1、xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 i目目 录录 1 概述概述.1 1.1 项目由来.1 1.2 项目特点.3 1.3 评价工作过程.5 1.4 分析判断情况.6 1.5 评价关注的主要环境问题及环境影响.12 1.6 报告书主要结论.12 2 总则总则.13 2.1 编制依据.13 2.2 环境因子.17 2.3 环境功能区划及评价标准.18 2.4 评价工作等级和评价重点.31 2.5 评价范围和环境敏感区.34 2.6 相关规划.37 3 建设项目工程分析建设项目工程分析.47 3.1 现有污染源调查.47 3.2 建设项目概况.54 3.2、3 选址及总图布置合理性分析.65 3.4 生产工艺流程图及产污环节.68 3.5 物料平衡及水平衡.82 3.6 污染源强分析.84 3.7 总量控制分析.111 3.8 清洁生产简要分析.113 4 环境现状调查与评价环境现状调查与评价.115 4.1 自然环境概况.115 4.2 相关依托设施.116 4.3 区域污染源调查.117 4.4 环境质量现状监测与评价.119 5 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.131 5.1 施工期环境影响分析与评价.131 5.2 大气环境影响预测与评价.131 5.3 地表水环境影响预测与评价.140 5.4 地下水环境影响分析与评价.144 53、.5 声环境影响分析.149 5.6 固体废物处置与影响分析.151 5.7 土壤环境影响分析.155 5.8 环境风险影响分析.160 5.9 生态影响因素分析.175 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 ii6 环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.177 6.1 施工期环境保护措施及其可行性分析.177 6.2 营运期环境保护措施及其可行性分析.177 6.3 环保治理措施汇总.195 6.4 与行业相关要求对照分析.197 7 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.206 7.1 项目实施后环境影响预测与环境质量现状进4、行比较.206 7.2 建设项目环境影响的经济价值.207 7.3 环境经济损益分析.208 8 环境管理与监测计划环境管理与监测计划.209 8.1 环境管理要求.209 8.2 污染物排放清单.209 8.3 管理制度、机构及保障计划.216 8.4 环境监测计划.220 8.5 规范化设置.222 8.6 排污许可证.224 9 环境影响评价结论与建议环境影响评价结论与建议.226 9.1 基本结论.226 9.2“三线一单”符合性分析.234 9.3 审批原则符合性分析.235 9.4 环境影响评价总结论.238xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影5、响报告书 iii附图：附图：附图 1 项目地理位置图.240 附图 2 项目周边环境示意图.241 附件：附件：附件 1 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书.242 附件 2 营业执照.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 3 法人身份证复印件.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 4 历史环保手续.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 6 取消原环保手续的申请报告.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 7 租房协议及房东不动产权证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 8 xx市监测站监测数据引用情况说明.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 9 监测报告6、.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 10 大气环境影响评价自查表.246 附件 11 地表水环境影响评价自查表.247 附件 12 声环境影响评价自查表.249 附件 13 土壤环境影响评价自查表.250 附件 14 环境风险评价自查表.251 附件 15 报告书评审会签到单.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 16 评审会专家组意见及修改清单.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 17 专家复核意见.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附表：附表：附表 1 建设项目环境影响报告书审批基础信息表.255 附表 2 建设项目环境保护“三同时”措施一览表.258 xx市xx金属制7、品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 11 概述概述 1.1 项目由来项目由来 xx市xx金属制品有限公司为xx市xx道路设施有限公司的全资子公司，曾于 2018 年 8 月 16 日获批“年产 21000 吨道路设施生产线建设项目”（审批文号：慈环建2018231 号，见附件 4），审批项目选址位于xx滨海经济开发区观蜃路698 号（租用xx市xx塑业有限公司厂房），主要包括半自动热镀锌线（大件）1 条、半自动热镀锌线（小件）4 条、3 t/h 天然气锅炉 1 台，可年产各类道路设施（具体包括路灯杆、网片、护栏、螺丝螺帽、地桩、太阳能桩）等 21000 t。该项8、目曾计划于 2019 年开工建设，后由于总公司xx市xx道路设施有限公司在 2019年购得了位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号的土地，公司从全局考虑，暂停上述已批项目建设（设备尚未购置，项目未实施），计划待总公司厂房建设完毕后，在总公司厂房内实施。综上所述，已批项目实际已批未建。表表 3.1-1 原有项目环保手续情况汇总表原有项目环保手续情况汇总表 序号 项目名称 建设地点 主要内容 环评审批建设情况 环保验收 排污许可证 1 xx市xx金属制品有限公司年产 21000吨道路设施生产线建设项目 xx滨海经济开发区观蜃路698 号（租用xx市xx塑业有限公司厂房）主要包括半自动热镀锌线9、（大件）1条、半自动热镀锌线（小件）4 条、3 t/h 天然气锅炉 1台，年产 21000 吨道路设施 慈环建2018231号，2018年 8 月 16日 已批未建/现总公司厂房已建设完毕，xx市xx金属制品有限公司拟重新选址，租用总公司位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号的现有空置厂房（租用面积约10500 m2），实施年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目。本项目已由xx市经济和信息化局备案，项目代码：2209-330282-07-02-548246。重新选址实施后，项目产品方案、生产工艺等均基本不变，在以下方面有所提升：(1)原审批项目所有热镀锌线包括 1 条大件线和 4 条10、（3 用 1 备）小件线均为半自动，本项目包括 1 条半自动镀锌生产线（大件）、2 条全自动热镀锌生产线（小件）、2 条（1 用 1 备）半自动热镀锌生产线（小件）。其中大件线由于工件过大，无法实现全自动；保留 2 条（1 用 1 备）半自动线是考虑到生产需求及特殊形状不规则的工件，可方便灵活操作。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 2(2)废气收集措施提升。原审批项目计划采用车间整体抽风方式收集盐酸雾（设计收集效率90%），本项目采用密闭的酸洗房，酸洗房内保持微负压收集，收集效率可达95%以上；原审批项目计划采用移动式集气罩收集热镀锌废气，本项11、目采用密闭式镀锌室+集气罩收集，收集效率可达95%以上。(3)原审批项目采用低浓度高价铬钝化工艺，本项目改为三价铬钝化工艺，提升清洁生产水平。对照污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函2020688 号），本项目属于“5.重新选址”，构成重大变动，需重新评估报批。根据中华人民共和国环境影响评价法中第三章第十六条“可能造成重大环境影响的，应当编制环境影响报告书，对产生的环境影响进行全面评价”，根据建设项目环境保护管理条例中第二章第七条“建设项目对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书，对建设项目产生的污染和对环境的影响进行全面、详细的评价”。对照建设项目环境影响评价分类12、管理名录（2021 年版），本项目所述行业类别见表 3.1-2，项目应编制环境影响报告书。表表 3.1-2 本项目环境影响评价分类管理类别判定表本项目环境影响评价分类管理类别判定表 项目类别 环评类别 本项目 判定结果 报告书 报告表 登记表 三十三、金属制品业33 67 金属表面处理及热处理 有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低VOCs 含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/本项目生产道路设施，属于 C3394交通及公共管理 用金属标牌制造，工艺包含有钝化工艺13、的热镀锌，综合判定需编制环境影响报告书。68 铸造及其他金属制品制造339 黑色金属铸造年产 10 万吨及以上的；有色金属铸造年产 10万吨及以上的 其他（仅切割、焊接、组装的除外）/受xx市xx金属制品有限公司委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，成立了专门课题组，对项目建设地和周边环境状况进行了实地踏勘和调查，并对项目有关技术资料进行了收集和系统分析，在此基础上，根据有关行政主管部门和环境影响评价技术导则等技术导则和相关规范文件要求，我公司编制完成xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书（送审稿）。2023 年 3 月 114、4 日，xx市生态环境局xx分局在xx主持召开了xx市xx金属制品有限公司年产 21000 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 3吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书技术评审会，形成专家组意见（详见附件 16）。我单位按照专家组意见，认真修改并形成了xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书（报批稿），现由建设单位报请生态环境主管部门审批。1.2 项目特点项目特点 1、本项目为重新选址建设项目，与审批项目相较，产品方案与生产工艺基本一致，在以下方面有所提升：(1)原审批项目所有热镀锌线包括1条大件线和4条15、（3用1备）小件线均为半自动，本项目包括1条半自动镀锌生产线（大件）、2条全自动热镀锌生产线（小件）、2条（1用1备）半自动热镀锌生产线（小件）。其中大件线由于工件过大，无法实现全自动；保留2条（1用1备）半自动线是考虑到生产需求及特殊形状不规则的工件，可方便灵活操作。(2)废气收集措施提升。原审批项目计划采用车间整体抽风方式收集盐酸雾（设计收集效率90%），本项目采用密闭的酸洗房，酸洗房内保持微负压收集，收集效率可达95%以上；原审批项目计划采用移动式集气罩收集热镀锌废气，本项目采用密闭式镀锌室+集气罩收集，收集效率可达95%以上。(3)原审批项目采用低浓度高价铬钝化工艺，本项目改为三价铬钝16、化工艺。根据锌镀层钝化处理的研究现状及展望（李雪、裴和中、张国亮、龙晋明，热加工工艺J.，2012（16）：镀锌件钝化工艺包括六价铬钝化、三价铬钝化和无铬钝化3种，其中无铬钝化的耐腐蚀效果不佳，而三价铬钝化与六价铬钝化的钝化效果类似，但三价铬毒性只有六价铬的1%。本项目产品为道路设施，产品使用场景均为露天，耐腐蚀要求较高，故不适用无铬钝化；重新选址实施本项目，企业改用三价铬钝化可大大降低毒性，提升清洁生产水平。2、项目选址位置为xx滨海经济开发区慈东南大道599号，属于xx滨海经济开发区范围，周边均为工业企业，厂界外最近敏感点为西北侧约1150 m处的光大龙湖九岛住宅小区，与项目距离较远。3、17、本项目主要工艺为热镀锌，有钝化工艺（采用三价铬钝化）。项目采取有效措施（包括建设池中槽结构的钝化区，池内防渗、不用水冲洗、与外界不连通等），钝化液定期添加、不外排，钝化槽渣委托有资质单位安全处置。在此基础上，本项目不产生含铬废水，不涉及重金属排放。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 44、本项目生产过程中产生废气、废水、固废及噪声等，主要治理措施如下：1）加强车间通排风，将G1焊接烟尘排出车间外；采用密闭抛丸机，微负压收集，G2抛丸粉尘粉尘经旋风+布袋除尘后通过不低于15 m的排气筒DA001排放；采用酸洗封闭房，微负压收集，G3盐酸雾经碱喷淋处18、理后，通过不低于15 m的排气筒DA002排放；除铁再生板式压滤机采用柜式集气罩微负压收集，G4助镀液再生废气（氨气）引入热镀锌废气处理系统的脱氨塔处理后，通过不低于15 m的排气筒DA003排放；G5燃气锅炉尾气收集后通过不低于8 m的排气筒DA004排放；G6天然气燃烧废气收集后通过不低于15 m的排气筒DA005排放；G7热镀锌废气采用集气罩收集，经布袋除尘+脱氨塔脱氨后，通过不低于15 m的排气筒DA003排放；G8盐酸储罐废气经引风收集至盐酸雾处理系统处理后，通过不低于15 m的排气筒DA002排放。2）本项目浸锌冷却水循环使用，不排放；助镀液定期再生，不排放；软水制备浓水、锅炉排水19、用于酸雾喷淋塔补水；脱氨塔喷淋废水用于用于助镀液再生系统氨水补充使用。项目其他生产废水（包括脱脂废水、脱脂漂洗废水、除锈漂洗废水、酸雾塔喷淋废水）及初期雨水收集后，经生产废水处理系统处理后回用50%，剩余部分处理达标后纳管排放；生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放；纳管废水最终经xx市域东部污水处理厂处理达标后排放。纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值，总铁执行xx省地方标准即酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，最终排环境标准执行城镇污水20、处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A级标准其中CODCr、氨氮、总氮和总磷执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。3）本项目采取的噪声治理措施如下：选取低噪声、低振动环保型生产设备；车间合理布局，高噪声设备置于厂房中部，生产作业采用密闭式作业线；风机底部设减振基础、风管进出口采用软接头，排风口并加装消声器；加强对设备的日常维护，避免非正常运转状态。根据预测结果，企业厂界噪声经采取措施后能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，且周边200 m范围内21、无声敏感保护目标，项目噪声对周边环境的影响较小。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 54）本项目S1金属边角料、S2抛丸收集尘、S3锌渣（底渣）等一般工业固废收集外售给物资回收公司；S15生活垃圾在厂区内定点收集，然后委托当地环卫部门统一清运至垃圾填埋厂进行卫生填埋；S4危化品包装材料、S5废油桶、S6废油类、S7脱脂槽渣、S8废酸、S9再生废渣、S11锌灰、S12钝化槽渣、S13退镀废液、S14污泥等危险废物需委托有资质的危废处理单位进行安全处置，并且需执行报批和转移联单等制度。各固废在外运处置前，须在厂内安全暂存，确保固废不产生二次污染；S122、0锌渣（浮渣）需鉴别，在未鉴别前，暂按危废暂存与处置。在此基础上，本项目固体废物能得到妥善处理，做到资源化、无害化，对周围环境的影响不大。1.3 评价工作过程评价工作过程 环境影响评价工作程序见图 1.3-1 和表 1.3-1。表表 1.3-1 环境影响评价工作流程表环境影响评价工作流程表 阶段阶段工作内容工作内容工作依据、要求及细节工作依据、要求及细节一确定项目环境影响评价文件类型为报告书建设项目环境影响评价技术导则总纲要求，受企业委托后，研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等研究相关技术文件和其他相关文件；进行初步工程分析；开展初步的环境现状调查根据项目特点，研究相关23、技术文件和其他有关文件，进行初步的工程分析，开展初步的环境现状调查环境影响识别和评价因子筛选；明确评价重点和环境保护目标；确定工作等级、评价范围和评价标准根据对项目初步调查，筛选评价因子；对项目选址选地进行实地踏勘，明确项目实施过程中的评价重点和环境保护目标；根据初步工程分析确定工作等级、评价范围和评价标准现场实地踏勘、调查分析现状对项目选址地进行实地踏勘，对厂区及项目所在地气象、水文、周围污染源分布情况进行了调查分析制定工作方案制定了监测方案、现场调查方案等，开展第二阶段工作二环境现状调查监测和评价对区域大气、地表水、土壤及地下水环境进行监测、收集、分析与评价收集拟建地环境特征资料包括自然环24、境、区域污染源情况对建设项目进行工程分析根据相关技术规范，分析核算项目各污染物产生及排放情况各环境要素环境影响预测与评价大气环境、水环境、声环境、固废、地下水、生态六方面展开环境影响预测与评价各专题环境影响分析与评价根 据HJ2.2-2018、HJ2.3-2018、HJ2.4-2021、HJ610-2016 和 HJ169-2018对项目进行评价xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 6三提出环境保护措施，进行技术经济论证根据工程分析，提出环境保护措施，并进行技术经济论证环境效益给出污染物排放清单根据工程分析，给出污染物排放清单给出建设项目环境影响评25、价结论根据污染物排放情况、环境保护措施以及各环境要素环境影响预测预评价给出建设项目环境影响评价结论图图 1.3-1 建设项目环境影响评价工作程序建设项目环境影响评价工作程序 1.4 分析判断情况分析判断情况 我单位在接受委托后，首先通过现场踏勘及相关资料收集，对项目“三线一单”生态环境分区、选址规划、产业政策、三线一单等合理性进行初步判定。1.4.1 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区符合性分析生态环境分区符合性分析 本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029。对照管控方案附件工业项目分类表，本26、项目为135、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），为三类工业项目。与项目最近敏感点为西北侧约xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 71150 m处的光大龙湖九岛住宅小区，之间设有绿地等隔离带，可满足防护距离要求。本项目钝化、热镀锌等工艺均为自行配套，不涉及对外加工，不属于空间布局约束禁止的内容。本项目污染物排放水平达到国内先进水平，严格实施总量控制制度，污水可实现纳管排放，与周边敏感点可满足防护距离要求。因此，项目建设满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元生态环境准入27、清单要求。1.4.2总体规划和控制性详规符合性判定总体规划和控制性详规符合性判定 本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号，根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中的用地规划图，项目所在地块规划为三类工业用地，因此项目的建设符合用地规划。本项目废水经厂区预处理后纳入市政管网；工艺废气分类收集并处理后能达标排放；对于高噪设备必须进行隔声降噪，减少噪声污染；本项目固体废物均分类管理，危险废物委托有资质单位处理；项目使用电能等清洁能源，故本项目环境保护对策措施符合规划环评要求。本项目有钝化工艺的热镀锌工序为自行配套，不属于准入条件清单中禁止或限制的内容，因此项目的建设符合xx28、滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。1.4.3产业政策符合性判定产业政策符合性判定(1)产业结构调整指导目录（2019年本）符合性 本项目属于C3394交通及公共管理用金属标牌制造，未列入国家发改委产业结构调整指导目录（2019年本）中的限制类和淘汰类。(2)长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）符合性 表表 1.4-1 长江经济带发展负面清单符合性分析长江经济带发展负面清单符合性分析 序号 负面清单要求 本项目符合性分析 是否 符合 1 禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合 长江干线过江通道布局规划的过长江通道29、项目。本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，不属于码头、过长江通道项目。是 2 禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目，禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，位于工业集聚区，周边无自然保护区、风景名胜区。是 3 禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属是 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 8以及网箱30、养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。标牌制造，位于工业集聚区，周边无饮用水水源一级、二级保护区。4 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海投资建设项目，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，位于工业集聚区，周边无水产种质资源保护区、国家湿地公园。是 5 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区和保留区内投资31、建设除事关公共安全及公众利用的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目，禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目位于工业集聚区，最近河道为厂界西侧园区内河，不属于划定的岸线保护区，且本项目未占用河岸线。是 6 禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目废水经收集处理后纳管排放，不排河。是 7 禁止在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，位于工业区。是 8 禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公32、里范围内新建、扩建化工园区和化工项目，禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，位于工业区。是 9 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、纸浆造纸等高污染项目 本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，位于工业区，不属于上述高污染项目。是 10 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，不属于上述项目。是 11 禁止新建、扩33、建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目，禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目类别属于 C3394交通及公共管理用金属标牌制造，位于工业区，不属于产能过剩项目，经污染措施处理后，本项目排污量不大，不属于高耗能高排放项目。是 12 法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。按需执行。是 本项目属于 C3394 交通及公共管理用金属标牌制造，选址位置位于xx滨海经济开发区，属于产业集聚重点管理单元，不涉及自然保护区、森林公园、地质xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 934、公园、海洋特别保护区、饮用水水源保护区及准保护区、水产种质资源保护区、国家湿地公园、长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区、生态保护红线、永久基本农田等，亦不属于细则关注的港口码头、高污染、落后产能、过剩产能或需要产能置换的行业类别。因此，本项目不属于xx省实施细则（浙长江办20226号）中禁止建设的项目。(3)xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性 经对照，本项目建设单位xx市xx金属制品有限公司未列入2022年度慈溪市规模以上工业企业“亩均效益”综合评价结果；未参与评价的租赁企业按宗地主评价结果执行，宗地主xx市xx道路设施有限公司评价结果为B档。根据xx市人35、民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）中差别化排污机制管理的要求，对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持，因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法要求。(4)与环境保护综合名录（2021年版）符合性分析 本项目为C3394交通及公共管理用金属标牌制造，未列入环境保护综合名录（2021年版）“高污染、高环境风险”产品名录。(5)碳排放评价分析 根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（实行）的通知，在xx省范围内钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、36、印染、化纤等九大重点行业，编制环境影响报告书的建设项目环境影响评价中碳排放评价试点。本项目未纳入碳排放评价评价的试点行业范围，故不作碳排放评价分析。(6)其他行业政策符合性分析 根据对照分析，本项目的建设基本符合xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范（浙环发201819号）、xx市金属表面处理行业深化整治提升方案（甬政办发201865号）、xx市金属表面处理行业深化整治提升方案（慈政办发2018133号）工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）等相关政策的要求。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 10综上，项建设目符合37、国家及地方产业、行业政策等相关要求。1.4.4“三线一单三线一单”符合性判定符合性判定 1、环境质量底线 根据引用的监测结果项目所在区域大气环境中6项基本污染物浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准浓度限值要求，因此项目所在地区域大气环境属于达标区。根据引用的监测结果，项目所在区域其他污染物HCl、TSP、NH3现状浓度均达标。本项目各类废气污染物可实现达标排放，经预测，各污染物最大落地浓度占标率均10%，对周边环境的影响较小，不会引起区域大气环境质量降级。根据引用的监测结果，2021年淡水泓断面氨氮、总磷、高锰酸盐指数、溶解氧不能达到地表水环境质量标准（GB3838-238、002）中类水质要求，其余各项检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求，分析其原因：异常气候状况对河网水质造成较大影响，持续高温少雨气候有利于藻类进行光合作用，同时干旱造成河网水流不畅、水环境容量降低，造成高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧等指标超标。受生活及农业面源影响，农村生活污水排放、农药化肥随地表径流进入河道造成污染。本项目废水排放量不大，纳管送xx市域东部污水处理厂处理达标后排放，对地表水环境的影响不大。根据引用的监测结果，项目所在地地附近测点地下水中总硬度、锰、溶解性总固体、耗氧量、氯化物均存在不同程度的超标，除上述监测点的指标外，其余指标均能满足地下水39、质量标准（GB/T14848-93）III类标准的要求，超标主要原因是由于项目位于沿海地区，地表水系发达，地下水位较低，受到污染地表水下渗补充地下水，从而影响地下水水质。本项目不属于工矿用地土壤环境管理办法（试行）规定的土壤环境污染重点监管单位，由监测结果可知，项目所在地建设用地土壤环境现状满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，锌满足污染场地风险评估技术导则（DB33/T 892-2013）表A.1部分关注污染物的土壤风险评估筛选值中的商服及工业用地筛选值。本项目正常工况下无土壤污染物途径，项目实施不会引起区域地下水水质降级。40、综上所述，本项目的建设后可维持区域的环境质量等级，不会出现降级，本项目的建设满足环境质量底线的要求。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 112、生态红线 本项目建设地位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号，项目地处xx市滨海经济开发区，不在生态红线范围内，周边无自然保护区、饮用水保护区等生态保护目标，因此符合生态红线保护要求。3、资源利用上线 本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自工业区供水管网，用电来自市政供电，管道天然由xx海川天然气管网建设管理有限公司供应。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、41、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电、天然气等资源利用不会突破区域的资源利用上线，因此符合资源利用上线。4、生态环境准入清单 本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029。对照管控方案附件工业项目分类表，本项目为135、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），为三类工业项目。与项目最近敏感点为西北侧约1150 m处的光大龙湖九岛住宅小区，之间设有绿地等隔离带，可满足防护距离要求。本项目钝化、热镀锌等工艺均为自行配套，不涉及42、对外加工，不属于空间布局约束禁止的内容。本项目污染物排放水平达到国内先进水平，严格实施总量控制制度，污水可实现纳管排放，与周边敏感点可满足防护距离要求。因此，项目建设满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元生态环境准入清单要求。综上所述，本项目建设符合“三线一单”要求。1.4.5评价类型判定评价类型判定 根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，本项目需进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及第1号修改单（国统字201966号），本项目属于C3394交通及公43、共管理用金属标牌制造。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），属于三十、金属制品业3367金属表面处理及热处理加工有钝化工艺的热镀锌，应编制环境影响报告书。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 121.5 评价关注的主要环境问题及环境影响评价关注的主要环境问题及环境影响(1)关注本项目投运后，废气经处理后是否可做到稳定达标排放，分析对周围环境空气的影响是否可接受；(2)关注本项目投运后酸洗废水、助镀液、含盐废水（换热器余热利用水+纯水制备设备排水）不外排的可行性，以及其他生产废水、初期雨水、生活污水纳管排放可行性，分析对周围水环境的影44、响是否可接受；(3)关注本项目投运后对区域土壤和地下水环境的影响，涉水区域的防渗措施和要求，避免废水进入地下水系统；(4)关注本项目投运后厂区内产生的固体废物能否妥善安全处置；(5)关注本项目投运后运营期的厂界噪声达标可行性。(6)关注本项目投运后存在的环境风险影响是否可接受。(7)关注纳入总量控制要求的主要污染物区域平衡的可行性。1.6 报告书主要结论报告书主要结论 xx市xx金属制品有限公司年产21000吨道路设施生产线搬迁项目建设符合“三线一单”要求；符合主体功能区规划、土地利用规划等要求；符合国家产业政策导向；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；造成的环境影响45、符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求；项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能基本维持当地环境质量现状。从环境影响角度看，本项目的建设是可行的。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 132 总则总则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1 国家法律法规及文件国家法律法规及文件(1)中华人民共和国环境保护法（修订），2015年1月；(2)中华人民共和国环境影响评价法（修正），2018年12月；(3)中华人民共和国大气46、污染防治法（修正），2018年11月；(4)中华人民共和国水污染防治法（修正），2018年1月；(5)中华人民共和国噪声污染防治法，2022年6月；(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订），2020年9月；(7)中华人民共和国土壤污染防治法，2019年1月；(8)建设项目环境保护管理条例国务院令第682号，2017年10月；(9)建设项目环境保护分类管理名录（2021年版），部令第16号，2021年1月；(10)国家危险废物名录（2021年版），部令第15号，2021年1月；(11)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发201298号，2012年7月；(12)关于执行大47、气污染物特别排放限值的公告，环保部公告2013年第14号，2013年2月；(13)国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337号，2013年9月；(14)危险化学品安全管理条例，国务院令第645号，2013年12月；(15)国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517号，2015年4月；(16)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631号，2016年5月；(17)控制污染物排放许可制实施方案，国办发201681号，2016年11月；(18)工矿用地土壤环境管理办法（试行），生态环境部令20183号，2018年8月；(19)排污许可管理办法（试行），中华48、人民共和国生态环境部令第7号，xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 142019年8月22日修订；(20)关于发布建设项目环境影响报告书（表）编制监督管理办法配套文件的公告，生态环境部公告2019年第38号，2019年10月；(21)地下水管理条例，国务院第149次常务会议，2021年12月；(22)产业结构调整指导目录（2019年本），中华人民共和国国家发展和改革委员会令第49号，2021年12月30日修改；(23)关于印发的通知，环环评202226号，2022年4月。2.1.2 地方法规及文件地方法规及文件(1)xx省大气污染防治条例（修正），49、2020年11月；(2)xx省水污染防治条例（修正），2020年11月；(3)xx省固体废物污染环境防治条例（修订），2023年1月1日；(4)xx省建设项目环境保护管理办法（修正），2021年3月；(5)xx省生态环境保护条例，xx省第十三届人大常务委员会第三十六次会议，2022年8月1日；(6)关于切实加强建设项目环保“三同时”监督管理工作的通知，浙环发201426号，2014年4月；(7)关于印发xx省水污染防治行动计划的通知，浙政发201612号，2016年4月；(8)关于印发xx省土壤污染防治工作方案的通知，浙政发201647号，2016年12月；(9)关于进一步规范危险废物处置监管50、工作的通知，2017年7月；(10)xx省环境保护厅关于印发建设项目环境影响评价信息公开相关法律法规解读的函，浙环发201810号，2018年3月；(11)xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范，浙环发201819号，2018年4月；(12)xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知浙政发201830号，2018年7月；(13)xx省生态环境厅关于进一步加强工业固体废物环境管理的通知，浙环发20192号，2019年1月；xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 15(14)xx省生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的51、通告，浙环发201914号，2019年6月；(15)xx省2020年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案，浙大气办20202号，2020年1月；(16)xx省生态环境保护“十四五”规划，浙发改规划2021204号，2021年5月；(17)长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版），长江办20227号，2022年1月；(18)xx市人民政府办公厅关于明确市和县（市）区两级环保部门建设项目环境影响评价文件审批权限的通知，甬政办发201521号，2015年2月；(19)xx市大气污染防治条例，2022年7月；(20)xx市水污染防治行动计划，甬政发2016113号，2016年11月；(21)xx52、市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知，甬政办发201865号，2018年5月；(22)xx市环境污染防治规定，2019年7月；(23)xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市2020年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案的通知，甬美丽办发202012号，2020年8月；(24)xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知，甬环发20218号，2021年2月；(25)xx市生态环境保护“十四五”规划，2021年8月；(26)xx市人民政府办公室关于印发xx市金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知，慈政办发201853、133号，2018年10月；(27)xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）。2.1.3 技术规范技术规范(1)建设项目环境影响评价技术导则 总纲HJ 2.1-2016）；(2)环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）；(3)环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ 2.3-2018）；(4)环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）；xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 16(5)环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）；(6)54、建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）；(7)环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）；(8)环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2022）；(9)污染源源强核算技术指南准则（HJ 884-2018）；(10)制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T 3840-91）；(11)建设项目危险废物环境影响评价指南，环保部公告2017年第43号；(12)固体废物鉴别标准通则（GB 34330-2017）；(13)危险废物鉴别标准通则（GB 5085.7-2019）；(14)排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）；(15)排污单位自55、行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）；(16)工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ1209-2021）。2.1.4 相关政策及规划相关政策及规划(1)产业结构调整指导目录（2019年本）；(2)xx市城市总体规划概况（2002-2020年）2015年7月；(3)xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划；(4)xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书及其批复（慈环建2018417号）；(5)xx市环境空气质量功能区划分技术报告，xx市环境保护局，1997.01；(6)xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复（浙56、政函201571号）；(7)关于加强xx省水功能区、水环境功能区和近岸海域环境功能区调整管理工作的通知，浙环发200844号，2008.7；(8)xx市声环境功能区划分（调整）方案，xx市人民政府，2018.12；(9)xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（慈政发202039号，2020年12月16日）。2.1.5 项目技术文件及其他依据项目技术文件及其他依据 1）xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2209-330282-07-02-548246，xx市经济和信息化局，备案日期：2022年09月02日）；xx市xx金属制品有限公司年产 2157、000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 172）xx市xx金属制品有限公司年产21000吨道路设施生产线建设项目环境影响报告书（2018年7月）；3）关于xx市xx金属制品有限公司的批复，慈环建2018231号，2018年8月16日；4）业主提供的其他技术文件和资料。2.2 环境因子环境因子 2.2.1 环境影响因素识别环境影响因素识别 本项目在建设阶段（租用已建厂房，主要为设备安装）和生产运行阶段对各环境要素可能产生污染影响与生态影响，本项目主要关注长期与短期影响、直接与间接影响、累积与非累积影响等。本项目环境影响因素识别采用矩阵法，具体见表2.2-1。表表 2.2-1 主要环境要素58、影响识别表主要环境要素影响识别表 环境要素生产车间大气环境地表水环境地下水环境声环境环境风险建设阶段设备安装/+/生产运行阶段生产车间+环保设备（废气处理、固废暂存）+注：间接影响 直接影响；+短期影响+长期影响；有利影响 不利影响；可逆影响 不可逆影响；非累积影响 累积影响；/基本无影响表表 2.2-2 土壤环境影响识别表土壤环境影响识别表 不同时期 污染影响型 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 建设期 运行期 服务期满 注：本项目地面漫流、垂直入渗仅在事故工况发生。2.2.2 评价因子筛选评价因子筛选 根据项目所在地区的环境特点及本项目排污特征，确定本项目环境影响评价因子如下表：表表 259、.2-3 现状及预测评价因子一览表现状及预测评价因子一览表 环境要素 现状评价因子 预测评价因子 大气环境 SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO、NH3、HCl、TSPHCl、NH3、颗粒物、SO2、NOx、臭气浓度xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 18地表水环境 pH 值、DO、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、总磷、石油类、挥发酚 对废水纳管可行性、污染防治措施可行性进行简要分析 地下水环境 水位，水质（K+Na+、Ca2+、Mg2+CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH 值、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量（CODMn60、）、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、氰化物、氟化物、铁、锰、铅、镉、六价铬、砷、汞、总大肠菌群、细菌总数）定性分析 声环境 等效连续 A 声级 LAeq 等效连续 A 声级 LAeq土壤 GB36600-2018 确定的 45 项基本项目、pH 值、理化性质 pH 值 固废/一般工业固废、危险废物、生活垃圾等 生态 生态环境现状 土地利用、动植物等2.3 环境功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准 2.3.1 环境功能区划环境功能区划 1、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号）已于2020年12月16日印发实施。由图261、.3-1可知，本项目xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33028220029），属于产业集聚类重点管控单元。2、环境空气功能区划 根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地环境空气属环境空气质量标准（GB3095-2012）二类功能区，具体见图2.3-2。3、水环境功能区划 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015修编），项目所在地地表水编号为钱塘373，水功能区为xx东部河网xx农业、工业用水区，水环境功能区为农业、工业用水区，水质目标为 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，具体见图2.3-3。4、声环境功能区划 根据xx62、市声环境功能区划方案，项目所在地声环境功能区划见图2.3-4。项目所在地所在分区编码为3-1，噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A）。5、生态保护红线 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 19根据xx市生态保护红线划定方案，全市共划定生态保护红线区6个，总面积133.499 km2，占全市规划国土面积比例为9.9%。按主导功能主要包括两种类型，水源涵养生态保护红线、水土保持生态保护红线。本项目地处xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线区。图图 2.3-1 xx63、市环境管控单元图xx市环境管控单元图 本项目xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 20 图图 2.3-2 xx市环境空气质量划分图xx市环境空气质量划分图 本项目位置xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 21 图图 2.3-3 xx市水功能区、水环境环境功能区划图xx市水功能区、水环境环境功能区划图 图图2.3-4 xx市声环境功能区划图xx市声环境功能区划图本项目位置本项目位置xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 222.3.2 评价标准评价标准 2.3.64、2.1环境质量标准环境质量标准 1）环境空气质量标准 根据环境空气质量功能区划，项目所在区域属二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及修改单（生态环境部公告2018年第29号）；非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值；氯化氢、氨参考执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；具体见表2.3-1。表表 2.3-1 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称 平均时间 二级浓度限值 单位 备注 SO2 年平均 60 g/m3GB3095-2012 二级标准24 小时平均 150 1 小时平均 500 N65、O2 年平均 40 24 小时平均 80 1 小时平均 200 NOx 年平均 50 24 小时平均 100 1 小时平均 250 PM10 年平均 70 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 24 小时平均 75 TSP 年平均 200 24 小时平均 300 O3 日最大 8 小时平均100 1 小时平均 160 CO 24 小时平均 4 mg/m31 小时平均 10 非甲烷总烃 一次值 2.0 mg/m3采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值 氨 1 h 平均 200 g/m3环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 氯化氢 1 h 平均 50 日平66、均 15 2）地表水环境质量标准 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 23根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015修编），项目所在地地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，主要标准值见表2.3-2。表表 2.3-2 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 序号 项目 标准值（mg/L，pH 无量纲）类 类 类 类 类 1 pH 69 2 DO 饱和率 90%（或 7.5）6 5 3 2 3 高锰酸盐指数2 4 6 10 15 4 BOD5 3 3 4 6 10 5 COD 15 15 20 30 40 6 氨氮 0.167、5 0.5 1.0 1.5 2.0 7 石油类 0.05 0.05 0.05 0.5 1.0 8 总磷 0.02 0.1 0.2 0.3 0.4 9 铬（六价）0.01 0.05 0.05 0.05 0.1 10 挥发酚 0.002 0.002 0.005 0.01 0.1 3）地下水环境质量标准 参照地表水评价标准，执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，主要参数见下表。表表 2.3-3 地下水质量标准地下水质量标准 序号 项目 标准值（mg/L）类 类 类 类 类 感官性状及一般化学指标 1 pH（无量纲）6.58.5 5.56.5，8.59 9 2 总硬度 150 3068、0 450 650 650 3 溶解性总固体300 500 1000 2000 2000 4 硫酸盐 50 150 250 350 350 5 氯化物 50 150 250 350 350 6 铁 0.1 0.2 0.3 2.0 2.0 7 锰 0.05 0.05 0.10 1.50 1.5 8 挥发性酚类 0.001 0.001 0.002 0.01 0.01 9 耗氧量 1.0 2.0 3.0 10 10 10 氨氮 0.02 0.1 0.5 1.5 1.5 11 钠 100 150 200 400 400 微生物指标 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环69、境影响报告书 2412 总大肠菌群数（MPN/100mL或 CFU/100mL）3.0 3.0 3.0 100 100 13 菌落总数（CFU/mL）100 100 100 1000 1000 毒理学指标 14 硝酸盐 2.0 5.0 20 30 30 15 亚硝酸盐 0.01 0.1 1.0 4.8 4.8 16 氟化物 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 17 氰化物 0.001 0.01 0.05 0.1 0.1 18 汞 0.0001 0.0001 0.001 0.002 0.002 19 砷 0.001 0.001 0.01 0.05 0.05 20 镉 0.0001 0.00170、 0.005 0.01 0.01 21 铬（六价）0.005 0.01 0.05 0.1 0.1 22 铅 0.005 0.005 0.01 0.10 0.10 4）声环境质量标准 项目所在地为 3 类声环境功能区所在地，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准限值，即昼间 65 dB（A）、夜间 55 dB（A）。5）土壤质量标准 根据规划用地土壤现状、应用功能，执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，具体标准限值见表 2.3-4。锌执行污染场地风险评估技术导则（DB33/T 892-2013）表A.1 部分关注71、污染物的土壤风险评估筛选值中的商服及工业用地筛选值，即 10000 mg/kg。表表 2.3-4 土壤环境质量标准（单位：除土壤环境质量标准（单位：除 pH 外均为外均为 mg/kg）序号序号 污染物项目污染物项目 CAS 编号编号 筛选值筛选值 GB 36600-2018 第二类用地第二类用地 重金属、石油烃重金属、石油烃 1 汞 7439-97-6 38 2 砷 7440-38-2 60 3 铅 7439-92-1 800 4 铜 7440-50-8 18000 5 镉 7440-43-9 65 6 镍 7440-02-0 900 7 铬（六价）18540-29-9 5.7 8 石油烃（C72、10-C40）4500 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 25挥发性有机物挥发性有机物 9 氯乙烯 1975-1-4 0.43 10 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 11 二氯甲烷 75-09-2 616 12 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 13 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 15 氯甲烷 74-87-3 37 16 氯仿 67-66-3 0.9 17 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 18 四氯化碳 56-23-5 2.8 19 苯 71-43-73、2 4 20 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 21 三氯乙烯 1979-1-6 2.8 22 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 23 甲苯 108-88-3 1200 24 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 25 四氯乙烯 127-18-4 53 26 氯苯 108-90-7 270 27 乙苯 100-41-4 28 28 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 10 29 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3,106-42-3 570 30 邻二甲苯 95-47-6 640 31 苯乙烯 100-42-5 1290 32 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-574、 6.8 33 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 34 1,4-二氯苯 106-46-7 20 35 1,2-二氯苯 95-50-1 560 半挥发性有机物半挥发性有机物 36 2-氯酚 95-57-8 2256 37 218-01-9 1293 38 二苯并a,h蒽 53-70-3 1.5 39 硝基苯 98-95-3 76 40 苯并a芘 50-32-8 1.5 41 苯并a蒽 56-55-3 15 42 苯并b荧蒽 205-99-2 15 43 苯并k荧蒽 207-08-9 151 44 苯胺 62-53-3 260 45 茚并1,2,3-cd芘 193-39-5 15 xx75、市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 2646 萘 91-20-3 70 2.3.2.2污染物排放标准污染物排放标准 1）废气污染物排放标准(1)本项目G1焊接烟尘、G2抛丸粉尘、G3盐酸雾、G8盐酸储罐废气及G9盐酸装卸废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体见表2.3-5。同时要求新污染源的排气筒一般不应低于15 m，还应高出周围200 m半径范围的建筑5 m以上。本项目G1焊接烟尘以无组织形式逸散，DA001抛丸粉尘排放口、DA002盐酸雾排放口均不低于15 m。表表 2.3-9 76、大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 指 标 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度（m）二级 监控点 浓度（mg/m3）氯化氢 100 15 0.26 周界外浓度最高点 0.20 颗粒物 120 15 3.5 1.0(2)本项目G7热镀锌废气中颗粒物、烟气黑度执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）表2熔化炉金属熔化炉的二级标准，氨气以及臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准限值要求，详见表2.3-10表2.3-11。根据GB 9078-1996中第5.2款，实测的工业炉窑77、烟（粉）尘、有害污染物排放浓度，应换算为规定的掺风系数或过量空气系数时的数值，本项目锌锅属于其他工业炉窑，过量空气系数规定为1.7。G4助镀液再生废气中的氨气以及臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准限值要求，详见表2.3-11。根据工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996），各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15 m；根据恶臭污染物排放标准（GB14554-93），排气筒的最低高度不得低于15 m。本项目DA003热镀锌废气及助镀废气排放口不低于15 m。表表2.3-10 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 序号 炉窑类别 标准78、级别排放限值 烟（粉）尘浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）1 熔化炉 金属熔化炉 二 150 1 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 27表表2.3-11 恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准 项目 排放标准 厂界/周界浓度限值 mg/m3 恶臭污染物排放限值 排气筒高度，m最高允许排放速率，kg/hGB14554-93 NH3 1.5 15 4.9 臭气浓度 20（无量纲）15 2000（无量纲）本项目位于重点区，根据 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，热镀锌（属于熔化炉）废气中颗粒物按79、照排放限值不高于 30 mg/m3进行管控。(3)本项目G5燃气锅炉尾气执行 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值，详见表 2.3-12。同时要求燃气锅炉烟囱不低于 8米，新建锅炉房的烟囱周围半径 200 m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3 m 以上。本项目 DA004 燃气锅炉尾气排放口不低于 8 m。表表2.3-12 锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）大气污染物特别排放限值）大气污染物特别排放限值 污染物项目 限值（mg/m3）污染物排放监控位置 燃气锅炉 颗粒物 20 烟囱或烟道 二氧化硫 80、50 氮氧化物 150 烟气黑度（林格曼黑度，级）1 烟囱排放口 同时，根据燃气锅炉低氮改造工作指南（试行）要求，建设单位在日常管理中，NOx排放限值按不高于 50 mg/m3进行管控。(4)本项目G6天然气燃烧废气中颗粒物、烟气黑度执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级标准。本项目DA005天然气燃烧废气排放口不低于15 m。表表 2.3-13 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 序号 炉窑类别 标准级别排放限值 烟（粉）尘浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）1 干燥炉、窑 二 200 1 本项目位于重点区，根据 工业炉窑大气污染综合81、治理方案（环大气201956号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2、NOx，按照排放限值分别不高于 30 mg/m3、200 mg/m3、300 mg/m3进行管控。xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 28(5)本项目废气污染物标准执行情况汇总 表表2.3-15 本项目废气污染物标准执行情况汇总表本项目废气污染物标准执行情况汇总表 污染源 控制因子 标准限值 监控位置 执行标准 承诺执行的控制要求 排放浓度mg/m3 排放速率kg/h排放限值mg/m3 执行文件 DA001抛丸粉尘排放口 颗粒物 120 3.5 排气筒大气污染物82、综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准/DA002盐酸雾排放口 氯化氢 100 0.26 排气筒/DA003热镀锌废气及助镀液再生废气排放口 烟气黑度（林格曼级）1/烟囱排放口 工 业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准（GB9078-1996）表2金属熔化炉二级标准/颗粒物 150/烟囱或烟道 30 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）氨/4.9 排气筒恶臭污染物排放标准（GB14554-93）/臭气浓度（无量纲）/2000/DA004燃气锅炉尾气排放口 烟气黑度（林格曼级）1/烟囱排放口 锅炉大气污染物排放标准（GB1327183、-2014）表3大气污染物特别排放限值/颗粒物 20/烟囱或烟道/SO2 50 /NOx 150 50 燃气锅炉低氮改造工作指南（试行）DA005天然气燃烧废气排放口 烟气黑度（林格曼级）1/烟囱排放口 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准/颗粒物 200/烟囱或烟道 30 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2/200 xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 29NOx/300/厂界无组织废气 氨 1.5/厂界 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值/臭气浓度（无84、量纲）20/颗粒物 1.0/周界外浓度最高点 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准/氯化氢 0.20/xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 302）废水污染物排放标准(1)区域废水纳管标准 排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。本项目生产废水（包括脱脂废水、脱脂漂洗废水、除锈漂洗废水、酸雾塔喷淋废水）及初期雨水经生产废水处理设施处理后回用50%，剩余部分达标纳管，生活污水经化粪池预处理后纳管，纳管废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中85、的三级标准，其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值，总铁执行xx省地方标准即酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，详见2.3-16。表表 2.3-16 项目所在区域废水纳管标准项目所在区域废水纳管标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH 值（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L）20 6 LAS（mg/L）20 7 总锌（mg/L）5 8 总铬（mg86、/L）0.5 8 氨氮（mg/L）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9 总磷（mg/L）8 10 总铁（mg/L）10 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值注：本项目严格从源头控制铬对水质的污染，项目废水不含铬。根据项目特点，本项目生产线对回用水水质的要求不高，满足pH 69、COD500 mg/L、SS400 mg/L、氨氮35 mg/L、Fe2+10 g/L就可以确保污水处理后回用。(2)xx市域东部污水处理厂排放标准 本项目纳管废水送xx市域东部污水处理厂处理达标后排放。xx市域东部污水处理厂排放废水中CODCr、氨87、氮、总氮和总磷执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 31（GB18918-2002）一级标准中的A级标准。主要污染物排放标准限值如下：表表 2.3-17 xx市域东部污水处理厂排放标准xx市域东部污水处理厂排放标准 项目 三级标准 备注 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 氨氮 2（4）总氮 12（15）总磷 0.3 pH 6988、 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A BOD5 10 SS 10 石油类 1 LAS 0.5 锌 1.0 总铬 0.1 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）部分一类污染物最高允许排放浓度（日均值）注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3）噪声排放标准 营运期项目厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）。4）其他污染物控制标准 其他污染物控制标准见下表。表表 2.3-18 其它污染物控制标准其它污染物控制标准 标准名称 标准号 中华人89、民共和国固体废物污染环境防治法 2020 年 9 月 1 日修订 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2023 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.3-2007 2.4 评价工作等级和评价重点评价工作等级和评价重点 2.4.1 评价工作等级评价工作等级 根据项目工程内容及周围的自然环境状况，结合环境影响评价技术导则，确定评价等级和评价范围如下：2.4.1.1 大气环境大气环境 根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中的环境影响分级判据，确定评价等级，见下表。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 32表表 2.4-190、 大气评价工作等级大气评价工作等级 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax10 二级 1%Pmax10%三级 Pmax1%最大地面质量浓度占标率的计算如下：%100/0iCCiPi 式中：Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，g/m3；C0i 第i个污染物的环境空气质量标准，g/m3。本项目废气污染源强及估算模式计算结果具体见5.2节。根据导则推荐的AERCREEN估算模式计算结果表明，本项目最大地面空气质量占标率为本项目最大地面空气质量占标率为6.46%（热镀锌区HCl无组织排放），故根据评价等级判断标准，确91、定本项目大气评价等级为二级。2.4.1.2 地表水环境地表水环境 项目所在地已具备纳管条件，本项目排放废水纳管送xx市域东部污水处理厂处理达标后排放。根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ 2.3-2018）中水污染影响性建设项目评价等级判定，间接排放建设项目的地表水评价等级为三级 B，需简要说明所排污染物类型和数量、给排水状况、排水去向、纳管可行性分析。2.4.1.3 地下水地下水 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于I 金属制品51、表面处理及热处理加工有钝化工艺的热镀锌，为类项目；所在区域为工业区，所在区域无地下水饮92、用水源准保护区等敏感性区域，亦不存在集中式饮用水水源准保护区以外的径流补给区等较敏感性区域，地下水环境敏感程度为不敏感，依据评价工作等级分级表，属三级评价。2.4.1.4 声环境声环境 项目所在区域声环境为3类区，建成投产前后对周围分贝数增幅不大，评价范围内无声环境保护目标。根据环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 33评价工作等级划分的基本原则和判据，噪声评价等级确定为三级。2.4.1.5 土壤环境土壤环境(1)项目类别 对照环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A 93、土壤环境影响评价项目类别，本项目属于制造业设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造有钝化工艺的热镀锌，土壤环境影响评价项目类别为类。(2)环境敏感程度 本项目为位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号，周边 200 m 范围内无耕地、居民区、园地、学校等土壤环境敏感目标。根据环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 3，判别本项目周边的土壤环境敏感程度为“不敏感”。(3)评价工作等级判断 本项目占地面积约为 1.05 hm2，5 hm2，规模为小型。根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 4 污染影响型评价等级划分表，本项目土壤评价工作94、等级为二级。表表2.4-2 本项目土壤评价工作等级划分本项目土壤评价工作等级划分 占地规模 敏感程度 I类 II类 III类 大 中 小 大 中 小 大 中 小敏感 一级 一级 一级二级二级二级三级 三级 三级较敏感 一级 一级 二级二级二级三级三级 三级 不敏感 一级 二级 二级二级三级三级三级 注：“”表示可不开展土壤环境影响评价工作 2.4.1.6 生态环境生态环境 根据环境影响评价技术导则-生态影响（HJ 19-2022）6.1.8，本项目属于符合位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。2.4.95、1.7 风险评价风险评价 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）判定（判定过程详见 5.8 章），本项目大气环境风险评价等级为三级，地表水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价等级为简单分析。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 342.4.2 评价重点评价重点 1）根据项目生产内容及排放的主要污染物，开展环境质量现状调查，了解项目所在地环境质量现状。2）根据工程分析结果，分析评价项目污染物排放量，重点分析评价废气、废水、噪声、固废等污染物对周边环境的影响，提出污染防治措施，并对企业污染物排放实行总量控制。2.5 评价范围和环96、境敏感区评价范围和环境敏感区 2.5.1 评价范围评价范围 1）环境空气：以厂址为中心，边长5 km矩形区域。2）地表水环境：废水纳管可行性进行分析及环境影响简要分析。3）地下水环境：以项目地为中心，面积约6 km2范围。4）声环境：厂界外200 m的区域。5）土壤环境：占地范围及周边0.2 km范围内。6）生态环境：不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。7）环境风险：根据判定，本项目大气环境风险评价等级为三级，评价范围为边界外3 km范围；地表水环境风险评价等级为三级，项目废水纳管排放，不设具体评价范围；地下水环境风险评价等级为简单分析，不设具体评价范围。本项目评价范围详见图2.5-1。97、2.5.2 环境保护目标环境保护目标 根据现状调查，项目周边无自然保护、风景名胜、文物古迹等保护对象，项目周边环境保护目标主要为周边学校、居住区等，详见表2.5-1和图2.5-1。评价范围（详见2.5.1节）内不存在地表水、地下水、声、土壤及生态环境保护目标。表表 2.5-1 环境保护目标一览表环境保护目标一览表 要素 名称 坐标（1）/m 保护对象 保护内容环境功能区 相对方位相对厂界距离/m 保护级别 X Y 大气环境 光大龙湖九岛 363206.49 3331328.07居住区住宅，约1000人 二类区 NW1150 GB3095-2012二级标准 规划商住用地 363456.17 3398、31574.66规划商住区 规划居住人群 N 1340 龙企家园 362816.69 3329096.05居住区住宅，约300人 SW1360 规划居住用地 362827.81 3329037.05规划居住区 规划居住人群 SW1390 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 35农垦场生活区 362880.10 3328746.10居住区行政村，约2600人SW1600 农垦场幼儿园 362844.57 3328045.13学校 在校师生约160人SW2250 慈东滨海区职业培训学校 362641.93 3332663.98学校 在校师生约200人99、NW2610 东门外村 361219.42 3328025.13村庄 行政村，约1870人SW3280 注：（1）采用 UTM 坐标。xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 36 图图 2.5-1 评价范围及敏感目标分布图评价范围及敏感目标分布图 东门外村龙头场村山下村伏龙山村光大龙湖九岛龙企家园规划居住用地农垦场慈东滨海区职业培训学校爱德幼儿园外口公寓N光华学校邱王村西门外村本项目噪声、土壤评价范围大气评价范围风险评价范围农垦场幼儿园龙头所村规划商住用地xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 372.6 相100、关规划相关规划 2.6.1 xx市城市总体规划简况xx市城市总体规划简况 为建设xx市现代化工商名城，加快xx湾大桥新区建设，推进xx市现代化与城市化进程，积极、有序加快城市建设，特制订了该规划。1）规划期限与范围 规划期限为20022020年。其中：近期为20022005年；中期为20062010年；远期为20112020年；远景框架展望至21世纪中叶。本次规划范围分为二个层次：市域城镇体系规划范围：以市域行政范围为主。城市总体规划用地范围：对规划建设用地进行总量与结构规划。城市规划区范围：以xx中心城市及毗邻镇为主体，包括城市水源地及保护区构成城市规划区。范围包括中心城市、庵东、崇寿、胜山101、横河、逍林、匡堰及滨海四灶浦水库周边等区域，西至庵东、宗汉界，北至海涂线，南至翠屏山麓，东至樟新公路，包括规划的xx湾新区，总面积500km2左右。2）工业仓储用地规划 包括xx湾新区工业基地、经济开发区、西北工业区、特色工业园区等。符合性分析：本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号，土地性质为工业用地，项目选址符合规划要求。2.6.2 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划 本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号，根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中的用地规划图，项目所在地块规划为三类工业用地，102、因此项目的建设符合用地规划。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 38图图 2.6-1 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划用地规划图xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划用地规划图 2.6.3 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书环评要求xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书环评要求 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书已于2018年12月18日获得xx市环保局批复（慈环建2018417号），其对xx滨海经济开发区的环境保护对策措施提出了相103、关要求。1）产业发展 项目所在地xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 39（1）高新材料产业：大力发展高性能有色金属材料、磁性材料、粉末冶金汽车结构材料和特种钢材料等，加快非晶、纳米材料产业化进程，不断开拓应用高端领域的产品。（2）高新机电产业：着力发展智能制造装备、智能家用产品、汽车及零部件、通用航空制造。智能制造装备。依托机械装备等传统优势产业基础，重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带104、动工业整体技术水平的提升。智能家居产品。按照生活智慧化的发展方向，将微处理器技术、传感器技术、网络通信技术导入传统的家电和家居产业，大力发展能够自动感知空间状态和自身状态，自动控制及接收用户指令的智能家用产品。汽车及零部件。依托xx及周边汽车及零部件产业集聚的优势，通过与国内外大型汽车生产商合作，推进汽车及零部件产业的高端发展，积极引进新能源汽车、关键汽车零部件制造与研发项目。通用航空制造。积极对接捷克通航制造产业，引进捷克先进的通航制造技术，开展通用航空零部件制造。充分发挥滨海经济开发区较强的机械、模具等工业制造基础，加快聚集航空结构件加工，紧固件、密封件等航空标准件的研发和生产。积极拓展航105、空发动机、机载设备等航空核心部件的研发和生产。（3）现代物流服务业：依托普洛斯物流园、太平鸟服饰整理配送中心等现有项目资源，加快发展集信息、仓储、包装、配送、展示交易等多功能于一体的现代物流业。（4）传统产业：对于区内现有家居、五金、塑料等地方传统产业，重点在于改造提升；在加快淘汰落后产能的同时选择具有较好发展基础和发展潜力的传统优势产业，结合高端制造产业的发展，大力促进传统产业转型升级。2）环境准入条件设定 根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件见表2.6-1：xx市xx金属106、制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 40表表 2.6-1 工业集聚区一二三期环境准入基本条件工业集聚区一二三期环境准入基本条件 类别 环境准入条件 产业导向 1、符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等；2、符合市场准入负面清单草案（试点版）；3、符合所属行业有关发展规划；4、符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”规划选址 1、选址符合xx市环境功能区划；2、选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。清洁生产 入区项目生产工艺、装备技术107、水平等应达到国内同行业领先水平；水耗指标应设定在清洁生产一级水平（国际先进水平）或二级水平（国内先进水平），其中工业用水重复利用率应达到75%以上 环境保护 1、符合行业环境准入要求；2、项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；3、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；4、废水集中纳管排放，工业园区内实行集中供热；5、实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起 的群体性事件。xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。结合规划的产业发展108、导向以及区域环境现状等相关情况，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件见清单 2.6-2，其中本项目位于工业集聚区一二三期工业区块。表表 2.6-2 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单 区域 分类 行业清单 工艺清单 产品清单 依据十塘横江东侧xx 市沿海防护林保护区 禁止准入产业 禁止所有工业项目 生态红线划定八横塘江及其东侧纵深 10m的陆域范围 禁止准入产业 禁止所有工业项目 规划职能工业集聚区一二三期伏龙湖周边区块及八横塘江东侧区块 禁止准入产业 禁止所有工业项目 规划职能 工业集聚区一二三期伏龙山新城居住109、区块 禁止准入产业 禁止所有工业项目 规划职能工业集聚区一二三期工业区块 禁止准石油加工、炼焦业 84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；87、焦化、电石；88、煤炭液 环境功能区划xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 41入产业化、气化。非金属矿物制品业 石棉、石墨、碳素 环境功能区划化学原料和化学制品制造业 85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）；环境功能区划黑色金属冶炼和压延加工业 43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划有色金属冶炼和压延加工 48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；110、环境功能区划煤炭开采和洗选业 27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产 环境功能区划限制类农副食品加工业 所有 与规划定位不符 食品制造业 所有 与规划定位不符 纺织业 涉及手工印花工艺的 有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业、VOC排放量大纺织服装、服饰业 有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业 皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业 制革、毛皮鞣制;羽毛（绒）加工 产业低端家具制造业 新建涉及电镀或喷漆工艺的 产业低端化学原料和化学制品制造业 基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行111、改性的；除单纯混合和分装外的）；环境风险大 化学纤维制造 粘胶纤维 恶臭污染xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 42橡胶和塑料制品业 新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造 含浸胶工艺的普通橡胶制品；再生橡胶；橡胶轮胎 VOCs排放量大、恶臭污染非金属矿物制品 新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃纤维制造；沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污染金属制品表面处理及热处理加工 有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌（配套工序除外）重金属污染 电气机械和器材制造业 铅酸蓄电112、池 重金属污染 废弃资源综合利用业 新建废旧资源加工、再生利用 附加值低仓储业 涉及危化品的（企业配套工序除外）高环境风险 其他 不符合国家和地方相关产业政策的项目 /本项目与规划环评与规划调整建议的符合性分析见表 2.6-3，与环评环境影响减缓措施的符合性分析见表 2.6-4。表表 2.6-3 本项目与规划环评与规划调整建议的符合性分析本项目与规划环评与规划调整建议的符合性分析 分类 规划内容 优化调整建议 本项目符合性 布局 三期沿海北线与慈东大道之间规划为物流和工业用地，而土地利用规划中该区块属于水工建筑用地。建议本次规划方案优化开发时序，与xx市龙山镇土地利用总体规划（2006-202113、0 年）（2014 调整完善版）进一步协调。本项目不在上述区域内规划方案中三期龙吟路以北、与规划边界水塘之间规划为一类工业用地，而土地利用规划中该区块属于基本农田。建议本次规划方案与xx市龙山镇土地利用总体规划（2006-2020年）（2014 调整完善版）进一步协调，在xx市龙山镇土地利用总体规划未调整、批复，土地征用未完成前，基本农田一经划定，不得随意调整，除法律规定的能源、交通、水利、军事设施等国家重点建设项目选址确实无法避让的外，其他任何建设都不得占用。本项目不在上述区域内规划方案中伏龙湖西侧区域存在部分水域，而土地利用规划中该区块全部为基本农田。本项目不在上述区域内，本项目所在地土地114、类型为工业用地，不涉及基本农田 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 43三期区块龙镇大道西侧的金园小区，其周边被工业企业包围，且用地类型均规划为二类和三类工业。建议该居住用地应调整为工业用地，本居住区块调整到北侧居住片区。鉴于该居住用地及周边用地均已建成，近期应加强对周边涉气企业的提升改造；并加快落实搬迁。本项目不在上述区域内，与项目最近现状敏感点为西北侧约 1150 m 处的光大龙湖九岛住宅小区，可满足防护要求 基础设施 规划区工业用水由xx自来水厂、龙山自来水厂和慈东工业水厂供应。园区企业实施分质供水；加快慈东工业水厂改造进度。加快区域现有供115、水管网等供水基础设施的建设改造，以最大限度保障区域供水。尽快启动慈东片区接入xx市中心城市供水环网的管网工程。本项目用水可保障 规划区供热由xx 供应，规划区块用热负荷为136.6t/h。加快推进xx环保热电有限公司炉排炉改造工程、三期扩建工程和区域供热管网工程建设。本项目使用管道天然气用量不大 区域废水纳入xx东部污水处理厂。加快推进xx东部污水处理厂二期工程（总处理能力 10 万吨/日）和提标改造工程建设。结合xx市“十三五”环境、“五水共治”、“废水零直排区”创建，实施区域污染物综合减排。本项目废水可实现纳管排放 表表 2.6-4 xx滨海经济开发区工业集聚区现存主要资源环境问题及整改方116、案的符合性分析xx滨海经济开发区工业集聚区现存主要资源环境问题及整改方案的符合性分析 类别 主要问题 主要原因解决方案 本项目情况 产业结构和布局 产业结构 龙头企业偏少，大部分企业规模小、土地利用率低、属于单纯技工服务企业，发展前景一般。开发区前期开发过程中产业定位不高。通过本次规划的实施，有利于推动区域产业升级；区域规划重点发展高新材料新能源、高新机电等产业，提升改造现有传统产业，优化产业链；大力发展现代物流服务业和电子商务，打造知识创新中心，创新服务中心、成果孵化中心。本 项 目 生 产符 合 规 划 区产业导向，产品附加值高 用地布局 规划方案中三期沿海北线与慈东大道之间规划为物流和工117、业用地，现状已有部分企业入驻，而土地利用规划中该区块属于水工建筑用地 规划布局不合理 原则上居住区与二类工业中间应以一类工业或绿化过渡；近期应对加强对现有企业的提升改造，并结合规划实施逐步优化布局。本 项 目 与 周边 敏 感 点 距离 可 满 足 防护距离要求 龙山区块有两片居住区（农兴家园、龙企家园），其周边与部分二类工业企业相邻。规划布局不合理 在项目引进时应考虑以轻污染为主。同时现有企业的平面布局应合理布置，在靠近居住区块布置办公生活等设施，生产区远离居住区块。本 项 目 各 污染 物 经 治 理后 均 可 实 现达标排放，布局合理，可满足 防 护 距 离要求 资源利用与环境保护 环境118、质量 地表水溶解氧、CODCr、CODMn、BOD5、总磷、石油类、总磷等指标不能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 III 类标准。开发区地处平原河网及水系末端，环境容量有限；周边龙山镇区域内工业、生活和农业面源截污率结合“五水共治”、“剿灭劣 V 类”等工作，积极推进河长制河道“一河一策”治理方案实施，加强河道综合整治，改善区域地表水水质；结合“污水零直排区”创建工作，围绕污水零直排、农业农村污染治理和水生态修复三个重点，实施截污减排、农业农村污染防治、水系连通提升、防洪排涝安全保障、水资源保障、水生态文明建设等六大工程。深入开展“污水零直排区”创建，对龙本 项 目 废119、 水预 处 理 达 标后纳管排放 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 44不高。山镇域内市政排水管道、污水管网、泵站、重点河道排口及各类排水附属设施的排查，形成排水管网数据库；同时积极开展“有序排放”管理。全加强区域截污管网建设，加强废水收集处理率，提高附近农村生活污水收集和处理。以提高“三个率”（即污水处理率、运行负荷率、达标排放率）为目标，建管并举，大力推进东部污水处理厂扩建和提标改造，提高污水处理能力；引导区域内企业进行清洁生产审计，企业内部加强源头削减管理措施，有条件的企业逐步引导开展中水回用措施。加强对排水单位废水水质水量的监管，杜绝偷120、排、漏排，加强重点污染源在线监控；推进“低小散”整治提升，实施“低小散”块状行业整治提升“十百千万”计划。开展对水环境影响较大的“低、小、散”和“脏、乱、差”落后企业、加工点、作坊的专项整治。加强农业面源治理。污染防治 环境信访呈逐年上升趋势，大气环境存在累积影响，异味扰民现象有待解决。部分企业环保治理水平不高，三废治理设施落后。根据 xx市建设项目环保事中监管制度（试行）要求，加强对区内各企业的监管，落实“三同时”制度，完善环保设施建设。本 项 目 各 污染 物 均 可 实现达标排放，项 目 建 设 符合 x x 市 对金 属 表 面 酸洗 等 行 业 整治提升要求 根据 xx省挥发性有机物121、污染整治方案、xx市“十三五”环境保护规划和xx市工业挥发性有机物污染治理方案（20162018 年），继续深化工业烟粉尘治理，开展重点行业、重点区域的挥发性有机废气专项整治，加快推进 VOCs 整治工作。根据 xx市喷涂漆行业专项污染整治方案要求，提高区域内涂装行业污染装备水平。按照xx市对金属表面酸洗、再生金属熔炼等行业整治提升要求，加强对区内企业的整治提升。基础设施 现有供水能力无法支撑开发区的开发，供水保障性不高。工业水厂水源水质较差。加快开发区内慈东工业水厂的改造，提供供水保障性；园区供水实施分质供水。本 项 目 用 水可保障 xx市域东部污水处理厂中水回用工程已建成，但由于试点用户122、经营不善，现处于停产状态。中水回用工程推广不顺利 建议污水厂积极配合市住建局等相关部门，深入研究中水回用的进一步推广工作，解决现有的问题和困难，做好具体中水回用工程的实施工作，减少尾水排放量，提高水资源重复利用率，切实全面推进节水型社会建设。/环境管理 环境管理 目前区域供热主要由中科众茂环保热电有限公司供应，现状实际供热量已达到满负荷，供热保障性不高。企业环保意识不到位。根据2018 年xx市“环保督政问企”专项行动实施方案及相关法律法规，建立完善的环境管理制度，加强园区内企业的监管，对开发区内企业进行全面清理，经环保整治后，开发区内企业环保制度执行率达 100%。实施排污许可证改革,推行“123、一证式”管理。/风险防范 区域内企业环评三同时执行率不能达到 100%，开发区尚未形成完善的环境管理制度 未及时编制。完善开发区环境风险防范措施，成立环境风险应急小组。/xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 45企业行业整治 目前开发区尚未编制应急预案，未成立环境应急小组，应急能力有待加强。企业环保意识不到位。机电行业的喷漆废气必须执行废气分类收集、处理，所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%；涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于 75%，烘干废气处理设施总净化效率不低124、于90%。本 项 目 热 镀锌 废 气 采 用布袋除尘+脱氨塔脱氨，可实 现 达 标 排放；按要求建设 符 合 要 求的危废仓库，废 活 性 炭 等危 废 委 托 有资 质 单 位 安全处置。区域内部分企业废气收集及处理设施设置不到位，危险废物暂存设施及处置方式不规范。要求塑料制品行业企业后期应对工艺温度高、易产生 VOCs 废气的岗位进行抽风排气，废气可采用活性炭吸附或低温等离子技术处理；配套的喷漆工艺需设置有效的废气收集、处理装置。要求后期企业熔炼/熔化废气采用旋风除尘+高效滤筒除尘器，球磨车间采用布袋除尘。要求三联印务、中苑颜料等企业对有机废气进行收集处理，建议对非水溶性有机废气采用吸附125、回收、吸附燃烧等高效治理措施进行处理。加强废活性炭、废油漆桶、废过滤材料等危险废物的储存、处置，需按要求委托有资质单位进行处理。符合性分析：本项目废水经厂区预处理后纳入市政管网；工艺废气分类收集并处理后能达标排放；对于高噪设备必须进行隔声降噪，减少噪声污染；本项目固体废物均分类管理，危险废物委托有资质单位处理；项目使用电能等清洁能源，故本项目环境保护对策措施符合规划环评要求。本项目有钝化工艺的热镀锌工序为自行配套，不属于准入条件清单中禁止或限制的内容，因此项目的建设符合慈溪滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。2.6.4 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区126、管控方案生态环境分区管控方案 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029，属于产业集聚类重点管控单元。表表 2.6-1 xx市xx市“三线一单三线一单”环境管控单元生态环境准入清单要求符合性表环境管控单元生态环境准入清单要求符合性表 xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元生态环境准入清单xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元生态环境准入清单 本项目情况本项目情况 单元生态环境特征：位于龙山镇东部的海涂围垦地区，区块内有省级开发区xxxx滨海经济开发区，是xx市主要的产业集聚平台和先进制造127、业基地，重点发展高新材料新能源、高新机电等产业。该单元主要水系为八塘江水系、淡水泓水系和镇龙浦水系。该区块建设有较为完善的天然气和蒸气管网，污水管网设施较完善，污水纳入xx东部污水处理厂处理。本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号，属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元范围内。废水可实现纳管排放。空间布局约束：优化完善区域产业布局，合理对照方案附件工业项目分类表，本项xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 46规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间128、设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。目为 135、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），为三类工业项目。与项目最近敏感点为西北侧约 1150 m 处的光大龙湖九岛住宅小区，之间设有绿地等隔离带，可满足防护距离要求。本项目钝化、热镀锌等工艺均为自行配套，不涉及对外加工，不属于空间布局约束禁止的内容。污染物排放管控：严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推129、进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。环境风险防控：定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求130、落实风险防范措施，风险等级可控。资源开发效率要求：推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用电能、管道天然气和自来水，且用量不大。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029。对照管控方案附件工业项目分类表，本项目为135、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），为三类工业项目。与项目最近敏感点为西北侧约1150 m处的光大龙湖九岛住宅小区，之间设有绿地等隔离带，可满足防护距离要求。本项目钝化、热镀锌131、等工艺均为自行配套，不涉及对外加工，不属于空间布局约束禁止的内容。本项目污染物排放水平达到国内先进水平，严格实施总量控制制度，污水可实现纳管排放，与周边敏感点可满足防护距离要求。因此，项目建设满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元生态环境准入清单要求。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 473 建设项目工程分析建设项目工程分析 3.1现有污染源调查现有污染源调查 xx市xx金属制品有限公司为xx市xx道路设施有限公司全资子公司，曾于 2018 年 8 月 16 日获批“年产 21000 吨道路设132、施生产线建设项目”（审批文号：慈环建2018231 号，见附件 4），审批项目选址位于xx滨海经济开发区观蜃路698 号（租用xx市xx塑业有限公司厂房），主要包括半自动热镀锌线（大件）1 条、半自动热镀锌线（小件）4 条、3 t/h 天然气锅炉 1 台，可年产各类道路设施（具体包括路灯杆、网片、护栏、螺丝螺帽、地桩、太阳能桩）等 21000 t。该项目曾计划于 2019 年开工建设，后由于总公司xx市xx道路设施有限公司在 2019年购得了位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号的土地，公司从全局考虑，暂停上述已批项目建设（设备尚未购置，项目未实施），计划待总公司厂房建设完毕后，在总公司133、厂房内实施。综上所述，已批项目实际未曾投产。表表 3.1-1 原有项目环保手续情况汇总表原有项目环保手续情况汇总表 序号 项目名称 建设地点 主要内容 环评审批建设情况 环保验收 排污许可证 1 xx市xx金属制品有限公司年产 21000吨道路设施生产线建设项目 xx滨海经济开发区观蜃路698 号（租用xx市xx塑业有限公司厂房）主要包括半自动热镀锌线（大件）1条、半自动热镀锌线（小件）4 条、3 t/h 天然气锅炉 1台，年产 21000 吨道路设施 慈环建2018231号，2018年 8 月 16日 已批未建/企业现有项目实际已批未建，故主要对审批内容进行回顾。3.1.1 原审批项目概况原134、审批项目概况 3.1.1.1 产品方案产品方案 根据企业原环评xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线建设项目环境影响报告书及其批复，企业原审批项目主要产品方案为道路设施 21000 t/a，详见表 3.1-2。表表 3.1-2 原审批项目产品方案一览表原审批项目产品方案一览表 类别 产品名称 规模 小计 总计 大件 路灯杆 6000 16000 21010 网片 5000 护栏 5000 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 48小件 螺丝螺帽 10 5010 地桩 2500 太阳能桩 2500 3.1.1.2 设备清单设备清135、单 根据企业原环评xx市xx金属制品有限公司年产21000吨道路设施生产线建设项目环境影响报告书及其批复，企业原审批项目主要设备清单见表3.1-3。表表3.1-3 原审批项目主要设备清单一览表（单位：台原审批项目主要设备清单一览表（单位：台/条）条）分类 设备名称 规格型号 槽个数数量 备注 热镀锌 设施 半自动热镀锌生产线（大件）脱脂 7.8m1.6m2.5m 1 1 条 脱脂、除锈、助镀为前处理工序 脱脂漂洗 7.8m1.6m2.5m 1 除锈 7.8m1.6m2.5m 2 除锈 7.8m1.8m2.5m 3 除锈 7.8m2m2.8m 1 除锈漂洗 7.8m2m2.8m 1 除锈漂洗 7136、.8m2m2.8m 1 助镀 8.2m2m2.8m 1 锌锅 8.2m2m2.8m 1 冷却 7.8m2m2.8m 1 钝化 7.8m2m2.8m 1 冷却（无槽液）7.8m2m2.8m1 半自动热镀锌生产线（小件）脱脂 3m1m1m 1 4 条 表中为 1 条热镀锌线配置的槽体，总共 4 条生产线，3 用 1 备脱脂漂洗 3m1m1m 1 浓酸槽 3m1m1m 2 淡酸槽 3m1m1m 2 除锈漂洗槽 3m1m1m 2 助镀槽 3m1m1m 2 备用槽 3m1m1m 2 锌锅 3m1m1m 1 冷却 3m1m1m 1 钝化 3m1m1m 1 冷却（无槽液）3m1m1m 1 五金加工设备 智能137、机械焊机 30 冲床 6 抛丸机 3 折弯机 3 缩管机 3 辅助设备 锅炉 3 t/h 1 台 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 49盐酸储罐 100 m3 1 台 助镀液再生系统 1 套 退镀槽 1 套 位于大件生产线车间 3.1.1.3 原辅材料清单原辅材料清单 根据企业原环评xx市xx金属制品有限公司年产21000吨道路设施生产线建设项目环境影响报告书及其批复，企业原审批项目主要设备清单见表3.1-4。表表3.1-4 原审批项目原辅材料清单原审批项目原辅材料清单 序号 名称 吨产品耗量 t/t年用量（t/a）备注 1 锌锭 0.05 1138、050 纯度99.9%2 盐酸 0.015 315 浓度 31%3 助镀剂 ZnCl2溶液（浓度 10%）0.001 21 桶装，贮于原料仓库。再生循环使用NH4Cl 溶液（浓度 15%）0.003 63 4 氯化铵/20 纯度99%5 纯铝/20 纯度99.5%，根据需要添加 6 酸雾抑制剂 0.000214.41 25kg/桶装 7 重铬酸钠 0.0000120.252 25kg/桶装，使用浓度：重铬酸钠0.02%8 天然气 17.5m3 37 万m3 管道天然气，包含锅炉用气 9 片碱（氢氧化钠）/1.3 脱脂用，并不是所有工件都需脱脂，只有少量工件需脱脂 10 氨水/1.3 桶装，贮于139、原料仓库，氨水浓度 26%，用于助镀液再生调 pH 等，25kg/桶 11 双氧水/0.5 桶装，双氧水浓度 30%，用于助镀液再生，25kg/桶 12 钢材（A3）/21100/13 焊条/25/14 螺丝、螺帽等紧固件/515 半成品外购，厂内进行热镀锌 15 软铁丝 0.0016 33.6 用来绑扎工件 3.1.1.4 原审批项目生产工艺原审批项目生产工艺 原审批项目主体生产工艺流程见图3.1-1，其中热镀锌线生产工艺见图3.1-2图3.1-2。企业主要生产工艺为机加工、焊接、热镀锌及装配，热镀锌线包含脱脂、酸洗、抛丸等前处理，热浸镀锌以及低浓度六价铬钝化工序。xx市xx金属制品有限公司140、年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 50图图 3.1-1 原审批项目主体生产工艺流程图原审批项目主体生产工艺流程图 图图 3.1-2 原审批项目大件热镀锌工艺流程及产污环节原审批项目大件热镀锌工艺流程及产污环节 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 51 图图 3.1-2 原审批项目小件热镀锌工艺流程及产污环节原审批项目小件热镀锌工艺流程及产污环节 3.1.2 原审批项目污染防治措施及产排污情况原审批项目污染防治措施及产排污情况 原审批项目污染防治措施及污染物产排情况见表 3.1-5。项目实际尚未实施，无实际排污量。表表 3.141、1-4 各项目污染物审批排放量及防治要求（单位：各项目污染物审批排放量及防治要求（单位：t/a）类别 污染物 污染因子 产生量 排放量 环评及批复要求防治措施 废气 盐酸雾 HCl 0.914 0.131 经碱喷淋处理后通过 15 m 排气筒排放 盐酸储罐呼吸废气 未定量 未定量 焊接废气 颗粒物 0.5 0.5 加强车间通排风 抛丸粉尘 颗粒物 34.6 1.73 经布袋除尘后通过 15 m 排气筒排放 热镀锌烟气 颗粒物 9.95 1.96 经旋风除尘+布袋除尘+水喷淋处置后 15m 排气筒排放 天然气燃烧废气（锌锅加热）颗粒物 0.04 0.04 收集后通过 15 m 排气筒排放 SO2142、 0.03 0.03 NOx 0.39 0.39 燃气锅炉尾气 颗粒物 0.01 0.01 收集后通过 8 m 排气筒排放 SO2 0.01 0.01 NOx 0.19 0.19 食堂油烟 油烟 0.036 0.012 经油烟净化器处理后通至屋顶排放 废气总量指颗粒物 45.09 4.24/xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 52标小计 SO2 0.04 0.04/NOx 0.58 0.58/废水 生产废水 废水量 6562 3281 经生产废水处理系统预处理后回用 50%，剩余部分纳管排放。CODCr 3.273 0.164 氨氮 0.016 143、0.016 生活污水 废水量 972 972 经隔油池、化粪池预处理后纳管排放 CODCr 0.375 0.049 氨氮 0.038 0.005 废水总量指标小计 CODCr 3.648 0.213/氨氮 0.054 0.021/固废 一般工业固废 废金属 211 0 外售综合利用 抛丸粉尘 55.9 0 锌渣 10.5 0 危险废物 废酸液 728.1 0 委托有资质单位安全处置 锌灰 8 0 钝化槽渣 0.25 0 污泥 93 0 化学品包装材料 0.15 0 助镀液沉渣 1.5 0 废矿物油 0.2 0 生活垃圾 生活垃圾 /委托环卫部门清运 3.1.3 原审批项目达标排放符合性分析原审144、批项目达标排放符合性分析 现有项目实际已批未建。根据原环评分析结果，在落实表 3.1-4 所述污染防治措施后，各污染物均可实现达标排放。3.1.4 原审批项目总量控制、防护距离及排污许可要求原审批项目总量控制、防护距离及排污许可要求 3.1.4.1 原审批项目总量控制原审批项目总量控制 根据企业原有项目环保手续相关资料，现有工程总量控制指标见下表：表表 3.1-5 原审批项目总量控制指标汇总（单位：原审批项目总量控制指标汇总（单位：t/a）类别 指标 排放量 废气 颗粒物 4.24 SO2 0.04 NOx 0.58 生产废水 COD 0.164 NH3-N 0.016 生活污水 COD 0.145、049 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 53NH3-N 0.005 本项目属于重新选址建设，上述审批项目总量指标可全部以“以新带老”形式替代给本项目。3.1.4.2 原审批项目防护距离原审批项目防护距离 对照企业现有工程环评文件及其批复，厂区未设置大气防护距离。3.1.4.3 排污许可证申请情况排污许可证申请情况 由于原审批项目实际已批未建，尚未申领排污许可证。3.1.5 存在问题及整改措施存在问题及整改措施 由于原审批项目实际已批未建，未产生实际污染问题。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 5146、43.2 建设项目概况建设项目概况 3.2.1 项目基本信息项目基本信息 1）项目名称：年产21000吨道路设施生产线搬迁项目；2）项目性质：新建（重新选址建设）；3）建设单位：xx市xx金属制品有限公司；4）建设地点：项目租用总公司（xx市xx道路设施有限公司）位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号的现有空置厂房（租赁面积约为10500 m2），中心经纬度：经度 E 121.585777，纬度 N 30.095437。厂界周边四至情况为：东临慈东南大道、南临镇龙三路、西侧隔河为德邦物流、北侧为规划工业用地（拟建宁波市元溢交通科技有限公司）。最近敏感点为项目西北侧约1150 m处的光大龙湖九147、岛住宅小区。5）项目总投资：6000万元，环保投资估算约420万元，占总投资额的7.0%。6）主要建设内容：主要包括5条热镀锌线其中1条半自动大件线，2条全自动小件线、2条（1用1备）半自动小件线、机加工设备及配套1台3 t/h燃气锅炉，计划年产道路设施21000 t/a。6）建设时间：项目租用已建厂房实施，建设期主要内容为设备安装，预计建设期限12个月。项目落实“三同时”制度，生产设施与环保设施一并投产，以确保三废达标排放。3.2.2 项目组成项目组成 本项目总投资6000万元，租赁厂房面积约为10500 m2。项目工程组成如下：表表3.2-1 项目组成一览表项目组成一览表 项目 工程组成 148、建设内容 主体 工程 机加工区 位于生产厂房西北侧区域，主要包括冲床、抛丸机、折弯机、缩管机等设备。热镀锌区 位于生产厂房东侧区域，主要包括 5 条热镀锌生产线及配套的助镀液再生系统、退镀槽等。辅助 工程 锅炉房 位于生产厂房东北角，包含 1 台 3 t/h 燃气锅炉及配套的软水制备系统，配有 1 台备用电炉，在燃气锅炉检修期间备用。罐区 包含 1 个 100 m3的盐酸储罐及 1 个 100 m3的废酸储罐，罐区设围堰，围堰容积100 m3。助镀液再生系统 助镀液除铁再生系统，处理规模约为 3 t/h。储运 工程 仓库 位于生产厂房西南侧区域 危废仓库 位于生产厂房西南角单独设置小间，建筑面149、积约为 100 m2，按要求建xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 55设，应做好防风防雨及防渗工作 公用 工程 给水 市政供水管网供给，采用生产、生活、消防合用制系统 排水 雨污分流，污水管网、雨水管网接纳 供电 当地供电局 供气 项目所在地已敷设天然气管网，由xx海川天然气管网建设管理有限公司供应 环保 工程 废气治理 G1 焊接烟尘：加强车间通排风；G2 抛丸粉尘：采用密闭抛丸机，微负压收集，粉尘经旋风+布袋除尘后通过不低于 15 m 的排气筒 DA001 排放；G3 盐酸雾：采用酸洗封闭房，微负压收集，盐酸雾经碱喷淋处理后，通过不低于 15150、 m 的排气筒 DA002 排放；G4 助镀液再生废气：除铁再生板式压滤机采用柜式集气罩微负压收集，挥发的氨气引入热镀锌废气处理系统的脱氨塔处理后，通过不低于 15 m 的排气筒 DA003 排放；G5 燃气锅炉尾气：采用低氮燃烧器，收集后通过不低于 8 m 的排气筒DA004 排放；G6 天然气燃烧废气：收集后通过不低于 15 m 的排气筒 DA005 排放；G7 热镀锌废气：采用密闭的热镀锌室，热镀锌微负压收集，经布袋除尘+脱氨塔脱氨后，通过不低于 15 m 的排气筒 DA003 排放；G8 盐酸储罐废气：引风收集后送盐酸雾处理系统处理后，通过不低于15 m 的排气筒 DA002 排放。废151、水治理 生产废水处理系统，处理规模为 4 t/h，主要处理工艺为二级混凝沉淀，处理后回用 50%，剩余部分达标纳管。生活污水处理系统：主要处理工艺为化粪池，处理后达标纳管。噪声治理 包括基础减振、隔声、消声等 固废治理 危险废物和一般工业废物临时贮存场所，其中危废仓库位于生产厂房西南角单独设置小间，建筑面积约为 100 m2，按要求建设，应做好防风防雨及防渗工作 环境风险 建设一个容积58 m3的事故应急池 建设一个容积应106 m3的初期雨水收集池，收集的初期雨水送企业生产废水处理系统处理 3.2.3 建设规模和产品方案建设规模和产品方案 本项目与原审批项目产品方案一致，即年产道路设施 21152、000 t，详见表 3.1-2。表表 3.1-2 本项目产品方案一览表本项目产品方案一览表 类别 产品名称 热镀锌时尺寸 产品规模（单位：t/a）规模 小计 总计大件 路灯杆 60140 mm，L 37 m 6000 16000 21010网片 最大尺寸 6 m1.8 m，厚度 0.92 mm 5000 护栏 L 1.86.5 m，可以网片组装为护栏网 5000 小件 螺丝螺帽 均为小件，最大长度约为 20 cm 10 5010 地桩 2500 太阳能桩 2500 本项目热镀锌线包括大件线和小件线 2 种，其中路灯杆、网片及护栏由于尺xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线153、搬迁项目环境影响报告书 56寸较大，需在大件线完成热镀锌，大件线锌锅尺寸为 8.2m2m2.8m，采用轨制导车辆（简称 RGV 车）吊挂运输完成工件热镀锌；螺丝螺帽、地桩、太能桩等小件在小件线完成热镀锌，小件线锌锅尺寸 3m1m1m，采用机器人自动抓取篮完成工件热镀锌。(1)大件线镀锌室内部结构示意图大件线镀锌室内部结构示意图(2)小件线镀锌室内部结构示意图小件线镀锌室内部结构示意图 图图 3.2-3 本项目大、小件热镀锌工序示意图本项目大、小件热镀锌工序示意图 3.2.4 主要原辅材料及消耗主要原辅材料及消耗 1）原辅材料及消耗量 本项目原辅材料种类和消耗量与原审批项目基本一致，仅由于钝化工154、艺提升，改用三价铬钝化，详见表3.2-2。RGV 车（自动运 输 及 抓 取装置）锌锅工件机器人臂（自动运输及抓取装置）锌篮锌锅锌篮放置区（1 个锌锅内共有 3 个锌篮放置区）xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 57表表 3.2-2 本项目原辅材料消耗表本项目原辅材料消耗表 序号 名称 吨产品耗量 t/t 年用量（t/a）厂区最大存在量 备注 1 锌锭 0.05 1050 50 纯度99.99%2 盐酸 0.015 315 70（折纯为 37%后计算量）浓度 31%，用于酸洗及退镀，槽车运输 3 助镀剂 ZnCl2溶液（浓度 10%）0.001 155、21 2 桶装，贮于原料仓库。再生循环使用 NH4Cl 溶液（浓度 15%）0.003 63 6 4 氯化铵/20 2 纯度99%，用于助镀液再生 5 纯铝/20 2 纯度99.5%，根据需要添加 6 酸雾抑制剂 0.00021 4.41 0.5 50 kg/桶装，酸洗槽酸雾抑制用。主要成分为：十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯醚烷基酚（XT-10）、苯甲酸钠、氯化钠、水 7 三价铬钝化液 0.0015 31.5 3 50 kg/桶装，主要成分为：三价铬盐 55-65g/L、酒石酸盐 15-25g/L、硝酸盐 8-14g/L、催化剂 3-6g/L。钝化液中三价铬浓度约为 2%，钝化槽使用浓度约为 0.5156、%8 天然气 17.5m3 37万m31 m3 管道天然气，包含锅炉用气 9 片碱（氢氧化钠）/1.3 0.1 脱脂用，并不是所有工件都需脱脂，只有少量工件需脱脂 10 氨水/1.3 0.1 25kg/桶，浓度26%，用于助镀液再生调 pH 等 11 双氧水/0.5 0.05 25kg/桶，浓度30%，用于助镀液再生 12 钢材及钢管/21100 2000 符 合 优 质 碳 素 结 构 钢（GB/T699-2015）要求的碳素结构钢，主要成分为 Fe，含少量 C、Si、Mn 等，其中 Cr 含量0.25%、Ni 含量0.30%、Cu 含量0.25%，重金属含量很低，其酸洗后的槽液及废水中重金157、属浓度很低，可不定量分析 13 焊条/25 2 无铅焊条 14 螺丝，螺帽等紧固件/515 1 半成品外购，厂内进行热镀锌。主要成分为 Fe，含少量 C、Mn、S、P 等，不含 Ni、Cr 等重金属15 软铁丝 0.0016 33.6 3 用来绑扎工件 16 合金钢丸/2 0.2 抛丸用 17 润滑油/0.5 0.05 170 L/桶，机加工设备润滑用 2）热镀锌工艺主要原辅材料用量核算 本项目年产的 21000 吨道路设施，根据企业的经验，平均热镀锌面积约为 70 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 58m2/t，则折合面积 147 万 m2/158、a。工件按客户要求进行热镀锌加工，镀层厚度 60120 m，平均厚度约为 85 m。表表 3.2-3 本项目镀锌层同原料消耗产能对比情况表本项目镀锌层同原料消耗产能对比情况表 设计产能 镀层 镀层平均厚度（m）镀锌面积（万m2/a）镀层密度（g/cm3）镀层重量（t/a）原料用量（t/a）金属锌利用率 年产道路设施21000 t 镀锌层 85 147 7.14 892 1050.899 84.9%由上表可知，本项目金属锌的利用率约为84.9%，原料用量设计基本合理。3）主要原辅材料理化性质 表表 3.2-4 本项目所用原辅材料涉及的主要化学物质相关理化及危险特性本项目所用原辅材料涉及的主要化学159、物质相关理化及危险特性 序号 名称 分子式 CAS 号 理化特性 燃烧爆炸性 毒理毒性 1 锌锭 Zn 7440-66-6它的原子序数是 30，原子量为65.38。锌是一种银白色略带淡蓝色金属，密度为 7.14g/cm3，熔点为419.5。在室温下，性较脆；100150时，变软；超过 200后，又变干。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到 225后，锌剧烈氧化。焰化反应：发出蓝绿色火焰，因为锌表面有一层氧化锌，燃烧时冒出白烟，白色烟雾的主要成分为氧化锌，不仅阻隔锌的燃烧，会折射焰色形成惨白色光芒，所以实验室燃烧锌块没有蓝绿色火焰。160、锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。/2 盐酸 HCl 7647-01-0无色至淡黄色清澈液体，分子量36.5；熔点：-27.32；沸点 110（383K，20.2%溶液），48（321K，38%溶液）；密度 1.18g/cm3，由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化锌气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小滴液，所以会看到白雾。盐酸与水、乙醇任意混溶，浓盐酸稀释有热量放出，氯化氢能溶于苯。/3 酸雾抑制剂/酸雾抑制剂其主要成分为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯醚烷基酚（XT-10）、苯甲酸钠、氯化钠、水等，外观呈淡黄色透明液体，不燃、无 毒、无 味，密 度 约 为 1.04g/mL，能以任意比例溶于水和161、/xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 59酸，pH 值在 78 之间，呈弱碱性。主要用于抑制盐酸酸雾的挥发产生，同时促进盐酸酸洗金属过程中的各种油污，减缓或抑制盐酸对金属的腐蚀，与盐酸具有良好的协同效果，适用于各种温度下的盐酸使用。根据盐酸的使用温度和浓度，抑制剂的使用浓度一般为 15%，计量后加入酸洗槽中，搅拌均匀即可。4 十二烷基硫酸钠 C12H25SO 4Na 151-21-3 分子量：288.38，属于亲水基表面活性剂。外观与性状：白色或奶油色结晶鳞片或粉末。pH：7.5-9.5，熔点（）：204-207，相对密度（水=1）：1.09，溶162、解性：易溶于热水，溶于水，溶于热乙醇，微溶于醇，不溶于氯仿、醚。298K 时十二烷基硫酸钠的CMC 值约为0.008 mol/L 可燃 LD50：1288 mg/kg（大鼠经口）5 聚氧乙烯醚烷基酚（XT-10）CH3(CH2)7C6H4(OC2H4)yOH/是一种重要的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，它是由壬基苯酚和辛基苯酚混合物与环氧乙烷制备的/6 苯甲酸钠 C7H5NaO2 532-32-1 也称安息香酸钠，是一种白色颗粒或晶体粉末，无臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛味，相对分子质量为 144.12，熔点 436，沸点249.3（at 760mmhg），闪点111.4。在空气中稳定，易溶于163、水，其水溶液的 pH 值为 8，可溶于乙醇。主要用作食品防腐剂，也用于制药物、染料 可燃，排 出氧 化锌 辛辣 烟雾 LD50：4070 mg/kg（大鼠经口）7 氨水 NH3H2O/氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨水由氨气通入水溶液中制得。工业氨水的含氨量为25%28%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水分子反应形成铵离子和氢氧根离子，即一水合铵，是仅存在氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的20%浓度的凝固点为-35。氨水与算中和反应产生热。有燃烧爆炸的危险。比热容为 4.3103J/kg（10%的氨水）/8 氯化铵 NH4Cl 12125-02-9 无臭、味咸，容易吸164、潮的白色粉末或结晶颗粒，分子量 53.49；熔点53.49（591K），密度 1.53g/cm3，微溶于乙醇，溶于水、溶于甘油。/9 氯化ZnCl2 7646-85-7白色结晶性粉末。无气味，易吸湿。/LD50：xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 60锌 密度 2.91 g/cm3 熔点 283，沸点732。易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，主要用作脱水剂、催化剂、防腐剂，还用于电镀、医药、农药等工业。6090 mg/kg（大鼠，静脉）。有腐蚀性。10 双氧水 H2O2 7722-84-1无色透明液体，有微弱特殊气味。分子量165、 34.02；熔点-0.4；沸点150.2，相对密度 1.46 g/cm3，溶于水、乙醇乙醚，不溶于甘油、苯。/11 钝化液 三价铬盐、酒石酸盐、硝酸盐、催化剂、水等/三价铬盐 55-65g/L、酒石酸盐15-25g/L、硝酸盐 8-14g/L、催化剂3-6g/L，钝化时有机成膜物能在锌层表面发生吸附，与金属锌形成螯合官能团，在锌表面形成一层不溶性有机复合膜，膜内以配位形式与金属机体相结合，构成屏蔽层，使膜致密，增强了膜的抗蚀性，提高锌层的防护性/12 天然气（甲烷）CH4/天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。其主要成分烷烃，其中甲烷166、占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。相对密度（水）为 0.45（液化）燃点（）为 650。本项目使用的是经过处理的、通过管道舒总的商品天然气，符合天然气（GB 17820-2018）要求。极 易燃，爆炸 极限4.813.4%管道输送 3.2.5 生产设备及产能匹配性分析生产设备及产能匹配性分析 1）生产设备 本项目设备情况与原审批项目基本一致，部分热镀锌线改为全自动。其中原审批项目所有热镀锌线包括 1 条大件线和 4 条（3 用 1 备）小件线均为半自动，本项目包括 1 条半自动镀锌生产线（大件）、2 条全自动167、热镀锌生产线（小件）、2 条（1 用 1 备）半自动热镀锌生产线（小件）。其中大件线由于工件过大，无法实现全自动；保留 2 条（1 用 1 备）半自动线是考虑到生产需求及特殊形状不规则的工件，可方便灵活操作。半自动均体现在物料转移过程：其中大件线在上挂、换挂及下挂过程需人工协助；小件线保留 2 条（1 用 1 备）半自动线主要用于处理xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 61小件中尺寸相对偏大的产品，需人工置入锌篮理件摆放，以确保工件位置低于锌篮上沿，在热镀锌过程可完全浸没。表表 3.2-5 本项目生产设备清单本项目生产设备清单 分类 设备名称 规168、格型号 槽个数 数量 备注 热镀锌 设施 半自动热镀锌生产线（大件）脱脂 7.8m1.6m2.5m 1 1 条 与原审批项目 基 本 一致。脱脂、除锈、助镀为前处理工序。脱脂漂洗 7.8m1.6m2.5m 1 全封闭酸洗房（10m16m10m）除锈 7.8m1.6m2.5m 2 除锈 7.8m1.8m2.5m 3 除锈 7.8m2m2.8m 1 除锈漂洗 7.8m2m2.8m2 助镀 8.2m2m2.8m 1 全封闭热镀锌房（10m3m10m）锌锅 8.2m2m2.8m 1 冷却（水冷）7.8m2m2.8m 1 钝化 7.8m2m2.8m 1 冷却（无槽液，钝化后滴干及钝化槽倒缸用）7.8m2169、m2.8m 1 全自动热镀锌生产线（小件）脱脂 3m1m1m 1 2 条 表中为 1 条热镀锌线配置的槽体 脱脂漂洗 3m1m1m 1 全封闭酸洗房（5m12m10m）浓酸槽 3m1m1m 2 淡酸槽 3m1m1m 2 除锈漂洗槽 3m1m1m2 助镀槽 3m1m1m 2 备用槽 3m1m1m 2 全封闭热镀锌房（5m5m10m）锌锅 3m1m1m 1 冷却（水冷）3m1m1m 1 钝化 3m1m1m 1 冷却（无槽液，钝化后滴干及钝化槽倒缸用）3m1m1m 1 半自动热镀锌生产线（小件）脱脂 3m1m1m 1 2 条（1备 1用）表中为 1 条热镀锌线配置的槽体 脱脂漂洗 3m1m1m 1 170、全封闭酸洗房（5m12m10m）浓酸槽 3m1m1m 2 淡酸槽 3m1m1m 2 除锈漂洗槽 3m1m1m2 助镀槽 3m1m1m 2 备用槽 3m1m1m 2 全封闭热镀锌房（5m5m10m）锌锅 3m1m1m 1 冷却（水冷）3m1m1m 1 钝化 3m1m1m 1 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 62冷却（无槽液，钝化后滴干及钝化槽倒缸用）3m1m1m 1 五金加工设备 智能机械焊机 30 台 冲床 6 台 抛丸机 3 台 折弯机 3 台 缩管机 3 台 辅助设备 燃气锅炉 3 t/h 1 台 配一台备用电炉，燃气锅炉检修时用 软水制171、备系统 主要制备工艺为活性炭过滤器、RO 反渗透，处理规模 3 t/h 1 套 助镀液再生系统 助镀液除铁再生系统，处理规模 3 t/h 1 套 退镀槽 7.8m1.6m2.5m 1 套 位于大件生产线车间，大件及小件退镀共用盐酸储罐 100 m3，储存浓度 31%的盐酸 1 个 酸洗槽日常补酸用，设有自动计量及泵送装置废酸储罐 100 m3，用于暂存酸洗槽倒缸废液，废酸液盐酸浓度约为 12%1 个 废 酸 暂 存用，设有自动泵送装置（大件线各酸洗槽错峰倒缸，以缓解危废转运压力）2）主要设备产能匹配性分析 本项目共设1条半自动镀锌生产线（大件）、2条全自动热镀锌生产线（小件）、2条（1用1备）172、半自动热镀锌生产线（小件），热镀锌设备产能匹配性见下表：表表3.2-6 热镀锌线线产能匹配性分析热镀锌线线产能匹配性分析 设备 数量 平均生产效率 年生产时间 设备产能（t/a）设计产能（t/a）负荷占比半自动镀锌生产线（大件）1 250 kg/挂10挂/h 7200 h 18000 16000 88.9%全自动热镀锌生产线（小件）2 5 kg/篮 60篮/h 7200 h 4320 5010 82.8%半自动热镀锌生产线（小件）2(1用1备)4 kg/篮 60篮/h 7200 h 1728 注：RGV车吊挂工件及锌篮样式见图3.2-1，其中大件线每批仅可加工1挂工件，小件线锌锅中可同时处理3173、个锌篮。半自动和全自动小件线锌篮尺寸一致，但由于半自动线加工工件尺寸相对较大且形状更xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 63不规则，导致置入锌篮的工件之间间隙更大，因此半自动线单篮处理量略低于自动线。由上表可知，本项目设计产能占热镀锌线设备最大产能的82.888.9%，产能匹配性基本合理。3.2.6 劳动定员及工作时间劳动定员及工作时间 本项目职工定员约40人，年工作天数300天，采用24小时三班制生产。厂区内不设食堂、宿舍。3.2.7 公用工程公用工程 1、给排水 1）给水 项目用水由当地给水管网供给。2）排水 本项目排水采取雨污水分流制，雨水174、直接排至市政雨水管网，生产废水经厂区内污水处理站处理达标后排入市政污水管网，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。2、供电 项目供电由当地供电系统供给。3、供气 本项目厂区已接入天然气管网，由xx海川天然气管网建设管理有限公司供应。4、罐区 位于生产厂房东北侧区域，设有盐酸罐区一个，罐区内包含包含1个100 m3的盐酸储罐及1个100 m3的废酸储罐，罐区设围堰，围堰容积100 m3。5、仓库 设置化学品仓库、一般原料、成品仓库，均位于生产厂房1F西侧区域。6、危废仓库 设于生产厂房1F西南角，设独立小间，建筑面积约为100 m2，按要求建设，做好防风防雨及防渗工作。7、初期雨水收集池 项175、目实行雨、污分流，应设置一个容积106 m3的初期雨水收集池，配备自动xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 64雨水切换系统。8、应急水池 项目应建设一个容积58 m3的事故应急池，事故应急池平时应空置，并设有自动和人工两套控制系统。应急池入口阀门平时关、事故时开，排放口平时开、事故时关。3.2.8 环保工程环保工程 本项目计划总投资6000万元，其中环保设施主要包括废气、废水治理设施以及各类隔声降噪措施等，预计环保投资420万元，占总投资的7%。表表 3.2-9 环保治理设施及投资估算环保治理设施及投资估算 类别 治理设施名称 治理对象 数量 主176、要处理工艺及参数 投资额（万元）废气 抛丸粉尘治理系统 抛丸粉尘 1 采用密闭抛丸机，抛丸粉尘经旋风+布袋除尘后通过不低于 15 m 的排气筒DA001 排放，Q=30000 m3/h。20 盐酸雾处理系统 盐酸雾 1 采用酸洗封闭房，微负压收集，储罐呼吸废气引至盐酸雾处理系统，盐酸雾经碱喷淋处理后，通过不低于 15 m 的排气筒 DA002 排放，Q=53000 m3/h。120 热镀锌废气及助镀液再生废气处理系统 热镀锌废气、助镀液再生废气 1 采用密闭热镀锌室，热镀锌废气微负压收集；除铁再生板式压滤机采用柜式集气罩微负压收集。热镀锌废气经布袋除尘后，汇同助镀液再生废气经脱氨塔脱氨后，通过177、不低于 15 m的排气筒 DA003排放。140 燃气锅炉尾气收集排放系统 燃气锅炉尾气/尾气通过不低于8 m的排气筒DA004排放。2 天然气燃烧废气收集排放系统 天然气燃烧废气/尾气通过不低于 15 m 的排气筒 DA005排放。2 废水 生产废水处理系统 脱脂废水、脱脂漂洗废水、除锈漂洗废水、酸雾塔喷淋废水、初期雨水 1 处理规模为 4 t/h，主要处理工艺为二级混凝沉淀，处理后回用 50%，剩余部分达标纳管。100 生活污水处理系统 生活污水 1（依托）依托房东，主要主力工艺为化粪池/固废 固废暂存设施 危险废物 1 危险废物和一般工业废物临时贮存场所，其中危废仓库位于生产厂房西南角单178、独设置小间，建筑面积约为 100 m2，应做好防风防雨及防渗工作 4 噪隔声降噪措生产噪声/隔声罩、减震垫、消声器等 2 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 65声 施 风险 初期雨水收集池 初期雨水 1 建设一个容积应106 m3的初期雨水收集池，收集的初期雨水送企业生产废水处理系统处理 10 事故应急池 事故应急 1 建设一个容积58 m3的事故应急池 10 地下水长期监测井 长期监测 1 于调节池附近设置地下水长期监测井，用于地下水跟踪监测 10 合计 420 3.3 选址及总图布置合理性分析选址及总图布置合理性分析 本项目租用总公司xx市179、xx道路设施有限公司已建厂房实施，项目位于慈溪滨海经济开发区慈东南大道599号（中心经纬度：经度 E 121.585777，纬度 N 30.095437），租赁面积约为10500 m2。厂界周边四至情况为：东临慈东南大道、南临镇龙三路、西侧隔河为德邦物流、北侧为规划工业用地（拟建xx市元溢交通科技有限公司）。最近敏感点为项目西北侧约1150 m处的光大龙湖九岛住宅小区，与敏感点距离较远。租用区域为厂区内西侧一幢厂房1F，方便本项目工件转运。生产区内设有机加工区、锅炉房、热镀锌区及仓库，可满足本项目生产需求。车间布置根据工件加工（转运）工艺流程走向布置，提高了生产效率。于西南角独立设置危废暂存区180、，按要求做好防渗防漏及防风防雨工作。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。综上，项目在选址及总图布置上较为合理。厂区总平面见图3.3-1，单条热镀锌线布局示意见图3.3-2。xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 66 图图3.3-1 厂区总平面图厂区总平面图 注：房东厂界本项目租用该幢1F，车间内部情况标注，实际均为1F布局N机加工区仓库锅炉房热镀锌区废水处理和事故应急池，调节池附近设地下水长期监测井危废仓库慈东南大道河道镇龙三路DA001抛丸粉尘DA004燃气锅炉尾气DA002盐酸雾DA003热镀锌废气、助镀再生废气DA005天然气燃181、烧废气化学品仓库盐酸及废酸罐区污水管雨水管截止阀xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 67 图图3.3-2 单条热镀锌线布局示意单条热镀锌线布局示意注：为示意图，企业实际所有热镀锌线共用环保设备xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 683.4生产工艺流程图及产污环节生产工艺流程图及产污环节 3.4.1 生产工艺流程及说明生产工艺流程及说明 本项目整体生产工艺流程见图3.4-1，其中大件和小件热镀锌工艺分别见图3.4-2图3.4-3。图图 3.4-1 本项目整体生产工艺流程图本项目整体生产工艺流程图 xx市182、xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 69 图图 3.4-2 本项目热镀锌线（大件）生产工艺流程图本项目热镀锌线（大件）生产工艺流程图 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 70 图图 3.4-3 本项目热镀锌线（小件）生产工艺流程图本项目热镀锌线（小件）生产工艺流程图 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 71生产工艺说明：生产工艺说明：1、整体工艺概述、整体工艺概述 本项目外购钢管，钢棒等经过加料、折弯、缩管等机加工，钢管经过焊接后生产路灯杆等大型交通设施，小183、型的紧固件直接采用外购半成品，经热镀锌加工后，进行组装，成品包装后出厂。(1)机加工 企业根据图纸对外购的金属原材料进行冲压、折弯、缩管等一系列机加工作业，该工序主要有S1金属边角料产生。同时由于设备维护，产生少量S5废油桶和S6废油类。(2)焊接 企业根据图纸对经过机加工的配件进行焊接组装成待镀件，采用电焊方式。电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。焊接过程会有G1焊接烟尘产生。2、大件热镀锌线184、工艺流程说明、大件热镀锌线工艺流程说明 本项目大件热镀锌生产特点是构件始终倾斜悬挂在大型槽钢焊制的挂具上，通过多台RGV车接力实现工件的抓取及运输。其优点是操作简便、机械化程度高、连续省工。热镀锌是一项比较成熟的技术，在构件镀锌行业广泛采用，其中关键设备为热镀锌锅，其加热形式的使用影响到工程项目的工作环境、投资及其辅助设备的选用。热镀锌锅使用的燃料各种各样，有天然气、煤炭、轻油、重油、电力、煤气等，经过考察和市场调研，本项目采用天然气作为加热燃料。天然气通过锌锅底部的喷枪点火对锌锅加热，热风回用至助镀槽，为其提供热量。本项目设1条半自动热镀锌生产线（大件），其具体工序包括脱脂、脱脂漂洗、酸洗除185、锈、除锈漂洗、助镀、热镀锌、钝化等。(1)脱脂 本项目半自动热镀锌生产线（大件）设有1个脱脂槽，采用氢氧化钠减法脱脂。因为实际中，只是少数工件需要脱脂处理，所以全年氢氧化钠使用量较少。脱脂槽采用燃气锅炉供热，脱脂温度约为50，操作时间约1020 min。脱脂槽每3月倒xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 72缸一次，倒缸过程产生W3脱脂废水和S7槽渣。另外由于燃气锅炉运行，产生W1软水制备浓水、W2锅炉排水和G5燃气锅炉尾气。(2)脱脂漂洗 本项目采用浸渍法对脱脂后工件进行漂洗，漂洗时间约1 min，脱脂漂洗槽具备加热能力（燃气锅炉供热），根据需要186、加热。脱脂漂洗槽设计每日更换8%液量，该过程产生W4脱脂漂洗废水。(3)酸洗除锈 项目采用盐酸进行酸洗，酸洗的目的是为了清除金属表面的氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO 等），酸洗液用浓度为 31%的工业盐酸与水按照比例泵入酸洗槽中，配制成盐酸浓度为 14%的酸洗溶液，酸洗控制温度约为 30，采用燃气锅炉间接供热，酸洗槽中酸洗液添加酸雾抑制剂，以减少盐酸挥发，根据加工件的不同氧化程度，酸洗停留时间约为 30 min2h，酸洗工序的化学反应方程式如下：外层：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O 中间：Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O FeO+2HCl=FeCl187、2+2H2O Fe+2HCl=FeCl2+H2 企业半自动热镀锌生产线（大件）共设6个酸洗槽、2个除锈漂洗槽、1个助镀槽，均布设在专业设计的全密闭酸洗房（10 m16 m10 m）内，酸洗房中配有多台RGV小车，自动完成工件抓取与转移，酸洗房内可完成自动酸洗过程。酸洗房头尾各配有一个进出地槽，工件进出时地槽门自动开启，其余时段酸洗房一直处于全封闭的微负压状态。全密闭酸洗房设计样式见图3.4-4。项目全封闭酸洗房具有以下特点：酸洗房采用钢结构框架，内衬玻璃钢平板结构，具有防腐、防潮等特性，侧面加装观察玻璃窗；酸洗房处在10-20Pa微负压环境内，废气采取整体微负压收集；酸洗房头尾采用各设1个地槽188、，地槽配有自动门，仅在工件进出时自动开启，其余时间酸洗房为全封闭结构，酸洗房内始终保持微负压状态；酸洗房整体按池中槽结构建设，即整个酸洗房均处在防渗处理的池中形成酸洗区，酸洗池采用防腐防渗处理，同时酸洗房整体架空处理，以便观察和检修；工艺槽周边设安全巡检通道，废水管线采取架空明管，废水管道满足防腐、xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 73防渗漏要求。酸洗封闭房利用负压抽风系统收集酸洗封闭房内的氯化氢废气，氯化氢废气收集效率可达到95%。(1)工件进出地槽(2)密闭酸洗房内部结构示意 (3)同类酸洗房架空结构展示 图图 3.4-4 本项目酸洗房样式189、图本项目酸洗房样式图 密闭酸洗房RGV 车 工件 密闭酸洗房进料地槽自动进料门（进料时开启，进料后关闭）多台 RGV 车接力 密闭酸洗房（10-20Pa 微负压）观察玻璃窗 处理槽 整体架空 架空明管 架空明管 酸雾收集 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 74当除锈槽内溶液的氯化亚铁含量高于 160 g/L 或盐酸浓度低于 4%时，除锈槽的废酸直接更换，除锈液重新配制。因本项目采用的是低浓度除锈，除锈用时较长，因此设置了多个除锈槽，以保证足够的时间进行除锈，因此出现了除锈槽比漂洗槽数量多的现象。酸洗除锈过程产生 G3 盐酸雾，根据设计方案，酸洗190、除锈槽平均每 3 个月需倒缸一次，倒缸过程产生 S8 废酸。(4)除锈漂洗 酸洗后的工件由酸洗房顶部行车送入漂洗槽进行清洗，漂洗时间约 2 min，采用 2 级逆流漂洗（浸渍法），其目的是清除待镀件工件表面的盐酸以及铁离子等，防止工艺槽液互相污染，保证镀件质量。除锈漂洗槽设计每日更换 25%液量，该过程产生 W5 除锈漂洗废水。(5)助镀 水洗后的工件由酸洗房顶部行车送入助镀槽进行助镀，助镀剂为 ZnCl2和NH4Cl，助镀剂的作用主要为在镀件表面形成一层膜，防止再次被氧化，同时进一步去除余锈，在进入锌锅后可增加工件的表面张力，促进锌铁反应。本项目半自动热镀锌生产线（大件）配有一个助镀槽，利用191、镀锌锅窑体产生的余热加热至8090，工件同加温的助镀液充分接触，形成所需的铁锌合金镀层，助镀时间约35 min。采用镀锌锅窑体加热炉燃烧烟气进行间接加热，烟气经过水换热器对循环水进行加热，被加热到 90100的热水并联进入助镀槽内的列管换热器内，对助剂槽进行加热。助镀剂槽加热水循环使用，仅定期补充新水，不外排。助镀液经过再生系统再生后可长期循环使用，无需更换。当助镀剂加热时，氯化锌与水形成 ZnCl2H2O，ZnCl2H2O 在工件进入助镀液中后发生如下反应：ZnCl2H2O+FeO=ZnCl2FeO+H2O 由于 NH4OH 的水解常数远远小于 HCl 的水解常数，所以在水溶液中的 H+多于192、中性溶液，而呈酸性。这样一方面抑制了 Fe 氧化，另一方面又产生如下反应：FeO+2HCl=FeCl2+H2O Fe(OH)2+2HCl=FeCl2+2H2O 经过上述反应溶解了部分已经产生的铁的氧化物和氢氧化物，ZnCl2也可结合部分FeO，从而去除部分锈迹。项目助镀槽中的槽液在经过一段时间后因工件上携带有少量盐酸溶液，由于xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 75工件酸洗后又经过了漂洗处理工序，将工件表面上所携带的盐酸溶液已经大量去除，因此工件上携带的盐酸溶液非常小，但经过长时间的累计后也会挥发少量 HCl废气。根据企业提供的资料，助镀槽液呈酸193、性，pH 值控制在 4.05.0 之间，助镀槽中盐酸浓度控制在0.5%，会产生少量 G3 盐酸雾。此外，余热装置需使用软水，软水制备过程产生 W1 软水制备浓水。软水制备过程产生的废活性炭、反渗透膜等为一般固废，有供应商定期更换回收，不作为本项目固废考虑。(6)助镀液再生 助镀液的 pH 值控制在 4.05.0 之间，随着助镀次数增加，助镀液中铁盐含量会增加。助镀液中的铁会增加锌耗，故需控制助镀液中的铁含量，本项目控制助镀液中铁盐含量5g/L。因此，项目助镀液使用一段时间后，需经过助镀液再生系统处理后循环使用。助镀液需要再生主要有两种原因造成，一是由于工件不断将酸洗后的清洗水带入助镀液中，使助194、镀液浓度降低；二是工件表面氧化铁与溶剂反应生成水，又使铁离子留在溶剂内，造成助镀液铁离子浓度不断增高。因此项目助镀液需要经过除铁再生处理后才可继续使用，助镀液除铁再生系统主要原理是利用双氧水氧化亚铁离子，再通过氨水调节 pH 值，最终通过生成 Fe(OH)3，实现除铁，具体反应机理如下：氧化反应：6FeCl2+3H2O2=4FeCl3+2Fe(OH)3 水解反应：FeCl3+3H2O=Fe(OH)3+3HCl 中和反应：HCl+NH4OH=NH4Cl+H2O 除铁后，再经助镀液及氯化铵的补充使助镀液重新回到所需使用浓度，循环使用，故本项目不排放助镀液。助镀液再生过程由于氨水添加，会产生 G4 195、助镀液再生废气（主要为氨），再生系统过滤会产生 S9 再生废渣。(7)烘干 助镀后利用从助镀槽中带出的余热进行间接烘干，以去除工件表面残留的水份，烘干温度约45，由于在此烘干温度下氯化铵不会发生分解，故此过程基本无废气产生。(8)热镀锌 热镀锌是为了使工件表面形成铁、锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热镀锌层，从而提高工件表面的抗腐蚀性，工件进入热镀锌锅后进行了如下反xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 76应：FeCl2+Zn=ZnCl2+Fe 据查金属锌的熔点为 419。热镀锌的温度为 450左右，因此当锌锭熔化后需继续加热锌液达到热镀锌的196、工作温度后才可开始热镀锌的反应，镀锌锅的温度控制在 445465，控制镀锌的时间约为 5min，企业设有镀锌车间，项目镀锌锅采用高脉冲火焰镀锌锅，具体锌锅结构如下图所示：（1 炉体、2 炉腔、3 镀锌锅、4 燃烧器、5 控制柜、6 热电偶、7 烟道）图图 3.4-5 项目热镀锌锅结构图项目热镀锌锅结构图 项目采用天然气热风炉，燃烧天然气为镀锌炉炉体加热，燃烧气燃烧会随之产生烟气（G6 天然气燃烧废气），该烟气通过烟道引入助镀车间，为助镀液进行加热，之后再引入烘干台对助镀后的工件进行间接烘干后引入车间顶部排放。锌锅配有自动撇渣设备，待镀件在进入锌锅前，先撇去锌锅表面的浮渣。金属构件保持一定的倾斜197、角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅。金属构件在锌锅中浸镀时间约为 5min，使锌和镀件表面的铁反应生成一层致密的铁锌合金层，同时在镀件吊离锌锅时形成一层纯锌层。待镀锌反应充分进行后，再一次撇去浮渣，金属构件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。同时，应清除工作表面的余锌和滴流，以保证金属构件表面的外观质量。项目配有密闭的热镀锌室，工件进出采用侧进式自动双门结构，即进料是，外门先打开，工件由RGV 车运输至两门之间，待外门关闭后内门再打开，工件由 RGV 车转移至热镀锌室内；出料时则逆向操作，先开内门，工件转移至两门之间，待内门管理后外门再打开，由此可使热镀锌室保持微负压。热镀锌室顶部配有198、集气罩，xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 77集气使热镀锌室内废气微负压收集，整体收集效率可达到 95%以上。镀锌产生的G7 热镀锌废气经集尘罩收集后由布袋除尘器处理后再经脱氨塔二次处理后通过不低于 15 m 的排气筒 DA003 排放。本项目热镀锌室设计图见图 3.4-6。该过程中主要污染物 G6 天然气燃烧废气和 G7 热镀锌废气，锌锅清理及撇渣会产生 S3 锌渣（底渣）、S10 锌渣（浮渣），热镀锌废气治理会产生 S11 锌灰。密闭镀锌室示意图 采用侧进式双门结构（进口与出口结构一致，均为双门结构）密闭热镀锌室外层侧门内层侧门外层侧门xx199、市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 78热镀锌室内部结构展示 图图4.2-5 本项目热镀锌室设计图本项目热镀锌室设计图(9)冷却 镀锌件镀锌后温度较高，因此需要放入冷却池中进行冷却。冷却水池补水采用自来水，冷却水温度约为 4060，当水温高于 60时适时补充新鲜水，冷却水配套冷却塔降温，循环使用，不外排。冷却槽底部会沉淀少量锌渣，该部分锌渣主要成分为锌，可回用于锌锅，不作为固废考虑。(10)三价铬钝化 经过热镀锌的工件表面主要成分为金属锌，锌为非常活泼的金属，锌的表面于环境中的潮湿空气接触，会生成一层多孔、胶黏状的腐蚀物（俗称白绣，Zn(OH)2，2200、ZnCO33Zn(OH)2），影响产品的使用性和美观。为阻止腐蚀物的生成，本项目采用三价铬钝化（主要成为三价铬盐、酒石酸盐、硝酸盐、催化剂、水，其中钝化液中三价铬浓度约为 2%）。钝化液 pH 值为 24，将码好的工件缓慢吊入钝化池中，将工件完全浸于钝化液中，根据钝化液的浓度和钝化效果，控制钝化时间为2060 s，上下提动两次，倾斜提起自然淋漓工件上的钝化液至无明显钝化液滴落。钝化后无须清洗，自然风干即可。空冷过程在冷却槽（无槽液，钝化后滴干及钝化槽倒缸用）上进行。钝化槽和冷却槽均在钝化区内，冷却槽日常无槽液，若因工件带出少量钝化液，定期清理，与 S12 钝化槽渣一并委托处置。本项目属于低价铬201、钝化，钝化池封闭不与其他池相通，随钝化剂消耗需补充钝化剂，钝化液则终年不排放。钝化后工件无需清洗，无相应废水产生，钝化后工件不需清洗的原因是本项目采用低价铬钝化，其成膜原理是钝化液与金属锌形锌锅热镀锌室顶部配套有热镀锌废气集气罩（示意图未显示该区域）xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 79成螯合官能团，在锌表面形成一层不溶性有机复合膜，膜内以配位形式与金属机体相结合。在未干燥前，鳌合形式的结合是不完全稳定的，钝化膜在工件表面呈胶体状，用水清洗破坏胶体状鳌合膜层，影响钝化膜质量。为了更好地防治铬污染，除了采用低价铬钝化、钝化件不清洗的措施外，建设单202、位还须做好以下几项措施：在钝化区域内不准用水冲洗地面，不能产生地面冲洗水；钝化区采用池中槽结构建设，即钝化槽、冷却槽（无槽液，钝化后滴干及钝化槽倒缸用）均处在防渗处理的池中形成钝化区，钝化区内不设排水沟，钝化区域与车间内、外的排水沟无关联；为避免产生地表冲洗水，钝化区域地面上的粉尘和降尘采用工业吸尘器或扫帚来清除和清洁；钝化液不向外排放，只往槽内补充新鲜水和钝化剂。一旦使用期过长需要槽内清理时，须将钝化液打入冷却池（冷却池日常为空，倒缸期间兼顾倒缸用），只产生钝化污泥，不排放钝化液或废水，钝化污泥委托有资质单位进行处置；钝化区域地面使用混凝土加厚浇筑，地面上防治专用钢制盘，承接滴落的钝化液，配203、置钝化液收集钢制桶，防止钝化件从槽中淡出少量钝化液滴落在地面上、渗透到土壤中。综上所述，采取以上措施后，正常工况下钝化液不排放，无含铬废水产生，未形成钝化层的废槽液、槽泥等作为危险废物由有资质的单位安全处置，对周边环境尤其是地下水、地表水影响甚微。钝化槽及钝化区域清理产生的少量S12钝化槽渣，委托有资质单位安全处置。(11)检验入库及退镀 目测检验镀锌件镀层外观，镀层厚度采用磁性测厚仪进行检测，对于镀锌符合标准的产品打包入库。对于镀层厚度不达标不符合要求的产品返回酸洗车间退镀槽浸泡出去锌尘，之后按要求重新镀锌。确保项目镀锌产品满足国家标准GB/T13912 或者客户的特殊需求。本项目设 1 个204、退镀槽（兼顾大件及小件退镀用），采用 10%盐酸常温退镀，由于锌为易溶于盐酸的金属，短暂浸泡即可去除镀锌层。退镀槽设于半自动热镀锌生产线（大件）全封闭酸洗房内，日常加盖，按需集中退镀，退镀过程产生的盐酸雾通过密闭的酸洗房整体收集。退镀槽平均每半年更换一次，产生 S13 退镀槽液。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 803、小件热镀锌线工艺流程说明、小件热镀锌线工艺流程说明 本项目设 2 条全自动热镀锌生产线（小件）和 2 条（1 用 1 备）半自动热镀锌生产线（小件），其槽体组成差异不大，故生产工艺基本一致。小件线脱脂、脱脂漂洗、除锈漂洗、助镀、205、烘干、热镀锌、冷却、三价铬钝化工序与大件线无本质差异，主要为设备规模及转运方式的区别（大件线全程采用 RGV 车转运，小件线采用传送带、翻斗式传送、机器人臂手转移等多种方式）。故本节主要介绍抛丸、浓酸洗、淡酸洗等几个与大件线略有差异的工艺。(1)抛丸 采用合金钢丸去除工件表面毛刺及氧化皮，该过程产生 G2 抛丸粉尘。(2)浓酸洗、淡酸洗 热镀锌生产线（小件）均配有 2 个浓酸槽和 2 个淡酸槽，其中浓酸槽 10%的盐酸溶液，淡酸槽采用 4%的盐酸溶液，均采用浸渍法除锈，工作温度均约为 30，采用燃气锅炉间接供热，酸洗槽中酸洗液添加酸雾抑制剂，以减少盐酸挥发，根据加工件的不同氧化程度，酸洗停留时206、间约为 30 min2 h。每条热镀锌生产线（小件）均设 2 个浓酸槽、2 个淡酸槽、2 个除锈漂洗槽、2 个助镀槽及 2 个备用槽，均分别布设在专业设计的全密闭酸洗房（5 m12 m10 m，每条线各自设置）内，酸洗房建设标准同大件线，酸洗房内呈微负压，可实现酸雾有效收集。(3)热镀锌 小件线热镀锌工艺过程的基本原理与大件线一致，生产线区别在于大件线采用 RGV 车吊挂工件浸、提锌锅，而小件线是先将工件装入锌篮（其中自动线为链板输送机自动输送、自动称重取料，而半自动线需人工置件理料）。锌锅撇去浮渣后，由机器人臂手自动将锌篮置入锌篮槽中。小件线锌锅内共设 3 个锌篮槽，呈圆形设置（3 个锌篮槽207、中心点各间隔 180），置入 3 个锌篮后自动浸没如锌锅中进行热镀锌，随后用自动挂浮渣设备撇去浮渣，机器手臂手提起锌篮，高速离心甩去多余的锌液，即完成热镀锌工序。后续冷却、钝化等过程除转运方式不同外，与大件线无工艺差别。密闭的热镀锌室建设要求同大件线 此外，本项目设有盐酸储罐和废酸储罐各 1 个，容积均为 100 m3，储罐日常储存过程有 G8 盐酸储罐废气，装卸过程有 G9 盐酸装卸废气。3.4.2 主要产污环节汇总主要产污环节汇总 根据生产工艺分析，本项目主要污染环节见表3.4-1。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 81表表3.4-1 本项208、目主要产污环节汇总表本项目主要产污环节汇总表 类别 编号 污染物 产污环节 主要污染物 废气 G1 焊接烟尘 电焊 颗粒物 G2 抛丸粉尘 抛丸 颗粒物 G3 盐酸雾 酸洗除锈、助镀、退镀 HCl G4 助镀液再生废气 助镀液再生 NH3 G5 燃气锅炉尾气 燃气锅炉 颗粒物、SO2、NOx G6 天然气燃烧废气 锌锅加热 颗粒物、SO2、NOx G7 热镀锌废气 热镀锌 颗粒物、NH3 G8 盐酸储罐废气 储罐 HCl G9 盐酸装卸废气 盐酸装卸 HCl 废水 W1 软水制备浓水 软水制备 TDS W2 锅炉排水 锅炉定排 TDS、SS W3 脱脂废水 脱脂槽倒缸 pH 值、CODCr、石209、油类、SS W4 脱脂漂洗废水 脱脂漂洗 pH 值、CODCr、石油类、SS W5 除锈漂洗废水 除锈漂洗 pH 值、CODCr、石油类、SS、铁 W6 酸雾塔喷淋废水 酸雾治理 pH 值、CODCr、SS W7 脱氨塔喷淋废水 氨气治理 pH 值、CODCr、SS、氨氮 W8 初期雨水 初期雨水收集 pH 值、CODCr、氨氮、SS、锌、铁W9 生活污水 员工生活 COD、氨氮、BOD5等 噪声 N 设备运行噪声 设备运行 等效连续 A 声级 LAeq 固体 废物 S1 金属边角料 机加工 废金属 S2 抛丸收集尘 抛丸粉尘治理 废金属 S3 锌渣（底渣）锌锅清理 FeZn7、锌渣 S4 危210、化品包装材料 危化品原料使用沾染原料的包装桶 S5 废油桶 油类使用 含油包装桶 S6 废油类 机加工 废油 S7 脱脂槽渣 脱脂槽 脱脂槽渣 S8 废酸 酸洗槽 废酸 S9 再生废渣 助镀液再生 NH4Cl、ZnCl2、Fe 等 S10 锌渣（浮渣）锌锅撇渣 NH4Cl、ZnCl2、ZnO、Zn 等 S11 锌灰热镀锌废气治理ZnO、Zn、氯化物S12 钝化槽渣 钝化槽 含铬槽渣 S13 退镀废液 退镀槽 废酸 S14 污泥 废水治理 污泥 S15 生活垃圾 员工生活 果皮、塑料、纸张等 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 823.5 物料平衡211、及水平衡物料平衡及水平衡 3.5.1锌元素平衡锌元素平衡 表表 3.5-1 本项目锌元素平衡表（单位：本项目锌元素平衡表（单位：t/a）入方 出方 名称 说明 含锌量 名称 含锌量 备注 锌锭 纯度99.99%1049.895 工件镀锌层 892/ZnCl2溶液 10%溶液1.004 固废锌渣（底渣）75.6 底渣 84 t/a，含锌量90%锌渣（浮渣）81.28 浮渣 127 t/a，锌含量约64%再生废渣 0.057 再生废渣 1.5 t/a，含液量按 80%，最不利情况按液量内 ZnCl2浓度达到 10%核算 退镀废液 0.69 按次品率 0.8估算 废气锌烟 1.272 锌烟产生量约为212、 6.933 t/a，含锌约 18.35%（根据表 3.7-9 热镀锌烟气组成及含量表折算）入方合计 1050.899 出方合计 1050.899/3.5.2氨平衡氨平衡 表表 3.5-2 本项目氨平衡表（单位：本项目氨平衡表（单位：t/a）入方 出方 名称 说明 含氨量 名称 含氨量 备注 NH4Cl 溶液 15%溶液3.003 废气热镀锌废气排放 0.234 颗 粒 物 合 计 排 放 量1.006 t/a，其中氯化铵含量 68.0%（根据表3.7-9 热镀锌烟气组成及含量）；氨气排放量0.017 t/a 氯化铵 纯度 99%6.291 布袋截留 1.281 布袋截留颗粒物 5.927 t213、/a，其中氯化铵含量68.0%（根据表 3.7-9 热镀锌烟气组成及含量）氨水 浓度 26%0.338 助镀液再生废气排放 0.008 废气章节核算数据 固废再生废渣携带0.095 再生废渣产生量约为1.5 t/a，其中氯化铵浓度以 20%计 锌渣（浮渣）携带 8.014 浮渣产生量 127 t/a，其中氯化铵浓度以20%计入方合计 9.632 出方合计 9.632/xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 833.5.3水平衡水平衡 本项目水平衡详见图 3.5-1。图图3.5-1 本项目水平衡图（单位：本项目水平衡图（单位：t/a）xx市xx金属制品214、有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 843.6 污染源强分析污染源强分析 3.6.1 废气废气 本项目废气包括G1焊接烟尘、G2抛丸粉尘、G3盐酸雾、G4助镀液再生废气、G5燃气锅炉尾气、G6天然气燃烧废气、G7热镀锌废气、G8盐酸储罐废气、G9盐酸装卸废气。(1)G1焊接烟尘 本项目采用的焊接工艺主要包括电弧焊和埋弧焊，在焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生215、不同成分的焊接烟尘。按照 焊接场所环境污染分析及控制技术（马丽，应用技术，2006（12），几种常见焊接方法的发尘量如表 3.6-1 所示。表表 3.6-1 电弧焊发尘量电弧焊发尘量 焊接方法焊接方法 焊接材料焊接材料 施焊时发尘量施焊时发尘量（mg/min）焊接材料的发尘量（焊接材料的发尘量（g/kg）手工电弧焊 低氢型焊条（结 507，直径 4 mm）钛钙型焊条（结 422，直径 4 mm）351450 200280 11.016.0 6.08.0 本项目焊接工序采用电弧焊，焊条用量 25 t/a。根据最不利情况原则，发尘量系数取 16.0 g/kg，则本项目焊接烟尘产生量为 0.4 t/216、a。要求企业加强通排风，确保无组织排放的焊接烟尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准的要求。(2)G2 抛丸粉尘 本项目仅部分要求高的工件采用抛丸预处理，设计加工量约为 5000 t/a，抛丸操作在抛丸机内自动完成，产生的粉尘主要成分是氧化铁粉尘，其污染因子为颗粒物。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021年第 24 号）33-37,431-434 机械行业系数手册，抛丸工艺颗粒物产污系数为 2.19 kg/t-原料，则本项目抛丸粉尘产生量约为 10.95 t/a。根据建设单位提供的资料，企业共设 3 台抛丸217、机，仅在昼间工作，平均日工作时间 8 h，均为密闭设备，微负压收集，合计集气风量为 30000 m3/h，经旋风+布袋除尘后通过不低于 15 m 的排气筒 DA001 排放，除尘效率约为 90%，则本项目抛丸粉尘最终排放量为 1.095 t/a（0.456 kg/h、15.2 mg/m3）。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 85(3)G3盐酸雾、G8盐酸储罐废气、G9盐酸装卸废气 酸洗房 G3 盐酸雾 本项目每条热镀锌线均设置一个全封闭酸洗房，酸洗房前后各设有一个地槽，工件通过地下通道进出酸洗封闭房，地槽的自动门日常关闭，仅在工件进出酸洗封闭房218、时自动开启。酸洗房采用钢结构框架，内衬玻璃钢平板的结构形式，具有防腐、防潮等特性，酸洗封闭房侧面设置引风集气装置，利用风机使整个酸洗封闭房和外界形成并保持微负压，防止酸雾等废气逸散。全封闭酸洗房利用负压抽风系统收集酸洗封闭房内的盐酸雾，收集效率以 95%计。本项目全封闭酸洗房尺寸及风量设计情况见表 3.6-2。表表 3.6-2 本项目全封闭酸洗房参数及风量设计情况本项目全封闭酸洗房参数及风量设计情况 对应生产线 酸洗房尺寸 设计换风 次数 备注 设计风量（m3/h）集气去向半自动热镀锌生产线（大件）10m16m10m 15 次/h 共 1 条 24000 DA002，合计 风 量53000 m219、3/h 全自动热镀锌生产线（小件）5m12m10m 15 次/h 共 2 条 9000*2 半自动热镀锌生产线（小件）5m12m10m 15 次/h 1 用 1 备（备用线仅在其他线故障时使用，非使用状态为空槽）9000 储罐 100 m3储罐/2 1000*2 酸洗房内会产生盐酸雾的槽体主要包括酸洗除锈槽（浓酸槽、淡酸槽）、助镀槽，其中半自动镀锌生产线（大件）酸洗房内设有一个退镀槽，亦会产生盐酸雾，各槽体参数见表 3.6-2。根据环境统计手册，敞露酸槽无组织散发酸雾计算公式如下：GZ=M（0.000352+0.000786V）PF。式中：Gz酸雾量，kg/h；M液体分子量，HCl 的分子量=220、36.5；V蒸发液体表面上的空气流速，0.20.5 m/s，本评价取 0.3 m/s；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，mmHg，详见表 3.6-2；F液体蒸发面的表面积，m2，详见表 3.6-3。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）附录 B 中注 3 内容，对于氯化氢源强参数，在添加酸雾抑制剂的情况下，可按照不添加酸雾抑制剂的80%进行核算。另外，根据专家咨询，由于工件进出槽体会对槽液造成扰动导致酸xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 86雾排放量增加，本项目热镀锌线酸洗过程盐酸雾的产生量以静置液面 HCl 挥发量的221、 2 倍计。则本项目盐酸雾产生情况见表 3.6-3。表表 3.6-3 本项目盐酸雾产生设备参数及产生源强本项目盐酸雾产生设备参数及产生源强 生产线 槽体参数 P mmHg HCl 产生速率kg/h名称 个数 尺寸（m）盐酸 浓度 操作温度（）酸雾抑制剂 半自动热镀锌生产线（大件）除锈 2 7.81.62.514%30 是 0.050 0.0428 除锈 3 7.81.82.514%30 是 0.050 0.0723 除锈 1 7.822.8 14%30 是 0.050 0.0268 助镀 1 8.222.8 0.5%8090否/小计 0.1419退镀 1 7.81.62.510%20（常温）是222、 0.004 0.0017 1#全自动热镀锌生产线（小件）浓酸 2 311 10%30 是 0.011 0.0023 淡酸 2 311 4%30 是 0.001 0.0002 助镀 2 311 0.5%8090否/小计 0.00252#全自动热镀锌生产线（小件）浓酸 2 311 10%30 是 0.011 0.0023 淡酸 2 311 4%30 是 0.001 0.0002 助镀 2 311 0.5%8090否/小计 0.0025半自动热镀锌生产线（小件，仅考虑常用线，备用线日常为空）浓酸 2 311 10%30 是 0.011 0.0023 淡酸 2 311 4%30 是 0.001 0.223、0002 助镀 2 311 0.5%8090否/小计 0.0025本项目热镀锌生产线采用 24 小时三班制生产，其中退镀槽设于半自动热镀锌生产线（大件）全封闭酸洗房内，每月集中退镀一次，单次持续时间约 4 h，日常加盖。本项目盐酸雾采用碱喷淋处理，处理效率以 80%计，则本项目盐酸雾产排情况详见表 3.6-6。G8 盐酸储罐废气 本项目设有 1 个盐酸储罐和 1 个废酸储罐，均为固定顶罐（4.2 m、H 7.5 m），为常温常压储罐。储罐废气主要是呼吸排放（小呼吸排放）和工作排放（大呼吸排放）两种排放方式，两者的计算方法如下：a、呼吸排放（小呼吸排放）呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气224、的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 87固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），查阅环境统计手册获取；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m），本项目取罐高的一半；T一天之内的平均温度差（）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间，本项目储罐为白色，取 1.0；C用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在 09 m 之225、间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于 9 m 的 C=1；KC产品因子，本项目取 1 表表 3.6-4 本项目储罐小呼吸废气产生量主要参数及计算结果本项目储罐小呼吸废气产生量主要参数及计算结果 储罐 储存介质 浓度参数选定 计算结果M P D H TFP C Kc LB 无量纲 Pa m m 无量纲无量纲 无量纲 t/a 盐酸储罐 盐酸 31%36.5 29374.53.7510 1 0.75 0.6 0.022废酸储罐 废酸 12%36.5 17494.53.7510 1 0.75 0.6 0.015b、工作排放（大呼吸排放）工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料226、的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内。大呼吸排放刻意通过下式计算：式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K36，KN=1；36220，KN=0.26。本项目盐酸储罐年周转次数约为 3.2 次，废酸储罐年周转次数约为 7.4 次，故 KN取 1。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 88其余因子同小呼吸计算，盐酸密度以 1.17 g/cm3计。表表 3.6-5 本项目储罐大呼吸废气产生量主要参数及计算结果本项目储罐大呼吸废气产生量主要参227、数及计算结果 储罐 储存介质 浓度 参数选定 计算结果 年投入量 大呼吸废气排放量M P KN KC LW 无量纲Pa 无量纲无量纲kg/m3投入量 m3/a t/a 盐酸储罐 盐酸 31%36.5 29371 0.6 0.0269 269 0.007废酸储罐 废酸 12%36.5 17491 0.6 0.015 634 0.010本项目储罐平时储存时采用单向压力阀密封储存，配有水封装置，逸出的少量呼吸废气引风至盐酸雾处理系统，经碱喷淋处理后通过不低于 15 m 的排气筒DA002 排放，产排情况详见表 3.6-6。G9 盐酸装卸废气 装卸过程大呼吸已在 G8 盐酸储罐废气中考虑，同时由于全年228、装卸次数较少，采用液下进料，因此装卸过程运输车辆的无组织废气排放量不大，本评价不作定量分析。表表3.6-6 本项目本项目G3盐酸雾和盐酸雾和G8储罐呼吸废气产排情况一览表储罐呼吸废气产排情况一览表 排放 位置 污染因子 产生情况 排放情况 污染源参数 产生量 t/a 产生速率kg/h 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度 mg/m3 DA002 HCl 1.076 0.151 0.215 0.030 0.6 H=15 m、D=1.5 m、t=25、Q=53000 m3/h 车间 无组织 0.054 0.008 0.054 0.008/140 m40 m8 m(4)G4助镀液再生废气 本项目229、每条热镀锌线均配套有自动助镀液再生系统，该系统主要包括计量加料系统、助镀液处理及过滤系统，再生方法为通过双氧水的氧化作用使二价铁转化为三价铁，并通过氨水调节助镀液 pH 值使三价铁沉淀过滤去除，再经助镀液和氯化铵的计量补充，使助镀液达到循环使用的目的。助镀液再生系统为全自动密闭设备，仅在沉淀滤渣压滤过程有少量氨气挥发。根据类别同类项目，助镀液再生系统挥发出的氨气约为使用量的 10%计算。本项目 26%的氨水用量 1.3 t/a，则氨气的挥发量约为 0.034 t/a。为收集压滤过程氨气，企业为除铁再生板式压滤机设置柜式集气罩（将压滤机整体包覆在密闭空间内），挥发产生的氨气在柜式集气罩内微负压收230、集后，引入脱氨塔处理后通过不低于 15 m 的排气筒 DA003 排放，收集效率以 95%计，xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 89脱氨塔处理效率以 80%计。根据企业提供的资料，助镀液再生作业时间约为 1000 h/a。收集系统风量设计情况见表 3.6-7，本项目助镀液再生过程 G4 助镀液再生废气产排情况见表 3.6-8 所示。因为氨气具有一定的异味特性，本次评价要求企业对助镀液除铁再生设备板式压滤机封闭处理，并安装集气设备有效收集处理氨气，以控制异味挥发。表表 3.6-7 本项目全封闭热镀锌室参数及风量设计情况本项目全封闭热镀锌室参数及风231、量设计情况 对应生产线 工段 尺寸（m）设计换风次数 数量 设计风量（m3/h）集气 去向 半自动热镀锌生产线（大件）热镀锌室 10310 15 次/h共 1 条 5000 DA003，合计风量17500 m3/h 助镀再生系统压滤机柜式集气罩 1.51.5115 次/h200 全自动热镀锌生产线（小件）热镀锌室 5510 15 次/h共 2 条 4000*2 助镀再生系统压滤机柜式集气罩 110.8 15 次/h100*2 半自动热镀锌生产线（小件）热镀锌室 5510 15 次/h1 用 1 备（备用线仅在其他线故障时使用，非使用状态为空槽）4000 助镀再生系统压滤机柜式集气罩 110.8232、 15 次/h100 表表 3.6-8 本项目本项目 G4 助镀液再生废气、助镀液再生废气、G7 热镀锌废气产排情况一览表热镀锌废气产排情况一览表 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织排放 无组织排放 排放量合计（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）G4 助镀液再生废气 氨 0.034 0.00650.0065/0.00170.0017 0.0082G7 热镀锌废气 氨 0.069 0.01310.0027/0.00340.0007 0.0165颗粒物6.933 0.659 0.137/0.347 0.072 1.006 合233、计 氨 0.103 0.020 0.009 0.5 0.005 0.002 0.025 颗粒物6.933 0.659 0.137 7.8 0.347 0.072 1.006(5)G7热镀锌废气 项目工件经酸洗除锈后，再经助镀处理，表面完全被 NH4Cl，镀锌锅的温度一般控制在 450左右，NH4Cl 加热至 350即可升华，NH4Cl 加热至 337.8时可分解为 NH3和 HCl，因此锌锭熔化过程中以及热镀锌过程中会产生锌烟。此部分烟气属于间歇排放（工件进入镀锌锅时初期会有锌烟排放，待工件进入镀锌锅一段时间，工件表面反应完成后，将不再有锌烟产生），浓度波动性很大，在工件进入镀锌锅后浓度较高，234、而出锅后则浓度消失。氯化铵迅速分解为 NH3和 HCl，受热分解的xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 90HCl 气体中一小部分迅速和 NH3结合生成 NH4Cl 颗粒，大部分则再与金属锌、工件中的铁、以及表面形成的氧化锌再度反应，热镀锌过程中具体的化学反应式如下：NH4Cl=HCl+NH3（助镀剂 NH4Cl 在锌锅中高温分解）2Zn+O2=2ZnO（锌锅中熔融锌与空气中氧气发生反应）HCl+Zn=ZnCl2+H2（NH4Cl 分解产生的 HCl 与熔融的锌反应）2HCl+Fe=FeCl2+H2（HCl 与工件中 Fe 反应，产生量较少）2HC235、l+ZnO=ZnCl2+H2O（HCl 与 ZnO 反应）HCl+NH3=NH4Cl（HCl 和 NH3在空气中反应成为 NH4Cl 颗粒）根据散溢型粉尘控制技术表 3-20 内容，热镀锌工序产生的烟尘中主要成分为 NH4Cl，还有其他少部分 ZnO、ZnCl2、Zn 等，详见表 3.6-9。表表 3.6-9 热镀锌烟气组成及含量热镀锌烟气组成及含量 组成成分 氯化铵 ZnO ZnCl2Zn NH3 油 H2O C 其他 含量%68.0 15.0 3.0 4.9 1.0 1.4 2.5 2.8 1.4 由上表可知，热镀锌过程中产生的烟气，污染因子主要为颗粒物和 NH3，HCl由于大部分与工件表236、面发生侵蚀反应，只有极少量挥发出来，此处忽略不计。镀锌锅正常运行时由于表面很快形成氧化层，烟气产生量较小，当工件浸入和提出镀锌锅的瞬间，由于搅动和工件上的助镀剂挥发，导致烟气大量增加，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中机械行业技术手册热浸锌产污系数为颗粒物 0.33 kg/t 产品，本项目年加工 21010 t/a（具体为大件 16000 t/a、小件 5010 t/a，详见表 3.1-2），计算得项目锌烟产生量约为 6.933 t/a，主要成分为氯化铵、ZnO、ZnCl2、Zn，其中 NH3产生量按 1%折算（根据表 3.6-8 成分分析），则氨气产生量为 0.069 t/a237、。根据工艺描述，本项目热镀锌生产线配有密闭热镀锌室，通过顶部的集气装置使热镀锌室呈微负压，收集效率可达 95%，收集的热镀锌废气经布袋除尘器处理后再引入脱氨塔脱氨处理，最终经通过不低于 15 m 的排气筒 DA003 排放。热镀锌废气中颗粒物处理去除效率以 90%计，氨的处理效率 80%计。由于热镀工艺并不是全天 24 h 在生产，实际由于添加锌锭、间隙休息、操作等，实际热镀时间在 16 h/d 左右。则本项目热镀锌废气产排情况详见表 3.6-8。(6)G5燃气锅炉尾气 本项目设1台3 t/h燃气锅炉，为前处理槽间接供热（冬季需求较大，其余季节xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路238、设施生产线搬迁项目环境影响报告书 91低负荷运行即可），预计天然气用量约为16万Nm3/a。燃气锅炉工作会产生燃烧废气，主要污染因子为SO2、NOx以及颗粒物。企业将选用自带低氮燃烧器的锅炉，燃烧废气中NOx设计浓度不超过50 mg/m3；烟气量、颗粒物、SO2产污系数参照 工业污染源产排系数手册燃气锅炉系数，详见表3.6-10。燃气锅炉尾气经收集后通过不低于8 m的排气筒DA004排放，尾气排放情况详见表3.6-11。表表 3.6-10 天然气锅炉产排污系数表天然气锅炉产排污系数表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/万立方米-原料 136259.17 SO2 千克/万立方米-原料239、 0.02S*颗粒物 千克/万立方米-原料 2.68 NOx 产生浓度50 mg/m3 注：*S收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫。根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100 mg/m3，本项目以二类天然气计算。该系数法核算值与物料衡算法结果一致，具体为：每立方米天然气中 SO2产生量=1 m3*S mg/m3*（64/32），其中 64 为 SO2分子量、S 为硫单质分子量，经计算折合 SO2产污系数为 0240、.02S kg/万 m3。表表3.6-11 燃气锅炉尾气排放情况汇总表燃气锅炉尾气排放情况汇总表 污染源 污染物 污染因子 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）污染源参数 DA004 燃气锅炉尾气 废气量 303 m3/h H=8 m、D=0.2 m、t=120、Q=303 m3/h颗粒物 0.043 0.006 19.7 SO2 0.032 0.004 14.7 NOx 0.109 0.015 50(7)G6天然气燃烧废气 本项目采用天然气加热锌锅，天然气属于清洁能源，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.1241、1）机械行业系数手册天然气工业炉窑系数，详见表 3.6-12。本项目锌锅加热天然气合计用量为 21 万 Nm3/a（其中 1 条大件线 15 万 Nm3/a、4 条（3 用 1 备）小件线合计 6万 Nm3/a），天然气燃烧废气收集后汇集至不低于 15 m 的排气筒 DA005 排放，废气排放情况详见表 3.6-13。表表 3.6-12 工业炉窑（机械行业系数手册）产排污系数表工业炉窑（机械行业系数手册）产排污系数表 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 天然气 天然气工业炉窑 所有规模 工业废气 m3/m3-原料 13.6 颗粒物 kg/m3-原料 0.000286 xx242、市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 92二氧化硫 kg/m3-原料 0.000002S 氮氧化物 kg/m3-原料 0.00187 表表3.6-13 天然气燃烧废气排放情况汇总表天然气燃烧废气排放情况汇总表 污染源 污染物 污染因子 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）污染源参数 DA005 天然气燃烧废气 废气量 397 m3/h H=15 m、D=0.2 m、t=120、Q=397 m3/h颗粒物 0.060 0.008 21.0 SO2 0.042 0.006 14.7 NOx 0.393 0.055 137.5(8)非正243、常工况污染源强 根据项目特点，本项目非正常工况主要考虑废气收集系统或治理设施失效情况，取最不利情况，即收集效率为0%或净化效率为0%时排放情况，详见表3.6-14。表表 3.6-14 非正常排放源强汇总表非正常排放源强汇总表 非正常 排放源 非正常排放原因 污染因子 非正常排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）标准限值 单次持续时间/h 年发生频次/次 排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001抛丸粉尘 处理效率为 0 颗粒物 4.562 152.1 120 3.5 2 1 DA002盐酸雾 处理效率为 0 HCl 0.151 2.8 100 0.26 2 1 DA003助镀液再244、生废气、热镀锌废气 处理效率为 0 氨 0.046 2.6/4.9 2 1 颗粒物 1.372 78.4 200/生产车间无组织排放 盐酸雾收集效率为 0 HCl 0.151/0.20/2 1 助镀液再生废气、热镀锌废气收集效率为 0 氨 0.048/1.5/2 1 颗粒物 1.444/1.0/由上表可知，非正常排放时，各污染源排放源强明显增大。(9)废气污染源强汇总 本项目废气污染源强汇总见表 3.6-15。xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 93表表 3.6-15 本项目废气污染源源强核算结果表本项目废气污染源源强核算结果表 工序/生产线 装置245、 污染雾 污染源污染 因子 核算 方法 废气量(m3/h)污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间（h/a）产生量（t/a）产生浓度(mg/m3)工艺 处理效率（%）排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)机加工区 焊机 焊接烟尘 无组织颗粒物系数法/0.4/0.4/7200 抛丸机 抛丸粉尘 DA001 颗粒物系数法 3000010.95 152.1 旋风+布袋除尘 90 1.095 15.2 2400 罐区 储罐 盐酸雾 DA002 HCl 系数法 530001.076 2.8 碱喷淋 80 0.215 0.030 7200 热镀锌线 除锈槽 无组织/0.054/0.054/助镀再生、镀锌246、锅 助镀再生废气、热镀锌废气 DA003 氨 类比法 175000.099 2.6 脱氨塔 80 0.020 0.5 助镀再生1000；热镀锌4800 无组织/0.005/0.005/镀锌锅 热镀锌废气 DA003 颗粒物系数法 175006.586 78.4 布袋除尘 90 0.659 7.8 无组织/0.347/0.347/供热 燃气锅炉燃气锅炉尾气 DA004 颗粒物系数法 303 0.043 19.7 高空排放/0.043 19.7 7200 SO2 物料衡算0.032 14.7/0.032 14.7 NOx 物料衡算0.109 50/0.109 50 天然气燃烧机 天然气燃烧废气 D247、A005 颗粒物系数法 397 0.060 21.0 高空排放 0.060 21.0 7200 SO2 物料衡算0.042 14.7 0.042 14.7 NOx 系数法 0.393 137.5 0.393 137.5 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 943.6.2 废水废水 项目浸锌工序后需用清水冷却，该废水经冷却塔冷却后循环利用（该股水用水要求较低，定期清理锌渣后可循环使用）、不外排；由于蒸发损失，需定期补充水，补充水量约为0.5 m3/d，年补充水量150 m3/a。助镀液 pH 值控制在 4.05.0 之间，助镀液中总铁离子含量低于 248、1 g/L 助镀效果最好。本项目 1 条半自动热镀锌生产线（大件）设有 1 个尺寸为 8.2 m2 m2.8 m的助镀槽、每条（共 2 条）全自动热镀锌生产线（小件）设有 2 个尺寸为 3 m1 m1 m 的助镀槽、每条（共 2 条，1 用 1 备）半自动热镀锌生产线（小件）设有 2个尺寸为 3 m1 m1 m 的助镀槽，则合计有效容积约为 47.94 m3（有效容积以缸容的 75%计）。助镀槽温度通过热镀锌窑体余热加热至 80，由于受热挥发以及工件携带，助镀液槽液每天均会有所损耗，每天补充水约 0.5 m3/d，年补充新鲜水量 150 m3/a。本项目采用助镀液再生系统循环处理助镀废液，将助249、镀液导入该系统，向助镀液中加入双氧水，将 Fe2+变为 Fe3+，同时以氢氧化钠调节 pH 值至 4.05.0之间，铁离子发生水解，形成氢氧化铁沉淀，经过滤后得到铁渣沉淀作为废渣委托资质单位处置，过滤液返回助镀槽循环使用。根据工程设计单位提供的资料，经连续处理的助镀液可满足循环使用的要求，当溶剂浓度低于使用要求时，仅需补加助镀剂（氯化铵、氯化锌）即可。故助镀液仅需补水及再生，无废水排放。根据工程分析，企业主要废水包括W1软水制备浓水、W2锅炉排水、W3脱脂废水、W4脱脂漂洗废水、W5除锈漂洗废水、W6酸雾塔喷淋废水、W7脱氨塔喷淋废水、W8初期雨水、W9生活污水。(1)W1软水制备浓水、W2锅250、炉排水 项目燃气锅炉及助镀工序换热器需使用软水。企业采用净水设备自制软水，设备制软水工艺为活性炭过滤器、RO 反渗透。首先，自来水依次通过活性炭过滤器，主要作用是除臭、脱色吸附有机物及去除过量的余氯，然后再通过一级 RO 反渗透系统，去除自来水中的盐等。软水制备设备更换产生的废活性炭、RO 膜由供应商回收，不计入本项目固废。根据本项目供热负荷，软水补充量约为 1800 t/a，软水制备得率 80%，则用水量约为 2250 t/a，制备过程产生浓水 450 t/a。锅炉排水主要是排出锅炉汽包中盐浓度较高的水及清除少量水渣污垢等。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021251、 年第 24号，2021.6.11）4430 工业锅炉（热力供应）行业系数手册，燃气锅炉排污水系数xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 95为 9.86 t/万 m3-原料。则根据本项目燃气锅炉负荷，W2 锅炉排水量约为 158 t/a。W1软水制备浓水和W2锅炉排水水质均较为清洁，主要污染因子为TDS，可能含有少量SS，可用于酸雾喷淋塔补水。(2)W3 脱脂废水、W4 脱脂漂洗废水、W5 除锈漂洗废水 类比同类企业，本项目热镀锌线前处理段废水水质见表 3.6-16。表表 3.6-16 本项目热镀锌线前处理端废水水质、水量情况一览表本项目热镀锌线前252、处理端废水水质、水量情况一览表 废水名称 污染因子（mg/L，pH 值无量纲）废水量核算 pH 值CODCr 石油类 SS 总 Fe主要参数 废水量（t/a）脱脂槽废水 10111500 80 600 大件线（1 条）脱脂槽 1 个，尺寸 7.81.62.5 m3；小件线（3 用 1 备）每条脱脂槽 1个，尺寸 311 m3。装缸量75%，每 3 月倒缸 1 次。121 脱脂清洗水 910 600 20 200 大件线（1 条）脱脂漂洗槽 1个，尺寸 7.81.62.5 m3；小件线（3 用 1 备）每条脱脂漂洗槽 1 个，尺寸 311 m3。装缸量 75%，每日更换 8%液量。724 除锈清253、洗水 56 100 200200 大件线（1 条）除锈漂洗槽 2个，尺寸均为 7.822.5 m3；小件线（3 用 1 备）每条除锈漂洗槽 2 个，尺寸均为 311 m3。装缸量 75%，每日更换 25%液量。5400 热镀锌线前处理废水（包括 W3 脱脂废水、W4 脱脂漂洗废水、W5 除锈漂洗废水）经企业生产废水处理系统预处理后回用 50%，剩余部分纳管排放。酸洗槽废液产生的废酸作危废处理，不计入废水中。(3)W6酸雾塔喷淋废水 本项目热镀锌生产线盐酸雾采用碱喷淋法处理，喷淋塔水在喷淋塔内循环使用，约每半月更换喷淋废水，更换喷淋废水约 10 m3/次（240 t/a），喷淋塔设有 pH计和自254、动加药装置，药液液位自动控制。喷淋液呈弱碱性，为防止喷淋液 pH 值随着不断吸收酸雾而逐渐变低，从而影响酸雾的去除效率或影响喷淋塔内各元件的使用寿命，经补充片碱后可长期循环使用，酸雾处理塔喷淋水更换后送企业生产废水处理系统处理。类比同类企业，该股废水水质大致为 pH 值 1012、CODCr 100 mg/L、SS 100 mg/L。(4)W7脱氨塔喷淋废水 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 96项目采用脱氨塔来处理吸收镀锌过程产生的 NH3，脱氨塔喷淋液为水，喷淋水循环使用，循环量为 3 m3/h，底部配有循环水池（1.5 m3），循环水量约255、为 48 m3/d，由于蒸发损耗等原因，需定期补充新鲜水，损耗水量按用水量的 5%计算，则补充水量为 2.4 m3/d，即 720 m3/a。脱氨塔喷淋水每周更换一次，合计更换水量约为 75 m3/a，更换出的废水可用于助镀液再生系统氨水补充使用，不外排。脱氨塔喷淋废水用于助镀液再生系统的可行性分析：本项目助镀液再生系统补水量约为 150 t/a，脱氨塔更换水量 75 t/a，助镀液再生系统可纳。脱氨塔更换水量主要污染因子为 NH3，进入助镀液再生系统可实现氨的再利用，另外由于喷淋水循环，可能导致脱氨塔更换水中有少量 SS。根据助镀液再生系统的运行特点，再生系统通过加入氨水调节 pH 值，使得256、铁离子形成 Fe(OH)3沉淀物，随后通过过滤去除沉淀物，在过滤过程可有效去除脱氨塔更换水引入的少量 SS，不会影响再生的助镀液品质。因此，脱氨塔喷淋废水用于助镀液再生系统可行。(5)W8初期雨水 根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022年），一般行业（非重污染行业）按10 mm收集初期雨水。参照石油化工污水处理设计规范（GB50747-2012）3.1.1中相关内容，初期雨水储存容积参照下式计算：V=Fh/1000 式中：V-污染雨水储存容积（m3）；h-降雨深度，本项目为一般行业（非重污染行业），取10 mm；F污染区域面积（m2），本项目主257、要包含生产厂房1幢，面积约为10580 m2。经计算，本项目初期雨水池容积应不小于106 m3。相关统计资料表明，项目所在地多年平均降雨量1272.8 mm，年初期雨水总量按年降雨量的10%计，则初期雨水估算量约为1347 t/a。在降雨初期，雨水冲刷厂房房顶、仓库、厂区地面等，可能会将工艺过程中的污染物或者附着在屋顶和地面的沉积污染物（比如本项目中的酸雾、锌尘、氨气、金属离子等）混在雨水中，类比同类企业，本项目初期雨水水质为：CODCr 150mg/L、SS 400 mg/L、总锌5 mg/L、总铁5 mg/L、氨氮35 mg/L，送企业生产废水处理系统处理。(7)W9生活污水 本项目职工定258、员40人，厂区内不设食堂、宿舍，用水量按平均50 L/人d计，xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 97生活污水排放量按生活用水量的90%计，则项目生活污水量为1.8 t/d（540 t/a），一般生活污水水质为：CODCr约400 mg/L，BOD5约300 mg/L，氨氮约35 mg/L左右。(8)废水源强汇总 综上，本项目废水源强及处理处置去向汇总见表3.6-17。表表3.6-17 本项目废水源强汇总表本项目废水源强汇总表 编号 废水类别 废水量（t/a）水质 处理去向 W1 软水制备浓水 450 少量TDS 用于酸雾喷淋塔补水 W2 锅炉排259、水 158 少量TDS、SS W7 脱氨塔喷淋废水 75 氨氮 用于助镀液再生系统氨水补充使用 W3 脱脂废水 121 pH值1011、CODCr 1500 mg/L、石油类80 mg/L、SS 600 mg/L 经企业生产废水处理系统处理后回用50%，剩余部分纳管排放 W4 脱脂漂洗废水 724 pH值910、CODCr 600 mg/L、石油类20 mg/L、SS 200 mg/L W5 除锈漂洗废水 5400 pH值56、CODCr 100 mg/L、SS 200 mg/L、总铁200 mg/L W6 酸雾塔喷淋废水 240 pH值1012、CODCr 100 mg/L、SS 100 m260、g/L W8 初期雨水 1347 CODCr 150mg/L、SS 400 mg/L、总锌10 mg/L、总铁5 mg/L、氨氮35 mg/L W9 生活污水 540 CODCr 400 mg/L、BOD5 300 mg/L、氨氮35 mg/L 经化粪池预处理后纳管排放 注：原审批项目生产废水产生量6562 t/a，其中原审批项目废水核算时未考虑初期雨水；本项目生产废水产生量7832 t/a，其中工艺废水（W3W6）合计6485 t/a，未突破原审批项目。本项目 W1 软水制备浓水、W2 锅炉排水可用于酸雾喷淋塔补水，W7 脱氨塔喷淋废水用于助镀液再生系统氨水补充使用，其他生产废水（具体包括 261、W3 脱脂废水、W4 脱脂漂洗废水、W5 除锈漂洗废水、W6 酸雾塔喷淋废水）及 W8 初期雨水经废水处理设备处理后回用 50%，剩余部分排入工业区污水管网；生活污水经化粪池预处理后纳管排放。纳管废水最终经xx市域东部污水处理厂处理达标后排放。本项目废水产排情况汇总见下表。xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 98表表 3.6-18 本项目废水污染源源强核算结果表本项目废水污染源源强核算结果表 污水类别 污染物 核算方法污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间（h/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺 综合处理效率（%）排放浓度（mg/L）262、排放量（t/a）W1 软水制备浓水废水量 类比法/450 用于酸雾喷淋塔补水 100%/W2 锅炉排水 废水量 系数法/158 100%/W7 脱氨塔喷淋废水 废水量 类比法/75 用于助镀液再生系统氨水补充使用 100%/其他生产废水（W3脱脂废水、W4 脱脂漂洗废水、W5 除锈漂洗废水、W6 酸雾塔喷淋废水）及 W8初期雨水 废水量 类比法/7832 经企业生产废水处理系统预处理（二级混凝沉淀工艺）后回用 50%，剩余部分预处理达标后纳管；送xx市域东部污水处理厂处理达标后排放 50%/3916 7200 CODCr 类比法 176.4 1.382 88.7%40 0.157 氨氮 类比法263、 6.0 0.047 76.6%2（4）0.011 石油类 类比法 3.1 0.024 83.7%1 0.004 SS 类比法 237.5 1.860 97.9%10 0.039 总锌 类比法 1.7 0.013 69.9%1 0.004 总铁 类比法 138.8 1.087 92.8%10 0.039 W9 生活污水 废水量 类比法/540 经化粪池预处理达标后纳管排放；送xx市域东部污水处理厂处理达标后排放/540 7200 CODCr 类比法 400 0.216 90%40 0.022 氨氮 类比法 35 0.019 89.5%2（4）0.002 xx市xx金属制品有限公司年产21000264、 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 993.6.3 噪声噪声 根据项目建设内容分析，本项目噪声源主要为冲床、抛丸机、折弯机、热镀锌线、锅炉、风机、水泵、冷却塔等生产及配套设备运行时产生的机械噪声，源强噪声在 7090dB（A）。根据类比调查及设备参数，各噪声源源强见表 3.6-19表 3.6-20。表表 3.6-19 项目噪声源强调查清单（室外）项目噪声源强调查清单（室外）序号 声源名称 设备数量（台）空间相对位置（m）声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声功率级/dB（A）1 风机（抛丸粉尘处理系统）1-101.5 37.6 1 85 采取减振措施，设备底部安装减振垫基础，风265、机加装消声器、水泵加装隔声罩等，加强设备维护和管理等 昼间 2 风机及喷淋塔（盐酸雾处理系统）1-17.8 20.2 1 85 昼夜 3 风机及喷淋塔（氨气处理系统）1-5.2-22.6 1 85 昼夜 4 水泵 1-9.0 35.3 0.5 90 昼夜 5 冷却塔 2-8.5 45.7 1 85 昼夜 注：以厂界中心（E 121.586313，W 30.095487）为坐标原点。表表 3.6-20 项目噪声源强调查清单（室内）项目噪声源强调查清单（室内）序号 建筑物名称 声源名称 设备数量（台/条）声源源强 声源控制措施 空间相对位置（m）运行时段建筑物插入损失/dB（A）声功率级/dB（A266、）X Y Z 1 生产 厂房 半自动热镀锌生产线（大件）1 80 采用低噪声设备，合理车间布局，采取减振措施，加强设备维护和管理等-39.8 15.9 1.5 昼夜 20 2 全自动热镀锌生产线（小件）2 75-20.4-8.9 1 昼夜 3 75-42.6-15.9 1 昼夜 4 半自动热镀锌生产线（小件）1 用 1 备75-21.2-46.1 1 昼夜 xx市xx金属制品有限公司年产21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 1005 冲床 6 75-80.6 30.9 1 昼夜 6 抛丸机 3 85-96.6 38.6 1 昼夜 7 折弯机 3 70-73.9 8.9 1 昼夜 267、8 缩管机 3 70-65.6 11.0 1 昼夜 9 锅炉 1 75-40.6 59.8 1 昼夜 注：以厂界中心（E 121.586313，W 30.095487）为坐标原点。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 1013.6.4 固体废物固体废物 本项目固体废物包括S1金属边角料、S2抛丸收集尘、S3锌渣（底渣）、S4危化品包装材料、S5废油桶、S6废油类、S7脱脂槽渣、S8废酸、S9再生废渣、S10锌渣（浮渣）、S11锌灰、S12钝化槽渣、S13退镀废液、S14污泥、S15生活垃圾。(1)S1金属边角料 本项目冲压成型等机加工过程会产生金属268、边角料，产生量约为211 t/a（按钢材用量的1%计），分类收集后外售。(2)S2抛丸收集尘 根据废气章节核算，本项目抛丸收集尘量约为9.855 t/a，分类收集后外售。(3)S3锌渣（底渣）、S10锌渣（浮渣）无论采取何种措施进行产品的热浸镀锌通过各种各样的反应氧化以及腐蚀，锌锅中的液态锌中在所难免的会进入一定数量的铁元素，Fe 元素与 Zn 作用就会产出锌渣。我们通常所说的浮渣应该包括 ZnO、Al2O3、ZnCl2及 NH4Cl，由于上述物质的比重比锌液低，所以会浮渣锌液上，在连续热镀锌机组正常运转时，产生的浮渣通常由操作者手动通过捞渣勺进行打捞，主要目的就是防止由于锌渣过多而造成的产品269、表面缺陷等问题，很多大型机组在生产过程中还研制出了专门的捞渣设施及捞渣方法，从而有效提高了产品的表面质量。生产过程中一定数量的 Fe 与 Zn 反应会产生 FeZn7，它的熔点为 640，高干锌液的温度，比重为 7.25 g/cm，由于其比重比 Zn 大，因此会落入锌液底部形成通常所说的底渣，不但会造成大量的浪费而目会严重影响带钢的表面及性能。参考热镀锌工艺入门（石磊编），浮渣产生系数为57 kg/t热镀锌件，则本项目浮渣产生量约为127 t/a（锌含量约64%，即81.28 t/a）。镀锌锅底产生的底渣主要是锌和铁反应后的产物，其主要成分为铁锌合金，根据企业的经验数据，底渣产生量约为镀锌件产270、能的0.4%，即84 t/a（含锌量90%，75.6 t/a）。生态环境部于2021年12月3日发布的关于发布的公告（生态环境部，公告2021年第66号）中内容，热浸镀锌浮渣和底渣（金属表面热浸镀锌处理未加铅且不使用助镀剂过程中锌锅内产生的锌浮渣；金属表面热浸镀锌处理未加铅过程中产生的底渣不作为危险固废进行管理）。本项目热浸镀锌处理未加铅，故本项目底渣不作为危险废物管理，S3锌渣（底渣）收集后定期xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 102由锌锭供应商回收。对照国家危险废物名录（2021年版），无S10锌渣（浮渣）相应危废代码，本项目热镀锌处理未加271、铅但涉及助镀液使用，不在上述排除名单中，故S10锌渣（浮渣）的危险特性不能完全排除，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法，对S10锌渣（浮渣）予以认定：经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，收集后可外售实现资源化；在未鉴别前，应暂按危废进行暂存和管理。(4)S4危化品包装材料 项目生产过程中使用的酸雾抑制剂、氯化铵、氯化锌、钝化剂、氨水、双氧水等为桶装和袋装，产生量约为 1 t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），危化品包装材料属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废272、物的废气包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。(5)S5废油桶 本项目润滑油等原料使用过程会产生一定量的废油桶，产生量约为3个/a（金属桶，折合约0.06 t/a）。根据国家危险废物名录（2021年版），废油桶属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），需委托有资质的单位进行安全处置。(6)S6废油类 润滑油使用过程会产生少量废油，根据企业经验，本项目废油类产生量约为0.2 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废油类属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代273、码为900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），需委托有资质的单位进行安全处置。(7)S7脱脂槽渣 本项目热镀锌线前处理脱脂槽清槽过程会产生一定量的槽渣，产生量倒缸液量的2%，即2.4 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），脱脂槽渣属于HW17表面处理废物类危险废物，危废代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面）酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥、铝电解电容器用铝电机箔化学腐蚀、非xx市xx金属制品有限274、公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 103硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。(8)S8废酸 本项目热镀锌线前处理酸洗槽平均每3月需倒缸一次，倒缸过程产生废酸，产生量统计见表3.6-21。表表3.6-21 本项目废酸产生情况统计表本项目废酸产生情况统计表 生产线 酸洗槽规格（m）酸洗槽数量（个线数量）倒缸频次 废酸量（t/a）半自动热镀锌生产线（大件）*1条 7.81.62.5 21 1次/3月 187 7.81.82.5 31 1 次/3 月316 7.822.8 11 275、1 次/3 月131 全自动热镀锌生产线（小件）*2条 311 22 1 次/3 月36 311 22 1 次/3 月36 半自动热镀锌生产线（小件）*1用1备 311 21用1备 1 次/3 月18 311 21用1备 1 次/3 月18 合计 742 注：装缸量约为缸容的75%。由上表可知，本项目废酸产生量约为742 t/a。根据 国家危险废物名录（2021年版），废酸属于HW34（废酸）类危废，代码为900-300-34（使用酸进行清洗产生的废酸液），需委托有资质的单位进行安全处置。(9)S9再生废渣 本项目助镀液再生工段会产生再生废渣，助镀液中通过加入双氧水、氨水，去除助镀液中的铁离子276、，则助镀废渣成分主要为助镀剂和氢氧化铁，类比同类企业，再生废渣的产生量约为1.5 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），再生废渣属于HW17（表面处理废物）类危废，代码为336-051-17（适用氯化锌、氯化铵进行敏化处理产生的废渣和废水处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。(10)S11锌灰 热镀锌过程中产生的锌烟采用布袋除尘器处理，根据废气章节核算，项目热镀锌过程中回收的锌尘量约为5.927 t/a。根据 国家危险废物名录（2021年版），锌灰属于HW23（含锌废物）类危废，代码为336-103-23（热镀锌过程中产生的废助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘），需委托有资277、质的单位进行安全处置。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 104(11)S12钝化槽渣 本项目属于低价铬钝化，钝化池封闭不与其他池相同，钝化区域内避免水冲，区内粉尘和降尘通过吸尘器或人工清扫收集；同时钝化槽定期清槽会有槽液产生。根据企业生产经验，钝化槽清槽及钝化区清理产生的钝化槽渣量约为39.5 t/a（一年清理5次，槽渣量按5次*钝化槽液量（装缸量按75%计）*20计，含水率95%，随带少量浓槽液）。根据国家危险废物名录（2021年版），钝化槽渣属于HW17（表面处理废物）类危废，代码为336-068-17（使用铬化合物进行抗蚀层化学硬化产生的278、废渣和废水处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。(12)S13退镀废液 本项目设有1个退镀槽，设于半自动热镀锌生产线（大件）全封闭酸洗房内，日常加盖，按需集中退镀。退镀槽平均每半年更换一次，产生S13退镀槽液约46.8 t/a，其主要成分含HCl的废酸液。根据国家危险废物名录（2021年版），本项目属于HW34（废酸）类危废，代码为900-349-34（生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强酸性擦洗粉、清洗剂、污迹去除剂以及其他强酸性废酸液和酸渣），需委托有资质的单位进行安全处置。(13)S14污泥 废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉279、淀完全为条件，产生量通常按23 kg/m3污水计算。本项目进入生产废水处理系统的废水量为7832 t/a，则脱水污泥产生量约为19.6 t/a（含水率约为80%）。对照国家危险废物名录（2021年版），本项目污泥属于HW17表面处理废物类危险废物，危废代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面）酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥、铝电解电容器用铝电机箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除280、锈废水处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。(14)S15生活垃圾 本项目职工定员40人，人均生活垃圾产生量为1 kg/人天计，则生活垃圾产生量为12 t/a，生活垃圾主要成分为果壳、纸屑、办公用品等一般废物，经收集后暂存于垃圾收集桶，然后委托环卫部门清运处理。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 105本项目副产物产生情况汇总见下表：表表 3.6-22 建设项目副产物产生情况表建设项目副产物产生情况表 序号 固体废物名称产生工序 形态主要成分 源强核算方法 预测产生量（t/a）S1 金属边角料机加工 固态废金属 类比法 211 S2 抛丸收281、集尘抛丸粉尘治理 固态废金属 物料衡算 9.855 S3 锌渣（底渣）锌锅清理 固态FeZn7、锌渣 类比法 84 S4 危化品包装材料 危化品原料使用 固态沾染原料的包装桶类比法 1 S5 废油桶 油类使用 固态含油包装桶 物料衡算 0.06 S6 废油类 机加工 液态废油 类比法 0.2 S7 脱脂槽渣 脱脂槽 固态脱脂槽渣 类比法 2.4 S8 废酸 酸洗槽 液态废酸 物料衡算 742 S9 再生废渣 助镀液再生 固态NH4Cl、ZnCl2、Fe等 类比法 1.5 S10 锌渣（浮渣）锌锅撇渣 固态NH4Cl、ZnCl2、ZnO、Zn 等 类比法 127 S11 锌灰 热镀锌废气治理 固282、态ZnO、Zn、氯化物物料衡算 5.927 S12 钝化槽渣 钝化槽 固态含铬槽渣 类比法 39.5 S13 退镀废液 退镀槽 液态废酸 物料衡算 46.8 S14 污泥 废水治理 固态污泥 类比法 19.6 S15 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、塑料、纸张等类比法 12 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法 固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）从以下三方面对本项目中产生的固体废物进行判断：(1)本项目中使用丧失原有使用价值的物质：因为质量原因，而不能在市场上出售、流通或者不能按照原用途使用的物质；但符合国家、地方制定或行业通行的产品标准中等外品级的物质以及在生产企业内进行返283、工（返修）的物质除外。因为沾染、掺入、混杂无用或者有害物质使其质量无法满足使用要求，而不能在市场出售、流通或者不能按原有用途使用的物质。因丧失原有功能而无法继续使用的物质。(2)本项目生产过程中的副产物 主要是在生产过程中产生的边角料、残余物质等。(3)本项目环境治理和污染控制过程中的副产物 主要是废水处理过程产生的污泥、废气处理过程产生的金属粉尘等。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 106根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），属性判定情况见下表：表表 3.6-23 各类副产物是否属于固废进行判断表各类副产物是否属于固废进行判断284、表 编号 副产物名称 产生工序 形态 是否属固体废物 判断依据 S1 金属边角料 机加工 固态 是4.2（a）S2 抛丸收集尘 抛丸粉尘治理 固态 是4.3（a）S3 锌渣（底渣）锌锅清理 固态 是4.2（b）S4 危化品包装材料 危化品原料使用 固态 是4.1（c）S5 废油桶 油类使用 固态 是4.1（c）S6 废油类 机加工 液态 是4.1（h）S7 脱脂槽渣 脱脂槽 固态 是4.2（b）S8 废酸 酸洗槽 液态 是4.1（h）S9 再生废渣 助镀液再生 固态 是4.2（b）S10 锌渣（浮渣）锌锅撇渣 固态 是4.2（b）S11 锌灰 热镀锌废气治理 固态 是4.3（a）S12 钝化槽285、渣 钝化槽 固态 是4.2（b）S13 退镀废液 退镀槽 液态 是4.1（h）S14 污泥 废水治理 固态 是4.1（h）S15 生活垃圾 员工生活 固态 是4.3（e）注：根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），4.1（c）因为沾染、掺入、混杂无用或有害物质使其质量无法满足使用要求，而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质；4.1（h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质；4.2（a）产品加工和制造过程中产生的下脚料、边角料、残余物质等；4.2（b）在物质提取、提纯、电解、电积、净化、改性、表面处理以及其他处理过程中产生的残余物质；4.3（a）烟气和废气净化、除尘处理过286、程中收集的烟尘、粉尘，包括粉煤灰；4.3（e）水净化和飞灰处理产生的污泥及其他废弃物质。根据工程分析以及废水、废气处理措施，得出本项目固废情况，同时依据一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）确定本项目一般工业固废类别；依据国家危险废物名录（2021 年版）和危险废物鉴别标准鉴别本项目固废中的危废，具体见表 3.6-24。表表 3.6-24 本项目固体废物表本项目固体废物表 序号 副产物名称 产生工序 是否属危险废物 固体废物代码 S1 金属边角料 机加工 否 339-001-09 S2 抛丸收集尘 抛丸粉尘治理 否 339-001-66 S3 锌渣（底渣）锌锅清理 否 339287、-001-10 S4 危化品包装材料 危化品原料使用 是 HW49 900-041-49 S5 废油桶 油类使用 是 HW08 900-249-08 S6 废油类 机加工 是HW08 900-217-08 S7 脱脂槽渣 脱脂槽 是HW17 336-064-17 S8 废酸 酸洗槽 是HW34 900-300-34 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 107S9 再生废渣 助镀液再生 是HW17 336-051-17 S10 锌渣（浮渣）锌锅撇渣 需鉴别未鉴别前暂按危废进行暂存和处置 S11 锌灰 热镀锌废气治理 是HW23 336-103-23288、 S12 钝化槽渣 钝化槽 是HW17 336-068-17 S13 退镀废液 退镀槽 是HW34 900-349-34 S14 污泥 废水治理 是HW17 336-064-17 S15 生活垃圾 员工生活 否/由以上分析可知，本项目固体废物产生情况见表 3.6-25。表表 3.6-25 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 编号 固废名称 产生工序 形态主要成分 属性判定 固体废物 代码 产生量（t/a）S1 金属边角料 机加工 固态废金属 一般废物339-001-09 211 S2 抛丸收集尘 抛丸粉尘治理 固态废金属 一般废物339-001-66 9.855 S3 锌渣（底渣）锌289、锅清理 固态FeZn7、锌渣一般废物339-001-10 84 S4 危化品包装材料 危化品原料使用 固态沾染原料的包装桶 危险废物HW49 900-041-49 1 S5 废油桶 油类使用 固态含油包装桶 危险废物 HW08 900-249-08 0.06 S6 废油类 机加工 液态废油 危险废物HW08 900-217-08 0.2 S7 脱脂槽渣 脱脂槽 固态脱脂槽渣 危险废物HW17 336-064-17 2.4 S8 废酸 酸洗槽 液态废酸 危险废物HW34 900-300-34 742 S9 再生废渣 助镀液再生 固态NH4Cl、ZnCl2、Fe 等危险废物HW17 336-051290、-17 1.5 S10 锌渣（浮渣）锌锅撇渣 固态NH4Cl、ZnCl2、ZnO、Zn 等 需鉴别未鉴别前暂按危废进行暂存和处置 127 S11 锌灰 热镀锌废气治理 固态ZnO、Zn、氯化物 危险废物HW23 336-103-23 5.927 S12 钝化槽渣 钝化槽 固态含铬槽渣 危险废物HW17 336-068-17 39.5 S13 退镀废液 退镀槽 液态废酸 危险废物HW34 900-349-34 46.8 S14 污泥 废水治理 固态污泥 危险废物HW17 336-064-17 19.6 S15 生活垃圾 员工生活 固态果皮、塑料、纸张等 一般废物/12 根据建设项目危险废物环境影291、响评价指南（公告 2017 年第 43 号），分析本项目危废情况，具体见表 3.6-26。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 108表表 3.6-26 危险废物汇总表危险废物汇总表 序号 危险废物名称 危险废物代码 产生量（t/a）产生工序及装置 形态主要成分 有害成分产废 周期 危险 特性 污染防治措施 1 危化品包装材料 HW49 900-041-49 1 危化品原料使用 固态沾染原料的包装桶 沾染危化品 每日 T/In 要求做好“四防”措施，在危废仓库暂存后，及时委托有资质单位安全处置2 废油桶 HW08 900-249-08 0.06 油292、类使用固态含油包装桶 沾染油类每半年 T，I 3 废油类 HW08 900-217-08 0.2 机加工 液态废油 油类 每半年 T，I 4 脱脂槽渣 HW17 336-064-17 2.4 脱脂槽 固态脱脂槽渣 槽渣 每季度 T/C 5 废酸 HW34 900-300-34 742 酸洗槽 液态废酸 废酸 每季度 C，T 6 再生废渣 HW17 336-051-17 1.5 助镀液再生 固态NH4Cl、ZnCl2、Fe等 含锌废渣每月 T 7 锌灰 HW23 336-103-23 5.927 热镀锌废气治理 固态ZnO、Zn、氯化物 熔炼灰 每月 T 8 钝化槽渣 HW17 336-068-293、17 39.5 钝化槽 固态含铬槽渣 含铬废渣每 2月 T 9 退镀废液 HW34 900-349-34 46.8 退镀槽 液态废酸 废酸 每半年 C，T 10 污泥 HW17 336-064-17 19.6 废水治理固态污泥 污泥 每日 T/C 11 锌渣（浮渣）需鉴别 127 锌锅撇渣固态NH4Cl、ZnCl2、ZnO、Zn 等含锌废渣每日 需鉴别 3.6.5 环境风险分析环境风险分析 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，对照导则附录 B 识别危险物质，具体见表 3.6-24。本项目涉及风险物质的主要原料为盐酸、氨水、铬及其化合物、油类物质、天然气等，本项目最大储294、存量详见表 3.2-2。企业危废储存周期约为 2 个月，最大储存能力约为 40 t。盐酸最大存在量同时考虑生产线及储罐（包括盐酸储罐及废酸储罐）存在量，并折算成 37%浓度；危废最大存在量考虑危废仓库存量，其中废酸已计入盐酸中，不重复考虑。表表 3.6-27 本项目危险物质识别本项目危险物质识别 序号序号 物质名称物质名称 CAS 号号 临界量临界量/t最大存在量最大存在量/t q/Q 1 盐酸（37%）7647-01-07.5 207（折 37%）27.6 2 氨水（浓度20%）1336-21-610 0.13（折 20%）0.625 3 铬及其化合物（以铬计）/0.25 0.08（折纯）0295、.32 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 1094 油类物质（矿物油，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）/2500 0.05 0.000002 5 甲烷（天然气）74-82-8 10 0.01（管道输送）0.001 6 危险废物/50 40 0.8 合计iiqQQ 29.346根据计算，本项目危险物质数量和临界量比值 Q=29.346。3.6.6 污染物产排情况汇总污染物产排情况汇总 本项目产排污情况汇总见表 3.6-28。表表 3.6-28 本项目产排情况汇总表本项目产排情况汇总表 项目 污染物名称 产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t296、/a）废气 G1 焊接烟尘 颗粒物 0.4 0 0.4 G2 抛丸粉尘 颗粒物 10.95 9.855 1.095 G3 盐酸雾 HCl 1.076 0.818 0.258 G4 助镀液再生废气 NH3 0.034 0.026 0.008 G5 燃气锅炉尾气 颗粒物 0.043 0 0.043 SO2 0.032 0 0.032 NOx 0.109 0 0.109 G6 天然气燃烧废气 颗粒物 0.06 0 0.06 SO2 0.042 0 0.042 NOx 0.393 0 0.393 G7 热镀锌废气 颗粒物 6.933 5.927 1.006 氨 0.069 0.052 0.017 G8297、 盐酸储罐废气 HCl 0.054 0.043 0.011 G9 盐酸装卸废气 HCl 少量 少量 少量 废气总量指标合计 颗粒物 18.386 15.782 2.604 SO2 0.074 0 0.074 NOx 0.502 0 0.502 废水 W1 软水制备浓水 废水量 450 450 0 W2 锅炉排水 废水量 158 158 0 W7 脱氨塔喷淋废水 废水量 75 75 0 其他生产废水（W3脱脂废水、W4脱脂漂洗废水、W5除锈漂洗废水、W6酸雾塔喷淋废水）及W8初期雨水 废水量 7832 3916 3916 CODCr 1.382 1.225 0.157 氨氮 0.047 0.03298、6 0.011 石油类 0.024 0.02 0.004 SS 1.860 1.821 0.039 总锌 0.013 0.009 0.004 xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 110总铁 1.087 1.048 0.039 W9 生活污水 废水量 540 0 540 CODCr 0.216 0.194 0.022 氨氮 0.019 0.017 0.002 固体 废物 S1 金属边角料 211 211 0 S2 抛丸收集尘 9.855 9.855 0 S3 锌渣（底渣）84 84 0 S4 危化品包装材料 1 1 0 S5 废油桶 0.06 0.299、06 0 S6 废油类 0.2 0.2 0 S7 脱脂槽渣 2.4 2.4 0 S8 废酸 742 742 0 S9 再生废渣 1.5 1.5 0 S10 锌渣（浮渣）127 127 0 S11 锌灰 5.927 5.927 0 S12 钝化槽渣 39.5 39.5 0 S13 退镀废液 46.8 46.8 0 S14 污泥 19.6 19.6 0 S15 生活垃圾 12 12 0 本项目为重新选址建设项目，与原审批项目相较，本项目污染物排放变化情况见下表：表表 3.6-29 重新选址建设前后企业污染物排放情况变化表重新选址建设前后企业污染物排放情况变化表 类别 污染物 原审批项目许可排放量 300、本项目排放量“以新带老”削减量 企业合计排放量 增减量 废气 颗粒物 4.24 2.604 4.24 2.604-1.636SO2 0.04 0.074 0.04 0.074+0.034NOx 0.58 0.502 0.58 0.502-0.078废水 生产废水 废水量 3281 3916 3281 3916+635 CODCr 0.164 0.157 0.164 0.157-0.007NH3-N 0.016 0.011 0.016 0.011-0.005生活污水 废水量 972 540 972 540-432 CODCr 0.049 0.022 0.049 0.022-0.027NH3-N 301、0.005 0.002 0.005 0.002-0.003固废 一般固废 0 0 0 0 0 危险废物 0 0 0 0 0 注：(1)废气总量指标变动主要是由于原审批项目核算过程采用类比法，本项目均采用排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）中相关系数；且由于本项目设有密闭的热镀锌室，热镀锌废气的收集效率有所提高。(2)本项目生产废水量增加主要是由于原审批项目未考虑初期雨水；由于受纳城镇污水处理厂提xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 111标，生产废水 CODCr和氨氮排放量未增加。3.7 总量控制分析总302、量控制分析 3.7.1 总量控制原则和要求总量控制原则和要求 污染物总量控制是执行环境管理的目标和基本原则之一，是我国重点推行的环境管理政策。根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）中的相关规定：新建、改建、扩建项目应充分考虑当地环境质量和区域主要污染物总量减排要求，按照最严格的环境保护要求建设污染治理设施，立足于通过“以新带老”做到“增产减污”，以实现企业自身总量平衡。确需新增主要污染物排放量的，新增部分应按规定的比例要求对该（多）项主要污染物进行外部削减替代，实现区域总量平衡。3.7.2 总量控制建议值总量控制建议值 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理303、相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮。根据核算，本项目总量控制指标见表3.7-1，本项目实施后企业污染物排放变化情况见表3.7-2。表表 3.7-1 本项目主要污染304、物排放量一览表本项目主要污染物排放量一览表 项目 污染物名称 排放量（t/a）废气 颗粒物 2.604 SO2 0.074 NOx 0.502 生产废水 CODCr 0.157 NH3-N 0.011 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 112表表 3.7-2 本项目实施后企业主要污染物变化情况一览表本项目实施后企业主要污染物变化情况一览表 类别 指标 原审批项目总量指标 本项目排放总量“以新带老”削减量 本项目实施后全厂总量指标 废气 颗粒物 4.24 2.604 4.24 2.604 SO2 0.04 305、0.074 0.04 0.074 NOx 0.58 0.502 0.58 0.502 生产 废水 CODCr 0.164 0.157 0.164 0.157 NH3-N 0.016 0.011 0.016 0.011 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。3.7.3 总量平衡方案总量平衡方案 根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，306、上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目新增颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见表 3.7-3。表表 3.7-3 本项目新增总量控制及平衡方案（本项目新增总量控制及平衡方案（t/a）类别 指标 原审批项目总量指标 本项目排放总量“以新带老”削减量本项目实施后全厂总量指标 全厂 增减量 区域削减替代比例区域削减替代量废气 颗粒物 4.24 2.6307、04 4.24 2.604-1.636/SO2 0.04 0.074 0.04 0.074+0.034 1：1 0.034 NOx 0.58 0.502 0.58 0.502-0.078/生产废水 CODCr 0.164 0.157 0.164 0.157-0.007/NH3-N 0.016 0.011 0.016 0.011-0.005/注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。由上表分析可知，本项目总量指标为：颗粒物 2.604 t/a、SO2 0.074 t/a、NOx 0.502 t/a、CODCr 0.157 t/a、氨氮 0.011 t/a（其中废水仅计生产废水，生活污水另行排放）。308、xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 113经“以新带老”削减后，尚需区域削减调剂量为：SO2 0.034 t/a（削减替代比例 1：1）。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮等污染物排放总量的排污权交易；未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。3.8 清洁生产简要分析清洁生产简要分析 所谓清洁生产，是指不断釆取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、309、改进管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。3.8.1 清洁能源清洁能源 本项目能源釆用天然气、电能，天然气、电能属于清洁能源，减少了大气污染物的排放。3.8.2 设备先进性分析设备先进性分析 企业委托专业的设计单位对其酸洗、热镀锌设备进行设计、安装，提高了生产的自动化程度，提高了生产效率，同时保证产品质量，在生产设备中属于先进设备，降低了污染物的产生。设置密闭的酸洗房和密闭的热镀锌室，微负压收集，尾气收集效率高。生产线干湿分区，酸洗区和钝化区均采用池中槽结构，并采取防腐防渗处理，尽可310、能避免土壤及地下水污染。酸洗房整体架空，废水采用明管，方便日常视察。本项目设置了生产用水计量装置，另外企业配有助镀液除铁再生系统及生产废水末端回用系统，减少废水的产生及排放量。镀锌炉选用天然气作为能源，天然气为清洁能源，污染小，同时利用镀锌炉余热进行助镀控温，进行了余热综合利用。镀锌锅采用顶部两侧侧吸式集气装置，便于操作，不影响生产，可最大程度的对锌烟进行收集，减少锌烟的无组织排放。综上所述本项目生产设备和工艺水平符合清洁生产的要求，可达到国内同行xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 114先进水平。3.8.3 清洁生产建议清洁生产建议 1、完善企311、业内部管理，减少物料消耗 实践证明，通过加强企业管理、可以大幅降低原料及燃料的耗用量。据估计，通过实施成本控制法、落实成本控制责任制，可以降低成本 15%左右。根据有关管理经验，建议企业内部实施如下管理：1）建立严格的管理制度，落实岗位责任制，加强生产中的现场管理。2）加强设备维修，及时检修、更换破损的管道、机泵、阀门和污染治理设备，尽量减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放。3）对单位产品实行用料考核，并与职工的经济效益挂钩，以减少物料消耗，降低生产成本，削减污染物排放量。2、采用节能减排措施 采用先进的生产工艺和技术装备是节约能源、降低消耗、减少污染物排放的最根本的措施，保证产品312、质量和成品率、合理使用高效能源、提高能源使用效率是节能降耗的有效途径。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 1154 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 4.1 自然环境概况自然环境概况 4.1.1 地理位置地理位置 xx市地处浙东xx湾南岸，东、东南接镇海区、江北区，西、西南连余姚市，北面隔xx 湾与平湖市、海盐县相望，介于北纬30023024和东经1210212142之间，为沪、杭、甬三角地带连接区。项目租用总公司（xx市xx道路设施有限公司）位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号的现有空置厂房（租赁面积约为10500 m2），中心经纬度：313、经度 E 121.585777，纬度 N 30.095437。厂界周边四至情况为：东临慈东南大道、南临镇龙三路、西侧隔河为德邦物流、北侧为规划工业用地（拟建xx市元溢交通科技有限公司）。最近敏感点为项目西北侧约1150 m处的光大龙湖九岛住宅小区。4.1.2 地形、地貌和地质地形、地貌和地质 全境地势南高北低，呈丘陵、平原、滩涂三级台阶状朝xx湾展开。南部丘陵属翠屏山丘陵区，系四明山余脉，东西走向，绵延40余km，约占全境面积的十分之二。东端低丘，海拔100m左右；中部300400之间；至石堰乡，地层下陷为东横河；逾河西端，高100200m。地层成因单一，属侵蚀剥蚀地貌。平原为宁绍平原之一部，314、东西长55km，面积约占总面积的十分之七。平原以北为凸入xx湾的扇形三北浅滩，滩涂沉积物以粉细砂和沙质泥等细颗粒物质为主，东部地区颗粒较粗。本项目所在地区开发程度较高、基础设施较完善的工业区内，周边地势平坦。4.1.3 气象、气候特征气象、气候特征 xx处北亚热带南缘，属季风型气候。四季分明，冬夏稍长，春秋略短。平均年日照时数2038h，年日照百分率47%。年平均气温16.0，7月最高，平均28.2，1月最低，平均3.8。历史极端最高气温38.5，最低-9.3。雨量充足，年平均降水量1272.8mm，平均年径流总量5.122亿m3，降水高峰月为9月，平均占年降水量14%。冬季盛行西北至北风，夏315、季盛行东到东南风，全年以东风为主，年平均风速3m/s，年平均大风日数9.6天。夏秋间多热带风暴。境内灾害性气候以水、旱、风、潮为主，另有气温异常等。xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 1164.1.4 水文特征水文特征 xx雨量充足，但因人口众多，降水时空分布不均，地表水拦蓄能力弱，年人均水占有量仅578m3，为xx全省人均占有量的24%，系严重缺水地区，水资源供需矛盾突出。xx内陆水域计61.75km2，约占总面积的十分之一。有较长河道73条，长770km，河床坡降平缓，平均水深1.21.4m。南北向河道大都北流入海，主要有淞浦、古窑浦、淹浦、316、水云浦、四灶浦、三十弓江、周家路江等；东西向河道主要有快船江、公路横河、东横河、大古塘河、四塘河、六塘江、七塘江等。大小河渠总长5400km，正常水位蓄水量3776万m3。现有库容100万m3以上的湖库13座，即凤浦湖、灵湖、窑湖、长溪水库、外杜湖、里杜湖、白洋湖、上林湖、梅湖、邵岙湖以及3座海涂水库，现有总库容7653万m3。另有小型水库5座、山塘154处，合计库容185.56万m3。地下水资源贫乏，可开采淡水资源仅782万m3/a。4.1.5 植被分布植被分布 xx植被系浙皖山丘青冈苦槠林栽培植被区第一亚区，属中亚热带常绿阔叶林。原始植被在人类长期活动影响下已基本消失，大多为次生林或人工栽317、培林所替。4.1.6 自然灾害自然灾害 xx自然灾害以水、旱、风、潮为主，另有病虫害和气温异常等。旱灾：xx河渠虽多，但均浅短窄小，全境水容蓄能力小，多雨季节大量雨水排泄入海，一遇旱即酿成灾害，为县境主灾型之一。水害：主要表现为洪涝、连阴雨和潮害。形成原因是降水不均、台风过境和河道蓄排能力低。风灾：xx风灾以台风及龙卷风为主，多发生在69月间，偶有冬季西北大风为灾。气候异常：异常高温或低温灾害。4.2 相关依托设施相关依托设施 4.2.1 xx市域东部污水处理厂概况xx市域东部污水处理厂概况 xx市域东部污水处理厂选址在xx滨海经济开发区北部区块淡水泓北侧，其建设规模为近期（一期工程）废水处理318、能力5万m3/d，远期达到10万m3/d。xx市域东部污水处理厂目前已投入使用中，一期建设规模为5万吨/天，于2009年9月xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 117底投入运行。xx市东部污水系统收集范围为附海镇、观海卫镇、掌起镇、新的龙山镇。污水主干管敷设在中横线和淡水泓路，中横线污水干管西起点在观附公路，东起点在龙山镇的伏龙路，污水干管相向排至淡水泓路，其间纳入附海镇、观海镇、掌起镇、新的龙山镇的污水，沿淡水泓路排至东部污水处理厂。东部污水处理厂采用倒置A/A/O生物脱氮除磷工艺，经处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/216319、9-2018）表1限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准的A标准要求后排放。本项目所在区域具备污水纳管条件，纳管废水由xx市域东部污水处理厂处理。4.3 区域污染源调查区域污染源调查 本项目选址位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号，地处xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中的灵峰浦与镇龙浦之间片，周边企业众多，以物流公司及金属制品类企业为主，详见图 4.3-1。本项目大气评价等级为二级，简单调查就近几家企业的情况，见表 4.3-1。表表 4.3-1 周边污染源调查周边污染源调查 序号 企业名称 产品 主要污染种类 1 xx市xx道路设施有限320、公司 交通道路围篱、安全网、钢管 酸雾、焊接烟尘、喷塑粉尘、固化废气、喷漆废气、注塑废气、丝印废气、天然气燃烧废气、磷化废水、喷淋废水、生活污水、固废、噪声等 2 xx市元溢交通科技有限公司 拟建，年产 200 万套 LED 警示装置生产线项目（仅完成拍地）xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 118 图图 4.3-1 周边企业分布图周边企业分布图规划工业用地本项目本项目肯沃德家具 肯沃德家具 泰悦橡胶泰悦橡胶三韩合金三韩合金德邦物流xx道路设施元溢交通科技东鼎特种管业德业股份xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境321、影响报告书 1194.4 环境质量现状监测与评价环境质量现状监测与评价 4.4.1 环境空气质量现状监测与评价环境空气质量现状监测与评价 本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号，根据xx市环境空气质量功能区划分图，所在区域属二类功能区。(1)基本污染物基本污染物 为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中2021年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表4.4-1。表表 4.4-1 2021 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 评价指标 现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占322、标率（%）达标情况 PM2.5 年平均 26 35 74.3 达标 24 小时平均第 95 百分位数 56 75 74.7 达标 PM10 年平均 50 70 71.4 达标 24 小时平均第 95 百分位数 105 150 70 达标 SO2 年平均 8 60 13.3 达标 24 小时平均第 98 百分位数 18 150 12 达标 NO2 年平均 25 40 62.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 58 80 72.5 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 900 4000 22.5 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值第 90百分位数 153 160 95.6 达标323、 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，项目所在地城市环境空气质量为达标区。(2)其他污染物其他污染物 为了解项目所在地周边环境空气质量现状，本项目所涉特征因子 HCl 和 TSP引用xx人欣检测研究院股份有限公司在xx名品金属制品有限公司年产 8000吨弹簧钢丝项目环境影响报告表编制期间对附近测点xx市纬赛尔新教育实验学校的监测结果；本项目所涉特征因子 NH3引用xx人欣检测研究院股份有限公司在xx展新材料科技有限公司 2.5 万吨/年铝灰渣利用处置项目环境影响报告书编制期间对324、附近测点xx市纬赛尔新教育实验学校的监测结果。以上数据均满足导则中其他污染物环境质量现状数据引用条件，即监测点位于评价范围内且xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 120监测时间为近三年 监测点位 引用监测点位见图 4.4-1 和表 4.4-2。表表 4.4-2 其他污染物监测点位基本信息表（特征因子）其他污染物监测点位基本信息表（特征因子）引用监测点名称 相对本项目厂址方位 相对厂界距离/km 监测因子监测时段 数据来源 HQ1 xx市纬赛尔新教育实验学校 NW 4.2 HCl 2020 年 10 月 12 日10 月 18 日，1 h 平均浓度325、，每日 4 次，每次至少有 45 min 连续采样 xx名品金属制品有限公司年产8000吨弹簧钢丝项目环境影响报告表 TSP2020 年 10 月 12 日10 月 18 日，日均值，每日连续采样 24 h NH32021 年 7 月 8 日7 月 15 日，1 h平均浓度，每日 4 次，每次至少有 45 min 连续采样 xx展新材料科技有限公司 2.5 万吨/年铝灰渣利用处置项目环境影响报告书 图图 4.4-1 环境空气中其他污染物现状监测点位分布图环境空气中其他污染物现状监测点位分布图 监测结果及评价N4.2 kmHQ1xx市纬赛尔新教育实验学校本项目xx市xx金属制品有限公司年产 21326、000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 121其他污染物（特征污染物）监测结果及评价占标率见表 4.4-3。表表 4.4-3 其他污染物（特征污染物）现状监测统计结果其他污染物（特征污染物）现状监测统计结果 项目 监测点位 HQ1 HCl 小时浓度值范围（mg/m3）执行标准（mg/m3）0.05 最大浓度占标率%超标率%0 达标判定 达标 TSP 日均浓度值范围（mg/m3）执行标准（mg/m3）0.3 最大浓度占标率 超标率%0 达标判定 达标 NH3 小时浓度值范围（mg/m3）执行标准（mg/m3）0.2 最大浓度占标率%超标率%0 达标判定 达标 由监测结果可知，项目所在区域327、特征污染物 TSP 满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，HCl、NH3满足 环境影响评价技术导则大气环境（HJ 2.2-2018）中附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值。由此可见，项目所在地特征污染物现状浓度均达标。4.4.2 地表水环境质量现状监测与评价地表水环境质量现状监测与评价 本项目附近地表水及纳污水体均为淡水泓，水环境功能区属于农业、工业用水区（编码 330282GA080201000950），目标水质为 III 类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 III 类水质标准。为了解项目所在地地表水环境质量现状，本环评引用了xx市生态环境质量报告328、书（2021 年）中淡水泓断面 2021 年的监测数据，具体见表 4.4-4。表表 4.4-4 xx市淡水泓断面水质监测结果xx市淡水泓断面水质监测结果 单位：mg/L（pH 除外）监测断面 项目 pH 值 DO CODMnBOD5氨氮 阴离子表面活性剂 石油类 总磷淡水泓 样品数 6 6 6 6 6 6 6 6 最大值 8.8 16.6 8.0 3.7 1.9 0.06 0.04 0.34最小值 7.7 4.47 4.0 6.2 0.71 0.05 0.01 0.15xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 122平均值 8.3 8.98 6.6 5329、.1 1.43 0.05 0.02 0.25超标率%0 33 66.7 83.3 66.7 0 0 50类别 I 类 类 类 类 类 I 类 I 类 类由上表可知，2021 年淡水泓断面氨氮、总磷、高锰酸盐指数、溶解氧不能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求，其余各项检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求，分析其原因：异常气候状况对河网水质造成较大影响，持续高温少雨气候有利于藻类进行光合作用，同时干旱造成河网水流不畅、水环境容量降低，造成高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧等指标超标。受生活及农业面源影响，农村生活污水排放、农药化肥随地表径流330、进入河道造成污染。4.4.3 地下水环境质量现状监测与评价地下水环境质量现状监测与评价 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目地下水评价等级为三级（判定过程详见2.4.1.3节）。为了解项目所在地地下水环境质量现状，引用xx普洛赛斯检测科技有限公司在xx市三色环保科技有限公司年产5000吨水性环保涂料生产线技改项目环境影响报告表编制期间对项目所在地地下水的监测结果及xx清盛检测技术有限公司在xx喜尔美厨房用品有限公司年产850万套铝合金不粘锅生产线新建项目环境影响报告书编制期间对项目所在地地下水的水位监测结果相关内容具体如下：(1)监测点位：地下水环境质量现状调查331、中的监测点位、监测因子等具体信息见图 4.4-2 和表 4.4-5。表表 4.4-5 地下水监测点位和监测因子信息表地下水监测点位和监测因子信息表 监测点位及与本项目相对位置 监测时间 监测因子 数据来源 XS1 龙湖香堤漫步（NW，4.0 km）2020 年 11月 3 日 水位，水质（K+Na+、Ca2+、Mg2+CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH 值、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量（CODMn）、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、氰化物、氟化物、铁、锰、铅、镉、六价铬、砷、汞、总大肠菌群、细菌总数）xx 市三色环保科技有限公司年产 5000吨水性环保涂料生产线技332、改项目环境影响报告表 XS2 三色厂区（NW，4.6 km）、XS3 规划商业用地（NW，4.3 km）水位 XS4 空地（S，1.0 2021年8月水位、水质（K+Na+、Ca2+、Mg2+CO32-、xx喜尔美xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 123km）、XS5 空地（SW，1.2 km）24 日 HCO3-、Cl-、SO42-、pH 值、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量（CODMn）、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铅、镉、六价铬、砷、汞、总大肠菌群、细菌总数）厨房用品有限公司年产850万套铝合金不粘锅生产线新建项目333、环境影响报告书 XS6 空地（SW，0.9 km）水位 图图 4.4-2 引用的地下水监测点位示意图引用的地下水监测点位示意图(2)监测频次 监测 1 次。主要考虑采集孔隙潜水水样。地下水监测井的建设根据地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2004）进行。(3)监测结果及评价 地下水水位监测结果汇总见表 4.4-6，水质监测结果汇总见表 4.4-7。表表 4.4-6 项目所在区域地下水水位监测结果汇总表项目所在区域地下水水位监测结果汇总表 编号 检测点位 水位（m）XS1 龙湖香堤漫步 XS2 三色厂区 XS3 规划商业用地 NXS1XS2XS3XS4XS5XS6本项目xx市xx金属制品有限公司年产 21000 吨道路设施生产线搬迁项目环境影响报告书 124XS4 空地 XS5 空地 XS6 空地 表表 4.4-7 项目地下水水质监测结果项目地下水水质监测结果 采样地点 XS1 龙湖香