1、 I 目录目录 1 概述.1 1.1 项目由来.1 1.2 项目特点.4 1.3 环境影响评价的工作过程.5 1.4 分析判定相关情况.7 1.4.1 产业政策符合性分析情况.7 1.4.2 规划符合性分析情况.8 1.4.3“三线一单”符合性分析情况.14 1.5 关注的主要环境问题及环境影响.23 1.6 环境影响评价的主要结论.23 2 总则.27 2.1 编制依据.27 2.1.1 国家环保法律法规.27 2.1.2 地方环保法规及文件.29 2.1.3 技术导则及相关规范.31 2.1.4 项目相关文件及资料.31 2.2 评价因子.32 2.2.1 环境影响因素识别.32 2.2.2、2 评价因子筛选.32 2.3 相关规划、环境功能区划及评价标准.34 2.3.1 相关规划.34 2.3.2 环境功能区划.42 2.3.3 评价标准.43 2.4 评价工作等级和评价范围.48 2.4.1 大气环境.48 2.4.2 地表水环境.51 2.4.3 声环境.51 2.4.4 地下水环境.51 2.4.5 土壤环境.53 2.4.6 环境风险.55 2.5 主要环境保护目标.56 3 建设项目工程分析.58 3.1 现有工程回顾性评价.58 3.1.1 工程概况.59 3.1.2 生产工艺流程及产污环节.68 3.1.3 物料平衡、水平衡.82 3.1.4 污染源、污染防治措施3、及排放情况.89 3.1.5 污染排放情况汇总及与已批复总量对比分析.112 3.1.6 现有工程与历次环评批复的符合性分析.113 3.1.7 现有工程存在的环境问题及建议采取的整改措施.118 II 3.1.8 搬迁前“xx杏林厂”简要回顾.118 3.2 本次搬迁项目工程分析.122 3.2.1 工程概况.122 3.2.2 污染影响因素分析.131 3.2.3 物料平衡、水平衡分析.135 3.2.4 污染源源强核算.144 3.2.5 本次搬迁项目污染排放情况汇总.172 3.3 本次搬迁前后污染排放情况汇总.174 4 环境现状调查与评价.176 4.1 自然环境现状调查与评价.14、76 4.1.1 地理位置及区域布置.176 4.1.2 地形地貌.177 4.1.3 地质特征.177 4.1.4 气候与气象.178 4.1.5 水文.179 4.1.6 海域.179 4.1.7 土壤、植被.180 4.2 环境保护目标调查.180 4.3 环境质量现状调查与评价.184 4.3.1 地表水环境质量现状调查与评价.184 4.3.2 大气环境质量现状监测与评价.184 4.3.3 地下水环境质量现状监测与评价.187 4.3.4 声环境质量现状监测与评价.192 4.3.5 土壤环境质量现状监测与评价.193 4.4 区域污染源调查.203 5 环境影响预测与评价.2085、 5.1 运营期环境影响预测与评价.208 5.1.1 地表水环境影响分析.208 5.1.2 大气环境影响预测与评价.213 5.1.3 地下水环境影响预测与评价.228 5.1.4 声环境影响预测与评价.242 5.1.5 固体废物环境影响分析.256 5.1.6 土壤环境影响预测与评价.258 5.1.7 退役期环境影响分析.263 5.2 环境风险评价.264 5.2.1 评价依据.265 5.2.2 环境敏感目标概况.266 5.2.3 环境风险识别.266 5.2.4 环境风险分析.268 5.2.5 环境风险防范措施及应急要求.271 5.2.6 分析结论.272 5.3 搬迁后6、“xx杏林厂”退役环境影响分析.274 5.3.1 退役期环境影响分析.274 5.3.2 搬迁后“xx杏林厂”环境后评估及监测要求.275 III 6 环境保护措施及其可行性论证.276 6.1 废气污染防治措施.276 6.2 废水处理措施.280 6.2.1 废水处理方案.280 6.2.2 废水处理工艺及排放情况.281 6.3 噪声污染防治措施.282 6.4 固体废物处理处置措施.283 6.4.1 固体废物处理处置措施及可行性分析.283 6.4.2 危险废物相关管理要求.284 6.5 地下水污染防治措施.285 6.6 土壤污染防治措施.286 7 环境影响经济损益分析.287、7 7.1 环保投资估算.287 7.2 经济效益分析.287 7.3 社会效益分析.288 7.4 环境效益分析.288 8 环境管理与监测计划.289 8.1 环境管理.289 8.1.1 运营期环境管理.289 8.1.2 环境管理制度.291 8.1.3 竣工环境保护验收.292 8.2 污染物排放清单及管理要求.295 8.2.1 工程组成及原辅材料.295 8.2.2 环保措施管理.295 8.2.3 公开信息内容.295 8.3 监测计划.298 8.3.1 环境监测的目的.298 8.3.2 环境监测机构及监测实施.298 8.3.3 环境监测计划.298 8.3.4 监测上报8、制度.301 8.4 总量控制及排污口规范化管理.301 8.4.1 总量控制.301 8.4.2 排污口规范化管理.305 9 环境影响评价结论.307 9.1 建设项目的建设概况.307 9.2 环境质量现状.307 9.2.1 大气环境质量现状.307 9.2.2 地表水环境质量现状.308 9.2.3 地下水环境质量现状.308 9.2.4 声环境质量现状.308 9.2.5 土壤环境质量现状.309 9.3 污染物排放情况.309 9.3.1 废气污染物.309 9.3.2 废水污染物.310 IV 9.3.3 噪声污染源.311 9.3.4 固体废物.311 9.3.5 总量控制.9、312 9.4 主要环境影响.313 9.4.1 大气环境.313 9.4.2 地表水环境.314 9.4.3 地下水环境.314 9.4.4 声环境.315 9.4.5 固体废物.315 9.4.6 环境风险.316 9.5 公众意见采纳情况.316 9.6 环境保护措施.317 9.6.1 废气污染防治措施.317 9.6.2 废水污染防治措施.317 9.6.3 噪声污染防治措施.317 9.6.4 固体废物处理处置措施.318 9.7 环境影响经济损益分析.318 9.8 环境管理与监测计划.319 9.8.1 环境管理.319 9.8.2 环境监测.319 9.9 综合总结论.31910、 附图：附图：附图 1：项目地理位置图 附图 2：环境空气质量功能区划图 附图 3：声环境质量功能区划图 附图 4：xx近岸海域环境质量功能区划图 附图 5：生态功能区划图 附图 6：项目周边土地利用类型图 附图 7：区域布置、环境保护目标及评价范围图 附图 8：现有工程及本次搬迁项目总平面布置图 附图 9：现有工程厂内各主要污染防治措施现场照片 附图 10：本次搬迁项目平面布置图 附图 11：搬迁前xx杏林厂主要污染防治措施现场照片 附图 12：项目周边环境现状照片 附图 13：环境现状监测布点图 附图 14：xx市城市总体规划图 V 附图 15：xx区空间发展战略规划图 附图 16：xx市11、机械工业园区二期土地控制性详细规划整合 附图 17：xx市xx区生态保护红线分布图 附图 18：xx市生态环境管控单元图 附图 19：项目厂区雨污水管网图 附图 20：事故应急水池收集路径示意图 附件：附件：附件 1：企业营业执照及法人台胞证复印件 附件 2：xx市xx环境保护局关于xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目厂房及配套建构筑物建设工程环境影响报告表的批复（厦集环审2018190 号）附件 3：xx市xx生态环境局关于xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书的批复（厦（集）环审2020091 号）附件 4：自主验收登记截图 附件 5：xx市生态环境局关于xxxx橡胶金12、属工业有限公司灌南厂非电镀气门咀环保清洗技改项目环境影响报告表的批复（厦环审202225 号）附件 6：xx市不动产权证书 附件 7：xx市企业投资项目备案证明 附件 8：环评委托书 附件 9：现有工程验收监测报告 附件 10：现有工程国版排污许可证 附件 11：危险废物处置合同、危险废物经营许可证 附件 12：一般工业固体废物回收利用协议 附件 13：餐厨垃圾收集运输服务合同 附件 14：搬迁前项目环评批复 附件 15：搬迁前项目验收批复 附件 16：搬迁前“xx杏林厂”例行监测报告 附件 17：搬迁前“xx杏林厂”一般工业固体废物回收协议 附件 18：电解铜/光亮铜、电解锌元素检测报告 附13、件 19：黄铜元素检测报告 VI 附件 20：机油、切削油化学品安全技术说明书 附件 21：大气、土壤环境质量现状监测报告 附件 22：地下水环境质量现状监测报告 附件 23：排水许可证 附件 24：现有工程应急预案备案表 附件 25：三高企业查询结果 附件 26：公众参与说明 1 1 概述概述 1.1 项目由来项目由来 xxxx橡胶金属工业有限公司成立于1990 年 5 月 9 日，属于有限责任公司（外商合资），法定代表人：许廉凯，注册资本：1550 万美元，注册地址：厦门市xx区灌口南路118 号，经营范围：从事各种金属及橡胶气门嘴及其零配件、接头、橡胶阀门及其零配件、橡胶料、铝制品、金属14、切削机床、模具、紧固件、空调管件及其空调零配件（不含压缩件）、机械五金零件、汽车及摩托车零部件配件、水暖器材五金件及汽车安全系统配件（胎压侦测器）的生产、加工，化工材料、再生橡胶、铜的进出口（附件 1：企业营业执照及法人台胞证复印件）。xxxx橡胶金属工业有限公司专业生产各种车型轮胎气门咀，为中国大陆乃至东南亚最大的胶垫式气门咀生产基地，旗下在xx市xx区共设有3 个厂部，具体位置为：xx市xx区杏林新源路39 号（杏林厂）、xx市xx区灌口镇景山路 757-767 号（xx厂）、xx市xx区灌口南路118 号（灌南厂）。其中，厦晖杏林厂原主要从事胶垫气门咀的生产（包括电镀胶垫气门咀、非电镀胶15、垫气门咀），同时设有铜棒、铜线生产加工工序（属于气门咀生产的前端配套工序，设计产能为年产无铅铜棒 7200t、无铅铜线 4800t，所生产的无铅铜棒、无铅铜线大部分（约 7246t/a）作为胶垫气门咀生产的原料，富余部分（约 4754t/a）供给厦晖的控股公司xx控股股份有限公司旗下的另一子公司xx橡胶金属工业（昆山）有限公司或其他同类型公司用于生产同类胶垫气门咀的原料），其胶垫气门咀的生产线均已于 2020年7月至2022 年6 月间搬迁至xx灌南厂并进行了扩建，铜棒、铜线生产加工工序仍留在xx杏林厂内（拟于本次进行搬迁）；xxxx厂原主要从事各种金属制品的机加工生产，其各机械加工设备均已于16、2020 年 7 月至 2022 年 6 月间搬迁至xx灌南厂，而后xxxx厂引进了机械加工设备，目前主要从事铝制气门咀的机加工生产。其中，xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂（以下简称“xx灌南厂”“xx灌南厂”）自成立以来，共经历过 3 次环评、1 次验收、1 次阶段性验收，具体情况如下：（1）xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目厂房及配套建构筑物建设工 2 程环境影响报告表于 2018 年 12 月 26 日取得xx市xx环境保护局的环评批复（厦集环审2018190 号，见附件 2），根据其环境影响报告表及环评批复，已批复的建设内容为：xxxx橡胶金属工业有限公司拟于xx市xx区11-17、03 机械工业集中区二期灌口南路与南塘路交叉口东南侧（2017JG01-G 地块）（即：厦门市xx区灌口南路118 号）建设增资扩产项目厂房及配套建构筑物建设工程，项目总用地面积 54784.177m2，总建筑面积为 89274.66m2，主要建构筑物有：行政大楼、资材仓库、制一课（厂房）、制二课（厂房）、精工部（厂房）、卡车咀厂房、密炼车间、化学品库、倒班宿舍楼、电镀车间、生产废水处理站、门卫等。该项目已于 2022 年 6 月 23 日通过由该公司自行组织的竣工环保自主验收（附件4）；（2）xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书于2020年 7 月 22 日取得xx市xx生18、态环境局的环评批复（厦（集）环审 2020091 号，见附件 3），已批复的建设内容为：对xx杏林厂的部分生产内容以及xxxx厂（说明：说明：原环评批复中为“xx灌南厂”，是指位于xx市xx区灌口镇景山路 757-767 号的厂部，建设单位在“增资扩产项目”搬迁后，将位于xx区灌口南路 118 号的新厂区命名为“灌南厂”，原“xx灌南厂”更名为“xx厂”，并已向当地生态环境主管部门报备）的全部生产设备进行搬迁并扩建。搬迁扩建后各产品设计生产规模为：年产橡胶 2040 吨，年产气芯 2.4 亿套，年产电镀胶垫气门咀 3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀 4.5 亿套，年产卡车气门咀 0.24 亿套19、，年产 TPMS 橡胶气门咀 0.36 亿套，年产 TPMS 铝制气门咀 0.6 亿套。目前，已建成的生产规模为：年产橡胶 1800 吨，年产电镀胶垫气门咀 3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀 4.5 亿套，年产卡车气门咀 0.24 亿套（部分工艺进行了技改：“热锻”改为“冲锻”，“煤油浸洗”改为“锭子油浸洗”），年产 TPMS 橡胶气门咀0.36 亿套（开姆洛克涂胶工序未建），年产 TPMS 铝制气门咀 0.6 亿套（超声波除油工序及阳极氧化线未建）。该部分已建成的生产内容已于 2022 年 6 月 23 日通过由该公司自行组织的竣工环保自主（阶段性）验收（附件 4）。剩余尚未建成的生产内容20、：年产橡胶 240 吨、年产 2.4 亿套气芯、TPMS 橡胶气门咀生产线的开姆洛克涂胶工序、TPMS 铝制气门咀生产线的超声波除油工序及阳极氧化线，目前尚未建成，尚未验收。（3）xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂非电镀气门咀环保清洗技改项目环境影响报告表 于 2022 年 9 月 15 日取得xx市生态 3 环境局的环评批复（厦环审202225 号，见附件 5），已批复的建设内容为：该项目位于xx市xx区灌口南路118 号xxxx橡胶金属工业有限公司现有工程已建制二课（厂房）三层西南侧的环保清洗车间，不新增用地、不新建厂房，对现有工程已建的非电镀胶垫气门咀生产线配套的环保清洗工序进行改扩建，21、将环保清洗工序中的“硫酸酸洗+三联逆流水洗+浸泡隔离剂+二联逆流水洗+OY-8E钝化剂清洗+二联逆流水洗”工艺改为“钝化+二联逆流水洗+热水洗+二联逆流水洗”工艺，年清洗非电镀胶垫气门咀 2.7 亿套。该项目仅涉及部分非电镀胶垫气门咀清洗工艺变更，不增加现有项目的生产规模，项目实施后全厂生产规模仍为：年产橡胶 2040 吨、气芯 2.4 亿套、电镀胶垫气门咀 3.5 亿套、非电镀胶垫气门咀 4.5 亿套（其中，2.7 亿套涉及本次技改）、卡车气门咀 0.24 亿套、TPMS 橡胶气门咀 0.36 亿套、TPMS 铝制气门咀 0.6 亿套。该项目目前尚未建成、尚未验收。为适应市场发展需求，加强对22、生产过程及产品品质的管理和控制，减少物料在各厂部之间的运输损耗，xxxx橡胶金属工业有限公司拟投资1000 万元，将位于xx市xx区杏林新源路39 号“xx杏林厂”内的“铜棒、铜线生产加工工序”搬迁至位于xx市xx区灌口南路118 号的“xx灌南厂”内。搬迁前后铜棒、铜线生产加工工序的设计产能不变，仍为：年产无铅铜棒 7200t、无铅铜线 4800t。本次搬迁项目拟分两期实施：一期拟先将“xx杏林厂”内已建成的 2 条铜棒生产线（年产无铅铜棒 4800t）整体搬迁至“xx灌南厂”内，而后再建设 1 条铜线生产线（年产无铅铜线 2400t）；二期拟在“xx灌南厂”内 建设1 条铜棒生产线、1 条23、铜线生产线（年产无铅铜棒 2400t、无铅铜线 2400t）。本次搬迁项目完成后，xx灌南厂总体设计生产规模为：年产橡胶 2040 吨、气芯 2.4 亿套、电镀胶垫气门咀 3.5 亿套、非电镀胶垫气门咀 4.5 亿套、卡车气门咀 0.24 亿套、TPMS 橡胶气门咀 0.36 亿套、TPMS 铝制气门咀 0.6 亿套、无铅铜棒 7200t、无铅铜线 4800t（附件 6：xx市不动产权证书，附件7：xx市企业投资项目备案证明）。本次搬迁后xx杏林厂不再从事铜棒、铜线生产加工工序的生产活动，建设单位不再租赁位于xx市xx区杏林新源路39 号厂房。本次搬迁前后“xx杏林厂”、“xx灌南厂”生产规模24、变化情况见表 1-1。4 表 1-1 搬迁前后“xx杏林厂”、“xx灌南厂”生产规模变化情况 分厂 搬迁前项目规模 本次搬迁内容 搬迁后规模 环评批复规模 实际建设及验收规模 厦晖杏林厂 一期建设 3 条铜棒生产线，年产无铅铜棒7200t；二期建设 2 条铜线生产线，年产无铅铜线 4800t 2 条铜棒生产线，年产无铅铜棒 4800t 2 条铜棒生产线，年产无铅铜棒 4800t 不再从事铜棒、铜线生产加工工序的生产活动，建设单位不再租赁位于xx市xx区杏林新源路 39 号厂房 厦晖灌南厂 年产橡胶2040 吨，年产气芯2.4 亿套，年产电镀胶垫气门咀3.5亿套，年产非电镀胶垫气门咀4.5 亿套25、，年产卡车气门咀0.24 亿套，年产TPMS 橡胶气门咀0.36亿套，年产TPMS 铝制气门咀0.6 亿套 年产橡胶1800 吨，年产电镀胶垫气门咀3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀4.5 亿套，年产卡车气门咀0.24 亿套，年产TPMS橡胶气门咀0.36亿套（开姆洛克涂胶工序未建），年产TPMS 铝制气门咀0.6 亿套（超声波除油工序及阳极氧化线未建）。一期拟先将“xx杏林厂”内已建成的 2 条铜棒生产线（年产无铅铜棒 4800t）整体搬迁至“xx灌南厂”内，而后再建设 1 条铜线生产线（年产无铅铜线 2400t）；二期拟在“厦晖灌南厂”内建设 1 条铜棒生产线、1 条铜线生产线（年产无铅铜26、棒 2400t、无铅铜线2400t）。年产橡胶2040 吨，年产气芯2.4 亿套，年产电镀胶垫气门咀3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀4.5亿套，年产卡车气门咀0.24 亿套，年产TPMS 橡胶气门咀0.36 亿套，年产TPMS 铝制气门咀0.6 亿套、无铅铜棒7200t、无铅铜线4800t 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例 及 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）等有关规定，本次搬迁项目所涉及的铜棒、铜线生产加工工序，所使用的原料主要有电解铜/光亮铜、电解锌、黄铜边角料等，属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中27、的“二十九、有色金属冶炼和压延加工业 32”中“64、常用有色金属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324”中的“全部（利用单质金属混配重熔生产合金的除外）”类，需实行环境影响报告书审批管理，具体见表 1-2。因此，本次搬迁项目应编制环境影响报告书。根据上述判断，建设单位特委托xxxx环保咨询有限公司编制本项目环境影响报告书（附件 8：环评委托书）。表 1-2 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（节选）环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 本栏目环境敏感区含义 二十九、有色金属冶炼和压延加工业 32 64 常用有色金属冶炼 3228、1；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼323；有色金属合金制造324 全部（利用单质金属混配重熔生产合金的除外）其他/1.2 项目项目特点特点 建设项目主要特点为：5（1）本项目属于搬迁项目，搬迁后选址位于xx市xx区灌口南路118 号，位于xx市机械工业集中区二期，属于正规规划的工业区，项目选址符合xx市机械工业集中区二期定位及规划，符合xx市xx区空间发展战略规划，符合厦门市“三线一单”相关要求；（2）项目所在xx市机械工业集中区二期的市政供水、供电、污水集中处理等基础设施配套完善，满足本项目用水、用电、污水处理等需求，项目水耗、能耗符合相应的资源利用上线要求；（3）项目运营期废气主要为29、熔化废气。废气采取污染防治措施处理后，通至所在厂房楼顶有组织排放，均能够实现达标排放。（4）本次搬迁项目运营期无新增生产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施处理后，与现有工程其他经处理后的废水一并，经由项目厂区总排污口排入南塘路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂深度处理，不直接排入地表水体或海域。在厂区总排污口处废水中的 CODcr、BOD5、SS、动植物油能够满足 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准要求，NH3-N、总氮能够满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B级标准要求；（5）项目在可能产生的废水、渗漏的有害30、物质下渗的区域，依托现有工程采取防腐蚀、防渗漏以及地沟、围堰等截留措施。采取上述措施后对地下水土壤不构成影响。1.3 环境影响评价的工作过程环境影响评价的工作过程 本次搬迁项目环境影响评价工作过程主要分为三个阶段：调查分析和工作方案制定阶段、分析论证和预测评价阶段、环境影响报告书编制阶段。（1）调查分析和工作方案制定阶段 评价单位接受项目环境影响评价委托后，立即组织有关技术人员根据建设单位提供的有关资料，现场踏勘、走访调查，先确定项目是否符合国家和地方有关法律法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型，并结合建设项目的建设内容和环境现状调查，制定监测方案，并识别环境影响因素、筛选评价因子31、，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准，制定评价 6 工作方案；并且，建设单位于 2022 年 10 月 10 日至 10 月 21 日在项目周边敏感点处以及xx环保网站上（https:/www.fjhb.org/huanping/yici/16269.html）进行了关于该项目建设基本情况的首次环境信息公告。（2）分析论证和预测评价阶段 技术单位对环境现状进行监测，并利用实际监测、现状污染源调查分析等方法，对本项目工程进行了详细分析，确定项目建设和运营过程各污染环节主要污染源及污染物排放量，在环境现状调查和工程分析的基础上，对各环境要素环境影响进行预测与评价。（3）环32、境影响报告书编制阶段 在各环境要素影响预测与评价的基础上，提出环境保护措施，给出建设项目环境影响评价结论，编制完成了xxxx橡胶金属工业有限公司铜棒、铜线生产加工工序搬迁项目环境影响报告书，提交建设单位报请xx市xx生态环境局审批。建设单位于 2022 年 12 月 20 日至 2023 年 1 月 3 日在环评爱好者网站（http:/ 2022 年 12 月 21 日在海西晨报A7 版面上对项目进行了第二次环境信息公告。项目环境影响评价工作程序见图 1-1。7 依据相关规定确定环境影响评价文件类型1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因33、子筛选2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案环境现状调查监测与评价建设项目工程分析1各环境要素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书第一阶段第二阶段第三阶段 图 1-1 环境影响评价工作程序图 1.4 分析判定相关情况分析判定相关情况 1.4.1 产业政策符合性分析情况产业政策符合性分析情况 本次搬迁项目主要涉及铜棒、铜线生产加工工序的搬迁，该工序主要从事无铅铜棒、无铅铜线的生产，为生产气门咀提供原料（黄铜），属于气门咀生产的前端配套工序，根据鼓励外34、商投资产业目录（2020 年版）（国家发展和改革委员会、商务部令第 38 号）、外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021年版）（国家发展和改革委员会、商务部令第 47 号）以及产业结构调整指导 8 目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目不属于鼓励类、限制类、禁止类及淘汰类，未列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021 年版），属于允许类，符合外商投资产业政策。因此，本次搬迁项目符合国家相关产业政策。1.4.2 规划符合性分析情况规划符合性分析情况 1.4.2.1 与xx市城市总体规划的符合性分析与xx市城市总体规划的符合性分析 根据xx市城市总体规划（2011-20235、0 年），本次搬迁项目选址位于xx市xx区灌口南路118 号xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂现有工程厂区内，项目所在地块属于工业用地。根据xx市不动产权证书（附件6），本项目地块用途为：工业。因此，本项目符合xx市城市总体规划要求。1.4.2.2 与xx区发展规划的符合性分析与xx区发展规划的符合性分析 根据xx区空间发展战略规划（2016-2020），xx区发展定位为围绕建设xx市新中心城区，打造新市区、产业区、文教区、陆路港“三区一港”四个平台。发展目标为至 2020 年，建成美丽xx示范区；远期建成人文彰显、创新发展、生态优美、幸福和谐的国际性滨海城区。规划形成“一心、两区、四片”的结36、构，“一心”指xx新城核心区；“两区”指生态保护区和城市建设区；“四片”指城市建设区内四大功能片区，包括：xx片区：以文教科研、旅游、居住功能为主；杏林片区：以居住、商业、物流功能为主；灌口片区：以产业、居住功能为主；后溪片区以居住、商贸、产业功能为主。xx区空间发展战 略规划见附图 15。本次搬迁项目主要涉及铜棒、铜线生产加工工序的搬迁，该工序主要从事无铅铜棒、无铅铜线的生产，为生产气门咀提供原料（黄铜），属于气门咀的前端配套工序，属于国家允许类的外商投资项目，选址位于灌口片区内，符合xx区发展规划。9 1.4.2.3 与xx市机械工业园区二期规划调整以及规划环评主要结论与xx市机械工业园区37、二期规划调整以及规划环评主要结论符合性分析符合性分析（1）规划符合性分析）规划符合性分析 调整后的机械工业园区二期规划范围为：南临新城大道和特殊用地，西至新324 国道，北至杜行村北侧（含机动车检测中心用地），用地面积为 180.89 公顷，其中城市建设用地面积 178.79 公顷。规划定位为：以汽车生产、工程制造和相关配套产业为主的国家级汽车制造基地和专业化园区。本次搬迁项目主要涉及铜棒、铜线生产加工工序的搬迁，该工序主要从事无铅铜棒、无铅铜线的生产，为生产气门咀提供原料（黄铜），属于气门咀生产的前端配套工序，xx灌南厂主要生产适用于各种车型轮胎的气门咀产品，属于汽车生产相关配套产业，符合x38、x市机械工业园区二期规划调整要求，具体见附图16。（2）与xx市机械工业园区二期规划调整规划环评主要结论符合性分析）与xx市机械工业园区二期规划调整规划环评主要结论符合性分析 根据xx市环境保护局关于印发xx市机械工业园区二期规划调整环境影响评价报告书审查小组意见的通知（厦环评20195 号），本项目符合性分析见表 1-3。表 1-3 与“厦环评20195 号”文符合性分析 序号 内容及要求 本项目情况 符合性分析 1 严格落实“三线一单”管控要求。以确保区域大气、地表水、土壤等环境质量改善为目标，严格各类污染物的排放管控。按照环境质量达到功能区的约束要求，严格遵守环境准入清单。本次搬迁项目符39、合xx市生态环境准入清单（2021 年版）中对于“机械工业集中区（灌口片区）”的生态环境准入要求（具体见“1.1.3.4 与生态环境准入清单符合性分析”章节）符合 2 进一步优化规划区空间布局。统筹规划区工业企业与现状村庄、规划建设配套生活居住等的合理布局，工业区与居住区之间应预留合理的防护隔离带。本次搬迁项目所在厂区与居住区之间已预留合理的防护隔离带 符合 3 合理规划产业结构与布局。结合产业发展现状，规划区产业定位为以汽车生产、工程制造和相关配套产业为主的国家级汽车制造基地和专业化园区。引进的机械制造业应禁止引进含冶炼（再生冶炼）、铸造、锻造（不含冷锻、在xx市机械工业园区二期规划调整规划40、环境影响报告书中，已明确将xxxx橡胶金属工业有限公司列入xx市机械工业园区二期的重点引进企业，并且报符合 10 产能置换企业配套工序除外）、电镀（产能置换企业配套工序除外）、化学热处理、日用五金表面处理的企业；严格管控采用有机溶剂的喷漆工艺准入（水性漆、产能置换企业配套喷漆工序除外）。告书提出的“规划区入驻产业环境准入清单”中明确规定：“准入及负面清单仅针对新入驻企业”，同时，考虑到本次搬迁的“铜棒、铜线生产加工工序”只是xx灌南厂气门咀生产的前段配套工序，xx灌南厂主要生产适用于各种车型轮胎的气门咀产品，属于汽车生产相关配套产业，符合规划区以汽车生产、工程制造和相关配套产业为主的国家级汽车41、制造基地和专业化园区的产业定位。因此，本次搬迁项目符合产业规划要求。4 集约土地使用规模。结合规划区工业、公用、基础设施用地分类，优化人口和居住用地规模，优化工业用地比例，公用工程、保证防护隔离带、环保设施、环境风险“三级”管控用地的建设，确保规划区土地资源承载力。本次搬迁项目不涉及新增用地，符合规划区土地资源承载力要求 符合 5 提高区域内环保设施处理（置）能力。加快建设灌北污水再生处理站、扩建杏林污水处理厂和推进、提高机械工业园二期再生水利用率，入驻项目应做好生产废水的预处理，加强挥发性有机物及有害气体的排放控制，按照行业规范要求做好地下水污染防渗设施建设，按规范做好各类固废的处理处置工作42、，加强固废的回收和综合利用。本次搬迁项目运营期无新增生产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施进行处理；所排废气经处理后能达标排放；同时，按照行业规范要求做好地下水污染防渗设施建设，按规范做好各类固废的处理处置工作，加强固废的回收和综合利用。符合 6 有效控制区域环境风险。入驻企业应做好危险化学品储运及使用过程的管控，严格控制规划的环境风险源。制定工业区级环境风险防范应急预案，废水事故排放实施企业、园区、区域“三级”管控措施，有效防止突发性事故状况下次生环境影响。本次搬迁项目将严格做好危险化学品储运及使用过程的管控，严格控制规划的环境风险源。项目建成投产后，将结合本项目的内容对现43、有工程的突发环境事件应急预案进行修订并上报备案 符合 7 加强环境管理能力建设和跟踪评价。建立环境监测体系，加强规划实施期间用地平整、施工等过程中的环境管理。规划实施过程中，每隔五年左右进行一次环境影响跟踪评价，掌握环境质量变化情况；规划重大调整或修订时应重新或补充进行环境影响评价。本次搬迁项目将加强环境管理能力建设和跟踪评价。符合 8 对规划环评包含的近期建设项目环评的指导意见和简化建议：本规划调整实施后的园区建设项目在开展环境影响评价时，对涉及规划与相关法律法规等协调性、项目选址、环境功能本次评价将重点分析项目的环境影响，强化环保措施等评价内容 符合 11 区划等内容的分析部分可简化，但对44、涉及居民区等环境敏感目标的项目应重点分析其环境影响，强化环保措施等评价内容。因此，本次搬迁项目建设与xx市机械工业园区二期规划调整规划环评相符。1.4.2.4 与xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作与xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气的通知（厦环大气202215 号）等文件的符合性分析号）等文件的符合性分析 根据xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气202215号，xx市生态环境局 2022年3月28日发布施行），同时参照“厦门市生态环境局关于印发xx市生态环境局2020 年挥发性有机物治理攻坚实施方案的通知”（厦环大气20245、039 号，xx市生态环境局2020 年 8 月 24 日发布施行），摘录其中与本次搬迁项目相关的条款并进行符合性分析，具体见表1-4。表 1-4 与xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知等文件的符合性分析 序号 内容及要求 本项目情况 符合性分析 一 规范台账管理 企业应规范建立台账并至少保持 3 年，记录包括但不限于以下内容：现有工程运营期已规范建立台账并至少保持 3 年。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合（一）建立原辅材料台账，所有涉挥发性有机物的物料需建立完整的购买、使用记录，记录内容必须包含物料名称、涉 VOCs物料含量、购入量、使用量、回收和处置量、计量单位、46、作业时间和记录人等。现有工程运营期已按规定建立原辅料台账。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合（二）建立统计年报，涉 VOCs 物料使用的统计年报应该包含上年库存、本年度购入总量、本年度销售产品总量、本年度库存总量、涉 VOCs 物料含量、VOCs 排放量、污染控制设备处理效率、排放监测等数据。现有工程运营期已按规定建立统计年。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合（三）保存原始单据，如原辅材料说明书、检测报告、送货单、发票等。现有工程运营期已按规定保存原始单据。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合（四）建立 VOCs 处理设施台账，涉及其他污染控制设备应记录主要操作参数及保养现有工47、程运营期已按规定建立VOCs 处理设施台账。本次搬迁项符合 12 维护事项；记录挥发性有机物污染防治设施、生产活动及工艺设施的运行时间、非正常工况情况等。目将严格按该规定继续执行 二 推进源头控制 （一）企业事业单位和其他生产经营者应当按照国家和本省规定，限期淘汰严重污染大气环境的工艺、设备和产品。现有工程已按照国家和本省规定，限期淘汰严重污染大气环境的工艺、设备和产品。符合（三）企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，或使用的原辅材料涉 VOCs 物料含量（质量比）均低于 10%，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，可不要求建设末端治理设施。本次搬迁项目非48、甲烷总烃主要来自黄铜边角料中所含机油/切削油在熔化过程中极少量（5%）未完全反应而产生，运营期所排废气中非甲烷总烃的排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定 符合 三 提高密闭要求 （一）所有涉及 VOCs 的原辅材料、中间产品、成品的储存、输送、转运、投加、生产、灌装、废弃、处置等过程应采取有效的密闭措施。现有工程运营期所有涉及 VOCs 的原辅材料、中间产品、成品的储存、输送、转运、投加、生产、灌装、废弃、处置等过程均已采取有效的密闭措施。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合（二）所有产生 VOCs 的生产车间（或生产设施）应做到密闭，禁止露天或敞开式作业。现有工程运营期所有产生 VOC49、s 的生产车间（或生产设施）均已做到密闭。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合（五）密闭设施外任意一点非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯中的任一种污染物瞬时排放浓度值应低于无组织排放浓度标准值。现有工程运营期密闭设施外任意一点非甲烷总烃的瞬时排放浓度值均低于无组织排放浓度标准值。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合（六）除二、（三）和三、（五）情形外，所有可能产生 VOCs 的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。设施设备的开关时间要求必须写入操作规程并明示公布。现有工程运营期所有可能产生VOCs 的生产场所和工段均设置废气收集系统，将50、废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路均已标明废气走向。设施设备的开关时间均已写入操作规程并明示公布。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合 四 完善治理设施 （三）企业配置的 VOCs 治理设施，涉及以下处理工艺的，还应满足如下要求：6 废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758 的规定。排风罩口断面按GB/T16758 规定的方法测量吸入风速，应保证不低于 0.6 米/秒；采用局部集气现有工程各废气收集系统排风罩的设置均符合 GB/T16758 的规定。本次搬迁项目排风罩口断面按不低于 0.6 米/秒设计 符合 13 罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置，控制风速51、应不低于 0.3米/秒。8 采用除燃烧法外的其他方法治理 VOCs废气的，一个企业一栋建筑只允许设置一根 VOCs 排气筒。新建项目环评文件中必须论述排气筒数量和高度设置的合理性。本次搬迁项目所在铜棒、铜线生产车间仅设置一根 VOCs 排气筒。排气筒数量和高度设置符合相关标准要求。符合 9 排气筒应设置符合固定源监测技术规范（HJ/T397）要求的采样口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。现有工程各排气筒设置符合固定源监测技术规范（HJ/T397）要求的采样口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合 企业每个季度应对其环保设施52、运行情况进行自查，并将自查报告在互联网上公示。现有工程每个季度对其环保设施运行情况进行自查，并将自查报告在互联网上公示。本次搬迁项目将严格按该规定继续执行 符合 从上表分析得出，本次搬迁项目运营期所有可能产生 VOCs 污染物可以符合xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气202215 号）要求。1.4.2.5 与周边环境相容性分析与周边环境相容性分析 本次搬迁项目选址位于xx市xx区灌口南路118 号xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂现有工程厂区内，位于xx市机械工业集中区二期范围内，项目南侧为在建的xx厦工机械股份有限公司，本 次搬迁项目主要是生产适用于各种车型轮胎53、的气门咀产品，属于汽车生产相关配套产业，符合“以汽车生产、工程制造和相关配套产业为主的国家级汽车制造基地和专业化园区”的规划区产业定位，与xx市机械工业集中区二期的各企业之间相容性较强。项目北侧距离约 110m 为前山村，通过“6 环境影响预测与评价”章节的分析，本次搬迁项目建成后，所排废气对周围环境敏感目标的影响很小，不会超出应执行的环境质量标准，在可接受的范围内。同时，经过预测叠加计算，本次搬迁项目无需设置大气环境防护距离。综上所述，本次搬迁项目与周边环境具有一定的相容性。14 1.4.3“三线一单”符合性分析情况“三线一单”符合性分析情况 1.4.3.1 生态保护红线符合性分析生态保护红54、线符合性分析 根据xx省生态保护红线划定成果-xx市生态保护红线，xx市xx区生态保护红线包括自然与人文保护红线、生态公益林保护红线、集中式饮用水水源地保护红线、生物多样性保护红线、重要湿地保护红线等 5 个类型，总面积91.76km2，占国土面积的比例为 33.42%，其中一级管控区面积 30.14km2，占国土面积的比例为10.98%，二级管控区面积61.62km2，占国土面积的比例为22.44%。本次搬迁项目选址位于xx市xx区灌口南路118 号xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂现有工程厂区内，根据xx市xx区区域发展规划，本次搬迁项目所在地规划为工业用地，项目选址不在xx市xx区生态保55、护红线已划定的自然与人文保护红线、生态公益林保护红线、集中式饮用水水源地保护红线、生物多样性保护红线、重要湿地保护红线范围内，不属于一级管控区、二级管控区范围，具体见xx市xx区生态保护红线分布图（附图17）。因此，本次搬迁项目选址符合生态保护红线的要求。1.4.3.2 环境质量底线符合性分析环境质量底线符合性分析 大气环境质量底线 项目所在区域规划为二类环境空气质量功能区，项目西南侧距离约 1100m处的天竺山国家森林公园规划为一类环境空气质量功能区。本次评价在项目所在区域，大气环境质量现状监测共布设 3 个监测点，其中前山村、坑内村 2 个监测点位于二类环境空气质量功能区内，坑内水库南部西56、侧（天竺山森林公园边界范围内）位于一类环境空气质量功能区内。监测因子为：PM10、TVOC。根据环境质量现状监测结果，位于二类环境空气质量功能区内的前山村、坑内村各监测点PM10的 24 小时平均浓度值均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准要求；位于一类环境空气质量功能区内的坑内水库南部西侧（天竺山森林公园边界范围内）监测点 PM10的 24 小时平均浓度值均能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的一级标准要求；上述各监测点 15 TVOC 的 1 小时平均浓度值均能够满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的“附录 D57、 其他污染物空气质量浓度参考限值”要求。因此，项目所在区域的环境空气质量良好，评价区各监测点各监测因子的监测结果均未超标。地表水环境质量底线 本次搬迁项目运营期无新增生产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施处理后，与现有工程其他经处理后的废水一并，经项目厂区总排污口达标排入南塘路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂深度处理，最终排入厦门西海域一类区。xx西海域一类区现状水质不能满足海水水质标准（GB3097-1997）中的第一类标准，主要超标因子为无机氮、活性磷酸盐。本次搬迁项目运营期新增的食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施处理后，与现有工程其他经处理后的废水一并在厂区58、总排污口处混合后，废水中的 CODcr、BOD5、SS、动植物油能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准要求，NH3-N、总氮能够满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准要求，而后排入项目西侧南塘路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂处理，排水符合杏林水质净化厂的接管水质要求，项目废水排放对杏林水质净化厂水质不会造成冲击。本次搬迁项目新增废水排放量约 3.7m3/d，考虑到搬迁前xx杏林厂的废水均排入杏林水质净化厂处理，本次搬迁将削减xx杏林厂排入杏林水质净化厂的废水量约3.0m3/d。由此，本次搬迁项目投产后，排入杏林水59、质净化厂的废水增量为 0.7m3/d，约占杏林水质净化厂处理余量的 0.05%。项目废水排放量对杏林水质净化厂运行负荷影响很小，杏林水质净化厂有足够的余量接纳本次搬迁项目排放的废水。因此，本次搬迁项目废水排放不会对杏林水质净化厂的正常运行产生不利影响，经杏林水质净化厂处理后，排入xx西海域一类区，对xx西海域一类区的影响在可接受的范围内。地下水环境质量底线 项目所在区域地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）的类标准。本次评价在项目所在区域布设 3 个地下水水质监测点。水质监测因子为：16 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH、氨氮（以 N 计）、硝酸60、盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度（以 CaCO3计）、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（CODMn法，以 O2计）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、铜、锌、镍。根据环境质量现状监测结果，项目所在区域地下水监测点的各监测点的各监测因子浓度值均能满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）的类标准要求。企业应加强日常管理和风险防范，采取有效措施避免泄漏事件的发生，切实做好渗漏的源头控制及收集和处理工作，做好排水系统、污水处理设施的管理和防渗漏工作。并做好地下水污染实时监测和应急预案，建立覆盖全区的地下水长期61、监控系统，包括科学、合理地设置地下水污染监控井，以便及时发现、及时控制并采取措施修复治理。声环境质量底线 项目所在区域规划为 3 类声环境质量功能区。本次评价在项目所在区域，声环境质量现状监测共布设 5 个监测点，监测因子为：等效连续 A 声级。根据环境质量现状监测结果，项目各厂界附近区域昼、夜间声环境质量监测结果均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准，项目周边敏感目标前山村的昼、夜间声环境质量监测结果均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准。因此，项目所在区域声环境质量良好。根据声环境影响预测结果，项目运营期对项目各厂界噪声的贡献值在62、28.4842.95dB(A)之间，叠加现状监测值以及现有工程在建项目噪声贡献值后，各厂界昼间噪声在 61.7563.63dB(A)之间，夜间噪声在 52.7853.89dB(A)之间，均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。经预测，对前山村的噪声贡献值为 18.63dB(A)，叠加现状监测值以及现有工程在建项目噪声贡献值后，前山村昼间噪声值为 55.30dB(A)，夜间噪声值为47.51dB(A)，均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。因此，项63、目建成后运营期噪声对周边环境影响在可接受范围内，不会导致项目所在区域声环境质量功能下降。土壤环境质量底线 17 本次土壤环境质量现状监测共布设 3 个表层样点监测点位、3 个柱状样点监测点位，监测因子为：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间64、二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、pH、锌。根据环境质量现状监测结果，各土壤监测点各监测因子监测浓度均未超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）“表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）”中的筛选值标准要求，各土壤监测点中的锌均未超出 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中的“表 1 农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）”中的筛选值标准要求。因此，项目所在区域的土壤环境质量良好。项目在日常运行中65、应加强管理，确保废气处理设施正常运行、颗粒物达标排放，以减少大气沉降对周围土壤环境的影响。根据预测结果，正常工况下，颗粒物（主要考虑铜）经大气沉降进入周围土壤环境，对项目周围土壤环境的影响在可接受的范围内。同时，项目应在可能产生废水或渗漏液体有害物质的区域，采取防腐蚀、防渗漏、防流失、防淋溶措施，从源头上采取隔断措施，从入渗途径上阻断对土壤的影响。1.4.3.3 资源利用上线符合性分析资源利用上线符合性分析 水资源利用上线 本次搬迁项目运营期用水均使用市政自来水，依托现有工程已建的市政自来水系统。项目所在xx市机械工业园区二期现状用水由杏林水厂供水。根据xx西部片区给水专项规划，各供水水源及供66、水规模如下：杏林水厂供水规模 30 万 m3/d，天马水厂供水规模 12 万 m3/d，xx水厂供水规模20 万m3/d。其中，杏林水厂现状供水能力为 16 万 m3/d。本次搬迁项目所在区域属于灌口高区，服务面积 12.9km2，供水地面高程为 2550m，灌口高区由灌口泵站 18 加压供水，水源为杏林水厂。灌口泵站供水设计规划为 2.5 万 m3/d。项目所在区域为灌口泵站服务范围，可满足片区用水需求。根据建设单位提供资料，本次搬迁项目运营期新增用水量约为 4.4m3/d，约占灌口高区总供水量 2.5 万 m3/d 的 0.018%。杏林水厂水源取自漳州市九龙江北溪，水源水量充沛；杏林水厂67、规模 30 万 m3/d，水资源可得到保证。本次搬迁项目投产后用水需求可得到满足，对区域水资源承载力影响较小。因此，本次搬迁项目用水符合水资源利用上线的要求。土地资源利用上线 本次搬迁项目拟在已建的资材仓库西南侧进行间隔后设置一间“铜棒、铜线生产车间”进行生产，不新增用地。因此，项目符合土地资源利用上线的要求。能源利用上线 本次搬迁项目运营期所使用的能源类型为电能，依托现有工程已建的供电系统。供电系统由供电局提供 10kV 地下一回路运行供电方式，引接至卡车咀厂房一层高低压变配电室。本次搬迁项目运营期新增用电量约为 400 万 kWh/a，能够满足本次搬迁项目用电需求。因此，本次搬迁项目用电符68、合能源利用上线的要求。1.4.3.4 与生态环境准入清单符合性分析与生态环境准入清单符合性分析 根据xx市生态环境准入清单（2021 年）（厦环规20211 号），摘录其中与本次搬迁项目相关的条款并进行符合性分析，具体见表 1-5 及附图 18。表 1-5 与xx市生态环境准入清单（2021 年）符合性分析 序号 项目 内容及要求 本次搬迁项目情况 符合性分析（一）表 1-1 xx市生态环境总体准入要求 1 xx市：陆域 1.1 空间布局约束 二、重点管控区域 第 4 条：对省、市级重点重大产业项目，省、市级“高技术、高成长、高附加值”重点企业增资扩产项目，规划发展的电子产业、新材料、新能源和69、节能环保产业重点项目确需配套电镀工艺等涉及重点重金属废水排放的须确保重点重金属污染物排放xxxx橡胶金属工业有限公司属于“高技术、高成长、高附加值”（简称“三高”）重点企业（三高企业查询结果见附件 25），同时，本次搬迁项目不涉及电镀工艺等涉及重金属废水排放 符合 19 指标调剂来源，确需配套的关键性、短流程化工工序和单纯混合、分装、物理提纯的，在落实污染防治和风险防控的前提下，可予准入。第 5 条：全市禁止准入新、扩建火电、石化、煤化工、基础化学原料制造（物理提纯、单纯混合分装除外）、钢铁、有色金属冶炼（铜、铅、锌、镍、钴、铝、镁、硅等冶炼）、建材（含水泥、石灰石膏、粘土砖瓦、平板玻璃、建筑70、陶瓷、石材）、橡胶和塑料制品业（轮胎、再生橡胶、运动场地塑胶等制造）等高耗能、高排放项目；改建项目应符合减污降碳等政策、法律法规、法定规划要求。高污染燃料禁燃区禁止加工销售和使用煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油、生物质成型燃料等高污染燃料项目。根据生态环境部部长信箱关于“环土壤201822 号”疑问的回复：“根据 国 民 经 济 行 业 分 类（GB/T4754-2017）行业类别说明对生产活动的描述及2017 年国民经济行业分类注释进行判定。以金属状态的有色金属（不含灰渣状态的有色金属）为原料生产合金锭或铸锭的项目，应属于有色金属合金制造或有色金属压延加工业。以废杂铜、71、废杂铝料为原料的生产项目，如其生产活动包含通过熔炼、精炼、电解等工艺提炼有色金属的生产活动，应属于有色金属冶炼业。”本次搬迁的“铜棒、铜线生产加工工序”所使用的原材料电解铜/光亮铜、电解锌、黄铜边角料，均属于金属状态的有色金属（不含灰渣状态的有色金属），项目属于有色金属合金制造，不属于有色金属冶炼，不属于高耗能、高排放项目。项目所使用能源为电能，不属于高污染燃料项目。符合 第 10 条：在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围1内，禁止准入增加排放有机废气污染物、恶臭（异味）污染物2及其他列入有毒有害大气污染物名录污染物的新（改、扩）建工业生产项目 本72、次搬迁项目所在铜棒、铜线生产车间不在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内 不受限（二）表 2-4 xx市xx区生态环境准入要求 1 xx区：机械工业集中区（灌口片区）ZH35021120002 1.1 功能定位/主导产业 汽车制造、工程机械、装备制造、新材料、轻工业 本次搬迁项目主要涉及铜棒、铜线生产加工工序的搬迁，该工序主要从事无铅铜棒、无铅铜线的生产，为生产气门咀提供原料（黄铜），属于气门咀生产的前端配套工序，xx灌南厂主要生产适用于各种车型轮胎的气门咀产品，属于汽车生产相关配套产业 符合 20 1.2 空间 布局 约束（1）禁止新、扩建与本单73、元主导产业无关的污染因子复杂、污染影响较大、环境风险较高的需编制环境影响报告书的项目。不属于 不受限（2）金属铸锻件的铸造、锻造、热处理、日用五金表面处理和电镀工序的生产项目，仅允许准入属于本单元主导产业配套工序的机械加工项目，并应采用先进的生产设施，达到国内同行业清洁生产水平先进水平后方可准入。本次搬迁项目属于本单元主导产业配套工序，并采用先进的生产设施，符合清洁生产要求 符合（3）禁止在先锋电镀集控区以外新（扩）建专业电镀项目以及排放废水重点重金属污染物的其他工业项目；先锋电镀集控区禁止扩建园区规模，禁止扩（改）建无重点重金属污染物排放指标调剂来源的电镀项目（省、市级重点重大产业项目，省、74、市级“三高”重点企业增资扩产项目、规划发展的新材料、新能源和节能环保产业重点项目确需配套的电镀工艺除外）。本次搬迁项目不涉及排放重点重金属污染物 不受限（4）涂装专业企业或生产线应采用薄膜处理等清洁生产工艺代替表面磷化工艺方可准入。不涉及 不受限（5）严格限制耗水量大的项目准入，入园企业应达到国内同行业清洁生产水平先进水平。本次搬迁项目运营期不会增加生产废水，不属于耗水量大的项目 不受限（6）在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内，禁止准入增加排放有机废气污染物、异味污染物及其他列入有毒有害大气污染物名录污染物的新建、改（扩）建工业生产项目，具体见75、表 1-1 中陆域-空间布局约束-重点管控区域-第 10 条要求。本次搬迁项目所在铜棒、铜线生产车间不在现有和规划的集中居住区（包括村庄、拆迁安置区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内 不受限（7）在已建成集中供热项目的供热范围内，不得新建、扩建燃煤、燃油和燃生物质燃料锅炉或工业窑炉，因集中供热确实不能满足具体生产工艺用热条件的项目仅允许建设清洁能源锅炉及工业窑炉，管网覆盖范围内的现有燃煤锅炉及工业窑炉应在不涉及 不受限 21 集中供热项目建成后 6 个月内关停。1.3 污染 物排 放管 控（1）新（改、扩）建项目，立足于通过“以新带老”、削减存量，努力实现企业自身总量平衡，确需新增主要污76、染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）排放量的，新增部分等量替代；VOCs 实行倍量替代（区域有效削减量与新增排放量比例不小于 1.5 倍，省、市重点重大项目不小于 1.2 倍），改建项目应通过提升改造生产工艺、处理设施控制 VOCs排放量只减不增。本次搬迁项目运营期增加的食堂废水及生活污水中的 CODcr、氨氮的总量指标由xx交易平台购买相应总量获得。所排放的 VOCs实行倍量替代排放量比例不小于1.5 倍 符合（2）产生 VOCs 的项目，废气收集处理设施应符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，采用的治理设施应符合 重点行业挥发性有机物综合治理方案，不得采取低温等离子、光催化、光氧77、化等低效技术。本次搬迁项目熔化废气收集处理设施应符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，所排非甲烷总烃主要来自黄铜边角料中所含机油/切削油在熔化过程中极少量（5%）未充分燃烧而产生，运营期所排废气中非甲烷总烃的排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定 符合（3）建立区域重点 VOCs 排放企业污染管理台账，深化 VOCs 治理技术改造，推进原辅材料的水性化改造或低挥发性有机物含量原辅材料的使用。本次搬迁项目将建立 VOCs 排放企业污染管理台账，采取措施减少黄铜边角料等原料中的机油含量，减少 VOCs 排放 符合（4）严格落实重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量替换”的原则，不得新增重金属排78、放的生产项目。本次搬迁项目不涉及重点重金属污染物排放 不受限（5）产生含重金属废水、或难以生化降解废水、或高盐废水的企业，应对生产废水进行有效预处理，第一类污染物应在车间处理设施出口达到行业排放标准、污水综合排放标准中相应标准，企业生产废水经处理后总排放口应达到xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）相应标准要求后再排入市政污水管网。本次搬迁项目运营期不会增加生产废水 符合（6）单元内生产生活污水实现 100%收集和处理，依托的杏林水质净化厂（远期为前场水质净化厂）执行厦门 市 水 污 染 物 排 放 标 准（DB35/322-2018）中表 2 中的相应本次搬迁项目运营期无新增生79、产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建的废水处理设施处理后，全部纳入杏林水质净化厂深度处理 符合 22 标准限值。1.4 环境 风险 防控（1）建立完善的园区环境风险应急管控系统，包括应急组织机构，建设突发事件应急物资储备库。本次搬迁项目依托现有工程已建立应急组织机构及已配备的突发事件应急物资 符合（2）对单元内具有潜在地下水、土壤污染环境风险的企业应加强管理，企业应实施项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治。本次搬迁项目将实施项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治 符合（三）表 3-1 xx市重点发展产业生态环境准入要求 1 C80、324 有色金属合金制造 1.1 管控单元准入指引 只准入现有企业是技术升级和产能扩增 xxxx橡胶金属工业有限公司属于“高技术、高成长、高附加值”（简称“三高”）重点企业。本次搬迁项目主要涉及铜棒、铜线生产加工工序的搬迁，该工序主要从事无铅铜棒、无铅铜线的生产，为生产气门咀提供原料（黄铜），属于气门咀生产的前端配套工序 符合 1.2 生产工艺及生态环境准入要求（1）只准入xx市的区位优势钨产业的相关硬质合金制造项目，及铜合金、锌合金相关的合金材料制造项目，其他类别禁止准入 本次搬迁项目主要涉及铜棒、铜线生产加工工序的搬迁，该工序主要从事无铅铜棒、无铅铜线的生产，属于铜锌合金 符合（2）使用工81、业窑炉的应满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）等要求 本次搬迁项目项目采用的工频有芯感应炉不属于 产业结构调整指导目录 中的淘汰类工业炉窑；项目工频有芯感应炉采用电加热，属于清洁能源，不以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料。项目运营期产生的熔化废气，拟设密闭式的集尘室抽风收集后，采用 4 套“沉降室沉降+布袋除尘+滤筒过滤”系统处理，处理后所排废气中颗粒物的排放能够满足xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）中的“表 1 生产工艺废气中无机气态污染物、颗粒物排放限值”，烟气黑度能够满足 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 中“金属熔化炉”82、二级标准；项目抽风收集系统属于密闭式，可有效减少废气无组织排放；项目使用的工业窑炉满足 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956符合 23 号）的要求。从上表分析得出，本次搬迁项目不属于xx市生态环境准入清单（2021年）所禁止及限制准入范畴。本次搬迁项目属于有色金属合金制造，不属于 关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号，生态环境部 2021 年 5 月 31 日印发）中“石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃等高耗能、高排放项目”的范畴。同时，本次搬迁项目不涉及排放铅、汞、镉、铬和类金属砷等 5 种重点重金属，不受xx省省级审批建设项目重金83、属污染物排放总量控制与指标调剂工作的意见（试行）（闽环保固体20207 号，xx省生态环境厅2020 年 2 月 20 日印发）限制。因此，本次搬迁项目不属于环境准入负面清单里的限制内容，符合国家产业政策。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题及环境影响及环境影响 根据项目特点及周边环境特征，本次搬迁项目环境影响评价需关注的主要环境问题及环境影响有以下几点：（1）本次搬迁项目搬迁至xx灌南厂后废气处理设施的可行性及排放影响；（2）搬迁至xx灌南厂后运营期食堂废水以及生活污水依托xx灌南厂现有工程已建的各废水处理设施及排放系统的可行性及排放影响；（3）搬迁至xx灌南厂后运营期噪声对周围声环84、境敏感目标的影响；（4）搬迁后依托xx灌南厂现有工程已建危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间进行分类暂存及各处理处置、综合利用措施的可行性；（5）搬迁后依托xx灌南厂现有工程已建各风险防范措施的可行性及相应补充完善措施；（6）废水中 CODcr、氨氮以及废气中颗粒物、非甲烷总烃的总量控制。1.6 环境影响环境影响评价评价的主要结论的主要结论 本次搬迁拟将xxxx橡胶金属工业有限公司位于xx市xx区杏林新源路 39 号“xx杏林厂”内的“铜棒、铜线生产加工工序”搬迁至位于xx市集美区灌口南路 118 号的“xx灌南厂”内。本次搬迁前后“铜棒、铜线生产加工工序”的设计生产规模不变，仍为：年产无铅85、铜棒 7200t、无铅铜线 4800t。本次 24 搬迁项目完成后，xx灌南厂总体设计生产规模为：年产橡胶2040 吨、气芯 2.4亿套、电镀胶垫气门咀 3.5 亿套、非电镀胶垫气门咀 4.5 亿套、卡车气门咀 0.24亿套、TPMS 橡胶气门咀 0.36 亿套、TPMS 铝制气门咀 0.6 亿套、无铅铜棒 7200t、无铅铜线 4800t。本次搬迁后xx杏林厂不再从事铜棒、铜线生产加工工序的生产活动。项目总投资 1000 万元。（1）大气环境质量现状、影响预测与分析结论）大气环境质量现状、影响预测与分析结论 项目所在区域的环境空气质量良好，评价区各监测点各监测因子的监测结果均未超标。根据主要86、大气污染源估算模型计算结果，项目正常排放的各污染源所排放的各污染物最大地面空气质量浓度占标率均低于 10%，对周围大气环境影响较小。正常工况下，各监测点在叠加背景值后的叠加浓度均未超标。项目废气排放对周围大气环境的影响在可接受的范围内，不会引起项目所在区域大气环境质量功能下降。（2）地表水环境质量现状、影响预测与分析结论）地表水环境质量现状、影响预测与分析结论 xx西海域一类区现状水质不能满足海水水质标准（GB3097-1997）中的第一类标准，主要超标因子为无机氮、活性磷酸盐。本次搬迁项目运营期无新增生产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施处理后，与现有工程其他废水一并经厂区87、总排污口，排入杏林水质净化厂深度处理，不会影响杏林水质净化厂的正常运行，经杏林水质净化厂处理后，排入xx西海域一类区，对xx西海域一类区的影响在可接受的范围内。（3）声环境质量现状、影响预测与分析结论）声环境质量现状、影响预测与分析结论 项目各厂界附近区域及周边敏感目标的昼、夜间噪声均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的相关标准要求，项目所在区域声环境质量良好。根据声环境影响预测结果，本次搬迁项目运营期对项目各厂界噪声的贡献值叠加背景值后均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求，对周边声敏感目标前山村的噪声贡献值叠加背景值后，均能够满足GB30988、6-2008 中的 2 类区标准。项目建成后运营期噪声对周边环境的影响在可接受范围内，不会导致项目所在区域声环境质量功能下降。（4）地下水、土壤环境质量现状、影响预测与分析结论）地下水、土壤环境质量现状、影响预测与分析结论 项目所在区域各地下水监测点的各监测因子浓度值均能满足 地下水质量标准（GB/T14848-2017）的类标准要求。25 各土壤监测点各监测因子监测浓度均未超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）“表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）”中的筛选值标准要求，各土壤监测点中的锌均未超出 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管89、控标准（试行）（GB15618-2018）中的“表 1 农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）”中的筛选值标准要求。项目所在区域的土壤环境质量良好。企业应加强日常管理和风险防范，采取有效措施避免泄漏事件的发生，切实做好渗漏的源头控制及收集和处理工作，做好排水系统、污水处理设施的管理和防渗漏工作。并做好地下水、土壤污染实时监测和应急预案，建立覆盖全区的地下水、土壤长期监控系统，包括科学、合理地设置地下水污染监控井、土壤监测点位等，以便及时发现、及时控制并采取措施修复治理。（5）固体废物环境影响分析结论）固体废物环境影响分析结论 项目运营期产生的危险废物均委托有资质的单位安全处理处置，一般工业固体废90、物均进行回收利用或综合利用，生活垃圾交由环卫部门统一清运。各类固体废物均得到综合利用或妥善处置，不排入外环境，不会对周围环境造成不利影响。（6）公众参与结论）公众参与结论 在对本次搬迁项目进行首次环境信息公告、第二次环境信息公告期间，均未收到任何反对本项目的意见。公众参与个人调查过程中，被调查者中 100%支持本项目建设，无人反对本项目建设。说明周围群众支持本项目建设。团体公众参与调查过程中，被访团体中 100%表示对本项目建设所持的总体态度为支持，没有不支持本项目建设的。（7）环境风险评价结论）环境风险评价结论 项目运营期在加强环境风险管理，落实相应的环境风险防范措施，制定切实可行的环境风险91、应急预案等，本次搬迁项目运营期的环境风险是区域环境可接受的。（8）评价总结论）评价总结论 本次搬迁项目符合国家相关产业政策，选址合理，清洁生产水平较高，采用的各项环保措施可实现污染物达标排放并满足总量控制要求，确保环境功能达标，环境影响可接受，环境风险总体可控，同时项目建设得到大部分公众的支持，基本可实现经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。26 综上所述，本次搬迁项目在认真落实报告书提出的各项环保措施、环境风险防范措施与应急预案的前提下，通过严格执行环保“三同时”制度，加强环境管理，从环境影响角度分析，本次搬迁项目建设可行。27 2 总则总则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1 国家环保92、法律法规国家环保法律法规（1）中华人民共和国环境保护法，1989 年 12 月 26 日通过、2014 年 4 月24 日修订、2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2002 年 10 月 28 日通过、2018 年12 月 29 日第二次修正并施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，1984 年 5 月 11 日通过、2017 年 6月 27 日修订、2018 年 1 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法，1987 年 9 月 5 日通过、2018 年10 月 26 日修订并施行；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，1995 年 1093、 月 30 日通过、2020 年 4 月 29 日修订、2020 年 9 月 1 日起实施；（6）中华人民共和国噪声污染防治法，2021 年 12 月 24 日通过、2022 年6 月 5 日起施行；（7）中华人民共和国土壤污染防治法，2018 年 8 月 31 日通过、2019 年1 月 1 日起施行；（8）中华人民共和国清洁生产促进法，2002 年 6 月 29 日通过、2012 年2 月 29 日修订、2012 年 7 月 1 日起施行；（9）中华人民共和国节约能源法，1997 年 11 月 1 日通过、2018 年 10 月26 日第二次修正并施行；（10）中华人民共和国水法，200294、 年 8 月 29 日通过、2016 年 7 月 2 日修订并施行；（11）中华人民共和国循环经济促进法，2008 年 8 月 29 日通过，2018 年10 月 26 日修正并施行；（12）建设项目环境保护管理条例，国务院令第 253 号，1998 年 11 月 29 28 日通过，国务院令第 682 号修订，2017 年 10 月 1 日起施行；（13）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国发200539 号，2005 年 12 月 3 日颁布并实施；（14）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环境保护部，环发201277 号，2012 年 7 月 3 日；（15）国95、家危险废物名录（2021 年版），生态环境部部令第 15 号，2021年 1 月 1 日起施行；（16）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），2020 年 11 月30 日生态环境部部令第 16 号公布，2021 年 1 月 1 日起施行；（17）危险化学品安全管理条例，2002 年 1 月 26 日通过，2013 年 12 月4 日修订（国务院令第 645 号）、2013 年 12 月 7 日起施行；（18）环境影响评价公众参与办法，生态环境部令第 4 号，2018 年 7 月16 日公布，2019 年 1 月 1 日起施行；（19）工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意96、见，工信部节2010218 号，2010 年 5 月 4 日起施行；（20）关于发布 危险废物污染防治技术政策 的通知，国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、科学技术部，环发2001199 号，2001 年 12 月 17 日起施行；（21）国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发201135 号，2011年 10 月 17 日起施行；（22）关于印发“十四五”环境影响评价与排污许可工作实施方案的通知，生态环境部，环环评202226 号，2022 年 4 月 2 日；（23）鼓励外商投资产业目录（2020 年版）（国家发展和改革委员会、商务部令第 38 号）；（24）外商投资准入特别管理措施97、（负面清单）（2021 年版）（国家发展和改革委员会、商务部令第 47 号）；（25）产业结构调整指导目录（2019 年本），国家发展和改革委员会令第29 号公布，2020 年 1 月 1 日起施行；（26）国务院关于印发的通知（国发201337 29 号），2013 年 9 月 10 日颁布并实施；（27）国务院关于印发的通知（国发201517 号），2015 年 4 月 2 日颁布并实施；（28）国务院关于印发的通知（国发201631号），2016 年 5 月 28 日颁布并实施；（29）关于发布建设项目危险废物环境影响评价指南的公告，环保部公告第 43 号，2017 年 10 月 1 日98、起施行；（30）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号）；（31）危险废物转移管理办法（生态环境部、公安部、交通运输部令第23 号），2021 年 11 月 30 日公布，2022 年 1 月 1 日起施行；（32）关于印发的通知，环发20154 号，2015 年 1 月 8 日；（33）关于印发的通知（环办应急20188 号）；（34）关于印发 重点行业挥发性有机物综合治理方案 的通知（环大气 201953 号）。2.1.2 地方环保法规及文件地方环保法规及文件（1）xx省 生态环境保护条例，2022 年 5 月 1 日起施行；（2）x99、x省流域水环境保护条例，2012 年 2 月 1 日起施行；（3）xx省人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知（闽政20141 号）；（4）xx省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知（闽政201526 号）；（5）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知（闽政201645 号）；（6）xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护专项规划的通知（闽政办202159 号）；30（7）xx省人民政府关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见（闽政201550 号）；（8）xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试行）（闽政2014100、24 号）；（9）xx省主要污染物排污权指标核定管理办法（试行）（闽环发201412号）；（10）xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（闽环发20156 号）；（11）xx省环保厅关于进一步明确排污权工作有关问题的通知（闽环保财201722 号）；（12）xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知（闽环保大气20179 号）；（13）xx市环境保护条例，xx市人民代表大会常务委员会，2021 年 7月 1 日；（14）xx市人民政府办公厅关于印发的通知（厦府办201417 号）；（15）xx市人民政府办公厅关于印发进一步提升环境空气质量工作101、方案的通知（厦府办201542 号）；（16）xx市人民政府关于印发xx市水污染防治行动计划实施方案的通知（厦府2015325 号）；（17）xx市人民政府办公厅关于印发xx近岸海域水环境污染治理方案的通知（厦府办201567 号）；（18）xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知（厦府2016405 号）；（19）xx市人民政府办公厅关于印发xx市“十四五”生态环境保护专项规划的通知（厦府办202183 号），xx市人民政府办公厅，2021 年 11 月17 日；（20）xx市主要污染物排污权指标核定管理办法（试行）（厦环总量201514 号）；31（21）xx市人民政102、府关于印发xx市排污权有偿使用和交易管理办法的通知（厦府2016286 号）；（26）xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知（厦府2018367 号）（27）xx市 生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气202215 号），xx市生态环境局，2022 年 3 月 28 日。2.1.3 技术导则及相关规范技术导则及相关规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环103、境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（6）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（8）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（9）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（10）危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）；（11）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（12）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017 年）。2.1.4 项目相关文件及资料项目相关文件及资料（1）xxxx橡胶金属工104、业有限公司增资扩产项目厂房及配套建构筑物建设工程环境影响报告表及其环评批复（厦集环审2018190 号）（2）xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目厂房及配套建构筑物建设工程竣工环境保护验收监测报告及其验收登记（3）xx市xx生态环境局关于xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书及其环评批复（厦（集）环审2020091 号）（4）xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目（阶段性）竣工环境 32 保护验收监测报告及其验收登记（5）xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂非电镀气门咀环保清洗技改项目环境影响报告表及其环评批复（厦环审202225 号）（6）搬迁前xxxx橡胶金属工业有限公105、司新增铜棒、铜线生产加工工序项目环境影响报告书及其环评批复（厦环集批2015121 号）、验收批复（厦环集验2016118 号）（7）项目设计资料；（8）建设单位提供的其它相关工程技术资料。2.2 评价因子评价因子 2.2.1 环境影响因素识别环境影响因素识别 根据项目工程性质、所处地区环境特征，分析工程对自然环境、社会环境、生活质量产生影响的方式和途径，从而进行项目环境影响因素识别，具体见表2-1。表 2-1 项目环境影响因素识别矩阵 环境因素 工程活动 自然环境 社会环境 大气 地表 水 地下 水 土壤 声 环境 区域 经济 生活 水平 人体 健康 运营期 铜棒、铜线生产加工工序-2L-1106、L-1L-1L-1L+2L+1L-1L 注：1本次搬迁项目不新增用地，不新增建构筑物，拟将“铜棒、铜线生产加工工序”搬迁至“xx灌南厂”已建的资材仓库内，在其西南侧进行间隔，设置一间“铜棒、铜线生产车间”，因此项目施工期主要在仓库内进行间隔、设备搬迁、安装、调试等，因施工时间很短、对环境的影响很小，不再对施工期环境影响进行分析评价。2表中“1”表示轻微影响；“2”表示中等影响；“3”表示重大影响。“+”表示有利影响；“-”表示不利影响。“L”表示长期影响；“S”表示短期影响。2.2.2 评价因子筛选评价因子筛选 根据建设项目的特点、环境影响的主要特征，结合区域环境功能要求、环境保护目标、评价标107、准、环境制约因素以及环境影响因素识别结果，筛选确定评价因子见表 2-2。33 表 2-2 项目评价因子一览表 环境要素 污染源评价因子 环境现状评价因子 环境影响评价因子 总量控制因子 大气环境 颗粒物、非甲烷总烃 PM10、TVOC PM10、非甲烷总烃 颗粒物、非甲烷总烃 地表水 环境 CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮、动植物油 活性磷酸盐、无机氮、高锰酸盐指数、溶解氧、汞、铜、铅、镉、砷、石油类 CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮、动植物油 CODcr、NH3-N 地下水 环境 CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮、动植物油 K+、Na+、Ca2+、Mg2+108、CO32-、HCO3-、pH、氨氮（以 N 计）、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度（以 CaCO3计）、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（CODMn法，以 O2计）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、铜、锌、镍 CODMn、NH3-N/土壤环境 铜、锌 砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,109、1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、pH、锌 铜、锌/声环境 等效连续 A 声级 固体废物 危险废物 一般工业固体废物 危险废物 一般工业固体废物 危险废物 一般工业固体废物 34 2.3 相关规划、相关规划、环境功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准 2.3.1 相关规划相关规划 2.3.1.1 xx市城市总体规划xx市城市总体规划 根据xx市城市总110、体规划（2011-2020），具体规划内容如下：（1）功能定位 xx市是我国经济特区，东南沿海重要的中心城市、港口及风景旅游城市。（2）限制要求 xx新市区与南部工业区之间结合高压走廊布置500 米为卫生防护隔离带；xx区应加强许行、黄庄、深青、锦园等村庄整合，产业布局与城镇布局规划方案上要对未来的规划建设用地严格各类用地分界线，同时尽可能设置必要的绿化隔离带与防护带；同安区城南工业集中区、城东工业区及洪塘片区应通过搬迁与用地替换等手段尽快解决工业区与居住区混杂的问题，同时严格禁止在邻近工业区周边开发房地产建设项目。xx市城市总体规划见附图14。2.3.1.2 xx市xx区区域发展规划xx市x111、x区区域发展规划 根据xx市规划委发布的xx区空间发展战略规划（2016-2020），对集美区近期（2016-2020 年）和远景（2020 年以后）作出规划。xx区规划形成“一心、两区、四片”结构，规划建成美丽xx示范区，2020 年常住人口为 80 万人。xx区规划见附图15。规划范围：xx市xx区行政区范围。规划期限：近期（2016-2020 年）；远景（2020 年以后）。发展定位：围绕建设xx市新中心城区，打造新市区、产业区、文教区、陆路港“三区一港”四个平台。发展目标：2020 年，建成美丽xx示范区。远景，建成人文彰显、创新发 35 展、生态优美、幸福和谐的国际性滨海城区。发展规112、模：2020 年，xx区常住人口为80 万人，城市建设用地控制在 85平方公里以内。远景，xx区常住人口为130 万人，城市建设用地面积为 105 平方公里。空间结构：“一心、两区、四片”的结构。“一心”：即xx新城核心区；“两区”：即生态保护区和城市建设区；“四片”：即城市建设区内四大功能片区，包括xx片区以文教科研、旅游、居住功能为主；杏林片区以居住、商业、物流功能为主；灌口片区以产业、居住功能为主；后溪片区以居住、商贸、产业功能为主。2.3.1.3 xxxx市市机械机械工业园区工业园区二期规划二期规划调整调整 xx市机械工业园区二期位于xx市xx区。2007 年xx市土地开发总公司组织编113、制了xx市机械工业集中区二期用地控制性规划与概念性城市设计规划，并组织开展环境影响评价工作。2008 年 7 月 7 日，xx市环境保护局 对 厦门市机械工业集中区二期规划环境影响报告书作出了审查意见（厦环监200879 号）。2013 年，为推动灌北片区用地收储和前期开发，xx市土地开发总公司委托xx市城市规划设计研究院编制了机械工业集中区三期控制性详细规划，并将原机械工业集中区二期北部 91.13hm2用地纳入机械园三期和机械园工业集中区中心用地。规划调整后，xx市城市规划设计研究院对土地利用规划、市政以及交通基础设施等方面进行了调整和深化，编制完成机械工业园区二期土地控制性详细规划整合和114、xx区机械工业集中区（11-03）控制单元控制性详细规划，对调整后的机械工业园二期的用地布局、基础设施建设规划等内容进行了相应调整和完善。根据机械工业园区二期土地控制性详细规划整合和xx区机械工业集中区（11-03）控制单元控制性详细规划，调整后的机械工业园区二期的功能定位、发展规模、用地布局和市政工程规划等相关内容如下，调整后的机械工业园区二期土地利用规划图见附图 16。（1）规划范围 36 调整后的机械工业园区二期规划范围为：南临新城大道和特殊用地，西至新324 国道，北至杜行村北侧（含机动车检测中心用地），用地面积为 180.89 公顷，其中城市建设用地面积 178.79 公顷。（2）功115、能定位 规划定位为：以汽车生产、工程制造和相关配套产业为主的国家级汽车制造基地和专业化园区。（3）发展规模 人口规模 规划调整后，规划区内居住人口以村庄与公租房的常住人口为主。根据测算，片区内居住人口为 0.5 万人，产业人口约 1.5 万人。用地规模 规划调整后，规划区总用地面积约为 180.89 公顷，其中城市建设用地面积178.79 公顷。（4）土地利用规划 工业用地 规划区内工业用地主要位于灌口西路东西两侧，在用地布局上注意现状与规划的衔接。工业用地面积为 81.00 公顷，占总用地的 45.3%。工业组团内除主次干道不可调整以外，其余支路系统均为弹性路网，可结合实际引入企业需求进行灵116、活分割，必要时可增加或取消部分支路网。居住用地 规划区内居住分两类，一类为城中村建设用地，用地面积共计 5.66 公顷；一类为二类居住用地，为灌口公租房，设置于坑内村东侧，可为企业配套服务，用地面积 5.48 公顷。其中社区服务设施用地，设置于坑内村东侧，为社区服务中心、室外活动场地及幼儿园用地，用地面积 0.56 公顷。公共管理与公共服务用地 规划区内公共管理与公共服务用地主要为小学用地，为坑内小学，位于坑内村东侧，用地面积为 1.87 公顷。商业服务业设施用地 规划区内商业服务业设施用地位于坑内村东侧和坑坪路北侧，用地面积 37 10.28 公顷。坑内村东侧商业用地中约 4 公顷为坑内村村117、庄发展用地，坑坪路北侧商业用地为汽车小镇综合体。绿地 规划区绿地主要包括了公共绿地、防护绿地与广场。其中公共绿地 7.84 公顷，防护绿地 12.98 公顷，广场用地 0.50 公顷。公共绿地主要位于灌口西路东侧的工业组团内和深青溪两侧。工业组团内公共绿地既绿化美化工业区的环境，又与北侧的万宝山果园进行了良好的贯通与衔接。防护绿地主要位于主干道两侧以及居住用地与工业用地之间，起到良好的防护隔离作用。广场用地结合汽车小镇综合体布置。公用设施用地 规划区的公用设施主要包括了 1 处消防站、1 处 110KV 变电站、2 处开闭所、1 处清洁楼、1 处市政设施预留地。另外新 324 国道西侧为国家机118、动车质量监督检验中心用地。（5）道路交通规划 规划区内城市道路由快速路、主干路、次干路和支路组成。规划形成“三纵二横”的骨架路网格局，其中“三纵”为新 324 国道灌新路、灌口西路、新城大道；“二横”为灌口南路、坑坪路。快速路：新 324 国道、灌新路；主干路：新城大道、灌口西路、灌口南路；次干路：南塘路、坑坪路、万宝山路；除以上道路外其他均为城市支路。（6）市政工程规划 给水工程规划 a、需水量预测 预测规划区最高日用水量为 0.98 万 m3/d。规划区再生水量为 0.26 万 m3/d，则远期总净水量为 0.72 万 m3/d。b、水源规划 38 规划区远期属杏林水厂、天马水厂和xx水厂119、联合供水范围。杏林水厂位于xx区锦园东路西侧，现状规模16 万 m3/d，规划将扩建至 30 万 m3/d。天马水厂位于xx区华陵路西侧，规划保留现状供水规模12 万 m3/d。xx水厂位于海翔大道与孚莲路交叉口西南侧，远期将扩建至 75 万 m3/d，其中，20 万 m3/d 供应xx。c、原水规划 杏林水厂水源通过北溪引水渠和特区供水管道取自九龙江，北溪引水渠和特区供水管道从规划区外南侧穿过，北溪引水渠采用钢筋混凝土暗涵重力输水，特区供水管采用管径为 DN2000 的压力管道输水。现状坂头右干渠为土质明渠，从机械工业园集中区东侧穿过，现已停用。根据坂头水库右干渠修建性详细规划，规划沿片区东120、侧灌口北路敷设 DN1400原水管道，工程规模为 20 万 m3/d。该原水管道为石兜水库至杏林水厂输水连通工程，作为杏林水厂应急备用水源。d、供水系统规划 为确保供水的安全可靠，区内采用环状给水管网的布置方式，规划沿主干路形成给水主干管网，管径为DN300DN1000；其他道路分别布置DN200DN400的配水支管，所有配水管道均连接成环。e、给水设施 给水设施主要为灌口泵站，规划规模 2.6 万 m3/d，近期规模 1.3 万 m3/d，总占地面积 4376m2。污水工程规划 a、排水体制 一般区域排水管网严格按照分流制建设，有条件片区可采用截流初期雨水的分流制，以适应现代城市发展的更高要121、求。城市建设区内村庄，对村庄内部进行环境整治和改造，近期对沟口或村庄边的直接排污口进行截流纳入城市污水管，远期统筹考虑财政能力、村庄污水治理计划，根据村庄排水规划逐步在村内敷设雨污水管网，建立完善的分流制系统。b、总污水量 规划区旱季最大日污水量为 0.81 万 m3/d，平均日污水量为 0.62 万 m3/d。雨 39 季时最大日污水量为 0.98 万 m3/d，平均日污水量为 0.75 万 m3/d。d、污水系统规划 根据xx区机械工业集中区（11-03）控制单元控制性详细规划，机械园二期分为两个排水片区。i）西部汇水区域：西部片区污水经灌新路、后山头路 d500 污水干管收集，经汽车城污122、水泵站提升后，往东沿灌口中路 d500 现状污水主干管进入铁山 2#污水提升泵站。中部（新城大道以南）片区，污水主干管敷设于瑶山溪两侧现状路上，管径为 d600d800。除瑶山溪东侧景山路一部分污水进入现状风景湖污水再生处理厂外，西部片区污水均进入铁山 2#污水提升泵站。铁山 2#污水提升泵站最终提升至规划区外杏前路现状 d800 主干管后进入杏林水质净化厂。ii）中部（新城大道以北）汇水流域：该片区污水由北往南汇入新城大道d500d600 污水干管，最后进入新城大道与景湖北路交叉口西南侧的规划灌北污水再生处理厂。再生水工程规划 a、再生水量预测 根据xx市再生水开发利用规划，确定全市 202123、0年再生水利用率20%，2030 年再生水利用率30%。预测规划区远期工业用水、道路浇洒用水、绿地浇洒用水及部分公建杂用水最高日再生水需水量为 0.26 万 m3/d。b、规划水源 机械工业园二期的再生水规划由灌北污水再生处理厂（规划规模为 2.0 万m3/d）提供。c、再生水管网规划 片区再生水除部分采用枝状供水方式外，其余的均采用环状供水方式。主干管主要沿灌口北路、新城大道布置，管径为 DN350DN400。2.3.1.4 xx市机械工业xx市机械工业园区园区二期规划调整二期规划调整规划环评及批复情况规划环评及批复情况 机械工业园区二期规划调整环境影响报告书 由xx嵩湖环保股份有限公司编制124、。2018 年 12 月 17 日xx市环境保护局在xx市组织召开了“机械工业园区二期规划调整环境影响报告书”审查会。会议上审查小组经认真讨论评议后，40 形成审查意见。xx市环境保护局于2019 年 1 月 16 日以厦环评20195 号文件对该规划环评提出了审查意见，具体如下：本轮规划调整内容：规划区的发展定位仍以机械工业为主的工业组团。但本轮规划的规划范围、规划定位、发展规模、用地布局和给水、污水及再生水工程等规划内容与上一轮规划方案均有所调整，调整内容见表 2-3。表 2-3 本轮规划调整内容一览表 类别 原规划 本轮规划 调整情况 规划范围 东至双桥南路延伸段，南临旧324 国道和 125、31 军部队用地，西至灌新路，北至杜行村北侧规划路，用地面积 245.08hm2；同时整合位于用地西北部机动车检测中心用地（26.64hm2），规划区总用地面积为 272.02hm2。南临新城大道和特殊用地，西至新 324 国道，北至杜行村北侧（含机动车检测中心用地），用地面积为 180.89 公顷。规划范围减小 产业定位 以机械制造业为主，配套生活居住为辅的综合工业片区。以汽车生产、工程制造和相关配套产业为主的国家级汽车制造基地和专业化园区 产业定位调整 人口规模 规划居住人口约 0.88 万人，产业人口约 2.11 万人，村庄人口约3500 人左右。居住人口为 0.5 万人 人口规模减少 126、用地规模 城市建设用地面积 253.71hm2。城市建设用地面积178.79hm2。建设工地规模减少 用地布局规划 规划工业用地面积 112.15hm2，占总用地的 44.2%；居住用地面积19.33hm2，占总用地的7.62%；绿地 45.06hm2，占总用地的17.76%。规划工业用地面积 81.0hm2，占总用地的 45.31%；居住用地面积 11.70hm2，占总用地的 6.54%；绿地 21.32hm2，占总用地的 11.93%。工业用地、居住用地、绿地面积减少，居住用地、绿地面积占比减少。道路交通规划 规划区道路系统分为方格网络状，共分为三级，其中城市快速路为324国道，次干路为灌127、新路、灌北中路、灌前路、灌九路和规划区北部的次干道，以及部分城市支路。规划区内城市道路由快速路、主干路、次干路和支路组成。规划形成“三纵二横”的骨架路网格局，其中“三纵”为新 324 国道灌新路、灌口西路、新城大道；“二横”为灌口南路、坑坪路。路网格局由方格网络状调整为“三纵二横”骨架路网，灌新路由次干路提升为城市快速路，城市主干路增加新城大道。给水工程规划 规划区总用水量预测为20150.9m3/d；近期用水仍由杏林水厂提供；远期用水由扩建后的杏林水厂提供。规划区最高日用水量为 0.98万 m3/d，远期总净水量 0.72万 m3/d。近期用水由杏林水厂提供，远期属杏林水厂、天马水厂和xx水128、厂联合供水范围。预测用水量减少，远期考虑再生水利用，净水量进一步减少。远期供水水源由杏林水厂调整为杏林水厂、天马水厂和xx 41 水厂联合供水。污水工程规划 污水总量为 16120.72m3/d；灌九路以南片区污水排入汽车城污水提升泵站，灌九路以北片区污水提升至杏林前场污水泵站，最后进入杏林污水处理厂。规划区旱季平均日污水量为0.62 万 m3/d，雨季时平均日污水量为 0.75 万 m3/d。规划区污水由北往南汇入新城大道 d500d600 污水干管，最后进入新城大道与景湖北路交叉口西南侧的规划灌北污水再生处理厂。污水量减少，污水处理去向由杏林污水处理厂调整为杏林污水处理厂及灌北污水再生处理129、厂。再生水工程规划 无 规划区远期工业用水、道路浇洒用水、绿地浇洒用水及部分公建杂用水最高日再生水需水量为 0.26 万 m3/d，再生水规划由灌北污水再生处理厂提供。远期增加再生水利用 规划优化调整及实施建议：（1）严格落实“三线一单”管控要求。以确保区域大气、地表水、土壤等环境质量改善为目标，严格各类污染物的排放管控。按照环境质量达到功能区的约束要求，严格遵守环境准入清单。（2）进一步优化规划区空间布局。统筹规划区工业企业与现状村庄、规划建设配套生活居住等的合理布局，工业区与居住区之间应预留合理的防护隔离带。（3）合理规划产业结构与布局。结合产业发展现状，规划区产业定位为以汽车生产、工程制130、造和相关配套产业为主的国家级汽车制造基地和专业化园区。引进的机械制造业应禁止引进含冶炼（再生冶炼）、铸造、锻造（不含冷锻、产能置换企业配套工序除外）、电镀（产能置换企业配套工序除外）、化学热处理、日用五金表面处理的企业；严格管控采用有机溶剂的喷漆工艺准入（水性漆、产能置换企业配套喷漆工序除外）。（4）集约土地使用规模。结合规划区工业、公用、基础设施用地分类，优化人口和居住用地规模，优化工业用地比例，公用工程、保证防护隔离带、环保设施、环境风险“三级”管控用地的建设，确保规划区土地资源承载力。（5）提高区域内环保设施处理（置）能力。加快建设灌北污水再生处理站、扩建杏林污水处理厂和推进、提高机械工131、业园二期再生水利用率，入驻项目应做好生产废水的预处理，加强挥发性有机物及有害气体的排放控制，按照行业规范要求做好地下水污染防渗设施建设，按规范做好各类固废的处理处置工作，加强 42 固废的回收和综合利用。（6）有效控制区域环境风险。入驻企业应做好危险化学品储运及使用过程的管控，严格控制规划的环境风险源。制定工业区级环境风险防范应急预案，废水事故排放实施企业、园区、区域“三级”管控措施，有效防止突发性事故状况下次生环境影响。（7）加强环境管理能力建设和跟踪评价。建立环境监测体系，加强规划实施期间用地平整、施工等过程中的环境管理。规划实施过程中，每隔五年左右进行一次环境影响跟踪评价，掌握环境质量变132、化情况；规划重大调整或修订时应重新或补充进行环境影响评价。2.3.2 环境功能区划环境功能区划 本次搬迁项目位于xx市xx区灌口南路118 号。根据厦府2018280 号文批复实施的xx市环境功能区划（第四次修订版）、“xx市生态环境局关于印发xx市声环境功能区划的通知”（厦环大气 202228 号，xx市生态环境局 2022 年 7 月 5 日发布实施）、xx省近岸海域环境功能区划（修编）（20112020 年）（闽政201145 号）、xx省人民政府关于调整xx省近岸海域环境功能区划（xx湾局部海域）的批复（闽政文 2016426 号）以及厦府200548 号文批复实施的xx市生态功能区划133、，项目所在区域环境空气、声环境、水环境质量功能区划及生态功能区划如下：（1）项目所在区域规划为二类环境空气质量功能区，项目西南侧距离约1100m 处的天竺山国家森林公园规划为一类环境空气质量功能区，具体见附图 2。（2）项目所在区域规划为 3 类声环境质量功能区，具体见附图 3。（3）本次搬迁项目运营期无新增生产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施处理后，与现有工程其他经处理后的废水一并，经项目厂区总排污口达标排入南塘路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂深度处理，最终排入xx西海域一类区。xx西海域一类区为一类海域水功能区，标识号为FJ099-A-I，主导功能为航运、中华白海豚和134、白鹭保护，辅助功能为旅游、纳污，具体见附图 4。（4）项目所在区域属于环马銮湾、杏林湾城市与工业环境生态功能小区 43（530120010），其主导功能为：城市商贸生活、工业生态环境和污染物消纳；辅助功能为：城市交通干线视阈景观、旅游生态环境。具体见附图 5。2.3.3 评价标准评价标准 2.3.3.1 环境质量标准环境质量标准（1）环境空气）环境空气 项目所在区域中规划为二类环境空气质量功能区的部分，环境空气中的PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准；项目西南侧距离约 1100m 处的天竺山国家森林公园（规划为一类环135、境空气质量功能区）环境空气中的 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的一级标准。项目所在区域环境空气中的 TVOC 参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）“附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值”。项目所在区域应执行的环境空气质量标准部分限值见表 2-4。表 2-4 项目所在区执行的环境空气质量标准部分限值 序 号 污染物 平均时间 一类环境空气 质量功能区 二类环境空气 质量功能区 单位 标准来源 1 PM10 年平均 0.04 0.07 mg/m3 环境空气质量标准（GB3095-2012）及修136、改单中的 一级、二级标准 24小时平均 0.05 0.15 mg/m3 1小时平均*0.15 0.45 mg/m3 2 PM2.5 年平均 0.015 0.035 mg/m3 24小时平均 0.035 0.075 mg/m3 3 SO2 年平均 0.02 0.06 mg/m3 24小时平均 0.05 0.15 mg/m3 1小时平均 0.15 0.50 mg/m3 4 NO2 年平均 0.04 0.04 mg/m3 24小时平均 0.08 0.08 mg/m3 1小时平均 0.20 0.20 mg/m3 5 CO 24小时平均 4 4 mg/m3 1小时平均 10 10 mg/m3 6 O3 137、日最大8小时平均 0.10 0.16 mg/m3 1小时平均 0.16 0.20 mg/m3 7 TVOC 8小时平均 0.60 0.60 mg/m3 环境影响评价技术导则 44 1小时平均*1.20 1.20 mg/m3 大气环境（HJ 2.2-2018）附录D 注：*根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），PM10的 1 小时平均质量浓度限值按 24 小时平均质量浓度限值的 3 倍折算，即一类区为 0.05mg/m3的 3 倍：0.15mg/m3；二类区为 0.15mg/m3的 3 倍：0.45mg/m3。TVOC 的 1 小时平均质量浓度限值按 8 小时平均质量浓度限138、值的 2 倍折算，即 0.60mg/m3的 2 倍：1.20mg/m3。（2）地表水环境）地表水环境 本次搬迁项目运营期无新增生产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施处理后，与现有工程其他经处理后的废水一并，经项目厂区总排污口达标排入南塘路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂深度处理，最终排入厦门西海域一类区。厦门西海域一类区海水水质执行海水水质标准（GB3097-1997）中的第一类标准。xx西海域一类区应执行的部分标准限值见表 2-5。表 2-5 xx西海域一类区应执行的标准部分限值 单位：mg/L，pH：无量纲 序号 污染物 标准值（第一类）1 pH 值 7.88.5 同时不139、超出该海域正常变动范围的 0.2pH 单位 2 溶解氧 6 3 化学需氧量（COD）2 4 生化需氧量（BOD5）1 5 无机氮（以 N 计）0.20 6 活性磷酸盐（以 P 计）0.015 7 挥发性酚 0.005 8 石油类 0.05 9 悬浮物质 人为增加的量10 10 汞 0.00005 11 铜 0.005 12 铅 0.001 13 镉 0.001 14 砷 0.020（3）地下水环境）地下水环境 项目所在区域地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准，应执行的部分标准限值见表 2-6。表 2-6 地下水应执行的环境质量标准部分限值 单位：mg/L，pH：无140、量纲 序号 污染物 标准值（III 类）1 pH 6.5pH8.5 45 2 总硬度（以 CaCO3计）450 3 溶解性总固体 1000 4 硫酸盐 250 5 氯化物 250 6 铁 0.3 7 锰 0.1 8 铜 1.0 9 锌 1.0 10 铝 0.20 11 挥发性酚类（以苯酚计）0.002 12 耗氧量（CODMn法，以 O2计）3.0 13 钠 200 14 硝酸盐（以 N 计）20.0 15 亚硝酸盐（以 N 计）1.00 16 氨氮（以 N 计）0.5 17 氟化物 1.0 18 氰化物 0.05 19 汞 0.001 20 砷 0.01 21 镉 0.005 22 铬（六价141、）0.05 23 铅 0.01 24 镍 0.02 25 总大肠菌群（MPNb/100mL 或 CFUc/100mL）3.0 26 细菌总数（CFU/mL）100（4）土壤环境）土壤环境 项目所在区域土壤执行 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的“表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）”，土壤中的锌参照执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中的“表 1 农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）”，应执行的部分标准限值见表 2-7。表 2-7 土壤应执行的环境质量标准部分限值 单位：mg/kg，p142、H：无量纲 一、土壤环境质量一、土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）“表）“表 1 建建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）”设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）”序 号 污染物项目 筛选值 管制值 第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地 1 砷 20 60 120 140 2 镉 20 65 47 172 3 铬（六价）3.0 5.7 30 78 4 铜 2000 18000 8000 36000 46 5 铅 400 800 800 2500 6 汞 8 38 33 82 7 镍 150143、 900 600 2000 8 四氯化碳 0.9 2.8 9 36 9 氯仿 0.3 0.9 5 10 10 氯甲烷 12 37 21 120 11 1,1-二氯乙烷 3 9 20 100 12 1,2-二氯乙烷 0.52 5 6 21 13 1,1-二氯乙烯 12 66 40 200 14 顺-1,2-二氯乙烯 66 596 200 2000 15 反-1,2-二氯乙烯 10 54 31 163 16 二氯甲烷 94 616 300 2000 17 1,2-二氯丙烷 1 5 5 47 18 1,1,1,2-四氯乙烷 2.6 10 26 100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 1.6 6.8 144、14 50 20 四氯乙烯 11 53 34 183 21 1,1,1-三氯乙烷 701 840 840 840 22 1,1,2-三氯乙烷 0.6 2.8 5 15 23 三氯乙烯 0.7 2.8 7 20 24 1,2,3-三氯丙烷 0.05 0.5 0.5 5 25 氯乙烯 0.12 0.43 1.2 4.3 26 苯 1 4 10 40 27 氯苯 68 270 200 1000 28 1,2-二氯苯 560 560 560 560 29 1,4-二氯苯 5.6 20 56 200 30 乙苯 7.2 28 72 280 31 苯乙烯 1290 1290 1290 1290 32 甲苯145、 1200 1200 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 163 570 500 570 34 邻二甲苯 222 640 640 640 35 硝基苯 34 76 190 760 36 苯胺 92 260 211 663 37 2-氯酚 250 2256 500 4500 38 苯并a蒽 5.5 15 55 151 39 苯并a芘 0.55 1.5 5.5 15 40 苯并b荧蒽 5.5 15 55 151 41 苯并k荧蒽 55 151 550 1500 42 490 1293 4900 12900 43 二苯并a,h蒽 0.55 1.5 5.5 15 44 茚并1,2,3-cd芘146、 5.5 15 55 151 45 萘 25 70 255 700 二、二、土壤环境质量土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中的“表）中的“表 1 农农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）”用地土壤污染风险筛选值（基本项目）”47 序号 污染物项目 风险筛选值 pH5.5 5.5pH6.5 6.5pH7.5 pH7.5 1 锌 200 200 250 300（5）声环境）声环境 项目所在区域声环境质量功能区划为 3 类声环境功能区，项目各厂界附近区域执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准，即：昼间147、65dB（A）、夜间55dB（A）。项目北侧距离约 110m 的前山村执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准，即：昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。2.3.3.2 污染物排放标准污染物排放标准（1）废气）废气 本次搬迁项目运营期产生的熔化废气中的颗粒物执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）中“表 1 生产工艺废气中无机气态污染物、颗粒物排放限值”要求，非甲烷总烃执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）中“表 2 生产工艺废气中有机气态污染物（排气筒）排放限值”中的“其他行业”标准要求，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（G148、B9078-1996）表 2 中“金属熔化炉”二级标准。本次搬迁项目废气污染物应执行的排放标准限值见表 2-8。表 2-8 本次搬迁项目废气污染物应执行的排放标准限值 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值（mg/m3）执行标准 排气筒高度（m）排放速率（kg/h）封闭设施外 单位周界 颗粒物 30 28 2.8 1.0 0.5 DB35/323-2018 中表1、表2 中“其他行业”及表3 非甲烷 总烃 60 28 1.8 4.0 2.0 烟气黑度 1（林格曼级）-GB9078-1996 表2“金属熔化炉”二级标准 （2）废水）废水 本次搬迁项目运营期149、无新增生产废水，食堂废水及生活污水（特征污染物主要有：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮、动植物油）依托现有工程已建废水处理设施处理后，在厂区总排污口处废水中的 CODcr、BOD5、SS、动植物油应 48 执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，NH3-N、总氮参照执行 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准。项目废水排放所执行的标准限值见表 2-9。表 2-9 本次搬迁项目废水排放应执行的排放标准限值 单位：mg/L 污染物 标准限值 监控位置 执行标准 CODcr 500 厂区总排污口 污水综合排放标准（G150、B8978-1996）表 4 中三级标准 BOD5 300 SS 400 动植物油 100 氨氮 45 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准 总氮 70（3）噪声）噪声 本次搬迁项目拟在现有工程已建的资材仓库西南侧进行间隔后设置一间“铜棒、铜线生产车间”进行生产，本次评价不再讨论施工期噪声问题。运 营 期 项 目 厂 界 噪 声 执 行 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）中的 3 类区标准，即：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。（4）固体废物）固体废物 一般工业固体废物临时贮存执行 一般工业固体废151、物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物临时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001 及 2013 年修改单）。2.4 评价工作等级评价工作等级和和评价范围评价范围 2.4.1 大气环境大气环境（1）评价工作等级）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）进行评价等级的确定。选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用 HJ2.2-2018“附录A 推荐模型清单”中的估算模型 AERSCREEN 分别计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。Pmax及 D10%的确定 根据项目污染源初步调查结果，分152、别计算项目排放主要污染物的最大地面空 49 气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义为：%1000iiiCCP 式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3。评价等级判别表 评价等级的判别见表 2-10。表 2-10 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax10%二级评价 1%Pmax10%三级评153、价 Pmax1%项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数 本次搬迁项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数见表 2-11 和表2-12。表 2-11 本次搬迁项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数（点源）表 2-12 本次搬迁项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数（面源）污染源名称 面源起点坐标（）面源 海拔 高度（m）面源 长度（m）面源 宽度（m）与正北 向夹角（）面源有 效排放 高度（m）年排 放小 时数（h）排放 工况 污染物排放 速率（kg/h）经度 纬度 颗粒物 非甲烷 总烃 铜棒、铜线生产车间 无组织排放废气 117.9618 6805E 24.6081 94154、83N 35.0 66.5 46.0 0 5 7560 正常 0.0293 0.0037 估算模型参数 估算模型所用参数见表 2-13。污染 源名 称 排气筒底部 中心坐标（）排气筒 底部海 拔高度（m）排气筒 高度（m）排气筒 出口内 径（m）烟气 流速（m/s）烟气 温度（）年排放 小时数（h）排放 工况 污染物排放 速率（kg/h）经度 纬度 颗粒 物 非甲 烷总烃 总熔化 废气 117.9616 5347E 24.6084 4159N 35.0 28.0 0.7 18.04 100 7560 正常 0.1435 0.1820 50 表 2-13 估算模型参数表 参数 取值 城市农村/选155、项 城市/农村 城市 人口数（城市人口数）743000 最高环境温度 39.2 C 最低环境温度 0.1 C 土地利用类型 工业用地 区域湿度条件 潮湿 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率（m）20 是否考虑海岸线熏烟 考虑海岸线熏烟 否 海岸线距离/m 9000 海岸线方向/o/Pmax及 D10%预测结果及评价工作等级判定 通过采用估算模型计算，项目主要大气污染物最大浓度占标率 Pi、地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%的预测结果见表 2-14 和表2-15。表 2-14 Pmax和 D10%预测结果（点源）排气筒 编号 污染源 污染物 最大地面 浓度 156、mg/m3 标准 mg/m3 最大浓度 占标率 Pi/%D10%（m）DA016 熔化废气 PM10 0.0008711（二类区）0.45 0.19358-0.0003092（一类区）0.15 0.20613-非甲烷总烃 0.0011106 1.2 0.09255-表 2-15 Pmax和 D10%预测结果（面源）污染源 污染物 最大地面 浓度 mg/m3 标准 mg/m3 最大浓度 占标率 Pi/%D10%（m）铜棒、铜线生产车间无组织排放废气 PM10 0.040762（二类区）0.45 9.0582-0.001544（一类区）0.15 1.0293-非甲烷总烃 0.0052507 1.2157、 0.43756-从上述分析看出，铜棒、铜线生产车间无组织排放废气中颗粒物的最大浓度占标率最大，其 Pi值为 9.0582%，属于 1%Pmax10%的范围，确定本次搬迁项目大气环境影响评价工作等级为二级。（2）评价范围）评价范围 以项目厂址为中心，边长 5km 的矩形区域，具体见附图 7。51 2.4.2 地表水环境地表水环境（1）评价工作等级）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）进行评价等级的确定。本次搬迁项目运营期无新增生产废水，食堂废水及生活污水依托现有工程已建废水处理设施处理后，经项目厂区总排污口达标排入南塘路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂处理158、，最终排入xx西海域一类区。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中的“5.2.2.2 间接排放建设项目评价等级为三级 B。”本次搬迁项目属于间接排放，地表水环境影响评价等级为三级 B。本次评价主要根据杏林水质净化厂的处理能力、目前已接纳污水量、本次搬迁项目的排水量及排水水质等情况，对本次搬迁项目废水排入杏林水质净化厂后对其正常运行是否产生影响及对地表水环境的影响作简要分析。（2）评价范围）评价范围 项目厂区总排污口市政污水管网杏林水质净化厂，具体见附图 7。2.4.3 声环境声环境（1）评价工作等级）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）159、中 5.1.4 条规定：“建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，按三级评价”。本次搬迁项目所在区域为 3 类声环境功能区，因此，声环境影响评价工作等级定为三级。（2）评价范围）评价范围 项目地块及周界外 200m 范围，具体见附图 7。2.4.4 地下水环境地下水环境（1）项目类别）项目类别 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中的“附录 A 地下水环境影响评价行业分类表”，本次搬迁的铜棒、铜线生产加工工序属于“H 52 有色金属”中的“49、合金制造”中的“全部”，其环评类别为环境影响报告书，其地下水环境影响评价项目类别为 III 类160、，具体见表 2-16。表 2-16 地下水环境影响评价行业分类 环评类别 行业类别 报告书 报告表 地下水环境影响评价项目类别 报告书 报告表 H 有色金属 49、合金制造 全部/III 类 （2）评价工作等级）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中“表 1 地下水环境敏感程度分级表”，对项目所在区域的地下水环境敏感程度进行分级，分级依据见表 2-17。表 2-17 地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的161、与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感 上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。根据对项目所在场地及附近区域地下水水文地质调查，项目所在厂区属于工业区。项目所在区域不属于集中式饮用水水源地、准保护区及补162、给径流区，不属于国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，不属于未划定准保护区的集中式饮用水水源及其补给径流区，不属于分散式饮用水水源地、特殊地下水资源保护区以外的分布区等其他环境敏感区。因此，根据上表分级依据判断，本次搬迁项目所在区域地下水环境敏感程度为不敏感。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），判定本次搬迁项目地下水环境影响评价工作等级为三级，见表 2-18。53 表 2-18 建设项目地下水环境影响评价工作等级分级表 项目类别 环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三（3）评价范围）163、评价范围 本次搬迁项目所在区域水文地质条件相对比较简单，根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）中对调查范围的要求进行划定，结合项目周边的区域水文地质条件、地下水流向特征，确定调查范围为：以项目所在地为中心，项目区地下水流向下游方向为主的矩形区域，评价区范围6km2，具体见附图 7。2.4.5 土壤环境土壤环境（1）影响识别）影响识别 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）中“附录A 土壤环境影响评价项目类别”，本次搬迁的铜棒、铜线生产加工工序，属于“制造业”中“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“有色金属铸造及合金制造；冶铁；球团；烧结炼钢164、；冷轧压延加工；铬铁合金制造；水泥制造；平板玻璃制造；石棉制品；含焙烧的石墨、碳素制品”，其土壤环境影响评价项目类别为 II 类。根据建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016），本次搬迁项目属于“以污染影响为主的建设项目”，因此，本次搬迁项目土壤环境影响类型为污染影响型。根据项目工程性质、所处地区环境特征，识别建设项目土壤环境影响类型与影响途径、影响源与影响因子，初步分析可能影响的范围，具体见表 2-19 和表2-20。表 2-19 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表 时段 污染影响型 生态影响型 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 盐化 碱化 酸化 其他 运营期 54 表 165、2-20 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表 污染源 工艺流程 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 铜棒、铜线生产车间 铜棒、铜线生产 加工工序 大气沉降 颗粒物 铜、锌 连续、正常 地面漫流 机油 石油烃 事故 垂直入渗 机油 石油烃 事故 其他/化学品仓库 机油的储存过程 大气沉降/地面漫流 机油 石油烃 事故 垂直入渗 机油 石油烃 事故 其他/1#危险废物暂存间 废机油及容器、废油抹布的暂存过程 大气沉降/地面漫流 废机油 石油烃 事故 垂直入渗 废机油 石油烃 事故 其他/根据土地利用现状分类（GB/T21010-2017）识别建设项目及周边的土地利用类型，给出项166、目厂区及周界外 200m 范围内的土壤环境敏感目标，具体见附图 6。（2）评价工作等级）评价工作等级 根据建设单位提供资料，本次搬迁项目所在厂区总用地面积为 54784.177m2，属于 550hm2之间，因此，建设项目占地规模为中型。根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）中的“表3 污染影响型敏感程度分级表”（见表 2-21）对建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度进行分级。表 2-21 污染影响型敏感程度分级表 敏感程度 判别依据 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较敏感 建设项目周边存167、在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况 本次搬迁项目位于xx市机械工业园区二期范围内，用地类型属于工业用地。据调查，项目所在厂区北侧距离约 110m 为前山村，属于居民区。因此，根据上表判断，项目所在地周边的土壤环境敏感程度为敏感。根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度，按照环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）中的“表 4 污染影响型评价工作等级划分表”（见表 2-22）划分评价工作等级。55 表 2-22 污染影响型评价工作等级划分表 占地规模 评价工作等级 敏感程度 I 类 II 类 III 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 168、一级 二级 二级二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 根据上述分析，本次搬迁项目土壤环境影响评价项目类别为 II 类，占地规模为中型，项目所在地周边的土壤环境敏感程度为敏感，根据上表判断，本次搬迁项目土壤评价工作等级为二级。（3）评价范围）评价范围 项目地块及周界外 200m 范围，具体见附图 7。2.4.6 环境风险环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）进行评价等级的确定。（一一）环境风险潜势初判环境风险潜势初判 计算所涉及169、的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 HJ169-2018 附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1Q1+q2Q2+qnQn 式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设单位提供资料，本次搬迁项目所涉及增加的危险物质数量与临界量比值见表 2-23。56 表 2-23 本次搬迁项170、目所涉及增加的危险物质数量与临界量比值 物质 名称 本次搬迁后厂界内最大存在总量 t 对应 HJ169-2018 附录B 中风险物质名称 折算HJ169-2018附录B 中风险物质数量 t 临界 量 t 比值 Qi 机油 5.55 油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）5.55 2500 0.00222 从上表计算结果得出，本次搬迁项目后所涉及增加的危险物质数量与临界量比值 Q 为 0.00222，属于 Q1 的范围，项目环境风险潜势为 I。（二二）评价工作等级划分评价工作等级划分 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 2-24 确171、定评价工作等级。表 2-24 评价工作等级划分 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析a a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的附录 A。根据上述分析，本次搬迁项目环境风险潜势为 I 级，因此，本次搬迁项目环境风险评价等级确定为简单分析。本次环境风险分析主要在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。2.5 主要主要环境保护目标环境保护目标 根据现场勘察，评价范围内无地表饮用水水源保护区及地下172、饮用水水源防护敏感区，无自然保护区及野生动物保护区，无风景名胜区、重点文物及名胜古迹，无生态敏感与珍稀野生动植物栖息地等环境敏感点，项目西南侧距离约 1100m的天竺山国家森林公园为国家级森林公园，属于环境空气质量一类区。根据对项目周围环境现状的调查，确定本次评价的环境保护目标见表 2-25。项目周围环境保护目标与项目的位置关系见附图 7。57 表 2-25 环境保护目标一览表 名称 坐标*（m）保护对象 保护内容（户）环境功能区 相对厂 址方位 与厂界 距离（m）与项目所在资材仓库距离（m）X Y 天竺山国家 森林公园-1060-194 国家森林 公园/环境空气 质量一类区 SW 1100 173、1200 前山村 179 342 居住区 800 环境空气 质量二类区 N 110 210 枋塘村 295 1213 500 N 1000 1100 田头村-183 1837 200 N 1600 1700 大岭村 206 2407 500 N 2000 2100 墩仔村 898 1833 200 NNE 1600 1900 下寮村 910 2321 200 NNE 2200 2300 上寮村 673 2460 200 NNE 2300 2400 排前村 949 774 500 NE 900 1100 上塘村 1512 1012 500 NE 1500 1700 林尾村 1467 1417 5174、00 NE 1700 1900 田中央村 1483 1424 100 NE 1800 2000 下村 1209 505 100 ENE 1100 1200 许村尾 1580 553 100 ENE 1400 1500 灌口镇 1933 325 45000 E 1300 1400 庄园新城小区 1810-536 1000 ESE 1700 1800 黄庄村 1960-362 1500 ESE 1800 1900 深青村 236 1706 1000 S 1700 1900 工业区公租房-70-200 500 SSW 210 340 规划居住用地-49-29/SW 60 160 坑内村-287 10175、8 200 WSW 300 370 xx区坑内小学-287 108 学校/W 290 290 xx塔斯曼生物 工程有限公司-649-65 铁皮石斛 育种/W 650 690 双龙潭生态 运动景区-883 467 文化旅游 区/WNW 900 970 杜行村-204 380 居住区 100 NW 260 290 水立村-305 760 50 NW 600 650 洋坑村-365 1385 1000 NNW 1200 1250 仙景村-426 2353 600 NNW 2200 2220 规划居住用地-49-29 居住区/2类声环境 功能区 SW 60 160 前山村 179 342 800 N 176、110 210 厂界外1m-厂界/3类声环境 功能区 N、E、S、W 1 杏林水质净化厂 7721-5265 城镇污水处理厂/SE 9200 9300 xx西海域 一类区-海域 海水 一类海域水 功能区 SE 9000 9100 注：*以本次搬迁项目所在厂区西南角为坐标原点 x，y（0,0）。58 3 建设建设项目工程分析项目工程分析 3.1 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价 xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂自成立以来，共经历过3 次环评、1次验收、1 次阶段性验收，具体见表 3-1。表 3-1 现有工程历次环评及验收情况 序 号 项目名称 环评批复时间 竣工环保验收时间 设计建设规模 177、实际建成情况 1 xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目厂房及配套建构筑物建设工程 厦集环审2018190 号 xx市xx环境保护局 2018.12.26 企业自主验收 2022.6.23 该项目主要为增资扩产项目的厂房及配套建构筑物，规划总用地面积54784.177m2，总建筑面积89377.54m2，主要建构筑物有：行政大楼、资材仓库、制一课（厂房）、制二课（厂房）、精工部（厂房）、卡车咀厂房、密炼车间、化学品库、倒班宿舍楼、电镀车间、生产废水处理站、门卫等 已建成并已通过验收的规模：实际总用地面积54784.177m2，实际总建筑面积89274.66m2，主要建构筑物有：行政大楼、资材178、仓库、制一课（厂房）、制二课（厂房）、精工部（厂房）、卡车咀厂房、密炼车间、化学品库、倒班宿舍楼、电镀车间、生产废水处理站、门卫等 2 xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目 厦（集）环审2020091 号 xx市xx生态环境局 2020.7.22 已建成部分已通过企业自主（阶段性）验收 2022.6.23 未建成部分尚未验收 对xx杏林厂的部分生产内容以及xxxx厂的全部生产设备进行搬迁并扩建，搬迁扩建后各产品设计生产规模为：年产橡胶2040 吨，年产气芯2.4亿套，年产电镀胶垫气门咀3.5亿套，年产非电镀胶垫气门咀4.5 亿套，年产卡车气门咀0.24亿套，年产TPMS 橡胶气门咀0.36179、 亿套，年产TPMS 铝制气门咀0.6 亿套 已建成并已通过阶段性验收的生产规模：年产橡胶1800 吨，年产电镀胶垫气门咀3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀4.5 亿套，年产卡车气门咀0.24 亿套（部分工艺进行了技改：“热锻”改为“冲锻”，“煤油浸洗”改为“锭子油浸洗”），年产TPMS橡胶气门咀0.36 亿套（开姆洛克涂胶工序未建），年产TPMS 铝制气门咀0.6 亿套（超声波除油工序及阳极氧化线未建）。尚未建成、尚未验收的部分：年产橡胶240 吨、年产气芯2.4 亿套、TPMS 橡胶气门咀生产线的开姆洛克涂胶工序、TPMS 铝制气门咀生产线的超声波除油工序及阳极氧化线 3 xxxx橡胶金属180、工业有限公司灌南厂非电镀气门咀环保清洗技改项目 厦环审202225 号 xx市生态环境局 2022.9.15 尚未建成、尚未验收 对现有工程已建的非电镀胶垫气门咀生产线配套的环保清洗工序进行改扩建，将环保清洗工序中的“硫酸酸洗+三联逆流水洗+浸泡隔离剂+二联逆流水洗+OY-8E钝化剂清洗+二联逆流水洗”工艺改为“钝化+二联逆流水洗+热水洗+二联逆流水洗”工艺，年清洗非电镀胶垫气门咀2.7 亿套。本项目仅涉及部分非电镀胶垫气门咀清洗工艺变更，不增加现有项目的生产规模 尚未建成、尚未验收 4 现有工程 合计 年产橡胶2040 吨，年产气芯2.4 亿套，年产电镀胶垫气门咀3.5 亿套，年产非电镀胶垫181、气门已建成并已通过阶段性验收的生产规模：年产橡胶1800 吨，年产电镀胶垫气门咀3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀4.5 亿 59 咀4.5 亿套，年产卡车气门咀0.24 亿套，年产TPMS 橡胶气门咀0.36 亿套，年产TPMS 铝制气门咀0.6 亿套 套，年产卡车气门咀0.24 亿套，年产TPMS 橡胶气门咀0.36 亿套（开姆洛克涂胶工序未建），年产TPMS 铝制气门咀0.6 亿套（超声波除油工序及阳极氧化线未建）。尚未建成、尚未验收的部分：年产橡胶240 吨、年产气芯2.4 亿套、TPMS 橡胶气门咀生产线的开姆洛克涂胶工序、TPMS 铝制气门咀生产线的超声波除油工序及阳极氧化线、非电182、镀气门咀环保清洗技改项目 3.1.1 工程概况工程概况 3.1.1.1 基本情况基本情况（1）建设单位：xxxx橡胶金属工业有限公司（2）建设地点：xx市xx区灌口南路118 号（xx灌南厂）（3）建设规模：总用地面积 54784.177m2，总建筑面积 89274.66m2，主要建构筑物有：行政大楼、资材仓库、制一课（厂房）、制二课（厂房）、精工部（厂房）、卡车咀厂房、密炼车间、化学品库、倒班宿舍楼、电镀车间、生产废水处理站、门卫等（4）生产规模：现有工程设计生产规模为：年产橡胶 2040 吨，年产气芯2.4 亿套，年产电镀胶垫气门咀 3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀 4.5 亿套，年产卡183、车气门咀 0.24 亿套，年产 TPMS 橡胶气门咀 0.36 亿套，年产 TPMS 铝制气门咀 0.6 亿套 至本次评价时，已建成并已通过阶段性验收的生产规模为：年产橡胶 1800吨，年产电镀胶垫气门咀 3.5 亿套，年产非电镀胶垫气门咀 4.5 亿套，年产卡车气门咀 0.24 亿套，年产 TPMS 橡胶气门咀 0.36 亿套（开姆洛克涂胶工序未建），年产 TPMS 铝制气门咀 0.6 亿套（超声波除油工序及阳极氧化线未建）尚未建成、尚未验收的生产规模为：年产橡胶 240 吨，年产气芯 2.4 亿套，TPMS 橡胶气门咀生产线的开姆洛克涂胶工序，TPMS 铝制气门咀生产线的超声波除油工序及阳184、极氧化线，非电镀气门咀环保清洗技改项目（5）劳动组织、定员及工作制度：现有工程设计规模下员工总定员人数为1457 人，目前实际员工人数为 1134 人，厂区内设有食堂及员工宿舍（员工宿舍 60 可容纳 200 人住宿）；各生产线工作制度均实行两班制，每班工作 12 小时，每天生产 24 小时，年生产天数 315 天，年操作时数为 7560 小时 3.1.1.2 主要产品及产量主要产品及产量 考虑到现有工程已建成的生产内容于 2022 年 6 月 23 日通过竣工环保自主（阶段性）验收，本次评价统计 2022 年 710 月间现有工程实际产品及产量，以及设计规模下的主要产品及产量具体见表 3-2185、。全自动滚镀镀镍线及阳极氧化线设计规模下的生产规模以及滚镀镀镍线 2022 年 710 月间的实际生产规模见表 3-3。表 3-2 现有工程 2022 年 710 月间及设计规模下主要产品及产量 序号 主要产品 名称 单位 主要产品及产量 设计 规模 已建成并已通过阶段性验收部分 尚未建成、尚未验收部分 2022 年 710 月实际（t、亿套）1 橡胶 t/a 2040 1800 240 368.59 2 气芯 亿套/a 2.4 0 2.4 0 3 电镀胶垫气门咀 亿套/a 3.5 3.5/0.6619 4 非电镀胶垫气门咀 亿套/a 4.5 4.5 环保清洗技改项目 0.8252 5 卡车气186、门咀 亿套/a 0.24 0.24/0.0536 6 TPMS 橡胶气门咀 亿套/a 0.36 0.36（开姆洛克涂胶工序未建）开姆洛克涂胶工序 0.0480 7 TPMS 铝制气门咀 亿套/a 0.6 0.6（超声波除油工序及阳极氧化线未建）超声波除油工序及阳极氧化线 0.1593 表 3-3 现有工程 2022 年 710 月间及设计规模下全自动滚镀镀镍线及阳极氧化线的生产规模 序号 名称 对应的生产线 镀种 电镀 方式 电镀 类型 生产规模（m2/a）设计 规模 已建成并已通过阶段性验收部分 尚未建成、尚未验收部分 2022 年 710 月实际（m2）1 全自动滚镀镀镍线 为气芯生产线、187、电镀胶垫气门咀生产线配套 镀镍 滚镀 单层镀 787680 690000 97680*130488.9 2 全自动阳极氧化线 为 TPMS 铝制气门咀生产线配套 阳极 氧化 阳极 氧化 阳极 氧化 355680 0 355680 0 61 注：*全自动滚镀镀镍线已建成，规划为气芯生产线和电镀胶垫气门咀生产线配套。其中，电镀胶垫气门咀生产线的气门咀电镀规模为 690000m2/a，已建成并已通过阶段性验收；气芯生产线的气芯电镀规模为 97680m2/a，气芯生产线尚未建成、尚未验收。3.1.1.3 主要原辅材料、水及能源消耗情况主要原辅材料、水及能源消耗情况 现有工程 2022 年 710 月间188、以及设计规模下主要原辅材料、水及能源消耗情况见表 3-4。表 3-4 现有工程 2022 年 710 月间及设计规模下原辅材料、水及能源消耗情况 序号 项目 规格 单位 设计规模 下消耗量 2022 年 710 月实际消耗量 来源 一一 原辅材料原辅材料（一）（一）炼胶生产线炼胶生产线 1 原胶 t/a 914.0 165.1 外购 2 碳黑 t/a 619.0 111.8 外购 3 白炭黑 t/a 70.0 12.6 外购 4 碳酸钙 t/a 50.0 9.0 外购 5 氧化锌 t/a 120.0 21.7 外购 6 氧化镁 t/a 10.0 1.8 外购 7 加工油 t/a 160.0 2189、8.9 外购 8 粘合剂 t/a 20.0 3.6 外购 9 间苯二酚 t/a 17.0 3.1 外购 10 硬脂酸 t/a 7.5 1.4 外购 11 防老剂 t/a 7.2 1.3 外购 12 TMTD t/a 19.1 3.5 外购 13 促进剂 t/a 7.2 1.3 外购 14 硫磺 t/a 19.0 3.4 外购 15 隔离剂 t/a 4.2208 0.7626 外购（二）（二）气芯生产线气芯生产线 1 铜线 t/a 50.0 0/2 铜棒 t/a 504.2 0/3 腰带管 t/a 4.1 0/4 气芯芯座密封垫 t/a 48.0 0/5 气芯芯簧 t/a 10.8 0/6 芯座190、 t/a 10.2 0/7 脱脂剂 t/a 1.5 0/8 除油粉 t/a 1.811 0/9 盐酸 31%t/a 2.432 0/10 硫酸 98%t/a 1.019 0/11 硫酸镍 t/a 2.4983 0/12 氯化镍 t/a 0.7524 0/62 13 镍板 t/a 2.2305 0/14 研磨剂 t/a 1.0 0/15 机油 t/a 14.2 0/（三）（三）电镀胶垫气门咀生产线电镀胶垫气门咀生产线 1 黄铜 t/a 5317.4 1005.6 部分来自xx杏 林厂，部分外购 2 橡胶 t/a 767.4 145.1 来自炼胶生产线 3 除油粉 t/a 26.6 5.0 外购 191、4 盐酸 31%t/a 28.2 5.3 外购 5 硫酸 98%t/a 16.9 3.2 外购 6 柠檬酸 t/a 4.3 0.8 外购 7 硫酸镍 t/a 17.6499 3.3378 外购 8 氯化镍 t/a 5.3152 1.0052 外购 9 镍板 t/a 15.7574 2.9799 外购 10 RD-2 除油剂 t/a 7.99 1.51 外购 11 WT6323 清洗剂 t/a 6.8 1.3 外购 12 硫磺 t/a 2.611 0.494 外购 13 TMTD t/a 1.785 0.338 外购 14 促进剂 t/a 2.611 0.494 外购 15 滑石粉 t/a 8.192、442 1.597 外购 16 机油 t/a 23.3 4.4 外购 17 切削油 t/a 28.1 5.3 外购（四）（四）非电镀胶垫气门咀生产线非电镀胶垫气门咀生产线 1 黄铜 t/a 6836.6 1253.7 部分来自xx杏 林厂，部分外购 2 橡胶 t/a 986.6 180.9 来自炼胶生产线 3 盐酸 31%t/a 14.5 2.7 外购 4 硫酸 98%t/a 5.0 2.3 外购 5 柠檬酸 t/a 5.6 1.0 外购 6 除油粉 t/a 46.8 8.6 外购 7 抛光液 t/a 21.6 2.0 外购 8 隔离剂 t/a 0 0.6 外购 9 OY-8E 钝化剂 t/a193、 0 1.0 外购 10 RD-2 除油剂 t/a 7.5 1.4 外购 11 WT6323 清洗剂 t/a 6.4 1.2 外购 12 双氧水 50%t/a 28.7 5.3 外购 13 防锈剂 t/a 9.4 0.9 外购 14 硫磺 t/a 3.357 0.616 外购 15 TMTD t/a 2.295 0.421 外购 16 促进剂 t/a 3.357 0.616 外购 17 滑石粉 t/a 10.71 1.96 外购 18 机油 t/a 30.0 5.5 外购 19 切削油 t/a 40.3 7.4 外购 63 20 需环保清洗的 非电镀胶垫气门咀 亿套/a 2.7 0.25 来自194、上一道“粗化研磨”工序 21 铜钝化剂 t/a 36.1296 0/（五）（五）卡车气门咀生产线卡车气门咀生产线 1 铜棒 t/a 2136 477.0 部分来自xx杏 林厂，部分外购 2 橡胶 t/a 684.0 152.8 部分来自炼胶生 产线，部分外购 3 氮化硼研磨剂 t/a 0.5 0.1 外购 4 研磨剂 t/a 0.3 0.1 外购 5 锭子油 t/a 7.7 1.7 外购 6 WT6323 清洗剂 t/a 0.22 0.05 外购 7 防锈剂 t/a 0.15 0.03 外购 8 硫磺 t/a 0.179 0.040 外购 9 TMTD t/a 0.122 0.027 外购 1195、0 促进剂 t/a 0.179 0.040 外购 11 滑石粉 t/a 2.835 0.633 外购 12 机油 t/a 14.4 3.2 外购 13 切削油 t/a 15.4 3.4 外购（六）（六）TPMS 橡胶气门咀生产线橡胶气门咀生产线 1 铜棒 t/a 2466.6 328.9 部分来自xx杏 林厂，部分外购 2 橡胶 t/a 237.0 31.6 来自炼胶生产线 3 除油粉 t/a 2.9 0.4 外购 4 开姆洛克 chemlok205（底胶）t/a 8.0 0/5 丁酮 t/a 5.0 0/6 开姆洛克 6411（面胶）t/a 8.0 0/7 二甲苯 t/a 1.0 0/8 乙196、苯 t/a 1.0 0/9 硫磺 t/a 0.268 0.036 外购 10 TMTD t/a 0.184 0.025 外购 11 促进剂 t/a 0.268 0.036 外购 12 滑石粉 t/a 2.016 0.269 外购 13 机油 t/a 61.2 8.2 外购（七）（七）TPMS 铝制气门咀生产线铝制气门咀生产线 1 铝棒 t/a 2475.8 657.3 外购 2 除油粉 t/a 4.8 0/3 脱脂剂 t/a 24.0 0/4 氢氧化钠 t/a 12.0 0/5 氟化氢铵 t/a 10.74 0/6 磷酸 85%t/a 21.9 0/7 硝酸 68%t/a 45.0 0/64 197、8 硫酸 98%t/a 30.0 0/9 色粉 t/a 0.9 0/10 封闭剂 t/a 6.0 0/11 机油 t/a 28.4 7.5 外购 二二 水及能源水及能源 1 水 m3/a 334121.5 62919.2 市政供水 2 电 万 kWh/a 4097.9 771.1 市政供电 3.1.1.4 主要设备主要设备 现有工程设计规模下及实际已建成部分的主要设备清单见表 3-5。表 3-5 现有工程设计规模下及实际已建成部分的主要设备一览表 序 号 设备名称 单 位 设备数量 在建部分设备 噪声源强 dB（A）设计规模下 已建 在建 一一 炼胶生产线炼胶生产线 1 100L 密炼机 台 198、1 1 0/2 55L 密炼机 台 1 0 1 6575 3 挤出机 台 2 1 1 6070 4 胶片冷却线 条 2 1 1/5 开炼机 台 4 1 3 6575 6 擦粉机 台 1 1 0/7 提升机 台 2 2 0/8 3T 货梯 部 2 2 0/9 胶料输送带 台 2 2 0/10 切胶机 台 2 1 1 6575 11 小药自动磅药 台 1 1 0/12 油储罐（300L）个 4 2 2/13 大料自动称量/投料设备 台 12 4 8 6070 二二 气芯生产线气芯生产线 1 自动车床 台 60 0 60 7080 2 铣对边机 台 33 0 33 7080 3 滚牙机 台 2 0 199、2 7080 4 气密机 台 14 0 14 6575 5 EP2 气密机 台 1 0 1 6575 6 七件组装机 台 20 0 20 6575 7 三件组装机 台 14 0 14 6575 8 二件组装机 台 3 0 3 6575 9 腰带切管机 台 3 0 3 7080 10 密封垫切管机 台 3 0 3 7080 11 德式 EP2 加工机 台 1 0 1 7080 65 12 德式 EP 组装机 台 1 0 1 7080 13 研磨机 台 5 0 5 7585 14 清洗机 台 2 0 2 7080 15 烘干机 台 2 0 2/16 芯体冷锻机 台 5 0 5 6575 三三 电镀200、胶垫气门咀生产线电镀胶垫气门咀生产线 1 搓牙机 台 14 14 0/2 退火炉 台 5 5 0/3 热锻机 台 9 9 0/4 圆盘机 台 12 12 0/5 德机 台 25 25 0/6 自动扩孔机 台 5 5 0/7 自动底成机 台 59 59 0/8 冷锻机 台 6 6 0/9 自动修头机 台 6 6 0/10 TR6 冲边机 台 1 1 0/11 喷砂机 台 5 5 0/12 炼胶机 台 2 2 0/13 自动插咀机 台 7 7 0/14 加硫机 台 20 20 0/15 自动研磨机 台 10 10 0/16 打弯机 台 13 13 0/17 装配机 台 16 16 0/18 酸洗线201、 条 1 1 0/19 全自动滚镀镀镍线 条 1 1 0/20 镀前除油清洗线 条 1 1 0/21 电解清洗线 条 1 1 0/22 RD 清洗线 条 1 1 0/23 超声波清洗线 条 1 1 0/24 环保清洗线 条 1 1 0/四四 非电镀胶垫气门咀生产线非电镀胶垫气门咀生产线 1 锻造机 台 11 11 0/2 搓牙机 台 13 13 0/3 综合加工机 台 54 54 0/4 德机 台 20 20 0/5 冷锻机 台 5 5 0/6 数控尾刀机 台 29 29 0/7 圆盘 台 28 28 0/8 退火机 台 5 5 0/9 扩孔机 台 19 19 0/10 攻牙机 台 18 18202、 0/11 底成机 台 24 24 0/12 凸轮机 台 18 18 0/66 13 走刀机 台 10 10 0/14 走芯机 台 35 35 0/15 MINI 数控加工机 台 2 2 0/16 修杆径 台 8 8 0/17 切料机 台 2 2 0/18 喷砂机 台 5 5 0/19 炼胶机 台 2 2 0/20 自动插咀机 台 8 8 0/21 加硫机 台 18 18 0/22 自动研磨机 台 13 13 0/23 打弯机 台 8 8 0/24 装配机 台 10 10 0/五五 卡车气门咀生产线卡车气门咀生产线 1 切料机 台 7 7 0/2 研磨机 台 13 13 0/3 冲锻机 台 7203、 7 0/4 高频退火机 台 6 6 0/5 振动研磨机 台 7 7 0/6 综合加工机 台 22 22 0/7 甩干烘干一体机 台 12 12 0/8 喷砂机 台 4 4 0/9 超声波除油一体机 台 4 4 0/10 加硫机 台 10 10 0/11 粗化研磨机 台 4 4 0/12 打弯机 台 6 6 0/13 防锈烘干机 台 4 4 0/六六 TPMS 橡胶气门咀生产线橡胶气门咀生产线 1 CNC 走心机 台 50 50 0/2 铜嘴综合加工机 台 3 3 0/3 铜嘴自动组立机 台 8 8 0/4 超声波清洗线 条 2 2 0/5 开姆洛克喷涂线 条 1 0 1 6575 6 加硫机204、 台 2 2 0/7 炼胶机 台 1 1 0/七七 TPMS 铝制气门咀生产线铝制气门咀生产线 1 CNC 数控走刀机 台 135 135 0/2 铝嘴综合加工机 台 4 4 0/3 铝嘴自动组装机 台 15 15 0/4 退火炉 台 1 1 0/5 烤箱 台 2 2 0/6 超声波清洗线 条 1 0 1 7585 7 阳极氧化线 条 1 0 1 6575 八八 公用工程及辅助设施公用工程及辅助设施 67 1 空压机 台 15 10 5 8090 2 各类机泵 台 11 10 1 7080 3 各类风机 台 20 13 7 7080 4 冷却水塔 座 5 5 0/3.1.1.5 总平面布置及主205、要技术经济指标总平面布置及主要技术经济指标 现有工程总用地面积 54784.177m2，总建筑面积 89274.66m2，主要建构筑物有：行政大楼、资材仓库、制一课（厂房）、制二课（厂房）、精工部（厂房）、卡车咀厂房、密炼车间、化学品库、倒班宿舍楼、电镀车间、生产废水处理站、门卫等。现有工程总平面布置见附图 8，主要经济技术指标及各建构筑物情况分别见表 3-6 和表 3-7。表 3-6 现有工程总平面布置主要经济技术指标 序号 项目 单位 数量 备注 1 总用地面积 m2 54784.177 2 建设用地面积 m2 54784.177 3 总建筑面积 m2 89274.66 其中 地上建筑面积206、 m2 86370.28 地下建筑面积 m2 2904.38 4 计容建筑面积 m2 89595.62 层高超8 米部分 双倍计容 其中 生产性用房面积 m2 77748.29 生产服务设施用房面积 m2 11847.33 5 容积率 1.58 0.9 6 生产服务设施用地面积占总用地面积比例%4.76 7%7 生产服务设施用房建筑面积占总建筑面积比例%13.22 20%8 建筑占地面积 m2 31138.68 其中 生产性用房占地面积 m2 28533.21 生产服务设施用房占地面积 m2 2605.47 9 建筑密度%56.84 10 绿地面积 m2 4546.33 11 绿地率%8.30207、 12 机动车停车位 个 271 其中 地上停车位 个 228 地下停车位 个 43 68 表 3-7 现有工程各建构筑物技术指标 序 号 建筑名称 占地面积 m2 建筑面积 m2 地上建筑 面积 m2 地下建筑 面积 m2 层数 1 行政大楼 1143.599 6294.569 6294.569 地上 6 层 2 资材仓库 4422.460 7540.677 7540.677 地上 3 层 3 制一课（厂房）6446.860 19604.459 19604.459 地上 3 层 4 制二课（厂房）5750.797 17423.299 17423.299 地上 3 层 5 精工部（厂房）409208、4.362 12515.826 12515.826 地上 3 层 6 卡车咀厂房 4268.442 8742.492 8742.492 地上 2 层 7 密炼车间 1199.376 3664.294 3664.294 地上 4 层 8 化学品库 341.141 770.652 770.652 地上 2 层 9 倒班宿舍楼 1353.704 8209.124 5512.554 2696.570 地上 6 层、地下 1 层 10 电镀车间 1019.206 2114.486 2114.486 地上 2 层 11 生产废水处理站 990.560 2286.609 2078.801 207.808 地209、上 2 层、地下 1 层 12 门卫 108.173 108.173 108.173 地上 1 层 13 合计 31138.680 89274.660 86370.282 2904.378 3.1.2 生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节（1）炼胶生产线）炼胶生产线 生胶切胶原胶一次胶密炼加工油压片沾涂隔离剂风干一次胶收胶二次胶密炼二次粉料配药压片沾涂隔离剂风干二次胶收胶促进剂、硫磺碳黑、白炭黑、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、氧化镁、粘合剂、间苯二酚、防老剂、TMTD一次粉料配药成品橡胶全部用作其他生产线的原料N隔离剂隔离剂G现有1G现有2、NG现有2、NW现有1G现有1W现有1G现有2、N210、G现有2、N 图 3-1 炼胶生产线工艺流程及产污环节图 将来料原胶用切胶机切碎，将一次粉料配药所需的各原料粉末按比例配成相应药粉，而后与加工油混合后投入一次胶密炼机内，通过剪切搅拌，将密炼温度 69 控制在 120左右进行密炼，而后使用开炼机对橡胶进行压片，压片后的橡胶片依次通过溶有隔离剂的水槽，使其表面沾上一层隔离剂的溶液，然后自然风干，收胶备用。将促进剂、硫磺等粉末按比例配成相应药粉，与一次胶密炼的橡胶片混合后投入二次胶密炼机内密炼。而后经压片、沾涂隔离剂、风干后，收胶备用，作为其他气门咀生产线用于制作胶垫的原料。一次粉料配药、二次粉料配药过程会产生含尘废气 G现有1，一次胶密炼及压片、211、二次胶密炼及压片过程会产生有机恶臭废气 G现有2，沾涂隔离剂过程隔离剂水槽需定期更换槽液，会产生隔离剂水槽更换废液 W现有1，各类高噪声设备的运行会产生设备噪声 N。（2）气芯生产线）气芯生产线 冷锻脱脂W现有2脱脂剂铜线脱脂铜棒芯帽成型二联逆流水洗滚牙脱脂二联逆流水洗自来水脱脂剂自来水铣对边研磨水洗电镀铜棒芯体成型脱脂W现有2脱脂剂二联逆流水洗W现有3研磨水洗电镀两件组装七件组装切腰带腰带管芯体二联逆流水洗电镀三件组装自来水气芯芯座密封垫芯座芯杆气密检测气芯检验包装入库自来水脱脂剂W现有2W现有3S现有1、S现有2、N研磨剂自来水W现有11W现有10、N腰带研磨剂自来水W现有11W现有10、212、NS现有1、S现有2、NW现有3W现有2S现有1、S现有2、NW现有3气芯芯簧芯帽G现有3、G现有4、W现有4W现有9、S现有3NNNNS现有1、S现有2、NS现有1、S现有2、NG现有3、G现有4、W现有4W现有9、S现有3S现有2、S现有4G现有3、G现有4、W现有4W现有9、S现有3 图 3-2 气芯生产线工艺流程及产污环节图 来料铜线经冷锻加工成型为芯杆所需尺寸后，进入脱脂槽，加入脱脂剂浸泡脱脂后，进行二联逆流水洗，而后进行电镀。现有工程设有 1 条全自动滚镀镀镍 70 线，与气芯生产线及电镀胶垫气门咀生产线进行配套。滚镀镀镍线工艺流程及产污环节见图 3-3 及表 3-8。待镀铜件除油213、电解除油三联逆流水洗硫酸浸泡盐酸浸泡三联逆流水洗镀镍二联镀液回收二联逆流水洗烘干已镀铜件去下一道工序除油粉除油粉电解除油废液回用至除油槽镀液回收后回用至镀镍槽硫酸镍氯化镍硫酸镍板盐酸硫酸W现有4W现有5W现有6G现有4G现有3G现有4W现有7W现有8S现有3W现有9 图 3-3 全自动滚镀镀镍线工艺流程及产污环节图 表 3-8 全自动滚镀镀镍线产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 除油 加入除油粉，去除铜件表面的油污 除油废液 W现有4 电解除油 加入除油粉，在电解的作用下进一步去除铜件表面残留的油污 电解除油槽定期更换的电解除油废液返回上一道除油槽重复利用 三联逆流水洗 逆流水洗、溢214、流排放 电解除油后水洗废水 W现有5 全部回用于电镀胶垫气门咀生产线一次除油后的水洗等水洗过程 盐酸浸泡 在 18%盐酸溶液中浸泡，去除铜件表面氧化物及杂质 盐酸浸泡废液 W现有6、盐酸雾 G现有3 硫酸浸泡 在 18%硫酸溶液中浸泡，进一步去除铜件表面氧化物及杂质 硫酸浸泡废液 W现有7、硫酸雾 G现有4 三联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 硫酸浸泡后水洗废水 W现有8 镀镍 在镀镍槽内进行滚镀镀镍。镀镍槽液经自带过滤系统（活性炭滤芯）过滤后循环使用，不外排 硫酸雾 G现有4、废活性炭滤芯 S现有3 二联镀液回收 镀液回收后全部返回镀镍槽重复利用 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 镀镍后水洗废215、水 W现有9 烘干 采用电烘干后，去下一道工序 电镀后的芯杆与外购的气芯芯座密封垫、芯座一并使用三件组装机组装在一起，去七件组装机。来料铜棒经芯体成型冷锻机冷锻加工为芯体所需尺寸后，经脱脂、二联逆流水洗后，投入盛有研磨剂溶液的研磨槽内研磨，使其表面更加光滑，而后水洗，71 再经全自动滚镀镀镍线镀镍后，与切成所需长度的腰带一并使用两件组装机组装在一起，去七件组装机。来料铜棒经芯帽成型冷锻机冷锻加工为芯帽所需尺寸后，经脱脂、二联逆流水洗后，使用滚牙机在芯帽边缘做出螺纹，再经脱脂、二联逆流水洗后，使用铣对边机将圆柱形的芯帽按对边切齐，而后经研磨、水洗后，再经全自动滚镀镀镍线镀镍后，去七件组装机。上述216、经电镀后的芯帽，与经三件组装后的芯杆、气芯芯座密封垫、芯座，经两件组装后的芯体、腰带，以及外购的气芯芯簧一并使用七件组装机组装在一起，而后进行气密检测，对气芯性能进行整体检验后，成品包装入库。冷锻、芯体成型、芯帽成型、滚牙、铣对边过程会产生废铜边角料及废铜屑S现有1、废机油 S现有2，切腰带过程会产生废机油 S现有2、废腰带管 S现有4。脱脂、二联逆流水洗过程会产生脱脂废液 W现有2、脱脂后水洗废水 W现有3，研磨、水洗过程会产生废研磨槽液 W现有10、研磨后水洗废水 W现有11。各类高噪声设备的运行会产生设备噪声 N。（3）电镀胶垫气门咀生产线）电镀胶垫气门咀生产线 冷锻铜材切料擦粉开炼软化217、橡胶硫化（合）酸洗搓牙综合加工底座成型喷砂二次除油50%工件50%工件粗化研磨NNNW现有17、W现有18NS现有1、S现有2G现有3、G现有4硫磺粉、TMTD、促进剂N检验包装入库热锻40%60%一次除油电镀退火滑石粉20%工件80%工件G现有3、G现有4W现有12W现有16S现有1、S现有2S现有1、S现有2G现有5、NG现有6、NW现有4W现有9、S现有3S现有1、S现有2S现有1、S现有2W现有19W现有21G现有7、NG现有8G现有9G现有10、NS现有5S现有5S现有5 图 3-4 电镀胶垫气门咀生产线工艺流程及产污环节图 来料铜材约 40%需进行冷锻加工，使用冷锻机加工成规定的形218、状和尺寸；约60%需进行热锻加工，使用热锻机（电加热）将铜材加热到 400600进行热锻 72 加工成型。对有打弯要求的产品，在冷锻或热锻后需对加工成型的铜棒进行退火处理，将铜棒缓慢加热到 300500，保持 2.5 小时，然后以适宜速度冷却，达到消除应力等效果。锻造成型的锻件根据客户需求，约 20%需进行酸洗，去除其表面的氧化物及杂质。现有工程设有 1 套酸洗工序，用于电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线中锻件的酸洗。酸洗工序工艺流程及产污环节见图3-5 及表 3-9。盐酸酸洗上一道工序来的锻件硫酸酸洗盐酸硫酸水洗柠檬酸酸洗水洗下一道工序G现有3G现有4柠檬酸W现有12W现有13W现219、有14W现有15W现有16 图 3-5 酸洗工序工艺流程及产污环节图 表 3-9 酸洗工序产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 盐酸酸洗 在 5%盐酸溶液中酸洗，去除锻件表面氧化物及杂质 盐酸酸洗废液 W现有12、盐酸雾 G现有3 硫酸酸洗 在 10%硫酸溶液中酸洗，去除锻件表面氧化物及杂质 硫酸酸洗废液 W现有13、硫酸雾 G现有4 水洗 溢流排放 硫酸酸洗后水洗废水 W现有14 柠檬酸酸洗 在 4050g/L 柠檬酸溶液中酸洗，进一步去除锻件表面氧化物及杂质 柠檬酸酸洗废液 W现有15 水洗 溢流排放 柠檬酸酸洗后水洗废水 W现有16 而后使用搓牙机对铜棒进行搓牙加工，做出相应的螺220、纹，再使用综合加工机、扩孔机等进行综合加工，如切削、扩孔等，加工成型的气门咀本体进入一次除油工序，去除表面的油污。电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序工艺流程及产污环节见图 3-6 及表 3-10。二联逆流水洗下一道工序一次除油除油粉上一道工序来的金属件W现有17W现有18 图 3-6 电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序工艺流程及产污环节图 73 表 3-10 电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 一次除油 加入除油粉，去除铜件表面的油污 一次除油废液 W现有17 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 一次除油后水洗废水 W现有18 一次除油后的气门咀本体经全自动221、滚镀镀镍线镀镍后，使用底座成型机通过切削等作业，去除底座部分的镀层，而后根据客户需求，约有 50%的工件需进行喷砂处理，对其表面进行进一步喷砂打磨。而后工件进入二次除油工序，去除表面的油污。现有工程设有天然胶产品二次除油工序和人造胶产品二次除油工序各1 套，分别用于电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线中气门咀本体的二次除油。天然胶产品与人造胶产品的二次除油工序工艺相同，只是所使用的除油药剂不同。二次除油工序工艺流程及产污环节见图 3-7 及表 3-11。二次除油上一道工序来的金属件浸洗三联逆流水洗下一道工序天然胶产品除油使用：RD-02除油剂人造胶产品除油使用：WT6323清洗剂W现有222、19W现有20W现有21 图 3-7 二次除油工序生产工艺流程及产污环节图 表 3-11 二次除油工序产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 二次除油 加入相应的除油药剂，去除铜件表面的油污 二次除油废液 W现有19 浸洗 在浸洗槽内用水浸洗 浸洗废液 W现有20 三联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 二次除油后水洗废水 W现有21 二次除油后的气门咀本体去硫化（合）工序。硫化（合）工序之前的橡胶处理：将来自炼胶生产线或外购的橡胶加入开炼机内混炼（4090，电加热），混炼包括包辊、吃粉和翻炼 3 个阶段，先进行包辊，将生胶进行软化，而后吃粉，即加入配合剂硫磺粉、TMTD、促进剂，再后翻炼，使223、生胶和配合剂达到均匀分散的效果，同时使橡胶混炼的厚薄度符合要求。而后在胶片上涂上一层滑石粉，防止相互粘合，再使用切料机将胶片裁剪成所需的尺寸。上述切好的胶片与二次除油后的气门咀本体一起投入硫化机内，通过模具，在 165190的条件下，胶垫硫化加工成型为各种电镀胶垫气门咀制品。而后使用粗化研磨机对气门咀的橡胶部分表面进行粗化处理，增加表面粗度，提高气 74 门咀使用过程中与轮胎的契合度，而后对产品进行检验后，成品包装入库。冷锻、热锻、搓牙、综合加工、底座成型过程会产生废铜边角料及废铜屑 S现有1、废机油 S现有2，热锻过程还会产生热锻（温墩）有机废气 G现有5，喷砂过程会产生喷砂粉尘 G现有6，224、（橡胶）开炼软化过程会产生炼胶废气 G现有7，擦粉过程会产生擦粉粉尘 G现有8，切料、硫化（合）、粗化研磨过程会产生橡胶废边角料及废屑 S现有5，硫化（合）过程还会产生硫化废气 G现有9，粗化研磨过程还会产生粗化研磨含尘废气 G现有10。各类高噪声设备的运行会产生设备噪声 N。（4）非电镀胶垫气门咀生产线）非电镀胶垫气门咀生产线 切料擦粉开炼软化橡胶硫化（合）退火酸洗搓牙综合加工底座成型喷砂二次除油50%工件50%工件粗化研磨NN硫磺粉、TMTD、促进剂N环保清洗W现有28W现有32检验包装入库冷锻N热锻40%60%一次除油W现有22W现有27N铜材滑石粉S现有1、S现有220%工件80%工件225、60%工件40%工件S现有1、S现有2S现有1、S现有2S现有1、S现有2S现有1、S现有2G现有6、NW现有19W现有21G现有3、G现有4W现有12W现有16G现有4G现有10、NG现有9G现有8G现有7、NS现有5S现有5S现有5G现有5、N 图 3-8 非电镀胶垫气门咀生产线工艺流程及产污环节图 非电镀胶垫气门咀生产线冷锻、热锻、退火、酸洗、搓牙、综合加工工序与电镀胶垫气门咀生产线工艺流程及产污环节相同，不再累述。经综合加工成型的气门咀本体进入一次除油工序，去除表面的油污。非电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序工艺流程及产污环节见图 3-9 及表 3-12。75 除油粉上一道工序来的金属件226、浸洗浸洗浸洗除油粉除油粉除油粉水洗电解浸洗水洗RD-2除油剂下一道工序RD-2浸洗水洗甩干烘干W现有22W现有22W现有22W现有23W现有24W现有25W现有26W现有27 图 3-9 非电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序工艺流程及产污环节图 表 3-12 非电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 浸洗（3 道）加入除油粉，浸洗去除铜件表面的油污 浸洗除油废液 W现有22 水洗 溢流排放 浸洗后水洗废水 W现有23 电解浸洗 加入除油粉，在电解的作用下浸洗进一步去除铜件表面残留的油污 电解浸洗除油废液 W现有24 水洗 溢流排放 电解浸洗后水洗废水 W现有227、25 RD-2 浸洗 加入RD-2除油剂进一步去除铜件表面残留的油污 RD-2 浸洗除油废液 W现有26 水洗 溢流排放 RD-2 浸洗后水洗废水 W现有27 甩干、烘干 经甩干、电烘干后，去下一道工序 一次除油后的气门咀本体经底座成型、喷砂（50%工件）、二次除油后，与经（橡胶）开炼软化、擦粉、切料后的胶片，一起投入硫化机内硫化加工成型为各种非电镀胶垫气门咀制品，而后对气门咀橡胶部分进行粗化研磨。上述工序的工艺流程及产污环节与电镀胶垫气门咀生产线相同，不再累述。粗化研磨后的工件约有 60%需进行环保清洗。现有工程目前已建成并已通过阶段性验收的非电镀胶垫气门咀生产线环保清洗工序采用“OY-54228、 抛光液清洗+二联逆流水洗+硫酸酸洗+三联逆流水洗+浸泡隔离剂+二联逆流水洗+OY-8E 钝化剂清洗+二联逆流水洗+防锈浸泡+甩干+烘干”的生产工艺，在建的“非电镀气门咀环保清洗技改项目”规划将“硫酸酸洗+三联逆流水洗+浸泡隔离剂+二联逆流水洗+OY-8E 钝化剂清洗+二联逆流水洗”工艺改为“钝化+二联逆流水洗+热水洗+二联逆流水洗”工艺。规划的环保清洗工序工艺流程及产污环节见图 3-10及表 3-13。76 OY-54抛光液清洗上一道工序来的金属件（约60%工件）二联逆流水洗OY-54抛光液双氧水二联逆流水洗防锈浸泡防锈剂甩干烘干下一道工序防锈浸泡液重复利用W现有28G现有4W现有29钝化二229、联逆流水洗热水洗W现有30W现有31W现有31W现有31W现有32铜钝化剂 图 3-10 环保清洗工序工艺流程及产污环节图 表 3-13 环保清洗工序产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 OY-54 抛光液清洗 在 OY-54 抛光液及双氧水溶液中进行清洗，去除工件表面氧化物及杂质 OY-54 抛光液清洗废液W现有28、硫酸雾 G现有4 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 OY-54 抛光液清洗后水洗废水 W现有29 钝化 在 50g/L（三价铬）铜钝化剂溶液中进行钝化，在工件表面形成一层致密钝化膜 钝化废液 W现有30 二联逆流水洗+热水洗+二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 钝化后水洗230、废水W现有31 防锈浸泡 加入防锈剂进行防锈浸泡处理 防锈浸泡废液 W现有32 甩干、烘干 经甩干、电烘干后，去下一道工序。甩干产生的防锈浸泡液返回防锈浸泡槽重复利用 对产品进行检验后，成品包装入库。（5）卡车气门咀生产线）卡车气门咀生产线 77 切料铜材研磨NN切料擦粉开炼软化橡胶硫化（合）防锈浸泡硫磺粉、TMTD、促进剂N甩干防锈剂N粗化研磨打弯N检验包装入库烘干滑石粉S现有1冲锻退火振动研磨水洗综合加工N锭子油浸洗甩干S现有6锭子油返回浸洗槽重复使用防锈浸泡液重复利用S现有1、S现有2S现有1、S现有2W现有10W现有11S现有1、S现有2G现有7、NG现有8G现有9S现有5S现有5G现231、有10、NS现有5W现有32NN喷砂G现有6、NW现有33W现有35除油 图 3-11 卡车气门咀生产线工艺流程及产污环节图 来料铜材使用切料机切成所需长度后，投入研磨槽内，加入颗粒状研磨剂（氮化硼）进行研磨，去除毛刺，而后使用冲锻机冲锻加工成型。冲锻后的铜棒进行退火处理、消除应力后，投入盛有研磨剂溶液的振动研磨槽内振动研磨，经水洗后，使用各类综合加工机械，对铜棒进行定总长、钻孔、压缩杆径、印字等，并对气门咀本体咀口及底座进行加工。而后将卡车气门咀本体投入盛有锭子油的浸洗槽内浸洗，去除粘附的机油、废铜屑等，浸洗后提升至浸洗槽上方，滴干大部分锭子油，而后使用甩干机甩干脱油，脱除的锭子油返回浸洗槽232、重复利用。而后对卡车气门咀本体进行喷砂处理，对其表面进一步喷砂打磨。喷砂后的卡车气门咀本体去除油工序除油，除油工序工艺流程及产污环节见图 3-12 及表 3-14。除油上一道工序来的金属件浸洗三联逆流水洗下一道工序WT6323清洗剂W现有33W现有34W现有35 图 3-12 卡车气门咀生产线除油工序工艺流程及产污排污环节图 78 表 3-14 卡车气门咀生产线除油工序产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 除油 加入 WT6323 清洗剂，去除铜件表面的油污 除油废液 W现有33 浸洗 在浸洗槽内用水浸洗 浸洗废液 W现有34 三联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 除油后水洗废水 W现有3233、5 除油后的卡车气门咀本体，与经（橡胶）开炼软化、擦粉、切料后的胶片，一起投入硫化机内硫化加工成型为各种卡车气门咀制品。上述工序的工艺流程及产污环节与电镀胶垫气门咀生产线相同，不再累述。而后将卡车气门咀浸泡在防锈剂的溶液中，在其表面增加一层保护膜，再进行甩干、电烘干，甩干过程产生的防锈浸泡液返回防锈浸泡槽重复利用。而后对卡车气门咀的橡胶部分进行粗化研磨，使用打弯机对卡车气门咀进行打弯后，对产品进行检验，成品包装入库。切料、冲锻、综合加工过程会产生废铜边角料及废铜屑 S现有1、废机油 S现有2，研磨过程会产生废铜边角料及废铜屑 S现有1，振动研磨、水洗过程会产生废研磨槽液 W现有10、研磨后水洗234、废水 W现有11，锭子油浸洗过程会产生浸洗废锭子油 S现有6，喷砂过程会产生喷砂粉尘 G现有6，防锈浸泡过程会产生防锈浸泡废液W现有32，粗化研磨过程会产生橡胶废边角料及废屑 S现有5、粗化研磨含尘废气 G现有10。各类高噪声设备的运行会产生设备噪声 N。（6）TPMS 橡胶气门咀生产线橡胶气门咀生产线 切料CNC/德机加工铜棒硫化（合）NNN检验包装入库切料擦粉开炼软化橡胶硫磺粉、TMTD、促进剂N超声波除油开姆洛克底胶涂胶开姆洛克底胶chemlok205丁酮烘干开姆洛克面胶6411二甲苯乙苯烘干开姆洛克面胶涂胶滑石粉S现有1、S现有2S现有1、S现有2W现有36、W现有37W现有38、S现235、有7W现有38、S现有7G现有11G现有11G现有11G现有11G现有9S现有5S现有5G现有8G现有7、N 图 3-13 TPMS 橡胶气门咀生产线工艺流程及产污环节 79 来料铜棒使用切料机切成所需长度后，采用 CNC 德国进口综合加工机进行切削、扩孔等综合加工。而后去超声波除油工序除油，超声波除油工序工艺流程及产污环节见图 3-14 及表 3-15。除油粉N超声波除油（2道串联）超声波水洗（3道逆流）N烘干下一道工序上一道工序来的金属件W现有36W现有37 图 3-14 超声波除油工序工艺流程及产污环节图 表 3-15 超声波除油工序产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 超声波除236、油 加入除油粉，在超声波的作用下，除去工件表面的油污 超声波除油废液 W现有36、超声波运行噪声 N 超声波水洗 在超声波的作用下，逆流水洗、溢流排放 超声波水洗废水 W现有37、超声波运行噪声 N 烘干 经电烘干后，去下一道工序 除油后的气门咀本体采用自动喷胶机在气门咀底座部位涂一层开姆洛克底胶，烘干后再涂一层开姆洛克面胶，烘干。而后与经（橡胶）开炼软化、擦粉、切料后的胶片，一起投入硫化机内硫化加工成型为各种 TPMS 橡胶气门咀制品。上述各橡胶加工过程的工艺流程及产污环节与电镀胶垫气门咀生产线相同，不再累述。而后，对产品进行检验后，成品包装入库。切料、CNC/德机加工过程会产生废铜边角料及237、废铜屑 S现有1、废机油 S现有2，开姆洛克底胶涂胶及烘干、开姆洛克面胶涂胶及烘干过程会产生有机废气 G现有11，自动喷胶机配套水幕帘系统，水幕帘系统中的水经絮凝沉淀后循环使用，定期排放，会产生涂胶废水 W现有38、废胶渣 S现有7。各类高噪声设备的运行会产生设备噪声 N。（7）TPMS 铝制气门咀生产线铝制气门咀生产线 80 切料CNC/德机加工铝棒NNN超声波除油阳极氧化检验包装入库S现有2、S现有8S现有2、S现有8W现有36、W现有37G现有4、G现有12G现有14、NW现有39W现有55、S现有3 图 3-15 TPMS 铝制气门咀生产线工艺流程及产污环节图 来料铝棒使用切料机切成所238、需长度后，采用 CNC 德国进口综合加工机进行切削、扩孔等综合加工。而后去超声波除油工序除油，超声波除油工序工艺流程及产污环节与 TPMS 橡胶气门咀生产线相同，不再累述。超声波除油后的铝制气门咀去全自动阳极氧化线进行阳极氧化。全自动阳极氧化线工艺流程及产污环节见图 3-16 及表 3-16。超声波脱脂二联逆流水洗碱蚀二联逆流水洗来自上一道工序的铝件脱脂剂N氢氧化钠中和10%硝酸雾化氟化氢铵二联逆流水洗水洗化抛磷酸、硝酸、硫酸热水洗二联逆流水洗预浸5%硝酸二联逆流水洗阳极氧化硫酸二联逆流水洗超声波水洗二联逆流水洗二联逆流纯水洗N染色色粉二联逆流水洗封孔封闭剂S现有3二联逆流纯水洗超声波纯水洗热239、纯水洗烘干去下一道工序N20%80%85%15%W现有39W现有40W现有41W现有42W现有43W现有44W现有45W现有46W现有47W现有48W现有48W现有49W现有50W现有51W现有52W现有52W现有52W现有52W现有53W现有54W现有55W现有55W现有55G现有4G现有13G现有13G现有14G现有12 图 3-16 全自动阳极氧化线工艺流程及产污环节图 表 3-16 全自动阳极氧化线产污环节表 工序名称 工艺流程说明 产污环节 超声波脱脂 加入脱脂剂，使用超声波将工件表面的油污除去 超声波脱脂废液 W现有39、超声波运行噪声 N 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 超声波240、脱脂后水洗废水 W现有40 81 碱蚀 加入氢氧化钠碱蚀，去除铝件表面的氧化层及杂质 碱蚀废液 W现有41 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 碱蚀后水洗废水 W现有42 雾化 约 20%铝件需雾化，加入氟化氢铵，在70下酸浸蚀去除铝件表面的加工条纹 雾化废液 W现有43、含氟含氨酸碱废气 G现有12 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 雾化后水洗废水 W现有44 中和 采用 10%的硝酸对铝件表面进行中和 中和废液 W现有45、硝酸雾 G现有13 水洗 溢流排放 中和后水洗废水 W现有46 化抛 按比例加入磷酸、硝酸、硫酸，对铝件进行化学抛光 化抛废液 W现有47、硝酸硫酸雾 G现有14 热水洗241、 溢流排放 化抛后水洗废水 W现有48 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 化抛后水洗废水 W现有48 预浸 在 5%硝酸中进行预浸，将铝件表面的杂物彻底清除干净 预浸废液 W现有49、硝酸雾 G现有13 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 预浸后水洗废水 W现有50 阳极氧化 在硫酸溶液中通电的情况下，对铝件进行阳极氧化，在其表面形成一层氧化膜 阳极氧化废液 W现有51、硫酸雾 G现有4 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 阳极氧化后水洗废水 W现有52 超声波水洗 溢流排放 阳极氧化后水洗废水 W现有52、超声波运行噪声 N 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 阳极氧化后水洗废水 W现有52 二联242、逆流纯水洗 逆流水洗、溢流排放 阳极氧化后水洗废水 W现有52 染色 约 15%铝件需染色，在 30g/L 的色粉水溶液中进行浸泡染色 染色废液 W现有53 二联逆流水洗 逆流水洗、溢流排放 染色后水洗废水 W现有54 封孔 加入封闭剂，对铝件表面形成的氧化膜或着色膜进行封闭，使铝件外层膜更加致密。封孔槽液经自带过滤系统（活性炭滤芯）过滤后循环使用，不外排 废活性炭滤芯 S现有3 二联逆流纯水洗 逆流水洗、溢流排放 封孔后水洗废水 W现有55 超声波纯水洗 溢流排放 封孔后水洗废水 W现有55、超声波运行噪声 N 热纯水洗 溢流排放 封孔后水洗废水 W现有55 烘干 采用电烘干后，去下一道工序243、 对产品进行检验后，成品包装入库。切料、CNC/德机加工过程会产生废机油 S现有2、废铝边角料及废铝屑 S现有8。各类高噪声设备的运行会产生设备噪声 N。（8）其他产污环节）其他产污环节 现有工程设计规模下运营期产生的废气还有：废水处理站生化处理系统及污 82 泥干化过程产生的恶臭废气，员工食堂产生的食堂厨房油烟。产生的废水还有：全自动阳极氧化线酸碱废气二级碱喷淋塔排污，制二课厂房开炼软化及硫化废气、卡车咀厂房开炼软化及硫化废气及密炼车间有机废气碱喷淋塔排污，精工部厂房有机废气中的 TPMS 橡胶气门咀生产线开姆洛克涂胶、烘干有机废气水喷淋塔排污，其他酸碱废气（包括制一课厂房酸洗废气、制二课厂244、房酸洗废气、滚镀镀镍线电镀酸雾、废水处理站恶臭废气）碱喷淋塔排污及酸喷淋塔排污，纯水制备系统浓排水，循环冷却水系统排污，员工食堂产生的食堂废水，员工工作及生活产生的生活污水。产生的固体废物还有：各生产线使用切削油或切削液进行冷却的机械加工过程产生的废切削油、废切削液，各类机械设备维修、擦拭过程产生的废油抹布，各生产线产品检验过程产生的不合格产品，产品包装过程产生的产品废包装材料，各一般原料的使用过程产生的一般原料废包装材料，各危险化学品的使用过程产生的危险化学品废包装材料，各类含尘废气采用布袋除尘器处理所收集的粉灰，热锻（温墩）有机废气采用油烟净化装置处理所收集的废油，各类有机废气采用活性炭吸245、附装置处理所产生的废活性炭，生产废水处理站含铬废水预处理系统产生的含铬污泥，含镍废水预处理系统产生的含镍污泥，含镍废水预处理系统离子交换树脂吸附系统产生的废离子交换树脂，除含铬废水及含镍废水外的其他生产废水处理系统（包括生化处理系统）产生的综合沉淀污泥，生产废水处理站含油废水隔油池、破乳反应池、沉淀气浮池产生的废浮油，食堂废水一体化生物接触氧化池产生的活性污泥，员工工作与生活产生的生活垃圾。产生的噪声还有：来自各公用工程及辅助设施所使用的空压机、各类机泵、各类风机、冷却水塔等产生的设备运行噪声。3.1.3 物料平衡、水平衡物料平衡、水平衡 3.1.3.1 物料平衡物料平衡 考虑到现有工程“增资246、扩产项目”目前只是部分建成，“灌南厂非电镀气门咀环保清洗技改项目”目前尚未建成，同时，本次“铜棒、铜线生产加工工序搬迁项目”只是涉及各使用铜棒、铜线为主要原料进行生产的生产线（包括：气芯 83 生产线、电镀胶垫气门咀生产线、非电镀胶垫气门咀生产线、卡车气门咀生产线、TPMS 橡胶气门咀生产线），因此，为提高评价的针对性，本次评价主要针对现有工程涉及铜棒、铜线的生产过程中的黄铜进行物料平衡分析。对于现有工程设计规模下各生产线的物料平衡可直接参照原环境影响评价文件，在此不再累述。现有工程设计规模下黄铜的物料平衡情况及 2022 年 710 月间黄铜的物料平衡情况分别见表 3-17、图 3-17 和247、表 3-18、图 3-18。表 3-17 现有工程设计规模下黄铜的物料平衡表 单位：t/a 序 号 进入系统 排出系统 物料名称 数量 物料名称 数量 1 铜线（气芯生产线）50.0 进入产品 各类铜质气门咀产品 9971.7 2 铜棒（气芯生产线）504.2 进入固废 废铜边角料及废铜屑 7222.0 3 黄铜（电镀胶垫气门咀生产线）5317.4 不合格产品*117.1 4 黄铜（非电镀胶垫气门咀生产线）6836.6 5 铜棒（卡车气门咀生产线）2136.0 6 铜棒（TPMS 橡胶气门咀生产线）2466.6 7 合计 17310.8 合计 17310.8 注：*根据建设单位提供资料，不合格248、产品（152.4t/a）中，含铜的不合格产品约 135.7t/a，经拆解去除胶垫、其他零部件后，铜质部分约 117.1t/a。图 3-17 现有工程设计规模下黄铜的物料平衡图 单位：t/a 现有 工程 涉及 铜棒 铜线 生产 过程 进入各类铜质气门咀产品 9971.7 进入系统：进入系统：17310.8 排出系统：排出系统：17310.8 进入固废（废铜边角料及废铜屑）7222.0 进入固废（不合格产品）117.1 黄铜（非电镀胶垫气门咀生产线）6836.6 黄铜（电镀胶垫气门咀生产线）5317.4 铜棒（气芯生产线）504.2 铜线（气芯生产线）50.0 铜棒（TPMS 橡胶气门咀生产线）2249、466.6 铜棒（卡车气门咀生产线）2136.0 84 表 3-18 现有工程 2022 年 710 月黄铜的物料平衡表 单位：t 序 号 进入系统 排出系统 物料名称 数量 物料名称 数量 1 黄铜（电镀胶垫气门咀生产线）1005.6 进入产品 各类铜质气门咀产品 1765.7 2 黄铜（非电镀胶垫气门咀生产线）1253.7 进入固废 废铜边角料及废铜屑 1278.8 3 铜棒（卡车气门咀生产线）477.0 不合格产品 20.7 4 铜棒（TPMS 橡胶气门咀生产线）328.9 5 合计 3065.2 合计 3065.2 图 3-18 现有工程 2022 年 710 月黄铜的物料平衡图 单位250、：t 3.1.3.2 用排水平衡用排水平衡 考虑到现有工程涉及生产的内容尚未全部建成，本次评价现有工程设计规模下的用排水平衡直接参照xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书（报批稿）以及xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂非电镀气门咀环保清洗技改项目环境影响报告表，具体见表 3-19 和图 3-19。根据建设单位提供资料，现有工程已建成部分 2022 年 710 月间实际用排水平衡情况见表 3-20 和图 3-20。现有 工程 涉及 铜棒 铜线 生产 过程 进入各类铜质气门咀产品 1765.7 进入系统：进入系统：3065.2 排出系统：排出系统：3065.2 进入固废（废铜边角料251、及废铜屑）1278.8 进入固废（不合格产品）20.7 黄铜（非电镀胶垫气门咀生产线）1253.7 黄铜（电镀胶垫气门咀生产线）1005.6 铜棒（TPMS 橡胶气门咀生产线）328.9 铜棒（卡车气门咀生产线）477.0 85 表 3-19 现有工程设计规模下用排水平衡表 单位：m3/d 序 号 工序 进入系统 循环 水 排出系统 备注 新鲜水 纯水 重复 用水 串级 用水 重复 使用 含铬 废水 含镍 废水 镀前除油 废水 制一课 酸洗废水 制二课 清洗废水 精工部阳极 氧化抛光废水 制二课本体 洗料废水 精工部阳极 氧化废水 电镀前处理 废水 清净 下水 食堂废水 及生活污水 损耗 1 252、纯水制备系统 87.77 8.70 17.63 生成纯水 61.44 2 炼胶生产线沾涂隔离剂工序 0.04 0.04 0.00 3 气芯生产线脱脂、水洗工序 2.01 4.38 6.21 5.75 0.64 4 全自动滚镀镀镍线（气芯生产线及电镀胶垫 气门咀生产线）240.41 400.10 72.02 72.02 0.12 72.22 24.03 5 气芯生产线研磨、水洗工序 2.07 1.86 0.21 6 电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀 生产线酸洗工序 20.33 18.31 2.02 7 电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序 0.18 25.40 25.40 0.16 22.86253、 2.56 8 电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀 生产线二次除油工序 51.56 102.04 0.48 45.92 5.16 9 非电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序 21.28 42.24 0.14 57.03 6.35 10 非电镀胶垫气门咀生产线环保清洗工序 157.22 115.71 105.02 36.48 15.72 11 卡车气门咀生产线振动研磨、水洗工序 3.20 2.88 0.32 12 卡车气门咀生产线除油工序 7.45 14.38 6.71 0.74 13 卡车气门咀生产线防锈浸泡工序 0.78 0.70 0.08 14 TPMS 橡胶气门咀生产线和 TPMS 铝制254、气门咀 生产线超声波除油、超声波水洗工序 12.81 25.44 11.53 1.28 15 TPMS 橡胶气门咀生产线开姆洛克底胶涂胶、开姆洛克面胶涂胶工序 2.64 88.00 1.32 1.32 16 全自动阳极氧化线（TPMS 铝制气门咀生产线）97.68 61.44 95.93 41.46 14.71 18.57 68.47 15.91 17 全自动阳极氧化线酸碱废气二级碱喷淋塔 1.14 38.00 0.19 0.95 18 制二课厂房、卡车咀厂房及密炼车间有机废气 碱喷淋塔 6.30 210.00 1.05 5.25 19 TPMS 橡胶气门咀生产线开姆洛克涂胶、烘干 有机废气水255、喷淋塔 0.36 12.00 0.06 0.30 20 其他酸碱废气碱喷淋塔及酸喷淋塔 0.78 26.00 0.13 0.65 21 循环冷却水系统 200.00 8000.00 40.00 160.00 22 员工食堂 109.28 92.89 16.39 23 员工日常工作与生活 87.85 74.67 13.18 24 厂区绿化 8.70 8.70 25 合计 1113.14 61.44 80.72 785.21 8374.00 80.72 105.02 113.48 40.98 18.31 37.18 18.57 131.64 68.66 72.35 57.63 167.56 281256、.76 86 628.240.040.00制二课本体洗料废水0.04循环冷却水系统员工食堂员工日常工作与生活200.00160.00循环8000.00循环冷却水系统排污40.00109.2816.39食堂废水92.8987.8513.18生活污水74.67新鲜水1113.14纯水制备系统浓排水17.63食堂废水生化处理系统92.89炼胶生产线沾涂隔离剂工序气芯生产线脱脂、水洗工序0.64镀前除油废水5.752.01240.41含镍废水72.02电镀前处理废水72.2220.33制一课酸洗废水18.312.560.18电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序镀前除油废水0.1651.56镀前除油废水0.257、486.3521.28非电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序镀前除油废水0.1415.72157.22非电镀胶垫气门咀生产线环保清洗工序0.323.20卡车气门咀生产线振动研磨、水洗工序制二课本体洗料废水2.880.747.45卡车气门咀生产线除油工序镀前除油废水6.710.080.78卡车气门咀生产线防锈浸泡工序制二课清洗废水0.7012.81镀前除油废水11.532.64镀前除油废水1.3297.68含镍废水41.46镀前除油废水14.71精工部阳极氧化抛光废水18.57全自动阳极氧化线酸碱废气二级碱喷淋塔0.95循环38.001.14纯水制备系统5.25循环210.006.300.65循环2258、6.000.78循环12.000.36制二课厂房、卡车咀厂房及密炼车间有机废气碱喷淋塔TPMS橡胶气门咀生产线开姆洛克涂胶、烘干有机废气水喷淋塔含铬废水105.02制二课清洗废水36.48精工部阳极氧化废水68.470.30循环88.0061.44精工部阳极氧化废水0.19制二课本体洗料废水1.05镀前除油废水0.06电镀前处理废水0.1387.77纯水61.44生产废水处理站三级化粪池厂区总排污口制二课本体洗料废水131.64镀前除油废水40.98电镀前处理废水72.3574.67含镍废水113.48113.48制二课清洗废水37.18606.19831.38606.19串级6.21全自动滚259、镀镀镍线（气芯生产线及电镀胶垫气门咀生产线）0.212.07气芯生产线研磨、水洗工序制二课本体洗料废水1.86电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线酸洗工序电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线二次除油工序TPMS橡胶气门咀生产线和TPMS铝制气门咀生产线超声波除油、超声波水洗工序TPMS橡胶气门咀生产线开姆洛克底胶涂胶、开姆洛克面胶涂胶工序全自动阳极氧化线（TPMS铝制气门咀生产线）串级400.1024.032.02串级25.405.16串级102.04重复使用25.40串级115.71串级14.381.28串级25.441.32串级95.93厂区绿化重复使用8.708.7015260、.91镀前除油废水0.12重复使用42.24重复使用4.38含油废水（回用）72.02制一课酸洗废水18.31制二课本体洗料废水22.86制二课本体洗料废水45.92制二课本体洗料废水57.03含铬废水预处理系统含铬废水105.02105.02精工部阳极氧化抛光废水18.57精工部阳极氧化废水68.66其他酸碱废气碱喷淋塔及酸喷淋塔含镍废水预处理系统 图 3-19 现有工程设计规模下用排水平衡图 单位：m3/d 87 表 3-20 现有工程已建成部分 2022 年 710 月实际用排水平衡表 单位：m3/d 序 号 工序 进入系统 循环水 排出系统 新鲜水 重复 用水 串级 用水 重复 使用 261、含镍 废水 镀前除油 废水 制一课 酸洗废水 制二课 清洗废水 制二课本体 洗料废水 电镀前处理 废水 清净 下水 食堂废水 及生活污水 损耗 1 炼胶生产线沾涂隔离剂工序 0.02 0.02 0.00 2 全自动滚镀镀镍线（电镀胶垫气门咀生产线）119.48 198.84 35.79 35.79 0.06 35.89 11.95 3 电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线酸洗工序 11.36 10.23 1.13 4 电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序 0.10 14.41 14.41 0.09 12.97 1.45 5 电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线二次除油工序 28.8262、1 57.01 0.27 25.66 2.88 6 非电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序 13.57 21.38 0.08 31.37 3.50 7 非电镀胶垫气门咀生产线环保清洗工序 43.79 53.06 39.41 4.38 8 卡车气门咀生产线振动研磨、水洗工序 2.14 1.93 0.21 9 卡车气门咀生产线除油工序 4.99 9.63 4.50 0.49 10 卡车气门咀生产线防锈浸泡工序 0.52 0.47 0.05 11 TPMS 橡胶气门咀生产线超声波除油、超声波水洗工序 1.92 3.82 1.73 0.19 12 制二课厂房、卡车咀厂房及密炼车间有机废气碱喷淋塔 6.30263、 210.00 1.05 5.25 13 其他酸碱废气碱喷淋塔及酸喷淋塔 0.78 26.00 0.13 0.65 14 循环冷却水系统 200.00 8000.00 40.00 160.00 15 员工食堂 85.05 72.29 12.76 16 员工日常工作与生活 71.70 60.95 10.75 17 厂区绿化 8.70 8.70 18 合计 599.23 35.79 336.77 8236.00 35.79 35.79 6.73 10.23 39.88 73.00 36.02 40.00 133.24 224.34 88 0.020.00制二课本体洗料废水0.02循环冷却水系统员工264、食堂员工日常工作与生活200.00160.00循环8000.00循环冷却水系统排污40.0085.0512.76食堂废水72.2971.7010.75生活污水60.95新鲜水599.23食堂废水生化处理系统72.29炼胶生产线沾涂隔离剂工序119.48含镍废水35.79电镀前处理废水35.8911.36制一课酸洗废水10.231.450.10电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序镀前除油废水0.0928.81镀前除油废水0.273.5013.57非电镀胶垫气门咀生产线一次除油工序镀前除油废水0.084.3843.79非电镀胶垫气门咀生产线环保清洗工序0.212.14卡车气门咀生产线振动研磨、水洗工序265、制二课本体洗料废水1.930.494.99卡车气门咀生产线除油工序镀前除油废水4.500.050.52卡车气门咀生产线防锈浸泡工序制二课清洗废水0.471.92镀前除油废水1.735.25循环210.006.300.65循环26.000.78制二课厂房、卡车咀厂房及密炼车间有机废气碱喷淋塔制二课清洗废水39.41制二课本体洗料废水1.05电镀前处理废水0.13生产废水处理站三级化粪池厂区总排污口制二课本体洗料废水73.00镀前除油废水6.73电镀前处理废水36.0260.95含镍废水35.7935.79制二课清洗废水39.88201.65374.89201.65全自动滚镀镀镍线（电镀胶垫气门咀266、生产线）电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线酸洗工序电镀胶垫气门咀生产线和非电镀胶垫气门咀生产线二次除油工序TPMS橡胶气门咀生产线超声波除油、超声波水洗工序串级198.8411.951.13串级14.412.88串级57.01重复使用14.41串级53.06串级9.630.19串级3.82厂区绿化8.708.70镀前除油废水0.06重复使用21.38含油废水（回用）35.79制一课酸洗废水10.23制二课本体洗料废水12.97制二课本体洗料废水25.66制二课本体洗料废水31.37其他酸碱废气碱喷淋塔及酸喷淋塔含镍废水预处理系统 图 3-20 现有工程已建成部分 2022 年 710267、 月实际用排水平衡图 单位：m3/d 89 从上述用排水平衡可以看出，现有工程设计规模下总用水量为 10414.51m3/d，其中新鲜水用量为 1113.14m3/d，重复用水量为 9301.37m3/d，水的重复利用率为89.3%。3.1.4 污染源、污染防治措施及排放情况污染源、污染防治措施及排放情况 考虑到现有工程涉及生产的内容尚未全部建成，现有工程设计规模下的污染源、污染防治措施及排放情况主要摘录xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目厂房及配套建构筑物建设工程环境影响报告表、xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书（报批稿）以及xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂非电镀气268、门咀环保清洗技改项目环境影响报告表 中的相关内容。现有工程已建成并已通过验收或阶段性验收的部分，其污染产生、处理及排放情况主要根据其实际生产情况、验收监测及例行监测等进行分析。3.1.4.1 废水产生、处理及排放情况废水产生、处理及排放情况 3.1.4.1.1 废水产生情况废水产生情况 现有工程设计规模下产生的废水主要有含铬废水、含镍废水、镀前除油废水、制一课酸洗废水、制二课清洗废水、精工部阳极氧化抛光废水、制二课本体洗料废水、精工部阳极氧化废水、电镀前处理废水、清净下水、食堂废水及生活污水。至本次评价时，现有工程涉及生产的内容已部分建成并已通过阶段性验收，部分废水（如含铬废水、精工部阳极氧化269、抛光废水、精工部阳极氧化废水、气芯生产线产生的废水等）因相应工序或生产线（如非电镀气门咀环保清洗技改项目、阳极氧化线、气芯生产线等）尚未建成而尚未产生。现有工程设计规模下及已建成部分 2022 年 710 月间废水产生情况见表 3-21。3.1.4.1.2 废水处理设施废水处理设施 现有工程建有 1 座设计处理规模为 800m3/d 的生产废水处理站，对已建成部分所产生的生产废水进行分质分流，分别处理；建有 1 套设计处理规模为 120m3/d 90 的食堂废水生化处理系统对食堂废水进行处理；生活污水采用三级化粪池预处理。现有工程已建废水处理设施工艺流程见图 3-21，已建废水处理设施现场照片270、见附图 9。91 表 3-21 现有工程设计规模下及已建成部分废水产生情况 序号 废水分类 分质分流情况 设计规模下产生量 已建成部分产生量 主要污染因子 m3/a m3/d 已建成部分设计规模下 2022 年 710 月 m3/a m3/d m3/d 一一 生产废水生产废水 1 含铬废水“非电镀气门咀环保清洗技改项目”实施后非电镀胶垫气门咀生产线产生的钝化废液（W现有30）、钝化后水洗废水（W现有31）33082.8 105.0 0 0 0 pH、总铬、SS 2 含镍废水 全自动滚镀镀镍线产生的镀镍后水洗废水（W现有9）、全自动阳极氧化线产生的封孔后水洗废水（W现有55）35746.2 11271、3.5 19873.0 63.1 35.8 pH、总镍、CODcr、BOD5、SS 3 镀前除油废水 气芯生产线产生的脱脂废液（W现有2）、脱脂后水洗废水（W现有3），全自动滚镀镀镍线产生的除油废液（W现有4），电镀胶垫气门咀生产线产生的一次除油废液（W现有17），电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线产生的二次除油废液（W现有19）、浸洗废液（W现有20），非电镀胶垫气门咀生产线产生的浸洗除油废液（W现有22）、电解浸洗除油废液（W现有24）、RD-2 浸洗除油废液（W现有26），卡车气门咀生产线产生的除油废液（W现有33）、浸洗废液（W现有34）、除油后水洗废水（W现有35），TPM272、S橡胶气门咀生产线及 TPMS 铝制气门咀生产线产生的超声波除油废液（W现有36）、超声波水洗废水（W现有37），TPMS 橡胶气门咀生产线产生的涂胶废水（W现有38），全自动阳极氧化线产生的超声波脱脂废液（W现有39）、超声波脱脂后水洗废水（W现有40），精工部厂房有机废气中的 TPMS 橡胶气门咀生产线开姆洛克涂胶、烘干有机废气水喷淋塔排污 12906.7 41.0 3753.9 11.9 6.7 pH、CODcr、BOD5、SS、石油类、总锌 4 制一课酸洗废水 电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线产生的盐酸酸洗废液（W现有12）、硫酸酸洗废液（W现有13）、硫酸酸洗后水洗废水（273、W现有14）、柠檬酸酸洗废液（W现有15）、柠檬酸酸洗后水洗废水（W现有16）5770.6 18.3 5770.6 18.3 10.2 pH、总铜、总锌、CODcr、BOD5、SS 5 制二课清洗废水 本次评价时“非电镀气门咀环保清洗技改项目”尚未建成，制二课清洗废水主要包括非电镀胶垫气门咀生产线环保清洗工序产生的 OY-54 抛光液清洗废液（W现有28）、OY-54 抛光液清洗后水洗废水（W现有29）、硫酸酸洗废液、硫酸酸洗后水洗废水、浸泡隔离剂废液、浸泡隔离剂后水洗废水、OY-8E 钝化剂清洗废液、OY-8E 钝化剂清洗后水洗废水、防锈浸泡废液（W现有32），卡车气门咀生产线产生的防锈浸泡274、废液（W现有32），该股废水设计规模下总产生量约 22785.0m3/a（72.3m3/d）；待“非电镀气门咀环保清洗技改项目”建成后，将增加环保清洗工序 OY-54 抛光液清洗废液、OY-54抛光液清洗后水洗废水、防锈浸泡废液的产生量，削减硫酸酸洗废液、硫酸酸洗后水洗废水、浸泡隔离剂废液、浸泡隔离剂后水洗废水、OY-8E 钝化剂清洗废液、OY-8E 钝化剂清洗后水洗废水，不再产生，从而使制二课清洗废水设计规模下总产生量变为 11711.1m3/a（37.2m3/d）11711.1 37.2 22785.0 72.3 39.9 pH、总铜、总锌、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮 6 精工275、部阳极氧化抛光废水 全自动阳极氧化线产生的化抛废液（W现有47）、化抛后水洗废水（W现有48）5848.4 18.6 0 0 0 pH、总铝、总磷、总氮、SS 7 制二课本体洗料废水 炼胶生产线产生的隔离剂水槽更换废液（W现有1），气芯生产线及卡车气门咀生产线产生的废研磨槽液（W现有10）、研磨后水洗废水（W现有11），电镀胶垫气门咀生产线产生的一次除油后水洗废水（W现有18），电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线产生的二次除油后水洗废水（W现有21），非电镀胶垫气门咀生产线产生的浸洗后水洗废水（W现有23）、电解浸洗后水洗废水（W现有25）、RD-2 浸洗后水洗废水（W现有27），制276、二课厂房开炼软化及硫化废气、卡车咀厂房开炼软化及硫化废气及密炼车间有机废气碱喷淋塔排污 41466.0 131.6 40878.6 129.8 73.0 pH、CODcr、BOD5、SS、石油类 8 精工部阳极氧化废水 全自动阳极氧化线产生的碱蚀废液（W现有41）、碱蚀后水洗废水（W现有42）、雾化废液（W现有43）、雾化后水洗废水（W现有44）、中和废液（W现有45）、中和后水洗废水（W现有46）、预浸废液（W现有49）、预浸后水洗废水（W现有50）、阳极氧化废液（W现有51）、阳极氧化后水洗废水（W现有52）、染色废液（W现有53）、染色后水洗废水（W现有54），全自动阳极氧化线酸碱废气二277、级碱喷淋塔排污 21627.3 68.7 0 0 0 pH、总铝、氟化物、色度、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮 9 电镀前处理废水 全自动滚镀镀镍线产生的盐酸浸泡废液（W现有6）、硫酸浸泡废液（W现有7）、硫酸浸泡后水洗废水（W现有8），其他酸碱废气碱喷淋塔排污及酸喷淋塔排污 22791.1 72.3 19970.0 63.4 36.0 pH、总铜、总锌、SS 10 清净下水 纯水制备系统浓排水、循环冷却水系统排污 18153.5 57.6 12600.0 40.0 40.0 污染物浓度很小，含有一定量可溶性盐类 11 小计 209103.7 663.8 125631.1 398.8 278、241.6 二二 食堂废水及生活污水食堂废水及生活污水 1 食堂废水 员工食堂产生的食堂废水 29258.8 92.9 22772.1 72.3 72.3 CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油 2 生活污水 员工工作与生活（包括员工宿舍容纳的 200 人住宿）产生的生活污水 23521.1 74.7 19197.7 61.0 61.0 CODcr、BOD5、SS、氨氮 3 小计 52779.9 167.6 41969.8 133.3 133.3 三三 合计合计 261883.6 831.4 167600.9 532.1 374.9 92 含镍废水中和反应池CaCl2、PAC、PAMNaO279、H含镍废水调节池含镍废水监控口制二课清洗废水制二课清洗废水调节池制一课酸洗废水制一课酸洗废水调节池Fenton反应池制二课本体洗料废水FeSO4电镀前处理废水电镀前处理废水调节池镀前除油废水隔油池调节池破乳反应槽食堂废水生活污水厂区总排污口厂区总排污口清净下水混凝、絮凝池一级斜管沉淀池二级反应池二级斜管沉淀池多介质过滤器H2SO4、重金属捕捉剂、PAC、PAM重金属痕量吸附还原、氧化池中和、絮凝池斜板沉淀池NaOH、PAC、PAMH2SO4、FeSO4、H2O2混凝、絮凝池NaOH、PAC、PAM斜管沉淀池制二课本体洗料废水调节池中和反应池混凝、絮凝池斜管沉淀池NaOH、CaCl2PAC、PA280、M中间池混凝反应池絮凝池二级沉淀池PAM气浮槽混凝、絮凝槽中和反应池NaOH混凝、絮凝池PAC、PAM斜管沉淀池UASB高效厌氧池兼氧池好氧池MBR膜池三级化粪池调节池一体化生物接触氧化池镍污泥池镍高压隔膜板框过滤污泥干化机含镍污泥含镍污泥：委托有资质的单位安全处理处置综合污泥池综合污泥池综合污泥池综合污泥池综合污泥池综合污泥池高压隔膜板框过滤污泥干化机综合污泥综合污泥：委托有资质的单位安全处理处置酸洗废液池制一课酸洗废液计量泵每天定量提升臭氧催化氧化塔高压隔膜板框过滤污泥干化机综合污泥综合污泥：委托有资质的单位安全处理处置高压隔膜板框过滤污泥干化机高压隔膜板框过滤污泥干化机综合污泥综合污泥：281、委托有资质的单位安全处理处置高压隔膜板框过滤污泥干化机综合污泥综合污泥：委托有资质的单位安全处理处置高压隔膜板框过滤污泥干化机综合污泥综合污泥：委托有资质的单位安全处理处置生化调节池本体洗料废液池制二课本体洗料废液计量泵每天定量提升清洗废液池制二课清洗废液计量泵每天定量提升NaOH、CaCl2、重金属捕捉剂、PAC制一课酸洗废水调节池制二课本体洗料废水调节池制二课清洗废水调节池综合污泥综合污泥：委托有资质的单位安全处理处置PAC、PAM破乳剂、NaOHMBR产水池格栅隔油池活性污泥池活性污泥活性污泥：综合利用板框过滤综合污泥池高压隔膜板框过滤污泥干化机综合污泥综合污泥：委托有资质的单位安全处理282、处置除油废液池镀前除油废液镀前除油废水隔油池计量泵每天定量提升电镀前处理废液池电镀前处理废液计量泵每天定量提升电镀前处理废水调节池 图 3-21 现有工程已建废水处理设施工艺流程图 93 现有工程已建废水处理设施设计处理规模及实际处理量见表 3-22。表 3-22 现有工程已建废水处理设施设计处理规模及实际处理量 序号 处理单元 处理废水 设计规模 m3/d 实际处理量 m3/d 一一 生产废水处理站生产废水处理站 1 含镍废水预处理系统 含镍废水 150 63.1 2 镀前除油废水预处理系统 镀前除油废水 60 11.9 3 制一课酸洗废水预处理系统 制一课酸洗废水 40 18.3 4 制二283、课清洗废水预处理系统 制二课清洗废水 100 72.3 5 制二课本体洗料废水预处理系统 制二课本体洗料废水 200 129.8 6 电镀前处理废水预处理系统 电镀前处理废水 100 63.4 7 综合生化处理系统 上述各预处理系统的排水 800 358.8 二二 食堂废水生化处理系统食堂废水生化处理系统 食堂废水 120 92.9 3.1.4.1.3 废水排放情况废水排放情况 根据xxxx检测技术有限公司于2022 年 3 月 2 日3 月 3 日对现有工程已建成部分所排废水的阶段性验收监测报告（见附件 9），现有工程废水实际排放情况监测结果及分析见表 3-23。94 表 3-23 现有工程284、废水实际排放情况监测结果及分析 单位：mg/L，pH：无量纲 监测点位 监测时间 子项 监测结果 pH 总镍 总铜 总锌 CODcr BOD5 SS NH3-N 总氮 总磷 石油类 动植物油 含镍废水监控口（含镍废水预处理 系统出口）2022.3.2 浓度范围 7.07.1 0.05 4 均值/0.05 4 排放标准1 0.5 是否达标 达标 2022.3.3 浓度范围 7.07.1 0.05 4 均值/0.05 4 排放标准 0.5 是否达标 达标 厂区总排口 2022.3.2 浓度范围 7.17.2 0.05 0.05 0.05 2733 7.57.9 4 0.3500.480 2.042285、.26 2.082.38 0.160.18 0.060.09 均值/0.05 0.05 0.05 30 7.7 4 0.418 2.17 2.23 0.17 0.08 排放标准1 69 0.5 1.5 500 300 400 45 70 8 20 100 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 2022.3.3 浓度范围 7.17.2 0.05 0.05 0.05 2433 6.07.0 4 0.4440.744 1.992.40 1.912.01 0.130.16 0.060.08 均值/0.05 0.05 0.05 27 6.7 4 0.615 2.20286、 1.96 0.14 0.07 排放标准 69 0.5 1.5 500 300 400 45 70 8 20 100 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 现有工程已建成部分设计规模 下废水排放量为 167600.9m3/a 时，废水中各污染物排放情况 出厂排放 量 t/a2 0.0042 0.0042 0.0042 4.7766 1.2067 0.3352 0.0866 0.3662 0.3511 0.0260 0.0126 排入外环境 量 t/a3 0.0042 0.0042 0.0042 5.0280 1.0056 1.6760 0.2514 1.6287、760 注：1根据“xx市xx生态环境局关于xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书的批复”（厦（集）环审2020091 号，见附件 3，含镍废水监控口处废水中总镍的排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”中“车间或生产设施废水排放口”95 标准限值（总镍0.5mg/L）；在厂区总排污口处废水中的pH、总铜、总锌应执行GB21900-2008 表2 中“企业废水总排放口”标准限值（pH：69、总铜0.5mg/L、总锌1.5mg/L），CODcr、BOD5、SS、石油类、动植物油应执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）表288、4 中的三级标准（CODcr500mg/L，BOD5300mg/L，SS400mg/L，石油类20mg/L，动植物油100mg/L），NH3-N、总氮、总磷参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准（NH3-N45mg/L，总氮70mg/L，总磷8mg/L）。2出厂排放量按设计规模下废水排放量乘以监测结果平均值估算得出，未检出的污染物按检出限的 50%计算。3CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮排入外环境量按杏林水质净化厂出水水质标准（CODcr30mg/L、BOD56mg/L、SS10mg/L、NH3-N1.5mg/L、总氮10mg/L289、）估算得出。96 从上表分析结果看出，现有工程已建成部分所排含镍废水在含镍废水监控口处废水中的总镍能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 中“车间或生产设施废水排放口”标准限值；在厂区总排污口处废水中的 pH、总铜、总锌能够满足 GB21900-2008 表 2 中“企业废水总排放口”标准限值，CODcr、BOD5、SS、石油类、动植物油能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，NH3-N、总氮、总磷能够满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准。因此，现有工程废水能够实现达标排放。现有工程废水实际290、排放情况及与总量控制指标对比分析见表 3-24。表 3-24 现有工程废水实际排放情况及与总量控制指标对比分析 序 号 项目 单位 现有工程已建成部分 实际排放情况 现有工程总量控制指标 是否 符合 出厂排放量 排入外环境量 出厂排放量1 排入外环境量2 1 废水量 万 m3/a 16.76009 16.76009 26.18836 26.18836 符合 2 总铬 t/a/0.0165 0.0165 符合 3 总镍 t/a 0.0042 0.0042 0.0179 0.0179 符合 4 总铜 t/a 0.0042 0.0042 0.0599 0.0599 符合 5 总锌 t/a 0.004291、2 0.0042 0.0941 0.0941 符合 6 CODcr t/a 4.7766 5.0280 78.5031 7.8565 符合 7 NH3-N t/a 0.0866 0.2514 6.87752 0.3928 符合 8 总氮 t/a 0.3662 1.6760 10.43272 2.6189 符合 9 总铝 t/a/0.4843 0.4843 符合 10 氟化物 t/a/1.0269 1.0269 符合 注：1根据现有工程国版排污许可证（见附件 10），现有工程废水污染物中总铜、总锌、总镍的出厂排放量限值为：总铜：0.0599t/a，总锌：0.0941t/a，总镍：0.0179t/292、a。其余总量控制指标（包括废水排放量、总铬、CODcr、NH3-N、总氮、总铝、氟化物的出厂排放量）参照xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂非电镀气门咀环保清洗技改项目环境影响报告表“3.4 总量控制指标”章节中“表 3-7 本次改扩建后全厂主要污染物排放情况”：现有工程废水排放总量为 26.18836 万 m3/a，总铬排放量为 0.0165t/a，CODcr 排放量为 78.5031t/a，NH3-N 排放量为 6.87752t/a，总氮排放量为 10.43272t/a，总铝排放量为 0.4843t/a，氟化物排放量为 1.0269t/a。2CODcr、NH3-N、总氮排入外环境量按杏林水质293、净化厂出水水质标准（CODcr30mgL、NH3-N1.5mg/L、总氮10mg/L）估算得出。从上表分析结果看出，现有工程已建成部分实际所排废水量及废水中各污染物的排放总量均能够满足环境影响评价文件、环评批复及排污许可证的总量控制指标要求。97 3.1.4.2 废气产生、处理及排放情况废气产生、处理及排放情况 3.1.4.2.1 有组织排放废气有组织排放废气 现有工程设计规模下产生的废气根据其特征污染因子、废气产污点在各车间内的布置等情况，各股废气的抽风收集、处理及排放情况如下：（1）电镀酸雾）电镀酸雾：来自全自动滚镀镀镍线盐酸浸泡工序产生的盐酸雾（G现有3）、硫酸浸泡、镀镍工序产生的硫酸雾294、（G现有4），设集气罩抽风收集后采用 1套“二级碱喷淋塔”处理，通至电镀车间楼顶经 1 根 30m 高的排气筒排放（DA001）。目前全自动滚镀镀镍线已建成，与之配套的电镀胶垫气门咀生产线已建成，气芯生产线尚未建成。（2）制一课厂房温墩有机废气制一课厂房温墩有机废气：来自电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线热锻工序产生的热锻（温墩）有机废气（G现有5），设集气罩抽风收集后采用 1 套“静电除油装置”处理，通至制一课厂房楼顶经 1 根 27m 高的排气筒排放（DA002）。目前电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线均已建成。（3）制一课厂房酸洗废气）制一课厂房酸洗废气：来自电镀胶垫295、气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线酸洗工序盐酸酸洗过程产生的盐酸雾（G现有3）、硫酸酸洗过程产生的硫酸雾（G现有4），设集气罩抽风收集后采用 1 套“碱喷淋塔”处理，通至制一课厂房楼顶经 1 根 27m 高的排气筒排放（DA003）。目前电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线均已建成。（4）密炼车间含尘有机废气密炼车间含尘有机废气：其中，含尘废气来自炼胶生产线一次粉料配药、二次粉料配药工序产生的含尘废气（G现有1），设集气罩抽风收集后采用 1 套“滤筒式除尘+活性炭吸附”装置预处理；有机废气来自炼胶生产线一次胶密炼及压片、二次胶密炼及压片工序产生的有机恶臭废气（G现有2），设集气罩抽风296、收集后采用 1 套“碱喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附”装置预处理；上述两股经预处理后的废气混合后，再采用 1 套“活性炭吸附+脱附-RCO 催化燃烧装置”处理，通至密炼车间楼顶经 1 根 28m 高的排气筒排放（DA004）。目前炼胶生产线已建成 1800 吨/年的产能，尚有 240 吨/年的产能尚未建成。（5）制二课厂房喷砂、研磨含尘废气制二课厂房喷砂、研磨含尘废气：来自电镀胶垫气门咀生产线及非电镀 98 胶垫气门咀生产线喷砂工序产生的喷砂粉尘（G现有6）、粗化研磨工序（中的部分机台）产生的粗化研磨含尘废气（G现有10），各喷砂机、粗化研磨机均自带布袋除尘器，经抽风收集后汇入 1 套“滤筒式除297、尘器”处理，通至制二课厂房楼顶经1 根 27m 高的排气筒排放（DA005）。目前电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线均已建成。（6）制二课厂房擦粉、研磨含尘废气）制二课厂房擦粉、研磨含尘废气：来自电镀胶垫气门咀生产线、非电镀胶垫气门咀生产线、卡车气门咀生产线、TPMS 橡胶气门咀生产线擦粉工序产生的擦粉粉尘（G现有8），电镀胶垫气门咀生产线及非电镀胶垫气门咀生产线粗化研磨工序（剩余部分机台）产生的粗化研磨含尘废气（G现有10），各粗化研磨机均自带布袋除尘器，预处理后与各擦粉工序抽风收集的含尘废气一并汇入 1 套“滤筒式除尘器”处理，通至制二课厂房楼顶经 1 根 27m 高的排气筒排放298、（DA006）。目前电镀胶垫气门咀生产线、非电镀胶垫气门咀生产线、卡车气门咀生产线、TPMS橡胶气门咀生产线均已建成。（7）制二课厂房开炼软化及硫化废气制二课厂房开炼软化及硫化废气：来自电镀胶垫气门咀生产线、非电镀胶垫气门咀生产线、TPMS 橡胶气门咀生产线（橡胶）开炼软化工序产生的炼胶废气（G现有7）、硫化（合）工序产生的硫化废气（G现有9），设置密闭车间并设集气罩抽风收集后，分别经 2 套“碱喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附-RCO 催化燃烧装置”处理，通至制二课厂房楼顶分别经 2 根 28m 高的排气筒排放（DA007、DA012）。目前电镀胶垫气门咀生产线、非电镀胶垫气门咀生产线、T299、PMS 橡胶气门咀生产线均已建成。（8）制二课厂房酸洗废气制二课厂房酸洗废气：来自非电镀胶垫气门咀生产线环保清洗工序 OY-54抛光液清洗、硫酸酸洗过程产生的硫酸雾（G现有4），设集气罩抽风收集后采用 1套“碱喷淋塔”处理，通至制二课厂房楼顶经 1 根 27m 高的排气筒排放（DA008）。目前非电镀胶垫气门咀生产线已建成，非电镀气门咀环保清洗技改项目尚未建成。（9）卡车咀厂房喷砂、研磨含尘废气卡车咀厂房喷砂、研磨含尘废气：来自卡车气门咀生产线喷砂工序产生的喷砂粉尘（G现有6）、粗化研磨工序产生的粗化研磨含尘废气（G现有10），各喷砂机、粗化研磨机均自带布袋除尘器，经抽风收集后汇入 1 套“滤300、筒式除尘器”处理，通至卡车咀厂房楼顶经 1 根 21m 高的排气筒排放（DA009）。目前卡车气门咀生产线已建成。99（10）卡车咀厂房开炼软化及硫化废气卡车咀厂房开炼软化及硫化废气：来自卡车气门咀生产线（橡胶）开炼软化工序产生的炼胶废气（G现有7）、硫化（合）工序产生的硫化废气（G现有9），设集气罩抽风收集后采用 1 套“碱喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附-RCO 催化燃烧装置”处理，通至卡车咀厂房楼顶经 1 根 28m 高的排气筒排放（DA010）。目前卡车气门咀生产线已建成。（11）废水处理站恶臭废气废水处理站恶臭废气：来自废水处理站生化处理系统及污泥干化过程产生的恶臭废气，对各生化处301、理池加盖并抽风收集，对污泥干化间设集气罩抽风收集后，汇入 1 套“酸喷淋塔+碱喷淋塔”处理，通至废水处理站所在建构筑物楼顶经1 根 21m 高的排气筒排放（DA011）。目前废水处理站已建成。（12）员工食堂厨房油烟员工食堂厨房油烟：来自员工食堂厨房，设集气罩抽风收集后采用 1套“油烟净化装置”处理，通至倒班宿舍楼楼顶经1根30m高的排气筒排放（DA013）。目前员工食堂已建成。（13）精工部厂房有机废气）精工部厂房有机废气：来自 TPMS 橡胶气门咀生产线开姆洛克底胶涂胶及烘干、开姆洛克面胶涂胶及烘干工序产生的有机废气（G现有11），规划设置密闭车间，设集气罩抽风收集后采用 1 套“水喷淋（302、带除湿装置）+活性炭吸附”装置处理，通至精工部厂房楼顶经 1 根不低于 24m 的排气筒排放。目前 TPMS橡胶气门咀生产线开姆洛克涂胶工序尚未建成，该股废气尚未产生。说明：说明：在xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书（报批稿）中，规划将卡车气门咀生产线热锻工序产生的热锻有机废气及煤油浸洗工序产生的煤油浸洗有机废气，抽风收集后汇入 1 套“油烟净化装置+活性炭吸附”装置处理后，汇入精工部厂房有机废气排气筒一并排放。目前卡车气门咀生产线“热锻”已改为“冲锻”，不再产生热锻有机废气，“煤油浸洗”已改为“锭子油浸洗”，不再产生煤油浸洗有机废气，根据xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩303、产项目环境影响报告书（报批稿）中“表 4-61 本项目废气产生、处理及排放情况”，卡车气门咀生产线设计规模下热锻有机废气及煤油浸洗有机废气中非甲烷总烃总产生量约 12.6986t/a，采用 1 套“油烟净化装置+活性炭吸附”装置处理，设计去除效率为 80%，则非甲烷总烃排放量约 2.5397t/a。因此，卡车气门咀生产线“热锻”改为“冲锻”、“煤油浸洗”改为“锭子油浸洗”后，可削减排入大气的非甲烷总烃量约 2.5397t/a。由于不属于重大变动，该部分内容已在阶 100 段性验收过程中以验代评。（14）阳极氧化线酸碱废气）阳极氧化线酸碱废气：来自全自动阳极氧化线雾化工序产生的含氟含氨酸碱废气（304、G现有12）、中和、预浸工序产生的硝酸雾（G现有13）、化抛工序产生的硝酸硫酸雾（G现有14）、阳极氧化工序产生的硫酸雾（G现有4），规划设集气罩抽风收集后采用 1 套“二级碱喷淋塔”处理，通至电镀车间楼顶经 1 根不低于30m 的排气筒排放。目前全自动阳极氧化线尚未建成，该股废气尚未产生。根据xxxx检测技术有限公司于2022 年 3 月 2 日3 月 4 日对现有工程已建成部分的各股废气阶段性验收监测报告（见附件 9），现有工程有组织排放废气监测结果及分析见表 3-25，已建各废气处理设施现场照片见附图 9。101 表 3-25 现有工程有组织排放废气监测结果及分析 排气筒 编号 废气名称305、 监测时间 废气量 Nm3/h 主要 污染物 排放浓度 mg/m3 折基准浓度 mg/m32 排放速率 kg/h1 排气筒 高度 m 排放标准3 是否 达标 范围 均值 范围 均值 范围 均值 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 折基准浓度 mg/m3 DA001 电镀酸雾 2022.3.3 2281523140 23010 硫酸雾 0.2 0.2 1.2 0.002280.00231 0.00230 30 10 1.2 30 达标 2318423756 23390 氯化氢 0.2 0.2 1.2 0.002320.00238 0.00234 30 0.20 30 达标 2022.3.4306、 2246223276 22975 硫酸雾 0.2 0.2 1.2 0.002250.00233 0.00230 10 1.2 30 达标 2327523696 23547 氯化氢 0.2 0.2 1.2 0.002330.00237 0.00235 30 0.20 30 达标 DA002 制一课厂房温墩有机废气 2022.3.3 1870619931 19319 非甲烷总烃 0.920.96 0.94 0.01720.0191 0.0181 27 60 1.8 达标 2022.3.4 1931919935 19585 非甲烷总烃 0.981.10 1.04 0.01950.0215 0.02307、04 60 1.8 达标 DA003 制一课厂房酸洗废气 2022.3.3 1708817517 17255 氯化氢 0.2 0.2 0.001710.00175 0.00173 27 30 0.20 达标 1737417507 17419 硫酸雾 0.2 0.2 0.001740.00175 0.00174 10 1.2 达标 2022.3.4 1700417451 17236 氯化氢 0.2 0.2 0.001700.00175 0.00172 30 0.20 达标 1727117354 17309 硫酸雾 0.2 0.2 0.001730.00174 0.00173 10 1.2 达标 308、DA004 密炼车间含尘有机废气 2022.3.3 3263533298 32870 颗粒物 1.0 1.0 7.2 0.01630.0166 0.0164 28 10 0.40 12 达标 非甲烷总烃 1.001.04 1.02 7.27.5 0.03330.0340 0.0335 10 达标 硫化氢 0.010.01 0.008 0.0001630.000333 0.000274 1.14 达标 二硫化碳 0.220.41 0.28 0.007180.01365 0.00934 5.34 达标 臭气浓度 5472（无量纲）8700（无量纲）达标 2022.3.4 3236032956 32309、571 颗粒物 1.0 1.0 7.1 0.01620.0165 0.0163 10 0.40 12 达标 非甲烷总烃 0.981.06 1.02 7.07.6 0.03180.0343 0.0332 10 达标 硫化氢 0.03 0.03 0.0009710.000989 0.000977 1.14 达标 二硫化碳 0.220.41 0.28 0.007120.01351 0.00925 5.34 达标 臭气浓度 5497（无量纲）8700（无量纲）达标 DA005 制二课厂房喷砂、研磨 含尘废气 2022.3.2 3432734583 34474 颗粒物 2.22.6 2.4 0.0761310、0.0897 0.0816 27 10 0.40 达标 2022.3.3 3389034675 34367 颗粒物 1.82.3 2.1 0.06220.0798 0.0722 10 0.40 达标 DA006 制二课厂房擦粉、研磨 含尘废气 2022.3.2 51085551 5265 颗粒物 2.52.9 2.7 0.01280.0148 0.0140 27 10 0.40 达标 2022.3.3 50305184 5103 颗粒物 2.73.2 2.9 0.01380.0161 0.0148 10 0.40 达标 DA007 制二课厂房开炼软化及 硫化废气 2022.3.2 523465311、7373 54306 非甲烷总烃 0.730.77 0.75 7.57.9 0.03980.0419 0.0409 28 10 达标 硫化氢 0.01 0.01 0.0005230.000574 0.000543 1.14 达标 二硫化碳 0.220.29 0.24 0.01170.0152 0.0132 5.34 达标 臭气浓度 97173（无量纲）8700（无量纲）达标 2022.3.3 5085552418 51610 非甲烷总烃 0.730.79 0.75 7.37.9 0.03760.0407 0.0389 10 达标 硫化氢 0.010.02 0.01 0.0005090.0010312、31 0.000688 1.14 达标 二硫化碳 0.160.29 0.22 0.008390.01475 0.01149 5.34 达标 臭气浓度 131173（无量纲）8700（无量纲）达标 DA012 制二课厂房开炼软化及 2022.3.2 3063733286 32250 非甲烷总烃 0.580.63 0.61 6.06.5 0.01780.0207 0.0196 28 10 达标 102 硫化废气 硫化氢 0.01 0.01 0.0003060.000333 0.000322 1.14 达标 二硫化碳 1.281.65 1.43 0.04200.0506 0.0461 5.34 达标313、 臭气浓度 5472（无量纲）8700（无量纲）达标 2022.3.3 3115433729 32579 非甲烷总烃 0.560.64 0.60 5.66.4 0.01740.0216 0.0197 10 达标 硫化氢 0.01 0.01 0.0001560.000169 0.000163 1.14 达标 二硫化碳 0.841.22 1.01 0.02830.0401 0.0329 5.34 达标 臭气浓度 5497（无量纲）8700（无量纲）达标 DA008 制二课厂房酸洗废气 2022.3.2 80078287 8189 氯化氢 0.2 0.2 0.0008010.000829 0.000314、819 27 30 0.20 达标 81468293 8229 硫酸雾 0.2 0.2 0.0008150.000829 0.000823 10 1.2 达标 2022.3.3 82518315 8277 氯化氢 0.2 0.2 0.0008250.000832 0.000828 30 0.20 达标 80578182 8122 硫酸雾 0.2 0.2 0.0008060.000818 0.000812 10 1.2 达标 DA009 卡车咀厂房喷砂、研磨 含尘废气 2022.3.2 44975321 4947 颗粒物 1.42.0 1.8 0.007450.00955 0.00866 21 315、10 0.40 达标 2022.3.3 46675117 4905 颗粒物 1.92.3 2.1 0.009370.01177 0.01031 10 0.40 达标 DA010 卡车咀厂房开炼软化及 硫化废气 2022.3.2 2061220633 20621 非甲烷总烃 1.071.12 1.10 7.68.0 0.02210.0231 0.0226 28 10 达标 硫化氢 0.02 0.02 0.0004120.000413 0.000412 1.14 达标 二硫化碳 0.180.24 0.22 0.003710.00495 0.00454 5.34 达标 臭气浓度 97173（无量纲）316、8700（无量纲）达标 2022.3.3 1996320073 20017 非甲烷总烃 1.031.16 1.11 7.18.0 0.02060.0233 0.0222 10 达标 硫化氢 0.010.02 0.02 0.0002000.000401 0.000334 1.14 达标 二硫化碳 0.170.37 0.26 0.003400.00743 0.00521 5.34 达标 臭气浓度 97131（无量纲）8700（无量纲）达标 DA011 废水处理站恶臭废气 2022.3.2 76987720 7711 硫化氢 0.01 0.01 0.00007700.0000772 0.000077317、1 21 0.644 达标 氨 0.640.90 0.76 0.004940.00695 0.00584 9.76 达标 臭气浓度 131173（无量纲）4400（无量纲）达标 2022.3.3 78167842 7826 硫化氢 0.010.02 0.01 0.00007820.0001564 0.0001043 0.644 达标 氨 0.670.78 0.73 0.005240.00610 0.00571 9.76 达标 臭气浓度 131229（无量纲）4400（无量纲）达标 DA013 员工食堂厨房油烟 2022.3.2 1784519389 18354 油烟 0.140.16 0.15318、 0.210.24 0.002540.00292 0.00272 30 2.0 达标 2022.3.3 1942519755 19561 油烟 0.120.14 0.13 0.190.23 0.002330.00277 0.00250 2.0 达标 注：1排放浓度监测结果低于检出限按检出限的 50%进行排放速率计算；2根据建设单位提供资料，与电镀胶垫气门咀生产线配套的全自动滚镀镀镍线电镀面积约 690000m2/a，根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 5，其他镀种（镀铜、镍等）单位产品基准排气量为 37.3m3/m2（镀件镀层），则电镀酸雾的基准排气量为 690000m2/319、a 37.3m3/m2=25737000m3/a，上表中 2022 年 3 月 3 日电镀酸雾实际排气量折算成全年排气量为（23010+23390）m3/h2 7560h/a（690000m2/a787680m2/a）=153641682m3/a，折基准排放浓度=监测结果实际排气量基准排气量，该股废气折基准排放浓度数据均按该计算公式得出。根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5，轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置的基准排气量为2000m3/t 胶，炼胶生产线已建成 1800t/a 的生产规模，则基准排气量为 1800t/a 2000m3/t 胶 2（注：一次胶密炼、320、二次胶密炼共炼胶 2 次）=7200000m3/a，上表中 2022 年 3 月 3 日密炼车间含尘有机废气实际排气量折算成全年排气量为 32870m3/h 5h/d（密炼时间）315d/a=51770250m3/a，折基准排放浓度=监测结果实际排气量基准排气量，该股废气折基准排放浓度数据均按该计算公式得出。制二课厂房主要布置有电镀胶垫气门咀生产线、非电镀胶 103 垫气门咀生产线、TPMS 橡胶气门咀生产线的（橡胶）开炼软化工序及硫化（合）工序，（橡胶）开炼软化工序、硫化（合）工序的橡胶加工规模均为 767.4+986.6+237.0=1991.0t/a，基准排气量为 1991.0t/a 2321、000m3/t 胶 2（注：（橡胶）开炼软化工序及硫化（合）工序共加工 2 次）=7964000m3/a，上表中 2022 年 3 月 2 日制二课厂房开炼软化及硫化废气实际排气量折算成全年排气量为（54306+32250）m3/h 3h/d（作业时间）315d/a=81795420m3/a，折基准排放浓度=监测结果实际排气量基准排气量，该股废气折基准排放浓度数据均按该计算公式得出。卡车咀厂房主要布置有卡车气门咀生产线的（橡胶）开炼软化工序及硫化（合）工序，（橡胶）开炼软化工序、硫化（合）工序的橡胶加工规模均为 684.0t/a，基准排气量为 684.0t/a 2000m3/t 胶 2（注：（322、橡胶）开炼软化工序、硫化（合）工序共加工 2 次）=2736000m3/a，上表中 2022 年 3 月 2 日卡车咀厂房开炼软化及硫化废气实际排气量折算成全年排气量为 20621m3/h 3h/d（作业时间）315d/a=19486845m3/a，折基准排放浓度=监测结果实际排气量基准排气量，该股废气折基准排放浓度数据均按该计算公式得出。根据 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中“6.6 监测排放浓度时，应将实测排放浓度折算为基准风量时的排放浓度”，“单个灶头基准排风量，大、中、小型均为 2000m3/h”，现有工程员工食堂厨房灶头折算基准灶头数为 6 个，则食堂厨房油烟323、的基准排风量为 2000m3/h 6=12000m3/h，折基准排放浓度=监测结果实测排风量基准排风量。3根据“xx市xx生态环境局关于xxxx橡胶金属工业有限公司增资扩产项目环境影响报告书的批复”（厦（集）环审2020091 号，见附件 3），DA001 电镀酸雾中的硫酸雾、氯化氢应执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）中表 1 标准（30m 排气筒：硫酸雾（其他）最高允许排放浓度10mg/m3、最高允许排放速率1.2kg/h，氯化氢最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率0.20kg/h）以及 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 5 标准（30m324、 排气筒：硫酸雾折基准排气量排放浓度限值30mg/m3，氯化氢折基准排气量排放浓度限值30mg/m3，其他镀种（镀铜、镍等）单位产品基准排气量：37.3m3/m2（镀件镀层）；DA002 制一课厂房温墩有机废气中的非甲烷总烃应执行 DB35/323-2018 表 2 中“其他行业”标准（27m 排气筒：非甲烷总烃最高允许排放浓度60mg/m3，最高允许排放速率1.8kg/h）；DA003 制一课厂房酸洗废气及 DA008 制二课厂房酸洗废气中的硫酸雾、氯化氢应执行 DB35/323-2018 中表 1 标准（27m 排气筒：硫酸雾（其他）最高允许排放浓度10mg/m3、最高允许排放速率1.2k325、g/h，氯化氢最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率0.20kg/h）；DA004 密炼车间含尘有机废气中的颗粒物应执行 DB35/323-2018 中表 1 标准（28m 排气筒：颗粒物（碳黑尘）最高允许排放浓度10mg/m3，最高允许排放速率0.40kg/h）以及橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 标准（28m 排气筒：颗粒物（轮胎企业及其他制品企业炼胶装置）折基准排气量排放限值12mg/m3，基准排气量：2000m3/t 胶），非甲烷总烃执行 GB27632-2011 中表 5 标准（28m 排气筒：非甲烷总烃（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）326、折基准排气量排放限值10mg/m3，基准排气量：2000m3/t 胶），硫化氢、二硫化碳、臭气浓度应执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 2 标准（28m 排气筒：硫化氢排放速率限值1.14kg/h，二硫化碳排放速率限值5.34kg/h，臭气浓度排放限值8700（无量纲）；DA005 制二课厂房喷砂、研磨含尘废气及 DA006 制二课厂房擦粉、研磨含尘废气中的颗粒物应执行 DB35/323-2018 中表 1 标准（27m 排气筒：颗粒物（碳黑尘）最高允许排放浓度10mg/m3，最高允许排放速率0.40kg/h）；DA007、DA012 制二课厂房开炼软化及硫化废气以及 DA0327、10 卡车咀厂房开炼软化及硫化废气中的非甲烷总烃应执行 GB27632-2011 中表 5 标准（28m 排气筒：非甲烷总烃（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）折基准排气量排放限值10mg/m3，基准排气量：2000m3/t 胶），硫化氢、二硫化碳、臭气浓度应执行 GB14554-93 中表 2 标准（28m 排气筒：硫化氢排放速率限值1.14kg/h，二硫化碳排放速率限值5.34kg/h，臭气浓度排放限值8700（无量纲）；DA009 卡车咀厂房喷砂、研磨含尘废气中的颗粒物应执行 DB35/323-2018 中表 1 标准（21m 排气筒：颗粒物（碳黑尘）最高允许排放浓度10mg/m3，328、最高允许排放速率0.40kg/h）；DA011废水处理站恶臭废气中的硫化氢、氨、臭气浓度应执行 GB14554-93 中表 2 标准（21m 排气筒：硫化氢排放速率限值0.644kg/h，氨排放速率限值9.76kg/h，臭气浓度排放限值4400（无量纲）；DA013 员工食堂厨房油烟中的油烟参照执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的大型标准（30m 排气筒：油烟折基准风量最高允许排放浓度2.0 mg/m3）。104 从上表监测结果可以看出，现有工程已建成部分的各股废气中各类污染物的排放浓度、折基准气量排放浓度、排放速率均能够满足xx市大气污染物排放标准（DB35/323329、-2018）、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）、橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）、饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的相关标准要求。因此，现有工程已建成部分的废气能够实现达标排放。现有工程废气实际排放情况及与总量控制指标对比分析见表 3-26。表 3-26 现有工程废气实际排放情况及与总量控制指标对比分析 序 号 项目 单位 现有工程已建成部分实际排放情况 现有工程总量控制指标*是否 符合 出厂排放量 排入外环境量 出厂排放量 排入外环境量 1 颗粒物 t/a 0.8855 0.8855 5.330、0841 5.0841 符合 2 非甲烷总烃 t/a 1.0172 1.0172 7.7024 7.7024 符合 3 二甲苯 t/a/0.4500 0.4500 符合 4 氯化氢 t/a 0.0370 0.0370 0.2781 0.2781 符合 5 硫酸雾 t/a 0.0367 0.0367 0.3521 0.3521 符合 6 氟化物 t/a/0.0167 0.0167 符合 7 NOx t/a/1.1863 1.1863 符合 注：*现有工程国版排污许可证（见附件 10）中未给出废气污染物的总量控制指标，本次评价现有工程总量控制指标参照xxxx橡胶金属工业有限公司灌南厂非电镀气门咀环331、保清洗技改项目环境影响报告表“3.4 总量控制指标”章节中“表 3-7 本次改扩建后全厂主要污染物排放情况”：颗粒物5.0841t/a、非甲烷总烃7.7024t/a、二甲苯0.4500t/a、氯化氢0.2781t/a、硫酸雾0.3521t/a、氟化物0.0167t/a、NOx1.1863t/a。从上表分析结果看出，现有工程已建成部分实际所排废气中各污染物的排放总量均能够满足环境影响评价文件、环评批复及排污许可证的总量控制指标要求。同时，根据xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气202215 号，xx市生态环境局2022 年 3 月 28 日发布施行），现有工程已建成部332、分已采取如下挥发性有机物污染防治措施：（1）现有工程运营期已按照要求规范建立台账，记录包括以下内容：建立原辅材料台账，对所有含挥发性有机物的物料，建立完整的购买、使用记录，记录内容包含物料名称、VOCs 含量、购入量、使用量、回收和处置量、计量单位、作业时间和记录人等。建立统计年报，含有 VOCs 物料使用的统计年报包含上年库存、本年度购入总量、本年度销售产品总量、本年度库存总量、产品和物料的 VOCs 含量、VOCs 排放量、污染控制设备处理效率、排放监测等数据。105 保存原始单据，包括原辅材料说明书、检测报告、送货单、发票等。建立VOCs 处理设施台账，对于“脱附-RCO 催化燃烧装置”333、记录催化剂种类、用量及更换周期，催化床层进、出口温度；对于活性炭吸附装置记录吸附剂种类、用量及更换/再生日期，操作温度；对于其他污染控制设备记录主要操作参数及保养维护事项；记录挥发性有机物污染防治设施、生产活动及工艺设施的运行时间、非正常工况情况等。（2）现有工程已按照国家和本省规定，淘汰了原环评中规划使用、副产臭氧的“UV 光催化氧化装置”。（3）所有涉及 VOCs 的原辅材料、中间产品、成品的储存、输送、转运、投加、生产、灌装、废弃、处置等过程均采取了有效的密闭措施。（4）对于更换的 VOCs 吸附剂等含 VOCs 的危险废物，产生后马上密闭或存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间均严禁打开。（5）所有产生 VOCs 的生产车间（或生产设施）均做到密闭，禁止露天或敞开式作业。不能密闭的部位设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。（6）密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局