1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 8000 台套汽车配饰生产线项目 建设单位（盖章）：xx市xx电机有限公司 编制日期：2023 年 1 月 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.21 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.36 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.44 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.73 六、结论六、结论.75 附附表表.76 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.76 附图附图.72、7 附图一 项目地理位置图.77 附图二 周边概况及环境保护目标分布图.78 附图三 项目厂区平面布置图（总图）.79 附图三 2 项目厂区平面布置图.80 附图四 声环境功能区划图.81 附图五 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划图.82 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.83 附件附件.错误!未定义书签。附件 1 营业执照.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 2 法人代表身份证.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 3 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 4 不动产权证.错误错误!未定义书签。未定义书3、签。附件 5 组合聚醚成分.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 6 申请报告及承诺.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 7 信息公开情况说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 8 专家函审意见及修改情况说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 9 专家复核意见.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 8000 台套汽车配饰生产线项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670 汽车零部件制造 建设项目 行业类别 三十三、汽车制造业 36-71 中汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型4、低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2108-330282-04-01-803748 总投资（万元）1500 环保投资（万元）100 环保投资占比（%）6.7 施工工期 18 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）2278 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专5、项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500m 范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目污水处理后纳管排放，间接排放。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质储存量超过临界量3的建设项目 本项目有毒有害危险物质存储量不超过临界量 否 生态 取水口下游 500m 范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政6、供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 2 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）；2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。规划情况 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划 规划环境影响 评价情况 规划环评名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书 审查机关：xx市生态环境局（原xx市环境保护局）7、审查文件名称及文号：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划的环保意见，文号慈环建2018417号 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目选址位于xx滨海经济开发区波涛路518号，根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划 中用地规划图，项目所在地块为工业用地，因此本项目的建设符合用地规划。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，制定了xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件，本项目与其符合性分析见表1-2，见附图五。表表 8、1-2 与规划环评中与规划环评中“工业集聚区一二三期环境准入基本条件工业集聚区一二三期环境准入基本条件”符合性分符合性分析析 类类别别 序序号号 涉及本项目的环境保护对策要求涉及本项目的环境保护对策要求 本项目情况本项目情况 是否符是否符合合 产产业业导导向向 1 符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等。符合国家及地方产业政策 符合 2 符合 市场准入负面清单草案（试点版）。符合 市场准入负面清单草案（试点版）。符合 3 符合所属行业有关发展规划。符合所属行业规划 符合 4 符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规9、划环评的产业准入“负面清单”。本项目符合工业集聚区一二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内。符合 规规划划选选址址 1 选址符合各项环境功能区划。选址符合 各项环境功能区划。符合 2 选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。项目位于滨海经济开发区波涛路518号，选址符合慈溪滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。符合 环环1 符合行业环境准入要求。符合行业环境准入要求。符合 3 境境保保护护 2 项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。本项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。符合 3 建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染10、物减排要求。本项目主要污染物排放量符合总量控制要求。符合 4 废水集中纳管排放，工业园区内试行集中供热。本项目废水纳管排放 符合 5 实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件 本项目为扩建项目，近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件 符合 表表 1-3 与规划环评中与规划环评中“环境准入条件清单环境准入条件清单”符合性分析符合性分析 区域区域 分类分类 行业清单行业清单 工艺清单工艺清单 产品清单产品清单 依据依据 工业工业集聚集聚区一区一二三二三期工期工业区业区块块 禁止准入产业 石油加工、炼焦业 84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制11、原油；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。环境功能区划 非金属矿物制品业 石棉、石墨、碳素 环境功能区划 化学原料和化学制品制造业 85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）；环境功能区划 黑色金属冶炼和压延加工 43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划 有色金属冶炼和压延加工 48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；环境功能区划 煤炭开采和洗选业 27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产 环境功能区划 限制类 农副食品加工业 所有 与规划定位不符 食品制造业 所有 与规划定位不符 纺织业 涉及手工印花工艺的 有染整工艺、水洗类项目（企12、业自用配套除外）；高耗水行业、VOC 排放量大 纺织服装、服饰业 有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业 皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业 制革、毛皮鞣制;羽毛(绒)加工 产业低端 家具制造业 新建涉及电镀或喷漆工艺的 产业 低端 化学原料和基本化学原料制造；涂料、环境风险4 化学制品制造业 染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；大 化学纤维制造 粘胶纤维 恶臭污染 橡胶和塑料制品业 新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造 含浸胶工艺的普通橡胶制品；再生橡胶；橡胶轮胎 VOCs 排放量大、恶13、臭污染 非金属矿物制品 新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃纤维制造；沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污染 金属制品表面处理及热处理加工 有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌；（配套工序除外）重金属污染 电气机械和器材制造业 铅酸蓄电池 重金属污染 废弃资源综合利用业 新建废旧资源加工、再生利用 附加值低 仓储业 涉及危化品的（企业配套工序除外）高环境风险 其他 不符合国家和地方相关产业政策的项目 /表表 1-4 与规划环评中与规划环评中“生态空间清单生态空间清单”的符合性分析的符合性分析 序序号号 清单内容清单14、内容 本项目情况本项目情况 符合符合性性 1 调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。严格按照区域环境承载能力，控制区域排污总量和三类工业项目数量；本项目属于汽车零部件制造，属于二类工业项目 符合 2 禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目；本项目汽车零部件制造，属于二类工业项目 符合 3 新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；本项目为扩建二类工业项目，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平 符合 4 合理规划居住区与工业功能区，限定三类工企业与居民区之间存在生活绿地符合 5 业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业15、之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全；等隔离带以减少对居民的影响。且本项目不属于该区域禁止的项目。5 禁止畜禽养殖；本项目不涉及 符合 6 加强土壤和地下水污染防治；本项目位于工业园区内，且厂房已地面硬化，正常工况下，本项目无土壤及地下水污染途径 符合 7 保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造 不涉及 符合 本项目进行汽车零部件制造，属于二类工业项目，不属于规划环评禁止或限制的行业，不涉及准入条件清单中所提及的产品；项目所在地为工业用地，三废均能合理妥善处置，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，在采取本环16、评要求的治理措施后，各污染物均能得到有效控制，符合生态空间清单要求。综上，本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划及规划环评中的要求。其他符合性分析 1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），本项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33028220029）。生态环境准入清单具体分析见表1-5，“三线一单”符合性分析见表1-6。本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，即符合“三线一单”要求。表表 1-5 生态环境准入清17、单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 单元生态环境特征 位于龙山镇东部的海涂围垦地区，区块内有省级开发区xxxx滨海经济开发区，是xx市主要的产业集聚平台和先进制造业基地，重点发展高新材料新能源、高新机电等产业。该单元主要水系为八塘江水系、淡水泓水系和镇龙浦水系。该区块建设有较为完善的天然气和蒸气管网，污水管网设施较完善，污水纳入xx东部污水处理厂处理。本项目位于xx省xx市慈溪滨海经济开发区波涛路 518号，项目废水纳管排放，最终纳入xx东部污水处理厂处理。符合 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业18、项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间本项目属于二类工业，距离最近的敏感点为东南侧 0.65km的xx市纬赛尔新教育实验学校，居住区和工业区、工业符合 6 设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目配套喷漆等工艺，该工序均不对外加工，故不属于空间布局约束中的禁止项目。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要19、达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施污染物总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进；废气经处理达标后排放。企业已实现雨污分流，生产废水经自建废水处理系统处理后纳管排放，生活经化粪池预处理后纳管排放。加强车间通风，落实废气、土壤、地下水防治要求，符合污染物排放管控要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚20、区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，按要求落实风险防范措施，满足环境风险防控要求 符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用电能以及自来水，不涉及煤炭能源消耗。符合 表表 1-6 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市划定生态保护红线小区5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx滨海经济21、开发区内，不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在地为达标区，在落实环评要求的各项环保处理措施后，不会突破大气环境质量底线。符合 水环境质量底线目标 本项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放，不会突破水环境质量底线。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态22、环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-5。符合 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图见附图六。本项目不涉及生态保护7 红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性 本项目从事汽车零部件及配件制造的生产，对照 产业结构调整指导目录（2021 年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。3、与行业、与行业整治整治规范符合性分析规范符合性分析（1）与xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范的符合性分析）与xx省涂装行业挥发性有机物污染整23、治规范的符合性分析 本项目对照xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函 2015402 号）要求进行分析，具体规范提升标准对照如表1-7。表表 1-7 xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 符合性 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料 本项目均使用水性涂料及粉末环保塑粉，所用水性涂料即用状态 VOCs 含量为 65.5g/L，符合420g/L的要求 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造、电子24、和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上 本项目喷塑工序采用环保粉末涂料（塑粉），喷漆工序均使用水性涂料，所使用的水性涂料符合环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定 符合 过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率 本项目水性漆喷涂室采用空气辅助喷涂，喷塑采用静电喷涂工艺，不采用落后喷涂工艺 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关25、规定 本项目水性涂料采用封闭的桶封存，均储存在仓库 符合 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求 本项目不涉及溶剂型涂料使用，外购的水性漆原料均为已调配好的，厂区内不涉及调漆工序 符合 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 采用密闭容器封存 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）企业喷涂均在密闭喷房内进行 符合 8 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统 不涉及浸涂、辊涂、淋涂等 符合 9 应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收26、集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs 的辅料送回调配间或储存间 不涉及浸涂、辊涂、淋涂等，涂装作业结束后所有涂料加盖密闭存放于储存间 符合 10 禁止使用火焰法除旧漆 无相关工艺 符合 废气收集 11 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集 涂装废气、晾干废气均设收集装置 符合 12 所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%本项目涂装废气总收集效率不低于 90%符合 13 VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有27、走向标识 按要求执行 符合 废气处理 14 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段 VOCs 治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式 本项目不使用溶剂型涂料，使用水性涂料，喷涂漆雾先通过水帘去除漆雾进行预处理，再经二级水喷淋处理后排放 符合 15 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于 90%本项目不使用溶剂型涂料，采用水性涂料、粉末塑粉 符合 16 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于 75%本项目不涉及使用溶剂型涂料，采用水性涂料 符合 17 废气处理设施进口和排气筒出口安装 符合 HJ/T 1-92 要求的采样固28、定位装置，VOCs 污染物排放满足 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放 按要求实施 符合 监督管理 18 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 按要求完善环境保护管理制度 符合 19 落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次 VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂界无组织监控浓度监测不少于 1 次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测29、参数核算 VOCs 处理效率 定期委托资质单位对废气设施进、出口和厂界无组织进行监测 符合 20 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三按要求完善各类台帐并严格管理 符合 9 年 21 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案 按要求建立非正常工况申报管理制度 符合 对照xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范，本项目符合以上整治规范30、要求。（2）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析 本项目对照xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指南的通知（甬环发201655 号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见表 1-8。表表 1-8 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求 分类 内容 序号 判断依据 企业现状 是否符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目喷塑采用31、环保粉末涂料（塑粉），喷漆均使用水性涂料，所用涂料即用状态 VOCs 含量为65.5g/L，符合420g/L 的要求 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标志产品技术要求水性涂料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上。本项目喷塑采用环保粉末涂料（塑粉），喷漆均使用水性涂料，水性涂料满足环境标志产品技术要求水性涂料（HJ2537-2014）的规定 符合 过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目喷涂室采用空气辅助喷涂，喷塑采用静电喷涂的方式，不32、采用落后喷涂工艺 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目水性涂料采用封闭的桶封存，均储存在仓库 符合 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目不涉及溶剂型涂料使用，购入的水性漆均为已调配好的，不涉及调漆 符合 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。采用密闭容器封存 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。企业喷涂均在独立密闭的喷房内进行 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭33、的泵送供料系统和密闭的不涉及浸涂、辊涂、淋涂等 符合 10 回收物料系统。9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及浸涂、辊涂、淋涂等，涂装作业结束后所有涂料加盖密闭存放于储存间 符合 10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。要求漆渣等危险废物放置于加盖的与上述危废相容的桶内，密封保存，上述危废在危废仓库暂存后作为危废委托有资质的处理单位进行无害化处理，可降低暂存时挥发性有机物的逸散，防止二次污染 符合 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推34、广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目喷涂在密闭的喷涂室内进行 符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目水性漆喷涂采用空气辅助喷涂，喷塑采用静电喷涂的工艺 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。鼓励实施 符合 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷涂废气、晾干废气分别收集，混合后温度低于 45，进入二级水喷淋处理后排放，可做到达标排放 符合 15 调配、涂装和35、干燥工艺过程必须进行废气收集。涂装废气、晾干废气均设收集装置 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 本项目为水性漆喷涂，有机废气易溶于水，采用二级水喷淋的方式去除有机废气，且产生量较少。符合 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目涂装废气总收集效率达到 90%以上，收集系统与生产设备同步启动 符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求执行 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求执行36、 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不涉及使用溶剂型涂料，使用水性涂料、粉末涂料，喷涂漆雾先通过水帘去除漆雾进行预处理，再经二级水喷淋处理后排放 符合 11 21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。喷涂漆雾先通过水帘去除漆雾进行预处理，再经二级水喷淋处理后排放 符合 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目不涉及使用溶剂型涂料 符合 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚37、烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目不涉及使用溶剂型涂料 符合 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷涂、晾干废气混合后温度低于 45，收集后一同经二级水喷淋处理 符合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目不涉及使用溶剂型涂料，使用水性涂料、粉末涂料，水性漆喷漆废气采用二级水喷淋处理工艺。符合 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要38、求，确保废气污染物净化效率符合要求。委托有专业资质的单位设计建设 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求执行 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按规范要求设置规范的采样口 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求完善环境保护管理制度 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标39、，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。定期委托资质单位对排气筒和厂界无组织进行监测 符合 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求完善各类台帐并严格管理 符合 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求建立非正常工况申报管理制度 符合 对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求40、，本项目基本符合以上方12 案所提要求。（3）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析 本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发 201841号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析（仅对照环保相关要求），具体见表1-9。表表1-9 xx市喷涂漆行业专项污染整治方案对照表（仅对照环保相关要求）xx市喷涂漆行业专项污染整治方案对照表（仅对照环保相关要求）序号 内容 具体要求 落实情况 符合情况 1 证照 工商注册登记 有营业执照 符合 2 审批手续 通过建设项目环评审批，“三同时”验收等 正在进行环评审批中，后期按要求实施41、“三同时”验收。符合 3 建设项目立、土地利用符合国土、规划等相关要求 本项目用地性质符合工业区用地规划。符合 4 工艺装备 淘汰上级明确的落后产能（设备）无落后产能（设备）符合 5 废气防治措施 生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储藏室等）密闭 生产车间（喷漆线、喷台、烘道、化学品仓库等）均密闭。符合 6 废气基本收集，通过合理的处置方法有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。在喷漆水帘喷台后设置引风机，大风量引风保持喷漆房内始终呈微负压状态。废气收集后经二级水喷淋处理后15 m 高空排放 符合 7 废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换，建立专门台账记录。加强对废气处理设施的管理和42、检修，保证废气处理设施正常运转，及时更换活性炭，建立专门台账记录。符合 8 废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）废气达标排放 现要求涂装废气排放达到xx省人民政府发布的省级地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）9 固废防治措施 对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)和 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。生活垃圾、一般固体废物、危险废物按照要求分类收集和处置 符合 10 废活性炭等危险废物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨43、防流散措施，严禁露天堆放，企业按要求在厂区内设置规范化的危废暂存仓库，并设有相关标识、标签，危险废物委托有资质单位处置 符合 13 按要求做好标识、标签等设置。11 废水防治措施 生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996），并取得污水排入城镇排水管网许可证。生产废水和生活污水经处理后纳管排放 符合 12 企业内部管理 加强对各类原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范的贮存场所。各类原料、产品贮存在车间内专门的仓库 符合 13 配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。配备专职人员负责企业环保日常管理 符合 14 定期开展44、环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求定期开展环保工作培训 符合 15 安全管理 符合安全生产相关管理要求。符合安全生产相关管理要求 符合 16 申报职业病危害项目。按要求申报职业病危害项目 17 无“三合一”现象。无“三合一”现象 本项目建设符合xx市人民政府办公室关于印发xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841号）污染整治要求。（4）与xx省）与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 挥发性有机物综合治理方案（浙环发 2021 10 号）号）的符合性分析的符合性分析 表表 1-10 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案对照表挥发性有机45、物综合治理方案对照表 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 推动产业结构调整，助力绿色发展 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目位于xx省xx市xx滨海经济开发区波涛路 518号，选址符合规划要求。本项目使用的涂料 V46、OCs 含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020）要求。本项目贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录 符合 2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心本项目位于xx市符合 14 的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石47、化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，根据工业项目分类表，本项目为二类工业项目，建设满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的宁波市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元生态环境准入清单管控要求。本项目新增VOCs 排放量区域削减按要求执行。大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环48、水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目喷漆采用空气辅助喷涂，喷塑采用静电喷涂，非落后喷涂工艺。符合 4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选49、用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目喷塑采用粉末塑粉，喷漆使用的水性涂料，VOCs 含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020）要求。本项目按要求完善各类台帐并严格管理。符合 5 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业50、，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽本项目使用水性涂料、粉末涂料，不适用溶剂型涂料。符合 15 替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。严格生产环节控制，减少过程泄漏 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管51、线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目涂料采用封闭的桶封存，喷涂过程在全密闭微负压车间内进行。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管52、线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。不涉及/8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检53、修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。不涉及/升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧本项目水性漆喷漆废气采用二级水喷淋处理工艺54、，VOCs综合去除效率可达到 60%以上。符合 16 化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。55、VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则执行 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及含 VOCs 排放的旁56、路设置。/深化园区集群废气整治，提升治理水平 12 强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业 VOCs 组分构成，识别特征污染物。按要求实施 符合 13 加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、57、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。按要求实施 符合 14 建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。同一类别工业涂装企按要求实施 符合 17 业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的 VOCs 治理设施。58、吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。开展面源治理，有效减少排放 15 推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程 VOCs 排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于 5000 吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网。不涉及/1659、 加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效 VOCs 治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的 VOCs 应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低 VOCs 含量原辅材料源头替代。不涉及/17 推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低 VOCs 含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料60、，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料。不涉及/强化重点时段减排，切实减轻污染 18 实施季节性强化减排。以 O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环xx湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCs 排放特征和 O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 VOCs 物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将 O3 污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施 符合 19 积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 按要求实施 符合 61、18 O3 污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。完善监测监控体系，强化治理能力 20 完善环境空气 VOCs 监测网。继续开展城市大气 VOCs 组分观测，完善区域及城市大气环境 PM2.5和 O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉 VOCs 排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设 VOCs 特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。按要求实施 符合 2162、 提升污染源监测监控能力。VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强 VOCs 现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪、VOCs 便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、区）全面配备 VOCs 便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪器。按要求实施 符合 对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号），本项目建设符合主要63、任务要求。小结：小结：对照xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402 号）、xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指南的通知（甬环发201655 号）、xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841号）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号），本项目基本符合上述方案所提要求。4、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符合性分析号）的符合性分析 1964、 表表 1-11 xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发展实施办法的通知（慈政办发202173 号）要求号）要求 内容内容 判断依据判断依据 本项目情况本项目情况 符合符合性性 完善差别化排污机制 对 A、B 档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C 档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D 档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。（牵头单位：xx生态环境局xx分局）xx市x65、x电机有限公司“亩均效益”综合评价结果为 B档，给予优先支持 符合 根据2021年度xx市规模以上工业企业“亩均效益”综合评价结果，本企业位于滨海区，评价结果为：B，符合xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）要求，可以给予排污权指标。5、与、与xx省实施细则xx省实施细则（长江办（长江办20227号）符合性分析号）符合性分析 根据 xx省实施细则（浙长江办20226 号），本项目不属于其禁止建设的项目。表表1-12 xx省实施细则符合性分析xx省实施细则符合性分析 序号 内容 企业概况 是否符合 1 港口码头项目建设必66、须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及/2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目 不涉及/3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目 不涉及/4 禁止在饮用水水源一67、级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目 不涉及/5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目 不涉及/20 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生68、态功能的活动 不涉及/7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线 不涉及/8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项 不涉及/9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目 不涉及/10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口 不涉及/11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及/12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以69、提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及/13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行 不涉及/14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及/15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及/16 禁止新建、扩建不符合国家产能置70、换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务 不涉及/17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 不涉及/18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质 不涉及/21 二、建设项目工程分析 建设内容 1、工程组成、工程组成 xx市xx电机有限公司位于xxxx滨海经济开发区波涛路518 号，成立于 2014 年，是一家从事汽车内饰配件生产的企业。企业于 2015 年 10 月委托xx市环境保护科学研究设计院编制了年产 900 台套汽车配件技改项目环境影响报告表，并于 2015 年 12 月获得71、了当地环保部门的批复（慈环龙201531 号）。在实际生产过程中，因生产设备、生产工艺、废气处理工艺等发生了部分变更，企业于 2017 年 6 月又委托xxxx环科院有限责任公司编制完成了xx市xx电机有限公司年产 900 台套汽车配件技改项目部分设备变更环境影响补充说明，并于 2017 年 10 月以慈环验2017126 号通过了xx市环保局验收。随着高端客户需求量增加，个性化要求不断提高，同时为提高产品性能，增加产品竞争性，企业拟在现有厂区内新建 2 幢厂房（建筑面积 12064m2），增购 7台加工中心、2 台激光雕刻机、1 台激光切割机、1 台激光焊接机、1 台聚氨酯发泡机、1 台液压72、机、1 台折弯机、1 台剪板机、一条手工喷涂线（水性漆）、一条手工喷塑线、一条水转印线，实施年产 8000 台套汽车配饰生产线项目。考虑客户需求，本项目实施后，现有项目继续生产，不变化。手工喷涂线、手工喷塑线分别在密闭独立的喷漆房、喷塑房内实施。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院建设项目环境保护管理条例等有关文件，该项目须进行环境影响评价，根据对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），属于“三十三、汽车制造业 36-71 中汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。本次建设项73、目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等配套设施的建设内容见表 2-1。表2-1 项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 备注 1 主体工程 生产车间 4#厂房（占地 1139 平方米，建筑面积 6107 平方米）1F 布置布置机加工中心（铝板机加工制作发泡与吸塑用模具）3F 为开发部 新建 5#厂房（占地 1139 平方米，建筑面积 5957 平方米）1F 布置水性漆喷漆房、组装工序 3F 布置激光切割、焊接工序 4F 布置水转印工序 新建 22 5F 布置聚氨酯发泡、喷塑工序 2 辅助工程 办公室 位于 3#厂房 依托现有 3 公用工程 供电 由市政供电系统供电/74、4 供汽/5 供水 由市政供水系统供给/6 排水 采用雨污分流制。本项目生产废水经过隔油气浮、混凝沉淀处理后与经过化粪池处理后的生活污水一同达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的排放限值）后排入市政污水管网，最终经xx市东部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污75、染物排放限值 新建 7 环保工程 废气治理 吸塑废气收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA001）高空排放。新建 发泡废气集气经二级活性炭吸附处理后与不低于 15m 高排气筒（DA002）排放；新建 水性自干漆喷涂、晾干工序废气集气经过二级水喷淋吸收后于不低于 15m 高排气筒（DA003）排放；新建 激光切割废气无组织排放，加强车间通风 新建 焊接废气车间无组织排放，加强车间通风 新建 喷塑废气集气经二级滤芯除尘后于不低于 15m 高排气筒（DA004）排放；新建 固化废气集气经不低于 15m 高排气筒（DA005）排放；新建 8 废水治理 化粪池、隔油气浮+混凝沉淀 新建 9 噪声治理 76、包括基础减震、消音等 新建 10 固废治理 一般固废集中收集后外卖给相关单位综合利用 新建 危废固废暂存危废仓库，位于 5#厂房 1F，占地约 20m2 新建 11 储运工程 原料、产品运输 车运/12 储存 4#厂房 2F、4F、5F 布置原料、成品仓库 5#厂房 2F 布置成品仓库 新建 13 化学品仓库位于北侧厂房 1F，占地约 20m2 新建 2、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目实施后全厂产品方案见表 2-2。表2-2 项目产品方案及产能 序号 产品 单位 现有项目产量 本项目产量 扩建后全厂产量 备注 1 高端汽车配件 台套/年 300 5000 5300 包括内饰和外顶等 277、 120 救护车配件 台套/年 600 3000 3600 23 合计 台套/年 900 8000 8900 注：配件包括金属件座椅以及塑料件车门内护板、顶棚、扶手、保险杠等。高端汽车包括房车商旅车、轨道交通、客车、装甲车等；本次技改新增短时聚氨酯发泡工艺，产品成型时间短，有效提高生产效率；对部分内饰品新增水性漆喷涂、水转印、喷塑工序，根据产品需要仅部分汽车内饰局部需进行上述加工。3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数见表 2-3。表2-3 项目主要生产设备表 序号 设备名称 设备型号 数量 单位 备注 1 高压聚氨酯发泡机 1 78、台/2 液压机 1 台 用于合模 3 烘房大型吸塑机 1 台 依托现有，电加热 4 五轴加工中心 NF5-2230-X 6 台 5 六轴加工中心 XS-GZ-2516-Z8 1 台 6 激光雕刻机 2 台 7 折弯机 1 台 8 剪板机 1 台 9 激光切割机 F3015 1 台 10 激光焊接机 1 台 11 封边机 1 台 12 螺旋杆机 EV22 2 套 13 手动喷塑线 1 个 含 2 个喷台 14 水转印槽 1 个 15 烘箱 1 台 喷塑后烘干，电加热 16 手动水性喷涂线 1 条 设 1 个水帘喷台，含喷枪 2 把 设备设备配备情况说明配备情况说明：（1）手动喷漆线 手动线原因：79、喷涂产量低、尺寸不规格、局部喷涂：仅 5000 套/年的高端汽车配件（车头、车尾局部）涉及水性漆喷涂，日处理件约 17 套，且喷涂面积不定。设计施工困难：由于产品尺寸的不规则性，喷涂面积的不确定性，导致全自动线规格设计有困难。能耗高、设备损耗大：由于加工量较小，全自动线运行过24 程中频繁开停启设备，能耗较高，对设备的损耗也较大，其不具备自动线条件。设置情况：水性喷涂在独立喷涂车间（尺寸为 10.5m 5m 4.2m）内完成，内设晾干房自然晾干，喷漆设水帘喷台，喷漆、晾干废气收集后进二级水喷淋处理后于 15m 排气筒排放。（2）手动喷塑线 手动线原因：本项目高端汽车包括房车商旅车、轨道交通、客80、车、装甲车等，高端汽车由于车辆种类的差异，座椅形式规格、数量、质量各异。塑粉喷涂部位包括高端汽车座椅框架以及轨道交通座椅的扶手、护栏等，需要喷涂的工件质量较重（50kg200kg）。按最大产能考虑，5000 套高端汽车中座椅均需要进行喷塑，每辆车以 7 把座椅考虑，合计需要喷塑的座椅为 35000 套，日加工量最大约 120件，从安全角度及产量综合考虑，均不适合采用挂钩喷涂走自动线进行持续喷涂，且座椅框架、扶手、护栏等需多角度喷涂，部分位置自动喷涂无法上漆，因此采用手工喷涂。设置情况：手动喷塑在喷塑车间（尺寸为 10.5m 5m 4.2m）内完成，设 2 个喷塑工位，喷塑采用二级滤芯回收装置，81、喷塑后的固化在烘箱内进行，烘箱进出口集气。4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 项目主要原辅材料消耗见表 2-4。表2-4 项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 原材料名称 包装规格 现有项目年用量（t/a）本项目年用量（t/a）备注 1 聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）t/a 0 25 桶装，0.2t/桶，具体组分详见表 2-5，黑料、白料最大储存量各为 2 桶 2 异氰酸酯（黑料）t/a 0 15 3 玻璃纤维网格布 万米/a 1 2 4 不锈钢支架 套/a 0 250 5 ABS 板材 t/a 12 550 新料，热压成型，用于救护车内饰件生产 6 PC 板材 t/a 0 10 7 P82、MMA 塑料板 t/a 0 20 8 改性 ABS 塑料 t/a 0 20 9 铁板 t/a 0 80 磷化后的铁板，用于座椅骨架生产 10 铝板 t/a 0 20 模具制造 11 水性自干漆 t/a 0 10 用于塑料件水性喷涂 25 12 塑粉 t/a 0 30 金属件喷塑，主要成分为环氧树脂，不含氯化物 13 转印纸 万 m2/年 0 5 水转印工序 14 木材 张/a 290 0/15 不饱和聚酯树脂 t/a 18 0 汽运，220kg/桶，刷胶原料 16 固化剂 t/a 0.72 0 汽运，5kg/桶，刷胶原料 17 水性漆 t/a 0.08 0 汽运，2kg/桶 18 坐椅配件 套83、/a 600 3000 救护车座椅 19 模具加固件 套/a 30 0 20 脱模剂 t/a 0.01 0 汽运，1kg/桶 21 原子灰 t/a 0.4 0/表2-5 原料理化性质表 名称 原料简介 聚氨酯硬泡组合聚醚（白料）是一种环保型发泡材料，对大气无污染，具有良好的保温型和较差的导热性。组合聚醚为黄褐色粘稠液体，又称白料，与聚合 MDI 共称黑白料，由硬泡聚醚、催化剂和硅油组合而成。其中硬泡聚醚，约占90-95%；催化剂，约占 2-4%；硅油，约占 1.5-4%。硅油：即泡沫稳定剂，是一类表面活性剂，主要作用是控制泡孔结构和均匀度。硬泡聚醚：聚醚多元醇的一种，主链含有醚键(ROR)，端84、基或侧基含有大于 2 个羟基(OH)的低聚物。一般为透明粘性液体，略有特殊气味。无毒、无腐蚀性，溶于水，与胺、一氟三氯甲烷及绝大多数有机物相溶性好。性质相对稳定，为非易燃易爆物品。主要用来合成各种聚氨酯材料。其粘度低、流动性好，可以应用于冰箱，冷柜和墙体保温材料；也适合冰箱发泡料、板材发泡料、冷柜发泡料的生产。异氰酸酯（黑料）即二苯基甲烷二异氰酸酯（简称 MDI），白色或浅黄色固体。溶于苯、甲苯、氯苯、硝基苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、二恶烷等。遇热达 200时，发生聚合反应放出二氧化碳。水性自干漆 外购，桶装，主要成分：水（30%）、丙烯酸树脂（35%）、耐温颜料（30%）、助剂（5%）水性水性85、自干自干漆漆用量匹配分析用量匹配分析：本项目需水性自干漆喷涂的工件主要为高端车辆汽车配件，主要包括车头、车尾等配件，根据企业提供资料，喷涂件规格大致如下，以高端车辆全部车头、车尾需喷涂水性漆考虑，水性自干漆用量核算见下表所示。表表2-6 本项目产品涂装本项目产品涂装规格规格 产品 喷涂面积cm2 喷涂厚度m 涂料密度g/cm3 固形物含量%产品附着率%涂料耗量g/只 轨道交通车 50000 300 1.31 70 60 4680 商旅车 20000 120 1.31 70 60 750 客车等 20000 120 1.31 70 60 750 表表2-7 水性漆水性漆总总用用量核算量核算 序号86、 喷涂产品 数量（台套/a）水性漆耗量（g/只）水性漆用量（t/a）1 轨道交通车 1500 4680 7.02 2 商旅车 2000 750 1.5 26 3 客车等 1500 750 1.128 合计 5000/9.648 由上表可知，本项目水性自干漆理论使用量为9.648 t/a，企业拟使用量为10 t/a。涂料实际消耗量大于理论使用量，考虑到喷涂过程必然存在着一定的误差，理论计算的水性自干漆使用量略小于实际使用量。因此项目水性自干漆使用量符合生产要求。本项目水性自干漆挥发性有机化合物含量5%，根据涂料密度，折算后水性漆涂料中的挥发性有机化合物为65.5g/L，低于低挥发性有机化合物含量87、涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表1中水性涂料（工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-底漆）要求，水性涂料（工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-底漆）挥发性有机化合物（VOCS）的限量值为250g/L，故本项目所用水性涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表1水性涂料中VOC含量的要求。5、水平衡水平衡 自来水生活用水675t/a化粪池损耗75/a675 t/a750t/a1420t/a纳管排放1230t/a喷漆废气喷淋250t/a损耗50t/a水转印用水220t/a损耗188、8t/a隔油+混凝沉淀202 t/a200 t/a水帘喷台200t/a153 t/a损耗47t/a555t/a 图图2-1 本项目本项目水平衡图水平衡图 27 自来水生活用水675t/a化粪池损耗75/a675 t/a750t/a2628.56t/a纳管排放2310t/a喷漆废气喷淋250t/a损耗50t/a水转印用水220t/a损耗18t/a隔油+混凝沉淀202 t/a200 t/a水帘喷台200t/a153 t/a损耗47t/a555t/a水帘除尘0.56t/a损耗2t/a除胶水废气水帘废水6.4 t/a损耗0.64 t/a现有废水处理设施5.76 t/a18 t/a水磨抛光1.6 t/a89、1.44 t/a损耗0.16 t/a19.44 t/a生活用水1080t/a化粪池损耗120t/a1080 t/a1200t/a危废处置单位现有项目 图图2-2 本项目实施本项目实施后全厂后全厂水平衡图水平衡图 6、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 本次扩建项目新增劳动定员50人，车间生产班制为单班制（8h），年工作日300天。本项目不设宿舍、食堂。7、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目利用位于xx省xx市xx滨海经济开发区波涛路518号的新建厂房，具体四址为：东邻xx奇美照明灯具有限公司和xx市越天日用品有限公司，南邻xx海欣欣电子有限公司，西临波涛路，北邻xx卓亿椅业有限公司和xx凯荣90、机械制造有限公司。最近的环境敏感点为厂界东南侧0.65km的xx市纬赛尔新教育实验学校。本项目新建4#、5#厂房，4#厂房1F布置模具加工中心，2F、4F、5F为原料、产品仓库，3F为开发部；5#厂房1F布置水性漆喷涂工序、组装工序，2F为成品仓库，3F布设激光切割、焊接等机加工工序，4F布设抛光、打磨、水转印工序，5F布设聚氨酯发泡、喷塑工序。本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。28 项目地理位置图详见附图一，项目周边环境示意图见附图二，平面布置示意图见附图三。工艺流程和产排污环节 1、工艺流程91、图、工艺流程图 下料模具铝板五轴雕刻成型S1 图图 2-2 发泡、发泡、吸塑吸塑模具加工工艺流程模具加工工艺流程图图 真空吸塑成型救护车配件成品、座椅垫等ABS板材、PC板材、PMMA板、改性塑料G1、S2支架等CNC加工S2预埋件装配发泡黑料、白料G2、S3图图 2-3 救护车配件救护车配件、座椅垫座椅垫生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图 真空吸塑成型车门内护板、扶手、保险杠等ABS板材、PC板材、PMMA板、改性塑料G1、S2脱模G2水转印S4CNC加工S2车头、车尾等水性漆涂装G3晾干G3抛光G4 图图 2-4 高端车辆高端车辆汽车配件汽车配件生产工艺流程及产污节点图生产工92、艺流程及产污节点图 切割磷化过的铁板S1折边座椅S1焊接G5喷塑G6固化G7组装发泡座椅垫 图图 2-5 座椅座椅生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图 2、工艺流程简述、工艺流程简述 本项目汽车配件主要由外购ABS板材、PC板材、PMMA板材、改性塑料等利用不同形状、规格的模具，经过真空吸塑成型得到需要的配件，再经过机加工处理，最后再根据客户需求进行聚氨酯发泡、水转印、水性自干漆涂装等工序特色化处理，得到相应的汽车配饰件；此外还有座椅的加工，由外购磷化过的铁板（厂29 内不设磷化工序）经过机加工处理后，再对其表面进行喷塑、固化处理，最后与发泡的座椅垫组装出库；本项目吸塑、发泡过程使93、用的模具均为厂内自制，由外购铝板经过下料、五轴雕刻机加工处理后获得。主要工艺环节流程简介及说明：（1）聚氨酯发泡 当聚合 MDI 与组合聚醚混合在一起时，化学反应立刻开始进行。混合后约40 至 60 秒，聚氨酯混合液的密度开始显著下降。充型过程主要分为两个反应-凝胶反应和聚脲发泡反应同时进行。凝胶反应是异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯；聚脲发泡反应是异氰酸酯和组合聚醚中的水反应生成胺和二氧化碳气体，异氰酸酯再和胺反应生成取代脲。反应式如下：凝胶反应：121222RNCORCH OHRNHCOOCHR异氰酸酯 多元醇 氨基甲酸酯 聚脲发泡反应：11222RNCOH OR NHCO异氰酸酯 水 胺 94、二氧化碳 反应生成的聚氨酯（122RNHCOOCHR）和 MDI 水解产物（12RNH）在催化剂作用下形成聚合体：11122R NCOR NHRNHCONHR异氰酸酯 胺 取代脲 异氰酸酯与聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸酯过量，所以扩链最终产品为异氰酸酯基团，这样反复进行促进链迅速增长。上述反应都属于链增长反应，通常在催化剂存在下，反应速率很快，所以在反应中能得到高效率的高聚物而很少有过量的游离胺存在。这样，可以把上述反应看作是异氰酸酯和水反应生成取代脲。1122222RNCOH ORNHCOOCHRCO 异氰酸酯 水 取代脲 二氧化碳（2）水转印 本项目根据客户需求，针对车门内护板、扶95、手、保险杠等局部需进行特色化图文印刷，完成文字与写真图案的转印，采用水标转印技术，将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面。水标转印时先将需要转印的图文水转印纸放入清洁的水槽（6m 2m 0.8m），浸泡20S左右，使面膜与基材分离，随后取出水转印纸撕去基材，将面膜轻轻贴近承载物表面，承载物表面同时在水槽中浸湿，随即用刮30 板刮压图文面，挤出水分，自然晾干。水标转印中承载物体无需涂层，转印纸无需活化剂活化，无废气产生。该过程会产生废转印纸。水转印槽内自带过滤网，水转印槽内水经过滤后循环使用，定期捞渣。（3）水性漆喷涂 本项目水性喷涂线在独立密闭的喷涂车间内进行（尺寸为10.5m 5m 4.2m96、），内设1个喷台（配套水帘柜除漆雾装置），含2把手动喷枪，采用空气辅助喷涂工艺。水性漆喷涂前无需兑水、无需调配。产品喷涂后在喷涂车间内自然晾干，车间换气次数按照每小时不低于30次计，该过程会产生喷漆、晾干废气。（4）喷塑、固化 本项目共设 1 个独立密闭的喷塑车间（尺寸为 10.5m 5m 4.2m），内设 2 个手工喷台，采用静电喷塑，即用静电粉末喷塑设备把粉末涂料喷塑到金属座椅件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于金属座椅件表面，形成粉状的涂层；工件经喷粉后手动送入烘箱进行高温烘烤固化（烘箱采用电加热）。该过程会产生喷塑废气、固化废气。3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，97、项目产污环节见表2-9。表表 2-9 本项目主要污染物本项目主要污染物环节及污染因子环节及污染因子 类别 污染物名称 产生部位 污染因子 废气 G1 真空吸塑成型废气 吸塑工序 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 G2 发泡废气 发泡工序 非甲烷总烃、MDI G3 水性漆喷涂、晾干废气 水性漆喷涂、晾干 非甲烷总烃 G4 激光切割废气 抛激光切割工序 颗粒物 G5 焊接废气 焊接工序 颗粒物 G6 喷塑废气 喷塑工序 颗粒物 G7 固化废气 固化工序 非甲烷总烃 废水 W1 生活污水 员工生活 CODCr、氨氮 W2 喷台水帘废水 喷漆工序 CODCr、SS W3 喷漆废气喷淋废水 喷98、漆废气处理 CODCr、SS W4 水转印废水 水转印工序 CODcr、SS、石油类 噪声 等效连续 A 声级 固废 S1 废金属边角料 机加工 铝、铁 S2 塑料边角料 吸塑、CNC 加工 塑料 S3 废泡沫 发泡 废泡沫 S4 废转印纸 转印 废转印纸 S5 漆渣 水帘除漆雾喷台 含漆有机物 S6 废活性炭 废气处理 含有机物 31 S7 脱水污泥 废水处理 含有机质污泥 S8 水性漆包装桶 原料包装 粘附水性漆的废原料桶 S9 废原料桶 原料包装 粘附活化剂、发泡剂等化学品的废包装材料 S10 废液压油桶 液压油包装 粘附矿物油 S11 废液压油 设备维修 废矿物油 S12 集成灰 喷塑99、工序 塑粉 S13 生活垃圾 生活办公 纸张等 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-10。表表 2-10 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 环评批复 验收情况 排污许可 备注 1 年产 900 台套汽车配件技改项目 批复文号：慈环龙201531 号，xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局），2015 年 12 月 8 日 2017 年10 月以慈环验2017126号通过了xx市环保局验收 排污登记：9133028 2309054 357G001 W 企业目前正常生产100、中 2 xx市xx电机有限公司年产 900 台套汽车配件技改项目部分设备变更环境影响补充说明 结论：属于非重大变动 2、现有现有项目项目污染污染排放情况排放情况（1）现有工程主要产品及产能 表表 2-11 现有现有项目产品方案及产能项目产品方案及产能 序号 产品 单位 环评批复 2021 年实际产能 1 高端汽车配件 台套/年 300 250 2 120 救护车配件 台套/年 600 550 合计 台套/年 900 800 （2）现有工程主要生产设备 现有项目主要生产设备见表2-12。表表 2-12 现有现有项目项目主要主要生产设备生产设备 序号 设备名称 单位 原审批数量 目前企业实际 变更101、情况 1 烘房大型吸塑机 台 1 1 不变 2 切割工具 台 15 15 不变 3 磨光机 台 15 15 不变 4 柜式空调 台 4 4 不变 5 下料板锯 台 2 2 不变 6 布袋除尘器 套 1 1 不变 32 7 废气处理系统（处理胶水挥发废气）套 4 4 不变 8 手动吸塑机 个 1 1 不变 9 电烘箱（配套手动吸塑机使用）个 5 5 不变 10 电烘房 个 2 2 不变（3）现有项目原辅料消耗情况 现有项目原料消耗情况表详见表2-5。（4）现有项目生产工艺 喷胶一次、晾干/烘干成品模具废气脱模4次刷胶、铺网格布晾干/烘干切边、打磨装配点漆抛光废气废气废气、固废废气废气检验有瑕疵无102、瑕疵晾干/烘干废气成品配件原子灰补平、手工打磨 图图 2-6 120 高端救护车配件工艺流程高端救护车配件工艺流程图图 真空吸塑成型（手动吸塑）高端车辆配件成品、120救护车附件ABS板废气脱模废气修边固废外卖 图图 2-7 高端车辆汽车配件工艺流程高端车辆汽车配件工艺流程图图 下料模具木材手工成型固废修边15次刷胶、铺网格布晾干/烘干水磨抛光废水废气废气固废擦干粉尘抛光喷胶一次、晾干/烘干废气 图图 2-8 模具加工工艺流程模具加工工艺流程图图 （5）现有项目达标性分析 现有工程污染治理设施及排放标准详见下表：33 表表 2-13 现有工程现有工程污染污染治理治理设施及设施及排放排放标准标准103、一览表一览表 类别 生产工序 废气治理工艺 污染因子 执行标准 废气 喷胶、烘干 喷胶废气与 1#烘房、2#烘房废气分别收集后经二级活性炭处理后于 15m 高排气筒（DA001）排放 苯乙烯 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）非甲烷总烃 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）刷胶、打磨 刷胶废气、打磨废气经二级活性炭处理后再经过水喷淋处理后于 15m 高排气筒（DA002）排放 颗粒物 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）苯乙烯 非甲烷总烃 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）打磨 经过水喷淋+过滤棉吸附一体化104、处理装置处理后于15m 高排气筒（DA003）排放 颗粒物 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）涂装晾干、打磨 晾干废气集气经水帘+水喷淋+2 级活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒（DA004）排放 颗粒物 醋酸乙酯 醋酸丁酯 非甲烷总烃 点漆 点漆废气集气经水帘+水喷淋+2 级活性炭吸附处理后通过 15m 高的排气筒（DA005）排放 醋酸乙酯 醋酸丁酯 非甲烷总烃 打磨 经水幕除尘后粉尘由夹层进一步沉降后再通过过滤棉吸附处理装置处理后于15m高6#、7#、8#、9#、10#、11#排气筒排放 颗粒物 打磨 经水喷淋+后道吸附过滤装置处理后于15m高12#排气筒105、排放 颗粒物 废水 水帘除尘废水 经厂内污水处理设施处理后回用于水帘除尘，不外排/水磨抛光废水/水帘除胶水挥发废气 定期做为危废处置/生活污水 化粪池处理后纳管排放 COD、氨氮 城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 34 根据企业2021年7月企业委托xx人欣检测研究院股份有限公司开展的自行监测，监测期间各污染因子均能达标，监测结果具体见下表：表表 2-14 现有工程现有工程污染物污染物排放排放监测监测结果一览表结果一览表 采样106、日期 监测点位 监测因子浓度（mg/m3）颗粒物 苯乙烯 非甲烷总烃 臭气浓度 醋酸乙酯 醋酸丁酯 有组织 2021 年7 月 12日 DA001 出口/1.81 18.9 130/DA002 出口 9.8 2.68 22.6 173/DA004 出口 6.4/2.96/0.02 0.02 DA005 出口/1.08/0.02 0.02 DA006 出口 11.7/DA008 出口 8.7/DA010 出口 8.0/排放标准 20 10 60 2000 50 50 无组织 采样日期 监测点位 颗粒物 苯乙烯 非甲烷总烃 臭气浓度 醋酸乙酯 醋酸丁酯 2021 年7 月 12日 1#厂界上风向 107、0.311 0.0007 0.67 10 0.02 0.02 2#厂界下风向 0.357 0.0007 0.73 10 0.02 0.02 3#厂界下风向 0.364 0.0007 0.78 10 0.02 0.02 4#厂房外/0.86（小时值）/排放标准 1.0 0.4 4.0（6）20 1.0 0.5 表表 2-9 现有工程现有工程污染污染排放情况一览表排放情况一览表 类别 主要污染物 许可排放量（t/a）实际排放量（t/a）废气 颗粒物 0.0012/VOCs 0.35 0.306 废水 CODcr 0.054 0.054 氨氮 0.0054 0.0054 注：本项目仅排放生活污水，实108、际排放量根据理论计算。本项目颗粒物主要由打磨、抛光工序产生，由于打磨、抛光工序共8根排气筒，涉及排气筒个数较多，根据企业说明，考虑各个抛光、打磨废气排气筒风量基本一致，且日工作时间较短，正常生产中仅个别打磨机开启使用，因此企业自行监测中取部分监测，未对所有排气筒进行监测。因此根据颗粒物监测数据无法计算颗粒物的实际排放量，根据理论分析，环评中要求企业打磨粉尘经水喷淋+布袋除尘处理后排放，实际生产中由于抛光打磨粉尘带黏性，易堵塞布袋，故企业现状35 打磨抛光粉尘各设备分别集气经水帘/水幕除尘+过滤棉吸附一体化装置处理后排放，对各抛光设备分别设置集气、水帘废气处理，长远来看，实际污染物去除效果是变好109、的。3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施与本项目有关的主要环境问题及整改措施 现有项目已落实环评及批复相关要求，根据验收监测，各项污染物均能达标排放，各类固废均已妥善处置，企业已按要求进行了排污登记管理。要求企业加强日常监管，规范自行监测。要求企业严格按照排污许可要求，加强台账管理、废气治理设施运维管理，及时更换活性炭等。现有吸塑废气在车间无组织排放，本项目实施后，吸塑工序依托现有设备完成，并且对现有吸塑机增设废气收集设施，减少无组织排放。36 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境（1）常规污染物 根据xx市环境空气质量功能区划分方案110、，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评采用xx市环境保护监测站在xx市城区监测点2021年的大气常规监测资料，监测结果汇总见表3-1。表表 3-1 2021 年xx市环境空气年xx市环境空气质量质量统计表统计表 污染物 年评价指标 现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13.33 达标 日平均第 98 百分位数 0.018 0.15 12 NO2 年平均质量浓度 0.025 0.04 62.5 达标 日平均第 98 百分位数 0.058111、 0.08 72.5 PM10 年平均质量浓度 0.050 0.070 71.4 达标 日平均第 95 百分位数 0.105 0.15 70 PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.035 74.3 达标 日平均第 95 百分位数 0.056 0.075 74.7 CO 全年日均浓度第 95 百分位数 0.9 4 22.5 达标 O3 全年日最大 8 小时平均值的第90 百分位数 0.153 0.16 95.6 达标 监测结果表明，2021年xx城区各点PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3日均浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求，因此本项目所在区域为112、达标区。（2）特征污染物 为了解本项目周边空气中特征因子非甲烷总烃的环境质量现状，本环评引用xx逸康家居有限公司年产100万套记忆枕头技改项目环境影响报告表编制期间对区域大气环境特征因子非甲烷总烃监测结果，监测时间为2021年1月7日2021年1月14日，统计结果如下：表表 3-2 监测监测统计统计结果结果 监测因子 监测时间 相对本项目厂址方位距离 浓度范围（mg/m3）标准值（mg/m3）超标倍数 达标率（%）非甲烷总烃 20210107-20210114 东南侧 800m 0.410.98 2 0 100 37 图图 3-1 特征污染因子现状监测特征污染因子现状监测点位图点位图 根据监测113、结果可知，本项目所在区域非甲烷总烃符合“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值的要求。2、地表水环境、地表水环境 为了解本项目周边地表水环境现状情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中 2021 年xx市环境保护监测站对淡水泓常规监测点的监测数据作为评价，监测结果见表3-3。表表 3-3 2021 年xx淡水泓测点水质常规监测结果统计表年xx淡水泓测点水质常规监测结果统计表 单位：除单位：除 pH 外外 mg/L 项目 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 石油类 总磷 淡水泓 样品数(个)6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.3 8.98 6.6 5.1 1.43114、 0.02 0.25 最大值 8.8 16.6 8.0 6.2 1.90 0.04 0.34 最小值 7.7 4.47 4.0 3.7 0.71 0.01 0.15 超标率%0 33.3 66.7 83.3 66.7 0 50.0 类别 根据上表的水环境质量监测结果分析，目前项目附近的淡水泓水质除pH、DO、石油类指标达标外，CODMn、BOD5、氨氮、总磷超过GB3838-2002地表水环境质量标准中类水质，说明附近水域已受到一定的污染。3、声环境、声环境 根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目厂界周边50m范围内不存在声环境保护目标，故不进行声环境现状监测及评引115、用点监测点位 引用点监测点位 引用点监测点位 引用点监测点位 800m 38 价。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx滨海经济开发区波涛路518号，属于工业用地，新建厂房实施生产，企业所在地周围人类活动频繁，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，故不进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。6、地下水与土壤环境、地下水与土壤环境 本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物，大气沉降对土壤环境影响较小，可忽略不计；生产废水治理设施为地上构筑物，污水采用明管输送，项目投产后厂区、车间地面均做到硬化116、，不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，原则上不开展环境质量现状调查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-4。表表 3-4 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标117、 准 1、废水、废水 根据生态环境部部长信箱 2019 年 3 月 21 日关于“行业标准中生活污水执行问题”的回复：相关企业的厂区生活污水原则上应当按行业排放标准进行管控，若生活与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类生活污水可按一般生活污水管理。项目不涉及行业废水排放，不涉及生活和生产废水混排情况，生活污水可按一般生活污水管理。本项目排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入雨水管网，最终排入附近内河。本项目生产废水经厂区污水处理站处理后与经过化粪池处理后的生活污水达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入镇区39 污水管网，其中氨氮、总磷118、污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L，终经xx市东部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。具体见表 3-6、表 3-7。表表 3-6 污水排放标准（单位：污水排放标准（单位：mg/L）项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准 CODCr 50119、0 BOD5 300 石油类 20 SS 400 LAS 20 总锌 5 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷（以 P 计）8 表表 3-7 城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：mg/L）序号 污染物项目 限值 标准名称 1 化学需氧量（CODCr）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1标准 2 氨氮 2（4）*3 总氮 12（15）*4 总磷 0.3 5 BOD5 10 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准 6 SS120、 10 7 动植物油 1 8 粪大肠菌群数 1000 个/L 9 石油类 1 10 LAS 0.5 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、废气、废气（1）吸塑废气 本项目发泡、吸塑废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值及表 9 企业边界大气污染物排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值。40 表表 3-8 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 5 限值限值 污染物项目 最高允许排放浓度(mg/m3)适用的合成树脂类型 污121、染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）1 1 聚氨酯树脂 单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）1待国家污染物监测方法标准发布后实施 表表 3-9 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 9 限值限值 污染物项目 限值（mg/m3）非甲烷总烃 4.0 颗粒物 1.0 表表 3-10 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-9122、3）控制项目 排放标准值 厂界标准值 排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级 单位 臭气浓度 15 2000（无量纲）20 无量纲 苯乙烯/5.0 mg/m3 （2）涂装废气 本项目喷漆废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值。表表 3-11 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 1 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 臭气浓度（无量纲）所有 1000 非甲烷总烃（N123、MHC）其他 所有 80 总挥发性有机物（TVOC）其他 所有 150 表表 3-12 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6 污染物项目 适用条件 浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有 4.0 臭气浓度（无量纲）所有 20 41（3）焊接、激光切割废气 本项目焊接、激光切割粉尘执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中限值。表表 3-13 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)周界外浓度最高点(mg/124、m3)排气筒高度 排放标准 颗粒物 15m 3.5 120 1.0 （4）厂界无组织 本项目厂界无组织废气排放主要涉及污染因子包括非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度，涉及标准包括合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93），根据我国标准体系之间的关系，有行业标准的优先执行行业标准，具体情况如表 3-16。表表 3-16 本项目厂界无组织废气排放限值（单位：本项目厂界无组织废气排放限值（单位：mg/m3）污染因子 执行标准 标准限值 非甲烷总烃 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33125、/2146-2018）4.0 臭气浓度 20（无量纲）颗粒物 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)1.0 厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 的特别排放限值（执行无组织排放特别控制要求），具体标准见表 3-17。表表 3-17 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限）无组织排放限值）值）污染物项目污染物项目 特别排放限值特别排放限值（mg/m3）限值含义限值含义 无组织排放监控位置无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处126、 1h 平均浓度限值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3、噪声 根据xx市声环境功能区划分（调整）方案（慈政发 201933 号），本项目属于 3 类声环境功能区，区域编号：0282-3-1。因此项目营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间 65dB、夜间 55 dB。42 4、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染；一般固废贮存应按照要求满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修127、改单的有关规定。总量 控制 指标 根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、氨氮、颗粒物、VOCs128、 新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。表表 3-18 本项目本项目主要主要污染物污染物排放量排放量一览表一览表 污染物 排放量（t/a）废气 颗粒物 0.584 VOCs 0.338 废水 CODcr 生产 0.022 生活 0.027 氨氮 生产 0.002 生活 0.002 注：项目生活污水另行排放。表表 3-19 企业企业全厂主要污染物排放量一览表全厂主要污染物排放量一览表 （单位：（单位：t/a）项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 改建后全厂排放量 颗粒物 0.001 0.584 0 0.585 VOCs 0.35 0.338 0 0.688 CODcr 生产 0.054129、 0.022 0 0.076 生活 0.027 氨氮 生产 0.005 0.002 0 0.007 生活 0.002 43 表表 3-20 项目项目新增总量控制指标及平衡方案新增总量控制指标及平衡方案 项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 排放增减量 替代削减比例 替代削减量 颗粒物 0.001 0.584 0 0.584 1:1 0.584 VOCs 0.35 0.338 0 0.338 1:1 0.338 CODcr（生产）0 0.022 0 0.022 1:1 0.022 氨氮（生产）0 0.002 0 0.002 1:1 0.002 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，根据130、原环评，生产废水中无 COD 和氨氮总量。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。44 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 1）施工扬尘 施工工地的扬尘一大来源是运输车辆的行驶产生，要求施工单位应对施工场地定期洒水，以减少道路扬尘影响。施工扬131、尘产生的另一种情况是建材的露天堆放和搅拌作业，施工期应严格落实关于进一步加强xx市中心城区建设工程施工扬尘污染防治工作实施方案的22通知、2016年xx市房屋建筑工地扬尘综合整治专项行动实施方案（甬建发201523号）等规定措施，如做好工地四周围挡、建材及建筑垃圾的覆盖、车辆冲洗和覆盖等。具体为：施工现场沿工地四周设置连续围挡 100%；外脚手架密目式安全网安装 率100%；施工现场的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应入库、入池，遮盖率 100%；施工现场主要道路硬化率 100%；施工现场余土及建筑垃圾等集中堆放，采取固化、覆盖、绿化等措施落实率 100%；施工现场出场车辆冲 洗设施及冲洗制度132、落实率 100%；建筑渣土等运输车辆出场密闭率 100%；2）废水 本项目施工期废水主要是生活污水。本项目施工期间施工人员生活污水依托现有化粪池处理后排放，少量施工废水经沉淀后回用于场地洒扫，严禁任意排放。3）噪声及振动 机械噪声在空旷地带的传播距离较远，影响范围可达 10m400m。要求建 设单位采取以下控制措施：加强施工管理，合理安排施工作业时间，夜间严禁进行高噪声施工作业，如果必须进行夜间连续施工，则应通过相关部门的批准，并认真执行夜间施工的有关规定；设备选型上尽量采用低噪设备；运输车辆进入现场应减速，禁鸣喇叭。4）固体废物 产生的建筑垃圾和弃土应及时运送至市政府或城建部门指定点倾倒，并133、做好相应台账管理，杜绝随意倾倒等污染事件发生。45 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产排情况 项目废气产排情况见表 4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 排放 形式 产生情况 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 t/a kg/h mg/m3 G1 吸塑废气 非甲烷总烃 有组织 0.106 0.044 8.8 5000 80%高空排放 无组织 0.026 0.011/车间无组织 苯乙烯 少量/丙烯腈 少量/酚类 少量/臭气浓度 少量/G2 发泡废气 非甲烷总烃 有组织 0.113 0.094 23.578 4000 9134、0%TA001 无组织 0.012 0.010/车间无组织 MDI 有组织 0.001 0.001 0.141 4000 90%TA001 无组织 少量/车间无组织 G3 喷漆、晾干废气 非甲烷总烃 有组织 0.450 0.211 14.04 15000 90%TA002 无组织 0.050 0.035/车间无组织 G4 激光切割废气 颗粒物 无组织 0.044 0.037/车间无组织 G5 焊接废气 颗粒物 无组织 少量/车间无组织 G6 喷塑废气 颗粒物 有组织 8.1 3.375 337.5 10000 95%TA003 有组织 0.9 0.375/车间无组织 G7 固化废气 非甲烷总烃135、 有组织 0.029 0.012 3 4000 80%高空排放 无组织 0.007 0.003/车间无组织 G1、真空、真空吸塑成型废气吸塑成型废气 本项目吸塑污染物的排放系数参考xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法 中推荐的废气排放系数，非甲烷总烃的排放系数取 0.22kg/t。吸塑废气中有少量的恶臭产生，由于恶臭气体种类较为复杂且难以确切分辨，本项目不进行定量分析，恶臭气体随吸塑废气一同经收集后排放。本项目塑料板材消耗量为 600t/a，吸塑过程涉及到的塑料包括 ABS、PC、PMMA，PC 塑料中有少量未聚合单体受热挥发会产生酚类等，ABS 塑料中有少量未聚合单体受热挥发会136、产生苯乙烯、丙烯腈等，由于产生量极小，本项目只作定性分析，不作定量分析。本项目非甲烷总烃产生量为 0.132 t/a（0.055 kg/h）。吸塑机密闭操作，要求对吸塑废气进行收集（集气罩尺寸为 1.5m 1.2m，考虑风量损失，总风量约 46 5000 m3/h，收集效率约 80%），经集气罩收集后的废气通过不低于 15m 高的排气筒（DA001）排放。吸塑废气产排情况详见表 4-2。表表 4-2 项目项目吸塑吸塑废气废气产产排情况排情况 排放口编号及名称 污染 因子 产生情况 排放情况 产生量 t/a 产生速率kg/h 产生浓度mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度mg/137、m3 DA001吸塑废气排气筒 非甲烷总烃 有组织 0.106 0.044 8.8 0.106 0.044 8.8 无组织 0.026 0.011/0.026 0.011/苯乙烯 少量 少量 丙烯腈 少量 少量 酚类 少量 少量 臭气浓度 少量 少量 本项目合成树脂加工单位产品非甲烷总烃排放量为 0.176 kg/t，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）排放限值”；恶臭气体排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。G2、发泡废气发泡废气 本项目发泡废气主要为发泡过程中原料发泡过程产生的混合有机废气。xx市正佳海绵制品加工厂年产5万立方米海绵和200万米复合布生产138、线项目、xx市诺康德医疗科技发展有限公司年产1000 辆轮椅车和 300 万套汽车减震器配件项目和xx凯迪利电器有限公司年产350 万台榨汁机和 10 万台保温箱生产线项目中使用的发泡设备与本项目发泡设备类似，本项目参考以上项目发泡废气的产污情况。根据聚氨酯硬泡组合聚醚的理化性质，其闪点较高，常温下不易挥发，本项目在生产过程中为聚合反应，反应过程会有少量热量产生，温度约为 40，类比同类企业，按其使用量的 0.5%计，其污染因子主要为醇醚类物质，计入非甲烷总烃，本项目聚氨酯硬泡组合聚醚使用量为 25 t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.125 t/a。根据发泡工艺，二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）139、与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量 5%左右，则在发泡过程中产生的少量挥发主要是由于过量的异氰酸酯所致，其产生量按其过量部分的 0.1%计，则挥发性有机物（主要成分为 MDI）产生量为 0.001 t/a。发泡设备上方设置吸风装置（集气罩尺寸为1.5m 1.0m，截面流速以47 0.67m/s计，结合损耗，因此发泡设备风量取4000m3/h），废气收集率按90%计，平均发泡时间按4小时计，发泡废气收集经二级活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放，废气处理效率可达85%，最终有组织排放废气为0.018t/a，无组织排放量为0.012 t/a。表表 4-3 发泡废气140、产排情况表发泡废气产排情况表 排放形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA002 非甲烷总烃 0.113 0.094 23.578 0.096 0.017 0.014 3.537 MDI 0.001 0.001 0.141 0.000 0.001 0.001 0.141 无组织 非甲烷总烃 0.012 0.010/0.000 0.012 0.010/MDI 0.000 0.000/0.000 0.000 0.000/G3、水性漆、水性漆喷涂喷涂、晾干废气晾干废气 本141、项目水性喷涂线在独立密闭的车间内进行（尺寸为10.5m 5m 4.2m），内设1个喷台（配套水帘柜除漆雾装置）及晾干车间，含2把手动喷枪，采用空气辅助喷涂工艺。水性漆喷涂前无需兑水、无需调配。产品喷涂后在晾干车间内自然晾干。本项目采用水性涂料，无需调漆，直接使用。表表 4-4 项目项目喷漆线喷漆线废废气气产生产生情况情况 生产线 产品 水性漆用量（t/a）水性漆中挥发性有机物占比 非甲烷总烃产生量（t/a）水性漆喷涂线 高端汽车配件 10 5%0.5 注：水性自干漆成分为：水（30%）、丙烯酸树脂（35%）、耐温颜料（30%）、助剂（5%）。根据设计，挥发性有机物分别在喷漆、晾干过程中挥发，其142、中 40%在喷漆过程中挥发，剩余 60%在晾干过程中挥发。晾干车间保持微负压，换气次数按照每小时不低于30次计，车间体积为220.5m3，考虑损耗，因此晾干车间集气风量取8000 m3/h，集气效率以不低于90%计；喷漆水帘柜集气面积为2.2m 1.2m，截面流速取0.67 m/s，考虑损耗，故风量以7000 m3/h计，收集效率以不低于90%计，喷漆废气经水帘柜除漆雾处理后与晾干废气一同经过二级水喷淋处理（去除效率以80%计）后于不低于15m高排气筒（DA003）排放。经计算（按喷枪使用时小时喷漆量进行核算，喷涂速率50mL/min，密度48 按照1.3 g/cm3核算；喷枪数量按2个手动喷143、枪同时工作，小时喷涂时间最多36min），水性自干漆涂装过程非甲烷总烃有组织、无组织的产排情况见下表。表表 4-5 项目项目喷漆线喷漆线废气废气产排产排情况情况 排放口编号及名称 污染因子 风量 m3/h 产生情况 排放情况 产生量t/a 产生速率kg/h 产生浓度mg/m3 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 DA003喷漆、晾干废气排气筒 非甲烷总烃 15000 0.450 0.211 14.040 0.090 0.038 2.500 涂装无组织 非甲烷总烃/0.050 0.035/0.050 0.035/合计 0.500/0.140/G4、激光切割废气、激光切割废气 本项144、目共设1台激光切割机，切割过程中将产生切割粉尘，其主要污染因子为颗粒物，参考激光切割烟尘分析及除尘系统（王志刚、汪立新、李振光著）文献资料，每台激光切割粉尘产生量为39.6g/h，激光切割机年使用时长约1200h，则切割烟尘产生为0.044 t/a（0.037kg/h），由于金属颗粒物比重较大，易于沉降，大部分粉尘集中沉降在操作工位附近，沉降部分及时清理收集后作为固废处理，只有极少部分扩散到大气中形成粉尘，为无组织排放，通过加强车间通排风，对周边环境影响较小，本环评不进行定量分析。G5、焊接废气焊接废气 本项目设有1台激光焊接机，焊接过程中均不使用焊丝，将产品局部焊接在一起，焊接烟尘产生量较小145、。本项目焊机在焊接过程中产生少量的焊接烟尘，其主要污染因子为颗粒物，为无组织排放，通过加强车间通排风，对周边环境影响较小，本环评不进行定量分析。G6、喷塑、喷塑废气废气 本项目共设 1 个独立密闭的喷塑车间（尺寸为 10.5m 5m 4.2m），内设 2个手工喷台，采用静电喷塑，即用静电粉末喷塑设备把粉末涂料喷塑到金属座椅件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于金属座椅件表面，形成粉状的涂层；工件经喷粉后手动送入烘箱高温烘烤固化（烘箱采用电加热）。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，颗粒物产生量为 300 kg/t 原料。本49146、 项目塑粉用量为 30 t/a，喷塑粉尘通过集气系统（喷台总集气风量约为 10000 m3/h）收集（集气效率以 90%计），收集的塑粉经过自带的二级滤芯除尘处理后于 15 m 高排气筒（DA004，去除效以 95%计）排放。未收集粉尘中约 85%经重力沉降在喷台、喷房内。则喷塑废气产排情况见下表。表表 4-6 喷塑废气产排情况表喷塑废气产排情况表 排放形式排放形式 污染污染物物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速产生速率率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m147、3）DA004 颗粒物 8.1 3.375 337.5 7.695 0.405 0.169 17 无组织 0.9 0.375/0.765 0.135 0.056/合计 9.0/8.460 0.540/G7、固化、固化废气废气 项目固化在烘箱内完成，采用电加热，固化工序温度约为 200，低于环氧树脂的热分解温度（300以上），因此固化过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，固化工序非甲烷总烃产生量约为 1.2 kg/t 原料，塑粉使用量为 30 t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.036 t/a，0.148、015kg/h。项目在烘箱出口设置集气系统，集气罩尺寸为 0.7m 2m，结合风量损耗，系统风量不低于 4000 m3/h，项目固化工序废气收集（集气效率以 80%计）后于 15 m 高排气筒（DA005）排放。表表 4-7 固固化废气产排情况表化废气产排情况表 排放形式排放形式 污染污染物物 产生情况产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速产生速率率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA005 非甲烷总烃 0.029 0.012 3 0 0.029 0.012 3 149、无组织 0.007 0.003/0 0.007 0.003/合计 0.036/0 0.036/（2）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表 4-8。表表 4-8 项项目废气治理措施汇总目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 废气收集效率（%）设计处理能力治理工艺去除是否为 可行技术 排放口编号 及名称 50（m3/h）率（%）TA001 发泡废气处理装置 二级活性炭吸附 90%4000 85 可行 DA002 发泡废气排气筒 TA002 涂装废气处理装置 二级水喷淋 90%15000 80 可行 DA003 喷漆、晾干废气排气筒 TA003 喷塑废气处理装置 二级滤芯回收 95%1150、0000 95 可行 DA004 喷塑废气排气筒 G1 吸塑废气G2 发泡废气风机15m排气筒DA001G3喷漆、晾干废气G4 切割废气风机风机TA001活性炭吸附装置15m排气筒DA002TA002二级水喷淋装置15m排气筒DA003车间无组织G5 焊接废气车间无组织G6 喷塑废气风机TA003二级滤芯装置15m排气筒DA004G7 固化废气风机15m排气筒DA005 图图4-1 废气废气处理处理设备设备工艺流程图工艺流程图 废气处理可行性分析：废气处理可行性分析：本项目参考排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）中第6部分“表25汽车制造业废气污染治理推荐可行技术”151、，本项目喷塑废气采用滤芯回收处理（效果等同于袋式除尘）；发泡废气采用二级活性炭吸附，均为其中推荐的可行技术。本项目所用水溶性环保涂料，漆面物质为亲水性物质、水和醇醚类助剂，故用多层高效水喷淋塔进行吸收处理。为确保颗粒状的漆雾废气和分子态的高温固化废气均能得到良好地吸收、净化，水性漆涂装废气采用二级水喷淋吸收。本项目吸塑废气经收集后通过不低于 15m 的排气筒排放。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）“10.3.2 重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%”。本项目吸塑废气最大初始排放速率为 0.152、044kg/h，远小于 2kg/h，因此本项目注塑废气经收集后排放可行。51（3）废气达标排放及环境影响分析 项目废气有组织排放情况见表4-9。表表 4-9 项目废气项目废气有组织有组织排放情况排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 DA001 吸塑废气 非甲烷总烃 0.106 0.044 8.8/60 苯乙烯 少量/20 丙烯腈 少量/0.5 酚类 少量/15 臭气浓度 少量/2000（无量纲）DA002 发泡废气 非甲烷总烃 0.017 0.014 3.537/60 MDI 0.001 0.001 0.141/1 D153、A003 喷漆、晾干废气排气筒 非甲烷总烃 0.090 0.038 2.500/80 DA004 喷塑废气排气筒 颗粒物 1.08 0.45 23/30 DA005 固化废气排气筒 非甲烷总烃 0.032 0.014 3.38/80 （4）废气排放和监测要求 废气排放情况和监测要求见表4-10、表4-11。表表 4-10 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 烟气流速 m/s 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 吸塑废气 一般排放口 15 0.4 25 11.06 E：121.548441154、 N：30.131276 非甲烷总烃 排气筒出口 1 次/年 苯乙烯 丙烯腈 酚类 臭气浓度 DA002 发泡废气 15 0.3 35 15.73 E：121.547883 N：30.131448 非甲烷总烃 臭气浓度 MDI DA003 喷漆、晾干废气排气筒 15 0.6 35 14.74 E：121.331574 N：30.081699 非甲烷总烃 1 次/季 DA004 喷塑废气 15 0.5 25 14.15 E：121.548162 N：30.130976 颗粒物 DA005 固化废气 15 0.3 35 15.73 E：121.548162 N：30.130954 非甲烷总烃 52155、 表表 4-11 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 车间 非甲烷总烃 加强车间通风 0.092 6.0 车间外 半年/次 厂界 非甲烷总烃/4.0 厂界 颗粒物/0.179 1.0 臭气浓度/少量 20（无量纲）（5）非正常工况 本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经处理直接排放，其排放情况如表 4-12 所示。表表4-12 非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常156、排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA002 废气处理设施失效 发泡废气 非甲烷总烃 0.095 1 1 停产检修 DA003 涂装废气 0.211 DA004 喷塑废气 颗粒物 3.375 应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也须相应停止生产。为杜绝废气的非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：产生污染物的作业在开始工作前，先运行各配套风机及废气处理装置；在停止相应作业后，保持废气风机及处理装置继续运转，待废气完全排出后再停止，确保在开157、停工阶段排除的污染物得到有效处理；安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理设施正常运行；若处理装置发生故障，应立即停止响应产污操作，组织专人维修，在环保设施运行正常后，相应产污工序才能开工运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境监测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；综上所述，企业在及时发现故障的情况下，且设备检修期间停工，对周边53 大气环境影响较小，属于可控范围。非正常工况一般发生概率较小，且排放的时间较短，企业在采取一系列非正常工况的防范措施后，环境影响可以接受。2、废水158、废水（1）废水产生情况 本项目生产过程产生废水主要包括水帘喷台废水、废气处理喷淋废水、水转印废水以及员工生活污水。W1 水转印水转印废水废水 本项目采用水标转印技术，水转印槽的水起到润湿工件及转印纸的作用，水槽中的水需定期更换，污染物主要为COD、石油类、SS。本项目设1个水转印槽（6m 2m 0.8m），由于工件需浸入槽中浸湿，故水槽有效容积以70%计，每次更换量为6.7 t，根据企业提供信息，水转印大约每10天更换一次，则水转印废水产生量为202t/a，结合同类型企业，废水水质为CODCr：1000 mg/L、SS：200 mg/L、石油类：80mg/L。W2 水帘喷台水帘喷台废水废水 159、本项目设有1个水帘喷台，装置内储水槽规格为2.5m 1.2m 0.6m，填充量按85%计，则每个喷台循环水量为1.53 t。根据企业提供资料，喷淋水中定期捞渣，捞出漆渣后的喷淋水循环使用，喷淋水每3天更换一次，故该废水产生量约153 t/a。据类比调查，其污染因子为CODCr和SS，废水CODCr 约 800mg/L，SS 约 300mg/L。W3 喷漆废气喷淋废水喷漆废气喷淋废水 本项目喷漆废气设 1 套二级水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量 2.0 t，每 3 天更换 1 次，喷淋废水产生量约为 200 t/a。据类比调查，其污染因子为 CODCr和 SS，CODCr约 1200 mg/L、SS160、 约 300 mg/L。W4 生活污水生活污水 项目劳动定员50人，平均生活用水量按50L/人 d计，生活污水产生量按用水量的90%计，则生活污水产生量为2.25t/d（675t/a），其主要污染因子为CODCr和氨氮，一般生活污水水质CODCr约300mg/L，氨氮约35mg/L。生活污水经化粪池预处理后纳管排放。废水产生情况见下表 4-13。54 表表 4-13 废水污染物废水污染物产生产生情况情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 水转印废水 0.020 CODcr 1000 0.202 TW002 生产废水处理设施（隔161、油+絮凝沉淀）SS 200 0.040 石油类 80 0.016 W2 水帘喷台废水 0.0153 CODcr 800 0.122 SS 300 0.046 W3 喷淋废水 0.020 CODcr 1200 0.240 SS 300 0.060 W4 生活污水 0.0675 CODcr 300 0.203 TW001 生活污水处理设施（化粪池）氨氮 35 0.024 （2）废水采取的治理措施 废水治理措施见表 4-14。表表 4-14 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理 工艺 设计处理能力（t/a）是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TW001 生活污水处理设施 化粪池 7162、00 可行 DW001 综合废水排放口 TW002 生产废水处理设施 隔油气浮+絮凝沉淀 1000 可行 （3）废水排放情况 废水排放情况见表 4-15。表表 4-15 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 综合废水排放口 间接 排放 0.123 CODcr 459 0.564 500 氨氮 19 0.024 35 SS 119 0.146 400 石油类 13 0.016 20 项目废水最终经xx市市域东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2163、002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为：COD：40 mg/L，0.049 t/a；氨氮：2（4）mg/L，0.004 t/a。（4）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表 4-16。表表 4-16 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口排放经纬度坐标 排放去排放规律 污染物 监测监测55 编号及名称 口类型 向 点位 频次 DW001 综合废水排放口 一般排放口 N：121.547496 E：30164、.130858 进入慈溪市市域东部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量、pH、CODcr、氨氮、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、LAS 污水排放口 每季度/次 注：根据排污许可申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）废水总排放口（一般排放口），间接排放口。（5）可行性分析 1）废水处置方式及处理达标可行性分析 本项目经过化粪池处理后的生活污水与经过厂内自建污水处理厂处理后的生产废水一同达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准纳管，其中氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值可达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2165、013）中氨氮 35mg/l，总磷 8mg/l，最终纳管排入xx市市域东部污水处理厂处理后排放。本项目建设一套废水处理装置，处理工艺为隔油气浮+絮凝沉淀，处理能力为5 t/d。本项目生产废水产生量为1.85 t/d，处理能力满足。根据源强分析，生产废水中COD浓度约1017mg/L、氨氮浓度约43mg/L、SS浓度约264mg/L，石油类浓度约29mg/L。根据废水处理方案，本项目主要污染物CODcr、石油类及SS去除概况，如下表所示。表表 4-17 项目项目主要主要污染物去除效率一览表污染物去除效率一览表 项目 COD 石油类 SS 隔油气浮 进水浓度 mg/L 1017 29 264 去除166、效率%25%50%40%混凝沉淀 进水浓度 mg/L 762.75 14.5 158.4 去除效率%40%0 50%出水浓度 457.65 14.5 79.2 纳管标准 500 20 400 达标情况 达标 达标 达标 由上表可知，本项目生产废水经过上述处理工艺处理后，可达到纳管要求。参照排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业，本项目生产废水采用化学混凝沉淀法属于推荐可行技术，最终设计出水水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达到xx省地方标准56 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），因此本项目废水处理技术为可行技术。图图167、 4-1 本项目生产废水处理工艺流程图本项目生产废水处理工艺流程图 针对本项目纳管的污水在处理工艺上是可行的。2）项目依托污水处理厂可行性分析 容量可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx市东部污水处理厂处理后排放，目前xx市东部污水处理厂现状处理规模为 10 万 t/d，实际日平均处理水量为 5.4 万m3/d，可处理水量余量为 46%，项目排水量为 4.1 t/d，本项目约占xx市东部污水处理厂处理规模的 0.089%，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，可满足纳管处理要求。时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市 东部污水处理厂相衔接的污水168、管网。污水处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N，xx市东部污水处理厂采用 A/A/O工艺，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。3、噪声（1）噪声污染源分析 项目噪声产生排放情况见表 4-18、表 4-19。隔油气浮 调节池 57 运营 期环 境影 响和 保护 措施 表表 4-18 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 空间相对位置/m 声源源强 dB（A）声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 废气处理设施 16 4 1.5 7580 采用低噪设备；合理布局 2400h 2 废水处理设施 55 7 1169、.5 表表 4-19 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）噪声源种类 数量 产生强度 声源控制措施 空间相对位置 距离内边界距离 室内边界声级 持续时间 X Y Z 高压聚氨酯发泡机 1 6068 选用低噪声设备、减振基础等、钢结构厂房隔声 20 18 0.5 5 55 2400h 液压机 1 7073 23 17 0.5 5 55 烘房大型吸塑机 1 7275 30 70 0.5 5 55 五轴加工中心 6 6578 20 24 0.5 5 61 六轴加工中心 1 7578 20 25 0.5 5 61 激光雕刻机 2 7580 30 22 0.5 10 170、63 折弯机 1 7072 50 35 0.5 8 51 剪板机 1 7072 45 36 0.5 7 56 激光切割机 1 7072 40 30 0.5 5 58 激光焊接机 1 7072 40 35 0.5 10 53 封边机 1 7275 35 20 0.5 10 52 螺旋杆机 2 8083 32 25 0.5 5 57 独立密闭喷塑车间 1 6770 22 25 0.5 5 52 水转印线 1 6770 20 28 0.5 5 55 烘箱 1 6770 30 28 1.5 5 53 独立密闭水性喷涂车间 1 6770 15 27 1.5 5 49 58 运营 期环 境影 响和 保护 171、措施（2）厂界和环境保护目标达标情况 工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效172、连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置 r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Ag173、r地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的 A 声级 LA(r)可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级LA(r)。59（A.3）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；LA(r0)参考位置 r0处的 A 声级，dB174、(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声175、压级或 A 声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；60 R房间常数；R=Sa/（1-），S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij176、室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等177、效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：61 式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；t178、j在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。3）预测结果 本项目进行昼间预测，根据预测，项目厂界噪声预测结果和达标评价见下表表 4-20。表表 4-20 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测点 昼间 dB（A）评价结果 贡献值 标准值 1#东厂界 55.5 65 达标 2#南厂界 57.6 65 达标 3#西厂界 56.2 65 达标 4#北厂界 59.5 65 达标 经预测计算，本项目厂179、界昼间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准要求。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：选用低噪声型设备，对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央；夜间严禁使用高噪声设备。62 综上所述，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-21。表表 4-21 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况 本项目产生的固体废物主要为塑料边角料、金180、属边角料、废泡沫、废转印纸、集尘灰、漆渣、废活性炭、脱水污泥、水性漆包装桶、废原料桶、废液压油桶、废液压油和生活垃圾。项目固废产生情况见表 4-22，固废分类和处置去向见表 4-23。表表 4-22 项目固废产生情况项目固废产生情况 序号 固废名称 产生环节 物理性状 产生量（t/a）主要有毒有害物质 1 金属边角料 机加工 固态 5/2 塑料边角料 吸塑、CNC 加工 固态 6/3 废泡沫 发泡 固态 0.5/4 废转印纸 转印 固态 0.1/5 漆渣 水帘除漆雾喷台 固态 1.5 含有机物 6 废活性炭 废气处理 固态 1.096 含有机物 7 脱水污泥 废水处理 固态 1.665 含有机181、质污泥 8 水性漆包装桶 原料包装 固态 0.2 粘附水性漆 9 废原料桶 原料包装 固态 0.1 粘附发泡剂等 10 废液压油桶 液压油包装 固态 0.02 粘附矿物油 11 废液压油 设备维修 液态 0.15 含废矿物油 12 集尘灰 喷塑 固态 8.46 13 生活垃圾 职工生活 固态 15/表表 4-23 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 序号 固废名称 属性 废物类别及代码 环境危险特性 贮存方式 采用的利用处置方式 是否符合环保要求 1 金属边角料 一般固废/贮存于一般工业固废暂存间 收集后外售给相关单位综合利用 符合 2 塑料边角料 一般固废/收集后外售给相关单位综合182、利用 符合 63 3 废泡沫 一般固废/收集后外售给相关单位综合利用 符合 4 废转印纸 一般固废/收集后外售给相关单位综合利用 符合 5 漆渣 经鉴别具有危险特性的，属于 HW12 900-252-12 类危险废物，委托有资质的单位处置，鉴别结果不具有危险特性的，按一般固废处置，收集后外售给相关单位综合利用 符合 6 废活性炭 危险废物 HW49 900-039-49 T 放入密封、加盖的桶内暂存于危废仓库 委托有资质单位安全处置 符合 7 脱水污泥 危险废物 HW17 336-064-17 T/C 放入密封、加盖的桶内暂存于危废仓库 委托有资质单位安全处置 符合 8 水性漆包装桶 经鉴别具183、有危险特性的，属于 HW49 900-041-49 类危险废物，委托有资质的单位处置，鉴别结果不具有危险特性的，委托环卫处置 符合 9 废原料桶料 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 暂存于危废仓库 委托有资质单位安全处置 符合 10 废液压油桶 危险废物 HW08 900-249-08 T，I 加盖密闭，暂存于危废仓库 委托有资质单位安全处置 符合 11 废液压油 危险废物 HW08 900-217-08 T，I 放入密封、加盖的桶内暂存于危废仓库 委托有资质单位安全处置 符合 12 生活垃圾 一般固废/分类收集暂存 委托环卫部门无害化处置 符合 S1 金属边角料：机加工生产184、过程中会产生金属边角料，产生量按原材料的 1%计算，约为 5.0t/a，金属边角料经收集后外售给相关单位综合利用。S2 塑料边角料：本项目吸塑、机加工过程会产生塑料边角料，预计塑料边角料产生量约为 6 t/a（约为原料用量的 1%），外售给相关单位综合利用。S3废泡沫：本项目在发泡工序会有少量的废泡沫产生，据业主提供资料，其产生量约为0.5t/a。外售给相关单位综合利用。S4 废转印纸：转印过程会产生废转印纸，产生量为 0.1t/a，收集后外售相关单位综合利用。S5漆渣：本项目喷漆过程采用水帘除漆雾，喷淋水中定期投放AB剂，并定期捞渣。根据本项目水性漆固含量、上漆率及漆渣含水率估算，本项目喷台185、漆渣产生量为1.5 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），漆渣属于HW1264（染料、涂料废物）类危废，代码为900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物）。本项目采用水性漆，水性漆漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物的，按一般固废处置，收集后外售给相关单位综合利用。S6废活性炭：发泡废气采用二级活性炭吸附处理，有机废气削减量为0.096 t/a，每吨活性炭吸附0.15吨有机废气计算，理论需要消耗活性炭0.186、641 t/a，废活性炭产生量（包括吸附的有机物）约为0.738 t/a。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）等规范要求，本项目采用颗粒活性炭（碘吸附值不低于800mg/g），废气治理设施单级活性炭填装量为0.25 t，每年更换二次，因此发泡废气处理装置则需使用新活性炭1t/a，因此废活性炭产生量（包括吸附的有机物）约为1.096t/a。根据 国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-039-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程187、）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭）。S7脱水污泥：废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算，以最大计，则污泥总产生量约为1.665 t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），脱水污泥属于HW17（表面处理废物）类危废，代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解188、电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。S8水性漆包装桶：本项目水性自干漆涂料使用完后会产生废包装桶，产生量约为水性漆包装桶400个/a，根据核算，空桶重量约0.5 kg/个，则水性漆包装65 桶总重量约0.2 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆包装桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴定189、前，暂按HW49（其他废物）类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）类危废进行暂存和管理。S9废原料桶：本项目发泡剂等原料使用完后会产生废原料桶，产生量为0.1 t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），本项目废原料桶属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。S10废液压油桶：本项目液压油使用过程中会产生一定量的废液压油桶，其产生量约 0.02 t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW08190、（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），需委托有资质的单位进行安全处置。S11废液压油：设备维修过程中会产生废液压油，产生量为0.15t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），本项目废液压油属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），需委托有资质的单位进行安全处置。S12集尘灰：喷塑过程二级滤芯回收过程或产生集尘灰，根据产排污分析，集成灰产生量为8.46t/a，回用于喷塑。S13 生活垃圾：本项目劳动定员 50 人，生191、活垃圾的产生量为 1.0kg/人d，年工作日以 300 天计算，则项目投产后生活垃圾产生量约为 15t/a。生活垃圾主要成分为废纸张等一般废物，经收集后暂存于垃圾收集桶，然后委托环卫部门清运处理。（2）环境管理要求 一般工业固废 塑料边角料、金属边角料、废泡沫、废转印纸定期外售给相关单位综合利用，生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。因此，项目产生的各类固废66 均能落实相应的处置措施，最终排放量为零。一般固废的贮存、处置需严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建192、立工业固体废物管理台账，如实记录 产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物 可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。在企业做到以上措施以后，项目固体废物对周围环境基本没有影响。危险固废 危险固废环境管理要求：建设单位需在厂区严格执行危险废物贮存污染控制标准 相关规定，专门设置临时堆放仓库，危险废物贮存间要做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10 厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料193、必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；门口设置危废警示标志等。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地环保局批准，并填写危险废物转运单。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染物源主要为危废仓库、厂区污水处理设施、厂区废气处理装置等区域。（2）污染途径分析 正常工况下，本项目基本对土壤无影响。非正常工况下，污水处理设备中生产废水泄露、危废仓194、库中危废泄露，造成渗漏液、泄漏物料渗漏到土壤、地下水中，对地下水和土壤环境造成影响。本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子见下表。67 表表4-24 本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子 污染源 工艺流程 污染途径 污染指标 特征因子 备注 厂区污水处理设备（生产废水）污水处理 垂直入渗 COD、氨氮等 COD、氨氮等（地下水）非正常工况 原料仓库、危废仓库 危废暂存 垂直入渗 漆渣、废活性炭、废液压油等 石油烃（土壤）、石油类（地下水）（3）污染防治措施 生产废水对土壤和地下水造成的污染具有较强的隐蔽性，土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理195、成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区废水处理设备、生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土196、壤造成影响。分区防渗 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表 4-25 各功能单元地下水污染相关情况判断各功能单元地下水污染相关情况判断 功能单元 污染控制难易程度 包气带防污性能 污染物类型 喷漆车间 难(泄漏后不能及时发现处理)中(包气带渗透系数 110-6cm/s)有机物 废水处理设备 化学品仓库 68 危废仓库 其他区域 易(泄漏后可及时发现处理)具体如下：1）喷漆车间、废水处理设备、化学品仓库、危废197、仓库污染防治区措施 各污染区如喷漆车间、废水处理设备、化学品仓库、危废仓库等处确定为污染防治区，严格按相关防腐、防渗要求进行规范化设计施工。2）其它场地措施 对于其它场地，做一般地面硬化即可。表表 4-26 地下水污染防渗分区措施一览地下水污染防渗分区措施一览 序号 防渗分区 防渗技术要求 1 重点防渗区 不涉及 基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数 10-7cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10 cm/s。2 一般防渗区 喷漆车间 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s 废水处理设备（地上）化学品仓库 危废仓库198、 3 简单防渗区 其他 一般地面硬化 项目正常工况下，不会发生原料、废水、危废泄漏情况发生，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄漏等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目用地属199、于工业用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、环境风险、环境风险（1）项目涉及的风险物质）项目涉及的风险物质 项目涉及的风险物质识别内容如下表4-27。69 表表4-27 项目风险项目风险物质物质数量数量及分布情况及分布情况 序号 来源 物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）存在区域 1 原辅材料 水性自干漆 危害水环境物质（记性毒性类别 1）0.5 化学品仓库 2 液压油 油类物质 0.17 3 二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）26447-40-5 0.4 4 污染物 危险废物（废过滤棉、废活性炭等）健康危险急性毒性物质（类别 2，类200、别 3）2.37 危废仓库 本项目危险物质Q值确定表见表4-28。表表4-28 项目涉及的风险物质及储存情况一览表项目涉及的风险物质及储存情况一览表 序号 危险物质名称 辨识依据 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 危险废物（废过滤棉、废活性炭等）健康危险急性毒性物质（类别2，类别 3）2.37 50 0.047 2 水性自干漆 危害水环境物质（记性毒性类别 1）0.5 100 0.005 3 二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）26447-40-5 0.4 0.5 0.9 4 液压油 油类物质 0.17 2500 0.0001 0.9521 注：危废暂存期以半年计。经识别，201、本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.95211，本项目不需专项评价。（2）环境风险防范措施及应急要求）环境风险防范措施及应急要求 为防止发生事故时，泄漏物料及消防废水通过雨水管道排出外环境造成污染影响，本项目应建设事故应急池。参照 GB/T 50483-2019化工建设项目环境保护设计规范 和 Q/SY1190-2013 事故状态下水体污染的预防与控制技术要求相关规定，事故应急池容量按以下公式计算：式中：V1收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；70 Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施202、对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量 mm；qa年平均降雨量，1272.8mm；n年平均降雨日数，按年均降雨量 10估算。f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积。V1：项目设有4个0.2 m3的发泡原料桶，作为发泡原料黑料、白料的储存，假定1个原料桶发生泄漏，则 V1=0.2 m3。V2：按照消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）计算消防水量，消防废水取值 Q消=20L/s，消防时间按0.5h 计，则产203、生的消防废水体积为36m3。V3：发生事故时无转输到其他储存或处理设施的物料量，则V3=0。V4：本项目发生废水处理设施故障泄露时，必须进入收集系统的生产废水量按照1d进行考虑，则1d最大废水产生量为1.85m3，则V4=1.85 m3。V5：本项目生产、物料储存均在厂房内，因此该部分考虑为0。综上，本项目围堰区域容积能够满足一部分事故废水的储存，还需设不小于38.05m3的应急事故池。废水发生事故排放时，采取应急池雨水切断阀的模式。雨水排放口设置水泵，一旦废水事故泄漏，立即打开雨水切断阀将污水用水泵提升至废水收集池，事故状态解除后将污水处理输送入废水处理系统处理。若应急池不能满足废水容量时应204、立即停产。事故池的容量满足事故水收集的需要，并有配套的导流系统和管道，确保应急状态下的废水都能进入应急池，应急池应保持常空。A、生产过程风险防范措施 火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。71 组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁不正常运转。设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。B、污水管网破损风险防范措施 应设专人对管网定期检查并定期205、养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。C、危废暂存、化学品储存过程风险防范措施 危险废物暂存间、化学品仓库按照危险废物贮存污染控制标准有关规定设置，做好防渗、防漏措施，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。要求企业对危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。表表 4206、-29 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产 8000 台套汽车配饰生产线项目 建设地点 xx省 xx市 xx市 龙山镇 滨海经济开发区波涛路 518 号 地理坐标 经度 121.547378 纬度 30.130868 主要危险物质及分布 水性自干漆、发泡剂、液压油（置于仓库）漆渣、废活性炭、脱水污泥、水性漆包装桶、废原料桶、废液压油桶、废液压油（置于危废暂存间）环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）化学品仓库水性自干漆、发泡剂、液压油等原料包装容器破裂或损坏造成泄漏，生产车间发泡剂泄漏，可能进入水体或大气环境，对环境造成危害；（2）207、车间内废气收集排放设施发生故障，导致废气未经处理直接排放；（3）废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境；（4）危险废物暂存处出现泄漏时，可能进入水体，对环境造成危害；（5）厂房遇明火导致的火灾事故，伴随产生事故废水、废气，对周围环境造成影响。天然气属易燃、易爆体，如果在使用过程中管线、阀门等发生泄漏，挥发的氢气在一定的浓度范围内，能够与空气形成爆炸性混合物，遇明火、静电及高温或氧化剂接触等易引起燃烧或爆炸。72 环境风险防范措施要求（1）生产过程风险防范措施：企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查208、与维修保养，防患于未然，合理分布消防器材；组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（2）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。（3）化学品仓库、危废暂存209、过程风险防范措施：危险废物暂存间、化学品仓库已按照危险废物贮存污染控制标准有关规定设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。要去企业对危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目Q=0.9443，即 Q1，该项目环境风险潜势为 I，只进行简单分析 （2）环境风险分析结论）环境风险分析结论 本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。9、排污许可、排污许可 应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可手续。73 五、环境保护措210、施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G1 吸塑废气（DA001）非甲烷总烃 集气后通过不低于15m 高排气筒排放。合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值 臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值 苯乙烯 丙烯腈 酚类 臭气浓度 G2 发泡废气（DA002）非甲烷总烃 集气经二级活性炭处理后通过不低于 15m高排气筒排放 MDI、臭气浓度 G3 涂装废气（DA003）非甲烷总烃 喷漆废气与晾干废气分别集气后经二级水喷淋吸收处理后通过不低于 15m 的排气筒排放 工211、业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值 G4 激光切割废气 颗粒物 车间无组织排放，加强车间通风 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准 G5 焊接废气 颗粒物 车间无组织排放，加强车间通风 G6 喷塑废气（DA004）颗粒物 集气经二级滤芯除尘后于不低于 15m 高排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 G7 固化废气（DA005）非甲烷总烃 集气经不低于 15m 高排气筒排放 地表水环境 W1 综合212、废水（DW001）CODCr、氨氮、SS、石油类 生产废水经厂内自建的污水处理设施处理后与经过化粪池预处理后的生活污水一同排入市政管网 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到xx省地方标准DB33/887-2013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值标准，最终经xx市市域东部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A级标准后排放，其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 声环境 生产设备等 dB（A）（1）设213、备应经常维护，尽量减少因设备受损产生的噪声。（2）加强工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准 74 管理，减少碰撞产生的噪声。（3）合理布局，生产车间应实墙封闭。电磁辐射/固体废物 塑料边角料、金属边角料、废泡沫、废转印纸收集后外售给相关单位作综合利用。废活性炭、脱水污泥、废原料桶、废液压油桶、废液压油委托有资质的单位进行安全处置。漆渣经鉴别具有危险特性的，属于 HW12 900-252-12 类危险废物，委托有资质的单位处置，鉴别结果不具有危险特性的，委托环卫处置。水性漆包装桶经鉴别具有危险特性的，属于HW49 900-041-49 类危险废物，委托有资质的单214、位处置，鉴别结果不具有危险特性的，委托环卫处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门及时清运、处置。土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。（2）防渗漏措施：厂区生产车间、化学品仓库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。（3）分区防渗：项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及215、特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/环境风险 防范措施（1）生产过程风险防范措施：企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布消防器材；组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（2）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施216、，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。（3）化学品仓库、危废暂存过程风险防范措施：危险废物暂存间、化学品仓库按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前完善排污许可手续；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3217、 个月内完成自主验收。75 六、结论 本项目位于xx滨海经济开发区波涛路518 号，根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划中用地规划图，项目所在地块为工业用地，因此本项目的建设符合用地规划；本项目进行汽车零部件制造，属于汽车制造业，不在禁止准入产业的“行业清单、工艺清单、产品清单”内；项目所在地为工业用地，生产过程中三废均合理妥善处置，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，在采取本环评要求的治理措施后，各污染物均能得到有效控制，符合生态空间清单要求，因此本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划及规划环评中的要求。根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，218、本项目属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33028220029）。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实本环评要求的各项环境保护措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。76 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生219、量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（t/a）颗粒物 0.001 0.584 0.585+0.584 非甲烷总烃 0.35 0.338 0.688+0.338 废水（t/a）废水量 1080 1230 2310 1230 COD 0.054 0.049 0.103 0.049 NH3-N 0.005 0.004 0.009 0.004 一般工业固体废物（t/a）金属边角料 5 5 5 塑料边角料 0.6 6 6.6 6 废泡沫 0.5 0.5 0.5 废转印纸 0.1 0.1 0.1 网格布边角料 1.8 0 1.220、8 0 木材边角料 1 0 1 0 沉淀池沉渣 0.1 0 0.1 0 生活垃圾 15 15 15 危险废物（t/a）漆渣 1.5 1.5 1.5 废活性炭 1 1.096 2.096 1.096 喷漆水帘废水及其胶渣 6 0 6 0 脱水污泥 1.665 1.665 1.665 水性漆包装桶 0.2 0.2 0.2 废原料包装桶 0.1 0.1 0.1 废液压油桶 0.02 0.02 0.02 废液压油 0.15 0.15 0.15 注：=+-；=-77 附图 附图一附图一 项目地理位置图项目地理位置图 北北 本项目所在位置 比例尺：1：251000 比例尺 78 本项目本项目D=0.65 221、km小施山村小施山村庄庄xx市纬赛尔新教育实验学校 附图附图二二 周边概况及周边概况及环境保护目标分布图环境保护目标分布图 79 附图三附图三 项目项目厂区平面布置图（总图）厂区平面布置图（总图）扩建项目4#厂房 扩建项目5#厂房 现有项目厂房 80 1F机加工车间2F、4F、5F仓库3F开发部废水处理1F危废仓库4#厂房15F5#厂房15F1F水性喷漆房、组装工序2F成品仓库3F激光切割、焊接工序4F水转印工序5F聚氨酯发泡、喷塑工序1F化学品仓库 附图三附图三 2 项目厂区平面布置图项目厂区平面布置图81 附图四附图四 声环境功能区划图声环境功能区划图本项目 82 附图五附图五 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划图xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划图 本项目 83 附图六附图六 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图 本项目