1、xxxx新能源科技有限公司xxxx新能源科技有限公司4 万吨万吨/年废旧电池资源化利用及年废旧电池资源化利用及 3 万吨万吨/年锂电年锂电三元前驱体生产项目环境影响报告书三元前驱体生产项目环境影响报告书（报批报批稿）稿）建设单位：xxxx新能源科技有限公司建设单位：xxxx新能源科技有限公司评价单位：xx省xx环保工程设计有限公司评价单位：xx省xx环保工程设计有限公司2023 年年 4 月月4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目i目目录录1前前 言言.11.1 项目由来.11.2 环境影响评价的工作过程.21.3 项目特点.21.4 分析判定相关情况.31.5 2、关注的主要环境问题.101.6 主要环评结论.112总总 则则.122.1 编制依据.122.2 环境影响因素识别及评价因子筛选.152.3 评价方法.172.4 环境功能区划及评价标准.172.5 评价工作等级和评价范围.242.6 环境保护目标.383 工程分析工程分析.433.1 建设项目概况.433.2 原辅材料用量及性质.633.3 主要生产设备.703.4 工艺流程.703.5 物料平衡与水平衡.703.6 污染源分析.743.7 清洁生产符合性分析.1123.8 产业政策符合性分析.1163.9 选址合理性分析.1293.10 平面布局合理性分析.1344 环境现状调查与评价环境3、现状调查与评价.1354.1 自然环境概况.1354 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目ii4.2 区域相关规划及环保设施基础建设情况.1444.3 环境质量现状调查与评价.1554.4 区域污染源调查.1765 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.1845.1 施工期环境影响分析.1845.2 运营期大气环境影响评价.1875.3 地表水环境影响评价.2235.4 声环境影响预测评价.2335.5 固废影响分析.2375.6 地下水影响预测评价.2445.7 土壤影响评价.2725.8 碳排放环境影响评价.2776 环境风险评价环境风险评价.2826.1 评价4、原则和评价依据.2826.2 建设项目环境风险源调查.2826.3 环境敏感目标调查.2846.4 环境风险潜势初判.2856.5 环境风险评价工作等级、评价范围.2906.6 风险识别.2916.7 风险事故情形分析.3036.8 环境风险管理及风险防范措施.3316.9 风险评价结论.3387 环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.3427.1 施工期污染防治措施.3427.2 大气污染防治措施.3447.3 废水处理措施.3517.4 地下水污染防治措施.3607.5 固体废物治理措施评述.3637.6 噪声防治和控制对策.3668 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分5、析.3684 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目iii8.1 社会经济效益分析.3688.2 环境影响经济损益分析.3688.3 小结.3709 环境管理和监测计划环境管理和监测计划.3729.1 建立环境管理体系.3729.2 运营期环境监测计划.3859.3 竣工环保验收.38710 结论与建议结论与建议.39210.1 建设项目概况.39210.2 环境质量现状.39210.3 污染物排放情况.39310.4 主要环境影响.39410.5 环境保护措施.39810.6 环境影响经济损益分析.40210.7 环境管理与监测计划.40210.8 工程建设的可行性6、.40210.9 公众参与结论.40310.10 结论和建议.403附件 1环评委托书.405附件 2项目备案表.406附件 3使用林地审核同意书.407附件 4项目用地不动产权证及宗地图.408附件 5园区规划环评批复意见.409附件 6污水处理厂接管证明.412附件 7蒸汽供应证明.413附件 8废旧电池拆解及检测实验.414附件 9项目镍中间全组分分析报告.415附件 10项目用地不动产权证.416附件 10硫酸供应协议.417附件 11环境质量监测报告.4184 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目iv附件 12一期危废鉴别专家评审意见.420附件 13氨钠7、混盐接收标准.421附件 14企业营业执照及法人身份证.422附件 15硫酸钠及混盐销售合同.423附件 16评审会邀请函及签到表.425附件 17：专家意见及修改说明.427附件 18：专家复审意见.427附件 19：公众参与说明.430附图 1项目总平面及环保设施布置图附图 2项目雨污管网图附图 3各车间平面布置图4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目11前前 言言1.1 项目由来项目由来xxxx新能源科技有限公司主要生产锂电三元前驱体（锂电池正极材料），该前驱体由巴斯夫杉杉加工生产为锂电三元正极材料，供应吉利集团制造锂电池，再用于吉利电动汽车上。而吉利电动汽8、车所报废的旧锂电池供应给xxxx新能源科技有限公司作为原料之一，实现了废旧锂电池的梯次利用和再生利用，打造了锂电池资源生态闭环产业链。xxxx新能源科技有限公司主营废旧锂电池梯次利用、再生利用及三元材料前驱体的研发、生产和销售等业务。拟规划建设规模为年处理 15 万吨废旧锂电池回收综合利用和年产 10 万吨锂电三元前驱体生产线，共分三期建设，其中一期工程为 1 万吨/年废旧锂电池资源化利用及 2 万吨/年锂电三元前驱体生产项目，从 2019 年 2 月开工建设，已于 2019 年 12 月 29 日建成投产。本次即将建设的项目二期，位于xxxx新材料产业园区循环经济化工园区，规划占地面积 219、6 亩，可实现年产 3 万吨三元前驱体和年处理 4 万吨废旧电池能力。本项目与原有一期项目无任何共用设施和场地，也不涉及一期项目的改造，为单独新建项目，于 2022 年 1 月 18 日通过xx县发展和改革局备案（详见附件 2 xx省投资项目备案证明）。根据中华人民共和xx境影响评价法和国务院令第 628 号建设项目环境保护管理条例以及环保部第 1 号令建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定，该建设项目必须编制环境影响报告书。受xxxx新能源科技有限公司委托，xx省中楠环保工程设计有限公司承担了此项环境影响评价工作。接受任务后，环评单位组织人员对现场进行调研踏勘，收集了有关资料，并对项目做10、了全面了解，在工程分析和污染物因子分析的基础上，编制了 xxxx新能源科技有限公司 4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年前驱体生产项目环境影响报告书，报请审批。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目21.2 环境影响评价的工作过程环境影响评价的工作过程环境影响评价工作一般分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段、分析论证和预测评价阶段、环境影响报告书编制阶段。具体流程见图 1.2-1。图图 1.2-1环境影响评价工作程序图环境影响评价工作程序图1.3 项目特点项目特点（1）该项目为新建项目，项目已以闽发改备2022F040019 号完成备案工作。（2）11、本项目为另行选址新建，与现有一期项目无依托关系，也不涉及一期项目的改造。（3）本项目利用吉利集团淘汰的废旧锂电池、紫金矿业集团供应的或外部采购的镍中间品作为原料，采用湿法工艺回收原料中的镍钴锰有价金属制成镍钴锰硫酸盐，再经氨化合成锂电三元前驱体（即镍钴锰氢氧化物），供应给锂电材料生产商巴斯夫杉杉4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目3作为原料。吉利集团淘汰的废旧锂电池成为本项目的原材料，通过本项目的加工处理又重新应用于吉利电动汽车，实现了资源循环使用。（4）项目涉及原料、产品较多，生产过程中排放的特征污染物种类较多；同时，本项目原料中包含有较多种类普通化工类化学品12、，生产过程中需严格控制原辅材料的质量、储存和管理。（5）本项目选址于xx省xx市xx县xx镇xx工业园区，属于园区规划项目。按照规划环评中提出的村庄搬迁规划，项目周边的营上村、外洋村、丰年村、秋竹村应逐步进行搬迁，搬迁后，项目周边环境较不敏感。（6）本项目供热主要由区域周边企业（xx）供热，本项目不新建燃煤、燃油锅炉；项目生产废水采样预处理+MVR 蒸发零排放，制纯水浓水及初期雨水经厂区污水处理站处理达到相关标准要求后，经市政管网排入xx县第二污水处理厂进行处置；项目根据工艺废气产生点多，配套建设多套废气处理措施，对拆解工序产生的有机废气，主要采用布袋除尘+高温焚烧+急冷塔+碱液喷淋+除雾器+13、活性炭吸附处理，对不含有机物的含尘废气采用布袋除尘处理，对酸性废气采用碱液喷淋塔喷淋处理，氨气建设氨气吸收塔处理；项目产生的危险废物量也比较大，拟全部委托有资质单位进行处置；项目投产运营后，建设单位对不明确是否具有危险特性的固体废物进行危险废物鉴定，经鉴定具有危险特征的，按照危险废物进行管理，不具有危险特征的，则按照一般固废进行管理，在鉴别结果未明确前，暂按危险废物从严管理；项目副产品盐类较多，需加强管理并约束外售单位相关管理责任，避免对环境产生影响。1.4 分析判定相关情况分析判定相关情况1.4.1 产业政策相符性判定产业政策相符性判定本项目利用吉利集团淘汰的废旧锂电池和紫金矿业集团供应的或14、外部采购的镍中间品作为原料，采用湿法工艺回收物料中的镍钴锰重金属制成镍钴锰硫酸盐，然后再经氨化合成三元前驱体（即镍钴锰氢氧化物），供应给锂电池生产商作为原料。本项目原料为废旧锂电池及镍中间品，产品（三元前驱体）为锂电池正极材料，根据有产业结构调整目录（2019 年本）（2021 年修订），本项目属于回收废旧锂离子电池项目；属于鼓励类中的“四十三、环境保护与资源节约综合利用27、废旧木材、废旧电器电子产品、废印刷电路板、废旧电池废旧电池、废旧船舶、废旧农机、废塑料、废旧纺织品及纺织废料和边角料、废（碎）玻璃、废橡胶、废弃油脂等废旧物资等资源循4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元15、前驱体生产项目4环再利用技术、设备开发及应用”。和“九、有色金属4、信息、新能源有色金属新材料生产（2）新能源：核级海绵锆及锆材、高容量长寿命二次电池电极材料、前驱体前驱体材料材料。”以及“十六、汽车 6、新能源汽车关键零部件：电池正极材料电池正极材料（比容量180mAh/g，循环寿命 2000 次不低于初始放电容量的 80%）。”因此，项目的建设符合国家最新产业结构调整指导目录。项目符合国家发改委 2017 年第一号公告战略性新兴产业重点产品和服务指导目录2016 版相关产业。“xxxx新能源科技有限公司 4 万吨/年废旧电池资源化利用及3 万吨/年前驱体生产项目”属于：（1）节能环保产业资16、源循环利用产业资源再生利用废旧新能源汽车动力蓄电池回收利用。（2）新材料产业新型功能材料产业高纯元素及化合物镍钴锰三元体系。项目符合国家产业政策。项目已经取得了xx县发展和改革局颁发的备案文件（闽发改备 2022 F040019），根据该备案文件。根据xx省发展和改革委员会发布的2023 年度省重点项目名单（1580 个），本项目属于xx省 2023 年度重点工业类项目，项目符合xx省产业政策。1.4.2 项目选址合理性分析项目选址合理性分析用地符合性分析：用地符合性分析：根据xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035），本项目用地属于工业用地，建设单位与xx县自然资源局签订了国有建设17、用地使用权出让合同并取得项目用地不动产权证书，该地块土地性质为工业用地（化学原料和化学制品制造业），详见附件 4。产业定位符合性：产业定位符合性：根据xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035），循环经济化工园区划定发展有色金属冶炼及金铜深加工、硫、磷、氟等化工、建材、新能源材料。打造锂电核心材料生产加工基地打造锂电核心材料生产加工基地：现有锂电材料产业基础现有锂电材料产业基础，依托xx锂科依托xx锂科、龙龙德新能源和xx新能源等骨干企业德新能源和xx新能源等骨干企业，鼓励紫金矿业海外钻矿资源的开发利用鼓励紫金矿业海外钻矿资源的开发利用，加快推进加快推进xx新能源xx新能源 15 万吨18、锂电池资源化利用和万吨锂电池资源化利用和 10 万吨三元前驱体等项目建设万吨三元前驱体等项目建设，重点发展三元重点发展三元前驱体材料前驱体材料、三元正极材料三元正极材料、六氟磷酸锂六氟磷酸锂、电解液电解液、高延伸锂电铜箔及负极材料等产品高延伸锂电铜箔及负极材料等产品。围绕锂电核心材料产业链延伸布局，全方位布局锂电核心材料产业链，着力培育发展锂电隔膜、锂电池电芯制造与 PACK 封装等产品。逐步布局完善锂电新能源产业链条，推动锂电材料产业高端化、高质化、高新化发展。建成国内知名且产业链各环节相对完善、相互匹配，具有集约化发展特色的产业集群。本项目属于该规划中加快推进的建设xx新能源本项目属于该规19、划中加快推进的建设xx新能源 15 万吨锂电池资源化利用和万吨锂电池资源化利用和 104 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目5万吨三元前驱体项目中的二期项目，由此可知项目入园符合园区产业定位。万吨三元前驱体项目中的二期项目，由此可知项目入园符合园区产业定位。产业布局符合性产业布局符合性：本项目位于循环经济化工园区，循环经济化工园区以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、xx、龙氟化工、xx新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块。本项目建设单20、位属于循环经济化工园区已经入驻企业，本项目生产产品属于新能源新材料，因此，本项目符合园区产业布局。综上所述，项目符合xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）中园区的产业定位和循环经济化工园区板块的产业布局，也符合xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书及其审查意见（龙环函202173 号）的要求。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目6图图 1.4-1xx县xx新材料产业园总体规划修编xx县xx新材料产业园总体规划修编项目位置项目位置4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目71.4.3 项目与环境保21、护政策符合性分析项目与环境保护政策符合性分析1.4.3.1 大气相关政策大气相关政策项目由区域周边企业集中供热，产生的废气采取合理可行防治技术，符合大气污染防治行动计划 xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知（闽政201825 号）、xx省大气污染防治行动计划实施细则福建省大气污染防治条例（xx省人大十三届第十四号）、xx市人民政府关于印发xx市打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知（龙政综201935 号）等的要求。1.4.3.2 水相关政策水相关政策园区建有xx县第二污水处理厂。项目生产废水经收集由厂内污水处理站预处理达到各行业间接排放标准及园区污水处理厂接22、管要求中从严要求后，进入园区污水处理厂进一步处理，符合水污染防治行动计划 xx省水污染防治行动计划工作方案 福建省水污染防治条例（2021 年 7 月 29 日xx省第十三届人民代表大会 常务委员会第二十八次会议通过）、xx市人民政府关于印发水污染防治行动计划工作实施方案的通知（龙政综2015222 号）的相关要求。1.4.3.3 土壤相关政策土壤相关政策项目采用先进工艺，不属于落后产能或产能严重过剩行业的建设项目；项目环境风险防范及应急措施考虑与xx县xx镇xx工业园区的联动，应用xx工业园区已建的1 个 28000m3和 1 个 32000m3公共事故应急池作为三级防控体系（工业园区）。项23、目废水及固废可通过落实本报告提出的各项环境保护措施得以有效控制，避免这些污染物未及时处理进入土壤，合理布局生产装置和危险化学品仓储等设施，严格控制土壤污染风险。综上分析，项目与xx省土壤污染防治条例（2022 年 5 月 27 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三十三次会议通过）、xx省人民政府关于印发福建省土壤污染防治行动计划实施方案的通知（闽政201645 号）相符合。1.4.4 项目与项目与“三线一单三线一单”的符合性分析的符合性分析“三线一单”，即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束。（1）生态保护红线根据xx市“三线一单”研究报告，本工程位于x24、xxx新材料产业园区内，项4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目8目用地未涉及饮用水源、风景区、自然保护区、基本农田等生态保护区内，从选址上符合生态保护红线划定的相关要求。本项目用地范围涉及管控单元为xx县重点管控单元 ZH35082320002，与管控要求的符合性分析见表 1.4-1。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目9表表 1.4-1与xx市xx县生态环境准入清单协调性分析与xx市xx县生态环境准入清单协调性分析环境管控环境管控单元编码单元编码环境管环境管控单元控单元名称名称管控管控单元单元类别类别管控要求管控要求协调性分析协25、调性分析ZH35082320002xx县xx工业区重点管控单元空间布局约束1.严格控制排放重金属、持久性有机污染物和氨氮、总磷等污染物排放量大的项目；2.限制高耗水企业入驻；3.园区禁止引进集中电镀企业，涉及电镀的企业采取外协；4.禁止以萤石为原料，采用水直接吸收工艺新建、扩建氢氟酸生产装置；5.禁止建设非自用氯氟烃项目。本项目位于工业集中区内，产业定位为废弃资源综合利用和新能源材料制造，符合园区规划及规划环评对入园企业的产业定位。不属于园区限值和禁止建设项目。污染物排放管控约束1.不应新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉；2.完善污水收集管网建设，保障企业工业污水与生活污水纳入污水处理设施处26、理后达标排放。项目不涉及燃煤锅炉，通过xx提供蒸汽。目前工业园区项目所在区域污水收集管网正在建设，厂区生活污水和生产废水均依托xx第二污水处理厂处理。环境风险防控单元内现有色金属冶炼业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生 产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。项目厂区内车间设置收集沟和收集槽，罐区设置围堰，厂区雨水排放系统设置切换闸阀，和厂区拟建的1个 2700m3事故应急池和1个 2200m3初期雨水池相连，厂区雨27、水排放口设置切换闸阀并与园区事故应急池相连，避免事故废水排入梅坝溪，形成车间厂区园区三级防控体系。厂区采取雨污分流、严格落实分区防渗措施，在临溪一侧设置有2个地下水监测井，并制定土壤、地下水自行监测，防止污染发生。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目10（2）环境质量底线项目废气、废水、固废均得到合理处置，项目的建设对周边影响较小，不会降低项目所在地周边环境敏感点的环境功能质量，符合环境质量底线标准。（3）资源利用上线项目位于xx县xx镇xx工业园区内，工业园内供水、供电等设备完备。项目建设在xx工业园区规划的工业用地内，未占用其他土地类型；项目推行节水技术，循28、环冷却水回用，提高水的重复利用率；项目提高自动化水平，减少单位产品能源消耗量，实施清洁生产。因此，本项目不触及资源利用上限。（4）环境准入负面清单根据xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书及其审查、意见中的环境准入清单要求，本项目的生产设备、工艺、外售产品均不属于产业结构调、整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）中的限制类和淘汰类；本项目生产的外售产、品均不属于环境保护综合名录（2021 年版）中的“高污染、高环境风险”类；项目使用的原辅材料均经过甄别筛选，均不在有毒有害大气污染物名录（2018年）有毒有害水污染物名录（第一批）和优先控制化学品名录（第一批29、）所列的原辅材料的名单里。因此本项目的建设符合xxxx新材料产业园区规划环境影响评价设定的环境准入要求。项目符合 xxxx新材料产业园区总体规划（20192035）环境影响报告书中环境准入清单要求。综上所述，本项目建设符合“三线一单”的要求。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题（1）施工期的主要环境问题及环境影响施工期的主要环境影响为施工过程中产生的扬尘、噪声、废水和固废等对周围环境的影响。（2）运营期的主要环境问题及环境影响项目选址是否符合国家、xx省、xx市相关规划，是否符合相关法律、法规、技术规范的选址要求。通过环境影响预测与分析本项目工程投产后对当地环境可能造成的污染影响的范围30、和程度，从而制定进一步防治污染对策，提出实现污染物排放总量控制的实施措施，从环境影响角度论证工程项目建设的可行性，确定设立合理的防护距离。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目11本项目产生的废水、废气、固废等各类污染物是否得到妥善处置，拟采用的环保措施是否切实有效并经济可行。关注项目营运期环境风险及环境风险防范措施，确保项目环境风险处于可控范围。1.6 主要环评结论主要环评结论xxxx新能源科技有限公司 4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目位于xx省xx市xx县xx镇xx工业园区内。项目选址符合xx县xx新城总体规划（20102031、30）xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035），也符合xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书及其审查意见（龙环函202173 号）；符合区域大气、水和声环境功能区划要求；符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求，不在环境准入负面清单内；根据预测结果，厂界线外各污染物没有超标点，无需设大气环境防护距离。项目采用的工艺较先进，产品、工艺设备具有环境友好性，符合当前的产业政策，满足总量控制要求，拟采取的各项污染防治措施可行，各项污染物均可实现达标排放和妥善处置。正常生产和运营时，对周围环境影响不大。根据环境风险预测结果，在加强环境风险防范措施后，本项目32、环境风险处于可接受水平。综上，建设单位落实报告书中提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施后，从环境影响的角度考虑，项目的建设是可行的。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目122总 则总 则2.1 编制依据编制依据2.1.1 法律、法规法律、法规(1)中华人民共和xx境保护法，2015 年；(2)中华人民共和xx境影响评价法，2018 年修订；(3)中华人民共和国大气污染防治法，2017 年修订；(4)中华人民共和国水污染防治法，2018 年修订；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年修订；(6)中华人民共和xx境噪声污染防治法，2018 年修33、订；(7)中华人民共和国土壤污染防治法，2018 年 8 月 31 日(8)中华人民共和国土地管理法，2019 年修订；(9)危险化学品安全管理条例，2011 年国务院令第 591 号；(10)建设项目环境保护管理条例，国务院令第 682 号，2017 年；(11)大气污染防治行动计划，2013 年；(12)水污染防治行动计划，2015 年；(13)土壤污染防治行动计划，2016 年；(14)xx省水污染防治条例，2021 年 11 月 1 日；(15)xx省土壤污染防治办法，2015 年；(16)危险化学品名录（2015 版），2016 年；(17)xx省大气污染防治条例，2018 年；(134、8)中华人民共和xx境保护税法，2018 年；(19)中华人民共和国水法，2016 年；(20)中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年；（21）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国发200539 号；（22）关于加强工业节水工作的意见，国经贸资源 2000 年 1015 号文；（23）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337 号；（24）关于做好环境影响评价制度与排污许可制度衔接相关工作的通知，环办环评201784 号。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目132.1.2 部门规章及规范性文件部门规章及规范性文件（1）建设项目环境影35、响评价分类管理目录（2021 年版），生态环境部令 16 号，2021 年；（2）突发环境事件应急管理办法，环境保护部第 34 号令，2015 年；（3）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行），环发20154 号；（4）国家突发公共事件总体应急预案，2006 年；（5）国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知，国发 2018 22 号；（6）环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发 201277 号；（7）环保部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理，环发201298 号；（8）环保部关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知，环大气20136、85 号；（9）环境影响评价公众参与办法，生态环境部令第 4 号，2019 年；（10）危险废物污染防治技术政策环发2001199 号；（11）关于开展化学品环境管理和危险废物专项执法检查的通知（环办2011115 号；（12）环保部关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知，（环大气20185 号）；（13）关于印发地下水污染防治实施方案的通知，环土壤201925 号；（14）关于加强化工园区环境保护工作的意见，环发201254 号；（15）关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见，环发 201578 号；（16）建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行），37、环发 2015 163 号；（17）重点行业挥发性有机物综合治理方案，环大气201953 号；（18）国务院关于加快建立健全绿色低碳发展经济体系的指导意见，国发 20214 号；（19）加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见，环环评 202145 号。（20）xx省生态环境保护条例，2022 年 5 月 1 日；4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目14（21）xx省大气污染防治行动计划实施细则，闽政20141 号；（22）xx省水污染防治行动计划工作方案，闽政201526 号；（23）xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的通38、知，闽环保应急201513 号；（24）xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知闽政201825 号；（25）xx省人民政府关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见（闽政201550 号；（26）xx省生态环境厅关于国家和地方相关染物排放标准执行有关事项的通知，闽环保大气20196 号；（27）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，闽政201645 号；（28）关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作通知，闽环发201120 号；（29）关于印发xx市重点流域水环境综合整治工作实施方案的通知，龙政综2009276 号39、；（30）xx市环保局关于印发xx市臭氧层污染防治工作方案的通知，龙环2018136 号；（31）xx市水污染防治行动计划工作实施方案，龙政综2015222 号；（32）xx市人民政府关于印发xx市大气污染防治行动计划实施细则的通知，2014 年 4 月。2.1.3 评价技术导则及相关技术规范评价技术导则及相关技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导40、则 声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（8）排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）；4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目15（9）化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）；（10）企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）；（11）危险化学品重大危险源辨识（HJ18218-2018）；（12）危险废物鉴别标准通则，（GB50857-2019）；（13）危险废物鉴别技术规范，（HJ298-2019）；（14）41、危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；（15）建设项目危险废物环境影响评价指南（环境保护部公告 2017 年第 43 号）；（16）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（17）危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）；（18）xx省危险废物鉴别管理办法（试行）的通知，原xx省环保厅，2016年 2 月 24 日；（19）xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知，闽环保大气20196 号。2.1.4 与项目有关的资料、文件与项目有关的资料、文件（1）xxxx新能源科技有限公司 4 万吨/年废旧电池资源42、化利用及 3 万吨/年前驱体生产项目环评委托书，2022 年 11 月；（2）4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年前驱体生产项目，闽发改备2022F040019 号，xx县发展和改革局，2022 年 01 月 18 日；（3）xx县xx镇总体规划修编（2018-2035），xx县xx城乡规划设计有限公司，2018 年 4 月；（4）建设单位及设计单位提供的其他相关资料；（5）xxxx新材料产业园区总体规划（20192035）环境影响报告书及其批复文件（龙环函202173 号），2021 年 9 月 30 日。2.2 环境影响因素识别及评价因子筛选环境影响因素识别及评价因子筛选2.2.43、1 环境影响因素识别环境影响因素识别根据工程特点、区域环境特征、工程建设及运行过程中对环境的影响性质与程度，对本项目的环境影响要素进行识别，识别过程见表 2.2-1。表表 2.2-1 项目环境影响要素识别项目环境影响要素识别自然环境生态环境4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目16环境因素活动空气地表水地下水声环境土壤环境陆域生物水生生物渔业资源主要生态保护区域施工期挖填土方-S1000-S1000-L1材料堆存-S1000-S1000-L1建筑施工-S1-S10-S2-S10000材料、废物运输-S100-S100000扬尘-S100000000废水0-S10044、-S10000噪声000-S100000固体废物0000-S10000运营期原材料、产品运输-L1-L1-L1-L2-L20000产品生产-L1-L1-L1-L1-L10000废气-L2-L1-L20-L10000废水0-L1-L10-L10000噪声000-L100000固体废物00-L10-L10000事故风险-S1-S1-S10-S10000注：（1）环境影响因素识别包括建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态破坏，包括有利影响与不利影响、长期影响与短期影响等。（2）表中不利影响用“-”表示，有利影响用“+”表示；短期影响用“S”表示，长期影响“L”表示；无影响“0”表示，轻影响用“45、1”表示，中等影响用“2”表示，较重影响用“3”表示。由上表可知：（1）本项目建设、施工期对环境质量的影响主要是施工扬尘对区域空气质量的短期不利影响；施工机械及运输车辆噪声对项目所在地周围声环境及沿线居民产生的短期不利影响。（2）本项目营运期对环境的影响主要为：各类废气对区域大气环境的影响；各类废水对区域水环境的影响；固体废物临时堆存及转运过程中对区域环境的影响；项目营运对地下水的影响。2.2.2 评价因子筛选评价因子筛选根据本项目的污染源和污染物排放特点以及污染物可能产生的危害程度，进行环境影响因子的识别和筛选，确定各环境要素的评价因子。表表 2.2-2 各环境要素评价因子汇总表各环境要素评46、价因子汇总表环境要素环境要素类别类别评价因子评价因子4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目17环境空气现状评价因子SO2、NO2、PM2.5、PM10、O3、CO、硫酸、HCl、NH3、非甲烷总烃、氟化物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、二噁英污染因子SO2、NOX、硫酸雾、NH3、HCl、非甲烷总烃、氟化物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、二噁英影响评价因子SO2、NO2、硫酸雾、NH3、HCl、非甲烷总烃、氟化物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、二噁英地表水环境现状评价因子pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、溶解氧、石47、油类、高锰酸盐指数、氟化物、铜、铅、锌、镉、砷、汞、六价铬污染因子COD、SS、氨氮、总镍、总锰、总钴、硫酸盐、氯化物影响评价因子COD、氨氮、硫酸盐、镍、锰、钴、氯化物地下水环境现状评价因子pH、DO、硫酸盐、硫化物、氯化物、氟化物、砷、铜、铅、镉、锰、锌、镍、钴污染因子pH、硫酸盐、镍、锰、钴、氯化物影响评价因子pH、硫酸盐、镍、锰、钴、氯化物声环境现状评价因子环境噪声 LAeq污染因子设备噪声影响评价因子厂界环境噪声 LAeq固体废物污染因子一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾影响评价因子一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾土壤环境现状评价因子建设用地：GB36600-2018 中 4548、 项+pH、锌、铬、锰、钴、二噁英周边林地：pH、砷、铜、铅、镉、锌、镍、汞、铬、锰、钴、二噁英生态环境影响评价因子水土流失、景观、生物资源等2.3 评价方法评价方法根据本项目的特点，本评价采用定量评价与定性评价相结合的方法，以量化评价为主。现状评价采用监测、调研、计算及分析方法；现状及预测评价采用模式计算、类比分析等方法。对噪声、大气采用模式计算法来进行预测评价；一般有国家标准的项目采用直接对照标准和超标值进行评价。2.4 环境功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准2.4.1 环境功能区划及执行的质量标准环境功能区划及执行的质量标准（1）大气环境）大气环境本项目位于xx省xx县xx工业区循49、环经济园区内，属于环境空气质量标准（GB3095-2012）中二类区中，执行的环境质量标准详见下表。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目18表表 2.4-1 环境空气质量执行标准环境空气质量执行标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间浓度限值浓度限值浓度单位浓度单位标准来源标准来源SO2年平均60g/m3执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级浓度限值24 小时平均1501 小时平均500NO2年平均4024 小时平均801 小时平均200TSP年平均20024 小时平均300PM10年平均7024 小时平均150CO24 小时平均41 小时平均1050、O3日最大 8 小时平均1601 小时平均200氟化物（F）1 小时平均2024 小时平均7NH31 小时平均200g/m3环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值硫酸1 小时平均300日平均100氯化氢1 小时平均50日平均15锰及其化合物（以MnO2计）日平均10非甲烷总烃1 小时平均2.0*大气污染物综合排放标准详解镍及其化合物日平均10钴及其化合物日平均160二噁英年均值0.6TEQpg/m3参照日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准日均值1.2小时值3.6注：1：镍及其化合物环境空气质量限值估算因镍及其化合物无相关的LD50 资料，51、故采用克拉多夫经验公式推算其日均值，推算公式如下：lg A=0.621lgB-1.77式中：A 日均值，mg/m3；B 工作场所最高允许浓度限值；根据大气污染物综合排放标准详解，可知原苏联镍及其化合物的车间空气中最高允许浓度限值，为0.5 mg/m3。则A=0.01 mg/m3。2：钴及其化合物环境空气质量限值估算采用AMEG值（空气环境目标值）计算钴及其化合物环境空气质量限值，具体计算公式如下：AMEG=0.107LD50/1000式中：AMEG空气环境目标值（相当于居住区空气中日平均最高容许浓度，mg/m3）。LD50大鼠经口给毒的半数致死剂量（取1500 mg/kg）。钴及其化合物的AM52、EG 值为0.16 mg/m3。3：PM10、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物的小时浓度评价标准取其日均值的3倍。*mg/m3（2）地表水环境）地表水环境4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目19项目区域周边主要水体为梅坝溪，梅坝溪功能区类别为地表水环境质量标准（GB3838-2002）规定的类水体，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，详见下表。表表 2.4-2地表水环境质量标准地表水环境质量标准序号序号项目项目单位单位标标准准限值限值标准来源标准来源1pH无量纲69地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准2CODmg53、/L203BOD5mg/L44氨氮mg/L1.05溶解氧mg/L56石油类mg/L0.057高锰酸盐指数mg/L68硫酸盐mg/L2509氯化物mg/L25010锰mg/L0.1011镍mg/L0.0212钴mg/L1.0（3）地下水环境）地下水环境由于该区域没有地下水环境功能区划，因此本评价沿用园区规划环评地下水环境质量现状评价时执行的标准。本项目地块及周边区域执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）的 III 类标准。详见表下表。表表 2.4-3地下水质量标准（摘录）地下水质量标准（摘录）项目项目单位单位地下水质量标准（地下水质量标准（GB/T14848-2017）的）的 III54、 类标准类标准pH/6.5pH8.5总硬度（以 CaCO3,计）mg/L450氨氮mg/L0.50硝酸盐（以 N 计）mg/L20.0亚硝酸盐（以 N 计）mg/L1.00挥发性酚类（以苯酚计）mg/L0.002硫酸盐mg/L250氯化物mg/L250氟化物mg/L1.0铜mg/L1.00锌mg/L1.00锰mg/L0.10镉mg/L0.005铅mg/L0.01砷mg/L0.01硒mg/L0.01镍mg/L0.02钴mg/L0.05铝mg/L0.204 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目20（4）声环境功能区划）声环境功能区划项目位于xxxx新材料产业园循环经济园55、区，所在区域属于声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类声环境功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3类标准，周边的村庄执行 2 类标准。表表 2.4-4声环境质量标准一览表声环境质量标准一览表类别类别适用范围适用范围昼间昼间/(dB)夜间夜间/(dB)标准来源标准来源3 类项目区6555声环境质量标准（GB3096-2008）2 类居民点6050（5）土壤环境质量）土壤环境质量项目评价区内即xxxx新材料产业园内，土壤主要功能以工矿用地、公共设施用地为主。项目厂区及周边企业建设用地为工业用地，土壤环境质量执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB356、6600-2018）表 1 第二类用地限值要求；项目区外下风向敏感点（林地）土壤环境质量执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）表 1 限值要求。表表 2.4-5 建设用地土壤污染风险筛选值及管制值（摘录）建设用地土壤污染风险筛选值及管制值（摘录）序号序号项目项目筛选值筛选值/(mg/kg)管制值管制值/(mg/kg)重金属和无机物1砷601402镉651723铬（六价）5.7784铜18000360005铅80025006汞38827镍9002000挥发性有机物8四氯化碳2.8369氯仿0.91010氯甲烷37120111,1-二氯乙烷9100121,257、-二氯乙烷521131,1-二氯乙烯6620014顺-1,2-二氯乙烯596200015反-1,2-二氯乙烯5416316二氯甲烷6162000171,2-二氯丙烷5163181,1，1,2-四氯乙烷102000191,1，2,2-四氯乙烷6.84720四氯乙烯53100211,1,1-三氯乙烷840840221,1,2-三氯乙烷2.8154 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目2123三氯乙烯2.820241,2,3-三氯丙烷0.5525氯乙烯0.434.326苯44027氯苯2701000281,2-二氯苯560560291,4-二氯苯2020030乙苯282858、031苯乙烯1290129032甲苯1200120033间二甲苯+对二甲苯57057034邻二甲苯640640半挥发性有机物35硝基苯7676036苯胺260663372-氯酚2256450038苯并a蒽1515139苯并a芘1.51540苯并b荧蒽1515141苯并k荧蒽15115004212931290043二苯并a,h蒽1.51544茚并1,2,3-cd芘1515145萘70700多氯联苯、多溴联苯和二噁英类46二噁英410-5410-4其他46锰/47钴70350表表 2.4-6农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）序号序号污染物项目污染物项目风险筛选59、值风险筛选值/(mg/kg)PH5.55.5pH6.56.5pH7.5pH7.51镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.62汞水田0.50.50.61.0其他1.31.82.43.43砷水田30302520其他404030254铅水田80100140240其他70901201705铬水田250250300350其他1501502002506铜果园150150200200其他50501001007镍60701001908锌200200250300注：重金属和类金属砷均按原始总量计。对于水旱轮作地，采用其中较严格的风险筛选值。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元60、前驱体生产项目222.4.2 污染物排放标准污染物排放标准（1）大气污染物）大气污染物项目生产过程中产生的硫酸雾、氯化氢、颗粒物、SO2等执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 3、表 5 标准。萃取过程产生的有机废气（非甲烷总烃）排放执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 限值要求。天然气燃烧产生的 SO2和 NOXxx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910 号）相关限值要求，氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放限值要求，厂界无组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。具体详见表 261、.4-7。表表 2.4-7大气污染物排放执行标准大气污染物排放执行标准污染物污染物允许排放浓度允许排放浓度/(mg/m3)排气筒排气筒高度高度/(m)污染物排放污染物排放监控位置监控位置企业边界大企业边界大气污染物排气污染物排放限值放限值/(mg/m3)标准来源标准来源硫酸雾20不低于15m车间或生产设施排气筒0.3无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3、表 5 标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）氯化氢100.05二氧化硫400/氨200.3氟化物（以 F 计）30.02颗粒物301.0镍及其化合物（以镍计）40.02钴及其化合物无（以钴计）50.62、005锰及其化合物（以锰计）50.015氨排放速率 4.9kg/h15车间或生产设施排气筒1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷总烃100（排放速率3.6 kg/h）20车间或生产设施排气筒2.0DB35/1782-2018二噁英0.1ng-TEQ/m325生产设施排气筒/石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表4 和表 6 中SO2200/生产设施排气筒/xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910 号）NOX300生产设施排气筒/4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目23（2）水污染物）水污染物本项目需要外排的废水63、经厂内污水处理站处理达到无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 1 水污染物间接排放限值。表表 2.4-8项目生产废水纳管标准及排放标准项目生产废水纳管标准及排放标准污染物污染物标准限值标准限值/(mg/L)污染物排放监控位置污染物排放监控位置执行标准执行标准pH69企业废水总排放口无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 1 水污染物间接排放限值CODCr200氨氮40石油类6悬浮物100总磷2总锌1硫化物1氟化物6总铜0.5总镍0.5车间或生产设施废水排放口总钴1总铅0.5总锰1总砷0.3总镉0.05六价铬0.1总铬0.5总汞0.005氯化物800企业64、废水总排放口污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1C 级标准硫酸盐600项目纯水制备浓排水及初期雨水经厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网进入xx县第二污水处理厂集中处理。（3）噪声）噪声施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。表表 2.4-9建筑施工场界环境噪声排放限值建筑施工场界环境噪声排放限值4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目24昼间昼间/(dB(A)夜间夜间/(dB(A)7055表表 2.4-10工业企业厂界环境噪65、声排放限值工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外声环境功能区类别厂界外声环境功能区类别时段时段昼间昼间/(dB(A)夜间夜间/(dB(A)36555（4）固体废物）固体废物固体废物鉴别执行固体废物鉴别标准通则（GB 34330-2017）；一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物的认定按照国家危险废物名录（2021 版）或者根据国家规定的危险废物鉴别标准（GB5085.16-2007）、危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）和危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）认定的具有危险特性的废物；危险废物贮存处置执行危险废物贮66、存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。2.5 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围2.5.1 大气环境大气环境选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用 环境影响评价技术导则（HJ2.2-2018）中附录 A 推荐模型中估算模型分别计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作等级判据进行分级。根据项目污染源初步调查结果，主要的大气污染物包括 PM10、二氧化硫、NH3、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃、氟化物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物，采用估算模式分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi，及第 i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值67、 10%时所对应的最远距离 D10%。其最大地面浓度占标率（Pi 值）按下式计，估算模型参数见表 2.5-1，计算结果见表 2.5-2：式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目25g/m3；Coi第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3，一般选用 GB 3095 中1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 868、h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。评价工作等级按表 2.5-1 的分级判据进行划分，如污染物数 i 大于 1，取 P 值中最大者（Pmax）和其对应的 D10。表表 2.5-1评价工作等级判据评价工作等级判据评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%利用 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 A 推荐 AERSCREEN估算模式将污染源带入计算，估算模式计算参数选择见表 2.5-2。表表 2.5-2估算模型参数69、表估算模型参数表参数参数取值取值城市/农村选项城市/农村农村*人口数（城市选项时）/最高环境温度/()40最低环境温度/()-2.9土地利用类型针叶林区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率/(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否岸线距离/(km)/岸线方向/()/4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目26表表 2.5-3主要大气污染物最大地面空气质量浓度占标率（主要大气污染物最大地面空气质量浓度占标率（Pi）污染源污染源SO2NOxPM10硫酸雾硫酸雾镍及其化合物镍及其化合物钴及其化合物钴及其化合物浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)70、|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）P1 排气筒6.26E-03|01.25|04.39E-02|65021.93|6501.27E-02|02.83|00.00E+00|00.00|02.75E-03|09.17|01.11E-03|03.71|0P2 排气筒1.64E-01|75032.79|7500.00E+00|00.00|00.071、0E+00|00.00|05.26E-02|42517.53|4250.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P3 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|01.26E-03|00.42|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P4 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|05.02E-03|01.67|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P5 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+0072、|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P6 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P7 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P8 排气筒0.00E+00|00.00|00.73、00E+00|00.00|02.41E-02|05.35|00.00E+00|00.00|05.42E-03|20018.08|2002.19E-03|07.31|0P9 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|01.26E-02|02.80|00.00E+00|00.00|02.84E-03|09.48|01.15E-03|03.83|0P10 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P11 排气筒0.00E74、+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P12 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|05.24E-04|00.17|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P13 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|01.77E-03|00.59|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P1475、 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|07.66E-05|00.03|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P16 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|04 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目27P20 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+76、00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P21 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|01.47E-03|00.33|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P22 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0酸浸车间5.67E-03|01.13|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|077、3.28E-03|01.09|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0萃取车间0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|03.03E-04|00.10|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0废水预处理车间0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0罐区0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|78、04.52E-02|7515.08|750.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0前驱体车间0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0各源最大值各源最大值1.64E-0132.794.39E-0221.932.41E-025.355.26E-0217.535.42E-0318.082.19E-037.31污染源污染源锰及其化合物锰及其化合物NMHCHCl氨氨HF浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度79、/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）浓度浓度/(g/m3)占标率占标率/(%)|D10（m）P1 排气筒9.34E-03|87531.14|8751.68E-01|31514.00|3150.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|07.42E-03|00.04|0P2 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P3 排气筒0.0080、E+00|00.00|08.64E-04|00.07|08.17E-05|00.16|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P4 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P5 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|06.98E-03|03.49|00.00E+00|00.00|0P6 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.0081、|01.40E-02|07.02|00.00E+00|00.00|0P7 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|02.64E-02|17513.20|1750.00E+00|00.00|04 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目28P8 排气筒2.60E-03|08.66|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P9 排气筒1.33E-03|04.44|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|82、00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P10 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|06.10E-05|00.03|00.00E+00|00.00|0P11 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|06.39E-04|01.28|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P12 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P13 排气83、筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P14 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|0P16 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|04.68E-04|00.23|00.00E+00|00.00|0P20 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+84、00|00.00|06.22E-04|00.31|00.00E+00|00.00|0P21 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|02.75E-03|01.38|00.00E+00|00.00|0P22 排气筒0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|02.74E-04|00.14|00.00E+00|00.00|0酸浸车间0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|04.91E-04|00.25|00.00E+00|00.00|085、萃取车间0.00E+00|00.00|01.39E-04|00.01|02.52E-05|00.05|06.81E-04|00.34|00.00E+00|00.00|0废水预处理车间0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|08.03E-04|00.40|00.00E+00|00.00|0罐区0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|02.69E-03|01.35|00.00E+00|00.00|0前驱体车间0.00E+00|00.00|00.00E+00|00.00|00.00E+00|086、0.00|01.07E-02|05.36|00.00E+00|00.00|0各源最大值9.34E-0331.141.68E-0114.006.39E-041.282.64E-0213.207.42E-030.044 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目29图图2.5-1评价等级估算截图评价等级估算截图4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目30根据上述估算结果，最大地面空气质量浓度占标率 PSO2为 32.79%（P1 排气筒），结合表 2.5-3 可知，本项目大气环境影响评价工作等级为一级。根据估算结果，项目排放污染物的最远影响距离（D87、10%）为 750 m，因此确定评价范围为以项目厂址为中心区域，边长为 5 km 的矩形区域。2.5.2 水环境水环境本项目废水经预处理达到无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中水污染物排放限值后，通过园区污水管道纳入xx县第二污水处理厂（二期）统一处理，尾水排放黄潭河。由于本项目外排废水全部依托xx县第二污水处理厂（二期）进一步处理，污水处理厂二期工程主要接收工业废水，属于间接排放，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）表 1，本项目地表水环境影响评价等级定为三级 B。评价范围评价范围现状调查评价范围：xx县第二污水处理厂排污口上游 500m 至下游 88、1.0km；环境影响评价范围厂区污水总排口至xx县第二污水处理厂污水管网衔接口，根据“7.1.2 水污染影响型三级 B 评价可不进行水环境影响预测”，重点分析拟建工程达标废水排放对xx县第二污水处理厂的冲击影响。2.5.3 地下水环境地下水环境（1）地下水环境影响评价项目类别划分：）地下水环境影响评价项目类别划分：根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）附录 A 中地下水环境影响评价行业分类表（摘录）：表表 2.5-4地下水环境影响评价行业分类表（摘录）地下水环境影响评价行业分类表（摘录）行业类别行业类别报告书报告书报告表报告表报告书报告书报告表报告表85.基本化学原料制造89、；化学肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造除单纯混合和分装外除单纯混合和分装外I 类III 类155.旧资源（含生物质）加工、再生利用废电子电器产品、废电池、废汽车、废电机、废五金、废塑料、费油、废船、废轮胎等加工、再生利用其他危废 I 类；其余III类III 类故本项目地下水环境影响评价项目类别为 I 类建设项目。（2）建设项目地下水环境敏感程度划分：）建设项目地下水环境敏感程度划分：4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目31根据环境影响评价技术90、导则-地下水环境（HJ610-2016）中 6.2.1.2 中关于地下水环境敏感度划分原则如下：表表 2.5-5地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度敏感程度地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用91、水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感上述地区之外的其他地区。注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。经实地调查，项目区域村民用水全部采用自来水，本项目所在地不涉及集中式饮用水水源准保护区，也不涉及除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水相关的其他保护区。根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）中 6.2.2 xx设项目地下水环境影响评价工作等级划分（表 2.5-6）。本项目属于 I 类项目、地下水的环境敏感度为不敏感，故确定本项目地下水评价等级为92、二级。表表 2.5-6评价工作等级分级表评价工作等级分级表项目类别项目类别环境敏感程度环境敏感程度类项目类项目类项目类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三（3）评价范围）评价范围根据遥感影像资料，区域与场区的水文地质条件、地下水开发利用情况及区域地下水等水位线等，划定评价区范围。评价区地貌类型属丘陵山地夹沟谷地貌，地形起伏较大，山地地势高，沟谷较低。根据项目周边水文地质条件，地下水径流主要受地貌控制，由项目周边地表分水岭圈定，可构成一个相对独立的水文地质单元，评价范围面积为1.38 km2。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目32图图 2.5-1 93、地下水评价范围示意图地下水评价范围示意图图 例河流地下水流向地下水评价范围4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目332.5.4 声环境声环境根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）中声环境影响评价工作等级划分的基本原则，拟建项目位于 3 类区，周边 200m 范围内最近的声环境敏感点为东北侧 170m 处的营上村，评价范围内约 4 户（目前正在搬迁），受影响人口数量变化较不大，项目建成后营上村噪声级增量为昼间 0.1dB、夜间 0.6dB，在 3dB 以下。确定本次评价中噪声环境影响评价的工作等级为三级。评价范围为厂界外延 200 m 区域范围内。94、2.5.5 生态环境生态环境拟建项目位于xx省xx县xx工业区循环经济园区内，属于一般区域，占地面积143571m2（小于 2 km2），根据环境影响评价技术导则-生态影响（HJ19-2022），确定生态环境评价等级为三级。评价范围为项目厂区及相邻区域。2.5.6 环境风险环境风险（1）危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在导则附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当95、只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2,.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1,Q2,.,Qn 每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据表 6.2-2，本项目各危险物质厂界内存在量与临界量比值见下表 2.5-7。表表 2.5-7储存区危险物质数量与临界量比值（储存区危险物质数量与临界量比值（Q）序号物质名称最大储存量（t）临界量（t）临界量依据比值 q/Q1硫酸14496、2.5610附录 B表 B.1144.2564 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目342盐酸（37%）2977.539.63氯酸钠81000.084溶剂油221725000.8868氨水（22%）4121041.2硫酸镍晶体1178.870.254715.48镍及其化合物266.660.251066.64锰及其化合物195.620.25782.48钴及其化合物110.40.25441.65危险废物120100附录B 表B.21.26合计7233.423根据设计资料提供成分表，各风险物质存在量与临界量比值见下表 2.5-8。表表 2.5-8生产装置区危险物质数量与临97、界量比值（生产装置区危险物质数量与临界量比值（Q）成分最大存在量（t）临界量（t）临界量依据比值 q/Q硫酸3448.8410附录 B表 B.1344.884盐酸（38%）78.57.510.47氯酸钠0.321000.003222%氨水72107.2溶剂油221725000.8868镍及其化合物545.50.252182锰及其化合物126.450.25505.8钴及其化合物170.50.25682合计3733.244根据上述计算结果，本项目全厂 Q 值=7233.423+3733.244=10966.67，Q100。（2）行业及生产工艺（M）对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-98、2018）中附录 C 中“表 C.1”中的“石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等”行业，项目回转窑焙烧加热温度 350-550，焙烧黑粉主要成分镍钴锰及其化合物为 HJ169-2018 附录 B 中的危险物质，属于高温高压且涉及危险物质的工艺过程，项目设置了 2 个涉及危险物质的储罐区：原辅材料储罐区涉及危险物质的储罐主要有硫酸储罐、盐酸储罐、氨水储罐），中间品储罐区涉及为危险物质储罐主要有硫酸镍、钴锰溶液储罐，均为危险物质储罐区，综上，M=15，表示为 M2。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 6.4-4 确定企业危险99、物质及工艺系统危险性等级（P）为 P4。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目35表表 2.5-9危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4（3）环境敏感程度 E 的分级确定大气环境敏感程度（E）分级依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2.5-10。表表 2.5-10大100、气环境敏感程度（大气环境敏感程度（E）分级原则）分级原则分级大气环境敏感性E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 20101、0 人E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人根据表 6.3-1，项目区与生产区距离 500m 范围内居住人口约 32 人，周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数 9482 人，根据表 6.4-5可知，项目大气环境敏感程度为 E3 环境（低度敏感区）。结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P1）进一步可得出项目大气环境风险潜势为级。地表水环境敏感程度（E）分级依据事故情况102、下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见 2.5-11，地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 2.5-12 和表 2.5-13。表表 2.5-11地表水环境敏感程度（地表水环境敏感程度（E）分级原则）分级原则环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F34 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目36S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表表 2.5-12地表水功能敏感程度分级地表水功能敏感程度分级敏感性地表水环境敏感特征敏感103、 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述城区之外的其他地区表表 2.5-13环境敏感目标分级环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环104、境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；105、天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标根据表 2.5-12表 2.5-13，项目受纳水体梅坝溪属于地表水水域环境功能类，且若泄漏时从排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内不跨省界，因此地表水功能敏感性分区为较敏感 F2。水体排放点下游 10km 内没有表 6.4-8 中的 S1、S2 两种类型包括的敏感目标，敏感目标分级为 S3，因此地表水环境敏感程度为 E2。结合本项目危险物质与工艺系统危险106、性等级（P1）进一步可得出项目地表水环境风险潜势为级。地下水环境敏感程度（E）分级依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 2.5-14。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分别见表 2.5-15 和 2.5-16。当同一建设项目涉及两个G 分区或 D 分级以上时，取相对高值。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目37表表 2.5-14地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3107、E3表表 2.5-15地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感性敏感 G1集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感 G2集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区：未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感 G3上述地区108、之外的其他地区A“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 2.5-16包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K110-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K110-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，110-6cm/sK110-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩土层不满足上述 D2 和 D3 条件Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数。根据现场调查及了解，本项目周边村庄均使用市政自来水，不存在集中及分散式地下水饮用水源，为 G3 不敏感地区；根据xx省xx新能源股份有限公司 4 万吨/年废109、旧锂电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目（一期、一标段）工程岩土工程勘察报告，项目所在地场地覆盖层主要以素填土和粉质黏土为主，下伏砂土状强风化变质细砂岩，风化岩中未发现临空面、洞穴、破碎带及软弱夹层分布或岩脉侵入，拟建场地地下水主要赋存和运移于碎块状强风化变质细砂岩的裂隙中，下水混合稳定水位（受地层可钻性影响初见水位无法观测）埋深 13.0022.80（标高 622.83634.75m），地下水位埋深以上的包气带岩土层主要由黏性土、砂类土和粉土等组成，厚度 13m（Mb1m），且分布连续、稳定，渗透系数 1.1610-3cm/s，包气带防污性能为 D1，即本项目地下水敏感程度分110、级为 E2（环境中度敏感区）。结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P1）进一步可得出项目地下水环境风险潜势为级。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目38（4）环境风险评价工作等级、评价范围环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），评价工作等级划分如下表。表表 2.5-17环境风险评价工作等111、级划分环境风险评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。根据项目大气、地表水及地下水环境风险潜势分析判定得出项目各要素环境风险评价工作等级及评价范围如下：表表 2.5-18各要素评价工作等级各要素评价工作等级环境要素环境风险潜势环境风险评价工作等级评价范围大气二5km地表水一-地下水一-综合表 2.5-16，本项目环境风险潜势为 IV，环境风险评价工作等级为一级。2.5.7 土壤环境土壤环境本项目涉及环境保护与资源节约综合利用和化学原料和化学制品制造行业，对照环境影响112、评价技术导则 土壤环境（试行）HJ964-2018 附录 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目属于类项目；项目厂区周边 1km 范围内有农田，对照环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）HJ964-2018 表 3，项目敏感程度为敏感；项目厂区总面积大于 5 hm2，小于 50hm2，占地规模为中型。综上所述，对照环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）HJ964-2018 表 4，本项目土壤环境评价等级为一级。土壤环境评价范围为：厂区周边 1km 范围。2.6 环境保护目标环境保护目标根据工程排污特点和区域环境特征，本项目环境保护目标见表 2.6-1。项目大气环境影响和环境风险影响评113、价范围、环境保护目标情况详见图 2.6-1、2.6-2。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目39表表 2.6-1项目周边主要保护目标情况项目周边主要保护目标情况环境要素环境要素敏感目标名敏感目标名称称方位方位/与本项目与本项目最近距离最近距离规模规模/（人人）饮用水饮用水情况情况功能区划功能区划大气环境小和村S/1150m482自来水环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准营上村NW/170m16秋竹村SW/900m596外洋SW/300 m16丰年村SW/1695 m658大气环境风险营上村NW/170m16环境空气质量标准（GB3095-201114、2）中的二级标准外洋SW/300 m16小和村S/1150m482秋竹村SW/900m596丰年村SW/1695 m658坪埔村E/2980 m885大和村S/4630 m550梅坝村E/3062m887崇头村NE/3038m796丘坊村N/3312 m2222苏康村WN/3400m546塘厦村N/3947 m1828地表水环境梅坝溪E/20 m/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准地下水环境项目用地所在区域的水文地质单元地下水质量标准（GB/T14848-2017）的类4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目40图图 2.6-1大气评价范围图大气115、评价范围图1500m图例项目厂区敏感点大气环境评价范围小和村小和村秋竹村秋竹村丰年村丰年村营上村营上村大气环境评价范围大气环境评价范围 L=5km项目厂区项目厂区4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目41图图 2.6-2环境风险评价范围图环境风险评价范围图1800m图图例例项目位置保护目标环境风险评价范围塘厦村塘厦村崇头村崇头村梅坝村梅坝村小和村小和村贵竹村贵竹村丰年村丰年村秋竹村秋竹村丘坊村丘坊村苏康村苏康村坪埔村坪埔村4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目42图图 2.6-3本项目地表水和土壤敏感目标分布本项目地表水和土壤敏感目标116、分布梅坝溪支流梅坝溪下道湖溪污水处理厂梅坝溪小和溪图例土壤敏感目标地表水评价范围4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目433 工程分析工程分析3.1 建设项目概况建设项目概况3.1.1 建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称：4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目；建设性质：新建；建设单位：xxxx新能源科技有限公司；建设规模：新建废电池拆解破碎厂房、溶解及回收厂房、萃取厂房、溶解厂房、前驱体厂房等 5 栋、环保车间厂房 2 栋、原辅料仓库 3 栋、危废仓库 1 栋、公共罐区及配套消防工程等辅助设施，新增规模为三元前驱体生产能力 3117、 万吨/年、废旧电池资源化利用能力 4 万吨/年；建设地点：xx省xx市xx县xx工业区；项目总投资：230868 万元，其中环保投资 19851.5 万元；占地面积：143571m2，总建筑面积 67320.18m2；员工定员：500 人；工作时数：生产车间的工作制度为三班运转，全年开工 300 天，辅助生产车间，除跟班外为一班或二班；工程进度：建设期限 20 个月。3.1.2 产品方案及规模产品方案及规模3.1.2.1 项目主产品项目主产品主产品方案说明：产品方案为 NCM811。表表 3.1-1NCM811 产品配比一览表产品配比一览表类别类别检测项目检测项目单位单位NCM811产品配比118、Niwt%CoMnNi+Co+Mn本项目产品方案及规模见表 3.1-2，NCM811 产品单耗见表 3.1-3，主要产品质量指标见表 3.1-43.1-9。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目44表表 3.1-2项目产品方案及规模一览表项目产品方案及规模一览表序号产品名称产量/(t/a)1主产品2副产品345678表表 3.1-3NCM811 产品单耗产品单耗序号物料名称所含组分kg/t 产品序号物料名称所含组分kg/t 产品1硫酸镍溶液进料量H2ONi硫酸镍晶体（含结晶水）进料量H2ONi2硫酸钴溶液进料量H2OCo3硫酸锰溶液进料量H2OMn表表 3.1-4119、 项目产品项目产品 NCM811 质量指标一览表质量指标一览表项目项目单位单位811化学组成杂质4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目45粒度分布pH磁性物质水分比表面积振实密度表表 3.1-5硫酸钴产品质量标准（硫酸钴产品质量标准（GB/T26523-2011）项目指标（一等品）项目指标（一等品）Co，w%20.0Ca，w%0.05Ni，w%0.005Cr，w%0.005Zn，w%0.005Hg，w%0.005Cu，w%0.005油分，w%0.001Pb，w%0.005水不溶物，w%0.01Cd，w%0.005Cl-，w%0.01Mn，w%0.005As，w%0120、.005Fe，w%0.005pH 值4.5-6.5Mg，w%0.05/硫酸钴以溶液的形式外卖，产品质量标准以此作为控制。3.1.2.1 项目副产品项目副产品海 绵 铜 产 品 控 制 标 准 参 照 湖 北 大 江 环 保 科 技 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准（Q/HDJ0007-2016），该标准适用于铜冶炼收尘烟灰中的铜金属经湿法工艺回收后产生的海绵铜产品，可用于生产粗铜，本项目海绵铜产生于正极粉料及镍中间品经湿法工艺回收后产生的海绵铜，具有可参照性。本项目电池级硫酸锰溶液以北京资源强制回收环保产业技术创新战略联盟团体标准（T/ATCRR11-2020）中一等品的标准进行控制。表121、表 3.1-6海绵铜质量标准（海绵铜质量标准（三三等品）等品）品级化学成分（质量分数）%CuZn一级品6084 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目46二级品5010三级品4012表表 3.1-7工业级碳酸锂质量标准（工业级碳酸锂质量标准（GB/T11075-2013）产品牌号产品牌号化学成分化学成分/（质量分数）（质量分数）%水分水分Li2CO3，含，含量量杂质含量，不大于杂质含量，不大于NaFeCaSO42-Cl-盐酸不盐酸不溶物溶物MgLi2CO3-099.20.080.00200.0250.200.0100.0050.0150.3%Li2CO3-199.00122、.150.00350.0400.350.0200.0150.3%Li2CO3-298.50.200.00700.0700.500.0300.0500.5%表表 3.1-8硫酸钠质量标准（硫酸钠质量标准（GB/6009-2014）成分成分Na2SO4钙和镁钙和镁FeCl水分水分水不溶物水不溶物含量/（%）970.40.040.910.2表表 3.1-9电池级硫酸锰溶液质量标准（电池级硫酸锰溶液质量标准（GB/6009-2014）成分成分锰（锰（g/L）Na（g/L）镁镁（g/L）铝（铝（g/L）铁（铁（g/L）钴（钴（g/L）含量/（%）110-1300.10.010.0050.0030.2成分123、成分镍镍氯氯油油pH磁性异物磁性异物含量/（%）0.050.10.051.05.00.00008钠氨混盐质量标准参照北京资源强制回收环保产业技术创新战略联盟团体标准（T/ATCRR 172020）II 型一等品控制，详见表 3.1-10。表表 3.1-10钠氨混盐质量标准（钠氨混盐质量标准（T/ATCRR 172020）单位）单位（质量分数）（质量分数）%4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目47本项目硫酸钠及 MVR 蒸发混盐属性判定。类比本项目一期工程硫酸钠和混盐检测报告，详见表 3.1-10 和表 3.1-11，能够满足相应副产品质量标准要求，且建设单位已经124、与相应的采购商签订了供货合同，详见附件15。表表 3.1-11 硫酸钠产品质量检测结果硫酸钠产品质量检测结果元素标准要求测量值测量方法或设备硫酸钠 W%镍 w/%钴 w/%锰w/%水分 W%水不溶物 w%钙 w/%镁 W%氯化物 W%铁 W%白度pH表表 3.1-12 混盐产品质量检测结果混盐产品质量检测结果元素标准要求测量值测量方法或设备含氮量%（干基）水分%Na%镁%铬%钴%镍%铜%综上所述，本项目副产品符合国家、地方制定或行业通行的产品标准，并且副产物中含有杂质对产品出售影响较小，可以在市场上流通。对照固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），本项目副产物不属于固体废物，可作为副125、产品出售，但若本项目的副产品在无稳定、合理的市场需求，则需按固体废物进行管理。副产品管理要求副产品管理要求4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目48建设单位应加强副产品生产环节中产品质量、安全生产和环境污染防控等方面和管理力度，严格按照法律法规的要求力度，严格按照法律法规和相关审批文件的要求开展副产品生产的事中事后监管，定期按批次完成标准中产品质量指标和杂质的检测工作，完善副产品标签中相关规格信息，加强产品质量和销售去向等相关台账的信息录入和报备工作。建立企业与接收副产品的企业“点对点”的流通途径和可溯源的生产、销售管理制度。地方管理部门应加强对副产品生产、销售企126、业的日常监管，对副产品生产中的环境污染控制、产品质量检测记录、销售去向和总量等保持跟踪监督，形成一企一档管理制度。3.1.3 项目组成项目组成本项目组成见表 3.1-11。表表 3.1-11项目组成一览表项目组成一览表类别类别名称名称项目内容项目内容依托关系依托关系主体工程电池拆包及粉碎车间总面积 9152m2电池拆包区：钢构 1 层，占地面积 2016m2，建设两条电池拆解线；拆解得到的单体电池经过分容检测，分容检测合格电池进行梯次利用（外售）；不合格进入粉碎车间。粉碎车间：钢构 1 层，占地面积 5120m2，建设两条电池粉碎线，破碎物经过多组风选分离出外壳通过皮带输送直接输送到简易吨袋包127、装，隔膜、黑粉、正负极片进入直线筛，筛分出来的黑粉通过负压输送至黑粉低温挥发系统去除电解液再经磁选和回转窑进行无氧裂解，后进行比重分选和破碎。新建浸出、除铁铝等车间钢构 1 层，占地面积 16089 m2，建设两条酸溶浸出除杂线，一条正极料浸出+除铜+除铁铝生产线；一条镍中间品浸出+除铜、除铁铝生产线；新建萃取车间占地面积 4938m2，2 层，废电池料 P204+P507+C272 萃取线一条；镍中间品 P204+P507+C272 萃取线一条新建前驱体车间 钢构 1 层，占地面积 2304m2，进行前驱体生产；新建中试车间钢构 1 层，占地面积 2138m2，进行前驱体生产中试；新建电池级128、碳酸锂制备车间钢构 1 层，占地面积 3168m2，进行电池级碳酸锂制备；新建碳酸锂车间制备及湿法废水处理车间钢构 1 层，占地面积 1024 m2，粗制碳酸锂生产线一条钢构 1 层，占地面积 1312 m2，主要处理生产废水等，设有 1 套MVR 蒸发器及多效蒸发（蒸发器）以及配套的污水处理设施，通过加入碳酸钠反应得到粗制碳酸锂新建备用车间钢构 1 层，面积约 3645m2新建辅助工程餐厅及食堂 1 层，建筑占地面积 1560m2，建筑面积 1560 m2新建门卫室3 个，占地面积分别为 60 m2，30 m2，50 m2新建4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项129、目49储运工程原料罐区原料罐区占地 906.5 m2，2 个 DN610 氨水储罐和 1 个吸氨器、2个 DN7.511.5 硫酸储罐、2 个 DN1114 液碱储罐、2 个 DN510盐酸储罐、2 个 DN4.56 双氧水储罐，以上皆为常压罐新建仓库仓库一，丙类，占地 5376m2，储存废旧电池及一般固废；设置在电池拆包及粉碎车间西部。仓库二，丙类，占地 2880m2，储存丙类原辅材料；设置在前驱体车间南侧；硫酸盐仓库，占地 681m2。仓库三，甲 3、4 类，占地 240m2（危废仓库）。新建备用仓库钢构 1 层，面积约 4032m2，位于前驱体车间东侧。新建公用工程供热系统园区集中供热，130、项目使用的蒸汽为外购蒸汽，年蒸汽耗量 20 万 t（来自xx化工股份有限公司）依托园区供热系统给排水系统 市政给水系统、废水排入xx县第二污水处理厂依托园区给排水体系供电系统园区供电系统依托园区变配电系统环保工程废气治理电池拆解工序电池破碎、风选、电解液挥发的有机废气经布袋除尘后，与回转窑废气一起引入焚烧炉焚烧后经急冷塔再经碱液喷淋、除雾器和活性炭吸附，回转窑后破碎筛分及比重分选废气经布袋除尘处理，废旧锂电池拆解工序废气共用一根 20 m 排气筒高空排放。新建梯次回收废气梯次利用主要污染物为打磨和焊接产生少量粉尘，经设备自带的除尘系统通过车间换气系统无组织排放。新建酸雾盐酸及硫酸使用过程产生的131、酸雾，采用“碱液喷淋塔”处理后，经 15m 排气筒高空排放；碱液喷淋塔设置情况如下：酸浸车间 2 套碱液喷淋塔+2 根 15 m 排气筒（废旧锂电池湿法线及镍中间品湿法线各一套）；萃取车间 1 套碱液喷淋塔+活性炭吸附 1 根 15 m 排气筒（废旧锂电池萃取及镍中间品萃取共用一套）；废水预处理车间 2 套碱液喷淋塔+2 根 15 m 排气筒（锰线废水处理1 套和脱重工序非正常工况备用 1 套）；新建前驱体车间氨气：稀硫酸吸收塔+15 m 排气筒（加碱陈化、洗涤工序产生的氨气共用一套稀硫酸吸收塔）氨气：稀硫酸吸收塔+15 m 排气筒（母液蒸氨氨气）颗粒物：布袋除尘器 2 套+2 根 15 m 132、排气筒（烘干 1 套，打包工序1 套）新建储罐对硫酸储罐采用水封保护；盐酸储罐设一套碱液喷淋塔+15m 高排气筒，氨气储罐设一套氨气吸收塔+15m 高排气筒；新建废水治理生产废水湿法废水处理、碳酸锂车间主要建设内容为：湿法工艺废水处理系统：设 2 套 MVR 蒸发器；配套建设一个锂回收反应釜，以及相应的树脂吸镍、废水除油设施，废水经 MVR蒸发后余液回流，蒸馏水用于制纯水；综合废水处理系统：处理外排的初期雨水、制纯水浓水、生活污水。处理三元前驱体车间产生的废水，主要建设内容为：一个蒸氨塔，处理规模为 1320m3/d；一套 MVR 蒸发器，处理规模为 1320 m3/d，经 MVR 蒸发后蒸馏133、水用于制纯水，余液回流。新建生活污水生活污水主要是办公室及生活区污水，进入综合污水处理站处理后通过市政管道进入xx县第二污水处理厂处理；新建4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目50初期雨水建设初期雨水池，有效容积 2011m，初期雨水收集后排入综合废水处理站，经检测，不能满足排放标准则由污水处理站处理达标后排入市政污水管网；新建固体废物处置设置一般固废临时贮存场，设置在浸出车间西南部，面积 400m2；危险废物临时贮存场位于厂区东北角，面积约 400m2，定时委托有资质的单位统一外运；生活垃圾由环卫部门统一清运；新建噪声治理优先选用低噪声设备和优化总平布置的基础134、上，进一步采取隔声、消声、减振等降噪措施；新建环境风险防范 建设 1 座事故应急水池，有效容积 2700m；初期雨水池 2200m；新建表表 3.1-12各生产设施生产能力情况一览表各生产设施生产能力情况一览表序号位置名称生产线条数单线生产能力合计生产能力1电池拆包及粉碎车间2浸出、除铁铝等车间3萃取车间45粗碳酸锂制备车间6碳酸锂提纯车间7前驱体生产车间8锰精制表表 3.1-13污染治理措施处理能力情况一览表污染治理措施处理能力情况一览表序号位置名称处理工艺处理能力12343.1.4 总平面布置总平面布置项目总平面布置详见附图 1，本项目主要经济技术指标如平面布置图中所示。项目餐厅及停车区布135、置在厂区西部，厂区由西往东依次布设电池前端拆解、湿法工艺生产车间、配料、干燥包装车间以及中试车间，北侧为配套废水处理车间；中部为罐区、泵房；东部为危废储存间、备用仓库和备用车间以及一般固废储存间；4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目51总体而言，本项目厂区区域功能分布合理、布置紧凑、管线短捷、物料流向顺畅。3.1.5 公用工程及辅助设施方案公用工程及辅助设施方案3.1.5.1 给排水给排水（1）给水）给水本项目生活用水及消防给水均来自市政自来水。消火栓系统采用室内外临时高压，独立管道。纯水系统项目萃取车间及三元前驱体生产车间生产过程所用纯水，全部采用 MVR 废136、水预处理系统膜产生的清水、MVR 蒸发器蒸馏水以及间接加热的蒸汽蒸馏水制备纯水。纯水系统置位于萃取车间北侧，配套相应的膜处理系统制备纯水。循环冷却水系统本项目萃取工序和三元前驱体生产工艺部分设备需使用冷却水，该冷却水循环使用，并定期补充自来水。（2）排水）排水本项目采用清污分流、雨污分流方式分开处理、排放。初期雨水进入初期雨水收集池，并入厂区综合污水处理站处理，后期雨水通过雨水管网排入梅坝溪（雨水管网走向及控制见图 4.2-3）。外排废水（初期雨水、制纯水浓水、生活污水）经厂内污水处理设施处理达标后，通过管道排入xx县第二污水处理厂处理后排入黄潭河（厂区污水管网走向及废水总排放口布设见图 4.137、2-3）。蒸汽蒸馏水（间接加热，未与物料接触）则全部回用于生产工序不排放。3.1.5.2 供电供电本项目供电主要依托园区现有供电系统，计划用电量为 6560 万度/年，装机负荷为12500KVA，园区现有供电系统能够满足项目用电需求，厂区附近的 110 千伏梅坝变电站于 2020 年 4 月，新建 50MVA 主变 1 台、110 千伏出线 2 回、10 千伏高压开关柜出线 12 回，配套线路新建铁塔 12 基。3.1.5.3 供热供热本项目蒸汽由工业园区提供，湿法提取线的耗蒸汽约 3.8 吨/小时，前驱体生产线蒸汽耗量为 26.8 吨/小时，预计年蒸汽耗量 20 万吨/年，蒸汽温度 170，138、蒸汽压力0.40.8MPa。本项目全厂蒸汽使用量为 30.6t/h，由工业园区供汽给本项目，不超过现有xx4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目52化工股份有限公司的锅炉产能，给本项目供汽不新增锅炉设备，仅增加供热管道等设备的购置。根据企业与工业园区xx化工股份有限公司签订的供汽协议（见附件 7），届时将从工业园区xx化工股份有限公司引入本厂区。3.1.6 一期工程回顾性分析一期工程回顾性分析3.1.6.1 一期工程概况一期工程概况2018 年 11 月，xx新能源委托河北xx环境科技有限公司编制完成了xx常青新能源科技有限公司年处理 15 万吨废旧锂电池资源化利139、用及年产 10 万吨锂电三元前驱体生产项目（一期）环境影响报告书；2019 年 8 月 30 日，该项目环境影响报告书取得xx市生态环境局的批复（龙环审2019384 号）。2020 年 4 月 18 日，xx新能源取得 由 龙 岩 市 生 态 环 境 局 颁 发 的 国 家 版 排 污 许 可 证（证 书 编 号：91350823MA325D2F2G001R）。项目取得环评批复之后于 2019 年 10 月开始动工建设，并于 2020 年 6 月建设完毕。此次建设过程中，项目实际废气治理设施发生部分变动。2020 年 7 月，xx新能源将该部分变动内容报xx市生态环境局备案。2020 年 7140、 月 17 日，xx市生态环境局以龙环审函202039 号同意本次废气治理设施不属于重大变动，并受理备案。2020年 7 月，项目开始调试生产。2020 年 12 月，xx新能源特委托中检集团xxxx环保科技有限公司开展一期项目竣工环境保护验收监测报告的编制工作。并与 2021 年 6月通过竣工环保验收。一期项目基本情况如下：（1）项目名称：年处理 15 万吨废旧锂电池资源化利用及年产 10 万吨锂电三元前驱体生产项目（一期）（2）建设单位：xxxx新能源科技有限公司（3）项目性质：新建（4）原环评一期规模：1 条钴中间品浸出萃取生产线；1 条废旧锂电池拆解浸出萃取生产线；6 条前驱体生产线；141、可实现废旧锂电池资源化利用 1 万吨/年，前驱体产能 2 万吨/年，其余副产品如粗制碳酸锂 976t/a、无水硫酸钠 53262t/a、海绵铜 293t/a 及氯化铵硫酸铵混合物 16046t/a 等。（5）实际一期建设规模：1 条钴中间品浸出萃取生产线；1 条废旧锂电池拆解浸出萃取生产线；6 条前驱体生产线；可实现废旧锂电池资源化利用 0.5 万吨/年，前驱体产能 2 万吨/年，其余副产品如粗制碳酸锂 488t/a、无水硫酸钠 26631t/a、海绵铜4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目53146.5t/a 及氯化铵硫酸铵混合物 15725.08t/a 等。（142、5）项目总投资：原环评阶段，11.78 亿元，其中环保投资 6100 万元。一期建设实际已投资 11.78 亿元，其中环保投资 6900 万元，占总投资的 5.9%。（6）劳动定员：一期项目实际共有员工 248 人，其中一线工作人员 24 小时三班制，管理人员 8 小时单班制，全年共生产 300d。表表 3.1-14 现有环保手续情况一览表现有环保手续情况一览表3.1.6.2 一期工程污染物产排污及治理措施情况一期工程污染物产排污及治理措施情况一期工程生产规模为年处理 1 万吨废旧锂电池资源化利用和年产锂电三元前驱体 2万吨/年产排污情况。一期工程生产规模为年处理 1 万吨废旧锂电池资源化利用143、和年产锂电三元前驱体 2万吨/年，其主要产品锂电三元前驱体 2 万 t/a、硫酸钴 4037t/a，余副产品粗制碳酸锂处理15万吨废旧锂电池资源化利用及年产10万吨锂电三元前驱体生产项目（一期）xx省龙岩市xx县蛟洋工业区工业路36号建设规模：一条钴中间品浸出萃取生产线；一条废旧锂电池拆解浸出萃取生产线；6条前驱体生产线；可实现废旧锂电池资源化利用1万吨/年，前驱体产能2万吨/年xx市生态环境局、2019年9月30日、龙环审【2019】384号于2020年12月委托中检集团福建xx环保科技有限公司开展本项目竣工环境保护验收监测报告的编制工作，并于2021年6月经自主验收合格，投入正式生产。20144、20年4月18日，取得国家版排污许可证（证书编号：91350823MA325D2F2GOOIR)正常运行废旧锂电池资源化利用配套天然气蒸汽锅炉技改项目新增一台WNS12-1.25-Q Y卧式内燃一回程12吨蒸汽锅炉，作为现有蒸汽热能供应体系的补充，备用保障xx市生态环境局、2021年9月27日、龙环审【2021】304号暂未正式投入使用，未验收设备已安装，未正式运行，暂未投入运营废旧锂电池资源化利用配套超级吸氨装置项目新增一套氨气吸收塔xx市生态环境局、2022年3月31日、龙环审【2022】74号暂未正式投入使用，未验收设备已安装，未正式运行，暂未投入运营废旧锂电池拆解及梯次利用项目年新增梯145、次利用产品（锂电池）2570吨xx市生态环境局、2023年1月20日、龙环审202313号于2022年12月委托xx市嘉城环保科技有限公司开展本项目竣工环境保护验收监测报告的编制工作，并于2023年3月6日经自主验收合格，投入正式生产。正常运行4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目54976t/a、无水硫酸钠 53262t/a、海绵铜 293t/a 及氯化铵硫酸铵混合物 16046t/a。其污染物产生及排放情况如下：（1）废水现有项目一期实际废水主要有：生活污水、工艺废水（高浓度废水）、其他生产废水（蒸汽冷凝水、喷淋塔废水、车间清洗水及罐区水封保护水等）及生产区初146、期雨水等。项目实际废水治理及排放情况如下。生活污水生活污水生活污水产生于厂区办公及食堂用水，主要含 COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油等污染物。生活污水经化粪池预处理后同生产废水汇合，由厂内废水总排放口排放，后经市政管网管由xx第二污水处理厂处理。生产废水生产废水项目产生的废水主要有来自：1#厂房酸溶浸出渣洗涤废水、2#萃取车间产生的萃余液、4#车间三元前驱体生产产生的母液、各车间地面冲洗水、废气处理设施产生的喷淋废水、软水制备的浓盐水及初期雨水。表表 3.1-15 废水污染物产排情况废水污染物产排情况废水类别来源污染物种类产生规律治理设施设计指标排放去向1#厂房酸溶浸出渣洗涤废水洗147、涤酸浸渣产生pH、铜、镍、钴、锰连续全部返回酸浸工序调浆使用/不外排2#萃取车间产生的萃余液萃取过程中产生石油类、重金属、硫酸钠、硫酸铵连续P507 萃余液采用“曝气+活性炭吸附除油+离子交换树脂除重金属+石灰除氟化物+调 pH+MVR 蒸发”处理；P204 萃余液采用“曝气+活性炭吸附除油+硫化钠除重金属+硫酸及双氧水除过量硫化钠+MVR 蒸发”处理RO 反防渗处理能力200m3/d蒸发冷凝水均返回软水制备车间，不外排4#车间含氨母液三元前驱体生产产生氨、硫酸钠连续蒸氨塔+MVR 蒸发设施蒸氨塔蒸出的氨气经水吸收后返回 4#车间生产工序使用，MVR蒸发冷凝水经收集后，回用软水制备车间，不外排148、；生产车间地面冲洗废水冲洗地面产生SS、COD、氨氮间断泵送至酸溶浸出工序使用不外排4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目55拆解生产线废气喷淋废水喷淋废气产生氟化物、重金属间断石灰沉淀+返回 1#厂房正极料酸溶浸出工序/不外排含氨、硫酸雾等废气处理设施喷淋废水pH、铵盐、钠盐间断至萃余液蒸发系统蒸发处理/不外排软水制备车间产生的浓盐水制备纯水产生氨氮、重金属连续厂区综合废水处理站厂区综合废水处理站xx县第二污水处理厂生活污水员工生活办公产生pH、COD、BOD5、氨氮、SS、动植物连续化粪池化粪池+xx县第二污水xx县第二污水处理厂处理厂/xx县第二污水处理厂根149、据现有项目 1 验收监测报告提供的数据（报告编号：TCTR202104045，详见附件 7），现有项目废水、废气、噪声均能达标排放，固废日常管理符合环评及批复文件要求。废水排放情况：根据现有项目企业污水总排口监测结果，其 pH 介于 7.61-7.71 之间，悬浮物平均值为 15mg/L、化学需氧量平均值介于 34-37mg/L 之间、五日生化需氧量平均值介于 9.8-10.5mg/L 之间，氨氮平均值介于 26.2-28.0mg/L 之间，总磷平均值介于0.948-0.955mg/L 之间，动植物油最高值为 0.13mg/L，石油类平均值介于 0.278-0.31mg/L之间，各污染物排放浓150、度均符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1 水污染物间接排放限值，动植物油满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级排放标准。（2）废气现有项目 1 废气产排情况详见表 3.1-16。表表 3.1-16现有项目现有项目 1 废气产污环节与治理情况一览表废气产污环节与治理情况一览表车间位置废气名称废气来源污染物种类治理设施1#厂房电池拆解废气G1电池拆解过程中产生非甲烷总烃、氟化物、颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物电池拆解过程中的研磨集料废气由“袋式除尘+碱液喷淋+UV光解+二级活性炭处理”，电池拆解过程中的破碎、风选废气由“袋式除尘+151、三级碱液喷淋+冷凝+UV 光解+二级活性炭处理”，后共用 1 根 20m 排气筒排放废电池、钴中间品酸浸废气 G2废电池原料及钴中间品酸浸纯硫酸雾、SO2二级碱喷淋塔+15m 排气筒2#车间湿法萃取废气废电池、钴中间品萃取过程硫酸雾、氯化氢二级碱喷淋塔+15m 排气筒4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目56G33#车间硫酸镍生产废气G4硫酸镍生产过程中产生硫酸雾二级碱喷淋塔+15m 排气筒4#车间陈化、洗涤工序废气 G5前驱体生产过程加碱陈化、洗涤过程氨气二级氨气吸收塔+17m 排气筒母液槽、洗涤废水槽废气 G64#车间母液槽、洗涤废水槽呼吸废气氨气一级氨气吸收152、塔+15m 排气筒前驱体生产烘干废气 G7前驱体烘干过程中产生颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物袋式除尘+15m 排气筒前驱体生产打包废气 G8前驱体打包过颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物袋式除尘+15m 排气筒程产生储罐区氨水储罐挥发废气 G9氨水储罐呼吸过程产生氨气一级氨气吸收塔+15m 排气筒氯化氢储罐挥发废气 G10氯化氢储罐呼 吸过程氯化氢一级碱喷淋塔+15m 排气筒试验废气G11G13试验用酸过程硫酸雾一级碱喷淋塔+15m 排气筒G11G13试验用酸过程硫酸雾一级碱喷淋塔+15m 排气筒危废间危废间废气 G15少量含氨废物散发氨气氨气危废间废气 G15153、根据现有项目 1 验收监测报告数据，废气排放情况如下：A、电池拆解废气在验收监测期间，项目正常运行，电池拆解废气经处理后颗粒物排放浓度平均值介于2.72.8mg/m3之间，氟化物未检出（0.06mg/m3），镍及其化合物未检出（0.0009mgm3），钴及其化合物未检出（0.002mg/m3），锰及其化合物未检出（0.002mg/m），均符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 标准。非甲 烷 总 烃 排 放 浓 度 平 均 值 介 于0.610.66mg/m3之 间，排 放 速 率 平 均 值 介 于3.3410-33.5610-3kg/h 之间，符合 工业企业挥发154、性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中表 1 限值要求。B、废电池及钴中间品酸浸废气在验收监测期间，项目正常运行，废电池及钴中间品酸浸废气经处理后硫酸雾排放浓度平均值为 5.7mg/m3，二氧化硫未检出（3mg/m3），均满足无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）表 3 标准。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目57C、废电池、钴中间品萃取废气在验收监测期间，项目正常运行，废电池、钴中间品萃取废气经处理后硫酸雾排放浓度平均值介于 3.113.14 mg/m之间，氯化氢未检出（2mg/m），均满足无机化学工业污染物排放标准（GB 31155、573-2015）表 3 标准。D、硫酸镍生产废气在验收监测期间，项目正常运行，硫酸镍生产废气经处理后硫酸雾排放浓度平均值介于 4.854.87mg/m之间，均满足无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）表 3 标准。E、陈化、洗涤工序废气在验收监测期间，项目正常运行，陈化、洗涤工序废气经处理后氨气排放速率平均值介于 3.6210-33.7410-3kg/h 之间，满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 3 标准。F、母液槽、洗涤废水槽废气在验收监测期间，项目正常运行，母液槽、洗涤废水槽废气经处理后氨气排放速率平均值介于 3.5310-44.1210-4k156、g/h 之间，符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 标准。G、前驱体生产烘干废气在验收监测期间，项目正常运行，前驱体生产烘干废气经处理后颗粒物排放浓度平均 值 介 于4.14.2mg/m3之 间，镍 及 其 化 合 物 排 放 浓 度 平 均 值 介 于6.2310-38.3610-3mg/m3之间，钴及其化合物未检出（0.002mg/m3），锰及其化合物排放浓度平均值介于 4.4810-35.6810-3mg/m3之间，符合 无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）中表 3 标准。H、前驱体生产打包废气在验收监测期间，项目正常运行，前驱体生产打包157、废气经处理后颗粒物排放浓度平均 值 介 于 3.53.6mg/m3之 间，镍 及 其 化 合 物 排 放 浓 度 平 均 值 介 于1.2710-21.6410-2mg/m3之 间，钴 及 其 化 合 物 排 放 浓 度 平 均 值 介 于3.7910-34.5210-3mg/m3之 间，锰 及 其 化 合 物 排 放 浓 度 平 均值 介 于1.4210-21.8510-2mg/m3之间，符合 无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）中表 3 标准。I、氨水储罐挥发废气4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目58在验收监测期间，项目正常运行，氨水储158、罐挥发废气经处理后氨气排放速率平均值介于 9.9810-51.3010-4kg/h 之间，符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 标准。J、氯化氢储罐挥发废气根据以上监测数据可知：在验收监测期间，项目正常运行，氨水储罐挥发废气经处理后氯化氢排放速率平均值介于 9.1610-41.3610-3kg/h 之间，符合无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）中表 3 标准。K、试验废气在验收监测期间，项目正常运行，试验废气经处理后试验废气 G11硫酸雾排放浓度平均值介于 1.151.18mg/m3之间，试验废气 G12硫酸雾排放浓度平均值介于0.960.98159、mg/m3之间，试验废气 G13硫酸雾排放浓度平均值介于 0.970.99mg/m3之间，均符合无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）中表 3 标准。L、母液池挥发废气 在验收监测期间，项目正常运行，母液池挥发废气经处理后氨气排放速率平均值介于 2.0210-42.4210-4mg/m3之间，符合 无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）中表 3 标准。M、危废间废气在验收监测期间，项目正常运行，危废间废气经处理后氨气排放速率平均值介于8.8210-49.9710-4mg/m3之间，符合 无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）中表 3 标准。160、（2）无组织废气在验收监测期间，项目正常运行，在厂界测得的硫酸雾未检出（0.005mg/m3），氯化氢未检出（0.02mg/m3），氨最大值为 0.064mg/m3，镍及其化合物最大值为0.000208mg/m3，钴及其化合物最大值为 0.000197mg/m3，锰及其化合物最大值为0.000461mg/m3，均小于无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）表 5 标准限值要求；颗粒物最大值为 0.317mg/m3，小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准限值要求；非甲烷总烃企业周界最大值为 0.87mg/m3，小于工业企业挥发性有机物排放标准（DB35161、/1782-2018）表 3 限值要求。在验收监测期间，项目正常运行，在厂界测得的非甲烷总烃最大值为 0.76mg/m3，小于工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中表 2 标准限值要求。（3）噪声4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目59现有项目 1 噪声主要来源于风机、水泵等，已采取隔声、减振等综合降噪措施。根据现有项目 1 验收监测结果，其厂界昼间噪声值在 5059dB（A）之间、夜间噪声值在4754dB（A）之间，均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。（4）固废现有项目 1 产生一般固体废物、生活垃162、圾和危险废物，厂区设置了一座 1112m2的一般固废暂存间，用于存放废气吨袋、隔膜纸、电池壳铜铝等一般固废，后外售至明溪汇丰工贸有限公司，一般固废间符合一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准（GB18599-2020）；生活垃圾委托xxxx保洁服务有限公司统一清运处理。废活性炭、除油柱、第三相沉渣、废树脂、废机油和沾染萃取剂、硫化钠等有害物的废包装材料等危险废物委托了xx省xx环保科技有限公司处置，危废间已做好了防渗、防晒及防雨措施，符合危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及其修改单（2013年）要求。2.10.2 废旧锂电池资源化利用配套天然气蒸汽锅炉技改项目（现有项目 163、2）污染物排放情况建设单位现有“年处理 15 万吨废旧埋电池资源化利用及年产 10 万吨锂电三元前驱体生产项目”原设计采用园区集中供热，即由xx化工股份有限公司提供蒸汽热能；由于xx化工股份有限公司无法保障对现有项目的全年稳定供热，因此拟新增一台WNS12-1.25-QY 卧式内燃一回程 12 吨蒸汽锅炉，作为现有蒸汽热能供应体系的补充，备用保障。技改项目仅新增一台蒸汽锅炉，不涉及现有项目 1 主体工程、产能、生产工艺、污废处理措施等。蒸汽锅炉目前已安装完成，尚未验收，现有项目 2 污染物及排放总量引用原环评报告核算。（1）废水现有项目 2 不新增职工，不新增生活废水，排污水主要来自纯水制备产164、生的尾水。锅炉用水全部来自反渗透设备制备纯水。根据业主提供资料，纯水制备率约 85%，即lm3的新鲜水制备 0.85m3纯水。计算得，纯水制备产生的尾水产生量约为 960.5 m3/a，纯水制备尾水污染物简单、主要为高盐污水，晴天直接用于厂区绿化，雨季直接作为清净下水外排。（2）废气4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目60现有项目 2 新增外排废气为天然气锅炉燃烧产生的烟气。表表 3.1-17现有项目现有项目 2 废气产排情况一览表废气产排情况一览表产污工序排气筒编号污染物产生量收集方式+处理设施有组织排放量（kg/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）165、燃烧天然气G16工业废气量1606 万m3/a经8米高排气筒排放/SO20.596t/a0.596t/a0.41437.11NOx2.365t/a2.365t/a1.642147.26（3）噪声现有项目 2 新增主要噪声源为蒸汽锅炉，该类机械设备产生的声压级在 7580dB(A)的范围内，通过对噪声源采取有效的隔声、减振措施，维持设备处于良好的运转状态，厂界噪声均达标排放，符合工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 中 3 类标准限值。（4）固废现有项目 2 不新增职工，因此无生活垃圾产生；蒸汽锅炉使用天然气，不产生炉渣；运营期固废来自纯水制备过程产生的废离子交换树脂。类比同类项166、目，废树脂其产生量约为 1.5t/a，经对照国家危险废物名录（2021 年不属于危险废物，存放在一般固废堆存处，定期外售处理，综合利用。废旧锂电池资源化利用配套超级吸氨装置项目（现有项目废旧锂电池资源化利用配套超级吸氨装置项目（现有项目 3）污染物排放情况）污染物排放情况建设单位新增一台超级吸氨器（位于现有项目液体辅料罐区旁边空地）将液氨稀释成氨水用于现有项目 1 湿法二车间钴线萃取中萃取剂的皂化过程和前区体四车间，不涉及现有项目 1 和现有项目 2 主体工程、产能、生产工艺、污废处理措施等。超级吸氨器目前已安装完成，尚未投入运营，现有项目 3 污染物及排放总量引用原环评报告核算。（1）废水现167、有项目 3 不新增职工，不新增生活废水，排污水主要来自纯水制备产生的尾水。锅炉用水全部来自反渗透设备制备纯水。纯水制备率约 85%，即 lm3的新鲜水制备0.85m3纯水。年使用软水量为 14400.01202t/a，制水率为 85%，故尾水排放量为 2541.2t/a，软水制备尾水污染物简单，主要为高盐度废水，依托现有项目污水处理站处理，经处理达标后排入xx县第二污水处理厂处理，不会对周边环境造成影响。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目61（2）废气现有项目 3 氨水储罐依托现有项目，项目建设前后氨水储存量不变，故氨水储罐区氨排放量不变，本项目产生的废气主要168、为液氨卸车过程挥发的氨气。液氨卸车断开接口时，会逸散少量挥发废气，本项目液氨卸车采用密闭侵没卸装方式（鹤管插入罐车底部，可大大减少液体飞溅和氨气挥发逸），类别同类型企业数据，槽罐车卸车挥发废气量为0.01kg/次，本项目年使用液氨量为 3600t，一槽罐车量为 32t，故一年卸车次数约 113 次，则本项目液氨卸车废气挥发量为 0.001t/a，排放的废气经过软水罐后再进入配套尾气吸收塔处理后无组织形式排放，氨气极易溶于水，尾气吸收效率按 98%计算，软化水罐定呼吸阀废气排放量为 0.00002t/a，排放速率为 0.00004kg/h。表表 3.1-16现有项目现有项目 3 废气产排情况一览169、表废气产排情况一览表产污工序排气筒编号污染物产生量收集方式+处理设施无组织排放量（kg/a）排放速率（kg/h）(mg/m3）液氨卸车断开接口时无组织排放氨气0.001t/a液氨卸车采用密闭侵没卸装方式+尾气吸收+无组织排放0.00002t/a0.00004kg/h（3）噪声现有项目 3 新增主要噪声源为软水泵、氨水泵、循环水泵、超级吸氨器，该类机械设备产生的声压级在 7580dB(A)的范围内，通过对噪声源采取有效的隔声、减振措施，维持设备处于良好的运转状态，厂界噪声均达标排放，符合工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 中 3 类标准限值。（4）固废现有项目 3 不新增职工，170、因此无生活垃圾产生；运营期固废来自纯水制备过程产生的废离子交换树脂。类比同类项目，废树脂其产生量约为 1t/a，经对照国家危险废物名录（2021 年不属于危险废物，存放在一般固废堆存处，定期外售处理，综合利用。表表 3.1-18 一期一期工程污染物排放情况汇总表工程污染物排放情况汇总表污染源污染物一期项目 1 排放量一期项目 2 排放量一期项目 3 排放量合计废水（t/a）废水量COD氨氮废气（t/a）非甲烷总烃氨气4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目62颗粒物氟化物硫酸雾颗粒物氟化物HCl镍及其化合物钴及其化合物锰及其化合物二氧化硫氮氧化物固废一般工业固废（t171、/a）危险废物（t/a）生活垃圾（t/a）备注：备注：一期项目一期项目排放量引用原环评文件核算所得。排放量引用原环评文件核算所得。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目633.2 原辅材料用量及性质原辅材料用量及性质3.2.1 原辅材料用量原辅材料用量项目原辅材料用量见表 3.2-1。表表 3.2-1主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表序号原辅料名称形态年耗量/(t)最大储存量/(t)贮存方式贮存场所运输来源1234567891011121314151617184 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目6419202122233.172、2.2 主要原辅材料性质主要原辅材料性质（1）废旧三元动力电池废旧三元动力电池锂电池特性分析：锂离子电池一般包括以下部件：正极片、负极片、隔膜纸、电池壳、控制零部件等。其中，正极片是将正极材料（钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂等）、导电剂（乙炔黑）、粘结剂混合后均匀涂布在铝箔上；负极片是将负极材料石墨涂布在铜箔上。在工业化生产中，首先将嵌锂金属化合物以及炭黑等材料分别与溶于 NMP 的有机粘结剂（如 PVDF）调浆，充分混合后涂覆在正负极集流体上，经烘干、辊压制成极片；然后在正、负极极片间还插有聚丙烯（PP）或是聚乙烯（PE）微孔膜制成的隔膜；经卷绕成柱形或矩形后装入电池壳，往电池外壳灌入电173、解质溶液后加工成型。常见锂离子电池的形状有圆柱形、方形等，锂电池成分分析见附件 8，具体结构分别如下图所示：4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目65图图 3.2-1锂离子电池的结构锂离子电池的结构来源本项目回收的废锂电池主要来自吉利汽车集团新能源汽车上所废弃三元锂电池。废锂电池成分分析电池完整拆解及各部分重量见下表：表表 3.2-2电池包拆解各组分重量检测电池包拆解各组分重量检测电池包拆解各组分重量检测序号项目重量4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目6612345678910电芯（共 288 个电芯）电芯（共 288 个电芯）25174、3.9kg单体电芯切割破碎结果1234567正负极溶解检测结果4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目67123123根据xx新能源科技有限公司电池黑粉浸出实验报告，电芯黑粉各主要元素成分分析详见表：表表 3.2-2电芯黑粉电芯黑粉各主要金属元素成分分析各主要金属元素成分分析元素含量%具体成分分析见附件 8，上述元素分析表中的金属以氧化物的形式存在，未体现氧元素含量。（2）镍中间品镍中间品镍中间品主要来自紫金矿业集团或外购，项目镍中间品全组分分析详见附件 9，如下表所示：表表 3.2-4镍中间镍中间全组分全组分分析分析元素含量（%）注：元素含量为干燥基样品测定，上述175、元素分析表中的金属以氧化物的形式存在，未体现氧元素含量。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目68（3）P204 萃取剂萃取剂化学名称：2-乙基己基磷酸（C16H35O4P）；密度：0.97 g/cm3；黏度（25）：3.47 mPas；闪点：206；燃点 233；溶解性：不溶于水，溶于丙酮，乙醇等有机溶剂。（4）P507 萃取剂萃取剂化学名称：2乙基己基膦酸单 2乙基己基酯（C16H35O3P）；外观与性状：无色或淡黄色透明油状液体；燃点（）：228；沸点（）：209（10mmHg）；闪点（）：196；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、煤油、石油醚、苯和十二烷等有机溶176、剂。（5）C272 萃取剂萃取剂化学名称：二（2,4,4 三甲基戊基）膦酸（C16H35O2P）；无色至淡黄色液体；密度 0.93g/cm3；沸点：269.9C；闪点（）：117；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、煤油、石油醚、苯和十二烷等有机溶剂；用于镍钴分离。（6）溶剂油）溶剂油 260#260 号溶剂油又称磺化煤油，是煤油磺化而成的。特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量较少，毒性很小，安全性较高。无臭味，质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化。（7）主要物料性质）主要物料性质表表 3.2-5主要物料性质主要物料性质物料名物料名称称分子式分子式理化特性理化特性4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万177、吨/年锂电三元前驱体生产项目694 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目703.3 主要生产设备主要生产设备略3.4 工艺流程工艺流程略3.5 物料平衡与水平衡物料平衡与水平衡3.5.1 物料平衡物料平衡4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目713.5.2 水平衡水平衡表表3.5-10全厂各环节用水及排水情况统计一览表（单位全厂各环节用水及排水情况统计一览表（单位t/a）投入产出项目水 量 t/d项目水 量 t/d生产线工序原料带入反应生成水自来水/蒸汽循环或回用水量小计产品带走蒸发损耗渣带走循环或回用水量排放小计上一道工序来水其他工序178、回用水纯水蒸馏水进入下一道工序蒸馏水回用纯水废水回用废旧锂电池回收线镍中间品线锰4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目72精制线三元前驱体生产线蒸馏水及制纯水系统公用工程初期雨水职工生活合计4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目73备注：全厂外排污水产生量合计 167356.46t/a（557.85/d），包括生活污水 6000t/a，初期雨水产生量 64912.2t/a，制纯水浓水 96443.96t/a；其余污水分支分流预处理后进入相应的 MVR 蒸发器处理后回用；碱液喷淋塔废水不定期更换后回用生产工序，车间清洗废水回用于生产。4179、 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目743.5.3 蒸汽平衡蒸汽平衡表表3.5-11全厂蒸汽平衡一览表全厂蒸汽平衡一览表工序工序用气节点用气节点加热方式加热方式用气量用气量/(t/h)用气时间用气时间/(h)蒸汽耗量蒸汽耗量/(t/a)蒸汽蒸汽蒸馏水蒸馏水去向去向蒸馏水蒸馏水排排放量放量废旧锂电池回收镍中间品提取锰精制三元前驱体合计3.6 污染源分析污染源分析3.6.1 施工期污染源强及环保措施施工期污染源强及环保措施工程施工期间的产生的主要污染物有施工人员生活污水、施工污水，施工材料装卸、堆存和运输过程产生的施工扬尘，伴随施工器械运转产生的施工噪声和施工固体废物180、。工程拟安排施工工期为 15 个月，用地已完成平整，本项目施工期建设主要包含厂房、车间等主体工程，罐区、仓库等仓储工程，供热设施、动力中心等公用工程、综合楼等辅助工程以及废水、废气处理设施等环保工程。3.6.1.1 施工废水施工废水施工期污水主要有施工人员生活污水和施工生产废水。（1）生活污水）生活污水本项目施工期施工人员高峰期约 40 人，不设施工营地，施工人员周边村镇，工人生活污水产生量按每人每天 0.06m3/d 计，则总计为 2.4 m3/d，以生活污水为主，主要污染物有氨氮、CODCr、BOD5、SS 和动植物油。通过在厂区建设临时化粪池处理后定期用槽车运送至xx县第二污水处理厂处理181、。施工生活污水主要污染物产生和排放情况见表 3.6-1。表表3.6-1施工期生活污水污染物产排情况预测表施工期生活污水污染物产排情况预测表序号序号项目项目废水量废水量(t/d)产生情况产生情况处理措置处理措置排放情况排放情况浓度浓度/(mg/L)数量数量/(kg/d)浓度浓度/(mg/L)数量数量/(kg/d)1CODCr2.44000.96临时化粪池1500.362BOD52000.48800.1924 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目753SS2200.5281500.364氨氮350.084350.0845动植物油300.072150.036（2）施工废水182、）施工废水工程施工废水主要来自施工机械和设备保养和清洗环节，每日产生冲洗废水约为9t/d，此类废水主要含悬浮物和石油类污染物。工程施工场地设置两级隔油沉淀池处理后回用，部分作为设备、车辆冲洗用水，部分作为场地抑尘、降尘喷洒用水。施工期生产废水经隔油沉淀处理前后废水水质情况详见表 3.6-2。表表3.6-2施工废水污染物产排情况一览表施工废水污染物产排情况一览表序序号号污染物污染物产生产生排放排放污水量污水量/(t/d)浓度浓度/(mg/L)数量数量/(kg/d)浓度浓度/(mg/L)数量数量/(kg/d)1SS10009700.6392石油类200.1850.0453.6.1.2 施工废气施工183、废气本项目施工期产生的大气环境影响主要来自汽车道路扬尘、建筑施工扬尘、运输车辆及作业机械尾气。（1）汽车道路扬尘）汽车道路扬尘汽车道路扬尘量按下式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.65(P/0.05)0.72式中：Q汽车扬尘量，（kg/km，辆）；V汽车速率，（km/h）；W汽车载重量，（t/辆）；P道路表面积尘量，（kg/m2）。最大车流量按 6 辆/h、载重量 20 t/辆。行驶车速 10 km/h，道路表面积尘量 0.05 kg/m2。由公式计算预测，每小时最大扬尘增量值约 3.0 kg/h，每天工作时间按 12 小时计算，日增值约 36 kg/d。据有关调查和统计数据表明184、，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生的，约占扬尘总量的 60%，并与道路路面及车辆行驶速度有关。根据类似施工现场汽车运输引起的扬尘现场监测资料，灰土运输车辆下风向 20m 处 TSP 的浓度为 11.625 mg/m3；下风向 50 m 处 TSP 的浓度为 9.69 mg/m3；下风向 100 m 处 TSP 的浓度为 5.093 mg/m3。可4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目76见，一般情况，在自然风作用下道路扬尘污染影响范围在 150 m 范围内，本项目厂区周边 150 m 范围内无居民点等大气环境敏感目标。（2）施工扬尘）施工扬尘项目施工期土方185、挖掘、建筑垃圾和建筑材料的堆放、装卸、运输等过程中均会产生扬尘。开挖基础时，若土壤含水率较低，空气湿度较小，日照强烈，则在施工过程因土壤被扰动而较易产生扬尘，其起尘量视施工场地情况不同而不同，一般来说距施工场地200 m 范围内贴的环境空气中 TSP 浓度可达 520 mg/m3，当施工区起风并且风速较大时，扬尘可以影响到距施工场地 500 m 左右的范围。施工场地定期洒水降尘可有效降低扬尘产生量。（3）施工设备运行废气和车辆尾气）施工设备运行废气和车辆尾气建筑工地上大量使用的施工机械和大型建筑材料运输车辆一般都以柴油为燃料。施工场地汽车尾气对大气环境的影响有如下特点：车辆施工场范围内活动，尾186、气呈面源污染形式；汽车排气筒高度较低，尾气扩散范围不大，对周围地区影响较小；车辆为非连续行驶状态，污染物排放时间及排放量相对较少。在工程施工期间，使用液体燃料的施工机械及运输车辆的发动机排放的尾气中含有 SO2、NOx、CO、烃类等污染物，一般情况下不易定量，但这些污染物的排放量不大，施工周期较短，对周围环境的影响很小。3.6.1.3 施工噪声施工噪声本项目施工期噪声主要来自施工作业过程中使用的运输车辆和多种施工机械，主要包括有：灌注桩钻机、挖掘机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆等。通过类比调查，施工期间的主要噪声源强见表类比多个工地的声源噪声情况，不同距离测点的连续等效A 声级见表 3.6-187、3。表表3.6-3典型施工设备噪声声级一览表典型施工设备噪声声级一览表施工阶段施工阶段声源名称声源名称单位单位数量数量源强源强/(dB(A)测量距离测量距离/(m)声源性质声源性质打桩灌注桩钻机台1825短期内连续声源土石方挖掘机台1855短期内连续声源混凝土搅拌机台1791短期内连续声源振捣棒个2951短期内连续声源安装起重机台1805间歇性声源全过程运输车辆辆6861间歇性声源3.6.1.4 施工固体废物施工固体废物4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目77施工固体废物主要有施工人员生活垃圾和建筑垃圾等。（1）生活垃圾）生活垃圾工程施工高峰期施工人员 40 人188、，生活垃圾发生量按每人每天 1 kg 计，则施工期生活垃圾产生量为 40 kg/d。施工生活垃圾与一般生活垃圾相似，其主要成分为残剩食物、塑料等废弃包装物（袋）、果皮纸屑、各种玻璃瓶等。（2）施工固体废物）施工固体废物工程施工期间固体废物主要为建筑垃圾，包括废钢筋、废钢板、废弃模板、废弃混凝土块等。建筑垃圾等施工废弃物的产生量和施工条件及施工管理水平密切相关，难以定量估算。施工固体废物中的废钢筋、废钢板和废弃模板具有回收价值，可由相关部门负责回收；不可回收利用的建筑垃圾定点收集后按管理部门要求运送到指定区域堆置。3.6.2 运营期废气运营期废气3.6.2.1 生产车间废气生产车间废气（1）拆解189、废气）拆解废气电解液成分：废旧锂电池中的电解液主要为有机组分。根据企业提供的废旧电池成分检测报告（见附件 8）及物料平衡，年资源化利用废旧锂电池 4 万吨，其电解液产生量为 1500.1t/a（根据锂电池行业电解液中六氟磷酸锂的含量在 10%左右，必要的添加剂含量在 5%左右，其余皆为有机成分（85%）。氟化物的产生：电池拆解后，项目电池破碎及低温挥发系统、回转窑等工序挥发，本报告解液中的六氟磷酸锂按 100%分解成 HF（HF 产生量为 118.50t/a，氟化物产生量为 112.58t/a（以氟计），经废气处理系统碱液（氢氧化钙溶液）喷淋处理达标后排放。NMHC 产生；电池拆解后经低温挥发190、系统和回转窑给电解液加热，使电解液中的有机物全部转为气态，电池拆解线含有机质废气全部引入高温焚烧炉焚烧，经焚烧处理达标后排放，NMHC 总产生量约为 1275.09t/a。其他添加剂等：电解液中的其他添加剂主要为了提高电池性能，一般不挥发，该部分添加剂主要进入电池正极料，作为杂质进入污泥；六氟磷酸锂中的磷及锂则大部分进入除氟废水中。G1-1 废气：主要包括废旧锂电池破碎、风选及低温挥发系统废气；参照二污普数据42 废弃资源综合利用行业系数手册，破碎+筛分工序颗粒物产生量约为 660g/吨-产品，根据物料平衡破碎筛分后中间产品约为 28868.9t/a，则进入回转窑前破碎、风选及低温挥发系统颗粒191、物产生量约为19.05t/a；氟化物和NMHC产生量约为总废气量的40%，4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目78氟化物产生量为 45.03t/a，NMHC 产生量为 510.04t/a。G1-2 废气：主要为回转窑废气，回转窑废气主要为颗粒物、氟化物和 NMHC，回转窑焙烧源强类比江西睿达新能源科技有限公司废旧锂电池综合利用及高性能锂电池材料项目环境影响报告书确定，类比项目热解料为三元锂电池粗破后粉料，所用热解设备和工艺与本项目类似，该项目热解量约为 64000t/a，颗粒物产生速率为 35.56t/a，本项目热解量约 24768.96t/a，则回转窑颗粒物产192、生量约为 13.76t/a；氟化物和 NMHC 产生量约为总废气量的 60%，则氟化物产生量为 67.55t/a，NMHC 产生量为 765.05t/a。G1-3 废气：主要包括经回转窑充分处理电解液后物料破碎及筛分废气，主要污染物为颗粒物，参照二污普数据42 废弃资源综合利用行业系数手册，破碎+筛分工序颗粒物产生量约为 660g/吨-产品，此工序中间产品量约 23868.9t/a，则颗粒物产生量约为15.75t/a。项目极片破碎筛分设备全封闭，废气收集效率按 99%，1%为无组织排放。G1-4 废气：主要为极片破碎筛分系统废气，主要污染因子为颗粒物，参照二污普数据42 废弃资源综合利用行业系193、数手册，破碎+筛分工序颗粒物产生量约为 660g/吨-产品，此工序中间产品量约 5000t/a，则颗粒物产生量约为 3.3t/a。回转窑及高温焚烧炉天然气燃烧废气：天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx 参考天然气锅炉燃气废气采用的污染源源强核算技术指南锅炉（HJ991-2018）中的物料衡算法和排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）中的排污系数进行核算，本项目热解工序和焚烧炉天然气使用量为 118.8 万 m3/a。根据污染源源强核算技术指南锅炉（HJ991-2018），燃气锅炉二氧化硫排放量可按照以下公式计算：式中：Eso2核算时段内二氧化硫排放量，t；R核算时段内锅炉燃194、料耗量，万 m3；s脱硫效率，%（脱硫效率为 0）；St燃料总硫的质量浓度，mg/m3（参考天然气（GB17820-2012）二类天然气总硫（以硫计）的质量浓度为 200mg/Nm3）；K燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量（参考附录 B表 B.3 燃油（气）炉 K 为 1.00）。则根据以上计算，二氧化硫产生量约为 0.475t/a。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目79氮氧化物：参考排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018），燃气工业锅炉天然气燃烧氮氧化物的产排污系数为 18.71kg/万立方米-燃料（无低氮燃烧）。则氮氧化物产生195、量约为 2.22t/a，天然气燃烧采用低氮燃烧技术，效率按 40%计。颗粒物：根据污染源源强核算技术指南锅炉（HJ991-2018），燃气锅炉颗粒物排放量按照下式核算：式中：Ej核算时段内第 j 中污染物排放量，t；R核算时段内燃料耗量，t 或万 m3；j产物系数，kg/t 或 kg/万 m3，参考 HJ953 附录 F.3 燃气工业锅炉的废气产排污系数，天然气燃烧后产生的颗粒物排放系数为：2.86kg/104m3；污染物的脱除效率，%，污染物脱除效率为 0。则颗粒物产生量约为 0.34t/a。拆解过程产生的有机气体（含氟化物）及回转窑热解废气，分别经布袋除尘后，再引入高温焚烧炉进行焚烧，经过196、急冷塔+碱液喷淋+除雾器+活性炭吸附处理，最后由排气筒排放。具体各处理设施去除效果见表 3.6-14。废旧锂电池在破碎分选过程中有粉尘颗粒物生成，粉尘颗粒的主要成分与废旧锂电池成分基本相同，含有镍钴锰等重金属元素。（2）工艺酸雾、氨气）工艺酸雾、氨气企业生产过程中使用盐酸及硫酸、镍中间品萃取工序配碱使用氨水，其氯化氢、硫酸雾、氨气产生量根据化工物性算图手册（方品贤、江欣、奚元福编著，四川科学技术出版社），项目生产过程中酸液、氨气蒸发量可采用如下公式计算：GZ=M(0.000352+0.000786V)PFGZ气体量，kg/h；M液体分子量；V蒸发液体表面的空气流速，m/s；P液体温度下饱和蒸汽197、压力 mmHg，各种溶液（在使用温度下）的蒸汽分压mmHg；F蒸发面面积 m2。本项目酸雾、氨气产生量如下表所示：4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目80表表3.6-4酸雾、氨气产生量计算及对应参数取值酸雾、氨气产生量计算及对应参数取值生产线生产线污染污染源源污染污染因子因子参数取值参数取值产生量产生量/(kg/h)每天每天运运行行时间时间/(h)单反应釜单反应釜/箱箱产生产生量量/(t/a)总产生总产生量量/(t/a)MV/(m/s)P/(mmHg)F/(m2)回收线粉料酸浸萃取生产线（回收线）锰精制线氨皂（皂化）镍中间品酸浸镍中间品线（反萃）沉锂工序（脱碳）198、备注：微负压的状态，有组织排放比例为 99%，无组织排放比例为 1%；配酸及配氨水为 100%有组织。（3）其他其他有组织有组织废气废气由物料中的重金属与酸或碱发生反应生成二氧化硫、氢气、二氧化碳，根据物料衡算得出产生量。三元前驱体生产线产生的氨及颗粒物根据业主提供的物料平衡计算得出。根据物料平衡表 3.5-4，项目三元前驱体工序蒸氨塔回收 15%氨水的量为 17400t/a（合计氨气量为 2610t/a），根据企业提供的工艺介绍，蒸氨塔内蒸出的氨气经多级蒸馏水吸收后，不凝汽通过塔顶泄压阀排出，届时泄压尾气直接排入三元前驱体车间氨气吸收塔处理后通过 P6 排气筒排放，根据物料衡算，蒸氨塔泄压尾199、气不凝气氨气产生量约22.05t/a，经氨气吸收塔外排。加碱陈化及洗涤过程的少量氨气经氨气吸收塔直接处理后通过 P7 排气筒排放，根据物料衡算，该工序氨气产生量约为 7.95t/a。根据物料平衡，三元前驱体烘干、混合工序粉尘产生量约为 60t/a，经布袋除尘处理达标后排放；打包工序粉尘产生量约为 30t/a，经布袋除尘处理达标后排放，回收物料返回三元前驱体加碱陈化阶段。实验室废气，实验室废气主要为硫酸雾，类比xx新能源一期实验室废气监测数据，硫酸雾产生速率约 0.0116kg/h，本项目实验室硫酸雾产生量按 3 倍值预计，硫酸雾4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项200、目81产生速率约为 0.0348kg/h，0.084t/a(8h/d)。废水处理车间废气，主要为调值工序硫酸雾、脱重工序硫化氢（非正常工况）、预处理工序氨气，硫酸雾和硫化氢分别经碱液喷淋塔处理达标后排放；氨气经氨气吸收塔处理达标后排放。废水蒸发设施废气，主要包括回收线废水蒸发系统尾气 G17(水蒸气），镍中间品废水蒸发系统尾气 G18（水蒸气），锰精制线废水蒸发系统尾气蒸发尾气 G19（水蒸气），三元前驱体废水蒸发尾气 G20，其中前驱体废水蒸发主要污染因子为氨气，根据物料平衡，此部分氨气产生量约为 1.10t/a，经氨气吸收塔处理达标后排放。危废仓库废气，危废间废气主要为固废堆存产生的氨气，201、类比xx新能源一期危废间废气监测数据，氨气 0.0026kg/h，本项目危废仓库氨气产生量按 3 倍值预计，危废间氨气产生速率约 0.0078kg/h，0.068t/a，经氨气吸收塔处理达标后排放。精制碳酸锂废气，主要为碳酸锂干燥、筛分及粉碎粉尘，参照二污普数据42废弃资源综合利用行业系数手册，破碎+筛分等工序颗粒物产生量约为 660g/吨-产品，此工序中间产品量约 5083t/a，则颗粒物产生量约为 3.355t/a。根据前述章节物料衡算及建设单位提供的相关资料废旧电池回收生产线、镍中间品提取镍钴锰生产线、硫酸镍、三元前驱体生产线等产生的废气源强如下表所示：4 万吨/年废旧电池资源化利用及 202、3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目82表表3.6-5本项目本项目工艺工艺废气废气产生产生排放情况一览表排放情况一览表污染源污染源污染因子污染因子核算依据核算依据污染物产生情况污染物产生情况处理措施及去除率处理措施及去除率/(%)排放参数排放参数污染物排放情况污染物排放情况产生量产生量/(t/a)产生速率产生速率/(kg/h)排放量排放量/(t/a)排放速率排放速率/(kg/h)G1-1（废旧锂电池回收线破碎、风选、低温挥发系统废气）G1-2（废旧锂电池回收线回转窑废气）G1-3（废旧锂电池回收线黑粉破碎4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目83G1-4（废旧锂电池203、回收线未注液极片料破碎筛分废气）G2-1（回收线酸浸废气）G2-2（除铁铝废气）G3-1G3-2G3-3（回收线萃取工序）G5-1G5-2（镍中间品萃取工序）G4-1（镍中间品酸浸废气）4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目84G4-2（除铁铝废气）G6（锰精制线皂化废气）G6-1G6-2G6-3G6-4（三元前驱体生产线合成及洗涤废气）G7（三元前驱体生产线母液蒸氨塔废气）G8（三元前驱体生产线烘干、筛分粉尘）G9（三元前驱体打包粉尘）G12（实验室废气）G13-1G13-2粗制碳酸锂车间（沉锂）4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项204、目85G14 排气筒（废水预处理调值）G15 排气筒（废水预处理除重）G16（废水预处理调值）G17（回收线 MVR蒸发）G18（镍中间品MVR 蒸发）G19（锰精制线废水 MVR 蒸发）G20（三元前驱体废水 MVR 蒸发）G21-1G21-2G21-3精制碳酸锂废气G22 危废仓库废气4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目86（4）无组织废气）无组织废气拆解车间拆解车间本项目破碎拆解工序生产设备全部采用全自动密闭机械设备，产尘点主要为分包投料时产生的颗粒物，由于本项目在分包投料进入破碎机时，废旧电池本身不产生颗粒物，只是其表面可能会附着极少量的灰尘，因此本项目205、无组织颗粒物的产生量很小。本项目分包进料时，采用的是直接用叉车将物料送至收料斗，经输送机送至破碎机进行破碎，此工段无组织颗粒物产生量按照处理量的 0.005%进行计算，项目总破碎物料量约 30369t/a，则无组织粉尘产生量为 1.518t/a（0.211kg/h）。酸浸车间酸浸车间废气废气废旧锂电池正极料酸浸及镍中间品提取线酸浸时，风机运行，酸浸反应槽整体保持微负压的状态，各反应槽基本为密闭系统，由反应槽盖板上设置废气排气管口，收集这些废气，并由排气管道汇入总排气管道，进入碱液喷淋塔处理。酸浸生产线挥发的硫酸雾和 SO2按照 99%为有组织排放，1%为无组织排放。根据表 3.6-4 计算结果206、，酸浸车间合计硫酸雾产生量为 20.64t/a，SO2产生量约为 35.76t/a，则硫酸雾无组织排放量为0.2064t/a、SO2无组织排放量为 0.3576t/a。萃取车间面源废气萃取车间面源废气有机废气有机废气：因萃取剂和磺化煤油具有挥发性，会从料液贮罐、萃取槽、反萃槽排料口缓慢地挥发。根据物料衡算结果，以及相关的统计数据计算，萃取剂和磺化煤油无组织挥发量为产生量的 1%，有机废气总产生量 0.786t/a，则无组织挥发的萃取剂和磺化煤油的量为 0.0079 t/a（以非甲烷总烃计）。硫酸雾硫酸雾：根据公式计算结果，萃取车间硫酸雾产生量约为 6.88 t/a，无组织硫酸雾产生量的 1%，207、则无组织硫酸雾总产生量 0.0688t/a。HCl：根据物料衡算结果，萃取车间盐酸雾产生量约为 0.11t/a，无组织盐酸雾产生量的 1%，则无组织盐酸雾总产生量 0.0011t/a。氨气氨气：锰精制生产线反应槽与酸浸反应槽一致，也为微负压状态，生产线挥发氨气按照 99%为有组织排放，1%为无组织排放。根据表 3.6-4 公式计算结果，锰精制线氨气产生量为 14.08t/a，则无组织排放量为 0.1408t/a。废水预处理车间废水预处理车间锰线废水预处理车间，加浓硫酸脱碳和加氨水调 pH，反应槽也为微负压状态，各工序废气按照 99%为有组织排放，1%为无组织排放，则根据表 3.6-13，则废水208、预处理4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目87车间无组织废气量硫酸雾约为 0.0104t/a，氨气为 0.0932t/a。前驱体车间废气前驱体车间废气虽然合成反应釜基本为密闭系统，因为氨具有一定量的挥发特点，也考虑在过滤洗涤等工序会有少量氨气逸散。前驱体车间及废水处理车间无组织挥发的氨气占氨气挥发总量的 1%，根据物料平衡，三元前驱体生产线及氨氮废水回收处理时氨气挥发损耗总量为 30t/a，则无组织挥发总量为 0.30t/a（0.0417kg/h）。3.6.2.2 罐区废气罐区废气（1）储罐区呼吸废气根据项目储罐区储存物料的性质，储罐区废气主要为盐酸雾、硫酸雾、209、氨气。项目储存硫酸、盐酸、氨水的储罐区如下：表表 3.6-7项目盐酸、项目盐酸、氨水氨水储存情况一览表储存情况一览表序号序号名称名称单位单位最大储量最大储量/（t）储存场所储存场所备注备注123根据项目储罐区储存物料的性质，储罐区无组织废气主要为盐酸雾、氨气。本项目储罐区的无组织废气主要来源于呼吸排放（小呼吸）和工作排放（大呼吸），呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，工作排放是由于装料与卸料而产生的气体挥发损失。根据环境保护计算手册（奚元福主编），对于固定顶式的储罐，大、小呼吸量按下式计算：a.小呼吸排放量0.681.730.510.450.191()100210、910BPLMDHTFPCKCP式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M储罐内蒸气的分子量，硫酸为 98，盐酸为 36.5，氨为 17；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m），硫酸为 7.5m，氨为 6m，盐酸为 5m；H平均蒸气空间高度（m），各储罐充装系数按 80%，硫酸为 2.3m，氨气为 2m，盐酸为 1.6m；T一天之内的平均温度差（），取 10；4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目88FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间；本评价取1.2；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，211、C=1-0.0123（D-9）2；罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子（石油原油 CK 取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。表表 3.6-8 固定顶罐静止储存耗损（小呼吸）参数选定和计算结果一览表固定顶罐静止储存耗损（小呼吸）参数选定和计算结果一览表储罐名称储存物质参数选定单罐源强LB总源强kg/a瞬时源强（kg/h）MvPDHTFpCKc硫酸储罐硫酸盐酸储罐盐酸氨水储罐氨水b.大呼吸排放当物料进罐造成的蒸汽损耗，即大呼吸损耗。此时，液面不断升高，气体空间不断缩小，物料混合气体压力不断升高，当压力大于呼吸阀限压时，压力阀打开，混合气体逸出。储存物质的装罐损耗通过固定罐大呼吸损耗公式-212、美国石油学会（API）推荐方法计算，公式如下：QKKPMLCNyDW710188.4N11QLQLDWDW式中：LDW固定顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/a；LDW1单个固定顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/h；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K=36，KN=1，36K220，KN=0.26；Q泵送液体入罐量，m3/a；Q1装罐时瞬时最大源强以泵的流量计算，m3/h；N固定顶罐个数。M油品及液体化工品蒸汽摩尔质量，kg/kmol；Py仓储物质在平均存储温度下的真实蒸气压，Pa；KC油品及液体化工品系数，取 1.0。表表 3.6-9 固定顶罐静止储存耗损（固定顶罐静止储存耗损（大大呼吸213、）参数选定和计算结果一览表呼吸）参数选定和计算结果一览表4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目89储罐名称储存物质参数选定源强 kg/a装卸时间 hMPKNKcQQ1N硫酸储罐98%硫酸盐酸储罐36%盐酸氨水储罐22%氨水表表 3.6-10储罐废气产生情况一览表储罐废气产生情况一览表名称名称呼吸方式呼吸方式呼吸排放量（呼吸排放量（kg/a）总产生量（总产生量（kg/a）硫酸雾小呼吸大呼吸盐酸雾小呼吸大呼吸氨小呼吸大呼吸0.0993本项目储罐小呼吸均采取水封保护。在储罐区安装一座小型碱液喷淋塔，该吸收塔用于盐酸物料装卸过程中无组织挥发酸雾处理。氨储存罐区安装小型氨气214、吸收塔，用于减少氨水装卸时的无组织挥发量。水封方式即为用排气管道将储罐的呼吸废气接入装满水的敞口塑料容器（约 35 L）内，以水对酸性废气进行封填。由类比数据可知，与未采取任何保护措施下，采用水封保护后，储罐的大、小呼吸废气逸出量大大减少，仅为前者的 20%。本项目储罐区采取水封保护后，各储罐的大、小呼吸废气产生情况详见表 3.6-11 及3.6-12。表表3.6-11各物料储罐大呼吸（各物料储罐大呼吸（LW）物料损失量）物料损失量物料名称物料名称大呼吸损失大呼吸损失量量（kg/a)产生速产生速率率治理措施治理措施去除率去除率/(%)大呼吸排放量大呼吸排放量（kg/a)排放方排放方式式排放速率215、排放速率（kg/h）98%硫酸38%盐酸22%氨水（储罐区）表表3.6-12各物料储罐小呼吸（各物料储罐小呼吸（LB）物料损失量）物料损失量物料名称物料名称单个罐小呼吸单个罐小呼吸损失量损失量/(kg/a)产生速率产生速率（kg/h）治理治理措施及去除率措施及去除率小呼吸排放小呼吸排放量量/(kg/a)排放方排放方式式排放速率排放速率（kg/h）98%硫酸4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目9038%盐酸22%氨水（储罐区）3.6.2.3 废水废水处理站废气处理站废气废水处理站废气，主要为锰线废水处理调值工序硫酸雾、脱重工序硫化氢（非正常工况）、预处理工序氨气，216、硫酸雾和硫化氢分别经碱液喷淋塔处理达标后排放；氨气经氨气吸收塔处理达标后排放。锰线废水除重后液加入一定量的双氧水氧化过量的硫化钠后加入少量浓硫酸脱除过量的碳酸根，最后再用氨水将 pH 值调至中性，浓硫酸加酸和加氨水过程会产生少量酸雾和氨气。主要考虑加酸和氨水过程硫酸雾及氨气的产生，硫酸雾和氨气产生量根据化工物性算图手册（方品贤、江欣、奚元福编著，四川科学技术出版社），项目生产过程中酸液蒸发量可采用如下公式计算：GZ=M(0.000352+0.000786V)PFGZ气体量，kg/h；M液体分子量；V蒸发液体表面的空气流速，m/s；P液体温度下饱和蒸汽压力 mmHg，各种溶液（在使用温度下）的蒸217、汽分压mmHg；F蒸发面面积 m2。本项目酸雾产生量如下表所示：表表3.6-13锰线调值工序锰线调值工序酸雾产生量计算及对应参数取值酸雾产生量计算及对应参数取值污染源污染源污染因污染因子子参数取值参数取值产生量产生量/(kg/h)每天每天运行运行时间时间/(h)总产生量总产生量/(t/a)MV/(m/s)P/(mmHg)F/(m2)G14硫酸雾G16氨备注：微负压的状态，有组织排放比例为 99%，无组织排放比例为 1%，主要考虑加酸和加氨水及反应初期过程。本项目产生的萃取废水经处理后，进入蒸发器蒸发回用，不外排。进入蒸发器之前，萃取废水分别进行除油、除重属、除氟、除钙镁、膜浓缩后，对高盐水进行218、蒸发回用。当重金属浓度较高时，进行投加硫化钠沉淀废水中的重金属。根据其他同类型案例实践，4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目91严格按标准操作规程，一般不会有 H2S 排放。通常情况下，同类硫化沉淀法的 H2S 排放速率不会超过 0.05 kg/h。鉴于 H2S 属于偶发性、瞬时排放，因此不考虑 H2S 排放量统计。企业生产废水污水站处理采用物理化学处理工艺，用芬顿氧化降解有机物，因此不考虑污水站恶臭气体的排放。3.6.2.4 废气产生排放情况汇总废气产生排放情况汇总根据以上分析，项目废气产生及排放情况汇总如下表：4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂219、电三元前驱体生产项目92表表3.6-14大气污染物产排情况一览表大气污染物产排情况一览表生产线生产线污染源污染源污染因子污染因子核算依核算依据据污染物产生情况污染物产生情况处理措施及去处理措施及去除率除率/()排放参数排放参数污染物排放情况污染物排放情况排放标准排放标准产生量产生量/(t/a)产生速产生速率率/(kg/h)产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量/(t/a)排放速排放速率率/(kg/h)排放浓排放浓度度/(mg/m3)浓度浓度(mg/m3)速速率率kg/h废旧锂电池回收线P1 排气筒（废电池拆解）P2 排气筒4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目220、93P3 排气筒镍中间品提取线P4 排气筒锰精制线P5 排气筒三元前驱体生产线P6 排 气筒P7 排气筒P8 排气4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目94筒P9 排气筒储罐区配氨水储罐P10 排气筒储罐区盐酸储罐P11 排气筒实验室废气P12 排气筒粗制碳酸锂车间（沉锂）P13 排气筒废水预处理车间P14 排气筒（调值）P15 排气筒（除重）4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目95P16 排气筒（预处理）废水蒸发车间P17 排气筒（回收线）P18 排气筒（镍中间品）P19 排气筒（锰精制线废水）P20 排气筒（三元前驱体废水）精制221、碳酸锂P21 排气筒危废仓库P22 排气筒无组织排放4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目964 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目973.6.3 废水废水3.6.3.1 生产废水生产废水（1）废旧锂电池废旧锂电池回收线废水、镍线转皂后液回收线废水、镍线转皂后液。（2）锰精制线废水）锰精制线废水根据企业提供的该股废水处理设计方案，废水水质源强如下表 3.6-15 所示：表表3.6-15锰精制废水源强锰精制废水源强序号序号指标指标初始量初始量备注备注1pH2温度3石油类4SS5Ni6NH4+7Mg8Co9Mn（3）镍钴锰三元前驱体过滤产222、生的母液、洗涤废水）镍钴锰三元前驱体过滤产生的母液、洗涤废水镍钴锰三元前驱体在离心洗涤过程中产生的母液（268828.81m3/a）和三元料浆洗涤废水（75030.61m3/a），主要污染物为 Na2SO4、NH3以及少量镍钴锰，其中洗水经膜浓缩后产生的纯水 60024.49 与制纯水系统制得的纯水一同回用于生产系统。浓水和母液一起进入蒸氨塔回收氨，经蒸氨塔处理后的脱氨后液，进入 MVR 蒸发器脱盐产出硫酸钠盐，其中 MVR 浓缩液返回蒸氨塔，蒸发蒸馏水进入制纯水工序。整个前驱体生产线的废水，经蒸氨塔+MVR 蒸发器处理后循环使用，不排放。三元前驱体生产过程中产生的母液、洗涤废水水质参见表 3223、.6-16。表表3.6-16本项目脱氨废水源强本项目脱氨废水源强废水名废水名称称主要污染主要污染物物排放方排放方式式废水量废水量/(t/a)污染物浓度污染物浓度/(mg/L)CODSO42-氨氮氨氮镍镍钴钴锰锰离心母液洗涤废水（4）碱液吸收塔排水）碱液吸收塔排水4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目98碱液喷淋塔废水主要为酸碱中和废水，喷淋废水循环使用，根据废气环保设施单位提供数据，废水的更换量为 10800m3/a（36m3/d）。定期更换，更换的废水回用于废旧锂电池回收线及镍中间品线，主要污染因子为 pH、硫酸盐、氯化物。（5）氨气吸收塔废水）氨气吸收塔废水氨224、气吸收塔废水主要为 pH、硫酸盐、氨氮，吸收塔废水也是循环使用，定期更换，废水的更换量 3600m3/a（12m3/d）。进入蒸氨塔处理后再进 MVR 蒸发回用，不外排。（6）纯水系统排水）纯水系统排水各生产线冷凝的蒸馏水产生量为 594380.33m3/a，其中 335784.2m3/a 进入制纯水系统制纯水，纯水系统浓水产生量为 96443.96m3/a，进入厂区综合污水站处理达标后排入园区污水管网。（7）车间清洗水）车间清洗水为保持车间环境整洁，本次建设各生产车间按每月清洗一次，清洗用水数量按 50t/月计（平均每天用水量为 1.67m3)，则年冲洗水量为 600t/a。损耗按照 10%225、计，则年排放量为 540t/a，平均每日排放量为 1.8t，废水主要污染因子主要为SS、COD、BOD5、氨氮、石油类以及少量重金属等，返回废旧锂电池回收线酸浸工序。（8）蒸汽）蒸汽蒸馏水蒸馏水本项目各生产线使用 MVR 蒸发冷凝的蒸馏水为 594380.33t/a，该类废水主要用于：335784.2t/a 进入制纯水系统制纯水，制得纯水 289331.88 用于各生产线配酸碱、配氨及三元料浆洗涤等工序，纯水制备产生的浓排水进入厂区综合污水处理站处理后排入园区污水管网；14400t/a 用作尾气吸收塔吸收液，其中 3600t/a 的氨罐区的氨气吸收塔废水进入蒸氨塔脱氨处理后进入 MVR 蒸发，226、其他废气吸收塔废水 10800t/a 回用于废锂电池回收线黑粉预浸、洗涤用水和镍中间品线镍中间品洗涤水；7760.49t/a 回用于超级吸氨系统吸收水，不排放；236435.64t/a 作为车间回用水回用于废旧锂电池回收线和镍中间品线。（9）分析室废水）分析室废水分析室主要进行三元前驱体成品元素和物理参数监测分析，有少量设备清洗过程产生的废水产生，类比建设单位一期工程，实验室废水产生为 0.5t/a，主要污染因子为 pH，石油类和少量重金属离子，该部分废水返回废旧锂电池回收线酸浸工序。3.6.3.2 公用工程用排水公用工程用排水（1）循环冷却水4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电227、三元前驱体生产项目99本项目采用中央冷却塔，向各生产线提供冷却水，根据业主提供设计资料，项目各工序需用循环冷却水量详见表 3.6-17。中央冷却塔循环水量为 3260m/h（78240m/d）。为节约用水，冷却水循环使用不外排，根据企业水平衡测试通则（GB/T12452-2008）附录敞开式循环冷却水系统耗水量的计算方法计算冷却水损耗率，本环评取值为 0.8%，则需补充循环水 625.92m/d，187776m/a。表表 3.6-17项目循环冷却水量一览表项目循环冷却水量一览表序号设备循环水量/(m/h)123456789小计（2）储罐区喷淋塔、水封保护用排水储罐区喷淋用水和水封用水需定期更换228、，根据业主提供资料，储罐区用水约为400t/a，其中蒸发量约为 50t/a，350t/a 回用于各生产线用水。（3）绿化用水根据项目设计单位提供的主要经济技术指标，项目厂区的绿化面积为 15688.32m2，根据xx省行业用水定额(DB35/T 772-2013)，绿化用水量 1.5L/m2d 计算，则项目绿化用水量为 23.53m3/d，8589m3/a，这部分水被植物吸收及蒸发，不排放。3.6.3.2 生活污水生活污水本项目职工定员 500 人，员工生活用水量按人日均 50L 计（按工厂设倒班宿舍的设计定额，年按 300 天计，则生活用水量 25m3/d（7500m3/a），损耗 5 m3229、/d（1500 m3/a），排水 20m3/d（6000m3/a）。经三格化粪池处理后排入园区污水管网。3.6.3.3 初期雨水初期雨水本 项 目位于龙岩市上 杭县，当地暴雨强度采用龙岩市的暴雨强 度公式（DBJ13-52-2003）中的暴雨公式计算：根据xx市暴雨强度公式：q=2370.261（1+0.469LgTe）/(t+8.251)0.751式中：t降雨历时（min），取值 15；4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目100Te设计重现期（年），取值 1 年。根据计算结果，xx地区暴雨强度为 223.15L/（shm2）。Q=qF其中：Q设计雨水流量（L/230、s）；径流系数，取 0.8；F设计管（渠）段汇水面积，项目办公生活区设置单独的雨水收集管并接入市政雨水管网，则生产区设计管段汇水面积 13.4671hm2。项目占地面积 14.3571hm2办公生活区面积 0.89hm2；q暴雨强度（L/sha）；可计算项目初期雨水流量为 2404.156L/s，单次暴雨收集时间取 15min，则项目最大收集初期雨水量为 2163.74m3/次，则应在厂内建设一座有效容积不小于 2165.0m3的初期雨水收集池。项目所在地年平均降雨日约 120 天，每次降雨时间按照 4 xx续降雨计算，则降雨次数为 30 次，每次取前 15 分钟的初期降雨量，年初期雨水汇流时231、间为 450 分钟。项目需要收集的初期雨水量为 64912.20m3/a，初期雨水可分期并入生产废水处理站处理，每天处理量为 216.34m3/d，废水处理站设计处理规模已考虑初期雨水处理量。本项目所有危废原料、废渣等均存放于车间仓库内，不涉及露天或半露天堆放，厂区设初期雨水池，由于初期雨水不确定性，不纳入污染物控制，作为日常监管要求。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目101表表3.6-18项目外排废水产排污情况一览表项目外排废水产排污情况一览表来源废水量/(m3/a)污染物名称产生浓度/(mg/L)产生量/(t/a)治理措施污染因子排放浓度/(mg/L)排放232、量/(t/a)制纯水系统浓水初期雨水生活污水备注：项目全厂废水排放量为 167356.21m3/a（557.85m3/a），企业全厂分别设一个工业污水排放口和一个生活污水排放口接入市政污水管网。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目1023.6.4 固体废弃物固体废弃物本项目废旧锂电池回收线产生的固废有：电池拆解工序产生的 BMS 线路板、线束等电池零配件、废电芯破碎筛分工序产生的电池壳、极板、隔膜纸、铜铝箔等；酸溶工序产生的石墨渣、除铁铝工序产生的铁铝钙渣，镍中间品生产线产生的固废有：酸溶工序产生的残余硅质、除铁铝工序产生的，锰精制线产生的钙渣、硫化渣；布袋除尘233、器收尘、活性炭吸附装置产生的废活性炭和污水处理站污泥以及生活垃圾等。生产工序产生的固体废物主要根据业主提供的资料及物料衡算确定；（1）废旧锂电池回收线固体废物产生情况）废旧锂电池回收线固体废物产生情况电池拆解工序产生的零部件和元器件经检索国家危险废物名录（2021 年版），S1 BMS 线路板属于废电路板，为危险废物（HW49 其他废物 900-045-049），集中收集至危废储存间，定期交给有资质单位处理；其他零部件均属于一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）表 1 废弃资源中的废电器电子产品（指生产生活中产生的废弃电子产品、电器设备及其废弃零部件、元器件），类别代码 14，234、属于一般工业固体废物，集中收集至一般工业固废暂存间，定期外售；S7 酸浸渣和 S8 除铁铝矾渣S6 氟化钙渣S9 废气废活性炭、S10 除油废活性炭S11 除重树脂S12 精滤滤渣（2）镍中间品线固体废物产生情况）镍中间品线固体废物产生情况S13 镍中间品酸浸渣S14 除铁铝钙渣根据物料衡算（详见 3.5.1）,镍中间品线除铁铝工序产生沉淀渣主要为硫酸钙和氢氧化铁铝，产生量为 1292.125t/a，铁铝钙渣中含有少量镍、钴、锰等重金属，除铁铝钙渣的固体废物属性应按照危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-20149）进行鉴别认定，未取得鉴别结果时，按照危废进行暂存、管理；取得鉴别结果时，根据235、鉴别结果进行处置。（3）锰精制线固体废物产生情况4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目103S15 除钙渣、硫化渣（4）电池级碳酸锂制备固体废物产生情况）电池级碳酸锂制备固体废物产生情况S16 碳化渣将碳酸锂与纯水和返还母液按一定比例调浆后通过泵输送至碳化得到碳酸氢锂溶液，碳化完成液经过压滤机过滤后，去除碳化过程产生的不溶杂质，再送入连续分解塔分解。根据业主提供资料，预计产生量约为 0.5t/a。该部分固废返回废旧锂电池回收线酸浸工序。S17 除铁渣电池级碳酸锂湿物料经过干燥、筛分、除铁、粉碎，包装得到高纯碳酸锂产品，根据业主提供资料，除铁工序产生除铁渣产生量约为236、 1.0t/a，主要成分为铁，为一般固废，进入一般固废暂存间暂存，定期外售给相关单位。（5）S18 污水处理站污泥本项目 P507 萃取后、C272 转皂后液废水进入 MVR 蒸发器处理前经除氟、除重、除钙镁等预处理工序沉淀产生的污泥，回收线 C272 反萃液，镍中间品线洗涤废水、C272反萃液的萃取废水进入锰精制蒸发前进行除重、除钙镁等预处理沉淀产生污泥。以及制纯水浓排水、初期雨水综合污水处理站产生的污泥，合计约 4000t/a，该部分固废属于一般固废一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）表 1，类别代码 61，属于一般工业固体废物，定期清理收集通过压滤机压滤至含水率 60%237、左右，存放在一般固废存放间，定期出售给相关单位综合利用。（6）S19 废机油废机油根据业主以往的生产经验，生产过程中机器检修废机油产生量约 10t/a，根据国家危险废物名录（2016 年），废润滑油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物 900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，应收集后委托有资质单位进行处理。（7）S20 第三相沉渣第三相沉渣项目萃取箱每半年将萃取箱底部沉渣泵出使用板框压滤机进行压滤，会产生第三相沉渣，产生量为 10t/a，根据国家危险废物名录（2016 年），属于 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物 900-401-06，应收集后委托有资238、质单位进行处理。（8）S21 活性炭废包装袋活性炭废包装袋废气处理工序及废水处理工序使用活性炭产生的废包装袋约 2t/a，为一般固体废弃4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目104物，集中收集后暂存在一般固废存放间，定期外售。（9）S22 废原料包装袋废原料包装袋萃取剂、硫化钠等原料废包装袋产生量约为 3t/a，根据 国家危险废物名录（2016年），废原料包装袋属于 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，应收集后委托有资质单位进行处理。（10）S23 废电池拆解废气收集粉尘废电池拆解废气收集粉尘废电池239、拆解工序布袋除尘器收集的粉尘范围电池酸浸工序，不排放。（11）S24 三元前驱体烘干粉尘三元前驱体烘干粉尘三元前驱体烘干工序布袋除尘器收集的粉尘返回前驱体生产工序，不外排。（12）S25 生活垃圾生活垃圾本项目劳动定员为 500 人，不住厂人员生活垃圾以 0.5kg/pd 计，产生的生活垃圾为 0.25 t/d、75t/a。本项目固体废物产生及处置见下表 3.6-19。表表3.6-19固体废弃物固体废弃物产生及处置情况一览表产生及处置情况一览表固体废物名称产生量t/a主要成分性质处置措施排放量 t/a废旧锂电池拆解工序电池拆解废气治理（碱液喷淋）废旧锂电池回收酸浸废旧锂电池回收除铁铝工序废旧锂240、电池回收拆解废气处理溶液及废水除油废水蒸发处理前除重4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目105硫酸镍、硫酸钴溶液预处理镍中间品线酸浸过程产生的不溶于酸的物质镍中间品线除铁铝工序锰精制工序除钙工序电池级碳酸锂制备碳化渣电池级碳酸锂除铁污水处理站机器检修第三相沉渣活性炭等原料包装萃取剂、硫化钠等原料包装、第三相沉渣压滤滤布废电池拆解破碎三元前驱体烘干职工生活3.6.5 噪声噪声本项目噪声源分室内噪声源和室外噪声源，其中产生高噪声的设备主要有各类破碎机、输送系统、振动筛、压滤机、反应釜、泵、风机等噪声源。采用类比法，根据“福建xx新能源科技有限公司年处理15万吨废旧锂241、电池资源化利用及年产10万吨锂电三元前驱体生产项目（一期）”同类设备噪声水平确定噪声源强。本次室内噪声源强详见,表 3.6-20，室外噪声源强详见表 3.6-21。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目106表表3.6-20项目主要噪声源强调查清单（室内声源）项目主要噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置距室内边界距离/(m)室内边界声级/(dB(A)运行时段建筑物插入损失建筑物外噪声声功率级/(dB(A)XYZ声压级/(dB(A)建筑物外距离1电池拆包及破碎车间75基础减震、厂房墙体隔声13189019.644.8242、10:0024:002052.651275基础减震、厂房墙体隔声20914702044.77380基础减震、厂房墙体隔声12792022.550.28480基础减震、厂房墙体隔声1279122.450.29580基础减震、厂房墙体隔声1278822.350.30680基础减震、厂房墙体隔声1278822.150.31780基础减震、厂房墙体隔声12780022.350.3875基础减震、厂房墙体隔声12780021.345.43975基础减震、厂房墙体隔声12772021.345.431080基础减震、厂房墙体隔声12770021.350.431175基础减震、厂房墙体隔声13198022.3243、45.31275基础减震、厂房墙体隔声13187022.345.31375基础减震、厂房墙体隔声12785021.345.431480基础减震、厂房墙体隔声13585021.345.431585基础减震、隔声罩、厂房墙体隔声13595017.755.021685基础减震、隔声罩、厂房墙体隔声13574017.755.021785基础减震、隔声罩、厂房13557017.755.024 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目107墙体隔声1885基础减震、隔声罩、厂房墙体隔声13541017.755.021975基础减震、厂房墙体隔声1417607.578.422080基244、础减震、厂房墙体隔声1416604.556.82175基础减震、厂房墙体隔声1415504.551.82275基础减震、厂房墙体隔声1416104.551.82375基础减震、厂房墙体隔声1415804.551.82485基础减震、隔声罩、厂房墙体隔声1387407.558.4225浸出车间（回收线电池正极料进出生产线）75基础减震、厂房墙体隔声1867521143.800:0024:002052.6612675基础减震、厂房墙体隔声1866221143.802775基础减震、厂房墙体隔声1868321143.802875基础减震、厂房墙体隔声1864221143.802975基础减震、厂房墙245、体隔声1864721143.8030浸出车间（镍中间品浸出生75基础减震、厂房墙体隔声2057521745.620:0024:002060.4213175基础减震、厂房墙体隔声2056221745.623275基础减震、厂房墙体隔声2058321745.623375基础减震、厂房墙体隔声2054221745.623475基础减震、厂房墙体隔声2054721745.624 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目108产线）3580基础减震、厂房墙体隔声20536215.249.193680基础减震、厂房墙体隔声20526215.249.193780基础减震、厂房墙体隔声246、20591215.249.193880基础减震、厂房墙体隔声20581215.249.1939萃取车间94（等效声源组团）基础减震、厂房墙体隔声2563603264.62039.414090（等效声源组团）基础减震、厂房墙体隔声2577202657.7141三元前驱体车间78（等效声源组团）基础减震、厂房墙体隔声3093603642.240:0024:002061.7114275基础减震、厂房墙体隔声3145403545.244375基础减震、厂房墙体隔声3196503532.244496.7（等效声源组团）基础减震、厂房墙体隔声3076902364.645中试车间88（等效声源组团）基础减震247、厂房墙体隔声3079102062.40:0024:002064.4514675基础减震、厂房墙体隔声3089002047.44775基础减震、厂房墙体隔声3019701248.234875基础减震、厂房墙体隔声3159701248.234980基础减震、厂房墙体隔声3079602052.450精制电池级碳酸锂70基础减震、厂房墙体隔声4009602341.020:0024:002070.1715178（等效声源组团）基础减震、厂房墙体隔声3789202050.185284（等效声基础减震、厂房墙体隔声384990744.54 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目1248、09车间源组团）5383基础减震、厂房墙体隔声3769401559.685483基础减震、厂房墙体隔声3999202359.025575基础减震、厂房墙体隔声3999202346.02表表3.6-21项目主要噪声源强调查清单（室外声源）项目主要噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/(dB(A)111776085基础减震、隔声罩0:0024:002186110285基础减震、隔声罩0:0024:00320511085基础减震、隔声罩0:0024:00415110285基础减震、隔声罩0:0024:00528145085基础减震、隔声罩249、0:0024:00628159085基础减震、隔声罩0:0024:00733571085基础减震、隔声罩0:0024:00833551085基础减震、隔声罩0:0024:00933585085基础减震、隔声罩0:0024:001033548085基础减震、隔声罩0:0024:0011264114085基础减震、隔声罩0:0024:0012275114085基础减震、隔声罩0:0024:0014336147085基础减震、隔声罩0:0024:0015323147085基础减震、隔声罩0:0024:0016292147085基础减震、隔声罩0:0024:004 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万250、吨/年锂电三元前驱体生产项目11017285163085基础减震、隔声罩0:0024:0018299163085基础减震、隔声罩0:0024:0019314163085基础减震、隔声罩0:0024:0020330163085基础减震、隔声罩0:0024:002140991085基础减震、隔声罩0:0024:0022378141085基础减震、隔声罩0:0024:0023314157090基础减震0:0024:0024315153079.76基础减震0:0024:0025315158079.76基础减震0:0024:0026314163087.76基础减震0:0024:0027316163070251、基础减震0:0024:0028328156078基础减震0:0024:0029326159078基础减震0:0024:0030328163089基础减震0:0024:004 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目1113.6.6 非正常工况非正常工况排放分析排放分析3.6.6.1 非正常非正常排放工况分析排放工况分析本评价所指事故排放主要为废水和废气处理设施发生故障时出现的不正常排放，主要有以下几种情况：（1）废水处理设施 MVR 蒸发器出现运行故障，生产废水不能及时处理；（2）酸性废气拟采用碱液喷淋塔进行处理，假定碱液喷淋塔碱液未及时更换，处理效率降低，导致废气可能252、超标排入大气；（3）电池预处理工序废气拟采用除尘器处理粉尘，冷凝+两级活性炭吸附处理有机废气，假定布袋除尘器破损未及时处理、未及时更换活性炭，处理效率降低，导致废气可能出现超标排放；（4）氨气采用稀硫酸吸收塔处理，假定稀硫酸吸收液未及时更换，处理效率降低，导致废气可能出现超标排放；3.6.6.2 非正常排放非正常排放源强分析源强分析（1）废水事故排放源强根据上述分析，废水事故情况下废水经纳入事故应急池暂存，同时紧急停产，避免废水外排。（2）废气非正常工况排放源强项目开停车及设备检修时各中间罐、反应釜及管道中废气通过加水排气（或氮气置换排气），废气用泵送往废气处理装置经相应处理系统处理后排放；本253、项目非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障，如：焚烧炉或者喷淋液失效，对有机废气和的处理效率降低，所有废气处理措施同时出现非正常排放的可能性较小。开停车影响分析：在装置开停车或故障停车检修时，废气治理设施正常运行，处理完管线中余气，此时各排气筒污染物均不大于正常生产排放，对环境影响不大。经分析，本项目主要废气处理设施非正常排放情况主要为：（1）情景一：拆解工序焚烧炉发生故障，仅活性炭有效，对有机废气处理效率降低至 70%，对其他污染物处理效率不变。（2）情景二：拆解工序废气处理系统布袋除尘装置发生故障，对颗粒物处理效率降低至 70%，对其他污染物处理效率不变。4 万吨/年废旧电池254、资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目112（3）情景三：拆解工序废气处理系统两级碱液喷装置发生故障，仅单级有效，对氟化物处理效率为 95%，对其他污染物处理效率不变。（4）情景四:酸浸工序，碱液喷淋塔发生故障，仅单级有效，对二氧化硫和硫酸雾处理效率降低至 60%。（5）情景四：萃取工段碱液喷淋系统发生故障，仅单级有效，对硫酸雾和 HCl 处理效率降低至60%。（6）情景五：三元前驱体生产线母液蒸氨塔废气处理设施氨气吸收塔发生故障，对氨气的处理效率降低至 50%。本环评废气事故排放按照最不利情况下，针对以上几种情形废气处理效率降至正常处理效率的 50%时的排放源强，见下表 3.6-2255、2。表表3.6-22非正常排放参数表非正常排放参数表情景模式非正常排放源强排气量/(m3/h)污染物非正常排放速率/(kg/h)单次持续时间/(h)年发生频次应对措施情景一112/情景二112/情景三112/情景四112/112/情景五112/112/情景六112/3.7 清洁生产符合性分析清洁生产符合性分析根据项目实际生产情况，结合 新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目113（2019 年本）中相关要求，本次评价对企业的清洁生产水平进行分析。（1）生产工艺先进性目前国内废旧锂离子电池回收工艺主要分为火法和湿法，其中火256、法也叫做燃烧或干燥的冶金法，高温燃烧后，去除有机粘结剂的电极材料，并使金属及其化合物的出现在氧化还原反应中，冷凝的形式回收金属及其化合物，低沸点的渣金属选择筛选、磁选等热解或化学方法来提取。火法燃烧高温处理的设备要求高，还要添加净化回收设备，能耗相对较高。湿法工艺处理废旧锂离子电池是目前研究较多且较为成熟的工艺，主要经历 3 个阶段：1）将回收的废旧锂离子电池进行彻底放电、简单的拆分破碎等预处理，筛分后获得主要电极材料或破碎后经焙烧除去有机物后得到电极材料；2）将预处理后得到的电极材料溶解浸出，使各种金属及其化合物以离子的形式进到浸出液中；3）浸出液中有价金属的分离与回收，目前，分离回收的方法257、主要有溶剂萃取法、沉淀法、电解法、离子交换法、盐析法等，其中溶剂萃取法是目前应用较多的方法，具有污染小、能耗低、分离效果好及产品纯度高等显著优势。本项目采用自动化对离心机中的 pH 值、温度等进行精确控制，提高物料的分散性，使之与硫酸完全反应，常温常压下浸出工艺利用遇酸放热的能量作为反应所需的能量，不需要消耗额外能量，与传统工艺相比较能耗低。项目采用湿法冶金方式生产成品固体，湿法冶金反应工段均在密闭离心萃取机中进行，形成闭路循环，萃取剂可实现重复利用，混料均匀、各批次产物质量相对稳定，生产成本相对合理。（2）设备及控制过程先进性本工程主体设备均选用国内较先进的生产设备，采用了批次生产、集中控制258、的方式，确保系统处于最佳的状态，提高产品得率。上述自动化系统不仅为产品质量提供了有力的保障，而且提高了资源利用效率，减少了生产过程中污染物的产生和排放。本项目离心萃取系统采用 PLC 控制系统对温度、pH 及转速等实行实时控制、配合生产过程中关键点的取样分析，及时调整相关参数，提高产品合格率，也有效降低生产过程中污染物的产生量，节省资源、能源，提高经济效益。通过采取以上先进的过程控制技术，充分发挥设备的潜在能力，稳定工艺操作，提高精度，减少人为误差，使故障率降低。一方面有利于强化生产管理，提高产品质量，降低能耗，另一方面使操作简便，减轻操作人员的劳动强度。因此，项目在生产设备选择及过程控制上是259、先进的。（3）项目采取的节能、节水、节约物料的措施4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目114本项目各类机电产品均选用国家推荐的节能型品种，部分关键的工艺控制点使用先进的仪器仪表控制，强化生产过程中的自控水平，提高产品合格率，减少能耗，尽可能做到合理利用和节约能耗，严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、能耗。生产过程产生的粉尘回收到生产工序，提高物料利用率，减少了物料的消耗量和污染物排放量，降低对区域环境的影响。项目生产过程中废水全部收集后直接回用或经污水处理站处理后回用，喷淋塔废水和保洁废水经厂内自建污水处理站处理后回用于生产，污水处理站浓水达到达纳管要求260、后排入污水处理厂进一步处理。既做到了物料的循环利用，同时减少了水污染物的排放，提高了产品的产率。（4）原辅材料、能耗分析本项目单位产品用原辅材料主要为废旧锂离子电池、硫酸、双氧水、盐酸、氢氧化钠、萃取剂等，不涉及剧毒、易燃易爆等危险物质。本项目节能措施在电耗方面主要落实在工艺选择和设备选型阶段，在满足功能的前提下，选择节能工艺和设备。湿法处理工艺比火法电炉方法节能超过 80%。（5）用水考核指标本项目新鲜水用水量约 254856.6t/a，主要用于车间清洁、循环冷却水补充水及生活污水，其中生产工序废水、喷淋塔废水、地面冲洗废水分质处理后汇入污水处理站统一处理，处理后纯水全部回用于生产。纯水制备261、浓水达到纳管标准后进入污水处理厂。（6）产品回收率根据元素平衡，本项目镍回收效率为 99.79%，钴回收效率为 99.24%，锰回收效率为 98.1%，锂回收效率为 97.54%。（7）三废产生指标本项目符合产业政策，外排污染物主要为废气、废水和固废，采取有效措施后排放量少，基本符合清洁生产要求。废水：项目生产过程中废水全部收集后直接回用或经污水处理站处理后回用，喷淋塔废水和保洁废水经厂内自建污水处理站处理后回用于生产；项目纯水制备浓排水及初期雨水经厂内污水处理站处理后，排入园区污水管网进入xx县第二污水处理厂集中处理。废气：预处理废气（颗粒物、镍及其化合物、氟化物和非甲烷总烃、硫酸雾）各工段262、废气分别经管道收集后经过“布袋除尘器+高温焚烧+碱液喷淋塔+活性炭吸附”处理后4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目115通过 20m 高排气筒排放（P1）排放；酸浸废气（硫酸雾、SO2）经管道收集后经过“碱液喷淋塔”处理后通过 15m 高排气筒排放；萃取废气（盐酸雾、氨气、硫酸雾和非甲烷总烃）经管道收集后非甲烷总烃、氨气、硫酸雾和盐酸分别经活性炭、酸喷淋+水喷淋、碱液喷淋+水喷淋处理后通过 15m 高排气筒排放；结晶干燥废气经管道收集后通过“布袋除尘器”处理后通过 15m 高排气筒排放，包装废气（颗粒物）经管道收集后通过“布袋除尘器”处理后通过 15m 高排气筒263、排放；脱氨塔废气（氨气）经管道收集后通过“氨气吸收塔”处理后通过 15m 高排气筒排放。盐酸储罐废气经管道收集后通过“碱液喷淋塔”处理后通过 15m 高排气筒排放。项目生产过程中产生的硫酸雾、氯化氢、颗粒物执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 3、表 5 标准。萃取过程产生的有机废气（非甲烷总烃）排放执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表1 限值要求。焙烧窑及尾气焚烧炉废气 SO2和 NOX参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910 号）中相关规定。氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准。综上，本项目废气264、经处理后可以达标排放。固废：本项目产生的电池组件、隔膜纸、铝粒、铜粒、外壳、磁性材料、磷酸铁/石墨渣、碳酸钙镁锰渣、硫酸钙渣、氟化钙等外售处置；废活性炭等属于危险废物，委托有资质单位进行处理；镍中间品线除铜渣、铁铝渣、炭黑渣、污泥按照固体废物浸出毒性浸出方法（GB5086.1 1997GB5086.2 1997）认定性质，如属于危废则应交由有资质的单位处理；生活垃圾统一由环卫部门清运。（8）清洁生产结论及建议通过建设项目清洁生产的分析与评价，本项目所采取的能够体现清洁生产的工艺技术、生产设备以及相应的预防措施等，均可很大限度地削减污染物的排放，减轻企业末端“三废”治理的压力，同时企业也从节能降265、耗中获取经济效益。建设项目符合清洁生产的要求，其清洁生产水平处于国内先进的地位。为进一步提高本项目清洁生产水平，建议如下：1）在生产过程中根据实际情况改进和调整工艺设备的运行参数，提高自动化水平和设备装备水平，以进一步提高产品合格率；重视物料回收再利用，进一步降低成本，提高产品在市场上的竞争力。2）设备采购时选择效果好、密闭性好，易控制，安全的设备；选择低噪声设备，对于个别高噪声源强的设备，采取消声隔声措施，设备经常维护保养，使之保持良好的运行状态，降低噪声源源强。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目1163）关注盐酸及液碱使用时的生产操作，尽可能密闭在管道内，266、减少挥发和损耗；选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将生产过程中的跑、冒、滴、漏减至最小。4）严格按照安全生产要求进行操作，对有可能出现的事故排放做好必要的准备，并做好防范计划和补救措施，使污染降低到最低程度。5）做好厂区绿化工作。6）积极开展清洁生产审计工作，从源头减少污染物的产生。3.8 产业政策符合性分析产业政策符合性分析3.8.1 与产业结构调整指导目录（与产业结构调整指导目录（2013 年修订）的相符性年修订）的相符性本项目原料为废旧锂电池及镍中间品，产品（三元前驱体）为锂电池正极材料，根据产业结构调整目录（2019 年本）（2021 年修订），本项目属于回收废旧锂267、离子电池项目；属于鼓励类中的“四十三、环境保护与资源节约综合利用27、废旧木材、废旧电器电子产品、废印刷电路板、废旧电池废旧电池、废旧船舶、废旧农机、废塑料、废旧纺织品及纺织废料和边角料、废（碎）玻璃、废橡胶、废弃油脂等废旧物资等资源循环再利用技术、设备开发及应用”。和“九、有色金属4、信息、新能源有色金属新材料生产（2）新能源：核级海绵锆及锆材、高容量长寿命二次电池电极材料、前驱体材料前驱体材料。”以及“十六、汽车 6、新能源汽车关键零部件：电池正极材料电池正极材料（比容量180mAh/g，循环寿命 2000 次不低于初始放电容量的 80%）。”同时项目生产工艺装备和设备均未列入该目录中列的268、淘汰落后生产工艺与装备。因此，项目的建设符合国家最新产业结构调整指导目录。3.8.2 与与当前优先发展的高技术产业化重点领域指南当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011 年度年度）相符相符性性根据国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合发布的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011 年度），第“42 条，新材料行业为今后优先发展的高技术产业化重点领域”。根据该指南，“新材料”中包括了“特种功能材料”，主要是指特种功能焊接材料、特种功能喷涂材料、特种功能密封材料、超导材料，智能材料，功能 陶瓷、功能薄膜，气敏、湿敏、磁性液体、光敏材料、巨磁阻抗等传感材料，氢的制备及分离、储269、氢合金和储氢容器、xx能电池、高性能二次锂电池和新型电容器等能量转换和储能材料，烯烃等聚合物及清洁生产所需催化材料，稀贵金属高纯材料，非晶4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目117材料，特种阳极材料，稀有金属粉末及制品，多孔材料及元器件，特种功能金属纤维及其制品，新型超硬材料及设备，贵金属催化剂”等。本项目产品属于新材料行业当中的高性能二次锂电池材料，属于高技术产业化重点领域，符合该指南要求。3.8.3 与水污染防治行动计划与水污染防治行动计划xx省水污染防治行动计划工作方案xx省水污染防治行动计划工作方案和xx市水污染防治行动计划工作方案符合性分析和xx市水污270、染防治行动计划工作方案符合性分析根据水污染防治行动计划要求：集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。2017 年底前，工业集聚区应按规定建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置，。根据xx省水污染防治行动计划工作方案xx市水污染防治行动计划工作方案要求：集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业园区污染集中治理，园区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求271、，方可进入污水集中处理设施，新建、升级工业园区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。现有省级及以上各类开发区、工业园区应全面实现污水集中治理并安装自动在线监控装置；其他类型开发区、工业园区应于 2017 年底前建成。逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目直至完成整改，逾期6 个月未完成的，撤销其园区资格。本项目位于xx县xx镇xx工业园区，园区污水处理依托xx县第二污水处理厂。本项目生产废水经收集由厂内污水处理站处理后回用，纯水制备浓水及初期雨水等纳入xx县第二污水处理厂进一步处理，符合水污染防治行动计划xx省水污染防治行动计划工作方案和xx市水污染防治行动计272、划工作方案的相关要求。3.8.4 与关于印发xx市重点流域水环境综合整治工作实施方案的通知与关于印发xx市重点流域水环境综合整治工作实施方案的通知（龙政综（龙政综2009276 号）符合性分析号）符合性分析根据关于印发xx市重点流域水环境综合整治工作实施方案的通知（龙政综2009276 号）要求：各重点流域沿江两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。禁止在九龙江北溪、西溪流域范围新、扩建造纸、制革、电镀、漂染行业和以 S 排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。严格控制在闽江流域两岸4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目118新、扩建制浆造纸、制273、药、印染、制革、电镀、农药、铅锌采（选）矿、化工、氟化工等重污染项目，以及利用阔叶林为原料的木材加工等资源消耗型项目。本项目属于锂电核心材料生产加工，位于xx县xx镇xx工业园区，项目废水经厂区污水处理站处理达标后回用，纯水制备浓排水及初期雨水经市政污水管网排入xx第二污水处理厂进一步处理达标后排放，不直接排入黄潭河，本项目废水不以排放氨氮及总磷为主要污染物，因此，本项目建设符合关于印发xx市重点流域水环境综合整治工作实施方案的通知（龙政综2009276 号）的相关要求。3.8.5 与xx省大气污染防治条例的符合性分析与xx省大气污染防治条例的符合性分析根据xx省大气污染防治条例规定，“县级以274、上地方人民政府应当统筹规划区域集中供热，在工业园区、开发区、港区等区域推进集中供热。在集中供热管网覆盖地区，禁止新建、扩建分散燃煤、燃油供热锅炉；限期拆除集中供热管网覆盖地区内的燃煤、燃油供热锅炉。”本次项目由xx集中供热，不自建燃煤、燃油供热锅炉，各类污染物达标排放。因此，本项目符合xx省大气污染防治条例的相关规定。3.8.6 与与大气污染防治行动计划大气污染防治行动计划xx省大气污染防治行动计划实施细xx省大气污染防治行动计划实施细则xx市大气污染防治行动计划实施细则符合性分析则xx市大气污染防治行动计划实施细则符合性分析根据大气污染防治行动计划，提出加强工业企业大气污染综合治理。全面整治275、燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”“煤改电”工程建设，到 2017 年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时 20 蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉。在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集xx设热电联产机组逐步淘汰燃煤锅炉。根据xx省大气污染防治行动计划实施细则要求：在化工、印染、造纸、制革、制药等产业集聚区，通过集xx设热电联产机组或大型集中供热设施或实施清洁燃料替代工程，逐步淘汰分散燃煤炉窑276、。到 2015 年，基本淘汰燃煤炉窑集中区和工业园区内燃煤炉窑，确实无法淘汰的，必须按规范建设投运除尘、脱硫和脱硝设施，确保污染物稳定达标排放。根据xx市大气污染防治行动计划实施细则（龙政综2014110 号）要求：4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目119（1）淘汰分散型工业燃煤炉窑。在化工、印染、造纸、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组、大型集中供热设施或实施清洁燃料替代工程，逐步淘汰分散燃煤炉窑。到 2015 年，基本淘汰工业园区内燃煤炉窑，确实无法淘汰的，必须按规范建设投运除尘、脱硫和脱硝设施，确保污染物稳定达标排放。龙雁新区通过坑口火电厂技改加277、大集中供热覆盖区域，集中供热范围内燃煤锅炉全面淘汰；xx工业集中区利用瓮福紫金磷酸磷铵自备热电站实现集中供热；西气东输三线及海西天然气管网辐射区域工业燃煤炉窑同步完成“煤改气”工程；新建工业炉窑建设项目原则上规划布设在集中供热和天然气管网辐射区域。（2）全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”“煤改电”等清洁能源替代工程建设。到 2017 年，除必要保留外，xx市中心城市建成区内基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下的燃煤锅炉（含重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉），禁止新建每小时 20 蒸吨以下的燃煤锅炉（含重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉）；其他县（市）建成区原则上不再新建每小时 10278、 蒸吨以下的燃煤锅炉（含重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉）。（3）推进挥发性有机物污染治理。按照国家、省统一部署，限时完成所有加油站、储油库、油罐车的油气回收治理；在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造，在有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合治理。本次工程供热采取xx集中供热方式，不自建燃煤、燃油供热锅炉，符合大气污染防治行动计划xx省大气污染防治行动计划实施细则及xx市大气污染防治行动计划实施细则的要求。3.8.7 与国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知及xx与国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知及xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计279、划实施方案的通省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知符合性分析知符合性分析根据国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知及xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知，“积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。”“开展燃煤锅炉综合整治。加大燃煤小锅炉淘汰力度。县级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施，原则上不再新建每小时 35 蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的280、燃煤锅炉。”“加大不达标工业炉窑4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目120淘汰力度，加快淘汰中小型煤气发生炉。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。”。本次工程位于xx县xx镇xx工业园区，符合规划环评要求，供热来自xx集中供热，不自建燃煤、燃油供热锅炉，与国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知及xx省人民政府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知相符合。3.8.8 与xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案与xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，闽政的通知，闽政201645 号281、符合性分析号符合性分析根据xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，闽政201645 号要求：加强重金属污染防治。重金属污染防治国控区和省控区要持续推进重金属污染整治，加快推进产业升级，强化环境风险防控。严格执行重金属污染物排放标准并落实相关总量控制指标，提高制革、铅锌矿采选、铅酸蓄电池、电镀等行业准入门槛。新建的重点行业企业，原则上应布局在规范设立的工业园区内；加快推进现有涉重金属行业企业进入园区集聚发展，在稳定达标排放的基础上实施深度治理，进一步削减重金属排放量。强化对重金属污泥等工业固废的综合利用和安全处理处置。严格控制有色金属生产、炼钢、铁矿石烧结和废弃物焚烧等重282、点行业规模。本项目属于废弃资源综合利用和新材料制造行业，位于xx市xx县xx镇xx工业园区，本项目废水及固废可通过落实本报告提出的各项环境保护措施得以有效控制，避免这些污染物未及时处理进入土壤，合理布局生产装置和危险化学品仓储等设施，严格控制土壤污染风险。因此，本项目建设符合xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知（闽政201645 号）的相关要求。3.8.9 与与 xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的通知（闽环保应急建设的通知（闽环保应急201513 号）的符合性分析号）的符合性分析根据闽283、环保应急201513 号，“要加强应急设施日常管理，确保事故状态下能够正常使用。要建设或完善雨水排放口监控、监视及关闭设施，防止事故废水通过雨水口外排。”“所有石化、化工生产企业和油库、罐区储运企业要在现有应急池系统的基础上，根据本企业原料、中间体、产品特性和生产、储运特点，科学论证、因地制宜，千方百计加快建设能够争取足够时间打通其他应急池通道的容积足够大的自流式应急池，确保事故废水、消防废水全收集、全处理。”4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目121项目建设雨水管网、排放口监控、监视及关闭设施，防止事故废水通过雨水口外排，建设总容积不小于 2700m3的事故应284、急池，能够有效收集厂区发生事故时产生的事故废水。对事故池中的废水，排至厂区污水处理站处理达标后再经市政污水管网排入xx第二污水处理厂，能够确保厂区事故废水、消防废水全处理。因此，本项目建设能够符合闽环保应急201513 号中的相关要求。3.8.10 与xx省与xx省“十四五十四五”危险废物污染防治规划（危险废物污染防治规划（2021 年年 11 月）符月）符合性分析合性分析根据xx省“十四五”危险废物污染防治规划（2021 年 11 月）中专栏 10，“十四五”危险废物减量化、无害化、资源化方向：1.源头减量化。实施强制性清洁生产。产生危险废物或危险废物利用处置企业,应采取强制性清洁生产审核,285、制定并实施减少危险废物的使用、产生和资源化利用方案。2.有毒有害原料替代。引导我省涉及有毒有害原料（产品）的行业按照国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016 年版）要求，尤其是在我省古雷石化园区、江阴化工新材料专区、泉港石化园区、泉惠石化园区等四大石化基地以及我省氟化工行业及相关工业园区，全面开展企业全过程有毒有害原料（产品）替代工作,促进企业从生产中源头削减或避免危险废物产生。大力推行绿色设计、绿色生产,提高产品可拆解性、可回收性,减少生产过程中的有毒有害原辅料使用,培育一批国家级绿色设计示范企业。3.鼓励资源化。鼓励“产学研用”结合,对含贵金属的电镀污泥、废印刷电路板、石化化工、286、烟气脱硝等行业有价废催化剂、轧钢行业酸洗泥、废铅酸电池、感光材料废物、精蒸馏残渣等危险废物，通过开发研究或从外引入先进技术等方式，提取有价资源。“开展点对点利用。在环境风险可控的前提下，支持开展危险废物“点对点”定向利用的危险废物许可豁免管理，将产废单位产生的危险废物作为另外一家单位环境治理或工业原料生产的替代原料进行定向、梯度综合利用，拓展可利用危险废物的资源化途径”根据污染源分析，本项目产生危废主要为 BMS 线路板、废活性炭等，危废储存在厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处置。本项目采取的生产工艺的资源化利用水平和经济性较高，通过工艺内部循环利用大幅度降低原料用量，降低过程的危废产生量，287、4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目122与xx省“十四五”危险废物污染防治规划相协调。3.8.11 与与 关于加强高耗能关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评（环环评202145 号）符合性分析号）符合性分析生态环境部 2021 年 5 月 30 日发布的关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）中提出：“两高项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，后续对“两高”范围国家如有明确规定的，从其规定”。本项目涉及化工行业，属于两高288、行业。指导意见中指出：“严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区”。“提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高289、”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输”。“将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳措施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案”。本项目位于xxxx新材料产业园区循环经济化工园区片区内，根据园区规划符合性分析，项目符合园区规划及规划环评的准入要求，项目严格落实相关法律法规要求。本项目装置工艺流程选用了目前国际国内先进的工艺流程和设备，最终产品的单位290、综合能耗指标和主要工序的能耗指标均能达到国内清洁生产先进水平。本次项目环评中已将碳排放纳入评价。3.8.12 与行业技术规范相符性分析与行业技术规范相符性分析4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目123对照废旧电池破碎分选回收技术规范（YS/T 1174-2017）、新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件（2019 年本）、电动汽车动力蓄电池回收利用技术政策（2015 年版）、电子废物污染环境防治管理办法、废弃电器电子产品处理污染控制技术规范（HJ527-2010）（原环境保护部 2010 年第 1 号）、废旧锂离子动力蓄电池单体拆解技术规范（DB34/T3291、590-2020）等相关政策要求，本项目的政策相符性分析汇总见下表。4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目124表表 3.8-1与行业技术规范相符性分析一览表与行业技术规范相符性分析一览表序号序号政策名称政策名称相关要求相关要求符合性分析符合性分析分析结果分析结果1废旧电池破碎分选回收技术规范（YS/T1174-2017）回收利用企业应采用自动化进料系统和封闭式破碎分选系统，以提高破碎分选效率及安全性。本项目破碎生产线采用自动化进料系统及封闭式破碎分选系统符合禁止将未经任何处理的废旧电池直接焚烧、填埋、丢弃。建设单位不得将未经任何处理的废旧电池直接焚烧、填埋、丢弃292、。符合不应擅自向破碎设备和分选设备中加入其他物品。本项目采用自动化破碎分选设备，不向设备内加入其他物品。符合废旧电池宜采用干法进行破碎、破碎前应进行放电、热解处理。废旧电池采用干法进行破碎、破碎前进行放电、热解处理。符合废旧小型电池宜直接破碎，废旧动力蓄电池和蓄电池模块应拆解为单体后根据类型进行破碎，软包单体电池和圆柱形单体电池宜直接破碎，矩形单体电池应拆解为电芯后再破碎。本项目原料废旧锂离子单经拆解为电芯后再破碎。符合应采用粗破、细破方式进行逐级破碎，破碎粒径应不大于 2cm。本项目采取粗破和细破等方式进行逐级破碎，破碎粒径小于2cm。符合宜采用筛分、风选、磁选、重选、浮选等技术组合进行分选293、本项目电池预处理包括筛分、风选、磁选、重选等技术组合进行分选组合。符合锂离子电池分选后应分别得到铜粒、铝粒、铁粉和电极材料粉，电极材料粉中含有镍、钴、锰中一种或多种元素预处理工序分选后分别得到铜粒、铝粒和电级材料粉。符合铜、铝、铁的破碎分选回收效率不低于 90%。根据物料平衡，本项目铜、铝、铁的破碎分选回收效率为 100%。符合镍、钴、锰金属元素的破碎分选回收率应不低于 98.5%根据物料平衡，预处理工序镍、钴、锰的回收率为 100%，满足要求。符合电级材料粉粒度应小于 1mm。分选后电级材料粉粒径小于 1mm。符合2新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件（2019 年本）企业布局与项目294、建设条件址：企业必须符合国家产业政策和所在地区城乡建设规划、生态环境规划、土地利用总体规划、主体功能区规划、环境保护和污染防治规划等要求，其施工建设应有规范化设计要求在自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内（如居民集聚区、易燃易爆单位等），按照法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得新建废旧动力蓄电池综合利用企业。本项目位于xx省xx市xx县xx镇xx工业园区，用地符合xx省xx市xx县xx镇xx工业园区总体规划用地布局要求，项目选址所在地为工业用地；本项目选址不涉及自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、基本农田保295、护区和其他需要特别保护的区域内。符合技术、装备和工艺（总体要求）：新建、改扩建废旧动力蓄电池综合利用企业年综合利用能力应达到适度规模，土地使用手续合法（租用合同不少于15 年），厂区面积、作业场地面积应与企业综合利用能力相适应，作业场地应满足硬化、防渗漏、耐腐蚀要求应选择生产自动化效率高、能耗指标先进、环保达标和资源综合利用高的生产设备设施，采用节能、节水、环保、清洁、高效、智能的新技术和新工艺，淘汰能耗高、污染重的技术及工艺，不生产、销售和使用产业结构调整指导目录中明令淘汰的落后工艺、技术、装备及产品。具备满足耐腐蚀、坚固、防火、绝缘特性的专门分类收集储存设施，有毒有害气体、废水、废渣的处理296、等环境保护设施，以及必备的安全防护、消防设备等。本项目已经取得项目用地的不动产权证，土地使用年限为 50 年，本项目厂房地面将按照要求进行硬化、防腐防渗。本项目采用自动化对离心机中的 pH 值、温度等进行精确控制，提高物料的分散性，设备自动化效率高；项目采用耐腐蚀、坚固、防火、绝缘特性的专用分类收集储存设施；建设废气、废水和废渣环境保护设施。符合技术、装备和工艺（再生利用要求）：具有废旧动力蓄电池安全拆解与再本项目配套蓄电池单体自动化破碎、分选等整套设备；本项目采符合4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目125序号序号政策名称政策名称相关要求相关要求符合性分析符合297、性分析分析结果分析结果生利用机械化作业平台及工艺，包含动力蓄电池单体自动化破碎、分选等设备。具备产业化应用的湿法、火法或材料修复等工艺，可实现材料修复或元素提取，对电子元器件、金属、石墨、塑料、橡胶、隔膜、电解液等零部件和材料均可合理回收和规范处理，具有相应的污染控制措施，以及对不可利用残余物的规范处置方案。鼓励使用环保效益好、回收效率高的再生利用技术及工艺。用火法和湿法相结合的工艺实现有价金属的提取，项目采取配套污染防治措施，确保项目产生的污染物达标排放。资源综合利用及能耗（资源综合利用）：企业应严格按照相关国家、行业标准进行废旧动力蓄电池储存、梯次利用和再生利用等，并积极参与废旧动力蓄电池298、回收利用标准体系的研究制定和实施工作；从事再生利用的企业，应积极开展针对正负极材料、隔膜、电解液等再生利用技术、设备、工艺的研发和应用，努力提高废旧动力蓄电池再生利用水平，通过冶炼或材料修复等方式保障主要有价金属得到有效回收。其中，镍、钴、锰的综合回收率应不低于 98%，锂的回收率不低于 85%，稀土等其他主要有价金属综合回收率不低于 97%。采用材料修复工艺的，材料回收率应不低于 90%。工艺废水循环利用率应达 90%以上；综合利用过程中产生的电子元器件、金属、石墨、塑料、橡胶、隔膜、电解液等零部件和材料均应采取相应措施实现合理回收和规范处理。无相应处置能力的，应按国家有关要求交由有相关资质299、的企业进行集中处理，同时应做好跟踪管理，保障不可利用残余物的环保处置，不得将其擅自丢弃、倾倒、焚烧或填埋。企业严格按照相关国家、行业标准进行废旧动力蓄电池储存、梯次利用和再生利用等；本项目废旧电池回收线镍的回收率为99.7%、钴元素回收率为 99.0%、锰的回收率为 95.61%、锂元素回收率为 90%；满足回收要求；企业生产废水经厂区污水处理站处理后回用于生产过程，剩余浓水进入xx县第二污水处理厂，生活污水经化粪池处理后和纯水制备浓水、剩余蒸馏水排入厂区综合污水处理站处理后再经厂区总排口排入xx县第二污水处理厂；项目产生的一般固废均由物资公司回收、危险废物由有资质单位处置，无法确定危害性的固300、体废物，运行后进行鉴定，根据鉴定结果进行管理和处置。符合资源综合利用及能耗（能源消耗）：企业应建立用能考核制度，配备必要的能源（水、电、天然气等）计量器具。加强对运输、拆卸、储存、拆解、检测、利用等各环节的能耗管控，降低综合能耗，提高能源利用效率。鼓励企业采用先进适用的节能技术、工艺及装备。项目建成后建立用能考核制度，配备必要的能源（水、电、天然气等）计量器具。拟加强对运输、拆卸、储存、检测、利用等各环节的能耗管控，降低综合能耗，提高能源利用效率。符合环境保护要求：企业应严格执行环境影响评价制度。按照环境保护“三同时”要求建设配套的环境保护设施，并在建设项目竣工后组织竣工环境保护验收，验收通过301、后方可投入生产。纳入固定污染源排污许可分类管理名录的建设项目，按照排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业等国家排污许可有关管理规定要求申请排污许可证；贮存设施的建设、管理应根据废物的危险特性满足一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准等要求；在综合利用过程中产生的在常温常压下易燃易爆及排出有毒气体的残余物，必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则按易燃易爆危险品贮存；综合利用过程中产生废水、废气、工业固废的，应具备环保收集与处理设施设备，符合国家标准要求并保证其正常使用。企业应按照污染源自动监控管理办法排污单位自行监测技术指南 总则等有关要求实施废水及废气的在线监测；302、企业污染物排放应符合国家、地方或行业标准要求，并具备土壤及地下水的污染防治措施；噪声应符合工业企业厂界环境噪声排放标准要求，具体标准应根据当地人建设单位应严格按照环境保护“三同时”要求建设配套的环境保护设施，并在建设项目竣工后组织竣工环境保护验收，验收通过后方可投入生产。项目建成后按照排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业等国家排污许可有关管理规定要求申请排污许可证；项目设置一般固废暂存场和危险废物暂存场，均满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准的要求；产生的在常温常压下易燃易爆及排出有毒气体的残余物，进行预处理；企业按照污染源自动监控管理办法排污单位自行303、监测技术指南 总则等有关要求实施，在废水总排口设置自动监测（流量、COD 和氨氮），萃取车间废水处理设施排放口设置总镍自动监测设施；项目针对地下水和土壤已设置相应的污染防治措施；企业采取降噪措施，噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准要求；工业固体废物按照国家有关规定进行管理，属于危险废物的按照危险符合4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目126序号序号政策名称政策名称相关要求相关要求符合性分析符合性分析分析结果分析结果民政府划定的区域类别执行；综合利用过程中产生的工业固体废物应当按照国家有关规定进行管理，属于危险废物的按照危险废物进行管理；从事再生利用的304、企业应按照中华人民共和国清洁生产促进法定期开展清洁生产审核，并通过评估验收；企业应设有专职环保管理人员和完善的安全环保制度，建立环境保护监测制度，具有突发环境事件或污染事件应急设施和处理预案。废物进行管理；项目建成后，按照中华人民共和国清洁生产促进法的要求定期开展清洁生产审核；企业设置专职环保管理人员和完善的安全环保制度，建立环境保护监测制度；验收前编制突发环境事件应急预案，配置应急物资等。3电动汽车动力蓄电池回收利用技术政策（2015 年版）废旧动力蓄电池贮存应有专门的场所，贮存场所应符合法律法规要求及当地消防、环保、安全部门的有关规定，并设有警示标志，且应设在易燃、易爆等危险品仓库及高压输305、电线路防护区域以外。废旧动力蓄电池贮存应避免高温、潮湿，保证通风良好，正负极触头应采取绝缘防护。废旧动力蓄电池多层贮存宜采取框架结构并确保承重安全，且能够合理装卸。本项目废旧锂电池均储存在专门的仓库中，仓库门口按要求设置警示标志，仓库通风良好，符合技术政策要求；破损电池设置专门的贮存区。符合废旧动力蓄电池放电可采取物理和化学两种放电方式。对外壳完好的动力蓄电池宜采取物理放电，物理放电应采用专业放电器或自动放电系统，应对热能散发环境做好隔热、导热或热转换措施。对受损严重、无法连接放电器的废旧动力电池采取化学放电，化学放电应采用吊装设备将废旧动力蓄电池搬运入放电液中，同时应收集放电液进行环保无害化306、处理或交由相关环保处理企业。对外壳完好的动力蓄电池宜采取物理放电，物理放电应采用专业放电器或自动放电系统，应对热能散发环境做好隔热、导热或热转换措施。对少量受损严重、无法连接放电器的废旧动力电池采取化学放电，化学放电应采用吊装设备将废旧动力蓄电池搬运入放电液中，放电液定期补充不外排。符合经判断不能进行梯级利用的废旧动力蓄电池应按有关要求进行再生利用，回收其中有价值的资源。再生利用的作业流程一般可按拆解、热解、破碎分选、冶炼等步骤进行。本项目主要生产工艺为破碎分选、热解、酸溶、萃取、蒸发结晶等，经上述工艺后回收废旧锂电池中锂、镍、钴等有价值的资源。符合废旧动力蓄电池拆解应使用专用拆解场地，配备安307、全防护装备和防护罩，由专业人员严格按照动力蓄电池生产企业所提供的拆解信息，使用自动化的拆解设备、专用起吊工具、绝缘工具等进行。拆解过程应配备电工资质人员进行作业。废旧动力蓄电池应进行放电处理后再拆解。本项目废旧锂电池破碎工段位于生产车间内部，设备均为自动化设备。符合废旧动力蓄电池热解工艺过程应在封闭式反应系统中进行，并配置废气处理系统。不得在露天环境下焚烧废旧动力蓄电池。废旧动力蓄电池热解工艺过程在厂房内的封闭式反应系统中进行，并配置“布袋除尘器+高温焚烧+急冷塔+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”的废气处理系统。符合废旧动力蓄电池破碎分选工艺过程应在封闭式构筑物中进行，破碎分选系统要设立分级，308、将外壳、集流体、正负极材料在分选系统中独立回收。不得对废旧动力蓄电池进行人工破碎和在露天环境下进行破碎作业。本项目废旧锂电池破碎生产线均位于车间内部，破碎设备为密闭设备，外壳、正负极材料在分选系统中均可实现独立回收。符合废旧动力蓄电池的冶炼要遵循国家再生金属标准及有色金属冶炼企业安全生产标准等有关要求，选择先进、环保的冶炼方法。湿法冶炼过程应安装废水在线监测系统保证废水处理达标排放，镍、钴、锰的综合回收率应不低于98%；火法冶炼系统应安装废气在线监测系统保证废气处理达标排放。冶炼过程产生的固体废物应按照环境保护要求进行处理处置。项目废旧锂电池回收产生的含镍废水经树脂离子交换系统或絮凝沉淀去除金309、属离子后经在线监测系统监测达标后进入厂区污水处理站处理回用于生产，污水处理浓水达标接管至园区污水处理厂，项目废水处理设施安装在线监测系统；本项目镍、钴、锰的综合回收率均不低于 98%，且项目生产过程产生的固体废弃物均可得到有效处置，不会对环境产生二次影响。符合4电子废物从事拆解、利用、处置电子废物活动的单位（包括个体工商户）应当按照环项目建成验收后，企业按照环境保护措施验收的要求对污染物排符合4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目127序号序号政策名称政策名称相关要求相关要求符合性分析符合性分析分析结果分析结果污染环境防治管理办法境保护措施验收的要求对污染物排放进310、行日常定期监测。从事拆解、利用、处置电子废物活动的单位（包括个体工商户）应当按照电子废物经营情况记录簿制度的规定,如实记载每批电子废物的来源、类型、重量或者数量、收集（接收）、拆解、利用、贮存、处置的时间;运输者的名称和地址;未完全拆解、利用或者处置的电子废物以及固体废物或液态废物的种类、重量或者数量及去向等。监测报告及经营情况记录簿应当保存三年。放进行日常定期监测，并按照电子废物经营情况记录薄制度的规定，如实记载电子废物的来源、类型、重量或者数量、收集（接受）、利用、贮存、处置的时间；运输者的名称和地址；未完全利用或者处置的电子废物以及固体废物或液态废物的种类、重量或者数量及去向等。监测报告311、及经营情况记录簿应当保存三年。从事拆解、利用、处置电子废物活动的单位（包括个体工商户）,应当按照经验收合格的培训制度和计划进行培训。项目建成验收后，企业按照经验收合格的培训制度和计划进行培训。符合拆解、利用和处置电子废物应当符合国家环境保护总局制定的有关电子废物污染防治的相关标准、技术规范和技术政策的要求。禁止使用落后的技术、工艺和设备拆解、利用和处置电子废物。禁止露天焚烧电子废物。禁止使用冲天炉、简易反射炉等设备和简易酸浸工艺利用、处置电子废物。禁止以直接填埋的方式处置电子废物。拆解、利用、处置电子废物应当在专门作业场所进行。作业场所应当采取防雨、防地面渗漏的措施,并有收集泄漏液体的设施。拆312、解电子废物,应当首先将铅酸电池、镉镍电池、汞开关、阴极射线管、多氯联苯电容器、制冷剂等去除并分类收集、贮存、利用、处置。贮存电子废物,应当采取防止因破碎或者其他原因导致电子废物中有毒有害物质泄漏的措施。破碎的阴极射线管应当贮存在有盖的容器内。电子废物贮存期限不得超过一年。企业在利用和处置废旧锂离子电池，符合生他环境部制定的有关电子废物污染防治的相关标准、技术规范和技术政策的要求。符合5废弃电器电子产品处理污染控制技术规范（HJ527-2010）（原环境保护部 2010年第 1 号）废弃电器电子产品处理建设项目的选址和建设应符合当地城市规划的要求。本项目的选址和建设满足当地城市规划的要求，满足舒313、城杭埠经济开发区总体规划要求。符合应采取当前最佳可行的处理技术及必要措施，并符合国家有关环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求。企业在利用和处置废旧锂离子电池的过程中，符合国家有关环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求。符合应优先实现废弃电器电子产品及其零（部）件的再使用。/应对所有进出企业的废弃电器电子产品及其产生物分类，建立台账，并对其重量和/或数量进行登记，且记录保存至少 3 年。项目建成验收后，企业按照环境保护措施验收的要求对污染物排放进行日常定期监测，并按照电子废物经营情况记录薄制度的规定，如实记载废旧锂离子电池的来源、类型、重量或者数量、收集（接受）、利用、贮存、处置的时间；运输者314、的名称和地址；未完全利用或者处置的废旧锂离子电池以及固体废物或液态废物的种类、重量或者数量及去向等。监测报告及经营情况记录薄应当保存 3 年。符合应建立废弃电器电子产品处理的数据信息管理系统，并将有关信息提供给主管部门、相关企业和机构。项目建成完成验收后，企业按照环境保护验收的要求建立废弃电器电子产品处理的数据信息管理系统，并将有关信息提供给主管部门、相关企业和机构。符合禁止将废弃电器电子产品直接填埋。项目的废弃电器电子产品均采取相应措施实现合理回收和符合4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目128序号序号政策名称政策名称相关要求相关要求符合性分析符合性分析分析结315、果分析结果规范处理，禁止直接填埋。禁止露天焚烧废弃电器电子产品，禁止使用冲天炉、简易反射弧等设备和简易酸浸工艺处理废弃电器电子产品。本项目的废旧动力蓄电池的热解过程在封闭式反应系统中进行，并配置废气处理系统；项目未在露天环境中焚烧废弃电器电子产品，未使用冲天炉、简易反射弧等设备和简易酸浸工艺处理废弃电器电子产品。符合6废旧锂离子动力蓄电池单体拆解技术规范（DB34/T3590-2020）一般要求：拆解废旧电池单体时，拆解企业应符合环保、安全、节能等要求。根据废旧电梯电池不同的结构、外形尺寸等信息，合理选择拆解技术与设备。拆解过程中不应导致二次污染，如涉及危险废物，应交由具备危险废物经营资质的企316、业处置。不应将废旧电池单体及其部件焚烧、丢弃、倾倒、直接填埋等。本项目电池拆解严格按照技术规范相关要求进行；根据电池结构、外形等不同采用相应的拆解设备；拆解过程产生的危险废物经收集后交由资质单位处置。生产过程中企业不对废旧电池进行焚烧、丢弃、倾倒、直接填埋等。符合设备要求：机械分离设备应具备自动消防检测。机械分离设备应具有自动进料功能。机械分离设备应具备电解液收集和废气处理功能，在密闭状态下，对挥发气体进行收集处理。破碎分选设备宜采用风选、磁选、重选、筛分等及技术组合，在密闭装置中，实现电极粉、铜铝金属、隔膜等有效分离。破碎分选设备应配备高效除尘装置，如旋风分离器、布袋除尘装置等。本项目机械分317、离设备具备自动消防监测和自动进料功能；拆解线在密闭状态下进行，有机废气处理后有组织排放；破碎线由破碎、干燥、重力分选、分解剥离、热解等工序组成，各设备均密闭设置；破碎分选配备布袋除尘器处理。符合储存要求：废旧电池单体宜根据不同材料体系进行分类储存，如磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、钛酸锂等。废旧电池单体储存时，应配备必要的绝缘检测和保护措施。对于漏液或漏电等废旧电池单体应采用具备绝缘、防渗专用容器存储。拆解得到的零部件、电池粉、铜铝金属、隔膜、废弃物应进行标识、分类存储，避免混存、混放。本项目进场废旧电池为废旧三元动力电池；电池存储配备绝缘检测和保护措施，漏液或漏电等废旧电池单体由绝缘、防渗专用容器存储318、；拆解得到的电池粉、铜铝金属、隔膜、废弃物进行标识、分类存储，避免混存、混放。符合污染控制要求：拆解过程产生的废水排放浓度应符合 GB8978 要求；拆解过程产生的固体废弃物，应按照 GB5085.7 的规定进行鉴别分类；属于危险废物，应按照 GB18597 和 HJ2025 的规定进行收集、标识、存储、运输，并交由有资质单位进行处理；属于一般固体废物，应按照 GB18599的规定进行；拆解过程产生的废气应经净化除尘处理，排放应符合GB16297 的要求；厂界噪声值应符合 GB12348 的要求。总镍在车间处理设施排口执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的第一类污染物最高允许排放浓319、度限值；厂区总排口氟化物、总铜等特殊污染物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准；厂区总排口其他常规污染物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，同时满足xx县第二污水处理厂接管要求；生产过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氯化氢、硫酸雾、氟化物、非甲烷总烃、镍及其化合物等执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表 1 大气污染物项目排放限值；氨气执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。符合电池组成材料回收率：废旧电池单体拆解回收的外壳回收率不应低于98%，铜铝金属回收率不应低于 95%，正负极材料回收率不应低于 98%。根据320、物料平衡，废旧电池单体拆解回收的外壳回收率为100%，铜铝金属回收率为 100%，正负极材料回收率为 100%符合4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目1293.8.13 与国家新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法符合与国家新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法符合性分析性分析根据该办法规定“落实生产者责任延伸制度，汽车生产企业承担动力蓄电池回收的主体责任，相关企业在动力蓄电池回收利用各环节履行相应责任，保障动力蓄电池的有效利用和环保处置。”“国家支持开展动力蓄电池回收利用的科学技术研究，引导产学研协作，鼓励开展梯次利用和再生利用，推动动力蓄电池回收利用模式321、创新。”“汽车生产企业应建立动力蓄电池回收渠道，负责回收新能源汽车使用及报废后产生的废旧动力蓄电池。”“再生利用企业应遵循国家有关政策及标准等要求，按照汽车生产企业提供的拆解技术信息规范拆解，开展再生利用；对废旧动力蓄电池再生利用后的其他不可利用残余物，依据国家环保法规、政策及标准等有关规定进行环保无害化处置”。为了落实汽车生产企业承担动力蓄电池回收的主体责任，吉利集团与杉杉能源、紫金矿业共同出资和开展废电动力蓄电池回收。项目利用废电锂电池为原料，回收有价金属，对于拆解过程中产生的有利用价值的残余物（如铜、铝等）外卖销售给其他企业利用；不可利用的残余物（如浸出渣等）进行固废属性鉴定后，按照鉴定322、结果进行环保无害化处置。综上，项目建设符合国家新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法相关要求。3.8.14 与xx省开展新能源汽车动力蓄电池回收利用体系建设实施与xx省开展新能源汽车动力蓄电池回收利用体系建设实施方案（方案（2020-2022 年）的符合性分析年）的符合性分析对照xx省开展新能源汽车动力蓄电池回收利用体系建设实施方案（2020-2022年）。该文件指出“严格按照新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件合理布局报废电池拆解及再生利用处置企业，促进商业模式创新及标准制定，实现动力电池拆解和再生利用的无害化处置。”，本项目响应了该征求意见稿中政府引导，市场运作等要求，建立退役及323、报废动力蓄电池综合利用产业体系，xxxx新能源科技有限公司属于该方案中明确的试点企业，因此本项目的建设与该方案完全符合。3.9 选址合理性分析选址合理性分析3.9.1 与规划的符合性分析与规划的符合性分析3.9.1.1 与xx县xx镇总体规划修编（与xx县xx镇总体规划修编（20182035）符合性分析）符合性分析（1）规划要点）规划要点4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目130功能定位是：县域东部板块副中心，以金铜产业开发为主的工业强镇。规划期限：近期：2018-2022 年；远期：2023-2035 年。建设用地规模：建设用地规模 5.77 平方千米，人均建324、设用地 115.50 平方米（循环经济示范区建设用地规模较大，其作为xx市的循环经济产业发展示范区，用地指标应纳入xx市中心城区统筹平衡，不参与镇区用地平衡）。城市空间结构：xx镇的城市空间结构为“一环两带四组团”。“一环”：一环是沿国道 319 线637 蛟华线（原 308 省道）号路，形成一个环，该环北部与厦蓉高速公路的塘厦互通相接，西南部与蛟城高速公路秋竹互通相接，是联系各个组团和对外交通的主要通道。“两带”：一带是指北部由丘坊组团和xx（镇区）组团形成的带状用地，另一带是指南部由循环经济示范区组团和坪埔组团形成的带状用地。“四组团”：即丘坊组团、xx（镇区）组团、循环经济示范区组团和坪325、埔组团。其中，塘厦落地互通以西为丘坊组团；互通口以东为xx（镇区）组团；xx坪埔火车站西侧为循环经济示范区；东侧为坪埔组团。（2）符合性分析xxxx新材料产业园区（原xxxx金铜产业园）位于xx县xx镇，属于xx镇产业布局集中区，园区在xx县xx镇总体规划修编（2018-2035）中被纳入镇区的发展用地范围，其中园区内的循环经济示范区建设用地规模较大，其作为xx市的循环经济产业发展示范区，用地指标应纳入xx市中心城区统筹平衡，不参与镇区用地平衡。本项目位于循环经济示范区内，因此，可符合xx县xx镇总体规划修编（20182035）要求。3.9.2 与与xxxx新材料产业园区总体规划xxxx新材料326、产业园区总体规划（原xx原xx（xxxx）金铜产业园金铜产业园总体规划）（总体规划）（2019-2035 年）符合性分析年）符合性分析xxxx新材料产业园区包含有：循环经济化工园区、余坑工业区和华强工业区。园区规划定位为：以有色金属冶炼、精细化工、建材为主导，产城一体高端聚集，宜业宜居的国家级循环经济示范区。本项目位于循环经济化工园区内，该园区是以精铜冶炼和精细化工为主的产业园，依托紫金铜业、xx、龙氟化工、xx新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟精细化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块。本项目主要4 万吨/年废旧电327、池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目131废旧电池资源化利用和锂电池新材料生产，xx新能源属于园区龙头企业，4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目建设符合园区的产业定位，其中镍中间品提取镍钴锰属于有色金属冶炼，项目产品三元前驱体属于新能源新材料，项目属于园区重点发展产业，因此符合xxxx新材料产业园区总体规划（原xx（xx）金铜产业园总体规划）（2019-2035 年）。3.9.3 与xxxx新材料产业园区总体规划（与xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告）环境影响报告书及审查意见符合性分析书及审查意见符合性分析（1）规划环328、评环境准入要求本项目位于xxxx新材料产业园区循环经济化工园区片区内，项目主要进行三元前驱体研发生产及电池资源化利用，项目选址建设符合园区产业发展定位和用地布局。规划环评符合性：根据xxxx新材料产业园区总体规划（20192035）环境影响报告书，本项目与规划环评的环境准入清单符合性分析详见表 3.9-1，本项目符合规划环评准入要求。表表 3.9-1与规划环评环境准入清单符合性分析与规划环评环境准入清单符合性分析（摘录）（摘录）清单类型准入要求项目情况符合性分析空间布局约束循环经济化工园区禁止引入不符合产业规划的项目。、严格控制审批高耗能、高污染和资源型行业（钢铁、水泥、铁合金、多晶硅、铜冶炼329、有色金属矿山、煤矿、稀土等）新增产能项目项目属于锂电核心材料项目，符合产业政策，项目不属于严格控制审批行业符合污染物排放管控涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量置换”；新建水泥、有色金属应执行大气污染物特别排放限值。城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。本项目属于新材料产业，不属于涉及重金属重点行业。项目区域污水处理厂城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。符合环境风险防控建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄漏等环境风险防范体系，健全应急响应机制。新建化工企业应建设事故应急池。企业将建立和健全重点管控重金属及危险化学品泄漏等环境风险330、防范体系，健全应急响应机制。企业设计建设事故应急池。符合产业布有色金属冶炼（C321、C322）鼓励往金属压延加工等下游产业发展。有色金属冶炼总规模应控制在 40 万 t/a，其中原矿火法冶炼控制在 28 万 t/a。须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、本项目不属于有色金属冶炼4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目132局约束环保达标、资源综合利用效果好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、强化旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设331、治理设施。限制日处理金精矿 200 吨以下，原料自供能力不足 50%的独立氰化项目。限制日处理矿石 300 吨以下，无配套采矿系统的独立黄金选矿厂项目。限制日处理金精矿 200 吨以下的无配套采矿系统的独立黄金冶炼厂火法冶炼项目。硫、磷、氟等化工、新能源材料（C261、C262、C265、C266）除了本次引进的xx先进工艺液体硫磺制酸外，原则上限制园区后期再引进其他采用硫磺制硫酸企业。重点发展以氟精细化学品、含氟中间体等有机氟制造为主的氟化工产品深加工；同时开发六氟磷酸锂、磷系阻燃剂等新能源新材料化工产品。限制氟化工产业中氢氟酸及氟盐等氟化工初级产品生产（本园区企业氢氟酸原料供应除外）。必须332、配套建设氟回收装置和磷石膏综合利用项目，磷石膏要做到全部利用。培育以思康化学为代表的新材料企业，重点发展有机氟、全氟离子交换膜等高性能分离膜等新材料项目。本项目不属于硫磺制硫酸企业；本项目不属于限制的氟化工产业中氢氟酸及氟盐等氟化 工 初 级 产 品 生产；本项目不属于氟化工产业；符合建材（C30）充分利用园区产生的尾矿进行综合利用。不得引进主要原料非金属矿物由园区外调入的建材企业入区。/机械及铜加工（C325、C33、C34、C35、C39、C40）有色金属压延加工以铜金属为主。禁止引进集中电镀企业，机械企业配套电镀工序一律外协。禁止引入排放汞、镉、六价铬、砷、铅重金属和持久性污染物的项目。333、禁止引进 产业结构调整指导目录（2019年本）中机械行业限制类和淘汰类的生产工艺和设备。含汞、镉、六价铬、砷、铅重金属废水零排放，配套电镀工序一律外协。/农副产品加工（C13、C14、C15）禁止发展屠宰、制糖、水产品加工、白酒及酒精制造产业/仓储物流业（C59）不得设置开放式散货堆场，应设置密闭或半密闭货仓。不得设置危险化学品仓库。/（2）与规划环评审查意见符合性分析根据xxxx新材料产业园区总体规划（2019-2035）环境影响报告书的审查意见（见附件 5），相关要求及符合性分析见表 4.11-2。xxxx新材料产业园区总体4 万吨/年废旧电池资源化利用及 3 万吨/年锂电三元前驱体生产项目133规划修编产业布局见图 4.2-1、用地布局见图 4.2-2。表表4.11-2本项目与园区规划环评审查的符合性分析本项目与园区规划环评审查的符合性分析内容规划环评审查意见要求本项目内容符合性分析