1、xxxx纳米材料有限公司年产2 万吨磷酸铁锂材料和4000 吨三元材料项目环 境 影 响 报 告 书（公示稿）2023 年 1 月 xx目 录1 前言 11.1 项目背景 11.2 项目特点 21.3 关注的主要环境问题 21.4 主要环境影响结论 32 总则 72.1 编制依据 72.2 评价目的 102.3 评价原则 112.4 环境影响因素识别与评价因子筛选 112.5 评价标准 132.6 评价工作等级及评价范围 202.7 环境保护目标 283 项目概况及工程分析 313.1 项目工程概况 313.2 生产工艺流程及产污环节 503.3 水平衡、物料平衡及蒸汽平衡 723.4 施工期2、污染源强分析 873.5 运营期污染源强分析 903.6 清洁生产分析 1183.7 产业政策符合性分析 1213.8 选址合理性分析 1223.9“三线一单”符合性分析 1273.10 与其他相关生态环境保护法律法规符合性分析 1274 区域环境现状 1364.1 自然环境概况 1364.2 环境质量现状调查与评价 1424.3 周边环境现状及区域污染源调查 1575 环境影响评价 1625.1 施工期环境影响分析 1625.2 大气环境影响分析 1665.3 地表水环境影响分析 2095.4 地下水环境影响分析 2185.5 土壤环境影响分析 2335.6 运营期声环境影响分析 2405.3、7 固体废物影响分析 2475.8 生态环境影响分析 2516 环境风险评价 2536.1 总则 2536.2 环境风险识别 2546.3 评价等级及评价范围 2596.4 环境风险分析 2606.5 环境风险小结 2867 环境保护措施及其可行性论证 2887.1 施工期环保措施评述 2887.2 运营期环保措施及其可行性分析 2927.3 环保措施汇总 3178 环境影响经济损益分析 3218.1 环保投资费用估算 3218.2 环境经济损益分析 3218.3 小结 3229 环境管理与监测计划 3249.1 环境管理体系 3249.2 环境管理要求 3259.3 环境监测计划 3379.4、4 总量控制 3399.5 环境保护措施及竣工验收要求 34010 结论 34610.1 项目概况 34610.2 产业政策、规划符合性分析结论 34610.3 环境现状调查结论 34610.4 环境影响评价结论 34710.5 公众参与结论 35010.6 环境影响经济损益分析结论 35110.7 总量控制 35110.8 评价总结论 35110.9 建议 351附件附件 1 、委托书附件 2 、项目备案表附件 3 、企业营业执照附件 4 、xx市环保局关于xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书审查意见的函附件 5 、xx市工信局关于xxxx纳米材料有限公司年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 5、4000 吨三元材料项目行业类别的反馈函附件 6 、xx市发改局关于xx xx 纳米材料有限公司年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 4000 吨三元材料的复函附件 7 、监测报告附件 8 、建设项目环评审批基础信息表1 前言1.1 项目背景xxxx纳米材料有限公司（以下简称“xx公司”）位于xx市湾坞工贸集中区，为浙江xx能源技术有限公司与xxxx能源科技有限公司的合资公司。xx公司致力于发展xx清洁能源，力争打造全球一流新能源正极材料产业链。xx公司依托与xx股份有限公司布局的丰富的矿产资源，在xxxx能源科技有限公司（以下简称“xx公司” ）的预留场地上进行该项目的研发，生产与销售。锂离子动力电6、池是一种以满足混合电动汽车、纯电动汽车、电动自行车、电动摩 托车、不间断电源和小型发电站电能存储和转换的大容量、高功率的大型锂离子电池。 锂离子动力电池可以在大量领域内使用电能取代石油能源，节约了大量宝贵的石油资 源，同时电能是一种清洁能源，可以缓解使用石油能源带来的严重的环境污染。环保 的呼声和不可再生能源紧缺给xx二次能源提供了广阔发展空间，促进了电动自行车、 电动汽车的发展。锂离子动力电池具有能量密度高、环境友好、安全性好和循环寿命长的特点，成为电动车首选移动电源。锂离子动力电池作为xx二次能源具有巨大的市场需求。按照产业链，动力电池可分为电池成品制造和电池材料、部件制造两类企业，电 池7、材料又可分为电极（正极/负极）材料、隔膜和电解质。正极材料是锂电池的核心。 在动力电池领域，适合做动力锂电的正极材料主要有磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂和三元材料。xx公司利用镍铁合金作为主要原料，建设 2 条磷酸铁锂正极材料生产线、2 条三元正极材料生产线，形成年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 4000 吨三元材料能力。根据 GB/T47542017国民经济行业分类，“C3985 电子专用材料制造” 指的 是用于电子元器件、组件及系统制备的专用电子功能材料、互联与封装材料、工艺及 辅助材料的制造，包括半导体材料、光电子材料、磁性材料、锂电池材料、电子陶瓷 材料、覆铜板及铜箔材料、电子化工材料等。本项目8、生产的磷酸铁锂材料和镍钴锰 （NCM）三元材料，属于生产锂电池的专用材料，由于生产过程涉及化学反应，因此又属于电子化工材料。根据xx市工信局关于xx xx 纳米材料有限公司年产 2 万吨磷酸铁锂材料和4000 吨三元材料项目行业类别的反馈（附件 5）函，本项目属于“C39 计算机、通信和其他电子设备制造业” 中的“C3985 电子专用材料制造”。1本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39，81. 电子元件及电 子专用材料制造 电子化工材料”类别，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），应编制环境影响报告书。为此，xxxx 纳米材料有限公司 2022年 8 月 9、11 日委托xx省xx能源设计研究院有限公司对“年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 4000 吨三元材料项目 ”进行环境影响评价，我公司接受委托后当即赴现场踏勘， 收集资料，与建设单位充分沟通、了解工艺，而后编制监测方案、现场调查计划等， 并开展了细致的调查研究、采样监测、资料搜集、数据处理和模拟计算等过程，按照 各环境要素环境影响评价技术导则编制完成该环境影响报告书，由建设单位送环保主管部门审查。建设项目地理位置详见图 1.1- 1 、项目环境影响评价工作程序见图 1.2- 1。1.2 项目特点本项目系租用xxxx能源科技有限公司已建厂房进行生产，供电、供热、纯水制备、生活污水处理、初期雨水处理以10、及应急事故池均依托xx公司。本项目属于电池正极材料生产项目，产品磷酸铁锂比容量155Ah/kg，三元材 料比容量165Ah/kg，属于产业结构调整指导目录鼓励类第十六条汽车“ 电池正极材料（比容量150mAh/g ，循环寿命 2000 次不低于初始放电容量的 80） ”。项目主要以电、蒸汽、天然气为能源，不采用生物质颗粒等，大大降低能耗，减少废气污染物排放，其中蒸汽由xxxx能源科技有限公司供给，不新建锅炉，后期采用园区集中供热，天然气由园区供气站供给。项目在生产过程要求生产车间洁净，废气做到收集处理，生产废水预处理后采 用 MVR 蒸发不外排，间接循环冷却水浓水和生活污水收集进入湾坞西片区污11、水处理厂二厂处理后排放，固废分类存放外运处置。1.3 关注的主要环境问题工程系租用xxxx能源科技有限公司已建厂房进行生产，因此环境问题主要集中在运营期，运营期间产生的污染物主要有废水、废气、噪声和固体废物；涉及硫酸 镍、硫酸钴、硫酸锰、硫酸、磷酸、氨水、双氧水等风险物质，以及泄露、火灾爆炸及事故排放等风险过程。2废气：本项目建成投产后，主要废气污染源包括浸出酸雾、含氨废气、烧结、 破碎、制粉产生的粉尘和各工序进出料产生的粉尘。这些废气排放将对周边环境空气产生一定的影响。污水：本项目建成投产后，排放废水主要为生产废水和生活污水。生产废水预 处理后采用 MVR 蒸发不外排，循环冷却水浓水及生活污12、水纳入园区污水管网进入湾坞西片区污水处理厂二厂进一步处理后，进入白马港海域。噪声：本项目的主要噪声为生产设备的运行噪声，包括混合、破碎、烧结、冷却水塔等生产设备噪声。最近的敏感点半屿新村距离xx公司厂区约 50m，与本项目最近的厂房距离约 350m。固体废物：在本项目生产过程中，产生的固体废物主要为筛上物、磁性物质、 不合格品、袋式除尘收集的粉尘、浸出废渣、废水处理系统污泥、废水蒸发结晶产物、 废矿物油以及生活垃圾等。这些废物堆存或处置不当可能污染厂区土壤，并将对区域环境造成一定的不利影响。地下水：本项目运营期间，正常情况下不会对地下水造成环境污染，但当发生 污水处理设施池体破裂、管道、设备泄13、漏等非正常状况时，废水易渗漏进入到地下水环境对水质造成污染。土壤：厂区内生产车间、原料储存区域、污水处理设施、危险废物暂存间等采 取了防渗、防溢流措施，在正常情况下生产废水、危险废物均能够得到有效收集、处 理，原料、容积均能够密封储存，不会发生渗漏污染土壤环境。但存在池体防渗破损，污染物垂直入渗进入土壤环境的情况。环境风险：本项目生产过程涉及到硫酸、磷酸、氨水等危险化学品，危险性主 要体现在：容器腐蚀、损坏后会发生有毒物质泄漏，泄出毒物或次生污染物挥发进入大气或随事故水进入环境，可能对周边构成一定的风险。1.4 主要环境影响结论（1）xxxx纳米材料有限公司年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 40014、0 吨三元材料项目的生产工艺、生产规模及产品符合地方产业规划及国家产业政策。（2）项目周边环境质量较好，符合功能要求，有一定的环境承载能力。（3）项目选址符合环境功能区划及产业规划，选址、布局基本合理，位于xx市湾坞西片区冶金新材料产业园，建设符合“三线一单 ”管控要求，符合xx市湾3坞工贸集中区总体规划、xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书(报批稿)及其评审意见的要求。（4）本项目投产后，生产废水全部回用不外排，循环冷却水排水及生活污水纳入湾坞西片区污水处理厂二厂处理，对周边水环境影响很小。（5）经预测计算，本项目新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最 大浓度占标率均100%；15、年均浓度贡献值最大浓度占标率均30% 。对周边大气环境影响很小。（6）在项目一旦发生重、特大风险事故发生，立即启动应急预案，为控制本工 程可能发生的各类、各级环境风险事故、降低并最终消除其环境影响，提供有效的组织保障、措施保障。本项目环境风险可控。（7）在污水处理设施池底泄漏情景下，污染物会对地下水下游浅层地下水水质 造成持续的影响，但污染范围较小，影响距离较近。企业应加强日常管理和风险防范， 采取有效措施避免泄漏事件的发生，并做好排水系统、污水处理设施的管理和防渗漏工作。（8）项目污染物的大气沉降对土壤的影响较小，同时在企业做好各项防渗措施的情况下，垂直入渗对土壤的影响有限。综上所述，项目运16、营对土壤的影响较小（9）项目使用清洁生产工艺，产排污量少，符合清洁生产要求。（10）建设项目在采取了本报告提出的各项环保措施和风险防范措施，确保各污染物达标排放，污染物排放总量可满足总量控制要求。（11）建设单位在xx环保网（https:/www.fjhb.org/）进行了两次环境影响评价信息公示，同时在征求意见稿公示期间采取了两次登报（东南快报）公示。均未收到任何形式的公众反馈意见。（12）项目实施后对周边环境的影响在可接受水平，不会造成环境质量超标。4图 1.1-1 建设项目地理位置图5图 1.2-1 项目环境影响评价工作程序62 总则2.1 编制依据2.1.1 国家法律、法规及规章（1）17、中华人民共和国环境保护法(2015 年 1 月 1 日起施行)；（2）中华人民共和国环境影响评价法(2018 年 12 月 29 日起施行)；（3）中华人民共和国土地管理法(2019 年 8 月 26 日修订)；（4）中华人民共和国水土保持法(2010 年 10 月 25 日修订)；（5）中华人民共和国大气污染防治法(2018 年 10 月 26 日起施行)；（6）中华人民共和国水污染防治法(2018 年 1 月 1 日起施行)；（7）中华人民共和国环境噪声污染防治法(2022 年 6 月 5 日起施行)；（8）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020 年 4 月 29 日修订)；（9）18、中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日起施行）；（10）中华人民共和国清洁生产促进法(2012 年 2 月 29 日修订)；（11）中华人民共和国循环经济促进法（2018 年 10 月 26 日修订）；（12）建设项目环境保护管理条例(国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日起施行)；（13）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），2021 年 1 月 1 日起实施；（14）产业结构调整指导目录(2019 年本)；（15）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号），2012 年 7 月 3 日；（16）关于切实加强风险防范19、严格环境影响评价管理的通知（环发201298号），2012 年 8 月 7 日；（17）关于印发 的通知（环办2013103 号），2013 年 11 月 14 日；（18）危险化学品安全管理条例，国务院令第 591 号，2011 年 12 月 1 日；（19）国家危险废物名录（2021），环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部联合颁布，2021 年 1 月 1 日实施；（20）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；7（21）危险化学品目录（2015 版）；（22）大气污染防治行动计划（大气十条），国发201337 号，2013 年9 月 10 日；（23）水污染防治行动计划20、（水十条），国发201517 号，2015 年 4 月2 日；（24）土壤污染防治行动计划（土十条），国发201631 号，2016 年 5月 28 日；2.1.2 地方法规、规章及规划（1）xx省生态环境保护条例，2022 年 5 月 1 日起实施；（2）xx省水污染防治条例，2021 年 11 月 1 日起实施；（3）xx省“十四五”生态环境保护专项规划，（闽政办202159 号）；（4）xx市“十四五 ”生态环境保护规划，（宁政办202184 号）；（5）xx省“十四五 ”节能减排综合工作实施方案，2022 年 6 月 8 日；（6）xx省“十四五 ”重点流域水生态环境保护规划，202221、 年 4 月 15 日；（7）xx省“十四五 ”地下水污染防治规划，2022 年 1 月 24 日；（8）xx省“十四五 ”空气质量改善规划，2022 年 1 月 28 日；（9）xx省大气污染防治条例，2019 年 1 月 1 日；（10）xx省固体废物污染环境防治若干规定，2009 年 11 月 26 日；（11）xx省固体废物环境信息化应用管理规定（试行），2021 年 11 月 22日；（12）xx省生态功能区划，xx省人民政府，2010 年 1 月；（13）xx省主体功能区划，xx 省人民政府，2012 年 12 月；（14）xx省近岸海域环境功能区划(修编)(20112020 年)22、 ，闽政201145 号；（15）xx省土壤污染防治办法（2016 年 2 月 1 日起施行）；（16）xx省人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知，闽政20141 号；（17）xx省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知，闽政201526 号；（18）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，8闽政201645 号；（19）xx省环保厅关于印发xx省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）的通知，xx发201413 号；（20）xx省环保厅、xx省财政厅、xx省物价局关于印发 的通知，xx发201415 号，2014 年 7 月 16 日；（23、21）xx市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划；（22）xx市环境功能区划方案xx市人民政府，2000 年 12 月；（23）xx市人民政府关于印发xx市大气污染防治行动计划实施细则的通知（宁政文2014160 号）；（24）xx市人民政府关于印发水污染防治行动工作方案的通知（宁政文2015218 号）；（25）xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知（宁政文201749 号）；（26）xx市环境保护委员会关于印发xx市重污染天气应急预案（2021 年修订）的通知（宁市环委20211 号）；（27）xx市“三线一单 ”研究报告；（28）xx市湾坞工贸集中区总体规划；2.24、1.3 技术导则及规范建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；环境影响评价技术导则-地表水环境(HJ2.3-2018)；环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)；环境影响评价技术导则-声环境(HJ2.4-2022)；环境影响评价技术导则-生态影响(HJ19-2022)；环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)；环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ 964-2018）；危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)；建设项目危险废物环境影响评价指南（公告 2017 年第 43 号）；大25、气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则(GBT39499-2020)；排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业（HJ 1035-2019）；9排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）排污单位自行监测技术指南无机化学工业（HJ1138-2020）。2.1.4 文件与技术资料xxxx纳米材料有限公司年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 4000 吨三元材料项目可行性研究报告（xx省xx能源设计研究院有限公司，2022 年 1 月）；xxxx纳米材料有限公司年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 4000 吨三元材料项目节能报告（xx省xx能源设计研究院有限公司，2022 年 1 月）；xx26、市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书及其审查意见（xx省环境保护设计院有限公司，安环保201844 号）；xx市湾坞西片区污水处理二厂工程（近期 1.5 万t/d）项目环境影响报告书（厦门xx科技有限公司，2020 年 3 月）；xxxx能源材料有限公司动力电池三元正极材料项目环境影响报告表（福建闽冶环保科技咨询公司，2018 年 11 月）；xxxx能源材料有限公司年产 10 万吨磷酸铁锂动力电池正极材料项目环境影响报告表（xx省xx能源设计研究院有限公司，2022 年 5 月）；项目环评委托书。2.2 评价目的（1）通过对拟建项目建设内容的分析，结合国家有关产业政策、xx市、xx市、湾坞27、工贸区总体规划、环境规划，对拟建工程的产业政策、选址、总体布局进行符合性或合理性分析。（2）了解工程的建设内容、生产规模、污染物达标排放情况，为污染物核算提供依据，并提出环境保护和污染控制对策意见，并提出解决办法及改进措施。（3）通过拟建项目工程分析，掌握拟建工程“三废 ”排放特征和治理措施，分析拟建工程清洁生产水平，分析三废能否达标排放，为环境影响预测提供基础数据。（4）应用合适的预测模式，预测和评价拟建工程的排污给环境造成影响的范围和程度，并提出相应的防治措施。（5）通过环境质量现状调查和区域污染源调查、了解和掌握拟建工程周围区域的自然环境、社会环境状况和环境污染程度。（6）通过拟建工程投28、产后项目污染物排放量的核算，按照污染物排放总量控制要求，通过排污权交易取得污染物排放总量指标。10（7）通过环境经济损益分析，论证拟建工程与环境效益的统一性。（8）根据国家及地方的环保法令和法规，确定环境管理和环境监测计划，提出排污总量控制建议方案。总之，通过对拟建工程的环境影响评价，论证其在环境方面的可行性，并为建设工程执行“三同时 ”制度和建成后的环境管理、环境监测提供依据。2.3 评价原则为了严格执行国家、xx省、xx市和xx生态环境部门及行业主管部门有关建设项目的环境保护的法律、法规和规范，本次评价将遵守下列原则：（1）突出该项目的特点：重点摸清该项目的污染环节、污染源强，对环保设施的29、可行性进行论证，提出切实可行的环保措施及对策建议。（2）采用简明、实用、经济和可行的评价方法，对项目所造成环境影响进行评价。（3）对项目的污染源、周围环境质量现状进行充分的调查，以取得科学、客观、准确的资料及数据。（4）贯彻“达标排放 ”原则，对建设项目的污染源治理要求做到达标排放。（5）贯彻“总量控制 ”原则，结合地方总量控制要求，确定建设工程的总量控制方案和措施。（6）贯彻“推行清洁生产 ”原则，在提出污染防治措施的同时，注重“变末端治理 ”为“建设与生产的全过程控制 ”。2.4 环境影响因素识别与评价因子筛选2.4.1 环境影响因素识别根据工程的工艺特点、建设内容以及所在区域的环境特点等30、，对本项目的环境影响因子进行了识别与筛选，项目环境影响识别结果见下表。本项目租用xx公司厂房，施工期对环境的影响以污染影响为主，生态环境影响 为辅，主要包括：水土流失、施工扬尘、施工噪声等影响，这些影响多为可逆影响，且影响是短暂的。本项目运营期对环境的影响主要为废气对周围环境空气的影响，以及运行期对土 壤、地下水环境的影响，其次是生产废水回用处理的可行性分析、生产噪声对周边敏感目标的影响及固体废物的影响。11表 2.4-1 主要环境影响因素识别表项目 阶段环境要素污染因素可能产生的影响影响特征有利 与不 利长期与短期可逆 与不 可逆直接 与间 接累积 与非 累积施工期水环境施工废水及施工人 员31、生活废水施工场地周边地表水体 受到污染-1SRDNC大气环境施工扬尘、施工机 械及车辆废气施工场地及运输道路周边部区域环境空气受到污染-1SRDNC声环境施工机械噪声、运输车辆噪声及施工作业噪声施工场地及运输道路周边局部声环境质量受到影响-1SRDNC固体废物建筑垃圾及施工人 员生活垃圾若处置不当可能会对周 围环境（地表水、土壤、 生态环境）造成二次污染-1SRDNC生态环境开挖填方、土地平整、施工人员践踏等对地表土产生扰动，使原 有地表植被遭到破坏，造 成一定程度的水土流失-1SIRDNC运营期地表水环 境生活污水及生产废 水污染周边海域水质-1LRDC地下水环 境污水处理设施、危化库、罐区32、不正常排放发生渗漏污染周边地下水水质-1SRIDC大气环境颗粒物、硫酸雾、 硫化氢、氨、二氧 化硫、氮氧化物、 非甲烷总烃、金属化合物造成局部大气环境的污 染-2LRDC土壤废气沉降、废水泄 露以大气沉降以及废水泄漏等方式进入周围土壤，从而使局地环境质量逐步受到影响-2LIRIDC声环境生产设备噪声可造成项目内部及周围区域声环境质量下降-1LRDNC固体废物生活垃圾及生产性 固体废物若处置不当可能会对周 围环境（地下水、土壤、 生态环境）造成二次污染-1SRDNC环境风险事故风险可能会对周围环境（地表水、地下水、土壤、大气环境）造成污染-2SRDC注：说明：“+” 、“ ”分别表示有利、不利影33、响；“0” 、“ 1” 、“2” 、“3”数值分别表示无影响、 轻微影响、 中等影响和重大影响；“L” 、“S”分别表示长期、短期影响；“R” 、“IR”分别表示可逆、 不可逆影响； 用“D” 、“ID”表示直接、间接影响；“C” 、“NC”分别表示累积与非累积影响。122.4.2 评价因子筛选根据对本项目的工程分析、项目所在地区各环境要素的特征以及存在的环境问题，筛选确定以下评价因子，具体详见下表。表 2.4-2 主要评价因子一览表项目阶段环境要素评价类别评价因子施工期水环境影响分析COD 、SS 、石油类大气环境影响分析扬尘、施工尾气声环境影响分析等效连续 A 声级固体废物影响分析生活垃圾34、和施工垃圾运营期大气环境污染源分析颗粒物、非甲烷总烃、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、硫酸雾、硫化氢、NH3 、SO2、NOx现状评价SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 、O3 、非甲烷总烃、 锰及其化合物、硫酸雾、硫化氢、NH3影响分析颗粒物、非甲烷总烃、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、硫酸雾、硫化氢、NH3 、SO2、 NO2、地表水环境污染源分析pH 、COD 、BOD5 、TP 、氨氮、镍、钴、锰、总铬、 铁、铜、硫酸盐现状评价水温、盐度、悬浮物、溶解氧、pH 、活性磷酸盐、化学需氧量、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氨氮、石油类、汞、铜、铅、镉、砷、锌、总铬35、叶绿素、非离子氨、无机氮、总磷、总氮影响分析污水处理去向可行性分析地下水环境现状评价pH 、总硬度、硝酸盐、氨氮、亚硝酸盐、硫酸盐、 耗氧量、氟化物、Cr6+ 、As 、Cd 、Hg 、Pb 、Ni影响分析COD 、硫酸盐、氨氮、镍声环境现状和影响评价昼间、夜间等效连续 A 声级固体废物污染源和影响分析一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾土壤环境现状评价土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 （试行）（GB 36600-2018）要求的 45 项基本因子影响分析镍、钴、锰、总铬等重金属环境风险影响分析生产、储存、运输过程的各危险单元2.5 评价标准2.5.1 环境功能区划及质量标准依据国家36、标准、xx市环境功能区划方案、xx市地表水环境功能区划定方 案及编制说明等，本项目所在区域环境功能区类别及执行质量标准如下：132.5.1.1 大气环境项目所在地环境空气质量功能区划分为二类区，执行环境空气质量标准 （GB3095-2012）二类区标准要求；硫酸雾、硫化氢、锰及其化合物按 HJ2.2-2018环 境影响评价技术导则大气环境中附录 D 表 D. 1 其他污染物空气质量浓度参考限值； 非甲烷总烃 1h 浓度限值根据大气污染物综合排放标准详解（国家环保总局科技2-6 标准司编）环境空气中的 2.0mg/m3 选用。主要污染物的浓度限值详见表 2.5- 1。表 2.5-1 环境空气质量37、标准序 号污染物项目平均时间标准限值单位执行标准二级1SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（3095-2012）表 1 、表 2 标准24 小时平均150g/m31 小时平均500g/m32NO2年平均40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均200g/m33CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m34O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m35PM10年平均70g/m324 小时平均150g/m36PM2.5年平均35g/m324 小时平均75g/m37TSP年平均200g/m324 小时平均300g/m38硫酸1 小时平均300g/m3环境影38、响评价技术导则大气环境中附录 D 表 D. 124 小时平均100g/m39硫化氢1 小时平均10g/m310氨1 小时平均200g/m311锰及其化合物24 小时平均10g/m312非甲烷总烃1 小时平均2.0mg/m3大气污染物综合排放标准详解2.5.1.2 海水根据xx省近岸海域环境功能区划（修编）20112020 年，赛岐以南、白马角 台角连线以内海域划分为白马港三类区（FJ013-C-) , 半屿码头至青屿仔连 线沿岸海域划分为白马港东侧四类区（FJ015-D-) 。白马港三类区主导功能为港口、航运、纳污，白马港东侧四类区主导功能为港口、纳污，水质近期、远期执行海水14水质标准（GB39、3097-97）中第三类海水水质标准。主要指标见表 2.5-2。表 2.5-2 海水水质标准序号执行标准单位标准项目第三类1pH6.88.8mg/L(pH 除外)海水水质标准 （GB3097- 1997）第三类水质标准2溶解氧43化学需氧量44生化需氧量45无机氮0.406活性磷酸盐0.0307硫化物0.108挥发性酚0.0109石油类0.3010镉0.01011铅0.01012铜0.05013锌0.1014汞0.000215砷0.05016总铬0.2017镍0.02018悬浮物质人为造成增加量10019粪大肠菌群（个/L）2000；供人生食的贝类增养殖 水质1402.5.1.3 海洋沉积物白40、马港东侧四类区主导功能为港口、纳污，评价海域中的沉积物质量评价标准执行 海洋沉积物质量（GB18668-2002）表 1 中第二类标准，主要指标见表 2.5-3。表 2.5-3 海洋沉积物标准序号标准单位标准名称项目第二类1有机碳300mg/kg海洋沉积物质量 （GB18668-2002）2石油类10003硫化物5004镉1.55汞0.56砷657铅1308铜1009铬1502.5.1.4 声环境xx公司厂界东侧及南侧临工业区道路，声环境执行 GB3096-2008声环境质量15标准4a 类标准，北侧及西侧声环境执行 GB3096-2008声环境质量标准3 类标准。 周边用地已规划为湾坞工贸区41、工业用地，xx公司厂界 200m 范围内声环境敏感目标半屿新村执行 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准，见表 2.5-4。表 2.5-4 声环境质量标准序号地点声环境功能区划单位标准限值昼间夜间1xx公司厂界北侧、西侧3 类区dB（A）65552xx公司厂界东侧、南侧4a 类区dB（A）70553敏感目标2 类区dB（A）60502.5.1.5 地下水环境地下水质量标准类标准是以人体健康基准值为依据，适用于集中式生活饮用水 水 源及工、农业用水。项目区域地下水质量以地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准进行保护，标准摘录见表 2.5-5。表 2.5-5 地下水环境质量42、标准序号控制指标单位标准限值标准1pH/6.58.5地下水质量标准（GB/T14848-2017）表1 中类标准2氨氮mg/L0.503硝酸盐mg/L20.04亚硝酸盐mg/L1.005挥发性酚类mg/L0.0026Asmg/L107Hgmg/L0.0018Cr6+mg/L0.059总硬度mg/L45010Pbmg/L0.0111Cdmg/L0.00512Femg/L0.313Mnmg/L0. 114溶解性总固体mg/L100015耗氧量mg/L3.016钠mg/L20017氯化物mg/L25018硫酸盐mg/L25019Nimg/L0.0220Comg/L0.0521Cu1.02.4.1.643、 土壤项目厂区内土壤环境执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准16（GB36600-2018）中表 1 和表 2 的第二类用地的筛选值，详见表 2.5-6 。周边耕地、 园地和牧草地等农用地土壤环境执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中表 1 和表 3 风险筛选值，详见表 2.5-7。表 2.5-6 建设用地土壤环境质量标准序号污染物项目单位筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷mg/kg20601201402镉mg/kg2065471723铬（六价）mg/kg3.05.730784铜mg/kg200018000844、000360005铅mg/kg40080080025006汞mg/kg83833827镍mg/kg1509006002000挥发性有机物8四氯化碳mg/kg0.92.89369氯仿mg/kg0.30.951010氯甲烷mg/kg123721120111, 1-二氯乙烷mg/kg3920100121,2-二氯乙烷mg/kg0.525621131, 1-二氯乙烷mg/kg12664020014顺式- 1,2-二氯乙烯mg/kg66596200200015反式- 1,2-二氯乙烯mg/kg10543116316二氯甲烷mg/kg946163002000171,2-二氯丙烷mg/kg15547181,45、 1, 1,2- 四氯乙烷mg/kg2.61026100191, 1,2,2- 四氯乙烷mg/kg1.66.8145020四氯乙烯mg/kg115334183211, 1, 1-三氯乙烷mg/kg701840840840221, 1,2-三氯乙烷mg/kg0.62.851523三氯乙烯mg/kg0.72.8720241,2,3-三氯丙烷mg/kg0.050.50.5525氯乙烯mg/kg0. 120.431.24.326苯mg/kg14104027氯苯mg/kg682702001000281,2-二氯苯mg/kg560560560560291,4-二氯苯mg/kg5.6205620030乙苯m46、g/kg7.2287228031苯乙烯mg/kg129012901290129032甲苯mg/kg120012001200120033间二甲苯+对二甲苯mg/kg16357050057017序号污染物项目单位筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地34邻-二甲苯mg/kg222640640640半挥发性有机物35硝基苯mg/kg347619076036苯胺mg/kg92260211663372-氯酚mg/kg2502256500450038苯并a蒽mg/kg5.5155515139苯并a芘mg/kg0.551.55.51540苯并b荧蒽mg/kg5.5155515141苯并k荧蒽m47、g/kg55151550150042mg/kg490129349001290043二苯并a ，h蒽mg/kg0.551.55.51544茚并1,2,3-cd芘mg/kg5.5155515145萘mg/kg2570255700表 2.5-7 农用地土壤污染风险管控标准污染项目风险筛选值pH5.55.5pH6.56.5pH7.5pH7.5镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.6汞水田0.50.50.61.0其他1.31.82.43.4砷水田30302520其他40403025铅水田80100140240其他7090120170铬水田250250300350其他150150200248、50铜水田5050100200其他6050100100镍6070100190锌200200250300注：单位 mg/kg2.5.2 污染物排放标准2.5.2.1 废气污染物排放标准（1）施工期项目施工期大气污染物排放执行 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表2 中无组织排放监控浓度限值要求，即周界外颗粒物浓度1.0mg/m3。（2）运营期18本项目属于电子专用材料制造行业中电子化工材料制造，工艺涉及无机化学反应。 因此颗粒物、硫酸雾、氨、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物执行 GB31573-2015无机化学工业污染物排放标准表 3、表 5 排放限值。颗粒物无组织 排放执49、行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中无组织排放监控浓 度 限值 。运 营 期废气排放执行标准情况 详见表 3.3- 1 。非 甲烷 总烃参 照执 行 DB35/1782-2018工业企业挥发性有机物排放标准表 1 、表 2 及表 3 中其他行业排放限值，详见下表。表 2.5-8 项目运营期废气执行标准一览表序 号污染物有组织排放 限值无组织排放监控点 限值标准来源排放限值 mg/m3监控点浓度mg/m31氮氧化物200边界/GB31573-2015无机化学工业污染 物排放标准表 3、表 5；其中颗粒 物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 199650、）表 2 中无组织排放监控浓度限值。2二氧化硫400边界/3颗粒物30边界1.04硫酸雾20边界0.35硫化氢10边界0.036氨20边界0.37镍及其化合物4边界0.028锰及其化合物5边界0.0159钴及其化合物5边界0.00510非甲烷总烃100厂区内8.0DB35/1782-2018工业企业挥发性 有机物排放标准表 1、表 2 及表 3边界2.0/厂区内厂 房外30（ 一次 浓度值）挥发性有机物无组织排放控制标 准（GB37822-2019）附录 A 表A. 12.5.2.2 废水污染物排放标准（1）施工期项目施工期生产废水收集后经隔油沉淀池处理后回用于施工现场洒水抑尘或建 筑砼养护，51、生产废水不外排；施工期生活用房依托周边居民集中区闲置房屋，厂内产生的生活污水依托xx公司已建工程的化粪池处理后纳入湾坞西污水处理厂二厂统一处理。（2）运营期项目运营期废水主要为酸、碱废气吸收液废水、沉镍废水、三元母液、三元洗水 等，经预处理后部分回用于生产，其余全部采用MVR蒸发器蒸发不外排；清净下水为循环冷却系统产生的浓水；生活污水为项目员工产生的生活污水。外排废水为循环冷却水浓水及生活污水，纳入湾坞西污水处理厂二厂，外排废水19执行GB8978- 1996 污水综合排放标准 表4中三级标准 ，其中氨氮、总磷参照GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表1中B级标准。表 2.552、-9 项目废水排放执行标准一览表序号污染物单位排放浓度限值执行标准1pH无量纲6-9GB8978- 1996污水综合排放标准表 4 中三级 标准2CODmg/L5003BOD5mg/L3004SSmg/L4005氨氮mg/L45参照执行 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道 水质标准表 1 中 B 级标准6总磷mg/L87溶解性总固体mg/L20002.5.2.3 噪声排放标准项目施工期噪声排放执行GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准表1 标准；运营期厂界噪声排放执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 表1中3类标准，项目东侧临近湾坞西环路厂界噪声排53、放执行GB12348-2008表1中4类标准，具体各项指标执行标准详见下表。表 2.5-10 项目噪声排放执行标准一览表时期声环境功能区类别标准限值单位标准来源执行区域昼间夜间施工期/7055dB(A)GB12523-2011 表 1 标准施工厂界运营期3 类6555dB(A)GB12348-2008 表 1 标准北、南和西厂界4 类7055临近湾坞西环路的 东侧厂界2.5.2.4 固体废物项目一般工业固体废物暂存于建筑物内，其贮存过程应满足防渗漏、防流失、防 扬散等环境保护要求；危险废物暂存场所执行 GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单(公告 2013 年第 36 号)要54、求。2.6 评价工作等级及评价范围根据建设项目的污染物排放特征及环境影响评价技术导则，将各环境要素的评价等级和评价范围确定如下：2.6.1 大气环境（1）评价等级20按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种 污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10% ，其中 Pi 定义为：Pi (Ci/C0i) 100%式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m355、；C0i 一般选用 GB3095 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、 日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。评价工作等级的判定依据见下表。表 2.6-1 评价等级判别表评价等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%根据项目所在区域特征及区域气象资料，确定估算模型参数详见表 2.6-2。表 2.6-1 项目评价等级判定估算模型参数一览表参数取值城市/农村选项城市/农村农村最高环境温度()41.9最低环境温度()-6.4土地利用类型针叶林/水域区域湿度条56、件潮湿气候是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率（m）90m是否考虑岸线重烟考虑岸线重烟是岸线距离（km）1000岸线方向( )270根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），先采用导则推荐的估 算 模式 AERSCREEN 预测项目主要大气污染源的主要污染物的最大地面浓度，确定大气环境影响评价工作等级。估算结果见下表。表 2.6-3 估算模型预测出来的各污染物占标率一览表生产线工序污染源（排气筒）污染物评价标准 (g/m3）Cmax(g/m3)Pmax(%)D10%(m)评价工 作等级磷酸铁生产浸出*硫酸雾（DA001DA002）硫酸雾300142.7547.58975一级硫化57、氢1010.029100.292550一级21生产线工序污染源（排气筒）污染物评价标准 (g/m3）Cmax(g/m3)Pmax(%)D10%(m)评价工 作等级闪蒸 干燥*有组织干燥废气 (DA003DA004)颗粒物45011.26612.500二级二氧化硫50012.82002.560二级氮氧化物20097. 121248.563275一级有组织干燥废气 (DA005DA006)颗粒物45011.1192.470二级磷酸铁 锂生产喷雾 干燥*有组织喷雾干燥废气 (DA007DA008)颗粒物45013.70933.050二级二氧化硫5009.57011.910二级氮氧化物20035.9158、6017.961750一级烧结*有组织烧结废气 (DA009DA010)颗粒物4500.38400.090三级非甲烷总烃200012.05110.600三级二氧化硫5000.38400.080三级氮氧化物2002.59471.300二级三元前驱体生产液相 合成含氨废气（DA011）氨20032.399016.20950一级三元材 料生产一次 制粉一次制粉粉尘 （DA012）颗粒物45062.415013.87150一级锰及其化合物3010.676335.59375一级二次 制粉二次制粉粉尘 （DA013）颗粒物45062.869013.97175一级锰及其化合物3010.753935.853059、0一级车间无组织废 气磷酸铁生产车间颗粒物4502.19460.490三级磷酸铁锂生产车间颗粒物4502.06360.460三级三元前驱体生产车间颗粒物4501.42320.320三级锰及其化合物300.24170.810三级备注：“*”指单根排气筒对应的最大落地浓度、 占标率等。根据估算模式结果表明，本项目污染物的最大地面浓度占标率 Pmax= 100.29%（浸出作业硫化氢），10%Pmax ，因此确定本项目大气环境影响评价工作等级定为一级。另根据 AERSCREEN 模式计算结果，本项目各污染源岸边熏烟计算结果，烟羽 的高度低于污染源位置处的热力内边界层高度，未有岸边熏烟发生，不进行岸边60、熏烟计算。（2）评价范围本项目污染物的最远影响距离 D10%为 3275m（2.5km），因此确定本项目大气环境影响评价范围以厂址为中心区域，厂界外延 3.28km 矩形区域。2.6.2 地表水环境（1）评价等级本项目属于水污染影响型建设项目，根据环境影响评价技术导则地表水环境 （HJ2.3-2018），建设项目废水经处理后接入湾坞西污水处理二厂处理，属于间接排放，确定地表水环境影响评价等级为三级 B。22表 2.6-4 水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级评价工作分级判据排放方式废水排放量 Q/m3/d ，水污染物当量数 W（/无量纲）一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接61、排放其他三级 A直接排放Q200 且 W6000三级 B间接排放/（2）评价范围根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），地下水评价等级为 三级 B 时，其评价范围应符合以下要求：a ）应满足其依托污水处理设施环境可行性 分析的要求；b）涉及地表水环境风险的，应覆盖环境风险影响范围所及的水环境保护目标水域。2.6.3 地下水环境（1）评价等级项目类别为电子化工材料制造业，根据环境影响评价技术导则地下水环境 （HJ 610-2016）附录 A ，本项目生产过程涉及化工工序，因此参照“L 、石化、化工85 、基本化学原料制造 ”类确定项目类别，所属类别为类，建设项目的地下水环境敏62、感程度经现场调查，本项目厂址不属于集中式饮用水 水源以及热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区，也不属于其补给径流区，不属 于分散居民饮用水源。项目占地为工业用地，因此确定本项目地下水环境敏感程度为“不敏感 ”。评价工作等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），项目类别为 I 类， 建设项目厂区地下水环境敏感程度为不敏感，确定本项目地下水环境评价工作等级为二级。表 2.6-5 地下水环境评价工作等级分级表项目类类类敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三（2）评价范围本项目所在水文地质单元。232.6.4 声环境（1）评价等级项目所在区域为声环境质量标准（GB3096-2063、08）规定的 3 类声环境功能区， 项目建成后自身厂房 200m 范围内无声环境敏感目标，根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2022）的规定，本项目声环境影响评价等级为三级。（2）评价范围评价范围为xx公司厂界外 200m 范围内。2.6.5 土壤环境（1）评价等级项目类型本项目建设内容包括磷酸铁锂及三元材料的生产 ，属“ 电子专用材料制造 （C3985）”，由于生产过程涉及化工工序，参照根据环境影响评价技术导则-土壤 影响（试行）（HJ964-2018）附录 A 中“化学原料和化学制品制造 ”类确定项目类别，所属类别为类。项目占地规模根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行)(HJ64、 964-2018），将建设项目 占地规模分为大型(50hm2) 、中型(550 hm2) 、小型(5 hm2)。本项目所租用厂房净占地面积约 3.91 公顷，因此本项目占地规模为小型。土壤环境敏感程度本项目位于湾坞工贸集中区，系租用xx公司厂房进行生产，xx厂区北侧有居民区半屿新村，该村已规划为工业用地，且与本项目最近厂房约 350m ，不在污染物排放涉及的地表径流及大气沉降（镍、钴、锰及其化合物的最大落地浓度）范围内，因此不作为本项目土壤环境敏感目标；此外xx厂区周边不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或学校、医院、疗养院、养老院等其他土壤环境敏感目标，因此周边土壤环境判定为不敏感。评价65、工作等级本项目类型为类，占地规模为小型，土壤环境不敏感。根据环境影响评价技 术导则土壤环境（试行）（HJ 964-2018），本项目土壤环境评价等级为二级评价，评价工作等级划分依据详见下表。24表 2.6-6 土壤环境影响评价项目类别占地规模/评价工 作等级/敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级二级三级三级三级（2）评价范围评价范围为项目所租用厂房外 0.2km 范围内。2.6.6 环境风险2.6.6.1 危险物质及工艺系统危险性（P）分级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）根据建设项目环境风险评价技术66、导则（HJ169-2018），建设项目 Q 值确定详见下表，经计算本项目 Q 值为 948.95。表 2.6-7 建设项目 Q 值确定物质名称CAS 号临界量Qn（t）最大存储量 qn (t)该种危险物 质 Q 值存储量在线量磷酸7664-38-210550/55氨水1336-21-6100.9/0.09双氧水7722-84- 150*220/4.4硫酸7664-93-910100/10硫酸镍7786-81-40.252101.19844.76镍及其化合物（以镍计）/0.25/0.45+4.3419.16钴及其化合物（以钴计）/0.25/1.967.84锰及其化合物（以锰计）/0.25/1.567、46.16天然气8006- 14-250*/76.871.54项目 Q 值948.95注：*双氧水按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 B.2 取临界量推荐值；天然气参照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）表 1 取值； 以厂区内管 径 400mm ，路由长度 612m计算天然气最大在线量。（2）行业及生产工艺（M）根据 HJ169-2018建设项目环境风险评价技术导则附录 C 中表 C. 1 评估生产 工艺情况，本项目为电子专用材料制造，属于“轻工行业 ”行业类别，M 值为 45，以 M1 表示。表 2.6-7 建设项目 M 值确定表序号行业类别评估依据68、M 分值1轻工高温工艺8*5=4025序号行业类别评估依据M 分值危险物质使用、贮存5合计45（3）危险物质及工艺系统危险性（P）等级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），根据 HJ169-2018 建设项目环境风险评价技术导则附录 C 中表 C.2 判断项目危险物质及工艺系统危险性等级（P），详见下表，本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P1。表 2.6-9 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与 临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P42.6.6.2 环境敏感程度（E69、）的分级（1）建设项目周边敏感特征建设项目周边敏感特征详见下表。表 2.6-10 建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征序号敏感目标名称相对方位及距离/m属性人口数环境空气1半屿村xx 厂界北侧 770m居民区4352 人2渔业村xx 厂界北侧 985m居民区1242 人3半屿新村xx 厂界北侧 40m居民区730 人4龙珠兜xx 厂界东侧 600m居民区9 人5xx 生活区xx 厂界北侧 1465m居民区15000 人6上洋村xx 厂界北侧 2600m居民区1560 人7响塘村xx 厂界北侧 3300m居民区460 人8深安村（及龙珠小区）xx 厂界北侧 4200m居民区1083 人9下华山70、村xx 厂界南侧 2500m居民区260 人10浮溪村xx 厂界东南侧 3300m居民区2280 人厂址周边 500m 范围内人口小计730 人厂址周边 5km 范围内人口小计26976 人大气环境敏感程度 E 值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1不涉及/地表水环境敏感程度 E 值/26类别环境敏感特征序号敏感目标名称相对方位及距离/m属性人口数地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防 护性能与下游厂界 距离/m1无G3/D2/地下水环境敏感程度 E 值E3（2）环境风险潜势划分及评价等级大气环境依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ1671、9-2018）环境敏感目标环境敏感 性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区， E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则详见建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中表 D.1。本项目周边 5km 范围内敏感点人口总数大于 1 万人，周边 500m 范围内人口总数大于 500 人、小于 1000 人，因此本项目大气环境敏感程度分级为 E2。地表水环境项目地表水环境敏感目标为白马港东侧四类区，本项目厂区内清污分流，初期雨水收集至初期雨水池，泵抽入xx公司综合废水处理系统统一处理后排入市政污水管网。一旦发生火灾事故，将立即切换三通阀将72、事故状态下雨水管网事故废水切入xx 公司厂区事故应急池，停止雨水外排泵，防止事故废水通过雨水系统排入周边水体，确保事故废水不入海。地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏 感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 D.5。根据表 D.6 和表 D.7 ，经现场调查，根据区域水文地质资料以及项目周边地质勘查资料，因此包 气带防污性为 D2；周边无地下水敏感保护目标，敏感性分区为 G3 。根据表 D.5 ，最终判定本项目地下水环境敏感程度为 E3。结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在的环境危害程度进行概化分析， 按 HJ1673、9-2018建设项目环境风险评价技术导则表 2 建设项目环境风险潜势划分， 根据项目大气环境敏感程度为 E2 ，判断风险潜势为级，大气环境风险评价等级为 一级；地下水环境敏感程度为 E3 ，判断风险潜势为级，地下水环境风险评价等级为二级；本项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，详见下表，即本项27目环境风险潜势综合等级为级，环境风险综合评价等级为一级。表 2.6-11 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环74、境风险表 2.6-12 评价工作等级划分环境风险潜势 、+评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范 措施等方面给出定性的说明。2.6.6.3 评价范围大气环境风险评价范围：以建设项目边界外扩 5km距离的范围。地下水环境风险评价范围：项目所在水文地质单元。2.6.7 生态环境本项目位于湾坞工贸集中区，属于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评 要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，因此，生态环境影响不定评价等级，仅做生态影响分析。评价范围：厂界范围内。2.7 环境保护目标（1）大气环境项目所在xx公司厂界外，边75、长 6.55km 矩形区域内无自然保护区、风景名胜区 等保护目标。项目大气环境保护目标为半屿村、半屿新村、龙珠兜、渔业村、xx生活区等。大气环境影响评价范围内环境保护目标详见表 2.7- 1 、图 2.7- 1。（2）地表水环境项目循环冷却水浓水及生活污水经项目自身处理后纳入湾坞西片区污水处理厂 二厂，不直接外排海水环境。湾坞西片区污水处理厂二厂污水近期排放口位于半屿工 业与城镇用海区，水环境保护目标为湾坞西片区污水处理厂二厂污水排放口半径1.5km 的圆型区域。（3）声环境28项目所在xx公司厂界外 200m 范围内居民区为半屿新村。（4）地下水环境项目所在水文地质单元内无地下水集中式饮用水76、水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（5）生态环境本项目在现有xx公司厂区内进行建设，未新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。（6）土壤环境项目位于工业区，厂房 0.2km 范围内不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等环境敏感目标。（7）环境风险项目所在xx公司厂界外 5km 范围内环境保护目标为半屿村、半屿新村、龙珠兜、渔业村、上洋村、响塘村、深安村、下华村、浮溪村、xx生活区等居民区。表 2.7-1 项目周边敏感目标分布一览表环境要 素环境保护 目标方位、最近距离规模功能执行标准或保护级 别大气环 境半屿村xx 公司厂界北侧 770m ，本 项77、目最近厂房北侧 1000m4352 人居住GB3095-2012环境空气质量标准二级标准渔业村xx公司厂界北侧 985m ，本 项目最近厂房西北侧 1270m1242 人半屿新村xx公司厂界北侧 40m ，本 项目最近厂房北侧 350m730 人龙珠兜xx公司厂界东侧 600m ，本 项目最近厂房东侧 760m9 人xx生活区xx公司厂界北侧 1465m，本项目最近厂房北侧 1610m15000 人上洋村xx公司厂界北侧 2600m，本项目最近厂房北侧 2950m1560 人下华山村xx公司厂界南侧 2500m，本项目最近厂房南侧 2550m260浮溪村xx公司厂界东南侧 3300m， 本项目78、最近厂房东南侧3400m2280声环境半屿新村xx公司厂界北侧 40m ，本 项目最近厂房北侧 350m730 人GB3096-2008声环境质量标准2 类地表水 环境白马港项目西侧 750m工业城 镇用海GB3097- 1997海水 水质标准三类标准环境风 险（大 气）半屿村xx 公司厂界北侧 770m ，本 项目最近厂房北侧 1000m4352 人居住保护各敏感目标现 有环境功能渔业村xx公司厂界北侧 985m ，本 项目最近厂房西北侧 1270m1242 人29半屿新村xx 公司厂界北侧 40m ，本 项目最近厂房北侧 350m730 人龙珠兜xx公司厂界东侧 600m ，本 项目最近厂79、房东侧 760m9 人xx生活区xx公司厂界北侧 1465m，本项目最近厂房北侧 1610m15000 人上洋村xx公司厂界北侧 2600m，本项目最近厂房北侧 2950m1560 人响塘村xx公司厂界北侧 3300m，本项目最近厂房北侧 3650m460 人深安村（及 龙珠小区）xx公司厂界北侧 4200m，本项目最近厂房北侧 4550m1083 人下华山村xx公司厂界南侧 2500m，本项目最近厂房南侧 2550m260浮溪村xx公司厂界东南侧 3300m， 本项目最近厂房东南侧3400m2280303 项目概况及工程分析3.1 项目工程概况（1）项目名称：年产 2 万吨磷酸铁锂材料和 480、000 吨三元材料项目（2）建设单位：xxxx纳米材料有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx市湾坞西片区冶金新材料产业园，xxxx能源材料有限公司（以下简称xx公司）厂区内（4）项目性质：新建（5）建设规模：年产 2 万吨磷酸铁锂正极材料和 4000 吨镍钴锰三元正极材料（6） 占地面积：所租厂房占地 3.91 公顷（6）建设工期：12 个月，2022 年 10 月至 2023 年 10 月（7）总投资：60000 万元（8）生产制度：全年生产天数 330 天，各车间采用三倒班制生产，每天生产 24小时；管理人员和技术人员为三班制，每班工作 8 小时。（9）人员配置：劳动定员 100 人，其81、中事业管理人员 28 人，核心技术人员 6人，车间管理人员 6 人，车间生产人员 60 人。（10）项目建设情况： 目前 1# 、2# 、4#厂房已由xx公司建成，3#厂房未建； xxxx纳米材料有限公司已安装磷酸铁锂生产线部分设备，并进行少量调试，目前项目处于停产状态。3.1.1 项目组成及建设内容项目组成包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程、依托工程等，具体建设内容详见表3.1- 1。表 3.1-1 项目组成一览表项目组成建设规模及内容备注主体工程1#生产厂 房位于xx厂区东南部，共一层， 占地面积 1500m2 ，建筑面积 1500m2 ，轻钢框架结构，主要布置生产无水磷82、酸铁的浸 出工序生产线。租用xx新建厂房，已 建成2#生产厂 房位于xx厂区东南部，共一层，占地面积 12983.52m2，建 筑面积 12983.52m2 ，轻钢框架结构。主要布置磷酸铁生产线， 分为 3 个区：浸出过滤区、磷酸铁区和硫酸镍区。租用xx新建厂房，已 建成3#生产厂 房位于xx厂区中部，共一层， 占地面积 5624.56m2 ，建筑 面积 5624.56m2 ，布置磷酸铁锂生产线。租用xx新建厂房，未 建4#生产厂 房位于xx厂区东南部，共一层，占地面积 6247.2m2，建筑面积 6247.2m2，布置三元材料生产线，分为两个区：三元材料租用xx新建厂房，已31项目组成建设规83、模及内容备注前驱体生产区和三元材料生产区建成辅助工程办公生活区依托xx公司办公生活区：员工宿舍区位于厂区东北部，为 5 座员工宿舍楼，建筑面积约 26500m2。办公室位于 1#车间 东部，面积约 610m2。依托工程， 已建成实验室布置在 2#厂房东北侧，主要对出厂成品进行检验。位于 2#厂房 内储运工程原料罐区占地面积 398.4m2 ，设置双氧水罐区、磷酸罐区、硫酸罐 和碱液罐区。租用xx新建厂房，已 建成仓库在 2#厂房设置磷酸铁生产原料仓库和成品仓库；在 3#厂 房设置磷酸铁锂生产原料仓库和成品仓库；在 4#厂房设置三 元材料生产原料仓库和成品仓库。均位于生产 车间内五金仓库存储各类84、钢材、线材、机械零部件等材料，xx公司一期 工程已建车间南部，共一层，建筑面积 1200m2。依托工程， 已建成运输液体原料、液体半成品在厂内采用管道运输；固体原料、 半成品、产品采用汽车运输；蒸汽采用管道运输。公用工程供电项目供电来源为国家供电电网，项目依托xx公司厂区建 设的一座 110kV 变电站供电。依托工程， 已建成供水项目用水水源为自来水及纯水，自来水由园区自来水供水 管网供给。纯水依托xx公司纯水供给：xx公司已建成一套处理能力为 100m3/h 的纯水制备系统，拟新建 400m3/h 纯水制 备系统供后续工程使用， 以自来水作为原水制备纯水。利用现有工 程，已建成供热近期依托x85、x公司已建锅炉房供热，远期由园区集中供 热。依托工程， 已建成排水项目采用雨污分流、清污分流和污污分流。项目生产区域初期雨水经雨水收集池收集后由泵抽入 xx公司综合废水处理系统统一处理；雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网。项目生产废水经车间处理设施处理达标后全部采用 MVR 蒸发，不外排。间接循环冷却水浓水直接排入湾坞西污 水处理厂二厂。项目生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网纳入 湾坞西片区污水处理厂二厂统一处理。初期雨水、 生活污水处 理依托xx公司现有污 水处理站；生产废水新建废水处理、蒸发设施环保工程废气浸出工序挥发的酸雾：经收集后采用两级碱洗，处理后 的废气通过 15m 排气86、筒（DA001、DA002）排放。共设置 2 套 两级碱洗塔。磷酸铁闪蒸干燥废气：闪蒸机设废气收集口，经密封管 道输送进入布袋 除尘器处理达标后 引至 15m 排气筒排放 （DA003 、DA004），共设置 2 套布袋除尘系统。回转窑干燥废气：回转窑天然气燃烧尾气经余热回收， 进入闪蒸干燥机用于磷酸铁干燥，最终和闪蒸干燥废气共用 1 根排气筒（DA003 、DA004）排放。烘干过程产生的废气进入 布袋 除尘器处理达标后 引至 15m 排气筒排放（DA005 、 DA006），共设置 2 套布袋除尘系统。磷酸铁锂喷雾干燥废气：喷雾干燥机设废气收集口，经 密封管道输送进入布袋除尘器处理达标后引87、至 15m 排气筒排 放（DA007 、DA008），共设置 2 套布袋除尘系统。磷酸铁锂烧结废气：烧结炉设废气收集口，经密封管道 输送进入旋风+布袋除尘器处理达标后引至 15m 排气筒排放新建废气处 理设施32项目组成建设规模及内容备注（DA009 、DA010），共设置 2 套旋风+布袋除尘系统。含氨废气：经两级酸洗塔吸收处理后通过 15m排气筒 排放（DA011），共设置 1 套两级酸洗塔。一次制粉及二次制粉废气：分别经旋风+布袋除尘器处 理后通过 15m 排气筒排放（DA012 、DA013），共设置 2 套 旋风+布袋除尘系统。其他各工序产生的工艺粉尘于产尘点设置收尘装置，除 尘后尾88、气车间内无组织排放。废 水生产 废水酸雾处理设施废水、沉镍过程产生的废水均由沉镍废水 处理系统预处理后采用 MVR 蒸发器蒸发，不外排。三元母液由三元母液处理 回收系统处理；含氨废水、 三元材料生产废水均由三元洗水处理 回收系统预处理后采 用 MVR 蒸发器蒸发，不外排。冷却循环系统浓水由总排口（DW001）直接纳入湾坞 西片区污水处理厂二厂统一处理。新建废水处 理设施生活 污水生活污水经化粪池预处理，出水纳入湾坞西片区污水处理 厂二厂统一处理。依托xx公 司生活区噪声采用减振、隔声、消声等降噪措施。固体废物一般工业固体废物：在 2#生产厂房内设置一般固废堆 放间用于暂存一般工业固体废物，回用89、或外售进行综合利用， 部分直接回用前道工序的固废暂时堆放在生产设施旁。危险废物：在 2#生产厂房建设危险废物贮存间。危废 分类收集后装入高密度聚乙烯桶内分别贮存，暂存于危废暂存 间，定期委托有资质单位外运处置。厂房内新建一般固废暂存间和危废暂存间环境风险在储罐周围设置围堰、导流槽、导流沟、防渗措施及警示 标志，通过事故废水排水管道与事故池相连通；储罐区设危险 介质浓度报警探头，联动自动喷淋系统；依托xx公司已建事故池，事故池容积为 2500m3，建立单元-车间-厂区三级环境风 险防控体系。依托xx公 司事故池， 已建成依托工程供电项目供电来源为国家供电电网，项目依托xx公司厂区建 设的一座 190、10kV 变电站供电。该工程筹建 中供热近期依托xx公司已建锅炉房供热，远期由园区集中供 热。该工程已建 成办公生活区依托xx公司办公生活区：员工宿舍区位于厂区东北部，为 5 座员工宿舍楼，建筑面积约 26500m2。办公室位于 1#车间 东部，面积约 610m2。该工程已建 成五金仓库依托xx公司五金仓库：位于xx公司一期工程已建车间 南部，共一层，建筑面积 1200m2。该工程已建 成纯水制备 车间依托xx公司办纯水制备车间：位于xx公司已建车间西南部，建筑面积 3860m2 ，包括纯水制水线、水箱、洗水膜处 理系统、配电室。该工程已建 成供氧三元材料烧结过程需用氧，本项目氧气来源依托xx91、公司制氧站所制液氧。xx公司制氧站拟设置 2 套装置，每套装置生产能力 5000m3/h ，采用改良型真空变压吸附工艺，制备的 氧气进入厂区液氧储罐内供生产工序使用，xx公司共设置 2座 80m3 液氧储罐。该工程筹建 中33项目组成建设规模及内容备注生活污水 处理依托xx公司生活污水收集处理系统。该工程已建 成初期雨水 处理依托xx 公司雨水收集系统，初期雨水池位于厂区西侧， 容积 2800m3。该工程已建 成事故应急 池依托xx公司已建事故池，该事故池位于厂区西侧，与初 期雨水池相邻，容积 2500m3。该工程已建 成3.1.2 产品方案及产能建设规模与产品方案：产品为磷酸铁锂及镍钴锰三元92、材料。作为锂电池正极材料， 主要服务于国内锂离子动力电池厂家；具体生产规模为年产2万吨磷酸铁锂、4000吨镍钴锰三元锂电池材料。最终产品磷酸铁锂正极材料产品指标参照YS/T 1027-2015磷酸铁锂，具体指标如下：表 3.1-2 磷酸铁锂产品指标磷酸铁锂技术指标指标数据主含量Li%3.95.0Fe%3336P%1820杂质含量Cu%0.005Na%0.03Ca%0.03Zn%0.03粒度D10(m）0.40.6D50(m）2.05.0D90(m）40碳含量（%）2.00.2振实密度（g/cm3）0.6压实密度（g/cm3）2.22.4比表面积（/g）20放电中值电压（V）（注明放电倍率）IC93、 3.2V克能量（ mAh/g）半电池155mAh/g电芯138衰减率（注明放电倍率）IC 100 周容量衰减不大于 2%循环 1000 次容量保持率为 90%以上。纯度%98最终产品三元锂电池材料产品指标参照YS/T 798-2012镍钴锰酸锂具体指标如下：表 3.1-3 镍钴锰酸锂三元电池材料性能指标序号项目技术指标1Ni（%）36.50.25342Co（%）6. 10.203Mn（%）17. 10.504Li（%）7.51.05Na（%）0.036Mg（%）0.037Ca（%）0.038Fe（%）0.039Zn（%）0.0310Si（%）0.0311SO42-（%）0.512Cl-（%）94、0.0513O2-3250.25其他要求外观为灰黑色粉末，颜色均一，无结块，Ni+Co+Mn 摩尔比 1 1. 15 ，水分不大于0.05% ，产品的振实密度不低于1.8g/cm3 ，D10应不小于 2.0m ，D50应在5.0m 15.0m ，D90应不大于30.0m ， 比表面积1.0m2/g ，pH 不大于10.0 12.5中间产品电池级无水磷酸铁指标参照G/T 47012021电池用磷酸铁中I型无水磷酸铁，具体指标如下：表 3.1-4 无水磷酸铁产品指标类别具体内容指标产品品质铁磷摩尔比铁磷摩尔比控制在0.96- 1.0之间Fe%35.736.7P%20.021. 1Ca%0.01Mg95、%0.06Na%0.02K%0.02Cu%0.003Zn%0.015Mn%0. 1Al%0.05Ti%0. 18S%0.03磁性物质%0.00025水分%0.5振实密度 g/cm30.6粒度（D50 ） um19比表面积 m2/g3 1635中间产品硫酸镍指标参照HG/T2824-2009中II类产品，具体指标如下：表 3.1-5 硫酸镍产品指标项目指标优等品一等品外观翠xx颗粒状结晶体镍（Ni） %21.821.5钴（Co） %0.400.40铜（Cu） %0.00150.0015铁（Fe） %0.00150.0030钠（Na） %0.0200.030铅（Pb） %0.00100.0020锌96、（Zn） %0.00100.0020钙（Ca） %0.0100.020镁（Mg） %0.0100.020锰（Mn） %0.00300.0050镉（Cd） %0.00030.0005水不溶物%0.0100.020中间产品三元前驱体产品指标参照GB/T 263002020镍钴锰三元素复合氢氧化物，指标如下：表 3.1-6 三元前驱体性能指标产品名称镍钴锰前驱体（镍钴锰三元素复合氢氧化物）Ni(1 x y)CoxMny(OH)2（ x=0.2,y=0.2）化学成分 Chemical Composition物理特性 Physical Characteristic项目标准要求项目标准要求Itemstan97、dard request（wt%)Itemstandard requestCo+Ni+Mn60.064.0振实密度TD(g/cm3)2.00.2Ni59.0061.001. 10 1.50Co19.0021.00松装密度HB(g/cm3)20.0Mn19.0021.005.0Ca0.0200比表面积BET(m2/g)8.0 12.0Mg0.020018.0Na0.0300粒度分布D50 (m）2.021.0Fe0.0060Zn0.0050Cu0.0050Pb0.0050H2O1.0SO42-0.60OH-37.00.336磁性异物100ppb外观黑色、灰黑色、棕色或黄色粉末3.1.3 原辅材料98、及理化性质根据建设单位提供资料，项目原辅材料主要为镍铁合金、硫酸、磷酸、双氧水、 碳酸钠、碳酸锂和葡萄糖等，主要原辅材料用量详见表 3.1-7 ，主要原材料镍铁合金、硫酸锰、硫酸钴阳离子分析情况见表 3.1-8 ，主要物料及产品理化特性详见表 3.1-9。37表 3.1-7 项目原辅材料用量一览表序号原辅材料名称规格年消耗量 t/a最大储量 t外观储存方式储存位置来源与运输用途1镍铁合金-100001700黑色颗粒袋装2#厂房原料仓库国内、汽运磷酸铁生产2硫酸镍99.8%6816.0（自产）210黄xx 晶体袋装4#厂房原料仓库国内、汽运三元材料生产3硫酸锰99.9%1215.4110近白色正99、交晶系结晶袋装4#厂房原料仓库国内、汽运三元材料生产4硫酸钴99.0%2195.3120玫瑰红色单斜晶体袋装4#厂房原料仓库国内、汽运三元材料生产5磷酸75%16985550无色液体储槽原料罐区国内、汽运磷酸铁生产6硫酸98%5409100无色液体储槽原料罐区国内、汽运磷酸铁生产7碳酸钠-151870白色粉末袋装2#厂房原料仓库国内、汽运硫酸镍除杂8双氧水30%11364.2220无色液体储槽原料罐区国内、汽运磷酸铁生产9液碱30%NaOH3326.7100无色液体储槽原料罐区国内、汽运三元材料生产10氨水30%NH312.00.9无色液体铁桶4#厂房原料仓库国内、汽运三元材料生产11纯水RO100、 纯水46000无色液体储罐xx制水车间、2# 厂房原料仓库xx厂区制备磷酸铁生产12葡萄糖99%2304.4350白色粉末袋装3#厂房原料仓库国内、汽运磷酸铁锂生产13碳酸锂99%7232.61200白色粉末袋装3#厂房原料仓库国内、汽运磷酸铁锂及三元材料生产14氮气99.99%3000 万 m3无色气体管道进入-管道输送烧结、粉碎15液氧99.5%130浅蓝色液体储罐xx 制氧站xx 厂区制备三元材料生产16天然气36.01MJ/m1768 万 m3气体管道进入-管道输送烘干、烧结17蒸汽1.0MPa12590气体管道进入-管道输送磷酸铁生产18自来水-230000无色液体管道进入-管道输101、送喷淋塔、冷却 系统等38表 3.1-8 主要原材料阳离子分析一览表（%）镍铁合金元素NiFeSiPSCrCoCuCMnNa占比1582.50.250.020.0060.090.40.031.10.1040.5硫酸锰阳离子MnFeZnCuPbCdKNaCaMgNiCo占比=31.8=0.001=0.001=0.001=0.001=0.0005=0.01=0.01=0.005=0.005=0.003=0.003硫酸钴阳离子CoNiFeMgCaMnZnNaCuCd占比=20.5=0.002=0.002=0.002=0.002=0.002=0.002=0.002=0.002=0.01表 3.1-9 102、主要原辅材料及产品的理化性质表类型原料名称CAS状态分子式分子量密度g/cm3沸点 熔点闪点 饱和蒸 气压 Pa爆炸 极限%健康危 险毒性LD50mg/kgLC50mg/m3原料硫酸7664-93-9浅蓝色晶体H2SO4981.84330.010.5/130/2410（大鼠经口）510，2 小时（大鼠吸入）碳酸锂554- 13-2白色粉末Li2CO3742. 111310720/葡萄糖50-99-7白色粉末C6H12O61801.581527. 1146/磷酸7664-38-2无色液体H3PO4981.8726042.6/V1530（大鼠经口）/双氧水7722-84- 1无色液体H2O2341103、.46150-0.4/670/IV4060（大鼠经皮）2000 ，4 小时 （大鼠吸入）39类型原料名称CAS状态分子式分子量密度g/cm3沸点 熔点闪点 饱和蒸 气压 Pa爆炸 极限%健康危 险毒性LD50mg/kgLC50mg/m3碳酸钠497- 19-8白色粉末Na2CO31062.531600851169. 8/4090（大鼠经口）2300 ，4 小时 （大鼠吸入）硫酸锰10034-96-5近白色正交 晶系结晶MnSO4 H2 O1692.95/400/64（小鼠腹腔）/硫酸钴10124-43-3玫瑰红色单 斜晶体CoSO4 7H 2O2811.94842098/389（大鼠经 口雌）104、871（大 鼠经口雄）/氨水1336-21-6无色液体NH3H2O350.91-33.34-77.73/1.59k25%-2 9%/350/液碱1310-73-2无色液体NaOH402. 12/液氧7782-44-7天蓝色透明 液体O2321. 14- 183-218.4/506.62k/中间产 品硫酸镍10101-97-0黄xx结晶NiS4O 62H O2633.6884031.5/275（大鼠经口）/无水磷酸 铁10045-86-0近白色粉末FePO4151/1581000/镍钴锰三 元素复合 氢氧化物（NCM 前 驱体）/黑色、灰黑色、棕色或黄色粉末NixCoyMn1 -x-y(OH)2105、/1.10 1.50/产品磷酸铁锂15365- 14-7白色粉末LiFePO41581.2/300/镍钴锰酸 锂（三元正 极材料）/黑色粉末LiNixCoyM n1-x-yO2/2.0-2.4/403.1.4 主要生产设备本项目主要涉及配料、合成、洗涤、干燥、脱水、粉碎、混料包装、氨尾气吸收、蒸发结晶及配套废水处理等工序，详见下表。表 3.1-10 项目主要生产设备一览表序 号工序设备名称规格型号数 量单 位一、磷酸铁生产及硫酸镍除杂1浸出系统钢贴耐酸瓷砖反应槽100m38套70m31套尾气吸收装置20000m/h ，两级吸收，带变频2套2液相合成、硫酸镍除杂、沉镍、水洗液体储罐2300, 1106、5m2台反应釜钢衬砖 15m16台制浆槽ppH 24m9台制浆槽ppH 10m6台中转槽钢衬砖 70m6台压滤机160m23台压滤机300m220台3喷雾干燥喷雾干燥机组1.4t/h ，配余热回收2套4回转窑干燥粉料输送系统窑炉配套2套回转窑29m ，天然气燃料2台除尘及余热利用系统窑炉配套2台5粉碎气流粉碎机MQW- 100, 1.5t/h2套除尘系统配套粉碎机组1套6混料包装系统粉料输送系统3台混料机60m3台超声波多元振动筛材质 316L ，直径 1.0m ， 目数 300 目， 两层6台电磁除铁器电磁除铁器 DN150；GY-F- 156台自动包装机吨包包装机3套7循环水系统循环水系统107、冷却水系统1套8液体输送泵127台9蒸发MVR 蒸发器7.5 方/h 处理量2套10废水处理沉镍废水处理系统150m3/d1套二、磷酸铁锂生产1配料系统投料站10m3 储存料仓，以及相关配套部件2套计量称精度 0.002kg2套2湿法研磨配料搅拌釜2300, 10m2套粗磨搅拌釜2300, 15m2套一级精磨搅拌釜2300, 15m2套二级精磨搅拌釜2300, 15m2套三级精磨搅拌釜2300, 15m2套喷雾缓冲搅拌釜2300, 15m2套合批中转罐60m2套3干燥喷雾干燥机组1.4t/h 、配余热回收2套干燥后缓存料仓2000 ，10m32套喷雾至装钵负压输送2t/h2套41序 号工序设备108、名称规格型号数 量单 位4烧结装钵缓存仓20m3 U 型双螺带批混机2套倒钵正压发送2t/h 正压发送仓2套倒钵缓存仓6m, 螺旋出料2套气氛辊道炉HGS22532-2710ZN2台自动循环线HXAG2-U2L1Q-012套有机废气处理系统HR-30002套制氮机600m3/h4套5粉碎气流粉碎机MQW- 100, 1.5t/h2套除尘系统配套粉碎机组1套6混料包装系统粉料输送系统3台混料机60m3台超声波多元振动筛材质 316L ，直径 1.0m ， 目数 300 目， 两层6台电磁除铁器电磁除铁器 DN150；GY-F- 156台自动包装机吨包包装机3套7循环水系统循环水系统冷却水系统2套109、8除尘系统除尘器布袋除尘器2套三、三元前驱体制备1配料系统配盐罐 2600mm3000mm ， PPH 材质，带搅拌 304 衬 PE）雷达液位计纯水流量计（内斜底排液）+循环泵1台配碱罐 20003000mm ， PPH 材质，带搅拌（304 衬 PE）雷达液位计纯水流量计（内斜底排液）1台配氨罐 1600 1800mm ， PPH 材质，雷达液 位计纯水流量计（内斜底排液）1台添加剂配料罐 1000 1800 , PPH 材质，带搅拌（304衬 PE）雷达液位计纯水流量计（内斜 底排液）1台盐储槽 2600mm3000mm ，PPH 材质，磁翻 板液位计远传（内斜底排液）2台碱储槽 200110、03000mm ，PPH 材质，磁翻板液 位计远传（内斜底排液）1台氨水储槽 1600 1800mm ，PPH 材质，磁翻板液 位计远传（内斜底排液）1台添加剂储槽 1000 1800 mm, PPH 材质， 磁翻板液 位计远传（内斜底排液）1台精密过滤器PP 材质；1m3/h；带泵输送功能4台管道除铁器DN32 法兰，9000GS ，衬特氟龙4台碱输送泵/中转泵过流部分材质 FRPP.PVDF 材料，0. 15KW (卸液碱 1 台，碱储罐 2 台，去保温碱釜 1 台)2台盐输送泵/中转泵过流部分材质 FRPP.PVDF 材料， 0. 15KW2台氨水输送泵/中转泵过流部分材质 FRPP.P111、VDF 材料， 0. 15KW1台42序 号工序设备名称规格型号数 量单 位2合成控制系统碱平衡槽 1200 1800 ，PPH 材质； 电加热并恒 温; 磁翻板液位计远传（内斜底排液）5台盐平衡槽 1600 1800 ，PPH 材质； 电加热并恒 温; 磁翻板液位计远传（内斜底排液）5台氨水平衡槽 1200 1600，PPH 材质; 磁翻板液位计+远传（内斜底排液）5台添加剂计量泵5台碱计量泵5台盐计量泵5台氨水计量泵5台反应釜搅拌电机：25kw；外胆 304，内胆 316L，体积 10000L；氮气口气氛压力检测和控制5台反应釜提浓器计量泵控制系统5套3陈化系统陈化釜搅拌电机：11.0kw112、；体积 10000L ，PPH材质；带搅拌雷达液位计纯水流量计（内斜底排液）外夹套 304；5台陈化液输送泵气动隔膜泵5台4洗涤系统离心机1200mm ，316 不锈钢，全自动卸料；3台洗涤料周转车（PP 槽）0.4m , 1000 1000400* 12 ，PP 材质， 带盖子20个保温碱釜15002400，PPH 材质；316L 衬 PE， 发热丝加热；磁翻板液位计远传6台碱液输送泵过流部分材质 FRPP.PVDF 材料， 0.55KW6台纯水槽2000m4000 ，PPH 材质; 磁翻板液位 计远传（内斜底排液）2台纯水/热水输送泵过流部分材质 FRPP.PVDF 材料， 0.55KW2113、台母液储罐2000m4000 ， PPH 材质；雷达液位 计（内斜底排液）3台洗涤水储罐2000m4000 ， PPH 材质；雷达液位计（内斜底排液） （洗涤水梯次回收利 用）4台5干燥系统给料机2台盘式干燥机8t/天；2400；H2200（材质：干燥盘衬TA2；螺旋加料口 TA2；外筒体 304； 内筒体 316L；耙叶 TA2）2台除尘系统干燥机配套2套6混料包装系统真空上料机2台周转料罐5000L2台混料机LHY-4.0 吨；316L；2台超声波多元振动筛材质 316L ，直径 1.0m ， 目数 300 目， 两层4台电磁除铁器电磁除铁器 DN150；GY-F- 154台43序 号工序114、设备名称规格型号数 量单 位自动包装机吨包包装机2台7自动控制系统液位/温度/泵启停/自 控仪表部分1套PH 自动控制系统PH 自动控制部分1套8冷却装置冷冻机组1套风冷水机1台9车间氨气吸收氨气吸收装置10000m3/h；7.5Kw；PPH 材质；1套10循环水系统循环水系统冷却水系统2套11除尘系统除尘器袋式除尘器2套12压缩空气压缩机产能：1.0m/min要求：产气干燥、不含油2套13废水处理三元母液处理系统900m3/d1套三元洗水处理系统600m3/d1套14蒸发MVR 蒸发器7.5 方/h 处理量2套四、三元正极材料生产1混料系统投料站3m3 储存料仓，以及相关配套部件2套计量称精115、度 0.002kg2套高混机1000L1台2一次烧结粉料输送系统配套窑炉1套窑炉40 米 气氛辊到窑2台3一次制粉双对辊300 型1台机械磨V40002台4洗涤系统混批机10m31台超声波振动筛80 目 双层2台电磁除铁EM2002台制浆槽2000m4000 ，PPH 材质; 磁翻板液位 计远传（内斜底排液）3台纯水槽2000m4000 ，PPH 材质; 磁翻板液位 计远传（内斜底排液）2台纯水/热水输送泵过流部分材质 FRPP.PVDF 材料， 0.55KW2台压滤机150m21台洗涤水储罐2000m4000 ， PPH 材质；雷达液位计（内斜底排液） （洗涤水梯次回收利 用）4台5干燥系统116、给料机2台盘式干燥机8t/天；2400；H2200（材质：干燥盘衬TA2；螺旋加料口 TA2；外筒体 304； 内筒体 316L；耙叶 TA2）2台除尘系统干燥机配套2套6二次烧结高混机1000L1套粉料输送系统配套窑炉1套窑炉40 米气氛辊到窑2台7二次制粉双对辊300 型1套8混料包装系统真空上料机2台周转料罐5000L2台44序 号工序设备名称规格型号数 量单 位混料机LHY-4.0 吨；316L；2台超声波多元振动筛材质 316L ，直径 1.0m ， 目数 300 目， 两层4台电磁除铁器电磁除铁器 DN150；GY-F- 154台自动包装机吨包包装机2台9循环水系统循环水系统冷却水117、系统4套10除尘系统除尘器袋式除尘器2套3.1.5 公辅工程3.1.5.1 给排水（1）给水本项目所用自来水水源由市政管网供给，给水压力0.35Mpa 。xx市湾坞西片区 冶金新材料产业园区内现已建成环状给水管网，并已由两条DN150给水管引入xx公司厂区，在厂区内形成环状给水管网，可满足本项目供水要求。本项目消防水量为 25L/s ，其中室外消防水量为 15L/s ，室内消防水量为 10L/s。在xx厂区内已设置地下消防水池，容积为 3000m3，储存全厂一次灭火消防用水量。（2）排水本项目排水系统采取清、污分流，共设污水、废水、雨水三套排水管网，生产废 水分别收集进入车间污水处理系统，经预118、处理后采用 MVR 蒸发，不外排。循环冷却 过程的浓水排入湾坞西污水处理二厂。生产废水分质分流，管线通过桥架的方式接入污水处理站各处理系统。本项目生活区依托xx公司，生活污水先经化粪池处理后再排入园区市政污水管网，最终进入湾坞西污水处理二厂。本项目生产区前 15min初期雨水汇集到xx公司厂区初期雨水收集池，而后由泵抽入xx公司综合废水处理系统统一处理；15min 后切换阀门，将生产区雨水经厂区雨水管网排放口外排市政雨水管网。收集的初期雨水经综合废水处理系统处理达标后纳入湾坞西污水处理厂二厂。3.1.5.2 纯水制备本项目所用纯水由xx公司制备提供，xx公司已建成一套处理能力为 100m3/h119、的纯水制备系统，拟新建四套合计 400m3/h 的纯水制备系统供后续工程使用，以自来水作为原水制备纯水，采用反渗透（RO 系统）工艺。3.1.5.3 供电系统45由园区 220kV 深安变接入，依托xx公司厂区建设的一座 110kV 变电站供电。在变电站内设 1 台 250kW 柴油发电机组备用。3.1.5.4 供热系统本项目在磷酸铁生产及硫酸镍除杂过程所需蒸汽量为 1.048t/h；在三元前驱体生 产线所需蒸汽量为 1. 1t/h ，合计 2. 148t/h 。所需蒸汽质量为：压力 1.0MPa（表压）、温度为 179.2的饱和蒸汽。 目前所需蒸汽主要依托xx公司已建锅炉房提供，已建锅炉房额120、定出力：25t/h ，额定压力：1.25Mpa ，额定蒸汽温度：193C ，满足本项目以及xx公司一、二期项目供热要求。后期待xx大唐国际xx发电有限责任公司两台机组完成供热改造，且热力管网敷设完成后，采用集中热源供热。3.1.5.5 通风系统（1）空调系统拟在所有车间操作室、中控室等设置壁挂式或柜式空调。空调新风通过可开启的外窗自然补充（2）全面通风系统对于无特殊要求的生产车间一般通过可开启的门窗自然通风，不单独设置机械通 风系统。前驱体合成车间有一定的清洁度要求，需维持微正压状态。由于本车间工艺 生产过程中会有少量氨气挥发，拟对本车间按不小于 6 次/h 换气次数设置送风系统， 送风机组设121、于屋顶，新风经初效过滤及中效过滤后通过风管送入各房间。同时在屋顶 设置防爆机械排风机排除室内多余风量，排风量按（总送风量-局部排风量-局部除尘 风量-维持房间正压风量）计算确定。为保证房间风量平衡，排风系统设置变频装置，根据房间正压值随时调整房间的排风量。（3）防、排烟系统本项目各建筑无防烟楼梯间、（合用）前室、消防电梯前室等，不设置正压送风 系统。所有封闭楼梯间均设置可开启的外窗自然排烟。有排烟要求的丙类厂房均通过可开启的外窗自然排烟，排烟窗面积及位置均满足相关规范的要求。3.1.5.6 制氧系统本项目三元材料烧结过程需用氧，氧气来源依托xx公司制氧站所制液氧。xx公司制氧站拟设置 2 套装122、置，每套装置生产能力 5000m3/h ，采用改良型真空变压吸附工艺，制备的氧气进入厂区液氧储罐内供生产工序使用，xx公司共设置 2 座 80m3液氧储罐。463.1.6 储运工程本项目需要的主要原辅材料有：镍铁合金、硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、碳酸锂、 葡萄糖以及硫酸、液碱、纯碱、氨水、双氧水、磷酸等。其中硫酸、液碱、双氧水、 磷酸等为液体，由储罐储存；氨水用量不大，为桶装；其他均为袋装或桶装固体、粉料，储存于各厂房的原料仓库。本项目原辅材料由供货商直接汽车运送，成品委托社会物流企业承担。厂内运输采用叉车及专用运输车来完成。液体原料、液体半成品在厂内采用管道运输。厂区设储罐8个，其中磷酸储罐4个123、双氧水储罐2个、硫酸储罐1个、液碱储罐1个，储罐情况见下表：表 3.1-11 储罐区贮存设施一览表名称规格容积 （m3）数量 （个）储罐类 型压力类型单体储 量（t）最大储 量（t）周转 次数液碱储罐 及配套直径 4.6m， 高 5.4m891固定顶 储罐常压10010011硫酸储罐及配套直径 4.6m， 高 5.4m，891固定顶 储罐常压10010054磷酸储罐及配套直径 4.6m， 高 5.4m894固定顶 储罐常压13755031双氧水储 罐及配套直径 4.6m， 高 5.4m892固定顶 储罐常压110220523.1.7 依托工程本项目除租用xx公司厂房外，部分设施需依托xx已有124、或拟建设施，如下表：表 3.1-12 项目依托工程及可行性分析一览表组成依托工程内容依托可行性辅助工程办公生活区依托xx 公司办公生活区：员工宿舍区位于厂区东 北部，为 5 座员工宿舍楼，建筑面积约 26500m2 。 办公室位于 1#车间东部，面积约 610m2。办公生活区已建成， 本公司已与xx公司签订租赁协议，依托 可行。公用工程供热近期依托xx公司已建锅炉房供热，远期由园区集 中供热。近期供热满足两个公司需求，依托可行，具体见 3.3 章节蒸汽 平衡分析。供电依托xx公司厂区建设的一座 110kV 变电站供电。变电站已建，根据能 源评估报告，满足本 项目用电需求，依托 可行纯水制备车 125、间依托xx公司办纯水制备车间：位于xx公司已建车间西南部，建筑面积 3860m2 ，包括纯水制水线、 水箱、洗水膜处理系统、配电室。xx公司已建成一套处理能力为 100m3/h 的纯水制备系统，拟 新建 400m3/h 纯水制47备系统供后续工程使 用，满足两个公司需 求，依托可行。供氧依托xx 公司制氧站，拟设置 2 套装置，每套装置 生产能力 5000m3/h，采用改良型真空变压吸附工艺， 制备的氧气进入厂区液氧储罐内供生产工序使用， xx公司共设置 2 座 80m3 液氧储罐。xx公司所建的 2 套制氧设备满足两个公 司需求，依托可行。储运工程五金仓库依托xx公司五金仓库：位于xx公司一126、期工程已 建车间南部，共一层，建筑面积 1200m2。五金仓库目前已建库内机械设施完全能满足使用需求， 依托可行。环保工程生活污水处 理依托xx公司生活污水收集处理系统。目前xx公司生活污 水收集处理系统已建成，依托可行。循环冷却浓 水处理依托湾坞西污水处理二厂进行后续处理。循环冷却浓水处理属 于清净下水，依托可 行。初期雨水处 理依托xx公司雨水收集系统，初期雨水池位于厂区 西侧，容积 2800m3。x公司雨水收集系统、事故废水收集系 统是按整个厂区面积涉及建设的，本项目 位于xx厂区内，因 此依托其设施可行。事故应急池依托xx公司已建事故池，该事故池位于厂区西侧， 与初期雨水池相邻，容积 127、2500m3。3.1.8 总平面布置及合理性分析本项目位于xx市湾坞工贸区，系租用xxxx能源材料有限公司厂区内厂房进行生产，其中1#、2#、4#厂房已由xx公司建成，3#厂房未建，拟由xx 公司负责建设完毕后移交给本项目，再进行内部装修、设备设施安装后进行生产。所租厂房包括 4座生产厂房及1座原料罐区：其中1#厂房、2#厂房（占地分别为1500m2和12983.52m2） 用于无水磷酸铁的生产；3#厂房（占地5624.56m2）用于磷酸铁锂的生产；4#厂房（占 地6247.2m2 ）用于生产三元锂电池材料；原料罐区（占地398.4m2 ）用于存储硫酸、 磷酸、碱液和双氧水等原材料。其他员工宿128、舍、办公楼及其他相关配套生产设施依托xx公司已有设施。xx公司厂区系已建厂区，其布置介绍如下：厂区征地总面积433500m2，北侧为xx设备制造、半屿新村，西侧为xx特钢，南侧是xx煤货场，东侧为巽源矿业、xx实业。厂区整体为长方形，东北部为办公生活区，包括已建员工宿舍区、在建办公大楼；其余为生产区，主要建设生产车间及配套设施。厂区西部生产区由北向南依 次为三元锂电池材料生产车间、能源区及磷酸铁锂生产车间、化学品仓库及污水处理站。其中能源区包括变电站及锅炉房，三元锂电池材料生产车间东侧布置办公区及研48发检测中心。现状厂内已建建筑包含三元锂电池生产车间、锅炉房、化学品仓库、污水处理站。本项目拟129、新建的厂房及储罐区位于xx厂区的东南部。xx厂区共设4个出入口，主入口位于厂区东侧临环湾坞西路，正对商务区，方便商务办公人流出入； 厂区西侧生活区设置一个生活区出入口，方便厂内职工出入；厂区西北角设置物流出 入口，方便生产物资运输出入；厂区东南角设置辅助物流出入口，作为备用出入口，保证物资运输通畅。厂区从功能上分为办公生活区和生产区，布局相对独立。本项目租用的厂房及原料罐区设置在xx厂区中部相对较为独立的一片区域内，同时靠近厂区的主入口，方便物料、人员等进出。生产车间内生产线布置本着物流通 畅、运输合理、符合工艺流程的要求进行平面配置，磷酸铁生产线包括浸出区、浸出 过滤区、沉铁区、水洗区、闪蒸130、煅烧烧区，此外还专门设置了硫酸镍的除杂、蒸发结 晶区域，其中浸出区布置在1#厂房，其他生产区布置在2#厂房；磷酸铁锂烧结生产线 包括研磨区、干燥区、烧结区、包装区，均布置在3#厂房；三元材料生产线设置了原 料配制区、液相合成区、流水洗涤区、制粉区、烧结区等，均布置在4#厂房。所租用 的厂房远离最近的敏感点半屿新村及厂内生活区，且位于侧风向，减轻了项目废气排放对生活区和半屿新村的影响。本项目生产废水在各车间废水处理设施预处理，循环冷却水浓水及生活污水排入 湾坞西污水处理二厂。车间废水处理设施及湾坞西污水处理二厂均远离最近的敏感点 半屿新村及厂内生活区，超过 100m 的环境隔离带要求，污水处理站131、位于办公生活区和周边居民点的侧风向，可减轻废气排放对其影响。综上分析，项目总平面布置合理。厂区总平面布置情况详见图 3.1- 1 ，厂区管网平面布置情况详见图 3.1-2 ，本项目生产厂房生产设备平面布置情况详见图 3.1-3。493.2 生产工艺流程及产污环节根据产品情况，本项目工艺流程分为两部分：磷酸铁锂生产过程和三元锂电池材料生产过程。其中磷酸铁锂生产过程采用“两步法 ”合成工艺：即先将镍铁合金浸入硫酸溶液， 经浸出、压滤、沉铁、陈化、水洗、闪蒸和回转窑煅烧得到电池级无水磷酸铁产品； 再由电池级无水磷酸铁和碳酸锂、葡萄糖经混合配料后烧结制备成磷酸铁锂电池材料。 浸出后剩余的硫酸镍溶液经除132、杂、压滤和蒸发结晶得到硫酸镍用于三元锂电池材料生产。三元锂电池材料又分为三元材料前驱体的生产及三元材料生产两部分：是以硫酸 镍、硫酸锰及硫酸钴为原料，经液相合成、固液分离、水洗、干燥得到三元材料前驱体；再将前驱体经两次烧结制备成三元锂电池材料。项目总体工艺流程见图 3.2-1。50图 3.2-1 项目总体工艺流程图513.2.1 磷酸铁生产工艺流程浸出过程将浓硫酸、镍铁合金及纯水（主要来自蒸汽冷凝水和 MVR 蒸发冷凝水）按一定比例置入反应槽内反应，此时该溶液中硫酸浓度约为 18% ，同时依托xx公司供热，采用蒸汽加热，反应温度为 90 , 反应时间约为 18-24h ，并通过压滤、陈化后进入133、沉铁工序，反应过程生成含硫酸镍、硫酸铁的溶液。主反应：Ni+H2SO4=NiSO4+H2 ;Fe+H2SO4=FeSO4+H2 。副反应：Co+H2 SO4=CoSO4+H2 ;2Cr+3H2SO4=Cr2(SO4)3+3H2 ;NiS+H2SO4=NiSO4+H2S;FeS+H2SO4=FeSO4+H2S。产污环节：浸出过程会产生硫酸雾和硫化氢的混合酸雾（G1），由排气孔抽出 酸雾吸收塔吸收，产生含酸废水（W1）。还会产生碳渣（S1 主要含 C 、S 、Si 、P 及 镍、铬、锰、钴等金属沉淀物），碳渣水洗后按危险废物处置，水洗废水返回浸出工序利用。沉铁过程在浸出液中加入磷酸溶液，保证溶液中134、磷酸根过量，同时加入双氧水氧化，反应 过程生成磷酸铁沉淀。沉铁过程剩余溶液需返回浸出工序再次浸出，浸出-沉铁-浸出 的循环过程共计进行 4 次，以保证将镍铁合金中的铁元素大部分转化为磷酸铁沉淀。沉铁过滤后剩余溶液主要为硫酸镍溶液，进入硫酸镍除杂工序。主反应：2FeSO4+H2O2+2H3PO4+2H2O=2FePO4.2H2O+2H2 SO4磷铁水洗工序将磷酸铁沉淀置入水洗槽，进行三级逆流洗涤，最后一次洗涤补充水，全部来自 MVR 蒸发冷凝水，洗涤后液作二洗的洗涤水，二洗后液作一洗的洗涤水，一级洗涤后的水洗液进入 MVR 蒸发系统。水洗后得到纯净的二水磷酸铁。MVR 蒸发52磷铁水洗工序水洗液135、进入 MVR 蒸发系统，蒸发冷凝水全部回用于水洗工序，蒸发得到的浓缩液全部返回浸出工序。闪蒸干燥压滤后的二水磷酸铁经皮带输送机送入闪蒸干燥机，脱去表面水，磷酸铁湿料在 闪蒸干燥中迅速干燥，游离水水分从约 50%降低到 1% 。闪蒸干燥机利用天然气燃烧 加热洁净空气，热空气进入闪蒸干燥系统，热空气由入口管以切线方向进入干燥室底 部的环隙，并螺旋状上升，磷酸铁物料由加料器定量加入塔内（主干燥机内），并与 热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及 颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至旋风分离器进行气固分离，连续两级 固气分离，固体物质进入下一阶段烘干，尾气则经136、布袋除尘装置处理后，经排气筒高空排放。产污环节：闪蒸干燥尾气（G2）包括天然气燃烧废气及物料粉尘，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，经布袋除尘器处理后排气筒高空排放。回转窑干燥闪蒸干燥后的二水磷酸铁经粉体输送系统输送到回转窑进行进一步干燥，去除结 晶水。烘干窑利用天然气燃烧产生的热量间接加热，炉膛温度升至 500-900后，上 料系统把磷酸铁粉料（二水磷酸铁）从料仓均匀送到不锈钢钢带上，粉料按照工艺要 求连续不断地通过密封焊接的不锈钢加热炉胆。产品脱水后，下料端采用旋转刮料机 构，把脱水的无水磷酸铁粉料收集到密封的料仓。整个脱水过程全部封闭设备内进行， 烘干产生的水蒸气及少量颗粒物通过排137、气管排放，回转窑天然气燃烧尾气经余热回收，进入闪蒸干燥机用于磷酸铁干燥，最终和闪蒸干燥废气共用 1 根排气筒排放。反应方程式如下：FePO4.2H2O =FePO4+2H2O产污环节：回转窑采用天然气加热，燃烧尾气进入闪蒸干燥机用于磷酸铁干燥， 最终和干燥废气共用排气筒排放。干燥尾气（G2）包括天然气燃烧废气及物料粉尘。同时回转窑烘干产生水蒸气及少量颗粒物（G3），通过单独的 15m 高排气筒排放。破碎、筛分、包装：将磷酸铁成品置入机械粉碎机，粉碎完的物料经分级轮分选，粗料继续粉碎，细 料经设备自带除尘布袋捕集器收集后进入物料中转仓，下料时经振动筛分和磁选，最后进入自动包装机，进行成品包装后将138、产品入库暂存。53产污环节：破碎过程产生粉尘（G4）经布袋除尘器处理后车间无组织排放；筛 分筛除不符合规格粒径的粗粉回到破碎工序，该过程在密闭状态下操作，产生的粉尘 不会泄露至设备外，筛分过程采用除铁器除去由设备表面带来的磁性物质（S2）；成 品包装过程产生少量粉尘（G5）由包装机配备的布袋收尘设施处理后车间无组织排放。磷酸铁生产工艺流程见图 3.2-2。图 3.2-2 无水磷酸铁工艺流程及产污环节图543.2.2 硫酸镍除杂过程说明除杂工序沉铁后液主要为硫酸镍溶液，此外还含有 Cr3+ 、PO43- 、以及未反应完全的 Fe3+、 Fe2+ 、由磷酸带入的 Ca2+离子等。为去除这些杂质，需139、用碱性物料（碳酸镍）与沉铁 后液反应，利用杂质在不同 pH 条件下水解沉淀，以达到净化溶液的目的。其中为完 全去除 PO43- ，避免影响后续工艺，需少量加入含 FeSO4 的镍铁合金浸出液，并调节 pH 至 23 ，以达到完全去除 PO43- 的目的。除杂后得到的硫酸镍溶液进入 MVR 蒸发工序。主反应：NiCO3+H2SO4=NiSO4+CO2 +H2O；Fe3+PO43-=FePO4 。副反应：2Fe3+3CO32-+3H2O=2Fe(OH)3 +3CO2 ;2Cr3+3CO32-+3H2O=2Cr(OH)3 +3CO2 ;3Fe2+H2O2+2H+=2Fe3+2H2O；Ca2+CO32140、-=CaCO3 。产污环节：除杂过程产生的铁渣（S3，主要为 FePO4、Fe(OH)3、Cr(OH)3、CaCO3、 以及沉镍工序带来的 CoCO3 、MnCO3 等）经水洗后全部返回到磷酸铁生产的浸出工序，水洗废水返回除杂工序。MVR 蒸发除杂后的硫酸镍溶液进入 MVR 蒸发系统，部分（约三分之一）形成硫酸镍晶体，剩余部分随蒸发母液进入沉镍工序。蒸发过程产生的冷凝水全部回用于磷铁水洗工序。沉镍工序加入碳酸钠与蒸发母液（主要为硫酸镍溶液）反应，沉淀溶液中的镍，生成碳酸 镍的过程。溶液中含有少量 Co2+ 、Mn2+也会形成沉淀。碳酸镍经纯水洗涤后作为碱性物料用于除杂工序。碳酸镍水洗废水全部回141、用于沉镍工序。主反应：NiSO4+Na2CO3=NiCO3 +Na2SO4；副反应：Co2+Na2CO3=CoCO3 +2Na+；55Mn2+Na2CO3=MnCO3 +2Na+。产污环节：沉镍工序产生废水（W2 ，主要污染物为 Ni 、Co 、Mn 、Cr 等重金属离子以及盐类 Na2SO4）进入沉镍车间废水处理系统。硫酸镍除杂工艺流程见图 3.2-3。图 3.2-3 硫酸镍除杂工艺流程及产污环节图563.2.3 磷酸铁锂生产工艺流程投料：本项目使用的碳酸锂、磷酸锂、葡萄糖均为袋装，配料时从仓库中调取原料包， 投入称量系统投料仓。粉状物料经计量后通过密闭式传送机送入配料搅拌釜，同时加入一定比142、例的纯水，将原料搅拌混合为含水量为 67.6%的膏状物料通过泵送入研磨机。产污环节：投料过程产生粉尘（G6）经料仓自带的布袋除尘器处理后无组织排放。湿法研磨：使用密闭管道，将分散好的浆料注入粗磨搅拌釜，初步研磨至一定粒度，混合均 匀；粗磨好的浆料继续通过密闭管道注入精磨搅拌釜，经过三级精磨后，打入待喷雾 料中转罐中备用。研磨过程约 13h，在搅拌研磨的同时搅拌釜的夹套和换热器中通入进水温度不高于 25的循环冷却水，对物料进行降温。 喷雾干燥：喷雾干燥装置为热风炉，燃料为天然气。空气通过过滤器和热风炉加热至200280左右，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入 干燥器。研磨143、后的湿料通过喷雾干燥的软管泵从待喷灌输送至喷雾干燥的顶部进行雾 化干燥，浆料经雾化盘后被雾化成纳米化的雾滴，雾滴的水分在干燥塔内与热空气（天 然气加热）接触，在 200280条件下瞬间被蒸发成水蒸气，干燥后大部分物料螺 旋落入干燥塔底部，实现了气固分离，干燥物料通过密闭管道气力输送至高温烧成工 段的辊道窑，未被收集的粉尘 G6（含水蒸气、天然气燃烧废气）经袋式除尘器处理后通过排气筒排放。产污环节：喷雾干燥产生粉尘及燃烧烟气（G7）经设备自带布袋除尘器处理后排气筒排放。烧结工序：高温烧成工段主要反应原理为磷酸铁、碳酸锂和碳源在氮气为保护气的条件下在电加热辊道窑(高温段 730780)中反应生成磷144、酸铁锂，该反应包括两部分：首先葡萄糖在高温下分解为无定形碳，为磷酸铁锂合成提供碳源，方程式如下：C6H12O6 6C+6H2O 。同时，在高温无氧条件下葡萄糖还会发生其余副反应，主要为葡萄糖裂解生成57C2-C5 等短链有机物及 CO 和 H2 ，副反应举例如下:C6H12O6 6CO+6H2 ;C6H12O6 2CO+2C2H4O+2H2O；C6H12O6 2CO+2C2H2 +4H2O；C6H12O6 3CO+C3H6O+2H2O+H2 ;C6H12O6 2CO+C4H6O+3H2O；C6H12O6 2CO2 +C4H8O+2H2O；C6H12O6 CO2 +C5H8O+2H2O。由以上反145、应式可知，葡萄糖裂解副反应产物主要为 CO、H2 和少量的 C2-C5 的烃类或醛类。然后，磷酸铁、碳酸锂和碳源反应生成磷酸铁，方程式如下：168FePO4+84Li2CO3+7C6H12O6 168LiFePO4+126CO2 +42H2O进料：喷雾干燥后的粉料通过气流密闭输送至隧道窑炉的匣钵，窑炉内需以氮气 为保护气，不得混入氧气，因此辊道窑进料结构为真空置换进料，首先打开外闸门， 将匣钵推入置换室内，然后关闭内外闸门，采用真空泵将置换室抽至真空状态，并开 启充气电磁阀对置换室充入氮气以达到清除置换室内氧气的目的，然后打开内闸门退 料机将匣钵推入隧道窑炉的推板上。粉料通过气力卸料装入匣钵的146、过程中会有粉尘（G8）产生，装钵上料区配套袋式除尘器处理。烧成：沿推板方向经升温段与氮气等充分混合后前进至保温段，在两侧冲入氮气， 电加热温度至 730-780的条件下磷酸铁、碳酸锂和碳源保温反应 20 小时生成磷酸铁 锂，烧成后进入退火段， 自然降温至 60左右出料。反应过程中有 CO2 、CO 、H2、C2-C5 的烃类或醛类生成，同时还有磷酸铁锂粉尘的挥发，辊道窑烧结废气（G9）等均通过隧道窑保温段顶部的排气口排出，辊道窑废气处理配套废气焚烧炉。每条生 产线配套一套废气焚烧炉，主要用于处理废气中的一氧化碳、H2 、 C2-C5 的烃类或 醛类等；废气进入焚烧炉，采用天然气助燃，废气中的一147、氧化碳、H2 、C2-C5 的烃类或醛类通过焚烧分解为二氧化碳和水，焚烧炉炉温为 700 , 废气停留时间2s，保证废中的一氧化碳、H2、C2-C5 的烃类或醛类充分焚烧分解，焚烧后的废气经由引风机抽送至排气筒排放。出料：磷酸铁锂出料过程与进料过程相似，将装有磷酸铁锂的匣钵推入出料室，58然后关闭出料内阀门，打开出料外阀门，将磷酸铁锂匣钵翻入隧道窑出料室底部的料 斗中，通过密闭管道气力输送至后处理工段的气力粉碎机中。磷酸铁锂卸料入料斗过程中会有粉尘（G10），倒钵卸料区配套袋式除尘器处理。产污环节：粉料进料过程中会有粉尘（G8）产生，由装钵上料区配套袋式除尘 器处理后无组织排放。进烧结工序会有148、少量的葡萄糖碳化，烧结过程中含碳化物废气 （G9 ，以非甲烷总烃计）通过焚烧炉焚烧后（焚烧废气污染物为颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物）经 15m排气筒排放。磷酸铁锂出料过程中会有粉尘（G10），由倒钵卸料区配套袋式除尘器处理后无组织排放。粉碎工序：将烧结后的物料经密闭式气力输机送至粉碎料仓，料仓给料至粉碎机进行气流粉 碎，通过调节粉碎机的粉碎压力、喂料量、引风机频率来使得产品达到合格的粒度， 粉碎合格的物料经粉碎机尾端的补集器实现气固分离，固体物料经分离后进入混合工 序，未被补集器收集的气流粉碎粉尘（G11）经风管送粉碎料仓，经仓顶布袋除尘器排空。产污环节：粉碎产生粉尘（G11）经设备自带布袋除149、尘器后无组织排放。过筛除铁、包装工序：将粉碎后的物料经过密闭式气力机输送至批混罐中，物料在批混罐中进行批次混 合，混合后的物料经重力进入到筛分、除铁工序，采用超声波振动筛及电磁除铁器去除磁性物质（S4）。产污环节：筛分筛除不符合规格粒径的粗粉回到粉碎工序，该过程在密闭状态下 操作，产生的粉尘不会泄露至设备外，筛分过程采用除铁器除去由设备表面带来的磁性物质（S4）；包装工序：将经过筛分的物料经过密闭式气力输机送至包装缓存料仓，包装机将存储在包装 缓冲仓的物料进行包装，包装过程中由于落差产生的少量粉尘（G12）。包装后的物料进入到暂存仓，物料经检验合格后进入成品仓。产污环节：成品包装过程产生少量粉150、尘（G12）由包装机配备的布袋收尘设施处理后无组织排放。磷酸铁锂生产工艺流程见图 3.2-4。59图 3.2-4 磷酸铁锂生产工艺流程及产污环节图3.2.4 三元前驱体（镍钴锰氢氧化物）生产工艺流程配料将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰和纯水按照要求加入到配料槽中充分混匀。三元液配 制后需要进行过滤，以除去不溶物，过滤后的滤液送至储槽中待用，滤渣定期进行集中收集。产污环节：配料过程会产生滤渣（S5），全部返回磷酸铁生产浸出工序。液相合成+ 陈化一般需要根据工艺配制底液，底液具有一定的 pH 以及氨浓度。随后进行三元液、 液碱以及氨水的进料，进行液相合成。反应后的物料在反应釜中进行陈化，待沉淀完全后，使溶151、液在一定条件下静止存放一段时间，以便更加有利于得到结晶较好的产物。配制的料液、碱液和氨水通过计量连续进入反应釜反应，通过对温度、pH 值、 转速等条件指标的控制，生成水不溶物混合金属氢氧化物，反应基本在密闭中进行， 液相合成+ 陈化持续时间约 10h ，其中碱液在反应中作为沉淀剂，少量氨水作为稳定剂。挥发的氨气通过管道收集进入吸收塔。MSO4 + NH3H2O M(NH4)3+ + SO42-+OH-M(NH4)3+ + 3NaOH M(OH)2 + NH3H2O + 3Na+其中 M 为：Ni 、Co 、Mn 。M(OH)2 为 Ni(1 x y)CoxMny(OH)2（一般 x=0.2,y152、=0.3）产污环节：液相合成过程会产生氨气（G13），进入氨气吸收塔，吸收液（W4）进入三元洗水处理回收系统。固液分离+流水洗涤陈化后物料输送至离心机进行固液分离。固液分离后的母液进入精密过滤器进行 固液分离，分离固相后的母液进入三元母液处理系统，以回收其中的氨和重金属物料。母液的主要成分为含氨、镍、钴、锰及硫酸钠的废水。由于物料中残留少部分母液杂质，需要通过洗涤去除其中残留的杂质，以便达到杂质指标合格的物料，三元洗水经三元洗水处理系统处理后大部分循环使用，浓水进60入三元母液处理系统。产污环节：固液分离+流水洗涤过程中会产生三元母液（W5）及三元洗水（W6）， 进入三元洗水处理 回收系统，三153、元洗水处理处理后的浓水及三元母液进入三元母液处理回收系统，处理后部分水回用，部分废水处理达标后排放至湾坞西污水处理二厂。干燥离心过滤洗涤后的物料仍然含有一定量的水份，需要进行烘干以除去残留的水份 才能得到干燥的氢氧化镍钴锰（NCM）产品。本项目采用盘式干燥机对氢氧化镍钴锰（NCM）进行烘干，热源为蒸汽。产污环节：干燥过程会产生少量粉尘（G14）含微量镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物，进入干燥机配套袋式除尘器进行收尘处理。过筛将干燥后的氢氧化镍钴锰（NCM）输送至超声波振动筛内进行过筛，筛除少量 不符合规格粒径的粗粉。该过程在密闭状态下操作，过筛过程产生的粉尘不会泄露至设备外，管道输送到154、下一道工序。除铁将过筛后的半成品经除铁器除去由设备表面带来的磁性物质，从而得到符合规格的成品材料，将最终产品进行包装入库。产污环节：除铁过程会产生少量固体废物（S6），主要为磁性废料。三元前驱体生产工艺流程见图 3.2-5。61图 3.2-5 三元材料前驱体生产工艺流程及产污环节图623.2.5 氢氧化镍钴锰三元材料工艺流程采用本项目生产的三元前驱体原料、碳酸锂为原料，生产镍钴锰酸锂三元材料。主要生产工艺包括三元前驱体前处理、锂源前驱体及三元材料生产工艺。NCM 三元前驱体前处理过筛除铁将 NCM 三元前驱体输送至超声波振动筛内进行过筛，筛除少量不符合规格粒径 的粗粉，粗粉返回重新过筛。该过程155、在密闭状态下操作，管道输送到除铁器去除磁性物质，从而得到符合规格的成品材料。产污环节：除铁过程会产生少量固体废物（S7），主要为磁性废料。干燥过筛除铁后的物料仍然含有一定量的水份，需要进行烘干以除去残留的水份才能 得到干燥的氢氧化镍钴锰（NCM）前驱体。本项目采用盘式干燥机对氢氧化镍钴锰（NCM）前驱体进行烘干，热源为蒸汽。产污环节：干燥过程会产生少量粉尘（G15），进入干燥机配套袋式除尘器进行收尘处理后，车间无组织排放。混批干燥后的前驱体进入高速混合机内进行混合。产污环节：在下料口和出料口，容易产生粉尘（G15），含微量含微量镍及其化 合物、钴及其化合物、锰及其化合物。设置收尘罩，收集进出料156、口散逸的粉尘，再经收尘设备处理。过筛除铁混批后的 NCM 前驱体再进行过筛除铁，与前道过筛除铁工序一致。产污环节：除铁过程会产生少量固体废物（S7），主要为磁性废料。锂源前处理过筛除铁本项目以碳酸锂作为锂源，碳酸锂过筛除铁工序同 NCM 三元前驱体除铁工序。产污环节：除铁过程会产生少量固体废物（S7），主要为磁性废料。破碎将过筛除铁后的碳酸锂通过管道输送至密闭粉碎机，物料进入到机械粉碎机组，63由机械粉碎机械将物料的软团聚完全打散。破碎工序物料输送机粉碎加工均在密闭环境内进行，无粉尘外泄。干燥采用盘式干燥机对碳酸锂进行烘干，工艺同 NCM 前驱体干燥工艺。产污环节：干燥过程会产生少量粉尘（G1157、5），进入干燥机配套袋式除尘器进行收尘处理。混批干燥后的前驱体进入高速混合机内进行混合。产污环节：在下料口和出料口，容易产生粉尘（G15），含微量锂及其化合物，设置收尘罩，收集进出料口散逸的粉尘，再经收尘设备处理。过筛除铁混批后的碳酸锂再进行过筛除铁，与前道过筛除铁工序一致。产污环节：除铁过程会产生少量固体废物（S7），主要为磁性废料。三元材料生产混合将原料碳酸锂、氢氧化镍钴锰按一定比例注入混料机内，在混合机内进行密闭混 合，待混合均匀后打开混合机出口阀，物料由输送管道进入下一道工序中。 本工序只有原料包装袋拆封倒料过程中采用人工操作，其他均采用全自动密闭机械操作。产污环节：人工倒料过程中将有158、少量原料粉尘（G15）逸出，由于原料比重较大 大，大部分迅速沉降在操作岗位附近，采用固定式吸尘器收集。 混合过程会产生少量原料粉尘（G15）无组织排放。一次烧结将混匀的物料加入窑炉中，窑炉采用电加热方式，控制温度在 1000左右，加 热时间 18h ，通入空气，加热使其反应得到稳定的三元材料（LiNiyCoxMn(1 x y)O2 ）。反应方程式如下：2NiyCoxMn(1 x y)(OH)2+Li2CO3+1/2O2=2LiNiyCoxMn(1 x y)O2+2H2O+ CO2 (一般 x=0.2；y=0.3)将混合均匀的物料由输送管道缓慢注入托盘，在物料输入时将产生少量无组织粉 尘。物料称159、量采用自动控制，托盘进入烧结炉内，在滚动架上平移，依次进入烧结炉中的升温段（400 1000) 、恒温段（1000) 、 降温段（50) 。物料在升温64段及恒温段碳酸锂烧结后成块状，且碳酸锂在高温下粘度大，400时碳酸锂处于熔 融状态，将四周颗粒物料吸附在其周围，因此排放的废气中基本无颗粒，尾气主要为水蒸气及 CO2 ，尾气经炉窑隧道上侧出气口散排。降温段：物料经反应后进入炉窑隧道后段的降温段，降温采用水冷方式。水冷降 温采用自来水不断对炉外壁进行冷却，使炉内温度降至 50左右。升温的冷却水进 入冷水池（必要时配合联合冷冻机制冷），使其降温至 25左右，再次进入降温工 段中，不断循环。出料时160、半成品温度可控制在 30左右，出料采用机械手搬运操作， 进入下一道工序。出料过程产生少量半成品颗粒物落于工作台周围，散落的颗粒物定期收集，作为原料继续使用。产污环节：一次烧结过程在炉头进料和炉尾出料过程会产生无组织粉尘（G15）， 采用设备自带布袋除尘器处理后车间无组织排放。烧结过程由出气口散排尾气主要为水蒸气及 CO2。一次制粉将上述制得的正极材料倒入粉碎机，物料进入到机械粉碎机组，将物料的软团聚完全打散。产污环节：制粉过程会产生粉尘（G16）含微量镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物，通过旋风+布袋除尘器处理后由 15m排气筒排放。水洗、压滤经机械粉碎机粉碎后的半成品，需经水洗槽用纯水161、冲洗，洗去半成品中的杂质， 将产生半成品清洗废水，废水含 SS 、微量镍、钴、锰等污染物，呈弱碱性。经水洗得到的半成品再进行压滤，烘干。产污环节：水洗工艺产生清洗废水（W7）进入三元洗水处理 回收系统。烘干采用盘式干燥机对三元材料半成品进行烘干，工艺同前驱体干燥工艺。产污环节：干燥过程会产生少量粉尘（G15），进入干燥机配套袋式除尘器进行收尘处理后车间无组织排放。一次混批经清洗、干燥处理后的半成品经高速混合机混合后进入下一道工序。产污环节：在下料口和出料口，容易产生粉尘（G15），含微量镍及其化合物、65钴及其化合物、锰及其化合物，设置收尘罩，收集进出料口散逸的粉尘，再经除尘设备处理后车间无组162、织排放。过筛除铁将过筛后半成品经除铁器、除金属除异物设备除去由设备表面带来的磁性物质。产污环节：除铁过程会产生少量固体废物（S7），主要为磁性废料。二次烧结为提高三元材料性能，提高烧结过程固相反应的效率，将三元材料进行二次烧结，二次烧结过程与一次烧结过程基本一致。产污环节：一次烧结过程在炉头进料和炉尾出料过程会产生无组织粉尘（G15）， 采用设备自带布袋除尘器处理后车间无组织排放。烧结过程由出气口散排尾气主要为水蒸气及 CO2。二次制粉经烧结后的 Li(CoxMnyNi1 x y)O2 呈块状，进入破碎系统破碎。合格细粉随气流进 入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经系统自带布袋除尘器过滤净化后163、排入大气， 将半成品输送至超声波振动筛内进行过筛，筛除少量不符合规格粒径的粗粉。密闭操作，管道输送到下一道工序。产污环节：制粉过程会产生粉尘（G17）含微量镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物，通过旋风+布袋除尘器处理后由 15m排气筒排放。二次混批根据经破碎筛分的 Li(CoxMnyNi1 x y)O2 产品采用合批机进行混合，混批工序同一次混批。产污环节：在下料口和出料口，容易产生粉尘（G15），含微量镍及其化合物、 钴及其化合物、锰及其化合物，设置收尘罩，收集进出料口散逸的粉尘，再经除尘设备处理后车间无组织排放。过筛除铁、包装将过筛后的成品经除铁器、除金属除异物设备除去由设备表面带来164、的磁性物质，从而得到符合规格的成品三元材料，将最终产品进行包装入库。产污环节：除铁过程会产生少量固体废物（S7），主要为磁性废料。包装过程产生少量粉尘（G15）由包装机配备的布袋收尘设施处理。三元材料生产工艺流程见图 3.2-6。66图 3.2-6 三元正极材料生产工艺流程及产污环节图673.2.6 产污环节分析项目产污环节及拟采取的环保措施详见下表。表 3.2-1 项目产污环节分析一栏表序号污染类型污染源及编号产污环节排放方式污染物拟采取措施排放去向编号污染源1废气磷酸铁生产G1浸出废气浸出工序连续硫酸雾、硫化氢两级碱洗塔吸收处理15m 排气筒（DA001、 DA002）排放G2干燥废气闪蒸165、机连续颗粒物、二氧化硫、氮氧化物布袋除尘器15m 排气筒(DA003、 DA004)排放G3干燥废气回转窑连续颗粒物布袋除尘器15m 排气筒(DA005、 DA006)排放G4破碎废气破碎连续颗粒物布袋除尘器车间抽气后无组织排放G5包装废气磷酸铁包装连续颗粒物布袋除尘器车间抽气后无组织排放G19镍除杂废气硫酸镍除杂间歇硫酸雾两级碱洗塔吸收处理15m 排气筒（DA014） 排放磷酸铁 锂生产G6投料粉尘粉料卸料间歇颗粒物布袋除尘器车间抽气后无组织排放G7喷雾干燥废气喷雾干燥机连续颗粒物、二氧化硫、氮氧化物布袋除尘器15m 排气筒(DA007、 DA008)排放G8装钵卸料粉尘磷酸铁锂烧结连续颗粒166、物布袋除尘器无组织排放G9烧结废气连续非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物焚烧炉焚烧15m 排气筒(DA009、 DA010)排放G10倒钵卸料粉尘连续颗粒物布袋除尘器无组织排放G11粉碎废气磷酸铁锂粉碎连续颗粒物布袋除尘器车间抽气后无组织排放G12包装废气磷酸铁锂包装连续颗粒物布袋除尘器车间抽气后无组织排放三元前驱体生产G13含氨废气液相合成连续氨两级稀酸喷淋塔吸收处理15m 排气筒（DA011） 排放G18含氨废气液相合成连续氨无组织排放68序号污染类型污染源及编号产污环节排放方式污染物拟采取措施排放去向编号污染源G14干燥粉尘三元前驱体干燥连续颗粒物、镍及其化合物、钴及其化 合物、锰167、及其化合物布袋除尘器车间抽气后无组织排放三元材 料生产G15混批、辊道炉进出料、包装等工艺粉尘混批、辊道炉进出 料、包装等连续颗粒物、镍及其化合物、钴及其化 合物、锰及其化合物各工序设备自带布袋除尘 器处理车间抽气后无组织排放G16一次制粉粉尘一次制粉连续颗粒物、镍及其化合物、钴及其化 合物、锰及其化合物布袋除尘器15m 排气筒（DA012） 排放G17二次制粉粉尘二次制粉连续颗粒物、镍及其化合物、钴及其化 合物、锰及其化合物布袋除尘器15m 排气筒（DA013） 排放实验室G20试验室废气实验过程间歇硫酸雾两级碱洗塔吸收处理15m 排气筒（DA015） 排放储罐区G21大小呼吸废气存储过程连168、续硫酸雾/无组织排放2废水磷酸铁生产W1酸雾吸收废水酸雾吸收连续pH 、SO42-沉镍车间废水处理系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用硫酸镍除杂W2沉镍废水沉镍工序连续pH 、SS 、COD、Ni 、Cr 、Co 、Fe、 Mn 、Cu 、SO42- 、TP沉镍车间废水处理系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用磷酸铁 锂生产W3循环冷却水湿法研磨、烧结间歇pH 、盐分污染物浓度低，直接纳入 湾坞西污水处理厂二厂由管网进入湾坞西污水 处理二厂三元前驱体生产W4氨气吸收废水氨气吸收连续pH 、氨氮三元洗水处理- 回收系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用W5三元母液固液分离连续pH、SS、169、COD、氨氮、Ni、Co 、Mn、 盐分三元母液处理- 回收系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用W6三元洗水水洗连续pH、SS、COD、氨氮、Ni、Co 、Mn、 盐分三元洗水处理- 回收系统进入三元洗水处理系统处理达标后循环使用，浓水进入三元母液处理 - 回收系统处理三元材 料生产W7三元洗水水洗连续pH 、SS 、Ni 、Co 、Mn 、盐分三元洗水处理- 回收系统W8循环冷却水烧结连续pH 、盐分三元洗水处理- 回收系统69序号污染类型污染源及编号产污环节排放方式污染物拟采取措施排放去向编号污染源车间清洗W9磷酸铁生产车间 清洗废水1# 、2#车间、设备 清洗间歇pH 、SS 、CO170、D 、TP沉镍车间废水处理系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用W10磷酸铁锂生产车 间清洗废水3#车间、设备清洗间歇pH 、SS 、COD 、TP沉镍车间废水处理系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用W11三元材料生产车 间清洗废水4#车间、设备清洗间歇pH 、SS 、COD三元洗水处理- 回收系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用实验室W12实验室废水实验过程间歇pH 、重金属、SS 、COD 、盐分沉镍车间废水处理系统预处理后 MVR 蒸发、 冷凝后回用生活区W13生活污水职工生活连续pH 、SS 、COD 、BOD5 、氨氮、动 植物油化粪池处理达标后进入湾坞西 污水处理二厂3固171、体 废物磷酸铁生产S1碳渣浸出工序间歇C 、S 、Si 、P 、Ni 、Co 、Cr 、Fe、 Mn 、Cu按危险废物处置委托有资质公司处置S2磁性物质过筛除铁间歇磁性废料按一般工业固废处置外售综合利用硫酸镍除杂S3铁渣除杂工序间歇Ni 、Co 、Cr 、Fe 、Mn 、Cu返回磷酸铁生产返回浸出工序磷酸铁 锂生产S4磁性物质过筛除铁间歇磁性废料按一般工业固废处置外售综合利用三元前驱体生产S5配料渣配料间歇Ni 、Co 、Mn返回磷酸铁生产返回浸出工序S6磁性物质过筛除铁间歇磁性废料按一般工业固废处置外售综合利用三元材 料生产S7磁性物质过筛除铁间歇磁性废料按一般工业固废处置外售综合利用其他S172、8不合格品磷酸铁及磷酸铁锂 生产间歇Fe 、Li返回磷酸铁生产返回浸出工序三元前驱体及三元 材料生产间歇Ni 、Co 、Mn返回磷酸铁生产返回浸出工序S9大颗粒杂质各筛分工序间歇粗颗粒返回生产返回破碎工序70序号污染类型污染源及编号产污环节排放方式污染物拟采取措施排放去向编号污染源S10粉尘布袋除尘器间歇粗颗粒返回生产包装区布袋除尘器收集 粉尘可直接作为产品；其他工序粉尘回用于原 始用途。S11废包装材料原辅料包装间歇包装材料按一般工业固废处置外售综合利用S12废机油设备维护间歇废机油按危险废物处置委托有资质公司处置S13化学品废包材化学品包装间歇包装材料按危险废物处置委托有资质公司处置S14173、废水处理污泥废水处理间歇Ni 、Co 、Cr 、Fe 、Mn 、Cu按危险废物处置委托有资质公司处置S15废离子交换树脂废水处理间歇Ni 、Co 、Cr 、Fe 、Mn 、Cu 、有机 树脂按危险废物处置委托有资质公司处置S16硫酸钠结晶盐废水处理间歇结晶盐按一般工业固废处置外售综合利用S17实验室废液实验过程间歇重金属按危险废物处置委托有资质公司处置S18生活垃圾职工生活连续垃圾桶收集委托环卫部门外运处置4噪声设备噪声生产设备连续等效连续声压级隔声、降噪、基础减振等713.3 水平衡、物料平衡及蒸汽平衡3.3.1 水平衡本项目已经进行了中试实验，以下用、排水量均为中试实验所提供数据。3.3.174、1.1 给水项目生产用水主要有镍铁合金浸出、磷酸铁水洗、碳酸钠制备、酸雾净化用水、各类废渣水洗、湿法研磨工艺，冷却系统用水等。磷酸铁生产过程用水（含硫酸镍除杂过程）浸出工序用水浸出工艺中将镍铁合金和一定浓度的硫酸混合，硫酸需稀释为2mol/L（约18%），新水水量约31.97m3/d ，这部分水主要来自蒸汽供热冷凝水。磷酸铁水洗工序用水磷酸铁水洗过程采用三级逆流洗涤，前两道水洗用水来自前一道水洗过程的水洗液，最后一次洗涤补充新水，来自MVR蒸发冷凝水，因此该工序无需补充新鲜水。碳渣洗水浸出工序产生的碳渣需经过水洗压滤，水洗过程补充纯水7.02m3/d。铁渣洗水硫酸镍除杂过程产生的铁渣需经过水洗175、压滤，水洗过程补充纯水14.0m3/d。碳酸钠制备用水碳酸钠制备过程需加入纯水，加入量为8.82m3/d。碳酸镍洗水沉镍过程产生碳酸镍需经过水洗压滤，水洗过程补充纯水18.91m3/d。酸雾净化塔用水项目设有2套浸出工序酸雾净化塔，1套硫酸镍除杂工序酸雾净化塔，1套实验室 废气酸雾净化塔，使用碱吸收液对酸雾进行净化吸收，净化塔喷淋液循环量根据液气 比2L/m3 核算，每套酸雾净化塔风量为20000m3/h ，每套酸雾净化塔喷淋液循环量为 40m3/h ，则浸出工序酸雾净化塔喷淋液循环量为1920m3/d。酸雾净化塔碱液循环使用需定期更换，每套酸雾净化塔补充水量为1m3/d ，合计补水4m3/d176、。磷酸铁锂生产过程用水湿法研磨工艺用水72磷酸铁、碳酸锂及葡萄糖混合后湿法研磨工艺用水量为49500m3/a（150m3/d）， 需水部分来自蒸发冷凝水，不足部分为纯水补充，全部经喷雾干燥、烧结工序，形成水蒸气蒸发损耗。循环冷却系统用水项目湿法研磨过程需采用循环冷却水对物料进行降温，磷酸铁锂烧结工序辊道窑 采用夹套循环水控温，产生循环冷却水。磷酸铁锂烧结辊道窑2台共配备4套循环冷却 系统，单套设计流量为2640m3/d(合计10560m3/d)，循环冷却系统为敞开式无压回水循 环冷却系统，由冷却塔、循环冷却水池和冷却循环泵等组成。循环冷却系统用水包括 损耗补充水和定期排污补充水，损耗水量包括蒸177、发损耗和飞溅损耗，每套冷却系统损耗水量为52.8m3/d ，则湿法研磨过程循环冷却系统损耗水总量为211.2m3/d。三元前驱体及三元材料生产过程用水液碱配制用水项目三元材料前驱体液相合成工序采用液碱调节pH，液碱配置用水量约8.0m3/d。液相合成用水三元材料前驱体液相合成工序中，用水大部分来自三元母液回收过程中氨气体塔回收液，此外还需加入少量纯水，加水量约10.4m3/d。流水洗涤用水液相合成陈化后的物料中残留少部分母液杂质，需进行流水洗涤，洗涤用水主要来自三元洗水回收处理系统回用水，此外还需补充少量纯水，加水量约12.0m3/d。三元材料清洗用水三元材料一次烧结后需用纯水洗去其中杂质，洗178、涤用水主要来自三元母液蒸发冷凝水，此外还需补充少量纯水，纯水的使用量为10.0m3/d。循环冷却系统用水烧结过程的辊道窑采用夹套循环水控温，产生循环冷却水。烧结过程共4台辊道 窑配备8套循环冷却系统，单套设计流量为2640m3/d(合计21120m3/d) ，该系统用水量 与湿法研磨过程辊道窑相似，每套冷却系统损耗水量为52.8m3/d ，则烧结过程循环冷却系统损耗水总量为422.4m3/d。氨气吸收塔用水项目设有1套液相合成工序氨气吸收塔，使用酸吸收液对氨气进行净化吸收，氨73吸收塔喷淋液循环量为1920m3/d。氨吸收塔酸液循环使用需定期更换，需补充水量为2m3/d。车间、设备清洗用水各车179、间定期需对地面以及设备进行清洗，清洗周期约为1月一次，按总用水量换算为每天用水量，则各车间用水量如下：磷酸铁锂生产线：1#车间清洗用水为4m3/d ，2#车间清洗用水为6m3/d ，3#车间清洗用水为6m3/d。三元材料生产线：4#车间清洗用水为8m3/d。则本项目车间、设备清洗用水合计24m3/d 。水源为自来水。实验室用水本项目实验室日常用水量约2m3/d。生活用水项目劳动定员100人，其中住厂人员80人，不住厂人员20人。根据最新版建筑 给水排水设计规范，住厂职工按150L/人 d计，不住厂职工按50L/人 d计，则项目生活用水量为13m3/d。3.3.1.2 排水设计排水系统采用雨、污180、分流制。场地雨水采用雨水管网排出厂外，纳入市政雨水管网。沉镍工序废水项目沉镍工序产生废水量为98. 13m3/d ，经沉镍废水处理系统处理后采用MVR蒸发器蒸发结晶，冷凝水回用，不外排。三元母液在三元前驱体合成阶段，将高纯度的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰与氨水、液碱等反 应，固液分离后得到母液；母液进入三元母液处理 回收系统处理，处理后的氨吸收 液及离子交换洗脱液回用于液相合成，剩余浓水产生量约为92.0m3/d，采用MVR蒸发器蒸发结晶，冷凝水回用，不外排。三元洗水废水三元前驱体流水洗涤工序、三元材料清洗工序产生废水量为243.8m3 /d ，该废水 进入三元洗水处理 回收系统经过RO浓缩有200181、.0m3 /d循环使用，剩余浓水43.8m3/d进入三元母液处理 回收系统处理。74酸雾净化塔废水酸雾净化塔配套循环水箱有效容积为10m3 ，循环碱液每7天更换一次，每次更换 量为循环水箱有效容积的70% ，即每套酸雾净化塔每次碱液更换量为7.0m3(折合日均 更换量为0.5m3/d 套)；则项目酸雾净化塔废水产生量为2.0m3/d，进入沉镍废水处理系统处理。氨气吸收塔废水氨气吸收塔每次酸液更换量为7.0m3(折合日均更换量为1.0m3/d 套)；则液相合成工序氨气吸收塔废水产生量为1.0m3/d ，进入三元洗水处理 回收系统处理。冷却系统废水项目辊道窑冷却水由于蒸发浓缩，冷却水中的盐度、粘度182、升高，为保持水质，需 定期从热水池排放部分冷却水，每套循环冷却系统排放浓水76.8m3/次，平均每个月 排放一次，折合排放水量约为2.6m3/d ，项目共计配备12套循环冷却系统，其中磷酸 铁锂生产线4套，排放量10.8m3/d；三元材料生产线8套，排放量20.8m3/d；合计排放量31.2m3/d ，冷却系统排水为清净下水，通过市政管网排至湾坞西污水处理厂二厂。车间、设备清洗废水磷酸铁锂生产线：1# 、2# 、3#车间、设备清洗用水合计16m3/d ，排污系数取0.9， 则废水排放量为14.4m3/d 。磷酸铁锂生产线车间、设备生产废水进入沉镍废水处理系统处理。三元材料生产线：4#车间、设备183、清洗用水8m3/d 。排污系数取0.9 ，则废水排放量为7.2m3/d 。三元材料生产线车间、设备生产废水进入三元洗水 回收处理系统处理。实验室废水在实验过程中会对实验容器进行清洗，清洗顺序如下：第一步，将测试废样和废弃试剂倾倒入废液收集桶内，统一交由有资质单位回收处理；第二步，容器内高浓度的废液倒入废液收集桶内，统一交由有资质单位回收处理；第三步，用自来水进行清洗并纯水润洗后转入烘箱内烘干待用。高浓度废液作为试验废液倒入废液收集桶内，按危险废物贮存处置，统一交由有 资质单位回收处理。器皿上附着的大部分试剂或者悬浮物已经被带入高浓度废液中，器皿洗涤时低浓度废水量按0.9计，实验室废水排放量为1184、.8m3/d。75生活污水项目生活用水量为13m3/d ，污水排放系数按0.9计，生活污水排放量为11.7m3/d。 本项目生活设施全部依托xx公司，生活污水经化粪池预处理后排至湾坞西污水处理厂二厂。初期雨水因项目生产辅料涉及化学品，因此本环评提出对项目生产区前 15min初期雨水进 行收集处理，生产区域用地面积约 39100m2。项目生产区初期雨水单独收集，并设置地面雨水分隔围堰，雨水接入市政雨水管网。雨水冲刷产生的径流雨水量可按公式计算：V=FH式中：V为径流雨水量，m3；为径流系数，根据 GB50014-2006室外排水设计规范各种屋面、 混凝土或沥青路面径流系数取 0.850.95 ，185、项目生产区主要为彩钢板屋面和混凝土路面，取值 0.9；F为汇水面积，39100m2；H为降雨量，m。xx市多年平均降雨量为 1618mm，多年平均降水天数约 175d，则日均降水量为 9.25mm ， 15min 最 大 降 雨 量 按 9mm 计 。 项 目 生 产 区 初 期 雨 水 产 生 量 为 ：V=0.9 391000.009=316.7m3/次(以收集 15min 计) ，初期雨水收集量为 316.7m3。项目生产区前15min初期雨水汇集到xx公司厂区初期雨水收集池，而后由泵抽入xx公司综合废水处理系统统一处理；15min后切换阀门，将生产区雨水经厂区雨水管网排放口外排市政雨水186、管网。收集的初期雨水经综合废水处理系统处理达标后纳入湾坞西污水处理厂二厂。项目给排水平衡情况详见表 3.3- 1 和图 3.3- 13.3-3。76表 3.3-1 项目水平衡分析一览表序 号工序投入量（m3/d）产出量（m3/d）备 注总水量新鲜水物料带入 水其他工序来水消耗量消耗去向去其他工序排放量来水量来水工序产生量产生去向1#磷 酸 铁 生 产浸出工序78.150.0032.302.06铁渣水洗0. 12废气带走77.02沉铁工序0.0036.77MVR 蒸发1.00碳渣水洗7.02碳渣水洗2#碳渣水洗8.027.020.001.00浸出工序1.00碳渣带走7.02浸出工序0.003#沉187、铁工序108.150.0031.1377.02浸出工序0.0081.54除杂工序0.0026.62磷铁水洗工序4#磷铁水洗工 序176.920.000.0026.62沉铁工序0.0026.62闪蒸工序0.00150.30MVR 蒸发150.30MVR 蒸发0.005#生产过程 MVR 蒸发150.300.000.00150.30磷铁水洗工序0.0036.77浸出工序0.00113.53磷铁水洗工序0.006#闪蒸工序26.620.000.0026.62磷铁水洗工序14.42蒸发带走12.19回转窑煅烧0.007#回转窑煅烧12.190.000.0012.19回转窑煅烧12.19蒸发带走0.00188、0.008#酸雾喷淋塔 用水4.004.000.000.002.00损耗2.00沉镍废水处理 系统0.009#小计564.3411.0263.43489.9029.74534.600.0010#硫 酸 镍 除 杂除杂工序92.720.000.0081.54沉铁工序0.002.06铁渣水洗0.006.52碳酸镍水洗90.66MVR 蒸发4.67铁渣水洗11#铁渣水洗16.0614.000.002.06除杂工序0.002.06浸出工序0.004.67除杂工序9.33沉镍工序12#MVR 蒸发90.660.000.0090.66除杂工序0.0036.77磷铁水洗工序0.008.90湿法研磨工序44.189、98沉镍工序77序 号工序投入量（m3/d）产出量（m3/d）备 注总水量新鲜水物料带入 水其他工序来水消耗量消耗去向去其他工序排放量来水量来水工序产生量产生去向13#碳酸钠溶液 配制8.828.820.000.000.008.82沉镍工序0.0014#沉镍工序104.650.0022.6144.98MVR 蒸发0.006.52碳酸镍水洗0.008.82碳酸钠溶液98.13沉镍废水处理 系统18.91碳酸镍水洗9.33铁渣水洗15#碳酸镍水洗25.4218.910.006.52沉镍工序0.006.52除杂工序0.0018.91沉镍工序16#小计338.3441.7322.61274.000.0190、0338.330.0017#磷 酸 铁 锂 生 产湿法研磨工 序156.2050.006.20100.00废水 MVR 蒸发156.2 0蒸发带走0.0018#循环冷却系 统221.60221.600.000.00211.2 0损耗10.4019#小计377.80271.606.200.00367.4 00.0010.4020#三 元 前 驱 体 生 产液相合成148.4010.4038.00100.00三元母液处理 回收系统0.00148.40固液分离0.0022#固液分离148.400.000.00148.40液相合成0.008.40流水洗涤0.00140.00三元母液处理 回收系统0.0191、023#流水洗涤20.4012.000.008.40固液分离0.0010.40干燥0.00200.00三元洗水处理 回收系统0.00210.00三元洗水处理 回收系统24#干燥10.400.000.0010.40流水洗涤10.40蒸发带走0.000.0078序 号工序投入量（m3/d）产出量（m3/d）备 注总水量新鲜水物料带入 水其他工序来水消耗量消耗去向去其他工序排放量来水量来水工序产生量产生去向25#氨气吸收塔 用水2.002.000.000.001.00损耗1.00三元洗水处理 回收系统0.0026#小计329.6024.4038.00467.2011.40518.2027#三 元 材192、 料 生 产三元材料清 洗59.6010.000.0049.600.0025.80烧结干燥0.0033.80三元洗水处理 回收系统烧结干燥25.800.000.0025.80三元材料清洗25.80蒸发带走0.000.00循环冷却系 统443.20443.200.000.00422.4 0损耗0.0020.80小计528.60453.200.0075.40448.2 059.6020.8028#车间清洗24.0024.000.000.002.40损耗14.40沉镍废水处理 系统0.007.20三元洗水处理 回收系统29#实验室用水2.002.000.000.000.20损耗1.80沉镍废水处理 193、系统0.0030#沉镍废水处理系统116.330.000.002.00酸雾喷淋0.00116.33废水 MVR 蒸发 工序0.0098.13沉镍工序14.40车间清洗1.80实验室31#三元洗水处理-回收 系统252.000.000.00210.00流水洗涤0.00200.00流水洗涤0.0033.80三元材料清洗52.00三元母液处理 回收系统7.20车间清洗1.00氨吸收塔32#三元母液处理-回收192.000.000.00140.00固液分离0.00100.00液相合成0.0079序 号工序投入量（m3/d）产出量（m3/d）备 注总水量新鲜水物料带入 水其他工序来水消耗量消耗去向去其他194、工序排放量来水量来水工序产生量产生去向系统52.00三元洗水处理- 回收系统92.00废水 MVR 蒸发 工序33#废水 MVR 蒸发208.330.000.00116.33沉镍废水处理 系统4.15蒸发带走100.00湿法研磨工序0.0092.00三元母液处理- 回收系统54.58硫酸钠晶 体49.60三元材料清洗34#生活用水13.0013.001.30损耗11.7035#合计2946.3 4840.94130.242075.16919.3 70.002184.060.0042.90注：项目初期雨水量为 316.7m3/次80图 3.3-1 项目总体给排水平衡图（单位：m3/d）81图 3195、.3-2 磷酸铁锂生产工序给排水平衡图（单位：m3/d）82图 3.3-3 三元材料生产工序给排水平衡图（单位：m3/d）833.3.2 物料平衡3.3.2.1 项目总物料平衡84项目总物料平衡情况详见下表。表 3.3-2项目总物料平衡一览表工序投入产出投入物料名称数量(t/a)备注产出物料名称数量(t/a)备注磷酸铁生产、硫酸镍除杂镍铁合金10000无水磷酸铁21800.6中间产品硫酸5409碳渣590蒸汽冷凝水10550硫酸镍晶体6816.0中间产品磷酸16985水蒸气10810.9双氧水10853蒸汽冷凝水33000.0碳酸钠1518氢气347.4纯水16085硫酸雾39.8自来水726196、0硫化氢0.2二氧化碳630. 1硫酸钠晶体4614.0磁性物质9.2粉尘2.2合计78660.0合计78660.0磷酸铁锂生 产无水磷酸铁21800.6自产磷酸铁锂23169.4碳酸锂5624.0二氧化碳4497.8葡萄糖2304.4水蒸气51550.6蒸发冷凝水33000.0粉尘1.7纯水16500.00磁性物质9.5合计79229.0合计62729.0三元前驱体 生产硫酸镍6816.0自产NCM 前驱体3866.7中间产品硫酸钴1215.4结晶水蒸发396.0硫酸锰2195.3工艺粉尘0. 1液碱3326.7磁性物质0.6氨水12氨气0.6液碱配制用水2331.2水蒸气4620纯水739197、2硫酸钠晶体13397.8双氧水511.2蒸汽冷凝水16368自来水3300三元洗水11154合计38253.8合计38253.8三元材料生 产NCM 前驱体3866.7自产NCM 三元材料4079.2碳酸锂1608.6干燥蒸发水分8514纯水3300三元洗水11154蒸汽冷凝水16368粉尘0.4磁性物质3.2辊道炉外排 CO2 、H2O1392.5合计25143.3合计25143.33.3.2.2 元素平衡本次环评选取Ni 、Co、Mn 、Cr、Li、P等元素以及硫酸盐物料进行核算，各平衡详见下表。（1）镍元素平衡表 3.3-3 镍元素平衡表投入物质（t/a）产出物质（t/a）名称数量名称198、数量镍铁合金含镍1500三元材料含镍1487.73磷酸铁锂含镍1.16废气粉尘含镍0.10碳渣（S1）含镍7.50废水处理污泥含镍3.48硫酸钠晶体含镍0.03合计1500合计1500（2）钴元素平衡表 3.3-4 钴元素平衡表投入物质（t/a）产出物质（t/a）名称数量名称数量镍铁合金含钴40三元材料含钴248.83高纯硫酸钴含钴249.4磷酸铁锂含钴0. 12废气粉尘含钴0.02碳渣（S1）含钴39.86废水处理污泥含钴0.57硫酸钠晶体含钴0.01合计289.4合计289.4（3）锰元素平衡表 3.3-5 锰元素平衡表投入物质（t/a）产出物质（t/a）名称数量名称数量镍铁合金含锰10.199、4三元材料含锰697.54高纯硫酸锰含锰698. 1磷酸铁锂含钴0.05废气粉尘含锰0.02碳渣（S1）含锰10.33废水处理污泥含锰0.54硫酸钠晶体含锰0.02合计708.5合计708.585（4）铬元素平衡表 3.3-6 铬元素平衡表投入物质（t/a）产出物质（t/a）名称数量名称数量镍铁合金含铬9磷酸铁锂含铬0.0463碳渣（S1）含铬8.9272废水处理污泥含铬0.0265合计9.0合计9.0（5）锂元素平衡表 3.3-7 锂元素平衡表投入物质（t/a）产出物质（t/a）名称数量名称数量碳酸锂含锂1340.96磷酸铁锂含锂1026.49三元材料含锂313.78磁性物质含锂0.61废气200、粉尘含锂0.08合计1340.96合计1340.96（6）磷元素平衡表 3.3-8 磷元素平衡表投入物质（t/a）产出物质（t/a）名称数量名称数量磷酸（85%）4566.96磷酸铁锂含磷4545.89镍铁合金含磷2.0磁性物质含磷13.85碳渣（S1）含磷9.22合计4568.96合计4568.96（7）硫酸盐物料平衡表 3.3-9 硫酸盐物料平衡表投入物质（t/a）产出物质（t/a）名称数量名称数量硫酸（98%）5192.64硫酸雾废气0.14硫酸钴415.23硫酸钠6844.21硫酸锰1247.03碳渣（S1）10.55合计6854.90合计6854.90注： 以上为SO42-含量。86201、3.3.3 蒸汽平衡本项目目前所需蒸汽主要依托xx公司已建锅炉房提供，后期待xx大唐国际宁德发电有限责任公司两台机完成供热改造，且热力管网敷设完成后，采用集中热源供热。蒸汽平衡一览表见下表。表 3.3-10 项目蒸汽系统平衡表序号蒸汽用户蒸汽来源名称流量(t/h)名称流量(t/h)一本项目所需蒸汽xx 公司锅炉房25.01磷酸铁生产及硫酸镍除杂浸出反应槽0.54除杂反应槽0.008沉铁槽0.32沉镍反应槽0.02MVR0.162三元前驱体生产线盘式干燥机1.0汽提蒸发塔0. 1二厂区内其他项目所需蒸汽1xx公司一期工程（已建）16.32xx公司二期工程（拟建）6.5合计24.948合计25.0202、3.4 施工期污染源强分析本项目厂房全部由xx公司租用， 目前 1# 、2# 、4#厂房已建成，3#厂房正在建 设中，施工主体为xx公司，本建设单位主要负责厂房装修及设备安装。由于施工的连贯性，本次环评将分析整个施工过程污染源强。3.4.1 施工期废水源强施工期污水主要有施工人员生活污水和施工生产废水。（1）施工生产废水施工期生产废水主要包括施工机械工作时油污跑、冒、滴、漏产生的含油污水； 施工车辆清洗产生的含油废水和含泥沙废水。类比同类型施工场地，施工设备及车辆 的冲洗用水约 4t/d ，产生的废水量按 90%计，为 3.6t/d ，其中含有石油类污染物和大量悬浮物，SS 约为 100060203、00mg/L ，石油类约为 15mg/L。87（2）施工生活污水施工人员在生产中将产生一定量的生活污水，本项目施工期人数约 50 人，主要 为当地居民，食宿均在自家，施工场地用水量按 30L/人 d 计，生活用水量为 1.5m3/d， 产污系数按 0.8 计，则生活污水产生量为 1.2m3/d，污染物产生浓度为 CODcr：400mg/L、 BOD5：250mg/L、SS：220mg/L、NH3-N：40mg/L，则污染物产生量为 COD：0.6kg/d，BOD5 ：0.375kg/d ，NH3-N：0.06kg/d ，SS：0.33kg/d。3.4.2 施工期废气源强施工期大气污染物主要来自204、施工扬尘，其次有施工机械、车辆等燃油燃烧排放的SO2、NOx、CO、烃类等污染物以及装修期间有机废气等，但最为突出的是施工扬尘。（1）扬尘扬尘是本项目施工时产生的主要污染物，扬尘排放方式主要为无组织间歇性排放， 其产生量受风向、风速和空气湿度等气象条件的影响。扬尘主要来源于：施工作业产生的扬尘；施工物料的堆放、装卸过程产生的扬尘。一般情况下，在不采取任何抑尘措施的情况下，产尘点周围 5m 范围内的颗粒物 小时浓度值可达 10mg/m3。场地在自然风作用下产生的扬尘一般影响范围在 100m 以 内，在产尘点下风向 100m 处的颗粒物小时浓度可降至 1mg/m3 以下。运输车辆产生的扬尘运输车辆205、引起的道路扬尘除了与风速、湿度等因素有关外，还与路面状况、行驶 速度等有关，根据类似施工现场汽车运输引起的扬尘现场监测资料，灰土运输车辆下 风向 20m 处颗粒物浓度为 11.625mg/m3 ，下风向 50m 处的颗粒物浓度为 9.69mg/m3，下风向 100m 处的颗粒物浓度为 5.093mg/m3。（2）施工机械、运输车辆排放的废气在工程施工期间，使用液体燃料的施工机械及运输车辆的发动机排放的尾气中含 有 NOx 、CO 、THC 等污染物，一般情况下，各种污染物的排放量不大。如果采用清 洁燃料，在车辆及机械设备排气口加装废气过滤器，同时保持车辆及有关设备化油器、空气滤清器等部分的清洁206、。（3）装修期间有机溶剂废气指装修施工阶段，处理墙面装饰吊顶、制造与涂漆家具、处理楼面等作业使用的 黏合剂、涂料、油漆等材料中所含的有机溶剂挥发产生的有机废气。装修期间有机溶剂废气不仅与使用的黏合剂、涂料、油漆等材料的种类有关，且与黏合剂、涂料、油88漆中有机溶剂的种类、含量有关，其产生的种类和数量均难以确定属于无组织排放。3.4.3 施工期噪声源强施工期的噪声主要为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声等。根据噪声控制工程及类比监测资料，典型施工机械作业期间产生的噪声源强见下表。表 3.4-1 施工期噪声源强一览表机械名称噪声值机械名称噪声值推土机78-96静压桩机80-85前斗式装料机72-207、97空压机82-98拖拉机77-96气动扳手83-88移动式吊车75-95夯土机82-90发电机82-93重型机械86-88重型卡车85-96空气锤80-983.4.4 施工期固体废物施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾，施工废弃的各种建筑装饰材料等建筑垃圾。（1）生活垃圾在施工期间施工人员（50 人）的日常生活将产生的生活垃圾，生活垃圾产生量取经验值，每人每天生活垃圾产生量 1kg 计算，则施工期生活垃圾产生量为 0.05t/d。（2）建筑垃圾施工过程产生的建筑垃圾的成份主要是新建建筑产生的模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋、废旧设备等。建筑垃圾产生系数参照环境卫生工程（2208、006 ，第 14 卷 4 期）杂志中的论文 建筑垃圾的产生与循环利用管理（陈军等著，同济大学）中“在单幢建筑物的建 造活动中，单位建筑面积的建筑垃圾产生量分别为 2050kg/m2 ”，本项目还需新建 3# 、4#厂房构筑物总建筑面积约为 12051m2 。取新建建筑垃圾产生量为 30kg/m2 ，经计算本项目施工期共产生建筑垃圾约为 362t。893.5 运营期污染源强分析3.5.1 废气污染源3.5.1.1 正常排放废气污染源强项目生产用蒸汽依托xx公司供热工程，供热工程已单独报批环评文件，本次评价不包含供热工程。根据项目生产工艺流程及产污环节分析，项目运营期主要废气污染源如下：（一）有209、组织废气（1）浸出工序混合酸雾(G1)本项目酸浸过程均在密闭反应槽中进行，物料均以管道连通反应槽顶部进料口密闭投加，可防止进料时废气的无组织排放。浸出工序将产生硫酸雾和硫化氢混合气体。硫酸雾浸出工序中镍铁合金、硫酸、水一定比例混合后反应，过程会有一定量的硫酸雾产生，该过程理论挥发量参照环境统计手册中计算公式：Gz=M（0.000352+0.000786V） PF式中：Gz液体的挥发量（kg/h）M挥发物的分子量，98；V蒸发液体表面上的空气流速，取0.2P该组分的蒸汽分压（mmHg），20 , 2mol硫酸（18%）分压为15.54mmHg（2.072kPa）；F液体蒸发表面积（m2 ），取7210、8.5m2计算出液体挥发量Gz为60.84kg/h，这部分挥发量是包含水蒸气和硫酸的混合物， 酸液中硫酸含量按18%计算，则硫酸雾产生量为10.95kg/h ，按年浸出时间660h计算， 产生量为7.23t/a 。本项目设置两套二级碱洗塔，每套风量为20000m3/h ，则硫酸产生 浓度为274mg/m3 ，处理效率为98% ，则排放浓度为5.48mg/m3（每套） ，排放量为0. 1096kg/h 、0.072t/a（每套）。硫化氢原料中的硫化物（主要为NiS 、FeS）与浓硫酸反应，会产生硫化氢，硫化氢是 一种有臭鸡蛋味的有毒酸性气体。根据项目中试实验，原料中硫化物的转化率约 70%90%211、 ，原料中硫元素占比为0.006% ，转化率取平均值80% ，则硫化氢产生量约为0.51t/a ，按年浸出时间660h计算，产生量为0.77kg/h 。本项目设置两套二级碱洗塔，90每套风量为20000m3/h ，则硫化氢产生浓度为19.3mg/m3（每套），处理效率为98%，则排放浓度为0.39mg/m3（每套），排放量为0.0077kg/h 、0.0051t/a（每套）。（2）磷酸铁闪蒸干燥废气(G2) 、回转窑干燥工序废气(G3)项目共设置两条磷酸铁干燥生产线，即两套闪蒸干燥机- 电辊道窑，以下分析为单套设施产生的污染源：闪蒸干燥废气(G2)：闪蒸干燥过程产生干燥粉尘及天然气燃烧废气，闪212、蒸干燥 工序粉尘产生量参照第二次全国污染源普查工业污染源普查数据中碳酸锂干燥废气 排污系数，颗粒物产生量为8.2kg/t-产品，则闪蒸干燥工序颗粒物产生量10.4kg/h ，排 烟量为24000m3/h ，产生浓度为431.4mg/m3 ，按年生产7920h计算，产生量为82t/a；采 用布袋除尘后外排，处理效率为99% ，排放浓度为4.31mg/m3 ，排放量为0. 1035kg/h，0.820t/a。回转窑天然气燃烧尾气经余热回收，进入闪蒸干燥机用于磷酸铁干燥，最终和闪 蒸干燥废气共用1根排气筒排放。单套磷酸铁闪蒸干燥工序天然气用量为200万Nm3/ 年，单套回转窑天然气用量为354万Nm213、3/年，合计554万Nm3/年，干燥废气合并一个 排气筒排放。天然气燃烧废气污染源核算参照“排污许可证申请与核发技术规范-工业 炉窑” 中干燥炉窑排放口参考绩效值，二氧化硫产生量0. 172g/m3 燃料，则产生量为 0. 1203kg/h，浓度为5.01mg/m3；氮氧化物产生量2.577g/m3燃料，则产生量为1.8026kg/h， 浓度为75. 1mg/m3 。采用低氮燃烧技术，氮氧化物的排放浓度为产生量的50% ，最终 二氧化硫排放浓度为5.01mg/m3 ，排放量为0. 1203kg/h ，0.953t/a；氮氧化物排放浓度为37.55mg/m3 ，排放量为0.9013kg/h ，7214、. 138t/a。回转窑烘干废气(G3)：回转窑烘干产生的废气主要是水蒸气及少量颗粒物，通 过单独的排气筒排放。回转窑烘干粉尘产生量参照第二次全国污染源普查工业污染源 普查数据中碳酸锂干燥废气排污系数，颗粒物产生量为2.3kg/t-产品，则回转窑烘干 工序颗粒物产生量2.9kg/h，排烟量为3000m3/h，产生浓度为968mg/m3。采用布袋除尘器处理，除尘效率为99% ，则排放浓度为9.68mg/m3 ，排放量为0.029kg/h ，0.23t/a。（3）磷酸铁锂喷雾干燥废气(G7)项目磷酸铁、葡萄糖、碳酸锂原料经湿式研磨后，进行喷雾干燥，喷雾干燥装置 为热风炉，燃料为天然气。将湿法研磨好215、的浆料通过物料泵打到待喷罐中，通过喷雾干燥的软管泵把浆料从待喷灌输送至喷雾干燥的顶部进行雾化干燥，浆料经雾化盘后91被雾化成纳米化的雾滴，雾滴的水分在干燥塔内与热空气（天然气加热）接触，在200 400条件下瞬间被蒸发成水蒸气，干燥后的物料经引风机引入补集器，实现了气固 分离，未被收集的粉尘G6（含水蒸气、天然气燃烧废气）经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。项目共设置两条磷酸铁锂喷雾干燥生产线，即两套热风炉，以下分析为单套设施产生的污染源：磷酸铁锂喷雾干燥粉尘废气排放情况根据第二次全国污染源普查工业污染源普 查数据中碳酸锂喷雾干燥废气排污系数确定，颗粒物产生量为7.4kg/t-产品，单套216、设 备合计74t/a ，按年工作7920h计，则磷酸铁锂干燥工序产生量9.3kg/h ，排烟量为 40000m3/h，产生浓度为233.6mg/m3。采用布袋除尘器处理，除尘效率为99%，则排放浓度为2.34mg/m3 ，排放量为0.0934kg/h ，0.74t/a。单套热风炉天然气用量为300万Nm3/年，天然气燃烧废气污染源核算参照“排污许 可证申请与核发技术规范-工业炉窑” 中干燥炉窑排放口参考绩效值，则二氧化硫产生 量为0.0652kg/h，浓度为1.63mg/m3；氮氧化物产生量为0.9761kg/h，浓度为24.4mg/m3。 采用低氮燃烧技术，氮氧化物的排放浓度为产生量的50%217、 ，排烟量为40000m3/h ，最 终二氧化硫排放浓度为1.63mg/m3 ，排放量为0.0652kg/h ，0.516t/a；氮氧化物排放浓度为12.2mg/m3 ，排放量为0.4881kg/h ，3.866t/a。（4）磷酸铁锂烧结废气（G9）干燥后的物料经密闭式气力输送装置送至辊道窑，电升温辊道窑温度至100 650、再恒温650850烧结，最后降温至100以下，磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖反 应生成LiFePO4/C纳米复合材料，并生成水和二氧化碳，烧结过程中辊道窑采用氮气 气氛保护，氮气由进气端进入炉体，由排风口排出炉体。辊道窑产生混合废气G7（CO2、 水蒸汽、氮气等），还包括葡萄糖发218、生副反应裂解生成的一氧化碳、氢气、C2-C5的 烃类及醛类。项目烧结炉尾气经烧结炉自带缓冲罐、焚烧炉进一步燃烧完全，生成CO2和水蒸汽。项目共设置两条磷酸铁锂烧结生产线，即两套辊道窑，以下分析为单套设施产生的污染源：物料在升温段及恒温段碳酸锂烧结后成块状，且碳酸锂在高温下粘度大，400 时碳酸锂处于熔融状态，将四周颗粒物料吸附在其周围；另外，由于烧成过程匣钵均加盖，因此，烧成工序基本不会有颗粒物带出。因此排放的废气中基本无颗粒物，仅92有少量天然气燃烧产生的颗粒物。根据物料衡算，单套烧结炉每一万吨磷酸铁锂产品 会产生C2-C5 的有机物（以非甲烷总烃计）161.65t/a ，按年工作7920h219、计，产生量为 20.4kg/h 。烧成工序产生的尾气进入焚烧炉燃烧，处理效率99% ，则单套烧结炉非甲烷总烃排放量为0.204kg/h。尾气焚烧炉采用天然气为燃料，单套烧结炉焚烧助燃剂天然气用量约30万Nm3/ 年，其废气污染源核算参照“排污许可证申请与核发技术规范-工业炉窑” ，则颗粒物 产生量为为0.0065kg/h ，浓度为0. 11mg/m3 ；二氧化硫产生量为0.0065kg/h ，浓度为 0. 11mg/m3 ；氮氧化物产生量为0.0976kg/h ，浓度为1.63mg/m3 。采用低氮燃烧技术， 氮氧化物的排放浓度为产生量的50% ，排烟量为60000m3/h ，最终颗粒物排放浓220、度为 0. 11mg/m3 ，排放量为0.0065kg/h ，0.052t/a；二氧化硫排放浓度为0. 11mg/m3 ，排放量为0.0065kg/h，0.052t/a；氮氧化物排放浓度为0.81mg/m3，排放量为0.0488kg/h，0.052t/a。（5）含氨废气（G13）三元前驱体液相合成过程需加入碱液和少量氨水，合成过程会产生含氨废气，液 相合成反应釜中少量未溶于水的氨气经抽气孔抽至两级酸洗塔处理后由15m排气筒排放。江西赣锋锂业股份有限公司年产4500吨新型三元前驱体材料项目产品方案为 4500t/a三元前驱体材料，液相合成反应釜中氨水循环量392.9t/a ，浓度 25% ，产生221、的 含氨废气经二级酸洗塔处理后通过15m排气筒排放。本项目三元前驱体材料产量为 4000t/a 、氨水循环量约为350t/a（25%）、含氨废气处理工艺为二级酸洗塔，皆与该 项目相似，因此本评价类比江西赣锋锂业股份有限公司年产4500吨新型三元前驱体 材料项目竣工环境保护验收报告（新余市环境监测站，2016年12月）中的监测数据 作为本项目含氨废气产生和排放源强。类比江西赣锋锂业股份有限公司年产4500 吨新型三元前驱体材料项目竣工环境保护验收报告（新余市环境监测站，2016年12 月）中对三元车间废气总管进口监测数据，氨的排放浓度为 3.36192mg/m3 ，本评 价按98mg/m3 作为222、本项目含氨废气产生源强。二级酸洗塔处理后排放，排烟量为 10000m3/h，按处理效率95%、年排放660h计算，则氨废气排放源强为4.9mg/m3，排放量为0.049kg/h ，0.032t/a。（6）一次制粉粉尘（G16）根据产品规格需要，本项目对烧结后的三元材料需采用破碎，破碎过程会产生粉93尘，一次制粉粉尘采用旋风+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，根据同类企 业实际生产情况及逸散性工业粉尘控制技术，产生的粉尘量按破碎量的0.3%计算 （一般产生量为0. 1%0.5%），排烟量为10000m3/h，年工作7290h，粉尘的产生速率、 浓度分别为1.52kg/h ，151.5mg/223、m3，三元材料中镍含量占比约36.5%，则镍及其化合物 产生速率为0.55kg/h ，浓度为 55.3mg/m3 ，钴含量占比约6. 1% ，则钴及其化合物产生 速率为0.09kg/h ，产生浓度为9.24mg/m3 ，锰含量占比约17. 1% ，则锰及其化合物产生 速率为 0.26kg/h，产生浓度为25.91mg/m3。采用布袋除尘器处理后排气筒排放，处理 效率为99%，则最终颗粒物排放浓度为1.52mg/m3，排放量为0.0152g/h、0. 12t/a；镍及 其化合物排放浓度为0.553mg/m3 ，排放量为0.0055g/h 、0.044t/a；钴及其化合物排放 浓度为0.0924m224、g/m3 ，排放量为0.0009g/h 、0.007t/a ；锰及其化合物排放浓度为0.2591mg/m3 ，排放量为0.0026g/h 、0.021t/a。项目共设置2套一次制粉系统，每套制粉系统工作时间不同，一次制粉粉尘在同一排放口连续排放。（7）二次制粉粉尘（G17）根据产品规格需要，本项目对二次烧结后的三元材料需采用破碎，破碎过程会产 生粉尘，二次破碎工艺与一次破碎工艺一致，采用旋风+布袋除尘器处理破碎粉尘， 外排的粉尘量按破碎量的0.3%计算（一般产生量为0. 1%0.5%），排烟量为10000m3/h， 年工作7290h ，粉尘的产生速率、浓度分别为1.5kg/h ，151.5mg225、/m3 ，三元材料中镍含 量占比约36.5%，则镍及其化合物产生速率为0.55kg/h，浓度为 55.3mg/m3，钴含量占 比约6. 1%，则钴及其化合物产生速率为0.09kg/h，产生浓度为9.24mg/m3，锰含量占比 约17. 1%，则锰及其化合物产生速率为0.26kg/h，产生浓度为25.91mg/m3。采用布袋除 尘器处理后排气筒排放，处理效率为99% ，则最终颗粒物排放浓度为1.52mg/m3 ，排 放量为0.0152g/h、0. 12t/a；镍及其化合物排放浓度为0.553mg/m3，排放量为0.0055g/h、 0.044t/a；钴及其化合物排放浓度为0.0924mg/m3，226、排放量为0.0009g/h、0.007t/a；锰及其化合物排放浓度为0.2591mg/m3 ，排放量为0.0026g/h 、0.021t/a。项目共设置2套二次制粉系统，每套制粉系统工作时间不同，二次制粉粉尘在同一排放口连续排放。（8）硫酸镍除杂过程废气（G19）硫酸镍除杂过程需用碱性物料（碳酸镍）参与反应，反应过程产生大量含有CO2、水蒸气的气体，由于过程需加入硫酸调节pH ，因此还会有少量硫酸雾挥发，该混合94气体最终通过一套二级碱洗塔处理后高空排放，风量为20000m3/h ，按环境统计手 册中公式，混合气体中硫酸含量按1%计算，则硫酸雾产生量为0.06kg/h ，产生浓度 为3mg/m227、3，处理效率为98%，则排放浓度为0.06mg/m3，该设施每年运行时间约为330h，则排放量为0.0012kg/h 、0.0004t/a。（9）实验室废气（G20）本项目实验室主要对产品质量进行检测，药品试剂使用到硫酸、硝酸、氢氟酸等， 在密闭的通风橱储内使用。药品保存在密封容器中，仅在使用过程中会产生酸性废气， 酸性废气主要为硫酸雾。酸雾产生量按照项目无机酸使用量的10%进行核算，项目硫 酸（98%）使用量约为100kg/a ，则硫酸雾产生量约10kg/a ，该气体通过一套二级碱洗 塔处理后高空排放，风量为5000m3/h，产生浓度为6mg/m3 ，处理效率为98% ，则排放浓度为0. 1228、2mg/m3，该设施每年运行时间约为330h，则排放量为0.0006kg/h、0.0002t/a。项目正常生产废气污染物排放情况见表3.5- 1 、3.5-2。95表 3.5-1 项目正常排放情况下有组织废气污染源强核算结果及相关参数一览表生产 线工序装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放 标准 （mg/ m3）达标 情况排放 时间 (h)核算方法烟气量 (m3/h)质量浓度 (mg/m3)产生量 (kg/h)工艺效率 (%)核算方法烟气量 (m3/h)质量浓度 (mg/m3)排放量 (kg/h)磷酸 铁生 产浸出*浸出反应釜混合酸雾 （G1）硫酸雾经验公 式200002745.48229、二级碱洗塔+排气筒 排放98经验公 式200005.480.109620达标660硫化氢物料衡 算2000019.30.386498物料衡 算200000.390.007710达标660闪蒸 干燥*闪蒸机有组织干燥废气(G2)颗粒物系数法24000431.410.4闪蒸机内设废气收集口+密封管道+布袋除尘+低氮燃烧+排气筒排放99系数法240004.310.103530达标7920二氧化硫系数法240005.00.12030系数法240005.00.1203400达标7920氮氧化物系数法2400075. 11.802650系数法2400037.550.9013200达标7920回转窑有组织干230、燥废气(G3)颗粒物系数法3000968.02.9回转窑内设废气收集口+密封管道+布袋除尘+排气筒排放99系数法30009.680.029030达标7920硫酸镍除杂除杂反 应釜除杂废气硫酸雾经验公 式2000030.06二级碱洗塔+排气筒 排放98经验公 式200000.060.001220达标330磷酸 铁锂 生产喷雾 干燥*喷雾干 燥机有组织 喷雾干燥 废气(G7)颗粒物系数法40000233.69.3干燥机内设废气收集口+密封管道+布袋除尘+低氮燃烧+排气筒排放99系数法400002.340.093430达标7920二氧化硫系数法400001.60.06520系数法400001.60.231、0652400达标7920氮氧化物系数法4000024.40.976150系数法4000012.200.4881200达标7920烧结*气氛辊 道炉有组织烧结废气(G9)颗粒物系数法600000. 110.0065辊道炉内设废气排放口+密封管道+焚烧炉+低氮燃烧+排气筒排放0系数法600000. 110.006530达标7920非甲烷总烃物料衡 算6000034020.499物料衡 算600003.40.204100达标7920二氧化硫系数法600000. 110.00650系数法600000. 110.0065400达标7920氮氧化物系数法600001.630.097650系数法60000232、0.810.05200达标792096生产 线工序装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放 标准 （mg/ m3）达标 情况排放 时间 (h)核算方法烟气量 (m3/h)质量浓度 (mg/m3)产生量 (kg/h)工艺效率 (%)核算方法烟气量 (m3/h)质量浓度 (mg/m3)排放量 (kg/h)三元 前驱 体生 产液相 合成反应釜含氨废气 （G13）氨类比法10000980.97二级酸洗塔95类比法100004.90.04920达标660三元 材料 生产一次 制粉一次制 粉系统一次制粉 粉尘（G16）颗粒物系数法10000151.51.52密封管道+布袋除尘+ 排气筒排放99系数233、法100001.51520.015230达标7920镍系数法1000055.30.5599系数法100000.55300.00554达标7920钴系数法100009.240.0999系数法100000.09240.00095达标7920锰系数法1000025.910.2699系数法100000.25910.00265达标7920二次 制粉二次制 粉系统二次制粉 粉尘（G17）颗粒物系数法10000151.51.52密封管道+旋风除尘+布袋除尘+排气筒排放99系数法100001.51520.015230达标7920镍系数法1000055.30.5599系数法100000.55300.00554达234、标7920钴系数法100009.240.0999系数法100000.09240.00095达标7920锰系数法1000025.910.2699系数法100000.25910.00265达标7920实验 室实验 过程实验设 备实验废气硫酸雾系数法500060.03二级碱洗塔+排气筒 排放98系数法50000. 120.000620达标330*注：表示单套设施的污染源，闪蒸干燥、喷雾干燥、烧结工序及酸性喷淋装置皆有2套设施。表 3.5-2 项目运营期大气污染源正常排放（有组织）核算一览表名称排气筒编号排气筒底部中 心坐标（m）排气筒底 部海拔高 度（m）排气筒高度（m）排气筒 出口内径 （m）烟气235、 流量 （m3/h）烟气 温度 ()年排放 小时数 （h）污染物排放速率（kg/h）XY颗粒物二氧 化硫氮氧化 物氨硫酸雾镍及其 化合物钴及其 化合物锰及其 化合物非甲烷总烃硫化氢1DA0014572066.315.00.5020000206600.10960.00772DA0024571776.315.00.5020000206600.10960.00773DA0036001806.315.00.80240008079200.10350.12030.90134DA0046001726.315.00.80240008079200.10350.12030.901397名称排气筒编号排气筒底部中 236、心坐标（m）排气筒底 部海拔高 度（m）排气筒高度（m）排气筒 出口内径 （m）烟气 流量 （m3/h）烟气 温度 ()年排放 小时数 （h）污染物排放速率（kg/h）XY颗粒物二氧 化硫氮氧化 物氨硫酸雾镍及其 化合物钴及其 化合物锰及其 化合物非甲烷总烃硫化氢5DA0056321806.315.00.5030008079200.02906DA0066321726.315.00.5030008079200.02907DA0073702966.315.00.80400008079200.09340.06520.48818DA0083702816.315.00.80400008079200.09237、340.06520.48819DA0093182966.315.00.8012500012079200.00650.00650.04880.20410DA0103182816.315.00.8012500012079200.00650.00650.04880.20411DA0114591126.315.00.5010000206600.04912DA0124482676.315.00.50100002079200.01520.00550.00090.002613DA0134762676.315.00.50100002079200.01520.00550.00090.002614DA014467238、3456.315.00.5020000203300.001215DA0155443606.315.00.505000203300.0006注：项目厂区红线西南角为坐标原点（坐标为 X=0 ，Y=0）。98（二）无组织废气（1）磷酸铁生产车间粉尘（G4 、G5）破碎粉尘（G4）磷酸铁干燥后续进行破碎，破碎过程会产生粉尘，破碎粉尘经设备自带的布袋除尘器收集，收集的粉尘作为产品重新进入破碎工序，少量粉尘车间无组织排放。包装粉尘（G5）磷酸铁经干燥后，筛分去除杂质，再采用袋装进行包装，在包装机出料口可能产 生逸散粉尘，包装机自带布袋除尘器，含尘气体汇集到收尘设备中，除尘后尾气车间内无组织排放，粉尘排放239、量很小。磷酸铁生产车间无组织粉尘排放源强核算根据本项目产品粒径及密度等特点，参照逸散性工业粉尘控制技术中粒料加 工厂逸散粉尘排放因子，粉碎产生的粉尘按粉碎量的0.25kg/t产品计算，包装粉尘产生系数约为0. 15kg/t产品。则磷酸铁生产车间粉尘产生量为8t/a。（2）磷酸铁锂生产车间粉尘（G6 、G8 、G10 、G11、G12）卸料粉尘（G6）本项目磷酸铁锂配混料研磨车间，磷酸铁、碳酸锂等粉质物料经料仓风管进料仓卸入搅拌磨，将产生粉尘废气，粉尘经料仓自带的布袋除尘器处理后无组织排放。装钵卸料粉尘（G8）粉料通过气力卸料装入匣钵的过程中产生的粉尘，由装钵上料区配套袋式除尘器处理后无组织排放240、。倒钵卸料粉尘（G10）磷酸铁锂卸料入料斗过程中产生的粉尘，由倒钵卸料区配套袋式除尘器处理后无组织排放。粉碎粉尘（G11）磷酸铁锂烧结后需进行粉碎，粉碎过程会产生粉尘，破碎粉尘经设备自带的布袋除尘器收集，收集的粉尘作为产品重新进入粉碎工序，少量粉尘车间无组织排放。包装粉尘（G12）磷酸铁锂经干燥后，筛分去除杂质，再采用袋装进行包装，在包装机出料口可能产生逸散粉尘，包装机自带布袋除尘器，含尘气体汇集到收尘设备中，除尘后尾气车99间内无组织排放，粉尘排放量很小。磷酸铁锂生产车间无组织粉尘排放源强核算根据本项目产品粒径及密度等特点，参照逸散性工业粉尘控制技术中粒料加 工厂逸散粉尘排放因子，卸料、装钵241、和倒钵粉尘产生系数为0.01kg/t原料，粉碎产生 的粉尘按粉碎量的0.25kg/t产品计算，包装粉尘产生系数约为0. 15kg/t产品。则磷酸铁锂生产车间粉尘产生量为8.6t/a。（3）三元材料车间工艺粉尘（G14 、G15）NCM前驱体干燥粉尘（G14）本项目采用盘式干燥机对氢氧化镍钴锰（NCM）前驱体进行烘干。盘式干燥机 进出料口设置集气罩，废气经收尘设备处理，尾气在车间内无组织排放。收尘设备专人看护定期收尘回用，粉尘排放量很小。混批粉尘（G15）本项目生产过程需经过多次混批，采用高速混合机内进行混合，在下料口和出料 口，容易产生粉尘，含微量镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物，设置242、收尘罩，收集进出料口散逸的粉尘，再经收尘设备处理。收尘设备专人看护定期收尘回用，粉尘排放量很小。烧结炉进、出料口粉尘 （G15）烧结过程中，烧结炉炉头进料和炉尾出料时会有少量粉尘产生，产生浓度约 100mg/m3 。项目在辊道炉炉头和炉尾均设置收尘设备，废气经收尘设备处理，尾气在车间内无组织排放。收尘设备专人看护定期收尘回用，粉尘排放量很小。包装工序粉尘（G15）包装机在包装台位置均设置收尘设备，含尘气体汇集到收尘设备中，除尘后尾气车间内排放，粉尘排放量很小。三元材料车间无组织废气排放源强核算三元材料生产车间为密闭车间，各产尘点集气除尘后的尾气直接在车间内排放， 未捕集散逸的粉尘也在车间内无组243、织排放。根据行业正极材料项目生产线及三元材料 生产线的统计，每吨产品可从收尘设备捕集的粉尘量约 0.48kg ，粉尘集气捕集率以 95%计，则拟建项目生产车间的粉尘产生量约0.53kg/t产品，本项目年产4000吨三元正极材料，即项目工艺粉尘产尘量约2. 12t/a，主要成分为三元材料前驱体及三元材料。本项目三元材料中镍含量占比约36.5% ，则镍及其化合物产生量为0.85t/a ，钴含100量占比约6. 1% ，则钴及其化合物产生量为0.21t/a ，锰含量占比约17. 1% ，则锰及其化合物产生量为0.36t/a。（4）液相合成工序无组织氨气（G18）项目使用氨水为桶装，在液相合成过程需对244、液相合成反应釜内补充氨水，氨水无组织主要产生在氨水装料过程，氨气无组织产生量按下式计算：式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；大气稳定度系数，计算时取中性稳定度； =4.68510-3p液体表面蒸气压，Pa ，30%氨水为1597PaM分子量，kg/mol ，氨水为35.04R气体常数；8.314J/molkT0环境温度，K；取年均气温；u风速，m/s；本项目取1.4r液池半径，m ，本项目氨水罐罐口取0.09m3计算得 Q=4.877810-6kg/s ，氨水补充时间约在15min内完成，本评价按 15min 计算，则氨水无组织排放量约0.0044kg/h，氨水约2个月补充一次，则氨无组织排放量245、为2.6410-5t/a。（5）罐区废气（G21）储罐区废气主要为储罐的大小呼吸，本项目设置多种原料储罐，各储罐与贮存的 物料相对应，且均固定储存同种物料。在项目原辅材料及成品的传输和存储过程由于储罐的大、小呼吸会造成原辅材料及成品的损失。“大呼吸”损失是指传输物料的装卸过程会致使储罐排出所储存物料蒸汽；“ 小呼 吸”损失是指储罐在没有装卸作业的情况下，随着外界气温以及压力在一天内的升降 周期变化，致使储罐内气体空间温度、物料蒸发速度、蒸汽浓度和压力也随之变化亦产生所储存物料蒸汽。本项目硫酸储罐所存为98%浓硫酸，具有难挥发性，因此通过“大小呼吸”产生的损失量极小，以无组织形式排放。单罐损失量246、约为0.0001t/a。无组织废气污染物排放情况见表 3.5-3；101表 3.5-3 项目正常排放情况下无组织废气污染源强核算及建筑物参数一览表序号生产线污染源污染物产生量(t/a)治理措施排放量(t/a)建筑物尺寸(m)高度(m)工艺效率1磷酸铁生产破碎粉尘（G4）颗粒物5.0布袋除尘99%0.05磷酸铁生产车间179.460.415.32包装粉尘（G5）颗粒物3.0布袋除尘99%0.033磷酸铁 锂生产卸料粉尘（G6）颗粒物0.2布袋除尘99%0.002磷酸铁锂生产车间168.433.422.44装钵粉尘（G8）颗粒物0.2布袋除尘99%0.0025倒钵粉尘（G10）颗粒物0.2布袋除尘247、99%0.0026破碎粉尘（G11）颗粒物5.0布袋除尘99%0.057包装粉尘（G12）颗粒物3.0布袋除尘99%0.038三元前驱体及材料生产干燥粉尘（G14）、混批、烧结、包装等工艺粉尘（G15）颗粒物2. 12布袋除尘99%0.0212三元材料生产车间91.268.512.39镍及其化 合物0.77布袋除尘99%0.007710钴及其化 合物0.13布袋除尘99%0.001311锰及其化 合物0.36布袋除尘99%0.003612液相合成无组织 氨气（G18）氨2.6410-52.6410-513储罐硫酸储罐大小呼 吸废气（G21）硫酸雾0.00010.0001露天储罐区1023.5.248、1.2 非正常工况废气污染物排放情况拟建项目各装置设计采用的工艺技术均为国内领先水平，生产过程中为最大限度 的避免事故发生，采用了自动保护和紧急停车保护装置。根据拟建项目的情况，结合同类装置的运行情况，确定以下非正常排放情况：（1）临时开停车生产过程中，停水停电或某一设备发生故障，可导致整套装置临时停工。在临时 停工过程中，各反应釜等停止运行，调节各阀保持系统内流体的流动和压力平衡，待故障排除后，恢复正常生产。（2）正常开停车及检修时污染物排放及措施开停车时排放的污染物开停工时，装置内的物料首先要退出，气体送至尾气吸 收系统，液态的物料倒至贮罐，待系统压力降至常压后，用氮气进行系统置换，置换的249、废气引至尾气处理系统处理。检修期间污染物排放拟建项目每年进行一次检修，检修时间为 24h 。检修时需对反应釜、中转罐等设 备进行冲洗，首先通蒸汽加热使系统内残留的微量气体通过密闭管道送尾气吸收系统进行处理，随后采用新鲜水对系统进行清洗，清洗废水全部送往污水处理站处理。环保设施故障情况环保设施出现故障时，会使污染物处理效率下降或者根本得不到处理而排入环境中。本项目主要故障情况如下：废气处理设施故障主要考虑废气处理装置运行不稳定或损坏的情况，拟建项目主 要考虑车间废气处理装置出现故障的情况，废气污染物处理效率按正常处理效率的50%考虑。非正常生产废气污染物排放情况见表 3.5-4。103表 3.5250、-4 项目非正常排放情况下主要废气污染物排放情况一览表生产线工序装置污染源排气筒污染物污染物产生污染物治理措施污染物排放持续 时间 (min)质量浓度 (mg/m3)产生量 (kg/h)故障类型处理 效率（%）质量浓度 (mg/m3)排放量 (kg/h)磷酸铁生产浸出浸出反应釜混合酸雾（G1）DA001硫酸雾2745.48治理设施故障501372.7460硫化氢19.30.39治理设施故障509.660.1960DA002硫酸雾2745.48治理设施故障501372.7460硫化氢19.30.39治理设施故障509.660.1960闪蒸 干燥闪蒸机有组织干燥废气(G2)DA003颗粒物431.251、410.4治理设施故障50215.75.260DA004颗粒物431.410.4治理设施故障50215.75.260回转窑DA005颗粒物9682.9治理设施故障504841.4560DA006颗粒物9682.9治理设施故障504841.4560磷酸铁 锂生产喷雾 干燥喷雾干燥机有组织喷雾干燥废气(G6)DA007颗粒物233.69.3治理设施故障50116.84.6560DA008颗粒物233.69.3治理设施故障50116.84.6560三元前驱体生产液相 合成反应釜含氨废气（G10）DA011氨970.97治理设施故障50490.4960三元材 料生产一次 制粉一次制粉系 统一次制粉粉尘252、（G13）DA012颗粒物151.51.52治理设施故障5075.750.7660镍55.300.555027.650.2860钴9.240.09504.620.0560锰25.910.265012.950.1360二次 制粉二次制粉系 统二次制粉粉尘（G13）DA013颗粒物151.51.52治理设施故障5075.750.7660镍55.300.555027.650.2860钴9.240.09504.620.0560锰25.910.265012.950.13601043.5.2 废水污染源项目厂区排水采用雨污分流、清污分流、分类处理。根据工程分析可知，项目废水包括生产废水和生活污水，其中生产253、废水主要为：（1）废气处理设施产生的喷淋废水酸雾吸收废水（W1）、氨吸收废水（W4）；（2）磷酸铁生产线镍除杂过程产生的废水沉镍废水（W2）；（3）三元前驱体生产线固液分离产生的含氨废水三元母液（W5）、水洗产生的水洗废水（W6）；（4）公辅设施排水：循环冷却水（W3、W8）；（5）车间、设备清洗废水（W9、W10 、W11）；（6）场地初期雨水。本项目废水污染源类比xxxx能源材料有限公司动力电池三元正极材料项目环境影响报告表、xxxx能源材料有限公司动力电池三元正极材料项目竣工环境保护验收监测报告、荆门市格林美新材料有限公司循环再造动力三元材料用前 驱体原料项目（6 万吨/年）环境影响报告254、书（报批本）、荆门市格林美新材料 有限公司动力电池材料前驱体扩建项目竣工环境保护验收监测报告等资料，所采用 的原辅材料、生产工艺、污水处理工艺均相似，可作为本项目的废水排放情况的类比 依据。同时结合本项目生产线中试实验资料。生产废水污染源源强产生情况详见表3.5-5 ，各废水污染源情况如下：3.5.2.1 生产废水酸雾吸收废水（W1）项目浸出工序产生的硫酸雾采用碱吸收液酸雾净化塔进行净化吸收，循环碱液定 期更换产生酸雾净化塔废水，废水产生量为2.0m3/d，废水污染物包括pH 、硫酸盐等。该部分废水与沉镍废水一并进入沉镍废水处理系统处理。沉镍废水（W2）项目沉镍工序废水产生量为98. 13m3255、/d（含12.7m3/d硫酸钠），根据建设单位中试 实验沉镍废水的监测数据，Ni为58.9mg/L ，Co为1.21mg/L ，Cr为0.93mg/L ，Cu为0.42mg/L ，Mn为0.56mg/L ，Fe为0.83mg/L ，盐分（以硫酸钠计）为62.8g/L。沉镍工序废水进入沉镍废水处理系统，经“化学沉淀+离子交换 ”工艺处理，回收废水中的重金属，预处理后进入MVR蒸发器蒸发，冷凝水回用于生产，不外排。105氨吸收废水（W4）项目液相合成工序含氨废气采用酸吸收液氨气净化塔进行净化吸收，循环酸液定 期更换产生氨气净化塔废水，废水产生量为1.0m3/d ，废水污染物包括pH 、氨氮等。该部256、分废水与三元洗水一并进入三元洗水处理- 回收系统处理。三元母液（W5）在NCM前驱体合成阶段，固液分离过程产生的三元母液及三元洗水处理 回收 系统高浓度反渗透单元产生的浓水均进入三元母液处理 回收系统处理；三元母液产 生量为192.0m3/d ，类比荆门市格林美新材料有限公司循环再造动力三元材料用前 驱体原料项目（6 万吨/年）环境影响报告书（报批本）主要污染物产生浓度为Ni30mg/L 、Co 10 mg/L 、Mn 10 mg/L 、氨氮14000mg/L 、盐分105g/L（以硫酸钠计）。三元母液进入三元母液处理 回收系统经过“汽提塔化学沉淀离子交换压 滤 ”处理：首先通过汽提工序回收氨257、，形成15%的氨水回用于液相合成工序，后经“化 学沉淀+离子交换 ”工艺处理，回收废水中的重金属，剩余母液约92.0m3/d，进入MVR蒸发器蒸发，冷凝水回用于生产，不外排。三元洗水（W6）三元材料前驱体洗涤、干燥及三元材料清洗过程洗水产生量为243.8m3 /d ，污染 物产生源强参考荆门市格林美新材料有限公司循环再造动力三元材料用前驱体原料 项目（6 万吨/年）环境影响报告书（报批本）：Co 1mg/L，Ni 3mg/L，Mn 1mg/L ， 盐分30000mg/L（以硫酸钠计）。三元洗水经“沉淀+离子交换+超滤+二级反渗透 ” 处理后，大部分循环使用，得到的浓水进入三元母液处理 回收系统258、。经浓缩后的水量为43.8m3 /d。循环冷却水（W3、W8）循环冷却水排水主要来自磷酸铁锂生产烧结炉和三元材料生产烧结炉冷却水。烧结炉冷却水采用冷却塔冷却后循环使用，由于蒸发浓缩，冷却水中的盐度、粘 度升高，为保持水质，需定期从热水池排放部分冷却水，并补充部分新水。正常2-3 天排放一次热水池内的部分冷却水，保持循环水的浓缩率在3-4之间。本项目磷酸铁 锂生产线2台烧结炉平均每天冷却水排放量约10.4m3，三元材料生产线4台烧结炉平均 每天冷却水排放量约20.8m3，合计排放量约31.2m3。主要成分为水和盐分(溶解性总固体TDS 、氯化物和硫酸盐) ，属清净下水，经厂区废水排放口外排市政污259、水管网。106车间、设备清洗废水（W9、W10 、W11）车间、设备清洗废水合计18m3 /d。其中磷酸铁锂生产线1#、2#、3#车间清洗废水 排放量为16.2m3/d ，主要污染物为pH 、COD 、SS 、TP等，进入沉镍废水处理系统处 理；三元材料生产线4#车间、设备清洗废水排放量为7.2m3/d，主要污染物为pH、COD、SS等，进入三元洗水处理回收系统处理。初期雨水项目生产区前15min初期雨水，依托xx公司已建雨水管网及废水处理系统处理： 经厂区雨水管网汇集到xx公司事故应急池，初期雨水每次收集量为316.7m3 ，由泵抽入xx公司厂区污水处理站统一处理，初期雨水主要污染物为SS 260、COD等。3.5.2.2 生活污水项目生活污水（W12）产生量为11.7m3/d ，根据给水排水常用数据手册，典 型生活污水主要污染物产生浓度为：CODCr400mg/L 、BOD5200mg/L 、SS 250mg/L、氨氮40mg/L 、总磷4mg/L。本项目生活设施全部依托xx公司，生活污水经化粪池预处理后可达 GB8978- 1996污水综合排放标准表4三级标准，排入xx厂区排水管网，纳入湾坞西片区污水处理厂二厂。项目运营期生活污水污染源源强产生情况详见下表。表 3.5-6 项目生活污水产排源强一览表污水类别废水量处理措施及排放去向污染物pHCODSS氨氮BOD5总磷m3/d万 m3261、/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a产 生生活污 水11.70.39化粪池694001.542500.97400.152000.7740.02排 放生活污 水11.70.39湾坞西片区污水处理 厂二厂693401.311750.6838.80.151800.691.60.01排放限值500400453008107表 3.5-5 项目生产废水产排源强一览表污染源废水量污染物排放去向预处理 工艺pHSSNiCoMnCu总铬Fe氨氮总磷CODcr盐分m3/d万m3 /amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt262、/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/ag/Lt/a产 生酸雾吸收废水（W1）20.075 100. 10.07沉镍废水处理系统处理后进入 MVR 蒸发器蒸发，冷凝水回用，不外排化学沉淀+离子交换沉镍废水（W2）98. 13.249 10300.971458.91.90731.210.03920.560.01810.420.01360.930.03010.830.02690.300.0097150.485762.82033.55三元母液（W5）140.04.629 11301.3860301.3860100.4620100.462014000646.8150.69301054851.0三263、元母液回收处理系统处理后进入 MVR 蒸发器蒸发，冷凝水回用，不外排氨汽提+化学沉淀+离子交换氨吸收废水（W4）10.035 1017190.57三元洗水回收处理系统处理后进入三元母液回收处理系统，最后进入 MVR 蒸发器蒸发，冷凝水回用，不外排化学沉 淀+离子 交换+超 滤+二级 反渗透三元洗水（W6）243.88.059 10302.413630.241410.080510.080580064.36151.2068302413.62循环冷却水（W3、W8）31.21.036950.05150.22.06生产废水排放口磷酸铁锂生产线车间 清洗废水（W9、W10）14.40.485 102000.95040.300.0014300.1426沉镍废水处理系统处理后进入 MVR 蒸发器蒸发，冷凝水回用，不外排化学沉淀+离子交换三元材料生产线车间清洗废水（W11）7.20.245 102000.4752300.0713三元洗水回收处理系统处理后进入三元母液回收处理系统，最后进入 MVR 蒸发器蒸发，冷凝水回用，不外排沉淀+离子交换+超滤+