1、 高大模板施工方案 富阳XX广场项目36号-E地块销售物业 高大模板施工方案高大模板施工方案 编制日期：二二年编制日期：二二年六六月月 高大模板施工方案 目录 1 编制依据.1 2 工程概况.2 2.1 工程建设概况一览表.2 2.2 设计概况.2 2.1 模板危险性分析.2 2.2 高支模区域.3 2.3 工程施工条件.4 3 施工安排.6 3.1 项目管理组织机构.6 3.1.1 项目管理架构.6 3.1.2 项目管理机构及职责.6 3.2 项目管理目标.7 3.3 各项资源安排.7 3.3.1 劳务资源安排一览表.7 3.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表.7 3.3.3 施工周转工2、具采购供应安排一览表.7 3.4 施工流水段划分及施工工艺流程.8 3.4.1 施工流水段划分.8 3.4.2 施工工艺流程.8 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施.9 4 施工进度计划.9 5 施工准备与资源配置计划.10 5.1 施工准备计划.10 5.1.1 技术准备.10 5.1.2 现场准备.11 5.1.3 方案交底.11 5.1.4 技术交底流程.12 5.2 资源配置计划.12 高大模板施工方案 5.2.1 劳动力配置计划.12 5.2.2 施工机具配置计划.13 5.2.3 测量计量仪器配置计划.13 5.2.4 主要周转材料配置计划.14 6 施工方法及工艺要求.153、 6.1 施工工艺及流程.15 6.2 高大模板方案技术参数.16 6.3 施工要点.27 6.3.1 模板支架安装.27 6.3.2 高支模架体其他构造要求.31 6.3.3 梁模板及支撑施工方法.33 6.3.4 施工缝及后浇带施工要求.34 6.3.5 支模架检查验收.34 6.3.6 高大模板的拆除.39 6.3.7 高支模混凝土施工要求.42 6.3.8 上下安全通道.43 6.3.9 高支模区域与非高支模区域连接.43 6.4 质量标准.43 6.4.1 材料性能及进场验收.43 6.4.2 模板安装质量验收标准.47 6.4.3 支架搭设质量要求.47 6.4.4 盘扣式脚手架应4、执行的强制性条文.48 6.5 文明施工措施.50 6.6 环保扬尘控制措施.50 6.6.1 扬尘治理工作目标.50 6.6.2 施工环保控制指标.50 6.6.3 扬尘控制指标.51 6.6.4 施工现场扬尘治理措施.51 6.6.5 废气的处理措施.53 6.7 脚手架防雷措施.54 高大模板施工方案 6.8 脚手架防火措施.54 6.9 支撑体系监测措施.56 6.9.1 安全监测制度.56 6.9.2 监测点的布置.56 6.9.3 监测点监测变形预警值及监测频率.57 6.9.4 高支模区域监测措施.57 7 各项管理计划.58 7.1 进度管理计划.58 7.2 质量管理计划.65、0 7.3 安全管理计划.65 7.4 环境管理计划.74 7.5 资源节约管理计划.76 7.6 季节性施工措施.78 7.6.1 雨季施工.78 7.6.2 高温季节施工.79 7.7 临时用电安全措施.80 8 高大模板施工应急预案.81 8.1 高大模板支撑体系应急救援组织机构.81 8.2 救援工作程序.82 8.3 应急救援准备.82 8.4 救援方法.83 8.4.1 高空坠落应急救援方法.83 8.4.2 模板、坍塌应急救援方法.83 8.4.3 物体打击应急救援方法.84 8.4.4 触电事故应急救援预案.84 8.4.5 机械伤害应急救援预案.84 8.4.6 消防事故应急6、救援预案.85 8.4.7 应急救援措施基本要求.86 9 计算书.88 350mm 厚 承插型盘扣式楼板模板支架计算书.88 高大模板施工方案 400mm 厚楼板 承插型盘扣式楼板模板支架计算书.101 500X1000 梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书.113 550 x1300 梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书.137 500 x1000 梁侧模板计算书.149 550 1350 梁侧模板计算书.156 高大模板施工方案 1 1 编制依据编制依据 序号 文件名称 编号 1 国家行政文件 建设工程安全生产管理条例-2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 住建部【2018】377、 号令 3 地方行政文件 浙江省建设工程质量和安全管理条例 公告第 42 号 4 浙江省建设工程文明施工管理规定-5 关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知 杭建工发201555 号 6 杭州市超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案论证专家库管理办法 杭建工发2019127 号 7 建筑施工现场钢管扣件安全管理规定 浙建质安【2016】256 号 8 规范 标准 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 9 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016 10 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 11 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 12 工8、程测量规范 GB50026-2007 13 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 14 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 15 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 16 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 17 人民防空工程质量验收与评价标准 RFJ01-2015 18 建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范 JGJ231-2010 19 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 20 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 21 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 22 建筑施工高处作业安全技术9、规范 JGJ80-2016 23 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 24 地方 标准 浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/T1035-2018 25 设计文件 岩土工程勘察报告 2016-G-058-2 26 建筑总平面图、建筑和结构图纸 2016-12 27 企业技术标准 XX标准化管理手册 2017 年修订版 28 模板及支架工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB011-2017 29 混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2017 高大模板施工方案 2 30 其他 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社 31 建筑施工安全设施计算软件 品10、茗 2020 版 2 工程概况工程概况 2.1 工程建设概况一览表工程建设概况一览表 工程 名称 富阳XX广场项目36 号-E 地块销售物业 工程 性质 民用建筑 建设 规模 富阳XX广场项目36 号-E 地块销售物业为住宅区，总建筑面积：195439.98，其中地下建筑面积为 67818.98，地上建筑面积为 127621。本项目可分为 11 个单体。工程 地址 项目位于杭州市富阳区，银湖街道金桥北路东侧，新桥新路北侧。建设 单位 项目承包范围 各项建筑、综合安装、精装修、景观绿化及附属设施等所有工程的相关采购、施工、调试、验收、保修等全过程的工程总承包。设计 单位 主要分包工程/勘察 单位11、 合同要求 质量 杭州市“西湖杯”优质工程奖 监理 单位 工期 总工期 679 天 2020.1.21-2021.11.30 总承包单位 XX有限公司 安全 浙江省安全文明施工标准化工地 主要功能 住宅 2.2 设计概况设计概况 2.1 模板危险性分析模板危险性分析 根据“住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知”建办质【2018】31 号文、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254 号文、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ231-2010）的有关条文规定：搭设高度 5m 及以上，或搭设跨度 10m 及以上，或施工总荷载12、（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2 及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m 及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。搭设高度 8m 及以上，或搭设跨度 18m 及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2 及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m 及以上的混凝土模板支撑工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。高大模板施工方案 3 2.2 高支模区域高支模区域 本工程高支模涉及施工总荷载和集中线荷载超过一定规模的情形，具体涉及区域情况如下：序号 结构部位 结构层高（13、m）板厚（mm）梁截面（mm）净截面积（m2）最大跨度（m）备注 1 人防区域（AAA/122）负一层顶板 3.7 350/400 600900 0.54 7.60m 超限梁 2 人防区域（AAA/122）负一层顶板 3.7 350/400 5001000/800800 0.5/0.64 8.6m 超限板 3 人防区域（AAA/122）负一层顶板 3.7 350/400 5501000 0.65 4.4m 超限梁 4 人防区域（AAA/122）负一层顶板 3.7 350/400 4501200 0.65 3.3m 超限梁 5 人防区域（AAA/122）负一层顶板 3.7 350/400 55014、1300 0.715 5.55m 超限梁 6 人防区域（AAA/122）负一层顶板 3.7 300/350 500900 500800 400800 250*1200 0.40 5.5m8.1m 超限板 7 负二层顶板超限梁板区域（A-C/13-23 轴）3.7 400 500800 0.4 4.5 超限板 现场超限梁底支撑布置计算按照净截面积 0.715 m2的梁底支撑布置计算，即选取 550*1300 梁截面，板厚分别取 350 和 400 板厚进行支撑布置和计算。高大模板施工方案 4 图 2.2-1 负一层顶板超限梁板区域（M-AA/1-32 轴）图 2.2-2 负二层顶板超限梁板区域（15、A-C/13-23 轴）2.3 工程施工条件工程施工条件 工程现场处于浙江省杭州市富阳区金桥北路以东，彩虹路以南，新桥新路以北，属于富阳XX广场南区住宅项目。金桥北路靠近项目侧半幅封闭，预计 2020 年底通车，规划路、规划支路预计 2020年底通车，且行人及车辆较多，施工过程中材料运输将受到影响，现场周边道路示意如下所示：高大模板施工方案 5 现场周边道路示意 1、现场施工道路施工完成，现场北侧和南侧均有一个出入口。2、现场拟布置 11 台施工电梯，6 台塔吊；拟在地库顶板设置各号楼周边材料堆场。3、材料堆场每平大于 3 吨及进场便道地库顶板局部需要加固回顶。高大模板施工方案 6 3 施工安16、排施工安排 3.1 项目管理组织机构项目管理组织机构 3.1.1 项目管理项目管理架构架构 图图 3 3.1.1-1 1 项目管理组织机构示意图项目管理组织机构示意图 3.1.2 项目管理机构及职责项目管理机构及职责 表 3.1-1 高大模板施工管理机构及职责分工 序号 管理职务 姓名 职称（资质）职责和权限 1 项目经理 靳喜斌 工程师 领导监督、职责分工，项目第一负责人 2 项目执行经理 王艳彬 工程师 协助项目经理，全面负责项目管理 3 技术负责人 马远方 高级工程师 方案编制、施工交底、企业信用维护、项目培训、设计变更深化、技术复核新技术应用、质量管理和改进、危险源辨识和安全验收 4 17、生产经理 杨飞 助理工程师 实施计划编制、日周情况报表、企业信用维护、绿色施工、分包管理、现场协调组织安排 5 施工员 洪斌 助理工程师 技术安全交底、隐蔽验收、资料编制、生产安排、质量控制、物资计划、成本管控 6 马海元 助理工程师 7 秦昊 助理工程师 8 安装经理 张福新 工程师 水电专业的技术、工期、质量、安全、物资、商务、资料的管理 9 质量工程师 范振文 助理工程师 监督交底和现场实施，跟踪检查及质量台账和报告 10 试验员 郑桥 助理工程师 取样保管、送检分析、试验台账、检验试验计划和计量管理 11 测量员 陈俊辉 助理工程师 测量定位放线、技术复核管理 12 商务经理 王伟峰 18、助理经济师 合同招投标和交底，合同管理及保密制度，工程计量、签证、结算 13 物资经理 徐明磊 助理经济师 物资采购、进出场控制，物资标识、领用、使 高大模板施工方案 7 用管理，物资包装、储存和保管 14 安全总监 魏奇奇 工程师 安全监督检查、发现问题督促整改 15 资料工程师 马静 资料员 资料管理和文件管理、管理计划和资料移交 3.2 项目管理目标项目管理目标 项目管理目标 目标值 工期目标 总工期 710 天，计划开工日期：2020.1.22，计划竣工日期：2021.11.30 高大模板施工工期：2020 年/7/102020/8/22 质量目标 一次验收合格 安全目标 浙江省安全文19、明施工标准化工地 环保目标 符合环境管理体系 GB/T24001-2016 的要求。CI：达标。3.3 各项资源安排各项资源安排 3.3.1 劳务资源安排一览表劳务资源安排一览表 施工项目 名称 专业施工队 名称 资质 要求 开始施工 时间 建设工期 分包 方式 分包商 选择方式 责任人 模板作业 安徽勤淮 劳务资质 2020.8.5/劳务 招标 王伟峰 3.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 供应商 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 6 台 TC60 塔吊 中建物资 租赁 2020.6.20 2020/12/30 王伟峰 3.3.320、 施工周转工具采购供应安排一览表施工周转工具采购供应安排一览表 支撑体系的主梁采用国标钢管，最小截面厚度要保证大于 3.2mm。由于富阳当地租赁市场不能保证 3.2 壁厚的普通钢管，现场采用的盘扣架体系和主梁的镀锌钢管均从上海宏金设备工程有限公司租赁，并严格把关每一批的进场验收。序号 施工工具名称 需用量 进场日期 出场日期 责任人 1 立杆 1500 米 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 2 水平杆 4500 米 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 3 斜杆 3000 米 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 21、刘浩然 4 可调底座 500 个 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 5 可调托座 500 个 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 6 覆面木胶合板 1500 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 7 镀锌钢管国标 5000 米 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 高大模板施工方案 8 8 普通钢管（剪刀撑、侧模加固）1000 米 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 9 对拉螺栓 1000 根 2020 年 3 月开始分批进场 2020 年 10 22、月 刘浩然 3.4 施工流水段划分及施工工艺流程施工流水段划分及施工工艺流程 3.4.1 施工流水段划分施工流水段划分 根据设计图纸要求，结合施工整体部署，该区域施工范围为 D 区，包括主楼 9#10#11#12#，及其周边的人防地库 D1、D2、D3、D4，施工顺序为 D1 D2 D3 D4 详见图 3.4-1。图图 3.43.4-1 1 施工流水段划分施工流水段划分图图 3.4.2 施工工艺流程施工工艺流程 1）框架柱模板及支撑架施工工艺流程 柱子定位放线校正柱子主筋安装模板定位筋搭设操作架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检、验收。2）梁模板及支撑架施工工艺23、流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板并 高大模板施工方案 9 固定梁底起拱安装梁侧模板梁内钢筋绑扎安装另一侧模板安装梁侧背楞、主楞安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固完善支撑加固体系（完善扫地杆和扫天干及剪刀撑）预检、验收。3）板模板及支撑架施工工艺流程 搭设支架测水平安装横纵主次楞调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度完善扫地杆和扫天干及剪刀撑预检、验收。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施 序号 工程重、难点 分析 措施 1 模板及支撑体系的拆除 每个施工段的面积较大，模板及其支撑钢管数量较24、大，拆除后无法使用垂直运输工具直接吊装，需花费大量人工进行搬运。在车库顶板选取合适位置留置施工洞口，模板料具倒运完毕后再进行封闭。2 斜梁底部的支撑 由于盘扣模数的影响，与板面交接的位置间隙不能搭设盘扣。在方案设计时提前考虑，进行必要的平面布置设计，间隙使用钢管辅助 3 施工空间狭小 场地狭小，施工场地紧邻用地红线，无法形成环路，加工厂设置困难 根据现场总体部署，利用部分车库临时不挖作为临时加工场及临时道路 4 施工进度计划施工进度计划 本工程涉及高大模板部位人防区域主要在负一层顶结构梁板，计划于 2020 年8 月 5日开始施工，2020 年 9 月 11 日高大模板工程结束，总工期 36 25、天。高大模板施工方案 10 5 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备计划施工准备计划 5.1.1 技术准备技术准备 技术人员仔细阅读图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，梳理清楚本工程涉及的高大模板，对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。表 5.1.1-1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 持有人 1 钢管脚手架扣件规范 GB15831-2006 马远方 2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 马远方 3 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 马远方 4 工程测量规范 GB50026-2007 马远方 5 混凝土结构工程施工规范 GB26、50666-2011 马远方 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 马远方 7 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 马远方 8 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2015 马远方 9 人民防空工程质量验收与评价标准 RFJ01-2015 马远方 10 建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范 JGJ231-2010 马远方 11 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 马远方 12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 马远方 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 马远方 14 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ27、80-2016 马远方 15 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 马远方 表 5.1.1-2 施工方案编制计划表 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 完成时间 1 高大模板施工方案 XX 马远方 2020 年 6 月 表 5.1.1-3 施工试验检验计划表 序号 工程部位 检验项目 单位 检验频率 责任人 高大模板施工方案 11 1 模板支架 立杆 根 1 组/750 根 郑桥 2 水平杆 个 1 组/750 个 郑桥 3 斜杆 个 1 组/750 个 郑桥 4 可调底座 个 1 组/500 个 郑桥 5 可调托座 个 1 组/500 个 郑桥 表 5.1.1-4 过程控制及28、验收计划表 序号 控制项 过程控制及验收内容 责任人 1 测量、定位放线 梁底模板标高偏差、轴线定位偏差、构件尺寸偏差 测量员 2 模板工程 几何尺寸、轴线、标高的控制、模板清理、脱模剂涂刷、架体质量及施工的缝留置等 施工员 3 模板支架 模板支架的材质、构造，架体的搭设质量 施工员 4 后浇带 后浇带模架体系 施工员 5 预留预埋 吊钩、安装预留预埋等数量、位置，套管管径、规格型号、安装质量。施工员 5.1.2 现场准备现场准备 表 5.1.2 施工设施准备计划 序号 设施名称 种类 数量（或面积）规模 完成时间 责任人 1 工人生活区 板房 2500m2 500 人 已完成 杨飞 2 现场29、办公室 板房 400m2 60 人 杨飞 3 临时厕所 板房 120m2 100 人 杨飞 4 施工道路 工地现场 2400m2-杨飞 5 硬化场地 加工厂 1000m2-杨飞 5.1.3 方案交底方案交底 每道施工工序开始前，技术负责人根据编制的专项方案对现场管理人员进行方案交底。(1)方案交底中有关内容：施工程序顺序;施工工艺;操作方法;要领;质量控制;安全措施(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求(3)施工图纸的解说：设计者的大体思路，以及自己以后在施工中存在的问题等。(4)施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等(5)操作工艺和保证质量安30、全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等 高大模板施工方案 12(6)工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范(7)技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准(8)增产节约指标和措施：(9)技术记录内容和要求；(10)其他施工注意事项 5.1.4 技术交底流程技术交底流程 总包技术负责人现场管理施工员、安全员总包技术负责人现场管理施工员、安全员、租赁单位租赁单位施工班组长施工工人施工班组长施工工人 1、每道施工工序开始前，专业技术负责人根据现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺和验收质量规范进行针对性的施工技术汇总交底，包括：盘扣式脚手架的规范培训和搭设培训、31、杭州市模架支撑体系 55 号文、论证通过方案、支撑平面布置图。2、现场施工员对现场的施工班组进行分项、分部施工作业的技术交底。3、现场施工员组织和租赁单位一起召开专业技术交底会，向各班组长解说技术交底中的现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺、搭设要求和质量验收规范要求。4、施工班组必须严格按照并执行技术交底中的各项施工流程、施工工艺、技术质量规范。5、施工班组长在接受技术交底后，认真按照技术交底中的技术操作规程、验收规范和质量标准，对现场的施工工人进行二次技术交底，包括：搭设材料的选用、步距、间距、剪刀撑。6、班组长要贯彻落实技术交底的施工实施，让技术交底在整个施工作业中作为重要的施工质量技术32、指导。7、项目部在检查现场施工质量时，均按技术交底中的细则进行质量检查和验收，一旦发现现场施工标准不按技术交底规范进行，而导致或将会产生的施工质量问题，项目部会要求其施工作业立即停顿整改，其中所产生的人工、材料甚至是工期延误费用，全由其施工班组承担。5.2 资源配置计划资源配置计划 5.2.1 劳动力配置计划劳动力配置计划 （1）专职安全生产管理人员 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定三名专职安全员，每个班组设置专门的安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用警示带或彩色三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安33、全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理：靳喜斌，持 B 证上岗）组长/执行组长，负责协调指挥工作；高大模板施工方案 13（施工员：洪斌、秦昊、张良辰等人，持施工员上岗证）组员，负责现场施工指挥，安全交底；（安全员：魏奇奇、芦开亮、杨波等人，持 C 证及安全员上岗证上岗）组员，负责现场安全检查工作；（架子工：持架子工上岗证）组员，负责现场具体施工。序号 岗位、工种 作业人数 合计 1 木工 100 230 2 架子工 40 3 钢筋工 40 4 泥工 20 5 安装工 20 6 杂工 10 5.2.2 施工机具配置计划施工机具配置计划 序号 设备名称34、 型号 数量 施工部位 1 塔吊 TC60 6 现场吊装 2 钢筋弯曲机 GW-40 3 钢筋工程 3 钢筋调直机 GT4/14 3 钢筋工程 4 钢筋切断机 GQ-40 3 钢筋工程 5 交流电焊机 BX1-330 20 钢筋工程 6 砂轮切割机 500 3 钢筋工程 7 手提电锯 DS6-180E 15 模板工程 8 木工压刨 MI-105 4 模板工程 9 木工圆锯 MJ-104 4 模板工程 10 汽车泵 SY5631THB 2 混凝土工程 11 砼振捣棒 ZN70 10 混凝土工程 5.2.3 测量计量仪器配置计划测量计量仪器配置计划 序号 仪器设备名称 型号 规格 数量 国别 产地35、 用途 保管人 高大模板施工方案 14 序号 仪器设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 用途 保管人 1 混凝土模具 10cm 25 组 上海 混凝土试模 郑桥 2 抗渗模具 175185150mm 5 组 上海 抗渗试模 郑桥 3 坍落度筒 10*20*30cm 2 个 河北 坍落度测量 郑桥 4 振捣棒 1650 2 根 福建 砼试块制作 郑桥 5 钢板尺 50 2 个 上海 测砼坍落度 郑桥 6 振动台 HZJ-1 1 个 河北 砼试块制作 郑桥 7 自动温控仪 BYS-III 2 台 浙江 标养室用 郑桥 8 干湿温度计 HTC-1 2 支 上海 标养室用 郑桥 9 高低温度计 TI36、SC-TH2002 2 个 天津 测大气温度 郑桥 10 全站仪 拓普康 2 台 北京 定位放线 郑桥 11 电子经纬仪 J2 3 台 江苏 定位放线 郑桥 12 游标卡尺/1 台 江苏 钢管壁厚检查 郑桥 13 水准仪 DS3 3 台 江苏 测量标高 郑桥 14 激光垂直仪 DZJ6 4 台 江苏 定位放线 郑桥 15 激光测距仪 CLASSIC5a 5 只 辽宁 测量层高 郑桥 16 力矩扳手/2 把/测量扣件力矩 郑桥 5.2.4 主要周转材料配置计划主要周转材料配置计划 支撑体系的主梁采用国标钢管，最小截面厚度要保证大于 3.2mm。由于富阳当地租赁市场不能保证 3.2 壁厚的普通钢管37、，现场采用的盘扣架体系和主梁内镀锌钢管均从上海宏信建发租赁，并严格把关每一批的进场验收。序号 周转工具名称 需用量 规格型号 进场日期 出场日期 责任人 1 覆面木胶合板 3000 15mm 厚 2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 2 盘扣立杆（Q355B）5000 米 483.2(500、1000、1500)2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 3 盘扣横杆(Q235B)7500 米 48*2.5*(252、552、852)2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 4 可调底座（Q235B）1000 个 48*38、6.5*550 2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 5 可调托座 1000 个 48*5*460 2020 年 5 月开始分2020 年 10 月 刘浩然 高大模板施工方案 15（Q235B）批进场 6 镀锌钢管国标 5000 米 483.6 2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 7 对拉螺栓 2500 根 M14 2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 8 普通钢管（剪刀撑、侧模加固）1000 米 483.0 2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 9 木方 15000 米 40*939、0（实际测量38*88）2020 年 5 月开始分批进场 2020 年 10 月 刘浩然 6 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6.1 施工工艺及流程施工工艺及流程 高大模板施工方案 16 6.2 高大模板方案高大模板方案技术参数技术参数 6.2.16.2.1 选择模板方案时，主要考虑选择模板方案时，主要考虑以以下几点：下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。（2）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。（3）架体设计，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。（4）模板及模板支架的搭设，还必须符合国家相关标准要求。（5）在以上设一原则40、的基础上，结合本工程的实际情况，并借鉴以往的施工经验，进行方案的综合选型。（6）本工程使用承插型盘扣式钢管支架体系。6.2.26.2.2 人防区域人防区域高大模板支撑体系高大模板支撑体系 1、-2.0m 标高结构板模板及支撑技术参数详见表 6.2.2-1 表表 6.2.2-1-2.0m 标高标高 350 厚厚结构板模板及支撑技术结构板模板及支撑技术 一、基本参数一、基本参数 新浇混凝土楼板名称 B2，标高-2.0m 新浇混凝土楼板板厚(mm)350 模板支架纵向长度L(m)20 模板支架横向长度B(m)20 模板支架高度(m)3.7 二、支撑体系参数二、支撑体系参数 主梁布置方向 平行立杆纵向41、方向 水平拉杆步距h(mm)1500 立杆纵向间距la(mm)900 立杆横向间距lb(mm)900 顶层水平杆步距h(mm)1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)200 小梁间距l(mm)200 小梁最大悬挑长度l1(mm)150 主梁最大悬挑长度l2(mm)100 模板及支架计算依据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 三、荷载参数三、荷载参数 高大模板施工方案 17 楼 板 模 板 自 重 标 准 值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5 混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 施工人员及42、设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.186 其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值Q3k(kN/m)0.55 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 模板工程支拆环境 考虑风荷载 基本风压0(kN/m2)0.3 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 0.5 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 四、面板参数四、面板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面 板 抗 43、弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)15 面 板 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 计算方式 简支梁 五、小梁参数五、小梁参数 小梁材质及类型 矩形木楞 矩形木楞宽(mm)38 矩形木楞高(mm)88 小 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)15.444 小 梁 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 高大模板施工方案 18 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 计算方式 二等跨连续梁 六、主梁参数六、主梁参数 主梁材质及类型 镀锌钢管44、 主梁截面类型(mm)483.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)205 主 梁 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 计算方式 三等跨连续梁 七、可调托座参数七、可调托座参数 可调托座内主梁根数 2 可 调 托 座 承 载 力 容 许 值N(kN)30 主梁受力不均匀系数 0.55 八、立杆参数八、立杆参数 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积45、A(mm2)450 立杆截面回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 立杆抗压强度设计值f(N/mm2)300 支架自重标准值q(kN/m)0.15 钢管支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 九、地基参数九、地基参数 模板支架作用位置 不计算 2、-2.0m 标高结构板模板及支撑技术参数详见表 6.2.2-2 表表 6.2.2-2 -2.0m 标高标高 400 厚厚结构板模板及支撑技术结构板模板及支撑技术 高大模板施工方案 19 一、基本参数一、基本参数 新浇混凝土楼板名称 B2，标高-2.0m 新浇混凝土楼板板厚(mm)400 模板支架纵向46、长度L(m)20 模板支架横向长度B(m)20 模板支架高度(m)3.7 二、支撑体系参数二、支撑体系参数 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 水平拉杆步距h(mm)1500 立杆纵向间距la(mm)600 立杆横向间距lb(mm)900 顶层水平杆步距h(mm)1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)200 小梁间距l(mm)200 小梁最大悬挑长度l1(mm)300 主梁最大悬挑长度l2(mm)300 模板及支架计算依据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 三、荷载参数三、荷载参数 楼 板 模 板 自 重 标 准 值G1k(kN/m2)0.1,47、0.3,0.5 混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.211 其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值Q3k(kN/m)0.55 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 模板工程支拆环境 考虑风荷载 基本风压0(kN/m2)0.3 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 高大模板施工方案 20 风荷载体型系数s 0.5 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中48、风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 四、面板参数四、面板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面 板 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)15 面 板 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 计算方式 简支梁 五、小梁参数五、小梁参数 小梁材质及类型 矩形木楞 矩形木楞宽(mm)38 矩形木楞高(mm)88 小 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)15.444 小 梁 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截49、面惯性矩I(cm4)215.799 计算方式 二等跨连续梁 六、主梁参数六、主梁参数 主梁材质及类型 镀锌钢管 主梁截面类型(mm)483.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)205 主 梁 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 计算方式 三等跨连续梁 高大模板施工方案 21 七、可调托座参数七、可调托座参数 可调托座内主梁根数 2 可 调 托 座 承 载 力 容 许 值N(kN)30 主梁受力不均匀系数 0.55 50、八、立杆参数八、立杆参数 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 立杆截面回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 立杆抗压强度设计值f(N/mm2)300 支架自重标准值q(kN/m)0.15 钢管支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 九、地基参数九、地基参数 模板支架作用位置 不计算 3、-2.000m 标高结构梁截面小于等于 500*1000 梁模板及支撑技术参数详见表 6.2.2-3 表表 6.2.2-3 500*1000 梁模板及支撑技术梁模板及51、支撑技术（盘扣式，梁板立柱不共用）（盘扣式，梁板立柱不共用）一、基本参数一、基本参数 新浇混凝土梁名称 L1 模板支架纵向长度L(m)40 模板支架横向长度B(m)30 混凝土梁截面尺寸(mm mm)500 1000 模板支架高度H(m)3.7 梁侧楼板厚度(mm)400 二、支撑体系参数二、支撑体系参数 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立杆纵距是否相等 是 梁跨度方向立杆间距la(mm)600 梁底两侧立杆间距lb(mm)600 高大模板施工方案 22 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500 支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000 可调托座伸出顶层52、水平杆的悬臂长度a(mm)350 新 浇 混 凝 土 楼 板 立 杆 间 距la(mm)900 新浇混凝土楼 板立杆间距lb(mm)600 混凝土梁居梁底两侧立杆中的位置 居中 梁左侧立杆距梁底中心线距离(mm)300 板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)600 板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)600 梁底增加立杆根数 0 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 模板及支架计算依据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0 梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)0 三、荷53、载参数三、荷载参数 模板及其支架 自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5 新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值G2k(kN/m3)24 混凝土梁钢筋 自重标准值G3k(kN/m3)1.5 混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m3)1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.211 其他附加水平 荷载标准值Q3k(kN/m)0.5 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 高大模板施工方案 23 省份 浙江 地区 杭州市 基本风压0(kN/m2)0.3 地基粗糙程度 C类(54、有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 1.3 风荷载标准值k(kN/m2)0.254 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 四、面板参数四、面板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面 板 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)15 面 板 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 五、小梁参数五、小梁参数 小梁材质及类型 方木 方木宽(mm)38 方木高(mm)88 小 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/m55、m2)15.444 小 梁 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 计算方式 简支梁 六、主梁参数六、主梁参数 主梁材质及类型 镀锌钢管 主梁截面类型(mm)48.33.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)205 主 梁 抗 剪 强 度 设 计 值125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 高大模板施工方案 24(N/mm2)主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 七、可56、调托座参数七、可调托座参数 可调托座内主梁根数 2 可 调 托 座 承 载 力 容 许 值N(kN)30 主梁受力不均匀系数 0.55 八、立杆参数八、立杆参数 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 立杆截面回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 立 杆 抗 压 强 度 设 计 值f(N/mm2)300 支架自重标准值q(kN/m)0.15 钢管支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 九、地基参数九、地基参数 模板支架作用位置 不计算 4、-2.000m57、 标高结构梁截面小于等于 550*1300 大于 500*1000（最大截面）梁模板及支撑技术参数详见表 6.2.2-4 表表 6.2.2-4 550*1300 梁模板及支撑技术梁模板及支撑技术（盘扣式，梁板立柱不共用）（盘扣式，梁板立柱不共用）一、基本参数一、基本参数 新浇混凝土梁名称 L2 模板支架纵向长度L(m)40 模板支架横向长度B(m)30 混凝土梁截面尺寸(mm mm)550 1300 模板支架高度H(m)3.7 梁侧楼板厚度(mm)400 二、支撑体系参数二、支撑体系参数 高大模板施工方案 25 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立杆纵距是否相等58、 是 梁跨度方向立杆间距la(mm)600 梁底两侧立杆间距lb(mm)600 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500 支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)350 新 浇 混 凝 土 楼 板 立 杆 间 距la(mm)900 新浇混凝土楼 板立杆间距lb(mm)600 混凝土梁居梁底两侧立杆中的位置 居中 梁左侧立杆距梁底中心线距离(mm)300 板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)600 板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)600 梁底增加立杆根数 0 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 每纵距内附加梁底支59、撑主梁根数 0 模板及支架计算依据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0 梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)0 三、荷载参数三、荷载参数 模板及其支架 自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5 新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值G2k(kN/m3)24 混凝土梁钢筋 自重标准值G3k(kN/m3)1.5 混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m3)1.1 施工人员及设备荷载标准值3 泵送、倾倒混凝土等因素产生0.211 高大模板施工方案 26 Q1k(kN/m2)的水平荷载标准值Q2k(k60、N/m2)其他附加水平 荷载标准值Q3k(kN/m)0.5 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 省份 浙江 地区 杭州市 基本风压0(kN/m2)0.3 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 1.3 风荷载标准值k(kN/m2)0.254 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 四、面板参数四、面板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面 板 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)15 面 板 抗 剪 强 度 设 计 值(N/m61、m2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 五、小梁参数五、小梁参数 小梁材质及类型 方木 方木宽(mm)38 方木高(mm)88 小 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm2)15.444 小 梁 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 计算方式 简支梁 六、主梁参数六、主梁参数 主梁材质及类型 镀锌钢管 主梁截面类型(mm)48.33.6 高大模板施工方案 27 主梁计算截面类型(mm)483.2 主 梁 抗 弯 强 度 设 计 值f(N/mm262、)205 主 梁 抗 剪 强 度 设 计 值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 七、可调托座参数七、可调托座参数 可调托座内主梁根数 2 可 调 托 座 承 载 力 容 许 值N(kN)30 主梁受力不均匀系数 0.6 八、立杆参数八、立杆参数 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 立杆截面回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 立 杆 抗 压 强 度 设 计 值f(N/mm2)363、00 支架自重标准值q(kN/m)0.15 钢管支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 九、地基参数九、地基参数 模板支架作用位置 不计算 6.3 施工要点施工要点 6.3.1 模板支架安装模板支架安装 根据相关要求，本工程高大模板采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。1.一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。高大模板施工方案 28（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m64、，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。（6）拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（8）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：（9）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。（10）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（11）模板支撑架高度比应小于或等于 3；当高宽比大于 3 时可采65、取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（12）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2.立柱及其他杆件（1）本方案采用的高大模板承插型盘扣式钢管支撑架总体构造详图 6.3.1-1 高大模板施工方案 29 1可调托座；2盘扣节点；3立杆；4可调底座；5水平斜杆；6竖向斜杆；7水平杆 图图 6.3.16.3.1-1 1 高大模板承插型盘扣式钢管支撑架总体构造高大模板承插型盘扣式钢管支撑架总体构造 （2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如图 6.3.1-2：高大模板施工方案 30 图图 6.3.16.3.1-2 2 搭接示意图66、搭接示意图 （3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 600mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于 150mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm；最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，详图 4.4-3。1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆 图图 6 6.3.13.1-3 3 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 （4）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。3.水平拉杆 每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；67、立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h 高大模板施工方案 31 4.剪刀撑 当搭设高度超过 8m 的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于 1.5m，沿高度每隔 46 个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，详图 6.3.1-4 示意：1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；图 6.3.1-4 满堂架高度大于 8m 水平斜杆设置立面图 6 6、施工时加强双向水平杆、剪刀撑的布置管理，不得缺失；上层支模架施工时，下层支模架应、施工时加强双向水平杆、剪刀撑的布置管理，不得缺失；上层支模架施工时，下层支模架应保留。保留。6.3.2 高支模架体其他构造要求68、高支模架体其他构造要求 1.当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁选用与水平横杆相同规格的材质。通道两侧支撑梁的立杆间距应与通道两侧梁板间距一致，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；或间隔抽除扫地杆之上第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；如图 6.3.2-1。高大模板施工方案 32 1支撑横梁；2立杆加密 图图 6.3.26.3.2-1 1 模板支架人行通道设置图模板支架人行通道设置图 上下楼梯采用挂式钢楼梯，挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于 0.9m 的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的 1/2，69、钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手。2.周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如连墙件），如图 6.3.2-1，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图图 6 6.3.23.2-2 2 周边拉结示意图周边拉结示意图 1 2 高大模板施工方案 33 3.垫枋、底座、顶托的使用要求（1）盘扣式支架每根立杆底部宜设置底座或垫板。（2）立杆垫板或底座底面标高宜高于自70、然地坪 50mm100mm。（3）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。（4）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；当模板支架处于基础层时,垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 的木垫板。（5）顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。8.模板安装构造要求（1）安装时矩形管间距尺寸要均匀，间距控制在专项方案要求的间距内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，矩形71、管安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模壳的截面尺寸符合设计要求。在现场锯裁料时，必须在模板外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。（2）平台模板铺设时，应通长拉线铺设，在柱角的割口必须方正，接缝严密。并检查平台开间尺寸是否符合图纸要求，板与板拼缝偏大的应粘贴单面胶带。梁模板高支撑架所用杆件宜采用公称尺寸为 483.25mm 的钢管，壁厚不允许有负偏差；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）及双扣件要专人负责检查严格控制拧紧力矩在 4065N.m72、。（3）、架体搭设完后，搭设高度大于 5m 的架体，必须在操作人员下方搭设水平兜网。在框架梁两侧采用 200mm（宽）50mm（厚）脚手板铺设宽度不小于 600mm 操作平台。（4）梁高大于 800mm 时，梁两侧增设斜撑杆件，间距同梁底小横杆，斜撑杆件固定于立杆节点位置。6.3.3 梁模板及支撑施工方法梁模板及支撑施工方法 本工程分部工程梁模板及支撑技术参数详见本方案 6.2.2 条。1.在混凝土地面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨。3.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，高大模板施工方案 34 用73、钢管扣件将其固定好。4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管 和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。5.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6.根据梁截面积不同，在梁高的中间加 14 穿墙螺杆。7.当梁跨度大于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度 的 1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高大模板排架相连接。8.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查74、合格后办预检。9.梁模板细部节点（1）主次梁节点模板搭设方式 由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小 宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。（2）边梁模板搭设方式 为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方按设计间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨双钢管相 应加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长，外侧斜撑支撑点上移至梁顶，并将梁两侧斜撑加密至间距600mm 设置。6.3.4 施工缝及后浇带施工要求施工缝及后浇带施工要求 留置施工缝处的砼必需振捣密实,但其表面不抹光,并一直保持润湿养护状态,浇筑施工缝处砼前,必需彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后75、,刷高一等级水泥浆一道再进行砼浇筑。在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2MPa且不小于留置施工缝后48 小时,以免破坏已浇筑砼的内部结构。6.3.5 支模架支模架检查验收检查验收 1、检查验收的程序 1）班组自检、互检项目部施工、技术、安质部门联合检查验收监理验收确认进行下道工序。2）每个部位高大模板支撑体系检查验收次数为 34 次。第一次为布架验收，第二次为中间验收，第三次为搭设完成验收，第四次为浇筑混凝土之前的检查验收。2、高大模板工程支撑体系验收 高大模板施工方案 35 1）现浇结构模板安装的允许偏差详表 6.3.4-1 表 6.3.4-1 现浇结构模板安装的76、允许偏差及检查方法 项目 允许偏（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 2）构配件检查与验收 模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测。（1）构配件进场时，应对进场的承重杆件、连接件等材料的质量合格证、质量检验报告进行复核。（2）表 4.5-2 的规定对其表面观感、重量、壁厚、焊接质量等物理指标进行抽检。表77、 6.3-2 构配件外观质量检查表 序号 项目 要求 抽检 数量 检查方法 1 钢管 表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔 全数 目测 2 钢管内外壁宜宜浸漆或作镀锌处理 全数 目测 3 钢管外径、壁厚及允许偏差应满足现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 的规定 3%游标卡尺 4 外表面的锈蚀深度0.18mm 3%游标卡尺 5 钢管两端面切斜偏差1.70mm 3%塞尺、拐角尺 6 各种杆件钢管的端部弯曲5mm（端部弯曲段1.5m）3%钢板尺 7 立杆钢管弯曲12mm（3mL4m）20mm（4m278、 且8 100 悬臂构件 2 100 2 100 3.混凝土结构拆模后的强度要求 混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使 用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。表 6.3.5-2 模板拆除申请表 工程名称 施工单位 砼浇筑日期 设计拆模强度 砼实际强度 试块报告编号 高大模板施工方案 41 拆除部位 监 护 人 拆模警戒范围 拆模班组 拆模安全技术措施:施工部门负责人:说明:模板支撑系统拆除时,混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规程GB50204-2013相关规定，才能进行。申请人：年 月 日79、 技术负责人：年 月 日 4、支撑架拆除顺序 1）拆模板及支架前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板 拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2）支拆模板及支架时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模 顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3）模板及支架拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用80、钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。5）支架拆除，应由上而上按层按步进行，先搭后拆，后搭先拆。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。6）支架拆除时，周围应设围栏或警示标志，并专人看管，禁止施工人员以外的人入内。7）当立杆的水平拉杆超过 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，高大模板施工方案 42 应和拆除立杆同时进行。当拆除 4m 及 4m 以上跨度81、的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5、梁、板模板拆除、梁、板模板拆除 1）梁、板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 2）施工方法 A.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。B.下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下82、调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。C.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，宜从跨中向两端作业。6、其他拆除的注意事项 高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。根据场地要求和施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。有恶劣83、气候(如风力 5 级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。6.3.7 高支模高支模混凝土施工要求混凝土施工要求 1 1、精心设计混凝土浇筑方案，精心设计混凝土浇筑方案，混凝土浇筑采用两台泵同时浇筑，混凝土浇筑采用两台泵同时浇筑，确保模板支架施工过程中均衡确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件受载，先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件。大平板大平板采用由中部向两边扩展的对称浇筑方式采用由中部向两边扩展的对称浇筑方式。梁板混凝梁板混凝土要先浇筑梁混凝土，浇筑至板底位置时梁与板混凝土一起浇筑，施工作业面不能铺设太大，分区浇土要先浇筑梁混凝土，浇筑至板底位置时梁与板混84、凝土一起浇筑，施工作业面不能铺设太大，分区浇筑一次性成活。筑一次性成活。2 2、大截面梁混凝土浇筑分层，、大截面梁混凝土浇筑分层，分层厚度为分层厚度为不大于不大于 500mm500mm，严格控制出料口堆载，层与层之间的严格控制出料口堆载，层与层之间的混凝土在初凝前闭合连接。入模混凝土坍落度控制在混凝土在初凝前闭合连接。入模混凝土坍落度控制在 150mm20mm150mm20mm。梁柱节点处钢筋稠密采用斜向振梁柱节点处钢筋稠密采用斜向振捣，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为捣，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为 300mm300mm，插点距模板，插点距模板 200mm200mm。在混凝土85、分层浇筑过程。在混凝土分层浇筑过程中，下层砼初凝前将上层混凝土振捣密实，防止产生冷缝，且振捣棒下插中，下层砼初凝前将上层混凝土振捣密实，防止产生冷缝，且振捣棒下插 5cm5cm。振捣要采取快插慢拔。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，振捣的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，振捣 高大模板施工方案 43 时间不要过长，一时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。3、浇筑混凝土时派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、86、插筋等有无位移变形情况，发现问题立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4、如采用泵管浇筑，甭管需用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。5、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作；现场施工员在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底；现场安全员需做好高支模施工的安全监督工作。6、支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司技术质量部，并会同建设、监理单位共同到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。7、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，从施工安全通道中进入工作面。8、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支87、模底下，并由安全员在现场监护。9、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6.3.8 上下安全通道上下安全通道 利用相邻先施工的楼梯间作为施工人员的上下安全通道。6.3.9 高支模区域与非高支模区域连接高支模区域与非高支模区域连接 高支模区域与非高支模区域连接处应设置全高全长的竖向剪刀撑。所有竖向剪刀撑应相互交叉两排（列）立杆，水平杆尽可能通长设置。6.4 质量标准质量标准 6.4.1 材料性能材料性能及进场验收及进场验收 1、立杆、横杆、镀锌钢管、普通钢管（1）应有产品质量合88、格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法(GB/T228)有关规定，质量应符合碳素结构钢(GB/T700)中钢材的规定，且壁厚不得小于设计计算值；（3）钢管表面应平直光滑、壁厚均匀,有防锈处理,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道,严禁使用有打孔、洞的钢管；（4）钢管外径偏差不得大于 0.5mm，壁厚不得小于公称尺寸的 90%，端面等斜切偏差不得大于 1.5 mm，表面锈蚀深度不得大于 0.5mm；（5）钢管弯曲变形不得大于 3mm，且全长不得大于 20mm；高大模板施工方案 44（6）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比89、例不低于 30%，对于壁厚减小量超过 10%的应予以报废，不合格比例大于 30%的，应扩大抽检比例，不合格比例大于 50%的，应 100%检验。2、可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第 3 部分：基本尺寸GB/T5796.3 的规定；（2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm；（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm。3、方木、模板（1）采用 38mm88mm 松木木方，不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。（2）模板表面90、平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，有保温性能好、易脱模和可两面使用；（3）模板厚度 15mm，其技术性能符合下列规定：含水率 5%13%，密度 450kg/m3880kg/m3，弹性模量：4500N/m211500N/m2，（计算书取值 4500 N/m2 进行计算）。4、落实好进场验收尤其是镀锌钢管的进场验收确保壁厚大于 3.2mm。对每一车进场钢管进行验收。高大模板施工方案 45 高大模板施工方案 46 高大模板施工方案 47 6.4.2 模板安装质量验收标准模板安装质量验收标准 表 6.4-1 模板安装允许偏差及检查方法 序号 项 目 允许偏差值(mm)检验方法 国家规范标准 191、 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺 量 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基 础 10 尺 量 柱、墙、梁+4、-5 4 竖向模板垂直度 层高不大于 5m 6 经伟仪或 吊线、尺量 大于 5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 尺 量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正-方尺、塞尺 顺直-线 尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量 9 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度+10、0 1 预留洞 中心线位置+10 拉线、尺量 尺寸+10、0 1 门窗洞口 中心线位移-拉线、尺量 宽、高-对角线-1 插筋 中心位移 5 尺量 外露长度+10、0 92、1 预留管、预埋孔中心线位置 3 尺量 6.4.3 支架搭设质量要求支架搭设质量要求 1、搭设前检查钢管质量，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的不得使用；扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。高大模板施工方案 48 2、搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、柱箍等的间距。3、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；钢管的剪刀撑及扫地杆的搭设要严格执行建筑施工模板安全技术规范的要求。4、满堂脚手架搭设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆对中。确保立93、杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7、浇筑过程中，派人检查模板支撑体系的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8、严格落实班组自检、互检、交接检“三检”制度，确保模板安装质量。9、混凝土浇筑过程中派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。11、梁、板按照规94、范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度 1/1000 至 3/1000。本工程取 1/1000。12、架体搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、柱箍等的间距。满堂脚手架搭设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆保证在同一轴线上。13、拆模板及吊运时轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土。6.4.4 盘扣式脚手架95、盘扣式脚手架应执行的强制性条文应执行的强制性条文 本支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1、钢管上严禁打孔。2、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3KN。高大模板施工方案 49。3、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬壁长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。4、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。6、拆除作业必须由上96、而下逐层进行，严禁上下同时作业。7、各构配件严禁从高处抛掷至地面。8、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。9、模板支架可调底座调节丝水平杆的悬臂长度杆外露长度不应大于 300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度螺母不应大于 550mm。10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业 高大模板施工方案 50 6.5 文明施工措施文明施工措施（1）严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，确保安全97、施工、树立公司良好形象，努力营造绿色建筑。（2）抓精细管理，现场施工人员一律统一着装，统一配戴安全帽及胸卡，上、下班一律统一持证进出现场。（3）施工现场严禁吸烟、赌博，一律禁酒，严禁吵闹打架。（4）对于施工区域的垃圾应及时清理到 7.4 指定的区域；生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。（5）位于施工现场外的食堂和宿舍接受统一监督管理，并严格执行杭州市卫生防疫有关规定，采取必要措施防止蚊蝇、老鼠、蟑螂等疾病传染源的孳生和疾病流行。（6）保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。（7）认真做到“工完料98、净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。6.6 环保扬尘控制措施环保扬尘控制措施 6.6.1 扬尘治理工作目标扬尘治理工作目标 本项目工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护），并保证项目在施工过程、施工阶段以及单位工程三个阶段的绿色施工。6.6.2 施工环保控制指标施工环保控制指标 根据关于进一步加强富阳区建筑工地文明施工（扬尘治理）管理的通知富建设2019108号文件及公司相关要求，施工环保控制指标如下：1、全面落实工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业99、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输和暂不开发土地临时绿化等防尘措施“七个 100%”长效机制。2、安装工地可视化监控系统，管辖范围内的建筑工地可视化监控系统在线率应达到 85%以上。3、作业区土方施工过程，目测扬尘高度不大于 1.5m，不扩散到场区外；结构、安装、装饰阶段，目测扬尘高度不大于 0.5m。4、在施工场界四周隔挡高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于 0.08mg/m。5、建筑垃圾的再利用和回收率达到 30%；建筑物拆除产生的废弃物再利用和回收率大于 40%；碎石类、土石方类建筑垃圾，再利用率大于 50%。高大模板施工方案 51 6、不得100、利用广告或宣传标牌体系代替围挡，房屋建筑工地围挡高度不低于 2.5 米 6.6.3 扬尘控制指标扬尘控制指标 扬尘污染控制工作纳入日常化管理，项目成立扬尘整治工作小组，定期召开扬尘污染控制工作例会，落实主体责任，发现问题及时采取措施，保证扬尘污染控制工作长抓不懈。把扬尘控制工作纳入工地日常行政管理序列，各参建单位开展专项检查，并组织日常巡查，认真履行管理职责，发现问题及时整改，保持常态。由施工单位牵头对工地进行巡查，检查情况记录在案。对检查中发现的问题及时安排整改。需要相关单位协同解决的，可以在相关会议上提出，以便及时解决。每周二、周五进行检查，检查路线为：现场办公室现场临时道路（环形）施工现101、场工人生活区检查总结 对每次检查不符合要求的分包队伍，每次罚款 1000 元；整改未落实且不积极进行配合整改的，每次罚款 5000 元，直接约谈相关单位负责人。6.6.4 施工现场扬尘治理措施施工现场扬尘治理措施 （1）扬尘监测 固体悬浮物含量指标已成为评价城市空气质量的重要因素，近年来恶劣的雾霾天气已经对城市环境、群众生活产生了极其恶劣的影响。我局把现场扬尘控制作为现场环境保护的头号工作来抓，对现场可能产生扬尘的工作进行全过程重点监测。1、扬尘监测点设置在西大门入口处，配置自动检测设备，见图 6.8-1。图 6.8-1 扬尘动监测设备 2、在其它不宜设置扬尘自动检测设备的位置，项目配备便携式102、检测设备，具体见表 6.8-1。表 6.8-1 扬尘监测 高大模板施工方案 52 序号 监测项目 监测内容 仪器图示 1 测试方法 1)目测：土方施工过程，目测扬尘高度不大于1.5m，不扩散到场区外，结构、安装、装饰阶段，目测扬尘高度不大于 0.5m。2)现场设置电子摄像头监控点 3)对微小颗粒物采用便携式激光粉尘速测仪现场检测 激光粉尘速测仪 2 测量点 扬尘作业区 3 测试后 处理 当测试结果高于规定值时，则采取更严格的降尘措施。（2）扬尘和道路污染的处理措施 本工程拟沿现场道路环形设置喷洒系统、自动喷洒头间距不大于 10 米。在现场扬尘监测点测出的数值超出规定数值后，自行启动喷洒系统，及103、时降尘。1、土方开挖阶段 土方施工过程中，采取洒水、覆盖等措施，严禁出现作业区、现场平面内扬起尘土。1）建筑工地出入口应在工程开工前设置完成车辆冲洗设施和三级废水沉淀池等设施，车辆冲洗干净且密闭后方可出场，对进出现场车辆进行冲洗防止对场市政路面产生污染。现场运输材料、土方和建筑垃圾车辆装运要适量，车厢要求封闭、覆盖，严禁超装。现场设专人对车厢外侧进行清理。运输线路及运输时间要严格按有关规定执行。图 6.8-2 现场出入口洗车装置以及对裸露土体覆盖 2、现场平面 1）施工现场非作业区，对易飞扬物质采取如洒水、地面硬化、绿化、围挡、密网覆盖、封闭等措施，达到目测无扬尘的要求。加强日常保洁，采取洒水104、喷淋、雾炮等防尘降尘措施，各项日常保洁措施应制定制度明确责任人。现场实施破拆、切割等易产生扬尘的作业时，应当边施工、边洒水。高大模板施工方案 53 图 6.8-3 景观喷淋树、土方开挖采用雾炮降尘 2）全面使用预拌混凝土和预拌砂浆。易产生扬尘的细颗粒建筑材料（干粉砂浆、水泥、粉煤灰、灰土、细砂石等）应密闭存放或覆盖。非施工作业面的裸露地面、超过一天以上临时存放的堆土应采用防尘网覆盖或采取临时绿化等有效降尘措施。3）现场使用符合标准的密目式安全网（颜色宜为绿色）。安全网应沿外架内侧进行封闭，安全网之间应连接牢固，封闭严密，并与架体固定。安全网要定期清理，保持整洁。4）项目文明施工的各方主体责任105、人，明确责任人相关责任，并制作“文明施工公示牌”，在工程主要出入口外围醒目地点上墙公示。公示内容包括：建设工程名称，项目概况，建设、施工、监理单位以及监督机构名称及其责任人、工作联系电话。5）项目部创新并采取多种有效途径，积极利用民工学校、岗前培训、技术交底等平台，每月对一线作业人员的文明施工进行岗位培训和文明素质教育，提高作业人员对岗位职责和管理标准的掌握程度，不断提升队伍建设和职工素质水平。6）使用符合国家和省规定排放标准的机动车和非道路移动机械。对排放不达标及排放明显可见黑烟的，禁止使用。3、预案处置措施 工地扬尘是雾霾天气的重要元凶之一，减少工地扬尘，做到文明施工。现场必须进行围墙封闭106、，场地全部进行硬化处理，在恶劣天气时采用雾炮做降尘处理。6.6.5 废气的处理措施废气的处理措施 1、施工机械和施工车辆尾气排放控制 施工过程中对现场内燃机机械设备以及施工车辆进行妥善管理和定期检修，加强施工机械和施工车辆的保养工作。现场管理人员每天检查机械和车辆的尾气排放是否合格，发现尾气排放不合格的，立即停止运行，高大模板施工方案 54 进行检查维修。必要情况下对尾气排放量较大的设备、车辆采取安装尾气过滤器等方法进行处理，直至检验合格后再投入使用。2、含有挥发性物质材料使用控制 对于涂料、油漆等含有可挥发性化学溶剂类材料的使用，应控制气味的传播源。作业应尽可能是独立作业，在通风良好的环境中107、进行，必要时应配置通风设备，以减少废气对人身体的危害；1）油漆调配施工人员应固定并安排在场外加工厂内调配，控制油漆气味的传播；2）可移动的构件、材料尽可能在厂家作油漆，以减少现场的废气污染；3）油漆、涂料等可产生废气的材料应选择合适的供应商，选正规的厂家的合格产品，保证材料安全性能和环保性符合国家标准，以减少废气污染。3、现场临建食堂采用液化气作为燃料。4、定期对电焊烟气排放进行检测，应符合国家相关标准的规定。5、现场安排保安 24 小时巡逻，严禁在现场燃烧废弃物，违者将按相关规定处理。6.7 脚手架防雷措施脚手架防雷措施 脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在 4 欧姆内；脚手108、架立杆顶端做避雷针，可用直径 2532、壁厚不小于 3 的镀锌钢管或直径 12 的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于 1 米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板用不小于20 的圆钢，水平接地板可用厚度不小于 4,宽 2540 的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度每 50 米（或小于 50 米）设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于 500。接地线可采用直径不小于 8 的圆钢或厚度不小于 4 的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于 10 2,连接时将接触面的油漆及氧化109、层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍或扁钢宽度的 2 倍。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于 3 米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。6.8 脚手架防火措施脚手架防火措施 建筑施工现场存有大量可燃物(如木料等)、易燃物(加油漆刨花等)、易爆物(氧气、乙炔瓶等)，如果用火不慎，违反防火规定或防火措施不力，就有可能引起110、火灾，烧毁某些材料、施工设施和建筑 高大模板施工方案 55 物，包括各类施工脚手架。竹、木脚手架的杆件，其主要组成是纤维素。竹材和木材在常温与通风的条件下不会白燃。但如果周围有火源、竹、木杆受高温或火焰侵袭，随着温度的升高，竹、木材受热分解析出可燃气体(一氧化碳、氢、甲烷等)含量增大，在一定温度下，就燃烧起来，在短时间内蔓延，祸及整个架体及周围的材料和建筑物。必须注意竹、木脚手架的防火。钢管和其他金属脚于架，在受到电火花、电弧或火焰包围，会使金属杆件受损，甚至局部断裂，威胁整个架体的稳定。电孤的温度可达 3000度以上，不仅能使导线绝缘燃烧，而且能使金属熔化，是钢管和金属脚手架极危险的火源。各111、类脚手架的防火应与施工现场的防火措施密切配合，主要应做好以下几点：1)脚手架附近应放置一定数量的灭火器和消防装置应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。2)必须及时清理利运走脚手架上及周围的建筑垃圾 3)在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。4)禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚严架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。5)管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生电弧或电火花损害脚手架，甚至引发火灾，烧毁脚手架。6)室内脚手架112、应注意照明灯具与脚手架之间的距离，防止长时间强光照射或灯具过热，使竹、木材杆件发热烤焦，引起燃烧。严禁在满堂脚手架室内烘烤墙体或动用明火。严禁用灯泡、碘钨灯烤火取暖及烘衣服、手套等。7)动用明火(电焊、气焊、喷灯等)要按消防条例及建设单位、施工单位的规定办理动用明火审批手续，经批准并采取了一定的安全措施才准作业。工作完毕后要详细检查脚手架上、下范围内是否有余火，是否损伤了脚手架，待确保无隐患后才准离开作业地点。各类脚手架的防火应与施工现场的防火措施密切配合，主要应做好以下几点：一、管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生电弧或电火花损害脚手113、架，甚至引发火灾，烧毁脚手架。二、室内脚手架应注意照明灯具与脚手架之间的距离，防止长时间强光照射或灯具过热，使竹、木材杆件发热烤焦，引起燃烧。严禁在满堂脚手架室内烘烤墙体或动用明火。严禁用灯泡、碘钨灯烤火取暖及烘衣服、手套等。三、动用明火(电焊、气焊、喷灯等)要按消防条例及建设单位、施工单位的规定办理动用明火审批手续，经批准并采取了一定的安全措施才准作业。工作完毕后要详细检查脚手架上、下范围内是否 高大模板施工方案 56 有余火，是否损伤了脚手架，待确保无隐患后才准离开作业地点。四、脚手架附近应放置一定数量的灭火器和消防装置应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。五、必须及时清理利运走脚手114、架上及周围的建筑垃圾 六、在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器 材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。七、禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚严架或附近存放可燃、易 燃、易爆的化工材料和建筑材料。6.9 支撑体系监测措施支撑体系监测措施 6.9.1 安全监测制度安全监测制度 在搭设满堂架、钢筋安装及砼浇筑施工过程中，必须随时监测，采取如下监测制度：1、对满堂架搭设及混凝土浇筑工作进行班前安全教育，由安全部负责；2、对高大支模部位模架搭设和混凝土浇注过程实行全程旁站，安排质量员、安全员等人紧盯现场，进行旁站监督；3、布置变形观测点，115、使用仪器进行过程变形观测，由技术员负责监测及数据收集分析。4、所有安全检查记录必须形成书面材料。6.9.2 监测监测点的布置点的布置 1、支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆及周边稳定性薄弱的立杆设监测点。2、选择完成观测点位置后，采用记号笔在对应部位立杆支撑上标定观测点标志。3、每个监测面应在梁板跨中部位分别布置支架水平位移观测点及支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。4、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，在混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板底部，监测人员在模板安全区（距模板 15m 以外）进行监测。本方案中人防区域 350 厚板处监测点见示意图116、 6.5-1。高大模板施工方案 57 图 6.5-1 支撑体系监测布置示意图 6.9.3 监测点监测变形预警值及监测频率监测点监测变形预警值及监测频率 表 6.5-1 监测点检测变形预警值 序号 项目 变形预警值 变形允许值 监测工具 1 立杆全高垂直度 8mm 10mm 经纬仪 2 支架沉降观测 5mm 8mm 水准仪 3 支架水平位移 8mm 10mm 经纬仪 表 6.5-2 监测点监测频率 序号 项目 监测频率 监测工具 1 初始数据采集 2 次-2 沉降、水平位移 30min/次 混凝土浇筑开始 3 沉降、水平位移 2h/次 混凝土浇筑完成 4 沉降、水平位移 3 天/次 累计 6 天117、结束 6.9.4 高支模区域监测措施高支模区域监测措施 1、水平位移监测基准点的布置 高大模板施工方案 58 基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；本工程仅涉及线荷载超规模高支模，为了便于校核、验证基准点的稳定性，监测点为每道高支模梁下两端各布设 1 组监测点。2、监测值达到预警值应对措施 当监测沉降值达到预警值时，对监测位置加强观测，如变化累计超过允许值，须立即停止浇筑，检查模架连接杆件是否有变形和明显位移。局部出现模板支撑变形时停止浇筑后在该区域搭设剪刀撑进行加强处理。加固完成后对监测点进行复核，继续浇筑观测，确保模架支撑变形在118、可控范围内。7 各项管理计划各项管理计划 7.1 进度管理计划进度管理计划 1、施工进度管理组织机构和职责分工 表 7.1-1 各岗位、各部门进度管理职责分工 序号 管理职务 姓名 职称（资质）职责和权限 1 项目经理 靳喜斌 工程师 负责现场总的协调作业和指挥。2 项目执行经理 王艳彬 工程师 全面配合项目经理负责现场总的协调作业和指挥 3 项目技术负责 马远方 工程师 负责组织施工方案的编制，组织编写施工技术交底，编制进度计划。4 生产经理 杨飞 工程师 负责现场进度管理、组织协调 5 质量员 范振文 工程师 负责现场质量控制，落实高大模板支撑体系施工方案和技术交底。高大模板施工方案 59119、 6 安全总监 芦开亮 助理工程师 负责现场高大模板支撑体系安全控制。7 施工员 洪斌 助理工程师 负责现场高大模板支撑体系作业施工协调及技术复核，细化进度计划并实施。8 试验员 郑桥 助理工程师 负责各项试验及检测。9 安装经理 张福新 助理工程师 负责水电安装及预埋。10 材料员 刘浩然 工程师 负责物资采购，保障材料供应。11 商务经理 王伟峰 工程师 负责商务管理，落实资金来源 2、进度管理措施 序号 措施类别 措施内容 责任人 1 组织措施 1)公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2)积极配合有关单位120、及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天材料进场数量，以确保工程按期完成。3)项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。4)根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。5)根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。6)严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。7)建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，121、提高工作效率。9)做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。王艳彬 2 管理措施 根据业主总进度计划，进一步细化，将总计划目标分解成分阶段杨飞 高大模板施工方案 60 目标，分层次。与指定分包商签定责任目标，指定分包商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。3 技术措施 1)编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2)找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，122、着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，从而来提高工作效率，保证施工进度保证工期要求。马远方 4 材料保证措施 物资部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。提前协调施工队，保证模板、木方、钢管、扣件等料具提前进场。刘浩然 5 机械保证措施 协调使用大型机械设备，保证垂直运输高效利用。洪斌 7.2 质量管理计划质量管理计划 1、项目质量管理的组织机构及职责 序号 管理职务 姓名 职称（资质）123、职责和权限 1 项目经理 靳喜斌 工程师 1）明确项目的质量目标并分解落实。2）根据项目管理人员的配备情况，明确相关人员的质量职责和权限。3）组织项目管理人员学习标准、规范和质量管理体系文件及其它有关知识，满足各项管理工作的需要。2 项目技术负责 马远方 工程师 对项目的工程质量负技术管理责任；1)严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范；2)保证施工方案、技术措施满足项目既定质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；3)保证实验、检测的数据反映施工质量的真实状态；高大模板施工方案 61 4)参与项目质量验收工作；5)参与质量事故调查。3 质量员 范振文 助理工程师 对工程质124、量负监督与确认职责。1)熟悉施工图设计文件；2)接受施工组织设计、施工方案交底、了解技术及管理要求；3)依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；4)协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；5)参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料；6)会同建设方，监理方对检验批质量进行验收；7)发现工程质量存在隐患或检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并向项目部分管领导报告；8)参与项目质量事故调查和处理；9)编制质量监督工作日志。4 安全总监 芦开亮 助理工程师 组织项目安全生产教育，落实安全生产责任制。监督检查安全技术措施落实情况，巡回安全检查。5 施工员（土建）洪斌 125、助理工程师 对项目工程施工操作质量的直接责任人 1)严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；2)编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准；3)依据技术交底，实时监控作业人员工序操作质量；4)施工作业前核实所用材料、设备的质量；5)组织或参与施工现场的试验、检测工作；6)监督工序、班组交接检验；7)组织对不合格品的返工；8)编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并与进度计划保持同步。高大模板施工方案 62 6 试验员 郑桥 助理工程师 对应送第三方的检（试）验工作的真实、有效负责；1)严格按有关检（试）验方案取样、保证试件的代表批量符合规范的规126、定；2)保证项目部配备的试验设备、设施符合有关规定；3)保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验；4)完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。7 安装经理 张福新 工程师 1）按分工做好相关记录的控制。2）协助项目经理搞好施工现场的管理。3）落实安全措施方案。4）协助技术负责人搞好施工过程的设计 8 材料员 刘浩然 助理工程师 负责对进场材料、设备质量把关；1)核对进场材料、设备，保证符合物资购买合同要求；2)核对进场材料、设备质量证明资料真实性、完整性；3)参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。9 测量员（兼任）陈俊辉 工程师 对施工现场的各项测量结果数据的真实、准确负127、责 1)使用合格的测量设备进行各项测量作业；2)严格按批准的测量方案操作；3)真实记录测量成果。2、确定质量控制点 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 施工准备 阶段 图纸会审 技术负责人整理，经设计、业主、监理、公司四方签字盖章后生效。马远方 范振文 四方签字生效后，及时在施工图纸上标出，及时通过资料员发放至分包、相关管理人员。技术交底 施工前进行，专业工程师编制，所有交底均应有交底人、接受人签字、马远方 范振文 施工准备、施工进度要求、施工工艺、控制要点、成品保护措施、安全注意事项、环境保护措施、质量标准。高大模板施工方案 63 交底内容齐全。检验批划分 严格遵128、循规范 马远方 范振文 根据 GB50300 规范进行检验批划分实施。特殊关键过程识别 全范围识别并作监控计划 马远方 范振文 根据局标准化手册内容对项目关键过程进行识别，制定措施。根据计划编制相应的施工方案并报公司审批 施工阶段 模板工程 几何尺寸、标高 马远方 范振文 模板轴线、尺寸、标高、牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷，施工缝留置、止水要求等。满堂架搭设 立杆间距，扫地杆、剪刀撑设置，顶部自由端 马远方 范振文 立杆间距，扫地杆、剪刀撑设置，顶部自由端符合规范规定，严格执行方案要求。“三检制”严控验收程序 马远方 范振文 加强班组之间的程序验收，提高实体质量过程控制力度 检查验收 阶段 129、工程资料 齐全、填写规范 马远方 范振文 质量检验批资料、技术资料符合江苏省要求且有效。3、关键过程和特殊过程控制计划 序号 关键部位 控制措施 监测周期 责任人 1 测量放线 编制技术交底/使用检定合格设备/鉴定人员资质/进行技术复核/填写关键过程监控记录/测量误差在规范允许范围。每道高支模梁 范振文 2 模板架体搭设 编制技术交底/鉴定设备、人员资质/检查立杆间距，扫地杆、剪刀撑设置，顶部自由端符合规范规定，严格执行方案和交底要求。每施工区段 洪斌 3 模板安装 编制技术交底/鉴定设备、人员资质/使用检定合格设备/进行技术复核/填写关键过程控制记录/模板安装质量验收。每施工区段 洪斌 高大130、模板施工方案 64 4 混凝土工程 编制技术交底/鉴定设备、人员资质/使用检定合格设备/进行技术复核/填写关键过程控制记录/进行浇灌申请/进场原材检测/试块制作/混凝土养护。每浇筑批次 洪斌 4、现场质量管理制度 序号 制度名称 制 度 内 容 1 材料进场检验制度 按照局管理体系文件物资控制程序执行。其中，公司建立合格供应商名录，项目经理部从列入名录的供应商中选择材料供应商。项目部对其采购的全部建筑安装材料、配件和设备的质量负责。材料进场必须由材料员和技术人员进行材质和规格复核检验，按照规范和当地主管部门规定抽样送检和见证取样送检。不合格的不得使用在工程上。实行材料报验制度，每批材料进场都要131、报监理工程师确认，凡未经确认的材料不准使用。因使用不合格材料而造成质量问题事故的要追究有关人员的责任。2 样板引路制度 施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。3 成品保护制度 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4 质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求其实和详尽。各类安装记录及材132、料检验试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。质量记录按照XX记录控制程序执行。5 培训上岗制度 工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究项目部管理者的责任。6 过程三检制度 实行并坚持自检、互检、专检、交接检制度。班组自检要作文字记录，分项工程要由项目经理组织专业工程师、质量检查员、班组长参加进行检查验收，并做出详细的文字记录，报总承包单位、监理工程师验收确认签章。高大模板施工方案 65 序号 制度名称 制 度 内133、 容 7 质量问题跟踪检查制度 在工程施工过程中，对于自检或者施工各方检查发现的质量问题，及时召开专题会，确定解决措施，明确责任人。并对问题进行跟踪检查，解决及检查过程有记录。8 施工挂牌制度 结合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。9 项目质量策划 项目部根据工程实际情况，编制项目质量策划书，根据策划书编制项目实施计划。10 图纸会审技术交底 制度 1)技术质量部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设134、计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2)技术质量部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。11 检验试验管理 编制项目检验试验管理流程，项目技术负责人根据项目施工计划、物资需用计划，编制试验计划、材料进场计划。12 计量设备管理 项目部计量员建立项目部计量设备管理台账，保证计量设备在有效的检定、校准周期内，并保证设备功能完好，损坏设备要及时修复，项目部计量设备周期检定计划要逐级上报。13 质量否决制度 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组135、长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。14 工程质量底线管理 制度 项目部应严格遵守公司发布的工程质量管理底线，发现突破工程质量 管理底线的行为应予以制止，并向公司科技部报告。7.3 安全管理计划安全管理计划 1、职业健康安全管理分解目标 序号 单位工程名称 安全目标 责任人 高大模板施工方案 66 1 高大模板支撑体系 符合职业健康安全管理标准 GB/T28001 的要求；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大设备事故；杜绝重大火灾、爆炸、环境污染事故 芦开亮 2、建立136、安全组织机构，明确安全职责和权限 图 7.3-1 安全生产管理组织机构图 3、现场职业健康安全管理职责分工 表 7.3-1 项目主要岗位及部门的安全管理职责表 序号 岗位/部门 职责内容 1 项目经理 项目经理是施工现场安全生产第一责任人，对项目安全生产工作负全面责任；建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核；组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程；每月带班生产时间不得少于本月施工时间的 80%；组织制定施工安全措施计划，并贯彻落实；参与或支持本项目安全策划，安全工作计划的制定；负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用；组织并参加对项137、目管理人员和作业工人的安全教育；组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；10）组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。高大模板施工方案 67 序号 岗位/部门 职责内容 11）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中难题。12）组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。13）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2 项目技术 负责人 1）对项目安全生产负技术领导责任。2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3）组织编制138、危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。5）组织对危险性较大的分部分项工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3 各专业工程师 1）对139、其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内安全生产、文明施工全面负责。2）严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3）监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4）检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险蛮干行为。5）负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6）参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，高大模板施工方案 68 序号 岗位/部门 职责内容 落实整改。140、7）负责对危险性较大工程施工的现场指导和管理。8）发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。4 安全工程师 1）认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2）每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。3）对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促工长及时做好对隐患整改情况的复查验证。4）参加现场机械设备、用电设施、安141、全防护设施和消防设施的验收。5）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。6）参加安全教育培训活动及安全技术交底工作。7）完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。8）发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。5 材料工程师 1）负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关 行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2）负责安全物资费用的 ERP 录入工作。3）参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。6 机械工程师 1）负责机具设备和临时用电的安全管理。2）负责142、对进场机械设备的技术档案进行验证。3）参加对起重机械设备安装完成后的检查和验收，督促安装单位及时检测、办理使用登记。4）参加对中小型机械设备的验收，建立验收台账。高大模板施工方案 69 序号 岗位/部门 职责内容 5）每半月对项目机械设备的运行情况进行一次检查，并负责对整改落实情况复查。6）对起重机械设备安装、拆卸及顶升、加节、附墙等特殊过程现场监督。7）督促设备出租商对起重机械设备及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养。8）负责机械设备管理资料的归档管理。负责对机械设备人员证件的审查、收集、和管理。3、职业健康安全重大危险源 序号 工序/工作活动 危险源 可能导致的143、事故 受伤害人员 1 模板、钢筋加工 电锯伤害、机械伤害 机械伤害 作业工人及管理人员 2 模板、钢筋安装 满堂架坠落 高处坠落 作业工人及管理人员 3 架体搭设、钢筋安装 钢管、钢筋吊运 物体打击 作业工人及管理人员 4 混凝土浇筑 模板坍塌 高处坠落、物体打击 作业工人及管理人员 5 模板加工堆放 吸烟、动火 火灾 作业工人及管理人员 6 模板加工 机具电缆破损 不规范用电 触电伤害 作业工人及管理人员 7 施工临时用电 照明、动力用电电线及电缆 触电伤害 作业工人及管理人员 8 大型机械 大模板及钢管吊装 机械伤害及机械倾覆 作业工人及管理人员 4、职业健康安全资源配置计划 序号 职业健144、康安全资源名称 数量 使用特征 保管人 1 一级配电箱 8 现场临时用电 张福新 2 二级配电箱 40 现场临时用电 张福新 3 安全帽 150 安全防护 芦开亮 4 灭火器 300 现场消防 芦开亮 高大模板施工方案 70 5 雨靴 50 安全防护用品 芦开亮 6 医护箱 10 救护用品 芦开亮 7 帆布手套 50 安全防护用品 芦开亮 5、施工现场安全生产管理制度 序号 制度名称 主要内容 1 安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2 班前安全活动制 专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。3 安全检查制度 经理部每145、周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。4 安全生产责任制 本项目实行安全到人，每个分部分项管理人员直接对本项安全负责。5 危急情况停工制 一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。6 事故报告制 发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。7 安全生产责任目标考核制 对检查中位于前两名的单位给予 1200-3000 元奖励，对最后两名给予1200-2000 元罚款或停工整顿。8 安全值班制 项目部安全管理人员现场旁站指挥，必要时安排146、人员轮流值班，出现问题及时处理。9 紧急预案制 若发生紧急情况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任人，立即启动应急预案。6、安全保证措施 1）安全检查 日常检查由安全员每日进行专项巡检，项目部其他管理人员负责分管项目的检查。每天对现场情况进行全面检查，存在严重隐患的必须立即整改，并按照要求下达整改通知单。项目部每周对现场安全管理情况进行定期检查，参加人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、施工队负责人、兼职安全员、工长、班组长，并形成检查记录，将检查出的隐患开具隐患整改通知单。项目认为有必要时随时不定期进行全面检查或专项检查。在特殊情况下进行检查，如恶劣天气、自然灾害、紧急情况发147、生后等。高大模板施工方案 71 2）主要危险源控制措施 序号 危险源 可能导致的事故 保证措施 1 电锯伤害、机械伤害 机械伤害 机械运动范围内闲人不得靠近，机械防护装置齐全。小型机具使用前，应经项目部验收，并及时悬挂验收合格牌。2 满堂架坠落 高处坠落 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3 钢管、钢筋吊运 物体打击 吊运由持证专业司索指挥，起吊前检查是否牢固。钢管调运时，按同类长度规格分来整理，分类吊装。扣件等小物件吊装148、时使用吊斗，且不得超量放置。4 模板坍塌 高处坠落、物体打击 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字后，项目经理组织有关部门进行验收，经验收合格签字后，方可作业；模板作业时对支撑体系进行验收，验收合格后方可进行下一步作业；混凝土作业按照施工方案施工，安排人进行看模，发现险情立即上报，按照应急预案进行险情排除后再进行作业；5 未按相关规定接电使用 触电 漏电保护器每周测试一次，每天由电工试验一次，保持灵敏可靠。电工每日巡检发现闸具损坏、电缆破损、配电系统遭到破坏立即修复。6 作业人员吸烟引发火灾 火灾 加强工人安全教育，并悬挂警示牌。增加现场149、巡查力度及频次，施工现场内严禁吸烟，各区域保持足够的消防器材。高大模板施工方案 72 7 地下室照明及临时用电 触电伤害 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；若为满堂模板及特别潮湿的环境时，不得超过 12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢管架体上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤150、人。8 塔吊大型机械 机械伤害及倾覆 对塔吊进行定期检查、维修，确保塔吊自身运行的安全及可靠性。塔吊指挥必须持证上岗，严格遵循“十不吊”准则，超重大物件应分批分次吊装。3）安全防护措施（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。（3）施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产。每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全151、交底，履行签字手续。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗。（4）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。施工区禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。（5）现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工值班。（6）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。（7）模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠 高大模板施工方案 73 的地方操作。（8）模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞152、不兜挂钢筋。五级以上大风，不得安装和拆除模板模板。（9）做好结构的临边防护及安全网的设置。挂好水平兜网。（10）支拆模应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。（11）墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩，墙、柱模支撑必须搭设牢固。（12）墙、柱模板支撑应与外脚手架分开搭设。（13）使用对拉螺杆时，螺母必须拧紧，且螺杆必须凸出螺母 23mm 以上。模板上口安153、设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。（14）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。（15）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。模板拆除时，要设专人指挥和制定切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。（16）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上;扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（17）墙模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。（18）模板在施工中应随时进行清理和检修，进行维护，154、并均匀涂刷脱模剂。4）消防保证措施（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强劳务队伍的消防教育。（3）施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。（4）加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。高大模板施工方案 74（5）加155、强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。（6）加强对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。7.4 环境管理计划环境管理计划 1、环境管理目标 序号 环境目标和指标 实现方法 责任人 协管部门 监管部门 1 不破坏场界外植被，场界内绿化率 10%。施工平面布置 马远方 施工部 安环部 2 施工现场道路、加工场硬化率 100%，水泥等易飞扬材料入库率 100%。施工平面布置 马远方 施工部 安环部 3 确保施工现场场界噪声排放达标昼间70，夜间55。设备噪音控制 马远方 施工部 安环部 4 杜绝废水无组织排放，废水 100%156、收集。设置泥浆池、沉 淀池。马远方 施工部 安环部 5 垃圾严格分类管理。可回收废物及时回收有毒害废弃物处置合法率 100%。设置分类垃圾 桶 马远方 施工部 安环部 2、明确环境管理职责和权限 成立以项目经理领导，技术负责人指导，各专业工程师现场实施为体系的环境管理组织机构。序号 岗位/部门 职责内容 1 项目经理 项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。执行公司环境方针，执行项目主要环境管理活动;领导项目全面环境管理工作，主持制定和实施项目各项环境管理制度。2 项目技术负责人 主持编制项目环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经157、理部的环境意识教育和环保措施培训。贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。3 安全环境部 组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清和环境保护措施，组织环保 高大模板施工方案 75 措施交底并督促措施的落实。参加环保检查和监测并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及省市有关环保法规允许范围内。4 各专业施工管理部 负责监督所管辖范围内的环境保护规章制度和操作规程的落实。3、重大环境因素辨识 序号 重要环境因素 辨识 1 植被破坏 施工中将破坏原有植被。2 粉尘飞扬 现场面积大，地158、面裸露面积大，易产生大量粉尘。3 施工噪声 施工人员、机械多，混凝土泵送施工，产生的噪声大。4 废水排放 施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生产及生活废水。5 土方遗洒 在外运过程中遗洒将污染施工道路等。6 固体废弃物 1)建筑垃圾:在施工过程中，产生大量的尾料、钢筋头、电焊头，材料的边角料等。2)生活垃圾：施工人员多，食品残渣、塑料包装等；3)办公垃圾：废弃墨盒、油墨、废弃电池、废弃日光管、复写纸等。7 油品遗洒 在机械使用和维护过程中使用油有遗洒可能。8 光污染 钢筋电焊多，产生光污染。4、环境保护资源配置计划 序号 环境保护用资源名称 数量 使用特征 保管人 1 洒水车 1 辆 现场159、洒水 芦开亮 2 覆盖膜 10000 土方覆盖 芦开亮 3 粉尘测定仪 1 台 粉尘测定 芦开亮 4 噪声测定仪 1 台 噪声测定仪 芦开亮 5 有毒气体测定仪 1 台 有毒气体测定 芦开亮 6、环境管理规章制度 1）建立健全的环境保护管理体系，明确落实管理机构和人员；2）建立健全的环境保护管理责任制，明确相关人员的职责权限；高大模板施工方案 76 3）建立环境因素识别、评价小组，及时开展环境因素识别、评价工程环境因素；7、施工环境保证措施 1）模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。本工程一期为居民区，夜间施工时遵守当地规定，防止噪音扰160、民。2）加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。3）涂刷脱模剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板上的脱模剂晾干后才可吊运 4）现场材料分类码放整齐。5）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边进袋。7.5 资源节约管理计划资源节约管理计划 1、资源节约管理目标 序号 单位工程名称 绿色施工总目标 责任人 1 富阳XX广场项目 36 号-E 地块销售物业 材料损耗率 材料实际损耗率与定额损耗率降低 5%杨飞 2、资源节约管理组织和职责、权限 表 7.5-1 资源节约管理人员职责 姓名 岗位 岗位职责 靳喜斌 项目经理161、 绿色施工第一责任人，主持领导小组例会，负责制定各项目标，审批实施专项方案，建立管理组织机构，组织现场检查和整改，协调各分包施工管理工作。马远方 技术负责人 协调各项工作的开展，总体策划，编制施工组织设计。绿色施工各项技术应用指导，监督现场实施情况。编制绿色施工施方案，各项工作策划，绿色施工“四新”技术应用的策划。洪斌 施工员 负责现场绿色文明施工的实施。熊彬 施工员 负责现场绿色文明施工的实施。张福新 安装经理 负责现场绿色文明施工的实施。芦开亮 安全员 负责绿色文明施工现场安全设施的实施。范振文 质量员 负责绿色施工质量管理。高大模板施工方案 77 刘浩然 材料员 负责绿色施工各项资料的收162、集整理、影像资料的留置工作。王伟峰 预算员 负责项目绿色施工经济效益的预估及对比计算。3、资源节约管理规章制度 1）管理培训制度 项目部负责绿色施工的管理人员积极参加公司组织的关于绿色施工内容的培训班，培训期间要认真做好学习笔记，回到项目后将整理后的笔记向项目其他管理人员进行宣传。密切关注公司平台、政府部门等网站更新关于绿色施工新要求的各项通知，并告知资料员及时下载、打印相关信息资料。2）检查评估制度（1）项目部按公司标准自纠自查（2）按照绿色施工计划逐层进行目标分解，细化到各部门各专业工程师实施。3）资源消耗统计制度（1）每个月物资部与工程部负责对现场的材料进行盘点，并作出相关数据的统计工作163、。（2）由技术部结合统计好的数据进行总结，形成资源消耗统计记录.（3）对于即将超出规定消耗值时，需要对劳务单位及现场管理人员进行预警。（4）对于已经超出规定损耗值时，需要制定措施。4、资源节约保证措施 在项目施工的成本控制中，对于成本的主要构成进行合理的分解分析，采取有效措施来加强成本的控制与管理，管好用好资金，实行“以收定支”来达到降低成本，提高效益，增收利润的目的。具体控制措施如下：1）人工费的控制 根据工程特点和施工范围，通过招标确定劳务队伍。在施工过程中，严格按合同核定的劳务分包费用，严格控制支出。发现超支现象及时分析原因，同时在施工过程中，加强预控管理，防止额外费用发生。2）材料的控164、制 要求作到合理使用和节约材料，尽可能降低材料成本。材料的采购由物资公司统一进行采购，对外面向社会建材市场，对内建立内部材料市场，对主要材料实行统一计划、统一供应、统一调配。材料进场后，根据施工平面布置图，做好材料的堆放保存，要求作到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运。进库材料验收后，建立台帐，并做好防火、防潮、防变质、防盗措施。严格执行限额领料制度，收发料具手续齐全。超出限额时，须办理手续，说明超用原因，经批准后方可领用。材料在使用过程中要进行跟踪监督，使用要求工完场清，严禁乱丢乱放。高大模板施工方案 78 3）现场水电管理的控制 所有的进场的分包队伍，在进场后必须以书面的形式上报水电的165、接驳使用（生活和生产用水用电），由现场的施工员，督促落实水表及电表的接驳工作，防止水电管理出现漏洞，导致水电流失。加强对现场分包队伍的管理，对现场的水电管线进行不定期检查，杜绝现场“跑、冒、滴、漏”及“长流水”和“长明灯”现象，节约水电费。7.6 季节性施工措施季节性施工措施 7.6.1 雨季施工雨季施工 表 7.6.1-1 分部分项工程雨季施工技术措施 序号 分部分项 工程名称 具体雨季施工技术措施 1 模板工程 设置木工加工棚见图 7.4-4。应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。模板刷脱模剂后要采取防雨措施，防止脱模剂被雨水冲走失效。对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水166、口。外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位，施工时先用气泵将接茬处积水吹走，待接触面晾干后进行安装，如遇到雷雨天气，暂时不能进行混凝土浇筑，用塑料布对模板上口进行覆盖，确保止水条在浇筑前不接触水，对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条。2 混凝土 工程 雨季应加强和混凝土供应厂家的沟通和监督，混凝土搅拌前，加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；对已浇混凝土要尽早覆盖以防混凝土在终凝前遭雨水冲淋；对已浇混凝土立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗混凝土，并将浇筑区所积雨水及时排走。当混凝土浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2 小时左右），则应将已入模的混凝土立即予以覆盖并改为间断地用混凝土进行覆167、盖浇筑处理，混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复混凝土正常浇筑施工。当混凝土浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的混凝土立即予以覆盖并改为间断的进行混凝土浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位臵处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在 1/3 跨度内。如雨停后重新浇筑混凝土时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理；施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，所有施工缝处的混凝土在进行二次重新浇筑施工前，均须办理隐蔽验收等手续。3 钢筋工程168、 1、雨后锈蚀的钢筋要除锈，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，须重新试验确定钢筋规格，降级使用或不用。2、风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整，必要时须除锈，经监理、经理部有关人员验收合格后方可合模。3、钢筋直螺纹加工过程中，必须采用防锈蚀功能的切削液，直螺纹成型后，保证每个螺纹上均安装塑料保护帽，防止雨水冲刷和侵蚀。4、雨天不宜施工钢筋电焊，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋性能的改变或降低，从而影响工程质量；雨后进行电焊施工时，必须先清除焊接设备上的淤泥积水，保证设备各部件干燥清洁，预先烘干焊条、预热焊材，严禁带水作业，以保证接头质量。表 7.6.1-2169、 雨季施工安全保证措施和防汛措施 高大模板施工方案 79 序号 措施名称 相应措施 1 安全保证 措施 大型机械，如塔吊、室外电梯等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。雷雨天气应停止塔吊、施工电梯等运行，施工人员要进入室内躲避。现场电工人员要提高雨季施工用电的安全意识和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨，防止雨水浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要170、及时清理检查维修。电缆接头要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路触电事故，电缆敷设应按规定定做好绝缘措施，严禁使用破损、老化的电缆和其它不合格导线。潮湿场所和地下室照明及高度低于 2.4 米以下的房间、工作棚等必须使用安全电压，低压变压器必须有防雨、防潮、防砸措施，一、二次电源必须加装开关和熔断器，一、二次电源应分别装于两个箱内，防止误操作伤人。现场及工棚不论什么电压的电源都必须使用橡套电缆，严禁使用双绞线。各种用电设备、配电箱及开关在雨施前均应进行检查，并采取相应的防雨措施，设备每次使用前做好安全用电检查，并加强班中巡视和班后检查工作。手提电动工具如振捣棒、蛙式打夯机等的操作均要按要求戴好171、绝缘手套，穿绝缘鞋，并设有漏电保安器和可靠接零保护等，露天操作必须设专人看线，设备使用终了必须切断电源，箱门加锁，并做好防雨措施，防止受潮降低绝缘。现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。雨季随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。大风暴雨后172、认真检查，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。2 防汛措施 成立雨季防汛抢险应急领导小组，小组成员结合施工管理人员、劳务管理人员和劳务人员。雨期施工前，要组织小组成员认真学习北京市气象资料，加强和气象站联系，密切关注雨季的天气情况。汛期前组织相关人员进行防汛防洪救援应急演练，了解本工程防汛抢险所需材料所在位置，熟悉相关设备和材料的使用方法。雨季施工期间，加强对各种防汛设施、设备的检查，及时发现问题，立即处理，将隐患消灭在发生前，确保施工安全。雨季施工期间，工班设专职值班人员，24 小时值班，发现意外情况立即向防汛领导小组成员汇报。在接重大汛情应急公告后，防汛应173、急小组成员迅速到位，防汛救灾突击队快速集中，投入防汛抢险工作。防汛领导组应与当地有关政府机构保持联系，当遇到暴风雨时，及时报告当地有关政府，请求支援。首先保证现场人员的安全转移；二是确保施工现场巨大隐患及时排除，将险情降低到最低。7.6.2 高温季节施工高温季节施工 高大模板施工方案 80 表 7.6.2-1 高温季节施工技术措施 序号 分部分项 工程名称 具体高温施工措施 1 混凝土工程 优化原材料配合比：在混凝土配合比方面，应适当加大塌落度，宜比常温配合比提高 2030mm。另外增加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，使混凝土有充分的振捣、抹压时间。混凝土养护：墙柱模板拆除后在周边缠绕塑料薄膜并174、不间断洒水养护，梁板在上表面覆盖塑料薄膜不间断洒水养护，见图 7.5-1。表 7.6.2-2 高温施工安全保证措施 序号 项目 安全保证措施 1 加强宣传教育 1.在高温季节来临前及高温季节施工过程中，采取文字、图片、音像资料等多种形式教育工人高温期间施工应注意的安全问题、防中暑及抢救措施。教育工人学会自己保护自己、保护他人。2.教育职工不得因天气炎热，擅自到河中洗澡、游泳，以免发生意外事故。2 改善作业时间及施工环境 夏季炎热，应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间，宜早晚工作，中午休息。采取措施、做好室内通风、换风，防止油漆、涂料施工中的中毒事件发生。3 加强体检，配备防暑降温用175、品 1.对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。2.在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等防止中毒事件的发生。3.保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。4 加强消防管理 1.要求消防器材齐全、灵敏、有效、好用。2.用电管理、做好防雷接地工作,做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3.规范电气176、焊作业 1)电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全。2)设置看火人员。3)作业前，清除附近易燃、易爆物品及材料。4)现场设置医务室，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。7.7 临时用电安全措施临时用电安全措施 1、供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、机械设备搭设防雨棚；2、值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效；3、雨季使用的电气设备应采用双重保护措施漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，禁止电线浸泡在水中；4、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于36V；5、177、手持灯的电源线不得使用塑料线；高大模板施工方案 81 8 高大模板施工应急预案高大模板施工应急预案 针对本项目的危险源以及可能导致的事故，特编制高大模板施工应急预案内容，危险源及相应事故见表 8.1-1 表 8.1-1 危险源与可能导致的事故 序号 危险源 可能导致的事故 1 电锯伤害、机械伤害 机械伤害 2 满堂架坠落 高处坠落 3 钢管、钢筋吊运 物体打击 4 模板坍塌 高处坠落、物体打击 5 未按相关规定接电使用 触电 6 作业人员吸烟引发火灾 火灾 7 地下室照明及临时用电 触电伤害 8 塔吊大型机械 机械伤害及倾覆 8.1 高大模板支撑体系高大模板支撑体系应急救援组织机构应急救援组织178、机构 成立以项目经理领导，技术负责人指导，各专业工程师现场实施为体系的高大模板支撑体系应急组织机构。组别 组长 联系方式 组员 总指挥 靳喜斌 18705311345 全体成员 副总指挥 王艳彬 18616573636 全体成员 通讯联络组 杨飞 18291915550 土建单位 安全保卫组 芦开亮 18194260070 土建单位 技术支持组 马远方 18651628982 土建单位 抢险处理组 王艳彬 18291915550 土建单位 抢修处理组 吕春青 17721058337 土建单位 医疗救护组 徐新新 18194260070 土建单位 物资保障组 刘浩然 18516195919 土建179、单位 善后工作组 王艳彬 18705311345 土建单位 高大模板施工方案 82 环境监察组 杨波 18194260070 监测单位（1）总指挥是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。项目经理和生产经理是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。（2）副总指挥是坍塌事故，大型脚手架及高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。（3）安全主管是应急救援的第三责任人，负责通讯联络，后勤保障和善后组的牵头人。（4）抢险组：组长由项180、目经理担任，成员由安全员、施工员组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（5）安全保卫组：组长由保安主管担任，成员由项目质检员及保卫人员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（6）物资保障组：组长由项目材料经理担任，成员由项目库管员、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（7）医疗救护组：组长由项目卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。（8）善后处理组：组长181、由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。8.2 救援工作程序救援工作程序 1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长曹军丽立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场182、的救援指挥安排。4、项目部指定徐新新负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.3 应急救援准备应急救援准备 1、应急救援物资 公司项目管理部、物资管理部落实应急救援设备、设施和器材，建立包括汽车吊 1 台、运输车辆一辆、水泵 5 台、切割枪 5 把、无齿锯 10 台，担架一副，急救箱 2 个应急救援物资，确保应急状态时可调拨使用。高大模板施工方案 83 2、应急抢险队伍 项目管理部明确应急抢险队伍，储备包括车辆驾驶员 1 人、架子工 10 人、起重工 3 人、电气焊工 6 人、电工 5 人、水暖工 5 人、壮工 20 人等专业人员 50 人，建立人员档案，定183、期进行专业抢险救援知识培训，确保应急状态时可调配使用。3、应急救援资金 公司财务部和项目经理部设立一定的资金储备，作为生产安全事故的伤员抢救和现场救援经费；安全保证部核查现场人员工伤保险意外伤害保险办理情况，为善后理赔提供基本保障。4、急救车辆和医药器具 项目经理部配备专门急救车辆和医药器具，具体如下：（1）急救车辆 1 台（2）医药器具主要如下表所示：担架 1 付、铝合金急救箱 1 只、碘酒 2 瓶、双氧水 2 瓶、医用酒精棉球 2 袋手术剪刀 1 把、灭菌检查手套 2 付、医用止血带 6 条、纱布绷带 6 卷。8.4 救援方法救援方法 8.4.1 高空坠落应急救援方法高空坠落应急救援方法 184、1、现场只有 1 人时大声呼救；2 人以上时，有 1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情185、。8.4.2 模板、坍塌应急救援方法模板、坍塌应急救援方法 1、地当发生高大模板支撑体系坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2、报 120 急救中心，到现场抢救伤员。（尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3、发现人员急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。高大模板施工方案 84 8.4.3 物体打击应急救援方法物体打击应急救援方法 当物体打击伤害发生时，尽快186、将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2、对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、对于头部受伤的伤员，首先仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，迅速送医院拯救。8.4.4 触电事故应急救援预案触电事故应急救援预187、案 序号 细则 1 根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。2 发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治。发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧。3 触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员也要注意保护自己。4 如果触电者处于高处，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施。5 触电者触及低压带电设备，救护人员应188、设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护。6 触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。8.4.5 机械伤害应急救援预案机械伤害应急救援预案 高大模板施工方案 85 序号 处理方式及原则 189、具体内容 1 120 电话求援 1）在电话中向医生讲清伤员确切地点，联系方法(如电话号码)、行驶路线。2）简要说明伤员受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。3）派人到路口准备迎候救护人员。2 现场处理 1）应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。2）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。3）检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。4）如果呼吸已经停190、止，立即实施人工呼吸。5）如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏 6）如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。7）大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。8）让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。9）动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦 10）救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。11）不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。8.4.6 消防事故应急救援预案消防事故应急救援预案 序号 原则或状态 具191、体内容 1 救人重于灭火 火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。2 先控制、后消灭 对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。3 先重点、后一般 1）人和物相比，救人是重点；2）有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这 高大模板施工方案 86 序号 原则或状态 具体内容 些危险的方面是重点；3）易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；4）贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；5）火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；6）192、火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；7）要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。4 局部失火 1）局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。2）局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。5 火势蔓延 1）现场最高领导者立即进行人员紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员情况时，立即通知项目经理或消防队员。2）现场最高领导者马上向单位领导汇报。3）现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”，通报以下信息：（1）名称：（2）地址：（193、3）火灾情况：着火物资及火势大小（4）联系电话：在回答了“119”的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。4）若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话“120”与医院联系。8.4.7 应急救援措施应急救援措施基本要求基本要求 1、各有关人员接到报警救援命令后，应迅速到达事故现场。尤其是现场救急人员在第一时间内到达事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。2、当事故发生后，要立即与杭州市富阳区第一人民医院联系，要求派遣医生来工地协助救护，当人员伤害较多或较严重时，亦同时要立即与 120 急救中心联系。或立即拨打 110 等求助有关部门或机构。3、在医生未到达事故现场时，急救人员要按照有194、关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送望医院抢救过程中，不要停止和放弃施救。高大模板施工方案 87 4、当事故发生后，或发现事故预兆时，应紧急组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组合治安人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场的救援道路畅通，以便救援的实施。发现事故预兆时，应立即停止作业，采取必要的应急措施后迅速组织人员撤离施工现场，并迅速研究、分析事故预兆的发展，尽可能采取科学有效的措施，避免事故的发生。5、当发生重特大事故，如上一级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援对到达事故现场后，本应急救援人员应协助他们进行施救，并服从他们的统一指挥。6、应急医院路线195、（富阳区第一人民医院），应急救援电话：63345600 高大模板施工方案 88 9 计算书计算书 350mm 厚厚 承插型盘扣式楼板模板支架计算书承插型盘扣式楼板模板支架计算书 计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 B2，标高-2.0m 新浇混凝土楼板板厚(mm196、)350 模板支架高度H(m)3.7 模板支架纵向长度L(m)20 模板支架横向长度B(m)20 二、荷载设计二、荷载设计 模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.186 其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值Q3k(kN/m)0.55 高大模板施工方案 89 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 风荷载标197、准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3 0.098 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 0.5 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 三、模板体系设计三、模板体系设计 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm)900 立杆横向间距lb(mm)900 水平拉杆步距h(mm)1500 顶层水平杆步距h(mm)1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)300 小梁间距l(mm)200 小梁最大悬挑长度l1(mm)30198、0 主梁最大悬挑长度l2(mm)300 荷载系数参数表：正常使用极限状态 承载能力极限状态 抗倾覆 可变荷载调整系数L 1 0.9 0.9 可变荷载的分项系数Q 1 1.5 1.5 高大模板施工方案 90 永久荷载的分项系数G 1 1.3 0.9 结构重要性系数0 1.1 设计简图如下：模板设计平面图 高大模板施工方案 91 纵向剖面图 高大模板施工方案 92 横向剖面图 四、面板验算四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 面板计算方式 简支梁 按简支梁199、，取 1m 单位宽度计算。W bh2/6=1000 15 15/6 37500mm3，I bh3/12=1000 15 15 15/12 281250mm4 承载能力极限状态 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.1+(24+1.1)0.35)+1.5 0.9 3 1=17.161kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k+(G2k+G3k)h)+QL Q1k)b=(1(0.1+(24+1.1)0.35)+1 1 3)1 高大模板施工方案 93 11.885kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 Mmaxq1l2/817.161 0.200、22/80.086kN m Mmax/W0.086 106/375002.288N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max5ql4/(384EI)=5 11.885 2004/(384 10000 281250)=0.088mm max=0.088mmmin200/150，10=1.333mm 满足要求！五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁截面类型(mm)38 88 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(c201、m4)215.799 小梁计算方式 二等跨连续梁 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5 L Q1k b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.35)+1.5 0.9 3 0.23.489kN/m 因此，q1静0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.35)0.22.598kN/m q1活0 1.5 L Q1k b=1.1 1.5 0.9 3 0.20.891kN/m 计算简图如下：高大模板施工方案 94 1、强度验算、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.125 2.598 0.92+0.125 0.202、891 0.920.353kN m M2q1L12/2=3.489 0.32/20.157kN m MmaxmaxM1，M2max0.353，0.1570.353kN m =Mmax/W=0.353 106/49045=7.203N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.625 2.598 0.9+0.625 0.891 0.91.963kN V2q1L13.489 0.31.047kN VmaxmaxV1，V2max1.963，1.0471.963kN max=3Vmax/(2bh0)=3 1.963 1000/(2203、 38 88)0.88N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 q(G(G1k+(G2k+G3k)h)+QL Q1k)b=(1(0.3+(24+1.1)0.35)+1 1 3)0.22.417kN/m 挠度,跨中 max0.521qL4/(100EI)=0.521 2.417 9004/(100 9350 215.799 104)0.409mmmin(L/150，10)min(900/150，10)6mm；悬 臂 端 max ql14/(8EI)=2.417 3004/(8 9350 215.799 104)0.121mm min(2 l1/150，10)min(2 204、300/150，10)4mm 满足要求！六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)48.33.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 高大模板施工方案 95 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 主梁计算方式 三等跨连续梁 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 0.55 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.5+205、(24+1.1)0.35)+1.5 0.9 3 0.23.547kN/m q1静 0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b 1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.35)0.2 2.656kN/m q1活01.5L Q1k b 1.1 1.5 0.9 3 0.20.891kN/m q2(G(G1k+(G2k+G3k)h)+QL Q1k)b=(1(0.5+(24+1.1)0.35)+1 1 3)0.22.457kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.25 3.547 0.93.99kN 按 二 等 跨 连 续 梁 按 悬 臂 梁，R1(0.375q1静+0.206、437q1活)L+q1l1(0.375 2.656+0.437 0.891)0.9+3.547 0.32.311kN 主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.55 RmaxRmax，R1 0.552.194kN;正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.25 2.457 0.92.764kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L+q2l10.375 2.457 0.9+2.457 0.31.566kN RmaxRmax，R1 0.551.52kN;计算简图如下：高大模板施工方案 96 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图一(kN m)高207、大模板施工方案 97 主梁弯矩图二(kN m)=Mmax/W=0.877 106/4730=185.493N/mm2f=205N/mm2 满足要求！3、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)max=2Vmax/A=2 5.485 1000/45024.378N/mm2=125N/mm2 满足要求！4、挠度验算、挠度验算 高大模板施工方案 98 主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中 max=0.839mm=min900/150，10=6mm 悬挑段 max0.923mm=min(2300/150,10)=4mm 满足要求！5、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限208、状态 图一 支座反力依次为 R1=9.511kN，R2=9.546kN，R3=10.394kN，R4=7.847kN 图二 支座反力依次为 R1=8.659kN，R2=9.99kN，R3=9.99kN，R4=8.659kN 七、可调托座验算七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力 N10.394/0.55=18.898kNN30kN 满足要求！八、立杆验算八、立杆验算 高大模板施工方案 99 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 立杆209、截面回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 抗压强度设计值f(N/mm2)300 支架自重标准值q(kN/m)0.15 支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 1、长细比验算、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7300=1420mm l0=h=1.21500=1800mm =maxl01，l0/i=1800/15.9=113.208=150 满足要求！2、立杆稳定性验算、立杆稳定性验算 顶部立杆段：1=l01/i=1420.000/15.9=89.308 查表得，0.558 不考虑风荷载:N1=18.898kN f N1/(A)210、18898.285/(0.558 450)75.262N/mm2f300N/mm2 满足要求！考虑风荷载:Mw0QLwk la h2/101.1 1.5 0.9 0.9 0.098 0.9 1.52/100.027kN m N1w=MaxR1,R2,R3,R4/0.55+Mw/lb=Max9.511,9.99,10.394,8.659/0.55+0.027/0.9=18.928kN f N1w/(A)+Mw/W18928/(0.558 450)+0.027 106/473081.088N/mm2f300N/mm2 满足要求！非顶部立杆段：=l0/i=1800.000/15.9=113.208 211、查表得，1=0.386 不考虑风荷载:高大模板施工方案 100 N=18.898+1.1G q H=18.898+1.1 1.3 0.15 3.7=19.692kN f=N/(1A)19.692 103/(0.386 450)=113.367N/mm2=300N/mm2 满足要求！考虑风荷载:Mw0QLwk la h2/101.1 1.5 0.9 0.9 0.098 0.9 1.52/100.027kN m Nw=MaxR1,R2,R3,R4/0.55+1.1G q H+Mw/lb=Max9.511,9.99,10.394,8.659/0.55+1.1 1.3 0.15 3.7+0.027/0212、.9=19.722kN f=Nw/(1A)+Mw/W19.722 103/(0.386 450)+0.027 106/4730=119.249N/mm2=300N/mm2 满足要求！九、高宽比验算九、高宽比验算 根据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 第 6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3 H/B=3.7/20=0.1853 满足要求！十、抗倾覆验算十、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=0LwQ(kL1Hh2+Q3kL1h1)=1.1 0.9 0.9 1.5(0.213、098 20 3.7 3.7+0.55 20 3.7)=90.257kN m MR=G(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9(0.5+0.15 3.7/(0.9 0.9)20 202/2=4266.667kN m MT=90.257kNmMR=4266.667kN m 满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 高大模板施工方案 101 MT=0LwQ(Q2kL1H2+Q3kL1h1)=1.1 0.9 0.9 1.5(0.186 20 3.72+0.55 20 3.7)=122.459kN 214、m MR=G(G2k+G3k)h0+(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9(24+1.1)0.35+(0.5+0.15 3.7/(0.9 0.9)20 202/2=35892.667kN m MT=122.459kNmMR=35892.667kN m 满足要求！400mm 厚楼板厚楼板 承插型盘扣式楼板模板支架计算书承插型盘扣式楼板模板支架计算书 计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 4、混凝土结构设计规范GB 50010-201215、0 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 B2，标高-2.0m 新浇混凝土楼板板厚(mm)400 模板支架高度H(m)3.7 模板支架纵向长度L(m)20 模板支架横向长度B(m)20 二、荷载设计二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1 施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水0.211 高大模板施工216、方案 102 平荷载标准值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3 0.098 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 0.5 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 三、模板体系设计三、模板体系设计 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm)600 立杆横向间距lb(mm)900 水平拉杆步距h(mm)1500 217、顶层水平杆步距h(mm)1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)300 小梁间距l(mm)200 小梁最大悬挑长度l1(mm)150 主梁最大悬挑长度l2(mm)150 荷载系数参数表：正常使用极限状态 承载能力极限状态 抗倾覆 可变荷载调整系数L 1 0.9 0.9 可变荷载的分项系数Q 1 1.5 1.5 永久荷载的分项系数G 1 1.3 0.9 结构重要性系数0 1.1 高大模板施工方案 103 设计简图如下：模板设计平面图 高大模板施工方案 104 纵向剖面图 横向剖面图 高大模板施工方案 105 四、面板验算四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm218、)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 面板计算方式 简支梁 按简支梁，取 1m 单位宽度计算。W bh2/6=1000 15 15/6 37500mm3，I bh3/12=1000 15 15 15/12 281250mm4 承载能力极限状态 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.1+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3 1=18.955kN/m 正常使用极限状态 q (G(G1k+(G2k+G3k)h)+QL Q1k)b=(1(0.1+(24+219、1.1)0.4)+1 1 3)1 13.14kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 Mmaxq1l2/818.955 0.22/80.095kN m Mmax/W0.095 106/375002.527N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max5ql4/(384EI)=5 13.14 2004/(384 10000 281250)=0.097mm max=0.097mmmin200/150，10=1.333mm 满足要求！五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁截面类型(mm)38 88 高大模板施工方案 106 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)1220、5.444 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 小梁计算方式 二等跨连续梁 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5 L Q1k b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3 0.23.848kN/m 因此，q1静0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b=1.1 1.3(0.3+(24+1.1)0.4)0.22.957kN/m q1活0 1.5 L Q1k b=1.1 1.5 0.9 3 0.20.891kN/m 计算简图221、如下：1、强度验算、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.125 2.957 0.92+0.125 0.891 0.920.39kN m M2q1L12/2=3.848 0.152/20.043kN m MmaxmaxM1，M2max0.39，0.0430.39kN m =Mmax/W=0.39 106/49045=7.944N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.625 2.957 0.9+0.625 0.891 0.92.165kN V2q1L13.848 0.150.577kN Vmaxm222、axV1，V2max2.165，0.5772.165kN max=3Vmax/(2bh0)=3 2.165 1000/(2 38 88)0.971N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！高大模板施工方案 107 3、挠度验算、挠度验算 q (G(G1k+(G2k+G3k)h)+QL Q1k)b=(1(0.3+(24+1.1)0.4)+1 1 3)0.2 2.668kN/m 挠度,跨中 max0.521qL4/(100EI)=0.521 2.668 9004/(100 9350 215.799 104)0.452mmmin(L/150，10)min(900/150，10)6mm；悬 臂 端 223、max ql14/(8EI)=2.668 1504/(8 9350 215.799 104)0.008mm min(2 l1/150，10)min(2 150/150，10)2mm 满足要求！六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)48.33.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 主梁计算方式 三等跨连续梁 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 0.6 1、小梁最大支座224、反力计算、小梁最大支座反力计算 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3 0.23.905kN/m q1静 0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)b 1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)0.2 3.014kN/m q1活01.5L Q1k b 1.1 1.5 0.9 3 0.20.891kN/m q2(G(G1k+(G2k+G3k)h)+QL Q1k)b=(1(0.5+(24+1.1)0.4)+1 1 3)0.22.708kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25225、q1L1.25 3.905 0.94.394kN 按 二 等 跨 连 续 梁 按 悬 臂 梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1(0.375 3.014+0.437 0.891)0.9+3.905 0.151.954kN 主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 高大模板施工方案 108 RmaxRmax，R1 0.62.636kN;正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.25 2.708 0.93.046kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L+q2l10.375 2.708 0.9+2.708 0.151.32kN RmaxRmax，R226、1 0.61.828kN;计算简图如下：主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图一(kN m)高大模板施工方案 109 主梁弯矩图二(kN m)=Mmax/W=0.472 106/4730=99.811N/mm2f=205N/mm2 满足要求！3、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)max=2Vmax/A=2 5.18 1000/45023.024N/mm2=125N/mm2 满足要求！4、挠度验算、挠度验算 高大模板施工方案 110 主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中 max=0.267mm=min600/150，10=4mm 悬挑227、段 max0.191mm=min(2150/150,10)=2mm 满足要求！5、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为 R1=7.268kN，R2=7.743kN，R3=8.622kN，R4=5.364kN 图二 支座反力依次为 R1=6.282kN，R2=8.216kN，R3=8.216kN，R4=6.282kN 七、可调托座验算七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力 N8.622/0.6=14.37kNN30kN 满足要求！八、立杆验算八、立杆验算 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立228、杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 立杆截面回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 高大模板施工方案 111 抗压强度设计值f(N/mm2)300 支架自重标准值q(kN/m)0.15 支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 1、长细比验算、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7300=1420mm l0=h=1.21500=1800mm =maxl01，l0/i=1800/15.9=113.208=150 满足要求！2、立杆稳定性验算、立杆稳定性验算 顶部立杆段：1=l01/229、i=1420.000/15.9=89.308 查表得，0.558 不考虑风荷载:N1=14.37kN f N1/(A)14369.861/(0.558 450)57.228N/mm2f300N/mm2 满足要求！考虑风荷载:Mw0QLwk la h2/101.1 1.5 0.9 0.9 0.098 0.6 1.52/100.018kN m N1w=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+Mw/lb=Max7.268,8.216,8.622,6.282/0.6+0.018/0.9=14.39kN f N1w/(A)+Mw/W14390/(0.558 450)+0.018 106/473061.11230、3N/mm2f300N/mm2 满足要求！非顶部立杆段：=l0/i=1800.000/15.9=113.208 查表得，1=0.386 不考虑风荷载:N=14.37+1.1G q H=14.37+1.1 1.3 0.15 3.7=15.164kN f=N/(1A)15.164 103/(0.386 450)=87.297N/mm2=300N/mm2 满足要求！高大模板施工方案 112 考虑风荷载:Mw0QLwk la h2/101.1 1.5 0.9 0.9 0.098 0.6 1.52/100.018kN m Nw=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1G q H+Mw/lb=Max7231、.268,8.216,8.622,6.282/0.6+1.1 1.3 0.15 3.7+0.018/0.9=15.184kN f=Nw/(1A)+Mw/W15.184 103/(0.386 450)+0.018 106/4730=91.22N/mm2=300N/mm2 满足要求！九、高宽比验算九、高宽比验算 根据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 第 6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3 H/B=3.7/20=0.1853 满足要求！十、抗倾覆验算十、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及232、支架自重产生 MT=0LwQ(kL1Hh2+Q3kL1h1)=1.1 0.9 0.9 1.5(0.098 20 3.7 3.7+0.55 20 3.7)=90.257kN m MR=G(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9(0.5+0.15 3.7/(0.6 0.9)20 202/2=5500kN m MT=90.257kNmMR=5500kN m 满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=0LwQ(Q2kL1H2+Q3kL1h1)=1.1 0.9 0.9 1.5(0.211 20 233、3.72+0.55 20 3.7)=131.608kN m MR=G(G2k+G3k)h0+(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9(24+1.1)0.4+(0.5+0.15 3.7/(0.6 0.9)20 202/2=41644kN m MT=131.608kNmMR=41644kN m 满足要求！高大模板施工方案 113 500X1000 梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 500234、09-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称 L1 混凝土梁截面尺寸(mm mm)500 1000 模板支架高度H(m)3.7 模板支架横向长度B(m)30 模板支架纵向长度L(m)40 梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计二、荷载设计 模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值G2k(kN/m3)24 混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m3235、)1.5 混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m3)1.1 施 工 人 员 及 设 备 荷 载 标 准 值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.211 其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值Q3k(kN/m)0.5 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0.3 非自定 高大模板施工方案 114 0(kN/m2)义:0.254 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)9 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 1.3 风荷载作用方向 沿模板支236、架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 三、模板体系设计三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立杆纵距是否相等 是 梁跨度方向立杆间距la(mm)900 梁底两侧立杆横向间距lb(mm)600 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500 支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500 新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900 混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置 居中 梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)300 板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)600237、 板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)600 梁底增加立杆根数 0 高大模板施工方案 115 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁间距 125 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 模板及支架计算依据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0 梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)0 荷载系数参数表：正常使用极限状态 承载能力极限状态 抗倾覆 可变荷载调整系数L 1 0.9 0.9 可变荷载的分项系数Q 1 1.5 1.5 永久荷载的分项系数G 1 1.3 0.9 结构重要性系数0 1 设计简图如下238、：高大模板施工方案 116 平面图 高大模板施工方案 117 立面图 四、面板验算四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W bh2/6=1000 15 15/6 37500mm3，I bh3/12=1000 15 15 15/12 281250mm4 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1 1.3(0.1+(24+1.5)1)+1.5 0.9 3 137.33kN/m 239、q1静0 1.3 G1k+(G2k+G3k)h b1 1.3 0.1+(24+1.5)1 133.28kN/m q1活01.5L Q1k b1 1.5 0.9 3 14.05kN/m 高大模板施工方案 118 q2 1(G1k+(G2k+G3k)h)+1 1 Q1k b 1(0.1+(24+1.5)1)+1 1 3 1 28.6kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 Mmax 0.107q1静L2+0.121q1活L2 0.107 33.28 0.1252+0.121 4.05 0.12520.063kN m Mmax/W0.063 106/375001.688N/mm2f15N/mm240、2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632 28.6 1254/(100 10000 281250)0.016mmminL/150，10min125/150，100.833mm 满足要求！3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393 33.28 0.125+0.446 4.05 0.1251.861kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143 33.28 0.125+1.223 4.05 0.1255.374kN R3=0.928q1静L+1.14241、2q1活L=0.928 33.28 0.125+1.142 4.05 0.1254.439kN 标准值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393q2L=0.393 28.6 0.1251.405kN R2=R4=1.143q2L=1.143 28.6 0.1254.086kN R3=0.928q2L=0.928 28.6 0.1253.318kN 五、小梁验算五、小梁验算 高大模板施工方案 119 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm)38 88 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁弹性模量E(N/m242、m2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 小梁计算方式 简支梁 承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.861/11.861kN/m 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载：q1中 MaxR2,R3,R4/b=Max5.374,4.439,5.374/1=5.374kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.861/11.861kN/m 小梁自重：q21 1.3(0.3-0.1)0.5/4=0.033kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3左1 1.3 0.5(1-0.4)=0.39kN/m 梁右侧模板传递243、给右边小梁荷载 q3右1 1.3 0.5(1-0.4)=0.39kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3(0.6-0.5/2)/2 1=3.107kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3(0.6-0.5/2)/2 1=3.107kN/m 左侧小梁荷载 q左q1左+q2+q3左+q4左=1.861+0.033+0.39+3.107=5.39kN/m 中间小梁荷载 q中=q1中+q2=5.374+0.033=5.407kN/m 右侧小梁荷载 q右q1右+q2+q3244、右+q4右=1.861+0.033+0.39+3.107=5.39kN/m 小梁最大荷载 q=Maxq左,q中,q右=Max5.39,5.407,5.39=5.407kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.405/11.405kN/m 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载：q1中 MaxR2,R3,R4/b=Max4.086,3.318,4.086/1=4.086kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.405/11.405kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.5/4=0.025kN/m 梁左侧模板传递245、给左边小梁荷载 q3左1 0.5(1-0.4)=0.3kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3右1 0.5(1-0.4)=0.3kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左 高大模板施工方案 120 1(0.5+(24+1.1)0.4)+1 1 3(0.6-0.5/2)/2 1=2.369kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.4)+1 1 3(0.6-0.5/2)/2 1=2.369kN/m 左侧小梁荷载 q左q1左+q2+q3左+q4左=1.405+0.025+0.3+2.369=4.099kN/m 中间小梁荷载 q中=q1中+q2=4.086+0.246、025=4.111kN/m 右侧小梁荷载 q右q1右+q2+q3右+q4右=1.405+0.025+0.3+2.369=4.099kN/m 小梁最大荷载 q=Maxq左,q中,q右=Max4.099,4.111,4.099=4.111kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算、抗弯验算 Mmax max0.125ql12，0.5ql22 max0.125 5.407 0.92，0.5 5.407 0.32 0.547kN m =Mmax/W=0.547 106/49045=11.162N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax247、0.5ql1，ql2max0.5 5.407 0.9，5.407 0.32.433kN 高大模板施工方案 121 max=3Vmax/(2bh0)=3 2.433 1000/(2 38 88)1.091N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 1 5ql14/(384EI)5 4.111 9004/(384 9350 215.799 104)1.741mm minl1/150，10=min900/150，106mm 2ql24/(8EI)4.111 3004/(8 9350 215.799 104)0.206mmmin2l2/150，10=min600/150，104m248、m 满足要求！4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max5.407 0.9,0.5 5.407 0.9+5.407 0.3=4.866kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.851kN,R2=4.866kN,R3=4.024kN,R4=4.866kN,R5=4.851kN 正常使用极限状态 Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max4.111 0.9,0.5 4.111 0.9+4.111 0.3=3.7kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.689kN,R2=3.7kN,R3=3.0249、09kN,R4=3.7kN,R5=3.689kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)48.33.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 0.55 主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.55,则单根主梁所受集中力为 Ks Rn，Rn 为各小梁所受最大支座反力 高大模板施工方案 122 1、抗弯验算、抗弯验算250、 主梁弯矩图(kN m)=Mmax/W=0.934 106/4730=197.389N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN)Vmax6.451kN max=2Vmax/A=2 6.451 1000/45028.669N/mm2=125N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 高大模板施工方案 123 主梁变形图(mm)max1.118mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为 R1=6.451kN，R2=6.45kN 立杆所受主梁支座反力依次为 P1=6251、.451/0.55=11.728kN，P2=6.45/0.55=11.728kN 七、可调托座验算七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力 NmaxP1，P211.728kNN=30kN 满足要求！八、立杆验算八、立杆验算 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 抗压强度设计值f(N/mm2)300 支架自重标准值q(252、kN/m)0.15 1、长细比验算、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.2 1500,1000+2 0.7 500)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！高大模板施工方案 124 查表得，0.386 2、风荷载计算、风荷载计算 Mw0Lw1.5k la h2/101 0.9 0.9 1.5 0.254 0.9 1.52/100.062kN m 3、稳定性计算、稳定性计算 P111.728kN，P211.728kN 立杆最大受力 NwmaxP1，P2+1 1.3 0.15(3.7-1)+Mw/lbmax11.728，1253、1.728+0.527+0.062/0.612.359kN fN/(A)+Mw/W12358.838/(0.386 450)+0.062 106/473084.258N/mm2f300N/mm2 满足要求！九、高宽比验算九、高宽比验算 根据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 第 6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3 H/B=3.7/30=0.1233 满足要求！十、架体抗倾覆验算十、架体抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=LwQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.9 0254、.9 1.5(0.254 40 3.7 3.7+0.5 40 3.7)=258.905kN m MR=GG1k+0.15 H/(la lb)LB2/2=0.9 0.5+0.15 3.7/(0.9 0.9)40 302/2=19200kN m MT=258.905kNmMR=19200kN m 满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=LwQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.9 0.9 1.5(0.211 40 3.72+0.5 40 3.7)=230.295kN m 高大模板施工方案 125 MR=255、GG1k+(G2k+G3k)h0+0.15 H/(la lb)LB2/2=0.9 0.5+(24+1.1)0.4+0.15 3.7/(0.9 0.9)40 302/2=181848kN m MT=230.295kNmMR=181848kN m 满足要求！800X800 梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准256、GB50068-2018 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称 L2 混凝土梁截面尺寸(mm mm)800 800 模板支架高度H(m)3.7 模板支架横向长度B(m)30 模板支架纵向长度L(m)40 梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计二、荷载设计 模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值G2k(kN/m3)24 混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m3)1.5 混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m3)1.1 施 工 人 员257、 及 设 备 荷 载 标 准 值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.211 高大模板施工方案 126 其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值Q3k(kN/m)0.5 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3 非自定义:0.254 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 1.3 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.7 三、模板体系设计三、模板258、体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立杆纵距是否相等 是 梁跨度方向立杆间距la(mm)900 梁底两侧立杆横向间距lb(mm)600 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500 支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)300 新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、600 混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置 居中 梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)300 高大模板施工方案 127 板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)600 板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)600 梁底增加立杆根数 0 259、梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150 梁底支撑小梁根数 6 梁底支撑小梁间距 160 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 模板及支架计算依据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)100 梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)100 荷载系数参数表：正常使用极限状态 承载能力极限状态 抗倾覆 可变荷载调整系数L 1 0.9 0.9 可变荷载的分项系数Q 1 1.5 1.5 永久荷载的分项系数G 1 1.3 0.9 结构重要性系数0 1.1 设计简图如下：高大模板施工方案 128 平面图 高大模板施工方案 129 立面图 四、面板验算四260、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W bh2/6=1000 15 15/6 37500mm3，I bh3/12=1000 15 15 15/12 281250mm4 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.1+(24+1.5)0.8)+1.5 0.9 3 133.77kN/m q1静0 1.3 G1k+(G2k+G3k)h b1.1 1.3 0.1+(261、24+1.5)0.8 129.315kN/m q1活01.5L Q1k b1.1 1.5 0.9 3 14.455kN/m 高大模板施工方案 130 q2 1(G1k+(G2k+G3k)h)+1 1 Q1k b 1(0.1+(24+1.5)0.8)+1 1 3 1 23.5kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 Mmax 0.107q1静L2+0.121q1活L2 0.107 29.315 0.162+0.121 4.455 0.1620.094kN m Mmax/W0.094 106/375002.509N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max0.632q262、2L4/(100EI)=0.632 23.5 1604/(100 10000 281250)0.035mmminL/150，10min160/150，101.067mm 满足要求！3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393 29.315 0.16+0.446 4.455 0.162.161kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143 29.315 0.16+1.223 4.455 0.166.233kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928 29.315 0.16+1.14263、2 4.455 0.165.167kN 标准值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393q2L=0.393 23.5 0.161.478kN R2=R4=1.143q2L=1.143 23.5 0.164.298kN R3=0.928q2L=0.928 23.5 0.163.489kN 五、小梁验算五、小梁验算 高大模板施工方案 131 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm)38 88 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 264、小梁计算方式 简支梁 承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.161/12.161kN/m 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max6.233,5.167,6.233/1=6.233kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.161/12.161kN/m 小梁自重：q21.1 1.3(0.3-0.1)0.8/5=0.046kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3左1.1 1.3 0.5(0.8-0.4)=0.286kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3右1.1 1.3 0.5(265、0.8-0.4)=0.286kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3(0.6-0.8/2)/2 1=1.953kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3(0.6-0.8/2)/2 1=1.953kN/m 左侧小梁荷载 q左q1左+q2+q3左+q4左=2.161+0.046+0.286+1.953=4.446kN/m 中间小梁荷载 q中=q1中+q2=6.233+0.046=6.279kN/m 右侧小梁荷载 q右q1右+q2+q3右+q4右=2.161+266、0.046+0.286+1.953=4.446kN/m 小梁最大荷载 q=Maxq左,q中,q右=Max4.446,6.279,4.446=6.279kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.478/11.478kN/m 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载：q1中 MaxR2,R3,R4/b=Max4.298,3.489,4.298/1=4.298kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.478/11.478kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.8/5=0.032kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载 267、q3左1 0.5(0.8-0.4)=0.2kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3右1 0.5(0.8-0.4)=0.2kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左 高大模板施工方案 132 1(0.5+(24+1.1)0.4)+1 1 3(0.6-0.8/2)/2 1=1.354kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.4)+1 1 3(0.6-0.8/2)/2 1=1.354kN/m 左侧小梁荷载 q左q1左+q2+q3左+q4左=1.478+0.032+0.2+1.354=3.064kN/m 中间小梁荷载 q中=q1中+q2=4.298+0.032=268、4.33kN/m 右侧小梁荷载 q右q1右+q2+q3右+q4右=1.478+0.032+0.2+1.354=3.064kN/m 小梁最大荷载 q=Maxq左,q中,q右=Max3.064,4.33,3.064=4.33kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算、抗弯验算 Mmax max0.125ql12，0.5ql22 max0.125 6.279 0.92，0.5 6.279 0.152 0.636kN m =Mmax/W=0.636 106/49045=12.963N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql269、1，ql2max0.5 6.279 0.9，6.279 0.152.826kN 高大模板施工方案 133 max=3Vmax/(2bh0)=3 2.826 1000/(2 38 88)1.267N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 1 5ql14/(384EI)5 4.33 9004/(384 9350 215.799 104)1.833mm minl1/150，10=min900/150，106mm 2ql24/(8EI)4.33 1504/(8 9350 215.799 104)0.014mmmin2l2/150，10=min300/150，102mm 满足要270、求！4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max6.279 0.9,0.5 6.279 0.9+6.279 0.15=5.651kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.001kN,R2=5.651kN,R3=4.691kN,R4=4.691kN,R5=5.651kN,R6=4.001kN 正常使用极限状态 Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max4.33 0.9,0.5 4.33 0.9+4.33 0.15=3.897kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.758kN,R2=3.897271、kN,R3=3.169kN,R4=3.169kN,R5=3.897kN,R6=2.758kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)48.33.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 0.6 主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为 Ks Rn，Rn 为各小梁所受最大支座反力 高大模板272、施工方案 134 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(kN m)=Mmax/W=0.583 106/4730=123.256N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN)Vmax6.205kN max=2Vmax/A=2 6.205 1000/45027.578N/mm2=125N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 高大模板施工方案 135 主梁变形图(mm)max0.608mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为 R1=8.606kN，R2=8.606273、kN 立杆所受主梁支座反力依次为 P1=8.606/0.6=14.343kN，P2=8.606/0.6=14.343kN 七、可调托座验算七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力 NmaxP1，P214.343kNN=30kN 满足要求！八、立杆验算八、立杆验算 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 抗压强度设计值f274、(N/mm2)300 支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.2 1500,1000+2 0.7 300)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！高大模板施工方案 136 查表得，0.386 2、风荷载计算、风荷载计算 Mw0Lw1.5k la h2/101.1 0.9 0.9 1.5 0.254 0.9 1.52/100.069kN m 3、稳定性计算、稳定性计算 P114.343kN，P214.343kN 立杆最大受力 NwmaxP1，P2+1.1 1.3 0.15275、(3.7-0.8)+Mw/lbmax14.343，14.343+0.622+0.069/0.615.08kN fN/(A)+Mw/W15079.955/(0.386 450)+0.069 106/4730101.404N/mm2f300N/mm2 满足要求！九、高宽比验算九、高宽比验算 根据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 第 6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3 H/B=3.7/30=0.1233 满足要求！十、架体抗倾覆验算十、架体抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 276、MT=LwQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.9 0.9 1.5(0.254 40 3.7 3.7+0.5 40 3.7)=258.905kN m MR=GG1k+0.15 H/(la lb)LB2/2=0.9 0.5+0.15 3.7/(0.9 0.6)40 302/2=24750kN m MT=258.905kNmMR=24750kN m 满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=LwQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.9 0.9 1.5(0.211 40 3.72+0.5 40 3.7)=23277、0.295kN m 高大模板施工方案 137 MR=GG1k+(G2k+G3k)h0+0.15 H/(la lb)LB2/2=0.9 0.5+(24+1.1)0.4+0.15 3.7/(0.9 0.6)40 302/2=187398kN m MT=230.295kNmMR=187398kN m 满足要求！550 x1300 梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准G278、B 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称 L2 混凝土梁截面尺寸(mm mm)550 1300 模板支架高度H(m)3.7 模板支架横向长度B(m)30 模板支架纵向长度L(m)40 梁侧楼板厚度(mm)400 二、荷载设计二、荷载设计 模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值G2k(kN/m3)24 混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m3)1.5 混 凝 土 板 钢 筋 自279、 重 标 准 值G3k(kN/m3)1.1 施 工 人 员 及 设 备 荷 载 标 准 值Q1k(kN/m2)3 高大模板施工方案 138 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.211 其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值Q3k(kN/m)0.5 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.7 风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3 非自定义:0.254 地基粗糙程度 C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)1 风压高度变化系数z 0.65 风荷载体型系数s 1.3 风荷载作用方向 沿模板支架横向作用 抗倾覆计算中风荷载作用位置280、距离支架底的距离h2(m)3.7 三、模板体系设计三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁跨度方向立杆纵距是否相等 是 梁跨度方向立杆间距la(mm)600 梁底两侧立杆横向间距lb(mm)600 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500 支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)350 新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、600 高大模板施工方案 139 混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置 居中 梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)300 板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)600 板底右侧立281、杆距梁中心线距离s2(mm)600 梁底增加立杆根数 0 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁间距 138 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 模板及支架计算依据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)0 梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)0 荷载系数参数表：正常使用极限状态 承载能力极限状态 抗倾覆 可变荷载调整系数L 1 0.9 0.9 可变荷载的分项系数Q 1 1.5 1.5 永久荷载的分项系数G 1 1.3 0.9 结构重要性系数0 1.1 设计简图如下：高大模板施工方案 140 平面图282、 高大模板施工方案 141 立面图 四、面板验算四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4 面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W bh2/6=1000 15 15/6 37500mm3，I bh3/12=1000 15 15 15/12 281250mm4 q10 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1k b=1.1 1.3(0.1+(24+1.5)1.3)+1.5 0.9 3 152.003kN/m q1静0 1.3 G1k283、+(G2k+G3k)h b1.1 1.3 0.1+(24+1.5)1.3 147.548kN/m q1活01.5L Q1k b1.1 1.5 0.9 3 14.455kN/m 高大模板施工方案 142 q2 1(G1k+(G2k+G3k)h)+1 1 Q1k b 1(0.1+(24+1.5)1.3)+1 1 3 1 36.25kN/m 计算简图如下：1、强度验算、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.107 47.548 0.1382+0.121 4.455 0.13820.106kN m Mmax/W0.106 106/375002.837N/mm2f15N/mm2284、 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632 36.25 137.54/(100 10000 281250)0.029mmminL/150，10min137.5/150，100.917mm 满足要求！3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393 47.548 0.138+0.446 4.455 0.1382.843kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143 47.548 0.138+1.223 4.455 0.1388.222kN R3=0.928q285、1静L+1.142q1活L=0.928 47.548 0.138+1.142 4.455 0.1386.767kN 标准值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393q2L=0.393 36.25 0.1381.959kN R2=R4=1.143q2L=1.143 36.25 0.1385.697kN R3=0.928q2L=0.928 36.25 0.1384.626kN 五、小梁验算五、小梁验算 高大模板施工方案 143 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm)38 88 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.286、045 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 小梁计算方式 简支梁 承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.843/12.843kN/m 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载：q1中 MaxR2,R3,R4/b=Max8.222,6.767,8.222/1=8.222kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.843/12.843kN/m 小梁自重：q21.1 1.3(0.3-0.1)0.55/4=0.039kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3左1.1 1.3 0.5(1.3287、-0.4)=0.644kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3右1.1 1.3 0.5(1.3-0.4)=0.644kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3(0.6-0.55/2)/2 1=3.173kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.1 1.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.5 0.9 3(0.6-0.55/2)/2 1=3.173kN/m 左侧小梁荷载 q左q1左+q2+q3左+q4左=2.843+0.039+0.644+3.173=6.699kN/m 中间小梁荷载 q中=q1中+q2=8.22288、2+0.039=8.261kN/m 右侧小梁荷载 q右q1右+q2+q3右+q4右=2.843+0.039+0.644+3.173=6.699kN/m 小梁最大荷载 q=Maxq左,q中,q右=Max6.699,8.261,6.699=8.261kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.959/11.959kN/m 梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载：q1中 MaxR2,R3,R4/b=Max5.697,4.626,5.697/1=5.697kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.959/11.959kN/m 289、小梁自重：q21(0.3-0.1)0.55/4=0.027kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3左1 0.5(1.3-0.4)=0.45kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3右1 0.5(1.3-0.4)=0.45kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左 高大模板施工方案 144 1(0.5+(24+1.1)0.4)+1 1 3(0.6-0.55/2)/2 1=2.2kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.4)+1 1 3(0.6-0.55/2)/2 1=2.2kN/m 左侧小梁荷载 q左q1左+q2+q3左+q4左=1.959+0.027+290、0.45+2.2=4.637kN/m 中间小梁荷载 q中=q1中+q2=5.697+0.027=5.725kN/m 右侧小梁荷载 q右q1右+q2+q3右+q4右=1.959+0.027+0.45+2.2=4.637kN/m 小梁最大荷载 q=Maxq左,q中,q右=Max4.637,5.725,4.637=5.725kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算、抗弯验算 Mmax max0.125ql12，0.5ql22 max0.125 8.261 0.62，0.5 8.261 0.32 0.372kN m =Mmax/W=0.372 106/49045=7.58N291、/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.5 8.261 0.6，8.261 0.32.478kN 高大模板施工方案 145 max=3Vmax/(2bh0)=3 2.478 1000/(2 38 88)1.112N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 1 5ql14/(384EI)5 5.725 6004/(384 9350 215.799 104)0.479mm minl1/150，10=min600/150，104mm 2ql24/(8EI)5.725 3004/(8 9350 215.7292、99 104)0.287mmmin2l2/150，10=min600/150，104mm 满足要求！4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max8.261 0.6,0.5 8.261 0.6+8.261 0.3=4.957kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.019kN,R2=4.957kN,R3=4.084kN,R4=4.957kN,R5=4.019kN 正常使用极限状态 Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max5.725 0.6,0.5 5.725 0.6+5.725 0.3=3.435kN 同理可293、得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.782kN,R2=3.435kN,R3=2.792kN,R4=3.435kN,R5=2.782kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)48.33.6 主梁计算截面类型(mm)483.2 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁截面惯性矩I(cm4)11.36 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数 0.6 主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为294、 Ks Rn，Rn 为各小梁所受最大支座反力 高大模板施工方案 146 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(kN m)=Mmax/W=0.912 106/4730=192.781N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN)Vmax6.611kN max=2Vmax/A=2 6.611 1000/45029.382N/mm2=125N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 高大模板施工方案 147 主梁变形图(mm)max0.984mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！4、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 295、支座反力依次为 R1=6.611kN，R2=6.611kN 立杆所受主梁支座反力依次为 P1=6.611/0.6=11.018kN，P2=6.611/0.6=11.018kN 七、可调托座验算七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力 NmaxP1，P211.018kNN=30kN 满足要求！八、立杆验算八、立杆验算 立杆钢管截面类型(mm)483.2 立杆钢管计算截面类型(mm)483.2 钢材等级 Q345 立杆截面面积A(mm2)450 回转半径i(mm)15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73 支架立杆计算长度修正系数 1.296、2 悬臂端计算长度折减系数k 0.7 抗压强度设计值f(N/mm2)300 支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.2 1500,1000+2 0.7 350)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！高大模板施工方案 148 查表得，0.386 2、风荷载计算、风荷载计算 Mw0Lw1.5k la h2/101.1 0.9 0.9 1.5 0.254 0.6 1.52/100.046kN m 3、稳定性计算、稳定性计算 P111.018kN，P211.018kN 立杆最297、大受力 NwmaxP1，P2+1.1 1.3 0.15(3.7-1.3)+Mw/lbmax11.018，11.018+0.515+0.046/0.611.61kN fN/(A)+Mw/W11609.514/(0.386 450)+0.046 106/473076.562N/mm2f300N/mm2 满足要求！九、高宽比验算九、高宽比验算 根据 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 第 6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3 H/B=3.7/30=0.1233 满足要求！十、架体抗倾覆验算十、架体抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主298、要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=LwQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.9 0.9 1.5(0.254 40 3.7 3.7+0.5 40 3.7)=258.905kN m MR=GG1k+0.15 H/(la lb)LB2/2=0.9 0.5+0.15 3.7/(0.9 0.6)40 302/2=24750kN m MT=258.905kNmMR=24750kN m 满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=LwQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.9 0.9 1.5(0.299、211 40 3.72+0.5 40 3.7)=230.295kN m 高大模板施工方案 149 MR=GG1k+(G2k+G3k)h0+0.15 H/(la lb)LB2/2=0.9 0.5+(24+1.1)0.4+0.15 3.7/(0.9 0.6)40 302/2=187398kN m MT=230.295kNmMR=187398kN m 满足要求！500 x1000 梁侧模板计算书梁侧模板计算书 计算依据：1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017300、-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝梁名称 L1，标高-2.0m 混凝土梁截面尺寸(mmxmm)500 1000 新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2 二、荷载组合二、荷载组合 侧压力计算依据规范 混凝土结构工 程 施 工 规 范 GB50666-2011 混凝土重力密度c(kN/m3)24 结构重要性系数0 1.1 可变荷载调整系数L 0.9 混凝土侧压力折减系数 0.8 梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁 下 挂 侧 模G4k cH0.8 24 119.2k301、N/m2 混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值 S承0(1.3 G4k+L 1.5Q4k)1.1 (1.3 19.2+0.9 1.5 2)30.426kN/m2 高大模板施工方案 150 下挂部分：正常使用极限状态设计值 S正G4k19.2 kN/m2 三、支撑体系设计三、支撑体系设计 小梁布置方式 水平向布置 主梁间距(mm)900 主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm)450 结构表面的要求 结构表面外露 对拉螺栓水平向间距(mm)900 梁左侧 梁右侧 楼板厚度(mm)400 400 梁下挂侧模高度(mm)600 600 小梁道数(下302、挂)5 5 左侧支撑表：第i道支撑 距梁底距离(mm)支撑形式 1 150 对拉螺栓 2 450 对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑 距梁底距离(mm)支撑形式 1 150 对拉螺栓 2 450 对拉螺栓 设计简图如下：高大模板施工方案 151 模板设计剖面图 四、面板验算四、面板验算 模板类型 覆面木胶合板 模板厚度(mm)15 模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5 模板弹性模量E(N/mm2)10000 1、下挂侧模、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000 152/637500mm3，Ibh3/12=1000 153/303、12281250mm4。面板计算简图如下：高大模板施工方案 152 1、抗弯验算、抗弯验算 q1bS承1 30.42630.426kN/m q1静0 1.3 G4k b1.1 1.3 19.2 127.456kN/m q1活0L 1.5 Q4k b1.1 0.9 1.5 2 12.97kN/m Mmax 0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.107 27.456 0.152+0.121 2.97 0.1520.074kN m Mmax/W0.074 106/375001.978N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 qbS正1 19.219.2kN/m max0304、.632qL4/(100EI)=0.632 19.2 1504/(100 10000 281250)0.022mm150/400=0.375mm 满足要求！3、最大支座反力计算、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max1.143 q1静 l左+1.223 q1活 l左1.143 27.456 0.15+1.223 2.97 0.155.252kN 正常使用极限状态 R下挂max1.143 l左 q1.143 0.15 19.23.292kN 五、小梁验算五、小梁验算 小梁最大悬挑长度(mm)450 小梁计算方式 三等跨连续梁 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm)38 88 高大模板施工305、方案 153 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 1、下挂侧模、下挂侧模 计算简图如下：跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算、抗弯验算 q5.252kN/m Mmaxmax0.1 q l2,0.5 q l12=max0.1 5.252 0.92，0.5 5.252 0.452=0.532kN m Mmax/W0.532 106/4904510.843N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪306、验算 Vmaxmax0.6 q l,q l1=max0.6 5.252 0.9，5.252 0.45=2.836kN max=3Vmax/(2bh0)=3 2.836 1000/(2 38 88)1.272N/mm21.782N/mm2 高大模板施工方案 154 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 q3.292kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.677 3.292 9004/(100 9350 2157990)0.725mm900/400=2.25mm 2maxqL4/(8EI)=3.292 4504/(893502157990)=0.836mm450/400=1.125mm307、 满足要求！4、最大支座反力计算、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂maxmax1.1 5.252 0.9，0.4 5.252 0.9+5.252 0.455.2kN 正常使用极限状态 R下挂maxmax1.1 3.292 0.9，0.4 3.292 0.9+3.292 0.453.259kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)48.33.0 主梁计算截面类型(mm)482.8 主梁合并根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面惯性矩I(cm4)10.19 主308、梁截面抵抗矩W(cm3)4.25 主梁受力不均匀系数 0.6 1、下挂侧模、下挂侧模 因主梁 2 根合并，验算时主梁受力不均匀系数为 0.6。同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R11.079kN，R23.12kN，R32.572kN，R43.12kN，R51.079kN 正常使用极限状态：R10.672kN，R21.955kN，R31.588kN，R41.955kN，R50.672kN 计算简图如下：高大模板施工方案 155 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(kN m)maxMmax/W0.162 106/4250=38.09N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！2、抗剪验309、算、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN)max=2Vmax/A=2 1.286 1000/3986.463N/mm2=125 N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 高大模板施工方案 156 梁左侧变形图(mm)max0.083mm300/4000.75mm 满足要求！4、最大支座反力计算、最大支座反力计算 R下挂max5.485/0.6=9.142kN 七、对拉螺栓验算七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力 N0.95 Max9.1428.685kNNtb17.8kN 满足要求！5310、501350 梁侧模板计算书梁侧模板计算书 计算依据：1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝梁名称 L1，标高-2.0m 混凝土梁截面尺寸(mmxmm)550 1350 新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2 二、荷载组合二、荷载组合 高大模板施工方案 157 侧压力计算依据规范 混凝土结构工 程 施 工 规 范 GB50666-2011 混凝土重力密度c(311、kN/m3)24 结构重要性系数0 1.1 可变荷载调整系数L 0.9 混凝土侧压力折减系数 0.8 梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1.35 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁 下 挂 侧 模G4k cH0.8 24 1.3525.92kN/m2 混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值 S承0(1.3 G4k+L 1.5Q4k)1.1 (1.3 25.92+0.9 1.5 2)40.036kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值 S正G4k25.92 kN/m2 三、支撑体系设计三、支撑体系设计 小梁布置312、方式 水平向布置 主梁间距(mm)600 主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm)450 结构表面的要求 结构表面外露 对拉螺栓水平向间距(mm)600 梁左侧 梁右侧 楼板厚度(mm)400 400 梁下挂侧模高度(mm)950 950 小梁道数(下挂)8 8 左侧支撑表：第i道支撑 距梁底距离(mm)支撑形式 1 150 对拉螺栓 2 750 对拉螺栓 高大模板施工方案 158 右侧支撑表：第i道支撑 距梁底距离(mm)支撑形式 1 150 对拉螺栓 2 750 对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算四、面板验算 模板类型 覆面木胶合板 模板厚度(mm)15 模板抗弯强度设313、计值f(N/mm2)15 模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5 模板弹性模量E(N/mm2)10000 1、下挂侧模、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000 152/637500mm3，I 高大模板施工方案 159 bh3/12=1000 153/12281250mm4。面板计算简图如下：1、抗弯验算、抗弯验算 q1bS承1 40.03640.036kN/m q1静0 1.3 G4k b1.1 1.3 25.92 137.066kN/m q1活0L 1.5 Q4k b1.1 0.9 1.5 2 12.97kN/m Mmax 0.107q1静L2+0.121q1314、活L2=0.107 37.066 0.1362+0.121 2.97 0.13620.08kN m Mmax/W0.08 106/375002.124N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 qbS正1 25.9225.92kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.632 25.92 135.7144/(100 10000 281250)0.02mm135.714/400=0.339mm 满足要求！3、最大支座反力计算、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max1.143 q1静 l左+1.223 q1活 l左1.143 37.066 0.136+1.22315、3 2.97 0.1366.243kN 正常使用极限状态 R下挂max1.143 l左 q1.143 0.136 25.924.021kN 五、小梁验算五、小梁验算 小梁最大悬挑长度(mm)450 小梁计算方式 三等跨连续梁 高大模板施工方案 160 小梁类型 方木 小梁截面类型(mm)38 88 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782 小梁截面抵抗矩W(cm3)49.045 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444 小梁截面惯性矩I(cm4)215.799 1、下挂侧模、下挂侧模 计算简图如下：跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算、抗弯316、验算 q6.243kN/m Mmaxmax0.1 q l2,0.5 q l12=max0.1 6.243 0.62，0.5 6.243 0.452=0.632kN m Mmax/W0.632 106/4904512.887N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.6 q l,q l1=max0.6 6.243 0.6，6.243 0.45=2.809kN 高大模板施工方案 161 max=3Vmax/(2bh0)=3 2.809 1000/(2 38 88)1.26N/mm21.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 q4.021kN/317、m 1max0.677qL4/(100EI)=0.677 4.021 6004/(100 9350 2157990)0.175mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=4.021 4504/(893502157990)=1.021mm450/400=1.125mm 满足要求！4、最大支座反力计算、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂maxmax1.1 6.243 0.6，0.4 6.243 0.6+6.243 0.454.307kN 正常使用极限状态 R下挂maxmax1.1 4.021 0.6，0.4 4.021 0.6+4.021 0.452.774kN 六、主梁验318、算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm)48.33.0 主梁计算截面类型(mm)482.8 主梁合并根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面惯性矩I(cm4)10.19 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25 主梁受力不均匀系数 0.6 1、下挂侧模、下挂侧模 因主梁 2 根合并，验算时主梁受力不均匀系数为 0.6。同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R10.893kN，R22.584kN，R32.123kN，R42.123kN，R52.123kN，R62.123kN，R72319、.584kN，R80.893kN 正常使用极限状态：R10.572kN，R21.665kN，R31.351kN，R41.351kN，R51.351kN，R61.351kN，R71.665kN，R80.572kN 计算简图如下：高大模板施工方案 162 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(kN m)maxMmax/W0.467 106/4250=109.932N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN)max=2Vmax/A=2 4.89 1000/39824.573N/mm2=125 N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 高大模板施工方案 163 梁左侧变形图(mm)max0.465mm600/4001.5mm 满足要求！4、最大支座反力计算、最大支座反力计算 R下挂max8.367/0.6=13.945kN 七、对拉螺栓验算七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力 N0.95 Max13.94513.248kNNtb17.8kN 满足要求！