1、路面工程施工组织设计 1 工程概况1.1工程位置、规模210国道榆林城区过境一级公路起点位于榆林城区南郊金盆湾，向北设新线，经原种场、刘官寨、三岔湾、青云乡、钟家沟、走马梁、古城滩、牛家梁，止于郭家伙场与204省道交汇处，向北与210国道顺接。210国道榆林城区过境公路设计总长度37.107km;其中一级公路26.243公里、二级公路10.793公里。路面工程LM2合同段路线起点桩号为K15+500，终点桩号K35+478.693，路线全长19.978km。其中一级公路里程长度10.743公里（K15+500- K26+243）；二级公路里程长度9.235公里（K26+243- K35+4782、.693）。1.2主要工程量 主要工程数量有： 20cm厚二灰土稳定底基层69490m2；36cm厚水泥稳定碎石基层54670m2；38cm厚水泥稳定碎石基层13050m2；透层65440m2；下封层65440m2 ；乳化沥青粘层170340m2；10cm厚ATB-30粗粒式沥青砼下面层65440m2； 6cm厚AC-20中粒式改性沥青砼中面层85170m2；4cm厚AC-13细粒式改性沥青砼上面层85170m2；中央分隔带回填石灰土2300.95 m3；路面边部培土2211.5 m3。1.3施工总目标1.3.1工期目标4月4日开工，11月30日完工，计划工期236天，保证在合同工期内完成全部3、工程。1.3.2质量目标保证达到现行相应国家公路工程验收规范的合格标准。1.3.3安全生产目标保证安全投入，采取积极稳定的防范措施，防止安全事故发生，杜绝重大安全责任事故发生。1.3.4环境保护目标按照国家和榆林市政府有关环保法规进行施工，对施工全过程实行环保控制，创建环保施工先进单位。2 施工组织机构设置我公司成立210国道榆林城区过境一级公路LM2合同段项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行本合同中规定的权利和义务，项目部按精干高效的原则，设工程部、质安部、财务部、计划合同部、工地试验室、机械物资部、综合办公室等七个职能部门，具体负责本标段工程施工组织和管理工作。工程部负责本标段路面所有4、工程的施工组织、现场管理、施工测量、内业资料等工作；质安部负责本标段路面所有工程的质量计划、质量培训、质量检测、质量控制等工作；负责本标段路面的安全生产、安全检查、环境保护；工地试验室负责本标段路面所有材料的材料试验、成品和半成品质量检测、工地试验等工作；机械物资部负责本标段路面所有设备的计划调度、维修保养及各种材料的供应工作；财务部负责本标段路面的财务计划和日常财务管理工作保障本项目的资金管理和调配，合理安排资金使用，保证资金储备，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作，负责农民工工资的及时发放；计划合同部负责本标段路面的全面合同管理工作。做好施工中的计划、统计工作，及时编制调整并按期上报工5、程总体、季、月、旬等各种报表；计算复核并上报各项工程数量，编制工程预算，分析各项施工成本,制订切实可行的施工成本控制措施；负责对外签订各类合同或协议及结算工作，按月完成对工队、业主的计量工作，做好工程变更费用、索赔、反索赔等合同履约和投资控制管理等工作；综合办公室负责本标段路面行政后勤、协调保障、精神文明和廉政建设。根据施工需要，路面工程下设1个底基层施工队，负责二灰土稳定底基层施工；1个基层施工队，负责水泥稳定碎石基层施工； 1个面层施工队，负责沥青砼面层施工以及透层、下封层、粘层施工；1个综合施工队，负责路面安全防护及排水工程施工。3 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法3.6、1设备、人员动员周期及进场方法开工后施工设备和人员分期分批进场，项目部主要人员4月1日前全部到位，底基层、基层施工机械4月1日全部进场。在施工过程中，依据现场的实际情况或按业主、监理工程师的要求，随时增加设备、人员的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。我公司项目经理部人员、路面施工人员要求在2011年3月20日前进入施工现场。施工所需的机械设备通过汽车运输运至施工现场。3.2劳动力投入计划根据榆林的气候特点、工程量及工期情况，结合我公司目前公路施工技术装备及队伍情况，计划组织4个施工队进行该工程的施工与管理。主要劳动力计划：施工队伍及普通劳动力，从我公司路面施工队调入。二灰土稳定底基层施工7、65人：机械操作工和司机35人，普工15人，修理工、其他人员15人；水泥稳定碎石基层施工65人：机械操作工和司机35人，普工15人，修理工、其他人员15人；透层、下封层、粘层和沥青砼面层施工70人：机械操作工和司机45人，普工20人，修理工、其他人员5人；路面安全防护排水工程施工100人：其它施工20人。在所有施工人员中，熟练技术工人的比例不少于总人数的80%。3.3 机械设备投入计划在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。除主8、要设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量。二灰土稳定底基层和水泥稳定碎石基层施工配备的机械设备：摊铺机2台、 平地机1台、20T自行式振动压路机4台、25T自行式振动压路机2台、25T胶轮压路机2台、碎土机1台、洒水车6台、600t/h的带自动计量装置的强制式稳定土拌和设备2套、装载机14台、20T以上自卸汽车40辆。透层、粘层及沥青砼面层施工配备的机械设备：LB4000型自动控制的间歇式沥青混合料拌和设备1套、ABG423型沥青混合料摊铺机2台、英格索兰13T双钢轮双振动压路机4台、25T轮胎式压路机2台、29、5T胶轮压路机2台、沥青洒布车1台、20T自卸汽车15辆、沥青储存设备1套、装载机8台。试验、检测仪器：沥青试验检测设备1套、水泥试验设备1套、压力机、粒料试验、检测设备1套、弯沉仪1套、自动连续式平整度仪1台、路面取芯钻机1台、压力试验机1台、万能试验机1台、全站仪2台、水准仪4台、数字温度计10支、插入式数显温度计10支、红外线温度仪4支，核子密度仪1台。3.4 材料供应计划及进场方法根据施工计划、材料用量，在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应满足施工需要，特别是在雨季来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。（1）水泥稳定碎石基层、沥青砼面层中所需各种规10、格的碎石、石屑、矿粉、填料均来自山西碎石场，主要通过公路运输至工地拌和站料场。（2）路面所需石灰主要采用山西柳林石灰或内蒙棋盘井石灰，通过公路运至工地拌和站料场。（3）路面用砂为机制砂，天然砂通过公路运至各拌和站料场。（4）路面所需水泥主要采用“草原牌”缓凝复合硅酸盐水泥，水泥标号为PC32.5。通过公路运至工地拌和站。（5）路面所需粉煤灰主要采用榆林基泰阳光电厂的粉煤灰，通过公路运输至各拌和站料场。（6）路面所需各种沥青、改性沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青从沥青库调运，通过公路运至工地拌和站。（7）项目所需汽油、柴油主要来自榆林市石油公司。（8）二灰土底基层中粘土采用榆麻路K13+7011、0右2000米附近的粘土，粘土通过汽车运输至工地拌和站后粉碎。（9）水采用打井抽取地下水，通过洒水车运至各施工点。电力通过临时输电设施输送给工地。（10）其他材料可以在榆林市建材市场购买，通过公路运至工地施工点，价格根据市场确定。4临时工程设置4.1 施工总平面布置方案施工总平面布置合理利用既有地形，运输方便的原则进行布设。底基层与基层拌合场地选择K21+000路左侧占地约150亩，硬化场地。施工场地现场道路、水、电、排水系统畅通，修建便道与各工点、仓库、水泥库、沥青库连接，并与场外道路连接。4.2 施工测量、试验方案4.2.1 施工测量方案采用全站仪进行施工测量控制，精密水平仪进行高程控制。12、（1）平面控制测量：对施工现场及控制点进行复测，在现场每400m左右建立一个控制点，导线测量符合公路路基施工技术规范一级导线测量。（2）平面轴线测量：以导线控制网中相通视的两个导线点为基线，采用极坐标法进行细部各部位放样，并做好记录及复核工作，使细部各部位放样符合规范及精度要求。（3）高程控制测量：建立施工高程控制网，对等级水准点进行复测和加密测量，并根据季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测；细部的高程测量采用高程控制网中的点位引测到施工部位并进行闭合返测，按规定误差范围进行精度控制。4.2.2 工地试验室试验方案项目部工地试验室配备必要的试验仪器设备，房屋面积300 m2，组建沥13、青及沥青混合料试验室、二灰土及水泥稳定碎石试验室、地材室、养护室等，工地试验室设专职试验室主任1人，专职试验工程师2人，试验员4人。原材料试验：水泥试验，石灰试验，砂试验，碎石试验，碎石级配设计，沥青及改性沥青试验，改性沥青配合比试验，沥青混合料试验及配合比设计，二灰土稳定及水泥稳定碎石配合比设计。工程试验：底基层和基层压实度试验，面层压实度试验，平整度检验，弯沉值检测等。4.3临时工程规划方案4.3.1施工便道本项目为路面工程，施工便道已经修建完成，材料通过国道、省道以及县乡道路运输至工地仓库和堆料场。混合料运输道路通畅，同时对全线主要运输通道进行维护，确保混合料运输畅通。4.3.2施工供水14、本项目工程用水，生活用水主要来自沿线附近的自来水。拌和站用水采取打井抽水。4.3.3施工供电拌合场用电，以与当地电力部门联系，安装变压器，架设临时电力线即可，同时配备一定数量发电机组，以保证供电正常。变压器主要安装在K21+000拌合场。 4.3.4施工通讯本工程项目部和各施工队主要通讯方式采用程控电话，手机及传真机等进行联系。本工程共计划安装程控电话1部，传真机1部。4.3.5施工驻地建设（1）项目经理部：项目经理部布置在K19+300左侧钟家沟新村。（2）施工驻地：施工队驻地根据施工区域、施工任务需要驻扎在路线两侧，以租赁房屋为主。4.3.6拌和站二灰土稳定土拌和站布置在K21+000左侧15、，主要负责二灰土底基层混合料的拌和，占地50亩；水泥稳定碎石基层拌合站设置在K21+000左侧，主要负责水泥稳定碎石混合料的拌和；沥青砼混合料拌和站布置在K21+000左侧200m，占地150亩。 拌和站内主要设置堆料场、加工场、材料仓库、试验室、值班室等设施。场地采取分层碾压密实，用砂砾进行硬化处理，沥青砼拌和站用20cm厚C15砼硬化，在设备安装部位采用C30砼硬化。5 主要工程项目的施工方案、施工方法5.1 路床整型施工（1）整型所用材料主要为砂砾。砂砾采用天然砂砾，压碎值不大于40%，砾石含量不小于50%，最大粒径不大于53mm，级配要符合招标文件要求，液限小于28%，塑性指数小于9。16、（2）在导线闭合测量和水准基平测量的基础上，测设逐桩边桩及中桩标高，根据设计标高计算高差，在实地打出标高台。（3）路床整型材料要经监理工程师审批后才能进场。整型前，清除路基表面的浮土、杂物，洒水湿润，摊铺后的砂砾无明显离析现象。（4）砂砾采用平地机严格按照标高台控制摊铺，进行整型，然后采用20T以上的自行式光轮振动压路机在全宽范围内均匀碾压，密压实度要在96%以上。一段碾压完成后，进行密实度检测，对不合格的地方必须重新整型、碾压，直到合格。（5）施工时，要进行经常性的洒水养护，确保晴天不扬尘，雨天不泥泞。（6）砂砾整型后，验收合格后才能进行下一层作业。5.2 二灰土稳定土底基层施工5.2.1 17、施工方案采取集中厂拌法拌制混合料，自卸汽车运输，装载机配合推土机摊铺混合料，平地机整平，振动压路机碾压。二灰土稳定底基层设计压实厚度为20cm，采取单层施工，严禁薄层“粘贴”找平。5.2.2 施工准备（1）材料要求1）石灰必须满足规范要求，要求采用钙质生石灰，达到级要求，储存时，要防雨，石灰要采用插管式消解，确保石灰充分消解。消解好的石灰存放时间为7-10天，同时要求消石灰采用机械过筛法，筛孔孔径为1。2）粉煤灰采用榆林基泰阳光电厂粉煤灰，粉煤灰中SiO2、AL2O3、Fe2O3的总含量不大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积要大于2500cm2/g。干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用。18、干粉煤灰堆放在空地上时，要注意加水，防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不超过35%。3）土采用塑性指数为1218的粘性土，土块最大尺寸不大于15，有机含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%。4）施工中，按规定要求和频率进行检测。（2）混合料组成设计（1）在二灰土稳定底基层首件工程路段开工前14天前，将拟用的原材料在工地试验室或监理工程师确认的合格试验室，按有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。报驻地办、中心试验室审批。2）原材料试验包括：液限和塑性指数，相对密度，生石灰钙镁含量 、标准击实试验等试验。3）混合料的配合比设计根据设计的标准进行混合料配合比设计，并通过试验确定各种混合料的最19、佳含水量和最大干密度。采用标准的养护条件，检验各种不同混合料配合比试件的强度。只有满足强度要求的配合比才能使用。（3）首件工程路段二灰土稳定底基层开工前做200m的首件工程路段，首件工程路段宽度为半幅路面宽度，确定施工工艺和机械设备最佳组合，并将首件工程路段报告报驻地办或总监办审批，以便在以后施工执行。（4）铺筑前准备1）检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度、进行工序交接。1）在铺筑二灰土稳定底基层前，将下承层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水润湿，使其符合本规范的有关规定和图纸规定。2）将下承层上的车辙、松软及其不符合规定要求的部位翻挖、清除，并以同类混合料填补，20、其压实厚度不得小于10cm，重新整形、碾压，使之符合压实度的要求。3）在铺筑二灰土稳定底基层前，应进行对下承层进行放样并放出边线以及标高台。5.2.3 施工方法（1）拌和与运输1）在正式拌制混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含水量、灰剂量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致均匀，方可正式生产。拌和过程中，要及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压强度试件。2）拌和要按比例（重量比）和经监理工程师批准的首件工程路段铺时所确定的混合料的含水量控制范围加水，其加水的方法应使监理工程师易于对每盘混合料的用水量进行核实。加水时间和将水引入拌和机的进水位置，要得到监理工21、程师同意。含水量略大于最佳含水量的1%2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。3）在通向称料斗的供料线上，必须提供抽取试样提供安全的设施。4）拌和楼装料量喂料速度，不能超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。5）拌和机出料要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆要前后移动，分三次装料，避免离析。6）混合料在运输中用布加以覆盖，以防水分蒸发，防止离析：装料、卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺的宽度、厚度相匹配，听从管理人员安排。（2）混合料摊铺及整平1）在取得监理工程师批准的下承层上，按首件工程路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面洒水润湿。2）采用222、台装载机配合2台推土机进行摊铺，机械无法工作的路段或部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。3）在摊铺结束后及时进行高程测量，然后用平地机进行整平。（3）混合料压实1）整平后，要紧跟振动压路机进行碾压，每次碾压长度为50-80m。碾压段落必须层次分明，有明显的分界标志。碾压时含水量要大于或等于最佳含水量。2）碾压要遵循首件工程路段确定的程序和工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压顺序：稳压开始轻振动碾压重振动碾压胶轮稳压检测压实度。压路机碾压时要重叠1/2轮宽，碾压速度：第12遍为1.51.7km/h，以后各遍为1.82.2km/h。压路机停车时要相互错开3m以上，并停在已经碾压好的路段23、上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（4）接缝处理施工时注意接缝的处理，对于施工缝处，在下次摊铺时，将接缝处未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。横缝尽量设置在与构造物相接处，横缝设置要与路中心线垂直。设置方法：1）人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填长约3m，高度略高于方木。3）将混合料碾压密实后，重新摊铺混合料前，将方木或和碎石拆除，并将顶面清扫干净，重新开始摊铺混合料。（5）24、养生二灰土稳定底基层在养生期间采用透水土工布覆盖，使表面始终保持湿润状态，防止开裂。养生时间不少于7天，气温较高时，要求连续养生。在养生期间要求封闭交通，严禁开放交通。洒水车洒水采用喷雾式。5.3 水泥稳定碎石基层施工5.3.1 施工方案采取集中厂拌法拌制混合料，自卸汽车运输，2台稳定土摊铺机单幅分两层梯队摊铺混合料，振动压路机和胶轮压路机碾压。水泥稳定碎石基层设计（一级）为2层18cm厚或19厚、采取分层施工，每层的压实厚度为18cm或19。5.3.2 施工准备（1）材料要求水泥稳定碎石基层中使用的水泥采用P.C32.5缓凝复合硅酸盐水泥，初凝时间不小于3h、终凝时间不小于6h，不得变质或受25、潮。采用散装水泥，出炉天数不小于7天，安定性要合格。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50。若高于50且必须使用时，要采用降温措施，水泥入罐要避开当日高温时间段。碎石要求质地坚硬、耐久、洁净、级配符合设计要求，最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%，颗粒接近立方体。施工中，按规定要求和频率进行检测，只有符合要求的材料、才能允许使用。（2）混合料组成设计1）在水泥稳定碎石基层首件工程路段开工前将拟用的原材料在工地试验室或监理工程师确认的合格试验室，按有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。报驻地、总监办中心试验室审批。2）各种原材料试验。3）混合料的配合比设计根据设计的标准进行混26、合料配合比设计，并通过试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。采用标准的养护条件，检验各种不同混合料配合比试件的强度。只有满足强度要求的配合比才能使用。（3）首件工程路段水稳碎石基层开工前做200m的首件工程路段，首件工程路段宽度为半幅路面宽度，确定施工工艺和机械设备最佳组合，并将首件工程路段报告报驻地办或总监办审批，以便在以后施工执行。（4）铺筑前准备1）在铺筑水泥稳定碎石基层前，将底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水润湿，使其符合本规范的有关规定和图纸规定。2）将底基层上的车辙、松软及其不符合规定要求的部位翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于10cm27、，重新整形、碾压，使之符合压实度的要求。3）在铺筑水泥稳定碎石基层前，沿其边线安装钢模板。模板连接牢固、支撑稳固、顺直、无扭曲，模板顶高度与铺筑层的松铺高度一致。5.3.3 施工方法（1）拌和与运输水泥稳定碎石混合料采用厂拌法，拌和方法和要求要符合下列规定。1）混合料拌和时的水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%，且达到设计剂量。2）拌和要按比例（重量比）和经监理工程师批准的首件工程路段铺时所确定的混合料的含水量控制范围加水，其加水的方法应使监理工程师易于对每盘混合料的用水量进行核实。加水时间和将水引入拌和机的进水位置，要得到监理工程师同意。含水量略大于确定含水量的0.5%1%，使混合料运到现场28、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。3）在通向称料斗的供料线上，必须提供抽取试样提供安全、方便的设施。4）拌和楼装料量喂料速度，不能超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。5）混合料在运输中用布加以覆盖，以防水分蒸发，防止离析：卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺的宽度、厚度相匹配；混合料自拌和加水开始至碾压终止的时间不超过3h，并短于水泥的初凝时间。6）拌和的的混合料要均匀，含水量适当，水泥不能有结团和离析现象。混合料装车分三次装料。（2）摊铺与压实1）在取得监理工程师批准的底基层上，按首件工程路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前底基层表面洒水润湿。在经监理工程师验收合格的底基层上摊铺下基层之29、前，先将底基层表面清扫干净，洒水保持表面湿润，再铺筑水泥稳定碎石下基层。2）采用稳定土摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。摊铺机摊铺时，要求2台摊铺机速度一致、振动频率一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致，2机摊铺接缝平整。3）水泥稳定碎石基层分层摊铺时，下层水泥稳定级配碎石碾压完养生7天后，经监理工程师验收合格后，才能摊铺上层。摊4）在未经碾压的铺筑层上严禁任何车辆行驶。5）每层混合料经摊铺、整平后，及时进行碾压，碾压时，遵循“先慢后快、先轻后重、先边后中、先内后外”的原则进行碾压，轮迹重叠1/3-1/2轮宽，碾压速度符合规范要30、求。按首件工程路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全深范围内均匀碾压到规定的压实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起。6）凡压实机械不能作业的部位，采用2T振动压路机进行碾压，并达到规定压实度。7）在现场按JTGE60-2008(T0921-2008)规定的标准试验方法,测定工地压实度。8）按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检验。凡超过规定允许者，必须返工，使之达到规定标准。（3）接缝设置施工时注意接缝的处理，对于施工缝处，在下次摊铺时，将接缝处未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（4）养生上基层紧31、接在碾压成型后表面稍变干燥就洒透层油。下基层养生期7天后钻芯取样，经监理工程检查合格后才能进行上基层施工，两层基层施工间隔不能大于20天。养生采用透水土工布盖后洒水。在养生期间始终保持表面潮湿状态。（5） 交通管制在养生期间，施工车辆其行车速度不超过20km/h，并不得急刹车、调头，禁止重型车通行。车辆行驶在该层全宽度范围内均匀分布。（6）施工注意事项1）为了保证施工的连续性，基层施工采取半幅贯通施工。这样既有利于交通，也为其它工程连续施工提供作业面。2）在现场施工以前以及在原材料或混合料发生变化时，必须对材料进行规定的试验验，以评定材料质量是否符合规范和设计要求。同时还要参照设计提供材料的组32、成和材料来源按规范规定进行混合料配比试验。3）为防止安装护栏立柱破坏基层与路面内部排水设施。在路面各层摊铺施工时考虑预留安装位置。4）掺有水泥的混合料拌和、摊铺、碾压和修整各工序要安排紧凑，确保连续性。如果与相连部分摊铺的时间间隔超过0.5h，做一接头缝。若摊铺中断时间已超过23h，而又未被规定做接头缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。水泥掺入后，混合料拌和、摊铺、碾压和修整全部操作在3h完成。并在上述规定时间内一次碾压到规定的压实度，不应间断后再补压。基层施工完毕后，必须33、立即检查和进行各项质量项目试验。若质量不合格，则必须在上述规定时间内修整。养生期内除洒水设备外，不得通车。5）基层不能在雨天施工，在施工遇雨时，立即停工施工。5.4、透层、粘层、下封层施工5.4.1 施工方案基层施工完成后并表面稍微变干，尚未硬化的情况下经监理工程师验收合格后采用沥青洒布车洒布透层沥青；透层油的用量通过试洒确定，透层油的质量应符合规范要求。5.3.2 施工准备透层沥青采用液体石油沥青或煤沥青，粘层采用快裂改性乳化沥青，下封层采用热沥青改性沥青，各种沥青的性能，指标必须满足设计和规范要求，并进行有关试验检测，只有合格的材料才允许使用。透层、粘层、下封层施工前，必须进行200m的首34、件工程路段，以确定施工工艺、沥青用量、设备组合。5.3.3 施工方法（1）透层1）将基层表面清扫干净，无浮尘，并防止污染。2）洒布透层油前，预热并疏通油嘴，保证透层油的均匀性。3）施工时，用油量根据下承层粗燥程度试洒确定，确定洒布速度、洒布量，沥青洒布车要选择合适的喷嘴。4）严禁在雨天或大风天气施工，气温低于10时，不能进行透层施工。透层油洒布后严禁通行。（2）下封层 1）下封层施工时应将路面清理干净，无浮尘，施工时应严格控制沥青、和细集料的质量及洒铺用量。2）下封层采用热沥青同步碎石结构，沥青采用改性沥青，每平方米1.2，碎石12-14方/千平方米。根据经验，热沥青同步碎石施工的气温在28效35、果最好，施工后2周内禁止任何车辆通行，其厚度不宜小于6，且做到完全密水。3）下封层完成后应进行现场渗水试验。每10000平米应进行一组试验，渗水系数应小于5/min。（3）粘层1）粘层施工前，沥青砼中、下面层要求进行清扫，并预热、疏通油嘴。2）粘层油采用沥青洒布车喷洒，喷洒量通过试验确定，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，尽量不重叠，不能漏洒。3）喷洒交接处沥青不能过量。洒布车喷洒一个车道后，必须立即用油槽接住排油管滴下的沥青。4）粘层乳化沥青洒完后，严禁任何车辆、行人通行。在乳化沥青破乳后，才能进行上一层面层施工，但粘层沥青喷洒时间不能过早，确保粘层不被污染。合适的喷洒时间在下一个沥青面层36、施工前1224h。5）粘层沥青施工时间不低于10，温度稳定且上升，风速不能过大，有雾或下雨时，严禁施工。5.5 沥青砼面层施工5.5.1 施工方案采取集中厂拌法拌制沥青混合料，自卸汽车运输，2台摊铺机梯队摊铺，振动压路机和胶轮压路机碾压。5.5.2 施工准备（1）材料要求1）粗集料作为粗集料的碎石要求洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，不得含有风化石、土块、杂物等，要有足够的强度、耐磨耗性、抗冻性、耐腐蚀性、抗冲击性、抗破碎性以及与沥青的良好粘附性。必须选用反击式破碎机加工的碎石、压碎值小于24%，吸水率小于2%，细长扁平颗粒含量小于18%，磨光值大于38。进场后粗集料必须隔离堆放在硬化堆料37、场上，同时进行各项指标的检验，符合规范要求，粘附性不低于4级。否则，应掺加抗剥落剂。抗剥落剂的精确比例由试验确定。2）细集料细集料采用机制砂，若采用天然砂，用量不能超过规定。机制砂或天然砂要洁净、干燥、无风化、无杂物，有适当的颗粒级配，与沥青有良好的粘附能力，堆放时采取严密覆盖。机制砂采用制砂机在拌和厂加工，各项指标满足规范要求。3）填料填料采用石灰岩磨制的矿粉，原石料中不得含有泥土等杂质。矿粉要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出，不得使用回收粉。严格控制0.075mm以下含量，填料的技术要求满足规范要求。4）沥青上面层、中面层沥青采用改性沥青；下面层沥青采用桶装道路石油沥青70#A级沥青。各38、种沥青技术指标要符合设计和规范要求。运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。在施工开始前28d将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。进场沥青每批都应重新进行取样和试验，不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。（2）混合料组成设计1）混合料配比设计，按目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行沥青混合料的配合比设计，配合比设计采用马歇尔试验配合比设计方法。2）混合料要求进行室内渗水试验、水稳定性试验、车辙试验和低温弯曲试验。目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计39、。3）改变料源时，重新进行配合比设计报告监理工程师审批。（3）机械设备1）沥青拌和站拌和站要在其设计、协调配合和操作方面都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求，配备足够试验设备的试验室，能及时提供试验资料，并将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。拌和设备采用间歇式拌和机，拌和机的计量系统、温控系统及沥青加入量系统必须通过严格的标定效核，各系统的误差要在允许误差之内。同时向业主和监理单位提出机械设备配套情况、技术技能、传感器计量精度的检查、标定报告。拌和机必须配有计算机自动打印设备，集尘装置具有二级除尘设备，粉尘一律不准回收利用。要有合适的、具有保温性能成品储料仓，有2个能保温储存40、和加热的沥青罐。改性沥青储罐要配备搅拌装置，确保改性沥青处于搅拌状态。拌和设备在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。2）运料、摊铺、碾压设备必须满足招标文件和施工的需要。（4）首件工程路段1）在正式开工至少14天前，经监理工程师批准，进行首件工程铺筑，铺筑路段长度为200米。通过首件工程，确认沥青混合料铺筑施工工艺，检验施工机具，完成对沥青混合料配比设计的检验工作，建立施工、质量控制体系，使技术人员及操作人员熟练掌握沥青混合料结构层铺筑施工工艺。2）首件工程开工前，应报首件工程报告并报监理工程师批准。3）首件工程铺筑完毕后，书面提出首件工程总结报告报请监理工程师批准，经监理工41、程师批准后方可进行施工。（5）摊铺沥青混合料前，将基层表面清扫干净，保持干燥，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施，层面的泥土污染用空压机或用水冲洗等方法清除。5.5.3 施工方法（1）沥青混合料的拌和1）拌和前，对材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。拌和时，混合料级配要符合要求。2）沥青与集料的加热及拌和温度要符合规范和设计要求。3）混合料拌和要均匀，所有集料颗粒要全部裹覆沥青。拌和机每盘料拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不小于5s）。每盘出料后，目测不合适（花料、离析），则需延长拌和时间（35s）。3）拌和后的混合料必须均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的离析现象。（242、）沥青混合料运输1）采用15t以上的自卸式装料车装料，装料时的车辆前后移动，分三次“品字型”装最好，以减少混合料离析，装好后加盖不透水彩条布加棉被进行保温，混合料装车前，车周壁喷洒一层油水混合物（油：水=1：3），并将余液清扫干净。2）运输混合料的运输车必须填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料的现场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。3）为保证施工的连续性，运输汽车的运输能力与拌和能力及摊铺能力要协调，施工过程中摊铺前方的一般安排35台运输车等候卸料。4）运至铺筑现场的混合料应在当天或当班完成压实。（3）沥青混合43、料摊铺1）每个作业面采用2台ABG423型摊铺机组成梯队双机联铺。两机的距离间隔为10m，轨道重叠30-60mm，2台摊铺机结构参数或运行参数要相等。2）根据试验确定摊铺时的松铺厚度。摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式，钢丝每5m设一钢丝支架。3）摊铺温度控制在设计和规范要求的范围内。4）混合料要缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度控制在12m/min。5）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。6）对外型不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（4）沥青混合料碾压1）44、采用2台双钢轮双振动压路机初压，2台轮胎压路机复压， 2台胶轮压路机终压。边缘或边角处采用小型振动压路机碾压。压实工艺遵照“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。2）初压、复压、终压各道碾压工序必须紧跟，不得随意停顿、调头，通过试验确定较短碾压区长度、合理碾压遍数及有效碾压时间。碾压段长度通常不超过60m。3）压路机在碾压过程中必须采用有效措施，保证混合料不粘碾压轮，保持碾压轮清洁。4）压路机的碾压速度要符合设计规定。5）碾压温度根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定，严禁低温碾压。6）压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同时，采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其他杂45、质在压路机操作或停放期间落放在路面上。7）在压路机压不到的其它地方，采用小型振动压路机把混合料充分压实。已经完成碾压的路面不得修补表皮。8）混合料表面温度低于50后，方可开放交通。（5）气候条件1）沥青混合料的摊铺避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。2）当气温低于15时，要停止摊铺改性沥青混合料。3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。（6）接缝处理1）纵向施工缝纵向接缝时，在前部已摊铺混合料部分留下1020宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15以上。2）横向接缝在成型沥青层的端部,先用6m46、直尺检查，将平整度超过3的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。在烫平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。烫平板预热1520min，使接缝处原路面的温度在65以上。开始铺筑的速度要慢。碾压开始前，将原路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后56遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝36m。振压2遍，静压23遍。（7）取样和试验取样和试验要严格按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程和设计47、要求进行控制。5.5.4工艺流程见 图5-1 路面底基层施工工艺框图，图5-2 水泥稳定碎石基层施工工艺框图，图5-3 沥青砼路面层施工工艺框图5.6 其它工程施工5.6.1 路肩培土和中央分隔带填土路肩填土料和中央分隔带回填土必须满足填土要求，采取分层填筑的方法填筑，基层高度以下的填土采用振动压路机碾压，面层高度以上的填土采用2t小型压路机碾压。路肩填土压实度不得小于95%。填土后，必须修整好边坡。6 各分项工程的施工顺序6.1施工顺序路面施工在路基经检测合格后，先铺筑路面底基层，底基层检验合格后铺筑基层，基层检验合格后再进行透层沥青，下封层，最后铺筑沥青混凝土面层。二灰土稳定底基层施工：下48、承层准备二灰土稳定混合料拌和自卸车运料装载机配合推土机摊铺平地机整平压路机碾压检测养护。水泥稳定碎石基层施工：底基层准备水泥稳定碎石混合料拌和自卸车运料摊铺机摊铺压路机碾压检测养护。沥青砼下面层施工：基层准备沥青砼混合料拌和自卸车运料摊铺机摊铺压路机碾压检测。沥青砼上面层施工：沥青砼下面层准备喷洒粘层沥青沥青砼混合料拌和自卸车运料摊铺机摊铺压路机碾压检测。6.2施工进度计划总体工期：2011年4月4日至2011年11月30日，总工期236天。我公司计划于2011年4月4日正式开工，2011年11月30日前竣工，保证按期完成。在2010年1月30日前完成施工场地建设；在2011年4月1日前完成稳49、定土拌和站设备、施工机械进场，拌和站建设、安装、调试等准备工作；在2011年7月31日前完成沥青砼拌和设备、施工机械的进场、安装、调试等准备工作；整个工程备料期为2011.1.302011.7.31。2011.4.42011.7.25，完成二灰土稳定底基层施工；2011.5.202011.9.10，完成水泥稳定碎石基层施工；2011.6.302011.10.10，完成透层、下封层、粘层和沥青砼面层施工。路面排水工程和路肩培土施工安排在2011.4.152011.9.15；其它工程施工安排2011.4.152011.10.30前完成，同时合同段内的所有施工工程，全部达到交工验收条件。7 确保工程50、质量和工期的措施7.1 质量保证措施7.1.1 质量目标和质量保证组织机构（1）质量目标保证达到现行相应国家公路工程验收规范的合格标准，路面上面层平整度仪测定的标准偏差要0.7mm以下。力争分项工程各项目的一次检验合格率达100%，分部工程综合评分达95分以上，单位工程等级达到优良。（2）质量保证组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的ISO质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时，配备充足的质检工程师和质检员，在工地试验室的配合下具体实施分项工程的质量管理的数据检测，形成第二级管理体系。施工队由负责人任组长，各作业队负责人任副组长，并配备相应的技术人员，成立质量51、自检小组，把好质量自检关，形成第一级管理体系，并将监理制度完善。为了确保质量目标的实现，保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。7.1.2 质量保证措施（1）人员保证措施1）选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理和专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。2）项目经理部将安排有协调组织能力、有专业技术水平、有丰富沥青路面施工经验的技术人员，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、有较强事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。3）重要岗位（如摊铺机司机等）均持证上岗，并保证人员相对稳定。在工作期间52、不准擅离岗位，有事离开时需进行技术交底。4）选择多年并参加过多条高等级公路路面施工队伍，实行选优汰劣，尽量使其从事的施工项目单一化，并在进场前组织他们对一些技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、确保全优工程的思想。（2）机械设备及检测仪器的保证措施1）选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工；加强设备的保养工作，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。2）配备足量的、能满足本项目精度要求的试验、测量仪器，并定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。3）每一批施工设备进场，先向工程师报验，得到工程师同53、意后方可进场，以避免由于施工设备而影响施工质量。4）建立能满足路面工程常规标准试验、配比设计和质量检测工作需要的工地实验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。（3）材料1）材料采购前，先对供货厂商资质进行调查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。2）各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。3）建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，材料（产品）存贮的条件和环境应满足产品要求保持的温度和湿度，并采取防水、防腐、防潮等措施，确保材料质量，建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。（4）配54、合比1）配合比是沥青拌和设备生产合格沥青混合料的依据，生产配合比的重要性远大于冷料配合比和目标配合比。设计配合比前，一定要弄清设备各热料仓对应振动筛网网孔孔径，以及它所对应的标准筛分通过量。2）路面用石料料源保持稳定，确保配合比的稳定性。3）沥青拌和设备的配合比输入采用专人管理，其他人员不能随意改变所输进的数值。4）拌和过程中多采用自动，少用手动，操作时不要随便增减或改变计算机自动控制系统的操作。（5）质量检查程序1）尊重和服从监理工程师及其代表，根据合同条款技术规范，在监理工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。2）建立自检、互检和交工检的一套试验检测程序并形成55、文件，严格按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。3）测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检，施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交工程师进行审核。4）工地试验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析。5）对准备开工的项目，必须经全面质量领导小组审核，认为其方案有质量保证措施后方可上报。施工中，施工员、自检员、试验员必须跟班作业。对于连续施工工序，交班质检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员56、作详细说明，并认真填写交班记录。6）每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。7）严格按部颁标准及技术规范要求整理分项分工程资料并保存各原始资料。8）定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。（6）关键工程的施工质量保证1）对于关键工程在施工前组织有关方面的技术人员制定详细施工方案，并且对各种技术参数进行验算、验证其是否达到要求，同时要具有一定的保险系数。2）方案确定后，聘请有关专家进行会审、修改，批准后实施。3）在施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。（7）质量整体控制57、主要措施和手段1）由质量管理小组的职能部门，对质量控制加大力度进行宣传，加强全员质量意识教育，让“质量第一”的原则深入人心，同时定出切实可行的质量方针，质量目标和质量承诺。2）每分项工程开工前，组织全体施工员学习工程有关的技术规范，学习各项质量管理制度，召开技术交底会，学习合同条款。3）做好施工前技术、安全、文明生产的交底工作，每月除召开一次工程计划、质量控制、文明生产的总结和指导工作的全体员工大会。4）对特殊工程，关键工程质量控制，对全体员工进行系统管理培训学习。5）严格把握各工序的过程控制将工艺细则落实到每一个操作工人。根据每月的工程计划按安排，统一配备相应的机械设备、人员设备、技术工艺的58、选定，材料的检验和试验，常用工具、仪器、机械设备的检验和标定。（8）测量组及试验室为确保工程圆满完成，争取全面优良工程，测量和试验工作要求全体成员必须树立高度责任心和精品工程意识，根据具体情况明确职责：1）工作态度认真负责，积极主动，热爱本职工作，刻苦钻研技术，精益求精。2）熟悉图纸，掌握各项工序，密切配合工程技术人员开展工作。3）掌握工程技术规范的各项要求，并严格遵守执行。4）爱护仪器、设备，经常清洁仪器、设备，使用时做好防晒、防雨工作；存放时要放在干燥、通风的地方，不要让仪器设备受潮、暴晒等。5）仪器要定期标定，每项测量、试验前要校核，电池充足电，准备好各种必备物品，装箱要规范。6）每次测59、量前、试验前，都要记录温度、气压输入仪器消除大气对测量的影响。7）测量与实验操作过程中，记录要规范、清楚，不得任意涂改，只能划改。8）施测人员按分工在测量完后再记录本上签名并记录时间及异常情况。9）整体测量须有测量工程师在场，及时通知质检员，报告工程师。10）测量、试验的原始资料要建立档案，专人保管，借阅须经该科室负责人同意、签名，并要按期归还。11）发现问题，不得隐瞒或推卸责任，应及时向工程部长、各专业工程师、项目经理等有关领导报告，查明原因，提出纠正和预防措施，进行纠正和预防。12）测量组、试验室由项目经理全面负责。（9）施工设备控制1）为确保工程施工顺利进行，使施工设备处于完好状态，必须60、对施工设备进行控制，重点对沥青拌和设备和沥青摊铺机进行校正检验，对计量系统加以标定，确保各项精度符合要求。设备具体由机料部组织实施。按设备修理周期和修理标准，作出机械设备保养、修理计划。2）强调机械设备的保养和修理，定期对拌和设备计量仪器进行标定，贯彻“养修并重、预防为主”的方针。3）组织机械设备操作人员进行技术培训，严格按照技术标准、工艺规范、操作规程，保证所辖机械设备的正常、安全运行，并做好机械设备运行记录。4）按规定的权限和程序及时汇报分析处理机械设备在使用、运行中发生的质量事故、机械事故、责任事故以及各类技术问题并做好机械设备检修记录。5）根据工程任务、工期、质量标准、施工工艺要求参考61、机械设备的性能，有计划的正确选配和使用机械设备。6）对于重点设备，必须实现定机、定岗、定人。对于工程施工关键工序，设备部必须配合试验室加强对设备的标定、校验和保养。（10）工程检验控制检验主要是施工自检和交工检，由质检部负责。项目经理部下设质检部，专门负责施工有关质量方面事宜。质检部由质检工程师、质检员组成，实行部长负责制。各级质检人员由富有施工经验，具有专业技术职称，熟悉规范和图纸，并且工作作风优良的技术人员担任。质检部在实施检测中，应采取全过程旁站检查制度，并应采取如下及其它积极有效合理的检测手段确保本项目的工程质量：1）施工前检查：对拌和设备、沥青路面施工设备的配备情况、性能及计量精度等62、进行专项检查。2）施工过程检查：随时对原材料进行抽样试验，对沥青拌和料的均匀性、出厂温度及各个料仓用量进行检查并取样试验，摊铺现场随时对平整度、厚度及压实度进行检查。（11）其它质量保证措施1）制定严格的质量管理条例，工程质量与个人效益挂钩。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。此结果将是核实各施工队工资的首要依据，各施工队质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量小组。2）实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时，必须确保工程的施工质量。3）采取各种途径，提高施工人员技术素质。利用雨天和施工间隙，请监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法63、，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握工程施工的一流工艺和技术。4）如出现施工质量事故，由总工程师或自检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，对事故责任者将予以经济处罚、通报批评直至限令其离开工地，以杜绝类似事故再次发生。实行谁主管、谁负责，并根据国务院的有关规定，实行工程质量“终身责任制”。图7-1 质量自检体系框图单位工程质量检验质量自检控制领导小组质量自检体系项目部各与质量相关部门工程队各与质量相关部门工班质量自检、自查、自控工序质量自检体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标材料设备核检分项工程质量检验工 艺 质 量 检验分部工程质量检验图7-2 64、原材料质量保证体系框图原材料质量控制了解厂家或供应商的资质否重新选择厂家或供应商符合要求原材料出厂检验、验收的单据或证书否不予采购符合要求 对材料外观质量检查，如：规格、尺寸、包装否不予采购 符合要求 材料采购进场取样送检各项技术指标的试验检验原材料退货符合要求否 用于分部工程的施工7.2 工期保证措施本合同工程计划工期内完成，根据本工程的特点，为确保本合同段按期完工，特制定如下措施： （1）制定完善的网络计划，确定关键工程。（2）通过狠抓工程质量，积极配合工程师来确保工期。施工过程中利用我公司拥有的先进仪器设备进行施工质量检测，尽可能杜绝事故及其隐患，确保工期。（3）对关键工程制定周密、切实65、可行且最优的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任关键工程的指挥。同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责关键工程的施工，以确保关键工程在施工过程中不因技术等问题而延误工期。（4）我们编制实施性施工组织设计，成立一个以项目经理部为首，由工程计划人员组成的项目进度计划管理班子，在分项工程开工前，根据施工进度横道图及网络图，针对各项工程制定详细的施工方案与整体计划、月、旬甚至日计划，并报各专业工程师批准，在施工过程中据此进行具体操作。（5）运用计算机建立数据库进行工程形象进度管理与优化计算，根据各项工程的特性及影响工程进度的各项因素，选择最优施工方案。（6）确保主要工程的工期不受影响，在施工66、前期，精心组织，集中人力、机械设备，统筹安排，重点对沥青、集料等材料的加工、贮备，加快基层的施工进度，在确保质量的前提下，争取工期，以确保沥青面层的施工，从而达到确保总工期的目的。（7）在工程项目的实施过程中，工程部每周向项目经理、总工程师汇报工程进度情况，当实际工程情况与计划出现较大差异时，计划人员将汇集有关负责人一道分析原因，及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制定新的施工方案，并报项目经理、总工程师批准。（8）加强现场调度：项目经理部负责所需的人力、物力资源的调配，当某分项工程施工进度滞后于计划进度时，则由项目经理部组织人力、物力在确保质量的前提下，重新制定分项工程计划，并在获得工程师67、批准的条件下进行突击施工，已达到原定工期的目标。（9）由项目经理部组织成立进度检查小组，对各施工队的工作每周进行一次进度检查，对关键工程每周至少进行二次检查，并结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，进度的快慢与参与施工人员的报酬挂钩，如进度滞后，并责令其在后期干部进度或者替换负责人。（10）对于控制工期的工程，集中力量，除按正常工作日期施工外，在批准的情况下昼夜施工，确保既定工期目标的实现。（11）与当地政府保持密切联系，在可能的情况下，为当地政府和群众办实事，将阻工现象降到最低点，确保施工顺利进行。（12）合理利用资金，确保工程用款，确保工程顺利进行。1）根据总体施工计划及每月计划68、，认真估算出下月所需的资金用量，做到提前准备，统筹安排。2）对于需采购的材料，机械设备，由工程部、机料部根据设计文件与进度计划提前报告详细的计划，以便项目经理部提前安排。3）加强成本控制，每单项工程开工前，对其进行成本预算，核对图纸和设计数量，实行分部、分项、分目工程按工、料、机层层分解，落实到班、到人，使资源消耗与个人利益挂钩，来提高施工人员的责任心，从而减少浪费。4）项目经理部随时预留一部分资金，准备突发事件调用。5）加强现场管理，杜绝或最低限度减少材料的浪费。6）加强对非生产性开支的管理，以降低消耗，本项目工程的工程款做到专款专用，严禁挪用资金。8 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法69、及其措施本合同段的重点难点工程为改性沥青的施工，其注意以下几点：1、上中面层集料加热温度控制在185-190，改性沥青储存温度控制在155-160，下面层普通沥青混合料的沥青加热温度为150-160，集料加热温度为165-180。拌和后的混合料均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。所有过度加热的混合料，或已碳化、起泡的混合料都废弃。2、改性沥青混合料路面工程正式开工前，铺筑200m首件工程路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制订正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺序进行。3、改性沥青混合料保持连续、均匀、不间断的摊铺。4、为便于卸料，改性沥青混合料运输车的车70、厢底板和侧板抹一层隔离剂，并排除可见游离余液。5、雨季施工时，改性沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖，防水苫布覆盖整个运料车。9 冬季和雨季的施工安排9.1 冬季施工安排根据工期安排，尽量不安排冬季施工，但如需要，预先做好冬季施工的各项准备工作，提前到当地气象部门了解天气变化情况，做好抵御风雪准备，确保冬季施工的进度和质量。9.2 雨季施工安排在夏季施工，雷雨、暴雨、高温，日长夜短为夏季的气候特点，因此调整施工进度、施工内容并采取必要的措施加以防范。（1）施工时做好临时排水，随时疏通边沟保证排水良好，特别要确保拌和站场地排水通畅。（2）路面施工中，运料车用蓬布覆盖，运输时间不宜长。（3）71、在雨天不得进行沥青面层，二灰土稳定底基层、水泥稳定碎石基层，沥青透层、粘层、下封层施工。（4）适当调整作息时间，水泥稳定基层施工尽量避开中午高温施工时间。（5）为了确保总工期的顺利完成，在除做好以上的防范工作外，在非雨季抢工期，做到抢晴天，避雨天，大干苦干非雨季。（6）堆料场必须作好防雨措施，防止材料淋雨或受潮。（7）每一结构层施工前，完工的下承层顶面，要根据监理工程师的指示始终保持合格状态。施工现场要准备防雨工具，以备下雨时覆盖。成型路段不允许车辆通行。10 质量保证体系建立健全本项目的质量保证体系，并深入开展贯彻ISO9002质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作具体落实到每个部72、门、每个人，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。建立三级质量管理体系，在项目部设质量安全科专职质检工程师，工程队设专职质检员，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。图10-1 质量保证体系框图工程部：施工技术.工程调度.施工测量 ；质安部：质量目标、质量控制、安全管理与控制、；工地试验室：试验检测；财务部：计划.预算.合同.财务管理；材料设备部：材料、设备采购；综合办公室：环境监控73、与保护、配合质量检查及技术教育和培训。质量管理领导小组项目经理项目总工施工队长质检工程师挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制组织保证施工准备阶段施工阶段施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检验分部工程质量检验工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书 对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建竣工阶段缺陷责任期质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分74、阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工程队长质量责任制施工班组长质量责任制兼职质检员质量责任制操作工人质量责任制制度保证 工作保证 质量保证体系11 安全保证体系11.1安全目标保证安全投入，采取积极稳定的防范措施，防止安全事故发生，杜绝重大安全责任事故发生。11.2安全管理组织机构（1）建立健全安全生产管理机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，以项目经理为安全生产第一负责人，主管工程施工全过程的安75、全生产的为安全生产，技术负责人为安全生产的技术负责人。施工队成立安全小组。（2）机构配置项目经理部成立安全管理领导小组，项目经理任组长，并设立专职副组长。施工队设安全组，设专职安全员，施工组设安全室，配置专职安全员。安全管理领导小组副组长在施工期间全权负责处理工地一切安全事务，各安全员全天候负责工地安全管理工作。11.3保证安全措施（1）我们将选派优秀精干的工程施工队伍组建210国道榆林城区过境公路LM2合同段项目经理部，项目经理部下设7个职能部门。1) 本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由各级专职安全员负责，三级管理由施工队长负责。2) 完善各项安全生产管理制度，针76、对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。3) 建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4) 项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，领导小组同意后实施。5) 严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全人员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。（2） 安全管理制度1) 项目经理部每周应开交班会，由项目经理主持，经理部全体人员参加，由安全管理领导小组副组长及专职安全员对本周安全情77、况进行总结，对出现的安全隐患进行分析，提出往后施工中应注意的事项。各队的交班点名会上，由队长进行安全训话，安全员进行安全常识讲解。每班班前，各班班组长要对本班作业安全注意事项进行交代。 2) 参加施工的所有人员都必须进行安全教育，实现三级教育制度。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长应进行重点教育和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。3) 从事特种作业的拌和楼操作工、电工、焊接工、机械工及机动车辆驾驶员等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，78、要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4) 认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作挥、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5) 安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理部按每月规定的日期进行检查，项目队安检部门每周至少不少于一次检查，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、超时加班、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。6) 检查中发现的安全隐患，要按下表格式进行书面登记、汇报，按照“四不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证79、。7) 在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。8）加强交通维护措施，配备专职交通维护小组，制定交通维护措施，保证施工便道、被交道路、大型施工工点附近道路的交通安全；场内施工车辆采取限速行驶，防止意外事故发生；卸料地点安排专人指挥倒车，特别是在晚上加班时间，要加强指挥，做到卸料均匀，安全快速，有条不紊；所有场内运输车辆进行编号，严禁外来车辆驶入施工地段。10）对于沥青路面各工序施工前均应制定相应的安全保证措施后方可开工，并由安全管理小组不定期进行检查考核，考核不合格者将对该工点负责人进行严肃处理。11） 严格遵守国家、建设部、交通80、部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及总公司有关施工安全管理办法和各项安全措施。制定本项目各工种、各工序安全操作细则。主要注意事项应在现场各岗位挂牌。本项目安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：“三无”、“一控”、“三消灭”。12）按照施工总平面布置设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。13） 严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（拌和楼、危险品仓库、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建81、立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。14）沥青在加热过程中，温度不得超过180。图11-1 安全管理机构框图项目副经理项目经理质安部计划合同部工程部财务部工地试验室部综合办公室设备材料部专职安全员兼职安全员各专业施工队长组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安 全委员会施工队安 全小 组班组安全小组死亡率0%年负伤率0包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五 防二级82、检查定期检查经常检查抓 好两个重点爆破作业机械车辆经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全无事故意措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈图11-2 安全保证体系图教育措施12 环境保护措施12.1 防止污染措施（1）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置排水沟，生活及生产污水需经过滤沉淀池处理后排入沟渠。（2）施工驻地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，除部分用于农作物作肥料使用外，定期深埋、填坑，平整土地。（3）清理场地的废料的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。（4）拌和站应有防尘装置，废水应沉淀后才能排放，沥青透层、下封83、层及粘层施工时要注意对周围环境的保护，施工前后试洒沥青、清理洒布车时要注意选择地方，并对废弃沥青妥善处置，避免污染环境。12.2 居民区域噪音控制（1）施工期间的噪声控制除满足GB12523-1990建筑施工场界噪声限值和工业企业噪声卫生标准外，还应合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，同时注意机械保养。（2）大力加强文明施工建设，拌和站应选择远离居民区、大噪音施工工艺的施工时间宜控制，对距离居民区150米以内的工程，则应限定施工时间。对部分高噪声设备应严禁夜间施工。（3）合理分布动力机械工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。（4）行驶的机动车辆，现场只84、许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。12.3 减少粉尘措施（1）运转时有粉尘发生的施工场地，如沥青拌和站、稳定土拌和站等投料器均应有二次除尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。（2）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。（3）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。（4）严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。（5）施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其他人造成危害，必要的地点用洒水车洒水降尘。（6）保护场地周围环境，不在工地周围外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。（7）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面85、，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净。12.4 水土保持措施（1）施工驻地、拌和场用地周围要按要求进行防护，排水设施要完善并宜接入附近永久排水设施，减少雨水冲刷。（2）施工便道要加强防护和养护13 文明施工措施13.1 文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。13.2 文明施工主要措施（1）施工总平面管理：合理使用场地，保证86、现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和路基，临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。（2）施工组织：有项目概况标牌，并注明工程概况和主要负责人等；人机料合理组合。 （3）施工作业：工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人搞好交接；各工序及材料有详细的施工标牌。（4）安全：各种安全警示标志设置齐全、到位、醒目；施工戴安全帽；现场有安全员，并佩带袖标。（5）现场材料：存料场布置合理，有防污染、防潮措施；材料分批、分型号堆放整齐；材料整齐有序，做到工完料净。 （6）机械设备：停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现87、象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。（7）资料：各种技术资料、统计报表等齐全、准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。（8）宣传教育：施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。（9）搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系，做到施工不扰民，并尽量为当地提供力所能及的服务。14其他应说明的事项14.1 缺陷责任期内对工程的修复及维护方案（1）按计划尽快完成在签发交工证书时尚未完成但又不危及公路行车安全的工程，对交工验收时发现的有缺陷的工程应尽快修复。（2）对责任期内出现的工程缺陷进行修复和返工，对因施工原因或其它原因造成的损坏88、或缺陷，只要接到业主的通知，我们立即派人修复，对因施工原因而导致的工程缺陷的一切修复费用由我们自行负责。（3）在缺陷责任期结束之前，向业主提出发放终止证书的书面申请，在业主组织有关人员对工程进行评估验收后，如还发现一些工程缺陷，我们将在缺陷责任期内或到期14d内达到合格标准。（5）缺陷责任期内人员安排为：安排一名主管工程师，每半个月定时上路检查，发现缺陷，立即组织施工人员采取措施及时修补，并且在缺陷责任期内，配备维护设备1套和足够的备用料。14.2 材料供应保障措施因本工程为路面工程，为保证按合同完成工程任务，材料的组织尤其是地材供应显得至关重要，为此，本工程采取如下材料供应保证措施。（1）组89、织保证，成立专门材料供应组，负责材料的合同签订、采购、运输。（2）运输通道的保证：设立一个专门的便道维修施工组，全面负责材料运输过程中的便道畅通。（3）料源的保证：进场后立即与业主认可的料场签订供货合同。（4）资金的保证：材料的储备、购买需要大量的资金，项目部将确保材料款的及时到位，决不能因资金问题影响材料供应。（5）储料场的保证：进场立即着手料场的建设，同时开始材料的采购储备。14.3 维护交通措施为要维持道路畅通，确保施工顺利进行， 拟建立畅安领导小组，由项目经理担任组长，并安排专职畅安员具体负责落实，同时根据工程的实际情况，合理组织，分段施工，保质保量地完成工程。（1）所有工程施工，都要90、考虑交通畅通，如有必须中断交通的路段，要及时与监理和业主联系，与当地政府协调解决，同时加强在施工期是道路维护。（2）施工期间，在交叉口设立专人看管，严禁任何与施工无关的车辆进入。图5-1 路面底基层施工工艺框图测量放样备 料路基质量检查验收施工准备首件工程施工首件工程成果报告报监理工程师审批及分项工程施工含水量、灰剂量检测填料运输取样制作无侧限抗压强度试件填料摊铺碾 压不合格压实度检测合格接缝处理养 生质量检查验收图5-2 水泥稳定碎石基层施工工艺框图施工准备首件工程施工首件工程成果报告报监理工程师审批及分项工程施工混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾 压压实度检测接缝处理养 生测量放样底基层质量91、检查验收备 料混合料组成设计报监理工程师批准取样制作无侧限抗压强度试件质量检查验收含水量、水泥剂量、级配检测挂准线摊铺机就位不合格合格混合料目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证首件工程施工及成果报监理工程师批准热料仓筛分取样检测沥青用量及混合料级配测量放样原材料质量检测备 料复 压混合料拌合否混合料摊铺初 压混合料运输终 压质量检验验收温度检测并记录图5-3 沥青砼路面施工工艺框图表7 施工总体计划表 年 度2011年月 份主 要 工 程 项 目45678910111施工准备220cm二灰稳定底基层330cm 、36cm、38水泥稳定碎石基层48cm 10cm粗粒式沥青砼下面层56cm中粒式沥青砼中面层64细粒式沥青砼上面层7.路肩培土及排水工程8.其他工程