1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示稿）项目名称：年产 250 万吨差别化聚酯纤维材料、10 万吨聚酯膜材料项目（首开区）建设单位（盖章）：xx市xx新材料有限公司 编制日期：2024 年 1 月 1 2 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.3 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.17 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.31 四、主要环境四、主要环境影响和保护措施影响和保护措施.37 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.73 六、结论六、结论.76 专题一专题一.77 专题二专题二.12、20 附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 厂区平面布置图 附图 3 xx市环境管控单元分类图 附图 4 xx市水环境功能区划图 附图 5 xx市三区三线图 附图 6 监测点位图 附图 7 环境保护目标分布图 附件附件 附件 1 立项文件 附件 2 营业执照 附件 3 用地红线图 3 附件 4 xx公司承诺书 附件 5 xx公司承诺书 附件 6 总量平衡文件 附件 7 建设项目确认书 附件 8 专家意见及修改清单 1 一、建设项目基本情况 建设项目 名称 年产 250 万吨差别化聚酯纤维材料、10 万吨聚酯膜材料项目（首开区）项目代码 建设单位联系3、人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2822 涤纶纤维制造 建设项目 行业类别 二十五、化学纤维制造业 28-50 合成纤维制造 282 建设性质 新建 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）350000 环保投资（万元）750 环保投资占比（%）0.21 施工工期 34 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）160000 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术4、指南（污染影响类）（试行），专项评价设置类别及本项目专项设置情况分析见下表，本项目需设置环境风险专项评价。专项评价的类别 设置原则 本项目情况 项目情况 专项情况 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目废气中含有乙醛，且厂界外 500m范围内有居民点 设置 2 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 项目废水全部纳管排放 不设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 环境风险物质存储量大于临界量 设置 生态 取水口下游 500 米5、范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及 不设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不涉及 不设置 备注：废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况 xx市融杭经济区xx区块控制性详细规划 规划环境影响 评价情况 xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书于2021年2月22日取得xx市生态环境局x6、x分局批复(嘉环桐建函2021第0012号)。规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1、xx市融杭经济区xx区块控制性详细规划概述 (1)地理位置及规划范围 xx市融杭经济区xx镇区块位于杭嘉湖平原腹地，xx市最西端，xx镇镇区北部。本次规划四至范围：东至平安路，南至长山河，西至崇新线、永安北路、北至西圣埭港，总用地面积为12.25平方公里。(2)规划目标 xx西部作为整体形成融杭经济区，与经济开发区、xx大数据高新技术产业园区(世界互联网产业园)共同构成xx的三大产业主阵地。A、融杭主体板块：发挥xx融杭优势，以本次规划地块作为xx融杭经济区的xx镇主体板块，与xx、xx一体化融杭，加强杭桐7、一体的落地性。B、强化产城融合：通过本区块建设，促进xx从更大的区域层面扩大对外开放合作，加速产业转型升级，提升城乡发展环境。(3)规划定位 xx融杭主体板块、xx产城融合提升区。规划产业发展方向：主要规划化学纤维等新材料、纺织服饰、皮革及其制 3 品、化学原料及化学制品、电气机械及器材、橡胶及塑料制品、金属制品及非金属矿物制品等产业。(4)本项目与工业园区规划符合性分析 本项目拟建地位于临杭大道南侧，xx市xx化纤有限公司东侧，该地块属于二类/三类工业用地。本项目属于化学纤维制造，符合规划产业发展方向中“主要规划化学纤维等新材料、纺织服饰、皮革及其制品、化学原料及化学制品、电气机械及器材、橡8、胶及塑料制品、金属制品及非金属矿物制品等产业”的规划定位。因此，本项目的建设符合xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划。1.2、xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书(1)规划环评概况 xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书于2021年2月22日取得xx市生态环境局xx分局批复(嘉环桐建函2021第0012号)。本报告对该规划环评中的结论清单内容进行摘录。根据xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书，六张清单包括生态空间清单、区域目前存在的主要问题及整改方案清单、污染物排放总量管控限值清单、规划方案优化调整建议、环境准入条件清单、环境标准清单。本9、项目拟建区块相关清单及符合性分析情况见表1.2-1表1.2-6。(2)规划环评结论 xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划在功能定位、发展方向、功能布局、产业发展导向、生态空间分布等方面符合xx省主体功能区划、xx市国民经济和社会发展规划、市域总规、市生态保护红线、市三线一单等上位规划的要求。规划建设用地涉及基本农田，规划近期要符合现有土地利用规划，远期要与远期的土地利用规划进行衔接，在满足土地利用规划的前提下进行开发。规划范围内属于基本农田的范围目前不得进行任何开发建设，必须按国家有关法律法规执行，待土地利用规划调整、批复，并且该区块土地征用完成后才能实施开发建设。结合规划方案的环境合理性10、分析结果，规划与上层规划、政策等总体协调；在规划层面上水资源、天然气供给等基本能够得到保障；规划实施对重要 4 环境敏感目标的影响总体不大。规划区应按照清单2对现状存在的问题进行整改，同时严格执行项目准入要求(清单5)，严格落实各项资源保护和环境影响减缓对策措施、控制区域污染物排放后，从资源环境保护角度出发，本规划的实施是可行的，也有利于促进区域经济、社会的协调、可持续发展。由于本次规划区域在实施过程中将经历各种不确定性和限制性因素的影响，在开发过程中必将出现新问题，可能产生的环境影响复杂而深远，建议定期开展跟踪评价或回顾性评价，及时修正规划实施过程中的不足。表 1.2-1 xx市融杭经济区x11、x镇区块生态空间管制清单表(只涉及本项目拟建地所在区域)序号 规划区块 生态空间名称及编号 生态空间范围示意图 管控要求 现状用地类型 1 融杭经济区洲泉区块 1 空间1：融杭经济区xx区块化工区 空间布局约束：空间布局约束：1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。化纤产业为xx市重点支持产业导向的三类工业项目，可以进入。3、提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。规划区主导发展的化纤产12、业，必须符合xx省涤纶产业环境准入指导意见。4、本规划区为工业区，可新建涉 VOCs 排放的工业企业，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。污染物排放管控：污染物排放管控：1、严格实施污染物总量控工业用地、村庄用地和农田 5 制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业13、实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控：环境风险防控：1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发效率要求：资源开发效率要求：推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。表 1.2-2 xx市融杭经济区xx镇区块区域目前存在的主要问题及整改方案 类别 存在问题 主要原因 整改建议/解决方案 产业 结构与布14、局 空间布局 目前区域存在工业企业与居住区混杂的情况，主要在横塘港北部工业用地一带，随着用地的开发项目的实施，村民居住用地与三类或二类工业企业相近，主要是xxxx等厂区；另还有工业区西侧永安北路西侧晚村村和坝桥村一带，村民居住用地与三类或二类工业企业直接相连，主要是双箭橡胶、中欣化纤和中辰化纤等企业。目前区内企业都能满足卫生防护距离的要求，但因距离较近，且有部分处于企业的下风向，存在环境隐患，且功能区划不明晰。另有佳龙化工和新景天包装在原物流园区内，规划为居住用地。历史遗留(1)规划区按规划布局实施，镇政府在合适的时机尽快实施区内村庄民居的搬迁安置工作。(2)企业加强废气治理，确保废气防治措施15、正常运行，保证废气都能得到及时有效的处理。(3)与规划不符的企业，镇政府需做好沟通协调工作，制定搬迁或者退出计划。污染防治与环环境质量 根据现状监测数据，规划所在区域地表水水质可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求。近年水质明显好转。地下水仍有部分点位超标，超标因子与往年基本相同，可能与往年地表水污染有关。目前已建成区块废水虽已集中纳管排放，但规划区域内仍旧存在农业面源和农村生活污水处置设施处理区 域 历 史 地表 水 质 较差。生 活 源污 染、工 业等 均 有 可 能影 响 地 下 水水质。加强区内雨污分流。加快区域市政污水管网的建设，尽早实现区域农村生活污水纳入16、污水厂处理。加强对生产企业的监管力度，确保企业废水治理设施正常运转，杜绝偷拍漏排现象。xx市继续深入开展“五水共治”工作，xx镇政府根据xx市“五水共治”指挥部办公室印发的桐环【2018】92 号xx市“污水零直排”工业 6 境保护 后的排放。区创建（工业企业内部雨污分流整治）三年行动计划（2018 年-2020 年）文件，认真开展xx镇“污水零直排”工业区创建的各项工作，积极推进水环境治理工作。预期随着地表水水质的改善，地下水水质应逐渐转好（本底高除外）。近年来区域大气环境质量持续改善，但桐乡市 2019 年 O3仍存在一定程度的超标情况，PM2.5刚刚达标无环境容量。/根据xx市大气环境质17、量限期达标规划实施方案（报批稿），xx市将采取一系列改善空气质量的措施来确保达标规划的可达性，包括“两高”落后产能淘汰关停、高污染燃料工业锅炉整治、重点区域臭气废气整治、重点行业无组织排放治理、餐饮油烟综合整治、扬尘污染控制等。其中规划区域锅炉超低排放改造后，将减排大量的 SO2、NOX和烟粉尘，因此对环境空气将有显著的正效应。xx集团与新凤鸣集团需抓紧进行锅炉超低排放改造工作。同时，根据xx市环境保护“十三五”规划（桐政办发201732 号），xx市全面开展区域大气污染整治，主要工作包括区域能源结构调整、防治机动车污染、治理工业污染（包括热电企业超低排放）、整治城市扬尘和烟尘、控制农村废气污18、染等工作。总体上，在落实区域大气污染治理的基础上，整个区域大气环境质量改善至达标的趋势可以预期。环境 管理 部分企业未执行环评制度及“三同时”制度；环保相关档案不全。区 内 大 企 业均 有 完 备 的手 续，但 有些 较 老 的 小型 企 业 和 作坊，环 保 手续 不 全 可 能跟 建 厂 时 间较 早、环 保意 识 薄 弱 等均有关。建立完善的环境管理制度，对区内企业进行全面清理，经环保整治后，区内企业环保制度执行率应达到 100%。后续新建项目必须依法严格执行环评及“三同时”制度；企业与环保主管部门加强环保档案管理。资源利用 土地 资源 目前规划区绝大部分可用土地已出让，规划土地性质涉19、及基本农田和村庄拆迁，调整较为困难，实际现状可供开发出让的工业用地存量很少。/提高建设用地集约利用水平，从规模、结构和时序等方面，盘活存量用地。遵守“节约优先、循序渐进、滚动开发”的原则，有关土地征用、调整土地使用功能和出让必须严格按照国家土地管理有关政策和法规进行，严格控制土地投资强度和容积率。挖掘建设用地存量空间。采取协商收回、鼓励流转、协议置换、退二优二、“退二进三”及“退低进高”、收购储备等各种方式，优化建设用地内部结构，盘活存量用 7 地，推进空间换地，提高土地利用效益。水资源 目前xx市规划的供水量可满足本次规划的要求，但由于xx市地表水水质现状尚未完全达到功能区划的目标，xx市境20、内水源地较少，可用水资源十分有限；对部分耗水型产业的发展形成制约。/积极推广节水工艺或进行节水技术改造。规划区要积极发展节水型工业，避免引入高耗水产品项目，提高水资源利用效率。能源结构 区内已有集中供热，但聚酯化纤企业由于工艺需要，必须使用热媒炉。目前区内大多数热媒炉仍为燃煤锅炉。/根据xx市人民政府办公室关于印发关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知(嘉政办发201929 号)，2020 年底，35 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造，并持续加强超低排放设施的运行监管，改造完成后颗粒物、二氧化硫、氮 氧 化 物 排 放 浓 度 分 别 不 高 于10mg/m3、35mg21、/m3、50mg/m3。新建天然气锅炉氮氧化物排放浓度原则上不高于30mg/m3，改造后天然气锅炉（指现有燃气锅炉）氮氧化物排放浓度不高于 50mg/m3，2020 年底全市天然气锅炉基本完成低氮改造。故规划区内xx集团与新凤鸣集团应尽快推进现有燃煤锅炉超低排放改造工作。表 1.2-3 xx市融杭经济区xx镇区块规划区污染物排放总量管控限值 项目 污染因子 总量(t/a)环境质量变化趋势，能否达环境质量底线 水污染物总量管控限值 CODCr 现状排放量 260.63 改善，区域污水纳管集中处理排江、农业面源削减、污染源总量替代削减，能达环境质量底线 总量管控限值 254.725 增减量-5.922、05 氨氮 现状排放量 87.535 总量管控限值 25.473 增减量-62.062 大气污染物总量管控限值 SO2 现状排放量 713.981 随着燃煤锅炉超低排放完成、挥发性有机废气整治深入推进，区域大气环境质量总体将趋于改善，能达环境质量底线 总量管控限值 165.885 增减量-548.096 NOx 现状排放量 2159.432 总量管控限值 1299.444 增减量-859.988 烟粉尘 现状排放量 349.74 总量管控限值 285.866 增减量-63.874 VOCs 现状排放量 1217.081 总量管控限值 1175.386 增减量-41.695 危险废物管控总量限值23、 现状产生量 958.72 委托有资质单位处置 总量管控限值 2017.02 增减量+1058.3 8 表 1.2-4 xx市融杭经济区xx镇区块规划方案优化调整建议 分类 规划内容 优化调整建议 调整依据 可达性说明 产业 根据规划重点项目，化纤产业是主导发展产业，规划区已有大量化纤企业 化纤产业特征污染物主要是 VOCs 以及配套的热媒炉的燃烧废气，要严格执行xx省涤纶产业环境准入指导意见、xx省挥发性有机物污染整治方案、xx市人民政府办公室关于印发关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知等的要求。/总量削减要求、政策要求、技术可行性等一起促进 建设用地规模 规划区东北部大部分为基本农24、田（基本位于崇新公路以东），该区域目前尚未开发，规 划 分 别 为M2、M3、M2/M3、R2。规划区西北角部分区域为基本农田，目前尚未开发，规划为 M1/M2。规划区西部部分区域为基本农田，目前尚未开发，规划为 M3。规划区东南角部分区域为基本农田，目前尚未开发，规划为 R2。规划区内属于基本农田范围内目前不得进行任何开发建设，必须按国家有关法律法规执行，待土地利用规划调整、批复，并且该区块土地征用完成后才能实施开发建设。有关土地征用、调整土地使用功能和出让必须严格按照国家土地管理有关政策和法规进行。基本农田保护条例 避让基本农田 新增的建设用地涉及农林用地的，应根据xx市国土空间规划等工作25、动态调整用地性质，未调整前不得开发。土地利用规划 土地性质相符 布局 目前未开发区域是零散的村落，随着开发进程的推进，企业新建项目可能与村庄民居较近。建议规划区按规划布局实施，尽快实施区内分散村庄民居的搬迁安置工作。另企业加强废气治理，确保废气防治措施正常运行，保证废气都能得到及时有效的处理。本次规划 大气防护距离满足，厂界达标 规划东部居住用地南侧与二类工业用地相邻（见图集10.1-1）规划了绿地进行缓冲，目前尚未开发，建议该区块调整为一类工业用地，未调整之前禁止建设废气噪声对北侧规划居住区有不利影响（超标）的项目。居住用地和二类用地相邻不适宜 废气不扰民 南部规划居住用地（见图10.1-126、，现为空地）与东侧M2 用地相距较近。建议后续可调整为商业或其它服务设施用地，或调整为一类工业用地，不适宜建设住宅。居住用地和二类工业用地相邻不适宜 废气不扰民 西北部规划 B/R 用地（见图10.1-1，现为北部黄色框内为已建住宅，南部蓝框内为零散农户）与东侧 M1/M2 用地（现实际建设的非一类工业企业）和南侧 M2/M3 用地建议该地块后续南侧部分规划时去掉居住功能，不适宜建设住宅；东侧 M1/M2用地已建企业严格注意废气污染防治，防止废气噪声扰民；目前北侧青色框内已有企业，建议后续规划将该 M1/M2 用地调整为一类工业用地（M1），未调整居住用地和 M2/M3用地相邻不适宜 废气、噪27、声不扰民 9 （已建成）相距较近。之前禁止建设废气噪声对该处居民有不利影响（超标）的项目。能源结构 规划区内已有集中供热，供热管网全覆盖。部分企业由于工艺需要需另设锅炉，主要是聚酯化纤企业工艺上必须使用热媒炉。目前区内多数热媒炉为燃煤锅炉。2020 年底，35 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造，并持续加强超低排放设施的运行监管，改造完成后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。新建天然气锅炉氮氧化物排放浓度原则上不高于 30mg/m3，改造后天然气锅炉（指现有燃气锅炉）氮氧化物排放浓度不高于50mg/m3，2020 年底全28、市天然气锅炉基本完成低氮改造。规划区内现有燃煤锅炉要进行超低排放改造，目前xx和新凤鸣集团锅炉超低排放改造工作正在进行，需要加快进度，在 2020 年底前完成。除现有改造项目外，新建的导热油炉锅炉需采用天然气为燃料。区域能源结构优化，由高污染燃料向清洁能源转换。xx市人民政府办公室关于印发关于印发嘉兴市大气环境质量限期达标规划的通知(嘉政办发201929号)、xx市大气环境质量限期达标规划实施方案 锅炉超低排放改造正在进行，集中供热、天然气规划符合 表 1.2-5 环境准入条件清单(只涉及本项目拟建地所在区域)区块 类别 行业清单 工艺清单 产品清单 空间1：融杭经济区洲泉区块化工区 禁止准入29、类产业 四、煤炭开采和洗选业06 全部 全部 全部 五、石油和天然气开采业07 全部 全部 全部 六、黑色金属矿采选业08 全部 全部 全部 七、有色金属矿采选业09 全部 全部 全部 八、非金属矿采选业10/涉及采矿的/十五、纺织品服装、服饰业18/有染色工艺的/30、皮革鞣制加工 191；皮革制品制造 192；毛皮鞣制及制品加工193/制革前道生产线；硝皮、制裘/37、纸浆制造221，造纸（含废纸造纸）222/纸浆生产线 全部 42、精炼石油产品制造251；煤炭加工252 全部 全部 全部 二十三、化学原料和化学制品制造业 26/染料及染料中间体生产；氮肥、合成氨生产线；硫酸、硝酸、纯碱、30、烧碱生产线；一般无机农药/二十四、医药制造业27/原料药剂中间体生产；药用橡胶塞、输液器生产装置/50、纤维素纤维原料及纤维制造 281；合成纤维制造 282/常规聚酯单线产能20 万吨/年/52、橡胶制品业291/人力车胎、汽车斜交胎 53、塑料制品业292/超薄型（厚度低于 0.025 10 毫米）塑料购物袋；一次性发泡塑料餐具 二十七、非金属矿物制品业30/建筑陶瓷、卫生陶瓷生产线；水泥机立窑生产线；砖瓦窑；石膏块、纸面石膏板生产线；陶粒生产线 未列入新墙材产品目录的墙体材料 60、耐火材料制品制造308/石棉制品 61、炼铁311 全部 全部 全部 62、炼钢 312；铁合金冶炼 3131、4 全部 全部 全部 64、常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324/铜冶炼及加工（铜质零件加工除外），铅冶炼及加工，镁冶炼及加工；电解铝项目，锌冶炼项目/77、电池制造384/铅蓄电池、糊式锌锰电池、普通电池、镍镉电池 三十九、废旧资源综合利用业/废旧橡胶和塑料回收加工/其它国家和省级产业政策禁止发展或淘汰的产业、产品和工艺技术；列入xx市企业投资项目正向（负面）清单制度中负面清单乙类目录的 全部 全部 全部 限制准入类产业 十五、纺织品服装、服饰业18/植绒加工，喷水织机，缫丝绢纺前道，半连续纺粘胶长丝生产线，单线产能1000 吨/年、幅32、宽2 米的常规丙纶纺粘法非织造布生产线/38、纸制品制造223/低档纸及纸板生产线 52、橡胶制品业/橡胶再生加工 普通汽车轮胎 53、塑料制品业292/超薄型（厚度低于 0.015 毫米）塑料袋 二十七、非金属矿物制品业30/规划外水泥粉磨站；100万米/年及以下预应力高强混凝土离心桩生产线/有电镀工艺的（战略新兴产业除外）/其它国家和省级产业政策限制发展的产业、产品和工艺技术；列入xx市企业投资项目正向（负面）清单制度中负面清单甲类目录的 全部 全部 全部 表 1.2-6 xx市融杭经济区xx镇区块环境标准清单 序号 类别 主要内容 1 空间准入标准 具体见表 1.2-1、1.2-5 2 33、污染物 排放标准 1、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；2、xx市人民政府办公室关于印发关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知(嘉政办发201929 号)；3、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；11 4、挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)；5、合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)；6、工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)；7、橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)；8、污水综合排放标准(GB8978-1996)；9、城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)；1034、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)；11、纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)修改单；12、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)；13、建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)；14、社会生活环境噪声排放标准(GB22337-2008)；15、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单；16、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单。3 环境质量管控标准 总量管控限值 水污染物总量管控限值 大气污染物总量管控限值 危险废物管控总量限值 CODCr 氨氮 35、SO2 NOx 烟粉尘 VOCs 25.473 165.885 1299.444 285.866 1175.386 1175.386 2017.02 环境质量标准 环境空气：环境空气质量标准(GB3095-2012)，特征因子执行环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D，非甲烷总烃(NMHC)浓度参照大气污染物综合排放标准详解规定执行；水环境：地表水执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 III 类水标准，地下水执行地下水环境质量标准(GB/T14848-2017)中的 III 类水质标准；声环境：声环境质量标准(GB3096-2008)；土壤：土壤环境质量36、建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)，土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(GB15618-2018)。4 行业准入标准 1、产业结构调整指导目录(2019 年本)；2、外商投资产业指导目录(2017 年修订)；3、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案；4、xx省涤纶产业环境准入指导意见(2016)；5、xx市化工产业规划(20182025 年)；6、xx市企业投资项目正向(负面)清单制度；7、环境保护综合名录(2015 年版)；8、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范(浙环函2015402 号)；9、挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策(环保部公告 2037、13 年第 31 号)；10、其它国家及地方新发布环境准入标准、环境准入指导意见、行业准入条件、技术规范等。表1.2-7 本项目与工业园区规划环评要求对照分析表 序号 规划环评要求 本项目 是否 符合 1 生态空间清单 本项目位于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320002)，为工业用地，属于化学纤维制造行业，为二类工业项目，项目在新征用地内实施，新增总量在xx区域范围内调剂平衡；符合xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划生态空间清单。符合 12 2 总量管控限值清单 本项目新增COD总量4.599t/a，氨氮总量0.46t/a，VOCs总量10.309t/a，颗粒物总量0.38、919t/a，在xx区域范围内调剂平衡。符合 3 环境准入条件 本项目属于化学纤维制造行业单纯纺丝，不属于xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划禁止准入环境负面清单，项目也没有列入其它国家和省级产业政策禁止发展或淘汰或限制发展的产业、产品和工艺技术；列入xx市企业投资项目正向（负面）清单制度中负面清单甲类、乙类目录的 符合 4 环境标准清单 本项目执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单 符合 其他符合性分析 1.3 本项目与“三线一单”的符合性分析(1)39、生态保护红线 本项目位于xx市融杭经济区（xx工业区），用地属于工业用地，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx市环境功能区划等相关文件划定的生态保护红线。据此判定，本项目不在生态保护红线范围内。(2)环境质量底线 根据xx市环境监测站提供的xx市空气质量指数日报(2022 年)：2022年xx市环境空气质量达到二类区标准。根据环境质量现状监测数据：本项目所在区域环境空气、地表水环境、声环境质量现状均能够满足相应的环境质量标准要求。本报告对建设项目采取“三废”污染防治措施进行具体阐述，分析稳定达标排放可行性。在采取适宜污染防治措施后，能够维持区域环境质量现状，符合环境功40、能区要求。因此，本项目不触及环境质量底线。(3)资源利用上线 本项目性质新建，在企业新征工业用地内实施；选用国内外先进工艺技术和装备，达到国内同行业先进水平，本项目不触及资源利用上线。(4)环境管控单元分类准入清单 本项目位于xx省xx市xx镇工业园区临杭大道南侧、长山河北侧，属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320002)。表1.3-1 本项目与“三线一单”生态环境分区管控符合性分析 类别 内容 本项目符合性分析 空间布优化产业布局和结构，实施分区差别化的符合，本项目属于化学纤维制造，符合规划产 13 局约束 产业准入条件。业发展方向中“主要规划化学纤维等新材料、纺织服饰、41、皮革及其制品、化学原料及化学制品、电气机械及器材、橡胶及塑料制品、金属制品及非金属矿物制品等产业”的规划定位。合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合桐乡市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。符合，本项目二类工业项目。提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。符合，本项目控制新增污染物排放量，确保废气、废水等治理措施正常运行，保证废气、废水都能得到及时有效的处理。新增废水污染物排放总量按照相关比例要求(1:1)，在区域内削减替代平衡，新增废气 VOCs、颗粒物总量在区域削减替代。严格限制42、新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉 VOCs 重污染项目，新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。符合，本项目加强 VOCs 废气治理，确保废气防治措施正常运行。本项目新增 VOCs 在区域削减替代，项目拟建地位于xx市融杭经济区xx镇区块，属于工业功能区。除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。符合，本项目不属于使用高污染燃料的项目。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。符合，项目最近敏感点位岑山村，项目最近敏感点位岑山村规划新农居点，最43、近距离约260m，无须设施大气防护距离，项目各厂界与居住区之间设施防护绿地，确保人居环境安全。污染物排放 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。符合，本项目严格实施污染物总量控制制度，本项目实施后全厂新增废水污染物CODcr 和 NH3-N 排放总量均按照 1:1 的替代比例在区域内替代平衡，新增废气污染物VOCs 排放量按照 1:1 的替代比例在区域内替代平衡，颗粒物排放量按照 1:2 的替代比例在区域内替代平衡。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。符合，本项目属于新建项目，在生产工艺、物料单耗、能源消耗、污染物产生等方面已经达到44、国际和国内同行业先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。符合，工业区加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区(工业企业)“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。符合，要求项目加强土壤和地下水污染防治与修复 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。符合，本项目所在工业园区定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监45、管机制，加强风险防控体系建设。符合，企业强化环境风险防范设施设备建设和正常运行监督，要求企业开展重点环保设施安全风险辨识。资源开发率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落符合，本项目清洁生产水平达到国内先进水平，建设场地位于工业园区，无煤炭消费；企业持续优化改进生产工艺，提高资源利用效 14 实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。率。1.4 本项目与长江经济带发展负面清单指南本项目与长江经济带发展负面清单指南(试行，试行，2022 年版年版)xx省实施xx省实施细则符合性分析细则符合性分析 根据长江经济带发展负面清单指南(试行，2046、22 年版)xx省实施细则，与本项目相关的条目有：第十五条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。第十六条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。第十七条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施(负面清单)的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。第十八条 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重47、过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地(海域)供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。第十九条 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。符合性分析：本项目行业类别为 C2822 化学纤维制造业中单纯纺丝的，不属于“钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目”；本项目不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。因此，项目的建设符合长江经济带发展负面清单指南(试行，2022 年版)xx省实施细则的要求。1.5 与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单的符合性分析与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单的符合性分析 本负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监48、控区。核心监控区范围为京杭大运河xx段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离2000 米，具体边界由各设区市人民政府依据xx省大运河核心监控区国土空间管控通则划定。15 本项目位于xx市融杭经济区xx镇区块，xx塘位于本项目东侧最近8km 处，白马塘位于本项目西北侧 3.3km，因此本项目不属于遗产保护地带中的遗产区和缓冲区，也不属于重点管控地带。1.6xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 经对照分析，本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中的相关要求，详见下表：表1.6-1 与xx省工业企业恶臭异味管控技术49、指南（试行）符合性分析 序号 排查重点 防治措施 符合性情况 1 原辅料替代 采用低毒、低害、低挥发性、低异味阈值的原料进行源头替代，减少废气的产生量和废气异味污染 符合。本项目采用低毒、低害、低挥发性、低异味阈值的原料。2 设备或工艺更新 推广使用自动化、连续化、低消耗等环保性能较高的设备或生产工艺 符合，本项目采用密闭的、连续的、自动化水平较高的生产装置，采用先进适用的废气治理技术和装备。3 设备密闭性 加强装卸料、输运设备的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；加强生产装置、车间的密封或密闭，或收集废气经处理后排放；存储设备（罐区）加强密封或密闭、加强检测，或收集废气经处理后排放；暂存危废50、参照危险化学品进行良好包装。其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬 塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放 符合，本项目装卸料、输运设备均为密闭；生产装置、车间为密闭；液体桶装料均设置投料间；液态类的危险废物拟采用桶装，密封储存于危废储存间，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装。本项目废水处理经废水处理站进行处理，废水处理站废气分类收集处理，废水处理站污水站各单元封闭，调节池、混凝沉淀池、好氧池废气经收集后排入污水处理站废气处51、理装置，经碱液喷淋+次氯酸钠喷淋后高空排放。4 废气处理能力 实现废气“分质分类”、“应收尽收”，治理设施运行与生产设备“同启同停”，分类配套燃烧、生物处理、氧化吸收或其他高效废气处理设施进行治理，确保废气稳定达标排放；符合，本项目废气均采用分质分类收集预处理，生产装置工艺废气采用布袋除尘、高压静电除油等相适宜处理方式，废气均能稳定达标排放。5 环境管理措施 根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温52、度、风量，过滤材料更换时 间和更换量，药剂添加量、添加时符合，要求企业在项目建成后按照 HJ 944 的要求规范建立各类三废治理台账，台账保存期限不少于三年。16 间、喷淋液 pH 值，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年 1.7xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析符合性分析 xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226 号）从低效治理设施改造升级改造行动、重点行业 VOCs 源头替代行动、治气公共基础设施建设行动、化工园区绿色发展行动、产业集群综合整治行动、氮氧化物深度治理行动、企业污染防53、治提级行动、污染源强化监管行动、大气污染区域联防联控行动、精准管控能力提升行动等方面提出臭氧污染防治攻坚的工作任务。本项目不涉及采用低温等离子、光氧化、光催化技术的废气治理设施，不涉及非水溶性 VOCs 废气采用单一喷淋吸收治理技术的设施。本项目生产过程中加强无组织废气的控制，根据行业排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。项目符合xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的行动方案和工业废气治理要求。17 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况项目概况 xx市xx新材料有限公54、司是新凤鸣集团下属子公司，成立于 2020 年 7 月，注册资本 2 亿元，位于xx省xx市xx市xx镇工业园区，主要生产经营各种长丝新材料及差别化涤纶纤维。为继续保持规模竞争优势，完善生产力和市场布局，新凤鸣集团拟立足于现有资产和优势，实施xx市xx新材料有限公司年产250 万吨差别化聚酯纤维材料、10 万吨聚酯膜材料项目（首开区）。项目建成后有利于新凤鸣集团进一步扩大生产能力，提高市场占有率，同时延伸主要产品的下游消纳渠道，补齐环节短板，巩固行业地位和提升市场竞争力，打通产业链，形成一体化的生产、销售模式，优化产品结构，进一步增强企业综合实力。项目已由xx市发展和改革局备案，项目代码：2355、12-330483-04-01-382292。2.1.2 环评类别及固定污环评类别及固定污染源排污许可管理类别判定染源排污许可管理类别判定 对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），项目环评分类管理类别判定情况详见表 2.1.2-1。由表可知，本项目应编制环境影响报告表。表 2.1.2-1 环评分类管理类别判定表 环评类别 项目类别 报告书 报告表报告表 登记表 50 纤维素纤维原料及纤维制造 281；合成纤维制造 282 全部（单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造的除外）单纯纺丝制造；单纯丙纶纤维制造 /根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目为涤纶纤维制造2822，56、为重点管理，新建排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证。表 2.1.2-3 固定污染源排污许可分类判定表 序号 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 60 纤维素纤维原化纤浆粕制造 2811，人/丙纶纤维制造 18 料及纤维制造281，合成纤维制造 282，生物基材料制造283 造纤维（纤维素纤维）制造 2812，锦纶纤维制造2821，涤纶纤维制造涤纶纤维制造2822，腈纶纤维制造2823，维纶纤维制造2824，氨纶纤维制造2826，其他合成纤维制造2829，生物基化学纤维制造 2831（莱赛尔纤维制造）2825，生物基化学纤维制造 2831（除莱赛尔纤维制造以外的57、），生物基、淀粉基新材料制造 2832 2.1.3 工程内容工程内容 项目主要工程组成见下表 2.1.3-1。表 2.1.3-1 项目建设内容 序号 主项名称 主要内容 依托情况 主体工程 设计 24 条切片纺长丝生产线，其中：16 条 POY 生产线，8 条 FDY 生产线，操作时间8000h(333d/a)，操作弹性 50110%；新建 预处理车间 结 晶干燥 料仓内聚酯切片，通过输送管进入连续干燥系统去除水分。新建 纺丝车间 熔融 干燥后的原料进入螺杆挤压机加热软化。新建 纺丝系统 聚酯熔体进入纺丝箱体，送至纺丝组件，再次过滤和均化后挤出喷丝板，环吹风冷却固化为丝束。新建 卷绕系统 PO58、Y丝束上油后进入卷绕机，经导丝辊调整张力和丝路，在卷绕头上高速卷绕成POY丝饼。新建 FDY丝束上油后进入加热的第一牵伸辊和加热的第二牵伸辊，在两牵伸辊之间完成全牵伸。牵伸后的丝束经网络喷嘴加网络后在卷绕头上形成FDY丝饼。新建 分级包装系统 POY丝饼经物检、外观检查、分级、包装后输送至成品仓库。新建 FDY丝饼经袜筒判色、外观检验、物检分级、包装后后输送至成品仓库。新建 辅助工程 熔体过滤器清洗系统 高温水解法清洗熔体过滤器滤芯，然后热碱洗、热水洗、高压水洗、超声波洗，鼓泡检验后备用。新建 纺丝组件清洗系统 纺丝组件拆解，经真空煅烧装置煅烧清洗，然后再碱洗、超声波清洗，最后喷丝板压缩空气吹59、干、镜检合格后备用；纺丝组件组装后预热备用。新建 纺丝油剂制备系统 纺丝油剂原液和除盐水搅拌混合、化验合格后送至纺丝油剂贮存槽，输送至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装置。新建 热媒系统 xx化纤天然气热媒炉热媒站为本项目纺丝装置及预处理车间提供热源。一次热媒：热媒循环泵将恒定温度的热媒(320)送至长丝装置，使用后温度降低的热媒通过循环管路回到热媒站。液相热媒送至预处理车间供切片干燥，气相热媒送纺丝车间供螺杆熔融加热。xx化纤现有6 台1600 万大卡/小时燃气 热 媒 炉(3用3备)，以管道天然气为燃料，热媒供给温度 330，回流温度290。热媒站设有控制室，对热媒系统集中控制。60、xx化纤正常热负荷3600 104kcal/h，尚有 热 负 荷 余 量1200 104kcal/h，本项目热负荷需求量为 19 1000 104kcal/h.。因此，xx化纤现有热媒站可供给本项目所需热负荷。公用工程 给水系统 设生活给水系统、生产给水系统、除盐水系统、循环冷却水系统、冷冻水系统、回用水系统、消防给水系统七大给水系统。生活给水系统 供职工的生活饮用水和洗涤用水，市政自来水厂供给，自来水水质符合生活饮用水标准，给水主管道为 DN500，出水压力大于0.3MPa。/生产给水系统 生产用水由xx化纤提供，xx化纤现有一套净水能力为 400m3/h净水站 1 座，采用“絮凝气浮+斜板61、沉淀+过滤”处理工艺，本项目用水量为 156.5m3/h.。xx化纤已建成投用400m3/h 净水系统 1座，目前xx化纤生产给水供水需求量为约 200m3/h。本项目用 水 量 为 约 156.5 m3/h，可依托xx化纤现有已建生产给水设施。循环冷却水系统 自建 8 个 1500m3/h 循环冷却水系统循环冷却水系统，包含逆流式玻璃钢冷却塔 8 座以及循环冷却泵 16 台、旁滤水提升泵 4 台及全自动过滤器 4 台等设施，以供全厂纺丝生产线工艺设备冷却用水、冷冻机组和空压机组冷却用水，该系统各用水点均采用闭式回水，利用供水余压接到循环冷却水回水干管送回循环冷却水站降温处理后循环使用。本项目62、循环冷却水需要 9000m3/h，因此本项目新建循环冷却水系统能满足要求。新建 除盐水系统 厂区内自建化水设施为能力为 2*15t/h，本项目需要的除盐水需求量约为 20t/h，因此公司的除盐水系统能满足要求。新建 消防系统 设独立的稳高压消防水系统(压力 1.01.2MPa)，包括消防水泵、稳压泵、消防水环状管网及消防用水设施等，消防水池容积3000m3。新建 排水系统 厂区排水采用雨污分流、清污分流，分为生活污水系统、生产污水系统、污染雨水系统、清洁雨水系统、清净废水系统、事故水系统。/供电系统 本项目依托中欣变电所供电，为各装置内的 10/0.4kV 变压器及 10kV 高压电机供电。/63、压缩空气系统 压缩空气主要用于纺丝车间工艺及控制仪器、仪表用气等。厂房内设置隔间，安装空气压缩机及压缩空气储罐，项目用 0.2MPa 工艺用压缩空气400Nm3/min、0.5MPa 工艺用压缩空气 900Nm3/min、0.8MPa 工艺用压缩空气 150Nm3/min，项目拟根据压缩空气用量及压缩空气用量购置满足生产要求的设备设施。设置离心式空压机、压缩热干燥机、磁悬浮空压机、压缩空气储罐。新建 空调、通风与制冷 空调系统 工艺丝束冷却系统，设直流组合式空调机组；卷绕及纺丝间、集束间及落桶间，分别设组合式空调机组；电气机柜间及配电室设组合式空调机组。空调机组冷水供回水温度8/15，由制冷站64、供给。新建 通风系统 纺丝车间配置环境空调与环吹风空调。在纺丝、卷绕、平衡间及纺丝、卷绕控制室等采用环境空调，设组合式空调机组。拉膜装置机械排风，设组合式空调机组。组合式空调机组制冷和制热所需能量均来自制冷机 新建 制冷系统 为纺丝生产装置提供冷水，采用闭式循环。设 360 万大卡制冷机组 8 台，15冷水进入制冷机组，冷水水温降到8以后供各装置使用。新建 厂外运输 采用公路运输，委托专业运输公司承运。/环保工废水处理 污水站 本项目废水产生量1841.3m3/d，厂区废水收集系统采用清污分流、污污分流、雨污分流。废水经厂内收集后送经污水处理站处理后85%回用于循环冷却塔，15%纳管排放。新建65、 20 程 中水回用 污水站出水进入中水回用装置，经高效全自动净水器+陶粒过滤器+反渗透膜深度净化处理，高效全自动净水器部分出水和 RO 产水回用至循环冷却水系统，按照反渗透产水率70%、中水回用率85%控制；RO 浓水经 Fenton 氧化+沉淀处理后纳管排放。新建 废气处理 纺丝车间工艺废气 干燥废气 采用旋风分离器+布袋除尘处理后高空排放。预处理车间一设 1 套，排气编号 DA001，预处理车间二各 2 套，排气编号 DA002、DA003。新建 熔融废气 熔体过滤废气通过密闭箱体外接管道进行收集，废气收集后经催化燃烧处理设施处理后高空排放。排气筒编号DA004 新建 油剂废气 POY纺66、丝线油剂废气通过空调系统回风收有组织收集，经油烟净化(冷凝+高压静电除油)处理后排出室外；FDY纺丝线FDY纺丝线特设保温罩，设有集气抽风装置，油剂废气收集后经油烟净化(冷凝+高压静电除油)处理后排出室外。纺丝车间一设1套废气处理措施，排气筒编号DA005、纺丝车间二设2套废气处理措施，排气筒编号DA006、DA007。新建 油剂调配间设有集气抽风装置，收集后纳入纺丝车间的废气处理设施经处理后以26m 高的排气筒排放。新建 纺丝组件煅烧废气 纺丝组件煅烧炉尾气收集后经喷淋处理后高空排放。纺丝车间一设 1 套，排气筒编号 DA008、纺丝车间二设 1 套，排气筒编号DA009 新建 固废 处置 67、危险废物 建设1座200m2的危废暂存库 /一般废物 建设1座500m2一般废物堆场。/依托工程介绍：依托工程介绍：本项目西侧为新凤鸣集团下属xx市xx化纤有限公司（以下简称“xx化纤”），主要从事智能化、低碳差别化纤维的生产。2018 年 10 月，xx省环境保护厅以浙环建201836 号文对xx市xx化纤有限公司年产120 万吨智能化、低碳差别化纤维项目环境影响报告书进行了批复。项目批复建设内容为：新建 PTA 仓库、聚酯车间、长丝车间、立体仓库等建（构）筑物 471694 平方米，采用国内先进的聚酯熔体直纺在线添加吸光剂、亲水剂等连续化工艺技术，美国康泰斯“三釜”低温短流程，进口世界先进68、的新型牵伸卷绕设备，设置 4 套聚酯装置、66 条差别化纤维生产线（共 3168 位）；并且配套建设辅助装置、公用工程和环保工程，实施年产 120 万吨智能化、低碳差别化纤维、年产乙醛 2800 吨的生产能力。该项目于 2018 年 10 月开工，2020 年 11 月建成年产60 万吨智能化、低碳差别化纤维。2020 年 7 月 31 日公司取得排污许可证，证书编号：91330400MA29GC9J1T001V。根据新凤鸣集团的战略调整，xx公司上述项目尚未建成的年产60 万吨差别化纤项目拟放弃建设。在xx公司东侧建设xx市xx新材料有限公司年产250 万吨差别化聚 21 酯纤维材料、10 69、万吨聚酯膜材料项目（首开区）即本项目。本项目热媒系统、工业水净水系统均依托xx公司现有已建设施。热媒系统：xx化纤现有6 台 1600 万大卡/小时燃气热媒炉(3 用 3 备)，以管道天然气为燃料，热媒供给温度 330，回流温度 290。热媒站设有控制室，对热媒系统集中控制。xx化纤目前年产60 万吨差别化纤维已完成先行验收，并满负荷生产。正常热负荷 3600 104kcal/h，尚 有 热 负 荷 余 量 1200 104kcal/h，本 项 目 热 负 荷 需 求 量 为1000 104kcal/h.。因此，xx化纤现有热媒站可供给本项目所需热负荷。xx化纤天然气热媒炉热媒站为本项目纺丝装70、置及预处理车间提供热源。一次热媒：热媒循环泵将恒定温度的热媒(320)送至长丝装置，使用后温度降低的热媒通过循环管路回到热媒站。液相热媒送至预处理车间供切片干燥，气相热媒送纺丝车间供螺杆熔融加热。工业给水系统：xx化纤已建成投用400m3/h 净水系统 1 座，xx化纤目前年产60万吨差别化纤维已完成先行验收，并满负荷生产。xx化纤生产给水供水需求量为约200m/h。本项目用水量为约 156.5m/h，可依托xx化纤现有已建生产给水设施。2.1.4 产品方案产品方案 本项目为年产 250 万吨差别化聚酯纤维材料、10 万吨聚酯膜材料项目（首开区），根据备案文件，本项目建设内容为本项目拟新购土地71、约 240 亩，新建建筑面积约 16 万平方米，项目总投资 350000 万元，其中固定资产投入 300000 万元（土地及厂房建设费用25000 万元，设备购置及安装费用 275000 万元），流动资金 50000 万元。项目拟购置POY 纺丝生产线 16 条、FDY 纺丝生产线 8 条等其他辅助设备。投产后，形成年产 50 万吨差别化 POY 纤维、15 万吨差别化 FDY 纤维的建设规模。项目达产后预计产值可达450000 万元，其中利税 12000 万元。项目拟于 2024 年 2 月开工建设，建成时间预计2026 年 12 月。表 2.1.4-1 本项目产品方案一览表 名称 年产量(72、万吨)生产线 备注 POY 25 POY长丝8条线 深染阳离子，纺丝车间一 FDY 15 FDY长丝8条线、POY长丝8条线，共16条线 低锑长丝，纺丝车间二 POY 25 表2.1.4-2 涤纶预取向丝(POY)(FZ/T 54003-2012)序 项目 计量单分类 22 号 位 1.5dtexdpf2.9dtex 2.9dtexdpf5.0dtex 5.0dtexdpf10.0dtex 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 1 线密度偏差率%2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0 2 线密度变异系CVb，%0.60 0.8073、 1.1 0.50 0.70 1.0 0.50 0.70 1.0 3 断 裂 强度，cN/dtex 2.3 2.1 1.9 2.2 2.0 1.8 2.2 2.0 1.8 4 断裂强度变 异 系数，CVb%4.5 6.0 8.5 4.5 6.0 8.5 4.0 5.5 8.0 5 断裂伸长率%M1 4.0 M1 6.0 M1 9.0 M1 4.0 M1 6.0 M1 9.0 M1 4.0 M1 6.0 M1 9.0 6 断裂伸长变异系数CVb，%5.0 6.5 9.0 5.0 6.5 9.0 4.5 6.0 8.5 7 条干不匀率 U%0.96 1.36 1.76 0.88 1.28 1.9674、 0.80 1.20 1.60 CV%1.20 1.70 2.20 1.10 1.60 2.10 1.00 1.50 2.00 8 含 油 率/(%)%M2 0.12 注：M1为断裂伸长率中心值，由供需双方确定。M2为含油率中心值，由供需双方确定。表2.1.4-3 涤纶牵伸丝(FDY)(GB/T 8960-2015)序 号 项目 计量 单位 单丝线密度（dpf）0.3dtexdpf1.0dtex 1.0dtexdpf5.6dtex 5.6dtex12 时控制指标，括号内数值为水温12时控制指标。*根据当地环境管理部门要求，污染物排放总量参照 GB18918-2002 一级(A 标准)COD 按75、照 50mg/L，氨氮按照 5mg/L 计算。表 3.3-2 合成树脂单位产品基准排水量 序号 合成树脂类型 单位产品基准排水量(m3/t产品)监控位置 执行标准 1 热塑性聚酯树脂 3.5 排水量计量位置与污染物排放监控位置相同 GB31572-2015 表 3.3-3 再生水用作工业用水水源的水质标准 序号 控制项目 冷却用水 直流冷却水 敞开式循环冷却水系统补充水 1 pH 6.5-9.0 6.58.5 2 SS(mg/L)30 3 浊度(NTU)5 4 BOD5(mg/L)30 10 5 CODcr(mg/L)60 6 铁(mg/L)0.3 7 锰(mg/L)0.1 34 8 Cl-(76、mg/L)250 250 9 总硬度(以CaCO3计 mg/L)450 450 10 总碱度(以CaCO3计 mg/L)350 350 11 NH3-N(mg/L)10*12 总磷(以P计 mg/L)1 13 溶解性总固体(mg/L)1000 1000 14 石油类(mg/L)1 15 阴离子表面活性剂(mg/L)0.5 16 余氯*(mg/L)0.05 0.05 17 粪大肠杆菌(个/L)2000 2000 执行标准：GB19923-2005 注：*当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，循环冷却系统中循环水的 NH3-N 指标应小于 1 mg/L。*加氯消毒时管末梢值。3.3.2 废气排放标77、准废气排放标准 本项目需进行大气专项评价，具体废气排放标准详见专题一中的 1.3 评价标准章节。3.3.3 噪声排放标准噪声排放标准 本项目厂界北侧为临杭大道，执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 4a 类标准，即昼间 70dB，夜间 55dB；厂区的东侧、西侧和南侧执行 3 类标准，即昼间 65dB，夜间 55dB。施工期场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB（A）。表 3.3-6 工业企业厂界环境噪声排放限值 类别 昼间(dB(A)夜间(dB(A)执行标准 3类 65 55 GB12378、48-2008 4类 70 55 表 3.3-7 建筑施工场界环境噪声排放标准 昼间(dB(A)夜间(dB(A)执行标准 70 55 GB12523-2011 3.3.4 固体废弃物固体废弃物 固废根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）进行判定，危险废物按照国家危险废物名录（2021 版）分类，危险废物贮存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）要求。根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)，本项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般 35 工业固体废物过程的污染控79、制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。工业固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日修订）的工业固体废物管理条款要求执行。总量 控制 指标 3.4 总量控制总量控制 根据现行的环保管理要求，污染物排放总量控制仍是我国现阶段强有力的环保管理措施，主要总量控制指标为：化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、工业烟粉尘、重金属及挥发性有机物(VOCs)。结合本项目的实际情况分析，本项目被纳入总量控制指标的有 COD、NH3-N、VOCs、工业烟粉尘。2020 年度xx市环境空气质量年平80、均浓度达标、水环境质量达到要求。因此，本项目实施后，xx公司全厂新增废水污染物CODcr 和 NH3-N 排放总量按照 1：1 比例进行区域削减替代；本项目实施后，xx公司全厂新增废气污染物颗粒物排放总量按照 1：2 比例进行区域削减替代，VOCs 排放总量按照1：1 比例进行区域削减替代。本项目污染物总量控制指标情况见下表。表 3.4-1 项目污染物排放总量情况表 单位：t/a 项目 污染物 本项目排放量 总量建议值 新增总量削减替代比例 区域削减替代量 废水 废水量 9.1972 万 9.1972 万/COD 4.599 4.599 1:1 4.599 NH3-N 0.460 0.460 81、1:1 0.460 废气 工业烟粉尘 0.919 0.919 1:2 1.838 VOCs 10.309 10.309 1:1 10.309 由上表可知，项目实施后总量控制建议值：COD 4.599t/a、NH3-N 0.46t/a、工业烟粉尘 0.919t/a、VOCs 10.309t/a，其中 COD、NH3-N 需按 1:1 的比例进行区域削减替代；颗粒物排放总量按照 1：2 比例进行区域削减替代，VOCs 排放总量按照 1：1 比例进行区域削减替代。1、化学需氧量（COD）平衡方案 根据xx市生态环境局关于下发2023 年排污权政府储备量的通知（嘉环发202319 号）文件规定，20282、3 年xx市排污权化学需氧量政府储 36 备量为 121.396 吨。目前尚有结余，从中调剂 4.599 吨/年，作为本项目的平衡替代量。2、氨氮（NH3-N）平衡方案 根据xx市生态环境局关于下发2023 年排污权政府储备量的通知（嘉环发202319 号）文件规定，2023 年xx市排污权氨氮政府储备量为16.029 吨。目前尚有结余，从中调剂 0.46 吨/年，作为本项目的平衡替代量。3、工业烟粉尘平衡方案 xx市对相关企业实施了整治关停，实现了工业烟粉尘削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从储备量中调剂 1.838 吨/年，作为本项目平衡替代量。4、挥发性有机物（VOCs）平衡方案 xx83、市对相关企业实施了挥发性有机污染物（VOCs）整治，实现 VOCS削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从中调剂 10.309 吨/年，作为本项目的平衡替代量。新增总量指标配额需按照有关规定通过排污权交易方式获得，在未获取所需主要污染物排放配额前不得投产。37 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 4.1.1 施工期大气污染防治措施施工期大气污染防治措施 在整个施工期，产生的大气污染物主要为施工扬尘，产生扬尘的作业有土地平整、开挖、回填、道路浇注、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更为严重。84、据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶引起的，约占扬尘总量的 60，并与道路路况及车辆行驶速度有关，一般情况下，施工场地在自然风力作用下产生的扬尘所影响的范围在 100m 以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 45 次，可使扬尘减少 70左右，能有效地控制施工扬尘，可将 TSP 污染距离缩小在 2050m 范围。为减少施工期扬尘对当地大气环境的影响，建设单位应减少车辆行驶扬尘，采取设置固定的堆棚或加盖塑料布，表面洒水，降低车辆行驶速度及保护路面整洁、建筑材料封闭运输等有效措施；减少建材露天堆放，尽可能堆放在室内或置于维护结构内；实施标准化施工，采取地面硬化、85、设置围墙、配置工地滞尘防护网等措施；建筑材料封闭运输。4.1.2 施工期水污染防治措施施工期水污染防治措施 为尽可能减少施工期对项目地表水体环境造成的不利影响，本评价建议施工单位采取以下措施：施工机械加强维护，定期检修，减少跑、冒、滴油的现象，更换机油等应到专业维修站进行，避免油料泄漏随地表径流进入水体。施工中的含油废水不得倾倒或抛入水体，也不得堆放在水体旁，应建设防渗废油收集池施工产生的废油，清运至环保局指定位置处理，可以做到安全处理。建设单位在施工生产区建设防渗沉淀池处理生产废水，生产废水经沉淀处理后用于洒水降尘和地面冲洗，不外排。沉淀池可就近利用废弃的沟、坑，待施工结束后覆土掩埋并恢复植86、被。含有害物质的建材等不堆放在水体附近，并应设篷遮盖，必要时设围栏，38 防止被雨水冲刷至水体。在有雨水汇流及路面径流处开挖路基时，应设置临时性沉淀池，使泥沙沉淀，在沉淀池出水的一侧设土工布围栏，再次拦截泥沙。当路基建成，推平沉淀池。优化施工方案，抓紧施工进度，避开在雨季进行土石方开挖，对施工产生的废渣及时清运，裸露土地应及时采取覆土和绿化的工程措施。加强文明施工和环保意识教育，妥善处理生活垃圾，搞好清洁卫生工作，严禁生活垃圾乱丢乱弃污染水体。当工程结束时，应清理施工现场、施工驻地等临时工程用地，重点是施工现场，防止砍伐的荆棘丛树、施工废料、垃圾等被雨水冲刷进入水体，造成水污染。4.1.3 施87、工期噪声污染防治措施施工期噪声污染防治措施 根据同类型项目调研，本项目建设期的噪声主要来自搅拌机、吊车等机械噪声。施工机械一般位于露天，噪声传播距离远，影响范围大，是重要的临时性噪声源。为了减少施工噪声对周边居民日常生活的影响，避免由此引起的纠纷，建议采取如下措施：（1）在区块场界设置临时隔声围护（砖墙），尤其是与东侧敏感目标之间应设置临时围护（砖墙）。（2）施工过程选用低噪声的机械设备和施工工艺（建议采用灌注桩机或液压桩机），并加强对施工机械和运输车辆的维修、保养，合理安排各种施工机械的作业时间，确保不同阶段施工场界噪声达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的有关规定。88、（3）晚上严禁施工，如工程工艺需要必须连续作业而进行夜间作业，需报当地生态环境部门审批，并公告周边居民。但是夜间严禁进行推土、装载、平地、打桩、切割、电锯等高噪声作业。采取上述措施后，施工期噪声对附近居民生活环境的影响较为有限。4.1.4 施工期固体废弃物污染防治措施施工期固体废弃物污染防治措施 39 施工过程固废主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。施工人员的生活垃圾收集到指定的垃圾箱（筒）内，由环卫部门统一处理。建筑垃圾应尽量回用，以减少垃圾产生量；建筑垃圾集中存放在固定地点，不乱堆放；建筑垃圾尽量供本项目或其他施工单位回收利用，剩余的施工垃圾交由环卫部门处理。在此基础上，则施工期固体废物对周89、围环境基本不会产生不利影响。建设单位应该严格要求施工单位按规范运输，防止随地散落、随意倾倒垃圾，尽可能少产生垃圾。运输车辆在运送渣土等过程中应对其表面进行覆盖，防止随地散落。在建筑施工过程中产生的固体废物按有关规定妥善处置，建筑垃圾、生活垃圾有序收集，不随意堆置的基础上，施工期固废对周边环境不会产生不利影响。40 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 营运期环境影响和保护措施营运期环境影响和保护措施 4.2.1 废气废气 项目营运期产生的固定污染源废气主要为：结晶干燥废气、熔融废气、POY及FDY纺丝上油废气；移动污染源废气主要为交通交通运输移动源。营运期废气环境影响和保护措施分析详见“90、专题一、大气专项评价”。1、废气污染源强 根据污染源源强核算技术指南准则（HJ 884-2018）的要求，本次评价对运营阶段产生的废气污染物产排情况进行汇总，具体见专题一的表4.1-1、4.1-2。2、排气口设置情况及监测计划 表 4.2-1 排放口基本情况一览表 排气筒编号 排气筒名称 坐标 排气筒高度/m 排气筒内径/m 烟气出口温度/排放口类型 DA001 结晶干燥排气筒1 E120.352436,N30.605014 15 0.5 25 一般排放口 DA002 结晶干燥排气筒2 E120.353562,N30.605100 15 0.5 25 一般排放口 DA003 结晶干燥排气筒3 91、E120.354142,N30.605100 15 0.5 25 一般排放口 DA004 熔融废气排气筒 E120.353069,N30.606667 25 0.5 25 一般排放口 DA005 POY 油剂废气排气筒 1 E120.352414,N30.605958 26 0.8 25 一般排放口 DA006 POY 油剂废气排气筒 2 E120.353359,N30.606194 26 0.8 25 一般排放口 DA007 FDY 油剂废气排气筒 E120.353927,N30.606237 26 0.8 25 一般排放口 DA008 纺丝组件煅烧废气排气筒 1 E120.352583,N92、30.605974 26 0.2 25 一般排放口 DA009 纺丝组件煅烧废气排气筒 2 E120.353913,N30.606408 26 0.2 25 一般排放口 根据按照排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）及排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）等，同时结合企业的具体情况，初步制定本项目废气污染源监测计划，企业可委托有资质的检测机构代其开展自行监测。营运期废气污染源监测计划见专题一的表8.2-18.2-2。3、污染物防治措施可行性分析 具体见专题一中的7章节。41 4、大气环境影响分析 具体见专题一中6章节。5、防护距离设置情况 根93、据AERMOD计算结果：项目实施后，全厂排放的各污染物厂界外短期贡献浓度均未超过环境质量浓度限值，无须设置大气环境防护距离。其他各类防护距离请建设单位、当地政府和有关部门按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。6、非正常工况源强 非正常工况考虑废气处理设施失效情况下废气排放情况，非正常工况废气排放情况见专题一中4.1.2小节。根据预测分析，若废气处理或收集措施未落实到位或出现故障时，废气排放将对周边大气环境造成一定影响。企业日常运营过程中应加强环保设施的维护管理，确保治理设施长期稳定运行，切实防止废气非正常事故排放发生。4.2.2 废水废水 4.2.2.1 废水污染源强分析废水污染94、源强分析 一、纺丝车间生产废水(1)纺丝车间 POY 和 FDY 高速卷绕时，已上油的纺丝油剂会产生飞溅现象，这部分纺丝油剂含水率高达 90%以上，最终进入纺丝车间地面清洗(拖洗不水冲)废水中，该股油剂废水污染物浓度较高。(2)纺丝车间会产生少量质检废水，污染物 COD 浓度也较高，可能含有微量锑。但是该股质检废水数量较少，产生量约 0.2t/d。(3)纺丝车间其他清洗废水。二、辅助装置和公用工程废水(4)熔体过滤器清洗废水：熔体过滤器采用碱液高温水解法清洗，再用软水水洗，清洗的碱液可以重复使用，不能再使用的少量废碱液和(软水)水洗废水排入污水站处理。(5)纺丝组件清洗采用真空煅烧，再用超声波95、清洗，产生水洗废水。纺丝组件 42 喷淋产生喷淋废水。(6)纺丝空调排水：纺丝车间空调系统有排污水产生。(7)除盐水制备浓水：除盐水制备系统有浓水产生。本项目配套一台 2*15m3/h 除盐水设备（二级反渗透），除盐水制备率 50%（即产生 50%的反渗透浓水废水），除盐水总用量为 77555.7t/a，浓水产生量为 77555.7t/a，经反渗透产生的浓水中主要污染物为无机盐，污染物含量较小，浓水主要为含盐废水，污染物含量较低，COD 约为 30mg/L。(8)循环冷却水系统排水：循环冷却水系统有排污水产生。本项目设有循环量12000t/h 循环水系统，循环水系统浓排水约为循环水量的 0.396、-0.5%，本次报告取值 0.4%，即浓排水量为 1152t/d。(9)河水净化浓水：河水净化系统有浓水产生。(10)生产区初期雨水：生产区初期雨水(包括生产区、油剂废气排气筒周围、辅助装置和公用工程区)要求收集并处理。项目所处区域历年平均降雨量为1218.2mm，初期雨污水按年降水量的 15进行估算。本项目拟建的生产装置约56000m，则全厂初期雨污水全年发生量为 8400t/a。(11)职工生活污水。(12)废水污染源废水污染源分析小结分析小结 项目废水产生情况汇总见表4.2-2。43 表 4.2-2 本项目废水污染源产生情况 废水名称 排放 特征 废水量 CODcr 纺丝油剂 备 注 t97、/d t/a(mg/L)(mg/L)高浓度废 水 油剂废水 间歇 19.5 6493.5 8000 30000 质检废水 间歇 0.2 66.6 8000 中浓度废水 熔体过滤器清洗废水 间歇 56.9 18939.4 1600 纺丝组件清洗废水 间歇 56.9 18939.4 1600 纺丝车间其他清洗废水 间歇 66.3 22077.9 1600 500 纺丝车间组件喷淋废水 间歇 5.0 1665.0 200 生产区初期雨水 间歇 25.2 8401.6 800 生活污水 间歇 122.4 40759.2 400 NH3-N45mg/L 低浓度废 水 纺丝空调排水 间歇 104.0 3498、632.0 150 除盐水站浓水 间歇 232.9 77555.7 100 循环冷却水排水 间歇 1152.0 383616.0 100 合计 高浓度废水/19.7 6560.1 8000 中浓度废水/332.7 110782.4 1073.8 低浓度废水/1488.9 495803.7 103.5 合计/1841.3 613146.2 363.29 336 表 4.2-3 本项目废水污染物产生削减排放情况(单位：t/a)项目 废水量(t/a)CODcr(t/a)NH3-N(t/a)TN TP 产生量 613146.2 2225.52-纳管量 91971.9 5.518 0.736 3.67999、 0.092 (区域)削减量 0 0.920 0.276 2.299 0.046 排环境量 91971.9 4.599 0.460 1.380 0.046 单位产品排水量 0.14m/t 产品热塑性聚酯树脂单位产品基准排水量（3.5 m/t 产品）注：本项目中水回用率85%，纳管执行 GB31572-2015 表 1 水污染物排放标准，按照 CODcr60mg/L、NH3-N 8mg/L、TN40mg/L、TP1.0mg/L 计算；排环境执行 GB18918-2002 一级排放标准(A 标准)，按照 CODcr50mg/L、NH3-N5mg/L、TN15mg/L、TP0.5mg/L 计算。44100、 表 4.2-4 全厂废水污染物排放情况表 排放口编号 污染物种类 排放浓度（mg/L）新增日排放量（t/d）全厂日排放量（t./d）新增年排放量（t/a）全厂年排放量（t/a）1 COD 50 0.014 0.014 4.599 4.599 氨氮 5 0.001 0.001 0.460 0.460 表 4.2-5 本项目废水类别，污染物及治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 排放去向 排放规律 污染治理设施 排放口编号 排放口设置是否符合要求 排放口类型 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 1 油剂废水 CODCr、石油类 进厂区污水站处理、中水回用装置 连续 1 厂101、区污水站 污水站：好氧+气浮装置；中水回用装置：陶粒过滤器+活性炭过滤器+超滤+反渗透，浓水臭氧氧化+混凝沉淀+砂滤处理。1 是 企业总排 2 质检废水 CODCr 间断 3 熔体过滤器及纺丝清洗废水 CODCr、SS 间断 4 其他设备地面清洗废水 CODCr、SS 间断 5 生活污水 CODCr、SS、氨氮 间断 6 初期雨水 CODCr、SS 间断 7 纺丝空调排水 CODCr、SS 间断 8 循环冷却水排水 CODCr、SS 间断 9 纺丝组件喷淋废水 CODCr、SS 间断 10 除盐水站浓水 CODCr、SS 间断 45 表 4.2-6 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 102、排放口地理坐标 废水排放量（万 t/a）排放去向 排放规律 间歇排放时段 受纳污水厂信息 经度 纬度 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）1 1 E120.354990 N30.60748 9.197 xx（xx）水处理有限公司-xx市污水处理尾水排江工程 连续/xx（xx）水处理有限公司-xx市污水处理尾水排江工程 CODCr 30 氨氮 1.5(3)46 本项目生产废水要求采用明管套明沟或架空管道收集，满足防腐、防渗漏要求，废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，并要求明确管道污水流向、污染物种类等标示，废水收集池附近要求设立观测井。企业生产废水经管道收集进入废水处理设施103、处理达到合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)，排水量执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)中合成树脂单位产品基准排水量，中水回用执行城市污水再生利用 工业用水水质(GB19923-2005)中再生水作工业用水水源的水质标准。xx（桐乡）水处理有限公司出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）中表 1 的特别排放限值标准。4.2.2.2 污染治理措施可行性分析污染治理措施可行性分析 一、废水处理方案概述 本项目废水，按照分类收集、分质处理的原则：(1)高浓度油剂废水和质检废水收集后首先输送至油剂废水/质检废水预处理装置104、，送至污水站隔油集水池，调节水质水量后，进入好氧+兼氧+好氧生化处理系统。(2)中浓度废水收集后输送至污水站格栅集水池，调节水量后，经气浮后进入污水站好氧(活性污泥)+兼氧好氧生化处理系统。(3)低浓度废水收集输送至污水站低浓度调节池，进入污水站好氧(接触氧化)生化处理系统。(4)污水站出水进入中水回用装置，首先经过高效全自动净水器，部分出水再进入陶粒过滤器+反渗透膜深度净化(脱盐)处理，高效全自动净水器剩余部分出水和 RO 产水回用至循环冷却水系统，RO 浓水经 Fenton 氧化+中和反应+沉淀处理后纳管排放。控制 RO 产水率70%，本项目中水回用率85%，纳管废水达标排放执行 GB15105、72-2015 水污染物排放限值(直接排放)。(5)“污水零直排区”建设相关要求 根据xx市“污水零直排区”建设攻坚战 2020 年工作方案：要求xx市xx新材料有限公司建立规范预处理设施、主要标识标志齐全、立管井盖完好；彻底做好雨污分流，确保雨水管道不含污水；污水管道全部明管化，污水入网口设专业运维管理队伍、定期管理台账记录。47 (6)开停车相关要求 本项目新建厂区污水站和中水回用装置。本项目开车前污水站生化处理系统应已正常运行；本项目停车时，污水站不停用，直至处理完全厂区所有废(污)水。污水站全年 365 天、每天 24 小时不间断运行，若污水站临时停用检修，生产装置紧急停车，装置剩余废106、(污)水收集送至事故应急池暂存。二、污水处理站处理方案 污水站主体工艺采用好氧(活性污泥)+兼氧+好氧(接触氧化)三级生化处理。(1)设计水量、水质 本项目配套建设污水站处理规模 2280 m3/d，其中：高浓度和中浓度废水好氧(活性污泥)+兼氧单元处理规模 1110m3/d；综合废水好氧(接触氧化)单元处理规模 2280m3/d，即二沉池出水规模 2280m3/d。表 4.2-7 污水站进水、出水水质情况 废水名称 设计进水规模(m3/d)设计进水浓度(mg/L)设计出水浓度(mg/L)CODcr BOD5 SS pH CODcr BOD5 SS pH 高浓度油剂废水、质检废水 120 15107、000 5000/69 高浓度油剂废水、质检废水+中浓度废水(熔体过滤器清洗废水、纺丝组件清洗废水、纺丝车间其他清洗废水、生产区初期雨水和生活污水)1110 1200 500/46 好氧+兼氧后高浓度废水和中浓度废水+低浓度废水(循环冷却水系统排水、除盐水制备浓水、纺丝空调排水和河水净化浓水)2280 150 40 150 69 合计 2280/50 20 40 69(2)污水站处理工艺流程 污水站处理工艺流程见图 4.2-1，处理过程文字说明如下：a、高浓度油剂废水和质检废水经隔油集水池收集、中浓度调节池、气浮池，进入混合配水池。b、混合废水(中浓度废水和生活污水)经格栅集水池收集、中浓度调108、节池、气浮池，进入混合配水池。c、进入混合配水池的废水充分混合均匀并投加营养液，然后进入活性污泥池，鼓入空气进行好氧生化处理。e、活性污泥池出水经一沉池沉淀，进入兼氧池鼓入空气进一步生化处理。f、兼氧池出水和低浓度调节池出水进入接触氧化池，鼓入空气进一步生化处理。g、接触氧化池出水经二沉池沉淀，气浮处理，出水 CODcr 浓度60mg/L，然后进入中 48 水回用深度处理装置。h、一沉池和二沉池部分污泥回用至活性污泥池、兼氧池和接触氧化池。活性污泥、兼氧和接触氧化剩余污泥、与气浮污泥一起经浓缩、板框压滤干化处理后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥压滤液回流至中浓度调节池。混合配水池混合配水池活性109、污泥池活性污泥池一沉池一沉池兼氧池兼氧池二沉池二沉池气浮池气浮池2隔栅集水池隔栅集水池中浓度废水中浓度废水混合集水池混合集水池气浮池气浮池2隔油集水池隔油集水池染色废水染色废水油剂废水油剂废水低浓度调节池低浓度调节池低浓度废水低浓度废水营养液营养液空气空气空气空气出水出水中水回用深度净化装置中水回用深度净化装置污泥回流污泥回流污泥回流污泥回流污泥浓缩池污泥浓缩池压滤机压滤机污泥污泥外运处置外运处置上清液上清液滤液滤液剩余污泥剩余污泥剩余污泥剩余污泥接触氧化池接触氧化池空气空气气浮污泥气浮污泥中浓度调节池中浓度调节池气浮污泥气浮污泥 图 4.2-1 污水处理站处理工艺流程 49 (3)设计处理效110、率 采用活性污泥+兼氧+接触氧化、斜管沉淀+气浮相结合处理工艺。污水站设计处理效率见表 4.2-8。表 4.2-8 本项目污水站设计废水处理效率 处理对象 主要处理单元 处理水量 指标 CODcr BOD5 NH3-N SS pH 油剂废水、染色废水(高浓度废水)隔油集水池 120m3/d 进水(mg/L)15000 5000 出水(mg/L)13500 4750 去除率%10 5 纺丝装置清洗废水、生活污水等(中浓度废水)格栅集水池 500m3/d 进水(mg/L)1200 500 250 出水(mg/L)1080 475 150 去除率%10 5 40 油剂废水、染色废水(高浓度废水)+纺111、丝装置清洗废水、生活污水等(中浓度废水)气浮装置 620m3/d 进水(mg/L)1856 742 出水(mg/L)1671 705 去除率%10 5 高浓度废水+中浓度废水 混合配水池 1110m3/d 进水(mg/L)1470 649 40 225 67 出水(mg/L)1470 649 50 300 69 去除率%0 0/-活性污泥池 进水(mg/L)1470 649 50 300 69 出水(mg/L)294 97 25 1500 69 去除率%80 85 50/一沉池 进水(mg/L)294 97 25 1500 69 出水(mg/L)265 92 25 300 69 去除率%10 112、5/80 兼氧池 进水(mg/L)265 92 25 300 69 出水(mg/L)172 55 15 210 69 去除率%35 40 40 30 高浓度废水+中浓度废水+低浓度废水 接触氧化池 2280m3/d 进水(mg/L)154 50 10 250 69 出水(mg/L)62 20 7 175 69 去除率%60 60 30 30 二沉池 进水(mg/L)62 20 7 175 69 二、中水回用方案 本项目实施中水回用方案，各类生产废水、生活污水、生产区初期雨水和清下水经污水站生化处理，出水经中水回用设施深度净化采用先进的超滤+反渗透联合膜处理工艺，全部产水和部分浓水回用于补充循环113、冷却水，剩余部分浓水经 Fenton 氧化+中和沉淀处理后纳管排放。(1)设计水量、水质 中水回用深度净化装置设计原水、产水水质参数见表 4.2-9。中水回用深度净化装置规模 2 60m3/h。50 表 4.2-9 中水回用深度净化装置设计原水、产水水质参数 项目 设计水量(m3/h)设计指标值 pH CODcr(mg/L)电导率(s/cm)SS(mg/L)色度(倍)硬度(mg/L)原水 2 60 710 50 3000 30 20 100 产水 84 6.58.5 30 200 10 10 1 浓水 36-60-(2)中水回用废水深度处理工艺流程 中水回用深度净化装置工艺流程见图 4.2-2114、，处理过程文字描述：a、污水站出水进入集水池，经泵提升后进入高效全自动净水器，投加絮凝剂(硫酸亚铁等)进行混凝絮凝反应，再沉淀过滤去除悬浮物，高效全自动净水器出水进入中水池。b、进入中水池部分回用于循环冷却水系统，另一部分经泵提升后进入陶砂过滤器处理以截留预处理工段残留的大块浮渣、穿透滤料等杂质，防止这些杂质损伤膜层。c、为防止预处理中未能完全去除或产生新的悬浮颗粒进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜，先由增压泵进入保安过滤器再由高压泵提供一定的压力和流量进入反渗透系统，反渗透膜截留大部分有机物、盐分后的透过液流入回用水池，回用至循环冷却水系统。RO 产水率70%，脱盐率98%。d、反渗透系统115、(RO)浓水流入浓水池，经调整 PH 值、Fenton 氧化、絮凝中和反应，最终经终沉池沉淀后，出水进入排放检测池，纳管排放。图 4.2-2 本项目中水回用装置处理工艺流程 本项目中水回用装置采用高效全自动净水器+陶粒过滤器+反渗透膜深度净化处理工 51 艺，回用水质有保障，高效全自动净水器部分出水和 RO 产水回用至循环冷却水系统，RO浓水经 Fenton 氧化+中和反应+沉淀处理后纳管排放。本项目废水中锑残留量微小，与其他废水混合后，经污水站生化处理污泥沉淀、中水回用装置混凝絮凝沉淀(尤其是絮凝剂硫酸亚铁，在印染废水处理中体现出理想的锑沉降去除效果)，纳管废水中总锑浓度能够达到参照执行的纺116、织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)修改单：直接和间接排放限值均为 0.1mg/L。另外，本项目废水中没有GB31572-2015 中其他特征污染因子指标。三、废水达标排放情况 本项目生产工艺与xx市xx化纤有限公司纺丝装置生产工艺相同，原辅材料相同，废(污)水水质与xx市xx化纤有限公司基本一致，废水处理工艺相同，本报告收集了桐乡市xx化纤有限公司年产120 万吨智能化、低碳差别化纤维项目竣工环境保护先行验收监测报告：公司中水回用装置进出口监测结果见表 4.2-104.2-11，xx公司废水总排放口监测结果见 4.2-12。根据监测结果，公司污水处理设施纳管排放口废水 pH 117、值、SS、COD、BOD5、石油类、动植物油、总有机碳等浓度均符合合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)；锑符合环境保护部公告 2015 年第 19 号纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)修改单 0.10mg/L；中水回用污染物中 COD、pH、电导率等 18 项监测因子均符合城市污水再生利用 工业用水水质(GB19923-2005)中再生水作工业用水水源的水质标准。表 4.2-10 污水处理中水回用废水监测结果 采样地点 中水回用装置 中水池（中水回用进水）标准 采样日期 3 月 7 日 3 月 8 日 采样频次 第一次 第二118、次 第三次 第四次 均值 第一次 第二次 第三次 第四次 均值 样品性状 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 化学需氧量mg/L 25 22 28 27 26 31 29 33 35 32 60 采样地点 中水回用装置 回用水池（中水回用出水）单位 52 采样日期 3 月 7 日 3 月 8 日 采样频次 第一次 第二次 第三次 第四次 均值 第一次 第二次 第三次 第四次 均值 样品性状 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 无色透明 化学需氧量mg/L 14 16 17 15 16 18 21 19 22 20 6119、0 表 4.2-11 污水处理设施废水监测结果 采样地点 中水回用装置（中水回用出水）(mg/L)标准 采样日期 3 月 7 日均值 3 月 8 日均值 pH 值(无量纲)7.117.21 7.097.24 6.58.5 电导率(S/cm)49.4 45.9/浊度(NTU)0.5 0.5 5 悬浮物 8 6/化学需氧量 18 17 60 五日生化需氧量 5.5 5.4 10 氨氮 0.025 0.025 10 总磷 0.07 0.07 1 石油类 0.32 0.39 1 铁 0.03 0.03 0.3 锰 0.01 0.01 0.1 氯化物 3.4 2.6 250 总硬度 6 6 450 碱度120、 17 17 350 溶解性总固体 28 27 1000 阴离子表面活性剂 0.050 0.050 0.5 总余氯 0.02 0.02 0.05 粪大肠菌群（MPN/L）20 20 2000 表 4.2-12 总排放口废水监测结果 采样地点 总排放口 标准 GB31572-2015 采样日期 3 月 7 日均值 3 月 8 日均值 pH 值(无量纲）7.80 7.84 69 色度（倍）2 2-悬浮物 22 23 30 化学需氧量 32 34 60 53 五日生化需氧量 11.2 11.4 20 氨氮 0.063 0.073 8.0 总磷 0.88 0.88 1.0 总氮 6.69 6.70 4121、0 石油类 0.62 0.60/总有机碳*12.5 14.1 20 可吸附有机卤素 0.041 0.042 1.0 总锑 0.0944 0.0827 0.1 总铅 0.07 0.07 1.0 总镉 0.005 0.005 0.1 总砷 0.0006 0.00058 0.5 总镍 0.02 0.02 1.0 总汞 0.000143 0.000097 0.05 烷基汞 甲基汞 0.00001 0.00001 不得检出 乙基汞 0.00002 0.00002 不得检出 总铬 0.03 0.03 1.5 六价铬 0.004 0.004 0.5 乙醛*0.3 0.3 0.5 四、可行性结论 根据分析，本122、项目废水经处理后能够达标排放，且废水处理规模根据废水产生量设计，满足处理要求，同时对照排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）中表 A.2 排污单位废水处理可行技术参照表判断，该废水处理工艺为可行技术工艺。表 4.2-13 废水处理工艺可行性分析 处理 能力 治理工艺 是否为可行性技术 依据 2280t/d 好氧+兼氧+好氧生化处理系统；陶粒过滤器+反渗透膜深度净化(脱盐)处理，RO 浓水经 Fenton 氧化+中和反应+沉淀处理 是 排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）中表 A.2 排污单位废水处理可行技术参照表 4.2.2.3123、 依托集中污水处理厂可行性分析依托集中污水处理厂可行性分析 本项目经污水处理站及中水回用设施处理，达到纳管标准后，通过园区污水管网接入物产中大（xx）水处理有限公司处理。54 水量方面水量方面 xx（xx）水处理有限公司实施xx市城市污水处理厂整合工程（一期），建设日处理污水 20 万吨/天的污水处理 1 座、6 万 t/d 中水回用系统，配套厂区外管网6.822km。服务范围为梧桐街道、濮院镇，以及西片的开发区泵站(xx、龙翔、xx、石门)及凤鸣泵站(xx、凤鸣)污水。污水处理系统采用沉淀+改良 A2/O+MBBR 工艺，设计进水水质 CODCr为 350mg/L、氨氮 35mg/L，设计出124、水水质达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/21692018）中表 1 的特别排放限值标准。本项目所在地属于xx（xx）水处理有限公司服务范围内，项目新增废水量仅为 280t/d，仅为污水处理厂处理能力的 0.14%。污水处理厂接纳本项目废水可行。水质方面水质方面 根据xx省污染源自动监控信息管理平台公布的xx（xx）水处理有限公司2023 年监测数据，随机选取 3 天的水质情况见下表 4.2-14。表 4.2-14 xx（xx）水处理有限公司水质情况 取样点 取样日期 pH 值 氨氮 COD 总氮 总磷 出水口 2023.2.7 7.29 0.0597 17.41 8.637 0125、.1049 2023.5.9 7.22 0.01 15.02 6.921 0.0936 2023.7.8 7.15 0.01 17.45 7.324 0.0983 特别排放标准 69 1.5 30 15 0.3 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由上表可知，xx（xx）水处理有限公司出水水质能达到城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）中表 1 的特别排放限值标准，可实现达标排放。管网方面管网方面 企业位于xx市xx镇临杭大道南侧，该区域市政污水管网已建成，本项目废水企业厂区废水总排口接入市政污水管网，由xx（xx）水处理有限公司处理达标后排放。xx（xx）水处理有限公司现有处理规模为126、20 万吨/日。xx市域共有3 座污水处理厂，包括xx（xx）水处理有限公司、xx污水处理厂、申和污水处理厂，已实施互联互通工程，工程的实施均衡了各污水厂的处理水量，缓解处理压力，还能确保在污水厂遭遇意外故障时能将污水安全分流。另外，项目排放水量在xx市尾水排江工程纳污及排污容量内，根据xx市污水处理尾水外排工程调整环境影响报告书（报批稿）中 55 对水环境影响分析和预测的结论可知，外排废水对受纳水体钱塘江的水质影响不大。综上所述，项目废水采取相应治理措施后，废水达标纳管排放，依托的污水处理设施可行，因此，项目的地表水环境影响是可以接受的。要求企业做好废水的收集、预处理及废水处理设施的运行维护127、管理工作，切实落实废水达标纳管排放，则项目废水排放对周围地表水环境基本无影响。56 4.2.3 噪声噪声 1、源强分析、源强分析 企业噪声主要为运营时各类设备运行产生的噪声，噪声源强调查情况如下表。表 4.2-15 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 空间相对位置（以厂区西南侧为原点）声源源强 降噪措施 运行时段 X Y Z 声压级 dB（A）/1m 1 结晶干燥除尘风机 1-10 150 10 83 消声、减振 24h 2 结晶干燥除尘风机 2 106 150 10 83 消声、减振 24h 3 结晶干燥除尘风机 3 160 150 10 83 消声、减振 24h 4 纺丝车128、间废气收集风机 1 3 350 23 83 消声、减振 24h 5 纺丝车间废气收集风机 2 83 352 23 83 消声、减振 24h 6 纺丝车间废气收集风机 3 181 353 23 83 消声、减振 24h 表 4.2-16 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 声压级 dB（A）/1m 声源控制措施 空间相对位置/m 距最近室内边界距离/m 室内边界声压级/dB(A)运行 时段 建筑物插入损失/dB(A)X Y Z 东 南 西 北 东 南 西 北 1 纺丝车间一 高速 POY卷绕机 1 85 合理布局、基础减振 3 333 1.5 37.5 60 37.5129、 29 47.5 25 47.5 56 24h 20 2 高速 POY卷绕机 2 85 3 315 1.5 37.5 78 37.5 47 47.5 7 47.5 38 24h 20 3 高速 POY卷绕机 3 85 3 297 1.5 37.5 61 37.5 65 47.5 24 47.5 20 24h 20 4 高速 POY卷绕机 4 85 3 316 1.5 37.5 79 37.5 83 47.5 6 47.5 2 24h 20 5 高速 POY卷绕机 5 85 3 298 1.5 37.5 62 37.5 101 47.5 23 47.5 0 24h 20 6 高速 POY85 3130、 317 1.5 37.5 80 37.5 119 47.5 5 47.5 0 24h 20 57 卷绕机 6 7 高速 POY卷绕机 7 85 3 299 1.5 37.5 63 37.5 137 47.5 22 47.5 0 24h 20 8 高速 POY卷绕机 8 85 3 318 1.5 37.5 81 37.5 155 47.5 4 47.5 0 24h 20 9 空调机组 1 80 33 344 6 10 172 68 17 65 0 7 58 24h 20 10 空调机组 2 80 33 365 6 10 151 68 38 65 0 7 37 24h 20 11 空调机组 3 131、80 33 386 6 10 130 68 59 65 0 7 16 24h 20 12 空调机组 4 80 33 407 6 10 109 68 80 65 0 7 0 24h 20 13 空调机组 5 80 33 428 6 10 88 68 101 65 0 7 0 24h 20 14 热媒泵 1 75 3 333 1.5 37.5 60 37.5 29 37.5 15 37.5 46 24h 20 15 热媒泵 2 75 3 315 1.5 37.5 78 37.5 47 37.5 0 37.5 28 24h 20 16 热媒泵 3 75 3 297 1.5 37.5 61 37.5 132、65 37.5 14 37.5 10 24h 20 17 热媒泵 4 75 3 316 1.5 37.5 79 37.5 83 37.5 0 37.5 0 24h 20 18 热媒泵 5 75 3 298 1.5 37.5 62 37.5 101 37.5 13 37.5 0 24h 20 19 热媒泵 6 75 3 317 1.5 37.5 80 37.5 119 37.5 0 37.5 0 24h 20 20 热媒泵 7 75 3 299 1.5 37.5 63 37.5 137 37.5 12 37.5 0 24h 20 21 热媒泵 8 75 3 318 1.5 37.5 81 37.133、5 155 37.5 0 37.5 0 24h 20 22 纺丝车间二 高速 POY卷绕机 1 85 3 333 1.5 115 60 40 29 0 25 45 56 24h 20 23 高速 POY卷绕机 2 85 3 315 1.5 115 78 40 47 0 7 45 38 24h 20 24 高速 POY卷绕机 3 85 3 297 1.5 115 61 40 65 0 24 45 20 24h 20 25 高速 POY卷绕机 4 85 3 316 1.5 115 79 40 83 0 6 45 2 24h 20 26 高速 POY卷绕机 5 85 3 298 1.5 115 62134、 40 101 0 23 45 0 24h 20 27 高速 POY卷绕机 6 85 3 317 1.5 115 80 40 119 0 5 45 0 24h 20 28 高速 POY卷绕机 7 85 3 299 1.5 115 63 40 137 0 22 45 0 24h 20 29 高速 POY85 3 318 1.5 115 81 40 155 0 4 45 0 24h 20 58 卷绕机 8 30 高速 FDY卷绕机 1 85 3 333 1.5 35 60 115 29 50 25 0 56 24h 20 31 高速 FDY卷绕机 2 85 3 315 1.5 35 78 115 135、47 50 7 0 38 24h 20 32 高速 FDY卷绕机 3 85 3 297 1.5 35 61 115 65 50 24 0 20 24h 20 33 高速 FDY卷绕机 4 85 3 316 1.5 35 79 115 83 50 6 0 2 24h 20 34 高速 FDY卷绕机 5 85 3 298 1.5 35 62 115 101 50 23 0 0 24h 20 35 高速 FDY卷绕机 6 85 3 317 1.5 35 80 115 119 50 5 0 0 24h 20 36 高速 FDY卷绕机 7 85 3 299 1.5 35 63 115 137 50 22136、 0 0 24h 20 37 高速 FDY卷绕机 8 85 3 318 1.5 35 81 115 155 50 4 0 0 24h 20 38 空调机组 1 80 139 295 6 76 121 77 67 9 0 8 18 24h 20 39 空调机组 2 80 139 316 6 76 100 77 88 9 0 8 0 24h 20 40 空调机组 3 80 139 337 6 76 79 77 109 9 6 8 0 24h 20 41 空调机组 4 80 139 358 6 76 58 77 130 9 27 8 0 24h 20 42 空调机组 5 80 139 379 6 7137、6 37 77 151 9 48 8 0 24h 20 43 热媒泵 1 75 3 333 1.5 115 60 40 29 0 25 45 56 24h 20 44 热媒泵 2 75 3 315 1.5 115 78 40 47 0 7 45 38 24h 20 45 热媒泵 3 75 3 297 1.5 115 61 40 65 0 24 45 20 24h 20 46 热媒泵 4 75 3 316 1.5 115 79 40 83 0 6 45 2 24h 20 47 热媒泵 5 75 3 298 1.5 115 62 40 101 0 23 45 0 24h 20 48 热媒泵 6 7138、5 3 317 1.5 115 80 40 119 0 5 45 0 24h 20 49 热媒泵 7 75 3 299 1.5 115 63 40 137 0 22 45 0 24h 20 50 热媒泵 8 75 3 318 1.5 115 81 40 155 0 4 45 0 24h 20 51 热媒泵 9 75 3 333 1.5 35 60 115 29 50 25 0 56 24h 20 52 热媒泵 10 75 3 315 1.5 35 78 115 47 40 0 0 28 24h 20 59 53 热媒泵 11 75 3 297 1.5 35 61 115 65 40 14 0 139、10 24h 20 54 热媒泵 12 75 3 316 1.5 35 79 115 83 40 0 0 0 24h 20 55 热媒泵 13 75 3 298 1.5 35 62 115 101 40 13 0 0 24h 20 56 热媒泵 14 75 3 317 1.5 35 80 115 119 40 0 0 0 24h 20 57 热媒泵 15 75 3 299 1.5 35 63 115 137 40 12 0 0 24h 20 58 热媒泵 16 75 3 318 1.5 35 81 115 155 40 0 0 0 24h 20 60 2、污染防治措施 为降低项目营运时噪声对周140、边声环境的影响，项目应加强管理，采取切实有效的降噪措施：1）首先考虑选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范进行安装，在源头上控制噪声污染。2）针对较大的设备噪声源，采取隔音、消声等治理措施，如在需要降噪的设备基础上采取安装减振座、减振垫等办法；风机风口安装消声器，水泵采取隔声、消声等措施。3）保持设备处于良好的运转状态，防止因设备运转不正常而增大噪声，要经常进行保养，加润滑油，减少磨擦力，降低噪声。4）各专业的配管设计中优选低噪声阀门，流体尽可能防止湍流、涡流、气穴和流向突变等因素产生。根据管道所处环境对管内流速适当加以限制，尽量降低管内流速。5）针对高噪声风机，噪声治理方法主要是采用消141、声器和隔声、隔振技术：在进气和排气管道上安装消声器，为进一步消声，把鼓风机封闭在密闭的隔声罩内，并在隔声罩下加隔振器。3、声环境影响预测与分析 本报告根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）预测模型对本项目的厂界声环境进行影响预测。本次预测结果见表 4.2-17。表 4.2-17 厂界声环境影响预测结果 预测点 位置 贡献值 dB（A）标准限值（昼间/夜间）达标情况 昼间 夜间 1#厂界东侧 52.3 52.3 65/55 达标 2#厂界南侧 47.5 47.5 70/55 达标 3#厂界西侧 52.3 52.3 65/55 达标 4#厂界北侧 34.7 34.7 65/55 142、达标 根据预测结果可知，项目噪声对厂界贡献值较小，厂界四周噪声贡献值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类/4 类标准。本项目与周边敏感点距离较远，根据现场踏勘，项目建成后，与最近的敏感点 61 为距离东侧相距约 260m 的岑山村规划新农居点，本项目的各类产噪设备采取相应的隔声、减振、消声等措施后，厂界噪声能满足相应的标准限值要求，因此，总的来说，本项目采取的噪声污染防治措施是可行的。4.2.4 固废固废 1、固废产生情况、固废产生情况 纺丝车间固废主要来自 POY 和 FDY 纺丝线产生的废丝。其他固废产生环节如下：(1)熔体过滤器清洗高温水解和纺丝组件143、清洗真空炉煅烧产生的少量聚合废渣。(2)POY 和 FDY 纺丝线油剂废气油烟净化处理装置产生的废油剂。(3)本项目全部使用国产油剂，国产油剂包装桶可返回油剂供应商重复使用；另外，还有少量破损无法回用的油剂包装桶。(4)产品包装过程产生废包装，主要成分是破损的木架、纸管。(5)污水处理站产生的污水处理污泥、中水回用污泥、中水回用废膜件和废活性炭和陶粒等。(6)废气处理废催化剂、废布袋等。(7)劳动定员产生的生活垃圾。项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数情况见下表 4.2-18。同时根据危险废物鉴别标准通则（GB 5085.7-2019），本项目产生的危险废物情况见下表 4.2-19。62 144、表 4.2-18 项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表 序号 固体废物名称 产污 环节 固废 属性 危废 代码 核算方法 产生量(t/a)核算依据 1 废丝 纺丝 一般废物/物料衡算法 6530.0 根据物料平衡计算。2 废油剂 油烟净化器收集 危险废物 HW08 900-249-08 物料衡算法 21.9 根据物料平衡计算(表 2.1.8-1)。3 破损油剂包装桶 纺丝油剂使用 危险废物 HW08 900-249-08 计算法 0.2 油剂包装规格为吨装，按照油剂消耗量，估算油剂桶数量，其中油剂桶破损率按照 1%计算。每个桶重 5kg 4 废包装 产品包装 一般废物/类比法 200145、.0 类比调查 5 污水生化处理污泥 废水处理 一般废物/类比法 200 类比调查 6 中水回用装置物化污泥 RO 浓水处理 待鉴定/类比法 4.5 类比调查 7 废布袋 除尘设施 一般废物/类比法 0.5 类比调查 8 废陶粒 中水回用 一般废物/类比法 1.5 类比调查 9 废活性炭 中水回用 一般废物/类比法 1.5 类比调查 10 废膜件 中水回用 一般废物/类比法 0.5 类比调查 11 废催化剂 废水处理 一般废物/类比法 0.5 根据使用量 12 生活垃圾 员工生活垃圾 一般废物/计算法 399.6 每人每天垃圾产生量 1kg/d p 63 表 4.2-19 危险废物汇总情况 序146、号 危废名称 危险废物类别 危废代码 产生量(吨/年)产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危险特性 污染防治措施 1 废油剂 HW08 900-249-08 21.9 纺丝线油烟净化器收集 液 纺丝油剂 纺丝油剂 不定 T，I 储存于容器中并加盖密闭，暂存在危废暂存间(废油剂存放分区)，定期运输出厂，委托具有危废处置资质单位处置。2 破损包装油剂桶 HW08 900-249-08 0.2 纺丝油剂使用 固 纺丝油剂、塑料桶 纺丝油剂 不定 T，I 暂存在危废暂存间(破损油剂包装桶存放分区)，定期运输出厂，委托具有危废处置资质单位处置。64 2、固废利用处置方式、固废利用处置方式147、(1)国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，在转移过程中，均应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。(2)废油剂、破损油剂包装桶属于危险废物，委托有危险废物处置资质单位处置。要求企业严格执行危险废物台账制度、转移联单制度，落实专职管理人员，实现从危险废物产生、暂存、处置全过程的严格监控。(3)纺丝装置产生的废丝，产品废包装(木架、纸管)、废布袋、废陶粒、废活性炭、废膜件、废催化剂属于一般废物，综合利用(出售)，污水处理生化污泥属于一般固废，外运处置。(4)中水回用污泥在鉴定前按危废管理，暂存于危废暂148、存库。(5)生活垃圾委托环卫清运。3、固废收集与贮存场所（设施）环境影响分析、固废收集与贮存场所（设施）环境影响分析(1)按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)和环境保护部 2013 年第 36 号执行危险废物的分类收集和暂存，本项目产生的危险废物必须储存于容器中，容器应加盖密闭，本项目配套建设规范化危废暂存间设施。(2)建设 1 座 200m2危废暂存库，布置在厂区西侧。根据危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，该危险废物暂存库地面采取 15cm 碎石铺底，上层铺设 15cm 混凝土进行硬化防渗，一底环氧树脂一布两涂隔离层，防渗系数满足国家相关标准要求(149、1.010-12厘米/秒)；暂存间四周设有导排沟和水池以收集渗漏液，进入污水站处理。(3)要求危废暂存库“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）并做好警示标识，危险废物废油剂均要求容器密闭贮存、分区暂存(分区标识)；破损油剂包装桶分区暂存(分区标识)。(4)一般废物暂存场所的建设满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求。厂内设有 500m2的一般暂存库要求，可满足 6 个月的暂存要求。65 根据表 4.2-20，企业应落实足够面积(200m2)的危险废物安全暂存设施建设场所，并按照相关规范落实设计和施工。表 4.2-19 本项目危险废物暂存场所(设施)基本情况 150、序号 贮存场所(设施)名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 1 危废暂存间(废油剂暂存分区)废油剂 HW08 900-249-08 厂区东侧 100m2 容器密闭贮存 400m3 1年 2 危废暂存间(破损油剂包装桶暂存分区)破损油剂包装桶 HW08 900-249-08 厂区东侧 80m2/320m3 1年 4、环境管理要求、环境管理要求 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法，企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流151、向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。本环评对固废收集、贮存、转移、运输和处置提出如下要求：固废收集固废收集 厂区建立固废分类收集制度，固废按危险废物、一般固废分类收集，同时将生活垃圾与工业固废进行分类收集。根据危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025），本报告对于危险废物的收集过程中提出以下要求：危险废物的收集应执行操作规程，内容包括使用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等；危险废物收集作业人员应根据工作需要配置必须要的个人防护装备；危险废物的收集应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态152、运输要求等因素确认包装形式，具体包装应符合如下要求：a、包装材质要与危险废物相容；b、性质不相容的危险废物不应混合包装；66 c、危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗防漏要求；d、包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整。固废暂存固废暂存 厂区应建有专门的危废暂存库、一般固废暂存间和垃圾房，将危险废物与一般固废分开堆放、生活垃圾与工业固废分开堆放。一般固废暂存于一般固废暂存间内，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。对于危险废物，在厂内暂存期间，企业应该严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）建造专用的危险废物暂存场所，并按规范做153、好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，以满足暂存需求。本环评根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）对危废贮存设施运行环境管理提出相关规定，要求建设单位严格落实如下危废贮存运行环境管理要求。表 4.2-21 危险固体废物贮存场所基本要求汇总表 序号 类别 贮存场所基本要求 1 一般 规定 1、在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固 态危险废物应装入容器或包装物内贮存。2、液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。2 贮存 设施 运行 环境 管理 要求 1、危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废 物识别标志的154、一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。2、应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施 功能完好。3、作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清 理，清理的废物或清洗废水应收集处理。4、贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台帐并保存。5、贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责 制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。6、贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污155、染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。7、贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。8、贮存、处置场环境保护图形标志执行危险废物识别标志设置技术规范（HJ12762022）中的相关要求。67 3 环境 应急 要求 1、贮存设施所有者或运营者应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录。2、贮存设施所有者或运营者应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统。3、相关部门发布自156、然灾害或恶劣天气预警后，贮存设施所有者或运营者应启动相应防控措施，若有必要可将危险废物转移至其他具有防护条件的地点贮存。固废转移、运输固废转移、运输 本项目危废厂区内运输必须先将危废密闭置于专用包装物、容器内，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染。对危险废物的转移运输要实行危险废物转移联单管理办法，实行五联单制度，运出单位及当地环保部门、运输单位、接受单位及当地环保部门进行跟踪联单。危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物的单位应获得交通运输部门颁发的危险157、货物运输资质。而对于危废外运过程的环境影响，根据中华人民共和国国务院令第 344 号危险化学品安全管理条例和危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025）的有关规定，在危险废物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：(1)做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单存档保存。(2)废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。(3)处158、置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。68 (4)危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。(5)一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。159、固废处置固废处置（1）项目危险固废处置应严格按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法中有关危险废物的管理条款执行，危险固废按法规要求应委托相关单位进行处理。（2）根据危险废物污染防治技术政策（环发2001199 号），国家技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。首先通过清洁生产减少废弃物的产生，在无法减量化的情况下优先进行废物资源化利用，最终对不可利用废物进行无害化处置。（3）国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，无论是转移到别处处置还是销售给其他企业综合利用，均应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，同时建立危险固废处理台账制度及申报制度，以便管理部门对危险废物的流160、向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。危废申报登记及相关要求 本项目产生的危废要求委托有资质单位处置，建设单位在签订委托处置协议时，需仔细查看处置单位资质证书、处置能力、处置类别、处置方式、不得随意与无相应危险废物处置资质的单位签订处置协议，签订协议时应明确双方权责，确保能够实现危险废物无害化处理。此外，要求建设单位在危险废物委托处置、转 移 过 程 中 必 须 做 好 危 险 废 物 的 申 报 登 记（http:/223.4.77.53/wpsw/api/file/download?version=XPWIN7/8/10（XP 系统谷 歌浏览器下载链接）或者 http:/161、223.4.77.53/wpsw/login（谷歌浏览器下载链 69 接），建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的 类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时危险废物转移必须 遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废 物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。根据危险废物转移管理办法(部令第 23 号)，应将危险废物处置办法报请环保 行政管理部门批准后才可实施，禁止私自处置危险废物。对危险废物的转移运输应按 危险废物转移联单管理办法的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由有资质的162、单位承运。做好外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转 移联单(每种废物填写一份联单)，并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及 其余联交付运输单位，随危险废物转移运行，将第四联交接受单位，第五联交接受地 生态环境局。只要建设单位严格落实本评价提出的各项固废处置措施，分类管理，做好收集和分类堆放工作，并及时处置、落实综合利用，则企业产生的固体废弃物均可能做到妥善处置，不会对建设地周围的环境带来“二次污染”。4.2.5 地下水及土壤地下水及土壤 本项目事故状态下地下水、土壤环境影响识别见下表。表 4.2-22 项目163、土壤、地下水环境影响源及影响因子识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 纺丝车间 组件清洗、设备清洗等 地面漫流、垂直入渗 COD、SS、石油类、LAS 等 COD、SS、石油类、LAS 等 事故 污水处理站及中水回用设施 污水处理 地面漫流、垂直入渗 COD、SS、石油类、LAS 等 COD、SS、石油类、LAS 等 事故 危废暂存库、原料仓库 事故应急池 危废暂存、油类暂存、事故废水暂存 地面漫流、垂直入渗 CODCr、SS、石油类、LAS 等 CODCr、SS、石油类、LAS 等 事故 本环评根据厂区天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物特性，将厂164、区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，污水处理站及中水回用设施区域、事故应急池、危废暂存间按重点防渗区要求进行防渗；纺丝车间按一般防 70 渗区要求进行防渗；其他区域为简单防渗区，要求做好地面硬化，本项目防渗区域划分及防渗要求见下表 4.2-24，综上，本项目正常情况下对土壤及地下水影响很小，故本环评不开展地下水、土壤环境影响分析。表 4.2-23 污染区划分及防渗要求 分区类别 分区举例 防渗要求 重点防渗区 污水处理站及中水回用设施区域、事故应急池 等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/；或参照 GB18598 执行 危废仓库 渗透系数小于 10-10cm/s 一般防渗区 165、纺丝车间 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/；或参照 GB16889 执行 简单防渗区 厂区内其他区域 一般地面硬化 4.2.6 风险风险 详见专题一。本项目环境风险主要是存在潜在泄漏事故风险及污染物超标排放事故等。企业从生产、贮运、危废暂存等多方面积极采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，一旦风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，因此只要企业做好安全、环保管理工作，一般此类事故发生概率较小，是可以承受的。4.3 环保投资估算环保投资估算 表 4.3-1 环保投资估算表 166、序号 项 目 投资(万元)备 注 1 废水 100 废水收集池、输送管网、厂区清污分流 2 废气 500 旋风除尘+布袋除尘、冷凝+高压静电除油、废气输送管道等 3 噪声 80 隔声、吸声、减震处理措施 4 防渗 20 地面防渗措施 5 固废 25 一般固废收集处理，危险废物暂存、处置 6 风险 25 风险防范措施 合计 750-项目总投资 350000 万元，环保投资约 750 万元，占项目总投资的 0.21%。71 4.4 自行监测计划自行监测计划 按照排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）及排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）等，本项167、目营运期自行监测方案如下表。表 4.4-1 营运期自行监测计划 项目 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 废气 结晶干燥尾气排气筒DA001DA003 颗粒物 1 次/季度 DB33/2563-2022 熔融废气催化燃烧排气筒DA004 乙醛、非甲烷总烃 1 次/月 DB33/2563-2022 纺丝油剂处理设施排气筒DA005DA007 油雾、非甲烷总烃、臭气浓度 1 次/半年 DB33/2563-2022 厂界 颗粒物、非甲烷总烃 1 次/季度 GB31572-2015 表 9 企业边界大气污染物浓度限值 氨、硫化氢 1 次/半年 GB 14554-93 二级新改扩建 噪声 厂界四168、周 LAeq 1 次/季 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类/4 类标准 废水 雨水排放口 化学需氧量、悬浮物 1 次/月*/污水总排口 流量、COD、氨氮 在线监控 GB31572-2015 AOX 1 次/半年 GB31572-2015 BOD5、SS、总有机碳、pH 值、总氮、总磷 1 次/季度 GB31572-2015 注：*雨水排放口有流动水排放时按月监测，若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。4.5“三同时三同时”验收监测建议方案验收监测建议方案 为方便企业验收，根据建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类，本环评列出“三同时”验收169、建议方案，具体见表4.5-1。表 4.5-1 项目“三同时”验收监测方案 类别 环保设施 监测点 监测频率 监测项目 执行标准 废水/雨水排放口 2个周期，每周期4次 CODCr、SS/污水处理+中污水总排口 每天 4流 量、pH、GB31572-2015)中的水污染物排 72 水回用设施 次，连续2 天。CODcr、氨氮、SS、BOD5、石 油类、TP、TN 放限值(直接排放)废气 旋风除尘+布袋除尘装置 DA001DA003排气筒进出口 2个周期，每周期3次 颗粒物 DB33/2563-2022 表 1 工艺废气大气污染物排放限值 催化燃烧 DA004排气筒进出口 非甲烷总烃、乙醛 DB3170、3/2563-2022 表 1 工艺废气大气污染物排放限值 冷凝+高压静电除油 纺丝油剂处理设施排气筒DA005DA007进出口 非甲烷总烃、油雾、臭气浓度 DB33/2563-2022 表 1 工艺废气大气污染物排放限值/生产厂房外 非甲烷总烃 DB33/2563-2022 表 5 厂区内 VOCs 无组织排放限值/企业边界 臭气浓度 DB33/2563-2022 表 6 企业边界大气污染物排放限值/企业边界 颗粒物、非甲烷总烃、GB31572-2015 表 9 企业边界大气污染物浓度限值 噪声 减振、隔声等 厂界四周 2 个周期，每期昼间1 次 等效连续A 声级 工业企业厂界环境噪声排放标171、准(GB12348-2008)中3类/4类标准 固废 一般固废堆场/防渗漏、防雨淋、防扬尘 危险暂存库/危险废物贮存污染控制标准(GB18597-20023)要求 73 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 结晶干燥废气/DA001DA003 颗粒物 结晶干燥工段产生的废气，拟在结晶干燥系统出气口设置管道进行收集，通过旋风分离器+布袋除尘处理后经不低于15m 排气筒高空排放（DA001DA003）DB33/2563-2022 表 1 工艺废气大气污染物排放限值 熔体过滤废气/DA004 非甲烷总烃、乙醛 熔体过滤废172、气通过密闭箱体外接管道进行收集，废气收集后通过催化燃烧处理后高空排放（DA004）。DB33/2563-2022 表 1 工艺废气大气污染物排放限值 纺丝油剂废气/DA005DA007 非甲烷总烃、油雾、臭气浓度 油剂废气收集后经油烟净化(冷凝+高压静电除油)处理后通过不低于 26m 排气筒（DA005DA007）高空排放 DB33/2563-2022 表 1 工艺废气大气污染物排放限值 预处理车间/无组织 颗粒物/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、化学纤维工业大气污染物排放标准（DB33/2563-2022）纺丝车间/无组织 非甲烷总烃、油雾、臭气浓度/地表水环境 生产173、废水（油剂废水、质检废水、熔体过滤器及组件清洗废水、纺丝组件喷淋废水、纺丝车间其他清洗水、纺丝空调排水、除盐水站浓水、循环冷却水排水）CODCr、石油类等 活性污泥+兼氧好氧+气浮装置；中水回用装置：陶粒过滤器+活性炭过滤器+超滤+反渗透，浓水臭氧氧化+混凝沉淀+砂滤处理。合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)生活污水 CODCr、NH3-N、SS、动植物油 生活污水经化粪池预处理后纳管排放 声环境 设备运行 LAeq 优先选用先进的低噪声设备，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；工业企业厂界环境噪174、声排放标准（GB12348-2008）中的 3类/4 类标准 74 噪声较大的设备应设隔振基础或铺垫减震垫，管路上装消声器或吸声材料等，并尽量安装于厂房中央；合理安排好高噪声设备的运转时间；加强职工环保意识教育，防止人为噪声；加强厂区绿化，最大限度减少噪声。电磁辐射/固体废物（1）废油剂、破损油剂包装桶属于危险废物，委托有危险废物处置资质单位处置。要求企业严格执行危险废物台账制度、转移联单制度，落实专职管理人员，实现从危险废物产生、暂存、处置全过程的严格监控。（2）纺丝装置产生的废丝，产品废包装(木架、纸管)产品废包装(木架、纸管)、废布袋、废陶粒、废活性炭、废膜件属于一般废物，综合利用(出售175、)。(3)污泥在鉴定前按危废管理，暂存于危废暂存库。（4）生活垃圾委托环卫清运。土壤及地下水 污染防治措施 根据厂区天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物特性，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，污水处理站及中水回用区域、事故应急池、危废暂存间按重点防渗区要求进行防渗；纺丝车间按一般防渗区要求进行防渗；其他区域为简单防渗区，要求做好地面硬化。生态保护措施/环境风险防范措施 1）总图布置安全措施；2）运输过程风险防范；3）贮存过程风险防范；4）安全生产风险防范措施；5）末端处置过程风险防范；6）事故应急措施；7）突发环境事件应急预案编制要求；8）其他要求 具体要求详见专项二。其176、他环境管理要求 1、竣工环境保护验收 根据建设项目环境保护管理条例和建设项目竣工环境保护验收暂行办法，本项目建设完成后需由企业组织对配套建设的环保设施进行自主验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环保设施与 75 主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。2、排污许可证管理 根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)，本项目排污许可管理类别为重点管理。应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证。3、日常管理 废气管路应设有走向标识，废气排气筒应设置规范化的标志牌和采177、样孔、检测平台；落实监测监控制度，按照监测要求开展废水、废气、噪声监测；应建立环境管理台账制度，设置专人开展台账记录、整理、维护等管理工作，包括污染治理设施运行管理信息、危险废物管理信息、监测记录信息等。台账记录频次和内容须满足排污许可证环境管理要求，台账保存期限不得少于五年。公众参与情况 根据xx省建设项目环境保护管理办法(2021 年修正)、xx省大气污染防治条例(2020 年修正文本)，本项目属于涤纶纤维制造C2822，仅单纯纺丝，不属于重污染、高环境危险性行业。经现场勘探，项目选址位于xx市临杭经济区(桐乡市xx镇工业园区)范围内，周围敏感性一般（最近敏感目标距本项目厂界约260m），178、项目的建设对周围环境敏感目标的影响较小，因此本项目未开展公众参与调查。76 六、结论 xx市xx新材料有限公司年产250 万吨差别化聚酯纤维材料、10 万吨聚酯膜材料项目（首开区）符合国土空间规划、国家和省产业政策，符合“三线一单”相关要求。经评价分析，该项目完成后，在采取严格的科学管理和有效的环保治理手段后，污染物能够做到达标排放，且对周边环境的影响较小，能基本维持周边环境质量现状，满足该区域环境功能要求。因此，从环境保护角度来看，该项目的实施是可行的。另外，本环评要求投产后当企业在产品方案、生产工艺等发生改动时，应另行报批。项目实施过程中认真落实本评价提供的各项污染防治对策，并严格执行“三179、同时”政策，尤其是落实好“三废”的治理措施，最大限度削减污染物排放量，并落实相关承诺。77 专题一专题一 xx市xx新材料有限公司xx市xx新材料有限公司 年产年产 250 万吨差别化聚酯纤维材料、万吨差别化聚酯纤维材料、10 万吨聚酯膜万吨聚酯膜材料项目（首开区）材料项目（首开区）环境影响报告表环境影响报告表 大气专项评价大气专项评价 建设单位：xx市xx新材料有限公司建设单位：xx市xx新材料有限公司 评价单位评价单位:xxxx环境工程技术有限公司xxxx环境工程技术有限公司 二二四年二二四年一月一月 78 1 环境功能区划与评价标准环境功能区划与评价标准 1.1 环境功能区划环境功能区划180、 根据xx省环境空气质量功能区划分，本项目建设场地属于环境空气质量二类功能区。1.2 评价因子评价因子 根据本项目排污特点及工程污染源分析，在对工程运行期环境影响识别的基础上，对环境空气影响因子进行筛选，确定下列环境空气影响评价因子。现状评价因子：SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、乙醛、非甲烷总烃。影响预测因子：乙醛、非甲烷总烃、TSP、PM10、PM2.5。1.3 评价标准评价标准（1）环境质量标准）环境质量标准 本项目所在地为二类大气环境功能区，常规污染物及特征污染物 TSP 执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准及修改单相关要求；特征污染物乙醛执行环境影响181、评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 标准；非甲烷总烃参照执行大气污染物排放标准详解中规定的一次值浓度，具体见表1.3-1。表 1.3-1 环境空气质量标准 污染物名称 取值时间 浓度限值(mg/m3)来源 二氧化硫 SO2 年平均 0.06 环境空气质量标准 GB3095-2012的二级标准及修 改单 日平均 0.15 1小时平均 0.50 二氧化氮 NO2 年平均 0.04 日平均 0.08 小时平均 0.20 氮氧化物 NOx 年平均 0.05 日平均 0.1 小时平均 0.25 总悬浮颗粒物 TSP 年平均 0.20 日平均 0.30 颗粒物(粒径小于等于10m)年平均182、 0.07 日平均 0.15 颗粒物(粒径小于等于2.5m)年平均 0.035 日平均 0.075 CO 24小时平均 4 1小时平均 10 O3 日最大8小时平均 0.16 1小时平均 0.20 乙醛 1小时平均 0.1 HJ2.2-2018附录D 79 污染物名称 取值时间 浓度限值(mg/m3)来源 非甲烷总烃 一次值 2 原国家环保总局相关规范说明取值（2）废气排放标准）废气排放标准 本项目工艺废气污染物(包括真空煅烧炉废气)乙醛、颗粒物和非甲烷总烃执行化学纤维工业大气污染物排放标准（DB33/2563-2022），厂界无组织监控浓度颗粒物、非甲烷总烃执行合成树脂工业污染物排放标准(G183、B 31572-2015)表 9 企业边界大气污染物浓度限值。表 1.3-2 化学纤维工业大气污染物排放标准 污染物 大气污染物特别排放限值 企业边界大气污染物浓度限值 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 限值(mg/m3)颗粒物 20 车间或生产设施排气筒 1.0（GB31572-2015）油雾 5/恶臭 800 20 非甲烷总烃 60 4.0（GB31572-2015）总挥发性有机物（TVOC）100/乙醛 20 0.04 表 1.3-3 恶臭污染物排放标准 污染因子 厂界标准值 排放标准值 执行标准 mg/m3 排气筒高度 排放量(kg/h)NH3 1.50 15 4.9 GB14184、554-93 H2S 0.06 15 0.33 臭气浓度 20(无量纲)15 2000(无量纲)表 1.3-4 厂区内 VOCs 无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2 评价等级评价等级 本工程排放的废气污染物为 PM10、PM2.5、TSP、非甲烷总烃、乙醛。根据大气导则(HJ2.2-2018)要求，需对污染因子进行初步估算，确定评价等级。本评价估算模式采用 HJ2.2-2018 推荐的估算模式计算项目各污染物的最大落地浓度占标率 Pi，并以此确定项目环境空气评价等185、级，估算模型参数选取见表 2.1-1。本项目主要大气污染因子的排放参数及估算结果见表 2.1-2。表 2.1-1 估算模型参数选取一览表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 农村 人口数(城市选项时)/最高环境温度/C 39.5 最低环境温度/C-11.0 土地利用类型 耕地 区域湿度条件 湿 80 参数 取值 是否考虑地形 考虑地形 是 否 地形数据分辨率/m 90 是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 是 否 岸线距离/km/岸线方向/表 2.1-2 评价工作等级分析 污染源 污染因子 最大落地浓度(ug/m3)最大浓度落地点(m)评价标准(ug/m3)占标率(%)D10%(m)推荐评价等级186、 预处理车间排气筒DA001DA003 TSP 3.64 46 900 0.40 0 III PM10 1.56 46 450 0.35 0 III PM2.5 1.04 46 225 0.46 0 III POY 纺丝油剂排气筒DA005DA007 NMHC 4.06 139 2000 0.20 0 III FDY 纺丝油剂排气筒DA006 NMHC 19.64 139 2000 0.98 0 III 熔融废气排气筒DA004 NMHC 1.61 129 2000 0.08 0 III 乙醛 0.36 129 10 3.58 0 II 预处理车间一 TSP 5.46 50 900 0.61 187、0 III PM10 2.73 50 450 0.61 0 III PM2.5 1.36 50 225 0.61 0 III 预处理车间二 TSP 8.19 52 900 0.91 0 III PM10 3.51 52 450 0.78 0 III PM2.5 2.34 52 225 1.04 0 II 纺丝车间一 NMHC 4.41 135 2000 0.22 0 III 乙醛 0.03 135 10 0.34 0 III 纺丝车间二 NMHC 36.40 153 2000 1.82 0 II 乙醛 0.04 153 10 0.44 0 III 根据 HJ2.2-2018，本项目大气评价工作188、等级确定为二级。3 评价范围及环境保护目标评价范围及环境保护目标 3.1 评价范围评价范围 根据导则 5.4.2，二级评价项目大气环境影响评价范围边长取 5km。即以项目厂址为中心区域，自厂界外延 D10%的矩形区域作为大气环境影响评价范围。因 D10%2.5km，项目评价范围以xx项目所在地为中心区域，边长取5km。3.2 大气环境保护目标大气环境保护目标 81 根据现场踏勘，项目厂界外 2.5km 范围内环境空气保护目标详见下表。表 3.2-1 大气环境主要保护目标情况 环境类别 序号 保护目标 UTM 坐标/m 保护对象 保护内容 环境功能区划 相对厂址方位 相对企业厂界最近距离(m)备189、注 行政村/社区 X Y 环境空气 1 岑山村 246427.9 3389017 4550人 人群 二类区 E 260 岑山村南原、木桥头已征迁，已签订拆迁协议，房屋已腾空，建筑物尚未拆迁，规划新农居点位于本项目厂界东侧约 260m。2 xx村 244524.1 3389966 3260人 人群 NW 1700/3 道村村 244951.4 3389572 3220人 人群 NW 1000/4 石栏桥村 247088.4 3390077 3970人 人群 N 1000/5 东池村 247748.8 3390066 2960人 人群 NE 2200/6 晚村村 244679.5 3388800 190、3970人 人群 NW 1300/7 坝桥村 244296.5 3387540 2380人 人群 W 2100/8 小元头村 248309.4 3388429 2790人 人群 E 1900/9 东田村 247932 3387518 2220人 人群 SE 1000/10 荡里新村 246683.2 3386958 人群 S 1800 岑山村、后塘村安置小区，人数已包含在岑山村、后塘村中 11 后塘村 245584.2 3386608 1370人 人群 S 2000/12 孟溪村 243661.1 3390373.7 2745人 人群 NW 2500/82 图 3.2-1 本项目周边敏感点相对191、位置图 83 4 废气污染源强废气污染源强 4.1 固定污染源强分析固定污染源强分析 4.1.1 正常工况下污染源强分析正常工况下污染源强分析（1）结晶干燥废气 根据项目结晶干燥系统工作原理可知，该系统为仅在预结晶器上部留有出气口用于废气的排放，故针对结晶干燥工段产生的废气，拟在结晶干燥系统出气口设置管道进行收集，收集效率 95%，采用旋风分离器+布袋除尘处理后高空排放，去除率以 99%计。参照逸散性工业粉尘控制技术(中国环境科学出版社，(美)奧里蒙(Orlemann，JA.)等编著;张良壁，刘敬严编译)中粉尘逸散系数，该工序颗粒物产生系数按 0.01kg/t-原料计。废气风量根据企业提供资料192、。（2）熔融废气 本项目采用的原材料为聚酯切片。热融时所采用的温度约为 280290，低于原料的分解温度，当 PET 加热至融化状态时，分解产物主要为非甲烷总烃，会涉及少量乙醛特征污染物。根据企业提供资料，熔融废气中乙醛约占 20%左右。参考第二次全国污染源普查工业污染源排放系数手册2822 涤纶纤维制造行业中，以聚酯切片为原料生产涤纶长丝的过程中挥发性有机废气产污系数为 8.35 克/吨-产品，本项目年产涤纶长丝 65 万吨，则非甲烷总烃的产生量为5.428t/a。收集处理措施：根据企业设计方案，熔融工序全密闭，熔体过滤废气通过密闭箱体外接管道进行收集，废气收集后通过经催化燃烧处理后高空排放193、。收集效率约为 99%，处理效率约为 95%。（3）油剂废气 涤纶丝在上油、拉伸、卷绕过程中需要使用纺丝油剂(主要成分是矿物油和表面活性剂，添加剂为烃类物质)，在纺丝中起到润滑和消除静电等作用。纺丝油剂系特种非离子表面活性剂，外购油剂主要由纺丝油剂系特种非离子表面活性剂，外购油剂主要由 45%55%平滑剂(EO/PO 聚醚和脂肪酸多元醇酯)、15%25%乳化剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)、10%15%抗静电剂(聚醚磷酸酯钾盐)及10%左右的水组成。使用时纺丝油剂与纯水稀释混合，纯浓度控制在10%。在工艺设计中，POY 和 FDY 纺丝生产车间密闭设计；POY 纺丝线在室温下牵伸，油剂废气通过空调系统回194、风和卷绕拉伸部位负压吸风有组织收集，经油烟净化(冷凝+高压静电除油)处理后排出室外；需要高温进行牵伸的 FDY 纺 84 丝线特设保温罩，以保证操作温度恒定，FDY 保温罩设有集气抽风装置，油剂废气收集后经油烟净化(冷凝+高压静电除油)处理后由排烟风机排出室外。POY纺丝线油剂废气收集率 80%，POY 油剂废气去除率 50%；FDY 纺丝线油剂废气收集率 80%，FDY 纺丝油剂废气去除率 80%。废气风量根据企业提供资料。另外，纺丝油剂在配制、输送、上油等过程部分以无组织形式挥发。（4）纺丝组件煅烧废气 纺丝组件及喷丝板送真空煅烧装置煅烧清洗，真空度在-0.04MPa 以上，温度最高可达 195、500，间歇使用。该工序会产生少量的废气，收集后经水喷淋除尘处理后排放，废气主要成分为水蒸气、CO2、微量挥发性有机物及微量颗粒物，数量忽略不计。（5）气相热媒冷凝器尾气 气相热媒填装过程会夹带进少量惰性气体，在初次开车阶段，随着温度升高，气相热媒汽化，尾气经冷凝器冷凝，不凝尾气排空。放空管线上设置阻火器，由于冷凝操作 50时气相热媒蒸汽分压仅 0.0178kPa，放空气量 16m3/h，而且持续时间不长，因此气相热媒冷凝器尾气以惰性杂质气体为主，气相热媒排放量很小，可忽略不计。进入正常运行阶段，冷凝器冷凝后放空管采用水封，没有排放。（6）热媒循环系统 本项目纺丝装置使用气相热媒和液相热媒。热196、媒在生产装置运行过程中均在密闭的储罐、循环泵、填充泵、管道中周转，一般管道和阀门连接采用焊接，密闭性能较好，但正常生产时，在热媒炉进出口、阀门端口、过滤器进出口、泵进出口、收集槽罐进出口，仍有微量的废气渗出。排放量很小，可忽略不计。（7）污水站废气 本项目建成后污水站对调节池、好氧池、沉淀池和污泥浓缩池实施加盖密闭，臭气收集后经洗涤塔碱液喷淋洗涤除臭处理后经排气筒排放。排放量很小，可忽略不计。85 表 4.1-1 废气源强核算表 工序 装置 有组织/无组织 污染物 核算 方法 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 废气产生量m3/h 产生 产生量 收集效率/%治理工艺 净化效率 废气197、排放量m3/h 排放 排放量 浓度mg/m3 kg/h/%浓度mg/m3 kg/h 结晶干燥 预处理车间结晶干燥 有组织DA001DA003 颗粒物 产污系数法 8000*3 31.36 0.753 95 旋风分离器+布袋除尘器 90 8000*3 3.14 0.08 8000 预处理车间一 无组织/0.015/0.015 预处理车间二/0.024/0.024 切片熔融 纺丝车间熔融过滤器 有组织 非甲烷总烃 产污系数法 5000 134.33 0.672 99 催化燃烧 95 5000 6.72 0.03 8000 其中包含乙醛 26.87 0.134 1.34 0.007 无组织 非甲烷总198、烃/0.007/0.01 其中包含乙醛/0.001/0.001 纺丝上油 纺丝车间一POY 纺丝卷绕 有组织 DA004 非甲烷总烃 物料平衡法 40000 4.49 0.179 80 冷凝+高压静电除油 50 40000 2.24 0.09 8000 油雾 1.92 0.077 0.96 0.038 无组织 非甲烷总烃/0.045/0.04 油雾/0.019/0.019 纺丝车间二POY 纺丝卷绕 有组织 DA005 非甲烷总烃 物料平衡法 40000 4.49 0.179 80 冷凝+高压静电除油 50 40000 2.24 0.09 8000 油雾 1.92 0.077 0.96 0.0199、38 无组织 非甲烷总烃/0.045/0.04 油雾/0.019/0.019 纺丝车间二FDY 纺丝卷绕 有组织 DA006 非甲烷总烃 物料平衡法 40000 54.4 2.176 80 冷凝+高压静电除油 80 40000 10.88 0.44 8000 油雾 23.3 0.932 4.66 0.186 无组织 非甲烷总烃/0.544/0.54 油雾/0.233/0.233 86 表 4.1-2 废气排放情况一览表(单位：t/a)污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 结晶干燥 颗粒物 6.338 5.419 0.919 纺丝车间熔融过滤器 非甲烷总烃 5.428 5.105 0.323 200、其中包含乙醛 1.086 1.021 0.065 纺丝上油 非甲烷总烃 25.346 15.360 9.986 油雾 10.862 6.583 4.280 表 4.1-3 本项目大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度(mg/m3)核算排放速率(kg/h)核算年排放量(t/a)排放参数 主要排放口(熔融废气排放)1 DA004 NMHC 6.717 0.034 0.269 Q=5000Nm3/h，H=25m D=0.5m NMHC 中乙醛 1.343 0.007 0.054 主要排放口合计 VOCs 0.269/一般排放口(干燥废气、纺丝油剂废气)1 DA001 颗201、粒物 3.136 0.025 0.201 Q=8000Nm3/h，H=15m D=0.5m 2 DA002 颗粒物 3.136 0.025 0.201 Q=8000Nm3/h，H=15m D=0.5m 3 DA003 颗粒物 3.136 0.025 0.201 Q=8000Nm3/h，H=15m D=0.5m 4 DA005 非甲烷总烃 2.244 0.090 0.718 Q=40000Nm3/h，H=26m D=0.8m 油雾 0.961 0.038 0.308 5 DA006 非甲烷总烃 2.244 0.090 0.718 Q=40000Nm3/h，H=26m D=0.8m 油雾 0.96202、1 0.038 0.308 6 DA007 非甲烷总烃 10.878 0.435 3.481 Q=40000Nm3/h，H=26m D=0.8m 油雾 4.662 0.186 1.492 一般排放口合计 颗粒物 0.602/VOCs 4.917 本项目有组织排放废气总计 颗粒物 0.602 VOCs 5.185*VOCs=NMHC，NMHC 中乙醛为熔融废气中的含有的乙醛。表 4.1-4 本项目大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口编产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量(t/a)排放参数 标准名称 浓度限值 87 号(mg/m3)1/预处理车间一 颗粒物 203、加强密闭 GB31572-2015 1 0.122 S=50m 34m H=15m 2/预处理车间二 颗粒物 加强密闭 GB31572-2015 1 0.195 S=80m 34m H=15m 3/纺丝车间一 NMHC 加强密闭 GB31572-2015 4 0.380 S=78.8m 198m H=23m/NMHC 中乙醛 加强密闭 DB33/2563-2022 0.04 0.004 /油雾 加强密闭/0.154 4/纺丝车间二 NMHC 加强密闭 GB31572-2015 4 4.744 S=153.9m 198m H=23m/NMHC 中乙醛 加强密闭 DB33/2563-2022 0.204、04 0.007 /油雾 加强密闭/2.019 无组织排放总计 主要排放口合计 VOCs 5.123 /颗粒物 0.317 /*VOCs=NMHC，NMHC 中乙醛为熔融废气中的含有的乙醛。表 4.1-5 本项目大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 本项目排放量（t/a）有组织 无组织 合计 1 VOCs*5.185 5.123 10.309 其中 NHMC 5.185 5.123 10.309 NMHC 中乙醛 0.054 0.011 0.065 2 油雾 2.107 2.172 4.280 3 颗粒物 0.602 0.317 0.919 4.1.2 非正常工况下污染源强分析非正常工况下污205、染源强分析 本项目生产过程中可能出现不正常排放状况为：生产过程中开停车、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放，具体情况如下：本项目污染物排放控制措施达不到应有效率主要是废气处理装置失效，直接无组织排放，此时废气的去除效率均按照 0%计，本项目按照油剂废气净化装置废气处理装置失效考虑，非正常排放历时不超过 1h，年发生频次不超过1 次。本项目全年工作 333 天，每年检修时需停止生产，因此，开停车、设备检修、工艺设备运转异常等非正常项目不存在不正常排放，基本无污染物产生。88 表 4.1-6 非正常工况本项目废气污染物有组织排放206、源强参数 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率(kg/h)单次持续时间/h 年发生频次/次 纺丝车间二无组织 纺丝车间 FDY 生产线集气处理装置故障，FDY 纺丝油剂废气直接排放 NMHC 2.176 1 1 油雾 0.932 4.2 移动污染源强分析移动污染源强分析 本项目移动污染源废气主要为交通运输移动源。本项目所需物料合计用量约为 657063t/a，主要通过槽车和货车运输至厂区内，按照每辆车按照运输量按照 30t/车次，则年运输车次约 21902 车次。另外本项目产品产量 65 万 t/a，固废约 7100t/a，按照每次车次承重 30 吨计，则年货运量为 21905207、 车次。受本项目原料/产品的运输影响，园区内主干道新增中型卡车车次约 43807 车次/年，排放污染物主要为 NOX，CO 和非甲烷总烃，车辆运行排放污染物排放因子采用国家环境保护部机动车尾气监控中心最新公布的在用车综合排放因子中型柴油汽车 IV 排放标准，单车次运输距离按照100km 计，则排放量为 NOx6.804t/a，CO3.817t/a、PM100083t/a 和非甲烷总烃2.779t/a。5 环境空气质量现状调查与评价环境空气质量现状调查与评价 5.1 项目所在地区域达标判定项目所在地区域达标判定 综合考虑环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代综合考虑环境空气质量208、现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素，本报告选取表性等因素，本报告选取 2022 年作为年作为评价基准年。评价基准年。根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)，判断项目所在地区域是否达标，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。本项目环境空气评价范围涉及桐乡市以及德清县。根据xx市环境状况公报(2022 年)中的相关内容：2022 年xx市区空气质量综合指数为 3.34，大气中主要污染物年平均浓度分别为：细颗粒物（PM2.5）0.027 毫克/立方米；可吸入颗粒物（PM10）0.047 毫克/立方米；二氧209、化硫（SO2）0.005 毫克/立方米；二氧化氮（NO2）0.027 毫克/立方米；臭氧 89 （O3）最大 8 小时滑动平均第 90 百分位数为 0.150 毫克/立方米；一氧化碳（CO）日均浓度均值的第 95 百分位数为 0.8 毫克/立方米。因此，xx市属于达标区。德清县 2022 年度环境空气质量未达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中 的二级标准，超标指标主要是 O3，属于不达标区。根据湖州市人民政府办公室关于 印发湖州市大气环境质量限期达标规划的通知（湖政办发201913 号）和关于印发的通知（美丽德清发20231 号），当地推进大气污染减排计划，大气污染情况将呈逐步下降210、的趋势，德清县将由环境空气质量不达标区逐步向达标区转变。本环评收集了xx市环境状况公报中相关数据（2022 年）、2022 年德清县环境质量报告书区域环境空气质量，监测结果见表 5.1-15.1-2。表 5.1-1 xx市2022 年环境质量报告中数据 污染物 年评价指标 评价标准/(ug/m3)现状浓度/(ug/m3)浓度占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 60 5 8.3 达标 24 小时平均第 98 百分位数 150 10 6.7 达标 NO2 年平均质量浓度 40 27 67.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 80 70 87.5 达标 PM10 年平均质量浓度 70211、 47 67.1 达标 24 小时平均第 95 百分位数 150 100 66.7 达标 PM2.5 年平均质量浓度 35 27 77.1 达标 24 小时平均第 95 百分位数 75 74 98.7 达标 CO(mg/m3)24 小时平均第 95 百分位数 4.0 0.8 20 达标 O3 最大 8 小时滑动平均值第 90百分位数 160 150 93.8 达标 表 5.1-2 2022 年德清市环境空气质量达标情况 污染物 年评价指标 评价标准/(ug/m3)现状浓度/(ug/m3)浓度占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 60 5 8.3 达标 24 小时平均第 98 百分位数 1212、50 8 5.3 达标 NO2 年平均质量浓度 40 23 57.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 80 50 62.5 达标 PM10 年平均质量浓度 70 49 70 达标 24 小时平均第 95 百分位数 150 104 69.3 达标 PM2.5 年平均质量浓度 35 31 88.6 达标 24 小时平均第 95 百分位数 75 74 98.7 达标 CO(mg/m3)24 小时平均第 95 百分位数 4.0 0.8 20 达标 O3 最大 8 小时滑动平均值第 90百分位数 160 170 106.3 超标超标 由表可知，xx市2022年环境空气质量各项指标均能达到环境空气213、质量 90 标准(GB3095-2012)二级标准；德清县2022年环境空气质量除O3 其余各项指标均能达到环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。综上，项目所在区域为不达标区。5.2 特征污染物环境质量现状特征污染物环境质量现状 为了解建设项目所在地特征因子环境空气质量现状，本环评期间收集了浙江蓝扬检测技术有限公司对评价范围内特征污染因子进行监测(监测报告编号：HJ230297-1、监测报告编号 HJ230036-1)。(1)监测时间：TSP、乙醛 2023 年 8 月 21 日8 月 27 日；非甲烷总烃 2023年 2 月 18 日2 月 24 日；(2)监测布点：共设 2 214、个监测点，具体见表 5.2-3 和图 5.2-1。表 5.2-3 本项目所在区域环境空气特征污染物监测点位布置 监测点名称 监测点经纬度 监测因子 检测时段 相对厂址方位 相对厂界距离(m)X Y 1#下风向 244578.63 3388757.39 TSP 日均值 西 1300 乙醛 小时值 2#晚村村 244723.30 3388712.2 非甲烷总烃 小时值 西 1400 图 5.2-1 大气监测点位图(3)评价方法 根据环境空气质量现状调查和监测结果，采用单因子比值法对该区域的大 91 气环境现状进行评价，I1，即超标。ICi/Cio 式中：I空气质量指数；Ci第 i 污染物的实测浓度215、；Cio第 i 污染物的空气质量标准。(4)监测结果与评价分析 区域环境空气特征污染因子监测结果见表 5.2-4，检测期间气象参数测定结果见表 5.2-5。根据监测结果可知：监测期间，本项目建设场地周边环境空气各监测点乙醛均优于环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 中的浓度参考限值，非甲烷总烃浓度满足原国家环保总局相关规范说明取值。TSP 监测结果能达到环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准 表 5.2-4 特征因子监测结果汇总表 监测点位 污染物 平均时间 评价标准(g/m3)监测浓度范围(g/m3)最大浓度占标率(%)超标率(%)达标情况 1#TSP 2216、4h 平均 300 6980 26.7 0 达标 1#乙醛 1h 平均 10 0.6672.17 21.7 0 达标 2#非甲烷总烃 1h 平均 2000 300660 33 0 达标 表 5.2-5 检测期间气象参数测定结果 日期 时间 风向 风速(m/s)气温()气压(kPa)天气状况 08.21 02:00 西南 1.3 24.7 101.6 阴 08.21 08:00 西南 1.4 28.4 101.2 阴 08.21 14:00 西南 1.6 32.2 99.8 阴 08.21 20:00 西南 1.2 29.3 101.1 阴 08.22 02:00 北 1.4 23.6 101.217、6 晴 08.22 08:00 北 1.8 29.2 101.1 晴 08.22 14:00 北 1.5 33.4 99.8 晴 08.22 20:00 北 1.4 28.8 101.2 晴 08.23 02:00 北 1.4 23.7 101.6 晴 08.23 08:00 北 1.6 26.5 101.4 晴 08.23 14:00 北 1.6 29.4 101.1 晴 08.23 20:00 北 1.5 27.1 101.3 晴 08.24 02:00 北 1.5 23.6 101.6 阴 08.24 08:00 北 1.6 28.2 101.2 阴 08.24 14:00 北 1.8 218、33.1 99.7 阴 08.24 20:00 北 1.6 28.6 101.2 阴 92 08.25 02:00 东 1.6 24.3 101.5 阴 08.25 08:00 东 1.4 27.2 101.1 阴 08.25 14:00 东 1.6 32.5 99.8 阴 08.25 20:00 东 1.5 28.8 101.1 阴 08.26 02:00 东 1.4 24.6 101.6 阴 08.26 08:00 东 1.5 28.3 101.2 阴 08.26 14:00 东 1.6 31.3 99.9 阴 08.26 20:00 东 1.4 27.6 101.2 阴 08.27 02219、:00 西 1.6 24.1 101.6 晴 08.27 08:00 西 1.5 26.8 101.4 晴 08.27 14:00 西 1.6 33.5 99.8 晴 08.27 20:00 西 1.6 28.4 101.2 晴 5.3 周边污染源调查周边污染源调查 根据xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书以及实际调查：工业区内主导产业是化纤、橡胶和机电，主要企业是xx、新风鸣、双箭和京马及这些企业及其子公司及关联公司，融杭经济区xx镇区块现有企业主要污染物排放情况见表 5.3-1。93 表 5.3-1 融杭经济区xx镇区块 现有企业(规上)主要污染物排放情况 序号 企业名称220、 行业类别 废水污染物排放量(t/a)工艺废气污染物排放量(t/a)固体废弃物(t/a)废水量 COD 氨氮 SO2 NOX 烟(粉)尘 VOCs 其他特征污染物 一般固废 危险废物 一 化纤 1 xx集团股份有限公司(园区厂区)化纤 55567 2.778 0.278 0.786 166.6 523.5 2 xx集团xx恒通化纤有限公司(含原恒达、恒嘉厂区)化纤 158163 7.908 0.791 188.35 274.65 41.7 184.244 24833.8 106.03 3 xx集团股份有限公司(恒邦厂区)化纤 282360 14.123 14.123 143.43 469.82221、 44.696 125.445 30278 122.96 4 xx集团股份有限公司(恒瑞厂区)化纤 71412 3.571 0.357 15.2 3900 94.8 5 新凤鸣集团股份有限公司 化纤 8346.7 0.418 0.041 2.102 6.913 415.675 84.631 6 新凤鸣中辰化纤有限公司 化纤 35300 1.765 0.177 128 147 36.75 59.09 11578.05 58.54 7 新凤鸣中欣化纤有限公司 化纤 78969 3.948 0.395 100.76 189.6 30.7 177.33 2680.6 21.3 8 新凤鸣中驰化纤有限公222、司(现合并入中欣)化纤 22423 1.121 0.112 0.38 0.8 132.3 1848.84 11.26 9 新凤鸣中维化纤有限公司 化纤 43280 2.164 0.216 62.36 168 37.95 64.198 14315 71.61 10 新凤鸣中盈化纤有限公司 化纤 82400 4.12 0.412 61.2 200 10.53 26.38 10618.2 46.1 11 xx市xx化纤有限公司 化纤 51825 2.5925 0.26 1.543 31.53 4.158 17.76 2216.5 64.15 12 xx市恒茂化纤纺织有限公司 化纤 610 0.031223、 0.004 0.38 56 1.008 13 xx市中利化纤有限公司 化纤 661.5 0.033 0.003 0.21 26.85 14 xx市中洲化纤有限责任公司 化纤 7452 0.373 0.037 8.624 200 5.9 15 xx市丰旺化纤有限公司 化纤 504.05 0.025 0.003 27 16 xxxx兴新材料科技有限公司(xx市xx兴化纤有限公司)化纤 16121.1 0.806 0.081 22.5 聚酯企业废水处理总烃*13.914 小计 915394.35 45.777 4.578 686.02 1480.60 210.17 998.59 103540.52224、 688.29 二 纺织 17 xx明瑞亚麻纺织有限公司（信诚和）纺织 161545 8.077 0.808 0.098 569.6 4 18 xx银桑丝绸家纺有限公司 纺织 4647.8 0.232 0.023 0.00252 9 19 xx市新思路纺织有限公司 纺织 828.75 0.041 0.004 0.2 0.94 0.789 0.884 45.1 3.5 20 xx市凤凰纺织有限公司 纺织 11991.8 0.600 0.060 12 0.252 36 21 xxxx纺织有限公司 纺织 3975 0.199 0.020 0.16 0.75 1.61 1.217 37.75 4.2 225、22 xx腾鑫线业纺织有限公司 纺织 4747.25 0.237 0.024 94 序号 企业名称 行业类别 废水污染物排放量(t/a)工艺废气污染物排放量(t/a)固体废弃物(t/a)废水量 COD 氨氮 SO2 NOX 烟(粉)尘 VOCs 其他特征污染物 一般固废 危险废物 23 xx天新羊绒制品有限公司 纺织 2847.5 0.142 0.014 24 xx市恒达经编有限公司 纺织 7688.25 0.384 0.038 0.116 10.00225 25 xx市凯圣化纤有限公司 纺织 7930.5 0.397 0.040 26 xx市丝远纺织有限公司 纺织 1263.95 0.063226、 0.006 27 xx怡立丝织业有限公司 纺织 892.5 0.045 0.004 28 xx市安塔尔家纺有限公司 纺织 1350 0.068 0.007 0.158 0.494 20 3.832 29 xx市名仕服饰有限公司 纺织 2380 0.119 0.012 30 xx市三原色纱线有限公司 纺织 605.2 0.030 0.003 31 xx市宏佳纺织有限公司 纺织 1350 0.068 0.007 20 小计 214043.5 10.703 1.071 14.557 23.18852 752.45225 30.927 三 橡胶 32 xx双箭橡胶股份有限公司 橡胶 202500 1227、0.125 1.013 5.03 11.94 32.051 8.455 H2S:0.066 1944.84 16.4 小计 202500 10.125 1.013 5.03 11.94 32.051 8.433 1944.84 16.4 四 其他轻工 33 xx市恒泰纸管有限公司 轻工 8400 0.420 0.042 15 34 xx市佑昌包装材料有限公司(恒远厂区)轻工 1782 0.089 0.009 47.4 24.9 30 xx市佑昌包装材料有限公司(恒安厂区)轻工 9224 0.461 0.046 1.896 1.76 1443.1 15 xx市佑昌包装材料有限公司(佑润包装材料)228、轻工 17 0.001 0 4.3 32 35 xx新凤鸣化纤有限公司(纸箱厂)轻工 16250 0.813 0.081 2.88 31.596 257.68 0.2 36 xx市凤鸣塑料制品有限公司 轻工 3971 0.199 0.020 1.2 1003.6 37 xx市广盛塑业有限公司 轻工 3698 0.185 0.018 38 xx市湘溪塑料制品有限公司 轻工 2253 0.113 0.011 少量 6.6 39 xx华腾牧业有限公司 食品 4918 0.246 0.025 40 xx土畜凯兴畜产有限公司 食品 142236 7.112 0.711 41 xx市腾辉纸管有限公司 轻工229、 4927 0.246 0.025 小计 192748.75 9.638 0.963 5.976 85.056 2782.88 45.2 五 机械 47 xx京马电机有限公司 机电 33021 1.651 0.165 0.04 0.187 0.29 4.868 238.86 1.8 48 xxxx机电有限公司 机电 95 序号 企业名称 行业类别 废水污染物排放量(t/a)工艺废气污染物排放量(t/a)固体废弃物(t/a)废水量 COD 氨氮 SO2 NOX 烟(粉)尘 VOCs 其他特征污染物 一般固废 危险废物 49 xx恒泰镀锌管有限公司 金属制品 8450 0.4225 0.04225230、 1.14 0.72 1.68 6.8501 HCl 0.0311，氨 0.106 3857.4 40 50 xx市元华电气有限公司 电气 1656.65 0.083 0.008 0.084 小计 43127.65 2.156 0.216 1.18 0.907 1.97 11.802 0.1371 4096.26 41.8 六 化工 51 xx市xx化工有限公司 化工 7276 0.364 0.036 1.245 195 26.26 52 xx市怡桐炼整有限公司 化工 14025 0.701 0.070 0.5 小计 21301 1.065 0.106 1.245 195.5 26.26 七 231、火电 53 华能xx燃机热电有限责任公司 热电 38900 1.945 0.31 17.5 657.2 47.7 923 小计 38900 1.945 0.31 17.5 657.2 47.7 923 总计总计 1628015.25 81.401 8.140 709.733 2150.645 312.4255 1128.335 0.203 114235.45 848.88 注：*一般有当年水量数据的采用实际水量数据；没有统计数据的采用环评数据。*以前环评审批时未考虑废水处理过程产生的总烃(以碳计)，本报告根据石化行业VOCs 污染源排查工作指南中排放系数进行统一估算。96 6 大气环境影响预测232、与评价大气环境影响预测与评价 6.1 施工期大气环境影响分析施工期大气环境影响分析 在整个施工期，产生扬尘的作业有材料运输、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节扬尘则更为严重。(1)车辆行驶扬尘 据有关资料介绍，在施工过程中，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：75.085.05.08.65123.0PWVQ 式中：Q汽车行驶的扬尘，kg/km 辆；V汽车速度，km/hr；W汽车载重量，吨；P道路表面粉尘量，kg/m2。表 6.1-1 为一辆 10 吨卡车，通过一段长度为 1km 的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下的扬233、尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限制车辆行驶速度及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的最有效手段。表 6.1-1 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘(单位：kg/辆 km)粉尘量 车速 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)5(km/h)0.0511 0.0859 0.1164 0.1444 0.1707 0.2871 10(km/h)0.1021 0.1717 0.2328 0.2888 0.3414 0.5742 15(km/234、h)0.1532 0.2576 0.3491 0.4332 0.5121 0.8613 25(km/h)0.2553 0.4293 0.5819 0.7220 0.8536 1.4355 如施工阶段对汽车行驶路面勤洒水(每天 45 次)，可以使空气中粉尘量减少 70%左右，可以收到很好的降尘效果。洒水的试验资料如表 6.1-2。当施工场地洒水频率为 45 次/天时，扬尘造成 TSP 污染距离可缩小到 2050m 范围内。表 6.1-2 施工阶段使用洒水车降尘试验结果 距路边距离(m)5 20 50 100 TSP浓度(mg/m3)不洒水 10.14 2.810 1.15 0.86 洒水 2.0235、1 1.40 0.68 0.60(2)堆场扬尘 97 施工阶段扬尘的另一个主要来源是露天堆场的风力扬尘。由于厂房改建施工需要，一些施工作业点临时堆放施工材料，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：WeVVQ023.130501.2 式中：Q起尘量，kg/吨 年；V50距地面 50m 处风速，m/s；V0起尘风速，m/s；W尘粒的含水率，%。起尘风速与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。粉尘在空气中的扩散稀释与风速等气象条件有关，也与粉尘本身的沉降速度有关。不同粒径粉尘的沉降速度见表 6.1-3。由表可236、知，粉尘的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250m 时，沉降速度为 1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于 250m 时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小粒径的粉尘。表 6.1-3 不同粒径尘粒的沉降速度 粉尘粒径(m)10 20 30 40 50 60 70 沉降速度(m/s)0.003 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147 粉尘粒径(m)80 90 100 150 200 250 350 沉降速度(m/s)0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829 粉尘粒径(m)4237、50 550 650 750 850 950 1050 沉降速度(m/s)2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624(3)搅拌混凝土扬尘 搅拌混凝土扬尘浓度与距离有关。搅拌棚附近扬尘较重，严重时浓度高达27mg/m3以上，50m 处平均浓度为 1.14mg/m3，故其影响范围主要在搅拌棚周围50m 以内。综上所述，本项目施工期扬尘影响一般集中在厂区范围内，企业落实各项施工期废气污染防治措施后对外环境影响较小。另外，施工车辆、机械等由于燃油产生的 SO2、NOx、CO、烃类等污染物对大气环境也会有所影响，应加强对施工车辆定期检修、维护，尽量减少车辆 98 238、怠速空挡，设备使用清洁燃料等措施，以减小对环境的影响。6.2 运营期大气环境影响分析运营期大气环境影响分析 6.2.1 预测内容与预测因子预测内容与预测因子（1）预测因子：根据本项目废气排放特点，确定本次预测因子为非甲烷总烃、颗粒物、乙醛。（2）预测范围：以拟建项目厂址为中心，以东西向设置X轴，南北设置Y轴，边长5km的矩形区域范围内。（3）预测工况：对污染源正常工况和非正常工况的排污情况进行预测。（4）预测内容：分别选取有组织废气排气筒和无组织挥发废气面源进行预测，分别给出各污染因子距源中心下风向不同距离的浓度值，并计算占标率。（5）预 测 模 型 先 采 用 AERSCREEN 估 算 模239、 式 进 行 预 测，根 据AERSCREEN 估算模式预测结果，本项目大气环境影响评价等级为二级，不需要进一步预测。6.2.2 大气环境影响分析大气环境影响分析（1）环境影响识别与评价因子的筛选 建设项目评价因子和评价标准 本项目的评价因子和评价标准见表 6.2-1。表 6.2-1 建设项目评价因子和评价标准 污染物名称 取值时间 单位 浓度限值 来源 总悬浮颗粒物 TSP 年平均 ug/m3 200 环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准 日平均 ug/m3 300 PM10 年平均 ug/m3 70 24小时平均 ug/m3 150 PM2.5 年平均 ug/m3 35 2240、4小时平均 ug/m3 75 乙醛 1小时平均 ug/m3 10 HJ2.2-2018附录D中浓度参考限值 NMHC(非甲烷总烃)小时值 mg/m3 2.0 原国家环保总局相关规范说明取值 评价等级判定 99 依据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。根据估算模式计算，本项目有组织废气排放和无组织废气排放估算结果见表 2.1-2。根据 AERSCREEN 模型估算，本项目 P241、max最大值 Pmax=3.58%10%，根据表 2.1-2，确定本项目环境空气影响评价工作等级为二级。预测源强 100 表 6.2-2 正常工况下本项目废气有组织排放污染源参数一览表 编号 名称 X 坐标 排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)烟气出口风量(m3/s)烟气出口温度()年排放小时数(h)排放工况 评价因子源强(g/s)TSP PM10 PM2.5 NMHC 乙醛 1 结晶干燥排气筒 1 E120.352436,N30.605014 15 0.5 6.67 25 8000 正常工况 0.007 0.003 0.002 2 结晶干燥排气筒 2 E120.353562,N30.6051242、00 15 0.5 6.67 25 8000 正常工况 0.007 0.003 0.002 3 结晶干燥排气筒 3 E120.354142,N30.605100 15 0.5 6.67 25 8000 正常工况 0.007 0.003 0.002 4 熔融废气排气筒 E120.353069,N30.606667 25 0.5 1.39 25 8000 正常工况 0.009 0.002 5 POY 油剂废气排气筒 1 E120.352414,N30.605958 26 0.8 11.1 25 8000 正常工况 0.025 6 POY 油剂废气排气筒 2 E120.353359,N30.6061243、94 26 0.8 11.1 25 8000 正常工况 0.025 7 FDY 油剂废气排气筒 E120.353927,N30.606237 26 0.8 11.1 25 正常工况 0.121 表 6.2-3 正常工况下本项目废气无组织排放污染源参数一览表 编号 名称 面源坐标 面源长度(m)面源宽度(m)与正北夹角 初始排放高度 年排放小时数(h)排放工况 评价因子源强(g/s)TSP PM10 PM2.5 NMHC 乙醛 1 预处理车间一 E120.352436,N30.605014 50 34 0 15 8000 正常工况 0.004 0.002 0.001 2 预处理车间二 E120.244、353562,N30.605100 80 34 0 15 8000 正常工况 0.007 0.003 0.002 3 纺丝车间一 E120.352414,N30.605958 78.8 198 0 23 8000 正常工况 0.013 0.0001 4 纺丝车间二 E120.353359,N30.606194 153.9 198 0 23 8000 正常工况 0.165 0.0002 表 6.2-4 非正常工况下本项目废气有组织排放污染源参数一览表 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率(kg/h)单次持续时间/h 年发生频次/次 DA006 纺丝车间 FDY 生产线集气处理装置245、故障，FDY 纺丝油剂废气直接排放 NMHC 2.176 0.5 12 101 估算参数 具体见表 2.1-1。预测结果 根据环境影响评价技术导则 根据环境影响评价技术导则-大气环境，采用估算模式 AERSCREEN 预测结果见表 6.2-5-6.2-8，非正常工况预测结果见表 6.2-9。102 表 6.2-5 正常工况有组织废气估算模式计结果表 距离(m)结晶干燥排气筒 DA001/DA002/DA003 POY 油剂废气排气筒DA005/DA006 FDY 油剂废气排气筒DA007 熔融废气排气筒 DA004 TSP 浓度(g/m3)TSP占标率(%)PM10浓度(g/m3)PM10占标246、率(%)PM2.5浓度(g/m3)PM2.5占标率(%)NMHC浓度(g/m3)NMHC占标率(%)NMHC浓度(g/m3)NMHC占标率(%)NMHC浓度(g/m3)NMHC占标率(%)乙醛浓度(g/m3)乙醛占标率(%)100 2.75 0.31 1.18 0.26 0.78 0.35 2.48 0.12 12.00 0.60 1.22 0.06 0.27 2.70 200 1.42 0.16 0.61 0.14 0.41 0.18 3.51 0.18 16.97 0.85 1.31 0.07 0.29 2.90 300 0.86 0.10 0.37 0.08 0.25 0.11 2.51247、 0.13 12.17 0.61 1.02 0.05 0.23 2.26 400 0.59 0.07 0.25 0.06 0.17 0.07 2.31 0.12 11.18 0.56 0.88 0.04 0.20 1.95 500 0.44 0.05 0.19 0.04 0.12 0.06 1.99 0.10 9.62 0.48 0.74 0.04 0.17 1.65 600 0.34 0.04 0.15 0.03 0.10 0.04 1.72 0.09 8.30 0.42 0.63 0.03 0.14 1.40 700 0.28 0.03 0.12 0.03 0.08 0.04 1.49 0248、.07 7.20 0.36 0.54 0.03 0.12 1.20 800 0.25 0.03 0.11 0.02 0.07 0.03 1.30 0.06 6.29 0.31 0.47 0.02 0.10 1.04 900 0.24 0.03 0.10 0.02 0.07 0.03 1.15 0.06 5.55 0.28 0.41 0.02 0.09 0.92 1000 0.23 0.03 0.10 0.02 0.06 0.03 1.02 0.05 4.94 0.25 0.37 0.02 0.08 0.81 2000 0.15 0.02 0.07 0.01 0.04 0.02 0.44 0.0249、2 2.13 0.11 0.15 0.01 0.03 0.34 3000 0.12 0.01 0.05 0.01 0.03 0.02 0.28 0.01 1.37 0.07 0.11 0.01 0.03 0.26 下风向最大质量浓度及占标率/%3.64 0.40 1.56 0.35 1.04 0.46 4.06 0.20 19.64 0.98 1.61 0.08 0.36 3.58 D 10%最远距离/m 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 103 表 6.2-6 正常工况无组织废气估算模式计结果表 1 预处理车间一 距离(m)TSP 浓度(g/m3)TSP 250、占标率(%)PM10浓度(g/m3)PM10占标率(%)PM2.5浓度(g/m3)PM2.5占标率(%)100 3.08 0.34 1.54 0.34 0.77 0.34 200 1.71 0.19 0.85 0.19 0.43 0.19 300 1.07 0.12 0.53 0.12 0.27 0.12 400 0.74 0.08 0.37 0.08 0.19 0.08 500 0.56 0.06 0.28 0.06 0.14 0.06 600 0.44 0.05 0.22 0.05 0.11 0.05 700 0.36 0.04 0.18 0.04 0.09 0.04 800 0.31 0251、.03 0.15 0.03 0.08 0.03 900 0.28 0.03 0.14 0.03 0.07 0.03 1000 0.26 0.03 0.13 0.03 0.06 0.03 2000 0.16 0.02 0.08 0.02 0.04 0.02 3000 0.12 0.01 0.06 0.01 0.03 0.01 4000 0.10 0.01 0.05 0.01 0.02 0.01 5000 0.08 0.01 0.04 0.01 0.02 0.01 6000 0.07 0.01 0.04 0.01 0.02 0.01 7000 0.07 0.01 0.03 0.01 0.02 0.252、01 8000 0.06 0.01 0.03 0.01 0.01 0.01 9000 0.05 0.01 0.03 0.01 0.01 0.01 10000 0.05 0.01 0.03 0.01 0.01 0.01 15000 0.04 0.00 0.02 0.00 0.01 0.00 20000 0.03 0.00 0.02 0.00 0.01 0.00 25000 0.03 0.00 0.01 0.00 0.01 0.00 下风向最大质量浓度及占标率/%5.46 0.61 2.73 0.61 1.36 0.61 D 10%最远距离/m 0.00 0.00 0.00 表 6.2-7 正常工253、况无组织废气估算模式计结果表 2 预处理车间二 距离(m)TSP 浓度(g/m3)TSP 占标率(%)PM10浓度(g/m3)PM10占标率(%)PM2.5浓度(g/m3)PM2.5占标率(%)100 5.39 0.60 2.31 0.51 1.54 0.68 200 3.01 0.33 1.29 0.29 0.86 0.38 104 300 1.88 0.21 0.80 0.18 0.54 0.24 400 1.30 0.14 0.56 0.12 0.37 0.17 500 0.98 0.11 0.42 0.09 0.28 0.12 600 0.77 0.09 0.33 0.07 0.22 254、0.10 700 0.63 0.07 0.27 0.06 0.18 0.08 800 0.53 0.06 0.23 0.05 0.15 0.07 900 0.49 0.05 0.21 0.05 0.14 0.06 1000 0.45 0.05 0.19 0.04 0.13 0.06 2000 0.28 0.03 0.12 0.03 0.08 0.04 4000 0.17 0.02 0.07 0.02 0.05 0.02 5000 0.14 0.02 0.06 0.01 0.04 0.02 6000 0.13 0.01 0.05 0.01 0.04 0.02 7000 0.11 0.01 0.0255、5 0.01 0.03 0.01 8000 0.10 0.01 0.04 0.01 0.03 0.01 9000 0.10 0.01 0.04 0.01 0.03 0.01 10000 0.09 0.01 0.04 0.01 0.03 0.01 15000 0.07 0.01 0.03 0.01 0.02 0.01 20000 0.05 0.01 0.02 0.01 0.02 0.01 25000 0.05 0.01 0.02 0.00 0.01 0.01 下风向最大质量浓度及占标率/%8.19 0.91 3.51 0.78 2.34 1.04 D 10%最远距离/m 0.00 0.00 0.256、00 表 6.2-8 正常工况无组织废气估算模式计结果表 3 距离 纺丝车间一 纺丝车间二 NMHC浓度(g/m3)NMHC占标率(%)乙醛浓度(g/m3)乙醛占标率(%)NMHC浓度(g/m3)NMHC占标率(%)乙醛浓度(g/m3)乙醛占标率(%)100 3.92 0.20 0.03 0.30 29.91 1.50 0.04 0.36 200 3.05 0.15 0.02 0.23 32.73 1.64 0.04 0.40 300 2.31 0.12 0.02 0.18 26.45 1.32 0.03 0.32 400 1.92 0.10 0.01 0.15 22.86 1.14 0.03257、 0.28 500 1.60 0.08 0.01 0.12 19.40 0.97 0.02 0.24 600 1.34 0.07 0.01 0.10 16.46 0.82 0.02 0.20 700 1.14 0.06 0.01 0.09 14.10 0.71 0.02 0.17 800 0.98 0.05 0.01 0.08 12.22 0.61 0.01 0.15 900 0.86 0.04 0.01 0.07 10.72 0.54 0.01 0.13 1000 0.76 0.04 0.01 0.06 9.51 0.48 0.01 0.12 2000 0.45 0.02 0.00 0.03258、 5.77 0.29 0.01 0.07 3000 0.34 0.02 0.00 0.03 4.32 0.22 0.01 0.05 105 下风向最大质量浓度及占标率/%4.41 0.22 0.03 0.34 36.40 1.82 0.04 0.44 D 10%最远距离/m 0.00 0.00 0.00 0.00 表 6.2-9 非正常工况有组织废气估算模式计结果表 FDY 油剂废气排气筒 DA007 距离(m)NMHC 浓度(g/m3)NMHC 占标率(%)100 59.89 2.99 200 84.71 4.24 300 60.75 3.04 400 55.79 2.79 500 48.0259、5 2.40 600 41.45 2.07 700 35.93 1.80 800 31.41 1.57 900 27.70 1.39 1000 24.65 1.23 2000 10.61 0.53 3000 6.81 0.34 4000 5.66 0.28 5000 4.84 0.24 6000 4.23 0.21 7000 3.75 0.19 8000 3.37 0.17 9000 3.06 0.15 10000 2.79 0.14 15000 1.92 0.10 20000 1.43 0.07 25000 1.11 0.06 下风向最大质量浓度及占标率/%98.03 4.90 D 10%最260、远距离/m 0.00 根据预测结果可知，正常工况下本项目有组织废气和无组织废气中各污染物下风向最大落地浓度占标率均低于 10%。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中相关规定，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。非正常工况下(纺丝车间 FDY 生产线集气处理装置故障，FDY 纺丝油剂废气直接排放），无组织废气中非甲烷总烃下风向最大落地浓度占标率较正常工况大了 6 倍多，因此，企业必须严格控制非正常工况的产生，若有此类情况发生，需要采取相应的应急措施。正常工况大气污染物排放量核算表见表 4.1-34.1-5。非正常工况大气污染物排放量核算表见表 4261、.1-6。106 6.2.3 大气环境防护距离大气环境防护距离 根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。经本项目 AERMOD进一步预测，本项目所有污染源厂界外主要污染物的短期贡献浓度均未超标。因此，本项目不需设定大气环境防护距离。7 大气环境保护措施及其可行性分析大气环境保护措施及其可行性分析 7.1 废气污染防治措施废气污染防治措施 1、结晶干燥废气 根据项目结晶干燥系统262、工作原理可知，该系统为仅在预结晶器上部留有出气口用于废气的排放，故针对结晶干燥工段产生的废气，拟在结晶干燥系统出气口设置管道进行收集，收集效率 95%，设备自带旋风分离器，使得大颗粒经过分离后自动掉落入干燥系统，少量小粒径粉尘随气流进入布袋除尘器，尾气经布袋除尘处理后高空排放，去除率以 99%计。排气筒设在预处理车间楼顶，排气筒高度为 15m。2、熔融废气 本项目采用的原材料为聚酯切片。热融时所采用的温度约为 280290，低于原料的分解温度，当 PET 加热至融化状态时，分解产物主要为非甲烷总烃，会涉及少量乙醛特征污染物。根据企业提供资料，熔融废气中乙醛约占 20%左右。根据企业设计方案，熔263、融工序全密闭，熔体过滤废气通过密闭箱体外接管道进行收集，废气收集后通过经催化燃烧处理后高空排放。收集效率约为 99%，处理效率约为 95%。经过升温的废气，进入催化燃烧炉中加热室补加热（采用电加热升温，达到催化温度时电加热停止），达到催化温度的废气被吸入催化床进行催化氧化反应。其中催化剂为采用陶瓷载体的 Pt、Pd 贵金属型催化剂，年用量约为 0.5t（含陶瓷载体），每年更换一次，外卖综合利用。催化燃烧氧化温度约为 300-350，最高不超过 650，发生无焰燃烧，最终生成二氧化碳和水，产生的热量部分通过换热器回收；最后由风机引至排气筒达标排放。107 技术可行性分析：催化燃烧是典型的气固相催264、化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度 300 350下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生 CO2和 H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的 N2形成高温 NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。净化效率高，污染物(如 NOx 及不完全燃烧产物等)的排放水平较低，催化燃烧炉对非甲烷总烃的总处理效率可以达到 95%及以上。265、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。本项目熔融工序工艺废气的处理工艺流程见图 7.1-1。熔融废气过滤除湿换热催化燃烧高空排放图 7.1-1 本项目熔融废气处理工艺流程 3、油剂废气 工艺设计中，POY 和 FDY 纺丝生产车间密闭设计。POY 纺丝线在室温下牵伸，POY 油剂废气通过空调系统回风有组织收集，经油烟净化(冷凝+高压静电除油)处理后排出室外。需要高温进行牵伸的 FDY 纺丝线热辊上方设有集气抽风装置，FDY 油剂废气收集后经油烟净化(冷凝+高压静电除油)处理后排出室外。油剂调配间设有集气抽风装置，油剂调配过程挥发的油剂废气收集后经纺丝车266、间的油烟净化装置处理后排放。POY 纺丝线、FDY 纺丝线和油剂调配间的纺丝油剂废气收集率 80%、POY油剂废气去除率 50%。FDY 油剂废气去除率 80%。另外，纺丝油剂在配制、输送、上油等过程少量挥发以无组织形式排放。由于生产线收集的油剂废气风量大，浓度低，产生浓度在 200mg/m3以下，108 不宜采用焚烧的处理措施。另外根据排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业(HJ11022020)，静电除油技术为其推荐的可行技术。因此本项目挥发的油剂废气收集后经油烟净化(水喷淋冷凝+高压静电除油)处理后以 26m 高的排气筒排放，能够满足相关的环保管理要求。管道收集POY纺丝线纺丝线油267、剂废气冷却箱高压静电除油引风机废油剂排气筒排气筒(DA004/DA005）纺丝车间纺丝车间油剂调配间油剂调配间废气管道收集 管道收集管道收集冷却箱冷却箱高压静电除油高压静电除油引风机引风机FDY纺丝线油剂废气纺丝线油剂废气废油剂废油剂纺丝车间纺丝车间油剂调配间废气油剂调配间废气排气筒排气筒(DA006)管道收集管道收集 图 7.1-2 本项目纺丝装置纺丝油剂废气处理工艺流程 4、其他 纺丝组件及喷丝板送真空煅烧装置煅烧清洗，会产生少量的废气，收集后经水喷淋除尘处理后排放。纺丝油剂配制设单独的油剂调配间，产生的废气量不大，经收集后纳入车间油烟净化装置处理。本项目建成后污水站对调节池、好氧池、沉淀268、池和污泥浓缩池实施加盖密闭，臭气收集后经洗涤塔碱液喷淋洗涤除臭处理后经排气筒排放。5、建议 根据对照，本项目采用的废气治理措施的工艺路线满足涤纶工厂设计标准（GB/T 50508-2019）、纺织工业环境保护设施设计标准（GB50425-2019）、排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业的可行技术要求，废气处理设施的稳定运行与设计的参数、采用的设备等有关，本次环评建 109 议企业委托有资质的单位进行废气治理工程的设计，建设过程严格落实，确保废气达标排放。6、无组织废气防治措施(1)本项目采用气相热媒和液相热媒（由xx化纤提供），除必须设置阀门、泵进出口以外，一般管道和阀门连接均采用焊接269、，密闭性高。设计和管理中尽量确保热媒不渗漏。(2)VOCs 无组织排放控制要求 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求，对本项目 VOCs 无组织排放提出如下要求：a、VOCs 物料储存无组织排放控制要求 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。b、VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求 液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs 物料时，应采用密270、闭容器、罐车。对挥发性有机液体进行装载时，应符合以下规定：挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应小于 200 mm。c、其他要求 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照、的要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装271、容器应加盖密闭。7.2 达标可行性分析达标可行性分析 110 1、熔融废气处理措施可行性分析 本项目熔融工序全密闭，熔体过滤废气通过密闭箱体外接管道进行收集，废气收集后通过经催化燃烧处理后高空排放。收集效率约为 99%，处理效率约为 95%以上。废气处理工艺成熟，去处率有保障，根据表 7.2-2 可知，废气污染物能够达到相应排放标准的限值要求，本项目的废气能够做到达标排放。2、纺丝油剂废气处理措施的可行性分析 收集同类型涤纶纺丝装置xx市xx化纤有限公司年产120 万吨智能化、低碳差别化纤维项目竣工环境保护先行验收监测报告中的废气监测数据(见表 7.2-1)，该项目已建成年 60 万吨差别化纤272、维生产线。POY 及 FDY 油剂废气采用高压静电除油处理。本项目纺丝装置与xx市xx化纤有限公司纺丝装置基本相同，废气产生情况一致，具有可类比性。由此可知：同类型装置xx市xx化纤有限公司纺丝油剂废气排放口非甲烷总烃浓度能够达到合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)中表 5大气污染物特别排放限值。表 7.2-1 同类型涤纶纺丝装置xx市xx化纤有限公司纺丝油剂废气排放口废气监测(验收监测)监测 对象 项 目 出口 周期 I 周期 排放 标准 达标 情况 POY 纺丝线油剂废气排气筒1#标干废气流量（m3/h）5.17 103 5.05 103 非甲烷 总烃 浓度均值 2.46273、 3.15 60 达标 排放速率均值 1.27 10-2 1.59 10-2 油雾 浓度均值 0.6 0.6 排放速率均值 2.93 10-3 2.86 10-3 POY 纺丝线油剂废气排气筒2#标干废气流量（m3/h）4.90 103 4.85 103 非甲烷 总烃 浓度均值 2.31 2.37 60 达标 排放速率均值 1.14 10-2 1.15 10-2 POY 纺丝线油剂废气排气筒2#油雾 浓度均值 1.0 0.9 排放速率均值 4.90 10-3 4.52 10-3 POY 纺丝线油剂废气排气筒3#标干废气流量（m3/h）2.98 103 3.08 103 非甲烷 总烃 浓度均值 274、8.61 7.80 60 达标 排放速率均值 2.56 10-2 2.40 10-2 油雾 浓度均值 0.5 0.2 排放速率均值 1.39 10-3 7.18 10-4 111 监测 对象 项 目 出口 周期 I 周期 排放 标准 达标 情况 POY 纺丝线油剂废气排气筒4#标干废气流量（m3/h）3.12 103 3.04 103 非甲烷 总烃 浓度均值 6.62 7.58 60 达标 排放速率均值 2.06 10-2 2.34 10-2 油雾 浓度均值 1.3 1.2 排放速率均值 4.16 10-3 3.81 10-3 FDY 纺丝线油剂废气排气筒1#标干废气流量（m3/h）4.60 275、103 4.78 103 非甲烷 总烃 浓度均值 3.29 3.12 60 达标 排放速率均值 1.51 10-2 1.49 10-2 油雾 浓度均值 1.0 1.5 排放速率均值 4.7 10-3 7.34 10-3 FDY 纺丝线油剂废气排气筒2#标干废气流量（m3/h）4.21 103 4.15 103 非甲烷 总烃 浓度均值 1.87 1.92 60 达标 排放速率均值 7.87 10-3 7.95 10-3 油雾 浓度均值 0.9 0.9 排放速率均值 3.94 10-3 3.74 10-3 FDY 纺丝线油剂废气排气筒3#标干废气流量（m3/h）2.98 103 2.93 103 276、非甲烷 总烃 浓度均值 3.30 3.44 60 达标 排放速率均值 9.85 10-3 1.01 10-2 油雾 浓度均值 0.7 0.6 排放速率均值 2.07 10-3 1.86 10-3 3、预计排放浓度计算 本项目熔融废气达标可行性分析见表 7.2-2。由此可见：本项目熔融废气排放口，污染因子 NMHC、乙醛排放浓度能够达到相应的标准限值要求。本项目干燥废气颗粒物排放浓度能达到化学纤维工业大气污染物排放标准（DB33/2563-2022）的排放限值。本项目纺丝车间的油剂废气排放口的非甲烷总烃、油雾排放浓度均优于化学纤维工业大气污染物排放标准（DB33/2563-2022）的排放限值要277、求。112 表 7.2-1 本项目熔融废气排放达标情况 排气筒编号 污染因子 排放参数 预计排放值 排放标准 标准限值 是否达标 排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)浓度(mg/m3)DA004 NMHC Q=5000N m/h，H=25m D=0.5m 0.034 6.717 DB33/2563-2022 60 达标 其中乙醛 0.007 1.343 DB33/2563-2022 20 达标 表 7.2-2 本项目其他废气排放达标情况 排气筒编号 污染因子 排放参数 预计排放值 排放标准 标准限值 是否 达标 速率(kg/h)浓度(mg/m)浓度(mg/m)DA001 颗粒物 Q=80278、00Nm/h，H=15m D=0.5m 0.025 3.136 DB33/2563-2022 20 达标 DA002 颗粒物 Q=8000Nm/h，H=15m D=0.5m 0.025 3.136 DB33/2563-2022 20 达标 DA003 颗粒物 Q=8000Nm/h，H=15m D=0.5m 0.025 3.136 DB33/2563-2022 20 达标 DA005 非甲烷总烃 Q=40000Nm/h，H=26m D=0.8m 0.090 2.244 DB33/2563-2022 60 达标 油雾 0.038 0.961 DB33/2563-2022 5 达标 DA006 非甲279、烷总烃 Q=40000Nm/h，H=26m D=0.8m 0.090 2.244 DB33/2563-2022 60 达标 油雾 0.038 0.961 DB33/2563-2022 5 达标 DA007 非甲烷总烃 Q=40000Nm/h，H=26m D=0.8m 0.435 10.878 DB33/2563-2022 60 达标 油雾 0.186 4.662 DB33/2563-2023 5 达标 113 (4)与 GB31572-2015 要求符合性分析 根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 中单位产品的基准排放量的规定，本项目单位产品排放量分析见表 7.2-280、3。表 7.2-3 单位产品基准排放量核算结果一览表 污染物名称 产品名称 产品产量 t/a 排放量 t/a 单位产品排放量 基准单位产品排放量（kg/t 产品）非甲烷总烃 涤纶长丝 650000 10.309 0.016 0.3 由上表可知，本项目非甲烷总烃单位产品实际排放量满足基准排放量要求。本项目纺丝线 VOCs 无组织排放废气与 GB37822-2019 要求符合性分析见表 7.2-4。表 7.2-4 本项目纺丝线VOCs 无组织排放废气与 GB37822-2019 要求符合性分析 控制要求 本项目情况 是否符合 废气收集系统要求 废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合 GB/T 1281、6758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T 16758、AQ/T 4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。POY 纺丝线和 FDY 纺丝线采用外排风罩，按照相关要求测量控制风速。符合 废气收集系统的输送管道应密闭，废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄露检测，泄露检测值不应超过500umol/mol，亦不应有感官可察觉泄露。POY纺丝线和FDY纺丝线采用纺丝油剂废气输送管道全密闭，油剂废气收集系统在负压下运行。符合 VOCs排放控制要求 VOCs 废气收282、集系统污染物排放应符合 GB16297 或相应行业排放标准规定。POY 纺丝线和 FDY 纺丝线污染物排放(NMHC)符合化学纤维工业大气污染物排放标准（DB33/2563-2022）的排放限值。符合 收集废气中NMHC初始排放速率3kg/h，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集废气中NMHC初始排放速率2kg/h，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。POY纺丝线和收集油剂废气中NMHC初始排放速率2kg/h，POY纺丝线和FDY纺丝线均设置VOCs处理设施，收集的油剂废气经冷凝+高压静电除油处理283、后排放。符合 排气筒高度不低于15m POY纺丝线和FDY纺丝线油剂废气排气筒高度均不低于15m。符合 114 8 环境管理与监测计划环境管理与监测计划 8.1 环境管理环境管理 8.1.1 环境管理机构的建议环境管理机构的建议 设置专门的环境管理机构，配备专职环保技术人员，负责日常环保管理工作，主要职责有：组织宣传贯彻国家环保方针政策和进行企业员工环保专业知识的教育。组织制订全厂环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并监督贯彻执行。提出可能造成的环境污染事故的防范、应急措施。参加本厂环保设施工程质量的检查、竣工验收以及污染事故的调查。每季度对全厂各环保设施运行情况全面检查一次。对企业生产284、过程中废气治理设施进行监督、管理，并保证废气处理后的达标排放。8.1.2 健全各项环保制度健全各项环保制度 结合国家有关环保法律、法规，以及各级环保主管部门的规章制度、管理条例，建立相应的环保管理制度，主要内容有：(1)严格执行“三同时”的管理条例。在项目筹备、实施、建设阶段，严格执行建设项目环境影响评价的制度，并将继续按照国家法律法规要求，严格执行“三同时”，确保污染处理设施能够和生产工艺“同时设计”，和项目主体工程“同时施工”，做到与项目生产“同时验收运行”。(2)建立报告制度。对现有排放的废气、废水等污染物实行排污许可证登记，按照地方环保主管部门的要求执行排污月报制度。(3)严格实行在线285、监测和坚决做到达标排放。在污染防治措施(废水处理装置)安装在线监测系统，及时向当地环境保护管理部门报送数据；企业也定期进行监测，确保废水、废气的稳定达标排放。(4)健全污染处理设施管理制度。保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行。净化设施的操作管理与生产经营活动一起纳入日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原 115 辅材料。制定各级岗位责任制，编制操作规程，建立管理台帐。(5)企业需要有一定的自我监测能力。8.1.3 加强职工教育、培训加强职工教育、培训 加强职工的环境保护知识教育，提高职工环保意识，增加对生产污染危害的认识，明白自身在生产286、劳动过程中的位置和责任。加强新招人员的上岗培训工作，严格执行培训考核制度，不合格人员决不允许上岗操作。8.1.4 加强环保管理加强环保管理 落实废气处理责任制监督，并进行环保一体化考核，对日常环保难点提出整改要求，督促车间开展清洁生产工作。建议公司建立环保经济责任制，并建立环保台帐管理制度，应在日常管理中严格落实，避免流于形式。严格落实“三废”排放收费制和超标处罚制度，推动各车间的清洁生产技术创新。建立预防事故排放的制度和添置必要的设备，并加强人员培训，加强防火、防爆、防泄漏管理。8.1.5 规范排污口规范排污口 按照环境保护图形标志排放口(源)(GB15562.1-1995)的有关规定，在本287、工程的“三废”和噪声排放点设置明显的标志，规范排污口的标志。项目建成后应按要求使用国家环保总局统一印制的中华人民共和国规范化排污口标志登记证，并按要求填写有关内容。根据排污口管理档案内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物的种类、数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案。8.2 环保监测计划环保监测计划 8.2.1 对建立监测制度建议对建立监测制度建议 根据国家颁布的环境质量标准和污染物排放标准，制定本厂的监测计划和工作方案。加强环境监测数据的统计工作，严格控制污染物排放总量，确保污染物排放指标达到设计要求。116 强化对环保设施运行的监督，环保设施操作人员的技术培训，管理、建立288、全厂环保设施运行、维护、维修等技术档案，确保环保设施处于正常运行情况，污染物排放连续达标。加强对开停车非正常情况和事故排放源及周围环境监测，并能控制污染扩大，防治污染事故的发生。8.2.2 环境监测计划环境监测计划 根据项目实施后企业生产具体情况，按照排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）及排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）等，本项目监测计划见表 8.2-1表 8.2-2。表 8.2-1 本项目废气监测方案 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 结晶干燥尾气排气筒DA001DA003 颗粒物 1 次/季度 DB33/2563-202289、2 熔融废气催化燃烧排气筒 DA004 乙醛、非甲烷总烃 1 次/月 DB33/2563-2022 纺丝油剂处理设施排气筒DA005DA007 油雾、非甲烷总烃、臭气浓度 1 次/半年 DB33/2563-2022 厂界 颗粒物、非甲烷总烃 1 次/季度 GB31572-2015 表 9 企业边界大气污染物浓度限值 氨、硫化氢 1 次/半年 GB 14554-93 二级新改扩建 表 8.2-2 环境质量监测计划 项目 监测点位 监测指标 监测频次 环境空气 周边敏感点 非甲烷总烃、颗粒物、乙醛 1 次/半年 117 9 大气环境影响评价结论大气环境影响评价结论(1)正常工况环境空气影响预测 根290、据预测结果可知，正常工况下本项目有组织废气和无组织废气中各污染物下风向最大落地浓度占标率均低于 10%，废气排放对周围环境及环境敏感点的影响较小，不会造成大气功能区类别降低。(2)非正常工况环境空气影响预测 非正常工况下，无组织废气中非甲烷总烃下风向最大落地浓度占标率较正常工况大了 6 倍多，因此，企业必须严格控制非正常工况的产生，若有此类情况发生，需要采取相应的应急措施。(3)根据AERMOD计算结果：项目实施后，全厂排放的各污染物短期贡献浓度均无超标点，无须设置大气环境防护距离。10 污染物排放量核算污染物排放量核算 项目大气污染物有组织排放量核算见表 10-1，大气污染物无组织排放量核算291、见表 10-2，大气污染物年排放量核算见表 10-3。表 10-1 本项目大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度(mg/m3)核算排放速率(kg/h)核算年排放量(t/a)排放参数 主要排放口(熔融废气排放)1 DA004 NMHC 6.717 0.034 0.269 Q=5000Nm3/h，H=25m D=0.5m NMHC 中乙醛 1.343 0.007 0.054 主要排放口合计 VOCs 0.269 /一般排放口(干燥废气、纺丝油剂废气)1 DA001 颗粒物 3.136 0.025 0.201 Q=8000Nm3/h，H=15m D=0.5m 2 DA0292、02 颗粒物 3.136 0.025 0.201 Q=8000Nm3/h，H=15m D=0.5m 3 DA003 颗粒物 3.136 0.025 0.201 Q=8000Nm3/h，H=15m D=0.5m 4 DA005 非甲烷总烃 2.244 0.090 0.718 Q=40000Nm3/h，H=26m D=0.8m 油雾 0.961 0.038 0.308 118 5 DA006 非甲烷总烃 2.244 0.090 0.718 Q=40000Nm3/h，H=26m D=0.8m 油雾 0.961 0.038 0.308 6 DA007 非甲烷总烃 10.878 0.435 3.481 293、Q=40000Nm3/h，H=26m D=0.8m 油雾 4.662 0.186 1.492 一般排放口合计 颗粒物 0.602 /VOCs 4.917 本项目有组织排放废气总计 颗粒物 0.602 VOCs 5.185 *VOCs=NMHC，NMHC 中乙醛为熔融废气中的含有的乙醛。表 10-2 本项目大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量(t/a)排放参数 标准名称 浓度限值(mg/m3)1/预处理车间一 颗粒物 加强密闭 GB31572-2015 1 0.122 S=50m 34m H=15m 2/预处理车间294、二 颗粒物 加强密闭 GB31572-2015 1 0.195 S=80m 34m H=15m 3/纺丝车间一 NMHC 加强密闭 GB31572-2015 4 0.380 S=78.8m 198m H=23m/NMHC 中乙醛 加强密闭 DB33/2563-2022 0.04 0.004 /油雾 加强密闭/0.154 4/纺丝车间二 NMHC 加强密闭 GB31572-2015 4 4.744 S=153.9m 198m H=23m/NMHC 中乙醛 加强密闭 DB33/2563-2022 0.04 0.007 /油雾 加强密闭/2.019 无组织排放总计 主要排放口合计 VOCs 5.12295、3 /颗粒物 0.317 /*VOCs=NMHC，NMHC 中乙醛为熔融废气中的含有的乙醛。表 10-3 本项目大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 本项目排放量（t/a）有组织 无组织 合计 1 VOCs*5.185 5.123 10.309 其中 NHMC 5.185 5.123 10.309 NMHC 中乙醛 0.054 0.011 0.065 2 油雾 2.107 2.172 4.280 3 颗粒物 0.602 0.317 0.919 119 表10-4 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 评价等级与范围 评价等级 一级 二级 三级 评价范围 边长=50km 边长 5296、50km 边长=5km 评价因子 SO2+NOx排放量 2000t/a 5002000t/a 500t/a 评价因子 基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3）；其他污染物（TSP、NMHC、乙醛）包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 评价标准 评价标准 国家标准 地方标准 附录 D 其他标准 现状评价 环境功能区 一类区 二类区 一类区和二类区 评价基准年（2022）年 环境空气质量现状调查数据来源 长期例行监测数据 主管部门发布的数据 现状补充监测 现状评价 达标区 不达标区 污染源调查 调查内容 本项目正常排放源 本项目非正常排放源 现有污染源 拟替代的污染源297、 其他在建、拟建项目污染源 区域污染源 大气环境影响预测与评价 预测模型 AERMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF 网格模型 其他 预测范围 边长50km 边长550km 边长=5km 预测因子 预测因子（TSP、PM10、PM2.5、NMHC、乙醛）包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 正常排放短期浓度贡献值 C本项目最大占标率100%C本项目最大占标率100%正常排放年均浓度贡献值 一类区 C本项目最大占标率10%C本项目最大占标率10%二类区 C本项目最大占标率30%C本项目最大占标率30%非正常排放 1h 浓度贡献值 非正常持续时长（0.298、51）h C非正常占标率100%C非正常占标率100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值 C叠 加达标 C叠 加不达标 区域环境质量的整体变化情况 k -20%k -20%环境监测计划 污染源监测 监测因子：（TSP、NMHC、乙醛）无组织废气监测 有组织废气监测 无监测 环境质量监测 监测因子：（TSP、NMHC、乙醛）监测点位数（1）无监测 评价结论 环境影响 可以接受 不可以接受 大气环境防护距离 距（/）厂界最远（/）m 污染源年排放量 SO2：(/)t/a NOx：(/)t/a 颗粒物：(0.919)t/a VOCs：(10.309)t/a 注：“”为勾选项，填“”；“（）”为内容填299、写项 120 专题二专题二 xx市xx新材料有限公司xx市xx新材料有限公司 年产年产 250 万吨差别化聚酯纤维材料、万吨差别化聚酯纤维材料、10 万吨聚酯膜万吨聚酯膜材料项目（首开区）材料项目（首开区）环境影响报告表环境影响报告表 环境风险专项评价环境风险专项评价 建设单位：xx市xx新材料有限公司建设单位：xx市xx新材料有限公司 评价单位评价单位:xxxx环境工程技术有限公司xxxx环境工程技术有限公司 二二四年一月二二四年一月 121 1 风险风险调调查查 1.1 建设项目风险源调查建设项目风险源调查 1、危险物质数量与临界量比值(Q)根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2300、018)附录 B，针对本项目涉及的重点关注的危险物质及临界量，统计汇总情况见表 1.1-1。表 1.1-1 突发环境事件风险物质及临界量 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量(折纯量)(t)临界量(t)该种危险物质 Q 值 1 油类物质(纺丝油剂)/129 2500 0.05 2 联苯-联苯醚 92-52-4 21.2 2.5 8.48 3 氢化三联苯 61788-32-7 800 200 4 4 危废/13.5 50 0.27 项目 Q 值 12.8 注：联苯-联苯醚按循环量计算；联苯一联苯醚混合物俗称道生，是 26.5%联苯和 73.5%二苯醚共溶共沸混合物；以联苯临界量计。经上表301、计算，公司突发环境风险物质实际贮存量与临界量比值 Q12.8，位于 10Q100 范围内。2、行业及生产工艺(M)分析本项目所属行业及生产工艺特点，按照表 1.1-2 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为(1)M20；(2)10M20；(3)5M10；(4)M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。表 1.1-2 行业及生产工艺(M)行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺302、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/每套 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/每套 其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 a、危险物质贮存罐区 5/每套 管道、港口/涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 122 行业 评估依据 分值 码头 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采(含净化)，气库(不含加气站的气库)，油库(不含加气站的油库)、油气管线b(不含城镇燃气管线)10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(P)10.0 MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行303、评价。根据企业生产工艺确定本企业生产工艺过程评估分值，本项目涉及危险物质使用、贮存的项目，分值 5 分；属于 M4。3、危险物质及工艺系统危险性(P)分级 根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M)，按照表 1.1-3 确定危险物质及工艺系统危险性等级(P)，分别以 P1、P2、P3、P4 表示。表 1.1-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)危险物质数量与临界量比值(Q)行业及生产工艺(M)M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 由上述分析可知，本项目危险物质及工艺系统危险性等级(P304、)为 P4。1.2 环境敏感目标调查环境敏感目标调查 根据危险物质可能影响的途径，本项目环境敏感特征表见表 1.2-1。表 1.2-1 建设项目环境敏感特征表 类别 敏感特征 环境空气 厂址周边 500m 范围内 序号 名称 相对方位 距离 属性 人口数(约)1 岑山村 N、S、E 400 居住区 980 人 2 晚村村 W 1350 居住区 3970 人 人口数小计 厂址周边 5km 范围内 1 岑山村 N、S、E 400 居住区 980 人 2 晚村村 W 1350 居住区 3970 人 3 道村村 NW 1030 居住区 3220 人 4 坝桥村 SW 2130 居住区 2380 人 5305、 东田村 SE 2180 居住区 2220 人 6 后塘村 SW 2090 居住区 1370 人 7 xx村 NW 950 居住区 3260 人 8 石栏桥村 NE 1150 居住区 3970 人 9 荡里新村(岑山村安置)S 1780 居住区-123 类别 敏感特征 10 东池村 NE 2270 居住区 2960 人 11 小元头村 E 1850 居住区 2790 人 12 夜明村 SW 3350 居住区 2470 人 13 合兴村 S 2400 居住区 3590 人 14 湘溪村 SW 2820 居住区 2620 人 15 石山头村 S 4800 居住区 2510 人 16 xx村 SE 306、3970 居住区 3790 人 17 五泾村 NE 3950 居住区 4060 人 18 华台村 N 2500 居住区 2130 人 19 孟溪村 NW 3500 居住区 2745 人 20 南庄村 S 4100 居住区 1845 人 21 蔡界村 N 3750 居住区 3028 人 人口数小计 5 万人 大气环境敏感程度 E 值 E1 地表水 序号 敏感目标名称 水体环境功能 水质目标 与事故源点相对距离 24 h 内流经范围 1 长山河(横塘港)类 类 紧邻厂区南侧/地表水环境敏感程度 E 值 E2 地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 与事故源点相对距离 厂址区包气带防污307、性能 1 其他地区 不敏感 G3 类/D2 地下水环境敏感程度 E 值 E3 124 图 1.2-1 风险评价范围图 125 2 环境风险潜势判断环境风险潜势判断 对照表 2-1，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为，因此，本项目环境风险潜势综合等级为。表 2-1 建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)+环境中度敏感区(E2)环境低度敏感区(E3)注：+为极高环境风险 3 评价工作等级评价工作等级 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在308、地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 3-1 确定评价工作等级。风险潜势为、+，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。对照表 3-1，本项目环境风险潜势综合等级为+，评价等级为一级评价，见表 3-2。表 3-1 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。表 3-2 本项目评价工作等级判定 环境要素 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分 评价等级确定 P E 大气 P4 E1 二级 地表水 E309、2 三级 地下水 E3 简单分析 4 风险识别风险识别 4.1 物质风险性识别物质风险性识别 本项目涉及的危险物质有纺丝油剂(油类物质)在厂内暂存在仓库及生产车 126 间中，氢化三联苯、联苯-联苯醚在装置中循环，不设储罐。表 4.1-1 本项目涉及的环境风险物质汇总 序号 物质 名称 相态 密度 易燃、易爆性 毒性 闪点()沸点()爆炸极限%(vol)LD50(mg/kg)(大鼠经口)LC50(mg/kg)(小鼠吸入,4h)毒物 分级 1 油类物质 液 0.85 185/2 氢化三联苯 液 0.999 167.4 352.8/3 联苯-联苯醚 液 1.062 115 256/5660/IV 310、生产过程中涉及的环境风险物质对人体和环境的危害以及应急处置方法见表 4.1-2。表 4.1-2 本项目涉及危险物质特性一览表 序号 品名 CAS号 理化性质 燃烧爆炸危险特性 健康危害特性 1 纺丝油剂(油类物质)/无色透明液体，有强烈的刺激性臭味；相对密度(水=1)0.91；遇明火、高热可燃 侵入途径：吸入、食入。健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎 2 氢化三联苯/微黄色透明油状液体/3 联苯-联苯醚/无色至稻草黄色液体，有刺激性气味；不溶于水，易溶于311、乙醚、乙醇等；熔点12.3，沸点258，闪点123.9 遇明火、高热可燃；有害燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：急性中毒时，呼吸道剧烈刺激、喉灼痛感、头痛、眩晕、干咳，呼吸困难等。长期低浓度接触可引起头痛、乏力、失眠等，以及呼吸道刺激症状。4.2 生产系统危险性识别生产系统危险性识别(1)切片、纺丝生产 聚酯切片是高分子化合物，其吸水性差，表面干燥，本身电阻率高，一般在 101210”Qcm 之间，而在此范围最易产生静电。聚酯切片在管道输送、高速冲击过程中与管壁和容器壁发生摩擦冲撞，使得切片颗粒表面带有大量电荷，产生静电。若系统中产生的312、静电未能及时导除，设备、管道接地不良，静电放电可引起切片机装置内可燃物料的起火和爆炸。聚酯切片为高绝缘性物质，静电消散时间常数大，其本身所带静电不易消除，因而当切片从高位料仓放出时，仍带有大量电荷，当静电数量达到一定时，带有表面场强超过极限值便会放电，从而造成静电危害。127 纺丝装置的聚酯熔体，以高温高压的方式流动输送，从结构及使用条件可知，熔体的降解是不可避免的；特别是在纺丝生产中，熔体输送路径长，熔体停留时间长，降解便加剧，形成大量的端羧基-COOH、二甘醇 DEG、乙二醇EG 等小分子有机物，如果进一步裂解，会生成大量乙醇、二甘醇等，小分子有机物，遇上空气中的氧气，在高温的条件下必将会313、形成燃烧，可能引发火灾、爆炸事故。熔体在输送时要经过换热器、过滤器、增压泵等设备，特别是增压泵运转时，部分熔体经齿轮泵时，轴封微漏是不可避免，甚至是设备要求（起润滑作用），因而少量的熔体漏出泵体管道之后，在泵体的高温度表面 285290条件下必将产生降解，而大量的降解积累到一定浓度时便产生了自燃，从而导致火灾、爆炸事故。(2)热媒系统 在纺丝的生产过程中，由于固体状的聚酯切片，在纺丝时都需要热媒系统加热和保温，热媒系统所使用的热媒为可燃有毒的物质，且是在高温加热蒸气状态下，由热媒泵通过热媒炉不断地经由热媒管道循环使用的，若热媒系统超压超温，可能导致火灾、爆炸危险。纺丝的热媒为可燃有毒物质，在生314、产过程中，由于热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当，散发的热媒蒸汽的毒性将对作业人员造成职业危害。热媒管道系统因检修维护操作不当引起向外界喷料，遇高热、明火或接触氧化剂，有引起燃烧的危险；热媒蒸汽状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物，遇上火种，会产生爆炸。纺丝热媒在热媒管道中的流速和压力虽然均比聚酯熔体低，但是管道、阀门、法兰与垫片均存在有各种泄漏的潜在危险，而且发生泄漏的频率可能要高于聚酯熔体管道。一旦发生运行中的高温热媒大量泄漏或爆管事故，则立体布置的聚酯纤维装置，处于厂房最上方的纺丝热媒高温（200300）在高空中飞泻下来，将对下面的工作人员造315、成严重烫伤伤害。4.3 危险物质向环境转移的途径识别危险物质向环境转移的途径识别 本项目风险源环境风险类型、转化为事故触发因素以及可能环境影响途径见表 4.3-1。128 表 4.3-1 危险物质向环境转移的途径识别 序号 名称 环境风险 大气污染风险 地表水体污染风险 地下水污染风险 1 生产区 非甲烷总烃气体释放及可燃液体泄放，使得厂区或周边环境质量下降，影响到厂区职工健康或居民区人员健康 废水泄漏以及固废、消防废水二次污染造成厂区内雨水系统污染、周边内河等水体污染 废水泄漏以及固废、事故处置过程产生带原料的废沙土等次生污染，从而影响地下水环境 2 污水处理站 废水站废气未收集，造成空气中316、恶臭超标，厂区或周边环境质量下降，影响到厂区职工健康或居民区人员健康 废水泄漏及废水收集设施系统泄漏造成厂区内雨水系统污染、周边水体污染 废水泄漏及废水处理设施系统泄漏，从而影响地下水环境 3 废气治理装置区 处理设施发生事故，造成空气中非甲烷总烃等超标，厂区或周边环境质量下降，影响到厂区职工健康或居民区人员健康 废气吸收废水泄漏造成厂区内雨水系统污染、周边水体污染 废气吸收废水泄漏，从而影响地下水环境 4 危废暂存库 危废泄漏、燃烧、爆炸，使得厂区或周边环境质量下降，影响到厂区职工健康或居民区人员健康 危废泄漏、燃烧、爆炸等以及消防废水二次污染造成厂区内雨水系统污染、周边水体污染 危废泄漏、317、燃烧、爆炸以及事故处置过程产生带原料的废沙土等次生污染，从而影响地下水环境 5 事故源项分析事故源项分析 5.1 风险事故情形设定风险事故情形设定 本环评风险事故评价不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，也不考虑危害范围只限于厂内小事故，主要考虑可能对厂区外居民和周围环境造成污染危害事故。假想事故应当是可能对厂区外敏感点和周围环境造成较大影响可信事故。最大可信事故：在所有预测概率不为零的事故中，对环境或健康危害最严重的事故。从区域环境风险而言，对外事故类型主要为有毒气体泄漏。我国化工企业一般事故原因统计见表 5.1-1。在各类事故隐患中，以反应装置、管线及贮罐泄漏为318、多，而造成泄漏原因多为管理不善、未能定时检修和操作失误造成。表 5.1-1 我国化工企业一般事故原因统计 序号 事故原因 所占比例(%)1 储罐、管道和设备破损 52 2 操作失误 11 129 序号 事故原因 所占比例(%)3 违反检修规程 10 4 处理系统故障 15 5 其它 12 就本项目而言，主要考虑储罐连接管道泄漏导致危险物质联苯-联苯醚泄漏。5.2 最大可信事故最大可信事故 根据本工程所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成泄漏的主要部位来自储罐、生产设备（主要为反应釜）及输送管道。本报告根据 HJ168-2018附录 E 的推荐方法确定各类泄漏事故发生频率，具体见表 5.2-319、2。表 5.2-2 本项目各类泄漏事故发生频率汇总表 序号 泄漏部件 泄漏模式 泄漏频率 1 储罐 泄漏孔径为 10mm 孔径 1.00 10-4/a 2 10min 内储罐泄漏完 5.00 10-6/a 3 储罐全破裂 5.00 10-6/a 4 反应釜 泄漏孔径为 10mm 1.00 10-4/a 5 10min 内反应釜泄漏完 5.00 10-6/a 6 反应釜全破裂 5.00 10-6/a 7 输送管道(DN75mm)泄漏孔径为 10%孔径 5.00 10-6/(m a)8 全管径泄漏 1.00 10-6/(m a)考虑到本项目生产过程中，相比繁杂的管路系统，储罐及装置区等生产设备因破320、损而发生的泄漏事故较易察觉，可及时得到控制与修复，事故可能造成的影响相对较小，故本项目最大可信事故考虑各种危险物料储罐输送管道的破损泄漏气相物料泄放。根据 HJ169-2018 附录 E，计算本项目风险事故源项见表5.2-3。表 5.2-3 本项目风险事故源项 发生事故设备 事故类型 管线尺寸(mm)泄漏模式 泄漏时间(min)危险物质 联苯联苯醚输送管道 泄漏 50 全管径泄漏 10 联苯 注：联苯一联苯醚混合物俗称道生，是 26.5%联苯和 73.5%二苯醚共溶共沸混合物，危险物质以联苯计。5.3 源项分析源项分析(1)事故源项分析 根据导则附录公式计算可得各危险物料泄漏量核算值，见表 5321、.3-1。表 5.3-1 本项目风险事故危险物质泄漏量核算一览表 序号 发生泄漏设备 泄漏物质 泄漏时间 泄漏速率 泄漏量 1 联苯联苯醚输送管道 联苯 10min 9.7E-13kg/s 5.82E-10kg 130 (2)大气环境风险事故源项分析 危险物质泄漏事故对大气环境的影响途径主要通过泄漏物质蒸发进入大气环境。根据泄漏危险物质的挥发性，本次气环境风险事故预测情景主要考虑联苯联苯醚输送管道泄漏事故。泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。联苯沸点为 255 C，高于环境温度，故联苯泄漏至地面后蒸发量主要考虑质量蒸发。根据公式计算得到联苯泄漏事故源322、项见表 1.5-5。泄漏时间以 10 分钟计，蒸发时间以 15 分钟计。表 5.3-2 本项目环境风险事故源强一览表 序号 风险事故情形描述 危险单元 危险物质 影响途径 泄漏速率(kg/s)泄漏时间 最大泄漏量(kg)泄漏液体蒸发量(kg)1 联苯联苯醚输送管道泄漏至围堰中 输送管道 联苯 进入空气 9.7E-13kg/s 10min 5.82E-10kg 2.78E-28 6 风险预测与评价风险预测与评价 6.1 有毒有害物质在大气中的扩散有毒有害物质在大气中的扩散(1)模型选择 本项目所在地形平坦，根据风险导则附录 G，AFTOX 模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及液池蒸发气323、体的扩散模拟；重质气体采用推荐模型 SLAB 模式。本环评轻质气体推荐模型为 AFTOX 模式。(2)预测范围与计算点 a、本项目预测范围根据模型取预测物质浓度达到评价标准时的最大影响范围。b、本项目计算点的设置为：网格间距 100m。(4)事故源参数 根据调查，本项目事故源参数见表 6.1-1。表 6.1-1 大气风险预测模型主要参数情况一览表 参数类型 选项 参数 基本情况 事故源经度/()120.353329754 事故源纬度/()30.605992745 131 参数类型 选项 参数 事故源类型 联苯联苯醚管道泄漏 气象参数 气象条件类型 最不利气象 最常见气象 风速/(m/s)1.5324、/环境温度/C 25/相对湿度/%50/稳定度 F/其他参数 地表粗糙度/m 1.0 是否考虑地形 否 地形数据精度/m/(5)大气毒性终点值选取 根据风险导则附录 H 表 H.1 选择的毒性终点值，见表 6.1-2。其中 1 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露 1h 一般不会对人体造成不可逆伤害，或出现症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。表 6.1-2 事故物质毒性终点值 序号 物质名称 CAS 号 毒性终点浓度-1/(mg/m3)毒性终点浓度-2325、/(mg/m3)1 联苯 92-52-4 1900 61 (6)预测结果 热媒输送管道泄漏 大气环境影响范围及程度 下风向不同距离处最大浓度及出现时间见表 6.1-3。各关心点热媒输送管道泄漏联苯浓度随时间变化情况见表 6.1-4表 6.1-5。典型敏感点随时间变化图见图 6.1-1。表 6.1-3 热媒输送管道泄漏不同距离最大浓度和出现的时间 距离风险源(m)最不利气象条件 最大浓度(mg/m3)最大时间(s)50 0 60 100 0 60 150 0 60 200 0 60 250 0 60 300 0 60 350 0 60 400 0 60 450 0 60 500 0 60 600326、 0 60 700 0 60 132 800 0 60 900 0 60 1000 0 60 1100 0 60 1200 0 60 1300 0 60 1400 0 60 1500 0 60 表 6.1-4 代表性关心点热媒输送管道泄漏联苯浓度随时间变化情况(最不利气象)(浓度 mg/m3)时间(秒)岑山村 晚村村 道村村 坝桥村 60 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 120 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 180 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 240 1.46E-24 327、1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 300 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 360 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 420 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 480 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 540 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 600 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 660 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.328、01E-25 720 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 780 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 840 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 900 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 960 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1020 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1080 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1140 1.46E-329、24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1200 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1260 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1320 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1380 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1440 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 1500 1.46E-24 1.90E-25 2.99E-25 1.01E-25 图 6.1-1 典型敏感点预测浓度随时间变化图（330、最不利气象条件）133 预测结果 综上，在最不利气象条件下，本项目热媒输送管道泄漏事故发生后，下风向均未出现超过大气毒性终点浓度-1 和大气毒性终点浓度-2。根据预测结果，在设定情景下，本项目热媒输送管道泄漏事故发生后理论上未对周围近距离大气环境风险保护目标的人群产生健康危害。企业仍对安全生产事故引起高度重视，加强设备的日常检修维护，一旦发生泄漏，应及时采取措施，将事故影响降至最低。134 表 6.1-5 事故源项及事故后果基本信息表(常见气象条件)代表性风险事故情形描述 热媒输送管道泄漏 环境风险类型 热媒输送管道泄漏导致联苯挥发 泄漏设备类型 管道 操作温度/255 操作压力/MPa 0.331、3 泄漏危险物质 联苯 最大存在量/kg/泄漏孔径/mm 50 泄漏速率/(kg/s)9.7E-13 泄漏时间/min 10 泄漏量/kg 5.82E-10 泄漏高度/m 3 泄漏液体蒸发量/kg 2.78E-28 泄漏频率 5.00 10-6/(m a)事故后果预测 大气 危险物质 大气环境影响 乙二醇 指标 浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m 到达时间/min 大气毒性终点浓度-1 1900/大气毒性终点浓度-2 61/敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/(mg/m3)岑山村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 晚332、村村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 道村村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 坝桥村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 东田村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 后塘村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 xx村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 石栏桥村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 333、未超标 未超标 荡里新村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 东池村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 135 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 小元头村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 夜明村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 合兴村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 湘溪村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 石山头村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 xx村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度-1 未超标 未超标 五泾村 大气毒性终点浓度-2 未超标 未超标 0 大气毒性终点浓度