1、目 录 1. 400kA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程42.400kA预焙阳极电解工安全技术操作规程63.400kA预焙阳极多功能机手安全技术操作规程124.400kA电解多功能天车操作与维护规程155.400kA预焙阳极电解多功能机组安全技术操作规程196.天车工安全技术操作规程207.400kA电解槽上部结构作业安全技术操作规程248.多功能机组检修维护工安全技术操作规程269.电解-3.5m作业安全操作规程2910.出铝工安全技术操作规程3111.铸造工安全技术操作规程3412.配料工安全技术操作规程3613.打捆工安全技术操作规程3714.10吨真空包操作、维护规程3815.混合炉安2、全技术操作规程4116.倒包工安全技术操作规程4317.衡量工安全技术操作规程4518.32t/h铝锭连续铸造机技术操作规程4719.32t/h铝锭连续铸造机维护操作规程5720.天燃气运行安全操作规程5821.搓灰机安全技术操作规程6122.冷灰球磨筛选机安全技术操作规程6323.电动葫芦安全操作规程6524.400kA预焙阳极铝电解烟气干法净化工艺操作规程6725.超浓相系统和净化系统操作规程 6926.余热再生干燥机安全技术操作规程7127.氧化铝仓库输料工安全技术操作规程7328.引风机操作维护规程7529.引风机检修规程7830. 400kA槽控机使用与维护规程8131.电工安全技术3、操作规程8332.400kA铝电解工业接口机使用与维护规程8633.高压离心风机的检修规程8734.布袋除尘器的检修规程8935.罗茨鼓风机的检修规程9136.焊工安全技术操作规程9437.钳工安全技术操作规程9738.无齿锯安全技术操作规程9939.角磨机安全技术操作规程10040.砂轮机安全技术操作规程10241.台钻安全技术操作规程10442.手电钻安全技术操作规程10643.气焊工安全技术操作规程10744.氧化铝超浓相安全技术操作规程 10945.高压离心风机安全技术操作规程11146.斗式提升机安全技术规程11247.离心空压机安全技术操作规程11348.软化水检测安全技术操作规程4、11649.水泵工安全技术操作规程11750.400kA铝电解阳极母线提升工安全技术操作规程11851.电解槽开停槽安全技术操作规程12052.逐级短路分流器（不停电开关）操作规程12253.多功能机组检修维护工安全技术操作规程13054.炭块输送安全操作规程13355.浇铸机手安全操作规程13456.浇铸站安全操作规程13657.装卸站安全操作规程13858.残极压脱工安全操作规程14059.磷铁环压脱工安全操作规程14260.磷铁环清理机安全操作要求14461.导杆检查站安全操作规程14362.导杆及钢爪校直机安全技术操作规程14763.石墨站安全操作规程15164.悬链安全操作规程1525、65.手工浇铸安全操作规程15366.电解质清理站安全操作规程15767.中频感应熔炼炉安全技术操作规程16068.人工劈铁作业安全操作规程16469.工艺车司机安全技术操作规程16670.工艺车修理工安全技术操作规程16971.叉车安全技术操作规程17172.升降车使用安全技术操作规程17473.装载机安全技术操作规程17974.氟化盐加料车安全技术操作规程18275.混料车安全技术操作规程18576.拉铝车司机安全技术操作规程18877.阳极拖车车司机安全技术操作规程19178.挖掘机安全操作规程19479.更换除尘器布袋安全技术操作规程19680.充电安全操作规程19881.电动三轮车安6、全操作规程19982.浴池工安全操作规程201 400kA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程1、范围 本规程规定了400kA铝电解厂房的安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂400kA铝电解生产系统。2、技术内容及要求2.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守本工种安全操作规程外，还应遵守本规程。2.2 凡酒后、身体不适、情绪不佳的工作人员，严禁上岗作业。2.3 进入电解厂房必须穿着干燥的不带钉（金属）的工作鞋，正确穿戴齐全劳动防护用品，电解厂房内严禁吸烟。2.4 作业前必须认真检查所用工器具是否安全可靠，严禁使用有缺陷的工器具。2.5 严禁用任何导体使两台或多台电解槽相连。2.6 严禁身体各部位接7、触导电母线和电器设备。2.7 严禁站在花网盖板上、槽沿板上或立柱母线旁传递工具。2.8 厂房地面必须保持干燥，电阻不小于1M，对人体能触及到的物体（金属物）必须与大地绝缘，不允许有对地电位。2.9 严禁往配电柜（箱）上或动力电缆上堆放任何物件。2.10 严禁用手或工具接触正在运行的机电设备。2.11 严禁无关人员触动各种电器控制按钮及擅自乱接电源和切断电源线路。2.12 当电解槽发生效应时，除处理效应外，不得在电解槽上进行其它操作。2.13 非直接工作人员严禁在提升母线、出铝、取灌电解质、处理效应等操作点附近逗留。2.14 严禁在通行路线上坐卧休息或放置各种物料。2.15 严禁非生产车辆和与生8、产无关人员进入厂房。2.16 严禁操作本工种以外的设备或车辆。2.17 严禁跨越安全警戒线。2.18 严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。2.19 严禁在天车吊挂物料下面或各种车辆周围行走或逗留，看到听到各种车辆行驶或发出的信号时，必须避让。2.20 严禁动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。2.21 在电解厂房内使用铁工具时，严禁槽与槽搭连，应注意磁场，防止发生意外。2.22 在-3.5米内作业时，应先检查工作场所附近、上下及电解槽体侧面情况，电解工联系确认安全后方可工作。在槽间巷道内工作时应与电解工协调好，并在厂房操作面上设置明显安全警示标志;靠近窗户高处平台、爬梯作业时要确9、认周围环境安全，设立警戒区。2.23工作完毕后清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点摆放平稳整齐，废物垃圾及时清除，取掉作业标示牌。400kA预焙阳极电解工安全技术操作规程1、范围本标准规定了400kA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解工安全操作。2、内容2.1 上岗前安全要求2.1.1 必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品。2.1.2 班组长应观察当班员工身体状况，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁厂房在内吸烟。2.2 安全检查确认以下事项2.2.1 工作现场应无影响生产操作的对象或物料及易燃易爆物，残极放置安全可靠。2.2.2 各种10、工器具、吊索具安全可靠无缺陷，符合安全使用要求，工器具和物料无潮湿现象。2.2.3 电解槽工作状态和短路口绝缘板及阳极升降系统、槽控箱是否安全正常。2.2.4 有无其它各种隐患和危险，如有应及时处理，不得拖延。2.3 安全操作技术要求2.3.1 潮湿工器具或物料要待预热干燥后方可使用或添加。严禁使用有缺陷的工器具或吊索具。2.3.2 需在电解槽上进行操作时，必要佩戴防护面罩或眼罩，应站在放置稳当的脚踏板或槽盖板上，严禁脚踏在电解质壳面和阳极炭块及钢爪上作业。2.3.3 需人工放置或复紧卡具时，应在该阳极组对应处覆盖平稳2块以上槽罩后，复紧卡具时必须往前推，扳手必须确认卡紧并注意脚下，由2人进行11、配合操作和监护。2.3.4 各种物料、工具应按定置摆放整齐，用完后如数收回。2.3.5 发生阳极效应时，必须戴防护面罩或眼罩侧身进行熄灭效应作业，熄灭效应作业时应停止槽上其它所有作业，待效应熄灭后再进行作业。2.3.6人工打眼、取样、测量及多功能打壳时，操作人员及周围人员应戴好面罩，以防止电解质溅起烫伤。2.3.7 配合或指挥天车吊运物品时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。2.3.8 操作中应距天车以及所吊物1.5米以上的距离，并随时注意天车的铃声和移动方向。2.3.9 更换阳极时，要精力集中，密切配合，待多功能吊走阳极后，方可进行勾块作业。2.3.10从槽内勾捞出的阳极残块，不能放在水12、泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。2.3.11 处理脱落阳极时，必须专人指挥多功能，确认夹具卡牢固后方可起吊。同时，人员应与被吊残极保持3.5米以外或尽可能安全的距离；运行到托盘上方时，待吊钩下降到托盘上方1米以下高度时再使用工具进行配合放置。2.3.12 作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物或到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。2.3.13 操作人员衣物着火时，不能随意乱跑，应及时脱掉着火衣物，不得将着火衣物贴着皮肤按灭，以防烫伤。2.3.14 严禁导电物连接母线和地面，严禁槽与槽之间、槽与气控柜、槽控机连接导电物体，以免发生短路触电。2.3.15 严禁往槽内添加13、无关金属和易燃易爆物品。2.3.16零点飘移检测异常时必须处理槽上连电物及绝缘。2.3.17 严禁带较长金属物件从烟道端穿行。2.3.18 需在槽上部检查或作业时，应有专人监护。2.3.19 用大勺取电解质或铝液时要操作稳当，倾倒时要缓慢而平稳，防止高温液体飞溅烫伤。2.3.20 使用小抬包灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。2.3.21 在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除不安全隐患问题方可继续进行工作。2.3.22 -3.5米作业时必须两人配合作业，互相做好安全监控，槽下作业时防止触电、烫伤等事故发14、生。当在-3.5米层面处理槽漏铝事故时，应注意观察高温溶体流向，防止烫伤，同时防止触电。2.3.23 出铝或抽电解质时必须有专人负责降阳极和监控电压变化。2.4 槽控机安全操作规程2.4.1 严禁打开槽控箱和在箱内放置物具及触摸开关以外的其它电器组件，不得随意拨动开关。2.4.2 槽控箱出现故障时，应立即通知调度检修，无关人员不许乱动。2.4.3 一旦发现阳极升降失控，必须立即按下急停开关，然后通知调度进行处理，并与集控室联系，必要时应向有关领导汇报。2.4.4 出铝作业时，首先应检查槽控机阳极升降动作是否灵敏正常；出铝过程中，密切注意槽控箱的电压变化情况，如阳极升降出现异常，应立即停止出铝作15、业，及时通知调度维修。2.5 出铝作业安全注意事项2.5.1电解工执行出铝“五确认一执行”原则。（即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于3分钟原则）。2.5.2电解操作工观察槽电压的变化，当槽电压较出铝前电压升高0.2v仍然不降电压的，应人工操作降电压或立即停止出铝，待正常后方可再次进行出铝。2.5.3出铝工、天车工和电解操作工三方要互相提醒，互相监控。2.5.4出铝过程中出铝工和电解操作工用对讲机相互呼应，语言为：“*槽出铝电压正常或*槽出铝电压不正常”，如果槽电压不正常应立16、即停止出铝。2.5.5电解操作工出铝前检查电解槽料口是否畅通，电解槽电压是否有摆动现象，确认正常方可出铝。2.6 抬母线作业安全注意事项2.6.1作业前必须进行母线吹灰处理。2.6.2对于已经确定抬母线的槽子，在抬母线前5分钟检查料口的畅通情况，上水平不低于16cm，槽电压情况，同时准备效应杆，在抬母线过程中发生效应立即进行效应熄灭。效应熄灭5分钟后方可进行第二次抬母线操作。2.6.3在抬母线过程中，协助提升员工检查提升过程时，防止出现带杆、滑极等现象，检查过程中必须戴好面罩或眼罩，防止发生滑极或效应时打火烫伤。2.6.4在提升过程中，如果槽电压比提升前上升200mv（剔除电流的影响）或发生阳17、极下滑，应该立即停止抬母线作业，待检查处理后再进行提母线。2.7 换极作业安全注意事项2.7.1确定换极槽号和极号后，要对待换阳极进行重新设线，而且在出铝端和烟道端同时设线。2.7.2换极前必须扒料，否则会有大量的氧化铝进入槽内造成局部氧化铝浓度不均匀，影响电解质流动性，影响换极质量。2.7.3天车打壳要打成“”字型的，同时要有人指挥天车，防止打烂阳极，指挥作业人员必须戴面罩或眼罩，防止电解质、氧化铝结壳溅起烫伤。2.7.4在天车开极缝前，操作“换极”按扭，计算机执行换极程序。2.7.5捞块过程中，必须穿戴好防护用品佩戴面罩，作业时应注意脚下是否有阻碍勾块作业的杂物，防止烫伤，人为捞块有困难的18、，要使用抓斗捞出。2.7.6 拔出残极后，一定要检查邻极的消耗和工作情况，同时检查相邻残极是否存在异常。2.7.7安装新极过程中，杜绝用新极找炉底，一定要缓慢的下，到达设线的位置用卡具复紧即可。2.8 效应处理安全注意事项2.8.1发生阳极效应时，人员在熄灭效应的过程中，必须正确穿戴防护用品戴好面罩或眼罩，侧身进行熄灭效应作业，防止喷溅烫伤。2.8.2效应杆一定要插到阳极底掌下面，一般情况下效应时间越短越好。2.8.3为了保证熄灭效应的方便，出铝洞口、烟道端洞口一定要靠边打，这样有利于降低效应时间。400kA预焙阳极多功能机手安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解多功能机手的安全操作要求。本19、规程适用于电解铝厂电解多功能机手的操作。2、内容2.1安全检查2.1.1 接班后，认真仔细查看交接班记录和机组的运行情况及检修情况。2.1.2 检查机组电源开关和各个控制手柄是否处在断开或停止的位置，检查确认各部位、限位动作是否灵敏可靠。2.1.3 按点检要求，详细检查天车各个运转部位是否正常，发现问题及时通知调度进行修理，严禁机手自行处理。2.1.4 检查确认天车上部、天车轨道及驾驶室周围无人和障碍物后，方可闭合电源开关。2.1.5 点检无误后，要进行空载试车 ，确认各系统正常后方可发出信号缓慢开动机组。2.2安全操作要求2.2.1多功能机手必须经上级部门培训考试合格后，取得特种作业操作证后20、，方可持证上岗。2.2.2上岗前必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，一律不准上岗，严禁多功能机手在驾驶室内吸烟。2.2.3 开车前应确认打击头、下料管、抓斗、阳极测高、阳极工具均已提到上限位置，出铝小车停靠到通道端，并使吊钩处于上限位后方可开动机组。2.2.4 多功能天车停车要停在指定地点，不可影响其它车辆通行 ，停车后必须断电。2.2.5吊运物料时司机要做到“十不吊”，要使钩头垂直地面，不可歪拉斜吊；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。2.2.6 天车吊运物体时，不许越人而过，前方有人要发出警示信号，启动天车、通过过道起钩、吊21、物时，必须鸣笛。2.2.7 吊运物体时，必须有人挂钩，特别是使用固定吊，吊运阳极框架等大型货物时，不允许机手在无人配合下自己挂钩、摘钩。2.2.8 打壳下料时，要与电解工密切配合，并注意作业机构运行周围有无障碍物和人。2.2.9 更换阳极时，不准歪拉硬压，以防止损坏阳极提升系统；更换的残极要放在指定的托盘，并且要放稳 ，吊运阳极时，挂牢后方可进行吊运,残极爆炸焊口开焊、脱极导杆、残极破损严重的导杆天车将导杆缓慢放入防倒架内，地面人员将三组防脱卡逐一放入卡槽后，人员撤离防倒架3米外，天车方可打开阳极卡具。2.2.10 机手开车时必须精力集中，正确操作，要观察运行前方及电解槽上部有无作业人员和障碍22、物，以防发生人身设备事故。2.2.11同一轨道同时同向运行的两台天车安全距离不小于5米，以免发生碰撞。2.2.12 严禁打反车制动及顶车运行，起吊物品和大小车运行时不得靠限位停车（紧急情况除外）。2.2.13必须随时观察多功能机组的运行情况，如有异常立即停车并通知维修人员进行检修，禁止带病运行。2.2.14多功能机组突然停电，所有控制器要转到零位，关闭电源开关。2.2.15当发生紧急故障或机组失控时，立即按下“急停”按钮，禁止带故障运行。2.2.16吊运出铝包运行时，必须将出铝包吸管旋转到与天车移动方向一致的位置；若天车出铝钩无自动转向功能时，出铝工要辅助旋转出铝包吸管，并注意防止出铝包旋转和23、碰物。2.2.17作业完毕停车时，应先停空压机后关闭电源开关，严禁重物压住脚踏开关和在天车操作室内堆放物品。2.2.18清扫多功能天车卫生时，不允许一人单独作业，严禁用湿物擦拭天车电器部位 ，清理卫生时，要系好安全带。2.2.19工作完毕，对多功能机组进行检查，确认无隐患遗留。400kA电解多功能天车操作与维护规程 1、范围 本规程规定了电解多功能机组操作与维护技术要求。 本规程适用于电解生产所使用的电解多功能机组。 维护检修作业前执行两票制(工作票、操作票) 。 2、操作与维护内容 2.1电解多功能机组操作由两部分组成。一是在驾驶室内操作，二是在地面用遥控器操作。 2.2 电解多功能机组采用24、PLC控制方式，大车、小车、附小车、回转机构都是用变频器调速。 2.3 电解多功能机手在操作前要检查机组的安全装置灵活完好和各主要润滑部位的润滑情况。 2.4 检查各控制器和开关是否灵活可靠。 2.5 在操作过程中集中精力，与地面人员密切配合，防止天车与电解槽上部发生碰撞。 2.6 在操作中，严禁同时操作两个机构，保证多功能机组安全运行。 2.7 机械部分的维护内容 2.7.1 对各类减速机按照其产品说明书的维护保养要求，定期检查减速机内油质是否良好清晰、油位是否符合其规定标准。 2.7.2 对各起升机构的减速机、卷筒、钢丝绳及钩头各零部件定期检查其是否损坏，安装是否牢固可靠，润滑部位保证润滑25、良好。 2.7.3 检查司机室环轨是否水平牢固、可靠。行走轮及支架各零部件是否有损坏、短缺，各润滑部位润滑到位。 2.7.4 司机室外爬梯安装可靠牢固，定期进行检查。 2.7.5 对打壳机构、下料机构、阳极提升机构定期检查，对各零部件进行紧固。 2.7.6 定期检查大车、小车、副小车行走机构，确保润滑良好，各零部件无损坏、短缺。 2.7.7 定期检查阳极测高装置，升降灵活，测量准确。 2.8 液压部分的维护内容 2.8.1 检查液压站油质、油位是否符合标准，箱体、油路无渗漏现象。 2.8.2 对换向阀、溢流阀、节流阀、平衡阀、减压阀等各类阀件检查是否损坏或渗油。 2.8.3 检查打壳机构、阳极26、机构、抓斗机构等油缸、扳手马达及其管路是否损坏、渗漏。 2.9 气动部分的维护内容 2.9.1检查空压机上各零部件，保证其无松动、断裂现象。 2.9.2 检查下料气动阀，打击头推进气缸是否牢固，保证气动管路无损伤。 2.10 电气部分的维护内容 2.10.1检查各控制信号灯、按钮、开关是否正常，保证其安装牢固，线号清晰完整。 2.10.2对各配电柜中接触器、继电器、PLC、空气开关、断路器、直流电源、端子排等电气元件进行检查，保证接线紧固。 2.10.3对司机室内、外照明灯具及配电室照明及线路定期进行检查。 2.10.4对行走声光报警器、大车激光防撞器安装可靠进行检查保证其无损伤。 2.10.27、5对各类电机接线柱进行检查，防止虚接、打火现象。 2.10.6对各滑行拖缆线路进行检查，保证钢丝绳预拉可靠。 2.10.7对液压站电机、电磁阀进行检查，保证液压站运行正常。 2.10.8对机组各部位绝缘进行检查。 400kA预焙阳极电解多功能机组安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解多功能机组安全操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组安全操作。2、技术要求2.1 机组操作人员必须经过培训，熟悉设备结构原理，经考试合格后，方可持证上岗。2.2 交接班时要仔细检查交接班记录和机组运行状况。2.3 在开动机组前，应检查钥匙开关在断开位置，各控制手柄在停止位置。检查急停按钮是否工作良好。2.4 检28、查各限位及联锁开关的动作是否灵活可靠。2.5 检查各部位的紧固螺栓是否有松动现象。2.6 利用测试按钮检查指示灯是否正确显示。2.7 各制动装置是否处在良好的工作状态。2.8 检查副小车卷扬固定吊等各部位所使用的钢丝绳磨损情况，超过钢丝绳磨损标准的，应立即更换，检查卷筒上的固定是否牢固可靠，在滑轮上是否有串动脱槽现象。2.9 空压机和液压系统的油量是否够用，运行状态是否正常，油路风管是否漏油跑风。2.10 打壳下料系统、换极系统及阳极测高动作是否良好。2.11 通过检查确认机组完好后，进行一次空载试车，再进行正常运行。2.12 开车前应该先关好门，换极、打壳下料系统提到上限位置，出铝小车停在靠29、通道一端，出铝小车和两台固定吊的钩头均处于上限位，方可开动。2.13 天车开始运行时，开启天车警示铃。再由低速到高速，停车时必须由高速经低速至停车。2.14 当大车或小车靠到两端时，要低速缓慢靠近，不可依靠限位停车（紧急情况除外）。2.15 集中精力正确操作，经常观察各指示灯是否正常显示，随时鸣笛，防止司机室和吊物吊具撞人撞物。2.16 更换阳极时，应先将阳极卡具降到铝导杆上方，确认卡销与导杆锁孔对正，方可慢速下降卡具，严禁直接高速下降，防止撞坏设备。2.17 检查车体上部和排除故障时，应断开主电源与控制电源的开关。2.18 出铝钩、副钩和固定吊不准同时带负荷运行。2.19 禁止人员从工具小车30、下部通过。2.20 运行中严禁两种以上动作同时进行。2.21 停车时，应先停空压机，待5分钟后方可断开钥匙开关，严禁用重物压住脚踏开关。2.22 工作完毕后，对机组进行一次检查，做好交接班记录。天车工安全技术操作规程 1、范围 本规程规定了电解铝厂天车工（包括地操）的安全技术要求。 本规程适用于电解铝厂天车工(包括地操）的安全操作。 2、内容 2.1作业前安全技术要求 2.1.1 必须经上级部门培训考试合格后，并取得特种人员操作证方可上岗作业。 2.1.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适上岗，驾驶室内不准吸烟。上下爬梯要双手扶扶手。检查轨道有无人员或障碍物后31、，方可启动天车。 2.1.3 检查作业场地并确认安全可靠。 2.1.4按规定对钢丝绳、制动、限位、吊钩、报警器、遥控器等进行检查并做好记录，发现问题及时通知调度处理。 2.1.5检查轨道有无人员或障碍物后，方可启动天车。 2.1.6使用前必须响铃、空试车，确认正常后方可作业。 2.2作业时的安全技术要求 2.2.1 天车工在得到指挥信号后方可进行操作，操作前必须鸣铃。 2.2.2 天车工在作业时要严格遵守“十不吊”。 2.2.3严禁拆除天车的安全附件。 2.2.4 天车工在作业中必须与地面指挥人员密切配合，地面要设专人指挥，并有权拒绝违反操作规程的指令。 2.2.5吊运物品时，吊物下方不许有人32、员通过，行进方向有人，必须发出信号，必要时停车。吊运物品高度不得过高，平地起吊不高于1.5米。 2.2.6吊运任何物件，必须下面有人挂钩，不允许天车工自己挂钩。 2.2.7两车同时运行，车距必须保持5米以上，并相互发出信号，以免相撞。 2.2.8禁止人员由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。（特殊情况除外）两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。 2.2.9 天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。 2.2.10使用中突然停电时，必须将所有开关拨到零位，关闭电源开关，并且天车工不能离开天车。如天车33、吊有重物必须在吊物周围设置警戒区。 2.2.11当发生紧急故障或失控时，立即按下“急停”按钮。禁止带故障运行。 2.2.12 当接近限位时，大、小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要稳、慢，不准用倒车代制动、限位代停车、紧急开关代替普通开关。 2.2.13 严禁打反车制动及顶车运行，起吊物品及大小车运行时不得依靠限位停车（紧急情况除外）。 2.2.14 使用遥控器作业时，严禁地操人员超出视线外操作天车。 2.2.15天车工工作时，必须在指定位置上下车，不允许中途上下车。 2.3 作业后安全技术要求 2.3.1 作业结束，将控制器全部打到零位，关闭电源，清理驾驶室卫生；使用摇控器操作天车作业后，按34、下遥控器急停开关，将摇控器放入定置箱并锁闭，严禁私自外借非天车工使用。 2.3.2清理天车卫生时，必须正确佩戴安全带。严禁单人作业，严禁用湿物擦拭天车电器部位。 2.3.3作业结束，锁闭爬梯隔离门。 附件1：起重机械“十不吊”原则 1.超载或被吊物重量不明时不吊。 2.指挥信号不明确时不吊。 3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。 4.被吊物上有人或有浮置物时不吊。 5.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 6.遇有拉力不清的埋置物时不吊。 7.歪拉斜吊重物时不吊。 8.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 9.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。 35、10.钢（铁、铝）水包装得太满时不吊。 附件2：堆垛超高 1.阳极炭块手工浇铸区碳块堆放4层。 2.阳极炭块库房堆放且最高堆放层数6层。 3.破碎料、硅、磷铁、石墨袋装物料生产区域堆放层数2层。 4.破碎料、硅、磷铁、石墨袋装物料货场、库房矩形塔状堆放且最高堆放层数3层。 5.四爪钢爪3层。 6.阳极铝导杆5层。 7.氧化铝仓库：氧化铝、氟化盐4层，电解质、破碎料、工业硅3层；生产区域：氧化铝、氟化盐、电解质、破碎料、工业硅2层。 8.T型锭：生产区域3层，货场、站台6层。400kA电解槽上部结构作业安全技术操作规程 1、范围 本规程规定了400kA电解槽上部结构维护、检查工作的安全要求。 本36、规程适用于华云电解二厂检修工、净化输料工进行电解槽上部维护工作。 2、内容 2.1 上电解槽维护检查前必须按规定穿戴齐全劳动防护用品且必须保持干燥，使用的工器具绝缘要良好。 2.2严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适者上岗作业；不准在厂房内吸烟。 2.3特种作业必须持证上岗。 2.4上电解槽作业前，必须通知看槽人员，双方确认电解槽平稳后方可上槽作业。 2.5电解槽上部机构操作或检修作业必须有人监护。 2.6作业人员不得横跨电解槽上部机构传动轴上方进行操作或检修作业。 2.7在电解槽上作业必须时刻注意多功能天车往来行驶，在指定位置插好红旗以提醒多功能机手。 2.8检修维护电解槽上设备时，要切断槽控机37、上380v电源及风阀并悬挂安全警示标志牌。 2.9进行开关烟管蝶阀时，人员必须站在木梯或木凳上操作，必须有人监护，2米以上高处作业必须佩戴安全带。 2.10 检修风动溜槽或更换软连节（如风管、料管）时， 必须站稳扶好，严禁人体或导体同时接触软连接两端。 2.11 进行悬臂溜槽检修时，架高梯子应与地面垫胶皮绝缘，人员穿绝缘鞋和绝缘手套，金属工具手柄作好绝缘，必须有人监护，2米以上高处作业必须佩戴安全带。 2.12禁止导电物使上部结构与烟道端接地物体相连，防止触电。 2.13发生效应或正在换极、出铝、母线提升的电解槽不得进行槽上部作业，须等待效应熄灭、电解槽恢复正常后方可继续操作。 2.14使用电38、焊机时，必须拆除电焊机机体外箱接地线。 2.15更换电解槽气缸、机头、电机、减速机等设备时，必须由多功能天车配合吊运,配合过程中设专人指挥并与机手进行确认，指令清晰明确。2.16更换电机、减速机等作业（临时）前必须辨识评估风险，制定落实相应防范措施；更换气缸、机头、布袋、风管等作业（固定）必须每月辨识评估一次风险，完善相应防范措施。 2.17抬母线作业执行阳极母线提升工安全操作规程。 多功能机组检修维护工安全技术操作规程1、范围本规程规定了多功能机组检修维护工安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组检修维护工上岗安全操作。2、内容2.1多功能机组检修维护工必须经过技术培训考试合格后，方39、可上岗。2.2上岗前必须正确穿戴齐全的劳动防护用品，严禁酒后、严禁精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。2米以上高处作业必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，牵引挂接。2.3检修前，将多功能机组电源切断，在电源处挂“设备检修，严禁合闸”警示牌，严格执行“上锁挂牌”制度。机组下方地面用警戒线划出相应工作区域，并设专人监护，防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。并在检修区域设置明显的安全警示标志，如：警示红旗、彩旗等。落实检修工作票制。2.4作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。上下爬梯时，要双手扶栏杆，严禁手拿工具上下爬梯。2.5严禁站在电解槽上对多功能机组进行检修或通40、过电解槽上下多功能机组。2.6检修作业必须与电解区域一同进行确认，确定检修多功能机组号、检修需要的时间，联系确认后方可进行检修作业。2.7在检修作业时，如需多功能机手配合，必须有专人指挥，指挥口令清晰明确，以免发生人身设备事故。2.8在使用液压升降车作业时，升降车现场使用的场地必须平整；升降过程中，严禁人员攀爬；在平台作业时戴好安全帽，扣好保险钩；严禁三人以上站在平台同侧位置；使用过程中严禁超载作业，所载物品应妥善放置。严禁由液压升降车或升降平台跨过护栏到天车，或跨过天车滑线到天车轨道上。严禁脚站在升降车护栏上作业。2.9作业工具必须使用防磁的铜或不锈钢工具。2.10作业时严禁在天车轨道上行走41、，如多功能机组故障发生在检修段以外，需用另一台多功能机组把检修人员送到发生故障处。2.11拆下的物件必须装在箱里或袋里，严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必须放在安全部位。使用的废油、废布等不得乱扔，应及时清理。2.12检修用的千斤顶、手动葫芦等工具必须保证性能，并安放牢固。人体任何部位不得在支（吊）物下方。2.13 多功能天车更换大型物件或较复杂的维修时，应制定临时安全技术措施，辨识危险源。在使用千斤顶时严禁垫上有油或易坏的物件，防止千斤顶受力后滑落。2.14 试车前必须确认轨道上无人，试车由一人指挥，一人操作。参加维修的其他人员应各守岗位，站到安全位置，无关人员不得上车。2.1542、检修完毕后，经电解天车工和检修人员共同确认签字，把机组交给电解班长，并做好交接记录。2.16 工作完毕，必须详细地检查，拆除所设的安全标志，清理现场。确认安全后方可通知多功能机手。电解-3.5m作业安全操作规程1、范围本标准规定了400kA铝电解-3.5m作业人员的安全操作技术要求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解-3.5m作业人员安全操作。2、内容2.1 上岗前安全要求2.1.1 操作人员必须进行安全培训，严禁安全教育培训不合格上岗作业。2.1.2必须按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品必须穿绝缘鞋，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁在厂房内吸烟。2.1.2 割铝作业必须穿防护服43、耐高压绝缘鞋，戴耐高压绝缘手套；使用铁质工具不能超1.5m，铁质工具端头必须做绝缘处理。2.2作业安全技术要求2.2.1严禁身体接触母线、槽壳，严禁铁质工具接触母线、槽壳。2.2.2若破损地面，作业人员脚下必须铺垫绝缘物品，如绝缘胶板，干燥的木板等。2.2.3电解槽发生效应、大量取灌电解质或出现病槽，地面负责监护人员，必须通知-3.5m作业人员停止在该槽附近作业，及时撤离该区域。2.2.4 -3.5m地面有水或地面潮湿时，严禁进入该区域作业。2.2.5 在提升间使用电葫芦吊运物料时，-3.5米作业人员与电葫芦作业人员确认后，挂好包带后，及时撤离到提升间外的安全距离。2.2.6 严禁非作业人员44、擅自进入电解厂房-3.5m；在-3.5m作业必须2人以上，作业人员进入-3.5m作业前和离开时应准确清点人数。2.2.7 在-3.5m割铝前，必须辨识评估风险，制定落实相应防范措施；2.2.8 在-3.5m割铝时，作业人员必须脚下垫绝缘物品，并安排专人监护。2.2.9 作业完成后，清点工具，做到工完场清。 出铝工安全技术操作规程1、范围本规程规定了400kA铝电解出铝工的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂出铝工的操作。2、内容2.1 操作前工作准备2.1.1上岗前按规定正确穿戴齐全完好的本岗位所需的劳动防护用品，戴好面罩。严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗，严禁在厂房内吸烟。2.1.2 上岗后45、及时检查真空包是否安全可靠。2.1.3 检查进、排气管是否畅通，若有堵塞及时处理。2.1.4 检查风压是否正常，正常工作风压不得0.45MPa。2.1.5 检查电源插座和操作按钮是否良好，电缆是否有破损。2.1.6 严禁使用潮湿的工具进行作业。2.2 操作要求2.2.1 新砌或间断使用的真空包应充分预热、干燥。 2.2.2 预热好的真空包不允许用潮湿压缩空气或工具清理，以防带入水份。2.2.3特殊天气(雨、雪、雾等天气)，下管作业前必须对吸铝管进行预热。2.2.4 出铝必须执行“五确认一执行”原则。2.2.5 出铝与入铝时要与天车工配合，挂包采用专用工具。2.2.6出铝前必须打开出铝洞口，打捞46、电解质上漂浮的炭渣，使用漏铲将炉底沉淀推开。2.2.7 出铝时与电解工密切配合，防止电解槽发生阳极效应，当效应发生时，应停止出铝，拔出吸铝管。待效应熄灭5-10分钟后待槽况平稳，再下吸铝管。2.2.8出铝时，应注意观察电子秤变化情况，以防出现出铝误差。2.2.9出铝时避免真空包与阳极、槽体、母线等相互接触，防止短路造成事故。2.2.10出铝或抽电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。2.2.11 灌铝或电解质时，应准确，缓慢倒包。2.2.12 出铝后包体和铝液总重量不得超过20吨。2.2.13 严禁从真空包吸铝管下方穿行。2.2.14 更换出铝管时不允许单独作业，必须两人以上相互配合作47、业。2.2.15严禁站在拉铝车上进行更换出铝管作业，更换出铝管操作与天车配合时，严格按照天车操作规程进行操作。2.2.16出铝作业完毕，工完场清。附：出铝“五确认一执行”原则执行“五确认一执行”原则，即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于3分钟原则。1、当班班长和作业长要重点关注出铝过程，必要时直接跟踪出铝。1.1出铝前出铝工、天车工和电解操作工三方的对讲机切换为同一频道。2、出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场并确认签字，签字确认后方可进行出铝的下一步操作，缺少任何一方都属48、于不具备出铝条件；出铝前检查出铝包流出口是否通畅，若不通畅需及时清理，清理时必须佩戴面罩。3、电解操作工检查阳极升降动作正常，检查槽控机显示电流390392kA，检查槽控机版面无故障信息号，确认正常在出铝前23分钟联系出铝信号。4、出铝工与电解操作工对讲机确认具备出铝条件，使用语言：“*槽具备出铝条件或*槽不具备出铝条件”，待具备条件后指挥天车工下管出铝。5、出铝过程中各工种要求5.1出铝工观察天车指示量的变化，同时倾听槽上部减速机降电压的声音，如果天车指示量达到0.70.8吨时不降电压的，立即停止出铝并检查原因。5.2出铝过程中如果上升速度较快（出铝时间低于3分钟），要适当控制出铝风管的开口49、。5.3电解操作工观察槽电压的变化，当槽电压较出铝前电压升高0.2v仍然不降电压的，应人工操作降电压或立即停止出铝，待正常后方可再次进行出铝。5.4出铝工、天车工和电解操作工三方要互相提醒，互相监控。 5.5出铝过程中出铝工和电解操作工相互呼应，语言为：“*槽出铝电压正常或*槽出铝电压不正常”，如果槽电压不正常应立即停止出铝。6、达到出铝计划量立即停止出铝作业。铸造工安全技术操作规程 1、范围 本规程定了电解铝厂铸造工的安全技术要求。 本规程适用于电解铝厂的铸造工。 2、作业前安全技术要求 2.1上岗前正确穿戴齐全的劳动防护用品。 2.2严禁厂房内吸烟，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗。 250、.3交接班时要交待安全注意事项，交接班班长必须交接清楚遗留问题，同时检查确认设备及其它安全防护措施完好才可交接班。 2.4工作前必须检查所用设备和工器具是否正常完好，严禁设备带病运转。 3、作业过程中安全技术要求 3.1凡接触铝液的工器具或铸模在停用8小时以上的（或潮湿有水份的），使用前必须预热到150度以上方可使用。 3.2清炉、扒渣、精炼、加物料等在混和炉内进行的操作都必须停天然气，操作时必须戴面罩。 3.3在开眼、打眼、铸造铝锭时必须戴口罩、面罩。铸模盛铝工作到运输平台上，才允许给铸造机冷却水。 3.4巡视炉眼、溜槽必须戴面罩；禁止看眼、堆垛作业人员脱岗。 3.5禁止用破损的铸模浇铸，对51、未脱落的铝锭，应及时使用指定工具处理，防止发生带锭损坏设备事故。 3.6 铸造机停车前必须先停铸造机冷却水。 3.7 更换印锤，应注意铸造节奏严防砸手。 3.8禁止跨越正在运行的铸造机、铸造分配器、未指定位置跨越环形运输转盘链、冷运链、运输快链、后部成品机。 3.9严禁铸造机、分配器运行时来处理洒铝及清理船型溜槽溅铝。 3.10吊运铝锭、渣箱和其它物品时注意和天车工的配合，严禁吊物下方站人及通行，天车工遵循天车工安全操作规程。 3.11 扒渣时要做好防烫伤、防触电工作。 4、作业后安全技术要求 4.1铸造结束后应将混合炉眼儿按要求用塞杆堵好，并将塞杆用机械锁紧装置锁紧； 4.2工作结束后关闭铸52、造机及堆垛机电源，关闭冷却水。 4.3 必须停机清理铸造机设备及现场卫生。配料工安全技术操作规程 1、范围 本规程定了电解铝厂配料工的安全技术要求。 本规程适用于电解铝厂的配料工。 2、作业前安全技术要求 2.1上岗前正确穿戴齐全完好的劳动防护用品，戴好面罩及口罩。 2.2严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗，严禁厂房内吸烟。 2.3严禁往铝液内添加受潮的原材料，所有接触铝液的工具必须预热。 3、作业过程中安全技术要求 3.1混合炉停天然气后，方可往炉内倒铝、添加其它物料。 3.2出铝真空包吊运时必须用双包卡固定包梁，包轮处于固定锁紧状态。 3.3倒包必须缓慢准确，防止大面积的洒铝和跑炉。 3.53、4与天车或其它工种配合时，要遵循其它操作工的安全规程。 4、作业后安全技术要求 4.1工完场清后方可离开。打捆工安全技术操作规程 1、范围 本规程定了铸造区打捆工的安全技术要求。 本规程适用于铸造区的打捆工。 2、作业前安全技术要求 2.1上岗前正确穿戴齐全完好的劳动防护用品，必须戴护目镜。 2.2严禁酒后、疲劳者或精神不佳者上岗，严禁在厂房内吸烟。 2.3工作前必须检查风量、打包机、平衡器是否正常完好，严禁设备带病运转。 3、作业过程中安全技术要求 3.1打捆前注意检查使用钢带是否完好，作业时注意断钢带伤人。 3.2修正钢带时在打包机停止运行后方可进行。 3.3打捆时严禁将手指或其它物品伸入54、打捆区域内，以防出现事故。 3.4叉车配合校磅，确认人和物品不在防碍行车路线的情况下进行校磅。 3.5在线打捆时修正铝锭作业必须从码垛机框架外第三垛铝锭开始，打捆作业人员应密切配合，注意安全。 3.6 输送机运转时禁止打捆、修正铝锭作业。 3.7 严禁倚靠护栏休息。 4、作业后安全技术要求 4.1工作完毕后关闭供风管道阀门，打包机设备停复指定位置，工完场清后方可离开。10吨真空包操作、维护规程1、范围 本规程规定了10吨真空包操作和维护的技术要求。 本规程适用于10吨真空包。2、操作规程2.1 操作前工作准备2.1.1上岗前必须正确穿戴齐全劳动保护用品。戴好防护面罩。2.1.2 上岗后及时检查55、真空包是否安全可靠。2.1.3 检查进、排气管是否畅通，若有堵塞及时处理。堵塞严重及时更换。2.1.4 检查风压是否正常，正常工作风压不得0.45MPa。2.1.5 检查电源插座和操作按钮是否良好，电缆是否有破损。2.2 操作要求2.2.1 新砌或间断使用的真空包应充分预热、干燥，新砌包预热8-12小时。2.2.2 预热好的真空包不允许用压缩空气或潮湿工具清理，以防带入水份。2.2.3 出铝与入铝时要与天车工配合，挂包采用专用工具。2.2.4 下吸铝管时必须先戴好面罩检查出铝口处沉淀，沉淀多时要进行推扒操作，当确认不会堵管时，再下吸铝管。2.2.5 出铝时、电解工、天车工三方密切配合，防止电解56、槽发生阳极效应，当效应发生时，应停止出铝，拔出吸铝管。待效应熄灭5-10分钟后，再下吸铝管。2.2.6 出铝时，应注意观察天车电子秤重量显示，监控包内铝液上升情况，以防冒包。2.2.7 出铝时避免包体与阳极、槽体、母线等相互接触，防止短路造成事故。2.2.8 出铝或吸电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。2.2.9 灌铝或电解质时，应准确，缓慢倒包。2.2.10 真空包内铝液液面应低于包口20cm。3、维护规程3.1 设备检查及维护3.1.1 检查包内衬是否损坏，若有及时清除内衬粘附物并修复内衬。3.1.2 检查真空包安全装置是否完好。3.1.3 检查横梁和立柱是否弯曲变形，若有校直57、或更换。3.1.4 检查各紧固螺栓和销轴螺母紧固良好、无缺损。3.1.5 检查包体、包盖无严重变形，所有焊接件和焊缝是否有开裂现象。3.1.6 检查吸铝管和出铝口有无堵塞，密封可靠。3.1.7 检查吊耳连接处磨损情况，若磨损严重及时更换。3.1.8 检查电机无松动、无异音、温升正常、运行平稳。3.1.9 检查电机接线盒是否固定可靠、电机接线无破损或断股、接线插头无缺损或松动。3.1.10 检查减速机及传动件润滑良好，无异音、无松动、无泄漏、无裂纹、无缺损面。 3.1.11 经常清扫真空包外表面上灰尘杂质，保持清洁、干净。混合炉安全技术操作规程 1、范围 本规程规定了铸造区混合炉的安全技术要求。58、 本规程适用于铸造区混合炉。 2、内容 2.1作业前要正确穿戴好齐全的劳动保护用品，检查所用的工具设备是否完好可靠，检查除尘设备是否运行正常，作业现场是否有障碍物，发现问题及时处理。 2.2作业时，工器具应经过充分预热方可使用。 2.3烘炉时，严格按烘炉作业规程及烘炉曲线进行，不得升温太快，严禁混合炉迅速降温，对炉体造成损坏。 2.4用煨煤烘炉时，应密切注视炉温情况，并防止吹风时火焰烫伤。 2.5用天然气烘炉时，严格遵守用天然气作业规程，一人不得操作。 2.6在作业过程中，如设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员。 2.7给混合炉送天然气时，如发现异常，不得强行送电，通知检修人员查明原因后59、方可继续。 2.8加降温铝锭时，必须戴面罩，操作要平稳，避免溅出或溅起铝液，灼伤操作人员及损坏配合作业车辆。 2.9扒渣时，必须戴面罩，非操作人员不得靠近炉门，以免被高温铝渣或铝液烫伤。 2.10扒渣、加降温铝锭、倒铝等，任何俩者不得同时进行。 2.11清炉时，必须将铝液放净，以防操作时溅出铝液。 2.12扒完渣，清完炉的工具，定置摆放，以免出现意外事故。 2.13工完场清后方可离开。 倒包工安全技术操作规程 1、范围 本规程规定了电解铝厂倒包工作的安全操作技术要求 本规程适用于电解铝厂倒包工安全操作。 2、上岗前安全技术要求 2.1上岗人员应按规定正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、60、情绪不佳者上岗，严禁厂房内吸烟。 3、作业中安全技术要求 3.1混合炉必须确认停天燃气后，方可向混合炉内倒铝。 3.2倒包前检查真空包传动部位涡轮、涡轮轴、电机传动链条、螺栓，严禁带病作业。 3.3倒包前检查确认电机电源线路及插头、电源箱插座完好后，方可插入电源进行倒包作业。 3.4倒包作业时待天车停稳后方可上前操作；严禁非操作人员站在距真空包3米安全距离内；倒包时，必须将铝倒干净。 3.5倒包前倒包工应先将包口密封端盖打开，当真空包包口对正入铝溜槽后，倒包工依次将包卡打开准备倒铝，倒包时要正确指挥天车，口令手势要清楚明了。 3.6倒包时缓慢操作，天车操作人员应和倒铝人员密切配合，严防铝液溢出61、（电动失灵需人员倒铝操作时应缓慢旋转手轮），倒包时随时观察混合炉炉门防止跑炉。倒包过程中，严禁附近叉车等其它作业。 3.7遥控器操作天车时要与倒包操作人员站在同一侧，防止视线阻挡发生意外事故。 3.8倒完包回轮后必须将两侧包卡子打好后方可起吊真空包。 4、作业后安全技术要求 4.1司机必须配合指挥天车工将真空包平稳放回到拉铝车包座后方可离开。衡量工安全技术操作规程 1、范围 本标准规定了电解铝厂衡量工作的通用安全技术要求。 本标准适用于电解铝厂衡量工安全技术操作 2、上岗前安全技术要求 2.1 上岗人员应按规定正确穿戴劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，一律不准上岗，严禁厂房内吸烟。 62、2.2上岗前必须对衡器及附件进行检查，秤台四周应防止积水和其它污染物，保持清洁，并保持秤体活动自如，必须防止硬物体掉落秤台下面。 2.3进行过磅作业前必须对磅秤进行校准，如发现异常及时通知调度处理。 3、工作时安全技术要求 3.1叉车叉铝锭过磅上秤时，必须平稳上秤，待放置平稳后衡量员方可进行操作； 3.2叉车叉锭时衡量员需站到铝锭翻倒范围之外的安全距离，严禁叉车与衡量员同时进行操作。 3.3在铝锭站台作业时，与叉车及其它车辆保持足够的安全距离，以免发生人身伤害事故。 3.4除工作及业务有联系的人员外，其余人员一律不准在磅房及秤台停留，以免影响操作及车辆的安全作业。 3.5严禁在有电的情况下，安63、装计算机接口连接线和搬动设备。 4、作业后安全技术要求 4.1做好磅房内设备保养工作，确保其内部清洁整齐，严禁用湿抹布擦带电设备。 4.2工作完毕后必须关闭设备，清理现场，关好门窗后方可离开。32t/h铝锭连续铸造机技术操作规程1、范围本规程定了32吨连续铸造机操作技术要求。本规程适用于电解铝厂铸造。2、启动前检查准备1）检查电源电线有无异常。检查水源，电源，气源。2）检查气缸螺丝是否松动错位。气缸，轴承是否正常。3）检查铸模有无裂缝。4）检查所有螺丝，不得松动错位。5）检查转动部位的润滑情况，加机油或黄油。6）检查铸机水槽有无铝渣。7）检查冷运机有无铝渣。8）检查转动部位有无遗忘物件或异物。64、9）检查急停按钮有无拍下10）检查故障灯是否亮着。接近开关是否动作正常，有无损坏。11）按下铸机启动按钮，仔细听有无异响或异味。12）转动击锤联动按钮和接臂联动按钮及冷运机联动按钮，看各自的动作是否正确协调13）按浇包启动按钮，看动作是否正常。14）启动接锭电机、冷运机电机、整列电机，观察运行状况。15）检查打包机状况，用箱子等替代物模拟打包一次。检查手动打包机状况。16）用砝码查验自动计量秤；手动打标光电开关，观察打标状况。17）在自动位置，拨动 翻转启限 接近开关，看翻转器是否正常翻转；18）在自动位置，拨动 整锭检出 开关，看整锭装置是否正常夹紧及松开；19）铸机操作台：a) 按 铸机启65、动 按钮，调整电位器低速运转，看铸机是否正常运转；b) 按 浇包启动 和 浇包停止 按钮，看动作情况；c) 在 铸机启动 和 浇包启动 对应指示灯都亮的情况下，按下 机组急停 按钮，看分配器是否会正常翘起。若分配器会动作，拔出 机组急停 按钮，并按下 分配器复位 按钮，使分配器恢复正常状态。20）铸机接线盒：在铸机运转的情况下做以下操作a) 将 接锭自动 和 击锤自动 旋钮右旋，看接锭装置和击锤装置是否正常动作。b）将 打印方式 旋钮向右旋转，查看打印装置是否正常工作21）对铸模、分配器、溜槽进行烘烤预热，排除水分；22）查看打包系统和称重系统以及打标系统是否在初始位置23）手动 成品机启动 66、按钮，看成品机是否正常运转；停止位置是否正确24) 机器人控制柜： 模式选择 旋钮右旋，急停拔出；a）点/自动 旋钮左旋，按 块复零 、层复零 及 块复零2 按钮；b) 点/自动 旋钮右旋：按 马达ON和 循环启动 按钮，暂停旋钮左旋，拨动 托锭限 接近开关，看第一层 托锭装置 是否正常托起，机器人能否正常运行一垛，成品机是否自动运行。25）预热分配器，铸模，溜槽；铸模涂脱模剂。3、设备启动与使用的操作程序和方法1）启动浇注机，调高速防止溢铝；浇包落下。缓缓开启炉眼，保证流量合适；待铝液温度适合浇注时升起浇包，开始浇注。停止浇注机转速与流量，保证铝锭重量合格。2）依次缓缓打开铸机水阀（防止水柱67、冲入铸模中）。3）手动除掉开始浇注的不合格小锭，防止卡坏接锭装置。4）铸机接线盒：接锭自动 旋钮右旋；击锤自动 旋钮右旋；打印自动 旋钮右旋（铸模中要有铝锭）；5）接锭处要有专业人员看护，防止卡卡锭。6）操作台：a 手/自动 旋钮左旋：按 块复零 、 层复零 、块复零2 和 故障复位 按钮；b 手/自动 旋钮右旋：机器人控制柜上的 模式旋钮 右旋，（示教器上的旋钮右旋，位于柜内，一般无需操作）；按 马达ON 和 循环启动 按钮，暂停 旋钮左旋，即完成机器人自动操作；7）铝锭进冷运机前要校正，歪斜铝锭会掉进冷运机下面。8）整列机看护人员要扶正异常歪斜的铝锭，保证在翻转时不歪斜，否则会导致翻转异常68、。在夹具抓锭前要保证左右两边平齐，否则铝锭会从夹具中漏下。如果堆垛出现错乱，人工摆锭处理不成，可按下整列急停按钮，同时点动成品机，待成品机停止后复位急停按钮。9）自动打包机需要人员提前把扎带穿到规定位置，凸轮开关要在零位，选择开关要在自动位，加热片要提前预热。10）自动称重要把选择开关设在自动位11）自动打标位置要注意光电开关，要启动电源。12）成品机上要注意接近开关状况，注意信号板不能错位。4、设备的中断操作1）按下浇注机操作台上的机组急停按钮，中止浇注机上的所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作。2）按下接锭处机组急停按钮，中止浇注机，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，69、可恢复工作。3）按下接锭处接锭急停按钮，接锭装置落下，便于异常时拉出铝锭。释放按钮即可恢复工作。4）整列翻转处急停按钮按下，中止整列机上所有动作；翻转断电，便于取出卡锭。释放按钮即可恢复工作。5）整列减速机处急停按钮按下，中止机器人动作，释放按钮即可恢复工作。6）堆垛操作台上机组急停按钮按下，中止生产线所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作7）堆垛操作台上堆垛急停按钮按下，可中止与堆垛操作台有关的所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作。8）按下堆垛操作台上紧急排锭按钮，可中止翻转，计数动作；铝锭从整列机尾部排出。9）按下自动打包机控制箱上急停按钮，可中止打包70、机所有动作，排除故障后，释放按钮，按下复位按钮，可恢复工作。5、异常指示灯亮的原因1) 急停异常：机组急停或堆垛急停拍下；2) 铸造机异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，铸造机过载，变频器报警或机组急停拍下；3) 冷运机异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，冷运机过载，变频器报警或机组急停拍下；4) 机器人异常：机器人过载；急停按钮按下；内部线路故障5）接锭异常：与其对应的断路器未合上，继电器和接触器不通或损坏，接锭机过载，变频器报警或机组急停拍下；6) 翻转异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，翻转器过载，伺服控制器报警或堆垛急停拍下；接近开71、关有损坏。7) 整列异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，整列电机过载，变频器报警或堆垛急停拍下；紧急排锭按下后没有正常复位或第9层成品机未走，此时需及时按下 紧急排锭 按钮，并根据第4条机器人故障进行处理。8) 成品机异常：与其对应的断路器未合，继电器和接触器不通或损坏，成品机过载，称重到位接近开关不通或损坏、成品机到位接近开关不通或损坏、打包到位接近开关不通或损坏、变频器报警或堆垛急停拍下9）打包机异常：与其对应的断路器未合，打包机过载。6、异常指示灯亮排除方法1）看是否有铝锭或铝渣卡住的现象：若有则排除被卡的铝锭或铝渣2）查与其动作相关的继电器、接近开关和变频器等状态，并72、逐个排除故障；3）待故障排除后，按下故障复位7、成品机1）启动条件：成品机异常 指示灯不亮且称重到到位和打包到位接近开关接通(即称重设备和打包设备下降到位)，铝锭够整数层；2）按 成品机启 按钮，成品机不动作时，应查看成品机异常 指示灯状态：a 若灯亮则根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；b 若灯不亮则检查对应按钮是否损坏，看称重到到位和打包到位接近开关是否下降到对应位置，即各装置是否正常回到初始位置；c 在故障消除后，按故障复位；3）成品机不会停：检查成品机到位接近开关;成品机不会走：查急停按钮，查打包机后退到位开关，查称重复位开关，查打标机复位开关，查变频器。8、机器人1）启动条件：73、机器人异常 指示灯不亮且位于机器人控制柜上的模式旋钮右旋、急停拔出，操作台上的马达ON 和 循环启动 均接通（上述条件满足时，按下 循环启动 按钮， 其指示灯才会亮），暂停 旋钮左旋。当铝锭够层数后，机器人开始动作；2）机器人不动作：检查相关按钮是否损坏，根据上述动作条件进行相关处理 ；3）铝锭掉落或翻转器卡锭：按下位于翻转器下方或操作台右下角的 紧急排锭 按钮（此时位于操作台上的 整列异常 指示灯会闪烁），翻转块数和抓锭块数自动复零；异常排锭装置自动落下，位于整列上的铝锭会顺序排出，翻转器不动作，机器人会在运行一个周期后停止运转。在确认称重和打包系统都运行完毕后，按 成品机启 按钮，待成品机74、到位后，拔出位于翻转器下方的 紧急排锭 按钮（需确定翻转检出接近开关和翻转器之间没有铝锭且成品机上第一个垛位上没有铝锭时才能拔出该急停），机器人及翻转器开始正常运转；4）机器人第一层抓锭后在半空停止动作：（此时位于操作台上的 整列异常 指示灯会闪烁）先将位于操作台的 暂停 旋钮右旋，并按下故障复位，同时按下于紧急排锭 按钮，同以上第3）条操作。操作完成后将暂停旋钮左旋，机器人会将夹具中的第一层铝锭放至成品运输机上，此时工人应及时将其搬下；5）将位于操作台上的暂停旋钮右旋，机器人会暂停，暂停 旋钮左旋后，机器人会延续上次未完成动作运转一周期；6）机器人不会停：在机器人走到堆垛位时，按原点按钮，机75、器人停止运转：a 查看托锭限 接近开关是否损坏或被异物压住；b 夹具夹有铝锭时，需按夹具开按钮，将铝锭放下，再按 循环启动 按钮，机器人会自动返回原点位置；c 夹具上没有铝锭时，可直接按下循环启动按钮，机器人自动返回原点位7）若出现紧急情况，按下位于整列尾部的急停按钮，自动断掉机器人电源，待一切正常后按以上描述进行操作；、9、整列1）启动条件：整列异常指示灯不亮，手动按整列启动，或将 点 /自动 旋钮由左向右旋转时，整列会启动；2）整列不动作：查看整列链条是否被铝渣或铝锭卡死：若是则及时按下整列停止按钮，并排除异物，若不是则查看 整列异常 指示灯状态：a 若指示灯亮，根据根据上述第1条异常灯亮76、原因作相关处理；b 若指示灯不亮，检查相关按钮是否损坏；c 待故障消除后，按故障复位d 按 块复零和层复零及抓锭复零按钮，重新启动整列；10、翻转器1) 启动条件：翻转异常 指示灯不亮 ；在自动模式下 ,当第一层或偶数块时，翻转器动作。2) 翻转器不动作：查看翻转器是否被铝渣或铝锭卡死：若是并排除异物，若不是则查看翻转异常指示灯状a 若指示灯亮，根据根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；b)若指示灯不亮，则检查翻转检出接近开关是否完好c翻转器不会停止：检查翻转到位接近开关是否会亮，检查 翻转检出 开关是否损坏或被异物压住；3）待排除故障后，按故障复位；按块复零和层复零及块复零2 按钮，重新77、启动。11、整锭装置1）动作条件：在自动模式下，当整锭检出开关通电后，整锭装置动作；2）整锭不动作或不会停止：查看电磁阀好坏；查看整锭检出 开关是否损坏或被异物压住；12、 冷运机1) 启动条件：冷运机异常 指示灯不亮，按下冷运机启动按钮；2) 冷运机不动作：检查相关启动按钮是否损坏；查看冷运机链条是否被铝锭或铝渣卡死，若是则及时按下冷运机停止按钮，并排除异物；若不是则查看冷运机异常指示灯状态，并根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；3) 待消除所以故障后，按下 故障复位，并重新开机；13、接锭装置1) 启动条件：接锭异常 指示灯不亮，按下接收启动按钮；2) 接锭电机不会运转：检查相关启动78、按钮是否损坏；查看接锭机链条是否被铝锭或铝渣卡死，若是则视情况及时按下 机组急停 或 接收停止 按钮，并排除异物；若不是则查看 接锭异常 指示灯状态，并根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理；3) 接锭装置不会升降：检查电磁阀及气缸好坏；查看 铸机自动和接锭自动是否均旋转在右方；检查接锭检出开关是否有异常；4) 若出现接锭装置卡锭或翻锭时，手动按下接锭急停 按钮或接锭电磁阀按钮（接锭装置落下），铝锭顺利落到接锭链条上并及时被拉出；待卡锭排除后恢复电磁阀初始状态；5) 若铝锭堆积较多，则需按下机组急停按钮，以免伤害铸造机；待排除所有故障后，拔出机组急停按钮，并按故障复位按钮，重新开机；14、铸79、造机1）启动条件：铸造机异常 指示灯不亮，按下铸机启动 按钮，有速度给定；2）铸机不转：检查相关启动按钮是否损坏；查看铸机链条是否被铝锭或铝渣卡死，若是则视情况及时按下机组急停或铸机停止按钮，并排除异物；若不是则查看 铸机异常 指示灯状态；a 若异常指示灯亮，则根据上述第1条异常指示灯亮原因作相关处理b 若异常指示灯不亮：检查电位器是否有速度给定，并查看电位器好坏。15、自动计量秤气缸不工作，查电磁阀及相关线路。无计量输出查传感器及相关线路和变送器。16、自动打标不动作查光电开关，查启动电源。 32t/h铝锭连续铸造机维护操作规程1、范围本规程定了32吨连续铸造机维护检修技术要求。本规程适用于80、电解铝厂铸造。2、日常维护2.1检查铸模有无裂纹，链条螺丝有无松动。 2.2检查水路有无漏水，阀门有无失灵。2.3检查气路有无漏气，其他三联件有无润滑油。2.4检查电路有无损伤电线。2.5检查所有气缸螺丝有无松动。 2.6 检查接锭机，冷运机，整列机轴承和链条。2.7检查所有电磁阀，消音器。2.8检查所有接近开关状况。2.9检查机器人，打包机，打标机有无异常。2.10检查成品机链条及螺丝，检查垛板有无变形。3、计划例行维护。3.1 每月要紧固所有接线端子的螺丝。3.2 每月要检查自动打包机烫头。3.3 半年后要更换减速机润滑油 3.4半年后要根据磨损状况更换轴承和链条。3.5年后要更换机器人润81、滑油。3.6 一年后要绝缘试验。3.7 一年后要做接地电阻测试3.8 其他事项参照各部件的使用说明书。天燃气运行安全操作规程 1、操作要求 1.1 操作人员及维护检修人员必须培训后方可上岗。 1.2上岗前必须穿戴好天燃气专用劳动保护用品，严禁酒后上岗、身体不适者上岗。 1.3天燃气使用人员上岗前要认真交接班，了解上班天燃气运行、使用情况，明确本班工作任务。 1.4按规定时间对气管网运行情况进行检查，使用天燃气检测仪器对气管网上的阀门进行泄漏检查，检漏必须由2人进行，并有1人负责。 1.5检查人员要熟悉所使用天燃气管道、设施有泄漏现象，应立即按程序的报告车间和有关部门，同时采取一定的防范措施，在82、燃气扩散范围内严禁各种明火和可能引起静电起火的行为，待处理完毕检测确认无泄漏后，方可解除防范措施。 1.6检查人员通过嗅、看、测量等方式检查管道上有无漏气，供气是否正常。 1.7操作、检查人员若发现天燃气管道、设施有泄漏现象，应立即按程序报告车间和有关部门，同时采取一定的防范措施，在燃气扩散范围内严禁各种明火和可能引起静电起火的行为，待处理完毕检测确认无泄漏后，方可解除防范措施。 1.8天燃气在使用前应对其控制阀进行泄漏安全检测，待检测无问题后方可进行点火操作。 1.9 天燃气点火时要按先点火后送气的程序进行。 1.10天燃气点火失败后应立即关闭气源，待问题处理后，并将炉内气体吹扫干净后方可进83、行再次点火。 1.11天燃气停止使用时要检查天燃气的阀门是否关闭。 1.12 做好天燃气使用记录。 2、安全使用要求 2.1厂房内严禁吸烟。在天燃气使用区域内要在明显处悬挂“严禁烟火”等消防、安全警示牌。 2.2 严禁使用明火检查天燃气泄漏。 2.3在天燃气工作范围内不准堆放易燃易爆物品，严禁将有天燃气设施的房间作为休息室，并不得堆放易燃易爆物质和有腐蚀性的物质。 2.4 严禁在天燃气设施附近使用火炉、电炉和其他明火。 2.5 严禁擅自安装、拆修、改装、迁移天燃气设施。 2.6严禁将天燃气管道作为电气设备的接地线或将电源线搭在管道上。 2.7严禁将天燃气管道作为负重支架。 2.8严禁在天燃气管84、道上设置抽气设备。 2.9 严禁向天燃气管道内冲入其它气体、液体或异物。 2.10经常检查消防器材是否完好，并定期更换。 2.11禁止没有穿戴防静电劳保品进入燃气作业区域。 2.12若在天燃气管道安全距离内进行施工，要取得有关管理部门的安全施工许可，经运行人员检测此处无泄漏并签字后方可施工，并要有安全施工防护措施。 3、维护检修 3.1天燃气维护检查要按天燃气维护检查制度严格执行。 3.2维护工维护检修时必须穿戴好天燃气专用防静电劳动保护用品。 3.3天燃气管网内阀件的更换要在专业人员指导下，并有充分的安全监护和安全措施下进行。 3.4 维护维修时，严禁开手机，严禁随身带火种。 3.5对维护检85、修范围内的天燃气设施、管道要定期巡视检查，及时排除不安全因素。如发现设施管道泄漏，应立即关闭支管阀门，按程序报告车间和有关部门，做好防范措施后方可维修，并做好记录。 3.6对已维修的气设施、管道、阀门，要使用专用仪器检查确认气泄漏后，并办理交付使用手续后，方可使用。搓灰机安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解铝厂搓灰机操作的安全技术要求。2、内容2.1操作人员必须上岗前正确穿戴好防护用品，戴好面罩。2.2作业前必须进行空试设备，检查机器各部位是否运转正常。2.3检查搓灰机坩埚、流铝水槽、装铝水坩埚、铝渣翻斗是否干燥，如有潮湿及时烘干，防止爆炸伤人。2.4 使用热铝灰及热铝渣接触的工具，（新使86、用及放置时间超24小时）要进行预热，防止潮湿爆炸伤人。2.5搓灰作业前必须确保坩埚流铝水口通畅，搅拌掌必须放到离坩埚底1.5cm的位置。2.6 作业前必须先开水泵再开吸尘炉，然后开动搓灰机，倒入铝灰进行搓灰机操作。2.7操作加冷灰或煤粉时，操作人员必须站在搓灰机侧面进行添加，并戴好面罩，口罩。2.8 连续搓灰作业时，必须检查坩埚出铝水口是否通畅，并清理流铝水槽内的铝灰。2.9搓灰时突然停电或其它故障原因导致搓灰机停机，操作人员需及时切断电源，快速将坩埚侧门打开把坩埚内铝灰清理干净。 2.10 铝灰温度目标700730为工作温度，铝灰温度低会导致出铝水口堵塞，操作人员应及时打开坩埚侧门将坩埚内铝87、灰清理干净并清通出铝水口后方可继续作业。2.11正转自动搅拌时遇到铁物及其它物品导致卡堵不能搅拌时，操作人员应及时改为手动操控，使搅拌掌改变为反转工作方向并加入适量煤粉或冷灰，让铝灰分离（如果自动反转卡堵，同样执行以上操作规定程序）。2.12 操作过程中，严禁人员调搅拌掌的转速，严禁停机。2.13 维护人员每月进行减速机、马达加机油一次。机器内部大齿轮上下两盘轴承每15 天进行加黄油润滑一次。（大齿轮上下连接器固定螺丝需每班进行点检，螺丝松动及时紧固）2.14 断电停机后，清理卫生。 冷灰球磨筛选机安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解铝厂冷灰球磨筛选机操作的安全技术要求。2、内容2.1操作88、前先启动喷淋塔除尘风机，检查冷却水是否正常，筛灰机出口准备好盛灰斗或套装袋。2.2 熔炉热渣倒入搓灰机进行搅拌，直到锅内铝水放完。先打开筛灰机开关，后打开冷灰机旋转开关，打开搓灰机门，转动搅拌桨卸灰到冷灰机（途中禁止停冷却水）2.3工作中途需更换盛灰斗时，先停止冷灰机旋转，后停止筛灰机旋转。更换灰斗后先开筛灰机，后开冷灰机。2.4 设备关机2.4.1当听到冷灰机压辊发出声响时即表示冷灰机内已无铝灰，可停止铝灰机旋转，但不得马上停止冷却水和筛灰机。2.4.2 冷灰机停机十分钟以上方可关停冷却水。2.4.3当筛灰机不在出灰时，方可停止筛灰机旋转和除尘风机。2.5 注意事项2.5.1设备开机前必须检89、查冷却水的水量是否充足，各传动机构是否正常。2.5.2操作过程中严格按照操作规程作业，定期做好维护保养冷灰机链轮、打灰机齿轮等设备设施并做好记录。严禁设备运转时加油润滑。2.5.3每次使用前必须检查冷却水温度和水量，当温度超过50或水位低于15cm时要及时补充冷水。2.6 冷灰桶作用2.6.1高温铝灰必须经过冷灰桶冷却到常温状态（4060）方可存箱或装包。2.7如进入除尘器、滚筒等有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续。8、断电停机后，清理卫生。电动葫芦安全操作规程1、范围本规程规定了电动葫芦的操作技术要求。本规程适用于电动葫芦的操作。2、内容2.1开车前的准备2.1.1检查吊钩、钢丝绳90、遥控器按钮开关是否完好、正常，并清除附近物件。2.1.2 对各运动方向进行试车，上升限位是否好用。2.2开车操作2.2.1吊钩应挂牢被起吊的物件，钢丝绳应保持垂直，钢丝绳不允许有绞绕现象。2.2.2操作者应与被起吊物件保持一定安全距离，要辨别清按钮运行方向。2.2.3起吊物件要稳起稳落，不允许一下子将起吊的物件吊起，或一下子把重物落下去。不允许起吊的物件大幅度摇摆。2.2.4严禁在起吊的工件下站人，不允许起吊物件通过重要设备。2.2.5 物件吊运过程中，不允许同时按动两个方向按钮。2.2.6用一根钢丝绳吊运较长物件时，如果钢丝绳形成的张角大于60，钢丝绳中间部位应在吊钩头上绕一圈，以防窜动；91、若张角过大，则应考虑使用两根钢丝绳或使用专用吊具。2.2.7吊动中，若发现异常响声，立即停车，待排除故障后方可使用。2.2.8 经常注意钢丝绳运行情况，有无卡槽、交绕现象。2.3停车 2.3.1停止使用后，按下遥控器急停开关，将摇控器放入定置箱并锁闭，严禁私自外借非天车工使用。2.3.2作业完毕，应将吊钩头升到一定位置高度，将车停到指定位置。400kA预焙阳极铝电解烟气干法净化工艺操作规程 1、范围 本规程规定了400kA预焙阳极铝电解槽烟气净化系统正常运行时的技术要求和操作方法。本规程适用于400kA预焙阳极铝电解槽烟气净化系统的正常运行操作。2、系统的启动2.1开车操作顺序：依次开启引风机92、循环水、引风机、启动反吹清灰系统程序控制、开启循环氧化铝下料阀、开启返回氧化铝下料阀、载氟仓斗提或气提、溜槽离心风机、开启新鲜氧化铝下料阀并调整下料量。2.2启动反吹清灰系统程序控制后，根据工艺要求选择“定时”或“定压差”工作制。2.3引风机运转平稳后，调整流量计的下料量，保证载氟仓供料平稳充足。2.4调整新鲜氧化铝风动溜槽供风阀和反应器氧化铝进口阀门，保证新鲜氧化铝下料量均匀。3、系统运行3.1通过HF和氧化铝粉尘监控设备判断除尘器工作状态是否正常，HF排放标准3mg/m3，粉尘排放标准10 mg/m3，SO2排放标准100 mg/m3。3.2通过各个除尘室出口的粉尘开关判断除尘器布袋是否泄93、漏。3.3通过除尘器压差的大小判断除尘室布袋是否被堵塞，及时调整喷吹除尘布袋的方式或时间。4、系统的停车4.1正常系统停车必须请示模块、分厂领导同意后方可停车，事故情况例外。4.2 停车顺序：关闭新鲜氧化铝下料阀、关闭溜槽风机、当气提或斗提排空料后停机、停止反吹清灰系统程序、停止主排烟风机、停止循环水泵。超浓相系统和净化系统操作规程 1、范围本规程规定了400kA预焙阳极铝电解槽超浓相和净化系统的操作。2、内容2.1 必须按规定正确穿戴齐全劳动防护用品且必须保持干燥，使用的工器具绝缘要良好。2.2 严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.3 按规定的加料时间启动加料风机对94、电解槽进行加料。2.4 每天加料6次，每隔4个小时加一次料，每天早晨6点开始加料，一般的加料时间为1小时左右。2.5 加料的启动、停止、加料过程的监控都从超浓相系统的人机界面（电脑显示屏）进行操作。2.6 开始加料时在屏幕上按下启动键，此时加料风机的频率由0赫兹逐步上升到50赫兹，系统风压由0逐步上升到7000-8000Pa。2.7 当加料时间持续到1小时，电机频率逐步会降低到3942Hz且电脑屏尾端加料灯亮，此时说明最远处的电解槽已经充满料。2.8 在充料过程中，若电机频率持续走高，降不到42Hz以下，则应通知净化班当班人员检查超浓相系统。2.9 操作工时刻监控净化系统操作界面的参数，包括：95、粉尘排量、HF浓度，发现问题及时处理。2.10 监控引风机工作状态、各除尘器的工作状态（喷吹阀是否动作）和各个净化系统的负压。2.11 监控引风机循环水的压力、流量和离心风机、罗茨风机的工作情况。 2.12 更换溜槽等作业（临时）前必须辨识评估风险，制定落实相应防范措施；清掏溜槽等作业（固定）必须每月辨识评估一次风险，完善相应防范措施并落实。 2.13 认真做好交接班及运行记录余热再生干燥机安全技术操作规程1、范围 本规程规定了余热再生干燥机的安全技术操作要求。本规程适用于华云电解二厂余热再生干燥机操作人员。2、上岗前的准备工作 2.1上岗前必须正确穿戴好齐全的劳动防护用品。严禁酒后、身体不适96、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.2 交接班时要询问上一班的运行情况，严格执行两小时巡检要求。2.3 检查各结合处的连接螺栓及地脚螺钉是否牢固，清除机器附近的杂物。2.4 检查各管路有无泄漏情况。3、开始启动3.1 在空压机已启动并产生压力的情况下，接通控制电源开关，核实以下情况：如果报警灯亮，说明有阀门位置不在工作位置，按显示屏“故障报警”可显示故障阀门，通知检修工处理正常后，开启A塔或B塔工作，检查显示屏干燥机是否按设定流程运行。4、运行中的注意事项4.1 余热再生干燥机运行中，严禁进行检修、擦拭、注油等工作。4.2 不准把工具及其它物品放在运行中的余热再生干燥机上。4.3 严禁97、在超过标牌压力值的情况下工作。4.4 由于运行期间余热再生干燥机表面高温，严禁用手及身体与之接触。4.5 当压力建立后，高压气体会对身体造成致命的伤害，因此要每班检查有无泄漏情况。4.6 当余热再生干燥机运行时，应每天检查进出口压力压差，如压差超过0.05MPa时，说明除尘精滤器滤芯有堵塞现象，应及时通知检修工检修；如果没有压差时说明精滤器滤芯已损坏，应通知检修工及时更换并需对罐体内分子筛进行检查。4.7 当余热再生干燥机运行时，应每天检查控制过滤器压力表是否指示在正常压力值（0.40.6MPa），并检查过滤器滤芯有无堵塞。4.8 当余热再生干燥机运行时，应每天检查除油水过滤器的排水情况，并检98、查有无大量细小颗粒排出，如有说明余热再生干燥机塔内不锈钢网破裂应及时停止运行，防止大量粉尘进入系统，并通知检修工及时检修。4.9 认真做好交接班及运行记录。4.10 当出现不确定因素停机时，单台机组应马上通知模块主管，如出现多台机组同时停机要及时通知调度。5、余热再生干燥机停机5.1正常停机：按下停止按钮，余热再生干燥机停机。5.2 紧急停机：如出现下列情况之一，按下紧急停机按扭。5.2.1 设备振动明显增大时。5.2.2 控制着火或冒烟及较大异响时。5.2.3 管路断裂向外喷出分子筛粉末时。5.2.4 发生人员意外伤害。氧化铝仓库输料工安全技术操作规程 1、范围本规程适用于400k预焙阳极铝99、电解氧化铝仓库输料工作。本规程适用于电解铝厂氧化铝仓库输料操作人员。2、安全要求2.1 操作人员必须按规定正确穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.2 除当班操作人员外，严禁其他人员操作工控机。2.3 输料工在上下氧化铝大包垛时，应注意不要被大包带或其它物件绊倒。2.4 输料工应确认被吊起来的氧化铝大包的位置，与大包保持一定安全距离。2.5 氧化铝仓库输料工要协调好氧化铝运输车辆的进出库工作，防止发生意外。2.6 吊运大包物料时，挂包人员应指挥天车工进行作业，上下相互配合，严格按照起重作业有关规范操作，严禁吊物下站人。2.7 及时清理平台、平台楼梯100、上的积料，防止滑倒、摔伤。3、输料操作3.1 输料操作前的准备工作3.1.1检查打料平台是否安全可靠。3.1.2检查斗提空转是否正常。3.1.3检查溜槽风机各紧固件是否松动。3.2 启动氧化铝溜槽供风的离心风机。3.3 天车吊运大包运行至平台锥刀时，输料工方可拆卸氧化铝大包。3.4 停止打料3.4.1 停止拆卸氧化铝大包。3.4.2 停止氧化铝溜槽供风离心风机的运行。3.4.3 停止斗式提升机的运行。 4、工完场清，工器具定置摆放。引风机操作维护规程1、范围本规程规定了YKK630-3-8型引风机操作与维护的技术要求。 本规程适用于YKK630-3-8型引风机的操作与维护。2、操作规程2.1 101、开车前准备2.1.1 风机轴承座、电机地脚螺栓及各联接部位螺栓无松动现象。2.1.2 风机进出口软连接应完好无损。2.1.3 风机进出口电动推杆阀、调节阀应灵活可靠，运行指示灯、限位器正常无误。2.1.4 风机轴承箱内润滑油油量在规定范围之内，电机轴承润滑良好。2.1.5 开启风机冷却循环水泵，循环水水位、流量、管道压力显示正常。2.1.6 机及电机轴承测温仪表精确、可靠。2.1.7 风机进口测温、测压的仪表灵敏、准确。2.1.8 电机电压、电流表灵敏可靠，电机外壳应有可靠的接地。2.1.9 由动力分厂电工送10kV高压电源，操作室直流室内各控制显示正常，电压应达到105%kV。2.1.10 102、检查各安全装置是否齐全可靠。2.2 开车操作2.2.1 关闭风机进口电动阀，电动调节阀，开启风机出口电动阀，严禁带负荷启动。2.2.2 将风机按旋转方向盘车，应无刮碰，确认人员离开平台后按“启动”按钮。2.2.3 在电机达到额定转数后，开启进口电动阀，开度为100，然后按工艺要求再调整进口电动调节阀开度。2.2.4 风机在启动和运行期间，必须密切监视风机运转情况，出现下列情况之一时，立即停车处理。 a)风机轴承或电机温度急剧上升，超过70。 b)风机发生异常振动、撞击和喘振。 c)冷却循环水突然中断，而又不能立即恢复。 d)电机出现闪络，冒烟或闻到焦糊味。 e)电网电压过低而不能自动保护停车。103、 f)风机进出口阀门因振动而损坏。 g)电机运行电流超过额定电流而不能自动保护停车。 h)净化系统出现突发故障，而不能立即恢复。2.2.5 检查风机进口压力显示值是否在正常范围（-3800 -3200Pa），如超标，应及时检查进出口阀门开度及净化系统有关部位是否异常，并进行处理。2.2.6 两台以上风机并联运行，必须保证阀门开度一致。2.3 停车操作2.3.1关闭风机进口蝶阀和调节阀。2.3.2 按下“停止”按钮，确认电机停止转动后，挂上“禁止合闸”警示牌，由调度通知动力分厂电工断开该电机10kV高压开关。2.3.3 停止冷却循环水泵，长时间停车，须排净引风机冷却管内存水。3、维护规程3.1 104、定时巡视设备运行状况，如实填写风机运行温度，压力，电流，电压、冷却循环水运行各参数等。3.2 每班做好设备及现场卫生，保持地面清洁无灰尘、无杂物，无油污，严禁引风机运转时清理卫生。3.3 定期检查紧固风机、电机地脚螺栓及联接部位螺栓。3.4 每半年更换风机润滑油（抗磨液压油）；根据铭牌规定更换电机的润滑脂。将更换后废油存放到指定位置。3.5 按规定送检风机和电机测温、测压仪表。3.6 定期检查处理风机进出口电动阀叶片及执行器，并进行紧固、润滑。3.7 按电气维护规程要求，定期对电机进行绝缘测试，清灰和维护。引风机检修规程 1、范围本规程规定了400kA预焙阳极铝电解烟气净化系统引风机的检修内容105、和及技术要求。本规程适用于400kA预焙阳极铝电解烟气净化系统YKK630-3-8型引风机的检修。 2、检修周期 引风机检修周期符合下表的规定。 检修类别检修周期（月）二保6项修24大修363、检修内容3.1 二保内容3.1.1 紧固风机、电机地脚螺栓，检查或检修风机进出口管道法兰联接螺栓和密封填料。3.1.2 检查、清洗、润滑、风机进出口电动阀。3.1.3 检修或更换风机进出口软连接。3.1.4 检查和清理风机叶轮及蜗壳内的灰垢。3.1.5 调校风机、电机的测温、测压仪器仪表。3.1.6 检查和清洗风机冷却水循环管路。3.1.7 清洗风机轴承箱并更换润滑油、毡封。3.1.8 检查或更换联轴器106、弹性胶圈、联接螺栓，调整电机轴与传动主轴的同心度和水平度。3.2 项修内容3.2.1 包括二保的内容。3.2.2 检查风机主轴，检修或更换风机电机轴承。3.2.3 检修或更换风机进出口电动阀。3.2.4 检查或更换联轴器并调整其端面间隙。3.2.5 风机叶轮做动、静平衡试验。3.2.6 更换风机冷却水循环管路、水泵、阀门等。3.3 大修内容3.3.1 包括项修内容3.3.2 检修或更换风机传动主轴。3.3.3 检修或更换风机轴承和轴承箱。3.3.4 更换部分磨损、锈蚀的风机进出口管路及机壳。3.3.5 修补或更换叶轮总成，并做动、静平衡试验。3.3.6 检查或重新浇灌风机砼基础。4、检修的质量107、要求4.1 更换的零部件必须符合图纸技术要求。4.2 电机与风机传动轴的联接同心度不大于0.05mm，不平行度不大于0.05mm，联轴器两端面间隙为3mm5mm。4.3 风机叶轮必须经过动、静平衡试验，动静平衡偏差均方根振动速度不大于4.5mm/s。4.4 风机组装后，进口与叶轮的轴向间隙为25mm35mm，径向间隙为5mm8mm。4.5 轴承箱装配前应彻底清除箱内杂物，上下箱体结合面及两轴端不能漏油，更换的润滑油符合要求。4.6 风机、电机地脚及各部件联接螺栓紧固，进出口管路，软联接气密性良好，无泄漏。4.7 电器控制灵敏可靠，电机绕组间和对地绝缘电阻不能低于10M 。4.8 风机、电机测温108、测压仪表显示灵敏、精确、可靠。5、试运转5.1 试运转必须按操作规程的要求进行，运转时间不少于48小时。5.2 风机进出口阀门开度100时，电机运行电流，风机的风量、风压应在铭牌规定的范围之内。5.3 风机运行中在冷却水正常供给状况下，风机轴承温度保持在60范围内。5.4 风机运转中，各转动部分与固定部分无碰撞或摩擦现象。5.5风机及电机运行声音正常，各方向振动值在规定范围内。400kA槽控机使用与维护规程1、范围本规程规定了槽控机操作与维护的技术要求。本规程适用于400kA槽控机的操作与维护。维护检修作业前执行两票制(工作票、操作票) 。2、操作与维护规程2.1 正确穿戴齐全劳动防护用品，109、携带试电笔、特操证。严禁酒后、身体不佳者上岗2.2 确认所用工器具及仪器仪表是否安全可靠，具备作业条件。2.3停、送电时，严格执行挂牌上锁，严格履行工作票制。2.4 检修槽控机时，必须两人以上进行作业。2.5 作业时必需确认电解槽旁边及上部是否有人工作。2.6槽控机的安全保护回路要安全可靠、动作正常，有故障要及时排除。2.7定期检查槽控机对地绝缘，绝缘性能下降时，及时查找原因进行处理。2.8 当出现阳极升/降失控时，应按如下程序进行操作：2.8.1现场人员首先切断槽控机动力380v电源。2.8.2电工接到通知后马上赶到现场，切断控制电源和逻辑电源。2.8.3检查接触器、固态继电器输出端是否击穿110、。2.8.4确认接触器、固态继电器正常后，经现场负责人员确认，方可使用动力箱手动升/降按钮，将阳极恢复到事故前的状态。2.9 作业完毕后，清理工作现场，通知有关人员对槽控机进行确认。2.10 其它操作按电工安全技术操作规程执行。电工安全技术操作规程1、范围本规程规定了电工的安全技术要求。本规程适用于电解铝厂电工的安全操作。2、内容2.1作业前安全技术要求2.1.1电工属于特殊工种须经培训，取得特种作业操作证，方可上岗。2.1.2上岗作业前，必须正确穿戴齐全劳动防护用品；严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟；2米以上高空作业必须佩戴安全带。2.1.3上岗作业前，必须检查并确认111、所有用具是否安全可靠，严格执行“上锁挂牌”制度，履行工作票。2.1.4上岗作业前，必须检查并确认工作场地安全可靠。2.2 作业过程中安全技术要求2.2.1 作业前严格执行工作票制度。2.2.2 推拉开关前，应先检查接触处，如有烧损时，应立即修理后再使用。2.2.3 推拉开关前，必须戴绝缘手套，并站在侧面操作，不准面对开关，以防弧光灼伤。2.2.4 同一开关不准同时控制两台或两台以上电气设备，更不准用挂钩的方法随便挂用。2.2.5 合、拉高压跌落保险开关时，必须用高压绝缘拉杆，戴好橡胶绝缘手套。2.2.6 在运转中，凡电气设备或机械发生故障时，均应立即切断电源。2.2.7 修理电气设备及线路时，112、必须首先查清是否带电，并挂好安全警示牌。2.2.8 工作中遇有停电，应立即拉下开关，并挂上警示牌。2.2.9 长期闲置的电气设备(电机、电焊机、照明设施等)应将开关拉下并将开关箱锁好。2.2.10 无论任何电气开关，发生故障时不准强行送电，必须查明原因，排除故障后再进行送电，以免发生严重事故。2.2.11 如遇电气设备或线路发生火灾时，应立即将主开关切断，绝对禁止使用水或泡沫灭火器。2.2.12 低压线架设应注意事项2.2.12.1 低压架空线路与公路交叉时，其高度不得低于6米。2.2.12.2低压架空线路与铁路交叉时，至轨顶不得低于7.5米。2.2.12.3低压架空线路与架空管道交叉时，其间113、垂直距离为：如导线从管道上面通过应不小于3米，如导线从管道下面通过应不小于1.5米。2.2.12.4 低压架空线路与通讯线路交叉时，其间距离不小于1.25米。2.2.12.5低压架空线路与其它低压电力架空线路交叉时，其间垂直距离不小于2米。2.2.12.6敷设电力线时，应用瓷瓶固定，不得直接绑在木杆或其它建筑物上。2.2.12.7沿墙或脚手架敷设线路时，其固定点的间距不应超过2米，敷设高度距工作面小于2.5米应用绝缘线。2.2.13施工现场禁止使用单极开关，其它开关在切断电流时，应保证将所有端极均与电源分离。2.2.14不准用闸刀开关直接起动较大的电动机和直流电焊机，上述设备必须安装磁力启动器114、。2.2.15移动式设备用的供电线路，必须使用线路电缆，其开关不得设于移动线路上。2.2.16电气作业必须一人操作一人监护，做好安全监控。2.2.17露天使用的电气开关应设在防雨并带锁的保护箱内，换保险丝时必须将开关拉下，安装50A以上的保险丝应有防爆装置。严禁用铝、铜、铁等代替保险丝。2.2.18安装220V照明设备时，应将零线接在灯口上，火线接入开关，严禁用拧松灯头的方法开闭电灯和一头接火线一头接零线的方法装电灯。2.2.19设备大修或较复杂的维修时，应制定临时安全技术措施，辨识危险源。2.3 作业后安全技术要求2.3.1工作结束后切断一切电气开关。2.3.2工完场清，及时通知相关人员后，115、方可离开。400kA铝电解工业接口机使用与维护规程1、范围 本规程规定了400kA电解槽工业接口机使用与维护的技术要求。本规程适用于400kA工业接口机的使用与维护。2、使用与维护规程2.1 正确穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.2 操作人员搞好集控室的环境、设备卫生，准确无误的做好各种记录。2.3 开机前检查各种线路连接是否正确。2.4 开机时，要先开显示器，后开主机。2.5 严格按照接口机使用步骤进行操作。2.6 禁止在接口机上安装和使用与生产无关的软件。2.7 发现接口机运行不正常时，退出正在运行的程序，查找原因，进行处理。2.8 关机前116、退出所有正在运行的程序。2.9 关机时，要先关主机，后关显示器。2.10 定期对接口机进行检查，发现问题及时处理。2.11 除机房值班人员和软件技术人员以外，其他人员一律不准操作接口机。2.12 严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。 高压离心风机的检修规程1、范围 本规程规定了高压离心风机的检修周期，检修内容及检修质量技术要求。 本规程适用于高压离心风机的检修。 本规程适用于9-19型系列高压离心风机的检修。 作业前执行两票制(工作票、操作票) 。2、检修周期 高压离心风机的检修周期按下表的规定。检修类别检修周期(月)二保6项修24大修60 3、检修内容 3.1 二保内容3.1.1 检查117、紧固风机、电机地脚螺栓及各部联接螺栓。3.1.2 检查调整联轴器同心度，不平行度、更换损坏的联接销、弹性胶圈。3.1.3 清洗轴承箱，更换油封和润滑油.3.1.4 检查风机轴承完好状况，轴承径向间隙如超过规定，必须进行更换.3.1.5 调校测温、测压仪表。3.2 项修内容3.2.1 包括二保的内容。3.2.2 检修或更换风机叶轮，并做动静平衡试验。3.2.3 检修或更换风机主轴和轴承。3.2.4 更换联轴器的联接销和弹性胶圈。3.3 大修内容3.3.1 包括项修的内容。3.3.2 更换或修复风机蜗壳。3.3.3 更换主轴和联轴器。3.3.4 清理消音器或更换消音器内的吸音材料。3.3.5 处理118、或重新浇灌风机、电机砼基础。3.3.6 更换部份磨损严重的通风管路。3.3.7 对设备及管路做防腐处理。4、检修质量要求4.1 更换的各部件必须符合图纸及技术规定的要求。4.2 联轴器的同心度和两端面的不平行度不能大于0.05mm，两端面之间的间隙为3mm5mm。4.3 更换的叶轮，其不平衡度误差均方根振动速度不大于6.3mm/s，摆动偏差不大于5mm。4.4 更换的轴承，径向游隙不超过0.05mm，轴承箱动静密封完好，无泄漏。4.5 风机入口与叶轮之间的间隙为3mm5mm。4.6 风机进出口蝶阀应开关自如，气密性良好。4.7 测温、测压仪表显示清晰、灵敏、准确、可靠。4.8 检修后的消音器其119、消音效果不低于30分贝。5、试运转5.1 按风机操作规程进行试运转，运转时间不能少于24小时。5.2 风机运行的风压、风量及电机运转电流达到其技术要求。 布袋除尘器的检修规程1、范围 本规程规定了布袋除尘器的检修周期、检修内容和检修的质量要求。 作业前执行两票制(工作票、操作票) 。2、检修周期布袋除尘器检修周期按下表的规定。 检修类别检修周期(月)二保12项修24-36大修60 3、检修内容 3.1 二保内容 3.1.1 检查处理压缩空气管路接头漏风，清洗油雾器、滤水器。3.1.2 检查脉冲阀是否工作正常，必要时更换密封件。3.1.3检查除尘器进出口阀门，进行清洗润滑除锈。 3.1.4检查过120、滤布袋粘料破损状况，必要时进行部分更换。 3.1.5检查处理风动溜槽透气板破损情况，检查处理溜槽联接处密封，更换损坏的快开门橡胶垫。3.1.6 检查流化床透气板破损情况，并进行处理。3.1.7调校各测温、测压及电流、电压仪表。3.2 项修内容3.2.1 包括二保的内容。3.2.2 更换全部过滤布袋及损坏的布袋骨架。3.2.3 检修脉冲阀。3.2.4 检修或更换磨损、锈蚀严重的部分管路。3.2.5检查处理反应器3.2.6检修破损的烟道3.3 大修内容3.3.1 包括项修内容。3.3.2 检修或更换反应器。3.3.3 更换风动溜槽的透气板。3.3.4 更换反应器流化元件。3.3.5 检修除尘器进出121、口阀门。4 检修质量技术标准与要求 4.1 更换的零部件必须经过严格的质量检验，不合格不能使用。 4.2 更换的过滤布袋材质为ZLN-D-02针刺滤气尼滤布，密度为550g/m2 ，其透气性、阻力和抗拉强度必须满足说明书规定的技术条件。 4.3 经检修后的除尘器和通风管网气密性良好，泄漏率不大于10%。 4.4 更换滤袋后，要求达到净化效率不低于99.5%，集气效率不低于98%。 4.5 检修和更换的反吹清灰机构运行可靠，除尘器运行阻力良好。 4.6 检修调校的各测温，测压仪表灵敏，准确，可靠。 4.7检修后试运行时间为48小时。 罗茨鼓风机的检修规程1、范围本规程规定了罗茨鼓风机检修周期、检122、修内容及检修质量技术要求。本规程适用于罗茨鼓风机的检修。本规程适用于FRSR系列罗茨鼓风机的检修。作业前执行两票制(工作票、操作票) 。2、检修周期 罗茨鼓风机的检修按下表的规定。 检修类别检修周期(月)二保6项修12大修243、检修内容3.1 二保内容3.1.1检查风机传送带并调整。3.1.2 分解、清洗轴承箱齿轮箱，检查齿轮副侧间隙，轴承的径向间隙，达不到要求则进行更换。3.1.3 检查风机两端迷宫套及油封，如漏油、漏风必须更换。3.1.4 测量、调整风机叶轮之间和叶轮与前后墙板、机壳之间的间隙，清除叶轮上的灰垢。3.1.6 检查清洗风机入口过滤器，必要时更换过滤材料。 3.1.7 检查并123、紧固风机、电机地脚螺栓及各部联接螺栓。3.1.8 检查并修理风机出口蝶阀。3.2 项修内容3.2.1 包括二保的内容。3.2.2 更换风机驱动轴和从动轴的轴承及迷宫式密封。3.2.3 更换风机同步齿轮。3.2.4检查叶轮磨损程度，并进行调整。3.3 大修内容3.3.1 包括项修的内容。3.3.2 更换风机叶轮或壳体。3.3.4 处理风机基础。3.3.5 检修消音器，更换吸音材料。4、检修的质量要求4.1 更换的零部件必须合格。4.3 齿轮的副侧间隙保持在0.11mm0.15mm范围内。4.4 风机叶轮各工作间隙达到以下规定： a)叶轮与机壳间隙0.25mm0.4mm。 b)叶轮与叶轮之间间隙0124、.25mm0.4mm。 c)叶轮与前墙板间隙0.3mm0.35mm。 d)叶轮与后墙板间隙0.55mm0.65mm。4.5风机机体水平度不大于2mm/1000m。4.6 更换的轴承径向游隙不大于0.05mm。4.7 更换迷宫式密封密封良好，无泄漏。5、试运转5.1 按风机操作规程规定启动风机。5.2 风机必须无负荷运转，运转时间不少于24小时。5.3 风量、风压在其技术要求范围内。5.4 电机运转电流在其技术要求范围内。5.5 风机、电机轴承部位温升不超过50。 焊工安全技术操作规程1、范围本规程规定了焊接操作的安全技术要求。本规程适用于电解铝厂焊工的安全操作。2、内容2.1作业前安全要求2.125、1.1必须经专门培训，并取得特种作业操作证，方可上岗。2.1.2上岗前必须正确穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟； 2米以上高空作业正确佩戴安全带，六级以上大风、下雨天，严禁从事露天高空作业，雨雪后操作地方的积水必须清除。2.1.3查看作业场所，了解安全情况，具备作业条件。2.2 电焊工安全操作规程2.2.1工作前，应先检查焊接设备和工具是否安全，如焊机金属外壳的接地，焊机一次线的绝缘层有无损坏等。2.2.2工作前，应先检查焊接面二次线连接是否紧固，长度是否按规定设置，防止过热，烧损焊机。2.2.3工作现场干净整洁无金属杂物，地面干燥无积水，防止人体126、触电。2.2.4电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套，并侧向操作，以防电弧火花灼伤脸部。作业时，必须要戴好防护面罩。2.2.5要防止电弧、焊缝或其它炽热物损坏导线的绝缘，并避免导线受碾压磨损等。电焊机导线及接地线不得靠近气焊用胶管、氧气瓶和乙炔瓶。2.2.6焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套，在潮湿的地面工作时，应站在绝缘板或木板上。电焊机一次电源线长度应不大于2.5米，电焊机二次线缆一般应不大于30米，二次线接头不得超过2个，一二次接线柱处应加防护罩。2.2.7转换工作地点移动把线时应切断电线电源，不能手持把线爬梯登高。2.2.8清除焊渣时，应127、戴防护手套、眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.2.9雷雨天气停止露天作业，不允许在地表有积水的场所作业。2.2.10作业现场周围5米内清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.2.11焊接大型工件，应注意工件必须放平稳，并有安全措施方可焊接。2.2.12焊接盛装易燃、有毒物品的容器、管道，必须先将容器、管道按规程清洗干净，并将孔口打开，方可作业，以防爆炸。不准焊密封容器。在容器、管道里作业（作业前必须办理有限空间作业审批手续）或在焊接过程中可产生有毒气体的工件，必须通风良好，以免引起中毒。2.2.13在易燃易爆区作业时，必须经有关部门检查许可后，办理工作票方可作业，禁止在非动火区动火。2.2.1128、4在电解厂房焊接时，电焊机的二次线不准使两台槽相连接，防止短路。电焊机金属外壳不可接地。2.2.15严禁焊接、切割装有油管、易燃、易爆、有毒物品的容器或管道。 2.2.16严禁焊接、切割装有易燃、易爆稀品的容器和燃烧气体的压力管道。2.2.17多人在同一容器内作业，要保证良好的通风，并设有专人监护。罐内和管道内工作必须使用36V手持安全灯照明。2.2.18焊接、切割装有铝、钢、锌、铅等有色金属和有喷涂防腐层的物品时，必须在通风良好的场所进行。戴好防毒面罩。2.2.19工作结束后应切断电源，并检查操作地点，确认无起火源方可离开。2.2.20 清理工作现场，将坯料、成品等摆放整齐。 钳工安全技术操129、作规程1、范围本规程规定了钳工安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂钳工岗位。2、内容2.1作业前的安全技术要求2.1.1上岗作业前必须正确穿戴齐全劳动防护用品；严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟；2.1.2 作业前检查并确认工作现场安全可靠。2.1.3作业前必须要与生产单位取得联系，经对方确认同意后方可工作，并挂检修牌；确认并检查所有工具及设备安全可靠，具备作业条件。2.2作业过程中的安全技术要求2.2.1作业过程中，操作者必须严格执行所有设备的技术操作规程。2.2.2作业过程中不得串岗和离岗，实习生和徒工没有师傅监护不得单独操作和修理设备。2.2.3台钻、砂轮机等旋转130、工器具操作时，严禁戴手套。2.2.4划线2.2.4.1 作业过程中，严禁在平台上敲打工件，平台周围不准堆放物品，平台上的工件不能紧靠边缘。2.2.4.2吊运重物时，要先检查吊具是否安全可靠，捆束要牢固，掌握好吊物重心；较大工件吊起后要用垫木垫好或用吊车吊稳找正后划线，当班划不完时，应挂上警示牌。2.2.4.3 划线盘用完后，要将划线针落下。2.2.5装配检修2.2.5.1 虎钳上錾工件要有安全网，扁铲被打的一头不得淬火，操作者在操作时，必须戴上眼镜，严禁对着人操作。打锤时，前后不得有人。2.2.5.2使用锉刀、刮刀必须安上手柄，切削及锉削过程中不得用嘴吹屑沫，以防伤眼。2.2.5.3检修机床时131、，必须切断电源，拆装零部件要有顺序和安全措施，修复后试车前先盘车，重型设备先点动。2.2.5.4 2米以上高处作业时必须佩戴安全带，工具及配件不允许随便扔放。2.3作业的安全技术要求2.3.1要认真清理工具、量具、工机具，量具要清洗干净，备品及材料应堆放整齐。2.3.2使用直梯登梯作业时，要有专人扶梯。2.3.3检修设备前，必须停电，确认设备操作开关处于停机检修位置，并挂“有人工作，禁止合闸” 的标志牌，严格执行上锁挂牌制度。2.3.4物件安装、对口和调整过程中，物件必须垫牢、垫稳，安装结束后，方可撤掉吊绳和垫物。2.3.5设备大修或较复杂的维修，应制定临时安全技术措施，辨识危险源。2.3.6132、工作结束时，要清理现场不遗留检修物，拆除标志牌或接地线，通知生产操作工进行试运行和验收。2.3.7班长巡查作业点、工作进展情况、安全标志和现场清理状况后，符合要求，作业人员方能退场。2.3.8清理现场各类备品及对象，按指定地点归堆和返回库房。无齿锯安全技术操作规程1、范围本规程规定了无齿锯的安全技术要求。本规程适用于无齿锯安全操作规程。2、内容2.1正确穿戴齐全劳动防护用品，戴好护目镜；严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。 2.2使用前要检查锯片、防护罩、电源线是否完好，如锯片有裂纹、缺口、防护罩缺失、电源线裸露，严禁使用。2.3 接通电源后要试运转，检查是否有异常现象。133、2.4 使用时物件要夹紧，以防物件歪斜，损坏锯片，发生事故。2.5 操作时，面部不允许对正锯片，防止锯片破碎飞出伤人。2.6 无齿锯不允许当砂轮机使用，禁止磨任何物件，防止锯片破碎伤人。2.7不能锯有色金属，如铝、铜、铅等。2.8 作业结束后关闭电源，工完场清。 角磨机安全技术操作规程1、范围本规程规定了无齿锯的安全技术要求。本规程适用于无齿锯安全操作规程。2、内容2.1正确穿戴齐全劳动防护用品，戴好护目镜；严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业；禁在厂房内吸烟。2.2 外壳、手柄出现裂缝、破损，不准使用。2.3 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常、保护接零链接正确牢固可靠,电器保护装置可134、靠。2.4 磨光机各部防护罩齐全牢固,防护罩破损、损坏不准使用,严禁拆掉防护罩打磨工件。2.5机具启动后，应先空载运转检查并确认机具联动灵活无阻,作业时加力应平稳,不得用力过猛。2.6使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油,碱类的砂轮均不得使用,不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。2.7砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。2.8磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15-30度的倾斜角度,切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。2.9严禁超载使用，作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查，在作业时间过长135、,机具温升起过60时,应停机自然冷却后再行作业。2.10作业中,不得用手触摸刃具、磨具和砂轮,发现其有磨钝,破损情况时，应立即停机修正或更换。2.11操作角磨机不要用力过猛,或冲撞工件,以免砂轮受冲击爆裂而引起人身伤害事故。2.12严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人，机具转动时,作业人员不得离开。2.13严禁在防火区域内使用,必要时须经主管部门批准方可使用。 砂轮机安全技术操作规程1、范围本规程规定了使用砂轮机前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂砂轮机操作人员上岗前后安全操作。2、作业前安全要求2.1上岗前必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具，戴好防护镜，不准戴手套136、。2.2凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作；严禁在厂房内吸烟。2.3作业前对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。2.4使用前检查设备机械电器部分是否完好，发现电线破皮、漏电等现象应及时处理，并进行试运转，不使用无接地线的手电钻。2.5启动前检查各部螺丝是否松动，砂轮夹板、防护罩托架等确认可靠方可启动。2.6发现砂轮片有裂纹及砂轮片外圆周距夹板边缘25mm以下要更换新砂轮片。3、作业中的安全要求3.1禁止2人在同一砂轮上磨削，操作人员要站在砂轮外侧面，严禁站在砂轮正面。3.2砂轮机只准磨钢、铁等黑色金属，禁止磨削非金属和有色金属；禁止磨削较大、较长、较薄工件；。3.3启动后137、达到额定转数方可磨削，磨削时发现声音不正常要立即停止使用。4、操作结束的要求工作结束后，关闭砂轮机开关，砂轮机停止转动后方能离开。 台钻安全技术操作规程1、范围本规程规定了使用台钻前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂台钻操作人员上岗前后安全操作。2、安全要求2.1上岗前必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具，凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。2.2严禁在厂房内吸烟。2.3作业前对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。2.4作业中的安全要求2.5开钻前应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔。2.6操作过程中的要求2.6.1加工薄工件必须卡紧，下面垫好木板138、，并使用平头钻。2.6.2加工时不准戴手套，必须戴防护镜，不准用手直接去拿金属屑或进行清理、修理等工作，必须借助工具。2.6.3加工时操作人员的头部不得靠近旋转部分，缷钻头双脚要避开钻头下落方向。2.6.4钻小工件时，要用钳子夹住，不许用手直接拿；钻较大或较长的工件时要卡住，站在右侧。2.6.5加工过程中，如遇停机或机械发生故障应及时退出钻头，然后切断电源。2.7操作结束的要求工作完毕后将操纵手柄放在零位，切断电源，清扫现场卫生。 手电钻安全技术操作规程1、范围本规程规定了使用手电钻前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂手电钻操作人员上岗前后安全操作。2、安全要求2.1上岗前必须139、正确穿戴和使用劳动防护用品和工具，凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。2.2 严禁在厂房内吸烟。2.3作业前对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。2.4使用前检查设备机械电器部分是否完好，发现电线破皮、漏电等现象应及时处理，并进行试运转，不使用无接地线的手电钻。2.4 作业中的安全要求2.4.1手电钻主要是对无法移动或移动有困难的工件，比较小或容易移动的工件不要使用。2.4.2手电钻作业中不准戴手套，不准用手去拿钻下来的金属屑。2.4.3 2米以上高处作业使用手电钻时要系好安全带，雨天不准露天从事手电钻工作。2.4.5 移动电钻时必须关闭电源。2.5 操作结束的要求2.5140、.1工作完毕后将操纵手柄开关关闭，切断电源，清扫现场卫生。气焊工安全技术操作规程1、范围本规程规定了气焊操作人员的安全技术要求。 本规程适用于电解铝厂气焊人员的安全操作。2、内容2.1 作业前安全技术要求2.1.1必须经专门培训并取得特种作业操作证,方可上岗。2.1.2上岗前必须正确穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟；2 米以上高空作业应正确佩戴安全带。2.1.3 查看作业现场，了解安全情况，具备作业条件。2.1.4乙炔瓶定置点要设置消防器材，每个点应放置二瓶以上灭火器，不准使用含氧化物的灭火器材。2.2 作业中安全技术要求2.2.1作业现场周围应消141、除易燃、易爆物品或进行隔离，不能在非动火区动火。2.2.2作业过程中，乙炔瓶、氧气瓶放置地点应符合有关规定，放置区域内应设有明显标志。2.2.3作业中，氧气瓶与乙炔瓶之间距离应大于5米，距明火距离应大于10 米，乙炔瓶必须直立放置并配有防倒架。2.2.4使用乙炔发生器工作时需配备回火器，其压力不得超过额定压力的5%，以免发生器水温过高，乙炔过热。2.2.5氧气瓶、氧气表及焊接工具上禁止沾染油脂。2.2.6在密闭容器内焊接前，办理有限空间作业审批手续，应将容器上所有的孔口打开进行通风 ，并应有专人监护。2.2.7对于焊接时易产生有毒气体的作业，应采取预防中毒的安全措施。2.2.8 2米以上高处焊142、接时应正确佩戴完好的安全带。使用的工具应用绳索传递，不得乱扔。2.2.9在厂房作业时，严禁将备用氧气瓶、乙炔瓶存放在厂区内。2.2.10 在电解厂房工作时，应严格按电解厂房安全技术规程执行。2.3 作业后的安全技术要求2.3.1作业完毕后应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧紧安全帽。2.3.2检查并清理工作现场，确认无起火危险，方可离开。 氧化铝超浓相安全技术操作规程 1、范围 本规程规定了400kA预焙阳极铝电解氧化铝超浓相系统操作的安全技术要求。 本规程适用于400kA预焙阳极铝电解氧化铝超浓相操作、维护人员。 2、内容2.1 工作前必须按规定正确穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不143、佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟；2 米以上高空作业应正确佩戴安全带。2.2 控制室内的工控机非操作人员严禁乱动，仪表检修必须由专业技术人员进行。2.3 对超浓相系统进行维护前，必须认真检查设备及扶梯和栏杆是否安全可靠。2.4 超浓相加料设备的启动，由操作人员根据规定的时间或根据上级指令进行操作，并全程监控加料过程，发现问题或故障及时处理。2.5 所有人员不得靠近超浓相加料风机，防止其突然启动造成伤害。2.6 净化维护工在超浓相系统输料时应进行溜槽巡视，在更换软连接等2米以上高空作业时应正确佩戴安全带且两人同时操作，互相监护配合。2.7 巡视电解槽上部加料情况时，严格执行电解槽上部作业安全技术操144、作规程。2.8 加料过程中控制室内要有专人监控运行，不准离岗。2.9 加料运行过程中，遇到跑料，风机故障等特殊情况时，净化维护工应及时停止加料，并进行处理。高压离心风机安全技术操作规程1、范围 本规程规定高压离心风机安全技术要求。本规程适用于电解铝厂净化系统各种高压离心风机。 2、内容2.1上岗人员必须正确穿戴完好的劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。 2.2检查清除风机进口的杂物，检查出口阀门是否在正确位置。2.3检查风机的接零、接地装置是否完好。2.4各转动部分与固定部分是否有碰撞和摩擦现象。2.5高压风机运转时不得靠近旋转部位，严禁擦拭设备。2.6风机145、在运转中发生下列情况，应立即停机。2.6.1电机绝缘烧焦、冒烟、起火时。2.6.2闻到糊味和橡胶等异味。2.6.3风机发生异常振动和撞击声。2.6.4电机声音异常，表面温度上升。2.7停机应通知有关单位，切断电源，确认电机已停止运行后，在电源处挂上“禁止合闸”标志牌。 斗式提升机安全技术规程1、范围本规程规定了电解铝厂斗式提升机操作的安全技术要求。2、内容2.1操作人员必须正确穿戴齐全劳动防护用品；严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。 2.2 开机前注意上下轮及检修口，是否有人在检修作业，并关闭下料口，严禁带负载启动。2.3启动后先空载一圈，再均匀投料。下料量控制在额定范146、围内。2.4设备运行时严禁操作人员从检查口用手扒料，或检查料斗、皮带，不允许探头检查带料情况。2.5斗提堵料时应停车处理，严禁设备运行时排料。2.6定期检查料斗紧固件、皮带卡扣，发现松动、脱落及时处理。定期检查电机、轴承，轴承座应按时加油。2.7 巡视、检查设备时，必须两人同时进行，互相监护，2米以上高空作业必须正确佩戴安全带。如需进入箱体作业时，必须办理有限空间作业审批手续。2.8检修、维护作业时必须切断电源，严格执行挂牌上锁规定和工作票制度，有专人负责安全监护。2.9保持斗式提升机周围卫生干净整洁，检修作业完做到工完场清。 离心空压机安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解铝厂离心式空压机147、操作的安全技术要求。本规程仅适用于电解铝厂离心式空压机操作。2、内容2.1上岗前的准备工作2.1.1上岗前必须穿戴好齐全的劳动保护用品。严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.1.2 交接班时询问上一班的设备运行情况。2.1.3 检查各结合处的连接螺栓及地脚螺钉是否牢固，清除机器附近的其它物件。2.1.4 检查各管路有无泄漏情况。2.1.5 检查所装的联轴器罩壳是否完好。2.2开机前的准备2.2.1 检查油箱的油位是否在规定油位范围内，检查电机轴承的油位是否正常。2.2.2 在开动空压机之前确定循环水系统运行正常，空压机冷却水进口阀、出口阀全部打开、空压机出口阀门、关闭冷148、凝水排污阀。2.2.3 接通电源，检查控制板上电源指示灯是否亮起。2.2.4 检查油箱温度，当低于32时，空压机无报警提示自动激活加热器。2.2.5 检查辅助油泵是否已经开启，并检查油泵电机的旋转方向（面对电机的驱动端时，正确的旋转方向为顺时针）。2.2.6 检查除雾器的风扇电动机的旋转方向（当面向电动机的驱动端时，正确的方向是顺时针）。2.2.7 启动干燥机，并打开干燥机的冷却水阀门。3、启动3.1 按下启动按钮，启动空压机约10秒后，压缩机开始加载运行，空压机进口阀根据负载情况自动开到一定的值。3.2 检查电动机油位可见、观察油压必须超过0.2bar。检查人机界面有无报警、检查电气系统、润149、滑系统是否正常。4、压缩机在负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录 A.润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； B.各级吸、排气的温度和压力； C.各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况； D.各级吸、排气阀的工作应无异常现象； E.运动部件应无异常现象； F.连接部件应无漏气、漏油或漏水现象； G.连接部件应无松动现象； H.气量调节装置应灵敏； I.电动机的电流、电压。 5、停车 5.1正常停车5.1.1 按下停车键，空压机运行指示灯灭，30秒后空压机自动卸载停机。5.1.2 关闭空气出口阀。5.1.3 打开冷凝水排污阀。5.1.4 关闭冷却水进口阀。 5.2 紧急停车5.2.1紧急停150、车：按下急停按钮，空压机停机。待排除故障后，将按钮拔出即可解除锁定。 注：当按下停止键，空压机走停止程序，但空压机未停机，同时空压机显示面板出现报警（启动反馈触点为关）时，说明高压开关柜出现故障，立即向班长和调度汇报，通知动力厂电工来处理。当班人员检查空压机润滑有和冷却水是否正常。 6、空压机运行中的安全注意事项 6.1严禁触摸运行中的空压机机体及其压缩空气管路，防止烫伤。 6.2 当空压机运行时，严禁在空压机上工作和擦拭机器。 6.3 严禁把工具等其它物品放在运行中的空压机上。 6.4当空压机运行时，压力建立，过热的润滑油会带身体造成致命的伤害，因此，每班检查润滑油管路是否泄露。 6.5 当151、空压机停机时，关闭手动排水阀；启动空压机时，应关闭手动排水阀，防止负压吸入杂质；空压机运行正常后，将排水阀稍微打开一点，保证排水顺畅。软化水检测安全技术操作规程1、范围 本规程规定了软化水的安全技术操作要求。 本规程适用于电解铝厂水软化水工艺。2、上岗前的准备工作 2.1上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.2 检查或清理设备时，严禁触及带电部位或转动部位。2.3 应严密监视设备的运行变化，控制好水质指标。2.4 操作之前要按照设备的操作程序进行操作，会使用必要的仪器，懂得药品性能等。2.5 所用试剂必须有标签注明名称、浓度，严禁使用没152、有标签的试剂。2.6 为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。2.7 使用各种试品、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件等。2.8 工作中应及时做好原始记录，保持操作台的清洁、整洁。 水泵工安全技术操作规程一、范围 本规程规定了水泵工的安全技术操作要求。 本规程适用于电解铝厂空压站操作人员。二、上岗前的准备工作1、上岗前正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2、接班时应先了解上一班设备运行情况，然后检查水泵的运行情况，并做好记录。3、开机前必须对设备进行仔细检查，确认完好，然后给水泵排气，直到排153、出水，方可启动水泵。4、启动水泵时，先打开水泵的出口阀门，启动水泵电机，待电机运行平稳后，打开水泵进口阀。5、开机后检查水泵电机是否有异常声音。如有异常停机启动备用泵。6、运行中应观察压力表、电流表等是否正常，停机后表的指针回零位，否则要及时更换。7、运转的设备，严禁进行检修、注油、擦拭等工作，不得进行危及安全的任何修理。8、检查或清理设备时，不许触及带电部位或转动部位。9、生产之外的各阀门，未经允许不得擅自开闭。10、发生停电事故，不得擅离岗位，应报告调度和有关领导，并维修处理。11、严禁站在潮湿地方停、送电源，严禁用湿手、湿拖把接触电气设备，以防触电。 400kA铝电解阳极母线提升工安全技154、术操作规程1、范围本规程规定了400kA预焙阳极铝电解槽阳极母线提升工的安全操作要求。本规程适用于400kA预焙阳极铝电解槽阳极母线提升工的安全操作。2、内容2.1上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，必须佩戴护目镜；严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.2 超过2米以上作业必须佩戴安全带。2.3作业前应检查确认所用工器具及阳极母线提升器的安全性能，无任何缺陷时方可使用，上、下阳极母线提升框架要使用梯子。2.4作业前应检查槽控箱和槽上各种传动装置是否正常。2.5 确认所要提升母线的电解槽槽号，检查电解槽料口是否通畅，槽盖板完好且摆放平稳。2.6作业前确认安排专人对电解槽电压155、监控，准备好至少4根以上的效应杆并确定前后洞口已畅通。2.7作业中要专人指挥多功能机组，指挥人员严禁站在多功能机组工具车正下方，且指挥手势信号要清楚明了，不得乱指挥或多人指挥，严禁违章指挥。 2.8吊运阳极母线提升器时，多功能机手应与指挥人员密切配合，确认可靠挂牢，接到起吊信号后方可起吊，并提升到上限位位置，然后开动机组将母线提升装置移至需要提升母线的电解槽上部。当发现前进方向下方有人时，一定要等人员撤离后方可继续行进，严禁吊运阳极母线提升框架从人上方经过。2.9机手操作机组下放提升框架时，对准位置后，需缓慢下放，以防脱钩。 2.10作业时，要了解所抬母线的电解槽情况，确认该槽运行状况稳定，并156、与电解班长联系后方可操作。2.11确认卡具将导杆夹紧后，在导杆上划线后方可松开盒式卡具。2.12检查确认盒式卡具全部松开后，方可进行升降母线操作，操作时应准确无误，注意电压是否有变化，监视卡具与导杆接触处的变化，保证卡具无卡阻阳极导杆现象。2.13提升母线时若该电解槽发生阳极效应，应立即紧住盒式卡具，待效应熄灭后方可继续作业。2.14提升母线后，要立即紧好卡具及时划线，然后松开阳极框架夹紧装置，观察槽控机电压变化情况，检查是否有阳极下滑或带杆现象，恢复槽控机属于自动控制状态。2.15使用气动阳极框架提升框架时，确认风管连接好后，方可供风，停止供风后方可断开风管。2.16母线提升作业完毕，检查确157、认各个夹具都已松开且所有工作程序都已完成后，方可指挥多功能机手将提升装置提升到上限位置，然后移动机组。2.17处理导杆卡具压降前，必须确认扳手、锤子完好。紧卡具、敲导杆时用力应均匀、适当。发生效应时，必须立即停止作业，人员离开电解槽，待效应熄灭后方可进行作业。2.18放置母线提升框架时，摘钩人员应与天车工密切配合，以防挤伤。电解槽开停槽安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解槽开停槽安全操作要求。本规程适用于400kA预焙阳极电解槽开停槽操作。2、内容2.1上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，必须戴绝缘手套，不得裸手触摸母线及操作工具。2.2 严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内158、吸烟。2.3开停槽操作前应确认所用工具没有缺陷，作业区域内无影响安全操作的对象或其它障碍物等，方可操作。2.4开停槽短路口操作必须由专人操作，操作人员要按规定穿戴好所需劳动防护用品，戴好面罩，以防烫伤。2.5电解槽开停槽必须服从统一指挥，不得擅自操作。2.6开停槽前要由专人和整流所联系，由专人发出允许操作的指令后，方可操作，不得冒险作业。2.7开槽前要仔细检测电解槽的绝缘情况，开、停槽时均要仔细检查槽周母线及短路口情况。2.8开槽通电后必须检查短路口的绝缘情况应符合规定要求 ，如不符合必须重新操作。2.9 开槽后、停槽前准备好齐全的开停槽工具（环氧树脂绝缘撬棍、扳子、绝缘板等）。严禁使用铁工具159、将短路口两侧的母线短路，以防发生触电。2.10 开槽作业时，电流降到0后方可作业（用不停电开关，执行逐级短路分流器操作规程）。开停槽时应检查绝缘套管和绝缘板的安全性能，严禁使用烧损或绝缘性能下降的绝缘套管和绝缘板。2.11 停槽时，绝缘板取出后，必须把螺栓拧紧，确认后由现场指挥通知整流所送电。2.12 停槽后，及时组织人员测量短路口压降，短路口压降VL15mv。 2.13作业结束把所用工具如数收回。逐级短路分流器（不停电开关）操作规程1、范围 本规程规定了不停电开关开停槽操作要求。 本规程适用于电解铝厂400kA电解槽启停槽。 作业前执行两票制(工作票、操作票) 。2、准备工作2.1 检查安装160、现场是否需要垫高，以设备软连接下压块高于短路口焊缝为准。2.2 有无短路口中转绝缘板（临时插板）。2.3 在“逐级短路分流器”（以下简称：分流器）到厂或长时间停用及远途运后，应在槽外启动、停止两次，检查分流器工作状态是否正常。2.4 检查短路口压接面是否平整、有无异常，并打磨处理。2.5 安排专人负责现场指挥；控制柜操作；气管、电缆连接及槽控机电压查看人员。2.6 停、启槽时必须确保分流器供气气压不低0.48MPa。2.7 分流器在“闭合”状态下具有“自锁”功能。短时间断电、断气可正常工作，但必须尽快恢复正常供电、供气，以免发生意外事故。3、开槽作业3.1 作业现场严禁放置托盘和抬包等杂物，风161、格板上不能放置其它杂物，确保停、开槽周围具备足够的操作空间，并设置现场安全操作警戒区域。吹扫立柱母线与短路口之间的杂物和脏料。检查测试开槽短路口螺栓绝缘电阻值应大于1M（更换螺栓的无此项要求）。3.2 用钢丝轮打磨通电电解槽立柱母线、短路母线的压接面，去除表面氧化层、打磨标准为平整光亮，确保能有效减少和软连接压接后的阻值。对预启槽短路口提前10分钟左右分开三颗螺栓（仅针对四颗螺栓短路口有效）；3.3 使用前检查每台分流器均在“分断”位置，测试其各项绝缘电阻值应大于1M。“短路分流器”软连接两端电阻在20左右。3.4 维修电工按要求接好控制柜电源，用万用表测试控制柜电压，确保电压在220V10；162、气压显示不低于0.48MPa。然后在电源箱上挂“禁止操作”的标志牌。现场操作负责人指挥天车将每台分流器逐一吊运安放在通电槽每根立柱外侧风隔板上。注意吊运时须两人稳住分流器，分流器中心线与立柱母线中心线对正，严防分流器本体碰撞立柱母线。3.5将分流器的软连接压接块与阳极立柱和短路口打磨面分别紧密压接，并用夹具压紧。各压接面不能有偏移错位、松动现象。夹具应与短路口螺栓保持一定的间距，确保夹具不会妨碍短路口螺栓的拆卸。夹具不能与风格板搭接，避免发生打火现象。3.6分流器安装完毕，连接每台分流器与控制柜之间的控制电缆和控制气管，将各插头插好，检查控制电缆、控制气管连接状况是否正常，并观察显示屏上的状态163、显示是否正常。将控制电缆和控制气管放置在分流器上。严禁在整个操作过程中做出对气管、电缆踩踏、碰撞、随意拔出等有害控制部分的事情。3.7确认安装工作结束后，现场指挥负责人通知操作人员带出所有工具，并迅速撤离作业区域。3.8现场操作负责人通知控制柜操作人员按下“闭合”（ 绿色）按钮，并观察过程显示情况，确认每台分流器全部处于“闭合”(绿色过程指示灯均亮起）状态。同时锁定锁止开关，以防误动作。3.9现场操作负责人通知操作人员进行短路口操作：用扳手分别拧松立柱母线短路口螺栓，并用绝缘棒撬开短路块，使立柱母线与短路块间留有10mm间隙，确保中转（临时）插板能够顺利插入。并检查确认中转插板是否把短路口软带164、母线与立柱母线有效隔离开。拆卸过程中应防止扳手和短路口搭接打火。3.10短路口分开至最后一个时，槽控机看管人员注意槽控机电压不得超过1V，否则向现场指挥人员报告，指挥工作人员应迅速安排把已分开的短路口重新闭合，并各上一颗螺栓， 检查分流器软连接和短路口压接情况并做相应处理，处理完毕后再分开短路口，插入中转插板。3.11 中转插板全部插入后，测试各短路口绝缘电阻值应不低于1M。3.12 现场操作负责人确认中转插板安装结束后，通知操作人员带出所有工具，并迅速撤离作业区域。3.13 短路口分开完毕后，再次检查气管、控制线缆连接情况，无误后打开控制柜锁止开关，按下“断开”（红色）按钮断开分流器；分流器165、断开后过程指示应每只红灯全部亮起，等待两分钟后无警报、无自动二次闭合、电压显示稳定、温度显示稳定后再切断控制柜总电源。在断开后，如果有的分流器温度上升过快、电压不显示或极低（小于1.8V以下，正常情况应为2V以上，这和槽子装料也有直接关系）、或在过程指示灯中有其它灯亮，这时需要重新按下绿色按钮启动设备，等上5秒再按下红色按钮断开分流器。在进行两三次后还是上述情况，启动设备，闭合短路口，停止启槽。此时如还不能正常启动分流器，可等待5分钟左右让设备软连接自行熔断后（对分流器及槽体、整流所都毫无影响）撤离分流器，并通知厂方检修。3.14 现场操作负责人命令先拆除分流器与控制柜连接的电缆和气管，然后小166、心拆除夹具，避免发生搭接打火。用天车将分流器吊放至安全位置。3.15 现场操作负责人命令短路口操作人员更换绝缘板：先在每个短路口中转插板与短路块之间插入绝缘插板，然后抽出中转插板，并用风动扳手拧紧短路口螺栓。3.16 测试各短路口绝缘电阻值应大于M，并做好测试记录。3.18 电解槽开槽完毕，清理现场，人员撤离。4、停槽作业4.1 作业现场严禁放置托盘和抬包等杂物，风格板上不能放置其它杂物，确保停槽周围具备足够的操作空间，并设置现场安全操作警戒区域。4.2 吹扫立柱母线与短路口之间的杂物和脏料，检查测试停槽短路口螺栓绝缘电阻值应大于1M。4.3 现场操作负责人通知操作人员进行短路口操作：用扳手将167、短路口螺栓拧松，在立柱母线与绝缘插板中间先插入中转插板，然后拔出绝缘插板。4.4 用钢丝轮打磨需停电解槽立柱母线、短路母线的压接面，去除表面氧化层、打磨标准为平整光亮、确保能有效减小和软连接压后的阻值。4.5使用前检查每台分流器均在“分断”位置，测试其各项绝缘电阻值应大于1M。分流器软连接两端电阻应在20左右。4.6 维修电工按要求接好控制柜电源，用万用表测试控制柜电压，确保电压在220V10，气压显示应不低于在0.48MPa，然后在电源箱上挂“禁止操作”的标志牌。4.7现场操作负责人指挥天车将每台分流器逐一吊运安放在通电槽每根立柱外侧分隔板上。注意吊运时须两人稳住分流器，分流器中心线与立柱母168、线中心线对正，严防分流器碰撞立柱母线。4.8将分流器软连接压接块与立柱、短路口打磨面分别紧密压接，并用夹具夹紧。各压接面不能有偏移错位、松动现象。夹具应与短路口螺栓保持一定的间距，确保夹具不会妨碍短路口螺栓的拆卸。夹具不能与风格板搭接避免发生打火现象。4.9分流器安装完毕，连接每台分流器与控制柜之间的控制电缆和控制气管，将各插头插好，检查电缆连接状况是否正常，并观察显示屏上的状态显示是否正常。严禁在整个操作过程中做出对气管、电缆踩踏、碰撞、随意拔出等有害控制部分的事情。4.10确认安装工作结束后，现场指挥负责人通知操作人员带出所有工具，并迅速撤离作业区域。4.11场操作负责人通知控制柜操作人员169、按下“闭合”（绿色）按钮，并观察过程显示情况，确认每台设备全部处于“闭合”（绿色过程指示灯均亮起）状态。同时锁定锁止开关，以防误动作。4.12现场操作负责人通知操作人员进行短路口操作：抽出绝缘插板，用扳手拧紧立柱母线短路口螺栓。4.13短路口操作完毕，现场操作负责人通知操作人员带出所有工具，并迅速撤离作业区域。4.14现场操作负责人再次检查控制电缆、控制气管连接情况无误后，通知控制柜操作人员打开控制柜锁止开关，按下“分断”（红色）按钮，并检查确认每台分流器全部处于“分断” （所有红色过程指示灯均亮起）位置。4.15现场操作负责人通知断开控制柜电源、气源；拆除分流器与控制柜连接的控制电缆和控制气170、管，然后小心拆除夹具，用天车将分流器吊放至安全位置。4.16 现场操作负责人通知短路口操作人员用短路口扳手逐个复紧短路口螺栓。4.17电解槽停槽完毕，清理现场，人员撤离。5、使用注意事项5.1 分流器适用于有计划的停、开电解槽。电解槽出现事故需紧急停槽时不能使用。5.2分流器只能在“分断”状态下安装，在“闭合”状态下操作短路口，在“分断”状态下拆除。否则可能会造成分流器或电解槽的损坏、操作人员的伤害，甚至重大事故。5.3分流器的使用前提是电解槽的工作电压不得超过设备的使用电压，否则可能造成分流器使用寿命缩短或损坏，还有可能对电解槽造成严重损坏，给操作人员造成伤害。5.4智能控制柜的外罩具有防护171、功能和防磁性能，非专业人员严禁打开控制柜门；在控制柜门被打开的状态下，非专业人员严禁进行任何操作。5.5 使用过程中，控制电缆和控制气管尽量避免碰到高温的槽体及其边缘而烧伤控制电缆，使其不能正常工作。5.6 控制柜面板上的按钮为指令性按钮，不必长时间按住。5.7 设备与电解槽连接后，需严格按照操作规程进行进行操作。5.8 必须注意供气气压不得低于0.48MPa。5.9 当设备在停槽使用时，电解槽来效应可能造成分流器损坏。应等处理完效应后再进行停槽作业。5.10 电解槽阴、阳极处于离极状态使用分流器有可能造成分流器损坏及人员伤害的重大事故。5.11 电解槽停槽或开槽未完成拆除分流器可能造成分流器172、电解槽的重大损坏或人身伤害。5.12 开槽时，拆除夹具过程中应小心谨慎，不要把夹具搭接在短路母线与立柱母线上，否则会出现“打火”现象，造成人员伤害。5.13 分流器闭合后，槽电压过高时，操作短路口可能会产生电弧造成人身伤害。5.14 短路口全部分开并插入绝缘板后，再次检测短路口螺栓与立柱之间的绝缘（更换螺栓的无此项要求），不符合要求时，立即进行处理。需要长时间处理时，应把短路口重新合上，处理好后再次断开短路口。5.15在装卸控制电缆时应抓住航空插头，上下扳动拔下。严禁旋转插头、严禁直接拔取电缆等有损电缆的行为。5.16 在装、拆控制气管快插时，注意快插的锁止环一定要扣旋到位。5.17 安装和173、拆除过程中要注意压伤、挤伤等可能造成的人员伤害。分流器金属部件会有高温，不能用手直接接触金属部件，否则可能造成烫伤。多功能机组检修维护工安全技术操作规程1、范围本规程规定了多功能机组检修维护工安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组检修维护工上岗安全操作。2、内容2.1多功能机组检修维护工必须经过技术培训考试合格后，方可上岗。2.2上岗前必须正确穿戴齐全的劳动防护用品，严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗作业，严禁在厂房内吸烟。2.3 2米以上高处作业必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，牵引挂接。2.4检修前，将多功能机组电源切断，在电源处挂“设备检修，严禁合闸”警示牌，严格执行“上锁挂174、牌”制度。机组下方地面用警戒线划出相应工作区域，并设专人监护，防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。并在检修区域设置明显的安全警示标志，如：警示红旗、彩旗等。落实检修工作票制。2.5作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。上下爬梯时，要双手扶栏杆，严禁手拿工具上下爬梯。2.6严禁站在电解槽上对多功能机组进行检修或通过电解槽上下多功能机组。2.7检修作业必须与电解区域一同进行确认，确定检修多功能机组号、检修需要的时间，联系确认后方可进行检修作业。2.8在检修作业时，如需多功能机手配合，必须有专人指挥，指挥口令清晰明确，以免发生人身设备事故。2.9在使用液压升降车作业时，升降车现175、场使用的场地必须平整；升降过程中，严禁人员攀爬；在平台作业时戴好安全帽，扣好保险钩；严禁三人以上站在平台同侧位置；使用过程中严禁超载作业，所载物品应妥善放置。严禁由液压升降车或升降平台跨过护栏到天车，或跨过天车滑线到天车轨道上。严禁脚站在升降车护栏上作业。2.10 作业工具必须使用防磁的铜或不锈钢工具。2.11 作业时严禁在天车轨道上行走，如多功能机组故障发生在检修段以外，需用另一台多功能机组把检修人员送到发生故障处。2.12 拆下的物件必须装在箱里或袋里，严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必须放在安全部位。使用的废油、废布等不得乱扔，应及时清理。2.13 检修用的千斤顶、手动葫芦等176、工具必须保证性能，并安放牢固。人体任何部位不得在支（吊）物下方。2.14 多功能天车更换大型物件或较复杂的维修时，应制定临时安全技术措施，辨识危险源。在使用千斤顶时严禁垫上有油或易坏的物件，防止千斤顶受力后滑落。2.15 试车前必须确认轨道上无人，试车由一人指挥，一人操作。参加维修的其他人员应各守岗位，站到安全位置，无关人员不得上车。2.16 检修完毕后，经电解天车工和检修人员共同确认签字，把机组交给电解班长，并做好交接记录。2.17 工作完毕，必须详细地检查，拆除所设的安全标志，清理现场。确认安全后方可通知多功能机手。炭块输送安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂炭块输送安全技177、术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂炭块输送的安全操作。 2、炭块输送岗位安全操作要求 2.1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.3 设备运转前应对设备进行仔细检查，无异常方可工作。 2.4 在碳块吊运前，严禁碳块周围有人。 2.5 确认堆垛天车或天车放好碳块后方可启动链条。 2.6 负责碳块上的除尘吹灰。 2.7 设备在运行中要和上下各站协调好,保持上下工序畅通。 2.8 严禁跨越或穿越运转中的炭块输送链。 2.9 必须断电停机清178、理卫生，严格执行定置管理。 3、炭块输送岗位技术操作要求 3.1 启动前要认真查看输送机主动轮、链板及链条是否完好。 3.2 随时掌握链条上摆放的碳块数量，并对链条上的炭块质量情况进行检查，发现不合格块要及时从链条上吊下。浇铸机手安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂浇铸机手安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂浇铸机手的安全操作。 2、浇铸机手安全要求 2.1 必须经过技术培训, 经考试合格后方可上岗操作。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.3 工作前应对浇铸机安全设施，动作情况进行检查确认。 2.179、4 非操作人员禁止进入操控室。严禁用温抹布擦拭操作平台、平台上放置物品。严禁擅自打开配电箱。 2.5 浇包接铁水前，浇包必须预热,不能使用冷包或潮湿包。 2.6 接铁水时，无关人员撤离，操作人员应在5米以外，操作人必须戴好面罩，铁水液面距离包口要在150mm以上,以免在行走时外溢伤人。 2.7 浇铸机开动前，要看行车通道是否安全,行车时打开声光报警器,浇铸机轨道内严禁站人，以防发生意外伤人事故。 2.8 当浇铸机在行走和浇铸操作故障时，严禁操作，应停机并通知调度处理。 2.9 当浇铸作业附近和浇铸台对面有人时，严禁浇铸，必须通知人员离开。 2.10 浇铸作业人员必须戴好面罩，以防潮湿炭块在浇铸180、时发生喷爆,造成烫伤。 2.11 当处理铁水包嘴时，要远离浇铸位置,不准站到设备上处理,不准使用潮湿的工具。 2.12 在工作中，遇有紧急情况，立即按急停按钮。 2.13 浇铸机在停车时，应及时将浇包剩余的铁水倒在沙箱内，以防包内铁水凝固，无法清包。停止作业后，操控室必须锁闭。 2.14 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。浇铸站安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂浇铸站安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂浇铸站的安全操作。 2、浇铸站安全要求 2.1 必须经过培训 ,经考试合格后方可上岗操作。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适181、者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.3 接班时要详细检查设备的运转和润滑情况，检查安全设施是否完好 。 2.4 当确认各个工序人员和设备安全时，方可启动设备。 2.5 设备运行中，应及时排除不安全因素，如摆动、碰撞、卡块等，并应注意人身安全。 2.6 设备运转中，严禁加油和清理卫生，严禁将身体任何部位，伸入设备的工作区域。 2.7 上下悬链平台楼梯时，双手扶好扶梯，防止踩空滑倒，悬链平台作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 2.8 时刻注意观察各相关工位的人员和设备情况，紧急时按急停停车。 2.9 操作和检查设备时，禁止人员站在运转的链条、辊道、碳块、悬链上，严禁站182、在导杆、碳块、 浇铸机等通过的区位，以防发生危险。 2.10 严禁跨越或穿越运转中的炭块输送链。 2.11 当设备卡块时必须停机进行处理。特殊情况通知调度处理。 2.12 操作人员在浇铸区域内必须戴好面罩。 2.13 非本岗位人员严禁擅自操作控制按钮或触摸屏。 2.14 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 3、清渣站技术操作要求 3.1 清渣时要站在阳极块运行的侧面，严禁从两小车中间、作业平台周围停留行走，以免被铁渣飞溅伤人。 3.2 清渣时要在规定位置进行操作，必须戴好面罩，脚不准站在阳极下方，排导杆时要撤离到清渣平台外面，清渣后铁渣应及时倒入铁斗中。 3.3 发现站内小车异常时，要及183、时按紧急停车按钮并汇报调度处理。 3.4 严禁人员从正在吊运的导杆、残极、阳极悬链下方穿越。 3.5 严禁用温抹布擦拭操作箱、操作箱上放置物品。 3.6 在清渣区域内，将组装块按标准清理干净，铁渣应及时倒入铁斗中。清理工具要定置摆放。 3.7 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。装卸站安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂装卸站安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂装卸站的安全操作。 2、装卸站岗位安全操作要求 2.1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身184、体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。上下爬梯抓好扶手，防止踩空滑倒。 2.3 上下悬链平台楼梯时，双手扶好扶梯，防止踩空滑倒，悬链平台作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 2.4 装卸时，与叉车配合要严谨，吊具下方禁止站人。 2.5 当吊具挂上残极导杆时，要认真检查吊具是否挂好，确认无误后，方可放车。工作中如钟罩和导杆对不上时，先要正确佩戴安全带，要站在悬链轨道侧面调整，严禁用手搬钟罩卡紧装置卸（上）块或杆，必须使用专用工具；严禁在块或杆运动情况下操作；严禁在悬链下面操作。 2.6 严禁在残极上载放杂物。 2.7 严禁与此项工作无关的人员进入现场,在操作中如站内有导185、常现象发生,要立即按急停按钮，通知调度处理。 2.8 作业中严禁坐在防护栏杆、用手托扶悬链轨道,以防挤手,严禁向平台下乱扔杂物。 2.9 当悬链小车锁杆装置损坏时，不符合安全要求，禁止装残极导杆。 2.10 热残极、相连残极、导杆弯度超过30mm等的残极不准上线。 2.11 要随时关注电解质输送皮带及托盘倾翻装置运行情况，如发现导常现象,要立即按急停按钮，通知调度处理。 2.12 严禁人员从正在吊运的导杆、残极、阳极悬链下方穿越。 2.13 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 3、人工装卸站岗位技术操作要求 3.1 上线导杆必须经检查合格后方可上线，严禁将铝铝开焊、铝钢开焊、钢钢开焊的杆186、上线。 3.2 装不进钟罩的导杆，要另行处理，不得勉强上线。 3.3 卸组装块时应尽量避免炭块组相互碰撞，以防炭块破损。 3.4 装卸时，与叉车配合要严谨, 钟罩下方、升降段下方严禁站人。 3.5 升降段装导杆时，要待叉车将导杆放好撤出车后再进行，注意力要集中，防止发生人身事故。 3.6 严禁人员从正在吊运的导杆、残极、阳极悬链下方穿越。 3.7 现场开关打在零位，待装好残极后在再运行。残极压脱工安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂残极压脱站安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂残极压脱站的安全操作。 2、残极压脱岗位安全操作要求 2.1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作187、原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.3 设备运转前要对设备进行仔细检查，看油压、水压是否在正常范围，各润滑部位是否正常，不得有漏油、漏水现象。 2.4 设备在运行中严禁上机检查设备，严禁将手、头伸入压脱机内，以防发生意外，严禁非操作人员停留。 2.5 必须按规定在导杆出口端处理残留碳块，且导杆排到5米以外安全位置，严禁直接用手处理残留碳块，以防导杆掉落伤人。 2.6 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬链。 2.7 上下悬链平台楼梯时，双手扶好扶梯，防止踩空滑倒，悬链平台188、作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 2.8 操作和检查设备时，严禁操作人员站在夹臂周围，严禁将手、头等身体部位伸入刀口及积压腔内，以防发生危险。 2.9 在处理停止器故障时，必须使用专用工具，以防造成伤害。需要时停机处理。 2.10 设备在运行中，操作人员必须注意力集中，以防误操作，造成设备故障，特别是残极压脱机进出口处必须注意监护，以防碰伤人员。 2.11 在压脱操作过程中，严禁同时操作两台或两台以上设备。 2.12 严禁非本岗位人员操作控制按钮或触摸屏。 2.13 进入残极鳞板地坑作业前，必须停电和断开拉绳开关，隔离门处悬挂“正在作业”标识牌，作业时必须两人189、以上，地坑出入口处有专人监护，严禁无照明情况下进入地坑，防止造成人员意外事故。作业结束后，整理工器具，确认作业人员安全撤离地坑，做到工完场清，对隔离门必须锁闭，并做好交接班工作。 2.14 严禁跨越正在运转的残极压脱鳞板输送。鳞板输送卡堵时，必须停机处理。 2.15 设备在运行中，一定要和上下各站协调好，保持上下工序畅通。 2.16 严禁用温抹布擦拭操作平台、平台上放置物品。 2.17 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。磷铁环压脱工安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂磷铁环站安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂磷铁环站的安全操作。 2、磷铁环岗位安全操作要求 2.190、1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.3 设备运转前应对设备进行仔细检查，看油压、气压是否在正常范围，各润滑部位是否正常，不得有漏油、漏水、漏气现象。 2.4 检查各动作部分有没有被金属异物卡住。 2.5 设备运转时与工作无关人员严禁进入现场，机器平台下面不准有人停留。 2.6 在机台上操作必须注意力集中。巡视、处理限位故障时，要借助工具，动作迅速，严禁将手脚伸入活动的夹钳或站在夹口上，如需手动推杆，作业人员要站在磷铁环压脱机的下方右侧面191、借助木棍或专用工具进行推杆，小心导杆脱开小车，造成人身或设备事故。严禁将手、脚伸入夹钳活动部位，以免挤伤。 2.7 上下悬链平台楼梯时，双手扶好扶梯，防止踩空滑倒，悬链平台作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 2.8 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬链。 2.9进入磷铁皮带地坑作业前，必须停电和断开拉绳开关，隔离门处悬挂“正在作业”标识牌，作业时必须两人以上，地坑出入口处有专人监护，严禁无照明情况下进入地坑，防止造成人员意外事故。作业结束后，整理工器具，确认作业人员安全撤离地坑，做到工完场清，对隔离门必须锁闭，并做好交接班工作。 2.10 严禁跨越正在运转的磷192、铁压脱输送皮带。 2.11 设备在运行中，一定要和上下各站协调好，保持上下工序畅通，积极参加班前、班后会，认真听取班长布置的生产任务和安全注意事项。 2.12 定期清理磷铁压脱机箱体前，必须办理有限空间作业审批手续，完善固定作业危险源安全防范措施并落实，方可进行作业。 2.13 严禁用温抹布擦拭操作平台、平台上放置物品。 2.14 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 3、磷铁环岗位技术操作要求 3.1 密切注意液压及上部气动工作部分，有异常立即停车，通知调度处理。 3.2 如导杆不到位，使用专用工具调整到位后，方可开机。 3.3 在操作中如有磷铁环卡阻，压脱机必须停机后处理，严禁用手去掏193、磷铁环，必须用专用工具处理；如遇下料口堵料或其它问题，必须把输送皮带停机，并挂好“有人操作，禁止合闸”，并指派专人监护方可处理。 3.4 在压脱操作过程中，严禁同时操作两台或两台以上设备，严禁同时操作两个按钮，严禁夹钳（口）未打开时小车运行。磷铁环清理机安全操作要求 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂磷铁环清理机安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂磷铁环清理机工的安全操作。 2、磷铁环清理机安全操作要求 2.1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂194、房内不准吸烟。 2.3 启动设备时要确认设备周边无人且安全可靠。 2.4 开动天车前要检查吊具、钩头、钢丝绳等完好无损。 2.5 操作设备前必须认真对设备进行详细检查，安全确认后方可进行操作。 2.6 清理机运行当中，如发现故障立即停车，通知调度处理。 2.7 检修清洗机时，应按紧急停车按钮，断开电源开关、挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，并按检修规程操作。 2.8 严禁进入清洗机（滚筒）内作业。 2.9 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。导杆检查站安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂导杆检查站安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂导杆检查站的安全操作。 2、导杆检查195、岗位安全操作要求 2.1 应熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.3 2米以上高空作业时，必须正确佩戴安全带。 2.4 检查导杆时，要待导杆停稳后，站在安全距离已外检查。 2.5 当操作区域内的悬链及小车有异常时，应按动紧急停车按钮。 2.6 要和上下工序保持协调，使生产线保持畅通。 2.7 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬链。 2.8 使用手锤时，要随时检查锤头是否牢固，锤头、锤把是否有裂纹和毛刺，有问题时禁止使用。清理钢爪前必须佩戴护目镜，要注意行人及设施的安全。 2.9196、 检查导杆时要注意高空坠物及钢爪掉落。 2.10 上下悬链平台楼梯时，双手扶好扶梯，防止踩空滑倒，悬链平台作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 2.13 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 3、导杆检查岗位技术操作要求 3.1 检查导杆是否平直、有无电打痕迹。 3.2 检查导杆是否开焊。 3.3 检查钢爪是否开裂、爪头缺损及内收。 3.4 必须及时清掉钢爪上未掉的磷铁。导杆及钢爪校直机安全技术操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂导杆校直和钢爪校直站安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂导杆校直和钢爪校直站的安全操作。 2、悬链导杆校直 2.197、1悬链导杆校直岗位安全操作要求 2.1.1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.1.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗,严禁精神不佳、身体不适上岗，厂房内不准吸烟。 2.1.3 设备运转前应对设备进行仔细检查，看油压、气压是否在正常范围，各润滑部位是否正常，不得有漏油、漏气现象，检查夹具夹持是否良好，旋转是否自如。 2.1.4 操作时，必须精力集中，夹具必须夹紧，校直时要注意高空坠物。 2.1.5 上下悬链平台楼梯时，双手扶好扶梯，防止踩空滑倒，悬链平台作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 2198、.1.6 操作台上禁止放任何杂物，及时清理掉落的磷铁环。 2.1.7 设备运行中，协调保持上下工序畅通。 2.1.8 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬链。 2.1.8 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 2.2导杆校直岗位技术操作要求 2.2.1 检查导杆是否平直、是否有电打痕迹。 2.2.2 检查导杆是否开焊。 2.2.3 检查钢爪是否开裂、爪头缺损或内收。 2.2.4 设备不运行时必须停止油泵运行。 3.导杆校直 3.1 导杆校直岗位安全操作要求 3.1.1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 3.1.2 上岗前必须正确穿戴好劳199、动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 3.1.3 设备运转前应对设备进行仔细检查，看油压是否在正常范围，各润滑部位是否正常，不得有漏油现象，检查夹具夹持是否良好，旋转是否自如。 3.1.4 确认阳极在校直平台上放置位置安全可靠、叉车驶离到安全距离后，方可进行较直作业。 3.1.5 操作时，必须精力集中，夹具必须夹紧，校直时要注意高空坠物。 3.1.6 操作台上禁止放任何杂物。 3.1.7 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 3.2 导杆较直岗位技术操作要求： 3.2.1 检查导杆是否平直、是否有电打痕迹。 3.2.2 检查导杆是否开焊。 3.2.3 检查钢200、爪是否开裂。 3.2.4 设备不运行时必须停止油泵运行。 4.钢爪校直岗位安全操作要求： 4.1 上岗前正确穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗，厂房内不准吸烟。2米以上高空作业必须正确佩戴安全带。 4.2 工作前应检查水系统、电气系统、液压系统是否正常。 4.3 打开外循环水泵，调节出水阀门，把水压调节到0.16Mpa -0.2Mpa，并根据环境温度及工作量大小调整循环水冷却风机。 4.4 合上主控板控制电源开关及操作台，纯水操作台电源开关，打开纯水循环水泵，水压范围0.20.3Mpa,，观察内外水路都正常时，合上主回路断路器，并把钥匙开关打到外控位，两个急停开关都拔出来，打开油泵电机，若有故201、障时灯亮，按复位按钮。不得误操作。 4.5 在无任何故障报警情况下把操作台上的功率电位器悬到最大位置，按加热启动开始按钮。钢爪校直机对钢爪加热，同时旋转指示灯转动并发出加热警示声音，钢爪加热当中随时检查内外水系统的压力、水温及有无渗水、漏水和电器不正常发热现象，当达到预设加热时间时自动停止加热及警示。校直自动工作时按自动校直按钮，自动完成楔子上升、校直、回退、楔子下降各动作程序。手动校直时，顺序为楔子上升、校直、回退、楔子下降，校直工作时旋转指示灯转动表示校直在工作，工作完毕后，停止油泵，外循环和内循环水冷系统工作半个小时后再停止。分断主回路断路器及其它空开电源。 4.6 连续作业时，两个循环202、水泵轮换使用。 4.7 低温及个别钢爪中频启动不成功时，可先空载启动，待启动成功后，再放入钢爪。 4.8 工作前必须认真对钟罩、校爪装置、以及辅助工具的安全性能进行检查，确认良好后方可使用。 4.9 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬链。 4.10 上下悬链平台楼梯时，双手扶好扶梯，防止踩空滑倒，悬链平台作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 4.11 设备运行时，设备附近不得有闲杂人员，要注意铁渣飞溅和高空坠物。 4.12 严禁用温抹布擦拭操作平台、平台上放置物品。 4.13 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。石墨站安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规203、定了电解铝厂蘸石墨站安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂蘸石墨站的安全操作。 2、蘸石墨岗位安全操作要求 2.1 应熟悉所操作设备的结构性能及工作原理，熟悉本岗位的安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗,严禁精神不佳、身体不适上岗。 2.3 严禁作业区吸烟。 2.4 加油必须停机，现场严禁存放多余煤油。 2.5 设备运转前应对设备进行仔细检查，各部位螺栓不得松动，检查风压是否在正常范围，各润滑部位是否正常，不得有漏风现象，气缸伸缩是否正常。 2.6 设备运行时，非工作人员严禁靠近作业区。 2.7 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬204、链。 2.8 严禁用温抹布擦拭操作平台、平台上放置物品。 2.9 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 3.蘸石墨岗位技术操作要求 3.1 石墨：煤油=1:31:5。 3.2 涂石墨高度应在120mm以上，钢爪表面石墨要涂均匀。 3.3 检查导杆质量，发现异常及时处理。悬链安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂悬链操作岗位安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂悬链安全操作。 2、操作要求 2.1 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.2 悬链启动前必须确认警铃功能正常，且启动警铃连续鸣铃15秒，否则禁止启动悬链。205、 2.3 悬链在运行中有卡链或其它原因造成紧急停车，故障原因不清严禁启动。 2.4 上下悬链平台楼梯时，双手扶好栏杆，防止踩空滑倒，悬链平台作业时要正确佩戴安全带，严禁坐在拦杆或设备上，悬链隔离门必须锁闭。 2.5 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬链。 2.6 停机检修前检修人员必须挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，必须执行谁挂牌，谁取牌。 2.7 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。手工浇铸安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂手工浇铸各生产岗位安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂手工浇铸各生产岗位安全操作。 2、技术要求 2.1 各岗位通用安全操作要求 2.1.206、1 各岗位人员经培训考试合格后方可上岗，上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.1.2 作业前必须仔细检查浇铸架、安全卡环、“9”字钩、吊链、吊带、碳块夹具、天车钢丝绳、天车摇控器等是否正常，确认安全可靠后方可进行作业。 2.1.3 浇铸架与浇铸架之间必须间隔5米以上安全距离。 2.1.4 工完场清，严格执行定置管理。 2.2摆块工安全操作规程 2.2.1 必须由两人以上进行摆块作业，应由专人指挥。 2.2.2 吊块前必须检查现场周围环境是否安全，确认磷铁输送带地坑无作业人员，确认安全后方可进行作业。 2.2.3 使用碳块夹具吊碳块时，必207、须卡到碳块中心位置使其重心平衡，严禁在吊起的碳块上站人或放物作为平衡锤起吊。 2.2.4 当碳块夹具旋转不复位时，应借用工具使其复位，严禁将手伸入吊具进行复位。 2.2.5 严禁吊块人员跟随所吊运的碳块同步行走，与其保持3米安全距离（浇铸架上块除外），以防碳块滑落伤人。 2.2.6 天车吊运碳块时，要随时注意碳块与夹具情况，如有滑动或重心不平衡，应马上指挥天车，把碳块降到地面进行调整。 2.2.7 天车起吊碳块时，天车钢丝绳必须垂直，严禁斜拉歪吊。 2.2.8 指挥天车指令应准确清楚，天车停稳后放置碳块。若碳块起垛要码放整齐，严禁堆垛超过四层。 2.2.9 严禁吊运碳块在人员上方通过、停留。 208、2.3插杆工安全操作规程 2.3.1 必须由两人以上进行插杆作业，应由专人指挥。严禁存在交叉作业。 2.3.2 吊杆前应检查现场周围环境是否安全，确认安全后方可进行作业。 2.3.3 吊杆区域应保持通道畅通，严禁与工作无关人员进入作业现场。 2.3.4 “9”字钩插入导杆孔到位后，必须用吊链捆绑导杆，以防插杆滑脱，造成伤害。 2.3.5 当导杆叠加放置，首根导杆无法插入“9”字钩时，必须借用撬棍撬开间隙，严禁用手操作。 2.3.6 天车起吊导杆时，插杆人员应退到安全处，随时监护导杆吊运情况。 2.3.7 插杆时要和天车工密切配合，当钢爪进入碳块碳碗中时，准确把安全卡环卡到浇铸架卡槽中，确认安全209、卡环到位后，方可撤出“9”字钩。需踩碳块拆卸捆绑导杆吊链时，集中注意力，防止踩空、滑倒、跌落摔伤。吊杆时，注意“9”字钩摇摆伤人。 2.3.8 调杆时必须使用撬棍，撬动碳块或导杆时严禁用力过猛，以防撬棍反弹伤人，如需两人同时撬动时，应有一人指挥。 2.3.9 如遇废杆，必须放入导杆盘中。如特殊情况靠放在靠架，必须摆放整齐，用绳索捆绑牢靠，以防倾倒伤人。 2.4 浇铸工安全操作规程 2.4.1 工作前要检查所使用的浇包、砂箱是否干燥，如有水或潮湿禁止使用，应采取烘干措施。 2.4.2 作业前必须仔细检查浇包的包梁、包壁、包轮、旋转锁定装置、吊环等是否安全可靠。 2.4.3 浇铸前对所浇铸的碳块棒210、孔内进行检查，如有水或潮湿禁止浇铸，防止铁水爆炸伤人。 2.4.4 浇铸现场必须保持清洁干燥，浇铸现场严禁洒水，如有水必须清除干净方可作业。 2.4.5 手工浇包接铁水及浇铸作业时，天车工和浇铸工必须正确佩戴防护面罩，工艺车、与工作无关人员严禁进入作业现场，以免发生烫伤。 2.4.6 吊浇包接铁水前，必须将浇包旋转锁定装置锁好，要求中频炉倒入浇包内的铁水液面距离包口不得小于150mm。吊运铁水运行时，必须连续鸣铃示警，载运铁水浇包严禁高于地面1米以上，操作天车人员不得距浇包5米以外。吊运浇包前，在所经过的厂房门口必须设置警示标识；吊运过程中途经厂房门口时，鸣铃、停车观察，确认无工艺车、行人通过211、时，方可继续运行。 2.4.7 吊运满载铁水的浇包，严禁人员从浇包下穿行或滞留，防止铁水外溢伤人。 2.4.8 浇铸人员和天车操作人员要随时检查浇包，防止浇包发生漏包，造成人员烫伤事故。 2.4.9 浇铸剩余的铁水应倒入砂箱内，严禁随意倾倒，砂箱必须干燥。 2.4.10 在浇铸过程中，负责指挥的人员必须指令清晰。 2.4.11 工完场清，严格执行定置管理。 2.5 清渣工安全操作规程 2.5.1 工作前应检查手锤、打渣铲等工器具是否完好。 2.5.2 清渣时必须正确佩戴防护面罩，必须与浇铸工、天车操作工配合好，严禁距浇包过近，以防铁水飞溅伤人。 2.5.3 清渣时，作业区域严禁与工作无关人员通212、过、停留，以防铁渣飞溅伤人。 2.5.4 清理的铁渣必须倒入指定铁斗内。 2.6 卸块工安全操作要求 2.6.1 卸块前应检查天车钢丝绳、天车钩头、碳块夹具、吊带、遥控器是否灵敏、安全可靠，现场周围环境是否安全，确认安全后方可进行作业。 2.6.2 卸块区域内一定要保持通道畅通，严禁与工作无关人员滞留或穿行。 2.6.3 起垛碳块严禁超过4层，摆放必须平稳整齐。注意力集中、选好站位，注意个人自我防护，以防跌落摔伤。 2.6.4 指挥天车吊块时，指令必须正确清晰，天车工精力必须集中。 2.6.5 天车工起吊碳块时，必须要鸣铃示警，确认夹具夹紧后，方可吊运。 2.6.6 严禁吊运碳块在人员上方通过213、停留。 2.6.7 天车工与碳块车辆司机必须进行沟通，安全确认后，在天车工的指挥下，碳块车辆方可进出厂房。电解质清理站安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂电解质清理站操作工的安全技术要求。 1.2 本规程适用于电解铝厂电解质清理站操作工的操作。 2、技术要求 2.1 本岗位人员必须经过技术培训,熟悉本站设备的结构原理,经考试合格后方可上岗操作。 2.2 上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.3 工作前应对操作平台上的防护栏进行认真检查,发现问题及时处理。 2.4 作业前，必须仔细检查风镐与风管连接处是否牢靠。 2.5 214、检查机械系统是否正常，电器系统是否正常，站内小车是否正常,各气动系统是否正常，风镐是否灵活可靠有无漏气。残极托起装置是否灵活可靠，各部螺栓是否紧固。 2.6 检查操作盘各按钮,指示灯是否正常,急停按钮是否完好。 2.7 检查电解质破碎系统及皮带输送系统是否全部起动。 2.8 以上检查匀正常后,方可通知班长起动悬链系统。 2.9 清理残极作业时,必须正确佩戴安全带和眼罩。 2.10 作业时，必须站在平台上，严禁脚踩在残极上进行作业。 2.11 要把清下来的电解质及时清理到隔筛下面去,以防卡住新进来的残极。 2.12 清理过程中, 确认小车停止进站、小车全部排出站位后，方可进入清理工位内进行清理电215、解质,以防小车进入挤伤人员。 2.13 在清理过程中,如有工具掉入清破隔筛（花篦）下方, 严禁拾捡工具，要立即停止小皮带。 2.14 残极清理完成后,由专人向站外排车,各工位向外排车要注意隔筛或其它部位是否卡车，如有卡车要立即按动急停按钮,当把各工位残极全部排出站外后,方可请求进入新的残极。进入新的残极时,要注意有卡阻残极现象。 2.15 严禁设备在运行中进行检查和处理故障,必须停机挂牌、专人进行监护后，方可进行作业。 2.16 皮带输送系统如有异常情况，必须立即拉动拉绳开关，使皮带停止转运。 2.17 进入清极皮带地坑作业前，必须停电和断开拉绳开关，隔离门处悬挂“正在作业”标识牌，作业时必须216、两人以上，地坑出入口处有专人监护，严禁无照明情况下进入地坑，防止造成人员意外事故。作业结束后，整理工器具，确认作业人员安全撤离地坑，做到工完场清，对隔离门必须锁闭，并做好交接班工作。 2.18 严禁强行放车,使用的工器具必须定置摆放。 2.19 严禁穿越正在吊运导杆、残极、阳极的悬链。 2.20 严禁跨越正在运转的清极输送皮带。 2.21 使用撬棍时,严禁用力过锰,两人操作时要相互配合好。 2.22 清破作业时，严禁装载机倒料。装载机司机必须确认清破人员撤离至安全位置后，方可进行倒料作业。 2.23 必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。中频感应熔炼炉安全技术操作规程 1、范围 1.1 本规217、程规定了电解铝厂熔炼操作工安全技术要求 1.2 本规程适用于电解铝厂熔炼操作工的安全操作。 2、要求 2.1作业前安全技术要求 2.1.1 熔炼操作工应熟悉所操作设备结构性能及工作原理，熟知本岗位安全操作规程，经考试合格后方可上岗。 2.1.2上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.1.3 作业前必须检查冷却水、风压力和液压站是否正常；收尘系统是否良好。 2.1.4 启动设备前，检查炉体、电器、机械、水循环系统、各报警系统是否正常。 2.1.5 炉前应急沙坑必须干燥、无杂物。炉台上不得有积水、潮湿。 2.1.6 作业前对现场设备安全防护设218、施进行检查，确认其安全有效。 2.2 作业时安全技术要求 2.2.1 熔炼工作中使用的工具要保持干燥，使用前必须先预热。 2.2.2 中频炉炉台作业时，必须正确佩戴防护面罩，包括打渣、加料、倾倒铁水、观察清扫炉口卫生等作业。 2.2.3 向炉内加料要认真检查，料必须干燥，加料前必须断电。如手工加料时，必须用天车吊运料斗加料，人员撤离3米以外，严禁手工直接丢入熔液内，严禁加入易燃易爆和中空料，以免引起爆炸和金属熔液的喷射。 2.2.4 磁盘运行中严禁下面站人。 2.2.5 根据炉内熔渣情况，及时进行扒渣，避免渣子聚集结壳。打渣前必须断电，打渣要用力均匀，角度圆滑，防止铁水飞溅伤人。如发现膨料时，219、应及时把熔炉倾倒至一定角度，使凝结的一部分炉料熔化。 2.2.6 严禁靠近熔炉烤火 。 2.2.7 在运行中应严格控制炉内铁水载量，铁水液面与炉口平面的距离不小于200mm。 2.2.8 倾炉倒铁水前必须停电，倾炉平台严禁站人和堆放物料。 2.2.9 出铁水时，熔炼操作工、天车工互相配合好，炉台下严禁站人。铁水包必须预热后使用，倾倒铁水缓慢起升，防止铁水突然涌出飞溅烫伤。铁水包严禁接满，使其液面距包口不小于150mm。 2.2.10 应急照明随时保持完好。严防闲杂人员误入中频炉炉底室、电熔室。严格执行停送电确认制，检修维护人员凭操作票作业制。 2.2.11 进入炉底室、电熔室工作检维修作业前，220、必须停电，停电时由专人看炉及配电柜，直到工作结束为止。 2.2.12 禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。 2.2.13 出现紧急情况按中频炉停电停水、漏炉应急预案执行。 2.2.14 出现起火应用灭火器及沙子灭火，禁止用水灭火。 2.2.15 如油路起火应立即切断供油系统，防止火势变大。 2.2.16 进入中频炉循环水池作业前，必须办理有限空间作业审批手续。 2.3 作业后安全技术要求 2.3.1必须断电停机清理卫生，严格执行定置管理。 2.3.2 严格执行交接班制度。 2.4 技术操作要求 2.4.1 筑炉前必须停电挂牌、炉体温度降到室温以下。 2.4.2 感应器及导电接触部分必须保持清洁，221、必须断电挂牌后，擦去灰尘或用压缩空气吹净灰尘。 2.4.3 在熔炼过程中严禁断水。当炉衬太薄或其他事故发生，需要停炉维修或处理事故时，应保持水流畅通。熔炼操作工要把处理故障的时间、方法和发生的问题详细记录清楚。 2.4.4 每次熔炼在加料前，必须严格检查炉衬，如有裂缝、个别深而连续的腐蚀带以及炉壁损耗超过原来壁厚的40%时，必须停止使用。 2.4.5 必须经常进行液压系统用油检查，不得有泄漏。 2.4.6 给炉体送电升温时，要从低到高逐次送，不允许一次送到高位。 2.4.7 中频炉操作工送电操作步骤 2.4.7.1启动中频炉线圈冷却系统和中频电源冷却系统，并观察水系统压力及电气设备运行是否正常222、。 2.4.7.2检查确认中频炉水系统、炉体、机械及液压系统都正常。 2.4.7.3 按高压开关合闸按钮，使高压合闸，并且指示正确。 2.4.7.4 闭合中频柜、操作台控制电源，并且指示正确。 2.4.7.5 闭合中频柜隔离开关，观察电压指示正确。 2.4.7.6 按中频柜控制电源启动按钮，并且指示正确。 2.4.7.7 按中频柜空气断路器合闸按钮，并且指示正确。 2.4.7.8 旋转中频柜脉冲启动按钮，启动脉冲。 2.4.7.9 旋转中频炉功率调整电位器调整所需输出功率，并观察和记录进线电流及中频功率、漏炉电流等技术参数。 2.4.8 中频炉操作工停电的操作步骤 2.4.8.1 如需停止中频223、炉送电，旋转功率调整电位器到零位。 2.4.8.2 旋转中频柜脉冲旋转旋钮到停止位，停止中频炉送电。 2.4.9 对冷却水系统进行检查，要求范围：冷却水进水压力0.16Mpa0.2 Mpa。冷却水必须保持要求的水位。冷却水出水温度应控制在55以内。 2.4.10 浇铸温度：出炉铁水温度：14001550。浇铸温度：1350 1450。 2.4.11 数据记录：根据要求及时记录仪表及设备状况的数据，要保证数据真实。炉体运行每小时记录一次，保温状况每小时记录一次，烘炉状况每小时记录一次。处理故障的时间、方法和发生的问题详细记录清楚。 2.4.12 在连续生产时，炉内应留1/51/3的铁水起熔，加料224、要根据区域下达的配料单进行计量配比，加料前熔炉必须断电，熔炼后的铁水成分要符合标准。人工劈铁作业安全操作规程 1、范围 1.1 本规程规定了电解铝厂劈铁工安全技术要求 1.2 本规程适用于电解铝厂劈铁工的安全操作。 2、操作要求 2.1 作业要求 2.1.1 劈铁作业人员上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后、精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。 2.1.2 工作前必须严格按照安全自保“五步法”执行。 2.1.3 工作前必须仔细检查大锤、手锤和扁铲等工具是否安全可靠，如发现问题及时处理。 2.1.4 工作前必须仔细检查吊装带及吊链，如有破损立即更换。 2.1.5 工作前必须仔细检225、查天车安全附件及钢丝绳是否正常可靠，如发现问题通知调度处理。 2.1.6 必须按照指定区域进行劈铁作业。人员靠近作业区域时必须立即停止作业。 2.1.7 作业时，必须戴好防护面罩。打锤不得两人同时进行，以防磷铁和锤头脱落伤人。 2.1.8 天车吊运残极、导杆时，起吊高度距地面不得超过1米，严禁用手扶导杆，必须用专用工具。 2.1.9 吊运横摆的残极导杆时，必须两人配合，其中一人捆好导杆撤离至安全位置后，另一人操作天车吊运，不准跟随导杆，以防导杆掉落伤人；放导杆时确认导杆落地放稳后，人员方可解开吊带。 2.1.10 导杆靠放在靠架，必须摆放整齐、放稳，用绳索捆绑牢靠，以防倾倒伤人。 2.1.11226、 若使用无齿锯、角磨机，必须严格执行无齿锯安全技术操作规程、角磨机安全技术操作规程。 2.1.12 工完场清，严格执行定置管理。工艺车司机安全技术操作规程1、范围本规程规定了工艺车司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂工艺车司机上岗前后安全操作。2、安全要求2.1 司机必须取得有效的相应车型的准驾证，特种车辆司机需经专业培训机构培训考试合格后取得特种作业操作证后，方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，必须系安全带，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。严禁驾驶室内吸烟；作业中严禁饮食、攀谈和手机通话、严禁身体任何部位227、伸到外或做其它有碍安全行车的活动。2.2 凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌症者，禁止从事本岗位。2.3 司机应遵守下列规定2.3.1 驾驶室不得超额坐人；2.3.2 身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶车辆；2.4 出车前认真检查车辆各部位是否完好，油、水是否充足，各部位组件是否完好无缺，灯、喇叭、反光镜是否齐全有效，刹车等安全装置是否灵活可靠；如在使用过程中出现故障，应停车修复后，方可继续运行。2.5 操作时的安全要求2.5.1 开车前要检查车辆周围有无障碍物、人员，待确认安全后，方可鸣喇叭，低速起步。2.5.2 工艺车工作时，严禁随意带人，更不准交给他人驾驶，228、必须专人使用交接。不开英雄车，斗气车。驾驶人员离开时必须拉好手刹、熄火、拔钥匙、关好车窗、锁好车门。2.5.3 在东西主干道行驶，车速不得超过30km/h；南北道行驶车速不得超过20km/h；经过道口、门口、通道或在厂房内行驶，速度不得超过5km/h。2.5.4 装载货物必须均衡平稳，捆扎牢固，方可匀速缓慢起步；严禁超负荷、超长、超高叉（拉）运物品；叉运或拉运较长、较大物件时要采取可靠的安全防范措施，捆绑牢固可靠。 2.5.5 载运不可解体货物的体积超过规定时，必须经安全管理部门批准，指派专人押车，按指定的路线、时间和要求行驶，并悬挂明显的安全标志。2.5.6 装载散状、粉状或液态货物时，不得229、散落、飞扬或滴漏车外。2.5.7 恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。2.5.8 倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后靠驾驶员的一侧指挥。2.5.9 行进厂房道口或拐弯处，应提前鸣喇叭、打转向，并减速慢行。2.5.10进入厂房有天车行驶时，应回避到安全地点，待其通过后，方可继续工作。2.5.11当出铝包盛铝液过满时严禁拉运，防止铝液外溢伤人；吊放出铝包司机必须下车，待完全脱钩后，司机方可上车。2.5.12 严禁干与本工种无关的工作，严格执行工作票制度。2.5.13 严禁不按规定的路线行驶230、，在厂房内严禁在人行通道行车或停车。2.5.14 严禁将车辆私自开出厂区。2.5.15 当车辆发生故障或其它情况时，严禁顶车。2.5.16 当车辆发生故障，司机严禁到车底下查看或修理，应严格按照华云电解二厂工艺车辆发生故障、抛锚应急预案执行。2.6操作后安全技术要求2.6.1不能将工艺车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。不能停放在坡度大于5%的路段上。 2.6.尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。2.6.3停车时应熄火、拉紧刹车，切断电路、拔下钥匙、锁闭车门后，方可离开。工艺车修理工安全技术操作规程1、范围本规程规定了工艺车修理工的安全技术要求。本规程适用231、于电解铝厂工艺车修理工的安全操作。2、内容2.1上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。严禁厂房内吸烟。作业前检查并确认工作场所安全可靠，所有工具是否良好，具备作业条件。2.2检查维修车辆时，必须将车辆支垫平稳，检查起升工具，货叉是否安全可靠。严禁直接在升起的叉车货叉下作业，在叉下作业时，必须用木棒等物牢固的将货叉支撑主。在检修车辆后方放正在检修警戒牌。2.3使用砂轮机、台钻、电焊机时，必须检查其各部位，确认正常后方可使用，必须严格执行其设备操作规程。2.4检修设备不许带电操作，电气设备使用完毕必须及时拉闸停电。2.5 检修设备拆下的零部件要堆放整齐，232、不可造成丢失，工作现场保持清洁，做到防火、防滑。2.6工艺车检修间内，必须严禁烟火；严禁无驾驶执照的修理工对修好的车辆进行驾车试行。2.7做好工艺车辆的检查，及时清除故障隐患，防止车辆带病运行。2.8严禁车辆未熄火进行检修或更换轮胎等作业。对车辆进行检修时，必须在车胎下放三角铁，防止溜车发生。2.9在氟化盐打料车、拉铝车、混料车等车顶，2米以上高处作业必须佩戴安全带。2.10进行临时性作业，必须制定相应安全措施，并辨识危险源。2.11进入氟化盐打料车料仓、混料车罐体内进行作业，必需办理有限空间作业审批票。2.12 给拆下的轮胎打气时，要在防爆笼中并将防爆笼门锁好，防止爆胎事故的发生。2.13 233、工作完毕后，必须将车门锁闭。叉车安全技术操作规程1、范围本规程规定了叉车司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂叉车司机上岗前后安全操作。2、安全要求2.1 叉车司机必须经专业培训机构培训考试合格后取得特种作业操作证后，方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，必须系安全带，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作，严禁驾驶室内吸烟；作业中严禁饮食、攀谈和手机通话、严禁身体任何部位伸到外或做其它有碍安全行车的活动。2.2叉车工属于特殊工种，必须经过相关部门培训，通过技术监督部门考核，取得特种车辆操作证后方能驾驶，严禁无证操作。234、2.3 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握叉车日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.4 驾驶室不得超额坐人。2.5 叉车作业前后，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水液面。 2.6 检查起动、运转及制动安全性能。 2.7 检查喇叭、刹车、转向、灯光、轮胎气压、车载灭火器等是否存在缺失。2.8 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 2.9叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 2.10 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。2.11 操作时的安全要求2.11.1起步前，应观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后235、起步。2.11.2 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。2.11.3 起步时须缓慢平稳起步。2.11.4叉车在行驶时要遵守厂内交通规则。除装卸货外，必须靠右边行驶。2.11.5行驶时应与其它车辆保持三台自身叉车长的安全距离。会车时除外。2.11.6 如遇前面有人或前进的方向视线被阻挡，应在5米以外按喇叭提示行车路线。2.11.7 叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口、狭窄路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。2.11.8厂内行驶速度不超过20km/h，厂门、拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时速不超过5 km/h，进入车间内必236、须低速安全行驶。 2.11.9 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。2.11.10 空载时,货叉距地面50150毫米；载货行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。 2.11.11转弯时必须打转向，如附近有行人、车辆或视线被阻挡，应先按喇叭发出行驶信号。禁止高速急转弯。2.11.12载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶，专人指挥。 2.11.13非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 2.11.14禁止在坡道上转弯，禁止横跨坡道行驶，禁止下坡时熄火滑行。 2.11.15空车上下斜坡时，应倒退上坡；货叉向前行驶下坡。2.11.16载货237、上下斜坡时，货叉向前行使上坡；倒退行使下坡。2.11.17卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。2.11.18叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣笛，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。2.11.19叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜。 2.11.20叉装物品时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2.11.21叉装物品时，物品一侧应贴靠挡货架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提升。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。2.11.22物品提升离238、地后，应将起落架后仰，方可行驶。2.11.23装卸物品时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。2.11.24货叉在接近或撤离物品时，应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。严禁冲击性的装载货物。2.11.25叉车在升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。2.11.26 叉车在运行时，货叉上严禁站人。2.11.27 车辆发生故障时，严禁顶车。2.11.28 更换轮胎时,一定要在其它车轮下，垫上三角木固定牢靠，以防溜车的发生。2.11.29 当车辆发生故障，司机严禁到车底下查看或修239、理，应严格按照华云电解二厂工艺车辆发生故障、抛锚应急预案执行。3、操作后的安全技术要求3.1停车后禁止将货物悬于空中，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。， 3.2不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。不能停放在坡度大于5%的路段上。3.3尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。3.4停车时应熄火、拉紧刹车，切断电路、拔下钥匙、锁闭车门后，方可离开。遵守“七不准”1、不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。2、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。3、不准直接铲运危险品。4、不准用单货叉作业。5、不准利用惯性装卸货物。6、不准用货叉带240、人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。7、不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引，则需报经行主管同意。 200 / 200升降车使用安全技术操作规程1、范围本规程规定了升降车使用前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂升降车操作人员上岗前后安全操作。2、安全要求2.1升降车司机必须取得有效的国家规定机动车驾驶证C1本以上人员，方可驾驶升降车。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，必须佩戴安全带，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。严禁驾驶室内吸烟；作业中严禁饮食、攀谈和手机通话、严禁身体任何部位伸到外或做其它有碍安全行车的活动241、。2.2作业前检查并确认工作场所安全可靠，所有工具、升降车（升降平台）平台及防护栏、阀件及油管等情况是否良好，具备作业条件。2.3开车前，必须对车辆进行检查确认，无异常后方可驾驶车，速度符合厂内机动车辆要求。2.4使用前要空车运行，升降正常后，方可投入使用。2.5 操作时的安全要求2.5.1使用时，4个支腿必须支撑牢靠，方可载人，围栏门要锁好，严禁超载。支撑的地面必须牢固的水泥等类型地面，严禁在存在塌陷等危险的地面上使用。2.5.2伸腿未收回、复位，严禁开车，防止发生伸腿被拉变形等事故。2.5.3升降车设专人负责维修保养，每周要将升降车彻底清理一次。2.5.4升降车电瓶要及时充电，出现故障及隐242、患必须及时上报，及时处理。2.5.5升降车应有专门的保养维护、交接班记录，各组负责人应认真记录车的状况，值班人员应有使用升降车记录。2.5.6在使用液压升降车作业时，升降车使用的场地必须平整；升降过程中，严禁人员攀爬；在平台作业时戴好安全帽、系好帽带，系好安全带、扣好保险钩；严禁三人以上站在平台同侧位置；使用过程中严禁超载作业，所载物品应妥善放置。严禁由液压升降车或升降平台跨过护栏到天车，或跨过天车滑线到天车轨道上。严禁脚站在升降车护栏上作业。2.6 操作后的要求2.6.1使用完毕后，应将升降车停放指定地点，严禁随意停放，必须将车上物品清理干净。2.6.2 停车时应熄火、拉紧刹车，切断电路、拔243、下钥匙、锁闭车门后，方可离开。2.6.3 车辆发生故障时，严禁顶车。2.6.4 更换轮胎时,一定要在其它车轮下，垫上三角木固定牢靠，以防溜车的发生。2.6.5当车辆发生故障，司机严禁到车底下查看或修理，应严格按照华云电解二厂工艺车辆发生故障、抛锚应急预案执行。其它要求：1、冬季升降车应存放在有保温设施的地方，以保证液压系统正常工作。2、未经分厂批准，升降车不得外借，不得将升降车做为代步工具。装载机安全技术操作规程1、范围本规程规定了装载机司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂装载机司机上岗前后安全操作。2、安全要求2.1装载机司机必须取得有效的国家规定机动车驾驶证B2本以244、上人员，方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。严禁驾驶室内吸烟；作业中严禁饮食、攀谈和手机通话、严禁身体任何部位伸到外或做其它有碍安全行车的活动。2.2 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握装载机日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.3驾驶室不得超额坐人。2.4作业前后，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水液面。 2.5操作中的安全要求2.5.1行驶前应先鸣笛后起步，必须将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等245、。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2.5.2高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动，行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。2.5.3装载机当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。2.5.4在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档空挡位置。2.5.5操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。2.5.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料，246、运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。2.5.7铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进，铲斗装载后应举臂到距地面约500mm时，再后退转向卸料。2.5.8当铲装阻力较大 轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。2.5.9当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减少卸落高度，不得偏载超载和砸坏车厢。2.5.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降低最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。2.5.11在边坡壕沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于247、30的坡面上不得前倾卸料。2.5.12装载机在作业过程中，如发现内燃机水温出现过高状况，变矩器油温不得超过110，如果超过上述规定时，应停机降温。2.5.13装载机再往破碎机送料时，首先要安全确认，待确认卸料口横栏挪开后，破碎机料口处无人，方可卸料。2.5.14装载机在厂房内行驶速度不超过5km/h, 东西主干道车速不得超过30km/h，南北干道车速不得超过20km/h；严禁在坡道处停车。2.5.15做任何动作前，要进行安全确认，否则禁止动作。2.5.16车辆发生故障时，严禁顶车。2.5.17 更换轮胎时,一定要在其它车轮下，垫上三角木固定牢靠，以防溜车的发生。2.5.18当车辆发生故障，司机248、严禁到车底下查看或修理，应严格按照华云电解二厂工艺车辆发生故障、抛锚应急预案执行。2.6操作结束后2.6.1使用完毕后，应将装载机停放指定地点，严禁随意停放。2.6.2停车时应熄火、拉紧刹车，切断电路、拔下钥匙、关好窗户、锁闭车门后，方可离开。氟化盐加料车安全技术操作规程1、范围本规程规定了氟化盐加料车司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂氟化盐加料车司机上岗前后安全操作。2、安全要求2.1氟化盐加料车司机司机必须取得有效的国家规定机动车驾驶证B2本以上人员，方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，系好安全带，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酗酒、精神不佳、249、身体不适者，一律不准上岗操作。严禁驾驶室内吸烟、作业中严禁饮食、攀谈和手机通话、严禁身体任何部位伸到外或做其它有碍安全行车的活动。2.2 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握氟化盐加料车日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.3驾驶室不得超额坐人。2.4作业前后，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水液面、蓄电池的液面。 2.5操作中的安全要求2.5.1氟化盐加料车司机在开车前，必须确保柴油、机油、液压油油位在允许范围内，必须确保活塞杆室冷却水水量充足并循环良好；氟化盐加料车司机必须遵守工艺车司机安全技术操作规程。2.5.2氟化盐加料车司机在开250、车前，必须认真检查车辆各部位连接是否良好，螺丝有无松动，各润滑部位是否已按要求进行润滑；2.5.3氟化盐加料车司机在开车前必须先试车，试车项目：动力系统、液压系统、制动系统，打料系统、冷却系统；2.5.4氟化盐加料车行驶时必须低速慢行，特别注意车辆前后、左右、上方，其他作业人员必须离叉车有一定距离，不能靠得太近，以免发生车辆事故；2.5.5氟化盐加料车司机往电解槽内加料时，必须注意电解厂房内天车的位置，防止与天车发生刮、碰事故；2.5.6 氟化盐加料车转向时，必须减速慢行；2.5.7 氟化盐加料车加柴油时，车辆必须熄火；2.5.8氟化盐加料车使用过程中，一旦出现以下情况，必须立即停止作业并进行251、维修：（1）氟化盐加料车动力系统、出现故障；（2）氟化盐加料车液压系统、出现故障；（3）氟化盐加料车制动系统、出现故障；（4）氟化盐加料车打料系统、出现故障；（5）氟化盐加料车冷却系统、出现故障。2.5.9在生产区域内行驶，东西主干道车速不得超过30km/h，南北干道车速不得超过20km/h；经过道口、门口、转弯、通廊或在厂房行驶，速度不得超过5km/h；出入库和车间大门为3km/h，倒车时为2km/h。2.5.10车辆发生故障时，严禁顶车。2.5.11更换轮胎时,一定要在其它车轮下，垫上上角木以防溜车的发生。2.5.12当车辆发生故障，司机严禁到车底下查看或修理，应严格按照华云电解二厂工艺车252、辆发生故障、抛锚应急预案执行。2.6操作结束后的要求2.6.1氟化盐加料车不用时，氟化盐加料车司机要对车辆柴油、液压油、冷却水、紧固件等进行检查，做到早发现早处理，确保氟化盐加料车安全使用；2.6.2使用完毕后，应将装载机停放指定地点，严禁随意停放。2.6.3停车时应熄火、拉紧刹车，切断电路、拔下钥匙、关好窗户、锁闭车门后，方可离开。混料车安全技术操作规程1、范围本规程规定了混料车司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂混料车司机上岗前后安全操作。2、安全要求2.1混料车司机司机必须取得有效的国家规定机动车驾驶证B2本以上人员，方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品253、，系好安全带，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作；严禁驾驶室内吸烟；作业中严禁饮食、攀谈和手机通话，严禁身体任何部位伸到外或做其它有碍安全行车的活动。2.2 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握混料车日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.3驾驶室不得超额坐人。2.4作业前后，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水液面。2.5操作中的安全要求2.5.1混料车司机必须严格遵守工艺车司机安全技术操作规程。 2.5.2混料车进入破碎料接料间时，司机必须确认接料间无人，方可进入接料间。2.5.3待混料车接254、料口对准接料间接料口后，由混料司机发出可以进入接料间指令，然后接料人员方可进入接料间。在接料间有人时混料车司机严禁开动车。2.5.4接料人员进入接料间后，严禁接触混料车转动的罐体，必须远离混料车旋转的罐体。混料车司机同时观察混料车罐体料位，防止打冒料。2.5.5混料车接满料后，混料车司机停止混料车罐体旋转，熄火后，由混料车司机通知接料人员可以上车清扫罐体上物料，待双方安全确认后，接料人员方可上混料车罐体。2.5.6上混料车清扫罐体上物料的人员，必须系安全带且正确悬挂。清扫人员撤出接料间，司机确认接料间无人，混料车司机方可发动车辆，鸣笛低速起步。 2.5.7在生产区域内行驶，东西主干道车速不得超255、过30km/h，南北干道车速不得超过20km/h；经过道口、门口、转弯、通廊或在厂房行驶，速度不得超过5km/h；出入库和车间大门为3km/h，倒车时为2km/h。2.5.8、车辆发生故障时，严禁顶车。2.5.9、更换轮胎时,一定要在其它车轮下，垫上上角木以防溜车的发生。2.5.10当车辆发生故障，司机严禁到车底下查看或修理，应严格按照华云电解二厂工艺车辆发生故障、抛锚应急预案执行。2.6操作结束后的要求2.6.1混料车不用时，混料车司机要对车辆柴油、液压油、冷却水、紧固件等进行检查，做到早发现早处理，确保混料车加料车安全使用；2.6.2使用完毕后，应将混料车停放指定地点，严禁随意停放。2.6256、.3停车时应熄火、拉紧刹车，切断电路、拔下钥匙、关好窗户、锁闭车门后，方可离开。拉铝车司机安全技术操作规程 1、范围 本规程规定了拉铝车司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。 本规程适用于电解铝厂拉铝车司机上岗前后安全操作。 2、安全要求 2.1 司机必须持有国家规定相应车型的有效驾驶证，方可上岗作业。上岗前正确穿戴好劳动防护用品，凡酒后、情绪不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。 2.2 凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事本岗位工作。 2.3 司机应遵守下列规定 2.3.1 驾驶室不得超额坐人； 2.3.2严禁在行驶时接打手机、吸烟、饮食、攀谈或做其它有碍257、安全行车的活动； 2.3.3 身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶车辆； 2.3.4 出车前认真检查车辆各部位是否完好，油、水是否充足，各部位组件是否完好无缺，灯、喇叭、反光镜、后视镜、声光报警器、雨刷器、安全带、语音提示等安全附件是否齐全有效，车辆防护栏是否安全完好，制动等安全装置是否灵敏可靠；行车前需标准规范做好检查记录。 2.3.5如在检查过程中发现问题，应及时汇报调度处理。 2.5 操作时的安全要求 2.5.1 开车前要检查车辆周围有无障碍物、人员，待确认安全后，方可鸣喇叭，低速起步。 2.5.2 拉铝车工作时，严禁随意带人，更不准交给他人驾驶，必须专人使用交接。驾驶人员离车时必258、须拉好手刹、熄火、拔钥匙、关好车窗、锁好车门。 2.5.3 在生产区域内行驶，东西主干道车速不得超过30km/h，南北干道车速不得超过20km/h；经过道口、门口、转弯、通廊或在厂房行驶，速度不得超过5km/h。 2.5.4恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。 2.5.5倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后靠驾驶员的一侧指挥。 2.5.6 行进厂房、道口或拐弯处，应提前鸣喇叭，打转向，减速慢行。 2.5.7进入厂房有天车行驶时，应回避到安全地点，待其通过后，方可继续工作。拉铝车司机进入电259、解厂房必须执行车辆通过电解通廊安全管理规定，做到安全行车。 2.5.8当出铝包盛铝液过满时严禁拉运，防止铝液外溢伤人；吊放出铝包司机必须下车，待完全脱钩后，司机方可上车。 2.5.9 严禁干与本工种无关的工作，车辆发生故障，严禁顶车。 2.5.10严禁拉运双包卡未打好的真空包（特殊情况除外）。 2.5.11严禁将车辆私自开出厂区。 附：车辆通过电解通廊安全管理规定 一、目的 为了规范厂内机动车辆及驾驶员的行为，预防车辆伤害和交通事故发生，特制订本管理办法。 二、 适用范围 分厂所有机动车辆、驾驶员及外来车辆、驾驶员。 三、内容和要求 机动车在通过电解通廊（出铝通道）时，必须观察通廊上方信号指示260、灯，红灯亮起时，表示天车在通廊附近左右两侧一跨（6.4m）内作业或行驶；绿灯亮起时，表示天车在通廊附近左右两侧一跨（6.4m）外作业或行驶；按照以下规定稳驾慢行： 1.车辆通过通廊时如遇红灯亮起时，过往车辆必须停车观察。仔细观察周围，确认途经通廊正上方无天车后，方可鸣笛慢速通过。 2.车辆通过通廊时如遇通廊绿灯亮起时，过往车辆仔细观察周围确认安全后，鸣笛慢速通过。 3.经过道口、门口、通道或在厂房行驶，速度不得超过5km/h。 阳极拖车车司机安全技术操作规程1、范围本规程规定了阳极拖车司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂阳极拖车司机上岗前后安全操作。2、安全要求2.1阳261、极拖车司机必须取得有效的国家规定机动车驾驶证B2本以上人员，方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，系好安全带，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。严禁驾驶室内吸烟。作业中严禁饮食、攀谈和手机通话，严禁身体任何部位伸到外或做其它有碍安全行车的活动。2.2 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握阳极拖车日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.3驾驶室不得超额坐人。2.4作业前后，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水液面。2.5操作中的安全要求2.5.1必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆262、性能和操作区域道路情况。掌握阳极拖车日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.5.2 阳极拖车运转过程中应检查压力、温度是否正常。检查起动、运转及制动安全性能。检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报2.5.3阳极拖车司机必须遵守工艺车司机安全技术操作规程。认真履行本岗位职责，严禁随意改变安全操作程序 2.5.4当发现设备有异常，存在隐患时，要立即报告检修，严禁强行使用 。2.5.5开车前要检查车辆周围有无障碍物、人员，待确认安全后，方可鸣喇叭，低速起步。2.5.6 阳极拖车工作时，严禁随意带人，更不准交给他人驾驶，必须专人使用交接。263、驾驶人员离开时必须拉好手刹、熄火、拔钥匙、关好车窗、锁好车门。2.5.7在东西主干道行驶，车速不得超过30km/h；南北道行驶车速不得超过20km/h；经过道口、门口、通道或在厂房内行驶，速度不得超过5km/h。出入厂房前，司机要确认机组方位，注意瞭望周围及上方安全情况，安全确认后方可行驶。2.5.8严禁从正在电解槽内出铝作业的真空包旁，强行通过。在厂房装阳极行驶时，一定注意多功能天车驾驶室、工具车位置，防止刮、碰的发生。2.5.9 要做到平稳起步与停车，严禁随意急刹车。2.5.10 在厂房作业时，要严格遵守相应的安全管理规定，听从电解工指挥。2.5.11 进入电解作业时，严禁越过槽边黄线行驶264、，以免发生碾轧槽花篦。 2.5.12 严禁在电解厂房内倒车行驶（特殊情况除外）。2.5.13 装卸托盘时，要将导杆放稳，速度要，防止发生碰撞、导杆倾倒。 2.5.14 装卸完托盘后，做到导杆无倾倒拖到、托盘座起升到位并合闭翻板后，方可起步运行。2.5.15 发现轮胎异常，要立即更换，严禁继续作业。 2.5.16 在无特殊情况，必须遵守正常的工作路线进行作业。无特殊原因，阳极拖车严禁在工艺车道、通廊停放。2.5.17 通过交叉路口时，要提前减速慢行，加强瞭望，严禁抢道。 2.5.18 车辆发生故障时，严禁顶车。2.5.19更换轮胎时,一定要在其它车轮下，垫上三角木以防溜车的发生。2.5.20当车265、辆发生故障，司机严禁到车底下查看或修理，应严格按照华云电解二厂工艺车辆发生故障、抛锚应急预案执行。3、操作后安全技术要求3.1 收车后，要对车辆涉及到的安全部件进行检查，拉好手刹，及时关闭电源，拔下钥匙，锁上车门3.2 司机更换轮胎时，要按照补胎规定执行。3.3不能将阳极拖车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。不能停放在坡度大于5%的路段上。3.4尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。挖掘机安全操作规程1、范围本规程规定了挖掘机司机上岗前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂挖掘机司机上岗前后安全操作。2、安全要求2.1挖掘机司机必须取得有效的国家266、规定机动车驾驶证B2本以上人员，方可上岗作业。上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，认真检查车辆安全附件并做好相应记录。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。严禁驾驶室内吸烟。作业中严禁饮食、攀谈和手机通话，严禁身体任何部位伸到外或做其它有碍安全行车的活动。2.2 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握挖掘机日常维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.3驾驶室不得超额坐人。2.4作业前后，应检查外观，燃料、润滑油和冷却水液面。2.5操作中的安全要求2.5.1起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、267、履带和扣机上严禁站人。2.5.2操作时精神要集中，铲斗的运作必须在视线范围之内。2.5.3在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。2.5.4坚决杜绝野蛮操作，避免损伤机械。2.5.5绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。2.5.6在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。2.5.7车辆发生故障时，严禁顶车。2.5.8更换轮胎时,一定要在其它车轮下，垫上上角木以防溜车的发生。2.5.9当车辆发生故障，司机严禁到车底下查看或修理，应严格按照华云电解二厂工艺车辆发生故障、抛锚应急预案执行。2.6 操作结束后的要求2.6.268、1离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。要对车辆涉及到的安全部件进行检查，拉好手刹，及时关闭电源，拔下钥匙，锁上车门2.6.2机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。2.6.3润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。 更换除尘器布袋安全技术操作规程1、范围本规程规定了更换除尘器布带工的安全技术要求。本规程适用于电解铝厂更换除尘器布带操作人员的安全操作。2、内容2.1上岗前必须正确穿戴好劳动防护用品，系好安全带。凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准上岗操作。操作期间严禁吸烟。作业前检查并确认工作场所安全可靠，所有269、工具是否良好，具备作业条件。2.2 进入除尘器，必需办理有限空间作业审批票。2.3 必须制定相应安全措施，并辨识危险源。2.4更换布袋前必须通知相关人员，将所换除尘器打到检修状态，并关闭除尘器入口阀和出口阀。在相应控制开关上上锁挂牌，严格执行上锁挂牌制度。2.5 工作前应先对所用吊具进行安全确认。2.6 更换布袋前应先检查所带工具如：活扳手、手锤、撬棍等，并在使用时拿牢，放置时稳妥。2.7 操作中的要求2.7.1 在布袋框架上更换布袋时必须佩带安全带，并将安全带固定在可靠位置，避免检人员从布袋框架上跌落2.7.2 布袋框架吊出后，检修人员不得站在空位边缘，待框架放下后，必须立即将气室上盖扣回原270、位，防止检修人员掉落到除尘器中。2.7.3 起吊过程中，应有专人指挥，专人负责操作。2.7.4 从梯子上布袋框架，梯子必须摆放牢靠并且有专人扶着。2.7.5抽出来的布袋骨架及旧布袋必须在指定地点摆放整齐，不能随意堆放，防止检修人员踩到后跌倒。2.7.6 使用吊车或电葫芦吊运时，应设专人监护，以免发生刮碰事故。2.8 操作结束后的要求工完场清，通知相关人员进行试车。充电安全操作规程1、范围本规程规定了工艺车充电前后及作业过程中的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂工艺车充电操作人员上岗前后安全操作。2、安全要求2.1上岗前必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具，凡酒后、精神不佳、身体不适者，一律不准271、上岗操作。2.2 充电过程严禁吸烟。2.3作业前检查并确认工作场所安全可靠，无易燃易爆品。2.4 作业中的安全要求2.4.1充电前，首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯和额定电压、电流名牌值等必须正常。电瓶电压不得超过充电机电压，正负线不得接反。2.4.2充电前，往插座上结电或拉电源开关必须戴绝缘手套。2.4.3 送电后，充电机电流不得超过额定值。2.4.4送电后，发现异常必须立即停电处理，并报告有关人员。2.5 作业后的安全要求2.5.1充电后，应将电流降回到零位，停掉电源，拆除充电线。2.5.2 严禁在车体内给单个电瓶充电。2.5.3 严禁无人监护的情况下进行充电。2.5.4272、 将充电器放到指定位置存放。电动三轮车安全操作规程 一、作业前要求1、穿戴齐全劳动防护用品，严禁酒后上岗，严禁驾驶电动三轮车吸烟，接打手机。2、电动三轮车必须专人驾驶，驾驶人员应熟悉驾驶要领及车辆性能。3、使用前必须彻底检查车辆状况及安全附件，确保车辆状况良好。二、作业中要求1、起步前，应观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。2、启动车辆时，应由低速向高速逐步加速，确保运行平稳。3、驾驶电动三轮车要严格遵守厂区机动车限速规定，严格控制车速，不得超过15km/h；在厂房内、出入大门及库房内时速不得超过5km/h,必须鸣笛，打转向。4、在行驶时要遵守厂内交通规则。除装卸货外，必须靠273、右边行驶。服从厂内交通人员指挥，通过铁路口，严格执行“一停、二看、三通过”规定。5、车辆严禁搭乘其他人员。6、运输货物必须固定，防止散落，严禁超载、偏载。7、严禁易燃易爆物品与其它货物同车运输。8、严格按照使用说明书使用电池和充电，防止因使用不当，造成电池爆裂。9、严禁占用员工通道停放车辆；临时停放车辆时必须拉好手刹，拔掉开关钥匙。 三、作业后安全技术要求车辆使用完毕后必须停放到指定位置。拉好手刹，拔下电动开关钥匙后方可离开。浴池工安全操作规程 1、上岗人员应按规定正确穿戴劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，一律不准上岗； 2、严禁在更衣室内吸烟和动用明火。 3、工作人员应尽职尽责加强管理，严禁任何人将易燃易爆物品带入更衣室。 4、必须经常检查供水管道阀门，防止漏水；注意水泵运转情况，发现问题立即停泵处理。 5、水温保持适宜，禁止或高或过低。 6、洗浴室做到无滑渍，无皂渍，无杂物，四壁干净；更衣室内要保持清洁干净。 7、浴室更换照明，必须切断电源，用梯子时，要有人扶持。 8、如发生火灾应积极扑救，应及时上报和保护好现场。 9、建立警示标志，配备消防器材，工作人员应熟练掌握“三懂三会” （三懂是指懂本岗位火灾危险性、懂防火措施、懂灭火器使用方法；三会是指会报警、会扑救初起火灾、会逃生自救）。 10、电器设备出现故障，及时通知调度处理。