1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 1500 万只铝罐 IE 制罐全自动生产线技改项目 建设单位（盖章）：xxxx智业科技有限公司 编制日期：2023 年 8 月 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.26 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.36 四、主要环境影响和保护措施.43 五、环境保护措施监督检查清单.80 六、结论.83 附表.84 建设项目污染物排放量汇总表.84 附图.85 附图一 建设项目地理位置图.85 附图二 周边环境示意图.86 附图三 厂区平面布置图.87 附图四 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.88 附图五2、 xx区声环境功能区划图.89 附图六 xx市生态保护红线图.90 附图七 xx市xx区水环境功能区划图.91 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 1500 万只铝罐 IE 制罐全自动生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3333 金属包装容器及材料制造 建设项目 行业类别 三十、金属制品业 3366、集装箱及金属包装容器制造 333其他 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息3、化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2212-330212-07-02-289620 总投资（万元）1000 环保投资（万元）30 环保投资占比（%）3 施工工期 5 个月 是否开工建设 否 是 用地（用海）面积（m2）建筑面积 8644m2 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），土壤、声环境不开展专项评价。地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作，本项目不涉及特殊地下水资源保护区，故不开展专项评价。大气、地表水、环境风险、生态和海洋专项评价设置判定情况见下表。表表 1-1 4、本本项目专项项目专项评价评价设置设置判定判定情况情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录中的污染物；不涉及二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气 否 2 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目水帘及喷淋废水作为危废委外处置，清洗废水处理达标后纳管排放，不涉及工业废水直排 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目环境风险物质存储量未超过5、临界量 否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目采用城市自来水作为水源，不涉及河道、海域取水 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目，不向海域排放污染物 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 规划名称：xx经济开发区二期一号地6、段控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批时间及文号：甬政发201943号，2019年7月26日 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目与xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划符合性分析见表1-2。表表1-2 与与xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划符合性分析表xx经济开发区二期一号地段控制性详细规划符合性分析表 类别 规划内容 符合性分析 规划范围 xx区东南部象山港沿岸，xx经济开发区二期工程中东部，南至规划纬三路，北至联胜路，西至规划经三路、经四路，东至规划经五路，总规划面积约为 80.14 公顷。本项目在规划7、范围内 功能根据上位规划所确定的发展战略定位，xx经济本项目主要为铝罐生产，生 3 定位 开发区的功能定位：以海洋经济为支撑、发展高端制造业为主，生活配套完善、生态环境优美的鄞东南（大嵩新区）产业园区。其中，二期一号地段延续并继续承载二期工程的样板塑造和形象展示功能。民营经济促进海陆联动、海洋海岛海湾生态保护的提升，构建生态友好型xx经济开发区，致力于打造具有“高端化、特色化、生态化”特征的海洋新兴产业区。产工艺主要为内喷涂、外喷涂、辊涂三联动及印刷等，各污染物经治理后均能达标排放。用地规划 根据图 1-1，本项目所在用地规划为工业用地 本项目为工业项目，符合用地规划 综上，本项目符合xx经济8、开发区二期一号地段控制性详细规划要求。图图 1-1 用地规划图用地规划图 其他符合性分析 对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx区一般管控单元（编号ZH33021230001）”，详见附图四。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表。表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单 本项目概况 空间布局约束 原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二9、类符合，本项目主要产品为铝罐，属于二类工业项目。本项目位于xx区瞻岐镇xx经济开发区，属于省级经济开发区（相关证明材料详见附件 6）。符合空间布局约束要求。本项目所在地块 4 工业项目，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，不得增加控制单元污染物排放总量。污染物排放管控 落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。本10、项目实施污染物总量控制，厂区内雨污分流，各污染物经治理后能达标排放。距离周边环境敏感点较远，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。本项目清洗废水经厂区废水处理设施处理达标后纳管排放；水帘及喷淋废液作为危废定期委外处置。符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 落实水资源消耗总量和强度双控的要求，重点推进农业节水，提高农业用水效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。项目主要生产设备采用电能、天然气，用水量较少，采用先进的生产工艺。符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性11、分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-4。表表 1-4 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 本项目位于xx市xx区瞻岐镇（xx经济开发区）德胜路300 号29 幢厂房，所在地不属于生态红线保护范围内。距本项目最近的生态保护红线为厂界西北侧距离约为 3.7km 的“xx区三溪浦水库水源涵养生态保护红线（编号 330212-11-002）”。本项目的建设对该生态保护红线不会产生影响，因此本项目建设符合生态保护红线规划。环境质量底线 大气环境质量底线目标 根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市鄞州区环境空气大气污染物12、基本因子 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度及 CO 第 95 百分位日平均浓度、O3第 90 百分位最大 8h 平均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，属于环境空气质量达标区。本项目产生的废气经收集处理后能做到达标排放，污染物排放总量实行总量控制和替代削减，对周围环境影响很小，不触及大气环境质量底线。水环境质量底线目标 根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），本项目附近地表水大嵩断面 2021 年水质符合 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目建设后生活废水达标后纳管排放；水帘及喷淋废液作为危废委外处置；清洗废水经厂区废水处理设施13、处理达标后纳管排放。厂区落实防腐防渗措施，对周边地表水影响较小，不触及 5 水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 本项目生产车间做好防渗防漏，不会污染土壤，不触及土壤环境风险防控底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目生产过程中所用的能源主要为电能和少量天然气，不涉及煤等能源使用，符合能源利用上线标准。水资源利用上线目标 本项目工业用水量较少，不触及水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目购置xxxxxx实业有限公司位于xx市xx区瞻岐镇（xx经济开发区）德胜路300 号 29 幢的空置厂房，为工业用地，不触及土地资源利用上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见14、表 1-3。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他符合性分析其他符合性分析 1）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性分析 本项目对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行），（甬环发201655号）关于涂装行业整治要求进行分析，本项目涂装工序基本符合该要求，建设单位应进一步加强管理，严格落实各项污染防治措施，减小对周边环境的影响，具体见表1-5。表表 1-5 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南对照表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南对照表15、 分类 内容 序号 判断依据 符合性分析 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs含量420g/L的涂料。符合。本项目采用环保涂料，使用的涂料 VOCs420g/L，符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB38597-2020）2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目不涉及。6 过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等16、落后喷涂工艺，提高涂料利用率。符合。本项目内喷涂采用空气辅助/混气喷涂，外喷涂采用静电喷涂加点控空气辅助。4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。符合。本项目使用的涂料单独桶装，密封存放于化学品仓库。5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不涉及 本项目外购涂料由供应商调配后进场可直接使用，无需调配。6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。符合。本项目原辅材料采用密闭容器封存。7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目17、外喷涂拟设置密闭喷涂房，为十万级洁净室；内喷涂房采用半密闭式，通过集气罩收集废气。8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目辊涂采用密闭的泵送供料系统，多余涂料收集后通过密闭管道回收至密闭桶装置于储存间封存。9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间。符合。喷枪可能在喷涂结束后有剩余涂料，要求回收置于储存间封存。10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。符合。本项目产生的危废将按规定暂存，委托有资质18、单位无害化处置。11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。符合 本项目外喷涂设密闭喷涂房，为十万级洁净室；内喷涂房采用半密闭式，通过集气罩收集。喷涂线均采用自动化喷涂生产线。12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。符合 本项目内喷涂采用空气辅助/混气喷涂，外喷涂采用静电喷涂加点控空气辅助。13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目不涉及。废14 严格执行废气分类收集、处理，除汽本项目涂装废气量较少，涂 7 气收集 车维修19、行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。装废气和烘干废气收集后合并混合经水喷淋预处理，处理后可确保温度低于 45。15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。符合。本项目涂料无需调配，直接使用；涂装和烘干工艺过程废气均收集。16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 符合。本项目外喷涂废气先经水帘过滤处理后，汇同炒片废气、内喷涂废气、辊涂废气、印刷废气、固化烘干废气等经水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理，喷涂废水定期作为危废处置。17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%，收集系统需与生产设备同步启动。符合。本项目喷涂、流平、烘干20、工艺过程均设置废气收集系统，收集率可达到 90%以上。按要求执行治理设施较生产设备“先启后停”的原则。18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。符合。VOCs 污染气体收集与输送按大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。符合。本项目废气收集系统委托有专业资质的单位设计建设，符合国家相关规范要求。废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。符合。本项目外喷涂废气先经水帘过滤处理后，汇同内喷涂等废气经水喷淋+干式过滤去除漆21、雾。21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。符合。本项目喷涂废气中漆雾和颗粒物采用水帘、水喷淋预处理去除。22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目不涉及 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾本项目外喷涂废气先经水帘 8（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。过滤处理后，汇同炒片及冲压废气、内喷涂废气、辊涂废气、印刷废气、固化烘干废气等经水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理，对有机废气的总净化效率为 90%。24 调配废气、22、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于45，可一并处理。符合。本项目涂装废气、流平废气、固化烘干废气混合后经水喷淋除尘柜预处理后可确保温度低于 45。25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。符合。本项目外喷涂废气先经水帘过滤处理后，汇同炒片及冲压废气、内喷涂废气、辊涂废气、印刷废气、固化烘干废气等经水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理。26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效23、率符合要求。符合。本项目废气净化设备委托有资质的专业单位设计建设。27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。不涉及。本项目水帘及水喷淋除尘柜内循环水每 2 个月更换一次，水帘及喷淋废液收集后作为危废委托有资质的单位处置；更换的废活性炭、废过滤棉委托有资质的单位处置。28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合。本项目废气经废气处理装置处理达标后通过 15m 高的排气筒排放，同时设置规范化的采样口。监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气24、监测制度、溶剂使用回收制度。符合。完善相应管理制度。30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率 9 应达到相关标准和规范要求。31 健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地生态25、环境部门进行报告并备案。2）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 本项目生产工艺中涉及涂装及印刷工序，对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，本项目生产工艺符合该要求，具体见表1-6。表表 1-6 xx省挥发性有机物污染整治方案符合性xx省挥发性有机物污染整治方案符合性 序号 方案主要任务 符合性分析 1 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品26、）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生。符合，本项目油墨使用量较少，使用的水性涂料和 溶 剂 型 涂 料VOCs 含量限值符合国家标准。项目不属于产业结构调整指导目录中淘汰类、限制类的工艺和装备。2 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的27、建设项目 VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合，本项目符合 三 线 一 单 要求，本项目位于环境空气质量达标区，VOCs 将实施区域等量削减替代。3 全面提升石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用符合，本项目采用自动化设备进 10 生产工艺绿色化水平 密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、28、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。行辊涂及喷涂，本项目内喷涂采用空气辅助/混气喷涂，外喷涂采用静电喷涂加点控空气辅助。4 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料 严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好29、型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。符合。本项目选用的水性涂料和溶剂型涂料均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求。建成后按要求做好台账。5 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头30、替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。符合，本项目油墨使用量较少，水性涂料与溶剂型涂料的替代比例 符 合 低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录 相关规定 6 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用31、密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水符合，本项目废气处理设施按要求设计。11 集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。7 全面开展泄漏检测与修复LDAR 石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。本项目不涉及。8 规范企业非正常工况排放管32、理 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及。9 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工33、艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。符合，本项目外喷涂废气先经水帘过滤处理后，汇同炒片及冲压废气、内喷涂废气、辊涂废气、印刷废气、固化烘干废气等经水喷34、淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理，对有机废气的总去除效率为 90%。10 加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合，本项目按要求执行治理设施较生产设备“先启后停”的原则。11 规范应急旁路推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的35、含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当符合 本项目按规范实施。12 排放管理 地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。12 积极引导相关行业错时施工 鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间36、。符合 本项目按规范实施。13 提升污染源监测监控能力 VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强 VOCs 现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪、VOCs 便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、区）全面配备 VOCs 便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCs泄漏检测仪器。符合 本项目按规范实施。综上，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理37、方案的相关要求。根据浙环发202110 号关于印发的通知附件 1 中低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录 相关规定，本项目符合性分析如下：表表 1-7 低低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录符合性含量原辅材料源头替代指导目录符合性分析分析 基材/工艺 行业类别/主导产品 子行业类别/工序 行业整体替代比例 本项目符合性分析 金属涂装 金属制品 结构性金属制品制造（C331，防腐级别 C4及以上的除外），金属工具制造（C332），集装箱及金属包装容器制造（C333），建筑、安全用金属制品制造（C335），金属表面处理及热处理加工（C336），金属制日用品制造（C338）70%水性涂料38、71%，符合 13 包装印刷 包装装潢及其他印刷 包装装潢及其他印刷（C2319）30%（其中，吸收性承印物凹版印刷：50%；平版纸 包 装 印刷：90%）本项目使用胶印油墨 100%，不涉及溶剂型油墨 本项目为金属制品业-集装箱及金属包装容器制造，共计使用水性涂料10t/a、溶剂型涂料4t/a，挥发性有机物含量均满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB T 38597-2020）要求；使用胶印油墨0.2t/a，印刷过程100%使用胶印油墨，不涉及溶剂型油墨，其挥发性有机物含量满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）的要求。本项目金属涂装工艺的低 39、VOCs 含量原辅材料源头整体替代比例约为71%70%，包装印刷工艺的低 VOCs 含量原辅材料源头整体替代比例约为100%30%，故本项目行业替代比例符合低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录的要求。3）挥发性有机物无组织排放的控制和管理要求 本项目挥发性有机物无组织排放的控制和管理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）相关要求。与该标准有关的要求及落实情况见下表。表表 1-8 挥发性有机物无组织排放符合性分析表挥发性有机物无组织排放符合性分析表 序号 分类 防治措施 符合性分析 1 VOCs 物料储存无组织排放控制要求 5.1.1 VOCs 物料应储存于密闭的容器40、包装袋、储罐、储库、料仓中 符合，本项目油墨、涂料、洗枪水、洗网水均密闭桶装。2 5.1.2 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭 符合，本项目油墨、涂料、洗枪水、洗网水均密闭桶装放置于密闭的化学品仓库中。3 5.1.4 VOCs 物料储库、料仓应满足 3.6 条对密闭空间的要求 符合，本项目油墨、涂料、洗枪水、洗网水存储区为密闭区域。4 VOCs 物料转移和输送无组织排放控6.1.1 液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物41、料时，应采用密闭容器、罐车 符合，本项目油墨、涂料、洗枪水、洗网水属于液态VOCs 物料，转移物料时采用密闭的容器 14 制要求 5 工艺过程VOCs 无组织排放控制要求 7.2.1 VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统 符合，本项目外喷涂生产线为密闭车间，采用整体抽风收集；炒片及冲压、内喷涂、辊涂三联动及印刷通过集气罩收集。本项目外喷涂废气先经水帘过滤处理后，汇同炒片废气、内喷涂废气、辊涂废气、印刷废气、固化烘干废气42、等经水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理。6 7.3.1 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废气量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年 符合，本项目按要求实施。7 7.3.2 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量 符合，本项目按照相关规范采用合理的通风量。8 VOCs 无组 织排 放废 气收 集处 理系 统要 求 10.1.2 VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处43、理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，检修完毕后同步投入使用：生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施GB37822-2019 符合。本项目按要求执行治理设施较生产设备“先启后停”的原则。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备可停止运行，待检修完毕后同步投入使用 9 10.2.2 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GBT16758、AQ/T4274-2016 规定的本项目已按GB/T16758 中的规定设置排气罩，且AQ/T4274-2016 规定的44、方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）符合。本项目按要求实施。10 10.2.3 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输管道组件的密封符合。本项目废气收集系统的输送管道处于密闭状态，废气收集系统 15 点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500mol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行 在负压下运行 11 10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 45、处理设施，处理效率不应低于 80%：对于重点地区，收集的废气中 MMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外 符合。本项目外喷涂废气先经水帘过滤处理后，汇同炒片及冲压废气、内喷涂废气、辊涂废气、印刷废气、固化烘干废气等经水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理，VOCs 处理效率可达 90%。12 10.3.4 排气筒高度不低于 15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定 符合。本项目设置的排气筒高度不低于 15m 13 10.46、4 企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂吏换周期和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年 符合。本项目按要求实施。14 企业 厂区 内及 周边 污染 监控 要求 11.1 企业边界及周边 VOCs 监控要求执行 GB16297 或相关行业排放标准的规定 符合。本项目按要求实施。15 11.2 地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内 VOCs 无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内 VOCs 无组织排放监控要求参见附录47、 A 符合。本项目按要求实施。16 12.1 企业应按照有关法律、环境监测管理办法和 H819 等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果 符合。本项目按要求实施。17 12.2 新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和污染源自动监控管理办法等规定执行 符合。本项目按要求实施。16 4）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 表表 1-9 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 工业涂装行业排查重点与防治措48、施 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目拟建设情况 1 高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性 涂装工序使用传统高污染原辅料 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；符合。本项目生产过程使用水性涂料占比71%，各涂料 VOCs 含量均满足相关国家标准；本项目内喷涂采用空气辅助/混气喷涂，外喷涂采用静电喷涂加点控空气辅助；喷涂线均采用自动化喷涂生产线。2 物料调配与运输方式 VOCs物料在非取用状态未封口密闭 调配工序未密闭或废气未收集 涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密49、闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；符合。VOCs 物料密闭容器储存；本项目外购涂料无需调配，进场后直接使用；含VOCs 物料采用密闭的泵送供料系统，剩余涂料回收至储存间封存。3 生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含VOCs 废液废渣储存间密闭性能差 除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、50、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内村塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装 符合。本项目外喷涂设密闭喷涂房，为十万级洁净室；内喷涂房采用半密闭式，废气通过集气罩收集；含VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；各危险废物按要求进行包装。4 废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗51、；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控 制 点 位 收 集 风 速 不 低 于0.3m/s 符合。采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。17 风速达不到标准要求 5 污水站高浓池体密闭性 污水处理站高浓池体未密闭加盖 污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放 不涉及。本项目污水处理站非高浓池体，废水处理设施为隔油+混凝沉淀。6 危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；52、对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施 符合。本项目涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸，危废仓库异味较轻；7 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺 高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。本项目 VOCs 废气采用水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附技术处理，对有机废气的总净化效率为 90%。8 环境管理措施/根据实际情况优先采用53、污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求执行 印刷行业排查重点与防治措施 1 高污染原辅料 替代、生产工艺环保先进性 印刷工序使用传统高污染原辅料 采用植物油基胶印油墨、无/低醇润湿液、辐射固化油墨、水性凹/凸印油墨、水性光油、UV 光油等环保型原辅料替代技术；采用自动橡皮布清洗、无水胶印54、无溶剂复合、共挤出等环保性能较高的印刷工艺 符合。本项目使用胶印油墨占比 100%。采用丝网印刷工艺。2 物料调 VOCs物料在非 油墨、稀释剂、胶粘剂、清符合。涉 VOCs 物料 18 配与运输方式 取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集 洗等 VOCs 物料密闭储存；油墨、稀释剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调配间或储存间 密闭容器储存；本项55、目使用胶印油墨，无需调配，进场后直接使用；含 VOCs 物料采用密闭的泵送供料系统，剩余油墨回收至储存间封存。3 生产、公用设施密闭性 印刷生产线密闭性能差；含VOCs 废液废渣储存间密闭性能差 设置密闭印刷隔间，除进出料口外，其余须密闭；废油墨、废稀释剂、废清洗剂、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物 等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装 符合。本项目二楼设有密闭的印刷车间；含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料56、废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；各危险废物按要求进行包装。4 废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s 符合。采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。5 危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施 符合。本项目涉异味的57、危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸，危废仓库异味较轻。6 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺 高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收本项目 VOCs 废气采用水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附技术处理，对有机废气的总净化效率为 90%。19 处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。7 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建58、立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求执行 5）长江经济带发展负面清单符合性分析 经与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则逐条比对分析，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止发展项目，符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则（浙长江办20226号）的要求，本项目59、符合性分析如下。表表 1-10 长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实年版）xx省实施细则符合性分析施细则符合性分析 序号 实施细则 本项目情况 1 禁止建设不符合 全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划的港口码头项目。本项目不涉及码头项目建设。2 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合 xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发60、利用行为。本项目建设地点不属于自然保护地的岸线和河段范围 3 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。本项目建设地点不属于饮用水水源一级和二级保护区的岸线和河段范围。4 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目选址不涉及水产种质资源保护 20 区和国家湿地公园的岸线和河段范围，项目不包括围填海工程。5 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目选61、址不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区。6 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目选址不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区和保留区。7 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及 8 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不涉及 9 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不涉及 10 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工62、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目 11 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工项目。12 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目符合国家相关产业政策，不属于落后产能和严重过剩产能行63、业 13 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业 14 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 本项目不属于高耗能高排放项目 15 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及 21 6）产业政策符合性 本项目不涉及产业结构调整指导目录（2019年本）中的限制类和淘汰类项目；不属于xx省实施细则中禁止建设的项目。因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策。7）环境保护综合名录（2021年版）本项目为金属包装容器及材料制造64、，经对照环境保护综合名录（2021年版），该产品未列入“高污染、高环境风险”产品名录。8）xx市象山港海洋环境和渔业资源保护条例符合性 对照与本项目有关的部分主要为条例中的第三章污染防治相关内容，本项目符合该要求，具体符合性分析见下表。表表 1-11 项目项目与条例符合性分析表与条例符合性分析表 序号 条例要求 本项目符合性分析 第十二条 象山港建立并实施海域排污总量控制制度。市环境保护行政主管部门应当会同有关行政主管部门根据国家、省有关规定，制定象山港污染物排放总量控制方案，经市人民政府批准后实施，并报省人民政府备案。符合，企业无直接排海行为。第十三条 禁止在象山港沿岸及岛屿新建、扩建化工、65、印染、造纸、电镀、电解、制革、炼油、有色金属冶炼、水泥、拆船以及其他严重污染环境的项目。禁止在横山至西泽连线以西岸段新建、扩建修、造船项目。改建第一款规定的项目应当采用清洁生产工艺，减少污染物排放。符合，本项目不涉及禁止类项目，均采用清洁生产工艺。第十四条 象山港沿岸及岛屿已有的企业事业单位排放的污染物应当符合规定的排放标准。超过标准排放污染物的，应当依法限期治理；污染严重又难于治理或者逾期未完成治理任务的，按照管理权限，由市和沿象山港县（市）、区人民政府责令停业、关闭。符合，企业污染物均可做到达标排放。第十五条 港口、码头应当设置与其吞吐能力和货物种类相适应的防污设施。船舶残油和含油污水应当66、由港区油污水处理设施接收处理。象山港沿岸存放煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、砂石、灰土等物料的堆场，应当采取防燃、防尘、防渗措施，防止对象山港造成污染。不涉及 第十六条 修船、造船企业及油库应当按照规定设置与其性质、规模相适应的残油、废油、含油废水、工业废水、工业和船舶垃圾接收处理设施及拦油、收油、消油设施。不涉及 22 第十七条 从事船舶污染物、废弃物、船舶垃圾接收以及船舶清舱、洗舱作业活动的单位应当具备国家规定的接收处理能力。船舶经营者应当向污染物接收单位提供污染物的名称、性质和数量等相关资料，接收单位应当将污染物运至取得环境保护行政主管部门认可的陆域场所进行处理。不涉及 第十八条 禁止船舶在象67、山港内冲洗沾有污染物、有毒有害物质的甲板、船舱和从事舷外拷铲及油漆作业。不涉及 第十九条 严格控制在象山港新建入海排污口。确需新建的，应当符合海洋功能区划、近岸海域环境功能区划、象山港保护规划及其他有关规定。横山至西泽连线以西岸段禁止新建排污口；以东岸段新建排污口应当由市环境保护行政主管部门征求海洋、渔业、海事和军队环境保护部门意见后审批。不涉及，本项目不新设入海排污口 第二十条 沿象山港县（市）、区人民政府应当建设和完善排水管网，有计划地建设污水处理厂或者其他污水集中处理设施，防止沿岸产业和居民生活对象山港造成污染损害。象山港沿岸及岛屿范围内的xx度假村、宾馆、酒店等排放的污水未纳入城市污水68、处理设施进行集中处理的，必须设置污水处理设施，达到排放标准后方可排放。符合，企业所在园区具有完善管网收集设施，污水纳入城市污水处理厂。第二十一条 向象山港排放含热废水，应当采取有效措施，保证邻近水域的水温和水质符合国家海洋环境质量标准。单位应当采取有效措施，开展清洁生产，减少热污染物排放。不涉及 第二十二条 禁止向象山港排放油类、酸液、碱液、剧毒废液、含重金属废水、含病原体的医疗废水和高、中水平放射性废水。严格控制向象山港排放低水平放射性废水，确需排放的，应当严格执行国家辐射防护规定。不涉及 第二十三条 象山港沿岸农田、林场使用农药化肥的，应当符合国家关于农药化肥安全使用的规定和标准。畜禽养殖69、场应当设置畜禽废渣的储存设施和场所，采取有效措施，防止畜禽废渣渗漏、散落、溢流、雨水淋失、恶臭气味散发等对象山港海洋环境造成污染和危害。不涉及 第二十四条 严格控制网箱养殖。市渔业行政主管部门应当制定网箱养殖总量控制指标和布局规划，依法组织进行环境影响评价后，报市人民政府批准实施。不涉及 第二十五条 禁止在象山港从事下列行为：（一）将废弃的养殖设施和染病、死亡的水生动植物弃置于海域；（二）将泥浆泵清塘后的污水、泥浆和淤泥未经处理直接排放入海；（三）在养殖中使用三唑磷、孔雀石绿、呋喃西林、杀灭菊酯等国家和地方规定禁用的高毒、高残留药物。不涉及 23 第二十六条 在象山港及沿岸、岛屿新建、改建和扩70、建项目，应当依法进行环境影响评价，并实施环境影响评价文件审批部门审批意见中提出的环境保护对策措施。建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。在项目建设、运行过程中产生不符合经批准的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当根据中华人民共和国环境影响评价法组织环境影响后评价。符合，本项目将在完成环评审批后投入生产 第二十 七条 可能对象山港海洋环境造成较大影响的项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响评价文件前举行论证会、听证会，征求有关单位、专家和公众的意见。建设单位71、报批的环境影响评价文件，应当附具对听证意见采纳或者不采纳的说明。不涉及 9）生态环境和应急管理部门联动工作（1）对照xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）本项目情况见下表：表表 1-12 xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对照表施安全生产工作的指导意见对照表 要求 本项目情况 符合性 加强环保设施源头管理。加强环保设施源头管理。新改扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用72、。本项目为新建项目，将重点环保设施纳入建设项目管理，充分考虑安全风险，确保风险可控后再施工和投入生产、使用。符合 立项立项阶段阶段 应当依法依规对建设项目开展环境影响评价、不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。项目正在开展环境影响评价；未采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。符合 设计设计阶段阶段 应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。严格按73、要求实行，委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施，落实安全生产相关技术要求，自行组织有关专家参与设计审查工作。符合 建设建设和验和验施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣严格按要求实行。项目竣工后启动竣工环境保护验收工作，针对符合 24 收阶收阶段段 工后建设单位应按照法律法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。环保设施等进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。有效落实各方安全管理责任有效落实各方安全管理责任 严格严格落实落实企业企业主体主体责任责任 把环保设施安全落实到生产经营74、工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离指施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。严格按要求实行。建立废气等各类环保设施台账和维护管理制度；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。定期开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理。针对危险作业设置审批制度75、，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。符合 （2）根据对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），本项目实施情况见下表：表表 1-13 xx市应急管理局xx市应急管理局 xx市生态环境局xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知对照表设施安全管理联动机制的通知对照表 要求 本项目情况 符合性 企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施76、且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。项目为新建项目，将重点环保设施纳入建设项目管理。严格按照法律法规和上级要求做好建设和验收等阶段相关工作。符合 企业法定代表人和实际控制人等主要负责人是企业废弃危险化学品等危险废物安全环保全过程管理的第一责任人，应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。专业从事废弃危险化学品等项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计77、划。符合 25 危险废物收集、贮存、处置等企业要开展安全评价，并将评价信息报送生态环境部门。企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。本项目涉及抛光粉尘（铝尘）和污水处理设施。建成后企业将按要求对抛光粉尘治理设施（易燃易爆）和污水处理设施开78、展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。配备专业人员落实责任制度，维护环保设施安全、稳定、有效运行，并纳入安全评价范围。企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置。严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施79、；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合 综上，企业各项管理工作符合xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）及xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）中相关要求。26 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来、项目由来 根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下，属于名录中“三十、金属制品业 33-66、集装箱及金属包装容器制造 333-其他”类，应编制环境影响报告表。2xxxx智业科80、技有限公司成立于2017年06月02日，购置xxxxxx实业有限公司位于xx市xx区瞻岐镇（xx经济开发区）德胜路300号29幢的空置厂房，计划投资1000万元，建设年产1500万只铝罐IE制罐全自动生产线技改项目（下文简称“本项目”）。、主要建设内容、主要建设内容 根据建设单位提供的资料，企业购置xxxxxx实业有限公司位于xx市xx区瞻岐镇（xx经济开发区）德胜路300 号 29 幢的空置厂房，共 5层，总用地面积 2 亩，总建筑面积 8644m2。项目工程组成见下表。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 1F 主要81、设置有含铝罐制造、内喷涂及辊涂的自动生产线区域（建筑面积约 520m2）及铝盖生产线（建筑面积约 70m2）；2F 主要设置有印刷区（建筑面积约 93m2）及自动外喷涂生产线（建筑面积约 186m2）；3F 主要设置有产品包装区域及辅料存放区域；4F 主要设置有办公室、展厅及成品仓库；5F 主要设置有成品仓库 2 辅助工程 车间办公室 位于 1F、3F 的东北区域，建筑面积分别为 12 m2、14 m2 办公及会议室 位于 4F，含办公室、会议室及展厅 3 储运工程 原辅材料仓库 位于 1F 和 3F，建筑面积分别约 46m2、375 m2 化学品仓库 位于 3F 东南角，建筑面积约 86m282、，主要用于存放油墨、涂料等化学品 成品仓库 位于 4F 和 5F，建筑面积约为 1689 m2 4 公用工程 供水 由市政供水系统供给 供电 由市政供电系统提供 排水 采取雨污分流，雨水经雨水管道排入市政雨水管网；本项目水帘及喷淋废水循环使用，定期更换作为危废处理；清洗废水经厂区废水处理设施处理达标后纳管；生活污水依托园区内现有化粪池处理后纳入市政污水管网。27 5 环保工程 废气治理 1、抛光粉尘：本项目抛光粉尘通过设备自带的滤芯除尘装置处理达标后通过 15m 高排气筒排放，风量为 3000m3/h；2、炒片及冲压废气、涂装、印刷及固化废气：本项目外喷涂废气经水帘过滤处理后汇同炒片及冲压废气83、内喷涂、辊涂、印刷废气及固化烘干废气通过水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒排放，风量为30000m3/h。3、天然气燃烧废气：本项目天然气燃烧废气通过 15m 高排气筒排放，风量为 1632m3/h。废水治理 本项目生活污水依托园区内现有化粪池处理达标后纳入市政污水管网；水帘及喷淋废水循环使用，定期更换作为危废处理；清洗废水经废水处理设施（混凝沉淀）处理达标后纳管，处理能力为 8m3/d；噪声治理 合理布局、减震垫、隔声窗等降噪措施 固废治理 2F 南楼东北角设置 1 个一般固废仓库，建筑面积约 12 m2 3F 南楼东北角设置 1 个危废暂存间，建筑面积 12m284、 风险防范措施 落实风险单元三防措施，配备应急物资，落实应急制度 3、主要产品及产能主要产品及产能 本项目生产规模和产品方案如下：表表 2-2 项目产品及产能项目产品及产能 产品 产能（万/年）规格型号（mm）备注 铝罐 500 40*110 喷涂 铝罐 900 50*174 辊涂 铝罐 100 45*143 无涂层 合计 1500/注：本项目铝罐规格型号较多，本环评以主要产品其规格尺寸取值。4、主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数 本项目主要生产设备情况见下表：表表 2-3 项目主要生产设备项目主要生产设备表表 序号 名称 型号 数量 备注 1 全自动生产线 定制 1 条 各设备之间85、采用传送带连接 其中 炒片机 定制 1 台 用于炒片 冲床 定制 3 台 用于冲压 修边机 自带滤芯净化器 1 台 用于抛光、修边 清洗机 5 个密闭清洗箱（1.8 m 0.45 m 0.7m）并配套烘箱 1 台 用于清洗 28 内喷机 6 根喷管 1 台 内喷涂，空气辅助/混气喷涂 烘箱 天然气间接加热，180 2 台 配套内涂固化 底色机 定制 1 台 用于辊涂 印刷机 定制 1 台 用于辊印 光油机 定制 1 台 用于上光 烘箱 电加热，180 3 台 配套辊涂、辊印、上光烘干 缩颈机 定制 2 台 用于自动线缩颈 2 外喷涂自动生产线 5m/min 1 条/其中 除尘室 密闭 1 个/86、预热台 密闭，30，天然气间接加热 1 个/喷涂室 4 2.6 2.6m，十万级洁净室，6 根静电旋杯喷枪 1 个 外喷涂，静电喷涂加点控空气辅助 流平轨道 密闭 1 个/烘道 天然气间接加热，180 1 个/3 铝盖生产线/1 条/其中 冲床 45T 4 用于下料 旋压机（数控）无型号 4 用于成型 车床 卧式车床 1 加工模具 4 印刷机 丝网印刷 2 台 用于印刷 5 印刷机 转印（热转印）2 台 用于印刷 6 烘箱 电加热，150-170 1 台 配套印刷烘干 7 旋压机 定制 8 台 用于手工缩颈 8 滚牙机 挤压型 2 台 用于滚牙 9 空压机 30m3/min 3 台 提供压缩空87、气 5、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 本项目主要原辅材料及年消耗量见下表。表表 2-4 项目主要原辅材料消耗表项目主要原辅材料消耗表 序号 名称 用量 包装规格 最大储存量 贮存位置 备注 1 铝片 400 t 50kg/袋 50t 原料存放区 主原料 2 清洗剂 3 t 25kg/桶 0.5t 辅料仓库 铝罐清洗 3 柠檬酸 0.5t 25kg/桶 0.05t 辅料仓库 清洗水处理 4 炒片膏 0.5t 10kg/桶 0.2t 辅料仓库 润滑 5 内涂料 2t 25kg/桶 1t 化学品仓库 内涂 6 水性外涂料 10t 20kg/桶 2t 化学品仓库 4t 辊涂、6t 光油 7 88、油性外涂料 2t 20kg/桶 1t 化学品仓库 喷涂 8 油墨 0.2t 20kg/罐 0.05t 化学品仓库 印刷 9 热转印膜 2 万 m2 30m2/卷 1500m2 辅料仓库 转印 29 10 清洗剂（洗枪水）0.06t 5kg/罐 0.06 t 化学品仓库 喷枪清洗 11 洗网水 0.05t 5kg/罐 0.05t 化学品仓库 网版清洗 12 天然气 36 万 m3/0.001 t 市政天然气 间接加热 注：本项目所使用的内涂料、水性外涂料、油性外涂料、油墨均由供应商按要求调配后购入，进厂后直接使用。表表 2-5 项目主要项目主要原辅材料组成成分分析表原辅材料组成成分分析表 类别 89、用量 t/a 主要成分 名称 占比 本项目取值 挥发性 内涂料 2 聚酰胺酰亚胺树脂 60%60%不挥发 1-甲基-2-吡咯烷酮 14%14%挥发 二甲苯异构体混合物 5%5%挥发 N,N-二甲基乙酰胺 5%5%挥发 2-丁氧基乙醇 5%5%挥发 2-丁酮 5%5%挥发 1-甲氧基-2-丙醇 5%5%挥发 乙苯 1%1%挥发 水性外涂料 10 水性聚酯树脂 40-50%48%不挥发 氨基树脂 5-10%5%不挥发 去离子水 25-35%35%挥发 乙二醇丁醚 5-10%10%挥发 N,N-二甲基乙醇胺 1-2%2%挥发 油性外涂料 2 饱和聚酯树脂 40%40%不挥发 氨基树脂 5%5%不挥发90、 钛白粉 21%21%不挥发 150 号溶剂 20%20%挥发 乙二醇丁醚 14%14%挥发 油墨 0.2 醇酸树脂 50-70%62%不挥发 颜料粉 10-30%30%不挥发 植物油 1-2%2%挥发 助剂 2-6%6%挥发 清洗剂（洗枪水）0.06 正庚烷 100%100%挥发 洗网水 0.05 环己酮 30-50%40%挥发 丁酮 20-40%30%挥发 乙酸丁酯类 20-40%30%挥发 表表 2-6 主要原辅材料性能主要原辅材料性能介绍及介绍及理化性质表理化性质表 原辅材料名称 性能介绍及理化性质 铝片 产品标识：1070 纯铝；主要成分为铝 99.78%、铁 0.15%、硅 0.091、4%、钛 0.0145%、锌 00135%、锰 0.0016%、铜 0.0004%；外观与性状：银白色固体；熔点：660；初沸点：2327；自然温度：590，具体见附件 4。炒片膏 主要成分为硬酯酸钠65%、乙醇10%、石蜡25%清洗剂 主要成分为氢氧化钾 10-20%、硅酸钾67%1-甲基-2-吡咯烷酮 化学式：C5H9ON；无色透明油状液体，微有胺的气味；密度（g/mL,25/25）：1.0260；相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：3.4；熔点（C）：-24.4；沸点（C）：204（常压）、84.5（1.87kPa）；折射率（25 C）：1.468；黏度（MPa s）：1.65；30 闪92、点（C）：95；燃点（C）：346；蒸发热（kJ/kg,b.p.）：439.5；燃烧热（kJ/mol）：3010；临界温度（C）：445；临界压力（MPa）：4.76；电导率（S/m,25 C）：（12）10-8；能与水混溶，溶于乙醚、丙酮等大多数有机溶剂。能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物。二甲苯异构体混合物 无色透明液体。为三种异构体（对位、邻位、间位）和乙基苯的混合物。能与乙醇、乙醚、三氯甲烷等多种有机溶剂相混溶，不溶于水。密度：0.86 g/mL at 25（lit.）；熔点：-34；沸点：137-140（lit.）；闪点：77F（lit.）；蒸汽压：18 93、mmHg（37.7）；蒸汽密度：3.7（vs air）；折射率：n20/D 1.497（lit.）N,N-二甲基乙酰胺 分子式：C4H9NO；熔点-20；沸点：164.5-166；密度：0.937 g/mL at 25；蒸气密度：3.89；蒸气压：40 mm Hg（19.4）；闪点：158 F；爆炸极限值：1.7-11.5%（V）；急性毒性：口服-大鼠 LD50：4300 毫克/公斤；口服-小鼠 LD50：4620 毫克/公斤 2-丁氧基乙醇 分子式：C6H14O2；性状：无色透明液体；沸点：168.4；熔点：-74.8；相对密度（20/4）0.9015g/ml；闪点（，闭口）：60；闪点（，94、开口）：74；燃点：244；临界温度：370；爆炸下限（%,V/V,170）：1.1；爆炸上限（%,V/V,180）：10.6。急性毒性：大鼠经口 LD50：2500 mg/kg；小鼠经口 LC50：1200mg/kg；兔经皮 LD50：0.56mL/kg 2-丁酮 分子式：C4H8O；性状：无色液体，有似丙酮的气味；熔点（）：-85.9；沸点（）：79.6；相对密度（水=1）：0.81；相对蒸气密度（空气=1）：2.42；饱和蒸气压（kPa）：0.5（20）；燃烧热（kJ/mol）：-2261.7；临界温度（）：262.5；临界压力（MPa）：4.15；辛醇/水分配系数：0.29；闪点（）：95、-9（CC）；引燃温度（）：404；爆炸上限（%）：11.5；爆炸下限（%）：1.8；溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯，可混溶于油类；相对密度（g/mL,20/4）：0.8049；相对密度（g/mL,25/4）：0.7997；折射率（n20）：1.3788；折射率（n25）：1.3764；黏度（mPas,25）：0.423；黏度（mPas,30）：0.365；闪点（,闭口）：-7.2；闪点（,开口）：1.67；燃点（）：516；蒸发热（J/mol,b.p.）：23.3；熔化热（KJ/mol）：8.4；生成热（KJ/mol）：279.2；比热容（KJ/（kg K）,定压）：2.297；电导率96、（S/m）：3.6 10-9；急性毒性：LD50：2737mg/kg（大鼠经口）；6480mg/kg（兔经皮）；LC50：23500mg/m3（大鼠吸入，8h）；生态毒性：LC50：16905640mg/L（96h）（蓝鳃太阳鱼）；3200mg/L（96h）（黑头呆鱼，pH 值 7.5）；1950mg/L（24h）（卤虫）；520mg/L（48h）（水蚤，pH 值 8）；9183349mg/L（48h）（水蚤，pH 值 7.21）；IC50：1104300mg/L（72h）（藻类）1-甲氧基-2-丙醇 分子式：C4H10O2性状：无色透明液体；密度（g/mL,20/4）：0.922；相对蒸汽密97、度（g/mL,空气=1）：3.12；熔点（,流动点）：-97；沸点（,常压）：118；折射率（20）：1.4034；黏度（mPa s,25）：1.75；闪点（,开口）：39；蒸发热（KJ/mol）：40.6；比热容（KJ/（kg K）,25,定压）：2.56；蒸气压（kPa,2）：1.01；蒸气压（kPa,21.7）：1.33；溶解性：与水混溶。能溶解油脂、橡胶、天然树脂、乙基纤维素、硝酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、醇酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等；相对密度（25，4）：0.919；常温折射率（n25）：1.4017；属微毒类，大鼠经口 LD50为 6.6g/kg。乙苯 化学式 C8H98、10；熔点：-95；沸点：136.2；闪点：22.2；密度：0.867g/cm3；折射率：1.497；临界温度：343.1；临界压力：3.70MPa；引燃温度：432；爆炸上限（V/V）：6.7%；爆炸下限（V/V）：1.0%；外观：无色液体，有芳香气味；急性毒性 LD50：3500mg/kg（大鼠经口）；17800mg/kg（兔经皮）LC50：55000mg/m3（大鼠吸入，2h）；35500mg/m3（小鼠吸入，2h）乙二醇丁醚 化学式 C6H14O2，为无色透明液体，溶于水、丙酮、苯、乙醚、甲醇、四氯化碳等有机溶剂和矿物油，主要用作油漆特别是硝基喷漆、快干漆、清漆、搪瓷和脱漆剂的高沸点溶99、剂，也用作胶黏剂非活性稀释剂、金属洗涤剂、脱漆剂、31 纤维润湿剂、农药分散剂、药物萃取剂、树脂增塑剂。密度：0.902g/cm3；熔点：-70；沸点：171；闪点：60（OC）；折射率：1.419（20）；临界压力：3.27MPa；临界温度：370；蒸汽压：1.368mmHg at 25 C；外观：无色透明液体 NN-二甲基乙醇胺 化学式为 C4H11NO，主要用作树脂原料。密度：0.886g/cm3；熔点：-70沸点：134-136；闪点：40.5（OC）；折射率：1.4294（20）；蒸汽压：3.39mmHg at 25 C；引燃温度：295；爆炸上限（V/V）：11.9%；爆炸下限（V100、/V）：1.6%；外观：无色液体 正庚烷 化学式为 C7H16，为无色透明易挥发液体，不溶于水，溶于乙醇、四氯化碳，可混溶于乙醚、氯仿、丙酮、苯；外观：无色透明液体；密度：0.683g/cm3；熔点：-91；沸点：98；闪点：-4（CC）；折射率：1.397（20）；饱和蒸气压：6.36kPa（25）；临界温度：266；引燃温度：215；爆炸上限（V/V）：6.7%；爆炸下限（V/V）：1.05%；急性毒性：LD50：222mg/kg（小鼠静脉）；LC50：103g/m3（大鼠吸入，4h）；生态毒性 EC50：82.5mg/L（96h）环己酮 环己酮，是一种有机化合物，化学式是 C6H10O，101、为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。外观：无色透明液体；密度：0.947g/cm3；熔点：-47；沸点：155；闪点：44（CC）；折射率：1.450（20）；饱和蒸气压：0.5kPa（20）；临界温度：356；临界压力：3.8MPa；引燃温度：420；爆炸上限（V/V）：9.4%；爆炸下限（V/V）：1.1%；溶解性：微溶于水，可混溶于醇，醚，苯，丙酮等多数有机溶剂；醋酸丁酯 乙酸丁酯，结构式为 CH3C（O）On-C4H9，无色透明液体，有果香，能与乙醇和乙醚混溶，溶于大多数烃类化合物。沸点 126.5；凝固点-77.9；相对密度 0.8825；折射率 1.394（20）；闪点 22；闪102、点（开口）33；燃点 421；比热容（20）1.91KJ/（kg K）；黏度（20）0.734mPas；溶解度参数=8.5；比重 0.872-0.885；易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.4%8.0%（体积），有刺激性，高浓度时有麻醉性。1）涂料低VOCs符合性分析 本项目各涂料均由供应商按要求调配完成后，进厂后直接使用。根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020），本项目涂料VOC含量符合性分析如下：表表 2-7 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求涂料中低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求涂料中VOC含量要求含量要求 涂料类别 产品类别 103、主要产品类型 限值（g/L）水性涂料 工业防护涂料 包装涂料（不粘涂料）底漆 420 中漆 300 面漆 270 溶剂型涂料 工业防护涂料 机械设备涂料 工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）底漆 420 面漆 单组分 480 本项目使用的水性外涂料中挥发性有机物主要为乙二醇丁醚 10%、NN-二甲基乙醇胺 2%，即固化分含量为53%、水分含量为35%、挥发分含量为12%。本环评水性漆密度按照平均1.0 g/cm3考虑。根据xx省 2020年细颗粒物和臭氧“双 32 控双减”实施方案可知，VOCs含量（质量比）=VOCs含量（g/L）（1-含水率）/密度（g/L）100%，折算后本项目水性漆V104、OCs含量为185g/L。因此，本项目水性漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中“水性涂料-工业防护涂料-包装涂料（不粘涂料）”VOC含量的要求。本项目使用的内涂料中挥发性有机物主要为1-甲基-2-吡咯烷酮 14%、二甲苯异构体混合物 5%、N,N-二甲基乙酰胺 5%、2-丁氧基乙醇 5%、2-丁酮 5%、1-甲氧基-2-丙醇 5%、乙苯 1%，即固化分含量为60%、挥发分含量为40%。内涂料密度为1.01g/cm3，折算后，1kg即用内涂料的体积为0.99L，其VOCs含量为400g，折算后约本项目内涂料VOCs含量为404g/L。本项目内涂料参照 105、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中“溶剂型涂料-工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）”VOC含量的要求，符合其要求。本项目使用的油性外涂料中挥发性有机物主要为150号溶剂20%、乙二醇丁醚14%，即固化分含量为66%、挥发分含量为34%。油性漆密度按照1.35 g/cm3考虑，折算后，1kg即用油性漆的体积为0.74L，其VOCs含量为340g，折算后约为459g/L。本项目油性外涂料参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中“溶剂型涂料-工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料106、（含零部件涂料）”VOC含量的要求，符合其要求。2）油墨低VOCs符合性分析 本项目使用的油墨中挥发性有机物主要为植物油2%、助剂6%，挥发物占比8%。对照油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）要求，胶印油墨中热固轮转油墨的VOCs要求不高于10%，即本项目符合该要求。3）清洗剂符合性分析 对照 清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）要求，参照“表1 清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限值要求”中“有机溶剂清洗剂”中VOC含量要求不高于900g/L。本项目喷枪采用清洗剂进行清洗，清洗剂中挥发性有机物主要为正庚烷，其相对密度为0.68g/107、cm3，折算后VOCs含量为680g/L900 g/L。本项目网版采用洗网水进行清洗，根据建设单位提供的资料，洗网水中挥发性有机物主要为环己酮、丁酮、醋酸丁酯类，相对密度为0.812 g/cm3，折算后VOCs含 33 量为812g/L900 g/L。本项目铝罐清洗剂主要成分为氢氧化钾、硅酸钾、去离子水，属于无溶剂型清洗剂。综上，本项目清洗剂（洗枪水）、洗网水和铝罐清洗剂符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）要求。4）油漆用量匹配性分析 本项目年产1500万只铝罐项目中1400万只铝罐均需先经内喷涂，其中900万只铝罐采用水性涂料进行辊涂和光油，500万只铝罐采用油性108、涂料进行喷涂。根据建设单位提供的资料，本项目油漆用量估算见表2-8。表表 2-8 本项目涂料本项目涂料用量估算表用量估算表 工序 工件量（万套）涂层总面积 m2 涂层厚度m 涂料密度 g/cm3 固形物含量%上漆率%理论用量 t 内喷涂 1400 287455 3 1.01 60 90 1.61 辊涂 900 212057 15 1.0 53 99 5.66 光油 900 212057 10 1.0 53 99 4.04 喷涂 500 75398 10 1.35 67 85 1.79 合计 油性涂料（内喷涂+外喷涂）：3.40t/a 水性涂料（辊涂+光油）：9.70 t/a 由上表可知，从建设109、单位提供的原辅材料消耗情况看，涂料用量与理论核算用量接近，因此提供的消耗量合理。6、水平衡图水平衡图（涉密）图图 2-1 本项目本项目水水平平衡图衡图 7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 本项目员工 25 人，采用白班制，每班 10 小时，年工作日 300 天，不设食堂和宿舍。8、周边环境周边环境概况概况 本项目购置xxxxxx实业有限公司位于xx市xx区瞻岐镇（鄞州经济开发区）德胜路 300 号 29 幢的空置厂房，建筑面积 8644m2。本项目东南侧为xx市xx盛邦粉末有限公司，东北侧为xx畅尔食品有限公司，西北侧为xx圣博太阳能有限公司，西南侧隔路为空地。最近的敏感点为西侧约 1110、km 的xx幼儿园。具体平面布置图见附图二。34 9、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xxxxxx实业有限公司29幢的空置厂房。一楼主要为自动生产线区域、铝材库存区域、铝盖生产线区域；二楼主要为印刷区域、喷涂线区域；三楼主要为产品包装区、油漆油墨等化学品存放区、辅料仓库；四楼主要为办公区及成品仓库；五楼主要为成品仓库。危废暂存间位于厂区南楼三楼东北角，一般固废仓库位于厂区南楼二楼东北角，废气处理设施位于南楼二楼平台，具体见附图三。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程、工艺流程图图（1）铝罐生产）铝罐生产工艺工艺 本项目IE制罐（冲击挤压制罐）根据客户的罐内、外表面涂层需求，主要涉及111、辊涂和喷涂两种生产工序，工艺流程介绍如下：（涉密）图图 2-2 铝罐生产工艺流程铝罐生产工艺流程及产污节点及产污节点图图 工艺流程工艺流程简述简述：（涉密）（2）铝盖）铝盖生产线生产线（涉密）图图 2-3 铝盖生产工艺流程铝盖生产工艺流程及产污节点及产污节点图图 工艺流程简述：（涉密）2、产污环节汇总、产污环节汇总 根据工艺流程分析，本项目产污环节见下表。表表 2-9 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 产污名称 污染因子或主要成分 废气 G1 炒片、冲压 炒片、冲压废气 非甲烷总烃 G2 抛光 抛光粉尘 颗粒物 G3 内喷涂112、外喷涂、辊涂 涂装废气 颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度 G4 辊印、丝印 印刷废气 非甲烷总烃、臭气浓度 G5 喷涂及印刷设备清洗 清洗废气 非甲烷总烃、乙酸酯类、臭气浓度 G6 固化烘干 天然气燃烧废气 SO2、NOx、颗粒物 废水 W1 清洗机清洗 清洗废水 pH、CODCr、SS、石油类 W2 员工生产、办公 生活污水 CODCr、氨氮 噪声 N 设备运行 噪声 噪声 35 固废 S1 修边切边等 废金属边角料 废铝边角料 S2 废气处理 抛光集尘 铝尘 S3 废气处理 废滤芯 废滤芯 S4 包装 废包装材料 纸箱等 S5 包装 废原料桶 沾有化学品的原料桶 S6 设备113、清洗 废抹布 含油墨等废抹布 S7 印刷版更换 废印刷版 含油墨的废印刷版 S8 热转印 废转印膜 废转印膜 S9 喷枪清洗 废清洗液 废清洗液 S10 漆雾处理 水帘及喷淋废液 含有机溶剂的水帘及喷淋废液 S11 废气处理 漆渣 含漆颗粒物 S12 废气处理 废过滤棉 吸附棉及有机物等 S13 废气处理 废活性炭 废活性炭及有机物等 S14 废水处理 污泥 污泥 S15 员工生活 生活垃圾 果皮、纸屑等 与项目有关的原有环境污染问题 本项目厂房空置，未进行过工业生产，不存在原有环境污染物。36 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1.大气环境大气环境（1）基114、本污染物 根据xx市大气环境功能区划，本项目位于xx市xx区瞻岐镇（xx经济开发区）德胜路300号29幢厂房，属于二类环境空气质量功能区，项目所在区域空气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。为了解项目所在区域环境空气质量现状，本项目引用xx市生态环境局 xx市生态环境质量报告书（2021年）xx市xx区2021年的大气常规污染物监测结果统计数据，监测资料见表3-1。表表 3-1 2021 年xx市xx区大气环境质量监测结果表年xx市xx区大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 x 115、x区 SO2 年平均 60 9 15.0 达标 NO2 年平均 40 32 80.0 达标 PM10 年平均 70 42 60.0 达标 PM2.5 年平均 35 23 65.7 达标 O3 全年最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数 160 141 88.1 达标 CO（mg/m3）全年日均浓度第 95百分位数 4.0 1.0 25.0 达标 由监测结果可知，2021年xx市xx区环境空气大气污染物基本项目 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度及CO第95百分位日平均浓度、O3第90百分位最大8h平均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。对照环境影响评价技术116、导则大气环境（HJ2.2-2018）及环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量为达标区。（2）其他污染物 为了解本项目所在地的环境质量现状，本次环评期间委托xx静远环境科技有限公司于2023年5月13日5月16日对所在区域大气特征污染物进行了监测。1）监测因子 TSP 37 2）监测时段和频次 监测3天，每天监测日均值 3）监测点位 下风向（xx北侧）设1点（距离本项目约160m）4）监测结果及分析 本项目环境质量现状监测结果统计见下表。表表 3-2 TSP 大气环境现状监测结果表大气环境现状监测结果表 监测点位 污染物 平均时间 评价标准（117、mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率%超标率%达标情况 本项目所在地下风向（万洋众创城北侧）TSP 日均值 0.3 0.2110.224 74.67 0 达标 其他污染物TSP的浓度能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、地表水环境、地表水环境 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015 年）可知，本项目附近地表水体为大嵩江支流，属于甬江水系（甬江 72），水功能区为大嵩江xx工业、农业用水区（编号G0201300103022），水环境功能区为工业、农业用水区（编号330212GB060103000240），目标水质为类水，水质保护目标执行地表水环境118、质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中的相关监测结果，监测数据如下表所示。表表 3-3 2021 年大嵩断面地表水水质年大嵩断面地表水水质监测结果监测结果 断面名称 指标 pH 溶解氧 高锰酸盐指数 生化需氧量 氨氮 总磷 化学需氧量 大嵩断面 最大值 8 11.9 2.8 3 0.24 0.088 15 最小值 6 4.8 1.5 2.2 0.02 0.022 10 均值 7 7.7 2.2 2.6 0.09 0.056 13.2 超率 0 8.3 0 0 0 0 0 类别 根据上表监测结果可知，大嵩断面水质能够满足地表水环境质量标准（G119、B3838-2002）类水质标准。3.声环境声环境 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本 38 项目 50 米范围内无声环境保护目标，无需进行声环境质量现状监测。4、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目排放的废气中不涉及重金属、持久性有机污染物等土壤大气沉降相关的污染因子，生活污水及生产废水分别经废水处理设施处理后达标排入市政污水管网。厂区在做好防腐防渗措施后，正常工况下不存在土壤、地下水环境污染途径，因此根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），不进行地下水和土壤环境质量现状监测。5、生态环境质量现状、生态环境质量现状 本项目所在地周围人类活动频120、繁，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，对生态环境影响相对较小，无需进行生态现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射内容。环境 保护 目标 根据调查，本项目用地范围内无生态环境保护目标，本项目周边500米内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气保护目标；本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。表表 3-4 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气环境 本项目厂121、界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标 39 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 1）本项目抛光废气、涂装废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值；无组织废气执行表6企业边界大气污染物浓度限值。印刷废气排放执行 印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）中表1“大气污染物排放限值”。炒片废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污122、染源大气污染物排放限值”二级标准。由于炒片及冲压、抛光、涂装废气与印刷废气经同一套废气处理设施处理后通过同一根15m高排气筒排放，根据从严要求，本项目非甲烷总烃、苯系物有组织排放执行印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）中表1“大气污染物排放限值”，总挥发性有机物、颗粒物、乙酸酯类、臭气浓度有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值。无组织废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值。厂区内VOCs无组织排放需同时执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2123、146-2018）表5和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，本项目厂区内VOCs排放从严执行，即厂区内VOCs执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1特别排放限值的要求。表表 3-5 本项目有组织排放标准本项目有组织排放标准 污染物项目 排放限值mg/m3 污染物排放监控位置 执行标准 非甲烷总烃 70 车间或生产设施排气筒 印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）苯系物 15 总挥发性有机物TVOC 150 车间或生产设施排气筒 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）颗124、粒物 30 乙酸酯类 60 臭气浓度（无量纲）1000 表表 3-6 企业边界企业边界大气污染物浓度限值大气污染物浓度限值 序号 污染物项目 适用条件 浓度限值mg/m3 1 非甲烷总烃 所有 4.0 2 苯系物 所有 2.0 3 臭气浓度 所有 20（无量纲）4 乙酸丁酯 涉乙酸丁酯 0.5 40 表表 3-7 厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值 污染物项目 限值mg/m3 限值含义 无组织排放监控范围 NMHC 6 监控点处1小时平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2）天然气燃烧废气 本项目部分烘箱及烘道采用天然气间接125、燃烧，因此，本项目天然气燃烧废气通过排气筒直接排放。天然气作为一种清洁能源，天然气燃烧废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，颗粒物排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的新、改、扩建干燥炉二级标准，即 200mg/m3；烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的新、改、扩建干燥炉二级标准，即林格曼级 1 级。为满足总量控制要求、降低污染物排放总量，根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）要求，天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3、300mg126、/m3进行日常管控。表表 3-8 天然气燃天然气燃烧废气排放标准烧废气排放标准 序号 污染物项目 排放限值 执行标准 1 颗粒物 200（30*）mg/m3 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的新、改、扩建干燥炉二级标准 2 烟气黑度 林格曼级 1 级 3 二氧化硫 200mg/m3 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315号）4 氮氧化物 300mg/m3 注：*根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函 2019315 号）要求，天然气燃烧废气中颗粒物排放限值不高于 30 mg/m3进行日常管控。2、废水、废水 本项目生活污水经化粪池预处理127、生产废水经废水处理设施处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放浓度限值）标准后排入市政污水管网，经xx区xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后排放（其中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标（DB33/2169-2018）现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值）。表表 3-9 废水污染物排放标准废水污染物排放标准 序号 污染物项目 排放限值 执行标准 1 pH 6-9 污水综合排放标准（GB897128、8-41 2 SS（mg/L）400 1996）三级标准 3 CODcr（mg/L）500 4 BOD5（mg/L）300 5 石油类（mg/L）20 6 LAS（mg/L）20 7 动植物油（mg/L）100 8 氨氮（mg/L）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9 总磷（mg/L）8 表表 3-10 xx污水处理厂xx污水处理厂污染物排放标准污染物排放标准 序号 污染物项目 排放限值 执行标准 1 CODcr（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1标准 2 氨氮（mg/L）2（4）*3 总氮（mg/L）1129、2（15）*4 总磷（mg/L）0.3 5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A标准 6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10 8 动植物油（mg/L）1 9 粪大肠菌群数（个/L）1000 10 石油类（mg/L）1*注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行 3、噪声、噪声 施工期场界噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），即昼间 70dBA，夜间 55dBA。根据xx区声环境功能区划方案，本项目位于xx区声环境功能区三类区0212-3-13区域内，为3类声环境功能区。本项目噪声源主要130、为各类设备的运行噪声，营运期厂界噪声限值执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类声环境功能区限值（昼间65dB（A），夜间55dB（A）。4、固体废物、固体废物 固废分类收集分类存放，一般固废落实好防渗漏防雨淋措施，及时委托处置或外售；危险固废分类收集规范暂存，定期委托有资质单位处理，并执行转移联单制度。设置规范的危险废物暂存间，各危废暂存间按危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）要求落实相应防渗漏措施。所有固废处置符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修正）中相关要求。42 总量 控制 指标 根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理131、暂行办法（环发 2014197号）等相关文件，纳入总量控制的污染物主要为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物和重金属。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021年），本项目所在区域环境空气质量为132、达标区，故本项目化学需氧量、氨氮、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见下表。表表 3-11 总量平衡调剂方案总量平衡调剂方案 类别 项目 本项目总量指标t/a 削减比例 削减量t/a 废气 VOCs 0.507 1：1 0.507 颗粒物 0.254 1：1 0.254 SO2 0.072 1：1 0.072 NOX 0.673 1：1 0.673 生产废水 废水量 1370/COD 0.055 1：1 0.055 氨氮 0.003 1：1 0.003 注：废水仅计生产废水，生活污水另行统计。综上所述，本项目新增总量控制指标为：颗粒物133、 0.254t/a，VOCs 0.507t/a，二氧化硫 0.072t/a，氮氧化物 0.673t/a，COD 0.055t/a，氨氮 0.003t/a。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增VOCs、颗粒物在区域内调剂削减替代，VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。43 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目购置xxxx134、xx实业有限公司位于xx市xx区瞻岐镇（鄞州经济开发区）德胜路 300 号 29 幢的空置厂房进行生产，不涉及土建，施工期主要为设备安装调试，其产生的污染主要为施工噪声、焊接废气、施工人员生活垃圾和生活污水。由于该影响为暂时性且污染较小，对周边环境影响较小。建设单位应加强施工期管理，减小施工期影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 mg/m3 kg/h t/a G1 炒片及冲压废气 135、非甲烷总烃 0.5 0.015 0.045 有组织 30000 90%TA002 涂装、印刷及固化烘干废气处理设施/0.002 0.005 无组织/G2 抛光粉尘 颗粒物 87.7 0.263 0.788 有组织 3000 90%TA001 抛光粉尘处理设施/0.029 0.088 无组织/G3-1 内喷涂 颗粒物 87.3 2.618 0.108 有组织 30000 90%TA002 涂装、印刷及固化烘干废气处理设施 苯系物 34.9 1.048 0.108 非甲烷总烃 232.7 6.981 0.720 TVOC 232.7 6.981 0.720 臭气浓度 少量 少量 少量 颗粒物/0.136、291 0.012 无组织/苯系物/0.116 0.012 非甲烷总烃/0.776 0.080 TVOC/0.776 0.080 臭气浓度 少量 少量 少量 G3-2 外喷涂 颗粒物 94.8 2.844 0.188 有组织 30000 95%TA003 涂装、印刷及固化烘非甲烷总烃 139.5 4.186 0.646 TVOC 139.5 4.186 0.646 44 臭气浓度 少量 少量 少量 干废气处理设施 颗粒物/0.150 0.010 无组织/非甲烷总烃/0.220 0.034 TVOC/0.220 0.034 臭气浓度 少量 少量 少量 G3-3 辊涂废气 非甲烷总烃 12 0.3137、6 1.080 有组织 30000 90%TA002 涂装、印刷及固化废气处理设施 TVOC 12 0.36 1.080 臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃/0.04 0.120 无组织/TVOC/0.04 0.120 臭气浓度 少量 少量 少量 G4 印刷废气 非甲烷总烃 0.2 0.005 0.014 有组织 30000 90%TA003 涂装、印刷及固化烘干废气处理设施 臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃/0.001 0.002 无组织/臭气浓度 少量 少量 少量 G5-1 内喷涂设备清洗废气 非甲烷总烃 2.8 0.083 0.025 有组织 30000 90%TA002 涂装138、印刷及固化烘干废气处理设施 臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃/0.010 0.003 无组织/臭气浓度 少量 少量 少量 G5-2 外喷涂设备清洗废气 非甲烷总烃 1.4 0.043 0.013 有组织 30000 95%TA003 涂装、印刷及固化烘干废气处理设施 臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃/0.003 0.001 无组织/臭气浓度 少量 少量 少量 G5-3 印刷设备清洗废气 非甲烷总烃 3.4 0.103 0.031 有组织 30000 90%TA003 涂装、印刷及固化烘干废气处理设施 乙酸酯类 1.1 0.033 0.010 臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃139、/0.013 0.004 无组织/乙酸酯类/0.003 0.001 臭气浓度 少量 少量 少量 G6 天然SO2 14.7 0.024 0.072 有组织 1632 100%TA004 天 45 气燃气废气 NOx 137.3 0.224 0.673 然气燃烧废气处理设施-直排 颗粒物 21.0 0.034 0.103 注：上表废气产生情况为最不利情形。本项目产生的废气主要有炒片及冲压废气、抛光粉尘、涂装废气、印刷废气、清洗废气、天然气燃烧废气。具体核算如下：1）炒片、冲压废气）炒片、冲压废气 G1 本项目生产工艺中炒片及冲压过程使用的炒片膏含挥发分10%，此过程会产生有机废气（按非甲烷总烃计140、）。根据本项目炒片膏的使用量为0.5t/a，则非甲烷总烃的产生量为0.05t/a（0.017kg/h）。炒片及冲压废气经集气罩收集后进入与涂装废气一起经水喷淋+干式过滤+二级活性炭（TA002）净化处理，尾气由15m高排气筒排放。收集效率按90%计，风机总风量设计为30000m3/h。2）抛光粉尘）抛光粉尘G2 本项目铝罐送入修边机通过高速刀头进行铝片表面抛光，抛光过程中会产生粉尘。粉尘产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“机械行业系数手册”，抛光粉尘产生量为2.19千克/吨-原料。本项目所使用的铝片用量为400t，则粉尘产生量为0.876t/a（0.29kg/h）。修边机为密141、闭设备同时自带除尘装置，抛光粉尘经收集后进入自带的滤芯除尘装置（TA001），收集效率按90%，除尘效率按95%计，风机风量为3000 m3/h。经计算，收集进入滤芯除尘装置的颗粒物为0.788t/a（0.263kg/h），经其处理后，其颗粒物通过15m高排气筒（DA001）排放，排放量为0.039t/a（0.013kg/h）。本项目无组织废气产生量较小，无组织排放的颗粒物大部分沉降于车间内，定期清扫，并加强车间通排风。3）涂装）涂装废气废气 G3 内喷涂废气 A、喷涂废气产排情况 本项目生产工艺中，辊涂及外喷涂之前需先进行内喷涂，在内喷涂设备内进行，内喷机内设置6根固定喷枪（空气辅助/混气喷142、涂）。在喷涂过程中有漆雾和挥发性有机物产生，漆雾为涂料中含固量的成分，以颗粒物计，挥发性有机物为涂料中的1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲苯异构体混合物、N,N-二甲基乙酰胺、2-丁氧基乙醇、2-丁酮、1-甲氧基-2-丙醇、乙苯等，以非甲烷 46 总烃计。根据涂装工艺与设备（化学工业出版社），喷涂距离在1520cm之间时，涂着效率约为6575%。根据类似企业喷涂经验，本项目喷涂铝罐内壁附着率以90%计，附着的涂料在后续过程中，有机废气将陆续挥发，进入内喷机和烘箱排风系统；另外约10%涂料在喷涂过程中不能附着在工件上，以雾状的形式挥发于内喷机内，形成漆雾，进入内喷机排风系统。参照xx省工业涂装工序挥发143、性有机物（VOCs）排放量计算暂行办法，喷涂工段挥发量约为20%，流平工段挥发量约为20%，剩余60%在干燥过程中挥发，故本环评按20%计为喷涂过程挥发，按20%计为流平过程挥发，剩余60%在烘干过程中挥发。本项目内喷涂在内喷涂设备上方设置集气罩进行收集，烘干在烘箱内进行，通过集气口进行收集。本项目净化处理装置为水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附，为固定式废气处理装置，收集效率按90%。a、漆雾（颗粒物）内喷涂产生的漆雾（以颗粒物计）处理的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气排至水喷淋除尘柜，含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作144、用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果，其余未被捕捉到的残余漆雾基本被干式过滤棉拦截，经干式过滤后，进入二级活性炭吸附装置的漆雾极少。因此仅考虑水喷淋+干式过滤对漆雾的净化效率，不再考虑活性炭对漆雾的净化效率，结合同类型行业类比调查并参照环境工程设计手册，湿式除尘法对漆雾（颗粒物）的处理效率取95%，干式过滤对漆雾（颗粒物）的处理效率取90%，则本项目“水喷淋+干式过滤”对喷漆漆雾的处理效率取99.5%。b、有机废气 本项目对内喷涂产生的废气的处理方式为水喷淋+干式过滤+二级活性炭。参照xx省重点行业VOCs污染源排放量计算方法中VOCs的净化效率，喷淋法对VOCs处理效率145、为1070%，吸附法对VOCs处理效率为5080%。根据同类型行业类比调查，本项目水喷淋对有机废气的处理效率取15%，每套活性炭吸附处理装置对有机废气的处理效率取值为65%，则在保证每套活性炭装置装填量及废气停留时间充足的情况下，本项目“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”对有机废气处理效率按90%计。其中，本项目有机废气进入活性炭吸附设施前设有干 47 式过滤装置，可吸附水气和少量未被捕集的漆雾，防止活性炭受潮、堵塞导致吸附效果降低。本项目内喷涂有机废气产生核算按内喷涂总用漆量计。本环评从环境最不利的角度考虑，以溶剂成分全部挥发计算。有机废气有组织和无组织产排量具体详见表4-2。物料平衡见146、图4-1。表表4-2 本项目内喷涂废气主要污染物年产排量（单位：本项目内喷涂废气主要污染物年产排量（单位：t/a）工序 污染物 产生量 削减量 排放量 内喷涂+烘干 颗粒物（漆雾）0.12 0.107 有组织 0.001 无组织 0.012 苯系物 0.12 0.097 有组织 0.011 无组织 0.012 非甲烷总烃 0.80 0.648 有组织 0.072 无组织 0.080 TVOC 0.80 0.648 有组织 0.072 无组织 0.080 内涂料2固化份1.2有机挥发份0.8工件表面附着1.08漆雾 0.12有组织0.108无组织0.012削减0.107（漆渣）排放（DA002）147、0.00190%10%99.5%0.5%喷涂0.16流平、烘干0.64无组织 0.016有组织 0.144有组织 0.576无组织 0.064削减0.648排放（DA002）0.07290%10%20%80%90%90%0.7290%10%10%10%图图 4-1 本项目内喷涂本项目内喷涂物料平衡图物料平衡图 单位单位t/a B、最大小时喷涂废气 喷涂废气最大产生速率按每把喷枪喷射的最大量核算。内喷机内设置6根固定喷枪，每把喷枪最大喷射流量为80mL/min，本环评考虑最不利情况，6根喷枪同时工作的情况，作为最大小时喷涂废气情况。本项目喷涂废气小时最大产生、排放情况见表4-3。表表 4-3 喷148、涂线最大喷涂速率情况一览表喷涂线最大喷涂速率情况一览表 类别 最大喷枪流量ml/min 喷涂量kg/h 排气筒名称 风量 污染物名称 排放方式 产生速率kg/h 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 内涂80 19.392 DA002 30000 颗粒物 有组织 2.618 0.013 0.4 无组织 0.291 0.291/48 料 苯系物 有组织 1.048 0.105 3.5 无组织 0.116 0.116/非甲烷总烃 有组织 6.981 0.698 23.3 无组织 0.776 0.776/TVOC 有组织 6.981 0.698 23.3 无组织 0.776 0.776/外喷涂废气 149、本项目拟设1间喷涂室（L4m W2.6m H2.6m），为十万级洁净室，自动喷涂线配置6根固定静电喷枪（3用3备）（静电喷涂加点控空气辅助）。在喷涂过程中有漆雾和挥发性有机物产生，漆雾为涂料中含固量的成分，以颗粒物计，挥发性有机物为涂料中的150号溶剂、乙二醇丁醚等，以非甲烷总烃计。根据类似企业喷涂经验，本项目喷涂铝罐外壁，静电喷涂平均附着率为 80%90%，本环评以85%计。附着的涂料在后续过程中，有机废气将陆续挥发，进入喷涂房、流平室和烘道排风系统；另外约15%涂料在喷涂过程中不能附着在工件上，以雾状的形式挥发于喷涂房内，形成漆雾，进入喷涂房排风系统。参照xx省工业涂装工序挥发性有机物（V150、OCs）排放量计算暂行办法，喷涂工段挥发量约为20%，流平工段挥发量约为20%，剩余60%在干燥过程中挥发，故本环评按20%计为喷涂过程挥发，按20%计为流平过程挥发，剩余60%在烘干过程中挥发。本项目喷涂在密闭的喷涂房内进行，流平在密闭流平轨道内进行，烘干在烘道内进行，喷涂房为十万级洁净室，流平固化在设备上方开设集气口进行排气。喷涂、流平、烘干的废气收集效率按95%计。a、漆雾（颗粒物）水帘式喷涂房处理漆雾（以颗粒物计）的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉。其余未151、被水膜和水帘捕捉到的残余漆雾经水喷淋除尘柜后基本被拦截，经干式过滤后，进入二级活性炭吸附装置的漆雾极少。因此仅考虑水帘+水喷淋+干式过滤对漆雾的净化效率，不再考虑活性炭对漆雾的净化效率，根据前文所述，本项目废气处理装置对漆雾（颗粒物）处理效率按99.5%计。b、有机废气 49 本项目净化处理装置为水帘+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附。根据前文所述，本项目废气处理装置对有机废气处理效率按90%计。本项目有机废气产生核算按外喷涂总用漆量计。本环评从环境最不利的角度考虑，以溶剂成分全部挥发计算。有机废气有组织和无组织产排量具体详见表4-4。物料平衡见图4-2。表表4-4 本项目外喷涂废气主要污染物152、年产排量（单位：本项目外喷涂废气主要污染物年产排量（单位：t/a）工序 污染物 产生量 削减量 排放量 外喷涂+流平+烘干 颗粒物（漆雾）0.198 0.187 有组织 0.001 无组织 0.010 非甲烷总烃 0.680 0.581 有组织 0.065 无组织 0.034 TVOC 0.680 0.581 有组织 0.065 无组织 0.034 外喷涂涂料2固化份1.32有机挥发份0.68工件表面附着1.122漆雾 0.198有组织0.188无组织0.010削减0.186（漆渣）排放（DA002）0.00295%5%99.5%0.5%喷漆0.14流平、烘干0.54无组织 0.007有组织 153、0.133有组织 0.513无组织 0.027削减0.581排放（DA002）0.06585%15%20%80%5%95%95%5%0.64690%10%图图 4-2 本项目外喷涂物料平衡图本项目外喷涂物料平衡图 单位单位t/a B、最大小时喷涂废气 外喷涂废气最大产生速率按每把喷枪喷射的最大量核算。外喷涂房内设置6根固定喷枪（3用3备），每把喷枪最大喷射流量为80mL/min，本环评考虑最不利情况，即3根喷枪同时工作的情况，作为外喷涂房最大小时喷涂废气情况。本项目喷涂废气小时最大产生、排放情况见表4-5。表表 4-5 喷涂线最大喷涂速率情况一览表喷涂线最大喷涂速率情况一览表 类别 最大喷枪流154、量ml/min 喷涂量kg/h 排气筒名称 风量 污染物名称 排放方式 产生速率kg/h 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 外涂料 80 12.96 DA002 30000 颗粒物 有组织 2.844 0.014 0.5 无组织 0.150 0.150/非甲烷有组织 4.186 0.419 14.0 50 总烃 无组织 0.220 0.220/TVOC 有组织 4.186 0.419 14.0 无组织 0.220 0.220/辊涂工序辊涂工序 本项目辊涂工序位于一楼全自动生产线上，辊涂底涂及上光油使用同一种水性涂料，采用辊轮印涂。在辊涂的过程中会产生挥发性有机物，主要为乙二醇丁醚、NN-二155、甲基乙醇胺等，以非甲烷总烃计。参照xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行办法，使用水性涂料涂漆工段挥发量约为5%，流平工段挥发量约为5%，剩余90%在干燥过程中挥发。本项目辊涂在辊涂机内进行，烘干在烘箱（电加热）内进行。在辊涂设备上方设置集气罩，烘箱设备上设置集气口进行排气。本项目净化处理装置为水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附，收集效率按90%，对VOCs总处理效率按90%计，风机总风量设计为30000m3/h，尾气由15m高排气筒排放。本项目有机废气产生核算按辊涂总用漆量计。本环评从环境最不利的角度考虑，以溶剂成分全部挥发计算。有机废气有组织和无组织产排量具体详见表4-6。156、物料平衡见图4-3。表表4-6 本项目辊涂废气主要污染物年产排量（单位：本项目辊涂废气主要污染物年产排量（单位：t/a）工序 污染物 产生量 削减量 排放量 辊涂+流平+烘干 非甲烷总烃 1.20 0.972 有组织 0.108 无组织 0.120 TVOC 1.20 0.972 有组织 0.108 无组织 0.120 辊涂水性涂料10固化份5.3有机挥发份1.2工件表面附着5.2辊涂0.06有组织0.054无组织0.00690%10%流平0.06烘干1.08有组织 0.972无组织 0.108削减0.972排放（DA002）0.10899%5%90%90%10%1.0890%10%5%有组织157、0.054无组织0.00690%10%辊轮表面附着0.0531%辊轮清洗0.053作为危废0.053 图图 4-3 本项目辊涂物料平衡图本项目辊涂物料平衡图 单位单位 t/a 4）印刷废气）印刷废气G4 51 根据客户的不同需求，本项目铝罐在辊涂和外喷涂后需分别进行辊印、丝印或转印。印刷过程中均采用同一款油墨进行印刷，主要成分为醇酸树脂 62%、颜料粉 30%、植物油 2%、助剂 6%。根据企业提供资料，按最不利情况计，植物油及助剂含挥发性物质，约占油墨的 8%，计入非甲烷总烃。本项目油墨使用量为0.2t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.016t/a，产生速率为 0.005kg/h。印刷废气拟采158、取集气罩收集后与涂装废气一起经水喷淋+干式过滤+二级活性炭（TA002）净化处理，尾气由 15m 高排气筒排放。本项目收集效率按 90%计，风机总风量设计为 30000m3/h。5）清洗废气）清洗废气 G5 内喷涂设备清洗 G5-1 本项目内喷涂喷枪需要定期进行清洗防止堵塞。喷枪采用清洗剂进行喷洗，主要挥发性物质以非甲烷总烃计。根据建设单位提供的资料，本项目洗枪消耗的洗枪水用量较少，内喷涂消耗 0.04t 清洗剂（清洗剂挥发量按使用量的 70%计，剩余 30%作为废清洗液），喷枪清洗按年工作时间 300 小时计（每天清洗一次，每次约 1 小时），清洗废气产生量 0.028t/a（0.093kg159、/h）。洗枪在内喷机内进行操作，收集效率按 90%计。外喷涂设备清洗 G5-2 本项目外喷涂喷枪需要定期进行清洗防止堵塞。喷枪采用清洗剂进行喷洗，主要挥发性物质以非甲烷总烃计，按全部挥发考虑。根据建设单位提供的资料，本项目洗枪消耗的洗枪水用量较少，外喷涂消耗 0.02t 清洗剂（清洗剂挥发量按使用量的 70%计，剩余 30%作为废清洗液），喷枪清洗按年工作时间 300 小时计（每天清洗一次，每次约 1 小时），清洗废气产生量 0.014t/a（0.047kg/h）。洗枪在密闭的外喷涂房内及内喷机内进行操作，收集效率按 95%计。辊涂设备清洗 本项目辊涂设备采用清水清洗，需定期停机清洗，用水量约160、 0.05t/a，采用抹布蘸取清水进行擦拭，产生废清洗液约 0.04t/a。此过程产生废清洗液及废抹布。印刷设备清洗G5-3 本项目印刷设备采用洗网水作为清洗剂进行清洗，印刷机需定期停机清洗墨辊和版面，采用抹布蘸取洗网水进行擦拭。根据企业提供资料，洗网水主要成分 52 为环己酮、丁酮、乙酸丁酯类，计入非甲烷总烃。洗网水使用量为0.05t/a（清洗剂挥发量按使用量的70%计，剩余30%作为废抹布中残留的溶剂，按危废计），印刷设备清洗按年工作时间300小时计（每天清洗一次，每次约1小时），合计清洗废气产生量0.035t/a（0.117kg/h），其中乙酸酯类产生量为0.011t/a（0.037kg161、/h）。印刷设备清洗在印刷车间及印刷设备上进行操作，通过设备上方的集气罩收集，收集效率按90%计。综上，清洗废气收集后汇同炒片及冲压废气、内喷涂废气、外喷涂废气、辊涂废气、印刷废气及固化烘干废气一同汇入厂区废气处理设施 TA002（水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附），对有机废气的去除效率按 90%计。6）天然气燃烧废气天然气燃烧废气 G6 本项目部分烘箱采用天然气间接燃烧供热。根据业主提供资料，天然气直接燃烧用量约需36万m3/a，天然气燃烧废气主要污染因子为SO2、NOx和烟尘。结合周边天然气品质，参照天然气（GB17820-2018），二类天然气指标总硫小于100 mg/m3，按照二类天然162、气指标核算SO2排放量，含硫率取100mg/m3。天然气燃烧废气NOx和烟尘污染物源强核算参考关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告2021年第24号）中机械行业系数手册-14涂装中天然气工业炉窑的产排系数进行核算，具体产污系数见表4-7。由表核算得本项目天然气燃烧污染物产生排放见表4-8。表表 4-7 工业工业炉窑废气产排污系数炉窑废气产排污系数 原料名称 污染物指标 单位 产污系数 天然气 工业废气量 立方米/立方米-原料 13.6 SO2 千克/立方米-原料 0.000002S NOx 千克/立方米-原料 0.00187 颗粒物 千克/立方米-原料 0.0002163、86 表表 4-8 天然气燃烧废气产、排污情况汇总天然气燃烧废气产、排污情况汇总表表 名称 用量 污染物 产生量 排放量 排放浓度 天然气 36 万 m3/a 废气量 4.896 106 m3/a 4.896 106 m3/a SO2 0.072 t/a 0.072 t/a 14.7mg/m3 NOx 0.673 t/a 0.673 t/a 137.3 mg/m3 颗粒物 0.103t/a 0.103 t/a 21.0mg/m3 天然气燃烧废气收集后通过一根单独的排气筒引出高空排放，其废气排放能 53 够满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的相关限值要求及工业炉窑大气污染物排放标准等相关164、排放标准。7）臭气浓度）臭气浓度 本项目生产过程中会产生异味，以臭气浓度表征，主要来自喷涂、印刷、清洗等生产工序使用的涂料、油墨、清洗剂等原辅材料中的有机组分，本项目物料在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，有机废气的收集效率可达90%以上，无组织逸散量不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。原辅材料挥发产生的异味浓度因用量、生产规模、设备参数等而有较大差异，难以定量确定，本报告仅作定性分析。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 根据建设单位提供的资料，本项目采取的废气治理措施见表4-9，由排污许可证申请与核发165、技术规范 总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业（HJ 1066-2019）等可知，本项目采取的废气治理措施均为可行技术。项目废气治理设施汇总见下表。表表 4-9 项目项目废气治理设施一览表废气治理设施一览表 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 滤芯除尘装置 滤芯除尘 3000m3/h 95%是 DA001 抛光废气排放口 TA002 涂装、印刷及固化废气处理设施 水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附 30000m3/h 90%是 DA002 涂装、印刷及固化废气排放口 TA003 天然气燃烧废166、气处理设施/1632m3/h/是 DA003 天然气燃烧废气排放口 54 抛光粉尘内喷涂废气辊涂废气印刷废气TA001滤芯除尘器TA002水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附排气筒（DA001）排放天然气燃烧废气排气筒（DA002）排放排气筒（DA003）排放3000m3/h外喷涂废气水帘30000m3/h1632m3/h清洗废气炒片及冲压废气 图图 4-4 废气走向图废气走向图 A、风量核算 本项目拟在修边机上方设置集气罩，共1台修边机，设置1个集气罩，集气罩的尺寸为0.6m 0.8m，废气收集后进入设备自带的滤芯除尘器处理，处理后15m高排气筒排放。根据大气污染控制工程（高等教育出版社）中关于167、集气罩设计说明，排放量公式为：Q=KPHu 式中Q：抽风量，m3/s；K：安全系数，取1.4；P：罩口敞开面周长，m；本项目为2.8m H：轴线方向控制距离，m；本项目取0.5m u：控制风速，m/s；本项目风速取0.4m/s。经计算，本项目修边机上方集气罩要求的风量约为2822 m3/h，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，合计总收集风量为3000 m3/h。涂装、印刷及固化废气收集后汇入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭”处理，处理后通过1根15m高排气筒排放。本项目拟在炒片机、冲床、内喷涂机、辊涂机、辊印机、光油机、印刷机上方设置集气罩，炒片机上方集气罩尺寸和数量为0.3m 0.3m 1，168、冲床上方集气罩尺寸及数量为0.5m 0.5m 3，内喷涂机上方集气罩 55 的尺寸及数量为0.8m 0.6m 1，辊涂机上方集气罩的尺寸及数量为0.6m 0.6m 1，辊印机上方集气罩的尺寸及数量为0.6m 0.6m 1，光油机上方集气罩的尺寸及数量为0.6m 0.6m 1，印刷机上方集气罩的尺寸及数量为0.8m 0.6m 2，共设置10个集气罩。根据大气污染控制工程（高等教育出版社）中关于集气罩设计说明，排放量公式为：Q=KPHu 式中Q：抽风量，m3/s；K：安全系数，取1.4；P：罩口敞开面周长，m；H：轴线方向控制距离，0.5m u：控制风速，m/s；本项目风速取0.4m/s。经计算，169、本项目集气罩要求的风量约为22981m3/h。外喷涂房的体积约为27m3，根据设计单位提供的工程设计方案，喷涂房换气次数取100次/h，则外喷涂房的排放量约为2700m3/h；流平室的体积约为25m3，根据设计单位提供的工程设计方案，流平室换气次数取100次/h，则流平室的排放量约为2500m3/h；根据设计单位提供的工程设计方案，烘箱加热装置的热风循环风量为2000m3/h7台，3000m3/h1台，废气排放量取循环风量的5%，即20005%7+30005%1=850m3/h。考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，合计总收集风量为30000 m3/h。B、另外，涂装及印刷废气处理工艺需满足 170、吸附法工业有机废气治理工程技术规范中相关要求，具体设计参数及工艺技术说明如下：1）废气收集及处理 本项目烘箱及烘道使用电加热或天然气间接燃烧供热。天然气燃烧废气收集后通过一根单独的排气筒高空排放。喷涂及印刷工序后烘干过程也会挥发涂料中部分的挥发性有机物，此部分挥发性有机物汇同喷涂及印刷过程一同处理，分类收集后合并混合经水喷淋预处理，处理后可确保温度低于45。本项目一楼自动生产线区域中炒片、冲压、内喷涂、辊涂、辊印、上光油及二楼印刷工段均采用集气罩收集后通入废气处理设施处理（水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附），有组织收集效率按90%。根据相似企业使用的同类处理方式类 56 比，本项目废气处理装置171、对炒片及冲压、内喷涂、辊涂三联动及印刷工序产生的有机废气的总处理效率按90%计，对颗粒物的总处理效率按99.5%计。本项目二楼外喷涂自动生产线中喷涂房采用十万级洁净室，为封闭系统，喷涂、烘干等工段产生的有机废气经整体抽风收集后通入废气处理设施处理（水帘+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附），有组织收集效率按照95%计。根据相似企业使用的同类处理方式类比，本项目废气处理装置对外喷涂工序产生的有机废气的总处理效率按90%计，对颗粒物的总处理效率按99.5%计。注：二楼外喷涂房为十万级洁净室，采用独立的送风系统，新风送入夹层，再通过过滤器送入车间。车间两侧有回风夹道，风机将风从回风百叶抽入回风夹道，进172、入夹层，再通过过滤器送入车间，如此循环。此设计方案的优点：一方面车间的风是内循环且车间保持微负压，减少无组织排放，减轻异味；另一方面通过内循环可以降低能耗。2）工作原理：水帘除漆雾：外喷涂室内喷涂废气经水帘处理，将颗粒物及溶于水的物质先水洗下来，能够有效地去除大分子、挥发度低的有机化合物。水喷淋除尘柜：使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。干式过滤器：为了防止废气经过水帘、水喷淋除漆雾之后，把水气和少量未捕集漆雾进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮、堵塞导致吸附效173、果降低，设置干式过滤器。主要通过排风机的作用，使漆雾通过专业漆雾过滤材料（过滤棉），利用气流惯性力在材料纤维表面改变方向，降低流速，在重力作用下漆雾沉淀在纤维间隙内。过滤器内设置中效和高效过滤棉，经干式过滤器拦截过滤后，可以确保吸附处理系统的气源洁净度。干式过滤器采用中效+高效二级过滤材料，实现对废气的高效过滤，延长活性炭更换周期，减少运行费用。本项目干式过滤器主要用于高效过滤废气中的水气和少量未被水喷淋装置拦截的漆雾，避免活性炭因受潮和堵塞降低活性炭的吸附效率。因此，本项目拟采用“水喷淋+干式过滤”处理漆雾，结合同类型行业类比调查并参照 环境工程设计手册，湿式除尘法对漆雾（颗粒物）的处理效率174、取95%，57 干式过滤对漆雾（颗粒物）的处理效率取90%，则本项目“水喷淋+干式过滤”对喷漆漆雾的处理效率取99.5%。颗粒活性炭吸附：活性炭吸附箱其主要是利用活性炭吸附废气中的有机物污染物。有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附箱。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离175、，达到净化的目的。活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1g 活性炭材料中微孔的总内表面积可高达 7002300m2。正是这些微孔使得活性炭能“捕捉”各种有毒有害气体和杂质。采用活性炭进行 VOCs 的净化，其去除效率会因活性炭吸附废气的饱和程度而不同，净化效率为 50%80%。经干式过滤处理后，颗粒物基本已被拦截，进入活性炭吸附装置的颗粒物浓度1mg/m3，满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求，不再考虑活性炭对颗粒物的去除效率。根据xx市生态环境局关于印发xx市176、挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313号）和xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案，用于VOCs治理的活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的结构宜为颗粒状活性炭。颗粒状活性炭的碘值不宜低于800mg/g，颗粒状吸附剂的气体流速不超过0.6m/s，废气在每套活性炭吸附装置的吸附层中的停留时间一般不低于0.75s。根据建设单位提供的设计资料，本项目有机废气的处理方式为水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附。参照xx省重点行业VOCs污染源排放量计算方法中VOCs的净化效率，喷淋法对VOCs处理效率为1070%，吸附法对VOCs处理效率为5080%。本项目所使用的物料涉177、及油性涂料及水性涂料，其中水性涂料占比较大，由于水喷淋对油性涂料及水性涂料的去除效率各不相同，结合同类型行业类 58 比调查，本项目水喷淋对有机废气的处理效率取15%，每套活性炭吸附处理装置对有机废气的处理效率取值为65%，则在保证每套活性炭装置装填量及废气停留时间充足的情况下，本项目“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”对有机废气处理效率按1-（1-15%）（1-65%）（1-65%）=90%计。综上所述，本项目废气处理装置对有机废气的处理效率按90%计，对颗粒物的处理效率按99.5%计。经以上废气处理装置处理后，废气中的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、TVOC、臭气浓度等排放浓度均178、能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）和 印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）要求。C、废气处理可行性分析 本项目修边抛光工序成的金属颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒排放，颗粒物排放浓度能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1要求。本项目有机废气及漆雾主要源于炒片及冲压工序、喷涂工序（内喷涂及外喷涂）、辊涂工序、印刷工序及其相应的烘干工序、设备清洗，主要位于一楼（炒片及冲压、内喷涂及辊涂三联动）和二楼（外喷涂及印刷）的生产车间内。各产污工序经集气罩或集气口收集后汇入位于二楼平台的“水喷淋+干式179、过滤+二级活性炭吸附”，根据上文所述，经核算，设计风量可满足废气收集需求。根据同类型项目类比调查，水性涂料及油性涂料生产线废气经同一套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭”处理是可行的，涂装废气、印刷废气及其相应的烘干废气经同一套废气处理设施处理后15m高排气筒排放是可行的。经上述废气处理装置处理后，废气中颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、TVOC、臭气浓度等排放浓度均能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）和印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）要求。（3）废气有组织排放情况废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-10。表表 4-10 项180、目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h DA001 抛光废气排放口 颗粒物 4.3 0.013 0.039 30/59 DA002 涂装、印刷及固化废气排放口 非甲烷总烃 39.3 1.178 0.258 70/颗粒物 0.9 0.027 0.002 30/苯系物 3.5 0.105 0.011 15/乙酸酯类 0.1 0.003 0.001 60/TVOC 39.3 1.178 0.390 150/DA003 天然气燃烧废气排放口 SO2 14.7 0.024 0.072 200/NOx181、 137.3 0.224 0.673 300/颗粒物 21.0 0.034 0.103 200/（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）及 排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ1246-2022），废气排放情况和监测要求见表4-1112。表表 4-11 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测频次 DA001抛光粉尘排放口 一般排放口 182、15 0.06 常温 3000 E：121.871702 N：29.720482 颗粒物 排气筒出口 1 次/年 DA002涂装、印刷及固化废气排放口 一般排放口 15 0.6 常温 30000 E：121.870833 N：29.721032 非甲烷总烃 排气筒出口 1 次/半年 颗粒物、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度 1 次/年 DA003天然气燃烧废气排放口 一般排放口 15 0.03 常温 1632 E：121.872094 N：29.720235 NOx、SO2、颗粒物 排气筒出口 1 次/年 表表 4-12 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放183、源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 生产车间 非甲烷总烃 提高收集效率 0.249 6.0（车间外）生产车间外/厂界 颗粒物 提高收集效率 0.110 1.0 厂界 1 次/半年 非甲烷总烃 0.249 4.0 厂界 1 次/半年 苯系物 0.012 2.0 厂界 1 次/半年 60 乙酸丁酯 0.001 0.5 厂界 1 次/半年 臭气浓度/20（无量纲）厂界 1 次/半年（5）非正常工况）非正常工况 非正常生产与事故状况是指机械设备故障、设备管道不正常泄漏等因素导致废气非正常排放从而对环境造成的影响。本项目非正常工况主要考虑涂装、印刷及固化废气184、的处理设施运行不正常，处理效率为0时的排放情况。本项目非正常工况下污染源强排放情况见表4-13。表表 4-13 本项目本项目非正常工况下废气污染物最大排放情况表非正常工况下废气污染物最大排放情况表 排放口编号 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生次数 应对措施 DA001抛光粉尘排放口 处理设施发生故障，处理效率为0 颗粒物 87.7 0.263 1 1 暂停生产，待 故 障 排除 后 再 恢复生产 DA002涂装、印刷及固化废气排放口 处理设施发生故障，处理效率为0 颗粒物 182.1 5.462 1 1 暂停生产，待 故 障185、 排除 后 再 恢复生产 非甲烷总烃 392.7 12.499 苯系物 34.9 1.047 乙酸酯类 1.1 0.033 要求建设单位必须做好污染治理设施的日常维护与事故性排放的防护措施，尽量避免事故排放的发生，一旦发生事故时，能及时维修并采取相应防护措施，将污染影响降低到最小，建议建设单位做好以下防范工作：平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放。应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使废气全部做到达标排放。对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。（186、6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目抛光过程中会产生少量抛光粉尘，采用自带的滤袋除尘器进行收集处理达标后通过15m高的排气筒（DA001）排放；本项目炒片及冲压废气、涂装废 61 气、印刷及固化废气收集后经水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA002）排放。经核算，颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、TVOC、臭气浓度等排放浓度均符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）和印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）中的要求。本项目对周边环境影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 本项目外排的187、废水主要为生活污水和清洗废水，具体废水产生情况见表4-14。表表 4-14 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 清洗废水 0.1370 CODCr 600 0.822 TW001 混凝沉淀池 SS 200 0.274 石油类 150 0.206 W2 生活废水 0.06 CODCr 350 0.21 TW002 化粪池 氨氮 35 0.021 注：根据类比调查，本项目清洗废水水质参照同类型行业清洗废水水质情况。源强核算如下：1）清洗废水 根据建设单位提供的资料，清洗机共含5个清洗槽，每个槽子的尺188、寸为1.8m 0.45m 0.7m，前两道脱脂剂洗产生的槽液循环使用，定期补充，根据工况运行一定时间后，需要对其中循环水进行更换，每15天更换一次。废水排水量按槽体容积的90%计，则废水产生量约为20 t/a。后三道逆流漂洗清水用水量约为5t/d，清洗用水随蒸发及产品携带等损失水量约占清洗用水量的10.0%，则清洗废水产生量约为4.5t/d（1350t/a）。根据类比调查，清洗废水的主要污染因子及其水质一般为：CODCr 600mg/L，SS200mg/L，石油类150mg/L。综上，本项目清洗废水产生总量约为1370t/a。2）生活废水 本项目劳动定员为25人，平均生活用水量按每人100L/189、d计算，则生活用水量约2.5t/d（750t/a）。生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水排放量为2t/d（600t/a），其主要污染因子为CODCr、氨氮等，据类比调查，生活污水的主要污 62 染因子及其水质一般为：COD300400mg/L，氨氮3040mg/L。清洗废水经厂内废水处理设施处理、生活污水经园区化粪池处理后，水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放浓度限值后进入污水管网，最终经xx区xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-200190、2）中的一级A标准后排放，其中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排放限值。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-15。表表 4-15 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计 处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 隔油沉淀池 混凝沉淀 8m3/d 是 DW001 总排放口 TW002 化粪池 厌氧、沉淀/是 根据建设单位提供的资料，本项目清洗废水采用清洗机配套的废水处理工艺处理（隔油池+混凝沉淀池），具体工艺流程如下：调节池隔油生产废水混凝沉191、淀清水池达标排放絮凝剂、柠檬酸 图图 4-5 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 工艺说明：生产废水首先收集至调节池，然后通过隔油池隔油处理，再进入沉淀池进行混凝沉淀反应。根据企业提供的废水处理工程设计方案及同类型行业类比调查，本项目生产废水经厂内污水处理站处理后可实现达标纳管排放，所选工艺较为合理。水量：废水处理设施的处理能力为8m3/d，本项目清洗废水在最不利情况下废水产生量约为5.5t/d，厂区废水处理设施处理能力能满足水量要求。水质：生产废水通过添加絮凝剂、柠檬酸等辅料经混凝沉淀后废水出水水质可达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷达到 工业企业废水192、氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放浓度限值后纳入市政污水管网。63（3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-16。表表 4-16 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 总排放口 间接 排放 0.1970 COD 500 0.985 500 氨氮 35 0.069 35 SS 30 0.059 400 石油类 20 0.039 20 项目废水最终经xx区xx污水处理厂处理满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的193、一级 A 标准，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准排放，因此本项目排环境量为：COD：40 mg/L，0.079 t/a 氨氮：2mg/L，0.004 t/a（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ1246-2022）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），废水排放和监测要求见表4-17。表表 4-17 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型194、 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001总排放口 一般排放口 N：121.495874 E：29.841742 xx区滨海污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量、pH值、COD、氨氮、总磷、总氮、悬浮物 DW001排放口 1 次/半年（5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 xx区xx污水处理厂主要处理xx区瞻岐镇、咸祥镇、塘溪镇以及xx经济技术开放区范围内的生活污水和部分工业污水，现状处理规模达3万吨/日，采用预处理、A2O生化处理、沉淀等工艺。目前已完成提标改造，出水水质可达到地表水类标准。项195、目清洗废水经厂内废水处理设施处理、生活污水经园区化粪池处理后，水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放浓度 64 限值），符合xx污水处理厂的进水水质要求。本项目废水排放量为1970t/a，平均6.57t/d，项目总排水量占xx污水处理厂处理规模的0.0002%，占比小，水质简单，因此项目废水排放一般不会对该污水处理厂运行负荷造成冲击。企业所在园区及周边已铺设有污水管网（见附件5），企业产生的废水能接入污水管网进入滨海污水处理厂。因此本项目清洗废水经厂内废水处理设施处理、生活污水196、经园区化粪池处理达标后排入xx污水处理厂处理，不会对污水处理厂产生负荷冲击，本项目依托xx污水处理厂处理是可行的。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-18。表表 4-18 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 序号 声源名称 声源源强 声源控制措施 空间相对位置m 距室内边界距离 室内边界声级 运行时段 建筑物插入损失 dB（A）建筑物外噪声 声功率级dB（A）X Y Z 声压级dB（A）建筑物外距离 1 炒片机 80 设备减振，实墙隔声 8 2 1.0 3 63 昼间 20 37 1m 2 冲床 75 8-1 1.0 3 58 昼间197、 20 32 1m 3 冲床 75 10 1 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 4 冲床 75 12 2 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 5 修边机 80 13-2 1.0 3 63 昼间 20 37 1m 6 清洗剂 80 17-4 1.5 3 63 昼间 20 37 1m 7 内喷机 80 22-6 1.2 3 63 昼间 20 37 1m 8 底色机 70 33-13 1.2 3 53 昼间 20 27 1m 9 印刷机 70 38-17 1.2 3 53 昼间 20 27 1m 10 光油机 70 44-21 1.2 3 53 昼间 20 27 1m 11 缩径机 7198、5 49-25 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 12 缩径机 75 49-26 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 13 外喷涂线 80 45-15 8.8 3 65 昼间 20 39 1m 14 冲床 75 47-10 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 15 冲床 75 45-13 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 16 冲床 75 52-13 1.0 5 57 昼间 20 31 1m 17 冲床 75 51-15 1.0 5 57 昼间 20 31 1m 65 18 旋压机 75 54-14 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 19 旋压机 75 53199、-16 1.0 3 58 昼间 20 32 1m 20 旋压机 75 57-14 1.0 5 57 昼间 20 31 1m 21 旋压机 75 56-16 1.0 5 57 昼间 20 31 1m 22 车床 75 52-11 1.0 5 57 昼间 20 31 1m 23 印刷机 70 24-1 8.8 3 55 昼间 20 29 1m 24 印刷机 70 22-5 8.8 3 55 昼间 20 29 1m 25 印刷机 70 19-3 8.8 3 55 昼间 20 29 1m 26 印刷机 70 15-1 8.8 3 55 昼间 20 29 1m 27 旋压机 75 26 5 8.8 3 200、60 昼间 20 34 1m 28 旋压机 75 21 8 8.8 3 60 昼间 20 34 1m 29 旋压机 75 21 10 8.8 3 60 昼间 20 34 1m 30 旋压机 75 20 10 8.8 3 60 昼间 20 34 1m 31 旋压机 75 18 9 8.8 5 59 昼间 20 33 1m 32 旋压机 75 18 8 8.8 5 59 昼间 20 33 1m 33 旋压机 75 18 6 8.8 5 59 昼间 20 33 1m 34 旋压机 75 19 5 8.8 5 59 昼间 20 33 1m 35 滚牙机 70 24 3 8.8 3 55 昼间 20 2201、9 1m 36 滚牙机 70 26 2 8.8 3 55 昼间 20 29 1m 37 空压机 80 43-15 8.8 3 65 昼间 20 39 1m 38 空压机 80 45-21 8.8 3 65 昼间 20 39 1m 39 空压机 80 25-7 1 3 63 昼间 20 37 1m 40 新风风机 70 44-20 9.0 3 55 昼间 20 29 1m 41 烘箱风机 70 20-6 1.8 2 55 昼间 20 29 1m 42 烘箱风机 70 27-10 1.8 2 55 昼间 20 29 1m 43 烘箱风机 70 39-20 9.0 3 55 昼间 20 29 1m 202、44 烘道风机 70 45-15 9.0 5 54 昼间 20 28 1m 45 烘箱风机 70 30-15 1.2 2 55 昼间 20 29 1m 46 烘箱风机 70 35-20 1.2 2 55 昼间 20 29 1m 47 烘箱风机 70 41-21 1.2 2 55 昼间 20 29 1m 48 烘箱风机 70 16-8 9.0 2 55 昼间 20 29 1m 注：坐标轴的建立以厂房西北角为原点，以东西为 X 轴，以南北为 Y 轴，以设备离地高度为 Z 轴。表表 4-19 噪声源强噪声源强调查调查清单清单（室外（室外声源声源）核算）核算结果及结果及相关相关参数一览表参数一览表 序203、号 声源名称 空间相对位置 m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 风机 55-16 8 85 减震垫、消音器等 昼间 2 风机 47-26 8 70 减震垫、消音器等 昼间 3 风机 14-11 0.5 70 减震垫、消音器等 昼间 4 水泵 48-22 8 75 减震垫、消音器等 昼间 66 5 水泵 23-7 0.5 75 减震垫、消音器等 昼间 注：坐标轴的建立以厂房西北角为原点，以东西为 X 轴，以南北为 Y 轴，以设备离地高度为 Z 轴。（2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 本项目周边均为工业企业，50米范围内无居住区等敏感点。但为确保厂界噪声204、达标，应采取以下措施：合理布局，高噪声设备远离厂界，生产时关闭门窗；选用低噪声电动机，并对功率大的设备采取隔振、消声措施；加强对设备的定期检查、维护和管理，以保证设备的正常运行，避免因设备异常运行所产生的噪声对环境的影响。本环评根据本项目在运营时的噪声设备资料，结合环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，预测计算本项目建成后对厂界噪声的影响，根据预测结果，分析本项目运营后的声环境影响。工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，本次评价只考虑几205、何发散衰减（Adiv），其它因素的衰减作为预测计算的安全系数而不计。在只考虑几何发散衰减时，可按下式计算。LA（r）=LA（r0）-Adiv 式中：LA（r）距声源r处的A声级，dB（A）；LA（r0）参考位置r0处的A声级，dB（A）；Adiv几何发散引起的衰减，dB。Adiv=20lg（r/r0）r预测点距离声源的距离；r0参考位置距声源的距离。2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：L1=L+10lg（42+4）式中：Lp1：靠开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；LW：点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；67206、 Q：指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处，Q=8；R：房间常数；R=S/（1-），S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r：声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：L1()=10(100.1=1)式中：Lp1i（T）：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij：室内j声源i倍频带的声压级，dB；N：室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：L2（）=L(T)(+6207、)式中：Lp2i（T）：靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i（T）：靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi-围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级：L=L2（）+10lgS 式中：Lw：中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2（T）：靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S：透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。3）工业企业噪声计算 设第 i 个室外声源在预测点产生208、的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：68=101(100.1=1+100.1=1)式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。4）噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。=10(100.1+100.1)式中：Leq：预测点的噪声预测值，dB209、：建设项目声源在预测点的噪声贡献值，dB；：预测点的背景噪声值，dB。根据预测结果，设备对厂界的分析结果见下表。表表 4-20 本项目本项目厂界噪声产生排放达标情况厂界噪声产生排放达标情况 单位单位：dB（A）位置 时段 本项目贡献值 标准值 达标情况 东南厂界 昼间 50.40 65 达标 西南厂界 昼间 58.16 65 达标 西北厂界 昼间 49.49 65 达标 东北厂界 昼间 47.63 65 达标 由上表预测结果可知，本项目运营后对厂界的贡献值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类昼间标准限值。本项目周边50米范围内无居住区等敏感点。本项目设备噪声经隔210、声、降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）相关要求，本项目营运期噪声监测要求见下表。表表 4-21 声监测要求一览表声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 执行标准 1 厂界四周 等效连续 A 声级 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 69 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况见表4-22，固废分类和处置去向见表4-23。表表 4-22 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性211、状 主要成分 产生量（t/a）S1 废金属边角料 修边切边等 固态 废铝边角料 20 S2 抛光集尘 废气处理 固态 金属粉尘（铝尘）0.8 S3 废滤芯 废气处理 固态 废除尘装置滤芯 0.5 S4 废包装材料 包装 固态 纸箱等 5.0 S5 废原料桶 包装 固态 沾有化学品的原料桶 0.9 S6 废抹布 印刷机清洗 固态 废抹布 0.5 S7 废印刷版 印刷版更换 固态 废印刷版 0.1 S8 废转印膜 原料使用 固态 废转印膜 0.7 S9 废清洗液 设备清洗 液态 废清洗液 0.06 S10 水帘及喷淋废液 漆雾处理 液态 含有机溶剂的水帘及喷淋废液 36 S11 漆渣 废气处理 固212、态 含漆颗粒物 1.0 S12 废过滤棉 废气处理 固态 吸附棉及有机物等 2.4 S13 废活性炭 废气处理 固态 废活性炭及有机物等 20.3 S14 污泥 废水处理 固态 污泥 6.9 S15 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸屑等 3.8 1）废金属边角料 在生产过程中会产生一定量的金属边角料，主要为铝片在模具加工、修边切边等机加工过程中会产生金属边角料。根据同类比调查，废金属边角料产生量按原料使用量的5%计，则废金属边角料产生量约为20t/a。2）抛光集尘 本项目抛光过程中会产生少量的粉尘，通过收集后经自带的滤芯除尘器净化处理，根据上述分析，项目滤芯除尘器收集的粉尘量约为0.8 t/213、a。3）废滤芯 本项目抛光过程产生的粉尘通过收集后经设备自带的滤芯除尘设施净化处理。为保证除尘效率，滤芯除尘器中的滤芯需定期进行更换，根据建设单位提供的同类型项目类比数据，废滤芯产生量约0.5t/a。4）废包装材料 70 企业在产品包装及原材料包装中会产生一定量的废包装物，根据同类比调查，预计产生量约为5t/a。5）废原料桶 本项目水性涂料、油性涂料、油墨、清洗剂等废原料桶主要成分为沾染有化学品的废原料桶，根据原辅材料用量，本项目废原料桶产生量为877个/a，每个桶平均约1kg，则废原料桶产生量约0.9 t/a。6）废抹布 项目印刷机及辊涂三联动设备在使用过程中需进行定期清洁，采用抹布蘸取少量214、洗网水或清水进行擦拭清洁，擦拭清洁产生废抹布。擦拭后的废抹布沾染有油墨、涂料、洗网水及清洗废水，集中收集。根据建设单位提供的同类型项目类比数据，废抹布产生量约为 0.5t/a。7）废印刷版 本项目印刷过程中需定期更换印刷版，根据建设单位提供的同类型项目类比数据，废印刷版产生量约0.1t/a。8）废转印膜 项目热转印过程会产生废转印膜，根据建设单位提供的同类型项目类比数据，转印量为2万m2/a，废转印膜产生量约为0.7t/a。9）废清洗液 本项目喷枪清洗采用清洗剂进行清洗，用于喷枪清洗的清洗剂总用量为0.06t/a，挥发量按使用量的70%计，废液无法实现回用，作为危废委托处置，则洗枪废清洗液的产215、生量约为0.02t/a。辊涂设备清洗产生的废清洗液约0.04t/a。综上，废清洗液总产生量约0.06t/a。10）水帘及喷淋废液 本项目水帘喷房及水喷淋除尘柜以水为介质吸收漆雾，漆雾被吸附后浮于水面结成块后作为漆渣被捞出。本项目水帘及喷淋废水循环流动，重复利用。根据工况运行一定时间后，需要对其中循环水进行更换。根据同类型项目类比调查，并结合企业实际设计情况，为避免废水中污染物浓度累积，本项目水帘及喷淋废水每2个月更换一次。本项目共1个水帘池和1个水喷淋储水柜，蓄水量分别约为2.5t和3.5t，则水帘废液产生量为36t/a。水帘及喷淋废气污染物浓度较高，因此收 71 集暂存后，委托有资质的单位进216、行安全处置。11）漆渣 主要来自水帘及水喷淋除尘柜去除的漆渣，漆渣主要包括颗粒物及有机质等，需定期进行清除。按照油漆用量进行核算，本项目漆渣产生量约为0.294t/a，另外由于捞出过程中会携带一定量的水分，根据同类型项目类比，本项目漆渣捞出后直接滤干，含水量以漆渣量的70%计，因此本项目漆渣（含水）产生量约为1.0t/a。12）废过滤棉 本项目涂装、印刷及固化废气经过水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理，废气水喷淋处理后进入活性炭装置之前需经过过滤棉过滤，防止漆渣黏糊在活性炭表面。废过滤棉主要成分为吸附棉及有机物等，过滤棉需要定期更换，每套废气处理设施中过滤棉平均每周更换一次，每次更换量约0.217、05t，共1套废气处理设施，则产生的废过滤棉约为2.4t/a。13）废活性炭 项目有机废气处理时使用活性炭进行吸附，根据建设单位提供的资料并结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行），本项目活性炭吸附装置宜采用3 t的活性炭填装量（每套活性炭吸附箱活性炭的填装量为1.5m3）。工程上，活性炭一般以动态吸附率15%进行计算，即活性炭可吸附3*0.15=0.45t有机物。根据工程计算，活性炭更换周期为1年更换6次，则项目废活性炭（含有机物）产生量约为20.3 t，收集后委托相应有资质单位安全处置。14）污泥 本项目设置1套废水处理设施，废水处理时会产生污泥。根据工218、程分析，本项目生产废水处理量为1370t/a，根据企业生产经验，污泥产生量约为处理水量的0.5%，则污泥产生量约为6.9t/a。15）生活垃圾 本项目固废主要为职工办公生活垃圾，主要为果皮、纸屑、纸张等。职工生活垃圾按 0.5kg/人d 计，本项目员工为 25 人，则生活垃圾产生量约 12.5kg/d（3.8t/a），由环卫部门统一清运处理。72 表表 4-23 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S5 废原料桶 危险固废 HW49 900-041-49 T/In 桶装，危废暂存间 委托有资质的单位处置219、 0.9 S6 废抹布 危险固废 HW49 900-041-49 T/In 袋装，危废暂存间 0.5 S7 废印刷版 危险固废 HW12 900-253-12 T，I 袋装，危废暂存间 0.1 S9 废清洗液 危险固废 HW06 900-402-06 T,I,R 桶装，危废暂存间 0.06 S10 水帘及喷淋废液 危险固废 HW12 900-252-12 T,I 桶装，危废暂存间 36 S11 漆渣 危险固废 HW12 900-252-12 T,I 桶装，危废暂存间 1.0 S12 废过滤棉 危险固废 HW49 900-041-49 T/In 袋装，危废暂存间 2.4 S13 废活性炭 危险固220、废 HW49 900-039-49 T 袋装，危废暂存间 20.3 S14 污泥 危险固废 HW17 336-064-17 T/C 袋装，危废暂存间 6.9 S1 废金属边角料 一般固废 900-999-99/袋装，一般固废间 外售综合利用 20 S2 抛光集尘 一般固废 900-999-66/袋装，一般固废间 0.8 S3 废滤芯 一般固废 900-999-99/袋装，一般固废间 0.5 S4 废包装材料 一般固废 900-999-99/袋装，一般固废间 5.0 S8 废转印膜 一般固废 900-999-99/袋装，一般固废间 0.7 S15 生活垃圾 一般固废/桶装，一般固废间 收集后由环221、卫部门清运 3.8（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 企业在厂区南楼2F东北角设有12m2一般工业固废暂存间。一般工业固废贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，贮存场所需设置一般工业固废识别标志，做好一般工业固废台账记录，建立环境管理制度。危险固废 73 企业在厂区南楼3F设有12m2危险废物暂存间。建设单位应严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关规定，落实好危废暂存规范要求。具体环境管理要求如下：1）贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施；2）贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施；3）贮存点贮存的危险222、废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆；4）贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置贮存点应及时清运贮存的危险废物；5）危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入；6）贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。7）贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等；8）贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合存设施特点建立土壤和地下水223、污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）影响分析 本项目生产工序主要包括炒片、冲压、抛光修边、清洗、内喷涂、辊涂、辊印、光油、外喷涂、印刷、缩颈、滚牙等，所有工序位于生产车间内，厂区、车间地面均已硬化，项目周边为工业企业。本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物，不涉及土壤大气沉降相关的重金属、持久性有机污染物等污染因子；本项目实施雨污分流，水帘及喷淋废水作为危废处置；清洗废水经废水处理设施处理达标后纳管排放；生活废水经化粪池处理达标后纳管排放，做好防渗防腐处理后，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响；危险224、废物暂存间、一般固废暂存间均按相关要求进行设置，基本做到防腐防渗，在企业正常生产情况下，危险废物、一般固废及化学品原料按要求包装完好，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。采取上述防渗措施，本项目对地下水和土壤污染防治措施可行，污染可控，不会对地下水和土壤环境产生影响。（2）防控措施 74 为将对地下水、土壤的污染影响降到最低，本项目地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。（3）源头控制 在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。生产场所和贮存场所规范化，按危225、险品和危险废物运输、贮存、使用等有关要求逐一落实，化学品贮存间应采取防渗漏等措施，防止物料流失至场外和渗漏到地下。（4）分区防护 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。企业在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。根据分区防控措施的原则对不同地面进行不同的防渗措施如下表。表表 4-24 污染污染防渗分区防渗分区一览一览表表 区域名称 防渗分区 天然包气带防污性能 污染控制难易程度 污染物类型 防渗技术要求/重点防渗区 弱 易-难 有毒有害污染物 等效黏土防渗层 Mb6.0m，K1.010-7cm/s；或参照 GB 18598 执行226、 中-强 难 生产车间，化学品贮存间，危废暂存间*一般防渗区 中-强 易 有毒有害污染物 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K1.010-7cm/s；或参照 GB 18598 执行 弱 易-难 其他类型 中-强 难 其他区域 简单防渗区 中-强 易 其他类型 一般地面硬化 本项目建设区域污染易于控制，整体上包气带防污性能“中等”。项目物料泄露，可及时发现处理，污染控制难以程度为易，因此除生产车间、危废暂存间、化学品仓库为一般防渗区外，其他区域仅简单防渗。（5）跟踪监测 综上可知，在企业按照相关要求落实后，本项目不存在对地下水及土壤的影响途径。本项目不属于重点排污单位，参照排污单位自行监测技术指南 227、总则（HJ819-2017）的要求，故无需跟踪检测。7、环境风险、环境风险 75（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 项目涉及的危险物质及储存情况见表4-25。表表 4-25 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 所含危害物质及其比例 CAS 号 最大储量（t）所含危险化学 组分存储量（t）存放 地点 内涂料 二甲苯异构体混合物 5%1330-20-7 1 0.05 化学品仓库 2-丁氧基乙醇 5%111-76-2 0.05 2-丁酮 5%78-93-3 0.05 乙苯 1%100-41-4 0.01 水性涂料 乙二醇丁醚 10%111-76-2228、 2 0.2 N,N-二甲基乙醇胺 2%108-01-0 0.04 油性涂料 150 号溶剂 20%/1 0.2 乙二醇丁醚 14%111-76-2 0.14 油墨 植物油 2%/0.05 0.001 洗枪水 正庚烷 100%142-82-5 0.06 0.06 洗网水 环己酮 40%/0.05 0.02 丁酮 30%/0.015 危险废物 危险废物 100%/3 3 危废仓库 天然气 甲烷 100%74-82-8 0.001 0.001 燃气管道 表表 4-26 本项目本项目涉及的危险物质数量与临界量比值（涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn229、/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 二甲苯异构体混合物 1330-20-7 0.05 10 0.005 2 2-丁氧基乙醇 111-76-2 0.05 50 0.001 3 2-丁酮 78-93-3 0.065 10 0.0065 4 乙苯 100-41-4 0.01 10 0.001 5 乙二醇丁醚 111-76-2 0.34 50 0.0068 6 N,N-二甲基乙醇胺 108-01-0 0.04 5 0.008 8 正庚烷 142-82-5 0.06 5 0.012 9 环己酮 108-94-1 0.02 10 0.002 10 油类物质/0.201 2500 0.0001 11 危230、废/3 50 0.06 12 天然气（甲烷）74-82-8 0.001 10 0.0001 Q=qn/Qn 0.1025 经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.10251，本项目环境风险潜势为，作简单分析，不需专项评价。76（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 风险源分布情况见表4-27。表表 4-27 项目风险源分布项目风险源分布情况情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 化学品仓库 化学品泄漏影响水环境，火灾影响大气环境 地面漫流、大气扩散、土壤渗透 生产车间 化学品泄漏影响水环境，火灾影响大气环境 地面漫流、大气扩散、土壤渗透 危废暂存间 危废泄漏影响水环境231、，火灾影响大气环境 地面漫流、大气扩散、土壤渗透（3）风险防范措施）风险防范措施 本项目运营期间，加强原辅料仓库、危废暂存间的管理，日常巡查中及时排除泄漏等事故隐患。危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移管理办法做好转移记录。1）设备、管线、泵体、阀门等安全措施 本项目废气治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准；定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。2）消防、232、个人防护等应急配备 项目生产车间等应按有关要求配备室内消火栓、干粉/泡沫灭火器等消防器材；职工应配备有橡胶手套等应急处理及个人防护用品。3）安全管理措施 A、各级管理人员必须重视安全生产，健全各级安全生产责任制。B、制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除安全隐患。C、按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。D、本项目为新建项目，涉及抛光粉尘（铝尘）和污水处理设施。建设单位应落实xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门 77 联动工作的通知（甬环发20218 号）、xx省应急管理厅、xx省生态环境233、厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）及xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）中相关要求。建成后企业将重点环保设施纳入建设项目管理，委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施，按要求对重点环保设施开展安全风险评估和开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。配备专业人员落实责任制度，维护环保设施安全、稳定、有效运行，并纳入安全评价范围。4）化学品、危废泄漏防范措施 本项目应安排专人负责管理化学品仓库和危废仓库，化学品仓库和危废234、仓库内四周应设置收集沟或将存储的化学品、危废放置于能承接最大泄露物料的容器托盘内。应落实防渗、防火等措施，配备相应应急物资，控制最大存储量，进出物料时注意搬运，防止跑冒滴漏。5）活性炭吸附设备防范措施 按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026 2013）、xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。活性炭的结构宜为颗粒状活性炭，装填厚度不得低于0.4m。活性炭应装填齐整，避免气流短路。吸附装置应做好除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过 1mg/m3，废气温度不应超过40，采用活性炭吸附的相对湿度不235、宜超过 80%。活性炭吸附装置内部结构应设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气，所有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质装置外壳应采用不锈钢或防腐处理，表面光洁不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放风机宜安装在吸附装置后端，使装置形成负压，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体外。应在活性炭吸附处理装置进气和出气管道上设置采样口，并设置必要采样监测平台，采样口、采样监测平台设置应符合 环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置（HI/T 386）78 的要求，便于日常监测活性炭吸附效率。使用企业应熟悉预防使用活性炭吸附处理装置突发安236、全事故应对措施，应根据活性炭更换周期及时更换活性炭，更换下来的活性炭须按危险废物进行管理。6）设置事故应急池 本项目参考中国石油天然气集团公司企业标准事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY08190-2019）规定的应急事故水池容积计算确定方法：V事故池=（V1+V2-V3）max+V4+V5 （V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值，m3；V1：为最大一个设备装置的容量或贮罐的物料贮存量，m3；本项目风险物质所属辅料最大桶装量为 V1=0.025m3。V2：为发生事故的储罐或装置的消防水量，m3，V2=（Q消 t消），其中，237、Q消为发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量。根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB 50974-2014），结合建设单位实际厂房情况，本环评消防废水产生量取值为20L/s，t消为消防设施对应的设计消防历时h，按0.5h计算，V2=36m3；V3：为发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V3取0m3；V4：为发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3（要求应急池其容积能容纳1天的生产废水量），则一天最大废水产生量为V4取5.5m3；V5：为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量m3，V5=10 q F，按平均日降雨量计算（q=qa/n，qa为当地多年238、平均降雨量，；n为年平均降雨日数；F为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积hm2）。项目涉及危险物质的生产及储存均位于车间内，室外雨水不易收到污染，V5取0。V事故池=（0.025+36-0）+5.5+0=42m3，建议企业设置不小于42m3应急事故池。应急池做好防渗漏措施且保持常空状态，确保事故状态下事故废水可自流进入事故应急池，事故结束后根据事故废水水质情况委托有处置能力的单位进行处理达标排放。本项目日常运行过程应做好三级防控措施。7）事故风险应急预案制定及演练 应急预案是针对具体设备、设施、场所和环境，为降低事故造成的人身、财 79 产与环境损失，就事故发生后的应急救援机构和人员，应急239、救援的设备、设施、条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序等，预先做出的科学而有效的计划和安排。企业应当编制环境应急预案，并要在项目试生产前完成评估与备案。突发环境事件应急预案内容包括应急救援组织机构的设置、人员组成和职责的划分，报警、通讯联络的选择，事故发生后应采取的工艺处理措施，人员紧急疏散和撤离，危险区的隔离，监测、抢救、救援及控制措施，受伤人员的现场救治和医院救治，应急救援保障，预案分级响应条件，事故应急救援关闭程序，应急培训计划，演练计划等内容。并根据预案中的相关要求配备消防设备、个人防护设备、急救设备、通讯器材、各类侦测器等。公司应结合项目周围环境特征、国内外同类生产240、厂的生产经验，编写本工程相应的事故应急救援预案，并报当地政府和生态环境部门备案。同时，企业应定期开展事故应急演练。80 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 抛光废气排放口/G2 抛光粉尘 颗粒物 抛光粉尘通过设备自带 的 滤 芯 除 尘 装 置（TA001）处理达标后，通过一根 15m 高排气筒排放（DA001，风机风量 3000m3/h）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的表 1 大气污染物排放限值 DA002 涂装、印刷及固化烘干废气排放口/G1炒片及冲压废气、G241、3 涂装废气、G4印刷废气、G5 清洗废气 颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、VOCs、臭气浓度 外喷涂废气经水帘过滤处理后汇同内喷涂、辊涂、印刷废气及固化烘干废气通过水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附（TA002）处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA002，风机风量 30000m3/h）有组织执行印刷工业大气污染物排放标准（GB 41616-2022）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）；DA003 天然气燃烧废气/G6 天然气燃烧废气 NOx、SO2、颗粒物 引出后经 15m 高排气筒排放（DA003）颗粒物执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB90242、78-1996）表 2的新、改、扩建干燥炉二级标准并根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的相关排放限值要求进行日常管控；SO2、NOx排放浓度执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的相关排放限值要求。厂区内 非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1 特别排放限值 厂界 颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值 81 地表水环境 生产污水 pH、COD、SS、石油类 隔油池、混凝沉淀池 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮243、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放浓度限值 生活污水 COD、氨氮 经化粪池预处理达标后纳管排放 声环境 设备噪声 dB（A）1）选购低噪声型设备，做好设备的安装调试，合理布局。2）对部分高噪声设备设置减震措施。3）加强设备日常维护，确保设备运行状态良好。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值。电磁辐射/固体废物 本项目在厂房 2 层设置 1 个一般固废仓库，建筑面积约 12 m2，用于边角料、废一般包装材料、抛光集尘等一般工业固废暂存。固废库设置应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求。本项目在厂房 3 层设置 1 个244、危废暂存间，建筑面积约 12m2，危废暂存间应严格执行危险废物贮存污染控制标准相关规定；生活垃圾委托环卫部门清运。土壤及地下水污染防治措施 本项目生产工序主要包括炒片、冲压、抛光修边、清洗、内喷涂、辊涂、辊印、光油、外喷涂、印刷、缩颈、滚牙等，所有工序位于生产车间内，厂区、车间地面均已硬化，项目周边为工业企业。本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物，不涉及土壤大气沉降相关的重金属、持久性有机污染物等污染因子。本项目水帘及喷淋废水作为危废处置；清洗废水经废水处理设施处理达标后纳管排放；生活废水经化粪池处理后纳管排放。厂内实施雨污分流，地面做好防腐防渗措施处理后，不会发生地面漫流现象或产245、生垂直入渗影响；项目油墨、涂料等原料盛装均采用密闭的包装桶，贮存于化学品贮存间；项目产生的危险废物如废过滤棉、废活性炭、废抹布、废原料桶、废清洗液、废印刷版等分类收集后用桶或袋装，放置于危废暂存间。危险废物暂存间、一般固废暂存间均按相关要求进行设置，基本做到防腐防渗，在企业正常生产情况下，危险废物、一般固废及化学品原料按要求包装完好，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。采取上述防渗措施，本项目对地下水和土壤污染防治措施可行，污染可控，不会对地下水和土壤环境产生影响。生态保护措施/82 环境风险 防范措施 本项目运营期间，加强化学品仓库、危废暂存间的管理，日常巡查中及时排除泄漏等事故隐患246、。危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按 危险废物转移管理办法做好转移记录。具体应从设备、管线、泵体、阀门等安全措施消防、个人防护等应急配备安全管理措施危化品、槽液、危废泄漏防范措施活性炭吸附设备防范措施设置事故应急池事故风险应急预案制定及演练等几个方面落实风险防范措施。其他环境 管理要求 1、本项目属于“三十、金属制品业 33-66、集装箱及金属包装容器制造 333”，经对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目涉及有机溶剂的原辅材料使用量247、不超过 10 吨，根据通用工序表面处理，本项目排污许可为登记管理，建设单位应当在启动生产设施或者在实际排污之前进行排污许可登记管理；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。83 六、结论 xxxx智业科技有限公司年产1500万只铝罐IE制罐全自动生产线技改项目位于xx市xx区瞻岐镇（xx经济开发区）德胜路300号29幢厂房，属于“xx市xx区一般管控单元（编号ZH33021230001）”。项目建成后将形成年产1500万只铝罐的生产规模，主要生产工艺为炒片、冲压、抛光修边、清洗、内喷涂、辊涂、辊印、上光油248、外喷涂、烘干、印刷、缩颈、滚牙等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和土地利用规划的要求，因此，本项目在该厂址的实施是可行的。84 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放量许可排放量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项249、目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产生（固体废物产生量）量）变化量变化量 废气 颗粒物 0.254 0.254+0.254 VOCs 0.507 0.507+0.507 SO2 0.072 0.072+0.072 NOX 0.673 0.673+0.673 废水 废水量 0.197 0.197+0.197 COD 0.079 0.079+0.079 氨氮 0.004 0.004+0.004 一般工业 固体废物 生活垃圾 3.8 3.8+3.8 废包装材料250、 5.0 5.0+5.0 抛光集尘 0.8 0.8+0.8 废滤芯 0.5 0.5+0.5 废金属边角料 20 20+20 废转印膜 0.7 0.7+0.7 危险废物 废原料桶 0.9 0.9+0.9 废抹布 0.5 0.5+0.5 废清洗液 0.06 0.06+0.06 水帘及喷淋废液 36 36+36 废印刷版 0.1 0.1+0.1 漆渣 1.0 1.0+1.0 废过滤棉 2.4 2.4+2.4 废活性炭 20.3 20.3+20.3 污泥 6.9 6.9+6.9 注：=+-；=-85 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 本项目位置 86 x x(x x)x x观海新路空 地空地xx六和轻机械有限公司各企业阿能集团空地 附图二附图二 周边环境示意图周边环境示意图 87 附附图图三三 厂区平面布置图厂区平面布置图 88 附图四附图四 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图 本项目 89 附图五附图五 xx区声环境功能xx区声环境功能区划区划图图本项目 90 附图六附图六 xx市xx市生态保护红线图生态保护红线图 本项目 91 附图七附图七 xx市xx区水xx市xx区水环境功能区划图环境功能区划图 本项目