1、 xx水利枢纽一期工程xx干渠C1标xx隧洞工程取水口金属结构安装工程施工专项方案编制： 审核： 审批： 取水口金属结构安装工程施工专项方案一、总体说明 1、编制说明 1.1、编制依据执行标准和规程规范1、 起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898 2、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134589 3、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291 4、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T501894 5、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994 7、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB332387 8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级2、GB892388 9、水工金属结构防腐蚀规范SL10595 1.2、编制原则 （1）、严格执行设计图纸和设计标准。 （2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题（3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。 2、工程简介我标段取水口工程，起讫里程xx0+000xx0+020。金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。主要工程量见附表序号项目名称单位型号数量备注1进口平面事故闸门 座72进口弧形闸门t6.53进口平面事故闸门埋件座63、4进口弧形闸门埋件t35进口拦污栅（含吊杆）座136进口拦污栅埋件147闸门防腐m2508二、 施工场地布置 1、施工个场地布置 根据现场实际施工情况，施工场地布置在线路左侧回车场位置。回车场划分为设备储存区、材料堆放区等区段，确保场地规划合理，不对施工产生交叉影响。 2、 设备的保管及场内转运 闸门及其埋件采取露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、 施工用水、电 金属结构制造拼装存放场内的施工用水取桂家湖（为安顺市镇宁县饮用水源地）。施工用电与土建相同，直接从变压器架设专线，现场照明4、小型器具用电直接从土配电柜接取场内主要用电设施有ZX7-400IGBT直流电焊机1台，CG1-30半自动切割机1台，场内照明等。安装现场施工电源主要取自就近的土建施工布置电源。 4、施工道路施工道路主要利用土建工作部分的施工便道，为了确保设备运输进场需要，道路进行整平等维护工作，确保进场设备运输的安全。三、闸门及拦污栅的制作 1、闸门及拦污栅制作 1）、铸锻件：包括铸钢、铸钢或铸铁的埋件（主轨、门楣等）、轮轴、吊杆的销轴、弧形门的支绞、绞轴。这些铸锻毛坯尺寸较大，一般向厂家订货。 2）、标准件：包括各种螺栓、螺母、垫圈、销、滚动轴承、滑动轴承、滑块等。这些标准件可按设计图纸要求的规格在市场上5、采购和向专业生产厂家订货，少量特殊规格不易采购的，自己加工。 3）、止水件：包括侧向止水项目、转角止水橡皮、顶止水件以及各种止水橡皮垫板等，这些止水橡皮不见可按设计图纸要求的规格向专业生产厂家订货。 4）、焊接件：包括闸门的门体、支撑、拼焊的埋件、闸体衬砌护壁、启门的长短吊杆、锁锭梁等，这些部件用型钢或钢板拼焊而成。 5）、焊接规范：(1)自动埋弧焊规范（按Q235/16MnR材质考虑）焊接厚度（mm）焊接电流（A)电弧电压直流（V）焊接速度（m/h）焊接直径（mm）焊丝钢号焊剂牌号20288509003234305H08MnAHJ431(2) 手工电弧焊规范（按按Q235/16MnR材质考虑6、）焊接位置焊件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A)焊条牌号破口形式平板对接204.0180230J507V型坡口对接立焊20284.0160200J507V型坡口对接横焊20284.0160200J507V型坡口对接仰焊20284.0160200J507V型坡口 钢闸门及拦污栅制造主要是这些焊接件的划线、下料、切割、组焊、检验和除锈、油漆等（闸门及拦污栅制造程序见附图1）。大型闸门厂内制作号后，为方便运输，都按工艺要求进行分瓣，运至安装现场后在按图纸进行组对，现场组对的焊缝要按规范进行无损检测，合格后方能涂刷油漆。附件1 闸门及拦污栅制造程序焊接变形检查并矫正焊接变形检查并矫正焊接变形检7、查并矫正焊接变形检查并矫正止水件门体及栅体焊接支撑件焊接支撑件拼装门体及栅体拼接订货标准件采购或加工毛坯件订货加工毛坯件订货加工毛坯件订货加工毛坯件订货加工毛坯件订货加工铸锻件铸锻件四、 闸门及拦污栅安装 1、闸门及拦污栅安装的程序及工艺要求1）、一般要求 (1)安装前应具备的资料， 备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；备出厂合格证和技术说明书；造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。 (2)安装使用的基准线， 应能控制门槽的总尺寸及埋件各部位构件的安装尺寸以及安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 - (38、)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。 (4)我部在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。 2)、安装前的检查和清理 (1)安装前的检查 我部在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 对上述检查中发现的缺件、构9、件损坏和变形等情况，我部应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 (2)清理 设备安装前，我部应对建设单位提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。 3）、焊接 (1)焊工和无损检验人员资格 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。 (2)焊接材料 我部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。 焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。 (3)焊接工艺评定 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝10、焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定。 (4)焊接质量检验所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。 焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 焊缝缺陷的返修和处理 焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。 4）、螺栓连接 (1)螺栓连接处应具有质量证明书或试验报告。(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损11、伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。5）、涂装 (1)涂装范围 施工图纸明确规定由本合同我部完成的涂装部位。 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 (2)涂装材料 我部采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若我部要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。(3)涂装工艺措施12、报告 我部在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。(4)表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度13、低于露点以上3，不得进行表面预处理。 (5)涂装施工 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。 我部应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 涂装时的工作环境与表面预处理要求同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。(6)涂装质量检验 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定以及附着力和针孔检验应按SL105-95第3.4节的要求进行。 6）、橡胶粘合 (1)所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由我部14、通过试验选定粘接方法，并应经监理人批准。 (2)采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。 (3)采用冷粘接时，我部应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送监理人批准后实施。 7）、埋件安装 (1)本合同项目的埋件安装包括：启闭机轨道及底槛、事故闸门轨道及底槛、弧形闸门侧轨、门楣及底槛等。 (2)我部必须按施工图纸的要求进行埋件的安装施工。 (3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。 (4)埋件所有15、工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 (5)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。 (6)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。8）、加固固定材料 根据施工图纸预埋或安装足够强度和刚度的临时支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象16、。 (3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。 (4)埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 (5)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 (6)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。(7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定17、，进行防腐处理。 3.8加固固定材料 根据施工图纸预埋或安装足够强度和刚度的临时支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。2、平板闸门及拦污栅的安装 1、埋件安装平板闸门及拦污栅埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。一般均采用二期混凝土埋设。 (1)安装前的准备、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓。、清除门槽内渣土、积水。、设置孔口中心，高程及里程测量控制点，用红铅油标示。、搭设脚手架及安全防护设施。、清理埋件堆放场地。、布置电焊机、起吊设备及作业室。、配合吊装用的锚栓18、应在在一起混凝土浇筑时预埋。（2） 平板闸门及拦污栅、弧形闸门门槽埋件安装程序：（见下图） 平板闸门及拦污栅埋件安装程序图脚手架拆除油漆主轨吊装、调整固定门楣吊装、调整固定门槽清理复查测量轨道接头焊接磨平门槽二期混凝土浇筑检查、验收反轨、侧轨吊装、调整固定底槛吊装到位基础螺栓、锚栓调整脚手架搭设主、反轨测量控制蒂娜设置底槛二期混凝土浇筑调整固定底槛测量控制点设置埋件清点检查 2、 事故闸门及拦污栅门体安装方案 1）、事故闸门安装程序（见附流程图）验收、移交施工期运行维护闸门表面清扫补漆闸门启闭试验闸门静平衡试验闸门附件安装闸门逐节拼装检查焊接闸门清扫、分解调入孔口锁锭吊装设施准备土建交面 2）19、门体安装 装前对门叶及附件的数量、质量和外形尺寸进行全面检查。 闸门门叶运输至适当位置，分节安装临时水封，要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。 底坎上放好调整楔子板。吊装下节门叶至门槽内并落在楔子板上，用千斤顶调整门叶水平、垂直度。 中间节门叶，对准两节门叶出厂时的定位卡板，调整门叶组合缝间隙和门叶水平、垂直度，符合要求后，在门叶面板背面焊接临时拉板使之固定。 同样步骤吊装上节门叶，整体调整门叶的水平和垂直度，符合要求后固定。 接检测完毕后，在闸门上部封闭门槽，并封闭顶止水与门楣上部，以防厂房进水口上部浇筑施工时，杂物坠落而损坏闸门或卡住闸门。 3）焊接 闸门焊接时，应尽量布置偶数焊20、工进行对称施焊，注意预留一定的反变形量。所有焊缝尽量保证一次性连续施焊完毕，严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。 施焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为200-300mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除干净再焊。 本合同项目的闸门安装包括门叶、水封装置、支承装置、导向装置、锁定装置等。 4）安装技术要求 .埋件安装已结束，并验收合格。 .闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构经过螺栓或焊接组装、测量校正合后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图21、纸的规定。 .平面闸面的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。 .平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，包括不锈钢水封座板表面的水泥浆、焊渣。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 .经监理人检查合格的平面闸门及埋件，方能按招标文件规定进行涂装修补。 .平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm。通过滚轮或滑道22、的中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予以配重调整。 （5）闸门安装工艺要点 .门体拼装前熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和GB/T5018-94规范要求。 .门体焊接： a、门体拼装焊接工作在拼装形位尺寸检查合格后进行。 b、闸门焊接前按DL/T5018-94规范和闸门的具体材质、板厚、接头型式和焊接位置进行焊接工艺评定，并将评定报告报监理人审批。 c、闸门焊接前根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制详细的焊接作业指导书，经监理人审批后执行。 d、闸门焊接闸门由持有合格证的焊工23、进行焊接，焊接中严格监督焊工持证上岗。严禁非合格焊工焊接。 e、焊接使用的焊条有出厂质量证明文件并应按说明书规定作焊前的烘干处理，并符合DL/T5018-94第4.3.6条规定。 f、闸门焊接由偶数焊工按照由中间向四周对称发展的原则施焊，焊接中要求速度均等，焊接规范相近。闸门焊接前对焊接接头进行认真检查，如间隙过大先进行堆焊，并在修磨达到设计要求后方可焊接。 g、闸门焊接中利用架设钢琴线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时及时合理调整焊接工艺。 h、闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按DL/T5018-94规范要求作超声波探伤检查，超声波探伤执行GB11345标准。 i、24、焊接缺陷的返修和处理按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。焊缝同一部位返修不得超过二次。第三次返修前由技术人员编制详细返修工艺报监理人审批且在技术人员监督下返修。返修后的焊段应按原技术条件进行扩大的超声波探伤。 .门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。 .顶侧止水和支承滑块（支承滚轮）安装时参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求，水封应用专用钻头钻孔。 .门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别要清除不锈钢水封座板面上的水泥浆25、。在滑道支承面上涂沫润滑油脂。 （6）平面闸门试验 闸门安装完毕后，我部会同厂家代表、监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门的试验项目包括： .无水全行程启闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验全过程中，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 .静水全行程试验。在无水试验检验合格后，进行本项试验，试验与检查内容同无水试验。 .动水启闭试验。 按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，26、试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。3、弧形闸门安装 1）、弧形闸门预组装 由于运输条件显示，弧形闸门制作号后需要分块运至施工现场，为减少现场安装时吊装工程量，在吊装前应对主要购进进行预组装或拼装成整体后吊装。清理、油漆整体检查、验收闸门启闭试验侧底止水件安装门叶与支臂连接门体吊装入位支臂位置调整支臂吊装绞座铰链整体吊装绞座、铰链组装安装准备 2）、弧形闸门安装程序，（见流程图）五、 施工进度计划 施工进度计划根据图纸提供情况及尽量安排在汛期之前施工的原则进行， 施工计划如下： 闸门、拦污栅侧轨、底槛安装：2013年9月120127、3年9月15日。 闸门、拦污栅二期混凝土施工：2013年9月15日2013年10月1日。 启闭机排架施工：施工图纸到场后1个月施工完成。（2013年11月） 闸门、拦污栅安装：2013年1月12013年2月1日。（根据图纸到位情况顺延）。六、 主要资源供应情况 1、劳动力皮质计划场内制作阶段现场安装阶段序号工种人数序号工种人数1铆工41钳工22焊工42焊工43起重工13起重工24无损检测员24无损检测员25电工15电工26除锈涂漆工26除锈涂漆工27辅工27辅工28测量工08测量工1合计16合计172、施工机具配备计划编 号名 称型号、规格数 量备注1电焊机ZXE-400或逆变式2台2空压机028、.9m2台3氧气、乙炔若干4手拉葫芦5T、10T各1只5烘箱高温400，普通250各1只6保温筒2只7角向磨光机2台8手提电钻162把9直尺1.0、1.5m各1把10卷尺5、10、30m各1把11焊缝检验尺40型焊接检验尺2把12水准仪C3 21台13全站仪GTS-335W1台14超声波探伤仪CTS-221台15试块CSK-1B RB-2各1块16千斤顶10T、30T、50T各2个17各种规格的钢丝绳及配套工具若干18各种五金工具若干七、质量保证措施1、质量管理目标（1）、工程一次验收合格率100%。（2）、各类原材料符合设计要求，合格率100%。（3）、各类检测资料齐全，砂浆、砼试块强度合格29、率100%。（4）、杜绝质量事故，消除质量隐患，严格控制各类事故的发生。2、工程质量责任制2.1、项目经理项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受本投标人法定代表人委托，并代表其向建设单位履行质量承诺。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及保证开展质量工作对人、财、物资源的需要。负责组织开展质量活动，确定项目质量目标；组织编制实施性施工组织设计，召开质量会议。贯彻执行国家质量方针、政策、法规、法令，坚持ISO9001系列标准和执行程序，开展全面质量管理，推进各项质量活动开展，确保工程质量稳定提高，满足建设单位要求，争创优质名牌工程。负责处理建设单位和监理30、工程师提出的有关质量方面的要求。贯彻实施本投标人制订的质量方针和质量目标，制定项目质量创优规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对质量部门工作进行考核和评价，并对开展质量工作不力的单位或个人提出整改措施。2.2、项目副经理受项目经理委派负责施工生产和施工现场质量管理。按审定的施工组织设计组织施工；认真落实质量安全措施，按主管部门要求抓好安全质量生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新；遵守施工规范，根据建设单位的工期要求组织施工，切实抓好促进度、保工期条件下保证质量的各项工作要求；管好用好机械设备，提高设备的完好率、利用率，促进工程质量稳定提高；认真组织以提高工程质量为主要内容的31、劳动竞赛活动；不折不扣地贯彻落实上级的质量规章制度、措施、办法和决定。2.3、技术负责人协助项目经理搞好项目技术工作，贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及本投标人有关规章制度，负责建立、实施并保持项目质量管理体系，确保工程质量达到既定目标。组织编制项目质量管理手册和程序文件、实施性施工组织设计、项目质量计划及特殊工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改，并组织验证。定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动，通过质量观32、摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到实施。2.4、质量检查部依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册和程序文件、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。协助项目33、经理和技术负责人做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。组织实施工程质量的检查和验收。负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。参加质量检查和质量事故的调查工作，组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。贯彻执行国家、行业有关试验、计量工作的标准、规范及规章制度，负责全管段的试验、计量管理，解决各单位在施工生产中出现的试验检测疑难问题。监督检查各试验室在施工过程控制中的原材料和成品、半成品的使用、试验检测频率及现场值班情况，发现问题，及时制止并监督整改。确保质量体系在本部门的有效运行。正确贯彻国34、家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广新工艺、新技术，并制定工艺标准。组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。参加重大技术或质量事故调查。组织实施质量记录表格的审核。组织编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。2.5、工程管理部负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法，解决开展质量活动中的关键技术问题。负责和落实工程项目的施工组织设计、计划、调度、勘测及测量管理工作，组织技术交底、参加过程监控，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，积极开展工程科研活动。2.6、试验室负责工35、程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试样和混凝土试件样品采集、测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，用数据指导施工，并在施工过程中提出修正意见。负责工程项目的计量测试工作。负责工程项目的检验、检测和试验设备校验、核定、标识及使用管理工作。2.7、质量检查工程师宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，检查督促抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实。协助制定、审查质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证。参加对工程质量事故的处理。参加工程36、质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理；有权越级向上级反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。2.8、施工队队长对本队承建的工程质量负主要责任，负责对所辖工程施工过程的全面管理。根据项目部施工组织安排，制定队“生产计划”，确保工程按质、按量、按期完成。督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工37、生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。带头重视质量，定期向项目部上报有关工程质量情况，对施工中存在的问题，及时报项目领导或相关部门协调解决。带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。3、质量检查项目部设质量检查部，配备专职质检工程师、试验工程师，各施工队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员，组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。4、质量管理事前、事中、事后控制38、计划为确保整个工程的质量，前提是要做好工程施工事前、事中、事后控制计划。事前控制：确定工程的过程质量管理点，编制管理点明细表，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续；事中控制：坚持“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，成孔、钢筋施工和砼浇筑等工程的关键工序，组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。事后控制：做好预验收、自检评定、竣工资料、竣工报告，以及回访调查，以便形成一套完整的质量控制计划和方案，为以后的项目提供参考价值。八、安全保证措施1、安全生产管理制度按照 “谁主管39、，谁负责；管生产必须管安全”的原则，项目经理是企业法定代表人的委托人，对本项目安全生产全面负责，是本项目安全生产的第一责任人，也是本项目安全生产的组织领导责任人，对安全工作负总的组织领导责任。项目副经理、总工程师、安全总监及各部室对分管范围内的安全工作负直接分管责任。2、加强安全教育及技术交底所有施工人员上岗前都必须进行安全学习，经考试合格后方可上岗作业。在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意的具体安全作业事项。3、安全管理目标3.1、杜绝重大伤亡40、事故。3.2、安全生产事故控制在3以下。 4、闸门吊装的安全注意事项4.1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。4.2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用4.3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责，各操作人员应密切配合，执行指挥人员的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.4、指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色或红、绿两色），并站在明显的部位，凡参加作业的成员都能看到和听到他41、的指令。及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。由于操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。必要时可配备专人负责联络。4.5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。4.7、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.8、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎42、后起吊。吊索与物件梭角之间应加垫块。4.9、每次起吊时，应先将重物吊离地面100200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。4.10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。4.11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.12、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品43、技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。4.13、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。4.14、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。5、高处作业应注意：5.1、凡参加高处作业人员必须健康，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。5.2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教44、育，并经考试合格。5.3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。5.4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。5.5、吊装施工危险区域，应45、设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。5.6、夜间高处作业必须配备充足的照明。5.7、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。5.8、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。5.9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。5.10、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。5.11、盛夏做好防暑降温，冬季做好防46、冻、防寒、防滑工作。5.12、高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。5.13、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。