1、艺术馆钢结构工程钢管桁架及屋面板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明6第一节 编制目的：6第二节 编制依据：6第三节 本工程施工采用的主要标准：6第二章 工程概况及特点7第一节 工程基本情况：7第二节 工程总体概况：7第三节 工程特点71、 钢结构制作、安装72、 工期紧8第三章 施工总体部署8第一节 实施目标8第二节 施工顺序8第三节 施工准备计划91、施工技术准备：92、现场准备93、物资准备94、劳动力组织准备10主要施工机械设备一览表(附表4)11第四节 施工组织管2、理121、 组织有战斗力的项目部领导班子122、 项目组织机构设置如下页图所示：12第四章 施工总体部署12第一节 管理目标12第二节 施工进度计划安排131、施工进度月计划的编制13第三节 施工进度计划控制131、计划的控制依据132、进度计划的过程控制：13第四节 施工进度计划保证措施14(3) 为施工做好物资准备14第五章 管结构的加工制作15第一节 管结构的加工制作流程15第二节 管结构管件的下料161.钢管下料前的工艺准备162切割相贯线管口的检验：173切割长度的检验：17第三节 管件的弯圆181. 杆件弯圆的精确控制技术措施：18第四节 管件的对接工艺措施19对接钢管胎架截面示意3、图20第五节 桁架拼装211）拼装场地213）拼装精度保证措施22第六章 钢结构安装24第一节 吊装前的准备工作241、轴线、标高复核：242、 操作平台搭设243、钢柱安装24第二节 钢桁架吊装243、吊装说明：27b.桁架吊装的施工方法29第三节 桁架合拢措施304、合拢焊接条件31第四节 屋面结构的安装311、 放线312、 下层板的安装313、屋面上层安装32第二步屋面板安装32第七章 工程质量的保证措施33第一节 工程质量的检测及目标保证措施337.1.1工程质量目标337.1.2 质量管理组织体系337.1.3 钢结构质量保证措施36油漆工程质量程序控制图50第二节 工程质量保证措4、施537.2.1钢结构制作验收标准537.2.2钢结构安装验收标准60第八章 工程文明施工及成品的保护措施61第一节 工程文明施工保证措施618.1.1 文明施工目标618.1.2 文明施工组织体系618.1.3 文明施工措施618.1.4 施工现场环保措施638.1.5 安全施工措施63第二节 工程成品的保护措施708.2.1 成品保护实施措施70第三节 对突发事件的预防措施728.3.1 高处作业的一般要求728.3.2 临边作业738.3.3 攀登作业738.3.4 悬空作业748.3.5 防止起重机倾覆748.3.6 防止高空坠落和物体落伤人758.3.7 防止触电768.3.8 防止5、氧乙炔瓶爆炸768.3.9 施工现场火灾预防措施768.3.10 施工现场大风、水灾的应急措施77第九章 冬雨季施工方案78第一节 冬季施工方案78（2）现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。78（7）在低温下焊接时应从中间向四周。78（9）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。78第二节 雨季施工方案78 第一章 编制说明第一节 编制目的：本施工组织设计是依据现有的建筑设计研究院设计图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为XXXX艺术馆钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的6、施工任务。第二节 编制依据： XX省XX艺术馆钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、 XX省建筑设计院相关XX省XX艺术馆钢结构工程施工图纸；2、 施工现场实地踏勘现场实际情况；3、 国家有关建筑工程法规、规范与文件；4、 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；第三节 本工程施工采用的主要标准：（1）、工程测量规范GB500262001；（2）、钢结构设计规范GBJ500172002；（3）、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；（4）、建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）、钢结构制作7、工艺规程DBJ0821695；（6）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（7）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（8）、低合金钢焊条GB511885；（9）、碳钢焊条GB511785；（10）、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（11）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（12）、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（13）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（14）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；（15）、压型金属板设计施工规程YBJ21688；第二章 工程概况及特点第一节 工程基本情况：1、8、工程名称：XX省XX艺术馆2、建设单位：XXXX学校3、建设地点：XX省4、施工图设计单位：XX省建筑设计院5、监理单位：工程有限公司监理7、工程立项批准文号：江苏省海门市发展计划委员会海计发（2003）055、056、057文件第二节 工程总体概况：XX省XX艺术馆音乐厅是新建的XX省XX艺术馆新馆的一个重要组成部分，它和多功能剧场、民族民间文化遗产保护中心、XX省XX艺术馆培训楼、XX省文化厅办公楼、XX省XX艺术馆办公楼、后勤用房及地下车库组成了XX省XX艺术馆新馆建筑群。XX省XX艺术馆总建筑面积19894m2，其中音乐厅钢结构面积4200m2。音乐厅钢结构主要包括钢管柱、屋盖钢桁架和9、金属屋面系统。钢材主要热轧无缝钢管和高频焊接轻型“H”型钢为主，屋面系统采用玻璃和彩钢夹芯板。其屋盖钢结构采用平面桁架结构，与刚性系杆及柔性系杆组成稳定的结构体系。结构形式经济、轻巧、美观、新颖。第三节 工程特点1、 钢结构制作、安装 XX省XX艺术馆音乐厅钢结构制作、安装工程总量约为500余吨，本工程因各种钢构件均需工厂加工制作组装，然后运输至施工现场进行拼装焊接，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包。同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季和冬季施工的安全和技术保障措施。钢结构加工制作的重点、难点分析本工程桁架采用了203，180，159，110、40等多规格钢管制作，其制作重点和难点主要存在以下几点：1）多管相贯节点杆件下料在本工程中，多管相贯的节点很多且形式复杂，有两管、三管、四管 等， 如下图为其中的一种节点：在这些节点的制作中，切割相贯线管口的相贯性、杆件的长度、焊接收缩等因素直接影响到工程的整体质量。因此，如何准确地下料，保证装配精度是本工程加工制作中的重点和难点之一。2）杆件的精确弯圆在本工程中，需弯圆的杆件规格较多， 如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件（特别是较大管径杆件）进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象, 因此,杆件的精确弯圆是本工程在管结构制作过程中重点和难点之 11、3）管结构的变形控制在本工程中，管结构的跨度较大，管结构在本身自重和上部的屋面的重量及风、雪等荷载的作用下，安装过程如不有效控制，管结构会出现非正常下挠。4）主桁架的高空临时固定因本工程应先吊装主桁架，但主桁架直立平面桁架，且主桁架下仅有几根混凝土柱支撑。因此主桁架的吊装就位后的临时固定也是本工程的重点之一。2、 工期紧本工程工期紧迫，施工期间又适逢长沙的多雨季节和冬季，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，并且明确各工序的最迟交接时间，以保证工期如期竣工。第三章 施工总体部署第一节 实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施12、工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。第二节 施工顺序本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高复核管桁架材料质量检验抛丸除锈刷油漆（水性无机富锌底漆二道，环氧云铁防锈中间漆）放样号料切割相贯线加工构件打钢印拼装装焊接焊缝质量检查油漆（户外型高氯化磁漆面漆=漆面总厚度160um）发运至现场组装钢管桁架吊装对接焊接拼装校正屋面钢檩条吊装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收屋面彩钢板及阳光板安装竣工验收。第三节 施工准备计划1、施工技术准备：（1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸13、，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；（2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；14、（5）拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。（6）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2、现场准备（1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；（2）与总承包单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；（3）根据总承包单位移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度。15、3、物资准备（1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同； （2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；（3）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经监理单位复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；（4）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。4、劳动力组织准备（16、1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构人员见附表2），建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见附表3）（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交17、底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 劳动力需要量计划（附表3）工种 按工程施工阶段投入劳动力情况加工图设计材料采购加工制作现场安装竣工验收设计人员5人8人4人4人2人安装钳工0人0人10人30人4人修理钳工0人0人2人4人1人起重工0人0人2人16人2人焊工0人0人28人40人10人板材加工人员0人0人8人6人0人测量工0人0人2人6人2人司机0人3人8人8人2人电工0人0人2人2人1人架子工0人0人2人15人18、3人探伤工0人0人2人2人2人油漆工0人0人5人15人2人辅工0人6人10人15人2人总计5人17人85人165人33人3、 做好施工机械进退场的准备，本工程钢管工程量大，安装位置高。做到现场随时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。主要施工机械设备一览表(附表4)序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1交流弧焊机BX3-50010232CO2气保焊机NBC-50015353硅整流电焊机ZXG-30010384水 准 仪DS3-D2MM25经 纬 仪J1、T216拓普康全站测量仪GTS-311S17超声波探伤仪PXUT-272套8手提焊条保温筒309角向砂轮1019、10汽车吊QY16C116吨桁架拼装11履带吊SC1500150吨桁架吊装12碳弧气刨ZXG13电烘厢14射吸式割炬15涂装喷枪ST395116测膜仪MICROTEST17空压机0.63M318卷扬机1-10t19汽车10吨东风10吨2辆10吨构件现场倒运20吊装索具、览风自制若干21自动千斤顶5-10t555-10t22神仙葫芦1-5t601-5t23扳手若干24电动扳手S-22 ESZ25发电机500kv1500kv备用26对讲机10第四节 施工组织管理1、 组织有战斗力的项目部领导班子任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪20、律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。2、 项目组织机构设置如下页图所示：项目经理施工负责人技术负责人油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员资料员质量员施工员项目部主要管理人员的职责按照国家和企业相关要求各负其责，做好本工程的管理工作。第四章 施工总体部署第一节 管理目标质量目标：符合现行国家有关验收规范要求，达到国家现行验收“合格”标准。工期目标：开工日期以实际开工日期为准。施工总工期：85日历天。安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒21、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下，争创“安全样板”工程。文明施工目标：确保达到“长沙市安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。服务目标：创业主满意工程，保修期限遵照建设部房屋建筑工程质量保修办法规定执行，并实行终身维护。在得到业主有关质量问题信息后48小时之内派遣维修人员到达现场进行无偿维修。第二节 施工进度计划安排1、施工进度月计划的编制本钢结构（管桁架）工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定22、一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度月计划。施工进度月计划由各专业工长在每月度编制各专业“下月计划”，计划内容具体到每榀桁架、每个结构节点，并在月末与总计划作比较。施工进度月计划的编制过程是发动XX、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体计划等开工后提供。第三节 施工进度计划控制1、计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。2、进度计划的过程控制：(1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动;推行承包责任制，把计23、划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。(2)按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。(3)充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。(4)三专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。(5)注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序24、。(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。第四节 施工进度计划保证措施能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司作为国家房屋建筑特级施工总承包资质和钢结构施工一级资质的公司,人员、机具调配是我公司的绝对优势。因此,公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。1、 加强项目领导班子施工管理能力2、 狠抓进度计划控制点的落实3、做好施工前的准备工作（1）图纸的自查与交底：（2） 为施工做好技术交底在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO25、-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应作好以下原始记录资料：1)开工报告2)图纸会审记录3)材料进场检验(质保单、合格证)4)隐蔽工程验收记录5)分项工程检验评定表6)分部工程检验评定表7)竣工验收单同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9002规定负责收集、整理与归档工作。 (3) 为施工做26、好物资准备材料设备进场验收a)、检查单及合格证。b)、进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆等现象。c)、特殊材料的检验方法主要有：管材：按制造标准抽样检查不圆度、壁厚、偏芯、垂直度、表面锈污情况，合格的才能选用。有复试要求的材料（经业主、监理、承包方三方共同确定），按规范规定进行必要的物理、化学试验。 项目经理和材料部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，保证生产进度的需要。 各专业工长按施工进度计划，必须向材料部门提供设备和材料要货计划并催促进场。材料部门必须满足施工需要的材料供应。 施工进度计划的变动（进度计划调前或拖后），应及27、时通知材料部门作物质供应的相应调整，避免造成需用的材料没有到，不用的材料先到场。第五章 管结构的加工制作第一节 管结构的加工制作流程抛丸、涂装涂装检查腹杆下料主杆弯圆 下料并坡口附件制作主杆对接UT检查入库、检验发运表面处理 材料矫直材料检验原材料放样编制加工工艺图纸审核施工详图号料检查检查 第二节 管结构管件的下料 1.钢管下料前的工艺准备(1) .管件工艺分段面的确定主拱管结构上下弦的直径203，腹杆直径180、140不等，根据吊装方案、上下弦钢管规格以及管结构的受力情况、运输等综合考虑，工厂在制作中，将弦杆对接成12m15m长一段，对接位置上下弦不应在同一平面上，而应错开300500mm28、。加工时管件的分界面在两相邻节点的1/3处附近，且各弦杆应错位（如图），安装时对接的间隙是两侧各占一半。管结构分段位置示意图 (2).杆件切割长度的确定通过试验事先确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量，对于小于16mm的，每个对接口放1.5mm,大于16mm的放2.5mm.(3).切割相贯线管口的确定先由技术科通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。根据长期实践，证明此方法为检验相贯口准确度的最佳方法。(4) .确定焊接收缩29、量的工艺试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的管结构段的焊接工艺试验，冷却后测量其收缩量，并依此来考虑安装时对接接头的收缩量，根据试验和长期工作经验值，弦杆每段一般放焊接收缩余量35mm，对腹杆等杆件放焊接收缩余量1mm。(5) . 设计放样切割流程图细部设计图纸施工图纸交底计算机放样数控下料下料工场编制套料图制作样板钢板下料编制数控程序校对划零件草图型钢数据专用机床下料下料钢管相贯线下料焊接坡口切割手工下料光电跟踪下料送制造车间2切割相贯线管口的检验：先由技术科通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右30、”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。根据长期实践证明此方法为检验相贯口准确度的最佳方法。3切割长度的检验：技术放样人员将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。下图为PIPE-COAST软件自动生的成腹杆（交支情况）相贯线端头示意图。相贯线端头示意图钢管切割下料允许偏差（mm）：项 目允许偏差直径（d）d/500，且不大于5.0构件长度（L）3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不大于5.0对口错边t/50031、，且不大于3.0第三节 管件的弯圆作为工程加工制作过程中的一个的重点，本工程钢管结构弦杆外径为203、180、159（曲率半径变数较多），拼装前须对钢管进行精确弯曲成型。弯曲后，钢管直径要求变化不大于5mm，壁厚变化不大于1mm，矢高偏差不大于5mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。 1. 杆件弯圆的精确控制技术措施： 弯圆设备的选择:如不采用合理的弯圆设备和弯圆工艺对杆件（特别是大管径杆件）进行弯圆，弯曲后的杆件容易出现弯曲不到位、圆管椭圆度超标或管壁有折痕、凹凸不平等现象。本工程可采用数控胎模立体弯管曲机（CDW245-500T）：液压动力500T，通过更换不同压模具可以弯最大钢管932、0040mm、最小曲率10000 mm；数控弯管机（CDW27Y）：弯曲管材规格55025mm、最大弯曲角度190、最小弯曲半径5000mm；立体弯管机进行钢管弯曲制作。 如下图： 弯圆检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。另一种检验方法是拉线法。拉线检验方便、快捷，但检测的误差较大。在本工程中，考虑制作的工期较紧，公司在制作时采用两种方法相结合，对批量的杆件采用首件和中间抽几件用放样检查，其余用拉线检查；对量少的杆33、件全部采用放样检查。这样，既可保证工期，又能保证质量。 弯圆的矫正：对超标的杆件采用火工进行矫正。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区（200400）。第四节 管件的对接工艺措施1.钢管与钢管之间的对接，内设衬管，对接在专用的钢管对接胎架（胎架的截面形状见下图）上进行。对接钢管胎架截面示意图2.相同管径的钢管对接接头形式见下表：序号厚度（mm）名 称符号坡口形式坡口尺寸 mm备注bp16I形带垫板坡口-2612带钝边单边V形带垫板坡口30456902312带钝边V形坡口10 3069-3.不同厚度的钢管对接时，应作平缓过渡并符合下34、列规定：(1).不同厚度的钢管对接接头受拉时，其允许厚度差值(t1-t2)不超过下表的规定时，焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取。当超过下表的规定时应将较厚板的一面在焊接前加工成斜坡，其坡度一般取1:4。较薄钢材厚度t22559101212允许厚度差t1-t21234(2).钢管外径相同壁厚不同，当壁厚差大于3mm时，根据本工程设计的要求按下图所示进行过渡处理。第五节 桁架拼装1、 拼装工艺流程桁架的焊接胎具尺寸检查UT、MT检查桁架弦杆的定位局部的喷砂涂装吊装涂装检查成品检查构件加工胎架的制作桁架腹杆的拼装构件尺寸检查构件检验编号 2、拼装方案1）拼装场地拼装场地必须平整、坚实35、，胎架下路基箱下铺150mm厚的碎石，上铺100mm厚素混凝土。桁架现场拼装场地具体位置详见总平面布置图。拼装场地地面处理2拼装胎架设计、桁架拼装胎架要求、桁架采取在拼装场地进行拼装；、桁架拼装采用整体拼装形式进行组装，在胎架上立式或卧式连续组装；、胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。胎架设置图按附图进行设置验收；、胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度1mm，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞；、在组装平台上划出钢管端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据，另外为防止胎架的沉降不均匀，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为平36、台沉降的检查依据；桁架拼装胎架示意图3）拼装精度保证措施（1）、桁架拼装工艺技术措施、按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下弦杆，用胎架定位块定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的腹杆。先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与支撑胎架压板固定。、从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。、组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主杆单根支撑点不应少于二个。、组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。、所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。、在胎37、架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。、较长桁架地面露天拼装时，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。、焊接尽量采用C02气保护焊，减少焊接应力和变形。 （2）、桁架拼装的测量和验收要求为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求，所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位块，使桁架在自由状态下进行测量）桁架拼装的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1跨度最外两端安装孔距离+5.0-10.0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢尺测量38、3拱度L/200(L为桁架长度)用拉线和钢尺检查4节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5各层间桁架对角线之差H/2000且不大于5.0(H为桁架梁层高)用钢卷尺检查（3）、拼装技术要求、拼装平台在现场安装区域附近搭设，桁架在拼装前，拼装场地必须进行整平，并保证有足够的承载力。、平台搭设首先对支承柱采用经纬仪进行测量放线确定每个控制点的坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，要求各支承点偏差不大于3mm，拼装时不得使用大锤锤击，可设置临时固定或拉（压）紧装置，保证拼装过程的安全。、将检验合格的各钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定的进行拼装，调整各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装39、螺栓拧紧或采用C02焊接。、拼装变形控制：拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。（4）、变形的控制、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。、使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。 、在同一构件40、上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊第六章 钢结构安装第一节 吊装前的准备工作1、轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查；2、 操作平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。3、钢柱安装在钢桁架吊装前，需将相应位置的钢柱吊装完成。所有钢柱是按照钢柱长度分段加工的，先按照第一节钢柱，校正固定好后方能进行砼的浇筑，在砼达到要求的强度后进行第二、三节钢柱的安装。没节钢柱的安装必需保证钢柱的对接精度和整体垂直度。第二节41、 钢桁架吊装 1、桁架吊装施工流程：桁架拼装以同样的程序施工下一分段桁架支架搭设分段桁架吊装桁架临时固定次桁架吊装联系杆件安装以此类推2、吊装工序根据现场工况及预埋件和钢柱的布置示意图，本工程钢结构吊装分四个区域进行，吊装区域划分和吊装顺序如下图彩色部分所示：3、吊装说明：1) 吊机选择：根据桁架重量和次构件重量，本工程选择徐工产的LTM1050汽车吊进行吊装，吊机将开至施工场地内，吊机进场前，需将施工场地的吊机行走路线进行平整和夯实。LTM1050汽车吊进行吊装起重性能如下，徐 州 LTM1050 型 汽 车 吊( 单位 : t )工作半径m10.2m臂长17.1m 24.1m3135.2m42、38m43.1m47.1m54m3503.5464434.538.5534.52818.7628.52518.310.88.772522.517.510.78.67.5820.116.510.68.57.45.14916.415.410.38.47.35.13.9521013.614.49.98.37.25.13.922129.811.18.97.96.95.13.92147.48.68.17.36.453.851.98166.96.96.75.74.73.751.96185.65.75.65.24.253.51.93204.64.64.64.43.93.251.9223.83.83.63.543、3.051.85243.13.232.92.851.8262.52.62.52.42.451.7282.12.12.122.051.65301.71.71.71.751.6321.41.41.41.451.45341.111.51.21.3360.90.951.05380.70.80.85400.60.7可以看出，LTM1050汽车吊在作业半径为12米，吊臂为35米时的起重量为7.9吨，而此时的起重量只需5吨即可。满足起重要求。本工程的吊装设备，主要采用本单位的吊机，但为了赶强施工进度，在土建单位塔吊起重性能允许的情况下，部分构件可采用汽车吊和塔吊相结合的方式进行吊装。另外，图示中的吊机行走路44、线可以根据现场情况进行调整，但起吊重量必需在吊机的起重性能参数规定的范围内。2) 吊装说明在安装示意图一中，先安装(B16)轴线的桁架ZHJ-1,然后是ZHJ-2 、ZHJ-3、ZHJ-4，同时将其间的次桁架HHJ-12,11,10,9,8及时的连起来，最后安装HHJ-13。随着吊装的进行，吊机沿着图示中的行走路线逐步后退。在安装步骤二中，主桁架的的吊装需满足砼柱和钢柱的布置尺寸要求。在安装步骤三中，由于部分砼柱的轴线不在主桁架上，所以，安装时需先安装该位置相应的次桁架。在安装步骤四中，先在地面先拼装成小的安装单元后，然后在相应的悬挑轴线位置加设临时支撑进行吊装，待所有构件安装到位并焊接完成后45、方能拆除临时支撑。a.钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图b.桁架吊装的施工方法桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。c.吊装桁架钢丝绳的选用本工程支撑桁架最大重量为4.7吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以5.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=50046、0kg=50000N，sin=0.866,则F=G/2sin=50000/1.732=28868N,选用6X19-22.50-170钢丝绳,查表得修=0.85，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=225000X0.85/6=31875N，F安全拉力F=19630.4N因此本工程支撑桁架吊装选用6X19-22.50-1700钢丝绳进行吊装。第三节 桁架合拢措施本工程屋盖桁架安装时，主桁架主要根据预埋件和钢柱的设置进行分段吊装，各分段桁架将在临时支架上或混凝土柱上进行合拢焊接，因各分段桁架跨度大，温差对桁架变形的影响较大，主桁架合拢焊缝焊接时间长，前后存在较大的温差，合拢施工时，主桁47、架将因温差使得接口处存在较大的内力。如果按照常规的施工方法，则主桁架在中间位置势必出现错口及尺寸偏差现象，无法顺利对接。同时，温差变化对主桁架的受力也会产生很大的影响，根据计算和理论分析，合拢焊接时，升温对主桁架的受力有利，因为升温使焊缝在受压状态下施焊，设计要求在20-25时进行合拢，以避免温度应力对主桁架受力产生不利的影响。为保证主桁架安装质量，特采取如下合拢方案：1、设置合拢段和合拢口，主桁架合拢接口安装局部采取散装法，合拢段主拱主弦杆根据现场测量的实际尺寸下料和切割坡口。2、合拢前要严格控制安装精度，特别是主弦杆的端口坐标偏差。本工程合拢段为钢管，因此合拢段钢管预留余量，合拢段钢管长度48、在合拢时温度下，邻近端口坐标计算实际长度进行下料。同时为保证合拢时的坡口间隙，在进行切割下料时，必须考虑温度变形的影响。实际操作时分时间段对邻近段进行测量，确定温度变形规律和最终的温度变形值。根据温度变形值选择合适的合拢段安装时间和合拢时间。为方便施工和保证焊接质量，减少焊接收缩变形过大对主拱受力的影响，采取低温时安装合拢段，合拢段一端预留温度变形量和坡口间隙值，待温度达到设计值和预定值时，开始合拢。此时，温度变形正好抵消温度变形预留量，坡口间隙也正好达到工艺要求。3、合拢时，合拢段必须一端先进行焊接，另一端通过三块限位连接耳板将两端口定位，并预留一定的收缩余量，让其自由收缩，待温度达到25以49、上时（设计要求），再将合拢口的限位块焊接固定，进行焊接合拢，限位块必须严格按要求焊接牢固。在进行合拢口焊接时，主拱两根主弦杆同时施焊，每个焊口2名焊工对称焊接。4、合拢焊接条件主桁架杆除合拢焊缝外，其余焊缝焊接全部完成，探伤合格天气晴朗，确保焊接这天无雷阵雨。确保供电正常，焊机完好，中途不得中断焊接。第四节 屋面结构的安装本工程屋面结构主要有下层板、保温棉、下层板及采光带组成，详见屋面结构专项施工方案。简述如下：本工程屋面板开始安装前，主构件及次构件应已安装完成，校正垂直并拧紧螺栓，通过相关人员的检验合格。1、 放线 本工程屋面成曲面，屋面系统面板复杂多样，因此要编制施工平面排板布置图，屋面板50、安装前，应根据排板设计进行放线。 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。 根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，在板的宽度方向每隔几块板连续标注一次，以限制和检查板安装中宽度方向上的偏差。 不按照规定进行放线将出现锯齿现象或超宽现象，施工中应加以避免。2、 下层板的安装 下层板的作业平台为施工设置的悬挂吊篮。 板材铺设：将制作并裁减好的下层板拉升就位，每根檩条处设一人，推紧下层板用自攻螺丝固定。自攻螺丝在顺檩条方向的间距为一个波谷的宽度，约为200。两块板拼装缝处，待第二块板就位后一起固定。 遇到立柱与51、檩条交汇处，量好位置和尺寸，在压型钢板上用电剪刀裁出缺口，缺口必须严格控制其偏差，要求不大于5。 每安装3块板应进行尺寸和位置复核，避免非扇形区出现扇形安装，如若出现应立即调整。3、屋面上层安装 屋面上层安装工艺流程： 钢丝网铺设 保温棉铺设 固定支座安装 屋面板安装就位 检查调整 固定 密封 清理检修本工程施工时必须按照规范操作，避免不当施工引起的质量问题，其安装步骤如下：3.1 内层板及檩条安装完成后，在1/2有吸音板区域铺设好无纺布及吸音棉，然后将上层屋面板的相关辅件钢丝网、PVC气密层，保温棉按先后分层铺设完成，就是屋面板的安装： 第一步支座安装 在已放好线的基础上,按檩条间距进行安装52、，固定支座和檩条的连接，采用自攻螺丝进行紧密连接，每个固定支座上两颗自攻螺丝固定。 为了保证屋面板的安装质量，固定支座必须严格按照施工图图示方向进行施工； 第二步屋面板安装固定座安装完成，检查其自攻螺栓固定无松动后，将制作好的钛锌屋面板放入固定支座，屋面板小头轻轻按入固定座，依次第二块，第三块的安装。 第二块板放置完成后，用手动咬边机将其咬合固定，这样依次安装四-五块后，检查复验其安装尺寸，检查无误后用自动咬边机将各边咬合完成，这样依次安装，直至整个屋面施工完成。在屋面板施工中的成品保护，必须注意以下几个方面问题：屋面板施工过程中，必须设立专职巡查员，对屋面施工作业人员进行如下几方面的专项管理53、；并在报经业主、监理及总包同意后，对业主、监理、总包的质量、安全检查人员以及其它作业单位需上屋面的人员，进行控制和管理；如果，达不到相应的成品保护要求，不得上屋面。、不能穿皮鞋类的硬底鞋上屋面，在上屋面时，必须保持鞋底清洁；在上屋面的通道处安放专用的擦鞋软胶垫，上屋面作业前必须将鞋底擦净。、施工时必须减少在屋面上来回走动；、施工时，工具必须轻拿、轻放，尽可能随身带或放置在无铺设屋面板的地方；、施工完成后，不能有铁屑等物留在屋面； 第三步收尾板安装施工到最后，如果所剩的空间大于半块钢板的宽度小于整块板宽度时，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按以上方式将这块钢板固定在支座上。如所剩的部分比54、半块钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水板来覆盖；这时，最后一块完整的钢板必须以截短的支座上的短弯角扣住公肋，固定在檩条上。第七章 工程质量的保证措施第一节 工程质量的检测及目标保证措施7.1.1工程质量目标分项工程合格率100%；分项工程优良率不小于90%；合同履约率100%；按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格，达到江苏省建设工程 “扬子杯”质量标准，配合总包单位争创“鲁班奖”。严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。7.1.2 质量管理组织体系为了本项目施工质量达到鲁班奖杯标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000系列标准和本单55、位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。2. 工程质量管理组织机构如下图：安装部设 备 组焊 接 组项目经理工厂加工制作组现场拼装焊接组构件运输组加工厂项目总工质量总监物质采购部作业班组吊 装 组涂 装 组2.建立各级管理人员职责.项目经理质量职责a.代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。b.确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。c.对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合56、同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。d.协调各生产工种之间关系。e.监督执行质量检查规程,对不合格的工序负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。.项目总工质量职责a.负责项目质量保证体系的建立及运行。b.统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。c.负责项目工程技术管理工作。d.参与“项目质量保证计划的编制及修改工作,主持项目生产组织设计的编制及修订工作。e.组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。.质量总监的质量职责a.依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理57、工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。b.参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。c.负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。.质检员质量职责a.负责项目生产技术管理工作。b.参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。c.深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。d.负责责任范围内的质量记录的编制与管理。.班组长质量职责a.参与生产方案的编制及实施。b.熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人58、进行技术交底，监督指导工人的实际操作。c.合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互d.检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。.材料采购员质量职责a.负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。b.规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。c.对进场材料的规格、质量、数量进行把关。d.及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。7.1.3 钢结构质量保证措施1.原材料供应体系及质量控制.原材料采购体系严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部59、门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。a.计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。b.计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。c.供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。d.质检科负责进厂材料的及时60、检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。e.公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。f.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。.原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。.材料进厂控制：根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检61、查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：a. 钢材的数量和品种是否与订货单符合。b. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。c. 核对钢材的规格尺寸。d. 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。e. 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。进62、厂的原材料必须符合下列表的要求：无缝钢管外径和壁厚的允许偏差符合下表的要求。钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧(挤压扩)管外径D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚s412.5%(最小值为0.40mm)10%(最小值为0.30mm)420+15%；-12.5%10%2012.5%10%冷拨(轧)管外径D6100.20mm0.10mm10300.40mm0.20mm30500.45mm0.25mm501%0.5%壁厚s10.15mm0.12mm13+15%；-10%10%3+12.5%；-10%10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为18%直缝电焊钢管外径和63、壁厚的允许偏差符合下表的要求。钢管尺寸mm允许偏差（mm）高精度较高精度普通精度外径D5200.100.200.3021300.100.250.5031400.150.300.5041500.200.350.5051323.90.5%0.8%1.0%323.90.7%0.8%1.0%壁厚s0.50+0.03 ；0.050.060.100.60+0.04-0.070.070.800.081.0+0.05-0.090.0910%1.20.111.4+0.06-0.110.121.50.131.6+0.07-0.130.141.82.00.152.20.162.5+0.08-0.160.172.8064、.183.03.2+0.10-0.200.203.53.80.224.04.25.5-8%5.5-10%15%钢材厚度的负偏差符合下表的要求。钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)4.05.5-0.45.57.5-0.67.525.0-0.825.030.0-0.930.034.0-1.034.040.0-1.140.050.0-1.250.060.0-1.360.080.0-1.82. 钢构件生产制作过程及质量控制.放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度65、安装接触面等的准确无误。.划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。.下料切割（含坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。.焊接工厂加工的钢构件主要是四边形柱、上下环形桁架、子桁架等。焊接质量要求高，为保证构件质量加强66、对焊接质量的控制：a焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。b.一般焊接检查过程的检查事项： 施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料焊接垫板与原钢67、板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于36mm的Q345钢板件在定位焊处火焰预热100150；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。 施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序；焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行； 施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝，夹渣，气孔，未填补的凹洞，凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。e.矫正矫正工作贯穿钢结68、构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。f.构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。g.油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚69、度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。h.验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。j.焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。3.生产制作的质量检验保证措施针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功，在构件的制作过程中，其工艺流程中的主要控制点如下图所示：杆件下料、弯圆桁架拼70、装自检、抽检自检、抽检杆件坡口杆件对接自检、专检自检、专检桁架焊接自检、专检桁架校正自检、专检附件装配自检、专检附件焊接自检、专检附件焊接自检、专检抛丸涂装自检、专检打包发运成品检查 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。.以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任71、制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。.严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。.每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。.严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。.对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。.对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包72、方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。. 厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。.工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。. 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。.严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。.对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。4.工艺记律检查措施由总师办、工艺73、科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。5.产品构件成品保护通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。.包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。.运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。应与运输公司74、签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。.装卸：原则上所有钢构件用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。.堆放：产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对摩擦面应得到确实保护。6.施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定设计图及与设计图等效的技术文件钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）业主、设计、监理75、提出的有关技术标准和安装要领书之要求。7.成立QC质量评定小组，对主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中。8.提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：.操作要点交底到位.上下工序交接到位.上下班交接到位.关键部位的检查、验收到位.各种材料、设备和加工构件进场验收到位9.进行构件检查.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过76、的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。.钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时处理。.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。10.施工质量注意事项.每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。.钢结构焊接前应由专业人员编制焊接工艺评定及指导书。焊接前进行交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。.组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂77、预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。.钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。.钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。11.测量质量控制.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的标。.保证测量人员持证上岗。.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。12.各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要78、工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。在以上主要工序开展QC小组活动。.生产准备质量保证措施优化生产方案和合理安排生产程序,作好每道工序的质量标准和生产技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理选择和配备生产机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态。.生产过程中的质量保证措施坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，。.建立各阶段质量控制程序钢结构制作工程质量程序控制图钢79、材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定80、记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明钢结构拼装工程质量控制程序图预拼装工程质量程序控制图钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平对上道工序弊病补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关81、尺寸执行检评标准清理现场、文明施工油漆工程质量程序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加安装工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位中 间 抽 查自82、 检准备工作技术交底安装熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书 面 交 底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等焊接工具准备学习操作规程和质量标准焊接试件检验焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录质量评定资料整理执行检评标准清理现场、文明施工不合格的处理（返工）出厂合格证明焊接工程质量控制程序首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条83、 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录质量评定资料整理 清理溶渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理第二节 工程质量保证措施.强化质量管理保证体系，事先工序控制，开展分项工程质量管理小组。主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度管理方法。.针对工程特点，努力做到以工程质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。.严格执行材料验收制度和计量管理制度。.技术资料管理，必须遵循相关标准的规定，84、做到及时、齐全、正确、规范化。.测量所用经纬仪、水准仪量具等计量器具，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。.成品或半成品进场，必须具有质量保证文件、规范，使用前应复核其品种、标号、出产日期。.所有临时支撑制作尺寸要准确，拼缝严密，刚度要好，支撑要牢靠。.尊重设计，自觉服从监理监督，对每一道关键工序，均要有关部门认可验收签证后，方可进行下道工序的施工。. 我公司将从以下三方面（阶段）对本工程进行有效的质量控制。7.2.1钢结构制作验收标准1.桁架产品的外观质量.产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。.产品气割面外观质量符合85、表1的规定。项 目允许偏差（mm）切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（但要求平滑过渡）.构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。.构件内部不得有任何杂物（焊条头、割渣等）。.构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求，若设计无标明，则切角形式与尺寸统一。.非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。.构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。2.圆管桁架的尺寸允许偏差圆管桁架用钢管杆件的加工尺寸应符合深化图纸要求，其允许偏差如下表：项目允许偏差图例86、检验方法杆件长度1.0钢尺弯曲失高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度5.0地样、钢尺弦长3.0拉线、钢尺弦高5.0空间桁架的几何形状尺寸地面平台钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度2.0塞尺.圆管桁架符合设计图纸要求，其允许偏差如下表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离l24m+3.0-7.0吊线钢尺l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.087、-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000 项 目允许偏差（mm）图 例测量工具空间桁架的连接尺寸长度l24m+3.0-7.0吊线钢尺l24m+5.0-10.0连接点间距2.0空间桁架的几何形状尺寸地面平台钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合度2.0塞尺3.焊缝焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。一般焊缝外观缺陷允许偏差符合下表规定焊缝质 量等级检查 项目允许偏差(mm)图 88、例一级二级三级裂纹不允许不允许不允许 表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内89、2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹坡口角度5全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm)图 例 腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0结合的错位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项 目允许偏差(mm)图 例焊脚高度hf偏差hf6时 01.5hf6时 03.0角焊缝余高(C)hf690、时 C为01. 5hf6时 C为03.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2 、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。.钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于200mm。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的间距不小于200mm（设计有特别要求的按设计执行）。.原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700mm时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要91、求的按设计执行）。.主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执行）。.构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。4.涂 装.构件表面除锈等级达到Sa2.5级以上，同时达到设计图纸或工艺文件的要求。.涂层检查:a.涂层干燥后外观色泽均匀一致,无干喷漆膜,表面平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物；漆膜总厚度也达到设计图纸及有关工艺文件的要求，b.涂层总厚度必须达到设计规定的标准,c.测定厚度抽查量: 按构件的20%的数量进行抽检,每件构件检测三处,d.检测点的规定: 宽度在150mm以下的构件,92、每处测3点,点位垂直于边长,点距为结构构件宽度的1/4；宽度在150mm以上的构件,每处测5点,取点中心位置不限,但边点距构件边缘20mm以上,5个检测点分别为边长100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点；涂层检测的总平均厚度,达到规定厚度的90%为合格(计算平均值时,超过测定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算)，e.摩擦面与喷漆面边界线整齐，边界线的直线度为0.5mm，与该面中心线的垂直度为h/500。f.构件表面无任何杂物和污迹。7.2.2钢结构安装验收标准1.桁架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢93、高L30mL/1000,且不应大于10.030m60mL/1000,且不应大于30.02.钢构件对接拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法拱架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查第八章 工程文明施工及成品的保护措施第一节 工程文明施工保证措施8.1.1 文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创江苏省级文明工地。8.1.2 文明施工组织体系 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落94、实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。项目经理后勤及文明管理办卫生检查员班组检查员施工班组负责8.1.3 文明施工措施 1.建立健全各项管理制度(1)建立健全施工计划及总平面管理制度 (2)建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。(3)建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严95、格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。(4)建立健全现场材料管理制度(5)建立健全现场机械管理制度(6)施工现场卫生管理措施2.文明施工检查措施(1)检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。(2)检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。(3)检查方法除定期对现场文明施工进行检96、查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。8.1.4 施工现场环保措施为了保护和改善生活环境与生态环境。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。1.周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施2.防止大气污染3.防止噪声污染.施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限97、值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。.健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围XX工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。.严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。.施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。.对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。.各项施工均选用低噪声的机械设98、备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。4.对光污染的控制8.1.5 安全施工措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。1. 安全施工目标杜绝一切重大事故的发生，将月轻伤率控制在1.2以内。杜绝一切火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。2.安全施工组织体系 .安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。工厂制作拼装组现场制作99、拼装组部构件运输组工厂制造部现场安装部架 子 组焊 接 组项目经理施工经理安全总监机电动力部作业班组吊 装 组涂 装 组.建立安全生产岗位责任a.项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设100、计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。b.施工经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。c.安全员负责的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患101、及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。3.对安全风险分析.钢结构施工中的主要安全伤害形式高空坠落物体打击电气伤害机械伤害.起重作业的安全风险工人违章操作吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。 违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜102、吊。严禁横向起吊。使用吊装设备的安全风险 .使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。.动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。.高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。4.个人安全防护.必须系好安全带.安全带高挂低用，且必须系在固定物上。103、.临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。.必须佩戴安全帽.必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。.进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。.施工作业，长发必须盘入安全帽内.严禁酒后作业 5.施工安全保证措施.施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。.现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有104、损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。(3).高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。.安全保障设施本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以105、下内容：主桁架拼装、焊接安全设施主桁架高空拼装处均有从钢桁架上下弦杆挂的临时操作平台，此操作平台也将是各施工人员拼装焊接作业面、外侧挂安全挑网及挂设灭火设施。檩条支撑吊装、焊接安全设施檩条及支撑在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。.消106、防安全措施a.电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。b.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。c.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专107、库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。d.现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。.悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业108、所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。悬空作业人员，必须戴好安全带。.防止起重机倾翻起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸109、伤人和碰坏其他物体。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。双机抬吊时，要根据起重机的能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出110、鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。第二节 工程成品的保护措施8.2.1 成品保护实施措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1.工厂制作成品保护措施.成品必须堆放在车间中的指定位置。.成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。.构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工111、厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。.针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。.在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2.钢构件的包装.钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。.构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。 .型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。 .机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。 .包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。 3.运输过程中成品保护措施.构件与构件间必须放置一定的垫木112、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。.散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。.在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4.现场拼装及安装成品保护本工程安装采用地面分段拼装，倒运至安装位置地面，通过大型吊机吊装到设计位置。一方面构件倒运和提升过程中过程中，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。.构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。.在拼装、安装113、作业时，应避免碰撞、重击。.少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。.装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。.行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减小桁架的吊装变形。5.涂装面的保护.避免尖锐的物体碰撞、摩擦。.减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。.现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级及以上，材料采用设计要求的原材料。6.后期成品保护.焊接部位及时补涂防腐涂料。.其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢构件上随意焊接。.支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，114、以免支座受到碰撞和损坏。第三节 对突发事件的预防措施根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。8.3.1 高处作业的一般要求高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业115、技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处116、作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。8.3.2 临边作业基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。8.3.3 攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。梯脚117、底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。 8.3.4 悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位118、。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须系好安全带。8.3.5 防止起重机倾覆起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制119、构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装时保持统一指挥，信号明确。经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。120、8.3.6 防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火121、花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。8.3.7 防止触电电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表17-75规定。电气设备不得122、超铭牌运行。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。严禁带电作业。8.3.8 防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。8.3.9 施工现场火灾预防措施因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，123、方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的完全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意，重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得采用可燃材料。施工中使用化学易燃物品时，应限定额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。设置消防车道，配备124、相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用，冬季施工须对消防设备采取防冻保温措施。8.3.10 施工现场大风、水灾的应急措施气象机关发布暴雨、大风警报后，应随时注意收听报告大风动向的广播。1. 大风接近本地区之前，应采取如下措施： 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。 重要文件及物品放置于安全地点。 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 门窗有损坏应紧急修缮。 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 准备必要药品及干粮。2. 强大风袭击时，不得进行吊装，并应采取下列措施： 关闭电源或煤气来源125、。 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。 重要文件或物品应有专人看管。 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。3. 现场防雷击措施在桁架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆第九章 冬雨季施工方案第一节 冬季施工方案（1）钢结构的所有材料都严格按设计要求选用，特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格（包括钢材、铸钢件、焊材、涂料等）。（2）现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。（3）严禁在-15以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。（4）冬季焊接应采用冲击韧性好、126、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤（350），并存放在80100的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随用。（5）对低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度。（6）焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。（7）在低温下焊接时应从中间向四周。（8）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3和湿度大于85%时禁止现场油漆。（9）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。第二节 雨季施工方案（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况127、制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。（5）对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。（9）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、铺麻布等。（10）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。