1、 建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：项目名称：年产 50 万件锂离子电池复合材料结构件建设项目 建设单位（盖章）：建设单位（盖章）：xxxx复合材料有限公司 编制日期编制日期：2023.1 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.13 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.42 四、主要环境影响和保四、主要环境影响和保护措施护措施.51 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.102 六、结论六、结论.104 附图：附图：附图 1：项目地理位置图 附图 2、2：项目周边环境概况图 附图 3：卫生防护距离包络线示意图 附图 4：企业厂区平面布置图 附图 5：项目车间平面布置图 附图 6：环境空气及噪声质量监测点位图 附图 7：xx市水环境功能区划图 附图 8：地下水分区防渗示意图 附图 9：xx市生态保护红线分布图 附图 10：xx市环境管控单元分类图 附件：附件：附件 1：xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2：营业执照 附件 3：不动产权证及房屋产权使用证明 附件 4：房屋租赁合同 附件 5：情况说明 附件 6：城市排水意向申请表 附件 7：测试报告及化学品安全技术说明书 附件 8：危废协议 附件 9：原有项目批复 附件 103、：专家评审意见及修改清单 附件 11：专家复核意见 附件 12：总量平衡文件 附件 13：建设项目环境影响评价文件确认书 附件 14：附表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx复合材料有限公司年产50 万件锂离子电池复合材料结构件建设项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3849 其他电池制造 C3670汽车零部件及配件制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业 38-77 电池制造 384-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）（环评报告表）（环评报告表）三十三、汽车制造业 36-4、71 汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料 10吨以下的除外）（环评报告表）（环评报告表）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）13500 环保投资（万元）57 环保投资占比（%）0.42 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是 用地面积（m2）15667 专项评价设置情况 根据建设项目排污情况及所涉及环境敏感程度，确定专项评价的类别，本项目无需设置环境5、风险专项评价。详见表1-1。表1-1 本项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 设置情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目不涉及排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。无 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的本项目日常营运过程中产生的废水经处理后外排部无 2 除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。分纳管排放，最终经xx市污水处理工程统一处理后排钱塘江。环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目 Q1，有毒有害和易6、燃易爆危险物质存储量未超过临界量。无 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目不涉及。无 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不涉及。无 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况/规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析/其他符合性分析 1.1 7、xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目选址属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320001)，符合性分析详见下表。表 1-2 生态环境分区管控方案符合性分析 序号 生态环境分区管控方案 项目情况 是否符合 空间布局约束 优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目已取得备案通知书，符合产业准入条件。是 合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符8、合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。本项目不属于三类工业项目。不涉及 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不属于上述重点行业。不涉及 3 新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目位于工业区，污染物排放量执行削减替代管理要求。是 除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。本项目不使用高污染燃料。是 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目位于工业区内，与居民区、工业企业之9、间设置了防护绿地等隔离带。是 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目实施污染物总量控制制度。是 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平 本项目属于二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。是 加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。要求企业实施雨污分流，污水纳管排放。是 加强土壤和地下水污染防治与修复 要求企业做好土壤和地下水污染防治。是 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。要求企业定期评估环境和健康风险。是10、 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建设。企业不属于重点环境风险管控企业，要求企业建立常态化的企业隐患排查整治监管机制、加强风险防控体系建设。是 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目不涉及煤炭使用，建议企业实施清洁生产改造，提高资源能源利用率。是 通过以上分析可知，本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）的要求。1.2xx省全面推进工业园区（工11、业集xx省全面推进工业园区（工业集聚区）聚区）“污水零直排区污水零直排区”建建设实施方案（设实施方案（2020-2022年）符合性分析年）符合性分析 根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年），本项目实行雨污分流，污水零直排建设情况见下表 1-3。4 表 1-3 工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设情况表 序号 判断依据 是否符合 1 企业按规范建设独立的清污分流、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。符合。本项目实施前需按规范建设独立的清污分流、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。2 针对排查发现的管网及其辅助设施缺陷进12、行整改修复，可参照给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268)城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程(CJJT 210）实施。/3 生活污水和工业废水宜采用明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。重污染行业废水推荐采用管廊架空方式输送。符合。要求企业生活污水和工业废水宜采用明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。4 废水管网应根据废水性质选择适用、耐用的优质管材，应符合相关标准手册规范和设计要求，可采用玻璃钢夹砂管、金属防腐管（不锈钢、铸铁管和钢管)、塑料管（HDPE 管、U-PVC）等。符合。要求企业根据相关标准手册规范和13、设计要求，根据废水性质选择适用、耐用的废水管网材质。5 推荐使用地面明沟方式收集雨水，采用可视盖板；无降雨情况下，雨水沟一般应保持干燥。确需采用管网输送雨水的，可采用 HDPE 管(DN600mm 以下）。符合。推荐使用地面明沟方式收集雨水，采用可视盖板；无降雨情况下，雨水沟一般应保持干燥。确需采用管网输送雨水的，可采用HDPE管(DN600mm以下）。6 雨水收集沟内不得敷设与雨水收集无关的管网，雨水收集沟与生产车间保持一定距离，严禁污水混入雨水沟渠。符合。雨水收集沟内不敷设与雨水收集无关的管网，雨水收集沟与生产车间保持一定距离，严禁污水混入雨水沟渠。7 隔油池根据食堂就餐人数确定容积，残渣14、和废油须定期清理；化粪池满足三格式化粪池设计、建设要求，粪皮和粪渣定期清理。参照建筑给水排水设计标准 (GB50015)、饮食业环境保护技术规范(HJ554）等技术规范。本项目不设食堂，化粪池满足三格式化粪池设计、建设要求，粪皮和粪渣要求定期清理。8 厂区内拖把清洗池、员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网。符合。本项目厂区内拖把清洗池、员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网。5 9 企业物料储罐区、风险物质装卸区等可能受污染区块应建立初期雨水收集系统，初期雨水应排入污水处理设施进行处理。不涉及。企业不涉及物料储罐，风险物质装卸区位于厂房东侧，不露天放置，也不产生受污染15、的初期雨水。10 初期雨水收集池容量应满足收集要求，重污染行业按降雨深度 1030mm 收集，一般行业按 10mm 收集，推荐安装阀门自动切换系统。具体可参照石油化工污水处理设计规范(GB50747)化学工业污水处理与回用设计规范(GB50684)等。不涉及。企业仅租用一幢厂房，各类原辅材料、固体废物及产品等均不露天放置，所有设备、生产过程均在室内，不涉及受污染的初期雨水。11 统计初期雨水等水量变化情况，报送园区管理机构。不涉及。12 每个企业一般只允许设置 1 个排污口，废水纳入园区污水收集管网，按要求安装废水在线监测设施并联网。符合。只设置 1 个排污口，且废水纳入园区污水收集管网。1316、 原则上只设置 1 个雨水排放口，根据排水条件确需设置多个的，需向园区管理机构备案。符合。设置 1 个雨水排放口。14 不得设置清净下水排放口。符合。不设置清净下水排放口。1.3“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目位于xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房，属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320001)。生态保护红线符合性分析 本项目位于工业区范围内，根据xx省人民政府关于发布浙江省生态保护红线的通知（浙政发201830号），本项目不触及生态保护红线。与环境质量底线的相符性分析 本项目所在区域为环境空气二类功能区，2020年项目所在区域环境空气质量现状能满足环境空气17、质量标准（GB3095-2012）二级标准限值，属于达标区。本项目营运期废气可实现达标排放，对大气环境影响较小。xx市将深入实施大气污染防治六大行动，到2035年，区域大气环境中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物污染总负6 荷比现状有所削减，即便区域输入性污染源强保持不变，整个区域大气环境质量总体会有所改善。本项目所在区域附近水体监测断面各监测指标均可达到 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求。随着近年来xx市五水共治、区域生活污水纳管等措施的实施，区域地表水环境质量明显改善。由监测结果可知，项目厂界声环境监测结果能够达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准的要18、求。项目所在地声环境质量较好。综上所述，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。与资源利用上线的相符性分析 本项目能源主要为水和电，用水由市政管网提供，用电由xx市供电管网解决，水、电用量不大，因此，项目符合资源利用上线标准。与环境准入负面清单的对照 本项目属于二类工业项目，选址位于xx镇南阳工业区。对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）(详见表1-2)，本项目满足该区管控要求。根据xx市人民政府办公室关于印发的通知(嘉政办发202237号)，京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道两岸起始线至同岸终止线距离2000米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离1000米内的19、范围划定为核心监控区。本项目距京杭大运河最近距离约3445米，不涉及核心监控区范围。结论 综上所述，本项目的建设不会突破当地生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线标准，同时项目符合xx市“三线一单”生态7 环境分区管控方案的管控要求。因此，项目总体符合“三线一单”管理要求。1.4 建设项目环评审批原则符合性分析建设项目环评审批原则符合性分析 1.4.1 排放污染物符合国家、省规定的污染物（达标）排放标准排放污染物符合国家、省规定的污染物（达标）排放标准 根据污染源调查分析和计算，本项目实施后，在严格按照本报告提出的污染防治措施实施的前提下，本项目废水、废气和噪声可排放达标。固废均按照“资源化20、减量化、无害化”的原则进行处置。因此，本项目污染物排放符合达标排放原则。1.4.2 排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标标 本项目全厂污染物排放控制建议值为：废水排放量 82856t/a，COD 排放量 4.143t/a，氨氮排放量 0.414t/a，VOCs 排放量 5.140t/a，工业烟粉尘排放量 2.027t/a。本项目实施后全厂新增 COD 0.522t/a，氨氮 0.052t/a，VOCs1.028t/a，工业烟粉尘 0.345t/a。根据嘉环发202236 号规定，化学需氧量、氨氮和挥发性有机物按照 1:1 21、的比例进行区域替代削减，因此企业削减替代量为 COD0.522t/a、氨氮 0.052t/a、VOCs1.028t/a。根据环发2014197 号文规定，工业烟粉尘需要按照1:2 的区域替代比例，因此工业烟粉尘削减替代量 0.690t/a。经替代削减后，本项目污染物排放符合总量控制要求。1.4.3 造成的环境影响符合建设项目所在地环境质量要求造成的环境影响符合建设项目所在地环境质量要求 通过对项目所在地地表水、空气和声环境质量现状的调查，项目所在区域地表水满足 地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。本项目废水纳管进入污水处理厂集中处理，最终排放钱塘江，不直接排放至附近河道，故对周22、边地表水影响不大；本项目所在xx市域 2020年环境空气质量能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值。8 本项目废气经处理后能做到达标排放，本项目排放的大气污染物经替代削减后减少了区域污染物排放总量。本项目产生的固体废物均经妥善处理处置；通过加强隔声降噪措施后，噪声对周围环境影响较小；生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由污水处理厂处理达标外排。因此本项目建成后对周围环境影响较小，项目投产后能维持当地大气和水环境、声环境的质量现状，不会使现状质量出现降级。1.4.4 风险防范措施的符合性风险防范措施的符合性 本项目废气经过收集处23、理后排放，且废气处理装置配备备用风机，在废气系统出现故障时可迅速维修、更换；原材料、危废等均存放在各自仓库，各生产车间，原料、危废仓库均做好防渗处理；总体来看，本项目事故风险较小。1.5 建设项目其他部门审批要求符合性分析建设项目其他部门审批要求符合性分析 1.5.1 建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求划的要求 本项目用地性质为工业用地，符合土地利用要求；项目位于桐乡市xx镇工业区，符合城乡规划要求。1.5.2 建设项目符合、国家和省产业政策等的要求建设项目符合、国家和省产业政策等的要求 本项目为锂离子电池复合材料结24、构件的生产销售，经查不属于国家发布的产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）中的限制类及淘汰类。xx市经济和信息化局以xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（2205-330483-07-02-721152）”予以项目备案。因此本项目符合国家和地方相关的产业政策。综上所述，项目建设基本符合国家有关环保审批原则。综上所述，项目建设基本符合国家有关环保审批原则。1.6 xxxx省实施细则符合性分析省实施细则符合性分析 为深入贯彻落实习近平总书记关于推动长江经济带发展的重9 要讲话和指示批示精神，认真落实长江保护法，进一步完善长江经济带负面清单管理制度体系，根据长江经济带发25、展负面清单指南（试行，2022年版），结合我省实际，推动长江经济发展领导小组制定印发了 xx省实施细则。对照xx省实施细则，本项目选址位于xx南阳工业区地块范围内，不涉及自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围，不涉及饮用水水源一级、二级和准保护区的岸线及河段范围，不涉及I级林地、一级国家级工艺林，不涉及海洋特别保护区，不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围，不涉及生态保护红线和永久基本农田保护区范围，不利用、占用长江流域河湖岸线。同时本项目主要从事锂离子电池复合材料结构件的生产和销售，涉及下料、预成型、HP-RTM、湿法模压、胶接装配、激光切割等工序，不26、涉及产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，也不属于产能严重过剩行业。本项目国民经济行业类别为C3849其他电池制造及C3670汽车零部件及配件制造，且不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目，且本项目污染物均经处理后达标排放，因此本项目符合 浙江省实施细则要求。1.7 与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析 为深入推进“十四五”挥发性有机物治理，进一步改善环境空气质量，xx省生态环境厅和xx省发展和改革委员会等7个部门联合制定了xx省“十四五”挥发性有机物综合27、治理方案。本项目与该方案的符合性分析见下表。由表1-4可知，本项目的实施满足该综合治理方案要求。10 表 1-4 项目与综合治理方案符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 是否符合 推 动产 业结 构调整，助 力绿 色发展 优化产业结构 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。满足。本项目选址于工业集聚点内，且使用的胶黏剂和清洗剂 VOCs含量均满足相关要求。2 贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品28、目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。满足。本项目已取得备案文件，满足产业结构调整指导目录要求，项目不涉及国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录需要替代的原料。严格环境准入 3 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。满足。本项目选址满足“三线一单”管控要求。4 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化29、等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。满足。上一年度xx环境空气质量属于达标区域，同时根据嘉环发202236 号规定，本项目新增 VOCs 按照 1:1的比例进行区域替代削减。大力推进绿色生产，强化源头控制 全面提升生产工艺绿色化水平 5 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重30、点推 进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。不涉及。全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料 6 严格执行 大气污染防治法 第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体31、分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。不涉及。11 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代 7 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。符合。本项目属于C3849其他电池制造及 C332、670汽车零部件及配件制造，经对照胶黏剂不需要源头替代。8 加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及。严格生产环节控制，减少过程泄漏 严格控制无组织排放 9 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。符合。本项目含 VOCs的物料均采用密闭包装桶储存、转移。10 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集33、气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。符合。本项目采用密闭生产线收集切割废气，废气产生阶段均有集气装置收集。11 采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。符合。要求本项目采用集气罩收集的开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于0.3 米/秒。12 对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。符合。本项目 VOCs 物料包装桶及污水处理设施应按照要求开展专项治理。规范企业非正常工况排放管理 13 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）34、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。企业非石化、化工企业。14 在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬-6 月上旬和 8 月下旬-9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合。要求企业装置停车检修等作业期间，加强各环节 VOCs 无组织排放管控，产生的 VOCs 进行收集处理。升级改造治理设施，实施高效治理 建设适宜高效的治理设施 15 企业新建治理设施或对现有治35、理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。符合。本项目采用静电除油+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺，提高废气处理效率。16 采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合。本项目活性炭吸附装置内的活性炭均定期更换、足量添加。12 17 组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。/18 石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以36、上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。不涉及。加强治理设施运行管理 19 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。符合。要求企业治理设施较生产设备“先启后停”。20 VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合。要求企业在故障或检修期间，对应生产设备停止运行，待检修完37、毕后方可投入使用。强化重点时段减排，切实减轻污染 提升污染源监测监控能力 21 VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。符合。本项目不属于VOCs 重点排污单位，建议活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置安装用电监控系统。13 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 轻量化技术是汽车产业的重点发展技术之一，也是一个汽车企业和汽车产业技术先进程度的重要标志。汽车的轻量化，就是在满足汽车的刚度、强度和安全性能的前提下，在符合预期的轻量化成本内，通过采用轻量化材料、先进设计方案和先进制造工艺，实现汽车整备质量的38、减少。从而提高汽车的动力性和经济性，达到减少燃料消耗，降低尾气污染和减少二氧化碳排放的目的。当前，由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的xx。xxxx复合材料有限公司成立于2021 年 7 月，现有项目厂址位于xx镇工业园区（现状空地南侧、经四路东侧、中山路北侧、现状空地西侧）。公司原有项目审批及验收情况详见 2.4 章节。由于现有项目建设周期长，本次扩建项目作为过渡，现有企业一期工程计划投产时间为 2024 年 3 月，二期工程计划投产时间为 2025 年 2 月。xxxx复合材料有限公司计划租用xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房（厂房面积为 15667 平方米，占地面积为39、 7833.5 平方米），新增相关生产设备，形成年产 50 万件锂离子电池复合材料结构件的生产规模。达产情况下，预计可实现年销售收入 30000 万元，年利润总额 3300 万元，年销售税金 1200 万元。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院建设项目环境保护管理条例等有关文件，该项目须进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38-77 电池制造 384-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”类别，应编制环境影响报告表；同时本项目还涉及40、“三十三、汽车制造业 36-71 汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表，综上所述，本项目应编制环境影响报告表。表 2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 本项目 三十三、汽车制造业 36 71 汽车零部件及 汽车整车制造（仅组装的 其他（年用非溶剂型/本项目产品为锂离14 配件制造 367 除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的 低 VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）子电池复合材料结构件，不涉及涂料的使用，41、属于其他，需编制报告表 三十五、电气机械和器材制造业 38 77 电池制造 384 铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/本项目涉及下料、预成型、HP-RTM、湿法模压、胶接装配、激光切割等工序，需编制报告表 同时根据xx省生态环境厅关于发布的通知(浙环发201922 号），确定本项目的审批权限在xx市生态环境局。受xxxx复合材料有限公司委托，xxxx环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。我单位在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环评技术42、导则及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批，以期为项目的实施和管理提供依据。2.2 建设内容建设内容 公司计划租用xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房（厂房面积为 15667平方米，占地面积为 7833.5 平方米），新购置裁床 3 台、预成型机组 2 套（500T压机 2 台、模温机 2 台、总控 2 套）、HP-RTM 机组 4 套（2500T 压机 3 台、3000T 压机 1 台、HPRTM 注胶机 2 台、模温机 4 台、自动化 HPRTM 设备（上下料站位+机器人）2 套）、湿法模压机组 2 套（2500T 压机 2 台、湿法注胶机 1 台、模温机 243、 台、自动化湿法模压设备（上下料站位+机器人）1 套）、激光切割机 6 台、三坐标检测仪 1 套、下料空调间 1 套、预制体拼接空调间1 套、打磨间 1 套、装配空调间（衬套装配生产线 6 条、装配空调系统 1 套）、气密检测空调间（气密检测设备 6 台、气密检测空调系统 1 套）、压缩空气系统 2 套、冷却系统 1 套、2T 电动单梁起重机 2 台、10T 电动单梁起重机 1台、10T 电动双梁起重机 1 台、40T 电动双梁起重机 3 台、电瓶叉车 2 辆、实验设备（真空干燥箱 1 台、电热鼓风恒温干燥箱 1 台、阻燃测试设备 1 套、恒温水浴锅 1 台、DSC 差示扫描热量仪 1 台、马44、弗炉 1 台、切割机 1 台、磨床 1 台、10T 万能材料试验机 1 台、25T 万能材料试验机 1 台）及其相关配套设备，形成年产 50 万件锂离子电池复合材料结构件的生产规模。达产情况15 下，预计可实现年销售收入 30000 万元，年利润总额 3300 万元，年销售税金1200 万元。投产前后全厂产品方案如表 2-2，本项目具体产品方案如表 2-3。表 2-2 全厂产品方案一览表 序号 产品 现有项目产能 本项目产能 本项目实施后全厂产能 备注 1 高性能纤维复合材料汽车零部件 200 万件/a/200 万件/a 主要包括下料、预成型、HP-RTM、湿法模压、WCM&HP-RTM、拉挤45、缠绕、胶接装配、激光切割等工序 2 锂离子电池复合材料结构件/50 万件/a 50 万件/a 主要包括下料、预成型、HP-RTM、湿法模压、胶接装配、激光切割等工序 表 2-3 本项目具体产品方案一览表 产品名称 产品编号 产品图片 规格 产量(万件)折成 重量(t)备注 锂离子电池复合材料结构件 Q0015 1060.8*611*204.1mm 单件重量：2kg 12 240.00 HP-RTM Q0022 2174.5*1388*87.8mm 单件重量：8.82kg 7.2 635.04 Q0034 1454*905*114mm 单件重量：7.1kg 9.2 653.20 HP-RTM 46、成型小计成型小计 28.4 1528.24/Q0035 1390*1127*22.8mm 单件重量：4.3kg 10.8 464.40 湿法模压 Q0029 1215*1059*32.65mm 单件重量：3.5kg 10.8 378.00 16 湿法模压湿法模压成型小计成型小计 21.6 842.40/合计合计 50 2370.64/2.2.1 项目组成项目组成 本项目主要建设内容详见表 2-4。表 2-4 项目工程内容一览表 序号 项目名称 工程规模 一、主体工程 1 3#车间 西侧为 2F，东侧为 4F，西侧 1F 自北至南为激光切割区域、三坐标检测室、力学检测室、预成型区域、模具存放区域47、下料区域、动力中心、固化成型区域及预成型区域，东侧 1F自北至南为危废仓库、化学品仓库、一般固废仓库、辅助材料仓库、原材料库、备用配件库；西侧 2F 自北至南为预制体拼接车间、成品仓库、气密检测区域、衬套装配间、不良品隔离区、修补及产品清洁区域、成套打磨区，东侧 2-4F 均为办公区域。二、辅助、公用工程 1 给水系统 生产及生活用水由市政自来水管网提供。2 排水系统 清污分流、雨污分流。三、储运工程 1 原料仓库 车间内 1 层东侧 2 成品仓库 车间内 2 层西侧 3 运输工程 依托公路运输 四、环保工程 1 废水 生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳管排放。2 48、废气 本项目喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 25 米高排气筒（DA001，风机总风量约 20000m3/h）高空排放。激光切割机分别配套除尘装置，经设备管道直接集气送至布袋除尘装置处理后通过 25 米高排气筒（DA002，风机总风量约 5000m3/h）高空排放。3 固废暂存 设置一般固废仓库 1 个，面积分别约 15m2，危险废物仓库 1个，面积约 30m2。五、依托工程 1 供电 由市政供电管网提供 2 排水工程 厂区雨水经雨水口收集排入市49、政雨水系统。废水经预处理达标后排入工业区污水管网，最后由xx市城市污水处理有限责任公司处理达标后通过xx市污水处理尾水排放工程排入钱塘江 3 固废 一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险固废委托有资质单位处置 17 2.2.2 平面布置平面布置 本项目位于xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房，厂房间内西侧为2层，东侧为 4 层。西侧 1F 自北至南为激光切割区域、三坐标检测室、力学检测室、预成型区域、模具存放区域、下料区域、动力中心、固化成型区域及预成型区域，东侧 1F 自北至南为危废仓库、化学品仓库、一般固废仓库、辅助材料仓库、原材料库、备用配件库；西侧 2F 自北至南为预制体拼接车50、间、成品仓库、气密检测区域、衬套装配间、不良品隔离区、修补及产品清洁区域、成套打磨区，东侧 2-4F 均为办公区域。危废仓库及化学品仓库均位于厂房内 1层东侧。调节池位于 3#厂房北侧。具体平面布置详见附图。2.2.3 项目项目原辅材料消耗及能耗原辅材料消耗及能耗 本项目实施后全厂原辅材料消耗情况见表 2-5。表 2-5 本项目实施后全厂主要原辅材料情况一览表 序号 原辅材料名称 单位 现有项目 使用量 本项目设计使用量 项目实施后全厂使用量 项目实施前后变化情况 备注 1 碳纤维 t/a 3782 136 3918+136 2 玻璃纤维 t/a 5142 1575 6717+1575 3 环51、氧树脂 t/a 2100 530 2630+530 其中 A 胶 t/a 1680 424 2104+424 B 胶 t/a 420 106 526+106 4 聚氨酯树脂 t/a 572 142 714+142 其中 A 胶 t/a 286 71 357+71 B 胶 t/a 286 71 357+71 5 结构胶 t/a 12 3 15+3 其中 A 胶 t/a 6 1.5 7.5+1.5 B 胶 t/a 6 1.5 7.5+1.5 6 喷胶 t/a 4 1 5+1 7 棉线 个/a/1000 1000+1000 8 内脱模剂 t/a 8.8 2.9 11.7+2.9 9 外脱模剂 t/a52、 1.02 0.29 1.31+0.29 10 异丙醇 t/a 1 0.2 1.2+0.2 11 乙醇 t/a 0.5 0.1 0.6+0.1 12 丙酮 t/a 0.09 0.02 0.11+0.02 13 腻子粉 t/a 0.5 0.1 0.6+0.1 18 公用工程 1 机油 t/a 1.4 0.4 1.8+0.4 2 模温机油 t/3a 8.772 2.064 10.836+2.064 3 液压油 t/a 9.6 2.4 12+2.4 4 抹布手套 t/a 2 0.8 2.8+0.8 5 布袋 t/a 0.5 0.1 0.6+0.1 6 过滤棉 t/a 1 0.3 1.3+0.3 7 53、活性炭 t/a 19.2 4.5 23.7+4.5 8 催化剂 t/3a 0.9 0.4 1.3+0.4 9 水 t/a 130971 12815.2 143786.2+12815.2 10 电 万 kWh/a 5057.92 1198.60 6256.52+1198.60 2.2.4 胶粘剂符合性分析胶粘剂符合性分析 根据厂家提供的msds资料，对照胶粘剂挥发性有机化合物限量(GB 33372-2020)，项目所用环氧树脂属环氧树脂类本体型胶粘剂，聚氨酯树脂属聚氨酯类本体型胶粘剂，结构胶属其他本体型胶粘剂，喷胶属丙烯酸酯类溶剂型胶粘剂，满足限值要求。表 2-6 胶水中可挥发性有机化合物(VO54、Cs)含量的限值 名称 成分 VOCs 计算含量 胶粘剂挥发性有机化合物限量溶剂型胶粘剂 VOCs含量限量值（g/L）环氧树脂 A胶 50(应用领域其他-环氧树脂类)B胶 聚氨酯树脂 A胶 50(应用领域其他-聚氨酯类)B胶 结构胶 A胶 50(应用领域其他-其他)B胶 喷胶 510(应用领域其他-丙烯酸酯类)注：环氧树脂 VOCs 含量检测结果低于检出限，取检出限的一半。聚氨酯树脂、结构胶 VOCs 含量参照检测报告。喷胶 VOCs 含量参照 msds 文件。2.2.5 清洗剂符合性分析清洗剂符合性分析 根据厂家提供的msds资料，对照清洗剂挥发性有机化合物含量限值19 (GB 38508-55、2020)，项目所用产品、模具清洗剂、注胶机清洗剂及注胶机涂覆头清洗剂均为有机溶剂清洗剂，且满足限值要求。表 2-7 清洗剂挥发性有机化合物含量限值 名称 成分 VOCs 计算含量 清洗剂挥发性有机化合物含量限值要求 产品、模具清洗剂 异丙醇 VOCs 含量 100%，密度0.7855g/cm3，折合 785.5mg/L 有机溶剂清洗剂：900mg/L 注胶机清洗剂 乙醇 VOCs 含量 100%，密度0.7893g/cm3，折合 789.3mg/L 有机溶剂清洗剂：900mg/L 注胶机涂覆头清洗剂 丙酮 VOCs 含量 100%，密度0.7899g/cm3，折合 789.9mg/L 有机溶56、剂清洗剂：900mg/L 2.2.6 主要生产设备主要生产设备 本项目实施后全厂生产设备清单见表 2-8。表 2-8 本项目实施后全厂设备清单一览表 序号 设备名称 型号 单位 现有项目数量 本项目数量 本项目实施后全厂数量 项目实施前后变化情况 备注 1 6 层被动开卷下料线/条 2/2 0/包括 裁床-2.54幅宽/台 8/8 0/2 9 层被动开卷下料线/条 2/2 0/包括 裁床-2.54幅宽/台 4/4 0/9 层开卷机/台 4/4 0/总控/台 4/4 0/3 裁床/台/3 3+3/4 预成型机组/套 2 2 4+2/包括 500T 压机/台 10 2 12+2/模温机/台 10 57、2 12+2/总控/台 10 2 12+2/5 HP-RTM 机组/套 6 4 10+4/包括 2500T 压机/台 12 3 15+3/3000T 压机 台/1 1+1 HPRTM 注胶机/台 6 2 8+2/模温机/台 12 4 16+4/自动化HPRTM 设备（上下料站位+机器人）/套/2 2+2/总控/台 6/6 0/20 6 湿法模压机组/套 4 2 6+2/包括 2500T 压机/台 8 2 10+2/湿法注胶机/台 4 1 5+1/模温机/台 8 2 10+2/自动化湿法模压设备（上下料站位+机器人）/套/1 1+1/总控/台 4/4 0/7 WCM&HP-RTM 产线/条 2/58、2 0/包括 2500T 压机/台 2/2 0/WCM&RTM 注胶机/台 2/2 0/模温机/台 4/4 0/8 拉挤产线/条 4/4 0/9 缠绕产线/条 2/2 0/10 激光切割机/台 18 6 24+6/11 CNC 加工中心/套 2/2 0/包括 CNC 机床/台 8/8 0/CNC 集尘/台 4/4 0/CNC空调系统/台 2/2 0/12 三坐标检测仪/套/1 1+1/13 三坐标检测室/间 2/2 0/包括 龙门三坐标检测仪/台 2/2 0/三坐标检测室空调系统/台 2/2 0/14 下料空调间/套/1 1+1/15 预制体拼接空调间/套 2 1 3+1/16 打磨间/套/159、 1+1/17 装配空调间/套 2 1 3+1/包括 衬套装配生产线 /条 12 6 18+6/装配空调系统/套 2 1 3+1/18 气密检测空调间/套 2 1 3+1/包括 气密检测设备/台 12 6 18+6/气密检测空调系统/套 2 1 3+1/19 压缩空气系统/套 2 2 4+2/20 冷却系统/套 2 1 3+1/包括 纯水机 台 2 1 3+1 冷却机 台 2 2 4+2 21 21 2T 电动单梁起重机/台/2 1+2/22 10T 电动单梁起重机/台/1 1+1/23 10T 电动双梁起重机/台/1 1+1/24 40T 电动双梁起重机/台/3 1+3/25 40/20T 60、行车/台 4/4 0/26 10T 行车/台 4/4 0/27 2T 行车/台 2/2 0/28 1T 行车/台 2/2 0/29 电瓶叉车/辆/2 2+2/30 实验设备/套/1 1+1/包括 真空干燥箱/台/1 1+1/电热鼓风恒温干燥箱/台/1 1+1/阻燃测试设备/套/1 1+1/恒温水浴锅/台/1 1+1/DSC 差示扫描热量仪/台/1 1+1/马弗炉/台/1 1+1/切割机/台/1 1+1/磨床/台/1 1+1/10T 万能材料试验机/台/1 1+1/25T 万能材料试验机/台/1 1+1/2.2.7 设备先进性分析设备先进性分析 本项目选用行业先进的裁床、预成型机组、HP-RTM61、 机组、湿法模压机组、激光切割机等生产设备，用行业内先进的生产工艺进行锂离子电池复合材料结构件的生产加工。本项目采用 HP-RTM 工艺和湿法模压工艺。RTM 技术具有高效、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，可应用于体积大、结构复杂、强度高的复合材料制件的成型。HP-RTM 成型工艺是相对于传统 RTM 工艺而言进行优化后的成型工艺，可以生产高质量、高精度、低孔隙率、高纤维含量的复杂复合材料构件，具有生产效率高、数分钟内即可固化、模具产品采用 CAD 设计、制造容易并可多次使用等优点。湿法模压工艺最主要的特点是前期裁切使用干的纤维材料，先进行喷涂树脂之后再在模具中进行固化成型62、，这也致使该工艺更适合加工形状复杂程度低（2D 或 2.5D 造型）的制品，应用行业广泛，其优点是批量生产节拍快，模具设计简单，单件成本低。22 本项目采用激光切割机对冷却定型后的零件进行轮廓切割，激光切割机使用过程中机箱保持密闭状态，配备专用激光防护玻璃观察窗，安全环保。本项目在采用国内成熟工艺和技术的同时，积极采用新工艺、节能新技术，新设备，强化节能管理，加强信息通信技术在节能降耗中的应用。项目采用的主要工艺和技术用能合理。2.2.8 项目工作制度及劳动定员项目工作制度及劳动定员 本项目新增劳动定员 200 人，生产车间采用两班制，每班工作时间 8h，全年运营 300 天，本项目不设食堂及63、宿舍。2.2.9 水平衡水平衡 本项目建成后水平衡见下图。图 2-1 本项目水平衡图（t/a）2.2.10 VOCs平衡分析平衡分析 根据本项目原辅材料使用及工程分析核算，本项目生产过程VOCs平衡见下表。表 2-9 本项目生产过程 VOCs 平衡表 输入 输出 原料名称 组分 数量(t/a)产出类型 成分 数量(t/a)环氧树脂 其他 VOCs 1.325 环保治理设施去除 异氰酸酯 1.075 聚氨酯树脂 异氰酸酯 1.463 异丙醇 0.166 结构胶 异氰酸酯 0.015 丙酮 0.015 喷胶 其他 VOCs 0.410 其他VOCs 1.478 内脱模剂 其他 VOCs 0.11664、 废气排放 异氰酸酯 0.403 外脱模剂 异丙醇 0.029 异丙醇 0.063 其他 VOCs 0.174 丙酮 0.005 产品擦拭、模具清洗剂 异丙醇 0.200 其他VOCs 0.557 注胶机清洗 其他 VOCs 0.010 23 注胶机涂覆头清洗 丙酮 0.020 合计 3.762 合计 3.762 工艺流程和产排污环节 2.3 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 本项目产品为锂离子电池复合材料结构件，详见下图。图2-2 本项目生产工艺流程图 具体生产工艺流程如下：胶接装配：将成品复合材料按照设计需求，利用结构胶粘接后得到最终产品。实验设备：恒温水浴锅作为实验设备，使用频率65、不高，用于树脂来料质量粘度测试，为间接加热，水浴用水因为加热存在损耗，定期少量补水即可，这部分水浴用水无需更换。（1）下料工艺 图2-3 本项目下料工艺流程图 工艺流程简述：碳纤维或玻璃纤维通过自动下料系统的多个料卷进行同时开卷，再通过传送带进行自动层叠并根据设计尺寸完成裁切。（2）预成型工艺 图2-4 本项目预成型工艺流程图 24 工艺流程简述：裁切后的多层织物置于预加热平台上，采用110-130（电加热，通过模温机内导热油传热）的加热板进行上下微压合20秒后取出自然冷却，使各层织物表面的热熔胶熔化（该温度下碳纤维和玻璃纤维不会分解）后重新粘合，从而形成二维的高端层叠件。通过机械手将热合后的66、二维层叠件放到预成型模具中，上下合模约30s（该过程无需加热），依靠模具自身重量使得二维层叠件压制成3D预制体。对于部分复杂工件，需采用棉线缝合或喷胶的方式将预制体进行人工拼接，最终形成预成型件。喷胶使用气雾罐装的胶水，在拼接操作台上对准需粘合部位近距离喷涂，喷涂后直接粘合，无需加热。（3）HP-RTM 工艺流程 图2-5 本项目HP-RTM工艺流程图 工艺流程简述：HP-RTM机组使用钢制模具，通过模温机加热保持恒温（环氧体系加热至80，聚氨酯体系加热至130）。单个模具可生产12个工件。将预成型件放入钢制模具中，合模并将其内部抽真空（本项目抽真空系统采用无油式真空泵）。本项目外购A、B胶和67、内脱模剂均为桶装，原料桶置于注射机旁，通过插25 管的方式采用柱塞泵分别泵入注射机配套的密闭料罐内。注射系统根据设定的调配比例对料罐内的原料进行精准计量，通过管道分别输送至高压注射头，原料由于高压作用（812MPa）在注射头的混合室内进行快速混合，然后高速注入密闭真空模腔，注射速率为80g/s。注射机高压混合头具有自动清洁功能，注射时直接将所有混合胶注入模腔，无需单独清洁或更换。注射剂配套密闭料罐和送料管道采用电加热预热，预热温度分别为65和80。注胶完成后，保持812MPa压力进行固化成型，固化时间为2min，固化过程仍在密闭模具内进行。固化完成后，打开模具，采用机械手取出成型工件置于中转箱68、中自然冷却，叉车转运至切割加工区域。采用CNC数控设备或激光切割机进行轮廓修正、开孔等工序，然后取出采用抹布擦拭除尘。少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入修补间采用腻子、树脂等原料进行手工修补，最后成品入库。（4）湿法模压工艺流程 图2-6 本项目湿法模压工艺流程图 工艺流程简述：层叠件被装配有针式抓手的机械手转送到树脂涂覆工作台，进行树脂涂26 覆，使树脂覆盖纤维。机械手抓取涂覆树脂的层叠件放入模具，模具被送到压机上，借助模具的闭合，树脂浸润纤维。树脂固化时，压机保持在闭合状态并施加一定的压力。固化完成后，打开模具，采用机械手取出成型工件置于中转箱中自然冷却，叉车转运至切割加工区域69、。采用CNC数控设备或激光切割机进行轮廓修正、开孔等工序，然后取出采用抹布擦拭除尘。少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入修补间采用腻子、树脂等原料进行手工修补，最后成品入库。运营期主要污染物详见表2-10。表2-10 本项目运营期主要污染物汇总表 污染物 编号 名称 产生环节 主要污染物 废气 G1 喷胶废气 喷胶 非甲烷总烃 G2 抽真空废气 抽真空 非甲烷总烃 G3 胶水固化废气 注胶、固化、脱模 非甲烷总烃、异氰酸酯 G4 脱模废气 脱模 非甲烷总烃、异丙醇 G5 切割废气 激光切割、CNC加工 非甲烷总烃、颗粒物 G6 修补废气 产品修补 非甲烷总烃 G7 胶接废气 胶接装配70、 非甲烷总烃、异氰酸酯 G8 注胶机及涂覆头清洁废气 注胶机、注胶机涂覆头清洗 非甲烷总烃、丙酮 G9 产品及模具清洁废气 产品、模具清洗 非甲烷总烃、异丙醇 废水 W1 冷却机排水 循环冷却水定期更换 COD、SS W2 纯水制备废水 纯水制备 COD W3 生活污水 员工生活 COD、NH3-N 噪声 N 设备运行噪声 生产设备 噪声 固废 S1 边角料 裁切、切割 碳纤、玻纤、固化胶 S2 废抹布 擦拭除尘 含尘布料 S3 废布袋 除尘设备检修 化纤布 S4 一般废包装料 原材料使用 塑料、木制、纸包装 S5 收集尘 废气治理 粉屑 S6 废树脂 树脂原料使用 有机树脂 S7 收集废油 71、废气治理 油类物质 S8 废过滤棉 废气治理 过滤棉、有机废气 27 S9 废活性炭 废气治理 活性炭、有机废气 S10 废催化剂 废气治理 陶瓷、贵金属、有机物 S11 废机油 设备维修 机油 S12 废模温机油 设备维护 模温机油 S13 废液压油 压机使用 液压油 S14 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 擦拭 抹布、清洗剂、矿物油 S15 清洗废液 设备清洗 有机成分 S16 含油废包装桶 机油、模温机油、液压油使用 铁桶、矿物油 S17 其他废包装桶 环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等使用 塑料、铁桶、环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等 S18 生活垃圾 员工生活 纸张、果皮等 与72、项目有关的原有环境污染问题 2.4 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 2.4.1 企业概况企业概况 xxxx复合材料有限公司成立于2021 年 7 月，现有项目厂址位于xx镇工业园区（现状空地南侧、经四路东侧、中山路北侧、现状空地西侧）。企业于 2022 年 10 月委托xxxx环保科技有限公司编制了xxxx复合材料有限公司年产 200 万件高性能纤维复合材料汽车零部件建设项目环境影响报告表，并取得了xx市生态环境局出具的关于的审查意见（嘉环桐建2022 128 号），目前该项目正在建设中。企业环评审批及验收情况详见表 2-11，产品方案见表 2-12。表2-11 企业73、现有项目审批情况 序号 项目名称 建设内容 审批文号环及批复时间 验收文号及验收时间 建设情况 1 xxxx复合材料有限公司年产 200万件高性能纤维复合材料汽车零部件建设项目 年产 200 万件高性能纤维复合材料汽车零部件 嘉环桐建2022 128号，2022.11.1/在建 表 2-12 现有项目产品方案 序号 产品名称 环评审批生产规模 目前实际规模 备注 1 高性能纤维复合材料汽车零部件 200 万件/a 0 在建 28 2.4.2 在建项目在建项目主要原辅材料消耗及设备情况主要原辅材料消耗及设备情况 根据环评报告，在建项目原辅材料消耗情况见表 2-13。表 2-13 在建项目主要原辅74、料消耗情况 序号 原辅材料 单位 年消耗量 备注 一期工程 1 碳纤维 吨/年 1102 2 玻璃纤维 吨/年 2571 3 环氧树脂 吨/年 715 其中 A 胶 吨/年 572 B 胶 吨/年 143 4 聚氨酯树脂 吨/年 286 其中 A 胶 吨/年 143 B 胶 吨/年 143 5 结构胶 吨/年 6 其中 A 胶 吨/年 3 B 胶 吨/年 3 6 喷胶 吨/年 2 7 内脱模剂 吨/年 5.2 8 外脱模剂 吨/年 0.52 9 异丙醇 吨/年 0.4 10 乙醇 吨/年 0.2 11 丙酮 吨/年 0.04 12 腻子粉 吨/年 0.2 二期工程 1 碳纤维 吨/年 268075、 2 玻璃纤维 吨/年 2571 3 环氧树脂 吨/年 1385 其中 A 胶 吨/年 1108 B 胶 吨/年 277 4 聚氨酯树脂 吨/年 286 其中 A 胶 吨/年 143 B 胶 吨/年 143 5 结构胶 吨/年 6 其中 A 胶 吨/年 3 B 胶 吨/年 3 6 喷胶 吨/年 2 7 内脱模剂 吨/年 3.6 8 外脱模剂 吨/年 0.5 9 异丙醇 吨/年 0.6 29 10 乙醇 吨/年 0.3 11 丙酮 吨/年 0.05 12 腻子粉 吨/年 0.3 公用工程 1 机油 t/a 1.4 2 模温机油 t/3a 8.772 3 液压油 t/a 9.6 4 抹布手套 t/76、a 2 5 布袋 t/a 0.5 6 过滤棉 t/a 1 7 活性炭 t/a 19.2 8 催化剂 t/3a 0.9 9 水 t/a 130971 10 电 万 kWh/a 5057.92 根据环评报告，在建项目设备情况见表 2-14。表 2-14 在建项目设备情况 序号 设备名称 单位 数量 备注 一期工程 1 6 层被动开卷下料线 条 1/包括 裁床-2.54 幅宽 台 4/2 9 层被动开卷下料线 条 1/包括 裁床-2.54 幅宽 台 2/9 层开卷机 台 2/总控 台 2/3 1-5#预成型产线 条 1/包括 500T 压机 台 5/模温机 台 5/总控 台 5/4 1&2#HP-R77、TM 产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/HPRTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/5 3&4#HP-RTM 产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/HPRTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/30 6 5&6#HP-RTM 产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/HPRTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/7 1&2#湿法模压产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/湿法注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/8 3&4#湿法模压产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/湿法注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 78、台 1/9 11#WCM&HP-RTM 产线 条 1 湿法模压工艺 包括 2500T 压机 台 1/WCM&RTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/10 激光切割机（2KW）台 9/11 CNC 加工中心 套 1/包括 CNC 机床 台 4/CNC 集尘 台 2/CNC 空调系统 台 1/12 预制体拼接空调间 间 1/13 三坐标检测室 间 1/包括 龙门三坐标检测仪 台 1/三坐标检测室空调系统 台 1/14 气密检测室 套 1/15 气密检测设备 台 6/16 衬套装配产线 台 6/17 装配空调间 间 1/18 冷却水系统 套 1/包括 纯水机 台 1/冷却机 台 1/19 空压系统 79、套 1/20 40/20T 行车 台 2/21 10T 行车 台 2/31 22 2T 行车 台 1/23 1T 行车 台 1/二期工程 1 6 层被动开卷下料线 条 1/包括 裁床-2.54 幅宽 台 4/2 9 层被动开卷下料线 条 1/包括 裁床-2.54 幅宽 台 2/9 层开卷机 台 2/总控 台 2/3 1-5#预成型产线 条 1/包括 500T 压机 台 5/模温机 台 5/总控 台 5/4 1&2#HP-RTM 产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/HPRTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/5 3&4#HP-RTM 产线 条 1/包括 2500T 压机 80、台 2/HPRTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/6 5&6#HP-RTM 产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/HPRTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/7 1&2#湿法模压产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/湿法注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/8 3&4#湿法模压产线 条 1/包括 2500T 压机 台 2/湿法注胶机 台 1/模温机 台 2/总控 台 1/9 11#WCM&HP-RTM 产线 条 1 湿法模压工艺 包括 2500T 压机 台 1/32 WCM&RTM 注胶机 台 1/模温机 台 2/10 激光切割机（2KW）81、台 9/11 CNC 加工中心 套 1/包括 CNC 机床 台 4/CNC 集尘 台 2/CNC 空调系统 台 1/12 预制体拼接空调间 间 1/13 三坐标检测室 间 1/包括 龙门三坐标检测仪 台 1/三坐标检测室空调系统 台 1/14 气密检测室 套 1/15 气密检测设备 台 6/16 衬套装配产线 台 6/17 装配空调间 间 1/18 冷却水系统 套 1/包括 纯水机 台 1/冷却机 台 1/19 空压系统 套 1/20 40/20T 行车 台 2/21 10T 行车 台 2/22 2T 行车 台 1/23 1T 行车 台 1/24 拉挤产线 条 4/25 缠绕产线 条 2/2.82、4.3 在建项目劳动定员和工作制度在建项目劳动定员和工作制度 企业生产车间采用两班制，每班工作 8 小时，全年运营 300 天，劳动定员 800 人，新增食堂及宿舍。2.4.4 在建项目生产工艺简介在建项目生产工艺简介 根据环评报告，在建项目生产工艺如下：2.4.4.1 一期工程一期工程 一期工程工艺流程详见下图。33 图2-7 本项目一期工程生产工艺流程图 具体生产工艺流程如下：胶接装配：将成品复合材料按照设计需求，利用结构胶粘接后得到最终产品。（1）下料工艺 图2-8 本项目下料工艺流程图 工艺流程简述：碳纤维或玻璃纤维通过自动下料系统的多个料卷进行同时开卷，再通过传送带进行自动层叠并根据83、设计尺寸完成裁切。（2）预成型工艺 图2-9 本项目预成型工艺流程图 工艺流程简述：裁切后的多层织物置于预加热平台上，采用110-130（电加热）的加热板进行上下微压合20秒后取出自然冷却，使各层织物表面的热熔胶熔化（该温度下碳纤维和玻璃纤维不会分解）后重新粘合，从而形成二维的高端层叠件。34 通过机械手将热合后的二维层叠件放到预成型模具中，上下合模约30s（该过程无需加热），依靠模具自身重量使得二维层叠件压制成3D预制体。对于部分复杂工件，需采用棉线缝合或喷胶的方式将预制体进行人工拼接，最终形成预成型件。喷胶使用气雾罐装的胶水，在拼接操作台上对准需粘合部位近距离喷涂，喷涂后直接粘合，无需加热84、。（3）HP-RTM 工艺流程 图2-10 本项目HP-RTM工艺流程图 工艺流程简述：HP-RTM生产线使用钢制模具，通过模温机加热保持恒温（环氧体系加热至80，聚氨酯体系加热至130）。单个模具可生产12个工件。将预成型件放入钢制模具中，合模并将其内部抽真空（本项目抽真空系统采用无油式真空泵）。本项目外购A、B胶和内脱模剂均为桶装，原料桶置于注射机旁，通过插管的方式采用柱塞泵分别泵入注射机配套的密闭料罐内。注射系统根据设定的调配比例对料罐内的原料进行精准计量，通过管道分别输送至高压注射头，原料由于高压作用（812MPa）在注射头的混合室内进行快速混合，然后高速注入密闭真空模腔，注射速率为885、0g/s。35 注射机高压混合头具有自动清洁功能，注射时直接将所有混合胶注入模腔，无需单独清洁或更换。注射剂配套密闭料罐和送料管道采用电加热预热，预热温度分别为65和80。注胶完成后，保持812MPa压力进行固化成型，固化时间为2min，固化过程仍在密闭模具内进行。固化完成后，打开模具，采用机械手取出成型工件置于中转箱中自然冷却，叉车转运至切割加工区域。采用CNC数控设备或激光切割机进行轮廓修正、开孔等工序，然后取出采用抹布擦拭除尘。少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入修补间采用腻子、树脂等原料进行手工修补，最后成品入库。（4）湿法模压工艺流程 图2-11 本项目湿法模压工艺流程图 86、工艺流程简述：层叠件被装配有针式抓手的机械手转送到树脂涂覆工作台，进行树脂涂覆，使树脂覆盖纤维。机械手抓取涂覆树脂的层叠件放入模具，模具被送到压机上，借助模具的闭合，树脂浸润纤维。树脂固化时，压机保持在闭合状态并施加一定的压力。固化完成后，打开模具，采用机械手取出成型工件置于中转箱中自然冷却，叉车转运至切割加工区域。采用CNC数控设备或激光36 切割机进行轮廓修正、开孔等工序，然后取出采用抹布擦拭除尘。少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入修补间采用腻子、树脂等原料进行手工修补，最后成品入库。2.4.4.2 二期工程二期工程 二期工程工艺流程详见下图。图2-12 本项目二期工程生产工艺87、流程图 除拉挤及缠绕工艺外，其他工艺均与一期保持一致，具体生产工艺流程如下：（1）拉挤成型工艺流程 图2-13 本项目拉挤成型工艺流程图 工艺流程简述：拉挤成型生产线为连续性生产线，车速为0.153m/min，主要生产碳纤维/玻璃纤维复合型棒（型）材。外购的碳纤维或玻璃纤维根据产品需求在纱架上进行排布，通过牵引装置引入预成型模具，使其按设计结构进入成型模具。成型模具为钢制模具，37 通过模温机加热保持恒温80，其进口与预成型模具出口相连，预成型纤维在模具内排布紧密，通过牵引装置的拉力前进。本项目外购A、B胶均为桶装，原料桶置于注射机旁，通过插管的方式采用柱塞泵分别泵入注胶机配套的密闭料罐内。注88、射系统根据设定的调配比例对料罐内的原料进行精准计量，通过管道分别输送至注胶头，注胶头内有螺旋混合装置，胶液在注胶头内边混合边推进，持续注入成型模具，使其充分浸润模具内纤维，注射速率为10g/s，工件在注胶成型阶段时间约为2min。成型后的工件通过履带进入后固化烘道（由4个电加热烘箱连续拼接而成），固化温度为120，固化时间约3min。工件从后固化烘道输出后通过履带送至自动切割机切割分段，然后经人工抹布擦拭除尘。少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入修补间采用腻子、树脂等原料进行手工修补，最后成品入库。拉挤成型生产线通过牵引装置和履带对原料和工件进行传送，实现了完全自动化。注胶头为静态混89、合器，生产停止后内部未排除的混合胶会固化，因此每次生产停止时需进行更换。（2）缠绕固化工艺流程 图2-14 本项目缠绕固化工艺流程图 工艺流程简述：在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续纤维，缠绕到气瓶上，然后固化脱模成形。固化完成后，打开模具，采用机械手取出成型工件置于中转箱中自然冷却，叉车转运至切割加工区域。采用CNC数控设备38 或激光切割机进行轮廓修正、开孔等工序，然后取出采用抹布擦拭除尘。少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入修补间采用腻子、树脂等原料进行手工修补，最后成品入库。2.4.5 在建项目污染源强分析在建项目污染源强分析 2.4.5.1 废水污染源强废水90、污染源强 根据企业在建项目环评报告，项目实施产生的废水主要是冷却机排水、纯水制备废水及生活污水。生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级标准 A 标准排放至钱塘江。2.4.5.2 废气污染源强废气污染源强 根据企业在建项目环评报告，废气主要为喷胶废气（VOCs）、抽真空废气（VOCs）、胶水固化废气（VOCs、异氰酸酯）、脱模废气（VOCs、异丙醇）、切割废气（VOCs、颗粒物）、修补废气（VOCs）、胶接废气（VOCs、异氰酸酯）、注91、胶机及涂覆头清洁废气（VOCs、丙酮）、产品及模具清洁废气（VOCs、异丙醇）及食堂油烟废气。2.4.5.3 噪声污染源强噪声污染源强 项目建成后噪声源主要是 6 层被动开卷下料线、9 层被动开卷下料线、预成型产线、HP-RTM 产线、湿法模压产线等设备运行噪声，噪声值在5080dB（A）左右。2.4.5.4 固废污染源强固废污染源强 根据企业在建项目环评报告，固废主要是边角料、废抹布、废布袋、一般废包装材料、收集尘、废树脂、废注胶头、收集废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、含油废包装桶、其他废包装桶、生活垃圾。2.4.592、.5 企业在建项目污染源强汇总企业在建项目污染源强汇总 综上所述，企业在建项目污染源强汇总详见表 2-15。39 表 2-15 在建项目污染物排放一览表 单位：t/a 类型 排放源 污染物名称 产生量 削减量 排环境量 水污 染物 生产及生活污水 污水量 72411 0 72411 COD 10.438 6.817 3.621 氨氮/0.362 总氮/1.086 大气污染物 车间 喷胶废气 非甲烷总烃 1.64 1.192 0.448 胶水固化废气 非甲烷总烃 11.141 8.097 3.044 异氰酸酯 5.892 4.282 1.61 脱模废气 非甲烷总烃 1.066 0.775 0.293、91 异丙醇 0.102 0.074 0.028 注胶机及涂覆头清洁废气 非甲烷总烃 0.140 0.102 0.038 丙酮 0.090 0.065 0.025 切割废气 颗粒物 11.596 9.914 1.682 胶接废气 非甲烷总烃 0.06 0.042 0.018 异氰酸酯 0.06 0.042 0.018 产品及模具清洁废气 非甲烷总烃 1.000 0.727 0.273 异丙醇 1.000 0.727 0.273 合计 非甲烷总烃 15.047 10.935 4.112 异氰酸酯 5.952 4.324 1.628 异丙醇 1.102 0.801 0.301 丙酮 0.090 094、.065 0.025 颗粒物 11.596 9.914 1.682 食堂 食堂油烟废气 0.216 0.184 0.032 固废 车间 边角料 34.788 34.788 0 废抹布 1 1 0 废布袋 0.5 0.5 0 一般废包装料 5 5 0 收集尘 9.914 9.914 0 废树脂 11 11 0 废注胶头 0.018 0.018 0 收集废油 0.5 0.5 0 废过滤棉 1 1 0 废活性炭 19.2 19.2 0 废催化剂 0.9t/3a 0.9t/3a 0 废机油 1.3 1.3 0 废模温机油 8.772t/3a 8.772t/3a 0 40 废液压油 9.6 9.6 0 95、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 1.1 1.1 0 清洗废液 0.45 0.45 0 含油废包装桶 2.669 2.669 0 其他废包装桶 269.393 269.393 0 员工生活 生活垃圾 120 120 0 噪声 设备 设备噪声 5080dB（A）2.4.6 现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施 （1）废水 项目生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司崇福污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级标准A标准排放至钱塘江。（2）废气 项目一期工程喷胶废气、胶接废气、产品96、及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，二期工程喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA015)处理，处理达标后分别通过25米高排气筒（DA001，风机总风量约40000m3/h；DA003，风机总风量约50000m3/h）高空排放。一、二期工程激光切割机及CNC加工中心分别配套除尘装置，经设备管道直接集气送至布袋除尘装置处理后分别通过25米高排气筒（DA002，风机总风量约1297、000m3/h；DA004，风机总风量约12000m3/h）高空排放。（3）噪声 正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央，以减轻噪声对厂界的影响。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。41 设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。加强厂区绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，以最大限度地隔减噪声。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。（4）固废 边角料、废抹布、废布袋、一般废包装材料、收集尘属于一般固废，收集后98、外卖综合利用；生活垃圾则由当地环卫部门统一处置，定期清运。废树脂、废注胶头、收集废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、含油废包装桶、其他废包装桶属于危险废物，收集后定期委托有资质单位处置。2.4.7 现有项目存在的问题及现有项目存在的问题及“以新带老以新带老”整改措施整改措施 现有项目已通过环评审批，要求项目建成后严格按照环评要求进行污染物的收集处理保证达标排放，严格按照排污许可证要求进行登记。要求项目做好各项环保措施，建成后及时完成“三同时”验收。42 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 99、3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 大气环境质量大气环境质量(1)常规因子 本环评收集了xx市环境监测站提供的xx市空气质量指数日报(2020年全年)，结果统计见表 3-1。表 3-1 2020 年区域空气质量现状评价表 污染物 评价项目 现状值（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 SO2 年平均 6 60 10 达标 24 小时平均第 98 百分位数 12 150 8 达标 NO2 年平均 30 40 75 达标 24 小时平均第 98 百分位数 70 80 88 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 1000 4000 25 达标 O3 最大 8 小100、时平均第 90 百分位数 144 160 90 达标 PM10 年平均 48 70 69 达标 24 小时平均第 98 百分位数 100 150 67 达标 PM2.5 年平均 29 35 83 达标 24 小时平均第 95 百分位数 67 75 89 达标 根据xx2020 年各常规污染物监测数据统计分析，其中 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度及相应百分位数 24 小时平均浓度均达到 环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，O3、CO 百分位数 24 小时平均浓度均达到 GB3095-2012 中的二级标准限值，可认为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、C101、O、O3环境质量现状均达标。综上，本项目所在xx市域2020 年环境空气质量达到二类区标准。(2)特征因子 为了解项目所在地特征因子非甲烷总烃、TSP 的环境质量情况，本报告引用xxxx检测科技有限公司对所在地附近环境空气特征因子的监测数据（报告编号：20220118-5）。监测点位：共设置 1 个监测点位，位于本项目西北侧约 970m 处沈家埭，详见附图。43 监测时间：2022 年 5 月 27 日6 月 2 日，共监测 7 天，非甲烷总烃测小时浓度（每天监测四次，监测时段为 02、08、14、20 时）；TSP 连续监测 24 小时得日均值。监测结果见表 3-2。由检测结果可知，各监测点102、非甲烷总烃满足原国家环保总局相关取值要求，TSP 浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值。表 3-2 特征因子非甲烷总烃、TSP 监测结果表 监测 点位 监测点坐标/m 污染物 监测时段 评价标准/（mg/m3）监测浓度范围(mg/m3)最大浓度占标率/%超标率/%达标情况 X Y 1#120.428453 30.506967 非甲烷总烃 1h 2 0.220.78 39.0 0 达标 TSP 24h 0.3 0.0450.097 32.3 0 达标 3.1.2 地表水环境地表水环境 根据2020 年xx市环境状况公报，2020 年全市地表水环境质量总体较好，10 103、个市控以上地表水常规监测断面水质均为 III 类，占比 100%，全面消除 IV 类水质，10 个市控以上地表水常规监测断面均符合水域环境功能标准。与 2019 年相比，III 类水质断面持平。2020 年全市 10 个市控以上常规监测断面的高锰酸盐指数、氨氮、总磷和化学需氧量平均浓度分别为 4.70mg/L、0.592mg/L、0.179mg/L 和 17.0mg/L。本项目附近水体为京杭运河，根据xx市环境状况公报（2020年），京杭运河xx段地表水常规水质监测结果如下：表 3-3 2020 年地表水监测断面评价结果表 所属河流 断面名称 功能类别 水质类别 超标项目（类别）京杭运河xx段104、 xx渡口 类 类 xx市河 类 类 西双桥 类 类 单桥 类 类 由上表可知看，京杭运河xx段四个断面均达到相应功能类别水质要求。本项目所在地xx市河断面，水质类别能达到地表水环境质量标准44 GB3828-2002 中的类水质标准要求。随着近年来xx市五水共治、区域生活污水纳管等措施的实施，区域地表水环境质量明显改善。3.1.3 声环境质量声环境质量 本项目选址于工业区范围内，厂界声环境质量执行声环境质量标准GB3096-2008 的 3 类标准。为了解本项目选址周边环境噪声质量现状，委托xxxx检测科技有限公司于2022 年 5 月 26 日在项目厂界四周进行了声环境质量监测，监测报告编105、号：20220118-5。监测结果详见表 3-4。表 3-4 噪声监测结果 单位：dB(A)监测点位 昼间 备注 监测值 监测值 1 59.3 65 东侧厂界 2 56.2 65 南侧厂界 3 56.7 65 西侧厂界 4 57.1 65 北侧厂界 根据现状监测结果，项目厂界四周昼间噪声监测值可以达到声环境质量标准(GB3096-2008)中3类限值要求，项目所在区域声环境质量较好。3.1.4 生态环境质量生态环境质量 本项目位于xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房，不新增用地。根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施106、不会对生物栖息环境造成影响。环境 保护 目标 3.2 环境保护目标环境保护目标 1、大气环境。本项目选址位于xx镇南阳村人工智能产业园内，大气环境保护目标为企业厂界外 500 米范围内居民区等保护目标，保护级别为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级。2、声环境。本项目声环境保护目标为企业厂界外 50m 范围内的声环境保护目标。企业厂界周围 50 米范围内无声环境保护目标，区域声环境保护级别为 GB3096-2008 中 3 类。45 3、地表水。项目附近水体为章西村港、崇长港，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案(2015)，本项目附近的崇长港水功能区是崇长港海宁工业用水区（编107、码：F1203105903012），水环境功能区是工业用水区（编码：330481FM220229000140），目标水质类。4、地下水。本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、生态环境。本项目位于工业区内，根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动等生态环境保护目标。主要环境保护目标见表 3-5 和表 3-6。表 3-5 环境空气保护目标一览表 名称 坐标 保护对象 保护 内容 环境 功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m X Y 南阳村农户 120.436324 30.504678 约 5 人 大气环境108、 GB3095-2012 二级 W 约 190m 南阳村农户 120.438022 30.506451 约 5 人 N 约 205m 南苑阳光城 120.435565 30.508597 约 230 人 NW 约 515m 南阳村农户 120.442394 30.500210 约 25 人 SE 约 525m 南阳村农户 120.443482 30.508602 约 10 人 NE 约 575m 表 3-6 其他环境保护目标一览表 序号 保护目标 方位 距厂界最近 距离(m)规模 保护级别 功能 1 水环境 地表水 章西村港 S 约 20m 河宽约 15m GB3838-2002 中的类 崇长109、港海宁工业用水区 崇长港 W 约 550m 河宽约 50m 地下水 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 2 声环境 50m 范围内无声环境保护目标 GB3096-2008 中的3 类标准/3 生态 环境 项目所在区域植被、土壤、水保等生态环境 厂区四周均为建成区和规划工业用地/生态保持 污染 物排 放控 制标 准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废水废水 本项目生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一同纳入工业区污水管网，入管标准执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）46 三级标准。废水最终由110、xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂排放标准(18918-2002)一级 A 标准后，通过尾水排江工程排入钱塘江。表 3-7 污水综合排放标准 单位：除 pH 外为 mg/L 污染因子 pH 值 COD BOD5 SS 氨氮 石油类 总氮 总磷 三级标准 69 500 300 400 35 20 70 8 注：氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中相关标准，总氮纳管标准参照污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表 1 中的 B 级的规定。表 3-8 城镇污水处理厂排放标准 单位：除 pH 111、外为 mg/L 污染因子 pH 值 COD BOD5 SS 氨氮 石油类类 总氮 总磷 一级 A 标准 69 50 10 10 5（8）*1 15 0.5 注*：氨氮标准括号外数值为水温12 时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3.3.2 废气废气 本项目营运期废气主要为喷胶废气、抽真空废气、胶水固化废气、脱模废气、切割废气、修补废气、胶接废气、注胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气。废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的新污染源二级标准；厂区内 VOCs 无组织排放标准执行挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019 中表 A.1 中特别排112、放限值。具体详见表 3-9 和表 3-10。表 3-9 大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度mg/m3 最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值 排气筒高度m 二级*监控点 浓度(mg/m3)颗粒物 120（其他）25 14.45 周界外浓度最高点 1.0 非甲烷总烃 120（使用溶剂汽油或其他混合烃类物质）25 35 周界外浓度最高点 4.0 注：采用内插法计算其最高允许排放速率。表 3-10 厂区内 VOCs 无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放浓度 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设监控点 20 监控点处任意一次浓度值 4113、7 3.3.3 噪声噪声 营运期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准，详见表 3-11。表 3-11 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)时段 厂界外声环境功能区类别 昼间 3 65 3.3.4 固体废物固体废物 危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及环境保护部公告 2013 年第 36 号修改单中的相关规定，一般固废参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定。总量 控制 指标 1、总量目标确定、总量目标确定 根据 建设项目主要污染114、物排放总量指标审核审核及管理暂行办法（环发2014197 号）：“上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行2 倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。”根据xx市生态环境局关于印发护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知嘉环发202236 号要求：对上一年度环境空气质量年平115、均浓度达标、水环境质量达到要求的区域，挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量指标的 1:1 进行削减替代。对于市级及以上重大项目，化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排污权指标由市级储备库优先保障。根据以上分析，本项目需列入总量控制指标的主要有 COD、氨氮、VOCs、颗粒物。48 2、总量控制建议值、总量控制建议值 本项目具体总量控制情况见表 3-12。表 3-12 总量控制情况表 单位：t/a 项目 现有项目核定排放量 现有项目达产排放量“以新带老”削减量 本项目 排放量 本项目建成后全厂总排放量 总量 增减量 替代削减比例 区域替代削减量 全厂总量控制建116、议值 废水量 72411 72411/10445 82856+10445/82856 COD 3.621 3.621/0.522 4.143+0.522 1:1 0.522 4.143 氨氮 0.362 0.362/0.052 0.414+0.052 1:1 0.052 0.414 VOCs 4.112 4.112/1.028 5.140+1.028 1:1 1.028 5.140 工业烟粉尘 1.682 1.682/0.345 2.027+0.345 1:2 0.690 2.027 本项目全厂污染物排放控制建议值为：废水排放量 82856t/a，COD 排放量 4.143t/a，氨氮排放量 117、0.414t/a，VOCs 排放量 5.140t/a，工业烟粉尘排放量2.027t/a。本项目实施后全厂新增 COD 0.522t/a，氨氮 0.052t/a，VOCs1.028t/a，工业烟粉尘 0.345t/a。根据嘉环发202236 号规定，化学需氧量、氨氮和挥发性有机物按照 1:1 的比例进行区域替代削减，因此企业削减替代量为COD0.522t/a、氨氮 0.052t/a、VOCs1.028t/a。根据环发2014197 号文规定，工业烟粉尘需要按照 1:2 的区域替代比例，因此工业烟粉尘削减替代量0.690t/a。经替代削减后，本项目污染物排放符合总量控制要求。3、总量控制实施方案、118、总量控制实施方案 一、总量控制要求 根据xx市生态环境局xx分局文件关于xxxx复合材料有限公司年产 50 万件锂离子电池复合材料结构件建设项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐2022209 号），本项目建成后xxxx复合材料有限公司的主要污染物总量控制指标：废水排放量 8.2856 万吨/年，化学需氧量 4.143 吨/49 年，氨氮 0.414 吨/年，工业烟粉尘 2.027 吨/年，挥发性有机污染物（VOCs）5.14 吨/年。其中，本项目建成后你公司新增化学需氧量 0.522 吨/年，氨氮 0.052 吨/年，工业烟粉尘 0.345 吨/年，挥发性有机污染物(VOCs)1.028 吨/119、年。二、污染物替代削减方案 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发【2014】197 号）、xx省生态环境保护“十四五”规划、xx市生态环境局护航经济稳进提质 助力企业纾困解难若干措施（嘉环发202236 号）文件要求，该项目新增化学需氧量、氨氮、挥发性有机污染物（VOCs）排放量与替代削减量的比例为 1:1，工业烟粉尘排放量与替代削减量的比例为 1:2，则替代削减量分别为化学需氧量 0.522 吨/年，氨氮 0.052 吨/年，工业烟粉尘0.69 吨/年，挥发性有机污染物（VOCs）1.028 吨/年。依照污染物排放总量控制原则，本项目新增的污染物排放总量在确保完成xx市120、“十四五”减排任务的基础上进行平衡，具体削减替代量平衡方案如下：（一）化学需氧量（COD）平衡方案 从xx市调配量中调剂0.522 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（二）氨氮（NH3-N）平衡方案 根据xx市生态环境局关于下发2022 年排污权政府储备量的通知（嘉环发202223 号）文件规定，2022 年xx市排污权氨氮政府储备量为13.101吨。结合“十四五”核定收储量，现有储备余量 6.05 吨，从中调剂 0.052 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（三）工业烟粉尘平衡方案 xx市对相关企业实施了整治关停，实现了工业烟粉尘削减并对该部分削减量纳入政府储备，目前尚有结余 86.3972 吨121、，现从储备量中调剂 0.69 吨/年，作为本项目平衡替代量。50 （四）挥发性有机污染物（VOCs）平衡方案 xx市对相关企业实施了挥发性有机污染物（VOCs）整治，xx镇政府经整治后关停 54 家企业，实现 VOCS削减并对该部分削减量进行储备，目前尚有结余 4.6294 吨，现从该镇储备量中调剂 1.028 吨/年，作为本项目的平衡替代量。三、相关要求（一）xxxx复合材料有限公司所需化学需氧量、氨氮两项排放指标须经交易购买后方可使用。工业烟粉尘和挥发性有机物的排污权有偿使用和交易按相关规定执行。（二）本项目须经有审批权的生态环境主管部门批准后方可投入建设，并严格按环评及批复意见落实污染防122、治措施，做到污染物总量控制和达标排放要求。51 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 根据现场踏勘，本项目选址位于xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房，利用已建闲置厂房生产，施工期不新增建设用地和建筑物，主要为简单装修，施工期对环境的影响极小。因此，本评价只对项目营运期产生的影响进行分析。52 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 废气废气 本项目营运期废气主要为喷胶废气（VOCs）、抽真空废气（VOCs）、胶水固化废气（VOCs、异氰酸酯）、脱模废气（VOCs、异123、丙醇）、切割废气（VOCs、颗粒物）、修补废气（VOCs）、胶接废气（VOCs、异氰酸酯）、注胶机及涂覆头清洁废气（VOCs、丙酮）及产品及模具清洁废气（VOCs、异丙醇）。4.2.1.1 污染源强分析污染源强分析 喷胶废气（VOCs）本项目喷胶工序会产生一定量的废气。根据企业提供的喷胶 msds 资料，主要包括*。本项目喷胶使用量为1t/a，按照喷胶中的易挥发性成分全部挥发产生废气考虑，则喷胶期间有机废气（以非甲烷总烃表征）产生量为 0.410t/a。本项目拟在预制体拼接车间内的喷胶工位上方分别设置集气罩，收集后的喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废124、气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 25 米高排气筒（DA001）高空排放。有效工作时间约 8h/d，废气收集风量 4000m3/h，废气收集效率按 85%计，处理效率按 85.5%计（活性炭吸附效率以 90%计，催化燃烧效率以 95%计）。本项目预制体拼接车间内喷胶工位上方集气罩横截面积 1.2m2，风速不小于 0.3m/s，共设置 3 个集气罩，则废气收集风量需大于 3888m3/h，符合设计要求。喷胶废气产排情况见表 4-1。表 4-1 喷胶废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 喷胶废气 非甲烷总烃125、 有组织 0.348 0.298 0.050 无组织 0.062 0 0.062 小计 0.410 0.298 0.112 53 抽真空废气（VOCs）本项目抽真空系统采用无油式真空泵，会产生少量抽真空废气，由于抽真空废气污染物排放量较小，本项目不对其进行定量分析。胶水固化废气（VOCs、异氰酸酯）、脱模废气（VOCs、异丙醇）、注胶机及涂覆头清洁废气（VOCs、丙酮）（1）胶水固化废气（VOCs、异氰酸酯）锂离子电池复合材料结构件生产期间，环氧树脂 A 胶中的环氧基团与有机多元胺类固化剂发生化学反应，在反应过程中形成三维的交联点，分子结构由线性或支链性变成体性，固化成型。聚氨酯树脂 A 胶中126、的异氰酸酯基(-NCO)的 C、N 双键断裂与聚氨酯树脂 B 胶中的羟基（-OH）反应，形成具有交联网状结构的聚合物，最终固化。本项目环氧树脂胶、聚氨酯树脂胶在注胶、固化及脱模过程会产生有机废气，有效工作时间约 16h/d。根据 VOCs 含量测试报告，环氧树脂胶有机废气（以非甲烷总烃表征）产生量约为原料用量的*。聚氨酯树脂胶有机废气（以非甲烷总烃表征）产生量约为原料用量的*。本项目环氧树脂使用量为 530t/a（其中 A 胶 424t/a，B 胶 106t/a），聚氨酯树脂使用量为 142t/a（其中 A 胶 71t/a，B 胶 71t/a）。则胶水固化成型期间有机废气（以非甲烷总烃表征）产127、生量为 2.788t/a，其中异氰酸酯产生量为1.463t/a。（2）脱模废气（VOCs、异丙醇）本项目使用的内脱模剂中挥发成分主要为*，本环评取最大值，脱模剂中*挥发，以非甲烷总烃计。本项目内脱模剂使用量为 2.9t/a，则内脱模剂使用过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃表征）为 0.116t/a。在 HP-RTM 及湿法模压工艺中将外脱模剂（无需稀释，直接使用）涂于模具腔内壁，便于成型零件从模具中脱离出来。根据企业提供的化学品安全技术说明书，脱模剂中主要成分为*，且 msds54 文件中第 9 部分理化特性明确挥发百分比为*。由于高温作用，脱模剂中的*等成分也随之汽化形成油雾(以非甲烷总烃表128、征)。本项目外脱模剂使用量为 0.29t/a，以不利因素考虑，按照*全部挥发考虑，则外脱模剂使用过程中产生的有机废气为 0.203t/a。以上合计脱模废气(以非甲烷总烃表征)共产生 0.319t/a，其中*产生量为 0.029t/a。有效工作时间约 16h/d。（3）注胶机及涂覆头清洁废气（VOCs、丙酮）项目各机组注胶机需定期清洁维护，采用乙醇进行料罐浸泡和管道冲洗，料罐浸泡和管道冲洗均在设备内部进行，冲洗出的废液作为危险废物委托处置，残留在料罐和管道内的乙醇经空气吹干即可。残留在内壁的乙醇量按照总用量的 10%计，根据业主提供的资料，本项目乙醇用量为 0.1t/a。项目各机组注胶机涂覆头需129、定期清洁维护，根据业主提供的资料，本项目丙酮用量为 0.02t/a，按不利情况考虑丙酮在清洁过程中全部挥发。以上合计注胶机及涂覆头清洁废气(以非甲烷总烃表征)共产生 0.030t/a，其中丙酮产生量为 0.020t/a。有效工作时间约 300h/a。注胶机及涂覆头清洁废气与脱模废气、胶水固化废气一同收集处理，废气收集效率按85%计。本项目拟在固化成型区域设置集气罩，收集后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气先经过高压静电处理，再与喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过25米高排气筒（DA001）高空排放。130、废气收集风量7000m3/h，废气收集效率按85%计，处理效率按85.5%计（活性炭吸附效率以90%计，催化燃烧效率以95%计）。本项目固化成型区域集气罩横截面积1m2，风速不小于0.3m/s，共设置6个集气罩，则废气收集风量需大于6480m3/h，符合设计要求。胶水固化废气、脱模废气及注胶机及涂覆头清洁废气产排情况见表4-2。55 表 4-2 胶水固化废气、脱模废气及注胶机及涂覆头清洁废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 胶水固化废气 非甲烷总烃 有组织 2.370 2.026 0.344 无组织 0.418 0 0.418 小计 2.788 2.026 0.762 异氰131、酸酯 有组织 1.244 1.064 0.180 无组织 0.219 0 0.219 小计 1.463 1.064 0.399 脱模废气 非甲烷总烃 有组织 0.271 0.232 0.039 无组织 0.048 0 0.048 小计 0.319 0.232 0.087 异丙醇 有组织 0.025 0.021 0.004 无组织 0.004 0 0.004 小计 0.029 0.021 0.008 注胶机及涂覆头清洁废气 非甲烷总烃 有组织 0.026 0.022 0.004 无组织 0.004 0 0.004 小计 0.030 0.022 0.008 丙酮 有组织 0.017 0.015 0132、.002 无组织 0.003 0 0.003 小计 0.020 0.015 0.005 合计 非甲烷总烃 有组织 2.667 2.280 0.387 无组织 0.470 0 0.470 小计 3.137 2.280 0.857 异氰酸酯 有组织 1.244 1.064 0.180 无组织 0.219 0 0.219 小计 1.463 1.064 0.399 异丙醇 有组织 0.025 0.021 0.004 无组织 0.004 0 0.004 小计 0.029 0.021 0.008 丙酮 有组织 0.017 0.015 0.002 无组织 0.003 0 0.003 小计 0.020 0.0133、15 0.005 注：非甲烷总烃包括异氰酸酯、异丙醇及丙酮。切割废气（VOCs、颗粒物）本项目采用激光切割机对冷却定型后的零件进行轮廓切割，通过激光融化56 树脂，因此激光切割工序将产生含挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）及粉尘，激光切割环节在密闭区域内完成，切割区域约占零部件的 0.05%，实际切割原料用量约为 0.379t/a，激光切割有机废气产生量较少，不做定量分析，要求企业加强通风换气。项目在切割工序将产生粉尘，切割工序主要通过打磨、切割、钻孔的方式对复合材料的形状、细节进行修改。类比同类企业xxxx复合材料科技有限公司，粉尘产生量约为原料使用量的 0.1%。本项目原料用量约为 2383134、t/a，则切割粉尘产生量为 2.383t/a。本项目激光切割机均为密闭作业并分别配套除尘装置，经设备管道直接集气送至布袋除尘装置处理后通过 25 米高排气筒（DA002）高空排放。本项目切割工作时间约 16h/d，每台装置风机设计风量均为 800m3/h，风机总风量约 5000m3/h，废气收集效率按 95%计，处理效率以 90%计。单个密闭区域规格为 3m*3m*4m，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/小时，则废气收集风量需大于 720m3/h，符合设计要求。切割废气产排情况见表 4-3。表 4-3 切割废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 切割废气 颗粒物 有组135、织 2.264 2.038 0.226 无组织 0.119 0 0.119 小计 2.383 2.038 0.345 修补废气（VOCs）少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入修补间采用腻子、树脂等原料进行手工修补，该过程会产生少量有机废气。由于工件修补量较小，原料使用量极小，本次环评不对其废气进行定量分析。胶接废气（VOCs、异氰酸酯）本项目胶接装配期间采用双组份 AB 结构胶进行粘合，根据 VOCs 含量测试报告，结构胶有机废气（以非甲烷总烃计）产生量约为原料用量的*。本项目结构胶使用量为 3t/a（其中 A 胶 1.5t/a，B 胶 1.5t/a），则胶接装配期间有机废气（以非甲136、烷总烃计）产生量为0.015t/a，其中*产生量为0.015t/a。57 本项目拟在衬套装配间内的胶接装配工位上方分别设置集气罩，收集后的胶接废气、喷胶废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 25 米高排气筒（DA001）高空排放。有效工作时间约 8h/d，废气收集风量 4000m3/h，废气收集效率按 85%计，处理效率按 85.5%计（活性炭吸附效率以 90%计，催化燃烧效率以 95%计）。本项目衬套装配间内胶接装配工位上方集气罩横截面积 1.2m2，风速不小于137、 0.3m/s，共设置 3 个集气罩，则废气收集风量需大于 3888m3/h，符合设计要求。胶接废气产排情况见表 4-4。表 4-4 胶接废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 胶接废气 非甲烷总烃 有组织 0.013 0.011 0.002 无组织 0.002 0 0.002 小计 0.015 0.011 0.004 异氰酸酯 有组织 0.013 0.011 0.002 无组织 0.002 0 0.002 小计 0.015 0.011 0.004 注：非甲烷总烃包括异氰酸酯。产品及模具清洁废气（VOCs、异丙醇）产品出厂前会再次检验，针对在转运过程中沾染污渍或者产品清洁度要138、求较高的产品，需采用抹布蘸取异丙醇的方式进行擦拭。模具清理过程中采用抹布蘸取异丙醇的方式进行擦拭，根据业主提供的资料，本项目异丙醇用量为 0.2t/a，按不利情况考虑异丙醇在擦拭过程中全部挥发。则产品及模具清洁废气(以非甲烷总烃表征)共产生 0.200t/a，其中异丙醇产生量为 0.200t/a。本项目拟在产品清洁区域及模具清洁区域设置集气罩，收集后的产品及模具清洁废气、喷胶废气及胶接废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过25米高排气筒（DA001）高空排放。有效工作时间约300h/a139、，废气收集风量5000m3/h，废气收集效率按85%计，处理效率按85.5%计（活性炭吸附效率以90%计，催化燃烧效率以95%计）。本58 项目产品清洁区域集气罩横截面积0.8m2，风速不小于0.3m/s，共设置2个集气罩；模具清洁区域集气罩横截面积1.2m2，风速不小于0.3m/s，共设置2个集气罩，则废气收集风量需大于4320m3/h，符合设计要求。产品及模具清洁废气产排情况见表4-5。表 4-5 产品及模具清洁废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 产品及模具清洁废气 非甲烷总烃 有组织 0.170 0.145 0.025 无组织 0.030 0 0.030 小计 0.140、200 0.145 0.055 异丙醇 有组织 0.170 0.145 0.025 无组织 0.030 0 0.030 小计 0.200 0.145 0.055 注：非甲烷总烃包括异丙醇。汇总 本项目喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过25米高排气筒（DA001，风机总风量约20000m3/h）高空排放。激光切割机分别配套除尘装置，经设备管道直接集气送至布袋除尘装置处理后一齐通过25米高排气筒（DA002，风机总风量约5000m3/h）高空排放。4.141、2.1.2 污染源强核算污染源强核算 根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）要求，本环评对本项目运营阶段产生的废气产、排情况进行汇总，具体详见表 4-6表 4-10。表 4-6 本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 核算 方法 产生量m3/h 产生 浓度mg/m3 产生量kg/h 工艺 效率/%核算方法 排放量m3/h 排放浓度mg/m3 排放量kg/h 喷胶、胶水固化、预成型机组、HP-RTM 机组、湿法模压机组 DA001 非甲烷总烃 产污系数法、类比法 20000 67.60 1.142、352 高压静电+干式过滤+活性炭吸附85.5 产污系数法 20000 9.80 0.196 4800 异氰酸酯 13.20 0.264 1.95 0.039 59 脱模、胶接、清洁 异丙醇 28.60 0.572 浓缩+催化燃烧装置 4.15 0.083 丙酮 2.83 0.057 0.41 0.008 300 切割 激光切割机 DA002 颗粒物 产污系数法、类比法 5000 94.33 0.472 布袋除尘装置 90 产污系数法 5000 9.43 0.047 4800 无组织 3#厂房 非甲烷总烃/0.237/0.237 4800 异氰酸酯/0.047/0.047 异丙醇/0.101/143、0.101 丙酮/0.010/0.010 300 颗粒物/0.025/0.025 4800 注：表格中的浓度及速率均为最大工况，下同；非甲烷总烃包括异氰酸酯、异丙醇及丙酮，下同。有组织排放量核算 表 4-7 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口 1 DA001 非甲烷总烃 9.80 0.196 0.464 2 异氰酸酯 1.95 0.039 0.182 3 异丙醇 4.15 0.083 0.029 4 丙酮 0.41 0.008 0.002 5 DA002 颗粒物 9.43 0.047 0.2144、26 有组织排放总计 有组织排放总计 非甲烷总烃 0.464 异氰酸酯 0.182 异丙醇 0.029 丙酮 0.002 颗粒物 0.226 无组织排放量核算 表 4-8 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量 t/a 标准名称 浓度限值 mg/m3 1/3#厂房 非甲烷总烃 提高收集率，加强大气污染物综合排放标准 GB16297-19964.0 0.564 2 异氰酸酯 4.0 0.221 60 3 异丙醇 车间通风换气 表 2 新污染源大气污染物排放限值 4.0 0.034 4 丙酮 4.0 0.003 5 145、颗粒物 1.0 0.119 无组织排放总计 无组织排放总计 非甲烷总烃 0.564 异氰酸酯 0.221 异丙醇 0.034 丙酮 0.003 颗粒物 0.119 表 4-9 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）年排放量（t/a）1 非甲烷总烃 0.464 0.564 1.028 2 异氰酸酯 0.182 0.221 0.403 3 异丙醇 0.029 0.034 0.063 4 丙酮 0.002 0.003 0.005 5 颗粒物 0.226 0.119 0.346 非正常排放量核算 项目非正常排放量核算表见表4-10。表 4-10 非正常排放146、量核算表 序号 污染源 非正常 排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 发生频率 排放量/kg/a 应对措施 1 DA001 风机正常运行，废气处理设施完全失效 非甲烷总烃 67.60 1.352 1 1 次/a 1.352 停产检修 2 异氰酸酯 13.20 0.264 1 1 次/a 0.264 停产检修 3 异丙醇 28.60 0.572 1 1 次/a 0.572 停产检修 4 丙酮 2.83 0.057 1 1 次/a 0.057 停产检修 5 DA002 颗粒物 94.33 0.472 1 1 次/a 0.472 停产检修 污染物排147、放信息表 本项目正常工况下有组织废气类别、污染物及治理设施信息表见表 4-11，废气排放口基本情况件表 4-12，无组织废气基本排放情况见表 4-13。废气污染物排放执行标准详见表 4-14。表 4-11 废气类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 排放形式 污染物 种类 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理能力 m3/h 收集效率 处理效率 是否为可行技术 1 有组织 喷胶、胶水固化、脱TA001 有机废气处理设施 高压静电+干式过滤+20000 85%85.5%是 DA001 61 模、胶接、清洁废气 活性炭吸附浓缩+催化燃烧 2 切割废气 TA0148、02-TA007 自带粉尘过滤装置 布袋除尘 5000 95%90%是 DA002 表4-12 排放口基本情况表 排气筒 排气筒底部中心坐标/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气温度/类型 X Y DA001 120.438688 30.504370 25 0.8 40 一般排放口 DA002 120.438954 30.504415 25 0.4 20 一般排放口 表 4-13 无组织废气基本排放情况表 名称 面源起点坐标/m 面源长度/m 面源宽度/m 面源有效排放高度/m X Y 3#厂房 120.438779 30.504409 110.5 73 16.5 表 4-14 废气排149、放执行标准 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/m3)1 DA001 非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 规定的新污染源大气污染物排放限值 120 2 异氰酸酯 120 3 异丙醇 120 4 丙酮 120 5 DA002 颗粒物 120 4.2.1.3 防护距离防护距离(1)大气防护距离 本项目采用估算模式 AERSCREEN 后，不需要采用进一步预测模型进行预测评价，本项目不需要设置大气环境防护距离。(2)卫生防护距离计算 根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则(GB/T39150、499-2020)的有关规定，确定无组织排放源的卫生防护距离，可由下式计算：()DCmcLrBLACQ50.0225.01+=式中：Qc污染物的无组织排放量，kg/h；62 Cm污染物的标准浓度限值，mg/m3；L卫生防护距离，m；r生产单元的等效半径，m；A、B、C、D计算系数，从 GB/T39499-2020 中查取。按照 GB/T39499-2020 标准：卫生防护距离为无组织排放源所在地生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间应设置的距离。按照业主提供的平面布置，企业无组织排放源距卫生防护距离计算见下表 4-15。表 4-15 卫生防护距离计算 排放源 废气名称 排放速率kg/h 环151、境标准 mg/m3 面积 m2 卫生防护距离初值 m 卫生防护距离终值 m 3#厂房 非甲烷总烃 0.237 2.0 7956 4.137 100 异氰酸酯 0.047 0.05 47.517 异丙醇 0.101 0.6 6.280 丙酮 0.010 0.35 0.761 颗粒物 0.025 0.90 0.736 根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则(GB/T39499-2020)中的规定，当按两种或两种以上的有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，企业的卫生防护距离级别应该高一级；卫生防护距离在100m 以内时，级差为 50m。因此本项目 3#厂房应设置 100m 卫生防护距离152、。经现场勘查，企业周边环境保护目标距离生产车间均在 100m 以上，本项目卫生防护距离具体由相关主管部门予以落实与管理。在此基础上，本项目废气对周围环境影响较小。4.2.1.4 废气防治工艺可行性分析废气防治工艺可行性分析 废气治理设施 本项目喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 25 米高排气筒（DA001，风机总风量约 20000m3/h）高空排放。激光切割机分别配套除尘装置，经设备管道直接集气送至布袋除尘装置处理后一齐通过 25 米高排气筒（D153、A002，风机总风量约 5000m3/h）高空排放。63 具体处理工艺如下。图 4-1 废气处理工艺图 高压静电油烟净化器：其工作原理是油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气。干式过滤：在废气进入活性炭吸附箱前安装干式过滤器，以过滤棉和无纺布滤料为主的过滤材料可以将154、废气中的颗粒物和残余油雾颗粒进行过滤，具有过滤效率高、容尘量大、阻力低、运行成本低等特点，可以有效延长后道颗粒活性炭和贵金属催化剂的使用寿命。活性炭吸附浓缩：内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换极其方便。采用活性炭吸附材料颗粒活性炭，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点。本项目设计一套废气处理装置配备风量为20000m3/h，含3个活性炭箱（两吸一脱），均填充颗粒活性炭，废气处理装置中活性炭吸附面积不小于 10m2，则废气处理装置中活性炭吸附箱内废气流速为 0.556m/s。每套废气处理装置中活性炭层厚度按155、照 0.6m 计，计算得出废气处理装置内的活性炭量为 9m3，活性炭密度取 0.5g/cm3，则废气处理装置中每个活性炭箱体填充量均为 1.5t，吸附效率不低于 90%。要求企业使用碘值不低于 800mg/g 的优品级活性炭。催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附64 状态。催化燃烧床首次开机，需要对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属铂/钯催化剂作用下于一个较低的温度进行催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和 H2O，同时释放出大156、量的热量。部分热量被蓄热层吸收保存在催化燃烧床内部，以维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗；部分热量通过换热以及混流作用，形成满足设定温度要求的脱附气体，用于脱附再生。在稳定燃烧阶段，由于燃烧过程发出大量能量，加热器只需开启一小部分或无需开启，从而达到节能降耗的控制目标。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，补充新风以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。根据设计方案，装置采用连续吸附、间歇脱附方式运行。由于颗粒活性炭对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此进颗粒活性炭之前需先进入干式过滤装置。经过过滤后的废气，进入后续设备的吸附床（吸附床 2台）157、，吸附净化的洁净气体排放烟囱，吸附在颗粒活性炭上的有机物，利用高温气体（240-320）对其进行脱附（脱附床 1 台），本项目废气处理装置中活性炭吸附约 840 小时后进行脱附燃烧，每次脱附催化燃烧时间 60 小时，催化燃烧装置脱附风量为 1500m3/h，进入催化燃烧室的有机废气浓度约4000mg/m3，均在 2000 mg/m3以上，符合脱附浓度要求。废气处理可行性分析 根据分析，本项目实施后废气污染物排放达标性分析详见表4-16。表4-16 大气污染物有组织排放达标性分析 编号 排气筒 名称 风量 m3/h 排放因子 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 标准限值 达标 情况 排放浓158、度 mg/m3 排放速率 kg/h 1 DA001 20000 非甲烷总烃 9.80 0.196 120 35 达标 2 异氰酸酯 1.95 0.039 120 35 达标 3 异丙醇 4.15 0.083 120 35 达标 4 丙酮 0.41 0.008 120 35 达标 5 DA002 5000 颗粒物 9.43 0.047 120 14.45 达标 65 根据表 4-16 可知，DA001 排气筒中排放的非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、丙酮及 DA002 排气筒中排放的颗粒物均满足 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 规定的新污染源大气污染物排放限值要求。本项目废159、气治理设施一次性投资约 40 万元，年运行费用包括电费、维护费、折旧费、过滤材料等，合计约 10 万元。本项目实施后实现销售收入 30000万元，利税 4500 万元。实际废气治理投资在企业承受范围内，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。综合看来，环评中采取的废气治理设施在技术及经济上均可以满足本项目废气处理要求。4.2.1.5 废气环境影响分析废气环境影响分析 根据上表 4-15 可知，本项目 3#厂房应设置 100m 卫生防护距离，企业生产车间 100 米内无环境保护目标，且本项目废气经处理后均可实现达标排放。同时根据环境质量现状数据，项目所在区域 PM10、PM2.5、TSP 浓度均160、满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，非甲烷总烃浓度满足原国家环保总局相关取值要求。因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响较小，不会造成大气环境质量降级。4.2.1.6 自行监测要求自行监测要求 根据本项目特点及 排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），建议本项目废气自行监测计划如下。表 4-17 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废气(DA001)出口 非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、丙酮 每年监测一次，正常生产工况(DA002)出口 非甲烷总烃、颗粒物 每年监测一次，正常生产工况 厂区内 非甲烷总烃 161、每季度半年监测一次，正常生产工况 厂界 非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、丙酮、颗粒物 每半年监测一次，正常生产工况 66 4.2.2 废水废水 4.2.2.1 污染源强核算污染源强核算 冷却机排水 本项目建成后企业拟配置 160t/h 的冷却机 2 座，用于生产过程中设备间接冷却，由于设备精密程度高，需采用纯水冷却，冷却水循环使用，长时间运行循环冷却水系统中污染物浓度增加，会造成水中滋生苔藻，进而堵塞布水头，因此需要定期排放部分冷却水。闭式冷却机有两套循环设计，内循环水在管路内部封闭式循环，因此内循环水的损耗可以忽略不计。但外循环，由于喷淋水的蒸发损耗，需要定期补充纯水。根据企业提供资料，补充水162、量约为 4770t/a，排污水量约为 10t/天，则全年排污水量 3000t/a。类比同类企业吉林省华阳新材料研发有限公司，冷却机排水 COD 产生浓度约为 40mg/L，SS 产生浓度约为 30mg/L。则冷却机排水中 COD 产生量为0.120t/a，SS 产生量为 0.090t/a。纯水制备废水 本项目冷却水使用纯水，纯水制备过程中，会产生反渗透浓水和反冲洗水，纯水制备系统产水率约70%。本项目纯水量需要约4770t/a，因此，总用水量约6815t/a，产生的浓水约2045t/a。纯水制备废水COD产生浓度约100mg/L，则纯水制备废水中COD产生量为0.205t/a。生活污水 本项目163、新增员工 200 人，项目工作人员用水量按 0.1t/d.p，则项目员工用水量为 6000t/a；生活污水排放量按用水量的 90%计，则本项目生活污水排放量为 5400t/a。根据类比调查，生活污水中 COD 产生浓度为 300mg/L，氨氮产生浓度为 30mg/L；则本项目 COD 产生量为 1.620t/a，氨氮产生量为 0.162t/a。本项目生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级标准 A标准排放至钱塘江，则本项目废水污染物源强产排情况164、汇总表见表 4-18、4-19。67 表 4-18 项目废水污染物产生及排放情况汇总表 单位：t/a 污染源 产生量 削减量 排环境量 排放去向 冷却机排水 废水量 3000 0 3000 本项目生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理至城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)中的一级 A 标准后排入钱塘江 COD 0.120/0.150 NH3-N/0.015 SS 0.090 0.060 0.030 纯水制备废水 废水量 2045 0 2045 COD 0.205 0.103 0.102 165、NH3-N/0.010 生活污水 废水量 5400 0 5400 COD 1.620 1.350 0.270 NH3-N 0.162 0.135 0.027 合计 废水量 10445 0 10445 COD 1.945 1.423 0.522 NH3-N/0.052 表 4-19 本项目废水污染源强核算结果及相关参数一览表 工序 污染物 进入厂区综合污水处理站污染物情况 治理设施 废水回用 污染物排放 排放时间/h 产生量(m3/h)产生质量浓度(mg/L)产生量(kg/h)工艺 综合处理效率/%回用率/%核算方法 排放量(m3/h)*排放质量浓度(mg/L)排放量(kg/h)生产废水 COD166、 1.051 64.7 0.068 调节池/类比法 2.176 COD：500，氨氮：35，SS：400 COD：1.088，氨氮：0.076，SS：0.870 4800 氨氮/SS/员工生活 COD 1.125 300 0.338 化粪池/类比法 氨氮 30 0.034 注：排放浓度按照纳管标准计。4.2.2.2 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 表 4-20 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水 类别 污染物 种类 排放 方式 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理 能力 是否为可行技术 1 167、生产 废水 pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP 间接 排放 TW001 生产污水处理设施 废水调节池外排/是 DW001 2 生活 污水 pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP 间接 排放 TW002 生活污水处理设施 废水化粪池外排/是 68 废水排放口基本情况 废水间接排放口基本情况见表 4-21，污染物排放执行标准见表 4-22。表 4-21 废水间接排放口基本情况表 排放口 编号 排放口地理坐标 排放口类型 废水排放量 排放去向 排放规律 经度 纬度 DW001 120.439596 30.504838 企业总排口 10445t/a 进入城镇污水处理厂 间歇排放，流量不稳定，但168、不属于冲击性排放 表 4-22 废水排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW001 pH 污水综合排放标准中的三级标准，氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的其他企业限值要求，总氮入管标准执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表 1 中的 B 级规定 69 2 COD 500 3 NH3-N 35 4 BOD5 300 5 SS 400 6 TP 8 7 TN 70 8 石油类 20 废水污染物排放信息表 表 4-23 废水169、污染物排放信息表（改建、扩建项目）序号 排放口 编号 污染物种类 排放浓度/(mg/L)新增日排放量/(t/d)全厂日排放量/(t/d)新增年排放量/(t/a)全厂年排放量/(t/a)1 DW001 COD 50 1.7410-3 1.38110-2 0.522 4.143 2 NH3-N 5 1.7310-4 1.3810-3 0.052 0.414 全厂排放口 合计 COD 0.522 4.143 NH3-N 0.052 0.414 4.2.2.3 废水治理措施可行性分析废水治理措施可行性分析 废水处理技术可行性分析 本项目冷却机用于生产过程中设备间接冷却，类比同类企业吉林省华阳新材料研发170、有限公司，冷却机排水 COD 产生浓度约为 40mg/L，SS 产生浓度约为 30mg/L，污染物浓度较小；纯水制备采用反渗透膜工艺，类比同类行业，69 纯水制备废水浓度不高，COD 产生浓度约 100mg/L。综上，项目生产废水（冷却机排水和纯水制备废水）原始污染物浓度较低，两者经调节池均匀水质后与经化粪池预处理后的生活污水汇合，综合废水水质浓度约 COD150mg/L、NH3-N12mg/L，能确保出水水质全面稳定达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准及 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准要求后，纳入工业区污水管网，由xx市城171、市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理达标后排放。因此本项目废水达标排放技术可行。经济可行性分析 本项目污水处理设施一次性投资约 2 万元，运行费用约 0.5 万元。本项目建成后年产值可达 30000 万元，利税 4500 万元，实际废水治理投资在企业承受范围内，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。废水处理其他要求 1、做好厂区内部清污分流、雨污分流工作。确保各类废水均能得到合理处置，厂区雨水排放口配备紧急切断系统。2、按要求设置唯一标准排放口，污水排放口按照环境保护图形标志-排污口（源）（GB15562.1-1995）设置图形标志，同时要按环发199924号文要求，建立规范化排污口档案172、。图 4-2 排污口图形标志示意图 3、要求企业污水站配备必要专业人员。加强管理，并对专管人员进行理论和实际操作培训。4、生产废水采用明管收集、输送，并加强厂区污水收集管网的维护管理，确保污水预处理系统的正常运行。70 5、建议企业平时注意对雨水排放口的污染因子监测。4.2.2.4 自行监测方案自行监测方案 根据本项目特点及 排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），建议本项目自行监测计划见表 4-24。表 4-24 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废水 污水总排放口 流量、pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物 每半年监测一173、次，正常生产工况 雨水 pH 值、化学需氧量、悬浮物 每月（季度）监测一次*注：*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度展开一次监测。4.2.2.5 废水依托污水厂的可行性废水依托污水厂的可行性 根据工程分析，本项目废水为生产废水以及生活污水。生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，纳管废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准（COD50mg/L、氨氮5mg/L），经由尾水排江174、工程排放钱塘江。(1)xx市城市污水处理有限责任公司xx污水厂处理工艺 xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂始建于2003 年，是桐乡市城市污水处理厂下属污水厂，设计处理规模为 3.0 万吨/天，现状污水处理工艺采用 CAST 工艺。2012 年xx污水处理厂进行二期扩建项目，污水处理能力达到 6.0 万吨/天，扩建后采用“预沉池+A2/O 复合生物膜生物池+辐流式二沉池+深度处理”工艺，服务范围及对象为xx市南部片区xx镇和xx镇的工业废水和生活污水，尾水排入钱塘江。目前污水经处理后水质达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级标准的A 标准后外排。扩建后具175、体工艺流程见下图 4-3。71 粗格栅粗格栅进水泵房进水泵房细格栅细格栅旋流沉砂池旋流沉砂池预沉池预沉池加药间加药间前置反硝化生物滤池前置反硝化生物滤池好氧曝气生物滤池好氧曝气生物滤池调节池及提升泵调节池及提升泵加砂高速沉淀池加砂高速沉淀池转盘滤布滤池转盘滤布滤池出口泵房出口泵房外排管网外排管网加药间加药间鼓风机房鼓风机房鼓风机房鼓风机房反冲洗泵房反冲洗泵房脱水机房外运处理脱水机房外运处理污泥调节池污泥调节池反冲洗废水调节池及提升泵反冲洗废水调节池及提升泵反冲洗废水沉淀池及提升泵反冲洗废水沉淀池及提升泵浓缩池浓缩池储泥池储泥池脱水机房脱水机房外运处理外运处理排泥水预沉污泥排泥水预沉污泥上清液上176、清液反冲洗水反冲洗水反冲洗水反冲洗水生化污泥生化污泥污泥处理单元污泥处理单元一级预处理单元一级预处理单元投加闪聚复合药剂投加闪聚复合药剂反冲洗水反冲洗水投加粉末活性炭、微砂投加粉末活性炭、微砂PAC、PAM空气空气二级生化主体处理单元进水三级物化保障处理单元排江二级生化主体处理单元进水三级物化保障处理单元排江 图 4-1 xx污水厂污水处理工艺流程图(2)xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂排放情况 本报告收集了xx省企业自行监测信息公开平台上公开的xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂的监测数据，具体数据见表4-25。表 4-25 xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂水177、质监测情况 单位：除 pH 外均为 mg/L 采样日期 采样点 pH 值（无量纲）COD NH3-N 总磷 总氮 2021.10.19 出水口 7.4 44 0.108 0.044 11.9 2022.2.21 出水口 7.5 49 0.023 0.034 7.46 2022.4.13 出水口 7.7 46 0.093 0.061 6.60 标准值 69 50 5 0.5 15 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由监测结果可知，xx市城市污水处理有限责任公司xx污水厂污水经处理后水质能达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)xx级 A 标准。(3)废水依托可行性 本178、项目生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A标准后通过xx市污水处理尾水排江工程排放至钱塘江。目前xx市城市污72 水处理有限责任公司xx污水处理厂废水处理能力为6.0 万 t/d，xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂尚有一定处理余量。企业已和城市污水厂签订了处置意向书，本项目排放的废水水质与现有项目类似较为简单，不会对污水厂造成冲击，且不向周边水体排放，因此不会引起水环境质量降级。另外，本项目排放水量在xx市尾水排江工程纳污及179、排污容量内，依据xxxx环境咨询有限公司编制的xx市污水处理尾水外排工程调整环境影响报告书（报批稿）中对水环境影响分析和预测的结论可知，对受纳水体钱塘江的水质影响不大。4.2.3 噪声噪声 4.2.3.1 噪声源强噪声源强 本项目实施后，噪声污染源主要为各类生产、辅助设备运行噪声，主要设备噪声源强见下表。表 4-26 本项目主要设备噪声源强 单位：dB(A)序号 设备名称 声级 数量 监测点位 1 裁床 6570 3 距设备 1m 处 2 预成型机组/2 包括 500T 压机 6575 2 模温机 6065 2 总控/2 3 HP-RTM 机组/4 包括 2500T 压机 6575 3 300180、0T 压机 6575 1 HPRTM 注胶机 6070 2 模温机/4 自动化 HPRTM设备（上下料站位+机器人）5560 2 4 湿法模压机组/2 包括 2500T 压机 6575 2 湿法注胶机 6070 1 模温机/2 73 自动化湿法模压设备（上下料站位+机器人）5560 1 5 激光切割机 7080 6 6 三坐标检测仪/1 7 下料空调间/1 8 预制体拼接空调间/1 9 打磨间/1 10 装配空调间/1 包括 衬套装配生产线 /6 装配空调系统/1 11 气密检测空调间/1 12 包括 气密检测设备 5565 6 气密检测空调系统/1 13 压缩空气系统 7580 2 14 冷181、却系统/1 包括 纯水机 6075 1 冷却机 6075 2 15 2T 电动单梁起重机 6575 2 16 10T 电动单梁起重机 6575 1 17 10T 电动双梁起重机 6575 1 18 40T 电动双梁起重机 6575 3 19 电瓶叉车/2 20 实验设备/1 21 包括 真空干燥箱 6065 1 电热鼓风恒温干燥箱 6065 1 阻燃测试设备/1 恒温水浴锅/1 DSC 差示扫描热量仪/1 马弗炉/1 切割机 7580 1 磨床 7580 1 10T 万能材料试验机 6570 1 25T 万能材料试验机 6570 1 74 表 4-27 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号182、 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强(任选一种)声源控制措施 运行时段 X Y Z（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)1 风机/33.6 45.4 21 85/1/隔声降噪 4800h（昼间）2 风机/50.2 49.8 21 85/1/注：本次坐标系以厂界西南角为原点（X：0；Y：0；Z：0），下同。表 4-28 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物 名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级183、/dB（A)X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 东侧 南侧 西侧 北侧 1 1#厂房 激光切割机/80/1/减震降噪 7.6 69 1 东侧 89.5 65.2 4800h（昼间）15 57.5 57.6 57.6 57.9 1m 南侧 65.6 65.2 西侧 21 65.4 北侧 7.4 66.5 2 激光切割机/80/1/减震降噪 18 71.2 1 东侧 78.9 65.2 4800h（昼间）南侧 65.6 65.2 西侧 31.6 65.3 北侧 7.4 66.5 3 激光切割机/80/1/减震降噪 28 73.6 1 东侧 66.5 65.2 4800h（昼间）南侧 65.184、6 65.2 西侧 44 65.3 北侧 7.4 66.5 4 激光切割机/80/1/减震降噪 38.4 76 1 东侧 58.3 65.2 4800h（昼间）南侧 65.6 65.2 西侧 52.2 65.3 北侧 7.4 66.5 5 激光切割机/80/1/减震降噪 62.4 81.6 1 东侧 33.5 65.3 4800h（昼间）南侧 65.6 65.2 西侧 77 65.2 北侧 7.4 66.5 6 激光切割机/80/1/减震降噪 73.2 83.8 1 东侧 22.5 65.4 4800h 75 南侧 65.6 65.2（昼间）西侧 88 65.2 北侧 7.4 66.5 7 预185、成型机组 500T压机 500T 75/1/减震降噪 19 52.2 1 东侧 81.5 60.2 4800h（昼间）南侧 47 60.3 西侧 29 60.3 北侧 26 60.3 模温机/65/1/减震降噪 17.6 51 1 东侧 83.1 50.2 4800h（昼间）南侧 47.4 50.3 西侧 27.4 50.3 北侧 25.6 50.3 8 预成型机组 500T压机 500T 75/1/减震降噪 26.4 15.6 1 东侧 81.5 60.2 4800h（昼间）南侧 9.2 61.1 西侧 29 60.3 北侧 63.8 60.2 模温机/65/1/减震降噪 24.8 14.2186、 1 东侧 83.1 50.2 4800h（昼间）南侧 10.1 51.0 西侧 27.4 50.3 北侧 62.9 50.2 9 1&2#HP-RTM机组 2500T压机 2500T 75/1/减震降噪 15.8 34 1 东侧 88.5 60.2 4800h（昼间）南侧 30 60.3 西侧 22 60.4 北侧 43 60.3 10 2500T压机 2500T 75/1/减震降噪 30.2 37.6 1 东侧 73.7 60.2 4800h（昼间）南侧 30 60.3 西侧 36.8 60.3 北侧 43 60.3 11 湿法注胶机/70/1/23.6 36 1 东侧 80.7 60.2187、 4800h（昼间）南侧 30 60.3 西侧 29.8 60.3 北侧 43 60.3 12 自动化HPRTM设备（上下料站位+机器人）/60/1/23.6 31 1 东侧 80.7 50.2 4800h（昼间）南侧 26.2 50.3 西侧 29.8 50.3 北侧 46.8 50.3 76 13 3&4#HP-RTM机组 2500T压机 2500T 75/1/减震降噪 66.2 26.6 1 东侧 40.5 60.3 4800h（昼间）南侧 11.2 60.8 西侧 70 60.2 北侧 61.8 60.2 14 3000T压机 3000T 75/1/减震降噪 80.6 31.8 1 东188、侧 25.9 60.3 4800h（昼间）南侧 11.2 60.8 西侧 84.6 60.2 北侧 61.8 60.2 15 HPRTM注胶机/70/1/73.8 28.4 1 东侧 32.7 60.3 4800h（昼间）南侧 11.2 60.8 西侧 77.8 60.2 北侧 61.8 60.2 16 自动化HPRTM设备（上下料站位+机器人）/60/1/74.2 24 1 东侧 32.5 45.3 4800h（昼间）南侧 8 46.4 西侧 78 45.2 北侧 65 45.2 17 5&6#湿法模压机组 2500T压机/75/1/减震降噪 76.8 50.2 1 东侧 25.9 60.3189、 4800h（昼间）南侧 32 60.3 西侧 84.6 60.2 北侧 41 60.3 18 2500T压机/75/1/减震降噪 81 40.4 1 东侧 25.9 60.3 4800h（昼间）南侧 21.6 60.4 西侧 84.6 60.2 北侧 51.4 60.3 19 WCM&RTM注胶机/70/1/69 43.8 1 东侧 25.9 60.3 4800h（昼间）南侧 29.2 60.3 西侧 84.6 60.2 北侧 43.8 60.3 20 自动化HPRTM设备（上下料站位+机器人）/60/1/34.1 44.4 1 东侧 34.3 45.3 4800h（昼间）南侧 29.6 4190、5.3 西侧 76.2 45.2 北侧 43.4 45.3 21 气密检气密检/65/1/减震降噪 37.8 70 14 东侧 61.1 50.2 4800h 77 测空调间 测设备 南侧 61.6 50.2（昼间）西侧 49.4 50.3 北侧 11.4 50.8 22 气密检测设备/65/1/减震降噪 38.8 63 14 东侧 28.5 50.3 4800h（昼间）南侧 54.4 50.3 西侧 82 50.2 北侧 18.6 50.5 23 气密检测设备/65/1/减震降噪 39.8 58 14 东侧 28.5 50.3 4800h（昼间）南侧 49 50.3 西侧 82 50.2 北191、侧 24 50.4 24 气密检测设备/65/1/减震降噪 41 50 14 东侧 28.5 50.3 4800h（昼间）南侧 40.4 50.3 西侧 82 50.2 北侧 32.6 50.3 25 气密检测设备/65/1/减震降噪 42 44.4 14 东侧 28.5 50.3 4800h（昼间）南侧 35.4 50.3 西侧 82 50.2 北侧 37.6 50.3 26 气密检测设备/65/1/减震降噪 44 37.6 14 东侧 28.5 50.3 4800h（昼间）南侧 25 50.4 西侧 82 50.2 北侧 48 50.3 27 裁床/70/1/减震降噪 61.6 65.4 192、1 东侧 37.9 55.3 4800h（昼间）南侧 50 55.3 西侧 72.6 55.2 北侧 23 55.4 28 裁床/70/1/减震降噪 70.1 66.8 1 东侧 28.5 55.3 4800h（昼间）南侧 50 55.3 西侧 82 55.2 北侧 23 55.4 29 裁床/70/1/减震降噪 71.6 61.6 1 东侧 28.5 55.3 4800h（昼间）南侧 44 55.3 西侧 82 55.2 北侧 29 55.3 30 水泵/75/1/隔声降噪-2.8 41.4 1 东侧 105.1 55.2 4800h（昼间）南侧 41 55.3 78 西侧 5.4 57.4193、 北侧 32 55.3 31 冷却系统 纯水机/75/1/隔声降噪-0.6 32.2 1 东侧 105.1 55.2 4800h（昼间）南侧 31.6 55.3 西侧 5.4 57.4 北侧 41.4 55.3 32 冷却机/75/1/隔声降噪-1.4 36 1 东侧 105.1 55.2 4800h（昼间）南侧 35 55.3 西侧 5.4 57.4 北侧 38 55.3 33 冷却机/75/1/隔声降噪 0.1 29 1 东侧 105.1 55.2 4800h（昼间）南侧 28 55.3 西侧 5.4 57.4 北侧 45 55.3 34 压缩空气系统/80/1/隔声降噪 0.8 24.6194、 1 东侧 105.1 60.2 4800h（昼间）南侧 23.2 60.4 西侧 5.4 62.4 北侧 49.8 60.3 45 压缩空气系统/80/1/隔声降噪 1.9 20.6 1 东侧 105.1 60.2 4800h（昼间）南侧 19.4 60.4 西侧 5.4 62.4 北侧 53.6 60.3 36 切割机/80/1/减震降噪 74.6 27.8 14 东侧 32.3 65.3 4800h（昼间）南侧 10.4 65.9 西侧 78.2 65.2 北侧 62.6 65.2 37 2T 电动单梁起重机 2T 75/1/59.9 68.4 14 东侧 40.1 65.3 4800h195、（昼间）南侧 55.6 65.3 西侧 70.4 65.2 北侧 17.4 65.5 38 2T 电动单梁起重机 2T 75/1/76.2 73 14 东侧 20.7 65.4 4800h（昼间）南侧 55.6 65.3 西侧 89.8 65.2 北侧 17.4 65.5 39 10T 电动单梁起重机 10T 75/1/14 58 14 东侧 84.5 65.2 4800h（昼间）南侧 55 65.3 西侧 26 65.3 79 北侧 18 65.5 40 10T 电动双梁起重机 10T 75/1/22 21 14 东侧 84.5 65.2 4800h（昼间）南侧 17 65.5 西侧 26 196、65.3 北侧 56 65.3 41 40T 电动双梁起重机 40T 75/1/22.4 43.8 14 东侧 79.3 65.2 4800h（昼间）南侧 39 65.3 西侧 31.2 65.3 北侧 34 65.3 42 40T 电动双梁起重机 40T 75/1/73.9 55.4 14 东侧 28.7 65.3 4800h（昼间）南侧 39 65.3 西侧 81.8 65.2 北侧 34 65.3 43 40T 电动双梁起重机 40T 75/1/75.8 33 14 东侧 31.5 65.3 4800h（昼间）南侧 17.4 65.5 西侧 79 65.2 北侧 55.6 65.3 44197、 真空干燥箱/65/1/11.6 24.8 14 东侧 94.3 55.2 4800h（昼间）南侧 22 55.4 西侧 16.2 55.5 北侧 51 55.3 45 电热鼓风恒温干燥箱/65/1/17 26.1 14 东侧 88.5 55.2 4800h（昼间）南侧 22 55.4 西侧 22 55.4 北侧 51 55.3 46 10T 万能材料试验机/65/1/22.6 27 14 东侧 82.9 60.2 4800h（昼间）南侧 22 60.4 西侧 27.6 60.3 北侧 51 60.3 47 25T 万能材料试验机/65/1/28 28.4 14 东侧 77.3 60.2 48198、00h（昼间）南侧 22 60.4 西侧 33.2 60.3 北侧 51 60.3 48 磨床/80/1/减震降噪 82.2 29 14 东侧 24.5 65.4 4800h（昼间）南侧 10 66.0 西侧 86 65.2 北侧 63 65.2 80 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.3.2 降噪措施分析降噪措施分析 为了减轻项目投产后厂界噪声对周围环境的影响，企业应从管理方面着手，应加强以下几方面工作，以减少对周围声环境的污染。本项目主要噪声源来自各设备运行噪声，正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央，以减轻噪声对厂界的影响。建议在设计和设备采购阶199、段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。4.2.3.3噪声预测噪声预测 为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点，本环评采用声导则中工业噪声预测计算模型中单个室外的点声源在预测点产生的声级计算和室内声源等效室外声源声功率级计算方法进行预测。预测结果：本项目噪声源强详见表 4-26，房子的隔声量由墙、门、窗等综合而成，一般在 1025dB(A)。本项目要求对室外的风机采取隔声减震措施，如加200、装消声器、增加隔声罩等。根据上述计算公式计算噪声源对受声点的声级贡献，本项目厂界噪声预测结果见表 4-29。表 4-29 厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点位 贡献值 标准值 是否达标 1#东厂界 58.7 65 是 2#南厂界 60.1 65 是 3#西厂界 59.3 65 是 4#北厂界 60.4 65 是 注：现有项目在建，且与本项目位于不同厂区，因此不存在受现有工程影响的边界噪声值，无需叠加。81 预测结果表明：项目建成后，厂界四侧噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值的要求。因此，预计本项目不会对周围声环境带来明显影响。4.2.201、3.4自行监测方案自行监测方案 根据本项目特点及排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），本项目实施后噪声监测方案见表 4-30。表 4-30 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 噪声 厂界四周 等效 A 声级 每季度昼间各监测一次，正常生产工况 4.2.4 固体废物固体废物 4.2.4.1副产物产生情况副产物产生情况 本项目产生的副产物主要包括边角料、废抹布、废布袋、一般废包装材料、收集尘、废树脂、收集废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、含油废包装桶、其他废包装桶、生活垃圾。1、边角料：本202、项目裁切、切割过程中会产生一定量的边角料，根据企业研发经验，边角料产生量约为主要原料用量的0.3%，产生量约7.149t/a，收集后外卖综合利用。2、废抹布：工件切割后需采用抹布擦拭其表面灰尘。根据项目工件数量及操作方式估算，本项目擦拭除尘过程产生的废抹布产生量约为0.4t/a，收集后外卖综合利用。3、废布袋：主要是除尘设备检修更换下来的废布袋，该废料产生量约为0.1t/a，收集后外卖综合利用。4、一般废包装材料：项目一般原料使用以及产品包装过程会产生一般废包装材料，产生量约1t/a，收集后外卖综合利用。5、收集尘：本项目切割粉尘经处理后排放，处理后产生的收集尘约2.038t/a，收集后外卖综203、合利用。82 6、废树脂：本项目使用环氧树脂、聚氨酯树脂生产过程中产生少量无法利用的废树脂，预计废树脂产生量约3t/a，废树脂属于危险废物，危废代码为 HW13：900-014-13，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。7、收集废油：本项目胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气收集后先经过高压静电处理，再与喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，会产生一定量的废油，约为0.15t/a，属于危险废物，危废代码为HW08：900-249-08，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。8、废过滤棉：本项目胶水固化废气、脱模废气、204、注胶机及涂覆头清洁废气收集后先经过高压静电处理，再与喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，过滤棉需定期更换，产生量约为0.3t/a，废过滤棉属于危险废物，危废代码为HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。9、废活性炭：本项目胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气收集后先经过高压静电处理，再与喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，活性炭设计寿命1年，到期后一次性更换，废活性炭产生量约4.5t/a，属于危险废物，危废代码为HW49：900-039-49，205、收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。10、废催化剂：催化燃烧装置内部填充有约0.4吨的催化剂，催化剂由蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯。根据废气处理设计方案，催化剂每3年更换一次。考虑到催化剂中黏附了未脱附的有机成分，废催化剂从严要求，参照危险废物进行管理和处置，代码HW49：900-041-49，暂存于专门的危废仓库内，定期委托有资质单位处置。催化剂每3年更换一次，废催化剂产生量约0.4t/3a。11、废机油：营运期设备定期维护会产生一定量的废机油，产生量约为0.38t/a，废机油属于危险废物，危废代码为HW08：900-214-08，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理206、。12、废模温机油：本项目设有8台以模温机油为导热介质的模温机，每台83 填充量为300L，密度为0.86g/mL。模温机油在设备内循环使用，每3年更换一次，更换量与填充量基本一致，则废模温机油产生量约为2.064t/3a。废模温机油属于危险废物，危废代码为HW08：900-249-08，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。13、废液压油：本项目预成型产线、HP-RTM产线及湿法模压产线中的压机需要添加一定量的液压油，待正式投产后一至两年更换，废液压油产生量约2.4t/a，废液压油属于危险废物，危废代码为HW08：900-218-08，需定期委托有资质的单位处理。14、沾染有机溶剂和207、机油的废抹布手套：针对在转运过程中沾染污渍或者清洁度要求较高的产品，需用抹布沾染少量异丙醇对产品进行擦拭；模具清理过程中会产生少量沾染异丙醇的废抹布手套；注胶机涂覆头清洗过程中会产生少量沾染丙酮的废抹布手套；设备维护过程中会产生少量沾染机油的废抹布手套。上述过程产生沾染有机溶剂和机油的废抹布手套，产生量约为0.43t/a。沾染有机溶剂和机油的废抹布手套属于危险废物，危废代码为HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。15、清洗废液：项目各生产线注胶机一般每年进行一次清洁维护，会产生一定的清洗废液，产生量约0.09t/a，清洗废液属于危险废物，危废代码为 HW208、06：900-402-06，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。16、含油废包装桶：项目所使用的机油规格20kg/桶，年用量为20桶，单只桶重约1.8kg，则本项目机油废包装桶产生量约为0.036t/a；项目所使用的模温机油规格均为200L/桶，年用量为12桶，单只桶重约20kg，则本项目模温机油废包装桶产生量约为0.24t/a；项目所使用的液压油规格200kg/桶，年用量为12桶，单只桶重约20kg，则本项目机油废包装桶产生量约为0.24t/a，综上含油废包装桶合计产生量约0.516t/a，含油废包装桶属于危险废物，危废代码为HW08：900-249-08，需定期委托有资质的单位处209、理。17、其他废包装桶：项目所使用的环氧树脂、聚氨酯树脂规格均为200L/桶，年用量为3360桶，单只桶重约20kg，则本项目环氧树脂、聚氨酯树脂废包装桶产生量约为67.2t/a；项目所使用的结构胶规格均为25kg/桶，年用量为84 120桶，单只桶重约1.6kg，则本项目结构胶废包装桶产生量约为0.192t/a；项目所使用的喷胶规格470mL/瓶，年用量为1773瓶，单瓶重约0.1kg，则本项目喷胶废包装瓶产生量约为0.178t/a；项目所使用的内脱膜剂规格80L/桶，年用量为37桶，单只桶重约5kg，则本项目内脱膜剂废包装桶产生量约为0.185t/a；项目所使用的外脱膜剂规格18L/桶，年210、用量为17桶，单只桶重约1kg，则本项目外脱膜剂废包装桶产生量约为0.017t/a；项目所使用的清洗剂规格均为25L/桶，年用量为17桶，单只桶重约1.3kg，则本项目清洗剂废包装桶产生量约为0.022t/a，综上其他废包装桶合计产生量约67.794t/a，其他废包装桶属于危险废物，危废代码为HW49：900-041-49，需定期委托有资质的单位处理。18、生活垃圾：本项目劳动定员200人，生活垃圾按0.5kg/pd，则产生生活垃圾为30t/a，由环卫部门统一清运。4.2.4.2固废属性判断固废属性判断 固体废物属性判定 根据固体废物鉴别标准 通则GB34330-2017，本项目副产物判定见表211、4-31。表 4-31 本项目副产物属性判定表 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固体废物 判定依据 1 边角料 裁切、切割 固态 碳纤、玻纤、固化胶 是 4.2-a 2 废抹布 擦拭除尘 固态 含尘布料 是 4.1-h 3 废布袋 除尘设备检修 固态 化纤布 是 4.3-l 4 一般废包装料 原材料使用 固态 塑料、木制、纸包装 是 4.1-h 5 收集尘 废气治理 固态 粉屑 是 4.3-a 6 废树脂 树脂原料使用 固态 有机树脂 是 4.1-h 7 收集废油 废气治理 液态 油类物质 是 4.3-n 8 废过滤棉 废气治理 固态 过滤棉、有机废气 是 4.3-l 9 废212、活性炭 废气治理 固态 活性炭、有机废气 是 4.3-l 10 废催化剂 废气治理 固态 陶瓷、贵金属、有机物 是 4.3-n 11 废机油 设备维修 液态 机油 是 4.1-h 12 废模温机油 设备维护 液态 模温机油 是 4.1-h 13 废液压油 压机使用 液态 液压油 是 4.1-h 14 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 擦拭 固态 抹布、清洗剂、矿物油 是 4.1-h 85 15 清洗废液 设备清洗 液态 有机成分 是 4.1-c 16 含油废包装桶 机油、模温机油、液压油使用 固态 铁桶、矿物油 是 4.1-c 17 其他废包装桶 环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等使用 固态 213、塑料、铁桶、环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等 是 4.1-c 18 生活垃圾 员工生活 固废 纸张、果皮等 是 4.1-h 危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021 版）、危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019），本项目固体废物危险特性鉴别见表 4-32。表 4-32 本项目危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生环节 是否属于 危险废物 废物代码及编号 1 边角料 裁切、切割 否/2 废抹布 擦拭除尘 否/3 废布袋 除尘设备检修 否/4 一般废包装料 原材料使用 否/5 收集尘 废气治理 否/6 废树脂 树脂原料使用 是 HW13：900-014-13 7 收集214、废油 废气治理 是 HW08：900-249-08 8 废过滤棉 废气治理 是 HW49：900-041-49 9 废活性炭 废气治理 是 HW49：900-039-49 10 废催化剂 废气治理 是 HW49：900-041-49 11 废机油 设备维修 是 HW08：900-214-08 12 废模温机油 设备维护 是 HW08：900-249-08 13 废液压油 压机使用 是 HW08：900-218-08 14 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 擦拭 是 HW49：900-041-49 15 清洗废液 设备清洗 是 HW06：900-402-06 16 含油废包装桶 机油、模温机油、液215、压油使用 是 HW08：900-249-08 17 其他废包装桶 环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等使用 是 HW49：900-041-49 18 生活垃圾 员工生活 否/一般固废分类及代码 根据一般固废分类及代码(GBT39198-2020)，本项目一般固废分类及代码详见表 4-33。86 表 4-33 本项目一般固废分类及代码表 序号 固体废物名称 废物属性 废物代码及编号 1 边角料 一般固废 384-001-49 2 废抹布 一般固废 384-001-01 3 废布袋 一般固废 384-001-99 4 一般废包装料 一般固废 384-001-07 5 收集尘 一般固废 384-99216、9-66 项目危险废物产出情况汇总 项目危险废物产生情况汇总见表 4-34。表 4-34 项目危险废物汇总表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 产生量t/a 产生工序及装置 形态 主要成分 有害 成分 产废 周期 危险 特性 1 废树脂 HW13 900-014-13 3 树脂原料使用 固态 有机树脂 有机树脂 不定期 T 2 收集废油 HW08 900-249-08 0.15 废气治理 液态 油类物质 油类物质 不定期 T，I 3 废过滤棉 HW49 900-041-49 0.3 废气治理 固态 过滤棉、有机废气 有机废气 不定期 T/In 4 废活性炭 HW49 900-0217、39-49 4.5 废气治理 固态 活性炭、有机废气 有机废气 1 年 T 5 废催化剂 HW49 900-041-49 0.4 废气治理 固态 陶瓷、贵金属、有机物 有机物 3 年 T/In 6 废机油 HW08 900-214-08 0.38 设备维修 液态 机油 矿物油 不定期 T，I 7 废模温机油 HW08 900-249-08 2.064 设备维护 液态 模温机油 矿物油 3 年 T，I 8 废液压油 HW08 900-218-08 2.4 压机使用 液态 液压油 矿物油 不定期 T，I 9 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 HW49 900-041-49 0.43 擦拭 固态 抹布218、清洗剂、矿物油 异丙醇、丙酮、矿物油 不定期 T/In 10 清洗废液 HW06 900-402-06 0.09 设备清洗 液态 有机成分 乙醇 不定期 T,I,R 11 含油废包装桶 HW08 900-249-08 0.516 机油、模温机油、液压油使用 固态 铁桶、矿物油 矿物油 不定期 T，I 12 其他废包装桶 HW49 900-041-49 67.794 环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等使用 固态 塑料、铁桶、环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等 环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等 不定期 T/In 固废利用处置去向。本项目固废利用处置去向见表 4-35。87 表 4-35 219、建设项目固体废物利用处置方式汇总表 工序/生产线 装置 固体废物名称 固废 属性 产生量（t/a）处置措施 贮存方式 最终 去向 工艺 处置量（t/a）生产 车间 车间 边角料 一般固废 7.149 外卖综合利用 7.149 分类暂存于一般仓库内 物资回收公司 废抹布 一般固废 0.4 0.4 废布袋 一般固废 0.1 0.1 一般废包装料 一般固废 1 1 废树脂 危险废物 3 委托有 资质单位处置 3 密闭置于包装容器内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废 单位 废机油 危险废物 0.38 0.38 废模温机油 危险废物 2.064t/3a 2.064t/3a 废液压油 危险废物 2.4220、 2.4 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 危险废物 0.43 0.43 清洗废液 危险废物 0.09 0.09 原辅材料使用 含油废包装桶 危险废物 0.516 0.516 分类、分区存放在厂区危废仓库内 其他废包装桶 危险废物 67.794 67.794 公用 工程 废气 处理 收集废油 危险废物 0.15 0.15 密闭置于包装容器内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 废过滤棉 危险废物 0.3 0.3 废活性炭 危险废物 4.5 4.5 废催化剂 危险废物 0.4t/3a 0.4t/3a 收集尘 一般固废 2.038 外卖综合利用 2.038 分类暂存于一般仓库内 物资回收公司 员工 厂区221、 生活垃圾 一般固废 30 环卫部门清运 30 垃圾分类暂存于垃圾桶内 环卫 部门 4.2.4.3 环境管理要求环境管理要求 企业在厂房内 1 层东侧设置面积不小于 30m2的危废仓库，在危废仓库南侧设置面积不小于 15m2的一般固废仓库。本评价要求将一般固废全部暂存于一般固废仓库内，定期由物资回收单位进行回收，做好台账记录。本项目在固废收集、暂存、处置等过程中的环境管理要求如下：收集：各类固废分类收集，不得相互混合。生活垃圾与工业固体废物，一般工业固体废物与危险废物不得混合。暂存：设置固废暂存库，各类固废分类分区暂存。一般固废仓库应参照国家一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB1859222、9-2020）及中华人民共和国固体废物污染环境防护法（2020 年修订本）中的要求进88 行设置。一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。危废暂存库应按照 危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求进行建设，做好“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)措施。项目危险废物贮存场所（设施）基本情况详见下表 4-36：表 4-36 危险废物分析结果汇总表 贮存场所(设施)名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 位置 占地 面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 危废仓库 废树脂 HW13 900-014-13 厂223、房内1层东侧 30m2 废树脂、收集废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液均置于密闭包装容器内，含油废包装桶、其他废包装桶单独存放在危废仓库指定区域内，各危废分类、分区存放在危废仓库内，包装桶设有明显的警示标识和警示说明 危废仓库占地面积 30平方米，最大贮存能力大于13.671t 不超过 2个月 收集废油 HW08 900-249-08 废过滤棉 HW49 900-041-49 废活性炭 HW49 900-039-49 废催化剂 HW49 900-041-49 废机油 HW08 900-214-08 废模温机油 HW08 9224、00-249-08 废液压油 HW08 900-218-08 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 HW49 900-041-49 清洗废液 HW06 900-402-06 含油废包装桶 HW08 900-249-08 其他废包装桶 HW49 900-041-49 危废贮存设施的运行及管理：不得将不相容的废物混合或合并存放；作好危险废物情况的记录，并存档保留至三年；定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。危险废物贮存设施的安全防护：危险废物贮存设施按照环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志；危险废物贮存设225、施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，按危险废物处理。运输过程：厂区内运输须先将危废密闭至于专用包装容器内，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染；危险废物89 转移实行转移联单管理制度，建设单位应建立固体废物台账管理，对每次固体废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，并向环保部门申报；危废外运时，需使用专用公路或运输车辆，运输车辆须具有车辆危险货物运输许可证。4.2.4.4 固废环境影响结论固废环境影响结论 边角料、废抹布、废布袋、226、一般废包装材料、收集尘属于一般固废，收集后外卖综合利用；生活垃圾则由当地环卫部门统一处置，定期清运。废树脂、收集废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、含油废包装桶、其他废包装桶属于危险废物，收集后定期委托有资质单位处置。本项目所产生的固废都能得到综合利用和妥善处置，不会对环境造成污染，满足环保要求，措施可行。4.2.5 地下水及土壤地下水及土壤(1)地下水及土壤环境影响类型及污染源 本项目的地下水及土壤环境影响主要为污染影响型，营运期对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要为生产车间、污水管线、污水处理设施，以及固体废物暂227、存等区域。因此需要做好生产车间、污水处理设施及管线、仓库等的防渗措施。(2)影响途径分析 本项目对土壤产生污染的途径主要是大气沉降和垂直入渗，本项目周边以工业企业、道路为主，大部分地面均进行硬化处理，因此事故情况下的垂直入渗是导致土壤污染的主要方式。本项目对地下水污染的主要途径是渗透污染。本项目地下水及土壤环境影响源及污染物类型见表4-37及表4-38。表4-37 地下水环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生活污水及生产废水处理设施 生活污水、生产废水 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷/事故、间断 90 生产车间 生产线 垂228、直入渗 COD、氨氮、石油类 石油类 事故、间断 仓储 原料及固废 垂直入渗 COD、氨氮、石油类 石油类 事故、间断 表4-38 土壤环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生活污水及生产废水处理设施 生活污水、生产废水 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷/事故、间断 生产车间 生产线 大气沉降 非甲烷总烃、颗粒物 非甲烷总烃、颗粒物 正常、连续 垂直入渗 COD、氨氮、石油烃 石油烃 事故、间断 仓储 原料及固废 垂直入渗 COD、氨氮、石油烃 石油烃 事故、间断(3)污染防控措施 参照石油化工工程防渗技术规范（GBT5093229、4-2013），根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为简单防渗区、一般污染防治区和重点污染防治区。根据本项目特点，地下水及土壤防渗区域划分及防渗要求见表 4-39。表 4-39 污染区划分及防渗要求 防渗分区 分区举例 防渗要求 简单防渗区 厂区内道路、办公区等 一般地面硬化 一般防渗区 原料仓库、生产车间、一般固废仓库 等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB 16889-2008）执行。重点防渗区 危废仓库、化学品仓库、调节池 等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照危险废物填埋污染控制标准230、(GB185982001)执行。(4)地下水及土壤影响分析结论 本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，生产车间、废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。91 综上所述，只要建设单位切实落实好废水的收集、输送以及各类固体废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗工作，本项目的建设对地下水和土壤环境影响是可接受的。4231、.2.6 生态生态 本项目在xx镇南阳村人工智能产业园现有厂区内实施，周边主要为工业企业等城市建成区，故本项目的实施不会对生态环境造成不利影响。4.2.7 环境风险环境风险 4.2.7.1 评价依据评价依据（1）风险调查 物质危险性调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）(以下简称“风险导则”)，对照附录B，本项目原辅材料涉及的风险物质见表4-40。表4-40 主要危险物质数量和分布情况 序号 危险物质 最大储存量（t）分布情况 1 1,4-丁二醇二缩水甘油醚 7.067（折纯量）化学品仓库 2 异佛尔酮二胺 7.067（折纯量）3 聚烷撑二醇、二甘醇、缩水甘油12-14232、 烷基醚 4.899（折纯量）4 高纯蓖麻油 0.05（折纯量）5 蓖麻油改性多元醇、多元醇 0.069（折纯量）6 碳酸二甲酯 0.0075（折纯量）7 改良性硅油、乙醇 0.067（折纯量）8 环保石油醚、环五二甲硅氧烷 0.016（折纯量）9 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）0.172（折纯量）10 环己烷 0.015（折纯量）11 汽油 0.012（折纯量）12 异丙醇 0.020（折纯量）13 丙酮 0.002 14 机油、模温机油、液压油 0.405 15 危险废物 13.671 危废仓库 注：化学品仓库内环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶、内、外脱模剂等一次性暂存量最大约为1个月的233、用量。危废仓库内所有危险废物一次性暂存量最大约为2个月。92 工艺系统危险性调查 A、产品生产工艺 本项目主要进行生产工艺相对简单，主要为下料、预成型、HP-RTM、湿法模压、胶接装配、激光切割等，本项目生产过程中存在原料泄漏的可能，生产车间及仓库存在一定火灾风险。B、三废处理工艺 本项目生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一同纳入工业区污水管网；本项目喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，达标后通过25米高排气筒（DA001，风机总风量约2000234、0m3/h）高空排放。激光切割机分别配套除尘装置，经设备管道直接集气送至布袋除尘装置处理后分别通过25米高排气筒（DA002，风机总风量约5000m3/h）高空排放。各类固废分类堆放，危险废物委托有资质单位处置。(2)风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在“风险导则”附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及 1 种物质时，计算该物质的总量与其临界量比值即为 Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q，Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。企业原辅材料235、临界量比值Q值计算如下 表4-41 企业危险物质Q值确定表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量/qi(t)临界量/Qi(t)qi/Qi 1 1,4-丁二醇二缩水甘油醚 2425-79-8 7.067（折纯量）100 0.07067 2 异佛尔酮二胺 2855-13-2 7.067（折纯量）0.07067 93 3 聚烷撑二醇、二甘醇、缩水甘油12-14 烷基醚 111-46-6、68609-97-2 4.899（折纯量）0.04899 4 高纯蓖麻油 8001-79-4 0.05（折纯量）0.0005 5 蓖麻油改性多元醇、多元醇/0.069（折纯量）0.00069 6 碳酸二甲酯 236、616-38-6 0.0075（折纯量）0.000075 7 改良性硅油、乙醇/0.067（折纯量）0.00067 8 环保石油醚、环五二甲硅氧烷 200-90-08 0.016（折纯量）0.00016 9 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）101-68-8 0.172（折纯量）0.5 0.344 10 环己烷 110-82-7 0.015（折纯量）10 0.0015 11 汽油 86290-81-5 0.012（折纯量）2500 0.0000048 12 异丙醇 67-63-0 0.020（折纯量）10 0.002 13 丙酮 67-64-1 0.002 10 0.0002 14 机油、模温机油237、液压油/0.405 2500 0.000162 15 危险废物/13.671 50 0.27342 项目 Q 值 0.813712 注：临界量参照建设项目环境风险评价技术导则附录表 B.2 中危害水环境物质（急性毒性类别 1）的临界量，取 100t。临界量参照xx省企业环境风险评估指南 修订版(2015 年)中危险废物的临界量，取 50t。根据上表，本项目 Q1，对照导则确定本项目环境风险潜势为。(3)评价等级 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。本项目风险潜势为，评价工作等级为简单分析。表4-42 评价工作等级划分 环境风险238、潜势 IV+、IV III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。4.2.7.2 环境保护目标调查环境保护目标调查 本项目周边环境保护目标详见表 3-5、3-6。4.2.7.3 环境风险识别环境风险识别 原料泄漏事故风险影响分析 环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶、内、外脱模剂等原料和危险废94 物泄漏可能发生环境污染。因此，建设单位应重视原料使用的安全措施，严格按照不同原料的性质分类贮存；对危废仓库、原料仓库须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包239、装，杜绝风险事故的发生。另外，化学品仓库、危废仓库地面及四周做防渗处理，防止渗漏液泄漏进入周边土壤。通过以上措施能基本控制事故情况下对地下水造成的影响。火灾事故风险分析 A、企业原料使用环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶、内、外脱模剂以及产生的危险废物废树脂、收集废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套等如遇火源可能发生火灾事故。B、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）泄漏发生火灾后，完全燃烧和部分不完全燃烧后会产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、苯胺、甲醛、氯化氢、光气等污染物。事故风险对周边大气环境会产生影响。产生的次生污染物均含有毒性，光气240、还会引发肺水肿、呼吸困难等危害。C、生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。D、催化燃烧法处理 VOCs 的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附浓缩+催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。E、建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在危险品库内，引燃可燃物，可造成火灾。F、生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。G、运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区241、时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。火灾事故影响主要是烟雾、热辐射，主要是暂时性的破坏，生态环境还95 可以恢复，但企业内部员工以及周边企业、近处住户可能会受到较为严重的影响。废气事故性排放影响分析 本项目废气事故性排放主要为治理措施出现故障，去除率达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况。要求建设单位做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。4.2.7.4 风险防范措施风险防范措施 1、强化风险意识、加强安全242、管理 将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立安全生产领导小组，并按中华人民共和国劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。2、选址、总图布置和建筑安全防范措施 在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。完善厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的通讯设备。全厂的总图布置执行建筑设计防火规范(GB50016-2014)(2018 年版)和其它安全卫生规范的规定，并243、充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。在各生产车间均配备足量的消防器材。3、末端处置风险防范措施 建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。96 4、火灾爆炸风险防范措施 企业在生产车间内配备足量的灭火装置，同时车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设施的维护、检修，确保设备正常运行。设备及电源开关采取防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。对风机等关键设备应配套备用设备244、，当设备出现故障时立即停产更换，以免因集气效率下降造成车间内废气浓度增加。对集气风机等关键设备进行及时检查、更换，及时对车间进行清扫，避免粉尘在车间内集聚。严格遵守各项规章制度和操作规程，定期对设备、管线进行巡回检查，发现问题及时处理。对于“高压静电装置”，所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。设备和管道可靠接地，法兰连接的风管采取跨接，避免静电集聚引起燃烧、爆炸。同时加强对高压静电装置的监控，定期对高压静电装置管道进行清理维护。对于生产设备及废气处理装置，应定期对废气处理系统进行检测及维护，确保其正常运行；及时清除排烟管道的油污，消除火险隐患。活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进出245、口均安装阻火器；在吸附床、脱附管路、催化净化装置均设有测温点，实时监测吸附和脱附的温度变化，避免温度过高引起活性炭燃烧。定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气；加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。5、化学品原料及危险废物运输风险防范措施 本项目原材料、危险废物运输为汽车运输，较其它货物的运输有更大的危险性，本工程由于化学品原料采购来源地确定，因此一般情况下运输路线及途经的敏感点可以确定。采用汽车运输时，为确保安全，应注意以下几个问题：(1)合理规划运输路线及运输时间。(2)化工料、危险废物，尤其是涉及危险品的装运应做246、到定车、定人。在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。97 (3)被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按 危险货物包装标志（GB190-2009）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。(4)属于危险品的原料运输必须委托有危险运输资质的运输单位。(5)危险物品搬运，应对搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，有毒物品卸车后必须洗刷干净。6、化学品原料、危险废物暂存、生产过程中的安全防范措施(1)环氧树脂、聚氨酯树脂等化学品贮存设备、贮存方式要符合国家标准。(2)化学品使用由专人管理，进厂进行核查登记，库存应该定期检查。(3)在装卸化工料及247、危废前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固。如工具上曾被易燃物、有机物、碱等污染的，必须清洗后方可使用。(4)化学品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃物品应用松软物经水浸湿后扫除。(5)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。(6)在现场须备有清水、苏打水等，以备急救时应用。(7)贮存区事故情况下防范措施 所有贮存桶需设置专用贮存区，不得存放于车间内部。贮存区间距、贮存区与主要干道、贮存区与其它建筑构筑物间距要满足安全防护要求，远离厂区内生产车间和生活、办公区，并采取相应防爆、防248、火、防渗措施，保持良好的通风效果并杜绝一切可能存在的火源。一旦某一危险源发生爆炸、火灾和泄漏，均能在本区域得到控制，不会发生事故连锁效应。要求贮存区设置配套的灭火设施。根据企业实际运行情况，环氧树脂、聚氨酯树脂等暂存通常不超过 1个月用量。7、环境风险应急预案 预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，98 处置是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。建议企业根据相关规范要求编制突发环境事件应急预案，并到xx市生态环境局xx分局备案。4.2.7.5 小结小结 根据风险潜势初判，本项目环境风险潜势为。企业采取强化风险意识、加强安全管理，在选址、总图布置和建筑安全方面做好防范249、措施，通过多方面做好安全防范措施和应急对策。通过相应的技术手段降低风险发生概率，一旦风险事故发生后，及时实施应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。4.2.7.6 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 表 4-43 环境风险评价自查表 建设项目名称 xxxx复合材料有限公司年产50万件锂离子电池复合材料结构件建设项目 建设地点（xx）省（xx）市（/）区（xx）县 xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房 地理坐标 经度 120度26分19.720秒 纬度 30度30分15.991秒 主要危险物质及分布 危废仓库：废树脂、收集废油、250、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、含油废包装桶、其他废包装桶。原材料密闭储存室：1,4-丁二醇二缩水甘油醚、异佛尔酮二胺、聚烷撑二醇、二甘醇、缩水甘油12-14 烷基醚、高纯蓖麻油、蓖麻油改性多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多元醇、碳酸二甲酯、环己烷、汽油、改良性硅油、乙醇、异丙醇、环保石油醚、环五二甲硅氧烷、丙酮、机油、模温机油、液压油。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、原料泄漏事故，对土壤及地下水造成污染；2、火灾爆炸事故伴生大气、地表水及地下水污染；3、废气装置失效，导致车间废气浓度增大，危及工251、作人员健康，造成周边大气环境污染。风险防范措施要求 1、强化风险意识、加强安全管理。2、选址、总图布置和建筑安全防范措施。3、末端处置风险防范措施。4、火灾爆炸风险防范措施。5、化学品原料及危险废物运输风险防范措施。6、化学品原料、危险废物暂存、生产过程中的安全防范措施。7、环境风险应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：1、项目相关信息(1)项目名称：年产50万件锂离子电池复合材料结构件建设项目(2)工程性质：扩建(3)建设单位：xxxx复合材料有限公司(4)建设地点：xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房(5)项目投资：总投资13500万(6)生产制度及定员：本项目新增劳动定员200252、人，生产车间采用两班制，每班工作时间8h，全年运营300天，本项目不设食堂及宿舍。(7)建设内容：公司计划租用xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房（厂房面积为15667平方米，占地面积为7833.5平方米），新购置裁床3台、预成型机组2套（500T压机2台、模温机2台、总控2套）、HP-RTM99 机组4套（2500T压机3台、3000T压机1台、HPRTM注胶机2台、模温机4台、自动化HPRTM设备（上下料站位+机器人）2套）、湿法模压机组2套（2500T压机2台、湿法注胶机1台、模温机2台、自动化湿法模压设备（上下料站位+机器人）1套）、激光切割机6台、三坐标检测仪1套、下料空调间1套、预制253、体拼接空调间1套、打磨间1套、装配空调间（衬套装配生产线6条、装配空调系统1套）、气密检测空调间（气密检测设备6台、气密检测空调系统1套）、压缩空气系统2套、冷却系统1套、2T电动单梁起重机2台、10T电动单梁起重机1台、10T电动双梁起重机1台、40T电动双梁起重机3台、电瓶叉车2辆、实验设备（真空干燥箱1台、电热鼓风恒温干燥箱1台、阻燃测试设备1套、恒温水浴锅1台、DSC差示扫描热量仪1台、马弗炉1台、切割机1台、磨床1台、10T万能材料试验机1台、25T万能材料试验机1台）及其相关配套设备，形成年产50万件锂离子电池复合材料结构件的生产规模。达产情况下，预计可实现年销售收入30000万元254、，年利润总额3300万元，年销售税金1200万元。2、评价说明 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目风险潜势为I，评价等级为简单分析。4.2.8 污染源强汇总污染源强汇总 根据前述分析，本项目污染源强汇总详见表 4-44，建成前后全厂三本账汇总见表 4-45。表 4-44 本项目污染源排放情况汇总表 单位 t/a 类型 排放源 污染物名称 产生量 削减量 排环境量 水污 染物 生产及生活污水 污水量 10445 0 10445 COD 1.945 1.423 0.522 氨氮/0.052 总氮/0.157 大气污染物 车间 喷胶废气 非甲烷总烃 0.410 0.29255、8 0.112 胶水固化废气 非甲烷总烃 2.788 2.026 0.762 异氰酸酯 1.463 1.064 0.399 脱模废气 非甲烷总烃 0.319 0.232 0.087 异丙醇 0.029 0.021 0.008 注胶机及涂覆头清洁废气 非甲烷总烃 0.030 0.022 0.008 丙酮 0.020 0.015 0.005 切割废气 颗粒物 2.383 2.038 0.345 胶接废气 非甲烷总烃 0.015 0.011 0.004 异氰酸酯 0.015 0.011 0.004 产品及模具清洁废气 非甲烷总烃 0.200 0.145 0.055 异丙醇 0.200 0.145 0256、.055 合计 非甲烷总烃 3.762 2.734 1.028 异氰酸酯 1.478 1.075 0.403 异丙醇 0.229 0.166 0.063 丙酮 0.020 0.015 0.005 颗粒物 2.383 2.038 0.345 100 固废 车间 边角料 7.149 7.149 0 废抹布 0.4 0.4 0 废布袋 0.1 0.1 0 一般废包装料 1 1 0 收集尘 2.038 2.038 0 废树脂 3 3 0 收集废油 0.15 0.15 0 废过滤棉 0.3 0.3 0 废活性炭 4.5 4.5 0 废催化剂 0.4t/3a 0.4t/3a 0 废机油 0.38 0.38257、 0 废模温机油 2.064t/3a 2.064t/3a 0 废液压油 2.4 2.4 0 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 0.43 0.43 0 清洗废液 0.09 0.09 0 含油废包装桶 0.516 0.516 0 其他废包装桶 67.794 67.794 0 员工生活 生活垃圾 30 30 0 噪声 设备 设备噪声 5080dB（A）注：非甲烷总烃包括异氰酸酯、异丙醇及丙酮，下同。表 4-45 本项目实施后全厂三本帐汇总表 单位：t/a 类型 污染物名称 现有项目核定排放量 现有项目达产排放量 以新带老削减量 本项目排放量 本项目建成后全厂排放量 排放 增减量 废水 水量 72411258、 72411/10445 82856+10445 COD 3.621 3.621/0.522 4.143+0.522 氨氮 0.362 0.362/0.052 0.414+0.052 废气 非甲烷总烃 4.112 4.112/1.028 5.140+1.028 异氰酸酯 1.628 1.628/0.403 2.031+0.403 异丙醇 0.301 0.301/0.063 0.364+0.063 丙酮 0.025 0.025/0.005 0.030+0.005 颗粒物 1.682 1.682/0.345 2.027+0.345 固废 边角料 0（34.788）0（34.788）/0（7.149259、）0（41.937）0（+7.149）废抹布 0（1）0（1）/0（0.4）0（1.4）0（+0.4）废布袋 0（0.5）0（0.5）/0（0.1）0（0.6）0（+0.1）一般废包装料 0（5）0（5）/0（1）0（6）0（+1）收集尘 0（9.914）0（9.914）/0（2.038）0（11.952）0（+2.038）废树脂 0（11）0（11）/0（3）0（14）0（+3）101 废注胶头 0（0.018）0（0.018）/0 0（0.018）0 收集废油 0（0.5）0（0.5）/0（0.15）0（0.65）0（+0.15）废过滤棉 0（1）0（1）/0（0.3）0（1.3）0（+0260、.3）废活性炭 0（19.2）0（19.2）/0（4.5）0（23.7）0（+4.5）废催化剂 0（0.9t/3a）0（0.9t/3a）/0（0.4t/3a）0（1.3t/3a）0（+0.4t/3a）废机油 0（1.3）0（1.3）/0（0.38）0（1.68）0（+0.38）废模温机油 0（8.772t/3a）0（8.772t/3a）/0（2.064t/3a）0（10.836t/3a）0（+2.064t/3a）废液压油 0（9.6）0（9.6）/0（2.4）0（12）0（+2.4）沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 0（1.1）0（1.1）/0（0.43）0（1.53）0（+0.43）清洗废液 261、0（0.45）0（0.45）/0（0.09）0（0.54）0（+0.09）含油废包装桶 0（2.669）0（2.669）/0（0.516）0（3.185）0（+0.516）其他废包装桶 0（269.393）0（269.393）/0（67.794）0（337.187）0（+67.794）生活垃圾 0（120）0（120）/0（30）0（150）0（+30）注：表格内排放增减量=本项目建成后全厂排放量-现有项目达产排放量。4.2.9 环保概算环保概算 本项目总投资 13500 万元，环保投资 57 万元，占总投资的 0.42%。表 4-46 环保投资一览表 项目 内容 环保投资（万元）废水处理 利262、用厂区内原有卫生设施、污水管网、化粪池、防渗措施，新增调节池 2 废气治理 高压静电+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置、布袋除尘装置、管道、排气筒、车间通风换气设施等 40 噪声防治 各种隔声、减震措施等 5 固废处置 固废收集处理 5 风险防范措施 灭火装置、警示标志、加强环保设备的维护管理、废气治理设施防火防爆措施 5 合计 57 102 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 喷胶、胶水固化、脱模、胶接、清洁废气 非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、丙酮 要求企业在喷胶操作区域、固化成型区域、胶接装263、配区域、产品及模具清洁区域分别设置集气罩局部抽风，喷胶废气、胶接废气、产品及模具清洁废气与经高压静电处理后的胶水固化废气、脱模废气、注胶机及涂覆头清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后，最后统一通过 25m 高排气筒（DA001）高空排放。废气收集风量 20000m3/h，废气收集效率在 85%左右，处理效率为 85.5%。大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2新污染源大气污染物排放限值 DA002 切割废气 非甲烷总烃、颗粒物 本项目激光切割机分别配套除尘装置，经设备管道直接集气送至布袋除尘装置处理后，最后统一通过 25m 高排气筒（DA002）高空排放264、。废气收集风量 5000m3/h，废气收集效率在 95%左右，处理效率为 90%。厂界无组织废气 非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、丙酮 提高废气收集效率，加强车间通风 执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源无组织排放监控浓度限值 颗粒物 提高废气收集效率，加强车间通风 厂区内无组织废气 非甲烷总烃 提高废气收集效率，加强车间通风 挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019 中表A.1 中特别排放限值 地表水环境 DW001 pH、COD、氨氮、总磷、总氮等 生产废水经调节池均匀水质后，与经化粪池处理后的生活污水一同纳入工业区污水管网，再经xx市城市265、污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理达标后通过尾水排江工程排入钱塘江 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准；氨氮及总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)表 1规定的限值 其他 雨污分流、清污分流；雨水排入雨水管网；生产废水采用明管明沟或架空管道敷设；厂区仅设置一个标准的废水排放口，并设置检查井；雨水排放口安装切断装置；103 声环境 生产设备及辅助设备 正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的266、维护，确保设备处于良好的运转状态。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准 固体废物 边角料、废抹布、废布袋、一般废包装材料、收集尘 收集后外卖综合利用 危险废物执行 危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及环境保护部公告2013 年第 36 号修改单中的相关规定，一般固废参照 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定 废树脂、收集废油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、沾染有机溶剂和机267、油的废抹布手套、清洗废液、含油废包装桶、其他废包装桶 收集后委托有资质单位处置 生活垃圾 收集后统xx卫处理 地下水及土壤污染防治措施 本项目道路、办公区设置简单防渗区，原料仓库、生产车间、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库、调节池设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统。生态保护措施 本项目在xx镇南阳村人工智能产业园268、现有厂区内实施，不需要对该厂房进行改建，仅进行简单装修，因此不会对生态系统造成整体的影响，本项目营运期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对本地区的生态环境影响较小。环境风险 防范措施 强化风险意识、加强安全管理；选址、总图布置和建筑安全防范措施；末端处置风险防范措施；火灾爆炸风险防范措施；化学品原料及危险废物运输风险防范措施；化学品原料、危险废物暂存、生产过程中的安全防范措施；环境风险应急预案。其他环境 管理要求 根据国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（国办发201681 号）和排污许可管理条例（国令第 736 号），排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规269、定排放污染物。应当取得排污许可证而未取得的，不得排放污染物。因此，企业应根据排污许可管理条例（国令第 736 号）要求取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。104 六、结论 xxxx复合材料有限公司年产50 万件锂离子电池复合材料结构件建设项目，选址于xx镇南阳村人工智能产业园3#厂房。项目符合当地土地利用规划和城市总体规划，符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求，符合国家和地方相关产业政策；本项目选用先进技术及工艺，产生的各类污染物经相应处理后能做到达标排放。本项目运行产生的污染物经治理达标后对当地的环境影响不大，环境质量仍能维持现状。项目在建设及运营过程会产生废气、固体270、废物、噪声及废水，在采取科学、规范管理和污染防治措施后，可基本控制环境污染，项目所排污染物对周边环境影响不大，从环保角度来看本项目是可行的。要求企业在运营期全面落实本报告提出的各项环保措施，切实做到“三同时”，并在营运期内持之以恒地加强管理，尽量减少项目的建设对周边环境的影响。105 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 VOCs/4.112 t/a 4.112 t/a271、 1.028 t/a/5.140 t/a+5.140 t/a 工业烟粉尘/1.682 t/a 1.682 t/a 0.345 t/a/2.027 t/a+2.027 t/a 废水 水量/72411 t/a 72411 t/a 10445 t/a/82856 t/a+82856 t/a CODCr/3.621 t/a 3.621 t/a 0.522 t/a/4.143 t/a+4.143 t/a NH3-N/0.362 t/a 0.362 t/a 0.052 t/a/0.414 t/a+0.414 t/a 一般工业 固体废物 边角料/34.788 t/a 34.788 t/a 7.149 t/a272、/41.937 t/a+41.937 t/a 废抹布/1 t/a 1 t/a 0.4 t/a/1.4 t/a+1.4 t/a 废布袋/0.5 t/a 0.5 t/a 0.1 t/a/0.6 t/a+0.6 t/a 一般废包装料/5 t/a 5 t/a 1 t/a 6 t/a+6 t/a 收集尘/9.914 t/a 9.914 t/a 2.038 t/a 11.952 t/a+11.952 t/a 生活垃圾/120 t/a 120 t/a 30 t/a/150 t/a+150 t/a 危险废物 废树脂/11 t/a 11 t/a 3 t/a/14 t/a+14 t/a 废注胶头/0.018 t/273、a 0.018 t/a/0.018 t/a+0.018 t/a 收集废油/0.5 t/a 0.5 t/a 0.15 t/a/0.65 t/a+0.65 t/a 废过滤棉/1 t/a 1 t/a 0.3 t/a/1.3 t/a+1.3 t/a 废活性炭/19.2 t/a 19.2 t/a 4.5 t/a/23.7 t/a+23.7 t/a 废催化剂/0.9 t/3a 0.9 t/3a 0.4 t/3a/1.3 t/3a+1.3 t/3a 废机油/1.3 t/a 1.3 t/a 0.38 t/a/1.68 t/a+1.68 t/a 废模温机油/8.772 t/3a 8.772 t/3a 2.064274、 t/3a/10.836 t/3a+10.836 t/3a 废液压油/9.6 t/a 9.6 t/a 2.4 t/a/12 t/a+12 t/a 106 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套/1.1 t/a 1.1 t/a 0.43 t/a/1.53 t/a+1.53 t/a 清洗废液/0.45 t/a 0.45 t/a 0.09 t/a/0.54 t/a+0.54 t/a 含油废包装桶/2.669 t/a 2.669 t/a 0.516 t/a/3.185 t/a+3.185 t/a 其他废包装桶/269.393 t/a 269.393 t/a 67.794 t/a/337.187 t/a+337.187 t/a 注：=+-；=-