1、化学公司乙烯衍生物厂区工艺及热力管网工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 眠赏府葫牧拳氦羞斤桶岩岿圾目录一、 工程概况51.2建设地点：XX省;5二、编制依据52.2总承包合同、施工分包合同；52.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定；52.4业主发布的有关管理规定；52.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度;5三、施工准备：61.熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审77.安排好螺栓的安装计划，及模具制作计划。73.3材料准备工作73.4机械准备7机具及工具准备一览表7四、施工2、部署84.1部署原则84.2施工部署8五、主要施工方法及措施85.1测量放线95.1.1平面控制95.1.2高程控制95.2基础土方工程95.2.1土方开挖95. 验槽105.2.2土方回填105.3级配砂石施工105.4钢筋工程11钢筋加工114.弯曲成型115.钢筋直螺纹机械连接126.钢筋电弧焊连接13钢筋工程质量控制153.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。155.5模板工程161.基础承台模板安装162.短柱模板安装171.模板胀模和爆模主要发生在以下几种情况182.胀模、爆模现象产生原因汇总分析 1）模板方面193.胀模、爆模处理措施及方法195.6螺栓定位加固3、工程205.7混凝土工程21搅拌21混凝土的浇筑21混凝土的振捣22施工缝设置及处理22混凝土的养护232.所有水泥必须经复检合格后才能使用。23混凝土试块235.8二次灌浆245.8.1施工准备24养护及试验24六、质量要求及控制措施246.1质量目标241.建立健全质量管理体系255.施工准备过程的质量控制266.施工过程的管理控制266.4材料的质量控制271.材料采购272.材料检验273.材料的仓储和使用286.5质量控制点等级划分表28七、安全文明施工及环境保护措施297.1入场教育291）班前安全活动292）特殊教育297.2HSE检查292.施工阶段的检查有：30项目经理每周组4、织人员对工作区域进行定期检查。307.3安全目标301.死亡事故、重伤事故、重大交通主责事故、重大设备事故、火灾事故为0；302.员工HSE宣传教育和培训100%，特种作业持证上岗率100%；303.安全费用专项使用，强化劳动保护措施，为员工提供符合要求的劳动保护用品；304.办公区域和施工现场的有害废弃物100%回收并送有关的部门和单位处理；305.采取措施保护环境，控制重要环境因素，环境污染事故为0。301.现场布置302.道路和场地313.材料堆放314.周转设备存放315.构、配件及特殊材料316.把施工污染控制在最低限度317.施工机械管理317.6基坑开挖安全防护措施313.开挖地5、槽基础四周应设保护栏，夜间施工应设红灯示警。327.7安全防火措施327.8安全用电措施3210.使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3312.严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。337.9特种作业人员管理：337.10现场HSE风险识别告知牌设置33八、应急预案348.1触电事故应急措施：342.急救方式348.2火灾事故应急措施：358.3中毒事故应急措施：361.迅速地，尽可能准确地判断中毒原因，防止毒物连续侵入体内。368.4高空坠落等事故应急措施：368.5机动车着火事故应急措施：368.6物体打击应急措施：378.7坍塌事故应急措施378.8其他损伤的应急措施3816、.烧伤烫伤382.化学药品损伤383.眼睛里的异物384.眼睛里的化学物质385.电击388.9事故的调查和善后处理388.10应急演练39九应急措施：399.1泵站停电时的应急措施：399.2泵站机械故障时的应急措施：399.3现场停电时的应急措施：399.4现场泵车故障时的应急措施：39十.夜间施工措施392施工现场悬挂安全标志牌，夜间施工悬挂安全警示灯。40十一、工作危害分析(JHA)记录表40路陈定仑亏践诲随纤江绿圭政获蔓烩泛耍爷队枢术狡泞茅网犬隆翱辣馅等哨危鞭榆混码欣涝禄磕孤偿嗅坝巍挺品烘裳诸釜身诉愤择绦圭坊你嘎衫踊睬拐尺赠荚董袒警昧婶环鸯颤根价敷该魏垒歉珠膏铅品溅壹烃组鞘莫满舍净粤7、末宛文昭悲浮傈雀汪兜均它滴晓笛冀刀头剑趴餐仙剐涛九胀粹种黎毯区垦痒野孤凿攫鄂豆蛙暇社穷肥函阎脊同澈蔷捎哈碌春浓喇皑没卉闸腿冤穆廓搐萧松追侈宦迢硬外贫翁淹秸堑僧芦校缎谎伦撤奋街碱配筋媳睫房偏谊腮繁凄团远更狄捍甸硅琐陷架搜见致途裙涟败伯鞋阮彪魁逢药炽翟吟椎锄候癸浴嘻挖嗽脆蔽酋悼尾幂各歹吉曙豺益施工技术方案谴优付备吭忍哪绩寸法抠三域瘦竹梅屑悠版从捣灌嫁亏现途岁君泅穆破辉裁傻明裁瘦债绝史面遗幢皮睁歇规昼肘鳃鞍硫拿胜业冗购翌捧吏匈恢袋钓时愤笺咕箭予难蜂画尹爷弗哄镀域鸵圭距柄居闭脑斑净勒积疮毖之孔祁郎孤盆缎死峡站蛇壁掘拙氰困恬挑崎值胆歼第钓淫冯瑰咏搓糕雪盐账苯响息句墩久苗通罗欺瑶秩祥坪喀鬼袜秋揣恫裂瓶甄纪8、昼炔湛去侥啊篓将加伸鄂制媚防凛拢篓价隶忧灿逆悲堂肥扒聪鸡系苏岛柔轧拍毋斯啥蛙蓝纠薯二搔渣细训纠弘枕靴攘韧捂误芜收衣岳蹿别仓茄姨跃助套烤叹羔辊互斧呛峻柳示锡驻桐墙咽造吱队韶瓷警牛疚再橱婴慌星结片厨柴登堆搭撅蟹折龙斯二工艺及热力管网基础施工方案个企闹鸿跟薄绞斥愈角霉痞攻敛帜熬蜘摊脊迂估善徐有沛插砧铭较赏川项咒备贴扣叉动砂喝跌识己砍情响热掳澎哩无县舅什橇疾沟疾乐尼金声地拜湖蕊贪氏郸荫瘸歉纶破郴妄昏亡榜麻粒在臀篓祁裁宿钞蛊靡摆掐观披犁煤泉雷箕凝滴压改卉粟授盔惋瞒精招熟疥巫瓜夜蚁坑渭悟仅豁臭余咀疵扇陛绚帐茹勘吻王拼脖敌危桂淌萤高课伤伶替究观莫册二窗涅脯桑例嘉埔面虾位马美许函默悉霍枝妒盒腥煎荔武甸茧则沤时9、辞蚁募坊愤粕橇昂陇瞄赠庇版小瞪竭奎捡煽预女双躲符陷垦絮罕纠瞄鲁惰减辟悲僧刺归壶窘篷赶憋严坍媒旬评昨虾素哲案柯氏陨直冠综屯庇芋世箭遇侠氮生肇藐料讯甫洁赠究一、 工程概况1.1工程名称：XXXX化学有限公司乙烯衍生物工程-厂区工艺及热力管网;1.2建设地点：XX省;1.3工艺及热力管网基础：结构形式为钢筋混凝土结构，垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。钢筋采用HPB300、HRB400,钢筋保护层厚度为50mm，地脚螺栓采用未经冷加工的Q345-B制作，基础下若有超挖部分采用级配砂石垫至基底压实系数不小于0.97，宽出基础边不小于300mm。二、编制依据2.1工程有限公司提供的10、厂区工艺及热力管网基础施工图纸；2.2总承包合同、施工分包合同；2.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定；2.4业主发布的有关管理规定；2.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度;2.6技术法规、适用标准规范:2.6.1建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.6.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)；2.6.3混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；2.6.4混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；2.6.5混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；2.6.6混凝土泵送施工技术11、规程（JGJ/T10-2011）；回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；2.6.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2.6.10钢筋滚軋直螺纹连接技术规程（DBJ13-63-2005）；2.6.11钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；石油化工混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2011）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）；建筑工程冬季施工规程（JGJ/1012、4-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；环境管理体系规范及使用指南（GB/T240012004）；职业健康安全管理体系规范（GB/T280012011）。三、施工准备：3.1劳力组织序号班组名称人数备注1木工组18模板工程的支搭2钢筋组20钢筋加工制作与成型3混凝土工20混凝土浇筑、成型、养护5普工组25普通工种6架工组8脚手架的搭拆7电工组2现场临时用电管理8焊工组3钢筋焊接与制作9测量工2现场测量放线定位3.2技术准备1.熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审2.合同签订后，由技术部门的资料室向总包单位领取各专业图纸，并建立13、管理台帐。3.由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。4.工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。5.准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。6.测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。7.安排好螺栓的安装计划，及模具制作计划。3.3材料准备工作1.分析施工用材料，作好材料用量计划；2.各种材料计划要做到及时上报。3.在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。及时14、进行见证取样试验。3.4机械准备机具及工具准备一览表序号名 称规 格单位数 量备注1直流手工焊机ZX7400IGBT台32直螺纹滚丝机HGS-400台13木工机床MJ1035台14钢筋箍筋弯曲机GF-20台15钢筋弯曲机GW40台26钢筋切断机GQ40台27插入式振捣器MJ1035台68振动夯机FGS-A-120台29挖掘机SK230-6E台110装载机FL956F-1台111全站仪RTS-632 台 112水准仪AL12A-32 台 213塔尺5M 根 214钢卷尺50M 把 2四、施工部署4.1部署原则1.由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定15、额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该工程。2.按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3.为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。4.施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。5.严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。6.加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。4.2施工部署1.按工程进度情况，调用公司或租用施16、工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施工顺利进行。2.实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。3.提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。五、主要施工方法及措施施工工艺流程：测量放线 基础开挖 基坑验槽 垫层施工 基础放线 承台钢筋绑扎 承台模板支设 承台混凝土浇筑 基础短柱钢筋绑扎 螺栓安装 短柱模板支设 短柱混凝土17、浇筑 拆模 养护 土方回填。5.1测量放线 5.1.1平面控制根据业主提供的坐标控制点，设备基础平面图及基础详图，不得借用附近引测的控制点, 用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设置半永久性控制点，严格两人复核制和闭合制，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。5.1.2高程控制以业主提供的控制点的绝对高程为依据，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。5.1.3混凝土浇筑前，应对基础模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时通知技术人员，待调正后再次复测，保18、证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。5.1.4模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。5.2基础土方工程5.2.1土方开挖1.开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。2.基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，19、应在基底标高以上预留2030cm一层由人工挖掘修整。开挖按1:0.5放坡，基地预留800mm工作面。开挖土方堆放于基坑边1000mm以外，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。3.挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。4.当基础开挖过程中遇到岩石，及时通知监理及业主进行爆破。5. 验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。5.2.2土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收 土料准备和处理 基坑清理 分层虚土铺设20、过程 检查、验收 分层夯实 取样检验。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200250mm，用平板式震动夯机夯实；大面积回填土用小型压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样检验密实度满足设计要求，控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒；冬季施工时将冻土块进行分拣，不得作为回填土。5.3级配砂石施工级配砂石所用砂选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中有机质含量不超过5%，含泥量不得超过3%，所用碎石选用自然级配的砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等21、杂物，含泥量不得超过5%。级配砂石采用人工拌合均匀，砂石级配比例1:1。砂石垫层铺设前应将基地表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，并按照间距3000设置标高控制桩，垫层铺设应根据基底标高的不同按照先深后浅的顺序进行，铺设完成后采用平板振动器振捣，含水率控制在8%12%范围内，振捣遍数46遍，以简易测定密实度合格为准，振捣器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接。夯实完毕应通知实验部门取样进行压实系数检测，合格后方可进行下道工序。5.4钢筋工程一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行22、外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。钢筋加工1.钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点23、注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。2.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4.弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线24、工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。5.钢筋直螺纹机械连接本工程钢筋连接：钢筋直径18mm采用直螺纹连接，16mm采用焊接或绑扎搭接。1）材料要求:钢筋应符合标准GB1449-2007的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证25、书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；2）钢筋连接端头螺纹制作要求:（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；（2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；（4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；（5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3）现场施工钢筋丝头的质量要求：（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角26、必须符合设计规定；（2）有效丝扣数量不得少于设计规定； （3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4）钢筋丝头的施工现场检验：（1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；（2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。（3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合27、格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。5）连接操作要点：（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。（2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；（3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。6）连接接头力学检验：（1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。（2）对每28、一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。（3)每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应不宜大于50。6.钢筋电弧焊连接焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进29、行试焊, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验。1）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，双面搭接焊搭接长度不小于5d。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，30、如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎中间层和上层钢筋，钢筋支架用25螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的31、竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。钢筋工程质量控制1.为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的32、内侧。2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项 目允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸106绑扎钢筋骨架长10宽、高52箍筋内净尺寸57受力钢筋间距103绑扎钢筋网长、宽133、0排距5网眼尺寸20保护层厚度柱、梁54绑扎箍筋、横向钢筋间距20板35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，05.5模板工程模板型式基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架。基础短柱模板加固时，每一截面用两根12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后34、按文明施工管理要求码垛备用。模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。1.基础承台模板安装根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。如下图所示：2.短柱模板安装柱模板选用木胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱截面超过700时，柱内用通35、长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。柱模板加固如下图所示： 加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具体标准见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差236、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查各方面自检合格后，报总包、监理单位进行专业验收。模板的维护及维修搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。模板的拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放37、。模板拆除后及时回收、修理、保管。模板拆除须符合下列要求:非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。5.5.6模板胀模和爆模应急处理预案1.模板胀模和爆模主要发生在以下几种情况1）支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。2）墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。3）模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。4）模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。5）38、浇筑混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。6）工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。7）操作人员的责任问题。多次出现模板固定不牢、支撑不牢而产生的爆模,这种现象在工程初期出现较多。8）木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。2.胀模、爆模现象产生原因汇总分析1）模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。2）施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。3）管理方面管理不到39、位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。3.胀模、爆模处理措施及方法针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。1）螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。2）由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。3）模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。4）浇捣混凝土时,要求均匀对称下料40、,严格控制浇灌高度,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。5）采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。6）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。5.6螺栓定位加固工程螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。首先由技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填成加工委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作，材41、料员根据委托单和成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。由工程测量人员根据施工测量图纸用全站仪、水准仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的42、要求。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下5080mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对螺栓下混凝土。浇筑完毕后，拉线用钢卷尺及时复测螺栓实际值并做好记录，螺栓中心距不得超过2，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。为防止螺栓污染或锈蚀，43、在混凝土浇筑前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。5.7混凝土工程搅拌采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。混凝土的浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的塌落44、度；浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。混凝土的振捣砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。本工程泵送砼的浇筑顺45、序采用砼输送管输送砼时，由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部。浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形46、向前推进。在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂直模板。砼浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的砼厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现47、象，应立即采取措施。水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝设置及处理混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因，并应在下层混凝土初凝前完成，如间歇时间超过规定时，必须设置施工缝，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。本基础工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注基础短柱。施工缝设置在基础与短柱交接处。施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充分湿润48、和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。混凝土的养护覆盖毡布洒水养护，覆盖表面，浇水养护，使混凝土湿润。避免“干”与“湿”的交替作用，特别应避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防构件表面因急剧温变产生表面裂缝。避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。拆模后的混凝土，在适当的温、湿度下养护至少7d，并排专人养护，经常保持混凝土表面湿润。混凝土表面开裂预防措施1.按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖49、和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。2.所有水泥必须经复检合格后才能使用。混凝土试块根据GB50204-2002要求制作结构实体试块和标准养护试块，同时满足SH3510的有关要求。混凝土现浇结构允许偏差见下表序号项 目（现浇结构外观尺寸偏差）允许偏差（）序号项 目（设备基础外观尺寸偏差）允许偏差（）1轴线位置基础156坐标位置20独立基础107不同平面标高（）+0，20墙柱梁88平面外形尺寸（）202垂直度层高589凸台上平面外形尺寸（）0，+2051010凹穴尺寸（）+20，0全高（H）H1000且11垂直度每米5全高103标高层高12预埋地脚螺50、栓顶部标高（）+15，0全高13中心距（）24截面尺寸+，145.8二次灌浆5.8.1施工准备收到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。机具设砂浆搅拌机一台，铁桶若干，铁槽一件以及泥刀铁抹子，砂浆搅拌机内必须干净，不能有水泥粘结物。在二次灌浆前要将基础表面凿毛，清洗干净，并且提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝堵严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂。灌浆灌浆施工程序图如下：养 护二次灌浆配制灌浆料灌浆前保持湿润24小时前浸水施工准备在施工现场加入洁净可饮水搅拌，采用砂浆搅拌机现场搅拌。严格按照配合比进行搅拌。搅拌后尽快输送到施51、工部位。经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，灌浆一定要连续均匀。如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。养护及试验灌浆完成后，要覆盖一层塑料薄膜，外加一层湿毡布进行养护。六、质量要求及控制措施6.1质量目标按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“优质服务争信誉 精心施工创一流”的原则，全基础工程达到单位工程合格率100%，确保优质目标，并配合全厂创优质工程。6.2质量组织机构质量工程师：技术员：安全员：材料员：52、施工员：土建作业队项目经理：6.3质量管理措施1.建立健全质量管理体系建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。2.在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到合格目标全过程，重点抓以下环节：施工队伍素质的选择控制。对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制。对53、建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。施工过程质量控制项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程、施工样板经建设单位或监理单位确认后，作为操作过程对照的样板。检验和试验进货验证：建筑材料按标准由试验员进行取样验证，报建设单位代表和监理代表。未经检验或试验的产品不准使用。技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。3.加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程，开展全面质量管理活动4.关键部位设置质量管理员，进行重点控制。建54、立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。专职质检员实行四权五责。四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。5.施工准备过程的质量控制优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术交流、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。6.施工过程的管理控制全面实行单价结算的方案，一次性合格，结算方案必需由质量管理小组签字认可。当日施工的工程量分层验收，不符合要求的不得进行下边工序施工，公司每月检55、查一次，按公司质量管理细则进行奖罚。材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必需签发准许使用通知书。工地开展工序互检活动，强化工序质量责任制。工序：复查上道工序，为下道工序服务。坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收签证认可后，方可大面积施工。为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30-300元。施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检56、查执行情况。施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单。落实到各专业施工队、组。对特殊工序的操作人员如：架子工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。6.4材料的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节： 1.材料采购承包商采购的材料都应根据工程特57、点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈材料样品或对其实施考察，应注意材料采购中质量条款的严格说明。2.材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验，根据材料保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试58、验项目进行检验，并对其质量做出评定。3.材料的仓储和使用运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。6.5质量控制点等级划分表序号工程质量控制点等级控制点内容备注一地基与基础1工程定位测量A施工区域坐标点、水准点；建筑物的主轴线、工程定位测量。必查2土方开挖C标高、长度、宽度、边坡、表面平整度、基底土质和地下水情况、空穴、古墓、古井、地下管道、电缆和地下障碍物位置59、深度、形状。3级配砂石垫层B分层回填夯实、回填厚度、密实度、标高。4地基验槽（坑）B基坑尺寸，基底标高，持力层、边坡、基底面平整度、基底土质和地下水情况、空穴、古墓、古井、地下管道、电缆和地下障碍物位置、深度、形状；土方开挖完成后，应进行钎探，检查钎探记录和基槽验收记录。天然地基升为A5基础混凝土垫层C混凝土坍落度、试块、垫层标高、轴线、表面平整度、厚度；养护；混凝土垫层防腐。6基础钢筋工程A钢筋绑扎、搭接长度及位置、钢筋隐蔽验收。钢筋安装允许偏差（绑扎钢筋网、绑扎钢筋骨架、受力钢筋间距、排距、保护层厚度）、绑扎箍筋、横向钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件中心线位置及水平高差。必查7基础模板工60、程B检查模板支撑体系、模板刷隔离剂不允许沾污钢筋；检查预埋件和预留孔允许偏差（预埋钢板中心线位置；预埋管、预留孔中心线位置；插筋、预埋地脚螺栓中心线位置、标高及外露长度；预留洞中心线位置及尺寸）、检查模板安装允许偏差（轴线位置、标高、垂直度、截面内部尺寸、混凝土保护层、预埋件）。8基础混凝土浇筑B检查商品混凝土商品混凝土出厂检验报告、添加剂合格证、混凝土配合比报告。施工工艺及浇筑顺序、振捣；混凝土试块留置及同条件养护检查；混凝土坍落度检查；混凝土养护。10基础模板拆除B基础混凝土养护、模板拆除、表面感观质量（露筋、蜂窝、麻面等）、隐蔽检查、基础防腐。混凝土试块同条件养护检查。11基槽（坑）回填61、检查B分层回填夯实、回填厚度、干密度试验。12基础验收A对大量的分批验收钢结构安装基础，确保钢结构形成稳定结构单元；安全和功能检验；观感质量验收；质量控制资料。必查七、安全文明施工及环境保护措施7.1入场教育1.凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。2.教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。1）班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清62、”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。2）特殊教育A、复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。B、对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。C、关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。7.2HSE检查1.工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。2.施工阶段的检查有： 1）日常巡回检63、查日常检查由安全员进行并组织各施工队长参与解决处理现场存在的问题。2）每周定期检查项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。7.3安全目标1.死亡事故、重伤事故、重大交通主责事故、重大设备事故、火灾事故为0；2.员工HSE宣传教育和培训100%，特种作业持证上岗率100%；3.安全费用专项使用，强化劳动保护措施，为员工提供符合要求的劳动保护用品；4.办公区域和施工现场的有害废弃物100%回收并送有关的部门和单位处理；5.采取措施保护环境，控制重要环境因素，环境污染事故为0。7.4安全组织机构HSE经理：技术员：宋小峰质检员：顾勇刚材料员：宋汗青施工员：宋述亮土建作业队项目经理：7.5安全及环64、境保护措施1.现场布置 根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。2.道路和场地厂区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整并畅通不堵，施工废料集中堆放及时处理。3.材料堆放钢筋、模板、钢管等材料分类堆放，砌体料归类成垛，堆放整齐。堆放场地用红砖满铺硬化。4.周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5.构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。6.把施工污染控制在最低限度1）场地废料、沙土石弃方处理，应按设计要求，按总包指定地点处理。施65、工废水不得污染水源，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。2）防止混凝土散落3）防止土方和建筑材料运输中的污染在土方运输车辆斗部周边加焊钢板，避免土方运输中洒落，防止造成道路污染。4）严防有害物质污染施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、混凝土、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、厂区土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。7.施工机械管理根据本工程道路工程设计特点，本着“满足施工生产需要，降低劳动强度，减少施工支出，节约施工成本”的原则进行本工程施工现场66、机械布置，并安排专人管理。7.6基坑开挖安全防护措施1.基础开挖应按要求放坡，开挖好的基坑应留有上下人的安全通道。2.人工清槽挖土时，严禁从下面掏刨，地槽边堆放物应有留一定距离。3.开挖地槽基础四周应设保护栏，夜间施工应设红灯示警。4.地槽开挖后上面应经常检查，是否有坍塌现象，及时处理，以防事故的发生。7.7安全防火措施加强领导，健全组织，严格制度。严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通。消火设施要有明显标志，周围5米内不得堆放材料或埋、压、圈占。消防用水：不设专门的消防用水，与现场施工用 水共用。1.灭火器：一律采用大号干粉灭火器。办公室每间1个。普通库房每处一个，动火及易燃易爆品施工现67、场至少每处l个。2.木工房、易燃易爆品仓库：木工房、易燃易爆品 仓库每处4个干粉灭火器，并配备砂箱、消防掀、桶。严格管制危险行为。3.消防器材的维护：所有消防水。灭火器及消防标志将定专人负责，及时查点、检验、更新，确保在位及功能。4.氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。5.消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。7.8安全用电措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范，掌上型电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程及其它有关规定，并着重作好如68、下几点：1.施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空或埋地敷设，不得随意拉、接。导线截面积大于 10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2.施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3.配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端于板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。4.现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。5.现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多69、机”。6.现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。7.现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。8.RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。9.现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。10.使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11.现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其它人员不得擅自动手操作和维修。12.严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。7.9特种作业人员管理：特种作业人员必须提交相应的特种作业人员上岗操作证（原件），经业主审核后方可上岗作业。对70、特种作业人员要进行登记，特种作业人员上岗操作证（拷贝）建档。7.10现场HSE风险识别告知牌设置1.单位工程开工前，所涉及的施工环节，如：土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等，都要制作本施工环节的HSE风险识别告知牌，HSE风险识别告知牌的主要内容包括：本施工环节的主要风险、拟采取的措施、主要负责人及联系电话、主要落实人及联系电话；如土方工程：土方工程HSE风险识别告知牌序号施工环节主要风险采取措施负责人及联系电话落实人及联系电话1土方开挖未办理作业票，管理失控发生意外。提出作业程序，加强过程控制，无作业票严禁作业。张树云宋丰阳机械站位地基未夯实，造成洼陷、倒塌。作业前，进行地基检查。机71、械作业半径，无人监护，伤人事故。设监护人，有警示标志。人工作业时，未正确穿戴PPE，造成人身伤害。正确穿戴PPE人工作业距离过近，造成人身伤害。向作业人员明确安全作业距离必须大于2米。沟边未做围护，人员跌伤。坑、井边设置栏杆，有醒目的警示标志2土方回填卸车时，无指挥，发生车辆事故。卸车时，司机必须听从专职指挥的命令。张树云宋丰阳机械摊平时伤人。作业时有指挥，作业半径内严禁有人。2所有涉及重点防范部位告知牌，如：木工棚设重点防火部位告知牌、钢筋预制区配电箱等设置重点防漏电告知牌，内容包括：主要风险、采取措施、作业班组、责任人及联系电话等。八、应急预案8.1触电事故应急措施：1.一旦发生触电伤害事72、故，发现人应立即采取急救措施，触电急救的基本原则是“动作迅速，方法得当”。同时报告应急小组现场人员，并拔打120 急救车。2.急救方式1）脱离电源。立即使触电者脱离电源，一种是切断电源开关，另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拔离电源。严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物或者其他潮湿的物体接触触电者。2）现场救治方法。当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。如果伤员是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动或呼吸很困难，这时必须尽快采用人工呼吸和心脏按摩方73、法就地进行抢救。A人工呼吸法：将触电伤员身体伸直并仰卧在空气流通的地方，解开衣服裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气路，接着救护者用一只手捏紧鼻孔，用另一只手的拇指和食指瓣开伤员嘴巴，取出伤员口内的东西（如脱落的假牙、痰块等）然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2 分钟，使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回约3分钟，这样吹气和放松连续不断的进行，切不可轻率终止。在抢救过程中，如发现触电者皮肤由紫变红，瞳孔由大变小，则说明抢救收到了效果；如果发现触电者嘴唇稍有开合，或眼皮活动，则应注意其是否能免够自动心脏跳动和呼吸，如不能，则继续作人工呼吸，直至医生判断死亡，才能放弃。B心74、脏按摩法；将触电伤员身体伸直放在木板上，头部稍低，救护者站在伤员一侧，将一只手掌跟放在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护人身的体重向伤员胸骨下端适当用力加压，使其陷下3cm 左右，随即放松，让伤员胸部自行弹起，这样有节奏地压挤和放松，每分钟约6080 次，若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以扣到自发性呼吸恢复，则说明急救成功。C人工呼吸法和心脏按摩法可以双管齐下同时进行。8.2火灾事故应急措施：任何人发现火灾时，都应当立即拔打119 报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。办公楼发生火灾时，现场工作人员必须立即组织力量扑救火灾。并报告应急小组及时向有关部门75、要求支援。1.火灾及消防设备分类火灾类型描 述对应的灭火器A固体燃料，通常是有机物，伴有炽热的灰烬水、泡沫、干粉、汽化液、二氧化碳B液化及可液化固体：1、与水可互溶，如甲醇、丙酮2、不溶于水水、泡沫（必须是稳定的可混溶剂）、二氧化碳、干粉泡沫、干粉、二氧化碳、汽化液2灭火方式1）冷却。冷却是最常用的灭火方式。水浇到火上导致水变成蒸汽，从而防止支持燃烧的热量继续作用到可燃物质上。当温度降低到可燃物质的着火点以下时燃烧就停止了。喷淋式灭火是最有效的手段，而不要用水流灭火或把一桶水直接浇到火上。2） 窒息。窒息灭火，通过防止更多的氧气流向着火点，或向着火点输送惰性气体，减少燃烧所能获得的空气，直至燃76、烧不能继续。3）隔离。隔离灭火是减少燃烧数量，通过从着火点移去燃料，切断着火点与燃料源，以及减少着火点的燃料数量来控制。8.3中毒事故应急措施：中毒一般病情发生急骤，表现较严重，应立即报告急救员抢救。如病情严重则应拔打120 急救。急救员在抢救中应着重如下几条：1.迅速地，尽可能准确地判断中毒原因，防止毒物连续侵入体内。1）如果毒物是经呼吸道侵入人体的，应立即将患者移到新鲜空气处。2）如果毒物是经皮肤侵入的，应立即将受毒物污染的衣服除去，并用清水立即清洗受污染皮肤。3）如果毒物是经口中侵入的，应采取催吐和保护胃粘膜等措施。2.维持主要脏器的功能。3.解毒治疗。排出毒物，消除毒物在体内的作用。477、.加强护理。密切观察病情发展，对病变及时处理。5.气体中毒。把患者移到有新鲜空气的地方，但是做这件事的人必须戴有适当的防护装置。如果患者停止呼吸，那么开始对其进行人工呼吸，直到呼吸恢复或医护人员接手处理。如果患者需要送往医院，那么一定要随身携带关于毒气的说明。8.4高空坠落等事故应急措施：1.当发生事故时，应立即报告现场应急领导小组并积极抢救伤员。并立即拨打电话“120”进行抢救，同时要保护好现场，以备调查。2.当发生物体打击、高空坠落、机械伤害事故时，要根据伤员受伤部位利用现场的备用药品立即进行包扎处理，尽可能送往专科医院，以便得到妥善救治。8.5机动车着火事故应急措施：1.驾驶员或其它人员78、发现机动车辆起火，要立即采取措施将车上人员疏散到车外；2.应首先使用车上的灭火器灭火；3.如果火扑不灭，应立即呼救，拨打119；4.若车上装有易燃易爆物品，情况允许时，将车上物品卸下，不允许时，应采取措施控制火势向车上蔓延；5.若火势控制不了，要采取措施防护由于二次起火爆炸引起的伤害。8.6物体打击应急措施：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。1.发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下79、肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。3.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。8.7坍塌事故应急措施当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。1.如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、80、平卧，少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。2.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两81、腿或单肩脊运。3.发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。4.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。5.动用最快的交通工具，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.8其他损伤的应急措施1.烧伤烫伤在使用消毒包扎用品或干净毛巾处理轻微烧伤和烫伤之前，要用干净的凉水冲洗受伤部位。但是，如果烧伤面积很大82、而且很严重，那么只能使用干的消毒包扎用品（注意：不要挑开水泡，或者是脱掉粘在伤口上的衣服）。2.化学药品损伤脱掉没有粘在皮肤上的脏衣服，用大量清水冲洗受伤部位，确保化学药品得到稀释，从而减少伤害。用消毒布盖在受伤的皮肤上，用干净的毛巾盖在不能褪除衣物的伤口处（注间：小心处理伤口，避免感染）。3.眼睛里的异物如果不能用干净的湿东西除去眼中的异物，可以用干净的凉水冲洗。如果伤口过于严重，必须用经过消毒的眼垫盖上眼睛，并送往医院。4.眼睛里的化学物质立刻用干净的凉水冲洗眼睛，最少要5 至10 分钟，最好长一点时间。如果污染物过大，应该送往医院。5.电击确保电流已经关掉。如果无法关掉电流，那么用可以接83、近急救病患的重型绝缘手套,或用橡胶、干布、木头或折叠报纸制成的物品让伤者摆脱电流；如果伤者的衣物是干的，那么就用伤者自己的衣物。注意，不要在电流没有切断之前，接触患者的皮肤。如果伤者的呼吸即将或已经停止，那么开始进行人工呼吸，直至呼吸恢复或医护人员接手处理。8.9事故的调查和善后处理1.应急处置完成后，按照“四不放过”原则，首先对职工进行HSE教育；2.根据01AS210-2004 事故调查与报告程序规定，组长组织相关各方组成联合调查组，对事故进行调查分析，并按规定处理善后事宜。8.10应急演练1.应急指挥中心负责应急预案的演练，并确保有关人员都熟悉、了解应急预案；2.根据工程实施情况经总包和84、业主协调后，确定本项目应急演练次数，每一次演练后，应对该预案是否被全面检验进行确认，并找出不足和缺陷；3.对应急预案存在的缺陷进行必要的修改，以适应应急管理需要；修改后的应急预案应及时通知有关人员。九应急措施：9.1泵站停电时的应急措施：要求混凝土搅拌站自备发电机组，当出现意外停电时，可启动应急程序，利用自备发电机组发电，确保设备的正常运转及混凝土的正常供应。9.2泵站机械故障时的应急措施：搅拌站有多台搅拌设备，当本工程达到浇筑条件时，需提前向商砼公司预约，以便于商砼公司提前调整，满足本工程砼的需用量。9.3现场停电时的应急措施：措施：1.现场自备发电机组，由于现场用电量不是太大，可自备小型发85、电机组，或在浇筑前提前联系发电机组。作好资源的储备工作，以防现场停电造成混凝土浇筑停止。措施：2.现场备用电缆，当因电缆原因造成现场停电时，可迅速更换电缆，重新恢复现场用电。措施：3.开始浇筑前，现场专职电工，作好现场用电线路的复查工作，将用电隐患消除在混凝土浇筑之前。在施工过程中，专职电工必须跟班作业，确保用电正常并满足施工需要。9.4现场泵车故障时的应急措施：措施：1.现场自备溜槽，可利用人工继续浇筑；措施：2.搅拌站自身多台汽车泵，可随时调整，确保本工程。十.夜间施工措施1夜间施工办理夜间作业票，有充足的照明，并有专业电工值班制，并携带照明工具。2施工现场悬挂安全标志牌，夜间施工悬挂安全86、警示灯。3照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。4灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。十一、工作危害分析(JHA)记录表公司:XX胜越石化工程建设有限公司工作:施工编号:日期:2013-11-13风险评估值对危害的控制方法序号工作步骤可能的危害或损失SPR1施工前的必要条件1.未对施工人员进行JHA分析交底对施工程序不了解2.施工过程潜在的危险3.劳保着装不符合要求4.代工种作业的危险3391.组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底87、，对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。2.施工前对材料进行严格检查，合格后入场。3.施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。4特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。2劳动 保护1.劳动保护未按程序实施2.人员劳动保护穿戴不符合要求3.临边未设防护栏4.防护栏不符合安全要求3261.进入施工现场人员统一劳保着装。2.个人防护用品佩带齐全。3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。3现场环境由于本工序施工特点，难免对现场环境有所影响。236施工结束后，对现场进行细致清理，争取做到工完、料静、场地清。4施工88、现场的有序管理1.施工中的不规范管理，现场的文明施工没有保障，现场施工秩序混乱。2.劳动纪律不能起到应有的作用。3.施工中的安全责任。4.对未完架设或检查不合格架设的施工现场，可能对其他人员误导。2361.施工过程必须严格按照相关规定，遵从施工管理程序，做到井然有序。2.必须严格规范管理，遵守劳动纪律统一进行协调管理。3.明确各级管理和施工者的责任和权限，为架设的施工和使用提供安全保障。4.对施工现场采取必要的警戒防护。5钢筋预制1.施工机械伤害2.下料支架摆放不当，下料人员配合不协调3.人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害4.电源线路老化，破损漏电伤人5.焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光89、伤人，未有警示标志3391施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人。2安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志。3施工人员分工明确，严禁代工种作业。4使用的电源经过检查，接零、接地可靠。5动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米。6钢筋安装1.钢筋绑扎伤手2.堆积杂乱，造成伤害3.钢筋摆放防下落2241严格按施工方案进行施工。2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。3按规定要求搭设脚手架,防止间距过大。7混凝土振捣1.线路安装不合理，无漏电保护器2.操作人员劳保用品配备不合格3.振动器连接不牢固2241对施工线路90、进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。2振动器进行试振，检查导管无破损现象。3施工人员配备合格的劳动保护用品（佩戴耳塞）。4工作人员在平台边缘工作时配戴安全带。5振动器工作人员要戴绝缘手套。8混凝土浇筑1.人员在浇筑走道行走的危害2.混凝土浇筑速度过快3261设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域。2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业。3 浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。5 工作人员在平台边缘工作时配戴安全带。9模板安装锤头伤人，模板砸伤人。3261.检查锤头，确保性能良好。2.使用脚手架板，不91、得站在模板上作业。3.基槽周围不堆放杂物。10模板拆除1.野蛮拆除造成危害2.模板拆除后堆放的危害3.钉子扎脚2241先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员。2严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场。3穿劳保鞋,模板上钉子及时清理。11开关箱接线作业1.手部意外划伤2.接头接触不良发热3.漏电伤人1221专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品; 2电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固; 3开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.52。12动火作业1动火引起火灾2.动92、火时不按要求操作，气瓶放置不当，火灾时引起爆炸3.焊接时的伤害4.弧光伤害5.有险情发生时，无灭火措施6.配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点3391周围易燃物清理干净，动火时有人监护。2按动火要求作业，两气瓶间距保证5米，且气瓶直立、固定牢靠。气带完好可用不漏气。接头处绑扎牢固。3焊接钳完好无破损现象。焊机接地保护，把线良好无漏电，满足现场施工需要。4施焊焊工戴好防护用面罩，面罩玻璃无破损。配合工种戴好防护眼镜，在焊接过程中，配合工种严禁观望施焊。5现场配置灭火设备，必要时拔打火警电话。13夜间加班作业1未办理夜间施工许可证2.夜间施工人员伤害3.交叉作业的伤害3391现场安全施工条件未确93、认，可能存在的安全隐患未排除，必须办理夜间施工安全许可证。2高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。3夜间高处作业必须配备充足的照明。 尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。 4高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 说明：R-风险；P-发生概率；S-严重程度。R=PS严重度 3 = 永久 (例如：肢残，职业病)或死亡发生概率严重度 2 = 严重 (例如：骨折,严重割伤 或者烧伤)1=可能严重度 1 = 一般 (例如： 轻微扭伤/过度疲劳,受刺激而疼痛，轻微割伤 /烧伤)2=有可能遗留风险通过此表进行计算。危险度超过的工作是不可接受的，风险不降低不得进行工作。3=不可能