1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.17 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.32 四、主要环境影响和保护措施.40 五、环境保护措施监督检查清单.75 六、结论.78 建设项目污染物排放量汇总表.79 附图一 建设项目地理位置图.80 附图二 项目周边环境保护目标分布图.81 附图三 项目周边环境分布图.82 附图四 厂区平面布置图.83 附图五 车间布置图.88 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.89 附图七 xx市声环境功能区划图.90 附图八 园区土地利用规划.91 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx仪器有限责任公司年产2、 5000 套医疗器械配件生产线项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3589 其他医疗设备及器械制造 建设项目 行业类别 三十二、专业设备制造业 35-70-医疗仪器设备及器械制造358 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2308-330282-07-02-776733 总投资（万元）1000 环保投资（万元）30 环保投资 占比（%）3.0 施工工3、期 16 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）16266.67 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目。本项目不涉及排放有毒有害大气污染物名录的污染物、二噁故苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目生产废水、生活污水分别经处理后纳管排放。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的4、建设项目。本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量。否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口。否 2 卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目非海洋工程建设项目。否 规划情况 xx绿色农产品加工和食品工业基地（成长型企业区块）控制性详细规划修编（慈政函2019163 号）和（慈政函2020201 号）规划环境影响评价情况 规划环评名称：xx绿色农产品加工和食品工业基地（成长型企业区块）控制性详细规划修编环境影响报告书 召集审查机关：xx市生态环境局xx分5、局 审批文件名称及文号：xx绿色农产品加工和食品工业基地（成长型企业区块）控制性详细规划修编环境影响报告书（慈环建202155 号）规划及规划 环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析规划符合性分析（1）规划结构布局符合性分析 本项目位于xx省xx高新技术产业开发区横二路259号，位于慈溪绿色农产品加工和食品工业基地（成长型企业区块）。根据xx市生态环境局xx分局组织实施的xx绿色农产品加工和食品工业基地（成长型企业区块）控制性详细规划修编环境影响报告书（慈环建202155号），区块产业定位为：重点发展生命健康、高端装备制造、新材料、新能源、电子信息及其他新兴产业，严格控制高耗能、高污染、资6、源消耗性项目进区。本项目生产医疗器械配件，属于C3589其他医疗设备及器械制造，属于产业定位中的生命健康产业（重点发展医疗器械与生物诊断试剂产业，优先发展第三类和第二类医疗器械，特别是医疗诊断及治疗设备、医疗分析器及耗材、口腔科用设备及器具、高端康复器材、高端病房护理设备及器具和其他；对于生物试剂重点以复配技术为主，大力发展高度集成、自动化的诊断仪器，限制发展有机合成类试剂产品。主要为诊断试剂（免疫、微生物检测、基因分子诊断试剂等），符合园区产业定位。故本项目的建设符合xx绿色农产品加工和食品工业基地（成长型企业区块）控制性详细规划修编。（2）规划环评符合性分析 3 本项目与xx绿色农产品加工7、和食品工业基地（成长型企业区块）控制性详细规划修编环境影响报告书（以下简称规划环境影响报告书）符合性分析见表 1-2。表表 1-2 本项目建设与本项目建设与规划环评相关规划环评相关符合性分析符合性分析 指标 规划环评主要建设内容 本项目情况分析 是否符合 负面清单 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目（自身产需配套的喷漆、电镀、铝氧化等工艺）污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目行业类别属于C3589其他医疗设备及器械制造，不属于印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目，表面处理为企8、业自身配套，严格控制污染物总量排放，污染物排放可达到同行业国内先进水平，不属于规划环评负面清单。符合 产业定位 本规划范围属于高新区二期，其产业定位应符合xx高新技术产业开发区工业投资项目准入管理办法（慈高新管20194号），重点发展生命健康、高端装备制造、新材 料、新能源、电子信息及其他新兴产业，严格控制高耗能、高污染、资源消耗性项目进区。进区产业以一、二类工业为主，禁止三类工业进入。本项目为其他医疗设备及器械制造，属于园区重点发展的生命健康产业，属于二类工业项目，符合园区产业定位。符合 空间布局约束及管控要求 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升9、改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目，严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目（如电镀、喷漆、铝氧化、炼胶 等行业）污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨本项目为其他医疗设备及器械制造，属于二类工业项目。本项目各表面处理工艺为自行配套，不进行对外加工，不属于喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热10、镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目，距离最近敏感点，与居住区较远，污染物排放总量经削减替代可满足总量控制要求。项目所在地块为工业用地，污水管网已到位，建设过程按要求做好雨污分流，废气、废水等污染物排放可达到同行业国内先符合 4 污分流。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。进水平，积极落实土壤、地下水等防治要求，可满足规划环评空间布局约束及管控要求。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”11、生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220017（详见附图六）。本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 生态环境准入清单要求符合性的分析生态环境准入清单要求符合性的分析 生态环境准入清单 内容 本项目情况及符合性 单元生态环境特征 该管控单元横跨天元、长河、宗汉、坎墩及崇寿镇，主要位于宗汉街道北部和坎墩街道西部，xx高新技术开发区 是xx市高新区分园，着力打造成为全市工业发展新引擎、区域智能制造新高地、前湾新区先进制造业核心区，主要产业为装备制造、生命健康、新材料、电子信息，区块内有 1 个xx绿色食品园区和 1 12、个小微园区天亿（xx）健康产业园。该管控区块内设有 1 个县控地表水水质监测点（坎墩三塘江测点）。该单元主要水系为三塘江水系和陆中湾水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx市北部污水处理厂处理/空间布局约束要求 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目为其他医疗设备及器械制造，不属于三类工业项目。本项目的表面处理工艺为自行配套，13、不进行对外加工，未列入慈溪市高新技术开发区产业集聚重点管控单元生态环境准入清单空间布局约束条件中禁止的项目清单，与周边敏感点可满足防护距离要求。符合 污染物排严格实施污染物总量控制制度，根据本项目严格实施污染 5 放管控要求 区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。物总量控制制度，污染物排放水平达14、到同行业国内先进水平，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求，目前项目所在地块污水管网均已覆盖到位。符合 环境风险防控要求 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实各项风险防范措施，风险等级可控。符合 资源开发利用管控要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目采用清洁生产，能源采用清洁能源：电能，不使15、用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。符合 表表 1-4 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 xx市划定生态保护红线小区5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx市高新技术开发区横二路259 号，不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目产生的废气均经收集、处理后排放，对周围环境影响较小，不会触及大气环境质量底线。符合 水环境质量底线目标 本项目生活污水和生产废水分别经预处理后纳管排放，不会影响水环境质量改善目标。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会影响土壤环境质量底线。符合16、 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。6 符合 土地资源利用上线目标 本项目不新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。2、与长江经济带发展负面清单指南（试行，与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省年版）xx省实施细则符合性分析实施细则符合性分析 表表 1-517、 长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx年版）xx省实施细则符合性分析省实施细则符合性分析 序号 内容 本项目情况 符合性 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国 港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不 符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试18、行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；禁止在全国重要江河湖泊19、水功能区划划定的 河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目；不涉及 符合 7（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定 的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及 符合 20、9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目 不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。不涉及 21、符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目 不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目 符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及 符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高22、排放项目 不涉及 符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及 符合 19 法律法规及相关政策有更加严格规定的从其规定 不涉及 符合 8 3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 本项目行业类别属于 C3589 其他医疗设备及器械制造，对照产业结构调整指导目录（2024 年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。4、碳排放评价、碳排放评价 根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染23、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。5、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法对照分析对照分析 根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发 2021 73 号），对 A、B 档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C 档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D 档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。本项目经营主体为xxxx仪器有限责任公司。经对照2022 年度xx市工24、业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，xxxx仪器有限责任公司不予评价，按 B 档享受政策，因此本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）要求。6、相关整治方案对照分析相关整治方案对照分析（1）xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）要求进行分析，具体规范提升标准对照见下表 1-6。9 表表 1-6 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案对照表挥发性有机物综合治理方案对照表 序号 判25、断依据 企业情况 是否符合 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目使用粉末涂料环境友好型涂料。水性油墨的 VOCs 限值满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020）；不属于涉 VOCs重点行业，26、不涉及淘汰类、限制类工艺及设备。符合 2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目所在区域xx市上一年度环境空气质量属于不达标区，项目新增 VOCs 排27、放量实行 2 倍量削减。符合 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。本项目不属28、于石化、化工行业；喷塑采用全自动、密闭的静电喷涂。符合 10 鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目使用粉末涂料环境友好型涂料29、；项目实施后，企业将按规范建立原辅材料使用台账 符合 5 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用粉末涂料等环境友好型涂料，此外水性油墨符合油墨中可挥发性30、有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020）/6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目水性油墨及塑粉密封储31、存并采用密闭设备。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。本项目不涉及/11 8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清 洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬-6 月上旬和 8 月下旬-9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整32、的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及 符合 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到33、 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目丝印废气收集后先经过滤棉除湿后由活性炭吸附后通过15m 排气筒排放，去除效率达70%以上，按要求足量添加、并定期更换活性炭 符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设34、备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施 或采取其他替代措施。按要求实施 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。本项目不设 VOCs排放旁路/12 强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境本项目不涉及重点开发区（园区）治理/12 空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立35、完善环境信息共享平台。13 加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。本项目位于工业区内，项目采用低 VOCs 原辅材料 符合 14 建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCs“绿岛”项目，实现VOCs 集中高效36、治理。本项目不涉及/15 推进油品储运销治理。本项目不涉及/16 加强汽修行业治理。本项目不涉及/17 推进建筑行业治理。本项目不涉及/18 实施季节性强化减排。本项目不涉及/19 积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。本项目不涉及/20 完善环境空气 VOCs 监测网。本项目不涉及/21 提升污染源监测监控能力。本项目不涉及/（37、2）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析 本项目对照xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见下表1-7。13 表表1-7 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）行）符合性对照表符合性对照表 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 鼓励使用水性、粉末、高固体粉、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VO38、Cs 含量420g/L 的涂料。本项目使用环保型粉末涂料，属于环境友好型涂料 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上。不涉及/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目喷塑采用静电喷涂，不使用落后喷涂工艺 符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。不涉及/5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防39、火规范要求。不涉及/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目喷塑线密闭 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。不涉及 符合 9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求实施 符合 1140、 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。按要求实施 符合 14 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目喷塑采用静电喷涂 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。鼓励实施 符合 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷塑粉尘通过 1 套二级滤筒回收处理装置处理达标后由 15m 的排气筒排放；固化废气经集气后通过 15 米高排气筒排放 符合 141、5 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目粉末涂料无需调配工艺，喷塑粉尘通过 1 套二级滤筒回收处理装置处理达标后由 15m的排气筒排放；固化废气经集气后通过 15 米高排气筒排放 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 不涉及/17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷塑固化废气收集效率不低于90%，收集系统与生产设备同步启动 符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位42、设计建设，并符合国家相关规范要求。委托有资质单位设计 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不涉及/22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。不涉及/23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不涉及/15 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于45，可一并处理。本项目喷塑粉尘43、通过 1 套二级滤筒回收处理装置处理达标后由 15m 的排气筒排放；固化废气经集气后通过 15 米高排气筒排放 符合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不涉及/26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废44、吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。不涉及/28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施 符合 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气45、监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施 符合 16 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施 符合 从以上各项对照分析可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）和xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）整治要求。17 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、工程组成工程组成 xxxx仪46、器有限责任公司是2020年1月份注册成立的一家生产医疗器械配件的企业。为了提高公司的服务质量，提升产品的质量，为客户提供多样化的医疗器械配件产品，企业利用在xx市高新技术产业开发区横二路259号已建厂房，拟投资1000万元实施年产5000套医疗器械配件生产线项目。根据国民经济行业分类（2017），本项目属于C3589其他医疗设备及器械制造，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目属于三十二、专业设备制造业35-70-医疗仪器设备及器械制造358，应编制环境影响报告表。本项目利用已建5幢厂房，其中1#厂房和2#厂房作为生产车间，全部厂房的总建筑面积18541.49m2。项目主47、要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 利用已建 1#厂房（5 层）和 2#厂房（3 层）1#厂房 1F：切割车间、焊接车间、喷砂车间、抛光车间、激光打标车间；1#2F：丝印车间、喷塑固化车间；1#3F：装配车间 2#1F：清洗车间、磨加工车间；2#2F：检验车间 2 辅助工程 办公宿舍 1#厂房 4F5F：办公区域；1#厂房 5F：宿舍 配电间 1#1F 厂房 机房 1#1F 厂房 3 储运工程 原料仓库 2#1F 厂房 成品仓库 2#3F 厂房 4 公用工程 供水 由当地给水管网供给 排水 雨48、污分流，生产废水和生活污水分别经预处理后纳管排放 供电 由市政供电系统供电 5 环保工程 废水治理 本项目会产生振抛废水、清洗废水和喷淋废水，厂区设有一套生产废水处理系统，经处理达标后纳管排放；生活污水经厂区化粪池预处理后纳管排放。废气治理 打磨粉尘：粉尘收集后通过旋风除尘器去除后统一通过排气筒排放（DA001）；抛光粉尘：经收集后通过水喷淋设备后再通过排气筒排放（DA002）；18 喷砂废气：设备自带的布袋除尘装置处理，收集后通过 15m 高的排气筒排放（DA003）；喷塑粉尘：1 套二级滤筒回收处理装置处理达标后通过 15m 的排气筒排放（DA004）；固化废气：经集气后通过 15 米高排49、气筒排放（DA005）；丝印废气：过滤棉除湿后再经活性炭吸附装置后通过 15m 排气筒排放（DA006）。噪声治理 包括基础减振、消音等 固废治理 一般固废仓库，面积 30m2，位于 1#厂房一层西北侧；危废仓库，面积 25m2，位于 1#厂房一层西北侧 6 风险 应急池 厂区设置 1 个应急水池（56m3），位于污水处理设施区域 2、主要产品及产能、主要产品及产能 项目主要产品及产能见表2-2。表表 2-2 项目产品方案及产能项目产品方案及产能 序号 产品名称 年产量 备注 1 医疗器械配件（主要为新型支架）5000 套/年 每套医疗器械配件由铝合金、不锈钢、碳钢、工程塑料和铜合金五种材质工50、件装配而成 3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 主要生产设备见表2-3。表表 2-3 项目项目主要生产设备表主要生产设备表 工序 序号 设备名称 数量 备注 机加工 1 激光切割机 1台 2 金属圆锯机 1台 XDF-450 3 铝切机 1台 4 无心磨床 4台 MT1040A、MT1050A 5 抛光机 2台 圆管 6 打磨设备及吸尘设备 1套 旋风除尘器 7 铣床 1台 8 磨刀机 1台 9 车削中心 1台 10 液压机 4台 100T单柱、TY501-20T、CJ0640 11 加工中心 24台 KMG600、KMG800、VCN430AL-BL、KMR-80150 1251、 数控机床 84台 CNC0610、CNC0625、三轴转盘、四轴转盘、CK300 焊接 13 空气压缩机 4台 19 14 气保护焊机 1台 15 柱焊机 1台 16 冷焊机 1台 17 氩弧焊机 4台 18 碰焊机 1台 19 高频焊机 2台 20 机器人焊机 1台 21 氧气、乙炔焊 1台 22 激光焊接机 2台 喷砂 23 喷砂机 3套 JCK-00606、JCK-2A、9090 振抛 24 振抛清洗机 2台 0.5m 0.5m 0.5m 超声波清洗 25 污水处理设备 1套 26 超声波清洗机 3台 每台2个水槽，单个水槽规模：1.5m 1.5m 1.5m 喷塑固化 27 喷台喷枪（52、包含烘道）1个（含2把喷枪）两把喷枪一用一备，烘道仅一条，全长8m（采用天然气作为间接加热）丝印 28 丝印机 1台 激光打标 29 激光打标机 2台 装配 30 装配线 2条 4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-4。表表 2-4 本项目主要原辅材料及年消耗量一览表本项目主要原辅材料及年消耗量一览表 工序 序号 名称 年用量（t/a）包装规格 备注 原料 1 铝合金 200 袋装 块状 2 不锈钢 150 棒状 3 碳钢 300 棒状 4 工程塑料 100 主要成分为聚丙烯（PP），系白色蜡状材料，外观透明而轻 5 铜合金 50 黄铜 H59、H68 机加53、工 6 切削液 2 桶装，50 kg/桶，厂区贮存量为 4t 乳化剂 7 柴油、机油和液压油 2/焊接 8 氮气 30 200L 瓶装/9 氧气氩气混合气 2/10 焊条 0.3 袋装 主要成分为碳钢，不含铅和锡 振抛 11 振抛所用磁石 0.5/超声波12 清洗粉 1 袋装，主要成分：碳酸DW002 20 清洗 15kg/袋 钠、硅酸钠、氢氧化钠和表面活性剂 喷塑固化 13 天然气 20 管道运输 单位为万 m3/a 14 塑粉 5 袋装，15kg/袋 环氧聚脂，主要为金属色塑粉 喷砂 15 金属砂 3.0 袋装，15kg/袋/丝印 16 油墨 1.0 桶装，20kg/桶，厂区贮存量为 1t54、 水性油墨：20-30%的水，27-37%的丙烯酸酯类共聚物，4-10%的乙醇，15-20%的颜料，1-3%其他助剂，常用油墨颜色为黑色 装配 17 工业酒精 0.10 桶装，10kg/桶 75%浓度 表表 2-5 油墨中可挥发性有机化合物（油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（）含量的限值（GB38507-2020）油墨品种 挥发性有机化合物（VOCs）限值%本项目挥发性有机化合物（VOCs）限值%是否符合 水性油墨 网印油墨 30 本项目丝印油墨属于水性油墨，VOC 限值为 10%符合 5、水平衡、水平衡 图图2-1 水平衡图（单位：水平衡图（单位：t/a）6、劳动定员及工作制度55、劳动定员及工作制度 员工数：全厂员工100人。工作制度：实行单班制白天生产，其中每班工作时间为8h，全年工作日 21 300天。本项目有宿舍，但不设食堂。7、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx市高新技术产业开发区横二路259 号，东侧为xx恒烨泰科光电技术有限公司，西侧为农田，北侧为xx亿日气动科技有限公司，南侧为xx中宜新能源有限公司在建厂房。最近的敏感点为距本项目西南侧厂界433m 的坎西村。厂区总建筑面积18541.49m2，已建5幢厂房，其中1#厂房和2#厂房作为生产车间。1#厂房一层为生产车间，主要包括切割车间、焊接车间、喷砂车间、抛光车间、激光打标车间，同时一层配套危废仓56、库、一般固废仓库、配电房和机房；二层为丝印车间和喷塑固化车间；三层为装配车间；四层五层为办公区域和宿舍。2#厂房一层为清洗车间和磨加工车间，同时配套一层原料仓库，二层检验车间，三层成品仓库。厂区平面布置图见附图四，车间平面布置图见附图五。22 工艺流程 和产 排污 环节 1、生产工艺及产污生产工艺及产污流程流程 图图2-2 总生产工艺总生产工艺流程图流程图 23 图图 2-3 铜合金工件铜合金工件生产工艺及产污流程图生产工艺及产污流程图 24 图图 2-4 不锈钢工件不锈钢工件生产工艺及产污流程图生产工艺及产污流程图 25 图图 2-5 铝合金、碳钢工件铝合金、碳钢工件生产工艺及产污流程图生产57、工艺及产污流程图 26 图图 2-6 工程塑料工件工程塑料工件生产工艺及产污流程图生产工艺及产污流程图 本项目主要生产医疗器械配件。主要为新型支架，由铝合金、不锈钢、碳钢、工程塑料和铜合金五种材质的工件装配组成。外购的碳钢、铝合金原件经切割、机加工、焊接、喷砂、振抛或超声波清洗、喷塑固化、丝印、激光打标和装配后检验入库，其中一半零件采用振抛工艺去除表面毛刺，另一半零件则采用超声波清洗工艺去除表面油污；以铜合金为原料生产的零件不需要经过振抛和清洗工艺；以不锈钢为原料生产的零件不需要经过振抛，只经过超声波清洗工艺；以工程塑料为原件生产的零件经过机加工后直接进行装配。具体工艺简述如下：切割：利用激光58、切割机对外购的铝合金、不锈钢、碳钢、工程塑料和铜合金五种材质的工件进行激光切割，切割过程会产生少量切割废气（G1）、金属边角料（S1）以及噪声（N1）；对工程塑料原料切割的过程中，则产生废塑料（S11）。机加工：本项目机加工生产设备有各类加工中心、车床、机床、磨床等。其中机加工工艺主要包括打磨、抛光、铣削、车削、磨削等粗加工和精加工，原料工件经处理后得到半成品零件。5 种材质的工件在打磨和抛光过程中会产 27 生少量打磨粉尘（G2）、抛光粉尘（G3），由于打磨时间和频次较短，因此打磨过程产生的粉尘通过打磨吸尘设备旋风除尘器去除后统一通过 15m 排气筒排放，抛光粉尘则通过水喷淋处理收集后通过 59、15m 高的排气筒排放。此外，5 种材质的原件在磨削、铣削和车削过程中使用切削液作为冷却液，对工件进行冷却和润滑，因此该过程会产生废切削液（S5）。焊接：本项目工程塑料不进行焊接，对铝合金、不锈钢、碳钢和铜合金四种材质的工件进行焊接工艺，仅同种材质的工件进行焊接。本项目利用气保护焊机、柱焊机、冷焊机、氩弧焊机、碰焊机、高频焊机、机器人焊机、氧气、乙炔焊机和激光焊接机进行焊接。其中，柱焊机主要用于焊接铝合金，冷焊机主要焊接铜合金，其他焊机四种工件均可单独焊接。本项目主要采用氮气和氧气氩气作为保护气体进行焊接工艺，其中氧气主要作为铝合金焊接和碳钢焊接时的保护气体，氩气作为不锈钢焊接时的保护气体，氮60、气则为铜合金焊接时的保护气体。焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘，。焊接烟尘是在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。本项目采用自动化焊接机器人进行焊接，焊丝主要成分为碳钢通过焊接结合成一个新部件，该过程中会产生少量的焊接烟尘（G4），焊接烟尘的主要污染物是颗粒物。喷砂：一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理的铝合金、不锈钢、碳钢和铜合金四种材质的工件工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，该过程会产生喷砂废气（G5）和废砂（S6），主要污染物是颗粒物。振抛：以铜合金和工程塑料为原料生产的零件不需要经过振抛工艺，以铝材和碳钢为原料的一半零件则需经61、过振抛工艺，将振抛所用磁石平铺于振抛清洗机内，加入少量水，经过喷砂工艺后的工件表面进行震动抛光以去除毛刺，利用振动力将工作表面的粗糙度去除后再用清水洗涤工件表面沾染的粉尘，该过程会产生振抛废水（W1）。超声波清洗：以碳钢、铝材原件为原料的一半零件采用振抛工艺后不需要进行超声波清洗，另一半零件则采用超声波清洗工艺去除表面毛刺，不锈钢零件全部进行超声波清洗，以铜合金为原料而生产的零件不需要经过振抛和清洗工艺。清洗过程需添加清洗粉，清洗粉为碱性，主要成分为：碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钠和表面活性剂，兑水比例为 1:1000。本项目的生产线配备 3 台超 28 声波清洗机（每台 2 个水槽，单个水槽规模：62、1.5m 1.5m 1.5m），定期补充清洗水并每 6 天更换一次。清洗槽下方设置地下接收池用以收集超声波清洗废水（W2）。喷塑固化：本项目共设 1 条全自动喷塑线，采用静电喷塑，即用静电粉末喷塑设备把粉末涂料喷塑到 4 种工件（工程塑料除外）的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；金属件经喷粉后自动进入烘道进行高温烘烤固化（采用管道天然气燃烧间接加热，内有燃气机进行燃烧供热）。该过程会产生喷塑废气（G6）、固化废气（G7）。丝印：人工将印刷模板上的图文转移到铝合金、不锈钢、碳钢和铜合金四种材质工件表面，该过程中会产生少量丝印废气（G8）、废油墨桶（S7）、废过滤棉（63、S8）、废活性炭（S9）和废版（S13）。激光打标：激光打标是利用高能量密度的激光对铝合金、不锈钢、碳钢和铜合金四种材质工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。该过程会产生少量激光打标废气（G9）。装配：通过上述工艺的 5 种材质的组件通过人工组装成产品，若在装配过程中发现部分工件表面残留油污，人工用抹布蘸取 75%工业酒精对铝合金、不锈钢、碳钢、铜合金和工程塑料 5 种材质工件表面残留的油污及水进行擦拭，该过程会产生酒精废气（G10）和废抹布（S10）。2、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-6。表表 2-6 64、本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 治理设施及排放口 废气 G1 切割 切割废气 颗粒物、非甲烷总烃 加强车间通风 G2 打磨 打磨粉尘 颗粒物 TA001 打磨粉尘收集后通过旋风除尘器去除后统一通过排气筒(DA001)排放 G3 抛光 抛光粉尘 颗粒物 TA002 通过一套水喷淋设备后再通过排气筒（DA002）排放 29 G4 焊接 焊接烟尘 颗粒物 加强车间通风 G5 喷砂 喷砂废气 颗粒物 TA003-TA005通过设备自带的布袋除尘装置处理后通过15m 高的排气筒排放（DA003）G6 65、喷塑固化 喷塑粉尘 颗粒物 TA006 喷塑粉尘收集后经二级滤芯除尘处理后通过 15m的排气筒排放（DA004）G7 固化废气 非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 经集气后通过15 米高排气筒排放（DA005）G8 丝印 丝印废气 非甲烷总烃 TA007 丝印废气收集后先由过滤棉除湿而后经活性炭吸附后通过 15m排气筒排放（DA006）G9 激光打标 激光打标废气 颗粒物 加强车间通风 G10 酒精废气 装配 乙醇 废水 W1 振抛 振抛废水 pH 值、CODCr、SS、石油类 TW001 生产废水处理设施处理后通过DW001 纳管排放 W2 清洗 超声波清洗废水 pH 值、CODC66、r、氨氮、LAS、SS、石油类 W3 废气处理 喷淋废水 SS W4 日常办公 生活污水 COD、BOD5、氨氮 化粪池预处理后经 DW002 生活污水排口排入市政污水管道 噪声 N1 各类机加工 设备噪声 等效连续 A 声级/固体 废物 S1 切割 金属边角料 废弃金属 分类收集、暂存后，外售综合利用 S2 原料使用 废包装袋 含化学品 S3 油类使用 含油废桶 油类 分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置 S4 机加工 废油 油类 S5 磨削、车削、铣削 废切削液 烃水混合物 30 S6 喷砂 废砂 废弃金属砂 分类收集、暂存后，外售综合利用 S7 丝印 废油墨桶 含油墨 分类收集、暂存67、后，委托有资质单位收集处置 S8 废过滤棉 含油墨 S9 废活性炭 活性炭和废气 S10 装配 废抹布 含油类 S11 切割 废塑料 塑料（聚丙烯）分类收集、暂存后，外售综合利用 S12 废水处理 废水处理油渣及污泥 油渣及污泥 分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置 S13 废版 丝印 含有机物 S14 日常生活 生活垃圾 果皮、纸屑、塑料等 分类收集、避雨暂存后委托环卫部门定期清运 31 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 本项目为新建项目，利用已建厂房实施本项目，无原有污染源。32 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境大气环境（1）常68、规污染物 本项目位于xx市高新技术产业开发区横二路259号，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本次引用xx市环境质量报告书（2022年）的环境空气质量监测数据，监测资料见表3-1。表表 3-1 2022 年xx市城区大气监测结果统计表年xx市城区大气监测结果统计表 污染物 年评价指标 现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13 达标 日平均第 98 百分位数 0.017 0.15 12 NO2 年平均质量浓度 0.023 0.04 63 达标 日平均第 98 百分位数 0.0569、0 0.08 73 PM10 年平均质量浓度 0.046 0.070 71 达标 日平均第 95 百分位数 0.104 0.15 70 PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.035 74 达标 日平均第 95 百分位数 0.064 0.075 75 CO 全年日均浓度第 95 百分位数 0.8 4 23 达标 O3 全年日最大 8 小时平均值的第 90百分位数 0.164 0.16 102.5 超标 根据xx市环境质量报告书（2022年），xx市城区 2022年SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO评价指标均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，但O3出现超标。70、这可能是该区域内有数量较多的排放VOCs的企业，一定程度上促进了臭氧生成。（2）特征污染物 本项目特征污染物为TSP，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据，故本报告对TSP进行现状分析。为了解本项目所在地块的环境空气质量现状情况，本项目TSP引用xx市广天诚和混凝土有限公司环评报告表中的相关监测数据。33 图图3-1 引用点位与监测点位引用点位与监测点位位置图位置图 表表3-2 监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表 项目 点位 因子 监测时间 距离 大气 71、1#xx市广天诚和混凝土有限公司 1 个点位 颗粒物 2022.06.01 2022.06.04 西南侧 4.66km 表表 3-3 特征污染物环境质量现状监测数据特征污染物环境质量现状监测数据 监测点位 污染物 评价指标 评价标准（g/m3）监测浓度最大值（g/m3）最大浓度占标率%超标率 达标情况 1#TSP 日均值 300 176 58.7 0 达标 217 72.3 达标 169 56.3 达标 2、地表水环境、地表水环境（1）地表水 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年），距离本项目最近的常规地表水监测点为坎墩三塘江监测点，目标水质为类。本环评引用xx市环境质量报告书（72、2022年）中坎墩三塘江的水质监测数据。表表3-4 2022年年坎墩坎墩三塘江地表水三塘江地表水水质监测数据水质监测数据 单位：单位：mg/L，除，除pH外外 项目 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 石油类 总磷 坎墩样品数 6 6 6 6 6 6 6 34 三塘江断面 最大值 8.9 18.8 7.7 5.0 1.82 0.04 0.32 最小值 7.6 5.48 5.2 2.5 0.19 0.01 0.11 平均值 8 10.7 6.1 3.6 0.93 0.02 0.230 超标率 0 0 33.3 33.3 50.0 0 66.7 类别 I I IV I IV 根据上表的水73、环境质量监测结果分析：本项目附近内河水质CODMn和总磷为主要超标因子，已达到类水质标准，其余监测指标符合类水质标准要求，说明所测内河现状水质受到一定程度的污染。3、声环境、声环境 本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，无需进行声环境现状监测。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx市xx市高新技术产业开发区横二路259号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。5、地下水与土壤环境、地下水与土壤环境 本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃和颗粒物，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略74、不计。项目投产后生产设施均位于室内，超声波清洗废水、振抛废水和喷淋废水经处理后纳管排放；厂区、车间地面均做到硬化；切削液、油墨及柴油、机油等含油物质密闭存放桶内，清洗粉密封于袋中并位于原料仓库，新建危废仓库并做好地面建设采取硬化防腐防渗处理，不会造成地面漫流及垂直入渗。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，对地下水、土壤环境几乎无影响，无需现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-5。表表 3-5 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标名称 保护75、对象 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气 坎西村 居住区 GB3095-2012 西南 433 35 环境 二级 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水 环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态 环境 本项目不涉及新增用地，无生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 项目运营期产生的废气主要为切割废气（G1）、打磨粉尘（G2）、抛光粉尘（G3）、焊接烟尘（G4）、喷砂废气（G5）、喷塑粉尘（G6）、固化废气（G7）、丝印废气（G8）、激光打标废气（G9）和酒精废气（G10）。（1）本项目中的切割废气（G1）、打磨粉尘（76、G2）、抛光粉尘（G3）、焊接烟尘（G4）、激光打标废气（G9）和酒精废气（G10）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，详见表3-6。表表 3-6 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）染物 最高允许排放浓度 mg/Nm3 最高允许排放速率，kg/h 无组织排放监控浓度限值 排气管高度，m 二级*监控点 浓度，mg/m3 非甲烷总烃 120 15 10（5）周界外浓度 最高点 4.0 颗粒物 120 15 3.5 1.0 注*：根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）规定：排气筒高度77、应高出周围200m 半径范围的建筑物 5m 以上；不能达到要求的排气筒应按其高度对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。（2）喷砂废气（G5）、喷塑粉尘（G6）和固化废气（G7）喷砂废气、喷塑粉尘和固化废气排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中表 1、表 6 规定的大气污染物排放限值，主要排放限值见表 3-7。表表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物项目 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业边界大气污染物浓度限值 颗粒物 30 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC)8078、 4.0 36（3）本项目烘道采用管道天然气燃烧加热，将固化过程中天然气燃烧废气与固化废气一同排放，因此天然气燃烧废气排放符合工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-1996），并达到工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200和300 mg/m3。表表 3-8 天然气燃烧废气执行标准天然气燃烧废气执行标准 限值 烟（粉）尘浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）200 1 综上，固化废气（含天然气燃烧废气）经一根 DA005 排气筒排放，排放源中颗粒物浓度限值执行工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)79、的30mg/m3。（4）丝印废气（G7）本项目丝印废气执行印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中“表1 大气污染物排放限值”，具体见表 3-9。表表 3-9 印刷工业大气污染物排放标准印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)序号 污染物项目 限值 污染物排放监控位置 1 NMHC 70 车间或生产设施排气筒 备注：车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率3 kg/h 的，VOCs 处理设施的处理效率不应低于 80%；对于重点地区，车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率2 kg/h的，VOCs 处理设施的处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有80、关低 VOCs 含量产品规定的除外。同时，对比工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)、印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)以及 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），从严执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中特别排放限值，具体标准值见下表 3-10。表表 3-10 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 标准 无组织排放监控位置 NMHC 6 mg/m3 监控点处 1h 平均浓度限值 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）在81、厂房外设置监控点 20 mg/m3 监控点处任意一处浓度值 37 10 mg/m3 监控点处 1h 平均浓度限值 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)50 mg/m3 监控点处任意一处浓度值 10 mg/m3 监控点处 1h 平均浓度限值 印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)30 mg/m3 监控点处任意一处浓度值 2、废水、废水 排水系统采用雨污分流制，厂内雨水汇集后排入厂区内雨水管网，通过雨水排放口直接排入附近河道。企业周边已铺设污水管网，项目投产后可接入市政管网。废水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管82、网，氨氮、总磷达到xx省地方标准xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准后排入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂经处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后排放（其中CODCr、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1限值）。具体见表3-11和表3-12。表表 3-11 污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）单位单位 mg/L，除，除 pH 外外 项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr 500 83、BOD5 300 石油类 20 SS 400 LAS 20 氨氮 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷 8 表表3-12 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）（单位：（单位：mg/L）序号 污染物项目 限值 标准名称 1 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准 2 氨氮 2（4）*3 总氮 12（15）*4 总磷 0.3 5 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 6 BOD5 10 7 SS 10 8 动84、植物油 1 38 9 粪大肠菌群数 1000 个/L 10 石油类 1 11 LAS 0.5 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准：昼间65dB。4、固体废物、固体废物 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目危险废物处理处置执行危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2023）。总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量85、改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、颗粒物、SO2、NOx、CODCr和氨氮。根据xx市生态环境质量报告书（2022年），2022年xx市环境空气质量现状指标除O3略86、有超标，其余能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，所有行业参照环办环评202231号要求，氮氧化物、挥发性有机物执行1:2削减替代要求，其余空气污染因子执行1:1削减替代要求。本项目总量削减方案见表3-13。表表 3-13 本项目新增总量调剂方案本项目新增总量调剂方案 单位单位：t/a 项目 排放量（t/a）区域内替代削减比例 替代削减量 VOCs 0.143 1:2 0.286 颗粒物 1.578 1:1 1.578 SO2 0.040 1:1 0.040 NOx 0.374 1:2 0.748 CODCr 0.043 1:1 0.043 氨氮 0.003 1:1 087、.003 39 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成CODCr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs在区域内调剂削减替代，颗粒物、VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。40 四、主要环境影响和保护措施 施工期环 境保护措施 本项目不新增用地，利用已建厂房实施生产。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声88、环境影响较小。此外，施工过程中将产生一定量的装修废弃物。建设单位应按照xx市建筑垃圾管理办法（xx市人民政府令186 号）的规定委托具有资质的建筑垃圾经营服务企业清运至城管部门指定的地点处理。施工期生活垃圾须合理堆放，委托环卫部门清运，日产日清；施工期产生的生活污水经化粪池预处理后纳管。41 运营期环境影响和保护措 1、废气、废气（1）源强分析 本项目产生的废气为切割废气（G1）、打磨粉尘（G2）、抛光粉尘（G3）、焊接烟尘（G4）、喷砂废气（G5）、喷塑粉尘（G6）、固化废气（G7）、丝印废气（G8）、激光打标废气（G9）和酒精废气（G10）。具体产排情况如下：表表 4-1 废气产生情况废气89、产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排放情况 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a G1 切割废气 颗粒物/少量 无组织/少量/加强车间通风 非甲烷总烃/少量 无组织/少量 G2 打磨粉尘 颗粒物 266.7 1.07 1.28 有组织 26.7 0.107 0.128 4000 80%TA001 通过旋风除尘器去除后统一通过 15m 排气筒（DA001）排放/0.267 0.320 无组织/0.267 0.320 G3 抛光粉尘 颗粒物 194.4 1.17 1.40 有组织 29.2 0.175 0.90、210 6000 80%TA002 通过 1 套水喷淋设备处理收集后通过 15m高的排气筒（DA002）排放/0.292 0.350 无组织/0.292 0.350 G4 焊接烟尘 颗粒物/少量 无组织/少量/加强车间通风 G5 喷砂废气 颗粒物 101.4 0.608 1.46 有组织 15.1 0.091 0.218 6000 95%TA003-TA005通过设备自带的布袋除尘装置处理后通过一根15m 高的排气筒排放（DA003）/0.032 0.077 无组织/0.032 0.077 42 G6 喷塑粉尘 颗粒物 187.5 1.13 1.35 有组织 9.38 0.056 0.067591、 6000 90%TA006 喷塑粉尘收集后经二级滤芯除尘处理后通过 15m 的排气筒排放（DA004）/0.125 0.150 无组织/0.125 0.150 G7 固化废气 非甲烷总烃 2.2 0.005 0.006 有组织 2.2 0.005 0.006 2270 100%经集气后通过15 米高排气筒排放（DA005）SO2 14.7 0.033 0.040 14.7 0.033 0.040 NOX 137.5 0.311 0.374 137.5 0.311 0.374 颗粒物 21.0 0.048 0.057 21.0 0.048 0.057 G8 丝印废气 非甲烷总烃 32.6 0.92、163 0.098 有组织 9.67 0.048 0.029 5000 75%TA007 丝印废气收集后先由过滤棉除湿而后经活性炭吸附后通过15m 排气筒排放（DA006）/0.055 0.033 无组织/0.055 0.033 G9 激光打标废气 颗粒物/少量 无组织/加强车间通风 G10 酒精废气 乙醇/0.330 0.075 无组织/0.330 0.075/43 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1）切割废气（）切割废气（G1）本项目采用激光切割机对不同工件进行切割，因此会产生一定量的切割废气（G1），其中铝合金、不锈钢、碳钢和铜合金产生的主要污染因子为颗粒物，工程塑料切割产生的污染因93、子为非甲烷总烃，但产生量较少，采用无组织排放，通过加强车间通排风，对周边环境影响较小，本环评不进行定量分析。2）打磨粉尘（打磨粉尘（G2）本项目打磨过程中产生的打磨粉尘（G2），根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，打磨过程废气主要污染物为颗粒物，本项目5种原料年消耗量约为800 t/a，产生量为2kg/t-原料，则本项目颗粒物产生量为1.6 t/a。本项目打磨粉尘通过旋风除尘器去除，设备每日工作量为4h。根据设备大小确定集气罩的大小，风速按0.6m/s计，单个集气罩风量=1.2m1.2m0.6m/s3600s=3110m3/h（集气罩有效面积按照1.2m 1.2m考虑），本项目单台旋风94、除尘器集气罩设计风量为3110m3/h，考虑到风损，总设计风量为4000m3/h，可满足收集要求。收集效率按80%计，去除效率按90%计，粉尘收集后统一最后通过15m高排气筒（DA001）排放，因此有组织排放量为0.128 t/a（0.107kg/h，26.7mg/m3），无组织排放量为0.320 t/a（0.267kg/h）。表表4-2 打磨打磨粉尘源强核算表粉尘源强核算表 产排污环节 污染物种类 产生量(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排气筒 编号 风量(m3/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速 率(kg/h)排放量(t/a)95、打磨 颗粒物 1.60 DA001 4000 0.128 0.107 26.7 0.320 0.267 0.448 3）抛光粉尘（抛光粉尘（G3）本项目共设置2台抛光机，抛光过程中会产生抛光粉尘（G3），根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，抛光过程废气主要污染物为颗粒物，本项目5种原料年消耗量约为800 t/a，产生量为2.19kg/t-原料，则本项目颗粒物产生量为1.75 t/a。本项目为干抛产生的抛光粉尘易爆炸，因此经收集后通过一套水喷淋处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。每日工作量为4h。根据设备大小确定集气罩的大小，风速按0.6m/s计，单个集气罩风量=1.0m1.096、m0.6m/s 44 3600s=2160m3/h（集气罩有效面积按照1.0m 1.0m考虑），本项目单个集气罩设计风量为3000m3/h，考虑到风损，总设计风量为6000m3/h，可满足收集要求。收集效率按80%计，去除效率按85%计，因此，有组织排放量为0.210 t/a（0.175kg/h，29.2mg/m3），无组织排放量为0.350 t/a（0.292kg/h）。表表4-3 抛光粉尘源强核算表抛光粉尘源强核算表 产排污环节 污染物种类 产生量(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排气筒 编号 风量(m3/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(97、t/a)排放速 率(kg/h)排放量(t/a)抛光 颗粒物 1.75 DA002 6000 0.210 0.175 29.2 0.350 0.292 0.560 4）焊接烟尘（焊接烟尘（G4）本项目焊接过程中使用焊条将部分产品局部焊接在一起，但焊接烟尘产生量较小。本项目焊机在焊接过程中产生少量的焊接烟尘（G4），其主要污染因子为颗粒物且为无组织排放，通过加强车间通排风进行处理，对周边环境影响较小，本环评不进行定量分析。5）喷砂废气（喷砂废气（G5）本项目的4种零件（工程塑料除外，原料总用量为700t/a）需要进行喷砂处理，每天喷砂时间约为8h。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中33-98、37,431-434 机械行业系数手册，喷砂过程中颗粒物产污系数为2.19kg/t-原料，则喷砂粉尘的产生量为1.533t/a，主要成分是铁、铝和金属氧化物。项目设3台喷砂机，每台收集风量为2000m3/h，收集效率按95%计，去除效率按85%计，运行时为密闭状态，废气经收集后通过设备自带的布袋除尘装置（TA003-TA005）处理，设备日工作时间为8h，最后通过一根15m高的排气筒（DA003）排放。有组织排放量为0.218 t/a（0.091kg/h，15.1mg/m3），无组织排放量为0.077 t/a（0.032kg/h）。表表4-4 喷砂废气喷砂废气源强核算表源强核算表 产排污环节 99、污染物种类 产生量(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排气筒 编号 风量(m3/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速 率(kg/h)排放量(t/a)45 喷砂 颗粒物 1.533 DA003 6000 0.218 0.091 15.1 0.077 0.032 0.295 6）喷塑粉尘（）喷塑粉尘（G6）喷塑线含1个喷台和1个烘道，喷台设2把自动喷枪（一用一备），根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册 中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，颗粒物产生量为300 kg/t原料。本项目塑粉总用量为5 t/a，产生的颗100、粒物为1.5 t/a。喷塑粉尘分别通过集气系统（根据设计方案，喷塑线内喷台风量为6000 m3/h）收集（收集效率以90%计），收集的塑粉经过二级滤芯除尘（TA006）处理后于15m高排气筒（DA004，去除效率以95%计）排放，集尘器收集的塑粉进行回用不外排，年工作时间为1200h。因此，有组织的排放量为0.0675 t/a（0.056 kg/h，9.38 mg/m3），无组织排放量则为0.150 t/a。表表4-5 喷塑喷塑粉尘源强核算表粉尘源强核算表 产排污环节 污染物种类 产生量(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排气筒 编号 风量(m3/h)排放量(t/a)排放速率(kg101、/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速 率(kg/h)排放量(t/a)喷塑 颗粒物 1.50 DA004 6000 0.0675 0.056 9.38 0.150 0.125 0.218 7）固化废气（）固化废气（G7）本项目固化废气（含天然气燃烧废气），项目固化工序温度约为 200，低于环氧树脂的热分解温度（300以上），因此固化过程产生的废气中基本不含树脂的分解物。根据 第二次全国污染源普查产排污核算系数手册 中“33金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑固化过程中，固化工序非甲烷总烃产生量约为1.2 kg/t原料，本项目塑粉使用量为5 t/a，则非甲烷总烃产生量为0.006102、 t/a。固化工序使用天然气作为热源（间接加热）。天然气烘道设置内吸风集气系统，收集效率较高，按其完全收集考虑（100%），不考虑损耗，则系统风量约2270m3/h，收集后通过15米高排气筒（DA005）排放，年工作时间按照1200h计。因此，非甲烷总烃有组织的排放量为0.006 t/a（0.005 kg/h，2.2 mg/m3）。企业预计天然气用量约为20万m3/a，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，天然气燃烧废气的排污系数 46 具体见表4-6。表表 4-6 天然气排污系数表天然气排污系数表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/万立方米-103、原料 136000 SO2 千克/万立方米-原料 0.02S*NOx 千克/万立方米-原料 18.7 烟尘 千克/万立方米-原料 2.86 备注：S*收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100 mg/m3，本项目以二类天然气计算。表表 4-7 固化废气源强核算表固化废气源强核算表 产排污环节 污染物种类 产生量(t/a)有组织排放情况 合计 排气筒 编号 风量(m3/h)排104、放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)固化（含天然气燃烧废气）废气 SO2 0.040 DA005 2270 0.040 0.033 14.7 0.040 NOx 0.374 0.374 0.311 137.5 0.374 颗粒物（烟尘）0.057 0.057 0.048 21.0 0.057 非甲烷总烃 0.006 0.006 0.005 2.2 0.006 8）丝印废气（丝印废气（G8）根据其MSDS，本项目采用的丝印油墨主要组分为2030%水、2737%丙烯酸酯类共聚物、410%乙醇、1520%颜料、13%其他助剂，本评价考虑乙醇和助剂全挥发。项目丝印油105、墨年使用量为1.0 t/a，则丝印废气产生量为0.130 t/a，丝印机每日工作2h，年工作时长600h。本项目丝印废气主要产生于丝印机，丝印机上方设置集气罩。根据印刷工业污染防治可行性技术指南（HJ1089-2020），外部排风罩风量计算公式如下：L1=V1 F1 3600 式中L1顶吸罩的计算风量，m/h；47 V1罩口平均风速，m/s，一般取0.51.25；本项目V1取0.5m/s F1排风罩开口面面积，；根据设备大小确定集气罩的大小，风速按0.5m/s计，集气罩风量=1.5m1.5m0.5m/s3600s=4050m3/h（集气罩有效面积按照1.5m 1.5m考虑），本项目单个集气罩设106、计风量为4050m3/h，考虑到风损，总设计风量为5000m3/h，可满足收集要求。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版）中表1-1VOCs认定收集效率表，本项目丝印废气采用集气罩收集，收集效率以75%计。废气收集后经TA007废气处理装置处理后通过15m排气筒（DA006）排放，处理效率以70%计。因此，丝印废气的有组织排放量为0.029 t/a（0.048kg/h，9.67 mg/m3），无组织排放量为0.033 t/a。表表4-8 丝印废气丝印废气源强核算表源强核算表 产排污环节 污染物种类 产生量(t/a)有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排气筒 编号 风量107、(m3/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速 率(kg/h)排放量(t/a)丝印 非甲烷总烃 0.130 DA006 5000 0.029 0.048 9.67 0.033 0.055 0.062 9）激光打标废气（激光打标废气（G9）由激光打标机生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于金属工件表面，用激光光束将特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的图文标记。因此本项目激光打标废气主要污染因子为颗粒物。本项目需激光打标处理的产品较少，激光打标废气产生量较小，故本评价不做定量分析，通过加强车间通排风即可。10）酒精废气（）酒精废气（G10）108、在装配过程中发现部分工件表面残留油污，人工用抹布蘸取 75%工业酒精对工件表面残留的油污及水进行擦拭，该过程会产生酒精废气。本项目使用酒精量为 0.10t/a，使用的酒精挥发，其主要污染因子为乙醇，乙醇按最不利因素考虑（全部挥发计），污染因子以非甲烷总烃计，每次擦拭时间约为半小时。则其产生量和排放量为 0.075 t/a（0.330 kg/h）。酒精废气（G9）对周边环境影响较小，通过加强车间通排风即可。（2）废气采取的治理措施 48 项目废气治理措施汇总见表4-9。表表 4-9 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行109、技术 排放口编号 及名称 TA001 打磨粉尘处理装置 旋风除尘 4000 m3/h 90%是 DA001 TA002 抛光粉尘处理装置 水喷淋 6000 m3/h 85%是 DA002 TA003-TA005喷砂废气处理装置 布袋除尘 6000 m3/h 85%是 DA003 TA006 喷塑粉尘处理装置 二级滤芯除尘 6000 m3/h 95%是 DA004 固化废气处理 收集后通过15m 高空排放 2270m3/h/是 DA005 TA007 丝印废气处理装置 过滤棉除湿+活性炭吸附 5000 m3/h 70%是 DA006（3）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-10。表110、表4-10 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a 最高允许排放浓度mg/m3 最高允许排放速率kg/h 达 标 情况 DA001 打磨粉尘排气筒 颗粒物 26.7 0.107 0.128 120 3.5 达标 DA002 抛光粉尘排气筒 颗粒物 29.2 0.175 0.210 120 3.5 DA003 喷砂废气排气筒 颗粒物 15.1 0.091 0.218 30/DA004 喷塑粉尘排气筒 颗粒物 9.38 0.056 0.0675 30/DA005 固化废气排气筒 非甲烷总烃 2.2 0.005 111、0.006 80/SO2 14.7 0.033 0.040 200/NOX 137.5 0.311 0.374 300/颗粒物 21.0 0.048 0.057 30/49 DA006 丝印废气排气筒 非甲烷总烃 9.67 0.048 0.029 70/（4）废气排放和监测要求 本项目监测参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）和排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ1246-2022）的相关要求。废气排放情况和监测要求见表4-11、4-12。表表4-11 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求112、 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度m 排气筒内径m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测频次 执行标准 DA001打磨粉尘排气筒 一般排放口 15 0.2 30 4000 1211430.89E 30152.87N 颗粒物 排气筒排放口 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA002抛光粉尘排气筒 15 0.3 20 6000 1211430.87E 30152.82N 颗粒物 1 次/年 DA003喷砂废气排气筒 15 0.3 20 6000 1211432.04E 30152.63N 颗粒物 1113、 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中表1、表 6 规定的大气污染物排放限值 DA004喷塑粉尘排气筒 15 0.3 20 6000 1211431.99E 30152.42N 颗粒物 1 次/年 DA005固化废气排气筒 15 0.2 30 2270 1211431.95E 30152.30N 非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx 1 次/年 DA006丝印废气排气筒 15 0.3 20 5000 1211431.95E 30152.25N 非甲烷总烃 1 次/半年 印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-50 2022)中“表1 大气污染物排放限值”表114、表4-12 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 厂区内监控点 非甲烷总烃 加强车间通排风及废气收集效率/监控点处 1h 平均浓度值：6.0 车间外 1 次/年/监控点处任意一次浓度值：20 车间外 厂界 非甲烷总烃 0.108 4.0 厂界 1 次/半年 颗粒物 0.897 1.0（5）非正常工况 非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废115、气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。表表4-13 非正常排放参数表非正常排放参数表 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 备注 G2 打磨粉尘 收集系 统、废气 治理措施 未落实或 故障 颗粒物 266.7 1.07 1 1 加强对废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，并及时检修，待处理装置正常运行后方可恢复生产 G3 抛光粉尘 颗粒物 194.4 1.17 G5 喷砂废气 颗粒物116、 101.4 0.608 G6 喷塑粉尘 颗粒物 187.5 1.13 G6 固化废气 非甲烷总烃 2.2 0.005 颗粒物 21 0.048 SO2 14.7 0.033 51 NOx 137.5 0.311 G7 丝印废气 非甲烷总烃 32.6 0.163 （6）废气排放环境影响分析 本项目打磨粉尘（G2）收集后通过旋风除尘器去除后统一通过排气筒(DA001)排放、抛光粉尘（G3）通过一套水喷淋设备后通过排气筒（DA002）排放，排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。切割废气（G1）、焊接烟尘（G4）、激光打标废气（G9）和酒117、精废气（G10）则通过加强车间通风，采取的措施为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备 制造业（HJ1124-2020）的可行技术。喷砂废气（G5）采用设备自带的布袋除尘装置处理后通过一根15m高的排气筒(DA003)排放、喷塑粉尘（G6）经二级滤芯除尘处理后通过15m的排气筒(DA004)排放，固化废气（含天然气燃烧废气，G7）收集后经一根15m高的排气筒(DA005)，排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值标准，采取的措施为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备 制造业（HJ1124118、-2020）的可行技术。丝印废气（G7）采用由过滤棉除湿而后经活性炭吸附后通过15m排气筒(DA006)满足印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中“表1大气污染物排放限值”排放，采取的措施为排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业（HJ1066-2019）的可行技术。各个废气均采用可行技术进行有效治理后，可实现达标排放，对外环境的影响不大。同时，要求企业需设置标准废气排污口，对废气管道贴上明显规范的走向标识，加强对废气处理装置的定期维护，确保废气处理装置正常运营。综上，本项目废气采取以上措施后，均可实现达标排放，对周边大气环境影响较小。2、废水、废水（1）废水源强分析 W1振抛119、振抛废水废水 52 本项目共配备2台振抛清洗机，每台振抛清洗机槽体尺寸为0.5m0.5m0.5m（长宽高）。将工件和振抛所用磁石平铺于振抛清洗机内，加入少量水起到润滑作用，利用振动力将工件表面的毛刺和粗糙度去除，使工件表面光滑。该过程会产生振抛废水。振抛结束后用水将工件表面的金属颗粒清洗干净，每次废水产生量约0.125t，振抛机日工作2批次，则振抛废水产生量0.5t/d，即150 t/a，产生的废水排入厂区内污水处理站。类比同类型企业，废水综合水质为pH8-10、CODCr约300mg/L、SS约200mg/L、石油类约50mg/L。W2超声波清洗废水超声波清洗废水 本项目共配备3台超声波清洗120、机，超声波清洗机中添加清洗粉。超声波清洗机槽体尺寸为1.5m1.5m1.5m（长宽高），则单个超声波清洗机槽体容积为3.375m3。根据业主提供设计方案，超声波清洗机平均每6天更换一次清洗水，则年更换频次为50次，则超声波清洗废水产生量810 t/a（产生的废水按槽体容积的80%计）。本项目使用碱性清洗剂对铝合金和钢材等原料进行超声波清洗，清洗废水中不含离子态重金属。参照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）中加工件清洗所列出的产污系数：CODCr：58.5kg/吨-清洗剂，石油类：19.5kg/吨-清洗剂，本项目清洗剂使用量为1 t/a，则CODCr为585mg/121、L，石油类为195mg/L，结合同类企业，从保守角度考虑，废水综合水质约为pH8-10、CODCr600mg/L、石油类200mg/L、pH8-10、SS约200mg/L、LAS约30mg/L、氨氮约15mg/L。W3喷淋废水喷淋废水 本项目抛光粉尘经“水喷淋”处理，水喷淋装置设置一个内循环水箱，水箱内循环水量约2t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水每五天更换一次，一次更换量约为2t，则喷淋废水年产生量约为120t/a。类比同类企业，喷淋废水水质为SS约50mg/L。W4 生活污水生活污水 企业劳动定员 100 人，厂区内不提供食宿，员工人均生活用水按 50L122、/d 计，则本项目生活用水量为 5.0m3/d。生活污水的产生量按用水量的 90%计，则生活污水产生量为 4.5t/d（1350t/a）。生活污水的 CODCr以 400mg/L 计、BOD5以300mg/L 和氨氮 35mg/L 计。53 表表4-14 废水产生情况废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 污染物名称 mg/L t/a W1 振抛废水 150 pH 8-10/SS 200 0.030 石油类 50 0.0075 CODCr 300 0.045 LAS 30 0.0045 W2 清洗废水 810 pH 8-10/SS 200 0.162 石油类 200 0.123、162 CODCr 600 0.486 LAS 30 0.024 氨氮 15 0.012 W3 喷淋废水 120 SS 50 0.006 合计 1080/W4 生活污水 1350 COD 400 0.540 BOD5 300 0.405 氨氮 35 0.0473 综上，本项目生产废水产生量约为1080 t/a，混合后的水质约为pH8-10、CODCr约492 mg/L、SS约183 mg/L、石油类约157 mg/L、LAS约26 mg/L、氨氮约为11 mg/L,生产废水经企业自建污水站“隔油池+絮凝沉淀”处理后纳管排放。生活污水产生量约为1350 t/a，经化粪池预处理后纳管排放，最后经x124、x市北部污水处理厂处理达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准后排放。（2）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-15。表表 4-15 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 生产废水处理设施 隔油调节+絮凝沉淀 12 m3/d 是 DW001 生产废水排放口 TW002 生活污水处理设施 化粪池/是 DW002 生活污水排放口 1）废水处理工艺说明：本厂区拟建设一套生产废水处理设施，设计处理能力为12m3/d。主要处理工艺为“隔油调节+絮凝沉淀”，具体流程如下：54 图图4-1125、 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 废水处理设备就近设置在清洗设施旁，本项目废水处理原理：生产废水首先通过隔油池除油后由调节池调节水量、均衡水质。而后进入絮凝混凝池，加入石灰水、PAC和PAM对废水进行处理，PAC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝；PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，通过其巨大表面吸附作用，将混凝絮凝物沉淀，后经沉淀池沉淀去除悬浮物及LAS，达到去除废水中的污染物的目的，最后废水处理达标后纳管排放。2）废水处理工艺可行性分析 污水处理站水量匹配性分析：本项目生产废水的产生量为1080 t/a，厂区污水处理站设计处理能力为12 m3/d，废水产生量为3.6 t/d，因此126、厂区污水处理站设计处理能力可以满足本项目生产废水的处理。污水处理站水质达标性分析 本项目污水处理拟采取“隔油调节+絮凝沉淀”处理工艺，各单元处理效果预测如下：55 表表4-16 污水站预计处理效果污水站预计处理效果 项目单元 pH（无量纲）CODcr（mg/L）NH3-N（mg/L）石油类（mg/L）SS（mg/L）LAS（mg/L）隔油调节池 进水 8-10 492 11 157 183 26 出水 6-9 492 11 15.7 183 26 去除率(%)90 絮凝混凝池 出水 6-9 295.2 11 15.7 187 18.2 去除率(%)40 30 沉淀池 出水 6-9 236.2 127、11 15.7 91.5 16.4 去除率(%)10 5 50 10 排放水质 6-9 265.7 10.5 15.7 91.5 16.4 排放水质要求 6-9 500 35 20 400 20 总去除率/46%5%90%62%37%注：污染物进水浓度为各股废水各因子混合后浓度 综上，生产废水经企业自建污水站“隔油调节+絮凝沉淀”处理废水处理站出水水质能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。（3）废水排放情况 废水排放情况见表4-17。表表 4-17 本项目废水排放情况本项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量 万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准128、 mg/L mg/L t/a DW001 生产废水排放口 间接排放 0.108 CODCr 500 0.540 500 pH 6-9/6-9 氨氮 35 0.038 35 LAS 20 0.022 20 石油类 20 0.022 20 SS 400 0.432 400 DW002 生活污水排放口 间接排放 0.135 CODCr 500 0.675 500 BOD5 300 0.405 300 氨氮 35 0.0473 35 注：废水经纳管后排至xx市北部污水处理厂集中处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）排放。因此排环境量为：COD：40mg/L，0.09129、7 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.007 t/a 其中生产废水的排环境量为：56 COD：40mg/L，0.043 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.003 t/a （4）废水排放和监测要求 本项目监测参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）和排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ1246-2022）的相关要求，且本单位为非重点排污单位，排放指标和废水排放口监测要求见表4-18。表表 4-18 废水排放口信息和监测要求废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律130、 污染物 监测 点位 监测频次 DW001生产废水排放口 一般排放口 E:121.24224320 N:30.25061757 xx市北部污水处理厂 间接排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量、pH值、SS、石油类、CODCr、氨氮 排放口 1 次/半年 DW002生活污水排放口 一般排放口 E:121.24202460 N:30.25067549 xx市北部污水处理厂 间接排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 CODCr、氨氮 排放口/3、噪声、噪声 由于本项目噪声评价范围内无环境敏感点，因此噪声影响仅预测厂界噪声。根据本项目在运营时的噪声设备资料，考虑距131、离衰减因子，预测计算对本项目厂界噪声的最大贡献值作为评价量，分析本项目营运后噪声厂界达标情况。（1）项目噪声产生排放情况 本项目以厂界的西北角为原点，本项目的生产线噪声产生排放情况见下表。57 表表 4-19 本项目本项目新增新增噪声产生排放情况（室内噪声产生排放情况（室内声源声源，单台设备，单台设备）序号 声源名称 声源源强 设备数量（台）声源控制措施 空间相对位置（m）距室内边界距离/m 室内边界 声级dB（A）运行时段 建筑物 插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声压级/距声源距离 X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1 激光切割机 75-85 dB（A）/1m 1 减震、车间132、隔声 77 154 1.2 5 61-71 8:00 17:00 15 46-56 1 2 金属圆锯机 75-85 dB（A）/1m 1 62 150 1.2 5 61-71 15 46-56 1 3 铝切机 75-85 dB（A）/1m 1 51 151 1.2 5 61-71 15 46-56 1 4 无心磨床 75-85 dB（A）/1m 4 360 93 1.2 5 61-71 15 46-56 1 5 抛光机 75-85 dB（A）/1m 2 139 140 1.2 5 61-71 15 46-56 1 6 打磨设备及吸尘设备 65-75 dB（A）/1m 1 120 134 1.2133、 5 51-61 15 36-46 1 7 铣床 75-85 dB（A）/1m 1 118 122 1.2 5 61-71 15 46-56 1 8 磨刀机 75-85 dB（A）/1m 1 354 81 1.2 5 61-71 15 46-56 1 9 车削中心 75-85 dB1（A）/1m 1 120 103 1.2 5 61-71 15 46-56 1 58 10 液压机 75-85 dB（A）/1m 4 86 95 1.2 5 61-71 15 46-56 1 11 加工中心 75-85 dB（A）/1m 24 65 90 1.2 5 61-71 15 46-56 1 12 数控机床134、 75-85 dB（A）/1m 84 45 90 1.2 5 61-71 15 46-56 1 13 空气压缩机 75-85 dB（A）/1m 4 78 85 1.2 5 61-71 15 46-56 1 14 气保护焊机 75-85 dB（A）/1m 1 60 82 1.2 5 61-71 15 46-56 1 15 柱焊机 75-85 dB（A）/1m 1 70 55 1.2 5 61-71 15 46-56 1 16 冷焊机 75-85 dB（A）/1m 1 91 52 1.2 5 61-71 15 46-56 1 17 氩弧焊机 75-85 dB（A）/1m 4 121 45 1.2 135、5 61-71 15 46-56 1 18 碰焊机 75-85 dB（A）/1m 1 155 29 1.2 5 61-71 15 46-56 1 19 高频焊机 75-85 dB（A）/1m 2 119 105 1.2 5 61-71 15 46-56 1 20 机器人焊机 75-85 dB（A）/1m 1 128 21 1.2 5 61-71 15 46-56 1 21 氧气、75-85 dB1 109 18 1.2 5 61-71 15 46-56 1 59 乙炔焊机（A）/1m 22 激光焊接机 75-85 dB（A）/1m 2 96 13 1.2 5 61-71 15 46-56 1 136、23 喷砂机 75-85 dB（A）/1m 3 22 53 1.2 5 61-71 15 46-56 1 24 喷台喷枪（包含烘道）75-85 dB（A）/1m 1 19 26 4.2 5 61-71 15 46-56 1 25 丝印机 75-85 dB（A）/1m 1 65 89 4.2 5 61-71 15 46-56 1 26 激光打标机 75-85 dB（A）/1m 2 61 61 1.2 5 61-71 15 46-56 1 27 装配线 70-80 dB（A）/1m 2 80 101 7.2 5 56-66 15 40-50 1 28 振抛清洗机 65-75 dB（A）/1m 2 137、336 89 1.2 5 51-61 15 36-46 1 29 超声波清洗机 70-80 dB（A）/1m 3 336 47 1.2 5 56-66 15 40-50 1 表表 4-20 本项目本项目工业企业工业企业噪声产生排放情况（室外噪声产生排放情况（室外声源声源）序号 名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时间 X Y Z 声功率 级/dB(A)1 污水处理设备/84 7 1.2 85 对高噪声设备安装减振装8:00 17:00 2 打磨粉尘风机1/30 25 1.2 85 60 3 抛光粉尘风机2/28 13 1.2 85 置；加强设备管理和维护，有异常情况时及时138、检修 4 喷砂粉尘风机3/28 5 1.2 85 5 喷塑粉尘风机4/41 4 4.2 85 6 丝印废气风机5/51 3 4.2 85 7 喷淋塔/41 2 1.2 85 （2）厂界和环境保护目标达标情况 1）主要防治措施 企业采取以下措施：合理布置声源，并对高噪声设备加装隔声垫；选购低噪声设备，加强设备维护管理，有异常情况时及时检修，避免因不正常运行而产生较大噪声。2）预测情况 本评价采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）提供的计算模型进行噪声预测分析。室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处139、（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按（式 4-1）近似求出：Lp2=Lp1-（TL+6）（式 4-1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。61 图图 4-2 室内室内声源等效为室外声源声源等效为室外声源图例图例 也可按（式 4-2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：（式 4-2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍140、频带的声压级或 A 声级，dB；Lw 点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=S/（1-），S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按（式 4-3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（式 4-3）式中：Lpli（T）靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lplij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近141、似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：62 （式 4-4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lpli(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按（式 4-5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。（式 4-5）式中：Lw 中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预142、测点处的 A 声级。工业企业噪声计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 AiL，在 T 时间内该声源工作时间为 it；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 AjL，在 T 时间内该声源工作时间为 jt，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：（式 4-6）式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M 等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值（eqL）计算公式为：6143、3 （式 4-7）式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。噪声预测结果见下表 4-21。表表 4-21 厂厂界噪声预测值界噪声预测值 单位：单位：dB（A）位置 贡献值 标准值 是否达标 昼间 昼间 东厂界 54.1 65 是 南厂界 54.5 是 西厂界 59.4 是 北厂界 47.9 是 由上表可知，经预测，本项目建成后，设备作业噪声对厂界噪声贡献值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。3）达标分析 本项目厂界外周边50米无声环境保护目标，采取上述噪声防治措施后，生产噪声再144、经厂房隔声、距离衰减等，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准。（3）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）和排污许可证申请与核发技术规范工业噪声（HJ 13012023）要求，噪声监测要求见下表。表表 4-22 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）源强分析 本项目固废主要为金属边角料、废包装袋、含油废桶、废油、废切削液、废砂、废油墨桶、废过滤棉、废活性炭、废抹布、废塑料、废版、废水处理油渣及污泥和生活垃圾。64 S1金属金属边角料边角料 本项145、目主要在切割工序中会产生金属边角料，年产生量约为原材料用量的1%，本项目购入铝合金、不锈钢、碳钢和铜合金四种材质工件共700t，则金属边角料产生量为7t/a，分类收集、暂存后，外售综合利用。S2废废包装袋包装袋 本项目5种外购原件、清洗粉、金属砂、塑粉等在使用的过程会中产生一定量的废弃包装袋，产生的废包装袋均为一般固废，不具有危险特性。根据包装规格，本项目会产生废包装袋约120000个，平均每个包装材料约0.1kg，总计约12t/a。分类收集、暂存后，外售综合利用。S3含油废桶含油废桶 本项目切削液、柴油、机油和液压油使用过程产生一定量的空桶，年产生量约为20个，每个质量约20kg，则废油桶产146、生量约0.40 t/a，属于危险废物，由原生产厂家回收利用，不能由厂家回收的利用的废桶则按危险废物进行管理处置。根据国家危险废物名录（2021年版），含油废桶属于HW08废矿物油与含废矿物油废物，代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物）。分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置。S4废油废油 本项目机加工过程中各类机械设备内部使用过程中会添加少量柴油、机油及液压油，设备日常维护期间会产生少量废油类，其产生量约为0.16t/a（按照原料用量的80%计）。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含废矿物油147、废物，废物代码为900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油）。分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置 S5废切削液废切削液 本项目机加工过程通过切削液来冷却，切削液循环使用，少量更新排放。本项目切削液年购入量为2t/a，切削液和水勾兑后使用（勾兑一般比例为1:10），故本项目切削液使用量为22 t/a。考虑到水分蒸发及产品带走等损耗，废切削液产生量一般为年用量的10%，约2.2t/a。废切削液属于HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液）类危废，代码为900-006-09（使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生 65 的油/水、烃/水混合物或乳化液），分类收集、148、暂存后，委托有资质单位收集处置。S6废砂废砂 本项目喷砂工艺过程中采用的金属砂原料，不进行回用，年用量为3t，因此废砂的产生量为3t/a。废砂不作为危废，因此分类收集、暂存后，外售综合利用。S7废油墨桶废油墨桶 本项目使用油墨的过程中，会产生废油墨桶。根据企业提供资料及同类企业类比调查，油墨包装规格为“20kg/桶”，废油墨桶按“2kg/个”计，合计约50个。废油墨桶产生量约0.1 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），属于HW12染料、涂料废物，代码900-253-12（使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的废物）。分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置。S8废过滤棉废过滤棉 149、废过滤棉主要成分为棉及有机物等，对丝印废气的防治措施过程中有废过滤棉产生。约15天更换1次，1次更换量0.02t，废过滤棉产生量为0.40 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质单位进行无害化处置。分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置。S9废活性炭废活性炭 根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级 改造实施方案（试行）的通知中附件2-VOCs治理设施活性炭装填量参考表，本项目丝印废气处理设施风量为5000m/h，VOCs初始浓度150、范围在0200mg/Nm3，活性炭最少装填量按1.0t计，活性炭约500h更换一次，工作时间为1200h/a，则活性炭合计更换为2.4次/a（按3次/a计），则项目产生的废活性炭量约为3.03 t/a（包含吸附的有机废气约0.029t/a），根据 国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，代码为900-039-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29151、387-001-29类废物），分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置。S10废抹布废抹布 66 本项目装配过程会产生沾染油污的废抹布，根据企业提供资料，产生量约为0.10t/a。对照国家危险废物名录（2021版），废物类别为HW49其他废物，代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置。S11废塑料废塑料 本项目工程塑料原件切割过程会产生废塑料，年产生量约为原材料用量的1%，本项目购入工程塑料工件共100t，则金属边角料产生量为1t/a，分类收集、暂存后，外售综合利用。S12废水处理油渣及污泥废水处152、理油渣及污泥 本项目产生的超声波清洗废水、振抛废水和喷淋废水在废水预处理时会产生少量油渣和脱水污泥，废水产生量为1080t/a，则废水油渣及污泥产生量约为10.8t/a（按照废水处理量1%计算）。根据国家危险废物名录（2021），属于危险废物，废物类别为“HW08”，废物代码为“900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）”，分类收集、暂存后，委托有资质单位收集处置。S13废版废版 根据企业提供资料，丝印过程中会产生少量废版，产生量约为0.1t/a。对照 国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW16，废153、物代码为231-002-16（使用显影剂进行印刷显影、抗蚀图形显影，以及凸版印刷产生的废显（定）影剂、胶片和废像纸），需委托有资质单位进行安全处置。S14生活垃圾生活垃圾 本项目劳动定员100人，员工生活垃圾产生量按1kg/人 d计，则产生量为30t/a，主要组分为果皮、塑料、纸张等，分类收集、避雨暂存后委托环卫部门定期清运。表表 4-23 本项目本项目固废产生情况固废产生情况 序号 固体废物 名称 产生环节 固废属性 物理 性状 主要成分 产生量(t/a)1 金属边角料 切割 一般固废 固 废弃金属 7 2 废包装袋 原料使用 一般固废 固 含化学品 12 3 含油废桶 油类使用 危险废物 154、固 油类 0.40 4 废油 机加工 危险废物 液 油类 0.16 5 废切削液 磨削、车削、铣削 危险废物 液 烃水混合物 2.2 67 6 废砂 喷砂 一般固废 固 废弃金属砂 3 7 废油墨桶 丝印 危险废物 固 含油墨 0.10 8 废过滤棉 危险废物 固 含油墨 0.40 9 废活性炭 危险废物 固 活性炭和废气 3.03 10 废抹布 装配 危险废物 固 含油类 0.10 11 废塑料 切割 一般固废 固 塑料 1.0 12 废水处理油渣及污泥 废水处理 危险废物 固 油渣及污泥 10.8 13 废版 丝印 危险废物 固 含有机物 0.10 14 生活垃圾 职工生活 一般固废 固 155、纸张、塑料、果皮 30 （2）危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021）及危险废物鉴别标准，本项目固体废物属性判别见下表。表表 4-24 本项目固体废物危险废物属性鉴定表本项目固体废物危险废物属性鉴定表 序号 固废名称 产生工序 是否属于危险固废 废物代码 1 含油废桶 油类使用 是 HW08 900-249-08 2 废切削液 磨削、车削、铣削 是 HW09 900-006-09 3 废油 机加工 是 HW08 900-217-08 4 废水处理油渣及污泥 废水处理 是 HW08 900-210-08 5 废过滤棉 丝印 是 HW49 900-041-49 6 废活性炭 丝印 是 H156、W49 900-039-49 7 废油墨桶 丝印 是 HW12 900-253-12 8 废抹布 装配 是 HW49 900-041-49 9 废版 丝印 是 HW16 231-002-16 10 金属边角料 切割 否/11 废包装袋 原料使用 否 12 废砂 喷砂 否/13 废塑料 切割 否/14 生活垃圾 职工生活 否/本项目的固废处置措施详见下表。表表 4-25 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 序号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方利用处置方式和去向 利用或处置量t/a 贮存时间 68 式 1 金属边角料 一般固废/袋装 分类收集、暂存后，外售综合利用 7 一年 2157、 废包装袋/袋装 12 3 废砂/袋装 3 4 废塑料/桶装 1.0 5 废过滤棉 危险废物 T/In 袋装 分类收集密封收集暂存于危废仓库、暂存后委托有资质的单位安全处置 0.40 一年 6 含油废桶 危险废物 T，I 桶装 0.40 7 废油 危险废物 T，I 桶装 0.16 8 废切削液 危险废物 T 桶装 2.2 9 废活性炭 危险废物 T 袋装 3.03 10 废抹布 危险废物 T/In 袋装 0.10 11 废油墨桶 危险废物 T，I 桶装 0.10 12 废水处理油渣及污泥 危险废物 T，I 桶装 10.8 13 废版 危险废物 T 桶装 0.10 14 生活垃圾 一般固废/袋装158、 分类收集、暂存后委托环卫部门定期清运 30 一周 （5）环境管理要求 一般固废 厂区内产生的一般固废主要为金属边角料、废包装袋、废砂和废塑料，厂区内设一般固废暂存间对一般工业固废进行分类收集和储存，不可在露天堆放，贮存过程应满足防雨淋、防扬尘等要求。此外，企业还应建立工业固废管理台账，如实记录产生工业固废的种类、数量、流向、贮存、处置等信息。危险固废 建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、69 防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚159、粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。本项目危险废物主要是废切削液、含油废桶、废油墨桶、废油、废过滤棉、废活性炭、废抹布、废版和废水处理油渣及污泥，存放于危废仓库。企业拟在1#厂房西北侧设置了1个一般工业固废仓库，总面积为30m2，1个危险废物仓库160、，面积为25m2，在采取上述的各项固废处置措施后，本项目固体废物对周边环境影响较小。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染物源主要为1#厂房和2#厂房的生产车间、原料仓库、危废仓库和污水处理站等区域。（2）污染途径分析 正常工况下，本项目依托较好的“三废”治理措施，废水、废气、固废污染物均能实现有效处置，不会通过对厂区及周边地下水及土壤造成影响。生产车间和危废仓库等储存设施一旦发生泄漏后导致物料泄漏，泄漏的物料多为含酸碱溶液、有机溶剂等有毒有害物质，在未发生火灾爆炸的情况下，泄漏的物料冲出围堰，未被及时收集的情况下可能对周边161、土壤、地下水造成污染，影响土壤中生物生存，破坏土壤生态结构。企业拟在污水处理站附近设置1个56m3应急水池，可以满足12h事故废水的贮存，污水处理设施故障时可以通过临时污水存放罐进行事故废水的收集和贮存。基于上述分析，在非正常工况下，废气及本项目涉及的物料基本不产生大气沉降；本项目车间污染源通过垂直入渗途径影响土壤环境的可能性很小，垂直入渗主要是污水处理设施、污水收集管线底部破损造成废水废液垂直入渗，以及危废车间、原料仓库等储存区防渗层发生破损造成废水、废液垂直入渗。本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子见下表。70 表表4-26 本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子本项目土壤、地下水环境影162、响源及影响因子 污染源 工艺流程/节点 污染途径 污染物类型 特征因子 备注 生产车间 切割、机加工、焊接、喷塑固化、喷砂、丝印、激光打标 大气沉降 颗粒物、非甲烷总烃、石油烃 石油烃（C10-C40）连续正常 清洗车间 超声波清洗和振抛 垂直入渗地面漫流 pH、CODCr、SS、石油类、LAS、氨氮 石油烃（C10-C40）连续正常 原料仓库 原辅材料和成品存储 垂直入渗 地表漫流 油类物质 石油烃（C10-C40）事故间歇 污水处理站 废水处理 垂直入渗 地表漫流 CODcr、SS、石油类、LAS、氨氮 石油烃（C10-C40）事故间歇 危废仓库 危废暂存 垂直入渗 地面漫流 危险废物 石163、油烃（C10-C40）事故间歇 （3）污染防治措施 企业在项目运行期除应充分重视其自身环保落实情况外，需从源头控制、分区防护和跟踪监测等方面进一步加强对土壤、地下水环境的保护措施。源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。生产场所和贮存场所规范化，按危险品和危险废物运输、贮存、使用等有关要求逐一落实，原料储存区应采取防渗漏等措施，防止物料流失至场外和渗漏到地下。清洗车间地面做好防水防渗，车间内废水输送采用明沟套明管；清洗车间外废水输送采用明管，可有效防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，且可做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤和地164、下水污染。分区防护：为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。简单防渗区满足地面硬化要求，一般污染区的防渗设计应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），重点防渗区的防渗设计应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。企业在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下表4-27示。71 表表4-27 本项目分区防渗要求本项目分区防渗要求 （4）环境影响分析 项目正常工况下，基本不会发生原料、废液泄漏情况，也不会对地下水、165、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄露等，相关污染物将持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位需切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、环境风险、环境风险（1）风险调查以及风险潜势初判 本项目风险源分布情况见表4-28。表表 4-28 项目风险源分布项目风险源分布166、情况情况 序号 分布 物料 危险物质 危险物质最大贮存量（t）1 原料仓库 柴油、机油、切油类物质 5.0 装置设备区 污染控制难易 包气带防污性能 污染物类型 防渗要求 生产车间 易 中 石油烃(C10-C40)一般防渗区：等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或按 参照 GB16889 执行。清洗车间 难 中 石油烃(C10-C40)重点防渗区：等效黏土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或按 参照 GB18598 执行。原料仓库、成品仓库 易 中 石油烃(C10-C40)一般防渗区：等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或按 参照 GB16889 执行。污167、水处理站 难 中 石油烃(C10-C40)重点防渗区：等效黏土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或按 参照 GB18598 执行。危废仓库 难 中 石油烃 重点防渗区：等效黏土防渗层Mb6m，K110-7cm/s；或按 参照 GB18598 执行。道路 易 中 其他 简易防渗区：一般地面硬化 72 削液、油墨 2 危废仓库 危险废物 危险废物 17.3 3 天然气管道 天然气 甲烷 0.05 项目涉及的危险物质环境风险物质 Q 值情况见表 4-29。表表 4-29 主要环境风险物质主要环境风险物质 Q 值值 化学品 CAS 号 最大储量 q（t）临界量 Q（t）qi/Qi 柴油、机油、切168、削液、油墨/5.0 2500 0.002 危险废物/17.3 50 0.346 天然气 74-82-8 0.05 10 0.005 q/Qi 0.353 经计算 Q1，直接判定本项目环境风险潜势为 I，无需进行专项评价。（2）评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价 工作等级划分见下表。表表 4-30 评价工作等级划分表评价工作等级划分表 环境风险趋势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A 本项目风险潜势为，根据 建设项目环境风险169、评价技术导则（HJ 1692018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。（3）生态环境和应急管理部门联动工作 根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）中建立联动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目涉及粉尘治理、污水处理，需170、按照xx省应急管理厅xx省生态 73 环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）的要求开展安全风险评估工作，落实以下要求：生产过程不得采用淘汰的设备、产品和工艺；委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；项目建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，建设项目竣工后，应按按照法律、法规规定的标准和程序，组织环保设施竣工验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作等171、相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，确保环保设施安全、稳定、有效运行。本项目建设项目环境风险简单分析内容如下表。表表 4-31 建设项目建设项目环境风险简单分析内容表环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产 5000 套医疗器械配件项目 建设地点（xx）省（xx）市（xx）市（崇寿）镇 高新技术产业开发区 地理坐标 经度 1213820.07 纬度 305945.70 主要危险物质及分布 柴油、机油、液压油、切削液和油墨贮存于原172、料仓库，危废位于危废仓库 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、原辅材料泄漏或火灾引发的伴生次生污染物排放，对大气、地表水、土壤和地下水环境影响。2、污水处理站废水泄漏，对地表水、土壤和地下水环境影响。3、危险废物暂存处液体出现大量泄漏时，对地表水、土壤和地下水环境影响。4、废气收集排放设施发生故障，导致废气未经处理直接排放，对大气环境造成影响。环境风险防范措施要求 本项目生产装置必须定期检查，尽量减少油类物料的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水；危险废物暂存间应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废173、物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理。本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强关于危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案；加强对废气治理设备的管理和维修，如废气治理设施失效，应立即停止 74 车间内的产品生产工作，并进行及时修理；及时请当地环境监测单位监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施；定期维护废水处理设施及管网，严格落实污水处理设施及管道的防渗、防漏，定期更换易泄露部件，加强日常管理；提高员工素质，增强安全意识。建立严格安全管理制度，杜绝违章动火、吸174、烟等现象，按规定配备劳动防护用品，经常向职工进行安全和健康防护方面教育。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）项目 Q1，环境风险潜势为“I”，项目风险评价工作等级为：简单分析。本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。7、生态、生态影响影响 本项目用地属于工业用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。75 五、环境保护措施监督检查清单 内容要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G2 打磨粉尘 颗粒物 旋风除尘器去除后统175、一通过 15m 排气筒（DA001）排放 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 G3 抛光粉尘 颗粒物 水喷淋设备处理收集后通过 15m 高的排气筒（DA002）G5 喷砂废气 颗粒物 通过设备自带的布袋除尘装置处理后通过 15m高的排气筒(DA003)排放 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)G6 喷塑粉尘 颗粒物 收集后经二级滤芯除尘处理后通过 15m 的排气筒(DA004)排放 G7 固化废气 非甲烷总烃 收集后经一根 15m 高的排气筒(DA005)排放 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2176、018)；工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2 的干燥炉、窑二级标准 颗粒物 SO2 NOx G8 丝印废气 非甲烷总烃 收集后先由过滤棉除湿而后经活性炭吸附后通过 15m 排气筒(DA006)排放 印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中“表 1 大气污染物排放限值”G1 切割废气 颗粒物、非甲烷总烃 加强车间通风 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 G4 焊接烟尘 颗粒物 G9 激光打标废气 颗粒物 G10 酒精废气 乙醇（以非甲烷总烃计）厂区内 非甲烷总烃 通过加强车间通风 挥发性有机物无组织排放控177、制标准（GB37822-2019）附录 A 中特 76 别排放限值 地表水 环境 W1 振抛废水 pH 值、CODCr、LAS、SS、石油类 经 TW001 废水处理设施处理后纳管排放（DW001）预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准 W2 超声波清洗废水 pH 值、CODCr、LAS、SS、石油类、氨氮 W3 喷淋废水 SS W4 生活污水 COD、氨氮、BOD5 经 TW002 化粪池预处理后经生活废水排口（DW002）排入市政污水管道 声环境 设备噪声 设备运行噪声178、LAeq 实体厂房隔声、减振垫等 厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值 电磁辐射/固体废物 含油废桶、废油、废切削液、废活性炭、废过滤棉、废油墨桶、废抹布和废水处理油渣及污泥分类收集后委托有资质的单位安全处置。金属边角料、废包装袋、废砂和废塑料收集后外售综合利用。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处置。土壤及地下水污染防治措施 采取先进的生产工艺，生产工程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。严格执行点检制度，完善防渗设施的检漏系统，一旦发现泄漏立即停止生产，转移液态物料，并对渗漏点进行检修，同时加强防179、渗措施，做重点防渗，经检验合格后方可投用。对油类物质设围堰，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。危险废物暂存库进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施检漏系统。做好事故应急工作，厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水，以及发生事故时可能进入该系统的雨水。在严格落实上述措施的基础上，一旦发生泄漏事故，可及时发现，且事故废液、废水均能得到有效收集，对周边地下水及土壤环境影响较小。为防止本项目对周180、边地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。77 生态保护措施/环境风险 防范措施 本项目原料仓库内的柴油、机油和液压油等油类物质应密闭储存，防止油品及有机溶剂挥发；原料仓库必须定期检查，严防泄漏、火灾事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少危化品及油漆类物料的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水；危险废物暂存间应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录；本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次181、生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强化学品仓库、危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案；加强对废气治理设备的管理和维修，如废气治理设施失效，应立即停止车间内的产品生产工作，并进行及时修理；及时请当地环境监测单位监测大气环境质量，以便迅速采取相应减轻危害的补救措施；定期维护废水处理设施及管网，严格落实污水处理设施及管道的防渗、防漏，定期更换易泄露部件，加强日常管理；提高员工素质，增强安全意识。建立严格安全管理制度，杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定配备劳动防护用品，经常向职工进行安全和健康防护方面教育。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在182、实际排污之前完成排污登记管理；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。78 六、结论 xxxx仪器有限公司年产5000套医疗器械配件生产线项目位于xx市高新技术产业开发区横二路259号。项目具体工艺流程为切割、机加工、焊接、喷砂、振抛或超声波清洗、喷塑固化、丝印、激光打标、装配和检验等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合主体功能区规划、土地利用规划、城乡183、规划的要求；符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。79 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放量许可排放量 在建工184、程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减以新带老削减量量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产生（固体废物产生量）量）变化量变化量 废气 氮氧化物 0.374 0.374+0.374 二氧化硫 0.040 0.040+0.040 颗粒物 1.578 1.578+1.578 非甲烷总烃 0.143 0.143+0.143 生产废水 废水量 0.108 0.108+0.108 CODCr 0.043 0.043+0.043 氨氮 0.003 0.00185、3+0.003 生活废水 废水量 0.135 0.135+0.135 CODCr 0.054 0.054+0.054 氨氮 0.004 0.004+0.004 一般工业 固体废物 金属边角料 7 7+7 废包装袋 12 12+12 废砂 3 3+3 废塑料 1.0 1.0+1.0 危险废物 废抹布 0.10 0.10+0.10 废切削液 2.2 2.2+2.2 含油废桶 0.40 0.40+0.40 废油墨桶 0.10 0.10+0.10 废油 0.16 0.16+0.16 废过滤棉 0.40 0.40+0.40 废活性炭 3.03 3.03+3.03 废版 0.10 0.10+0.10 废水186、处理油渣及污泥 10.8 10.8+10.8 80 注：=+-；=-。附图一附图一 建设项目地理位置图建设项目地理位置图 本项目所在地本项目所在地 81 附图二附图二 项目项目周边环境保护目标分布图周边环境保护目标分布图 北北 82 附图三附图三 项目项目周边环境分布图周边环境分布图 北北 xx恒烨泰科光电技术xx恒烨泰科光电技术有限公司有限公司 xx中宜新能源有限公xx中宜新能源有限公司在建厂房司在建厂房 xxxx亿日气动科技有限亿日气动科技有限公司公司 83 附图四附图四 厂区平面布置图厂区平面布置图 一般工业一般工业仓库仓库 危废危废仓库仓库 污水处理站污水处理站 应急池应急池 DA00187、2 DA003 DA004 DA005 DA006 DA001 DW001 配电房配电房、机房机房 84 1#厂房 1F 车间布置图 喷砂车间 焊接车间 抛光车间 激光打标车间 切割车间 北北 85 1#厂房 2F 车间布置图 喷塑固化车间 丝印车间 北北 86 1#厂房 3F 车间布置图 装配车间 北北 87 2#厂房 1F 车间布置图 清洗车间 磨加工车间 原料仓库 北北 88 2#厂房 2F 车间布置图 附图五附图五 车间布置图车间布置图检验车间检验车间 北北 89 附图附图六六 xx市xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图“三线一单”生态环境分区管控单元图 本项目 90 附图七附图七 xx市声环境功能xx市声环境功能区划区划图图本项目 91 附图八附图八 园区土地利用规划园区土地利用规划 本项目所在地本项目所在地