1、雨水管线铺设施工工艺方法（一）雨水管道工程施工方法1、施工工艺流程（框图如下）施工准备测量放线沟槽开挖砂石平基混凝土基础胶圈安管砂石管座稳管水泥砂浆抹带混凝土管座检查井施工回填2、施工准备（1）施工前必须对接入井既设管底高程进行复测，在确定无误后方可施工，如有出入，及时与设计单位联系解决。（2）沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。（3）施工前做好管线会签工作方可施工，避免造成不必要的浪费。3、管道线路测量定位（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。（2）在2、测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。4、沟槽开挖（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。沟槽开挖时槽底部预留30cm土用人工开挖，防止机械超挖。挖土放坡坡度根据设计要求，本工程土壤类别为二3、类土，沟槽机械开挖放坡按1:0.75计算。沟槽超过3米时设倒土平台，倒土平台单侧布置宽度2米。（2）槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。（3）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保4、留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。（5）采用人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。5、支模槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。6、垫层、平基沟槽、槽底达到设计标高后，铺筑垫层、平基采用设计指定标准图。人工上料浇筑，平板振捣仪振捣，模板边缘处用插入式振捣器振捣，使混凝土中的气泡充分振出，达到密实效果。7、下管平基混凝土5、强度达到70%以上时方下管。机械下管，人工稳管，同时控制好中线和高程，然后按规定的标准支模板，打护帮。下管前管口提前凿毛，洗涮干净，稳管后直接抹带。8、承插管道铺设（1）管道铺设前的准备工作准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，6、若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节7、合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。（5）检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。9、安管（1）人工配合机械安管。（2）管道安装时的注意事项：管子吊装时不宜过高，稍离基础即可。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。10、管座管道安装完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑8、混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生。11、抹带雨水管道管座施工时预先将钢丝网埋入管座混凝土中，抹带前后用水将管口清洗干净并保持湿润，抹带分两次进行第一次抹1.5cm抹好后将钢丝网从两侧包裹并压20cm接茬，再抹第二遍1cm砂浆，压光后养生。12、混凝土检查井施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑踏步安装预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装井盖安装。1、钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级9、别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及10、顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰11、浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度12、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。13、回填雨水管线布置在车行道、人行步道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上50cm回填水沉石屑，土基处理以下部分回填好土。管道回填质量是把握整体工13、程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）为了保证回填材料的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填材料的含水量及压实密实度；回填材料的含水量必须符合要求，当回填材料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用措施，以达到回填材料的最佳含水量。（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。（3）混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.14、150.2m。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm围内应注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。（5）回填每层虚铺厚度为2025cm，层层夯填，层层做试验。在管顶以上80cm情况下，可以用轻型道车，分层碾压，达到设计要求的压实度。（6）回填材料中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。14、技术保证措施（1）为了减少管槽对现状道路及建筑的影响，管槽采用垂直壁。吊装管材时，可暂时移除钢管横撑，等管材吊装完毕，再移回钢管横撑。（2）雨季施工时应注意管槽稳定情况，必要时采取加固支护等措施保证管槽的稳定。（3）施工过程中必须进行临时排水，保持基坑的作业。（4）坡顶8m范围内不得进行堆载或走重型车辆。（5）施工过程中应规范要求监测槽钢的侧向位移，如总位移超过10cm，应及时撤离基坑中的工作人员，并采取有效措施。