1、 柱帽部位高大模板施工方案 证大大拇指广场四期工程证大大拇指广场四期工程 柱帽部位高大模板柱帽部位高大模板施工方案施工方案 编制单位：XX有限公司 编 制 人：日 期：2020年5月 柱帽部位高大模板施工方案 目目 录录 一 编制依据.1 1.1编制依据.1 二 工程概况.3 2.1 工程建设概况.3 2.2 设计概况.3 2.2.1模板危险性分析.3 2.2.2高大模板支撑体系范围区域.4 2.2.3模板支撑设置.8 三 组织机构及职责.9 3.1组织机构.9 3.2项目管理目标.10 3.3各项资源供应方式.10 3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程.10 3.4.1 施工流水段划分.12、0 3.4.2 施工工艺流程.12 四 施工进度计划.13 五 施工准备与资源配置计划.14 5.1施工准备计划.14 六 施工方法及工艺要求.22 6.1施工方案简介.22 6.2 施工工艺流程.23 6.3施工要点.23 6.3.1施工准备.23 6.3.2 地基与基础要求.23 6.3.3 扣件式支撑架搭设要求.24 6.3.4 轮扣式支撑架搭设要求.26 6.3.5 后浇带模板支设.29 6.3.6 模板构造与安装.30 柱帽部位高大模板施工方案 6.3.7 模板拆除.32 6.3.8 脚手架拆除.34 6.4质量标准.35 6.4.1扣件式满堂支撑架检查验收.35 6.4.2轮扣式满3、堂支撑架检查验收.37 6.4.3模板检查与验收.40 6.5 施工安全保证措施.41 6.5.1 高大模板支撑及混凝土浇筑管理组织.41 6.5.2 高大模板支撑体系监测措施.41 6.5.3 混凝土浇筑注意事项.43 6.5.4 模板拆除注意事项.43 6.5.5 安全巡查措施.44 七 各项管理计划.45 7.1 进度管理计划.45 7.2 质量管理计划.45 7.3 安全管理计划.49 7.4 环境管理计划.57 7.5 绿色施工措施.59 7.5.1 绿色施工管理计划.59 7.6 雨季施工专项措施.60 7.6.1 临电防护.60 7.6.2 雨季施工安全措施.60 7.6.3 成4、品保护管理计划.61 八 高大模板施工应急预案.62 九 计算书.72 9.1柱帽厚 700mm.72 10.2 顶板厚 350mm.84 柱帽部位高大模板施工方案 1 一一 编制依据编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1 国家行政文件 中华人民共和国建筑法 国家主席令第46号 2 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第22号 3 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 4 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第13号 5 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第493号 6 中华人民共和国合同法 国家主席令第15号 7 建设工程质量管理条例 国务院令5、第279号 8 安全生产许可证条例 国务院令第397号 9 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部37号令 10 关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质【2018】31号 11 筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号文 12 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 13 建筑工程施工质量评价标准 GB50375-2016 14 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 15 混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015 版）16 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 17 建筑工程施工质量验收统一标准6、 GB50300-2013 18 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 19 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 20 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 21 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 22 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 23 轮扣式钢管脚手架安全技术规程 DB44-1876-2016 24 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 25 建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-2012 27 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程 T/CCIAT0003-2019 柱帽部位高大模7、板施工方案 2 28 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 29 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016 30 合同 建设工程施工合同文件所包括的协议书、通用条款、专用条款等全部内容。31 设计文件 建筑蓝图 图审中心审批通过 32 洽商、变更、图纸会审 经各方同意且手续完善 33 企业管理 文件 XX标准化管理手册 2019年版 柱帽部位高大模板施工方案 3 二二 工程概况工程概况 2.1 2.1 工程建设概况工程建设概况 2.1.1 建筑设计概况 本工程位于廊坊市安次区南龙道与常甫路交口东南，主要功能为住宅及地下车库，建筑设计概况详见表 1.1-1。表 1.8、1-1 建筑设计概况 序号 项目名称 内容 1 建筑面积 总建筑面积 8.18 万 地下建筑面积 1.62 万 地上建筑面积 6.56 万 2 建筑层数 主楼 地上 6/8/9/11/21/23/26/28 层 地下 2 层 地下车库 地下一层，层高 4.45m 3 建筑高度 绝对标高 建筑标高0.000 等于黄海高程 14.65m 室内外高差 0.45m 主楼 18.75/21.35/32.65/59.55/65.8/74.35/79.95 4 外装修 外墙装饰 干挂石材、真石漆及涂料 门窗工程 隔热铝合金门窗 2.2.2 结构设计概况 本工程为地下一层、局部两层，地上 7 栋主楼。主楼地上9、 7/9/11/21/23/26/28 层,最高 79.95m，地下室结构长约 160m，宽约 138m，车库地下室顶板覆土平均厚度 1.5 米。结构形式：主楼剪力墙结构，地下车库框架结构。2.2 2.2 设计概况设计概况 2.2.12.2.1 模板危险性分析模板危险性分析 根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定建质 2018 年 37 号文有关条文规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；或施工总荷载（设计值）15KN/及以上；集中线荷载（设计值）20KN/m 及以上的混凝土模板支撑工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。柱帽部位高大模板施工方案 4 注：10、（1）均布荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数 钢筋砼自重=板厚（m）25.1KN/m 模板木方自重=0.3KN/施工均布活荷载=2.5KN/分项系数：永久荷载分项系数取 1.2；施工均布活荷载分项系数取值 1.4 通过计算，楼板厚度达到或超过通过计算，楼板厚度达到或超过 370mm370mm 时，时，施工总荷载大于等于施工总荷载大于等于 15KN/15KN/，属于超，属于超过一过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。（2）集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+11、模板木方自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数 钢筋砼自重=梁截面面积（）25.5KN/m 模板木方自重=梁截面模板周长（m）0.5KN/施工均布活荷载=梁宽（m）2.5KN/分项系数：永久荷载分项系数取 1.2；施工均布活荷载分项系数取值 1.4 通过计算，梁截面面积大于等于通过计算，梁截面面积大于等于 0.0.5151 时，集中线荷载大于等于时，集中线荷载大于等于 20KN/m20KN/m，属于超，属于超过一定规模的过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案并组织专家论危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。证。2.2.22.2.2 高大模板支撑体系范围区12、域高大模板支撑体系范围区域 根据本工程结构施工图，无搭设高度 8 米以上或搭设跨度 18m 以上的高大模板，本工程地下车库负一层，顶板结构形式为无梁楼盖，柱帽形式为 A、B、C 三种形式（B 型为剪力墙转角形式），主要尺寸为两种：30002700mm，厚 700mm 以及 34002800mm，厚 600mm，施工总荷载大于 15KN/，需编制专项施工方案并组织专家论证。柱帽布置如图 2.2-1 所示。本工程主楼及车库模板支撑体系采用轮扣式支撑体系，因轮扣式支撑体系 2019 年刚刚发布行业标准，属于“采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全的分部分项工程”，需编制专项施工方案并13、组织专家论证。柱帽部位高大模板施工方案 5 图 2.2-1 南区车库柱帽布置图 柱帽部位高大模板施工方案 6 柱帽具体尺寸如下图所示。柱帽部位高大模板施工方案 7 柱帽部位高大模板施工方案 8 2.2.32.2.3 模板支撑设置模板支撑设置 柱帽部位采用扣件加轮扣式满堂支架支设。柱帽部位架体布置如下表所示。部位 板厚 布置原则 A、B 型柱帽 700mm 主龙骨双钢管48.03.0；次龙骨 40mm80mm 木方间距为 250mm；立杆纵向间距 0.9m；横向间距 0.6m；步距为 1.5m C 型柱帽 600mm 主龙骨双钢管48.03.0；次龙骨 40mm80mm 木方间距为 250mm；14、立杆纵向间距 0.9m；横向间距 0.6m；步距为 1.5m 现场其余非高支模，但采用轮扣部位支撑体系布置方式如下表所示。模板支撑体系 板厚 布置原则 轮扣式 350mm 主龙骨双钢管48.33.0；次龙骨 50mm100mm 间距为 500mm；立杆纵向间距 0.9m、横向间距 0.9m；步距为 1.5m 本工程因 PKPM 软件模板计算版本为 2017 年版，轮扣式脚手架为盘扣式脚手架的一种，通过与软件公司咨询了解，新规范主要在结构可靠性系数取值方面偏大，原软件对荷载取值系数为 1.2，按照新规范，软件计算取值为 1.31.5，故在计算取值中对板厚和施工荷载取值增加 20%（700mm 板15、按 840mm 进行验算）。柱帽部位高大模板施工方案 9 三三 组织机构及职责组织机构及职责 3.13.1 组织机构组织机构 项目经理项目副经理施工段长施工现场技术负责人施工员质检员测量员材料员 3.1.1 项目组织架构 3.1.2 项目管理人员及职责分工表 序号 管理职务 姓名 职称 职责和权限 1 项目经理 赵建豪 工程师 工程总负责 2 技术负责人 王东 工程师 工程技术质量总负责 3 生产经理 李中华 工程师 现场生产总调度 4 商务经理 苗帅华 工程师 负责项目合同、招议标管理、总分包结算等 5 安全总监 宁惠鹏 助理工程师 负责现场安全隐患排查及日常巡检 6 安全工程师 郭月辉 助16、理工程师 负责现场安全隐患排查及日常巡检 7 材料工程师 杨鉴 助理工程师 负责材料采购及周转料具回收保管 8 专业工程师 宋云鹏 助理工程师 负责现场施工管理 9 专业工程师 程佳伟 助理工程师 负责现场施工管理 10 质量工程师 秦伟涛 助理工程师 负责现场质量管理 11 试验工程师 苑海洋 助理工程师 负责钢筋试验检验 柱帽部位高大模板施工方案 10 3.23.2 项目管理目标项目管理目标 证大大拇指广场四期南区工程模板工程管理目标详见下表：表 3.2.1 模板工程管理目标 项目管理目标 目标值 工期 150天 质量目标 合格 安全目标 杜绝死亡、群体性职业病事故，杜绝影响较大的机械、火17、灾、管线等事故，安全文明标准化施工标杆工地，省级安全文明工地，市级及以上观摩 1 次 节能目标 满足四节一环保 环保、CI 目标 CI 达标工地 3.33.3 各项资源供应方式各项资源供应方式 表 3.3.1劳动资源安排一览表 施工项目 名称 专业施工队 名称 资质 要求 开始施工 时间 施工完成 时间 分包 方式 分包商 选择方式 备注 模板工程 南通奇润建筑工程有限公司 贰级 2020.5.10 2020.10.7 劳务 招投标 表 3.3.2 工程用周转材料供应安排一览表 周转材料 规格 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 钢管 48*3.0mm（扣件式）48*3.0mm（轮扣18、式）主体队伍 2020.5.10 2020.10.7 杨鉴 木方 40*80mm 主体队伍 2020.5.10 2020.10.7 杨鉴 扣件 十字、旋转、对接 主体队伍 2020.5.10 2020.10.7 杨鉴 木脚手板 50mm 主体队伍 2020.5.10 2020.10.7 杨鉴 模板 15mm 主体队伍 2020.5.10 2020.10.7 杨鉴 对拉螺栓 14 主体队伍 2020.5.10 2020.10.7 杨鉴 表 3.3.3 工程用大型机械供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 塔吊 廊坊市远途建筑工程有限公司 租赁 已进19、场 依据施工需要 李中华 3.4 3.4 施工流水段的划分及施施工流水段的划分及施工工艺流程工工艺流程 3.3.4.1 4.1 施工流水段划分施工流水段划分 依照施工组织整体思路、面积体量以及后浇带位置，将地下车库结构划分为 12 个施工段，具体流水施工如下：柱帽部位高大模板施工方案 11 车库顶板施工流水段划分图 柱帽部位高大模板施工方案 12 3.4.2 3.4.2 施工工艺流程施工工艺流程 模板工程施工工艺流程如下图所示：柱帽部位高大模板施工方案 13 四四 施工进度计划施工进度计划 本工程计划 2019 年 4 月 10 日开工，2020 年 8 月 7 日施工完成，总工期 150 天20、 施工项目名称 开始施工时间 施工完成时间 工期 备注 模板工程 2019.4.10 2020.8.7 486 天 柱帽部位高大模板施工方案 14 五五 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5 5.1.1 施工准备计划施工准备计划 1）技术准备 技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。认真熟悉工程特点，通过对施工进度、质量、经济效益等综合考虑，选择模板体系。根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。序号 文件名称 文件编号 配备数量 持有人 1 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 21、1 王东 2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 1 王东 3 轮扣式钢管脚手架安全技术规程 DB44-1876-2016 1 王东 4 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 1 王东 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 1 王东 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204-2015 1 王东 7 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 1 王东 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1 王东 9 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 1 王东 10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 1 王东 122、1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 1 王东 12 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 1 王东 2）方案编制计划表 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 审批 完成时间 1 高大模板施工方案 证大大拇指广场四期项目部 王东 叶现楼 2020.5.5 3）施工试验检验计划表 序号 工程部位 单位 检验频率 检验时间 责任人 1 车库负一层 组 1 组/每段 随施工进度 苑海洋 柱帽部位高大模板施工方案 15 4）技术复核和隐蔽验计划表 序号 技术复核、隐蔽验收 复核和隐蔽内容 责任人 1 车库负一层 轴线定位偏差复核 王东 2 车库负一层 构件尺寸23、复核及构件轴线偏差复核 王东 3 车库负一层 顶板模板底模及梁模板底模标高复核 王东 4 车库负一层 墙柱模板垂直平整度及顶梁板构件尺寸复核，梁底模起拱尺寸复核 王东 5 车库负一层 钢筋规格型号数量及加密区等隐蔽 王东 6 车库负一层 钢筋规格型号数量、加密区及核心区隐蔽 王东 5）施工设施准备计划 序号 设施名称 种类 数量(面积)规模（或存储量）设施构造类型 完成时间 责任人 1 钢筋加工厂 生产性 1 12070=8400 钢结构棚 2018.8.5 李中华 2 安装加工厂 生产性 2 2502=500 钢结构棚 2018.9.1 李中华 3 现场临时道路 生产性/临时结构 2018.24、9.1 李中华 4 模板集中堆放 生产性 4 1604=640 临时结构 2018.9.1 李中华 5 土建仓库 生产性 6 21.66=123.6 彩钢板房 2018.9.1 李中华 6 安装仓库 生产性 2 252=50 彩钢板房 2018.9.1 李中华 5.25.2 劳动力劳动力配置计划配置计划 劳动力配置计划见下表：专业工种 劳动量（工日）需要计划工日 2020 年 5-6 月 2020 年 7-8 月 2020 年 9-10 月 木工 8500 3000 3500 2000 力工 2800 1000 1000 800 测量工 550 200 200 150 电工 3100 100025、 1500 600 5.35.3 工程施工程施工周转材料配置计划工周转材料配置计划 工程施工周转材料配置计划见下表：序号 施工工具名称 需用量 进场日期 出场日期 责任人 1 扣件式钢管 按需 2020.5.10 2020.10.7 李中华 柱帽部位高大模板施工方案 16 序号 施工工具名称 需用量 进场日期 出场日期 责任人 2 轮扣式钢管 按需 2020.5.10 2020.10.7 李中华 3 模板 按需 2020.5.10 2020.10.7 李中华 4 木方 按需 2020.5.10 2020.10.7 李中华 原材料要求（1）钢管 1）本工程扣件式采用483.0mm，轮扣式采用4826、3.0mm，每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg，钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。2）新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228 的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表 6.1.1 的规定；钢管应涂有防锈漆。3）旧钢管的检查27、应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合表 6.1.1 序号 3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合表 6.1.1 序号 4 的规定。（2）扣件 1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。3）扣件验收应符合下列规定：柱帽部位高大模板施工方案 17 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质28、量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定抽样检测；新、旧扣件均应进行防锈处理；扣件的技术要求应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的相关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）脚手板 1）本工程脚手板采用木脚手板，单块脚手板的质量不大于 30kg。2）木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不29、小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。3）脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板宽度、厚度允许偏差应符合国家标准 木结构工程施工质量验收规范 GB 50206-2012 表 6.1.2 规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。（4）挡脚板 挡脚板高度不小于 180mm，采用木模板，外侧刷红白相间油漆。表 6.1.1 钢管构配件允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）示意图 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm）外径 48.0，壁厚 3.0 0.5 0.36 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 柱帽部位高大模板施工方案 18 序号 项目 允30、许偏差（mm）示意图 检查工具 4 钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m 5 钢板尺 立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 30 表 6.1.2 钢管构配件质量检查表 项目 要求 抽检数量 检查方法 钢管 应有产品质量合格证、质量检验报告 750 根为一批，每批抽取 1 根 检查资料 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆 全数 目测 钢管外径及壁厚 外径 48.0mm，允许偏差0.5；壁厚 3.0 收 3%游标卡尺 测量 扣件 应有生产许可证、质31、量检测报告、产品质量合格证、复试报告 钢管脚手架扣件规定 检查资料 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理 全数 目测 扣件螺栓拧紧扭 力矩 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm，且不应大于 65 Nm.按 JGJ130-2011 规范 8.2.5 条 扭力扳手 脚手板 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用 全数 目测 木脚手板的宽度不宜小于 200mm，厚度不应小于 50mm；板厚允许偏差-2 3%钢板32、尺（5）轮扣式脚手主要构配件规格要求 1）轮扣式节点构成示意图如图 6.1-1 所示。柱帽部位高大模板施工方案 19 图 6.1-1 轮扣式节点构成示意图 1-立杆；2-端插头；3-横杆；4-轮扣盘；5-保险销孔；6-保险销 2）横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度及下伸的长度应满足表 6.1.4 的要求。3）横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。4）立杆和横杆宜采用截面直径483.0mm 或以上规格的钢管，立杆和横杆规格尺寸和允许偏差按表 6.1.4 采用。轮扣盘在立杆上的间距宜按 0.6m 的模数设置。533、）立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不应小于 3.0mm，长度不应小于 160mm，焊接端插入长度不应小于 60mm，外伸长度不应小于 100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。6）可调底座螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度应满足表 6.1.4 要求。7）可调托撑螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度应满足表 6.1.4 要求。8）可调底座和可调托撑的螺杆外径应满足表 6.1.4 要求，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应小于 5 口，螺母高度不应小于 30mm，厚度不应小于 5mm。（7）轮扣式脚手架主要构配件的材质及制作要求。1）轮扣式钢管脚34、手架的构配件处有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793 或 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其材质符合 GB/T 700 的规定。轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素钢铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 GB/T 11352 中牌号为 ZG 230-450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。底座或托撑螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材质应采用机械性能不低于 GB/T 11352 中规定的 ZG 270-500 牌号的铸钢。柱帽部位高大模板施工方案 20 2）主要构配件允35、许偏差应按表 6.1.4 采用。表 6.1.4 主要构配件的制作质量及允许公差要求 构件名称 检查项目 公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具 立杆 长度 600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000 1.5 钢卷尺 厚度 3.0 0.30 游标卡尺 外径 48.0 0.5 游标卡尺 轮扣盘间距 600 0.5 钢卷尺 杆件垂直度/L/1000 专用量具 横杆 长度 600、900、1000、1200、1500、1800 0.5 钢卷尺 轮扣盘 厚度 8 0.5 游标卡尺 端插头 厚度 10 0.3 游标卡尺 下伸长度 45 0.5 游标卡尺 可调托撑 托撑板厚36、度 5 0.2 游标卡尺 丝杆外径 36 2 游标卡尺 可调底座 底座板厚度 6 0.2 游标卡尺 丝杆外径 36 2 游标卡尺 3）轮扣构件的焊缝必须是双面焊。连续焊，不允许出现跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于 3.0mm。4）构配件的外观质量应符合下列要求：钢管应无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口参与、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷；轮扣构件的焊缝应饱满、平顺，不应有37、凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。柱帽部位高大模板施工方案 21 5）可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。6）主要构配件性能应符合下列要求：轮盘组焊后剪切强度不应小于 60kN；横杆插头焊接剪切强度不应小于 25kN；可调底座抗压强度不应小于 50kN；可调托撑抗压强度不应小于 50kN。柱帽部位高大模板施工方案 22 六六 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6 6.1.1 施工方案简介施工方案简介 柱帽位置架体布置 本工程地下车库负一层柱帽尺寸为 30002638、00mm、34002800mm，厚 700mm；柱帽部位满堂支架搭设高度为 3.80 米，架体布置如下表所示。部位 板厚 布置原则 立杆布置 A、B 型柱帽 700mm 主龙骨双钢管48.03.0；次龙骨 40mm70mm 间距为250mm；立杆纵向间距 0.9m；横向间距 0.6m；步距为 1.5m 见下图 C 型柱帽 600mm 主龙骨双钢管48.03.0；次龙骨 40mm70mm 间距为250mm；立杆纵向间距 0.9m；横向间距 0.6m；步距为 1.5m 见下图 现场其余非高支模，但采用轮扣部位支撑体系布置方式如下表所示。因轮扣式支撑体系无国家行业标准及河北省地方标准，本方案计算时参39、考广东省地方标准轮扣式钢管脚手架安全技术规程进行计算。模板支撑体系 板厚 布置原则 轮扣式 350mm 主龙骨双钢管48.33.0；次龙骨 50mm100mm 间距为 500mm；立杆纵向间距 0.9m、横向间距 0.9m；步距为 1.8m 柱帽部位高大模板施工方案 23 6 6.2.2 施工工艺流程施工工艺流程 6 6.3.3 施工要点施工要点 6 6.3.1.3.1 施工准备施工准备 1、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不40、得有积水。3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。5、脚手架基础经验收合格后，应按专项方案的要求放线定位。6 6.3.2.3.2 地基与地基与基础要求基础要求 1、脚手架基础施工应符合专项施工方案要求，应根据地基承载力要求按现行国家 柱帽部位高大模板施工方案 24 标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 的规定进行验收。2、本工程柱帽模板支撑架基础位于混凝土上。3、地基施工完成后，应检查地基表面平整度，平整度偏差不得大于 20mm。4、地基和基础经验收合格后，应按专项施工方案的要求放线定位。6 6.3.3.3 3 扣件式支撑架41、搭设要求扣件式支撑架搭设要求 1、施工前根据结构位置及布置原则提前放出脚手架定位线，垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用长度不少于 2 跨、厚度为 40mm、宽度为 200 的木垫板。2、水平杆搭设（1）纵向水平杆搭设 1）纵向水平杆设置在立杆的内侧，搭接跨度不小于 3 跨；2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，并符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。搭接长度不小于 1m，用等间距设置的 3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不42、小于 100mm。3）脚手架纵向水平杆随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定；4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈设置，并用直角扣件与内外角部立杆固定。5）纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。图 7.3.2 纵向水平杆对接接头布置（2）横向水平杆搭设 1-立杆，2-纵向水平杆，3、横向水平杆 柱帽部位高大模板施工方案 25 1）作业层上非主节点处的横向水平杆，需在纵距跨中单独增设。2）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件进行扣接且严禁拆除。3、立杆搭设（1）脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立43、杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3；（2）每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合如下要求：（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、剪刀撑设置（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m 8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m 8m；（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑44、高度超过 8m，或施工总荷载大于 15kN时，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。（3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45 60，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45 60，剪刀撑斜杆的接长应符合规范规定。5、扣件安装（1）扣件规格与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧扭力矩不小于 40Nm，且不大于 65Nm；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于 150mm；（4）对接扣件开口朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 145、00mm。（6）为防止主龙骨部位扣件滑移，应在立杆与主龙骨连接扣件下方增设防滑扣件，防滑扣件应安装牢固，且顶紧连接扣件。6、架体边侧交叉作业位置，应在上方搭设高度不低于 1.5m 的临边防护栏杆，并悬 柱帽部位高大模板施工方案 26 挂防护网，防护网规格应符合相关要求。6 6.3.3.4 4 轮扣式支撑架搭设要求轮扣式支撑架搭设要求 6 6.3.3.4 4.1.1 轮扣式支撑架搭设的构造要求轮扣式支撑架搭设的构造要求 1、模板支撑架搭设高度不宜超过 20m，且立杆应采用可调托撑或可调托座传递竖向荷载。2、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合套插的立杆段、可46、调托撑、可调底座或垫板。3、立杆的构造应符合下列规定：每根立杆底部宜设置可调底座或垫板，垫板采用 15015015mm 木模板垫块；立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于 600mm；当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。模板支撑架的剪刀撑应符合下列要求：搭设高度不大于 5m 的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为 5m8m，且不大于 6 跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为 4560；架体高度大于 3倍步距时，架体顶部应设置一道47、水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；柱帽部位高大模板施工方案 27 图 6.3.6 剪刀撑设置平面示意图 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于 1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于 2 个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于 100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构：搭设高度在 5m 以下 被支撑结构自重的荷载标准值小于 5kPa；支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；支撑结构与既有结构有可靠连接。模板支撑架的高宽比不宜大于 3，当高宽比大于 3 时，应在架体的周边和48、内部以计算确定水平间隔与竖向间隔的距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于 650mm，丝杆外露长度不应大于 300mm，可调托撑插入沥干长度不应小于 150mm。柱帽部位高大模板施工方案 28 -可调托撑；2-螺杆；3-调位螺母；4-立杆；5-横杆 图 6.3.8 可调托撑伸出顶层横杆的悬臂长度 模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于 200mm，最底层横杆离地高度不应大于 350mm。应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过 350mm。6 6.3.3.4 4.2.2 轮扣式支撑架轮扣式支撑架49、 1、一般规定 1）搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架及脚手架搭设前工程技术负责人应按安全专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。2）应对进入施工现场的轮扣式钢管脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品，使用前应对其质量进行复检。3）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标注数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。4）支撑架不宜支撑在坡面上 2、地基与基础 1）模板支撑架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件50、综合考虑架体承担荷裁、搭设高度的情况，按 GB 50007 的有关规定进行设计。柱帽部位高大模板施工方案 29 2）直接文承在土体上的模板支撑架及脚手架，立杆底都应设置可调底座，土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，立杆底部宜垫设50mm 厚垫板，垫板应采用长度不少于 2 跨、宽度不小于 200mm 的木垫板。3）模板支撑架及脚手架在地基基础验收合格后方可搭设 3、搭设 1）模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位精准，不得任意搭设。2）在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的支撑结构，应符合下列规定：支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵51、横向横杆拉通 3）横杆与立杆同一步距对应的轮扣盘对准时，用小锤敲击横杆，使横杆端插头插入轮扣盘内，并击紧端插头轮扣盘孔吻合，插入保险销，保证横杆与立杆可靠连接。4）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。5）连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合 JGJ 130 的有关规定。6）模板支撑架和满堂支撑架搭设注意事项 每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于 3H/1000，且不得大于 90mm；模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托撑调整底模标高；建筑楼板多层连续施工时，应保52、证上下层支撑立杆在同一轴线上；支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检，并报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。7）架体边侧交叉作业位置，应在上方搭设高度不低于 1.5m 的临边防护栏杆，并悬挂防护网，防护网规格应符合相关要求。6 6.3.3.5 5 后浇带模板支设后浇带模板支设 考虑现场后浇带 800mm 宽，模板长度为 1800mm，模板搭设时宽出后浇带两侧各 500mm次龙骨木方采用 40*80mm 木方，木方顺后浇带方向布置，间距 250mm,主龙骨采用 2m 长48*3.0 钢管，搭设时不与非后浇带位置立杆连接，后浇带位置立杆横距 900mm 纵距及步距同该53、部位满堂支架，后脚带处立杆与周边架体采用横杆连接，搭设时后浇带架体应通长布置剪刀撑。待该部位混凝土达到拆模强度后，将后浇带独立支撑保留，其他满堂架体可拆除。柱帽部位高大模板施工方案 30 6.3.6.3.6 6 模板构造与安装模板构造与安装 1、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板按跨度的 0.3%起拱；且起拱高度不小于 20mm。2、模板安装注意事项：（1）模板堆放场地应平整，模板堆放要整齐，不得过高，下垫方木。（2）应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆。（2）模板内不应有杂物、积水或冰雪等，模板与混凝土的接触面应平整、清洁；模板清理必须及时将粘结的砼块54、剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。（3）用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；（4）隔离剂不得影响结构性能及装饰施工，不得对环境造成污染。用完后的模板要清理干净后再涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，不准漏涂，以涂刷后不流坠为标准，并且禁止隔离剂污染钢筋和混凝土接茬处。3、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。4、吊运模板时，必须符合下列规定:（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊55、运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。柱帽部位高大模板施工方案 31 （3）遇 5 级及以上大风时，应停止一切吊运作业。5、拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。6、梁板结构模板应符合下列规定:（1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。（2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。（3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接。（4）起拱应在侧模内外楞连固前进行。（5）单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。（6）方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上56、贴 1cm0.5cm 自粘海绵条，然后顶牢，防止墙边流浆漏浆。7、柱模板应符合下列规定:（1）安装柱模板时，先在基础/顶板上弹出柱轴线及边线，将模板及相应配件吊到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，组装柱模板。（2）柱外模支设时，模板下口必须与已浇混凝土紧贴，并在下口处贴自粘海绵条，同时已浇筑混凝土应拉线，用云石切割机并做剔毛处理，保证接缝在同一水平标高且不漏浆。拼接缝处均采用硬拼缝，模板加固完成后，模板根部用水泥砂浆封堵，待上强度后再浇筑混凝土，防止底部漏浆。（3）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。（4）待四片柱模就位组拼经对角线57、校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（5）柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。（6）柱底部留置清灰口，待混凝土浇筑前，清理完模内杂物后封堵。8、墙模板应符合下列规定:（1）混凝土施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口 200mm 外控制线，同时用水准仪将安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。柱帽部位高大模板施工方案 32 （2）墙体外模支设时，模板下口必须与已浇混凝土58、紧贴，并在下口处贴自粘海绵条，同时已浇筑混凝土应拉线剔毛，保证接缝在同一水平标高且不漏浆。拼接缝处均采用硬拼缝，模板加固完成后，墙模板根部用水泥砂浆封堵，待上强度后再浇筑混凝土，防止底部漏浆。（3）当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。（4）穿墙对拉螺栓：多层板穿墙螺栓直径为 12mm，分为止水型及普通型。0.000以下外墙采用含有止水片的止水型 12mm 对拉螺栓，在止水螺栓两侧设有垫片，垫片可保证墙厚度又可在混凝土施工完成后，在割断对拉螺栓时不损坏混凝土；内墙采用普通对拉螺栓，施工时螺杆上套59、内径 12mm 的 PVC 套管，待混凝土浇筑完成后将 PVC 管剔凿拔出，并用干硬水泥砂浆将螺栓眼做封堵处理。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度，在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应多次调整，再依次将螺栓拧紧。（5）拼接时的 U 形卡应正反交替安装，间距不得大于 300mm；2 块模板对接接缝处的 U 形卡应满装。（6）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（7）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形60、。9、其他结构模板应符合下列规定:（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。（2）安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。（3）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。10、模板支撑架应在架体验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑过程中注意观察模板及满堂支撑架沉降变形，发现较大变形时应立即停止混凝土浇筑并上报项目部采取相应加固措施，加固合格后方可再次浇筑。6 6.3.3.7 7 模板拆除模板拆除 1、架体拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规61、范 GB50666 中混凝土强度的规定，拆除前应填写拆模申请单。柱帽部位高大模板施工方案 33 考虑柱帽位置板厚较厚，应在混凝土强度达到 100%后方可拆模。2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、拆模的顺序和方法：先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。5、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应62、站在安全处。6、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。7、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定及时进行防护。8、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。9、遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。10、拆除条形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列规定:（1）拆除63、前应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。（2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽(坑)上口边缘 1m 以内堆放。（3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。13、拆除柱帽模板应符合下列规定:（1）柱帽模板应先拆柱帽侧模，再拆柱帽底模并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸.已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。柱64、帽部位高大模板施工方案 34 （4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。6 6.3.3.8 8 脚手架拆除脚手架拆除 1、架体的拆除顺序、工艺应符合下列规定:（1）应先拆除后搭设的部分，后拆除先搭设的部分；（2）架体拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；（3）当脚手架分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理措施，分段后的架体应稳定。在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。2、脚手架拆除前，65、应清理作业层上的施工机具及多余的材料和杂物。3、脚手架拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。4、当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。5、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6、拆除的脚手架构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管及 U 托抽出。7、拆除的脚手架构配件应分类堆放，并应便于运输、维护和保管。8、模板支撑架和脚手架拆除应经审批批准后方可实施。9、拆除作66、业前，项目技术负责人应对操作人员进行安全技术交底。10、拆除时，必须按照专项施工方案施工，在专人统一指挥下进行。11、必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。12、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。13、拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除必须按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。14、当分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。15、模板支撑架拆除应符合 GB 50204 中混凝土强度的有关规定。柱帽部位高大模板施工方案 35 16、拆除的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分67、类堆放，以便运输、维护和保管。6 6.4.4 质量标准质量标准 6 6.4.4.1 1 扣件式满堂支撑架检查验收扣件式满堂支撑架检查验收 1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完 6m8m 高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6）停用超过一个月。2、应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：（1）JGJ130-2011 第 8.2.38.2.5 条的规定；（2）专项施工方案及变更文件；（3）技术交底文件。（4）构配件质量检查表（本方案表 6.4.3 构配件质量检查表）68、3、脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合规范和专项施工方案的要求；（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；（3）扣件螺栓应无松动；（4）安全防护措施应符合规范及方案要求；（5）应无超载使用。4、脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法 表 6.4.1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次 项目 技术要求 允 许 偏 差（mm）示意图 检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 柱帽部位高大模板施工方案 36 项次 项目 技术要求 允 许 偏 差（mm）示意图 检查方法与工具 2 双69、排脚手架垂直度 搭设中检查偏差的高度（m）总高度 用经纬仪或吊线和卷尺 20m H=2 H=10 H=20 7 50 100 中间档次用插入法 3 双排脚手架间距 步距 纵距 横距 20 50 20 钢板尺 4 纵向水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 10 水平仪或 水平尺 5 剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560 角尺 6 脚 手 板外 伸 长度 对接 a=（130150）mm l300mm 卷尺 搭接 a100mm l200mm 卷尺 7 扣件 安装 主节点处各扣件中心点相互距离 a150mm 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a500mm 钢卷尺 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a70、h/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 ala/3 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭 力矩（4060）NM 扭力扳手 注：图中 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原 柱帽部位高大模板施工方案 37 则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表 6.4.4 的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。表 6.4.2 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件 5190 91150 15128071、 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 1 2 3 5 7 6 6.4.4.2 2 轮扣式满堂支撑架检查验收轮扣式满堂支撑架检查验收 1、地基与基础检查与验收 模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件、承担荷载及搭设高度综合考虑，应按 GB 50202 的有关规定进行。立杆底部应设置可调底座，地基应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施，防止不均匀沉陷，也72、可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于 2 跨。模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线、定位，方可搭设。2、构配件检查与验收 1）对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复验质量报告；应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径及壁厚偏差，应符合表 7.4.5 的规定。钢管应涂有防锈漆。2）在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的73、钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重 柱帽部位高大模板施工方案 38 的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值是不得使用。3）轮扣盘厚度偏差，应符合表 6.4.5 的规定。4）横杆端插头厚度及长度偏差，应符合表 6.4.5 的规定。5）可调托撑的检测应符合下列规定：应有产品质量合格证和质量检查报告；托撑板厚不应小于 5mm，变形不应大于 1mm;严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。表 6.4.3 主要构配件的制作质量及允许公差要求 构件名称 检查项目 公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具 立杆 长度 600、900、1200、1500、1800、2100、2400、3000 1.5 钢卷74、尺 厚度 3.0 0.32 游标卡尺 外径 48.3 0.5 游标卡尺 轮扣盘间距 600 0.5 钢卷尺 杆件垂直度/L/1000 专用量具 横杆 长度 600、900、1000、1200、1500、1800 0.5 钢卷尺 轮扣盘 厚度 8 0.5 游标卡尺 端插头 厚度 10 0.3 游标卡尺 下伸长度 45 0.5 游标卡尺 可调托撑 托撑板厚度 5 0.2 游标卡尺 丝杆外径 36 2 游标卡尺 可调底座 底座板厚度 6 0.2 游标卡尺 丝杆外径 36 2 游标卡尺 3、脚手架检查与验收 1）搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行监测，经验收合格后方可搭设。2）轮扣式钢管脚75、手架每搭设 68m 高度、搭设完毕后；满堂脚手架、模板支撑架每搭设 4 步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3）在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件：柱帽部位高大模板施工方案 39 按要求编制的安全专项施工方案；钢管架体构配件与材料质量的检验记录；安全技术交底及搭设质量检验记录；模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。4）模板支撑架和脚手架分项工程的验收，处应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底76、座、支座应符合规定；搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；可调托撑和可调支座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求；杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规程和专项施工方案的要求；横杆端插头与立杆轮扣盘应击紧至所需插入深度的要求；连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；外侧安全立网。内侧层水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。5）模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：轮扣盘、横杆端77、插头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空；安全防护措施应符合本要求；应无超载使用。6）模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：遇有六级及以上强风或大雨后；停用超过一个月；架体遭受外力撞击等作用；架体部分拆除；柱帽部位高大模板施工方案 40 其他特殊情况。7）满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。8）模板支撑架和脚手架在拆除前应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先进行加固后再拆除。978、）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件设置，应明确拆除顺序和拆除方法。10）在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。11）模板支撑架和双排脚手架验收后应形成记录。6 6.4.4.3 3 模板检查与验收模板检查与验收 表 6.4.4 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）预埋板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外漏长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外漏长度+10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 表 6.4.5 现浇结构模79、板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 模板内部尺寸 基础 10 尺量 柱墙梁 5 尺量 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 柱帽部位高大模板施工方案 41 柱墙垂直度 层高6m 8 经纬仪或吊线、尺量 相邻模板表面高差 2 尺量 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺量测 6.5 6.5 施工安施工安全保证措施全保证措施 6.6.5 5.1.1 高大模板支撑及混凝土浇筑管理组织高大模板支撑及混凝土浇筑管理组织 1.高大模板支撑及混凝土浇筑管理小组 组 长：赵建豪 副组长：王东 李中华 苗帅华 组 员：宋云鹏、秦伟涛、苑海洋、程80、佳伟、马宁 2.岗位职责 项目经理负责总体协调，组织编写安全专项方案，并按方案落实组织实施。技术负责人负责高支模安全专项方案的编制，并上报公司相关部门履行审批手续，审批完成后组织专家论证。生产经理负责落实方案各项具体内容，负责人员及现场资源调配，负责落实安全施工。安全总监及安全工程师负责监督方案实施过程，现场施工是否按方案要求，监督施工过程安全是否受控。专业工程师负责技术安全交底、模板专项现场沟通协调。质量工程师负责现场质量自检，参与监理工程师组织模板验收工作。6.6.5.5.2 2 高大模板支撑体系监测措施高大模板支撑体系监测措施 1.安全监测制度 在搭设满堂架、钢筋安装及砼浇筑施工过程中，81、必须随时监测，采取如下监测制度：（1）对满堂架搭设及混凝土浇筑工作进行班前安全教育，由项目安全部负责；（2）对高大支模部位模架搭设和混凝土浇注过程实行全程旁站，安排质量员李子维、叶清清等人紧盯现场，进行旁站监督；（3）布置变形观测点，使用仪器进行过程变形观测。2.监测点的布置（1）监测基准点根据前期确定的标高基准点及坐标基准点引测。（2）支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、周边稳定性薄弱的立杆及地基承载力低的立杆设监测点。柱帽部位高大模板施工方案 42 （3）选择完成观测点位置后，采用记号笔在对应部位立杆支撑上标定观测点标志。（4）对楼板面的监测，监测点布置于已浇筑完成的顶板上方82、。（5）采用全站仪、水准仪进行监测，在混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板底部，监测人员在模板安全区（距模板 15m 以外）进行监测。（6）模板支架搭设完成开始使用时即开始监测。监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点监测点 图 6.5.2-1 监测点布置示意图 3.监测点监测变形预警值 表 6.2-1 高支模监测变形预警值 柱帽部位高大模板施工方案 43 序号 项目 变形预警值 检查工具 1 立杆垂直度 5mm 全站仪 2 支架沉降观测 5mm 水准仪 3 支架水平位移 5mm 全站仪 4.监测仪器 表 6.2-2 观测仪器配备计划 序号 名称83、 规格 数量 精度 1 水准仪 DAL-32LB 1 一等 2 全站仪 尼康 DTM-532 1 三等 3 对讲机-6-5.监测要求 在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率不宜超过 30 分钟一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6.6.5 5.3.3 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑注意事项 1.本工程混凝土浇筑部位使用固定式混凝土输送泵采用汽车泵进行浇筑。2.在混凝土施工前应由项目经理组织对高大模板支撑体系进行验收，合格后报监理工程师核查，符合要求后经总监理工程师认可后才能浇注。3.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板支架的情况，当发生变形移位时立即停84、止浇筑。4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处。泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。5.柱帽部位混凝应严格分层浇筑，先浇筑柱混凝土，待柱子混凝土达到一定强度后分层浇筑柱帽部位混凝土，分层厚度应不大于 350mm。6.泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。泵送管应用支架垫离模板，且在泵送管与支架之间设圆钢管，以减少泵送时对模板支撑体系产生的水平冲击力。严禁将泵送管直接固定在支撑系统上。6.6.5 5.4.4 模板拆除注意事项模板拆除注意事项 1.现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混凝土结构工85、程施工规范（GB50666-2011）的规定。2.梁侧模（后浇带除外）等竖向结构的模板应在砼强度大于 1.2MPa 时方可拆除防止砼表面及棱角受损。柱帽部位高大模板施工方案 44 3.梁、板等水平部位底模拆除必须满足规定的强度，才可拆除。4.梁模板应从两侧向中间拆除，严禁先拆跨中模板。5.以既有楼板做支撑层的，其下支撑应全部保留，严禁拆除后回顶。6.拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。7.消防水池部分属于密闭空间，拆除前必须对内部空间采取通风措施后才能进行拆除作业。8.拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：（1）拆模顺序是先拆除承重86、小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。（3）模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.6.5.55.5 安全巡查措施安全巡查措施 项目部指派专业工长及专职安全员进行现场质量安全巡查。巡查人员必须熟悉国家有关安全技术规范及本方案具体要求，梳理巡视检查要点。巡查从支架搭设开始直至混凝土浇筑完成。巡查人员应做好巡查日志，每日反馈。如现场施工人员未按方案要求搭设应立即督促其改正，遇违章87、作业行为应立即制止。柱帽部位高大模板施工方案 45 七七 各项管理计划各项管理计划 7 7.1.1 进度管理计划进度管理计划 1、施工进度管理组织机构 项目经理项目副经理施工段长施工现场技术负责人施工员质检员测量员材料员图 7.1.1 施工进度管理组织机构图 2、进度管理措施 表 7.1.2 进度管理措施 序号 措施类别 措施内容 责任人 1 组织措施 项目部定期召开施工生产协调会议，形成例会制度。会议由生产经理主持，业主指定专业分包和劳务作业班组主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施，协调制约因素，保证工程的顺利进行。赵建豪 2 技术措施88、 充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，将合同中的里程碑节点再进行细化，分解出更细的工期控制点，制定分阶段措施保证工期。王东 3 管理措施 材料进场检验制度；过程三检制度；质量否决制度；成品保护制度 杨鉴 4 经济措施 建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场。施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。闫向杰 7.7.2 2 质量管理计划质量管理计划89、 1、工程施工质量管理组织机构图 柱帽部位高大模板施工方案 46 项目经理施工现场技术负责人科技部施工管理部物资设备部企业总部主管部门业主、监理总包专业项目部业主直接分包项目部政府质量监督 图 7.2.1 施工质量管理组织机构图 2、项目质量管理的组织机构并明确职责 依据项目质量管理组织机构，明确各岗位及部门的质量管理职责，突出了项目经理是项目质量管理第一责任人以及质量总监的监督权利和一票否决权，详见下表。表 7.2.2 职责分工 序岗位/部门 职责内容 1 项目经理 施工项目质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任：1、保证国家、行业、地方的法律、法规、技90、术标准，以及公司的各项质量管 理制度在项目的实施中得到贯彻落实；2、建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行；3、召集并主持项目部质量专题会议；4、按规定上报工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。2 技术负责人 对项目的工程质量负技术管理责任：1、严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范；2、保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；3、保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态；4、参加项目质量验收工作；5、参与质量事故调查。柱帽部位高大模板施工方案 47 序岗位/部门 职责内容 3 项目生产经理 1、严格执行公司各项施工过程质量管理91、制度；2、严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；3、参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；4、参与质量事故调查。4 项目专业工程师 对项目工程施工操作质量的直接责任人 1、严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；2、编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施 工方法和工序质量标准；3、依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量；4、施工作业前核实所有材料、设备的质量；5、监督工序、班组交接检验；6、组织对不合格品的返工；7、编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并与进度保持同步。5 项目质量工程师 对工程的质量负监督与确认的责任 1、熟悉92、施工图设计文件；2、接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求；3、参加对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位；4、依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；5、协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；6、参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料；7、会同建设方、监理方对检验批质量进行验收；8、发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；9、参与项目质量事故的调查和处理；10、编制质量监督工作日志。6 项目材料工程师 负责对进场材料、设备的质量把关；1、核对进场材料、设备的规格、型号，保证其符93、合物资购买合同的要求；2、核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性；3、参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录 7 项目试验工程师 对应送第三方的检（试）验工作的真实、有效负责；1、严格按有关检（试）验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定；2、保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定；3、保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验；4、完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。3、确定质量控制点 表 7.2.3 质量控制要点 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 施工准备 阶段 设计交底与图纸会审 图纸技术文件自审 各专业工程师 94、项目总工程师 图纸资料是否齐全 设计交底技术会谈 王东 各专业工程师 了解设计意图 图纸会审 王东 各专业工程师 对图纸的完整性，准确性，合法行，可行性进行会审 制定施工工施工组织设计 王东 各专业工程师 按企业标准进行编制并 柱帽部位高大模板施工方案 48 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 艺文件 会签 专项施工方案 王东 各专业工程师 组织审批和进行交底 技术交底 技术总交底和分专业交底 王东 各专业工程师 组织实施 测量控制 测量放线 王东 测量工程师 测量成果 施工过程 基础与主体 满堂架搭设 专业工程师 质量工程师 弹线找点，确保立杆间距规范，吊垂直度，95、步距按要求搭设，节点实测实量，使用力矩扳手检查，按规范要求检查 模板安装 专业工程师 质量工程师 几何尺寸位置正确、稳定性等 模板拆除 专业工程师 质量工程师 检查混凝土拆模强度，成品保护措施 检查验收 阶段 材料进场 验收 钢管、扣件、模板 王东 专业工程师 主要材料名称及规格、型号、数量、位置 工程质量 评定 支撑脚手架搭设 王东 质量工程师、各专业工程师 施工监督评定、实测实量观感保证项目资料评定，问题整改 模板安装、加固 王东 质量工程师、各专业工程师 实测实量，按照方案实施 工程验收 交工 交工验收报告资料整理 王东 各专业工程师 签发验收报告、整理交工验收资料 办理交接 赵建豪、王96、东 各专业工程师 组织验收、提出交工文件，资料归档 4、现场质量管理制度 序号 制度名称 制 度 内 容 1 工程质量责任 承包制度 依据项目质量管理职责与所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体技能。2 方案先行、技术交底先行制度 工程施工前，项目总工程师会同技术部根据施工图纸结合工程实际特点，编制合理可行的施工方案，并对作业班组进行安全技术交底。3 材料进场检验制度 工程所用的钢管、扣件、安全网，根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用。4 培训上岗制度 工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业97、务知识技能培训，并持证上岗。5、质量保证措施 搭设前检查钢管质量，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的不得使用；扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。柱帽部位高大模板施工方案 49 搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、止水螺杆、柱箍等的间距。鉴于市场上木材质量参差不齐，对木方必须严格把关，特别是含水率必须控制在以内。有节芭的木方绝对禁止使用在构件上。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；钢管剪刀撑及扫地杆的搭设要严格执行扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。脚手架搭设前要按方案要求的间距进行弹线，搭98、设时按控制线进行施工，做到纵横成行。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查模板支撑体系的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。7 7.3.3 安全管理计划安全管理计划 1、职业健康安全管理分解目标 表 7.3.1 职业健康安全管理分解目标一览表 序号 管理内容 安全目标 责任人 1 A 类模板支撑体系 杜绝死亡、群体性职业病事故，杜绝影响较大的机械、火灾、管线等99、事故，安全文明标准化施工标杆工地，省级安全文明工地，市级及以上观摩 1 次 徐继博 2、安全组织管理组织机构及职责范围 项目经理项目总工程师项目副经理质量总监施工管理部商务管理部物资管理部综合办公室技术质量部各分包单位安全总监各区段安全员安全管理部各分包安全员 图 7.3.2 安全管理组织机构 柱帽部位高大模板施工方案 50 表 7.3.3 安全管理职责分工 人员 职责 项目经理 1）项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2）建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核。3）组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划。4）负责100、安全生产措施费用的足额投入，有效实施。5）组织并参加项目安全生产周检查，及时消除生产安全事故隐患。每月带班生产时间不得少于本月施工时间的.。6）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产周例会，研究解决安全生产中难题。7）组织应急预案的编制、评审及演练。8）及时、如实报告生产安全事故，负责本项目应急救援预案的实施，配合事故调查和处理。项目 总工程师 1）对项目安全生产负技术领导责任。2 参与编制项目安全策划，组织编制专项施工方案并按规定组织专家论证。3）组织安全专项方案技术交底，检查安全专项方案中安全技术措施落实情况。4）组织对危险性较大的分部分项工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结101、构防护的验收。5）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。6）参加项目应急救援预案及演练计划的编制，并参加演练。7）发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员，配合事故调查。安全总监 1）对项目的安全生产监督工作负领导责任。2）监督项目安全生产费用落实。3）参与项目安全策划的编制，对落实情况进行监督。4）协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案。5）参加各类安全交底、验收、危险作业审批及安全生产例会。6）参加定期安全生产检查，组织日巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。7）组织作业人员入场安全教育，监督102、员工持证上岗、班前安全活动开展。8）记录安全生产监督日志。9）发生事故应立即向项目经理、公司安全总监报告，并立即参与抢救。项目 副经理 1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2）参加本项目安全策划的编制工作，并组织实施。3）组织对建筑起重机械、临时设施、消防设施的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。4）组织各类危险作业的审批。5）配合项目经理组织安全生产周检查，对发现的问题落实整改。6）参加安全生产周例会，组织安全生产日例会。7）发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。商务经理 1）确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同103、时得到支付。2）在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3）保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4）协助项目经理编制项目安全投入计划，并审核项目安全生产投入费用清单，对该费用的统筹、统计工作负责。柱帽部位高大模板施工方案 51 人员 职责 安全 工程师 1）对项目安全生产工作进行监督检查。2）参加各类安全检查，针对发现的安全隐患，督促专业工程师及时做好隐患整改并复查验证。3）参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收建立项目安全管理资料档案。参加各类安全教育培训活动及安全技术104、交底工作。记录安全生产监督日志。4）发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。专业 工程师 1）对其管理单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2）严格执行专项安全方案，按施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3）参加危险作业审核、安生生产例会、安全检查，对管辖范围内的安全隐患制定整改措施，落实整改。5）负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理。6）负责对管辖范围内的特种作业人员开展定期安全教育，督促指导班组开展班前安全活动并做好记录。7）105、发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。材料 工程师 1）负责物资、劳动防护用品的安全管理，组织进场料具、用品的验收，建立台帐。2）负责安全物资费用的录入工作。3）参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。分包单位 1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；3）必须保持本队人员相对稳定，人员106、变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；4）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决；5）定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况。班组长 1）认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥；2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人安保用品，不断提高自保能力；3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，如发现问题立即采取改进措施；4）认真做好新工人的岗位教育；3、职业健康安全107、重大危险源 序号 工序/工作活动 危险源 可能导致的事故 受伤害人员 1 模板加工 电锯伤害，不规范用电 机械伤害、触电 作业及临近人员 2 模板安装 架体坍塌 高处坠落 作业及临近人员 柱帽部位高大模板施工方案 52 3 架体搭设 架体坍塌 高处坠落、物体打击 作业及临近人员 4 混凝土浇筑 架体坍塌 坍塌、高处坠落 作业及临近人员 5 施工临时用电 照明、动力用电电线及电缆 触电伤害 作业及临近人员 6 材料吊运 塔吊大型机械 机械伤害及倾覆 作业及临近人员 7 模板堆场 吸烟、动火 火灾 作业及临近人员 8 材料倒运 大型机械 机械伤害、物体打击 作业及临近人员 9 临边高空支模 临边 108、人员坠落 作业及临近人员 4、职业健康安全资源配置计划 序号 职业健康安全资源名称 数量 使用特征 保管人 1 安全帽 50 安全防护 郭月辉 2 安全带 20 安全防护 郭月辉 3 反光背心 50 安全防护 郭月辉 4 安全鞋 50 劳保用品 郭月辉 5 帆布手套 50 劳保用品 郭月辉 6 灭火器 20 消防安全 郭月辉 5、施工现场安全生产管理制度 序号 制度名称 主要内容简述 1 安全技术 交底制度 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2 班前安全 活动制度 专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。3 脚手架安全验收制度 实行109、验收制度，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4 安全教育 培训制度 项目部对入场工人要组织安全教育，作业班组班前组织安全活动，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5 安全检查制度 项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6 安全生产 责任制度 本项目实行安全到人，每个分部分项管理人员直接对本项安全负责。7 危急情况 停工制度 一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。柱帽部位高大模板施工方案 53 序号 制度名称 主要110、内容简述 8 事故报告制度 发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9 特种作业人员 管理制度 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。10 紧急预案制度 若发生紧急情况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任人，立即启动应急预案。6、安全保证措施（1）安全教育制度 1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每位施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。2）根据方案设计，由项目总工程师向项目管理人员进行交底，专业工程师向操作施工人员进行交底，并进行双方签字确认。3）班组长于每日上班前111、组织工人进行班前安全教育，强调当日施工期间注意事项及可能存在的安全隐患；检查工人安全防护用品，确保齐全、完好。4）项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5）项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。（2）安全检查制度 1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查，发现问题应向有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。2）专职安全工程师要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及112、时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收；对不改进的提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3）认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订销项清单及整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，柱帽部位高大模板施工方案 54 必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的暂停作业。4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。（3）脚手架工程的安全管理措施 1）从事模板作113、业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、捞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。5）施工过程中的检查项目应符合下列要求:1、垫木应满足设计要求。2、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4、扫地杆、水114、平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5、安全网和各种安全设施应符合要求。6）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。7）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8）对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳于进行抽检，达到合格后方可承力使用。9）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;当为满堂模板及特别潮温的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路115、应采用绝缘橡胶套电缆线。10）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施 柱帽部位高大模板施工方案 55 工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11）模板安装高度在2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80 的有关规定。12）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，116、并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚于架或操作平台支成一体。13）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或巳拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后，方可继续施工。16）在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处117、作业。5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。18）使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。（4）主要危险源控制措施 序号 危险源 可能导致的事故 保证措施 1 电锯伤害、机械伤害 机械伤害 机械运动范围内闲人不得靠近，机械防护装置齐全。小型机具使用前，应经项目部验收，并及时悬挂验收合格牌 2 满堂架坠落 高处坠落 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合118、格者严禁使用。3 钢管、钢筋吊运 物体打击 吊运由持证专业信号工指挥，起吊前检查牢固后再起吊。钢管吊运时，应按同类长度规 柱帽部位高大模板施工方案 56 序号 危险源 可能导致的事故 保证措施 格进行分类整理，分类吊装。扣件等小物件吊装时应使用吊笼，不得超量放置 4 模板坍塌 高处坠落、物体打击 模板设计前按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字后，由各部门联合验收，验收合格签字后，方可作业。模板作业时对支撑体系进行验收，验收合格后方可进行下一步作业。混凝土作业时，安排人员进行看模，发现险情立即上报，按照应急预案进行险情排除后再进行作业。5 未按相关规定119、接电使用 触电 漏电保护器每周测试一次，每天由电工试验一次，保持灵敏可靠。电工每日巡检发现闸具损坏、电缆破损、配电系统遭到破坏立即修复。6 作业人员吸烟引发火灾 火灾 加强工人安全教育，并悬挂警示牌。增加现场巡查力度及频次，施工现场内严禁吸烟，各区域保持足够消防器材 7 地下室照明及临时用电 触电伤害 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板及特别潮湿的环境时，不得超过 12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，120、且不得直接固定在钢管架体上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完的完好情况，严防绝缘破损漏电上人。8 塔吊大型机械 机械伤害及倾覆 对塔吊进行定期检查、维修，确保塔吊自身的安全及可靠性。塔吊指挥必须持证上岗，严格遵循“十不吊”准则，超重大物件应分批分次吊装。柱帽部位高大模板施工方案 57 7.4 7.4 环境管理计环境管理计划划 1、环境管理目标 控制项目 计划指标 重要责任人 噪声排放 白天小于 70 分贝；夜间小于 55 分贝，测试定期检测 李中华 污水排放 PH:6-9 李中华 扬尘控制 土方阶段扬121、尘高度小于 1.5m；结构阶段扬尘高度小于 0.5m 李中华 噪声污染控制 100%李中华 工地用房、临时围挡材料的可重复使用率 50%李中华 2、环境管理组织机构 项目经理项目副经理商务经理项目总工程师质量总监安全总监施工管理部技术质量部物资管理部商务管理部综合办公室安全管理部专业作业人员 图 7.4.1 环境管理组织机构 表 7.4.2 环境管理职责 序号 岗位 职责内容 1 项目经理 环境保护第一责任人，对项目施工全过程的环境保护工作负全面领导责任。2 技术负责人 对工程项目的环保负技术责任，贯彻落实国家环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。组织122、人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。3 安全负责人 参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及邢台市有关环保法规的允许范围内。负责监督所管辖范围内的环境保护规章制度和操作规程的落实。柱帽部位高大模板施工方案 58 序号 岗位 职责内容 4 商务管理部 总分包合同上约定相关环境管理条框。5 物资管理部 必须购买满足国家、地方环境保护要求的材料。6 各专业工程师 负责监督所管辖范围内的环境保护规章制度和操作规程的落实。3、辨识重大环境因素 表7.4.3 环境因素辨识一览表 序号 工序123、/工作活动 环境因素 环境影响 评价方法 1 建筑材料运输 噪声排放 影响人体健康与社区居民生活 多因素评分发法 粉尘排放 污染空气、影响人体健康 多因素评分发法 2 生活垃圾处理 废弃垃圾 污染路面和土地 多因素评分发法 3 施工垃圾清扫 粉尘排放 污染空气、影响人体健康 多因素评分发法 4 模板加工 噪声排放 影响人体健康与社区居民生活 多因素评分发法 粉尘排放 污染空气、影响人体健康 多因素评分发法 5 脚手架搭设及拆除 噪声排放 影响人体健康与社区居民生活 多因素评分发法 4、环境保护资源配置计划 表 7.4-4 环境保护资源配置表 序号 环境保护用资源名称 数量 使用特征 保管人 1124、 洒水车 2 现场洒水 物资管理部 2 粉尘测定仪 1 现场检测 物资管理部 3 噪声测定仪 1 现场检测 物资管理部 4 有毒气体测定仪 1 现场检测 物资管理部 5 防尘密目网 20000 裸土覆盖 物资管理部 5、施工环境保证措施 环境管理责任制度及考核制度 制定环境管理责任制度，并实行季度考核。环境监督检查制度 项目环境监督检查每周进行一次。由项目经理担任组长,副组长为项目总工程师、安全总监、项目项目副经理，项目其他现场成员、分包队伍主管项目副经理参加。环境管理奖罚制度 柱帽部位高大模板施工方案 59 为保证项目环境管理制度得到执行，维护正常的安全管理工作秩序，制定项目工程环境奖罚制度125、，细化处罚、奖励措施。7 7.5.5 绿色施工措施绿色施工措施 7 7.5.1.5.1 绿色施工管理计绿色施工管理计划划 1、组织保证，建立项目经理为首的绿色施工管理小组，对资源节约进行合理施工部署。序号 名称 节能降耗管理职责 1 项目经理 项目经理为第一责任人，负责环境保护的组织实施及目标实现，并指定环境保护管理人员和监督人员。2 安全环境部 安全总监兼任绿色施工部长，安全总监为绿色施工管理主要负责人，日常的绿色施工管理全权负责，安排绿色施工部的日常工作，下达工 作任务，组织环境保护管理小组对项目环境保护施工方案进行可行 性、实用性、科学性评估，检查等。在实施过程中分阶段对环境保护实施情况126、评价。项目竣工后，对环境保护施工进行整体评价。3 施工管理部 项目副经理具体负责项目部环境保护管理方案和措施的落实工作。对各专业施工进行监督、督促、检查。在各阶段按照项目环境保护管理方案实施并进行记录。4 专业施工队 按照项目环境保护方案内容要求进行施工。按总包单位要求参加环境保护检查和例会。2、管理培训制度 项目部负责绿色施工的管理人员积极参加公司组织的关于绿色施工内容的培训班，培训期间要认真做好学习笔记，回到项目后将整理后的笔记向项目其他管理人员进行宣传。密切关注公司平台、政府部门等网站更新关于绿色施工新要求的各项通知，并告知资料员及时下载、打印相关信息资料。3、检查评估制度（1）项目部按127、公司标准自查。（2）自查结果上报公司生产部门。（3）定期接收公司领导检查。（4）按照绿色施工计划逐层进行目标分解，细化到各部门实施。4、措施保证，完善各项资源节约措施，并严格实施。5、技术保证，管理人员对工人以及项目部定期开展资源节约教育。6、建立完善的奖惩制度。7、环境保护措施 8、模板加工支设过程中主要是控制噪音的污染，我单位采取以下措施进行环境保护：技术措施：结构施工阶段，采用密目安全网在结构外侧进行围挡，以降低噪声的传 柱帽部位高大模板施工方案 60 播。采用轮扣式钢管脚手架，减少因装拆扣件引发的噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。木工工具在封闭的128、木工房内使用。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。管理措施：塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低信号工的吹哨声带来的噪音污染。加强环保意识宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7 7.6.6 雨季施工专项措施雨季施工专项措施 7 7.6.6.1 1 临电防护临电防护 1、供电线路不能埋，一定要架空，室外的配电箱、机械设备搭设防雨棚；2、值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效；3、雨季使用的电气设备应采用双重保护措施漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好129、，禁止电线浸泡在水中；4、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于 36V；5、手持灯的电源线不得使用塑料线；7 7.6.6.2 2 雨季施工安全措施雨季施工安全措施 （1）加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。（2）雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。各种电器设备经常进行绝缘，接地，接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可合闸施工。（3）加强现场巡视管理，发现险情及时组织人员救护、抢险。必要时，有危险隐患房间的人员要进行疏散，到地下室等安全处休息。130、（4）加强对全体员工的安全教育、防护教育，人人搞好个人防护。（5）现场基坑周边,必须设置护身围栏。使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（6）项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。（7）雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针 以及不要在树下避雨等事宜。（8）现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的规定实施，在雨施 柱帽部位高大模板施工方案 61 前应对现场所有动力 及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。（9）室外配电箱、电闸箱及用电机具131、等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，对塔吊的防雷接地重新检查，有问题要及时排除并作好相应记录。（10）建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。7 7.6.6.3 3 成品保护管理计划成品保护管理计划 1、拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。3、拆除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。柱帽部位高大模板施工方案 62 八八 高高大模板大模板施工应施工应急预案急预案 1、应急预案的方针与原则 坚持132、“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”、“以人为本”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、危险源辨识 序号 作业活动 危险源 可能导致的事故 风险级别 备注 1 现场临电布置 策划失误 触电 3 重大危险源 2 现场临电布置133、 电危害 触电 4 3 三级配电、两级保护设置 电危害 触电、火灾 4 4 用电设备的使用 电危害 触电 4 5 混凝土泵的使用 运动物危害 物体打击、机具伤害 5 6 混凝土泵的使用 设备缺陷 机具伤害 4 7 运输车辆作业 运动物危害 车辆伤害 4 8 运输车辆作业 操作失误 车辆伤害 4 9 物料存放 作业环境不良 坍塌、火灾 5 10 物料存放 运动物伤害 物体打击 4 11 吊车作业 作业环境不良 起重伤害 3 重大危险源 12 吊车作业 设备缺陷 起重伤害 2 重大危险源 13 吊车作业 运动物危害 起重伤害 3 重大危险源 14 吊车作业 防护缺陷 起重伤害 2 重大危险源 15134、 吊车作业 信号缺陷 起重伤害 3 重大危险源 16 吊车作业 指挥失误 起重伤害 3 重大危险源 17 吊车作业 操作失误 起重伤害 3 重大危险源 柱帽部位高大模板施工方案 63 序号 作业活动 危险源 可能导致的事故 风险级别 备注 18 吊车作业 负荷超限 起重伤害 5 19 吊车作业 心理异常 起重伤害、高处坠落 5 20 吊车作业 辨识功能缺陷 起重伤害、物体打击、机具伤害 5 21 电气焊作业 电危害 触电 4 22 电气焊作业 易燃易爆物 火灾 4 23 电气焊作业 操作失误 灼烫、机具伤害 5 24 电气焊作业 监护失误 火灾、灼烫、机具伤害 5 25 电气焊作业 明 火 火135、灾 4 26 电气焊作业 能造成灼伤人高温物质 灼烫 5 27 木材堆放点 易燃易爆物 火灾 3 重大危险源 28 木材堆放点 标志缺陷 火灾 4 29 模板安装作业 策划失误 物体打击、高处坠落 3 重大危险源 30 模板安装作业 操作失误 物体打击、高处坠落、机具伤害 5 31 模板支撑体系作业 监护失误 坍塌 4 32 模板支撑体系作业 策划失误 坍塌 3 重大危险源 33 模板拆除作业 监护失误 物体打击、高处坠落 4 34 模板拆除作业 策划失误 物体打击、高处坠落 3 重大危险源 35 模板拆除作业 操作失误 物体打击、高处坠落 3 重大危险源 36 脚手架搭设 策划失误 高处坠落136、坍塌 2 重大危险源 37 脚手架搭设 材质缺陷(钢管、扣件等)坍塌、物体打击 3 重大危险源 38 脚手架搭设 运动物危害 物体打击 1 重大危险源 39 脚手架搭设 防护缺陷 高处坠落 1 重大危险源 40 脚手架拆除 策划失误 物体打击、高处坠落 2 重大危险源 41 脚手架搭设 操作失误 物体打击、高处坠落 3 重大危险源 42 脚手架搭设 监护失误 物体打击、高处坠落 3 重大危险源 柱帽部位高大模板施工方案 64 序号 作业活动 危险源 可能导致的事故 风险级别 备注 43 脚手架上作业 运动物危害 物体打击 3 重大危险源 44 脚手架上作业 设施缺陷 高处坠落、物体打击 3 137、重大危险源 45 脚手架上作业 雷电危害 触电 5 46 脚手架上作业 防护缺陷 高处坠落、物体打击 2 重大危险源 47 走人斜道 防护缺陷 高处坠落 3 重大危险源 48 高处作业 防护缺陷 高处坠落、物体打击 2 重大危险源 49 高处作业 运动物伤害 高处坠落、物体打击 4 50 高处作业 操作失误 高处坠落、物体打击 4 51 圆盘锯作业 防护缺陷 机具伤害 5 52 圆盘锯作业 电危害 触电 4 53 圆盘锯作业 操作失误 机具伤害 5 54 圆盘锯作业 噪声危害 其他伤害 4 55 圆盘锯作业 设备缺陷 机具伤害 4 56 木工压刨作业 防护缺陷 机具伤害 5 57 木工压刨作业138、 电危害 触电 4 58 木工压刨作业 操作失误 机具伤害 5 59 木工压刨作业 噪声危害 其他伤害 4 60 木工压刨作业 设备缺陷 机具伤害 4 61 手持电动工具作业 防护缺陷 机具伤害 5 62 手持电动工具作业 电危害 触电 3 重大危险源 63 手持电动工具作业 操作失误 机具伤害 5 64 通道口 防护缺陷 高处坠落 3 重大危险源 65 通道口 运动物伤害 物体打击 4 66 预留洞口 防护缺陷 高处坠落 3 重大危险源 67 预留洞口 运动物伤害 物体打击 4 68 楼梯口 防护缺陷 高处坠落 3 重大危险源 69 楼梯口 运动物伤害 物体打击 4 70 楼层边 防护缺陷 139、高处坠落 3 重大危险源 柱帽部位高大模板施工方案 65 序号 作业活动 危险源 可能导致的事故 风险级别 备注 71 楼层边 运动物伤害 物体打击 4 3、应急管理组织机构 表 8.1-1 项目部应急组织机构 序号 姓名 部门/职务 联系电话 应急救援组织分工 1 赵建豪 项目经理 应急反应（救援）总指挥 2 李中华 项目副经理 应急反应（救援）副总指挥 3 王东 技术负责人 危险源评估小组 4 郭月辉 安全主管 医疗救护小组 5 宋云鹏 土建工程师 抢险救灾小组 6 马宁 安装负责人 后勤保障小组 7 秦伟涛 质量工程师 善后工作小组 8 苑海洋 技术工程师 事故调查小组 4、职责分工 1140、）应急预案总指挥职责（1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；（2）指挥、协调应急反应行动；（3）与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；（4）直接监察应急操作人员行动；（5）最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；（6）协调后勤方面以支援应急反应组织；（7）应急反应组织的启动；（8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；（9）通报外部机构，决定请求外部援助；（10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2）应急预案副总指挥的职能及职责（1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务，总指挥不在现场时代替总指挥行使职责；141、（2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；（3）保持与事故现场各救援小组的直接联络；（4）协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；柱帽部位高大模板施工方案 66（5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；（6）根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络。3）危险源风险评估小组的职能和职责（1）对施工现场特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；（2）指导安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；（3）完善危险源的风险评估资料信息，142、为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；（4）落实应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；（5）确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；（6）科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。4）医疗救护小组的职能及职责（1）抢救现场伤员；（2）将伤员送往就近医院；（3）了解伤员伤势和受伤部位，为医院急救提供依据。5）抢险救灾小组职能和职责（1）组织人员抢救现场物资；（2）组建现场消防队；（3）保证现场救援通道的畅通；（4）控制事故发展，排除险情。6）后勤保障组的职能及职责（1）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，143、按已制订的项目施工生产应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集资料并归档；（2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；（3）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施 柱帽部位高大模板施工方案 67 工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。7）善后工作组的职能和职责（1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，处理好医疗救护单位的协调工作；（3）协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的144、理赔工作；（4）慰问有关伤员及家属。8）事故调查组的职能及职责（1）保护事故现场；（2）对现场的有关实物资料进行取样封存；（3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；（4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结；（5）协助上级调查人员对事故进行调查。4、应急反应预案 为将安全事故的损失降到最低程度，保护公司和职工的生命财产安全，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制订项目部安全事故应急预案。（1）报告 1）报告流程 当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人现场值班人员安全部现场指挥组就近医院急诊科公司经理。2）报告内容 现场伤害事故发生时间、地点145、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。3）联系方式 利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。（2）联络 1）医疗救护组与就近医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护 柱帽部位高大模板施工方案 68 车辆，以便顺利准确到达指定地点。（3）疏散 1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存146、在立即进行施救。4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。（4）应急处理措施 高空坠落应急救援方法：高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地 部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能147、造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动 是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。物体打击应急救物体打击应急救援方法：援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休 柱帽部位高大模板施工方案 69 克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤148、员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手 巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。模板坍塌应急救援方法：模板坍塌应急救援方法：1）当发生高大模板支撑体系坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报12149、0急救中心，到现场抢救伤员。（尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）发现人员急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。触电触电应急救援方法：应急救援方法：发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电150、者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，柱帽部位高大模板施工方案 70 应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到151、恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。机械伤害机械伤害应应急救援方法：急救援方法：发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接救护车辆，有程序的处理事故。火火灾灾应急救援方法：应急救援方法：当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器152、灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车进行抢救。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息、机具伤人、触电、消防事故等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。（5）应急救援物资 序号 器材或设备 数量 主要用途 1 支架 若干 支撑加固 2 模板、木方 若干 支撑153、加固 3 担架 6 个 用于抢救伤员 4 止血急救包 5 个 用于抢救伤员 5 手电筒 30 个 用于停电时照明求援 6 应急灯 20 个 用于停电时照明求援 柱帽部位高大模板施工方案 71 序号 器材或设备 数量 主要用途 7 爬梯 4 樘 用于人员疏散 8 对讲机 10 台 用于指挥救援（6）危险源应急措施 抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。（7）项目部指定救援医院及电话 联系方式：柱帽部位高大模板施工方案 72 九九 计算书计算书 9 9.1.1 柱154、帽厚柱帽厚 70700mm0mm （考虑软件版本，取板厚 840mm，施工均布荷载取 2.4kN/进行计算）柱帽部位高大模板施工方案 73 柱帽部位高大模板施工方案 74 盘扣式楼板模板支架计算书盘扣式楼板模板支架计算书 依据规范依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工扣件式钢管155、脚手架安全技术规范JGJ130-2011 计算参数计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为 300N/mm2，水平杆钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 3.8m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：SH-B-LG-1800(483.21800);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯156、强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。内龙骨采用 40.80.mm 木方，间距 250mm，木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.40kN/m2。柱帽部位高大模板施工方案 75 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照 GB51210 规范 6.1.11 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.157、2(25.100.84+0.20)+1.402.40=28.901kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.100.84+0.71.402.40=30.815kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取 0.71.40=0.98 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面一、模板面板计算板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1=25.1000.8400.600+0.2000.600=12.770kN/m 活荷载标准值158、 q2=(0.000+2.400)0.600=1.440kN/m 柱帽部位高大模板施工方案 76 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=22.500cm3 I=16.875cm4(1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f=0M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；0 结构重要性系数；其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 17.00N/mm2；M=0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.125(1.3512.770+0.981.440)0.2159、500.250=0.146kN.m 经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f=0M/W=1.00 0.146 1000 1000/22500=6.476N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)(2)挠度计算挠度计算 v=5ql4/384EI v=l/400 面板最大挠度计算值 v=512.7702504/(3849000168750)=0.428mm 面板的最大挠度小于 250.0/400,满足要求!二、支撑次龙骨的计算二、支撑次龙骨的计算 次龙骨按照均布荷载计算。柱帽部位高大模板施工方案 77 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q160、11=25.1000.8400.250=5.271kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.2000.250=0.050kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.400+0.000)0.250=0.600kN/m 静荷载 q1=1.355.271+1.350.050=7.183kN/m 活荷载 q2=0.980.600=0.588kN/m 计算单元内的次龙骨集中力为(0.588+7.183)0.600=4.663kN 2.2.次龙骨的计算次龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=161、4.663/0.600=7.771kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.17.770.600.60=0.280kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.6007.771=2.798kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.6007.771=5.129kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=42.67cm3；截面惯性矩 I=170.67cm4；(1)(1)龙骨抗弯强度计算龙骨抗弯强度计算 柱帽部位高大模板施工方案 78 抗弯计算强度 f=0M/W=1.000.280106/42666.7=6.56N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于162、 17.0N/mm2,满足要求!(2)(2)龙骨抗剪计算龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:0T=30Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.002797.69/(240.0080.00)=1.311N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)(3)龙骨挠度计算龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到 q=5.321kN/m 最 大 变 形v=0.677ql4/100EI=0.677 5.321 600.04/(1163、00 9000.00 1706667.0)=0.304mm 龙骨的最大挠度小于 600.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P=5.129kN 柱帽部位高大模板施工方案 79 均布荷载取托梁的自重 q=0.090kN/m。900 900 900 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 5.13kN 0.09kN/mAB 托梁计算简图 1.4661.674 托梁弯矩图(kN.m)7.87 7.86164、2.73 2.712.42 2.447.57 7.6012.7212.737.737.722.59 2.562.56 2.597.727.7312.7312.727.60 7.572.44 2.422.71 2.737.86 7.87 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：900 900 900 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 0.09kN/mAB 托梁变形计算受力图 1.4730.109 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M165、=1.674kN.m 经过计算得到最大支座 F=20.463kN 柱帽部位高大模板施工方案 80 经过计算得到最大变形 V=1.473mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=8.98cm3；截面惯性矩 I=21.56cm4；(1)(1)顶托梁抗弯强度计算顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.001.674106/8982.0=177.50N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)(2)顶托梁挠度计算顶托梁挠度计算 最大变形 v=1.473mm 顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值四、立杆的稳定性166、计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.0943.800=0.357kN 钢管的自重计算参照盘扣式规范附录 A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.2000.6000.900=0.108kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.8400.6000.900=11.385kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=(NG1+NG2)=11.850kN。柱帽部位高大模板施工方案 81 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.400+0.0167、00)0.6000.900=1.296kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.35NG+0.98NQ 五、立杆的稳定性计算五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=17.27kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计168、算 顶部立杆段：l0=h+2ka (1)非顶部立杆段：l0=h (2)计算长度修正系数，取值为 1.200；k 计算长度折减系数，可取 0.7；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；柱帽部位高大模板施工方案 82 l0=1.800m；=1800/15.9=113.208,=0.387 立杆稳定性验算:=1.0017268/(0.387450)=99.071N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz169、usw0=0.3001.0000.600=0.180kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m；lb 立杆横向间距，0.60m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.1800.9001.5001.500/10=0.031kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B 其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计170、算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.1803.80.90(0.53.8+0.00)=1.170kN.m 柱帽部位高大模板施工方案 83 Nwk=65/(5+1)/(5+2)(1.170/3.40)=0.246kN 立杆 Nw=1.35011.850+0.9801.296+1.40.60.246=17.474kN 立杆稳定性验算:=1.00(17474/(0.387450)+31000/4730)=106.728N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、盘扣式模板支架整体稳定性计算六、盘扣式模板支架整体稳定性计算 依据规范 GB51210,171、盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗 倾 覆 力 矩 MR=3.40020.900(0.661+0.200)+2 (0.000 3.4000.900)3.400/2=8.959kN.m 倾覆力矩 MT=31.0001.170=3.509kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式楼板模板支架计算满足要求！柱帽部位高大模板施工方案 84 10.2 10.2 顶板顶板厚厚 35350 0mmmm （考虑软件版本，取板厚 420mm，施工均布荷载取 2.4kN/进行计算172、）柱帽部位高大模板施工方案 85 柱帽部位高大模板施工方案 86 盘扣式楼板模板支架计算书盘扣式楼板模板支架计算书 依据规范依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 计算参数计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为 300N/mm2，173、水平杆钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 4.2m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：SH-B-LG-1800(483.21800);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。内龙骨采用 40.80.mm 木方，间距 25174、0mm，木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.40kN/m2。柱帽部位高大模板施工方案 87 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照 GB51210 规范 6.1.11 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.100.42+0.20)+1.402.40=16.250kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S175、=1.3525.100.42+0.71.402.40=16.584kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取 0.71.40=0.98 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1=25.1000.4200.900+0.2000.900=9.668kN/m 活荷载标准值 q2=(0.000+2.400)0.900=2.160kN/m 柱帽部位高大模板施工方案 88 面板的截面176、惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=33.750cm3 I=25.312cm4(1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f=0M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；0 结构重要性系数；其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 17.00N/mm2；M=0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.125(1.359.668+0.982.160)0.2500.250=0.119kN.m 经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f=0M/W=1.00177、 0.119 1000 1000/33750=3.511N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)(2)挠度计算挠度计算 v=5ql4/384EI v=l/400 面板最大挠度计算值 v=59.6682504/(3849000253125)=0.216mm 面板的最大挠度小于 250.0/400,满足要求!二、支二、支撑次龙骨的计算撑次龙骨的计算 次龙骨按照均布荷载计算。柱帽部位高大模板施工方案 89 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.4200.250=2.636kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.20178、00.250=0.050kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.400+0.000)0.250=0.600kN/m 静荷载 q1=1.352.636+1.350.050=3.625kN/m 活荷载 q2=0.980.600=0.588kN/m 计算单元内的次龙骨集中力为(0.588+3.625)0.900=3.792kN 2.2.次龙骨的计算次龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=3.792/0.900=4.213kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.14.210.900.90=0.34179、1kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9004.213=2.275kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.9004.213=4.171kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=42.67cm3；截面惯性矩 I=170.67cm4；(1)(1)龙骨抗弯强度计算龙骨抗弯强度计算 柱帽部位高大模板施工方案 90 抗弯计算强度 f=0M/W=1.000.341106/42666.7=8.00N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)(2)龙骨抗剪计算龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截180、面抗剪强度必须满足:0T=30Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.002275.25/(240.0080.00)=1.067N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)(3)龙骨挠度计算龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到 q=2.686kN/m 最 大 变 形v=0.677ql4/100EI=0.677 2.686 900.04/(100 9000.00 1706667.0)=0.777mm 龙骨的最大挠度小于 900.0/400(木方时取 2181、50),满足要求!三、托梁的计算三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P=4.171kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.090kN/m。柱帽部位高大模板施工方案 91 900 900 900 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 4.17kN 0.09kN/mAB 托梁计算简图 1.1931.363 托梁弯矩图(kN.m)6.41 6.402.22 2.201.97 1.996.16 6.1910.3610.366.306.282.11 2.092.182、09 2.116.286.3010.3610.366.19 6.161.99 1.972.20 2.226.40 6.41 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：900 900 900 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 0.09kN/mAB 托梁变形计算受力图 1.1180.083 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=1.363kN.m 经过计算得到最大支座 F=16.658kN 经过计算得到最大变形 V=1.118mm 柱帽183、部位高大模板施工方案 92 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=8.98cm3；截面惯性矩 I=21.56cm4；(1)(1)顶托梁抗弯强度计算顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.001.363106/8982.0=144.52N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)(2)顶托梁挠度计算顶托梁挠度计算 最大变形 v=1.118mm 顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的184、自重(kN)：NG1=0.1024.150=0.422kN 钢管的自重计算参照盘扣式规范附录 A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.4200.9000.900=8.539kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=(NG1+NG2)=9.123kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。柱帽部位高大模板施工方案 93 经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.400+0.000)0.9000.900=1.944kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.35NG+0.185、98NQ 五、立杆五、立杆的稳定性计算的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=14.22kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0=h+2ka (1)非顶部立杆段：l0=h (2)计算长度修正系数，取值为 1.200；k 计算186、长度折减系数，可取 0.7；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.208,=0.387 柱帽部位高大模板施工方案 94 立杆稳定性验算:=1.0014221/(0.387450)=81.588N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.3001.0000.600=0.180kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(架体187、宽度较短方向)，0.90m；lb 立杆横向间距，0.90m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.1800.9001.5001.500/10=0.031kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B 其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.1804.20.90(0.54188、.2+0.00)=1.395kN.m Nwk=65/(5+1)/(5+2)(1.395/4.15)=0.240kN 柱帽部位高大模板施工方案 95 立杆 Nw=1.3509.123+0.9801.944+1.40.60.240=14.422kN 立杆稳定性验算:=1.00(14422/(0.387450)+31000/4730)=89.218N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、盘扣式模板支架整体稳定性计算六、盘扣式模板支架整体稳定性计算 依据规范 GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗 倾 覆 力 矩 MR=4.15020.900(0.521+0.200)+2 (0.000 4.1500.900)4.150/2=11.169kN.m 倾覆力矩 MT=31.0001.395=4.185kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式楼板模板支架计算满足要求！