1、1xxxxxxxx锂锂电电材材料料有有限限公公司司年年产产40万万吨吨锂锂电电三三元元前前驱驱体体联联动动5万万吨吨三三元元材材料料一一体体化化绿绿色色智智造造项项目目环环境境影影响响报报告告书书（报报 批批 稿稿）二二三年四月二二三年四月1目录1 前言.11.1 项目由来.11.2 项目建设必要性及先进性.21.3 环境影响评价工作过程.31.4 分析判定相关情况.41.4.1“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析.41.4.2 城市总体规划、开发区规划及规划环评符合性分析.51.4.3 产业政策符合性分析.61.4.4 防护距离判定.61.4.5“三线一单”符合性分析.61.5 关注的2、主要环境问题.81.6 环境影响报告书的主要结论.82 总则.102.1 编制依据.102.1.1 法律法规及规范性文件.102.1.2 环评导则及技术规范.122.1.3 产业政策.132.1.4 相关区域规划.142.1.5 其他技术文件.142.2 评价目的与原则.142.2.1 评价目的.142.2.2 评价原则.152.3 评价因子与评价标准.152.3.1 评价因子.152.3.2 评价标准.172.4 评价等级和评价重点.282.4.1 评价工作等级.282.4.2 评价重点.3622.5 评价范围及环境敏感区.362.5.1 评价范围.362.5.2 环境敏感区.382.6 相3、关规划符合性分析.432.6.1 xx市域总体规划（2006-2020）符合性分析.432.6.2 xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划及规划环评符合性分析.442.6.3 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）及xx省实施细则符合性分析.572.6.4 关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知符合性分析.602.6.5 关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见符合性分析.622.6.6 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析.632.6.7 xx省重金属污染防控工作方案符合性分析.673 工程概况及工程分析.673.1 建设项目概况.6934、.1.1 基本情况.693.1.2 产品方案.693.1.3 项目组成及建设内容.763.1.4 项目公用工程及辅助工程.823.1.5 项目设计环保理念.823.1.6 项目总平面布置.893.2 绿色精炼制造工程分析.963.2.1 总体技术方案.963.2.2 产品概况.983.2.3 原辅材料及能源消耗.983.2.4 主要生产设备及产能匹配性分析.1013.2.5 生产工艺及产污节点分析.1043.2.6 物料平衡、元素平衡和水平衡.1143.2.7 污染源强分析.15633.3 三元前驱体工程分析.1703.3.1 总体技术方案.1703.3.2 产品概况.1703.3.3 原辅材5、料及能源消耗情况.1713.3.4 主要生产设备及产能匹配性分析.1723.3.5 生产工艺及产污节点分析.1743.3.6 物料平衡、元素平衡和水平衡.1823.3.7 污染源强分析.2013.4 三元正极材料工程分析.2073.4.1 总体技术方案.2073.4.2 产品概况.2073.4.3 原辅材料及能源消耗情况.2073.4.4 主要生产设备及产能匹配性分析.2083.4.5 生产工艺及产污节点分析.2093.4.6 物料平衡、元素平衡和水平衡.2133.4.7 污染源强分析.2163.5 公用工程.2193.5.1 制氧空分中心.2193.5.2 树脂再生系统.2213.5.3 储6、罐区.2223.5.4 变电站（电磁辐射）.2223.5.4 其他产污工序.2243.6 固体废物处置中心.2293.6.1 废物处置类别及规模.2293.6.2 生产工艺及产污环节分析.2293.6.3 原辅料消耗情况.2393.6.4 主要设备情况.2403.6.5 物料平衡.2423.6.6 污染源强分析.2463.7 污染源强汇总.25243.7.1 废气.2523.7.2 废水.2563.7.3 固废.2633.7.4 噪声.2663.7.5 项目“三废”排放情况汇总.2683.8 污染物非正常排放情况.2703.8.1 非正常工况污染源强分析.2703.8.2 非正常工况的防范和监7、控措施.2713.9 施工期环境影响因素分析.2723.9.1 施工期大气污染物.2723.9.2 施工期水污染物.2733.9.3 施工期声污染源.2743.9.4 施工期固体废物.2743.10 交通运输移动源废气.2753.11 清洁生产.2763.11.1 原料的清洁性.2763.11.2 产品先进性.2763.11.3 生产工艺及设备先进性.2773.11.4 资源能源利用指标分析.2803.11.5 污染物控制水平.2813.11.6 清洁生产小结.2823.12 污染物排放总量控制.2823.12.1 总量控制指标.2823.12.2 总量平衡方案.2834 环境质量现状调查与评8、价.2854.1 自然环境概况.2854.1.1 地理位置.2854.1.2 水文特征.2854.1.3 水文地质情况.2954.1.4 气象特征.29554.1.5 地形地貌及地质.2964.1.6 土壤.2964.1.7 植被.2964.2 区域污染源调查.2854.3 区域主要基础设施概况.3004.3.1 供热基础设施.3004.3.2 排水基础设施.3014.3.3 供气基础设施.3044.4 区域环境质量现状调查与评价.3044.4.1 环境空气质量现状调查与评价.2954.4.2 地表水环境质量现状调查与评价.3014.4.3 地下水环境质量现状调查与评价.3064.4.4 声环9、境质量现状调查与评价.3124.4.5 土壤环境质量现状评价.3134.4.6 电磁环境现状评价.3134.4.7 生态环境调查.3375 环境影响预测与评价.3415.1 施工期环境影响分析.3415.1.1 大气环境影响分析.3415.1.2 水环境影响分析.3435.1.3 噪声环境影响分析.3435.1.4 固体废物环境影响分析.3445.1.5 生态环境影响.3445.2 运行期环境影响分析.3455.2.1 环境空气影响评价.3455.2.2 地表水环境影响简析.4055.2.3 地下水环境影响分析.4075.2.4 声环境影响评价.4165.2.5 固废环境影响分析.4175.210、.6 土壤环境影响预测.42465.2.7 生态环境影响简析.4305.3 环境风险评价.4315.3.1 风险调查.4315.3.2 环境风险潜势判断.4365.3.3 评价工作等级及评价范围.4365.3.4 风险识别.4375.3.5 风险事故情形分析.4415.3.6 风险预测与评价.4475.3.7 环境风险管理.4825.3.8 环境风险评价小结.4905.4 碳排放环境影响评价.4905.4.1 评价依据.4905.4.2 项目能源消耗概况.4905.4.3 项目碳排放核算.4915.5.4 项目碳排放评价.4945.5.5 减排措施及建议.4955.5.6 分析结论.4975.11、5 电磁环境影响评价.4906 环境保护措施及其可行性论证.4986.1 大气污染防治措施.5026.1.1 废气种类及特点.5026.1.2 废气收集方式.5026.1.3 废气处理措施.5076.1.4 污染控制要求符合性分析.5206.2 废水污染防治措施.5246.2.1 废水种类及收集方式.5246.2.2 废水处理措施.5266.3 固体废物污染防治措施.5316.3.1 危险废物污染防治措施.5316.3.2 一般工业固废污染防治措施.53576.4 噪声污染防治措施.5356.5 地下水和土壤污染防治措施.5356.5.1 源头控制措施.5366.5.2 分区防渗措施.536612、.5.3 地下水污染监控措施.5386.5.4 土壤污染防治措施.5386.5.5 事故应急处理.5386.6 施工期污染防治措施.5396.6.1 施工期废气污染防治措施.5396.6.2 施工期废水污染防治措施.5396.6.3 施工期噪声污染防治与控制措施.5406.6.4 施工期固体废弃物污染防治措施.5406.6.5 施工期水土流失防治措施.5416.7 变电站电磁辐射污染防治措施.5416.8 污染防治措施汇总.5427 环境影响经济损益分析.5467.1 环保设施投资.5467.2 环保设施的环境效益.5467.3 社会效益和区域环境效益.5478 环境管理与监测计划.5498.13、1 环境管理.5498.1.1 环境管理职能机构.5498.1.2 健全各项环保制度.5508.1.3 加强职工教育、培训.5518.1.4 环保管理要求.5518.1.5 风险事故应急.5528.1.6 环境影响后评价和信息公开.5528.1.7 向生态环境主管部门报告制度.5528.2 环境监测.5538.2.1 对建立监测站及监测制度建议.55388.2.2 排污口规范化设置.5538.2.3 常规监测计划.5548.3 项目环保工程竣工验收内容.5568.4 核发排污许可证.5568.5 开展事中事后监督管理.5569 结论.5629.1 项目基本情况.5629.2 环境质量现状.5614、29.3 工程分析.5639.4 环境治理措施.5659.5 环境影响分析.5689.5.1 大气环境影响分析结论.5689.5.2 水环境影响分析结论.5699.5.3 声环境影响分析结论.5709.5.4 固废环境影响分析结论.5709.5.5 土壤环境影响分析结论.5709.5.6 环境风险评价小结.5719.6 环境管理及监测计划.5719.7 公众参与.5719.8 综合结论.57211 前言1.1 项目由来随着全球结构性能源短缺，气候变暖问题日益突出，降低碳排放，大力发展清洁能源，加快新能源汽车的发展与应用，是实现汽车产业结构调整，节能减排降碳的重大需求。锂电池是新能源汽车的“心脏15、”，占整车成本的30%40%。随着新能源汽车产业的快速发展，锂电池的市场需求巨大，锂电池行业已成为新的风口，是万亿级别的新兴产业。而高镍三元锂电池具有能量密度高、循环性能好、续航里程高等明显优势，符合长续航和高性能的新能源汽车发展趋势，高镍三元锂电池依然是现在及未来高续航里程乘用车发展的主流。2019年，中国三元正极材料产能为61.5万吨/年，产能占比全球超过50%，未来随着动力电池市场发展，三元正极材料的产能将进一步向国内集中，前驱体企业自建产能需进一步提升，主要以8系、9系等高端产品为主要方向。xxxx控股集团有限公司（以下简称“xx集团”）创立于1994年，总部在浙江省xx市。xx集团是16、一家专注于钴镍铜资源开发、新能源锂电材料制造、钴新材料深加工的高新技术企业，主要产品为锂电正极材料、钴新材料以及钴镍铜锂金属。公司经过近20年的发展，已经成为钴新材料和锂电新能源材料的龙头企业，拥有员工16000人，产业分布国内的xx、衢州、天津、成都、无锡，国外的刚果、印尼、阿根廷、韩国等国家和地区，已经形成了总部在xx、资源在海外，制造基地在国内、市场在海外的空间布局，构建了资源-绿色精炼-前驱体-正极材料锂电一体化全产业链以及电池回收的绿色生态产业链。2022年，xx集团成立xxxx锂电材料有限公司（以下简称“xx锂电”），拟投资201.36亿元，在xx经济开发区内新增土地约1545亩，17、建设以绿色精炼、三元前驱体、三元正极材料为主的生产线、配套建设110KV站、原辅料仓库、产品仓库、行政中心、孵化器办公区、研发中心、空分站、固体废物处置中心、配套公辅工程等设备设施，形成年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材料一体化绿色智造项目，项目代码为2204-330483-04-01-985503。该项目依托xx集团现有的镍、钴等主要矿产原料，世界先进的钴、镍、铜综合提取工艺、装备和生产系统，前驱体材料合成工艺技术和装备，以及电池正极材料高温合成技术和正极材料制备的关键工艺及装备的专有技术，力争打造具有全球竞争力的新能源正极材料产业链。2根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境18、保护管理条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录等法律法规中的有关规定，本项目须编制环境影响报告书。受xxxx锂电材料有限公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司对项目周边环境状况进行了实地踏勘和调查，对有关资料进行了系统分析，并在此基础上，按照国家、省、市、区有关生态环境部门和环境影响评价技术导则等技术规范的要求，编制完成了xxxx锂电材料有限公司年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材料一体化绿色智造项目环境影响报告书（报批稿）。1.2 项目建设必要性及先进性1、产品先进性三元前驱体材料未来的发展趋势为高镍低钴，镍含量的增加可有效提高电池能量密度，从而有助于提升新能源汽车的续19、航里程，是未来发展的趋势。本项目产品定位为高镍型三元前驱体及正极材料，产品具有较好的物理性质和化学性质，前景广阔。2、工艺先进性绿色精炼生产线主要原料为镍盐（MHP）和高冰镍。根据原料特点、结合镍钴生产工艺和现有先进的生产经验，项目设计采用的工艺为：（1）镍盐采用常规浸出工艺即可达到比较好的浸出效果，本项目镍盐原料使用量大，在常压浸出的基础上进一步加压浸出，提高了镍钴浸出率。同时，项目对镍盐浸出后的锰渣进行还原浸出，减少了后道萃取工序的除渣规模。因此，镍盐采用氧压浸出、加压浸出和还原浸出等工艺得到硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰溶液；（2）高冰镍采用常压浸出工艺浸出率较低，加压浸出工艺强化浸出，具有流程20、短、浸出率高等特点，因此，高冰镍采用常压浸出、加压浸出等工序得到硫酸镍溶液。前驱体生产线采用xx集团自主研发的控电位-化学均相间接共沉淀工艺，通过控制合成工艺的温度、溶液浓度、pH和搅拌速率等主要工艺参数，使合成过程高度稳定，保证产品的均匀性、一致性以及其他物理指标（D50、AD、TD、SSA等）能够满足三元材料需要的前驱体。正极材料工艺方案结合了国内外先进技术，综合了目前市场上各工艺技术的优点，采用全干法生产的技术路线，以三元前驱体材料为骨架材料，与锂盐混合造粒后控制烧结后合成，烧结产物再经过粉碎、筛分、除铁后成为产品，是一种经典的成熟3的工艺技术方案。其产品具有优异的电化学性能、良好的热稳21、定性、较低的生产成本，提高了三元材料的振实密度、改善高低温和高截止电压下的循环稳定性能和倍率性能，代表了未来的研究方向。3、设备先进性本项目所有工序选用高端化、大型化、自动化、高效节能设备，使用DCS控制系统控制主要生产操作参数，选用密封性能好的生产设备，在各生产车间设DCS控制站，对工艺过程进行全控制，提高了生产效能。另外，在设计上合理布局，减少物料输送距离，并尽可能采用管道密闭输送。在工艺条件控制方面，生产过程采用自动控制，对生产参数适时控制、记录，尽可能采用自动控制，使反应条件控制更为精确。4、节能先进性本项目采用分段浸出、氧压浸出，连续浸出、短流程萃取等绿色精炼工艺，提高了氧气和蒸汽的22、利用率，降低了能耗。三元材料合成采用控电位化学均相共沉淀工艺、含氨废气采用蒸发-汽提耦合工艺；硫酸钠溶液蒸发采用蒸汽机械再压缩（MVR）工艺，减少蒸发能耗；蒸发结晶得到的冷凝水返回工艺使用，以减少能源的消耗。三元正极材料采用技术先进、成熟、可靠，具有产能大、产品种类范围广、质量好等优点的干法工艺生产动力型锂电三元正极材料。1.3 环境影响评价工作过程根据建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）中的要求，环境影响评价工作分为三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。具体工作过程见图1.3-1。4图1.3-1环境影响评价工作程序图23、1.4 分析判定相关情况1.4.1“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（桐政发202022号），本项目位于xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33048320005），属于重点管控单元。本项目主要生产锂电三元前驱体和三元正极材料，属于基础化学原料制造261，为三类工业项目。项目属于国家重点培育发展的战略新兴产业，符合xx市重点支持的产业导向。项目不使用高污染燃料。项目实施后，企业拟采用雨污分流制，引进先进的环保设备，使污染物排放水平达到同行国内先进水平，严格落实总量控制制度，总5量超量替代削减实现区域环境改善总体目标。因此，本项目符合xx市“24、三线一单”生态环境分区管控方案要求。1.4.2 城市总体规划、开发区规划及规划环评符合性分析1、xx市域总体规划（2006-2020）符合性分析本项目位于xx街道，属于中心城区“一主、一副、四组团”中的综合性组团。项目主要产品为锂电池材料，是新能源汽车的重要环节，对全球发展清洁能源、实现节能减排降碳有重要作用。项目拟采用先进的大气污染治理措施，保证大气污染物排放水平达到同行业国内先进水平，有效控制新增大气污染排放总量。因此，项目建设与xx市总体规划相符。2、xx省xx经济开发区（整合提升一区）总体规划符合性分析本项目为新建化工项目，位于xx市经济开发区化工集聚区内，项目用地性质为三类工业用地，25、项目选址符合相关用地规划。根据产业发展规划可知，本项目位于园区的“三心八片”中的汽配、新材料智能制造片，该片重点发展新能源汽车、汽车零配件以及新材料新能源产业集群，本项目所生产的产品为三元前驱体和三元正极材料，属于新能源汽车电池生产的重要组件，而电池作为新能源汽车发展的核心技术，决定了新能源汽车的生产速度与发展质量，因此本项目的建设有利于推进xx经济开发区乃至全国新能源汽车行业的发展，与经济开发区所规划的产业发展相贴合，符合其发展规划。经济开发区的化工产业发展计划把“加快发展高性能动力电池材料”纳入化工产业发展重点，本项目所生产的三元正极材料是高性能动力电池的材料，符合经济开发区化工产业的发展26、规划。因此，项目建设与xx省xx经济开发区（整合提升一区）总体规划相符。3、xx省xx经济开发区（整合提升一区）总体规划环境影响报告书符合性分析本项目属于化学原料和化学制品制造业，不属于规划环评中环境准入清单（修订后）中所列的禁止类产业项目，不在限制类准入的行业清单、工艺清单及产品清单范围内，符合规划区行业准入要求。本项目拟采取的污染防治措施能够达到规划环评中提出的相应污染物排放标准要求；根据预测结果，项目实施后能够维持周边环境质量现状，符合xx市“三线一单”的要求。因此，本项目建设符合xx省xx经济开发区（整合提升一区）总体规划环境影响报告书的要求。61.4.3 产业政策符合性分析1、对照产27、业结构调整指导目录（2019本）（2021年修改），本次项目建成后形成年产40万吨锂电三元前驱体和5万吨三元材料的生产能力，属于鼓励类中“十九、轻工14、锂离子电池用三元和多元、磷酸铁锂等正极材料、中间相炭微球和硅碳等负极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂，废旧电池资源化和绿色循环生产工艺及其装备制造”；鼓励类“十六、汽车3、新能源汽车关键零部件：电池正极材料”。对照市场准入负面清单（2022年版），本项目不属于市场准入清单中禁止准入类项目和许可准入类项目，属于可依法平等进入的行业。对照新能源汽车产业发展规划（2021-2035年），项目的实施符合新能28、源汽车材料的发展方向和要求。因此，本项目建设符合相关产业政策的要求。2、对照关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知（浙经信材料202177号）要求：“有化学合成反应的新建化工项目需进入化工园区”。本项目包括的绿色精炼和前驱体制造工艺部分属于基础化学原料制造261，项目属于有化学合成反应的新建化工项目，拟建地位于xx经济开发区化工集聚区。根据关于公布xx省化工园区评价认定结果的通知（浙经信材料2020185号）及关于开展化工园区复评和扩园工作的通知（浙经信材料2022124号），xx经济开发区化工集聚区被列入xx省化工园区（集聚区）合格园区名单并通过2022年化工园区复核认定。因此，本项29、目建设符合化工园区准入的要求。3、对照关于印发xx省实施细则的通知（浙长江办20226号），本项目为新建化工项目，项目拟建地位于桐乡经济开发区规划工业用地范畴，所在园区属于xx省开发区（园区）名单（2021年版）中的合规园区；项目不属于国家、省、市等落后产能的限制类、淘汰类项目，不属于严重过剩产能行业。因此，本项目建设符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则要求。1.4.4 防护距离判定根据计算结果可知，xxxx锂电材料有限公司排放的废气污染物不存在超标点，因此本项目不需设置大气防护距离。1.4.5“三线一单”符合性分析根据关于以改善环境质量为核心加强影响评价管理的通30、知（环环评2016150号）要求，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清7单”（以下简称“三线一单”）约束要求，本项目“三线一单”符合性分析如下：1、生态保护红线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（桐政发202022号），项目所在地属于xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33048320005），项目周边内河等不涉及饮用水源保护区。经对照xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙环发201830号）、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（嘉环202010号）等相关文件，本项目不涉及生态保护红线。2、环境质量底线根据评价区域环境质量统计数据，项目所在31、区域2020年（大气影响评价基准年）为环境空气质量达标区。根据环评期间的现状监测数据可知，项目周边环境空气特征污染物能够达到相应的环境空气质量限值要求；项目所在地附近内河水质能满足地表水类要求；项目所在区域地下水除单个点位总硬度、挥发酚超标外，其他因子均能满足相应功能区要求；土壤各监测点位的各项监测因子均满足相应功能区要求；厂界声环境质量能达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类功能区的要求。本项目采取源头控制与末端治理相结合的方式，控制废气污染物排放。项目建成后，废水分类收集、分质处理，经厂内处理达到纳管标准后排入xxxx水务有限公司，最终排放钱塘江，不向周边地表水排放，能够维持周边32、水环境质量现状。正常工况下项目废气经收集处理后能够达到相应的排放标准，项目建成后周边环境空气质量能达到相应标准要求。项目按标准规范采取分区防渗措施，正常工况下不会对地下水产生影响，落实好各项环保措施后，本项目建成后能够维持区域环境空气、地表水、声环境、地下水及土壤环境质量现状，故本项目的建设不会突破当地环境质量底线。3、资源利用上线本项目拟建地位于xx市经济开发区工业集聚区内，对高冰镍采用连续浸出、短流程萃取等绿色精炼工艺，提高了氧气和蒸汽的利用率，降低了能耗，提高了镍、钴浸出率。三元材料合成采用控电位化学均相共沉淀工艺、含氨废气采用蒸发-汽提耦合工艺；硫酸钠溶液蒸发采用蒸汽机械再压缩工艺，减33、少蒸发能耗；蒸发结晶得到的冷凝水返回工艺使用，以减少能源的消耗。根据xx省产业集聚区产业准入指导意见，本项目符合先进制造业准入约束性指标要求。企业已委托编制xxxx锂电材料有限公司年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材料一体化绿色智造项目节能报告，项目实施后预计单位工业增加值能耗为0.489tce/万元，项目工业增加值能耗低8于xx省“十四五”单位工业增加值控制指标，项目各项产品能耗指标达到国内同行业先进水平，设备选型符合国家和行业能效标准、节能监测标准和设备经济运行标准。因此，本项目不触及资源利用上线。4、环境准入负面清单对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（桐政发202022号）34、，本项目未列入该区块的负面清单内。对照xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划环境影响报告书，本项目属于基础化学原料制造业，符合管控单元分类准入清单要求，不属于规划环评内负面清单内容。综上，本项目总体符合“三线一单”的管理要求。1.5 关注的主要环境问题结合项目周边的环境特征，本工程建设可能产生的主要环境问题包括：1、从国家产业政策的角度，结合当地总体规划、“三线一单”规划、环境功能区划和生态规划要求，确定项目建设是否符合产业政策及规划要求；是否满足xx经济开发区的产业定位、准入条件，其选址是否可行；2、项目采取的废气治理设施是否能够确保废气污染物稳定达标排放，以及无组织废气的减排控制措35、施，在正常、非正常工况下外排废气对周围环境和敏感目标的影响；3、项目废水主要为生产工艺废水、生活污水及初期雨水等，项目废水产生量大、含有COD、氨氮、重金属等特征因子，项目拟采取的废水处理设施是否可行，废水排放能否满足要求；4、项目采取的防渗措施的有效性，避免对地下水环境和土壤环境造成影响；5、项目生产过程中涉及有毒、有害、易燃、易爆化学品，项目的环境风险的可接受程度以及拟采取的风险防控措施是否有效；6、项目拟采取焚烧、高温熔融方式处置生产过程中产生的危险废物，项目危险废物的处置措施是否符合要求。1.6 环境影响报告书的主要结论xxxx锂电材料有限公司年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材36、料一体化9绿色智造项目拟建于xx经济开发区，项目选址符合城市总体规划、区域规划及规划环评要求及国家和地方产业政策，符合“三线一单”的控制要求。根据对项目实施后产生的环境影响评价结果的综合分析，项目各项污染物的排放符合国家、省规定的污染物排放标准；项目排放污染物符合主要污染物排放总量控制指标；污染物排放符合所在地环境功能区划确定的环境质量要求，污染物新增排放总量通过实现区域削减平衡。建设单位开展的公众参与符合相关环保法律法规、规范要求，未收到公众相关反馈意见。本项目建设期、营运期产生的各种污染物在严格执行国家有关环保法规、环境标准及“三同时”政策，落实本环评提出的各类污染防治措施，做好日常环境保37、护工作及污染物的达标排放工作的条件下，可最大限度地降低因工程建设和投运带来的环境影响。基于此，xxxx锂电材料有限公司年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材料一体化绿色智造项目的建设从环保角度来说是可行的。102 总则2.1 编制依据2.1.1 法律法规及规范性文件（1）中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订，2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日修订，2018年10月26日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2017年6月27日修订，2018年1月1日起施行）；（4）中华人民共38、和国噪声污染防治法（2022年6月5日修订）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年4月29日修订）；（6）中华人民共和国土壤污染环境防治法（2019年1月1日起施行）；（7）中华人民共和国环境影响评价法（2018年12月29日修订）；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（2012年2月29日修正，2012年7月1日起施行）；（9）建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日；2017年7月16日修订，2017年10月1日起施行）；（10）排污许可管理条例（2021年3月1日起施行）；（11）地下水管理条例（2021年12月1日起施行）；（12）建设项目环境影响评价分类管理名39、录（2021年版）（生态环境部令第16号，2020年11月30日）；（13）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号，2012年7月3日）；（14）关于印发的通知（环发2014197号，2014年12月30日）；（15）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号，2015年4月2日）；（16）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号，201611年5月28日）；（17）国家危险废物名录（2021年版）（生态环境部令第15号，2020年11月27日）；（18）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评2021440、5号）；（19）关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号，2022年3月7日）；（20）xx省建设项目环境保护管理办法（xx省人民政府令第288号，2011年12月1日起施行，2014年3月13日第一次修正，2018年1月22日第二次修正，2021年2月10日第三次修正）；（21）xx省生态环境保护条例（2022年8月1日起施行）；（22）xx省大气污染防治条例（2020年11月27日修订）；（23）xx省水污染防治条例（2020年11月27日修订）；（24）xx省固体废物污染环境防治条例（2006年6月1日起施行，2013年12月19日修订；2022年9月29日二次修订）；（41、25）xx省辐射环境管理办法（xx省人民政府令第289号，2012年2月1日起施行，2021年2月10日修正）；（26）关于切实加强建设项目环保“三同时”监督管理工作的通知（浙环发201426号，2014年4月30日）；（27）关于印发的通知（浙环发201428号，2014年5月19日）；（28）xx省生态环境厅关于发布的通知（浙环发201922号，2019年11月18日）；（29）关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告（浙政发201914号，2019年6月10日）；（30）xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号，2021年8月17日）；（31）xx省生态环境42、厅关于印发实施的通知（浙环函2021179号）；12（32）xx省生态环境厅关于印发的通知（浙环发20207号，2020年5月23日）；（33）xx省经济和信息化厅 xx省生态环境厅 xx省应急管理厅关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知（浙经信材料202177号，2021年5月24日）；（34）关于印发xx省化工行业生产管理规范指导意见的通知（xx省经信委浙经信医化2011759号，2011年12月28日）；（35）xx市生态环境局关于印发的通知（嘉环发202066号，2020年9月4日）；（36）xx市生态环境局关于印发进一步优化环评审批服务推动经济高质量发展的若干意见的通知（嘉环43、发20209号，2020年2月10日）；（37）xx市生态环境局关于发布xx市重污染、高环境风险以及严重影响生态的建设项目清单（2021年本）的通知（嘉环发202155号，2021年6月7日）；（38）xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见（嘉政办发20218号）；（39）xx市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知（嘉环发20237号，2023年1月18日）；（40）xx市人民政府关于印发的通知（桐政发202022号，2020年11月26日）。2.1.2 环评导则及技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）44、；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（6）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（7）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（8）环境影响评价技术导则 输变电（HJ24-2020）；（9）输变电建设项目环境保护技术要求（HJ1113-2020）；13（10）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（11）固体废物鉴别标准 通则45、（GB34330-2017）；（12）危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）；（13）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（14）危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）；（15）输变电建设项目环境保护技术要求（HJ1113-2020）；（16）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（17）排污单位自行监测技术指南 无机化学工业（HJ1138-2020）；（18）排污单位自行监测技术指南 固体废物焚烧（HJ1205-2021）；（19）建设项目危险废物环境影响评价指南（环境保护部公告2017年第43号）；（20）污染源源强核算技术指南46、 准则（HJ884-2018）；（21）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）；（22）挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告2013年第31号）。2.1.3 产业政策（1）市场准入负面清单（2022年版）（发改体改规2022397号，2022年3月12日）；（2）长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（长江办20227号，2022年1月19日）；（3）xx省实施细则（浙长江办20226号，2022年3月31日）；（4）产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发展和改革委员会令第29号，2019年10月30日）；（5）关于利用综合标准依法依规推动落后产47、能退出的指导意见（工业和信息化部等十六部门，工信部联产业201730号）；（6）xx省限制用地项目目录（2014年本）和xx省禁止用地项目目录（2014年本）（xx省国土资源厅、xx省发展和改革委员会、xx省经济和信息化委员会浙土资发201416号，2014年4月28日印发）。142.1.4 相关区域规划（1）xx市域总体规划（2006-2020）；（2）xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划环境影响报告书；（3）xx省空气环境保护功能区划分图集（原xx省环境保护局、xx省环境监测中心站）；（4）xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）；（5）xx省人民政府关于发布xx省生态保护48、红线的通知（浙政发201830号，2018.7.20）；（6）xx市“三线一单”生态环境分区管控方案。2.1.5 其他技术文件（1）xx省企业投资项目信息表（项目代码：2204-330483-04-01-985503）；（2）xx二期产业园年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材料一体化绿色智造项目可行性研究报告；（3）环境影响评价工作的技术咨询合同。2.2 评价目的与原则2.2.1 评价目的本评价的根本目的是：在项目实施过程中做到事前预防污染，并为主管部门审批决策、监督管理，为工程设计、工程建设及日后的生产管理提供科学依据和基础资料。根据项目的具体情况，结合厂址周围环境状况，本评价拟达到以49、下目的：1、从国家产业政策的角度，结合当地总体规划要求，确定项目建设是否符合产业政策及规划要求。2、在对拟建厂址周边自然环境状况进行调查、分析的基础上，掌握评价区域内主要环境敏感目标、环境保护目标；充分利用现有资料并进行现场踏勘和必要的现状监测，查清评价区域环境现状情况，并做出现状评价；调查并明确区域内的主要污染源及环境特征。3、全面分析工程建设内容，掌握生产设备及设施的主要污染物产生特征，计算污染物产生量和排放量，根据区域环境特征和工程污染物排放特点，预测工程建成投产15后对周围环境影响的程度和范围，采用模型计算和类比分析的方式预测、分析项目施工期和投产后排放污染物的影响范围以及引起的周围环50、境质量变化情况，从环境保护角度分析论证建设工程的可行性。4、对项目建设所引起的环境污染与局部生态环境破坏，提出切实可行的减缓或补偿措施建议，并及时反馈于工程设计与施工，最大限度降低或减缓项目建设对环境带来的负面影响。5、根据国家对企业在“清洁生产、达标排放、总量控制”等方面的要求，多方面论述建设项目采用工艺与技术装备的先进性。对工程环保设施的技术经济合理性、达标水平的可靠性进行分析；为优化企业产业结构和投产后的环境管理提供科学依据和措施建议，更好地达到社会经济发展与环境保护协调发展的目的。2.2.2 评价原则1、符合国家及地方产业政策、行业准入条件和法律法规；2、符合区域功能区划、城市总体规划51、及环境保护规划，布局合理；3、符合国家土地利用的政策；4、符合国家发展循环经济和资源综合利用的政策；5、符合清洁生产的原则；6、符合国家和地方规定的总量控制要求；7、符合污染物达标排放和区域环境功能区的要求；8、符合风险防范与应急管理的要求；9、坚持“科学、客观、公正”的原则。2.3 评价因子与评价标准2.3.1 评价因子对照国家有关的环境标准，结合评价区域现状的环境污染特征及现有监测资料，确定本项目的评价因子如下：1、环境空气现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、硫酸、HCl、氨、臭气浓度、氟化物、TSP、TVOC、非甲烷总烃、砷、铅、镉、汞、铬、镍、锰、二噁英。影52、响评价因子：硫酸雾、SO2、HCl、非甲烷总烃、氨、TSP、PM10、PM2.5、16NO2、HF、二噁英类、铅、砷、镉、铬、镍、锰、恶臭环境。2、地表水环境现状评价因子：水温、pH、溶解氧、色度、高锰酸盐指数、CODcr、悬浮物、BOD5、氨氮、总磷、石油类、铜、锌、氟化物、砷、汞、镉、总铬、六价铬、铅、总镍、钴、锰、挥发酚、硫化物、氰化物。影响评价因子：定性分析，重点分析废水处理后纳管可行性。3、地下水环境现状评价因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、阴离子表面活性剂、耗氧量、铁、锰、镍、锌、铜、镉、铅、汞、砷、六价铬、钴、锂、氟化物、溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐53、石油类、细菌总数、总大肠菌群；K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-、CO32-、SO42-。影响评价因子：硫酸盐、氯化物、镍、钴、锰。4、声环境现状评价因子：等效连续 A 声级 LeqdB(A)。影响评价因子：等效连续 A 声级 LeqdB(A)。5、土壤环境现状评价因子：pH、铅、镍、砷、汞、铜、铬、六价铬、锌、镉、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙54、烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、钴、锰、氟化物、二噁英、石油烃。影响评价因子：镍、钴、锰、砷、镉、铅、二噁英。6、生态环境现状评价因子：土地利用、陆生生态环境、动植物现状、水生生态环境。影响评价因子：定性分析，重点分析项目对周边的生态影响。7、电磁环境现状评价因子：工频电场强度、工频磁感应强度。影响评价因子：工频电场强度、工频磁感应强度。172.3.2 评价标准2.3.2.1 环境功能区划环55、境功能区划1、环境空气根据xx省环境空气质量功能区划分，本项目拟建地及评价范围内属环境空气质量二类功能区，环境空气质量功能区划分图详见图 2.3-1。2、地表水环境项目附近地表水为长山河和店街塘，属于杭嘉湖水系。依据xx省水功能区 水环境功能区划分方案（2015），长山河的地表水环境功能划分为类区，店街塘未划分地表水环境功能区划。水环境功能区划图如图 2.3-2 所示。3、地下水环境项目所在区域地下水未进行功能划分，区域不使用地下水作为生活饮用水水源，结合规划环评及地下水使用功能，项目所在区域地下水参照执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类环境功能区要求。4、声环境项目拟建地为x56、x经济开发区，声环境按 3 类功能区要求执行。图2.3-1xx市环境空气质量功能区划分图18图2.3-2xx市水环境功能区划图2.3.2.2 环境质量标准环境质量标准1、环境空气质量标准该项目选址位于环境空气为二类功能区，大气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，氨、硫化氢、氯化氢、硫酸雾、锰及其化合物等标准参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 标准，非甲烷总烃、镍及其化合物的环境质量标准参照执行大气污染物综合排放标准详解，二噁英参照执行国外标准。具体见表 2.3-1。表2.3-1环境空气质量标准序号污染物项目平均时间浓度限值单位57、选用标准一级二级1SO2年平均2060g/m3GB3095-201224小时平均501501小时平均1505002NO2年平均404024小时平均80801小时平均2002003PM10年平均407024小时平均5015019序号污染物项目平均时间浓度限值单位选用标准一级二级4PM2.5年平均153524小时平均35755CO24小时平均44mg/m31小时平均10106O3日最大8小时平均100160g/m31小时平均1602007TSP年平均8020024小时平均1203008Pb年平均0.50.5季平均119氟化物（F）24小时平均771小时平均202010Hg年平均0.050.051158、As年平均0.0060.00612Cd年平均0.0050.00513Cr（）年平均0.0000250.00002514HCl日平均15g/m3参照HJ2.2-2018附录D1小时平均5015NH31小时平均20016H2S1小时平均1017TVOC8小时平均60018硫酸雾1小时平均300日平均10019锰及其化合物（以MnO2计）日平均1020非甲烷总烃1小时平均2mg/m3大气污染物综合排放标准详解说明21镍及其化合物1小时平均30g/m3来源详见注*22二噁英年平均0.6pgTEQ/m3日本标准*根据大气污染物综合排放标准详解编制说明，少数国内、外均无环境质量标准和卫生标准的污染物项目，59、则以车间标准按下列计算式进行推算：lnCm=0.607lnC生-3.166（无机化合物）其中：C生生产车间容许浓度限值，mg/m3。根据工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ2.1-2019），车间空气中镍及其无机化合物（可溶性镍化合物）8h加权平均容许浓度（PC-TWA）为0.5mg/m3。*根据环发200882号文中指出，在我国尚未制定二噁英环境质量标准的前提下，参照日本年均浓度标准（0.6pgTEQ/m3）评价。202、地表水环境质量标准根据水环境功能区划，建设项目周边水体水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，标准限值见表 2.3-2。表2.3-2地表水60、环境质量标准摘录（单位：除pH外均为mg/L）水质参数评价标准水质参数评价标准类类pH69BOD54DO5氨氮1.0CODMn6CODCr20挥发酚0.005总磷0.2汞0.0001石油类0.05铅0.05镉0.005砷0.05铜1.0锌1.0六价铬0.05粪大肠菌群10000个/L硫化物0.23、地下水环境质量标准由于项目拟建地未划分地下水功能，本评价将按照地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准对地下水水质现状进行评价，具体见表 2.3-3。表2.3-3地下水环境质量标准摘录（单位：除pH外均为mg/L）序号指标类类类类类1pH6.5pH8.55.5pH6.58.5pH9p61、H9.02色度551525253氨氮0.020.100.501.501.504硝酸盐2.05.020.030.030.05亚硝酸盐0.010.101.004.804.806挥发性酚类0.0010.0010.0020.010.017氰化物0.0010.010.050.10.18耗氧量1.02.03.010.010.09铁0.10.20.32.02.010锰0.050.050.101.501.5011锌0.050.51.005.005.0012铜0.010.051.001.501.5013镉0.00010.0010.0050.010.0114铅0.0050.0050.010.100.1015汞0.62、00010.00010.0010.0020.00216砷0.0010.0010.010.050.0521序号指标类类类类类17六价铬0.0050.010.050.100.1018氟化物1.01.01.02.02.019溶解性总固体30050010002000200020总硬度15030045065065021氯化物5015025035035022硫酸盐5015025035035023菌落总数CFU/mL1001001001000100024总大肠菌群CFU/100mL3.03.03.0100100（4）声环境项目拟建地声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，即昼63、间 65dB、夜间 55dB。附近村庄居民点执行 2 类标准，即昼间 60dB、夜间 50dB。（5）土壤环境项目拟建地土壤执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地筛选值；企业周边居住区土壤执行 GB36600-2018中的第一类用地筛选值；周边农用地土壤执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中相关风险筛选值，土壤二噁英、钴、总石油烃参照执行 GB36600-2018 第一类用地筛选值，具体标准值摘录见表 2.3-4、表 2.3-5。表2.3-4建设用地土壤污染风险筛选值和管控值摘录（单位：mg/64、kg）序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-220601201402镉7440-43-92065471723铬（六价）18540-29-93.05.730784铜7440-50-82000180008000360005铅7439-92-140080080025006汞7439-97-683833827镍7440-02-01509006002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-50.92.89369氯仿67-66-30.30.951010氯甲烷74-87-3123721120111,1-二氯乙烷75-34-339201065、0121,2-二氯乙烷107-06-20.525621131,1-二氯乙烯75-35-412664020022序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地14顺-1,2-二氯乙烯156-59-266596200200015反-1,2-二氯乙烯156-60-510543116316二氯甲烷75-09-2946163002000171,2-二氯丙烷78-87-515547181,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.61026100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.8145020四氯乙烯127-18-4115334183211,1,1-三氯乙烷766、1-55-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.851523三氯乙烯79-01-60.72.8720241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40.120.431.24.326苯71-43-214104027氯苯108-90-7682702001000281,2-二氯苯95-50-1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.6205620030乙苯100-41-47.2287228031苯乙烯100-42-5129012901290129032甲苯108-88-312001200120012003367、间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-316357050057034邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发性有机物35硝基苯98-95-3347619076036苯胺62-53-392260211663372-氯酚95-57-82502256500450038苯并a蒽56-55-35.5155515139苯并a芘50-32-80.551.55.51540苯并b荧蒽205-99-25.5155515141苯并k荧蒽207-08-955151550150042218-01-9490129349001290043二苯并a,h蒽53-70-30.551.55.51544茚并168、,2,3-cd芘193-39-55.5155515145萘91-20-32570255700其他项目1钴7440-48-420701903502二噁英-110-5410-5110-4410-43石油烃（C10-C40）-826450050009000注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值水平的，不纳入污染地块管理。23表2.3-5农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）（单位：mg/kg）序号污染物项目风险筛选值pH5.55.5pH6.56.5pH7.5pH7.51镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.62汞水田0.50.50.61.0其他1.369、1.82.43.43砷水田30302520其他404030254铅水田80100140240其他70901201705铬水田250250300350其他1501502002506铜果园150150200200其他50501001007镍60701001908锌200200250300注：重金属和类金属砷均按元素总量计。对于水旱轮作地，采用其中较严格的风险筛选值。（6）电磁环境工频电场强度、工频磁感应强度满足电磁环境控制限值（GB8702-2014）表 1中 50Hz 公众曝露控制限值。表2.3-6工频电磁场执行标准污染物名称标准值标准工频电场强度4000V/m电磁环境控制限值（GB8702-270、014）工频磁感应强度100T2.3.2.3 污染物排放标准污染物排放标准1、大气污染物（1）工艺废气排气筒：DA001DA046、DA049、DA050项目生产车间工艺废气中硫酸雾、氯化氢、氨、二氧化硫、颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物等执行无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表 4 大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准要求，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 要求，具体标准见表 2.3-7。24表2.3-7项目有组织废气排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m371、)最高允许排放速率(kg/h)标准来源颗粒物10/无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表 4二氧化硫100/硫酸雾10/氯化氢10/氨10/镍及其化合物4.0/锰及其化合物5/钴及其化合物5/非甲烷总烃12020m 排气筒17大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 230m 排气筒53臭气浓度2000（无量纲）15m 排气筒15恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2（2）焚烧及熔融处理烟气排气筒：DA047项目设置固体废物处置中心，建设 1 条处理能力 30t/d 的危废焚烧处理线，1 条处理能力 100t/d 的高温熔融处理线，相应废气污染物执行危险废72、物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）标准要求，排气筒最低允许高度为 50m，具体见表 2.3-8。脱硝系统氨逃逸浓度参照火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法（HJ563-2010）规定的控制在 8mg/m3以下。表2.3-8危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值序号污染物项目限值1颗粒物1小时均值3024小时均值202CO1小时均值10024小时均值803NOx1小时均值30024小时均值2504SO21小时均值10024小时均值805HF1小时均值4.024小时均值2.06HCl1小时均值6024小时均值5025序号污染物项目限值7汞及其化合物（测定均值）0.058铊及其73、化合物（测定均值）0.059镉及其化合物（测定均值）0.0510铅及其化合物（测定均值）0.511砷及其化合物（测定均质）0.512铬及其化合物（测定均值）0.513锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物（测定均值）2.014二噁英类（测定均值）0.5TEQng/Nm3排气筒：DA048高温熔融处理过程中设置 1 套环境集烟系统，产生环境集烟废气，主要污染物为粉尘，废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准，具体见表 2.3-9。表2.3-9大气污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/Nm3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）标准颗粒物120174、53.5GB16297-1996二级标准（3）无组织废气企业厂界的硫酸雾、氯化氢、氨、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物等浓度限值执行无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表 5 标准，颗粒物、二氧化硫、NOx、铅及其化合物、镉及其化合物、非甲烷总烃浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准，臭气浓度限值参照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 标准执行；企业厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 特别排放限值要求，具体见表 2.3-10。表2.3-10项75、目无组织废气排放浓度限值污染物标准限值(mg/m3)标准来源硫酸雾0.3无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表 5 标准氯化氢0.05氨0.3镍及其化合物0.02锰及其化合物0.015钴及其化合物0.005颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2二氧化硫0.4026污染物标准限值(mg/m3)标准来源NOx0.12铅及其化合物0.0060镉及其化合物0.040非甲烷总烃（厂界）4.0非甲烷总烃（厂房外）1h 平均浓度6挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A任意一次浓度20臭气浓度20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14576、54-93）表 12、废水（1）纳管标准项目厂区内生活污水单独收集纳管排放，常规污染物达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）“其他企业”间接排放限值，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，处理后的生活污水通过城市污水管网纳入xxxx水务有限公司处理。表2.3-11生活污水污染物排放标准（纳管）序号污染物排放限值(mg/L)标准来源1pH69（无量纲）污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准2悬浮物4003COD5004BOD53005动植物油10077、6氨氮35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）“其他企业”间接排放限值7总磷88总氮70污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级项目生产废水经厂区污水处理站处理达到无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表 1 水污染物间接排放标准，处理后的生产废水通过专管专管纳入xxxx水务有限公司处理。表2.3-12生产废水污染物排放标准（纳管）序号污染物排放限值(mg/L)污染物排放监控位置标准来源1pH 值69（无量纲）企业废水总排放口无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表1 间接排放限值2悬浮物1003CODCr20078、27序号污染物排放限值(mg/L)污染物排放监控位置标准来源4氨氮*355总磷*26总氮607硫化物18石油类69氟化物610总铜0.511总锌112总锰1车间或生产设施废水排放口13总钴114总镍0.515总镉0.0516总铅0.517总铬0.518六价铬0.119总砷0.320总钡2*氨氮、总磷排放限值应同时满足无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表1水污染物间接排放标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）“其他企业”间接排放标准，两者从严管理，故氨氮排放限值为35 mg/L，总磷排放限值为2 mg/L。另根据浙政发2011107 号要求，企79、业清下水化学需氧量浓度不得高于 50mg/L 或不高于进水 20mg/L 的要求。（2）排环境标准xxxx水务有限公司的尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）。表2.3-13污水处理厂水污染物排放标准（排环境）序号污染物排放限值(mg/L)标准来源1pH69（无量纲）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准2COD503BOD5104悬浮物105总氮156氨氮5(8)7总磷0.58动植物油19石油类128序号污染物排放限值(mg/L)标准来源10总镉0.01城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一类污染物最高允许排放80、浓度（日均值）11总铅0.112总铬0.113六价铬0.0514总砷0.115总镍0.05城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）选择控制项目最高允许排放浓度（日均值）16总锰2.017总铜0.518总锌1.0注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3、噪声项目建成后厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，即昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。项目施工期噪声排放执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011），即昼间70dB(A)，夜间 55dB(A)，夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高81、于 15dB(A)。4、固废危险废物的贮存、处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023，2023年 7 月 1 日实施）要求；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。固体废物的管理还应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等关于固体废物污染环境防治的法律法规及规范要求。2.4 评价等级和评价重点2.4.1 评价工作等级1、环境空气由工程分析可知，本项目排放大气污染物硫酸雾、二氧化硫、HCl、非甲烷总烃、氨、颗粒物、氮氧化物、HF、CO、二噁英类、铅、砷、镉、铬、钴、锰等，需对本项目排放的废气污染因子进行初步估算，确定环82、境空气评价等级。采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 A 推荐模型中 AERSCREEN 模式，计算本项29目废气污染源最大环境空气影响，估算模型参数见表 2.4-1。本项目所有废气污染源正常排放的污染物 Pmax 和 D10%环境空气预测结果见表 2.4-2。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），本项目环境空气评价等级确定为一级。表2.4-1环境空气估算模型参数选取一览表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市选项时)1031000最高环境温度/C38.9最低环境温度/C-4.7土地利用类型城市区域湿度条件湿是否考虑地形考虑地形是 否地83、形数据分辨率/m100是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离/km/岸线方向/2、地表水环境按环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）的规定，建设项目地表水评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环评保护目标等综合确定。其中水污染影响型建设项目根据排放方式和废水排放量划分评价等级。本项目废水经厂内污水处理系统处理达纳管排放标准后送至xxxx水务有限公司集中处理，然后经xx市污水处理尾水排江工程最终排放钱塘江，属于间接排放。因此，本项目评价工作等级确定为三级B。30表2.4-2环境空气估算模式计算结果污染源污染因子最大落地浓度(ug/m3)最84、大浓度落地点(m)评价标准(ug/m3)占标率(%)D10%(m)推荐评价等级DA001常压浸出硫酸雾10.2680613003.420IISO217.9110615003.580IIDA002氧压浸出及锰回收硫酸雾1.4885613000.500IIISO234.7320615006.950IIDA003P204、C272萃取硫酸雾0.1614333000.050IIIHCl0.007333500.010IIINMHC36.86693320001.840IIDA004P507 钴萃取硫酸雾0.2220333000.070IIIHCl0.002033500.0040IIINMHC25.875485、3320001.290IIDA005M5640萃取NMHC0.02492820000.0010IIIDA006蒸发结晶PM100.4713614500.100IIIPM2.50.2356612250.100III锰0.148861300.500IIIDA007 二氧化硫制备SO20.8239295000.160IIIDA008DA015前驱体合成氨0.4069422000.200IIIDA016DA023前驱体合成氨0.4069422000.200IIIDA024DA031 前驱体干燥、筛分PM100.6874424500.150IIIPM2.50.3437422250.150III锰0.0186、4042300.050III31镍0.336742301.120IIDA032DA039 前驱体干燥、筛分PM100.6874424500.150IIIPM2.50.3437422250.150III锰0.021242300.070III镍0.392842301.310IIDA040反溶车间硫酸雾2.3091293000.770IIIDA041 脱氨及罐区（南厂区）氨7.5982292003.800IIDA042 脱氨及罐区（北厂区）氨1.1813202000.590IIIDA043正极车间PM101.7549404500.390IIIPM2.50.8775402250.390III锰0.0487、7940300.160III镍0.877540302.920IIDA044正极车间PM101.6890364500.380IIIPM2.50.8445362250.380III锰0.041736300.140III镍0.854936302.850IIDA045正极车间PM101.8162374500.400IIIPM2.50.9081372250.400III锰0.057437300.190III镍0.917637303.060IIDA046正极车间PM101.3137364500.290IIIPM2.50.6569362250.290III锰0.041736300.140III32镍0.6688、7336302.220IIDA047污水处理站及罐区硫酸雾0.0190293000.010IIIDA048 危废处理车间PM104.5943624501.020IIPM2.52.2971622251.020IINO227.59606220013.80111.33ISO211.4960625002.300IIHCl6.9017625013.80111.41IHF0.455362202.280IICO18.397762100000.180III二噁英类(pg/m3)0.1138623.63.160IIPb0.11386233.790IIAs0.0083620.03622.99450.32ICd+T89、l0.0058620.0319.32328.43I氨1.8418622000.920III常压浸出车间硫酸雾42.54108930014.18109.26I氧压浸出及锰回收车间硫酸雾101.39005030033.80116.79I萃取车间一硫酸雾1.9900893000.660IIIHCl0.074689500.150IIINHMC46.26838920002.310II萃取车间二硫酸雾17.9130893005.970IIHCl0.049889500.100IIINHMC32.59188920001.630II铜电积车间NHMC0.65362820000.030III33蒸发结晶车间TSP90、43.124359004.790II锰14.1938353047.31109.75I前驱体厂房一氨2.55311112001.280II前驱体厂房二氨2.55311112001.280II前驱体厂房三氨2.55311112001.280II前驱体厂房四氨2.55311112001.280II前驱体厂房五氨2.55311112001.280II前驱体厂房六氨2.55311112001.280II前驱体厂房七氨2.55311112001.280II前驱体厂房八氨2.55311112001.280II正极材料车间TSP26.23601599002.920II锰0.7518159302.510II镍191、3.34371593044.48389.19I注：*本项目前驱体干燥、筛分、正极车间粉尘污染物采用布袋除尘措施，故排放的颗粒物主要为 PM10并含有部分 PM2.5，故本项目以粉尘污染物排放源强作为 PM10源强，并取 PM10源强的 1/2 作为 PM2.5排放源强。343、地下水环境根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目为基础化学原料制造，属于I类建设项目，所在场地不涉及饮用水水源准保护区以及补给径流区和特殊地下水资源保护区，环境敏感程度为不敏感。根据评价工作等级分布表，本项目地下水环境评价工作等级判定为二级。表2.4-3地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水92、环境敏感特征敏感集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感上述地区之外的其它地区注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下93、水的环境敏感区。表2.4-4地下水环境影响评价行业分类表环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表85、基本化学原料制造除单纯混合和分装外的单纯混合或分装的I 类类表2.4-5地下水评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三4、声环境本项目建设场地位于3类声环境功能区，建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在3dB(A)5dB(A)。根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中评价等级划分判据及建设项目所在地声环境功能要求，确定本项目声环境评价工作等级为二级。5、土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境94、（试行）（HJ964-2018），本项目为污35染影响型项目，土壤环境影响评价项目类别为I类，本项目占地面积约1545亩（103.0hm2），属于大型（50hm2）。本项目建设场地位于xx经济开发区，建设场地周边1km范围内存在居民区、基本农田，周边土壤环境程度为敏感。因此判定本项目土壤环境评价工作等级为一级。6、环境风险根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，开展简单分析。表2.4-6环境风险评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简95、单分析 aa 是相对详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。表2.4-7本项目环境风险评价工作等级判定环境要素环境风险潜势初判环境风险潜势划分评价等级确定PE环境空气P1E1+一级地表水E2一级地下水E3二级对照表2.4-6和表2.4-7，本项目环境风险潜势综合等级为+，建设项目环境风险评价等级为一级评价，其中大气环境风险评价等级为一级，地表水环境风险评价等级为一级，地下水环境风险评价等级为二级。7、生态环境根据环境影响评价技术导则 生态环境（HJ19-2022），本项目不涉及国家公园、自然保护区、自然公园、生态保护红线、96、世界自然遗产、重要生境，地表水评价不涉及水温要素影响，地下水水位或土壤影响范围内无天然林、公益林、湿地等生态保护目标分布，项目占地规模约1545亩（1.03km2）20km2，因此，本项目生态环境评价等级为三级。8、电磁辐射根据环境影响评价技术导则 输变电（HJ24-2020），本工程110kV变电站采用全户内布置，电磁环境评价等级为三级。362.4.2 评价重点1、通过对建设地区社会、经济、生态、自然等环境特征的调研及环境质量的现状调查及监测，摸清建设地区环境质量现状及周边污染源情况。2、通过工程分析和类比调查，计算建设项目污染物源强，计算建设后污染物排放量。3、通过工程分析，根据工艺流程产97、污环节，确定污染物产生源、污染物种类及其产生量、污染防治措施、最终排放量。4、评价项目建设期、运行期对环境的影响程度和范围，重点对废气、废水的达标可行性以及项目对地下水、土壤的影响进行分析，同时注重清洁生产、风险评价。5、论证工程中拟采取污染防治措施的先进性、经济性和可行性。6、对项目的环境风险进行评估，提出应急措施。重点对危险废物焚烧工程发生事故所带来的环境风险进行评价。7、根据项目主要污染物排放量及总量平衡方案，论证总量控制要求符合性。2.5 评价范围及环境敏感区2.5.1 评价范围1、环境空气评价范围本项目大气评价等级为一级，且D10%为450.32m，根据环境影响评价技术导则大气环境（98、HJ2.2-2018），当D10%小于2.5km时，评价范围边长取5km。因此，评价范围为以厂址为中心区域，评价范围边长为5km的矩形区域。2、地表水环境评价范围本项目地表水评价等级为水污染影响型三级B，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），地表水评价范围为项目所在地上游0.5km至下游1km处。3、地下水环境评价范围本项目地下水评价工作等级为二级，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）自定义法及查表法，二级评价地下水调查评价面积为6-20km2。同时根据建设项目所在地水文地质条件，以项目所在地周边约6km2独立水文地质单位作为本项目评价范围（北至99、长山河、南至街店塘、西至地块小河、东至地块小河）。37图2.5-1地下水评价范围图4、声环境评价范围项目声环境评价等级为二级，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021），声环境评价范围确定为厂址边界外200m范围。5、土壤环境评价范围本项目土壤环境评价工作等级为一级，根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），土壤评价范围为项目占地范围内的全部及占地范围外1.0km范围内区域。6、环境风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）规定，本项目大气环境、地表水、地下水各要素环境风险评价等级分别为一级、一级、二级。大气评价范围为厂界外延100、5km的区域；地表水环境风险评价范围为项目所在地上游0.5km至下游1km处；地下水环境风险评价范围为厂区周边面积6km2的区域（与地下水评价范围相同）。7、生态环境评价范围生态环境评价等级为三级，根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），生态环境评价为项目厂界300m范围。8、电磁环境评价范围电磁环境评价等级为三级，确定110kV变电站以站界外30m区域为电磁环境评价范围。382.5.2 环境敏感区1、环境主要保护目标环境空气保护目标：本项目以拟建地为中心区域，评价范围边长为5km的矩形区域内村庄和人口集中区；地表水环境保护目标：附近长山河、店街塘；地下水环境保护目标：项目区101、域潜水含水层地下水环境；声环境保护目标：厂界外200米内声环境保护目标；土壤环境保护目标：场地及评价区域内土壤环境功能；环境风险保护目标：大气环境风险评价范围内村庄和人口集中区分布；电磁环境保护目标：变电站边界30m范围内的车间，包括北厂区的MVR车间、正极MVR及纯水制备车间、液体辅料罐区以及南厂区的脱氨车间、罐区二。生态环境保护目标：本项目评价范围内无敏感点。2、敏感点情况项目拟建地周边主要环境保护目标情况见表2.5-1，拟建地周边主要环境敏感点分布见图2.5-2。39表2.5-1主要敏感点与项目厂界的距离及方位环境要素具体敏感目标或关心点坐标/m保护对象保护内容相对方位距厂界距离(m)规102、模(人)保护级别XY环境空气/环境风险1李家弄村262167.993385715.14村、社区人群NW15753500二类区2桑园桥村264629.563385259.55村、社区人群NE28527003史桥村（规划敏感点*）264437.273383988.20村、社区人群E8033004永安村263860.933383486.66村、社区人群W/SW7528205xx社区264507.223383525.46村、社区人群SE16023006迎丰村265155.623382835.76村、社区人群SE106041507新丰村266328.083382773.31村、社区人群SE2025259103、08xx新区幼儿园264940.483382115.73学校师生SE16451009xx新区中心学校264872.463381968.77学校人群SE166030010三村村261926.683382772.55村、社区人群SW1665260011亭桥村262328.773381866.63村、社区人群SW1960310012毛水浜村263075.523382066.13村、社区人群SW14652300环境风险13红旗村261244.783386967.83村、社区人群NW30554100二类区14新农村村260501.833384639.79村、社区人群W2930290015陈家埭村2596104、78.023382026.66村、社区人群SW3860205016李家浜村260677.353380765.95村、社区人群SW3850185017湾里村261668.343380052.31村、社区人群SW3875360018落晚村264048.183379745.93村、社区人群S3690465019楼下角村265300.843379994.87村、社区人群S3675285020范桥村265266.693381016.11村、社区人群SE2835225021越丰村266878.063381674.00村、社区人群SE3100291040环境要素具体敏感目标或关心点坐标/m保护对象保护内容相105、对方位距厂界距离(m)规模(人)保护级别XY22恒丰村268550.693382099.88村、社区人群SE4520300023和平村269015.353385109.31村、社区人群E4518300024桃园村267759.603385819.27村、社区人群NE3290240025新玄村269034.783386172.98村、社区人群NE4800235026百福村267316.773386483.78村、社区人群NE3208245027灵安社区262625.543389162.81村、社区人群N4298200028同庆社区265032.203389459.19村、社区人群N4410130106、029庆丰村（桐南小区）265024.893388605.00村、社区人群N3360370030南港小区267641.063389468.16村、社区人群NE540090031安乐村（百乐小区）266014.793388832.19村、社区人群NE4050200032灵安村261884.693387056.32村、社区人群NW2850300033梧桐村267677.553388432.73村、社区人群NE4650380034路xx村258824.913386861.02村、社区人群NW5020285035汇丰村268805.343381491.59村、社区人群SE4875468036路仲村26107、8734.853380148.65村、社区人群SE5585490037仲乐村267431.593379155.10村、社区人群SE5350500038乐农村267007.503379279.56村、社区人群SE5060290039xx村264446.713379721.10村、社区人群S3845280040店街塘村259516.103382497.58村、社区人群SW4100340041环南村262846.783389674.43村、社区人群NW4800320042xx经济开发区管委会264968.213388372.21政府人群N3280/43xx街道办事处242649.993356472.108、61政府人群S3810/41环境要素具体敏感目标或关心点坐标/m保护对象保护内容相对方位距厂界距离(m)规模(人)保护级别XY地表水环境1长山河/N30/地表水类标准2店街塘/S60/地下水环境区域潜水含水层/地下水类标准声环境1史桥村（规划敏感点*）264437.273383988.20村庄人群E8033002类区2永安村263860.933383486.66村庄人群W/SW7528203xx社区264507.223383525.46村庄人群SE1652300土壤项目周边土壤环境质量评价范围内居民点、基本农田等/生态环境生态环境质量陆域生态要素评价范围/生态系统的完整性与稳定性备注：规划敏感109、点隶属于史桥村，目前正在拆迁中；本环评取拆迁完成后距离本项目最近的点作为史桥村（规划敏感点）。42图2.5-2项目拟建地周边敏感点分布位置图432.6 相关规划符合性分析2.6.1 xx市域总体规划（2006-2020）符合性分析由于xx市域总体规划并未更新，因此延用现有xx市域总体规划（2006-2020），规划主要内容如下：1、规划期限本规划期限为20062020年，其中：近期：20062010年；远期：20112020年；本规划远景展望至本世纪中叶。2、规划范围xx市全市域，面积727.49平方公里。3、xx市发展总目标xx市建设成为以上海为中心的长江三角洲世界城市群的有机组成部分，xx110、省接轨上海的前沿和对外开放的平台、先进制造业的载体、生态环境良好的可持续发展地区。4、xx市阶段性发展目标（1）至2010年，全市国内生产总值达到390亿元，人民生活富裕，基本实现全面建设小康社会的奋斗目标，创建国家级生态示范区，长江三角洲地区的经济强市、江南水乡特色的文化名市、和谐发展的现代文明城市。（2）至2020年，全市国内生产总值达到1013亿元，基本实现现代化，产业环境、生态环境和人居环境的优势更加突出，建设成为在全国具有一定知名度和影响力，以开放经济、和谐社会和丰富历史人文内涵为特色的生态城市。5、市域城镇空间总体布局以农业产业化、资产股份化、社会保障化、就业非农化、居住社区化，促111、进产业集群和人口集聚。以城带乡，集约式推进城乡一体化建设。总体构筑以中心城市为主体，三个中心镇为骨干的“一主三副”四个片区构成的城镇体系。“一主”即中心城市片区，“三副”分别为南部片区、西部片区和北部片区。各片区特色如下：（1）中心城市片区。规划中心城市形成“一主、一副、四组团”空间结构。其中“一主”为xx市中心城区，是全市政治、经济、文化、科技等综合中心，江南水乡文化旅游名城；“一副”为濮院分区，是xx市东部商贸区、中国毛针织服装名城和贸易集散中心；“四组团”环绕在中心城区外围，通过快速干道、轻轨线、公交干线与中心城区44紧密联系。其中，中心城区东南面的屠甸为综合性组团，限制发展大气污染型工112、业；中心城区南面的xx为综合性组团，限制发展大气污染型工业；中心城区西面的石门为生活性组团，发展居住和旅游，以古运河、田园风光为特色；中心城区西南面的凤鸣为生活性组团，发展居住和旅游，以绿色农产品加工和旅游观光为特色。（2）南部工贸片区。以xx镇为中心，突出工贸特色，现xx镇逐步转化为居住社区。（3）西部工业片区。以xx镇为中心，突出工业特色，现xx镇逐步转化为居住社区。（4）北部旅游片区。以xx镇为中心，突出旅游、生态和农业观光特色。符合性分析：符合性分析：本项目位于xx街道，属于中心城区“一主、一副、四组团”中的综合性组团。项目主要产品为锂电池材料，是新能源汽车的重要环节，对全球发展清洁能113、源、实现节能减排降碳有重要作用。项目拟采用先进的大气污染治理措施，保证大气污染物排放水平达到同行业国内先进水平，有效控制新增大气污染排放总量。因此，项目建设与xx市总体规划相符。因此，项目的实施符合xx市域总体规划（2006-2020年）。2.6.2 xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划及规划环评符合性分析一、规划概况及符合性分析（1）规划期限规划期限与xx市域国土空间总体规划保持一致，为2022年-2035年。近期为2022-2025年，远期为2026-2035年。（2）规划范围本次总体规划范围：东至二环东路、屠甸镇界，南至沪杭高速高铁、xx大道，西至现状农田，北至二环北路、校场路114、及桐德公路，规划区总面积约118.21平方公里。（3）规划规模用地规模：规划近期城乡建设用地面积7834.36公顷，占规划区总面积的66.27%，耕地面积2236.61公顷，占规划区总面积的18.92%。规划远期城乡建设用地面积7557.78公顷，占规划区总面积的63.93%，耕地2684.38公顷，占规划区总面积的22.71%。人口规模：规划至2025年，常住人口约19万人，其中城市人口约17万人，村庄人口约2万人。规划至2035年，常住人口约29.2万人，其中城市人口约29万人，村庄人口45约0.2万人。（4）空间结构开发区的空间结构分为“一轴一廊七组团”。一轴：即以迎宾大道形成的城市发展115、轴；一廊：即以长山河形成的生态绿廊；七组团：即以功能为特色，形成七个功能组团，分别为三个产业组团、两个远期拓展组团、一个生活配套组团和一个商贸商务组团。（5）产业发展规划根据现状产业特征及规划空间结构，规划形成“三心八片”的产业空间布局。“三心”：即三个产业服务中心，包括站前服务核心、互联网综合服务次中心、北部服务中心，结合居住和公共服务功能，为周边产业园区提供邻里服务。“八片”：即以产业基础为特征形成八个产业发展片区：一个汽配、新材料智能智造片：以合众新能源汽车等企业为核心，重点发展新能源汽车和汽车零配件；以xx、巨石等龙头企业为核心，带动新材料新能源产业集群发展及以发展电气机械、机器人产业116、及智能制造、大型专用设备制造等产业片。两个时尚产业片：即提升传统纺织服装业，植入时尚创意元素。一个站前服务核心片：即利用高铁站前效应，大力发展总部经济和平安养生养老综合服务社区为抓手，发展商贸服务与养生养老产业。两个生活服务配套片：结合居住小区，发展服务于社区居民的生活服务业。两个产业拓展片：即以xx经济开发区平台拓展为主导的产业拓展片。（6）主导产业规划1、新材料新能源产业化纤新材料：以xx等龙头企业为核心，重点开发高端涤纶长丝产品、差别化功能性纤维、高性能纺织纤维材料、生物质纤维新材料等；玻纤及复合材料：以巨石集团为核心，重点开发高性能、高强度、功能性玻璃纤维；其他新材料新能源：钴材料等。117、2、装备制造产业汽车零部件及新能源汽车：重点发展汽车发动机、汽车空调压缩机等关键零部件以及汽车冲压件、汽车仪表、齿轮等汽车零配件产品；以合众新能源汽车等企业为46核心，把发展新能源汽车产业作为产业转型的重要支点；电气机械装备；其他行业专用设备：机器人产业及智能制造、大型专用设备制造等。3、时尚产业积极推进骨干企业走品牌化、规模化发展之路；加强服装产品的试制和生产、技术工人和生产管理人员培育，提高产品技术处含量和附加值；以骨干企业的品牌经营为龙头、带动大批代工企业做大做强。（7）化工产业规划1、产业发展方向准确把握国内外新材料、数字经济等战略性新兴产业发展趋势，依据xx省提升化工新材料和专用化学118、品、改造提升传统精细化工产业的发展要求，结合国内化工产品市场供应需求，明确重点发展以玻纤、锂电材料为主的前沿新材料产业及其配套化工工艺，统筹推进传统精细化工产业改造提升。2、产业发展重点大力发展高性能玻璃纤维及复合材料。以玻璃纤维产业为核心，以巨石集团等龙头企业为依托，加速窑炉技术、玻璃配方技术和浸润剂配方技术等行业核心技术升级，加强玻璃纤维缝编织物、电子级玻璃纤维布、复合材料等领域的研发和生产创新。把握风电、飞机制造、5G应用、汽车制造、氢能存储和输送等领域发展趋势，开展下游重点产业领域玻纤复合材料研发生产制造，逐步构建完善的产业链体系。加强技术创新，引导产业向低能耗方向发展，着力提升产业基119、础能力和产业链水平，实现玻纤材料产业链自主可控和安全高效，提升玻璃纤维产业的核心竞争力。加快发展高性能动力电池材料。依托xx钴业产业链整合优势，加强与LG化学、三星SDI、比亚迪等电池厂商以及蔚来、理想、小鹏等新能源汽车厂商的合作，重点打通高性能动力电池材料产业链发展脉络，发展应用于锂电池正极材料等领域的钴新材料和锂电新材料，开发多系列钴产品、三元前驱体和三元正极材料，积极探索发展四元正极材料，拓展下游产品，开发车用动力锂电池、储能用锂电池、3C锂电池等。形成从钴矿原料、钴化学品、三元前驱体、锂电正极材料、锂离子电池到资源循环回收利用的锂电产业生态链，建设xx最具竞争力的动力电池材料产业化基地120、。积极培育拓展前沿新材料领域。在巩固发展高性能玻纤材料、高性能动力电池47相关材料的基础上，围绕国家重大战略需求及自身产业提升需要，向未来领域探索，着力引进代表行业未来发展的泛前沿新材料项目，探索发展碳纤维、石墨烯、纳米材料等前沿新材料。（8）符合性分析）符合性分析本项目为新建化工项目，位于xx市经济开发区化工集聚区内，项目用地性质为三类工业用地，项目选址符合相关用地规划。项目拟建地土地利用规划见图2.6-1，项目选址与化工集聚区规划范围的位置关系见图2.6-2。根据产业发展规划可知，本项目位于园区的“三心八片”中的汽配、新材料智能制造片，该片重点发展新能源汽车、汽车零配件以及新材料新能源产业121、集群，本项目所生产的产品为三元前驱体和三元正极材料，属于新能源汽车电池生产的重要组件，而电池作为新能源汽车发展的核心技术，决定了新能源汽车的生产速度与发展质量，因此本项目的建设有利于推进xx经济开发区乃至全国新能源汽车行业的发展，与经济开发区所规划的产业发展相贴合，符合其发展规划。经济开发区的化工产业发展计划把“加快发展高性能动力电池材料”纳入化工产业发展重点，本项目所生产的三元正极材料是高性能动力电池的材料，符合经济开发区化工产业的发展规划。因此，项目建设与xx省xx经济开发区（整合提升一区）总体规划相符。48图2.6-1xx市经济开发区用地规划图49图2.6-2项目选址与xx市经济开发区化122、工集聚区范围位置图502、规划环评概况及符合性分析本项目位于xx经济开发区。2019年，xx经济开发区管委会委托xx省城乡规划院编制xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035），浙江省环境科技有限公司编制规划环境影响报告书，于2019年9月5日通过xx省生态环境厅审查并取得意见（浙环函2019284号）。2021年10月，为有效衔接“三线一单”管控要求，xx省环境科技有限公司对规划环评结论清单进行修订并备案。2022年，为了更好的优化区块内资源配置和产业规划布局，开发区管委会重新修订了xx省桐乡经济开发区（整合提升区一期）总体规划，并于2022年3月13日征求了xx市相123、关政府部门、规划区域内及周边村民代表的意见，环评报告对相关内容进行了完善，最终完成了xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划环境影响报告书。对照最新的xx省xx经济开发区（整合提升一区）总体规划环境影响报告书，本项目属于化学原料和化学制品制造业，不属于规划环评中环境准入清单（修订后）中所列的禁止类产业项目，不在限制类准入的行业清单、工艺清单及产品清单范围内，符合规划区行业准入要求。本项目拟采取的污染防治措施能够达到规划环评中提出的相应污染物排放标准要求；根据预测结果，项目实施后能够维持周边环境质量现状，符合xx市“三线一单”的要求。因此，本项目建设符合xx省xx经济开发区（整合提升一区）124、总体规划环境影响报告书的要求。本项目与规划环评提出的生态空间清单、环境准入条件清单相符性分析见表2.6-1、2.6-2。511、生态空间清单表2.6-1本项目与规划环评生态空间清单的符合性分析规划名称生态空间名称及编号管控要求符合性分析汽配、新材料智能制造片xx经济开发区产业集聚重点管控单元ZH33048320005空间布局约束1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。符合。本项目属于化学原料和化学制品制造业，符合当地产业结构及产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目125、进行淘汰和提升。符合。本项目属于化学原料和化学制品制造业，属于三类工业项目，项目位于经济开发区的汽配、新材料智能制造片，该片区重点发展新能源汽车、汽车零配件等产业集群，本项目所生产的三元前驱体和三元正极材料均为新能源汽车电池的主要组件，因此本项目的实施符合xx市重点支持产业的发展导向。3、提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。符合。本项目采用行业内先进污染治理措施，污染物排放水平可达到同行业国内先进水平，可有效控制新增污染物排放总量。4、新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。符合。本项目厂区位于工业126、功能区内，项目运行后将严格执行污染排放量削减替代管理要求，实现区域内总量平衡。5、除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。符合。根据高污染燃料目录（国环规大气20172 号）可知，本项目不使用高污染燃料。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。符合。本项目将严格按照相关规范，厂区与居住区之间将设置防护绿地、生态绿地等隔离带。污染物排放管1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。符合。本项目严格按照相关要求落实污染物总量控制及排污权交易，高要求建设废气、废水治理措施，严格执行排放标准。项目各127、总量指标均可通过区域削减替代，实现大区域总量的削减，从52规划名称生态空间名称及编号管控要求符合性分析控而达到区域环境质量改善目标。2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平符合。本项目采用国内外较为先进的工艺与自动化生产水平，保证污染物排放水平达到同行业国内外先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。符合。本项目拟建设厂内污水处理厂，厂区采用雨污分流，废水经预处理达标纳管标准后，排入xxxx水务有限公司进一步处理，满足“污水零直排区”建设要求。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。符合。项目实施128、时会做好相应的防治修复工作。环境风险防控1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。符合。项目工艺成熟、可靠，环境风险较低，要求企业编制环境风险应急预案以及安全评价报告，并设置专门安环人员。同时，要求企业定期评估环境和健康风险，企业环境和健康风险可控。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合。已要求企业编制环境风险应急预案，并按要求配备专门的安环人员，保证企业环境风险可控。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型129、工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。符合。本项目具有国内外先进工艺水平及较高的装备水平，配备了智能工厂，自动控制能力较强，清洁生产程度较高；企业不涉及煤炭使用；企业装备水平较高，资源能源利用率较高。532、环境准入清单表2.6-2本项目与规划环评环境准入条件清单的符合性分析规划区块分类行业清单工艺清单产品清单符合性分析汽配、新材料智能制造片xx市xx街道产业集聚重点管控单元ZH33048320004xx经济开发区产业集聚重点管控单元ZH33048320005xx市互联网产业集聚重点管控单元ZH33048320006xx市中心城区城镇生活重点管控单元ZH33048320130、020禁止准入产业与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案管控措施要求及xx市企业投资项目正向（负面）清单制度不符合的行业本项目属于化学原料和化学制品制造业，未被列入xx市企业投资项目负面清单。限制准入产业全部有热镀锌、电镀工艺的（配套工序除外）本项目的生产工艺不包含有热镀锌和电镀工艺；本项目采用先进污染防治措施，先进生产装备保证资源利用率，符合节能减排要求；本项目未被列入产能过剩行业和限制类的产业；区块主导产业为新能源汽车、汽车零部件等行业，本项目所生产的三元前驱体和三元正极材料为生产新能源汽车电池的主要组件，因此项目行业属于区块主导产业。不符合节能减排要求的其他工业投资项目。其他产能过剩行131、业和列入国家产业政策和省级规定限制类的产业、产品、设备和工艺技术。不符合该区块主导产业定位、不属于为主导产业配套的工业投资项目纺织业、纺织服装/服饰业1.污水已处理后可纳入管网的染色生产线。2.洗毛、水洗、缩绒、磨毛、烫金、涂层、复合、湿法印花本项目不属于以上行业。54等项目或生产线（符合开发区发展要求的烫金、涂层、复合等新建项目和高档织物面料的织染及后整理加工新技术除外）。3.植绒加工。4.喷水织机项目。5.缫丝绢纺前道项目。6.半连续纺粘胶长丝生产线。7.单线产能1000 吨/年、幅宽2 米的常规丙纶纺粘法非织造布生产线。造纸和纸制品业1.造纸生产线；2.新闻纸、铜版纸等低档纸生产线。皮革132、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业1.裘皮染色生产线。2.制革前道生产线。3.硝皮、制裘。4.使用有机溶剂的皮革喷涂。橡胶和塑料制品业1.普通汽车轮胎生产线。2.橡胶再生加工生产橡胶制品。3.非机械生产中空玻璃双层双框各类门窗及单腔结构型的塑料门窗。4.超薄型（厚度低于 0.015毫米）塑料袋生产。木材加工和木、竹、藤、棕、草制品1.普通刨花板、高中密度纤维板生产线。2.胶合板和细木工板生产线。化学原料和化学制品制造业1.7 万吨/年以上聚丙烯生产线。2.10 万吨/年以上丙烯腈生产线。3.10 万吨/年以上 ABS 树脂生产高挥发性油性涂料。本项目属于化学原料和化学制造业，本项目生产工艺未被列入限133、制准55线。4.60 万吨/年以上乙烯生产线。5.100 万吨/年以下氨碱装置。6.30万吨/年以下联碱装置。7.20 万吨/年以下硫酸制酸装置。8.干法造粒炭黑生产线。9.普通汽车轮胎生产线。入产业工艺清单内；项目生产的产品为三元前驱体和三元正极材料，不属于限制准入产业产品清单中列出的产品。医药制造业不扩大加工能力的片剂生产线改造。不扩大加工能力的胶囊生产线改造。本项目不属于以上行业。化学纤维制造业加弹项目非金属矿物制品业1.水泥粉磨站。2.不符合规定产能要求的新型干法水泥生产线。3.不符合规模要求的加气混凝土生产线。4.普通刨花板、高中密度纤维板生产线。5.100 万米/年及以下预应力高强134、混凝土离心桩生产线。6.普通石材加工。黑色金属冶炼和压延加工业1.圆钢轧制、五金装饰材料轧制。2.1450 毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目。螺纹钢生产有色金属冶炼和压延加工业铜 制 品 加 工（铜 质 零 件 加 工 除外）、铅制品加工、镁制品加工。二片铝质易拉罐生产。金属制品1.中频电炉铸造零件毛坯。2.金属线材拉丝。3.有色金属型材生产线。4.采用酸洗磷化生产工艺的钢质和钢木质防火门。1.30 万吨/年及以下热镀锌板卷项目。2.20 万吨/年及以下彩色涂层板卷项目。3.新建初始规模小于 6 万平方米/年的防火卷帘56项目。通用设备制造业1.普通切削机床制造项目（数控机床除外）。2.普通135、微小型轴承制造项目。3.中低压碳钢阀门制造项目。4.一般普通标准件。专用设备制造业控制规格以上的矿山设备生产。铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业船舶修建项目。电力三轮车生产线。电气机械和器材制造业1.6 千伏及以上（陆上用）干法交联电力电缆制造项目。2.220千伏及以下高、中、低压开关柜制造项目。（使用环保型中压气体的绝缘开关柜以及用于爆炸性环境的防爆型开关柜除外）。3.一般白炽灯生产线、使用汞的荧光灯管生产线。仪器仪表制造业控制规格以上的各种电子衡器具。572.6.3 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）及xx省实施细则符合性分析本项目与长江经济带发展负面清单指南（试行，2136、022年版）（长江办20227号）相关的条目符合性分析见表2.6-3。表2.6-3项目与长江办20227号符合性分析长江经济带发展负面清单指南符合性分析1、禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。本项目不涉及。2、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目不涉及。3、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮137、用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。本项目不涉及。4、禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目不涉及。5、禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投138、资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及。6、禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及。7、禁止在“一江一口两湖七河”和332个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目不涉及。8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建符合。根据xx内河港总体规划（2007年版），“杭平申线xx市河段结合xx经济开发区，规划为临港工业岸线”。本项目拟建地北58长江经济带发展负面清单指南符合性分析除外。侧长山河139、属于杭平申线xx市河段，因此项目不在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内。9、禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。符合。本项目属于基础化学原料制造，为化工项目。项目拟建地位于xx市经济开发区，根据xx省开发区（园区）名单（2021年版）可知该园区属于xx省合规园区。10、禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及。11、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。符合。项目不属于国家、省、市等落后产140、能的限制类、淘汰类项目，不属于严重过剩产能行业。项目属于化工行业，属于“两高”行业，项目根据要求完成能评审批程序以及审查工作，符合相应管理要求。12、法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。符合。本项目建设符合相关法律法规政策文件。根据xx省实施细则（浙长江办20226号），与本项目相关的条目有：第三条：港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。第四条：禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划141、的港口码头项目。第五条：禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。第六条：禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。第七条：禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。59第九条：禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。第十条：禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。第十一条：禁止在全国重要江河湖泊水功能区划142、划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。第十三条：禁止在长江支流、太湖等重要岸线等一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。第十五条：禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。第十七条：禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。第十八条：禁止新143、建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。第十九条：禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。第二十一条：法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。符合性分析：符合性分析：本项目属于基础化学原料制造，为新建化工项目。项目拟建地位于xx市经济开发区，用地范围属于xx经济开发区规划工业用地范畴，项目所在园区属于xx省开发区（园区）名单中的合规园区。本次项目建成后形成年产40万吨锂电三元前驱体和5万吨三元材料的生产能力，对照产业结构调整指导目录（2019本），项目属鼓励类 十九、轻工 14、锂离子电池144、用三元和多元、磷酸铁锂等正极材料、中间相炭微球和硅碳等负极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂，废旧电池资源化和绿色循环生产工艺及其装备制造；鼓励类 十六、汽车 3、新能源汽车关键零部件：电池正极材料。根据xx内河港总体规划（2007 年版），“杭平申线xx市河段结合xx经60济开发区，规划为临港工业岸线”。本项目北侧长山河属于杭平申线xx市河段，因此项目拟建地不位于长江支流、太湖等重要岸线等一公里范围内。本项目属于“两高”行业，项目根据要求完成能评审批程序以及审查工作，满足重点污染物排放总量控制、生态环境准入清单、相关规划环评等建设项目环境准入条件、环145、评文件审批原则要求；本项目拟建地位于xx市经济开发区，该园区为依法合规设立并经规划环评的产业园区。综上，本次项目符合长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则（浙长江办20226号)的相关要求。2.6.4 关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知符合性分析本项目与关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知（浙经信材料202177号）符合性分析见表2.6-4。表2.6-4项目与浙经信材料202177号符合性分析序号准入要求符合性分析1严格项目准入。各地要严格按照化工产业发展规划要求，制定化工项目入园标准，原则上限制园区内无上下游产业关联度、两头（原料、产品销售）在外的基础化工原料146、建设项目；要限制主要通过公路运输且运输量大的以爆炸性化学品、剧（高）毒化学品或液化烃类易燃爆化学品为主要原料的化工建设项目，以及限制高VOCs排放化工类建设项目，同时抓住当前国土空间规划和“十四五”化工产业发展规划制定机遇期，因地制宜制定园区外危险化学品生产企业“关停、转型、搬迁、升级”产业政策，限期推进现有化工园区外危险化学品生产企业迁建入园。有化学合成反应的新建化工项目需进入化工园区；园区外化工企业技术改造项目，不得增加安全风险和主要污染物排放。符合。本项目为基础化学原料制造，企业以高冰镍和镍盐原矿为原料，浸出硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液及高纯硫酸锰晶体，作为本项目产品三元前驱体以及147、三元正极材料生产的原料，不属于两头（原料、产品销售）在外的基础化学原料建设项目；本项目不涉及爆炸性化学品、剧（高）毒化学品或液化烃类易燃爆化学品；本项目的萃取工段将产生VOCs废气，为减少VOCs的排放，萃取过程采用水封工艺从而减少VOCs的逸出，含VOCs废气通过车间收集后经“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后排放；本项目拟建地位于xx市经济开发区化工集聚区范围内，根据关于公布xx省化工园区评价认定结果的通知（浙经信材料2020185号）及关于开展化工园区复评和扩园工作的通知（浙经信材料2022124号），xx经济开发区化工集聚区被列入xx省化工园区（集聚区）合格园区名单并通过2022年化工园148、区复核认定，化工集聚区范围图见图2.6-2。3加强环境管理，各地要督促园区落实“三线一单”生态环境分区管控要求，依法依规开展园符合。本项目建设地位于xx市经济开发区，xx市已发布xx市“三线一单”生态环境分61序号准入要求符合性分析区规划环评，严格把好入园项目环境准入关，持续提升园区污染防治和环境管理水平。建立健全化工企业污染排放许可机制，落实自行监测及信息公开主体责任，实现化工企业持证排污、按证排污全覆盖。开展化工企业环境风险评估，绘制环境风险地图，加强化工园区环境应急预案编制和环境风险防控体系建设，建立环境监测监控系统并与生态环境部门联网实现数据互通，鼓励对化工园区、化工企业雨水排放口安装149、水流、水质在线监控；引导化工企业合理安排停检修计划，制定开停工、检维修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度；建设园区空气质量监测站，涉VOCs排放的应增设特征污染因子监测，探索建立园区臭气异味溯源监测体系。鼓励建设满足化工废水处置要求的集中式污水处理设施和园区配套危废集中利用处置设施并正常运行；深化园区“污水零直排区”建设和“回头看”检查，提升“污水零直排区”建设质效，建立工业园区“污水零直排区”长效运维管理机制，积极构建园区内水污染物多级环境防控体系，结合园区企业特征污染物、水质指纹库，实施污染溯源管理。加强地下水污染排查、管控和治理，建立并落实地下水污染监测制度，坚决遏制污染加重或扩散趋势150、。区管控方案（桐政发202022号），项目位于xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33048320005），属于重点管控单元，项目的建设符合“三线一单”生态环境分区管控方案要求，详情见2.6.6；项目所在地xx市经济开发区已编制完成区域规划环评，本项目符合规划环评相应要求，详情见2.6.2；本项目属于新建项目，项目建成后，企业将按xx市经济开发区要求申领排污许可证，实现持证排污；项目拟建设配套污水处理站，并于废水排放口出安装在线监控，项目废水经厂区内预处理后的污水排入xxxx水务有限公司进行进一步处理。4规范扩园工作。我省八大水系苕溪、钱塘江、曹娥江、甬江、灵江、瓯江、飞云江、鳌江的中上游151、地区，以及排水进入太湖的区域，原则上不再扩大化工园区范围，已设立的化工园区，主要用于辖区内现有化工企业的集聚提升和搬迁改造，技改迁建化工项目和确有必要建设的新建化工项目，其主要污染物排放总量的调剂平衡来源需在所在县域化工行业内解决。符合。本项目临近水域为长山河是钱塘江入海口左岸支流，本项目实施后新增COD、氨氮、氮氧化物、二氧化硫总量分别按照相应比例在区域范围平衡削减替代，通过市场交易解决，不增加区域污染物排放量且总量需来源于化工行业。622.6.5 关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见符合性分析本项目与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202152、145号）符合性分析见表2.6-5。表2.6-5项目与环环评202145号符合性分析序号准入要求符合性分析一、严格“两高”项目环评审批1严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。符合。本项目主要从事基153、础化学原料制造，属于新建“两高”项目，项目建设符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评等建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求；本项目拟建地位于xx市经济开发区，该园区为依法合规设立并经规划环评的产业园区。2落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域（以下称重点区域）内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料154、作为煤炭减量替代措施。符合。本项目属于新建“两高”项目，项目拟采取有效的污染防治措施，新增总量将分别按照相应比例在区域范围平衡削减替代，不增加区域污染物排放量。3合理划分事权。省级生态环境部门应加强对基层“两高”项目环评审批程序、审批结果的监督与评估，对审批能力不适应的依法调整上收。对炼油、乙烯、钢铁、焦化、煤化工、燃煤发电、电解铝、水泥熟料、平板玻璃、铜铅锌硅冶炼等环境影响大或环境风险高的项目类别，不得以改革试点名义随意下放环评审批权限或降低审批要求。符合。本项目主要从事基础化学原料制造。根据关于发布的公告（生态环境部公告2019年第8号）、xx省生态环境厅关于发布的通知（浙环发201922155、号）等文件规定，项目审批权限为xx市生态环境局，符合环评审批要求。63序号准入要求符合性分析二、推进“两高”行业减污降碳协同控制4提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。符合。本项目属于新建“两高”项目，项156、目产品能耗指标达到国内同行业先进水平，设备选型符合国家和行业能效标准、节能监测标准和设备经济运行标准，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。本项目使用天然气等清洁燃料，不涉及柴油的使用。项目浓硫酸、液碱等大宗液体原料通过水运至厂区内化学品泊位后管道输送至储罐内贮存；其余原材料就近采购，汽车运输至厂区仓库内暂存。5将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。各级生态环境部门和行政审批部门应积极推进“两高”项目环评开展试点工作，衔接落实有关区域和行业碳达峰行动方案、清洁能源替代、清洁运输、煤炭消费总量控制等政策要求。在环评工作中，统筹开展污染物和碳157、排放的源项识别、源强核算、减污降碳措施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案。鼓励有条件的地区、企业探索实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程试点、示范。符合。根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知，本项目属于基础化学原料制造项目，需编制碳排放影响评价。本报告的编制内容包括了碳排放影响评价，符合相关编制要求。2.6.6 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（桐政发202022号），本项目位于xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33048320005），属于重点管控单元。本项目符合国家158、和地方产业政策、产业布局要求。项目污染物均能达标排放，排放水平达到同行业国内先进水平。根据预测结果，本项目建成后对周围环境影响可接受，安全风险可控，污染控制措施符合污染物排放管控要求，因此本项目建设符合桐乡市“三线一单”生态环境分区管控方案要求。项目与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析具体见表2.6-6。64表2.6-6项目与桐政发202022号要求对照表序号具体要求符合性分析空间布局约束空间布局约束1.1优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。符合。本项目为基础化学原料制造，符合当地产业结构及产业准入条件。1.2合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体159、规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。符合。本项目绿色精炼和前驱体制造属于三类工业项目，xx市严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃产能，本项目不属于以上产业。项目位于经济开发区的汽配、新材料智能制造片，该片区重点发展新能源汽车、汽车零配件等产业集群，本项目所生产的三元前驱体和三元正极材料均为新能源汽车电池的主要组件，因此本项目的实施符合xx市重点支持产业的发展导向。1.3提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。符合。本项目采用行业内先进污染治理措施，污染物排放水平可达到同行业国内先进水160、平，可有效控制新增污染物排放总量。1.4新建涉VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。符合。本项目厂区位于工业功能区内，项目运行后将严格执行污染排放量削减替代管理要求，实现区域内总量平衡，保证区域总量不新增。1.5除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。符合。根据高污染燃料目录（国环规大气20172号）可知，本项目不使用高污染燃料。1.6合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。符合。本项目将严格按照相关规范，厂区与居住区之间将设置防护绿地、生态绿地等隔离带。污染物排放管控污染物排放管控161、2.1严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。符合。本项目严格按照相关要求落实污染物总量控制及排污权交易，高要求建设废气、废水治理措施，严格执行排放标准。项目各总量指标均可通过区域削减替代，实现大区域总量的削减，从而达到区域环境质量改善目标。2.2新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。符合。本项目采用国内外较为先进的工艺与自动化生产水平，保证污染物排放水平达到同行业国内外先进水平。2.3加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。符合。本项目拟建设厂内污水处理厂，厂区采用雨污162、分流，废水经预处理达标纳管标准后，排入xxxx水务有限公司进一步处理，项目拟按“污水零直排区”要求建设。2.4加强土壤和地下水污染防治与修复。符合。项目实施时会做好相应的防治修复工作。环境风险防控环境风险防控3.1定期评估沿江河湖库工业企业、工业符合。项目工艺成熟、可靠，环境风险较低，同时65序号具体要求符合性分析集聚区环境和健康风险。要求企业编制环境风险应急预案以及安全评价报告，并设置专门安环人员，企业环境和健康风险可控。3.2强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合。项目163、建设过程中要求企业编制环境风险应急预案，并按要求配备专门的安环人员，保证企业环境风险可控。资源开发效率要求资源开发效率要求4.1推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。符合。本项目具有国内外先进工艺水平及较高的装备水平，配备了智能工厂，自动控制能力较强，清洁生产程度较高；企业不涉及煤炭使用；企业装备水平较高，资源能源利用率较高。66图2.6-3xx市环境管控单元分类图672.6.7 xx省重金属污染防控工作方案符合性分析xx省重金属污染防控工作方案（浙环发202214 号）提出防控重点和主要任务，具体如164、下：一、防控重点（一）重点重金属污染物。重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑，对铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。（二）重点行业。包括重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选），重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼），铅蓄电池制造业，电镀行业，化学原料及化学制品制造业（电石法聚氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业），皮革鞣制加工业等 6 个行业。（三）重点区域。根据国家意见，xx市富阳区为“十四五”全国重金属污染防控重点区域；根据我省重金属污染物排放总量和风险防控需求，温州市鹿城区等 19个县（市、区）和开发165、区作为省级重金属污染治理重点区。二、主要任务（一）分类管理，完善重金属污染物排放管理制度1、完善全口径清单动态调整机制。2、加强重金属污染物减排分类管理。3、推行企业重金属排放总量控制制度。4、实施重金属排放总量替代管理豁免。（二）严格准入，优化涉重金属产业结构布局5、严格环境准入管理。纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源；无明确具体总量来源或来源不满足要求的，不得批准相关环境影响评价文件。6、促进产166、业结构调整和行业提升。根据产业结构调整指导目录限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录，依法淘汰涉重金属落后产能和化解过剩产能；严格执行生态环境保护等相关法规标准，推动经整改仍达不到要求的产能依法依规关闭退出。68（三）突出重点，深化重点行业重金属污染治理7、加强清洁生产改造。加强重点行业清洁生产工艺的开发和应用，重点行业企业“十四五”期间依法至少开展一轮强制性清洁生产审核，到2025年底，重点行业企业达到国内清洁生产先进水平。8、推动污染深度治理。重有色金属冶炼企业应加强生产车间低空逸散烟气收集处理；重有色金属矿采选企业要按照规定完善废石堆场、排土场周边雨污分流设施，建设167、酸性废水收集与处理设施。9、开展涉镉涉铊企业排查整治行动。符合性分析：符合性分析：本项目主要产品为三元前驱体和三元正极材料，属于化学原料及化学制品制造业，但并不涉及电石法聚氯乙烯制造、铬盐制造或者以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业，不属于方案中的重点行业范围，项目拟建地也不属于方案中规定的重点区域。因此，本项目的实施不涉及重金属污染物的区域替代要求。依据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于鼓励类中“十九、轻工14、锂离子电池用三元和多元、磷酸铁锂等正极材料、中间相炭微球和硅碳等负极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂，废旧电池资源化和绿色168、循环生产工艺及其装备制造”；鼓励类“十六、汽车3、新能源汽车关键零部件：电池正极材料”，不属于目录中的限制类和淘汰类。综上，项目的实施符合xx省重金属污染防控工作方案相关要求。693 工程概况及工程分析3.1 建设项目概况3.1.1 基本情况项目名称：年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材料一体化绿色智造项目建设单位：xxxx锂电材料有限公司项目性质：新建建设地点：xx市经济开发区内，迎宾大道以西，长山河以南，塘北路以北，文华南路以东。项目建设内容及规模：项目总投资201.36亿元，拟购买xx经济开发区迎宾大道以西，长山河以南，文华南路以东的土地约1545亩，新建建筑面积约1250000平169、方米，容积率1.21，建设以绿色精炼、三元前驱体、三元正极材料为主的生产线、配套建设110kV站、供水总站、原辅料仓库、产品仓库、行政中心、孵化器办公楼、研发中心、空分站、配套公辅工程等设备设施，形成年产40万吨锂电三元前驱体联动5万吨三元材料的生产能力。主体建设内容主要包括以下三个部分：（1）子项A、绿色精炼制造：以高冰镍及镍盐为原料，采用湿法浸出工艺生产硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液，作为三元前驱体生产的原料，余出部分高纯硫酸锰晶体作为产品外售。（2）子项B、三元前驱体制造：以硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰三元金属盐溶液为原料，采用控电位-化学均相间接共沉淀工艺，形成年产40万吨锂电三元前驱体170、的生产能力。其中4.64万吨锂电三元前驱体作为三元材料生产的原料，其余外售。（3）子项C、三元正极材料制造：以三元前驱体为原料，采用干法生产工艺，形成年产5万吨三元材料的生产能力。劳动定员和生产制度：项目劳动定员为5681人，厂区内设置行政中心、研发中心和孵化中心（员工生活区）。生产上采取三班制，年生产周期330天，年生产时间为7920h。3.1.2 产品方案3.1.2.1 产品方案产品方案及规模及规模子项A绿色精炼制造生产线的产品为：高纯硫酸镍溶液、高纯硫酸钴溶液、高纯硫酸锰溶液、硫酸锰晶体、电积铜、硫酸锌晶体、铁精粉、石膏；子项B三元前驱体生产线的产品为：高镍三元前驱体材料、元明粉；70子171、项C三元正极材料生产线的产品为：高镍三元正极材料。本项目产品方案见表3.1-1。表 3.1-1项目产品方案表序号产品名称生产规模（t/a）备注一一主产品主产品1高镍三元前驱体材料40.0 万其中4.64万t/a作为三元正极材料的原料2高镍三元正极材料5.0 万3硫酸锰晶体（以锰计）10203.15（1）4电积铜647.715硫酸锌晶体6294.11二二中间产品中间产品1硫酸镍（以镍计）115661.49（1）高冰镍产硫酸镍，用于生产三元前驱体108802.84（1）镍盐产硫酸镍，用于生产三元前驱体2硫酸钴（以钴计）8543.56（1）用于生产三元前驱体3硫酸锰（以锰计）14253.62（1）用172、于生产三元前驱体三三副产品副产品1元明粉92.0 万满足工业无水硫酸钠（GB/T6009-2014）要求并根据生产工艺制定内控指标2铁精粉6314.18满足镍钴冶炼回收的铁精粉（T/ATCRR28-2021）团体标准要求3石膏4632.82满足用于水泥中的工业副产石膏（GB/T21371-2019）要求注：（1）折算为金属量。图3.1-1项目产品方案关系图713.1.2.2 主主产品质量标准产品质量标准高镍三元正极前驱体和高镍三元正极产品外售，为满足客户定制及多元化产品需求，替代型产品规格根据客户要求制定，开发型产品规格由双方共同协商确定标准，待生产线稳定生产转化为公司客户级内控标准。本项目三173、元正极前驱体和三元正极材料产品指标见表3.1-2和表3.1-3。表 3.1-2项目三元正极前驱体产品指标表类别检测项目单位检测方法8 系 NCM9 系 NCM化学指标Niwt%重量法48.052.055.059.0Co电位滴定4.28.23.03.5Mn容量法4.08.02.63.2Ni+Co+Mn以上相加61.063.061.063.0Fewt%ICP0.00500.0050Na0.02000.0200Ca0.01500.0150Mg0.01500.0150Cu0.00100.0010Zn0.00100.0010Cr0.00200.0020K0.00200.0020Al0.00200.002174、0S0.15000.1500Si0.03000.0300M.I.(Fe+Cr+Zn)ppbICP3535H2Owt%重量法0.500.50物理指标TDg/cm3振实仪1.602.501.602.50SSAm2/g比表仪325325D10-D506.012.04.014.0D90-Dmax45.045.0微观形貌SEM/扫描电镜球形或类球形球形或类球形物相结构XRD/X-ray-表 3.1-3项目三元正极产品指标表类别检测项目单位检测方法指标化学指标Ni+Co+Mnwt%ICP59Li7.17.5Nawt%ICP0.020072类别检测项目单位检测方法指标Ca0.0150Mg0.0150Cu0.175、0010Zn0.0010Cr0.0020K0.0020Al0.0020S0.1500Si0.0300M.I.(Fe+Cr+Zn)ppb20物理指标H2Owt%重量法0.30TDg/cm3振实仪1.602.50SSAm2/g比表仪325D10mM3000410D501015D901520Dmax30微观形貌SEM/扫描电镜球形或类球形物相结构XRD/X-ray-电性能0.1C 首放mAh/g扣电测试175首效87%1C1651C50st98%3.1.2.3 副产品质量控制标准及可行性分析副产品质量控制标准及可行性分析根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）中5.2条规定：利用固体废176、物生产的产物同时满足下述条件的，不作为固体废物管理，按照相应的产品管理：A、符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准；B、符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的有害物质限值和该产物中有害物质的含量限值；当没有国家污染控制标准或技术规范时，该产物中所含有害成分含量不高于利用被替代原料生产的产品中的有害成分含量，并且在该产物生产过程中，排放到环境中的有害物质浓度不高于利用所替代原料生产产品过程中排放到环境中的有害物质浓度，当没有被替代原料时，不考虑该条件；C、有稳定、合理的市场要求。本项目副产品符合性分析如下：731、副产品质量标准符177、合性、副产品质量标准符合性本项目副产品及其执行标准和标准适用性分析如表3.1-4所示。表 3.1-4副产品及其执行标准和标准适用性分析序号副产品名称参考标准适用范围是否适用1元明粉GB/T 6009-2014适用于工业无水硫酸钠适用2铁精粉T/ATCRR 28-2021适用于以镍钴矿料、钴白合金、粗制镍钴盐等为原料生产镍钴产品过程中回收的铁精粉及以镍钴冶炼除铁渣为原料生产的铁精粉，主要作为钢铁行业的配料。适用3石膏GB/T21371-2019规定了用于水泥中的工业副产石膏的术语和定义、技术要求、试验方法和判定规则、运输和储存。适用元明粉元明粉由三元前驱体产生的废水经汽提脱氨、沉淀、过滤、精滤、178、蒸发结晶等一系列精制工序而产生，主要成分是硫酸钠，含有少量的镍、钴、铜等金属离子。产品质量应满足工业无水硫酸钠（GB/T 6009-2014）要求，企业在国家标准的基础上，根据生产工艺提出镍、钴、铜的内控指标要求。另外，产品还应满足浙江省危险废物“趋零填埋”三年攻坚行动方案（浙环函2022243号）中副产盐资源化利用指导控制指标（试行）要求。产品指标要求具体见表3.1-5。表 3.1-5元明粉（无水硫酸钠）产品质量指标项目单位国家标准（GB/T6009-2014）浙环函2022243 号要求企业标准外观/白色结晶颗粒白色结晶颗粒硫酸钠w/%99.099.0水不溶物w/%0.050.05钙和镁（179、以 Mg 计）w/%0.150.15氯化物（以 Cl-计）w/%0.350.35铁w/%0.0020.002水分w/%0.20.2白度/%8282镍镍mg/kg10钴钴mg/kg5铜铜mg/kg5铅铅mg/kg2.02.0镉镉mg/kg0.50.5铬铬mg/kg4.04.0汞汞mg/kg0.10.174项目单位国家标准（GB/T6009-2014）浙环函2022243 号要求企业标准砷砷mg/kg1.31.3二噁英二噁英ng/kg40TOCmg/kg7070元明粉质量可达性分析：三元前驱体产生的废水经项目配套脱氨系统进行汽提脱氨，随着汽提脱氨过程的进行，废水中的 NH4+浓度大幅下降；同时在碱180、性的环境中，废水中的少量镍、钴等重金属最终以氢氧化合物沉淀的形式沉淀析出来，经过压滤和精滤后去除。脱氨系统外排水（即高盐废水）经配套 MVR 系统采用 MVR 蒸发、冷却结晶、离心、干燥等工序处理后生产得到元明粉。经过上述汽提脱氨、沉淀、过滤、精滤等一系列精制工序后，可有效控制联产产品元明粉中的有害物质含量。xx新能源科技（衢州）有限公司现有的三元前驱体生产和配套汽提脱氨、MVR系统与本项目基本一致，项目类比性较好。根据xx新能源科技（衢州）有限公司现有副产品元明粉的质量监测报告（具体见附件）可知，元明粉的质量能达到工业无水硫酸钠（GB/T 6009-2014）中的 I 类一等品标准要求。铁精181、粉项目铁精粉来自高冰镍浸出洗涤后的残渣，主要成分为铁、铬、镍等，其中产品铁含量约为58%，其余杂质可以满足镍钴冶炼回收的铁精粉（T/ATCRR 28-2021）中限值要求，具体要求见表3.1-6。表 3.1-6副产铁精粉产品质量标准化学成分品种一级二级三级TFe605550杂质含量S2.02.53.0P0.250.300.35SiO26.08.010.0Al2O32.53.03.5Cu0.150.250.35Zn0.100.150.20Co0.45Ni0.45Pb0.05As0.150.200.25F0.0575石膏项目副产品石膏来源于镍盐生产线萃取工段洗出并打捞，经过压滤、洗涤工序而得，主要182、成分为硫酸钙，满足用于水泥中的工业副产石膏（GB/T21371-2019）产品指标要求。根据生产工艺，石膏中主要杂质为重金属镍、锰，本项目参照水泥窑协同处置固体废物技术规范（GB/T 30760-2014）水泥熟料中重金属含量限值要求将镍、锰作为内控指标对其含量限值提出要求，具体要求见表3.1-7。表 3.1-7副产石膏产品指标技术要求序号类别指标要求1石膏品位以工业副产石膏中的二水石膏和无水石膏的总量表示，不小于 75%2附着水由买卖双方协商确定。3氯离子含量不大于 0.5%4工业副产石膏对水泥性能的影响凝结时间延长时间小于 2h标准稠度用水量绝对增加小于 1%试饼法沸煮安定性结论不变水泥胶183、砂流动度相对降低幅度小于 5%水泥胶砂抗压强度相对降低幅度：3d 不大于 7.5%，28d 不大于 5%水泥与减水剂相容性初始流动性相对降低小于 10%，流动性经时损失率绝对增加小于 5%5pH 值不小于 56放射性物质限值内照射指数不大于 1.0，外照射指数不大于 1.0。7镍100mg/kg(内控指标)8锰600mg/kg(内控指标)2、符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程、符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的有害物质限值和该产物中有害物质的含量限值中排放到环境中的有害物质限值和该产物中有害物质的含量限值生产过184、程中，大气污染物排放执行无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）等标准要求。根据分析，废气经处理后其排放浓度、排放速率能满足相关标准要求。生产过程中排放的废水执行无机化学工业污染物排放标准（GB31xx-2015）表1水污染物直接排放限值要求。根据分析，其出水能满足该标准要求。综上，产品生产过程中排放到环境中的有害物质限值符合相关国家污染物排放（控制）标准。本项目涉及的副产品均有相应国家标准或者团体标准。本项目副产品有害物质的含量限值需满足相应国家标准、团体标准的要求。76因此，本项目产品有害物质的含量限值可满足相应标准要求，建设单位生产运行过程中应做好产品质量控制，确保满足相关标185、准规范。3、产品去向分析、产品去向分析元明粉主要用于蓄电池、光学玻璃、印染、合成洗涤剂、维尼纶、染料、普通玻璃、造纸工业、纤维工业生产及无机盐等工业原料；铁精粉主要作为钢铁行业的配料；石膏用于水泥中。4、副产品管控要求、副产品管控要求本次环评要求副产品必须满足以下要求才能外售，未能满足的情况下只能作为固体废物进行管理。具体要求如下：A、元明粉、铁精粉、石膏副产品需满足相应的产品质量标准要求；B、企业应建立有可追溯的副产品生产记录和利用记录，在将副产品外售前进行产品质量检测，并告知收购方及使用单位副产品中可能含有的杂质含量和使用范围、使用上限等注意事项，确保使用单位知道副产品的品质，以免对后续产186、品质量和污染物处理造成影响；C、严格限制副产品去向，只能外售给工业企业作为原料使用，不得出售给销售厂家进行二次销售。不得直接或者间接进入食物链。在满足上述条件后，上述产物作为副产品是可行的。3.1.3 项目组成及建设内容项目分三个厂区建设，西厂区主要布置绿色精炼制造生产线及配套公辅设施；南厂区主要布置35万吨三元前驱体生产线及配套公辅设施，以及行政中心、研发中心和孵化中心；北厂区主要布置5万吨三元前驱体、5万吨三元正极材料生产线及配套公辅设施。项目组成及建设内容详见表3.1-9。77表 3.1-9项目组成及建设内容位置项目类别名称主要建设内容备注西厂区绿色精炼制造项目主体工程原料库及常压浸出车187、间原料库用于暂存高冰镍、镍盐原料，含原料拆包、布料、取料及堆存区域以及原料转运区。常压浸出车间包含高冰镍一次浸出、二次浸出、镍盐常压浸出、过滤工序等。氧压及锰回收车间含高冰镍氧压浸出、硫酸锰浸出区域。萃取车间一配备萃取箱、溶液贮槽及泵等设备，主要为 P204 萃取、C272 萃取。车间为两层结构，一层布置溶液贮槽，二层布置 P204 萃取箱、C272 萃取箱。萃取车间二配备萃取箱、溶液贮槽及泵等设备，主要为 P507 萃取工序。车间为两层结构，一层布置溶液贮槽，二层布置 P507 萃取箱、萃镁萃取柱。蒸发结晶车间北侧布置硫酸锌、硫酸锰蒸发结晶工序，南侧布置硫酸镍蒸发结晶工序。除油车间西侧为硫酸188、钴除油系统，布置有硫酸钴料液缓存罐以及稀硫酸储槽、pH 调节槽、硫酸钴除油装置；中部为硫酸镍除油系统，布置有硫酸镍吸附柱、预热器、解吸塔等一体化除油装置，以及硫酸镍溶剂解吸系统、硫酸镍水洗浓液储槽、硫酸镍解吸液储槽等；东侧为硫酸锰除油系统，布置有硫酸锰一体化除油装置。二氧化硫制备车间用于制备二氧化硫。铜电积车间配备铜萃取、铜电积工序设备。反溶车间布置前驱体物料反溶工序。储运工程硫酸罐区占地面积 3550m2，内含 4 个 3000m硫酸储罐，1500018000。净化液罐区占地面积 1600m2，内含 12 个 200m浸出液储罐，60008000。成品罐区占地面积 7560m2，内含 8 个189、 3000m硫酸镍储罐，1500018000；2 个 1000m硫酸钴储罐，1000015000；2 个 1000m硫酸锰储罐，1000015000；2 个 1000m盐酸储罐，1000015000；2 个 3000m硫酸锰储罐，1500018000。产品库用于贮存硫酸锰、硫酸锌等产品。公用工程给排水系统生活用水、生产用水、消防用水由园区市政供水管网供给。排水系统划分为：生活污水系统、初期雨水系统、生产废水系统、事故废水系统、雨水系统。供电系统园区供电管网、110kV 变电站。依托园区78位置项目类别名称主要建设内容备注天然气调压系统一套 1000Nm/h 调压计量站一个，阀前压力为 0.1M190、Pa，调压阀后压力为 10kPa。调压计量设备要求配带自动调压计量、自动放散、防爆等功能，由燃气公司统一配供。依托园区供热系统蒸汽主要由xxxx环保能源有限公司提供，使用蒸汽压力分别为 0.4MPa 和 2.1MPa。依托园区压缩空气系统项目需要的压缩空气全部外购，由园区供应。绿色精炼项目生产所需压缩空气主要用于压滤机吹扫，间断用气，压缩空气用储气罐调节，平均计算负荷为 410Nm3/min。依托园区制氧站项目采用深冷空分制氧工艺，氧气用量为 3455.7Nm/h（0.5MPa）、9800Nm/h（2.1MPa），用气压力0.4MPa，纯度99.6%。循环泵房及消防泵房循环水房：循环水池、冷却191、塔、循环水泵等为生产车间提供循环水。消防泵房：消防水池、消防水泵、稳压设施、消防水管网及消火栓等消防设施组成，主要向各装置的消火栓、移动水枪等消防设施提供高压消防水。环保工程废气治理工程（1）常压浸出车间投料粉尘经自带除尘设施处理后排放；浸出废气经两级碱喷淋处理后通过 20m 高 DA001 排放。（2）氧压浸出及锰回收车间废气经两级碱喷淋处理后通过 20m 高 DA002 排放。（3）萃取车间废气经两级碱喷淋+活性炭吸附处理后通过 25m 高 DA003、DA004 排放。（4）铜电积车间废气经两级碱喷淋+活性炭吸附处理后通过 25m 高 DA005 排放。（5）蒸发结晶车间粉尘经布袋除尘处192、理后通过 20m 高 DA006 排放。（6）二氧化硫制备车间废气经两级碱喷淋处理后通过 15m 高 DA007 排放。（7）反溶车间废气经两级碱喷淋处理后通过 15m 高 DA040 排放。（8）危废处置中心产生的高温废气经 SNCR+急冷塔+干式反应器（消石灰、活性炭喷射）+布袋除尘+湿法脱酸处理后通过 50m 高 DA047 排放；环境集烟废气经重力沉降+水吸收处理后通过 15m 高 DA048 排放。（9）硫酸罐区废气经一级碱喷淋处理后通过 15m 高 DA049 排放。废水治理工程（1）生产废水：排入精炼废水处理系统，经除磷+除重+除 COD 处理后排入调配池，然后排入园区污水处理厂193、。（2）初期雨水：设初期雨水池 3582m3，初期雨水进入精炼废水处理系统。噪声治理工程隔声罩、设备减振、消声器、厂房隔声。79位置项目类别名称主要建设内容备注固废处置工程设置一个固体废物处置中心，处理车间面积为 4680m2。建设 1 条处理能力 30t/d 的危废焚烧处理线，1 条处理能力 100t/d 的高温熔融处理线，配套上料系统、出渣系统、二燃室、余热利用系统、急冷塔及配套烟气处理系统，用于处理项目产生的固体废物。事故风险设置一座容积为 1200m3事故应急池，一座容积为 3582m3初期雨水池（兼事故池）。南厂区35 万吨三元前驱体项目主体工程前驱体厂房一七共设七个前驱体厂房，每座194、厂房配备年产能 5 万 t/a 的前驱体生产线，共 35 万吨。储运工程罐区一占地面积 5780m2，内含 8 个 3000m纯水储罐，1400021000；8 个 3000m洗水储罐，1400021000。罐区二占地面积10540m2，内含8个3000m母液储罐，1400021000；8个3000m脱氨后液储罐，1400021000；8个3000m蒸发冷凝水储罐，1400021000。罐区三占地面积4250m2，内含4个3000m硫酸镍储罐，1400021000；4个3000m液碱储罐，1400021000；1个1000m硫酸钴储罐，900016000；1个1000m硫酸锰储罐，900016195、000。罐区四占地面积5250m2，内含4个3000m硫酸镍储罐，1400021000；4个3000m液碱储罐，1400021000；1个1000m硫酸钴储罐，900016000；1个1000m硫酸锰储罐，900016000；2个3000m回收氨水储罐，1400021000；1个200m氨水储罐，60008000。备品备件库用于存储前驱体子项所需的备品备件。辅助工程脱氨厂房设 7 套脱氨除重系统，单套处理规模 3000m3/d。膜处理车间设 6 套膜处理系统，单套处理规模 3000m3/d。MVR 蒸发区设 6 套 MVR 蒸发系统，单套处理规模 4000m3/d。元明粉后处理区及仓库作为元明196、粉的后处理和仓储用。110kV 变电站混凝土框架结构，占地面积 4250m2，主变户外布置，其它电气设备均置于变电房内。主变压器 80MVA/2 台，110kV 出线电缆/2 回路，10kV 出线/38 回路。消防水站设有 V=1200m的消防水池及消防水泵房，满足消防需求。行政中心厂区行政中心，包含 1 座行政楼，1 座综合楼，1 座员工活动中心及广场景观。研发中心厂区研发中心，包含 1 座实验中心，1 座检测中心和 1 座科技楼。80位置项目类别名称主要建设内容备注孵化中心厂区孵化中心，包含 8 座孵化器楼。公用工程给排水系统生活用水、生产用水、消防用水由园区市政供水管网供给。排水系统划分197、为：生活污水系统、初期雨水系统、生产废水系统、事故废水系统、雨水系统。其中生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理厂；初期雨水经管道排入初期雨水收集池，后期洁净雨水排至园区市政雨水管网；废水经脱氨除重、膜处理系统后排入厂区污水处理厂。供电系统本项目电源拟由区域内的的 220 千伏百桃变、220 千伏凤鸣变统一供电。依托园区供热蒸汽由由园区提供，本项目三元前驱体所需的蒸汽用量为 220t/h，压力 0.70.8MPa(g)。依托园区供气本项目的压缩空气由园区提供，工艺和仪表用压缩空气用量约为 3672Nm/min。项目氮气总用量约为 6000 万 Nm/a，最大用气量按 200Nm/min 考虑，198、用气压力 0.6MPa，纯度99.99%，由北厂区新建的空分装置提供。依托园区环保工程废气治理工程（1）前驱体制备氨气经两级酸喷淋处理后通过 30m 高 DA008DA023 排放。（2）前驱体制备粉尘经旋风除尘+布袋除尘+水雾除尘处理后通过 30m 高 DA024DA039 排放。（3）脱氨车间及罐区废气经两级酸喷淋处理后通过 15m 高 DA041 排放。（4）检测中心废气经一级碱喷淋+活性炭吸附工艺处理后通过 15m 高 DA050 排放。废水处理工程（1）生产废水经收集后进入膜处理、脱氨除重、MVR 蒸发系统进行处理后废水排入调配池，然后排入园区污水处理厂。（2）初期雨水：设初期雨水池199、 4200m3，初期雨水进入精炼废水处理系统。（3）生活污水：单独收集，经厂内化粪池处理后，排入园区污水处理厂。噪声治理工程隔声罩、设备减振、消声器、厂房隔声。固废处置工程设有一座固废库，面积 2000m2。事故风险设置一座容积为 1500m3事故应急池，一座容积为 4200m3初期雨水池（兼事故池）。北厂区5 万吨三元前驱体联动 5 万主体工程前驱体厂房八设 1 座前驱体厂房，配备年产能 5 万 t/a 的前驱体生产线。正极厂房设 1 个正极厂房，配备 5 万 t/a 的正极生产线。辅助工程公辅厂房占地面积 2925m2。81位置项目类别名称主要建设内容备注吨三元正极材料项目空分站新建 30200、000Nm3/h 的空分装置，提供氮气和氧气。氮气总用量约为 6000 万 Nm3/a，最大用气量按 200Nm3/min 考虑，用气压力 0.6MPa，纯度99.99%；氧气用量约为 26500Nm3/h，用气压力0.4MPa，纯度99.5%。110kV 变电站混凝土框架结构，占地面积 4750m2，主变户外布置，其它电气设备均置于变电房内。主变压器 63MVA/2 台，10kV 出线/32 回路。储运工程液体原料罐区占地面积7020m2，内含2个2000m硫酸镍储罐，1200018000；2个250m硫酸钴储罐，600010000；2个250m硫酸锰储罐，600010000。液体辅料罐区占201、地面积1680m2，内含2个1000m液碱储罐，1000015000；4个500m液碱储罐，800012000。氨水罐区占地面积 2100m2，内含 3 个 250m回收氨储罐，600010000；1 个 200m氨水储罐，60008000。环保工程废气治理工程（1）正极材料制备粉尘经旋风除尘+两级布袋除尘处理后通过 30m 高排气筒 DA043DA046排放。（2）脱氨车间及罐区废气经两级酸喷淋处理后通过 15m 高 DA042 排放。废水处理工程（1）生产废水系统：三元正极洗水废水经正极预处理系统（精密过滤+调节 pH+UF+RO+蒸发器）处理后排入调配池。（2）初期雨水：设初期雨水池 2202、800m3。噪声治理工程隔声罩、设备减振、消声器、厂房隔声。固废处置工程设置 4275m2固废库贮存一般工业固废。事故风险设置一座容积为 1200m3事故应急池，一座容积为 2800m3初期雨水池（兼事故池）。823.1.4 项目公用工程及辅助工程项目布置在三个厂区内，其配套公辅设施相对独立。具体如下：3.1.4.1 绿色精炼生产线公用工程及辅助工程绿色精炼生产线公用工程及辅助工程3.1.4.1.1 供水供水项目供水主要包括生产给水系统、生活给水系统、消防给水系统。本工程生活用水由外部供水管道上DN100给水管，接管水压约0.4MPa，在厂区内架空敷设，室内采用下行上给式。室外消防给水由园区消203、防管网直接供给，并保证最不利点平时运行工作压力不小于0.14MPa，室内消防则由厂区内消防水泵房加压供给。生产用水有三种：自来水、循环水、纯水、回用水。1、自来水、自来水生产上新用水由外部供水管道上引DN350DN300给水管，接管水压约0.4MPa，在厂区内架空敷设，室内采用下行上给式。2、循环水、循环水西厂区设循环水泵房1座，共设氧压浸出循环水系统、蒸发结晶循环水系统、除油间循环水系统、二氧化硫、渣库及危废处理间循环水系统、制氧站循环水系统。每个循环水系统包括冷却塔、冷却水池、旁滤设备及水泵。1）氧压浸出循环水系统本系统主要供给氧压车间工业循环水，循环水量共计2635m3/d，工业水循环2204、80m3/d、675m3/d、1680m3/d，供水压力要求0.4MPa。系统 采用开式冷却塔，机械通风方型逆流玻璃钢冷却塔 1台，Q400m3/h（9600m3/d），温差t=15。2）蒸发结晶循环水系统本系统主要供给蒸发结晶车间循环水，循环水量23760m3/d，其中硫酸锌区域960m3/d，硫酸锰区域3600m3/d，硫酸镍区域19200m3/d，进水温度32，出水温度39，供水压力要求0.3MPa。系统采用开式冷却塔，机械通风钢结构框架方型逆流冷却塔1台，Q1000m3/h（24000m3/d），温差t=10。3）除油间循环水系统本系统主要供给除油间设备冷却，循环水量28800m3/d205、，进水温度32，出水温度42，供水压力要求0.3MPa。83系统采用开式冷却塔，机械通风钢结构框架方型逆流冷却塔1台，Q1200m3/h（28800m3/d），温差t=10。4）二氧化硫车间循环水系统本系统主要供给二氧化硫制备车间设备循环水，循环水量1500m3/d，进水温度32，出水温度42，供水压力要求0.25MPa。系统采用开式冷却塔，机械通风钢结构框架方型逆流冷却塔1台，Q100m3/h（2400m3/d），温差t=10。5）危废处理车间循环水系统本系统主要供给危废处理间设备循环水，循环水量3800m3/d，进水温度32，出水温度42，供水压力要求0.25MPa。系统采用开式冷却塔，机206、械通风钢结构框架方型逆流冷却塔1台，Q200m3/h（4800m3/d），温差t=10。6）制氧站循环水系统本系统主要供给空压站空压机循环冷却水，循环水量28800m3/d，进水温度33，出水温度41，供水压力要求0.250.35MPa。系统采用开式冷却塔，机械通风钢结构框架方型逆流冷却塔1台，Q1200m3/h（28800m3/d），温差t=10。7）车间内部循环水系统其他车间设内部工艺泵循环水系统，各车间独立循环，工艺泵冷却回水回至水箱后由循环泵加压送至工艺泵冷却。在各车间分别设循环水箱，1座，有效容积6m3，循环水泵：2台，1用1备，Q=3m3/h，H=30m，P=2.2kW。3、回用水207、回用水项目蒸发结晶车间产生蒸发冷凝水，车间设回用水池，产生的水通过泵回用至原料库中的浆化槽。4、纯水、纯水项目需要的纯水来源于前驱体生产区，纯水用量约5000m3/d。3.1.4.1.2 蒸汽蒸汽项目需要的蒸汽由园区供热中心提供，经园区的综合管网送至厂区管网的入口再送入各车间。绿色精炼项目生产需要两种压力的蒸汽，蒸汽压力分别为0.4MPa和2.1MPa，其中需要低压蒸汽的瞬时最大负荷为56.72t/h（0.4MPa）和平均负荷为8446.51t/h（0.4MPa）；中压蒸汽的瞬时最大负荷为8.0t/h（2.1MPa）和平均负荷为6.0t/h（2.1MPa）。精炼生产线蒸汽使用量为47520t208、/a（2.1MPa），267564t/a（0.4MPa）。3.1.4.1.3 压缩空气压缩空气项目需要的压缩空气全部外购，由园区供应。压缩空气经园区的综合管网送至厂区管网的入口再送入各车间。绿色精炼项目生产所需压缩空气主要用于压滤机吹扫，间断用气，压缩空气用储气罐调节，平均计算负荷为410Nm3/min。3.1.4.1.4 制氧站制氧站绿色精炼项目用氧负荷及质量要求见表3.1-10。表 3.1-10绿色精炼项目用氧负荷及质量要求表序号车间氧气量（Nm/h）压力（MPa）氧气纯度备注1常压浸出车间1713.70.598%氧气直接加入浸出槽2氧压浸出车间98002.198%氧气直接加入氧压釜3二氧209、化硫制备车间15200.593%总计3455.70.598002.1本项目氧气供应系统设计规模为氧气15000Nm3/h（纯氧），选用深冷空气分离制氧装置，制氧气纯度99.6%。深冷空分制氧工艺是一种传统的空气分离制氧工艺，其空气分离原理是在大气压下，将空气冷却至-192时，可使其液化成液态空气，液化温度是随液化压力的升高而升高，在大气压下氧的沸点为-182.8，氮的沸点为-195.8，利用氧和氮的沸点差，采用筛孔式塔板进行多次分离精馏，将空气分离成氧气和氮气或其他气体。3.1.4.1.5 天然气调压站天然气调压站项目需要天然气平均负荷为900Nm3/h，设计选用一套1000Nm3/h调压计量210、站一个，阀前压力为0.1MPa，调压阀后压力考虑为10kPa。调压计量设备要求配带自动调压计量、自动放散、防爆等功能，由燃气公司统一配供，项目仅考虑调压计量站的总图布置及土建工程设计。3.1.4.2 三元前驱体及正极材料公用工程及辅助工程三元前驱体及正极材料公用工程及辅助工程3.1.4.2.1 供水供水项目供水主要包括生产生活给水系统、循环冷却水系统、膜浓缩回收水系统、纯水制备系统和消防给水系统。851、生产生活给水系统、生产生活给水系统生产生活给水系统主要用于厂区员工生活给水、制备纯水、循环冷却水系统补水及消防水池补水等，采用市政自来水直供。南、北厂区独立设置生产生活给水系统，市政供水压力0211、.300.32MP。项目生产水水源来自基地供水总管，供水压力0.35MPa，主要用于向公用辅助设施提供纯水原水、循环冷却补充水、废气喷淋水等，用水量约为800m3/h。本系统总管管径DN300，枝状布置，通过埋地管网敷设送至各用水点。2、循环冷却水系统循环冷却水系统工程生产车间分为前驱体厂房一八，正极厂房等九个主厂房。各厂房设备冷却水均单独设循环冷却水系统，各厂房循环水用水量均为2000m3/h，主要供生产工艺反应釜等设备冷却水，循环水供水压力约为0.50MPa，回水压力约为0.20MPa。冷却塔布置在厂房屋面，各厂房均设置四台，每台水量为500m3/h，温降5，一字型排列，设置5台循环水泵（212、四开一备），单台流量500m3/h，扬程45m。在脱氨厂房中设置开式循环水塔2000m3/h九台，设置10台循环水泵（九开一备），单台流量2000m3/h，扬程40m。在公辅厂房中设置开式循环水塔1200m3/h两台，设置3台循环水泵（两开一备），单台流量1200m3/h，扬程40m。在MVR蒸发区中设置开式循环水塔2000m3/h四台，设置5台循环水泵（四开一备），单台流量2000m3/h，扬程40m。在MVR区域中设置开式循环水塔1000m3/h一台，设置3台循环水泵（两开一备），单台流量500m3/h，扬程40m。3、膜浓缩回收水系统膜浓缩回收水系统前驱体生产过程中的洗水滤液经膜浓缩系统213、处理后，淡水作为纯水制备原水使用，浓水部分去脱氨车间。膜浓缩工艺为“调pH+UF+RO”处理，设置4套处理系统，单套处理能力4000m3/d。4、纯水制备系统、纯水制备系统项目在前驱体厂区设置纯水制备装置，供全厂纯水使用。全厂纯水用量约32200m3/d，其中精炼厂区用量5000m3/d、前驱体厂区用量27000m3/d、三元正极厂区用量200m3/d。纯水采用反渗透膜处理工艺，制水规模为1500m3/h，纯水制备系统生产工艺流程见图3.1-1。86图3.1-1纯水制备系统生产工艺流程图3.1.4.2.2 蒸汽蒸汽项目需要的蒸汽由园区供热中心提供，经园区的综合管网送至厂区管网的入口再送入各车间214、。蒸汽管道采用架空敷设，蒸汽管道采用20#无缝钢管，管道保温采用硅酸铝棉，外保护层采用铝板。项目所需的蒸汽用量为220t/h，压力0.70.8MPa，蒸汽总消耗量为1686400t/a。3.1.4.2.3 供气供气（1）压缩空气系统项目需要的压缩空气全部外购，由园区供应。根据工艺资料，本项目工艺和仪表用压缩空气用量约为3672Nm3/min，工艺和仪表用气压力均为0.6MPa，露点-40，含尘粒径不大于3m，含尘量小于1mg/m3，含油量小于1ppm。压缩空气管道采用架空敷设，所提供的压缩空气质量指标：压缩空气温度40；所含颗粒：粒径0.1um，最大含量0.1(0.08)mg/m3(ppm)；215、露点-40；油：最大含量0.01(0.08)mg/m3(ppm)。（2）空分装置项目在北厂区新建30000Nm3/h的空分装置，提供氮气和氧气。项目氮气总用量约为6000万Nm3/a，最大用气量按200Nm3/min考虑，用气压力0.6MPa，纯度99.99%；氧气用量约为26500Nm3/h，用气压力0.4MPa，纯度99.5%。空分装置主要设备情况见表3.1-11。表 3.1-11空分装置主要设备一览表序号设备名称主要规格数量1空气预冷系统处理空气量：150000Nm3/h，附：空冷塔、水冷塔、冷冻水泵、冷却水泵、冷冻机12分子筛纯化系统处理空气量：150000Nm3/h，附：分子筛吸附器216、，电加热器13分馏塔冷箱分馏塔成套提供，含液体工艺泵14循环液氧泵进口流量：32000Nm3/h，出口扬程：50m287序号设备名称主要规格数量5液氧泵进口流量：32000Nm3/h，出口扬程：203m26增压透平膨胀机27常压液氧贮槽立式拱顶储罐，容积3000m318后备液氧泵进口流量：10000Nm3/h，出口压力：0.75MPa29液氧水浴汽化器流量：30000Nm3/h，工作压力：0.8MPa110氧气缓冲罐立式双椭圆封头储罐，容积250m3111常压液氮贮槽立式拱顶储罐，容积3000m3112后备液氮泵进口流量：20000Nm3/h，出口压力：0.75MPa213液氮水浴汽化器流量：217、20000Nm3/h，工作压力：0.8MPa114循环水凉水塔处理水量：1000m3/h215循环水泵流量：1000m3/h，扬程：30m33.1.4.2.4 冷冻站冷冻站项目生产需要工艺、空调冷冻水，在前驱体厂房分别设置集中的冷冻机房。空调冷冻水供回水温度712，冷却水供回水温度3237，空调冷冻水泵、分集水器等均布置在冷冻机房内。冷冻站主要设备间表3.1-12。表 3.1-12冷冻站主要设备一览表序号名称规格数量对应厂房1水冷离心式冷水机组制冷量 2110kW，W 冷冻=360m3/h，W 冷却=454m3/h，N=360kW/380V14前驱体一七2水冷离心式冷水机组制冷量 Q=3200218、kW，W 冷冻=605m3/hW 冷却=756m3/h，N=578kW/10kV3前驱体八和正极厂房3.1.4.3 储运工程储运工程1、储存项目储罐设置具体情况见表3.1-13。表3.1-13项目罐区主要储罐情况一览表序号名称直径和高度(mm)单罐容积(m3)数量(座)总容积(m3)温度()压力(MPa)位置厂区1硫酸储罐15000180003000412000常温常压硫酸罐区西厂区2硫酸镍储罐15000180003000824000常温常压成品罐区3硫酸钴储罐1000015000100022000常温常压4硫酸锰储罐1000015000100022000常温常压5盐酸储罐1000015000219、100022000常温常压6液碱储罐1500018000300026000常温常压88序号名称直径和高度(mm)单罐容积(m3)数量(座)总容积(m3)温度()压力(MPa)位置厂区7双氧水储罐4000600075175常温常压公辅区8浸出液储罐60008000200122400常温常压净化液罐区9纯水储罐14000210003000824000常温常压罐区一南厂区10洗水储罐14000210003000824000常温常压11母液储罐14000210003000824000常温常压罐区二12 脱氨后液储罐 14000210003000824000常温常压13蒸发水储罐140002100030220、00824000常温常压14硫酸镍储罐14000210003000412000常温常压罐区三15硫酸钴储罐900016000100011000常温常压16硫酸锰储罐900016000100011000常温常压17液碱储罐14000210003000412000常温常压18硫酸镍储罐14000210003000412000常温常压罐区四19硫酸钴储罐900016000100011000常温常压20硫酸锰储罐900016000100011000常温常压21液碱储罐14000210003000412000常温常压22回收氨储罐1400021000300026000常温常压23氨水储罐60008000221、2001200常温常压24硫酸镍储罐1200018000200024000常温常压液体原料罐区北厂区25硫酸钴储罐6000100002502500常温常压26硫酸锰储罐6000100002502500常温常压27液碱储罐1000015000100022000常温常压液体辅料罐区28液碱储罐80001200050042000常温常压29回收氨储罐6000100002503750常温常压氨水罐区30氨水储罐600080002001200常温常压2、运输（1）厂外运输项目原料及成品的厂外运输主要委托外部社会力量承担，危险化学品委托具有危险化学品运输资质的专业公司承运和装卸。项目采购的高冰镍、镍盐等固222、体大宗原料通过水运至厂区北面通用泊位后汽车运输至项目原料仓库贮存；浓硫酸、液碱等大宗液体原料通过水运至厂区南面的液化品泊位后管道输送至储罐内贮存；其余原材料就近采购，汽车运输至厂区仓库内暂存。项目产品经样品检验合格后送至正材仓库存放，由用户来车运至全国各地或出口国外。89（2）厂内运输项目的储罐位于罐区围堰内，原料定期计量由泵经管道送至项目的生产车间使用。项目使用的其他原辅材料暂存在仓库或车间内，通过叉车进行厂内运输。厂区设室外管桥架，采用支状管网沿道路敷设，支架形式采用钢管高支架，氧气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、纯水管沿桥架底层敷设，部分管道沿厂房外墙辅设。3.1.5 项目设计环保理念项223、目在设计时，尽可能地采用“三化一流”理念：密闭化、管道化、自动化和重力流，对能利用位差的操作尽可能地利用位差进行操作，减少不必要的敞口操作；对不能利用位差进行操作的工序，采用隔膜泵进行泵送；对必须更换车间进行投料的，采用密闭料仓进行转移、用吨袋进行操作，尽可能地减少有机异味物料暴露。同时生产过程全面采用密闭化、管道化，减少无组织废气的产生。在项目设计过程，从源头上削减污染源排放量，具体措施如下：1、本项目使用的液体物料如硫酸、盐酸、液碱等采用管道卸料至储罐内，减少桶装原料和散装物料停放、转移等中间环节。液体物料从罐区由输送泵送入车间，通过流量计计量后送入各釜/槽。根据工艺情况，按需设置分配站，224、用于液体物料的分配。2、对于少量桶装液体原料，设置专用的桶装上料间，开盖前，打开局排，开桶盖，连接管道，然后通过泵加入反应釜/槽中，加料完拆除连接管道，封闭容器，关闭局排，完成加料。3、槽罐、萃取箱等设备采取加盖和水封等措施，从源头减少无组织废气产生排放；对于压滤机采取暗流操作，分离过程全密闭，生产过程产生的废气均可通过管路收集后集中处理，减少无组织排放。4、绿色精炼生产工艺方面，实现“设备大型化、工艺短程化、产线自动化、运营数字化”，尽可能的减少物料周转，从而从源头减少废气排放。在工艺过程确定和设备选用中，优先选用可靠性高、密封性好的生产设备。物料转移通过泵输送，最大可能的做好生产设备的密闭225、性。5、前驱体生产工艺设计上采用垂直流布置，由上而下放料，金属配液通过泵打入车间最高层进行混合，混合好的金属液通过重力流管道进入的合成釜内完成共沉淀，反应后的物料通过逆流中转进入密闭的二合一设备，洗涤后的物料通过管道进入下一90层的干燥设备内，工艺设计全程遵循“三化一流”理念，最大化采用重力流转料，如果不具备重力流物料转移条件，工艺液体则采用泵送，固体物料使用密闭罐或袋进行转移，从而减少工艺物料的暴露。6、生产过程中提高自动化水平进行精细化管理，包括自动送样及在线粒度检测系统、前驱体合成投料系统“高精准化”管理系统、现场可视化监控报警系统等。3.1.6 项目总平面布置本项目位于xx经济开发区内226、，总用地面积约1545亩。项目厂区按规划分为西厂区、南厂区和北厂区。其中，西厂区布置绿色精炼生产线及配套公辅设施；南厂区布置35万吨三元前驱体生产线及配套公辅设施；北厂区布置5万吨三元前驱体、5万吨三元正极材料生产线及配套公辅设施。3.1.6.1 西厂区西厂区西厂区按功能分区可公为生产区、储运区、辅助生产区。生产区包括原料库及常压浸出车间、氧压及锰回收车间、二氧化硫制备、铜电积、萃取（一）、萃取（二）、除油间及蒸发结晶车间等。储运区包括净化液罐区、硫酸罐区及成品罐区。辅助生产区包含制氧站、初期雨水池、污水处理站、循环水泵房、消防水泵房、危废暂存库及危废处理间、2个10kV高压配电室及产品库。西227、厂区用地以洲甸公路为界分为南、北两个片区。北片区布置原料库及常压浸出车间，货船卸料后直接进入原料堆料区。南片区包括其他生产车间及辅助车间，南区东侧靠航道设置一排辅房，东侧所有车间以辅房连接，跨路段为架空通廊。成品储罐区布置于场地中部，方便送入下游工序（规划航道东侧）；净化液罐区布置于场地中部物流入口处；硫酸罐区布置于场地东南角。表3.1-12西厂区建构筑物一览表序号名称层数建筑物占地面积（m2）构筑物占地面积（m2）建筑面积（m2）计容面积（m2）类别1原料及浸出车间1/2152001763017630丁类2氧压及锰回收车间1/2185002065020650丁类3萃取一车间210580211228、6021160丙类91序号名称层数建筑物占地面积（m2）构筑物占地面积（m2）建筑面积（m2）计容面积（m2）类别4萃取二车间2105802116021160丙类5蒸发结晶车间3348096239623丁类6危废处理车间1/2321537803780丁类7二氧化硫制备车间3405916916乙类8除油车间13600460460甲类9成品罐区75607560丁类10净化液罐区16001600丁类11硫酸罐区35503550丙类12氧气站1318631863186乙类13天然气调压系统141#10kV 高压配电室1232232232丁类152#10kV 高压配电室1261261261丁类16循环水229、泵房A.清循环水池780780B.软水池2525C.泵房1720720720丁类17消防泵房A.消防水池100100B.泵房1204204204丁类18污水处理站A.污水站辅助车间2110616001600丁类B.污水处理系统C.雨水处理系统C1.初期雨水池12241224C2.雨水清水池3636C3.事故水池180180D1.室外反应区域1836183619传达室一1414141民用20传达室二1414141民用3.1.6.2 南厂区南厂区厂区东南部布置行政中心，东侧布置15层行政楼、西侧布置5层综合楼和5层员工活动中心，出入口设置广场和水景。南部中间布置研发中心，其中检测中心和科技楼布置在230、东侧，实验中心布置在西侧，中部设置景观广场。92西南部布置孵化中心，围绕景观中心布置1号8号孵化器，主要作用为提供文职办公。生产区中部设置南北向主通道，将生产区分成东西两部分，东部从北向南布置前驱体厂房一、前驱体厂房二、前驱体厂房三、前驱体厂房五、前驱体厂房七；西部基本呈两列布置，中部靠南北向主通道从北向南布置预留空地、膜处理车间、罐区一、前驱体厂房四、前驱体厂房六；西面一列从北向南布置元明粉后处理区及仓库、MVR蒸发区、脱氨厂房、110kV、罐区二、罐区三、罐区四；生产区西北角布置消防水站、备品备件和固废库。生产区东南部布置事故应急池及初期雨水池。表3.1-13南厂区建构筑物一览表序号名称层231、数建筑物占地面积（m2）构筑物占地面积（m2）建筑面积（m2）计容面积（m2）类别一行政中心1行政楼1516002400024000民用2综合楼5175087508750民用3员工活动中心5180093009300民用4门卫一1505050民用小计52004210042100二研发中心1实验中心354001650016500丙类2检测中心34250129001290丙类3科技楼5180090009000丙类4门卫二1120120120民用小计115703852038520三孵化中心11 号孵化器971064006400民用22 号孵化器971064006400民用33 号孵化器11710781232、07810民用44 号孵化器1171078107810民用55 号孵化器1371092309230民用66 号孵化器1371092309230民用77 号孵化器157101065010650民用88 号孵化器157101065010650民用9门卫三1505050民用小计xx06823068230四生产区93序号名称层数建筑物占地面积（m2）构筑物占地面积（m2）建筑面积（m2）计容面积（m2）类别1前驱体厂房一3178505355053550丁类2前驱体厂房二3178505355053550丁类3前驱体厂房三3178505355053550丁类4前驱体厂房四3178505355053550丁233、类5前驱体厂房五3178505355053550丁类6前驱体厂房六3220506615066150丁类7前驱体厂房七3220506615066150丁类8110kV1425042504250丙类9膜处理车间257801156011560丁类10脱氨厂房240003300800011300丙类11MVR 蒸发区325003070750010570丁类12元明粉后处理区及仓库116320-16320163200丁类13罐区一-5780-5780丙类14罐区二-10540-10540戊类15罐区三42504250戊类16罐区四52505250戊类17消防水站1400480400880丁类18备品备件234、12200-22002200戊类19固废库1200020002000丙类20事故应急池初期雨水池3885丙类21门卫四1505050民用22门卫五1505050民用23门卫六1505050民用小计17095036555452430485100合计193450365556012806339503.1.6.3 北厂区北厂区厂区西南部布置综合楼、生产辅房和前驱体厂房八；东南部布置正极厂房、事故应急池及初期雨水池。厂区北半部从东向西布置预留区域、空分站和固废匣钵库、液体原料罐区、液体辅料罐区和氨水罐区、110KV和MVR区域、正极MVR及纯水；公辅厂房和消防水站布置在厂区北面中间；机修清洗间布置在厂区235、东北角。94表3.1-14北厂区建构筑物一览表序号名称层数建筑物占地面积（m2）构筑物占地面积（m2）建筑面积（m2）计容面积（m2）类别1综合楼525001250012500民用2生产辅房3225067506750丁类3110kV1475047504750丙类4公辅厂房2292558505850丁类5消防水站1400490400480丁类6空分站1200010350200012350乙类7正极厂房344080100000100000丁类8前驱体厂房八3220505000050000丁类9正极 MVR 及纯水2770137515402915丁类10MVR 区21500325030006250丁236、类11液体辅料罐区-1680-1680丁类12氨水罐区-2100-2100丙类13液体原料罐区-7020-7020丁类14固废匣钵库14275-42754275丙类15机修清洗间1405040504050丁类16事故应急池初期雨水池38503850丙类17门卫一1100100100民用18门卫二1505050民用合计917003010519526522152095图3.1-5项目总平面布置图（注：码头工程不在本项目评价范围内）963.2 绿色精炼制造工程分析3.2.1 总体技术方案绿色精炼制造生产线是以高冰镍和镍盐为主要原料，生产电池级硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液及晶体，得到的金属溶液作237、为后续三元前驱体生产的原料。项目主要生产过程包括金属浸出、镍钴分离、蒸发结晶等，总体技术方案选择如下：1、浸出工艺方案、浸出工艺方案项目原料镍盐中缺少硫，难以采用火法冶炼进行造锍熔炼生产。因此，在原料中镍、钴和锰含量都比较高的情况下，本项目拟采用湿法浸出处理工艺，以利于提高镍、钴及其他有价金属的综合回收率。目前，国内外处理高镍物料的湿法浸出工艺主要有氯化浸出工艺、氨浸出工艺和硫酸选择性浸出工艺。氯化浸出工艺是指在水溶液介质中，通过氯化浸出使原料中的有价金属以氯化物形态溶出的工艺，如盐酸浸出、氯气浸出和电氯化浸出。其中，电氯化浸出法具有工艺流程短、电积镍质量高、回收率高、加工费用低、电耗低等优点238、。然而，因该工艺为氯盐体系，在电积过程中会产出氯气且需要返回浸出工序循环利用，对关键设备、材料的要求高，我国目前还没有工业化应用。氨浸出工艺是利用金属硫化物与NH3、O2生产可溶性镍氨配合物以提取镍的工艺。该工艺流程简单，但后续蒸氨、液相加氢还原对于设备和工艺条件要求高，国内外生产实践较少。硫酸选择性浸出工艺是通过硫酸对物料进行选择性浸出的工艺。采用硫酸浸出的同时，通过加压处理可以大幅度提高金属的浸出率，并有效地分离杂质，由于其能耗低、三废排放量少、自动化程度高，已成为镍、钴浸出的重要工艺之一。该工艺在国内外均有成熟的生产经验，并获得了较好的经济效益。因此，根据原料特点、结合镍钴生产工艺和现有239、先进的生产经验，本项目的浸出工艺方案选用硫酸选择性浸出工艺，通过常压和加压强化浸出得到硫酸盐溶液。该工艺对金属的浸出率高，镍回收率可达99.6%、钴回收率达99.7%、锰回收率达99%。2、镍钴分离工艺、镍钴分离工艺方案方案目前镍钴的分离方法有两种，一种是化学沉淀法，另一种是萃取法。化学沉淀法是根据镍、钴的溶解度差异进行分离。沉淀剂的采用取决于溶剂中的镍钴比，镍低高钴的溶液可用硫化沉淀除去镍，镍高钴低的溶液可用氧化水解沉淀除去钴，沉淀法不太适合镍、钴浓度大致相当的溶液。而且，沉淀法在分离镍、钴时选择性低，通常需97要复杂的溶解和沉淀作业，镍、钴产品纯度低且生产成本高，生产应用范围季较窄。溶剂萃240、取技术20世纪以来在镍、钴分离应用中不断发展，具有高选择性、高回收率、流程简单、操作连续化和易于实现自动化等优点，已成为镍、钴分离的主要方法。工业上被广泛应用的镍钴萃取剂主要有P204、P507、C272等萃取剂。P204萃取剂对Zn2+、Ca2+、Cu2+、Fe3+等杂质元素的能力很强，通常被用作萃取除杂，P507萃取剂对钴、镍的分离系数高，被广泛应用于镍钴萃取分离。C272萃取剂能够在镍含量非常高的硫酸镍钴溶液中实现钴、镍的分离，而且它对钙的萃取能力较差，能够有效避免CaSO4对萃取的影响。本项目选择萃取法处理金属浸出液，拟先采用P204萃取除杂，然后采用P507、C272实现镍、钴分离。241、本项目在现行镍钴行业萃取工艺技术的基础上，调整了萃取级数，并且增加了萃取剂皂化段，使萃取剂的皂化和萃取同时进行，实现了皂化、萃取过程的整体连续性。项目采用计量泵或磁力泵定量直接输送溶液至萃取箱，缩短溶液的流程，减少各种溶液的损耗，提高了镍、钴的萃取效率。3、蒸发结晶工艺、蒸发结晶工艺方案方案目前，蒸发结晶方式主要有高温高压法、重结晶法、单釜常压蒸发结晶法、多效蒸发结晶法和MVR蒸发结晶。高温高压法和重结晶法多用于溶解度随温度升高而升高的硫酸盐溶液，且对于设备、操作和溶液中镁含量均有严格要求。单釜常压蒸发结晶法是传统的蒸发结晶工艺，该技术成熟、稳定，但能耗偏高。多效蒸发结晶工艺与传统单釜常压蒸发242、工艺相比，因蒸汽余热的多次循环利用，具有蒸发效率高、蒸汽耗量少的优点。MVR蒸发器是利用蒸汽压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用。MVR蒸发器基本不需要消耗生蒸汽，只消耗部分的电能，其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和蒸汽压缩机的效率。MVR蒸发器和多效蒸发器的区别主要在于加热蒸汽的消耗量、冷却水处理量、输入热量、占地面积大小、操作系统等方面，总体来说，MVR蒸发器的综合节能效果优于多效蒸发器。根据物料特性及产品要求，本项目设计采用MVR蒸发冷却结晶结晶反溶等工序生产硫酸镍溶液，采用热结晶方式生产硫酸锌晶体以及硫酸锰晶体。983.2.2 产品概况精炼生243、产线的主要产品有硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液及晶体、电积铜、硫酸锌晶体以及副产品铁精矿、石膏。项目产品方案具体见表3.2-1。表 3.2-1绿色精炼项目产品方案表序号产品规格生产规模（t/a）备注1硫酸镍（以镍计）115661.49（1）高冰镍产硫酸镍，用于生产三元前驱体108802.84（1）镍盐产硫酸镍，用于生产三元前驱体2硫酸钴（以钴计）8543.56（1）用于生产三元前驱体3硫酸锰（以锰计）14253.62（1）用于生产三元前驱体4硫酸锰晶体（以锰计）10203.15（1）作为产品出售5电积铜647.71作为产品出售6硫酸锌晶体6294.11作为产品出售7铁精粉6314.18作为244、副产品出售，满足镍钴冶炼回收的铁精粉（T/ATCRR 28-2021）团体标准要求8石膏4632.82作为副产品出售，满足用于水泥中的工业副产石膏（GB/T21371-2019）要求注：（1）折算为金属量。3.2.3 原辅材料及能源消耗3.2.3.1 原辅材料及能源消耗情况原辅材料及能源消耗情况绿色精炼项目的主要原料高冰镍和镍盐均来自海外工厂，采用货船运输至厂区北面通用泊位，再通过汽车运送至原料库。硫酸、液碱通过货船运输至厂区南面的液化品泊位，然后通过管道卸料至储罐内，其他辅料采用汽车运输。项目主要原辅材料及能源消耗见表3.2-2。表 3.2-2主要原辅材料、能源消耗表序号名称规格消耗量（t/245、a）包装规格储存地点1高冰镍见表 3.2-3152287.90吨袋原料库2镍盐见表 3.2-4754244.18吨袋原料库3硫酸98%412307.77储罐浓硫酸罐区4液碱32%194771.04储罐成品罐区5盐酸31%128.89储罐成品罐区6硫磺99%17608.46袋装车间原料库7二氧化硫自制34441.73管道/8氧气0.5MPa29594.88管道/2.0MPa59960.00管道/9P204 萃取剂工业级364.84桶装车间原料库99序号名称规格消耗量（t/a）包装规格储存地点10P507 萃取剂工业级336.00桶装车间原料库11C272 萃取剂工业级411.81桶装车间原料库1246、2Lix984 萃取剂工业级1.94桶装车间原料库13轻质白油99%1403.88桶装车间原料库14锰粉99%370.83袋装车间原料库15硫化钡99%22.26袋装车间原料库16氟化锰99%77.63袋装车间原料库17电子级硫酸电子级0.12桶装车间原料库18碳酸钠99%8327.04袋装车间原料库19双氧水27.5%326.75储罐公辅区20除重树脂工业级37.37袋装车间原料库21除镁树脂工业级0.69袋装车间原料库22活性炭工业级1201.12袋装车间原料库23蒸汽/149550.00管道园区供应24纯水/1099553.29管道前驱体厂区供应3.2.1.2 主要原辅料理化性质主要原辅247、料理化性质本项目使用的高冰镍和镍盐原料是由海外工厂将含镍矿料经过初步冶炼加工而成，货源和产品品质较为稳定。经冶炼加工后的高冰镍产品满足镍琉（T/ZJGFTR004-2021）产品质量指标，镍盐满足粗氢氧化镍钴（YS/T 1460-2021）中产品质量相关要求。高冰镍是镍精矿经电、转炉初级冶炼而成的镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，其主要化学成分见表3.2-3。删除。删除。镍盐是含镍矿料经酸浸、碱沉等湿法浸出工艺处理后得到的粗制氢氧化镍钴（MHP），其含水率约60%，主要化学成分见表3.2-4。删除。删除。100本项目主要辅料的理化性质详见3.2-5。表 3.2-5主要原辅材料的理化性质物料名248、称理化性质毒理特性燃烧爆炸性高冰镍高冰镍为灰色固体，性脆、断面呈明亮的金属光泽，不溶于水。LD50：11000mg/kg（大鼠经口）；可能引起皮肤过敏反应，怀疑会导致遗传性缺陷，可能致癌，长期或反复接触会对器官造成伤害，吸入可能有害，可能引起呼吸道刺激，吞咽有害。不燃。镍盐镍盐为浅绿色固体粉末，无气味，密度：4.2g/cm3、熔点：230C、溶于水，pH：6.57。对眼睛有刺激性，对皮肤有刺激性，且会导致过敏反应，如果误食会导致消化系统紊乱和一些胃肠道紊乱，可能导致过敏、哮喘症状或呼吸困难，也可能会导致遗传缺陷。还会引发癌症，影响生育能力。如果长时间接触，可能导致肾脏和心脏损害。不燃。硫酸98249、%硫酸为透明无色无臭油状液体，一种高沸点难挥发强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。熔点10.371，沸点 337，密度1.836g/cm3。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。LD50：80mg/kg（大鼠经口）；LC50：510mg/m3（2 小时，大鼠吸入）；320mg/m3（2 小时，小鼠吸入）。助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。液碱液态状的氢氧化钠，蒸汽压0.13kPa（739），熔点 318.4，沸点 1390，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血250、和休克。LD50：40mg/kg（小鼠腹腔）不燃，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。盐酸盐酸为不同浓度的氯化氢水溶液，呈透明无色或黄色，有刺激性气味和强腐蚀性。易溶于水、乙醇、乙醚和油等。浓盐酸为含 38%氯化氢的水溶液，相对密度 1.19，熔点-112，沸点-83.7。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒:出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。LD50：900mg/kg（兔经口）；LC50：3124ppm（1 小时，大鼠吸入）不燃。硫磺黄色固体粉末（粉末）、刺鼻251、气味、密度：2.07g/cm3、沸点：445C、熔点：207C、不溶于水。因其可在肠内部分转化为硫化氢而被人体吸收，故大量吞入（10g 以上）可导致硫化氢中毒；可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性；正常情况下燃烧缓慢，与氧化剂混合时燃烧速度剧增101物料名称理化性质毒理特性燃烧爆炸性长期吸入硫磺粉尘一般无明显毒性。二氧化硫无色有强烈辛辣刺激味气体，蒸气压 338.42kPa（21.1），密度2.26g/L，熔点-72.7，沸点-10，溶于水、醇、硫酸、乙醚。对眼及呼吸道黏膜有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。LC50：6600mg/m3（大鼠吸入）。不燃。P2252、04 萃取剂二(2-乙基己基)磷酸，分子式(C8H17O)2PO2H，无色透明较粘稠的液体，相对密度 0.9699，不溶于水、溶于丙酮、乙醇等溶剂，沸点209。摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。LD50：4940mg/kg（大鼠经口）；LC50：125000mg/m3（兔经皮）。遇明火、高温可燃。P507 萃取剂2-乙基己基磷酸单 2-乙基己基脂，分子式(C16H34O)PO2H，无色或微黄色油状透明液体，相对密度0.9475，不溶于水，溶于醇、苯、酮等有机溶剂，燃点 228。对皮肤刺激，可引起皮肤损伤，对呼吸道有刺激性。LD50：3600mg/kg（大鼠经口）。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。253、C272 萃取剂二(2、4、4-三甲基戊基)膦酸，分子式(C8H17)2PO2H，淡黄、浅绿色透明粘稠液体，相对密度 0.92，沸点 269.9。可能引起呼吸道刺激、皮肤刺激，对眼睛有严重刺激。可燃。Lix984 萃取剂乙酮肟萃取剂，是一种高效铜萃取剂，琥珀色液体，相对密度0.890.91，铜铁分离系数大于2000。/遇明火、高温可燃。轻质白油无色透明液体，不溶于水，密度约0.828g/cm3，闪点65，馏程195260，蒸气压小于 1.2kPa。直接将溶剂油吸入肺内，或在通风不良的情况下吸入其高浓度油雾，可引起化学性肺炎。偶见皮疹和毛囊炎。遇明火、高温可燃。双氧水无色透明液体，有微弱的特殊气254、味，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性，眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。高浓度过氧化氢有强烈的腐蚀性。LD50：4060mg/kg（大鼠经皮）；LC50：2000mg/m3（4小时，大鼠吸入）过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。3.2.4 主要生产设备及产能匹配性分析1 1、主要生产设备情况、主要生产设备情况绿色精炼制造生产线主要设备详见表3.2-6。（删除规格参数删除规格参数）102表 3.2-6绿色精炼制造主要设备清单表序号设备名称选择设备规格数量（台）一一原料及辅料车间原料及辅料车间1电子计量皮带22湿式溢流型球磨机23255、螺旋分级机24立磨机2二二高冰镍常压浸出高冰镍常压浸出1预浸槽32预浸浓密机13一次浸出槽84一次浓密机15二次浸出槽46二次浓密机1三三高冰镍加压浸出高冰镍加压浸出1浸出矿浆浆化槽12浸出矿浆槽23浸出釜24闪蒸槽15浓密机16浸出底流压滤机4四四镍盐浸出镍盐浸出1球磨机32浸出槽33浓密机54除铁槽45除锰槽96除硅槽4五五锰回收锰回收1MnSO4浸出槽32MnSO4浸出矿浆压滤机33一段净化槽24一段酸洗矿浆压滤机35二段净化槽2103序号设备名称选择设备规格数量（台）6三段净化槽27压滤机28精密过滤器29铜电积3六六萃取萃取1稀硫酸配制槽122稀盐酸配制槽113P204萃杂萃取箱24256、P507萃钴萃取箱25P507萃镁萃取柱26P507萃镁萃取箱37C272萃镁萃取箱28C272萃锰萃取箱19铜萃取箱110三相压滤机811活性炭过滤柱612多介质过滤柱213硫酸锌深度净化喷射除油器1七七蒸发结晶蒸发结晶1硫酸锌蒸发12硫酸锰蒸发13硫酸镍蒸发2八八除油车间除油车间1硫酸钴除油系统12硫酸镍除油系统23硫酸锰除油系统14溶剂再生系统2九九二氧化硫制备车间二氧化硫制备车间1焚硫炉系统12、产能匹配性分析产能匹配性分析删除。删除。3、设备先进性分析、设备先进性分析本项目主要设备为球磨机、浸出槽、浸出釜、浓密机、萃取箱等，所有工序选用104高端化、大型化、自动化、智能化高效节能设备257、，使用DCS控制系统控制主要生产操作参数，在各生产车间设DCS控制在各生产车间设DCS，对整个工艺过程进行控制，建设智能工厂的基础平台，设置APC及MES系统，提高自动化水平、降低劳动强度、改善工作环境、保障生产装置的可靠性和有效生产时间，实现创新协同、信息共享、智能决策、降本增效的核心目标。项目采用DCS控制系统实现原料配制、投料自动化程序控制，确保相对独立的配料、投料系统精准性，减少人的操作和干扰，提高了生产效能。选用密封性能好的生产设备，反应釜良好的密闭性可减少异味气体逸散。在设计上合理布局，减少物料输送距离，利用重力原理进行各设备间物料的输送，采用管道密闭输送。在工艺条件控制方面，生产258、过程采用自动控制，对生产参数适时控制、记录，尽可能采用自动控制，使反应条件控制更为精确。3.2.5 生产工艺及产污节点分析本生产线根据原料的不同，分为高冰镍精炼及镍盐精炼两条生产线，工艺流程如下：高冰镍料采用球磨浆化螺旋分级立磨预浸出两段常压浸出加压浸出C272萃取除杂、除油工艺生产硫酸镍溶液；镍盐料采用球磨浆化除铁一次浸出加压浸出工艺，分离出粗制的硫酸盐溶液和锰渣。硫酸盐溶液采用P204萃杂P507萃钴P507萃镁C272萃取工艺分离出硫酸镍溶液、硫酸钴溶液和硫酸锰溶液，其中部分硫酸镍溶液用于转皂，其余经蒸发结晶返溶的工艺得到符合要求硫酸镍溶液；锰渣采用浸出化合净化高温结晶工艺得到硫酸锰溶液259、及晶体。3.2.5.1 高冰镍处理生产线高冰镍处理生产线1、高冰镍浸出处理、高冰镍浸出处理高冰镍首先经过磨矿浆化，然后采用预浸、常压浸出、加压浸出工艺，产出硫酸镍溶液和粗制硫酸钴溶液。（1）高冰镍磨矿高冰镍物料在原料仓库自动化拆包，通过输送机转运至横向布料机，进入高冰镍贮存仓堆存。生产中经取料机连续取料至胶带输送机转运，再经电子皮带秤计量后送入湿式球磨机。高冰镍采用湿式球磨机配套螺旋分级机并串联立式超细研磨机工艺。球磨产出的105合格料浆排出进入球磨中间槽，然后通过泵送至高冰镍常压浸出车间预浸槽。该过程中主要产生投料粉尘，高冰镍采用密闭输送及投料方式，少量粉尘经自带收尘处理后车间内排放，收尘返260、回投料中，粉尘不定量计算。（2）高冰镍常压浸出常压浸出包括三个步骤：预浸出、一段浸出和二段浸出，主要工序有预浸出、预浸浓密、一段浸出、一段浓密、压滤、二段浸出。删除。删除。该过程中主要产生硫酸雾废气（G1-1G1-3），浸出槽均为密闭设备，内部负压抽风收集处理，物料转料均通过重力流或者泵输送，实现管道化、密闭化。常压浸出工段反应机理如下：常压浸出工段反应机理如下：根据高冰镍主要成分分析表（表3.2-3）可知，高冰镍中主要成分为Ni 75.53%、Co0.49%、Cu 0.16%、Fe 3.00%、S 20.0%。高冰镍中的镍主要以三硫化二镍（Ni3S2）形式存在，部分呈合金相，微量以氧化镍（N261、iO）形式存在；钴主要以硫化相（CoS）和合金相形式存在；铜主要以硫化亚铜（Cu2S）和合金相存在；铁主要以合金相形式存在。多段常压浸出的目的是提高高冰镍中Ni、Co的浸出效率，并且通过控制不同工艺参数，提高浸出液的铜循环量、降低铁离子量，不仅满足浸出工艺要求，而且减轻了下一步加压浸出的负荷。删除。删除。（3）高冰镍氧压浸出高冰镍常压浸出工序的浸出液泵送至浸出加压准备槽，预热至8590后送入加热后浸出矿浆槽中转储存，然后通过浸出接力泵、浸出加料泵送入加压浸出釜中进行加压浸出，同时向釜内通入氧气（2.0MPa）并控制釜内总压，釜内设置换热盘管控制温度。氧压浸出为选型性浸出，矿浆中的镍、钴进入浸出262、液，绝大部分铜、铁则留在浸出渣中。加压浸出后的矿浆经闪蒸槽减压降温后自流进入浓密机，闪蒸废气经洗涤塔洗液板式换热器，洗涤液返回浸出。浓密上清液溢流至浸出上清液槽，返回一次浸出工序。浓密机底流泵至底流中间槽，再经浮选、洗涤后得到铁精粉副产品，洗渣水返回浮选工序，尾渣作为固废处置。106该过程中主要产生硫酸雾废气（G1-4、G1-5）。氧压浸出液返回一次浸出，不产生废水，氧压浸出渣主要成分为氧化铁，经浮选后铁精粉作为副产品外售，尾渣（S1-1）作为固废处置。氧压浸出工段反应机理如下：氧压浸出工段反应机理如下：删除。删除。根据企业浸出实验报告，高冰镍通过预浸+二段常压浸出+氧压浸出后，金属的浸出率可263、达Ni99.6%、Co99.7%、Mn99%、Cu10%、Fe0.2%、Al80%、Zn99%、Ca99%、Mg99%。2、萃取分离镍钴、萃取分离镍钴高冰镍浸出得到的浸出液（以硫酸镍为主）采用对镍钴分离能力极强的C272萃取剂进行镍钴分离。高冰镍浸出液用C272萃取分离镍钴，同时一些微量的杂质如铜、铁、钙、镁等和钴一同萃取进入有机相，萃余液为硫酸镍溶液，送下一步除油处理。萃取后的C272负载有机相依次反萃镁、钴、铁，反镁溶液和树脂洗液送废水处理工序，反钴溶液并入镍盐萃取工序。反萃后的有机相用纯水洗涤、皂化、转皂后，返回C272萃取循环使用。删除。删除。该过程中主要产生有机废气（以非甲烷总烃计）264、硫酸雾（G1-6），洗镁、反铁、洗涤、皂化、转皂过程产生的废水（W1-1W1-5）分别收集后进入污水处理站，萃取过程产生的三相渣（S1-2）作为固体废物处置。3、萃余液（硫酸镍溶液）除油、萃余液（硫酸镍溶液）除油C272萃余液进入树脂吸附柱和活性炭除油，得到净化液送入成品罐区。该过程主要目的是脱除硫酸镍溶液中的少量杂质和残留有机物，产生有机油（S1-3）作为固体废物处置。树脂再生产生的废水和固废以及废活性炭计入公用工程。3.2.5.2 镍盐处理生产线镍盐处理生产线1、镍盐浸出处理、镍盐浸出处理镍盐首先经过球磨浆化，然后采用常压浸出、氧化、加压浸出工艺，产出粗制硫酸镍溶液、硫酸钴溶液和锰渣。1265、07（1）镍盐球磨浆化镍盐物料在原料仓库自动化拆包，转运堆存在镍盐原料区域。然后采用自动化输送机送入球磨机进行磨矿、浆化，浆化液使用氧压溢流液，液固比为3:1，浆化后液部分泵入一次浸出槽，部分进入除铁工序。该过程中主要产生投料粉尘，镍盐采用密闭输送及投料方式，少量粉尘经自带收尘处理后车间内排放，收尘返回投料中，粉尘不定量计算。（2）镍盐浸出镍盐浸出包括两个步骤：常压浸出和加压浸出，主要工序包括常压浸出、除铁、浓密分离、加压浸出、闪蒸、CCD洗涤。删除。删除。该过程中主要产生有机废气（以非甲烷总烃计）（G1-10），萃取过程产生的三相渣（S1-4）作为固体废物处置。镍盐镍盐常压浸出工段反应机理如266、下：常压浸出工段反应机理如下：根据镍盐主要成分分析表（表3.2-4）可知，镍盐中主要成分为Ni 36.36%、Co2.6%、Mn 8.13%、Cu 0.25%、Fe 0.02%。镍盐是红土镍矿经酸浸-碱性沉淀工艺处理得到的中间品粗制氢氧化钠镍钴（MHP），其中各类金属基本以氢氧化物的形式存在。删除。删除。镍盐加压镍盐加压浸出工段反应机理如下：浸出工段反应机理如下：加压浸出过程中，一方面将浸出渣中未完全浸出的Ni(OH)2、Co(OH)2进一步浸出，另一方面浸出渣中的Cu(OH)2与硫酸反应生成硫酸铜，硫酸铜随加压浸出液返回一次浸出，进行循环，待铜离子浓度达到5g/L开路送入铜萃取工序。反应方程267、式如下：删除。删除。2、锰回收、锰回收（1）浸出化合镍盐浸出工段产生的加压浸出渣送至锰回收车间的浸出化合槽，加入硫酸，并采用二氧化硫进行加压还原浸出，控制反应温度和浸出时间，浸出矿浆泵送至压滤机压滤，滤液送入净化工序，浸出渣进入高温熔融工段。108浸出化合反应机理如下：浸出化合反应机理如下：删除。删除。（2）硫酸锰溶液净化浸出产出的粗制硫酸锰溶液，含有铜、钴、镍、铅、铁、钙、镁等金属杂质，采用三段净化工艺技术，以获得达到要求的高纯硫酸锰溶液。删除。删除。综上所述，硫酸锰溶液的净化采用硫化钡除重金属、氟化锰除钙镁、双氧水深度除铁的三段净化工艺。萃取工段产生的反锰溶液净化工艺与此类似。该过程中主要268、产生硫酸雾废气以及未反应完全的二氧化硫废气（G1-11G1-12），浸出槽均为密闭设备，内部负压抽风收集处理，物料转料均通过重力流或者泵输送，实现管道化、密闭化。浸出化合渣（S1-5）中含有大量硅酸盐成分，企业拟自行高温熔融处置制成玻璃体无害化处理，滤渣（S1-6）作为固体废物处置。另外，萃取工段产生的反锰溶液经净化后得到硫酸锰溶液，回用于硫酸锰生产。反锰溶液净化工艺与上述净化工艺类似，除油后先采用硫化钡去除重金属、然后采用氟化锰去除钙、镁，在此不再赘述。净化过程中产生固废（S1-9S1-12）处置。3、萃取工段、萃取工段本项目拟对金属浸出液采用传统的 P204 萃取除杂，然后采用 P507、269、C272 实现镍、钴分离。萃取萃取主要工艺原理如下：主要工艺原理如下：删除。删除。萃取工段生产工艺流程如下：萃取工段生产工艺流程如下：高冰镍工段产生的粗制硫酸钴溶液和镍盐工段产生的粗制硫酸盐溶液需进一步萃取分离，得到硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液。萃取工序包括P204萃杂、P507萃钴、P507萃镁、C272萃取工艺。（1）P204萃杂粗制硫酸盐溶液送P204萃取工序，采用P204萃取除掉系统中的铜、锰、钙、锌、铁、铝等杂质，萃余液为镍钴镁溶液，送下一步P507萃钴工序。萃取后的P204负载有机相依次反萃锰、锌、铁，反锰液送硫酸锰生产系统，反锌109液除油后经净化除杂送蒸发结晶工序生产一水270、硫酸锌，铁反萃液送废水处理工序。反萃后的有机相用纯水洗涤、皂化、转皂后，返回P204萃取循环使用。删除。删除。（2）P507萃钴将P204萃取后的萃余液送入P507萃钴萃取箱中萃取钴，萃余液为镍镁溶液，送下一步P507萃镁工序。萃钴后的P507负载有机相经硫酸洗涤后反萃钴，钴反萃液经微晶除油、树脂除油以及活性炭除油得到硫酸钴溶液。反萃后的有机相用纯水洗涤、皂化、转皂后，返回P507萃取循环使用。删除。删除。（3）P507萃镁P507萃钴萃余液在P507萃镁萃取柱中萃取镁，萃余液为镍溶液，送下一步C272萃取工序。萃镁后的P507有机相采用硫酸洗镁，采用盐酸反铁，镁反洗液、铁反萃后树脂洗液送污水271、处理工序。反萃后的有机相用纯水洗涤、皂化、转皂后，返回P507萃取循环使用。删除。删除。（4）C272萃取P507萃镁余液在C272萃取箱中进一步萃取镁，萃余液为硫酸镍溶液。硫酸镍溶液经微晶除油、树脂除油以及活性炭除油得到合格的硫酸镍溶液，部分用于转皂，另一一部分经蒸发结晶、返溶的工艺得到符合要求硫酸镍溶液，用于前驱体生产。萃镁后的C272负载有机相经硫酸洗镁，反洗液送污水处理站。反萃后的有机相用纯水洗涤、皂化、转皂后，返回C272萃取循环使用。删除。删除。该过程中主要产生萃取废气（G1-14G1-17），主要污染物为硫酸雾、HCl、有机废气（以非甲烷总烃计）。洗镁、反铁、洗涤、皂化、转皂过程272、产生的废水（W1-1108W1-23）分别收集后进入污水处理站，萃取过程产生的三相渣（S1-7、S1-13、S1-15、S1-16）作为固体废物处置。4、蒸发结晶、蒸发结晶（1）硫酸锰生产硫酸锰净化工序产出的硫酸锰溶液泵送至高温结晶设备，利用硫酸锰的溶解度随温度升高而溶解度降低的特性，先将硫酸锰溶液连续泵入特殊的预热器中，利用母液（上清液）连续预热，预热后的溶液连续进入高温高压结晶釜内，结晶釜用蒸汽加热维持在150160，在此过程中由于溶液处于过饱和状态，不断有硫酸锰晶核形成，并逐渐长大形成硫酸锰晶体，停留一段时间后溶液中的硫酸锰绝大部分结晶成了硫酸锰晶体向下沉降，达到一定固含量后从底部定量排273、出，经固液分离得硫酸锰固体。高温结晶上清液从结晶器上部排出，经预热器回收热量后返回浸出化工工段用于制浆。高温结晶生产一段时间后，需要对母液开路。母液经碳酸锰沉淀、洗涤过滤后，返回净化工段。高温结晶的硫酸锰颗粒部分通过胶带输送机送入硫酸锰溶解槽，得到约120g/L硫酸锰溶液，硫酸锰溶液送至成品罐区贮存，剩余硫酸锰晶体通过另外一条胶带输送机送入盘式干燥机进行干燥，物料采用吨包机包装，包装后的一水硫酸锰产品通过汽车或叉车送入产品库暂存外售。该过程中主要产生粉尘（G1-13）。母液回收产生的废水（W1-6W1-7）分别收集后进入污水处理站。（2）一水硫酸锌萃取工段产出的硫酸锌溶液经除油处理后，进入蒸发274、结晶工序。蒸发冷凝水收集后回用于浸出工段，蒸发分离后的浓缩硫酸锌浆液通过底部蒸发分离室再次加热后的热晶浆送到稠厚器内连续蒸发结晶。稠厚器底部含固结晶液进入到离心机内离心脱水，结晶器上部溢流母液经过压滤机压滤后返回蒸发系统。离心脱水后硫酸锌颗粒通过料仓进入盘式干燥机进行干燥，干燥后物料采用吨包机包装，包装后的一水硫酸锌产品通过汽车或叉车送入产品库暂存外售。该过程中主要产生有机油（S1-8）以及离心废水（W1-24），废水收集后进入污水处理站。（3）硫酸镍溶液生产萃取工段产出的硫酸镍溶液经除油处理后，一部分回到生产中用于转皂，剩余的进入MVR蒸发结晶工段。浓缩硫酸镍溶液通过辅助循环泵送入到结晶外冷275、器中进行循111环冷却，控制结晶温度在38左右，冷却后的晶浆自流至稠厚器缓冲，稠厚器底部含固结晶液进入到离心机内离心脱水。硫酸镍晶体加水溶解，得到合格的硫酸镍溶液，泵送至成品罐区硫酸镍溶液贮槽，上部溢流母液返回蒸发系统。生产一段时间后，母液开路，高杂废液进入废水处理工艺。该过程中主要产生有机油（S1-17）、蒸发浓水（W1-25）收集后进入污水处理站。5、二氧化硫制备、二氧化硫制备项目镍盐浸出工段产生的加压浸出渣中富含锰元素，工艺设计中使用二氧化硫进行加压还原浸出以达到回收锰的目的，该工序需使用大量的二氧化硫。根据生产工艺需要，项目拟自产二氧化硫3.4万t/a。1、xx经济开发区内没有二氧化硫276、供应，远距离输送会增加安全环境风险。二氧化硫具有强烈辛辣刺激性气味，一旦泄露会造成较为严重的大气环境影响，同时二氧化硫对眼及呼吸道黏膜有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息，因此远距离输送存在较大的安全隐患。2、项目制备二氧化硫采用硫磺焚烧再液化的工艺，属于国内较为成熟的工艺，设备也采用较为成熟的配套设备，国内已有落地工程，根据目前国内已有的工程运行情况可知，该工艺与设备安全风险可控。因此，本项目自产二氧化硫是必要的。二氧化硫制备生产工艺如下：删除。删除。该过程中，固体硫磺熔化过程产生二氧化硫废气（G1-18）以及少量硫渣（S1-18），冷凝液化工序产生少量不凝气，主要277、含有二氧化硫（G1-19），排放至尾气洗涤塔，采用碱液吸收。112图3.2-3二氧化硫制备生产工艺流程及产物节点图3.2.5.3 项目产污节点分析项目产污节点分析根据分析，绿色精炼生产线产污环节见表3.2-7和图3.2-33.2-4。表 3.2-7绿色精炼生产线产污环节汇总表类别车间污染源污染源编号主要污染因子治理措施排放去向废气常压浸出车间高冰镍预浸出G1-1硫酸雾两级碱液喷淋DA001一段常压浸出G1-2硫酸雾二段常压浸出G1-3硫酸雾氧压及锰回收车间氧压浸出G1-4硫酸雾两级碱液喷淋DA002闪蒸G1-5硫酸雾萃取一车间C272 萃取G1-6硫酸雾、NMHC两级碱液喷淋（除雾器）+活性炭278、吸附DA003常压浸出车间镍盐浸出G1-7硫酸雾、SO2两级碱液喷淋DA001加压浸出G1-8硫酸雾两级碱液喷淋DA001闪蒸G1-9硫酸雾铜电积车间 Lix984 萃取G1-10NMHC两级碱液喷淋（除雾器）+活性炭吸附DA005氧压及锰回收车间浸出化合G1-11硫酸雾、SO2两级碱液喷淋DA002净化G1-12硫酸雾蒸发结晶车间硫酸锰晶体干燥、后处理G1-13粉尘布袋除尘DA006萃取一车间P204 萃取G1-14硫酸雾、HCl、NMHC两级碱液喷淋（除雾器）+活性炭吸附DA003萃取二车间P507 萃取G1-15硫酸雾、NMHC两级碱液喷淋（除雾器）+活性炭吸附DA004P507 萃取G279、1-16硫酸雾、HCl、NMHC萃取一车间C272 萃取G1-17硫酸雾、NMHC两级碱液喷淋（除雾器）+活性炭吸附DA003二氧化硫制备车间熔化G1-18SO2两级碱液喷淋DA007冷凝G1-19SO2废水 萃取一车间洗镁后液W1-1pH、COD、TP、Ni2+、Mn2+、Mg2+、SO42-等排入精炼废水处理系统（除磷+除重+除 COD）处理后排入调配池DW001W1-20树脂洗液W1-2pH、COD、TP、Al3+、Fe3+、Zn2+、SO42-、Cl-等W1-8洗涤后液W1-3pH、COD、TP、SO42-、Cl-等W1-9113类别车间污染源污染源编号主要污染因子治理措施排放去向W1280、-21皂化废水W1-4pH、COD、TP 等W1-10W1-22转皂后液W1-5pH、COD、TP、Ni2+、SO42-、硫酸钠等W1-11W1-23氧压及锰回收车间沉锰后液W1-6Mn2+、硫酸钠等排入精炼废水处理系统（除磷+除重+除 COD）处理后排入调配池DW001洗涤废水W1-7Mn2+等萃取二车间洗涤后液W1-12pH、COD、TP、SO42-、Cl-等排入精炼废水处理系统（除磷+除重+除 COD）处理后排入调配池DW001W1-17皂化废水W1-13pH、COD、TP 等W1-18转皂后液W1-14pH、COD、TP、Ni2+、SO42-、硫酸钠等W1-19洗镁后液W1-15pH、281、COD、TP、Ni2+、Co2+、Mn2+、Mg2+、SO42-等树脂洗液W1-16pH、COD、TP、Al3+、Fe3+、Cl-等蒸发结晶车间离心废水W1-24水及重金属等排入精炼废水处理系统（除磷+除重+除 COD）处理后排入调配池DW001蒸发浓水W1-25Ni2+、Co2+、Mn2+、Mg2+、SO42-等固废常压浸出车间高冰镍浸出尾渣S1-1三氧化二铁、硫化铜、硫化亚铜等厂内高温熔融炉处理除油间废有机油S1-3萃取剂和轻质油等厂内危废焚烧炉处理S1-8S1-9S1-14S1-17萃取一车间三相渣S1-2矿料杂质以及有机相降解残渣等厂内危废焚烧炉处理S1-7114类别车间污染源污染源编282、号主要污染因子治理措施排放去向S1-16铜电积车间三相渣S1-4矿料杂质以及有机相降解残渣等厂内危废焚烧炉处理氧压及锰回收车间浸出化合渣S1-5锰盐、二氧化硅等厂内高温熔融炉处理滤渣S1-6重金属盐、钙渣、镁渣、氟渣等厂内高温熔融炉处理除重滤渣S1-10除钙滤渣S1-11除氟渣S1-12萃取二车间三相渣S1-13矿料杂质以及有机相降解残渣等厂内危废焚烧炉处理S1-15二氧化硫制备车间硫渣S1-18硫及杂质一般工业固废，委托综合利用3.2.6 物料平衡、元素平衡和水平衡3.2.6.1 高冰镍物料平衡、元素平衡和水平衡高冰镍物料平衡、元素平衡和水平衡1、高冰镍浸出物料平衡、高冰镍浸出物料平衡表 3283、.2-8高冰镍浸出物料平衡表工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a磨矿预浸高冰镍(1)进料量461.478152287.90预浸上清液(2)出料量1102.333363769.78去二段常压浸出工段NiNi52.28317253.46CoCo0.339111.93MnMn0.0186.09CuCu0.03712.18AlAl0.0020.76FeFe0.0289.14ZnZn0.0030.99CaCa0.00030.11MgMg0.0258.38SS29.0449584.45H2OH2O962.476317617.20工业水进料量1212.121400000.284、00预浸底流(3)出料量801.819264600.27去一段常压浸出工段蒸汽进料量125.45541400.00Ni98%硫酸进料量90.68929927.551Co硫酸88.87629329.12Mn115工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a水1.813598.43Cu氧气(0.5Mpa)进料量26.1368625.00AlFeZnCaMgSH2OG1-1硫酸雾0.0278.98废气处理O211.7013861.42合计1915.879632240.45合计1915.879632240.45一段常压浸出预浸底流(3)进料量801.819264600.27285、一次浸出液(5)出料量3032.721 1000797.96去精滤工段NiNi306.252101063.23CoCo1.990656.65MnMn0.03210.64CuCu0.06621.64AlAl0.03310.76FeFe0.03411.09ZnZn0.0041.33CaCa0.00040.13MgMg0.04013.30SS168.21755511.53H2OH2O2175.335717860.41氧压浸出液(4)进料量2756.216909551.42一段底流(6)出料量798.767263593.03去一段压滤工段Ni315.616104153.37NiCo2.132703.6286、8CoMn0.0299.62MnCu0.03912.79CuAl0.03411.31AlFe0.0000.02FeZn0.0031.00ZnCa0.0000.12CaMg0.04113.55MgS181.12459770.90SH2O1892.247624441.46H2O蒸汽进料量212.12170000.00G1-2硫酸雾0.07323.95废气处理116工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a98%硫酸进料量52.79517422.24O27.0732333.99硫酸51.74017074.24水1.055348.00氧气(0.5Mpa)进料量15.682287、5175.00合计3838.633 1266748.93合计3838.633 1266748.93一段压滤一段底流(6)进料量798.767263593.03一次压滤液(7)出料量354.991117146.95去精滤工段NiNi40.92113503.89CoCo0.26687.74MnMn0.0041.42CuCu0.0092.88AlAl0.0041.44FeFe0.0041.26ZnZn0.0010.18CaCa0.0000.02MgMg0.0051.78SS22.4797418.09H2OH2O290.75695949.37一次浸出渣(8)出料量443.776146446.08去二段288、常压浸出工段NiCoMnCuAlFeZnCaMgSH2O合计798.767263593.03合计798.767263593.03精滤一次浸出液(5)出料量3032.721 1000797.96精滤液(9)出料量3387.433 1117852.96去下一步萃取工段Ni306.252101063.23Ni346.986114505.45Co1.990656.65Co2.254743.97Mn0.03210.64Mn0.03712.06Cu0.06621.64Cu0.07424.37Al0.03310.76Al0.03712.18117工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t289、/dt/aFe0.03411.09Fe0.0289.14Zn0.0041.33Zn0.0051.51Ca0.0000.13Ca0.00050.15Mg0.04013.30Mg0.04615.08S168.21755511.53S190.62662906.42H2O2175.335717860.41H2O2466.090813809.78一次压滤液(7)出料量354.991117146.95精滤渣(10)出料量0.27991.95去二段常压浸出工段NiNiCoCoMnCuCuAlAlFeFeSZn其他CaMgSH2O合计3387.712 1117944.91合计3387.712 1117944.290、91二段常压浸出一次浸出渣(8)+（10）进料量444.055146538.03二次浸出浆(11)出料量1806.167596035.12去氧压浸出工段Ni264.90287417.52NiCo1.800593.98CoMn0.0113.65MnCu0.666219.90CuAl0.04113.60AlFe13.7894550.38FeZn0.0000.03ZnCa0.0000.01CaMg0.0165.33MgS99.63332878.97SH2O44.40514653.80H2O预浸上清液(2)进料量1102.333363769.78G1-3硫酸雾0.03611.98废气处理Ni52.28291、317253.46O29.xx3158.98Co0.339111.93Mn0.0186.09Cu0.03712.18Al0.0020.76118工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/aFe0.0289.14Zn0.0030.99Ca0.00030.11Mg0.0258.38S29.0449584.45H2O962.476317617.20蒸汽进料量115.60638150.0098%硫酸进料量105.91934953.385硫酸103.80134254.447水2.118698.94氧气(0.5Mpa)进料量47.86315794.88合计1815.776619292、206.08合计1815.776619206.08氧压浸出二次浸出浆(11)进料量1806.167596035.12氧压浸出液(4)出料量2756.216909551.42回到一段常压浸出工段Ni317.185104670.98Ni315.616104153.37Co2.139705.92Co2.132703.68Mn0.0309.75Mn0.0299.62Cu0.703232.09Cu0.03912.79Al0.04414.36Al0.03411.31Fe13.8174559.52Fe0.00010.02Zn0.0031.02Zn0.0031.00Ca0.00040.12Ca0.0000.1293、2Mg0.04213.71Mg0.04113.55S162.56053644.64S181.12459770.90H2O1167.683385335.34H2O1892.247624441.46工业水进料量769.697254000.00氧压浸出渣(12)出料量29.3979701.06去浮选工段98%硫酸进料量65.21721521.53Ni硫酸63.91421091.52Co水1.303430.00Mn氧气(2.0Mpa)进料量181.69759960.00CuAlFeZnMgSH2O119工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/aG1-4硫酸雾0.0062.294、11废气处理O237.09412240.99G1-5硫酸雾0.06421.07废气处理合计2822.778931516.65合计2822.778931516.65浮选氧压浸出渣(12)出料量29.3979701.06铁精粉出料量19.1346314.18副产品出售Ni1.568517.60Fe13.1264331.52Co0.0072.24S1-1尾渣出料量10.2633386.89固废处理Mn0.00040.12Ni1.568517.60Cu0.665219.29Co0.0072.24Al0.0093.05Mn0.0000.12Fe13.8174559.50Cu0.665219.29Zn0.295、00000.02Al0.0093.05Mg0.00050.15Fe0.691227.97S2.282753.20Zn0.0000.02H2O4.7041552.17Mg0.00050.15S2.282753.20H2O4.7041552.17合计29.3979701.06合计29.3979701.06注：表格中(1)、(2)(12)与工艺流程图中所标注的序号一致。下同。综上，高冰镍浸出工段总物料平衡见表3.2-9。表 3.2-9高冰镍浸出工段总物料平衡表工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a浸出工段高冰镍进料量461.478152287.90精滤液出料量338296、7.433 1117852.96去下一步萃取工段NiNiCoCoMnMnCuCuAlAlFeFeZnZnCaCaMgMgSSH2OH2O工业水进料量1981.818654000.00铁精粉出料量19.1346314.18副产品出售120工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a98%硫酸进料量314.620103824.70Fe13.1264331.52硫酸308.331101749.33S1-1尾渣出料量10.2633386.89固废处理水6.2892075.37Ni1.568517.60氧气(0.5Mpa)进料量89.68129594.88Co0.0072.2297、4氧气(2.0Mpa)进料量181.69759960.00Mn0.00040.12蒸汽进料量453.182149550.00Cu0.665219.29Al0.0093.05Fe0.691227.97Zn0.0000.02Mg0.00050.15S2.282753.20H2O4.7041552.17G1-1硫酸雾0.0278.98废气处理O211.7013861.42G1-2硫酸雾0.07323.95O27.0732333.99G1-3硫酸雾0.03611.98O29.xx3158.98G1-4硫酸雾0.0062.11O237.09412240.99G1-5硫酸雾0.06421.07合计3482298、.477 1149217.48合计3482.477 1149217.482、高冰镍萃取物料平衡、高冰镍萃取物料平衡表 3.2-10高冰镍萃取物料平衡表工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/aC272萃取精滤液(9)进料量3387.433 1117852.96硫酸镍溶液(15)出料量3420.039 1128613.03进一步除油后生产硫酸镍产品NiNi350.489115661.49CoCo0.0020.82MnMn0.0041.20CuCu0.0010.25AlAl0.0000.12FeFe0.0030.92ZnZn0.0000.02CaCa0.0000.04299、121工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/aMgMg0.0051.51SS191.11363067.33H2O有机0.429141.63回洗液(14)进料量32.03510571.42H2O2495.767823603.06Ni负载有机相1(16)出料量376.736124322.54去C272洗涤CoNi0.651214.97CaCo2.502825.72SMn0.03310.86H2OCu0.07324.12C272镍皂(13)出料量377.307124511.20Al0.03712.06C272NiFe0.0258.22NiZn0.0051.49有机Ca300、0.0000.14Mg0.04113.57有机0.0061.72合计3796.775 1252935.58合计3796.775 1252935.58C272洗涤负载有机相1(16)进料量376.736124322.54负载有机相2(17)出料量375.871124037.17去C272洗镁Ni0.651214.97Ni0.0062.14Co2.502825.72Co2.252743.15Mn0.03310.86Mn0.03310.86Cu0.07324.12Cu0.07324.12Al0.03712.06Al0.03712.06Fe0.0258.22Fe0.0258.22Zn0.0051.49301、Zn0.0051.49Ca0.0000.14Ca0.0000.11Mg0.04113.57Mg0.04113.57有机0.0061.72有机0.0061.721N稀硫酸进料量31.17010286.09回洗液(14)进料量32.03510571.42回到C272萃取98%硫酸1.524502.87Ni纯水29.6469783.22CoCaSH2OG1-6-硫酸雾0.00010.05废气处理合计407.906134608.64合计407.906134608.64C272洗镁负载有机相2进料量375.871124037.17 负载有机相3出料量375.834124024.77去C272反钴NiNi302、122工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a(17)CoCoMnMnCuCuAlAlFeFeZnZnCaCaMgMg有机有机1N稀硫酸进料量3.2771081.43W1-1洗镁溶液(18)出料量3.3151093.82废水处理站98%硫酸0.16052.87Mn0.0031.09纯水3.1171028.55Mg0.03712.21S0.05116.92有机0.00050.16H2O3.1201029.61G1-6-硫酸雾0.0000.01废气处理合计379.148125118.60合计379.148125118.60C272反钴负载有机相3进料量375.834303、124024.77负载有机相4出料量373.518123260.99去C272反铁NiAlCoFeMnZnCu有机Al反钴溶液(19)出料量25.2438330.29去镍盐生产线萃取工段FeNi0.0062.14ZnCo2.252743.15CaMn0.0309.77MgCu0.07324.12有机Al0.03310.854N稀硫酸进料量22.9297566.65Ca0.0000.1198%硫酸4.2031386.83Mg0.0041.36纯水18.7276179.83S1.345443.74H2O18.8116207.56G1-6-硫酸雾0.00040.13废气处理合计398.7571315304、89.86合计398.757131589.86C272反铁负载有机相4出料量373.518123260.99负载有机相5出料量373.518123261.14去C272洗涤AlSFe有机123工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/aZnW1-2树脂洗液(20)出料量4.1001352.95废水处理站有机Al0.0041.214N稀硫酸进料量4.1001353.10Fe0.0258.2298%硫酸0.751248.00Zn0.0051.49纯水3.3491105.10S0.23075.88有机0.0010.20H2O3.3641110.06G1-6-硫酸雾0.00305、00.02废气处理合计377.618124614.09合计377.618124614.09C272洗涤负载有机相5出料量373.518123261.14 C272有机出料量373.482123249.14去钠皂SW1-3洗涤后液出料量4.7071553.50废水处理站有机S0.0113.47纯水进料量4.6711541.52有机0.0031.36H2O4.6711541.52合计378.189124802.64合计378.189124802.64钠皂C272有机进料量373.482123249.14P507钠皂出料量376.563124265.80去转镍皂补充有机相进料量0.650214.51306、C272-Na376.113124117.43C2720.347114.51有机0.450148.37白油0.303100.00W1-4皂化废水出料量12.3404072.02废水处理站32%液碱进料量14.9694939.70NaOH0.0062.00NaOH4.7901580.70有机0.0020.61水10.1793358.99H2O12.3324069.41G1-6-NMHC0.03310.73废气处理三相渣S1-2出料量0.16654.80固废处理C2720.08929.25白油0.07725.55合计389.101128403.34合计389.101128403.34转镍皂P507307、钠皂进料量376.563124265.80C272镍皂(13)出料量377.307124511.20回到C272萃取工段C272-Na376.113124117.43C272Ni376.872124367.85有机0.450148.37Ni3.5101158.18硫酸镍溶液进料量112.27737051.42有机0.435143.35硫酸镍9.3563087.62W1-5转皂后液出料量111.53336806.02废水处理站Ni3.5501171.45硫酸镍0.10635.00H2O102.92133963.81硫酸钠8.4922802.20有机0.0155.02H2O102.92133963308、.81合计488.390161168.85合计488.390161168.85124综上，高冰镍萃取工段总物料平衡见表3.2-11。表3.2-11高冰镍萃取工段总物料平衡表工段投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a高冰镍萃取精滤液进料量3387.433 1117852.96硫酸镍溶液出料量3420.039 1128613.03进一步除油后生产硫酸镍产品NiNiCoCoMnMnCuCuAlAlFeFeZnZnCaCaMgMgSSH2O有机1N稀硫酸进料量34.44711367.52H2O98%硫酸1.684555.74反钴后液出料量25.2438330.29去镍盐生309、产线萃取工段纯水32.76310811.77Ni0.0062.144N稀硫酸进料量27.0298919.75Co2.252743.1598%硫酸4.9541634.83Mn0.0309.77纯水22.0767284.93Cu0.07324.12纯水进料量4.6711541.52Al0.03310.85补充有机相进料量0.650214.51Ca0.0000.11C2720.347114.51Mg0.0041.36白油0.303100.00S1.345443.7432%液碱进料量14.9694939.70H2O18.8116207.56NaOH4.7901580.70W1-1洗镁后液出料量3.31310、51093.82废水处理站水10.1793358.99Mn0.0031.09硫酸镍溶液进料量112.27737051.42Mg0.03712.21硫酸镍S0.05116.92Ni有机0.00050.16H2OH2O3.1201029.61W1-2树脂洗液出料量4.1001352.95废水处理站Al0.0041.21Fe0.0258.22Zn0.0051.49S0.23075.88125工段投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a有机0.0010.20H2O3.3641110.06W1-3洗涤后液出料量4.7071553.50废水处理站S0.0113.47有机0.00311、31.36H2O4.6711541.52W1-4皂化废水出料量12.3404072.02废水处理站NaOH0.0062.00有机0.0020.61H2O12.3324069.41W1-5转皂后液出料量111.53336806.02废水处理站硫酸镍0.10635.00硫酸钠8.4922802.20有机0.0155.02H2O102.92133963.81G1-6有机废气0.03310.73废气处理硫酸雾0.0010.21S1-2三相渣出料量0.16654.80固废处理C2720.08929.25白油0.07725.55合计3581.477 1181887.38合计3581.477 1181887312、.383、硫酸镍除油物料平衡、硫酸镍除油物料平衡表3.2-12硫酸镍除油工段物料平衡表工段投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a高冰镍萃取硫酸镍溶液进料量3420.039 1128613.03硫酸镍溶液进料量3419.610 1128471.40生产硫酸镍产品，用于前驱体生产Ni350.489115661.49Ni350.489115661.49Co0.0020.82Co0.0020.82Mn0.0041.20Mn0.0041.20Cu0.0010.25Cu0.0010.25Al0.00040.12Al0.00040.12Fe0.0030.92Fe0.0030.9313、2Zn0.00010.02Zn0.00010.02Ca0.00010.04Ca0.00010.04Mg0.0051.51Mg0.0051.51S191.11363067.33S191.11363067.33126工段投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/aH2O2495.767823603.06H2O2495.767823603.06有机0.429141.63S1-3有机油有机0.429141.63固废处理合计3581.144 1181777.48合计3581.144 1181777.484、金属物料平衡、金属物料平衡127表3.2-13高冰镍生产金属物料平衡表金属314、NiCoMnCuAlFeZnCaMg单位：单位：t/d投入高冰镍硫酸镍溶液3.550小计352.1052.2610.0370.7380.04613.8440.0050.00050.046产出硫酸镍溶液350.4890.0020.0040.0010.0000.0030.00010.00010.005反钴后液0.0062.2520.0300.0730.0330.00030.004铁精粉（副产）13.126尾渣S1-11.5680.0070.0000.6650.0090.6910.0000.000洗镁后液W1-10.0030.037树脂洗液W1-20.0040.0250.005转皂后液W1-40.0315、40小计352.1052.2610.0370.7380.04613.8440.0050.00050.046单位：单位：t/a投入高冰镍硫酸镍溶液1171.45小计116194.51746.2112.18243.6615.234568.641.520.1515.23产出硫酸镍溶液115661.490.821.200.250.120.920.020.041.51反钴后液2.14743.159.7724.1210.850.111.36铁精粉（副产）4331.52尾渣S1-1517.602.240.12219.293.05227.970.020.15洗镁后液W1-11.0912.21树脂洗液W1-21316、.218.221.49转皂后液W1-413.28小计116194.51746.2112.18243.6615.234568.641.520.1515.231285、硫平衡、硫平衡表3.2-14高冰镍生产硫平衡表投入产出物料名称t/dt/a物料名称t/dt/a高冰镍92.29630457.58硫酸镍溶液191.11363067.33硫酸镍溶液1.936638.72反钴后液1.345443.74硫酸102.80433925.25尾渣S1-12.282753.20洗镁后液W1-10.05116.92树脂洗液W1-20.23075.88洗涤后液W1-30.0113.47转皂后液W1-51.936638317、.72废气0.06822.30小计197.03665021.56小计197.03665021.566、水平衡、水平衡表3.2-15高冰镍生产水平衡表投入产出物料名称t/dt/a物料名称t/dt/a工业水1981.818654000.00产品带走2514.578829810.62纯水59.51019638.22废气0.0000.00物料带入水121.82940203.41废水126.40741714.41蒸汽453.182149550.00固废4.7041552.17反应生成水29.3509685.56小计2645.688873077.20小计2645.688873077.20129图3.2-5318、高冰镍工艺流程及物料平衡图（注：流程图中所标注的序号(1)、(2)(20)与物料平衡表xx致。）1303.2.6.2 镍盐物料平衡、元素平衡和水平衡镍盐物料平衡、元素平衡和水平衡1、镍盐浸出、锰回收、锰蒸发结晶工段物料平衡、镍盐浸出、锰回收、锰蒸发结晶工段物料平衡（1）总物料平衡表 3.2-16镍盐浸出、锰回收、锰蒸发结晶物料平衡表工序投入产出去向物料名称所含组分t/dt/a物料名称所含组分t/dt/a球磨浆化粗氢氧化镍(1)进料量2285.588754244.18球磨浆化液(2)+(3)出料量2612.129862002.58去一次浸出或除铁工段NiNiCoCoMnMnCuCuAlAlFeF319、eZnZnCaCaMgMgH2OH2O水进料量326.541107758.41合计2612.129862002.59合计2612.129862002.59一次浸出球磨浆化液(2)进料量1828.490603401.81一次浸出浆液出料量3477.792 1147671.43去除铁工段NiNiCoCoMnMnCuCuAlAlFeFeZnZnCaCaMgMgH2OS空气进料量197.90065307.00H2O98%硫酸进料量387.737127953.40G1-7H2SO40.07022.95废气处理H2SO4379.983125394.54剩余空气163.26653877.85H2O7.754320、2558.86SO20.866285.73加压浸出液(4)进料量1192.366393480.87Ni110.24536380.78Co7.8832601.51Mn22.2987358.41131Cu0.0000.00Al0.667220.13Fe0.06120.01Zn2.274750.44Ca0.910300.17Mg5.5491831.06S88.74829286.94H2O776.235256157.55SO2进料量35.50011714.87合计3641.993 1201857.95合计3641.993 1201857.95除铁一次浸出浆液进料量3477.792 1147671.43321、一次浸出液(5)出料量3506.704 1157212.45去下一步萃取工段NiNiCoCoMnMnCuCuAlAlFeFeZnZnCaCaMgMgSSH2OH2O球磨浆化液(3)进料量783.639258600.78一次浸出渣(6)出料量754.727249059.76去加压浸出工段NiNi111.35936748.59CoCo7.9632627.79MnMn81.76026980.82CuCu1.987655.76AlAl2.658877.25FeFe0.23477.34ZnZn2.297758.02CaCa0.919303.21MgMg5.6051849.56H2OH2O201.4716322、6485.37合计4261.431 1406272.21合计4261.431 1406272.21加压浸出一次浸出渣(6)进料量754.727249059.76加压浸出渣(7)出料量206.36068098.64去浸出化合工段Ni111.35936748.59Ni1.114367.49Co7.9632627.79Co0.08026.28Mn81.76026980.82Mn59.46219622.42Cu1.987655.76Cu0.0258.37132Al2.658877.25Al1.991657.12Fe0.23477.34Fe0.17457.33Zn2.297758.02Zn0.0237.323、58Ca0.919303.21Ca0.0093.03Mg5.6051849.56Mg0.05618.50H2O201.47166485.37H2O40.xx13388.97水进料量269.83689045.84加压浸出液(去一次浸出)(8)出料量762.735251702.70回到一次浸出工段98%硫酸进料量277.63891620.540NiH2SO4272.09189789.920CoH2O5.5471830.62Mn蒸汽进料量242.93080166.80CuAlFeZnCaMgSH2O加压浸出液(去电积铜)(9)出料量431.594142425.89去铜萃取工段NiCoMnCuAlFe324、ZnCaMgSH2OG1-8H2SO40.0278.97废气处理G1-9H2SO40.27289.70废气处理水蒸汽144.14347567.03合计1545.131509892.94合计1545.131509892.94铜萃取加压浸出液(去电积铜)(9)进料量431.594142425.89负载有机相(10)出料量2.272749.81去反萃、铜电积工段Ni47.08315537.37CuCo3.3671111.03NiMn9.5233142.57Lix984Cu1.962647.39轻质白油133Al0.28594.01萃余液(11)出料量429.631141778.17回到一次浸出工段F325、e0.0268.55Ni47.08215537.05Zn0.971320.49Co3.3671111.03Ca0.388128.20Mn9.5233142.57Mg2.370782.00Cu0.0000.00S38.46812694.42Al0.28594.01H2O250.21582571.04Fe0.0268.55Lix984有机相进料量0.309102.09Zn0.971320.49Lix9840.05618.45Ca0.388128.20轻质白油0.25383.64Mg2.370782.00补充有机相进料量0.0185.83S38.46812694.42Lix9840.0061.94H326、2O250.21582571.04轻质白油0.0123.88G1-10NMHC0.0010.29废气处理S1-4三相渣出料量0.0175.54固废处理Lix9840.0061.85轻质白油0.0113.69合计431.921142533.81合计431.921142533.81反萃、铜电积负载有机相进料量2.272749.81电积铜出料量1.963647.71产品出售CuCuNiNiLix984Lix984有机相出料量0.309102.09回到萃取工段轻质白油Lix9840.05618.45贫铜液(循环)进料量107.95235624.28轻质白油0.25383.64Cu3.4351133.5327、0贫铜液(循环)出料量107.95235624.28回到反萃工段H2O104.51834490.78Cu3.4351133.50水进料量0.494163.08H2O104.51834490.78废气O20.494163.08废气处理合计110.71936537.17合计110.71936537.17浸出化合加压浸出渣(7)进料量206.36068098.64浸出化合后液(13)出料量854.987282145.86去净化工段Ni1.114367.49NiCo0.08026.28CoMn59.46219622.42MnCu0.0258.37CuAl1.991657.12AlFe0.17457.3328、3FeZn0.0237.58ZnCa0.0093.03CaMg0.05618.50MgH2O40.xx13388.97S134H2O98%硫酸进料量10.1313343.11S1-5浸出化合渣(12)出料量49.24016249.20去高温熔融单元H2SO49.9283276.25Ni0.0134.15H2O0.20366.86Co0.00050.15SO2进料量68.87022726.85Mn1.784588.67水进料量620.549204781.09Cu0.00010.02Al1.792591.41Fe0.15651.60Zn0.00010.02Ca0.0000.00Mg0.00010.329、03S2.124700.93H2O19.6964874.76G1-11H2SO40.0010.33废气处理SO21.680554.31合计905.909298949.70合计905.909298949.70净化浸出化合后液(13)进料量854.987282145.86硫酸锰滤液出料量919.968303589.40去高温结晶工段NiMnSO4CoH2OMnS1-6滤渣(17)出料量4.2081388.79固废处理CuNi1.101363.34AlCo0.07926.13FeMn0.0000.00ZnCu0.0258.35CaAl0.19965.71MgFe0.0175.73SZn0.0237.330、56H2OCa0.0093.03碳酸锰(14)进料量54.72318058.67Mg0.05618.47碳酸锰27.3629029.34S0.0258.41H2O27.3629029.34Ba0.05518.06锰粉(15)进料量1.124370.83H2O2.104694.40氟化锰(15)进料量0.23577.63F0.09631.74硫化钡进料量0.06722.26G1-12H2SO40.0020.73废气处理98%硫酸进料量22.6547475.71CO210.4743456.51H2SO422.2017326.20O20.12842.29H2O0.453149.5127.5%双氧水进331、料量0.990326.75H2O20.27289.86135H2O0.718236.89合计934.781308477.72合计934.781308477.72高温结晶硫酸锰滤液进料量919.968303589.40硫酸锰晶体出料量227.89375204.67去硫酸锰溶液或晶体制备MnSO4197.86365294.83母液(18)出料量289.42495510.07去碳酸锰工段H2O722.105238294.57MnSO435.93111857.39合格液回用(16)进料量189.99062696.59H2O253.49383652.55MnSO441.68013754.42上清液出料量332、592.641195571.39回到浸出化合工段的浆化H2O148.31048942.17电子级硫酸进料量0.00040.14H2SO40.00040.14H2O0.00000.0029合计1109.958366286.14合计1109.958366286.14硫酸锰溶液制备硫酸锰晶体进料量132.81743829.75硫酸锰溶液(19)出料量1255.884414441.60用于生产前驱体产品纯水进料量1123.066370611.85Mn43.19314253.62H2O1137.217 375281.761合计1255.884414441.60合计1255.884414441.60硫酸锰333、干燥、制备硫酸锰晶体进料量95.07631374.92硫酸锰晶体(20)出料量95.07531374.61作为产品出售Mn30.91910203.15G1-13粉尘0.09531.37废气处理其中回收0.09431.06其中排放0.0010.31合计95.07631374.92合计95.07631374.92碳酸锰洗涤、制备母液(18)进料量289.42495510.07碳酸锰(14)出料量54.72318058.67回到净化工段MnSO435.93111857.39碳酸锰27.3629029.34H2O253.49383652.55H2O27.3629029.34碳酸钠进料量25.2338327.04W1-6沉锰后液出料量259.59685666.89废水处理站水进料量25.2338327.04硫酸钠33.46511043.54H2O226.13174623.21W1-7洗水出料量25.