1、高大模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1、中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计合川二水厂扩建工程施工图；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；6、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；8、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范规范（DBJ50-168-2013）9、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、10、建筑施工手册（第四版）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12 、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号14、工程设计图及有关文件、标准及建筑施工手册等二、工程概况工程名称：合川二水厂扩建工程（厂区土建）工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程规模：本工程位于重庆市合川区钓鱼城街道办事处巴湾村，是一期的延续，扩建规模为5万吨/天，利用二水厂厂区的预留用地作为本次扩建工程的建设用地，用地紧邻原水二厂南侧。网格絮凝斜管预沉池：，上部建筑面积187.55m2，底板标高-0.3、15m，屋面板底标9.90m；网格絮凝斜管沉淀池：，上部建筑面积334.40m2，底板标高0.00m，屋面板底标11.00m。一）模板（高支模）施工的基本情况1、本高支模工程为网格絮凝斜管沉淀池上部框架结构最大高度为11.0m，为屋面顶（标高11.1m)梁板，该高支模范围最大的梁截面尺寸为300mm1150mm（JZL）、支模高度为11.0m，梁截面尺寸有3007000mm（、250400mm，柱截面尺寸600400mm方柱，板厚度均100mm，混凝土强度等级顶棚框架梁柱为C40，板C30。CH轴最大跨度为19.8m（JZL最大跨度，层高为5.5m，净跨为11,0m）。拟采用钢管脚手架支撑方式4、搭设模板支撑体系。本方案专为该网格絮凝斜管沉淀池上部框架高支模施工而编制，其网格絮凝斜管预淀池上部框架结构参照此执行施工。2、施工顺序：底板结构(标高为0.00m）已施工完成混凝土浇筑，高支模范围搭设支模架已具备条件，采取在底板上铺设木枋，模板支架落在木枋上的方式进行搭设和第上部棚架层（5.5m至11.0m层）的支撑系统拉结接、同时搭设，拉接，抱柱、形成整体。3、混凝土采用车载臂架砼输送混凝土浇筑。4、模板水平运输采用人工传递，垂直运输利用塔吊。本工程使用商品砼泵送浇筑，对模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性要求较高。二）设计依据及构造要求1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册； 5、2、施工中不允许超过设计荷载。根据规定，均布荷载Qk=8.0KN/。 3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。4、搭设要求：高支撑架根据设计荷载采用单立杆搭设，搭设14.1m高满堂钢管脚手架。架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用等步距设置。 5、采用钢管脚手架搭设，立杆横距b=0.5-1.0m，主杆纵距l=1.0m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.39m，脚6、手板从地面高2.0m开始每作业层设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.39=2.78m，水平间距L1=3L=31.0=3.0m。6、设置整体性单水平加强层1道（距0.00m m层高度分别为5.5m）。可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。本工程使用商品砼泵送浇筑，对模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性要求较高。三）相关平面剖面图网格絮凝斜管沉淀池三、施工准备（一）、技术准备： 项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在7、的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）施工机具:本工程的现场平面布置图确定木工加工区内各设置木工圆盘台锯一台、电刨一台。同时结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。（三）材料准备：模板面板选用耐久性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性能低的14mm厚木胶合板；模板支撑次楞及主楞选用5080mm落叶松方木和483.6mm直缝电焊钢管且满足相关规范要求。模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。我公司材料供应处有足够的采购能力，结合建设单位8、的强力支持及我公司强大的资金后盾，能充分满足本工程材料供应工作。1、材料计划本工程柱、梁、板施工过程中，需要的主要模板拼装及其支撑体系材料有：14mm厚的胶合木模板、48mm3.6mm钢管（按2.7mm壁厚计算）、扣件、密目安全网、14对拉螺杆、5080mm木方等，其需要数量和进场使用时间根据本工程实际施工需要，并按施工进度计划按时组织进场使用，满足本工程现浇结构工程施工需要。（1）钢材选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普9、通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用483.6mm钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定a.应有产品质量合格证；b.有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；e.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同10、时还应符合下列规定：a.表面锈蚀深度应符合现行规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b.钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；钢管上严禁打孔。c.钢铸件应符合现行国家标准GB/T11352一般工程用铸造碳钢件中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。d.钢管扣件应符合现行国家标准GB 15831钢管脚手架扣件的相关规定11、要求。扣件的验收应符合下列规定a.新扣件应有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c.新、旧扣件均应进行防锈处理；d.支架采用的扣件，必须保证在螺栓拧紧扭力达4065Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准GB/T 5117碳钢焊条或GB/T 5118低合金钢焊条中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T 5780六角头螺栓C级和GB/T 5782六角头螺栓。用于柱箍使用的钢管符合相关规定要求。安全网材质符合符合相关规定要求。（2）木材的选用模板结构应根据受力种类或用途12、选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准GB 50005木结构设计规范的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准GB 50005木结构设计规范的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a.制作的原木、方木结构，不应大于15%；b.板材和规格材，不应大于20%；c.受拉构件的连接板，不应大于18%；d.连接件，不应大于15%。（13、3）木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准ZBB 70006混凝土模板用胶合板的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（4）可调托撑的选用可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：基本尺寸（GB/T5796.3）的规定。14、可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。本工程使用的可调托撑承受承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。四、模架体系选择（一）模架选型原则1、安全性原则：脚手架随结构流水施工部署搭设。支承架应整体考虑，不能随施工流水段的断开而断开，应互相连结成一个整体，以增加其整体刚度及抗倾覆能力。同时脚手架体系设计时受力分区应明晰，架体设计须严格符合相关规范要求。2、高大空间结构优先原则：架体从池底板开始进行搭设，架体采取可靠措施，确保安全、稳定。3、经济性原则：模架工程在满足安全和使用的前提条件下，应尽量考虑15、其方案的经济性。模架体系中所用的材料均采购或租赁自本地市场，以最大程度降低成本。（二）模架选型根据体育场工程特点，模板体系采用散拼木模，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，背楞采用方木、钢管和型钢配套对拉螺栓使用。施工时注意各结构支撑架和操作架的使用条件，在结构施工时注意预埋脚手架的埋件。结构分项施工交底中应仔细考虑为下一步脚手架工程做好预埋创造条件。模架工程所使用材料必须是符合规范及行业质量要求的材料，要求各供应厂家资质齐全有效，现场建立完善的进场验收、检验、检测制度，对进场的各种材料进行进场检验，不符合要求的材料一律退场。各分包的专业脚手架施工队应对所使用材料进行使用前检验，不符合要求的材料禁止16、使用。各结构部位模板选型见下表：模板选型表部 位模 架 体 系框架梁14mm厚木胶合板，5080mm方木龙骨，扣件式钢管支撑架，1 4对拉栓。框架柱14mm厚木胶合板，5080mm方木龙骨，扣件式钢管支撑架，16对拉栓。现浇屋面板14mm厚木胶合板，5080mm方木龙骨，扣件式钢管脚手支撑架。五、模架方案设计结合本工程特点及施工难点，本方案针对网格絮凝斜管沉淀池上部框架结构模板支撑体系设计进行重点描述；网格絮凝斜管预淀池上部框架结构参照此执行施工。（一）支模架设计1、柱模架子设计框架柱模板的加固柱箍采用48.33.6双钢管配合使用14对拉螺栓，次楞采用5080mm方木，面板采用厚度为14mm木17、胶合板。柱箍的间距、次楞木方的间距如下图。柱模板安装结构如下图：2、框架梁、板模架设计框架梁、板采用14mm厚木胶合板，与模板接触的次楞采用5080mm方木，主楞采用483.6钢管。屋面板面板采用14mm厚木胶合板，与面板接触的次楞采用5080mm方木，支撑次楞的主楞采用483.6钢管。屋面板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架；框架梁板的加固构造如下图：支撑体系采用扣件式脚手架满堂支撑体系，设计立杆间距10001000mm，水平拉杆步距小于1500mm，钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径18、的间隙不得大于3mm。梁底模搭架前，地板上找出池体上部框架结构层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，其水平杆与满堂架连通，与满堂架连成整体。除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置20钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。 梁底模采用14mm厚木胶合板，下垫5080（两根50*819、0木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用14mm厚木胶合板，钉纵向5080木龙骨，竖楞采用48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。一般框架梁（截面不超过300700）、板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平板加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距1m1m；一般板底立杆间距1.0m1.0m；水平杆步距1.39m，在梁底立杆20、上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据屋面层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。当截面高度超过700mm时，主要为框架梁（JZL），该类型的梁底模下垫平行于梁的50*80木方150，搁在500的双钢管横楞上；侧模外设50*80的纵向木楞200，木楞外设48钢管竖楞500, 底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在40cm以内，螺杆水平间距500mm，梁对拉螺杆使用14高强对拉螺杆。该类型的梁底支撑立杆，沿着梁跨度方向间距500。（二）、模板安装1、柱模板安装依据图纸要求柱截面制作四片模板，用于柱模板拼装。施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起，再分两21、次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。施工工艺流程： 柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模板安装质量验收柱模处于待浇混凝土状态。2、梁、板模板安装梁、板的支撑体系采用满堂脚手架，池体底板施工完毕后，立杆自混凝土底板面搭设梁、板的满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架立杆高度计算方法如下：支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4（其它部位计算类同）H:自基底至屋面板顶22、面的距离；H1：混凝土板的厚度；H2：面板、支撑面板的次楞及支撑次楞的主楞高度之和，取H2=145mm；H3：支撑立杆顶端至支撑主楞距离，依据规范要求H3200mm；H4：立杆底部垫板的厚度，垫板的厚度取H4=50mm。依据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。安装前扎设框架梁、连系梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架，梁底双排脚手架与板满堂脚手架可靠连接。脚手架扎设完毕后依据图纸确定梁的定位尺寸，之后将已加工完毕的梁底模就位。侧模安装在平板模板安装之前进行。当平板模板就位后进行梁侧模与平板模板的拼装固定工作。底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条，平板模板拼缝处粘贴塑料黄胶带，防止砼浇筑时漏浆，从而影响23、砼的浇筑质量。对于跨度不小于4米的梁板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱的高度宜为跨度的1/10003/1000。梁、板模板安装工艺流程：扎设梁底双排教授及板下满堂脚手架平板模板支撑次楞铺设梁底模板定位安装梁侧模板安装并临时固定板模板安装梁侧模板与板模板拼装固定平板模板与支撑木方固定梁模板加固工作模板内垃圾清理检查模板安装质量及脚手架支撑体系的安全性与钢筋绑扎进行工序交接。3、模板安装质量要求模板安装质量要求及检查表：项 目允许偏差（mm）检验方法相邻板差2用靠尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查截面内部尺寸池壁、顶板3钢尺检查柱、梁3洞净空5槽沟净空5垂直度池壁、柱5m6经纬仪或吊线24、钢尺检查5mH15m0.1%H且6平面尺寸L20m10用钢尺测量20mL50mL/2000L50m25轴线位移底板10用经纬仪测量墙5梁、柱预埋件、预埋套管3中心位置预留洞5用钢尺测量止水带中心位移5用钢尺测量垂直度5用线锤配合钢尺测量4、模板拆除拆除模板时砼强度要达到以下要求：不承受物理重量的模板（如柱、池壁、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。模板拆除时，不应结构层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模：项 目结构跨度（米）达到设计强度（%）板2502 ，8758100梁8758100悬臂梁100 注25、：表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 （三）、架体综合布排及其它构造要求1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合本工程特点、设计要求和现场条件，本工程现浇结构施工采用满堂落地式扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。2、本工程模板支撑体系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，其一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3、脚手架布置原则为：优先布置柱支撑，依次是梁、板支撑。架体承重立杆布置要求划分明确，梁、柱、板支撑通过水平杆、剪刀撑、水平加强层等26、构造措施连接在一起。4、本工程柱模板搭设完毕，再进行梁板模板拼装，柱、梁板全部模板及其支撑体系拼装搭设完成，必须经专人采用力矩扳手，全面进行支模架扣件抗滑力的抽查（每层不少于32点）经验收合格后，再从结构的一段开始，一次性完成每个施工段内的柱、梁、板砼结构浇筑施工，其中，先浇筑柱子砼，且浇筑时采用串筒下料分层进行浇筑。5、一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底27、座和垫板。（5）本工程现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，同时不大于20mm。（6）拼装竖向模板时，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（7）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数,其设置示意图如下:（8）本工程满堂脚手架支撑体系在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配并在确定步距后，再在每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆。（9）所有水平拉杆的端部均28、应与四周架体顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（10）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。其的设示意图如下：（11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.6mm（按2.7mm壁厚计算）钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（12）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改29、必须得到相关负责人的认可。（13）满堂脚手架的周圈及中间每隔10米加设竖向剪刀撑，自上而下连续布置。剪刀撑的的宽度宜为46米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的低端应与地面顶紧，夹角宜为450600。模板支撑体系还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。离地200mm纵横扎设扫地杆。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱。6、立柱及其他杆件形式：本工程立柱及其他杆件形式为扣件式。采用扣件式钢管作立柱时，其构造与安装应符合下列强制性规定：（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根30、立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（3）严禁上段支模架的钢管立柱与下段的立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆及周边固结设置（1）每步纵横向水平杆必须拉通；所有水平杆的端部均应与顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（2）用抱柱的方式进行连墙件设置（如下图所示），以提高整体支模架体的稳定性和抵抗侧向变形的能力。（3）本工程纵向水平杆件接长采用对接扣件连接，纵向水平杆对接接头位置要求如下31、图：（4）横向水平杆采用旋转扣件搭接连接，搭接长度1m，且3个扣件。（5）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（6）本工程结构层在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。8、剪刀撑设置本工程剪刀撑采用扣件式剪刀撑，设置要求如下：（1）满堂脚手架支撑体系均严格按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范规定的间距设置竖向剪刀撑；（2）、本工程满堂脚手架支撑体系在，从端部开始，纵向每间隔810m设置一道6m宽的水平剪刀撑，满堂脚手架体在扫地杆、及沿高架体中部和顶部位置，每根剪刀撑至少连接四道立杆且必须横跨32、梁支撑，同时连接两侧板支撑或者其他结构支撑。（3）、剪刀撑角度为4560度，每道剪刀撑连接的立杆不少于4道，且按照不同的角度，不得超过下表数值：剪刀撑的角度45度50度60度最多跨越立杆数7659、楼板、框架梁支撑自由端高度不得大于200mm。10、楼板支撑体系在作业面下满挂安全兜网（大眼网），作业面满铺脚手板，并与钢管绑扎牢固。11、架体须通过水平杆与柱和墙体有效拉接和支顶，每个支顶与抱柱节的竖向间距同脚手架的步距。抱柱、支顶须采用扣件式钢管架，与混凝土面之间须垫方木。抱柱和支顶用钢管至少与两根立杆拉接牢固。其余详附图。12、池底板作为上部支撑架基础，为保证其混凝土质量，要求在其结构强度达到33、设计强100%后方可进行上部结构混凝土浇筑。在其上部支撑架体拆除前，其下部的模板极支撑体系不得拆除。其下模板及支撑体系做法为：模板面板采用14mm厚木胶合板，次龙骨采用5080mm方木间距200mm，主龙骨采用483.6mm钢管间距10001000mm。立杆间距不大于10001000mm，梁下部支撑应加密（在两立杆之间加设483.6mm钢管支撑立杆），立杆下垫通长木板50200mm。（具体详见框架梁、板支撑图）13、支撑架体应满足高宽比2：1的要求。主支撑架高宽比不满足该要求的，在两侧对称增设辅助支撑立杆。六、模架加工工艺（一）钢管及其构配件的质量标准及其检验措施1、钢管采用外径48mm、壁厚34、3.6mm的焊接钢管，钢材材质为Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。2、钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。3、钢管、扣件必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。就钢管的锈蚀程度应每年检查一次，锈蚀严重的部位应将钢管截断进行检查。4、扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不底于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-2006碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定；垫圈应符合GB96-76垫圈的规定；5、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并35、应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。6、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。7、扣件表面应进行防锈处理。8、支撑架安装完成后应采用扭力扳手对扣件的拧紧程度进行检查，扭力矩应在4065N*m检查方法见下表钢管质量标准项次项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸允许偏差：外径48.0mm，壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差（）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度（）4钢管弯曲偏差a各种杆件端部弯曲(起弯曲点距离杆端36、)5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m4m4m6m1220c.栏杆、支撑体系钢管弯曲6.5m30扣件拧紧程度检查方法项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数量1连接立杆与纵横向水平杆的扣件，接长立杆、水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51909115015128028150050112001201320058132032501235710（二）模板面板及其他材料质量标准及检验措施1、多层板板面平整光滑，面板厚度误差1mm，配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差1mm，制作37、定型模板时，接触板面的木方要刨光，用在施工面上的误差1mm，木方原材用东北落叶松。2、模板用的木胶合板由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，最外层表板的纹理方向和胶合板板的长向平行，因此，整张胶合板的长向均为强方向，短向为弱方向。3、多层板的胶合性能模板用胶合板的胶粘剂需采用酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。其性能的指标主要有两项：胶合强度和胶合耐久性，可采用胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。其强度应符合混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中要求。混凝土模板用木胶合板的胶合强度规38、定树 种胶合强度（单个度件指标值）（N/mm2）)桦1.00克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香0.80柳安、拟赤杨0.704、脚手板质量要求脚手板质量要求及检查方法项 次项 目要 求检查工具1尺寸宽度应大约、等于200mm，厚度宜大于50mm卷 尺2缺陷不得有开裂、腐朽5、主次龙骨用方木材质选用白松，截面尺寸为5080mm，方木应平直且保证足尺。方木进场时候采用卷尺检查。七、施工工艺一）柱模板安装1、安装工艺流程：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检2、安装条件柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。339、模板安装与验收1）将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。2）柱根部模板处调整就位加固。3）柱模板调整、安装柱箍、加固、支撑。4）检查验收。二）梁、板模板安装1、梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装竖向背楞、对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接预检2、板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板预检3、模板安装与验收1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。2）绑扎梁钢筋。3）安装梁侧模，并加固牢固。4）支顶板模板。5）检查验收。40、三）模板体系的拆除非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度和屋面层混凝土浇筑完毕后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：1、侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土强度等级和强度增长速度，在确保结构不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模。2、底模拆除底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂结构-1003、拆模注意事项1）梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度41、试验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。2）拆模时要先拆除斜撑、加强件以后再拆除支撑和模板。梁、板支撑必须及时回顶，保证等上两层砼浇注完毕后才能拆除全部的支撑。3）梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。4）梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。4、模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:1）、模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。2、拆除的支架、42、模板、木枋要及时清理,螺栓及配件收集集中管理,支架、木枋、模板要整理堆码整齐、分类使用。3、拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用专门拆模的钩子钩下,不得猛力敲击,乱撬，使模板大片整体落下。4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。4、支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5、拆除时不得把模板、木枋直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。八、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确43、定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。2、建立由项目经理、指挥长、生产经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、劳务公司技术人员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。一）施工操作劳动力安排表工种人数技术管理1安全监督2质量检查2测量放线3木工30架子工30钢筋工25砼工20杂工8二）机具配备机具名称数量机具名称数量架子板手30插入振动棒10力矩板手2平板震动器2水平仪1全站仪1铅垂仪1圆盘锯1三）材料需求统计：序号 号号号材料名称规格型号数量备注1D483.6钢管1-6米26000米长度根据需要配置2扣件直 接4000个3扣件十字扣1044、00个4扣件万向扣1000个5顶托1000个6木楞50*80*30002000条7密目安全网1000m28索型安全网400m29竹跳板500m2九、施工安全保证措施（一）安全及环保组织保证体系保障 项目安全管理组织结构图项目经理部项目经理施工工长技术负责人施工班组长专职安全员质量安全组单位工程负责人班组兼职安全员项目工程部生产调度设备材料部机具管理员安全保证体系群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产检查手段百日安全无事故活动新职工上岗安全教育五同时安全生产检查制度事故易发点控制法每周安全活动日安全技术措施班前安全讲话特殊工程安全合格证“四不放过”的分级事故调查处理新操作项目重点工程安全教45、育安全生产“三检查”各级人员安全生产岗位责任制各级安全管理制度单位工程安全员责任制安全生产群管网安全月累计挂牌安全奖罚兑现制度安全目标实现（二）技术措施1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；46、竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）柱模板支设主要方法：在地面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，保证柱子的截面尺寸，并设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；柱模板增设14mm的对拉螺栓紧固，保证结构砼成型断面。（2）梁、板模板支设梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度4m的梁板必须起拱0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上47、口变形；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；3、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米砼强度达到75%后方可拆除；48、板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（4）柱模拆除时，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，拆除后的模板应一块块往下传递到地面，不得直接往下抛。（5）楼板、梁模拆除时，应先拆除楼板侧模，再拆除底模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应同时进49、行拆除立柱。（7）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的方法进行拆除。（三）施工应急预案1、编制目的提高项目应对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，从而达到有效、及时的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，把事故降低到最小程度的目的。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。（1）领导本项目应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并50、迅速向上级报告。3、应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理本工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大51、火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立52、即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络（1）项目部救援组指挥长 李行洋 电话：（2）项目部救援组副组长 漆勇（3）安全组 宋光月 电话：（4）通讯联络组 邓涛 电话：（5）消防保卫组 罗辉良 电话：（6）医疗救治组 高云芬 电话：（7）后勤保障组 史光碧 电话：（10）医院救护中心：120 匪警：110 火警：119（11）通信联系方式在施工现场显要的位置张贴，以便紧急情况下使用。（四）施工监测、监控措施1、过程管理（1）施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关53、规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求后，方才允许进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件模板。（3）质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措54、施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范和给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）及其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“三检”制度，确保模板安装质量；混55、凝土浇筑过程中派23名专人看护模板及其支架，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位必须及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理和校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设56、计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支设模板时，应采用侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等等措施进行处理。2、浇捣混凝土管理（1）模板工程均验收合格后，报批商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（3）砼浇筑应按由一端向另一端推进的顺序进行浇筑施工，砼浇筑前，输送管线的布置方式符合砼浇筑方57、案要求，浇筑过程中避免堆载过大现象。3、安全管理措施（1）遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（6）安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（7）在支撑搭设、拆除58、和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（8）支模架搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（9）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计强度规定的要求，并进行拆模通知书申请，且审批合格后再进行拆模。严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施（1）安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；（2）现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。（3）59、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料应及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。（4）材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；现场工人操作做到活完料净脚下60、清；现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；现场余料、包装容器及时回收，并堆放整齐。（5）现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。木加工场及其他场所要配备适当数量的在使用期内的灭火器，并教会进场工人正确使用；严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。（6）垃圾清运建立健全工地卫生责任制；生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。（7）环保及不扰民措施施工现场环保工作61、计划a.认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，符合文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，定期或不定期监测监控。b.加强环保宣传工作，提高全员环境意识，将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。c.现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。d.每月进行一次环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。施工现场环保工作措施a.安排一名专人进行本工程环保工作，对进62、出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。b.现场采取设置沉沙井等措施，将搅拌机和运输车辆冲洗污水经沉淀池沉淀后，再集中排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后才能排流。5、监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱上埋设倒“L”形直径12钢筋头。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）仪器设备配置名 称规 格数 量精 度全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准63、仪2千米往返3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测用力矩板手1（5）监测说明本工程施工期间，每日必须进行监测检查，对模板工程日常检查重点部位如下：杆件的设置和连接，刚性连墙件、支模架支撑，剪刀撑等构件是否符合脚手架规范规定；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；（6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率为45分钟一次，在混凝土终凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期期间应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据64、超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。十、质量、安全、环保措施（一）、质量控制措施1、模板、脚手架安装质量标准模板安装质量要求及检查表项 目允许偏差（mm）检验方法相邻板差2用靠尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查截面内部尺寸池壁、顶板3钢尺检查柱、梁3洞净空5槽沟净空5垂直度池壁、柱5m6经纬仪或吊线钢尺检查5mH15m0.1%H且6平面尺寸L20m10用钢尺测量20mL50mL/2000L50m25轴线位移底板10用经纬仪测量墙5梁、柱预埋件、预埋套管3中心位置预留洞5用钢尺测量止水带中心位移5用钢尺测量垂直度5用线锤配合钢尺测量脚手架安装质量标准项次项目技术要65、求允许偏差检验方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080m-100mm用经纬仪或吊线、卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度总高度50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40mH=50m7mm20mm40mm60mm80mm100mm7mm25mm50mm75mm100mm7mm50mm100mm中间档次采用插入法2间距步距纵距横距20mm50mm20mm-钢板尺3纵向水平杆高差一根杆两端20mm水平仪或者水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10mm4扣件安装主节点扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的66、距离h/3(h为步距)钢卷尺纵向水平杆上的扣件至主节点的距离(为立杆间距)钢卷尺扣件的拧紧扭力矩4065扭力扳手5剪刀撑的斜杆与地面角度4560角尺（二）质量保证措施1、根据集团总公司施工技术交底管理办法要求，模板施工前，由施工技术负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是施工队班组长，交底人和接受人履行交接签字手续。2、进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种的三级工技术水平。3、模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。4、模板使用前必须喷脱67、模剂，脱模剂采用水溶性脱模剂，喷涂前必须将板面清理干净，等脱模剂干燥后方可使用。5、当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度0.10.3%。6、模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。7、模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。8、模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。9、顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。10浇筑混凝土前必须检查模板支撑体系是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组专人看模，随时检查支68、撑是否变形、松动、并组织及时修复。11、支撑架立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。12、纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。1）脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。2）所有脚手搭设完成后必须经项目部有关69、人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。3）脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。4）脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。5）脚手架搭设时扣件必须拧紧，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片、是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。（三）、成品保证措施1、施工过程中对钢筋位移及时纠正。合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不得扰动预埋件、预埋管等。2、拆模后柱角用100宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800。楼梯踏步板采用100mm宽多层板护角，整体连接70、在一起。3、注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。4、顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止踩踏钢筋变形和坠物伤人。（四）、安全管理措施各部位模板、脚手架施工前必须由项目部进行脚手架分项工程技术交底和安全交底，交底以书面交底为主，口头交底辅助并例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工，没有交底严禁施工。各部位脚手架搭设完毕后，必须先经过有关部门联合验收，验收合格并办完验收手续后方可进行下道工序。总承包项目部参与验收的部门包括技术负责人、主管生产的副经理、工程安全部、技术质量部、劳务分包方主要负责人、施工班组人员以及其他相关人员。脚手架在搭71、设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观察。脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。一）、模板加工1、使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。2、电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。3、木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。4、现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。5、加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。6、模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。二）、模板安装1、墙体模板就位时，必须用8铅丝将72、模板上端与墙体或节点主筋绑扎固定。2、外壁支模时，先将有一侧的模板安装就位，并带上穿墙螺栓，在另一侧模板就位。3、支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放好。三）、模板拆除1、模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2、拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。3、拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。5、拆除底模时，应设临时支撑，73、模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。6、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。8、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。9、拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。10每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。11、模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。四）模板、脚手架吊装及存放1、模板的吊钩应采用一级钢制作，钢筋直径不小于16mm。2、吊装前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板及角模上74、的吊钩是否完整有效，螺栓是否紧固，发现问题，必须立即整改。3、安装就位前，应对模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性，确无问题后，按设计安装顺序吊装。4、吊装时应设专人指挥，统一信号。5、拆模起吊前，必须复查模板连接器、穿墙螺栓等是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体、模板与模板完全脱离后，方可起吊。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象6、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。7、地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。8、起吊时，吊绳与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动。9、风力超过五级时，应停止吊装作业。10各种脚手架构件在使75、用和周转中注意对构件的维护，存放时注意防锈防潮，露天堆放时需要垫高不小于100mm，并有防雨和良好排水措施。堆放时应分类平整码放，不能悬臂堆放。搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔碰。五）脚手架安装与拆除1、脚手架施工人员必须是专业架子工，所有操作人员必须全部持有效证件上岗。禁止无证人员进行架子工施工。有高血压、晕高症、贫血等不适宜高空作业的人员，禁止进行脚手架施工。高空作业必须系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。2、所有脚手架施工人员进场时，专职安全员必须对其进行进场安全教育，并进行专业考试合格后方可上岗施工。3、所有搭设脚手架的材料必须符合国家规范和重76、庆市地方标准的要求，钢管、扣件、顶托、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等均应符合规范要要求质量。材料进场后，需根据相关规范、规定要求进行检测。4、脚手板、安全网、安全绳、顶托、绑丝等，操作层脚手板采用冲压钢脚手板,长度选用3.3m。立杆底垫板采用松木脚手板，厚度大于等于50mm，不得使用不合格脚手板，严禁使用开裂腐朽木材。脚手架外立网采用密目绿色安全网,水平网采用6060mm菱形网目安全网。安全网网绳直径、网眼尺寸及承载能力符合国标规定。顶托要求与钢管配套。绑丝采用8#镀锌钢丝，不得有锈蚀等损伤，不得重复使用。6、施工人员所使用的安全帽、安全带、胶鞋、手套等安全防护用品的质量必须符合国家规范和标准77、要求，严禁使用不合格的安全防护用品。7、搭设脚手架的基地要求，脚手架基地要求平整密实、质地均匀，立杆垫板要求与基地全面接触，禁止垫板架空。落在承台内的立杆需要设置钢制座垫。8、脚手架操作层必须满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#铁丝两端与脚手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。防护架外立面满挂绿色密目网，用专用安全绳绑扎牢固。9、搭设过程中要按搭设要求及时设置临时连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。10、脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。11、脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横78、杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。12、五级以上大风及大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨后清扫干净方能上人作业。13、脚手架施工时严禁上下层同时作业，高空作业时有专人看护，统一协调指挥，作业范围下部应围挡，防止人员进入时坠物伤人。14、所有专业架子工统一服装、统一安全防护用品。施工前应有专项的技术交底和安全交底，对交底熟练领会后方可进行施工。15、脚手架在雨期施工时必须有可靠的防雷接地措施，其接地电阻小于4欧姆。16、现场临电的电闸箱、电线不得直接放在脚手架上，以免发生漏电伤人事件。17、脚手架搭设时扣件必须拧紧，尤其是悬挑架中的各个扣件应使用新扣件，搭设完成后逐79、个检查扣件是否有垫片，是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。18、操作人员使用的工具要随身携带，严禁乱抛。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上。施工时，各种配件、工具、材料要妥善保管，防止下落伤人。19、操作人员要精力集中，防止钉子扎脚和从空中滑落，严禁嘻笑打闹。20、高空作业人员要系好安全带，严禁上下交叉作业。工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。21、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。22、模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。23、 支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，80、外侧设1.2m高的防护栏。 24、大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。六）操作架、施工马道及安全通道搭设1、施工时每个施工区域内设置1个施工安全通道和施工马道，以供施工人员进出，安全通道和马道设置必须满足施工需要和安全要求。2、安全通道设置宽度4m，用钢管搭设，顶设护头棚，护头棚设双层满铺脚手板，层间距800mm，通道两侧面满挂密目网，通道进出口设各种警示标志。3、安全通道及施工马道在施工前需要有详细的交底，施工完经安全人员验收合格并办理验收手续后方可使用。七）脚手架水平安全接网设置1、工程施工时脚手架必须按照国家规范要求设置水平接网，水平接网的位置应81、根据上部操作面的位置变化进行调整，以便使水平接网始终处于上面施工操作面的底下。工程的水平接网最上一道设置在操作层脚手板底下，最下由扫地杆以上第一排水平杆处设置一道双层安全兜网，中间每隔10m设置一道水平兜网。水平接网在施工前需要有详细的交底，施工完经安全人员验收合格并办理验收手续后方可使用和进行下道工序。八）脚手架防雷接地措施1、由于本工程脚手架施工时正处于雨期施工，属于雷雨高发期间，为避免雷击脚手架事件，在施工期间脚手架应采取一定的避雷措施。2、设置避雷针，避雷针用直径8mm的镀锌钢筋制作，高度不小于1m，高出最高脚手架不小于2m，设置在脚手架的最高点，但避雷针水平间距不大于50m。接地线即82、引下线用直径为8mm的圆钢筋制作，接地线将避雷针全部横向连通，然后向下与接地极连接。接地极可与结构钢筋连接，利用工程结构的接地系统。（五）、环保管理措施工地现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得想下抛撒。所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规83、定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。施工现场设置必要的标语牌，标语牌的84、字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。施工现场布设排水措施,保证现场无积水现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。脚手架钢管刷防锈漆时应在场外垫砂子或采取其它措施防止油漆污染结构和环境。十一、模板工程危险源列表 作业项目危 险 源对 策伤害类型 人 员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模85、板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘 肺失 聪春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难高处坠落分包作业队无相应资质整数或超86、过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落、坍 塌 材 料模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍 塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍 塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火 灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍 塌 施 工87、 机 械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触 电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/、触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害 触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击坍塌 环 境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水88、进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；现场检查及查相关资料火 灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火 灾 木 模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场89、高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落 柱 模 板交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；现场检查物体打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；现场检查及查交底书等相关资料高处坠落抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍 塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；现场检查及查交底书、检验报告等相关资料坍 塌模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；现场检查及查交底书等相关资料坍 塌拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书等相关资料90、坍 塌 梁 板 模 板模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍 塌模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍 塌现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍 塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍 塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等91、相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触 电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆92、模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料坍塌/物体打击夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍 塌高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落 高 支 模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及93、查施工方案等相关资料坍 塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍 塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍 塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符94、合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍 塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍 塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍 塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍 塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监95、视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查及查相关资料坍 塌 十二、模板及支架倒塌事故的应急救援（一）、编制依据1、合川区二水厂扩建工程（厂区土建）设计图纸，经我公司安全员、技术人员现场踏勘和设查了解的实际情况。2、国家及有关部门颁布的安全规程、规范、技术标准：（二）、编制说明1、针对该工程特点，我们将认真组织安全施工，并充分发挥我公司的安全管理力量和技术装备优势，作好事前安全准备工作，确保施工安全。2、安全目标：本工程安全目标为：确保施工中无人员伤亡事故和材产损失的发生。加强职工安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置96、专职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故的发生，杜绝重大人身和设备事故的发生。加强预防工作，建立安全工作机构，配足值班人员，加强安全教育，贯彻现场责任制，接受业主和地方政府及有关部门对安全生产工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。（三）、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和相应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急97、预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图（四）、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作98、。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6、从事高空作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，99、禁止进行登高作业。（五）、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定应急方案。 （六）、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，对工程施工、施工人员的安全造成威胁。当某一事件发生后，各相关负责人权责统一。各类事故的预防措施：一）、高处坠落及物体打击事故预防应急措施：（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不100、使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工未按安全操作规程操作。（2）预防措施 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的脚手架边高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。 吊车在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。吊车的吊钩要有保险装置。 严禁架上嘻戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷 物101、块，以避免造成高处坠落和物体打击。（3）发生高处坠落事故处置措施：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血的人员上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒102、的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧103、位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密104、切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。二)、脚手架倾覆事故应急预案（1）预防措施 为防止事故发生，现场架体搭设必须由具备资质的专业队伍安装；脚手架支架必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行；所有架子工必须持证上岗，工作时佩戴好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉结点拉牢工作，防止架体垮塌；所有架体平台架设好后，必须各方专业技术人员验收合格签字后，方可投入使用。（2）应急措施如果有现场临设倾覆事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打120急救电话，通知有关人员和医院到现场救护，项目部应急预案领导小组组长负责全面组织协调工作105、，副组长及其他组员分别对事故进行抢救，如有重伤员，则由副组长负责外送救护，电工切断相关电源，防止触电事故发生，安排人员迎接救护车辆及人员。各施工队相应人员协助副组长清理现场，抬运物品，及时抢救被砸人员和被压人员，最大限度减少重伤程度，如有轻伤人员，可采取现场简易救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人负责组织所有架子工，立即拆除所有相关脚手架，其他人员协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆进出抢救伤员，将伤亡事故降低到最低程度。（七）、应急准备一）组织管理措施健全事故应急管理组织：项目部将成立宊发事故应急专106、组，以项目经理为组长，主管安全生产副经理、主任工程师、技术、质量、安全、劳务队长、班组长等管理人员为成员的施工现场宊发事故应急管理组织。1公司抢险领导小组的组成组长： 总经理 副组长：主管施工生产的副总经理 总工程师 成员： 质安部 工程部 工 会 公安处 劳资部 社保部 设备物资部 职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。2项目部应急预案领导小组及其人员组成组长：李行洋副组长：漆勇 、宋刚 组员：宋光月、邓涛、罗辉良、高云芬、史光碧、梁光荣、姜欢安全生产保证机构图项目经理项目专职安全员项目生产副经理其他有关部门107、劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责人生产调度负责人技术负责人安全负责人通讯录姓名职务电话号码姓名职务电话号码李行洋项目经理宋刚执行经理漆用技术负责梁光荣施工员姜欢施工员宋光月安全员宋光国机械管理罗辉良消防保卫史光碧财务宋光国电工曾超劳务经理（二） 安全措施1、物资准备：项目部应根据实际情况，应急人员及物资准备，详下表：事故应急人力计划表事故应急组成人数职责备注监职医务员2负责现场工作事故应急组长2负责事故应急总指挥事故应急副组长3负责各点事故应急工作事故应急成员30负责各点事故应急工作事故应急物资准备计划表序号设备、物资名称型号规格数量进场时间备注1医用沙布、100卷开工前2医用胶带、1108、00卷开工前3医用酒精、10瓶开工前4红药水10瓶开工前5担架3付开工前6雨衣大、中、小20件开工前7应急灯8台开工前8手电筒20支开工前3、作好各施工作业点的安全巡视检查工作，主动同当地政府加强联系和协调，服从当地政府或事故应急指挥部的统一指挥。4、资金准备：做好资金计划，留足资金备用，在关键时刻有资金保障。（八）、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长为曾勇，副队长：丁祥才。发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工区及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。一）进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部109、对预设险情进行实地演练，由项目部丁祥才负责组织安排，演练时间安排在项目部施工相对空闲的时间，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。二）应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处110、理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向政府部门请示启动上一级救援预案。(1)值班电话：实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：3020：30值班人员宋刚 手机： 20：307：30值班人员李行洋 手机：值班人员在值班时间内应确保在岗，且保持电话畅通，记下并熟悉各有关人员职责和联系方式，以便事故发生时及时通知有关人员到场和处理事故。对无故脱岗或玩忽职守造成事故扩大者，公司和项目部将进行处罚，并报送上级主管部门或有关机构。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场111、处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡事故应急安全保证体系制度保证制度保证经济保证思想保证组织保证安全责任制项目部安全领导小组提高全员意识各项安全生产制度施工技术安全规则教育项目部质量安全奖罚分明安全第一预防为主生产必须安全经济兑现厂队安全科安全评比制度安全生产制度月安全检查制度班组安全检查员实现安全生产目标十三、模板及支撑体系验算计算书模板及支撑体系材料参数：材料名称弹性模量（mm5）抵抗矩(mm3)惯性矩(mm4)抗拉强度(N/mm2)抗弯强度（N/mm2）木胶合板(14mm)900037500281250/16木方(8050mm)9500112、2.921047.3105/1348.33.6钢管2.061055.2610312.7104/20516对拉螺栓/170N/mm2/（一）柱模板验算：柱模板面板采用14mm厚木胶合板，柱箍采用对拉螺栓与双钢管组合支撑，面板次楞采用5080mm木方，木方长边方向与面板接触。400600高度为5.5m柱模板验算：柱截面宽度B(mm):400；柱截面高度H(mm):600；柱模板的总计算高度:H = 5.5n；计算简图柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.30；壁厚(mm)113、:3.60；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):80.00；高度(mm):50.00；、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.0； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.5m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分114、别计算得 23.042 kN/m2、132kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。、柱模板面板的计算：模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 175 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行115、计算。面板计算简图a.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =175mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.040.500.90=12.443kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.500.90=1.260kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =12.443+1.260=13.703 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.113.70313116、5135= 2.49104 N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 5001414/6=1.63104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.49104 / 1.63104 = 1.52N/mm2；面板的最大应力计算值 =1.52N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！b、面板挠度验算:最大挠度按均布荷载作用下的117、三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 23.040.5011.52 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =175.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500141414/12 = 1.14105 mm4；面板最大容许挠度: = 175 / 250 = 0.7mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.521754/(1009000.01.14105) = 0.1 118、mm；面板的最大挠度计算值 =0.1mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.7mm,满足要求！、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为5.5m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度80mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 805050/61 = 33.33cm3；I = 80505050/121 = 83.33cm4；竖楞计算简图a.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； 119、q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.1750.900=4.35kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.1750.900=0.441kN/m； q = 4.35+0.441=4.791 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.14.791500500= 11.98104 Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=2.92104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W 120、= 11.98104/2.92104 = 4.1N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =4.1N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！b.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =23.040.13 = 3.48 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=7.29105；竖楞最大容许挠度: = 500/2121、50 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6773.485004/(10095007.29105) = 0.213 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.213mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.6mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.2622=10.52cm3；I = 12.7082=25.42cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；最大支座力: N = 2.610 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.521122、 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.373 mm；a. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ：柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 520621.91 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10524 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 47.11 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =5.21108/(1.051.05107)=47.11N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!b. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.373 mm；柱箍最大容许挠度123、: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.373mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足要求!H方向柱箍的计算方式同B方向，不再重复进行计算。（二）、梁模板验算：选择间截面尺寸3001150mm梁模板进行验算如下：梁模板支撑构造如下图：构造说明：梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：1.15；混凝土板厚度(mm)：100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.39；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；梁支撑架搭设高度H(m)：11.0；梁两侧立杆间距(m)：124、1.0；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为48.33.6；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；荷载参数：新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；材料参数：木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9500.0；木材抗压强度设计值fc(125、N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：14.00；面板弹性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：16.0；梁底模板参数：梁底方木截面宽度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：50.0；梁底纵向支撑根数：3；梁侧模板参数：次楞间距(mm)：150；主楞竖向根数：3；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：130mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.3；壁厚(mm)：3.6；主楞合并根126、数：2；次楞材料：木方，宽度(mm)：80.00；高度(mm)：50.00；1、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.15m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、27127、.6 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。2、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm).强度计算：材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1051.51.5/6=39.38cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其128、中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.0517.85=22.49kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.054=5.88kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M = 0.122.492002 + 0.117 5.882002 = 5.9104Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.122.490.2+1.25.880.2=6.36kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.9104 / 3.9104=1.5N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 16N/mm2；面板的受弯应力计算129、值 =1.5N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=16N/mm2，满足要求！ .挠度验算:=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=22.49N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1051.51.51.5/12=29.5cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67722.492004/(10090002.95105) = 0.092 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算130、值 =0.092mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！3、梁侧模板支撑的计算、次楞计算：次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=6.36/(1.15-0.1)=6.057kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1855/6 = 33.33cm3；I = 18555/12 = 83.33cm4；E = 9500.00 N/mm2；计算简图弯矩图(kNm)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.078 kNm，最大支座131、反力 R= 1.999 kN，最大变形 = 0.141 mm次楞强度验算:强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 7.75104/3.33104 = 2.32 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.32 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！次楞的挠度验算:次楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm；次楞的最大挠度计算值 =0.141mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！、主楞计算：主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力1.999132、kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48.3mm，壁厚3.6mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.262=10.52cm3；I = 212.708=25.42cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞计算简图主楞计算弯矩图(kNm)主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.380 kNm，最大支座反力 R= 6.631 kN，最大变形 = 0.177 mm主楞抗弯强度验算： = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.80105/1.05104 = 36.1 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 20133、5N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =36.1N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！主楞的挠度验算：根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.177 mm主楞的最大容许挠度值: = 600/400=1.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.177mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.5mm，满足要求！4、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土134、自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3001515/6 = 1.13104mm3； I = 300151515/12 = 8.44104mm4；抗弯强度验算:按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.15+0.300.30=10.67kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.30=1.680kN/m；q=10.67+1.680=12.35kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.135、117q2l2= 0.110.671002+0.1171.681002=1.26104Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.410.670.1+0.451.680.1=0.50kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.110.670.1+1.21.680.1=1.375kN =Mmax/W=1.26104/1.38104=0.91N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.91N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=16N/mm2，满足要求！挠度验算:根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100136、EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=8.89kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.671004/(10090008.44104)=0.01mm；面板的最大挠度计算值: =0.01mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.4mm，满足要求！5、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时137、产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=1.122/0.3=3.741kN/m方木的支撑力验算：方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=855/6 = 33.33 cm3；I=8555/12 = 83.33 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.13.7410.32 = 0.034 kNm；最大应力 = M / W = 0.034106/33333.3= 1.02 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N138、/mm2；方木的最大应力计算值 1.02 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木挠度验算：计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6773.7413004 /(100950083.33104)=0.026mm；方木的最大允许挠度 =0.3001000/250=1.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.026 mm 小于方木的最大允许挠度 =1.2 mm，满足要求！支撑小横杆的强度验算：梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=0.410kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=1.122kN梁两侧部分楼139、板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.0-0.300)/40.300(1.20.14024.000+1.42.000)+1.220.300(1.15-0.1)0.300=0.261kN简图(kNm)弯矩图(kNm)变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=0.272 kN；N2=3.157 kN；最大弯矩 Mmax=0.084 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.009 mm；最大应力 =0.084106/5260=15.9 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 15.9 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 20140、5 N/mm2,满足要求!6、梁跨度方向钢管的计算：作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5.26 cm3；I=12.71 cm4；E= 206000 N/mm2；梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.272 kN。支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.029 kNm ；最大变形 max = 0.026 mm ；最大支座力 Rmax = 0.585 kN ；最大应力 =M/W= 0.029106 /(5.26103141、 )=5.4 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 5.4 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0.026mm小于1000/150与10 mm,满足要求!梁底支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 3.157 kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.331 kNm ；最大变形 max = 0.301 mm ；最大支座力 Rmax = 3.631 kN ；最大应力 =M/W= 0.331142、106 /(5.26103 )=63 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 63 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0.301mm小于1000/150与10 mm,满足要求!7、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011），双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc -143、 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=3.631 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =3.157 kN ；纵向钢管的最大支座反力： N2 =3.631 kN ；脚手架钢管的自重： N3 = 1.20.1295.7=0.883 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N4=1.2(1.0/2+(144、1.0-0.30)/4)1.00.30+(1.0/2+(1.0-0.30)/4)1.00.1(1.50+24.00)=1.964 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N5=1.4(2.000+2.000)1.0/2+(1.0-0.300)/41.0=3.78 kN；N =N1+N2+N3+N4+N5=3.157+3.631+0.883+1.964+3.78=13.415 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 5.06； W - 立杆净截面抵抗矩(c145、m3)：W = 5.26； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 146、= 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=13415/(0.203506) = 130.6 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 103.1 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =3.157 kN ；纵向钢管的最大支座反力：N2 =3.631 kN ；脚手架钢管的自重： N3 = 1.20.129(11.0-1.15)=1.525kN；N =N1+N2+N3 =3.157+147、3.631+1.525=8.313kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 5.06； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.26； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976148、 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8313/(0.203506) = 80.93 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 80.93N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1149、k2(h+2a) = 1.1671.006(1.5+0.12) = 1.996 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.006 ；lo/i = 1995.803 / 15.8 = 126 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 13415/(0.417506) = 63.58 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 63.58N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！（三）、板模板验算：模板支撑体系进行验算，其余150、构筑物的模板支撑体系依据清水池的模板支撑体系进行施工。基本参数：横向间距或排距(m):1.0；纵距(m):1.0；步距(m):1.39；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.1；模板支架搭设高度(m):11；采用的钢管(mm):483.6 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；面板采用胶合面板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):16；木方抗剪强度设计值(N/mm2):151、1.400；木方的间隔距离(mm):200；木方弹性模量E(N/mm2):9500；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.00；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):50.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :48.33.6；楼板的计算厚度(mm):100；1、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 25.33 cm3；I = 1001.53/12 = 12.75cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图、荷载计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的152、自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85N/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；、强度计算：计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.85+1.42.5=6.92kN/m最大弯矩 M=0.16.922002=27680Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 27680/25330 = 1.09N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=16 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.09 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 16 N/mm2,满足要求!、挠度计算：挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l153、/250其中q =q1=2.85kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6772.852004/(100900012.75104)=0.027 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 500=0.4 mm；面板的最大挠度计算值 0.026 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.4 mm,满足要求!2、模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=855/6 = 33.33cm3；I=bh3/12=8555/12 = 83.33cm4；方木楞计算简图.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.10.1+0.350154、.1 = 0.285 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.1 = 0.25 kN/m；.强度验算：计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.285+1.40.25 = 0.692 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.14212 = 0.1142kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.1142106/33330= 3.43N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为3.43 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满155、足要求!.挠度验算：计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 ：q = q1 = 0.285 kN/m；最大挠度计算值： = 0.6770.28510004 /(100950012.75104)= 1.59mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值1.59 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!3、托梁材料计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管) :483.6；W=5.26 cm3；I=12.71 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.786kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm)托156、梁计算变形图(mm) 最大弯矩 Mmax = 0.625 kNm ；最大变形 Vmax = 0.595 mm ；最大支座力 Qmax = 11.755 kN ；最大应力 = 625067.118/5260 = 118.834 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 118.834 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.595mm 小于 1000/250与10 mm,满足要求!4、模板支架立杆荷载设计值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。.静荷载标准值包括以下内容a、脚手架的自重(kN)：157、NG1 = 0.13811.0 = 1.518 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。b、模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.01.0 = 0.35 kN；c、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.11.01.0= 2.5kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =4.368kN；.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 1.01.0= 4.5 kN；.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ =11.54kN；5、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: 158、=N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.54 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 5.06 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.26 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的159、长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11540/（0.53506） = 43.03 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 43.03N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.004(1.5+0.12) = 1.992 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.004 ；Lo/i = 1991.836 / 15.8 = 126 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11540/（0.417506） = 54.69N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 54.69 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！十四、模板支架体系的施工平、剖面附图柱模支撑示意图(JZL)梁板支架剖面图板支撑平面示意图