1、水池钢筋安装、模板支立、砼拌制浇筑、满水试验施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 一、水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装水池模板制作、支立现浇钢筋砼水池预埋件制作安装钢筋保护层调整砼拌制水池砼运输、入仓水池砼浇筑水池砼施工缝处理水池砼养护水池满水试验水池装饰作业二、水池施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装1、钢筋制作安装工艺流程：配料代换除锈冷拉调直切断弯曲焊接绑扎。2、施工要求及方法：21、 钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度2、和根数，填写配料单，申请加工。21.1 钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注：上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度，详见表1-10。1） 弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢3、筋弯曲调整值。 钢筋弯曲角度2） 弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。 弯钩增加长度 3） 箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。 箍筋调整值 21.2 钢筋长度计算中的特殊问题：1 ) 变截面构件箍筋变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数=(lc-ld)/(n-1)式中 lc-箍筋的最大长度 ld-箍筋的最小长度 n-箍筋个数，n=s/a+1s-最长箍筋与最短箍筋之间的间距a-箍筋间距24、 ) 圆形构件钢筋在平面圆形构件中，配筋形式有二：按弦长布置、按圆形布置。按弦长布置:先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。当配筋为单数间距时:li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2当配筋为双数间距时：li=a(n+1)2-(2i)2)1/2式中 li-第i根（从圆心向两边计数）钢筋的弦长。 a-钢筋间距 n-钢筋根数，n=D/a-1,D为构件直径 i-从圆心向两边计数的序号数 按圆形布置:用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得长度。3 ) 曲线构件钢筋曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。圆曲线钢筋的长度可用圆心角与圆半径R直接5、算出.(也可以通过弦长L与矢高h查表得出)抛物线钢筋长度可按下式计算：k=(1+8h2/3l2)lk-抛物线长度l-抛物线的水平投影长度h-抛物线的矢高其他曲线状的钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。 配料计算的注意事项：1) 配料计算时，还要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2 ) 配料时，还要考虑施工需要的附加位置，如孔洞处的井字加强筋，保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，池壁双排钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋增加的四面斜筋，池壁拉条钢筋及其它施工设施用钢筋。2 钢筋除锈2.1 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前6、清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.2 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。3、 钢筋调直3.1 调直工艺 采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。1） 调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2） 压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动7、，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。 采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%,、级钢筋不宜大于1%。如果使用的钢筋无弯折要求时。调直冷拉率可适当放宽：级钢筋不大于6%，、级钢筋不超过2%。对于不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。3.2 调直质量要求 钢筋应平直，无局部曲折。 冷拔丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求（调直后应进行抗拉检验）。4 钢筋弯曲成型4.1 级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。4.2 、钢筋末端需8、作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。4.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4.4 弯曲成型工艺 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：1） 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 钢筋的弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心9、轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d（钢筋硬时取大值）。 曲线型钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。 质量要求1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲10、不平现象。2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长10mm,弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边5mm。5 钢筋焊接5.1 电焊设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单，价格低廉,保养和维护方便等优点，工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。电弧焊接用焊条 焊条直径和焊接电流 5.2 电弧焊11、工艺 帮条焊与搭接焊.1 帮条焊必须双面对称帮焊钢筋 ，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。.2 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。.3 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好12、。.4 钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b0.5d ,并不得小于8mm。 坡口焊.1 施焊前的准备工作，应符合下列要求1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。2） 钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55-65,坡口立焊时,坡口角度45-55,其中下钢筋为0-10,上钢筋为35-45。3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，13、立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大间隙均不得超过10mm。.2 施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊。.3 加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度为2-3mm。.4 如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。5.3 质量检验 取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批，不足300个时作为一批。 14、外观检查.1 焊缝表面平整，不得有较大的凹坑、焊瘤。.2 接头处不得有裂纹。.3 坡口焊缝的加强高度为2-3mm。 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷允许偏差 6 钢筋的现场绑扎6.1 准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm, 大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 划钢筋位置线在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。6.2 钢15、筋绑扎一般规定 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2） 受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, 、级钢筋可不做弯钩。3）直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头的搭接长度应符合下表规定 钢筋绑扎接头的最小搭接长度注:d为钢筋直径钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。当砼设计强度大于15MPa时，其最16、小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：.1 受压区不得超过50%.2 受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。 钢筋位置的允许偏差 钢筋位置的允许偏差6.3 底板钢筋的绑扎 当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在6017、cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。 底板钢筋弯钩朝向：单层筋时，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层筋时，上层钢筋弯钩应朝下。 绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。6.4 池内柱钢筋绑扎 池内现浇柱与池底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小两个柱筋直径（即插筋在柱内），以便连接。插筋位置一定要准确固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平18、分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的变钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的夹角不小于15。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角直立筋上，箍筋转角与直立筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与直立筋交点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互应成八字形。 柱筋的绑扎，应在模板安装前进行。6.5 池壁、池内隔墙钢筋绑扎 池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm）,水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。 墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近的19、立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。 墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎牢。 墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。 墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。 墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。 现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。6.6 质量检查 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是检查钢筋的位置20、。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查砼保护层是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。 钢筋位置的允许偏差应符合表1-11的规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。II、水池模板制作、支立一） 木模板1、木模板制作、支立工艺流程：熟悉模板设计配料模板制作模板支立模板加固拆模。2、木模板制作、支立的施工工艺及要求2.1 配料。作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应符合模板设计，不得使用已腐朽的木材，木结的大小不超过木材断面的1/3，不得有活结。 解料。将圆木或大方木解成所21、需要的木料断面叫解料。解料一般用电动带锯或手工解锯（板锯）。解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制。靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直（平）工序的余料。 断料。按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯断时，应在推板上标识断料尺寸标记，手锯断料时应用划线的方法控制断料长度。 刨直。刨直工序是控制木枋的一面平直。一般用电动手压刨或人工手刨进行。刨直前应先对枋木四面进行观察，选择较平直的一面进行刨直，先将凸起部分过刨，然后整方过刨。立模用的枋木一般只刨木档与模板结合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牵杠、搁栅等均应22、刨直两对面，并保证厚度一致。 刨平。刨平一般采用单（多）面机压刨或手工刨进行。压平刨一般用来刨木板，也可以刨枋木的其它面（基本面先用手压刨刨直刨平）。机压刨刨平时，应按使用说明书进行刨削厚度，一般应控制在每次2-3mm。配好的板、枋材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行检验，剔出腐材和不适宜制模的材料。2.2 模板制作 木模板及其支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木料，一般选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。 木模板的厚度：侧板一般为20-30mm，承重底模板一般为35-50mm，具体厚度按模板设计图，对板厚达不到设计厚度的木板不得使用。 直接与砼接触的木板宽度不宜大于223、0cm（梁、拱底模除外）。 木板拼缝处应刨平刨直。 木档与木板结合面应刨平刨直。 钉子的长度应为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2颗钉子，第二块板的钉子要偏向第一块板子斜钉，以便拼缝挤密。 混水模板正面高低差不得超过3mm，清水模板安装前应刨平刨光。 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。2.3 矩形水池木模板制作2.3. 1 水池底板侧模。采用长条板横拼钉制。木档间距见表2-1规定。木档为竖木档，其长度比模板宽度短2cm。模板拼制长度：两对边与设计板长相同，另两对边应比设计底板长8-10cm，以便于拆模。 木模板允许荷载参考表（N/m2） 池壁根24、部吊模板。根据规范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导墙）的砼应与底板砼一起浇筑。池壁根部的模板采用长条板横拼法制作，立档间距见表2-1。腋角的立档用两根木档交角搭接，搭接处铁钉不少于三颗。搭接的角度应符合设计要求，将冒出的木档头用手锯掉后，再钉模板。模板拼宽应满足施工缝的要求，立档上面应高出模板10-15cm，以便吊模安装。 池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工。分块高度一般不应超过1.5米，分块宽度：人工立模时，应控制在80-100cm之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右。模板的钉制采用横板竖木档，木档间距应符合表2-1规定。木档长度应比模板高15cm25、，上下层的木档应错位搭接。 池内柱模板有两种，柱基模板和柱身模板。1）池内柱基础一般为四棱台，模板钉制时采用横板接法，立档摆成八字型，两对边侧模钉好后，可将模板锯成上小下大与设计尺寸一致，另两边侧模可不锯边，以便于拆模。2）柱顶帽一般设计成基础的倒置状，所以其模板不用专门加工，利用基础模板即可。3）柱身模板钉制时，两对边侧模板采用竖板横档方式，另两边采用横板立档方式，横板立档式模板采用花钉方法，即以柱身上每钉高1米板后，留3-40cm配好的板子不钉，以利砼下料和振捣。2.3. 5 预留孔洞模板。孔洞的形状一般为矩形或圆形，对于边长小于20cm的矩形孔洞和直径小于20cm的圆孔，可采用对楔的方法26、配制木楔；对于孔洞尺寸较大的模板，一般采用板长等于墙壁厚钉在木档（带）上，（圆形孔的木档叫木带）。一般分作四块模板组成孔洞。2.3. 6 池顶盖模板。一般采用散拼方式，即在排架最上部的搁栅上将清好缝的承重模板现场铺钉。池顶盖外围侧模可利用池壁侧模。2.4 圆形水池木模板制作圆形水池的池壁内、外侧模板采用分层、分块、竖板横带模板，除底板外侧模按设计池底厚度裁板外，池壁模板高一般不超过1.5米。圆形水池的模板板宽一般不超过10cm。圆形水池分块，可根据拱高和弦长计算式进行分块计算：H=R-R*COS（180/n）L=2*R*SIN（180/n）式中： H拱高； L弦长； n分块数;R-水池内径（计27、算外侧模时要加上池壁厚）。为便于模板支撑，n应取双数，内外侧的n应是同值。弦长L一般采用80-100cm，计算时可先设定L值。模板带采用50mm厚的木板制作，制作前应对内外带放大样，大样用厚15mm杉木薄板或夹板制作。内带L值应比计算值小20mm，以利内侧模板安装。但内侧模板的弧长应等于计算弧长。外带两端应有100mm的搭接增加长度，制作外模时，相邻模板的外带应错位搭接。内外带的间距参考表2-1，查表时用最小带截面尺寸。2.5 木模板支立、加固模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔离剂，最好采用水溶性隔离剂，在清水模板表面不得涂刷废油隔离剂。支立第二层模板（即立模高度超过1.5m）前，应搭设脚手架28、，脚手架可作为立模、扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑。 矩形水池底板侧模支立、加固矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进行。其工艺流程：放线打木桩支侧模支水平撑支斜撑塞缝。.1 在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。.2 在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值。木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45进行控制。木桩一般用硬枋（原）木制作，入土端应用斧子砍尖。木桩长度应以现场用4磅手锤过顶击打，每次下沉小于2mm时的长度为准。其露出地面部分高度不小于30cm，木桩断面尺寸不小于6060mm的枋木或80的原木。.3 立侧模时，应将每块模板的下口紧帖立模线，边立模板边29、钉横档。横档应在距模板上、下口20mm处，用铁钉连接所有与立档交叠处，铁钉不应短于75mm。为方便于拆模，可用浮钉法（即钉帽不钉入）。支立侧模时，要在模板上口内外侧加临时八字斜撑，防止模板倾倒。.4 平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料，确保模板紧帖立模墨线。用浮钉将支撑与下横档及木桩连接牢固。.5 斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸。加斜撑时，先将斜撑上端顶紧上口横档，加铁钉连接，然后在斜撑下端与木桩间加木楔，用木楔调整模板面的垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。.6 模板加固好后，应对所有接缝处进行检查，对木板之间的缝隙应用油灰堵塞抹平。对模板与砼垫层间的缝隙可用高一30、等级的水泥予缩砂浆塞紧抹平。 池壁吊模支立、加固池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。其工艺流程：打木桩立枋木立柱支斜撑钉横担吊侧模。.1 每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根的位置在侧模外侧的垂线上，距底板侧模的距离应大于池壁内模与底侧模的距离，该桩应斜插，与枋木立柱的夹角10-25。吊模支架的间距应保证每块池壁模两端均有吊模支架。.2 枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防止吊模下沉。方木立柱与紧帖底板侧模的木桩用上下不少于3颗铁钉连接，且与底板侧模用铁钉连接。连接时要用线锤吊正枋木立柱。枋木立柱间应用剪刀撑支撑。.3 加枋木立柱与外侧木桩的斜撑，该斜撑是受拉杆。可用6831、的钢筋替代。木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并撑在地面上。.4 在连接点除用铁钉外，还用10号铁丝扎紧。吊侧模之前，应检查所有支架是否牢固可靠，必要时要采用相应加固措施。支架牢固后，在横担上用墨斗弹出内、外模口线。.5 吊模时，应将模板两头同时抬起，将模板上的立档钉在横担上，加钉时，应注意模板帖紧横担木。内、外侧模下口采用倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧。内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间，并加钉锁紧。 池内隔墙吊模池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。 池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板仓拆模后，钢筋整理、施工缝处理32、后进行。其工艺流程：打桩支模紧固对拉螺栓支平撑支斜撑。.1 池壁外侧模板打木桩，内侧模和内墙侧模一般在池底板相应位置上预埋25钢筋桩。壁、墙桩应用垫板连接，垫板和桩用12-10号铁丝扎紧。.2 底层模板下口靠在池壁导墙砼，用横档连接模板块，横档钉在立档外侧，从底部开始，每1-1.2米一道。立模时，应加临时支撑，防止模板倾倒。.3 对拉螺栓用于连接内、外侧模，保持内、外侧模间距，承受新浇筑砼的侧压力和其它荷载，使横板具有足够的刚度和强度。常用的对拉螺栓用Q235圆钢加工。由一根内拉杆、两根外拉杆组成。内拉杆是两头螺杆，两端有尼龙顶帽，尼龙顶帽的作用是限制内外侧模的间距，保护螺纹，内拉杆中部有止水33、环。外拉杆一端是螺母，用于连接内拉杆，另一端是螺杆，作紧固用。对拉螺栓安装前，应在横档上钻孔，钻孔应穿透横档和模板，内、外侧模的孔应在同一垂直模板的轴线上。钻孔点应尽可能靠近立档。钻孔直径应比螺栓直径大1-2mm。安装时，将外拉螺栓先由外向内穿过横档，再与内拉螺栓拧紧。然后在横档上加垫圈（铁或硬木制作）后，再拧紧紧固螺母。.4 一层模板的对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧。.5 吊正模板后，内外侧模板应配合立斜支撑，斜支撑顶在横档和垫板之间，并用木楔调整。模板加固后对所有模板缝进行检查，塞严实。池壁内侧模和池内隔墙的一侧可一次立到设计分缝位置，外侧模和另一侧隔墙侧模在第一层砼浇筑34、好后再支立。 池内柱模板支立、加固池内柱模板支立在池底板砼与柱基结合面，施工缝处理好，柱钢筋绑扎后进行。池内柱模板一般分三次支立，第一次支立基础模板，第二次支立柱身模板，第三次支立柱帽（现浇池盖与池顶一起支立模板；无顶盖池两次立模即可）。其柱模板支立工艺流程：放线立模支撑。.1 立柱基模板前，应在池底砼上用墨斗弹出柱的纵、横轴线，然后根据设计尺寸放出柱基下口线。立柱身模板前，应利用轴线在柱基砼（施工缝已经处理好）上弹出柱身立模线。.2 柱基模板支立时，先将与设计尺寸一样宽的两对边侧模下口紧靠立模线，然后将另两块侧模用钉子钉在先立的两侧模端面，钉钉子时应注意模板下口紧靠立模线，上口用轴线调整位置35、。柱身模板在柱基砼上支立，先支立竖板横档的模板，后将横板立档花钉的模板钉在竖板横档的端面。钉钉子时要调整好柱身断面尺寸，上下一致。柱身模板钉好后应加柱箍。柱箍可用枋木、型材等加工，柱箍内口尺寸应比柱身外侧立档的外围尺寸大20-30mm，在柱箍与立档间加木楔楔紧。.3 柱基和柱身模板支撑可利用预埋钢筋桩加平、斜撑，也可在两柱模板之间加平撑、剪力撑进行支撑。加支撑时一定要吊正柱身。柱模板和柱基础模板支撑牢固后，应利用轴线复检上、下口位置是否准确无误，砼浇筑过程中要及时插入花钉的模板。 现浇池盖模板支立、加固现浇池盖模板应同池壁和池内柱上部一同支立，但池盖承重模板不得支承在池柱、池壁模板上，而是有自36、身的支承系统。现浇池盖模板支立流程：支顶柱上牵杠上搁栅上模板。.1 顶柱一般用100100mm枋木或小头直径不小于120mm的原木，顶柱接高时，不得错位帮接，而是在对接后用木板帮接。顶柱与池底砼间加对超楔，调整高度，调好后用铁钉锁紧。顶柱的间距按表2-2规定，顶柱与顶柱之间用平撑和剪刀撑支撑加固。.2 钉牵杠将顶柱连成行，牵杠压在顶柱端部，用马钉在侧立面连接，牵杠断面尺寸符合表2-3规定。牵杠接头应在顶柱处，牵杠接头做成30斜面，上下叠接，并用铁钉锁紧。 支撑柱允许荷载参考表 (N/根)注:(1)木料系以红松的允许应力计算,并考虑施工荷载的提高系数和湿材的折减系数,以=11.7N/mm2计算。37、若用东北落叶松时，允许荷载可提高20%。(2)圆木以松木计算，同样考虑上条情况，按=10.5N/mm2计算。(3)牵杠系以一个集中荷载计算。.3 在顶柱的列方向上搁栅，搁栅断面尺寸和间距见表2-1和表2-4。在搁栅和牵杠交接处要加拆模木楔。搁栅接头应在牵杠处，可错位帮接。.4 上模板时可只在模板端头加一颗定位钉同搁栅连接，模板接头要在搁栅纵中线上。人孔处不铺底模板，池盖侧模利用加高池壁外侧模即可。 现浇池盖梁模板支立现浇池盖梁模板应在柱、壁砼浇筑到规定分缝高度后进行,梁模板支立工艺流程支立琵琶撑上底模板支立侧模板加固。.1 琵琶撑立柱断面尺寸和间距参考表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整38、高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。牵杠木允许荷载参数（N/m）木搁栅允许荷载参考表（N/m）.1 琵琶撑立柱断面尺寸和间距参考表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。.2 在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。.3 立梁的侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底39、模板。.4 梁侧模加固可用木枋顶住侧模下横档，用钉子将木枋钉在琵琶撑搁栅上，模板吊正后，在上口横档与琵琶撑搁栅两头间加斜撑，在模板上口加钉枋木口撑。侧模也可用卡具加固。 圆形池壁模板支立、加固圆形池壁模板支立应在池壁钢筋验收合格，施工缝处理好后进行。圆形池壁模板支立工艺流程：立侧模上对拉螺栓支撑加固。（池壁底板仓的吊模基本方法同矩形池，只是吊模支架沿法线方向布置）。.1 将内外侧模下口靠紧池壁砼，在模板连接处加立档并加临时支撑。.2 在立档处钻孔，紧固对拉螺栓。.3 模板吊正后，在内侧模内侧立档根部用平撑，上部用斜撑加固，直径较小时，可用平撑分层对顶加木楔的方法固定。外侧模在木带处用钢筋打箍，40、钢筋箍的直径10-16,钢筋箍应将立档包紧,钢筋箍现场采用搭接焊连接。焊接好后，在木带处对称加木楔，使钢筋箍包紧外侧模。2.6 木模板检验每一仓模板支立好后，均应进行检验，检验内容如下： 模板各部位形状、尺寸是否满足设计要求； 预留孔洞及预埋件位置是否符合设计要求； 模板、支撑加固所用材料的规格、尺寸是否符合模板设计要求； 支撑、紧固是否牢靠； 模板缝是否处理好； 模板安装误差是否符合表2-5的规定。 整体现浇砼模板安装允许误差 2.7 木模板拆除 模板拆除时的砼强度.1 侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。.2 底模：在砼强度符合表2-641、规定后，方可拆除 现浇结构拆除时所需砼强度底模拆除应做拆模砼试块,并与构件同等条件下养护,试块达到表2-6规定时,方可拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，作业人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板拆除后，方可将模板和支撑运出并堆放。 拆模时，应将铁钉及时打退，避免朝天钉扎脚。 拆下的模板、支撑等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二）钢模板支立安装1 施工前的准备工作1.1 安装前，要做好模板的定位基42、准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线:首先引侧墙(池壁)轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，池壁模板要弹出模板边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作:用水准仪把水平标高引到模板引到安装位置。 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。 设置模板定位基准:池底板侧模可在模板内砼垫层预埋短钢筋，池壁（墙）可利用浇筑底板仓时，同时浇出的导壁（墙），柱模板可用直径同保护层短钢筋帮焊在柱立筋上。1.2 按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项进行清点检查，未经修复的部件不利使用。1.3 43、采取预组装模板时，预组装工作应要组装平台或经平整处理的地面上进行。并按表2-7要求逐块检验进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。 预组装模板允许偏差 2 模板的支设安装，应遵守下列规定：2.1 按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2.2 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。2.3 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；2.4 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；2.5 墙和柱模板底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点；2.6 预组装墙模板吊44、装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；2.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3 模板安装时应符合下列要求：3.1 同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧；3.2 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；3.3 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。4 模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以安全要求：4.1 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的绝缘措施；4.2 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具包中，严禁放在模板上和脚手架上，各种工具45、应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；4.3 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；4.4 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，所有作业人员必须戴安全帽；4.5 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾倒；4.6 预拼装模板的安装，应边就位边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；4.7 预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点，吊点应作受力计算，合理布置；4.8 预拼装模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索46、，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊；4.9 拆除承重模板时，必须先设立临时支撑，防止整体突然坍落。5 池底板侧模板支立5.1 池底板侧模板支立池底板侧模应在钢筋绑扎前进行。其工艺流程：放线拼立钢模板支撑。 放线：用墨斗在砼垫层上弹出立模线。 拼立钢模板：1）按模板图选用钢模板，用U形卡连接拼缝，U形卡间距300mm左右，模板端头连接不少于2个U形卡。2）现场散拼侧模采用横拼法，先连接第一层的横板端面，转角处用阴（阳）角模板，必须时用搭接模调节50mm以内的拼装尺寸，（也可用木板调节）。3）将竖钢楞用钩头螺栓和扣件与第一层模板连接后，再拼装第二层模板，然后将第二层钢模板47、与竖钢楞连接。上下层模板错缝时竖钢楞的间距一般不大于1.5m。上下层模板不错缝时竖钢楞的间距一般不大于900mm，并保证每块模板有两道竖钢楞，竖钢楞每道两根，以利扣件连接。4）水池底板一般厚度在60cm以内，侧模横钢楞有上下两道即可。横钢楞每道两根，用钩头螺栓和扣件与钢模板连接，一般连接在横竖钢楞的交接处。 支撑，在侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩用水平钢管（带管）用管扣连接。带管与侧模的间距应保证斜撑与模板的夹角不小于45。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。5.2 池壁吊模支立。池壁根部导墙（100mm-348、00mm）应与池壁底板砼一起浇筑，因此而产生吊模。除在木模板中介绍的方法外，为减少支承构件，也可以采取用钢筋凳承受吊模的重量，内外池壁的侧模应分别用钢筋凳支承，不得用穿过池壁的钢筋支承。池壁吊模应在池壁钢筋绑扎后进行支立。其工艺流程：安钢筋凳支模板支撑。 安钢筋凳：用直线控制钢筋凳的位置，钢筋凳的间距应由横钢楞的长度控制，每块预拼的侧模不少于2个钢筋凳，钢筋凳用20的钢筋头焊制,安装调整好位置后,应与底板下层钢筋点焊,必要时增加附筋连接。支模板：侧模可先进行预拼，预拼长度视吊装手段而定。垂直的侧模板拼装方法同底板侧模，腋角侧模需将竖钢楞煨弯成设计角度，用腋角钢模和平钢模组装。用对拉螺栓锁紧内外49、侧模的横钢楞。 支撑：外侧模采用管扣件作支撑连接，方法同底板侧模，这种支撑方式的好处就在于能起到撑、拉两种作用，内侧模可不作支撑。5.3 池壁侧模支立池壁侧模应在底板砼终凝，导墙施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。内、外侧模支立方法同底板侧模，随着模板的接高，横钢楞应随着增设，横钢楞每750mm设一道（双楞），对拉螺栓水平间距控制在1200mm以内，垂直间距同横钢楞。内侧模可立到池顶腋角下100-300mm高处，外侧模应分层支立，一次支立高度1.5m，随着砼上升，再支立上一层。5.4 池内柱模板支立柱模板应分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工艺流程：放线定位支模板支撑。 放线定位：在柱基砼50、施工缝处理好、钢筋绑扎完后，在柱基砼上弹出十字轴线，十字轴线不能单柱施放，应将池内柱按排、列，一根直线放出。然后对称分出立模线，用短钢筋头或角钢头，焊在柱角立筋上平齐立模线，作为柱定位基准。柱身立模线外侧用砂浆找平。支立柱身模板：柱身模板采用竖拼。先将柱子第一节模板就位，用连接角模拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后拼接第上一节模板，直至柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和垂直接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑，以防倾倒。柱身模板上应留门子板洞口，以利砼下料和振捣。具体做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下节砼浇好51、后再封上。柱身箍的垂直间距一般为0.6m。 支撑：柱身模板可采用斜撑或缆风绞线的方式单个柱支撑。但柱身高度超高4m时，不宜单根支撑，宜所有池内柱同时支撑，用水平撑和剪刀撑连成构架。5.5 池顶盖模板支立采用立柱作支架时，其工艺基本同木支架，只是钢支柱具有调整高度和拆模作用的螺纹千斤顶，一般不用木楔调整。立柱支架架设时，从池壁边开始，逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和外钢楞的间距，应根据模板设计计算决定。一般情况下为600mm-1200mm,（单管立柱选最小值、四管立柱选最大值）内钢楞（小龙骨）间距为400mm-600mm，调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加52、设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下，离地面200-300mm处设一道，往上方向每隔1.6m左右设一道，水平拉杆用钢管、枋（原）木均可，用10号铁丝与立杆十字交叉绑扎。水平拉杆应顶在池壁砼上。用脚手钢管代替单管立柱时，应在底端加垫板，垫板用6-8mm厚钢板加工，下料尺寸150150mm，钢垫板下应设厚木枋（板），并在两者之间垫对超木楔，以利调整高度和拆模，钢管上端应加工外钢楞托。支架其它部分架设同立柱支架。5.6 现浇梁模板现浇梁的支架采用双排脚手排架，排架立管间距和稳定加固同单管立柱支架。在排架纵管（大龙骨）上摆短钢管（小龙骨），在小龙骨上铺底模。排架与龙骨、龙骨与龙骨均用管扣连接53、。梁侧模用梁卡具固定。5.7 圆形水池侧模板用组合式钢模作圆形水池侧模板，与矩形水池侧模板有以下几点不同：模板采用竖拼，且采用宽度为100mm的钢模，当水池半径小时，还必须用柔性钢模。横钢楞在内，立钢楞在外，横钢楞要用弯管机加工成弧形。6 质量检查钢模板质量检查内容和允许偏差同木模。III、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装1、预埋件制作安装工艺流程:下料焊接验收安装2、预埋件制作方法及要求2.1 施工准备。根据设计图纸中预埋件形式的不同，进行预埋件编号，常用M1，M2 的代号进行表示。然后逐一绘制埋件大样图，注明埋件各部的钢材型号、尺寸、数量。编制加工申请单报有关部门批准。2.2 下料。预埋件一般54、不作金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上画线时仅考虑切割增量。下料一般采用氧气乙炔切割的方法，埋件上的锚固筋采用钢筋切断机具。2.3 焊接。预埋件焊接采用电孤焊。 钢筋凳焊接1）预埋件锚筋与钢板的形接头电孤焊采用贴角焊，焊缝的焊脚不少于0.5d(级钢筋)-0.6d（级钢筋），且满焊。2）施焊时，电流不宜过大，严禁灧伤锚筋3）当帖角焊的强度不满足工艺构件安装要求时，预埋件锚筋与钢板的形接头采用穿孔焊。4）钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口（小口）直径比钢筋直径大4，倾斜角为45。焊接时，钢筋缩进2，焊缝应填平，不得影响结构安装。 预埋套管止水环焊接。止水环内径应比套管外径大24，焊接时采用帖角55、单面满焊，不得点焊和间断焊。焊缝帖角不小于6，套管内径应按设计要求选用，套管长度误差+0-3，若有正误差时应用砂轮将切割打平，以满足池壁立模要求。2.4 预埋件验收 外观检查1） 预埋件采用的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。2） 焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。3） 锚筋相对钢板的直角偏差不大于4。4） 锚筋间距偏差不大于10mm。5） 预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。6） 检验结果如有一个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。 预埋件T 形接头强度检56、验，应符合下列要求：1） 级钢筋接头不得低于360N/mm2 ；2） 级钢筋接头不得低于500N/mm2 ；检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。3、预埋件安装的施工方法及要求31 插筋（管）预埋安装 31.1 安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上（必要时加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。31.2 安装垂57、直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然后将钻孔模板立好、加固。31.3 砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。32 钢筋板凳预埋安装32.1 水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕，模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交叉铁丝（扎丝）调整钢筋板凳位置，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。32.2 垂直面的钢筋板凳的安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用铁丝牢固绑扎在水池结构钢筋上。（必要时加附加筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。3 浇筑砼时，应有专人利用交叉线调整水平面钢筋凳，并提示58、砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。3 预埋件定位固定利用水池结构钢筋时，可以采用电弧点焊加固，但注意不得损伤结构钢筋。32.3 进出水管的套管安装3 套管安装应在钢筋绑扎完成后，立模之前进行，先测量套管安装位置，在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或小于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。3用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置，将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。3 安装洞口附加的井字形加强筋，井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。3 松动手动葫芦，若套管被连接的钢筋固定、不产生位移或移动，在59、安装误差范围内能静止，可继续松动手动葫芦，完成套管安装。若不能满足安装位置达到规定要求，则在套管与井字加强钢筋间增加附加钢筋，确保套管安装位置准确、牢固。4、 质量检查预埋件安装完毕后，应检查下列方面：4.1 根据设计图纸，检查预埋件位置是否准确，逐一检查是否有遗漏。4.2 检查预埋件安装加固情况，是否受砼浇筑影响而产生位移。4.3 检查预埋件是否影响立模、帖模面是否扭翘。4.4 检查焊接安装预埋件时，结构钢筋是否受损。4.5 预埋件安装中心线位置允许偏差5mm，水平高差0-+3mm 。IV、钢筋保护层作业水池受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并60、符合表4-1的规定： 钢筋的砼保护层厚度（mm）注：露天或室内高温度环境下,如水池内外表面另作水泥砂浆抹面且质量有保证措施时,保护层厚度可按室内环境的数值采用;钢筋端头的保护层一般为10mm;板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。1 水池钢筋保护层1.1 底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应以下层下排钢筋底面计算下保护层，上层上排钢筋顶面计算上保护层。以钢筋端头与模板距离计算侧面保护层。1.2 池壁（隔墙）钢筋保护层：以直立钢筋外表面与侧模的距离计算侧面保护层，以直立钢筋下端头与垫层（或地面）的距离计算下保护层；以61、直立钢筋上端头与砼面的距离计算上保护层。1.3 池内柱保护层：以竖立钢筋外表面距模板的距离计算侧面保护层。1.4 池顶盖板钢筋保护层：同池底板。2 保护层施工方法2.1 池底板和池顶盖保护层施工方法池底（顶）板双层钢筋绑扎完后，在下层下排钢筋下，与上排钢筋交点处，垫塞细石砼块，细石（瓜米石）砼垫块强度应与水池砼同等级，其尺寸一般为5050mm，厚度与要求的保护层厚度一致。细石砼垫块应预制，并养护达75%强度后方可使用。在上层钢筋上下交接处垫钢筋凳（也可以上下层钢筋间焊直立短钢筋）。上、下层钢筋的垫塞物间距，当钢筋直径大于等于16时,间距在80-100cm,直径小于等于14时，应控制在60cm以62、内。2.2 池壁（墙）保护层施工方法 下端头保护层：池壁（墙）的下端头保护层也可用预制细石砼垫块，但垫块中应预埋扎丝，每立一根池壁竖筋，在其底端垫上一块垫块，并用扎丝系牢。如果工期允许的话，可先用细石砼或粗砂浆在内外排钢筋处抹带，当抹带强度达到75%时，再绑扎池壁钢筋。 池壁保护层：用预埋了扎丝的细石砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖交叉点的外侧，使垫块靠近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排交错布置，两排高差750mm左右，并注意立模时不要碰掉，碰掉时应补上。 梁、柱保护层施工方法。在立侧模前，在梁的受力筋（下层纵向筋）下垫砼垫块。在柱的四方每1m高绑垫块，每方一个。梁侧模立好后，在构造筋（上层63、纵筋）与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。V、砼拌制作业1、常用砼搅拌机常用的砼搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。具体技术性能见表5-1 常用砼搅拌机的主要技术性能注：搅拌能力为理论计算值，一般要乘以0.66的出料系数。1.1 搅拌机使用注意事项 安装。搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起轮轴，以免在开动时发生起动。 检查。电源接通后，必须仔细检查，经2-3min空车试转无异常现象后，方可使用。 保护。电动机应采取保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。 运行。开机后，要经常注意搅拌机各部分的运转是否正常。 停机。停机后要检查叶片是否正常，螺丝是否松动。 清理。当砼搅拌完毕或预计64、停机1h以上时，应清洗搅拌筒内水泥浆，并将清洗水放净。搅拌完毕后，还要清理、打扫搅拌机外部积灰，使机械保护清洁完好。清理料斗坑时，要将提起的进料斗安全插销插上，以免料斗突然下落伤人。 拌机的操作人员应经操作培训，合格后方可上岗。2 砼拌制2.1 配料砼配料必须按配料单数据，分别对水泥、砂、石、外加剂计算投料。配料前应根据搅拌机的进料容量，将配料单的每立方米的配料数量，折算为每盘的配料数量，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。向进料斗投料顺序为：石水泥砂。 水泥计量。散装水泥时，可在出料口下面设置地磅，用人力斗车过磅计量。当为袋装水泥时，应以整袋标识重量计量；不进行称量投料时，每盘投加水泥量以整袋数65、计量，不得用半包，但水泥袋破损的应称量后投料。 砂、石计量。设置地磅，每车砂、石均应过磅计量，过磅后，将斗车内砂、石拌平，在车斗内用油漆标识装料高度线，以便斗车上料时大致控制数量，加快过磅速度。 水计量。利用搅拌机的计量泵设置供水时间来计量。 外加剂计量。设置专门的溶液池，按外加剂使用说明书的方法和砼配料单的用量，配制外加剂溶液。投加外加剂溶液可用计量泵。也可用有刻度标记的容器人工投料。但不管用机械或人工哪种方式投料，投料前应将溶液池的溶剂搅拌均匀。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料：2%(防渗砼：1%)； 砂、石骨料：3%；水、外加剂溶液：2%，(防渗砼：0.5%66、)。各种衡量器具应定期校验，保持经常准确。骨料的含水率应经常测定，雨天过后要重新测定。2.2 砼搅拌 搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒内充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。 从原料全部投入搅拌机开始搅拌时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历时间称搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及拌合物的和易性的不同而异,见表5-2。2.3 季节施67、工雨季施工期间要勤测砂、石料的含水量，随时调整用水量和砂、石料用量。夏季施工时砂石料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，但要调整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面结冰，并应清除冰块，必须时用温水搅拌。 砼搅拌的最短时间（s）注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长,可按外加剂使用说明中要求延长搅拌时间。2.4 质量检查 坍落度检测。用标准坍落筒现场检测，每班至少检测2次，开机的第2盘和中途目测有变化时检查。雨天要增加检测次数，使坍落度满足配料单规定值。 均匀性检查。同一规格的网筛分离拌合物的粗骨料，两次称量的误差不得大于5%，每班检查不少于2次。 拌合时间68、检查。最短拌合时间的检查每班不少于2次。 原材料的检验应由具备资格的试验室进行。VI、水池砼运输、入仓水池砼现场运输方式一般要与入仓方式结合采用。常用的组合方式有：人力斗车斜道、脚手架人工入仓；机动翻斗车吊罐吊车入仓；砼泵输送管道布料设备入仓等组合。实际应用中，要根据水池的大小、施工场地等因素综合考虑，合理组合。1 常用的运输工具1.1 人力斗车人力斗车是施工工地上普遍采用的水平运输工具，它具有小巧轻便等特点，不仅能适用于地面的水平运输，还能在斜道上作垂直过输，也可在栈道上作水平运输，将砼拌合料直接送到仓位边。1.2 机动翻斗车水池砼浇筑方量一般不是很大，且为薄壁构件，一般采用小型机动翻斗车。69、常用的有JS-1建设牌和FC1武汉牌机动翻斗车，载重量1000kg ,其型式为前桥驱动，后桥转向。具有轻便灵活、转弯半径小、速度快、能自动卸料、操作维护简便等特点，适用于短距离水平运输砼用砂石等散装材料。1.3 砼泵砼泵有移动式和固定式两种，移动式砼泵即汽车泵，它即可以利用在工地配置装接的管道输送到较远（500米左右），较高（110米以下）的砼浇筑部位，也可以发挥布料杆的作用，把砼直接输送到需要的浇筑仓内。作为入仓方式时需要砼搅拌运输车需要不间断地供应砼拌合料。固定式砼泵可直接在砼拌和物料斗口布置。通过管道输送到砼布料设备（布料设备一般为塔式起重机形式）。其水平运距可达400米，垂直运输可达170、25米。由于泵送砼对砼搅拌能力要求高，一般需用拌合楼或集群搅拌机供料来满足其间断时间不长（一般不超过30分钟），连续作业的要求。因此，除了浇筑大型水池砼采用外，一般不采用砼泵。2 运输辅助设施和器具人力斗车的辅助设施主要是斜道、栈道；机动翻斗车的辅助设施是吊罐和起吊设备；砼泵的辅助设施主要是输送管、砼搅拌运输车、布料塔机。2.1 斜道、栈道斜道、栈道一般用扣件式钢管和竹脚手板搭投。斜道、栈道的坡度一般为1:5-1:6，立杆间距不宜大于1.5米，且设置足够的剪刀撑或斜杆，确保构件的稳定、承载可靠。斜道、栈道的脚手板一般采用横铺法，脚手板的支承跨度为0.5-0.75米，并应设置栏杆。斜道、栈道需由71、相关技术人员设计，作业人员必须按设计要求搭设。 钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向平（斜）杆（大横杆），横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的用于拦护的平杆叫“栏杆”。钢管采用外径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。 扣件和底座.1 直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管的连接。.2 旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。.3 对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接。.4 底座，扣件式钢管的底座采用可锻铸铁制造的标准底座，也可用8150150mm的矩形钢板制作。 脚手板脚手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼连楠竹片的竹脚手板72、，脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。 斜道、脚手架的搭投.1 斜道搭设的工艺流程：拼门架竖门架搭纵杆辅手板搭栏杆。1) 按斜道设计图，在地面上将小横杆与立杆用直角扣件拧紧，搭成门字型，并在立杆对角用旋转扣件搭剪刀撑。门架的高度（即小横杆的高度）应符合斜道的要求。2) 在选定的搭设斜道处先摆好纵向扫地杆，竖起第1、2榀门架（第1榀 是最矮的门架），门架应有专人扶正或用八字斜撑临时支撑。在两榀门架间搭剪刀撑、扫地撑，最后搭小横杆上的纵向大横杆，按上述操作顺序依次搭定所有的门架。3) 在搭好的斜道支架上由下向上横铺脚手板，边铺脚手板，绑扎压条，压条可用10-73、12mm的钢筋,用12号铁丝穿过板缝，同下面的大横杆（斜道纵杆）扎牢。4) 铺脚手板的同时，随着脚手板的延伸应及时将斜道两侧的栏杆扣上。.2 栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车的运输通道，将砼直接运到仓口。池壁栈道一般在池壁外侧模外围搭设，侧模的支撑不得撑在栈道上，以免栈道的振动影响模板的稳定。底板仓和池顶仓的栈道一般搭成丁字形，用钢筋凳支承栈道横杆，横杆上用管扣连接纵杆，纵杆上铺脚手板。边浇筑砼边缩短纵向栈道，横向栈道随着后退。并由外围栈道配合吊模砼入仓。在纵横栈道交汇处要铺上3mm厚的钢板，避免斗车轮子陷落，浇筑池壁的栈道搭设基本同斜道，只是门架一样高。2.2 砼吊罐 吊罐74、的型式一般有立式和卧式两种，机动翻斗车作水平运输时应采用卧罐。卧罐的容量一般为1m3,或能装2-3车的砼。起吊设备一般采用5T8T的汽车吊。 吊罐砼入仓时，应有起重工进行指挥，防止吊罐碰撞模板。 吊罐是用钢板拼焊而成簸箕式，两边焊有耳环，便于挂钩起吊。上部开口，下部有孤门，门出口一般为40cm40cm，孤门操作杆一般以杆作用进行开闭作业。目前较先进的孤门开启装置采用自重液压装置。2.3 砼输送管 砼输送管部件。砼输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。.1 直管。常用的管径有100、125和150mm三种。管段长度有0.5、1.0、2.0、3.0和4.0m五种，壁厚一般为1.6-275、.0mm，内焊接钢管或无缝钢管制成。.2 弯管。弯管的弯曲角度有15、30、45、60和90，其曲率半径有1.0、0.5、0.3m三种，以及与直管管径相应的口径。.3 锥形管。主要是用于不同管径的弯换处，常用的有175-150、150-125、125-100mm，长度为1m。.4 软管。软管的主要作用是装在输送管道末端直接布料，其长度5-8m。.5 管接头。是用于管之间的连接，以便快速装拆和处理堵管部位。.6 逆止阀。常用的逆止阀有针形阀和制动阀。逆止阀是在垂直向上泵送砼过程中使用，其作用是防止因砼泵送砼暂时中断，垂直管道内的砼因自重而对砼泵产生逆向压力，保护砼泵和启动方便。 砼输送管敷设.176、 应根据工程和场地特点、砼浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，应注意管件对泵送距离的影响，一般采用换算方式。 砼输送管的水平换算长度.2 按布管图布管，要求横平竖直，管件位置正确。.3 垂直向上配管时，地面水平长度一般不小于垂直管长的四分之一，且不小于15m。.4 向下倾斜配管时，当配管和倾角大于4-7时，管内砼会因自重向下移动，造成砼分离，容易堵管，故应在斜管的上端设排气阀。当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差的水平管，如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差的要求。泵送施工地下结构时，地上水平管的轴线应与泵机Y形出料口轴线垂直。.5 砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及77、预埋件上。垂直管每节不少于1个固定点，垂直管固定在脚手架上时，应对脚手架进行加固。.6 夏季应在砼输送管上遮盖湿草袋，避免阳光曝晒，并要保持草袋湿润；严寒冬季应对输送管包裹保温材料，防止管内砼受冻。.7 砼输送管应定期检查，特别是弯管和锥形管的磨损情况，以防爆管。VII、水池砼浇筑1 施工准备1.1 制定浇筑方案，根据仓位特点，结合具体情况，制定砼浇筑施工方案，无论用何种方案，应确保间歇时间在表7-1允许范围内。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）1.2 机具准备：搅拌机、运输车辆、振动器等机具设备按施工方案准备充足，并考虑发生故障的修理时间，搅拌机、振动器、砼泵等还应有备用。当水、电供应78、无保障时还应备柴油发电机和蓄水池。1.3 材料准备：开仓前，砂、石、水泥应备足一个仓位的用量。采取有效措施，保证砼浇筑期间水、电、照明不中断。1.4 开仓前，应掌握浇筑砼期间天气变化情况，没有采取有效措施之前，不得冒然开仓。1.5 仓位、运输通道、起吊设备等具备开仓条件，经监理工程师签证开仓证后方可开仓。2 砼浇筑砼浇筑一般工艺流程：下料平仓振捣收仓。2.1 下料。下料要有专人指挥，一般由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时应注意分层厚度。 底板仓和池盖仓可以用人力斗车直接在栈道上卸入仓位，但在池壁、墙体等部位，应将砼卸在栈道的铁板上，然后用揪翻入仓内，吊模仓位应先浇筑到吊79、模下口，并在吊模外侧用砼做45斜坡,将吊模下口埋入10cm,静停40-60分钟后，再下吊模内砼，浇筑吊模。 池壁（墙）仓位严禁人力斗车直接入仓，应用铁锹转入仓内。吊罐、布料设备应根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。 池顶盖仓位，应注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实40-60分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。 砼浇筑层厚度(mm) 2.2 平仓。仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，应配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。2.3 振捣 插入振捣器振捣方法及要求.1 插入式的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是80、斜向振捣，即振动棒与砼表面成40-45角。两种方法不得交替使用，以防漏振。.2 振捣时，要做到快插慢拔。快插不是强行将振捣棒往砼中按，而是顺其下坠力下降,快插是为了防止先将表面砼振实而下面的砼发生分层、离析。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。.3 每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼离析，一般每振点振捣时间20-30s,使用高频振奋动棒时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。.4 砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒有效作用部分长度的1.25倍，在振捣上一层时81、，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进行。.5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不得混用，以免漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。.6 振动器距离模板不应大于0.5R，也不应紧靠模板振动，且应尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处应采取斜插方法振捣。.7 作业人员交接或换班时，交班人员应将入仓的砼振实完才能离开作业面。 表面平板式振动器振捣方法及要求.1 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-30s，82、但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度3-5cm，防止漏振。.2 表7-2中的平板振动作用深度是在无筋或单层筋的情况，水池底（顶）板一般为双层筋，所以当板厚超过120mm时，应先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动，这种复合振动时，平板移动可快一些，避免过振出现砼离析。.3 平板振动器振动倾斜砼表面时，应由低处向高处移动，以保证砼振实。 人工浇捣振捣方法及要求.1人工浇捣方式在水池砼浇筑方案中一般不宜采取。但在池内隔墙超薄（如钟罩滤池的配水槽壁等）可以采用。.2人工浇捣时应注意布料均匀，浇筑层厚度按表7-2规定。人工浇捣应采用流动性较大的塑性砼，必须用捣棍83、捣实，捣棍不能用光圆钢筋，应用螺纹钢筋。捣实时，应把每个角落都进行捣实，且应用木锤轻轻敲击模板外侧下部。对柱角处、柱侧面钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角及施工缝接合处，应特别加强捣实。2.4 收仓。砼浇筑到设计位置后，应进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对砼表面搓平、拍实，保证砼面的平整度。搓平拍实后，还应用木槎板进行搓平提浆，消除砼表面应力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还应用铁板收光。3 砼质量检查3.1 坍落度的检查。砼的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合表7-3的要求。 砼坍落度与指定坍落度之间的允许偏差（mm）3.2 外观检查及允许偏差 外观检查。砼构件拆模后，应从其外观检84、查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等质量缺陷，预留孔道是否通畅，预埋件位置是否偏离等。如有缺陷存在，均应按监理工程师批准的处理方案进行修正。 允许偏差 现浇砼结构的允许偏差4 砼质量缺陷和防治4.1 表面缺陷 麻面。结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、漏浆或欠振气泡未排出以及养护不好而产生。 露筋。钢筋暴露,产生原因主要是保护层垫块位移，有时也因保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，模板吸水过多造成掉角而露筋。 蜂窝。结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是材料配合比不准确（浆少、石多）、搅拌不均匀造成砂浆与石子分离、下料85、高度过高造成砂浆沿程损失大、欠振以及模板严惩漏浆。 孔洞。孔洞是指砼结构内存在空隙，局部地或全部地没有砼。这种现象主要是骨料超径严重、严重漏振、砼受冻、泥块杂物落入等。 缝隙及夹层。缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因主要有：.1 施工缝处理不当，浇筑过程中，间歇时间长；.2 温度缝；.3 收缩缝；.4 外来杂物造成的夹层。 缺棱掉角。缺棱掉角是指直角边上的砼局部残损掉落。产生主要原因是模板湿润不充分，拆模过早或拆模后保护不好所至。 板面不平整。砼板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的原因主要是收仓处理不当，以及模板变形引起的。 变形。变形是指柱、梁、墙等砼外形竖向变形和86、表面平整度超过允许偏差值。造成变形的主要原因是模板的安装和支撑不好，模板本身的强度、刚度不够，不按规定分层下料，而是集中下料冲击模板，造成跑模或较大的变形。 构件位移。构件位移是指轴线的位移、预埋件等位移超过允许偏差值。其产生的原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固、放线误差过大没有及时校正、复核。4.2 内在缺陷 砼强度不足。产生砼强度不足的原因是多方面的。主要是砼配合比设计、搅拌、浇捣和养护四方面问题造成的。.1 配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性；套用砼配合比时选用不当，对外掺剂掺量控制不准，都有可能导致砼强度不足。.2 搅拌问题：任意增加用水量，87、颠倒加料顺序，搅拌时间过短等均能导致砼强度不足。.3 现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现砼有离析现象时，未能及时采取有效纠正措施。.4 养护问题：主要是不按规定的方法、时间，对砼进行妥善的养护，以致造成砼强度低落。 保护性能不良。保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起开裂。产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或表面缺陷处理不妥，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。其次是在砼内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，使砼沿钢筋位置产生裂缝。 砼裂缝.1 干缩裂缝干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05-0.2mm之间。其走向没有规律性，这类裂缝一般是在经过一段时间的露天养护后，在表面出现并随温88、度和湿度变化而逐渐发展。干缩裂缝产生的主要原因是养护不当，表面水分散失过快造成砼内外的不均匀收缩，引起表面开裂；或由于砼体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；用含泥量大粉细砂配制砼也容易出现干缩裂缝。.2 温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的裂缝对砼有很大的破坏，这类裂缝宽度一般在0.5mm以下。温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差大，受到外界的约束而出现裂缝。另外蒸汽养护时，降温过快也易产生温度裂缝。.3 不均匀沉降裂缝裂缝多属于贯穿性的,其走向与下沉情89、况有关,一般与地面呈45-90方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理或地基受到破坏。另外，由于模板、支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也常引起不均匀沉降裂缝。4.3 缺陷处理缺陷的处理要经有关部门技术负责人和监理工程师监定，由技术人员提出处理方案经监理工程师批准后，按方案处理，以免因处理不妥而引起新的质量问题。 表面抹浆修补.1 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受浸蚀，可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正。在抹面前，须用钢丝刷或压力水冲刷润湿，抹面后要加强养护。.2 对于裂缝，应90、将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂浆分2-3层抹平，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4-5mm）交替抹压4-5层刚性防水层，抹面3-4小时后进行覆盖洒水养护。在水泥砂浆中按水泥用量的1%-3%掺入氧化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。 细石砼填补.1 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级91、高一级的细石砼填补，并仔细捣实，注意细石砼按干硬性砼水灰比配制。.2 对孔洞事故的补强，可在旧砼表面凿毛冲洗，保持湿润72h，用比原强度高一等级的细石干硬性砼，砼中掺入水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧砼接合面出现裂缝。.3 预缩砂浆填补。当蜂窝、孔洞深度不大（浅于5cm）、面积不大时，也可用预缩砂浆填补。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂浆，砂应是中粗砂，砂浆用手握紧松开后能自行散开。将松动的砼和突出的石子凿除，并润湿旧砼，注意不能有水流、水滴，然后用手锤和木棒将砂浆分层填塞敲打，边填边敲打，当上一层砂浆打出浆液后，再填补第二层，每层厚度应控制在1cm以内，直至补平。3-4h后覆盖养92、护。VIII、水池砼施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不应小于1.2N/mm2，以免已浇筑的砼受到破坏，砼达到1.2N/mm2的龄期，与水泥品种、外界温度、砼设计强度有关，可通过作试压块决定。1 施工缝的设置施工缝的设置若设计有规定，按设计要求设置，若设计无规定，应参照下列规定设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：1.1 柱子施工缝留在：a、基础的顶面；b、梁和牛腿的下面；c、无梁板的柱帽下面；d、吊车梁的上面。1.2 和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有托梁时，留在托梁下部。1.3 单向板留在平行于板的短边任何位置。1.4 有主次梁的板，宜顺着次梁方93、向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。1.5 池壁下腋角以上10-30cm处，上腋角下10-30cm处。2 后浇带的设置2.1后浇带是为了在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，如大型水池常设有后浇带。后浇带需保留一段时间后才能再浇筑，后浇带的设置和保留时间由设计单位确定，保留时间一般不小于28d。2.2后浇带在浇筑前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。3 施工缝的处理3.1 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应将砼表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间一般不宜少于24h，残留94、在砼表面的积水应清除干净。3.2 注意保护施工缝位置附近的钢筋，作业时要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。3.3 在浇筑新砼前，在水平缝上宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（即在拌制砼进料时，不进粗骨料）。3.4 垂直施工缝（后浇带）应呈台阶或企口状，台阶的高度比不得大于1，水平处同水平缝施工方法，应先铺水泥砂将，垂直处表面处理同水平缝，可不铺砂浆。素砼的垂直施工缝应加插水平钢筋，其直径不小于12,长度为100-120cm(预埋一半长度)。IX、水池砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩95、裂缝，必须认真做好养护工作。1 自然养护1.1 覆盖浇水养护。利用字号：大 中 小 一、水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装水池模板制作、支立现浇钢筋砼水池预埋件制作安装钢筋保护层调整砼拌制水池砼运输、入仓水池砼浇筑水池砼施工缝处理水池砼养护水池满水试验水池装饰作业二、水池施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装1、钢筋制作安装工艺流程：配料代换除锈冷拉调直切断弯曲焊接绑扎。2、施工要求及方法：21、 钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。21.1 钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中96、不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注：上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度，详见表1-10。1） 弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。钢筋弯曲角度2） 弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆97、弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。 弯钩增加长度3） 箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。 箍筋调整值 21.2 钢筋长度计算中的特殊问题：1 ) 变截面构件箍筋变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数=(lc-ld)/(n-1)式中 lc-箍筋的最大长度 ld-箍筋的最小长度 n-箍筋个数，n=s/a+1s-最长箍筋与最短箍筋之间的间距a-箍筋间距2 ) 圆形构件钢筋在平面圆形构件中，配筋形式有二：按弦长布置、按圆形布置。按弦长布置:先根据下式算出98、钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。当配筋为单数间距时:li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2当配筋为双数间距时：li=a(n+1)2-(2i)2)1/2式中 li-第i根（从圆心向两边计数）钢筋的弦长。 a-钢筋间距 n-钢筋根数，n=D/a-1,D为构件直径 i-从圆心向两边计数的序号数 按圆形布置:用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得长度。3 ) 曲线构件钢筋曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。圆曲线钢筋的长度可用圆心角与圆半径R直接算出.(也可以通过弦长L与矢高h查表得出)抛物线钢筋长度可按下式计算：k=(1+8h2/3l2)lk99、-抛物线长度l-抛物线的水平投影长度h-抛物线的矢高其他曲线状的钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。 配料计算的注意事项：1) 配料计算时，还要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2 ) 配料时，还要考虑施工需要的附加位置，如孔洞处的井字加强筋，保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，池壁双排钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋增加的四面斜筋，池壁拉条钢筋及其它施工设施用钢筋。2 钢筋除锈2.1 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.2 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷100、拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。3、 钢筋调直3.1 调直工艺 采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。1） 调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2） 压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。 采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%101、,、级钢筋不宜大于1%。如果使用的钢筋无弯折要求时。调直冷拉率可适当放宽：级钢筋不大于6%，、级钢筋不超过2%。对于不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。3.2 调直质量要求 钢筋应平直，无局部曲折。 冷拔丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求（调直后应进行抗拉检验）。4 钢筋弯曲成型4.1 级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。4.2 、钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确102、定。4.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4.4 弯曲成型工艺 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：1） 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 钢筋的弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧103、一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d（钢筋硬时取大值）。 曲线型钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。 质量要求1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及其以上104、级别的钢筋不能弯过头再弯回来.4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长10mm,弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边5mm。5 钢筋焊接5.1 电焊设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单，价格低廉,保养和维护方便等优点，工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。 电弧焊接用焊条焊条直径和焊接电流 5.2 电弧焊工艺 帮条焊与搭接焊.1 帮条焊必须双面对称帮焊钢筋 ，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不105、小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。.2 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。.3 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。.4 钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不小于4106、mm;焊缝宽度b0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b0.5d ,并不得小于8mm。 坡口焊.1 施焊前的准备工作，应符合下列要求1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。2） 钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55-65,坡口立焊时,坡口角度45-55,其中下钢筋为0-10,上钢筋为35-45。3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大间隙均不得107、超过10mm。.2 施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊。.3 加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度为2-3mm。.4 如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。5.3 质量检验 取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批，不足300个时作为一批。 外观检查.1 焊缝表面平整，不得有较大的凹坑、焊瘤。.2 接头处不得有裂纹。.3 坡口焊缝的加强高度108、为2-3mm。 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷允许偏差 6 钢筋的现场绑扎6.1 准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm, 大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 划钢筋位置线在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。6.2 钢筋绑扎一般规定 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径109、的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2） 受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, 、级钢筋可不做弯钩。3）直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头的搭接长度应符合下表规定 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 注:d为钢筋直径钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。当砼设计强度大于15MPa时，其最小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。 110、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：.1 受压区不得超过50%.2 受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。 钢筋位置的允许偏差 钢筋位置的允许偏差6.3 底板钢筋的绑扎 当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。 底111、板钢筋弯钩朝向：单层筋时，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层筋时，上层钢筋弯钩应朝下。 绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。6.4 池内柱钢筋绑扎 池内现浇柱与池底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小两个柱筋直径（即插筋在柱内），以便连接。插筋位置一定要准确固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的变钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，112、弯钩与模板的夹角不小于15。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角直立筋上，箍筋转角与直立筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与直立筋交点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互应成八字形。 柱筋的绑扎，应在模板安装前进行。6.5 池壁、池内隔墙钢筋绑扎 池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm）,水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。 墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。 墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m113、，相互错开排列扎牢。 墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。 墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。 墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。 现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。6.6 质量检查 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是检查钢筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查砼保护层是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，114、有无松动变形现象。 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。 钢筋位置的允许偏差应符合表1-11的规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。II、水池模板制作、支立一） 木模板1、木模板制作、支立工艺流程：熟悉模板设计配料模板制作模板支立模板加固拆模。2、木模板制作、支立的施工工艺及要求2.1 配料。作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应符合模板设计，不得使用已腐朽的木材，木结的大小不超过木材断面的1/3，不得有活结。 解料。将圆木或大方木解成所需要的木料断面叫解料。解料一般用电动带锯或手工解锯（板锯）。解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠115、板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制。靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直（平）工序的余料。 断料。按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯断时，应在推板上标识断料尺寸标记，手锯断料时应用划线的方法控制断料长度。 刨直。刨直工序是控制木枋的一面平直。一般用电动手压刨或人工手刨进行。刨直前应先对枋木四面进行观察，选择较平直的一面进行刨直，先将凸起部分过刨，然后整方过刨。立模用的枋木一般只刨木档与模板结合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度一致。 刨平。刨平一般采用单（多）面机压刨或手工刨进行。压平刨一般用来刨木板116、，也可以刨枋木的其它面（基本面先用手压刨刨直刨平）。机压刨刨平时，应按使用说明书进行刨削厚度，一般应控制在每次2-3mm。配好的板、枋材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行检验，剔出腐材和不适宜制模的材料。2.2 模板制作 木模板及其支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木料，一般选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。 木模板的厚度：侧板一般为20-30mm，承重底模板一般为35-50mm，具体厚度按模板设计图，对板厚达不到设计厚度的木板不得使用。 直接与砼接触的木板宽度不宜大于20cm（梁、拱底模除外）。 木板拼缝处应刨平刨直。 木档与木板结合面应刨平刨直。 钉子的长度应为木117、板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2颗钉子，第二块板的钉子要偏向第一块板子斜钉，以便拼缝挤密。 混水模板正面高低差不得超过3mm，清水模板安装前应刨平刨光。 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。2.3 矩形水池木模板制作2.3. 1 水池底板侧模。采用长条板横拼钉制。木档间距见表2-1规定。木档为竖木档，其长度比模板宽度短2cm。模板拼制长度：两对边与设计板长相同，另两对边应比设计底板长8-10cm，以便于拆模。 木模板允许荷载参考表（N/m2） 池壁根部吊模板。根据规范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导墙）的砼应与底板砼一起浇筑。池壁根118、部的模板采用长条板横拼法制作，立档间距见表2-1。腋角的立档用两根木档交角搭接，搭接处铁钉不少于三颗。搭接的角度应符合设计要求，将冒出的木档头用手锯掉后，再钉模板。模板拼宽应满足施工缝的要求，立档上面应高出模板10-15cm，以便吊模安装。 池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工。分块高度一般不应超过1.5米，分块宽度：人工立模时，应控制在80-100cm之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右。模板的钉制采用横板竖木档，木档间距应符合表2-1规定。木档长度应比模板高15cm，上下层的木档应错位搭接。 池内柱模板有两种，柱基模板和柱身模板。1）池内柱基础一般为四棱台，模板119、钉制时采用横板接法，立档摆成八字型，两对边侧模钉好后，可将模板锯成上小下大与设计尺寸一致，另两边侧模可不锯边，以便于拆模。2）柱顶帽一般设计成基础的倒置状，所以其模板不用专门加工，利用基础模板即可。3）柱身模板钉制时，两对边侧模板采用竖板横档方式，另两边采用横板立档方式，横板立档式模板采用花钉方法，即以柱身上每钉高1米板后，留3-40cm配好的板子不钉，以利砼下料和振捣。2.3. 5 预留孔洞模板。孔洞的形状一般为矩形或圆形，对于边长小于20cm的矩形孔洞和直径小于20cm的圆孔，可采用对楔的方法配制木楔；对于孔洞尺寸较大的模板，一般采用板长等于墙壁厚钉在木档（带）上，（圆形孔的木档叫木带）。120、一般分作四块模板组成孔洞。2.3. 6 池顶盖模板。一般采用散拼方式，即在排架最上部的搁栅上将清好缝的承重模板现场铺钉。池顶盖外围侧模可利用池壁侧模。2.4 圆形水池木模板制作圆形水池的池壁内、外侧模板采用分层、分块、竖板横带模板，除底板外侧模按设计池底厚度裁板外，池壁模板高一般不超过1.5米。圆形水池的模板板宽一般不超过10cm。圆形水池分块，可根据拱高和弦长计算式进行分块计算：H=R-R*COS（180/n）L=2*R*SIN（180/n）式中： H拱高； L弦长； n分块数;R-水池内径（计算外侧模时要加上池壁厚）。为便于模板支撑，n应取双数，内外侧的n应是同值。弦长L一般采用80-10121、0cm，计算时可先设定L值。模板带采用50mm厚的木板制作，制作前应对内外带放大样，大样用厚15mm杉木薄板或夹板制作。内带L值应比计算值小20mm，以利内侧模板安装。但内侧模板的弧长应等于计算弧长。外带两端应有100mm的搭接增加长度，制作外模时，相邻模板的外带应错位搭接。内外带的间距参考表2-1，查表时用最小带截面尺寸。2.5 木模板支立、加固模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔离剂，最好采用水溶性隔离剂，在清水模板表面不得涂刷废油隔离剂。支立第二层模板（即立模高度超过1.5m）前，应搭设脚手架，脚手架可作为立模、扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑。 矩形水池底板侧模支立、加固矩122、形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进行。其工艺流程：放线打木桩支侧模支水平撑支斜撑塞缝。.1 在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。.2 在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值。木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45进行控制。木桩一般用硬枋（原）木制作，入土端应用斧子砍尖。木桩长度应以现场用4磅手锤过顶击打，每次下沉小于2mm时的长度为准。其露出地面部分高度不小于30cm，木桩断面尺寸不小于6060mm的枋木或80的原木。.3 立侧模时，应将每块模板的下口紧帖立模线，边立模板边钉横档。横档应在距模板上、下口20mm处，用铁钉连接所有与立档交叠处，铁钉不应短于75mm。为方便123、于拆模，可用浮钉法（即钉帽不钉入）。支立侧模时，要在模板上口内外侧加临时八字斜撑，防止模板倾倒。.4 平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料，确保模板紧帖立模墨线。用浮钉将支撑与下横档及木桩连接牢固。.5 斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸。加斜撑时，先将斜撑上端顶紧上口横档，加铁钉连接，然后在斜撑下端与木桩间加木楔，用木楔调整模板面的垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。.6 模板加固好后，应对所有接缝处进行检查，对木板之间的缝隙应用油灰堵塞抹平。对模板与砼垫层间的缝隙可用高一等级的水泥予缩砂浆塞紧抹平。 池壁吊模支立、加固池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。其工艺流程：124、打木桩立枋木立柱支斜撑钉横担吊侧模。.1 每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根的位置在侧模外侧的垂线上，距底板侧模的距离应大于池壁内模与底侧模的距离，该桩应斜插，与枋木立柱的夹角10-25。吊模支架的间距应保证每块池壁模两端均有吊模支架。.2 枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防止吊模下沉。方木立柱与紧帖底板侧模的木桩用上下不少于3颗铁钉连接，且与底板侧模用铁钉连接。连接时要用线锤吊正枋木立柱。枋木立柱间应用剪刀撑支撑。.3 加枋木立柱与外侧木桩的斜撑，该斜撑是受拉杆。可用68的钢筋替代。木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并撑在地面上。.4 在连接点除用铁125、钉外，还用10号铁丝扎紧。吊侧模之前，应检查所有支架是否牢固可靠，必要时要采用相应加固措施。支架牢固后，在横担上用墨斗弹出内、外模口线。.5 吊模时，应将模板两头同时抬起，将模板上的立档钉在横担上，加钉时，应注意模板帖紧横担木。内、外侧模下口采用倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧。内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端和横担木之间，并加钉锁紧。 池内隔墙吊模池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。 池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板仓拆模后，钢筋整理、施工缝处理后进行。其工艺流程：打桩支模紧固对拉螺栓支平撑支斜撑。.1 池壁外侧模板打木桩，内侧模和内墙侧模一126、般在池底板相应位置上预埋25钢筋桩。壁、墙桩应用垫板连接，垫板和桩用12-10号铁丝扎紧。.2 底层模板下口靠在池壁导墙砼，用横档连接模板块，横档钉在立档外侧，从底部开始，每1-1.2米一道。立模时，应加临时支撑，防止模板倾倒。.3 对拉螺栓用于连接内、外侧模，保持内、外侧模间距，承受新浇筑砼的侧压力和其它荷载，使横板具有足够的刚度和强度。常用的对拉螺栓用Q235圆钢加工。由一根内拉杆、两根外拉杆组成。内拉杆是两头螺杆，两端有尼龙顶帽，尼龙顶帽的作用是限制内外侧模的间距，保护螺纹，内拉杆中部有止水环。外拉杆一端是螺母，用于连接内拉杆，另一端是螺杆，作紧固用。对拉螺栓安装前，应在横档上钻孔，钻孔127、应穿透横档和模板，内、外侧模的孔应在同一垂直模板的轴线上。钻孔点应尽可能靠近立档。钻孔直径应比螺栓直径大1-2mm。安装时，将外拉螺栓先由外向内穿过横档，再与内拉螺栓拧紧。然后在横档上加垫圈（铁或硬木制作）后，再拧紧紧固螺母。.4 一层模板的对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧。.5 吊正模板后，内外侧模板应配合立斜支撑，斜支撑顶在横档和垫板之间，并用木楔调整。模板加固后对所有模板缝进行检查，塞严实。池壁内侧模和池内隔墙的一侧可一次立到设计分缝位置，外侧模和另一侧隔墙侧模在第一层砼浇筑好后再支立。 池内柱模板支立、加固池内柱模板支立在池底板砼与柱基结合面，施工缝处理好，柱钢筋绑扎后128、进行。池内柱模板一般分三次支立，第一次支立基础模板，第二次支立柱身模板，第三次支立柱帽（现浇池盖与池顶一起支立模板；无顶盖池两次立模即可）。其柱模板支立工艺流程：放线立模支撑。.1 立柱基模板前，应在池底砼上用墨斗弹出柱的纵、横轴线，然后根据设计尺寸放出柱基下口线。立柱身模板前，应利用轴线在柱基砼（施工缝已经处理好）上弹出柱身立模线。.2 柱基模板支立时，先将与设计尺寸一样宽的两对边侧模下口紧靠立模线，然后将另两块侧模用钉子钉在先立的两侧模端面，钉钉子时应注意模板下口紧靠立模线，上口用轴线调整位置。柱身模板在柱基砼上支立，先支立竖板横档的模板，后将横板立档花钉的模板钉在竖板横档的端面。钉钉子时129、要调整好柱身断面尺寸，上下一致。柱身模板钉好后应加柱箍。柱箍可用枋木、型材等加工，柱箍内口尺寸应比柱身外侧立档的外围尺寸大20-30mm，在柱箍与立档间加木楔楔紧。.3 柱基和柱身模板支撑可利用预埋钢筋桩加平、斜撑，也可在两柱模板之间加平撑、剪力撑进行支撑。加支撑时一定要吊正柱身。柱模板和柱基础模板支撑牢固后，应利用轴线复检上、下口位置是否准确无误，砼浇筑过程中要及时插入花钉的模板。 现浇池盖模板支立、加固现浇池盖模板应同池壁和池内柱上部一同支立，但池盖承重模板不得支承在池柱、池壁模板上，而是有自身的支承系统。现浇池盖模板支立流程：支顶柱上牵杠上搁栅上模板。.1 顶柱一般用100100mm枋木130、或小头直径不小于120mm的原木，顶柱接高时，不得错位帮接，而是在对接后用木板帮接。顶柱与池底砼间加对超楔，调整高度，调好后用铁钉锁紧。顶柱的间距按表2-2规定，顶柱与顶柱之间用平撑和剪刀撑支撑加固。.2 钉牵杠将顶柱连成行，牵杠压在顶柱端部，用马钉在侧立面连接，牵杠断面尺寸符合表2-3规定。牵杠接头应在顶柱处，牵杠接头做成30斜面，上下叠接，并用铁钉锁紧。 支撑柱允许荷载参考表 (N/根)注:(1)木料系以红松的允许应力计算,并考虑施工荷载的提高系数和湿材的折减系数,以=11.7N/mm2计算。若用东北落叶松时，允许荷载可提高20%。(2)圆木以松木计算，同样考虑上条情况，按=10.5N/m131、m2计算。(3)牵杠系以一个集中荷载计算。.3 在顶柱的列方向上搁栅，搁栅断面尺寸和间距见表2-1和表2-4。在搁栅和牵杠交接处要加拆模木楔。搁栅接头应在牵杠处，可错位帮接。.4 上模板时可只在模板端头加一颗定位钉同搁栅连接，模板接头要在搁栅纵中线上。人孔处不铺底模板，池盖侧模利用加高池壁外侧模即可。 现浇池盖梁模板支立现浇池盖梁模板应在柱、壁砼浇筑到规定分缝高度后进行,梁模板支立工艺流程支立琵琶撑上底模板支立侧模板加固。.1 琵琶撑立柱断面尺寸和间距参考表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜132、撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。牵杠木允许荷载参数（N/m）木搁栅允许荷载参考表（N/m） .1 琵琶撑立柱断面尺寸和间距参考表2-2，立柱与池底砼间加对超木板楔，调整高度，并利于拆模。在立柱顶端与梁垂直方向钉搁栅，搁栅长度应满足斜撑支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。.2 在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。.3 立梁的侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底模板。.4 梁侧模加固可用木枋顶住侧模下横档，用钉子将木枋钉在琵琶撑搁栅上，模板吊正后，在上口横133、档与琵琶撑搁栅两头间加斜撑，在模板上口加钉枋木口撑。侧模也可用卡具加固。 圆形池壁模板支立、加固圆形池壁模板支立应在池壁钢筋验收合格，施工缝处理好后进行。圆形池壁模板支立工艺流程：立侧模上对拉螺栓支撑加固。（池壁底板仓的吊模基本方法同矩形池，只是吊模支架沿法线方向布置）。.1 将内外侧模下口靠紧池壁砼，在模板连接处加立档并加临时支撑。.2 在立档处钻孔，紧固对拉螺栓。.3 模板吊正后，在内侧模内侧立档根部用平撑，上部用斜撑加固，直径较小时，可用平撑分层对顶加木楔的方法固定。外侧模在木带处用钢筋打箍，钢筋箍的直径10-16,钢筋箍应将立档包紧,钢筋箍现场采用搭接焊连接。焊接好后，在木带处对称加木134、楔，使钢筋箍包紧外侧模。2.6 木模板检验每一仓模板支立好后，均应进行检验，检验内容如下： 模板各部位形状、尺寸是否满足设计要求； 预留孔洞及预埋件位置是否符合设计要求； 模板、支撑加固所用材料的规格、尺寸是否符合模板设计要求； 支撑、紧固是否牢靠； 模板缝是否处理好； 模板安装误差是否符合表2-5的规定。 整体现浇砼模板安装允许误差 2.7 木模板拆除 模板拆除时的砼强度.1 侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。.2 底模：在砼强度符合表2-6规定后，方可拆除 现浇结构拆除时所需砼强度 底模拆除应做拆模砼试块,并与构件同等条件下养护,试块135、达到表2-6规定时,方可拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，作业人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板拆除后，方可将模板和支撑运出并堆放。 拆模时，应将铁钉及时打退，避免朝天钉扎脚。 拆下的模板、支撑等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二）钢模板支立安装1 施工前的准备工作1.1 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线:首先引侧墙(池壁)轴线,并以该轴线为起点,引出每136、条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，池壁模板要弹出模板边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作:用水准仪把水平标高引到模板引到安装位置。 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。 设置模板定位基准:池底板侧模可在模板内砼垫层预埋短钢筋，池壁（墙）可利用浇筑底板仓时，同时浇出的导壁（墙），柱模板可用直径同保护层短钢筋帮焊在柱立筋上。1.2 按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项进行清点检查，未经修复的部件不利使用。1.3 采取预组装模板时，预组装工作应要组装平台或经平整处理的地面上进行。并按表2-7要求逐块检验进行137、试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。 预组装模板允许偏差 2 模板的支设安装，应遵守下列规定：2.1 按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2.2 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。2.3 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；2.4 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；2.5 墙和柱模板底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点；2.6 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；2.7 支柱所设的138、水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3 模板安装时应符合下列要求：3.1 同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧；3.2 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；3.3 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。4 模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以安全要求：4.1 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的绝缘措施；4.2 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具包中，严禁放在模板上和脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；4.3 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，139、并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；4.4 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，所有作业人员必须戴安全帽；4.5 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾倒；4.6 预拼装模板的安装，应边就位边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；4.7 预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点，吊点应作受力计算，合理布置；4.8 预拼装模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊；4.9 拆除承重模板时，必须先设140、立临时支撑，防止整体突然坍落。5 池底板侧模板支立5.1 池底板侧模板支立池底板侧模应在钢筋绑扎前进行。其工艺流程：放线拼立钢模板支撑。 放线：用墨斗在砼垫层上弹出立模线。 拼立钢模板：1）按模板图选用钢模板，用U形卡连接拼缝，U形卡间距300mm左右，模板端头连接不少于2个U形卡。2）现场散拼侧模采用横拼法，先连接第一层的横板端面，转角处用阴（阳）角模板，必须时用搭接模调节50mm以内的拼装尺寸，（也可用木板调节）。3）将竖钢楞用钩头螺栓和扣件与第一层模板连接后，再拼装第二层模板，然后将第二层钢模板与竖钢楞连接。上下层模板错缝时竖钢楞的间距一般不大于1.5m。上下层模板不错缝时竖钢楞的间距一141、般不大于900mm，并保证每块模板有两道竖钢楞，竖钢楞每道两根，以利扣件连接。4）水池底板一般厚度在60cm以内，侧模横钢楞有上下两道即可。横钢楞每道两根，用钩头螺栓和扣件与钢模板连接，一般连接在横竖钢楞的交接处。 支撑，在侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩用水平钢管（带管）用管扣连接。带管与侧模的间距应保证斜撑与模板的夹角不小于45。平撑用管扣件连接顶在下横钢楞和带管之间，斜撑顶在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，专用斜撑可用枋（原）木替代。5.2 池壁吊模支立。池壁根部导墙（100mm-300mm）应与池壁底板砼一起浇筑，因此而产生吊模。除在木模板中介绍的方法外，为减少支承构件，也142、可以采取用钢筋凳承受吊模的重量，内外池壁的侧模应分别用钢筋凳支承，不得用穿过池壁的钢筋支承。池壁吊模应在池壁钢筋绑扎后进行支立。其工艺流程：安钢筋凳支模板支撑。 安钢筋凳：用直线控制钢筋凳的位置，钢筋凳的间距应由横钢楞的长度控制，每块预拼的侧模不少于2个钢筋凳，钢筋凳用20的钢筋头焊制,安装调整好位置后,应与底板下层钢筋点焊,必要时增加附筋连接。支模板：侧模可先进行预拼，预拼长度视吊装手段而定。垂直的侧模板拼装方法同底板侧模，腋角侧模需将竖钢楞煨弯成设计角度，用腋角钢模和平钢模组装。用对拉螺栓锁紧内外侧模的横钢楞。 支撑：外侧模采用管扣件作支撑连接，方法同底板侧模，这种支撑方式的好处就在于能起143、到撑、拉两种作用，内侧模可不作支撑。5.3 池壁侧模支立池壁侧模应在底板砼终凝，导墙施工缝处理、钢筋整理补扎好后进行。内、外侧模支立方法同底板侧模，随着模板的接高，横钢楞应随着增设，横钢楞每750mm设一道（双楞），对拉螺栓水平间距控制在1200mm以内，垂直间距同横钢楞。内侧模可立到池顶腋角下100-300mm高处，外侧模应分层支立，一次支立高度1.5m，随着砼上升，再支立上一层。5.4 池内柱模板支立柱模板应分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工艺流程：放线定位支模板支撑。 放线定位：在柱基砼施工缝处理好、钢筋绑扎完后，在柱基砼上弹出十字轴线，十字轴线不能单柱施放，应将池内柱按排、列，144、一根直线放出。然后对称分出立模线，用短钢筋头或角钢头，焊在柱角立筋上平齐立模线，作为柱定位基准。柱身立模线外侧用砂浆找平。支立柱身模板：柱身模板采用竖拼。先将柱子第一节模板就位，用连接角模拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后拼接第上一节模板，直至柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和垂直接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑，以防倾倒。柱身模板上应留门子板洞口，以利砼下料和振捣。具体做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m平模等下节砼浇好后再封上。柱身箍的垂直间距一般为0.6m。 支撑：柱身模板可采用斜撑或缆风绞线的方式单个柱支撑145、。但柱身高度超高4m时，不宜单根支撑，宜所有池内柱同时支撑，用水平撑和剪刀撑连成构架。5.5 池顶盖模板支立采用立柱作支架时，其工艺基本同木支架，只是钢支柱具有调整高度和拆模作用的螺纹千斤顶，一般不用木楔调整。立柱支架架设时，从池壁边开始，逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和外钢楞的间距，应根据模板设计计算决定。一般情况下为600mm-1200mm,（单管立柱选最小值、四管立柱选最大值）内钢楞（小龙骨）间距为400mm-600mm，调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下，离地面200-300mm处设一道，往上方向每隔146、1.6m左右设一道，水平拉杆用钢管、枋（原）木均可，用10号铁丝与立杆十字交叉绑扎。水平拉杆应顶在池壁砼上。用脚手钢管代替单管立柱时，应在底端加垫板，垫板用6-8mm厚钢板加工，下料尺寸150150mm，钢垫板下应设厚木枋（板），并在两者之间垫对超木楔，以利调整高度和拆模，钢管上端应加工外钢楞托。支架其它部分架设同立柱支架。5.6 现浇梁模板现浇梁的支架采用双排脚手排架，排架立管间距和稳定加固同单管立柱支架。在排架纵管（大龙骨）上摆短钢管（小龙骨），在小龙骨上铺底模。排架与龙骨、龙骨与龙骨均用管扣连接。梁侧模用梁卡具固定。5.7 圆形水池侧模板用组合式钢模作圆形水池侧模板，与矩形水池侧模板有以147、下几点不同：模板采用竖拼，且采用宽度为100mm的钢模，当水池半径小时，还必须用柔性钢模。横钢楞在内，立钢楞在外，横钢楞要用弯管机加工成弧形。6 质量检查钢模板质量检查内容和允许偏差同木模。III、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装1、预埋件制作安装工艺流程:下料焊接验收安装2、预埋件制作方法及要求2.1 施工准备。根据设计图纸中预埋件形式的不同，进行预埋件编号，常用M1，M2 的代号进行表示。然后逐一绘制埋件大样图，注明埋件各部的钢材型号、尺寸、数量。编制加工申请单报有关部门批准。2.2 下料。预埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上画线时仅考虑切割增量。下料一般采用氧气乙炔切割的148、方法，埋件上的锚固筋采用钢筋切断机具。2.3 焊接。预埋件焊接采用电孤焊。 钢筋凳焊接1）预埋件锚筋与钢板的形接头电孤焊采用贴角焊，焊缝的焊脚不少于0.5d(级钢筋)-0.6d（级钢筋），且满焊。2）施焊时，电流不宜过大，严禁灧伤锚筋3）当帖角焊的强度不满足工艺构件安装要求时，预埋件锚筋与钢板的形接头采用穿孔焊。4）钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口（小口）直径比钢筋直径大4，倾斜角为45。焊接时，钢筋缩进2，焊缝应填平，不得影响结构安装。 预埋套管止水环焊接。止水环内径应比套管外径大24，焊接时采用帖角单面满焊，不得点焊和间断焊。焊缝帖角不小于6，套管内径应按设计要求选用，套管长度误差+0-3，149、若有正误差时应用砂轮将切割打平，以满足池壁立模要求。2.4 预埋件验收 外观检查1） 预埋件采用的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。2） 焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷现象。3） 锚筋相对钢板的直角偏差不大于4。4） 锚筋间距偏差不大于10mm。5） 预埋件T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%，并不少于5件。6） 检验结果如有一个不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。 预埋件T 形接头强度检验，应符合下列要求：1） 级钢筋接头不得低于360N/mm2 ；2） 级钢筋接头不得低于500150、N/mm2 ；检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。3、预埋件安装的施工方法及要求31 插筋（管）预埋安装 31.1 安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋（管）应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上（必要时加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。砼浇筑时，注意不得碰撞插筋。31.2 安装垂直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然151、后将钻孔模板立好、加固。31.3 砼浇筑时，应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。32 钢筋板凳预埋安装32.1 水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕，模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交叉铁丝（扎丝）调整钢筋板凳位置，再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。32.2 垂直面的钢筋板凳的安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用铁丝牢固绑扎在水池结构钢筋上。（必要时加附加筋加固）。侧模为木模时，可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。3 浇筑砼时，应有专人利用交叉线调整水平面钢筋凳，并提示砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。3 预埋件定位固定利用水池结构钢筋时，可以采用电弧点焊加固，但注152、意不得损伤结构钢筋。32.3 进出水管的套管安装3 套管安装应在钢筋绑扎完成后，立模之前进行，先测量套管安装位置，在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪（视钢筋直径），切断相应池壁钢筋（套管直径等于或小于250mm时，可不切断钢筋网钢筋，将钢筋绕过套管即可）。3用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置，将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。3 安装洞口附加的井字形加强筋，井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。3 松动手动葫芦，若套管被连接的钢筋固定、不产生位移或移动，在安装误差范围内能静止，可继续松动手动葫芦，完成套管安装。若不能满足安装位置达到规定要求，则在套153、管与井字加强钢筋间增加附加钢筋，确保套管安装位置准确、牢固。4、 质量检查预埋件安装完毕后，应检查下列方面：4.1 根据设计图纸，检查预埋件位置是否准确，逐一检查是否有遗漏。4.2 检查预埋件安装加固情况，是否受砼浇筑影响而产生位移。4.3 检查预埋件是否影响立模、帖模面是否扭翘。4.4 检查焊接安装预埋件时，结构钢筋是否受损。4.5 预埋件安装中心线位置允许偏差5mm，水平高差0-+3mm 。IV、钢筋保护层作业水池受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径，并符合表4-1的规定： 钢筋的砼保护层厚度（mm）注：露天或室内高温度环境下,如水池内外表面另作154、水泥砂浆抹面且质量有保证措施时,保护层厚度可按室内环境的数值采用;钢筋端头的保护层一般为10mm;板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。1 水池钢筋保护层1.1 底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应以下层下排钢筋底面计算下保护层，上层上排钢筋顶面计算上保护层。以钢筋端头与模板距离计算侧面保护层。1.2 池壁（隔墙）钢筋保护层：以直立钢筋外表面与侧模的距离计算侧面保护层，以直立钢筋下端头与垫层（或地面）的距离计算下保护层；以直立钢筋上端头与砼面的距离计算上保护层。1.3 池内柱保护层：以竖立钢筋外表面距模板的距离计算155、侧面保护层。1.4 池顶盖板钢筋保护层：同池底板。2 保护层施工方法2.1 池底板和池顶盖保护层施工方法池底（顶）板双层钢筋绑扎完后，在下层下排钢筋下，与上排钢筋交点处，垫塞细石砼块，细石（瓜米石）砼垫块强度应与水池砼同等级，其尺寸一般为5050mm，厚度与要求的保护层厚度一致。细石砼垫块应预制，并养护达75%强度后方可使用。在上层钢筋上下交接处垫钢筋凳（也可以上下层钢筋间焊直立短钢筋）。上、下层钢筋的垫塞物间距，当钢筋直径大于等于16时,间距在80-100cm,直径小于等于14时，应控制在60cm以内。2.2 池壁（墙）保护层施工方法 下端头保护层：池壁（墙）的下端头保护层也可用预制细石砼垫156、块，但垫块中应预埋扎丝，每立一根池壁竖筋，在其底端垫上一块垫块，并用扎丝系牢。如果工期允许的话，可先用细石砼或粗砂浆在内外排钢筋处抹带，当抹带强度达到75%时，再绑扎池壁钢筋。 池壁保护层：用预埋了扎丝的细石砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖交叉点的外侧，使垫块靠近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排交错布置，两排高差750mm左右，并注意立模时不要碰掉，碰掉时应补上。 梁、柱保护层施工方法。在立侧模前，在梁的受力筋（下层纵向筋）下垫砼垫块。在柱的四方每1m高绑垫块，每方一个。梁侧模立好后，在构造筋（上层纵筋）与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。V、砼拌制作业1、常用砼搅拌机常用的砼搅拌机按其搅拌原理主157、要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。具体技术性能见表5-1 常用砼搅拌机的主要技术性能注：搅拌能力为理论计算值，一般要乘以0.66的出料系数。1.1 搅拌机使用注意事项 安装。搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起轮轴，以免在开动时发生起动。 检查。电源接通后，必须仔细检查，经2-3min空车试转无异常现象后，方可使用。 保护。电动机应采取保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。 运行。开机后，要经常注意搅拌机各部分的运转是否正常。 停机。停机后要检查叶片是否正常，螺丝是否松动。 清理。当砼搅拌完毕或预计停机1h以上时，应清洗搅拌筒内水泥浆，并将清洗水放净。搅拌完毕后，还要清理、打扫搅拌机外部积灰158、，使机械保护清洁完好。清理料斗坑时，要将提起的进料斗安全插销插上，以免料斗突然下落伤人。 拌机的操作人员应经操作培训，合格后方可上岗。2 砼拌制2.1 配料砼配料必须按配料单数据，分别对水泥、砂、石、外加剂计算投料。配料前应根据搅拌机的进料容量，将配料单的每立方米的配料数量，折算为每盘的配料数量，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。向进料斗投料顺序为：石水泥砂。 水泥计量。散装水泥时，可在出料口下面设置地磅，用人力斗车过磅计量。当为袋装水泥时，应以整袋标识重量计量；不进行称量投料时，每盘投加水泥量以整袋数计量，不得用半包，但水泥袋破损的应称量后投料。 砂、石计量。设置地磅，每车砂、石均应过磅计量，159、过磅后，将斗车内砂、石拌平，在车斗内用油漆标识装料高度线，以便斗车上料时大致控制数量，加快过磅速度。 水计量。利用搅拌机的计量泵设置供水时间来计量。 外加剂计量。设置专门的溶液池，按外加剂使用说明书的方法和砼配料单的用量，配制外加剂溶液。投加外加剂溶液可用计量泵。也可用有刻度标记的容器人工投料。但不管用机械或人工哪种方式投料，投料前应将溶液池的溶剂搅拌均匀。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料：2%(防渗砼：1%)； 砂、石骨料：3%；水、外加剂溶液：2%，(防渗砼：0.5%)。各种衡量器具应定期校验，保持经常准确。骨料的含水率应经常测定，雨天过后要重新测定。2.2 160、砼搅拌 搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒内充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。 从原料全部投入搅拌机开始搅拌时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历时间称搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及拌合物的和易性的不同而异,见表5-2。2.3 季节施工雨季施工期间要勤测砂、石料的含水量，随时调整用水量和砂、石料用量。夏季施工时砂石料尽可能加以161、遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，但要调整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面结冰，并应清除冰块，必须时用温水搅拌。 砼搅拌的最短时间（s）注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长,可按外加剂使用说明中要求延长搅拌时间。2.4 质量检查 坍落度检测。用标准坍落筒现场检测，每班至少检测2次，开机的第2盘和中途目测有变化时检查。雨天要增加检测次数，使坍落度满足配料单规定值。 均匀性检查。同一规格的网筛分离拌合物的粗骨料，两次称量的误差不得大于5%，每班检查不少于2次。 拌合时间检查。最短拌合时间的检查每班不少于2次。 原材料的检验应由具备资格的试验室进行。VI、水池砼运162、输、入仓水池砼现场运输方式一般要与入仓方式结合采用。常用的组合方式有：人力斗车斜道、脚手架人工入仓；机动翻斗车吊罐吊车入仓；砼泵输送管道布料设备入仓等组合。实际应用中，要根据水池的大小、施工场地等因素综合考虑，合理组合。1 常用的运输工具1.1 人力斗车人力斗车是施工工地上普遍采用的水平运输工具，它具有小巧轻便等特点，不仅能适用于地面的水平运输，还能在斜道上作垂直过输，也可在栈道上作水平运输，将砼拌合料直接送到仓位边。1.2 机动翻斗车水池砼浇筑方量一般不是很大，且为薄壁构件，一般采用小型机动翻斗车。常用的有JS-1建设牌和FC1武汉牌机动翻斗车，载重量1000kg ,其型式为前桥驱动，后桥转163、向。具有轻便灵活、转弯半径小、速度快、能自动卸料、操作维护简便等特点，适用于短距离水平运输砼用砂石等散装材料。1.3 砼泵砼泵有移动式和固定式两种，移动式砼泵即汽车泵，它即可以利用在工地配置装接的管道输送到较远（500米左右），较高（110米以下）的砼浇筑部位，也可以发挥布料杆的作用，把砼直接输送到需要的浇筑仓内。作为入仓方式时需要砼搅拌运输车需要不间断地供应砼拌合料。固定式砼泵可直接在砼拌和物料斗口布置。通过管道输送到砼布料设备（布料设备一般为塔式起重机形式）。其水平运距可达400米，垂直运输可达125米。由于泵送砼对砼搅拌能力要求高，一般需用拌合楼或集群搅拌机供料来满足其间断时间不长（一般164、不超过30分钟），连续作业的要求。因此，除了浇筑大型水池砼采用外，一般不采用砼泵。2 运输辅助设施和器具人力斗车的辅助设施主要是斜道、栈道；机动翻斗车的辅助设施是吊罐和起吊设备；砼泵的辅助设施主要是输送管、砼搅拌运输车、布料塔机。2.1 斜道、栈道斜道、栈道一般用扣件式钢管和竹脚手板搭投。斜道、栈道的坡度一般为1:5-1:6，立杆间距不宜大于1.5米，且设置足够的剪刀撑或斜杆，确保构件的稳定、承载可靠。斜道、栈道的脚手板一般采用横铺法，脚手板的支承跨度为0.5-0.75米，并应设置栏杆。斜道、栈道需由相关技术人员设计，作业人员必须按设计要求搭设。 钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向平（斜）杆（大横165、杆），横向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的用于拦护的平杆叫“栏杆”。钢管采用外径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。 扣件和底座.1 直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管的连接。.2 旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。.3 对接扣件（一字扣），用于两根钢管对接。.4 底座，扣件式钢管的底座采用可锻铸铁制造的标准底座，也可用8150150mm的矩形钢板制作。 脚手板脚手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼连楠竹片的竹脚手板，脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。 斜道、脚手架的166、搭投.1 斜道搭设的工艺流程：拼门架竖门架搭纵杆辅手板搭栏杆。1) 按斜道设计图，在地面上将小横杆与立杆用直角扣件拧紧，搭成门字型，并在立杆对角用旋转扣件搭剪刀撑。门架的高度（即小横杆的高度）应符合斜道的要求。2) 在选定的搭设斜道处先摆好纵向扫地杆，竖起第1、2榀门架（第1榀 是最矮的门架），门架应有专人扶正或用八字斜撑临时支撑。在两榀门架间搭剪刀撑、扫地撑，最后搭小横杆上的纵向大横杆，按上述操作顺序依次搭定所有的门架。3) 在搭好的斜道支架上由下向上横铺脚手板，边铺脚手板，绑扎压条，压条可用10-12mm的钢筋,用12号铁丝穿过板缝，同下面的大横杆（斜道纵杆）扎牢。4) 铺脚手板的同时，随167、着脚手板的延伸应及时将斜道两侧的栏杆扣上。.2 栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车的运输通道，将砼直接运到仓口。池壁栈道一般在池壁外侧模外围搭设，侧模的支撑不得撑在栈道上，以免栈道的振动影响模板的稳定。底板仓和池顶仓的栈道一般搭成丁字形，用钢筋凳支承栈道横杆，横杆上用管扣连接纵杆，纵杆上铺脚手板。边浇筑砼边缩短纵向栈道，横向栈道随着后退。并由外围栈道配合吊模砼入仓。在纵横栈道交汇处要铺上3mm厚的钢板，避免斗车轮子陷落，浇筑池壁的栈道搭设基本同斜道，只是门架一样高。2.2 砼吊罐 吊罐的型式一般有立式和卧式两种，机动翻斗车作水平运输时应采用卧罐。卧罐的容量一般为1m3,或能装2168、-3车的砼。起吊设备一般采用5T8T的汽车吊。 吊罐砼入仓时，应有起重工进行指挥，防止吊罐碰撞模板。 吊罐是用钢板拼焊而成簸箕式，两边焊有耳环，便于挂钩起吊。上部开口，下部有孤门，门出口一般为40cm40cm，孤门操作杆一般以杆作用进行开闭作业。目前较先进的孤门开启装置采用自重液压装置。2.3 砼输送管 砼输送管部件。砼输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。.1 直管。常用的管径有100、125和150mm三种。管段长度有0.5、1.0、2.0、3.0和4.0m五种，壁厚一般为1.6-2.0mm，内焊接钢管或无缝钢管制成。.2 弯管。弯管的弯曲角度有15、30、45、60和90，169、其曲率半径有1.0、0.5、0.3m三种，以及与直管管径相应的口径。.3 锥形管。主要是用于不同管径的弯换处，常用的有175-150、150-125、125-100mm，长度为1m。.4 软管。软管的主要作用是装在输送管道末端直接布料，其长度5-8m。.5 管接头。是用于管之间的连接，以便快速装拆和处理堵管部位。.6 逆止阀。常用的逆止阀有针形阀和制动阀。逆止阀是在垂直向上泵送砼过程中使用，其作用是防止因砼泵送砼暂时中断，垂直管道内的砼因自重而对砼泵产生逆向压力，保护砼泵和启动方便。 砼输送管敷设.1 应根据工程和场地特点、砼浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，应注意管件对泵送距离的影响，170、一般采用换算方式。 砼输送管的水平换算长度.2 按布管图布管，要求横平竖直，管件位置正确。.3 垂直向上配管时，地面水平长度一般不小于垂直管长的四分之一，且不小于15m。.4 向下倾斜配管时，当配管和倾角大于4-7时，管内砼会因自重向下移动，造成砼分离，容易堵管，故应在斜管的上端设排气阀。当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差的水平管，如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差的要求。泵送施工地下结构时，地上水平管的轴线应与泵机Y形出料口轴线垂直。.5 砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。垂直管每节不少于1个固定点，垂直管固定在脚手架上时，应对脚手架进行加固。.6 夏季应171、在砼输送管上遮盖湿草袋，避免阳光曝晒，并要保持草袋湿润；严寒冬季应对输送管包裹保温材料，防止管内砼受冻。.7 砼输送管应定期检查，特别是弯管和锥形管的磨损情况，以防爆管。VII、水池砼浇筑1 施工准备1.1 制定浇筑方案，根据仓位特点，结合具体情况，制定砼浇筑施工方案，无论用何种方案，应确保间歇时间在表7-1允许范围内。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）1.2 机具准备：搅拌机、运输车辆、振动器等机具设备按施工方案准备充足，并考虑发生故障的修理时间，搅拌机、振动器、砼泵等还应有备用。当水、电供应无保障时还应备柴油发电机和蓄水池。1.3 材料准备：开仓前，砂、石、水泥应备足一个仓位的用量。172、采取有效措施，保证砼浇筑期间水、电、照明不中断。1.4 开仓前，应掌握浇筑砼期间天气变化情况，没有采取有效措施之前，不得冒然开仓。1.5 仓位、运输通道、起吊设备等具备开仓条件，经监理工程师签证开仓证后方可开仓。2 砼浇筑砼浇筑一般工艺流程：下料平仓振捣收仓。2.1 下料。下料要有专人指挥，一般由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时应注意分层厚度。 底板仓和池盖仓可以用人力斗车直接在栈道上卸入仓位，但在池壁、墙体等部位，应将砼卸在栈道的铁板上，然后用揪翻入仓内，吊模仓位应先浇筑到吊模下口，并在吊模外侧用砼做45斜坡,将吊模下口埋入10cm,静停40-60分钟后，再下吊模内砼173、，浇筑吊模。 池壁（墙）仓位严禁人力斗车直接入仓，应用铁锹转入仓内。吊罐、布料设备应根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。 池顶盖仓位，应注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实40-60分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。 砼浇筑层厚度(mm) 2.2 平仓。仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，应配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。2.3 振捣 插入振捣器振捣方法及要求.1 插入式的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成40-45角。两种方法不得交替使用，以防漏振。.2 振捣时，要做到174、快插慢拔。快插不是强行将振捣棒往砼中按，而是顺其下坠力下降,快插是为了防止先将表面砼振实而下面的砼发生分层、离析。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。.3 每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼离析，一般每振点振捣时间20-30s,使用高频振奋动棒时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。.4 砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒有效作用部分长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进行。.175、5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不得混用，以免漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。.6 振动器距离模板不应大于0.5R，也不应紧靠模板振动，且应尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处应采取斜插方法振捣。.7 作业人员交接或换班时，交班人员应将入仓的砼振实完才能离开作业面。 表面平板式振动器振捣方法及要求.1 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-30s，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度3-5cm，防止漏振。176、.2 表7-2中的平板振动作用深度是在无筋或单层筋的情况，水池底（顶）板一般为双层筋，所以当板厚超过120mm时，应先用插入式振动器振动，再用平板式振动器振动，这种复合振动时，平板移动可快一些，避免过振出现砼离析。.3 平板振动器振动倾斜砼表面时，应由低处向高处移动，以保证砼振实。 人工浇捣振捣方法及要求.1人工浇捣方式在水池砼浇筑方案中一般不宜采取。但在池内隔墙超薄（如钟罩滤池的配水槽壁等）可以采用。.2人工浇捣时应注意布料均匀，浇筑层厚度按表7-2规定。人工浇捣应采用流动性较大的塑性砼，必须用捣棍捣实，捣棍不能用光圆钢筋，应用螺纹钢筋。捣实时，应把每个角落都进行捣实，且应用木锤轻轻敲击模板177、外侧下部。对柱角处、柱侧面钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角及施工缝接合处，应特别加强捣实。2.4 收仓。砼浇筑到设计位置后，应进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对砼表面搓平、拍实，保证砼面的平整度。搓平拍实后，还应用木槎板进行搓平提浆，消除砼表面应力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还应用铁板收光。3 砼质量检查3.1 坍落度的检查。砼的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合表7-3的要求。 砼坍落度与指定坍落度之间的允许偏差（mm）3.2 外观检查及允许偏差 外观检查。砼构件拆模后，应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等质量缺陷，预留孔道是否通畅，预埋件位置是否偏离等。如178、有缺陷存在，均应按监理工程师批准的处理方案进行修正。 允许偏差 现浇砼结构的允许偏差4 砼质量缺陷和防治4.1 表面缺陷 麻面。结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够、漏浆或欠振气泡未排出以及养护不好而产生。 露筋。钢筋暴露,产生原因主要是保护层垫块位移，有时也因保护层的砼振捣不密实或模板湿润不够，模板吸水过多造成掉角而露筋。 蜂窝。结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是材料配合比不准确（浆少、石多）、搅拌不均匀造成砂浆与石子分离、下料高度过高造成砂浆沿程损失大、欠振以及模板严惩漏浆。 孔洞。孔洞是指砼结构内存在空隙，局部地或全179、部地没有砼。这种现象主要是骨料超径严重、严重漏振、砼受冻、泥块杂物落入等。 缝隙及夹层。缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因主要有：.1 施工缝处理不当，浇筑过程中，间歇时间长；.2 温度缝；.3 收缩缝；.4 外来杂物造成的夹层。 缺棱掉角。缺棱掉角是指直角边上的砼局部残损掉落。产生主要原因是模板湿润不充分，拆模过早或拆模后保护不好所至。 板面不平整。砼板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的原因主要是收仓处理不当，以及模板变形引起的。 变形。变形是指柱、梁、墙等砼外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。造成变形的主要原因是模板的安装和支撑不好，模板本身的强度、刚度不够，180、不按规定分层下料，而是集中下料冲击模板，造成跑模或较大的变形。 构件位移。构件位移是指轴线的位移、预埋件等位移超过允许偏差值。其产生的原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固、放线误差过大没有及时校正、复核。4.2 内在缺陷 砼强度不足。产生砼强度不足的原因是多方面的。主要是砼配合比设计、搅拌、浇捣和养护四方面问题造成的。.1 配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性；套用砼配合比时选用不当，对外掺剂掺量控制不准，都有可能导致砼强度不足。.2 搅拌问题：任意增加用水量，颠倒加料顺序，搅拌时间过短等均能导致砼强度不足。.3 现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现181、砼有离析现象时，未能及时采取有效纠正措施。.4 养护问题：主要是不按规定的方法、时间，对砼进行妥善的养护，以致造成砼强度低落。 保护性能不良。保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起开裂。产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或表面缺陷处理不妥，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。其次是在砼内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，使砼沿钢筋位置产生裂缝。 砼裂缝.1 干缩裂缝干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05-0.2mm之间。其走向没有规律性，这类裂缝一般是在经过一段时间的露天养护后，在表面出现并随温度和湿度变化而逐渐发展。干缩裂缝产生的主要原因是养护不当，表面水分散失过快造成砼内外的不均匀收182、缩，引起表面开裂；或由于砼体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；用含泥量大粉细砂配制砼也容易出现干缩裂缝。.2 温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的裂缝对砼有很大的破坏，这类裂缝宽度一般在0.5mm以下。温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差大，受到外界的约束而出现裂缝。另外蒸汽养护时，降温过快也易产生温度裂缝。.3 不均匀沉降裂缝裂缝多属于贯穿性的,其走向与下沉情况有关,一般与地面呈45-90方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系。产生不均匀沉降裂缝183、的原因是由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理或地基受到破坏。另外，由于模板、支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也常引起不均匀沉降裂缝。4.3 缺陷处理缺陷的处理要经有关部门技术负责人和监理工程师监定，由技术人员提出处理方案经监理工程师批准后，按方案处理，以免因处理不妥而引起新的质量问题。 表面抹浆修补.1 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受浸蚀，可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正。在抹面前，须用钢丝刷或压力水冲刷润湿，抹面后要加强养护。.2 对于裂缝，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V型凹槽，184、扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂浆分2-3层抹平，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4-5mm）交替抹压4-5层刚性防水层，抹面3-4小时后进行覆盖洒水养护。在水泥砂浆中按水泥用量的1%-3%掺入氧化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。 细石砼填补.1 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补，并仔细捣实，注意细石砼按干硬性砼水灰比配制。.2 对孔洞事故的补强，可在旧185、砼表面凿毛冲洗，保持湿润72h，用比原强度高一等级的细石干硬性砼，砼中掺入水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧砼接合面出现裂缝。.3 预缩砂浆填补。当蜂窝、孔洞深度不大（浅于5cm）、面积不大时，也可用预缩砂浆填补。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂浆，砂应是中粗砂，砂浆用手握紧松开后能自行散开。将松动的砼和突出的石子凿除，并润湿旧砼，注意不能有水流、水滴，然后用手锤和木棒将砂浆分层填塞敲打，边填边敲打，当上一层砂浆打出浆液后，再填补第二层，每层厚度应控制在1cm以内，直至补平。3-4h后覆盖养护。VIII、水池砼施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不应小于1.2N/mm2，186、以免已浇筑的砼受到破坏，砼达到1.2N/mm2的龄期，与水泥品种、外界温度、砼设计强度有关，可通过作试压块决定。1 施工缝的设置施工缝的设置若设计有规定，按设计要求设置，若设计无规定，应参照下列规定设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：1.1 柱子施工缝留在：a、基础的顶面；b、梁和牛腿的下面；c、无梁板的柱帽下面；d、吊车梁的上面。1.2 和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有托梁时，留在托梁下部。1.3 单向板留在平行于板的短边任何位置。1.4 有主次梁的板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。1.5 池壁下腋角以上10-30cm处，上腋187、角下10-30cm处。2 后浇带的设置2.1后浇带是为了在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，如大型水池常设有后浇带。后浇带需保留一段时间后才能再浇筑，后浇带的设置和保留时间由设计单位确定，保留时间一般不小于28d。2.2后浇带在浇筑前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。3 施工缝的处理3.1 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应将砼表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应清除干净。3.2 注意保护施工缝位置附近的钢筋，作业时要做到钢筋周围的砼不受松188、动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。3.3 在浇筑新砼前，在水平缝上宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（即在拌制砼进料时，不进粗骨料）。3.4 垂直施工缝（后浇带）应呈台阶或企口状，台阶的高度比不得大于1，水平处同水平缝施工方法，应先铺水泥砂将，垂直处表面处理同水平缝，可不铺砂浆。素砼的垂直施工缝应加插水平钢筋，其直径不小于12,长度为100-120cm(预埋一半长度)。IX、水池砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1 自然养护1.1 覆盖浇水养护。利用平均气温高于5的自然条件，用189、吸水材料（草袋、锯沫、废麻袋等）对砼加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件的方法，叫覆盖浇水养护。覆盖浇水养护应符合下列规定： 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕的12h以内开始进行； 砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。 浇水次数应根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。 养护用水与拌制用水相同。 当日平均气温低于5时，不得浇水，以免冻胀砼。 水池底板、顶板可采用蓄水养护，蓄水深度不超过5cm。 池壁、隔墙、池内柱拆模后应将覆盖材料连成长条，将砼外表均遮盖好后，再浇水养护。 砼养护时间参考表1.2 薄膜布养护在有条件的190、情况下，可用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，用薄膜布把砼表面敝露部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。这种方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，提高砼的早期强度。但应该保证薄膜布有凝结水。薄膜养护时间可适当提前，但覆盖薄膜不得引起砼外表面起皱、掉皮，这种养护方法特别适用于预制砼块的养护。1.3 养护时间在自然条件下（高于5），对于一般塑性砼应在浇筑后10-12h 内，（炎夏时可缩短至2-3h），开始养护。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的191、砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上走人和安装模板及支架。X、水池满水试验1 水池满水试验的前提条件1.1 池体结构砼的抗压强度、抗渗标号或砖、石砌水池的水泥砂浆强度达到设计要求；1.2 在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工；1.3 装配式预应力砼水池施加预应力后，水泥砂浆保护层喷涂之前，1.4 砖石砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；1.5 进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；1.6 水池抗浮稳定性满足设计要求；1.7 满足设计要求中的其它特殊要求。2 满水试验方法满水试验工艺流程：准备注水水位观察蒸发量测定渗水量计192、算。2.1 准备工作 池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕； 池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理； 检查临时封堵和闸阀，不得渗漏； 清扫池内杂物； 注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作； 清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求； 在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中193、，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量水池各观测点的初始高程。2.2 注水 向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。即使水位降（漏水量）符合标准要求，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被194、认为砼不符合规范要求。2.3 水位观测 注水时的水位用水位标尺观测。 注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为0.1mm。水位测针一般固定在枋木上，封顶的水池枋木一般固定在人孔处，敝口池可用池壁上预埋件固定。 池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。 测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。 水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。2.4 蒸发量的测定 有盖水195、池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。 无盖水池的满水试验在测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。2.5 水位渗水量计算水池渗水量按下式计算：q=A1 (E1-E2)-(e1-e2) /A2式中：q-渗水量（L/ (m2.d)）;A1-水池的水面面积（m2）;A2-水池的浸湿总面积（m2），即池底和内池壁浸水面积，隔墙不计；E1-水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2-测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）;e1-测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2-测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。注：当连续观测时,前次的E1、e2即为下次的E1、e1。雨天时，不做196、满水试验渗水量测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应检查、处理后重新进行测定。3 满水试验标准 水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）；砖石砌体水池不得超过3 L/（m2.d）。XI、水池装饰作业水池装饰工程一般采用内外壁抹灰。池内壁抹灰主要是起防渗作用，池外壁抹灰主要是起防腐蚀和美观作用。1 池内壁抹灰池内壁抹灰应在满水试验后进行。其工艺流程：基层处理底层找平层面层。1.1基层处理。对表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光的要剔毛197、（用手锤、钢钎或风砂轮），或用水泥浆（水灰比0.37-0.4）薄薄抹一层，并洒水养护。1.2底层。底层用防水水泥砂浆要压实，层厚在5-7mm。一般应多人同时施工不作接缝，若有接缝时，应作水平接缝。1.3找平层。底层5-6成干时做找平层，找平层用防水水泥砂浆，层厚在5-7mm。找平层表面要扫毛，一般不作接缝；若有接缝时，应作水平接缝并与底层接缝错缝大于50cm。1.4面层。找平层5-6成干时做面层，面层用防水水泥砂浆，层厚在5-7mm，表面应用铁板压平收光。2 池外壁抹灰2.1池外壁抹灰装饰工序基本同内壁，但基层处理时用10%107胶水水泥浆薄薄抹一层。2.2 池外壁抹灰作其它装饰面层的基层时，198、可不做面层，但找平层应压实收光。2.3乳胶漆面层做法：底漆一遍、外墙乳胶漆两遍。涂漆可用羊毛辊上下滚涂，每遍间隔时间应不小于8小时。3 质量检查与检验3.1 池内壁抹灰质量检查主要是检查各层的粘接有无空鼓，表面平整度应控制在3mm以内（用2m直尺）。3.2 池外壁抹灰质量检查主要是检查各层的粘接有无空鼓，表面平整度应控制在2mm以内（用2m直尺），面漆均匀无流滴，色泽一致。平均气温高于5的自然条件，用吸水材料（草袋、锯沫、废麻袋等）对砼加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件的方法，叫覆盖浇水养护。覆盖浇水养护应符合下列规定： 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕的1199、2h以内开始进行； 砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。 浇水次数应根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。 养护用水与拌制用水相同。 当日平均气温低于5时，不得浇水，以免冻胀砼。 水池底板、顶板可采用蓄水养护，蓄水深度不超过5cm。 池壁、隔墙、池内柱拆模后应将覆盖材料连成长条，将砼外表均遮盖好后，再浇水养护。 砼养护时间参考表1.2 薄膜布养护在有条件的情况下，可用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护，用薄膜布把砼表面敝露部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。这种方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，提高砼的早期强度200、。但应该保证薄膜布有凝结水。薄膜养护时间可适当提前，但覆盖薄膜不得引起砼外表面起皱、掉皮，这种养护方法特别适用于预制砼块的养护。1.3 养护时间在自然条件下（高于5），对于一般塑性砼应在浇筑后10-12h 内，（炎夏时可缩短至2-3h），开始养护。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上走人和安装模板及支架。X、水池满水试验1 水池满水试验的前提条件1.1 池体结构砼的抗压强度、抗渗标号或砖、石砌水池的水泥砂浆强度达到设计要求；1.2 在201、以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工；1.3 装配式预应力砼水池施加预应力后，水泥砂浆保护层喷涂之前，1.4 砖石砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；1.5 进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；1.6 水池抗浮稳定性满足设计要求；1.7 满足设计要求中的其它特殊要求。2 满水试验方法满水试验工艺流程：准备注水水位观察蒸发量测定渗水量计算。2.1 准备工作 池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕； 池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门202、鉴定后再作处理； 检查临时封堵和闸阀，不得渗漏； 清扫池内杂物； 注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作； 清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求； 在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量水池各观测点的初始高程。2.2 注水 向池内注水应分三次进行，每次注入水量为203、设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。即使水位降（漏水量）符合标准要求，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被认为砼不符合规范要求。2.3 水位观测 注水时的水位用水位标尺观测。 注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为0.1mm。水位测针一般固定在枋木上，封顶的水池枋木204、一般固定在人孔处，敝口池可用池壁上预埋件固定。 池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。 测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。 水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。2.4 蒸发量的测定 有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。 无盖水池的满水试验在测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。2.5 水位渗水量计算水池渗水量按下式计算：q=A1 (E1-E2)-(e1-e2) /A2式中205、：q-渗水量（L/ (m2.d)）;A1-水池的水面面积（m2）;A2-水池的浸湿总面积（m2），即池底和内池壁浸水面积，隔墙不计；E1-水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2-测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）;e1-测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2-测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。注：当连续观测时,前次的E1、e2即为下次的E1、e1。雨天时，不做满水试验渗水量测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应检查、处理后重新进行测定。3 满水试验标准 水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁206、（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）；砖石砌体水池不得超过3 L/（m2.d）。XI、水池装饰作业水池装饰工程一般采用内外壁抹灰。池内壁抹灰主要是起防渗作用，池外壁抹灰主要是起防腐蚀和美观作用。1 池内壁抹灰池内壁抹灰应在满水试验后进行。其工艺流程：基层处理底层找平层面层。1.1基层处理。对表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光的要剔毛（用手锤、钢钎或风砂轮），或用水泥浆（水灰比0.37-0.4）薄薄抹一层，并洒水养护。1.2底层。底层用防水水泥砂浆要压实，层厚在5-7mm。一般应多人同时施工不作接缝，若有接缝时，应作水平接缝。207、1.3找平层。底层5-6成干时做找平层，找平层用防水水泥砂浆，层厚在5-7mm。找平层表面要扫毛，一般不作接缝；若有接缝时，应作水平接缝并与底层接缝错缝大于50cm。1.4面层。找平层5-6成干时做面层，面层用防水水泥砂浆，层厚在5-7mm，表面应用铁板压平收光。2 池外壁抹灰2.1池外壁抹灰装饰工序基本同内壁，但基层处理时用10%107胶水水泥浆薄薄抹一层。2.2 池外壁抹灰作其它装饰面层的基层时，可不做面层，但找平层应压实收光。2.3乳胶漆面层做法：底漆一遍、外墙乳胶漆两遍。涂漆可用羊毛辊上下滚涂，每遍间隔时间应不小于8小时。3 质量检查与检验3.1 池内壁抹灰质量检查主要是检查各层的粘接有无空鼓，表面平整度应控制在3mm以内（用2m直尺）。3.2 池外壁抹灰质量检查主要是检查各层的粘接有无空鼓，表面平整度应控制在2mm以内（用2m直尺），面漆均匀无流滴，色泽一致。