1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产1万吨工业铝型材及精密铝制品项目建设单位（盖章）：xx市xx新材料科技有限公司 编制日期： 二二三年十一月 附件：附件1 环评委托书附件2 立项文件附件3 租赁合同附件4 xx市xx县生态环境分局关于印送xx镁铝轻合金产业集聚区规划环境影响报告书审查意见的函附件5 xx县人民政府关于设立镁铝轻合金产业集聚区的批复附件6-1 脱脂剂（除油剂）MSDS附件6-2 锆化剂（无铬钝化剂）MSDS附件7 粉末涂料MSDS附件8 片碱MSDS附件9 大气环境引用的质量现状监测报告（摘录部分）附件10 引用的土壤和地下水监测报告（摘录部分）附件11 大气环境2、NH3的监测报告附件12 建设项目排污许可申请与填报信息表附件13 建设项目排污许可申请与填报附图附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目周边环境概况图附图3 项目周边主要环境保护目标分布图附图4 本项目在镁铝轻合金产业集聚区中的位置附图5 本项目与xx市生态保护红线的位置关系附图6 项目在xx省xx市环境管控单元中的位置附图7 项目在xx省xx市水环境分区管控中的位置附图8 项目在xx省xx市大气环境分区管控中的位置附图9 项目在xx省xx市土壤环境风险分区中的位置附图10 雨污管网图附图11 分区防渗图附图12 环境保护距离包络线图附图13 厂区平面布置图、废气收集管线图、主要环保设施位置3、图一、建设项目基本情况建设项目名称年产1万吨工业铝型材及精密铝制品项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3252 铝压延加工建设项目行业类别二十九、有色金属冶炼和压延加工业- 65有色金属压延加工325三十、金属制品业-33金属表面处理及热处理加工67建设性质新建改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）青发改2023214号总投资（万元）22000环保投资（万元）500环保投资占比（%）2.27%施工工期6个月是4、否开工建设否是 用地（用海）面积（m2）8000（实际租赁面积）专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx镁铝轻合金产业集聚区规划审批机关：xx县人民政府审批文件名称及文号：xx县人民政府关于设立镁铝轻合金产业集聚区的批复（青政秘202264号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xx镁铝轻合金产业集聚区规划环境影响报告书审查机关：xx市xx县生态环境分局审查文件名称及文号：xx市xx县生态环境分局关于印送的函（青环函202375号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx镁铝轻合金产业集聚区规划的符合性分析根据xx镁铝轻合金产业集聚区规划，xx镁铝轻合金产业集聚区规划范围为：东到自5、然山体，南到石安路，西到宾阳路，北到自然山体。总用地面积为60.46公顷；功能定位为：以镁铝轻合金产业为主导产业，打造成为全县新型工业的核心区、开发开放的先行区和城乡统筹的示范区；主导产业为：以xx市xx材料科技有限公司项目为龙头，以技术创新为驱动，以智能制造为引领，以高端产品为重点，打造镁铝新材料产业基地。通过镁铝材料相关产业的导入为传统产业赋能，进一步提升传统产业能级，丰富产业链，形成引领带动。本项目位于铝镁合金轻合金产业集聚区xx市xx材料科技有限公司现有空闲厂房内（详见附图2），属于铝压延加工行业。项目利用上游企业xx市xx材料科技有限公司等生产的合金铝棒通过压延加工和表面处理，生产挤6、压铝型材、粉末涂装铝型材及CNC精加工铝型材，属于铝镁工业产业链的完善，促进了主导产业的发展。项目已经xx县发展和改革委员会备案。因此，本项目的建设符合xx镁铝轻合金产业集聚区规划中的相关要求。2、与xx镁铝轻合金产业集聚区规划（20222030年）环境影响报告书及其审查意见符合性分析根据xx市xx县生态环境分局关于印送的函（青环函202375号）中内容，本项目与规划环评审查意见的符合性分析见下表：表1-1本项目与规划环评审查意见相符性分析规划环评审查意见内容本项目情况符合性集聚区规划应坚持绿色协调发展，强化与“三线一单”成果的协调衔接。加强规划落实污染防治攻坚战等相关要求:按照生态环境管理要7、求，统筹推进集聚区整体发展和生态建设，合理控制开发利用强度，提高土地利用效率。本项目的建设对当地铝镁资源的充分利用、铝镁工业产业链的完善以及铝镁加工产业集群的形成具有促进作用。符合根据国家和xx省大气、水、土壤、固体废物、噪声污染防治相关要求，完善污染防控方案、污染物总量管控要求等，确保xx镁铝轻合金产业集聚区内建设项目污染物长期稳定达标排放，区域生态环境质量持续改善。进一步明晰集聚区产业发展方向，细化生态环境准入清单，推动高质量发展。结合区域生态环境质量等，严格产业的环境准入，限制与集聚区主导产业和城镇生活区发展不相关，且污染物排放量大的项目入区。进一步完善环保基础设施建设，强化环境污染防控8、。结合区域环境质量现状及供水、排水和供气等规划，合理确定开发规模。项目位于xx经济开发区东河园铝镁轻合金产业集聚区，按照要求落实总量控制制度，各污染物均能达标排放。完善环境监测体系，加强生态环境风险防控。统筹考虑区内污染物排放、水环境保护、环境风险防范、环境管理等事宜，坚持预防为主，防控结合，入区企业在环境风险应急处置框架下，制定环境风险应急预案，在具体项目中落实。项目在园区环境风险应急处置制度的框架下，制定环境风险应急预案 ，做到预防为主，防控结合。符合加强日常环境监管，落实区域环境管理要求。强化园区环境管理队伍建设，严格落实环境影响评价和排污许可制度，督促入园企业及时完善环评手续、完成环境9、保护竣工验收。适时开展环境影响跟踪评价。本次评价要求项目严格落实环境影响评价和排污许可制度，污染物排放总量按照总量控制执行符合由上表可知，项目的建设符合xx市xx县生态环境分局关于印送的函（青环函202375号）中相关要求。其他符合性分析一、项目产业政策符合性分析项目属于C3252铝压延加工，经核查产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第29号）及国家发展改革委关于修改的决定（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第49号）中的相关规定，项目建设不属于鼓励类，也不属于限制类及淘汰类项目，因此可视为允许类项目，并且已经xx县发展和改革委员会备案（项目代码：210、305-341723-04-05-894510），见附件2）。因此，项目的建设符合国家和地方相关产业政策要求。二、项目规划选址合理性及环境相容性分析1、与土地利用规划相符性分析本项目选址于xx省xx市xx县经济开发区东河园，租赁上游企业xx市xx材料科技有限公司现有空闲厂房，租赁合同详见附件3，用地性质属于工业用地。对照限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2016年本），本项目不属于限制和禁止用地目录。厂址位于xx省xx县镁铝轻合金产业集聚区内，用地布局符合镁铝轻合金产业集聚区的相关要求。因此，项目选址符合用地相关规划。2、与周边环境相容性及选址可行性分析本项目选址于xx省xx11、市xx县经济开发区东河园xx市xx材料科技有限公司现有空闲厂房，北侧为xx市xx材料科技有限公司2#厂房，目前闲置；南侧为宾阳路；西侧为xx市xx材料科技有限公司6#厂房，目前已经租赁给xx市金涛铝业有限责任公司用于压延加工：东侧为未规划空地。项目周边环境概况详见附图2，项目区周边50m内没有声环境敏感区；周边500m范围内仅有1处待拆迁的大气环境保护目标；周边没有自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等其他环境敏感点。在采取环保措施后，项目对周边环境的影响较小。项目生产用水和生活用水均来自市政自来水管网，用电来自当地电网，直接租赁上游企业闲置厂房，减少了原材料的运输对周边环境的影响。综上，12、项目选址与周边环境具有相容性。三、“三线一单”相符性分析根据xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）（皖环发20225号）要求，在建设项目环评中，做好与“三线一单”生态环境分区管控相符性分析，充分论证是否符合生态环境准入清单要求，对不符合的依法不予审批。对照xx市“三线一单”，项目符合性分析如下。表1-2建设项目与xx市“三线一单”的相符性分析一览表长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”要求本项目措施相符性生态保护红线依据中办、国办印发的关于划定并严守生态保护红线的若干意见，生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，确保13、生态保护红线的生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，属于铝镁合金轻合金产业集聚区。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地等特殊生态敏感区以及重要生态敏感区，不占用xx市生态保护红线，详见附图5。符合环境质量底线通过分析生态、水、大气、土壤、资源等要素各环境管控单元的功能及保护管控要求等，将xx市综合环境管控单元划分为优先保护、重点管控和一般管控等三类。其中，重点管控区：重点管控单元：包括城镇和工业园区(集聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域，根据单元内水、大气、土壤等环境要素的质量目标和管控要求，以及14、自然资源管控要求，综合确定准入、治理清单。根据2022年xx县环境质量状况公报，评价范围内大气环境质量中6项基本污染物均满足二类区标准要求，项目所在区域属于达标区；项目所在区域水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良；区域环境噪声昼、夜间达标率为100%；项目位于xx市环境管控单元重点管控区域，产生的废气和废水、固废均进行了妥善的收集和处理，满足xxxx经济开发区总体发展规划（20212030年）环境影响报告书及其审查意见。符合资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。本项目为主要能耗为天然气和电能，年耗气量15、和耗电量均不大，并且在生产过程中通过加强余热利用、采取变频风机等措施减少了资源的消耗。符合环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，项目符合产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）要求，项目已经xx县发展和改革委员会备案，符合国家及地方的产业政策，不在镁铝轻合金产业集聚区环评审批负面清单范围内。符合根据xx省生态环境厅xx省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）皖环发20225号：在建设项目环评中，做好与“三线一单”生态环境分区管控相符性16、分析，充分论证是否符合生态环境准入清单要求。经对照长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”编制文本，生态保护红线：本项目不占用xx市生态保护红线，详见附图5；环境质量底线：项目占地范围属于水环境管控分区中的工业污染重点管控区、大气环境管控分区中的重点管控区、土壤环境风险管控一般防控区，详见附图7-9：作为水环境管控分区中的工业污染重点管控区，本项目产生的废水主要为脱脂废水、锆化废水、模具碱洗废水和生活污水，其中生活污水经化粪池处理，脱脂、锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水17、处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河，满足水环境管控分区中的重点管控区的管理要求，满足中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划xx省水污染防治工作方案xx市水污染防治工作方案、关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带实施方案（升级版）xx市市区长江干流1公里、5公里、15公里“三道防线”划定成果以及开发区规划、规划环评及审查意见相关要求；作为大气环境管控分区中的重点管控区：本项目挤压时效、水分烘干和木纹转印炉均以天然气为热源，燃烧废气通过15m高排气筒排放；粉末喷涂废气采取密闭喷粉房微18、负压收集+袋式除尘器+15m排气筒排放；粉末固化废气采取密闭烘道+两级活性炭+15m排气筒排放；模具氮化废气经自带的燃烧机+15m高排气筒排放；在采取以上措施后，项目排放的SO2、NOx、颗粒物和非甲烷总烃满足总量控制的要求，满足大气重点管控区的要求；资源利用上线：本项目租用闲置厂房，提高了土地的利用效率；主要消耗水资源、电和天然气；生态环境准入清单：对照长江经济带战略环境评价xx市“三线一单”生态环境准入清单，本项目属于允许建设项目，符合重点管控区生态环境准入要求。综上所述，因此项目的建设符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知中“三线一单”要求，符合xx省生态环境厅xx省“三19、线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）皖环发2022 5号分区管控要求。四、与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）相符性分析根据中华人民共和国长江保护法（2020年12月26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过），第二十一条规定：“国务院生态环境主管部门根据水环境质量改善目标和水污染防治要求，确定长江流域各省级行政区域重点污染物排放总量控制指标。长江流域水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物排放总量削减要求。企业事业单位应当按照要求，采取污染物排放总量控制措施。”本项目产生的废水经预处理后排入xx县污水处理厂，采取污染物排放总量控制制度，总量纳入x20、x县污水处理厂，满足中华人民共和国长江保护法的规定。第二十六条规定：“禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。”“禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。”本项目距离长江22.80km（详见下图1-1）且属于铝压延加工及表面处理，不属于上述禁止建设范围和行业类别，满足第二十六条的要求。为全面贯彻习近平总书记关于推动长江经济带发展的重要讲话和指示批示精神，认真落实长江保护法，根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版），结合xx实际，xx省制定了xx省长江经济带发展负面清单实施21、细则（试行，2022年版），其主要要求与项目相符性分析情况见下表1-3。 22.80km图1-1 项目与长江干流的位置关系示意图表1-3 本项目与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中要求的相符性分析xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中相关要求本项目符合情况第五条 禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。项目位于xx县开发区内，不涉及自然保护区核心区、缓冲区，符合要求。第六条 禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、施用化肥农药的种植22、以及旅游等可能污染饮用水水源水体的投资建设项目，禁止设立工业废渣、生活垃圾和其他废弃物堆场，禁止设置排污口。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目，禁止设置排污口。项目不涉及饮用水水源保护区，符合要求。第七条 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖（河）造田（地）等项目。项目不涉及水产种质资源保护区，符合要求。禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区内建设除事关公共安全及公共利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定23、的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的.项目。项目所在地不属于岸线保护区以及河段及湖泊保护区、保留区，符合要求。第九条 禁止未经许可在长江(xx段)干支流、湖泊新设、改设或扩大排污口。项目产生的废水最终进入xx县污水处理厂，不涉及新设、改设或扩大排污口。禁止在长江(xx段)干支流、巢湖岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。禁止在长江干流岸线三公里范围内和主要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以24、提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。项目边界距离长江22.80km，属于铝压延加工及表面处理，不属于化工项目以及尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库；符合要求。第十二条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。项目属于铝压延加工及表面处理，不属于钢铁、石化、化工、焦化等高污染项目，符合要求。第十三条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。项目不属于石化、现代煤化工项目，属于铝压延加工及表面处理，位于已通过规划环评的xx县开发区内，铝镁工业集聚区规划环评正在编制中，符合要求。笫十四条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后25、产能项目。严格执行国家产业结构调整指导目录淘汰类和限制类有关规定，禁止投资建设属于淘汰类的项目，禁止投资新建属于限制类的项目。对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。项目属于C3252铝压延加工，经核查产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）中的相关规定，项目不属于限制类及淘汰类项目，不属于产能过剩行业，符合要求。综上所述，本项目满足xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中的相关要求。五、与市场准入负面清单（2022年版）相符性分析2022年3月12日，国家发展改革委和商务26、部发布了市场准入负面清单（2022年版）（发改体改规2022397号），其中“制造业”具体要求如下：表1-4 本项目与市场准入负面清单（2022年版）的相符性分析序号制造业禁止类要求本项目符合情况1禁止生产和经营国家明令禁止生产的农药、未取得登记的农药本项目产品为工业铝型材及精密铝制品，不属于农药、农业投入品，符合要求；2禁止生产、销售、使用国家明令禁止的农业投入品3在规定的期限和区域内，禁止生产、销售和使用粘土砖4禁止生产、销售和使用有毒、有害物质超过国家标准的建筑和装修材料本项目产品生产使用聚酯涂料及符合要求的脱脂锆化剂，不属于有毒、有害物质超过国家标准的建筑和装修材料，符合要求；5禁止制27、造、销售仿真枪本项目产品为工业铝型材及精密铝制品，不属于仿真枪、计量器具、药品、烟花爆竹、民用爆炸物，也不属于钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工，符合要求；6禁止违规制造、销售和进口非法定计量单位的计量器具7重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能8除主管部门另有规定的以外，血液制品、麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品、药品类易制毒化学品不得委托生产9在指定区域内，禁止生产、销售烟花爆竹、民用爆炸物（各地区）综上，本项目满足市场准入负面清单（2022年版）中的相关要求。六、与关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版28、）以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）的相符性分析2021年8月9日，中共xx省委xx省人民政府发布关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号），为认真贯彻落实其精神，xx市人民政府印发了关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版），相关主要要求和本项目符合性分析情况如下表。表1-5 项目与皖发202119号文以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版）实施意见的相符性分析皖发202119号文以及关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施方案（升级版29、）中相关要求本项目符合情况严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园镁铝轻合金产业集聚区，距长江22.80km；根据表1-6可知，项目建设不在xx省30、长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）中负面清单内，符合要求；全面治理“散乱污”企业。持续开展“散乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定达标排放以及存在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施。对关停取缔类企业，按照“两断三清”标准整治到位。对整改提升类企业，按照“一企一案”要求实现污染防治设施稳定运行、达标排放。项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园镁铝轻合金产业集聚区，废水废气达标排放，不属于“散乱污”企业，符合要求。新建项目进园区。长江干流岸线15公里范围内，新建工业项目（资源开采及配套加工项目除外）原则上31、全部进园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。项目属于铝压延加工及表面涂装，位于园区内，符合要求；综上，本项目满足关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）中的相关要求。七、与xx省“两高”项目管理目录（试行）对照分析本项目属于C3252铝压延加工，对照xx省“两高”项目管理目录（试行），该行业无“高污染、高环境风险”产品，因此本项目产品不属于“两高”产品。八、与环境保护综合名录（2021年版）相符性分析为深入贯彻习近平生态文明思想，落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入打好污染防治攻坚战，坚决遏制“两高”项目盲32、目发展，引导企业绿色转型，推动行业高质量发展，生态环境部印发了环境保护综合名录（2021年版）。本项目属于C3252铝压延加工，名录中该行业无“高污染、高环境风险”产品，因此本项目产品不属于“两高”产品。九、与 xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案相符性分析为持续打好蓝天保卫战，深入实施“十四五”全面改善空气质量行动计划，xx省大气办印发xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案；为加强xx市2022年秋冬季大气污染综合治理，加大扬尘管控力度，持续改善秋冬季环境空气质量，xx市政府制定了xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案。本项目与其主要要求相符性分析情况见下33、表。表1-6 本项目与xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中要求的相符性分析xx省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案及xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中相关要求本项目符合情况（四）持续开展VOCs整治攻坚行动。持续落实xx省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知有关要求，加快整治年度VOCs综合治理项目，确保完成挥发性有机物重点工程减排量年度计划目标。高质量开展当前存在的挥发性有机物治理问题排查整治，2021年10月底前，结合本地特色产业，以石化、化工、工业涂装、包装印刷以及油品储运销为重点，组织企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏34、检测与修复、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品 VOCs 含量等10个关键环节完成一轮排查工作。在企业自查基础上，各市生态环境部门开展一轮检查抽测，对排污许可重点管理企业全覆盖。2021年12月底前，各市对检查抽测中发现存在的突出问题，指导企业结合“一企一案”编制，制定整改方案加快按照治理要求开展整治。开展VOCs治理示范项目推选，引导推动低VOCs替代、无组织排放管控、末端治理升级改造、运维能力提升等技术创新，以先进促后进。项目位于xx市xx县经济开发区东河园，主要在喷粉固化烘干过程中产生挥发性有机物，经核算，VOCs有组织排放量为0.587t/ a，采取了生产过程尽量密35、闭，收集的挥发性有机物通过两级活性炭处理后有组织排放的措施，生产过程采用先进一体化设备，生产过程密闭，减少了挥发性有机物的排放符合相关要求。综上所述，本项目xx市2022年秋冬季大气污染防治专项行动方案中的相关要求。十、与生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知（环大气202033号）的符合性分析根据生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知。（环大气202033号）有关规定，“各地要加大标准生效时间、涉及行业及控制要求等宣贯力度，通过现场指导、组织培训、新媒体信息推送、发放明白纸等多种方式，督促指导企业对照标准要求开展含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、36、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治，对达不到要求的加快整改。”“组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附等工艺的治理设施，7月15日前完成。对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。”本项目、粉墨固化废气采取密闭烘道+两级活性炭+15m排气筒处理。生产过程尽可能密闭，减少无组织排放量，在采取以上措施后，项目排放37、的颗粒物和非甲烷总烃满足总量控制的要求。综上所述，本项目符合生态环境部关于印发2020年挥发性有机物治理攻坚方案的通知（环大气202033号）要求。十一、项目与中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见相符性分析中共中央、国务院于2021年11月2日印发了中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，本项目与其相符性分析如下：表1-7项目与中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见的相符性分析序号中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见本项目情况相符性1坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。严把高耗能高排放项目准入关口，严格落实污染物排放区域削减要求，对不符合规定的项目坚决停批38、停建。依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能。推动高炉转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能。项目属于C3252铝压延加工，不属于高耗能高排放项目。相符2加强生态环境分区管控。衔接国土空间规划分区和用途管制要求，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单，加强“三线一单”成果在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用。本项目根据表1-1分析符合“三线一单”相关要求。相符3严密防控环境风险。开展涉危险废物涉重金属企业、化39、工园区等重点领域环境风险调查评估，完成重点河流突发水污染事件“一河一策一图”全覆盖。开展涉铊企业排查整治行动。加强重金属污染防控，到2025年，全国重点行业重点重金属污染物排放量比2020年下降5%。强化生态环境与健康管理。健全国家环境应急指挥平台，推进流域及地方环境应急物资库建设，完善环境应急管理体系。本项目不涉及重金属，涉及的危险废物主要为脱脂锆化槽渣、废活性炭、污水处理站产生的污泥、废油及废油桶在项目危废暂存间暂存后委托有资质单位进行处置；项目设置应急措施并制定应急预案，严防环境风险。相符综上，本项目的建设符合中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见的相关要求。十二、项目与xx市“40、十四五”生态环境保护规划的相符性分析xx市“十四五”生态环境保护规划明确“推进重点行业 VOCs治理，将符合国家要求的低 VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。在省级以上工业园区试点建设“绿岛”，统筹规划建设一批集中涂装中心、活性炭集中处理中心、溶剂回收中心等，实现 VOCs 集中高效处理。全面加强油品储运销VOCs综合治理，强化油气回收设施的运行监管”。本项目使用聚酯树脂粉末，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品；产生的挥发性有机物采用两级活性炭处理，活性炭定期更换，产生的废活性炭交由有资质单位进行处置。综上，项目与xx市“十四五”生态环境保护规划相符。十三、与环保政策标准41、相符性分析表1-8 本项目与环保政策的符合性分析名称文件相关要求本项目情况符合性重点行业挥发性有机物综合治理方案环大气2019 53号大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度，企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术42、成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂。项目使用聚酯树脂粉末，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597- 2020）中限值要求，符合要求使用聚酯树脂粉。符合重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。喷涂固化均在密闭空间内进行，涂料输送采取密闭的管线，减少无组织排放。符合规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范要求。43、采用催化燃烧工艺的，应满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范要求。采用蓄热燃烧等其他处理工艺的，应按相关技术规范要求设计。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%。项目烘干固化产生的非甲烷总烃主要通过两级活性炭吸附法处理，设计平均去除效率90%；符合挥发性有机物无组织排放控制标准GB 37822-2019粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包44、装袋、容器或罐车进行物料转移。项目VOCs采用气力通过管道输送，过程均为密闭符合对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配备VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。项目针对产生VOCs的污染源参照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115 -2020）表面涂装可行技术措施进行收集处理。VOCs处理措施处理效率90%以上；符合xx省生态环境厅关于全面推进挥发性有机物综合治理的通知严格环境项目准入，严控新增VOCs排放口，各地要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目，不得新建未纳入石化产业规划布局方案的炼化项目，新建VOCs企业应进入园45、区。新改扩建涉VOCs排放项目，应使用低VOCs含量的原辅材料。项目使用聚酯树脂粉末，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品，符合要求。督促工业企业落实VOCs减排主体责任。工程机械制造行业高固体分、粉末涂料使用比例不低于30%，有机废气收集率不低于80%；钢结构制造行业高固体分涂料使用比例不低于50%；卷材制造行业有机废气收集率不低于90%；卷材制造行业有机废气收集率不低于90%；项目有机废气产生工序主要采用设备密闭收集，收集效率90%，符合要求。2020年1月1日起，新改扩建涉VOCs企业应将涉VOCs企业信息清单随竣工环保验收一并报生态环境部门备案。项目建成后，承诺将涉VOCs企业信息清单随46、竣工环保验收一并报生态环境部门备案符合综上，本项目符合相关环保政策标准。 111 二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来xx市xx新材料科技有限公司拟投资总额为22000万元，本次项目占地约8000m2，租赁xx市xx材料科技有限公司1栋厂房。本项目已于2023年5月26日获得xx市xx县发展和改革委员会的备案（见附件）。项目建成后年产1万吨工业铝型材及精密铝制品。（注：备案文件为原规划租赁面积，实际租赁8000m2）。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定和要求，项目应履行环境影响评价手续。结合建设项目环境影响评价分类管理名录（2047、21年版）中对有关建设项目的分类管理要求，本项目属于“二十九、有色金属冶炼和压延加工业32”中的“65有色金属压延加工325”项，另外本项目涉及喷粉，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目环评类别判定依据见表2-1。表2-1 本项目环评类别判定依据表 环评类别项目类别报告书报告表登记表二十九、有色金属冶炼和压延加工业 3265有色金属压延加工 325/全部/三十、金属制品业 3367金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有锆化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂48、型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/为此xx市xx新材料科技有限公司委托xx环保科技（xx）有限公司承担其环境影响评价工作。接受委托后，xx环保科技（xx）有限公司立即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料，依据国家有关法规文件和环境影响评价导则，编制了该项目环境影响报告表。2、建设内容项目名称：年产1万吨工业铝型材及精密铝制品项目；建设单位：xx市xx新材料科技有限公司；建设性质：新建；建设地点：xx省xx市xx县经济开发区东河园；建设内容及规模：本项目总投资22000万元，租赁xx市xx材料科技有限公司1#标准化厂房，建筑面积8000平方米，通过购置立式、卧式喷涂线各1条、638吨全自49、动挤压生产2台，1000吨全自动挤压生产2台，模具氮化炉2台，时效炉1台等生产设备。项目投产后，预计年产1万吨工业铝型材及精密铝制品项目。项目主要建设内容见下表：表2-2 建设项目工程内容表项目工程名称工程内容备注主体工程标准化1#厂房1#厂房中南部，主要设置全自动挤压生产线、时效炉、木纹转印机、模具氮化炉等，涉及主要生产工序有棒炉加热、热剪切、挤压、矫直、锯切、时效，年加工1万吨初级挤压铝型材，其中800吨/年挤压铝型材外售。租赁厂房1#厂房北部，对部分挤压铝型材进行粉末喷涂，主要设置喷涂生产线，涉及主要生产工序有脱脂、锆化、水洗、烘干、粉末喷涂、固化，预计年加工生产7600吨/年粉末喷涂铝50、型材。1#厂房西北侧靠近粉末涂装区设置CNC精加工区，主要对挤压铝型材进行车床、冲床等机械加工，年产CNC精加工铝型材1600吨/年。辅助工程综合楼位于厂区西南部，主要包括办公楼等设施，占地面积522m2。依托京工建综合楼储运工程原料区原料仓库靠近道路和货流入口，主要用于铝棒的暂存。新建成品区成品仓库靠近货流出口，主要用于成品挤压时效铝型材、粉末喷涂铝型材、CNC精加工产品的暂存。模具区位于1#标准化厂房南部，贮存各型号模具，并设有模具碱洗和氮化。公用工程供水项目用水由市政供水管网供给，利用现有厂区供水设施及供水管路，项目建成后全场新鲜水消耗量为10676.7m3/a。依托市政管网排水项目采取51、雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理，脱脂、锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918- 2002）一级A标准后排入青通河，废水量为6380.1t/a。/供电由xx县经济技术开发区市政电网供给，项目装机功率为1046kW，预计年消耗电力约251.04万kwh。/供气本项目用气采用xx县经济开发区供气管道，采用“川气东送”天然气，项目全厂天然气用量为48.2万m3/a。主要用于本项目铝棒加热炉、时效炉、固化炉52、木纹转印炉等。/环保工程废气挤压时效以及木纹转印炉天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒（DA001）排放；粉末喷涂废气通过密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA002）排放；水分烘干废气通过1根15m排气筒（DA003）排放；粉末固化废气通过密闭烘道+两级活性炭+15m排气筒（DA003）排放；模具氮化氨气燃烧废气经自带的燃烧机燃烧后通过1根15m排气筒（DA004）排放。/废水项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理，脱脂、锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污53、水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河，废水量为6380.1t/a。厂房外东侧新建污水处理站固废设置一处100m2的一般固废库，挤压锯切边角料、不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后外售给上游企业；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处50m2的危废暂存间。/噪声优先选用低噪声设备，合理布局高噪声源设备设施；生产过程中拟采取降噪减振措施，车间采取密闭措施，内部设置吸音减噪材料，设备设减震基础，在风机进出口设消音装置等，厂界噪声执行国家工业企业厂界噪声标准GB12348-54、2008中3类标准；再通过墙体隔声等措施防治噪声污染；加强设备维护。/土壤及地下水采取分区防渗方案：危废暂存库、脱脂槽、锆化槽、水洗槽、模具碱洗区、污水处理站、模具区、脱脂剂、锆化剂及片碱等原料为重点防渗区，防渗要求：等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；生产车间为一般防渗区，防渗要求：等效粘防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；其他区域为简单防渗区，一般地面硬化。/风险加强风险物质的管理，配备风险防范物资；配备完善的消防设备，加强安全教育培训和宣传，建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案；合理布置生产设备，定期巡检、维护；编制应急预案；依托租赁厂区的事故池。租赁厂区设置有100m55、3的事故池，满足本项目依托要求3、产品方案拟建项目建成运行后可生产10000吨铝型材及其制品，具体产品方案见表2-2。表2-3 建设项目产品方案产品名称产品产品对应的主要生产工艺生产能力备注挤压时效铝型材800吨挤压、时效10000吨（800吨直接外售，9200吨用于后续生产工序）粉末喷涂铝型材7600吨挤压、时效+脱脂、喷粉固化7600吨喷涂面积CNC精加工铝型材1600吨精密深加工1600吨合计10000吨/图2-1 建设项目产品方案划分图4、主要原辅材料消耗及产品方案表2-4 主要原辅材料消耗表序号名称包装规格用量（t/a）最大储存量（t）贮存位置性状备注1铝棒捆装1000050车间内北56、侧固态圆棒外购，含铝95.85%以上2除油剂塑桶包装，25kg/桶12.92原料库液态即脱脂剂，用于脱脂工艺3粉末涂料100kg/箱43550原料库固态粉末聚酯树脂涂料，用于喷粉工艺4锆化剂25kg/桶3.80.5原料库液态用于锆化工艺5木纹纸卷/a5010原料库固态用于铝型材木纹转印，共计约3t/a6片碱50kg/袋3.51模具区固态模具保养/污水处理调pH7液氨400kg/瓶2.40.8模具区液态模具保养；2罐，一用一备8贴膜20kg/袋303包装区固态塑料包装9活性炭袋装，100kg/袋7.85原料库液态废气处理10CaCl2试剂袋装0.90.3原料库粉末用于废水处理工艺11PAC（聚合57、氯化铝）袋装91.5原料库粉末用于废水处理工艺12PAM（聚丙烯酰胺）袋装1.50.5原料库粉末用于废水处理工艺13电/251.24万kWh/a/市政供电14自来水/10676m3/a/市政供水管网15天然气/48.2万m3/a/市政燃气管网拟建项目主要原辅材料及理化性质如下表所示。表2-5 原辅材料理化性质一览表序号名称主要成分及占比备注1铝棒含铝95.85%以上，银白色轻金属，有延展性易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠等溶液，相对密度：2.70，熔点：660，沸点：2327用于挤压2脱脂剂主要成分为硫酸，表面活性剂，密度1.006-1.2g/cm3，硫酸250g/L，氢氟酸150g/L用于58、铝型材表面除油3锆化剂主要成分为可溶解的锆离子，氢氟酸25g/L，氟锆酸盐25g/L。为无色无味透明液体，密度为1.006-1.04 g/cm3，和水完全互溶。用于铝型材锆化4喷粉剂主要成分为聚酯树脂，固化剂、钛白粉等用于铝型材粉末喷涂5木纹纸木纹纸，是特种纸的一种。一般以原木浆牛皮纸作为底纸，然后再在表面进行压纹、染色等工艺的处理，最后才生产出具有多彩，花纹各异的木纹纸用于铝型材木纹转印6片碱化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，物化性质 纯品为无色透明晶体，相对密度2.130。熔点318.4。沸点1390，溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢用59、于模具清洗和污水处理站调节pH7液氨CAS：7664-41-7 熔点（）-77.7，沸点（）：-33.42，水溶液pH值：11.7，自燃点：651.11，极易溶于水，有强烈刺激性气味用于模具氮化，延长模具的使用寿命5、项目主要设备清单表2-6 项目主要设备一览表序号生产线设备名称规格单位数量备注1挤压时效铝型材生产铝棒加热炉（热剪炉）ZP-160台8日加热铝棒8t/台；天然气为热源，自带热剪机、模具炉2模具炉台8以电为热源3638T挤压机最大压力为638t台341000T挤压机最大压力为1000t台251450T挤压机最大压力为1450t台161800T挤压机最大压力为1800t台17250060、T挤压机最大压力为2500t台18导出台/台89冷床DY型台8各自带1台锯切机10拉直机/台811时效炉XYT6-50-3台1天然气为热源12CNC精加工生产线冲床J23-4台313数控铣床WSZ-CNC-800台114钻床台115表面前处理脱脂前水洗槽3.0m0.9m1.0m处1循环喷淋洗16预脱脂5.0m0.9m1.0m处1循环喷淋洗17主脱脂5.0m0.9m1.0m处1循环喷淋洗18主脱脂5.0m0.9m1.0m处1循环喷淋洗19水洗13.0m0.9m1.0m处1三级逆流喷淋洗20水洗2 3.0m0.9m1.0m处121水洗3（新鲜水直喷）3.0m0.9m1.0m处122锆化槽5.0m061、.9m1.0m处1循环喷淋洗23水洗槽3.0m0.9m1.0m处1循环喷淋洗24粉末喷涂生产线自动喷粉房/套225加热固化固化炉/条1用于粉末喷涂后固化烘干26水分烘干烘干机/条1用于水分清洗后烘干27包装热力自动贴膜机FY-039FM台128木纹转印机/台129其他空压机EV132 A/W台330牵引机JF-1000T台431污水处理设备（含水泵）/套132废气处理设备（含风机）/套433模具碱洗槽单个容积7m3个2浸洗34模具氮化炉台1利用电能6、公用工程（1）给排水系统供水：本项目用水环节主要包括生活用水、挤压时效铝型材表面前处理用水、模具碱洗废水等。项目用水由市政供水管网供给，利用现有62、厂区供水设施及供水管路，项目建成后全厂新鲜水消耗量为10676.7m3/a。排水：采取雨污分流制。生活污水经化粪池预处理；脱脂清洗废水、锆化废水、模具碱洗废水经自建的污水处理站处理后与生活污水一起由项目总排口汇入市政管网（项目总排口执行xx县污水处理厂接管标准和污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级标准），经市政污水管网进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。（2）供电系统由xx县经济技术开发区市政电网供给，项目装机功率为1046kW，预计年消耗电力约251.04万kWh。（3）供气系统本项目用气采用xx县经济63、开发区供气管道，采用“川气东送”天然气，项目全厂天然气用量为48.2万m3/a。主要用于本项目铝棒加热炉、时效炉等。表2-7 项目项目天然气使用情况一览表生产线或设备设备名称天然气日消耗量m3/d天然气年消耗量万m3/a备注挤压时效生产线铝棒加热炉83325时效炉1675粉末喷涂生产线固化炉273.38.2前处理后水分烘干烘干机133.34脱脂锆化后水洗烘干木纹转印木纹转印炉2006合计48.27、劳动定员和工作制度项目总劳动定员为70人，采用两班制，每班工作10小时，制定年工作日300天。8、平面布置及其合理性分析本项目位于xx市xx材料科技有限公司1#标准化厂房。根据厂区总体布局，1#标准64、化厂房分别布置有：挤压时效生产区、前处理及表面喷涂处理区。项目整体布局与厂区生产工艺流程一致，布局较为合理。 本项目就近租赁上游企业空闲厂房，节约了原料输送能耗；在厂房内按照生产线和功能分区进行合理布置，8条挤压时效生产线布置在厂房的南侧，整齐排列；脱脂水洗及锆化水洗紧邻粉末喷涂的南侧，前处理烘干机与涂装后固化烘干共用一个加热炉，减少了设备占地。综上，本项目平面布置合理。9、项目水平衡本次项目的用水及排水情况如下：（1）办公生活用水及办公生活污水本次项目总员工人数为70人，项目不设置员工宿舍，据xx省行业用水定额（DB34/T679-2019），职工办公生活用水按60L/人d计，年工作300天65、，则职工办公生活用水为4.2t/d(1260t/a)。生活污水产污系数按0.80计，则生活污水产生量为3.36t/d(1008t/a)，项目办公生活废水经化粪池预处理后经市政污水管网（项目总排口执行xx县污水处理厂接管标准和污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级标准）进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。（2）模具碱洗用水及碱洗废水本项目外购片碱0.2t/a（NaOH含量99.0%），配置成pH为12（NaOH质量浓度约为0.04%）的NaOH溶液，则需用水1.667t/d（500t/a），设置2个碱洗槽，其66、中一个用于碱洗浸泡，一个用于水洗。碱洗后进行一级水洗。两个碱洗槽容积约为7m3，有效容积约为5m3，年更换100次，水洗槽用水量为1.667t/d（500t/a）。两个碱洗槽更换产生的碱洗废水进入自建的污水处理站。（3）前处理用水前处理主要包括脱脂前水洗、预脱脂、两级主脱脂、三级逆流水洗、锆化、水洗，主要采用喷淋的方式，各工序参数详见表2-8，废水排放情况见表2-9。表2-8 自动喷粉线前处理排污说明序号工序名称排污情况排放周期排放量有效尺寸m1上件/2水洗倒槽废水W2-1定期排放（1次/周）2.7m3/周3.00.91.03预脱脂脱脂倒槽废水W2-2定期排放（1次/季度）4.5m3/季度5.67、00.91.04主脱脂脱脂倒槽废水W2-3定期排放（1次/季度）4.5m3/季度5.00.91.05主脱脂脱脂倒槽废水W2-3定期排放（1次/季度）4.5m3/季度5.00.91.06水洗1脱脂后清洗废水及倒槽废水W2-4实时排放+定期排放（1次/周）0.8m3/h+2.85m3/周3.00.91.07水洗2倒槽废水W 2-5定期排放（1次/周）2.85m3/周3.00.91.08新鲜水直喷（水洗3）/（逆流水洗进入前道）/3.00.91.09锆化锆化处理倒槽废水W2-6定期排放15.2m3/半年5.00.91.010水洗锆化处理后清洗废水W2-7定期排放2.85m3/周3.00.91.0表268、-9 喷粉前处理用水及排水排放情况表 单位（t/d）序号用水新鲜用水量回用水废水产生量损耗量处理措施1水洗0.6750水洗倒槽废水0.540.135槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理2预脱脂0.0750预脱脂倒槽废水0.060.015槽液每季度排一次，排至自建污水处理站处理3主脱脂10.0750主脱脂倒槽废水0.060.015槽液每季度排一次，排至自建污水处理站处理4主脱脂20.0750主脱脂倒槽废水0.060.015槽液每季度排一次，排至自建污水处理站处理5水洗10.67516水洗1废水12.83.2水洗废水溢流排放；槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理水洗1槽液0.54069、.1356水洗20.67520水洗2废水16（溢流至水洗1）4槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理水洗2槽液0.540.1357新鲜水直喷250水洗3废水20（溢流至水洗2）5加入新鲜水，不设置倒槽8锆化0.130锆化倒槽液0.10.036个月排一次，排至自建污水处理站9水洗0.6750水洗槽液0.540.135槽液每周清空清洗一次，排至自建污水处理站处理10合计（自来水）28.05536合计145.635.3排至自建污水处理站处理图2-2本次项目水平衡图（m3/d）工艺流程和产排污环节1、挤压时效铝型材生产工艺流程及产污节点 图2-3挤压时效铝型材生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述70、：（1）铝棒加热：铝棒挤压前首先要加热模具及铝棒。将模具放入模具加热炉内通过间接加热至400550，并保温2h后才可使用，模具加热炉为挤压机附属设备。铝棒加热温度为500550。模具加热炉采用电加热，铝棒加热炉采用天然气为燃料。该工序会产生加热炉天然气燃烧废气G1-1（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。（2）热剪切：加热好的铝棒趁热用铝棒加热炉自带的热剪机进行热剪，以达到挤压工序所需的铝棒长度。（3）挤压：将热剪好的铝棒送入挤压机进行挤压，挤压过程要严格控制挤压温度和挤压速度，挤压速度为10-30m/min。（4）风冷淬火：为了将在高温下固溶于机体金属流出模孔后经过快速冷却到室温而被保留下来，冷却71、速度和强化程度成正比，通过改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使型材张力矫正前温度降至260。（5）拉伸矫正：型材出模孔后，利用冷床自带牵引机进行牵引，牵引机工作时给型材一定的牵引张力，与型材流出速度同步移动。张力矫正除了可以消除型材纵向形状的不整齐外还可以消除其残余应力，提高强度特性并保持其良好的表面。（6）锯切：经张力矫正的型材需在架子上自然冷却，用冷床自带的锯切机进行定尺锯切，以获得符合规格要求的半成品。该工序会产生挤压锯切边角料 S1-1。（7）时效：铝合金和钢铁不同，淬火以后的变形铝合金不能立即强化。它得到的是一种过饱和固溶体组织。这种过饱和固溶体不稳定，有自发分解的趋势。在一定温度72、下保持一定时间，使过饱和固溶体发生分解（称为脱溶），引起铝合金强度和硬度大幅度提高，这种热处理过程称为时效，其主要目的为增加合金强度和硬度。检验合格后的型材经采用天然气为燃料的时效炉间接加热至 170200温度下保温18h，从而达到时效处理的效果。该工序会产生时效炉天然气燃烧废气 G1-3（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。（8）模具保养由于挤压模具的工作条件极为恶劣，合理使用模具科学延长模具的寿命是不容忽视的一个方面。在挤压生产前后需采取合理的措施来确保模具的组织性能。碱洗：该工序主要是使模具在碱液（0.04%NaOH）中浸泡，使模具腔中的铝合金溶除，浸洗34h，再通过打压将模腔与工件分离。该工73、序会产生煮模含碱废水W1-1。模具氮化：模具氮化即表面渗氮处理，可使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时产生热磨损。主要原理是将工件置于炉内，将NH3气直接输进500-550的氮化炉内，保持20-100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的。经氮化处理的模具具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，在高强度的挤压工序中发挥模具更高的效能。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时产生热磨损。NH3在570时经热分解如下：工作原理：2NH32N74、+3H2经分解出来的N，随而扩散进入模具的表面形成化合物层，起到渗氮作用。氮化炉利用电能。该工序会产生模具氮化废气（氨）G1-2。2、粉末喷涂铝型材生产工艺流程及产污节点表2-10 自动喷粉线前处理各工序设计参数序号工序名称时间温度（）工作方式备注1上件30s室温人工2水洗60s室温喷淋3预脱脂160s室温喷淋4主脱脂30s室温喷淋5主脱脂30s室温喷淋6水洗130室温喷淋溢流排放7水洗230室温喷淋流入前道工序8新鲜水直喷单排管室温喷淋流入前道工序9锆化160室温喷淋10水洗30室温喷淋溢流排放11水分烘干10min130-160热风循环天然气直接加热图2-4 粉末喷涂铝型材生产工艺流程及产75、污节点图（1） 水洗（脱脂前水洗）在脱脂前首先用自来水对铝型材进行喷淋水洗，洗去表面粘附的粉尘等，为后续脱脂做准备。该工序采取循环喷淋洗，定期更换倒槽废水，相关参数见表2-8及2-10。（2）脱脂为了确保后续粉末的涂覆效果，本项目对水洗后的铝型材进行三次脱脂，包括预脱脂、主脱脂、主脱脂，各工序设计参数详见表2-10。脱脂剂采用自来水，并按照1:100加水稀释后配置脱脂槽液，根据建设单位提供的MSDS可知，脱脂剂成分为乳酸和酒石酸，是不易挥发性酸，常温下依次经过预脱脂、主脱脂、主脱脂。每8小时检查一次液位和测定一次酸度，确保维护正常80，并根据酸度及时补加除油剂；定期清理槽中沉渣，并定期更换槽液76、，各工序更换频次详见表2-8，其中倒槽废液W2-2、W2-3、W2-4定期打入厂区污水处理站处理，同时还会产生脱脂槽渣S2-1。该工序主要污染环节：该工段有倒槽废液W2-2和废脱脂槽液S2-1产生。（3）三级逆流喷淋水洗铝型材脱脂后在水洗槽采用逆流喷淋水洗工艺，均为自来水清洗，在常温下持续0.5min，第三级采用新鲜水直喷，然后溢流进入到第二道水洗，第二道水洗溢流进入到第一级水洗，只有第一级水洗实时排放清洗废水，同时第一级和第二级由于利用的是第三级的回用水，因此随着时间的延长，需要定期更换，产生倒槽废水（W2-5、W2-6）。该工序主要污染环节：脱脂清洗废水及倒槽废水W2-5、W2-6。（4）77、锆化项目采用锆化剂对铝型材表面进行锆化处理(本项目锆化剂成分为可溶解的锆离子)。铝型材表面经过锆化、高分子缔合反应后形成有机-无机复合膜层。使用时将锆化剂采用自来水配制成锆化液（锆化液：自来水=1：200），注入锆化槽中，常温下，铝型材被喷淋160秒，工序参数见表2-8及2-10。该工序主要污染环节：该工序会产生锆化处理倒槽废液W2-7。（5）锆化后水洗锆化后水洗采用自来水进行喷淋洗，相关参数见表2-8及2-10。该工序主要污染环节：该工序会产生锆化清洗废水W2-4及倒槽废水。（6）烘干锆化水洗后的铝型材采用烘干机（以天然气为热源）加热烘干，去除铝材表面的水分，便于喷涂。该工序主要污染环节：天78、然气燃烧过程产生的废气G2-1。（7）粉末喷涂喷涂工序主要是将经前处理的工件通过输送机送入喷粉房进行喷涂。喷涂的原料为热固性粉末涂料。热固性粉末涂料加热固化后在工件表面形成所需涂层。项目采用喷涂机进行粉末标准喷涂，链速3米/分钟。项目设置2个密闭喷粉房，对表面型材进行全方位的喷涂。工件进入1#喷粉房，裸露于喷口的三个面被喷涂，然后进入2#喷粉房，2#喷粉房的喷口与1#喷粉房的喷口相对，这样2#喷粉房则可以对1#喷粉房未喷及的部分进行喷涂。项目利用静电喷涂把塑粉喷涂到铝型材表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于型材表面，形成粉状的涂层。喷粉房与粉末回收装置（旋风除尘装置）连通，没有被工件吸附的过79、量粉末，在喷粉室负压力作用下进入粉末回收装置（袋式除尘装置），回收粉末涂料。未被回收的粉末通过排气筒有组织排放。该工序主要污染环节：粉末喷涂过程将产生喷粉废气G2-2。（8）粉末固化粉末固化的基本原理：粉末涂料内聚酯树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体（副产物）。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段，均在密闭固化炉内完成。固化炉为局部密闭设计，采用天然气直接加热，温度升高到熔点（180）后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平80、。温度继续升高到达胶点（200）后有几分短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高至220，粉末发生化学反应而固化。上述固化时间为10min。该工序主要污染环节：热固性粉末涂料固化过程挥发产生的有机废气以及天然气燃烧过程产生的废气G2-3。项目粉末喷涂生产线工艺参数详见表2-9。（9）贴木纹纸人工将木纹纸平铺在粉末喷涂型材表面，然后套进高温袋中，将高温袋头部捆住，另一头进行抽真空，使木纹纸紧贴在工件表面上，置于工作架台上待用。该工序主要污染环节：该工段无废气、废水及固废产生。（10）木纹转印输送至木纹转印炉中（木纹转印炉采用天然气加热，木纹转印温度为160200，恒温时间为1530min81、），通过木纹转印炉高温使木纹纸的图案转印至型材表面，到设定时间后自动出炉。该工序主要污染环节：该过程产生木纹转印炉天然气燃烧废气G3-1。（11）出炉冷却转印后铝型材的输送至工作架台上自然晾干。该工序主要污染环节：该工段无废气、废水及固废产生。（12）撕纸包装人工撕去表面的木纹纸底纸即可看到清晰的仿真木纹，包装后即为粉末喷涂铝型材成品。该工序主要污染环节：该过程产生废木纹纸S3-1。3、CNC精加工工艺流程项目挤压时效铝材制成后需根据购买厂家的需要对铝材进行CNC精加工，主要设备为机床、冲床、压力机、铣床、钻床、数显双头锯等设备。该工序使用的设备均为高噪设备，因此该工序主要污染为钻床、冲床和双82、头锯加工铝件产生的加工边角料 S4-1。4、主要污染工序综合以上，拟建项目产生的污染物主要包括如下，见下表。表2-11 项目污染物产生环节类别符号污染物名称生产环节大气污染物G1-1SO2、NOx、烟尘挤压铝型材生产铝棒加热炉天然气燃烧废气G1-2NH3模具氮化G1-3SO2、NOx、烟尘时效炉天然气燃烧废气G2-1SO2、NOx、烟尘喷涂铝型材生产烘干机天然气燃烧废气G2-2颗粒物喷粉G2-3非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘粉末固化G2-4木纹转印炉天然气燃烧废气水污染物W1-1SS、COD、总Al、pH喷涂铝型材生产模具碱洗废水W2-1COD、SS、石油类、氟化物、pH脱脂前清洗倒槽废水W83、2-2、W2-3、W2-4COD、SS、石油类、氟化物、pH脱脂倒槽废液W2-5、W2-6COD、SS、石油类、氟化物、pH脱脂清洗废水及倒槽废水W2-7COD、SS、石油类、氟化物、pH锆化处理倒槽废液W2-8COD、SS、石油类、氟化物、pH锆化后清洗废水及倒槽废水BOD5、COD、SS、NH3-N、pH生活污水噪声源N挤压设备、锯切、空压机、风机等固体废物S1-1挤压锯切边角料挤压、锯切S2-1、S2-2、S2-3脱脂槽渣脱脂S3-1废木纹纸木纹转印S1废活性炭有机废气处理S2污水处理站浮渣和污泥污水处理S3袋式除尘器收集粉尘废气处理S4不合格产品产品检验S5废油和废油桶设备维修S6废包84、装材料原辅料包装生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题xx市xx新材料科技有限公司租赁xx省xx市xx县经济开发区东河园xx材料科技有限公司1#标准化厂房，原1#标准化厂房为xx市xx材料科技有限公司拟规划车间，后因产业调整问题，该厂房在本项目建设前一直处于闲置状态，没有进行过其他生产。且本项目为新建项目，项目周边主要为工厂企业，故无与本项目有关的原有环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、 大气环境质量现状1、区域环境质量现状依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报，2022年，xx县城区环境空气质量达到优、良天数共385、14天，优良率86.0%，较去年同期相比下降了4.7%。影响城区环境空气质量的主要污染物是可吸入颗粒物、细颗粒物和臭氧。环境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别为5微克/立方米、19微克/立方米、56微克/立方米、27微克/立方米，一氧化碳（CO）24小时平均第95百分位数浓度为1.2毫克/立方米，臭氧（O3）日最大八小时平均第90百分位数浓度为157微克/立方米。PM10较去年同期相比下降了6.67%，PM2.5 较去年同期相比不变。城区降水pH值年均值为7.09，全年未出现酸雨。城区空气降尘量为2.2吨/平方千米月。项目86、区域空气质量达标判定见下表。表3-1 项目区域空气质量达标判定表评价因子平均时段百分位现状浓度标准限值占标率/%达标情况（g/m3）（g/m3）分项超标倍数SO2年平均浓度-5608.33%达标/NO2年平均浓度-194047.50%达标/PM10年平均浓度-567080.00%达标/PM2.5年平均浓度-273577.14%达标/CO年平均浓度-达标/百分位上日平均951200400030.00%/O3年平均浓度-达标/8h平均质量浓度9015716098.13%/由上表可知，基准年2022年，xx县区域空气环境中6项基本污染物均满足二类区标准要求，项目所在区域属于达标区。2、补充监测按照建87、设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）的要求，选择国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物，本项目选取主要特征污染物非甲烷总烃、TSP、NH3进行补充监测，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。（1）引用数据的有效性非甲烷总烃、TSP引用xx县开发区管理委员会委托合肥森力检测技术服务有限公司2023年2月3日-9日对xx镁铝轻合金产业集聚区中空气环境质量的检测报告（报告编号：SLJC-HJ-AHNJR225），监测点位于西侧距离本项目1.6km的太极墩。监测数据具有代表性。（2）监测结果表3-2 大气环境非甲烷总烃、TSP检测结果统计表检测点位监测项目平均时间88、单位监测结果环境质量标准是否达标太极墩非甲烷总烃一次值mg/m30.08-1.092.0达标TSP日均值mg/m30.196-0.2080.3达标图3-1 大气环境补充监测点位图二、地表水环境质量现状本项目污水经处理后通过所在项目总排口排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入青通河。距离项目最近的河流为青通河支流东河，位于本项目西侧约1.5km。依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报，根据xx县水污染防治工作方案，2022年1-12月对境内湖泊和河流地表水开展监测（境内主要河流青通河、七星河、东河、九华河、陵阳河、牛桥水库的共十三个断面，其中：89、牛桥水库、青通河牛桥断面、青通河青山断面、青通河大桥断面、青通河元桥断面、青通河河口断面、东河杨田断面、东河元桥断面、七星河南河330国道断面和七星河河口断面水质监测12次，九华河三元桥断面、九华河庙前断面、陵阳河陵阳断面水质监测4次），共检测24项指标，水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水质优良，达标率为100%，满足地表水功能要求。三、声环境质量现状按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）的要求，项目厂界外周边50m范围无声环境保护目标，因此不需进行声环境质量现状监测。依据xx县生态环境分局2023年6月5日发布的2022年xx县环境质量状况公报，90、按照声环境质量标准（GB 30962008）和环境噪声监测技术规范城市声环境常规监测（HJ 6402012），结合2022年度xx县各敏感点位执法监测，显示环境噪声昼、夜间达标率为100%。四、生态环境现状本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，位于产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。五、地下水、土壤本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园上游企业xx市xx材料科技有限公司现有空闲厂房，土壤和地下水背景值监测引用2023年3月批复的xx市xx材料科技有限公司年产5万吨高端工业铝型材及基材建设项目环境影响报告书中土壤和地下水的背景监测数据。其中土壤背景监91、测点位位于租赁厂区内本项目厂房附近；地下水背景监测点距离厂区内本项目厂房东侧约730m的笔山斗。图3-2 土壤和地下水现状监测点位图1、土壤2023年3月批复的xx市xx材料科技有限公司年产5万吨高端工业铝型材及基材建设项目环境影响报告书中委托xx省威正测试技术有限公司于2022年7月20日对本项目厂房所在厂区的土壤进行了监测。（1） 引用背景监测点位表3-3 土壤引用监测点位位置编号位置与本项目的位置关系备注S1#厂房项目租赁厂房的南侧，租赁厂房所在厂区内表层样（2）监测时间和频率监测时间：2022年7月20日；采样频率：监测1次（3）监测项目表3-4 土壤环境质量监测因子一览表编号样点名称92、监测项目S表层样点基本因子：砷、镉、铬（六价铬）、铜、铅、镍、锌、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,-二氯乙烷、1-1-二氯乙烯、顺1,1-二氯乙烯、逆1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1, 2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a、h芘、茚并1,2,3-cda芘、萘；特征因子：铝、镁注：表层样在0-0.2m取样（4）93、监测结果表3-5 厂区内土壤特征因子环境现状监测结果 单位：mg/kg 监测点位监测项目 铝镁备注S10-0.2m816008500留作背景表3-6 厂区内基本因子监测结果 单位：mg/kg 监测项目监测点位S（00.2m）GB36600-2018筛选值CiSi重金属和无机物砷6.080.101 60汞0.0660.002 38铅360.045 800镉0.160.002 65铜270.002 18000镍300.033 900六价铬ND/5.7半挥发性有机物硝基苯ND/76苯胺ND/260苯并a蒽ND/15苯并a芘ND/1.5苯并b荧蒽ND/15苯并k荧蒽ND/151ND/1293二苯并a,94、h蒽ND/1.5茚并1,2,3-c,d芘ND/15萘ND/702-氯酚0.420.00022256挥发性有机物四氯化碳ND/2.8氯仿ND/0.9氯甲烷ND/371,1-二氯乙烷ND/91,2-二氯乙烷ND/51,1-二氯乙烯ND/66顺1,2-二氯乙烯ND/596反1,2-二氯乙烯ND/54二氯甲烷ND/615氯仿ND/0.91,2-二氯丙烷ND/51,1,1,2-四氯乙烷ND/101,1,2,2-四氯乙烷ND/6.8四氯乙烯ND/531,1,1-三氯乙烷ND/8401,1,2-三氯乙烷ND/2.8三氯乙烯ND/2.81,2,3-三氯丙烷ND/0.5氯乙烯ND/0.43苯ND/4氯苯ND/295、701,4-二氯苯ND/5601,2-二氯苯ND/20乙苯ND/28苯乙烯ND/1290项目区土壤环境质量满足能够满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 36600-2018）第二类用地筛选值要求。2、地下水2023年3月批复的xx市xx材料科技有限公司年产5万吨高端工业铝型材及基材建设项目环境影响报告书中委托xx省威正测试技术有限公司于2022年7月20日对本项目厂房所在厂区周边的地下水环境进行了监测。（1）引用背景监测点位表3-7 地下水监测点位一览表编号监测点位置方向/位置(m)监测点功能备注D1笔山斗W/1190m水质+水位场地两侧（2）监测项目pH、氨氮、硝酸盐、96、亚硝酸盐、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、铝。（3）监测结果表3-8 地下水水质现状监测结果 单位：mg/L，pH除外 监测因子监测点位标准限值笔山斗（D2）CiSipH（无量纲）6.5pH8.58.10.73氨氮0.50.300.60高锰酸盐指数（CODMn）61.970.33氰化物0.05ND/砷（ug/L）0.01ND/汞（ug/L）0.001ND/氟化物1.00.50.50硝酸盐201.00.05亚硝酸盐1.00.0450.045氯化物25075.80.30硫酸盐25028.10.11总硬度（mmol/97、L）45042.80.10溶解性总固体10001540.15六价铬0.05ND/铅0.01ND/镉0.005ND/铁0.3ND/锰0.1ND/总大肠菌群（MPN/100mL）3.020.67铝0.200.0580.29K+/7.49/Na+/27.7/Ca2+/32.7/Mg2+/8.22/CO32-/ND/HCO3-/77/根据水质监测结果，各项监测因子均能满足地下水质量标准（GB/T14848- 2017）类标准的要求。环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目位于xx省xx市xx县经济开发区东河园，根据工程性质和污染物排放特征以及所在地区的环境关系，按照建设项目环境影响报告98、表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，统计本项目主要环境保护目标为：1、地表水环境保护目标项目所在区域采用自来水厂集中供水，不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口，不在涉水自然保护区、风景名胜区、重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等。本项目生活污水经化粪池处理，脱脂锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河99、。2、大气环境保护目标按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“明确厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。”本项目周边500m范围内的大气环境保护目标见下表3-4及附图3。所达到的环境空气质量目标：满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及2018年修改单的要求。表3-9 本项目主要环境保护目标名称坐标m保护对象保护内容及规模环境功能区相对厂址方位相对厂界最近距离/mXY东河园未拆迁散户244386散户居民2户，6人环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准及2018年修改单E100、N410注：以厂址中心为坐标（0,0），正东方向为X轴正方向，正北方向为Y轴正方向。3、声环境保护目标项目区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。按照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的要求，“明确厂界外50米范围内的声环境保护目标。”项目所在地厂界外侧50m范围内无声环境保护目标。详见附图3。4、地下水环境保护目标项目所在区域采用自来水厂集中供水，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准污染物排放标准1、废气铝棒加热炉、时效炉、高温烘道及低温流平烘箱配套的干燥炉废气排放参照执行参照执101、行工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求。表3-10 工业炉窑大气污染物排放限值 单位mg/m3炉窑类型颗粒物SO2NOX烟气黑度铝棒加热炉、时效炉、干燥炉、窑302003001项目生产工艺过程中产生的颗粒物、有机废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织监控浓度限值；厂区内无组织排放的有机废气执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）；模具氮化排放的NH3执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2相关限值要求。具102、体标准值见下表：表3-11 废气排放标准一览表污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值标准来源排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120151.75周界外浓度最高点1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃1201554.0NH3/154.9厂界1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表3-12 厂区内VOCs无组织排放限值污染物项目特别排放限值限制含义无组织排放监控位置标准来源NMHC6.0mg/m3监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点GB37822-201920mg/m3监控点处任意一次浓度值103、2、废水项目生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水、锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口（项目总排口执行xx县污水处理厂接管标准和污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级标准）与循环冷却水排水一并汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。表3-13 污水排放接管标准 单位：mg/L污染物名称CODBOD5SSNH3-N氟化物石油类xx县污水处理厂接管标准30015025025/污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级标准50104、0300400/2020城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准501010511注：xx县污水处理厂接管标准和污水综合排放标准（GB 8978-1996）中均涉及的污染因子从严执行排放标准要求。3、噪声运营期噪声执行国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，标准限值见表3-14。表3-14 厂界噪声标准值 等效声级Leq:dB（A）类别昼间夜间365554、固废一般固体废弃物排放执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关规定。总105、量控制指标根据国家“十三五”期间总量控制和xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发（201719号）的有关规定，化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs)纳入总量控制指标体系，对上述六项主要污染物实施总量控制，统一要求、统一考核。实施污染物排放总量控制，将有助于促进节约资源、产业结构的优化、科学技术进步和污染|的防治。水污染物：本项目生活污水经化粪池处理，脱脂清洗废水、锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政106、污水管网，进入xx县污水处理厂处理，总量纳入污水处理厂，本项目不再单独申请。大气污染物：本项目涉及到的大气污染物总量控制指标因子主要为生产过程排放的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs，以非甲烷总烃计)，具体总量控制指标见下表。拟申请烟（粉）尘总量指标为1.215t/a、SO2 总量指标为0.193t/a、NOx总量指标为0.481t/a、VOCs（以NMHC）总量指标为0.587t/a。表3-15 大气污染物排放总量指标一览表单位t/a项目总排放量有组织排放量无组织排放量申请总量控制指标备注废气SO20.1930.193/0.193无组织排放不纳入总量控107、制指标中NOx0.4810.481/0.481颗粒物2.3031.2151.0881.215VOCs（以NMHC计1.2400.5870.6530.587四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁xx市xx材料科技有限公司1#标准化厂房，使用现有厂房进行生产，项目施工期主要进行设备的安装和装修施工，不涉及土建施工，为空闲厂房且施工期很短，施工期主要是在室内进行。施工期产生的噪声、粉尘不会对区域环境产生大的影响；施工产生的建筑垃圾与生活垃圾分开收集、收运，其中建筑垃圾清运至政府指定的地方，施工人员的生活垃圾委托环卫部门统一清运；施工期生活污水依托租赁厂房所在厂区的化粪池处理后通过总排108、口排入xx县污水处理厂，项目施工期产生的污染物均可得到合理有效的处理处置，且项目施工期较短，施工期对环境的影响将随着工程的结束而终结。运营期环境影响和保护措施项目营运期对环境的影响主要表现为废气、废水、噪声、固废以及环境风险等。现将运营期环境影响分析如下：一、废气1、废气污染源及治理措施本项目产生的废气主要有挤压铝型材生产过程产生的铝棒加热炉天然气燃烧废气、时效炉天然气燃烧废气、水分烘干天然气燃烧废气、喷涂铝型材生产过程产生的喷粉废气、粉末固化烘干废气、固化炉天然气燃烧废气；木纹转印铝型材生产过程产生的木纹转印炉天然气燃烧废气。（1）废气排放污染源产生及排放情况根据污染源源强核算技术指南 准则109、（HJ884-2018），本项目污染源强核算主要采取类比法、系数法、物料衡算法进行核算；本项目属于C3252铝压延加工，该行业还没有颁布相关的排污许可证。本项目所用原料为xx市xx材料科技有限公司铸造生产的铝棒，通过压延加工后进行表面涂装，因此表面涂装废气处理技术可行性分析参照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020），铝棒加热炉、时效炉、流平烘干固化加热炉参照排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ 1121-2020）具体分析如下：表4-1 本项目大气污染物产生源强核算表产污环节污染物名称污染因子核算方法产污系数原料/产品用量污染物产生量（t/a）工作时间（h110、）挤压时效工艺、木纹转印炉天然气燃烧G1-1、G1-3、G2-4颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料36万立方米0.1034800二氧化硫4千克/万立方米-燃料0.144氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.337模具氮化氨G1-2氨类比法0.75t/t原料2.4t1.83000粉末喷涂粉末喷涂废气G2-2颗粒物物料衡算/108.753000水分烘干及固化天然气燃烧废气、固化废气（G2-1、G2-3）颗粒物系数法2.86千克/万立方米-燃料12.2万立方米0.0351800二氧化硫4千克/万立方米-燃料0.049氮氧化物9.36千克/万立方米-燃料0.114非甲烷总烃系数法、物料衡算法/111、6.5264800铝棒加热炉天然气燃烧废气G1-1、时效炉天然气燃烧废气G1-2、木纹转印天然气燃烧废气G2-4项目铝棒加热炉和时效炉采用天然气为燃料，燃烧过程会产生少量的烟尘、SO2、NOx。本次评价同时参考污染源源强核算技术指南 锅炉（HJ991-2018）及排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018），采用产污系数法计算二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放量，二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的产污系数分别为4千克/万立方米-燃料、9.36千克/万立方米-燃料、2.86千克/万立方米-燃料。根据表4-1，拟建项目铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉天然气使用总量为36万m3/a，则根据上述产污112、系数，本项目铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉天然气燃烧废气颗粒物产生总量为0.103t/a，SO2产生量为0.144t/a，NOx产生量为0.337t/a。以上工段废气均通过管道收集后处理，收集效率为100%。该工段风机风量为1500m3/h，风机风量选取的合理性分析详见下表所示，可以看到，本项目加热炉、时效炉天然气燃烧工段风机风量选取较为合理。表4-2项目风机风量计算依据一览表序号废气收集点废气收集设施尺寸（mm）废气收集设施数量风速（m/s）计算风量（m3/h）实际风量（m3/h）是否合理1铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉排气管道R=901151373.441500合理注：风量=废气收集设施尺113、寸面积*废气收集设施数量*风速*3600；考虑项目实际运行时风量传输过程中存在少量损失，故实际风量值比计算值略大。本项目铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉年工作时间为300天，每天运行工作16小时，年生产4800小时。产生的天然气燃烧废气经管道收集后经1根15m高排气筒（DA001）排放。该环节废气产生及排放情况详见下表。表4-3铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉天然气燃烧废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量作业时间h/a收集效率%引风机风量排气筒t/aNm3/h高度（m）挤压时效区和木纹转印区铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉颗粒物0.1034800100150015（DA001）SO20114、.144NOx0.337表4-4铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉天然气燃烧废气产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m有组织排放颗粒物0.1030.03414.3000.1030.03414.300SO20.1440.04820.0000.1440.04820.000NOx0.3370.11246.8000.3370.11246.800挤压时效生产的铝型材约800吨直接外售；约9200吨进入后续的加工及表面处理工艺。粉末喷涂工艺产生的颗粒物G2-2本项目喷粉工艺在密闭的喷粉房内进行，微负压收集，仅喷粉后工件进出口有少量粉尘外溢，收集效率99%。根据物115、料平衡，本项目上粉率为75%，则未附着的粉尘产生量约为435（1-75%）=108.75t/a。喷涂过程是在涂装线自带的喷粉房（又称防尘室）内进行，该房体密闭性较好，且呈微负压，通过风机将房体内没有附着在工件的粉末吸入回收系统，仅在喷粉完成后工件进出口有少量粉末外溢，收集效率99%。喷粉工序年生产时间为3000h，设计风量为10000m3/h，喷粉废气收集的粉尘采用布袋除尘处理后通过15m高的DA002排气筒排放，收集效率99%，处理效率99%，则本项目喷粉废气颗粒物有组织产生量为435（1-75%）99%=107.663t/a，产生速率35.888kg/h，产生浓度3589mg/m3；有组织116、排放量为107.66（1-99%）=1.077t/a，排放速率0.359kg/h，排放浓度35.888mg/m3；无组织排放量为1.088t/a，排放速率0.363kg/h。表4-5 粉末喷涂工艺产生废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）粉末喷涂工艺喷粉颗粒物107.6631.088300099991000020（DA002）表4-6 粉末喷涂工艺废气产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m粉末喷涂工艺颗粒物有组织107.66335.8883588.117、7501.0770.35935.888无组织1.0880.363/1.0880.363/水分烘干天然气燃烧废气、粉末固化废气（G2-1、G2-3）本项目烘干机固化炉采用天然气为燃料，燃烧过程会产生少量的烟尘、SO2、NOx。本次评价同时参考污染源源强核算技术指南 锅炉（HJ 991-2018）及排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ 953-2018），采用产污系数法计算二氧化硫、氮氧化物及颗粒物排放量，二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的产污系数分别为4千克/万立方米-燃料、9.36千克/万立方米-燃料、2.86千克/万立方米-燃料。拟建项目水分烘干机和固化炉天然气使用总量量共计约12.2万m3/118、a，则根据上述产污系数，天然气燃烧废气颗粒物产生量为0.035t/a，SO2产生量为0.049t/a，NOx产生量为0.114t/a。以上工段废气均通过管道收集后处理，收集效率为100%。该工段风机风量为1000m3/h，风机风量选取的合理性分析详见下表所示，可以看到，本项目水分烘干机风机风量选取较为合理。表4-7 水分烘干机和固化炉天然气燃烧风机风量计算依据一览表序号废气收集点废气收集设施尺寸（mm）废气收集设施数量风速（m/s）计算风量（m3/h）实际风量（m3/h）是否合理1水分烘干加热炉排气管道R=721158791000合理注：风量=废气收集设施尺寸面积*废气收集设施数量*风速*36119、00；考虑项目实际运行时风量传输过程中存在少量损失，故实际风量值比计算值略大。本项目高温烘道年工作时间为300天，每天运行工作6小时，年生产1800小时。产生的天然气燃烧废气经管道收集后经1根15m高排气筒（DA003）排放。该环节废气产生及排放情况详见下表。表4-8 水分烘干机和固化炉天然气燃烧废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量作业时间h/a收集效率%引风机风量排气筒t/aNm3/h高度（m）烘干机和固化炉烘干机和固化炉天然气燃烧颗粒物0.0351800100100020（DA003）SO20.049NOx0.114表4-9 水分烘干机和固化炉天然气燃烧废气产生及排放情况一览120、表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m有组织排放颗粒物0.0350.01919.3840.0350.01919.384SO20.0490.02727.1110.0490.02727.111NOx0.1140.06323.4400.1140.06323.440粉末固化废气G2-3：铝件喷涂的粉体主要成分为聚酯树脂，喷涂后固化过程中该类物质受热后产生气化物，该气化物的主要成分为有机废气VOCs。根据粉末喷涂公司提供的资料及“关于印发浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法的通知”中：“3.1.1物料VOCs 量： 式中： 统计期内挥发性有机物产生量，kg；统计121、期内含有VOCs的物料i投用量，kg； 统计期内物料i的VOCs质量百分含量，%；以产品质检报告（MSDS文件)为核定依据，如文件中的溶剂含量数据为百分比范围，取其范围中值；无法获取VOCs含量比例的，按附表给出的含量比（其中粉末涂料，VOCs质量百分含量2%树脂）。综上，本项目铝材静电喷粉固化过程使用粉末涂料，有机废气的挥发量为粉末涂料使用量的2%，由于静电喷粉的粉末使用量为435t/a，在铝件上的附着利用率为75%，故涂覆在铝件上的粉末喷涂剂进入固化环节中产生的有机废气产生量为6.526t/a。本项目设置一处高温烘道，局部密闭（烘道密闭，两端设置集气罩），经引风机收集，收集效率为90%。喷122、粉固化废气经收集管道收集后由l套“二级活性炭吸附装置”处理后（非甲烷总烧处理效率为90%)通过1根15m高排气筒(DA003）排放。该工序年工作4800小时。该环节废气产生及排放情况详见下表。表4-10 涂料烘干废气源强计算参数一览表位置生产工序污染物名称产生量t/a作业时间h/a收集效率%去除效率%引风机风量Nm3/h排气筒有组织无组织高度（m）烘干固化粉末涂料非甲烷总烃5.8730.653 48009090400020（DA003）表4-11 涂料烘干废气源强产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况t/akg/hmg/mt/akg/hmg/m粉末涂料烘干固化非甲烷总烃有组织5.8731.123、223 305.859 0.5870.12230.586 无组织0.6530.136 /0.6530.136 /模具氮化废气（G1-2）本项目模具保养过程需要进行氮化保养，模具氮化过程是指在高温缺氧的情况下氨分解成氮气和氢气，氢气直接排出，氮深入待处理的模具。氮化过程氨的分解率一般在15%30%之间，仍有约75%左右的氨气未被利用（约1.8t），模具氮化年工作时间为3000h（每天10h计）高温下经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理，主要原理是氨气在800时完全分解为氮气和氢气，分解出的氢气和氮气在纯氧气中燃烧，故氮化炉自带的尾气燃烧装置以纯氧气作为氧化介质，通过点火燃烧生成氮气和水，处理效率可达9124、8%，剩余未分解的氨经1根15m高排气筒（DA004）排放，风机风量为2000Nm3/h。表4-12 模具氮化工序废气产生和排放情况一览表污染物污染物产生情况收集效率处理效率污染物排放情况t/akg/hmg/m3%t/akg/hmg/m3NH31.80.6300100980.0360.0126.0（2）废气收集风量核算：项目工艺废气收集风量合理性核实结果见下表：表4-13 项目工艺废气收集风量合理性核算结果一览表工艺对应排气筒废气环节收集措施及参数设备数量流速m/s计算风量m3/h设计风量m3/h是否相符挤压时效及木纹转印炉工艺DA001加热炉、时效炉及木纹转印炉天然气燃烧废气密闭管道收集排放125、；详见表4-21151373.441500相符粉末喷涂DA002粉末喷涂废气密闭喷粉房、微负压收集风机风量10000m3/h115.7/10000相符水分烘干、喷涂后固化废气DA003天然气燃烧废气及固化废气密闭管道收集排放；详见表4-71158791000相符模具氮化DA004模具氮化废气自带燃烧机1151695.62000相符表4-14 本项目废气收集及处理措施情况表产污环节污染因子收集方式收集效率参数排放风量（m3/h）环保或处理措施末端处理效率排气筒编号挤压时效工艺、木纹转印天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物管道收集100%R（半径）=72mm即内径D=0.144m1500/DA126、001（15m）粉末喷涂废气颗粒物密闭微负压收集99%密闭微负压收集10000袋式除尘器99%DA002（15m）烘干固化废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃管道收集90%R（半径）=72mm即内径D=0.144m1000两级活性炭90%DA003（15m）模具氮化氨自带燃烧机100%R（半径）=100mm即内径D=0.2m2000燃烧98%DA004（15m）表4-15 废气污染物排放源强核算表产污环节污染因子有组织排放情况无组织排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）设计总风量（m3/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h127、）挤压时效木纹转印工艺颗粒物0.1030.03415000.1030.03414.300/SO20.1440.0480.1440.04820.000/NOx0.3370.1120.3370.11246.800/粉末喷涂颗粒物107.66335.888100001.0770.35935.8881.0880.363水分烘干及粉末固化颗粒物0.0350.01910000.0350.01919.384/SO20.0490.0270.0490.02727.111/NOx0.1140.0630.1140.06323.440/非甲烷总烃5.8731.22340000.5870.12230.5860.6530128、.136模具氮化氨1.80.620000.0360.0126/（3）废气排放口设置本项目共设置4个废气有组织排放口，详见下表。表4-16 废气排放口设置情况排放口编号排放口名称排气筒高度/m排气筒出口内径/m出口烟气流速（m/s）烟气温度（）排放口类DA001加热炉、时效炉和木纹转印炉天然气燃烧废气150.1815.0100一般排放口DA002粉末喷涂废气150.5215.725一般排放口DA003水分烘干天然气燃烧废气和粉末固化废气150.14415.0100一般排放口DA004模具氮化废气150.215.0100一般排放口根据大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010），排气筒的出口129、直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右；根据平面布置图，排放同一污染物任意两个排气筒之间的距离均大于30m，可不进行等效；排气筒周边200m范围内最高建筑物为京工建厂区内的综合楼，约14m，本项目排气筒高度15m，不满足此要求，因此需根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求，排放速率按照对应高度从严50%执行。因此，项目排气筒设置较合理。（4）废气治理措施有效性分析铝棒加热炉、时效炉、水分烘干和粉末固化加热炉采用天然气为燃料，根据排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ 1121-2020）中附录A.1 废气可行技术参考表，推荐可行技术为：颗粒物：“燃气或净化后煤130、制气；袋式除尘；静电除尘”；二氧化硫：“燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫”。参照根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）中附录A 表A.1 废气防治可行技术参考表，执行特别排放限值的地区“打磨工序：采用袋式除尘，排放浓度可达20mg/m3以下”“自动封闭抛丸机：连接袋式除尘器（布袋需覆膜或控制风量）进行除尘，除尘效率99.5%以上，排放浓度可达20mg/m3以下”；本项目粉末喷涂参照该表中涂装工序“在喷涂车间排气口设置催化燃烧或碳吸附等措施，排放浓度可达80mg/m3以下”，本项目粉末喷涂产生的颗粒物采用处理效率高的袋式除尘；固化加热炉烘干采用两级131、活性炭吸附处理聚酯涂料及粉末涂料固化过程产生的非甲烷总烃，参照上述技术规范，属于排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）附录A 表A.1推荐的可行技术。因此，本项目采取的污染防止措施可行。（5）环境影响分析有组织达标性分析本项目废气污染物排放达标情况分析见下表4-17。表4-17 废气达标排放情况分析一览表排气筒排放高度（m）排放对象污染物设计总风量（m3/h）排放情况执行标准排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA00115铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉天然气燃烧废气颗粒物15000.03414.300/30SO20132、.04820.000/200NOx0.11246.800/300DA00215粉末喷涂废气颗粒物100000.35935.8881.75120DA00315水分烘干和粉末固化颗粒物10000.0098.889/30SO20.02120.800/200NOx0.0066.356/300非甲烷总烃40000.12230.5865120DA00415模具氮化废气氨20000.0126.04.9/由上表可知，本项目有组织排放的铝棒加热炉、时效炉和木纹转印炉天然气燃烧废气（DA001）、水分烘干和粉末固化天然气燃烧废气（DA003）、满足工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫133、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求并满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）的相关规定；粉末固化排放的颗粒物（DA002）均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准限值；模具氮化废气排放的氨能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2相关限值要求。本项目有组织废气达标排放情况下对周边大气环境影响不大。无组织达标性分析企业在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少。粉末喷涂和固化均在密闭空间内进行，提高了收集效率；在集气罩设计134、过程中尽可能将能收集的废气收集，减少无组织排放。对于不能收集的废气加强通风，减少对周边环境的影响。参照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），本项目在VOCs物料的转移和输送过程中采取了以下措施：A、 外购的粉状涂料采取密闭袋装，减少无组织挥发，满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求；B、 GB37822-2019要求对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配备VOCs处理设施，处理效率不应低于80%，排气筒高度不低于15m；本项目针对涂料烘干固化产生的VOCs均进行了收集处理，处理效率90%左右，排气筒高度15m。影响135、分析结论本项目在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，无组织废气排放量较少，不会对周边环境造成较大影响。（6）大气污染物排放量核算本项目大气污染物排放量核算如下：表4-18 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度mg/m核算排放速率kg/h核算新增年排放量t/a一般排放口1DA001颗粒物14.3000.0340.103SO220.0000.0480.144NOx46.8000.1120.3372DA002颗粒物35.8880.3591.0773DA003非甲烷总烃30.5860.1220.587颗粒物19.3840.0190.035SO227.111136、0.0270.049NOx23.4400.0630.1144DA004氨60.0120.036一般排放口合计颗粒物1.215SO20.193NOx0.481非甲烷总烃0.587氨0.036有组织排放总计有组织排放合计颗粒物1.215SO20.193NOx0.481非甲烷总烃0.587氨0.036表4-19 大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m）1租赁厂房粉末喷涂工艺颗粒物提高收集效率；厂房通风大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）无组织排放监控浓度限值；厂区内VOCs 无组织排137、放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）1.01.0882烘干固化工艺非甲烷总烃提高收集效率；厂房通风4.00.653表4-20 项目大气污染物年排放量核算序号污染物年排放量/（t/a）1颗粒物2.303 2SO20.1933NOx0.4814非甲烷总烃1.2405氨0.036（7）监测要求表4-21 大气环境监测点位、监测项目及监测频率一览表类别污染源监测点位监测项目监测频率执行标准有组织挤压时效木纹转印工艺DA001颗粒物、二氧化硫、氮氧化物次/年工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克138、/立方米实施改造”的相关限值要求粉末喷涂DA002颗粒物次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）水分烘干/粉末固化DA003颗粒物、二氧化硫、氮氧化物次/年工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求非甲烷总烃次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）模具氮化DA004氨次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）无组织租赁厂房未完全收集的颗粒物、非甲烷总烃厂界颗粒物、非甲烷总烃次/年大气污染物综合排标准（GB16297-1996）、厂区内非甲烷总烃次/年139、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）运营期环境影响和保护措施二、废水环境影响分析（1）废水产生及排放源强本项目废水主要是生活污水、脱脂锆化清洗废水、模具碱洗废水。根据水平衡图，生活污水（3.36m3/d）经化粪池处理，脱脂锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河。表4-22 本项目正常工况废水产生及排放一览表废水来源污染物pHCODBOD5SS氨氮氟化物石油类总铝脱脂清洗废水（4380t140、/a）产生浓度（mg/L）5-6800150350/120150/产生量（t/a）/3.5040.6571.5330.52560.657锆化清洗废水（192t/a）产生浓度（mg/L）4-5600/250/125/20产生量（t/a）/0.115/0.048/0.024/0.004碱洗废水（800t/a）产生浓度（mg/L）8-925010050/105产生量（t/a）/0.2000.0800.040/0.0080.004+混合废水（5372t/a）产生浓度（mg/L）8710.95 137.19 301.75 / 102.31 123.79 7.90 产生量（t/a）/3.819 0.737141、 1.621 / 0.550 0.665 0.008 处理措施调节pH+混凝+絮凝+沉淀处理效率/60%20%80%/90%85%20%处理后浓度6-9284.38 109.75 60.35 /10.23 18.57 6.32 排放量/1.528 0.590 0.324 /0.055 0.100 0.006 生活污水（1008t/a，化粪池处理)产生浓度（mg/L）6-930010021030/产生量（t/a）/0.302 0.1010.2120.030/处理措施化粪池处理后浓度（mg/L）/2409018927/处理后排放量（t/a）/0.2420.0910.1910.027/本项目废水总排142、口（6380.1t/a）接管量（t/a）/1.7700.6800.5150.0270.055 0.100 0.006 接管浓度6-9277.37 106.63 80.68 4.27 8.61 15.63 3.14 接管标准限值6-9300150250252020/经污水处理厂处理后外排（6380.1t/a）外排浓度（mg/L）6-9501010511/外排量（t/a）/0.319 0.064 0.064 0.032 0.006 0.006 /（2）废水类别、污染物项目、排放形式及污染防治设施本项目废水类别：生活污水、脱脂及锆化清洗废水、模具碱洗废水、废气处理产生的喷淋废水。主要污染物：pH、C143、OD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、氟化物、总铝。排放去向：生活污水（3.36m3/d）经化粪池处理，脱脂及锆化清洗废水及模具碱洗废水（共计3.333m3/d）经自建的污水处理站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”（处理规模30t/d）处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理。排放形式：间歇式排放。排放标准：xx县污水处理厂接管标准（未列出部分执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求）。污染防治措施及可行性分析：项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理，脱脂、锆化清洗废水及模具碱洗废水经自建的污水处理144、站采用“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理后一起通过项目总排口汇入市政污水管网，进入xx县污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入青通河，根据表4-27，总排口满足xx县污水处理厂接管标准（未列出部分执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求）。因此，本项目污水对周边地表水环境影响较小。（3）项目污水排入污水处理厂可行性分析xx县污水处理厂概况：A、处理规模xx县污水处理厂位于xx县县城北姚村，总设计规模为4万m3/d，总占地面积5.4万m2。其中，一期工程设计处理规模规模为2万m3/d，占地面积2.7万m2，2010年建成145、，2016年12月完成项目竣工环保验收；2019年7月该污水处理厂对原污水处理工艺进行提标改造，实现尾水排放达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A排放标准，排至青通河。二期工程设计处理规模规模为2万m3/d，占地面积2.7万m2。B、处理工艺xx县污水处理厂主要采用“格栅+旋流沉砂池+A2/O氧化沟二沉池反硝化深床滤池+紫外线消毒池”为主体的污水处理工艺。由城镇污水管网送来的污水首先进入污水厂的粗格栅井内，经粗格栅去除较大的漂浮物后，进入提升泵站的吸水井。污水经提升进入细格栅，进一步拦截和去除污水中细小悬浮物，再经过沉砂池沉砂，分离并去除污水中砂粒。沉砂池出水进入配146、水井，污水及回流污泥经配水井均匀配水后进入氧化沟。预处理后的污水进入改良型A2/O池内。池前端为厌氧池，通过厌氧条件下生长的优势菌种，对大量工业废水中难降解的高分子长链污染物分解为小分子短链污染物，从而提高污水的可生化性，降低后续处理的负荷。厌氧处理后的污水进入缺氧-好氧区。该池中设缺氧段和好氧段、精处理段。在前端的缺氧段，大量的硝化液在缺氧状态下产生短程硝化反硝化作用，释放出氮气，起到良好的脱氮作用，可有效脱氮除磷。同时，在后端好氧的情况下，大量有机污染物也同时得到有效的去除。同时在厌氧池、氧化沟出口投加药剂进行化学除磷。经过生化处理段后，污水进入二沉池进行泥水分离过程，进一步降低污水中的S147、S污染指标。二沉池出水进入滤布滤池，滤布滤池作为整体处理的把关工序具有重要的作用；由于具有较高的过滤精度，滤布滤池能保证出水中各污染物能达标排放。滤布滤池出水经接触消毒池及紫外线杀死污水中的病菌，消毒后的污水达标排放。xx县污水处理厂工艺流程如下图所示。图4-1 xx县污水处理厂处理工艺流程图C、建设现状一期污水处理厂现在实际处理规模1.8万m3/d，二期污水处理厂正处于建设中，暂未收水，本项目废水直接排至一期污水处理厂，项目排水远低于剩余余量。（4）xx县污水处理厂接纳本项目废水的可行性分析从接管水质要求上看xx县污水处理厂纳管标准水质如下：表4-23 xx县污水处理厂接管指标表污染物名称C148、ODBOD5SSNH3-N动植物油xx县污水处理厂接管标准30015025025/本项目废水排放水质见表4-23，由表4-23可以看出，本项目废水排放水质各项指标均满足xx县污水处理厂主要污染物接管标准，因此从水质上看，本项目废水接入xx县污水处理厂是可行的。从服务范围上看xx县污水处理厂设计服务范围包括xx经济开发区，废水达到接管要求后，流入xx县污水处理厂，本项目所在铝镁轻合金产业集聚区由xx经济开发区管委会代管，位于xx县污水处理厂收水范围，项目产生的废水接入园区污水管网后，进入xx县污水处理厂，排污途径满足项目废水进入xx县污水处理厂处理的需求。表4-24 废水类别、污染物及污染治理设149、施信息表序号废水类别污染物种类排放去向污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1脱脂及锆化清洗废水pH、SS、COD、BOD、石油类、氟化物、总铝接入市政污水管网TW001污水处理站调节pH+混凝+絮凝+沉淀DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2模具碱洗废水pH、SS、COD、石油类接入市政污水管网TW001污水处理站调节pH+混凝+絮凝+沉淀DW001R是否R企业总排雨水排放R清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口3生活污水pH、CODNH3-NBOD5SS接入市政污水管网TW0150、02化粪池化粪池处理DW001R是否R企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口本项目废水量和废水水质接管可行性根据前文分析，本项目区处理后的废（污）水可达到xx县污水处理厂接管标准。该污水处理厂采用技术成熟、处理效率稳定的“格栅+旋流沉砂池+A2/O氧化沟二沉池反硝化深床滤池+紫外线消毒池”为主体的污水处理工艺，经过处理后的污水达到城镇污水处理厂污染控制标准（GB18918-2002）中一级A标准。该污水处理厂近期处理量剩余规模2000m3/d，本项目环评阶段预估废水量为6.892m3/d，远小于设计处理能力，废水量较小，占污水处理厂余量的0.34%，因此从污水量上考虑，151、项目接管可行。本项目外排废水为生活污水、经处理的脱脂废水和碱洗废水，由于污水不含重金属、难降解有机物等污染物，可生化性好，排入污水处理厂处理，从水质上也是可行的，可以满足该污水处理厂接管标准要求。综上所述，本项目外排废水污染物排放浓度符合xx县污水处理厂接管标准，污水经市政污水管网排入xx县污水处理厂处理达标后外排，该污水处理厂有能力接纳项目运营后增加的废水，并且成熟的处理工艺可以确保达标排放，不会降低地表水现有水环境功能，对项目周边水体水质的影响较小。（3）废水环境监测计划表4-25 废水污染源监测计划序号监测类别监测点位排放口名称/监测点位名称监测指标执行标准监测频次1废水DW001厂区污152、水总排口流量、pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、氟化物xx县污水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978 -1996）中的三级标准次/年三、噪声环境影响分析1、噪声源强本项目主要产噪设备为加热炉风机、挤压机、拉直机、冲床、铣床、切割机、打磨机、全自动表面处理机、全自动抛光机等，噪声值在70-90dB(A)之间。项目噪声设备源强及采取的治理措施详见下表。运营期环境影响和保护措施表4-26工程噪声污染源（室内声源）一览表序号建筑物名称声源型号声源源强/dB（A）空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级dB（A）运行时段建筑物插入损失（dB（A）建筑物外噪声名称声153、压级(dB（A）)建筑物外距离11#车间638T挤压机638T80X76Y25Z21-607010小时/天10601m2638T挤压机638T80X76Y29Z21-607010小时/天10601m3638T挤压机638T80X76Y17Z21-607010小时/天10601m41000T挤压机1000T80X76Y8Z21-607010小时/天10601m51000T挤压机1000T80X76Y43Z21-607010小时/天10601m61450T挤压机1450T80X76Y4Z21-607010小时/天10601m71800T挤压机1800T80X70Y50Z21-607010小时/天1154、0601m82500T挤压机2500T80X70Y57Z21-607010小时/天10601m9牵引机JF-1000T80X54Y0Z21-607010小时/天10601m10牵引机JF-1000T80X54Y19Z21-607010小时/天10601m11牵引机JF-1000T80X54Y34Z21-607010小时/天10601m12牵引机JF-1000T80X54Y36Z21-607010小时/天10601m13CNC精加工机床/85X23Y80Z11-807510小时/天10601m14CNC精加工机床/85X23Y80Z11-807510小时/天10601m15CNC精加工机床/85155、X23Y80Z11-807510小时/天10601m16CNC精加工机床/85X23Y80Z11-807510小时/天10601m17CNC精加工机床/85X23Y80Z11-807510小时/天10601m18自动喷粉房/80X88Y73Z21-957010小时/天10601m19自动喷粉房/80X88Y73Z21-957010小时/天10601m20烘干机/75X96Y72Z11-966510小时/天10551m21木纹转印机/80X77Y13Z11-167010小时/天10601m22空压机EV132 A/W90X104Y83Z11-1077524小时全时段10651m23空压机EV13156、2 A/W90X26Y83Z11-1077524小时全时段10651m24空压机EV132 A/W90X104Y0Z11-1077524小时全时段10651m25风机/90X90Y83Z11-868024小时全时段10701m26风机/90X15Y0Z11-868024小时全时段10701m运营期环境影响和保护措施项目生产工艺设备均置于厂房内，优先选用低噪声设备，对主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；再通过墙体隔声等措施防治噪声污染；合理安排车间产生噪声设备位置，可将噪声大的设备设置在单独的设备用房内；定期检查设备运157、行情况，以减少由于设备故障及其养护不当引起的高噪声。2、噪声影响预测及分析根据拟建项目对声环境产生影响的主要设备噪声源噪声辐射和结构特点，安装位置的环境条件以及噪声源至预测点的距离等因素，本项目将厂房内噪声源在厂外的传播等效为点声源，采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中计算公式。厂房内噪声影响预测选用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中推荐的室内声源等效室外声源计算模式。（1）室外点声源预测模式 单一点源衰减模式：式中：预测点处声压级，dB； 参考位置r0处的声压级，dB； DC指向性校正，他描述点声源的等效连续升压级与产生声功率级LW的全向点声源在规定方158、向的声级的偏差程度，dB； 几何发散引起的衰减，dB； 大气吸收引起的衰减，dB； 地面效应引起的衰减，dB； 障碍物屏蔽引起的衰减，dB； 其他多方面效应引起的衰减，dB。多点源声级叠加模式 多个点源在预测点产生的总等效声级LA（r）采用以下计算公式：式中：LA（r）距声源r处的A声级，dB（A）； LPi（r）预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB； Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB； n噪声源数。预测参数 a）几何发散引起的衰减式中：r预测点距声源的距离，m； r0参考位置距声源的距离，m。b）大气吸收引起的衰减式中：与温度、湿度和声波频率有关的大气吸收衰减系数，预测计算中一般根据159、建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的大气吸收衰减系数；r预测点距声源的距离，m； r0参考位置距声源的距离，m。根据地区的年均气温和湿度，从环境影响评价技术导则声环境中查得相应的空气吸收系数。c）地面效应引起的衰减式中：预测点距声源的距离，m； hm传播途径的平均离地高度，m。d）障碍物屏蔽引起的衰减式中：N顶端绕射的声程差相应的菲涅尔数。噪声源与厂界、住宅楼之间有建筑物隔挡，由于屏障的作用，引起噪声级的衰减。在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最大取20dB，在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB。e）其他方面引起的衰减其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过建筑群的衰减等。声环境影响评160、价中，一般情况下，不考虑自然条件（如风、温度梯度、雾）变化引起的附加修正。（2）室内声源等效室外声源计算模式计算某个室内声源在靠近围护结构处产生的A声级：式中：LP1 靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB； L W 点声源声功率级，dB； r 室内某个声源到靠近围护结构某点处的距离，m； R 房间常数，m2； Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。计算室外靠近围护结构处的A声级：式中：Lpli（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护161、结构i倍频带的隔声量，dB。（3）噪声影响预测与评价根据项目建设内容及环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4.2021)附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”，预测结果详见下表。表4-27 项目厂界声环境影响贡献值分析 单位：dB(A) 点位项目东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值52.654.949.846.8标准昼间65656565注：本项目工作时间为两班制，早6:00-晚22:00，属于昼间生产，夜间22:00-次日6:00不生产，因此只对标昼间标准限值。由上表可162、知项目运营后，厂界昼间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中昼间3类标准。因此，本项目噪声对周围环境影响较小。（4）噪声环境监测表4-28 噪声环境监测计划类别监测位置监测项目监测频次执行排放标准噪声厂界外1m连续等效 A声级一季一次工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准注：参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）中的“5.4 厂界环境噪声监测”的相关要求。四、固体废物1、固体废物污染物产生量核算本项目固体废物产生量核算如下：（1）挤压锯切边角料（S1-1）本项目挤压后的型材利用冷床自带的牵引机拉伸矫正后需进行定尺锯切163、，产生锯切边角料S1-1，根据业主提供资料可知，边角料产生量约为产品量的3%，项目产品产量为10000t/a，则边角料产生量约为300t/a。收集后外售给上游企业。（2）脱脂槽渣（S2-1、S2-2、S2-3）脱脂液主要由工件带出进入后续的清洗工序而造成损失，因此定期补充槽液，每年更换一次槽液并清理槽渣，脱脂槽的有效容积为5m3，槽渣产生量约为0.5t/a。（3）废木纹纸（S3-1）根据建设单位介绍，废木纹纸产生量约为木纹纸年用量的1%，本项目年用木纹纸3t/a，则废木纹纸年产生量约为0.03t/a。（4）废气处理产生的废活性炭（S1）本项目对生产过程产生的有机废气采用二级活性炭吸附处理后排放164、使用后的废活性炭为危险废物（HW49 900-039-49），根据江苏省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知，活性炭更换周期计算公式： 式中：T-周期，d；m-活性炭的质量，kg；S-平衡保持量，%，取30%；C-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；Q-风量，m3/h；t-设备运行时间，h/d。则烘干固化有机废气处理产生的废活性炭计算如下：烘干固化有机废气处理系统中第一级活性炭填充量为1000kg/次，第二级活性炭填充量为200kg/次。一级活性炭更换周期为T1=20.43d；同理二级活性炭更换周期为T2=20.43d。为了保证吸附效果，活性炭更换周期为21d，更换次165、数为15次/a；根据大气污染源强计算结果及物料衡算，烘干固化有机废气处理活性炭需吸附有机废气量为5.285t/a，活性炭消耗量约为（1000+200）15/1000=18t/a，则粉末固化有机废气处理系统废活性炭产生量约为23.285t/a。（5）污水处理站产生的浮渣和污泥（S2）厂内污水处理设施运行过程中会产生少量的浮渣和污泥，干污泥产生量一般约为废水量的0.5%，则产生量约5t/a，对照国家危险废物名录（2021年版），属于危险废物（HW08 900-210-08）。浮渣和污泥经收集后放入专用的储存桶内，暂存于危废库，交由有资质的单位处理.（6）袋式除尘器收集的粉尘（S3）根据表4-4，估166、算袋式除尘器收集的粉尘量约为107.663-1.077=106.586t/a，产生的粉尘经收集后外售给上游企业。（7）不合格产品（S4）本项目不合格品率控制在0.5%，因此不合格品产生量约为50t/a，收集后外售给上游企业（8）设备维修产生的废油和废油桶（S5）本项目设备定期维修，根据建设单位介绍，预估设备维修产生的废油年产生量约为0.005t/a；废油桶年产生量约为0.002t/a。（9）废包装材料（S6）根据建设单位介绍，本项目年产生废包装材料约为0.05t/a。（10）生活垃圾项目员工70人，生活垃圾产生量按照0.5kg/人d计算，其产生量为35.0kg/d，10.5t/a，生活垃圾分类167、集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清。厂区1#厂房内东北侧，建设一座50m2危废库，建设应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求。危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），由有资质的处置单位定期运走处理。危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。表4-29 一般固体废物汇总表序号名称产生量（t/a）代码处理处置方式1挤压锯切边角料300320-001-10收集后外售给上游企业2废木纹纸0.03900-999-66/3袋式除尘器收集的粉尘106.586900-999-66收集后外售给上游企业4不合格产品50/5废包装材料0.05/外售给物资回168、收单位6生活垃圾10.5/集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清表4-30 工程分析中危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1脱脂锆化槽渣HW17336-064-1711脱脂槽、锆化槽固态水、稀硫酸、稀氢氟酸、氟锆酸盐稀硫酸、稀氢氟酸、氟锆酸盐次/年T/C分类分格暂存于危废库，委托有处理资质的单位处理2废活性炭HW49900-039-4923.285废气处理固态活性炭及吸附的有机废气有机废气10d/55dT3污水处理站产生的浮渣和污泥HW17336-064-175废水处理半固态水、含氟化物污泥含氟化物169、污泥次/月T/C4废油及废油桶HW08900-249-080.007设备维修保养液态润滑油油类半年T，I2、环境管理要求按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的有关规定，企业不能利用，且不属危险废物的工业固体废物，必须按照国家环保主管部门规定：建设贮存或者处置设施。本项目应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求设置贮存场所。首先进行分类，然后对可再次利用的固废进行综合利用，不可再次利用的可作为资源外售。严禁乱堆乱放和随便倾倒。堆场应做水泥地面，设置防渗、防雨、防风吹措施，并设置标牌。一般固废在运输过程中要防止散落地面，以免170、产生二次污染。一般固废遵循资源化、无害化的方式进行处理。根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关规定，一般固废库应满足如下要求：（1）一般固废库的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；（2）一般固废库应采取防治粉尘污染的措施；（3）为防治雨水径流进入一般固废库内，避免渗滤液量增加等，一般固废库周边应设置导流渠以及渗滤液集排设施；（4）为加强监督管理，一般固废库应按GB15562.2设置环境保护图形标志；（5）禁止危险废弃物和生活垃圾混入；（6）大气污染物排放应满足GB16297无组织排放要求；（7）应定期检查维护防渗工程、渗滤液排水设施和渗171、滤液处理设施，发现防渗功能下降、给排水设施不通畅或处理后水质不达标，应及时采取必要措施；（8）建立检查维护制度，定期检查维护挡墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要的措施，以保障正常运行；详细记录入场固体废物的种类和数量以及其他相关资料并长期保存，供随时查阅。根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中规定，项目危废库如下规定：（1）危废库单独设置并必须按GB15562.2的规定设置警示标志；（2）危废库必须基础防渗，防渗层为2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数10-10厘米/秒）；（3）危废库周围应设置围墙或其它防护栅栏；（4）危废库要防172、风、防雨、防晒；（5）建设单位须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等；（6）危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；（7）定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；（8）项目危废库应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。综上，本项目固体废弃物均得到了合理处置，不会产生二次污染，对外环境影响较小，一般固废处理处置符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中的相关标准；危险废物处理处置符合危险废173、物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中规定。经采取以上措施后，该项目产生的固体废物能够符合环境卫生管理要求。五、土壤、地下水环境影响分析1、防治要求项目对地下水可能造成的污染主要集中在项目运行期，针对可能发生的地下水污染，污染防治措施采取“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。2、地下水污染防控措施（1）源头控制措施项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、原辅材料储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、174、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。（2）分区防控措施本次评价对厂区可能泄漏污染物区域厂区污水处理站、危废暂存间、化学品间、铝材脱脂锆化及喷粉固化生产区等地面进行防渗处理，可有效防止污染物洒落造成环境污染。根据厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。厂区分区防渗区划分见表4-35。表4-31 厂区分区防渗区划分一览表项目防渗分区防渗要求危废暂存间、污水处理站、脱脂槽及锆化槽、模具碱洗槽、水洗175、槽、脱脂剂和锆化剂及片碱重点防渗区等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s生产区一般防渗区等效粘防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s其他区域简单防渗地面硬化六、环境风险分析1、建设项目危险物质数量和分布根据建设项目环境风险评价技术导则附录B中表B.1，拟建项目涉及的危险物质主要是液氨、脱脂剂（硫酸和氢氟酸）、锆化剂（氢氟酸）、天然气， 本项目所用天然气通过管道输送；脱脂剂（硫酸和氢氟酸）、锆化剂（氢氟酸）桶装存储存于原料仓库；液氨钢瓶存储于模具房。2、危险物质数量与临界量比值（Q）对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018) 附录B，计算企业所涉及的重点关注的危险物质在厂176、界内的最大存在总量(在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算)与其在附录B中对应临界量的比值Q。计算方法：当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质数量与临界量比值： （4-1）式中：q1，q2.qn每种危险物质的最大存在量，t； Q1，Q2.Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100表4-32 危险物质的种类、特性及最大贮存量一览表物质名称实际最大储存量(t)贮存场所临界量(t)q/Q所处位置液氨0.850.16模具房硫酸0177、.68100.068原料库氢氟酸0.28410.284原料库天然气（甲烷）0.152100.015管道qi/Qi：0.527/注：企业利用管道输送天然气，最大存在总量按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量，并折纯为甲烷，甲烷含量为85%，最大存在总量=长度*管线截面积*管道气压+1)/大气压，天然气管道长度约为80m，管径通常为DN400mm，管道气压为1.5MPa，则天然气最大存在总量为248.7Nm3，密度为0.7174kg/m3，折算后天然气存在总量为0.178t，折算甲烷的量为0.152t。根据表4-32，本项目Q=0.5271，因此根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影178、响类）（试行），本项目不需编制环境风险专题，主要“明确有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况及可能影响途径，并提出相应环境风险防范措施。”3、环境风险分析（1）大气环境风险影响分析泄漏环境影响分析本项目主要风险影响是天然气泄露的环境影响。天然气具有易燃易爆的特点，如发生火灾在高温条件粉末涂料的有机物挥发，会污染周围环境空气质量，尤其是对生产车间周围的环境空气质量影响较大，因此，应配备完善的消防设备，一且发生火灾等事故可及时解决。事故次生/伴生污染影响分析本项目天然气在一定条件下可能发生燃烧，燃烧过程中生成一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等废气将会向大气扩散，对周围人群及大气环境产生影响。现场179、处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，防止火势的危害。同时根据事发时当地的气象条件，告知群众应采取的安全防护措施，必要时疏散群众。从而减少火灾产生的大气污染物对人体的危害。（2）地下水环境风险影响分析事故状况下事故废水能够得到有效收集，且事故池已采取重点防渗，火灾爆炸事故和事故水池破裂同时发生的概率极低，不再单独考虑事故水池破裂造成地下水污染。污水处理站等设施在采取重点防渗措施基础上，一般不会造成地下水污染事故。（3）地表水环境风险影响分析项目模具清洗废水、脱脂前清洗废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、锆化废水、锆化后清洗废水经自建污水处理站处理后、生活污180、水经化粪池预处理后一起由项目总排口经市政污水管网进入xx县污水处理厂，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准后排入青通河。企业内污水处理站和xx县污水处理厂同时发生事故的概率极低，小于110-6/a。因此，拟建项目工艺废水直接外排至地表水体的概率很小。4、环境风险管理措施（1）废水环境风险防范措施废水处理设施水泵需配置备用装置，一旦设备出现故障或出水水质不稳定立即更换处理设施，电源接入应急发电机，应急发电机能在断电后20秒内启动，确保设备不断电。设置事故池。根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013），计算事故池总有效容积。V 总=（V181、1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计），m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；A、物料量（V1）：项目不设置储罐区，液态物料最大V1为3.21m3。B、发生事故的储罐或装置的消防水量（182、V2）V2=Q消t消Q消发生事故的储罐或装置的同时消防设施给水流量，t消消防设施对应的消防历时；根据建筑设计防火规划和消防给水及消火栓系统技术规范可知消防时区域消火栓用水量为15L/s，火灾按一次考虑，火灾延续时间1小时，计算得V2=54m3。C、发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（V3）：本次V3取0。D、发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（V4）：本项目进污水处理站废水量约为17.907t/d，设置的污水处理站能够容纳24h的生产废水，另外，事故后一般会立即停止生产，项目废水收集池能够满足事故状况下废水暂存，不需进入事故池。故V4取0。E、发生事故时可能进入该收集系统的183、降雨量（V5）：按照项目所在地区的最大暴雨量进行考虑，V5=10qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm； n年平均降雨日数。 F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；xx市年均降雨量为1448mm，降雨天数为134天，汇水面积为0.02ha，则V5为2.16m3。V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=（3.21+54-0）+0+2.16=60m3。项目租赁厂区设置有一处100m3的事故池，考虑到本项目和租赁厂区同时发生事故的概率非常小，因此本项目可依托租赁厂区的事故池。依托可行性分析如下：厂区的事故池设置在厂区东侧，靠近厂区边界处，设置在厂区地184、势低的位置，便于收集事故全厂的事故废水；租赁厂区事故池容积100m3，满足本项目容量需求，因此可以依托租赁厂区的事故池。（2）废气处理设施风险防范措施公司定期对项目的废气处理设施进行检修维护，建立废气处理设施故障时生产车间停产联动机制，配备事故柜、急救箱和个人防护用品（工作服、手套、防护镜、防毒口罩、面具、防护服等）。公司定期对废气处理设施采用报警装置，当废气处理设施异常情况时报警，操作人员可及时操作，改变异常工况。粉尘爆炸防范措施A、严格落实严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全生产监督管理局令第 68 号）的相关要求：必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和185、居民区内；必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定监测和规范清理粉尘，在粉尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，保证设施设备接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具；必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃；必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按照规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗；健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实；安装相对独立的通风除尘系统，离明火产生处不少于6m，回收的粉尘应当贮存在独立干燥的堆放场所。B、每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，严禁使用压186、缩空气进行吹扫，及时对除尘系统（包括排风扇、抽风扇等通风除尘设备）进行清理，使作业场所所累积的粉尘降至最低。C、生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。D、根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳保用品，粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器。E、生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、点源开关应当采用防爆静电措施，生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。F、生产系统完全停止，现场积尘清理干净后，方可进行检修维护，严禁交叉作业。（3）生产车间风险防范措187、施生产车间选用安全可靠的工艺技术、设备、设备材质、选型应与物料特点、工艺参数相匹配，选取定点生产厂家的优质产品，保证装置长期安全稳定运行。工艺生产中采取密闭化、管道化、机械化，减少物质挥发，减少事故的发生和对环境的污染。在生产过程中采用自动化操作，并设计可靠的排风和净化装置，保证作业环境和排放浓度符合国家标准和相关规定，设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。严格执行开车安全操作及管理。对天然气输送管线要有专人巡视，一旦发现有泄漏情况应及时停止输气，关闭阀门， 将管道内的天然气通过放散口放空燃烧，并在 10 分钟内对管线修复。对于具有火灾、泄露、爆炸等危险的设备装置，应设置抑爆、惰化系统和检测设188、施，备有一组氮气钢瓶等惰性介质置换和保护。（4）危险化学品储运安全防范措施本项目设置专门的原料仓库和辅料库，用于储存生产使用的化学品。根据常用化学危险品贮存通则（GB 15603-1995）中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器。装卸和使用危险189、化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，还应采取相应管理措施。（5）天然气输送管道防范措施合理设置管道热力补偿，对管道进行防腐处理；在可能受到外力碰撞处设置防撞墩；在管道上设置感温电缆，有火灾发生时，可及时报警；（6）火灾爆炸事故风险防范措施控制与消除火源a. 工作时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区。b. 动火必须按动火手续办理动火证，采取有效的防范措施。c. 使用190、防爆型电器。严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。严格控制设备质量与安装质量a泵、管线等设备及其配套仪表选用合格产品。b.管道等有关设施应按要求进行试压。c.对设备、管线等定期检查、保养、维修。d.电器线路定期进行检查、维修、保养。加强管理、严格纪律遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制。坚持巡回检查，发现问题及时处理，如通风、管线是否泄漏，消防通道是否通畅等。检修时，做好隔离，清洗干净，分析合格后，要有现场监护在通风良好的条件下方能动火。安全措施消防设施要保持完好。易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。d.搬运时轻装轻卸，防止包装破损。191、（7）次/伴生污染防治措施项目次/伴生污染主要为发生火灾、爆炸后燃烧产物对环境空气造成的影响。发生火灾后，首先要尽力灭火，降低着火时间，减少燃烧产物对环境空气造成的影响；事故救援过程中产生的喷淋废水和消防废水应引入事故池。严禁消防水将物料带入受纳水体。各物料泄漏后，经泵将防火堤内物料收集后，残余的泄漏物料用砂土或其他惰性材料吸收，用过的砂土、惰性材料等作为危险废物，委托具有资质的危险废物处置单位对其处理。（8）突发环境应急预案编制要求为提高突发事件的预警和应急处理能力，保障厂房事故发生后，参与救援的人员都有具体分工，并能够迅速、准确、高效地开展抢险救援工作，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产192、损失和社会影响，建设单位需建立应急救援预案，作为救援行动的指南。应急预案的主要内容见表4-33。表4-33应急预案的主要内容项目内容及要求应急计划区生产区、危废库、仓库应急组织应急指挥中心：负责现场全面指挥；应急办公室：负责接收指令、下达任务，协调联络应急小组：负责抢险、警戒、后勤保障、医疗救护分级响应一级响应：需要全公司和社会力量参与应急；二级响应：需要全公司力量参与应急；三级响应：仅需事件部门或个别部门参与应急。应急救援保障后勤保障小组负责及时运送应急设施、急救箱、应急工具等。预警条件发现明火燃烧；火警报装置发生响动；仓库冒出浓烟。上报程序第一发现者应急办公室负责人应急指挥部。应急启动程序193、事故确认：应急指挥部应急办公室应急小组。人员疏散警戒组及时隔离事故现场，疏散无关人员，禁止无关人员进入警戒区。灭火处理抢险组佩戴防护设备，切断火势蔓延途径，及时撤离其他可燃物，控制燃烧范围；尽快采用灭火器、消防栓等进行灭火，把火势消灭在萌芽状态；判断着火面积，并能占领现场上风和侧风阵地，继续进行控制火势、灭火。医疗救护若发生人员烧伤或中毒事故，医疗组佩戴好防护设备，及时转移受伤人员至安全地点，并实施应急救护，如有必要及时送伤员就医。环境监测应急办公室协助专业人员对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。应急终止当事件现场得到控制，事件条件已经消除，事件所造194、成的危害已经被彻底消除，无继发可能时应急终止。现场恢复火灾扑灭后，检查事故现场，消除隐患，清点损失，联系相关单位进行修复，恢复正常生产。后续工作总指挥部调查了解事故发生的原因、过程、损失等情况，提出处理方案和整改措施，经济补偿受伤人员，对突发环境事件进行总结和事后污染评估。注意事项现场处置以先抢救人、后抢救物为原则。抢救人员须穿戴好劳动防护用品，正确使用抢险救援器材。遇火灾拨打119火警电话时，需告知火险情况、具体位置，并在厂房门口接应消防车。现场应急救援应至少一名监护人员。七、环境管理及监测计划（1）环境管理机构及职责项目建成后，设置环境管理组织，负责整个厂区的环保工作，履行环境管理和环境监195、控职责，现分述如下：环境管理职责a、贯彻执行环境保护法规和标准；b、建立各种环境管理制度，并经常检查监督；c、编制项目环境保护规划并组织实施；d、领导并组织实施项目的环境监测工作，建立监控挡案；e、抓好环境教育和技术培训工作，提高员工素质；f、建立项目有关污染物排放和环保设施运转的规章制度；g、负责日常环境管理工作，并配合环保管理部门做好与其它社会各界有关环保问题的协调工作；h、制定突发性事故的应急处理方案并参与突发性事故的应急处理工作；i、定期检查监督环保法规执行情况，及时和有关部门联系落实各方面的环保措施，使之正常运行。环境监控职责a、制定环境监测年度计划和实施方案，并建立环保规章制度加以196、落实；b、按时完成项目的环境监控计划规定的各项监控任务，并按有关规定编制报告表，负责做好呈报工作；c、在项目出现突发性污染事故时，积极参与事故的调查和处理工作；d、组织并监督环境监测计划的实施；e、在环境监测基础上，建立项目的污染源档案，了解项目污染物排放量、排放源强、排放规律及相关的污染治理、综合利用情况。（2）环境管理计划环境管理计划见下表。表4-34 环境管理计划阶段环境管理计划施工期管理保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止和减轻粉尘、噪声、振动等对居民区的污染和危害。制定出施工期的各项污染防治措施。严格执行“三同时”制度，确保环保设施与主体工程同步实施。施工结束197、后，及时修整和复原在建设过程中受到破坏的环境。排污许可管理本项目在投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证。排污单位依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等，测算并申报污染物排放量。竣工验收管理正式投产前，建设单位应同施工单位、设计单位检查其环境保护设施是否符合“三同时”要求，确保建设项目的环境保护设施和主体工程同时投入试运行。按环保要求进行建设项目竣工环境保护验收工作。运营期管理执行环保法规、规章制度及具体要求。制定环境保护管理制度并监督执行。制定并负责实施环保设备的运行管理计划、操作规程。监控环保设施运行情况，维护环保设施及设备。监198、督、管理日常监测工作，负责环境监测资料管理。负责环保排污管理、审定工作，处理全厂的环境污染事故，随时做好应急准备，对已发生的事故应及时处理并上报有关部门。（3）排污口规范化废气排气筒、废水排放口、固定噪声源和固体废物贮存必须按照国家有关规定进行建设，符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时要求按照原国家环保总局制定的环境保护图形标志实施细则（试行）的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。排气筒设置取样口，并具备采样监测条件，废水排放口附近树立图形标志牌。排污口管理。建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写199、中华人民共和国规范化排污口标记登记证，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；环境保护图形标志在厂区的废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。环境保护图形标志见下表。表4-35环境保护图形标志排放口废气排口废水排口噪声源固废堆场图形符号背景颜色绿色图形颜色白色警告性环境保护图形标志牌（4）环境监测计划环境监测是环境保护中最重要的环节和技术支持，开展环境监测的目的在于：检查、跟踪项目投产后运行过程中各项环保措施200、的实施情况和效果，掌握环境质量的变化动态；了解项目环境设施的运行状况，确保设施的正常运行；了解项目有关的环境质量监控实施情况。本项目环境监测要求详见各环境要素环境影响和保护措施分析部分。八、项目环保投资及“三同时”竣工验收一览表1、环保投资结合前面分析描述情况，该项目的环保投资见下表。该项目总投资22000万元，其中环保投资500万元，占总投资的2.27%，主要用于废水、废气、固体废物、噪声的治理以及风险防范。环保投资估算详见下表。表4-36环保投资估算表序号项目名称内容环保投资（万元）1污水治理污水处理站（调节pH+混凝+絮凝+沉淀）、化粪池1502大气防治挤压时效、木纹转印天然气燃烧废气排201、气筒（DA001，15m高）40粉末喷涂废气：密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA002）80烘干固化废气：密闭烘道+两级活性炭+15m排气筒（DA003）30模具氮化废气：自带的燃烧机+15m高排气筒（DA004）303固废处理挤压锯切边角料、不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后外售给上游企业；除脱脂剂、锆化剂、片碱外其余原辅料废包装材料收集后外售给物资回收单位；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处50m2的危废暂存间554噪声治理基础减震、厂房隔声，合理布局205风险防范加强风险物质的管理，配备风险防范物资；配备完善的消防202、设备，加强安全教育培训和宣传，建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案；合理布置生产设备，定期巡检、维护；编制应急预案；依托租赁厂区的事故池。306土壤及地下水采取分区防渗方案：危废暂存库、脱脂槽、锆化槽、水洗槽、模具碱洗区、污水处理站、模具区、脱脂剂、锆化剂及片碱等原料为重点防渗区，防渗要求：等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；生产车间为一般防渗区，防渗要求：等效粘防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；其他区域为简单防渗区，一般地面硬化。65五、 环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001/挤压时效及木纹转印天然气203、燃烧废气SO2、NOx、颗粒物1根15m高排气筒工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求DA002/粉末喷涂废气颗粒物密闭喷粉房微负压收集+袋式除尘器+15m排气筒大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）DA003/水分烘干及粉末固化废气SO2、NOx、颗粒物1根15m高排气筒工业炉窑大气污染综合治理方案中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的相关限值要求非甲烷总烃密闭烘道+两级活性炭+15m排气筒大气污204、染物综合排放标准（GB16297 -1996）DA004/模具氮化废气氨气自带的燃烧机+15m高排气筒恶臭污染物排放标准（GB14554-93）无组织废气厂区内无组织非甲烷总烃加强有组织收集挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1排放限值要求厂界外无组织非甲烷总烃、颗粒物加强有组织收集大气污染物综合排放标准（GB16297 -1996）地表水环境脱脂槽倒槽废水、锆化槽倒槽废水、脱脂后清洗废水、锆化后清洗废水pH、COD、BOD5、SS、石油类、进入厂区污水处理站(处理规模30t/d），经“调节pH+混凝+絮凝+沉淀”处理达标后进入xx市xx县污水处理厂xx市xx县污205、水处理厂接管标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准循环冷却水排水COD、SS进入xx市xx县污水处理厂生活污水COD、BOD5、NH3-N、SS化粪池进入xx市xx县污水处理厂声环境生产设备等效A声级隔声、减振、合理布局工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准电磁辐射/固体废物设置一处100m2的一般固废暂存间，挤压锯切边角料、不合格产品、袋式除尘器收集的粉尘收集后外售给上游企业；主要废包装材料收集后外售给物资回收单位；生活垃圾集中收集，委托环卫部门每日清运；危险废物由具有相关资质的单位回收处理；设置一处50m2的危废暂存间。土壤及地下水污染206、防治措施采取分区防渗方案：危废暂存库、脱脂槽、锆化槽、水洗槽、模具碱洗区、污水处理站、模具区、脱脂剂、锆化剂及片碱等原料为重点防渗区，防渗要求：等效粘防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；生产车间为一般防渗区，防渗要求：等效粘防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；其他区域为简单防渗区，一般地面硬化。生态保护措施本项目位于园区内部，无生态保护措施。环境风险防范措施加强风险物质的管理，配备风险防范物资；配备完善的消防设备，加强安全教育培训和宣传，建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案；合理布置生产设备，定期巡检、维护；编制应急预案；依托租赁厂区的事故池。其他环境管理要求项目环评与排污许可联动207、:根据xx省生态环境厅于2021年1月30日发布的xx省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知（皖环发20217号），属于现行固定污染源排污许可分类管理名录内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和建设项目排污许可申请与填报信息表。根据本项目建设内容、产品方案及工艺，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），属于名录中“二十七、有色金属冶炼和压延加工业32”中“79.有色金属压延加工325-有轧制或者退火工序的”相关排污许可管理要求内容如下：表5-1 固定污染源排污许可证分类管理名录（2019版）对照表序号行业类别重208、点管理简化管理登记管理二十七、有色金属冶炼和压延加工业 3279 有色金属压延加工 325 /有轧制或者退火工序的其他二十八、金属制品业 3381 金属表面处理及热处理加工 336 纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬锆化工序的除重点管理以外的有酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者锆化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他针对本项目铝棒压延加工工艺，主要采用挤压、风冷淬火、拉伸矫正、锯切、时效等工艺，生产铝型材，不涉及轧制和退火工序，对照“二十七、有色金属冶炼和压延加工业 32”，排污许可209、管理要求为登记管理；针对压延加工的铝型材进行的表面处理，本项目主要对铝型材表面进行喷粉，涉及风冷淬火、脱脂及锆化，不涉及电镀工艺、含铬锆化工艺，对照“二十八、金属制品业 33”，排污许可管理要求为简化管理。因此，本项目属于排污许可简化管理。“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”详见附件11、附件12。六、结论本项目符合国家产业政策和相关环境保护规划、标准，总图布置合理。在采取要求的污染防治措施后可使污染物达标排放。因此，只要严格落实环境影响报告表和项目设计提出的环保对策及“三同时”制度，营运过程中严格执行操作标准，在确保项目产生的污染物达标排放并满足总量控制要求前提下，本建设项目从环境影响210、评价角度分析是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量t/a现有工程许可排放量t/a在建工程排放量t/a本项目排放量t/a以新带老削减量（新建项目不填）t/a本项目建成后全厂排放量t/a变化量t/a废气SO20000.19300.193+0.193NOx0000.48100.481+0.481颗粒物0002.30302.302+2.303非甲烷总烃0001.24001.240+1.240废水COD0000.31900.319+0.319氨氮0000.03200.032+0.032一般工业固体废物挤压锯切边角料0000000不合格产品0000000袋式除尘器收集的粉尘0000000生活垃圾0000000危险废物脱脂锆化槽渣0000000废活性炭0000000污水处理站产生的浮渣和污泥0000000废油及废油桶0000000注：=+-；=- 112