1、电厂中和池清净水池工程钢筋、混凝土、模板施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1工程概况及工程量1.1 工程概况xxxx电厂中和池清净水池工程的平面坐标位置为：A=1078.50,B=360.50至A=383.20,B=253.10。建筑物长度16.6米，宽度为10米，基底标高为4.2米，0.00米相当于85国家高程系3.90米。基础底板厚度为0.5米，四周池壁的墙厚为0.5米。其它部位的墙体厚度为0.3米，池壁顶设有顶板，板厚为100mm厚。1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量清槽方量浇2、筑方量钢材用量备 注（立方米）（立方米）（吨）土方开挖1140基础垫层砼17.14底板砼104.41墙体砼94.3梁板砼29.6抗浮砼37.810以下钢筋0.612圆钢0.612钢筋4.3716钢筋11.218钢筋1.2620钢筋0.3422钢筋1.525钢筋5.771.2.2 工期中和池清水池工程计划xx年05月02日开工,xx年8月02日竣工，总工期为93天。2编制依据混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002组合钢模板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003火电施工质量检验及评定标准土建工程篇（电力工业部建设协调司）中和池清净水池施工图图纸F303、2101S-S6907电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力建设安全施工管理规定xx电力建设公司作业指导书编制规定（程序文件）3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。3.1.7 施工作业前，对施工人员4、进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项 。3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；3.1.11基底处理混凝土搅拌桩已施工完毕，具备下道工序施工条件。3.2 参加作业人员的资格和要求序号作业人员工种资格要求人数备注1建筑主管有组织协调能力，有现场管理经验。12技术员要求熟悉施工图纸，有组织才能。有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。23安全员要求现场工作经验丰富，熟悉建筑工程建设安全工作规程,责5、任心强,忠于职守。2持证上岗4质检员要求有质检工作经验，熟悉施工质量检验及评定标准。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1持证上岗5电工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。2持证上岗6测量员要求是专业测量人员。1持证上岗8木工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。209混凝土工要求熟悉混凝土震捣技术，有一定施工经验。1510钢筋工要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。1511焊工要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。2持证上岗12壮工30注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管： 6、负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。3.2.1.5 电 工： 负责现场照明及维护工作。3.2.1.6 焊 工： 负责现场预埋铁件的焊接作业。3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表统计表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪NA7202.5mm/Km1台检验7、合格，编号：50290072电子经纬仪JZ-211台检验合格，编号：50290073水准仪DS33mm1台检验合格,编号:50290064经纬仪DJ221台检验合格,编号:50290045钢卷尺50m0.2mm1把检验合格,编号:50290036盒尺5m0.2mm1把检验合格，编号：5029001注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台22无齿锯台134割把副245氧气瓶个35乙炔瓶个16震捣器台47震捣棒条88翻斗车辆19小推车辆510钢锹把2012照明灯具套3施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的8、备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 施工设备及安全器具施工设备统计表序号名称规格材质单位数量备注1挖掘机PC200台12载重汽车CA4120辆43混凝土罐车JQC6台34搅拌站HZS75座15逆变电焊机ZX7-400ST2台23.5 安全器具统计表序 号名 称规 格单 位数量备注1安全围栏片3002安全警示牌块103安全帽顶604绝缘鞋双105绝缘手套副103.6 其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4作业的程序9、方法和内容4.1 清水池施工方案4.1.1 施工顺序桩基移交定位放线基槽开挖C10混凝土垫层底板钢筋及墙体钢筋绑扎（施工至2.8米）底板及墙体模板支设（施工至2.8米）底板混凝土浇筑（施工至2.8米）池壁钢筋绑扎池壁模板支设梁板底模支设梁板钢筋绑扎梁板与墙体砼混凝土浇筑抗浮砼浇筑土方回填。4.1.2 施工方法4.1.2.1 定位放线平面控制点布设：按照本工程地基特点，需设临时性标桩；临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主，其规格和打入地下的深度依实地条件而定，用油漆标设定位。在每次对建筑物放线时，要求必须用业主提供的有效控制点对临时性标桩进行复核，然后才可使用。4.1.2.2基槽开挖a、10、首先撒出开挖灰线，然后采用液压反铲挖掘机进行机械开挖，机械开挖时自东向西后退挖土，配合自卸汽车运土，一次性挖至设计高程。开挖进应严格控制开挖深度，在开挖过程中必须设有专门的测量人员对基底标高进行跟踪测量，在距基底预留30cm的土方进行人工开挖，人工开挖采取随挖土机作业同时进行的形式。b、工作面要求：墙板位置必须有1.21.5m的宽度c、根据本工程的施工特点，基槽开挖正是梅雨季节，因此要求在基槽底部四周设置30cm深排水沟，并在基坑的一角设置一个1.2长1.2宽1深的集水坑，保证将雨水随时排除。4.1.2.3垫层施工基槽验收后要及时进行垫层施工，混凝土采用罐车运输，泵车浇筑，垫层顶面采用铁抹子一11、次压光。4.1.2.3钢筋工程a.钢筋配筋：钢筋的配筋除按图纸及有关规范要求制作外，钢筋成批制作前，需进行放样，每一品种钢筋先制作一根，检查其下料长度，弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合，确认无误后，这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。b.钢筋加工：钢筋加工采用集中成形的方式，根据工程进展情况分批运至现场绑扎，注意事项如下：原材料进场必须有出厂质量证明单，按规范要求取样进行复试，符合要求后方能进行加工，并及时做好钢筋追踪记录，钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来10cm，防止污染及生锈。采用对焊接头的钢筋，应按规定将焊接钢筋取样试验，合格后方可把焊接成型钢筋送至现场施工点，钢筋12、成型时，其弯勾和弯折的偏差，应控制在图纸和验收规范允许误差范围内。c.钢筋绑扎：根据各轴线控制点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上，用墨线弹出墙基边线，并在每一条轴线端头用红油漆标识。绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线，按照钢筋排列顺序进行排料，放置钢筋时按所划点放置；钢筋的锚固长度及搭接长度，如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作，如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作；钢筋连接采用绑扎接头，接头位置交替错开，墙板插筋用12#铁丝与墙体钢模板上的小横杆绑扎牢固，严禁在砼浇筑时出现移位现象。底板钢筋绑扎时，保证上部钢筋位置的正确，并搭设钢管施工架离钢筋上表面20CM铺设木跳板，作施工人13、行通道及砼浇筑通道，以防砼施工时被人踩踏变形；钢筋表面保证洁净，为防止受污染，在制作与绑扎时，严禁有各种油类或影响钢筋腐锈的物品同钢筋堆放在一起，以保证钢筋和砼之间的良好粘结；对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽工程验收。d.钢筋保护层底板、墙板钢筋砼保护层，用与砼同等级标号的砂浆，制作成50mm50mm35mm的垫块；在墙板与底板结合处由于钢筋整体重量过大，全部采用钢筋（32，L=50mm）做垫块。e钢筋绑扎完及时联系监理单位进行验收。验收通过后方可进行模板支设。4.1.2.3模板支设本工程模板配模方案为：池壁外侧采用组合钢模板。其它部位一律采用12mm厚喷塑胶木板，a.基础底板与墙体施工时在14、墙体2.8米处留设施工缝一道。底板施工模板全部采用钢模组装，吊脚模安装在背杆钢管上，按照水平线安装扣件作为吊脚模的搁置点，钢模用U型卡连接，用12#铁丝与背杆捆牢，模板下口用钢管对撑加固，上口用钢管连接内外模作封口，底座加木块。配模方案及施工缝的留设方详见下图：b、墙体的模板配模方案发如下图所示：c、架子搭设方案：外双排架：宽度为1.2m，立杆纵向间距1.2米，搭设高度至顶板顶面以上不小于1米；内架为满堂架，立杆根部均需焊25钢筋锚脚，锚脚生根于垫层，长度高于底板砼厚度50mm，立杆间距1m，水平杆设置两道，第一道底板上200mm，往上1500mm一道。每5m设一道斜撑，纵向设两道连续剪刀撑。15、所有做模板背杆用的钢管，必须先校正后装模，装模前先找水平。搭设方法如附图（一）所示。C、模板在加固过程中的注意事项。钢模板表面一定要平整光洁、无浮浆。模板的支设前应认真熟悉施工图纸，严格按图纸要求进行施工。模板支设前应进行除锈、涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。模板拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，防止发生漏浆现象。模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移及轴线位移。模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓用12的圆钢加工，对拉螺栓中间加焊80803mm的止水片。因池体处于高位地下水之下，所以对接拉片在焊接时必须满焊。并且在安装前要派专人对每片对拉片的焊接质量进16、行检验，检验合格后方可使用。埋件安装要求：先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺栓孔，在安装好的模板上按照设计要求，找正其位置，在模板面上钻出相应的螺栓孔，加固用10螺栓，埋件及模板面钻12孔，安装时将埋件表面紧贴模板表面，用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定，边长小于200的埋件使用螺栓数量不少于2颗，大于200的埋件使用螺栓数量不少于3颗，予埋扁铁加固螺栓间距不大于400mm。附图（一）4.1.2.5混凝土浇筑浇筑前准备：检查调试所有使用机具及照明器材运行情况，做好夜间施工准备；管理人员排好轮流值班表；对所有参加施工人员作好技术交底；布置好浇筑过程中下雨、停电、停水、设备故障应急覆盖措17、施。浇筑方案：由搅拌站集中拌料、罐车送料、泵送浇筑。混凝土浇筑按自东向西的顺序，分段分层下料，分层厚度控制在300400mm之间，先浇底板，后浇墙板，分段分层逐渐沿纵轴方向向前推进，底板砼浇至吊脚模下口后，下一层墙板砼覆盖时间，以既要保证吊脚模下口砼不外翻，又要保证与底板砼接合处不出现冷缝为标准。在砼浇筑时严格控制；振捣时间控制在45秒左右，振捣棒垂直插入，振点间距为250mm，棒杆离模板间距为50mm，不能紧靠模板振捣，当第一层振捣完毕第二层砼下料后，棒杆插入第一层砼深度为100mm，棒杆不允许冲撞或挤压插筋及钢板止水带；在浇筑墙体砼时要对墙体处的施工缝进行凿毛处理，把施工缝处的杂物清理干净18、并提前撒水润湿，在正式浇筑砼之前要先打510cm的水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。在墙体砼浇筑进时，必须使用串筒进行倾倒，严禁将砼直接向墙体内进行倾倒。砼表面严格控制浇筑高程，表面要求用铁板压平；混凝土浇筑完12小时内应及时用塑料薄膜覆盖，并进行浇水养护，且不少于7天。5、 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1优良，无渗漏现象5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量缺陷预想预防措施1施工缝漏水设置止水钢板一道2预埋件漏水对预埋件提前进行打磨除锈，混凝土震捣密实3穿墙管部位漏水对穿墙管提前进行打磨除锈，混凝土震捣密实、设置止水环4模板位19、移模板加固具有一定刚度和稳定性或使用对拉螺栓5池体缺棱掉角做好成品保护工作5.3作业活动中对控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组工地公司(处)1定位放线H3底板及池体钢筋H4预埋件、预埋管及套管安装H5混凝土浇筑S6混凝土养护R7土方回填W见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护 5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准池体的混凝土强度达到设计要求，无渗漏现象。混凝土表面无蜂窝、麻面、漏筋等情况。主体结构要求杜绝质量通病，力求砼拆模后的镜面效果与砼的色泽一致性。技术标准见下表：序号检查项目允许偏差（mm）备注1轴线52标高103预埋件位置偏差-504模20、板截面尺寸56、作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录)6.2环境条件6.2.1当天气有五级以上大风等恶劣天气时，停止施工。6.2.2施工场地平整坚实、道路畅通。6.2.3所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。6.2.4电气焊人员绝缘手套、安全罩、绝缘鞋必须配备齐全。6.2.5所有电源设备均应设有漏电保护器。6.2.6夜间施工照明充足。6.2.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”，做好定制化管理。6.2.8施工人员必须严格按照操作规程进行操作。附录： 危险因21、素和环境因素辩识及控制对策表施工项目：中和池清净水池序 号危险点和环境因素描述可导致的事及故环境危害拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1对施工方法程序不明在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行全员签字R2指挥混乱整个作业过程要设立专人统一指挥现场施工R3作业中出现混乱施工前作业人员应明确分工，作业中各负其责、协调作业R4作业中的习惯性违章物体打击个人防护用品穿戴齐全，杜绝习惯性违章H5滑、跌摔伤1施工区域内做好安全文明施工工作，及时清理施工区域垃圾。R6挖土过程中环境差异发生漏电、触电事故触电1个人防护用品穿戴齐全，2电源箱设漏电保护器W7机械事故机械伤害1专人专22、机，持证上岗，经常检修，2机械操作过程中进铲避免过深，提升不能过猛；W8劳动保护用品的使用物体打击作业人员正确佩带安全帽及正确使用其它劳动防护用品。R9施工环境混乱滑倒摔伤作业前场地平整、道路畅通、物料码放整齐。R10交通事故1、运土车在行驶中，必须谨慎驾驶，服从工地统一指挥 ，严禁酒后驾驶。2、场内道路及时整修，保证车辆畅通。各种车辆进入现场设专人指挥引导，以保证交通畅通、安全。3、运土车在厂区限速行驶，控制在15km/h，超速行驶进行处罚。S11机械伤人1、人工挖土，前后操作人员间距不得小于2米；2、配合机械修坡清槽的工人，不得在机械回转半径内工作；3、车辆未停稳禁止上下和装卸物料；4向汽车装土要在汽车停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过；驾驶员离开驾驶室，必须铲斗落地；5、起重机臂杆下及回转半径内严禁站人。R12人员坠落1、临边设置1.5米高围栏，防止人员从沟边滑落。R13火灾现场按规定设置灭火器，遵守有关动火安全规定R14噪音污染1、尽量减少夜间施工；2、汽车在厂区禁止鸣高音喇叭，以减少噪音污染。R危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具 可能产生的危险因素和缓竟因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任班组、专业队、项目部。技术措施填写不下时可附