1、发电厂热电联产工程超临界锅炉保温材料施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 XX发电有限公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书一、工程概况： xxXX发电有限公司“上大压小”2350MW热电联产工程锅炉为xx锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW锅炉。锅炉炉型是HG-1146/25.4-PM1型，一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。锅炉岛为露天布置。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置52、层燃烧器（前3后2），每层布置4只，共20只低NOX轴向旋流燃烧器。设计煤种为贫煤；其锅炉本体保温主要包括：膜式水冷壁、水平烟道、后烟井（即包墙）、冷灰斗、顶部大包、渣井、燃烧器及风箱、大包内集箱管道、炉本体范围内的集箱和管道的保温以及各门孔、密封盒、集箱、顶棚等浇注料施工。二、编制依据：墙式对冲 炉墙支撑（F002SBB001Q061）锅炉本体保温（F022SBC001Q061）锅炉本体外护板（F001ARB001Q061）燃烧器风箱护板（F001GNH001Q011）燃烧器喉口耐火材料（F022SMF001Q061）炉顶大包外护板（F001ARC001Q061）烟道外护板（F001ARD03、01Q061）复合氧化铝（F002SBA012Q061）电力建设施工质量验收及评价规程第二部分（锅炉篇DL/T5210.2-2009）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047-95）电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）xx电厂“上大压小”工程2350MW施工组织总设计xxXX发电有限公司锅炉、空气预热器及附属管道保温方案（HNHTDC-9GL-C02-001）三、施工准备：（一）、主要工器具：1、工具： 刀锯15把 岩棉刀20把 抹子10把 钢丝钳10把 瓦刀10把 灰板10个 毛刷10个 灰桶10个 螺丝刀25把 滑子4个 棕绳30m 铁皮剪子15把4、 白铁机械2套2、 量具：钢卷尺15把 台秤1台 拐尺5把 直尺3把 圆规6把3 、机具：陨石切割机5台 手枪电钻15把 电焊机8台 拖拉机1辆 搅拌机2台（二）、施工进度及劳力安排：1、计划工期：本工程计划于xx年8月5日开工至xx年10月13日竣工2、劳力安排： 工程负责人：xx 专业技术组长：xx 技术负责人：xx 安全负责人：xx 班组长：xx 保温工60人，电焊工16人，起架工20人，操作工2人，白铁工20人。（三）、主要工程量序号材料名称规格型号单位数量1硅酸铝板=60m38502硅酸铝针刺毯=50m31583复合硅酸盐板=50m36204复合硅酸盐板=40m31135复合硅酸盐板5、=52m3126复合硅酸盐板=56m3517复合硅酸盐板=56.35m3158复合硅酸盐板=60m3489硅酸盐抹面料m328010抹面料m35811保温浇注料m346712耐火浇注料m33013耐火砖23011365块50014硅酸铝耐火纤维散棉m33515复合硅酸盐膏体m31516耐火纤维板=10m3317支撑件t6818铁丝网1400019压型板9700四、施工前的准备：4.1.保温耐火材料使用前的检测4.1.1.所有保温材料在领用前要进行检查验收，不合格、不符合设计要求的保温材料不得领用和运到施工现场。4.1.2所有的保温材料都要进行抽样，按照设计要求进行各项指标的性能检验，并有专业检6、测机构的检测报告和证明。 4.1.3耐火材料的使用要保存好厂家的生产日期标签和使用说明，并要做相关的材料检测。4.2.保温耐火材料存放和保管4.2.1保温材料的存放要切实做好防潮、防雨工作。4.2.2.在合格的保温材料进货到达现场后，在未使用前，要根据保温材料的种类、型号以及应用部位归类堆放并用明显的标记牌标识好。堆放时底层要做好防潮防水处理，注意码放整齐，不得码放过高，以免最底层承压过大而变形。4.2.3.耐火材料存放要切实做好防水、防潮，在没有使用前有条件要存放到室内库房中，有添加剂配料包的要注意按照说明比例存放并标识好，避免混乱和压存底部，以便于领用和保管。4.3.保温耐火材料施工时的运7、输.保温耐火材料运输时，水平运输使用拖拉机或者小型机动车，垂直运输使用施工电梯，在运输和倒运过程中要注意轻拿轻放；不得拖拽、抛掷。材料使用施工电梯运输时，要避开人员运输时段，材料运输结束后，要把施工电梯打扫干净。五、主要施工方案和措施：5.1.保温钩钉和生根件的焊接5.1.1在锅炉水压试验前，在受热面焊接保温钩钉。5.1.2保温钩钉焊接前，先对施工焊接部位进行清理，把表面的锈蚀、油污等杂物清理干净后进行划线。划线根据图纸要求间距，如果施焊点正好在水冷壁管子中心线上，可以适当调整焊点到水冷壁的鳍片上（严禁钩钉直接焊接在水冷壁管壁）。5.1.3保温钩钉间距要求按照每平方米11个钉布置，间距按照（横8、向/纵向）350350mm，距刚性梁中心线为400mm处起焊，错列布置，焊在鳍片上。5.1.4保温钩钉焊接要求焊接牢固，无夹渣、气孔，焊接完后要将根部药皮清理干净。5.1.5外护板生根件焊接前按照外护板图纸要求，需要在管子上或受热面鳍片上焊接的必须由高压合格焊工施焊，并在水压前完成。其余生根件可在水压后进行，生根件焊接要求牢固，无咬边、无夹渣5.1.6外护板的生根件焊接前也要根据要求划线后再进行焊接，特别是横向布置的，必须保证在同一水平线上。5.1.7两趟刚性梁之间的生根件焊接时，应根据此部分外护板长度进行尺寸确定，即两刚性梁之间的生根件间距不小于：外护板长度30，以保证护板吸收锅炉运行膨胀，9、避免护板因锅炉膨胀而挤压变形。生根件的支腿高度和主保温厚度相当，两支腿的间距为760mm，对于顶部生根件的布置要做好防水结构，一般排水泄到主体的外侧。对于两侧的生根件不可以直接焊接在道体的边缘，一般自道体边缘部位向里200250mm。5.2.主保温层敷设：5.2.1从炉膛四角向中心施工，缝隙严密，一层错缝，其量1/3；二层压缝、拼缝，其量1/3。各部位保温厚度见：附表一。5.2.2第一层保温结束后，再进行第二层的保温（即每层保温材料不得同时施工），角部的保温要错口啮接，不可以形成通缝，特殊部位应用散棉或硅酸铝进行填塞密实。5.2.3保温完成后，随时安装压片，并压紧，将外露保温钩钉紧贴压片折弯，10、并用1mm镀锌铁丝对角绑扎，安装完压片的保温层表面应平整、连续、厚度均匀。5.2.4主保温层安装完后，在保温层外敷设18镀锌活络铁丝网，铁丝网敷设平整，连接牢固，紧贴保温层。5.3抹面层施工：铁丝网安装完成后进行抹面层施工，抹面层采用硅酸盐抹面料，施工工艺采用两遍涂抹，一次成形工艺，即第一次要找平和压挤严实，第二次要求压光压平，抹面层厚度为20。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况下，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水湿润，方可继续施工。5.4.耐火材料的施工及注意事项5.4.1耐火浇注料施工前，11、要先对浇筑部位进行清理，必须保证施工部位无铁锈，无杂物，并在施工部位的表面涂刷沥青漆以防止腐蚀管子。5.4.2固定耐火材料的钢筋直径为6mm，材质为2Cr13。钢筋网格布置为：烟道内集箱耐火层中 150mm150mm炉膛门孔耐火材料中 100mm100mm其余补浇区耐火材料中 100mm100mm钢筋网布置的高度如下：当耐火层厚度为5060mm时，钢筋网布置高度为2030mm。当耐火层厚度为100120mm时，钢筋网布置高度为5060mm。5.4.3.在浇注耐火材料前，钢筋表面要涂刷12mm厚的沥青漆。5.4.4耐火浇注料表面无裂纹，表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷。5.4.5耐火浇注12、料的膨胀缝要预留正确合理。5.4.6耐火可塑料和耐火浇注料施工前要做抽样检验，核实材料的各项指标，各种耐火材料只能用在与其温度相适应的部位。5.4.7耐火可塑料捣打施工应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，捣打面积较大的耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。5.4.8保温混凝土施工前，无论采用什么材料配比，在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验；当采用新材料配置保温混凝土时，则需要增做热导率、使用温度、干收缩率等试验，并经有资格的检验部门鉴定合格后，方准使用。5.4.9保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的附着力，保温混凝土应随搅拌随施工，放置时间一般不13、超过1小时。5.4.10当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时，需在耐火混凝土经过24小时以上的养护时间以后才能进行。保温混凝土浇在保温层上时，应采用防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多，降低强度。5.4.11保温混凝土搅拌到可以施工使用的标准，用手把搅拌的保温混凝土抓起捏成团，不滴水，不散团，则达到使用标准。5.4.12门孔盒内浇筑耐火浇筑料前要在盒内布置100100的6钢筋网以固定耐火材料。钢筋点焊在密封箱上，此道工序最好在安装就位密封盒之前先把钢筋网格焊接好。5.5.保护层和外护板安装5.5.1主保温层和抹面层安装结束后，进行一次整体验收，验收合格后开始安装外护板。5.5.2锅炉本体外护14、板采用压型板，压型板安装时，应根据本体外护板图纸将每趟刚性梁之间的外护板对号入座，并用记号笔在压型板背面标记，防止施工人员用错。安装第一块外护板时应用线坠将板校平、吊正、保证护板安装垂直度，且安装时应从一侧往另一侧施工，不得由两侧往中间施工。顶部在边缘部位要拉设水平线，以保证边缘部位平齐，垂直侧的压型板安装时要使用线坠，以保证筋槽垂直。若两块压型板纵向搭接时，搭接长度应该不小于76mm。横向搭接一般搭接一个瓦楞波。5.5.5. 压型板一般采用自攻螺丝和拉铆钉固定，钉的间距横向沿生根件方向隔一个瓦楞波槽，纵向间距在200250mm。外护板在打钉前要挂水平线和垂直线。拉铆钉固定时不得出现马蹄钉，严15、禁出现空钉。5.5.6炉墙角部护板角部采用平板折90角板，用以装饰和防水，顶部要压在防水沿内侧，折角板的两边一般为150mm150mm。外侧的边缘要起筋线以便安装时美观并在同一水平线上。5.5.7. 所有外护板安装结束后要整齐、统一、美观，节点部位结构合理。外护板安装结束后要做好防污染防破坏的标识和措施。5.5.8.所有护板安装时应根据图纸留够膨胀间隙（每两道刚性梁之间预留20-30），炉墙四角角板和刚性梁角罩安装时应充分考虑膨胀，避免运行出现撕裂。六、施工工艺流程及标准：膜式水冷壁、水平烟道侧墙、包墙、顶部大包四周及护板炉墙工艺流程施工方法质量要求与标准钩钉焊接1、将表面的浮锈、灰尘、铁屑、16、等杂质用破布、钢丝刷等清除。2、必须经培训合格的焊工施工，采用墨斗放线，且错列布置，角部或门孔处适当加密。大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。1、 清理干净2、 要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象支撑件安装1、 焊接在受热面上的支撑件必须在水压试验前完成。2、 两根刚性梁之间的生根件应根据护板尺寸确定，并预留20-30间隙，即两刚性梁之间支撑件间距为：护板长度30支撑件安装焊接牢固，膨胀间隙预留均匀保温层安装锅炉水压试验合格后即可开始水冷壁、包墙炉墙、水平烟道等部位的保温，各部位厚度根据炉墙图纸进行，施工时应逐层17、施工，层间应错缝、拼缝敷设1、 保温层间拼缝严密错缝不少于100mm时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm，利于保温材料拼缝密实。2、保温层表面应平整、连续、厚度均匀。铁丝网焊接主保温层铺设完后，用镀锌铁丝网沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用自锁压片固定，钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成90度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中。铁丝网铺平拉直，搭接固定牢靠抹面层施工铁丝网安装完成之后进行抹面层施工（1）抹面料要分两次涂抹，初次粗抹找平和压挤严实，待稍干后再在其上涂至指定18、的厚度，要求压光压平。（2）补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水湿润，方可继续施工。（3）高温管道或支吊架处的抹面层应留出膨胀缝，在抹面层留出方格形或环形膨胀缝。（4）等抹面层初干后，护板炉墙整个平面沿宽度方向每隔2m用“三角带”留设膨胀缝。（5）抹面层表面应平整光滑，棱角分明，其平面度不大于3 mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。（6）抹面结束后，支撑钩不得外漏；热态时整体膨胀良好，并且检查膨胀缝留设部位的可行性。抹面层平整光滑，无大于5裂纹外护板施工波形板敷设时,必须从下向上敷设,纵向搭接长度76mm, 横向搭接一个波节，搭接后的效宽19、度为750mm；波形板之间或波形板与其他构件之间用紧固件连接。当波形板与生根件连接时，用抽芯铝铆钉铆接，铆前钻孔直径5.1mm；当波形板之间或波形板与包角板、折边板联接时，用3.27K型抽芯铝铆钉铆接，铆前钻孔直径3.3mm；纵向间距200mm，横向每两个波紧固一个（隔一个波节打一个铆钉）：保温浇注料，耐火浇注料施工材料检验施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。材料符合要求耐火浇注料施工耐火浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。浇注料施工注20、意事项。1、 拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。2、 做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。3、 喷燃器处浇注料施工应根据厂家要求砌筑，弧度、切圆尺寸偏差控制在54、 看火孔、人孔浇注时内边应做成内小外大形状，并与看火孔、人孔盖相匹配。5、 顶部穿顶棚管处浇注耐火浇注料时，管壁应涂刷沥青，浇注料要砌筑密实。高度符合图纸要求，不得影响密封盒安装。1、 捣打均匀严实。2、拌好的料应在30分钟内完成。3、砼表面平整度每米偏差3mm。4、垂直度每米偏差3mm。5、垂直度偏差15mm。6、厚度偏差5 mm。7、厚度偏差15 m21、m。8、砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。9、自然养护714天。保温浇注料施工保温浇注料搅拌应均匀，干湿比适宜（湿度以用手能捏出水为宜），浇注时应适当均匀拍打，保证浇注密实度（但不能拍打或踩踏过度），以免影响保温浇注料性能；其各部位浇注厚度要求为：1、 大风箱顶部及预热器顶部厚度80。2、 顶棚浇注厚度110。3、 顶棚包覆框架上表面浇注厚度300。浇注厚度均匀。抹面层施工1、抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺，其表面层厚度应符合下述规定：保温层外径200mm，抹面厚度为15mm，200mm以上时，抹面厚度为20mm。平壁保温，抹面层厚度为20-25mm.2、抹面层22、应分两遍进行，第一遍为粗抹，其表面厚度约为抹面层总厚度的2/3，并盖住铁丝网，粗抹时，用力挤压，使灰浆填补保温层的粗糙面和孔洞缝隙，并使灰浆与主保温层和铁丝网粘结良好。3、粗抹时找平找圆通常采用“过尺杆”的方法，即用特制的5m的木尺杆控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平，对于管道来说，尺杆应按轴向放，并顺着圆周方向操作。4、粗抹层表面不要求抹光，以便让水分蒸发，并有利于第二遍抹面层粘结。5、第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些， 其涂抹厚度为总厚度的1/3，精抹需等粗抹层凝固稍干后才能进行，目的在于使粗抹层的水份尽量挥发，表面干缩，有一定强度。6、粗抹层表面不能过于干燥，否则不利于精抹层的粘结，且23、由于其吸水性强，造成精抹层脱水过快而导致裂缝。粗抹与精抹的间隔时间，应根据当时的气温高低，空气的干湿程度决定，高温季节一般控制在4-8小时；低温季节不少于24小时。7、精抹必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整，在高温季节，由于精抹层水份蒸发过快，而造成表面疏松、粗糙、甚至裂缝，在这种情况下，在精抹层即将初凝之时，再压抹一次，以便达到要求。1、 抹面层平整光滑、表面无裂纹。2、厚度偏差15 mm。3、自然养护714天。七、施工注意事项：（一）、保温层1、保温层大于80mm时时应分层，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固。2、保温层表24、面应平整，厚度偏差不超过10%；保温层应紧贴管壁及设备表面， 保温层与设备或管道之间应无间隙。 3、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。4、法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。5、凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均按膨胀方向留出间隙。6、不同的膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。7、主给水、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保温层外。8、管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的10%。9、硅酸铝板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，并在中央做适当调整。10、保温施工前，应检查锅炉膜式壁和25、烟道焊缝的气密性，尤其注意保证各种门孔、吹灰器和其他在炉墙上开孔周围的气密性。11、保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。12、要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座。13、凡使用硅酸铝保温的保温层，尽可能的予以压缩，压缩量约510%。14、管道和集箱的保温材料采用铁丝固定，垂直管道布置抱箍式托架。大罩壳内的高温管束及集箱可采用#1眼孔#20不锈钢六角网及不锈钢丝捆扎。镀锌铁丝网的包扎应符合下列条件：1）、铁丝网应对接。2）、铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。3）、捆扎保温材料的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使扎紧的铁丝陷入保26、温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。4）、 绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠，不可绑偏，绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8%。绑扎丝的接头处应平整。（二）、保护层一）抹面层施工应符合下列条件：1、抹面层应分两次进行，待第一层稍干后，再进行第二次；第一次要找平和压挤严实，第二次要求压光压平。2、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水湿润，方可继续施工。2、管道支吊架处的抹面层应留出膨胀缝；大型高温设备抹面时，应根据膨胀情况在抹面层留出方格型或环形膨胀缝；膨胀缝以5-10mm为宜。3、抹面层表面27、应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况下，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。二）金属罩壳保护层应符合下列要求；1、外衣应紧贴在主保温层上，表面平整光洁，并要求搭接牢靠。2、安装外护板时，必须按图纸规定开泄水孔，所有外护板必须高搭低就，水平面外护板要倾斜一定角度，水平管道外护板接缝设置在水平中心线约30下侧，并且外侧板缘向下，水平管道和集箱外护板用自攻螺钉固定，垂直管道用抽芯铝铆钉与保温托架固定。管道外护板的搭口也应朝下，相临搭口方向与管道坡度方向一致；环向搭口或相临搭口长度均不得少于25mm。3、需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节28、等处，应采用可拆卸式保温结构。4、外衣下料尺寸：下料尺寸不能依据设计的保温外径进行，必须对保温后外径进行测量，依据实际尺寸进行下料，特别是弯头部位，更需实测外径。5、所有接口应向下或隐蔽位置，若开口方向固定件安装困难，应先预下料安装，用石笔记下接口位置，取下后攻丝，再重新安装，上自攻丝。6、弯头部位的外衣接口，冷态状态下，所有咬口应处于较松配合，特别是小弯曲半径弯头，发现处于拉紧状态一处，对责任单位进行处罚。7、弯头处外衣的分解度数：一般情况下，分解成的每片组合后投影锥度为15度；当外侧弯曲半径大于500mm时，每片组合后的外侧宽度不得大于120mm，并据此调整每片的下料锥度。每片外侧的宽度不29、得小于60mm.。8、在材料的保存、加工、运输过程中，避免产生划痕、油渍污染、折叠痕迹，参加施工人员必须佩带干净的白手套，下料在干净的地毯上进行，用白布包裹运送，施工中的预紧也必须用白布带。妥善保管施工用品，防止白布及地毯的污染。9、由于锅炉正常运行后各受压件均产生膨胀，在安装外护板时要考虑膨胀，防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑脱。在滑动支架、支座和吊架处安装外护板要留有间隙，以保证管道膨胀时滑动，避免外护板损坏。遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，并注意外表美观，在锅炉点火后要确保保温材料不外露。外护板的所有切口必须修平，切口不得用氧乙炔火焰切割，可用电锯切割，并避免在30、垂直钢性梁、活动连接点及其他具有不同胀差的连接处卡住。（三）、混凝土施工质量要求1、 耐火混凝土中采用的钢筋和铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。2、 模具质量要求：底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm；模板表面应光滑，接口应严密；模板和耐火混凝土之间应设隔离措施，浇灌混凝土之前应将模板润湿。3、 混凝土浇灌要求：施工部位的杂物应清除干净；捣固应均匀密实；混凝土一般应连续施工，如施工必须中断时，间隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，否则继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿；在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养生期满后进行。31、在日平均气温低于5、最低气温低于0时严禁施工。4、 混凝土的养护：耐火混凝土的养护温度一般在15-25度之间，水泥黏结料耐火混凝土在高于此温度时，浇灌34小时既需浇水养护，高铝水泥耐火混凝土应采取降温措施；温度高于35度时不能进行高铝耐火混凝土施工；水玻璃耐火混凝土不得浇水养护，不得受潮和雨淋；允许拆模时间：高铝水泥耐火混凝土不得少于一昼夜；硅酸盐水泥不少于3昼夜。5、 混凝土的表面应平整，不得有蜂窝麻面。八、环境注意事项：1现场施工产生的边角料，要注意及时的清理并且运送到指定垃圾回收处。保温施工时，要注意现场的文明施工，采取行之有效的隔离措施和防护措施，保温施工所切割和剩余的边角料一定要随干32、随清，并且用专用的垃圾袋回收运送到指定的垃圾回收地点。2施工人员在现场禁止吸烟，不得随地大小便。3做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。特别是飞尘和边角料散落严重的保温材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式行之有效的保持好，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污染。4所有的施工可回收物（如铝合金下角料，钻头，切割片等）都要按照要求放置在指定地点。5在白铁下料车间内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，白铁机械保养用的机油或润滑油等消耗品要注意不得污染地面和设备。6现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意丢弃。7. 施工时要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。对33、已经完成的护板安装设备以及管道在点火运行前，采取隔离覆盖的方法进行防污染和保护。在穿平台处已经安装好的护板，做好防止踩踏的明显标记，并搭设临时步道。8.护板安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安装护板，则必须采取必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩踏和临时固定脚手架。9.所有保温施工区域的防护，即便是有隔离设施也要及时的清理遗落在防护层内的材料。10.在施工区域不得以存放到现场的材料，有塑料包装和纸包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引起火灾。九、安全注意事项： 1所有施工人员均经三级安全培训考试体34、检合格，并持证上岗。施工人员进入现场应正确佩戴安全帽，高处作业应正确及时使用安全带及差速器等劳动防护用品，高处作业人员在任何时候都不能失去安全防护。安全带的使用要严格按照高挂低用的原则使用。2施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，特别是电动工具，必须经过绝缘检查，经确认合格后方可使用。3高空作业时应使用工具袋（包），以防造成高空落物。禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳。4施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。夜间施工时照明应充足。5现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。6施工用的脚手架应经专业人员搭设、拆除，载荷不超过270kg/m2。脚手架使用前要由专业人35、员验收合格挂牌后方可使用。7炎热天气注意预防中暑，备足防暑用品。8高处施工作业时不得坐在设备顶部边缘。而且必须拉设安全防护水平绳。9施工中应避免垂直交叉作业，无法避免时应搭设隔离层。10白铁操作间的机械要按照操作规程操作，转动机械要注意挤伤和轧伤。11现场安装护板时，要注意边角余料的存放，要有专用的存放器具，禁止随意的抛掷和散落在现场，以免影响文明施工。12安装护板时注意不要割伤和碰伤手臂。13保温层施工时，要注意生根件支腿和保温针不要扎伤皮肤和眼睛，要有必要的防护设施和劳动保护用品（如防护眼镜和手套）。14夜间施工时要有良好的照明，高空作业一定要视作业环境而定，在安全条件不允许的情况下不得施36、工。15在密闭容器内砌筑或者焊接作业时，要设置良好的通风设施，并且在通道口有专人进行监护和监督。16在施工现场需要存放的材料不能影响通道，并且码放整齐，不得凌乱放置，而且要做好防雨、防火措施。17现场禁止吸烟，严禁随地大小便。并且要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。18、夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；现场排水系统应整修畅通。暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。19、高处行走区域37、不能够装设防护栏杆时，应设置安全水平绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。20、根据锅炉工程处雨季施工措施切实做好夏季防雨、防风、防汛、防暑等工作。十、质量保证措施：1、质量风险分析：序38、号可能出现的质量问题原因分析预防措施1保温后管道设备超温1、 施工人员责任心不强；2、 施工时未按照要求错缝压缝，保温层松动不严密。3、 保温材料质量指标达不到设计要求。1、 对施工人员进行详细的技术交底，并能让施工人员熟悉图纸和施工标准要求。2、 施工过程中严格执行分段验收分项验收制度。并且严格执行质量弊病整改措施。3、 对保温材料的领用和存放严格把关，未确认检验合格，无合格证的材料不领用，材料存放严格按照厂家的说明和注意事项执行。2保温护板在热态运行时拉开1、 施工人员责任心不强；2、 在施工过程中未按照图纸和技术措施预留膨胀间隙。3、 管理监督人员督察不到位。1、 对施工人员进行详细的技39、术交底。2、 在需要预留活口搭接的部位用记号笔做好标记。并且标明预留尺寸。3、 在施工过程中加大过程监督，防止施工人员在过程施工中出现失误。3护板安装时出现空钉和马蹄钉1、 施工人员责任心不强。2、 在施工时，生根件焊接未按照要求布置间距。1.施工人员在施工时要加强干精品的意识，严格按照相关技术人员的交底进行施工。3保温浇注料砌筑不密实、有麻面、有裂纹、有跑模现象1、 施工人员责任心不强2、 没有及时振捣3、 模板表面不光滑、未刷油4、 模板支撑强度不够1、加大过程监督。2、浇注时及时振捣3、选择优质模板，并刷油4、模板加固应可靠。2、质量检验： 施工验收项目检验部门施工单位监理单位设计单位制40、造单位建设单位膜式水冷壁炉墙冷灰斗炉墙包墙过热器炉墙顶棚过热器炉墙上端炉墙省煤器炉墙门孔炉墙集箱炉墙灰渣室炉墙护板炉墙附表：炉墙各部位厚度表部位总厚度硅酸铝复合硅酸盐保温浇注料抹面层中部及侧水下部水冷壁2406060505020前、后水下部2406060505020炉膛上部水冷壁前、两侧后水吊挂管2406060505020后水吊挂2406060627020水冷壁延伸包墙处延伸侧包墙246.3560605056.3520延伸底包墙246.3560605056.3520包墙过热器处前包墙2526060605220侧包墙2566060605620后包墙2466060505620顶棚大包处垂直墙22041、6060404020水平底部220220水平顶部30027030顶棚管14011030竖井烟道300606050506020燃烧器风箱燃烧器风箱内水冷壁150505050燃烧器风箱外部18060604020燃烧器风箱顶部2206060404020热烟道、热风道及省煤器出口灰斗17050505020冷烟道及预热器出口灰斗7070回转式空预器17050505020脱销烟道及反应器170506060十一、危害辨识、风险评价和预防措施：序号作业活动危害因素可能导致的事故措施控制责任人启动/关闭时间1高空作业临空面未设置安全防护设施高空坠落1、 对脚手架实行严格的搭设、验收制度2、 安全绳和安全用品用具42、应经常进行检查，有合格标识的方可使用3、 临空面拉设安全水平绳4、 脚手架拆除作业由上而下进行，严禁抛掷xxxx.8.5擅自拆除安全防护设施2交叉作业上下投掷物料造成人身和设备伤害做好现场监督，并经常进行学习教育；严禁投掷物料，一经发现，严肃处理。xxxx.8.5作业层间未设安全防护措施3夏季施工天气炎热雨天湿滑没有季节性预防措施，夏季没有防暑设施。人员中暑，以及雨天造成的滑倒等伤害。夏季做好防暑降温措施尽量避开中午12：0014：00间露天作业现场供应充足饭、饮用水、绿豆汤等，遇有中暑人员及时救治雨天气停止施工及时擦干行走钢梁上表面的残留水xxxx.8.54使用磨光机砂轮片破裂、火花飞溅碰伤43、异物进入眼内及时更换砂轮片，戴防护眼镜xxxx.8.5序号作业活动危害因素可能导致的事故措施控制责任人启动/关闭时间5夜间施工照明不足摔伤、坠落设专职电工值夜班，保证夜间照明充足xxxx.8.56施工用电电源线裸露触电伤人接头绝缘，加漏电保护器，专人接线xxxx.8.57密闭容器内施工通风设施不好使人体窒息，缺氧要有良好的通风设施，和安全电压照明，并在入口处设监护人员xxxx.8.58使用电动机械和切割机机械绝缘不好触电要经过专业电工检查并贴上合格安全标识，再在施工时使用xxxx.8.59白铁机械转动机械没有防护罩以及没有倒正开关或者施工人员不按照操作规程使用挤伤压伤手臂每台机械都编制规范的操作规程，并且由专业人员进行维修监护，操作人员必须按照机械操作规程使用xxxx.8.5