1、发电厂超临界燃煤直流锅炉烟风系统风压试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1.工程概况及工作量32.依据的图纸、文件及标准33.作业准备和条件要求34.施工工序关键的质量控制点45.作业程序内容46.作业结果检查验收应达到的质量标准67.安全措施68.作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求79.环境保护措施710.记录及签证711.附录8#3锅炉风压试验1. 工程概况及工作量xx电厂#3炉为xx锅炉厂超临界燃煤直流锅炉，型号为SG1913/25.4M971，单炉膛平衡通风。锅炉炉膛采用膜2、式水冷壁密封，顶部采用鳍片式顶棚过热器加炉顶大包密封。锅炉燃烧系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统。锅炉烟风系统配两台送风机、两台引风机、两台一次风机、两台密封风机、两台回转式空气预热器及两台电气除尘器。为了确保锅炉烟风系统严密可靠运行，在锅炉保温前（顶棚过热器除外）必须进行锅炉烟风系统风压试验。2. 依据的图纸、文件及标准2.1 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；2.2 xx锅炉厂提供的锅炉安装及运行说明书；2.3 福建省电力设计院提供的烟风煤管道安装图纸；2.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；2.5 电力建设施工安全工作规程（火力发电厂部分）；23、.6 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版；2.7 磨煤机厂家提供的密封风机资料。3. 作业准备和条件要求3.1 炉膛、后烟井区域鳍片密封完毕。3.2 顶棚过热器耐火保温层、二次密封板安装完毕。3.3 所有吹灰器安装完成，炉本体所有人孔门、看火孔安装完成；人孔门、看火孔、吹灰器的孔洞按要求用石棉绳封好。3.4 大风箱、S0FA风箱及连接风道、一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、本体烟道、除尘器前烟道、除尘器至引风机入口烟道、法兰、膨胀节和人孔门安装完成，并作煤油渗透试验；所有风门、执行机构安装完成并调试合格；所有密封风管与风道连接处均按要求封好；所有烟风道内部清理干净。4、3.5 系统内所有热工测点管座安装完毕。3.6 炉底水封系统安装完，液压关断门投用，工业水投用。3.7 布置好风压试验用的U形管风压计（如热工专业炉膛负压测点调试完后可利用）。3.8 锅炉燃烧器、油枪安装完毕（未完可用临时堵板堵住）。3.9 所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关一致，开关位置正确。3.10 空气预热器安装完毕。3.11 锅炉及烟风系统的保温构件焊接完毕。3.12 各部位临时隔离铁板安装完成。3.13 烟风道支吊架等按图纸安装并调整完毕，消缺验收合格。3.14 烟风道内外临时焊件割除并打磨完毕。3.15 密封风机安5、装并调试完毕，可以投入运行。4. 施工工序关键的质量控制点4.1 试验压力检查W点（见证点）；4.2 气密性检查R点（报告点）；4.3 风压试验后恢复W点（见证点）。5. 作业程序内容5.1 试验目的5.1.1 检查烟风系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；5.1.2 检查系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；5.1.3 检查膨胀节、测点的密封情况；5.1.4 检查炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；5.1.5 检查烟风系统各种挡板门及其执行机构的运行情况；5.1.6 检查烟风道的振动情况。5.2 试验检查范围本次风压试验主要是炉膛烟风系统：包括锅炉炉膛、后烟井、6、空气预热器、本体烟道、燃烧器、大风箱及SOFA风箱、热二次风空气预热器出口至燃烧器风箱入口段、热二次风至SOFA风箱的连接风道、热一次风空气预热器出口至磨煤机炉前母管、冷一次风一次风机出口至空气预热器入口及炉前冷一次风母管、冷二次风送风机出口至空气预热器入口、热风再循环管、密封风母管、空气预热器出口烟道至电除尘器出口、电除尘出口至引风机入口烟道。5.2.1 引风机出口烟道至烟囱入口烟道待送引风机安装完毕后单独进行风压试验。5.2.2 送粉管道系统主要包括磨煤机、送粉管道磨煤机出口至燃烧器入口、给煤机至磨煤机入口管道、冷一次风一次风机出口至磨煤机调温风管道，由于还不具备条件，送粉系统的风压试验待7、以后条件成熟后再做。5.2.3 炉膛烟风系统风压试验压力为50mmH20。5.2.4 送粉系统风压试验压力为管道实际运行压力，为10.283KPa。 5.2.5 由于利用送、一次风机及引风机整套启动进行风压试验牵涉面较广，风压试验阶段难以具备投用，所以本次风压试验将利用密封风机进行，检验系统严密性、完整性。密封风机出口全压为9000Pa，流量40000m3/h。5.3 锅炉风压试验系统安装情况5.3.1 冷一次风道：一次风机出口挡板门安装完毕并处于全关状态（隔离一次风机）。去磨煤机调温风炉前母管安装完毕。5.3.2 冷二次风道：送风机出口挡板门安装完毕并全关（隔离送风机）。5.3.3 烟道：引8、风机入口挡板门安装完毕并全关（隔离引风机），省煤器及电除尘器底部灰斗出口用铁板密封。5.3.4 炉膛人孔、检查门孔、顶棚、后烟井密封严密。5.3.5 炉底水封系统用钢板或其他措施在冷灰斗处密封。5.3.6 系统中其他管道安装完毕。5.3.7 临时管道安装：密封风出口母管炉前冷一次风母管；5.3.8 后烟井省煤器小灰斗底部开口用铁板临时封堵。5.3.9 点火装置接口用临时铁板封堵（点火装置未安装时）。5.3.10 在炉右大风箱顶部开一个孔，安装一“U”型风压计，炉左空预器下的水平烟道处安装一“U”型风压计，来观察风压试验的压力。5.3.11 风压试验范围内锅炉烟风道安装完毕。5.4 风压试验程序9、5.4.1 调整系统各风门挡板，使系统连通，工程师检查系统无误后，启动一台密封风机（另一台备用）。锅炉风压试验的容积约58000m3。5.4.2 风机运行正常、压力稳定后，施工人员分系统进行检查，所有需检查的焊缝，密封处需涂上肥皂水进行检查，可采用眼观、手试、耳听等方法判断漏点，检查时要认真、细心、在漏风处做出明显标记并做出详细记录，待检查完毕后停转风机，交负责人汇总，统一进行消缺。5.4.3 风压试验时必须有调试人员在场负责风机条件设置及启停。5.5 漏风点的消除5.5.1 烟风道上由于漏焊、沙眼而漏风的进行补焊，对于破损较大的加钢板焊接。烟风道如有振动，应分析原因，进行支吊架调整或联系设计10、修改，消除振动。5.5.2 对人孔、挡板门、与设备法兰接合面的漏风点待停运消缺时增加或更换石棉绳，重新紧固螺栓。5.5.3 对点火装置、炉膛等的漏风点采取相应措施消缺。5.5.4 吹灰孔处由于设计上无法密封，允许有漏风。6. 作业结果检查验收应达到的质量标准6.1 验收为班组、项目、质量部、监理、业主五级验收。6.2 试验检查压力：50mmH2O。6.3 气密性检查：严密不漏7. 安全措施7.1 风压前对系统内部进行全面的清理检查，确认无杂物，系统内部没有工作人员时，将所有检查门、人孔门关闭，封焊临时孔洞。7.2 启动风机前应按要求对门的开关状态进行确认，关闭所有人孔、检查孔，并挂上“风压试验11、，禁止入内”警示牌。7.3 启动风机时工作人员不能擅自离开工作岗位，应密切监护风机运行状态，确定好联系方式，并由专人统一指挥操作。7.4 风压试验期间，炉内其它施工作业全部停止。7.5 风压前填写安全施工作业票，并进行安全技术交底。7.6 检查平台畅通，不易检查的地方要搭设脚手架或临时通道，且要有良好的照明。7.7 检查人员应系统明确分工，无关人员不得任意操作控制开关，所有操作应由试验指挥安排；巡回检查时最少两人一组对漏点应作明显标记和详细记录。7.8 风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查，以免异物刺伤眼睛。7.9 风机启动运行正常后，等检查完毕，停转风机，然后进行消缺。7.10 对于检查出的12、漏点应有完整的缺陷记录，缺陷应采取合理措施及时彻底处理，全部处理完后再进行一次试验，直到合乎要求。7.11 风压试验结束后，拆除临时设施，做到工完料尽场地清的文明施工。7.12 风压试验检查合格，进行各种签证、移交。8. 作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求8.1 作业人员职责、权限8.1.1 班长负责班组的施工组织管理，安排每天工作，监督施工并对施工安全、质量、进度负责。发现安装及风压试验中有问题及时解决或报告技术员协助解决。8.1.2 技术员或项目工程师负责作业指导书编写和施工、安全交底，安排设备、材料运输，解决施工或试验中出现的问题。8.1.3 组长负责监督并执行本组施工的安全、13、质量、进度情况，施工前应熟悉图纸，如遇到问题及时向班长、技术员汇报并协助解决。8.1.4 组员应尽量熟悉图纸，对班、组长安排的工作要明确，要按图，按规范施工。8.1.5 所有作业人员在施工中发现不安全因素要及时汇报，必要时立即停止施工，通知相关人员解决后才复工。8.1.6 技术人员对施工人员进行技术交底并签证，施工人员应先熟悉图纸，有疑问向上一级反映。8.2 作业上下工序之间接口要求8.2.1 施工前准备好工机具和消耗材料，风压试验前所有的堵板应安装完毕，风压系统中所有风门安装调试完毕。8.2.2 检查设备有无缺陷，如有缺陷要及时做好记录并向上级报告，技术员联系业主或厂家解决。9. 环境保护措施9.1 结合公司环保方针，对在安装过程中的废旧铁件、砂轮片及碎布、棉纱头等分类放置处理；在施工中的切割用气严格控制，不允许出现漏气而污染环境的现象。对废弃的钢丝绳及手套不能随便抛弃，应集中处理。9.2 每天施工过程中产生的各种废弃物（包括废弃手套、电池、砂轮片等）要及时清理并分类送到各专用存放场所。