1、一、 总体概况：一）、工程概述工程名称： 深圳市牛栏前大厦中厅网架工程工程类别： 螺栓球节点网架、承重楼面、轻质屋面建设单位： 深圳市牛栏前社区委员会施工范围： 我公司细化施工图纸中所含的结构加固、网架、屋面系统和屋面伸缩缝处构造防水系统工程项目现场： 广东省深圳市宝安区龙华街道牛栏前工程规模： 网架投影面积1960二）、工程概况2.1、本网架工程根据结构不同可以将施工内容分为以下三个部分：1、结构加固部分鉴于增加网架带来较大的结构反力，故工程第一步是进行现有结构的加固。考虑到中间两条柱的结构反力大小，我司拟加固本工程中间两条结构柱，加固从地下室0.00到标高+19.85米，地面及穿梁柱均采用2、植筋的方法增加立柱主钢筋和箍筋、然后用C35混凝土灌注浇捣，使柱身截面加大200。2、花园平台网架部分花园平台网架实际为两个网架共用了P轴线结构柱的支座，故安装施工有较大的难度。网架为螺栓球节点正放四角锥钢管结构，最大跨度16米，矢高1.3-1.484米(结构起坡)，网格尺寸为2*2米或者2.25*2米。网架设计挠度44.0，允许挠度64.0。花园平台屋面采用工字钢檩条+1mm厚880型组合楼板+刚性钢筋砼的构造方式，后续面层装饰由业主自主决定表面完成面。四周随网架支座和檩条结构高出楼面0.69-0.874米，周边按要求布置落水口，并在与宴会厅相接处做现浇女儿墙防水处理。网架、檩条防腐采用红丹3、防锈底漆，网架部分底漆由工厂生产时采用喷漆一并完成，檩条底面均在现场进行除锈并涂刷防锈底漆，表面做专业防火处理，达到二级防火要求。3、宴会厅网架屋面部分宴会厅网架采用钢柱、牛腿的作为支撑点，最大跨度24.0米，矢高1.2米，网格尺寸为3（2.5）*2.6米。网架设计挠度88.1，允许挠度101.3。宴会厅屋面采用钢板天沟与聚苯乙烯夹芯板的方式，通过结构起坡和主次檩条的结构实现双向组织排水。下部布设落水管道。宴会厅与花园平台屋面设置玻璃墙面和玻璃门，屋面板与玻璃墙面檐口铝塑板做造型收口。网架、檩条防腐采用红丹防锈底漆，网架部分底漆由工厂生产时一并完成，檩条均在现场进行除锈并涂刷防锈底漆，网架表面4、做专业防火处理，达到二级防火要求。檩条涂刷醇酸磁漆饰面。2.2、本施工组织设计根据广东建工设计院建筑图纸和甲方规划要求出的设计方案及土建施工图纸编制，同时考虑了施工现场不可预见的众多因素。2.3、本工程施工图纸设计中所依据的各项技术参数如下：1、下部网架设计参数：上弦静载为3.5KN/m2,上弦活载为2.0KN/m2,下弦考虑通风管道及铝合金吊顶，共计0.7KN/m2。2、上部网架设计参数：上弦静载为0.5KN/m2,上弦活载为0.5KN/m2,下弦考虑通风管道及铝合金吊顶，共计0.5KN/m2。基本风压考虑0.75KN/m2，按照网架工程分格的大小输入以上荷载，采用SFCAD 2000 fo5、r windows网架程序进行满应力计算，荷载组合为两种工况组合：1、1.2*静载*1.0+1.4*活载*1.0、荷载组合 2、 1.35*静载*1.0+1.4*活载*0.7，因本工程为封闭屋面，风压对本工程影响很小，忽略不计；计算的原则为：采用空间桁架位移法，以网架结构的节点和杆件为基本单元，以节点的位移为基本未知量先对杆件单元进行分析，根据虎克定律建立单元杆件内力与位移之间的关系，形成单元刚度矩阵；然后再对结构进行整体分析，根据杆件和节点的变形协调条件和静力平衡条件建立结构上的节点荷载和节点位移之间的关系，形成结构的总刚度矩阵和总刚度方程，再计算网架结构的内力与变形时忽略节点刚度的影响，假6、定网架的所有节点为空间铰接节点，杆件只承受轴向力；同时假定结构材料在弹性阶段工作，服从虎克定律；并认为在荷载作用下网架结构变形很小。计算以后网架的水平位移均在10mm以内，下部网架挠度设计值为44.0mm，上部网架挠度设计值为88.1mm，小于网架短向跨度的1/250，刚度满足要求。杆件的最大拉力设计值为650.6KN，最大压力设计值为985.6KN，选用杆件规格及高强度螺栓螺母规格强度均满足要求，无超应力杆件（最大应力比为1.00 0.99）。二、施工方案编制目的及编制依据：3.1编制目的 本施工组织设计的编制目的是：为深圳市牛栏前大厦中厅网架及屋面的制造与安装工程施工组织提供较完整的纲领性7、文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。3.2本施工组织设计的编写主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、建设单位提供的原广东建工设计院建筑图纸和甲方规划要求。2、我司细化设计方案和现有施工条件、工期要求的实际情况。3、本工程施工合同及其相关资料。4、国家现行各种相关专业设计及施工验收规范。5、我司同类工程经验及研究成果。6、我司的质量保证手册及程序文件。三、指导思想与实施目标 4.1指导思想 依据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/TI9000ISO9002质量管理系列标准建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目8、技术负责人及工程管理员工，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、保证优质高速地完成施工任务，创造一流的施工管理水平。 4.2实施目标 充分发挥我公司的整体优势，利用我公司在技术，施工管理上的特长，科学的组织施工，严格履行合同，出色地完成本工程的施工，确保实现如下目标： 4.2.1实施奋斗目标 一流的管理，一流的质量，一流的工期，一流的项目，一流的文明施工，一流的服务。 4.2.2 质量目标 按照国家建筑工程质量评定标准达到合格工程等级。 4.2.3工期目标确保下部网架工程按照施工进度计划要求在50日历天内完成合同所规定的全部工作内容，计划开工日9、期由甲方定，以图纸确认和工程预付款到达为准；目标工期要求在45天内完成所有工程量，尽量为业主提前使用创造条件。确保上部网架工程按照施工进度计划要求在45日历天内完成合同所规定的全部工作内容，计划开工日期由甲方定，以图纸确认和工程预付款到达为准；目标工期要求在40天内完成所有工程量，尽量为业主提前使用创造条件。 4.2.4安全目标 采取有效措施，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5,并力争达到安全施工样板工地。 4.2.5服务目标信守合约、密切配合、认真协调与有关方面的关系，接受甲方对工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。 4.2.6文明施工目标确保文明施工达标，创公司优良文明工地。四、施工组10、织措施：1、项目经理部按项目法施工，对本工程实施施工计划、组织、指挥、协调、监督基本职能，并在本公司施工队伍系统内选择成建制、能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。2、采用施工进度总计划、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中主导工序，安排合理的施工程序，做好劳动组织协调工作，从而来保证总工期设计、制作、安装的进度计划、圆满竣工。3、作好施工配合及前期准备工作，按照施工计划，专人逐项落实，搞好高质、高效的后勤组织安排。4、针对本工程特征，我公司将严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系文件的规定进行操作，加强项目质量管理和专职专项安全责任制，做到文明11、施工、确保质量安全双丰收。5、劳动力资源组织 施工劳务层是施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量、安全、进度、文明施工的直接保证者。因此劳务层的素质及技术的好坏，将直接影响到工程施工，所以在选择劳务层人员时，应注意选择具有良好的身体素质，较高技术水平，较强质量与安全意识，有丰富的钢网架及屋面制作安装施工经验的施工人员。对关键工种应严格按国家有关规定持证上岗。各专业队伍的人员进场安排及人员配置等，将根据工程总控制进度计划编排劳动力需用计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况，结合月进度施工进度计划，再平衡调配、分组，确保施工生产需要，以利此工程在工期较紧的情况下保质保量的12、顺利完成。劳动力资源一览表 工 种 名 称数 量工 种 名 称 数 量 电工1 电焊工5 铆工1油漆工5 安装工10辅助用工4 6、生产施工机械的配备工程所用一切配件，工具须符合有关施工规范的规定，作好工程材料、消耗材料、工具的施工计划和维修维护。网架安装是不需要用电的，用电集中在屋面檩条之间檩条与支托焊接阶段，四台电焊机用电最大功率为60kw，作业时间约为15天。屋面施工阶段主要为其它电动设备。由于现场网架标高部分较高且吊装场地不足，网架与檩条构件安装和材料提升计划使用人力，安装前在地面分类清点组装；屋面板提升计划使用人力。生产施工机械的配备 (1)钢网架及屋面生产: 1CA6140车床： 13、5台 2钻床： 1台 3刨床： 1台 4带锯机: 2台 5专用切管机具： 2台 6GTS22型和GTS12型超声波探伤仪 各1台 7机械除锈机： 2台 8150KG空气锤和300T磨擦压力机 各1台 9HR-150A洛氏硬度仪 1台 108WGY11型钢材质无损分选仪 1台 (2)、工程加固安装： 插入式振捣器 1台 冲击电钻 1台 （3）、钢网架安装： A机具 15吨葫芦 4只 210吨葫芦 4只 35吨电动葫芦 1台 4电焊机 4台 5水平仪与经纬仪 各1套 B ：安装工具： 1管钳900mm 4把 2管钳600mm 4把 3管钳400mm 4把 4活板手15寸 10把 5活板手12寸 114、0把 6活板手17 19寸 10把 7单滑轮 1吨 2只 8千斤顶 10吨 4只 9丝锥：M33以上 各1只 M24 M30 各2只 M20 2只 10专用扳手 10只 C：辅助工具： 1钢丝绳 =9.5 L=25m 4根 2主电缆 L=50m 2根 3焊机电缆 L=50m 2根 4焊机把线 L=50m 2根 5焊机地线 L=20m 2根 6照明电缆 L=100m 2根 7白棕绳 =20 L=100m 2根 8竹梯 L=7m 1架 9配电盘 1架 (4)、屋面安装： 切割机 2台 手提切割机 2台 电线（两芯） 600米 电线（三芯） 600米 钻头 10支 手提电钻 4台 (5)、其它：梅花15、扳手17”25” 4把刷子 20支石笔 1盒墨盒 1个平板振动器 1台 7、材料组织 7.1材料供应分为工程材料及施工周转材料。工程主要材料为Q235碳素结构钢（钢筋、圆钢管及钢板），其余材料的特点及性能见网架施工图纸的总设计说明。钢网架及屋面的零部件在进场时，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种和规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定。钢材的质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属杂质和明显的偏析等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。同时，对进厂的钢材应根据具体情况进行必要数量的抽检。各种规格的钢板供货必须达到16、标准的规定。其它工程辅助料要求货比三家，并从质量、价格上把关，对主要材料（例如屋面组合楼层钢板）在确定样品后，经业主认可后，组织进场。 7.2施工周转材料，根据施工组织设计，在合同签定后开始负责组织调配及采购供应，部分需要定制的周转材料，将按计划提前进行加工制作，以确保施工工期。 7.3用于钢网架结构的钢材应附的质量证书及屋面的出厂证明书和合格证，其质量标准应分别符合国家现行各种钢种的有关技术条件，并应符合设计文件的要求。不得使用无质量证明的钢材及屋面。 7.4钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差值的一半，断口处如有分层，应会同有关部门处理。 7.5钢材应尽可能定尺供应，以减少17、拼接和节约钢材，如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。 7.6焊接材料 焊接材料的选用必须符合设计图纸及相关技术文件的要求。焊条必须在通风良好，干燥的室内存放，堆放时应按种类、牌号、批号、出厂时间等分别堆放，不得混放；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊丝、焊剂使用前必须经过烘干，放入保温箱（筒）内随用随取；烘烤温度及保温时间应按说明书规定执行。 7.8螺栓 所用螺栓材料规格、数量及性能等应符合设计要求，钢材质量标准应符合碳素结构钢技术条件GB700-88的规定。8、水电需用计划：由甲方提供水电接驳点，生活用水、生活用电按60天计算。9、施工进度计划进度计划说明1)、下部网架工18、程加工制作安装计划总工期为50个工作日，上部网架工程加工制作安装计划总工期为45个工作日,与其它专业交叉作业、配合工期。2)、工期排定原则为：流水作业，交叉作业a、工程施工顺序为：下部网架及屋面工程：测量-混凝土柱加固-支座锚栓处理-网架加工与防腐-网架安装屋面安装-防火涂装防水处理；b、工程施工顺序为：上部网架及屋面工程：测量-支座锚栓处理及钢柱安装-网架加工与防腐-网架安装屋面安装-侧向封闭玻璃安装-防火涂装防水处理；3)、施工资料的报审及与其它工种专业的配合对工期的影响报审流程：签定施工合同-施工组织设计报审-审批-报审开工报告-材料进场-材料报审-现场施工A、签定施工合同：施工合同未签19、定的，材料不能提前加工，现场也不能同时施工。B、施工组织设计报审：施工组织设计应经过甲方审批，施工组织设计未审批，现场不得进行施工。C、开工报告和材料的审批：现场条件具备及施工组织设计审批后，方可申请开工，材料进场后，经过报审后，方可进行施工。4)、现场交叉施工及天气对工期的影响现场各工种专业由于施工面的不同，会对工期造成影响。因此必须排定较全面的工期计划，方可消除现场各工种的施工对工期的影响。A、脚手架与现场网架拼锥吊装的影响：在搭设安装平台时，边部部分脚手架搭设要处理好，防止有突出的横杆，对外部悬空安装造成影响。施工方案为局部脚手架拼装，部分拼锥进行吊装，必须按网架施工方案做到配合。因锥体20、自重较大，拟在网架上设置炮车，地面设置卷扬机进行锥体吊装。B、现场施工场地对现场拼锥吊装的影响：在建筑物周围，应做到现场场地平整，无任何杂物，卷扬机方可顺利就位。C、天气对现场施工的影响：因本部工程大部分为高空作业，且构件湿水后无法上人施工且现场用电量较大，对天气要求比较严格，雨天不能高空作业，雨天无法焊接，雨天无法涂刷油漆，都对工期造成影响。应考虑与夜晚施工对换，选用得力施工队伍，争取夜晚加班将雨天延误工期抢出。5)、见后附网架及屋面施工进度计划表10、施工总平面布置2.5.1、施工现场道路：根据现场情况，施工车辆和材料由专用的施工用通道进场。2.5.2、施工临设布置：现场住宿及生活场地由甲21、方提供，我方根据现场实际需要自行安排工人住宿、工具房及办公场所。2.5.3、网架的材料分批进入时直接采用甲方提供货梯运输到安装场地，屋面和檩条的材料在地面做短时间停留也分批次运到网架作业面。2.5.4、施工用水用电由甲方提供水电接驳点，并由我方设置移动式二级电箱，供施工生活用水用电。2.5.5、安全警示与围护：由于存在较多的交叉施工，所以施工场地不进行封闭，但在进行高空作业时，作业区域下方拉警戒线、并派安全员全程蹲守，严禁其他班组人员机械进入危险区域。五、施工准备工作施工准备主要有以下五个方面的内容。6.1施工人员准备 选派技术熟练、经验丰富的专业人员组成项目组和施工劳务队。 焊工等特殊岗位做22、到持证上岗，其他人员做到先交底、培训然后派驻工地。 所有人员均应办理人身意外保险和签署劳务合同，确保无影响工作的残疾、病史和不适。6.2材料准备 根据设计图纸要求主要材料送样品经甲方确认并按规范进行第三方送检后，然后进行采购。 采购材料符合设计和甲方的要求，资料齐备。进场材料按规范要求进行复验。网架构件材料和加工出场检测由工厂内完成，构件进场按要求结合甲方要求和国家相关规范进行检测，现场则可直接进入安装程序，节约工期。 由于市场供应、配件配套或其他原因需要材料代换的，应提前向甲方和设计单位提出申请并获得批准，未经许可不得随意替换。 根据施工进度计划与加工厂制定详细的构件加工、进场计划表，争取及23、时、配套、合格的供应材料，同时又减少资金、场地占用。 屋面板等易损伤、受潮的材料准备具备条件的材料场地和彩条布等材料保护措施，避免进场后反复搬运和下雨受淋。6.3施工设备准备 按工程特点配置足够、良好的专用设备工具，检修调试好方可发往工地。 检验、测量设备应校准统一、准确和可靠。6.4施工技术准备 结合设计图纸进行现场尺寸校核，并做好加工工艺图转换和施工用图的准备，包括各种安装图、定位图、大样图等，做到1：1放样。 组织人员进入施工现场，修正和完善施工组织设计，与各单位协商制定穿插作业计划，准备相关的技术文件和资料表格。 组织进行施工要点讲座、讨论，对主要技术工人、班组长进行技术交底和培训，进24、行施工演练和考试。 组织炮车和卷扬机操作员到现场实地测量，根据现场情况及吊装部分网架锥体的吊点位置，确定炮车和卷扬机的站位，确保锥体吊装的顺畅。 由甲方协调清除现场障碍物，包括卷扬机站位的位置和工程就位工作面的物体，确保锥体吊装的安全。6.5施工场地准备 现场由甲方提供场地，我方自行解决工人的食宿问题。伙食可根据现场要求解决。尽量在工地解决住宿和伙食问题。 根据甲方提供的现场场地，准备工地的办公场所和条件，为各项准备工作和施工管理工作提供方便。 协调现场加工场地、施工场地和卷扬机站位场地。为锥体起吊施工做准备。六、主要工序的施工工艺4.1网架制作、除锈、工厂涂装与材料的运输和堆放4.1.1、钢25、网架制作工艺A杆件：钢管下料在专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误差控制在1mm之内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内。杆件焊接是在全自动网架专用CO2保护焊机上进行的，分规格批次做焊接工艺评定检测后批量生产，焊接完成后进入车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制在零件组装工艺上已经保证了焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。焊缝检验采用GTS22型或GTS12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类型按3（且不少于3组）抽样进行成品破坏试26、验，因本公司具有国家承认的计量认证证书，则由本公司检测中心检测并出具报告单。现场甲方如果有疑问，可由甲方自费申请第三方检测。网架成品杆件进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，根据预先设定的抛丸等级调节的进给速度一次性达到设计要求，之后进入防腐喷漆车间喷涂底漆。B、螺栓球节点：毛坯球采用外购件，生产厂家为。毛坯球进厂后应进行以下项目的检查：圆度、直径，过烧、裂纹，检验合格后入库。加工前首先进入全自动专用抛丸除锈机进行除锈，除锈完成进入精加工车间加工。螺栓球精加工在车床上利用万能球类夹具进行加工， 程序为首先夹紧毛坯球加工出定位孔和定位孔基准面，然后以基准孔和基准面为定位基准定位毛坯球，然后转动分度盘27、加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为+5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在+30之内，加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照 GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H进行。螺纹孔端面，与球中心距离D，允许偏差在D150mm时，为0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。C、六角套筒： M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm。D、封板与锥头：采用Q235-B钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车28、床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm。E、紧定螺钉：采用优质高强钢丝，螺纹公差按GBQ7-81，普通螺纹公差与配合规定，在仪表车床上加工螺纹公差6G精度规定制造。F、高强螺栓：由专业厂家江都高强度螺栓厂供应，出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用40cr钢，螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理，硬度HRC32-36，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验，外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验，按1%取样，且每批不少于3组，每组不少于13条。裂缝在8WGY-29、11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。G、支座：采用加强肋支座，支座钢扳采用Q235B钢扳，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定期位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。4.1.2网架构件工厂涂装A、涂装范围在加工厂只对成品杆件、支托和支座进行涂装，螺栓球接点和六角套筒在网架安装完成后再涂刷红丹防锈底漆两道。高强度螺栓和紧定螺钉作为螺栓副连接构件按规范不作除锈涂装。B、抛丸除锈与手工机械除锈钢网架部分在加工厂进行抛丸除锈处理，抛丸除锈在专用网架抛丸除锈机上进行，通过高速钢丸直接打击钢管30、外壁从而彻底清楚钢管外壁的氧化层，同时使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接触面积，从而提高了油漆的附着力和防腐蚀效果。杆件除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。采用抛丸除锈的构件在除锈后可以刷子或无油、无水的压缩空气清理，除去锈尘等污染物，然后进入喷漆、编号，打捆包装工序。屋面部分钢构件均在现场进行加工制作和防腐，现场均采用人工机械除锈，按要求达到相应的除锈等级，方可进行防腐处理。C、油漆与涂装杆件的除锈、焊接（检测）和油漆应当当班连续完成。涂装过程必须注意环境天气的变化情况，空气湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度30C时不得进行涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋。工厂采31、用喷涂的涂装方法进行油漆涂装，红丹防锈漆作防锈底漆时可以采用喷涂的涂装方法。喷涂时喷枪压力为0.30.5MPa，小型喷枪喷嘴与物面的距离为150250mm，大型喷枪为200300mm；喷枪应依次保持与物面垂直或平行的运行，移动速度为300-600mm/s，操作要稳定；每行涂层边缘的搭接宽度要保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/41/3；多层次喷涂时各层应纵横交叉施工，第一层横向施工时第二层则要纵向施工；喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。当漆膜局部破坏损伤时应清理损伤的漆膜，并且按照原涂装工艺进行补涂。完成后钢构件表面应均32、匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。所有安装过程中或安装后需要连接或焊接的部位（包括支座与过渡板底面、支座球接点部位，支托板顶面，高强度螺栓和六角套筒、紧定螺钉、钢方通焊接口等）不得涂刷油漆，喷涂时应予以保护。檩条部分采用现场涂刷油漆，完成后钢构件表面应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。D、质量检查、涂料、稀释剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行国家和行业标准规定且有检查质量证明书、合格证，经现场检查涂料、稀释剂状态良好并在保质期内使用。、表面预处理应按照设计要求进行，保证构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污。、涂层的外观应均匀、平整、丰满，不得有漏涂、返锈、咬底、分层剥落33、裂纹、透底等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。E、漆膜厚度计量方法：(1)测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。(2)漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。(3)每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。4.1.3、网架构件的运输，本公司生产的网架构件用汽车直接运送到工地。1、 网架构件存放，地面用方木垫高200250 mm，上面用枕木排放34、，杆件按编号，长短分类平放在枕木上，如果存在时间较长，应用彩条防雨布覆盖，钢球存放在室内，按球径和编号摆放，底下垫木板和彩条布。2、 钢板的运输，由于板长度限制，一般就近定货，板厂用长平板车直接运送到工地。当板长超过12米时，在超长段挂上小红旗。对于板的梆扎，用尼龙收紧带梆扎，转角处用铁皮包角，每堆垛重量不超过一吨，层数不超过15块，用吊车卸货时要用专用吊具。3、 钢板等构件的存放，在地面用红砖垫高200 mm，在上放置枕木，垫高层间距15左右，每个堆垛不超15块。彩色浪板的垫高层同上，每堆垛分三层，每层不超过20块，分层三间用小方木间隔，间距15左右。4、 辅助材料：油漆、稀释剂、玻璃胶、自35、攻钉、焊条等小件材料，应存放在室内，易烯易暴材料应与工人宿舍隔开。5、 杆件、钢材等材料的露天存放，要求堆放整齐，横平坚直，周围要留通道，中间也要留行人通道，每堆前放置一块标牌，上面写明品种、规格、编号、数量等，保持现场文明施工的形象。6、 堆放场地的选择，申请甲方指定位置后，在不影响行人、汽车通道，不影响他人施工，不容易积水的前提下，就近存放为佳。7、 存放在露天的材料，白天有人看守，晚上通宵值班，灯光通宵通明。七、 主要工序施工方案：第一节、植筋加固工程 植筋主是负一层主筋直接植入到负一层底板，1层3层新增中间钢筋上下植入到混凝土梁中，各楼层混凝土梁位置处柱加大截面新增箍筋植入混凝土梁中，36、具体位置见施工大样图。施工工艺流程及步骤如下：1、植筋施工工艺流程：放线钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋校正固定固化检验2、施工具体步骤及措施：（1）、 放线：由我单位施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内有效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。 （2）、钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。 按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。（3）清孔：a用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘； c37、重复（ab）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。（4） 钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。（5） 配胶：将胶粘剂甲乙组分按一定比例（重量比A：B=100：0.5100：2.0）调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。固化剂B料用量的多少对固化后的强度没有影响。（6）注胶植筋：将调配好的胶粘剂慢慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。（7） 固化：在现38、时温度下胶粘剂1015分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。（8）检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检。若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，即视为合格。3、植筋技术参数（混凝土强度C25，钢筋：级螺纹钢）钢筋直径（mm）锚固深度（mm）钻孔直径（mm）设计值（KN）屈服值（KN）101001424.026.32525032152.1164.4 第二节、柱加大截面施工： 一、具体步骤10轴与P轴、12轴与P轴处柱负一层四层柱采用加大截面处加固，原柱39、为500X500，现增大为700X700；施工顺序为负一层四层，依次往上推进；1、在柱四周的地面上弹出墨线，标示出加大截面的位置线，要求线清晰明朗，以便施工。2、按照弹出墨线位置，将此范围内原混凝土板凿除，露出原混凝土板钢筋。3、柱面四周凿毛，凿毛深度10-15mm深，凿刻点均匀，交叉分布，有利于新老混凝土的粘结。4、植筋，按照原配筋种植同根数几规格的主筋。植筋采用北京安卡植筋胶。5、钢筋绑扎，箍筋采取全高加密。主筋分布均匀，用扎丝绑扎牢固。6、模板支设：柱采用木模板支设，于上柱头处留设浇注口，要求模板安装平整方正。7、混凝土浇筑:用C35混凝土进行浇筑，用震动棒将混凝土震动挠实，密实，无蜂窝40、，孔洞，疏松等现象。二、模板混凝土工程1、基本顺序为：钢筋、模板验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。2、施工要点：（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时进行二次搅拌。现场对每车混凝土的搅拌时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（2）现场搅拌混凝土的配合比必须有相关的单位出配比单。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进41、行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑应避开42、雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。3、 质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告，现场混凝土必须符合设计强度要求。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇43、筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。4、养护、拆模：浇水养护，时间为7天。拆除模板，对新浇混凝土进行目测观察。第三节、网架安装根据工程现场情况和施工经验，从工期、质量、安全和现场情况等各方面综合考虑，本网架计划采用脚手架上拼装、然后部分采用高空滑移、部分分锥体高空散装的施工方案。下部网架净空高的一部分可采用搭设部分脚手架进行平台散装，两边设置工字钢导轨进行滑移安装，净空高低的一部分采用局部脚手架拼装高空散装的方法施工，上部网架采用局部脚手架拼装高空散装的方法施工,可以有效控制构件在安44、装过程中产生的变形与挠度，节省施工周期、人力和材料的浪费，保证施工人员的人身安全。1、安装准备工作：、准确定位支座位置与轴线、标高控制线。设置导轨，确定焊接牢固。、构件清点分类，材料摆放到位。构件复检合格，规格编号检查无误、做好高空滑移安装勘察、设计与分锥体安装计划。2、基础预埋及滑移轨道布置 本工程采用后置预埋件，统一基准线根据实际设计的支座高差控制预埋件的标高和水平中心位置。首先根据图纸要求采用墨斗将后置预埋板的位置弹出，根据化学锚栓的分布按要求进行化学锚栓的施工，具体施工工艺如下：1）、 根据放线位置采用电锤打孔，根据化学锚栓的规格要求选用钻头的大小，如果遇到内部钢筋的阻挡，可适当左右偏45、移进行打孔，偏移间距不宜超过50mm。2）、打孔后用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。3）. 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。4）. 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。5）. 使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。6）. 当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。7）.46、 外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工根据化学锚栓的位置，在后置预埋件上根据位置开孔，根据所测定的标高和轴间距离确定预埋件钢板的中心，每块钢板的中心尺寸经检查无误后，将预埋钢板与化学锚栓进行固定，待所有埋件锚栓锚固后要求甲方来现场查看，如果甲方要求现场进行拉拔实验，待数据合格并同意隐藏后，方可进行钢牛腿的施工，施工完成后用钢卷尺和钢丝线测轴线距和跨距尺寸，并用红油漆在钢板上和柱子侧边划好轴线标志。主要允许偏差尺寸，柱顶中心偏移5mm跨度方偏移10mm，标高尺寸低10mm。具体详见网架和钢结构施工规范。采用檩条工字钢47、设置滑移轨道，三道并排设置，并将工字钢之间相互点焊，再与埋件焊接，焊接要牢固。并对滑移轨道的平行度进行测量，保证一致。3、材料清点 网架的构件数以千计，要求工程队委派工作细致，认真能看懂图纸的工人专门清点杆件和钢球，根据每天计划安装网架面积，将所需要求的球和杆件倒运到工作平台之上，不准全部倒运上平台。按图纸编号、长度、数量分别摆放工作平台，钢球按直径、孔数分别摆放。在安装之间要测量杆件长度和钢球直径等与图纸编号是否相符，安装时也要委派专人发球发杆，对号入座，不得错发杆和球，杆件上的泥土、油污在安装之前应全部清除干净。4、脚手架平台的搭设脚手架形式及搭设面积：根据网架受力特点及现场的实际施工条件48、，本工程的脚手架形式为满堂红脚手架，脚手架上满铺脚手板，以防止物体下坠砸伤下面穿行的人员及防止安装人员踏空。钢网架安装采用在局部脚手板上拼装、部分滑移与部分高空散装的方式进行。施工准备根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，向架设和使用人员进行技术交底。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，JG84-2001）的有关规定和搭设要求对进场的钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物。利用吊车进行架管的垂直运输工作。搭设架子立杆纵距1.8m，步距1.8m，立杆横距1.49、5m。脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在重荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。在大横杆与立杆的交点处必须设置小于横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑。架子及搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板采用木脚手板，应铺满、铺稳，周围应设立杆，立杆结构应牢固。验算脚手架上的荷载：钢管支架自重力 250N/脚手板自重 50N/静荷载 500N/施工荷载50、 3000N/合计 3800N/m2脚手架立杆平面布置示意图如下，每区格面积为1.81.83.24m2每根立杆承受的荷载为 3.24380012312N脚手架管为483mm，A424mm2钢管回转半径为：i（d2+d12）/4（482+422）/415.9mm按强度计算，立杆的受压应力为：N/A12312/42429.038N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力为：长细比 L/i1800/15.9113.2查表得0.49，故N/（A）12312/（0.49424）59.261N/mm2f215N/mm2 可拆除准备工作全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善拆除51、顺序和措施；进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除的注意事项：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；卸料的注意事项：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放。5、试拼装：、小单元拼装：选取安装起点一个小单元（四角锥）网格，按照安装图顺序将球及杆件拼成小单元整体就位后进行校正、复测，确认构件安装配合达到加工工艺和安装要求。、将杆件螺栓掏出并装好套筒，检查高强度螺栓和套筒质量情况，发现质量缺陷不能满足规范要求的立即将其收到废品库，将螺纹上沾染的铁砂、铁锈等杂物清理干净。6、下部网架的拼装方案A、施工方法下部网架52、为两部分一个整体，净空高的部分网架和净空低的部分网架通过中间共用支座实现支承，受力方向清晰，又自成受力体系，屋面系统可以做成一个整体，具体计划是净空高的部分网架由13轴脚手架平台上，先进行8轴部位的网架拼装，也就是说网架拼装是由8轴向13轴进行拼装，然后向8轴依次滑移，净空低的部分网架由P轴向S轴进行拼装，进行到高空散装时，架设临时支承，防止网架下挠过度。1）、满堂脚手架搭设范围如下图：说明：脚手架平台是施工中重要的一环，脚手架必须具有足够的承载力，方可进行安装施工。2）网架安装方向及临时支撑设置点如下图：说明：净空高高的那一部分网架安装与滑移方向是相反的，也就是说网架安装是在另一端开始，然后53、采用电动葫芦或者手拉葫芦将网架渐渐拉到相应位置就位，随着网架安装的多少，网架自重将非常重，滑移方向也要求控制好，不然后续调整将非常困难，到位后，在检测没有偏差后方可撤销滑轨，将网架回落到位。3）工作面总平面图；4）剖面图。说明：图中阴影部分为脚手架施工平台，下部网架净空高的部分做一部分脚手架，下部网架净空高低的部分做一部分脚手架，其它部分采用高空散装和滑移法进行施工。5）网架网架滑轨示意图如下：安装流程为：预埋件测量准备滑轨安装混凝土加固脚手架搭设下部网架拼装（按拼装方向）高空散装或者滑移安装（高空散装设置临时支撑）调整自检、测量挠度检查验收。B、安装要点安装过程中经常检查机具、设备，拼装顺序54、应便于保证拼装精度，减少网架的安装积累误差。网架拼装完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度，待网架工程安装完毕后报请有关部门验收合格后再进行屋面施工。网架拼装时先用千斤顶（或方木）将网架整体垫高50mm，到拼装完成后测量符合要求时逐步拆除。部分未搭脚手架部分需要高空散装，散装时单条杆件拧进后不可立即紧固，须待本四角锥单元所有杆件都拧进后再顺次拧紧，防止腹杆挤压造成的不能进入和虚拧现象。采用葫芦进行网架滑移时，应保证网架的水平度和网架在导轨上的行进方向，如果行进方向有偏差，必须停下进行调整，无误后方可继续滑移。在滑移时应注意网架的变形和网架构件的受力情况，采用目测的方法保证在网架滑55、移的情况下，不会出现局部受力不均。C、网架安装的安全保证：施工中必须遵守一般建筑工程安全技术法规和安全技术操作规程以及有关安全技术规定。尤其是锥体吊装、高空作业阶段，更要安排专职的安全员予以不间断巡逻检查，问题一经发现必须立即整改甚至停工整改，决不允许拖延、推委。高空散装安装前检查并修改内架超长的横连杆，确保锥体起吊空间。高空散装作业前由施工队长等专业人员商定炮车网架上停放位置、作业顺序等，检查、选择匹配的索具工具，配置通讯工具、明确统一协调的指挥员。每次拉锥时均采用双绳索作业，还应设置缆风绳，所有吊索等长，吊点设置在锥体杆件上，并在上部每个点设置安装人员，拉起锥后暂停检查平衡，然后再统一号令56、起锥。起锥部分全部拼装检查完毕即落钩，检查各个安装是否就位，螺栓是否拧到位，以防止累积误差，落实无误后撤绳完成一次锥体吊装。起锥作业管理机构：公司技术部甲方项目部、监理工程师现场总指挥施工队长安装班长架子班长起锥工电焊工安装工人架子工D、网架安装的质量控制：纵向、横向长度不大于30mm，支座中心偏移不大于30mm，周边支承网架相邻支座高差不大于15 mm，支座最大高差30mm，多点支承网架相邻支座高差不大于30mm，杆件弯曲矢高不大于5 mm。网架拼装的质量控制措施：、网架支座焊缝必须按照焊接工艺严格执行，每道焊缝完成后将焊渣敲打干净并认真检查焊缝，如果有气孔、夹渣等缺陷必须重新磨开焊缝，重新57、焊接。 、质检员必须严格检查每道焊缝，只有在达到质量标准后才能进行下一道焊缝。、如果发现焊缝裂纹必须通知焊接工程师和项目部技术负责人检查并提出处理方案后才能处理。、网架拼装完成后空载稳定三天后再次测量网架几何尺寸和安装空载挠度。7、上部网架的拼装方案A、施工方法上部网架为一部分一个整体，相对来说净空高比较低，没有很大的难度，本网架采用的是中间受力，须将钢柱进行安装，再进行网架的施工，本网架受力方向清晰，又自成受力体系，屋面系统相对比较轻，施工比较简便，具体计划是由3轴到8轴附近脚手架平台上，先进行8轴到3轴斜面部位的网架拼装，也就是说网架拼装是由3轴向8轴附近进行脚手架平台上拼装，然后由8轴向58、13轴进行高空散装依次架设临时支承，防止网架下挠过度。1）钢柱的施工钢柱安装前，必须在预埋件上放出钢柱的轴线位置，并对预埋件进行抄平。同时在构件进场检查时用红色油漆在钢柱上画出中心线，保证钢柱的正常安装。采用人力将钢柱就位。利用连接耳板进行临时固定。安装校正：钢柱安装就位后，首先根据预埋件上已放好的轴线和钢柱上的分中线进行轴线调正，然后用水准仪对钢柱底板标高进行复测，满足设计和规范要求后利用手拉葫芦进行钢柱的垂直度校正，用经纬仪在相互垂直的两个方向上进行监控。校正完毕后，立即进行刚性固定，避免因其他因素造成的偏差。2）、满堂脚手架搭设范围如下图：说明：脚手架平台是施工中重要的一环，脚手架必须具59、有足够的承载力，方可进行安装施工。3）网架安装方向及临时支撑设置点如下图：说明：净空高高的那一部分网架安装与滑移方向是相反的，也就是说网架安装是在另一端开始，然后采用电动葫芦或者手拉葫芦将网架渐渐拉到相应位置就位，随着网架安装的多少，网架自重将非常重，滑移方向也要求控制好，不然后续调整将非常困难，到位后，在检测没有偏差后方可撤销滑轨，将网架回落到位。4）工作面总平面图；5）剖面图示一。5）剖面图示一。说明：图中阴影部分为脚手架施工平台，上部网架部分做一部分脚手架，其它部分采用高空散装法进行施工。 安装流程为：预埋件测量准备钢柱安装脚手架搭设上部网架拼装（按拼装方向）高空散装（设置临时支撑）调整60、自检、测量挠度检查验收。B、安装要点安装过程中经常检查机具、设备，拼装顺序应便于保证拼装精度，减少网架的安装积累误差。网架拼装完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度，待网架工程安装完毕后报请有关部门验收合格后再进行屋面施工。网架拼装时先用千斤顶（或方木）将网架整体垫高50mm，到拼装完成后测量符合要求时逐步拆除。部分未搭脚手架部分需要高空散装，散装时单条杆件拧进后不可立即紧固，须待本四角锥单元所有杆件都拧进后再顺次拧紧，防止腹杆挤压造成的不能进入和虚拧现象。C、网架安装的安全保证：施工中必须遵守一般建筑工程安全技术法规和安全技术操作规程以及有关安全技术规定。尤其是锥体吊装、高空作61、业阶段，更要安排专职的安全员予以不间断巡逻检查，问题一经发现必须立即整改甚至停工整改，决不允许拖延、推委。高空散装安装前检查并修改内架超长的横连杆，确保锥体起吊空间。高空散装作业前由施工队长等专业人员商定炮车网架上停放位置、作业顺序等，检查、选择匹配的索具工具，配置通讯工具、明确统一协调的指挥员。每次拉锥时均采用双绳索作业，还应设置缆风绳，所有吊索等长，吊点设置在锥体杆件上，并在上部每个点设置安装人员，拉起锥后暂停检查平衡，然后再统一号令起锥。起锥部分全部拼装检查完毕即落钩，检查各个安装是否就位，螺栓是否拧到位，以防止累积误差，落实无误后撤绳完成一次锥体吊装。起锥作业管理机构：公司技术部甲方项62、目部、监理工程师现场总指挥施工队长安装班长架子班长起锥工电焊工安装工人架子工D、网架安装的质量控制：纵向、横向长度不大于30mm，支座中心偏移不大于30mm，周边支承网架相邻支座高差不大于15 mm，支座最大高差30mm，多点支承网架相邻支座高差不大于30mm，杆件弯曲矢高不大于5 mm。网架拼装的质量控制措施：、网架支座焊缝必须按照焊接工艺严格执行，每道焊缝完成后将焊渣敲打干净并认真检查焊缝，如果有气孔、夹渣等缺陷必须重新磨开焊缝，重新焊接。 、质检员必须严格检查每道焊缝，只有在达到质量标准后才能进行下一道焊缝。、如果发现焊缝裂纹必须通知焊接工程师和项目部技术负责人检查并提出处理方案后才能处63、理。、网架拼装完成后空载稳定三天后再次测量网架几何尺寸和安装空载挠度。第四节、屋面施工A、下部网架承重屋面的施工一、1mm钢结构承重楼板及支承檩条的运输和存放 1.1 屋面顶承重压型钢板及槽钢檩条的运输及存放 1、每捆钢板及工字钢槽钢檩条重量不超过1t， 2、为保护钢板表面，必须戴上干燥的手套，不可在粗糙的表面上拖行或让钢板相互磨擦。3、 钢板必须架空盖好；如钢板受湿必须把钢板分开，立即用干净布擦干，放于通风处吹干。二、支撑檩条安装、网架安装完成后，将支托对号安装到上弦球接点上，保证支托螺旋到位、顶部平整和钢管本身的竖直。、采用墨斗弹出网架支托的中线位置，然后将已摆放到位的方通檩条对准支托中心64、线就位，采用E43XX系列焊条进行焊接，质检员应进行现场检查，保证焊缝的饱满。、周边与墙相接处应采用檩条进行封闭。、檩条先根据网架网格大小进行下料加工，尽量避免悬空对接的现象。、应将钢板正面朝下，切割不能在其它油漆产品上进行。、先根据承重钢板的编号将钢板就位到具体的安装位置，然后根据承重钢板的规格对槽钢檩条进行放线定位，以减少承重屋面钢板的整体安装误差。、收尾阶段应清除干净，保证下道工序的顺利进行。三、压型钢板组合楼板（楼承板）的安装施工工艺1、1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的65、钢板。本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。本工艺标准适用于结构楼承板的施工。2 执行标准标准及规范钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001建筑用压型钢板GBT1275591 2.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构网架及檩条全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型66、钢板GBT12755 的要求。高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板67、承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。（3）其他技术准备1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。3.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施68、工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用2.5mm3.2mm 等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。（3）材料的质量要求建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合建筑用压型钢板GBT12755 的要求；1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块；2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板69、不能有锈点；3）压型钢板尺寸允许偏差：a板厚极限偏差符合原材料相应标准；b当波高75mm 时，波高允许偏差1.5mm，当波高75mm 时，波高允许偏差2.0mm；c波距允许偏差2mm；d当板长10m 时，板长允许偏差+5，0mm，侧向弯曲值8mm；当板长10m 时，板长允许偏差+10，0mm。由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。3.3 施工机具压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。下面列出了几70、种小型等离子切割机的有关参数供参考：空气等离子弧切割机型号、性能表型号 LG825 LG830K LGK840 电源电压（V） 380 380 380 相数3 3 3 额定电流（A） 25 30 28 切割厚度（mm） 8 8 8 气体压力（N/mm2） 0.35 0.30.5 0.30.5 气体流量（L/mim） 80 重量（kg） 50 53 50 外形尺寸（mm） 425300800 445373674 4 作业条件（1）压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；（3）根据施工组织71、设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；（4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架5 施工工艺5.1 工艺流程压型钢板的安装工艺流程见图5.1。施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场72、分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：钢结构隐蔽验收压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型钢板锁口钢筋栓钉焊接清扫、施工批交验设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎混凝土浇筑。5.2施工工艺（1）吊装：压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。压型钢板起吊前，需按设计施工图73、核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。压型钢板起吊示意图：压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新74、捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。（2）压型钢板铺设安装：1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢檩条顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。5）压型钢板的铺设方向该工程的压型钢板应由中间屋脊处向坡方向两边铺设。上下两排板的搭接长度为200mm。75、6）不规则面板的铺设根据现场檩条的布置情况，以檩条的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。（3）固定与焊接压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面76、形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支承压型钢板,如下图所示。压型钢板与檩条连接可采用角焊塞焊连接。组合板与檩条的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与檩条焊接在一起的方法。压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）下表项 目搭接长度截面高度70375截面高度70坡度1/10250坡度1/10200墙面120（4）焊接：每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与檩条固定，焊点的平均最大间距为30。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于檩条上，则钢筋栓钉可以取代上述的部分焊点数量；77、但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；（5）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等， 均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；78、一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样开孔补强的说明：圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。（6）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。（7）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；2）与檩条搭接在凹槽处，以便施焊；3）每凹槽处79、必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。四、刚性防水钢筋混凝土承重屋面的施工4.1适用范围本工艺标准适用于防水等级为I级的屋面防水层。12编制参考标准及规范(1)屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002(2)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20014.2、基本规定(180、)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。43 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。44材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混81、凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%40%；灰砂比宜为1：21：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于325级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O30.5mm，含泥量不应大于2%。(3)采用直径46mm、间距为100200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于l0mm。(4)细石混凝土宜掺人82、膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在3050mm，达到密实以提高其防水性能。(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。45主要机具主要机具见表43。主要机具 表43序号机具名称型号备注序号机具名称型号备注1混凝土搅拌机J7506平板振动器2运输小车7滚 筒3铁 锹8塑料薄膜4铁抹子9水平尺5水平刮杠10钢83、筋钳46作业条件(1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。 (2)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的，应加设构造钢筋；相邻板面高差不大于l0mm。(3)采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。(4)所有出屋面的管道、设备或预埋件均应84、安装完毕，检验合格，并做好防水处理。(5)应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。(6)细石混凝土防水层施工温度宜在530，应避免在负温或烈日暴晒下施工。47材料和质量要点471材料的关键要求细石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不应大于055；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%40%；灰砂比宜为1：21：25；混凝土强度等级不应低于C20。472技术关键要求混凝土中掺加外加剂的品种、数量必须依照外加剂性能进行选配，并按配合比准确计量，投料顺序得当。473质量关键要求混凝土的原材料配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得出现渗漏或积水现象。474职业健康安85、全关键要求混凝土工、抹灰工必须是经过培训持有有效上岗证的人员；屋面四周必须有安全防护栏杆或脚手架。 475环境关键要求混凝土搅拌、运输、浇筑过程中不得污染其他部位。48 施工工艺481 工艺流程清理基层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处理482操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层为1mm厚880型钢结构组合楼承板，相互搭接密实。清理上部钢板节割碎块。 (2)分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内86、。 (3)粘贴安放分格缝木条 1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 (4)绑扎钢筋网片。 1)钢筋网片可采用48mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，87、不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。 2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 (5)浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹88、子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 (6)养护 细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。B、上部网架屋面的施工本工程使用了751050型夹芯板结构的复合保温屋面，檩条均采用普通C型钢，通过檩托板采用螺栓连接，主檩托与网架支托采用焊接连接，天沟采用2.5mm厚钢板天沟制作而成，采用网架支托支撑，屋面设置屋脊线，具体做法依据设计详图。1、网架主次檩条及排水天沟的安装工艺89、（）、网架安装完成后，应将支托拧到或者焊接到螺栓球上，支托钢管应与螺栓球栓接或者焊接，以保证网架支托与螺栓球连接的强度。（）、采用墨盒弹出网架支托的中线位置，然后将已摆放到位的C型钢主檩条应对准支托的中心位置采用43XX系列焊条焊接于支托上。（3）、根据次檩条的间距和图纸上的具体位置，在将已摆放到位的C型钢次檩条应对准主檩条的中心位置采用43XX系列焊条焊接到位。（4）、根据屋面板的模数计算出屋面的用量，该加强的部分一定要采用结构檩条进行加强。2、网架屋面板的安装工艺底板在上次檩条前应该安装就位，此部分比较简单，只要控制好屋面板与采光板的关系就行，然后就是打钉固定底板到次檩条上，待次檩安装就位90、完成后，保温棉也相应的铺设到底板上，在采光带的部分不准铺设保温棉。屋面板安装时，用拉线拉出天沟檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并采用厂家无螺钉安装工艺将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：1)将屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。2)定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的91、自攻螺钉固定。3)将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。4)固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。5)用同样方法安装后面的板。3、泛水、包角的安装1)放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2)安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3)在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整92、定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。4.4.4、安装时有以下问题需要重点控制：1) 屋面檩条间距设计较大，故施工安全和材料成品保护须特别注意，横向走动须沿檩条位置、纵向需铺设木条等方可踩踏走动。2) 固定安装底板是危险性最大的工作，为改善室内建筑效果，底板应固定在檩条下底面，遇到支托时则需要切缺口避开，缺口在板材安装后仍然需要复原固定，为保证观感，所有自攻钉、拉铆钉均需要均匀排布。3) 暗扣板是通过自攻螺钉和镀锌码座固定的，码座和屋面板同步推进，且边安装边测量校正以避免跑位。4）屋脊板和滴水板檐口部位是防水的关键点，屋脊处内侧上翻后、中央间隙填充、覆盖泡沫材料，避免空腔和93、折边直接碰触屋脊板，屋脊板铆钉固定点全部设置到瓦楞上方，不得在波谷处钻孔铆固。5）按照规范，屋脊、跨中和天沟檐口处须设置屋面贯通钉以增强屋面抗风能力，贯通钉应有垫片以增大受力面积。实际是否采用根据各个厂家的要求而定。6）天沟处波谷板材下弯成鹰嘴状，放置大雨向内反水。7）所有屋面板上的作业产生的钻屑、碎石、切割粉末等必须立即清理干净，防止损伤板面。4、上部网架与下部网架连接部位玻璃和檩条的安装本工程中侧向围护均采用方通构件，方通构件均做了油漆防腐处理。玻璃均采用6+1.14+6钢化夹胶玻璃。41、玻璃安装的要求1、在上部网架下弦设置横担方通并设置通长钢方通，用于连接竖直面的结构方通，方通下部与下94、部网架屋面早已经预制好的混凝土构件连接，可采用膨胀螺栓打预埋件的方式焊接，注意切缝在同一连接点上的定位准确这一要求。6mm厚度材料支撑板和3mm厚度的方通的焊接，应采用E43XX系列钢焊条焊接，以确保板面与钢方通骨架结构牢固。安装钢方通骨架过程中，注意散水坡度的整体平顺，确保散流水的要求。与屋面板收边泛水板采用单层板界缝插入玻璃下灌注防水玻璃胶的做法，以达到泛水的要求。2钢方通骨架平面不规则尺寸玻璃的放样工序要求高，采用4公厘夹板放样，要求夹板放样准确无误，因为放样夹板不准确，直接影响工期和材料的浪费，是此项工程的关键，所以夹板放样位再重复放置校正。成品玻璃安装放置是至关重要的一环，要求每个现95、场施工人员必须注重安全措施。除了搬运玻璃过程中偶然打烂玻璃的可能外，安装时最易出现滑手打烂玻璃，因为安装玻璃时有一个角位置人是不能站在玻璃面上的，只能靠人的视角一次性放置定位成功，因玻璃和钢方通之间定位的双面胶条粘性很强，玻璃一放置上去，就很难重新校正角度，同时注意撑握玻璃缝控制在1.21.5CM之间的间缝尺寸要求。42、玻璃的施工工艺如下：1)测量放线 在进行檩条施工时，应对上下支承方通进行垂直度的校正，并将其与埋件和托面焊接牢固，预埋标高偏差不得超过3mm，支托不水平度不得超过1/1000。3）玻璃安装首先检查复核钢架的水平度、标高等符合图纸要求。用钢刷及布清洁钢槽表面及槽底泥、灰尘、杂物96、。底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块(每块玻璃放2块,对应于玻璃宽度距边1/4处)。开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。清洁玻璃与吸盘上灰尘。根据玻璃重量，确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。用卷扬机匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后，缝隙的大小(1mm)，拧紧平锥扣件，将玻璃固定。等全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。 4）玻璃固定与打玻璃胶用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用97、相应的泡沫棒塞紧，注意平直，保留净高6mm打胶厚度。在需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。待玻璃胶表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。5）按工程进度及时进行自检隐检记录。 玻璃幕墙工程验收标准按玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)第8章规定执行。 玻璃幕墙的物理性能等级依据GB/T15225。 玻璃幕墙防渗漏以4升/分钟.平方米的淋水量在15分钟内没有水渗入。 玻璃98、幕墙在温度变化作用下保证玻璃不会裂，胶缝不会撕裂。 幕墙玻璃外观质量和性能符合钢化玻璃(GB9963)、浮法玻璃(GB11614)。 幕墙玻璃撞击性能为I级，F280(N.M/S)。 幕墙隔声性能为I级40dB。 幕墙风压变形性能L/180。 幕墙空气透气性能为I极0.01(m3/m.h 10pa)。 幕墙防火措施设计应符合GBJ16和GB50045。 工程施工顺序图：钢结构制作搭设脚手架材 料 准 备安装钢爪座安 装 底 座测 量 放 线玻 璃 打 胶吊 装 玻 璃焊 接 钢 槽竣 工 验 收清 洗 玻 璃43、 安装注意事项1)安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上99、，亦不得站立于板的悬臂端上。2)吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定在结构件上，以免滑落。3)屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。4)严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。5)应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。6)面板及周边装饰板的安装全部为高空作业，在屋架梁上要拉设足够的安全绳，作业人员必须系安全带。在屋沿处要设密实挡板，以防人员滑落或物件滑落伤人。5、网架檐口铝塑板饰面的安装此部分包括位于上部网架檐口部分，用于外挑网架与竖直玻璃之间的装饰收口，以达到装饰的效果100、。 1)据铝塑板分格大样图和给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出装饰铝塑板平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。 2) 铝塑板分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得甲方人员的同意后，适当调整铝塑板的轴线，使其符合铝塑的构造需要。3)在测量放线的同时，应对檩条的位置偏差进行检验、定位。其上、下、左右偏差数值不应超过30 mm。第五节、网架构件和钢柱、檩条的补漆在屋面板施工的同时，可以同时进行结构表面的油漆补涂，对于支座焊接、檩条101、焊接及钢柱焊接的焊接部位均应按照两遍底漆的要求进行防腐油漆的施工，要施工前均应将焊渣敲掉，局部影响观感的部位还应该用打磨机进行打磨后，方可进行防腐油漆处理。第六节、防火涂料施工本工程选用的防火涂料为超薄型钢结构油性防火涂料。该涂料在工厂已生产调配好，现场施工时，只需用干净木棒搅拌均匀即可用于刷涂施工。具体施工步骤如下：1）基层处理：在刷涂防火涂料前，先清洁钢构件表面之灰尘、污垢，并检查防锈漆是否有破损、脱落现象等：有脱落需用同种防绣漆修补。2）防火涂料在施工前，应充分搅拌均匀，不能出现沉底现象。3）防火涂料施工时，每遍施工厚度不得超过0.5mm，且必须在前一遍干燥后，再刷涂后一遍，常温下，涂料102、2小时可表干，24小时完全干燥固化。4）施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。5) 本工程钢网架耐火时间为1小时，涂层厚度0.8mm，施工需刷涂2遍，每遍刷涂厚度不少于0.5mm；第2遍刷涂成型，满足施工厚度，并对涂层表面做平整处理，使之平整光滑，达到交工要求。6）超薄型钢结构油性防火涂料是一种以二甲苯作为溶剂的油性涂料，在涂料未完全干燥固化前属易燃物品，故在施工时，现场严禁烟火，其他明火作业工种必须远离涂料施工现场，其他工种可采取流水分段作业方式，待涂层干燥固化后方可施工。7）所有涂层103、在干燥固化前，严禁碰撞，敲打以免影响涂层的粘接强度和外观。8）为防止刷涂施工时涂料外溅，污染环境及其他专业成品，施工前拟用塑料彩条布，进行保护遮挡并且每日完工后做到工完场清。9) 施工完毕，防火涂料应符合下列要求： 涂层厚度符合设计要求; 无漏涂、脱粉、裂缝等; 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等现象; 颜色与外观符合甲方认可之样板要求。九、工程工期、质量、安全保证措施针对本工程特征，我公司将严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系文件的规定进行操作，切实贯彻和实施GB/TI9000ISO9000系列标准，加强项目质量管理，规范各项管理工作程序，最终实现我方提出的工期、质104、量、安全目标。1、进度计划下部网架总工期50天，目标工期为45天：上部网架总工期为45天，目标工期为40天。2、安全施工：.杜绝机械事故和人身安全事故。施工中必须遵守一般建筑工程安全技术法规和安全技术操作规程以及有关安全技术规定。尤其是吊装、高空作业阶段，更要安排专职的安全员予以不间断巡逻检查，问题一经发现必须立即整改甚至停工整改，决不允许拖延、推委。锥体吊装前，必须对运输和吊装起重设备以及用索具、夹具、卡具等规格，技术性能进行仔细、全面的检查。做到问题早发现、早解决，不留任何隐患，然后才能进行施工。操作各种机械及电动工具的人员，应经专门培训，经考试合格持证止岗，应遵守各种机械及工具的操作规程105、。1作业人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身携带的工具包内，在高空作业时，应有保险绳，防止滑脱意外事故。高处进行切割或焊接时，应有防止割下的金属或火花下伤人的措施。3构件绑扎必须牢固，起吊点应通过物件的重心位置，起吊时应平稳，避免振动或摆动、转向。以防脱落伤人。使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于60度，应采取防滑措施。4施工现场用电线路的设置和架设必须按建设部施工现场临时用电安全技术规范及用电设计布置图进行，电力线路采用三相五线制，TN-S接零保护系统。5确定安全员专职负责现场安全检查，由负责安全的各方领导人员组成安全监督小组，严格检查和督促安全措施的实施并能及时解决现场安全事宜106、和问题；保证准确、稳妥、安全顺利完成全部工作任务。6工完场清，对零乱散料件及时归堆整理固定。具有防台风、防火应急能力的措施。7进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要有挂环，用绳穿牢，防止失落伤人。8由于交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点安全存放。9上岗检查，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，切实做到杜绝事故的隐患。10夜间施工要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止高空作业11临时用电实行单机单闸，并设有107、正确的熔断丝和漏电开关双层保护。闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。电缆走向合理安全，遇到有棱角的地方要垫上胶皮套绑扎牢固。3、质量控制：杜绝不合格材料使用于本工程，工程质量达到优良目标。3-1施工队长、工程技术人员在施工前，要对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。技术人员应熟悉设计图纸要求、工艺规格和质量标准。3-2建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全制度，合格后才能进行下道工序作业。建立严格的交接班制度，交进度、交问题，交检测资料。3-3严格检查各个控制点标高，平面尺寸，做好记录。3-4对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要108、采取正确加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形意外事故。3-5构件安装、螺栓边接、焊接均应作好原始记录。设置专人负责质量保证资料及验收所需的一切技术资料。3-6构件制作应严格按工艺进行，组对胎模一量成形后，复测胎模的几何尺寸，确保基准准确。3-7采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目标。3-8加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进，合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。3-9及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度同步。3-10质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控109、制程序图。十、 保修期内质量保证的承诺与维护措施一、工程移交1、工程竣工后，在验收前，派出专职保卫人员看管，确保合同项目内容完整无缺。2、工程验收前进行必要的清洁卫生，做到干净、整齐，满足业主投入使用的要求。3、本工程验收后的成品保护由业主负责。二、保修期内质量保证承诺1、本司承诺保修期按国家有关工程方面的质量管理规定的保修期限实行。2、本工程承诺，在接到业主有关质量投诉后，在24小时内作出合理响应。三、保修期内质量保证维护措施1、向业主发送保修证书（保修卡）：在本工程竣工验收之后一周内，我司将向业主发送保修证书（保修卡），主要内容有：工程概况、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录，同时，我司还将指定保修联系人、名称、地址、电话等。2、检查修理和验收：在保修期内，我司如接到为业的通知，则立即由指定的保修联系人组织人员到现场进行检查，会同业主一同进行鉴定，对由于我司施工质量原因造成的问题，我司将马上制定维修方案，并由指定保修联系人组织人员在三天内到现场进行修理，修理完毕后再会同业主一起验收，并在保修卡上填写好维修情况记录。3、定期进行工程回访：工程回访由我司领导组织工程、设计及业务等有关方面人员定期对工程进行回访，通过对工程的实地查看，开座谈会、征求业主意见的形式对工程的使用情况等进行了解，并认真作好回访记录，发现问题及时处理解决。