1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx锂离子电池碳基负极材料深加工项目建设单位（盖章）：xx省xx新能源有限公司编制日期：2024 年 2 月1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称xxxx锂离子电池碳基负极材料深加工项目项项目目代代码码建建设设单单位位联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C3091 石墨及碳素制品制造建建设设项项目目行行业业类类别别“二十七、非金属矿物制造业 30-60 石墨及其他非金属矿物制品制造 309建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形2、首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）xx市xx区发展和改革局目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号（选选填填）发改备2023F010177号总总投投资资（万万元元）31271环环保保投投资资（万万元元）500环环保保投投资资占占比比（%）1.6施施工工工工期期12 个月是是否否开开工工建建设设否是：用用地地（用用海海）面面积积（m2）37125专专项项评评价价设设置置情情况况项目涉及生产单元有毒物质盐酸、氢氟酸、硝酸、盐酸最大存储量超过临界量，设置环境风险专项规规划划情情况况xx市xx区生物精细化3、工产业园土地利用规划规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况规划环评名称：xx市xx区生物精细化工产业园总体规划环境影响报告书审批机关：xx市生态环境局审批文号：龙环审函202027 号规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析一一、与与规规划划符符合合性性分分析析（1）土地利用规划符合性本项目位于xx市xx区生物精细化工产业园，根据龙2岩市xx区生物精细化工产业园土地利用规划图（见附图5），项目用地性质为三类工业用地，符合xx市xx区生物精细化工产业园土地利用规划要求。（2）产业发展定位与产业布局规划符合性根据xx市xx区生物精细化工产业园产业发展定位及布局规划（见附图4、 5），园区产业发展定位与产业布局规如下：产业发展定位：国内最具影响力的生物精细化工基地、xx市新能源产业创新聚集区、xx区台地工业示范区产业布局规划：园区产业发展将以生物质燃料（生物柴油）及其衍生品加工、油脂化工、化工新材料产业为主，相关下游产业化学原料和化学制品制造业等为辅的生物精细化工产业集群；产业组团包括绿色能源组团、高分子材料组团、精细化工组团；高分子材料组团包括文化用信息化学品制造、其他专用化学产品制造、卫生材料及医药用品制造、生物基、淀粉基新材料制造产业组团；精细化工组团包括涂料制造、油墨及类似产品制造、初级形态塑料及合成树脂制造、化学试剂和助剂制造、环境污染处理专用药剂材料制造5、肥皂及洗涤剂制造及化妆品制造等产业聚集区。本项目主要进行锂离子电池碳基负极材料（石墨、碳纳米管）深加工（C3091），属于新能源产业行业，其建设符合园区产业发展定位和产业布局要求。综上，本项目建设与xx市xx区生物精细化工产业园总体规划相符合。二、二、与xx市xx区生物精细化工产业园总体规划环与xx市xx区生物精细化工产业园总体规划环境影响报告书及其审查意见符合性分析境影响报告书及其审查意见符合性分析表表 1-1 与规划环评符合性分析与规划环评符合性分析项目规划内容本项目实际情况是否符合优化空因规划区面积小，且根据xx市xx区生物符合3间布局规划的新能源、精细化工、新材料产业基本为环境影响可6、兼容的产业，因此，建议空间布局上不对各产业的布局作严格的限制精细化工产业园土地利用规划图，项目用地性质为工业用地，不涉及生态红线严格环境准入禁止引进农药制造等高污染高风险的化工项目；禁止引进染料、颜料生产项目；禁止引进排放重点防控重金属的催化剂和各种助剂项目；禁止引进以排放氨氮、总磷等为主要污染物的发酵类制药项目本项目为锂离子电池碳基负极材料深加工项目，生产工序废水经厂区内综合废水处理站处理后，回用与生产，不外排符合加快环保基础设施见色号园区应按照“雨污分流”的原则建设排水系统，加快推进污水处理厂及污水管网建设进度，排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 7、标准，依法依规做好固体废物的分类收集和处理处置，优化能源结构，推行集中供热和使用清洁能源本项目生产废水经厂区内综合废水处理站处理后，回用于生产，员工生活污水经化粪池处理后，排入园区污水处理厂。项目使用园区集中供热作为部分烘干或升温工序热源，部分工序由于热值及供热稳定性要求，需项目自行建设天然气锅炉、天然气燃烧烘干设施等设备，并使用园区天然气管线供给的天然气作为燃料，天然气属于清洁能源符合建立健全园区环境风险防控体系制定和建设园区环境风险预案和防控工程，并与当地政府、相关部门的预案衔接，做好环境应急保障，加强重大风险源管控本项目配套建设应急事故池，制定环境风险应急预案，建立与园区对接、联动的风险8、防范体系符合综上，本项目的建设符合xx市xx区生物精细化工产业园土地利用规划、xx市xx区生物精细化工产业园总体规划环境影响报告书及审查意见中相关要求。4其他符合性分析其他符合性分析1.1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析生态保护红线对照xx省生态保护红线划定成果调整工作方案、xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）、xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号），本次评价范围内不涉及重要生态保护红线，项目位于重点管控单元内（单元编码 ZH35080220004，厦龙山海协作经济区白沙-苏坂产业园）9、，项目所在地不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。环境质量底线项目所在区域的环境质量标准为：环境空气质量目标为（GB3095-2012）环境空气质量标准二级标准：项目区域水环境为雁石溪，水域范围为雁石大桥断面至合溪大桥断面，水环境质量目标为 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水质的标准；声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。根据现场踏勘情况分析，目前项目区域的大气、声环境质量现状良好，均可以满足功能区划及相应标准的要求。项目生产工序废水、地面清洗水经厂区内废水处理站处理设施处理后10、，回用于项目生产，初期雨水经厂区内初期雨水池沉淀处理后，排入进入生物精细化工产业园污水处理厂进行处理；废气采取相关环保措施后可达标排放；固废均可做到合理有效处置，不外排。采取本环评提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。资源利用上线5项目运营过程中每年消耗电量新增约18392580kWh（折算成标煤为1839.2581.229=2076.52吨），消耗水量新增约9.0885万t（折算成标煤为9.08850.875=7.952吨），总耗折标煤2084.472吨。根据固定资产投资项目节能审查办法(发改委令2016年第44号)(2016.12)11、，耗折标煤5000吨属于高耗能企业，本项目耗水耗电量远小于5000吨折标煤，因此，不属于高耗能企业。项目通过内部管理、设备和工艺选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单根据xx省发展和改革委员会印发的xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）（2018年3月），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。本项目位于xx省xx市漳平市，不在xx12、省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）所列县市内，且选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域。规划环评提出，“禁止引进农药制造等高污染高风险的化工项目；禁止引进染料、颜料生产项目；禁止引进排放重点防控重金属的催化剂和各种助剂项目；禁止引进以排放氨氮、总磷等为主要污染物的发酵类制药项目”本项目为锂离子电池碳基负极材料深加工项目，属于石墨及碳素制品制造行业，不属于禁止引进项目。对比xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目符合xx市环境管控单元准入要求，具体见下表：表表1-2 xx市环境管控单元准入要求xx市环境管控单元准入要求6内容管控要求项目实际情况是否符合空间约束布局13、1、禁止排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。2、生物精细化工产业园禁止建设无机化学原料制造（无机酸、无机碱、无机盐）等废水排放量大的化工项目，禁止引进农药制造等高污染高风险的化工项目；禁止引进染料、颜料生产项目；禁止引进排放重点防控重金属的催化剂和各种助剂项目。3、合理布局涉易燃、易爆、有毒物质、高腐蚀性等危化品的企业，涉有毒、可溶性物质的企业应当远离雁石溪水系。本项目为锂离子电池碳基负极材料深加工项目。生产工序废水经厂区内综合废水处理站处理后，回用与生产，不外排；员工生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂；废气经废气处理设施处理后达标排放；项目将危化品存储区域设置于离敏感目标距离较远的14、距离。符合污染物排放管控1、xx区生物精细化工产业园区污水处理厂尾水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A标准。2、工业企业的所有废(污)水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。项目生产工序产生的废水经收集至产厂区内综合废水处理站进行处理后，回用于生产，不外排；员工生活污水经化粪池处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级 A 标准后排入园区污水管网。符合环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。项目严格执行健全15、环境风险防控体系要求，对环境风险单元设置防泄漏、防腐、防渗等措施，后续将按相应要求制定环境风险应急预案。符合综上，项目符合“三线一单”要求。1.2、选址合理性分析、选址合理性分析（1）本项目位于xx区苏坂镇生物精细化工园，厂址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求；用地未涉及自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区和其他需要特别保护等7法律法规禁止开发建设的区域。（2）环境功能相容性分析项目选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求。（3）与周边环境相容性分析项目位于新材料产业园内，最近的环境敏感目标为东侧约 50m 处16、雁石溪、东侧约 200m 处洋头居民区，各污染物经污染治理设施处理后，均可达标排放，对周边环境敏感的影响较小，项目建设与周边环境较相容。综上，项目的选址是可行的。1.3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析（1）根据产业结构调整指导目录（2024 年本），属于“鼓励类-十二、建材-7、石墨烯材料、氢燃料电池石墨双极板、高性能天然石墨负极材料、核级石墨生产及应用开发”类项目。（2）对照市场准入负面清单（2020 年版），项目不属于清单中禁止准入类项目，且不属于该清单中附件 2“对产业结构调整指导目录有关措施的修订”中的限制类、淘汰类项目。本项目已于 2023 年 10 月 26 日在xx市xx17、区发展和改革局进行了备案（备案表见附件 2）。综上，本项目建设符合国家及地方当前的产业政策。8二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容2.1、工程工程组成及规模组成及规模本项目拟建设车间一、车间二以及仓库一、仓库二、储罐区、动力车间、办公楼等配套辅助与附属设施，其中包括一条高纯石墨加工生产线、一条碳纳米管加工生产线，本项目主要组成情况见表 2.1-1。表表2.1-1 本次本次项目项目组成情况组成情况一览表一览表工程类别建设内容备注主体工程综合车间一占地面积 4252.4m2，建筑面积 4252.4m2，1 层，框架结构+钢结构，层高 15m。车间内设置有拌料釜、反应釜、化浆槽、18、闪蒸干燥机等设施设备，车间外北侧设置有锅炉房、碱液喷淋设施；车间内主要进行投料、反应釜酸浸反应、化浆、闪蒸烘干工序。综合车间二占地面积 4536m2，建筑面积 6601.81m2，2 层，钢筋砼框架结构，高 14m。车间内主要设置废酸净化处理工序及废水处理工序的各项设施设备，车间内进行废酸净化、废水处理工序。动力车间占地面积 512m2，建筑面积 1049.92m2，2 层，高 12.8m，钢筋砼框架结构。车间内设置空压机、高低压变配电、消防泵房、机修间等设施设备区域。办公楼占地面积 917.41m2，建筑面积 2932.18m2，4 层，钢筋砼框架结构，高 18.4m，钢筋砼框架结构，员工办19、公使用。储运工程仓库一占地面积 600m2，建筑面积 600m2，1 层，钢结构，层高 9m，主要进行包装材料的储存。仓库二占地面积 1449m2，建筑面积 1449m2，1 层，钢结构，层高 10m，主要进行副产品二水氯化钙、污水处理工序中产生的污泥储存。仓库三占地面积 2575m2，建筑面积 2575m2，1 层，钢结构，层高 10m，主要进行原辅材料、项目最终产品的临时储存。储罐区位于厂区内西北区域，占地面积 1116.54m2，设置混酸储罐 3座（单个容积 100m3）、31%盐酸储罐 1 座（单座容积 100m3）、回收酸储罐 3 座（单座容积 100m3）硝酸储罐 1 座（单座容积20、 100m3），混酸罐、31%盐酸罐、回收酸罐体均采用 PPH 材质，硝酸储罐采用不锈钢材质。环保工程废气处理设施投料搅拌废气拆包机全密闭，并设置负压收尘设施；拌料釜内搅拌废气经负压集气+三级碱液喷淋后由不低于 15m 且高于周边 200m 范围内建筑 3m 的排气筒（DA001）排放。酸洗反应废气反应釜密闭作业，脱酸压滤机、水洗压滤机均设置密闭措施，产生的酸雾废气经负压集气+三级碱液喷淋后，由不低于 15m 且高于周边 200m 范围内建筑 3m 的排气筒（DA001）排放。天然气锅炉废气天然气锅炉燃烧废气经不低于 8m 且高于周边 200m 建筑 3m的排气筒（DA002）排放.闪蒸烘干石21、墨闪蒸烘干产生的燃烧废气及烘干废气经布袋除尘后不低于 15m 且高于周边 200m 范围内建筑 3m 的排气筒（DA003）排放；9机废气碳纳米管闪蒸烘干产生的燃烧废气及烘干废气经旋流除尘+布袋除尘后不低于 15m 且高于周边 200m 范围内建筑 3m 的排气筒（DA003）排放。石墨闪蒸烘干废气或碳纳米管闪蒸烘干废气在不同产品生产周期内分别产生，两种废气不同时产生。废水处理站酸雾pH 回调池设置密闭措施，投入盐酸进行废水 pH 调节时产生的盐酸雾经负压集气+二级碱液喷淋后，由不低于 15m 且高于周边 200m 范围内建筑 3m 的排气筒（DA004）排放。废水处理设施雨污分流，厂区周围设22、置雨水沟；生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网；初期雨水经雨水沉淀池沉淀处理后，排入园区污水管网；废酸经厂区内酸净化处理系统处理后回用于生产，废酸净化处理产生的残液进入厂区内污水处理设施进行处理，不外排；项目生产工序水洗压滤废水、污泥压滤废水、废酸净化残液、锅炉纯水制备废水均排入厂区内污水处理设施进行净化处理后，回用于生产，不外排；地面清洗水经收集后排入厂区内废水处理站内进行处理后，回用于生产，不外排。噪声防治措施厂房隔声、减振、选用低噪设备等措施固废处置措施设置生活垃圾收集桶进行员工生活垃圾收集；废水处理产生的污泥经压滤后委托有资质单位进行处置，不外排；应急池占地面积 222m2，容积 923、00m3公用工程供水园区供水供电园区供电管网2.2、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度现有工程劳动定员为 101 人，项目年生产工作 300 天，每天 3 班，一班 8 小时。2.3、项目主要设备、项目主要设备本项目生产设备、设施详情见下表2.3-1。表表 2.3-1 主要生产设备主要生产设备、设施、设施清单清单序序号号设备名称设备名称规格型号规格型号材料材料单位单位数数量量备注备注一一、高纯石墨和碳纳米管生产高纯石墨和碳纳米管生产1吨袋拆包机功率 2.2kW304+Q235台32管链输送机DN150，功率 5.5kW304+Q235台63反应釜3000X3500，功率 15kWPPh台724、2用 43 台备29 台4拌料釜3000X3500，功率 15kW台45化浆槽2500X3000，功率 15kWPPh台166碱液喷淋塔2000X6000/Q=2000m3/h，功率22kWPPh台67酸中间槽30m3PPh台6108隔膜压滤机200m，总功率 8.45kW台129闪蒸干燥机5000kg/h，功率 202.75kW台210吨袋包装机功率 11kW211地磅100t，3*16m碳钢台112轨道车台113行车3t台414石灰仓50t碳钢台415各类机泵台4938 用 11 备二二、酸净化处理工序酸净化处理工序1废酸废水收集池原水泵Q=9m/h，H=15m，0.75kWPP/衬四氟台25、22离子交换膜组件日处理能力7.5t/d台组合台243酸过滤机Q=9.0m/hPP台24水过滤机Q=9.0m/hPP台25酸输送泵Q=12.5m/h，H=20m，3.0kWPP/衬四氟台26水输送泵Q=12.5m/h，H=20m，3.0kWPP/衬四氟台27回收酸输送泵Q=12.5m/h，H=20m，3.0kWPP/衬四氟台28残液输送泵Q=12.5m/h，H=20m，3.0kWPP/衬四氟台29进酸桶20m，锥底PE台110进水桶20m，平底PE台111回收酸桶20m，平底PE台112残液桶20m，平底PE台1三三、水洗水处理工序水洗水处理工序1A 段废水收集池原水泵Q=10m/h，H=2026、m，1.5kWPP/衬四氟台22池内曝气搅拌系统非标组合套13反应池加药泵0-1000LMH，变频电机PP/PTFE套24PAM 加药泵0-200LMH，变频电机PP/PTFE套15搅拌机Q235 衬塑，30-60rpm组合/液下衬塑台26污水泵配套衬四氟/PP台27隔膜压滤机250m2组合台189101112131415111617181920212223PAC 溶解槽5000L，含搅拌机组合套124PAM 溶药机304SS组合套125PAC 加药泵0-2000LMH，变频电机PP/PTFE套126PAM 加药泵0-500LMHPP/PTFE套12728293031323334353637327、83940MCR 膜成套420m2/套，PTFE 材质，带 316SS+树脂漆膜机架，N-1 方式运行，运行通量 22LMH，单套清洗时25LMHPTFE/316SS套941MCR 反洗泵Q=30m/h，H=15m，P=2.2kW316SS台142434445464748一级浓缩系RO 膜组件8 寸高压膜，单套 66 支膜，最大操作压力 60kg，34mil组合/PS套249高压泵Q=50m3/h，H=300m，P=90kW，变频2205台250增压泵Q=36m3/h，H=200m，P=55KW，变频2205台21251一级脱盐原水泵Q=106CMH，H=35m，P=15kW316SS台25228、一级脱盐RO 膜组件成套设备，产水能力 1812m3/d，单套 126 支膜组件组合/PS套1535455565758596061626364656667686970717273747576777879808182838485868788899013919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113蒸汽冷凝水泵Q=2m/h，H=32m，P=1.1kW304台1114蒸发冷凝水泵Q=4m/h，H=32m，P=2.2kW316L台1115蒸汽冷凝水罐筒体：600mm*800mmH（直边）304台1116蒸发冷凝水罐筒体：600m29、m*800mmH（直边）316L台1117滚筒结片机成套，5.5kW套1118废气喷淋塔PP，PP 螺旋喷咀，三层喷淋一层除雾ABS/PP套1119循环泵立式泵浦ABS/PP套1120引风机FRPFRP套1四四公用工程公用工程1空压系统空压系统1.1螺杆式空压机排气量 10Nm3/min,排气压力0.8MPa,功率 75kW台42燃气蒸汽锅燃气蒸汽锅炉炉6t/h台13循环冷却水循环冷却水系统系统3.1玻璃钢冷却塔单组型号为 LBCM-HS-600，N=7.5kWx2，供水量为 500t/h，供水温度 32组2143.2循环冷水泵多级管道泵 250KQL/W500-41-75/4,Q=500T/30、H,H=41m,N=75kW，效率 83.5%台3两开一备五五、储罐区储罐区1混酸储罐立式，V=100m3PPH 材质台32盐酸储罐立式，V=100m3PPH 材质台13回收酸储罐立式，V=100m3PPH 材质台34硝酸储罐立式，V=100m3不锈钢材质台15输送泵磁力泵，功率 7.5kW，流量 25m/h，扬程 32m组合件台84 开 4 备2.4、主要原辅材料、主要原辅材料原辅材料及能源用量见下表 2.4-1。表表 2.4-1 本项目原辅材料及能源使用本项目原辅材料及能源使用序号原料名称规格年使用量 t/a物质形态储存形式来源原辅材料1石墨人工石墨27000固态吨袋包装，仓库三储存外部委31、托加工企业天然石墨20000固态吨袋包装，仓库三储存外部委托加工企业2碳纳米管/3000固态吨袋包装，仓库三储存外部委托加工企业3混酸水 61%盐酸 25%氢氟酸 11%磷酸 3%25484液态混酸储罐储存，混酸罐区外购4硝酸浓度 40%316液态硝酸储罐储存，混酸罐区外购5盐酸浓度 31%1520液态盐酸储罐储存，混酸罐区外购，用于调节废水pH6熟石灰90%13246固态袋装，仓库一内储存外购，用于调节废水pH7PAC(聚合氯化铝)（氧化铝含量30%）工业255固态袋装，仓库一内储存外购，用于废水处理工序8PAM(聚丙烯酰胺)（含量95%）阴离子，分子量 1000 万以上3固态袋装，仓库一内32、储存外购，用于废水处理工序9除氟剂1020液态桶装，仓库三内储存外购，用于废水处理工序10阻垢剂3液态桶装，仓库三外购，用于15内储存废水处理工序其他1电力18392580kWh/a周边村庄变电站2蒸汽19250t/a气态园区管网输送锅炉供热3天然气625.52万Nm3/a气态园区管网输送园区管网4自来水90885t/a园区管网原辅材料理化性质原辅材料理化性质：石墨石墨：CAS 号：7782-42-5，化学式：C，分子量：12.01 石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为 12，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至 35。比重为 1.92.3。比表面积范围集中在 1-20m2/g，石墨的33、熔点为 385050，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。本项目所加工的石墨包括天然石墨及人工石墨。碳纳米管碳纳米管：又名巴基管，英文名称：CNT，理化性质：黑色粉末。密度 2.1g/cm3at 20，熔点预计 3652-3697。管状的纳米级石墨晶体，是单层或多层石墨片围绕中心轴按一定的螺旋角卷曲而成的无缝纳米级管，每层的 C 是 SP2 杂化，形成六边形平面的圆柱面。硝酸硝酸：CAS 号：7697-37-2，分子式：HNO3，相对密度（水=1）：1.5（无水），熔点（）：-42（无水）；纯品为无色透明发烟液体，有酸味。其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、34、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。本项目所使用硝酸为 40%硝酸，主要用于人工石墨加工时作为酸洗反应剂使用。盐酸盐酸：CAS 号：7467-01-0，化学式：HCl，分子量：36.46，熔点-114.2，沸点-85.1，相对密度（水=1）：1.19（无水）。一个氯化氢分子是35、由一个氯原16子和一个氢原子构成的，是无色有刺激性气味的气体。其水溶液称为盐酸，又称氢氯酸。氯化氢极易溶于水，在 0时，1 体积的水大约能溶解 500 体积的氯化氢。本项目所使用的盐酸包括混酸中含有的 25%盐酸、用于废水处理站 pH 调节使用的 31%盐酸。氢氟酸氢氟酸：CAS 号：7664-39-3，化学式：HF，分子量 20.01，熔点-83.1（纯），沸点 120（35.3%），相对密度（水=1）：1.27（75%）。是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。本项目所用是的氢氟酸主要来自36、混酸中含有的 11%氢氟酸。磷酸磷酸：CAS 号：7664-38-2，化学式：H3PO4，分子量 98，熔点 42.4（纯品），沸点 260，相对密度（水=1）：1.87（纯品）。又名正磷酸，是一种常见的无机酸。磷酸不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性，具有酸的通性，是三元弱酸，其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强。磷酸在空气中容易潮解，加热会失水得到焦磷酸，再进一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，包括作为防锈剂，食品添加剂，牙科和矫形外科，EDIC 腐蚀剂，电解质，助焊剂，分散剂，工业腐蚀剂，肥料的原料和组件家居清洁产品，也可用作化学试剂。本项目所使用的磷酸主要来37、自混酸中含有的 3%磷酸，项目酸洗反应温度不超过 85，该温度下，磷酸不挥发、不分解。熟石灰熟石灰：即氢氧化钙，是一种无机化合物，化学式为 Ca(OH)2，CAS 号：1305-62-0，分子量 74.10。俗称熟石灰或消石灰。是一种白色六方晶系粉末状晶体。密度 2.243g/cm3。580失水成 CaO。项目熟石灰用于废水处理站内进行废水pH 调节。PAC：聚合氯化铝（PAC）是一种无机物，一种xx净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于 AlCl3和 Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为Al2(OH)nCl6-nm，其中 m 代表聚合程度，n 表示 PAC 产品38、的中性程度。n=15 为具有 Keggin 结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是17相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。PAM：聚丙烯酰胺简称 PAM，又分阴离子（HPAM）阳离子(CPAM)，非离子(NPAM)是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门。2.539、产品方案、产品方案本项目进行石墨和碳纳米管加工，产品为高纯石墨和碳纳米管。项目产品方案如 2.5-1 所示。表表 2.5-1 主要主要加工产品加工产品序号产品加工能力备注1天然石墨27000t/a外部委托加工，产品由委托方回收2人工石墨20000t/a外部委托加工，产品由委托方回收3碳纳米管3000t/a外部委托加工，产品由委托方回收项目物料平衡见下表表表 2.5-2 天然石墨及碳纳米管加工物料平衡天然石墨及碳纳米管加工物料平衡输入输出名称年量（t/a）日量（t/d）名称年量（t/a）日量（t/d）表表 2.5-3 人工石墨及碳纳米管加工物料平衡人工石墨及碳纳米管加工物料平衡输入输出名称年量40、（t/a）日量（t/d）名称年量（t/a）日量（t/d）182.6、项目用水、项目用水本项目用水主要为生产工艺用水、三级碱液喷淋用水、废水处理站废气碱液喷淋用水、地面冲洗用水、废酸净化用水、锅炉补水及员工生活用水。1）生产工艺用水项目在化浆、水洗压滤工序中，需向化浆槽、水洗压滤机内添加一定量的水用于滤饼化浆和水洗压滤。根据建设单位提供的数据，在进行天然石墨及碳纳米管加工时，化浆及水洗压滤工序总用水量为 5479.8m3/d、1068561m3/a，其中由废水处理站处理后尾水回用量为 5479.8m3/d、1068561m3/a；在进行人工石墨加工时，化浆及水洗压滤工序总用水量为 5664.8m41、3/d、594804m3/a，其中由废水处理站处理后尾水回用量为5664.8m3/d、594804m3/a。2）碱液喷淋用水项目生产工序有组织废气收集至三级碱液喷淋装置内进行废气处理，根据建设单位提供数据，根据建设单位提供的数据，项目三级碱液喷淋塔循环用水量为4.8m3/d、1440m3/a，喷淋期间水分蒸发综合损失量按 5%计，则蒸发量为 0.24m3/d、72m3/a，项目定时需定时补充三级碱液喷淋用水，碱液喷淋用水来自水洗压滤工序产生产的 C 段废水在废水处理站内进行添加氢氧化钙配置后提供。3）废水处理站废气碱液喷淋用水19项目废水处理站 pH 调节时投入盐酸产生的有组织废气酸雾收集至二42、级碱液喷淋装置内进行废气处理，根据建设单位提供的数据，项目二级喷淋塔循环用水量为 1.2m3/d、360m3/a，喷淋期间水分蒸发综合损失量按 5%计，则蒸发量为0.06m3/d、18m3/a，项目定时需定时补充喷淋用水，碱液喷淋用水来自水洗压滤工序产生产的 C 段废水在废水处理站内进行添加氢氧化钙配置后提供。4）地面冲洗用水据建筑给水排水设计手册（中国建筑工业出版社），地面冲洗废水产生量为 1.0L/m2次，每天冲洗一次。车间清洁面积按车间一 4254.4m2计，则项目完成后全厂地面冲洗水用量为 4.25m3/d、1275m3/a，蒸发损耗量 20%，排放量按 80%计，即地面冲洗废水排放量43、为 3.4m3/d、1020m3/a，地面冲洗废水经收集后引至厂区废水处理站内进行综合处理。5）废酸净化用水本项目废酸净化主要利用废水处理站处理后回用尾水对废酸进行离子交换净化，根据项目工艺设计及建设单位提供数据，废酸净化用水量为 430m3/d、129000m3/a，废酸净化产生的残酸液排入厂区内废水处理站进行处理后，回用于项目生产。6）锅炉补水本项目使用一台 6t/h 的天然气锅炉，锅炉每天需排出少量锅炉排放并补充对应新鲜水，根据建设单位提供数据，锅炉排水量为 0.18m3/d、54m3/a，锅炉排水排入厂区内污水处理站进行处理，项目每天使用新鲜水对锅炉进行补充。7）检验用水项目产品加工完44、成后对产品进行检验需使用一定量的水，根据建设单位提供的数据，检验用水量约 2m3/d，产生的检验废水经管道排放至园区污水管网。8）绿化用水本项目厂区内绿化用水最大用水量按 9m3/d 计，绿化作业时间按 100d/a 计，则项目绿化用水量为 900m3/a，绿化用水被土壤、植被吸收或自然蒸发，不产生废水。9）废水处理循环冷却补水20项目循环冷却塔在进行水冷却期间，会损耗一定量的水分，根据设备产商提供的技术参数，项目循环冷却塔水流量为 1000m3/h，综合损耗量约为 1.03%，损耗量约为 10.3m3/h、247.2m3/d、74160m3/a，项目循环冷却补水主要来自废水处理站处理后尾水（45、7.7m3/d、2310m3/a）及新鲜水补水（280.3m3/d、84090m3/a）10）员工生活用水本项目职工 101 人，不在厂区内住宿，年工作 300 天。根据给水排水标准规范实施手册中的指标计算，不住宿职工生活用水量按 100L/d人计，则本项目员工生活用水量为 10.1m3/d、3030m3/a，污水排放系数取 0.8，则生活污水排放量约为 8.08m3/d、2424m3/a。生活污水中的污染物主要为 COD、BOD5、氨氮、SS 等，参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型的生活污水水质，主要污染物浓度选取：COD：400mg/L、BOD5：220mg/L、NH3-N：35mg46、/L、SS：220mg/L。本项目初期雨水厂区内初期雨水池进行沉淀处理后，排入园区污水管网；项目废水处理站处理后尾水回用水水量为1796475m3/a；初期雨水排放量29000m3/a、检验废水排放量为 600m3/a；员工生活污水排放量为 2424m3/a；项目需补充新鲜水总水量量为 90885m3/a。本项目生产工序水平衡见下表 2.6-1 及表 2.6-2。表表 2.6-1 人工石墨加工水平衡人工石墨加工水平衡单位：单位：m3/d用水单元输入水量蒸发损失量排入废水处理站水量物料带走水量废水处理后回用水量废水排放（园区管网）新鲜水补水物料用水量21注：本项目人工石墨加工时长为注：本项目人工47、石墨加工时长为 105d/a表表 2.6-2 天然石墨级碳纳米管加工水平衡天然石墨级碳纳米管加工水平衡单位：单位：m3/d用水单元输入水量蒸发损失量排入废水处理站水量物料带走水量废水处理后回用水量废水排放（园区管网）新鲜水补水物料用水量注：本项目天然石墨加工时长为注：本项目天然石墨加工时长为 78d/a、碳纳米管加工时长为、碳纳米管加工时长为 117d/a。建建设设内内容容2.7 厂区平面布置厂区平面布置项目根据总平面布置原则、厂区现状和生产特点，利用厂区自然地形，对厂区按厂前区、主要生产区、仓储区、辅助生产区进行布置。（1）厂前区：厂前区主要位于厂区东南侧由办公楼和厂前小广场等组成的。厂区内48、小型车停车位设计于综合楼东侧。（2）主要生产区：主要生产区主要位于厂区东部区域，占用厂区 1/2 用地面积。由南往北纵向分别布置有综合车间一（丁类）、综合车间二（丁类）；在厂区西南角布置有辅助车间。（3）仓储区：仓储区位于厂区东侧和西侧，由东往西分别布置仓库一（丙类）、仓库二（丁类）、仓库三（丁类）。其中储罐区位于厂区西北侧。仓储区整体布局临近物流主干道及物流出入口，方便物料装卸及进出厂区并减小车辆通22行对厂区生产运营造成影响。（4）辅助生产区：辅助生产区位于厂区西北侧，由动力车间、消防水池、事故应急池、初期雨水池用地组成。动力车间临近厂区生产车间，为厂区所有生产车间提供动力源，保证了既靠近49、负荷中心，又减少了不必要的动力运输损耗。项目平面布置详见附图 3。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节2.8、工艺流程简述（图示）、工艺流程简述（图示）2.8.1 施工期施工期工艺流程工艺流程本项目施工内容包括：基础工程、结构浇筑、场地施工和设备安装等建设工序，将会产生废水、废气、噪声、建筑垃圾等污染物。图图 2.8-1 施工期工艺流程及产污环节施工期工艺流程及产污环节2.8.2 运营期生产工艺流程简述运营期生产工艺流程简述运营期项目具体工艺流程见下图 2.8-2。23图图 2.8-2 运营期生产工艺流程及产污环节运营期生产工艺流程及产污环节24工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节工艺50、流程及产污环节简述：工艺流程及产污环节简述：（1）投料搅拌：利用水泵将在混酸储罐内储存的混酸经密闭管道泵送至拌料釜内：加工人工石墨时，需利用泵将混酸储罐内储存的混酸）、硝酸储罐内储存的硝酸分别经密闭管道泵送至拌料釜内，同时将废酸净化工序净化回收的酸液按照一定比例泵送至拌料釜内；加工天然石墨或碳纳米管时，需利用泵将混酸储罐内储存的混酸与废酸净化工序净化回收的酸液按照一定比例泵送至拌料釜内。加酸完成后，利用全自动密闭拆包机将原料（人工石墨或天然石墨或碳纳米管）投入至拌料釜内，全自动拆包机内配套负压系统，可将原料投料产生粉尘吸入拌料釜内；投料完成后进行釜内搅拌将物料搅拌至混合均匀的浆料即可。投料搅拌51、工序主要污染物为废气（酸雾）及噪声。（2）酸洗反应：利用物料泵将拌料釜内搅拌混合均匀的浆料经密闭管道泵送至反应釜内，常压状态下，通过天然气锅炉提供水蒸气将釜内温度提高至最高85，该温度下原料中的杂质与酸进行反应从而去除原料中的杂质，进而提升石墨或碳纳米管的品质，反应期间，反应釜均为密闭状态，仅设置废气排放口将废气经密闭废气管道排放至废气处理设施进行处理，反应完成后在釜内自然冷却至常温。该工序主要污染物为废气（酸雾）和噪声。反应期间主要进行如下反应：（3）压滤脱酸：酸洗反应完成后的物料经管道输送至板框压滤机内进行压滤，将物料中大部分的酸液压滤出，形成饼渣状物料，压滤出的废酸液排入酸滤液中间罐并进52、入废酸净化工序进行废酸净化，该工序主要污染物为废气（酸雾）、噪声及废酸，废气经收集引至三级碱液喷淋设施内进行处理，废酸排入废酸净化设施内进行净化后回用。（4）化浆：压滤脱酸后的饼渣状物料经密闭螺旋输送设施输送至化浆槽，物料通过化浆槽的渣料下料口转移至化浆槽内，并向化浆槽内加入一定量的水，将饼渣打碎并搅拌混合成含水率较高的浆状物料。该工序主要污染物为噪声。（5）水洗压滤：利用输送泵及密闭输送管道将化浆槽内浆状物料泵送至水25洗压滤机内，同时使用水泵向水洗压滤机内通入大量清水，冲洗掉物料表面杂质。该工序主要产生废水、噪声，根据水洗压滤不同阶段产生的三段废水分别进行收集并进入污水处理设施进行废水处理53、。废水经废水处理设施处理后，均回用于生产或废气处理工序，不外排。（6）闪蒸烘干：水洗压滤后的湿滤饼经密闭螺旋输送设施输送至闪蒸烘干机内，通过天然气燃烧机运行产生的热风对压滤后的湿物料进行直接烘干，将物料中的水分烘干即可（项目设置有两套闪蒸烘干设施，分别用于石墨烘干、碳纳米管烘干，两套设施不同时启用）。该工序主要污染物为烘干废气（包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等）。（7）出料包装：闪蒸烘干后的物料，输送至包装机内进行出料包装。该工序主要污染物为出料废气。供热：项目使用一台功率 6t/h 的燃天然气锅炉作为反应釜热源，石墨闪蒸烘干工序及碳纳米管闪蒸烘干工序分别设置一套燃天然气渐燃式闪蒸烘干机作为热54、源（项目单个生产周期内，仅加工一种产品，闪蒸烘干机仅启用相对应的一套，不同时启用），废水处理产生的二水氯化钙烘干热源为园区供应的蒸汽。产污环节产污环节根据上述生产工艺，本项目运营期间产污环节如下：表表 2.10-1 产污环节汇总表产污环节汇总表类别工序产污情况防治措施废水员工生活生活污水经三格化粪池处理后排入园区污水管网压滤脱酸废酸排入厂区内废酸净化处理设施，经处理后，回用于生产，不外排碱液喷淋喷淋废水进入厂区内污水处理站处理后，回用于生产，不外排水洗压滤压滤废水进入厂区内污水处理站处理后，回用于生产，不外排污泥压滤压滤废水收集后回用于生产，不外排初期雨水初期雨水经厂区内初期雨水沉淀池沉淀处理55、后，排入园区污水管网地面冲洗地面冲洗废水收集后，引至废水处理站统一进行处理废气投料搅拌粉尘（炭黑尘）拆包机全密闭，拆包机配套负压收尘设施；拌料釜密闭搅拌，顶部设置负压废气收集设施，废气引至三级碱液喷淋设施进行处理26酸雾（HCl、硝酸、HF）拌料釜密闭搅拌，顶部设置负压废气收集设施，废气引至三级碱液喷淋设施进行处理酸洗反应酸雾（HCl、硝酸、HF）反应釜密闭，酸雾经负压集气+三级碱液喷淋塔进行处理后由不低于 15m且高与周边 200m 建筑3m 高的排气筒排放压酸压滤酸雾（HCl、硝酸、HF）压滤机密闭，并设置废气负压收集设施，酸雾废气经负压集气引至三级碱液喷淋设施进行处理天然气锅炉燃烧锅炉废56、气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）低氮燃烧、废气经不低于 8m 且高于周边 200m内建筑 3m 高的排气筒排放闪蒸烘干烘干废气（颗粒物（炭黑尘）、二氧化硫、氮氧化物低氮燃烧，石墨烘干废气经“离线式布袋除尘器”处理后，由不低于 15m 且高于周边 200m 内建筑3m 高的排气筒排放；碳纳米管烘干废气经“布袋除尘器+旋流分离器”处理后，由不低于 15m且高于周边 200m 内建筑 3m 高的排气筒排放污水处理pH 调节HClpH 回调池设置密闭措施，投加盐酸时产生的酸雾经负压集气引至三级碱液喷淋塔进行处理后由不低于 15m 且高与周边 200m 建筑 3m 高的排气筒排放噪声设备运行57、噪声选用低噪设备、厂房隔声、减振固废原料来料包装一般固废（旧原料包装袋）收集后，外售物资回收公司，不外排PAC、PAM使用一般固废（废弃包装袋）收集后，外售物资回收公司，不外排除氟剂、阻垢剂使用一般固废（废包装桶）收集后，由厂家进行回收，不外排污水处理站污泥压滤一般固废（污泥）收集后，委托有资质单位定期进行处置，不外排员工生活生活垃圾垃圾桶收集，定期转运至垃圾站与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题2.9 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，无与项目有关的原有环境污染问题。27三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现58、状、环境保护目标及评价标准区域区域环境环境质量质量现状现状3.1 环境质量标准环境质量标准3.1.1 大气环境质量标准大气环境质量标准本项目所在区域环境空气为二类环境空气功能区，环境空气质量执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。表表 3-1环境空气质量标准一览表环境空气质量标准一览表序号序号污染物名称污染物名称取值时间取值时间浓度限值浓度限值单位单位1SO2年平均值60g/m3日平均值1501 小时平均值5002PM10年平均值70日平均值1503PM2.5年平均值35日平均值754CO日平均值4mg/m31 小时平均值105NO2年平均值40g/m3日平均值59、801 小时均值2006O3日最大 8 小时平均1601 小时均值2007TSP年平均值200日平均值3003.1.2 地表水环境质量标准地表水环境质量标准项目附近主要水域为九龙江北溪水系的雁石溪，水域范围为闫世桥断面至合溪大桥断面，根据 2007 年xx省人民政府批准的xx市地表水环境功能区划定方案，九龙江水域功能为渔业用水、农业用水，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。具体标准限值详见表 3.1-2。表表 3.1-2 地表水环境质量标准（地表水环境质量标准（GB3838-2002）水质标准摘录）水质标准摘录序号序号污染物名称污染物名称标准限值标准限值1pH692溶解氧60、3mg/L3化学需氧量（COD）30mg/L4高锰酸盐指数10mg/L4五日生化需氧量(BOD5)6mg/L285氨氮（NH3-N）1.5mg/L6总磷0.3mg/L3.1.3 声环境质量标准声环境质量标准本项目位于xx市xx区生物精细化工产业园区内，项目所在区域声环境功能规划为 3 类区，声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，具体标准限值详见表 3.1-3。表表 3.1-3 声环境质量标准声环境质量标准(GB3096-2008)Leq:dB(A)类别执行标准评价对象标准限值声环境声环境质量标准(GB3096-2008)3 类厂界四周昼间65夜间553.2 区61、域环境质量现状区域环境质量现状3.2.1 空气环境质量现状空气环境质量现状本项目环境空气功能区为二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中的数据和结论。根 据 环 境 空 气 质 量 模 型 技 术 支 持 服 务 系 统（网 址http:/ 2022年 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为 8ug/m3、17ug/m3、30ug/m3、18ug/m3；CO24 小时平均第 95 百分位数为62、 0.7mg/m3，O3日最大 8 小时平均第 90 百分位数为 126ug/m3；各污染物平均浓度均优于环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值。同时，根据xx市生态环境局 2023 年 6 月 5 日发布的2022 年度xx市生态环境状况公报中数据显示：2022 年，全市 7 个县（市、区）中除新罗区、漳平市以外，其余县（市、区）空气质量持续保持优良，优良天数比例平均为 99.9%，同比持平；环境空气质量综合指数平均为 2.07，同比下降0.18。其中，中心城区空气质量综合指数为 2.46，同比下降 0.19，在全省市级城市排名第 2；优良天数比例为 99.5%，优级天数比63、例为 72.3%，均全省排29名第 1；二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物浓度分别为 8g/m3、17g/m3、30g/m3和 18g/m3，一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值分别为0.7mg/m3和 126g/m3，首 要 污 染 物 为 臭 氧。详 见 网 址：http:/ 地表水环境质量现状地表水环境质量现状项目所在区域水环境为九龙江北溪水系-雁石溪-雁石桥至铁合溪大桥断面，水体主要功能为渔业用水、农业用水，根据xx市地表水环境功能区划定方案，项目周边地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。项目所在区域水环境为为九龙江北溪水系小溪河，水体主要功能为一般景64、观用水，根据xx市地表水环境功能区划定方案，项目周边地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准。根据xx市生态环境局 2023 年 6 月 5 日发布的2022 年度xx市生态环境状况公报中数据显示：2022 年 1-12 月，xx市 3 条主要河流 76 个国、省控（考）断面（逢单月监测）总体水质良好，-类综合水质比例为 100%，-类水质比例为 50%，其中九龙江流域 28 个国省控断面-类水质比例为100%，-类水质比例为 42.9%。2022 年 1-12 月，xx市省控小流域 49 个监测断面（逢双月监测）水质为-类综合水质比例为 100%,-类综合水质比例为65、 38.8%；无劣类水质的断面。其中九龙江流域 19 个小流域水质监测断面中-类综合水质比例为 100%，-类综合水质比例为 63.2%。由此可知，项目所在水域环境雁石溪满足其功能规划质量要求，所在区域属于达标区。3.2.3 声环境质量现状声环境质量现状项目位于xx市xx区生物精细化工产业园区内，声环境功能区划分为3 类区。根据现场踏勘情况，项目周边主要为山地及工业企业，50m 范围内无声环境敏感目标，不需进行声环境质量监测。303.2.4 生态环境质量现状生态环境质量现状经现场踏勘，项目地现状为已平整土地，周边主要为山地及工业企业，生物多样性程度较低，生物种类与生态环境简单，区域内没有国家及66、省市级重点保护的濒危、稀有动植物及受保护的野生动植物，没有自然保护区和风景名胜区，属于一般区域。3.2.5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）（试行），本项目原则上可不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境环境保护保护目标目标3.3 环境保护目标环境保护目标根据现场调查，项目厂界 50m 范围内无声环境敏感目标，厂界外 500 米范围内没有学校、医院、文物古迹、风景名胜区及没有地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，主要环境敏感目标为周边居民区及河流等。项目周边环境保护目标分布详见附图 2 和表 3.3-1：表表 3.3-1项目67、周边环境敏感目标项目周边环境敏感目标序号点位方位至厂界距离（m）环境基本特征环境质量目标1空气环境洋头东侧200约 70 人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准美山村东北侧550约 1334 人下洋坑北侧700约 67 人上洋坑北侧2070约 20 人黄地村北侧2450约 434 人小吉村西北侧3010约 1300 人苏坂镇东侧2420约 4955 人易家邦村东侧4090约 879 人下村村东南侧3070约 524 人西楼村东南侧4630约 1555 人芦林村西南侧2855约 298 人红邦村西南侧2978约 508 人2水环境雁石溪E50m47.72m3/s地表水环境质量标准（68、GB3838-2002）类目标污染物污染物排放控排放控制标准制标准3.4 污染物排放标准污染物排放标准3.4.1 水污染物排放标准水污染物排放标准31本项目生产废水经厂区内综合废水处理站处理后回用于项目生产，不外排；员工生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网，汇入生物精细化工产业园污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。接入管网的废污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，（其中氨氮、总磷等应满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B 级标准）；生物精细化工产业园污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-200269、）中一级排放标准的 A 标准。具体指标值见表3.4-1。表表 3.4-1 生产废水排放限值生产废水排放限值单位：单位：mg/L项目项目执行标准执行标准依依据据pH69（无量纲）污 水 综 合 排 放 标 准（GB8978-1996）表 4 三级标准COD500BOD5350石油类20动植物油100氟化物20SS400氯化物800污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表 1B 级标准氨氮（以 N 计）45总磷（以 P 计）8总氮（以 N 计）70总铁10表表 3.4-2 城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）污染物因子pHCO70、DBOD5SS氨氮总氮总磷石油类动植物油限值695010105150.5113.4.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准项 目 天然 气 锅 炉 废 气排 放 执 行 锅 炉 大 气 污 染物 排 放 标 准（GB13271-2014）表 2 中燃气锅炉标准；石墨、碳纳米管烘干废气中二氧化硫排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 中标准，颗粒物（炭黑尘）及氮氧化物排放参照大气污染物综合排放标准32（GB16297-1996）表 2 标准；碱液喷淋塔尾气排放 HCI、氟化物（HF）、颗粒物（炭黑尘）等执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2标准71、；无组织废气酸性废气、颗粒物（炭黑尘）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准。表表 3.4-3锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）污染物燃气锅炉排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物20烟囱或烟道氮氧化物50二氧化硫200烟气黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口表表 3.4-4 闪蒸烘干废气排放标准闪蒸烘干废气排放标准污染物排放限值（mg/m3）排放速率（kg/h）执行标准颗粒物（炭黑尘）180.51大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2氮氧化物2400.77二氧化硫5502.6工业炉窑大气污染物排放72、标准（GB9078-1996）表 2表表 3.4-5大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表表 2 标准标准污染物有组织无组织排气筒高度（m）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）监控点浓度（mg/m3）颗粒物（炭黑尘）15m0.5118周界外浓度最高点肉眼不可见HCl15m0.261000.2氟化物（HF）15m0.190.02氮氧化物15m0.772400.123.4.3 噪声排放标准噪声排放标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，详见表 3.4-5。表表 3.4-5 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂73、界环境噪声排放标准（GB12348-2008）厂界外声环境区类别昼间昼间 dB（A）夜间夜间 dB（A）3 类6555333.3.4 固体废物排放标准固体废物排放标准固体废物严格按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）。运营期产生的一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求。总量总量控制控制指标指标根据主要污染物排放总量控制要求，总量控制项目为化学需氧量（COD）和氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、重点行业工业烟粉74、尘、总氮、总磷、挥发性有机物（VOCs）。根据本项目生产特点，本项目废气污染物排放的二氧化硫、氮氧化物，废水排放中的 COD、氨氮等需购买排污权指标，分别为废气：二氧化硫1.246t/a、氮氧化物 10.011ta/，废水：COD1.48t/a、氨氮 0.148t/a。项目需通过排污权交易获得废气、废水污染物控制指标。34四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施施工工期期环环境境保保护护措措施施4.1、施工期废气、施工期废气污染防治污染防治施工期对空气环境影响的因素主要包括施工扬尘、施工机械、运输车辆废气。施工扬尘在工程施工建设过程中，车辆运输和装卸等过程都会产生扬尘（颗粒物）。75、施工工地的扬尘主要是运输车辆的行驶产生的，约占扬尘总量的 60%，但这与道路状况有很大的关系。扬尘粒径都在 380um，大多为球形，比重在 1.32.0 之间。扬尘由于大小、比重不同，在大气中的停留时间和空间分布也不同。扬尘在受重力、浮力和气流运动的作用，可以发生沉降、上升和扩散。在自然风作用下，道路产生的扬尘一般影响范围在 100m 以内，为了尽量抑制扬尘的产生，需定时洒水和清扫。洒水抑尘的试验结果见表 4.1-1。表表 4.1-1 施工期场地洒水抑尘试验结果施工期场地洒水抑尘试验结果距离（m）52050100TSP 小时浓度（mg/m3）不洒水10.142.891.150.86洒水2.0176、1.400.670.60结果表明：实施定时洒水来进行抑尘，可有效控制施工扬尘，可将颗粒物污染距离缩小至 2050m 范围。施工场地扬尘经采取上述措施后，对外环境产生的影响相对较小，这些影响是暂时的，随着施工的结束而消失。施工机械、运输车辆废气施工机械、车辆燃油产生的 CO、NOx、HC、NOx 等废气产生量较小为无组织排放。同时施工场地相对宽阔，施工机械、车辆燃油尾气能得到较好的稀释，对外环境影响较小。施工单位应加强对施工机械及车辆的维修保养，确保其尾气达标排放。4.2、施工期施工期废水废水污染防治污染防治施工废水主要为机械设备及运输车辆冲洗等工段产生的废水，具有排水点分35散，单点一次排放量77、小，悬浮物含量高等特征。这类废水中的主要污染物浓度为：石油类 1030mg/L，SS100500mg/L。施工流动机械及运输车辆冲洗主要集中在每日晚上进行 1 次，施工高峰期平均每天需要冲洗的各种流动机械和施工车辆按10 辆（台）计，流动机械和车辆平均冲洗废水量约为 80L/辆次，则施工机械车辆冲洗废水量约 0.8m3/d。项目施工废水经场区内临时沉淀池处理后回用与施工，不外排。因此，施工废水对周边水环境影响较小。本项目施工期人员高峰时人数约为 50 人，施工人员每天生活用水以 50L/d计，则施工人员生活用水产生量为 2.5m3/d，废水产生系数按 80%计，故生活污水产生量为 2m3/d。78、参照典型生活污水水质，主要污染物是 COD、BOD5、SS 和氨氮等，各污染物浓度分别为 COD：400mg/L，BOD5：250mg/L，SS：220mg/L。施工人员以当地居民为主，生活污水排入自有的污水处理措施处理，对周边水环境影响较小。4.3、施工期施工期噪声噪声污染防治污染防治施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆运行时产生的噪声。施工设备噪声源按点源计算，其预测模式如下：LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)式中：r计算点至点声源的距离，m；r0噪声测量点至操作位置的距离，m；LA(r0)r0 处的噪声值，dB(A)；LA(r)r 处的噪声值，dB(A)。对于多台施工机械同79、时施工对某个预测点的影响，应进行声级的叠加：niLpTPL1i1.010lg10式中：LTP叠加后的声压级，dB（A）；Lpi第 i 台机械在预测点的声压级，dB(A)。对施工过程中主要施工设备噪声进行计算，得到施工期主要施工机械运行时36不同距离处的噪声预测结果，见表 4.3-2。表表 4.3-2 主要机械噪声影响范围主要机械噪声影响范围单位：单位：dB（A）设备距离（m）不同距离处的噪声值151020304050607080100推土机9581756965636159585755铲土车8066605450484644434240重型卡车9076706460585654535250振捣器8580、71655955535149484745根据表 4.3-2 的预测结果可知，单台施工设备工作时，将设备置于距离场界20m 以上（昼间）、距离场界 100m 以上（夜间），可使场界噪声排放达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的要求，即昼间70dB、夜间55dB。根据本项目平面布置图和建设内容，建设期间高噪声的机械设备的位置将因施工阶段不同而移动。为了使施工场界噪声达标，本评价建议建设单位合理安排施工时间，夜间停止施工，昼间施工时避免高噪声设备集中工作；同时尽量将高噪声设备摆放在距离施工场界较远的位置（20m），并对高噪声施工设备进行隔声减震处理。本项目周围 50m 范围内81、无居民、没有噪声敏感点，因此，项目施工期产生的噪声对周边环境影响较小。施工结束后，施工噪声的影响也随之停止。4.4、施工期施工期固体废物固体废物污染防治污染防治项目施工期间产生的固体废物主要包括施工中的施工垃圾、施工人员的生活垃圾。施工垃圾施工期产生的施工垃圾主要是施工中金属建筑材料边角料、包装袋、残砖及废弃砂土等固物。清理场地产生的少量废弃土，可用作项目东南侧地势较低处填土；金属建筑废料、材料包装袋收集后外售给回收站，残砖等可作为城市建设填方材料。37生活垃圾项目施工期施工人员定员为 50 人，生活垃圾按 0.5kg/d人（场外）计算，则施工期生活垃圾产生量为 25kg/d，根据建设单位提供82、，项目预计施工时间为 180天，施工期生活垃圾产生总量为 4.5t。通过施工场地内设置垃圾桶，及时收集生活垃圾，定期转运至垃圾回收站。综上所述，本项目的固体废物均得到合理处置，对周围环境影响较小。4.5、施工期施工期生态生态保护措施保护措施施工期间，将对施工范围内土地造成扰动，项目需严格控制施工范围，将土地扰动控制地红线范围内；需对场地进行平整，开挖土石用于地势低洼处平整填土，不外随意倾倒外排；在施工期密切关注重点区域的水土流失动态，加强其他区域的调查和巡查，预判可能发生的水土流失及其危害，以便有针对性地对各部位采取治理，可有效控制水土流失，保护生态环境。运运营营期期环环境境影影响响和和保保护83、护措措施施4.6 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.6.1、废气、废气本项目废气主要为投料粉尘、搅拌粉尘、搅拌酸雾、酸洗废气、压滤脱酸废气、闪蒸烘干废气、锅炉废气、出料包装粉尘、储罐大小呼吸废气。（1）投料粉尘本项目石墨、碳纳米管等原料采用密封性较好的吨袋进行装袋，投料时采用密闭式全自动拆包机进行拆包投料，投料处设置有负压吸尘系统，可将投料粉尘负压收集并落入投料口最终落入拌料釜内。投料期间产生的外排粉尘可忽略不计。（2）搅拌粉尘原料投料进入拌料釜后，在密闭拌料釜内进行搅拌，将原料和酸搅拌均匀形成浆状物料，搅拌期间会产生一定量的粉尘，粉状物料搅拌过程中粉尘参照逸散性工业粉尘控制84、技术中碳素厂逸散性粉尘产污系数 0.1kg/t-原料，本项目共计加工石墨及碳纳米管 50000t/a，平均每天投料 12h，则颗粒物产生量为 5t/a、1.39kg/h，搅拌粉尘通过反应釜顶部负压集气系统收集至三级碱液喷淋系统内与38酸洗废气一同进行喷淋处理。负压集气系统收集效率可按 100%计，三级碱液喷淋设施对颗粒物去除效率按 90%计，配套风机风量为 20000m3/h，项目搅拌粉尘产排情况见下表。表表 4.6-1 搅拌搅拌粉尘产排详情粉尘产排详情因子产生情况防治措施排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放形式产生速率（kg/h）产生量（t/a）颗粒物1.395负压85、集气+三级碱液喷淋0.1390.56.95有组织（DA001）（3）搅拌酸雾项目原料加入至拌料釜后，需进行搅拌混匀，搅拌期间会有少量的酸雾挥发。根据建设单位提供的数据，搅拌期间，由混酸原料和回用酸混合后，拌料釜内各类酸的浓度分别为：盐酸 12.5%、氢氟酸 5.4%、硝酸 1.5%、磷酸 1.5%（磷酸在常温下不挥发，故不计算磷酸酸雾；硝酸仅在加工人工石墨时加入，1.5%的硝酸在常温下饱和蒸汽分压力为 0，故搅拌期间不考虑硝酸挥发）。参照环境统计手册（方品贤、江欣、奚元福编制）中方法介绍酸雾产生速率计算方法，其计算公式为：Gz=M（0.000352+0.000786U）PF式中：Gz酸雾量，k86、g/h；M液体分子量；U蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准，无条件实测时，可取 0.20.5m/s 或查表确定，本项目按 0.35m/s 计；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）；F蒸发面的面积，m2，按搅拌罐底部面源面积计算，本项目单个班次最多使用 6 个直径为 3m 的拌料釜，则液池蒸发总面积为=3.14（3/2）26=42.39m2。投料搅拌工序中，每天单个拌料釜工作时长为 8h/d，酸洗过程酸雾产生情况一览表见表 4.6-2。表表 4.6-2项目酸雾产生情况一览表项目酸雾产生情况一览表39序号名称MU（m/s）P（mmHg）F（m2）Gz（kg/h）年87、运行时间（h）产生量t/a1氯化氢36.50.350.002442.390.002324000.00562硝酸雾63.010.35042.39084003氟化氢（氟化物）20.010.350.183842.390.097824000.2346注：磷酸不易挥发不易分解，在常温或 80条件下无磷酸雾挥发，故不计算磷酸雾产生情况。根据计算，物料混合搅拌过程 HCL 废气量为 0.0056t/a（0.0023kg/h，0.0184kg/d），氟化氢废气量为 0.2346t/a（0.0978kg/h，0.7824kg/d）。产生的废气通过负压集气管道输送至“三级碱液喷淋吸收塔”进行处理，酸雾处理效率均按88、 95%计，废气收集总风量为 20000m3/h，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001），则氯化氢、氟化物有组织废气排放量分别为 0.0003t/a（0.0001kg/h）、氢氟酸 0.0117t/a（0.0049kg/h）。（4）酸洗废气项目物料在反应釜内进行升温酸洗反应（升温温度不超过 85），升温反应完成后，浆状物料需在反应釜内冷却至常温，酸洗反应期间，会产生一定量的酸雾（主要为氯化氢、硝酸雾计氟化氢，磷酸在该温度下不挥发，故不计算磷酸酸雾），并通过负压集气设施将反应釜内废气收集引至废气处理设施内进行处理，废气主要污染物为酸雾，酸雾计算参照环境统计手册（方品贤、江欣、89、奚元福编制）中方法介绍酸雾产生速率计算方法，其计算公式为：Gz=M（0.000352+0.000786U）PF式中：Gz酸雾量，kg/h；M液体分子量；U蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准，无条件实测时，可取 0.20.5m/s 或查表确定，本项目按 0.35m/s 计；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）；F蒸发面的面积，m2，按搅拌罐底部面源面积计算，本项目按单个班次最多使用 15 个直径为 3m 的反应釜，则液池蒸发总面积为=3.14（3/2）40215=106m2。酸洗反应工序中，每天每班次单个反应釜工作时长为 8h/d，每天生产 3 个班次，其中硝酸90、仅在加工人工石墨时加入。酸洗过程酸雾产生情况一览表见表4.6-3。表表 4.6-3项目酸雾产生情况一览表项目酸雾产生情况一览表序号名称MU（m/s）P（mmHg）F（m2）Gz（kg/h）年运行时间（h）产生量t/a1氯化氢36.50.350.731061.771720012.7522硝酸雾63.010.350.41061.67525204.2223氟化氢（氟化物）20.010.350.41060.53272003.831根据计算，酸洗反应过程 HCL 废气量为 12.752t/a、1.771kg/h，硝酸雾废气量为 4.222t/a、1.675kg/h，氟化氢废气量为 3.831t/a、0.91、532kg/h。酸雾废气在反应釜内自然冷却至常温期间，酸雾废气再反应釜内壁重新凝结形成液体回落至反应釜内，返回反应釜内酸雾量按 60%计，则剩余 40%酸雾产生量为 HCL 废气 5.1t/a、0.708kg/h，硝酸雾废气 1.689t/a、0.67kg/h，氟化氢废气 1.532t/a、0.213kg/h。产生的废气通过负压集气管道输送至“三级碱液喷淋吸收塔”进行处理，废气收集效率按 95%计，酸雾处理效率均按 95%计，废气收集总风量为 20000m3/h，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001），则酸洗反应酸雾有组织废气排放量分别为：氯化氢 0.242t/a、0.0392、4kg/h、硝酸雾（NO2）0.08t/a、0.032kg/h，氟化氢 0.073t/a（0.01kg/h），无组织排放量为：氯化氢 0.2554t/a、0.035kg/h，硝酸雾（NO2）0.084t/a、0.034kg/h，氟化氢 0.077t/a、0.011kg/h。（5）压滤脱酸废气本项目酸洗压滤过程中滤液中含有少部分含酸废气产生，主要废气污染因子为 HCl，参照环境统计手册（四川科学技术出版社，1985 年）中有害物质敞露时计算方式，由于蒸发作用不断向周围空间散发出有害气体和蒸汽，其散发量计算：式中：G有害物质的散发量，g/h；41u车间或室内风速，m/s；车间内风速取值 0.5m/93、s；Pv有害物质在室温时的饱和蒸汽压力，mmHg；取 20条件下饱和蒸汽分压。根据脱酸压滤条件，压滤脱酸期间会有少量的酸雾，查找环境统计手册，本次按在 20盐酸浓度为 10%情况下的盐酸饱和蒸汽压 0.0024mmHg计，在 20硝酸浓度为 1.3%情况下的饱和蒸汽压为 0，氢氟酸 4.4%情况下的饱和蒸汽压为 0.1838；F有害物质的敞露面积，m2；本项目取压滤机压滤面积计算，脱酸压滤共设置 6 台压滤机，敞露面积按压滤机机台占地面积 75.6m2计；M有害物质的分子量。表表 4.6-4压滤废气产生量计算一览表压滤废气产生量计算一览表污染物种类风速(m/s)饱和蒸汽分压mmHg有害物质敞露94、面积m2有害物质分子量有害物质散发量 g/h年运行时间，h产生量t/aHCl0.50.002475.636.58.144624000.0195硝酸0.5075.663.0108400氟化氢0.50.183875.620.01461.827324001.1083项目脱酸压滤产生的废气经负压集气后，通过管道输送至“三级碱液喷淋吸收塔”进行处理，盐酸雾处理效率按 95%计，废气收集总风量为 20000m3/h，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001）。废气收集效率按 95%计，未收集废气以无组织形式排放。根据上述计算，脱酸压滤过程中有组织 HCl 废气产生量为 0.0185t/a（95、0.0077kg/h），氟化氢废气产生量为 1.0529t/a（0.4387kg/h）；经处理后，HCl废气有组织排放量为 0.009t/a（0.0004kg/h），氟化氢废气有组织排放量为 0.0526t/a（0.0219kg/h），氯化氢废气无组织排放量为 0.001t/a、0.0004kg/h，氟化氢无组织废气排放量为 0.0554t/a、0.0231kg/h。（6）废水处理站酸雾项目污水处理站进行污水处理期间，需加入一定量的盐酸（31%）用于调节废水 pH 值，加入盐酸期间，会产生一定量的盐酸雾，参照环境统计手册（方42品贤、江欣、奚元福编制）中方法介绍酸雾产生速率计算方法，其计算公式96、为：Gz=M（0.000352+0.000786U）PF式中：Gz酸雾量，kg/h；M液体分子量；U蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准，无条件实测时，可取 0.20.5m/s 或查表确定，本项目按 0.35m/s 计；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）；F蒸发面的面积，m2，按 pH 回调池顶面源面积计算，5m2。加入盐酸的时间按 1h/d、300h/a，酸洗过程酸雾产生情况一览表见表 4.6-5。表表 4.6-5废水处理站废水处理站酸雾产生情况一览表酸雾产生情况一览表序号名称MU（m/s）P（mmHg）F（m2）Gz（kg/h）年运行时间（h）产生量t/a97、1氯化氢36.50.3510.642.391.21313000.3639项目废水处理中 pH 回调时加入盐酸产生的废气经负压集气后，通过管道输送至“二级碱液喷淋吸收塔”进行处理，盐酸雾处理效率按 95%计，废气收集总风量为 3000m3/h，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA004）。废气收集效率按 95%计，未收集废气以无组织形式排放。根据上述计算，废水处理中 pH 回调时加入盐酸过程中有组织 HCl 废气产生量为 0.3457t/a（1.1523kg/h），经处理后，HCl 废气有组织排放量为 0.0173t/a（0.0577kg/h），氯化氢废气无组织排放量为 0.01898、2t/a、0.0607kg/h。（7）天然气）天然气锅炉锅炉燃烧废气燃烧废气项目生产工序中反应釜反应热源主要使用 1 台功率 6t/h 的天然气锅炉供热，项目天然气锅炉运行时长为7200h/a，锅炉运行时天然气燃料用量约为441Nm3/h。天然气燃烧废气根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“4430锅炉产排污量核算系数手册”计算，具体产排污系数如下表 4.6-6 所示。表表 4.6-6天然气产排污系数表天然气产排污系数表设备设备燃料名称燃料名称污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数工业锅炉天然气废气量标立方米/万立方米10775343（热力生产和供应行业）二氧化硫千克/万立方米-99、原料0.02S氮氧化物千克/万立方米-原料15.87（低氮燃烧国内一般）烟尘（颗粒物）千克/千立方米原料0.14注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。根据天然气（GB17820-2018），作为民用燃料的二类天然气，总硫含量应符合100mg/m3的技术指标。本项目所用天然气含硫量按 100mg/m3计。例如燃料中含硫量（S）为 100 毫克/立方米，则 S=100。表表 4.6-7天然气用量天然气用量设备原料名称用量用量排放方式排放方式立方米/h万立方米/a天然气锅炉天然气441317.52低氮燃烧，直排，DA002 100、排气筒基准风量4751.913421.37则项目天然气燃烧废气产生情况详见表 4.6-8。表表 4.6-8项目天然气燃烧废气产生情况一览表项目天然气燃烧废气产生情况一览表产生治理措施产生排放情况燃料名称用量（万 m3）/a）污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)天然气317.52低氮燃烧SO20.6350.6350.08818.5NOX5.0395.0390.7147.3颗粒物0.4450.4450.06213（8）闪蒸烘干废气）闪蒸烘干废气项目石墨闪蒸烘干及碳纳米管闪蒸烘干分别设置有一套燃天然气闪蒸烘干设施，由于项目在单个生产周期内仅生产一种产品101、，故两套燃天然气闪蒸烘干设施不同时启用，仅启用与产品对应的该套烘干设施，烘干废气由 DA003 排气筒排放。1）石墨闪蒸烘干废气根据项目技术设计，石墨生产线干燥装置中，项目每加工 1 吨石墨需要 40立方天然气用于其产品烘干，项目石墨加工总量为 47000t/a，故天然气用量为 188万 m3/a，石墨加工总时长为 183d/a、4392h/a，石墨烘干时长为 24h/d、4392h/a。天然气燃烧废气按表 4.6-9 进行计算。表表 4.6-9石墨烘干石墨烘干天然气用量天然气用量44设备原料名称用量用量排放方式排放方式立方米/h万立方米/a天然气锅炉天然气435.2188有组织，DA003 102、排气筒基准风量4689.412025.76则项目天然气燃烧废气产生情况详见表 4.6-10。表表 4.6-10 项目项目石墨烘干石墨烘干天然气燃烧废气产生情况一览表天然气燃烧废气产生情况一览表产生治理措施产生排放情况燃料名称用量（万 m3）/a）污染物名称产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)天然气188低氮燃烧SO20.3760.08618.3NOX2.9840.679144.8颗粒物0.2630.0612.8热风烘干期间，由于热风直接与物料接触，产品前期烘干过程中主要为水蒸气，当烘干达到一定干燥度后则会产生少部分粉尘，由于夹带水蒸气，其产生的烘干粉尘极小，烘干粉尘参照 103、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-干燥工段颗粒物产污系数-0.763kg/t 产品。项目石墨烘干量约为 47000t/a，故石墨烘干粉尘产生量约为 35.861t/a、8.165kg/h。燃烧废气与烘干粉尘一道经收集后引至布袋除尘器内进行处理，颗粒物处理效率按 99.5%计，尾气由 15m 高排气筒（DA003）排放。表表 4.6-11 本项目石墨烘干废气污染物产排详情本项目石墨烘干废气污染物产排详情来源污染物产生情况治理措施排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）燃烧机风量4689.41m3/h布袋除尘104、+15m高排气筒排放4689.41m3/hSO20.3760.08618.30.3760.08618.3NOX2.9840.679144.82.9840.679144.8颗粒物0.2360.0612.80.180.0418.7烘干颗粒物35.8618.1651740.22）碳纳米管闪蒸烘干废气45根据项目技术设计，碳纳米管加工线干燥装置中，项目每加工 1 吨碳纳米管原料需要 400 立方天然气用于其产品烘干，项目碳纳米管加工总量为 3000t/a，故天然气用量为 120 万 m3/a，碳纳米管加工总时长为 117d/a、2808h/a，碳纳米管烘干时长为 24h/d、2808h/a。天然气燃烧105、废气按表 4.6-6 进行计算。表表 4.6-12碳纳米管烘干碳纳米管烘干天然气用量天然气用量设备原料名称用量用量排放方式排放方式立方米/h万立方米/a天然气锅炉天然气416.7120有组织，DA003 排气筒基准风量4490.11293.04则项目天然气燃烧废气产生情况详见表 4.6-13。表表 4.6-13项目项目碳纳米管烘干碳纳米管烘干天然气燃烧废气产生情况一览表天然气燃烧废气产生情况一览表产生治理措施产生情况燃料名称用量（万 m3）/a）污染物名称产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)天然气120布袋除尘+15m 高排气筒排放SO20.240.08518.9NOX1106、.9040.678151颗粒物0.1680.0613.4热风烘干期间，由于热风直接与物料接触，产品前期烘干过程中主要为水蒸气，当烘干达到一定干燥度后则会产生少部分粉尘，由于夹带水蒸气，其产生的烘干粉尘极小，烘干粉尘参照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-干燥工段颗粒物产污系数-0.763kg/t 产品，项目碳纳米管烘干量约为 3000t/a，故碳纳米管烘干粉尘产生量约为 2.289t/a、0.815kg/h。闪蒸烘干废气经收集后引至旋风除尘+布袋除尘器内进行处理，颗粒物处理效率按 99.5%计，尾气由 15m 高排气筒（DA003）排放。表表 4.6-14 本项目碳纳米管烘干废气污染物产107、排详情本项目碳纳米管烘干废气污染物产排详情来源污染物产生情况治理措施排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）燃烧风量4490.1m3/h布袋除尘+15m高排气4490.1m3/hSO20.240.08518.90.240.08518.9NOX1.9040.6781511.9040.67815146筒排放颗粒物0.1680.0613.40.0120.00432.7烘干颗粒物2.2890.815181.5项目石墨烘干废气和碳纳米管烘干废气分别在对应产品加工生产周期内进行排放，两种废气不同时产品及排放。（9）储罐大小108、呼吸废气项目储罐区储存的原辅材料盐酸、硝酸、混酸，通过厂区储罐进行储存，本项目设置 3 个 100m3的混酸储罐、1 个 100m3的硝酸储罐、1 个 100m3的盐酸罐、3 个 100m3的混合酸回收储罐，磷酸为不易挥发性酸，故不考虑磷酸的储罐呼吸废气。根据环境统计手册（方品贤、江欣、奚元福编制）中数据：混酸原料中11%浓度氢氟酸 20温度下饱和蒸汽压为温度下饱和蒸汽压为 0.5107mmHg，25%浓度盐酸浓度盐酸 20温温度下饱和蒸汽压为度下饱和蒸汽压为 1.567mmHg；硝酸罐中浓度为硝酸罐中浓度为 40%的硝酸的硝酸 20温度下饱和蒸温度下饱和蒸汽压为汽压为 0mmHg，浓度，浓度109、 31%盐酸盐酸 20温度下饱和蒸汽温度下饱和蒸汽分分压为压为 10.6mmHg；回收；回收酸罐中酸罐中浓度为浓度为 1.3%硝酸硝酸 20温度下饱和蒸汽温度下饱和蒸汽分分压为压为 0，不考虑硝酸雾的挥发，不考虑硝酸雾的挥发，浓度为浓度为 10%盐酸盐酸 20温度下饱和蒸汽温度下饱和蒸汽分分压为压为 0.004mmHg，浓度为浓度为 4.4%氢氟氢氟酸酸20温度下饱和蒸汽压为温度下饱和蒸汽压为 0.1838mmHg。储罐大呼吸损失量计算大呼吸损失即工作排放，是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空110、气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。大呼吸损耗可按下式计算：LW=4.18810-7MPKNKC式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）；M储罐内蒸汽的分子量，盐酸取36.5，硝酸取63.01，氢氟酸20.01；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）。47表表 4.6-15 储罐内酸蒸汽压力储罐内酸蒸汽压力因子饱和蒸汽分压（mmHg）饱和蒸汽分压（Pa）11%氢氟酸0.510768.087725%盐酸1.567208.91640%硝酸028.23831%盐酸10.61413.21710%盐酸0.0040.5334.4%氢氟酸0.183824.504KN周转因111、子（无量纲），取值按年周转次数确定。K36，KN=1；36220，KN=0.26，本项目 K36，本项目 KN取1；表表 4.6-16 周转因子取值周转因子取值种类周转次数KN11%氢氟酸980.45825 盐酸980.45840%硝酸4131%盐酸15110%盐酸7510.1094.4%氢氟酸7510.109KC产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的液体取 1.0）；本项目酸液使用输送泵进行输送，输送泵输送流量为 25m3/h。表表 4.6-17 Lw 计算结果计算结果种类Lw（kg/m3投入量）投入量（m3/a）投入量（t/a）输送时间（h）呼吸废气源强（t/a）呼吸废气源强（kg/112、h）11%氢氟酸0.0002624935.425484997.420.00650.006525%盐酸0.0014624935.425484997.420.00720.007240%硝酸0226.23169.050031%盐酸0.02161316152052.640.02840.5410%盐酸0.0000008127722.81290005108.910.000010.0000024.4%氢氟酸0.000002127722.81290005108.910.000260.0000548储罐呼吸废气经负压集气收集引至“三级碱液喷淋吸收塔”设施进行处理，收集效率按 100%，处理效率均按 95%计，经113、处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001）。储罐小呼吸损失量计算“小呼吸”是指温度变化造成的呼吸。液体的体积每天随温度升降而周期性变化。体积及增大时，上部的气体被排出；体积减小时，吸入新鲜空气。储罐“小呼吸”源强可通过石油学会推荐的公式进行计算。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB固定顶罐的呼吸排放量，kg/a；M 储罐内蒸气的分子量；P 在大量液体状态下，真实的蒸气压力，Pa；D 罐的直径，m；H 平均蒸气空间高度，m；T 1 天之内的平均温度差，；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间；C 用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0114、9m 之间的罐体，C10.0123（D9）2；罐径大于 9m 的 C1，本项目混酸、盐酸、回收酸储罐为直径 5.6m，计算得 11%氢氟酸、25%盐酸、10%盐酸、4.4%氢氟酸、31%盐酸储罐 C 值均为 0.86；硝酸储罐为直径3.5m，计算的硝酸储罐 C 值为 0.63。KC 产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的液体取 1.0）；本项目取值结果一览表见表 4.6-18。表表 4.6-18储罐小呼吸计算参数一览表储罐小呼吸计算参数一览表品种MPDHTFPCKCLB（kg/a）11%氢氟酸36.568.08775.61.5101.30.8613.714925%盐酸20.01208.9115、165.61.5101.30.8614.369340%硝酸63.0103.51.5101.30.63104931%盐酸36.51413.2175.61.5101.30.86129.483010%盐酸36.50.5335.61.5101.30.8610.13724.4%氢氟酸20.0124.5045.61.5101.30.8611.0162表表 4.6-19 储罐小呼吸废气排放源强一览表储罐小呼吸废气排放源强一览表品种LB（kg/a）储存时间（h）废气排放源强（g/h）11%氢氟酸3.714972000.51625%盐酸4.369372000.60740%硝酸02520031%盐酸29.4837116、2004.09510%盐酸0.137272000.0194.4%氢氟酸1.016272000.141根据上述公式计算，项目小呼吸产生量较小，以无组织形式排放。（10）产品出料粉尘项目闪蒸烘干后的石墨或碳纳米管产品在出料包装机进行出料包装，出料期间会产生一定量的粉尘，出料粉尘量产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术-石灰厂-包装和装运粉尘产污系数-0.125kg/t（装运），本项目产品出料粉尘按石墨及碳纳米管加工总量 50000t/a 进行计算，则项目产品出料粉尘产生量为6.25t/a、0.868kg/h。项目拟在出料口设置布袋过滤器对出料粉尘进行过滤，布袋过滤器可将 95%出料粉尘截留至布袋，并通117、过布袋过滤器重新落入包装袋内，剩余 10%的粉尘以无组织形式排放，则项目产品出料粉尘排放量为 0.313t/a、0.043kg/h。项目有组织废气产排污情况见表 4.6-20。50表表 4.6-20 本本项目废气产排源强详情项目废气产排源强详情产排污环节污染物种类排放方式排气量（m3/h）产生情况治理措施排放情况排放限值排放口基本情况排放标准产生量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（t/a）速率（kg/h）排放时间（h）浓度（mg/m3）浓度（mg/m3）速率（kg/h）高度排气筒内径（m）温度编号名称类型地理坐标有组织废气有组织废气搅拌颗粒物（炭黑尘）有组织2000051.3118、969.5负压集气+三级碱液喷淋0.50.13912h/d、3600h/a6.95180.5115m0.420DA0011 号排放口一般废气排放口E1171435.955N25197.489大气污染物综合排放标准（GB1629-1996）搅拌氯化氢有组织200000.00560.00230.115负压集气+三级碱液喷淋0.2450.062搅拌8h/d、其余7200h/a3.21000.26酸洗有组织200004.84460.67333.7压滤脱酸有组织200000.01850.00770.385储罐大呼吸有组织200000.035610.547227.36搅拌氟化氢（氟化物）有组织200000119、.23460.09784.89负压集气+三级碱液喷淋0.1410.038搅拌8h/d、其余7200h/a1.99.00.1酸洗有组织200001.5320.21310.7压滤脱酸有组织200001.05290.438721.935储罐大呼吸有组织200000.006760.006550.3275酸洗反应硝酸雾有组织200001.6890.6733.50.0840.0342520h/a1.72400.77锅炉废气颗粒物有组织4751.91m3/h0.4450.06213低氮燃烧0.4450.0627200h/a1320/8m0.270DA0022 号排放口一般废气排放口E1171433.024N120、25198.783锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）SO2有组织0.6350.08818.50.6350.08818.550/NOX有组织5.0390.7147.35.0390.7147.3200/石墨闪蒸烘干颗粒物（炭黑尘）有组织4689.41m3/h36.0978.2251753布袋除尘0.180.0414392h/a8.7180.5115m0.340DA0033 号排放口一般废气排放口E1171437.023N25198.108大气污染物综合排放标准（GB1629-1996）SO2有组织0.3760.08618.30.3760.08618.3850/工业炉窑大气污染物排放121、标准（GB9078-1996）NOX有组织2.9840.679144.82.9840.679144.82400.77大气污染物综合排放标准（GB1629-1996）碳纳米管闪蒸烘干颗粒物（炭黑尘）有组织4490.1m3/h2.4570.875194.9旋风分离器+布袋除尘0.0120.00432808h/a2.7180.5115m0.340DA0033 号排放口一般废气排放口E1171437.023N25198.108大气污染物综合排放标准（GB1629-1996）SO2有组织0.240.08518.90.240.08518.9850/工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）NOX122、有组织1.9040.6781511.9040.6781512400.77大气污染物综合排放标准（GB1629-1996）废水处理站酸雾氯化氢有组织3000m3/h0.34571.1523384.1碱液喷淋0.01730.0577300h/a19.21000.2615m0.420DA0044 号排放口一般废气排放口E1171435.920N25198.204大气污染物综合排放标准（GB1629-1996）51无组织废气无组织废气酸洗酸雾氯化氢无组织/0.25540.035/加强集气效率0.30860.10087200h/a/0.2/大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)压滤脱酸无组织123、/0.0010.0004/加强集气效率废水处理站酸雾无组织/0.01820.0607/加强集气效率储罐小呼吸无组织/0.0340.0047/酸洗反应氟化氢（氟化物）无组织/0.0770.011/加强集气效率0.13710.03487200h/a/0.02/大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)压滤脱酸无组织/0.05540.0231/加强集气效率储罐小呼吸无组织/0.00470.0007/酸洗反应硝酸雾（NO2）无组织/0.0840.034/加强集气效率0.0840.0342520h/a/0.12/大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)产品出料颗粒物（炭黑尘）无组织/6124、.250.868/布袋过滤器0.3130.0437200h/a/肉眼不可见/大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)52运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施总量核算总量核算本项目废气排放污染物中，二氧化硫、氮氧化物、硝酸雾（以 NOX计入总量）需进行排污总量控制，项目废气排放污染物总量控制指标核算如下：表表 4.6-21 废气排放污染物总量控制指标核算废气排放污染物总量控制指标核算序号污染因子污染源污染物排放量（t/a）合计（t/a）1二氧化硫天然气锅炉运行0.631.246石墨闪蒸烘干0.376碳纳米管闪蒸烘干0.242氮氧化物天然气锅炉运行5.03910.011石墨闪125、蒸烘干2.984碳纳米管闪蒸烘干1.904酸洗反应0.084非正常工况分析非正常工况分析本次评价主要考虑废气污染物排放的非正常工况，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），大气污染物非正常工况主要包括：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常、污染物排放控制措施达不到应有效率等情况。本项目环保设施与生产工序同步开启或提前开启，设备检修期间不进行生产，结合本项目设备清单和生产工艺，对照废气源强情况，本项目非正常主要为：“三级碱液喷淋”设施发生故障原因导致负压集气收集的生产工序废气中颗粒物、酸雾非正常排放；“二级碱液喷淋”设施故障造成废水处理站酸雾（氯化氢）废气非正126、常排放。非正常工况大气污染源强计算：按照“三级碱液喷淋”设施处理效率降低至设计处理效率的 50%，即颗粒物去除效率 45%、酸雾去除效率 47.5%、废水处理站“碱液喷淋”系统处理效率降低至正常工况下的 50%，即酸雾（氯化氢）去除效率 47.5%。持续时间以 2h 计，发生频率以 1 次/年计。表表 4.6-22 非正常工况污染源强排放情况非正常工况污染源强排放情况污染因子污染来源治理设施排放情况排放形式排放量（kg/a）排放速率（kg/h）排放浓度mg/m353颗粒物搅拌负压集气+三级碱液喷淋1.390.69534.75有组织（DA001）氯化氢搅拌、酸洗、压滤脱酸、储罐大呼吸1.2920127、.64632.3氟化物搅拌、酸洗、压滤脱酸、储罐大呼吸0.80.420硝酸雾酸洗0.7040.35217.6氯化氢废水处理站盐酸投入负压集气+碱液喷淋1.210.605201.7有组织（DA004）为预防此类工况发生，除确保生产设备和施工安装质量先进可靠外，还需要加强管理，做好设备的日常维护、保养工作，定期检查环保设施的运行情况，同时严格按照操作规程生产，可减少此类非正常工况的发生废气治理措施可行性分析废气治理措施可行性分析本项目生产工序废气、储罐呼吸废气经负压收集后引至三级碱液喷淋设施内进行处理后，由15m高排气筒排放；废水处理站酸雾经负压收集后引至二级碱液喷淋设施内进行处理后，由15米高排128、气筒排放；天然气锅炉采用低氮燃烧技术进行工作运行，尾气由8m高排气筒排放；闪蒸烘干废气经收集后由布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放；产品出料粉尘经布袋过滤器过滤后，无组织排放。根据 排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ1119-2020），项目对有组织废气颗粒物所采用的湿法除尘、袋式除尘属于可行技术，对有组织废气酸性废气采用的碱喷淋处理措施属于可行技术，产品出料废气、烘干工序废气颗粒物采用袋式除尘措施，属于列明可行技术；根据排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018），天然气锅炉采用低氮燃烧属于可行技术。综上，本项目所采取的各项废气处理措施均为合理129、可行的。废气废气自行监测要求自行监测要求建设单位应定期或不定期委托有检测资质单位对废气污染源进行监测。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 8192017）、排污单位自行54监测技术指南 火力发电即锅炉（HJ 8202017）等，运营期废气污染源监测计划见表 4.6-23。表表 4.6-23项目运营期项目运营期废气自行监测要求废气自行监测要求一览表一览表监测点位检测指标监测频次执行排放标准排气筒DA001颗粒物（碳黑尘）、HCl、氟化物半年/次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值排气筒DA002颗粒物、SO2、林格曼黑度1 年/次锅炉大气污染物排放标130、准（GB13271-2014）氮氧化物1 月/次排气筒DA003颗粒物（碳黑尘）、NOX半年/次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值SO2半年/次工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2排气筒DA004HCl半年/次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值四周厂界外 1m颗粒物（碳黑尘）、HCl、氟化物1 年/次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值4.7 废水废水项目废水包括生产工序废水、地面冲洗水、初期雨水及员工生活污水，生产工序废水主要来自水洗压滤废水、废酸131、净化产生的残酸液及喷淋塔废水。（1）水洗压滤废水水洗压滤废水根据项目工艺设计，水洗压滤期间，按照水洗压滤的不同阶段分别产生三段废水。在进行人工石墨加工时，其中 A 段（前段）废水最大产生量为 574.5m3/d，废水中主要污染物为 pH（0.30.6）、氟化物（40005000mg/L）、COD（约200mg/L）、氨氮（约 1mg/L）、总氮（约 5mg/L）、氯化物（800012000mg/L）、铁（约 46mg/L）、钙（约 25mg/L）、铝（约 43mg/L）及总磷等；B 段（中段）废水最大产生量约为 3390.9m3/d，B 段废水中主要污染物为 pH（1-2）、氟化物（50010132、00mg/L）、COD（约 100mg/L）、氯化物（10002000mg/L）、铁（约 10mg/L）、钙（约 5mg/L）、铝（约 5mg/L）及总磷等；C 段（后段）废水最大产生量约 16919.9m3/d，废水中主要污染物为 pH（4-4.5）、氟化物（200300mg/L）、COD（约 60mg/L）。55在进行天然石墨及碳纳米管加工时，其中 A 段（前段）废水最大产生量为572.5m3/d，废水中主要污染物为 pH（0.30.6）、氟化物（40005000mg/L）、COD（约 200mg/L）、氨氮（约 1mg/L）、总氮（约 5mg/L）、氯化物（800012000mg/L）、133、铁（约 46mg/L）、钙（约 25mg/L）、铝（约 43mg/L）及总磷等；B 段（中段）废水最大产生量约为 3381.6m3/d，B 段废水中主要污染物为 pH（1-2）、氟化物（5001000mg/L）、COD（约 100mg/L）、氯化物（10002000mg/L）、铁（约 10mg/L）、钙（约 5mg/L）、铝（约 5mg/L）及总磷等；C 段（后段）废水最大产生量约 1687.4m3/d，废水中主要污染物为 pH（4-4.5）、氟化物（200300mg/L）、COD（约 60mg/L）。项目进行天然石墨及碳纳米管加工时，水洗压滤废水产生量为5641.5m3/d、1100092.134、5m3/a，进行人工石墨加工时，水洗压滤废水产生量为 5657.4m3/d、594027m3/a。项目水洗压滤废水经分别收集后，排入厂区内的废水综合处理设施内进行处理，处理后尾水均回用于生产或废水处理站内工序的耗水，不外排。（2）废水净化产生的残酸液）废水净化产生的残酸液根据项目水平衡可知，项目废酸净化回收期间，扩散渗析工序中会产生一定量的残酸液（pH0.5），产生量约为 430m3/d，残酸液经残酸泵泵送至 A 段废水收集池内与 A 段废水一同进行废水处理，不外排。（3）喷淋塔废水）喷淋塔废水项目生产工序有组织废气负压集气引至三级碱液喷淋塔内进行处理，处理后废气经 15m 高排气筒（DA00135、1）排放；废水处理站 pH 调节池酸雾经负压集气引至二级碱液喷淋塔内进行处理，处理后废气经 15m 高排气筒（DA004）排放。根据项目水平衡分析，项目喷淋塔废水总产生量约为 5.7t/d、1710t/a，废水主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS、总氮、氯化物等，其废水污染物初始产生浓度为 pH：58、COD：200mg/L、BOD5：150mg/L、SS：120mg/L、总氮：30mg/L、总盐：300mg/L、氯化物：450mg/L。项目喷淋用水为循环用水，每天将废水排入厂区废水处理站内进行处理，喷淋用水由废水处理站处理后尾56水进行补充。（4）地面冲洗水）地面冲洗水根据项目水平衡，136、本项目地面清洗废水排放量为 3.4m3/d，1020m3/a，类比同行业地面清洗废水污染物及产生浓度，废水主要污染物为 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、石油类等，其废水初始产生浓度分别为 pH：57、COD：300mg/L、BOD5：200mg/L、SS：500mg/L、总氮：50mg/L、石油类：60mg/L，地面清洗水经收集后，引至厂区内废水处理站 A 段废水收集池内，与生产工序废水一同进行处理，处理尾水回用于生产。根据水平衡计算，项目进行人工石墨加工时，排入厂区内综合废水处理站进行处理的废水量为 6108.5m3/d、641392.5m3/a；在进行天然石墨及碳纳米管加工137、时，排入厂区内综合废水处理站进行处理的废水量为 5923.5m3/d、1155082.5m3/a；项目废水处理站全年处理废水量为 1796475m3/a，处理后尾水，均回用于生产，不外排。项目废水处理工艺流程详见图项目废水处理工艺流程详见图 2.8-2。（5）初期雨水）初期雨水由于降雨对地面的冲刷作用，场区内的初期雨水中 SS 含量较高，通过雨水管道排入初期雨水沉淀池处理。一次降雨所能收集到最大的初期雨水量需根据当地的暴雨强度和设计的雨水收集时间确定。初期雨水量计算如下：TFQq0.7518.251)+(t)0.469lg/Te+2370.261(1=q式中：V：初期雨水量，m3；Q：设计雨水138、流量，L/s；T：雨水收集时间，min，项目取 15；：径流系数，项目取 0.757F：汇水面积，hm2，本项目按全厂占地面积 3.7125hm2计；q：设计降雨强度，L/sha；Te：设计降雨重现期，a，项目取 1 年。经计算，项目设计降雨强度 q 为 223.2L/s ha、设计雨水流量 Q 为 3616L/s、初期雨水量约为 580m3/次。按年规模暴雨次数 50 次计，则本项目收集到的初期雨水为 29000m3/a。初期雨水中主要污染物为 SS（按 500mg/L）和 COD（按 500mg/L 计），经厂区内初期雨水沉淀池处理后（SS 去除率按 60%计），排入园区污水管网。表表 4139、.7-1 初期雨水初期雨水产产排情况排情况类型污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施处理效率排放浓度（mg/L）执行限值（mg/L）排放量（t/a）执行标准初期雨水水量/29000沉淀池/29000污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准COD50014.5/50050014.5SS50014.560%2004002.531（6）检验废水）检验废水根据项目水平衡计算，检验废水产生量为 2m3/d、600m3/a，检验废水中主要污染物为少量的 SS（浓度约为 200mg/L），经废水管道排入至园区污水管网，并进入园区污水处理站进行处理。废水污染物排放总量核算废水污染物排放140、总量核算项目废水污染物排放总量按生物精细化工产业园污水处理厂尾水排放污染物浓度进行计算，本项目废水污染物排放总量见下表。表表4.7-2 废水废水中主要污染物排放量一览表中主要污染物排放量一览表废水种类污染因子污染物排放浓度(mg/L)污染物排放量(t/a)排放形式排放口编号初期雨水29000m3/aCOD501.45间歇式排放DW001BOD5100.29SS100.29NH3-N50.145TN150.43558TP0.50.015检验废水600m3/aCOD500.03BOD5100.006SS100.006NH3-N50.003经计算，本项目需进行排污权交易的废水排放指标为 COD：1.141、48t/a、NH3-N:0.148t/a。（7）员工生活污水）员工生活污水本项目职工 101 人，不在厂区内住宿，年工作 300 天。根据给水排水标准规范实施手册中的指标计算，不住宿职工生活用水量按 50L/d人计，则本项目员工生活用水量为 5.05m3/d、1515m3/a，污水排放系数取 0.8，则生活污水排放量约为 4.04m3/d、1212m3/a。生活污水中的污染物主要为 COD、BOD5、氨氮、SS 等，参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型的生活污水水质，主要污染物浓度选取：COD：400mg/L、BOD5：220mg/L、NH3-N：35mg/L、SS：220mg/L。参照村142、镇生活污染防治最佳可行技术指南中数据，化粪池的水污染物去除率分别为：COD15%、BOD59%、氨氮 3%、SS30%。项目员工生活污水经三格化粪池处理后排入园区污水管网。表表 4.7-3 生活污水生活污水产产排情况排情况类型污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施处理效率排放浓度（mg/L）执行限值（mg/L）排放量（t/a）执行标准生活污水水量/1212三格化粪池/1212污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准COD4000.48515%3405000.412BOD52200.2679%2003000.242SS2000.24230%1404000.17氨氮350.143、0423%34450.041污水排入城镇下水道水质标准B 级废水处理设施可行性分析废水处理设施可行性分析：生产废水处理工艺介绍：项目生产废水中，锅炉排水、地面清洗水经收集后引至项59目废水处理站 A 段或 B 段废水收集池内进行统一处理。MCR 出水电导约为 18000s/cm,浓缩系统采用两级膜浓缩系统，经 MCR预处理的废水经 HPRO 反渗透膜浓缩系统，在 25-30Bar 运行压力下对废水进行再浓缩，浓缩约 2.8 倍，产生的浓水盐电导约为 50000-55000s/cm，HPRO反渗透膜浓缩系统浓水进入 UHPRO 膜浓缩系统进一步浓缩，浓缩约 2.5 倍，浓液电导在 115500-144、125000s/cm，两级浓缩系统产水进入两级脱盐 RO 系统进一步脱盐后，出水进入回用水池回用。UHPRO 高压膜浓缩系统浓水进入除氟反应池，投加除氟剂，进一步去除废水中的氟，沉淀后出水经过多介质过滤去除废水中细小悬浮物，防止氟离子对蒸发器的腐蚀，影响系统正常运行。本项目在 MVR 前设置终端除氟保障系统。综上，本项目废水处理工艺包含中和、絮凝、沉淀、浓缩、反渗透、蒸发+结晶等处理工艺，属于排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ 1119-2020）中列明可行措施。初期雨水本项目初期雨水经收集至厂区内初期雨水池内进行沉淀处理后，尾水排入园区污水管网，根据排污许可证申145、请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ 1119-2020），沉淀措施属于可行的初期雨水处理措施。生活污水本项目生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，根据排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ1119-2020），化粪池属于处理生活污水的可行技术，故本项目生活污水处理设施是可行的。4.8、噪声、噪声本次技改项目主要是新增的主要产噪设备具体噪声值见表 4.8-1。表表 4.8-1 主要设备噪声源强一览表主要设备噪声源强一览表序号设备名称数量型号声源源强声源控制措施空间相对位置距离室内边界距离/室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(建筑物外146、噪声声功率级XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离（m）60（m）A)dB(A)高纯石墨和碳纳米管生产线高纯石墨和碳纳米管生产线101全自动拆包机3功率 2.2kW80隔声、减振0-5056224h/d15472隔膜压滤机12120m，功率 5kW8540-5-250125824h/d153管链输送机6DN150，功率 5.5kW802060-5-25056224h/d154闪蒸干燥机25000kg/h，功率 202.75kW8025270106524h/d155各类机泵38/80905750240512606524h/d酸净化处理工序酸净化处理工序6各类机泵2Q=9m/h，H=15m，0.75147、kW75024h157酸过滤机2Q=9.0m/h7520300155524h158水过滤机2Q=9.0m/h7520300155524h159各类机泵8Q=12.59m/h，H=20m，3kW8010755550520586524h15水洗水处理工序水洗水处理工序10曝气搅拌系统1/859030650256011隔1250m2、28530400156661膜压滤机00m212刮泥机1水下 316SS+防腐8025250106013空气悬浮鼓风机321.0m3/min，5m，22kW85302002063厂界和保护目标达标性分析厂界和保护目标达标性分析本评价根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ148、2.4-2021）推荐的方法，预测工程边界噪声值。点声源衰减公式噪声室外传播声级衰减计算模式：式中：LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；riji 声源至预测点j 的距离，m；LWi噪声源的等效声级，dB(A)；TL大气吸收、屏障屏蔽、地面效应等引起的噪声衰减，本项目取 5dB(A)。噪声级的叠加公式对于相距较远的两个或两个以上噪声源同时存在时，它们对远处某一点（预测点）的声压级必须按能量叠加，该点的总声压级可用下面的公式进行计算：式中：T 为计算等效声级的时间，N 为室外声源个数，M 为等效室外声源个数。室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声149、源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 LP1和 LP2。若声源所62在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下计算公式如下：LP2=LP1（TL+6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB；按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=Sa/（1-a），S 为房间内表面面积，m2，a 为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出150、所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级式中：LP1i靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数；然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2+10lgs然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。预测点的预测等效声级 Leq（A）计算公式式中：Leq（A）建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点背景值，dB(A)；本项目厂界 50 米范围内无声环境敏感保护目标，项目夜间不生产。厂151、界噪声影响预测结果见下表 4.2-6。表表 4.2-6厂界噪声影响预测结果厂界噪声影响预测结果（单位：（单位：dB（A）63位置预测时段预测结果（贡献值）限值东侧昼间5265夜间5255南侧昼间5365夜间5355西侧昼间5065夜间5055北侧昼间4965夜间4955根据表 4.2-6 预测结果可知，项目厂界昼间噪声经采取减振、隔声等措施处理后，厂界噪声排放能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值要求，可见，项目建设和运营对周围环境影响较小。噪声污染治理措施可行性分析噪声污染治理措施可行性分析：项目通过选用低噪设备以控制噪声源、设置封闭厂房以增加隔声性能152、合理布置设备分布、加装设备减振设施等措施，既有实施容易、经济可行，也可起到有效降低噪声的影响的效果。厂界噪声自行监测：厂界噪声自行监测：根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017），建设单位应对厂界噪声进行跟踪监测，详见下表。表表 4.8-2 厂界噪声自行监测厂界噪声自行监测监测点位监测因子监测时段监测频次执行标准厂界四周厂界噪声昼间、夜间1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3098-2008）3 类4.9、固体废物、固体废物根据建设单位提供的数据，本项目进行天然石墨及碳纳米管加工时，废水处理工序产生二水氯化钙 51.5t/d、10042.5t/a（含水率 25%），进153、行人工石墨加工时，废水处理工序产生二水氯化钙 54.2t/d、5691t/a（含水率 25%），全年二水氯化钙产生量为 15733.5t/a，含水率 25%，二水氯化钙作为项目副产品外售，不作为固废处置；闪蒸烘干工序中，布袋除尘器除下的粉尘（38.362t/a）主要为石墨颗粒或碳纳米管颗粒，收集后作为加工完成品交还委托方，不作为固废处置。项目固体废物主要为废水处理过程中产生的污泥、原料来料时包装64产生的废旧原料包装袋、废水处理工序所使用药剂包装袋和包装桶、废 RO 膜及员工生活垃圾。废旧原料包装袋本项目共加工石墨原料 47000t/a、碳纳米管原料 3000t/a，均使用吨袋进行包装，包装规154、格为 1t/袋，供需包装袋 50000 个/a，单个包装吨袋按 3kg/个计，故废旧原料包装袋产生量为 150t/a，属于一般固废，经收集后在暂存间内暂存，外售物资回收公司，不外排。药剂包装袋项目 PAC 用量 255t/a、PAM 用量 3t/a，均为 50kg/袋包装，共产生废药剂包装袋 5160 个/a，废药剂包装袋按 200g/个计，故废药剂包装袋产生量为1.032t/a，属于一般固废，经收集暂存后，外售物资回收公司，不外排。药剂包装桶项目共使用除氟剂 1020t/a，除氟剂为 50kg/桶装，共产生废包装桶 20400个/a，单个包装桶按 3kg/个计，故废除氟剂包装桶产生量为 61155、.2t/a。项目共阻垢剂 3t/a，阻垢剂为 25kg/桶装，共产生废包装桶 120 个/a，单个包装桶按 1.5kg/个计，故废阻垢剂包装桶产生量为 0.18t/a。本项目废药剂包装桶产生量为 61.38t/a，属于一般固废，经收集暂存后，由药剂厂家进行回收，不外排。污水处理站污泥本项目进行天然石墨及碳纳米管加工时，废水处理工序中，A 段废水经处理后产生的压滤污泥（主要成分为氟化钙）产生量为 29.5t/d、5752.5t/a（含水率 50%），B 段废水经处理后产生的沉淀污泥（主要成分为氟化钙）产生量为7.4t/d、1443t/a（含水率 50%）；进行人工石墨加工时，废水处理工序中，A段156、废水经处理后产生的压滤污泥（主要成分为氟化钙）产生量为 29.2t/d、3066t/a（含水率 50%），B 段废水经处理后产生的沉淀污泥（主要成分为氟化钙）产生量为 7.3t/d、766.5t/a（含水率 50%）；全年污泥产生量为 11028t/a（主要成分为氟化钙，含水率 50%），在仓库二内暂存，并委托有资质单位定期进行回65收处置，不外排。废RO膜本项目废酸处理工序、废水处理站水处理工序需使用RO膜用于离子交换，RO膜每年进行更换，废RO膜产生量约为0.1t/a，属于一般固废，经收集后，委托有资质单位进行处置。生活垃圾本次项目新增劳动定员101人，均不在厂区内食宿，每人每天生活垃圾产157、生量按0.5kg/人d计，故项目共产生生活垃圾15.15t/a，生活垃圾经垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运，不外排。本项目固废产排详情见表 4.9-1。表表 4.9-1 固体废物固体废物产排情况产排情况固废种类固废分类固废代码产生量（t/a）处理措施废旧原料包装袋一般固废170-001-49150经收集暂存后，外售物资回收公司，不外排药剂包装袋一般固废170-001-491.032经收集暂存后，外售物资回收公司，不外排药剂包装桶一般固废170-001-4961.38经收集暂存后，由药剂厂家进行回收，不外排污水处理站污泥一般固废170-001-4911028（含水率 50%）在仓库三暂存，并委托158、有资质单位定期进行处置，不外排废 RO 膜一般固废170-001-490.1经收集暂存后，委托有资质单位进行处置员工生活垃圾/170-001-4915.15垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运环境管理要求环境管理要求一般工业固废仓库的建设应满足 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的要求。各类固废应分类收集；贮存区按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。4.10、地下水、地下水本项目根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）将厂66区划分为一般防渗区、简单防渗区，针对不同的区域提159、出相应的防渗要求。本项目地下水防渗分区及防渗技术要求见表 4.10-1。表表 4.10-1 地下水防渗分区及防渗要求一览表地下水防渗分区及防渗要求一览表序号序号防渗分防渗分区区装置或构筑物名称装置或构筑物名称防渗区域防渗区域防渗技术要求防渗技术要求1重点防渗区碱液喷淋除尘废水处理设施设施底部、四周等效粘土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照 GB18598 执行废水处理站各个池子设施底部、四周仓库二地面、四周仓库三地面、四周储罐区地面、四周2一般厂房内除一般防渗区以外区域地面、四周等效黏土防渗层Mb1.5m，渗透系数K1.010-7cm/s通过采取分区防渗措施，加强日常定时巡查、定期160、检修维护等措施后，本项目不存在地下水污染途径，不会对地下水造成污染。4.11、土壤土壤本项目属于污染影响型建设项目，重点对运营期的环境影响进行识别，本项目土壤环境影响源及影响因子识别见表 4.11-1。表表 4.11-1 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表本项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源污染源工艺流程工艺流程/节点节点污染物指标污染物指标特征因子特征因子备注备注废水处理站废水收集、处理、回用COD、BOD5、pH、SS、氨氮SS事故、间断仓库二原料、辅料储存pH、COD、BOD5、氨氮、HCl、氟化物COD、BOD5、氨氮事故、间断储罐区酸物质储存pH、COD、BOD5、氨氮、氟化161、物、氯化氢、磷酸盐等氟化物、氯化氢、氨氮、磷酸盐等事故、间断土壤污染防治措施土壤污染防治措施（1）土壤污染防治措施应符合“预防为主、严控增量”的原则。（2）源头控制措施各类废物应尽量综合利用，减少污染物的排放量；工艺、管道、设备、物料贮存、污水储存及处理构筑物应采取严密的污染防控措施，杜绝污染物跑、67冒、滴、漏。（3）过程防控措施1）加强废气收集和治理，减少废气污染物的排放。2）严格实施分区防渗措施，防渗措施参照地下水污染防渗措施执行。3）加强循环废水处理站、储罐区日常巡查，定期进行检修维护。综上，本项目不存在土壤污染途径，不会对周边土壤环境造成污染。4.12、生态、生态本项目位于xx市xx162、区生物精细化工产业园区内，在工业用地进行建设，不会对周边生态环境造成不良影响。4.13、环境风险、环境风险项目使用原辅材料中盐酸、硝酸、氢氟酸最大存贮量超过临界量，根据 建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目，应设置环境风险专项评价。为此，项目进行了风险专项评价，具体评价内容详见“项目环境风险专项评价”，根据环境风险专项评价结果：本项目采用成熟可靠的生产工艺和先进的设备，通过风险防范措施地落实和应急预案的建立，可以较为有效的防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预163、案，并加强培训与演练，在发生事故时立即启动应急预案等措施后，项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，且风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，本项目的事故风险属于可接受水平。4.14、电磁辐射、电磁辐射无。4.15、排污口规范化、排污口规范化各污染源排放口应设置专项图标，排污口图标设置执行环境保护图形标志-排污口（源）（GB15562.1-1995），详见表 4.15-1。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表表 4.15-1 各排污口（源）标志牌设置示意图各排污口（源）标志牌设置示意图排放口废水排放废气排放一般固废噪声源68图形符号4.16、排污许可证、排污许可证根据固定164、污染源排污许可证分类管理名录（2019 年本）中，本项目属于“二十五、非金属矿物质制品业 30，石墨及其他非金属矿物制品制造 309，石墨及碳素制品制造 3091（石墨制品、碳制品、碳素新材料）”，属重点管理，需进行排污许可证可申请。4.17、环保投资估算、环保投资估算本次项目新增环保投资 500 万元，占项目新增总投 31271 万元的 1.7%。项目的环保投资主要用于处理废气、废水、噪声等，建设单位在环保方面进行投资后可将环境污染降至最低，以促进环境资源的可持续发展。项目环保投资详情见下表。表表 4.17-1 环保投资一览表环保投资一览表序号设备名称功能单价（万元）数量总价（万元）1负压集165、气+三级碱液喷淋生产工序废气治理2001 项2002布袋除尘器石墨烘干废气处理51 套53旋风分离器+布袋除尘碳纳米管烘干废气处理61 套64综合废水处理站生产废水处理2001 项2295车间地面防渗土壤、地下水污染防治501 项506负压集气+二级碱液喷淋废水处理站废气处理101 项10合计50069五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境投料搅拌废气（DA001）颗粒物（炭黑尘）氯化氢、氟化物、硝酸雾（NO2）拌料釜密闭作业，并设置负压集气设施，废气经收集引至三级碱液喷淋设施处理后由 15m 高排气筒166、排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2酸洗反应废气（DA001）氯化氢、氟化物、硝酸雾（NO2）反应釜密闭作业，并设置负压集气设施，废气经收集引至三级碱液喷淋设施处理后由 15m 高排气筒排放脱酸压滤废气（DA001）氯化氢、氟化物、硝酸雾（NO2）脱酸压滤机密闭作业，并设置负压集气设施，废气经收集引至三级碱液喷淋设施处理后由 15m 高排气筒排放储罐大呼吸（DA001）盐酸雾、氟化物、硝酸雾（NO2）废气经收集引至三级碱液喷淋设施处理后由 15m 高排气筒排放废水处理区酸雾（DA004）盐酸雾综合废水处理站pH回调池设置密闭设施，并配套负压收集系统，将盐酸投料废气引至三167、级碱液喷淋设施处理后由 15m 高排气筒排放天然气锅炉废气（DA002）颗粒物、SO2、NOX、林格曼黑度低氮燃烧锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 燃气锅炉标准石墨烘干废气、碳纳米管烘干废气（DA003）颗粒物（炭黑尘）、NOX布袋除尘大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2SO2工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2厂界无组织颗粒物（炭黑尘）氯化氢、氟化物、硝酸雾（NO2）产品出料工序在出料口设置布袋过滤器大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2地表水环境生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮化粪池处理化粪池处理168、达 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4三级标准排入园区污水管网，（其中氨氮、总磷等应满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B 级标准）生产工序废水pH、COD、SS、氨氮、氟化物、氯化物、铁、铝、钙、镁等生产工序废水经收集后，引至厂区内综合废水处理站内进行处理，尾水回用于生产废水不外排碱液喷淋废pH、COD、SS、排入至厂区内废水处理站70水氨氮、氟化物、氯化物、铁、铝、钙、镁等进行处理，尾水回用与生产，不外排地面冲洗废水pH、COD、SS、氨氮、SS 等排入至厂区内废水处理站进行处理，尾水回用与生产，不外排初期雨水pH、COD、SS、氨氮、SS 等初169、期雨水收集池沉淀处理污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准，（其中氨氮、总磷等应满足 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B 级标准）声环境厂界噪声厂界噪声减振、厂房隔声、选用低噪设备工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类电磁辐射/固体废物废旧原料包装袋、废药剂包装袋经收集暂存后，外售物资回收公司，不外排；废药剂包装桶经收集暂存后，由药剂厂家进行回收，不外排；污水处理站污泥在仓库暂存后，定期委托有资质单位进行处置，不外排；员工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。土壤及地下水污染防治措施厂区内进行分区防渗；加强储罐区、仓库区、生170、产区域、废水处理区域、废气处理区域等区域巡查；加强废气、废水收集，减少排放。生态保护措施不涉及环境风险防范措施分区防渗措施；储罐区围堰；加强储罐区、仓库区、生产区域、废水处理区域、废气处理区域等区域巡查；加强废气、废水收集，减少排放。其他环境管理要求（1）制定环保设施的管理制度，加强日常环保管理和环保处理设施的维护和保养；（2）落实环境监测计划。（3）应规范化排污口建设；（4）按照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）中的“二十五-非金属矿物制品业 30-石墨及其他非金属矿物制品制造 309”，申领排污许可证。71六、结论六、结论xx省xx新能源有限公司xxxx锂离子电池碳基负极材料深171、加工项目的建设符合产业政策，选址符合要求，项目建设能与周边环境相容，具有良好的经济效益和社会效益。项目建设期、运营期按照相关法律法规要求，严格控制污染物排放总量，认真执行建设项目“三同时”制度，使各项环保治理措施得以落实，加强管理，确保各污染物达标排放，同时加强风险防范措施和环境安全管理。从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。项目的环境影响评价文件经过批准后，若今后建设项目的性质、规模、地点或防治污染措施等发生重大变动时，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。xx省xx工程设计有限公司xx省xx工程设计有限公司2024 年年 2 月月xx省xx新能源有限公司xx省xx新能源有限公司172、xxxx锂离子电池碳基负极材料深加工项目xxxx锂离子电池碳基负极材料深加工项目环境风险专项评价环境风险专项评价建设单位：xx省xx新能源有限公司建设单位：xx省xx新能源有限公司评价单位：评价单位：xx省xx环保工程设计xx省xx环保工程设计有限公司有限公司27011、评价原则评价原则环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。1.1 项目由来项目由来根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），有毒有害和易燃易爆173、危险物质存储量超过临界量的建设项目，应设置环境风险专项评价。项目锂离子电池碳基负极材料深加工，主要采用混酸（主要成分为氢氟酸、盐酸、磷酸及水等）、硝酸等对原料人工石墨、天然石墨及碳纳米管进行酸洗，去除金属催化剂（Fe、Al、Mg）、杂团碳，纯化碳纳米管。项目生产过程涉及的风险物质主要有硝酸、盐酸，氢氟酸其储存量超过临界量，现根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）开展环境风险专项评价工作。1.2 评价工作程序评价工作程序图图 1-1风险评价工作程序风险评价工作程序27022、环境风险源调查环境风险源调查2.1 项目风险源调查项目风险源调查环境风险评价的目的是通过风险（危险）甄别174、危害框定、预测项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏及其可能造成的环境（或健康）风险，即对环境产生的物理性、化学性或生物性的作用及其造成的环境变化和对人类健康和福利的可能影响，进行系统的分析和评估，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本章重点在于按照中华人民共和国环境保护行业标准 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的方法，并根据项目的性质，确定项目在生产过程中可能存在的环境风险，并提出工程风险事故的防范措施和应急对策。2.2 风险物质识别风险物质识别根175、据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中有关规定，对建设项目的生产、加工、运输、使用或储存中涉及的化学品按附录 B.1 及 B.2 进行物质危险性判定。本项目风险单元中涉及的风险物为混酸（主要成分为氢氟酸、盐酸、磷酸及水等）、硝酸、盐酸，回收酸（主要成分为氢氟酸、盐酸、磷酸及水等），罐体存贮量按 85%核算。项目可能发生泄漏中毒事故的主要危险物质是混酸（25%盐酸、11%氢氟酸、3%磷酸）、硝酸（40%）、盐酸（31%）、回收酸（10%盐酸、4.4%氢氟酸、1.3%磷酸、1.3%硝酸），酸按质量占比浓度进行折纯。危险物质主要的特性、贮存及使用情况见表 2-1，理化性质见表 2-176、2表 2-4。表表 2-1本项目主要危险物料的特性及贮存、使用情况本项目主要危险物料的特性及贮存、使用情况序号物质名称贮存情况最大存储量 t最大存储量折纯量临界量(t)Q贮存方式储罐（桶）或管道贮存体积1硝酸硝酸储罐（浓度 40%）100m3罐 1 个106.2542.57.55.67车间管道（浓度 40%）10m312.557.50.67车间酸洗反应釜（浓度 1.5%）25m315 个1802.77.50.36酸回收罐（浓度 1.3%）100m3罐 2 个171.72.2247.50.32盐酸混酸储罐（浓度 25%）100m3罐 3 个260.6165.152.526.06车间管道（浓度 2177、5%）10m310.222.562.51.024车间管道（浓度 31%）10m311.552.892.51.156车间酸洗反应釜（浓度 12.5%）7m315 个18022.322.58.928酸回收罐（浓度 10%）100m3罐 2 个171.717.172.56.868盐酸储罐（31%）100m3罐 1 个98.1830.442.512.17627033氢氟酸混酸储罐（浓度 11%）100m3罐 3 个260.6128.78128.78车间管道（浓度 11%）10m310.221.1211.12车间酸洗反应釜（浓度 5.4%）25m315 个1809.7219.72酸回收罐（浓度 4.4%178、）100m3罐 2 个171.77.5517.554磷酸混酸储罐（浓度 3%）100m3罐 3 个260.617.82100.782车间管道（浓度 3%）10m310.220.1100.01车间酸洗反应釜（浓度 1.5%）25m315 个1802.7100.27酸回收罐（浓度 1.3%）100m3罐 2 个171.72.23100.223合计111.6672701表表 2-2 盐酸理化性质盐酸理化性质标识中文名：氯化氢；盐酸英文名：hydrogen chloride分子式：HCI分子量：36.46CAS 号：7647010危规号：22022理化性质性状：无色有刺激性气味的气体。溶解性：易溶于水179、。熔点（）：114.2沸点（）：85.0相对密度（水1）：1.19临界温度（）：51.4临界压力（MPa）：8.26相对密度（空气1）：1.27燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：4225.6（20）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：闪点（）：聚合危害：不聚合爆炸下限（）：稳定性：稳定爆炸上限（）：最大爆炸压力（MPa）：引燃温度（）：禁忌物：碱类、活性金属粉末。危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。灭火方法：本品不燃。但与其他物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭180、火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。毒性接触限值：中国 MAC（mg/m3）15前苏联 MAC（mg/m3）未制定标准美国 TVLTWAOSHA5ppm，7.5上限值；美国 TLVSTELACGIH 5ppm，7.5mg/m3急性毒性：LD50LC504600mg/m3，1 小时（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟181、粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着，用大量清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。个人防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。必要时，戴化学安全防护眼镜。穿化学防护服；戴橡胶手套。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫182、生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150m，大泄漏时隔离 300m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷氨水或其他稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。贮运包装标志：5，20UN 编号：1050包装分类：包装方法：钢质气瓶。储运条件：不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30。远离火种、热源，防止xx直射。应与碱类、金属粉末、易燃或可燃物183、等分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。2701表表 2-3硝酸理化性质硝酸理化性质标识中文名：硝酸英文名：nitric acid分子式：HNO3分子量：63.01CAS 号：7697372危规号：81002理化性质性状：无色透明发烟液体，有酸味。溶解性：与水混溶。熔点（）：42（无水）沸点（）：86（无水）相对密度（水1）：1.50（无水）临界温度（）：临界压力（MPa）：相对密度（空气1）：2.17燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：4.4（20）燃184、烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氧化氮闪点（）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（）：无意义禁忌物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。毒性对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激185、感，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具186、（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；身体防护：穿橡胶耐酸碱服；手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面撒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用187、泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20UN 编号：2031包装分类：包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。勿在居民区和人口稠密区停留。2701表表 2-4氢氟酸氢氟酸理化性质理化性质标识中文名：氢氟酸英文名：Hydrofluoric acid分子式：HF分子量：20.008CAS 号：7664-39-3危规号188、：81002理化性质性状：无色透明至淡黄色冒烟液体。溶解性：与水混溶。熔点（）：/沸点（）：108.5相对密度（水1）：/临界温度（）：/临界压力（MPa）：/相对密度（空气1）：1.32燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：/饱和蒸汽压（KPa）：/燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氟化氢闪点（）：无意义聚合危害：无意义爆炸下限（）：无意义稳定性：无意义爆炸上限（）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（）：无意义禁忌物：强碱、活性金属粉末、玻璃制品。危险特性：本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇 H 发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。灭火方法：消防人员189、必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。灭火剂：雾状水、泡沫。毒性急性毒性：LC501276ppm，1 小时(大鼠吸入)，中毒症状出现对人体危害对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼 X 线异常与工业性氟病少见急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟并就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底190、冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，不可进行人工呼吸，可能导致进行人工呼吸者本人吸入氟化氢气体。给予 2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手部防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至191、安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置贮运包装方法：装入铅桶或特殊塑料容器内，再装入木箱中。空隙用不燃材料填充妥实；装入塑料瓶，特种电木、橡胶或铅容器，严封后再装入坚固木箱中。木箱内用不燃材料衬垫，每箱净重不超过 20公斤，35 公斤包装每箱限装 4 瓶。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。192、库温不超过 30，相对湿度不超过 85%。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。监测方法：离子选择性电极法；氟试剂镧盐比色法27012.3 环境敏感目标调查环境敏感目标调查项目周边环境敏感目标分布见表 2-5，敏感目标图见图 2-1。表表 2-5建设项目环境敏感目标表建设项目环境敏感目标表类别环境敏感特征环境空气厂址周边 5km 范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性户数/人数1洋头东侧200居民区约 70 人2美山村东北侧550居民区约 1334 人3下洋坑北侧700居民区约 67 人4上洋坑北侧2070居民区约 2193、0 人5黄地村北侧2450居民区约 434 人6小吉村西北侧3010居民区约 1300 人7苏坂镇东侧2420居民区约 4955 人8易家邦村东侧4090居民区约 879 人9下村村东南侧3070居民区约 524 人10西楼村东南侧4630居民区约 1555 人11芦林村西南侧2855居民区约 298 人12红邦村西南侧2978居民区约 508 人厂址周边 500m 范围内人口数小计70 人厂址周边 5km 范围内人口数小计11944 人大气环境敏感程度 E 值E2地表水序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1雁石溪IV 类水质（F3）/地表水环境敏感程度 E 值E3地下水194、序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1不敏感G3雁石溪 IV类D2-地下水敏感程度 E 值E32702图图2-1 项目风险环境敏感目标图项目风险环境敏感目标图27033、风险潜势判定风险潜势判定3.1 建设项目建设项目 Q 值确定值确定项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 HJ169-2018 附录 B 中对应临界量的比值为 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按照下式计算物质总量与其临界量比值 Q；式中：q1，q2，qn每种危险物195、质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据上述计算方法，项目环境风险物质数量与临界量情况见表 2-2，Q=35.63。3.2 建设项目建设项目 M 值确定值确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）分析项目所属行业及生产工艺特点，附录 C 表 C.1 评估生产工艺情况，具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和，将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以 M1196、M2、M3 和 M4 表示。行业及生产工艺（M）判定见表 3-1表表 3-1行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业评估依据分值本项目项目分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套无0无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套无0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质存储罐区5/套（罐区）酸存储罐区 1 处5管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港197、口/码头等10无02704石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10无0其他涉及危险物质使用、贮存的项目5项目涉及危废的贮存0合计5（M4）a高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。3.3 建设项目建设项目 P 的分级确定的分级确定根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中附录 C 表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）。表表 3-2危险物质及工艺系统198、危险性等级判断危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4综上，项目危险物质数量与临界量比值（Q 值）为 111.667，行业及生产工艺（M 值）为 M4。对照上表可得项目危险物质及工艺系统危险性等级（P）值为 P3。3.4 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势划分为、+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目199、潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表表 3-3建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+2705环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险3.5 大气环境风险潜势划分大气环境风险潜势划分依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分大气环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则及项目所属类型详见下表。表表 3-4大气环境敏感程度分级大气环境敏200、感程度分级分级大气环境敏感程度分级项目分级情况E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化 学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2E2周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5 201、km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人根据技改项目危险物质及工艺系统危险性（P3）和大气环境敏感程度（E2），参照表 3-3 可以确定本项目大气环境风险潜势为级。3.6 地表水环境风险潜势划分地表水环境风险潜势划分依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3-5。其中地表202、水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 3-6 和表 3-7。表表 3-5地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水环境敏感程度分级F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E32706表表 3-6地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征项目敏感特征分级敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或已发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的F3较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或已发生事故时，危险物质泄漏到水体的203、排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区表表 3-7环境敏感目标分级环境敏感目标分级分级环境敏感目标项目敏感目标分级S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿204、地生态系统；珍稀、濒 危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋 自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S3S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍 范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标根据项目所在地地表水环205、境基本情况，项目地表水功能敏感分区为 F3，环境敏感目标分级为 S3，参照表 3-5 可知，项目地表水敏感程度等级为 E3，结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P3）进一步可得出项目地表水环境风险潜势为级。3.7 地下水环境风险潜势划分地下水环境风险潜势划分根据 HJ169-2018 可知地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3-8。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 3-9和表 3-10。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表表 3-8地下水环206、境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E22707D2E1E2E3D3E2E2E3表表 3-9地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征项目地下水敏感特征分级敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区G3较敏感 G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保207、护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a低敏感 G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 3-10包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能项目包气带岩土渗透性能分级D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D2D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2208、”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。根据项目所在地地下水环境基本情况，项目地下水环境功能敏感分区为 G3，包气带防污性能分级为 D2，参照表 3-8 可知项目地下水敏感程度等级为 E3，结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P4）进一步可得出项目地下水环境风险潜势为级。3.8 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。根据建209、设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），评价工作等级划分如下表。表表 3-11环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分2708环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。根据 3.43.7 章节关于项目大气、地表水及地下水环境风险潜势分析判定得出技改项目各要素环境风险评价工作等级如下：表表 3-12各要素评价工作等级各要素评价工作等级环境要素环境风险潜势环境风险评价工作等级大气二级地表水三级地下水三级3.9 环境风险敏感要素识别环境风险敏感要素识别风险敏感点调查和评210、价范围界定为厂区为中心周围 5km 半径范围内居民区及主要水体。具体内容详见表 2-5。4、环境风险识别、环境风险识别（1）物质危险性识别物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。经本项目环境风险源调查及环境风险潜势判定，本项目原辅材料涉及的危险化学品主要原辅材料中混酸（主要为 11%盐酸、25%氢氟酸、3%磷酸）、31%盐酸、40%硝酸。其主要风险为腐蚀及有毒有害。（2）生产系统风险识别本项目生产设施风险主要存在于四个方面，分别是：生产装置、贮运系统、工程环保设施及辅助生产设施。根据工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，本211、项目划分危险主要分布在生产车间、储罐区、酸净化区、废气处理设施、废水处理站等，因此，生产区、仓库、储罐区、废气处理设施、废水处理设施作为本项目主要危险单元，结合生产工艺流程识别，本项目的事故风险有以下几种：表表 4-1 项目主要危险单元识别表项目主要危险单元识别表序序号号生产单元生产单元主要危险部位主要危险部位主要危险物质主要危险物质事故类型事故类型原因原因27091酸洗工序 拌料釜、反应釜盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸泄漏误操作、腐蚀、设备故障2储罐区储罐、输送管道盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸泄漏、腐蚀 误操作、腐蚀、设备故障3厂区废水处理站收集池、调节池等盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸泄漏设备故障、操作失212、误等引发事故排放4废气处理设施碱液喷淋颗粒物、HCl、硝酸雾、氟化物事故排放设备故障、操作失误等引发事故排放表表 4-2 各生产单元风险因素分析各生产单元风险因素分析危险目标事故类型事故引发可能原因生产装置有害液体物料泄漏1、生产装置密封不好，引发泄漏事故。2、反应釜生产装置的壳体破裂，与其连接的法兰破裂，引发泄漏事故。3、违反操作规程，引发泄漏事故。4、阀门、仪表或安全装置年久失修，造成失效，引发泄漏事故。5、设备老化，检修不力，引发泄漏事故。6、停电事故，造成输送泵、阀门、仪表等失效，装置内物料积存过多，引发泄漏事故。7、人为或自然原因造成其他泄漏事故。原料储罐有害液体物料泄漏1、储罐密封213、不好，引发泄漏事故。2、操作不当造成满罐、超压，引发泄漏事故。3、罐体的焊缝经风、雨的长期侵蚀、锈蚀，造成开裂，引发泄漏事故。4、防晒涂料失效或绝热设施故障，高温季节罐体温度升高，罐内压力发生变化，造成罐体物理性爆炸（撕裂性破坏），引发泄漏事故。5、储罐管道接头脱落，管道连接处及垫片破损，引发泄漏事故。6、储罐放散泄压管自控阀失灵，在罐内压力升高时无法及时泄压调节罐内压，形成内压升高，引发泄漏事故。7、因基础沉降不匀而导致罐体撕裂，引发泄漏事故。8、通入储罐中的输送管道老化生锈，引发泄漏事故。9、储罐的检修，尤其是动火检修作业，若不严格执行作业规程，导致重大事故的发生。10、人为破坏：职工对公214、司不满，故意对储罐进行破坏。液 体 物 料输送管道有害液体物料泄漏1、自然灾害：比如地震造成管道受损，引发泄漏事故。2、管道老化：管道老化生锈，检修不力，引发泄漏事故。3、管道密封不好，引发泄漏事故。（3）危险物质向环境转移途径识别项目环境风险识别情况汇总如下：表表 4-3建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表27010所属厂区危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标全厂石墨、碳纳米管加工生产线拌料釜、反应釜脱酸压滤机等盐酸、氢氟酸、磷酸、硝酸泄漏污染物进入大气、地表水、地下水、土壤雁石溪、周边环境空气储罐区储罐、管道盐酸、氢氟酸、磷酸、硝酸泄漏污染物进215、入大气、地表水、地下水、土壤雁石溪、周边环境空气厂区废水处理站水池区废酸、高盐废水泄漏污染物进入大气、地表水、地下水、土壤雁石溪、周边环境空气废气处理设施碱液喷淋颗粒物、HCl、氟化物事故排放污染物进入大气、地表水、地下水、土壤雁石溪、周边环境空气5、环境风险事故影响分析环境风险事故影响分析5.1 风险事故情形设定风险事故情形设定国内化工厂在多年生产过程中发生过多次事故，主要原因是生产过程中存在着易燃易爆和强腐蚀性的物质，另一方面是生产过程在一定温度、压力之下在机械设备中进行反应加工，在管道设备中输送与贮存，当生产系统发生机电方面的意外事故或工人误操作时，就会发生爆炸或泄漏的情况，造成大量有害216、物质的非正常排放，使环境受到非正常的突发性污染。本项目主要风险是有毒化学物质泄漏引起的环境风险，特别是厂区盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸储罐区原料储罐泄漏。设备泄漏造成腐蚀，有的与超压有关，属工艺控制问题；有的是设备腐蚀穿孔或密封处有问题造成的，这主要是设备设计制造管理等存在的问题；还有一些气体外泄与外界环境变化有关。最大的后果是人群中毒。本项目涉及危险物质主要为盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸，主要包括原料所存在的风险以及产品所存在的风险，其危险物质危险特性主要包括腐蚀，强酸碱物质对设备的腐蚀，同时对生产安全性产生影响，易燃物质，遇到火花、火源等物质可能导致火灾事故，甚至发生爆炸风险。事故发生概率调查事故217、发生概率调查重大事故发生概率国际工业界通常将重大事故的标准定义为：导致反应装置及其他经济损失超过 2.5 万美元，或造成严重人员伤亡的事故。根据我国近年来各类化工设备事故27011发生的概率（见表 5-1），同时考虑到维护和检修水平，本装置重大事故概率定为 2 类事故，概率为 0.031250.01 次/年，即在装置寿命内发生一次事故。表表 5-1重大事故概率分布重大事故概率分布分类情况说明定义事故概率（次/年）0极端从不发生3.12510-31少装置寿命内从不发生110-2-3.12510-32不大可能装置寿命内发生一次3.12510-2-110-23也许可能装置寿命内发生一次以上0.10-218、0.031254偶然装置寿命内发生几次0.3333-0.105可能预计一年发生一次1-0.3333一般事故发生概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对同类化工生产装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大。一般事故发生概率见表 5-2。表表 5-2一般事故原因统计表一般事故原因统计表事故原因出现概率（%）贮罐、管道和设备破损52操作失误11违反检修规程10处理系统故障15其他12国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为219、 0.06 次/年，非泄漏事故发生概率为 0.0083 次/年。参照国内化工企业生产和管理水平，本项目一般事故发生概率约为 0.15 次/年。最大可信事故发生概率事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过统计资料及国内、外同类装置事故情况调查资料给出概率统计值。本项目结合两种手段综合，同时参考于立见等人发表的定量风险评价中泄漏概率的确定方法探讨中的统计资料分析得出该项目最大可信事故概率，见表 5-3。表表 5-3一般事故原因统计表一般事故原因统计表27012序号最大可信事故类别事故概率（次/年）1生产装置泄露、爆炸0.5-110-62储罐泄漏0.5-110-6从事故220、发生后果和概率分析，参照国内化工企业生产和管理水平，本项目生产装置泄露、储罐泄漏事故概率约为 110-6次/年，属于社会可接受风险水平。5.2 环境风险分析环境风险分析5.2.1 最大可信事故概最大可信事故概率率本次风险评价泄漏频率参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E 中的数据。表表 5-4主要事故发生概率统计表主要事故发生概率统计表部件类型泄漏模式泄漏频率拌料釜、反应釜、储罐泄漏孔径为 10mm 孔径 10min 内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4/a5.0010-6/a5.0010-6/a泵体泵体最大连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）泵体和压缩机221、最大连接管全管径泄漏5.0010-4/a1.0010-4/a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏5.0010-6/(ma)1.0010-6/(ma)参照国际上和国内先进化工企业，泄漏事故概率统计调查分析，此类事故发生概率国外先进的化工企业为 0.0541 次/年，而国内较先进的化工企业约为0.20.4 次/年。5.3.2 事故情形分析事故情形分析5.3.2.1 风险事故情形设定风险事故情形设定（1）事故发生概率根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录E，常见物料泄漏事故类型及频率统计分析见下表：表表 5-5物料泄漏事故类型及频率统计物料泄漏事故类型及频率统222、计序号序号部件类型部件类型泄漏模式泄漏模式泄漏频率泄漏频率1拌料釜、反应釜、储罐泄漏孔径为 10mm 孔径1.0010-4/a10min 内储罐泄漏完5.0010-6/a储罐全破裂5.0010-6/a2内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径5.0010-6/（ma）全管径泄漏1.0010-6/（ma）27013序号序号部件类型部件类型泄漏模式泄漏模式泄漏频率泄漏频率375mm内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径2.0010-6/（ma）全管径泄漏3.0010-7/（ma）4内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）2.4010-6/（ma）全管径泄漏1.0010223、-7/（ma）5泵体机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为10%孔径（最大 50mm）5.0010-4/a泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏1.0010-4/a6装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大50mm）3.0010-7/h装卸臂全管径泄漏3.0010-8/h7装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）4.0010-5/h装卸软管全管径泄漏4.0010-6/h（2）代表性事故情形依据泄漏和火灾爆炸的发生概率，并结合项目涉及的环境风险类型、风险源、危险源情况和危险物质的实际情况，确定项目可能发生的影响较大的事故为：1）大气环境风险事故情形设定：40%硝酸在常温条件下饱224、和蒸汽分压为 0，不易蒸发形成气态污染物；本项目大气环境风险情形主要考虑浓度更高的 31%盐酸储罐内盐酸泄露、混酸储罐氢氟酸泄露，产生气态的 HCL、HF 等污染大气环境。2）地表水环境风险事故情形设定：危险物质发生泄漏后进入雨水、应急处理产生的事故洗消废水中，废水收集池或进水管道破损泄漏，以及发生火灾事故而产生的消防废水，以上各类事故产生的废水、废液没有得到有效的收集处理、四处漫流或进入园区雨水排放管的情形。3）地下水环境风险事故情形设定：废水处理站内收集发生泄漏且池壁或池底防渗层破损的情形。5.3.2.2 源项分析源项分析（1）罐区物料泄漏源强计算根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ16225、9-2018）附录 F 的规定，项目储罐泄漏事故源强采用伯努利方程进行计算，具体如下：27014式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，取 0.65；A裂口面积，m2，0.0000785m2；泄漏液体密度，kg/m；P容器内介质压力，Pa；P0环境压力，101325Pa；g重力加速度，9.8m/s2；h裂口之上液位高度，1.5m。项目存储的风险物质为盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸。当这些物质因管道、阀门或罐体损坏发生泄漏，均以液态泄漏，泄漏时间设定为 15min，计算的单个储罐泄漏源强详见表 5-7。根据导则，泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，项目因此泄漏挥发主要为质量226、蒸发挥发情况。计算公式如下：Q=apM/(RT0)u(2-n)(2+n)r(4+n)(2+n)式中（方括号为本项目参数选值）：Q质量蒸发速度，kg/h；n大气稳定度系数，F 稳定度为0.3；a大气稳定度系数，F 稳定度为5.28510-3；M物质分子量；p液体表面蒸气压；R气体常数，8.314J/molk；T0环境温度；298k；u风速，m/s，风速为 1.84m/s。r液池半径，m；液池蒸发模式参数见表 5-6。表表 5-6液池蒸发模式参数液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定（A，B）0.23.84610-3中性（D）0.254.68510-3稳定（E、F）0.35.28510-3气象条件的227、选取依据全年最大出现概率原则。大气稳定度取 D 类。按不利情况考虑，最大液池半径，采用以下公式计算：27015minminsrHmHVS式中：V泄漏液体体积，m3；S液池面积，m2；Hmin液层最小厚度，混凝土地面最小液层厚度取 0.01m；m泄漏质量，kg；液体密度，kg/m3；r液池半径，m。通过以上公式计算泄漏时最大液池半径及质量蒸发量，详见表 5-7。算泄漏时最大液池半径及质量蒸发量，详见表 5-7。表表 5-7事故源强一览表事故源强一览表风险事故情形描述危险单元危险物质环境影响途径泄漏速率kg/s泄漏时间min泄漏量kg/15min31%盐酸储罐泄漏罐区盐酸空气中挥发扩散、下渗进入地228、下水及土壤0.31915287.1混酸储罐泄漏氢氟酸空气中挥发扩散、下渗进入地下水及土壤0.28315254.7表表 5-8质量蒸发计算相关参数取值与液体蒸发速率质量蒸发计算相关参数取值与液体蒸发速率序号危险物质泄漏量（kg/15min）泄漏液体密度 kg/m3液池半径 r(m)物质分子量M液体表面蒸气压 p(kPa)蒸发速率(kg/s)1HCL287.111553.1936.461.4130.05152HF254.710103.1620.010.0680.00121）盐酸泄漏31%盐酸储罐 100m31，为常温常压罐，单个储罐最大存量 98.18t，假设该储罐出口处发生泄漏，泄漏孔径为 10229、mm 的圆形，泄漏源强选用 HJ169-2018 附录 F 中液体泄露方程进行计算，则泄漏速率为 0.319kg/s，假定泄漏 15min 后采取应急措施切断泄漏源，则最大泄漏量为 287.1kg；选用 HJ169-2018 附录 F 中泄漏液体蒸发速率公式计算，HCI 进入空气的蒸发速率为 0.0515kg/s。2）HF 泄漏氢氟酸主要来自混酸储罐，混酸储罐 100m33，为常温常压罐，3 个储罐最大存量 260.61t，混酸储罐中氢氟酸浓度为 11%，假设该单个储罐出口处发生泄27016漏，泄漏孔径为 10mm 的圆形，泄漏源强选用 HJ169-2018 附录 F 中液体泄露方程进行计算，230、则泄漏速率为 0.283kg/s，假定泄漏 15min 后采取应急措施切断泄漏源，则最大泄漏量 254.7kg；选用 HJ169-2018 附录 F 中泄漏液体蒸发速率公式计算，HF 进入空气的蒸发速率为 0.0012kg/s。表表 5-9本项目源强一览表本项目源强一览表序号风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径释放或泄漏速率/（kg/s）释放或泄漏时间/min最大释放或泄漏量/kg1盐酸储罐泄漏盐酸罐HCL水、气0.31915287.12混酸储罐泄漏混酸罐HF水、气0.28315254.7（2）水）水环境风险事故源强环境风险事故源强在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，若未及时对事故废水进行收集，231、发生事故水外溢，则项目事故水将进入雁石溪，可引发一系列的次生水环境风险事故。考虑极端情形。罐区泄漏应急处理产生的喷淋废水，由于厂区雨水外排口阀门未及时关闭进入周边地表水。（3）地下水环境风险事故源强地下水环境风险事故源强根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2016）项目厂区已根据 GB/T50934 设计地下水污染防渗措施，正常情况下不会发生下渗影响地下水污染事故。地下水风险事故源强考虑污水处理站调节池池底开裂发生的下渗、储罐泄漏的情景。5.3 大气环境风险预测与评价大气环境风险预测与评价5.3.1 预测模型选择预测模型选择根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018232、）附录 G，采用理查德森数判断，重质气体选择 SLAB 模型进行预测，轻质气体选择 AFTOX 模型进行预测。表表 5-10大气环境风险预测模型选择表大气环境风险预测模型选择表序号物质名称Ri判断结果预测模型1HCL0.273Ri1.6，重质气体SLAB2HF0.414Ri1.6，重质气体SLAB5.3.2 预测模型主要参数预测模型主要参数27017本项目大气环境风险评价工作等级为二级，选取最不利气象条件进行后果预测。表表 5-11大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表气象参数气象条件类型最不利气象风速/(m/s)1.5环境温度/25相对湿度/%50稳定度F5.3.3 预测评价标233、准预测评价标准根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 H，选择的大气毒性终点浓度值作为预测评价标准。表表 5-12危险物质大气毒性终点浓度值选取危险物质大气毒性终点浓度值选取序号物质名称CAS 号毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）1HF7664-39-336202HCL7647-01-0150335.3.4 预测结果及评价预测结果及评价在预测中，由于软件只能预测单一风向浓度，因此，在模型中，设定单一风向 NE 情况下，让评价范围内敏感目标刚好处于预测单一风向 NE 下风向，即 X轴设为各敏感目标与风险源的距离（下风向相对坐标，不考虑高程差），234、再次运行模型。（1）HF 泄漏泄漏本项目 HF 主要为混酸中包含的氢氟酸，由下图可以看出，在最不利气象条件下的扩散过程中，下风向 HF 浓度均不会超过毒性终点浓度值 1 级、2 级中的数值。27018图图 5-1HF 泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）图图 5-2HF 泄漏关心点浓度泄漏关心点浓度-时间变化图（最不利气象条件）时间变化图（最不利气象条件）表表 5-13事故源项及事故后果基本信息表（事故源项及事故后果基本信息表（HF 泄漏）泄漏）风险事故情形分析a代表性风险事故情形描述混酸储罐 HF 泄漏环境风险类型大气泄漏设备类型常压储235、罐操作温度/常温操作压力/MPa常压泄漏危险物质HF最大存在量/kg28667.1泄漏孔径/mm10泄漏速率/(kg/s)0.283泄漏时间/min15泄漏量/kg254.7事故后果预测-最不利气象大气危险物质大气环境影响HF指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min27019大气毒性终点浓度-120/大气毒性终点浓度-236/敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)/（2）盐酸）盐酸储罐泄漏储罐泄漏由下图可以看出，在最不利气象条件下的扩散过程中，下风向超过盐酸毒性终点浓度值 1 级、2 级的最远距离分别为 370m、970m，该范围内涉及的环境236、敏感目标有：洋头居民区、美山村、下洋坑。图图 5-3盐酸盐酸泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）27020图图 5-4盐酸盐酸泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）图图 5-5盐酸盐酸泄漏关心点浓度泄漏关心点浓度-时间变化图（最不利气象条件）时间变化图（最不利气象条件）27021表表 5-14事故源项及事故后果基本信息表（事故源项及事故后果基本信息表（盐酸盐酸泄漏）泄漏）风险事故情形分析代表性风险事故情形描述31%盐酸储罐泄漏环境风险类型大气泄漏设备类型常压储罐操作温度/常温操作压力/MPa常压泄漏危险物237、质盐酸最大存在量/kg30435泄漏孔径/mm10泄漏速率/(kg/s)0.319泄漏时间/min15泄漏量/kg287.1事故后果预测，最不利气象条件大气危险物质大气环境影响盐酸指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-1333701.5大气毒性终点浓度-215097019敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)洋头314363.1美山村71483.36下洋坑91256.665.3.5 管线破损泄漏风险分析管线破损泄漏风险分析本项目厂区原料通过管线进行运输，管线如果发生破裂造成无机酸泄漏，影响水环境。外力破坏是管道破裂的主要因238、素，主要包括认为破坏和自然灾害另外，造成管道破裂的其他因素还有施工安装缺陷、管道腐蚀失效、管道材料选用不当等。本项目施工建设过程中严格选用安全性能好、产品质量有保证的管线，按照规范施工，正常生产过程中不会出现管线破损的情况，仅在出现外力破坏导致管线破损。本项目输送管线位于厂区内，人为故意破坏的可能性很小，自然灾害破坏主要指在台风、地震、暴雨、洪水、地基塌陷等情况下，发生泥石流、土层移动、坍塌等造成管道破坏，此事件发生概率极低。5.4 地表水环境风险分析地表水环境风险分析根据环境风险评价等级判定，项目地表水环境风险潜势为 II 级，环境风险评价工作等级为三级。事故废水泄漏排放在生产及储存过程中，239、混酸、硝酸、盐酸、回用酸等酸储罐破损均会造成泄27022漏。项目生产车间等进行防腐、防渗处理。生产装置区、储罐区均设置有围堰，生产装置破裂时，泄漏物料将收集在围堰内不会进入外环境；为了阻断事故泄漏液和消防水进入环境，立足工程配套设施，采取“收调输储处理”事故泄漏和事故消防水，参照石化行业风险防控要求建立事故废水三级应急防控体系。一级应急防控措施对储罐区、生产车间内生产区域、废酸净化区等区域设围堰。本项目储罐区、生产区应当按照设计要求设置相应高度的围堤，保证事故状态下泄漏的危险品或事故高浓废水、受污染的雨水和轻微事故泄漏造成的废水收集在围堰内或者事故应急池。其中，项目对雨水管线通过设置切换阀门，240、正常情况下切换阀门关闭，尚未受污染的雨水进入雨水排水系统；事故状态下切换到污水排水系统。二级应急防控措施第二级防控措施依托厂区设置事故应急池，将污染控制在厂内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。参照中石油天然气集团公司企业标准 事故状态下水体污染的预防和控制技术要求 Q/SY1190-2013，计算本项目产能提升后全厂事故储存设施总有效容积，计算公式如下：V总总=(V1+V2-V3)max+V4+V5V2Q消消t消消V5=10qFq=qa/n式中：V 总应急事故废水最大计算量，m3；V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量(储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物241、料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计)，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，27023m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；q降雨强度，按平均日降雨量，mm；qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。A、泄露物料量（V1）储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，废水处理站废水收集处理设施按单个最大容积池/桶计，生242、产车间按物料容器单个最大容积计，泄露物料总量（V1）按各储罐、收集池/桶、反应釜的最大容积计。表表 5-15罐区最大储罐物料量罐区最大储罐物料量区域储罐区废水处理站车间一立式储罐B 段废水收集池反应釜最大泄露物料量 V1（m3）85m3936.82m325m3B、消防用水量（V2）根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）规定，甲、乙、丙类可燃液体储罐的消防给水设计流量应按最大罐组确定，并应按泡沫灭火系统设计流量、固定冷却水系统设计流量与室外消火栓设计流量之和确定。本公司无泡沫灭火系统，故按固定冷却水系统流量与室外消火栓设计流量之和确定，具体见下表 5-17。表表 5-16消243、防给水设计流量消防给水设计流量项目储罐型式保护范围喷水强度火灾延续时间立式储罐（固定式冷却）着火罐（固定顶罐）罐壁表面积2.5L/（minm2）3.0h邻近罐不应小于罐壁表面积的 1/2卧式储罐（固定式冷却）着火罐罐壁表面积6.0L/（minm2）3.0h邻近罐不应小于罐壁表面积的 1/2室外消火栓设计流量着火罐（固定顶罐）储罐周边1.5L/s3.0h表表 5-17储罐区情况表储罐区情况表27024序号罐组罐型罐体直径、长数量罐体表面积（m2）1混酸罐立式储罐4.2 米、h7.2 米3 个108.852盐酸罐立式储罐4.2 米、h7.2 米1 个108.853硝酸罐立式储罐4.2 米、h7.2244、 米1 个108.854回用酸罐立式储罐4.2 米、h7.2 米3 个108.85根据表 5-16 储罐区情况和表 5-17，罐区消防废水量 1 个罐体着火进行计算，计算结果见表 5-18。表表 5-18储罐区消防用水量储罐区消防用水量项目着火罐体消防用水邻近罐着火罐体消防用水室外消火栓合计罐区消防用水（m3）49.98174.9316.2241.11计算出各储罐区发生火灾时消防用水量为 241.11m3。其他车间发生火灾情况时，按 GB50016建筑设计防火规范设计消防用水量 30L/S、车间消防时间 2h计，经计算，公司其他区域消防用水量为 216m3.C、净空容积计算（V3）净空容积包括245、罐区围堰有效容积、车间一内应急收集槽、废水处理站内空置应急收集池（总容积为 780m3），可作为消防事故废水储存的有效容积，各区域净空容积计算结果见下表：表表 5-19储罐区围堰内净空容积储罐区围堰内净空容积序号装置名称泄漏物料 V1（m3）消防水量 V2（m3）转移物料 V3（m3）V1+V2-V3（m3）备注1储罐区100241.11634.18-293.072废水处理站936.82216780372.82最大值3车间一252166.65247.65D、储罐区内无生产废水，车间一内生产废水均排入废水处理站，故 V4=0。E、厂区可能进入的降雨量（V5）V5=10qFxx市多年平均降雨量约 246、1718.3mm，年平均降雨天数 163.2 天；汇水面积 F取 3.7125hm2，则 V5为 390.8m3。F、事故应急池容积经计算，（V1+V2-V3）max+V4+V5=763.62m3，综上所述，该公司的厂内的事27025故应急的最小容积不得低于 763.62m3，项目拟在厂区内东北侧建设一座事故应急池，有效容积为 900m3，容积满足本项目要求。事故状态下，开启事故池进口阀门、关闭雨水排放口阀门，事故废水通过厂区雨水管网自流排入事故应急池。三级应急防控措施xxxx环保科技有限公司在生物精细化工园建设生物精细化工产业园污水处理厂项目（该项目预计 2024 年 7 月完工并运行），该247、项目建设一座园区污水处理厂，同时建设一座有效容积 11000m3的园区公共应急池，本项目预计2025 年 1 月开始运行，园区公共应急池可作为本项目泄漏物料“三级防控体系”，若厂区事故应急池破损或故障，泄漏物料可以被收集到园区公共事故应急池中，或是通过园区污水管网流入污水处理厂处理。综上所述，本次产能提升扩建项目依托现有工程车间及厂区有严格的“车间厂区园区三级防控体系”，在各项风险控制措施及风险管理均落实到位的情况下，事故状态下地表水环境风险基本可控在厂区内。事故废水不会流入周边地表水环境对雁石溪造成影响。5.5 地下水环境风险预测与分析地下水环境风险预测与分析5.5.1 正常状况下对地下水的248、影响正常状况下对地下水的影响本项目的建设过程中，要求对生产车间、罐区、事故应急池、污水处理设施等区域切实做好防渗、防溢流等措施，在防渗措施能够满足要求的情况下，项目生产运营过程中污水及无机酸不会渗漏进入地下水，不会对地下水造成污染。根据环境影响评价技术导则-地下水（HJ 610-2016），按标准设计地下水防渗措施的建设项目，可不进行正常状况下情景下的预测。5.5.2 非正常状况下对地下水的影响非正常状况下对地下水的影响本项目保守考虑，按全厂全部投产后的情景进行预测。本项目保守考虑，按全厂全部投产后的情景进行预测。（1）预测情景）预测情景通过对项目建设内容的分析，本次地下水事故情况预测考虑以下249、两种情景：情景一、情景一、废水处理站废水处理站 A 段废水收集池段废水收集池池底开裂池底开裂泄漏地点：本项目各股废水分支分流收集处理，考虑最不利情景，即污染物浓度最大时的生产废水调节池池底开裂。泄漏面积：设置池底裂隙设定为长 14m、宽 5cm，面积为 0.7m2。27026泄漏时间：7 天。污染源类型：假设废水泄漏持续时间为 7 天，修复后泄漏停止，污染源类型为短时泄漏源强。泄漏量：根据水文地质资料，渗透系数取 20m/d。根据泄漏量计算公式Q=K*I*A，日渗漏量为 200.010.7=0.14m3。7 天的泄漏量为 0.98m3。污染源浓度：根据工程分析，废水中主要污染物为 pH（0.3250、0.6）、氟化物（60007000mg/L）、COD（约 200mg/L）、氨氮（约 1mg/L）、氯化物（10002000mg/L）、铁（约 46mg/L）、钙（约 25mg/L）、铝（约 43mg/L）及总磷等。情景二、储罐罐底破裂情景二、储罐罐底破裂泄漏地点：项目共设 1 个储罐区、合计设置 8 个储罐、储存 4 种液体原料，储存介质包括，混酸（25%盐酸、11%氢氟酸、3%磷酸）、40%硝酸、31%盐酸、回收酸（盐酸 10%、氢氟酸 4.4%、磷酸 1.2%、硝酸 1.3%），详见表 2-3 储罐设置表。本次预测选取毒性比较强的 40%硝酸储罐罐底泄漏进行预测。泄漏面积：硝酸单罐容积最251、大为 40m3，储罐尺寸为3.50m*4.5m；罐体为常压罐，假设罐底破裂形成一个 1m 长、5cm 宽的裂隙，面积为 0.05m2。泄漏时间：3 天。污染源类型：短时泄漏源强。泄漏量：根据区域水文地质资料，项目区渗透系数取 2.58m/d。泄漏量计算公式 Q=K*I*A，渗漏量为 2.5810.05=0.129m3，3 天的泄漏总量为 0.387m3。污染源浓度：40%硝酸相对密度为 1.25g/cm3，3 天的泄漏量为 0.484t。（2）预测时段）预测时段本项目非正常状况下的预测时段为污染发生后 100d、1000d、5000d。（3）预测因子）预测因子本项目为类建设项目，根据导则的技术252、要求，选取预测因子包括：（1）根据建设项目可能导致地下水污染的特征因子，按照重金属、持久性有机污染物和其他类别进行分类，对每一类别中的各项因子采用标准指数法进行排序，分别取标准指数最大的因子作为预测因子；（2）污染场地已查明的主要污染物；（3）国家或地方要求控制的污染物。27027本评价对污染物浓度、超标倍数、毒性大小等因素综合考虑，主要考虑生产废水收集池泄漏、硝酸储罐泄露，对主要特征因子氯化物、硝酸盐进行筛选；结合前文污染物源强核算及地下水环境质量相关评价标准，通过对标准指数计算确定本项目预测因子选取情况详见下表。表表 5-20项目预测因子筛选表项目预测因子筛选表污染源位置污染因子浓度（mg253、/L）标准（mg/L）标准指数A 段废水收集池氯化物20002508硝酸罐硝酸盐（以 N 计）26600201330根据标准指数大小比较进行选取，污水处理站调节池泄漏废水预测因子为氨氮、氟化物和氯化物。因此，本次评价选取 A 段废水收集池氨氮、氟化物和氯化物，储罐区硝酸作为代表性污染溶质进行预测，以上因子指标能实际反映场地现状及生产运营中产生的污染，具有代表性。源强设定。表表 5-21项目地下水预测源强项目地下水预测源强情景渗漏源渗漏物质污染物一次渗漏时间名称渗漏量污染因子渗漏量（kg）情景一A 段废水收集池工艺废水0.98m3氯化物11.767d情景二储罐区40%硝酸0.387m3硝酸盐（以254、 N 计）193.53d标准限值本项目地下水水质标准执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。污染物标准值及检出限见表 5-22。表表 5-22污染物标准值及推荐分析方法污染物标准值及推荐分析方法污染物检出限III 类限值氯化物0.0115mg/L250mg/L硝酸盐（以 N 计）0.32mg/L20mg/L（4）预测方法）预测方法项目区水文地质条件简单，污染物排放对地下水的流场没有明显的影响，预测区内的含水层的基本参数变化很小，采用解析法对地下水环境影响进行预测。项目区水文地质参数，根据xxxx锂电子电池碳基负极材料深加工项目岩土工程勘察报告。27028水位地质条件概化：255、预测时，将污染物在场区及下游的含水层中的运移的水文地质概念模型概化为：一维稳定流动二维水动力弥散问题，平面瞬时点源模型：式中，x，y：计算点处的位置坐标；t：时间，d；本次预测时间设定为污染发生后 100 天、1000 天。C(x,y,t)：t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，g/L；M：承压含水层的厚度，m；为 5.9m；mM：长度为 M 的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg；u：水流速度，m/d，项目区地下水流速度 0.043m/d。ne：有效孔隙度，无量纲；取 0.45DL：纵向弥散系数，m2/d；0.43m2/d。DT：横向 y 方向的弥散系数，m2/d；0.043m2/d。（5）地下水预256、测结果）地下水预测结果以泄漏点网格坐标为（0,0），A 段废水收集池及罐区 31%盐酸储罐发生泄漏预测结果如下本项目预测结果见表 5-23。表表 5-23本项目非正常工况下地下水预测结果本项目非正常工况下地下水预测结果情景污染源位置预测因子预测时间(d)地下水下游方向最大贡献浓度mg/L地下水下游方向最大超标距离 m地下水下游方向最远影响距离 m情景一A 段废水收集池氯化物1004701461791000466500608500045112791525情景二储罐区硝酸盐（以N 计）1001736014118110001722048463250000.53501100由表 5-19 预测结果可知257、，在设置的泄漏情景下：27029（1）情景一：生产工艺废水调节池泄漏由预测结果可知，在设置的非正常工况下，泄漏情景下：泄漏发生后 100d、1000d、5000d 时，氯化物对下游最大浓度贡献值分别为：470mg/l、466mg/l、451mg/l，最大浓度点位为泄漏点，均超过标准限值；地下水下游方向最大超标距离分别为 146m、500m、1279m；。（2）情景二：储罐泄漏由预测结果可知，在设置的泄漏情景下：泄漏发生后 100d、1000d、5000d 时，硝酸盐（以 N 计）对下游最大浓度贡献值分别为：17360mg/l、17220mg/l、0.535mg/l，最大浓度点位为泄漏点，第 1258、00d和 1000d 时浓度超标，第 5000d 时未超标；影响距离最远分别为下游 141m、484m、0m。（3）本次预测情景下，泄漏点附近地下水中的污染物均出现超标现象，且污染物浓度较高，A 段废水收集池内废水泄露和硝酸储罐泄露对地下水的污染影响较大，建设单位应严格落实地下水污染防治措施，将地下水污染事故发生的可能性降到最低。5.5.3 地下水环境影响分析地下水环境影响分析结论结论本项目运营后，废水收集池、储罐区、生产区等主要设施场地作防渗、防腐处理措施，并定期检查防渗、防腐措施，可有效防止污染物泄漏，避免对地下水环境产生不良影响。本次预测主要考虑非正常工况下对地下水的污染情景进行预测模拟259、，若本项目污废水调节池或盐酸、硝酸、氢氟酸储罐发生泄漏，均会对区域地下水产生一定影响。因此，企业应加强管理，定期对厂内设施进行巡查，避免污染物泄漏等事故影响。6、环境风险管理环境风险管理及风险防范措施及风险防范措施6.1 风险管理制度风险管理制度为保证企业及人民财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在事故发生时，能迅速有序地开展救援工作，尽量减少事故的危害和损失。企业应在安全、环保管理方面建立较为完善的规章制度和组织机构，组建安全环保管理机构，建立班长岗位责任制、定期巡检和维护责任制度等，明确主要环境风险防控岗位责27030任人和责任机构，并在公司定期开展环境风险宣传工作和风险应急教育培训260、和演练。应按照相关法律法规要求，组织全厂环境污染事故应急预案，应急预案应具备可操作性和针对性，应急救援保障措施和事故预防措施应切实可行、有效。本项目环境污染事故应急预案要做到与当地政府突发环境事件应急预案的对接及联动，要做到责任到位，落实到人，常备不懈。做到企业主管和危险化学品管理人员人手一册环境应急手册，认真组织相关人员学习相应的环保法律法规、化学品安全防护知识和应急救援知识。委托有资质的单位对全厂危险化学品使用贮存进行安全评价，并按照安全评价措施严格落实到位。根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T90022006)建立起专项应急措施。为防范化学品仓库事故风险，企业应完善应急261、事故专项资金、专用物资储备、通信、技术以及人员防护等方面做好充分的准备。加强管理。企业要严格执行国家有关法规、法令、设计规范、管理办法，并结合各级政府及有关行政主管部门的要求进行整改。须经劳动卫生、安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可继续生产，严格执行行业安全生产有关规定。6.2 风险事故防范措施风险事故防范措施6.2.1 建筑、生产安全防范措施建筑、生产安全防范措施（1）在设计前，应对厂区进行工程勘查，保证厂房及重大设备等的承载能力。（2）生产车间建设，其建筑施工、设备安装应严格按照国家标准与规范的要求以及设计图纸实施，保证工程质量。（3）各装置、设备、设施以及建筑物，应根据国家标准262、和规定确定防雷等级，设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备以及建筑物的危害和破坏。防雷设计应符合建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定。（4）厂房、仓库应采取防水或排水措施，一般要求库房内地面要高于周围地面，周围设置专用排水沟等排水措施。（5）对生产过程中存在易燃易爆介质的厂房设置足够的门、窗等，以保证27031室内有良好的自然通风，防止有害气体积聚集。（6）在生产厂房内外有可能发生坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。（7）管架的高度：在一般地段，管底（或钢梁底）净空为 4.0m，在跨越道路处，管底（或钢梁底）净空不小于 5.0263、m。（8）防爆建筑物处理措施：采用防爆墙及门斗与非防爆区严格划分，保证每个防火分区有 2 个以上安全出口及足够泄压面积，满足防火规范中的泄压系统的要求，地面采用不发火面层，钢平台均铺橡皮垫等。泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于 60kg/m2。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。（9）防爆建筑宜采用敞开式或半敞开式建筑。（10）生产工房下水设计时应有事故状态下清净下水的措施。使用和生产甲、丙类液体厂房的管、沟264、不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。（11）各建筑物按建筑设计防火规范有关要求，设置疏散楼梯、通道以及安全通道，安全出口等。疏散通道、安全出口应设置指示性标志。厂房内的疏散楼梯的最小净宽度不宜小于 1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于 1.4m，门的最小净宽度不宜小于 0.9m。（12）操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过 2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台和栏杆的设计，应按固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分钢直梯（GB4053.1-2009）、固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分钢265、斜梯（GB4053.2-2009）、固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分工业防护栏杆及工业钢平（GB4053.3-2009）等有关标准执行。（13）每座仓库的安全出口不应少于 2 个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置 1 个安全出口。（14）由于物料存放过程中，不同性质的物料应隔开存放，并做相应警示标志。库房温度不宜超过 30。防止xx直射，保持容器密封。27032（15）涉及液态物料的仓库应设置防散流设施。（16）厂房、仓库、配电间等建筑物应设置应急照明，应急使用时间应不小于 60 分钟。（17）配电室的门应向外开启，长度大于 7m，应有两个出口，其中一个出口可设在通往屋外楼266、梯的平台处。（18）密封。甲类车间配电设备级别和组别采用不低于爆炸性混合物的级别和组别配电设备，正常环境厂房配电设备采用高质量的产品，提高设备运行及检修的安全系数。（20）具有火灾、爆炸危险的场所，静电对产品质量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。（21）在车间、仓库应设置火灾自动报警系统，报警器应设在 24h 有人值班的值班室。（22 各类厂房（仓库）以及设有人员密集场所的其他厂房（仓库），外墙保温材料的燃烧性能等级较高的材料。（23）厂房内有可燃液体设备的楼层时，分隔防火分区之间的楼板应采用钢筋混凝土楼板或复合楼板267、，耐火极限不应低于 1.5h，并应采取防止可燃液体流淌的措施。（24）厂房内设备构架的承重结构构件应采用不燃烧体。当可燃气体、助燃气体和甲、乙、丙类液体的设备承重构架、支架、裙座及管廊（架）采用钢结构时，应采取耐火极限不低于 2h 的保护措施。（25）严禁可燃气体和各类液体的设备及管道穿越厂房内防火分区的楼板、防火墙及xx厂房的相邻外墙的防火墙，其他设备及管道必须穿越时，应采用与楼板、防火墙及外墙相同耐火极限的不燃防火材料封堵。（26）受工艺特点或自然条件限制必须布置在封闭式厂房内的多层构架设备平台，若各层设备平台板采用格栅板时，该格栅板平台可作为操作平台或检修平台，该平台面积可不计入所在防火268、分区的建筑面积内，但应符合下列规定：有围护结构的无人员操作的辅助功能房间形成的封闭区域所占面积应小于该楼层面积的 5；操作人员总数应少于 10 人；27033各层应设置自动灭火系统，并宜采用雨淋自动喷水灭火系统；各层设备平台疏散要求应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016 的有关规定；格栅板透空率不应低于 50%；屋顶宜设易熔性采光带，采光带面积不宜小于屋面面积的 15；外墙面应设置采光带或采光窗，任一层外墙室内净高度的 1/2 以上设置的采光带或采光窗有效面积应大于该层四周外墙体总表面面积的 25%。外墙及屋顶采光带或采光窗应均匀布置。（27）爆炸危险区域范围内的疏散门，开启方向应朝269、向爆炸危险性较小的区域一侧；爆炸危险场所的外门口应为防滑坡道，且不应设置台阶。（28）当有困难时，可与主体建筑贴邻布置，并应采用防爆墙与其他部位隔开，且满足泄压要求。钢瓶储存间屋面为泄爆面时，主体建筑高出泄爆屋面 15m及以下的开口部位应设置固定窗扇，并采用安全玻璃。6.2.2 生产装置风险防范措施生产装置风险防范措施（1）建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。（2）对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并自要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设270、施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。（3）加强对新职工和转岗职工的培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。（4）定期进行安全保护系统检查，截止阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用，加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组。（5）加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。（6）配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄漏的物料用大量水冲洗，洗水收集后排入应急事271、故水池，待事故结束后，废水处理合格外排。27034（7）加强原材料管理：确保储罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。（8）每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术。（9）在管理方面：制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识272、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。（10）应急计划方面：制定本单位完善的事故应急救援预案，成立应急事故指挥小组，落实责任，具体分工；配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，如防酸衣、防腐防毒面具等；建立应急通信网络、应急安全及保卫、应急医学救援、应急撤离等系统。（11）项目生产过程中，酸洗过程中主要为酸洗搅拌管对原料进行洗涤，由于生产过程中盐酸属于强酸物质，容易导致设备及管道发生腐蚀和人员伤害，同时，一旦发生破损导致泄露蒸发产生的含酸废气会对人员273、健康及周边环境造成一定的影响，为防止生产过程此类事故的发生，生产过程中应制定此类事故中风险防范措：加强生产过程管理，对管道连接处以及阀门之间加强检查，若发生泄漏，立即停产，关闭管道阀门，并通知人员疏散，检修人员应穿戴相应的防化服进行检修。对于生产区易发生泄漏的区域进行加装有毒有害检测报警装置，若发生泄漏事故时，应立即停产，疏散工作人员后进行检修。同时生产过程事故情况下挥发产生的酸性废气通过在生产车间安装碱性水雾喷淋设施对酸性废气进行处理，生产车间四周同时设置截污沟进行收集事故喷淋产生的废气，防止废水污染周边环境造成影响。6.2.3 生产管理防范措施生产管理防范措施本项目生产过程中主要涉及危险化274、学原辅材料主要为盐酸、硝酸，其主要风27035险为腐蚀。（1）建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。（2）对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并自要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。（3）加强对新职工和转岗职工的培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。（4）定期进行安全保275、护系统检查，截止阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用，加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组。（5）加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。（6）配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄漏的物料用大量水冲洗，洗水收集后排入事故废水池，待事故结束后，废水处理合格外排。（7）加强原材料管理：确保储罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。（8）每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持良好的技术状态；建立一套严密科学的检276、修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、生态环境保护管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术。6.3.4 危险化学品运输过程中风险防范措施危险化学品运输过程中风险防范措施危险化学品运输工作应严格按照危险化学品安全管理条例的要求进行：（）1）运输容器在使用前，应进行检查，并作记录；检查记录应当至少保存 2 年。应积极配合质检部门对容器的产品质量进行定期或不定期检查。并根据质检部门提出的建议和措施严格落实。（2）严格执行危化品的运输资质认定制度，运输车辆须具备资质，专用标识、安全标示牌必须符合国家规定，必须配备通信工具、应急处277、理器材和防护用27036品。（3）应对执行运输任务的驾驶员、装卸管理员、押运员进行安全知识培训，驾驶员、装卸管理员、押运员必须掌握危化品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗证，方可上岗作业。危化品的装卸作业必须在装卸管理员的现场指挥下进行。（4）运输危化品，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危化品运输车禁止通行的区域，确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线。6.3.5 危险化学品贮存风险防范措施危险化学品贮存风险防范措施（1）运输过程中的事故防范措施本项目涉及到原辅料及产品中有278、危险化学品主要为盐酸、硝酸属于危险化学品，在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：合理规划运输路线及运输时间。涉及危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用两轮摩托车或三轮摩托车等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。如装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志（GB19279、0-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。如在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。涉及运输腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。（2）生产过程风险防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性280、污染事故27037特别是项目中的腐蚀性化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：设计上存在缺陷；设备质量差，或因无判废标准（或因不执行判废标准）而过度超时、超负荷运转；管理或指挥失误；违章操作。因此，对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以上几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧281、急救援的知识。“安全第一，预防为主”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。针对该项目特点，本评价建议在营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止腐蚀性物料泄漏。仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓282、库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电气设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地。在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门。对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。应设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。27038在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。设备应按工艺流程做好标号，并在部分易发事故的设备、岗位按标准加涂安全色，设置安全标签。对原283、有设备、管道重新检修、防腐，杜绝跑、冒、滴、漏。生产车间设置安全标志和应急疏散标志，生产岗位加贴物料周知卡和岗位操作规程。厂区内应设置应急事故池和物料排放槽。仓库内物料摆放应整齐、条理、分类储放，性质相抵触、灭火方法不同的物料不能同库存放。企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟长鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生284、产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间可设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。（3）存贮过程中的安全防范措施1）生产区如在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。如在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据285、工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通。晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防27039滑措施。在现场须备有清水、苏打水或氢 氧化钠等，以备急救时应用。车间设置事故收集池，防止车间生产过程中泄漏发生泄漏事故。事故收集池收集的物料回用于生产工序中。2）贮存区本项目贮存区主要为盐酸和硝酸储罐区，危险性质为有毒有害、腐蚀泄漏风险。贮存设备、贮存方式要符合国家标准。性质相抵触、灭火方法不同的原料物品应分类贮存。库房应配备必需的消防、通风、降温、防潮、避雷等安全装置。设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使反应、储存和输送过程都在密封的情况下286、进行，防止易燃、易爆及有毒有害物料的泄漏。压力容器严格按照压力容器安全技术监察规程的有关规定进行设计，并按规定设置安全阀，防止超压后发生危险。在易发生毒害污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和安全喷淋喷头等设施。（4）液体贮存泄漏风险防范措施1）液体储罐区本项目酸碱储槽区涉及的液体危化品主要为盐酸、硝酸、混酸、回用酸，酸储罐区应注意：酸储罐区除了要遵循消防和危险品的管理规定外，还应考虑设在工厂的下风方向，离车间或离人员较集中的地方。建筑物要用耐酸砖、耐酸混凝土和钢筋等构筑。耐酸砖要用耐酸胶泥砌筑和环氧树脂勾缝，避免泄漏，耐酸混凝土地面施工要经过耐酸处理，钢材需要用耐酸涂料加以保护或用耐酸非金属287、材料。储罐区设置围堰，罐组一区域围堰有效容积约 341.86m3，罐组二区域围堰有效容积月 104.02m3，围堰设置高度为 1m，以便发生泄漏事故时将围堰拦截收集。在酸储槽区附近要备有石灰等中和剂、砂土，以便在盐酸和硝酸流出时能及时地进行处理。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏用泵转移至槽车或专用收集器内。酸储罐/槽区使用的电气设备要采用密闭型的。27040酸储罐/槽区要设置明显的安全标志，避免发生意外事故。储罐、管线要每隔 23 年进行一次清理和大修，每天要进行一次巡回检查，查看有无将要漏酸的迹象等。如外表出现灰白色酸渣，即应采取措施，不要等酸外流时才做处理。由于酸的腐蚀288、性随温度的增加而增大，为避免因xx光照而使罐内酸的温度升高，建议将罐的外壁喷涂浅色的面漆。设置必要的喷淋洗眼器、防护手套等个人防护用品。凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于 150mm 的围堰和导液设施。2）涉水车间本项目涉水的车间主要有车间一（投教搅拌、酸洗反应、化浆、压滤等工序）、含酸废气处理设施区、废水处理站，涉水车间应注意：拌料釜、反应釜等等液体反应、储存槽罐等均采用地上式架空布置，防止槽、罐内液体泄漏污染地下水。湿法生产区地面采用防渗漏水泥地坪，并涂覆玻璃钢、沥青等防腐、防渗。各涉水车间内均设置地沟，主要在废气处理设施区进行设置，做好事故情况下废水289、收集措施，废水及泄漏的物料等进行拦截，经围堰或地沟收集至废水收集池，待事后再泵入废水处理站处理，处理达标后排放，禁止消防废水直接外排进入地表河流。（5）化学品泄漏风险防范措施泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，少量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒290、面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系27041统防护中已作防护；身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。6.3.6 危险291、危险化学品泄漏化学品泄漏应急防范措施应急防范措施本项目主要涉及危险化学品为盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸，其应急防范措施如下：泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，少量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议292、佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护；身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，27042就医。6.3.7 火灾安全防范措施火灾安全防范措施（1）火灾安全隐患防范措施293、本项目生产所需的原材料和成品都存在可燃物质，碳纳米管主要成分为含碳元素，原料及成品遇到明火至着火点时，容易发生火灾事故。这都增大了发生火灾的可能性和危险性，一旦发生火灾，往往“火烧连营”造成较大的损失。因此，建设单位应注意以下几点：1）仓库二、仓库三、车间一涉及原料/成品存放、烘干、包装区域，按照建筑设计防火规范的要求，加工厂房的耐火等级应不低于二级，同时按照生产规模和规范要求确定厂房占地面积和防火间距。加工车间作为重点防火对象，注意事项如下：只能存当班用料。可燃的原辅材料等每班都要严格进行把控使用，在指定地点进行暂存使用。使用生产加工设备都要经常检查。电气设备安装应符合要求。车间内不许存放汽294、油、酒精等易燃物品。车间内严禁吸烟和明火作业。每天应做好班后检查，确认无问题后，断电锁门。2）消防设施。本项目石墨及碳纳米管生产过程中涉及原料储存量较大，易燃和可燃物质也比较大，一旦发生火灾，大量的易燃及可燃物导致燃烧猛烈，造成火势迅速蔓延，造成重大的财产损失。这就要求采取以下消防设施：厂区内应有环形的消防通道，并保证消防车辆能迅速到达。尽头式消防车道应设回车道或不小于 12 米12 米的回车场。厂区纵向每隔 120-150 米应设一条防火隔离带，宽度为 10 米。厂区内应有足够的消防水源。消火栓纵向间距不应大于 120 米，宜为地下式，地面应有明显标记；如为地上式，应有保护措施。室内外消火栓295、用水量计算以火灾延续时间 6 小时计算。3）加强消防培训，更多的立足自防自救。建议企业设立专（兼）职消防队，配备消防器材和消防车辆，立足于自防自救，及时发现火灾隐患并整改，及时扑灭初期火灾，避免企业受到更大的损失。27043（2）扑救措施1）火情侦察，掌握内部燃烧情况和灭火条件。外部侦察和询问知情人。通过向单位负责人和技术人员了解，或仔细观察的办法，弄清楚：企业的建筑结构、燃烧时间、有无倒塌危险；外部有无登高设施、有无消火栓、墙体上的孔洞位置；所冒烟气的量、色、味等。综合情报，判断扑救价值和难度，以利定下决心。内部侦察。查明被困人员的数量、所处的位置以及抢救和疏散的路线；燃烧部位及其范围、火势296、蔓延途径和发展方向。建筑内部结构情况。2）疏散和抢救人员通过广播、喊话，稳定被困人员的情绪，尽可能保持清醒的头脑。消防人员佩戴好个人防护装具，应在水枪的掩护下，利用消防梯等进入火场救人。3）实施要点当火在加工厂内部燃烧时，对着火势蔓延方向应安排水枪手控制火势蔓延。当火势过大威胁到邻近的建筑，应当保护邻近建筑，并向外部起火建筑射水。灭火过程始终贯穿“救人第一”的战斗思想。火场供水。当水源距离火场较远时，应迅速调集各单位水罐车采取拉运供水的方式，充分保证战斗车辆用水需要。必要时也可以向政府应急办公室请求社会力量协助运水。火场排烟。项目原料及产品包含易燃物质，其燃烧定会出现浓烟，应充分利用雾状水流和297、移动机械设备进行排烟，或采取打开天窗、局部破拆建筑结构排烟。（3）指挥要求1）及时调集灭火力量。工厂内里面可燃物多，火灾蔓延迅速快。因此，要及时调集灭火力量，加强第一出动，阻止火势扩大蔓延。2）灭火救人要注意安全。厂房在燃烧过程中有倒塌的危险，要时刻注意厂房的情况，进入室内救人时要在注意安全，为防止吸入烟气中毒或高温灼伤，宜采用蹲、卧等低位姿势，水枪手一定要使用空气呼吸器，佩戴全套个人装具；指27044挥员要密切观察建筑承重能力有无异常，防止发生倒塌事故；晚间救火时要组织照明灯具配合水枪手的行动：开灯便于观察移动，关灯利于寻找火点。6.3.8 其他事故预防措施其他事故预防措施（1）废气本项目生298、产过程中主要废气包括颗粒物（碳黑尘）、氯化氢、氟化氢和硝酸雾。搅拌粉尘（碳黑尘）引至三级碱液喷淋设施进行处理，闪蒸烘干废气采用布袋除尘器进行处理，出料粉尘（碳黑尘）采用布袋过滤器进行进行处理；搅拌、酸洗、压滤、储罐大小呼吸废气主要污染物为氯化氢、氟化氢和硝酸雾，采用碱液喷淋吸收塔进行处理；天然气锅炉采用低氮燃烧。氯化氢、氟化氢和硝酸雾废气事故性排放时，以烟气的形式进行排放，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，产生的酸雾会引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，同时会对周边的水体和土壤造成污染。本项目废气产生299、的粉尘主要为碳黑尘，碳黑尘粒径极小，质轻，极易飞扬，往往比普通颗粒性粉尘扩散性强，且收集困难，碳黑尘粒径在 0.55m 时对人体影响最大，长期在这种条件下工作会导致人体呼吸道疾病概率的发生，因此，在生产操作过程中应提高粉尘收集效率及处理效率，减少粉尘逸散，加强车间内通风等措施，同时做好生产操作人员的安全防护措施等。在现实许多企业由于设备长期运行失效而出现环保事故排放可以说是屡见不鲜。故建设单位应认真做好设备的保养，定期维护、保修工作，使处理设施达到预期效果。为确保不发生事故性废气排放，建议建设单位采取一定的事故性防范保护措施：1）各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高300、管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。2）现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施、循环水系统、抽风机等设备进行点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。3）气体事故排放的防范措施27045一旦造成废气事故排放时，就可能对车间的工人及周围环境产生影响。建设单位必须严加管理，杜绝事故排放的事故发生。本评价认为建设单位在建设期应充分考虑通风换气口位置的设置，避免事故排放而对工人造成影响，建议如下：预留足够的强制通风301、口设施，车间正常换气的通过车间排风口将车间内废气排至室外。治理设施等发生故障，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常。定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。（2）清污分流厂区应按清污分流、雨污分流的原则建立一个完善的排水系统，确保各类废水得到有效收集、监测监督和处理。（3）设置事故废水池为防止生产过程或事故状态污染物进入周边环境，导致环境污染事故，必须坚持预防为主、防控结合，建立安全有效地污染综合预防控制体系。针对公司生产原料、产品的特点，在罐区建立一级防控措施，在厂区建立二级预控措施，建立园区三级防控措施，防止重大生产事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。具体的302、三级防控措施设置要求及措施如下：1）一级防控措施本项目一级防范主要针对各类拌料釜、反应釜、收集池、中间槽等液体贮存设施及酸罐区等。各类拌料釜、反应釜、收集池、中间槽等液体贮存设施应架空。各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，一旦盐酸、硝酸、换算或料液等发生泄漏，立即将其引入收集池，将其转入备用罐内，收集沟、池、车间地面采取玻璃钢防腐防渗，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，将地面设置成 0.20.5%坡面，一旦泄漏，可有效地防止流出车间。储罐区设置罐组一区域围堰和罐组二区域围堰，罐组一区域围堰内有效容积约 341.86m3，罐组二区域围堰有效容积 104.02m3。围303、堰按单罐破裂时的体积考虑，防止物料漫流进入周边环境。地面采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，并铺设环氧树脂防渗；通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数10-7cm/s。270462）二级防控措施为了防治厂区发生化学品泄漏事故时，事故废液四处逸散，项目应设 1 个应急事故池，参照关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知（中国石化建标200643 号）中相关要求，事故池有效容积计算公式如下：参照关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知（中国石化建标200643 号）中相关要求，事故池有效容积计算公式如下：按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY65-2013）规定304、的事故缓冲设施总有效容积公式，核算本项目最大事故水量：V总总(V1V2V3)maxV4+V5注：(V1V2-V3)max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V510qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q305、=qa/nqa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。取值：（V1+-V3）max=504.35m3；本项目 V4=0t；V5=189.5m3。计算得：V 总(V1V2V3)maxV4+V5693.85m3。厂内需设置容积至少为 693.85m3事故应急池，方可满足事故应急要求。项目事故应急池为地埋式，有效容积为 900m3，事故池设置于厂区北侧，建设单位27047建设事故池时应注意开挖深度，确保事故废水采用重力流的方式进入事故池，项目事故池位置可行。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。三级预防控制措306、施xxxx环保科技有限公司在生物精细化工园建设生物精细化工产业园污水处理厂项目（该项目预计2024年7月完工并运行），该项目建设一座园区污水处理厂，同时建设一座有效容积11000m3的园区公共应急池，本项目预计2025年1月开始运行，园区公共应急池可作为本项目泄漏物料“三级防控体系”，若厂区事故应急池破损或故障，泄漏物料可以被收集到园区公共事故应急池中，或是通过园区污水管网流入污水处理厂处理。建议园区管委会依据相关规划环评、安全、应急防控相关法律规范及文件要求，进一步完善园区三级防控措施。（4）在管理方面：制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人员、技术人员、运307、输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。（5）应急计划方面：制定本单位完善的事故应急救援预案，成立应急事故指挥小组，落实责任，具体分工；配备应急救援人员和必要的应急救援器材、防毒面具等；建立应急通信网络、应急安全及保卫、应急医学救援、应急撤离等系统。表表 6-1风险工程防范措施与建议风险工程防范措施与建议事故类型工程防范对策应急措施储料溢出溢出监测（1）储槽的结构、材料应与储料性质相容，防止发生反应。308、紧急切断进料阀门。紧急关闭防火堤内排水等有可能泄漏的阀门。防火措施。（2）储槽设高液位报警器，高液位停泵设施，液位计与泵连锁，设立检查制度。（3）设截止阀、流量检测和检漏设备。（4）设仪器探头及外观检查等检测漏出手段。防止溢出扩散（1）建设备防火堤，应有足够的容量和干舷，严格按设计规范设置排水阀和排水道。（2）储槽地表用环氧树脂。（3）储槽周边设置围堰和收集池。（4）设专门事故池（做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口）和废水处理系统，切水阀设自动安全措施。火灾爆炸设备安全管理（1）根据规定对设备进行分级。报告上级管理部门，向（2）按分级要求确定检查频率，保存记录以备查。27048消防系统报警309、。采取紧急工程措施，防止火灾扩大。消防火。紧急疏散、救护。（3）建立完善的消防系统。贮料管理（1）了解熟悉各种物料的性能，将其控制在安全条件内。（2）采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限。防爆（1）控制高温物体着火源、电气着火源及化学着火源。（2）设立防爆检测和报警系统。安全自动管理（1）使用计算机进行物料储运的自动监测和计量。（2）使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化。废水处理设施管理与监测（1）严格规章制度，专人负责制度。必要时停止生产。（2）定期监测，出现超标，立即停止排放。废气处理管理与监测（1）严格规章制度，专人负责制度。必要时停止生产（2）定期监测，出现超标，立310、即停止排放。运输系统严格控制（1）需要其他供应商供货的，应要求其提供资质证明。出现事故，及时报告并疏散人群。（2）使用合格运输工具及聘请有资质的运输人员。7、风险应急预案风险应急预案7.1 指导思想指导思想为建立健全公司突发事件应急管理工作体制和机制，保证企业、社会和人民生命财产安全，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高果断应对突发事件的组织指挥、快速处置、协同配合能力，最大程度地控制事态扩大，避免或减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，维护正常的生产经营秩序，促进公司持续、健康、稳定发展，特制定企业“风险事故应急救援预案”（以下简称“预案”）。7.2 应急计划区应急计划311、区本项目的应急计划区为储罐区、车间一、车间二、仓库二、仓库三等区域及设施。7.3 应急组织机构、人员应急组织机构、人员xx省xx新能源有限公司成立风险事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、分管副经理及生产、安全、环保、设备、保卫等部门的领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全主管部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立公司事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管副经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥。若总经理和副总经理不在时，由安环部门或其他部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。公司建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、312、通信保障队、治安队等，救援队伍是事故应急救援的骨干力量，担负公司各类重大事故的处理任务。270497.4 预案分级响应条件预案分级响应条件原则上xx省xx新能源有限公司解决生产过程中出现的风险事故。根据事故具体情况，企业无能力解决时，应及时向园区管委会、xx市或xx区的应急管理部门报告，请求指挥、处理。公司响应级别分为 2 级，即现场响应和公司响应。（1）现场应急响应：当突发事件发生后，现场或第一发现人员立即按照现场处置措施进行处置，同时向部门负责人报告，并按照相关法律法规要求拨打报警电话。（2）公司应急响应：突发事件发生部门接到报告后，立即进入应急状态。根据情况决定是否启动专项应急预案，并立313、即报告公司应急指挥部办公室。公司应急指挥部办公室接到事发部门报告后，尽快核实基本情况，及时做出判断，报公司应急指挥部指挥长。应急指挥办公室在上报的同时组织开展先期应急处置，及时上报处置情况。经公司应急指挥部授权后，启动公司相关应急预案。7.5 应急救援保障应急救援保障（1）通信与信息保障应急救援办公室实行 24 小时值班；经理、副经理及有关部门的负责人和关键岗位的管理人员手机保持 24 小时通讯畅通。（2）物资保障公司应配备压气式呼吸器、全身防护服、灭火器、洗眼器等物资，消防车依托龙南市消防队，医疗救护车、医务所依托龙南市的医疗机构。7.6 报警、通讯联络方式报警、通讯联络方式一旦发生风险事故314、，必须及时报警和向有关部门报告。报警内容包括：事故发生时间、地点、化学危险物名称和泄漏量、事故原因、事故性质（外溢、爆炸、燃烧）、危害程度、对救援的要求以及报警人与联系电话等。7.7 应急环境监测、抢救、救援及控制措施应急环境监测、抢救、救援及控制措施企业组织事故应急小组，对事故性质、参数和后果进行评估，为事故应急救援指挥部提供决策依据。应急监测小组得到信息后，监测人员携带应急监测设备赶赴现场，在尽其能快的时间内查清：主要污染源和主要污染物的种类；污染物的浓度分布；污染影响范围及可能的危害。得出结论后及时报告有关部门，为事故应急救援指27050挥部提供决策依据。主要气态污染物应急监测指标：颗粒315、物（碳黑尘）、氯化氢、硝酸雾、HF、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。水环境应急监测指标：pH、COD、BOD5、SS、石油类、氯化物、氟化物、总氮、NH3-N、总铁、总铝、总磷等。7.8、应急防护、消除泄漏措施、应急防护、消除泄漏措施（1）控制污染源。一旦发生泄漏，应尽快组织抢险队与技术人员一起及时堵漏，控制泄漏量。如泄漏无法堵住时，应将泄漏贮槽中的剩余料液泵至完好贮槽内贮存。（2）进入泄漏区的工作人员应穿戴压气式呼吸器和全身防护服。（3）抢救受害人员。及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，减少伤亡率，减轻事故损失。7.9 周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法周边区域的单位、社区人员316、疏散的方式、方法当事故危及周边单位、村庄时，由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送警报。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥部亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助。在发布消息时，必须发布事态的缓急程度，提出撤离的具体方法和方式。撤离方式有步行和车辆运输两种。撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。撤离必须是有组织性的。人员紧急撤离、疏散组织计划。在风险事故可能对厂内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。公司在最高建筑物上应设立“风向标”。总的原则是疏散安全点处于当时的上风317、向和侧风向。对可能威胁到厂外居民和友邻单位人员安全时，指挥部应立即和工业园管委会有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。7.10 上级部门应急处置工作上级部门应急处置工作工业园区管理机构在生态环境主管部门的协助指导下，建立和完善园区环境应急专家库，并按照理论型、管理型、行业型对专家进行分类管理。应急专家在发生园区突发环境事件后要及时到位，为指挥决策提供技术支持。园区管理机构及建设单位应该根据环境风险评价的结果，充分利用现有资源，有针对性地储备应急物资和装备，建立完善应急物资和装备动态管理系统，确保应急物资和装备27051充足。7.11 事故应急救援关闭程序与恢复措施事故应急救援关闭程序与恢复318、措施事故处理后，由应急救援指挥部发布应急救援停止命令，负责组织厂内和周边受到影响区域的善后处理、恢复工作。7.12 应急培训计划应急培训计划加强各救援队伍的培训，指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消除事故、抢救伤员、做好应急救援工作。7.13 公众教育和信息公众教育和信息对厂址附近的企业职工和居民开展公众教育、培训和发布有关信息。8、风险评价结论风险评价结论本项目最大可信事故为盐酸、硝酸、混319、酸、回用酸储罐以及废气、废水事故排放等也存在一定的环境影响，但项目在选址、平面布局、防火间距、工艺及设备安全和消防设施等方面采取了相应的安全措施和技术手段，本报告也提出了相应的安全对策措施及建议，在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。本项目采用成熟可靠的生产工艺和先进的设备，通过风险防范措施地落实和应急预案的建立，可以较为有效的防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，并加强培训与演练，在发生事故时立即启动应急预案等措施后，项目所发生的环境风险可以控制在320、较低的水平，且风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，本项目的事故风险属于可接受水平。本项目环境风险评价自查表见表 8-1。表表 8-1环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硝酸（40%）盐酸（31%）混酸（氢氟酸11%、盐酸 25%、磷酸 3%）回用酸（10%盐酸、4.4%氢氟酸、1.3%磷酸、1.3%硝酸）存在总量/t8598.18260.61171.70环境敏感性大气500m 范围内人口数 70 人5km 范围内人口数 11944 人27052每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境敏感目标分级S1321、 S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1 D2D3 物质及工艺系统危险性Q 值Q1 1Q1010Q100 M 值M1M2 M3 M4 P 值P1 P2 P3 P4 环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1E2 E3 环境风险潜势+评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他预测结果硝酸大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 20m硝酸大气毒性终点浓322、度-2 最大影响范围 60mHF 泄露浓度小于大气毒性终点浓度-1 浓度HF 泄露浓度小于大气毒性终点浓度-2 浓度盐酸大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 370m盐酸大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 970m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施1、定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用等2、加强管理3、设置雨污分流、应急池，雨水沟设置切换阀门，发生事故时严禁消防废水排入雨水管网4、化学品储罐设置导流沟、围堰5、编制突发环境事件应急预案，配备应急物资评价结论与建议本项目环境风险水平可接受；风险管理措施有效、可323、靠；从环境风险的角度分析，本项目可行。注：“”为勾选项，“”为填写项。注：“”为勾选项，“”为填写项。53附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（炭黑尘）0.692t/a0.692t/a+0.692t/a氯化氢0.2623t/a0.2623t/a+0.2623t/a氟化物0.141t/a0.141t/a+0.141t/a硝酸雾（NO2）0.084t/a0.08324、4t/a+0.084t/a颗粒物0.445t/a0.445t/a+0.445t/aSO21.251t/a1.251t/a+1.251t/aNOX9.927t/a9.927t/a+9.927t/a废水废水量29600t/a29600t/a+29600t/aCOD1.48t/a1.48t/a+1.48t/a氨氮0.148t/a0.148t/a+0.148t/a一般工业固体废物废旧原料包装袋150t/a150t/a+150t/a药剂包装袋1.032t/a1.032t/a+1.032t/a药剂包装桶61.38t/a61.38t/a+61.38t/a污水处理站污泥11028t/a11028t/a+11028t/a废 RO 膜0.1t/a0.1t/a+0.1t/a危险废物注：=+-；=-64附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图本项目本项目65附图附图 2 环境保护目标分布环境保护目标分布图图66附图附图 3 厂区平面布置图厂区平面布置图67附图附图 4 xx区生态功能区划图xx区生态功能区划图本项目本项目68附图附图 5 生物精细化工产业园总体规划生物精细化工产业园总体规划本项目本项目69附图附图 6：用地现状图用地现状图70