1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.40三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.61四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.70五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.115六、结论六、结论.118附图：附图：附图 1：建设项目地理位置示意图附图 2：建设项目周围环境及保护目标分布示意图附图 3：建设项目平面布置示意图附图 4：xx市环境管控分类图附图 5：xx市水环境功能区划图附图 6：xx市生态红线保护图附图 7：xx经济开发区纺织产业园（xx）土地规2、划图附图 8：周边环境现状照片附图 9：项目负责人踏勘图附件：附件：附件 1：xx省企业投资项目备案（赋码）信息表附件 2：营业执照、法人身份证附件 3：房产证及租房协议附件 4：原料 MSDS 报告附件 5：原环评批复及验收意见附件 6：现有项目“三废”检测报告、新厂区噪声监测报告附件 7：固定污染源排污登记回执附件 8：xx市工业投资项目准入管理领导小组会议纪要附件 9：关于项目钢结构桥梁产品涂装工艺使用油性涂料说明附件 10：专家审核意见以及修改说明附件 11：总量平衡替代方案附表：附表：建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况项项目目名名称称年产 100 台智能化起重机械、3、1 万吨桥梁模板挂篮及 0.2 万吨桥梁钢结构建设项目建建设设单单位位建建设设代代码码联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C3359 其他建筑、安全用金属制品制造建建设设项项目目行行业业类类别别三十、金属制品业 33建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门xx市发展和改革局项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号/总总投投资资（万万元元）11000环环保保投投资资（万万元元）2004、环环保保投投资资占占比比1.8%施施工工工工期期2 年是是否否开开工工建建设设否是：用用地地（用用海海）面面积积（m2）13520专专项项评评价价设设置置情情况况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），专项评价设置类别及本项目专项设置情况分析见表 1-1。表表 1-1本本项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况一一览览表表专项评价的类别设置原则本项目情况项目情况专项情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标的建设项目项目不排放设置原则提及的有毒有害污染物。不设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处5、理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目废水经处理达到纳管标准后接入市政污水管网。项目废水不直排。不设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量项目环境风险物质存储量没有超过临界量。不设置 2 的建设项目生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不涉及。不设置海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不涉及。不设置备注：废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。临界量及其计6、算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。根据表 1-1 可知，项目无须设置专项评价。规划情况规划情况规划文件名称规划文件名称审查机关审查机关审查文件名称审查文件名称文号文号xx经济开发区纺织产业园（xx）规划无无无规划环境影响规划环境影响评价情况评价情况规划环境影响评价文规划环境影响评价文件名称件名称审查机关审查机关审查文件名称审查文件名称文号文号xx经济开发区纺织产业园（xx）规划环境影响报告书xx省生态环境厅关于印发xx经济开发区纺织产业园（丁桥）规划环保意见的函浙环函2019139 号规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析1.7、1 规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析1.1.1xx经济开发区纺织产业园（xx）规划1、规划主要内容：（1）规划范围：东临xx大道南段（镇保公路），西至联丁公路，北靠 S101省道（东西大道），南至步桥港、吴庄堰桥港一带，总规划用地面积为 450ha，其中一期区块用地规划面积 224.89ha；四至范围为：东临xx大道南段、南至粤保路、西接联丁路、北靠 S101 省道；二期扩容区块规划用地面积 225.11ha，四至范围为：凤凰路以南，西至联丁公路，东到镇保公路，南至步桥港、吴庄堰桥港一带。（2）规划期限：2016-2025 年。（3）规划目标：在环境和资源可承载8、的基础上，实现社会经济可持续发展，把园区建设成为环境优美、配套齐全、生活舒适的工业区；结合xx镇总体规划中对园区的产业发展要求，确定合理的产业空间布局模式，提高规划的可操作性；建 3 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析立适当的开发建设控制体系和实施措施，控制和提升产业发展的品质；促进土地合理开发利用，达到优化土地资源配置和优化产业布局的目的，提高土地的集约利用水平；依托xx市xx镇镇区的区位优势，及xx经济开发区纺织产业园（xx）已具备的良好的基础设施环境，以发展投资为契机，通过产业升级和转型，将二期扩容区块规划成为xx经济开发区纺织产业园（xx）的扩张组团，xx9、大道南端的工业研发新区。（4）规划定位：一期区块将建设成为以轻纺以及相关产业、机电与电子制造业为主导产业的布局合理、功能完善的生态型园区；二期扩容区块将建设成为xx中心城区南部重要的工业基地、xx经济开发区纺织产业园（xx）的扩张组团，xx大道南端的工业研发区域，工业研发贸易新区。（5）总体布局：一期区块规划总用地面积 224.89ha，该区块以工业用地性质为主。进入工业区的工业以二类工业为主。一期区块不设置居住区，区内各产业单位根据自身需求建设部分职工宿舍。二期扩容区块规划总用地面积 225.11ha。该区块工业用地主要为二类工业用地和工业研发混合用地，区块内适当分布商业设施用地和居住用地。10、扩容区块规划将形成“一轴五组团”的规划结构。“一轴”：沿着镇保公路向南发展的区块发展轴。“五组团”：位于凤凰西路，联丁路一侧的中部工业组团，位于xx路、凤凰路东南角的商住休闲组团，位于红保路南侧的南部工业组团，位于镇保公路西侧的工业研发组团。（6）产业导向：综合性园区，将主要以轻纺行业为主，以新能源、新材料为主导特色产业，工业产业导向是：以新能源、新材料、产业用类xx后整理及其终端产品和皮革、包装印刷项目等主导产业，并鼓励培育现代产业集群，增强自主创新能力，推进企业品牌建设，发展生产性服务业，着力打造低碳经济。园区提倡的新材料主要包括与xx纺织相关的织造、纺织后整理等新材料行业，新能源主要包括11、以太阳能、光伏利用等新能源的企业。2、规划符合性分析。本项目选址位xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，属于xx经济开发区纺织产业园（xx）中的红保路南侧的南部工业组团。本项目为“年产 100 台智能化起重机械、1 万吨桥梁模板挂篮及 0.2 万吨桥梁钢结构建设项目”，主要为金属制品加工，为二类工业项目，用地性质为工业用地，满足该区产业发展规划以及用地规划要求；项目采取了符合要求的污染防治措施，实施后“废气、废水、噪声均能达标排放，固废均能落实妥善的处置途径”，并按要求选用低 4 噪声设备，车间合理布局，确保厂界噪声达标排放，满足规划中环境保护规划要求。综上可知，本项目的实施符合xxxx经济开12、发区纺织产业园（xx）总体规划相关要求。1.1.2xx经济开发区纺织产业园（xx）规划环境影响报告书本项目与规划环评符合性分析。本评价收集了xxxx经济开发区纺织产业园（xx）的生态空间清单、总量管控限值清单、环境准入条件清单以及环境标准清单，具体内容如下：图图 1-1xx市xx镇产业集聚重点管控单元规划范围图xx市xx镇产业集聚重点管控单元规划范围图本项目位置 5 图图 1-2xx经济开发区纺织产业园（xx）用地规划图xx经济开发区纺织产业园（xx）用地规划图表表 1-2生态空间清单（生态空间清单（1）序号工业区内的规划区块生态空间名称及编号四至范围空间布局约束本项目情况1产业集聚重点管控单13、元xx市丁桥镇产业集聚重点管控单元（ZH33048120010）东临xx大道南段（镇保公路），西至联丁公路，北靠S101 省道（东西大道），南至步桥港、吴庄堰桥港一带。1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。3、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉114、符合。本项目属于金属制品业，项目已通过xx市发改局项目备案（项目代码为2207-330481-04-01-684903），符合准入要求。2、符合。本项目属于二类工业项目。3、符合。项目不涉及以上提及的行业，项目实施后符合总量控制要求。4、符合。本项目选址位于xx经济开本项目位置 6 VOCs 重污染项目，新建涉 VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减 替代管理要求。5、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿15、地、生态绿地等隔离带。发区纺织产业园（xx），且项目实施后符合总量控制制度。5、符合。本项目不涉及燃煤。6、符合。本项目周边主要以工业企业为主，本评价要求企业应配合有关部门在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。表表 1-3生态空间清单（生态空间清单（2）序号工业区内的规划区块生态空间名称及编号四至范围管控要求本项目情况1产业集聚重点管控单元丁海宁市xx镇产业集聚重点管控单元（ZH33048120010）东临海宁大道南段（镇保公路），西至联丁公路，北靠S101 省道（东西大道），南至步桥港、吴庄堰桥港一带。1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染16、物排放总量。2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。5、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。6、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。7、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节1、符合。本项目实施后符合总量控制要求。2、符合。本项目实施后污染物排放水17、平可达到同行业国内先进水平。3、符合。本项目符合“污水零直排”要求。4、符合。要求企业严格按照本评价提出的土壤及地下水防治措施。5、本项目不涉及。6、符合。要求企业开展环境风险防范设施设备建设、正常运行监管、应急预案制定和企业隐患排查整治监管机制建设等。7、符合。要求企业强化清洁生产改造，推进节水型企业建设等要求。7 水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。表表 1-4总量管控限值总量管控限值清单清单规划期规划期规划（规划（2025 年）年）本项目情况本项目情况总量（总量（t/a）环境质量变化环境质量变化趋势，能否达趋势，能否达环境质量底线环境质量底线水污18、染物总量管控限值COD现状排放量200.994能本项目实施后废水污染物排放量为 COD0.114t/a，NH3-N0.011t/a，通过区域调剂平衡。总量管控限值178.393能削减量22.601/NH3-N现状排放量23.634能总量管控限值17.840能削减量5.794/TP现状排放量3.586能本项目不涉及总量管控限值1.784能削减量1.802/TN现状排放量54.214能本项目不涉及总量管控限值53.517能削减量0.697/大气污染物总量管控限值SO2现状排放量162.4能本项目不涉及总量管控限值128.296能削减量34.104/NOX现状排放量227.422能本项目不涉及总量管19、控限值179.663能削减量47.759/烟粉尘现状排放量156.066能本项目实施后大气污染物排放量为 VOCs1.351t/a，通过区域调剂平衡；烟粉尘0.928t/a，无需调剂，满足总量要求。总量管控限值124.853能削减量31.213/VOCs现状排放量1986.22能总量管控限值1170.857能削减量815.363/危险废物管控总量限值现状产生量851.794能本项目实施后，危废产生量为 89.115t/a，可实现减量化、无害化处理。总量管控限值1355能产生量的削减量/表表 1-5环境准入条件清单环境准入条件清单区域区域分类分类清单清单本项目情况本项目情况产业集聚重点管控单元禁20、止准入类产业（一）禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能。本项目不涉及（二）耗煤项目。（三）焦化、电解铝、造纸行业。（四）化工项目（单纯物理分离、物理提纯、8 混合、分装的除外）。限制准入产业（一）严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉 VOCs 重污染项目。本项目涉及喷漆工艺，属于限制准入产业范畴。但项目使用的水性涂料 VOCs含量250g/L；使用的油性涂料即用状态下 VOCs 含量420g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求；同时根据“xx市工业投资项目准入管理领导小组会议纪要”文件（附件8），本21、项目符合环保、安全生产、节能等准入条件，允许项目准入。另针对油性漆使用，企业已针对钢结构桥梁产品涂装工艺使用油性涂料出具了相关说明并进行了专家论证（见附件 9）。其他（一）提高电力、印染、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不涉及（二）合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模。本项目属于二类工业项目。（三）合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目周边主要以工业企业为主，本评价要求企业应配合有关部门在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。表表 1-6 环境标准清单环境标准清单序号22、类别主要内容本项目情况1空间准入标准产业集聚重点管控单1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。1、符合。本项目落实项目总量平衡方案后，项目符合总量控制要求。9 元2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。5、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。6、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管 控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治23、监管机制，加强风险防控体系建设。7、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园 区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。2、符合。本项目实施后污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。3、符合。本项目符合“污水零直排”要求。4、符合。要求企业严格按照本评价提出的土壤及地下水防治措施。5、本项目不涉及。6、符合。要求企业开展环境风险防范设施设备建设、正常运行监管、应急预案制定和企业隐患排查整治监管机制建设等。7、符合。要求企业强化清洁生产改造，推进节水型企业建设等要求。2污染物排放标准废水一般企业纳管污水执行污水综合排放标准（GB8978-199624、）中的三级标准，其中氨氮和总磷执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），少数特殊行业企业纳管污水执行行业排放标准，如：纺织染整企业纳管标准执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）；合成革企业执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）；合成树脂企业执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中的规定；电镀企业执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中的规定；制革企业执行制革及毛皮加工工业水污染物排放标准（GB30486-2013）中的规定；本项目废水纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-25、1996）中的三级标准，其中氨氮和总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；xx市xx污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准和 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 准限值后外排（根据当地生态环境主管部门要求，现阶段 CODCr、NH3-N 总量仍按 CODCr50mg/L、NH3-N5mg/L 统计）。废气1、一般企业生产过程中排放的废气分别执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；本项目废气执行工业涂装工序大气污26、染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 及表 6 限值、挥发性有机物 10 2、特殊行业企业：纺织染整企业执行纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）；合成革企业执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）；合成树脂企业执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中的规定；电镀企业执行电镀污染排放标准（GB21900-2008）中的规定；锅炉执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）；涉涂装工序废气执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）。无组织排放控制标准（GB37822-27、2019）表 A.1 限值、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源排放标准限值要求、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。噪声规划区内居住片区噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准；工业片区内执行 3 类标准，其中交通干道两侧执行 4 类标准；施工厂界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)本项目运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。固废危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。一般废物处置执行一般工业固体废物贮存、处置28、场污染控制标准（GB18599-2001）和关于发布（GB18599-2001）等 3项国家污染物控制标准修改单的公告（环保部公告 2013 第 36 号）中的有关规定。本项目一般固废参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见中的相关规定，危险废物按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关规定执行。3环境质量管控标准污染物排放总量管控限值1、水污染物总量管控限值：COD178.393t/a，NH3-N17.84t/a，TP1.784t/a、TN53.57t/a；2、大气污染物29、总量管控限值：SO2128.296t/a，NOx179.663t/a，烟粉尘 124.853t/a，VOCs1170.857t/a；3、危险废物管控总量限值：1355t/a。1、本项目实施后废水污染物排放量为 COD0.114t/a，NH3-N0.011t/a，通过区域调剂平衡。2、本项目实施后大气污染物排放量为 VOCs1.351t/a，通过区域调剂平衡；烟粉尘0.928t/a，无需调剂，满足总量要求。3、本项目实施后，危废产生量为 89.115t/a，可实现减量化、无害化处理。11 大气环境质量标准常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）；特殊污染物参照执行环境影响评级技术30、导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录以及 大气污染物综合排放标准详解等。本项目常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及修改单要求，非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解中取值说明限值。水环境质量标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准、地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。本项目地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的表 1基本项目标准限值（III 类标准）。声环境质量标准声环境质量标准（GB3096-2008）中 2、3、4a 类标准本项目所在区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 31、3 类标准。土壤环境质量标准参照执行 土壤环境质量 建设地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中的风险筛选值。本项目土壤标准执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地风险筛选值。4行业准入标准开发区涉及行业需执行的环境准入条件、环境准入指导意见，以，以及行业准入条件、技术规范等（1）xx省涤纶产业环境准入指导意见（修订）（2）xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.9）（3）国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（4）xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（浙32、环发201612号）（5）xx省印染产业环境准入指导意见（修订）（6）xx省制革产业环境准入指导意见（修订）本项目符合行业、属地项目准入要求，项目已通过xx市发改局项目备案（项目代码为 2207-330481-04-01-684903）。本项目位于xx经济开发区纺织产业园（xx），主要为金属制品加工，属于二类工业项目，项目涉及喷漆工艺，针对喷漆时产生的有机废气，建设单位采取了一系列切实可行的防治措施，各污染物均能达标排放，污染物排放水平可达到国内同行业先进水平，项目实施后符合总量控制要求。本项目已取得备案通知书（项目代码：2207-330481-04-01-684903），故总体而言，本项目符33、合xx经济开发区纺织产业园（xx）的生态空间清单、总量管控限值清单、环境准入条件清单以及环境 12 标准清单，即本项目实施满足规划环评要求。其其他他符符合合性性分分析析1.2 其他符合性分析其他符合性分析1.2.1xx市人民政府关于印发的通知符合性分析根据xx市人民政府关于印发的通知（海政发2020 40 号），本项目“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线”符合性分析见表 1-7。表表 1-7本项目本项目“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线”符合性分析符合性分析序号“三线一单”内容要求本项目是 否符合1生 态保 护红线xx市共划定 4 个陆域生34、态保护红线区域，分别为xx下河饮用水水源涵养功能重要区、长山河长水塘饮用水水源涵养功能重要区、袁花镇群山生物多样性维护功能重要区、黄湾镇牛头山高阳山生物多样性维护功能重要区本项目选址位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，经对照xx市生态保护红线划定方案相关内容，本项目不在生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。符合2环 境质 量底 线目标到 2020 年，PM2.5年均浓度达到 35g/m3及以下，O3污染恶化趋势基本得到遏制，其他污染物稳定达标，空气质量优良天数比例达到 90%。到 2025 年，环境空气质量持续改善，PM2.5年均浓度达到 33g/m3及以下，O3浓度达到拐点，其他污35、染物浓度持续改善，空气质量优良天数比例稳定保持在 90%以上。到 2035 年，PM2.5年均浓度达到 25g/m3左右，O3浓度达到国家环境空气质量二级标准，其他污染物浓度持续改善，环境空气质量实现根本好转。经落实本评价提出的防治措施后，废气可实现达标排放，即本项目不会影响达标规划的实现。符合到 2020 年，xx市水环境质量进一步改善，在上游来水水质稳定改善的基础上，全面消除县控以上（含）类及劣类水质断面；xx市控以上（含）断面水质好于类（含）的比例达到 60%以上，水质满足功能区要求的断面比例达到 60%以上。到 2025 年，xx市水环境质量持续改善，在上游来水水质稳定改善的基础上，切36、实保障类及劣类水质断面消除成效，xx市控以上（含）断面水质好于类（含）的比例达到 85%以上，水质满足功能区要求的断面比例达到 85%以上，县级以上饮本项目废水经预处理达标后纳管排放，不排入附近地表水，不会对附近地表水产生不利影响。13 其其他他符符合合性性分分析析其其他他符符用水水源地水质和跨行政区域河流交接断面水质力争实现 100%达标。到 2035 年，xx市水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环，水质基本满足水环境功能要求到 2020 年，xx市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控，受污染耕地安全利用率达到 92%37、左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 92%以上。到 2030 年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 95%以上本项目车间内地面均已硬化，在采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。3资 源利 用上 线目标能源（煤炭）资源利用上线目标：到 2020年，xx全市累计腾出用能空间 55.5 万吨标准煤以上；能源消费总量达到 370 万吨标准煤，天然气和煤炭占能源消费比重分别达到 8.6%、22.7%；水资源利用上线目38、标：到 2020 年，xx市用水总量、工业和生活用水总量分别控制在 3.8422 亿立方米和 1.6775 亿立方米以内（无地下水取水），万元 GDP 用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 22%和 16%以上（国内生产总值、工业增加值为 2015年可比价），农田灌溉水有效利用系数提高至 0.659 以上；土地资源利用上线目标：到 2020 年，xx市人均城乡建设用地控制在 220 平方米，人均城镇工矿用地控制在 130 平方米，万元二三产业 GDP 用地量控制在 25.0 平方米以内本项目仅消耗少量水资源，新征工业用地，无高能耗设备，符合能源发展规划。项目建成运行后通过内部管39、理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。本项目的水资源、土地资源、能源等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合4生 态环 境准 入清单基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求本项目属于金属制品业，根据xx市人民政府关于印发的通知，符合xx市xx镇产业集聚重点管控单元要求，且项目已通过发改部门立项，符合符合 14 合合性性分分析析准入要求。因此，本项目的建设能够符合生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线及生态环境准入清单的要求，符合xx市“40、三线一单”生态环境分区管控方案的要求。另外，根据自然资源部办公厅关于xx等省（市）启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函（自然资办函20222080 号）及自然资源部办公厅关于依据“三区三线”划定成果报批建设项目用地用海有关事宜的函（自然资办函20222072 号），三区三线中“三区”是指城镇空间、农业空间、生态空间三种类型的国土空间。“三线”分别对应在城镇空间、农业空间、生态空间划定的城镇开发边界、永久基本农田、生态保护红线三条控制线。项目位于xx省嘉兴市xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，用地性质为工业用地。经调查，本项目不在生态空间划定的生态保护红线范围内，且周边无自41、然生态红线区，不触及生态保护红线。因此，本项目符合“三区三线”相关要求。根据xx市人民政府关于印发的通知（海政发2020 40 号），本项目所建址属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048120010），属于产业集聚重点管控单元，详见附图 4 xx市环境管控分类图。本项目与所在环境管控单元要求的符合性分析见表1-8。表表 1-8本项目与所在环境管控单元要求的符合性分析本项目与所在环境管控单元要求的符合性分析序号环境管控单元要求本项目是否符合1空间布局约束优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件本项目位于xx经济开发区纺织产业园（xx），根据xx市发改局出具的42、xx省企业投资项目备案（赋码）信息表以及前述规划及规划环评符合性可知，本项目的建设符合产业准入要求。符合2合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造本项目属于二类项目，针对喷漆时产生的有机废气，建设单位采取了一系列切实可行的防治措施，各污染物均能达标排放，污染物排放水平可达到国内同行业先进水平。符合3禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、本项目不属于上述列举的钢铁、铸造、水泥、平板玻璃行业，项目实施后，涉及总量控制污染物主要为 COD、NH3-N43、VOCs 以及烟粉尘。本项目实施后 COD、NH3-N、VOCs 排放量通过符合 15 造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量区域调剂平衡，另外xx市暂未对烟粉尘进行总量调剂要求；综上，经落实本评价提出的防治措施后本项目的建设满足总量控制要求。4严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉 VOCs 重污染项目，新建涉VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求本项目使用高固体份涂料，水性涂料VOCs 含量250g/L；油性涂料即用状态下 VOCs 含量420g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术44、要求（GB/T 38597-2020）中的要求；根据“xx市工业投资项目准入管理领导小组会议纪要”文件（附件 8），本项目符合环保、安全生产、节能等准入条件，允许项目准入；另企业已针对钢结构桥梁产品涂装工艺使用油性涂料出具了相关说明并进行了专家论证（见附件 9）；且项目选址属于工业园区，本项目实施后 VOCs 排放量通过区域调剂平衡。符合5所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平本项目不涉及使用燃煤。/6合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带本项目位于xx经济开发区45、纺织产业园（xx），周边主要以工业企业为主，本评价要求企业应配合有关部门在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。符合7污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量根据工程分析可知，项目实施后，涉及总量控制污染物主要为 COD、NH3-N、VOCs 以及烟粉尘，满足总量控制要求。符合8新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平本项目属于二类工业项目，针对喷漆时产生的有机废气，建设单位采取了一系列切实可行的防治措施，各污染物均能达标排放，污染物排放水平可达到国内同行业先进水平。符合9加快落实污水处理厂建设及提升改造项46、目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流企业所在地已经依照相关部门要求进行了雨污分流，污水亦能按要求排入市政污水管网，故符合“污水零直排区”建设要求。符合10加强土壤和地下水污染防治与修复本项目从事金属制品加工，企业应按规范存储、使用原料以及规范生产，则本项目对土壤以及地下水的污染风险可控。符合 16 11环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险本项目选址位于xx经济开发区纺织产业园（xx），西侧存在河滨；企业应配合相关部门做好沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险的评估以及相关工作。符合12强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设47、和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设要求企业严格按照本评价提出的风险防控措施，且应配合相关部门对工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管。符合13资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率要求企业应配合相关部门对工业集聚区的生态化改造，企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区的建设以及提高资源能源利用效率等工作。符合因此，本项目的建设能够符合生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线及生态环境准入清单的48、要求，符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的要求1.2.2 园区工业企业“污水零直排区”相关要求对照关于印发及配套技术要点的通知（浙环函2020 157 号），园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点（试行）工业企业一般性要点符合性分析。表表 1-9园区工业企业园区工业企业“污水零直排区污水零直排区”建设技术要点（试行）建设技术要点（试行）符合性分析符合性分析内容要求企业相应情况排查要点1、企业各工序、环节产生的生活污水、生产废水、雨水、清净下水去向和管网基本情况，包括管网材质、铺设方式、排水能力、标识等。2、地下管网及辅助设施缺陷，参照城镇排水管道检测与评估技术规程(CJJI81)执行49、，可委托专业机构排查；需形成管网系统排查成果，包括管网系统建设平面图（带问题节点）、检测与评估报告（含缺陷清单）。3、企业涉水排放口（包括涉及一类污染物的车间或车间处理设施排放口、企业总排口、雨水排放口、清净下水排放口、溢排水排放口等）设置情况，包括排口类型、规范化建设、标识等情况。4、初期雨水收集处理情况，包括初期雨水收集区域、收集池容量及雨水切换控制（切换方式、控制要求）等情况。本评价要求企业在厂房建设期间依照相关部门要求进行雨污分流，污水能按要求排入市政污水管网。建议企业自行或委托第三方按照园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点进行排查，并根据排查结果进行相应整改完善。17 长效管理要50、点1、建立企业内部管网系统、初期雨水收集系统、污水处理设施及排污（水）口等定期检查制度，落实专人管理。2、有条件的企业配备相关的管网排查设施，提升管网运行维护能力。3、自觉执行排水许可制度、排污许可制度。4、按园区要求实施初期雨水分时段输送。1、要求企业建立内部管网系统、排污（水）口等定期检查制度，落实专人管理。2、要求企业配备相关的管网排查设施。3、要求企业按要求执行排水许可制度、排污许可制度。4、要求企业按园区相关要求实施。根据表 1-8 可知，企业应严格按照关于印发及配套技术要点的通知（浙环函2020 157 号）以及城镇排水管道检测与评估技术规程(CJJ181-2012)进行设计、施工51、；另外要求企业落实长效管理要点要求，在此基础上，本项目的实施后符合园区工业企业“污水零直排区”建设要求。1.2.3xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范符合性本项目涉及喷漆工艺，与xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范符合性见下表：表表 1-10与xx市工业涂装行业挥发性有机物（与xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）深化治理规范符合性分析）深化治理规范符合性分析分类分类 内容内容判断依据判断依据符合性分析符合性分析符合性符合性原则性规定源头控制木质家具制造企业大力推广使用水性、紫外光固化等低挥发性涂料，2020 年底前替代比例 60%以上，2020 年底前52、全面使用水性胶粘剂。本项目不属于木质家具制造，不使用胶粘剂，使用的涂料满足 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）要求符合金属制品制造行业、工程机械制造行业和钢结构制造行业推广使用无溶剂、粉末、高固体分涂料，2020年底前替代比例达到 50%以上。集装箱制造行业全面使用水性涂料。本项目属于 C3359 其他建筑、安全用金属制品制造，属于钢结构行业，本项目使用水性漆和油漆进行涂装加工，水性漆用量占总涂料用量的 91.7%，使用的水性漆和油漆均能满足 低挥发性有机化合物含量涂料产品 技 术 要 求 （GB/T38597-2020）要求；同时企业已针对钢结构桥梁产品53、涂装工艺使用油性涂料出具了相关说明并进行了专家论证（见附件 9）。符合规范原辅料调配与转运。原辅料转运应采用全密闭容器封存，并缩短转运路径，禁止转运时开盖，禁本项目原辅料转运全密闭封存，不在调漆间或喷漆房符合 18 止调漆间或喷漆房外临时堆放即将使用的涂料。外临时堆放即将使用的涂料。废 气收集调配、涂装、流平、晾干和烘干等工序应在密闭空间中进行，所有产生的 VOCs 废气实现“应收尽收”，并应配备有效的废气收集系统。项目调配、涂装、流平、晾干等工序在密闭空间中进行，水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后54、排放，满足工业涂装工序大气污染物 排 放 标 准 （DB33/2146-2018）中表 3 非甲烷总烃（NMHC）处理效率要求。符合钢结构制造行业应逐步淘汰露天喷涂，并全部设置密闭喷房进行涂装作业，所有钢构件的涂装作业应在四周密闭围挡的喷漆房内作业，喷涂废气和晾干废气收集处理。本项目属于钢结构行业，企业调配、涂装、流平、晾干工序在密闭喷房内进行，同时对 VOCs 废气排放源点进行废气收集处理，减少了无组织排放。符合废气收集应满足安全生产和职业卫生要求。废气收集满足安全生产和职业卫生要求符合废 气处理喷涂废气应优先设置有效的漆雾处理装置，采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤除湿联合装置、静55、电漆雾捕集等先进除漆雾装置。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放符合使用溶剂型涂料 10 吨/年及以上的企业，烘干废气处理应采用蓄热式燃烧、催化燃烧或其他更高效的治理措施，调配、涂装、晾干等废气处理应采取吸附脱附再生+燃烧/催化燃烧或其他更高效的治理措施。烘干废气处理设施 VOCs 净化效率不低于 90%，调配、涂装、晾干等废气处理设施 VOCs 净化效率不低于 75%，调配、涂装、晾干与烘干混合废气 VOCs净化效率不低于 80%。项目涂装工序均配套有效的废气收集系统，废气总收集效率可达到 56、90%以上符合使用溶剂型涂料 10 吨/年以下的企业，调配、涂装、晾干、烘干等废气处理也可采用“低温等离子+喷淋”、“光催化+喷淋”或其他更高效治理措施，烘干废气应先降温预处理，每万立方米/小时的低温等离子体或光催化设施的设计功率不小于 10 千瓦。使用溶剂型涂料 2 吨/年及以下的企业，也可采用一次性活性炭吸附工艺。烘干废气处理设施 VOCs 净化项目涂装工序均配套有效的废气收集系统，废气总收集效率可达到 90%以上。项目油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放，本项目油性漆废气符合 19 效率不低于 75%，调配、涂装、晾干等废气处理设施 VOCs 净化效57、率不低于 60%，调配、涂装、晾干与烘干等混合废气 VOCs 净化效率不低于 70%。处理效率达 76.8%，满足该整治规范中调配、涂装、晾干等废气处理设施 VOCs净化效率不低于 60%的要求；满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 3非甲烷总烃（NMHC）处理效率要求。使用 UV 涂料的企业，涂装废气应采用“低温等离子+喷淋”、“光催化+喷淋”或更高效工艺去除恶臭气体，每万立方米/小时的低温等离子体或光催化设施的设计功率不小于 10 千瓦。如有漆雾应先进行除漆雾预处理。项目不涉及 UV 涂料符合使用水性涂料的企业，涂装废气应采用水喷淋或更高效工艺去除恶臭气58、体，臭气浓度（无量纲）净化效率不低于 60%。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，对臭气浓度（无量纲）净化效率不低于 60%。符合使用粉末涂料的企业，涂装废气进行除漆雾处理，烘干废气应采用“降温+低温等离子+喷淋”、“降温+光催化+喷淋”或更高效工艺去除恶臭气体，每万立方米/小时的低温等离子体或光催化设施的设计功率不小于 5 千瓦。项目不使用粉末涂料符合非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液喷淋吸收方式处理。低温等离子体或光催化技术原则上仅限用于处理恶臭气体，并应与喷淋吸收技术结合使用。酮类有机物不建议采用活性炭吸附处理。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性59、炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后排放；本项目不产生酮类有机物符合日常管理企业应落实专人负责废气收集、处理设施的运行管理和维护保养，遇有非正常情况应及时向当地环保部门进行报告并备案。企业落实废气收集措施的运行管理和 维护保养，遇有非正常情况应及时向当地环保部门进行 报告并备案符合按规范设置危险废物仓库，漆渣、化学品包装桶等按危险废物储存和管理。按规范设置符合执行的标准规范源头控制水性涂料符合环境标志产品技术要求水性涂料（HJ 2537-2014）的要求，水性胶粘剂符合环境标志产品技术要求胶粘剂（HJ 2541-2016）的要求。本项目使用的60、水性漆满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）符合废气收集调配间、涂装间、干燥间等需要人员进出的密闭间，废气收集应同时满足足够的换气次数和保持微负压项目设置独立密闭喷漆房保持微负压状态，采用上送符合 20 状态。密闭间最大开口处截面控制风速不小于 0.5米/秒，喷漆房的换气次数原则上不小于 20 次/小时，所有废气的收集效率不低于 90%。风、下吸风的集气方式，喷漆房的换气次数不小于 20次/小时，收集效率不低于90%企业收集废气后，应满足厂区内 VOCs 无组织监控点的非甲烷总烃任何 1 小时平均浓度不超过 10 毫克/立方米，任何瞬时一次浓度不超过 5061、 毫克/立方米。监控点应放在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外 1 m，距离地面 1.5 m 以上位置；如厂房不完整，则放在操作工位下风向 1m，距离地面 1.5 m以上位置；监控点的数量不少于 3 个，并以浓度最大值的监控点来判别是否达标。项目废气收集后，厂区内和VOCs 浓度达标。符合废气收集和输送应满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）及相关规范的要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识。项目废气收集和输送满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）及相关规范的要求管路应有明显的颜色区分及走向标识符合废气处理吸附设施的进气温度应不超过 40。采用颗粒状吸附62、剂时气体流速应不大于 0.50 米/秒，采用蜂窝状吸附剂时气体流速应不大于 1.00 米/秒，采用纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）时气体流速应不大于 0.15 米/秒，装填吸附剂的停留时间不小于 1 秒。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后排放，装置处理进气温度不高于 40。活性炭气体流速不大于1.00 米/秒符合采用一次性活性炭吸附时，按日使用的涂料、稀释剂和固化剂等用量，根据物料衡算计算总 VOCs 去除量，进而按照 15%的活性炭吸附容量核算活性炭更换周期，定期更换活性炭并保存购买、危废委托处理凭63、证备查。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后排放，按照要求定期更换活性炭符合采用燃烧设施处理时，应控制 VOCs 进口浓度不超过爆炸下限的 25%，并配套建设实时监控和安全设施，确保燃烧设施安全稳定运行。项目油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放，催化燃烧严格控制VOCs 进口浓度不超过爆炸下限的 25%，并配套建设实时监控和安全设施，确保燃烧设施安全稳定运行符合催化剂的工作温度应不低于废气组分在催化剂上的起燃温度，但应低于 600，设计空速宜控制项目选用的催化剂64、相关参数能够满足要求。符合 21 1000040000h-1，催化剂使用寿命应大于 8500 小时。与吸附设施联用时，应建设防爆、过热、阻火等安全措施。喷淋塔设计应符合相关技术手册要求，填料塔空塔流速适宜 0.61.2 米/秒，液气比一般不小于 3 升/立方米；旋流板塔空塔流速适宜 2.23.0 米/秒，液气比一般不小于 2.5 升/立方米。需要添加酸/碱/氧化吸收等措施应安装自动加药系统，并在线显示 pH 值、氧化还原电位等控制参数。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放，企业将按照要求设计喷65、淋塔符合经处理后排放的废气应满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）的要求。废气排放符合要求符合严格按照固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）建设废气处理设施的进出口采样孔、采样平台。项目严格按照规范建设废气处理设施进出口采样孔、采样平台符合采样孔的位置优先选择在垂直管段，原则上设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 6 倍直径，和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。现场空间位置有限时，采样孔与上述部件的距离至少应控制直径的 1.5 倍处。当对 VOCs 进行采样时，采样孔位置可不受限制，但应避开涡流区；如同时测定排气流量，则采样孔位置仍按上述规定设置。66、按照相关要求设置采样孔 符合应设置永久性采样平台，平台面积不小于 1.5 平方米，并设有 1.1 米高的护栏和不低于 0.1 米的脚部挡板，采样平台的承重不小于 200 公斤/平方米，采样孔距平台面约为 1.21.3 米。采样平台处应建设永久性 220 伏电源插座。按照相关要求设置采样平台符合日常管理定期委托有资质的第三方进行监测，按照相应行业的排污单位自行监测技术指南执行，如未发布也可按排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）的要求执行。按要求制定自行监测计划 符合监测要求有：对每套废气处理设施的进出口和厂界进行监测；每个采样点监测 2 个周期，每个周期 3个样品；建议监测特征67、因子（根据使用原辅材料的种类至少选取 23 种含量相对较高的主要成分）颗粒物和臭气浓度（无量纲），如特征因子无监测方法也可选择非甲烷总烃。项目实施后将定期委托有资质的第三方进行监测，按照相应行业的排污单位自行监测技术指南执行符合其他规定源头控制鼓励使用无溶剂、粉末、水性、高固体分、紫外（UV）光固化等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs 含量420g/L 的涂料，从工艺的源头减少原辅材料的 VOCs 含量，实现 VOCs 减排目的。项目使用高固体份涂料，涂料即用状态下 VOCs 含量满足 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）要求符合鼓励企业采用高效的水68、帘喷台或在水帘循环水中添加漆雾凝聚剂，从源头大幅削减漆雾产生量。循环项目喷涂废气处理设施配套水喷淋塔除漆雾符合 22 水应规范处理，如产生异味应密闭。鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。木质家具制造行业平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。项目喷漆采用高压无气喷涂工艺。符合鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动流水线喷涂与干燥方式。项目喷漆流水线房密闭设置符合含 VOCs 的涂料、稀释剂、固化剂和胶粘剂等原辅材料必须密闭存放，并应提供正规厂家的供货信息、化学品安全说明书（MSDS）等材料，并建立管69、理台账。本项目涂料等原辅材料密闭存放，相关化学品安全说明书（MSDS）见附件。符合废气收集暂无法实施流水线喷涂的企业，应控制喷漆房数量，削减废气处理风量。不涉及符合废气处理低温等离子体或光催化设施设计时应先明确废气组分中最大的化学键键能。使用等离子技术的，需给出处理装置设计的电压、频率、电场强度、稳定电离能等参数，同时出具所用电气元件的出厂防爆合格证；使用光催化氧化技术的，需给出所用催化剂种类、催化剂负载量等参数，并出具所用电气元件的防爆合格证与灯管 185 纳米波段的占比情况检验证书。不涉及符合废气处理设施配套安装独立电表。废气处理设施配套安装独立电表符合日常管理制定落实设施运行管理制度。定70、期更换干式过滤材料；定期更换水帘水，原则上更换周期不低于 1 次/月；定期更换喷淋塔的循环液，原则上更换周期不低于 2 次/周；定期清理等离子体和光催化等处理设施，原则上清理频率不低于 1 次/月；定期更换紫外灯管、吸附剂、催化剂等耗材，按核算周期更换一次性使用的活性炭。更换下来的废弃物按照相关规定委托有资质的单位进行处理。企业制定设施运行管理制度，定期更换喷淋塔的循环液符合制定落实设施维护保养制度。包括但不限于以下内容：定期检查修补或更换破损的风管、设备，确保螺栓、接线牢固，动力电源、信号反馈工作正常；定期清理喷淋塔、风管等底部沉积物；定期更换风机、水泵等动力设备的润滑油等。项目实施后将制定71、设施维护保养制度，并由专人负责落实实施符合设计含 VOCs 原辅材料使用、设施运行管理、设施维护保养等管理台账，相关人员按实进行填写备查。本项目有专人负责含VOCs 原辅料使用、设施运行管理、设施维护保养等管理台账符合市级以上重点企业于2020年前在主要废气排放口建设 VOCs 在线监控设施，并与环保部门联网。不涉及符合经分析，本项目的建设符合xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）深 23 化治理规范要求，对厂区实际情况进行对照、整改，并须做到兼顾环境效益以及经济效益。1.2.4xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析为深入推进“十四五”挥发性有机物治理，进一步改善环境空气质量，72、依据 中华人民共和国大气污染防治法、xx省大气污染防治条例和xx省空气质量改善“十四五”规划，xx省生态环境厅于 2021 年 8 月 20 日印发了xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）。本项目与该文件相符性分析详见下表。表表 1-11 与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性判定表符合性判定表序序号号整治要求整治要求项目情况项目情况是否是否符合符合1优 化产 业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs含量限值不符73、合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实 产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs污染物产生。项目使用高固体份涂料，使用的涂料满足 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020）要求符合2严 格环 境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设74、项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目符合 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案相关要求，项目 VOCs 总量按 1:2 进行区域平衡替代削减，本项目实施后不会超出所在区污染物总量管控限值。符合3全 面提 升生 产工 艺绿 色化 水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用75、油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空项目喷漆采用高压无气喷涂工艺。符合 24 气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4全 面推 行工 业涂 装企 业使 用低VOCs含 量原 辅材料严格执行大气污染防治法第四十六76、条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。项目使用高固体份涂料，水性涂料VOCs 含 量 250g/L；油性涂料即用 状 态 下 VOCs含量420g/L，满足 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中的要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量符合5大 力推 进低77、VOCs含 量原 辅材 料的 源头 替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。项目使用高固体份涂料，水性涂料VOCs 含 量 250g/L；油性涂料即用 状 态 下 VOCs含量420g/L，满足78、 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中的要求；本项目使用的水性漆用量占总涂料用量的 91.7%，满足金属涂装行业中低 VOCs 含量原辅材料源头替代比例70%的要求。不涉及6严 格控 制无 组织 排在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先本项目涂装工序（包含调漆、喷漆、晾干）均设置废气收集系统，均符合 25 放采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置79、通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。密闭收集、合理处理，并委托相关环保设施设计单位对废气处理进行规范设计、施工。7建 设适 宜高 效的 治理 设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子80、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放。符合8加 强治 理设 施运 行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运81、行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求执行符合9规 范应 急旁 路排 放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向82、当地生态环境部门报告。本 项 目 不 设 置VOCs 排放旁路符合10实 施季 节性 强化 减排以 O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环xx湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCs 排放特征和 O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 VOCs 物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环境按要求执行符合 26 管理措施纳入排污许可证。11积 极引 导相 关行 业错 时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交83、通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。按要求执行符合综上，本项目实施后，本项目的建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求。1.2.5重点行业挥发性有机物综合治理方案的符合性分析为贯彻落实中共中央 国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知 有关要求，深入实施“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案，加强对各地工作指导，提高挥发性有机物（VOCs）治理的科学性、针对性和有效性，84、协同控制温室气体排放，生态环境部于 2019 年 6 月 26 日发布了关于印发的通知（环大气201953 号）。本项目与该文件相符性分析详见下表。表表 1-12重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析分类分类 内容内容序序号号判断依据判断依据本项目本项目是否是否符合符合总体要求大力推进源头替代1通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的胶粘剂，以及低 VOCs 含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料85、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少 VOCs 产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；鼓励加快低 VOCs 含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。本项目使用高固体份涂料，水性涂料 VOCs 含量250g/L；油性涂料即用状态下 VOCs 含量420g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中的要求；且项目钢结构桥梁产品涂装工艺使用油性涂料出具了相关说明并进行了专家论证（见附件9）。符合 27 加强政策引导2企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可86、不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。本项目使用高固体份涂料，水性涂料 VOCs 含量250g/L；油性涂料即用状态下 VOCs 含量420g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中的要求，且项目钢结构桥梁产品涂装工艺使用油性涂料出具了相关说明并进行了专家论证（见附件9）；各工段废气均收集处理，满足相关排放标准要求。符合全面加强无组织排放控制3重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、87、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。本项目对含 VOCs 原料均采取密封存储和密闭存放，同时对 VOCs 废气排放源点进行废气收集。符合4加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含 VOCs 物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高 VOCs 含量废水（废水液面上方 100 毫 米 处 VOCs 检 测 浓 度 超 过200ppm，其中，重点区域超过 100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含88、 VOCs 物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。企业对油漆采取密封存储和密闭存放，同时对VOCs废气排放源点进行废气收集处理，减少了无组织排放。符合提高废气收集率5遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业要求89、的按相关规定执行。本项目涂装工序（包含调漆、喷漆、晾干）均设置废气收集系统，均密闭收集、合理处理，并委托相关环保设施设计单位对废气处理进行规范设计、施工。符合 28 推进建设适宜高效的治污设施6企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放。符合重 点行 业治 理任务工业涂装VOCs综合治理7加大汽车、家具、集装箱、电子90、产品、工程机械等行业 VOCs 治理力度，重点区域应结合本地产业特征，加快实施其他行业涂装 VOCs 综合治理。本项目将根据当地 VOCs综合治理要求落实更新各项治理措施。符合强化源头控制8加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。金属家具制造大力推广使用粉末涂料工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。本项目使用高固体份涂料，使用的涂料满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求。本项目使用的水性漆用量占总涂料用量的 91.7%，满足金属涂装行业中低 VOCs含量原辅材91、料源头替代比例70%的要求。项目钢结构桥梁产品涂装工艺使用油性涂料出具了相关说明并进行了专家论证（见附件 9）。符合有效控制无组织排放。9涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等 VOCs 排放工序应配备有效的废气收集系统。本项目底漆、面漆、稀释剂均采取密封存储和密闭存放，对喷漆段废气进行密闭收集，并配套有效处理装置。符合推进建设适宜高效的治污设施10喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸92、附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。项目喷涂废气处理设施配套水喷淋塔除漆雾，项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后排放。符合通过分析可知，本项目建设基本符合重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）相关要求。29 1.2.6 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性项目建设与挥发性有机物无组织排放控93、制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析见下表。表表 1-13挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析序号过程类型相关内容项目情况符合性1VOCs物料储存VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目所使用的涂料、油类物质等涉 VOCs的物料均密闭存储在包装桶/包装袋中。符合2VOCs物料转移和输送液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送时设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭94、的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目使用的涂料、油类物质等涉 VOCs 的物料采用密闭包装桶转移和输送。符合3含VOCs产品的使用过程VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统：无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统项目水性漆涂料VOCs 质量占比小于10%，即用状态下的油性漆涂料 VOCs 质量占比大于 10%，项目调漆、喷漆、晾干过程挤密闭，产生的 VOCS废气经收集处理后通过排气筒排放。符合4废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式95、等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。按要求实施符合5发气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。按要求实施符合6废气收集系统的输送管道密闭。按要求实施符合7VOCs排放控制要求收集的废气 NMHC 初始排放速率3kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不96、应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低于VOCs含量产品规定的除外。本项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放，处理效率不低于符合 30 80%，满足非甲烷总烃（NMHC）处理效率相关要求，项目废气经收集处理后通过排气筒达标排放。8进入VOCs燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒xx气污染排放浓度，应换算为基准含量为 3%的大气污染物基准排放浓度；进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置中废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需要，不需另外补充空气的（燃烧器需要补充空气助燃的除外97、），以实测质量浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量。按要求实施/9吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。按要求实施符合10排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度满足要求。符合综上，本项目建设基本符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的控制要求。1.2.7 挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求符合性对照关于解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（环大气202165 号）附件：挥发性有机物治理突出问题排查整治98、工作要求，本项目与其相符性分析见下表。表表 1-14挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求符合性分析挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求符合性分析类别治理要求项目情况是否符合废气收集设施产生 VOCs 的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行。无尘等级要求车间需设臵成正压的，宜建设内层正压、外层微负压的双层整体密闭收集空间。对采用局部收集方式的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位臵控制风速不低于 0.3m/s；推广以生产线或设备为单位设臵隔间，收集风量应确保隔间保持微负压。当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足设计99、规范、风压平衡的基础上，适当分设多套收集系统或中继风机。废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。焦化行业加强焦炉密封性检查，对于变形炉门、炉顶炉盖及时修复更换；加强焦炉工况监督，对焦炉墙串漏及时修缮。制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂等间歇性生本项目使用的涂料、油类物质等 涉 VOCs 的物料采用密闭包装桶转移和输送；喷漆工艺均在密闭空间下进行，水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水符合 31 产工序较多的行业应对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装、取样等过程采取密闭化措施，提升工艺装备水平；含 VOCs 物料输送原则上采用重力流或泵送方式；有机液体进100、料鼓励采用底部、浸入管给料方式；固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装臵。工业涂装行业建设密闭喷漆房，对于大型构件（船舶、钢结构）实施分段涂装，废气进行收集治理；对于确需露天涂装的，应采用符合国家或地方标准要求的低（无）VOCs含量涂料，或使用移动式废气收集治理设施。包装印刷行业的印刷、复合、涂布工序实施密闭化改造，全面采用 VOCs 质量占比小于 10%的原辅材料的除外。鼓励石油炼制企业开展冷焦水、切焦水等废气收集治理。使用VOCs 质量占比大于等于 10%的涂料、油墨、胶粘剂、稀释剂、清洗剂等物料存储、调配、转移、输送等环节应密闭。洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放。101、有机废气治理设施新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术；对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，宜采用多种技术的组合工艺；除恶臭异味治理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 废气收集处理完毕后，方可停运治理设施；及时清理、更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、过滤网、灯管、电器元件等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更102、换、处臵情 况等台账记录；对于 VOCs 治理设施产生的废过滤网、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等，应及时清运，属于危险废物的应交有资质的单位处理处置。采用活性炭吸附工艺的企业，应根据废气排放特征，按照相关工程技术规范设计净化工艺和设备，使废气在吸附装置中有足够的停留时间，选择符合相关产品质量标准的活性炭，并足额充填、及时更换。采用颗粒活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于 800mg/g；采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于 650mg/g；采用活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面积不低于 1100m2/g（BET 法）。一次性活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭作为吸附剂。活性炭、活性炭103、纤维产品销售时应提供产品质量证明材料。采用催化燃烧工艺的企业应使用合格的催化剂并足额添加，催化剂床层的设计空速宜低于 40000h-1。采用非连续吸脱附治理工艺的，应按设计要求及时解吸吸附的项目水性漆涂料 VOCs 质 量占比小于 10%，即用状态下的油 性 漆 涂 料VOCs 质量占比大于 10%，项目调漆、喷漆、晾干过程挤密闭，产生的水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放；油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理后排放。本项目废气收集、处理装置委托了专业设计单位进行设计施工，总去除效率满足相应要求。活性炭充填、更换，催化剂的使用按规范要求落实104、。符合 32 VOCs，解吸气体应保证采用高效处理工艺处理后达标排放。蓄热式燃烧装臵（RTO）燃烧温度一般不低于 760，催化燃烧装臵（CO）燃烧温度一般不低于 300，相关温度参数应自动记录存储。有条件的工业园区和企业集群鼓励建设集中涂装中心，分散吸附、集中脱附模式的活性炭集中再生中心，溶剂回收中心等涉 VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效处理。产品VOCs含量工业涂装、包装印刷、鞋革箱包制造、竹木制品、电子等重点行业要加大低（无）VOCs 含量原辅材料的源头替代力度，加强成熟技术替代品的应用。涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等生产企业在产品出厂时应配有产品标签，注明产品名称、使用领域、105、施工配比以及 VOCs 含量等信息，提供载有详细技术信息的产品技术说明书或者产品安全数据表。含 VOCs 产品使用量大的国企、政府投资建设工程承建单位要自行或委托社会化检测机构进行抽检，鼓励其他企业主动委托社会化检测机构进行抽检。本项目使用高固体份涂料，使用的涂料满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求。本项目使用的水性漆用量占总涂料用量的 91.7%，满足金属涂装行业中 低 VOCs 含量原辅材料源头替代比例70%的要求。符合通过分析可知，本项目建设基本符合挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求。1.2.8 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）106、符合性分析根据xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中工业涂装行业排查重点与防治措施，其符合性分析见下表。表表 1-15 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中工业涂装工业涂装行业排查重点与防治行业排查重点与防治措施的符合性分析措施的符合性分析序序号号排查排查重点重点存在的突存在的突出问题出问题防治措施防治措施本项目情况本项目情况是是否否符符合合1高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性涂装工序使用传统高污染原辅料；采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高107、的涂装工艺；本项目使用高固体份涂料，使用的涂料满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求；符合 33 使用的环保型水性漆占项目涂料用量的 91.7%，项目钢结构桥梁产品涂装工艺使用油性涂料出具了相关说明并进行了专家论证（见附件 9）。本项目喷涂采用高压无气喷涂工艺。2物料调配与运输方式 VOCs物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门 的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收108、集措施；含VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；本项目使用的涂料、稀释剂等物料密闭桶装存放与运输，配套设置危化品仓库，涂料等含 VOCs 的物料均存储于危化品仓库内，在非取用状态时均加盖保持密闭，并且需存放于室内。调配过程在密闭空间内操作，调漆废气经集气罩收集至废气处理系统处理。符合3生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含VOCs 废液废渣储存间密闭性能 差;除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包109、装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；本项目喷漆生产线相对密闭，物料进出口设置集气罩，废气经收集后进入废气处理设施处理后高空排放。本项目危废密闭包装后存放在危废暂存间。符合4废气收集方式密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；喷漆房全封闭，采用顶部送风过滤装置，净化进入110、的空气，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。符合 34 达不到标准要求；5污水站高浓池体密闭性污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目针对污水站产生的恶臭采用碱喷淋+活性炭装置。符合6危废库异味 管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；本项目危废暂存库内有废化学品包装桶、漆渣等异味危废，要求对危废暂存库进行废气收集，汇入碱喷淋111、+活性炭装置。符合7废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。项目水性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后排放，油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后排放。8环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料112、的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。本项目按照要求建立各种台账，台账保存期限不少于三年。符合根据上表可知，本项目实施后符合 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中工业涂装行业排查重点与防治措施的相关要求。1.2.9长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析 35 表表 1-16长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南（试行试行，2022 年版113、年版）xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析序号相关要求本项目建设情况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守 中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定本项目不涉及码头。/2禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行114、研究执行本项目不涉及码头。/3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定本项目选址不涉及自然保护地的岸线和河段范围。/4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合 xx省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定本项目选址不涉及饮用水水115、源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围。/5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定本项目选址不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围。/6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洞游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水116、排污、放本项目选址不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围。/36 生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线本项目在现有工业用地范围内实施，不涉及利用、占用长江流域河湖岸线。/8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目本项目在不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区。/9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目本117、项目在不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。/10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口本项目废水实现纳管排放，不涉及在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。/11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目本项目不属于化工项目。/12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外本项目不涉及新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库。/13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环118、境保护综合目录中的高污染产品目录执行本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等环境保护综合目录中的高污染产品目录。/14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目本项目不属于石化、现代煤化工等产业。/15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）淘汰类项目，且不属于法律法规和相关政策119、明令禁止的落后产能项目。符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务本项目不属于严重过剩产能行业。符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目本项目不属于高耗能高排符合 37 放项目。18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质本评价要求企业针对一般固废、危险废物进行依法依规处置、利用，不得在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料、垃圾等物质符合19注：1.长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线120、一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。合规园区指已列入中国开发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。由上表可知：本项目符合 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则中的相关要求。1.2.10 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）要求符合性分析结合本项目情况及xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）（以下简称方案）相关内容，符合性分析如下：本项目使用的油漆满足121、“低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求，从源头减少 VOCs 产生”的要求。根据排污许可管理办法（试行）及固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业应当在本项目启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证，符合方案中“加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理”的要求。本项目液态原辅料密闭桶内储存，并设置专门的密闭配料间，液态原料的转移、输送过程使用密闭桶，要求企业对各生产线设置独立密闭间，各废气严格按照相关整治规范有效收集及处理，符合方案中“提升废气收集122、系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理”的要求。本项目根据各废气产生情况及相关要求分别收集，并根据废气特点分别采用相应的废气处理设施处理，废气均能符合达标排放及相关整治方案要求，基本符合方案中“对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效 38 的末端治理设施”的要求。综上所述，本项目建设基本能符合xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）相关要求。1.2.11xx省建设项目环境保护管理办法审批原则符合性分析根据xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正），本项目符合性分析如下：1、建设项目应符合123、“三线一单”要求。符合性分析：本项目位于xx市xx镇产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048120010），根据分析，本项目的建设符合xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（海政发2020 40 号）中“生态环保红线、环境质量底线、资源利用上线以及xx市xx镇产业集聚重点管控单元”要求。2、排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。符合性分析：根据本环评提出要求，在完善落实有关环保治理措施的基础上，各类污染物均可控，废气、废水、噪声均可达到相应污染物排放标准要求，固废处置符合相关标准和规范的要求，项目符合污染物达标排放原则。3、排放的污染物符合国家124、省规定的重点污染物排放总量控制要求。符合性分析：项目投产后，全厂污染物总量控制因子为 CODCr、NH3-N、VOCs以及烟粉尘。本项目实施后企业 CODCr排放量为 0.114t/a，NH3-N 排放量为 0.011t/a，由按 1:1 区域调剂平衡；本项目实施后 VOCs 排放量为 1.351t/a，按 1：2 区域调剂平衡；颗粒物新增排放量为 0.928t/a（xx市暂未对烟粉尘进行总量调剂要求）。本项目实施后全厂总量控制建议值为 CODCr0.114t/a（调剂量为 0.114t/a）、NH3-N0.011t/a（调剂量为 0.011t/a）、VOCs1.351t/a（调剂量为 2.125、702t/a），烟粉尘0.928t/a（无须调剂）。4、建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划。符合性分析：本项目位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，主要从事其他建筑、安全用金属制品制造，本项目所在厂区用地性质为工业用地；结合前述xxxx经济开发区纺织产业园（xx）总体规划以及xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（海政发2020 40 号）符合性分析可知，本项目符合当地总体规划和用地规划要求。39 5、建设项目符合国家和地方产业政策等要求。符合性分析：本项目属于 C3359 其他建筑、安全用金属制品制造，对照产业结构调整指导目录（2019 年126、本）（2021 年修改）相关内容，本项目不属于限制和禁止类项目，同时亦不属于xx省、xx市限制和禁止类项目，且项目已取得海宁市发展和改革局出具的项目备案通知书。因此，该项目建设符合国家及地方的产业政策。综上，本项目各项污染物采取相应的防治措施后均能做到达标排放，排放的污染物总量符合总量控制要求；本项目运营后各类污染物排放对周边环境的影响可控，且能维持原有环境管控单元规定的环境质量要求，即符合环评审批要求。40 二、建设项目工程分析2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目基本情况及环评类别判定xxxx起重机械有限公司成立于 1998 年，企业成立之初选址位于xx海宁市xx镇利群村周扬场 47 号127、（以下简称利群村厂区），实施“年产 100 台起重机械、2500 吨桥梁模板项目”，目前已达产。企业于 2014 年委托xxxx环保有限公司编制了xxxx起重机械有限公司年产 100 台起重机械、2500 吨桥梁模板项目环境影响报告表，并通过了xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）审批，批文号为（海环丁审20148 号），后于 2015 年通过环保设施竣工验收（海环丁验登20153 号）。由于原厂房已无法满足企业发展需求，故企业总投资 11000 万元，于xx省xx市xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧新征工业用地 13520m2（以下简称和平路厂区），新建厂房一幢，购置激光机、起重机128、械、数控四棍卷板机等设备，实施年产 100 台智能化起重机械、1 万吨桥梁模板挂篮及 0.2 万吨桥梁钢结构建设项目。为科学、客观地评价项目建成后对环境所造成的影响，根据中华人民共和xx境影响评价法和中华人民共和国国务院 682 号令建设项目环境保护管理条例的有关规定，该项目必须进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。根据xx省企业投资项目备案（赋码）信息表，本项目对应国民经济行业类别为“C3359 其他建筑、安全用金属制品制造”；根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目环评类别判别见表 2-1。表表2-1本项目环评类别判别表本项目环129、评类别判别表环评类别项目内容报告书报告表登记表本栏目环境敏感区含义三十、金属制品业 3366 建筑、安全用金属制品制造 335；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）/根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目使用的溶剂型涂料（含稀释剂）9t，未超过 10t，故本项目环评类别为报告表。另外，根据xxxx经济开发区纺织产业园（xx）“区域环评+环境标准”41 改革实施方案（试行），本项目与区域环评审批负面清单对比情况详见表 2-2。表表 2-2环评130、审批负面清单对照表环评审批负面清单对照表序号环评审批负面清单本项目是否属于1环评审批权限在环境保护部的项目否2需编制报告书的电磁类和核技术利用项目否3有化学合成反应的石化、化工、医药项目，以及生活垃圾焚烧发电等高污染、高环境风险建设项目否4使用有机溶剂的印刷项目否5使用有机溶剂的涂装项目是6使用有机溶剂的纺织品制造项目否7金属制品表面处理热加工否8增加重点污染物COD、NH3-N、重金属（铅、汞、铬、镉、类金属砷）排放量的项目否9xx市环境功能区划规定的三类工业项目否本项目涉及喷漆工艺，已列入区域环评的审批负面清单，按照当地管理要求，本项目不实施降级审批，故本项目环评文件类别仍为环境影响报告表131、。2.1.2 排污许可管理类别判定说明根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），该项目管理类别判定见表 2-3。表表 2-3固定污染源排污许可管理类别判定表固定污染源排污许可管理类别判定表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十八、金属制品业 3380结构性金属制品制造 331，金属工具制造 332，集装箱及金属包装容器制造 333，金属丝绳及其制品制造 334，建筑、安全用金属制品制造 335，搪瓷制品制造 337，金属制日用品制造 338，铸造及其他金属制品制造 339（除黑色金属铸造3391、有色金属铸造 3392）涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他五十一、通用132、工序111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的其他根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业涉及通用 42 工序中的表面涂装工序，本项目不属于纳入重点排污单位名录。本项目没有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的，不属于年使用 10 吨及以上有机溶剂的，故属于登记管理的“其他”。对应类别为“登记管理”。2.1.3 项目主要工程内容本项目主要工程内容详见表 2-4。表表 2-4本项目工程内容一览表本项133、目工程内容一览表序号项目名称结构形式单位数量备注一、主体工程1生产车间钢混结构m280001F 车间（装配、机加工、喷漆车间）二、辅助工程1办公区钢混结构m26002F 厂房北侧（办公区）2地下车间钢混结构m24000-1F 车间（地下仓库、停车场）三、公用工程1供水系统/套1依托自来水公司，通过管道接入2供电系统/套1依托国家电网，通过管线接入，年用电量为 40 万 kWh/a3供气系统/套1空压机（AA6）4供汽系统/套/5供热系统/套/项目供热采用电加热，依托国家电网，通过管线接入四、环保工程1水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附/套1用于处理水性漆废气，风量不小于24000m3/h2水洗涤134、+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧/套1用于处理油性漆废气，风量不小于38000m3/h3碱喷淋+活性炭/套1用于处理污水站、危废暂存库恶臭废气，风量不小于 3000m3/h4化粪池/套1用于生活污水预处理5污水一体化工艺/套1用于生产废水预处理6危废暂存库/间1位于车间 1F 东北侧，约 150m27一般固废仓库/间1位于车间 1F 东北侧，约 100m28噪声设备选用低噪声设备，采取减振、隔声等降噪措施。五、储运工程1储存成品仓库、原料仓库/m210001F 车间西部2化学品仓库/m2501F 车间西南部 43 3运输厂外委托社会运输，汽车运输为主六、依托工程1供水当地供水系统。2供135、电当地供电部门。3固废当地环卫部门、企业周边相关危废处置单位。4排水系统依托市政管网，污水依托xx污水处理厂处理达标后排入xx江2.1.4 周围环境现状本项目选址位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，主出入口位于北侧和平路；整个厂区东侧为空地（规划为工业用地）；南侧为农田；西侧为农田和敏感点（距离项目厂界最近的敏感点位庄仁桥住户，与项目厂界最近直接距离约为 30m）；北侧为xx海昇实业有限公司以及其他工业企业，具体详见附图 2。2.1.5 平面布置本项目厂房共 3 层（2F、1F、-1F），主要生产车间位于 1F，包括装配车间、机加工车间、喷漆车间，其中化学品仓库布置于 1F 车间西南侧；136、一般固废仓库、危废暂存库布置于 1F 车间东北侧；2F 车间位于车间北部，面积约 600m2，作为办公使用。具体详见附图 3。2.1.6 项目主要产品及产能本项目产品方案见表 2-5。表表 2-5本项目产品方案一览表（单位：万本项目产品方案一览表（单位：万 m/a）序号产品名称设计年生产时间（d）产品计量单位原审批生产能力本项目生产能力全厂生产能力变化情况备注1起重机械300台/a1001001000起重机械约 3.5t/台；利群村厂区现停产，后只在和平路厂区生产2桥梁模板挂篮300吨/a25001200012000+95003桥梁钢结构300吨/a020002000+20002.1.7 劳动137、定员及工作制度现有项目职工人数 50 人，项目搬迁后新增劳动定员 20 人，合计 70 人；生产班制为三班制生产，即 24h/d，年工作日为 300d/a，厂区内无食宿。2.1.8 原辅材料消耗本项目原辅材料消耗情况见表 2-6。44 表表 2-6本项目原辅材料消耗量一览表本项目原辅材料消耗量一览表生产单元种类名称原辅料计量单位原审批使用量本项目设计年使用量本项目实施后全厂使用量变化情况最大暂存量备注数控原料钢材t/a16001400014000+12400500/起重机配件套/a0100100+10050/槽钢t/a50000-500/原利群村厂区原料角铁t/a30000-300/扁铁t/a138、20000-200/焊接、激光辅料焊丝t/a115050+8910焊接、机加工焊条t/a505010氧气t/a0.30.30.300.1二氧化碳t/a0.30.30.300.1乙炔t/a0.40.40.400.2喷丸辅料钢珠t/a088+81喷丸喷涂辅料水性漆t/a0100100+1005喷涂油性漆t/a08.18.1+8.10.9稀释剂t/a00.90.9+0.90.2清洗辅料清洗剂t/a00.10.1+0.10.1成分：乙酸丁酯（100%）清洗油性漆喷枪组装辅料定位销只/a5000000-50000/原利群村厂区原料螺丝螺母套/a70000000-700000/电动葫芦台/a7000-70139、/车轮只/a28000-280/电器配件套/a配套购买00/设备养护辅料机油（含空压机油）t/a00.60.6+0.60.6/液压油t/a00.60.6+0.60.61、根据建设单位提供的资料，本项目各类产品规格和需喷涂的表面积核算见下表。表表 2-7本项目本项目各类产品规格和需喷涂的表面积核算各类产品规格和需喷涂的表面积核算表表涂料产品名称单件产品重量（t）总重量单件产品规格（m）年生产件数估算单件喷涂面积（m2）喷涂总面积 45 水性漆桥梁模板（单块）0.891002.2*2.0*0.21137510113750桥梁挂篮129001.5*1.5*0.529009.828420起重机械3.5140、35018.7*0.45*0.97410058.25820油性漆桥梁钢结构1060024*2.2*1.586019011400280140024*2.2*1.585142871402、项目水性漆主要成分组成见表 2-8。表表 2-8项目水性漆成分表项目水性漆成分表物料类别组成成分配比（%）环评取值（%）含量（t/a）备注水性漆（100t/a）丙烯酸酯乳液606060固成分（取2%做为挥发份）颜料303030固成分去离子水999水助剂111挥发分合计/100100/注：根据关于印发的通知（浙环发201730 号）可知，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比141、例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计（1）水性涂料产品技术要求符合性分析根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中“表 1 水性涂料中 VOC 含量的要求”，工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）最低 VOC 含量250g/L。本项目使用水性漆 VOC 产生量 2.2t/a，最高含量为 2.4%（60%*2%+1%）/91%），根据建设单位提供的 MSDS 报告，项目使用的水性漆密度约 1.3g/mL，经核算项目水性漆VOC 含量为 31.4g/L250g/L，因此本项目使用的水性漆满足低挥发性有机化合物142、含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）。（2）水性涂料产品与工业防护涂料中有害物质限量（GB 30918-2020）符合性分析见下表。表表 2-9工业防护涂料中有害物质限量（工业防护涂料中有害物质限量（GB 30918-2020）符合性分析符合性分析表表产品类别主要产品类型配比（%）限量值本项目机械设备涂料工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）底漆300g/L本项目使用水性漆VOC产生量 2.2t/a，最高含量为2.4%（60%*2%+1%）/91%），根据建设单位提供的 MSDS 报告，项目使中涂300g/L面漆420g/L清漆420 46 用的水性漆密度约1.3g/mL，经143、核算项目水性漆 VOC 含量为 31.4g/L250g/L，甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）35%本项目使用水性漆不属于溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料，二甲苯含量为 0因此本项目使用的水性漆满足工业防护涂料中有害物质限量（GB30918-2020）中的要求。（2）水性项目涂料用量核算本项目起重机械、桥梁模板使用水性漆进行喷漆加工，生产时需喷涂两道，漆膜总厚大约为 280m。企业生产的工件种类大小不一，所需要的喷涂面积各不相同，根据前述分析，项目产品总喷涂面积约为 148000m2，油漆用量核算情况见下表。表表 2-10 项目水性涂料项目水性涂料用量符合性核算用144、量符合性核算涂料类型漆膜厚度（m）涂料固含量上漆率涂料密度（kg/m3）工件表面需涂装面积总和（m2/a）理论涂料消耗量（t/a）实际涂料消耗量（t/a）水性漆28088.8%65%130014800093.3100经核算：漆膜重量约 54.6t/a，项目水性漆中固体成分共计约 88.8t/a，同时考虑到喷漆过程漆雾以及涂料上漆率（约为 65%）所带来的损失及其他损失等，故本项目所用油漆能满足项目产品表面喷漆的需要。2、项目油性漆主要成分组成见表 2-11。表表 2-11 项目涂料成分表项目涂料成分表底漆（钢结构专用防锈漆）物料类别组成成分配比（%）环评取值（%）含量（t/a）备注底漆醇酸树脂145、30301.08固成分钛白粉30301.08颜填料5-10100.36助剂5-1050.18挥发分溶剂油25250.9合计1001003.6/面漆（丙烯酸聚氨酯面漆）物料类别组成成分配比（%）环评取值（%）含量（t/a）备注面漆（即用状态下）丙烯酸树脂50502.25固成分钛白粉32321.44聚氨酯固化剂10100.45在面漆涂装前调配加入 47 乙酸丁酯550.255挥发分二甲苯330.135合计1001004.5/稀释剂物料类别组成成分配比（%）环评取值（%）含量（t/a）备注稀释剂（0.9t/a）乙酸丁酯40400.36挥发分二甲苯60600.54合计1001000.9/（1）油性涂料146、产品技术要求符合性分析根据中华人民共和国大气污染防治法第四章大气污染防治措施中第四十六条中明确：工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料，并建立台账，记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量。台账保存期限不得少于三年的要求，禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目。本项目桥梁钢结构产品根据客户需求需进行油性漆喷涂。本项目油性漆喷漆包括喷底漆和喷面漆两部分，均在密闭的喷漆房内进行。底漆、面漆使用前均需添加稀释剂进行调配，主漆与稀释剂配比均为 9:1，根据表 5 的分析可知，本项目溶剂型涂料中底漆中即用状态下可挥发性物质约占涂料的 37%，其中底147、漆的密度为 1.12g/cm3左右，则本项目溶剂型涂料中底漆 VOC 含量为 414g/L；面漆中即用状态下可挥发性物质约占涂料的 17.8%，面漆的密度为 1.06g/cm3左右，则本项目溶剂型涂料中面漆 VOC 含量为 189g/L；根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中表 2（溶剂型涂料中 VOC 含量的要求）相关要求，工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）面漆VOC 含量420g/L，故可确定本项目使用的油性漆不属于高VOCs含量涂料。（2）油性涂料产品与工业防护涂料中有害物质限量（GB 30918-2020）符合性分148、析见下表。表表 2-12工业防护涂料中有害物质限量（工业防护涂料中有害物质限量（GB 30918-2020）符合性分析符合性分析表表产品类别主要产品类型配比（%）限量值本项目机械设备工程机械和农业机底漆540g/L本项目溶剂型涂料中底漆 48 涂料械涂料（含零部件涂料）中即用状态下VOC含量为414g/L；面漆中即用状态下VOC 含量为 189g/L中涂540g/L面漆550g/L清漆550甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）35%本项目油性漆底漆中二甲苯含量为 6%，面漆中二甲苯含量为 8.7%，因此本项目使用的油性漆满足工业防护涂料中有害物质限量（GB3091149、8-2020）中的要求。（2）油性项目涂料用量核算本项目桥梁钢结构使用油性漆进行喷漆加工，其中喷漆时底漆、面漆和稀释剂的配比均为 9：1。油漆涂料用量表见表 2-13。表表 2-13油漆涂料用量估算一览表油漆涂料用量估算一览表产品类型产品干膜厚度规格要求m涂料固含量上漆率涂料密度kg/m3工件表面需涂装面积总和（m2/a）理论涂料消耗量 t底漆7563%65%1120190003.90面漆13082.2%65%10604.90注：本环评对涂料消耗量以下计算公式核算：涂料消耗量（kg）=干膜厚度（m）面积（m2）10-6密度固体含量（%）上漆率。根据企业技术人员提供的资料，因工件较大，油漆喷涂时150、喷枪距离工件较近，产品上漆率可以达到 65%以上；根据企业提供的涂料 MSDS，其中底漆密度约 1.21.3g/ml，本项目取 1.2g/ml，面漆密度约 1.11.2g/ml，本项目取 1.1g/ml，稀释剂密度约 0.80.9g/ml，本项目取 0.8g/ml。根据涂料调配比例计算得，调配后的底漆密度约 1.12g/ml，调配后的面漆密度约 1.06g/ml。根据表 2-7 分析，其所需总计喷涂面积约为 19000m2。底漆漆膜厚度约为75um，配制好的底漆含固量约为 63%（即用状态下），油漆附着率按 65%计，密度为 1120kg/m3，则底漆消耗量为 751900010-61120/151、63%/65%=3897kg；面漆漆膜厚度约为 130um，配制好的面漆含固量约为 82.2%（即用状态下），油漆附着率按 65%计，密度为 1060kg/m3；则面漆消耗量为 1301900010-6 1060/82.2%/65%=4901kg，合计油漆理论使用量约为 8.80t/a，本项目油漆原料（底漆+面漆+稀释剂）量 9t/a，可满足本项目工件喷漆的用量要求。项目主要原辅料化学成分理化性质见表 2-14。表表 2-14 项目主要原辅料化学成分的理化性质项目主要原辅料化学成分的理化性质名称名称理化性质理化性质毒理性毒理性危险特性危险特性乙酸丁酯分子式：C6H12O2；分子量：116.16152、；外观：无色透明液体，有果子香味；毒性：属低毒类；急性毒性：LD5013100mg/kg（大鼠经口）易燃，其蒸气与空气可 形 成 爆 炸 性 混 合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧 49 溶解性：微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂；熔点：-73.5；沸点：126.1；闪点：22；饱和蒸汽压：2.0kPa/25；密度：相对密度（水=1）0.88；相对密度（空气=1）4.1。化 剂 能 发 生 强 烈 反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。二甲苯分子式：C8H10、C6H4(CH3)2；外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味；分子量：106.17；蒸汽压：1153、.33kPa/32；闪点：30；熔点：-25.5；沸点：144.4；溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；密度：相对密度（水=1）0.88，相对密度（空气=1）3.66；稳定性：稳定；危险标记：7（易燃液体）毒性：属低毒类；急性毒性：LD501364mg/kg（小鼠静脉）易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。乙炔分子式：C2H2；外观与性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味；分子量：26.04；蒸汽压：4033kPa/1154、6.8；闪点：-50；熔点：-81.8/119kPa；沸点：-83.8；溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯；密度：相对密度（水=1）0.62、相对密度（空气=1）0.91；稳定性：稳定；危险标记：4（易燃气体）毒性：属微毒类；急性毒性：LC900000ppm2 小时（小鼠吸入）；500000ppm（大约浓度）（人吸入）；人吸入 10%，轻度中毒反应。极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。氧气分子式：O2；外观与性状：无色无臭气体；分子量：32.00；蒸汽155、压：506.62kPa（-164）；熔点：-218.8；沸点：-183.1；溶解性：溶于水、乙醇；密度：相对密度（水=1）1.14（-183）、相对密度（空气=1）1.43；稳定性：稳定；危险标记：5（不燃气体）、11（氧化剂）)常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入 40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在 80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质156、。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。（3）喷枪设置合理性与涂料匹配性分析本项目水性漆配备 6 把喷枪，油性漆配备 2 把喷枪，其喷枪设置合理性与涂 50 料匹配性分析见下表。表表 2-15 喷枪设置合理性与涂料匹配性分析表喷枪设置合理性与涂料匹配性分析表涂料最大喷枪喷涂数量实际一般喷枪喷涂数量喷枪口径涂料密度 最大流量涂料量最短喷涂时间实际一般喷涂时间水性漆641.4mm 1.30g/cm3150ml/min100t14262139油性漆底漆111.0mm 1.12g/cm3100ml/min4t596596油性漆面漆111.0mm 1.06g/cm3100ml/min5t787157、787考虑最大 8 把喷枪同时喷涂时，项目水性漆最短喷涂时间约 1426h，油性漆底漆最短喷涂时间约 596h，油性漆面漆最短喷涂时间约 787h。考虑企业实际水性漆喷枪一般 3 把同时喷涂，油性漆喷枪 2 把同时喷涂，项目水性漆一般喷涂时间约 2139h，油性漆底漆一般喷涂时间约 596h，油性漆面漆一般喷涂时间约 787h。据上表分析，项目喷枪设置与涂料量使用是相匹配的。3、本项目使用的清洗剂挥发性化合物含量限值符合性分析见下表。表表 2-16清洗剂挥发性化合物含量限值（清洗剂挥发性化合物含量限值（GB38508-2020）项目限值水基清洗剂半水基清洗剂有机溶剂清洗剂VOC 含量/（g/L158、）50300900二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯总和/0.5220甲醛/（g/kg）0.50.5-苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和/0.512本项目使用的清洗剂主要成分为乙酸丁酯（100%），密度为 0.88kg/L，根据上表分析，本项目清洗剂中 VOC 含量为 880g/L，故本项目乙酸丁酯清洗剂符合清洗剂挥发性化合物含量限值（GB38508-2020）中的限值要求。2.1.9 主要生产设备本项目主要生产设备清单见表 2-17。表表 2-17 本项目主要生产设备一览表（单位：台本项目主要生产设备一览表（单位：台/套）套）序号主要工艺名称生产设施名称设施型号单位原审批数量本项目数量本项目实施159、后全厂数量变化情况备注1激光激光机QL-FCP8025G台022+2新增 51 切割2激光多功能切割机/台011+13起重起重机械5t-32t台02020+204单梁起重机/台500-5搬迁5双梁起重机/台100-16数控设备数控四棍卷板机/台1110新增7数控拆边机250 型台011+18剪板机160 型台011+19剪刀机/台200-2搬迁10钻床/台200-211仿形切割机/台100-112折弯机/台200-213铣边机/台100-114液压冲剪机/台100-115数控切割机/台100-116套丝机/台100-117金属带锯床/台100-118法兰成型机/台100-119多头直条切割机/160、台100-120H 型钢翼缘矫正机/台100-121焊接电焊机/台3300-3322门式自动埋弧焊机/台100-123手工电焊组立机/台100-124二保焊机/台03030+30新增25喷丸喷丸设备（喷丸+除尘）/台011+126喷涂喷涂处理装置/台022+227/变压器/台011+1 52 2.1.10 本项目水平衡图图图 2-1本项目水平衡图（单位：本项目水平衡图（单位：t/a）2.1.11 本项目漆料平衡图图 2-2项目水性漆漆料平衡图项目水性漆漆料平衡图新鲜水生活用水化粪池损耗 4203077168021001680厂区污水处理设施纳管排放6008洗枪用水损耗 16喷淋用水损耗3606161、00喷淋废水22869609水性漆调配其余组分 91水性漆100 53 图图 2-3项目油性漆项目油性漆+洗枪物料平衡图洗枪物料平衡图2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节1、本项目起重机械、桥梁模板挂篮、桥梁钢结构生产工艺相似，生产工艺流程见图 2-4。图图 2-42-4 本项目生产本项目生产工艺流程总图工艺流程总图工艺流程：项目购进原材料钢材按照一定的规格进行激光切割下料，下料好的型材、板材再进行矫正、成型、制孔等机械加工，起重机配件组装成起重机械 54 后进入焊接工艺，桥梁模板挂篮配件直接进入焊接工艺，通过焊接后将配件一起组装成型，焊接后的工件进行检验、检验不合格次品回到机加工162、工艺返修，检验合格后进入喷涂（水性漆）、晾干、入库；桥梁钢结构工件直接进入喷丸处理，使工件表面光滑，喷丸后的产品进行检验，检验合格后进行喷涂（油性漆）、晾干、拼装后即可入库。本项目水性漆的用量为 100t/a，油性漆用量为 9t/a，水性漆、油性漆比例为 100：9，水性漆用量占总喷涂用量的 91.7%。喷水性漆、晾干：本项目设置一间水性漆喷漆房，喷漆房尺寸 20m*6m*5m（包括喷漆区、晾干区），项目起重机械、桥梁模板使用的水性漆无需调配，即开即用，喷涂过程为人工喷涂，喷涂方式为一底一面，水性漆喷涂配备喷枪 6 支，实际每天同时使用 4 支喷枪，实际喷涂时间约 7h/d，喷漆后的工件自然晾163、干，晾干时间约 10h/d，项目采取喷漆房整体密闭，采取顶部送风过滤装置，送风风速V=0.12-0.3m/s，喷房送风面积约 20*2.5=50m2，排风换气次数 40 次/小时。喷油性漆、晾干：本项目设置一间油性漆喷漆房，喷漆房尺寸 20m*9m*5m（包括喷漆区、晾干区），本项目桥梁钢结构经论证后明确需使用油性漆喷涂，底漆、面漆使用前均需添加稀释剂进行调配，主漆与稀释剂配比均为 9:1，每次喷漆时均现调现用（调漆在喷漆房内进行），喷漆包括喷底漆和喷面漆两部分，均在密闭的喷漆房内进行；油性漆喷涂配备喷枪 2 支（1 支用于底漆喷涂、1 支用于面漆喷涂），喷涂时间约 45h/d，喷漆后的工件自164、然晾干，晾干时间约 10h/d，晾干房与喷漆房连通，形成整体连续封闭区域，项目采取喷漆房整体密闭，采取顶部送风过滤装置，送风风速 V=0.12-0.3m/s，喷房送风面积约 20*4=80m2，排风换气次数 40 次/小时。本项目水性漆喷枪用清水洗枪，该过程会产生洗枪废水，油性漆喷枪用乙酸丁酯清洗剂清洗，该过程会产生洗枪废气、洗枪废液。2、本项目营运期主要污染物详见表 2-18。表表 2-18 本项目运营期主要污染物汇总表本项目运营期主要污染物汇总表污染物工艺名称主要污染因子废水生活污水CODCr、NH3-N、SS洗枪废水CODCr、SS、氨氮、石油类喷淋废水CODCr、SS、氨氮、石油类、二165、甲苯废气下料、机加工金属粉尘焊接烟尘颗粒物喷丸粉尘颗粒物水性漆喷漆废气漆雾、非甲烷总烃、臭气浓度 55 水性漆晾干废气油性漆喷漆废气漆雾、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度油性漆晾干废气洗枪废气污水站废气氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃危废暂存库废气噪声设备运行噪声固废激光、机加工金属边角料焊接焊渣废气处理收集的金属粉尘喷丸废钢珠拆包装一般废包装材料拆包装化学品包装桶、含油包装桶设备维护废液压油、废机油（含空压机油）、劳保用品水性漆喷漆水性漆漆渣油性漆喷漆油性漆漆渣废气处理废过滤材料废气处理废活性炭废气处理废催化剂废水处理含油浮渣、污泥洗枪洗枪废液职工生活生活垃圾2.3 与项目有166、关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题xxxx起重机械有限公司成立于 2010 年 5 月，企业成立之初选址位于浙江xxxx镇利群村周扬场 47 号，现有企业至今开展过 1 次环境影响评价以及1次环保验收，利群村厂区现停产，待和平路厂区建设完成后搬迁。具体见表2-19。2.3.1 现有项目环保手续履行情况表表 2-19现有项目环保手续履行情况表现有项目环保手续履行情况表序号项目名称审批文号审批时间建设内容实施情况验收情况其他1xxxx起重机械有限公司年产 100 台起重机械、2500吨桥梁模板项目海环丁审2014号2014.12.22年产 100台起重机械、2500吨桥梁模板已实施海167、环丁验登20153号未 存 在涉 及 重大变动、未 批 先建、少批多 建 等情况2.3.2 现有项目主要产品及产能现有项目审批产品方案见表 2-2。56 2.3.3 现有项目核定原料、设备情况项目主要生产设备情况见表 2-3。现有项目主要消耗的原辅材料及用量见表 2-4。企业现有员工 50 人，实行一班制生产，平均每天工作 8 小时，年工作日为300 天，设置食堂，无宿舍。2.3.4 工艺流程和产排污环节（1）现有项目生产工艺一致见图 2-3。图图 2-6 现有项目现有项目生产工艺流程及产排污环节示意图生产工艺流程及产排污环节示意图（2）根据调查，现有项目实际产生的污染因子见表 2-20 所示168、。表表 2-20 现有项目实际污染因子现有项目实际污染因子类别生产单元工艺名称主要污染因子废水起重机械、桥梁模板生活污水CODCr、NH3-N、动植物油废气食堂食堂油烟废气焊接烟尘噪声设备运行噪声固废下料、冲切、数控切割等边角料焊接废渣职工生活生活垃圾2.3.5 现有项目污染物排放情况及达标性分析2.3.5.1废水根据工艺分析和现场踏勘，现有项目主要的废水来自生活污水（食堂废水和冲厕废水等）。1、废水污染物产生源强。根据企业现状实际调查得知，废水排放情况为每日1.12t，则生活污水实际产生量为336t/a。生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网。最终经xx市xx污水处理厂处理达到 城镇污水处理厂169、污染物排放标准 57（GB18198-2002）一级A标准后外排，其中CODCr、NH3-N、TN及TP指标执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表1标准。2、废水污染物达标性分析。为了解现有企业废水水质情况，本评价于2022年10月委托xx晟蓝检测有限公司对现有企业废水总排口水质进行检测，结果如下，检测报告编号：NO：SL22100002，检测结果见表2-21。表表 2-21 现有企业生活污水排放口检测结果现有企业生活污水排放口检测结果采样日期2022.10.09点位名称废水总排口均值标准限值检测项目单位微黄、微浑微黄、微浑微黄、微浑微黄、微浑微黄、微浑/170、pH 值无纲7.2/7.27.37.27.26-9悬浮物mg/L30/30282729400化学需氧量mg/L308303300309313306.6500动植物油类mg/L0.08/0.080.070.080.078100氨氮mg/L14.314.514.714.314.314.435根据表 2-17 可知，现有企业生活污水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准和 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 中的限值。3、废水污染物排放量汇总。企业生活污水污染物产生量和排放量，见表 2-22。表表 2-2 企业企业现有现有生活污水污171、染物产生量和排入环境量生活污水污染物产生量和排入环境量项目废水量t/aCODCrNH3-N浓度 mg/L量 t/a浓度 mg/L量 t/a生活污水纳管排放量336306.60.10314.40.005排环境量500.01750.0012.3.5.2 废气根据工艺分析和现场踏勘：现有项目废气主要为焊接烟尘以及食堂油烟废气。1、废气污染物产生源强。企业焊接烟尘产生量较少，均以无组织形式在厂区内排放，原环评未做不定量计算；油烟废气产生量约为 0.016t/a。目前，企业焊接烟尘无组织排放；油烟废气设置油烟净化器装置进行净化处理，处理后高于屋顶的烟囱排放。2、废气污染物达标性分析。为了解现有企业颗粒物172、废气产、排情况，本评价于 2022 年 10 月委托xx晟蓝检测有限公司对现有企业废气进行检测，结果如下，检测报告编号：NO：SL22100002。58 表表 2-23厂界无组织废气检测结果汇总表厂界无组织废气检测结果汇总表采样日期2022.10.09-10.11采样位置检测项目采样时间检测结果标准限值厂界东总悬浮颗粒物（mg/m3）10.09 00:03-10.10 00:030.1191.010.10 00:04-10.11 00:040.1101.0厂界南10.09 00:07-10.10 00:070.1321.010.10 00:08-10.11 00:080.1291.0厂界西10173、.09 00:11-10.10 00:110.1061.010.10 00:12-10.11 00:120.1081.0厂界北10.09 00:15-10.10 00:150.1131.010.10 00:16-10.11 00:160.1161.0根据表 2-21 可知，现有企业厂界无组织废气中的颗粒物浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织监控浓度限值要求。2.3.5.3噪声企业现有噪声源主要来自生产设备、风机等产生的噪声。为了解企业厂界声环境现状，本评价于2022年月委托xx晟蓝检测有限公司对现有企业正常工况下厂界噪声进行检测，结果如下，检测报告编号：NO174、：SL22100003，检测结果见表2-24。表表 2-24噪声监测结果噪声监测结果检测点位检测日期工业企业厂界环境噪声检测结果 LeqdB（A）昼间检测结果标准限值厂界东侧2022-10-1258.060厂界南侧58.660厂界西侧59.860厂界北侧59.260根据上表可知，企业四周厂界正常工况下厂界四周昼间均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。2.3.5.4固废现有企业固废主要为边角料、废渣以及职工生活垃圾等，具体详见表2-25。表表 2-25固废来源、分类及处置（单位：固废来源、分类及处置（单位：t/a）序号固废名称产生工序主要成分属性废物代码排175、放量目前处置情况1边角料下料、冲切、数控切割金属一般固废/0（40）外售综合利用2废渣焊接面料/3生活垃圾职工生活生活垃圾一般固废/0（15）由环卫部门清运2.3.5.5 现有企业污染源汇总现有企业污染物实际产、排情况汇总表见表 2-26。59 表表 2-26现有企业污染物产、排情况汇总表（单位：现有企业污染物产、排情况汇总表（单位：t/a）污染物种类产生量削减量排放量废水生活污水水量3360336CODCr0.103（纳管排放量）0.090.017 排环境量）NH3-N0.005（纳管排放量）0.0040.001（排环境量）废气焊接废气颗粒物少量少量少量固体废物一般固废边角料40400废渣生176、活垃圾151502.3.6 现有项目排污权总量现有项目总量污染物排放情况见表 2-27。表表 2-27现有项目污染物总量排放情况（单位：现有项目污染物总量排放情况（单位：t/a）类型污染物现有项目审批排放量现有项目实际排放量现有项目达产排放量废水生活污水1105336336CODCr0.0550.0170.017NH3-N0.0060.0010.001注注：其中现有项目的其中现有项目的 CODCr、NH3-N 审批排放量审批排放量按照按照城镇污水处理厂污染物排放城镇污水处理厂污染物排放标准（标准（GB18918-2002）一级一级 A 排放排放标准标准计算，即计算，即 CODCr50mg/L、177、NH3-N5mg/L。根据表 2-26 可知，企业实际总量控制污染物排放量（即达产排放量）未超过原环评核定排放量，故现有项目符合总量控制要求。2.3.7 环评、批复环保措施落实情况根据现有项目环评报告、批复和实际生产情况，企业实际污染防治措施与环评、批复要求的防治措施对照见表 2-28。表表 2-28现有污染防治措施符合性分析情况表现有污染防治措施符合性分析情况表污染源类别环评及批复要求防治措施企业实际防治措施废水加强废水污染防治，厂区须实行雨污、清污分流。食堂废水经隔油后和经化类预处理的生活污水一起纳入区域截污管网进入xx市城市集中污水处理厂处理排放，废水纳管执行 GB8978-1996污水178、综合排放标准中的三 级 标 准 其 中 NH3-N、总 磷 执 行DB33/887-2013业企业废水氮、磷污染物间接排放标准限值标准。建设规范化排污口。厂区已做好清污、雨污分流工作，食堂废水经隔油池、厕所废水经化类池预处理后纳入区域污水收集管网，已办理污水入网许可证。废气加强废气污染防治，强化车间通风换气。喷漆工艺外协，不得自行生产。职工食堂须选用液化气、电等清洁能源作燃料，油烟须经净化处理后达标排放。加强废气污染防治，强化车间通风换气。喷漆已外协，不自行生产。职工食堂选用液化气电等清洁能源作燃料，油烟经净化处理后排放。噪声加强噪声管理，合理厂区布局，选择低噪声值设备。生产车间须采取必要的隔179、音降声降加强噪声管理，加强设备日常检修和维护，保证各设备正常运行，60 噪措施，强噪声源设备须合理布置并采取消声 减 震 措 施。厂 界 四 周 噪 声 排 放 执 行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的 2 类标准。搞好厂区绿化、美化工作。降低噪声对周边环境的影响。固体废物加强固废管理，做好分类收集工作。生产过程中产生的边角料和废渣等须资源化综合利用生活垃圾须委托环卫部门统一清运无害化处理，严禁随意丢弃，防止产生二次污染。加强固废管理，边角斜料和废渣外卖综合利用；生活垃圾由环卫部门统一收集清运。2.3.8 排污许可证申领情况根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年180、版），现有厂区为登记管理。根据调查，企业已于 2020 年 6 月 18 日取得排污登记回执（登记编号：91330481760165684T001Z）。2.3.9 原有项目存在的主要环境问题及整改措施现有企业已通过环保竣工验收；通过现状污染源调查及监测分析，各项污染物均可实现达标排放，污染物排放总量亦能控制在原环评核定排放量内。故总体而言原址不存在污染情况，亦无环境问题。另外，待现有项目搬迁至新厂区后，现有项目所在厂区不再生产，老厂区原有污染物排放量削减为 0。故总体而言，无与本项目有关的原有污染情况。61 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准3.1 区域环境质量现状调查区域环境质量现181、状调查3.1.1 大气环境质量现状。1、基本污染物环境质量数据。为了了解评价基准年（2021 年）项目所在区域环境质量情况，本次评价收集了 2021 年xx市自动监测站连续一年的常规监测数据，并根据环境影响评价技术导则 大气环境（H2.2-2018）有关要求，按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）中规定的方法进行了统计，具体如下。表表 3-1区域空气质量现状评价表区域空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准限值（g/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均浓度5609达标98 百分位日均浓度141509达标NO2年平均浓度264065达标98 百分位日均浓度182、688085达标PM10年平均浓度527075达标95 百分位日均浓度11015073达标PM2.5年平均浓度293584达标95 百分位日均浓度647585达标CO年平均浓度556-95 百分位日均浓度800400020达标O3年平均浓度99-90 百分位 8h 平均均浓度15016094达标2021 年xx市空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。总体可知，项目所在地xx市属于环境空气质量达标区。另外，根据xx市生态环境局xx分局提供的资料，xx市 2022 年度环境空气质量为不达标区，本项目相关废气经收集处理后可实现达标排放，故不会对当地环境空气质量产生明显不利影183、响。根据 xx市人民政府办公室关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知（嘉政办发2019 29 号），到 2020 年，PM2.5年均浓度达到 37g/m3及以下，O3污染恶化趋势基本得到遏制，其他污染物稳定达标。到 2022 年，环境空气质量持续改善，PM2.5年均浓度达到 35g/m3及以下，O3浓度达到拐点，其他污染物浓度持续改善。到 2030 年，PM2.5年均浓度达到 30g/m3左右，O3浓度达到国家环境空气质量二级标准，其他污染物浓度持续改善，环境空气质量 62 实现根本好转。重点任务和措施：（一）调整产业布局和结构，强化源头管控；（二）构建清洁低碳、安全高效的能源体系；（三184、）深化区域烟气废气治理，深挖减排潜力；（四）实施 VOCs 综合治理专项行动；（五）强化城市面源污染治理，推进农业大气污染防控；（六）深化机动车采取上述措施后，区域环境空气质量将进一步改善的结论。防治，推进运输结构调整；（七）推进管理创新，树立城市标杆；保障措施：（一）加强组织领导；（二）实施考核评估；（三）加大投入力度；（四）加强公众参与。采取上述措施后，区域环境空气质量将进一步改善。2、特征污染物环境质量现状数据为了解本项目所在区域环境空气中其他污染物的质量现状，本次环评 TSP、非甲烷总烃引用xx市金茂xx有限公司委托xx爱迪信检测技术有限公司于2022 年 9 月 26 日-2022 185、年 10 月 2 日对厂区所在区域的环境空气监测数据（位于本项目西北侧约 1.25km 处）。监测点位、因子、时间及频率具体见表 3-2、图 3-1。表表 3-2 其他污染因子环境空气质量监测点位其他污染因子环境空气质量监测点位监测监测点名点名称称监测点坐标监测点坐标监测因子监测因子监测时段监测时段相对项目相对项目实施地方实施地方位位相对厂相对厂界距离界距离/mXY西北侧居民点120.66822330.435842TSP、NMHC2022.9.262022.10.2西北1250监测及评价结果监测数据及评价结果见表 3-3。表表 3-3 特征污染因子环境监测数据及评价结果特征污染因子环境监测数据186、及评价结果 单位：单位：mg/m3监监测测点点位位监测点坐标监测点坐标污染物污染物平平均均时时间间评价评价标准标准（g/m3）监测浓度监测浓度范围范围（g/m3）最大浓最大浓度占标度占标率率/%超超标标率率/%达达标标情情况况XY西北侧居民点120.66822330.435842NMHC1h20001000117058.50达标TSP24h300719431.30达标由监测结果可知，项目所在地附近的非甲烷总烃监测结果满足大气污染物综合排放标准详解中 2.0mg/m3的限值要求；TSP 监测结果满足环境空 63 气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。图图 3-1 特征因子监测点位图特187、征因子监测点位图3.1.2 地表水环境质量现状本项目所在区域附近地表水体为辛江塘支流，属杭嘉湖 81 号，根据xx省水功能区、水环境功能区划分方案（2015 年），项目所在区域水功能区为辛江塘xx农业、工业用水区，水环境功能区为农业、工业用水区，目标水质为类。表表 3-4水环境功能区划表水环境功能区划表河流序号水功能区水环境功能区目标水质编码名称编码名称辛江塘杭嘉湖81F1201200203063辛江塘xx农业、工业用水区330185FM210202010750农业、工业用水区III根据调查可知，本项目附近主要地表水体辛江塘的现状水质能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 II188、I 类标准，现状水质情况较好，满足水环境功能区的要求。根据xx市生态环境局xx分局发布的资料可知，xx市地表水环境 2021 年度、2022 年度均属于达标区。3.1.3 声环境质量现状为了解项目所在地附近声环境质量现状，本环评于 2023 年 10 月 11 日委托xx晟蓝检测有限公司对企业厂界四周及敏感点现状噪声进行了监测，数据如下。项目所在地项目所在地监测点位置监测点位置1.25km 64 表表 3-5四周厂界及敏感目标声环境现状监测结果及评价四周厂界及敏感目标声环境现状监测结果及评价单位：单位：dB（A）检测时间检测时间检测点位检测点位检测结果检测结果达标情况达标情况昼间昼间标准限值标189、准限值夜间夜间标准限值标准限值2023年10月13 日厂界东侧54.16552.055达标厂界南侧40.26537.555达标厂界西侧46.86540.455达标厂界北侧53.07049.655达标庄仁桥住户50.96039.650达标注：噪声单位为 dB（A）。由表 3-3 可知，企业四周厂界的昼夜间声环境现状能达到 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求。敏感目标的昼夜间声环境现状能达到 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准要求。3.1.4 生态环境质量现状本项目选址位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，属于xxxx经济开发区纺织产业园（x190、x）范围内，项目利用已征用地建造厂房进行生产，因此，无需进行生态环境现状调查。3.1.5 电磁辐射现状本项目主要进行金属制品加工，不涉及新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，故不会对电磁辐射现状造成不利影响。3.1.6 土壤、地下水根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），原则上不开展土壤、地下水环境质量现状调查。本项目共 3 层（-1F 至 2F），车间位于 1F，不涉及底楼；危险废物定期委托危废单位处置，液体原料仓库及危废暂存库地面均采用凝土构造及设置防腐防渗层；项目产生的污、废水经厂区处理后纳管排放，污水处理设施将按要求落实191、相应防渗要求；企业从源头采取了一定的防治措施防止生产过程产生的污染物进入土壤环境，进而对地下水环境造成污染。因此，在正常生产工况下项目废水、化学品及危废基本不存在渗漏的可能，产生的危废落实妥善的处置途径，对土壤和地下水基本无影响。故本评价不开展土壤、地下水环境质量现状调查。3.2 环境保护目标环境保护目标1、大气环境。本项目选址位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，属于xxxx经济开发区纺织产业园（xx）范围内，企业厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区等保护目标，涉及的居住区具体见表 3-4，环境质量 65 标准执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单（生态环境192、部公告 2018年第 29 号）中的二级标准。表表 3-6环境空气保护目标环境空气保护目标名称坐标坐标（）保护内容规模环境功能区相对厂址方位相对距离/m经度经度纬度纬度庄仁桥住户120.6679630.43570居民点约 3 人空气环境二级W30芦家湾住户120.6685030.43147居民点 约 50 人 空气环境二级S230沈家场120.6640530.43143居民点 约 50 人 空气环境二级W3152、声环境。本项目选址位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，属于xxxx经济开发区纺织产业园（xx）范围内，根据现场踏勘，本项目周边声环境保护目标情况见表 3-7。表表 3-7 声环193、境主要敏感保护目标声环境主要敏感保护目标序序号号声环境声环境保护目保护目标名称标名称坐标（坐标（）空间相对位置空间相对位置/m距厂界距厂界最近距最近距离离/m方方位位执行标执行标准准/功能功能区类别区类别声环境保护声环境保护目标情况说目标情况说明明经度经度纬度纬度XYZ1庄仁桥住户（约 1户）120.668030.4356-3011.530W2 类区为 2 层朝南的砖混结构建筑，周边主要为农田3、地下水环境。根据调查，本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境。本项目选址位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，属于xxxx经济开发194、区纺织产业园（xx）范围内，无生态环境保护目标。3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准1、废水排放标准项目生产废水经厂区自建污水处理设施处理后与经化粪池处理后的生活污水一同纳管排放，经xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准及城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 准限值后外排。项目废水排入市政污水管道前需满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准限值；TN 执行污水排入城镇下水道水质195、标准（GB/T31962-2015）表 1 中B 级的标准），具体标准见表 3-8、表 3-9。66 表表 3-8污水综合排放标准污水综合排放标准单位：除单位：除 pH 外为外为 mg/L污染物污染物名称名称pHCODCrBOD5SS氨氮氨氮*总磷总磷（以以P计）计）*TN*石油石油类类LAS二甲二甲苯苯*三级标准6.09.05003004003587020201.0注：注：*氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；）；*TN 纳管标准执行污水排入城镇下水道水质标准（纳管标准执行污水排入城镇下水道水质196、标准（GB/T31962-2015）表）表 1 中中 B 级的标准级的标准；*二甲苯包含邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯二甲苯包含邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯。表表 3-9城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准单位：除单位：除 pH 外为外为 mg/L项目项目pHCODCrSSBOD5氨氮氨氮TPTN石油石油类类LAS二甲二甲苯苯*（GB18918-2002）一级 A 标准6.09.0/1010/10.50.4（DB33/2169-2018）表 1/40/2（4）*0.312（15）*/注注*：括号括号内内数值为数值为每年每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日197、执行日执行。*：二甲苯包含邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯二甲苯包含邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯。2、废气排放标准本项目下料、机加工时产生的金属粉尘、焊接产生的焊接烟尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值二级标准”；喷丸粉尘、喷漆废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的污染物排放限值，无组织排放控制要求执行表6 相应限值（颗粒物边界浓度限值执行 GB16297-1996 中的无组织排放监控浓度限值）。因项目涂装有组织排放口涉及恶臭，污水站有组织排放口涉及恶臭、硫化氢、氨等污染因子，故考虑涂装排放口198、臭气浓度执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准；污水站排放口臭气浓度、硫化氢、氨等污染因子执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准；因工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）和 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中臭气浓度厂界无组织排放浓度限值相同，故臭气浓度厂界无组织排放执行行业标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 相应限值，相关标准如下。表表 3-10大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物污染物最高允许排放浓最高允许排放浓度199、度（mg/m3）最高允许排放速率（最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值排气筒高度排气筒高度(m)二级二级监控点监控点浓度浓度（mg/m3）颗粒物120（其它）2514.45周界外浓度最高点1.0 67 注：由于颗粒物在 GB16297-1996 中无排气筒 25m 高时的最高允许排放速率，故本环评通过 20m 及 30m 的最高允许排放速率，根据内差法得到 25m 时的标准 14.45kg/h；本项目排气筒高度为 25m，高于周围 200m 半径范围内最高建筑物高度 5m 以上。表表 3-11工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（D200、B33/2146-2018）表）表 1污染物污染物适用条件适用条件排放限值排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒总挥发性有机物（TVOC）150非甲烷总烃80臭气浓度*1000苯1.0苯系物40乙酸酯类涉乙酸酯类60*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-12工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6污染物污染物适用条件适用条件企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃所有4.0臭气浓度201、*20苯0.1苯系物2.0乙酸丁酯涉乙酸丁酯0.5*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。当企业溶剂型涂料使用量超过一定限值时，其对重点工段非甲烷总烃（NMHC）的去除率需执行表 3 规定的最低要求，规定如下。表表 3-13工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 3适用范围适用范围重点工段重点工段处理效率要求处理效率要求本项目本项目年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20t/a烘干/烘烤90%本项目溶剂型涂料未超过 20t；油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃202、烧”处理后排放；处理效率75%喷涂、自干、晾干、调漆等75%烘干/烘烤与喷涂、自干、晾干、调漆等废气混合处理80%注：整车制造企业除外，其需执行表 4 单位涂装面积挥发性有机物排放量限值的要求。表表 3-14 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）序号序号控制项目控制项目排气筒高度（排气筒高度（m）标准值标准值（kg/h）厂界标准值厂界标准值（mg/m3）1臭气浓度256000（无量纲）20（无量纲）2硫化氢250.900.06 68 3氨25141.5厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1 特别排放限值203、，详见表 3-15。表表3-15 挥发性有机物无组织排放限值挥发性有机物无组织排放限值单位：单位：mg/m3污染物项目污染物项目限值限值限值含义限值含义无组织排放监控位无组织排放监控位置置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1 小时平均浓度限值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3、噪声排放标准。本项目选址位于xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧，属xxxx经济开发区纺织产业园（xx）内，故四周厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。具体指标见表 3-16。表表 3-16工业企业厂界环境噪声排放标准（单位：工业企业厂界环境噪声排放标准（单204、位：dB（A）声环境功能区类别时段昼间夜间365554、固体废物。项目固废管理应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例 等国家和地方关于固体废物污染环境防治的法律法规要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定；一般工业固废采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。3.4 总量控制指标总量控制指标1、总量控制原则。我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得突破分配的污染物排放总量。因此，项目的总量控制应以区域总量不突破为前提，通过对项目污染205、物排放总量及控制途径分析，最大限度地减少各类污染物进入环境，达到建设项目经济效益、环境效益和社会效益的三统一和本区域经济的可持续发展。由工程分析可知由工程分析可知，本项目实施后本项目实施后，企业在排放的污染因子中企业在排放的污染因子中，纳入总量控制纳入总量控制要求的主要污染物是要求的主要污染物是 CODCr、NH3-N、VOCs 以及烟粉尘。以及烟粉尘。1、现有排污权指标（核定排放量）。根据xxxx起重机械有限公司年产 100 台起重机械、2500 吨桥梁模板项目环境影响报告表，现有项目总量控制污染物核定排放量为 CODCr0.055t/a、NH3-N0.006/a。2、总量控制建议值。根据计206、算分析，本项目实施后，总量控制污染物最终 69 排放量为 CODCr0.114t/a、NH3-N0.011t/a、粉尘 0.928t/a、VOCs1.351t/a，总量控制指标控制建议值分别为 CODCr0.114t/a、NH3-N0.011t/a、粉尘 0.928t/a、VOCs1.351t/a。表表 3-17 项目实施后企业总量控制污染物排放项目实施后企业总量控制污染物排放“三本帐三本帐”一览表（单位：一览表（单位：t/a）污染物原有项目核定排放总量“以新带老”削减量本项目排放量本项目建成后全厂总排放量本项目建成前后排放增减量废水废水量1105110522862286+1181COD0.0207、550.0550.1140.114+0.059氨氮0.0060.0060.0110.011+0.005废气VOCs001.3511.351+1.351烟粉尘000.9280.928+0.9283、总量调剂方案。、总量调剂方案。搬迁项目搬迁项目实施后，全厂实施后，全厂 CODCr、NH3-N 排放排放总量按总量按 1:1进行区域平衡替代削减进行区域平衡替代削减；挥发性有机物排放总量控制指标按所需替代总量指标；挥发性有机物排放总量控制指标按所需替代总量指标的的 1:2 进行削减替代进行削减替代；另外，xx市暂无对烟粉尘进行总量调剂要求。；另外，xx市暂无对烟粉尘进行总量调剂要求。根据 xx市生态环208、境局关于印发护航经济稳定提质助力企业纾困解难若干措施的通知（嘉环发202236 号），对上一年度环境空气质量年平均浓度达标，挥发性有机物排放总量控制指标按所需替代总量指标的 1:1 进行削减替代。根据xx市生态环境局xx分局提供的资料，xx市 2022 年度环境空气质量为不达标区，故本项目新增 VOCs 按照 1:2 进行替代削减平衡。综上，本项目实施后，企业总量调剂情况分析见表 3-18。表表 3-18本项目实施后企业总量调剂情况汇总（单位：本项目实施后企业总量调剂情况汇总（单位：t/a）类型指标本项目实施后总量控制建议值是否调剂 替代削减比例区域内替代削减值废水CODCr0.114是1:1209、0.114NH3-N0.011是1:10.011废气烟粉尘0.928否/VOCs1.351是1:22.702根据表 3-15 可知，本项目实施后，企业总量控制建议值为 CODCr0.114t/a（调剂量为 0.114t/a）、NH3-N0.011t/a（调剂量为 0.011t/a）、烟粉尘 0.928t/a、VOCs1.351t/a（调剂量 2.702t/a），满足总量管理要求。70 四、主要环境影响和保护措施4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施企业总投资 11000 万元，于xx市xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧新增土地 13520m2，新建厂房一幢，总建筑面积 24241.75210、m2，为防止施工期对周边环境造成不利影响，本评价特提出以下环保措施：4.1.1 废气污染防治措施加强施工现场管理，施工期应做好防尘降尘措施：如设置细目滞尘网、运输路线尽量避开敏感点、经常对区块进出的运输道路进行洒水抑尘后，可有效缩小扬尘的影响范围和影响程度，在场界设置临时隔声围护（砖墙）。装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，运输往来车辆采取遮盖措施，减少途中撒落，施工现场抛洒的砂石水泥等物料应及时清扫，砂石场、施工道路应定时洒水抑尘；另外，本评价要求企业在拆除车间时周围采用雾泡进行喷淋除尘。采用商品混凝土，以减少施工场所的粉尘污染。施工现场运输车辆和部分施工机械应控制车速，使之小于5km/h，211、以减少行驶过程中产生的道路扬尘。油漆和涂料喷刷作业时，挥发性有机溶剂可能被织物面板和顶棚饰面等吸附，因此应合理安排施工作业次序，作业后应对建筑物进行自然性通风。油漆、涂料尽量采用新型无污染环保产品。4.1.2 废水污染防治措施加强施工期管理，工地的污染防治工作，要有专人分工负责，提高污染防治效果。施工现场应因地制宜，在施工场地内建造隔油池、沉淀池等污水临时处理设施，施工废水经隔油沉淀后大部分回用，小部分纳入市政污水管网；在施工场地内设置临时厕所、化粪池等设施，施工人员生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网。施工期废水不得私自排入附近水体。禁止在临水体一侧堆放废土、废物和易淋湿物资（黄沙、石灰等212、）；石灰、水泥等物质不能露天堆放贮存；严禁施工废水排入河体。4.1.3 噪声污染防治措施施工单位应尽量选用低噪声设备，设置隔声围墙，在高噪声设备周围适当设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，控制施工场界噪声不超过建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。精心安排，减少施工噪声影响时间。除施工工艺需要连续作业的外，禁止夜间 71 施工。特殊情况要夜间施工的需向环保局申请批准后方可进行。加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区机动车辆数量和行车密度，控制车辆鸣笛，运输车辆行驶路线避开敏感点。施工过程选用低噪声的机械设备和施工工艺，施工中应加强对施工机械的维护保养，避免由于设备性能差所增大的213、机械噪声的现象发生。应调整噪声施工的时间和限制高噪声机械的使用，把高噪声的作业安排在白天，夜间禁止施工，如需施工，必须经当地环保部门同意方可施工，并告知周围单位和居民。4.1.4 固废污染防治措施施工人员生活垃圾要实行袋装化，每天由清洁员清理，集中送至指定堆放点后由环卫部分统一清运。尽量减少建筑材料在运输、装卸、施工过程的“跑、冒、滴、漏”，建筑垃圾应在指定的堆放点存放。车间拆除产生的建筑垃圾应在指定位置暂存，并设置喷雾装置，减少因风力导致的扬尘；定期运送至指定单位进行无害化处理；运输车辆应避开农居集中地，车辆加装篷布覆盖，防止运输过程导致建筑垃圾散落以及扬尘的产生；合理贮存及处置施工期间产生214、的危废，如化学品包装桶，废胶水桶，应委托有资质单位处理。（5）生态保护措施施工期应降低施工噪声和污染，减少对鸟兽等动物的影响；同时对现有的植被要加强保护。施工阶段预制场、拌和场等处需堆放大量的砂石料、碎石，应采取必要的防护工程措施，如在砂石料堆场周围堆置草包挡砂，场地四周开挖简易的排水沟等，以防止遇暴雨冲蚀造成水土流失。排水出口处，分别布置沉砂池，通过沉砂池沉淀临时排水所携带的泥沙将大量减少。72 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气一、废气源强分析本项目废气主要为金属粉尘，焊接烟尘，喷丸废气，喷漆废气（水性漆废气、油性漆废气），恶臭、催化燃烧废气。1、金属215、粉尘项目激光下料、机加工以及磨削加工时会产生少量金属粉尘，金属粉尘比重相对较大，基本上可在车间内快速沉降，主要沉降在设备周围，外排粉尘量极少，要求企业及时清扫收集，基本不会对外环境产生明显不利影响。因此，本评价仅进行定性分析。2、焊接烟尘。产生情况根据焊接技术手册（王文翰主编），不同焊接方式烟尘产生量见表 4.2-1。本项目使用焊条 50t/a、焊丝 50t/a，采用二氧化碳保护焊的焊接方式，焊条操作时间为1800h/a、焊丝操作时间为 1800h/a。焊接烟尘主要包括施焊时发尘量和焊接材料发尘量，采用焊条焊接时施焊时发尘量以 450mg/min 计，焊接材料发尘量以 16g/kg 焊材计；采216、用焊丝焊接时施焊时发尘量以 900mg/min 计，焊接材料发尘量以 10g/kg 焊材计；则焊接烟尘产生量为 1.319t/a。表表 4.2-1不同焊接（切割）方式发尘量不同焊接（切割）方式发尘量焊接方式焊接方式焊接材料焊接材料施焊时发尘量（施焊时发尘量（mg/min）焊接材料发尘量（焊接材料发尘量（g/kg）手工电弧焊低氢型焊条（4mm）3504501116钛钙型焊条（4mm）20028068自保护焊药芯焊丝（3.2mm）200035002025二氧化碳焊实心焊丝（1.6mm）45065058药芯焊丝（1.6mm）700900710氩弧焊实心焊丝（1.6mm）100-20025埋弧焊实心焊217、丝（5.0mm）10400.10.3氧乙切割-4080-防治措施及排放情况因项目设置 30 台焊机，要求建设单位在车间焊接区域均配备移动式焊烟净化器，净化器吸氧臂随焊接点位灵活移动旋转，集气效率为 70%，处理率为 80%，处理后尾气在车间内无组织排放。在此基础上，焊接烟尘产排情况见表 4.2-2。73 表表 4.2-2本项目焊接烟尘产排情况汇总本项目焊接烟尘产排情况汇总产生工段产生工段污染因子污染因子产生量产生量（t/a）净化措施净化措施无组织无组织削减削减量量（t/a）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）焊接区烟尘1.4458移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放0.6260218、.1740.8173、喷丸粉尘产生情况本项目喷丸产生的废气参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号）中的机械行业系数手册中干式预处理抛丸废气产污系数，故本项目喷丸粉尘发生量取 2.19kg/t 产品，本项目仅桥梁钢结构零件需进行喷丸处理，钢材用量为 2000t/a，则金属粉尘产生量约 4.38t/a。防治措施及排放情况项目喷丸机采用布袋除尘器的处理工艺（单台喷丸机的自带除尘器风量为2000m3/h，本项目有 10 台喷丸机，故合计风量为 20000m3/h），收集效率按 95%计，除尘效率不小于98%，除尘后废气经25m 高排气筒（DA001）排放。219、每天工作3h，年工作300 天，粉尘的产生及排放情况见下表4.2-3。表表 4.2-3 喷丸喷丸粉尘排放情况一览表粉尘排放情况一览表污染物污染物产生量产生量削减量削减量有组织有组织无组织无组织排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）喷丸粉尘4.384.0780.0830.0924.60.2190.24由上表可知，项目喷丸粉尘经布袋除尘器处理后由 25m 排气筒排放（DA001），粉尘有组织排放浓度能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 限值。4、喷漆废气（水性漆）产生情220、况项目水性漆无需调配，即开即用，本评价以水性漆中的挥发性有机成分（以非甲烷总烃计）在喷漆、晾干过程中全部挥发计。参考xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法，本项目水性漆使用量为 100t/a，本项目使用水性漆 VOC 产生量为 2.2t/a，最高含量为 2.4%，水性漆在喷涂阶段挥发 30%，晾干（包括流平）阶段挥发比例取 70%。本项目油漆废气产生情况见表 4.2-4。74 表表4.2-4 项目项目水性漆水性漆废气产生情况表废气产生情况表单位：单位：t/a污染物污染物喷漆产生量喷漆产生量晾晾干干产产生量生量总产总产生生量量非甲烷总烃1.1991.0012.2最大产生速率221、核算喷漆时各工序工作时间：项目喷漆工序配套 6 把喷枪，单把喷枪最大喷漆流量约为 150cc/min，本评价按最不利情况考虑，即 6 把喷枪同时使用时，核算本项目喷涂最短时间约为 1426h/a（项目水性漆用量为 100t/a，水性漆密度取 1.30g/cm3计，企业最大喷漆量约 70.2kg/h）；工件喷涂后进入晾干区晾干，晾干工序运行时间以 10h/d 计，为3000h/a。则最大产生速率详见表 4.2-5。表表4.2-5水性漆水性漆废气最大产生速率一览表废气最大产生速率一览表单位：单位：kg/h污染物污染物喷漆工序喷漆工序晾干晾干工序工序合计合计*非甲烷总烃0.91820.76661.6222、848*注：本评价按照最不利情况考虑，即喷漆、注：本评价按照最不利情况考虑，即喷漆、晾干晾干工序同时进行，最大工序同时进行，最大产生产生速率取喷漆速率取喷漆、晾干时、晾干时的叠加值。的叠加值。防治措施及排放情况本项目设置一间水性漆喷漆房，喷漆房尺寸 20m*6m*5m（包括喷漆区、晾干区），收集的废气采用“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”处理后通过不低于 25m 高排气筒（DA002）排放。考虑人员及工件进出对加工区域密闭性的影响，喷漆房收集效率均按 90%计、处理设施风机风量不低于 24000m3/h（根据企业提供的喷漆房基本参数和废气设计方案，可知本项目水性漆喷漆房尺寸 20m*6m*5223、m，项目采取喷漆房整体密闭，采取顶部送风过滤装置，送风风速 V=0.12-0.3m/s，喷房送风面积约 20*2.5=50m2，则计算得喷漆房整体集气最低风量为 21600m3/h，考虑管道漏风系数等情况，本评价要求配套的集气装置排风换气次数 40 次/小时，风量不低于 24000m3/h），“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”效率按 80%计。综上所述，本项目油漆废气污染物产生及排放情况见表 4.2-6。表表4.2-6水性漆水性漆废气产生及排放情况废气产生及排放情况污染污染源源污染污染物物名称名称产生情况产生情况排放情况排放情况削减量削减量（t/a）有组织（有组织（DA002）无组织无组织合224、计合计（t/a）产生量产生量（t/a）速率速率（kg/h）排放量排放量（t/a）排放速排放速率率 max（kg/h）排放浓排放浓度度max（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）水性漆喷漆房非甲烷总烃2.20.7330.3960.30312.6250.2200.1800.6721.584 75 5、喷漆废气（油性漆）产生情况本项目底漆、面漆调漆过程在喷漆房进行，项目调漆时间短，挥发性有机废气产生量少，不单独定量计算；调漆过程在喷漆房进行，未用完油漆暂存于喷漆房，调漆废气与油漆暂存过程挥发的少量有机废气与经“水洗涤”后的喷漆废气一起收集接入“组合式过滤器+活性炭吸附+脱附225、催化燃烧”废气处理设施处理，再通过 25m 高的排气筒（DA003）排放；洗枪在喷漆房进行，挥发的有机废气较少，约 40%进入废气处理设施中，约 60%收集后作危废处理。底漆、面漆及晾干过程中油漆中的挥发性有机物质挥发，形成有机废气，附着在工件上的挥发性有机物在喷涂、晾干过程中的挥发比例分别为 30%、70%（由于流平时间较短，计入晾干废气）。有机废气产生量统计见表4.2-7，各工段有机废气产生量见表 4.2-84.2-9。表表 4.2-7原料中有机物挥发量统计表原料中有机物挥发量统计表物料物料名称名称年耗量年耗量（t/a）有机组分有机组分含量含量产生量产生量（t/a）底漆涂料4底漆（90%）226、非甲烷总烃（溶剂油、助剂）30%1.08稀释剂（10%）乙酸丁酯40%0.16二甲苯60%0.24表表 4.2-8喷漆原料中有机物挥发量统计表喷漆原料中有机物挥发量统计表物料物料名称名称年耗量年耗量（t/a）有机组分有机组分含量含量产生量产生量（t/a）面漆涂料5面漆（90%）乙酸丁酯5%0.225二甲苯3%0.135稀释剂（10%）乙酸丁酯40%0.20二甲苯60%0.30表表 4.2-9项目油漆废气产生情况表项目油漆废气产生情况表单位：单位：t/a污染物污染物喷漆喷漆产产生量生量（35%+65%*30%）晾干晾干产产生量生量（65%*70%）总产总产生生量量喷底漆乙酸丁酯0.0870.07227、30.160二甲苯0.1310.1090.240非甲烷总烃0.5890.4911.080喷面漆乙酸丁酯0.2320.1930.425二甲苯0.2370.1980.435洗枪乙酸丁酯/0.04VOCs/2.38最大产生速率核算本项目油性漆喷漆区域密闭，喷底漆时各工序工作时间：项目底漆喷涂配套 1 把喷 76 枪，单把喷枪最大喷漆流量约为 100cc/min，本评价按 1 把喷枪同时使用时，核算本项目底漆喷涂最短时间约为 596h/a（调配后底漆用量为 4t/a，密度为 1120kg/m3，最大喷漆量约 6.72kg/h）；工件喷涂后进行干燥固化，底漆晾干工序运行时间以 5h/d 计，为1800h228、/a。喷面漆时各工序工作时间：项目面漆喷涂配套 1 把喷枪，单把喷枪最大喷漆流量约为 100cc/min，本评价按 1 把喷枪同时使用时，核算本项目面漆喷涂最短时间约为787h/a（调配后面漆用量为 5t/a，密度为 1060kg/m3，最大喷漆量约 6.36kg/h）；工件喷面漆后进入晾干工序，晾干运行时间均以 10h/d 计，为 3000h/a。表表4.2-10油漆废气最大产生速率一览表油漆废气最大产生速率一览表单位：单位：kg/h污染物污染物喷漆喷漆工序工序晾干晾干工序工序合计合计*喷底漆乙酸丁酯0.1460.1220.269二甲苯0.2200.1830.403非甲烷总烃0.9890.8229、261.814喷面漆乙酸丁酯0.2950.2460.541二甲苯0.3020.2520.553洗枪*乙酸丁酯/0.800VOCs/4.380污染物喷漆喷漆工序工序晾干晾干工序工序合计合计*喷底漆+喷面漆乙酸丁酯0.4410.3680.809二甲苯0.5210.4350.957非甲烷总烃0.9890.8261.814洗枪*乙酸丁酯/0.800VOCs/4.380*注：本评价按照最不利情况考虑，即喷漆、晾干工序同时进行，最大产生速率取喷漆、晾干时的叠加值。*注：本项目喷漆污染物产生速率按洗枪时间约 50h/a 计算。防治措施及排放情况本项目设置一间油性漆喷漆房，喷漆房尺寸 20m*9m*5m（包括230、喷漆区、晾干区），本项目桥梁钢结构经论证后明确需使用油性漆喷涂，底漆、面漆使用前均需添加稀释剂进行调配，主漆与稀释剂配比均为 9:1，每次喷漆时均现调现用（调漆在喷漆房内进行），喷漆包括喷底漆和喷面漆两部分，均在密闭的喷漆房内进行；油性漆喷涂配备喷枪 2 支（1 支用于底漆喷涂、1 支用于面漆喷涂），喷涂时间约 45h/d，喷漆后的工件自然晾干，晾干时间约 10h/d，晾干房与喷漆房连通，形成整体连续封闭区域，考虑人员及工件进出对加工区域密闭性的影响，喷漆房收集效率按 90%计、处理设施风机 77 风量不低于 38000m3/h（项目采取喷漆房整体密闭，采取顶部送风过滤装置，送风风速V=0.1231、2-0.3m/s，喷房送风面积约 20*4=80m2，排风换气次数 40 次/小时，则计算得喷漆房整体集气风量为 32000m3/h，考虑管道漏风系数等情况，集气风量按照 35000m3/h 进行考虑，另脱附设备+催化燃烧废气装置风量约为 3000m3/h，本评价要求配套的集气装置风量不低于 38000m3/h），“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附”效率按 80%计，“催化燃烧”效率按 96%计，本项目废气处理装置均采取在线脱附，不进行离线脱附。表表 4.2-11喷涂有机废气排放情况汇总表喷涂有机废气排放情况汇总表工序工序污染物污染物名称名称产生量产生量（t/a）有组织排放有组织排放无组织排放232、无组织排放t/akg/h(max)mg/m3(max)t/akg/h(max)活性炭吸附喷漆非甲烷总烃1.080.1940.3279.3290.1080.170晾干喷漆乙酸丁酯0.5850.1050.1464.1610.0590.126晾干喷漆二甲苯0.6750.1220.1724.9220.0680.213晾干洗枪乙酸丁酯0.040.0070.1444.1140.0040.080VOCs2.380.428/0.238/活性炭吸附/脱附+催化燃烧喷漆非甲烷总烃1.080.1940.3799.9670.1080.170晾干喷漆乙酸丁酯0.5850.1050.1694.4450.0590.126晾233、干喷漆二甲苯0.6750.1220.2005.2580.0680.213晾干洗枪乙酸丁酯0.040.0080.1674.9360.0040.080VOCs2.380.497/0.238/6、喷漆废气（漆雾）本项目在喷漆过程中，其中部分成膜物质附着到喷漆物表面，但部分成膜物质逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。通过水洗涤+组合式过滤器设施处理后，排放量较小，不定量分析。7、恶臭气体本项目在运营期间会产生少量异味，主要集中在涂装车间、污水处理区和危废暂存库，主要为有机废气（以非甲烷总烃征）、恶臭（硫化氢、氨气）等，产生量较少，本评价仅定性分析。涂装车间里的水性漆废气经“水洗涤+组合式234、过滤器+活性炭吸附”处理后排放，78 油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后排放。污水处理区和危废暂存库恶臭废气收集后通过由“碱喷淋+活性炭”处理后通过不低于 25m 的排气筒（DA004）排放。（考虑对污水站中厌氧池和污泥池、污泥间进行加盖密闭，顶部空间容积约 100m3，顶部设有换气口，换气次数取 8 次/h，危废暂存库空间约 300m3（10m*15m*2.2m），顶部设有换气口，换气次数取 6 次/h，则计算得集气风量为 2780m3/h，考虑管道漏风系数等情况，本评价要求收集效率均按 90%计，配套的集气装置风量不低于 3000m3/h）。根据对同类型车235、间的现场踏勘，正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质。对照北京环境监测中心提出的恶臭 6级分级法，项目车间内恶臭等级在 2-3 级左右，车间外勉强能闻到有气味，恶臭等级在1 级左右。项目涂装工序废气集气后经处理后排放，故恶臭气体对环境影响较小，本环评仅定性分析。8、吸附浓缩-催化燃烧废气本项目油性漆废气经“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置进行处理。吸附浓缩-催化燃烧装置的催化燃烧是借助催化剂在低温（200-300）下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应236、速率，加快了反应的进行。本项目采用的吸附浓缩-催化燃烧装置以电为能源，故无燃料废气产生。另外，空气中氮在高温下氧化会产生 NOx，反应条件是温度高于 1500，本项目催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下燃烧，催化燃烧温度为 200-300，远低于 1500，故催化燃烧无热力型和燃烧型 NOx 产生，且有机废气中无含氮废气，故催化燃烧仅氧化为 CO2和 H2O，同时放出大量热能，从而达到废气净化的目的。9、废气排放口信息项目废气排放口信息见表 4.2-12。表表4.2-12废气排放口基本信息废气排放口基本信息排放口排放口编号编号排放口排放口名称名称排放口排放口类型类型排气筒底部中心坐标（排气237、筒底部中心坐标（）排气筒排气筒高度高度（m）排气筒排气筒出口内出口内径径（m）烟气温烟气温度度/东经东经北纬北纬DA001喷丸粉尘排放口一般排放口120.66895228.4355921250.725DA002 水性漆废气排放口 一般排放口120.66875128.4357841250.7525DA003油性漆废气排放口 一般排放口120.66812028.4353652250.925DA004恶臭废气排放口一般排放口120.66835528.4353712250.3525 79 10、非正常工况下污染源强核算非正常工况是指开停工及维修等情况，本环评要求企业开工前先启动废气治理措施，确保开工时238、排放的污染物也可以得到有效治理；维修时企业停止生产，避免非正常工况下污染物的排放。鉴于此，本环评考虑事故工况下的环境影响。尽管如此，环评仍要求企业加强开工、维修时污染防治措施的运行维护，必须先开启污染防治措施才能开工，先停工再关停污染防治措施。根据前述分析，以及对同类企业的调查，本项目最可能出现的非正常情况为废气处理装置出现故障，导致污染物排放治理措施达不到应有的效率，造成废气等事故污染。因此本次环评以废气处理设施去除效率下降至设计效率的 0%时进行核算。11、污染源强汇总表表4.2-13非正常排放量核算表非正常排放量核算表编号编号污染源污染源非正常排非正常排放原因放原因污染物污染物非正常非正239、常排放浓度排放浓度/（mg/m3）非正常非正常排放速率排放速率/（kg/h）单次持单次持续时间续时间/h年发年发生频生频次次/次次应对应对措施措施DA001喷丸废气处理设施去除效率下降至设计效率的 0%粉尘231.24.62312停产检修DA002水性漆喷漆VOCs67.411.617812DA003油性漆喷漆乙酸丁酯38.1061.44812苯系物22.6580.86112VOCs42.9741.63312DA004恶臭氨少量/12硫化氢少量/12臭气浓度少量/12根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），对项目废气染源源强核算结果及相关参数进行汇总，本项目废气污染源强核算结240、果见表 4.2-14。表表 4.2-14废气污染源强核算结果及相关参数一览表废气污染源强核算结果及相关参数一览表工工序序/生产生产线线装置装置污染源污染源污染污染因子因子污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放排放时间时间（h/a）核算方核算方法法废气产废气产生量生量（m3/h）产生浓产生浓度度（mg/m3）产生产生量量（kg/h）工艺工艺效效率率/%核算方核算方法法废气排废气排放量放量（m3/h）排放浓排放浓度度（mg/m3）排放量排放量（kg/h）机加工机加工设备无组织排放粉尘/少量/少量/7200焊接电焊机无组织排放粉尘/0.402移动式焊烟净化器80排污系数法/0.241、174 3600喷丸喷丸机DA001 粉尘产污系数法20000121.67 2.433布袋除尘98排污系数法200002.30.046 1800 80 无组织排放粉尘 类比法/0.123/类比法/0.123水性漆喷漆流水线调漆、喷漆、晾干DA002 VOCs产污系数法2400026.670.8水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附80排污系数法2400013.480.3243000无组织排放VOCs 类比法/0.672/类比法/0.672油性漆喷漆流水线调漆、喷漆、晾干DA003乙酸丁酯物料衡算法3800042.342 1.609水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧76.8排污系数法38242、0008.8420.3366000苯系物25.184 0.95776.85.2580.200非甲烷总烃47.737 1.81476.89.9670.379合计VOCs142.55.41576.840.741.548无组织排放乙酸丁酯物料衡算法/0.186/类比法/0.186苯系物/0.333/0.333非甲烷总烃/0.223/0.223合计VOCs/0.742/0.742污水站、危废暂存库环保设施DA004氨/3000/少量碱喷淋+活性炭吸附75/3000/少量7200硫化氢/少量/少量臭气/少量/少量VOCs/少量/少量无组织氨/少量/少量硫化氢/少量/少量臭气/少量/少量VOCs/少量/少243、量二、废气监测要求污染源的监测计划包括对污染源以及各类污染治理设施的运转进行定期和不定期监测。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南涂装（HJ 1086-2020），同时结合企业的具体情况，初步制定本项目废气污染源监测计划，企业可委托有资质的检测机构代其开展自行监测。营运期废气污染源监测计划见表 4.2-15。表表 4.2-15营运期营运期废气废气污染源监测计划污染源监测计划类别类别监测点监测点监测项目监测项目监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准废气DA001 出口颗粒物1 次/年DB33/2146-2018DA002 出口VOCs、臭气浓度1244、 次/年DB33/2146-2018DA003 出口乙酸丁酯、苯系物、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度1 次/年DB33/2146-2018 81 DA004 出口氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃1 次/年GB14554-93、DB33/2146-2018厂区四周边界颗粒物、乙酸丁酯、苯系物、非甲烷总烃、VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度1 次/半年GB16297-1996、DB33/2146-2018、GB14554-93厂房门窗或通风口等排放口外 1m 处非甲烷总烃1 次/季度GB37822-2019三、废气防治措施可行性分析对照排污许可证申请和核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造245、业（HJ1124-2020）中推荐的污染防治可行技术，本项目涉及的废气污染治理措施可行性分析可见表 4.2-16。表表 4.2-16废气污染防治可行技术情况表废气污染防治可行技术情况表污染工污染工序序装置装置污染因污染因子子可行技术可行技术是否符是否符合要求合要求推荐的可行技术推荐的可行技术本项目采取的废气防治本项目采取的废气防治措施措施焊接焊接机颗粒物袋式除尘焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后车间无组织排放/预处理抛丸室、喷砂室、清理室颗粒物袋式除尘、湿式除尘喷丸粉尘经布带除尘装置处理后排放符合水性漆喷漆喷漆房、晾干室非甲烷总烃喷漆室：吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化等、热力焚烧/催化焚烧烘干室246、：热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力焚烧/催化氧化经水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附装置处理后排放/油性漆喷漆喷漆房、晾干室乙酸丁酯、苯系物、非甲烷总烃喷漆室：吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化等、热力焚烧/催化焚烧晾干室：热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力焚烧/催化氧化经水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生后排放符合污水站、危废暂存库恶臭污水站、危废暂存库氨、硫化氢、臭气浓度、有机废气喷淋塔，碱液吸收 生物滤池，生物降解碱喷淋+活性炭吸附符合由上表可知，本项目排放废气采用规范推荐的可行技术；焊接烟尘采用的防治措施区别于规范推荐的可行技术，因此需简要分析焊接烟尘污染防治技术可行性247、。根据前述分析可知，项目焊接烟尘产生量较少，且本项目选用的焊烟净化器是专 82 为焊接作业产生的烟尘过滤净化处理而设计的轻便高效除尘设备，内设阻火器、高精度焊接烟尘专用防火阻燃型滤筒，在紧凑型高效离心风机的抽吸作用下，烟尘通过柔性吸气臂收集进入过滤器，经滤筒过滤，清洁空气可直接排入车间，且该设备在同类项目中较常使用，技术成熟，处理效果良好，且操作简单，投资适中，经济技术可行，焊接烟尘经处理后可以稳定达标排放。此外，本项目水性喷漆房和油性喷漆房分开独立，不混用，水性漆废气经水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附装置处理后高空排放，油性漆废气经水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生后高空排放248、；油漆废气经水喷淋装置后进入组合干式过滤器，去除废气中的粉尘及颗粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，采用的活性炭需满足关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（环大气202165 号）中相关规定：“一次性活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭作为吸附剂；采用颗粒活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于 800mg/g；采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于 650mg/g”，当活性炭吸附一段时间后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，催化燃烧装置风量为 3000m3/h；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，249、在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。根据项目油性漆废气采取的处理工艺为水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生，风量为 35000m3/h，活性炭初装量为 2t，要求脱附频率控制在 5 天/次，根据有机废气去除量 1.645/300*5=0.0274t，单次脱附时间按照 8h/次计，则单位时间脱附产生的有机废气源强为 3.427kg/h，脱附风机风量为 3000m3/h，则有机废气浓度为1142.4mg/m3（其中乙酸丁酯占比 24.58%，浓度约 280.8mg/m3；二甲苯占比 28.36%，浓度约 324.0mg/m3）。另项250、目油漆废气经水洗涤+组合式过滤器处理后，漆雾等颗粒物浓度基本被去除（在 1mg/m3以下），不再考虑颗粒物对活性炭吸附装置的影响；因活性炭吸附的均为有机废气，故不考虑颗粒物浓度，满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013）中明确的“4.5 进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3。”要求。另项目油性漆废气主要成分为乙酸丁酯、二甲苯，其中乙酸丁酯爆炸下限为 1.4%6.9%、二甲苯爆炸下限为 1.1%7.0%，上述脱附浓度远低于其爆炸下限浓度，故脱附燃烧浓度能够满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013）中明确的“4.2进入催化燃烧251、装置的废气中有机物的浓度 83 应低于其爆炸极限下限的 25%。”要求。因此，根据项目脱附有机物浓度，可以确保催化燃烧系统稳定运行。综上所述，本项目采取的废气处理设施均可行。四、废气排放环境影响分析1、达标排放分析根据前述产排污分析，本项目废气排放口达标分析见表 4.2-17。表表 4.2-17废气排放口达标排放分析废气排放口达标排放分析排气筒编号污染物名称排放情况排放标准达标判定排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放限值(mg/m3)排放速率(kg/h)标准名称DA001（喷丸）颗粒物4.60.09230/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）达标DA002（252、水性漆）非甲烷总烃12.6250.30380/达标臭气浓度较低少量1000（无量纲）/DA003（油性漆）颗粒物（漆雾）较低少量30/达标非甲烷总烃9.9670.37980/达标苯系物5.2580.20040/达标乙酸酯类9.3810.33660/达标臭气浓度较低少量1000（无量纲）/达标DA004（污水站和危废库）臭气浓度较低少量/6000（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）达标类比同类项目汉粤净化设备（xx）有限公司年产 8500 台智能压缩气体净化设备技改项目，该项目采用水性漆喷涂，采用的“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”废气处理设施与本项目类似，根据其检测报告数据结果可253、知，该项目涂装废气排放口臭气浓度最大浓度为 173（无量纲），满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的排放限值；类比同类项目维强阀门集团有限公司年产 1200吨精加工阀门项目，该项目阀门采用油性漆喷涂，采用的“水喷淋-干式过滤-活性炭吸附-催化燃烧”废气处理设施与本项目类似，根据其验收检测报告数据结果可知，该项目涂装废气排放口臭气浓度最大浓度为 309（无量纲），满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的排放限值，故本项目涂装废气排放口的臭气 84 浓度可达标排放。同时，为确保废气达标排放，要求企业做好废气处理设施的运行维护管理工作，规254、范操作，记录运行台账。只要严格落实环评提出的各项污染防治措施，废气能够稳定达标排放。2、影响分析根据前述分析可知，项目废气采取了有效的收集、处理措施后高空排放，焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织烟尘通过机械通风设施排出，采取的治理措施经济可行，处理效果良好，排放强度低、能达标排放，对大气环境及敏感点影响较小；其中喷丸粉尘、涂装废气能够满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相应标准限值要求；污水站、危废暂存库废气能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的限值要求。其它少量无组织排放的烟粉尘，不会对255、周边环境产生明显不利影响。因此，项目的实施不会对周边大气环境产生不利影响，不会改变现有环境质量等级，周边环境空气质量可维持现状。85 4.2.2 废水一、废水污染源强分析本项目外排废水包括洗枪废水（水性漆）、喷淋废水、生活污水。项目油性漆喷枪定期使用稀释剂进行清洗，清洗过程稀释剂全部挥发，产生的废气同喷漆废气一并收集处理。（1）洗枪废水项目水性漆涂装工序，更换不同颜色的涂料或生产停歇时需要对喷枪进行清洗。本项目使用清水清洗喷枪，将喷枪虹吸管放置在单独的清水桶中，让水流从喷嘴喷出，清洗后将喷枪吹干，考虑喷枪每天清洗 20 次，单次废水产生量约 1kg/次，废水产生量约6t，清洗废水收集后进入喷淋256、废水中一同处理排放。（2）喷淋废水项目废气处理配套三个水喷淋塔（水性漆废气装置喷淋塔，油性漆废气装置喷淋塔，污水站、危废暂存库废气装置喷淋塔），单个喷淋塔配套一个集水箱，每个集水箱有效容积为 10m3，循环水循环过程将有所损耗，需定期补充新鲜水，每日损耗量按循环水量的 5%计，约 1.2t/d（360t/a）。喷淋塔循环水预计每 15 天更换一次，则该部分废水产生量为 600t/a。此外，喷油性漆过程产生的漆雾中会含有少量二甲苯等污染物最终进入喷淋废水中，根据前述分析，本项目废气处理装置中吸附的二甲苯会有少量进入废水中，以浮油的形式存在，产生量约 0.012t/a（20mg/L）。故本项目生产257、废水（含洗枪废水）全年更换量约 606t。类比同类型喷涂加工企业数据，喷淋废水产生浓度为 CODCr2000mg/L、SS500mg/L、氨氮 35mg/L、石油类 25mg/L、二甲苯 20mg/L。（3）生活污水项目扩建后，新增职工 20 人，共 70 人，厂区内无食宿。生活用水量按 100L/人 天计，则生活用水量为 2100t/a，排污系数取 0.8，则生活污水的产生量约为 1680t/a。水质类比一般城镇居民生活污水水质，产生浓度分别取 COD350mg/L、氨氮 35mg/L、SS150mg/L。项目生产废水经厂区自建污水处理设施（隔油+生化+沉淀），要求处理能力不低于 10t/d258、）处理后与经化粪池预处理后的生活污水一同纳管排放，经xx镇污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18198-2002）一级 A 标准和城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 准限值后外排，综上，项 86 目废水产排情况汇总见表 4.2-18。表表 4.2-18 本项目本项目废水产生及排放量汇总表废水产生及排放量汇总表污水类别污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排环境浓度（mg/L）排环境量（t/a）生产废水（洗枪废水+喷淋废水）废水量-606-COD20001.212-NH3-N350.021-SS5000.303-石油类250.015-二259、甲苯200.012-生活污水废水量/1680-COD3500.588-NH3-N350.059-SS1500.252-废水合计废水量/2286/2286COD787.41.800500.114NH3-N35.060.08050.011SS242.80.555100.023石油类6.560.01510.002二甲苯5.250.0120.40.001二、废水防治工艺可行性及自行监测相关要求。（1）厂区水污染防治措施可行性根据前述分析可知，项目喷淋废水产生量为 10t/次，收集后，经厂区配套的污水处理设施预处理达纳管标准后纳管排放，配套的污水处理设施处理能力不低于 15t/d，污水处理工艺流程见图 260、4-1。图图 4-1项目厂区生产废水处项目厂区生产废水处理工艺流程理工艺流程本项目废水处理方案委托xx晶臣新能源设备有限公司设计，根据类比调查，结合本项目污染物产生情况，采用以上处理工艺后项目生产废水各污染指标去除效率为：87 CODCr75%，氨氮50%，SS75%，石油类50%。项目生活污水经化粪池预处理后与上述预处理后的生产废水一同纳管排放，则项目废水各污染物厂区内的产生及削减情况见下表。表表4.2-19项目废水产生及排放情况项目废水产生及排放情况污染源污染源污染物污染物产生浓度产生浓度（mg/L）产生量（产生量（t/a）预处理后浓预处理后浓度（度（mg/L）预处理后纳管排预处理后纳管排261、放量（放量（t/a）生产废水废水量-606/606CODCr20001.2125000.303氨氮350.02117.50.011SS5000.3031250.076石油类250.01512.50.008二甲苯200.0121.00.001综合废水（生产废水、生活污水合计）废水量/2286-2286CODCr787.41.800196.90.448氨氮35.060.08017.530.039SS242.80.55560.70.138石油类6.560.0153.280.008二甲苯5.250.0120.440.001此外，本项目废气处理装置中吸附的二甲苯会有少量进入废水中，以浮油的形式存在，产生262、浓度根据前文估算，浓度约 20mg/L，经废水处理设施中的隔油后可去除大部分，经处理后的二甲苯可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准中的排放浓度限值（即 1.0mg/L），经再与生活污水混合后纳管排放的浓度将更低，可达到相应排放标准要求。综上，项目生产废水经厂区污水处理设施预处理后与经化粪池、隔油池预处理后的生活污水一同纳管排放，厂区总排口处可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准限值）要求。对照排污许可证申请和核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（263、HJ1124-2020）中推荐的污染防治可行技术，本项目涉及的废水污染治理措施可行性分析可见表 4.2-20。表表 4.2-20废水污染防治可行技术情况表废水污染防治可行技术情况表污染工污染工序序装置装置污染因污染因子子可行技术可行技术是否是否符合符合要求要求推荐的可行技术推荐的可行技术本项目采取的废水本项目采取的废水防治措施防治措施喷漆废水喷漆台、喷淋塔CODCrSS石油类隔油、调节、混凝、沉淀/气浮、砂滤、活性炭吸附、水解酸化、生化（活性污泥、生物膜等）、二级生化、砂项目生产废水经“隔油+生化+沉淀”工艺处理后纳管排放符合 88 氨氮滤、膜处理、消毒、碱性氯化法等生活污水化粪池CODCrN264、H3-NSS隔油+化粪池、其他生化处理经化粪池、隔油池预处理后纳管排放符合综上，项目废水采取的治理工艺符合规范推荐的可行技术。本项目废水排放口基本情况、防治工艺可行性及自行监测相关要求具体详见表4.2-21表 4.2-24。89 表表 4.2-21废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序工序/生产生产线线装置装置污染污染源源污染物污染物污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放时间排放时间h/a核算核算方法方法产生废水产生废水量量m3/h产生浓度产生浓度mg/L产生量产生量kg/h工艺工艺效率效率/%核算核算方法方法排放废水排放废水量量265、m3/h排放浓度排放浓度mg/L排放量排放量kg/h洗枪、喷漆、污水处理站、危废暂存库洗枪、水喷淋塔洗枪废水+喷淋废水CODCr类比法0.120000.200经厂区污水处理设施处理后纳管排放/排污系数法0.1500.00506000氨氮350.004/50.0005SS5000.050/100.0010石油类250.003/10.0001职工生活化粪池生活污水CODCr类比法0.233500.081化粪池预处理后纳管排放/0.23500.01157200NH3-N350.008/50.0012SS1500.035/100.0024表表 4.2-22废水排放口基本情况表废水排放口基本情况表序号排266、放口编号排放口地理坐标废水排放量/（万 t/a）排放方式排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001E120409.403N30267.6630.2286间接排放连续排放，流量不稳定，但有周期性规律24hxx污水处理厂COD40NH3-N2SS10石油类1表表 4.2-23项目全厂废水排放及污染防治设施情况一览表项目全厂废水排放及污染防治设施情况一览表废水类别废水类别污染物污染物种类种类排放去向排放去向排放规律排放规律污染治理设施污染治理设施排放口排放口编号编号排放口设排放口设置是置是否符合要否符合要求求排放方式排放方式267、排放口排放口类型类型污染治理设污染治理设施施编号编号污染治理设污染治理设施施名称名称污染治理设污染治理设施工艺施工艺 90 生产废水CODCrNH3-NSS石油类进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001生产废水处理设施隔油+生化+沉淀工艺DW001是否间接排放厂区总排口生活污水CODCrNH3-NSS进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002生活污水处理系统化粪池DW001是否间接排放厂区总排口表表 4.2-24废水排放口污染物监测要求废水排放口污染物监测要求类别类别监测点监测点监测项目监测项目监测频次监测频268、次执行排放标准执行排放标准废水厂区总排口 DW001水量、pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、TP、石油类1 次/半年GB8978-1996 三级标准（其中氨氮、总磷排放执行（DB33/887-2013）中标准限值雨水排放口pH、COD、SS1 次/半年/91 三、依托的污水处理厂纳管可行性分析。本项目在xx市xx污水处理厂管网覆盖范围内，污水可纳管排放。（1）建设内容与规模。xx首创水务有限责任公司xxxx污水处理厂位于xx大道与老 01 省道交叉口，厂区北面为老 01 省道，南面为xx江，主要包括污水处理厂、污水管网和污水排江工程三部分。污水处理厂一期工程（5 万吨/日），200269、5 污水处理厂二期工程（5 万吨/日）投产运行，2012 污水处理厂三期工程（5 万吨/日）投产运行，使丁桥污水处理厂日处理能力达到 15 万 m3/d，目前已投入正常运行，处理工艺采用 SBR 法，进水标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。目前污水站出水水质达到 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 准限值标准，运行正常，出水水质稳定达标排放。（2）处理工艺流程。污水处理厂一期、二期废水处理工艺见图 4-2，三期见图 4-3。图图 4-2污水处理厂一期、二期废水处理工艺污水处理厂一期、二期废水处理工艺图图 4-3污水处理厂三期废270、水处理工艺污水处理厂三期废水处理工艺（3）服务区域。工程近期截污区域为硖石街道、xx镇、xx镇、xx镇、马桥街道范围内的工业和生活污水。其中xx、xx、xx、马桥等镇、街道以工业废水为主，近期废水中工业废水占 75%。（4）运行情况。2014 年 10 月，xx市xx污水厂改造项目完成了“三同时”环保竣 92 工验收（海环验20143 号），出水执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准。根据xx省人民政府关于印发xx省清洁水源行动方案的通知（浙政发201160 号）文件要求“加快推进污水处理设施调整改造，到 2015 年，太湖流域、xx江流域城镇污水处理设施271、执行一级 A 标准。目前污水厂提标工程已完成。（5）出水水质。为了解污水处理厂尾水达标排放情况，本报告收集了xx首创水务有限责任公司丁桥污水处理厂 2023 年 5 月 1 日5 月 7 日的出水水质（数据来源于xx省污染源自动监控信息管理平台），具体结果见表 4.2-25。表表 4.2-25xx污水处理厂出水水质xx污水处理厂出水水质（单位：除（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测时间pH化学需氧量氨氮总磷总氮2023.5.76.6920.880.04920.05469.5852023.5.66.6822.910.04120.06938.7532023.5.56.8021.140.2735272、0.06328.9342023.5.46.8419.060.24660.06309.0862023.5.36.8818.410.20150.06119.1622023.5.26.8619.050.21830.05808.0212023.5.16.7621.140.37160.06028.496出水标准6-94020.312是否达标达标达标达标达标达标根据调查，xx污水处理厂运行良好，出水水质基本稳定，现有污水排放浓度均符合xx省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 准限值）。目前实际处理水量约在 11.2 万 m3/d 左右，仍有 3.8 万 m3/d 余273、量。本项目废水排放量为7.6m3/d，故本项目新增排放量占污水厂余量较小，xx污水处理厂可收纳本项目废水进行处理。综上，项目废水经处理后水质能够达到纳管要求，故依托xx污水处理厂处理是可行的。要求企业做好废水的收集、预处理及废水处理设施的运行维护管理工作，切实落实废水达标纳管排放，则项目废水排放对周围地表水环境基本无影响。4.2.3 噪声4.2.3.1 噪声源强本评价根据 环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）的要求，釆用 BREEZENOISE 环境噪声预测评价模拟软件系统。该软件计算工业噪声时采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）附录 B（规范性附录）274、中“B.1 工业噪声预测计算模型”。项目在生产过程中产生的噪声主要来自数控设备等。项目产生噪声的噪声源强调查清单见下表。93 表表 4.2-26 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号序号建筑建筑物名物名称称声源名称声源名称型号型号声源强度声源强度声源声源控制控制措施措施空间相对位置空间相对位置（以生产西南角为原点）/m 距室内边界距距室内边界距离离/m室内边界室内边界声级声级/dB（A）运行时段运行时段建筑物插建筑物插入损失入损失/dB（A）建筑物外噪声建筑物外噪声声功率级声功率级/dB（A）XYZ声压级声压级/dB（A）建筑物外建筑物外距离距离1激光切275、割激光机QL-FCP8025G95隔震25201.5东7567.908:0017:00东:15南:10西:10北:15敏感点：30东:52.13南:53.21西:52.89北:51.21敏感点:41.89东:1南:1西:1北:1敏感点:1南2068.64西2568.37北2268.512激光多功能切割机/95隔震30301.5东7067.908:0017:00南3068.21西3068.21北1269.803起重起重机械5t-32t85隔震28101.5东7257.890:0024:00南1060.45西2858.26北3258.164数控设备数控四棍卷板机/94隔震40321.5东6066.276、920:0024:00南3267.16西4067.05北1069.455数控拆边机250 型90隔震5081.5东5062.970:0024:00南866.44西5062.97 94 北3463.136剪板机160 型96隔震55151.5东4569.000:0024:00南1570.19西5568.94北2769.297喷丸喷丸设备/90隔震25201.5东7570.899:0012:00南2071.64西2571.37北2271.518喷漆喷漆流水线/70隔震80151.5东2043.640:0024:00南1544.19西8042.88北2743.29表表 4.2-27 工业企业噪声源强277、调查清单（室工业企业噪声源强调查清单（室外外声源）声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1空压机/4511.580隔声罩、维护72002废气处理风机/70-1290隔声罩、维护72003废气处理风机/75-1290隔声罩、维护72004废气处理风机/95-1290隔声罩、维护72005废气处理风机/98-1290隔声罩、维护72006废水处理设施82-1180隔声罩、维护72007水泵/70-1180隔声罩、维护7200 95 通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见表 4.2-28。表表 4.2-28噪声影响预测结果噪声影响预测278、结果单位：单位：dB编编号号位置位置现状监测值现状监测值贡献值贡献值预测值预测值标准值标准值超标值超标值昼昼夜夜昼昼夜夜昼昼夜夜昼昼夜夜昼昼夜夜1东厂界/52.152.1/6555002南厂界/53.253.2/6555003西厂界/52.952.9/6555004北厂界/51.251.2/6555005庄仁桥住户50.939.641.8941.8951.443.9605000根据上表，项目正常营运期对厂界昼夜间噪声贡献值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准限值要求，敏感点噪声预测值均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准要求。为保证项279、目噪声长期稳定达标排放，要求建设单位尽可能将设备声源源强降至最低，本环评提出如下措施：（1）合理规划车间布局，将高噪声源远离车间边界。（2）对各类系统风机选取轴流风机，对设备等采取加装减震垫，高噪声设备加装隔声罩等降噪措施。（3）要求企业生产时保持门窗关闭。（4）加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，必要时应及时更换。因此，采取上述噪声防治措施后，各厂界昼间噪声排放均能做到稳定达标，且不会对工人操作环境、周边声环境产生不良影响。4、自行监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南涂装（HJ 1086-2280、020），本项目实施后噪声监测方案见表4.2-29。表表 4.2-29 噪声污染源监测计划噪声污染源监测计划类型监测点位监测指标监测频次噪声四周厂界等效连续 A 声级1 次/季度，每次监测 1 天，昼/夜4.2.4 固体废物4.2.4.1 副产物产生量1、固废产生情况本项目产生的副产物主要包括金属边角料，焊渣，收集的金属粉尘，废钢珠、一般废包装材料，化学品包装桶，含油包装桶，废液压油，废机油，废弃抹布及 96 劳保用品，漆渣，废过滤材料、废活性炭，废催化剂，浮油、废水处理污泥，洗枪废液、生活垃圾。（1）金属边角料本项目金属边角料主要产生于机加工工序，产生量约为原料的 2%，则本项目金属边角料产281、生量约为 280t/a。（2）废焊渣主要成分为焊材、金属氧化物，根据类比调查，废焊料、焊渣产生量约为焊料用量的 2%左右，则废焊料、焊渣产生量约为 2t/a。（3）收集的金属粉尘根据前述分析，收集粉尘主要为布袋收集的粉尘和地面清扫粉尘，根据前述分析，收集粉尘产生量约为 4.078t/a。（4）废钢珠企业喷丸时使用钢珠，主要是利用高速旋转的叶轮把钢珠抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，使用一段时间后，钢珠将不能满足生产需求，需要定期更换，年使用钢珠约 8t/a，产生的废钢珠量约为 6t/a。（5）一般废包装材料项目焊条、焊丝、配件包装袋等一般原料使用过程中会产生废弃包装物，主要为纸箱、282、塑料袋等，产生量约为 2t/a。（6）化学品包装桶项目在生产过程中会使用乙炔、氧气、涂料等原料，其中乙炔罐、氧气罐产生量约 0.5t/a；涂料包装规格为 25kg/桶，使用过程产生空桶 4360 只/a（平均每只重约 0.5kg），其中水性漆涂料包装桶 4000 只/a，油性漆涂料包装桶 360 只/a，则项目水性漆涂料包装桶产生量约为 2t/a。油性漆涂料包装桶年产生量约为0.18t/a；（7）含油包装桶项目机油、液压油年总用量为 1.2t，均为 100kg/桶，共产生空桶 12 只，则产生含油包装桶约 0.1t/a（每只重约 8kg）。（8）废机油（含空压机油）项目机械设备检修将产生少量废283、机油（含空压机油），其消产生废机油量约为 0.6t/a。97（9）废液压油项目机械设备检修将产生少量液压油，产生废液压油量约为 0.6t/a。（10）劳保用品项目在设备维修时需使用抹布等劳保用品、根据企业提供资料，项目劳保用品的产生量约0.5t/a。（11）漆渣根据前述分析。喷涂过程中，约35%的涂料形成漆雾落至水中，需不定期捞渣，考虑漆渣中含水率约为40%，其中水性漆漆渣产生量约51.9t/a，油性漆漆渣产生量约3.88t/a。（12）废过滤材料废气治理中“过滤”工艺需使用过滤材料，不定期进行更换，过滤材料产生量约 0.5t/a。（13）废活性炭本项目水性漆废气采用“水洗涤+组合式过滤器+活284、性炭吸附”工艺进行处理。根据前述分析，本项目水性漆废气装置处理的废气约 1.584t，其中约 30%的废气进入喷淋废水中，故活性炭吸附废气约 1.11t/a，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）文件，项目水性漆废气收集总风量为 24000m3/h，估算得活性炭单次最少装填量为 2t，按 500 小时使用时间计算本项目活性炭更换次数为6次，则废活性炭总产生量约为13.11t/a（含吸附的废气量）。本项目油漆废气采用“水洗涤+组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧”工艺进行处理，本项目油性漆上漆率为 65%，废气装置处理的废气约 1.607t，其中约 30%285、的废气进入喷淋废水中，故活性炭吸附废气约 1.125t/a，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）文件，项目油性漆废气收集总风量为 38000m3/h，估算得活性炭单次最少装填量为2t，本项目油性漆废气经活性炭装置吸附饱和后在线脱附进入催化燃烧装置，按照一年更换一次考虑，则废活性炭总产生量约为 3.125t/a（含吸附的废气量）。本项目污水站、危废暂存间采用“碱喷淋+活性炭吸附”工艺进行处理，本项目油性根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）文件，项目污水站、危废暂存间收集总风量为 3000m3/h，活 98 性炭单次最286、少装填量为 0.5t，按 500 小时使用时间计算本项目活性炭更换次数为 15 次，则废活性炭总产生量约为 7.5t/a（含吸附的废气量）。故本项目活性炭产生量约为23.735t/a。（14）废催化剂项目油漆废气配套的催化燃烧装置使用的催化剂内浸贵金属铂和钯，分散于蜂窝状陶瓷载体表面，催化剂长时间使用，效率会下降，一般为 1 年更换一次，更换量为 0.3t/a。（15）浮油本项目废水中石油类浓度较低，隔油池对石油类的去除效率按 50%计，产生的浮油含水率约为 95%，则废水处理过程中产生浮油约 0.14t/a。（16）废水处理污泥生化污泥产生量参照集中式污染治理设施产排污系数手册（2010 修287、订）A/O 类工艺对应的核算系数进行计算，计算公式为 S=rk2P，r进水悬浮物浓度修正系数，取 1.3；k2生化污泥产生系数，取 1.45；P化学需氧量去除量（化学需氧量去除率取 75%，则 P=1.352t/a），生化污泥产生量为 2.55t/a。物化污泥主要由去除的 SS 以及添加的絮凝剂组成，根据查阅相关资料，一般每处理一吨废水，絮凝剂添加量为26g，本评价取最高值，则本项目絮凝剂添加量为13.72kg；根据前述分析，项目 SS 去除量为 0.417t/a；项目产生的物化污泥经压滤机脱水后外运处置，污泥含水率按 75%计，则该部分污泥产生量约为 1.668t/a。综上，废水处理过程污泥288、总产生量约为 4.2t/a。（17）本项目油性漆喷枪用乙酸丁酯清洗剂清洗，该过程会产生洗枪废液，考虑部分废气在洗枪时挥发，洗枪废液产生量约占用量的 60%，产生量约 0.06t/a。（18）生活垃圾本项目实施后计划定员 70 人，每个员工生活垃圾产生量按 0.5kg/d 计，则全年产生生活垃圾 10.5t/a，收集后委托环卫部门清运处理。综上，本项目各类副产物产生情况汇总具体见表 4.2-30。表表 4.2-30本项目各类副产物产生情况汇本项目各类副产物产生情况汇总表总表序号序号副产物名称副产物名称产生环节产生环节物理物理性状性状主要成分主要成分产生量产生量（t/a）1金属边角料机加工固不锈钢289、碳素钢2802废焊渣焊接固焊材23收集的金属粉尘喷丸固金属粉尘4.078 99 4废钢珠喷丸固钢珠65一般废包装材料原料消耗固塑料26乙炔、氧气罐原料消耗固金属0.57水性漆涂料包装桶原料消耗固化学品物质、塑料28油性漆涂料包装桶原料消耗固化学品物质、塑料0.189含油包装桶原料消耗固油类物质、塑料0.110废机油（含空压机油）设备维修液机油、空压机油0.611废液压油设备维修液液压油0.612劳保用品设备维修固含油抹布、手套0.513水性漆漆渣水性漆喷漆半固态油漆51.914油性漆漆渣油性漆喷漆半固态油漆3.8815废过滤材料废气处理固过滤材料0.516废活性炭废气处理固活性炭、有机废气2290、3.73517废催化剂废气处理固态贵金属等0.318浮油废水处理半固态浮油0.1419废水处理污泥废水处理半固态污泥4.220洗枪废液洗枪固有机溶剂0.0621生活垃圾职工生活固塑料、纸等10.54.2.4.2 副产物属性判定1、固体废物属性。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），固体废物属性判定结果见表 4.2-31。表表 4.2-31 副产物属性判定表副产物属性判定表序号固废名称产生工序形态主要成份是否属固体废物判定依据1金属边角料机加工固不锈钢、碳素钢是4.1 h）2废焊渣焊接固焊材是4.2 a）3收集的金属粉尘喷丸固金属粉尘是4.3 a）4废钢珠喷丸固钢珠是4.1 d291、）5一般废包装材料原料消耗固塑料是4.1 h）6乙炔、氧气罐原料消耗固金属是4.1 h）7水性漆涂料包装桶原料消耗固化学品物质、塑料是4.1 h）8油性漆涂料包装桶原料消耗固化学品物质、塑料是4.1 h）9含油包装桶原料消耗固油类物质、塑料是4.1 h）100 由表可知，本项目产生的副产物均属于固体废物。2、固体废物属性判定及危废分析结果（1）固废属性及代码判定。根据国家危险废物名录（2021 年版）、一般固体废物分类与代码以及危险废物鉴别标准，固体废物是否属危险废物及相应废物代码判定结果见表 4.2-32。表表 4.2-32固体废物属性及代码判定表固体废物属性及代码判定表序号固废名称产生工序292、是否属于危险废物废物代码1金属边角料机加工否335-009-092废焊渣焊接否335-009-993收集的金属粉尘喷丸否335-009-094废钢珠喷丸否335-009-095一般废包装材料原料消耗否335-009-076乙炔、氧气罐原料消耗是HW49：900-041-497水性漆涂料包装桶原料消耗待鉴定/8油性漆涂料包装桶原料消耗是HW49：900-041-499含油包装桶原料消耗是HW08：900-249-0810废机油（含空压机油）设备维修是HW08：900-217-0811废液压油设备维修是HW08：900-218-0812劳保用品设备维修是HW49：900-041-4913水性漆漆渣293、水性漆喷漆待鉴定/14油性漆漆渣油性漆喷漆是HW12：900-252-1215废过滤材料废气处理是HW49：900-039-4910废机油（含空压机油）设备维修液机油、空压机油是4.1 h）11废液压油设备维修液液压油是4.1 h）12劳保用品设备维修固含油抹布、手套是4.1 h）13水性漆漆渣水性漆喷漆半固态油漆是4.2 b）14油性漆漆渣油性漆喷漆半固态油漆是4.2 b）15废过滤材料废气处理固过滤材料是4.3 e）16废活性炭废气处理固活性炭、有机废气是4.3 n）17废催化剂废气处理固贵金属等是4.3 n）18浮油废水处理半固态浮油是4.3 e）19废水处理污泥废水处理半固态污泥是4.294、3 e）20洗枪废液洗枪固有机溶剂是4.1 b）21生活垃圾职工生活固塑料、纸等是定义 101 16废活性炭废气处理是HW49：900-039-4917废催化剂废气处理是HW50：772-007-5018浮油废水处理是HW08：900-210-0819废水处理污泥废水处理是HW12：900-252-1220洗枪废液洗枪是HW06：900-402-0621生活垃圾职工生活否900-999-99根据国家危险废物名录（2021 年版），未明确沾染水性漆的废物为危险废物，因此需要建设单位通过危险废物鉴定来明确是否属于危险废物，本评价要求在鉴定前，水性漆废包装桶、水性漆漆渣暂按危险废物进行管理。（2）根295、据建设项目危险废物环境影响评价指南，危险废物分析结果汇总见表 4.2-33。表表 4.2-33 危险废物分析结果汇总表危险废物分析结果汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置物理性状主要成分有毒有害物质产废周期危险特性1乙炔、氧气罐HW49900-041-490.5原料消耗固金属、乙炔、氧气化学品物质不定期T2水性漆涂料包装桶/2原料消耗固化学品物质、塑料化学品物质每天T3油性漆涂料包装桶HW49900-041-490.18原料消耗固化学品物质、塑料化学品物质每天T4含油包装桶HW08900-249-080.1原料消耗固油类物质、塑料油类物质不 定期T，I5296、废机油（含空压机油）HW08900-217-080.6设备维修液机油、空压机油机油、空压机油每天 T，I6废液压油HW08900-218-080.6设备维修液液压油液压油每天 T，I7劳保用品HW49900-041-490.5设备维修固含油抹布、手套含油抹布每天T8水性漆漆渣/51.9水性漆喷漆固有机物有机物每天 T，I9油性漆漆渣HW12900-252-123.88油性漆喷漆固有机物有机物每天 T，I10废过滤材料HW49900-039-490.5废气处理固过滤材料过滤材料1 年T11废活HW49900-039-4923.735废气处固活性炭、活性1 年T 102 性炭理有机废气炭、有机废气297、12废催化剂HW50772-007-500.3废气处理固贵金属等贵金属等1 年T13浮油HW08900-210-080.14废水处理固浮油浮油每月 T，I14废水处理污泥HW12900-252-124.2废水处理固污泥污泥每月 T，I15洗枪废液HW06900-402-060.06洗枪液态有机溶剂有机溶剂每天T，I，R（3）分析结果汇总综上所述，本项目固废分析结果汇总见表 4.2-34。表表 4.2-34 本项目固废分析结果汇总表（单位：本项目固废分析结果汇总表（单位：t/a）序号固废名称产生工序形态主要成份属性产生量1金属边角料机加工固不锈钢、碳素钢一般固废2802废焊渣焊接固焊材一般固废2298、3收集的金属粉尘喷丸固金属粉尘一般固废4.0784废钢珠喷丸固钢珠一般固废65一般废包装材料原料消耗固塑料一般固废26乙炔、氧气罐原料消耗固金属危险废物0.57水性漆涂料包装桶原料消耗固化学品物质、塑料待鉴定28油性漆涂料包装桶原料消耗固化学品物质、塑料危险废物0.189含油包装桶原料消耗固油类物质、塑料危险废物0.110废机油（含空压机油）设备维修液机油、空压机油危险废物0.611废液压油设备维修液液压油危险废物0.612劳保用品设备维修固含油抹布、手套危险废物0.513水性漆漆渣水性漆喷漆固油漆待鉴定51.914油性漆漆渣油性漆喷漆固油漆危险废物3.8815废过滤材料废气处理固过滤材料危险299、废0.5 103 物16废活性炭废气处理固活性炭、有机废气危险废物23.73517废催化剂废气处理固态贵金属等危险废物0.318浮油废水处理固浮油危险废物0.1419废水处理污泥废水处理固污泥危险废物4.220洗枪废液洗枪液有机溶剂危险废物0.0621生活垃圾职工生活固塑料、纸等一般固废10.5本项目各类固废贮存情况汇总见表 4.2-35。表表 4.2-35 固体废物贮存场所（设施）基本情况固体废物贮存场所（设施）基本情况序号贮存场所名称固体废物名称位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期贮存量（t）1一般固废仓库金属边角料1F 车间东北侧100m2堆放120m33 个月76.14废焊渣桶装收集的300、金属粉尘袋装废钢珠桶装一般废包装材料堆放2危废暂存库化学品包装桶1F 车间东北侧150m2堆放180m33 个月2.6含油包装桶堆放3 个月0.1废机油（含空压机油）密闭包装桶储存3 个月0.6废液压油密闭包装桶储存3 个月0.6劳保用品密闭包装桶储存3 个月0.5漆渣密闭包装桶储存3 个月55.78废过滤材料密闭袋装储存3 个月0.5废活性炭密闭袋装储存3 个月23.735废催化剂密闭袋装储存每年0.3浮油密闭包装桶储存3 个月0.14废水处理污泥密闭包装桶储存3 个月4.2洗枪废液3 个月0.063生活垃圾桶生活垃圾厂区指定位置（多处）/垃圾分类，加盖桶装/每天清运/104 一般固废仓库贮301、存能力分析：一般固废仓库贮存能力分析：项目一般固废仓库面积约 100m2，有效贮存面积按 0.8 计，则有效贮存面积40m2，平均储存高度按 1.5m 计，则有效储存空间为 60m3。危险废物仓库贮存能力危险废物仓库贮存能力分析：分析：企业于 1F 车间东北侧建有危废暂存库 1 间，面积约 150m2，有效贮存面积按 0.8 计，则有效贮存面积 120m2，平均储存高度按 1.5m 计，则有效储存空间为180m3。本项目废机油、废液压油、劳保用品、漆渣、浮油、废水处理污泥、洗枪废液存贮主要为密封桶装，产生量约 61.88t/a，3 个月处理一次，采用塑料桶装，单个塑料桶占用体积约 0.4m3/302、个，每个桶装 150kg，共需 103 个/a，占用空间约41.2m3。本项目废活性炭、废过滤材料、废催化剂存贮主要为密封袋装，产生量约24.535t/a，3 个月处理一次，采用塑料袋装，单个塑料桶占用体积约 0.2m3/个，每个袋装 100kg，共需 62 个/a，占用空间约 12.4m3。含油包装桶产生量为规格 100kg/桶，12 个/年，以铁桶为主，0.35m3/个计算，涂料包装桶规格为25kg/桶的空桶净重按1.5kg/个，共4360个，占用空间按0.18m3/个考虑，由于化学品包装桶可叠加堆放（六个叠加堆放），空桶 3 个月处理一次，则空桶需存放最大需用空间折算为 32.7m3；乙303、炔管、氧气罐折算占用空间约为1m3，则本项目包装桶最大需占用空间为 37.9m3。危废暂存占用空间约 91.5m3，则本项目危废暂存场所能够满足本项目危废暂存需求。4.2.4.3 利用处置方式和去向本项目金属边角料、废焊渣、收集的金属粉尘、废钢珠、一般废包装材料经分类收集后外卖相关废品收购站；危险废物经分类收集后委托有资质单位统一收集处置；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。4.2.4.4 环境管理要求为切实加强企业工业固体废物规范化处置和全过程监管，一般工业固废纳入xx市一般工业固废信息化监管系统管理，危险废物纳入全国固体废物管理信息系统管理。1、一般固体废物影响分析。企业304、应严格按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、中华人民共和国固体废物污染环境防 105 治法和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见（嘉政办发20218 号）的有关规定，建设必要的固体废物分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存。一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。储存场应加强监督管理，按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数305、量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。2、危险废物影响分析。本评价要求企业按照国家有关规定制定危险废物管理计划，向当地生态环境部门申报危险废物种类、产生量、流向、暂存及处置等有关资料。贮存场所（设施）要求及环境影响分析。企业应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定设置危废暂存库，远离厂区内外人员活动区以及生活垃圾存放场所。危废暂存库做好防腐、防渗、防雨“三防”措施，防止二次污染；地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造；危险废物按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，专用包装物、容器设有明显的警示标识和警示说明。建设单位产306、生的危废中化学品包装桶、含油包装桶、废机油（含空压机油）、废液压油、劳保用品、漆渣、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、浮油、废水处理污泥、洗枪废液等即使有少量的泄漏，通过及时的收集处理，对地下水和土壤环境基本不会产生影响。运输过程要求及环境影响分析。企业在厂内由生产车间将各类危废运送至危废暂存库时应防止撒落，意外撒落应做好收集工作。企业必须对在生产运行过程中产生的危险废物进行申报登记，制定定期外运制度，并对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保固体废物得到有效处置，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中，防止运输过程中危险废物的污染损害是防止危险废物污染损害的主要环节之一。运输危险废物，必须同时307、符合两个要求，一是必须采取防止污染环境的措施，符合环境保护的要求，做到无害化的运输；二是必须将所运输的危险废物作为危险货物对待，遵守国家有关危险货物运输管理的规定，符合危险货物运输的安全 106 防护要求，做到安全运输；则危废运输过程不会对周边环境产生影响。3、利用处置阶段环境影响分析。企业应与有相应类别的危废处理资质的单位签订危险废物的委托处理协议，定期委托处理。企业危废应能合理利用处置，则不会对周边环境产生影响。综上，本项目的固废严格遵循“资源化、减量化、无害化”基本原则，通过上述措施妥善安置存放、合理利用处置，则不会对周围环境造成不利影响。4.2.5 地下水、土壤项目属于金属制品加工，对308、地下水、土壤产生污染的途径主要是渗透污染。渗透污染是导致地下水、土壤污染的普遍和主要方式，主要产生可能性来自：1、本项目涂料、油类物质等原料采用桶装，存放于化学品仓库，在厂内转移、使用过程中，因人为操作失误，导致包装桶破裂，发生泄漏事故导致物料渗入土壤，从而污染地下含水层。项目对液体原料仓库及使用车间地面进行防腐防渗处理，防止事故时仓库、车间内泄漏物料渗入土壤。2、项目产生的各类固废（尤其是危险废物）必须严格按照 4.2.4 章节要求暂存和处置，否则固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗将引起土壤和地下水污染，所以企业必须加强防范，预防为主，坚决杜绝此类现象发生。根据项目特点（车间、仓库等均不涉309、及底楼），需采取分区防渗，具体防渗分区划分及技术要求详见表 4.2-36。表表4.2-36企业防渗分区及技术要求企业防渗分区及技术要求防渗分区范围对应污染物类型防渗技术要求重点防渗区化学品仓库、危废暂存库、喷漆房、喷淋塔区域、污水处理设施涂料、油类物质、危险废物、喷淋水等等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照GB18598 执行一般防渗区车间其他生产区域生产车间涉及的涂料、油类物质等产生跑冒滴漏等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照GB16889 执行简单防渗区办公区、成品仓库等/一般地面硬化总之，企业要加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险310、防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对危废暂存仓库和液体原料仓库的地面防渗工作，则对地下水和土壤环境影响不大。3、跟踪监测计划本项目营运期地下水跟踪监测计划按照 环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）要求制定，土壤跟踪监测计划按照环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ 964-2018）要求制定。具体监测计划详见表 4.2-37。107 表表 4.2-37地下水、土壤环境跟踪监测计划表地下水、土壤环境跟踪监测计划表监测点位监测点位监测项目监测项目监测频次监测频次执行标准执行标准危废暂存库、危化品仓库所在场地下游pH、CODMn、氨氮、溶解性总固体、甲苯、二甲311、苯（总量）、石油类等1 次/5 年，由建设单位自行委托专业监测单位 进行监测，并做好记录地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的III 类标准危废暂存库、危化品仓库附近GB36600-2018 中表 1 中的 45 项因子及石油烃土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）4.2.6 生态本项目选址位于xx经济开发区纺织产业园（xx）范围内，周边无生态环境保护目标，废水、废气、噪声达标排放，固体废物妥善处置，对周边生态环境影响较小。4.2.7 环境风险4.2.7.1 评价依据根据项目主要原辅料、产品以及生产过程排放的“三废”，对照危险化学品目录和建设项312、目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目涉及的危险物质主要见表 4.3-1。表表 4.3-1危险物质特性表危险物质特性表物质名称物质名称物态物态闪点闪点（）燃点燃点（）溶解性溶解性危险性概述危险性概述乙炔气态-50/微溶于水极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。机油（含空压机油）油状液体，淡黄色至褐色，略带异味。120340300350不溶于水可燃液体，火灾危险性为 B类，遇明火、高热可燃。液压油液态/不溶于水无爆炸危险性，属可燃物品二甲苯液态30/不溶于水易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。313、与氧化剂能发生强烈反应。溶剂油液态21/不溶于水其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。危险废物/对水环境具有危害，具有一定的健康风险。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，计算所涉 108 及的每种危险物质在厂界内的最大存在量与其在附录 B 中的对应临界量的比值Q，企业重点关注的风险物质及临界量见表 4.3-2。表表 4.3-2危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）物质名称物质名称最大存量最大存量 q（T）临界量临界量 Q（T）q/Q化学品仓库、乙炔0.15100.015机油（含空压机油）0.52500314、0.0002液压油0.525000.0002二甲苯0.051100.0051乙酸丁酯0.064500.00128底漆0.31000.003面漆0.41000.004稀释剂0.151000.0015水性漆4.51000.045涂料车间乙炔0.05100.005机油（含空压机油）0.125000.00004液压油0.125000.00004二甲苯0.017100.0017乙酸丁酯0.0216500.000432底漆0.11000.001面漆0.11000.001稀释剂0.051000.0005水性漆0.51000.005危废暂存库密封桶装危废（废机油、废液压油、劳保用品、漆渣、浮油、废水处理污泥、315、洗枪废液）15.47500.3094密封袋装危废（废活性炭、废过滤材料、废催化剂）6.134500.12268废包装桶（含油包装桶、化学品包装桶）0.675500.0135合计/0.53557注注：底漆底漆、面漆面漆、稀释剂稀释剂临界量参照临界量参照建设项目环境风险评价技术导则建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录附录 B 表表 B.2中危害水环境物质（急性毒性类别中危害水环境物质（急性毒性类别 1）对应的临界量值；）对应的临界量值；乙酸丁酯、乙酸丁酯、危险废物临界量指标参照建设项危险废物临界量指标参照建设项目环境风险评价技术导则（目环境风险评价技术导则（HJ169-2018316、）附录）附录 B 表表 B.2 中健康危险急性毒性物质（类别中健康危险急性毒性物质（类别 2，类别，类别 3）109 对应的临界量值。对应的临界量值。根据上述计算结果，本项目 Q 值小于 1，故不设环境风险专项评价。根据企业提供的资料及现场调查结果，本项目环境风险单元分布情况见表4.3-3。表表 4.3-3企业环境风险单元分布情况企业环境风险单元分布情况类别类别风险单元风险单元风险物质风险物质环保设施危废暂存库漆渣、废油类物质等废气处理设施苯系物、有机废气等污水处理设施废水仓储区化学品仓库油类物质、涂料等生产装置喷漆设备、机加工设备油类物质、涂料等4.2.7.2 环境风险影响分析本项目在生产过317、程中潜在的风险因素主要体现在以下几个方面：（1）危险废物、化学品仓库厂区存储过程中发生泄漏，受到雨水冲刷，造成二次污染；或转移过程中遗失于环境中造成水体或土壤污染。（2）项目使用的油漆、稀释剂、矿物油等物料，具有一定的毒性及火灾、爆炸危险性，贮存过程可能发生火灾。（3）本项目废气处理装置失效或者处理效率降低，导致事故性排放，造成环境空气污染。（4）污水收集、处理设施发生泄漏，导致废水未经处理直接流入雨水管网、周边土壤等，进而造成周边地表水水体、土壤环境以及地下水环境污染。4.2.7.3 环境风险防范措施（1）要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，318、树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。（2）安全生产是企业立厂之本，一定要强化风险意识、加强安全管理，主要要求包括：必须将“安全第一，预防为主”作为企业经营的基本原则；在设计、施工、生产、经营等各方面必须严格执行有关的法律、法规，如中华人民共和国消防法、危险化学品安全管理条例、仓库防火安全管理规则等；建立健全全厂安全管理、技术体系，建立完备的应急组织体系，提高事故预防 110 能力，确保安全生产；建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育；为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。（3）要求企业按照危险废物贮存污染控319、制标准（GB18597-2023）中的有关规定、建设项目危险废物环境影响评价指南中的规定对危废暂存库做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。（4）要求企业重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。（5）废水、废气等末端治理措施必须确保正常运行，如发现人为原因不开启废气治320、理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护；建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放。这样便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。（6）根据“环发20154 号”文件的要求，通过对环境污染事故的风险评价，各有关企业应制定重大环境污染事故发生时的工作计划、消除事故隐患的措施及突发性事故应急办法等。重大事故应急预案是企业为加强对重大事故的处理能力，而预先制定的事故应急对策，目的是将突发事故或紧急事件局部化，如可能并予以消除；尽量降低事故对周围环境、人员321、和财产的影响。建设单位应根据相关规范要求编制突发环境事件应急预案，并在项目建成投产前报当地生态环境主管部门备案；（7）当发生厂区燃烧、爆炸事故，在消防过程将产生大量消防废水，部分未燃烧液体将混入消防废水中。参照中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点（试行）（中国石化安环200610 号）、“水体污染防控紧急措施设计导则”：企业应设置能够储存事故排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。事故储存设施总有效容积：111 V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：V 总事故储存设施总有效容积；式中（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计322、算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；项目原料采用包装桶或包装袋密封包装存储于化学品仓库内，包装规格较小，不涉及储罐存储物料，要求在化学品存储区域设置堵漏棉絮、应急倒桶；因此 V1取 0；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消t 消式中：Q 消发生事故的装置同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t 消消防设施对应的设计消防历时，h；在车间或仓库一旦发生火灾爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备（最少 3 个）的喷淋水量；323、按同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间按 0.5h 计，消防给水系统给水流量按 20L/s 考虑，则 V2=36m3。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；液态原料仓储区围堰有效收集容积为 8m3，故 V3取 8m3。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量 m3；企业发生事故至停止运行按 1h 计，则产生量废水量 V4=30m3。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF式中：q降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/n，qa年平均降雨量，mm，为1398.3mm；n年平均降雨日数，145d。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，必须进入324、事故废水收集系统的雨水汇水面积，考虑发生火灾时火灾区域的雨水收集，约 100m2，即 0.01ha。则 V5=0.964m3。经计算，V总=58.964m3根据计算，企业需要设置一座至少 60m3的事故应急池，并设置可控阀门等 112 应急设施。同时安排有专人负责对事故应急池和控制阀进行定期检查维护确保有效，保证事故应急池具有风险防范要求，则可满足项目要求。（8）根据中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例、应急管理 部关于印发和的通知（应急201978 号）等国家有关法律法规，要求项目建成后对厂 区环保设备设施及危废暂存库进行安全评估，判断工程系统发生事故的可能性及其严重程度，并有针对325、性地制订防范措施和控制危险的对策。（9）安全风险简析。根据关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）：“三、建立环保安全联动机制-(三)建立联动排查治理机制。应急管理、生态环境部门联合督促企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控”，本项目不涉及脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO焚烧炉等环保设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，仅做简单分析。同时，根据关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）：企业在环境保护管理过程中，要同步落实安全风险辨识和326、隐患排查治理要求。设计单位、安全评价单位要按照法律法规和国家标准或者行业标准要求，开展设计和评价工作，对设计和评价结果负责。安全生产社会化服务机构要积极辅助企业落实环保设施安全管理各项要求。鼓励环境保护和安全生产中介机构加强工作合作，提升服务能力。4.2.7.4 环境风险分析结论表表 4.3-4建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称建设项目名称年产 100 台智能化起重机械、1 万吨桥梁模板挂篮及 0.2 万吨桥梁钢结构建设项目建设地点建设地点xx省xx市xx市xx镇和平路南侧、新建支路东侧地理坐标地理坐标东经 120 度 40 分 7.825 秒，北纬 30327、 度 26 分 11.156 秒主要危险物质主要危险物质及分布及分布本项目危险物质主要为油类物质、涂料及危险废物，主要分布在化学品仓库、生产车间、危废暂存间环境影响途径环境影响途径及危害后果及危害后果（大气、地表（大气、地表水、地下水等水、地下水等）危险废物、危化品原料厂区存储过程中发生泄漏，受到雨水冲刷，造成二次污染；或转移过程中遗失于环境中造成水体或土壤污染。项目使用的油漆、稀释剂、矿物油等物料，具有一定的毒性及火灾、爆炸危险性，贮存过程可能发生火灾。本项目废气处理装置失效或者处理效率降低，导致事故性排放，造成环境空气污染。污水收集、处理设施发生泄漏，导致废水未经处理直接流入雨水管网、11328、3 周边土壤等，进而造成周边地表水水体、土壤环境以及地下水环境污染。风险防范措施风险防范措施要求要求强化风险意识，加强安全生产管理，对职工进行安全生产培训、生产技能培训和风险防范、应急培训，确保生产职工掌握一定的安全生产技能和风险应急技能；加强管理，车间应设置醒目的严禁烟火标志，禁止在车间内动用明火；设置符合要求的化学品贮存仓库及危险物质暂存仓库；重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风；废水、废气等末端治理措施必须确保正常运行；企业应成立事故应急小组，由部门经理负责，编制事故应急预案并及时备案，万一发生风险事故应及时上报有关部门；企业需要329、设置一座至少 60m3的事故应急池，并设置可控阀门等应急设施。同时安排有专人负责对事故应急池和控制阀进行定期检查维护确保有效，保证事故应急池具有风险防范要求，则可满足项目要求；根据中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例、应急管理部关于印发和的通知（应急201978号）等国家有关法律法规，要求项目建成后对厂区环保设备设施及危废暂存库进行安全评估，判断工程系统发生事故的可能性及其严重程度，并有针对性地制订防范措施和控制危险的对策。安全风险简析。根据关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）：“三、建立环保安全联动机制-(三)建立联动排查治理机制。应急管理330、生态环境部门联合督促企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控”，本项目不涉及脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，仅做简单分析。同时，根据 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）：企业在环境保护管理过程中，要同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。设计单位、安全评价单位要按照法律法规和国家标准或者行业标准要求，开展设计和评价工作，对设计和评价结果负责。安全生产社会化服务机构要积极辅助企业落实环保设施安全管理各项要求。鼓励环境331、保护和安全生产中介机构加强工作合作，提升服务能力。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：/4.2.8 电磁辐射本项目不涉及电磁辐射类内容。4.2.9 项目实施后企业污染物排放“三本帐”一览表表表 4.3-5项目实施后企业污染物排放项目实施后企业污染物排放“三本帐三本帐”一览表（单位：一览表（单位：t/a）污染物原有项目核定排放总量“以新带老”削减量本项目排放量本项目建成后全厂总排放量本项目建成前后排放增减量废水废水量1105110522862286+1181COD0.0550.0550.1140.114+0.059 114 氨氮0.0060.0060.0110.011+0.005废气VOCs332、001.3511.351+1.351烟粉尘000.9280.928+0.928固体废物金属边角料0（40）00（280）0（280）0废焊渣0（2）0（2）0收集的金属粉尘0（0）00（4.078）0（4.078）0废钢珠0（0）00（6）0（6）0一般废包装材料0（0）00（2）0（2）0化学品包装桶0（0）00（2.68）0（2.68）0含油包装桶0（0）00（0.1）0（0.1）0废机油（含空压机油）0（0）00（0.6）0（0.6）0废液压油0（0）00（0.6）0（0.6）0劳保用品0（0）00（0.5）0（0.5）0漆渣0（0）00（55.78）0（55.78）0废过滤材料0（0）333、00（0.5）0（0.5）0废活性炭0（0）00（23.735）0（23.735）0废催化剂0（0）00（0.3）0（0.3）0浮油0（0）00（0.14）0（0.14）0废水处理污泥0（0）00（4.2）0（4.2）0洗枪废液0（0）00（0.06）0（0.06）0生活垃圾0（15）00（10.5）0（10.5）0注：固废括号内数值为对应产生量；经落实处置措施后，固废排放量均为注：固废括号内数值为对应产生量；经落实处置措施后，固废排放量均为“0”；115 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境机加工颗粒物沉降后及时清扫 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准（GB16297-1996）中表 2 新污染源排放标准限值要求焊接颗粒物经移动式焊烟净化器处理后车间无组织排放喷丸颗粒物采用布袋除尘器的处理经 25m 高排气筒（DA