1、xx时代广场项目车库高大模板专项施工方案编制单位： xx有限公司 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 2020年11月8日 目录1 编制依据12 工程概况22.1 工程建设概况一览表22.2 结构设计概况32.3 高大模板概况52.4 工程施工条件253 施工安排253.1 项目组织管理253.2 项目管理目标273.3 各项资源供应计划273.4 施工工艺流程294 施工进度计划305 施工准备与资源配置计划305.1 施工准备计划305.2 资源配置计划316 施工方法及工艺要求326.1 方案及技术参数326.2 施工工艺流程346.3 施工要点427 质量管理计划467.1 工程施工2、质量目标467.2 质量管理组织机构及职责467.3 质量管理制度497.4 材料进场验收507.5 质量保证措施517.6 模板工程验收要求527.7 质量保证措施568 安全环境保护措施588.1 安全保护措施588.2 技术安全措施598.3 施工监测措施608.4 预防坍塌事故的安全措施618.5 预防高空坠落事故安全措施628.6 预防物体打击事故的安全措施638.7 其他安全注意事项638.8 现场文明施工措施648.9 环境保护措施649 进度管理计划649.1 施工进度控制点649.2 施工进度管理职责分工659.3 施工进度管理措施659.4 夜间、农忙、节假日施工保障措施63、69.5 外部环境保障措施6710 成品保护计划6810.1 成品保护组织机构6810.2 成品保护的岗位职责6810.3 成品保护的管理制度7010.4 各参建单位成品保护的责任划分7110.5 成品保护措施7111 安全应急预案7212 主要构件计算书7512.1 结构楼板模板计算7512.2 结构柱模板计算8612.3 结构墙模板计算9612.4 结构梁模板计算10612.5 柱帽模板计算1411 编制依据序号类别文件名称编 号1国家行 政文件中华人民共和国建筑法2011 年第 46 号主席令2中华人民共和国环境保护法2014 年第 9 号主席令3中华人民共和国安全生产法2014 年第 4、13 号主席令4中华人民共和国消防法2008 年第 6 号主席令5建筑工程质量管理条例2000 年国务院第 279 号令6建筑工程安全生产管理条例2003 年国务院第 393 号令7生产安全事故报告和调查处理例2007 年国务院第 493 号令8危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第 37 号9地方行 政文件山东省建筑市场管理条例2010 年修订10山东省建筑安全生产管理规定山东省人民政府 172 号令11山东省安全生产条例2006 年 6 月 1 日起实施12山东省建设工程造价管理办法山东省人民政府 252 号令13山东省高层建筑消防安全管理规定山东省人民政府 285 号令14山东省5、建筑施工安全文明标准化工地考评 法鲁建管质安字201422 号15山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查 与专家论证办法鲁建管 2010.4 号16山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工 程安全管理实施细则鲁建质安字201815 号17住房和城乡建设部办公厅关于实施（危险性 较大的分部分项工程安全管理规定）有关问题的通知鲁建质安字【2018】15 号18国家行 业规范建筑结构荷载规范GB50009-201219混凝土结构设计规范GB50010-201020建筑抗震设计规范GB50011-201021工程测量规范GB50026-201622建筑安全统一技术规范GB50870-201323混凝土结6、构工程施工质量验收规范GB50204-201524建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201025混凝土结构工程施工规范GB50666-201126建筑地基基础工程施工规范GB51004-201527建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201628建筑施工安全检查标准JGJ59-201129施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200530施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-200831建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201132建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规 程JGJ231-2010133合同xx时代广场项目总承包合同/34设计文 件xx时代广7、场项目图纸/35xx时代广场项目施工组织设计/37中建八局标准化管理手册2017 年修订版38企业技 术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-200539建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-200540脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-200541其他绿色建筑评估体系2013 年 7 月出台 V4 版42工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013 年版43PKPM 验收软件2017 板44xx时代广场项目施工组织设计2 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx时代广场项目施工工程性质民用建筑建设规模两栋公寓、5 栋商业、一座地下车 8、库工程地址xx市高新区东天门大 街北、龙泉路西总占地面积56315m2总建筑面积98938m2建设单位项目承包范围主体结构、水电安装、粗 装饰等结构设计单位主要分包工程外墙、精装修、电梯、室 外工程等支护设计单位勘察单位合同 要求质量合格监理单位工期1399 天总承包单位安全达到xx市安全文明工 地标准工程主要功能 或用途公寓、商业2xx时代广场项目车库高大模板专项施工方案2.2 结构设计概况图 2.2-1 车库平面图3xx时代广场项目车库高大模板专项施工方案图 2.2-2 车库剖面图4表 2.2-1 结构构件设计概况序号构件部位尺寸（mm）1框架梁尺寸非人防区车库300550、300600、9、400600、450600、450800、4501200、4501500、500600、500700、600600、600700、600800、700800、7001000、 8001000、2框架梁尺寸人防区车库300600、300700、300800、3001500、400 900、400950、4501500、4501600、500700、 500850、500900、500950、5001000、500 1050、550900、600700、600800、600900、 600950、6001000、6001050、6001100、600 1150、6001200、80010003框架10、柱尺寸非人防区车库500500、600600、800800、6001200、700900、800900、7001000、4框架柱尺寸人防区车库500500、600600、400600、500600、700700、900900、8001000、700900、1000900、900 1100、1200500、10001100、12006005墙体厚度非人防区车库3006墙体厚度人防区车库4007顶板厚度非人防区车库3508顶板厚度人防区车库250、300、350、400、450、5009层高非人防区车库5900、5200、460010层高人防区车库6300、5200、4600、5100、5400、11、450011柱帽非人防区车库28002800800、28002800850、30003000 850、30003000950、320032001050、3400 34001050、320032001150、40004000115012柱帽人防区车库/2.3 高大模板概况2.3.1 高大模板标准与定义根据住房和城乡建设部文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理规定 （建办质201831 号）文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15KN/m2 及以上；集中线荷载 20KN/m 及以上，为超过一定规模 的危险性较大的分部分项工程，需要专家对12、专项方案进行论证。2.3.2 高大模板荷载计算方法1、施工总荷载的组成施工总荷载 S1）S=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系 数52）钢筋砼自重=板厚（m）25.5KN/m33）活载控制时荷载组合 S1S1=0.91.2(G1k+G2kh+G3kh)+1.4Q1k4) 恒载控制时荷载组合 S2S1=0.91.35(G1k+G2kh+G3kh)+1.40.7Q1k5）施工总荷载取值：S=max【S1，S2】2、集中线荷载的组成集中线荷载 S1）S=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系 数2）钢筋砼自重=梁的截面积（m2 ）25.13、5 KN/m33）活载控制时荷载组合 S1S1=0.9B1.2(G1k+G2kH+G3kH)+1.4Q2k4）恒载控制时荷载组合 S1S2=0.9B1.35(G1k+G2kH+G3kH)+1.40.7Q2k5）集中线荷载取值：S=max【S1，S2】3、公式中荷载取值参数见表 2.3.2-1。表 2.3.2-1 荷载取值参数表序号项目标准值1施工人员及设备荷载标准值 Q1k（KN/）2.52振捣混凝土时产生的荷载标准值(对水平面模 板)Q2k（KN/）23模板及木方支架自重标准值 G1k（KN/）0.54新浇筑混凝土自重标准值G2（KN/）25.55钢筋自重标准值 G3k（KN/）楼板1.0614、梁1.57其他梁宽梁高=BH，板厚=h由于本工程构件较多，本章节计算过程仅选取板厚h=400mm, 梁宽梁高=450 1500。 来进行荷载计算，其余构件荷载计算结果详见表 2.3.3-1。1、板厚为 400mm 时，施工总荷载的组成施工总荷载 S 的计算。1）活载控制时荷载组合 S16S1=0.91.2(G1k+G2kh+G3kh)+1.4Q1k=0.91.2 （ 0.5+25.50.4+10.4 ） +1.42.5=14.706 KN/2）恒载控制时荷载组合 S2S1=0.91.35(G1k+G2kh+G3kh)+1.40.7Q1k=0.91.35（0.5+25.50.4+10.4） +115、.40.72.5=15.2055 KN/3）施工总荷载取值：S=max【S1，S2】=15.2055 KN/15 KN/ ，故 400mm 厚楼 板属于高大模板范围，需专家论证。2、梁宽梁高为 450 1500mm 时，集中线荷载的组成集中线荷载 S1)活载控制时荷载组合 S1S1=0.9B1.2(G1k+G2kH+G3kH)+1.4Q2k=0.90.451.2 （0.5+25.5 1.5+1.5 1.5）+1.52=21.3435 KN/2）恒载控制时荷载组合 S1S2=0.9B1.35(G1k+G2kH+G3kH)+1.40.7Q2k=0.90.451.35 （0.5+25.5 1.4+116、.5 1.5）+1.50.72=23.409 KN/3）集中线荷载取值：S=max【S1，S2】=23.409 KN/20 KN/ ，故 450 1500 框 架梁属于高大模板范围，需专家论证。2.3.3 车库结构构件计算结果表 2.3.3-1 框架梁集中线荷载的组成集中线荷载序号部位尺寸（mm）活荷载控制恒荷载控制荷载取值1非人防区 车库3005505.91846.25666.256623006006.35586.74876.748734006008.47448.99828.998244506009.533710.12310.123545080012.158113.075413.07546417、50120017.406918.980318.98037450150021.343523.40923.409850060010.59311.247811.2478950070012.05112.88812.8881060060012.711613.497313.49731160070014.461215.465615.46561260080016.210817.433917.43391370080018.912620.339520.339514700100022.99524.932224.932215800100026.2828.49428.494716人防区车 库3006006.35586.18、74866.7486173007007.23067.73287.7328183008008.10548.716958.71695300150014.22915.60615.6061940090011.973612.934812.93482040095012.556813.590913.590921450150021.343523.40923.40922450160022.655724.885224.88522350070012.05112.88812.8882450085014.23815.348315.34832550090014.96716.168516.16852650095015.6919、616.988616.988627500100016.42517.808717.8087500105017.15418.628818.62882855090016.463717.785317.78532960070014.461215.465615.46563060080016.210817.433917.43393160090017.960419.402219.40223260095018.835220.386320.386333600100019.7121.370521.370534600105020.584822.354622.354635600110021.459623.338823.20、338836600115022.334424.322924.322937600120023.209225.307125.307138800100026.2828.49428.494表 2.3.3-2 楼板施工总荷载的组成施工总荷载序号部位尺寸活荷载控制恒荷载控制荷载取值1非人防区 车库板厚35013.32913.656313.65632人防区楼 板厚度25010.57510.558110.5581330011.95212.1072512.10725435013.32913.656313.6563540014.70615.205515.2055645016.08316.754616.75467521、0017.4618.303718.30378非人防区车库柱帽厚度80025.72227.598527.5985985027.09929.147629.14761095029.85332.245832.245811105032.60735.344135.344112115035.36138.442338.44232.3.4 专家论证范围8序号位置尺寸部位/搭设高度荷载取值架体受力 部位1非人防区 域车库梁45015002-4AJ-AG、23.409车库筏板27008002-4AJ20.339537001000101/AS-AQ、121/AS-AQ24.932248001000371/AS-AQ、22、381/AS-AQ、 401/AS-AQ28.4945人防区车 库梁45015001/12P-K 等 详见位置图23.409车库筏板645016001/2-6Y 等 详见位置图24.885276009504-10M、6P-K 等 详见位置图20.3863860010001-2K、1-2M 等 详见位置图21.37059600105021-23V 等 详见位置图22.354610600110043-45V-S 等 详见位置图23.338811600115010AD-AG 等 详见位置图24.322912600120043-45Q 等 详见位置图25.307113800100012Y-W 等 详见23、位置图28.49414人防区顶 板板厚 400详见位置图15.2055车库筏板15板厚 450详见位置图16.754616板厚 500详见位置图18.303717非人防区 车库柱帽厚度 800详见位置图27.5985车库筏板厚度 850详见位置图29.1476厚度 950详见位置图32.2458厚度 1050详见位置图35.3441厚度 1150详见位置图38.44239xx时代广场项目车库高大模板专项施工方案2.3.5 高大模板范围图 2.3.5-1 车库梁专家论证区域10xx时代广场项目车库高大模板专项施工方案图 2.3.5-2 车库柱帽专家论证区域11xx时代广场项目车库高大模板专项施工24、方案图 2.3.5-3 车库板专家论证区域12xx时代广场项目车库高大模板专项施工方案2.3.6 车库模板排杆图图 2.3.6-1 车库模板排杆图13图 2.3.6-2 区域 1 排杆图（层高 5.7m,绝对标高 129.6-135.9m）14图 2.3.6-3 区域 2 排杆图（层高 4.6m，绝对标高 129.6-134.2m）15图 2.3.6-4 区域 3 排杆图（层高 6.3m，绝对标高 129.6-135.9m）16图 2.3.6-5 区域 4 排杆图（层高 6.15m，绝对标高 129.6-135.75m）17图 2.3.6-6 区域 5 排杆图（层高 5.9m，绝对标高 12925、.6-135.5m）18图 2.3.6-7 区域 6 排杆图（层高 5.2m，绝对标高 129.6-134.8m）19图 2.3.6-8 区域 7 排杆图（层高 4.6m，绝对标高 130.2-134.8m）20图 2.3.6-9 区域 8 排杆图（层高 4.6m，绝对标高 130.2-134.8m）21图 2.3.6-10 区域 9 排杆图（层高 5.1m，绝对标高 129.7-134.8m）22图 2.3.6-11 区域 10 排杆图（层高 5.4m，绝对标高 129.4-134.8m）23图 2.3.6-12 区域 11 排杆图（层高 4.5m，绝对标高 130.3-134.8m）24226、.4 工程施工条件2.4.1 场地条件车库基础施工完成，达到模架支设条件。2.4.2 材料、队伍招采分包合同已签订，模板施工所需模板、木方、钢管、扣件现已进场并经过材料验收。 根据进度计划要求以及劳务分包木工、持有上岗证件的架子工班组情况，现场分段施工， 各段已确定一名责任班组长负责木工及支撑架施工进度及质量。3 施工安排3.1 项目组织管理模板及支撑架为工程重点控制工序，项目部成立以项目经理为组长，以项目生产经 理、项目总工为副组长各地块相关负责人为组员的管理机构，分层落实方案及制定的措 施，提供有力的组织及质量保证体系，确保模板及支撑架的施工质量。项目管理组织机 构如下：25项目管理人员职27、责分工：序号职务姓名主要职责1项目经理孔繁春1)承包范围施工安全、进度、质量等的总负责人；2)全面负责项目部的施工运行，履行工程承包合同，确保 项目顺利施工；3)负责监督、协调现场的施工、物资供应、财务等各方面 的工作；4)负责每月向发包人提供合同要求的一些报告。2技术负责 人郝立田1)与建设单位技术部门对接；2)在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立， 并进行质量职能分配，落实质量责任制；3)全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管 理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。3安全总监谢士强1)与建设单位安全环境部对接；2)负责项目的安全管理工作；3)负责完善本项目种类安全28、生产制度、消防保卫工作制度， 并有针对性地制定安全生产管理细则；4)完善承包范围内安全管理各种台帐，强化安全管理工作， 负责各种安全记录资料的填制，做好分部分项工程的安全 技术交底工作，组织安全教育和安全检查，定期组织安全 和文明施工考核；5)负责监督整改施工中出现的安全隐患。4安装经理陈震1)领导安装工程部，对施工过程中安装工程的施工、质量 及安全负责；2)负责在安装工程施工中与其他各工种之间的协调3)负责机电、水暖、通风及消防的协调；4)负责参加工程系统调试及最后的验收工作；5质量员聂屿 荆儒博1)与建设单位质量部对接；2)负责承包范围内施工的质量控制，组织质量自查；3)负责监督整改施工中29、出现的质量问题。6施工员刘帅 朱林 边锦阳 孙晓飞 耿德文1)在项目部领导的领导下开展工作，按规定搞好安全防范 措施；2)认真熟悉施工图纸，调查工程概略，对设计要求、质量 要求、详细作法要有清楚的调查，组织班组仔细按图施工；3)担任本工程的定位、放线、抄平、沉降观测记载等。7材料员张健1)负责做好材料核算工作，负责各种材料进出单据的审核 及材料成本核算，帐务答记；2)控制原材料、半成品的质量，对进场材料质量进行严格 验收，杜绝不合格材料投入使用；3)认真搞好现场标准化工作，监督和指导按现场平面布置 图堆放建材。26序号职务姓名主要职责8预算员高悦1)正确计算工程量，套用合理的定额原价，及时编制30、工程 预算书，对工程项目在施工中的增减变更及时办理签证手 续；2)收集结算数据，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创 造条件；3)编制项目经理部的工作计划，落实项目经理的有关指令。9资料员荆儒博1)负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、 传递、立卷、归档及销毁等工作；2)负责做好各类数据积累、整理、处理、保管和归档立卷 等工作；3)在工程竣工后，负责将文件数据、工程数据立卷移交。10机管员谢士强1)负责工程项目机械设备的管理、编号、建帐、建卡工作， 建立健全计划、统计等各类台帐，做好设备原始记录；2)负责编制项目部年度设备更新计划、季度设备大、中、 小修计划，负责检查，组织参加机械设31、备事故的分析处理工作；3)深入施工现场，检查督促施工班组机械设备安全操作规 程执行情况，对各种不安全因素作出处理，并提出各种行之有效的 防范措施；4)加强机械设备的保养、维修工作，不断提高设备完好率。11劳管员荆儒博1)参与制定计劳务管理计划；2)参与组建项目劳务管理机构和制定劳务管理制度；3)负责验证劳务分包队伍资质，办理登记备案；参与劳务 分包合同签订，对劳务队伍现场施工管理情况进行考核评 价；4)负责审核劳务人员身份、资格，办理登记备案；5)参与组织劳务人员培训。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期2020 年 11 月 20 日-2021 年 4 月 20 日（车库模板32、工程）质量目标一次性验收合格安全目标达到“xx市建筑施工安全文明工地 ”标准绿色施工目标达到“xx市绿色施工示范工程 ”标准3.3 各项资源供应计划施工项目 名称专业施工队 名称资质 要求开始施工 时间建设工期分包 方式分包商 选择方式责任人27模板工程滨海县鑫盛建筑劳务有限公司一级2020.11/劳务 分包公司选定孔繁春3.3.1 劳务资源安排一览表3.3.2 工程用大宗物资供应一览表物资名称规格提供方 式要求进场时间计划出场时间责任人钢管48.33.6租赁2020.112021.5张健扣件十字、旋转、对接租赁2020.112021.5张健模板15mm 厚（平面）采购2020.112021.33、5张健木方5080mm采购2020.112021.5张健3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商数量提供 方式要求进场 时间计划出场 时间责任人16t 汽车吊中建物资2 台租赁2020.112021.5张健塔吊 TC5610中建物资4 台租赁2020.112021.5张健283.4 施工工艺流程294 施工进度计划项目模板工程计划 2020 年 11 月 20 日开始，2021 年 4 月 20 日结束共约 150 天。名称开始时间完成时间车库模板工程2020.11.202021.4.205 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表 5.1-1 34、技术文件准备计划一览表序 号文件名称文件编号配备数 量持有人1建筑、结构施工图/1郝立田2建筑施工模板安全技术规范+JGJ162-20081郝立田3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范JGJ130-20111郝立田4混凝土结构工程施工规范GB50666-20111郝立田5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151郝立田6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131郝立田7建筑结构荷载规范GB50009-20101郝立田8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161郝立田10建筑施工承插型盘扣件钢管支架安 全技术规程JGJ231-20101郝立田11建筑施工 计算35、手册中国建筑工业出 版社1郝立田表 5.1-2 技术复核和隐蔽验收序号技术复核、隐蔽验收部 位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部分项工程方案、交底、图纸、变更落 实情况郝立田2定位放线轴线、水准点、坐标点复核荆儒博303机电安装机电管线预留预埋陈震4模板模板标高定位尺寸复核、垂直度、平整度、预埋件位置、预留洞位置、模板加固、支撑架加固刘帅、耿德 文5.1.2 现场准备所有用于现场施工的材料必须是合格产品。合格证，质量检验报告，现场物资的验 收由物资工程师张健负责落实。1、钢管1）钢管采用外径48mm，壁厚 3.6mm 的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂 缝的钢管严禁使用。2）新钢管的检36、查应符合下列规定：(1)钢管应有产品质量合格证。(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T288）的有关规定。(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道。(4)钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规定要求。(5)钢管必须涂防锈漆。2、扣件1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定。2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件 质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。3）旧扣件使用37、前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换。4）新旧扣件均应进行防锈处理。5）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件, 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧 扭力矩达 65N m 时，不得发生破坏。5.2 资源配置计划表 5.2-1 劳动力配置计划31序号专业工种劳动 量 （工 日）需要量计划（工日）责任人2020 年8 月9 月10 月11 月12 月1木工5000/20003000郝立田序 号专业工种劳动 量 （工 日）需要量计划（工日）责任人2021 年1 月2 月3 月4 月5 月1木 工7500300050020002000/郝立田表 5.1-2 技术复核和隐蔽验收38、序号技术复核、隐蔽验收部 位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部分项工程方案、交底、图纸、变更落 实情况郝立田2定位放线轴线、水准点、坐标点复核荆儒博3机电安装机电管线预留预埋陈震4模板模板标高定位尺寸复核、垂直度、平整度、预埋件位置、预留洞位置、模板加固、支撑架加固刘帅、耿德 文6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本工程车库区域结构最大层高 6.3 米，最大板厚 500mm，柱帽厚 800-1150mm，最大 墙厚 400mm，最大结构梁 800mmX1000mm，采用轮扣式模板支撑体系施工，编制专项施工 方案，且需要专家论证。本工程模板工程量较大。模板及支撑选用详见表 6.1-1 所39、示。32表 6.1-1 主要构件模板及支撑选用形式表部位模板支撑体系换填、垫 层沿基坑周圈砌筑 240mm 厚砖胎膜/筏板垫层兼作模板，周圈砌筑 240mm 厚砖胎模/集水坑、 电梯坑采用箱式模板， 15mm 厚覆膜镜面木胶板483.6 钢管，可调节支座施工缝快易收口网 镀锌钢丝网措施钢筋进行拉结（详见钢筋方案）， 483.6 钢管支 撑框架柱采用 15mm 厚镜 面覆膜木胶板竖向内楞 50mm80mm 木方，间距200mm；水平外楞采用 483.6 双钢管,并在两端用16 对拉螺栓固定，间距 400mm，柱中加一道对拉螺栓，对拉螺栓直径为 16mm。地下室 墙体采用 15mm 厚镜 面覆膜木40、胶板竖向内楞 50mm80mm 木方，间距200mm；水平外楞双 483.6 钢管，间距 400、600mm， 16 止水螺栓加固，对拉螺栓间距400mm，最底排400mm400mm；梁采用 15mm 厚镜 面覆膜木胶板梁侧面：次龙骨采用 50mm80mm 木方、横放，间距300mm；主龙骨采用双483.6 钢管，间距 600mm；梁高 大于 600mm 时，梁中加一道16 对拉螺栓加固（梁高 1000mm 时加 2 道16 对拉螺栓），对拉螺栓沿梁方向间 距 600mm；梁底面：次龙骨采用 50mm80mm 木方、顺放，间距 200mm；主龙骨采用483.6 钢管，间距 600mm；梁底支撑41、架：地下结构支撑体系选用轮扣式钢管，梁两侧 立杆间距为 1.2m，沿梁方向立杆间距为 0.9m，根据梁截 面不同，增设 1 2 排梁底回顶立杆 (梁截面积0.4m2 时，采用一排回顶杆；梁截面积0.4m2 时，采用两排 回顶杆）；扫地杆离地不得超过400mm，立杆的步距h=1.50m；顶端自由段高度不超过 0.6m（包括顶托长度）； 梁的跨度大于 4m 时，按跨长的 2起拱。悬挑梁按跨长 的 4起拱。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人员 施工安全。楼梯、现 浇板采用 15mm 厚镜 面覆膜木胶板次龙骨采用 5080mm 方木，间距200mm；主龙骨采用 483.6 双钢管支撑体系选用轮扣式钢42、管，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的 横距 l=0.90m，扫地杆离地不得超过 400mm，立杆的步距 h=1.50m；顶端 自由段高度不超过600mm（包括顶托外露长度不得超过33300mm，U 托深入立杆内不得少于 200mm）；柱帽采用 15mm 厚镜 面覆膜木胶板次龙骨 5080mm 方木，间距200mm；主龙骨483.6 双钢管支撑体系选用轮扣式钢管，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的 横距 l=0.60m，扫地杆离地不得超过 400mm，立杆的步距 h=1.50m；顶端 自由段高度不超过600mm（包括顶托外露长度不得超过 300mm，U 托深入立杆内不得少于 200mm）；剪刀43、撑483.6 钢管架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续剪刀撑，架体内部 剪刀撑按纵横向每隔6 跨（5.4 米）设置由下向上的竖向 连续刀撑，剪刀撑底部与地面顶紧，与地面的夹角宜为 45 度 60 度，剪刀撑的宽度为 6 跨(5.4 米)，在竖向剪刀 撑顶部交点平面及扫地杆位置各设置一排连续水平剪刀 撑，剪刀撑宽度为 6 跨（5.4 米），刀撑的斜杆两端与 脚手架的立杆扣紧，在其中间增加 2 4 个扣结点，剪刀撑 的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，应采用不少于 3 个扣件固定。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人 员施工安全。6.2 施工工艺流程6.2.1 技术准备依据图纸梁、板、柱结构设44、计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接以及扣件式 钢管支撑体系，并编制模板施工方案。项目部由模板专业工程师组织劳务施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交 底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。6.2.2 材料性能6.2.2.1 钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 12793 或低压流体输 送用焊接钢管GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标 准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235 级钢的规定。（2）脚手架钢管采用483.6 钢管。6.2.2.2 扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚45、34手架扣件GB 15831 的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准 的规定后方可使用。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N m 时，不得发生破坏。6.2.2.3 可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第 3 部分：基本尺寸GB/T5796.3 的规定。（2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺 杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于 5mm。6.2.2.4 型钢型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢46、GB/T700 或低合金高强度结构钢 GB/T1591 的规定； “工 ”字型柱箍也应符合 GB/T12755-2008建筑用压型钢板 、 GB/17232-2010金属材料试验方法的规定。6.2.3 模板设计6.2.3.1 电梯井、集水坑等模板电梯井、集水坑侧壁模板 15mm 厚覆膜镜面木胶板，内部采用483.6 钢管、可调 节支座横向支撑回顶，每 400mm 高一道。当换填部位或结构部位，高度大于 1.2 米，平 面尺寸大于 4 米时，需搭设满堂架体支撑，立柱间距 1500mm1500mm，步距 400mm。6.2.3.2 施工缝及预留洞口模板施工1、地下室外墙竖向施工缝根据施工段落划分，47、地下室外墙需留设竖向施工缝，该处施工缝采用镀锌铁丝网封 堵，镀锌铁丝网外侧根据剪力墙厚度加设木方和钢筋顶撑，确保加固牢固。所有外墙施 工缝均在墙中部位加设 330mm3mm 钢板止水钢板，钢板止水带原材长度要求不小于 2m； 搭接接长时，搭接长度为 50mm，搭接处必须确保双面焊接牢固，焊缝严密。外墙施工缝 处采用 5 根14 螺纹钢与镀锌钢丝网固定，水平向每 500mm 设置14 螺纹钢一道与剪力 墙钢筋焊接牢固，保证止水钢板位置准确。施工缝处用木方条插堵严密。35图 6.2.3-1 施工缝做法详图2、施工缝施工做法本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过 程48、中所预留的施工缝应比成型后施工缝高 1020mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包 括后浇带、临时施工缝等）在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方 式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土达到吻合状态。3、在墙、梁与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上 10mm 控制线，再采用云石机沿 控制线切割 5mm 深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝 部位的水泥浆、碎石至板底上 10mm 处，切口部位的应平整顺直，高低差控制 2mm 以内。4、预留洞口模板支设预留洞口及门洞口宽度或高度大于 500mm,在模板上开洞,洞口内支撑采用钢管支撑 固定。预49、留洞口宽度或高度小于 500 的采用 50mm 厚刨光木方，表面钉 15mm 厚的多层板， 加工成木盒，在支设构件模板前将木盒子固定在构件钢筋上,埋在模板内待砼浇注完毕拆 除。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。6.2.3.3 剪力墙模板为保证砼外观质量，本工程地下室外墙和内墙模板均采用厚度为 15mm 的双面覆膜多 层板，在板面拼缝处增加附加木方，模板拼缝处加海绵条；在地下室外挡土墙导墙部位 模板与导墙接触处贴海绵条，防止根部漏浆；在外墙和逐层间接茬部位模板要下伸不小 于 100mm，并粘贴海绵条，海绵条 2mm 厚、15mm 宽，用钢管顶紧。竖楞采用 5080m50、m 木 方，间距为 200mm；横背楞采用多道483.6 双钢管，竖向间距 400/600mm，最下排竖 向间距控制在400mm，用穿墙螺栓固定；模板拼缝处后设一根 5080 的通长木方紧贴板 缝；对拉螺栓采用 16 圆钢，横向间距为400mm，与回填土接触的外墙及消防水池侧壁 在对拉螺栓中间加焊 60603mm 止水片，外墙对拉螺栓外侧用 10 厚塑料堵头或采用 303630 小木块，待混凝土浇筑完毕模板拆除后将堵头凿除，割掉对拉螺栓外伸钢筋头，刷 防锈漆，然后采用防水砂浆封堵；地下室内墙，对拉螺栓不设止水钢片，墙体支模时对 拉螺栓设直径 18mmPVC 套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入51、其中，拆模后再将对拉 螺栓取出，周转使用。加固示意见下图示。图 6.2.3-2 有防水要求的剪力墙构造做法 图 6.2.3-3 普通剪力墙构造做法模板的上、中、下设模板限位支撑，限位撑采用 16 的三级螺纹钢或成品混凝土撑 块，横向间距为600mm，纵向间距为600mm，长度为墙体厚度。限位支撑做成卡具形式卡 在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的 保护层。顶模限位支撑两端刷防锈漆。外墙严禁用限位支撑，应采用对拉螺栓两端焊限 位筋的方法控制剪力墙截面尺寸。墙体对拉螺栓最下四排要求加设双螺帽加固，防止爆模。6.2.3.4 柱模板设计柱模板采用 15mm 厚双52、面覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用 5080mm 木方，间距 200mm。柱箍采用483.6 双钢管,并在两端用16 对拉螺栓固定，竖向间距每400mm 一道，最底一层距地面不大于400mm。模板中间加一道16 对拉螺栓。板块与板块竖向 接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板接触处粘贴 2mm 厚、 15mm 宽的海绵条，防止漏浆。柱子根部要留设清扫口，混凝土浇筑前清理完毕后封堵严 密。6.2.2.5 梁模板及梁底支撑设计梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，梁底次龙骨采用 5080mm 双面刨光方木， 次龙骨间距200mm，以宽度 50 面与底模接触。次龙骨下部设垂53、直于梁长方向的48373.6 钢管做为主龙骨，间距 600mm。梁侧模采用 15mm 厚多层板，外侧根据梁高度不同设置不同。用 5080mm 木方做为 侧模次龙骨，木方以 50 宽面接触梁侧模，木方间距300；主龙骨楞为483.6 钢管， 间距 600mm。（1）对梁高H600mm 的梁，不再设置对拉螺栓。（2）对于梁高600 的梁，经过验算在中间部位加 1 道 16 穿梁拉杆（梁高1000mm 时加 2 道16 对拉螺栓），对拉螺栓沿梁长方向间距 600mm，最下排对拉螺栓距离梁模 板底模不大于 200mm，距离楼板模板不大于 300mm；对拉螺栓采用18PVC 套管。梁下部支撑采用轮扣式钢54、管支撑。梁两侧立杆间距为 1.20m，沿梁方向立杆间距为 0.9m，根据梁截面不同，增设 12 排梁底回顶立杆 (梁截面积0.4m2 时，采用一排回 顶杆；梁截面积0.4m2 时，采用两排回顶杆）；扫地杆离地不得超过400mm，立杆的 步距 h=1.50m；顶端自由段高度不超过 0.6m（包括顶托长度）；梁的跨度大于 4m 时，按 跨长的 2起拱。悬挑梁按跨长的4起拱。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人员 施工安全。梁底全部设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为 45 60 。图 6.2.3-4 梁 800*1000 模架支撑体系详图38图 6.2.3-5 梁 450*1600 模架支撑55、体系详图6.2.3.6 顶板模板及板底支撑设计顶板模板采用 15mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨选用 5080mm 方木，主龙骨采用 48 3.6 双钢管。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方 向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交， 则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙 骨。下部支撑体系采用轮扣式钢管脚手架，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m， 扫地杆离地不得超过400mm，立杆的步距 h=1.50m；顶端自由段高度不超过 600mm（包括 顶托外露长度不得超过 30056、mm，U 托深入立杆内不得少于 200mm）。板底支撑架体外侧周 圈设置由下向上的竖向连续剪刀撑，架体内部剪刀撑按纵横向每隔6 跨（5.4 米）设置由 下向上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑底部与地面顶紧，与地面的夹角宜为 45 度60 度，剪 刀撑的宽度为 6 跨(5.4 米)，在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆位置各设置一排连续水 平剪刀撑，剪刀撑宽度为 6 跨（5.4 米），剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧，在其 中间增加 24 个扣结点，剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，应采用不少 于 3 个扣件固定。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人员施工安全。39图 6.2.3-6 板（557、00mm 厚）模架支撑体系详图6.2.3.7 楼梯模板楼梯剪力墙模板为 15 厚覆膜多层板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足 行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板， 然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉 好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯梯段施工缝留置在下部 1/3 处，并且在施工缝位置设置 1 个 100*150 清槽口。楼梯间模架支设方式详见下图。斜杆与横杆（主龙骨）用扣件 连接，横杆撑住木方（次龙骨）斜杆与梯段模 板垂直一道扫天杆中间步数与平台段一致一道扫地杆立杆与斜杆用扣 件连接成整体 9058、0mm 900mm 斜杆下面垫木 跳板或槽钢立杆与斜杆用扣 件连接成整体图 6.2.3-7 楼梯间模架支设方式406.2.3.8 柱帽模板及底部支撑设计车库柱帽模板次龙骨采用 5080mm 方木，间距200mm；主龙骨采用483.6 双钢 管。支撑体系选用轮扣式钢管，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，扫地杆离 地不得超过400mm，立杆的步距 h=1.50m；顶端自由段高度不超过 600mm（包括顶托外露 长度不得超过 300mm，U 托深入立杆内不得少于 200mm）。图 6.2.3-8 柱帽（1150mm 厚）模架支撑详图6.2.3.9 后浇带模板1、基础底板及楼板后59、浇带模板基础底板后浇带模板采用双层快易收口网后背14 钢筋200 架立。基础后浇带在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，砖外 侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾 清理的难度。后浇带甩筋，应采用水泥浆或防锈漆涂刷，防止生锈；然后采用 15mm 厚木胶板模板， 间隔涂刷黄黑油漆，覆盖保护。2、楼板后浇带底部用 15mm 厚木胶板模板，用 5080 木方做龙骨。后浇带在搭设前 需弹线，后浇带脚手架单独搭设，后浇带所在跨模板在大面拆除时留置，不予拆除。后 浇带架体留置宽度 34m（4 跨，3.6 米）。楼板后浇带位置在底部钢筋下部垫设 1560、mm 宽、15mm 厚木胶板以保证底部钢筋的保护 层；楼板后浇带侧面模板，采用成品快易收口网，后背14 钢筋200 架立，上层钢筋 顶部采用 50*80 木方或者 15mm 宽、15mm 厚模板进行封闭，以保证上部混凝土保护层。楼41板后浇带模板封堵构造及支设见下图。模板上根据钢筋间距预留空洞板厚上下部采用 模板压条图 6.2.3-9 后浇带模板支设剖面图3、墙体后浇带墙体后浇带模板采用快易收口网，后浇带固定措施与墙体施工缝一致，楼板后浇带 与相邻楼板的支撑体系分开，距离为 1000mm，以便相邻模板拆除。外墙后浇带采用 50 厚预制砼板封挡，然后在板的底及侧边与砼墙相接的部位用水泥砂浆封堵，61、并抹成圆弧， 便于后序防水施工。6.3 施工要点6.3.1 墙模板技术要点1、安装墙模前，首先对墙体施工缝处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。2、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根 ”现象，墙模板安装前，在底板上根据放线 尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3、按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。复查墙模板位置的定位基准线。 按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。4、抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。5、安装一侧模板并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用）。 具体操作为把预先拼装62、好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆，安塑料套管和穿墙 螺栓，穿墙螺栓规格和间距严格按模板设计中的要求，安装模板应边校正边安装，注意 对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。6、清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺 栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓采用 16 间距 400400/600。8、检查拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好 预检手续。6.3.2 柱模板技术要点421、按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上 焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2、柱模由预拼装的四片企口式大板一面一63、片就位，通排柱拉通线安装。先装两端柱， 经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边 带一个企口），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧， 安装完两面再安另外两面模板。模板之间加海绵条夹紧，防止漏浆。3、安装柱箍:柱箍采用48*3.6 双钢管，柱箍间距为 400mm。4、柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分作节点处理；或以梁 底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。5、浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m,当柱模超过 2m 以上时，需设串筒。6、复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 64、将柱模内清理干 净，封闭清理口，办理柱模预检。7、复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干 净，封闭清理口，办理柱模预检。6.3.3 梁模板技术要点1、搭设梁底架子采用48*3.6 钢管，立杆下部垫垫板或槽钢；梁两侧立杆间距为 1.20m，沿梁方向立杆间距为 0.9m，根据梁截面不同，增设 12 排梁底回顶立杆。2、在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。3、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞 （采用钢管）及外竖楞，安装侧模板用48 钢管加固校正侧帮板。当梁高超600mm 时，需加对拉螺栓加固。侧梁模65、上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连 接好阴角模，与楼板模板拼接。4、梁口与柱头模板的连接在柱模板上开好梁豁口，不得用碎拼模板。5、需在梁上预留孔洞时，采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置设置在 梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度 范围如下图示：43图 6.3.2-1 穿梁管道孔设置的高度范围6、模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。7、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。8、安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后 办理预检。6.3.4 顶板模板技术要点1、楼板模板66、当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模 板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。起拱 高度为宽度的4。2、顶板立杆间距大于设计值时中间加一道立杆，立杆顶部加顶托作为顶板立杆。3、安装顶板主龙骨，调节立杆顶托高度，将主龙骨找平，然后安装次龙骨，。具体 操作工艺为：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙 骨和立杆，依次逐排安装。立杆与龙骨间距根据模板设计规定。4、单间铺板从一侧开始，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整无错台、 防漏浆。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，小拼缝模板之 间也应67、加海绵条夹紧，防止漏浆。5、平铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，立杆间 加水平拉杆，并检查紧固件是否牢固，将板内杂物清理干净，办预检。6、顶板、梁模板起拱处的安装梁、板跨度大于等于 4m 时，在跨中起拱。以梁板跨度中心最高起拱点为准，依次用 木楔一步步垫起次龙骨，而木楔高度逐渐递减。起拱 2。7、楼层地面立立杆前必须垫垫板或槽钢垫片。采用多层支架支模时，立杆应垂直， 上下层立杆应在同一竖向中心线上。8、用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。立杆之间应加水平拉杆。根44据立杆高度决定水平拉杆设置道数。第一道扫地干离地面40cm 处设置，往上纵横方向每 隔 1.68、5m 设置一道，保证完整牢固。9、剪刀撑设置要求：架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续剪刀撑，架体内部剪刀撑按纵横向每隔 6 跨 （5.4 米）设置由下向上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑底部与地面顶紧，与地面的夹角宜为 45 度60 度，剪刀撑的宽度为 6 跨(5.4 米)，在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆位置各 设置一排连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为 6 跨（5.4 米），剪刀撑的斜杆两端与脚手架的 立杆扣紧，在其中间增加 24 个扣结点，剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，应采用不少于 3 个扣件固定。在满堂支撑中上部满挂安全平网，确保人员施工安全。6.3.5 模板拆除技术要点1、拆模前69、必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆 模。2、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方 可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经 过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支 架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和 质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可70、继续拆模。4、模板拆除原则1）模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。在模板拆除 时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模 板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待 混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部 模板的拆除。板与梁底模板的拆模强度符合设计的要求。楼板支撑的拆除：当上层楼盖 正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。45表 6.3-1 71、现浇混凝土结构拆模强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%3）墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、墙 连柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、 晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分 离。7 质量管理计划模板工程是本工程施工的重要组成部分，且工序比较复杂、质量要求高，在施工过 程中将严格按照有关法律法规、施工规范，精心组织、精细施工，实现预定的质量目标。7.1 工程施工质量目72、标质量等级：合格，争创省优质结构。7.2 质量管理组织机构及职责7.2.1 质量管理组织机构项目部成立以项目经理、生产经理、技术负责、质量总监、商务经理等相关职能部 门及施工作业层组成的纵向到底，横向到边的管理组织机构。7.2.2 组织机构成员质量职责表 7.2-1 组织机构成员质量职责表序号人员或机构职责内容1项目经理1）项目质量的第一责任人，对项目的质量全面负责，明确项目经理 部各部门的质量和安全责任，并督促其履行职责。2）负责组织实施公司的质量体系文件，组织制定并实施项目质量管 理及各分部分项工程质量检验评定。3）全面负责项目的各项管理工作，是项目的总负责人，接受公司职 能部门的监督和领73、导。4）履行公司的质量体系文件规定的各项责任。5）负责项目资金的全盘控制及操作。2技术负责1）对项目的工程质量负技术管理责任。46序号人员或机构职责内容2）严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3）保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的 质量标准，并监督方案、技术措施的落实。4）保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。5）参加项目质量验收工作。6）参加质量事故的调查。3生产经理1）对项目施工过程质量负直接领导责任。2）严格执行项目各项施工过程质量制度。3）严格按照批准的施工方案、技术措施组织施工。4）参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。5）参与质74、量事故调查。4技术质量部1）编制项目的质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监 督落实，对工程质量进行全过程控制。2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的验收和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量验收及单位工程的质量验收。4）对项目的图纸、施工方案、工艺标准及时下发，指导施工生产。5）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工 作。6）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开 展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、 工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。5商务合约部1）贯75、彻执行项目规划，熟悉合同中发包人对工程的质量要求，并传 达至项目相关职能部门。2）负责项目各类经济合同的起草，将质量标准纳入合同中。6物资采购部1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等 产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关 标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工 作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。3）负责进场物资库存管理，为保证物资存放质量，做好防潮、防水、 放火等保障措施。7专业施工员1）对项目工程施工操作质量的直接负责人。2）严格按施工图纸、设计文76、件及施工方案组织施工。3）编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真 正了解施工方法和工序质量标准。4）依据技术交底文件，实时监控作业人员工序操作质量。5）施工作业前核实所用材料、设备的质量。6）组织或参与施工现场的试验、检测工作。7）监督工序、班组交接检验。组织对不合格品的返工。8）编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并随工程同 步。8专业质检员1）对工程的质量负监督与确认的责任。47序号人员或机构职责内容2）熟悉施工图纸设计文件，接受施工方案，了解技术与管理要求。3）参加对施工作业班组的交底，督促工艺、工序质量要求交底到位。4）依据对班组的技术交底对施工作业面进行质77、量巡查，必要时旁站 监督。5）参加项目各阶段工作质量验收，编制质量验收资料。协助专业工 程师实施对工序质量进行过程控制。6）会同建设方、监理方对检验批质量进行验收。7）发现工程质量存在隐患或者发现质量不合格时，应立即要求停止 施工，并立即向项目分管领导报告。8）参与项目质量事故的调查和处理。编制质量监督工作日志。9项目材料员1）负责对进场材料、设备的质量把关，核对其规格、型号，保证其 符合物资购买合同的要求。2）核对进场材料、设备的质量证明文件的真实性、完整性。3）参与进程材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。10项目试验员1）对应送第三方的试验、检验工作的真实、有效负责。严格按照有 关试验、78、检验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规范。2）保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定。3）保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验。4）完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。11各专业施工 单位1）严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，对施工进行具 体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2）各专业工程师是工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案、 技术交底和质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内生产、 质量工作。3）实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标 准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。4）工程成品保护79、管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行 具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。5）负责质量记录的收集、整理，确保资料准确、完成及时，有可追溯性。487.3 质量管理制度表 7.3-1 质量管理制度表序号管理制度内容1质量奖罚制度与分包单位签订奖罚协议书，根据其工作的质量情况进行奖励和 处罚。2内部质量 审核制度项目内部质量体系自检，项目经理部建立书面的内部质量自检计 划。对自检中发现的问题向有关部门下达整改通知，限期整改， 并由质量管理部负责跟踪管理、内部质量自检及管理并保存质量 自检记录。3工程质量总承包 负责制度项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主 （或监80、理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位应对其分 包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方 交一份技术质量总结。4图纸会审技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录， 协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并 作好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底， 包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的及班组长对作 业人员的技术交底。各级交底以书面进行。5技术复核制度施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前 及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使 用。6隐蔽工程 验收制度凡隐蔽工程必须组织验81、收，填写隐蔽工程验收文件。7工程质量样板引路制度各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序 及各节点构造通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方 可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、 质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化 工序质量。8材料、设备 检试验制度物资部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验，合格后方 可使用。不合格的材料、设备立即封存，并退场处理。实行材料 报验制度，每批材料进场都要报监理工程师确认，凡未经确认的 材料不准使用。因使用不合格材料而造成质量问题事故的要追究 有关人员的责任。9质量文件 记录制度质量记录是质量责任82、追溯的依据，应力求其实和详尽。各类安装 记录及材料检验试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是 各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10工程质量事故 处理制度一旦发生质量事故立即停止施工，相关部门查清原因并提出处理 意见，并经监理、业主和设计认可后，施工单位应立即采取措施。 待隐患消除后方可复工。11成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工 可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及 管理人员的同意。12质量例会由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要49序号管理制度内容讲评制度予以表扬，对需整改的应限期整改，并在83、下次质量例会逐项检查 是否彻底整改。13质量否决制度项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都 明确自己的质量目标和责任是否相关，牢固树立“百年大计，质 量第一 ”的思想；不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流 入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序 要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要 追究质量工程师和项目经理的责任。有关责任人针对出现不合格 的原因采取必要的纠正和预防措施。14过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。每道工序完成 后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、 下道工序作业班组84、之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的 记录。隐蔽工程由工长负责组织，项目技术员、质量员、班组长 参与检查，并做出较详细的文字记录。15施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等， 施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期， 并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。若现场不按规 范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。16培训上岗制度工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识 技能培训，并持证上岗。明确质量目标和岗位职责。对基层管理 人员进行规范和法规培训，提升管理层的质量意识。因无证指挥， 无证操作造成工程质量不合格或出现85、质量事故的，除要追究直接 责任外，还要追究项目部管理者的责任。17持续改进制度项目质量管理体系采用PDCA 循环的方法进行管理，保证项目质量 管理体系能够持续有效的改进和更新。18定期开展质量 专题活动制度项目上由质量总监负责，质量部执行，定期开展“质量月 ”“质 量周 ”等活动，通过专项活动，对各分项目部做质量评比。促进 质量管理。7.4 材料进场验收1、钢管1）钢管采用外径48mm，壁厚 3.6mm 的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂 缝的钢管严禁使用。2）新钢管的检查应符合下列规定：(1)钢管应有产品质量合格证。(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试86、验方法 （GB/T288）的有关规定。(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深50的划道。(4)钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规定要求。(5)钢管必须涂防锈漆。2、扣件1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定。2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件 质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换。4）新旧扣件均应进行防锈处理。5）扣件式钢管脚87、手架应采用可锻铸铁制作的扣件, 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧 扭力矩达 65N m 时，不得发生破坏。7.5 质量保证措施1、组织保证措施（1）现场成立由技术负责、质量总监领导的质量管理部，对现场经常出现的质量问 题运用QC 管理方法分析质量产生原因，制定对策，及时整改。（2）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、土钉安放、 混凝土喷射和土方开挖工程设立以聂屿牵头的检查小组实施控制。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师作为信息的收 集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工 部署，纠正偏差。2、技术保证措施（188、）技术准备1）图纸准备：由技术负责送负责组织项目内部人员进行图纸自审，将查找出的疑问 整理汇总，之后在设计单位、建设单位、监理单位和我方四方正式会审时进行答疑，会 审后将会审发放至各图纸持有人。让每一名施工技术人员领会设计者的意图。2）施工组织设计准备：施工组织设计的编制由项目经理组织编制，质量管理部、计 划协调部、技术管理部、深化设计部、工程部、安全管理部、成本部等各部门参与编制， 项目施工前由技术负责组织进行施工组织设计交底，使项目管理人员领会施工组织设计51内容。3）规范及法规准备：项目上根据施工进展情况，定期做有针对性的规范及法规培训， 培训对象为项目及劳务公司的管理人员，使这些人熟悉89、相应的规范和法规，加强质量控 制。4）技术交底准备：每一分项工作或难点工作开展前，各专业土建工程师应做有针对 性的技术交底，由项目技术负责审批。参加交底人员为施工班组技术工人或全体工人， 使得工人的工作做到工序清晰，标准明确。5）试样的取样和试验准备：本工程开工时由项目技术负责种耀编制试验计划。复验 材料检验按本计划执行,需进行试验的物资和工序产品由项目试验员负责取样送验。取样 按现行标准规定的取样规则和数量进行。施工现场的养护室由试验员负责控制，每天进 行两次养护室温湿度测量，作好记录。3、经济保证措施（1）物资的采购采购的物资必须符合规范、标准、合同规定的质量要求。物资部采购前应上报分供 90、应方的资质，经项目经理认可后方可采购。（2）分供方的评定1）项目物资部统一组织与管理对物资分供方的评定，评定必须根据工程特点及业主 的质量要求进行。2）评定应根据分供的生产供给能力、质量管理与保证水平、厂史业绩和社会信誉进 行。3）应对分供方的样品、说明书、试验报告、等全面评定；必要时进行现场观察并记 录。4）对分供方必须签订货合同，明确规定质量、品种、数量、进货时间以及进行处理 条款。5）机械设备、计量器具和委托试验的分供方的评审按公司管理细则规定执行。6）奖罚措施为鼓励各管理实体对质量计划的落实，项目部采取奖优罚劣的措施，根据对质量计 划落实情况的检查和评比，区分优劣，按奖罚标准给与奖罚。91、7.6 模板工程验收要求7.6.1 验收标准521、本工程施工图纸及现场概况2、相关规范及标准3、山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则鲁建质安字 201815 号4、经公司评审通过的专项施工方案7.6.2 验收程序由总承包单位及专业承包单位自检合格后，报监理单位、建设单位进行验收。7.6.3 验收内容7.6.3.1 模板安装验收标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或槽钢。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋92、和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。 检验方法:观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求:（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留 清扫口、振捣口；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起 砂或起鼓。53检查数量:全数检查。 检验方法:观察。3）对跨度不93、小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查 10%且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应 符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，94、且不少于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%且均不 少于 3 面。检验方法:钢尺检查。5）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均 不少于 3 面。表 7.6.2-1 模板验收表序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺95、量检查3基础截面尺寸 10尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸5尺量检查5层高垂直度层高6m8线锤或 2m 托线板检查层高6m10线锤或 2m 托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位置3拉线尺量检查5410预埋管预留孔中心线位置3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位置2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高517对角线618插筋中心线位移5尺量19外露长度+10、96、07.6.3.2 模板拆除验收标准1、主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合表 2 的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告（参照表 6.3-1）。2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。 检验方法:观察。2、一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运。检查数量: 全数检查。 检验方法:观察。7.6.4 97、参与验收人员总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人项目技 术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关员；监理单位项目总 监理工程师及专业监理工程师；有关勘察、设计和监测单项目技术负责人；不少于 2 名 原专项方案论证专家。验收合格的，经施工单项目技术负责人及总监理工程师签字确认55后，方可进入下一道工序。7.7 质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支 架焊接情况等。2、 墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙 体两侧及柱四周板标高，98、标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵 条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。3、 模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇 筑时高出楼板底标高 34cm，在剔除 23cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。4、 防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安装就 位前采取定位措施。5、胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨 上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 顶模安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填99、实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高顶 板混凝土底标高 5mm，弹线用砂轮据将接槎位置切齐切直。将侧面抛光的龙骨与混凝土墙 贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于 2mm，并应把拼缝所在的木方与 相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，以防漏浆。6、给工人提供良好的作业环境，保证工人有积极的工作态度和热情，及时解决工人 在施工过程中遇到的难题，提高工作效率。7、施工机械密切配合，保证工程运转。8、按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理，加强现场管理人 员的质量意识，对工人进100、行技术培训核技术交底工作，切实做到持证上岗，严格现场的56管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励和沟通活动。1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支 架焊接情况等。2、 墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙 体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵 条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。3、 模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇 筑时高出楼板底标高 34cm，在剔除 23cm101、 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。4、 防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安装就 位前采取定位措施。5、胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨 上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 顶模安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高顶 板混凝土底标高 5mm，弹线用砂轮据将接槎位置切齐切直。将侧面抛光的龙骨与混凝土墙 贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝102、宽度小于等于 2mm，并应把拼缝所在的木方与 相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，以防漏浆。6、给工人提供良好的作业环境，保证工人有积极的工作态度和热情，及时解决工人 在施工过程中遇到的难题，提高工作效率。7、施工机械密切配合，保证工程运转。8、按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理，加强现场管理人 员的质量意识，对工人进行技术培训核技术交底工作，切实做到持证上岗，严格现场的 管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励和沟通活动。578 安全环境保护措施8.1 安全保护措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 低压电源。满堂架子103、上必须挂设安全平 网。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在 脚手架板上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使 用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操 作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆104、上操作，拆下的模板 集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢 固，严防突然塌落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方 可吊起。11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑 坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘 1m 范围内不允许堆放模板构件和 材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板或槽钢。14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带105、绝缘手套、穿绝缘鞋。16、清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm 的走道。17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除的模板即使清理砼渣块。由专人负 责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5818、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。19、工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安 装与拆除高度 5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。 五级风以上应暂停作业。20、二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢 后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在 脚手106、架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在 1.8m 以上。21、支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支 撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负 责人、质量安全员同意后方可拆除。8.2 技术安全措施1、脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和施工组织设计、方案等要求向搭设和使用 人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板或107、槽钢。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向， 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高支模 梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、 施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，108、立即停止施工，采取措施保证 安全后再施工。10、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，59施工完毕后应立即恢复。13、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。16、满堂脚手架不得与外架连接。17、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。8.3 施109、工监测措施1、安全检查制度在搭设脚手架和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，采取如下监测制度：1)班组日常进行安全检查；2)项目每周进行安全检查；3)公司（地区）每月度进行安全检查； 所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、 日常检查、巡查重点部位1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2 楼板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3)连接件是否松动。4)架体是否不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载的现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。8)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、监测实施要点1)110、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。2)观测点的布设：根据图纸情况，各个高支模区域选取大截面梁或最长跨板布设观 测点。观测点需尽量选择在受力最大位置，即最大梁的跨中、最长跨跨中，每个监测面 布设不少于 3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监 测报警值。3)监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分60钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。4)监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结 评述。5)监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向 市建设工程安全监督站、市建111、设工程质量监督站报告。图 8.3-1 车库模板监测点布置图8.4 预防坍塌事故的安全措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方 案，单位负责人审批签字后，项目经理组织有关部门进行验收，经验收合格签字后，方 可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变 形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料做立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算 严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱需加设满足支撑承载力要求的垫板或槽钢后， 方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥，严格按照方案 7.2 要求对架体进112、行监护，出现位移 时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中及楼面、屋面未达到拆模要求前，61堆放施工用具、材料（严禁堆放钢筋原材）等严格控制数量、重量，防止超载。堆放数 量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、架体搭设严格按照方案设计要求的纵横跨距 0.9m、步距 1.5m 要求搭设，同时连 墙件、剪刀撑、水平拉杆、斜拉杆等按要求加设到位，不得遗漏。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。7、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆 卸113、。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。8.5 预防高空坠落事故安全措施1、高支模安装完毕后，需经项目部组织验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下 道工序施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安 全防护设施。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据 有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人 不准上岗作业。施工现场作业队应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全 防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4、114、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在 腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设 脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少 1.2m。7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验 收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动 安全设施115、的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后， 方可实施。8、模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。 模板预留孔洞、架体与结构之间需要加设防护网，架体上需设置安全平网，防止人员及 物体坠落。628.6 预防物体打击事故的安全措施1、支设楼面模板时，在下班之前需要对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等进行稳 定。散放材料要拿到稳妥地方堆放，以防物体打击事故发生。2、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。3、建筑物的四周设置硬防护，防止物件掉落至首层伤人。4、施工过程中允许堆放地材料需注意高度，特别是临边作业。架体116、搭设、拆除及模 板支设过程中，物件严禁抛掷。模板拆除时用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下 第一块，然后逐步拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，应用人工 托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支撑架支设、拆除等作业， 雨后上架作业应有防滑措施。6、高空拆除模板时，除操作人员外，不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围 及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。7、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上， 扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉117、落。8、拆除层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。8.7 其他安全注意事项1、模板支撑架拆除作业时危险性大于搭设作业，在进行拆卸作业前，亦应该建立统 一指挥并对作业人员进行技术交底，以确保拆除作业安全顺利进行。2、拆下的支撑、木档等材料，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉 ” 伤人。3、拆除时如发现受力构件的混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经 处理后，方可继续拆模。4、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及 时采取紧固措施，方可继续施工。5、设置人员上下通道，严禁利用架体杆件上下人。6、在进行安装、拆除模板作业时操作人118、员应正确佩带戴安全帽，高空作业应正确挂 好安全带。7、塔吊吊运模板时，必须由起重工统一指挥，严格遵守相关安全操作规程。8、木料应堆放在下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。638.8 现场文明施工措施1、模板安装及拆除时应注意控制噪音污染。2、现场材料应分类码放整齐。3、木模板加工过程中使用电锯、电刨，作业时应注意控制噪音。在居民稠密区夜间 施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。4、拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封 闲，并挂“禁止通行 ”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。5、加工木模板产生的锯末、碎木，模板拆除后的垃圾等应及时119、清理，并严格按照固 体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。7、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣 件不得乱丢，边拆边进袋。8.9 环境保护措施模板加工支设过程中主要是控制噪音的污染，我方采取以下措施进行环境保护：1、技术措施：结构施工阶段，采用密目安全网在结构外侧进行围挡，以降低噪声的传播。采用扣 件式钢管脚手架，减少因装拆扣件引发的噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 木工工具在封闭的木工房内使用。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过120、快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。2、管理措施：塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低信号工的吹哨声带来的噪音污染。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地 减少噪音扰民。9 进度管理计划9.1 施工进度控制点控制点控制点项目名称施工开始时间施工完成时间1车库模板工程2020 年 11 月 20 日2021 年 4 月 20 日649.2 施工进度管理职责分工序号岗位、部门职责分工1项目经理项目第一责任人，分管安全与绿建管理部，建设单位负责人，政 府主管部门负责人。2技术负责项目技术质量直接责任人，分管 BIM 及设计部、钢结构部，主121、要 负责设计管理较大专项方案，兼钢结构部经理。对接建设单位设 计部、设计院，监理总监。3商务经理负责项目商务，分管采购部、合约成本部。对接建设监理咨询审 计负责人，材价信息负责人4生产经理负责施工生产，分管动力设备部、计划部。对接建设单位工程负 责。6安全环境部负责安全环境及劳务管理。对接政府及建设监理单位安全7技术质量部负责工程创优、缺陷管理、分部分项评定、混凝土工程质量管理、 工程资料管理，参与夜间施工。对接建设监理质量管理人员。8物资采购部负责物资设备采购、现场管理。对接建设监理单位材料设备负责 人。9商务合约部负责项目成本管理、分包招标、增值税发票管理。对接建设监理 合约造价管理人员。122、10土建施工部负责项目方案实施、交底、现场管控、协调11机电安装部负责工程机电技术质量进度管理。对接建设监理单位机电负责、 质监站机电监督。9.3 施工进度管理措施序 号措施具体内容责任人1计划 编制1）依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的 情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、 装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工 序，明确施工的主攻方向；2）本工程所有进度计划全部采用梦龙和 Project 计划编制软件 进行编制。3）编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关 系，网络计划的关键线路清晰、明了。4）每周，每月编制横道图对比实123、际进度与计划进度的偏差，并 认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。郝立田2进度 控制1）利用BIM 技术，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主 要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做 到周保月，月保季，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进 度计划实施。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每 周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划郝立田65序号措施具体内容责任人落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用信息技术，对施 工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总 进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实 际124、进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化 情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确 保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。3进度 考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考 核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖罚制度。孔繁春4开展工 期竞赛1）引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调 动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2）根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛， 比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣， 互相促进。孔繁春5流水施 工管理1）根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段125、，合理进行 工序穿插，缩短工期。2）将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。 在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源， 提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序 提前插入施工。郝立田6工序 质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程 中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格， 杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。聂屿8协调 管理1）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系， 加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及 个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方126、 面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系， 使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。刘帅9.4 夜间、农忙、节假日施工保障措施（1）夜间施工安排为保障夜间施工能顺利进行，采取以下保障措施，如表 9.4-1。表 9.4-1 夜间施工保障措施序号措施具体内容责任人1监督管 理项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保 夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯 的通讯联络。郝立田2扰民安 抚提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张 贴夜间施工告示。郝立田66序号措施具体内容责任人3施工照 明1）施工127、照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止 大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。2）现场配备有足够的照明能力。包括办公区到生产区的沿途； 生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜 间施工质量、安全等对照明的需求。3）现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置 警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效 性。陈震4安全防 护夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安 全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。谢士强5后勤保 障做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间 施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施128、工人员创 造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。谢士强6验收计 划针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报 业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。郝立田7分包管 理但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品砼供应商 等，都要求他们作出相应的协作保证。郝立田9.5 外部环境保障措施表 9.5-1 外部环境保障措施序 号措施具体内容责任人1市场 动态密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应 能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求 供应商第一供应保障。张健2信息 沟通与业主、项目管理单位、监理单位、设计单位以及政府相关部门建 129、立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。孔繁春3周边 协调1)设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工 程的各种事件（如交通路口和仓储等）。2)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门 协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方 便条件。郝立田4扰民做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与周边联系沟通，取得 周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保障施 工进度要求，并由专人专门负责。郝立田5办公 效率采用集中化办公，业主、监理、总包、分包在同一办公区办公，提 供工作效率。郝立田6710 成品保护计划10.1 成品保130、护组织机构本工程模板工程成品保护十分重要。为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为 首的，总包各职能部门联动的，并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构“成 品保护小组 ”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工 的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护。成品 保护组织流程见图。图 10.1-1 成品保护组织流程图10.2 成品保护的岗位职责成品保护组织机构将从成品保护的事前策划、事中控制、事后检查等成品保护的全 过程进行科学管理。其职责分工见表 10.2-1。表 10.2-1 成品保护小组职责68序号部门/岗位职责内容1总包职责依据与业131、主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各 分包的成品保护措施进行审查。总包在与分包签订合同时，会一并将成 品保护纳入分包合同中，并负责提供总包在成品保护方面的规章制度或 工作程序。总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审 查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业 和前后作业时的协调管理工作。对竣工验收完成的分包工程，进行全面 管理、控制。承担竣工后交付前的全场成品保护工作。2分包职责积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动 对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序对 本分包工作的可能致损因素。在上述调查了132、解的基础上，配合上道工序 搞好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使 其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护 ”。3业主职责在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资和设备进场的时间表； 及时审批总包提交的成品保护计划；协助总包对指定分包在成品保护履 约方面的情况预以控制。4项目总工和副经理职责制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关 人员落实保护措施。5材料员职 责对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。6班组长职 责对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。成品保护的分工、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在133、进场之 前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组 负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理部指定人负责保护，直至产品交付为止。6910.3 成品保护的管理制度成品保护管理制度见表 10.3-1。表 10.3-1 成品保护管理制度序 号名称措施内容1施工进度计划 统筹安排与现 场协调制度1)本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核， 特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2)深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事 先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品 的损伤和污染。一旦发生成品的134、损伤或污染，要及时采取有效措 施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检制 度1)本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工， 使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的 责任追究。2)分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申 请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保 护措施的编制 和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和 工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关 要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持“谁施工、谁负责 ”的惯例，各分包或作业队应及时如实记 录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备135、保 护巡查制度1)每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即处理,不能及 时处理的马上上报,研究制订切实可行的弥补措施。2)总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明 施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳 入。6损坏登记制度成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包 需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证 裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7成品和设备损 害的追查、补 偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将予以调查处置，由失误造 成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府 司法部门追究肇事者136、的责任。8成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真 实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9垃圾清运与工 完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。10成品保护的培 训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工 作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工 成品保护意识，自觉保护成品。7010.4 各参建单位成品保护的责任划分施工过程中应坚持“谁施工、谁保护 ”，“保护自己的成品、不破坏他人的成品 ”， “谁破坏、谁赔偿 ”，“谁施工，谁维修 ”的原则。本工程的各参建单位应按上述原则 进行成品保护责任的划分，处理成品保137、护的各种事情。10.5 成品保护措施10.5.1 模板安装过程的成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2、应保护钢筋不受扰动。3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立 放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱 堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模 板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的138、稳定，防止平面模板标高和平整产生偏 差。6、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。7、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理， 保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜 挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。9、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放； 发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定 期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭139、。10、冬期施工防止混凝上受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则 会影响混凝土质量。10.5.2 模板拆除过程的成品保护1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7111 安全应急预案项目部建立应急救援管理体系，成立以项目经理为核心的应急小组，小组成员由各 个职能科室和生产班组长组成。组 长：孔繁春副组长：郝立田、谢士强成 员：刘帅、耿德文、张健、聂屿、边锦阳、朱林、孙晓飞、荆儒博一、应急响应1、一般安全事故的应急响应。1)当事故或紧急情况发生后，当事人应立即向安全科、公司领导汇报，并采取应急140、 措施，防止事态扩大。2)现场班组应急成员应及时对事故进行处理，并在 1 小时内向安全管理处或保卫处 报告。2、重大事故的应急响应1)重大事故发生后，当事人或发现人应立即向公司领导报告，同时采取措施，防止 事态进一步扩大。2)公司组织小组成员对事故按应急措施进行处理，并立即报告公司主管经理和安全 管理科。安全管理科协同应急小组成员立即到现场进行调查。3、报警：紧急事故或事件发生时，发现人应立即报警。1)内部报警应详细准确报告：出事地点、报警人姓名。2)外部报警应详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单 位、地址、电话、发生火灾时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。4、上报：141、紧急事故处理后，事故发生部门或责任人，应在 1 小时内填写报告，报告 安全管理处或保卫科。二、具体的安全事故及紧急状态的应急准备与响应措施 1.触电事故的应急措施1)触电急救的要点是：动作迅速、方法正确。发现有人触电，首先要尽快使触电人 脱离电源，然后根据具体进行抢救。2)触电人脱离电源以后，应视触电人身体状况决定采取不同的急救方法。 急救方法有四种：72a 触电人伤势不重，神智清醒，但有些心慌，四肢发麻，身体无力，或一度昏迷，已 经清醒过来。这样就应扶触电人到空气流通的地方安静休息，不要走动，并请医生前来 诊治或送往医院接受检查治疗。b 触电人伤势较重,失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳142、动，这样应使触电者 在舒适安静的地方平卧，保持空气流通，解开衣扣，腰带便于呼吸，天气寒冷时要注意 保温，并速请医生前来诊治或送往医院受检查治疗。c 发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行抢救。d 触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即不间断地作口对口人工呼吸或 胸外心脏挤压抢救，并速请医生或送往医院。应该注意的是急救要尽快进行，不能等医 生到来。在送往医院的途中，也不能中断急救。2、机械伤害事故的应急措施1)发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进 行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将 143、断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾） 放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手 （足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者到医院抢救。2)发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。用生 理盐水冲洗有伤部位涂红贡后用消毒大纱布、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血，同时打 120 或送医院进行治疗。3、防止物体打击事故预防措施施工现场物体打击行成原因：人为操作不当、施工现场无防护或防护不严密、不到 位、无个人防护用品或个人防护用品不全，使用不正确、起重作业过程中的物体坠落。1）、学习、了解施工现场个144、人防护常识及措施，掌握正确使用个人防护用品的方法。 进入施工现场必须戴好安全帽，应按规定的安全通道内出入和上下，不能在非规范位置 行走。2）、作业中，如发现有异响、落物或其他险情，应及时避到安全地带。3)、发生物体打击事故后，根据人员受伤严重程度不同进行救护，对需要送医院救护的，在进行现场临时救护后送当地医疗部门救治。4、模板坍塌（1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。73（2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有 伤亡的情况下，控制好事故现场。（3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。 （尽量说明伤亡人数、145、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）。三、注意事项1、事故发生时要组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救 电话和通知有关负 责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损作者，应用卧位运送；胸部伤者一般取 半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。四、应急准备物品绑带：20 卷 碘伏消毒液：2 瓶 双氧水消毒液：5 瓶创可贴：50 贴 医用棉签：2 包五、附近医院xx中心医院分院地址：山东省xx市泰山区万官大街 336 号；电话：0538-86260897412 主要构件计算书计算取值中，考虑市场建筑材料混乱，不能达146、到规范要求。钢管采用直径48*3.6 规 格，计算书中取值 48*2.8（壁厚 2.8mm），木方采用 50*80mm，计算书中取值 45*75mm， 以保证施工安全。因结构设计尺寸复杂，类型较多，选取具有代表性的截面做为计算模 型。施工原则：小截面参照大截面。12.1 结构楼板模板计算12.1.1 结构楼板模板计算（6.3 米层高，500mm 厚楼板）75承插型盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结147、构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-201176建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为 300N/mm2，水平杆钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度 折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 6.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：Bs-LG-1500(482.71500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840); 纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：148、A-SG-900(482.5840);面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方 4575mm，间距 200mm，木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值 1.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.00kN/m2。地基承载力标准值 170kN/m2，基础底面扩展面积 0.250m2，地基承载力调整系数 0.40。图 盘扣式楼板支撑架立面简图7149、7图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W= (D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.5000.900+0.2000.900=11.475kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W=33.750cm3 I=25.312cm4(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距150、(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125 (1.2011.475+1.402.700)0.2000.200=0.088kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08810001000/33750=2.600N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!78(2)挠度计算v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 511.4752004/(3846000253125)=0.157mm面板的最大挠度小于 200151、.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.1000.5000.200=2.510kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.200=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.202.510+1.200.040=3.060kN/m 活荷载 q2 = 1.400.600=0.840kN/m计算单元内的木方集中力为(0.840+3.152、060)0.900=3.510kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:79均布荷载 q = P/l = 3.510/0.900=3.900kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 3.900.900.90=0.316kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9003.900=2.106kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 0.9003.900=3.861kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 42.19cm3；截面惯性矩 I = 158.20cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0153、.316106/42187.5=7.49N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32106/(24575)=0.936N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算80挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到 q=2.550kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 2.550 900.0154、4/(100 9000.00 1582031.0)=0.796mm龙骨的最大挠度小于 900.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.861kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。3.86kN 3.86kN 3.86kN 3.86kN 3.86kN 3.86kN 3.86kNBA3托梁计算简图 1.5791.245托梁弯矩图(kN.m)77.9.3 7.767.74 7.58 7.5611.14.444.07 4.05 3.883.87 3.70 3.690.19 0.18 0.01 3.155、693.70 3.873.88 4.05 4.07 0.01 0.180.19 7.747.76 77.9.37.56 7.58 111.4.44托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：812.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kNBA2托梁变形计算受力图0.0941.377托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.579kN.m 经过计算得到最大支座 F= 19.197kN 经过计算得到最大变形 V= 1.377mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.50cm3； 截面惯性矩 I156、 = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.579106/1.05/8496.0=177.00N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.377mm顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。821.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.1006.000=0.602kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录 A 。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.2000.9000.157、900=0.162kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1000.5000.9000.900=10.166kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 10.929kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+1.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.52kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/158、i 查表得到；83i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0 = h +2ka (1)非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为 1.200； k 计算长度折减系数，可取 0.7；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； l0=1.920m； =1920/16.159、0=119.668, =0.352=16517/(0.352 384.2)=95.957N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要 求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 依据扣件脚手架规范计算公式 5.2.9MW=0.91.4Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；84la 立杆迎风面的间距，0.90m；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1080.9001.5001.500/160、10=0.028kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立 杆 Nw=1.200 10.929+1.400 2.430+0.9 1.400 0.028/0.900=16.555kNl0=1.92m； =1920/16.0=119.668, =0.352=16555/(0.352 384.2)+28000/4121=101.606N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式161、的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 66.07 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 16.52 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算85fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式模板支撑架计算满足要求！12.2 结构柱模板计算12.2.1 结构柱模板计算（1.1mX1.0m）86柱模板支撑计算书一、柱模板基本162、参数柱模板的截面宽度 B=1100mm，B 方向对拉螺栓 1 道， 柱模板的截面高度 H=1000mm，H 方向对拉螺栓 1 道，柱模板的计算高度 L = 6000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。87柱箍采用双钢管 48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度 45mm，高度 75mm。 B 方向竖楞 7 根，H 方向竖楞 7 根。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 1100 175 175 175 175 17163、5 1751000159 159 159 159 159 159柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.85164、0。88根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 13.18kN/m89A176 176 176B面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距 0.40m。荷载计算值 q = 1.224.3000.400+1.402.7000.400=13.176kN/m 面165、板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 15.00cm3；截面惯性矩 I = 11.25cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100 (1.209.720+1.401.080)0.1760.176=0.041kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.041100166、01000/15000=2.716N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 (1.209.720+1.401.080)0.176=1.390kN截面抗剪强度计算值 T=31390.0/(2400.00015.000)=0.348N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.7201764/(1006000112500)=0.093mm面板的最大挠度小于 175.167、8/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算 如下905.79kN/m91A400 400 400B竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.176m。荷载计算值 q = 1.224.3000.176+1.402.7000.176=5.792kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 2.317/0.400=5.792kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 5.7920.400.40=0.093kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4005.792=1.390kN168、最大支座力 N=1.1ql = 1.1 0.4005.792=2.548kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 42.19cm3；截面惯性矩 I = 158.20cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.093106/42187.5=2.20N/mm2抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31390/(24575)=0.618N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算169、满足要求!(3)挠度计算最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 4.273 400.04/(100 9000.00 1582031.0)=0.052mm最大挠度小于 400.0/250,满足要求!五、B 方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.224.30+1.402.70)0.176 0.400 = 2.32kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取次龙骨传递力。A B 6556551.16kN 2.32kN 2.32kN 2.32kN 2.32kN 2.32kN 1.16kN支撑钢管计算简图0.6050.36592支撑钢管弯矩图(170、kN.m) 3.92 3.921.87 1.87 0.72 0.721.60 1.600.72 0.72 1.87 1.871.60 1.603.92 3.92支撑钢管剪力图(kN)A B 655655变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 0.85kN 1.71kN 1.71kN 1.71kN 1.71kN 1.71kN 0.85kN支撑钢管变形计算受力图0.0000.194支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.605kN.m 最大变形 vmax=0.194mm最大支座力 Qmax=10.151kN抗弯计算强度 f = M/W =0.605171、106/8496.0=71.21N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 655.0/150 与 10mm,满足要求!六、B 方向对拉螺栓的计算93计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.151B 方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H 方向柱172、箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.224.30+1.402.70)0.159 0.400 = 2.10kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取次龙骨传递力。A B 6056051.05kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 2.10kN 1.05kN支撑钢管计算简图0.5110.303支撑钢管弯矩图(kN.m)943.60 3.601.64 1.64 1.51 1.511.51 1.51 1.64 1.64 0.59 0.59 0.59 0.59 3.60 3.60支撑钢管剪力图(kN)A B 605605变形的计算按照规范要求采用173、静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 0.77kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN 0.77kN支撑钢管变形计算受力图0.0000.139支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.510kN.m 最大变形 vmax=0.139mm 最大支座力 Qmax=9.305kN抗弯计算强度 f = M/W =0.510106/8496.0=60.03N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 605.0/150 与 10mm,满足要求!八、H 方向对拉螺栓的计算计算公式:95N N = fA其中 N 对拉螺174、栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.305H 方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！12.3 结构墙模板计算12.3.1 结构墙模板计算(400 厚)96墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度 400mm，高度 6000mm，两侧楼板厚度 350mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 20175、0mm，内龙骨采用 5080mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm2.8mm。97对 拉 螺 栓 布 置 14 道 ， 在 断 面 内 水 平 间 距 400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 400mm，直径 16mm。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。98400mm6000mm00 400 400 400 400 400 40176、0 400 400 400 400 400 400 400499模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 时，新浇混凝土侧压力按公式 2 计算； 其他情况按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处177、至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取 5.65m。荷载计算值 q = 1.224.3005.650+1.405.4005.650=207.468k178、N/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:100截面抵抗矩 W = 305.10cm3； 截面惯性矩 I = 274.59cm4；207.47kN/m101A200 200 200B计算简图 0.8300.664弯矩图(kN.m)24.9020.7516.6016.6020.7524.90剪力图(kN)受力图与计算结果如下：变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值， 137.30kN/mA200 200 200B变形计算受力图0.0070.090变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=16.597kN N2=45.179、643kN N3=45.643kNN4=16.597kN最大弯矩 M = 0.829kN.m 最大变形 V = 0.090mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.82910001000/305100=2.717N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=324896.0/(25650.001 18.000)=0.367N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.0180、90mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2024.30+1.40.205.40=7.344kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.2024.30=4.860kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。1027.34kN/mBA400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 40050内龙骨计算简图0.5880.108内龙骨弯矩图(kN.m)1.051.58 1.441.481.471.471.471.471181、.461.49 1.391.750.08 0.370 0.00 1.881.36 1.501.461.471.471.471.471.471.45 1.541.193.020.02.94内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 4.86kN/mA B 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 40050内龙骨变形计算受力图0.1210.756内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.587kN.m 经过计算得到最大支座 F= 5.958kN经过计算得到最大变形 V= 0.756mm182、103内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.587106/53333.3=11.01N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33020/(25080)=1.133N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.756mm内龙骨的最大挠183、度小于 400.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。104AB.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kN 400400400支撑钢管计算简图0.3580.417支撑钢管弯矩图(kN.m)3.87 3.872.98 2.982.09 2.09 2.09 2.09 2.98 2.983.87 3.87支撑钢管剪力图(kN)A变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： .94kN 3.94kN184、 3.94kN 3.94kN 3.94kN 3.94kN 3.94kNB400400400支撑钢管变形计算受力图0.0040.070支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.417kN.m 最大变形 vmax=0.070mm105最大支座力 Qmax=12.810kN抗弯计算强度 f = M/W =0.417106/8496.0=49.08N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 400.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f185、 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.810对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！12.4 结构梁模板计算12.4.1 结构梁模板计算（800X1000mm）106梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=800mm， 梁截面高度 H=1000mm，H 方向对拉螺栓 1 道，对拉螺栓直径 16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600186、mm。 梁模板使用的木方截面4575mm，107梁模板截面侧面木方距离 300mm。梁底模面板厚度 h=15mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度 h=15mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于187、 180mm 时，新浇混凝土侧压力按公式 2 计算； 其他情况按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取1085.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9028.8188、00=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载 q=(1.225.92+1.405.40) 1.00=38.664N/mm 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 37.50cm3；截面惯性矩 I = 28.13cm4；(1)抗弯强度计算f = M189、 / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)；109W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100 (1.2025.920+1.405.400)0.3000.300=0.348kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.34810001000/37500=9.279N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 (1.2025.920+1.405.400)0190、.300=6.960kN截面抗剪强度计算值 T=36960.0/(21000.00015.000)=0.696N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67725.9203004/(1006000281250)=0.842mm面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式:110N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；穿梁191、螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40) 1.000.60/1=23.20kN 穿梁螺栓直径为 16mm；穿梁螺栓有效直径为 13.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=23.198kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置 1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！12.4.2 结构梁模板支撑计算（800X1000mm）111112梁模板扣件钢管支撑架192、计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011113建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 6.0m，梁截面 B D=800mm 1000mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m ，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加 2 道承重立杆。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.193、0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 内龙骨采用 5080mm 木方。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆 4 根计算。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值 2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取 1.00。11411560008001500 1000467 267 467图 1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.501.00+0.194、20)+1.402.00=33.640kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.501.00+0.71.402.00=36.385kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取 0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W= (D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.50195、01.0000.600=15.300kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.2000.600 (21.000+0.800)/0.800=0.420kN/m(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.8000.600=0.960kN考 虑 0.9 的 结 构 重 要 系 数 ， 均 布 荷 载 q = 0.9 (1.35 15.300+1.35 0.420)=19.100kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.960=0.847kN面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面196、惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 22.50cm3；截面惯性矩 I = 16.88cm4；116A0.85kN19.10kN/m 200200200200B计算简图0.0820.059弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 15.72kN/m117A200 200 200 200B变形计算受力图0.0080.158变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.501kN N2=4.366kN N3=4.394kN N4=4.366kNN5=1.501kN最大弯矩 M = 0.081kN.m最大变形 197、V = 0.158mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.08110001000/22500=3.600N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32319.0/(2600.00015.000)=0.387N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.158mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，198、计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.394/0.600=7.323kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 7.320.600.60=0.264kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6007.323=2.636kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 0.6007.323=4.833kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；118截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.264106/53333.3=4.94N/mm2龙骨的抗弯计算强199、度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32636/(25080)=0.989N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到 q=5.989kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 5.989 600.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.274mm龙骨200、的最大挠度小于 600.0/400(木方时取 250),满足要求!119三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取次龙骨支撑传递力。A B4672674671.50kN 4.37kN 4.39kN 4.37kN 1.50kN支撑钢管计算简图0.2580.186支撑钢管弯矩图(kN.m) 4.94.942.20 2.200.93 0.93 0.57 0.570.57 0.57 0.93 0.932.20 2.204.94.94支撑钢管剪力图(kN)A B467267467变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如201、下： 1.24kN 3.59kN 2.92kN 3.59kN 1.24kN支撑钢管变形计算受力图1200.0300.140支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.258kN.m 最大变形 vmax=0.140mm 最大支座力 Qmax=7.136kN抗弯计算强度 f = M/W =0.258106/4248.0=60.80N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 466.7/150 与 10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的202、抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取 8.00kN,双扣件取 12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，R=7.14kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算121不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.136kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1306.000=0.945kN N = 7.136+0.945=8.081kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 203、立杆净截面面积，A=3.974cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取 1.500+20.200=1.900m； 长细比，为 1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 0.464； 经计算得到 =8081/(0.464397)=43.780N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为204、：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 依据模板规范计算公式 5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wk lah2/10122其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆迎风面的间距，1.20m；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风 荷 载 产 生 的 弯 矩 Mw=0.9 0.9 1.4 0.225 1.200 1.500 1.500/10=0.069kN.m；Nw 考虑风荷载时 ，立杆的轴心压力最大值 ，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=7.136+0.205、91.20.778+0.90.91.40.069/0.900=8.167kN经计算得到 =8167/(0.464397)+69000/4248=60.468N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！12312.4.3 结构梁模板计算（450X1600mm）梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=450mm， 梁截面高度 H=1600mm，H 方向对拉螺栓 2 道，对拉螺栓直径 16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。124梁模板使用的木方截面4575mm， 梁模板截面侧面木方距离 300mm。梁底模面板厚度 h=15206、mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度 h=15mm，弹性模量 E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 时，新浇混凝土侧压力按公式 2 计算； 其他情况按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重207、力密度，取 24.000kN/m3；125t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9028.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.208、000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载 q=(1.225.92+1.405.40) 1.60=61.862N/mm 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 60.00cm3；截面惯性矩 I = 45.00cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；126M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的209、净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100 (1.2041.472+1.408.640)0.3000.300=0.557kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.55710001000/60000=9.279N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 (1.2041.472+1.408.640)0.300=11.135kN截面抗剪强度计算值 T=311135.0/(21600.00015.000)=0.210、696N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67741.4723004/(1006000450000)=0.842mm面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算127计算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40) 1.600.60/2=18.56kN 211、穿梁螺栓直径为 16mm；穿梁螺栓有效直径为 13.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=18.559kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置 2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！12812.4.4 结构梁模板支撑计算（450X1600mm）129梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-201212、2钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011130建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 6.0m，梁截面 B D=450mm 1600mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m ，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加 2 道承重立杆。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 内龙骨采用 5080mm 木方。木方剪切强度 1.3N213、/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆 4 根计算。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值 2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取 1.00。1311326000450 1500 1600525 150 525 图 1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.501.60+0.20)+1.402.00=52.000kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.501214、.60+0.71.402.00=57.040kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取 0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W= (D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.6000.600=24.480kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.2000215、.600 (21.600+0.450)/0.450=0.973kN/m(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.4500.600=0.540kN考 虑 0.9 的 结 构 重 要 系 数 ， 均 布 荷 载 q = 0.9 (1.35 24.480+1.35 0.973)=30.926kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.540=0.476kN面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 22.50cm3；截面惯性矩 I = 16216、.88cm4；0.48kN30.93kN/mB150 150 150计算简图1330.0750.054弯矩图(kN.m)2.56 2.821.820.24 0.241.822.82 2.56剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 25.45kN/mB150 150 150变形计算受力图0.0070.086变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.820kN N2=5.377kN N3=5.377kNN4=1.820kN最大弯矩 M = 0.074kN.m 最大变形 V = 0.086mm134(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值217、 f = M/W = 0.07410001000/22500=3.289N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32819.0/(2600.00015.000)=0.470N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.086mm面板的最大挠度小于 150.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.377/0.600=218、8.961kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 8.960.600.60=0.323kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6008.961=3.226kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 0.6008.961=5.914kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；135(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.323106/53333.3=6.05N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计219、算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33226/(25080)=1.210N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到 q=7.000kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 7.000 600.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.320mm龙骨的最大挠度小于 600.0/400(木方时取 250),满足要求!三220、梁底支撑钢管计算136(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取次龙骨支撑传递力。A B1.82kN 5.38kN 5.38kN 1.82kN 525150525支撑钢管计算简图 0.1170.111支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.52 1.520.300.300.00 0.00 0.30 0.301.52 1.52支撑钢管剪力图(kN)A B变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1.53kN 4.20kN 4.20kN 1.53kN 525150525支撑钢管变形计算受力图0.0130.087137支撑钢管变形图(m221、m) 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.117kN.m 最大变形 vmax=0.087mm 最大支座力 Qmax=6.899kN抗弯计算强度 f = M/W =0.117106/4248.0=27.54N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 525.0/150 与 10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取 8.00kN,双扣件取 12.00kN； R 纵向或横向水平222、杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，R=6.90kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：138其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=6.899kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1306.000=0.945kN N = 6.899+0.945=7.844kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00223、N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取 1.500+20.200=1.900m； 长细比，为 1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 0.464； 经计算得到 =7844/(0.464397)=42.500N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 依据模板规范计算公式 5.2.5-15:MW=0.90.91.4Wk lah2/10 其中 Wk 风224、荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；139la 立杆迎风面的间距，1.20m；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风 荷 载 产 生 的 弯 矩 Mw=0.9 0.9 1.4 0.225 1.200 1.500 1.500/10=0.069kN.m；Nw 考虑风荷载 时 ，立杆 的轴心压力最大值 ，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=6.899+0.91.20.778+0.90.91.40.069/0.900=7.931kN经计算得到 =7931/(0.464397)+69000/225、4248=59.188N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！14012.5 柱帽模板计算12.5.1 柱帽模板计算（1150mm 厚）141承插型盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011142建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为226、 300N/mm2，水平杆钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度 折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 6.0m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，脚手架步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：Bs-LG-1500(482.71500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840); 纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方 4575mm，间距227、 200mm，木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值 1.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.00kN/m2。地基承载力标准值 170kN/m2，基础底面扩展面积 0.250m2，地基承载力调整系数 0.40。图 盘扣式楼板支撑架立面简图143图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W= (D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其228、抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1001.1500.600+0.2000.600=17.439kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.600=1.800kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W=22.500cm3 I=16.875cm4(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.1229、25 (1.2017.439+1.401.800)0.2000.200=0.117kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11710001000/22500=5.210N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!144(2)挠度计算v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 517.4392004/(3846000168750)=0.359mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.1001.1500.200=5.773k230、N/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.200=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.205.773+1.200.040=6.976kN/m 活荷载 q2 = 1.400.600=0.840kN/m计算单元内的木方集中力为(0.840+6.976)0.600=4.690kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:145均布荷载 q = P/l = 4.689/0.600=7.816kN/m最大弯矩 M231、 = 0.1ql2=0.1 7.820.600.60=0.281kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6007.816=2.814kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 0.6007.816=5.158kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 42.19cm3；截面惯性矩 I = 158.20cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.281106/42187.5=6.67N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗232、剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32814/(24575)=1.250N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算146挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到 q=5.813kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 5.813 600.04/(100 9000.00 1582031.0)=0.358mm龙骨的最大挠度小于 600.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布233、荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取次龙骨的支座力 P= 5.158kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。5.16kN 5.16kN 5.16kN 5.16kN 5.16kN5.16kN 5.16kN 0.07kN5/.m16kN 5.16kN BA 600 600 600 托梁计算简图 0.9830.802托梁弯矩图(kN.m)9.409.397.767.75 6.126.11 0.962 59 2 58 4.23 4.22 0.940.94 . . 0.966.116.124.22 4.23 2.58 2.59 7 757 769.39.40 . .托梁剪力图(kN)变形的计算234、按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1473.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN3.84kN 3.84kN 0.07kN3/.4kN 3.84kN BA 600 600 600 托梁变形计算受力图0.0300.425托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.982kN.m经过计算得到最大支座 F= 17.158kN 经过计算得到最大变形 V= 0.425mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.50cm3； 截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.982106/1.05/235、8496.0=110.08N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.425mm顶托梁的最大挠度小于 600.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1481.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.0796.000=0.474kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录 A 。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.2000.6000.600=0.072kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1001.1500.6000.236、600=10.391kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 10.937kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+1.000)0.6000.600=1.080kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.64kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；149i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)；237、 A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0 = h +2ka (1)非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为 1.200； k 计算长度折减系数，可取 0.7；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； l0=1.920m； =1920/16.0=119.668, =0.352=14636/(0.352 384.2)=85.032N/mm2,立杆238、的稳定性计算 f,满足要 求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 依据扣件脚手架规范计算公式 5.2.9MW=0.91.4Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；150la 立杆迎风面的间距，0.60m；lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1080.6001.5001.500/10=0.018kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立 杆 Nw=1.200 10.239、937+1.400 1.080+0.9 1.400 0.018/0.600=14.675kNl0=1.92m； =1920/16.0=119.668, =0.352=14675/(0.352 384.2)+18000/4121=88.872N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 58.55 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 14.64 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算151fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式模板支撑架计算满足要求！152