1、目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.13 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.19 四、主要环境影响和保护措施.27 五、环境保护措施监督检查清单.49 六、结论.51 附表.52 建设项目污染物排放量汇总表.52 附图.54 附图一 建设项目地理位置图.54 附图二 环境保护目标分布图.55 附图三 项目周边环境图.56 附图四 厂区平面布置图.57 附图五 xx市生态保护红线图.58 附图六 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.59 附图七 环境空气质量功能区划分图.60 附图八 地表水环境功能区划分图.61 附图九 声环境功能区划分图.62 附图十2、 控制性详细规划图.63 附图十一 项目防渗分区图.64 附件.65 附件 1 项目备案信息表.65 附件 2 营业执照.66 附件 3 法人代表身份证.67 附件 4 土地证.68 附件 5 租赁协议.69 附件 6 水性脱模剂 MSDS.70 附件 7 场地权属证明.71 附件 8 规划不实施证明.72 附件 9 专家函审意见及修改单.73 附件 10 专家复核意见.74 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 300 万套金属制品生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3392 有色金属铸造 C3670 汽车零部件及配件制造 建3、设项目 行业类别 三十、金属制品业 33-68 铸造及其他金属制品制造 339 三十三、汽车制造业 36-71汽车零部件及配件制造 367 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）130 环保投资（万元）10 环保投资 占比（%）7.7 施工工期 1 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）1000 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情4、况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目不排放有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废脱模液、水喷淋废液作危废处置 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目危险物质存储量均未超过临界量 否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 5、本项目不涉及取水口 否 2 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程 否 规划情况 规划名称：xx市xx区投创地段（YZ02）控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、控规符合性分析控规符合性分析 与xx市xx区投创地段（YZ02）控制性详细规划符合性分析。具体符合性分析见表1-2。表表1-2 项目与规划符合性分析表项目与规划符合性分析表 序号 规划要求 符合性分析 1 功能定位：规划基于现状分析及工业区未来发展方向和产业分析确定本地段功能定位。规划区定位以市场为导向，调整园区产业布局，注重园区生态环境、园6、区企业配套、商务活动及生活配套设施的建设，即形成以一类工业与新兴产业为主，融各类服务设施于一体的生态创意型都市工业区。符合。本项目所在地规划为xx用地，目前尚未实施该片区的规划（详见附件 8），根据集体土地证，项目所在地土地性质一直属于工业用地，企业生产至今未变更过土地原有性质，符合用地要求。因此企业暂时在该地块进行生产，若规划需要，本项目厂区应另行选址，同时满足规划用地性质要求。2 控制内容：总建设容量 930.74 万平方米。在建设过程中，每个控制单元的控制容量不得突破。符合。本项目利用现有厂房进行生产，不突破建设容量，符合要求。其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态7、环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx市xx区潘火街道泗港工业区，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，所在区域属于xx市xx投创中心产业集聚重点管控单元（ZH33021220011），详见附图六。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-3。表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目；鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。符合。本项目行业类别为 C3392 有色金属铸造和 C3670 汽车零部件及配件制造，根据工业项8、目分类表，本项目属于二类项目，不属于三类工业项目，满足空间布局约束管控要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业集聚区“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，符合。本项目严格实施污染物总量控制制度；项目所在地污水管网已敷设完成，可实现污水零直排与雨污分流；企业对产生的废气进行有效收集，减少无组织排放；企业场地已进行水泥硬化，具备防渗条件，基本不会对土壤、地下3 强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治9、与修复。水造成污染。环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。符合。本项目严格按要求落实各项污染防治措施，加强风险防控体系建设。项目位于xx市xx投创中心产业集聚重点管控单元，最近敏感点位于项目北侧的泗港小区约 170m，有足够的缓存距离。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源10、利用效率。符合。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，提高资源能源利用效率。2、“三线一单”符合性“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-4。表表 1-4 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 项目位于xx市xx区潘火街道泗港工业区，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，所在区域属于xx市xx投创中心产业集聚重点管控单元（ZH33021220011），项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，因此，本项目符合xx市生态保护红线划11、定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 2022 年xx市xx区大气环境常规因子SO2、NO2、PM10、CO、O3、PM2.5年评价指标浓度均满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；生产废气经收集处理后通过 15m 高排气筒排放，不会突破大气环境质量底线。水环境质量底线目标 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015 年），项目附近地表水水体编号为“甬江 26”，水功能区为“鄞东南河网xx农业、工业用水区”，满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放，废脱模液、水喷淋废液作危废处置，不会突破水环境质量底12、线。土壤环境风险防控底线目标 本项目各类固废妥善处理；采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电力，所在区域电力供应能力能得到保证，不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目用水主要为冷却用水、喷淋用水、脱模剂配比用水及生活用水等，使用量较少，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 根据集体土地证，项目所在地块为工业用地，不占用耕地，不会突破土地利用资源上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，13、符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析产业政策符合性分析 根据产业结构调整指导目录（2019年本）及2021年修改单、市场4 准入负面清单（2022年），本项目未被列入淘汰类或限制类项，因此本项目基本符合产业政策要求。4、挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准的符合性分析的符合性分析 本项目对照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中VOCs无组织排放控制要求，具体见表1-5。表表 1-5 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准对照表对照表 序号 过程类别 相关内容 本项目情况14、 符合性分析 1 VOCs 物料储存无组织排放控制要求 5.1.1 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目VOCs原辅材料均储存于密闭的包装桶、包装袋中。符合 2 5.1.2 盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。本项目 VOCs 物料均存放于室内，并且盛装VOCs物料的容器在非取用状态时保持密闭。符合 3 VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求 6.1.1 液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs物料时，应15、采用密闭容器、罐车。本项目水性脱模剂为液态VOCs 物料，采用密闭容器进行物料转移。符合 4 6.1.2 粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目不涉及固态 VOCs 物料。符合 5 含 VOCs 产品的使用过程 7.2.1 VOCs 质量占比大于等于 10%的含VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目压铸废气通过集气罩收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附通过 16、15m 高排气筒排放。符合 6 7.2.2 有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目不涉及有机聚合物产品。符合 7 其他要求 7.3.1 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。本项目运营期将按要求执行台账工作。符合 8 7.3.2 通风生产设备、17、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。本项目通风生产设备、操作工位、车间厂房等符合安全生产、职业卫生相关规定，并且按照相关规范采用合理的通风量。符合 9 7.3.3 载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目VOCs物料设备按要求在开停工、检维修时，将残存物料退净。符合 10 7.3.4 工艺过程产生的含 VOC18、s 废料（渣、液）应按照第 5 章、第 6 章的要求进行本项目产生的VOCs废料按要求进行储存、转移和输送。符合 5 储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。11 废气收集系统要求 10.2.1 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。本项目压铸废气经收集处理后通过 15m 高排气筒排放。符合 12 10.2.2 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部 排 风 罩 的，应 按 GB/T 16758、AQ/T42742016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的19、 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。本项目废气收集系统将委托专业单位按规范设计，采用外部排风罩，距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置的风速高于0.3m/s。符合 13 10.2.3 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500 mmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行。本项目废气收集系统的输送管道密闭。符合 14 VOCs 排放控制要求 10.3.1 VOCs 废气收集处理20、系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定。本项目压铸废气经收集处理后，污染物排放符合 GB16297 和相关行业排放标准的规定。符合 15 10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。本项目压铸废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h；压铸废气经收集处理后通过 15m 高排气筒排放。符合 5、关于印发xx省“十四五”挥发性有21、机物综合治理方案的通知、关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知的的符合性分析符合性分析 本项目行业类别为C3392有色金属铸造和C3670汽车零部件及配件制造，主要生产工艺为熔化、压铸等，根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业，原辅材料中也不涉及涂料、油墨、胶粘剂等物料，使用到的脱模剂为水性脱模剂，不属于溶剂型原辅材料，符合治理方案的要求。6、碳排放符合性、碳排放符合性 根据xx省生态环境厅关于印发实施的通知（浙环函2021179号），本项目行业类别为C3392有色金属铸造和C3670汽车零部件22、及配件制造，不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业范围内，故本项目不进行碳排放评价。6 7、长江经济带发展负面清单指南、长江经济带发展负面清单指南（试行，（试行，2022年版）年版）（xx省实施（xx省实施细则）细则）的的符合性分析符合性分析 根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（xx省实施细则）（浙长江办20226号），本项目行业类别为C3392有色金属铸造和C3670汽车零部件及配件制造，本项目不属于其禁止建设的项目。8、环境保护综合名录、环境保护综合名录的的符合性分析符合性分析 根据统计用产品分类名录（国家统计局令，2010年第13号），本项目未列入环境保护综合名录（2023、21年版）高污染、高环境风险产品名录。9、应急联动管理要求、应急联动管理要求 对照 xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）、xx市应急管理局xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）文件要求，具体见表1-6、1-7。表表1-6 xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见设施安全生产工作的指导意见对照表对照表 序号 要求 本项目情况 符合性 1 企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面24、，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。本项目运营后，按照相关要求实施。符合 2 企业要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。本项目运营后，按照相关要求实施。符合 3 企业要严格执行吊装、动火、登高、有限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。本项目运营后，按照相关要求实施。符合 表表1-7 xx市应急管理局xx市生态环境局关于进一步建立25、健全环xx市应急管理局xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知保设施安全管理联动机制的通知对照表对照表 序号 要求 本项目情况 符合性 1 企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。企业重点环保设施按照要求纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。符合 2 企业法定代表人和实际26、控制人等主要负责人是企业废弃危险化学品等危险废物安全环保全过程管理的第一责任人，应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部本项目设有危废暂存间，危险废物委托有资质单位安全处置，制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。符合 7 门备案。专业从事废弃危险化学品等危险废物收集、贮存、处置等企业要开展安全评价，并将评价信息报送生态环境部门。3 企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患27、排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。企业对滤筒除尘器和布袋除尘器开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。将滤筒除尘器和布袋除尘器入安全评价范围。符合 综上，本项目符合xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基28、础2022143号）、宁波市应急管理局xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）中的各项要求。10、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（省生态厅xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（省生态厅2021年年11月）月）符合性分析符合性分析 具体符合性分析详见表1-8。表表1-8 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（省生态厅xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（省生态厅 2021年年11月）月）对照表对照表 内容 符合性分析 铸造企业管控环节与措施 采用树脂模、蜡模和消失模等工艺的铸造企业为异味管控重点，其中重点管控环节包括制29、芯和浇铸等。企业做好主要异味排放工序的全密闭收集，收集区域保持微负压状态；因生产原因无法实现密闭的，采取有效的局部集气措施，有效降低异味污染无组织排放水平。废气实现“应收尽收”，制芯和浇铸废气可采用氧化吸收、活性炭吸附等高效组合工艺处理。符合。本项目不涉及树脂模、蜡模和消失模等工艺，生产废气经处理后能够达到排放标准。铸造行业排查重点与防治措施 制芯工序采用侧吸风或侧吸风与顶吸风相配合的方式进行废气收集；鼓励采用浇铸自动流水线，在浇铸工位进行密闭吸风；对非定点浇铸且车间面积较大的，采取定时喷湿抑尘；涉及覆膜砂、消失模的，采用顶吸罩或半封闭侧吸罩收集废气，鼓励将浇铸点设置于密闭隔间内。吸风罩面积大30、于浇铸工位面积，尽量贴近浇铸工位。符合。本项目不涉及制芯工序及覆膜砂、消失模，采用集气罩对压铸废气进行收集，集气罩面积大于压铸工位面积。污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强除尘设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。旋风除尘器定期检查设备和管线的气密性。袋式除尘器及时更换滤袋，保证滤袋完整无破损；加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。吸附装置定期更换吸附剂，提高吸附率。采用氧化喷淋法除臭的定期添加药剂、控制 pH 值和温度等；不设置烟气旁路通道，已设置的大气污染源烟气旁路通道予以拆除或实行旁路挡板铅封；符合。本项目污31、染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，不设置烟气旁路通道，建议加强除尘设备巡检，加强除臭设备巡检。根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录污染治理设施的符合。本项目按要求执行。8 工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 PH 值等信息。台账保存期限不少于三年。11、与、与 关于转发关于转发的通知符合性的通知符合性分析分析 具体符合性分析详见表1-9。表表1-9 关于转发关于转发的通知的通知对照表对照表 内容 符合性分析 提高行业创新能力 开展关键核心技术攻关。开展关键核心技术攻关。推进以企32、业为主体，产学研用相结合的技术创新体系建设。鼓励企业与上游主机装备企业、高校、科研院所开展xx攻关，推动产业链上中下游xx创新、大中小企业融通创新和科技成果转化应用。聚焦国家战略和产业发展需求，通过实施产业基础再造工程，支持关键核心技术攻关，突破行业急需的先进基础工艺和装备、关键基础材料、关键软件等，补齐产业链短板，着力提高装备制造业产业链供应链韧性，增强产业体系抗冲击能力。符合。建议企业推进技术创新体系建设，与上游企业、高校、科研院所开展xx攻关，推动产业链上中下游xx创新、大中小企业融通创新和科技成果转化应用。发展先进铸造工艺与装备。发展先进铸造工艺与装备。重点发展高紧实度粘土砂自动化造型33、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V 法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型 3D打印等先进铸造工艺与装备。符合。本项目不涉及高紧实度粘土砂自动化造型、砂型 3D打印等先进工艺，建议企业逐步发展先进铸造工艺与装备。发展先进锻压工艺与装备。发展先进锻压工艺与装备。重点发展精密结构件高速冲压、超高强板材深拉深、高强轻质合金板材冲击液压成形、复杂异型结构旋压、高速精密多工位锻造、冷热径向锻造、冲锻复合近净成形、短流程模锻及自由锻、精密锻造、粉末精密锻造、数字化钣金制作成形中心、数字化高效通用零件加34、工中心等先进锻压工艺与装备。符合。本项目不涉及锻压工艺与装备。强化创新服务平台建设。强化创新服务平台建设。优化提升现有研发创新机构建设水平，建设一批产业技术基础公共服务平台，推动标准、计量、认证认可、检验检测、试验验证、产业信息、知识产权、成果转化等技术基础要素体系融合发展，增强面向行业的共性技术服务能力。建设材料、工艺等数据库，开展工艺数据分析和优化服务。鼓励有条件的企业和科研院所整合创新资源，布局建设基础研究机构，提升共性技术供给能力。符合。建议企业整合创新资源，布局建设基础研究机构，提升共性技术供给能力。推进行业规范发展 推进产业结构优化。推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全35、技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录 等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业xx布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链xx配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。符合。本项目严格执行节能、环保、质量、安36、全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，不涉及无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。9 支持高端项目建设。支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制37、度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。符合。本项目严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，符合要求。规范行业监督管理。规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA 0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。符合。本项目不涉及炼钢。加快行38、业绿色发展 加快绿色低碳转型。加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。符合。本项目采用水性脱模剂，冲头润滑颗粒符合绿色环保要39、求，产生污染较小。建议企业对废旧金属进行循环再生与利用。提升环保治理水平。提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求40、开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。符合。本项目严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制。12、与建设项目环境保护管理条例符合性与建设项目环境保护管理条例符合性分析分析 具体符合性分析详见表1-10。表表1-10 建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例对照表对照表 内容 本项目情况 是否符合 四性 建设项目的环境可行性 本项目符合国家法律法规；符合所属单元规划要求；符合“三线一单”环境管控单元；采取的环保措施合理，经分析污染物可稳定达标排放，环境可行。符合 10 环境影响分析预测评估的可靠性 本项目采用生41、态环境部颁布的环境影响评价技术导则推荐模式和方法及建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）进行环境影响预测分析，使用技术和方法均较为成熟，环境影响分析预测评估可靠。符合 环境保护措施的有效性 本项目产生的污染物有较为成熟的技术进行处理，从技术上分析，只要切实落实本报告提出的污染防治措施，本项目废气、废水、噪声可做到达标排放，固废按要求处置。符合 环境影响评价结论的科学性 本环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环境结论是科学的。符合 五不批 建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划 项目符合当地总体42、规划，符合国家、地方产业政策，项目营运过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放，符合总量控制和达标排放的原则，对环境影响不大，项目实施不会改变所在地的环境质量水平和环境功能，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划。符合 所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求 本项目所在区域水环境现状均达标。项目营运过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放，对当地环境质量影响不大，不会使环境质量出现降级情况。符合 建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必43、要措施预防和控制生态破坏 项目营运过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放。符合 改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施 本项目为新建项目，对各项污染物将按照环保要求采取防治措施，确保均能达标排放。符合 建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理 建设项目环境影响报告的基础资料数据真实可靠，内容不存在缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确、合理。符合 13、与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）符合年）符合性性分析分析44、 具体符合性分析详见表1-11。表表1-11 xx市推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）年）对照表对照表 序号 重点任务 本项目情况 是否符合 1 严格源头把控。鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在 1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于 300 万/亩。本项目压铸机设备总数为 6 台。符合 11 2 推动行业整合集聚。持续开展压铸行业全面排摸调查，建立健全压铸企业动态监管数据45、库。依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持xx、宁海等压铸企业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。到 2025 年，实现规上压铸企业入园率 80%以上。本项目产品为汽车零部件、转轴和拖车锁，位于xx区潘火街道泗港工业区。符合 3 促进工艺装备水平提升。鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过 10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保46、设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给予财政支持。本项目熔化废气和压铸废气经水喷淋+干式过滤+活性炭处理后通过 15m高排气筒排放；抛光粉尘经集气罩收集后进滤筒除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸粉尘汇总，再通过 15m 高排气筒排放；废脱模液、水喷淋废液作危废处置。符合 4 开展行业专项整治。结合工业领域“碳达峰、碳中和”行动要求，整合部门力量，强化统筹协作，根据明确的行业整治提升规范加大对未通过公告及不规范的压铸企业（集聚区）的整治力度，对发现对问题要求企业限期整改，整改后仍不达标企业则坚决予以关闭或迁移重组。整治生产场所不符合工业集聚区规划企业，引导小微企业入园发展。严格执行产业结构47、调整目录（2019 版），依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺。深化节能降耗，查处能效不达标生产设备，推广节能高效设备及产品在压铸行业的应用。聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水、废气铝灰处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业生产清洁化水平。依法落实压铸企业安全生产主体责任，消除高温熔融金属作业隐患，改善安全生产条件，有效防范安全生产事故。依法打击无证无照生产，整治达不到产品质量相关法律法规和标准要求的落后产能。本项目依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺，落实安全生产。符合 14、环境、环境空气功能区空气功能区 根据xx市环境空气质量功能区划分技48、术方案，并结合2004年原宁波市环保局对大气环境功能区划的调整方案，项目所在区域为环境空气二类功能区，具体位置见附图七，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。15、水环境、水环境功能区功能区 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年），项目附近地表水水体编号为“甬江26”，水功能区为“鄞东南河网xx农业、工业用水区”，满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。16、声环境、声环境功能区功能区 12 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，项目所在地位于 0212-3-03区域，属于3类声功能区，具体位置见附图九。13 二、建设项目工程分析 建设 内容 49、1、工程工程组成组成 本项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 本项目租赁已建空置厂房从事生产，租用厂房面积约 500m2，主要分为锌压铸区（含熔化）、铝压铸区（含熔化）、机加工区等 2 辅助工程 办公室 厂房内设有办公室 3 储运工程 原料、产品运输 汽车运输 4 原料仓库 厂区内设有原料仓库，用于原料存放 5 产品仓库 厂区内设有产品仓库，用于暂存产品 6 公用工程 供水 由市政自来水管网供给 7 排水 厂区雨水依托雨水管排入附近内河；生活污水经化粪池预处理纳入市政污水管网，最终进入新周50、净化水厂；废脱模液、水喷淋废液作危废处置 8 供电 由市政供电系统供电 9 环保工程 废气治理 熔化废气与压铸废气经集气罩收集后进水喷淋+干式过滤+活性炭处理通过 15m 高排气筒（DA001）排放 抛光粉尘经集气罩收集后进滤筒除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸粉尘汇总，再通过 15m 高排气筒（DA002）排放 10 废水治理 生活污水经化粪池预处理纳入市政污水管网，最终进入新周净化水厂；废脱模液、水喷淋废液作危废处置 11 固废治理 项目设一般固废暂存间 1 间（面积约 5m2），危废暂存间 1 间（面积约 5m2）2、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目主要产品及产能见表2-2。表51、表 2-2 项目产品项目产品及产能及产能 序号 产品名称 规格/型号（mm）单位 年产量 备注 1 汽车零部件（后视镜配件）ADC12-A 万件 50 铝压铸件；汽车零部件平均重量约 100g/个；拖车锁平均重量约 130g/个 2 拖车锁 ADC12-B 万件 100 3 转轴 4-3 万件 150 锌压铸件；转轴平均重量约 50g/个 14 3、主要生产主要生产设备设备 本项目主要生产设备见表2-3。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 生产设备名称 设备型号/参数 数量（台）工序 备注 1 熔化炉 240 吨 4 铝熔化 电炉，用于铝合金锭单独熔化 2 冷室压铸机 252、20 吨 4 铝压铸 用于铝压铸。其中 1 台为人工喷雾和取件 3 热室压铸机 88 吨 2 锌熔化+锌压铸 热室压铸机自带熔化炉（电炉，用于锌合金锭单独熔化）4 冲压机/4 机加工 主要用于压铸件机加工 5 油压压床/1 6 液压成型机 型号 500 1 7 抛丸机 Q326 1 抛丸/8 抛光机 多功能砂磨抛光机 2 抛光/9 冷却塔/1 其他 压铸机冷却系统 10 自动喷雾机/5 用于压铸机喷脱模剂 11 自动取件机/5 用于取件 12 输送带/1/4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 本项目主要原辅材料及年消耗量见表2-4。表表 2-4 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消53、耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料名称 包装规格 一次性最大储存量 年消耗量 用途 1 铝合金锭/15t 210t*铝熔化的原料 2 锌合金锭/8t 90t*锌熔化的原料 3 水性脱模剂 20L/桶 0.2t 1t 铸件脱模 4 抗磨液压油 170kg/桶 1.7t 4.25t 设备润滑 5 冲头润滑颗粒 25kg/袋 0.125t 0.75t 压射头润滑 6 不锈钢丸/1.5t 1.5t 抛丸 7 模具/5t 5t 压铸*注：铝合金锭、锌合金锭均是单独熔化、单独压铸。根据企业提供的资料，本项目原辅材料主要理化性质见表 2-5。15 表表 2-5 理化性质表理化性质表 序号 原辅材料名称 54、理化性质 1 水性脱模剂 象牙白液体，无味道，pH=8.7（26，66%湿度），溶于水，主要成分为矿物油20%，脂肪醇与环氧乙烷缩合物5%，壬基酚与环氧乙烷缩合物5%，聚乙烯蜡5%，脂肪酸3%，水62%。以上均为质量分数。2 抗磨液压油 透明液体，密度（20）874kg/m3，闪点（开口）228，主要成分为润滑油、抗磨剂等。3 冲头润滑颗粒 白色颗粒状，高温抗磨油类，主要成分为硬脂酸钠，高粘度润滑油，极压抗磨剂，蜡等。本项目铝合金锭、锌合金锭的成分见表2-6。表表2-6 铝合金铝合金锭、锌合金锭锭、锌合金锭成分一览表成分一览表 品名 化学成分（质量%）Cu Si Mg Zn Fe Mn Cd 55、Sn Pb Al 铝合金锭 1.53.5 9.612.0 小于0.3 1.0 1.3 0.5-0.1 剩余部分 锌合金锭 2.72.9-0.03 剩余部分 0.001-0.0004 0.0001 0.002 3.84.3 注：来料控制要求同上表。5、产能匹配性分析产能匹配性分析 本项目决定产能的关键设备是熔化炉（铝合金锭熔化）和热室压铸机中配备的熔化炉（锌合金锭熔化）。参考铸造企业生产能力核算方法（T/CFA030501-2020）中计算公式，Rj=L*G（Rj-单台设备金属液熔炼（化）能力（t/a）；L-熔炼（化）设备熔化率（t/h）；G-设计年时基数（h/a），具体产能情况见表2-7。表表56、2-7 本项目设备与产能匹配本项目设备与产能匹配情况情况表表 设备名称 熔炼（化）设备熔化率（t/h）设计年时基数（h/a）单台设备金属液熔炼（化）能力（t/a）数量（台）熔化能力（t/a）熔化炉（铝合金锭单独熔化）0.04 1920 77（铝合金锭）4 307（铝合金锭）热室压铸机中配备的熔化炉 0.04 1920 77（锌合金锭）2 154（锌合金锭）注：该表计算值为最大熔化能力，实际产能需根据订单数量情况确定，实际产能约为150万件/a（铝压铸件）、150万件/a（锌压铸件）。根据表2-7所示，本项目压铸机的最大熔化能力为铝合金锭307t/a、锌合金锭154t/a，大于设计加工能力，因此57、本项目的加工能力能够满足项目生产所需。6、水平衡水平衡 16 本项目水平衡见图2-1。图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图 单位单位 m/a 7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：职工定员8人。工作制度：每天工作10小时，年生产280天。厂区内不设置食堂和职工宿舍。8、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目建设地点位于xx市xx区潘火街道泗港工业区35幢西，项目所在厂房东侧为xxxx奥钛可钛业科技有限公司，南侧为xx下应华星电器厂，西侧隔路为xxxx区钧艇机械配件有限公司，北侧为xx万业波纹管有限公司。项目周边环境图见附图三。本项目租用潘火街道泗港股份经济合作社位于xx市xx区潘火58、街道泗港工业区 35 幢西的厂房（面积约 500m2）和空地（面积约 500m2），用于本项目生产。厂区平面布置图详见附图四，土地证和租赁协议详见附件 4 和附件 5，场地权属证明见附件 7。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 本项目生产工艺流程图见图2-2。17 注：铝合金锭、锌合金锭均是单独熔化、单独压铸。图图 2-2 生产生产工艺流程工艺流程及及产污节点产污节点图图 2、工艺、工艺流程简述流程简述（1）熔化：铝合金锭、锌合金锭分别在熔化炉中加热至熔化，锌合金锭加热温度约为 430持续时间约 1.5h，铝合金锭加热温度约为 650持续时间约23h。熔化过程无需添加精炼剂59、，熔化过程中定期加料、连续熔化（待熔化炉内合金液消耗一部分后，再定期添加合金锭，继续熔化），熔化炉需定期进行人工扒渣，具体操作为：待熔化炉内温度降低至安全温度后，由人工戴耐高温手套用铁锹将炉内渣料扒除。此过程产生熔化废气（G1），铝渣（S1）、锌渣（S2）。（2）压铸：将熔化的铝合金、锌合金液体分别注入模具中，通过冷却水快速凝固成型（间接冷却），部分模具中需喷洒脱模剂，以保护模具和保证金属件质量。模具发生损坏后，委外维修；冷却塔用水循环使用，定期补充损耗，不外排。脱模剂使用时，需添加水进行调配稀释，兑水比例约为 1:150（质量比），脱膜液循环使用，脱膜液大部分喷在模具表面后遇热挥发，但少部分60、未挥发的脱模液作危废处置。此过程产生压铸废气（G2）、金属边角料（S3）、废脱模液（S15）。（3）机加工：通过冲压机、油压压床、液压成型机对压铸后的工件进行进一步加工成型。此过程产生金属边角料（S3）。（4）抛光、抛丸：机加工后的铸件采用抛光机（人工抛光）去除工件表面18 的残留毛刺，经抛光后的铸件约有 50%需进行抛丸处理。此过程产生抛光粉尘（G3）、抛丸粉尘（G4）和废钢丸（S4）。（5）检测包装出货：外包处理后的工件进行检验合格后包装入库待出货。检测过程中会产生不合格品（S13）。3、产污环节、产污环节汇总汇总 根据生产工艺分析，本项目产污环节见表2-8。表表 2-8 项目主要污染物产61、生环节及污染因子汇总表项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染源名称 产污环节 污染因子或主要成分 废气 G1 熔化废气 熔化 颗粒物 G2 压铸废气 压铸 非甲烷总烃、颗粒物、油雾、臭气浓度 G3 抛光粉尘 抛光 颗粒物 G4 抛丸粉尘 抛丸 颗粒物 废水 W1 生活污水 员工生活 CODCr、NH3-N 噪声 N 生产设备运行噪声 固体 废物 S1 铝渣 熔化 金属铝渣 S2 锌渣 熔化 金属锌渣 S3 金属边角料 压铸、机加工 金属 S4 废钢丸 抛丸 金属 S5 水喷淋滤渣 水喷淋除尘 灰渣、金属粉尘 S6 废活性炭 活性炭吸附 活性炭、有机物 S7 废矿物油 设备维保62、液压、润滑 矿物油 S8 生活垃圾 员工生活 果皮、纸屑等 S9 废布袋 布袋除尘器 布袋 S10 抛丸集尘灰 布袋除尘器 金属粉尘 S11 废滤筒 滤筒除尘器 滤筒 S12 抛光集尘灰 滤筒除尘器 金属粉尘 S13 不合格品 检测 金属 S14 废过滤棉 干式过滤器 过滤棉 S15 废脱膜液 压铸 脱模剂、水 S16 水喷淋废液 水喷淋除尘 有机物、水 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 本项目为新建项目，租用潘火街道泗港股份经济合作社（xx市xx区潘火街道泗港工业区35幢西）已建成厂房进行项目建设。原厂房租赁企业将该厂房作为塑料产品生产车间，主要工艺为注塑，无重大污染问题。19 三63、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境大气环境（1）基本污染物大气监测数据 本项目位于xx市xx区潘火街道泗港工业区，本次引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx区的大气常规污染物监测结果统计数据，监测资料见表3-1。表表 3-1 大气环境质量监测结果大气环境质量监测结果表表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 xx区 SO2 年均值 60 8 13.3 达标 NO2 年均值 40 23 57.5 达标 PM10 年均值 70 37 52.9 达标 PM2.5 年均值 364、5 24 68.6 达标 O3 第 90 百分位最大 8h 平均 160 159 99.4 达标 CO 第 95 百分位日均值 4000 900 22.5 达标 根据上表可知，2022年xx区大气环境质量的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，对照环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）及环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量为达标区。（2）其他污染物 本项目废气特征污染物主要为 TSP，为了解其环境质量现状，本评价引用 宁波市xxxx电子科技有限公司年产600 万套传感器、60 万套控65、制器项目环境影响报告表中的环境空气质量现状监测数据（xxxx检测技术有限公司，报告编号：YXE20230192），监测点位于本项目西南侧 520m 处，监测时间为 2023 年2 月 9 日2023 年 2 月 12 日，具体监测结果见表 3-2。表表3-2 总悬浮颗粒物监测总悬浮颗粒物监测结果结果 监测项目 监测位点 平均时间 监测浓度范围（mg/m3）标准值（mg/m3）超标率（%）达标情况 TSP xx市xxxx电子科技有限公司北侧空地 24 小时平均 0.187-0.192 0.3 0 达标 20 由监测结果可知，本项目所在区域总悬浮颗粒物监测结果能够达到环境空气质量标准（GB309566、-2012）二级标准。2、地表水环境地表水环境 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年），项目附近地表水水体编号为“甬江26”，水功能区为“鄞东南河网xx农业、工业用水区”，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）2022年鄞东中塘河潘火断面的监测数据，监测数据见表3-3。表表3-3 2022年年鄞东中塘河鄞东中塘河潘火断面潘火断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表（单位：单位：mg/L）监测断面 项目 pH DO 高锰酸盐指数 BOD5 氨氮 石油类 总磷 化学需氧量 潘火断面 最大值 8 9.5 5.8 67、3.6 1.9 0.02 0.21 19.0 最小值 8 5.6 3.1 1.0 0.21 0.01 0.06 12.0 平均值 8 7.3 4.6 2.8 0.99 0.01 0.142 15.8 超率（%）0 0 0 0 33.3 0 16.7 0 类别 I 类 类 类 I 类 类 I 类 类 类 从上表可见，2022年鄞东中塘河潘火断面水质现状能满足水环境功能区要求的地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。3、声环境声环境 根据现场勘查，本项目厂界50m范围内无环境保护目标，故不对声环境质量现状进行评价。4、地下水、地下水、土壤环境、土壤环境 本项目生产厂房为租赁已建工业68、厂房，所在厂区已做好雨污分流，生活污水经化粪池预处理后可纳管排放，生产车间均已做好防腐防渗处理，并且规范生产车间的运行管理，避免污染物事故排放；对于可能的污染途径，采取有效的预防措施。本项目基本对地下水、土壤环境无影响，因此，不开展地下水及土壤环境质量现状调查。5、生态环境质量现状生态环境质量现状 本项目位于xx市xx区潘火街道泗港工业区，租用现有厂房，不新增用地，区域生态系统敏感程度较低，对生态环境影响较小。6、电磁辐射环境、电磁辐射环境 21 本项目不涉及电磁辐射类项目建设，无电磁辐射污染途径。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护69、级别详见表3-4，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-4 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气 环境 泗港小区 居住区 约 1580 人 GB3095-2012 二级 北 170 潘火医院 医院 约 80 人 东北 370 东南小学 学校 约 1600 人 东北 210 艺禧园 居住区 约 910 人 东北 400 优享寓 居住区 约 630 人 东南 400 泗港新区 居住区 约 430 人 西北 320 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地70、下水环境保护目标 生态 环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 本项目熔化废气与压铸废气经集气罩收集后进水喷淋+干式过滤+活性炭处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；抛光粉尘经集气罩收集后进滤筒除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸粉尘汇总，再通过 15m 高排气筒（DA002）排放。本项目废气有组织排放执行标准见表 3-5，废气污染物无组织排放执行标准见表 3-6。表表 3-5 有组织废气排放有组织废气排放标准标准 排放源 污染物 排放浓度限值（mg/m）排放速率限值（mg/m）排放标准 熔化废气与压铸废气 非甲烷总烃 120 10 大气污染物综合排放71、标准（GB16297-1996）中“表 2 新污染源大气污染物排放限值”颗粒物 30/铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中“表1 大气污染物排放限值”油雾 20/参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中“表 3 大气污染物特别排放限值”22 臭气浓度 2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表 2 恶臭污染物排放标准值”抛丸粉尘与抛光粉尘 颗粒物 30/铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中“表1 大气污染物排放限值”表表 3-6 无组织废气排放无组织废气排放标准标准 序号 污染物项目 限值（mg/m）排放72、标准 1 非甲烷总烃 4 参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“表 2 新污染源大气污染物排放限值”的“无组织排放监控浓度限值”2 颗粒物 1 5 臭气浓度 20 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表 1 恶臭污染物排放标准值”根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中第5.5条企业厂区内无组织排放监控要求：“地方可根据当地环境保护需要，对厂区内颗粒物和VOCs无组织排放状况进行监控，具体实施方式由地方生态环境主管部门报省级人民政府批准确定。”经与当地环境保护主管部门核实，厂区内颗粒物和VOCs无组织排放尚未报省级人民政府批准，目前厂区内无73、组织排放标准暂不按照铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）执行，故厂区内无组织非甲烷总烃执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1规定的特别排放限值。表表3-7 厂区内厂区内VOCs无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 标准出处 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）20 监控点处任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目生产用水主要为脱模剂调配用水、冷却水和水喷淋用水。其中冷却塔用水循环使用，定期补充损耗，不外排；脱模74、剂经加水调配后（调配比约为 1:150），循环使用，脱膜液大部分喷在模具表面后遇热挥发，但少部分未挥发部分作危废处置。；水喷淋装置主要去除废气中的金属粉尘和降低废气温度，水喷淋装置运行一段时间后，喷淋废水需进行更换，水喷淋废液作危废处置。23 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，其中，氨氮、总磷处理达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1标准，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 319622015）B级标准后纳管（DW001）。生活污水最终进入新周净化水厂处理，废水污染物中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到城75、镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排放限值，其余达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A标准。本项目污水纳管标准具体见表3-8、3-9。表表3-8 本项目污水本项目污水纳管纳管标准标准 单位单位：mg/L 污染物 pH CODCr BOD5 石油类 SS 动植物油 总磷 氨氮 总氮 LAS 标准值 69 500 300 20 400 100 8 35 70 20 表表3-9 新周新周净化水厂污染物排放标准净化水厂污染物排放标准 序号 污染物类别 标准限值 标准出处 1 CODCr（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污76、染物排放标准（DB33/2169-2018）2 氨氮（mg/L）*2（4）3 总磷（mg/L）0.3 4 总氮（mg/L）*12（15）5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18919-2002）一级 A 标准 6 动植物油（mg/L）1 7 BOD5（mg/L）10 8 石油类（mg/L）1 9 SS（mg/L）10 10 LAS（mg/L）0.5*注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。3、噪声、噪声 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，项目所在地位于 0212-3-03区域，属于3类声功能区。因此，厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12377、48-2008）的3类标准要求，即昼间65dBA，夜间55dBA。4、固体废物、固体废物 固体废物按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年9月1日）中相关要求进行处理。按照国家危险废物名录（2021版）和危险废物鉴别标准-通则（GB 24 5085.7-2019）中相关规定对固体废物进行分类，并按照要求进行处理。危险废物的贮存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物鉴别标准（GB5085.15085.3-2007）中的相关要求。总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）等相关文件要求，78、纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据上述文件，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物有：颗粒物。根据核算，本项目总量控制指标见表 3-10。表表 3-10 本项目本项目主要污染物排放量一览表主要污染物排放量一览表 污染物 本项目排环境控制总量（t/a）废气 颗粒物 0.516 注：本项目仅排放生活污水，新增总量中COD、氨氮无需纳入总量控制。根据 关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单79、元环境质量达到国家或地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据 关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。另外根据xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发201849 号）：“新改扩建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs 新增排放量实行区域内排放量减量替代。”根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市xx区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-201280、）二级标准要求，故本项目颗粒物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据工程分析，本项目纳入总量控制的污染物详见表 3-11。表表 3-11 项目总量控制指标项目总量控制指标 污染物 本项目排放量（t/a）区域替代削减比例 区域替代削减量 废气 颗粒物 0.516 1:1 0.516 根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有25 偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成颗粒物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。26 27 四、主要环境影响和保护措施 施工 81、期环 境保 护措 施 本项目施工期仅进行室内装修和设备安装，施工期时间短，产生的污染物主要为施工噪声、施工人员生活污水、废弃装修材料、施工废气等，建设单位应加强施工期管理，合理安排施工时间，夜间禁止施工，使用环保型装修材料，施工产生的废弃装修材料收集后委托专业回收公司处置，减小施工期对周边环境的影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气）废气产生情况产生情况 项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1 熔化废气 颗粒物82、 7.031 0.084 0.118 有组织 12000 75 有组织废气进TA001水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/0.028 0.039 无组织/G2 压铸废气 非甲烷总烃 低浓度 低速率 微量 有组织 75/低速率 微量 无组织/颗粒物 12.237 0.147 0.206 有组织 75/0.031 0.069 无组织/油雾 以颗粒物表征 有组织 75 以颗粒物表征 无组织/G3 抛光粉尘 颗粒物 79.992 0.440 0.493 有组织 5500 75 有组织废气进TA002滤筒除尘器/0.147 0.164 无组织/G4 抛丸粉尘 颗粒物 315.027 0.788 0.882 有83、组织 2500 95 有组织废气进TA003布袋除尘器/0.041 0.046 无组织/注：熔化炉和压铸机工作时间以1400h/a计，喷脱模剂工作时间（包括脱模剂持续挥发时间）以560h/a计，抛光机工作时间以1120h/a计，抛丸机工作时间以1120h/a计。28 项目废气产生及排情况汇总表见表4-2。表表4-2 废气废气产生及排放产生及排放情况情况汇总表汇总表 编号 污染源名称 污染因子 产生量（t/a）核算方法 有组织排放情况 无组织排放情况 mg/m3 kg/h t/a kg/h t/a G1 熔化废气 颗粒物 0.158 系数法/0.034 0.047 0.028 0.039 G2 84、压铸废气 非甲烷总烃 0.180 /低速率 微量 低速率 微量 颗粒物 0.274/0.059 0.082 0.031 0.069 油雾/以颗粒物表征 DA001 熔化废气与压铸废气排放口 非甲烷总烃 微量 低浓度 低速率 微量 低速率 微量 颗粒物 0.432 7.75 0.093 0.129 0.059 0.108 油雾/以颗粒物表征 G3 抛光粉尘 颗粒物 0.657 /0.022 0.025 0.147 0.164 G4 抛丸粉尘 颗粒物 0.929 /0.039 0.044 0.041 0.046 DA002 抛光粉尘与抛丸粉尘排放口 颗粒物 1.586 7.625 0.061 0.85、069 0.188 0.21 注：（1）本项目以最不利条件考虑污染物排放，即以各股废气同时产生后合并的排放浓度和排放速率考虑；（2）熔化炉和压铸机工作时间以1400h/a计，喷脱模剂工作时间（包括脱模剂持续挥发时间）以560h/a计，抛光机工作时间以1120h/a计，抛丸机工作时间以1120h/a计。本项目熔化废气（G1）与压铸废气（G2）经集气罩收集后进水喷淋+干式过滤+活性炭处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；抛光粉尘（G3）经集气罩收集后进滤筒除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸粉尘（G4）汇总，再通过15m高排气筒（DA002）排放。1）熔化废气（G1）、压铸废气（G2）熔化86、废气（G1）熔化废气为金属原料熔化后产生的废气。铝合金锭与锌合金锭在熔化炉中熔化后产生金属颗粒物，一般为金属氧化物和低沸点金属。根据铝合金锭与锌合金锭成分，其产生的金属氧化物和低沸点金属主要为铝和铝氧化物、锌和锌氧化物，其余金属（如Cu、Mg、Pb等）含量较低，因此本环评不定量分析。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册分册机械行业系数手册，熔炼（感应电炉/电阻炉及其他）铝合金锭与锌合金锭的颗粒物产生系数为0.525kg/t-产品。本项目铝合金锭使用量为210t/a，锌合金锭使用量为90t/a，合计用量为300t/a。本项目铸件重量以原料使用量计，因此熔化废气颗粒物产生量为0.158t/a87、。熔化炉29 工作时间需根据订单数量确定，平均工作时间约为5h/d（年生产280天，5h/d 280d/a=1400h/a）。压铸废气（G2）压铸废气主要为脱模废气及压铸烟尘，喷脱模水会产生大量烟气，烟气中绝大部分为挥发油脂与水蒸气的混合物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册分册机械行业系数手册，金属液等、脱模液造型工序产生的颗粒物为0.247kg/吨-产品，本项目铸件重量以原料使用量计（铝合金锭与锌合金锭总使用量为300t/a），则颗粒物产生量约0.074t/a。本项目脱模剂用量为1t/a，脱模剂使用时，需添加水进行调配稀释，兑水比例约为1:150（质量比）。根据脱模剂MSDS可知，88、脱模剂主要成分为矿物油20%，脂肪醇与环氧乙烷缩合物5%，壬基酚与环氧乙烷缩合物5%，聚乙烯蜡5%，脂肪酸3%，水62%。以上均为质量分数。由于脱模剂喷在模具表面后遇热挥发，因此以脱模剂中有机组分全部挥发计算，矿物油挥发形成油雾（油雾以颗粒物表征），则颗粒物产生量为0.2t/a，其余有机组分挥发以非甲烷总烃计，考虑到有机组分主要为高分子有机物，沸点较高，挥发性较弱，因此非甲烷总烃不进行定量分析。综上，压铸废气中颗粒物产生量为0.274t/a。压铸机工作时间需根据订单数量确定（一般与熔化炉工作时间保持一致），平均工作时间约为5h/d（年生产280天，5h/d 280d/a=1400h/a）。脱模89、剂挥发一般在喷洒后的一定时间内发生，其余时间无脱模剂废气挥发，喷脱模剂挥发的平均工作时间（包括脱模剂挥发时间）约2h/d（年生产280天，2h/d 280d/a=560h/a）本项目熔化废气与压铸废气经集气罩收集后进水喷淋+干式过滤+活性炭处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，收集效率取75%，考虑到污染物产生浓度较低和实际设备运行情况，非甲烷总烃处理效率取75%，颗粒物处理效率取60%。2）抛光粉尘（G3）、抛丸粉尘（G4）抛光粉尘（G3）根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册分册机械行业系数手册，抛光粉尘产生量为2.19千克/吨-原料。本项目铸件的重量按原料用量300t/a计，则90、抛光过程中颗粒物的产生量约0.657t/a。抛光机平均工作时间约为4h/d（年生产280天，4h/d 280d/a=1120h/a）。30 本项目抛光粉尘经集气罩收集后进滤筒除尘器处理后与抛丸粉尘汇总，再通过15m高排气筒（DA002）排放，抛光粉尘收集效率取75%，理论上滤筒除尘器除尘效率通常可达99%以上，但考虑设备实际运行工况，滤筒除尘器的除尘效率保守按95%计。抛丸粉尘（G4）本项目使用抛丸机对铸件表面进行光亮、平整的过程中会有粉尘产生。项目钢丸用量为1.5t/a，在抛丸过程中约40%以粉尘形式排放，其余60%作为一般固废收集暂存后由相关单位综合利用或处置，则钢砂粉尘产生量约0.6t/91、a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册，抛丸粉尘产生量为2.19千克/吨-原料。本项目约有50%铸件需要抛丸处理，需抛丸处理的铸件重量约150t/a（以原料使用总量的50%计），则抛丸过程中工件的粉尘产生量约0.329t/a。因此，抛丸粉尘颗粒物总产生量约0.929t/a。抛丸机平均工作时间约为4h/d（年生产280天，4h/d 280d/a=1120h/a）。本项目抛丸粉尘经密闭收集后进布袋除尘器处理后与抛光粉尘汇总，再通过15m高排气筒（DA002）排放，理论上密闭情况的抛光粉尘收集效率可达100%，布袋除尘器除尘效率通常可达99%以上，但考虑到设备实际运行工况，92、抛丸粉尘的收集率保守按95%计，布袋除尘器的除尘效率保守按95%计。4）废气风量核算 本项目熔化废气与压铸废气设置集气罩收集，抛光粉尘由接受式集气罩收集，抛丸粉尘由抛丸机配套内部集气罩对废气进行内部收集。本项目废气设计风量符合性见表4-3。表表4-3 废气设计风量废气设计风量核算核算 集气罩位置 集气罩尺寸（m）个数 截面风速（m/s）计算风量 设计收集风量 熔化炉上方 1 4 0.3 3391 12000 冷室压铸机上方 1.5*1 整体密闭罩 4 0.3 6480 热室压铸机上方 1 2 0.3 1696 抛光机下方 0.8*0.5 2 1 2880 5500 抛丸机内部 内部整体密闭罩 93、1/2500 （2）废气采取的）废气采取的治治理措施理措施 本项目废气治理措施汇总见表4-4。31 表表 4-4 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计处理能力（m/h）治理工艺 去除率（%）是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 水喷淋除尘+过滤棉+活性炭吸附 12000 75（非甲烷总烃）是 DA001 熔化废气与压铸废气排放口 60（颗粒物）TA002 滤筒除尘器 滤筒除尘 5500 95 是 DA002 抛光粉尘与抛丸粉尘排放口 TA003 布袋除尘器 布袋除尘 2500 95 是 可行性分析：本项目熔化废气与压94、铸废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理工艺，根据铸造工业大气污染物防治可行技术指南（HJ1292-2023），水喷淋除尘技术适合于捕集1m10m颗粒物，适用于铝合金、镁合金铸件的清理工序、砂型（芯）烘干工序，以及扣件、刹车盘等产尘量较低的小型铸件浇注工序。并且水喷淋能够有效降低废气温度，然后通过干式过滤器进一步去除废气中的水分和颗粒物，起到保护活性炭的作用，最后通过活性炭吸附去除废气中的有机物。本项目抛丸粉尘采用布袋除尘工艺，根据铸造工业大气污染物防治可行技术指南（HJ1292-2023），该技术应用于铸造生产时过滤风速一般在0.7m/min1.5m/min之间，系统阻力通常低于1500P95、a，除尘效率通常可达99%以上，适用于铸造工业企业各工序废气颗粒物的治理。本项目抛光粉尘采用滤筒除尘工艺，根据铸造工业大气污染物防治可行技术指南（HJ1292-2023），该技术应用于铸造生产时过滤风速一般在0.6m/min1.2m/min之间，系统阻力通常低于1000Pa，除尘效率通常可达99%以上，适用于铸造各工序废气颗粒物的治理。综上，本项目熔化废气与压铸废气、抛光粉尘、抛丸粉尘所采用的废气污染治理措施可行。（3）废气）废气有组织有组织排放情况排放情况 本项目有组织排放情况见表4-5。32 表表 4-5 项目废气项目废气有组织有组织排放情况排放情况 排放口编号及名称 污染因子 最大排放情96、况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 熔化废气与压铸废气排放口 非甲烷总烃 低浓度 低速率 微量 120 10/颗粒物 7.75 0.093 0.129 30/油雾 以颗粒物表征 20/臭气浓度/2000（无量纲）/DA002 抛光粉尘与抛丸粉尘排放口 颗粒物 7.625 0.061 0.069 30/注：本项目以最不利条件考虑污染物排放，即以各股废气同时产生后合并的排放浓度和排放速率考虑。根据上表可知，本项目废气排放口均达标排放。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）和排污单位97、自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022），废气排放情况和监测要求见表4-6和4-7。表表 4-6 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001熔化废气与压铸废气排放口 一般排放口 15 0.6 25 12000 E:121.60078883 N:29.83018537 颗粒物 排气筒出口 1次/半年 非甲烷总烃 臭气浓度 DA002抛光粉尘与抛丸粉尘排放口 一般排放口 15 0.5 25 8000 E:121.60087466 N98、:29.83018420 颗粒物 排气筒出口 1次/半年 注：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）10.3.5 等规定，本项目在各股废气合并后进行监测，排放标准从严执行。33 表表 4-7 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 标准（mg/m3）监测 点位 监测 频次 车间内 非甲烷总烃 提高废气收集效率、加强通风 6.0 车间外 1 次/半年 厂界 颗粒物 1.0 厂界 1 次/半年 非甲烷总烃 4.0 臭气浓度 20 （5）非正常工况）非正常工况 根据对本项目生产和排污环节的分析，考虑本项目非正常排放情99、况主要是：设备开停、设备检修以及突发性故障。其中，区域性计划停电时的停车及设备检修，企业会事先安排好设备进行正常的停车。故本评价重点分析突发性故障造成的废气排放。当环保设备突发故障时，相关生产系统必须启动应急停车程序，待故障排除运行正常后再恢复生产。根据污染物排放情况，本环评主要考虑废气处理设施失效，即处理效率为0，此时项目各类废气未经处理直接排入环境，持续时间在1小时之内。则本项目非正常工况下污染源强排放情况见表4-8。表表 4-8 非正常工况下现状污染源强汇总非正常工况下现状污染源强汇总 工序 非正常排放原因 污染物种类 非正常排放浓度（mg/m3)非正常排放速率（kg/h）标准限值（mg100、/m）单次持续时间/h 年发生频次/次 DA001 熔化废气与压铸废气排放口 处理措施失效、废气直接排放 颗粒物 19.268 0.231 30 1 1 非甲烷总烃 低浓度 低速率 120 臭气浓度/2000（无量纲）油雾 以颗粒物表征 20 DA002 抛光粉尘与抛丸粉尘排放口 颗粒物 395.019 1.228 30 由上表看出，在处理措施失效，废气未经处理直接排放时，DA002抛光粉尘与抛丸粉尘排放口的颗粒物排放浓度超过了标准限值。因此，为避免非正常排放，企业必须做好污染治理设施的日常维护与事故性排放的防护措施，尽量避免事故排放的发生，一旦发生事故时，能及时维修并采取相应防护措施，将污染101、影响降低到最小，建议企业做好以下防范工作：34 1）平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响最小。2）应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换，使废气全部做到达标排放。3）对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。（6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 熔化废气与压铸废气经集气罩收集后进水喷淋+干式过滤+活性炭处理通过15m高排气筒（DA001）排放；抛光粉尘经集气罩收集后进滤筒除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸粉尘汇总，再通过15m102、高排气筒（DA002）排放。根据核算结果，DA001熔化废气与压铸废气排放口中的颗粒物排放浓度满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中“表1大气污染物排放限值”；非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”；油雾排放浓度满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中“表3大气污染物特别排放限值”；臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表2恶臭污染物排放标准值”。DA002抛丸粉尘与抛光粉尘排放口中的颗粒物排放浓度满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中“表1103、大气污染物排放限值”。厂区内非甲烷总烃无组织排放能够达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1规定的特别排放限值；厂界四周非甲烷总烃、颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”的“无组织排放监控浓度限值”，臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表1恶臭污染物排放标准值”。根据大气环境质量现状评价，本区域为达标区域，现状大气环境质量较好；大气环境保护目标距离项目厂界最近距离约为170m，生产车间与敏感目标保持着一定的距离。项目生产过程中产生的各项污染因子均能达标排放，不会突破环境质量底线，对周边104、大气环境的环境影响较小。2、废水、废水 35（1）废水产生情况）废水产生情况 项目废水产生情况见表4-9。表表 4-9 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 生活污水 95 CODCr 350 0.033 TW001 化粪池 NH3-N 35 0.003 本项目生产用水主要为脱模剂调配用水、冷却水和水喷淋用水。其中冷却塔用水循环使用，定期补充损耗，不外排；脱模剂经加水调配后（调配比约为 1:150），循环使用，脱膜液大部分喷在模具表面后遇热挥发，但少部分未挥发的脱模液作危废处置；水喷淋装置主要去除废气105、中的金属粉尘和降低废气温度，水喷淋装置运行一段时间后，喷淋废水需进行更换，水喷淋废液作危废处置。本项目职工定员8人。根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019）及类比调查确定用水定额，取每人50L/天，年工作280天，则本项目生活用水量为0.4t/d，112t/a，排水系数0.85，则本项目运行后的生活污水排水量为0.34t/d，95t/a。根据类比调查，生活污水主要污染物是CODCr、氨氮等，产生浓度一般为CODCr 350mg/L、氨氮35mg/L，则污染物产生量为CODCr0.033t/a、NH3-N0.003t/a。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-19106、96）中三级标准，其中，氨氮、总磷处理达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1标准，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 319622015）B级标准后纳管（DW001）。生活污水最终进入新周净化水厂处理，废水污染物中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排放限值，其余达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A标准。则污染物最终排放量为CODCr：0.004t/a，NH3-N：0.001t/a。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理107、措施见表4-10。表表 4-10 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 化粪池 沉淀+厌氧发酵/是 DW001 36（3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-11。表表 4-11 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 污染源名称 排放 方式 排水量 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a DW001 总排放口 生活污水 间接 排放 95 CODCr 350 0.033 500 NH3-N 35 0.003 35 生活污水最终经新周净化水厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染108、物排放标准（DB 33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排放限值，因此排环境量为：COD：40 mg/L，0.004 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.001 t/a （4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表4-12。表表 4-12 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 总排放口 一般排放口 E:121.60033956 N:29.83015279 新周净化水厂 间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律 CODCr、NH3-N 总排109、放口/注：根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及企业自身情况确定监测频次。（5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，其中，氨氮、总磷处理达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1标准，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 319622015）B级标准后纳管（DW001）。最终进入新周净化水厂处理，废水污染物中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）现有城镇污水处理厂排110、放限值，其余达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级A标准。1）新周净化水厂基本情况 新周净化水厂位于xx区江南公路与绕城高速新周互通立交交叉口西南侧，总占地面积约26.7万m2，该厂服务区域包括三江片部分区域和xx部分区域，北仑片包括山体以西的江南片和小港片，总服务面积约230km2。远期设计污水处理37 量为40万m3/d，目前已建的一期工程规模为16万m3/d。一期工程于2009年3月开工建设，2011年7月投入试生产，2015年7月通过xx市生态环境局的竣工环保验收。一期工程采用A2O处理工艺，污泥处理采用机械浓缩脱水。二期扩建规模为16万m/d，污水处理工艺111、流程采用：3段AO工艺+矩形周进周出二沉池+高效沉淀池+滤池。消毒工艺跟一期提标改造工程一致，采用次氯酸钠+紫外线复合消毒工艺。2）依托污水处理厂可行性分析 目前新周净化水厂一期工程已达到满负荷，二期工程已投产，二期工程规模为16万m3/d。本项目废水占污水处理厂设计量的0.0002%，占比较小，不会影响污水处理厂的正常运行，故纳管至新周净化水厂可行。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 本项目噪声产生排放情况见表4-13、表4-14。表表 4-13 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况（室内声源）（室内声源）声源名称 （声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声112、源控制 措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)X Y Z 熔化炉（4 台）80/1 隔声、减振；加强设备维护 保养，避免非正常运行噪声 0 3 1.5 3 66.06 昼间 15 冷室压铸机（4 台）81/1 1 3 1.5 3 67.06 昼间 15 热室压铸机（2 台）78/1-7 3 1.5 3 64.06 昼间 15 冲压机（4 台）75/1 13 2 1.5 4 61.06 昼间 15 油压压床 75/1 14 1 1.5 5 61.06 昼间 15 冷却塔 80/1-16 3 1.5 3 66.06 昼间 15 压铸113、与熔化废气风机 75/1 15 3 1.5 3 61.06 昼间 15 液压成型机 75/1 13 2 1.5 4 61.06 昼间 15 表表 4-14 项目噪声产生排放情况（室外声源）项目噪声产生排放情况（室外声源）声源名称 空间相对位置/m （声压级/距声源距离）（dB(A)/m）声源控制措施 运行时段 X Y Z 抛丸机 24-10 1.5 75/1 选用低噪声设备、设备减振 昼间 抛光机（2 台）23-10 1.5 78/1 昼间 38 抛丸废气布袋除尘器风机 24-10 1.5 75/1 昼间 抛光废气滤筒除尘器风机 25-10 1.5 75/1 昼间 注：坐标轴的建立以项目厂房中114、心为原点，以东西为X轴，以南北为Y轴，以设备离地高度为Z轴。（2）达标情况达标情况分析分析 为了解企业运营时对周围环境的影响，本环评以噪声预测的方式来反映项目运营后设备全部运行产生的噪声对周围环境的影响，采用EIAProN2021噪声模拟软件系统。本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，因此，本环评根据项目租用厂房布局情况对厂界东南西北侧进行预测，预测结果见表4-15。表表 4-15 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 厂界 东 南 西 北 贡献值/dB（A）昼间 60.1 61.6 58.7 64.8 标准值/dB（A）昼间65 是否达标 达标 达标 达标 达标 经预测计算，本项目厂115、界昼间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 中的3类标准要求。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：选用低噪声型设备，对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-16。表表 4-16 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 注：根据排污单位自行监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022），厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，夜间生产的要监测夜间噪声。4、固体废物、固体废物（1116、）固体废物产生情况）固体废物产生情况 本项目固废产生情况见表4-17，固废分类和处置去向见表4-18。39 表表 4-17 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 铝渣 熔化 固态 金属铝渣 2.1 S2 锌渣 熔化 固态 金属锌渣 0.9 S3 金属边角料 压铸、机加工 固态 金属 3 S4 废钢丸 抛丸 固态 金属 0.9 S5 水喷淋滤渣 水喷淋除尘 固态 灰渣、金属粉尘 0.05 S6 废活性炭 活性炭吸附 固态 活性炭、有机物 1.6 S7 废矿物油 设备维保、液压、润滑 液态 矿物油 4.75 S8 生活垃圾 员工生活 117、固态 果皮、纸屑等 1.12 S9 废布袋 布袋除尘器 固态 布袋 0.1 S10 抛丸集尘灰 布袋除尘器 固态 金属粉尘 4.26 S11 废滤筒 滤筒除尘器 固态 滤筒 0.1 S12 抛光集尘灰 滤筒除尘器 固态 金属粉尘 0.24 S13 不合格品 成品检测 固态 金属 1.6 S14 废过滤棉 干式过滤器 固态 过滤棉 0.01 S15 废脱膜液 压铸 液态 脱模剂、水 1.51 S16 水喷淋废液 水喷淋除尘 液态 有机物、水 1 表表 4-18 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S118、1 铝渣 危险废物 HW48（321-026-48）R 危废暂存间 收集暂存后，委托有资质单位安全处理 2.1 S2 锌渣 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 0.9 S3 金属边角料 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 3 S4 废钢丸 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 0.9 S5 水喷淋滤渣 危险废物 HW48（321-034-48）T，R 危废暂存间 收集暂存后，委托有资质单位安全处理 0.05 S6 废活性炭 危险废物 HW49（900-039-49）T 危废暂存间 收集暂存后，委托有资质单位119、安全处理 1.6 S7 废矿物油 危险废物 HW08（900-249-08）T，I 危废暂存间 收集暂存后，委托有资质单4.75 40 位安全处理 S8 生活垃圾/带盖垃圾桶 分类收集后委托环卫部门清运处理 1.12 S9 废布袋 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 0.1 S10 抛丸集尘灰 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 4.26 S11 废滤筒 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 0.1 S12 抛光集尘灰 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 0.24 S13 不合120、格品 一般工业固废/一般固废暂存间 收集暂存后由相关单位综合利用或处置 1.6 S14 废过滤棉 危险废物 HW49（900-041-49）T/In 危废暂存间 收集暂存后，委托有资质单位安全处理 0.01 S15 废脱膜液 危险废物 HW09（900-007-09）T 危废暂存间 收集暂存后，委托有资质单位安全处理 1.51 S16 水喷淋废液 危险废物 HW09（900-007-09）T 危废暂存间 收集暂存后，委托有资质单位安全处理 1 1）铝渣（S1）铝合金锭熔化过程会产生铝渣，根据企业提供信息，铝渣产生量约为铝合金锭用量的1%，产生量约为2.1t/a（铝合金锭用量为210t/a），收121、集暂存后委托有资质单位安全处置。2）锌渣（S2）锌合金锭熔化过程会产生锌渣，根据企业提供信息，锌渣产生量约为锌合金锭用量的1%，产生量约为0.9t/a（锌合金锭用量为90t/a），收集暂存后由相关单位综合利用或处置。3）金属边角料（S3）金属边角料包括压铸和机加工过程产生的边角料。根据企业提供的资料，废料产生量约为3t/a，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。41 4）废钢丸（S4）根据工程分析，本项目废抛丸产生量约为0.9t/a，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。5）水喷淋滤渣（S5）水喷淋装置主要去除废气中的金属粉尘和降低废气温度，水喷淋水经过滤沉淀后会产生水喷淋滤渣。水喷淋滤渣产生量约122、为0.05t/a，收集暂存后委托有资质单位安全处置。6）废活性炭（S6）本项目采用活性炭吸附装置对压铸废气中的非甲烷总烃进行吸附。根据浙江省重点行业VOCs污染排放源计算方法，活性炭吸附率按0.15t有机物/1t活性炭计。废活性炭产生量计算过程详见表4-19。表表4-19 废活性炭废活性炭产生量计算产生量计算 序号 废气类别 非甲烷总烃有组织排放量（t/a）*被吸附量（t/a）理论所需活性炭量（t）活性炭一次性装填量（t）更换频次 废活性炭产生量（t/a）1 压铸废气/0.1 0.67*1.5*1 次/年 1.6 合计 1.6*注：（1）参考同类项目，本项目非甲烷总烃被吸附量以0.1t/a计；123、（2）参考xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发有机物治理体系建设技术指南（试行）要求，本项目压铸废气的风机风量12000m/h，活性炭最少填装量为1.5t；本项目活性炭更换量参考表B.4要求，1.5t活性炭吸附容量约0.225t非甲烷总烃，本项目非甲烷总烃被吸附量按0.1t/a计，但考虑到实际设备情况，本项目活性炭更换频次为1次/年。由上表可知，废活性炭产生总量为1.6t/a，产生的废活性炭收集暂存后委托有资质单位安全处置。7）废矿物油（S7）废矿物油包括废抗磨液压油、废冲头润滑油。根据企业提供资料，本项目废矿物油产生量约为4.75t/a，收集暂存后委托有资质的单位安全处置。8）生活垃圾（S8124、）本项目职工定员8人，生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，则生活垃圾产生量约为4kg/d（1.12t/a），生活垃圾经分类收集后委托环卫部门定期清运处理。9）废布袋（S9）抛丸产生的抛丸粉尘通过布袋除尘器进行处理，其中布袋除尘器中的布袋需要定期进行更换。根据企业提供资料，本项目布袋除尘的布袋更换量约为0.1t/a，42 收集暂存后由相关单位综合利用或处置。10）抛丸集尘灰（S10）抛丸粉尘采用布袋除尘器收集处理，此过程产生抛丸集尘灰，根据废气源强核算，抛丸集尘灰产生量约4.26t/a，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。11）废滤筒（S11）抛光产生的抛光粉尘通过滤筒除尘器进行处理，其中滤筒除125、尘器中的滤筒需要定期进行更换。根据企业提供资料，本项目滤筒除尘的滤筒更换量约为0.1t/a，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。12）抛光集尘灰（S12）抛光粉尘采用滤筒除尘器收集处理，此过程产生抛光集尘灰，根据废气源强核算，抛光集尘灰产生量约0.24t/a，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。13）不合格品（S13）成品检测会产生少量的不合格品，根据企业提供的资料，不合格品产生量约为1.6t/a，收集暂存后由相关单位综合利用或处置。14）废过滤棉（S14）水喷淋之后采用干式过滤器，干式过滤器内置过滤棉，过滤棉主要用于进一步去除废气中的水雾和少量油雾、颗粒物。项目采用的过滤棉重量250g/m2126、，过滤棉吸水后的重量按2kg/m2计，单次装填量约1m2，一季度更换一次，则废过滤棉产生量约0.01t/a，收集暂存后委托有资质的单位安全处置。15）废脱膜液（S15）脱模液循环使用，废脱模液主要来自脱模剂喷射过程未挥发部分，定期更换，产生量约为兑水后脱模液的1%（兑水比例约为1:150），本项目兑水后脱模液约151t，则废脱膜液产生量为1.51t/a，收集暂存后委托有资质的单位安全处置。16）水喷淋废液（S16）水喷淋装置运行一段时间后，喷淋废水需进行更换，根据同类企业数据，水喷淋废液产生量约为1t/a，收集暂存后委托有资质的单位安全处置。（2）环境管理要求）环境管理要求 本项目设一般固废暂127、存间 1 间（面积约 5m2），危废暂存间 1 间（面积约5m2）。其xx般固体废物暂存库需按照 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制43 标准要求，做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求设置，贮存设施必须采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水128、毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。运管要求：贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位129、培训制度等。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。委托利用或处置要求：根据中华人民共和国固态废物污染环境防治法（2020年9月1日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固态废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息130、，实现工业固体废物可追溯、可查询、并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。企业在严格执行本环评提出的各项污染物防治措施前提下，要44 求企业做到严禁将废液、固废直接倾倒排入地表水体，禁止私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放污染物。本项目危险固废分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质单位进行安全处置。综上，本项目的固废均能得到妥善处理，对环境影响较小。5、地下水、土壤、地下水131、土壤 厂区实行雨污分流制，雨水经厂区雨水收集系统收集后通过雨水管网排放；水喷淋经清理后使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响；厂区地面硬化，化粪池、生产车间以及相应管道均做好防渗措施，原料均存放于室内仓库，不露天堆放，并且规范生产车间的运行管理，避免污染物事故排放；对于可能的污染途径，采取有效的预防措施。因此对地下水、土壤环境影响较小。根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质，各生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将厂区划分为简单防渗区、一般污染防治区和重点污染防治区。其中简单防渗区满足地面硬化要求，一般污染区的防渗设计参132、照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），重点防渗区的防渗设计应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。根据防渗参照的标准和规范，结合施工过程中的可操作性和技术水平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防渗措施。本项目厂区内各区域的防渗要求详见表 4-20 和附图十一。表表 4-20 项目所在厂区地下水污染防治分区项目所在厂区地下水污染防治分区 分区 厂区污染区划分 防渗等级 简单防渗区/一般地面硬化 一般防渗区 一般固废仓库、生产车间、成品仓库、抛光/抛丸区、废弃设备区 等效黏土防渗层Mb1.5m，渗透系数10-7cm/s 重点防渗区 事133、故应急池、危废仓库 等效黏土防渗层Mb6m，渗透系数10-7cm/s 6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 本项目涉及的危险物质及储存情况见表4-21。45 表表 4-21 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 所含危害物质及其比例 CAS 号 临界量（t）最大储量（t）存放地点 Q 值 抗磨液压油 油类物质，100%/2500 1.7 原材料仓 0.00068 冲头润滑颗粒 油类物质，100%/2500 0.125 原材料仓 0.00005 水性脱模剂 油类物质，20%/2500 0.04 原材料仓 0.000016 危险134、废物 危险废物，100%/50 2.5 危废暂存间 0.05 项目 Q 值 0.051 根据上表可知，本项目辨识结果Q值0.0511，风险潜势为I，可展开简单分析。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见表4-22。表表 4-22 项目风险源分布项目风险源分布情况情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 原材料仓 水性脱模剂、抗磨液压油等泄漏 地表径流、地下水、土壤下渗 危废暂存间 危险物质泄漏 地表径流、地下水、土壤下渗 废气处理设施 事故排放 大气排放 （3）风险防范措施）风险防范措施 为减少环境风险可能产生的环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理135、措施：1）总图布置安全措施 在总图布置上，严格执行建筑设计防火规范，结合地区自然环境，根据生产流程和火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。根据规范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。2）运输、输送过程的风险控制措施 要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。3）储存、使用过程的风险控制措施 储存原料仓库，按照防火间距标准布置，对仓库及时检查；生产及原料仓库区136、严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生46 产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。4）风险防范措施 加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。5）粉尘防爆措施 本项目生产中涉及铝粉和锌粉，属于重点可燃性粉尘。根据137、工贸企业粉尘防爆安全规定（应急管理部令第6号）、xx省应急管理厅关于印发xx省工贸企业粉尘防爆安全基本要求（试行）的通知（浙应急基础202186号）等文件，粉尘涉爆企业对粉尘防爆安全工作负主体责任，应当具备有关法律法规、规章、国家标准或者行业标准规定的粉尘防爆安全生产条件，建立健全全员安全生产责任制和相关规章制度，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，确保安全生产。本项目铝粉和锌粉采用布袋和滤筒除尘器，除尘器严格按照xx省应急管理厅关于印发xx省工贸企业粉尘防爆安全基本要求（试行）的通知（浙应急基础202186号）中除尘系统要求进138、行设计。同时加强生产和检修过程中的安全管理措施，避金属粉尘发生爆炸。6）应急池设置要求 根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（中国石油企业标准Q/SY1190-2018）标准设计的环境应急池容量核算如下：事故缓冲设施总有效容积按下列公式计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 V2=Q消t消 V5=10qf q=qa/n 式中：47 V1收集系统范围内发生事故物料量，m3；V2发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；Q消发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存139、或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量 mm；qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数。f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积；企业实际情况如下：V1：厂区内现有的最大储罐为抗磨液压油桶，容积约为 0.2m3，因此收集系统范围内发生事故物料量约为 0.2m3。V2：厂区消防栓的出水量为 10L/s，根据同类型案例，消防设施对应的设计消防历时按 0.5h 计，需要的消防水量为 18m3。V3：发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量忽略不计。V4：发生事故时仍必须进入该收集140、系统的生产废水量可忽略。V5：由于化学品储存于仓库内，发生事故时可能进入该收集系统的降雨量可忽略。故：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=0.2+18=18.2m3 根据计算，企业至少设置一个容积不小于18.2m3的应急水池。同时要求企业厂内所有外排管道均设置切断装置和应急设施，一旦发生事故，企业需立即打开雨水切断阀将雨水管线可能收集到的受污染水用水泵提升至应急池。确保事故状态下，所有污水均能收集，避免流入附近河道。7）突发环境事件应急预案编制 本项目建成后，企业应根据本次建设内容进行应急预案的编制，并将事故应急预案落实到位，减少事故的影响，在发生事故时可按事先拟定的应急方案，进48141、 行紧急处理，有效减少和防止事故的影响和扩散。7、生态环境、生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目不包含电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。9、排污许可申报、排污许可申报 根据排污许可证管理暂行规定规定纳入排污许可分类管理名录的企业事业单位和其他生产经营者应实行排污许可管理，企业属于“依法应当实行排污许可证管理的其他排污单位”的排污单位，应当实行排污许可管理。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目属于“二十八、金属制品业33”中“铸造及其他金属制造339”，排污许可证管理类别为“简化管理”。根据排污许可管142、理条例中第十五条：排污单位有“新建、改建、扩建排放污染物的项目；生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化；污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加”，应当重新申请取得排污许可证。49 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 熔化废气与压铸废气排放口 非甲烷总烃 熔化废气与压铸废气经集气罩收集后进水喷淋+干式过滤+活性炭处理后 通 过 15m 高 排 气 筒（DA001）排放 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准（GB16297-1996）中“表 2 新污染源143、大气污染物排放限值”颗粒物 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中“表 1 大气污染物排放限值”油雾 参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中“表 3 大气污染物特别排放限值”臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表 2 恶臭污染物排放标准值”DA002 抛光粉尘与抛丸粉尘排放口 颗粒物 抛光粉尘经集气罩收集后进滤筒除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸粉尘汇总，再通过15m高 排 气 筒（DA002）排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中“表 1 大气污染物排放限值”厂界 非甲烷总烃 加强通风 参照执行大气污144、染物综合排放标准（GB16297-1996）中“表 2 新污染源大气污染物排放限值”的“无组织排放监控浓度限值”颗粒物 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“表 1 恶臭污染物排放标准值”地表水环境 W1 生活污水 COD、氨氮等 经化粪池预处理后通过DW001 排入市政污水管道 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准；工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准；污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 声环境 设备运行噪声 dB（A）减震、隔声 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）145、3 类标准限值 电磁辐射/固体废物 本项目设一般固废暂存间 1 间（面积约 5m2），危废暂存间 1 间（面积约 5m2）。本项目产生的铝渣、废活性炭、废矿物油、水喷淋滤渣、废过滤棉、废脱模液、水喷淋废液为危险废物，收集暂存后委托有关资质单位进行安全处理；锌渣、金属边角料、废钢丸、废布袋、抛丸集尘灰、废滤筒、抛光集尘灰、不合格品为一般固废，收集暂存后由相关单位综合利用或处置；生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理。土壤及地下水污染厂区实行雨污分流制，雨水经厂区雨水收集系统收集后通过雨水管网排放；喷淋废水经过滤沉淀处理后循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，不会发生地面146、漫流现象或产生垂直入渗影响；厂区地面硬化，化粪池、生产车间以及相应管道均做好防渗措施，原料均存放于室内仓库，不露天堆放，并且规范生产车间的运行管理，避50 防治措施 免污染物事故排放；对于可能的污染途径，采取有效的预防措施。因此对地下水、土壤环境影响较小。生态保护措施/环境风险 防范措施 1、总图布置安全措施 在总图布置上，严格执行建筑设计防火规范，结合地区自然环境，根据生产流程和火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。根据规范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。2、运输、输送过程的风险控制措施 要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查147、包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。3、储存、使用过程的风险控制措施 储存原料仓库，按照防火间距标准布置，对仓库及时检查；生产及原料仓库区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。4、风险防范措施 加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保148、证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。51 六、结论 xx市xxxx金属制品有限公司年产300万套金属制品生产线技改项目位于宁波市xx区潘火街道泗港工业区35幢西，属于xx市xx投创中心产业集聚重点管控单元（ZH33021220011）。项目建成后将形成年产5149、0万件汽车零部件、150万件转轴及100万件拖车锁项目的生产规模，主要生产工艺为熔化、压铸等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。52 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工现有工程许可程许可排放量排放量 在建工程在建工程 排放量（150、固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产生量）（固体废物产生量）变化量变化量 废气 颗粒物 0.516 0.516+0.516 非甲烷总烃 微量 微量/油雾 /臭气浓度 /废水 生活污水量 95 95+95 COD 0.004 0.004+0.004 氨氮 0.001 0.001+0.001 一般工业 固体废物 锌渣 0.9 0.9+0.9 金属边角料 3 3+3 废钢丸 0.9 0.9+0.9 废布袋 0.1 151、0.1+0.1 抛丸集尘灰 4.26 4.26+4.26 废滤筒 0.1 0.1+0.1 抛光集尘灰 0.24 0.24+0.24 不合格品 1.6 1.6+1.6 危险废物 铝渣 2.1 2.1+2.1 废活性炭 1.6 1.6+1.6 废矿物油 4.75 4.75+4.75 水喷淋滤渣 0.05 0.05+0.05 废过滤棉 0.01 0.01+0.01 废脱膜液 1.51 1.51+1.51 53 水喷淋废液 1 1+1 生活垃圾 1.12 1.12+1.12 注：=+-；=-54 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 55 附图二附图二 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 56 附图三附图三 项目周边环境图项目周边环境图57 附图附图四四 厂区平面布置图厂区平面布置图58 附图附图五五 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图 59 附图附图六六 xx区xx区“三线一单”生态环境分区管控单元“三线一单”生态环境分区管控单元图图60 附图附图七七 环境环境空气空气质量功能区质量功能区划分图划分图61 附图附图八八 地表水地表水环境环境功能区功能区划分图划分图62 附图附图九九 声声环境环境功能区功能区划分划分图图 63 附图附图十十 控制性详细规划图控制性详细规划图64 附图十附图十一一 项目防渗分区图项目防渗分区图