1、 xxxx医药股份有限公司xx分公司xxxx医药股份有限公司xx分公司 105105 车间技术改造项目车间技术改造项目 环境影响报告书（报批报批版）版）建设单位：建设单位：xxxx医药股份有限公司xx分公司xxxx医药股份有限公司xx分公司 评价单位：xxxx环保科技有限公司评价单位：xxxx环保科技有限公司 二二二二三三年年六六月月 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 I 目 录 1 概述.1 1.1 建设项目特点.1 1.2 项目影响评价工作过程.2 1.3 相关情况分析判定.3 1.4 主要环境问题及环境影响.17 1.5 环境影响评价结论.18 2、2 总则.19 2.1 编制依据.19 2.2 评价目的及原则.23 2.3 评价因子及评价标准.24 2.4 评价等级与评价范围.31 2.5 环境保护目标.42 2.6 环境功能区划.43 2.7 xxxx经济技术开发区.44 3 建设项目工程分析.54 3.1 现有工程.54 3.2 拟建工程.143 4 环境现状调查与评价.177 4.1 地理位置.177 4.2 自然环境.178 4.3 环境质量现状监测与评价.186 4.4 区域污染源调查.212 5 环境影响预测与评价.220 5.1 施工期环境影响分析.220 5.2 营运期大气环境影响预测与评价.220 5.3 营运期地表水3、环境影响分析.252 5.4 营运期地下水环境影响预测与评价.255 5.5 营运期声环境影响预测与评价.282 5.6 营运期固体废物环境影响分析.286 5.7 运营期土壤环境影响预测与评价.288 5.8 生态环境影响分析.297 5.9 运营期环境风险影响分析.297 6 污染防治措施及其可行性分析.324 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 II 6.1 废气污染防治措施可行性分析.324 6.2 废水污染防治措施可行性分析.329 6.3 噪声污染防治措施可行性分析.332 6.4 固体废物污染防治措施可行性分析.332 6.5 防渗措施可行4、性分析.334 7 环境经济损益分析.336 7.1 社会效益分析.336 7.2 经济效益分析.336 7.3 环境经济损益分析结论.336 7.4 环保投资分析.336 8 环境管理与监测计划.338 8.1 环境管理.338 8.2 环境监测.339 8.3 排污口管理.342 8.4 建设单位需要公开的环境信息.344 8.5 污染物排放清单.344 8.6 建设项目环保措施“三同时”验收.347 9 结论与建议.349 9.1 结论.349 9.2 建议.353 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 III 附图：附图：附图 1：地理位置图 附图5、 2：周边关系图 附图 3：平面布置图 附图 4：监测布点图 附图 5：xx市生态保护红线分布图 附图 6：xxxx新区生态保护红线分布图 附图 7：xx市环境管控单元图 附图 8：园区用地规划图 附图 9：园区产业布局规划图 附件：附件：附件 1：企业投资项目备案信息 附件 2：土地证 附件 3：排污许可证 附件 4：污水处理协议 附件 5：现有环评批复及验收意见 附件 6：园区规划审查意见 附件 7：环境质量现状监测报告 附件 8：环评委托书 附件 9：编制单位承诺书 附件 10：建设单位承诺书 附件 11：建设项目环评审批基础信息表 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改6、造项目环境影响报告书 1 1 概述概述 1.1 建设项目特点建设项目特点 xx万生药业有限责任公司是一家集新药开发、原料药和制剂生产及销售为一体的高新技术企业，2008 年由新和成控股集团控股，成为新和成控股集团的子公司。2015 年在xxxx经济技术开发区西区设立xx万生药业有限责任公司沧州分公司。2019 年 6 月更名为xxxx医药股份有限公司xx分公司。xxxx医药股份有限公司xx分公司高端原料药项目一期工程年生产原料药 70 吨（奥美沙坦酯 1.99 吨、盐酸曲美他嗪 7 吨、盐酸帕罗西汀 0.99 吨、消旋羟蛋氨酸钙 8.8 吨、酮苯丙氨酸钙 11 吨、酮亮氨酸钙 16.1 吨、酮7、缬氨酸钙 14.04吨、酮异亮氨酸钙 10.08 吨），总投资 28480 万元。高端原料药一期工程环境影响报告书2016 年 2 月经原xx市环境保护局xx新区分局批复，批复文号为沧渤环管字201613 号。高端原料药一期工程取得环评批复后，101 车间、102 车间分别增加 3 个精馏塔，废气处理措施、污水处理工艺发生了变更，盐酸曲美他嗪使用的溶剂采用异丙醇和甲苯代替二氯甲烷，2018 年 6 月一期工程完成了环境影响补充评价报告，补充报告于 2018 年 7 月在xxxx经济技术开发区行政审批局备案，备案文号沧港环函字201802 号，2018 年 8 月企业通过了自主验收。xxxx医药8、股份有限公司xx分公司酮酸钙原料药受制于一期项目设计产能影响，自产能力不能够满足自身需求，因此xxxx医药股份有限公司xx分公司投资建设高端原料药及中间体项目，其中一期工程为慢性肾脏病酮酸钙原料药项目。高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目环境影响报告书于 2020 年 12 月经xxxx经济技术开发区行政审批局批复，批复文号为沧港审环字202005 号，2021 年 10 月企业通过了自主验收。xxxx医药股份有限公司xx分公司已取得排污许可证，证书编号：91130931336197476T001P，有效期限自 2022 年 4 月 24 日至 2027 年 4 月 23 9、日。xxxx医药股份有限公司xx分公司高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目主要建设 105 车间、1 号辅助楼，该项目已于 2021年 11 月完成项目验收正式投产，产品为 5 种酮酸钙原料药，设计年产能 200 吨。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 2 5 种酮酸钙原料药在生产过程中需要大量使用有机溶剂，从而产生大量废有机溶剂，其中以甲醇使用量最大。项目建设时，为减少废溶剂产生量，提高溶剂的利用率，降低生产成本，配套建设了 1 号辅助楼进行溶剂回收，对大部分溶剂进行了回收再利用。因本行业药品一致性评价质量标准收严，2019 年甲醇10、纯度要求大于 98%，2021年甲醇纯度要求大于 99.2%，导致酮苯丙氨酸钙、酮缬氨酸钙、酮异亮氨酸钙生产过程使用的甲醇经精馏后无法再满足回收利用标准要求，需对现有回收工艺进行提标改造。为提高高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目回收甲醇纯度，计划在 1 号辅助楼内增加 1 套甲醇间歇精馏装置，将一次精馏甲醇进行二次精馏后，达到回用甲醇标准后，回用于生产。同时利用新增精馏装置处置高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目酮苯丙氨酸钙、酮缬氨酸钙、酮异亮氨酸钙、酮亮氨酸钙生产过程产生的含废甲醇溶剂。1.2 项目影响评价工作过程项目影响评价工作过程 根据中华人民共11、和xx境保护法、中华人民共和xx境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等法律、法规的要求，该项目应进行环境影响评价。经对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“二十四、医药制造”中的“化学药品原料药制造 271”，属于“全部（含研发中试；不含单纯药品复配、分装；不含化学药品制剂制造的）”，故该项目应编制环境影响报告书。1.2.1 前期准备、调研和工作方案阶段前期准备、调研和工作方案阶段 接受委托后，我单位即组织人员进行了现场踏勘和资料收集。结合有关规划和当地环境特征，按国家、xx省环境保护政策以及环评技术导则、规范的要求，开展该项目的环境影响评价工作，对本项目进行初12、步的工程分析，开展初步的环境状况调查。识别本项目的环境影响因素，筛选主要的环境影响评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定环境影响评价的范围、评价工作等级和评价标准，最后制定工作方案。建设单位于 2023 年 3 月 31 日通过网络开展了第一次公众参与信息公开及公众意见调查工作。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 3 1.2.2 分析论证和预测评价阶段分析论证和预测评价阶段 我单位在准备阶段的基础上，做进一步的工程分析，进行充分的环境现状调查，根据环境质量现状监测结果，进行了环境质量现状评价，之后根据污染源强和环境现状资料进行环境影响预测及评价。1.13、2.3 环境影响评价文件编制阶段环境影响评价文件编制阶段 汇总、分析论证和预测评价阶段工作所得的各种资料、数据，根据项目的环境影响、法律法规和标准等的要求，提出减少环境污染和生态影响的环境管理措施和工程措施。从环境保护的角度确定项目建设的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓环境影响的建议，基本完成xxxx医药股份有限公司xx分公司105 车间技术改造项目环境影响报告书征求意见稿。征求意见稿编制完成后，建设单位于 2023 年 4 月 27 日至 2023 年 5 月 12 日采用网络、报纸、张贴公告的方式开展了第二次公众参与工作信息公开及公众意见调查工作。在以上工作基础上，编制完成了xxxx医14、药股份有限公司xx分公司105 车间技术改造项目环境影响报告书（报批版）。1.3 相关情况分析判定相关情况分析判定 1.3.1 规划规划、选址符合性分析选址符合性分析 本项目位于xxxx经济技术开发区西区，为化学原料药制造项目，根据沧州xx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书（环审2020139 号）及审查意见，项目符合园区的产业定位、产业布局及发展方向，选址可行。1.3.2 产业政策符合性产业政策符合性 本项目为化学原料药生产项目，对照产业结构调整指导目录（2019 年本）相关要求，该建设项目属于允许建设的项目；项目不在xx省新增限制和淘汰类产业目录（20115、5 年版）的通知（冀政办发20157 号）的限制类和淘汰类之列。项目已在xxxx经济技术开发区行政审批局进行了备案，备案编号为：沧港经备字202338 号，项目代码为：2303-130973-04-02-545413。因此，本项目的建设符合国家和地方产业政策。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 4 1.3.3 与环境管理政策符合性分析与环境管理政策符合性分析 对照关于印发的通知（环大气201953 号）、2020 年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033 号）以及xx省2021 年大气污染综合治理工作方案文件要求，本项目为化学原料药制造项目，属于挥16、发性有机物重点行业，本项目运营期废气均采取切实可行的处理措施，可满足废气达标排放，满足相关环境空气管理政策的要求。对照国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号、河北省水污染防治工作方案（冀发201528 号），本项目建设满足水环境管理政策的要求。对照国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）、xx省人民政府关于印发xx省“净土行动”土壤污染防治工作方案的通知（冀政发20173 号），本项目满足相关土壤环境管理政策的要求。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 5 表表 1.3-1 本项目与环境管理政策相符性分析本项目17、与环境管理政策相符性分析 序号 相关政策 政策要求 项目情况 符合性 1 2020年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气202033号）三、聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率 除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。精馏废气经管道收集后利用现有二级冷凝+水洗+碱洗预处理，与经管道收集的回收甲醇储存废气、精馏前馏分储存废气一同进RTO处理系统，利用现有RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔进行治理，处理后经25m排气筒排放；同时设活性炭吸附床装置，作为紧急备用。符合 企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排18、放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。符合 2 xx省2021年大气污染综合治理工作方案 严格落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入清单和产业准入政策,严格落实钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换政策，严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥和平板玻璃等产能,禁止新增化工园区。新上涉气建设项目绩效评价达到 B级及以上水平。强化涉 VOCs 企业“一厂一策”精细管控，完善源头、过程和末端的 VOCs 全过程控制体系，推进涉 VOCs 产业集群配套建设一批有机溶剂集中回收处置中心、活性炭集中处理中心、19、集中涂装中心。组织开展现有 VOCs 废气收集、治理设施同步运行率和去除率自查，对标先进高效治理技术实施深度整治。鼓励涉 VOCs 排放重点行业企业,夏季高温时段实行生产调控、错时生产。本项目建设满足“三线一单”和产业政策，且现有工程绩效评级为A级，项目建成后依然将按照相关环保政策进行绩效评级；项目现有工程已编制了涉VOCs企业“一厂一策”，完善了源头、过程和末端的VOCs全过程控制体系，项目建成后依然将从源头、过程、末端治理等方面严格控制VOCs排放。符合 3 关于印发的通知（环大气201953号）三、控制思路与要求（二）全面加强无组织排放控制 重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原20、辅材料、含 VOCs产品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。本项目对 VOCs 物料储运废气进行了有效收集和处理，无组织采取车间密闭，加强日常管理和维护、增强日常检修、减少跑冒滴漏等措施。符合 加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 6 序号 相关政策 政策要求 项目情况 符合性 推进使用21、先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。本项目生产过程采用的是全封闭生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。符合 提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行。企业遵循“应收尽收、分质收集”的原则，精馏废气经管道收集后利用现有精馏22、废气经管道收集后利用现有二级冷凝+水洗+碱洗预处理，与经管道收集的回收甲醇储存废气、精馏前馏分储存废气一同进RTO处理系统，利用现有RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔进行治理，处理后经25m排气筒排放；同时设活性炭吸附床装置，作为紧急备用。符合（三）推进建设适宜高效的治污设施 鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。精馏废气经管道收集后利用现有二级冷凝+水洗+碱洗预处理，与经管道收集的回收甲醇储存废气、精馏前馏分储存废气一同进RTO处理系统，利用现有RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄23、热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔进行治理，处理后经25m排气筒排放；同时设活性炭吸附床装置，作为紧急备用。符合 低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理 符合 四、重点行业治理任务（二）化工行业VOCs 综合治理 实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。符合 4 国务院关于印发水污一、全面控制污染物排（一）狠抓工业污染防治。专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电24、镀等行本项目所在园区xx经济技术开发区设有园区污水处理符合 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 7 序号 相关政策 政策要求 项目情况 符合性 染防治行动计划的通知国发201517号 放 业专项治理方案，实施清洁化改造。新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。厂，本项目废水经厂内污水处理站处理25、达标后，排入园区xxxx水处理有限公司xx污水处理厂。二、推动经济结构转型升级（五）调整产业结构。依法淘汰落后产能。自 2015 年起，各地要依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录、产业结构调整指导目录及相关行业污染物排放标准，结合水质改善要求及产业发展情况，制定并实施分年度的落后产能淘汰方案，报工业和信息化部、环境保护部备案。本项目符合国家和地方产业政策，且本项目已备案 符合（六）优化空间布局。合理确定发展布局、结构和规模。充分考虑水资源、水环境承载能力，以水定城、以水定地、以水定人、以水定产。重大项目原则上布局在优化开发区和重点开发区，并符合城乡规划和土地利用总体规划。鼓励发展26、节水高效现代农业、低耗水高新技术产业以及生态保护型旅游业，严格控制缺水地区、水污染严重地区和敏感区域高耗水、高污染行业发展，新建、改建、扩建重点行业建设项目实行主要污染物排放减量置换。七大重点流域干流沿岸，要严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。本项目位于xxxx经济技术开发区西区，用水依托园区集中供水，径流装置及罐区合理布局，环境可接受。符合 5 xx省水污染防治工作方案冀发201528号（一）优化发展格局，推进产业绿色转型升级。严格控制高污染、高耗水行业新增产能。产能过剩产业实行新增产27、能等量替代、涉水主要污染物排放同行业倍量替代。对造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替代。上一年度水体不能达到目标要求或未完成水污染物总量减排任务的流域区域暂停审批新增排放水污染物的建设项目 本项目属于重点行业，项目生产废水经厂区污水处理设施处理后由园区污水管网排入园区污水处理厂，不直接排入地表水体，且总量满足控制要求。符合 6 国务院关五、强化未（十六）防范建排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增 本项目对土壤环境影响进行符合 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车28、间技术改造项目环境影响报告书 8 序号 相关政策 政策要求 项目情况 符合性 于印发土壤污染防治行动计划的通知国发201631号 污染土壤保护，严控新增土壤污染 设用地新增污染 加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污染的具体措施；需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；有关环境保护部门要做好有关措施落实情况的监督管理工作。自 2017 年起，有关地方人民政府要与重点行业企业签订土壤污染防治责任书，明确相关措施和责任，责任书向社会公开。了评价，并提出防范土壤污染的具体措施。（十七）强化空间布局管控。加强规划区划和建设项目布局论证，根据土壤等环境承载能力，合29、理确定区域功能定位、空间布局。鼓励工业企业集聚发展，提高土地节约集约利用水平，减少土壤污染。严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业；结合推进新型城镇化、产业结构调整和化解过剩产能等，有序搬迁或依法关闭对土壤造成严重污染的现有企业。结合区域功能定位和土壤污染防治需要，科学布局生活垃圾处理、危险废物处置、废旧资源再生利用等设施和场所，合理确定畜禽养殖布局和规模。本项目符合园区规划产业布局。符合 7 xx省“净土行动”土壤污染防治工作方案冀政发20173号 四、强化未污染土壤保护，源头防控新增污染（十四）严格建设项目环境准入 在规划30、和建设项目环境影响评价中，强化土壤环境调查，增加对土壤环境影响的评价内容，明确防范土壤污染具体措施，纳入环保“三同时”管理。严控涉重金属行业新增产能，对排放重点重金属的新增产能和淘汰产能实行“等量置换”或“减量置换”。对涉重金属行业新建、改（扩）建项目实行新增重金属污染物排放等量或倍量替代。对区域重金属排放量继续上升的地区，停止审批新增重金属污染物排放的建设项目。完善重金属相关行业准入条件，禁止新建落后产能或产能严重过剩行业的建设项目。禁止向涉重金属相关行业落后产能和产能过剩行业提供土地。（省环境保护厅、省发展改革委牵头，省国土资源厅、省工业和信息化厅等参与）本项目不属于涉重金属行业。符合 x31、xxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 9 1.3.4 与与“三线一单”“三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）和xx市人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知（沧政字202110 号）符合性分析见下表。表表 1.3-2 本项目与环环评本项目与环环评2016150 号符合性分析号符合性分析 相关政策 序号 分析内容 该企业情况 评估结果 三线一单 1 生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重32、要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、疗养区等，区内无珍稀濒危动、植物 符合 2 环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策33、措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。除环境空气、地下水（地质原因）外，噪声、土壤等均满足相应质量标准。且项目废气、废水均能达标排放；固体废物均妥善处理，不会产生二次污染。本项目产生的污染物采取相应措施后，经预测满足环境质量标准的要求，符合环境质量底线的要求。符合 3 资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建34、议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目位于xxxx经济技术开发区西区，供水和土地利用均符合园区规划；土地为规划工业用地，符合资源利用上线要求 符合 4 环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。本项目不在园区负面清单之中 符合“三管齐下”切实维护群1 深化信息公开和公众参与。推动地方政府及有关部门依法公开相关规划和项目选址等信息，在项目前期工作阶段充分听35、取公众意见。督促本项目已进行信息公开和公众参与，企业按照公众参与有关要求进行了公众符合 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 10 相关政策 序号 分析内容 该企业情况 评估结果 众的环境权益 建设单位认真履行信息公开主体责任，完整客观地公开建设项目环评和验收信息，依法开展公众参与，建立公众意见收集、采纳和反馈机制。对建设单位在项目环评中未依法公开征求公众意见，或者对意见采纳情况未依法予以说明的，应当责成建设单位改正。调查，详见公众参与说明 表表 1.3-3 本项目与沧政字本项目与沧政字202110 号符合性分析号符合性分析 相关政策 管控措施 分析内容 36、该企业情况 评估结果 三线一单 空间布局约束 1.园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对成区大气环境质量的影响。2.清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。3.超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。4.禁止入区企业开采地下水。5.禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。6.禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。7.严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。本项目清洁水平达到国内先进，严格执行区域污染物排放总量要求，不开采地下水，单位产品能耗符合限额标准要求。符合 污染物排放管控 1.严格执行xx37、市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知（沧政办字202081 号）文件xx于污染物排放总量管理要求。2.具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。3.开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。4.加强涂料等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。5.开发区内锅炉污染物排放应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）要求。6.造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食38、品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。7.水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。8.石油开采和加工企业实施清洁生产审核，定期巡检含油污泥或含油岩屑的收集、贮存设施，防止含油污泥或含油岩屑外溢。加强对油田矿产资源开采活动影响区域内未利用地的环境监管，发现土壤污染问题的，责令有关企业及时采取防治措施。本项目为化学原料药制造行业，严格执行总量控制管理要求，严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值，项目总量按要求实行倍量替换。符合 环境风险防控 1.开发区及入区企业需组织编制环境风39、险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2.建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。项目位于xxxx经济技术开发区西区，企业将及时更新环境风险应急预案，并定期开展演符合 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 11 相关政策 管控措施 分析内容 该企业情况 评估结果 3.确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。练，企业厂区建立应急机构和应急事故池等管理和工程措施。资源利用效率 1.减少新鲜水用量，提高中水回用率。2.鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。340、.新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。项目严格控制水耗，按园区规划要求建设。符合 本项目位于xxxx新区xxxx经济技术开发区西区，位于xx新区重点管控环境管控单元内，详细准入要求及其符合性分析如下。表表 1.3-4 xx新区重点管控环境管控单元生态环境准入清单xx新区重点管控环境管控单元生态环境准入清单 区域 环境要素类别 现状问题 维度 管控措施 符合性分析 沧州市渤海新区 大气环境高排放区；水环境工业源重点管控区；xx渤海新区xx经济开发区 园区距离城区较近 空间布局约束 1、园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的41、影响。2、清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。3、超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。4、禁止入区企业开采地下水。5、禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。6、禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。7、严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。本项目对项目建设预计产生的环境影响进行了预测、评价和清洁生产分析，项目污染物排放总量按照相关政策进行申报；本项目用水采用园区管网供应；本项目厂址周围不属于人口聚集区域；符合准入要求。污染物排放管控 1、严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主42、要污染物排放总量指标管理工作的通知沧政办字202081 号文件xx于污染物排放总量管理要求。2、具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。3、开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。4、加强涂料等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。5、开发区内锅炉污染物排行应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）排行标准要求。6、火电厂污染物排放应达到火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）。43、7、造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副本项目严格执行污染物排放总量管理要求，对项目产生总量进行了核定和申报；严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值；项目污染物排放均执行严格排放标准，并针对重点污染物实施污染物排放替换方案；污水均自行处理后，进入园区污水厂深度处理，区域污水管网配套完善，符合准入要求。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 12 区域 环境要素类别 现状问题 维度 管控措施 符合性分析 食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。8、水污染物接入污水处理44、厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。环境风险防控 1、开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2、建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。3、确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。4、对安全利用类和严格管控类农用地地块的土壤污染影响或可能影响地下水的，制定污染防治方案时，应纳入地下水的内容；对污染物含量超过土壤污染风险管控标准的建设用地地块，土壤污染状况调查报告应当包括地下水是否受到污染等内容；对列入风险管控和修复名录中的建设用地地块，实45、施风险管控措施应包括地下水污染防治的内容；实施修复的地块，修复方案应当包括地下水污染修复的内容；制定地下水污染调查、监测、评估、风险防控、修复等标准规范时，做好与土壤污染防治相关标准规范的衔接。在防治项目立项、实施以及绩效评估等环节上，力求做到统筹安排、同步考虑、同步落实。本项目“三同时”验收中明确要求项目开展环境风险应急预案工作。符合准入要求。资源利用效率 1、减少新鲜水用量，提高中水回用率。2、鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。3、新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。项目严格控制水耗，按园区规划要求建设。综上所述，本项目采取了有效的环保措施，污染46、物排放制定了严格的排放标准；配备完善供排水管网，充分利用区域集中供水和集中废水处理设施；所属行业、规划选址、清洁生产水平及环境保护措施等均满足环境准入基本条件。综上所述，符合区域“三线一单”要求。1.3.5 与制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）符合性判定与制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）符合性判定 与 制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）符合性判定见表 1.3-5。表表 1.3-5 制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）符合性制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）符合性 审批原则 本项目情况 符合性 项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、产47、业发展规划、环境功能区划、生态保护红线、生物多样性保护优先区域规划等本项目位于xxxx经济技术开发区西区，符合主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、环境功能区划、符合 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 13 的相关要求。新建、扩建、搬迁的化学原料药和生物生化制品建设项目应位于产业园区，并符合园区产业定位、园区规划、规划环评及审查意见要求。不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区 等法律法规禁止建设区域的项目。生态保护红线、生物多样性保护优先区域规划等的相关要求。本项目符合园区规划及规划环境影响评价要求。优化生产设备选型，密闭输送物料48、，采取有效措施收集并处理车间产生的无组织废气。发酵和消毒尾气、干燥废气、反应釜(罐)排气等有组织废气经处理后，污染物排放须满足相应国家和地方排放标准要求。对于挥发性有机物(VOCs)排放量较大的项目，应根据国家 VOCs 治理技术及管理要求，采取有效措施减少VOCs 排放。动物房应封闭，设置集中通风、除臭设施。产生恶臭的生产车间应设置除臭设施，恶臭污染物满足恶臭污染物排放标准（GB14554）要求。精馏废气经管道收集后利用现有精馏废气经管道收集后利用现有二级冷凝+水洗+碱洗预处理，与经管道收集的回收甲醇储存废气、精馏前馏分储存废气一同进 RTO 处理系统，利用现有 RTO预处理系统（酸洗+酸洗49、+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔进行治理，处理后经 25m 排气筒排放；同时设活性炭吸附床装置，作为紧急备用。无组织采取车间密闭，加强日常管理和维护、增强日常检修、减少跑冒滴漏等措施。符合 强化节水措施，减少新鲜水用量。严格控制取用地下水。取用地表水不得挤占生态用水、生活用水和农业用水。本项目供水由xxxx经济技术开发区西区自来水管网供给，不取用地下水。符合 按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”原则，设立完善的废水收集、处理系统。第一类污染物排放浓度在车间或车间处理设施排放口达标；实验室废水、动物房废水等含有药物活性成份的废水，应单独收集并进行灭菌50、灭活预处理；毒性大、难降解及高含盐等废水应单独收集、处理后，再与其他废水一并进入污水处理系统处理。依托公共污水处理系统的项目，在厂内进行预处理，常规污染物和特征污染物排放应满足相应排放标准和公共污水处理系统纳管要求。直排外环境的废水须满足国家和地方相关排放标准要求。本项目生产废水为设备冲洗废水、循环冷却水排水，污水经厂区污水处理设施处理后由园区污水管网排入园区污水处理厂。符合 根据环境保护目标的敏感程度、水文地质条件采取分区防渗措施，制定有效的地下水监控和应急方案。本项目根据地下水污染防渗分区参照表，本项目按重点防渗区进行防渗处理。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）51、的要求，共布设地下水水质监测井 3 眼，随时掌握地下水水质变化趋势。符合 1.3.6 与与企业绩效分级判定企业绩效分级判定分析分析 表表 1.3-6 与化学原料药制造业分级管控绩效分级指标符合性分析与化学原料药制造业分级管控绩效分级指标符合性分析 差异化指标 A级企业 本项目控制要求 符合性 工艺过程 1、VOCs 物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶以及配料、混合、搅拌、包装等过程，采用密闭设备，废气排至废气收集处理系统；1、项目使用的 VOCs 物料投加采用输送泵，物料转运采用管道输送，精馏设施密闭，废气统一收集排入废气收集处理系统；符合 xxxx医药股份有限公司xx分52、公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 14 2、涉 VOCs 物料的离心、过滤单元操作采用密闭式离心机、过滤机等设备；干燥单元操作采用密闭干燥设备；密闭设备排放的废气排至VOCs 废气收集处理系统；3、真空系统采用干式真空泵、液环（水环）真空泵，工作介质的循环槽（罐)密闭，真空排气、环槽（罐)排气排至 VOCs 废气收集处理系统；4、载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修、清洗和消毒时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气排至VOCs 废气收集处理系统；5、动物房、污水厌氧处理设施及固体废物53、（菌渣、药渣、污泥、废活性炭等）处理或存放设施采取 隔离、密封等措施控制恶臭污染，并设有恶臭气体收集处理系统；6、建立台账，记录 VOCs 原辅材料名称、使用量、回收量、废弃量、去向及 VOCs 含量等信息，台账保存期不少于 3 年；7、液态 VOCs 物料采用密闭管道输送方式。2、本项目不涉及离心、过滤、干燥工艺，废气收集后排入废气收集处理系统；3、真空排气排至 VOCs 废气收集处理系统；4、项目维检修时将设备及管道内废气通过设备配套管道吹扫至废气处理系统；5、本项目不涉及动物房；现有污水处理站采用密闭设施，污水站废气收集至废气处理系统；危险废物危废间暂存，危废间废气负压收集至处理系统；654、本项目建立 VOCs 管理台帐，并按照要求记录 VOCs 原辅材料名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息，台账保存期限不少于3 年；7、项目使用的 VOCs 物料均采用密闭管道输送方式密闭投加。装载 1、挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管距离槽(罐)底部高度应小于200mm；2、装载物料真实蒸汽压27.6kPa 且 单 一 装 载 设 施 的 年 装 载量500m3，以及装载物料真实蒸气压25.2kPa 但27.6kPa 且单一装载设施的年装载量 2500m3的，装载过程排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准或处理效率90%；或排放废气连55、接至气相平衡系统；3、符合第 2 条要求的，装载作业排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工艺有机废气治理设施处理。本项目不涉及。符合 泄漏检测与修复 按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作，建立 LDAR 软件平台。按照挥发性有机物无组织摔放控制标准（GB 37822-2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作，建立 LDAR 软件平台。符合 储罐 1、储存真实蒸气压76.6kPa 的挥本项目废溶剂、甲醇采用底部符合 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 15 发性有机液体储罐，56、采用低压罐，压力罐或其他等效措施；2、储存真实蒸气压10.3kPa 但76.6kPa 且储罐容积20m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸汽压0.7kPa 但10.3kPa 且储罐容积30m3的挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐，或采用固定项罐密闭排气至有机度气治理设施，或采用气相平衡系统及其他等效措施；3、符合第 2 条要求的，固定顶罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工艺有机废气治理设施。装载方式；废溶剂、甲醇真实蒸气压大于 10.3kPa，储罐容积20m3，采用固定顶罐，储罐产生的呼吸气均统一收集至废气治理设施处理，采用 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+57、碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔组合工艺处理。废水收集和处理 1、工艺废水采用密闭管道输送，废水集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；2、废水储存、处理设施加盖密闭，并密闭排气至有机废气治理设施或脱臭设施；3、污水处理站废气采用焚烧法或吸收、氧化、生物法等组合工艺进行处理。1、本项目工艺废水通过密闭管道收集至项目厂区污水处理站；2、现有污水处理站各产臭池体加盖密闭，废气通过密闭管道收集到废气治理设施；3、现有污水处理站废气经预处理后采用 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔组合工艺进行处58、理。符合 工艺有机废气治理 配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气全部密闭收集后，采用冷凝、吸附回收、燃烧、浓缩等多个工艺综合治理，焚烧可以采用工艺加热炉、锅炉或专用焚烧炉进行处理，处理效率90%。本项目精馏废气、回收甲醇储存废气、精馏前馏分储存废气经密闭管道收集，废气治理设施采用 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔组合工艺，处理效率90%。符合 监测监控水平 重点排污企业风量大于 10000m3/h的 主 要 排 放 口 均 安 装CEMS（NMHC），生产装置(涉及易燃易爆危险化学品)安装 DCS，记录相关59、生产过程主要参数，CEMS、DCS监控等数据至少要保存一年以上。本项目属于重点排污企业，已严格按照相应监测监控要求执行。符合 排放限值 PM、NMHC 和 TVOC 排放浓度分别不高于制药工业大气污染物排 放标准（GB37823-2019）特别排放限值的 50%(10、30、50mg/m3)，其他污染物达到特别排放限值；企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点处小时平均浓度值（NMHC）不高于 6mg/m3，监控点处任意一次浓度值(NMHC)不高于 20mg/m3；同时根据源强核算，项目实施后，NMHC最 大 排 放 浓 度 为23.799mg/m3，低于制药工业大 气 污 染 物 排 放 标 60、准（GB37823-2019）特别排放限值的 50%要求(30mg/m3)；企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点小时平均浓度值（NMHC）低于 6mg/m3，监控点处任意一符合 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 16 满足相关地方排放标准要求。次 浓 度 值(NMHC)低 于20mg/m3。环境管理水平 环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告。要求环保档案齐全，并按照排放许可证要求及时上传季度、年度执行报告、保存废气治理设施运行管理规程及监测报告。符合61、 台账记录：1、生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；2、废气污染治理设施运行管理信息：燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次；3、监测记录信息：主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等；4、主要原辅材料消耗记录：VOCs 原辅材料名称、VOCs 纯度、使用量、回收量、去向等；5、燃料（天然气等）消耗记录。要求按照规范建设并保存生产设施运行管理台帐，废气治理运行管理台帐、监测记录、主要原辅材料消耗记录、VOCs 原辅材料记录等。符合 人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，具备相应的环境管理能力。要求设专门的环境保护管理部门，配备专职62、环保人员，具备相应的环境管理能力。符合 无组织管控要求 1、涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品的，使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于 80%；其他原辅料、燃料、产品公路运输全部使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准(含燃气)或使用新能源汽车；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机 械。要求与运输公司签订运输协议，保证运输车辆全部使用国六排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车；厂内使用的非道路移动机械达到国三及以上排放标准。符合 运输监管 参照重污染天气重点行业移63、动源应急管理技术指南建立门禁系统和电子台账。要求按照重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南内容建立门禁系统和电子台账。符合 根据与有机化工行业分级管控绩效分级指标符合性分析可知，本项目绩效分级为 A 级。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 17 1.4 主要环境问题及环境影响主要环境问题及环境影响 1、关注的主要环境问题 根据项目生产工艺、污染物排放特征和周围环境特点，本项目关注的主要环境问题为：（1）现有工程环保手续履行情况以及现有工程环境问题；（2）项目运行过程中产生的废气对环境的影响及影响程度；（3）项目废水污染控制措施及依托污水处理厂的可行性；64、（4）项目运行过程中产生的噪声对周围声环境的影响；（5）项目运行过程中产生的固废的处理规范性、合理性，以及对环境的影响。2、环境影响（1）项目生产过程中产生的主要污染物为甲醇、非甲烷总烃。精馏废气经管道收集后利用现有二级冷凝+水洗+碱洗预处理，与经管道收集的回收甲醇储存废气、精馏前馏分储存废气一同进 RTO 处理系统，利用现有“RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔”进行处理，处理后通过 25m 排气筒（DA001）排放；同时设活性炭吸附床装置，作为紧急备用。经预测，本项目各废气经治理后均可达标排放，不会对周围敏感点产生明显影响。（265、）项目废水排入厂区现有污水处理站处理，处理后经园区污水管网排入沧州xx水处理有限公司xx污水处理厂，不直接排入周围地表水体，故项目建设不会对周围地表水环境产生明显不利影响。（3）项目产噪设备主要为泵类运行过程中产生的噪声，经基础减振、厂房隔声后，再经距离衰减，厂界可达标。（4）项目生产过程中产生的危险废物处理处置满足环境管理要求，不会对环境产生明显不利影响。综上，在严格落实报告书中所提出的各项环保措施的情况下，项目废气、废水以及噪声均可达标排放；固废均进行合理处置后不外排；环境风险可接受。项目对环境的影响在可接受范围内。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书66、 18 1.5 环境影响评价结论环境影响评价结论 xxxx医药股份有限公司xx分公司105 车间技术改造项目符合国家、行业以及地方产业政策；符合园区规划等相关规划；项目选址符合规划要求；项目污染源治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放，对周围环境影响不大，且满足总量控制指标要求；项目生产工艺符合清洁生产指标和要求；公众无人对该项目建设提出反对意见；项目具有良好的经济和社会效益。综上所述，在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和严格落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，项目建设可行。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 19 2 总则总则 2.167、 编制依据编制依据 2.1.1 环境保护法律环境保护法律（1）中华人民共和xx境保护法2015.1.1；（2）中华人民共和xx境影响评价法2018.12.29 修订；（3）中华人民共和国水污染防治法2018.1.1；（4）中华人民共和国大气污染防治法2018.10.26 修订；（5）中华人民共和国噪声污染防治法2022.6.5；（6）中华人民共和国土壤污染防治法2019.1.1；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法2020.4.29 修订；（8）中华人民共和国清洁生产促进法2012.7.1；（9）中华人民共和国节约能源法2018.10.26；（10）中华人民共和国循环经济促进法2018.68、10.26。2.1.2 环境保护法规、规章环境保护法规、规章（1）建设项目环境保护管理条例，国务院2017第 682 号；（2）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631 号；（3）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517 号；（4）关于印发的通知（国发201822 号，2018.6.27）；（5）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337 号；（6）环境影响评价公众参与办法，生态环境部令第 4 号；（7）关于发布配套文件的公告，公告 2018年第 48 号；（8）国家危险废物名录（2021 版）；（9）突发环境事件应急预案管理方法部令第 34 69、号，2015.6.5；（10）建设项目危险废物环境影响评价指南公告 2017 年第 43 号；（11）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知，xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 20 环办201430 号；（12）京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则，环发2013104 号；（13）国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见，国发201341号；（14）关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知，国发200938 号；（15）产业结构调整指导目录（2019 年本），中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第 70、29 号；（16）关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告，环境保护部公告，公告 2018 年第 9 号；（17）关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150 号；（18）“十四五”环境影响评价与排污许可工作实施方案的通知（环环评202226 号）；（19）关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见，环发2015178 号；（20）关于印发的通知（环大气201953 号）；（21）关于印发 2020 年挥发性有机物治理攻坚方案 的通知（环大气 202033 号）；（22）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发271、01277 号；（23）关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见，环环评201811 号，2018 年 1 月 26 日；（24）xx省生态环境保护条例2020 年 7 月 1 日；（25）xx省地下水管理条例，2018.11.1；（26）xx省水污染防治条例，2018.9.1；xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 21（27）xx省固体废物污染环境防治条例，2022 年 9 月 28 日；（28）xx省大气污染防治条例，2016 年 1 月 13 日；（29）关于发布xx省生态保护红线的通知，冀政字201823 号；（30）xx省打赢蓝天保卫战72、三年行动方案，xx省人民政府，冀政发201818 号；（31）xx省2021 年大气污染综合治理工作方案，xx省大气污染防治工作领导小组，冀气领组20212 号；（32）xx省“净土行动”土壤污染防治工作方案，xx省人民政府，冀政发20173 号；（33）xx省水污染防治工作方案，中共xx省委、xx省人民政府，冀发201528 号；（34）关于印发xx省新增限制和淘汰类产业目录 （2015 年版）的通知，xx省人民政府办公厅，冀政办发20157 号；（35）xx省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定，xx省人民政府冀政201224 号，2012 年 4 月 9 日；（36）关于公布地下水超73、采区和禁止开采区、限制开采区范围的通知，冀政字202259 号；（37）关于印发化解产能严重过剩矛盾实施方案的通知，xx省人民政府，冀政201414 号；（38）xx省建筑施工扬尘防治强化措施18 条（2017 年 1 月 1 日）；（39）xx省扬尘污染防治办法（xx省人民政府令2020第 1 号，2020年 4 月 1 日起实施）；（40）xx省深入实施大气污染综合治理十条措施（2021 年 3 月 5 日）；（41）关于贯彻落实规范环评文件审批的通知（冀环办发201823 号）；（42）xx省生态环境应急与重污染天气预警中心（2020 年 8 月 11 日发布并实施）；（43）xx市2074、21 年深入实施大气污染综合治理十条措施（沧办202111xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 22 号，2021 年 4 月 22 发布）；（44）xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知（沧政办字202081 号）；（45）xx市大气污染防治行动计划实施方案沧政字201362 号；（46）xx市水污染防治工作方案沧发201611 号；（47）xx市大气污染综合治理方案沧发20176 号；（48）xx市土壤污染综合治理方案沧政办字2017114 号；（49）xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的75、通知，沧政字201836 号，2018 年 11 月 15 日；（50）关于印发挥发性有机物污染整治的专项实施方案的通知（xx市生态环境局，2019.4.3）；（51）关于分区管控精准施策打赢蓝天保卫战工作方案（沧字2018）28号；（52）关于强化施工扬尘防治措施的通知（沧气领办2018577 号）；（53）xx市人民政府关于印发的通知（沧政字202110 号）；（54）2021-2022 年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案（环大气2021104号）；（55）xx市大气污染防治工作领导小组办公室（2021 年 8 月 24 日发布）。2.1.3 技术导则与规范技术导则与规范（1）建设项目环境影76、响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（7）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 23（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）固体废物鉴别标准 通则（GB77、 34330-2017）；（10）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；（11）危险废物鉴别标准 通则（GB5058.7-2019）；（12）国家危险废物名录（2021 年版）；（13）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（14）建设项目危险废物环境影响评价指南（2017.10.1）；（15）危险废物管理计划和管理台账制定技术导则（HJ1259-2022）；（16）xx省用水定额（2021 版）；（17）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（18）排污单位自行监测技术指南 化学合成类制药工业（HJ883-2017）；（19）排污许可证申请与核发技术78、规范 总则（HJ942-2018）；（20）排污许可证申请与核发技术规范制药工业 制药工业-原料药制造HJ858.1-2017；（21）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（22）污染源源强核算技术指南 制药工业（HJ992-2018）；（23）工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ1209-2021）；（24）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。2.1.4 项目相关文件项目相关文件（1）企业投资项目备案信息、土地证等；（2）项目设计资料；（3）现有环评文件、验收文件等；（4）xxxx医药股份有限公司xx分公司提供的其他有关技术资料。2.2 评价79、目的及原则评价目的及原则 2.2.1 评价目的评价目的（1）通过实地调查和现状监测，掌握建设项目所在区域的自然环境、环境质量现状。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 24（2）通过工程分析和类比调查，掌握建设项目污染类型、排污节点、主要污染源及污染物排放浓度、排放规律和治理情况，确定污染因子、环境影响要素，分析生产工艺的先进性，论证项目的清洁生产水平。（3）通过环境质量现状监测，了解项目和周围环境质量状况，并预测、分析项目主要污染物排放对周围环境的影响程度，根据项目排污情况和所在区域环境容量，提出主要污染物排放的总量控制指标。（4）从技术、经济角度分析项80、目拟采取的环境保护措施的可行性，必要时提出相应的替代方案，使之对环境的影响降至最低。（5）依据国家有关法律、环保法规和产业政策，对本项目的污染特点、污染防治措施等进行综合分析，从环境保护的角度对项目建设的可行性做出明确结论，为环境管理部门决策、设计单位设计、建设单位的环境管理提供科学依据。2.2.2 评价原则评价原则 突出环境影响评价的源头作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价，贯彻执行我xx境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理；（2）科学评价，规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响；（3）突出重点，根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境81、要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料和成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.3 评价因子及评价标准评价因子及评价标准 2.3.1 环境影响因素识别环境影响因素识别 根据本项目特性，结合建设地区环境状况，全面分析判别该项目不同建设阶段对环境可能产生影响的因子、途径，初步估算影响程度，用矩阵法对可能遭受工程影响的环境要素和评价因子进行识别、筛选。受影响的环境要素和评价因子识别情况见表 2.3-1。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 25 表表 2.3-1 环境影响因素识别结果环境影响因素识别结果 82、类别 施工期 营运期 土方施工 建筑施工 设备安装 物料储存 生产过程 自然环境 环境空气-1D-1D-1D-1C-2C 地表水环境 -1C 地下水环境 -1C-1C 声环境-1D-1D-1D -1C 土壤环境 -1C-1C 生态环境 物种 -1C 生境-1 D-1 D-1 D-1C-1C 生物群落 -1C 生态系统 -1C 生物多样性 -1C 注：1、表中“+”代表正效益，“-”代表负效益；2、表中数字代表影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响。由表 2.3-1 分析可知，本项目建设对环境的影响是多方面的，既83、存在短期、局部及可恢复的影响，也存在长期的影响。施工期主要表现在对环境空气、声环境要素产生一定程度的负面影响，但施工期影响是短期的、局部的，且影响程度较小；营运期对环境的不利影响主要表现在环境空气、地下水以及声环境等方面。2.3.2 评价因子筛选评价因子筛选 根据项目工程特征、周围环境状况，确定本次评价的评价因子，结果见表 2.3-2。表表 2.3-2 评价因子一览表评价因子一览表 环境要素 评价类别 评价因子 大气环境 现状评价 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、TVOC、甲醇 污染源分析 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、TVOC、甲醇 影响分析 PM10、S84、O2、NO2、非甲烷总烃、TVOC、甲醇 地下水 现状评价 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐氮（以 N 计）、亚硝酸盐氮（以 N 计）、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度（以 CaCO3计）、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数（菌落总数）、甲醇、石油类、甲苯、丙酮、丁酮 污染源分析 pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、SS 影响评价 氨氮 土壤 现状评价 建设用地：砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2二氯乙烷、1,1二氯乙烯、顺85、-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蔥、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘、氨氮、pH、石xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 26 油烃、丙酮、苯甲醛、丁酮；农用地：镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌、甲苯、pH、石油烃、丙86、酮、苯甲醛、丁酮。污染源评价 甲醇、苯甲醛、异丁醛 影响评价 苯甲醛 噪声 污染源分析 Leq 现状评价 LA 影响评价 Leq 固体废物 污染源分析 精馏前馏分、釜残 影响分析 环境风险 风险物质 甲醇、苯甲醛 2.3.3 评价标准评价标准 2.3.3.1 环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准；甲醇、TVOC 执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 其它污染物空气质量浓度参考限值。（2）地下水环境执行地下水质量标准（GB/T87、14848-2017）中类标准；石油类参照生活饮用水卫生标准（GB5749-2022）中相应标准。（3）声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。（4）土壤环境执行 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 36600-2018）表 1 及表 2 建设用地土壤污染风险筛选值第二类用地筛选值标准、土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）表 1 中标准及建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T5216-2022）表 1 中第二类用地筛选值标准。评价标准值详见表 2.3-3。表表 2.3-3 环境质量标准环境质量标准 类别88、 污染物 时限 级别 浓度 来源 单位 数值 环境空气 PM2.5 年平均 二级 g/m3 35 环境空气质量标准（GB3095-2012）24 小时平均 75 PM10 年平均 70 24 小时平均 150 SO2 年平均 60 24 小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 27 24 小时平均 80 1 小时平均 200 O3 日最大 8 小时平均值 160 1 小时平均值 200 CO 24小时平均值 mg/m3 4 1 小时平均值 10 甲醇 1 小时平均/g/m3 3000 环境影响评价89、技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D其他污染物空气质量浓度参考限值 日平均 1000 TVOC 8 小时平均 600 非甲烷总烃 1 小时平均 二级 mg/m3 2.0 环境空气质量 非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012)二级标准 地下水 pH-类-6.5-8.5 地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准 氨氮-mg/L 0.50 硝酸盐-20.0 亚硝酸盐-1.00 挥发性酚类-0.002 氰化物-0.05 砷-0.01 汞-0.001 铬（六价）-0.05 总硬度-450 铅-0.01 氟化物-1.0 镉-0.005 铁-0.3 锰-0.10 钠-200 90、溶解性总固体-1000 耗氧量-3.0 硫酸盐-250 氯化物-250 总大肠菌群-MPN/100mL或CFU/100mL 3.0 菌落总数-CFU/mL 100 甲苯-g/L 700 石油类-mg/L 0.05 生活饮用水卫生标准（GB5749-2022）噪声 LAeq dB 昼间 3 类 dB（A）65 声环境质量标准（GB3096-2008）LAeq dB 夜间 55 项目 污染物名称 级别 单位 标准值 标准来源 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 28 土壤 砷 第二类用地筛选值 mg/kg 60 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试91、行）（GB36600-2018）镉 mg/kg 65 铬（六价）mg/kg 5.7 铜 mg/kg 18000 铅 mg/kg 800 汞 mg/kg 38 镍 mg/kg 900 四氯化碳 mg/kg 2.8 氯仿 mg/kg 0.9 氯甲烷 mg/kg 37 1,1-二氯乙烷 mg/kg 9 1,2-二氯乙烷 mg/kg 5 1,1-二氯乙烯 mg/kg 66 顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg 596 反-1,2-二氯乙烯 mg/kg 54 二氯甲烷 mg/kg 616 1,2-二氯丙烷 mg/kg 5 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 10 1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 6.92、8 四氯乙烯 mg/kg 53 1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 840 1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 2.8 三氯乙烯 mg/kg 2.8 1,2,3,-三氯丙烷 mg/kg 0.5 氯乙烯 mg/kg 0.43 苯 mg/kg 4 氯苯 mg/kg 270 1,2-二氯苯 mg/kg 560 1,4-二氯苯 mg/kg 20 乙苯 mg/kg 28 苯乙烯 mg/kg 1290 甲苯 mg/kg 1200 间二甲苯+对二甲苯 mg/kg 570 邻二甲苯 mg/kg 640 硝基苯 mg/kg 76 苯胺 mg/kg 260 2-氯酚 mg/kg 2256 苯并a蒽 mg/kg 15 93、苯并a芘 mg/kg 1.5 苯并b荧蒽 mg/kg 15 苯并k荧蒽 mg/kg 151 mg/kg 1293 二苯并a,h蒽 mg/kg 1.5 茚并1,2,3-cd芘 mg/kg 15 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 29 萘 mg/kg 70 石油烃（C10-C40）mg/kg 4500 氨氮 mg/kg 1200 建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T5216-2022）丙酮 mg/kg 10000 丁酮 mg/kg 10000 镉（mg/kg）风险筛选值（pH7.5）mg/kg 0.6 土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（G94、B 15618-2018）汞（mg/kg）mg/kg 3.4 砷（mg/kg）mg/kg 25 铅（mg/kg）mg/kg 170 铬（mg/kg）mg/kg 250 铜（mg/kg）mg/kg 100 镍（mg/kg）mg/kg 190 锌（mg/kg）mg/kg 300 2.3.3.2 污染物排放标准（1）施工期扬尘执行施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表 1 扬尘排放浓度限值。有组织：甲醇、非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准；颗粒物、SO2、NOx、TVOC 执行制药工业大气污染物排放标准（GB37895、23-2019）表 2 标准。无组织：企业边界甲醇、非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 标准；厂区内执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 C.1 标准。表表 2.3-4 大气大气污染物排放标准一览表污染物排放标准一览表 控制项目 监测点浓度限值*（g/m3）达标判定依据（次/天）标准来源 PM10 80 2 施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表 1*指监测点 PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于 150g/m3时，以 150g/m96、3计。项目 评价因子 标准值 标准来源 废气 有组织 甲醇 20mg/m3 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准 非甲烷总烃 60mg/m3,去除效率 90%TVOC 100mg/m3 制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 标准 颗粒物 20mg/m3 SO2 200mg/m3 NOx 200mg/m3 无组织 甲醇 1.0mg/m3 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 标准 非甲烷总烃 厂界 2.0mg/m3 厂内 监控点处 1h 平均浓度值6mg/m3 制药工业大气污染物排放标97、准（GB37823-2019）表 C.1xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 30 监控点处任意一次浓度值20mg/m3 标准（2）根据化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）规定，企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，其污染物排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准。本项目废水排入xx污水处理厂，执行与xxxx水处理有限公司xx污水处理厂签订的污水处理协议要求，根据协议内容，甲苯执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 二级标准。表表 2.3-5 废水污染物排放标准一览表废水污染物排98、放标准一览表 单位：单位：mg/L 指标 项目 pH（无量纲）COD BOD5 氨氮 总氮 SS TP TOC 甲苯 色度（稀释倍数）污水综合排放标准（GB8978-96）表 4 二级标准 69 300 30 50-150-30 0.2 60 化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）标准 69 50 10 5 15 10 0.5 15-30 xxxx水处理有限公司xx污水处理厂收水协议标准 69 200 150 25 45 150 5 35-50 本项目 69 200 150 20 45 150 5 35 0.2 50 注：氨氮协议指标为 25mg/L，企业承诺氨氮排放指99、标按 20mg/L 执行。（3）施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。表表 2.3-6 噪声排放标准一览表噪声排放标准一览表 项目 评价因子 标准值 标准来源 厂界噪声 Leq 昼间 65dB(A)夜间 55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类 施工噪声 Leq 昼间 70dB(A)夜间 55dB(A)建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中排放限值 2.3.3.3 控制标准 一般工业固体废物处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染100、控制标准（GB18599-2020）；生活垃圾处置参照执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年本）中第四章“生活垃圾”中相关内容；危险废物贮存执行危xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 31 险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定；危险废物收集、贮存、运输执行危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ 2025-2012）。2.4 评价等级与评价范围评价等级与评价范围 2.4.1 大气环境污染影响大气环境污染影响评价等级评价等级与评价范围与评价范围 1、评价等级 工作分级确定方法 依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2101、018），根据项目初步工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算各污染物的最大地面浓度占标率和影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。Pmax及 D10%的计算 根据工程分析结果，选用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中推荐模式中的估算模式，选择正常排放的主要污染物及排放参数，分别计算主要污染物的下风向最大落地浓度的占标率 Pmax及地面浓度达标准限值 10%所对应的最远距离 D10%。依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中最大地面浓度占标率的计算公式：PiCi100%/Coi 式中：Pi第 i 个污染物最大地面浓度占标率，%102、；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第 i 个污染物环境空气质量标准，mg/m3。Coi一般选用 GB3095 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物质量浓度参考限值。如已有地方标准，应选用地方标准中的相应值。评价因子和评价标准 表表 2.4-1 评价因子和评价标准一览表评价因子和评价标准一览表 评价因子 平均时段 标准值（g/m3）标准来源 PM10 24 小时平均 3 倍 450103、 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改SO2 1 小时平均 500 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 32 NO2 1 小时平均 200 单 甲醇 1 小时平均浓度 3000 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物质量浓度参考限值 TVOC 8 小时平均浓度的 2 倍 1200 非甲烷总烃 1 小时平均浓度 2000 环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准 主要污染物排放参数 本项目点源污染源为排气筒 DA001。面源污染源为 1 号辅助楼。排放参数见下表。表表 104、2.4-2 估算模式计算参数（点源）估算模式计算参数（点源）编号 名称 排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)烟气流速(m/s)烟气温度()年排放小时数(h)排放工况 污染物 排放速率(kg/h)1 DA001 排气筒 25 0.95 3.9 80 7920 正常 PM10 0.003 SO2 0.009 NO2 0.037 甲醇 0.101 非甲烷总烃 0.238 TVOC 0.238 表表 2.4-3 估算模式计算参数（面源）估算模式计算参数（面源）序号 污染源 面源长度（m）面源宽度（m）与正北夹角（）面源有效排放高度（m）排放工况 污染物 源强（kg/h）1 1号辅助楼 73 19 0 105、10 正常 甲醇 0.0323 非甲烷总烃 0.0638 TVOC 0.0638 估算模型参数 估算模型参数一览表见下表。表表 2.4-4 估算模型参数一览表估算模型参数一览表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数（城市选项时）3 万 最高环境温度/41.8 最低环境温度/-21.6 土地利用类型 城市 区域湿度条件 中等湿度 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率/m 90 是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/km/xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 33 岸线方向/根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018106、)中相关内容，项目周边3km 半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区时，选择城市，否则选择农村。根据本项目半径 3km 范围内土地使用情况判断，城市建成区或者规划区50%，因此拟建工程估算模式农村或城市的计算选项为“城市”。图图 2.4-1 项目项目 3km 范围内土地利用类型分布示意图范围内土地利用类型分布示意图 图图 2.4-2 中国干湿分区图中国干湿分区图 根据中国干湿分布图，项目所处区域为半湿润区，因此区域湿度条件为中等湿度。项目位置项目位置 3000m xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 34 主要污染物估算模型计算结果 主要污染物估算107、模型计算结果见下表。表表 2.4-5 采用估算模式计算结果采用估算模式计算结果 污染源名称 评价因子 评价标准(g/m3)最大落地浓度距离（m）Cmax(g/m3)Pmax(%)D10%(m)DA001 排气筒 PM10 450 37 0.0509 0.0113/SO2 500 0.1528 0.0306/NO2 200 0.6281 0.3140/甲醇 3000 1.7145 0.0571/非甲烷总烃 2000 4.0401 0.2020/TVOC 1200 4.0401 0.3367/1号辅助楼 甲醇 3000 38 32.7960 1.0932/非甲烷总烃 2000 64.7797 3.108、2390/TVOC 1200 64.7797 5.3983/大气环境评价等级 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）的规定，大气环境影响评价工作等级分级见表 2.4-6。表表 2.4-6 大气环境影响评价工作等级划分大气环境影响评价工作等级划分 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax10%二级 1%Pmax10%三级 Pmax1%由上表可知，本项目最大地面浓度占标率 Pmax为 5.3983%，1%Pmax10%。且本项目为编制报告书的化工项目，大气环境评价应提高一级。因此，确定大气环境影响评价工作等级为一级。2、评价范围 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2109、.2-2018）中对评价范围的规定，项目大气环境评价等级为一级，项目排放污染物的最远影响距离 D10%未出现，故确定本次大气影响评价范围是以项目厂址为中心区域，边长为 5km 的矩形区域。2.4.2 地表水环境污染影响地表水环境污染影响评价等级评价等级与评价范围与评价范围 1、评价等级 根据工程分析，本项目废水经厂内污水处理站处理后，出水水质满足与xxxx水处理有限公司xx污水处理厂签订的污水处理协议要求后，排入xxxxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 35 xx水处理有限公司xx污水处理厂，不直接排入地表水环境，属于间接排放。根据环境影响评价技术导则 地110、表水环境（HJ/T2.3-2018）中地表水环境影响评价工作分级判据，确定地表水影响评价等级为三级 B。2、评价范围 地表水环境影响评价等级为三级 B，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中规定，仅对水污染控制和水环境影响减缓措施有效性和依托污水处理设施的环境可行性进行评价。2.4.3 地下水环境污染影响地下水环境污染影响评价等级评价等级与评价范围与评价范围 1、评价等级 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），建设项目地下水环境影响评价工作等级划分主要根据建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别以及地下水环境敏感程度两项指标确定。本项目工作等级的111、依据如下：建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A，本项目行业类别为：“M 医药，90 化学药品制造；生物、生化制品制造”，属于地下水环境影响评价项目类别 I 类。建设项目地下水环境敏感程度 建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表 2.4-7。表表 2.4-7 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的112、其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感 集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感 上述地区之外的其它地区 注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目评价区内不涉及集中式饮用水源准保护区、特殊地下水资源保护区；xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告113、书 36 也不涉及集中式饮用水水源补给径流区，未划定准保护区的集中式饮用水水源及其保护区以外的补给径流区，无分散式饮用水水源地、特殊地下水资源等。且项目所在区域深层水不具备饮用水开发利用价值，项目评价区范围内的敏感点用水主要由地表水厂提供，不开采地下水作为饮用水，所以地下水环境敏感程度属于不敏感。因此，本项目地下水环境敏感程度为不敏感。表表 2.4-8 评价工作等级分级表评价工作等级分级表 项目类别 环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二二 三 三 本项目属 I 类项目，地下水环境敏感程度为不敏感，根据表 2.4-8 可知，本项114、目评价工作等级为二级。2、评价范围 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），依据项目区水文地质条件、地下水流动特征和敏感点位置，同时考虑拟建项目对地下水环境影响范围及影响程度，故确定评价范围为以厂区为中心，以地下水流向为轴向，向上游延伸 1.0km，向下游延伸 2.8km，北侧延伸 1.0km，南侧延伸 1.7km，调查评价区的面积约为 10.3km2。2.4.4 声环境影响声环境影响评价等级评价等级与评价范围与评价范围 1、评价等级 根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中噪声环境影响评价工作等级划分原则，本项目厂址所处功能区为 GB3096-2008115、 中规定的 3 类标准适用区，项目建设前后噪声级增加量小于 3dB（A），受影响人口变化不大，因此，确定本项目的噪声环境影响评价工作等级为三级。2、评价范围 厂界外 1m。2.4.5 土壤环境土壤环境评价等级评价等级与评价范围与评价范围 1、评价等级 建设项目土壤环境影响评价项目类别 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 37 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目属于污染影响型项目，按照建设项目所属行业对土壤环境影响的程度，将建设项目分为四类，经查附录 A 本项目属于“石油、化工-其他”项目，为 I 类项目。建设项目占116、地规模 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），将建设项目占地规模分为大型（50hm2）、中型（550hm2）、小型（5hm2）。本项目占地面积5hm2，占地规模属于“小型”。建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见表 2.4-9。表表 2.4-9 污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表 敏感程度 判别依据 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较117、敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况 本项目厂区周边存在耕地等土壤环境敏感目标，因此项目所在地周边的土壤环境敏感程度属于“敏感”。土壤评价工作等级划分 土壤环境影响评价工作等级的确定见表 2.4-10。表表 2.4-10 污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表 占地规模 评价工作等级 敏感程度 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 三级 三级 三级 三级-不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 由上表可以118、确定本项目土壤环境影响评价工作等级为一级。2、评价范围 本项目土壤调查评价范围为占地范围内全部区域，并向占地范围外延 1.0km范围作为土壤评价范围。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 38 2.4.6 生态环境影响生态环境影响评价等级评价等级与评价范围与评价范围 根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）6.1.8 符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析，本项目符合生态119、环境分区管控要求，且位于xxxx医药股份有限公司xx分公司现有厂区内进行建设，不新增占地，工程区域内无自然保护区、风景名胜区、珍稀动植物资源等敏感目标，不涉及生态敏感区。因此，本项目不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。2.4.7 环境风险环境风险评价等级评价等级与评价范围与评价范围 1、评价等级 危险物质 Q 值确定 根据风险导则附录 B 中表 B.1 对本项目生产过程中使用的原辅料、中间品、成品、“三废”等物质进行危险性识别。其中甲醇、苯甲醛属于表 B.1 中所列危险物质，对环境有一定危害性，本项目均做出识别。各风险物质 Q 值确定见表 2.4-11。表表 2.4-11 本项目各危险物120、质本项目各危险物质 Q 值确定表值确定表 序号 物质名称 CAS 号 最大存在总量（t）临界量(t)Q 值 1 甲醇 67-56-1 58.38 10 5.838 2 苯甲醛 100-52-7 0.0009 10 0.00009 3 甲醇 67-56-1 46.27 10 4.627 4 苯甲醛 100-52-7 0.0112 10 0.00112 5 甲醇 67-56-1 5.65239 10 0.565239 6 苯甲醛 100-52-7 0.0259 10 0.00259 合计 11.034039 M 值确定 本项目 M 值确定见表 2.4-12。表表 2.4-12 本项目本项目 M 值121、确定表值确定表 行业 评估依据 分值 本项目得分 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生10/每套 不涉及 0 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 39 行业 评估依据 分值 本项目得分 产工艺、偶氮化工艺 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/每套 不涉及 0 其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程、危险物质储存罐区 5/每套(罐区)不涉及 0 管122、道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 不涉及 0 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 10 不涉及 0 其他 涉及危险物质使用、储存的项目 5 5 5 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(P）10.0MPa；长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。总计 5 由上表可知，本项目 M 值为 5，以 M4 表示。危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 2.3-13 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）。表表 2.4-13 危险123、物质及工艺系统危险性判断危险物质及工艺系统危险性判断 危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 经判断，本项目危险物质及工艺系统危险性为 P4。环境敏感特征 大气环境敏感特征见表 2.4-14。表表 2.4-14 建设项目大气环境敏感特征表建设项目大气环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境 空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 xx经济技术开发区管委会 NW 660 行政办公 80 2 薛庄子村 S 29124、80 居住区 2000 3 邢庄科村 NW 3380 居住区 420 4 辛庄子村 SW 3670 居住区 2000 5 马庄子村 SE 4180 居住区 800 6 大郭庄村 E 4420 居住区 650 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 40 7 东段庄村 S 4640 居住区 2510 8 中捷生活区 NW 4580 居住区 25600 9 中捷第一中学 NW 3960 教育 980 10 段庄小学 S 4930 教育 350 厂址周边 500m 范围内人口数小计 1030 厂址周边 5km 范围内人口数小计 36420 大气环境敏感程度 E 值125、 E1 本项目大气环境敏感程度为 E1。地表水环境功能敏感性分区情况见表 2.4-15。表表 2.4-15 地表水环境功能敏感特征一览表地表水环境功能敏感特征一览表 敏感性 地表水环境敏感特征 本项目 敏感 F1 排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的 事故状态下风险物质受纳水体为新黄南排干，其环境功能区划为类，敏感性为：低敏感 F3 较敏感 F2 排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流126、最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的 低敏感 F3 上述地区之外的其他地区 地表水环境敏感目标情况见表 2.4-16。表表 2.3-16 地表水环境敏感目标一览表地表水环境敏感目标一览表 分级 地表水环境敏感目标 本项目 S1 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游127、通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域 排放点下游（顺水流向）10km范围、内无上述类型1和类型 2包括的敏感保护目标，敏感分级为：低敏感 S3 S2 发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域 S3 排放点下游（顺128、水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标 表表 2.4-17 地表水环境程度分级一览表地表水环境程度分级一览表 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 本项目地表水敏感程度为 E3。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 41 地下水环境功能敏感性分区情况见表 2.4-18。表表 2.4-18 地下水环境功能敏感特征一览表地下水环境功能敏感特征一览表 敏感性 地下水环境敏感特征 本项目 敏感129、 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。本项目评价范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感区，敏感性为：低敏感G3 较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。低敏感 G3 上述130、地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。表表 2.4-19 天然包气带防污性能分级表天然包气带防污性能分级表 分级 包气带岩土的渗透性能 D3 岩（土）层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 K10-6cm/s，且分布连续、稳定。D2 岩（土）层单层厚度 0.5mMb1.0m，渗透系数 K10-6cm/s，且分布连续、稳定。岩（土）层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 10-6cm/sK10-4cm/s，且分布连续、稳定。D1 岩（土）层不满足上述强和中条件。评价区岩性主要为粉土和粉质粘土，根据天然包气带防污性能分级表，该区域包气131、带防渗性能为弱 D1。表表 2.4-20 地下水环境程度分级一览表地下水环境程度分级一览表 环境敏感目标 地表水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E1 E2 E3 本项目地下水敏感程度为 E2。风险潜势及评价等级判定 建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 2.4-21 确定环境风险潜势。表表 2.4-21 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及132、工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（轻度危害（P4）环境高度敏感区（环境高度敏感区（E1）IV+IV III III 环境中度敏感区（E2）IV III III II xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 42 环境低度敏感区（E3）III III II I 按照建设项目环境风险评价技术导则附录 D 环境敏感程度（E）的分级，本项目大气环境敏感程度为 E1，地表水环境敏感程度为 E3，地下水环境敏感程度为 E2。按照表 2.4-21 确定本项目大气环境风险潜势为 III、地表水环境风险潜势为I、地下水环境风险潜势为133、 II。表表 2.4-22 评价工作等级划分一览表评价工作等级划分一览表 环境风险潜势 IV+、IV III II I 评价工作等级 一 二 三三 简单分析 综上所述，本项目大气风险潜势为 III，按照导则要求应进行二级评价；本项目地下水风险潜势为 II，按照导则要求应进行三级评价；地表水风险潜势为 I，按照导则要求地表水仅进行简单分析。2、评价范围 本项目大气环境风险评价范围为本项目厂址周边 5km 的区域；本项目废水经厂区污水处理站处理后达标排入xx污水处理厂进一步处理，不直接排入地表水体，因此，不再确定地表水环境风险评价范围；地下水环境风险评价等级为三级，评价范围同章节 2.4.3 地下134、水评价范围。2.5 环境保护目标环境保护目标 评价区域内没有重要文物和珍稀野生动物、植物等。根据工程性质和区域环境特征，确定主要保护对象和保护目标见表 2.5-1，环境风险保护目标见表 2.5-2。表表 2.5-1 主要保护对象和保护目标主要保护对象和保护目标 环境 要素 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂方位 相对厂界距离(m)N E 大气 环境 117 3048.54 38 2115.08 xx经济技术开发区管委会 办公人员 环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类区 NW 660 声环境 厂界外 200m 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准-地下水环境 135、厂区周围 10.3km2 地下水质量标准（GB/T 14848-2017）类标准-地表水环境 新黄南排干 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准 SE 1750 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 43 土壤 环境 厂区及周围 1.0km 范围建设用地 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)（GB36600-2018）中表 1 及表 2 建设用地土壤污染风险筛选值第二类用地筛选值标准；建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T5216-2022）表 1 中第二类用地筛选值标准-厂区周围 1.0km 范围农用地 土壤环境质量农用地土壤136、污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）-表表 2.5-2 环境风险保护目标一览表环境风险保护目标一览表 厂址周围 3km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 xx经济技术开发区管委会 NW 660 行政办公 80 2 薛庄子村 S 2980 居住区 2000 3 邢庄科村 NW 3380 居住区 420 4 辛庄子村 SW 3670 居住区 2000 5 马庄子村 SE 4180 居住区 800 6 大郭庄村 E 4420 居住区 650 7 东段庄村 S 4640 居住区 2510 8 中捷生活区 NW 4580 居住区 25600 9 中捷第一中137、学 NW 3960 教育 980 10 段庄小学 S 4930 教育 350 2.6 环境功能区划环境功能区划（1）环境空气 本项目所在区域环境空气质量功能区为二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。（2）地下水环境 该区域地下水为类功能区，执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。（3）声环境 该区域声环境为 3 类功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 44 2.7 xxxx经济技术开发区xxxx经济技术开发区 xxxx新区于2007 年 7 月经x138、x省人民政府批准设立，所辖范围分为核心区和规划协调区，核心区包括黄骅港开发区、xx化工园区、xx经济技术开发区和南大港管理区；规划协调区包括黄骅市和海兴县部分区域。根据规划，xx新区核心区总体规划形成“三区七片”的空间结构：“三区”指核心功能区、中捷片区与南大港片区。“七片”指“三区”中所包含的七大功能片区，其中核心功能区包括港口、港区与港城；中捷片区包括中捷城区与现代工业园；南大港片区包括南大港城区与南排河服务区。xxxx经济技术开发区前身为2002 年成立的xxxxxx化工产业园区。2003 年 5 月，xx省人民政府以冀政函200351 号文批准xxxx化工园区为省级经济技术开发区。20139、05 年 3 月，原xx省环境保护局批复了xxxx化工园区环境影响报告书，批复文号：冀环管200533 号。2010 年 11 月，园区经国务院批准（国办函2010154 号）升级为国家级经济技术开发区，正式更名为xx临港经济技术开发区。2017 年 12 月 26 日，黄骅市人民政府批复了xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2016-2030）（黄政字2017255 号）。2019 年 12 月，xx开发区管委会委托石油和化学工业规划院编制完成了xxxx经济技术开发区产业发展规划，并修改完成了xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）。2019 年 11 月，x140、xxx经济技术开发区管理委员会委托生态环境部环境发展中心、xxxx环保科技有限公司开展了xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）的环境影响评价工作，并于 2020年 11 月 12 日编制完成了xxxx新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，并取得了生态环境部出具的审查意见，审查文号为：环审2020139 号。根据规划环评及规划环评审查意见，xxxx经济技术开发区规划面积69.28平方公里，分东区和西区，本项目位于xxxx经济技术开发区西区，以下着重介绍xxxx经济技术开发区西区的规划情况。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间141、技术改造项目环境影响报告书 45 2.7.1 规划范围与规划期限规划范围与规划期限 规划范围：包括东区（新型化工区，规划面积 40.99km2）和西区（生物医药产业园，规划面积 28.29km2），总规划用地面积 69.28km2。规划期限：规划近期为 2019 年2025 年；规划远期为 2026 年2030 年。2.7.2 用地规划和产业布局规划用地规划和产业布局规划（1）用地规划 xx开发区规划用地汇总见表2.7-1，规划建设用地汇总见表 2.7-2。表表 2.7-1 xx开发区规划用地汇总表xx开发区规划用地汇总表 用地代码用地代码 用地名称用地名称 用地面积（用地面积（km2）占城乡142、用地比例占城乡用地比例（%）H 建设用地 60.25 86.97 其中 建设用地 56.41 81.43 区域交通设施用地 3.84 5.54 E 非建设用地 1.82 2.63 其中 水域 1.82 2.63 扣除绿地 6.96 10.04 发展备用地 0.25 0.36 xx开发区规划用地汇总 69.28 100.00 表表 2.7-2 xx开发区规划建设用地汇总表xx开发区规划建设用地汇总表 序号序号 用地名称用地名称 用地代码用地代码 用地面积（公顷）用地面积（公顷）占开发区用地比例（占开发区用地比例（%）1 公共管理与公共服务设施用地 A 14.82 0.26 2 商业服务业设施用地143、 B 99.15 1.76 3 工业用地（三类工业用地）M 3612.27 64.04 4 物流仓储用地（三类物流仓储用地）W 759.89 13.47 5 道路与交通设施用地 S 524.54 9.30 6 公用设施用地 U 66.27 1.17 7 绿地与广场用地 G 564.10 10.00 xx开发区规划建设用地汇总 5641.04 100.00 xxxx经济技术开发区用地规划图见附图，本项目位于xxxx经济技术开发区西区规划的三类工业用地，项目用地符合用地规划。（2）产业布局规划 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 46 西区（生物医药产业园）144、发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国xx生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工企业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。xxxx经济技术开发区产业布局规划图见附图，本项目为化学原料药制造，属制药行业，位于xxxx经济技术开发区西区规划的生物制药产业区，因此符合产业布局规划。综上，项目建设符合用地规划和产业布局规划145、。2.7.3 规划配套基础设施规划配套基础设施 1、供水工程 xx经济开发区配套的供水工程主要为引大入港、海水淡化和再生水。（1）引大入港工程 引大入港工程目前的供水设施主要为西区水厂、东区给水泵站和中捷水供水厂。西区水厂：设计供水规模 2.5 万 m3/d（包含西区海水淡化 1 万 m3/d 的供水规模，实际供水 0.49 万 m3/d），现状供水 0.78 万 m3/d；规划对现有西区水厂进行扩建，至远期（2030 年）西区水厂扩建至 5 万 m3/d。东区给水泵站：设计供水规模 6.5 万 m3/d，现状供水 2.33 万 m3/d；规划东区新建供水厂，规划近期（2025年）新建供水能力146、为 6.5 万 m3/d 的供水厂，远期（2030 年）将该供水厂扩建至 8万 m3/d。中捷水供水厂：仅循环中心供给生活用水，现状总供水量约为 12000m3/年。（2）海水淡化工程 国华沧东电厂：向xx开发区供给海淡水1.84 万 m3/d。（3）再生水工程 xx再生水厂：设计规模2.5 万 m3/d，实际供水 0.29 万 m3/d；规划在西区和东西新建再生水厂，规划近期（2025 年）西区新建一座再生水厂，设计规模为 0.5xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 47 万 m3/d，远期（2030 年）将该再生水厂规模增至 1 万 m3/d，并在东区147、新建一座再生水厂，设计规模为 1 万 m3/d。2、污水工程（1）污水处理厂 xx污水处理厂：处理能力为5 万 m3/d（含中捷生活区生活污水，处理量为1.8 万 m3/d）；西区污水处理厂：西区目前正在建设一座污水处理厂，处理能力为 3 万 m3/d。规划远期（2030 年）在东区新建一座污水处理厂，设计处理能力 2 万 m3/d。（2）排水工程 现有排水工程为经老黄南排海，规划对排水方案进行改线，排水管道基本已经建成，沿中疏港路向东排入排沥河道后入xx湾。3、供热工程 xx经济开发区西区供热由xx化工2 130t/h+1 260t/h 供热锅炉提供，目前建成投入运营；东区供热由华润电厂 2148、 1150t/h（2 350MW）和正元化肥 3 260t/h锅炉提供。规划近期（2025 年）新建东区燃气锅炉，供汽能力为 800t/h，远期（2030年）新建西区燃气锅炉，供汽能力为 550t/h。4、燃气工程 xx经济开发区现有燃气过程主要为xx首站，西区母站、门站，东区末站和备用气源。xx首站：位于东区和西区之间，马黄管线的输气能力为20 亿 m3/a；西区母站、门站：现状设计规模为 20 万 m3/d，2019 年用气量 2214.46 万 m3，约 6.07 万m3/d；东区末站：位于东区西北侧，2019 年东区用气量 7892.43 万 m3，约 21.62万 m3/d，东区末站149、经韩港线返输西区；备用气源：韩港线输气能力为 3.6 亿 m3/a。2.7.4 开发区公用工程现状及本项目与开发区公用工程的衔接开发区公用工程现状及本项目与开发区公用工程的衔接 2.7.4.1 供水 开发区西区内自建水厂，设计供水规模 2.5 万 m3/d，现状供水 0.78 万 m3/d，对不同水源和水质的新鲜水进行处理后经水厂输水管线送至各用水单位。供水管网分工业用水供水系统和生活用水供水系统。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 48 xxxx医药股份有限公司xx分公司在供水管网覆盖范围内，项目用水由开发区集中供水，供水设施可以满足拟建项目用水需求。150、2.7.4.2 排水（1）xx污水处理厂建设情况 2007 年 12 月，xx污水处理厂建成投产，位于xx开发区（西区）外1.2km处，占地约 10 公顷，污水处理能力为 5 万 m3/d。2017 年 7 月，xx污水处理厂升级改造与中水回用工程建成投产。目前，xx污水处理厂工艺采用“改良型氧化沟工艺+MBR 膜生物系统”工艺，设计出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，出水经老黄南排干后入海。目前，xx污水处理厂升级改造项目（极限值达标）已通过审批（沧港审环表201911 号），项目实施后污水处理规模不变，进水水质执行污水综合排放标准（GB8978-151、1996）表 4 二级标准，出水达到黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制区排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。（2）工艺流程 xx污水处理厂工艺流程详见图2.7-1，污水经粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池、水解酸化池、氧化沟、沉淀池、MBR 系统处理后外排，污泥经浓缩脱水后委托威立雅和昆相环保两家危废处置单位处置。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 49 图图 2.7-1 污水处理厂（含再生水）处理工艺流程图污水处理厂（含再生水）处理工艺流程图（3）运行情况 xx污水处理厂152、已安装在线监控设施并与xx市环保局联网，根据2019 年进出水水量及水质、回用水情况，出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 50（GB18918-2002）一级 A 标准和黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制区排放限值。xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进、出水水质见表2.7-3。表表 2.7-3 污水处理厂进、出水水质污水处理厂进、出水水质 项目项目 COD SS NH3-N 总氰化物总氰化物 pH 进水水质 150mg/L 150mg/L 25mg/L 0.5mg/L 69 153、出水水质 40mg/L 10mg/L 2.0mg/L 0.5mg/L 69 本项目厂址所在位置属xxxx水处理有限公司xx污水处理厂收水范围，项目产生的污水经处理达到污水处理厂进水水质后排入园区污水管网，最终汇入污水处理厂进一步处理。目前，xxxx经济技术开发区内主管网已经建成，项目污水可通过污水管网最终排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂。2.7.4.3 固体废物处置（1）生活垃圾处置 开发区内不设生活区，对少量生活垃圾仅设置垃圾收集点和垃圾中转站，实现收集容器化，运输密封化，收集后运至垃圾填埋场卫生填埋。（2）工业固体废物处置 开发区企业产生的工业固废先经企业内部进行无害化处理，再运至154、园区工业垃圾填埋场安全填埋处置。开发区规划的工业垃圾填埋场位于中捷农场四分场南侧。本项目产生的固废主要为危险废物，收集后暂存于现有危废间，定期交有资质的单位处理。2.7.4.4 供电 开发区及周围已建成变电站包括：园区西北 15km 处 220kV 韩村变电站，南部 7.5km 处xx变电站；西北2 公里处 110kV 刑庄科变电站；北部 2km 处建设有35kV 中捷变电站，主变容量为 2 3150kVA；开发区西部靠近捷虹化工集团处有35kV 辛庄子变电站，主变容量为 1 6300kVA，能够满足拟建项目用电需求。2.7.4.5 供汽 开发区西区供热中心项目已建成，建设有 2 台 130t155、/h 高温高压煤粉锅炉，1 台xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 51 260t/h 循环流化床锅炉，供蒸汽能力为 390t/h。供热中心产生的蒸汽按照不同压力需求，经加水调节后分布按三个不同等级送管网直接供开发区西区用户使用。现在供热锅炉已建设完成并投入使用，供热管网铺设工作也已完成，目前开发区西区已实现集中供热。本项目生产用蒸汽由供热中心提供。2.7.5 园区准入条件园区准入条件 园区生态环境准入条件如下表所示。表表 2.7-4 园区生态环境准入清单（禁止类和限制类）一览表园区生态环境准入清单（禁止类和限制类）一览表 项目 类别 生态环境准入清单 本156、项目 是否负面清单 禁止类 1、不满足xx省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。不满足本次评价提出的清单式管控要求。满足 否 2、产业结构调整指导目录（2019 年本）中的淘汰类，全部列入本类，涉及的产业项目禁止新建和投资。允许类建设项目 否 3、列入产业结构调整指导目录（2019 年本）中的鼓励、限制类的产业，但不符合改片区以发展高新技术高附加值服务业、提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。允许类建设项目，符合园区产业定位 否 4、列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）2019年版中禁止外商投资领域。不涉及 否 5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业 35 年提升清157、洁生产水平。企业达到国内清洁生产先进水平 否 6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。不涉及 否 7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字201710 号）。不涉及 否 8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字201748号）。项目供水由园区统一供给 否 9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级以上工业园区除外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发20157 号）。本项目为 105 车间技158、术改造项目，位于xxxx新区xx经济技术开发区西区，属于省级以上工业园区 否 10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、灸、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及 否 11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实本次评价提出的削减源清单，取消 3 个规划项目（规划近期 5 万吨/年 PBAT 树脂、规划远期 0.2 万吨/年（氟磺酰）亚胺锂和 1 万吨/年热塑性聚酯弹性体 3 个规划项目）；规划新型化工项目污染物排放压减 10%；华润电力氮氧化物落实 26mg/Nm3的管控要求。项目主要污染物均按要求实施“倍量替代”否 12、禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、不涉及 否159、 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 52 油墨、胶粘剂等项目（冀政字201818 号）。13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目不在xx开发区环境风险防控重点区域管控范围 否 14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于 3%）。不涉及 否 15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。本项目不存在重大环境安全隐患，项目采取妥善的风险防范措施，及时制定环境风160、险应急预案，并备案 否 16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不涉及 否 17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及 否 18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。不涉及 否 19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区域的规定（沧政告201913 号）。不涉及 否 20、xx开发区（西区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及 否 限制类 1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。满足 否 2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再161、使用新鲜水。不涉及 否 3、规划项目应满足园区现行环境管理体系，纳入各平台中进行管理。满足 否 4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。本项目不新增氮氧化物排放，项目建成投产前严格按照要求落实倍量削减，明确减排源 否 5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铬、砷、铅排放量的建设项目。不涉及 否 6、指导目录中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）需在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管控要求。本项目为允许类建设项目 否162、 7、针对“C 制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业 35 年内整改达标。企业达到国内清洁生产先进水平 否 8、针对“D 电力、热力、燃气及水生产和供应业，44电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足xx省节能“十三五”规划提出的供电煤耗应降至 305 克标煤/kWh 的要求。不涉及 否 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 53 9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药行业的高污染项目。项目符合产业准入政163、策，不属于高污染项目 否 10、严格落实京津冀、环xx治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合xx综合整治工作。按关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告，废气污染物排放执行特别排放限值 否 11、基于资源能源消耗水平分析，入开发区项目中化学原料和化学制品制造业单位产值水耗强度应12 吨/万元；医药制造业单位产值水耗强度应55 吨/万元。入开发区项目中化学原料和化学制品制造业单位产值能耗应1.5 吨标煤/万元；医药制造业单位产值能耗应0.5吨标煤/万元。满足 否 12、基于工业企业大气污染物排放情况分析164、，入开发区项目中化学原料和化学制品制造业 SO2排放强度0.8kg/万元；NOX排放强度1.2kg/万元；烟粉尘排放强度0.4kg/万元；VOCs 排放强度0.4kg/万元。医药制造业 VOCs 排放强度3.4kg/万元。满足 否 xxxx经济技术开发区为国家级园区，本项目为xxxx医药股份有限公司xx分公司105 车间技术改造项目，项目建设不在园区准入负面清单内。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 54 3 建设项目工程分析建设项目工程分析 xx万生药业有限责任公司是一家集新药开发、原料药和制剂生产及销售为一体的高新技术企业，2008 年由新和成控股集165、团控股，成为新和成控股集团的子公司。2015 年在xxxx经济技术开发区西区设立xx万生药业有限责任公司沧州分公司。2019 年 6 月更名为xxxx医药股份有限公司xx分公司。xxxx医药股份有限公司xx分公司高端原料药项目一期工程年生产原料药 70 吨（奥美沙坦酯 1.99 吨、盐酸曲美他嗪 7 吨、盐酸帕罗西汀 0.99 吨、消旋羟蛋氨酸钙 8.8 吨、酮苯丙氨酸钙 11 吨、酮亮氨酸钙 16.1 吨、酮缬氨酸钙 14.04吨、酮异亮氨酸钙 10.08 吨），总投资 28480 万元。高端原料药一期工程环境影响报告书2016 年 2 月经原xx市环境保护局xx新区分局批复，批复文号为沧渤166、环管字201613 号。高端原料药一期工程取得环评批复后，101 车间、102 车间分别增加 3 个精馏塔，废气处理措施、污水处理工艺发生了变更，盐酸曲美他嗪使用的溶剂采用异丙醇和甲苯代替二氯甲烷，2018 年 6 月一期工程完成了环境影响补充评价报告，补充报告于 2018 年 7 月在xxxx经济技术开发区行政审批局备案，备案文号沧港环函字201802 号，2018 年 8 月企业通过了自主验收。xxxx医药股份有限公司xx分公司酮酸钙原料药受制于一期项目设计产能影响，自产能力不能够满足自身需求，因此xxxx医药股份有限公司xx分公司投资建设高端原料药及中间体项目，其中一期工程为慢性肾脏病酮167、酸钙原料药项目。高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目环境影响报告书于 2020 年 12 月经xxxx经济技术开发区行政审批局批复，批复文号为沧港审环字202005 号，2021 年 10 月企业通过了自主验收。xxxx医药股份有限公司xx分公司已取得排污许可证，证书编号：91130931336197476T001P，有效期限自 2022 年 4 月 24 日至 2027 年 4 月 23 日。3.1 现有工程现有工程 3.1.1 现有工程概况现有工程概况（1）现有项目环保手续情况 xxxx医药股份有限公司xx分公司现有项目及环保手续情况详见表3-1。xxxx医药股份有限公168、司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 55 表表 3-1 xxxx医药股份有限公司xx分公司现有项目建设及批复情况xxxx医药股份有限公司xx分公司现有项目建设及批复情况 项目名称项目名称 工程主要工程主要 建设内容建设内容 批复文号批复文号 批复时间批复时间 目前目前建设建设情况情况 验收验收 文号文号 验收时间验收时间 高端原料药项目一期工程 年生产原料药 70吨（奥美沙坦酯1.99 吨、盐酸曲美他嗪 7 吨、盐酸帕罗西汀 0.99 吨、消旋羟蛋氨酸钙 8.8吨、酮苯丙氨酸钙11 吨、酮亮氨酸钙16.1 吨、酮缬氨酸钙 14.04 吨、酮异亮氨酸钙10.08吨）原xx市环境169、保护局渤海新区分局，沧渤环管字201613 号 2016.2.25 已验收 自主验收 2018.8.14 高端原料药项目一期工程环境影响补充报告 101 车间、102 车 间分别增加 3 个精馏塔，变更废气处理措施、污水处理工艺。盐酸曲美他嗪使用的溶剂采用异丙醇和甲苯代替二氯甲烷 xxxx经济技术开发区行政审批局，沧港环函字201802 号 2018.7.12 工艺有机废气治理设施改造项目环境影响登记表 现有工艺有机废气治理设施工艺为:碱吸收/水吸收+碱吸收+RCO 催化然烧，处理能力为12000m3/h。为确保RCO 催化燃烧系统故障停车与车间逐步停车期间废气得到有效处理，降低环境影响，在现170、有废气治理设施后新增冷却器+碱洗涤+水洗涤;并新增工艺有机废气备用治理设施活性炭吸附床(设计处理能力为 30000m3/h)，当 RCO 催化燃烧装置故障时，工艺有机废气采取碱吸收/水吸收+碱吸收+活性炭吸附+碱洗涤+水洗涤方式处理。备案号：20181309000300000156 填报日期：2018.10.17 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 56 项目名称项目名称 工程主要工程主要 建设内容建设内容 批复文号批复文号 批复时间批复时间 目前目前建设建设情况情况 验收验收 文号文号 验收时间验收时间 工艺有机废气治理设施改造项目环境影响登记表 新增171、 RTO 废气处理系统。对有机废气进行焚烧处理。RTO废气处理系统处理设计能力为30000m3/h。主要设备设施包括阻火器、除雾器、主风机、RTO 梦烧炉反吹风机衣氧风机、旋流板洗涤塔、排气筒 备案号：20181309000300000200 填报日期：2018.12.18 废水处理站废气和沼气临时处理措施环境影响登记表 新建废水处理站废气临时排口和沼气燃烧装置。当 RTO废气处理系统检修时，废水处理站废气经过现有的碱洗涤+水洗涤后通过15 米高废水处理站废气临时排口排放，废水处理站厌氧系统产生的沼气经过现有的沼气脱水脱硫系统处理后通过火炬燃烧直接安全排放。备案号：20201309000300172、000306 填报日期：2020.12.17 高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病 酮酸钙原料药项目 年产 200 吨 酮酸钙原料药（酮缬氨酸钙 45 吨、酮苯丙氨酸钙 35 吨、酮亮氨酸钙 55 吨、酮异亮氨酸钙 36 吨、消旋羟蛋氨酸钙 29吨）xxxx经济技术开发区行政审批局，沧港审环字202005 号 2020.12.17 已验收 自主验收 2021.10.29 液体危废间和盐酸罐废气排放口规范化环境影响登记表 现有液体危废间和盐酸罐废气处理装置后分别设立排气筒，使之废气排放口满足规范化要求。液体危废间排气筒高度 15 米，烟囱直径 0.6 米。盐酸罐废气排气筒高度 15 米，烟囱173、直径备案号：20201309000300000313 填报日期：2020.12.28 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 57 项目名称项目名称 工程主要工程主要 建设内容建设内容 批复文号批复文号 批复时间批复时间 目前目前建设建设情况情况 验收验收 文号文号 验收时间验收时间 0.065 米。危险化学品库废气处理项目环境影响登记表 新增危化品库废气处理装置，采用活性炭吸附法对库房内逸散废气进行处理。废气处理系统处理能力为44000m3/h。主要设备设施包括:风机、活性炭吸附床、排气筒。备案号：20211309000300000264 填报日期：202174、1.7.20 车间废气排放口改造环境影响登记表 加高车间废气排放口：101 车间废气排放口烟囱由 26.5米加高至 28 米，102 车间废气排放口烟囱由25.5米加高至 27 米，105 车间废气排放口烟囱由 31 米加高至32.5 米，1 号辅助楼废气排放口烟囱由 30.5 米加高至32 米。备案号：20211309000300000378 填报日期：2021.11.08 RTO 预处理系统环境影响登记表 新增 RTO 预处理系统，采用酸洗+酸洗+碱洗+水洗工艺对有组织废气进行预处理，处理后废气经除雾由风机输送至 RTO 废气处理系统。RTO预处理系统设计处理能力为30000m3/h。备案175、号：20211309000300000409 填报日期：2021.11.30 本节评价针对以上现有工程各项目情况进行简单介绍。（2）现有项目工程组成 现有项目工程组成内容见表 3-2。表表 3-2 现有项目现有项目工程组成一览表工程组成一览表 项目 主要内容 主体工程 101 车间、102 车间以及 103 车间，共四条生产线，生产规模为 70 吨/年原料药，主要产品为奥美沙坦酯、盐酸曲美他嗪、盐酸帕罗西汀、消旋羟蛋氨酸xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 58 项目 主要内容 钙和酮酸钙。105 车间、1 号辅助楼，设置生产线两条，年产 200 吨 酮酸176、钙原料药。辅助工程 综合办公楼，用于办公、会议、展示。储运工程 罐区：设 70m3固定顶储罐 6 个，分别贮存甲苯、甲基叔丁醚、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇；设回收储罐 3 个（甲醇 70m3、乙醇 60m3、乙酸乙酯 60m3）；设 40m3固定顶储罐 1 个，贮存硫酸；设 80m3固定顶储罐 2 个，分别贮存盐酸、液碱。综合仓库二：内设丙类仓库和危废库房，丙类仓库用于储存固体原料、包装材料等。综合仓库一：用于成品储存 危化库：用于液体物料和危化品储存 公 用 工 程 供电 现有项目供电电源取自西区 35kV 变电所。供水 由园区给水管网统一供给。排水 废水排入企业自设污水处理站，处理达标后排177、入xxxx水处理有限公司临港污水处理厂。供热 生产生活用热由园区集中供给。制冷制气 项目设置压缩空气间、制氮间及冷冻间（低温（7）两套，深冷装置（-15）1 套）。环 保 工 程 废气 105 车间（不含氯化氢废气）及 1 号辅助楼生产废气、罐区有机物料储罐废气、101 车间生产废气（不含氯化氢废气）、102 车间生产废气（不含氯甲烷、氯化氢废气）、污水处理站废气：各股废气管道收集分别预处理后合并进入 RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）；同时设活性炭吸附床装置，作为紧急备用。101 车间含氯化氢废气经碱178、洗后与 101 车间含氯甲烷废气和 101 车间逸散废气：微负压收集+活性炭吸附床+28m 排气筒（DA002）。102 车间含氯化氢废气经碱洗后与 102 车间含氯甲烷废气和 102 车间逸散废气：微负压收集+活性炭吸附床+27m 排气筒（DA003）。污水处理站临时废气排口：碱洗+水洗+15m 排气筒（DA005），RTO 废气处理系统检修时，污水处理站废气自此排口排放。105 车间含氯化氢废气经碱洗后与 105 车间逸散废气：微负压收集+活性炭吸附床+32.5m 排气筒（DA006）。盐酸罐废气：两级碱吸收+15m 排气筒（DA007）。危废暂存间废气：微负压收集+活性炭吸附床+15m 179、排气筒（固体危废间排气筒编号 DA008、液体危废间排气筒编号 DA009）。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 59 项目 主要内容 1 号辅助楼逸散废气：微负压收集+活性炭吸附床+32m 排气筒（DA010）。危化品库二废气：微负压收集+活性炭吸附+15m 排气筒（DA011）。食堂废气排放口：高效油烟净化器+8m 排气筒。废水 废水排入企业自设污水处理站处理达标后排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂。噪声 优先选用低噪声设备，基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声等 固废 厂区内设专门的危险废物暂存库，危险废物分类收集，妥善保存。风险 900m3的180、消防水池一座 900m3消防废水池兼初期雨水池一座 101 车间、102 车间、105 车间及 1 号辅助楼各设车间废水收集池一座。污水处理站设事故池一座。3.1.2 主要产品方案主要产品方案 现有工程产品方案见表 3-3。表表 3-3 现有工程产品方案一览表现有工程产品方案一览表 序号 名称 生产规模（t/a）合计 高端原料药项目一期高端原料药项目一期工程工程 1 奥美沙坦酯 1.99 70 2 盐酸曲美他嗪 7 3 盐酸帕罗西汀 0.99 4 消旋羟蛋氨酸钙 8.8 5 酮苯丙氨酸钙 11 6 酮亮氨酸钙 16.1 7 酮缬氨酸钙 14.04 8 酮异亮氨酸钙 10.08 高端原料药及中间181、体项目一期工程慢性肾脏病高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病 酮酸钙原料药项目酮酸钙原料药项目 1 酮缬氨酸钙 45 200 2 酮苯丙氨酸钙 35 3 酮亮氨酸钙 55 4 酮异亮氨酸钙 36 5 消旋羟蛋氨酸钙 29 3.1.3 现有工程主要原辅材料现有工程主要原辅材料 现有工程主要原辅材料见表 3-4。表表 3-4 主要原材料消耗表主要原材料消耗表 序号 名称 年使用量 t/a 性状 备注 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 60 高端原料药项目一期高端原料药项目一期工程工程 1 OM-Y4 2.5 固态 原料 奥美沙坦酯 2 BBTT 6.5182、6 固态 3 4-氯甲基-5-甲基-1,3-二氧杂环戊烯-2-酮 2.397 固态 4 DMF 21.632 液态 辅料 5 氢氧化钾 0.7 固态 6 碘化钾 0.33 固态 7 乙醇 6.16 液态 8 丙酮 68.497 液态 9 氢氧化钠 1.3 固态 10 乙酸乙酯 14.04 液态 11 醋酸 2.08 液态 12 碳酸钾 2.397 固态 13 盐酸 0.855 液态 14 碳酸氢钠 0.66 固态 15 甲醇 8.797 液态 1 N-甲基帕罗西汀 1.650 固态 原料 盐酸帕罗西汀 2 氯甲酸苯酯 0.752 液态 3 氢氧化钾 1.749 固态 4 盐酸 20.394 液183、态 5 甲苯 27.885 液态 辅料 6 三乙胺 0.060 液态 7 正己烷 14.190 液态 8 异丙醇 22.506 液态 9 活性炭 0.149 固态 1 2,3,4-三甲氧基苯甲醛 10.5 固态 原料 盐酸曲美他嗪 2 无水哌嗪 9.24 固态 3 盐酸 42 液态 4 氢氧化钠 10.64 固态 5 乙醇 155.862 液态 辅料 6 氢气 0.280 液态 7 钯碳 0.315 固态 8 甲苯 66 液态 9 异丙醇 16 液态 10 乙酸乙酯 56.700 液态 11 丙酮 420.000 液态 1 H 氨酸 13.200 固态 原料 消旋羟蛋氨酸钙 2 氢氧化钠 3.184、112 固态 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 61 3 氯化钙 5.280 固态 4 乙醇 130.24 液态 辅料 5 活性炭 0.462 固态 1 苯甲醛 15.895 液态 原料 酮苯丙氨酸钙 2 海因 14.300 固态 3 氢氧化钠 11.000 固态 4 盐酸 55.000 液态 5 三乙胺 12.760 液态 6 氯化钙 7.729 固态 7 乙醇胺 1.573 液态 辅料 8 盐酸 3.146 液态 9 乙酸乙酯 198.000 液态 10 DMF 49.500 液态 1 异丁醛 34.500 液态 原料 酮亮氨酸钙 2 海因 36.185、800 固态 3 氢氧化钠 19.766 固态 4 盐酸 98.900 液态 5 三乙胺 19.550 液态 6 氯化钙 13.711 固态 7 碳酸氢钾 3.680 固态 辅料 8 盐酸 4.600 液态 9 乙酸乙酯 296.700 液态 10 甲醇 58.880 液态 11 活性炭 3.220 固态 1 丙酮 30.240 液态 原料 酮缬氨酸钙 2 海因 43.200 固态 3 盐酸 132.300 液态 4 氢氧化钠 27.162 固态 5 三乙胺 34.020 液态 6 氯化钙 18.809 固态 7 乙醇胺 21.082 液态 辅料 8 盐酸 35.424 液态 9 乙酸乙酯 4186、53.600 液态 10 乙醇 118.800 液态 1 丁酮 27.000 液态 原料 酮异亮氨酸钙 2 海因 28.800 固态 3 氢氧化钠 13.824 固态 4 盐酸 68.760 液态 5 三乙胺 17.496 液态 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 62 6 氯化钙 9.590 固态 7 乙醇胺 14.112 液态 辅料 8 乙酸乙酯 186.840 液态 9 乙醇 69.840 液态 10 活性炭 2.304 固态 高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病 酮酸钙原料药项目酮酸钙原料药项目 1 海187、因 70.84 固体 原料 酮缬氨酸钙 2 丙酮 83.16 液体 3 催化剂 18.48 液体 4 盐酸（31%）107.03 液体 5 氢氧化钾 181.72 固体 6 乙醇胺 29.26 液体 7 氯化钙 38.50 固体 8 氢氧化钾 21.56 固体 辅料 9 氯化钠 38.50 固体 10 盐酸（31%）356.05 液体 11 甲醇 312.62 液体 12 乙醇 200.20 液体 13 甲基叔丁基醚 654.50 液体 1 海因 42.90 固体 原料 酮苯丙氨酸钙 2 苯甲醛 46.20 液体 3 催化剂 5.50 液体 4 盐酸（31%）44.00 液体 5 氢氧化钠 6188、5.40 固体 6 三乙胺 29.15 液体 7 醋酸钙 24.20 固体 8 氯化钠 8.80 固体 辅料 9 盐酸（31%）121.06 液体 10 甲醇 632.50 液体 11 甲基叔丁基醚 396.00 液体 1 海因 98.05 固体 原料 酮亮氨酸钙 2 异丁醛 59.20 液体 辅料 3 催化剂 11.10 液体 4 盐酸（31%）21.47 液体 5 氢氧化钠 42.55 固体 6 氯化钙 27.75 固体 7 盐酸（31%）65.68 液体 8 甲醇 597.55 液体 1 海因 58.08 固体 原料 酮异亮丙氨酸xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项189、目环境影响报告书 63 2 丁酮 47.15 液体 钙 3 催化剂 31.63 液体 4 盐酸（31%）61.64 液体 5 氢氧化钾 110.40 固体 6 三乙胺 34.50 液体 7 氯化钙 24.15 固体 8 氢氧化钾 34.36 固体 辅料 9 氯化钠 16.10 固体 10 盐酸（31%）304.52 液体 11 甲醇 538.20 液体 12 乙酸乙酯 546.25 液体 1 DL-羟蛋类似物 48.928 液体 原料 消旋羟蛋氨酸钙 2 氢氧化钠 9.28488 固体 3 氯化钙 15.84 固体 4 甲醇 264 液体 辅料 5 活性碳 0.616 固体 6 乙酸乙酯 14190、7.84 液体 7 氯化钠 44 固体 8 乙醇 176 液体 3.1.4 现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备（1）高端原料药项目一期工程主要生产设备 高端原料药项目一期工程主要生产设备见表 3-5。表表 3-5 现有工程主要生产设备一览表现有工程主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 材质 主要参数 数量（台/套）温度()压力(MPa)101 车间车间(酮酸、曲美酮酸、曲美)1 缩合反应釜 2000L 内衬搪瓷 0100 00.1 2 2 缩合结晶釜 2000L 内衬搪瓷 0100 00.1 2 3 水解反应釜 5000L 内衬搪瓷 0120 00.1 2 4 配碱釜 2000L191、 不锈钢 060 00.1 2 5 萃取釜 6300L 内衬搪瓷 030 00.1 2 6 曲美萃取釜 2000L 搪瓷 1040 00.1 2 7 中和反应釜 5000L 不锈钢 060 00.1 2 8 成钙盐反应釜 5000L 内衬搪瓷 0100 00.1 2 9 钙盐结晶釜 5000L 内衬搪瓷 050 00.1 2 10 脱色釜 5000L 内衬搪瓷 0100 00.6 2 11 结晶釜 5000L 内衬搪瓷 0100 00.6 2 12 微孔过滤器 0.45m 不锈钢 090 0.10.6 2 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 64 序号 192、设备名称 规格型号 材质 主要参数 数量（台/套）温度()压力(MPa)13 离心机 直径 1250mm 内衬耐酸碱 030 0.1 4 14 离心机 直径 1000mm 不锈钢 030 0.1 2 15 冷凝器 10 平方 不锈钢 0120-0.10 8 16 双锥真空干燥机 1500L 不锈钢 1080-0.10 4 17 双锥真空干燥机 1000L 不锈钢 1080-0.10 2 18 万能粉碎机 40B 不锈钢 室温 常压 1 19 机械真空泵 WLW-100 Q235 1060-0.10 6 102 车间车间(奥美、帕罗奥美、帕罗)20 1#反应釜 500L 内衬搪瓷 060 00.193、1 2 21 2#反应釜 1000L 内衬搪瓷 0110 00.1 2 22 3#反应釜 1000L 内衬搪瓷 050 00.1 2 23 4#反应釜 1000L 内衬搪瓷 090 00.1 2 24 5#反应釜 1000L 内衬搪瓷 030 00.1 2 25 6#反应釜 2000L 内衬搪瓷 050 00.1 2 26 7#反应釜 1000L 内衬搪瓷 0100 00.1 2 27 8#反应釜 500L 不锈钢 070 00.1 2 28 9#反应釜 1000L 不锈钢 050 00.1 2 29 10#反应釜 500L 内衬搪瓷 050 00.1 2 30 11#反应釜 1000L 内衬194、搪瓷 050 00.1 2 31 12#脱色釜 1000L 不锈钢 0100 00.1 2 32 13#脱色釜 500L 不锈钢 0100 00.1 2 33 14#结晶釜 1000L 不锈钢 075 00.1 2 34 15#结晶釜 500L 不锈钢 075 00.1 2 35 离心机 SB800 内衬耐酸碱 030 0.1 3 36 微孔过滤器 100200 目 内衬耐酸碱 030 0.10.6 2 37 微孔过滤器 0.43m 内衬耐酸碱 050 0.10.6 2 38 双锥真空干燥机 500L 不锈钢 080 00.1 4 39 冷凝器 8 平方 不锈钢 080-0.10.05 12 195、40 机械真空泵 wlw-100 Q235 1060-0.10 10 41 双锥真空干燥机 350L 304 1090-0.10 2 42 真空干燥箱 FZG-15 304 1090-0.10 2 43 万能粉碎机 20B 304 常温 常压 1 103 车间车间(盐酸曲美他嗪氢化车间盐酸曲美他嗪氢化车间)44 氢化釜 2000L 不锈钢 0100 0.11.2 1 45 原料配制罐 1500L 不锈钢 常温 0.3 1 46 氢化釜 500L 不锈钢 0100 0.11.2 1 47 原料配制罐 400L 不锈钢 常温 0.3 1 48 过滤器 DN600 不锈钢 常温 0.5 1 49 过196、滤器 DN400 不锈钢 常温 0.5 1 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 65 序号 设备名称 规格型号 材质 主要参数 数量（台/套）温度()压力(MPa)50 冷凝器 10 平方 不锈钢 070 0.5 1（2）高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目主要生产设备 高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病 酮酸钙原料药项目主要生产设备见表 3-6。表表 3-6 现有工程主要生产设备一览表现有工程主要生产设备一览表 序号 设备名称 设备位号 技术规格 容积 数量 单位 m3 合成车间（合成车间（105 车间）主要生产设备车间）主要197、生产设备 一、缩合 1 计量槽 V1101AB DN800 1800 1 2 台 2 计量槽 V1102AB DN1400 1500 3 2 台 3 计量槽 V1103AB DN1400 2800 5 2 台 4 反应釜 R1101AB DN1750 2820 6.3 2 台 5 冷凝器 E1101AB F=30m2 _ 2 台 6 接收槽 V1104ABC DN1000 1200 1 3 台 7 结晶釜 R1102AB DN1750 2820 6.3 2 台 8 离心机 M1101AB 1600 型 0.8 2 台 9 干燥机 M1102AB DN2100*4950 4 2 台 10 母液槽198、 V1105AB DN1600 3600 8 2 台 11 母液输送泵 P1101AB 2 台 18 反应釜 R1104 DN1750 2820 6.3 1 台 19 冷凝器 E1102 F=30m2 1 台 20 冷凝器 E1103 F=30m2 1 台 21 过滤釜 R1105 DN2200 1650 6.3 1 台 22 输送泵 P1102 1 台 23 母液槽 V1107 DN1600 3600 8 1 台 24 泵 P1104ABC 3 台 25 泵 P1103 1 台 26 气动泵 P1105 1 台 27 气动泵 P1106 1 台 28 气动泵 P1107 1 台 xxxx医药199、股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 66 29 泵 P1108 1 台 二、碱解调酸萃取 30 反应釜 R1201AB DN1600 2000 5 2 台 31 泵 P1201AB 2 台 32 计量槽 V1201AB DN800 2800 1.5 2 台 33 反应釜 R1202AB DN800 2670 5 2 台 34 泵 P1202AB 2 台 35 计量槽 V1202AB DN800 2800 1.5 2 台 36 反应釜 R1203AB DN2000 2780 8 2 台 37 冷凝器 E1201AB F=30m2 2 台 38 反应釜 R1204AB 200、DN2200 3710 12.5 2 台 39 泵 P1203AB 2 台 40 过滤器 F1201AB 3 袋式 2 台 41 过滤器 F1203 3 袋式 1 台 42 过滤器 F1202 3 袋式 1 台 43 过滤泵 P1219 1 台 44 反应釜 R1205AB DN2200 3710 12.5 2 台 45 不锈钢槽 V1203AB DN1600 2600 6.3 2 台 46 泵 P1204AB 2 台 47 不锈钢槽 V1204AB DN1600 2000 5 2 台 48 不锈钢槽 V1205AB DN1450 1450 3 2 台 49 泵 P1205AB 2 台 50 201、泵 P1210AB 2 台 51 不锈钢槽 V1206AB DN1450 1450 3 2 台 52 泵 P1206AB 2 台 53 不锈钢槽 V1207AB DN2000 2700 10 2 台 54 泵 P1207AB 2 台 55 盐洗釜 R1206AB DN2000 2780 8 2 台 56 不锈钢槽 V1208AB DN1600 2600 6.3 2 台 57 泵 P1208AB 2 台 58 不锈钢槽 V1209AB DN1450 1450 3 2 台 59 泵 P1209AB 2 台 60 不锈钢槽 V1210AB DN1450 1450 3 2 台 61 泵 P1211AB202、 2 台 62 不锈钢槽 V1211AB DN1450 1450 3 2 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 67 63 泵 P1213AB 2 台 64 调碱萃取釜 R1207AB DN2200 3710 12.5 2 台 65 不锈钢槽 V1212AB DN1600 3600 8 2 台 66 泵 P1214AB 2 台 67 不锈钢槽 V1213AB DN1600 2600 6.3 2 台 68 泵 P1215AB 2 台 69 不锈钢槽 V1214AB DN1600 3600 8 2 台 70 泵 P1212AB 2 台 71 过滤釜 R12203、08AB DN2200 1650 6.3 2 台 72 不锈钢槽 V1217AB DN1600 3600 8 2 台 73 泵 P1216AB 2 台 74 泵 P1217AB 2 台 75 不锈钢槽 R1209 2 1 台 76 水冲洗泵 P1220 1 台 77 不锈钢槽 R1210 2 1 台 78 泵 P1221 1 台 79 气动泵 P1208 1 台 三、中和成盐 80 反应釜 R1301AB DN1600 1740 3 2 台 81 泵 P1301AB 2 台 82 过滤器 F1301AB 3 袋式 2 台 83 反应釜 R1305AB DN2200 3710 12.5 2 台 204、84 粗品离心机 M1301AB 1600 型 0.8 2 台 85 粗品干燥机 M1302AB 3 2 台 86 不锈钢槽 V1305AB DN2200 2600 12.5 2 台 87 泵 P1305AB 2 台 88 不锈钢槽 V1301AB DN1200 1600 2 2 台 89 反应釜 R1302AB DN2000 2780 8 2 台 90 泵 P1302AB 2 台 91 冷凝器 E1301AB F=40m2 2 台 92 不锈钢槽 V1302AB DN1200 3200 4 2 台 93 泵 P1303AB 2 台 94 不锈钢槽 V1303AB DN1000 1200 1 205、2 台 95 反应釜 R1303AB DN2200 3710 12.5 2 台 96 冷凝器 E1302AB F=40m2 2 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 68 97 反应釜 R1304AB DN1300 1745 2 2 台 98 泵 P1304AB 2 台 99 冷凝器 E1303AB F=30m2 2 台 100 不锈钢槽 V1304AB DN1000 1200 1 2 台 四、精烘包 101 不锈钢槽 V1401 DN800 1800 1 1 台 102 不锈钢槽 V1405 DN1200 1600 2 1 台 103 泵 P1401206、 1 台 104 反应釜 R1401AB DN2000 2780 8 2 台 105 泵 P1402AB 2 台 106 冷凝器 E1401AB F=20m2 2 台 107 过滤器 F1401AB 0.22m 0.2 2 台 108 过滤器 F1402ABC DN370*1200 3 台 109 反应釜 R1402AB DN2000 2780 8 2 台 110 离心机 M1401AB 2800*2050*2820 0.4 2 台 111 不锈钢槽 V1403AB DN1200 2300 8 2 台 112 泵 P1403AB 2 台 113 转晶釜 R1403 DN2000 2780 8 207、1 台 114 冷凝器 E1403AB F=10m1 2 台 115 冷凝器 E1402 F=10m2 1 台 116 离心机 M1402 2800*2050*2820 0.4 1 台 117 不锈钢槽 V1404 DN1200 2300 8 1 台 118 泵 P1404 1 台 119 过滤器 F1403 DN370*1200 1 台 120 干燥机 M1403ABC DN1900*4500 2000L 3 3 台 121 粉碎机 X1401AB 0.160.8t/h 800 900 1550 2 台 122 气动泵 P1405 1 台 五、其它设备 123 计量槽 V1502 DN160208、0 2200 5 1 台 124 泵 P1502 1 台 125 气动泵 P1510 1 台 126 不锈钢槽 V1504 DN800*1800 1 1 台 127 不锈钢槽 V1505 DN800*1800 1 1 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 69 128 蒸汽分配缸 X1501 DN400 3500 0.5 1 台 129 热水罐 V1506 DN1600 2200 5 1 台 130 泵 P1503 1 台 131 热水罐 V1507 DN1600 2200 5 1 台 132 泵 P1504 1 台 133 不锈钢槽 V1509 DN209、1600 2200 5 1 台 134 泵 P1505 1 台 135 真空泵机组 P1507ABC 3 台 136 不锈钢槽 V1514ABC DN800 1000 0.6 3 台 137 真空泵 P1506A-J 9 台 138 不锈钢槽 V1510A-J DN800 1000 0.6 9 台 139 不锈钢槽 V1511ABC DN1000 1200 1 3 台 140 不锈钢槽 V1515 DN1000 1200 1 1 台 141 不锈钢槽 V1516A-F DN1000 1200 1 6 台 142 不锈钢槽 V1517ABC DN1000 1200 1 3 台 143 不锈钢槽 210、V1518ABC DN600*600 0.17 3 台 144 泵 P1511ABC 3 台 145 过滤器 F1503 1 台 146 过滤器 F1504 1 台 147 冷凝器 E F=20m2 24 台 148 吸收塔 T1501 DN1200 6000 1 台 149 泵 P1509 1 台 150 吸收塔 T1502 DN1200 6000 1 台 151 泵 P1508 1 台 152 吸收塔 T1503 DN800 6000 1 台 153 泵 P1512 1 台 154 升降平台 X1505 2 台 155 电动葫芦 X1504 5 台 1 号辅助楼主要生产设备一览表号辅助楼主211、要生产设备一览表 序号 设备名称 设备位号 技术规格 容积 数量 单位 m3 一、缩合回收 1 反应釜 R2101 DN1600 2670 5 2 台 2 废水塔 T2101 DN300*4500 2 台 3 冷凝器 E2101 F=40m2 2 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 70 4 不锈钢槽 V2101 DN700 1200 0.5 2 台 5 不锈钢槽 V2102 DN700 1200 0.5 2 台 6 泵 P2101 2 台 7 不锈钢槽 V2103 DN1100 1400 1.5 2 台 8 泵 P2104 2 台 9 反应釜 R2212、102 DN1750 2820 6.3 2 台 10 冷凝器 E2102 F=40m2 2 台 11 不锈钢槽 V2104 DN1200 1600 2 2 台 12 不锈钢槽 V2105 DN1200 1600 2 2 台 13 不锈钢槽 V2108 DN1600 2200 5 1 台 14 泵 P2103 1 台 二、酸水回收 15 反应釜 R2201 DN1600 2200 5 2 台 16 反应釜 R2202 DN1750 2820 6.3 2 台 17 泵 P2201 2 台 18 酸水塔 T2201 DN300*4500 2 台 19 冷凝器 E2201 F=40m2 2 台 20 213、不锈钢槽 V2202 DN1000 1200 1 2 台 21 不锈钢槽 V2203 DN1000 1200 1 2 台 22 反应釜 R2203 DN2000 2780 8 2 台 23 冷凝器 E2202 F=50m2 2 台 24 不锈钢槽 V2204 DN1200 1600 2 2 台 25 不锈钢槽 V2205 DN1200 1600 2 2 台 26 反应釜 R2204 DN1600 2670 5 2 台 27 离心机 M2201 DN1500 1.25 2 台 28 反应釜 R2205 DN1600 2670 5 2 台 29 泵 P2203 2 台 30 干燥机 M2202 4214、300*1500*3200 2 2 台 三、盐水回收 31 反应釜 R2301 DN1600 2670 5 2 台 32 泵 P2301 2 台 33 废水塔 T2301 DN300*4500 2 台 34 冷凝器 E2301 F=30m2 2 台 35 不锈钢槽 V2301 DN1000 1200 1 2 台 36 不锈钢槽 V2302 DN1000 1200 1 2 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 71 37 泵 P2302 2 台 38 反应釜 R2302 DN1600 2200 5 2 台 39 冷凝器 E2302 F=40m2 2 台 215、40 不锈钢槽 V2303 DN1100 1400 1.5 2 台 41 不锈钢槽 V2304 DN1100 1400 1.5 2 台 42 离心机 M2301 DN1500 1.25 2 台 43 不锈钢槽 V2305 DN1400 2800 5 2 台 44 泵 P2303 2 台 45 干燥机 M2302 4300*1500*3200 2 2 台 46 反应釜 R2303 DN1750 2820 6.3 1 台 47 冷凝器 E2303 1 台 48 配酸釜 R2304 DN1600 2200 5 1 台 49 反应釜 R2305 DN1600 2200 5 1 台 50 离心机 M23216、03 DN1500 1.25 1 台 51 不锈钢槽 V2306 DN1600 3600 8 1 台 52 泵 P2304 1 台 53 不锈钢槽 V2313 DN1100 1400 1.5 1 台 54 不锈钢槽 V2314 DN1100 1400 1.5 1 台 四.1、EA 回收 55 反应釜 R2401 DN1750 2820 6.3 2 台 56 废水塔 T2401 DN300*4500 2 台 57 冷凝器 E2401 F=40m2 2 台 58 不锈钢槽 V2401 DN1200 1600 2 2 台 59 不锈钢槽 V2402 DN1200 1600 2 2 台 60 不锈钢槽217、 V2403 DN1100 1400 1.5 2 台 61 不锈钢槽 V2407 DN2200 3200 12 1 台 62 泵 P2401 1 台 63 不锈钢槽 V2404 DN2200 2600 10 2 台 64 泵 P2402 2 台 四.2、脱水精馏（前份处理）65 塔釜 E2402 DN1600 2200 5 1 台 66 废水塔 T2402 DN300*6500 1 台 67 冷凝器 E2403 F=40m2 1 台 68 不锈钢槽 V2405 DN1200 1600 2 1 台 69 泵 P2403 1 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响218、报告书 72 70 不锈钢槽 V2406 DN1100 1400 1.5 1 台 71 泵 P2405 2 台 72 泵 P2404 1 台 五、粗品母液回收 73 反应釜 R2501 DN2200 2400 10 2 台 74 泵 P2501 2 台 75 废水塔 T2501 DN400*8500 2 台 76 冷凝器 E2501 F=40m2 2 台 77 不锈钢槽 V2501 DN1100 1400 1.5 2 台 78 不锈钢槽 V2502 DN1100 1400 1.5 2 台 79 泵 P2502 2 台 80 不锈钢槽 V2503 DN1200 1600 2 2 台 81 不锈钢219、槽 V2504 DN1200 1600 2 2 台 82 泵 P2503 2 台 83 反应釜 R2502 DN2000 2780 8 2 台 84 冷凝器 E2502 F=50m2 2 台 85 不锈钢槽 V2505 DN1200 1600 2 2 台 86 不锈钢槽 V2506 DN1200 1600 2 2 台 87 反应釜 R2503 DN1600 2200 5 2 台 88 离心机 M2501 DN1250 2 台 89 不锈钢槽 V2507 DN1400 2800 5 2 台 90 泵 P2504 2 台 六、精制母液回收 91 反应釜 R2601 DN2000 2780 8 2 220、台 92 泵 P2601 2 台 93 废水塔 T2601 N400*8500 2 台 94 冷凝器 E2601 F=50m2 2 台 95 不锈钢槽 V2601 DN1200 1600 2 2 台 96 不锈钢槽 V2602 DN1200 1600 2 2 台 97 泵 P2612 2 台 98 不锈钢槽 V2604 DN1000 1200 1 2 台 99 不锈钢槽 V2605 DN1000 1200 1 2 台 100 泵 P2603 2 台 101 反应釜 R2602 DN1750 2820 6.3 2 台 102 冷凝器 E2602 F=40m2 2 台 xxxx医药股份有限公司xx221、分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 73 103 不锈钢槽 V2606 DN1200 1600 2 2 台 104 不锈钢槽 V2607 DN1200 1600 2 2 台 105 反应釜 R2603 DN1750 2820 6.3 2 台 106 离心机 M2601 DN1250 2 台 107 不锈钢槽 V2608 DN1600 3600 8 2 台 108 泵 P2604 2 台 109 反应会 R2604 DN1750 2820 6.3 2 台 110 冷凝器 E2603 F=50m2 2 台 111 泵 P2605 2 台 112 过滤器 F2601 F=50m2 2 台222、 113 反应釜 R2605 DN1750 2820 6.3 2 台 114 废水塔 T2602 DN300*4500 2 台 115 冷凝器 E2604 F=50m2 2 台 116 不锈钢槽 V2609 DN700 1200 0.5 2 台 117 不锈钢槽 V2610 DN700 1200 0.5 2 台 118 泵 P2606 2 台 119 不锈钢槽 V2611 DN1200 1600 2 2 台 120 泵 P2607 2 台 121 反应釜 R2606 DN1600 2200 5 2 台 122 冷凝器 E2605 F=50m2 2 台 123 不锈钢槽 V2612 DN1100223、 1400 1.5 2 台 124 不锈钢槽 V2613 DN1100 1400 1.5 2 台 七、转晶母液回收 125 反应釜 R2701 DN2000 2300 8 1 台 126 废水塔 T2701 DN300*4500 1 台 127 冷凝器 E2701 F=50m2 1 台 128 不锈钢槽 V2701 DN1000 1200 1 1 台 129 不锈钢槽 V2702 DN1200 1600 2 1 台 130 泵 P2701 1 台 八、缩精回收 131 反应釜 R2801 DN1600 2200 5 1 台 132 冷凝器 E2801 F=50m2 1 台 133 反应釜 R2224、802 DN1750 2820 6.3 1 台 134 回收塔 T2801 DN300*6500 1 台 135 冷凝器 E2802 F=50m2 1 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 74 136 不锈钢槽 V2801 DN1100 1400 1.5 1 台 137 不锈钢槽 V2802 DN1100 1400 1.5 1 台 138 不锈钢槽 V2803 DN1200 1600 2 1 台 139 不锈钢槽 V2804 DN1200 1600 2 1 台 140 泵 P2801 1 台 141 不锈钢槽 V2805 DN1000 1200 1 225、1 台 142 不锈钢槽 V2806 DN1000 1200 1 1 台 143 泵 P2802 1 台 144 泵 P2803 1 台 145 泵 P2804 1 台 九、其他 146 不锈钢槽 V2901 DN2000 2600 8 1 台 147 泵 P2901 1 台 148 不锈钢槽 V2902 DN3200 3700 30 1 台 149 不锈钢槽 V2903 DN1600 2200 5 1 台 150 泵 P2903 1 台 151 泵 P2912 1 台 152 泵 P2902 1 台 153 吸收塔 T2901 DN1200 5100 1 台 154 泵 P2904 5 1 226、台 155 吸收塔 T2902 DN1200 5100 1 台 156 泵 P2905 5 1 台 157 冷凝器 E2901 1 台 158 吸收塔 T2903 DN800 4100 1 台 159 吸收塔 T2904 DN800 4100 1 台 160 吸收塔釜 V2906 DN1600 2200 5 1 台 161 吸收塔釜 V2907 DN1600 2200 5 1 台 162 真空泵 P2911 3 台 163 真空泵 P2908 2 台 164 真空泵 P2909 6 台 165 真空泵 P2910 2 台 166 泵 P2906 2 台 167 泵 P2907 2 台 168 227、冷凝器 E2902 1 台 169 冷凝器 E2903 1 台 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 75 170 不锈钢槽 V2917 DN600*600 0.17 1 台 171 不锈钢槽 V2925 DN600*600 0.17 1 台 172 不锈钢槽 V2910 DN800*1000 0.6 2 台 173 不锈钢槽 V2914 DN800*1000 0.6 6 台 174 不锈钢槽 V2918 DN800*1000 0.6 2 台 175 不锈钢槽 V2922 DN800*1000 0.6 3 台 176 不锈钢槽 V2926 DN800*10228、00 0.6 6 台 177 不锈钢槽 V2315 DN1000*1200 1 1 台 178 不锈钢槽 V2915 DN1000*1200 1 1 台 179 不锈钢槽 V2916 DN1000*1200 1 1 台 180 不锈钢槽 V2923 DN1000*1200 1 1 台 181 不锈钢槽 V2924 DN1000*1200 1 1 台 182 不锈钢槽 V2908 DN800*1800 1 1 台 183 不锈钢槽 V2909 DN800*1800 1 1 台 184 蒸汽分配缸 X2901 DN500 3680 0.5 1 台 185 电动葫芦 X2902 2T 2 台 186229、 冷凝器 E2906 F=10 1 台 187 冷凝器 E2908 F=10 1 台 188 冷凝器 E2909B/E F=10 2 台 189 冷凝器 E2910B/E F=10 2 台 190 冷凝器 E2909C/F F=10 2 台 191 冷凝器 E2910C/F F=10 2 台 192 冷凝器 E2909A/D F=10 2 台 193 冷凝器 E2910A/D F=10 2 台 194 冷凝器 E2911 F=10 1 台 195 冷凝器 E2912 F=10 1 台 196 过滤器 F2901 三芯 1 台 197 过滤器 F2902 三芯 1 台 动力车间设备一览表动力车间230、设备一览表 序号 设备名称 规格型号 参数：温度()/压力(MPa)介质 数量 1 纯化水制备系统 3T/h 1 2 空压机 90Nm3/h 1 3 制氮机系统 300Nm3/h 1 4 冷冻机组 70 万大卡-15 度盐水 1 5 低温水机组 110 万大卡 7 度水 2 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 76 6 冷却塔 1500T/h 30/35 水 1 7 冷却水循环泵 2500T/h 水 2 8 换热机组 2000kw 50/35 水 1 罐区设备一览表罐区设备一览表 序号 设备名称 规格型号 参数：温度()/压力(MPa)介质 数量 1 甲231、苯贮罐 304ss，平底锥顶罐，70000L 常压、常温 甲苯 1 2 甲基叔丁基醚贮罐 304ss，平底锥顶罐，70000L 常压、常温 甲基叔丁基醚 1 3 乙酸乙酯贮罐 304ss，平底锥顶罐，70000L 常压、常温 乙酸乙酯 1 4 甲醇贮罐 304ss，平底锥顶罐，70000L 常压、常温 甲醇 1 5 丙酮贮罐 304ss，平底锥顶罐，70000L 常压、常温 丙酮 1 6 乙醇贮罐 304ss，平底锥顶罐，70000L 常压、常温 乙醇 1 7 回收甲醇贮罐 304ss，平底锥顶罐，70000L 常压、常温 回收甲醇 1 8 回收乙醇贮罐 304ss，平底锥顶罐，60000L 232、常压、常温 回收乙醇 1 9 回收乙酸乙酯贮罐 304ss，平底锥顶罐，60000L 常压、常温 回收乙酸乙酯 1 10 盐酸贮罐 Q235 衬 PE，平底锥顶罐，80000L 常压、常温 盐酸 1 11 液碱贮罐 304ss，平底锥顶罐，80000L 常压、常温 液碱 1 12 硫酸贮罐 Q235，平底锥顶罐，40000L 常压、常温 硫酸 1 13 输送泵 常压、常温 盐酸 2 14 输送泵 常压、常温 液碱 2 15 卸料泵 常压、常温 有机溶剂 7 16 打料泵 常压、常温 有机溶剂 9 17 鹤管 常压、常温 盐酸、液碱、有机溶剂 11 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车233、间技术改造项目环境影响报告书 77 3.1.5 现有工程生产工艺及排污节点现有工程生产工艺及排污节点 3.1.5.1 高端原料药项目一期工程 3.1.5.1.1 奥美沙坦酯生产工艺流程及排污节点 图图 3-1 奥美沙坦酯生产工艺流程及排污节点图奥美沙坦酯生产工艺流程及排污节点图(1)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 78 图图 3-2 奥美沙坦酯生产工艺流程及排污节点图奥美沙坦酯生产工艺流程及排污节点图(2)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 79 图图 3-3 奥美沙坦酯生产工艺流程及排污节点图奥美沙坦酯生产工234、艺流程及排污节点图(3)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 80 表表 3-7 奥美沙坦酯生产工艺排污节点一览表奥美沙坦酯生产工艺排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 产生特点 治理措施及排放去向 废水 W1-1 OM-Y3 缩合反应过滤冷凝 水、DMF 间断 厂内污水处理站 W1-2 OM-Y1 成盐反应过滤冷凝 乙酸乙酯、乙酸、水 间断 W1-3 中间体 1 合成过滤浓缩 碳酸钾、碘化钾、氯化钾、OM-Y2、OM-1、丙酮、水 间断 W1-4 中间体 1 真空干燥干燥 水、丙酮 间断 W1-5 奥美粗品合成过滤浓缩 奥美粗品、235、氯化钠、水、丙酮、碳酸氢钠 间断 W1-6 产品精制真空干燥 水、丙酮 间断 W1-7 产品精制过滤冷凝 水、甲醇、DMF 间断 W1-8 产品精制真空干燥 水、甲醇 间断 废气 G1-1 加料废气 DMF、粉尘 间断 含氯化氢废气经碱洗后进入活性炭吸附装置+27m 排气筒（DA003）；其余废气经 1套碱吸收塔处理后进入 RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G1-2 OM-Y3 合成过滤废气 DMF 间断 G1-3 OM-Y3 合成过滤冷凝废气 DMF、水 间断 G1-26 OM-Y1 合成加料废气 丙236、酮、乙醇、粉尘 间断 G1-4 搅拌 丙酮、乙醇 间断 G1-5 OM-Y1 合成加料废气 乙酸乙酯 间断 G1-6 OM-Y1 合成加料废气 冰醋酸 间断 G1-7 OM-Y1 合成过滤废气 冰醋酸、乙酸乙酯 间断 G1-8 OM-Y1 合成过滤冷凝 水、乙酸乙酯、乙酸 间断 G1-27 中间体 1 合成加料废气 粉尘、丙酮 间断 G1-9 中间体 1 缩合反应废气 二氧化碳、丙酮 间断 G1-10 中间体 1 合成搅拌废气 丙酮 间断 G1-11 中间体 1 合成过滤废气 丙酮 间断 G1-12 中间体 1 过滤冷凝 丙酮、水 间断 G1-13 中间体 1 干燥冷凝 水、丙酮 间断 G1-237、14 奥美粗品合成加料废气 丙酮 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 81 G1-15 奥美粗品合成加料废气 氯化氢 间断 G1-16 奥美粗品合成过滤废气 丙酮 间断 G1-17 奥美粗品合成调 pH 二氧化碳 间断 G1-18 奥美粗品合成过滤废气 丙酮 间断 G1-19 奥美粗品合成过滤冷凝 丙酮、水 间断 G1-20 奥美粗品合成真空干燥 丙酮、水 间断 G1-21 产品精制加料废气 甲醇、DMF 间断 G1-22 产品精制过滤废气 甲醇、DMF 间断 G1-23 产品精制过滤冷凝 水、甲醇、DMF 间断 G1-24 产品精制干燥冷凝 水、238、甲醇 间断 G1-25 产品精制粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气筒排放。固废 S1-1 OM-Y3 缩合反应过滤浓缩 溴化钾、碘化钾、氢氧化钾、BBTT、DMF 间断 送资质单位安全处置 S1-2 水解反应升温搅拌 丙酮、乙醇 间断 S1-3 OM-Y1 合成过滤浓缩 水、乙酸乙酯、乙酸、乙酸钠、BBTT、OM-Y1钠盐 间断 S1-4 OM-Y1 合成过滤冷凝 乙酸乙酯、乙酸、水 间断 S1-5 中间体 1 合成过滤冷凝 丙酮、水 间断 S1-6 奥美粗品合成过滤 三苯基甲醇、丙酮、水、盐酸、奥美盐酸盐 间断 S1-7 奥美粗品合成过滤冷凝 水、丙酮239、 间断 S1-8 产品精制过滤冷凝 水、甲醇、DMF 间断 S1-9 产品精制过滤浓缩 OM粗品、DMF、甲醇、水 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 82 3.1.5.1.2 盐酸帕罗西汀生产工艺流程及排污节点 图图 3-4 帕罗西汀生产工艺流程及排污节点图帕罗西汀生产工艺流程及排污节点图(1)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 83 图图 3-5 帕罗西汀生产工艺流程及排污节点图帕罗西汀生产工艺流程及排污节点图(2)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 84 表表 3240、-8 帕罗西汀排污节点一览表帕罗西汀排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 排放特征 排放去向 废水 W2-1 帕罗西汀合成中浓缩冷凝 水、甲苯 间断 厂内污水处理站 W2-2 盐酸帕罗西汀合成洗涤 HCl、水、甲苯、盐酸帕罗西汀 间断 废气 G2-1 中间体 1 合成反应加料废气 粉尘、甲苯、氯甲酸苯酯 间断 含氯化氢废气经碱洗后，和含氯甲烷废气进入活性炭吸附装置+27m排气筒（DA003）；其余废气经 1套碱吸收塔处理后进入 RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G2-2 中间体 241、1 合成反应 甲苯、一氯甲烷 间断 G2-3 中间体 1 合成过程中加料废气 三乙胺 间断 G2-4 中间体 1 合成过程减压蒸馏废气 甲苯、三乙胺 间断 G2-5 中间体 1 合成过程加料废气 正己烷 间断 G2-6 中间体 1 合成过程加料废气 正己烷 间断 G2-7 中间体 1 合成过滤 甲苯、正己烷 间断 G2-8 中间体 1 合成真空干燥 甲苯、正己烷 间断 G2-9 帕罗西汀合成加料废气 甲苯 间断 G2-10 帕罗西汀合成分层冷凝废气 水、甲苯 间断 G2-11 帕罗西汀合成减压浓缩 水、甲苯 间断 G2-12 盐酸帕罗西汀合成加料废气 盐酸 间断 G2-13 盐酸帕罗西汀合成离242、心废气 盐酸、甲苯 间断 G2-14 盐酸帕罗西汀干燥废气 水、甲苯 间断 G2-15 产品精制加料废气 异丙醇 间断 G2-16 产品精制过滤 异丙醇 间断 G2-17 产品精制干燥 异丙醇 间断 G2-18 产品精制粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气筒排放。固废 S2-1 减压蒸馏 甲苯、三乙胺 间断 送有资质单位回收处理 S2-2 洗涤过滤 三乙胺、正己烷、甲苯、中间体1 间断 危废送有资质单位 S2-3 真空干燥 甲苯、正己烷 间断 S2-4 浓缩 KOH、苯酚钾、碳酸钾、帕罗西汀、甲苯 间断 S2-5 减压浓缩 甲苯、水 间断 S2-6 滤液 243、盐酸、水、甲苯、盐酸帕罗西汀 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 85 S2-7 真空干燥 水、甲苯 间断 S2-8 洗涤过滤 异丙醇、盐酸帕罗西汀、活性炭 间断 3.1.5.1.3 盐酸曲美他嗪生产工艺流程及排污节点 图图 3-6 盐酸曲美他嗪工艺流程及排污节点图盐酸曲美他嗪工艺流程及排污节点图(1)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 86 图图 3-7 盐酸曲美他嗪工艺流程及排污节点图盐酸曲美他嗪工艺流程及排污节点图(2)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 87 图244、图 3-8 盐酸曲美他嗪工艺流程及排污节点图盐酸曲美他嗪工艺流程及排污节点图(3)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 88 表表 3-9 盐酸曲美他嗪排污节点一览表盐酸曲美他嗪排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 排放特征 排放去向 废水 W3-1 一次解盐反应萃取冷凝 水、乙酸乙酯、二氯甲烷 间断 厂内污水处理站 W3-2 二次成盐反应离心冷凝 水、乙酸乙酯、丙酮 间断 W3-3 二次解盐反应萃取冷凝 乙酸乙酯、水 间断 W3-4 二次成盐反应浓缩冷凝 乙酸乙酯、丙酮、水、盐酸 间断 废气 G3-1 加氢反应加料废气 H2、乙醇245、粉尘 间断 含氯化氢废气经碱洗后，和含氯甲烷废气进入活性炭吸附装置+28m 排气筒（DA002）；其余废气经 1套碱吸收塔处理后进入RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G3-2 加氢反应废气 乙醇、H2 间断 G3-3 加氢反应后加料废气 乙醇 间断 G3-4 加氢反应淋洗废气 乙醇 间断 G3-5 一次成盐反应加料废气 HCl 间断 G3-6 一次成盐反应过滤加料废气 乙醇 间断 G3-7 一次成盐反应过滤废气 乙醇 间断 G3-8 一次成盐反应浓缩废气 水、乙醇、盐酸 间断 G3-9 一次成盐反应246、萃取加料废气 二氯甲烷 间断 G3-10 一次解盐反应萃取加料废气 乙酸乙酯 间断 G3-11 一次解盐反应萃取冷凝废气 水、乙酸乙酯、二氯甲烷 间断 G3-12 二次成盐反应加料废气 盐酸 间断 G3-13 二次成盐反应析晶加料废气 丙酮 间断 G3-14 二次成盐过滤废气 乙酸乙酯、丙酮 间断 G3-15 二次成盐过滤冷凝 乙酸乙酯、丙酮、水 间断 G3-16 二次成盐干燥 丙酮、水 间断 G3-17 粗品加料废二氯甲烷 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 89 气 G3-18 二次解盐反应加料废气 氢氧化钠 间断 G3-19 二次解盐反应萃取247、加料废气 乙酸乙酯 间断 G3-20 二次解盐反应萃取冷凝 乙酸乙酯、水 间断 G3-21 三次成盐反应加料废气 盐酸 间断 G3-22 三次成盐析晶加料废气 丙酮 间断 G3-23 三次成盐离心过滤 乙酸乙酯、丙酮、盐酸 间断 G3-24 三次成盐浓缩冷凝 乙酸乙酯、丙酮、水、盐酸 间断 G3-25 精制打浆进料废气 乙醇 间断 G3-26 精制过滤 乙酸乙酯、丙酮、乙醇 间断 G3-27 精制干燥 乙醇、丙酮、水 间断 G3-28 精制粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气筒排放。固废 S3-1 加氢反应淋洗 乙醇、水、曲美他嗪 间断 危废单位处置 S3248、-2 一次成盐反应淋洗滤饼 水、乙醇、盐酸、哌嗪盐酸盐 间断 S3-3 一次成盐反应浓缩 水、盐酸、乙醇 间断 S3-4 一次成盐反应萃取 二氯甲烷、乙醇、曲美他嗪、水 间断 S3-5 一次解盐反应萃取浓缩 氢氧化钠、氯化钠、曲美他嗪 间断 S3-6 二次成盐反应分层有机相 二氯甲烷、乙酸乙酯、水、盐酸曲美他嗪、盐酸 间断 S3-7 二次成盐过滤浓缩 乙酸乙酯、丙酮、水、盐酸曲美他嗪 间断 S3-8 二次成盐浓缩冷凝 乙酸乙酯、水、丙酮 间断 S3-9 二次成盐干燥冷凝 乙酸乙酯、丙酮、水 间断 S3-10 粗品萃取 二氯甲烷、水、盐酸曲美他嗪、杂质 间断 S3-11 二次解盐浓缩 盐酸曲美他249、嗪、氢氧化钠、氯化钠 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 90 S3-12 三次成盐分层 乙酸乙酯、水、盐酸曲美他嗪、杂质、盐酸、二氯甲烷 间断 S3-13 三次成盐过滤浓缩 乙酸乙酯、丙酮、水、盐酸、盐酸曲美他嗪、杂质 间断 S3-14 三次成盐过滤冷凝 乙酸乙酯、丙酮、水、盐酸 间断 S3-15 精制过滤 乙酸乙酯、乙醇、丙酮、水、盐酸曲美他嗪 间断 S3-16 精制干燥 乙酸乙酯、乙醇、丙酮、水 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 91 3.1.5.1.4 消旋羟蛋氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图250、图 3-9 消旋羟蛋氨酸钙消旋羟蛋氨酸钙工艺流程及排污节点图工艺流程及排污节点图 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 92 表表 3-10 消旋羟蛋氨酸钙消旋羟蛋氨酸钙排污节点一览表排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 排放特征 排放去向 废水 W4-1 钙盐粗品合成过滤冷凝 乙醇、水 间断 厂内污水处理站 W4-2 精制过程浓缩冷凝 乙醇、水 间断 W4-3 精制过程干燥冷凝 乙醇、水 间断 废气 G4-1 中和反应加料废气 乙醇、H 氨酸、粉尘 间断 废气经 1 套碱吸收塔处理后进入RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）251、+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G4-2 钙盐反应过滤废气 乙醇 间断 G4-3 钙盐反应浓缩冷凝 乙醇、水 间断 G4-4 精制过程加料废气 乙醇 间断 G4-5 精制过程压滤 乙醇 间断 G4-6 精制过程离心过滤 乙醇 间断 G4-7 精制过程浓缩冷凝 乙醇、水 间断 G4-8 精制过程干燥冷凝 乙醇、水 间断 G4-10 钙盐反应加料废气 粉尘 间断 G4-9 精制过程粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气筒排放。固废 S4-1 钙盐反应滤液浓缩 乙醇、水、氯化钠、氯化钙、钙盐粗品、H 氨酸、氢氧化252、钠 间断 危废资质单位处置 S4-2 钙盐反应浓缩冷凝 水、乙醇 间断 S4-3 精制过程压滤 乙醇、水、产品 间断 S4-4 精制过程过滤浓缩 乙醇、水、产品、氯化钙、氯化钠 间断 S4-5 精制过程浓缩冷凝 乙醇、水 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 93 3.1.5.1.5 酮苯丙氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-10 酮苯丙氨酸钙工艺流程及排污节点图酮苯丙氨酸钙工艺流程及排污节点图(1)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 94 图图 3-11 酮苯丙氨酸钙工艺流程及排污节点图酮苯丙氨酸钙工艺流253、程及排污节点图(2)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 95 图图 3-12 酮苯丙氨酸钙工艺流程及排污节点图酮苯丙氨酸钙工艺流程及排污节点图(3)表表 3-11 酮苯丙氨酸钙排污节点一览表酮苯丙氨酸钙排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 排放特征 排放去向 废水 W5-1 亚苄基海因粗品离心过滤 水、盐酸、苯甲醛 间断 厂内污水处理站 W5-2 亚苄基海因粗品真空干燥 苯甲醛、水 间断 W5-3 中和反应萃取 碳酸、水、乙酸乙酯、盐酸 间断 W5-4 成钙盐反应离心过滤 三乙胺、水、乙酸乙酯 间断 W5-5 精制过程离心过滤 水254、DMF 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 96 W5-6 精制过程真空干燥 水、DMF 间断 废气 G5-1 缩合反应加料废气 苯甲醛、乙醇胺、粉尘 间断 含氯化氢废气经碱洗后，进入活性炭吸附装置+28m 排气筒（DA002）；其余废气经 1 套碱吸收塔处理后进入 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G5-2 缩合反应冷却结晶加料 氯化氢 间断 G5-3 亚苄基海因粗品离心过滤 苯甲醛、氯化氢 间断 G5-4 亚苄基海因粗品浓缩冷凝 水、盐酸、苯甲醛 间255、断 G5-5 亚苄基海因粗品干燥冷凝 苯甲醛、水 间断 G5-6 碱解反应 氨气、二氧化碳 间断 G5-7 碱解反应萃取加料 氯化氢 间断 G5-8 碱解反应萃取 二氧化碳、水、乙酸乙酯、盐酸 间断 G5-9 成钙盐反应离心过滤 三乙胺、乙酸乙酯 间断 G5-10 成钙盐反应浓缩冷凝 三乙胺、水、乙酸乙酯 间断 G5-11 成钙盐反应干燥冷凝 三乙胺、水、乙酸乙酯 间断 G5-12 精制加料废气 DMF 间断 G5-13 精制过程压滤 DMF 间断 G5-14 精制过程离心 DMF 间断 G5-15 精制过程离心冷凝 水、DMF 间断 G5-16 精制过程干燥冷凝 水、DMF 间断 G5-18256、 碱解过程进料废气 粉尘 间断 G5-21 成钙盐反应加料废气 粉尘 间断 G5-19 中和萃取加料废气 乙酸乙酯 间断 G5-20 中和萃取有机相调节 pH 值加料废气 三乙胺 间断 G5-17 精制过程粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气筒排放。固废 S5-1 亚苄基海因粗品离心浓缩 乙醇胺盐酸盐、亚苄基海因 间断 有资质单位处置 S5-2 中和萃取浓缩 氯化钠、氯化铵、乙醇铵盐酸盐、酮苯丙氨酸 S5-3 成盐反应过滤 水、三乙胺、乙酸乙酯 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 97 冷凝 S5-4 成盐反应257、过滤浓缩 酮苯丙氨酸三乙胺盐、氯化钙、钙盐、三乙胺盐酸盐、氯化钠、氯化铵、酮苯丙氨酸、三乙胺、乙酸乙酯、水 间断 S5-5 成盐反应干燥冷凝 水、三乙胺、乙酸乙酯 间断 S5-6 精制过程压滤 杂质盐、DMF、钙盐 间断 S5-7 精制过程离心浓缩 杂质盐、钙盐、DMF、水 间断 S5-8 精制过程浓缩冷凝 DMF、水 间断 3.1.5.1.6 酮亮氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-13 酮亮氨酸钙工艺流程及排污节点图酮亮氨酸钙工艺流程及排污节点图(1)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 98 图图 3-14 酮亮氨酸钙工艺流程及排污节点图酮亮氨酸258、钙工艺流程及排污节点图(2)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 99 图图 3-15 酮亮氨酸钙工艺流程及排污节点图酮亮氨酸钙工艺流程及排污节点图(3)表表 3-12 酮亮氨酸钙排污节点一览表酮亮氨酸钙排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 排放特征 排放去向 废水 W6-1 亚异丁基海因粗品离心过滤 水、异丁醛、盐酸 间断 厂内污水处理站 W6-2 亚异丁基海因粗品真空干燥 水、异丁醛 间断 W6-3 中和反应萃取冷凝 碳酸、水、乙酸乙酯、盐酸 间断 W6-4 成钙盐反应过滤冷凝 乙酸乙酯、水、三乙胺 间断 xxxx医药股份有限公259、司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 100 W6-5 精制过程离心过滤 水、甲醇 间断 W6-6 精制过程真空干燥 水、甲醇 间断 废气 G6-1 缩合反应加料废气 异丁醛、粉尘 间断 含氯化氢废气经碱洗后，进入活性炭吸附装置+28m 排气筒（DA002）；其余废气经 1 套碱吸收塔处理后进入 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G6-2 缩合反应调节pH CO2 间断 G6-3 缩合反应调节pH 加料废气 氯化氢 间断 G6-4 亚异丁基海因粗品离心过滤 异丁醛 间断 G6-5 亚异260、丁基海因粗品浓缩冷凝 异丁醛、水、盐酸 间断 G6-6 亚异丁基海因粗品干燥冷凝 异丁醛、水 间断 G6-7 碱解反应废气 二氧化碳、氨气 间断 G6-8 中和反应加料废气 氯化氢 间断 G6-9 中和反应萃取冷凝 二氧化碳、水、乙酸乙酯、盐酸 间断 G6-10 成钙盐反应离心过滤 三乙胺、乙酸乙酯 间断 G6-11 成钙盐反应浓缩冷凝 水、三乙胺、乙酸乙酯 间断 G6-12 成钙盐反应干燥冷凝 水、三乙胺、乙酸乙酯 间断 G6-13 精制过程加料废气 甲醇 间断 G6-14 精制过程压滤 甲醇 间断 G6-15 精制过程离心过滤 甲醇 间断 G6-16 精制过程浓缩冷凝 水、甲醇 间断 G6261、-17 精制过程干燥冷凝 水、甲醇 间断 G6-19 碱解过程进料废气 粉尘 间断 G6-20 中和萃取加料废气 乙酸乙酯 间断 G6-21 中和萃取有机相调节 pH 值加料废气 三乙胺 间断 G6-22 成钙盐反应加料废气 粉尘 间断 G6-18 精制过程粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 101 筒排放。固废 S6-1 亚异丁基海因粗品过滤浓缩 氯化钾、亚异丁基海因、水、盐酸、异丁醛 间断 有资质单位处理 S6-2 亚异丁基海因粗品过滤冷凝 异丁醛、水、盐酸 间断 S6-3 中262、和反应萃取浓缩 氯化钾、氯化钠、氯化铵、酮亮氨酸 间断 S6-4 成钙盐反应过滤浓缩 酮亮氨酸三乙胺盐、氯化钙、钙盐、三乙胺盐酸盐、氯化钠、氯化铵、乙酸乙酯、水、三乙胺 间断 S6-5 成钙盐反应过滤冷凝 乙酸乙酯、水、三乙胺 间断 S6-6 成钙盐反应干燥冷凝 乙酸乙酯、水、三乙胺 间断 S6-7 精制过程压滤 活性炭、甲醇、水、钙盐、杂质盐 间断 S6-8 精制过程过滤浓缩 水、甲醇、钙盐、杂质盐 间断 S6-9 精制过程浓缩冷凝 水、甲醇 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 102 3.1.5.1.7 酮缬氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 263、3-16 酮缬氨酸钙工艺流程及排污节点图酮缬氨酸钙工艺流程及排污节点图(1)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 103 图图 3-17 酮缬氨酸钙工艺流程及排污节点图酮缬氨酸钙工艺流程及排污节点图(2)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 104 图图 3-18 酮缬氨酸钙工艺流程及排污节点图酮缬氨酸钙工艺流程及排污节点图(3)表表 3-13 酮缬氨酸钙排污节点一览表酮缬氨酸钙排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 排放特征 排放去向 废水 W7-1 亚异丙基海因粗品离心过滤 丙酮、水、盐酸 间264、断 厂内污水处理站 W7-2 亚异丙基海因粗品真空干燥 丙酮、水 间断 W7-3 中和反应萃取冷凝 乙酸乙酯、水、盐酸、碳酸 间断 W7-4 成钙盐反应过滤冷凝 乙酸乙酯、水、三乙胺 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 105 W7-5 精制过程离心过滤 乙醇、水 间断 W7-6 精制过程真空干燥 乙醇、水 间断 废气 G7-1 缩合反应加料废气 丙酮、乙醇胺 间断 含氯化氢废气经碱洗后进入活性炭吸附装置+28m 排气筒（DA002）；其余废气经 1 套碱吸收塔处理后进入 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉265、（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G7-2 缩合反应冷却结晶加料 氯化氢 间断 G7-3 亚苄基海因粗品离心过滤 丙酮、盐酸 间断 G7-4 亚苄基海因粗品浓缩冷凝 丙酮、盐酸、水 间断 G7-5 亚苄基海因粗品干燥冷凝 丙酮、水 间断 G7-6 碱解反应 二氧化碳、氨气 间断 G7-7 碱解反应萃取加料 氯化氢 间断 G7-8 碱解反应萃取 乙酸乙酯、盐酸、二氧化碳、水 间断 G7-9 成钙盐反应离心过滤 乙酸乙酯、三乙胺 间断 G7-10 成钙盐反应浓缩冷凝 乙酸乙酯、三乙胺、水 间断 G7-11 成钙盐反应干燥冷凝 乙酸乙酯、三乙胺、水 间断 G7-12 精制加料废气 266、乙醇 间断 G7-13 精制过程压滤 乙醇 间断 G7-14 精制过程离心 乙醇 间断 G7-15 精制过程离心冷凝 乙醇、水 间断 G7-16 精制过程干燥冷凝 乙醇、水 间断 G7-18 碱解过程进料废气 粉尘 间断 G7-19 中和萃取加料废气 乙酸乙酯 间断 G7-20 中和萃取有机相调节 pH 值加料废气 三乙胺 间断 G7-21 成钙盐反应加料废气 粉尘 间断 G7-17 精制过程粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气筒排放。固废 S7-1 亚苄基海因粗品离心浓缩 乙醇胺盐酸盐、亚异丙基海因 间断 有资质单位处理 xxxx医药股份有限公司xx分公267、司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 106 S7-2 中和萃取浓缩 酮缬氨酸、乙醇胺盐酸盐、氯化钠、氯化铵 间断 S7-3 成盐反应过滤浓缩 乙酸乙酯、氯化钠、氯化铵、酮缬氨酸、酮缬氨酸三乙胺盐、氯化钙、钙盐、三乙胺盐酸盐、三乙胺、水 间断 S7-4 成盐反应过滤冷凝 乙酸乙酯、三乙胺、水 间断 S7-5 成盐反应干燥冷凝 乙酸乙酯、三乙胺、水 间断 S7-6 精制过程压滤 乙醇、水、杂质盐 间断 S7-7 精制过程离心浓缩 杂质盐、钙盐、乙醇、水 间断 S7-8 精制过程浓缩冷凝 乙醇、水 间断 3.1.5.1.8 酮异亮氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-19 酮异亮氨酸钙工艺268、流程及排污节点图酮异亮氨酸钙工艺流程及排污节点图(1)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 107 图图 3-20 酮异亮氨酸钙工艺流程及排污节点图酮异亮氨酸钙工艺流程及排污节点图(2)xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 108 图图 3-21 酮异亮氨酸钙工艺流程及排污节点图酮异亮氨酸钙工艺流程及排污节点图(3)表表 3-14 酮异亮氨酸钙排污节点一览表酮异亮氨酸钙排污节点一览表 污染类型 污染源序号 污染源名称 主要污染物 排放特征 排放去向 废水 W8-1 亚仲丁基海因粗品离心过滤 丁酮、水、乙醇胺 间断 厂内269、污水处理站 W8-2 亚仲丁基海因粗品真空干燥 丁酮、水、乙醇胺 间断 W8-3 中和反应萃取冷凝 乙酸乙酯、盐酸、碳酸、水 间断 W8-4 成钙盐反应过滤冷凝 乙酸乙酯、三乙胺、水 间断 W8-5 精制过程离心过滤 水、乙醇 间断 W8-6 精制过程真空干燥 水、乙醇 间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 109 废气 G8-1 缩合反应加料废气 乙醇胺、丁酮、粉尘 间断 含氯化氢废气经碱洗后，进入活性炭吸附装置+28m 排气筒（DA002）；其余废气经 1 套碱吸收塔处理后进入 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄270、热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G8-2 亚仲丁基海因粗品离心废气 丁酮、乙醇胺 间断 G8-3 亚仲丁基海因粗品过滤冷凝 水、丁酮、乙醇胺 间断 G8-4 亚仲丁基海因粗品干燥冷凝 水、丁酮、乙醇胺 间断 G8-5 碱解反应 二氧化碳、氨气 间断 G8-6 中和反应加料废气 氯化氢 间断 G8-7 中和反应萃取冷凝 乙酸乙酯、盐酸、二氧化碳、水 间断 G8-8 成钙盐反应离心过滤 乙酸乙酯、三乙胺 间断 G8-9 成钙盐反应过滤冷凝 乙酸乙酯、三乙胺 间断 G8-10 成钙盐反应干燥冷凝 水、三乙胺、乙酸乙酯 G8-11 精制过程加料废气 乙醇 间断 G8-12 271、精制过程加料压滤 乙醇 间断 G8-13 精制过程加料离心过滤 乙醇 间断 G8-14 精制过程加料浓缩冷凝 水、乙醇 间断 G8-15 精制过程加料干燥冷凝 水、乙醇 间断 G8-16 精制过程加料粉粹 粉尘 间断 G8-18 碱解过程进料废气 粉尘 间断 G8-19 中和萃取加料废气 乙酸乙酯 间断 G8-20 中和萃取有机相调节 pH 值加料废气 三乙胺 间断 G8-17 精制过程粉碎 粉尘 间断 设备自带布袋除尘处理后车间内排放，经收集后最终经车间排气筒排放。固废 S8-1 缩合反应过滤浓缩 亚仲丁基海因、水、乙醇胺、丁酮 间断 有资质单位处置 S8-2 缩合反应过滤冷凝 水、乙醇胺、272、丁酮 间断 S8-3 中和过程萃取浓缩 杂质、氯化钠、氯化铵、酮异亮氨酸 间断 S8-4 成钙盐反应离心浓缩 氯化钠、氯化铵、酮间断 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 110 异亮氨酸、酮异亮氨酸三乙胺盐、氯化钙、钙盐、三乙胺盐酸盐、乙酸乙酯、三乙胺、水 S8-5 成钙盐反应浓缩冷凝 乙酸乙酯、三乙胺、水 间断 S8-6 成钙盐反应干燥冷凝 乙酸乙酯、三乙胺、水 间断 S8-7 精制过程压滤 活性炭、乙醇、水、杂质盐 间断 S8-8 精制过程离心浓缩 杂质盐、钙盐、水、乙醇 间断 S8-9 精制过程浓缩冷凝 水、乙醇 间断 xxxx医药股份有限公司xx273、分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 111 3.1.5.2 高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病 酮酸钙原料药项目 3.1.5.2.1 消旋羟蛋氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-22 消旋羟蛋氨酸钙消旋羟蛋氨酸钙工艺流程图工艺流程图（1）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 112 图图 3-23 消旋羟蛋氨酸钙消旋羟蛋氨酸钙工艺流程图工艺流程图（2）表表 3-15 消旋羟蛋氨酸钙工艺消旋羟蛋氨酸钙工艺排污节点表排污节点表 类别 序号 产生工序 主要污染物 特征 处理措施 废气 G1-1 萃取 乙酸乙酯 间歇 废气管道收集，经二级冷凝274、后进入：水洗+碱洗+RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔G1-2 浓缩 乙酸乙酯 间歇 G1-3 中和 乙醇、乙酸乙酯 间歇 G1-4 成盐 乙醇 间歇 G1-5 冷却结晶 乙醇 间歇 G1-6 离心 乙醇 间歇 G1-7 粗品干燥尾气冷凝 乙醇、乙酸乙酯、水 间歇 G1-8 盐水回收常压蒸馏 乙酸乙酯 间歇 G1-9 乙酸乙酯回收 乙酸乙酯 间歇 G1-10 粗品母液回收 乙醇 间歇 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 113 G1-11 脱色 甲醇 间歇+25m 排气筒（DA001）G1-1275、2 冷却结晶 甲醇 间歇 G1-13 离心 甲醇 间歇 G1-14 真空干燥 甲醇、水 间歇 G1-15 精制母液回收常压蒸馏 甲醇 间歇 G1-16 离心母液浓缩物降温离心 甲醇 间歇 废水 W1-1 盐水回收减压蒸馏 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、色度 间歇 厂内污水处理站 W1-2 粗品母液回收减压浓缩 间歇 W1-3 精制母液回收减压浓缩 间歇 固废 S1-1 乙酸乙酯回收蒸馏 废弃中间体 间歇 委托有资质单位处理 S1-2 乙酸乙酯回收蒸馏 废溶剂 间歇 S1-3 粗品母液回收常压蒸馏 废溶剂 间歇 S1-4 粗品母液回收减压、离心 釜残（固态）间歇 S1-5 粗品母液回276、收减压、离心 釜残（液态）间歇 S1-6 脱色 废活性炭 间歇 S1-7 精制母液回收减压浓缩物离心 釜残（液态）间歇 表表 3-16 消旋羟蛋氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表消旋羟蛋氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表 产生环节 甲醇含量 t/a 其他组分 t/a 甲醇含量%去向 精制母液回收 254.58 1.78 99.3 回用 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 114 3.1.5.2.2 酮亮氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-24 酮亮氨酸钙酮亮氨酸钙工艺流程图工艺流程图（1）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改277、造项目环境影响报告书 115 图图 3-25 酮亮氨酸钙酮亮氨酸钙工艺流程图工艺流程图（2）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 116 图图 3-26 酮亮氨酸钙酮亮氨酸钙工艺流程图工艺流程图（3）表表 3-17 酮亮氨酸钙工艺酮亮氨酸钙工艺排污节点表排污节点表 类别 序号 产生工序 主要污染物 特征 处理措施 废气 G2-1 异丁醛投料 异丁醛 间歇 废气管道收集，含盐酸物料各反应器设置阀门，氯化氢废气经碱洗后进入活性炭吸附装置+32.5m排气筒（DA006）；其他废气中，含氨废气（G2-8）经两级酸吸收（或水洗）、其余废气经二级冷凝后合并进入：水洗+278、G2-2 缩合反应 异丁醛 间歇 G2-3 盐酸投料 HCl 间歇 G2-4 中和 异丁醛、HCl 间歇 G2-5 回流 异丁醛、甲醇 间歇 G2-6 结晶离心 异丁醛、甲醇 间歇 G2-7 缩合母液回收 异丁醛、甲醇 间歇 G2-8 真空干燥 异丁醛、甲醇 间歇 G2-9 碱解反应 氨 间歇 G2-10 盐酸投料 HCl 间歇 G2-11 中和 HCl、CO2 间歇 G2-12 成盐离心 甲醇 间歇 G2-13 真空干燥 甲醇 间歇 G2-14 粗品母液回收 甲醇 间歇 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 117 G2-15 废盐离心干燥 甲醇 间歇 279、碱洗+RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G2-16 脱色 甲醇 间歇 G2-17 冷却结晶 甲醇 间歇 G2-18 离心 甲醇 间歇 G2-19 真空干燥 甲醇 间歇 G2-20 精制母液常压蒸馏 甲醇 间歇 G2-21 回收粗品离心干燥 甲醇 间歇 废水 W2-1 缩合母液减压浓缩 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、色度 间歇 厂内污水处理站 W2-2 中和回收减压浓缩 间歇 W2-3 粗品母液减压浓缩 间歇 W2-4 精制母液减压浓缩 间歇 固废 S2-1 缩合母液浓缩 废弃中间体 间歇 280、委托有资质单位处理 S2-2 缩合母液常压蒸馏 废溶剂 间歇 S2-3 中和回收浓缩离心 釜残（固态）间歇 S2-4 中和回收浓缩离心 釜残（液态）间歇 S2-5 粗品母液常压蒸馏 废溶剂 间歇 S2-6 粗品母液浓缩离心 釜残（固态）间歇 S2-7 粗品母液浓缩离心 釜残（液态）间歇 S2-8 精制母液常压浓缩 废溶剂 间歇 S2-9 脱色工序微孔过滤 过滤杂质 间歇 S2-10 精制母液减压浓缩 釜残（液态）间歇 表表 3-18 酮亮氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表酮亮氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表 产生环节 甲醇含量 t/a 其他组分 t/a 甲醇含量%去向 粗品母液回收 281、307.4 1.57 99.5 回用 精制母液回收 216.62 1.08 99.5 回用 S2-2 23.46 9.60 71.0 危废，交有资质单位处置 S2-5 3.22 1.57 67.2 危废，交有资质单位处置 S2-8 1.87 1.5 55.5 危废，交有资质单位处置 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 118 3.1.5.2.3 酮异亮氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-27 酮异亮氨酸钙酮异亮氨酸钙工艺流程图工艺流程图（1）二丁酮（回用）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 119 图图 3-2282、8 酮异亮氨酸钙酮异亮氨酸钙工艺流程图工艺流程图（2）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 120 图图 3-29 酮异亮氨酸钙酮异亮氨酸钙工艺流程图工艺流程图（3）表表 3-19 酮异亮氨酸钙工艺酮异亮氨酸钙工艺排污节点表排污节点表 类别 序号 产生工序 主要污染物 特征 处理措施 废气 G3-1 二丁酮投料 二丁酮 间歇 废气管道收集，含盐酸物料各反应器设置阀门，氯化氢废气经碱洗后进入活性炭吸附装置+32.5m排气筒（DA006）；其他废气中，含氨废气（G3-8）经两级酸吸收（或水吸收）、其余废气经二级G3-2 缩合反应 二丁酮 间歇 G3-3 盐酸投283、料 HCl 间歇 G3-4 中和 二丁酮、HCl 间歇 G3-5 离心分离 二丁酮 间歇 G3-6 缩合母液回收 二丁酮 间歇 G3-7 真空干燥尾气冷凝 二丁酮、水 间歇 G3-8 碱解反应 氨 间歇 G3-9 盐酸投料 HCl 间歇 G3-10 中和酸化 HCl、CO2 间歇 G3-11 萃取 乙酸乙酯 间歇 G3-12 盐洗水洗 乙酸乙酯 间歇 G3-13 三乙胺投料 三乙胺 间歇 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 121 G3-14 调碱萃取 三乙胺、乙酸乙酯 间歇 冷凝后合并进入：水洗+碱洗+RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道284、阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G3-15 浓缩 乙酸乙酯 间歇 G3-16 成盐离心 甲醇 间歇 G3-17 粗品干燥尾气 甲醇、水 间歇 G3-18 酸水回收蒸馏 乙酸乙酯 间歇 G3-19 废盐离心干燥 乙酸乙酯 间歇 G3-20 盐水回收蒸馏 乙酸乙酯 间歇 G3-21 乙酸乙酯回收 乙酸乙酯、三乙胺 间歇 G3-22 粗品母液回收 甲醇 间歇 G3-23 溶解脱色 甲醇 间歇 G3-24 冷却结晶 甲醇 间歇 G3-25 离心 甲醇 间歇 G3-26 真空干燥尾气 甲醇、水 间歇 G3-27 精制母液回收蒸馏 甲醇 间歇 G3-28 回收285、粗品离心干燥 甲醇 间歇 废水 W3-1 缩合母液回收 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、色度 间歇 厂内污水处理站 W3-2 酸水回收水相（1）减压蒸馏 间歇 W3-3 盐水回收水相（2）减压蒸馏 间歇 W3-4 粗品母液回收减压浓缩 间歇 W3-5 精制母液回收减压浓缩 间歇 固废 S3-1 缩合母液回收 废弃中间体 间歇 委托有资质单位处理 S3-2 酸水回收浓缩离心 釜残（固态）间歇 S3-3 酸水回收浓缩离心 釜残（液态）间歇 S3-4 乙酸乙酯回收常压蒸馏 废溶剂 间歇 S3-5 乙酸乙酯回收减压蒸馏 釜残（液态）间歇 S3-6 粗品母液常压蒸馏 废溶剂 间歇 S3-7 粗286、品母液减压蒸馏 釜残（液态）间歇 S3-8 微孔过滤 过滤杂质 间歇 S3-9 精制母液常压蒸馏 废溶剂 间歇 S3-10 精制母液减压蒸馏 釜残（液态）间歇 表表 3-20 酮异亮氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表酮异亮氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表 产生环节 甲醇含量 t/a 其他组分 t/a 甲醇含量%去向 粗品母液回收 319.97255 3.85020 98.8 回用 精制母液回收 193.26 1 99.5 回用 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 122 S3-6 3.3 1.71 65.9 危废，交有资质单位处置 S3-9 2287、.05 0.13 94.0 危废，交有资质单位处置 3.1.5.2.4 酮苯丙氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-30 酮苯丙氨酸钙酮苯丙氨酸钙工艺流程图工艺流程图（1）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 123 图图 3-31 酮苯丙氨酸钙酮苯丙氨酸钙工艺流程图工艺流程图（2）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 124 图图 3-32 酮苯丙氨酸钙酮苯丙氨酸钙工艺流程图工艺流程图（3）表表 3-21 酮苯丙氨酸钙工艺酮苯丙氨酸钙工艺排污节点表排污节点表 类别 序号 产生工序 主要污染物 特征 处理措施 废气 288、G4-1 苯甲醛投料 苯甲醛 间歇 废气管道收集，含盐酸物料各反应器设置阀门，氯化氢废气经碱洗后进入活性炭吸附装置+32.5m排气筒（DA006）；其他废气中，含氨废气（G4-11）经G4-2 缩合反应 苯甲醛 间歇 G4-3 盐酸投料 HCl 间歇 G4-4 中和 苯甲醛、HCl 间歇 G4-5 结晶 苯甲醛 间歇 G4-6 离心 苯甲醛 间歇 G4-7 打浆离心 苯甲醛、甲醇 间歇 G4-8 缩合母液回收常压蒸馏 苯甲醛 间歇 G4-9 打浆母液回收常压蒸馏 苯甲醛、甲醇 间歇 G4-10 真空干燥尾气冷凝 苯甲醛、甲醇、水 间歇 G4-11 碱解反应 氨 间歇 G4-12 中和盐酸投料 289、HCl 间歇 G4-13 中和 HCl、CO2 间歇 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 125 G4-14 过滤 甲醇 间歇 两级酸吸收（或水吸收）、其余废气经二级冷凝后合并进入：水洗+碱洗+RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G4-15 酸化萃取盐酸投料 HCl 间歇 G4-16 酸化萃取 甲基叔丁基醚、HCl 间歇 G4-17 洗涤 甲基叔丁基醚 间歇 G4-18 调碱萃取三乙胺投料 三乙胺 间歇 G4-19 调碱萃取 三乙胺、甲基叔丁基醚 间歇 G4-20290、 浓缩 三乙胺、甲基叔丁基醚 间歇 G4-21 醋酸钙溶液配制 甲醇 间歇 G4-22 成盐结晶 甲醇 间歇 G4-23 离心 甲醇 间歇 G4-24 钠盐滤液回收过滤及淋洗液有机相（1）常压精馏 甲醇 间歇 G4-25 钠盐废盐离心干燥 甲醇 间歇 G4-26 酸水回收萃取水相（1）常压精馏 甲基叔丁基醚 间歇 G4-27 酸水废盐离心干燥 甲基叔丁基醚 间歇 G4-28 盐水回收洗涤水相（1）常压精馏 甲基叔丁基醚 间歇 G4-29 甲基叔丁基醚回收调碱萃取有机相（2）和浓缩废气冷凝液、酸水回收和盐水回收溶剂常压精馏 甲基叔丁基醚、三乙胺 间歇 G4-30 精母液回收工序淋洗水和离心母液常291、压精馏 甲醇 间歇 废水 W4-1 缩合母液回收减压蒸馏 pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、AOX、色度 间歇 厂内污水处理站 W4-2 打浆母液回收减压蒸馏 间歇 W4-3 钠盐滤液回收有机相（1）减压蒸馏 间歇 W4-4 酸水回收萃取水相（1）减压蒸馏 间歇 W4-5 盐水回收洗涤水相（2）减压蒸馏 间歇 W4-6 精母液回收减压蒸馏 间歇 W4-7 离心 间歇 W4-8 成品真空干燥废气冷凝 间歇 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 126 固废 S4-1 缩合母液回收减压蒸馏 废弃中间体 间歇 委托有资质单位处理 S4-2 打浆母液回收常292、压蒸馏 废溶剂 间歇 S4-3 打浆母液回收减压蒸馏 废弃中间体 间歇 S4-4 钠盐滤液回收浓缩离心 釜残（固态）间歇 S4-5 钠盐滤液回收浓缩离心 釜残（液态）间歇 S4-6 酸水回收浓缩离心 釜残（固态）间歇 S4-7 酸水回收浓缩离心 釜残（液态）间歇 S4-8 甲叔醚回收蒸馏 废溶剂 间歇 S4-9 甲叔醚回收蒸馏 釜残（液态）间歇 S4-10 精母液回收常压蒸馏 废溶剂 间歇 S4-11 精母液回收减压蒸馏 釜残（液态）间歇 表表 3-22 酮苯丙氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表酮苯丙氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表 产生环节 甲醇含量 t/a 其他组分 t/a 甲醇293、含量%去向 打浆母液回收 112.46070 1.58180 98.6 回用 精母液回收（有机相 2）109.20470 1.88870 98.3 回用 S4-2 5.02 0.25 95.3 危废，交有资质单位处置 S4-10 2.4 0.48 83.3 危废，交有资质单位处置 3.1.5.2.5 酮缬氨酸钙生产工艺流程及排污节点 图图 3-33 酮缬氨酸钙酮缬氨酸钙工艺流程图工艺流程图（1）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 127 图图 3-34 酮缬氨酸钙酮缬氨酸钙工艺流程图工艺流程图（2）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造294、项目环境影响报告书 128 图图 3-35 酮缬氨酸钙酮缬氨酸钙工艺流程图工艺流程图（3）表表 3-23 酮缬氨酸钙工艺酮缬氨酸钙工艺排污节点表排污节点表 类别 序号 产生工序 主要污染物 特征 处理措施 废气 G5-1 丙酮投料 丙酮 间歇 废气管线收集，含盐酸物料各反应器设置阀门，氯化氢废气经碱洗后进入活性炭吸附装置+32.5m 排气筒（DA006）；其他废气中，含氨废气（G5-8）经两级酸吸收、其余废气经二级冷凝后合并进G5-2 缩合反应 丙酮 间歇 G5-3 盐酸投料 HCl 间歇 G5-4 中和 丙酮、HCl 间歇 G5-5 离心分离 丙酮 间歇 G5-6 缩合母液回收 丙酮 间歇 295、G5-7 真空干燥尾气冷凝 丙酮、水 间歇 G5-8 碱解反应 氨 间歇 G5-9 盐酸投料 HCl 间歇 G5-10 中和酸化 HCl、CO2 间歇 G5-11 萃取 甲基叔丁基醚 间歇 G5-12 盐洗水洗 甲基叔丁基醚 间歇 G5-13 乙醇胺投料 乙醇胺 间歇 G5-14 调碱萃取 乙醇胺、甲基叔丁基醚 间歇 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 129 G5-15 浓缩 乙醇胺、甲基叔丁基醚 间歇 入：水洗+碱洗+RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m排气筒（DA001）G5-1296、6 成盐离心 甲醇 间歇 G5-17 粗品干燥尾气冷凝 甲醇、水 间歇 G5-18 酸水中和工序蒸馏 甲基叔丁基醚 间歇 G5-19 酸水中和废盐离心干燥 甲基叔丁基醚 间歇 G5-20 盐水回收减压蒸馏 甲基叔丁基醚 间歇 G5-21 甲基叔丁基醚回收 甲基叔丁基醚 间歇 G5-22 粗品母液回收 甲醇 间歇 G5-23 溶解脱色 乙醇 间歇 G5-24 冷却结晶 乙醇 间歇 G5-25 离心 乙醇 间歇 G5-26 真空干燥 乙醇、水 间歇 G5-27 精制母液回收常压蒸馏 乙醇 间歇 G5-28 回收粗品离心干燥 乙醇 间歇 废水 W5-1 缩合母液回收 pH、COD、BOD5、SS、氨297、氮、总氮、色度 间歇 厂内污水处理站 W5-2 酸水回收水相（1）减压蒸馏 间歇 W5-3 盐水回收水相（2）减压蒸馏 间歇 W5-4 粗品母液回收减压浓缩 间歇 W5-5 精制母液回收减压浓缩 间歇 固废 S5-1 缩合母液回收 废弃中间体 间歇 委托有资质单位处理 S5-2 酸水回收浓缩离心 釜残（固态）间歇 S5-3 酸水回收浓缩离心 釜残（液态）间歇 S5-4 甲基叔丁基醚回收 废溶剂 间歇 S5-5 甲基叔丁基醚回收 釜残（液态）间歇 S5-6 粗品母液回收 废溶剂 间歇 S5-7 粗品母液回收 釜残（液态）间歇 S5-8 微孔过滤工序 过滤杂质 间歇 S5-9 精品母液回收 釜残（298、液态）间歇 S5-10 精品母液回收 废溶剂 间歇 表表 3-24 酮缬氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表酮缬氨酸钙工艺甲醇回收及含甲醇废溶剂一览表 产生环节 甲醇含量 t/a 其他组分 t/a 甲醇含量%去向 粗品母液回收 303.28298 4.30738 98.6 回用 S5-6 4.67 0.23 95.3 危废，交有资质单位处置 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 130 3.1.5.3 除工艺外其他排污节点 表表 3-25 现有项目除工艺外其他现有项目除工艺外其他排污节点分析排污节点分析 类别 序号 产生工序 主要污染物 特征 处理措施 299、废气 G6 有机物料/硫酸储罐废气 硫酸、甲醇、丙酮、甲苯、非甲烷总烃 连续 氮封+管道收集后引入 RTO预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）G7 盐酸储罐 盐酸 连续 两级碱吸收+15m 排气筒（DA007）G8 污水处理站废气 氨、硫化氢、臭气浓度 连续 UASB 沼气经脱水塔+脱硫塔；其他各池密闭加盖，负压收集，碱洗+水洗后引入RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m排气筒（DA001）。污水处理站废气经碱洗+水洗处理后经 15m 排气筒排300、放（DA005）（紧急备用紧急备用）。G9 105 车间逸散废气 甲醇、丙酮、HCl、非甲烷总烃 连续 活性炭吸附床+32.5m 排气筒（DA006）G10 1 号辅助楼逸散废气 甲醇、丙酮、非甲烷总烃 连续 活性炭吸附床+32m 排气筒（DA010）G11 危废暂存间废气 非甲烷总烃 连续 活性炭吸附床+15m 排气筒（DA008、DA009）G12 危化品库二废气 非甲烷总烃、异丙醇 连续 活性炭吸附床+15m 排气筒（DA011）G13 101 车间逸散废气 甲醇、甲苯、非甲烷总烃、HCl 连续 活性炭吸附床+28m 排气筒（DA002）G14 102 车间逸散废气 甲醇、甲苯、非甲烷总301、烃、HCl 连续 活性炭吸附床+27m 排气筒（DA003）G15 食堂废气 油烟 间歇 高效油烟净化器+8m 排气筒 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 131 废水 W6 废气洗涤水 pH、COD、氨氮、SS 间歇 排入厂内污水处理站 W7 地面冲洗水 pH、COD、氨氮、SS 间歇 W8 设备冲洗水 pH、COD、氨氮、SS 间歇 W9 循环冷却水排水 盐分 连续 W10 纯水制备排水 盐分 连续 W11 生活污水 COD、氨氮、SS 间歇 噪声 N1 各种输送泵 连续等效 A 声级 连续 优先选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、距离衰减 N2 真302、空泵 连续等效 A 声级 连续 N3 各种风机 连续等效 A 声级 连续 固废 S6 生产工序 废包装材料 间歇 送有资质单位处理 S7 过滤工序 废滤芯滤袋 间歇 S8 废水处理 生物污泥 间歇 S9 废气处理 废活性炭 间歇 S10 实验室 废液 间歇 S11 机械维修 废润滑油 间歇 S12 动力车间 废冷冻机油 间歇 S13 办公生活 生活垃圾 间歇 送垃圾处理厂 3.1.6 现有工程公用工程现有工程公用工程 1、给排水（1）给水 xxxx医药股份有限公司xx分公司现有项目总用水量为48402.877m3/d，其中新鲜水用量为 1064.298m3/d，循环水用量为 47287.273303、m3/d，纯水用量为21.479m3/d，反应生成水量为 0.984m3/d，物料带入水量为 7.643m3/d，回用水量为21.2m3/d，水循环利用率 97.7%。（2）排水 排水系统采用雨污分流制。现有工程废水排放量总计 448.905m3/d，排入企业自设污水处理站，处理达标后排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂。现有工程水量平衡见表 3-21，水量平衡图见图 3-36。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 132 表表 3-26 现有工程水量平衡表现有工程水量平衡表 项目 总用水 转入 循环用水 转出 新鲜水 纯水 反应生成水 物料带水 回用304、水量 回收水量 物料 含水 损耗 废水处理 高端原料药项目一期工程 17.548 4.003 7.646 0.535 5.364 1.541 16.007 高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病 酮酸钙原料药项目 32.769 22.208 7.833 0.449 2.279 1.099 0.099 31.571 纯水制备排水 34.066 34.066 21.479 12.587 设备冲洗水 71.427 65.427 6.0 71.427 循环冷却水 48187.418 900.145 47287.273 21.2 603.781 275.164 废气处理用水 11.994 6.994 305、5 0.5 11.494 地面冲洗水 9.655 5.455 4.2 9.655 绿化用水 12 12 12 化验室用水 1 1 1 生活用水 25 25 5 20 总计 48402.877 1064.298 21.479 0.984 7.643 21.2 47287.273 42.679 1.099 622.921 448.905 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 133 图图 3-36 现有工程水量平衡图现有工程水量平衡图xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 134（2）供电 项目供电电源取自西区 35kV 变306、电所，项目年用电量为 700 万 kWh。（3）供热 项目生产生活用热由园区集中供给，蒸汽年消耗量为 61600 吨。（4）制气、制冷 项目设置压缩空气间、制氮间及冷冻间（低温（7）两套，深冷装置（-15）1 套）。3.1.7 现有工程污染源及治理措施现有工程污染源及治理措施 根据公司现有工程环评及批复、验收、自行检测报告等相关文件，说明现有工程污染源及治理措施情况：（1）废气 现有工程废气收集治理流程图见图 3-37、图 3-38。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 135 图图 3-37 现有工程现有工程废气收集治理流程图（一）废气收集治理流程图（一307、）105 车间（不包括含氯化氢废气）及 1 号辅助楼生产废气（不包括含氯化氢废气）管道收集 含氨废气 二级水洗（或二级酸洗）二级冷凝 其他废气 水洗+碱洗 101 车间生产废气（不包括含氯化氢废气）102 车间生产废气（不包括含氯甲烷、氯化氢废气）污水处理站废气 罐区储罐废气（不包括含氯化氢废气）酸洗 酸洗+碱洗 管道收集 酸洗+碱洗 管道收集 密闭加盖 负压收集 水解酸化及厌氧池 其他各池 脱水塔+脱硫塔 碱洗+水洗 其他废气 碱性废气 氮封+管道收集 RTO 预处理系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+蓄热焚烧炉（RTO）+旋流洗涤塔+25m排气筒（DA001）RTO 预处理308、系统（酸洗+酸洗+碱洗+水洗）+管道阻火器+除雾器+活性炭吸附床+旋流洗涤塔+25m 排气筒（DA001）（紧急备用）（紧急备用）注：污水处理站废气设置备用处理装置，生产装置停运时，污水处理站废气经碱洗+水洗处理后经 15m 排气筒（DA005）排放。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 136 图图 3-38 现有工程现有工程废气收集治理流程图（二）废气收集治理流程图（二）101 车间逸散废气和 101车间含氯甲烷废气 102 车间逸散废气和102 车间含氯甲烷废气 危废暂存间废气 活性炭吸附床+28m 排气筒（DA002）活性炭吸附床+15m 排气筒（309、DA008、DA009）微负压收集 罐区盐酸储罐废气 101 车间含氯化氢废气 碱洗 管道收集 102 车间含氯化氢废气 管道收集 碱洗 活性炭吸附床+27m 排气筒（DA003）105 车间逸散废气 活性炭吸附床+32.5m 排气筒（DA006）微负压收集 105 车间含氯化氢废气 碱洗 管道收集 1 号辅助楼逸散废气 活性炭吸附床+32m 排气筒（DA0010）微负压收集 微负压收集 微负压收集 危化品库二废气 活性炭吸附床+15m 排气筒（DA0011）微负压收集 两级碱吸收+15m 排气筒（DA007）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 137 310、1）有组织废气 根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，RTO废气治理设施排气筒（DA001）排放废气中甲醇最大排放浓度为 6mg/m3，丙酮最大排放浓度为 0.04mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为 3.51mg/m3，甲苯最大排放浓度为 0.023mg/m3，氨最大排放浓度为 3.75mg/m3，硫化氢最大排放浓度为 0.25mg/m3，TVOC（甲醇、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇合计）最大排放浓度为 6.10mg/m3，臭气浓度最大为 977（无量纲）。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HBHK自行监测2022010 号）可知，RTO 废气治理设施排气筒311、（DA001）排放废气中颗粒物最大排放浓度为 3.4mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为 5mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为未检出。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HBHK 自行监测2023022 号）可知，RTO 废气治理设施排气筒（DA001）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 8.66mg/m3。综上可知，RTO 废气治理设施排气筒（DA001）排放废气中甲醇、丙酮、非甲烷总烃排放浓度满足 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准；硫酸雾排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准；臭气浓度满足恶臭312、污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中标准；甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、硫化氢、TVOC 排放浓度满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2、表 3 中标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，101车间废气治理设施排气筒（DA002）排放废气中甲醇最大排放浓度为 4mg/m3，丙酮最大排放浓度为 0.03mg/m3，甲苯最大排放浓度为 0.023mg/m3，氯化氢最大排放浓度为 15.3mg/m3，TVOC（甲醇、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇合计）最大排放浓度为 4.08mg/m3。根据现有项目自行检测报告（报告313、编号：HBHK 自行监测2023022 号）可知，101 车间废气治理设施排气筒（DA002）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 5.91mg/m3。综上，101 车间废气治理设施排气筒（DA002）排放废气中甲醇、丙酮、非甲烷总烃排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 138 表 1 中医药制造工业标准；甲苯、氯化氢、TVOC 排放浓度满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 中标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，314、102车间废气治理设施排气筒（DA003）排放废气中丙酮最大排放浓度为 0.03mg/m3，甲苯最大排放浓度为 0.026mg/m3，氯化氢最大排放浓度为 12.5mg/m3，TVOC（丙酮、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇合计）最大排放浓度为 0.095mg/m3。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HBHK 自行监测2023022 号）可知，102 车间废气治理设施排气筒（DA003）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 5.25mg/m3。综上，102 车间废气治理设施排气筒（DA003）排放废气中丙酮、非甲烷总烃排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1中医315、药制造工业标准；甲苯、氯化氢、TVOC 排放浓度满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 中标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，105车间废气治理设施排气筒（DA006）排放废气中甲醇最大排放浓度为 5mg/m3，丙酮最大排放浓度为 0.03mg/m3，氯化氢最大排放浓度为 14.7mg/m3，TVOC（甲醇、丙酮、乙酸乙酯合计）最大排放浓度为 5.05mg/m3。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HBHK自行监测2023022号）可知，105车间废气治理设施排气筒（DA006）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 9.41m316、g/m3。综上，105 车间废气治理设施排气筒（DA006）排放废气中甲醇、丙酮、非甲烷总烃排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准；氯化氢、TVOC 排放浓度满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 中标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，1 号辅助楼废气治理设施排气筒（DA010）排放废气中甲醇最大排放浓度为 6mg/m3，丙酮最大排放浓度为 0.03mg/m3，TVOC（甲醇、丙酮、乙酸乙酯合计）最大排放浓度为 6.05mg/m3。根据现有项目自行检测报告（报告317、编号：HBHK 自行监测2023022 号）可知，1 号辅助楼废气治理设施排气筒（DA010）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 16.1mg/m3。xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 139 综上，1 号辅助楼废气治理设施排气筒（DA010）排放废气中甲醇、丙酮、非甲烷总烃排放浓度满足 工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准；TVOC 排放浓度满足 制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 中标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，固体危废间318、废气治理设施排气筒（DA008）排放废气中甲醇最大排放浓度为 6mg/m3，丙酮最大排放浓度为 0.03mg/m3，甲苯最大排放浓度为 0.024mg/m3，TVOC（甲醇、丙酮、甲苯、乙酸乙酯合计）最大排放浓度为 6.08mg/m3，臭气浓度最大为 1318（无量纲）。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HBHK 自行监测2022010号）可知，固体危废间废气治理设施排气筒（DA008）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 15.1mg/m3。综上，固体危废间废气治理设施排气筒（DA008）排放废气中甲醇、丙酮、非 甲 烷 总 烃 排 放 浓 度 满 足 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物319、 排 放 控 制 标 准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准；甲苯、TVOC 排放浓度满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 中标准；臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，液体危废间废气治理设施排气筒（DA009）排放废气中甲醇最大排放浓度为 5mg/m3，丙酮最大排放浓度为 0.04mg/m3，甲苯最大排放浓度为 0.026mg/m3，TVOC（甲醇、丙酮、甲苯、乙酸乙酯合计）最大排放浓度为 5.09mg/m3，臭气浓度最大为 977（无量320、纲）。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HBHK 自行监测2022010 号）可知，液体危废间废气治理设施排气筒（DA009）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 13.7mg/m3。综上，液体危废间废气治理设施排气筒（DA009）排放废气中甲醇、丙酮、非 甲 烷 总 烃 排 放 浓 度 满 足 工 业 企 业 挥 发 性 有 机 物 排 放 控 制 标 准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准；甲苯、TVOC 排放浓度满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 中标准；臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中标准。xxxx医药321、股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 140 根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，盐酸罐废气治理设施排气筒（DA007）排放废气中氯化氢最大排放浓度为 13.0mg/m3。综上，盐酸罐废气治理设施排气筒（DA007）排放废气中氯化氢排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX016）可知，危化库二废气治理设施排气筒（DA011）排放废气中 TVOC（异丙醇）最大排放浓度为0.019mg/m3。根据现有项目自行检测322、报告（报告编号：HBHK 自行监测2022010号）可知，危化库二废气治理设施排气筒（DA011）排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 15.2mg/m3。综上，危化库二废气治理设施排气筒（DA011）排放废气中非甲烷总烃排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 1 中医药制造工业标准；TVOC 排放浓度满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 2 中标准。根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX015）可知，食堂油烟废气治理设施排气筒排放废气中油烟最大排放浓度为 0.38mg/m3。综上，食堂油烟废气治理设施排气筒排323、放废气中油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中型标准。2）无组织废气 根据现有项目自行检测报告（报告编号：HKHJ202205ZX015）可知，项目厂界无组织非甲烷总烃最大值为 1.16mg/m3，丙酮、甲醇未检出，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 2 中标准；厂界无组织氯化氢最大值为 0.16mg/m3，满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表4 中标准。厂界无组织甲苯最大值为 0.0088mg/m3，硫酸雾最大值为 0.340mg/m3，颗粒物最大值为 0.367mg/m3，二氧化硫最大值为 0.100mg324、/m3，氮氧化物最大值为0.112mg/m3，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放限值。厂界无组织硫化氢最大值为 0.033mg/m3，氨最大值为 0.365mg/m3，臭气浓xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 141 度最大值为 17（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中标准。现有项目 101 车间外无组织非甲烷总烃最大值为 3.64mg/m3，102 车间外无组织非甲烷总烃最大值为 3.70mg/m3，105 车间外无组织非甲烷总烃最大值为3.69mg/m3，1 号辅助楼外无组织非甲烷总325、烃最大值为 3.71mg/m3，固体危废间外无组织非甲烷总烃最大值为 3.65mg/m3，液体危废间外无组织非甲烷总烃最大值为3.45mg/m3，危化库二外无组织非甲烷总烃最大值为 3.59mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表 3 中标准。现有项目厂区内（车间外）监控点处非甲烷总烃 1h 平均浓度值为 3.06mg/m3，满足制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）表 C.1 标准及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 厂区内 VOCs 无组织排放限值。（2）废水 根据现有项目自行检测报告（报告编号：HB326、HK 自行监测2022010 号）可知，现有项目废水总排口 BOD5日均排放浓度为 10.7mg/L，悬浮物日均排放浓度为20mg/L，急性毒性日均排放浓度 0.02mg/L，总有机碳日均排放浓度为 16.9mg/L，甲苯未检出，色度日均值为 20 倍，根据现有项目自行检测报告（报告编号：HBHK自行监测2023022 号）可知，现有项目废水总排口总磷日均排放浓度 1.08mg/L，根据企业废水总排口 2023 年 3 月 1 日至 31 日的在线监测数据可知，pH 范围为7.5038.612，COD 日均排放浓度为 8.355-77.984mg/L，氨氮日均排放浓度为0.063-4.993m327、g/L，总氮日均排放浓度为 0.67-11.323mg/L。综上，外排废水中 pH、COD、氨氮、悬浮物、总磷、BOD5、总有机碳、色度、总氮排放浓度均满足与xxxx水处理有限公司xx污水处理厂签订的污水处理协议要求，急性毒性排放浓度满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB/21904-2008）表 2 标准，甲苯排放浓度满足污水综合排放标准（GB/8978-1996）表 4 中二级标准。（3）噪声 项目的噪声源为各种风机、泵类和空压机等，所有噪声设备均置于车间内，xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 142 并采取减振、隔声等措施降噪。根据现有项目自328、行检测报告（报告编号：HBHK 自行监测2022010 号）可知，厂界昼间噪声最大值为 62dB（A），夜间噪声最大值为 49dB（A），满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求。（4）固（液）体废物 现有项目建设两座危废间，一座固体危废间，一座液体危废间。项目产生的危险废物主要包括蒸馏釜残（固体）、蒸馏釜残（液体）、废弃中间体、废有机溶剂、废活性炭吸附剂、废滤芯滤袋、废气处理废活性炭、废包装材料、油漆废物、废水处理污泥、实验废液、在线监测废液、废润滑油、废冷冻机油、废离子交换树脂、过滤废液、废滤布，利用危废暂存间暂存后定期由有资质单位收集处理。一般固废主要包329、括职工生活垃圾，产生量为 61.5t/a，交由环卫部门处理。表表 3-27 现有项目危险废物情况一览表现有项目危险废物情况一览表 序号 污染工序 污染物 产生量(t/a)污染防治措施 1 浓缩、离心等、蒸馏回收溶剂 釜残 2091.5412 危险废物暂存间分类暂存、交有资质单位处理 2 浓缩 废弃中间体 248.9 3 溶剂回收 废有机溶剂 84.7122 4 脱色、活性炭吸附净化、废气处理措施 废活性炭 20.6975 5 过滤 废滤芯、滤袋 4.073 6 废气处理 废气处理废活性炭 56.39 7 生产过程、产品包装 废包装材料 22.1 8 刷漆 油漆废物 1 9 废水处理、污水处理站330、 废水处理污泥 75 10 试验室 实验室废液 1.5 11 试验室 在线废液 1 12 机械维修 废润滑油 1 13 动力车间 废冷冻机油 0.8 14 纯水制备 废离子交换树脂 1.36t/3a 15 过滤 废液 396.14 16 过滤 废滤布 5 注：其中本项目处置高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目所产生的 84.7122t/a 废有机溶剂中的 62.36t/a 含废甲醇溶剂。（5）现有项目主要污染物排放情况汇总 xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 143 根据企业 2022 年排污许可证执行报告，现有工程污染物排放清单见表331、 3-23，表表 3-23 现有工程污染物排放清单一览表现有工程污染物排放清单一览表 单位单位 t/a 项目 现有工程 废气 颗粒物 1.633 二氧化硫 0.563 氮氧化物 0.354 非甲烷总烃 4.965 氨 0.439 丙酮 0.027 硫化氢 0.035 硫酸雾 0.402 甲醇 1.845 甲苯 0.411 氯化氢 2.251 废水 COD 6.119 BDO5 1.115 氨氮 0.577 总氮 1.443 SS 1.537 注：其中 RTO 装置部分污染排放量为：颗粒物 0.349t/a、二氧化硫 0.563t/a、氮氧化物 0.354t/a。全厂总量控制建议指标为 COD：332、23.235t/a、氨氮：2.324t/a、总氮：8.63t/a、SO2：14.4t/a、NOx：14.4t/a、非甲烷总烃：85.104t/a。3.1.8 现有工程存在的环保问题现有工程存在的环保问题 现有工程均履行了环评手续，并已通过了环保验收，各项环保措施均满足环评批复要求，各项污染物均达标排放，现有工程无环保问题。通过现场踏勘，发现现有工程在溶剂回收方面仍存在以下问题：高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目的酮苯丙氨酸钙、酮缬氨酸钙、酮异亮氨酸钙生产线设有甲醇精馏回收工艺，因本行业药品一致性评价质量标准收严，2019 年甲醇纯度要求大于 98%，2021 年甲醇纯度要333、求大于 99.2%，导致酮苯丙氨酸钙、酮缬氨酸钙、酮异亮氨酸钙生产过程使用的甲醇经精馏后无法再满足回收利用标准要求，需对现有回收工艺进行提标改造。3.2 拟建工程拟建工程 为提高高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目回xxxx医药股份有限公司xx分公司 105 车间技术改造项目环境影响报告书 144 收甲醇纯度，计划在 1 号辅助楼内增加 1 套甲醇间歇精馏装置，将一次精馏甲醇进行第二次精馏，达到回用甲醇标准后，回用于生产。同时利用新增精馏装置处置高端原料药及中间体项目一期工程慢性肾脏病酮酸钙原料药项目酮苯丙氨酸钙、酮缬氨酸钙、酮异亮氨酸钙、酮亮氨酸钙生产过程产生的含废甲醇溶剂。3.2.1 项目概况项目概况 1.项目名称：105 车间技术改造项目；2.建设单位：xxxx医药股份有限公司xx分公司；3.建设性质：技术改造；4.建设地点：xx市黄骅市 xxxx经济技术开发区西