1、大型水利枢纽工程引水隧洞、发电厂房土建施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章 工程基本概况第一节 工程概况xx省xxxx水利枢纽工程位于xx河干流上，控制流域面积3008km2，距xx市区约30km，坝址区位于xx省xxxx市xx乡xx村。xx水利枢纽工程为大（II）型水利枢纽工程，总库容为3.67108m3，装机1.92104kw。该枢纽主要建筑物由土石坝、溢洪道（含鱼道）、引水隧洞、发电厂房等组成，是以防洪、供水为主，结合灌溉，兼顾发电的综合利用工程。引水隧洞位于河道右岸的山体中，隧2、洞由进水喇叭口、门槽、“龙抬头”、曲线段、渐变段、洞身和出口等，隧洞自0-008.0m洞0+350.0m，全长358.0m。本标段电站土建工程位于桩号洞0+397.87m处。电站厂房桩号为厂0+000.00m厂0+029.52m。电站厂房长为66.3m，主要由厂房、副厂房及尾水平台组成，其中副厂房位于桩号厂0+000m厂0+011.02m，宽度11.0m，与主厂房之间设置伸缩缝20mm。主厂房位于桩号厂0+011.02m厂0+029.52m，宽度为18.5m，尾水平台位于桩号厂0+029.52m厂0+040.50m，宽度为10.98m。厂房位于右岸河床的高漫滩的后部，上部覆盖层有中砂、壤土和卵3、砾石等，总长度6.8m，下伏强、弱风化安山岩，厂房基础坐落在弱风化安山岩上。主厂房分为主机间和安装间，主机间内装有四台水轮发电机组，自左向右依次为1#、2#、3#机组和4#机组，机组中心线上游侧净宽为10.0m，下游侧净宽为6.5m，厂房净宽16.5m。副厂房位于主厂房上游侧，总长度为66.30m，宽度为11.0m，分两层布置，一层主要布置厂用变压器、励磁变及电缆廊道等，地面高程为83.3m，与主厂房水轮面层地面高程相同，二层主要布置中控室、高低压配电室、试验室及会议室等，地面高程为88.80m，与主厂房发电面层地面高程相同。安装间位于主机间右侧，地面高程为88.80m，与主厂房发电机层地面高4、程相同，进厂大门位于安装间右侧，宽度为5.0m，高度为4.5m，与进厂公路相连接。主机间下游侧设尾水平台，高程为88.80m，宽度为10.98m，设一扇大机尾水检修闸门和两扇小机尾水闸门，尾水平台后设尾水渠，其中首端3.55m为平坡段，底高程为75.151m（2#、3#机组）、77.226m（1#、4#机组），之后以1:4的反坡与尾水渠首端79.0m高程相连接，尾水渠与原河道相接。升压站布置在厂房上游的安装间后侧岸边开挖的平台上，占用场地面积为2000m2。同时在厂房左侧适当位置建一机修间和绝缘油罐室。第二节 水文气象和工程地质一、水文枢纽处无水文资料，但上游设有桃源洞水文站，该站控制面积与坝5、址控制面积相差20%。根据规范要求，设计中采用水量比的方法，将桃源洞站的径流量换算至坝址断面，其成果表见表1-1。表1-1 xx水利枢纽年径流计算成果表控制点F（km2）项目均值CvCs/CvP（%）1020508090xx坝址3008R（mm）3500.452.0561471327215170W（108m3）10.530.452.016.8714.179.826.475.11Q（m3/s）33.40.452.053.344.931.220.516.2枢纽设计洪水采用地区洪水综合方法推算，其成果见表1-2。表1-2 xx水利枢纽设计洪水成果表控制点F（km2）时段均值CvCv/CsP（%）0.6、051210xx3008Qm（m3/s）W24（108m3）W3（108m3）W7（108m3）9400.641.151.711.31.150.960.852.52.52.52.0113006.4809.10010.62060003.5805.3406.72048402.9404.4705.81023301.5202.5303.640枢纽分期洪水计算选取桃源洞站作为参证站，分别采用本站春、秋汛洪水的设计值，按面积比值进行推求xx水利枢纽的分期洪水。分期设计洪水与截流期设计洪水详见表1-3。表1-3 施工期设计洪水成果表 单位：m3/s；106m3控制点F（km2）汛别时段均值CvCv/CsP（7、%）21020xx3008春汛Qm1311.212.5651459321W19.511.12.541.930.522.3W323.40.982.592.969.552.2W742.50.942.015712294.8秋汛Qm1801.22.5860612426W113.91.02.556.341.831.3W332.80.962.512896.172.5W756.70.922.0206160125二、气象本流域受西伯利亚副高压和太平洋季风影响，春季风大而干燥，夏季湿润多雨，秋季凉爽多雾，冬季漫长而寒冷。一年中寒暑温差悬殊，多年平均气温5.9，最高气温36.3，最低气温-32.5。多年平均降水量8、为620.90mm，多年平均蒸发量为1259.9mm（蒸发皿直径为20cm），最大冻土深度155cm。多年平均风速3.3m/s，最大风速21m/s，风向为WNW。三、泥沙与冰情（一）泥沙根据桃源洞42年泥沙实测资料，按面积比推求xx坝址多年平均悬移质输沙量为25.08104t。推移质年输沙量按悬移质多年平均输沙量的20%计算，最后得出xx水利枢纽多年平均输沙量为30.1104t。（二）冰情xx水利枢纽坝址处于无冰情观测资料，借用桃源洞站冰情资料，统计稳定封冻日期为11月20日，开河日期4月6日，稳定封冻天数127天，河心最大冰厚0.84m左右，开河特性为文开。四、工程地质本区地处xx省东部山地9、中的低山丘陵区，地势北高南低。xx河北侧为中低山区，南侧为低山丘陵区。据中国地震荡烈度区划图（1990），本区地震基本烈度为VI度。第三节 天然建筑材料一、砼粗细骨料砼用骨料的供应由业主负责，共计有4个料场，B1和B2料场开采条件比较优越，是主料场，B3、B4为备用料场。二、石料石料场共有三处，其中条件好的是D1料场，储量353万立方米，运距为1公里。三、粉煤灰料位于xx河火电厂储灰库，距坝址42公里，加工后质量达到设计要求，储量满足施工要求。第四节 对外交通坝址位于xx市上游30km处，现有国家铁路干线直达xx市北站，新建xx至春化镇公路从坝址通过，对外交通十分便利。场内交通选用公路运输方式10、，需修部分临时道路连接料场、各施工现场、附属企业、生活管理区并与外部公路相连。第五节 工程名称及主要工程量一、工程名称工程名称：xx省xx水利枢纽电站土建工程。工作范围：电站厂房、尾水渠、升变电压站等土建工程。主要工作内容：砂砾石开挖、岩石开挖、钢筋混凝土、钢筋制安、厂房建筑、屋面钢结构、碴石回填、无纺布铺设、碎石垫层、干砌石、厂区平整等工程。二、主要工程量本工程主要工程量详见表1-4表1-4 电站土建工程主要工程量序 号工程项目名称单位工程量备 注第一部分 建筑工程一主、副厂房工程主厂房建筑面积m21227混凝土（上部）m3770钢筋制安t90水轮机层混凝土m31605钢筋制安t116蜗壳层11、混凝土m36537钢筋制安t294主厂房屋面钢结构m21227副厂房建筑面积m2729副厂房混凝土m31369副厂房钢筋制安t110副厂房浆砌石填筑m331砂砾石开挖m314781岩石开挖m36366碴石回填m324710直模板m210564曲模板m21125二尾水平台工程混凝土m35088钢筋制安t222三厂区工程土方回填m340000围栏m300混凝土路面（宽6m）m31860四尾水渠工程砂砾石开挖m363529土方开挖m342452混凝土m31890钢筋制安t113干砌石m3990碎石垫层m3330无纺布m23597五升压站工程混凝土m393厂区平整m22000水泥电杆根8六机修间建筑面12、积m2100七绝缘油罐室建筑面积m2100第二部分 临时工程一导流工程（围堰工程）土方开挖m38850土方回填m35050粘土回填m33800二施工交通工程临时施工道路项1三房屋建筑工程施工仓库项1办公、生活及文化福利项1四其他施工临时工程项1第六节 工程工期本工程招标文件要求：2006年12月20日前开工，电站厂房基础开挖完工日期为2007年4月30日，主副厂房土建工程完工日期为2008年7月31日，电站土建工程完工日期为2008年12月30日。第二章 施工总体布置第一节 施工布置原则和依据一、施工总布置原则施工总体布置设计应在因地制宜、因时制宜和有利生产、方便生活快速安全、经济可靠、易于管13、理原则下进行，并注意以下几点：（一）施工地场综合考虑地形、地质条件，场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。（二）场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。（三）合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工程量。（四）各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少材料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。（五）选定的场内外运输方式尽量一致，满足运输要求，运营方便、可靠、经济。（六）选用合适的防洪、排水标准，其系统布置应能保证施工场地和施工设施的安全。二、施工总体布置依据（一）招标文件14、的有关规定。（二）xx省及xx关于环保、安全、文明施工的有关规定。（三）本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。第二节 生产、生活设施布置一、生活区布置根据枢纽布置现场条件和业主要求，生活区选定在建设单位管理房后侧空地上，设置生活区，试验室，仓库，停车场等。二、施工交通根据施工现场情况，电站厂房、施工驻地与现有公路较近，需修部分临时道路连接电站施工现场至附属加工厂、生活管理区，并与外部公路相连。施工临时交通按三级公路考虑。三、施工用电施工用电和生活用电及照明用电主要依靠当地电网供电，根据招标文件，业主负责提供变台以上供电线路的接入和安装。我单位根据施工需要进行接入变台以下用电系统。结合现场情15、况，电站施工现场附近有一台变压器，施工用电比较方便。另为防止系统突发停电，设置2台100kw的柴油发电机作为备用电源。四、生产及生活用水生产用水及生活用水采用现场打井的方式解决。生产用水：在拌和站建一水池，容积50 m3；主要负责拌和站的砼用水和仓面清理用水等。消防用水：在施工现场和生活区分别设消防水池，每个水池容积20 m3；五、施工照明室内照明使用白炽灯和日光灯，室外照明使用白炽灯和高压水银灯。生活区临时房屋照明按10w/m2估算。附属加工厂室内照明也按10w/m2考虑。 施工照明用电主要使用当地电网供电，施工区内线路使用木杆架空，电杆沿道路旁边埋设。六、供风主要考虑石方爆破用风、砼仓面清16、理及处理施工缝用风。在浇筑现场设置1台6m3/min 的移动式空气压缩机，负责提供清仓、处理施工缝等工作的用风。石方开挖采用2台17 m3/min、2台6m3/min 的移动式空气压缩机的空压机供风。七、施工通信施工现场通信联系采用以下方式：（一）对外通信：利用业主提供的线路，在工地现场设有线电话，实现对内、对外联系。（二）现场内通信：设内部有线电话网，各驻地工区、现场重要部位及施工管理总部之间联系使用移动电话。线路布置：通信线路沿临时道路一侧布置，用木杆架空。电缆使用全塑电缆，配线采用连接配线方式。表2-1 通信主要设备、设施表名 称单 位数 量程控交换机部1电话机部5配电箱个1直流配电屏台17、1蓄电池组1逆变器台1二次电源变换器台1移动电话部15通信电缆米150线杆根4对讲机部8八、混凝土生产系统（一）混凝土拌和系统布置及运输混凝土拌和系统包括拌和设备、水泥和骨料输送系统及储存场地；运输包括混凝土熟料运输和原材料运输。（二）混凝土拌和系统的布置 1、拌和设备的选用根据混凝土施工计划的安排，混凝土的浇筑平均强度为113 m3/d；选用两套混凝土拌合系统，生产能力为30 m3/h，可以满足浇筑强度要求。根据施工计划安排，混凝土拌和站及其辅助设施的基础在2007年的4月20日前完成安装、调试等工作，为混凝土的施工做好准备。2、拌和场地的选择根据砼的施工方案，拌和系统布置在电站下游侧，负责18、电站及尾水渠的砼生产。（三）水泥和骨料的储存场地按照施工计划安排的浇筑强度，原材料的储存量为平均强度的7天备料，即拌和站原材料的储存量：水泥300t，砂子500m3，粗骨料800m3。九、附属加工厂附属加工厂包括木工加工厂、钢筋加工厂、钢结构加工厂等，木工加工厂和钢筋加工厂布置在电站下游，（具体见施工平面布置图）。其中木工加工厂面积200 m2，钢筋加工厂面积500m2，修理间建筑面积50m2，结构为活动房。表2-2 加工机械表设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台2钢筋弯曲机640台2钢筋调直机14kw台1电焊机25kva台10对焊机150型台2双面刨床台1型钢剪断机13kw台19、1圆盘锯台1车床台1钻床台2直流电焊机10kva台2十、施工仓库（一）油库设在离施工驻地100米以外的路边处，储油量10 T 。储油罐用沙土高台放置，上设挡雨棚，四周设围拦，备4台灭火器，面积50 m2。（二）炸药库炸药库使用现场已建成的炸药库，位置在导流洞出口向里的山沟里，不必另外布置。（三）水泥库混凝土施工主要使用袋装水泥，设水泥库300 m2，储量300T ，结构为简易工棚。（四）工器具、配件库工器具、配件库布置在生活区附近，面积100m2 。十一、生产、生活设施用地表表2-3 生产设施及生活福利施工用地计划表序号项 目单位占地面积备注一施工工厂设施38001混凝土搅拌站m213002供20、水系统m21003木材加工厂m22004钢筋加工厂m25005钢结构加工厂m215006其他m2200二施工仓库3001物资库m21002油库m2503其他m2150三生产、办公房屋9001临时生活、办公房屋m2900合计m25000第三章 现场管理机构及职责第一节 现场管理机构一、根据本工程结构和施工特点，为保质保量完成工程任务，我局将一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业化程度高、装备精良、技术水平高、经济效益好的施工队伍组成本工程施工管理的项目经理部，下设六个职能部门，五个施工队，来实施本工程的施工与管理工作。二、为实施本工程的施工与管理，项目经理部建立和完善各级管理部门，明确各21、部门的管理职能，实行对口的专业化管理，使各部门职能明确，职能有效发挥。项目经理部施工组织机构框图如下：机械物资部项目副经理技术负责人财务审计部安全保卫部工程技术部质量管理部经营管理部混凝土工程施工队屋面钢结构安装施工队土石方工程施工队爆破工程施工队建筑装修工程施工队项目经理三、现场管理组织机构负责人项 目 经 理：xx技 术 负 责 人：工程技术部负责人： 经营管理部负责人：质量管理部负责人： 财务审计部负责人：机械物资部负责人： 安全保卫部负责人：土石方工程施工队队长： 混凝土工程施工队队长：建筑装修工程施工队队长： 屋面钢结构安装施工队队长：爆破工程施工队队长：第二节 管理人员及部门的职责22、一、项目经理职责（一）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（二）严把财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。（三）确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。（四）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。二、项目副经理职责（一）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。（二）选择现场各部门的负责人。（三）作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。（四）指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局23、。（五）指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。（六）监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。（七）建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。（八）建立施工进度监察系统。（九）建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、技术负责人职责（一）参与业主或监理单位组织的技术交底和图纸会审工作，解释设计图纸和技术规定。（二）审核现场编制的技术规定，并取得业主的认可。（三）协助项目经理对投标文件进行技术评价。（四）提出施工所需要的基本文件清单。（五）协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问24、题。（六）监督工程质量的检查工作。（七）参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。（八）组织绘制竣工图。（九）协助项目经理对施工项目进行最后的检查。四、施工员职责（一）全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。（二）检查、督促施工现场进度，协调现场各工程关系，解决施工中一般疑难问题。（三）协助测量员进行测量定线工作，并进行校对。五、质检员职责（一）熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。（二）熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关键工25、序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场有否决权。（三）对各分项工程坚持各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。六、安全员职责（一）熟悉质量计划和国家工程施工安全法规宣传，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。（二）根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。（三）做好新进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织全场安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。七、材料员职责（一）熟悉工程质量体系和质量计划，熟悉工程材料，设备工具的质量要求及性能特点，了解市场物26、资信息，对分供方进行采购。（二）根据工程各个进度计划和材料进场计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利生产又不积压资金。八、资料员职责（一）及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、文件、通知，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。（二）根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。（三）建立资料借阅手续和记录，作废资料应及时做出标识。九、测量员职责（一）熟悉工程图纸和技术要求，以及国家测量规范规定，掌握业主提供的坐标，高程控制点，并做好交接手续。（二）根据工程实际情况制定工程垂直控制方案27、和平面控制方案；实施施工各个阶段的测量定线工作；按规范实施监测。（三）负责测量仪器的保管和使用，按规定进行检查和校验。十、保管员职责（一）做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量、规格、型号相符，建立保管台账。（二）实施工程质量计划，物资分类，分批存放，按规定做好标识工作。熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定程序处理，并做出标识。十一、部门职责（一）经营管理部：主要负责预算、合同、索赔、成本核算等工作。（二）工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、劳动力配置计划、计量和测量等工作。（三）质量管理部：主要负责工程质量、试验等工作。（四）安全保卫部：主要负责28、安全管理、消防保卫、文明施工和环境保护工作。（五）财务审计部：主要负责资金收支、成本核算和劳动分配等工作。（六）机械物资部：主要负责材料、工具的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。第三节 管理制度为提高本工程的管理幅度与层次，加深系统化及规范化管理，特制定如下管理制度。一、检测设备管理（一）质量管理部设1名专职人员负责进行检验、测量和试验设备的日常管理工作。（二）按照国家现行测量标准，及时按照规定的时间间隔或在使用前对检测设备进行检定，同时做好标识及记录。（三）在设备搬运、维护和贮存期间，采取有效防护措施。二、物资管理（一）机械物资部依据“货比三家”和“对29、供应商的评价调查表”对供应商进行对比评价，并形成“供应商”调查档案，择优选择“供应商”。（二）认真实行现场工料核算制和限额领料制度。做好收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清。（三）严格按施工进度采购材料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。（四）建立完善的工程（产品）标识和可追溯性控制程序，做好采购的原、半成品的标识管理工作。避免材料的施工出错，造成浪费。（五）加强各类材料进场的验收工作，使材料能保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织科学安排，避免一切返工、窝工现象。（六）材料严格按规定堆放，为使用方便避免堆放混乱，造成误工、误时影响施工。（七）实行工程任务单30、制度1、由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成时间、应达到的质量标准。2、凡需领用材料的生产任务，在开出任务单的同时，开限额领料单。以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。三、机械管理（一）做好施工机械的调配工作，减少施工机械进场退消耗，并减少由于机械的空置而造成浪费。（二）机械物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理，确保其长期处于良好状态。（三）机械物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（四）对每台进场设备建立台账，对设备落实31、专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。（五）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。（六）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（七）机械物资部每周对机械设备进行检查，上级部门机械物资处每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。四、劳动力管理（一）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的32、岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（二）对施工班组要进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（三）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（四）认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（五）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（六）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（七）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（八）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。33、五、财务管理我单位本着降低施工项目成本开支，提高经济效益，实现全面总产值的目标，进行财务管理。（一）严把财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。（二）根据工程进度计划及资源配置，财务审计部编制月财务计划，确立财务目标。（三）实行帐务监督，即月末及时进行帐务处理，对工程项目施工费用和工程成本进行检查监督。（四）建立稽核制度和会计内部检查制度。对工地发生的所有成本费用支出的原始凭证、记帐凭证均设置专人稽查。（五）经常且认真地做到定期盘点和清查工作，对原材料、半成品、固定资产、货币资金等进行全面清理、检查，帐、物要相符。六、工程技术管理（一）加强技术管理，大力推广应用新方法、新工34、艺、新材料、新设备，提高生产效率，加快进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。（二）加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。（三）加强质量管理，严格执行实行三级验收制度，避免产生质量问题，造成返工。（四）认真熟悉图纸，加强对现场实行工程量的统计，减少施工额外的工程量而造成的损失。（五）合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。按照施工总部署，有次序、有计划地安排施工。（六）合理安排施工进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急，提高周转材料的使用率。避免后期施工进度过紧，周转材料难以周转，造成浪费。七、成本管35、理（一）成本管理的主要内容包括：施工项目成本预测；施工项目成本决策；施工项目成本计划；施工项目成本控制；施工项目成本核算；施工项目成本分析；施工项目成本检查。（二）项目成本管理程序承包改善成本对策成本核算质量控制进度控制成本控制成本预测成本计划出现差异原因分析成本核算施工原始资料记录整理施工安排、材料供应施工组织及预算编制承包成本核算成本分析第四节 施工管理程序工程由项目经理组织和统一安排、协调施工，项目副经理统一现场指挥实施，并负责日常工作，定期召开施工生产调度会，合理组织安排有关部门平行作业，落实各部门职责、权限。技术负责人负责组织好技术交底、技术研讨会，做好工程统计、计划和各种报表，全面36、掌握整个工程进度和质量，负责与监理、业主的联系工作，并协调好与业主、监理的关系。施工管理工作流程框图见下页：施 工 管 理 工 作 流 程 框 图施工准备工作技术安全交底新材料、新工艺、新技术试验图纸会审熟悉图纸和施工条件施工监督控制施工组织设计编制施工方案拟定工程技术档案质量检查评定工程结算月作业计划年度计划进度要求编施工图预算隐蔽工种验收编施工预算原始记录与现场签证机具用量计划构件半成品用量计划材料用量计划劳动力用量计划地基处理情况重大技术决定材料检验建立测量控制工人进场施工机械进场材料进场场地平整交通道路施工供电施工供水临时工程施工日记交工验收图纸变更与技术评定第四章 测量控制点布设、施37、工放样方法及控制措施第一节 施工测量依据及测量内容一、主要的测量技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；国家三角测量和精密导线测量规范；国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）；国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）；中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）；以及设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。二、测量内容:（一）根据施工需要布设电站土建工程施工前施工控制网。（二）建筑物定位和基础放线。（三）细部测设如砼模板、工程砌筑、构件安装等。（四）竣工图的编绘。（五）施工期间建筑物的变形观测。第二节 施工测量控制点、高程点及控制网布设一、根据招标文件38、，建设单位已完成整个工程施工控制网的布置和制用，我单位根据施工需要，布设电站土建工程的施工控制网。二、根据监理人提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据，同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。三、根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程平面控制网和高程控制网。四、平面控制点应选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点位置的中误差应小于10mm。五、平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能较长期保存的地方。 六、平面控制网建立后，应定期进行复测，若39、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设的精度。七、施工水准网的布设应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。八、平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。第三节 施工放样及控制措施一、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，增设三角网点和基准点，建立施工测量控制网点和水准点等级控制点（首级及加密控制点）施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，40、准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。对土方开挖工程，施工前应先按规程要求复测原始地面线，供后期工程计量及竣工资料整理时使用。放样采取如下顺序:按照施工方案，先放轮廓线，放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工断面图。对于砼工程，底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线，而后用钢带尺丈量弹出边墙平41、面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。供混凝土立模使用的高程点、砼抹面层施工时，均应采用有闭合条件的几何水准法进行测设。二、控制措施（一）本工程施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）执行。（二）施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。（三）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。（四）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。（五）根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点42、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。（六）每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可以进行下一道工序施工。（七）经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的i角应经常进行检校。（八）不定期对测量仪器进行自我检验，定期对测量仪器进行送检以保证测量精度第四节 测量仪器我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证测量工作的正常进行。拟投入本合同工作的主要测量仪器表设备名称型号规格数量制造厂名备 注全站仪OTS234143、苏州一光经纬仪J21苏州一光水准仪DS32北京博飞钢 尺50m2长春第五章 主体工程、重要临时工程（如围堰工程）施工及主要单元工程施工方法和措施第一节 总体施工方案本工程招标文件要求工期为2006年12月20日2008年12月30日。根据对现场情况踏察及结合本标段的施工任务情况，进行分项分期施工：计划2006年12月20日2006年12月27日，完成临时房建及施工道路工程，于2007年4月1日2007年4月10日完成临时围堰工程；2006年12月26日开始主体工程施工，首先进行电站基础砂砾石开挖及岩石开挖，围堰填筑完成后，控制排水进行电站主副厂房混凝土工程施工，同时进行尾水平台混凝土施工；主体44、混凝土施工完毕后，进行建筑物碴石回填，主、副厂房所有建筑工程完毕后，进行厂区回填施工，同时进行尾水渠混凝土及干砌石砌筑施工，厂区回填施工完毕进行机修间、升压站、绝缘油罐室建筑施工，在这期间混凝土施工队进行混凝土路面施工。施工队分为相对独立的五个施工队，即土石方工程施工队、混凝土工程施工队、爆破工程施工队、建筑装修工程施工队、屋面钢结构安装施工队。土石方工程施工队负责电站基坑及尾水渠土石方开挖、围堰土石方填筑、排水沟浆砌石砌筑、尾水渠干砌石砌筑等土石方工程；混凝土工程施工队负责电站全部混凝土项目、尾水平台及尾水渠段混凝土施工任务；爆破工程施工队负责本工程的石方爆破任务；建筑装修工程施工队负责主副45、厂房、机修间、绝缘油罐室建筑装修施工任务；屋面钢结构安装队负责主厂房钢结构安装。 各个施工队分别配有专业人员和设备，项目部实施整体项目施工总协调、调度和技术管理，减少各施工队之间相互影响。保证各工序达到连续施工、工序间形成流水作业。根据招标文件业主对总工期的要求及我单位的技术和施工机械设备能力，结合本工程特点，在保证工期和质量的前提下，工程总体施工方案考虑如下：一、临时围堰工程围堰填筑结构为土石围堰，防渗体为粘土心墙。土石围堰基础采用1m反铲挖掘机开挖，74kw推土机推到附近堆放，用于围堰填筑，粘土心墙料为业主指定料场开采，围堰施工采用59kw推土机配合2m反铲挖掘机装15t自卸汽车运输，粘土46、心墙和土石混合料平行填筑，粘土心墙采用74kw 推土机平料，74kw拖拉机牵引12t羊脚碾碾压，土石混合料采用13.5t凸块振动碾压实，边角部位采用蛙式打夯机夯实。二、主、副厂房建筑工程（一）主、副厂房基础砂砾石开挖：首先采用74KW推土机推集表土，2m3反铲挖掘机装料，15T自卸汽车运弃指定弃料场，将不合格的表层清基土运弃至指定弃料场，采用74KW推土机平整弃料。然后采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机沿开挖线进行开挖至爆破岩面，施工时局部采用带有松土器的推土机分层破碎，每次破碎厚度0.8m，全风化岩石属于砂砾料开挖范畴之内。用15T自卸汽车一部分运至预填筑围堰附近，等待填筑围堰时使用，剩47、余的砂砾料运至附近空地处等待厂房回填时用。（二）岩石开挖1、钻孔、爆破：由于本工程弱风化岩石及新鲜岩石开挖深度为3m左右，预留保护层为1.5m，采用Y-28手持式风钻一次钻至基面以上预留保护层位置，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。根据回填碴石粒径要求，严格控制大块率，便于挖装、运输及碾压，因此，岩石开挖采用浅孔微差爆破的方法。基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖，采用Y-28手持式风钻钻孔，孔底欲留20cm保护层，人工风镐撬挖，装药时孔底填20cm柔性砂，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。2、开挖、出碴：采用88KW推土机配合2m3挖掘机挖装、15t自卸车运输，级配合理的石碴运至附近不影响施48、工的地方等待石碴回填时使用，另一部分石块粒径较大的块石运至业主指定弃料场堆放。（三）主体混凝土施工主体混凝土包括水轮机层混凝土、蜗壳层混凝土、混凝土上部、副厂房混凝土。混凝土拌制采用2台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，混凝土水平运输采用机动翻斗车，主体部分砼垂直运输采用塔式起重机与吊罐配合入仓；人工进行平仓、振捣，拆模后撒水养护。1、主厂房混凝土划分：电站主厂房包括四台水轮机组，其中1#机组和2#机组段宽22.62m，3#机组和4#机组段宽21.5m，中间设一条横缝，顺水流方向长29.52m。厂房建基面高程72.932m，设计地面线高程88.8m，屋顶底梁高程102.80m，混凝土浇筑共分49、11层，其中弯管段、锥管部位共3层，蜗壳及发电机部位共4层，发电机层以上墙体共4层，其中吊车梁牛腿部位，作为一层浇筑，牛腿以上至屋顶以下为一层。大体积混凝土部位最小层厚1.8m，最大层厚3m。主厂房上、下游墙体厚1.0m，最大层厚4m。具体分层见附图2：xx水利枢纽电站厂房混凝土分层浇筑施工示意图。2、副厂房混凝土划分：板、梁、柱、墙按结构要求分层，柱子从柱底至梁底分12层施工（视柱高而定），梁板单独作为1层施工。副厂房根据结构要求从底板至顶部共分7层施工。（四）主厂房屋面钢结构首先按设计进行下料，进行小拼或单元拼装，采用10T汽车起重机进行吊装。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作为活动式，亦50、可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。网架拼装过程中，每环（条）施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；如大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。（五）碴石回填在电站副厂房混凝土浇筑完成，并且混凝土强度达到设计要求后，进行建筑物碴石回填。电站基础岩石开挖及尾水渠砂砾石开挖后的可利用碴石及砂砾料，在回填区附近指定位置单独堆放。建筑物碴石回填时采用88KW推土机集料，3m3装载机装车，15T自卸汽车运输，对于底部狭窄作业面及靠近建筑物附近2m内采用人工平填碴石，采用2.8KW蛙式打夯机夯实，上部51、较宽部位采用74W推土机进占铺填， 13.5t振动碾碾压。靠近建筑物附近2m内采用较细小粒径碴石回填，保证混凝土建筑物附近的回填质量。具体铺料厚度和碾压遍数通过碾压试验确定。（六）排水沟浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机制浆，胶轮车运输，通过溜筒入仓面。人工选石、修石、冲洗、砌筑、勾缝。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时采用分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石后填砂浆，石块间不得直接接触。三、尾水平台工程（一）52、尾水平台混凝土混凝土拌制采用2台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，混凝土水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔式起重机与吊罐配合入仓；人工进行平仓、振捣，拆模后撒水养护。尾水平台混凝土划分：尾水平台包括底板、尾水闸墩、梁、尾水平台，共分8层浇筑。底板单独作为1层施工，尾水闸墩段在高程81.326m至底板分3层浇筑，从高程81.326m至尾水平台段分3层浇筑，梁、平台作为1层施工。（二）围栏工程在尾水平台及挡墙混凝土施工过程中，按照设计位置测设预埋栏杆埋件。选购符合设计要求的钢管材料进场，按照设计的结构尺寸进行量测、切割、下料，挂线确定栏杆立柱位置，栏杆立柱定位点焊固定时，采用线坠确定立柱垂直53、度，同时采用直段挂线调整控制栏杆立柱，之后固定栏杆扶手，采用人工电弧焊各接口焊缝，焊完的栏杆经监理工程师检验合格后，进行除锈，刷油工序，成品保护至验收。四、厂区工程（一）厂区土方回填当所有电站建筑物混凝土浇筑完成且主厂房钢结构完工后，进行厂区土方回填，土方回填利用尾水渠开挖土方及砂砾料，所利用料备在厂区附近，采用74KW推土机推料， 74kw拖拉机碾压，边角部位采用蛙式打夯机夯实，回填高程为88.80m，回填区域面积大小由业主指定。（二）混凝土路面1、进行测量放样，确定公路轴线，由轴线向两侧引出公路边线，边线要超出设计30cm，用白灰撒线；2、采用推土机沿白灰线清除浮土、表面草皮等杂质，整平路54、基面，用13.5t振动碾碾压，达到设计压实度；3、进行精确放样，确定路基底面高程，确定填方地段及挖方地段，计算出填方及挖方工程量，土方填筑应按照规范进行，分层填筑、分层碾压，达到设计压实度，经监理工程师验收合格后进行下一道工序施工；4、进行路基碎石填筑，按设计规定进行；5、路基经监理工程师验收合格后，进行混凝土路面施工；6、混凝土拆模后，用切割机沿公路轴线方向每4m切一条沉降缝；7、在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，灌缝顶面高度与路面平齐。采用0.4m混凝土搅拌机拌合，8t自卸汽车运输，人工平仓，人工振捣，人工抹面、压光，拆模后洒水养护。 五、尾水渠工程（一）尾水渠土方55、开挖尾水渠土方开挖：清基结束后，采用59kw推土机配合2m3反铲挖掘机进行挖装，15t自卸汽车运输至指定堆料场地，土方开挖应深入到砂砾石层，以避免用于碴石回填的砂砾料和土料掺合；（二）尾水渠砂砾石开挖尾水渠段砂砾料开挖：土方开挖结束后，进行砂砾料开挖，采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机开挖至设计渠底高程，采用15T自卸汽车运输至指定堆料场堆存，用于回填碴石及厂区回填时用。（三）尾水渠混凝土混凝土拌制采用0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，混凝土水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔式起重机与吊罐配合入仓，人工进行平仓、振捣，拆模后撒水养护。尾水渠混凝土划分：尾水渠包括尾水渠反坡段及两面八字56、墙，其中2#、3#机组尾水渠底板高程为75.151m，1#、4#机组尾水底板高程为77.266m，1#、4#机组尾水渠水平段底板单独开仓浇筑，2#、3#机组尾水渠反坡段混凝土分两部分浇筑，第一部分长度与1#、4#机组尾水渠水平段底板长度相同，为8.5m；1#、4#机组尾水渠1：4反坡段底板与2#、3#机组尾水渠1：4反坡段剩余部分一起浇筑，平段与陡坡段连接混凝土单独浇筑。八字墙混凝土从底板至墙顶分为4层浇筑，平均每层厚度3m。（四）碎石垫层首先碎石由15t自卸汽车运至施工现场堆放，然后将需要铺筑垫层的部位清理干净，基础面采用平板夯夯实，用胶轮车运砂砾石至施工部位，人工整平，平板夯夯实。（五）无57、纺布工程铺设前先将范围内坡面及基础上的石块、树根等清除干净，以防止刺破无纺布。人工进行铺设。铺设时先铺底部平地，再铺坡面，布搭接形式为上幅压下幅，无纺布搭接长度不少于50cm。坡顶、坡脚处设锚固沟，用“U“型扣固定于坡面上。（六）干砌石工程干砌石砌筑前应放样立标，拉线砌筑。由下至上依次砌筑，当最下一层基础清理、无纺布铺设、垫层等工序完成后，即可进行块石砌筑，坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌体缝口应咬扣紧密，严禁出现通缝、架空、小石料集中等现象。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。第二节 总体施工工艺流程第三节 施工导流和施58、工排水一、施工部位及工程量本工程的施工导流工程，位于主副电站厂房四周，为土石围堰结构。围堰采用土石围堰，中间为粘土心墙，长度230米左右。围堰土方开挖工程量为8850m，土方填筑工程量为5050m3，粘土心墙3800m3。围堰断面形式如下图： 二、施工工艺流程 粘土料场勘察规划粘土料场清理开采运输测量电站表层基础开挖至岩基围堰土方进占填筑堰顶、坡修整验收三、施工方案及方法围堰填筑结构为土石围堰，中间为粘土心墙，采用1m反铲挖掘机开挖，74kw推土机推到附近堆放，用于围堰填筑，粘土心墙料为业主指定料场开采，围堰施工采用59kw推土机配合2m反铲挖掘机装15t自卸汽车运输，粘土心墙和土石混合料平行59、填筑，粘土心墙采用74kw 推土机平料，74kw拖拉机牵引12t羊脚碾碾压，土石混合料采用13.5t凸块振动碾压实，边角部位蛙式打夯机夯实。（一）施工围堰1、堰基清理：根据现场勘察，围堰底部为中砂、壤土及砂砾料，渗水性大，稳定性差，应予清除，以增加抗渗性及基础稳定性。堰基清除至岩基，然后进行围堰填筑。2、围堰填筑：堰基清理完毕后，进行测量放样，由电站厂房两侧围堰两端同时进占填筑临时围堰。围堰为粘土心墙围堰，外部为开挖的中砂、壤土及砂砾料。（1）粘土心墙填筑采用59kw推土机配合2m反铲挖掘机装15t自卸汽车运至围堰填筑区，填筑粘土心墙前，应在与岩基接触处，铺设一层纯黏土接触带，从第二层起正常进60、行粘土填筑，采用74kw 推土机平料，粘土碾压采用74kw拖拉机牵引12t羊脚碾碾压，严格控制上坝土料的含水量。当料场的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式，装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场含水量约大于坝面填筑含水量的23为宜。粘土心墙填筑工艺流程图如下：干密度检验(环刀法)进行下一层循环施工粘土料场挖掘机（2m）挖装推土机辅助作业自卸汽车运输15t含水量控制土质控制卸料(梅花型)推土机平推(74kw)摊铺厚度控制搭接长度控制土质控制碾 压(12t羊脚碾)干密度控制心墙土层摊铺、碾压土层摊铺厚度30cm铺料以及振动61、碾行进方向应平行于围堰轴线。靠岸边接触带黏土则应用满载的运料汽车或装载机顺岸边进行压实，也可人工夯实。心墙的每一层按规定参数施工完毕，并依监理检查合格后方可进行下一层铺筑。填筑层结合部处理在铺筑上一层新土之前，应对压实层表面残留的被羊脚碾凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，检查不合格的要返工处理，直至监理认可为止。心墙本身铺筑面应尽量平整，以免造成过多的接缝。分区进行时，其横向接缝不得陡于1：3，不允许留有纵向接缝。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实的合格土62、层上。坡面须经刨毛处理，深度12cm，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续填新土进行压实。为保持土料正常的填筑含水量，下雨前，应采取保护措施，进行充分碾压，防止雨水下渗，雨后不准践踏，影响填筑质量，可事先用防雨布铺盖，天晴时用推土机松土器将压实土翻松充分晾晒，经处理合格后复工压实。当风力10m/s或日照较强时，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。心墙填筑面应略向上游倾斜，以利排水除积水。在负温条件下进行填筑时，采铺、压、取样等快速作业，压实时土温必须在负1以上。当低于负10时，停止施工。负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，防渗体土料含水量大于塑限的90，负温下填筑，做好压实土层的63、防冻措施，用塑料布覆盖，其上用草垫做好防冻工作，不允许有冻结现象，否则必须挖出，如工期限制需全坝体施工时，可搭暖进行，土料场土温过低时，采用人工烧火炕形式进行升温处理，同时做好保温措施，用帐篷进行覆盖。冬季施工，采用重型碾压机械，加大压实功能。如因降雪停工，复工时将坝面积雪清理干净，填土中严禁夹有冰雪。为保证心墙部位整体密实，心墙两侧每层填筑时，需超填50cm，以利于充分压实，保证心墙设计厚度，然后人工削坡，清除多余虚土。风化砂（反滤料）填筑（2）中砂、壤土及砂砾料填筑中砂、壤土及砂砾料为基础开挖所得，填筑应与心墙填筑保持平起，稍低于心墙面，以防止污染心墙。施工方式采用59KW推土机配合2m反64、铲挖掘机挖装，15t自卸车运输，74KW推土机摊平，13.5t凸块振动碾压实。施工工艺示意图如下：图11 2 3铺料方向待铺料区 铺料平整区 洒水区 碾压区2030m 3050m 4060m1自卸汽车 2推土机 3振动碾中砂、壤土及砂砾料填筑时应注意事项： a. 中砂、壤土及砂砾料与相邻层次之间的材料界线分明，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横缝应收成缓于1：2的斜坡。b. 中砂、壤土及砂砾料与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。中砂、壤土及砂砾料与岩石坡连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证中砂、壤土及砂砾料的设计厚65、度不受侵占。c.中砂、壤土及砂砾料的填筑施工参数：铺料厚度：小于50cm10振动碾碾型：13.5t凸块振动碾碾压遍数：以碾压试验数据为准。d. 中砂、壤土及砂砾料与心墙或坝壳交界处的压实，可用振动平碾进行，碾子的行驶方向应平行于界面，防止中砂、壤土及砂砾料被带至心墙土而发生污染。e. 中砂、壤土及砂砾料与岸边接触可用振动平碾顺岸边进行压实。f. 当气候干燥时，铺料与压实面间应适当洒水润湿，中砂、壤土及砂砾料填筑的最优含水量控制。加水方法为压实前洒水一次，然后边加水边压实，洒水均匀。加水方式有水泵供水式和洒水车供水式，在水管出口处加喷雾水龙头即可，人工作业。g. 负温施工负温下填筑中砂、壤土及砂66、砾料要做好压实层的防冻措施和中砂、壤土及砂砾料的保温措施，如冻结后的干容重仍达设计要求，可继续填筑，否则必须停工。具体有效措施同土料负温填筑施工。h. 雨季填筑措施重点是坡面要防雨水冲坏边坡或造成塌方，可在雨前充分压实，遮盖雨布等措施。i. 中砂、壤土及砂砾料中不允许夹黏土、草、木等有害物质。 围堰施工过程中，测量人员随时检测上下游填筑坡比，当小于设计要求坡比时，应适当增加填筑顶面宽度，以确保围堰断面尺寸达到设计要求。（二）施工排水1、经常性排水：经常性排水主要包括围堰和基坑的渗水、降雨汇水、地基岩石冲洗及混凝土养护用废水等。据水利水电工程施工组织设计手册查，对不透水地基上的围堰采用经验公式计67、算：（1）基坑渗水计算即基坑渗流量计算。K(H2-h2) Lg RrQ=1.366 =367.63m3/d式中 Q基坑的渗透流量（m3/昼夜）；K=19.7m/dH含水层厚度（3.8m）；h基坑内水深（取0）；R地下水位下降曲线的影响半径（取400m）；r把基坑面积化为相当圆井时的化引半径（m）。对于矩形基坑：L+B4 r= =35.1m式中 L基坑长度（70m）；B基坑宽度（50m）；BL 基坑形状系数，可以根据 的比值自下表中查出。取1.17；基坑形状系数值BL 00.20.40.60.8101.01.121.141.161.181.18地下水位下降曲线的影响半径R及地基渗透系数K等资料最68、好通过勘测试验求得。在初步计算时，R值可引用经验数据确定：细砂：R=50-100m；中砂：R=100-200m；粗砂：R=200-400m；砾质粗砂：R=400-500。（2）降雨径流估算根据有关资料，一般情况下降雨强度可按普通暴雨考虑，以不超过200mm为宜。本工程中平均月降雨量620.9mm，平均日降雨量为21mm，此处按日最大降雨强度50mm计，基坑积雨面积计算到开挖边坡线以外5m，基坑积雨长度80m，基坑积雨宽度为60m，基坑内日降雨量：Q=80600.05=240m3/d=10m3/h施工用水计算施工用水主要指施工冲洗用水及混凝土养护用水。Q3=qTK=386.4m3/d式中：q每日69、平均浇筑强度取69m3/d；T养护时段取14天；K单位养护用水定额取400L/日；Q总排=Q1+Q2+Q3=764.03m3/d；Q总24 小时总排水量：q总= =31.83m3/h。2、泵型及数量选择综合考虑各种来水组合，经常性排水约31.83m3/h，选用选用IS50-32-200型单级单吸离心泵分散布置在基坑低洼处抽排基坑渗水与施工废水，流量12.5 m3/h，扬程50m，配套电机功率5.5KW，转速2900r/min，需3台离心泵；另备3台IS50-32-200型离心泵进行暴雨后的突击排水及故障维修补充（三） 排水方式及水泵布置经常性排水：采用明沟排水，在基坑开挖过程中排水干沟布置在基70、坑中部，以利两侧出土。随基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，干沟深度1m，支沟深度0.5m，排水沟底宽0.5m。基坑开挖完成后，将干沟、集水井设在建筑物开挖轮廓线以外0.5m，在各低洼处设几个集水坑，水泵设在集水坑中并利用软管连接至围堰以外，以保证干地施工，并降低施工干扰。集水井底高程低于排水干沟底高程1m，边长2m并设在施工围堰附近，以利抽排。所有排水工作持续到所有施工工序完成后撤除。（ 四 ） 围堰运行维护1、施工期围堰的维护由于作用时间短，且工程等级较低，因此围堰设计标准较低，但是施工期围堰的安全是保证工程顺利施工的前提，是确保工期的关键因素之一，必须确保电站厂房的干地施工条件。71、在施工期间围堰的运行维护措施如下：（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行观测和防护。（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高培厚，并及时对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析和处理。（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷。（4）临近围堰坡脚附近的石方施工采用小规模控制爆破并对堰体坡脚进行连续观察，发现问题及时采取相应处理措施。（5）作好围堰坡脚和迎水面的抗冲保护，对被水流冲刷的部位及时抛石护固。2、施工期周围地表水的疏导（1）开挖边坡前，完成相应边坡截（排）水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。（2）道72、路路面、边坡脚及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。（3）对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并配备足够的排水设备，将水排至适当地点。（4）排水沟结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。四、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，土方回填的有效作业天数为8天，施工平均日强度为631.25m3/d。粘土心墙回填的有效作业天数为8天，施工平均日强度为475m3/d。五、机械设备配置及人力资源投入为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入1m3挖掘机1台，2m3挖掘73、机1台，59kw推土机1台，74kw推土机1台，15T自卸汽车6台，13.5T凸块振动碾1台，74kw拖拉机2台，羊脚碾1台，人员15人，即可满足本项工程的施工要求。第四节 土方及砂砾石开挖工程一、施工部位及工程量厂房及尾水渠位于右岸河床的高漫滩的后部，上部覆盖层有中砂、壤土和卵砾石等，总厚度为6.8m，其中主、副厂房砂砾石开挖工程量为14781m3。尾水渠段土方开挖工程量为42452m，砂砾石开挖工程量为63529m。二、施工工艺流程（一） 主、副厂房砂砾料开挖自卸车运输)边坡修整)覆盖层清除运至指定堆料场围堰填筑施工准备测量放样另一部分一部分砂砾料开挖)施工排水岩石开挖)（二）尾水渠段土方74、及砂砾料开挖测量放样覆盖层清除施工排水用于厂区土方回填回填土方开挖)砂砾料开挖)砂砾料堆料场砂砾料土方自卸车运输)施工准备基面、边坡修整)验收)干砌石砌筑)三、施工方案及方法（一）施工方案在施工过程中，按招标文件和监理工程师的要求提交的土方明挖工程的措施计划，对本工程开挖获得的可利用土料及砂砾料进行统一规划，开挖料处理原则为能直接利用到本工程永久和临时工程填筑或场地平整等的要直接运输到填筑工程的现场附近堆放，等待可利用时使用；本工程中主、副厂房基础砂砾料开挖料用于建筑物石碴回填；尾水渠段土方开挖料用于厂区回填；开挖砂砾料一部分用于建筑物石碴回填，另一部分用于厂区回填，所以尾水渠段土方开挖料和砂75、砾石开挖料应分开堆放，堆放位置应尽量靠近回填施工区，但不能影响其它工程施工。不可利用的弃料按业主和监理工程师指定的弃料场堆放。并保持料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。弃料堆放时还要保证弃料场的环保和平整美观的要求。（二）施工方法1、施工准备：人员和设备进场后，一方面组织施工技术人员进行图纸会审，确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。另一方面迅速做好物资和材料的准备，对工程中可使用的机械进行彻底检查； 2、测量放样：按照发包人提供的平面及高程控制网，在开挖区布置细部控制点，保证施工放样方便，控制点易于保护等要求进行。3、施工道路修筑：根据施工运输方案、施工道路规划布置情况，采用边开76、挖边修筑道路的方法。进场后先用推土机推一条毛坯路至电站厂房施工区，坡度满足车辆运输要求，作为电站厂房基础开挖的出碴通道，随着开挖面逐渐降低，道路也随之降至设计高程。4、植被清理及表土清挖：采用机械辅以人工清理工程区域内地表杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它有碍物。主体工程场地的清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。场地清理范围内，清理获得的有价值的材料按监理工程师的指示将其运至指定地点堆放；无价值的可燃物，尽快将其安全焚毁；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。采用74KW推土机推集表77、土，2m3反铲挖掘机装料，15T自卸汽车运弃指定弃料场，将不合格的表层清基土运弃至指定弃料场，采用59KW推土机平整弃料。5、尾水渠段土方开挖清基结束后，采用59kw推土机配合2m3反铲挖掘机进行挖装，15t自卸汽车运输至指定堆料场地，土方开挖应深入到砂砾石层，以避免用于碴石回填的砂砾料和土料混合；6、砂砾料开挖主、副厂房砂砾料开挖：采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机沿开挖线进行开挖至爆破岩面，施工时局部采用带有松土器的推土机分层破碎，每次破碎厚度0.8m，全风化岩石属于砂砾料开挖范畴之内。用15T自卸汽车一部分运至预填筑围堰附近，等待填筑围堰时使用，剩余的砂砾料运至附近空地处等待厂房回填78、时用。尾水渠段砂砾料开挖：采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机开挖至设计渠底高程，采用15T自卸汽车运输至指定堆料场堆存。开挖示意图如下：7、施工区排水：（1）根据开挖区的地形及降雨特点及使用情况，确定合理的排水标准，对开挖区排水做全面规划。（2）顺场地地势布置排水沟、截水沟，并辅以支沟，使其纵横成网，形成排水系统。干沟大致平行布置，应有一定的纵坡和足够的断面，使之排水通畅。（3）开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外，保持基础面干爽无积水。8、坡面修整：（1）开挖边坡应按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定79、制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。（2）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。（3）冬季施工的开挖边坡修整，宜在解冻后进行。四、施工技术及质量控制措施（一）土方及砂砾料开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖，施工时做成一定的坡势，以利排水。（二）砂砾料开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求。（三）测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。（四）开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平80、标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（五）砂砾料开挖应与围堰填筑相结合，如不能及时用于填筑时，应将回填砂砾料和弃料分别堆放，不得混淆。（六）主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少5m的距离。（七）做好降、排水工作，及时排出雨水、地下基坑及围堰渗水。五、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本工程中主、副厂房砂砾料开挖的有效作业天数为6天，施工平均日强度为2463.5m3/d，尾水渠段土方开挖的有效作业天数为20天，施工平均日强度为2122.6m3/d，砂砾料开挖的有效作业天数为20天，施工平均日强度81、为3176.5m3/d。六、机械设备配置及人力资源投入为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入2m3挖掘机3台，74KW推土机2台，59KW推土机1台，15T自卸汽车16台，人员16人，即可满足本项工程的施工要求。第五节 岩石开挖工程一、施工部位及工程量施工部位为电站基础石方开挖，总工程量为6366m3。二、施工工艺流程（一）石方爆破工程工艺流程装药、堵塞、联网定孔位、孔深人工机械配合出碴清理建基面爆 破检测开挖断面尺寸、平整度机械出碴编录地质图人工撬挖保护层经监理检测合格后转入下一个循环定孔位、孔深钻 孔测量放样工作面清理基础验收（二）石方开挖工程工艺流程强弱风化岩石开挖82、完工验收保护层开挖运至指定弃料场测量放样施工准备三、施工方案及方法（一）施工方案强弱风化岩石开挖石碴用于石碴回填，因此，电站基础开挖要进行专门的爆破设计，使粒径和级配满足设计要求。同时，紧邻水平建基面要预留保护层，并控制梯段爆破的最大一段起爆药量；由于本工程强、弱风化岩石及新鲜岩石开挖深度为3m左右，预留保护层1.5m，采用Y-28手持式风钻一次钻至基面以上预留保护层位置，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。根据回填碴石粒径要求，严格控制大块率，便于挖装、运输及碾压，因此，岩石开挖采用浅孔微差爆破的方法。基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖，采用Y-28手持式风钻钻孔，孔底欲留20cm保护层，83、人工风镐撬挖，装药时孔底填20cm柔性砂，周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。（二）施工方法1、施工准备在石方明挖施工前，按施工图纸和技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批。施工措施主要包括以下内容：开挖放样剖面资料、开挖施工平面和剖面布置图、钻孔和爆破的方法和程序、钻爆作业措施计划（其内容应包括：爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角；所采用炸药的类型、单位耗药量和装药结构；延时顺序、雷管型号和起爆方式；承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；爆破参数试验等）、施工设备配置和劳动力安排、出碴、弃碴和石料利用措施、边坡保护及加固措施、质量与安全保证措施、排水措施、84、施工进度计划等主要内容。2、施工排水和边坡处理及安全措施（1） 永久边坡开挖前，提前做好排水设施。按施工图纸和监理工程师的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，设置排水沟槽和必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在施工前，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，采用人工进行危岩处理、边坡削坡和设置临时锚杆、插筋加固，以保证施工安全。（2） 施工安全措施在危险地带设置明显、醒目的标志和安装防护栏、防护网，按爆破施工安全规程要求85、设置警报系统；夜间施工时，根据技术条款规定设置足够的照明设施。3、临空面创造及平台扩宽采用Y-28手持式风钻钻斜孔，装药爆破，再钻斜孔，再爆破直至临空面形成。岩基面处理布点)手持式钻机钻孔土石方归堆及运输)制作起爆材料)引爆)装药)4、石方明挖钻孔和爆破设计（1）钻孔钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重钻。（2）爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施86、工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。 爆破材料性能试验为了正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行传爆速度测定。主要测试仪器：B8W-3型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。破坏范围试验实验目的：观测爆破对87、爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预留的厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，并进行对比。观测方法：对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法，即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。测试仪器：SYC-2C型非金属超声波测试仪，并与质点振动速度观测仪器配合使用。 爆破地震效应试验试验目的：确定质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）中的K、值；式中：V质点振动速度 cm/s。Q单响药量 kgR测点至爆区距离mK与地质、岩土有关的系数d衰减系数结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动88、速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（V为已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。试验方法：a 爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；b 对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、值。测试仪器：地震波检测仪、IDTS2850型爆破振动自动记录仪、SD-1、2、3型速度传感器。预裂爆破试验试验目的：观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数。试验方法：采用ROC742液压钻、Y-28手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深39m，聚能药卷间隔装药，89、导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。a （孔间距）=（712）d（钻孔直径）；Dd （不偶合系数）=1.53.5；QX（线装药密度）= 0.035压0.63a0.67（岩石极限抗压强度） 爆破参数试验试验内容：梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。试验目的：a 通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；b 提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。 微差爆破起爆网络试验试验目的：优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。试验方法：模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微90、差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。（3） 钻爆设计钻孔机械和爆破材料爆破器材炸药选用2#岩石膨化硝铵炸药，Y-28手持式风钻主爆孔药卷直径32 mm，周边孔药卷直径25 mm，爆速大于3200 m/s，爆破起爆方法，即孔内炸药采用塑料导爆管或导爆索起爆；塑料导爆管采用导爆索起爆；火雷管采用导火索引爆。 各种起爆材料的性质见下表起爆材料名称塑料导爆管导爆索火雷管导火索药芯材料奥克托金炸药涂在内壁的中空塑料管黑索金为药芯的绳索状起爆材料里灭药为药芯，外面缠有棉麻纤维绳状外观高压聚乙烯塑料表面红色、涂料均匀尺寸内径1.50.10mm，外径2.950.15mm外径5.76.2mm，每卷250m外径91、5.25.8mm，每盘总长250m药量161.6mg/m不小于12g/m燃速及爆速195050m/s不低于6500m/s100125s/m其他性能遇明火不起爆被导火索喷燃不爆轰预裂爆破施工 为保证开挖后建基面的完整性及获得一个较高平整度的开挖边坡坡面，我们采用预裂爆破技术。预裂爆破是在主体部位爆破之前，沿主体建筑物的轮廓线钻一排炮孔，首先起爆，形成一条有轮廓的槽沟缝面，将开挖区与保留区分开，以减少开挖区爆破对保留区爆破的影响，保证主体建筑轮廓面的完整。a.搜集资料该段拟采用预裂爆破施工的角砾凝灰岩、花岗闪长岩岩性为强弱风化岩石，岩石抗压强度分别为压=19.129.6MPa，压=69.481.892、MPa。b.确定孔径及孔深L由于强风化及弱风化岩石爆破深度05.0m，爆破施工机械采用100型潜孔钻。100型潜孔钻，钻孔直径85130，钻孔最大深度20m。L=H+h=5+0.6=6.6mc.确定孔距a及不偶合系数炮孔间距a：根据经验公式：a=（712）D；a炮孔间距、D钻孔直径，100型潜孔钻机，选用85mm，则a=1085=850mm；选用a=85cm。不偶合系数：Dd=D/d=25，D钻孔直径，85mm，d药卷直径，选用药卷直径32 mm，则Dd=85/32=2.66。d.确定线装药密度q根据长江科学院经验公式q=0.035压0.63a0.67其中：q线装药密度（kg/m），本工程角砾93、凝灰岩q=0.03519.129.60.630.850.67= 0.20.266kg/m；花岗闪长岩q=0.03569.481.80.630.850.67=0.4620.514kg/m。 压岩石抗压强度 MPa a孔距me.装药结构设计从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应；导爆索上的药卷分布应均匀，药包间隔长度0.8Ls（殉爆距离Ls=5cm）；使用雷管起爆间隔装药的药包（串行药包）时，应用误差较小的即发雷管，使同孔和平面上一定的孔数基本齐爆，以保证预裂效果。孔口部分不装药长度，以控制近孔口药包爆炸时不致产生爆破漏斗为限。在岩性均匀部位，装药结构分成三段，即孔段：q孔口=（1/2194、/3）q中中间段：q中=q底孔段：q底=（12）q中。装药结构示意图q= 0.20.266kg/m（角砾凝灰岩） q=0.4620.514kg/m（花岗闪长岩）0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.6 41 2 31由半个药卷组成的装药段；2由一个药卷组成的装药段；3由4个药卷组成的底部装药段；4导爆索f、 其它相关参数的确定预裂孔钻深度采用经验数值，该预裂孔钻深度比主爆孔孔深0.50.8m。预裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破网络中起爆， 预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间，不得小于75100ms。预裂缝的超深和超长要求预裂范围超出梯段爆破区和有一定的预裂宽度，是为了减小梯段爆破地震效应对保95、留岩体的作用，并阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙和节理裂隙面、层面等弱面的破坏延伸到保留岩体中，以保证主要水工建筑物基础岩体的开挖质量。预裂缝宽只要能起到应有的减震效果，对缝宽不苛求。但对倾斜、垂直建基面施行预裂爆破时，预裂缝不能超深到水平建基面的下部；对水平建基面施行预裂爆破时，则不能超深到倾斜、垂直建基面的保留岩体内部。预裂缝与松动爆破最后一排炮孔的距离。角砾凝灰岩、花岗闪长岩，拉裂孔至预裂缝面距离1.0-1.5m。 对重要水工建筑物的设计建基面进行预裂爆破时，预裂范围应超出梯段爆破区，其超出尺寸及预裂缝的宽度，应由爆破设计确定。 梯段爆破a. 底板抵抗线W1的确定r WL2L2W1=（96、0.51.0）H，取W1=0.5H。b.孔距a的确定L1 LHW1 H梯段高度；L钻孔深度；L1装药长度；L2堵塞长度；W1底板抵抗线a=（1.02.0）W1，取a=W1c. 排距b的确定b=（0.81.0）a，采用梅花形布孔时b=0.9a。d.钻孔深度L的确定由于本工程岩石属强、弱风化岩石，取L=H因预留保护层，梯段爆破钻孔深度L=（H1.5）m，其中1.5 m为Y-28手持式风钻钻爆时预留保护层厚度；e.装药长度L1与堵塞长度L2的确定L1=（2/3L0.2）m，其中0.2m为保护层开挖时设置的柔性砂垫层；L2=（L-L1）m。f.单孔药包量Q的确定Q=（0.60.7）qw1aH，其中q分97、别取0.370.52kg/m3、0.430.64kg/m3。 楔形掏槽爆破a.钻孔布置在尾水渠段齿墙部位，根据本工程开挖断面的特点，选楔型掏槽。楔形掏槽由数对对称的相向倾斜的炮孔组成，适用于各种坚固程度的岩石，钻孔利用系数n=0.850.95。与直孔掏槽比较，对钻孔的精度要求较低，楔形孔的夹角与布置，按照下表选定。分层楔形掏槽方式，第一层掏槽孔用较小的倾角，孔深为第二层掏槽孔0.50.7倍，第二层掏槽孔用较大的倾角（700750）。多层掏槽孔的孔深，可自每对掏槽孔的孔底作垂线，垂线一端恰好落在开挖面的自由面上。从掏槽孔端部到开挖边坡的距离，应不小于0.8倍的炮孔深度。楔形掏槽孔的布置岩石坚固性98、系数f最少的掏槽孔数量对开挖面倾角成对掏槽孔的距离（cm）266844670068050451.01.02.01.01.6 多层楔形掏槽孔布置示意图b.装药结构 爆破设计有关参数a.本工程梯段爆破应符合下列要求：爆破石碴的块度和爆堆，能适合挖掘机作业，其块度或级配要符合设计要求。爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小，爆区底部炮根少。爆破地震效应和空气冲击波（或噪音）小，爆破飞石少。紧邻设计边坡的一排梯段炮孔，其孔距、排距和每孔装药量，应较其他梯段炮孔的小。因采用预留保护层开挖方法，其上部的梯段炮孔不得穿入保护层。梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于500kg；临近设计建基面和设计边坡时，不得大于3099、0kg。b.爆破试验爆破试验场地的布置。爆破场地选在电站开挖工作面上，全风化岩石开挖后露新鲜岩面，施爆场地长为44m，宽为13m。爆破试验场地控制范围。根据规范及梯段微差挤压爆破资料统计，要取得具有代表性的筛分试验石料和碾压试验石料，至少要布4排炮孔，每排至少布5孔，一次爆破量应在5004000 m3。本工程设计布5排炮孔，每排8孔，由上述控制范围将场地划分为角砾凝灰岩、花岗闪长岩试验场地。设计尺寸及理论爆破量表名称角砾凝灰岩爆区花岗闪长岩爆区爆区长宽高（mmm）241312201312爆落体积（m3）37443120c.爆破材料的选择和要求炸药，选用2#岩石膨化硝胺炸药，爆速大于3200 m100、/s。起爆，选用瞬发电雷管，传爆，选用非电毫秒雷管，爆速为195050 m/s。导爆索，传爆速度大于6500 m/s。d.爆破参数的确定爆破施工机械采用Y-28手持式风钻，梯段高度选3.5m，其他参数暂定如下，今后通过爆破试验调整各参数，以求得合理的设计。主爆孔网孔参数设计岩性梯段高度（m）孔距a（m）排距b（m）密集系数m单位耗药量q（kg/m3）炮孔倾角孔网参数排间微差时间（ms）角砾凝灰岩3.51.81.6210.37-0.52（0.45）90三角形50+10花岗闪长岩3.51.81.62 10.43-0.64（0.54）90三角形50+10主爆孔装药参数设计岩性钻孔深度（m）钻孔允许偏101、差（m）药卷直径（mm）堵塞长度（m）装药长度（m）抵抗线W1（m）单孔装药量（kg）角砾凝灰岩3.50.4321.372.131.86.45花岗闪长岩3.50.4321.372.131.87.88预裂爆破参数坚固系数f钻孔直径（mm）不偶合系数Dd线装药密度q（g/m）炮孔间距a（m）4-6852.660.856-8852.660.85e.爆破石料块度预测利用Kuz-Ram模型进行测算，由于该模型主要是针对矿石开采爆破块度分布而建立的，故对其粗粒径部分的预报有较好的准确性。测算结果表爆区大块率X50（mm）Cu（角砾凝灰岩）13%1711801820（花岗闪长岩）02%1842001416 102、以上爆区石料预测结果均满足规范中设计坝料的要求，在实际施工中，通过爆破试验再调整，使其指导施工。梯段爆破起爆及联网方式选择a起爆方式采用排间微差起爆微差时间t=Kpw（25f）式中：Kp岩石裂隙系数（小裂隙数Kp=0.5，中等裂隙取Kp=0.75，裂隙发育取Kp=0.9），本工程中取小裂隙数Kp=0.75 W最小抵抗线W=W1 ，本工程取1.8m f岩石硬度系数，本工程取f =6排间微差起爆微差时间t=Kpw（25f）=0.751.8（25-6）=26ms，取主爆孔微差时间为50ms的非电毫秒雷管；规范规定：“预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间，不得小于75100ms” 。孔内药包分别采用1、103、5、7、9、11、13秒段雷管起爆，孔外孔间采用导爆索连接，顺序布置，5排排间微差起爆。 b.联网方式如图 5、装药和堵塞方法（1）装药前将炮孔中的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放置塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每一次用木棍或竹棍轻轻压紧，采用药卷时，将药卷一个一个送入炮孔，并与轻轻压紧，起爆药卷在炮孔的位置要准确。（2）装药后需对药卷进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混合而成。堵塞长度，大于一个最小抵抗线，一般需孔的1/3。6、飞石与振动控制（1）爆破震动安全距离水工隧洞，安全距离R50m104、。土坯房、毛石房、安全距离R210m。对一般砖房，安全距离R120m。警戒范围，以爆破地点为中心半径R=300m以外。（2）飞石控制控制爆区所有边界炮孔的抵抗线不超过设计值。调查爆区有无易产生飞石的地质构造。有效控制所有炮孔的堵塞长度。（3）振动控制多分段，减小单响爆破药量是控制和减小振动的最有效措施。7、保护层开挖边坡侧向岩石开挖采用预裂爆破，故保护层取消；水平方向爆破底部的破坏深度与孔内药包直径有一定的比例关系，为保护基岩质量，同时提高保护层开挖速度，采用“预留薄层保护层，一次爆除法”。爆破器材炸药选用2#岩石膨化硝铵炸药，手风钻主爆孔药卷直径32mm，周边孔药卷直径25mm。（1）保护层105、一次爆破法应符合下列原则：应采用台阶爆破方法；炮孔不得穿过水平建基面；炮孔应设置用柔性材料充填或由空气充任的垫层段。（2）保护层厚度的确定根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范，提出确定保护层厚度的经验确定取值，见下表保护层厚度确定值表岩体特性节理裂隙不发育和坚硬的岩体节理裂隙较发育和中等坚硬的岩体节理裂隙较发育和软弱的岩体h/d253050d台阶炮孔底部的药包直径，mm；本工程取32mm；h保护层厚度，m；本工程h/d取30，则h=0.032m30=0.96m，取h=1.0m。根据SDJ211-83规范规定，“对于中（小）直径药卷爆破剩下的保护层厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数，106、并不得小于1.5m”，因此，本工程保护层最后选1.5m。（3）采取的措施小台阶多排毫秒微差爆破，侧向按设计坡比采用预裂爆破。孔底设置柔性砂垫层，长度为20cm。（4）爆破设计有关参数预裂孔孔径42mm，药卷直径25mm，孔距a=（7-10）D=742mm=294mm，取a= 0.3m，q分别取0.170.28kg/m3，0.310.43 kg/m3；主爆孔采用垂直孔，孔径42mm，药卷直径32mm，孔距取1.0m； 采用梅花形布孔，排距取0.8m；炮孔打至建基面以上20cm，不得超深；q分别取0.370.52kg/m3 、0.430.64kg/m3；按每排一段分段起爆，段间时差为50ms。参数107、暂定如下，今后通过爆破试验调整各参数，以求得合理的设计。 网孔参数设计岩性梯段高度（m）孔距a（m）排距b（m）密集系数m单位耗药量q（kg/m3）炮孔倾角孔网参数排间微差时间（ms）角砾凝灰岩1.51.00.81.250.37-0.52（0.45）90三角形50+10花岗闪长岩1.51.00.81.250.43-0.64（0.54）90三角形50+10 装药参数设计岩性钻孔深度（m）钻孔允许偏差（m）药卷直径（mm）堵塞长度（m）装药长度（m）抵抗线W1（m）单孔装药量（kg）角砾凝灰岩1.30.05320.720.580.70.47花岗闪长岩1.30.05320.600.700.70.56108、（5）起爆及联网方式选择同前所述，主爆孔微差时间为50ms的非电毫秒雷管；预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间为100ms。孔内药包分别采用1、5、7、9、11、13秒段雷管起爆，孔外孔间采用导爆索连接，顺序布置，5排排间微差起爆。 8、断层、破碎带施工实际施工过程中，若遇到断层破碎带等不良岩体，根据揭露岩石的岩性，选用人工撬挖、手风钻钻孔。9、边坡临时支护与保护对开挖边坡中有明显地质缺陷的或预测可能发生塌滑的部分，主动进行边坡支护处理。临时支护主要采用砂浆锚杆喷混凝土的支护方式，支护范围视地质情况现场确定。施工过程中我方将加强对边坡稳定性的监测，并做好坡顶永久截、排水沟和各级马道的排水设施，确109、保边坡稳定。10、石方出碴施工采用88KW推土机配合2m3挖掘机挖装、15t自卸车运输，级配合理的石碴运至附近不影响施工的地方等待石碴回填时使用，另一部分石块粒径较大的块石运至业主指定弃料场堆放。11、石方开挖工程施工期临时排水的措施和方法（1）在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久过坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。（2）永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。（3）对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。110、在施工过程中，不能将施工水池设置在开挖边坡上部，以防止由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。（4）采取“高水高排、低水低排”的原则。先施工高边坡顶部的截水沟，将水引向冲沟，防止地表水大量流入作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。开挖区排水采取预留3%缓坡倾向外侧，以便渗水、雨水能自流至开挖区外，局部积水采用人工挖小沟引排。（5）对地下渗水进行疏导，必要时采取喷护混凝土，及时闭合裂隙，并修建挡水坎，引水至截水沟，减少水流进入施工区。（6）做好进入施工区域的施工道路的排水措施，将地表水、汇水引出。（7）设置临时及永久施工排水泵站，临时排水与永久排水相结合及时将水排出堰外。（8）施工排水注意减少污水对河流的污染111、，做好污水处理。12、爆破安全监测爆破安全监测包括：爆破振动安全监测和建基面岩体声波监测。（1） 爆破振动安全监测开挖过程中，根据监理人的安排及施工实际需要，进行爆破振动监测，并根据监测结果调整爆破参数以保证爆破振动安全。爆破前，在指定地点布设监测点，每个测点上安置铅直及水平两个方向的速度检测传感器，并将它们与后面的记录仪器相连接，以记录爆破瞬间测点所处部位的振动信息，保存完成后回收记录仪，最后将数据信号输入计算机进行分析处理，为调整爆破参数提供可靠的数据依据。爆破振动监测系统框图如下：专用数据分析与处理系统爆破自记仪反馈信息调整爆破参数测振传感器爆破振动监测采用先进的爆破自记仪、CDJ-28112、型速度传感器与YD105加速度传感器组成的自动测试系统。对破碎风化岩体，介质振动频率低，选用65型检波器和CD-1型速度计的低频仪器；对坚硬完整岩石，振动频率高，选用频度带高的CDJ-28型检波器。为提高抗干扰能力，将选用YCD-1型动态应变仪监测质点动力参数，采用50Hz滤波器消除电源干扰，用三效滤波器消除时频电干扰。在开挖爆破前后，分别对岩体进行声波监测并做好记录，调整爆破参数以保证建基面岩体安全。（2） 观测与频次 观测在开挖期内，将认真对已埋设的监测仪器，按照监理人批准的方法、步骤进行观测，并随时对观测数据进行校核，发现异常及时复测分析，如果是工程异常应立即报告监理人，如果是其他原因，113、应记录原因。将为监理人提供仪器设备，积极配合监理人对观测资料进行校测，发现资料异常，及时进行复测，必要时应全面复测。 频次按招标文件的要求，进行各类物理量的观测。仪器安装前至少应进行一次读数，安装后进行一次读数，安装孔槽回填后至少读数一次。如果发现异常情况或附近有施工等因素影响，应加密读数频次，读数频次计划应报监理人批准。 记录格式承包人根据设计布置的仪器，设计观测记录表格，报项目监理人批准后印刷启用。同一种仪器采用同一记录纸格式；记录纸表头标示有工程铭、仪器名，建筑物名称、断面、气温、降雨量、二次仪表编号、日期、时间等；表格主体分仪器编号、桩号、部位、观测数据、说明等栏目；表底应有观测、记录114、校核、审查人的签字栏。同时派专人负责对观测数据、设备及周围环境做出详细记录，要求观测记录准确、清晰、完整，而且观测人、记录人、校核人、审查人必须签字。严禁对观测记录涂抹、修改，如确实需要修改，必须说明原因，并由观测人、记录人、校核人、审查人签字。每月将原始观测记录装订成册，由专人妥善保管，防止遗失和损坏。（3）资料处理观测资料的及时整理是监测工作中十分重要的一环，按照招标文件要求将认真地开展这方面的工作，确保监测成果为指导主体工程施工和蓄水运行服务。内容包括观测资料的检查、数据处理、资料整编及资料分析。四、施工技术及质量控制措施（一）开挖断面：开挖平面位置、水平标高、控制桩号和坡度等符合施工115、图纸的要求。（二）临时边坡的开挖：主体工程的临时开挖边坡符合施工图纸的要求或监理工程师的指示，保证开挖边坡稳定。（三）边坡开挖：石方开挖自上而下分层分段依此进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免施工面积水。边坡易风化崩解的岩层，开挖后不能及时回填的，预留保护层，保护层厚度为2030厘米。边坡的风化块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在主体工程施工前完成，禁止边施工主体边开挖，清除废料堆放指定场地。对高边坡和不良地段及时进行喷锚支护，以免发生危险和阻碍施工。（四）钻孔爆破：钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：1、钻孔孔位依据测量116、定出的开挖轮廓线确定；2、周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和孔位偏差不大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；（五）预裂爆破效果达到以下要求：1、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；2、炮孔痕迹保存率不小于20%；3、相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙；4、预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。（六）建筑物基础开挖时，钻孔施工不得采用直径大于150mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，要采用小孔径松动爆破方法。（七）若采用预留保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层，开挖保护层时，必须采用少药量，密布孔，小孔径的松动爆破方法。（八）对117、截水槽的基础、齿槽、基础防渗、抗滑稳定需要的沟槽等的开挖，专门设计并进行爆破试验。（九）开挖后的岩石表面要干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应要被清除到施工图纸规定的深度，岩石表面要无积水或流失，所有松散岩石均要予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度要满足施工图纸和设计文件的规定。（十）开挖碴料堆放可利用碴料分别运到指定地点按要求分类堆存，保持堆碴边坡稳定，并有良好的自由排水措施。弃碴要全部清到指定弃碴场。五、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本工程中石方开挖的有效作业天数为68天，施工平均日强度为93.61m3/d。六、机械设备配置及人力资源投入为了保证本工程的118、施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入2m3挖掘机1台，88KW推土机1台，15T自卸汽车4台， Y-28手持式风钻6台（含1台备用），人员40人，即可满足本项工程的施工要求。第六节 混凝土工程主厂房分为主机间和安装间，主机间内装有四台水轮发电机组，自左向右依次为1#、2#、3#、4#机组，机组中心线上游侧净宽为10.0m下游侧净宽为6.50m，厂房净宽度为16.5m。副厂房位于主厂房上游侧，总长度为66.30m，与主厂房相同，宽度为11.0m分两层布置，一层主要布置厂用变压器、励磁变及电缆廊道等，地面高程为83.3m与主厂房水轮机层地面高度相同，二层主要布置中控室、高低压配电室、试验室119、及会议室，地面高程为88.8m，与主厂房发电机层地面高程相同。主机间下游侧设尾水平台，高程为88.8m，宽度为10.98m，设一扇大机尾水检修闸门和两扇小机尾水闸门，尾水平台后设尾水渠，其中首段3.55m为平坡段，底高程为75.151m（2#、3#机组）、77.226m（1#、4#机组），之后以1：4的反坡与电站尾水渠首端79.00m高程相连接，尾水渠与原河道相接。一、施工部位及工程量混凝土工程主要包括：主厂房蜗壳混凝土，工程量为6537m3；水轮机层混凝土，工程量为1605 m3；主厂房上部混凝土，工程量为770 m3；副厂房混凝土，工程量为1369 m3；尾水平台混凝土，工程量为5088m120、3；尾水渠混凝土，工程量为770 m3；升压站混凝土，工程量为93 m3。二、施工技术要求主厂房上部混凝土C25，水轮机层混凝土C20F200， 蜗壳混凝土C20F200，尾水平台混凝土C20 F200，副厂房混凝土C20。 三、施工工艺流程：（一）主厂房上部混凝土、副厂房混凝土、尾水平台及尾水渠混凝土施工流程图试验湿润养护模板拆除继续养护继续下仓浇筑测量放样基础清理、浇筑混凝土垫层支立模板模板、加工制作钢筋预埋件安装钢筋、预埋件制作仓面验收混凝土拌制运输混凝土浇筑混凝土取样标准养护强度评定基础验收外观质量评定（二）主厂房一期混凝土施工流程图弯管段及扩散段底板混凝土施工测量弯管段扩散段墩墙扩散121、段顶板尾水平台厂房上部混凝土厂房屋顶（三）主厂房二期混凝土施工流程图安装尾水管锥管里衬安装座环、基础环安装钢蜗壳安装水轮机井衬板和接力器里衬拆模、混凝土养护锥管里衬周围和座环支墩、钢蜗壳支墩混凝土浇筑座环螺栓孔和座环支墩间的混凝土浇筑钢蜗壳下部混凝土浇筑铺设钢蜗壳顶面弹性垫层蜗壳上部立模、扎筋、浇筑发电机机墩立模、扎筋、浇筑发电机面板、梁、柱立模、扎筋、浇筑水轮发电机组安装四、施工方案及施工方法（一）电站混凝土分仓施工方案混凝土拌制采用2台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，混凝土水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔式起重机与吊罐配合入仓；人工进行平仓、振捣，拆模后撒水养护。1、主厂房混凝土122、划分：电站主厂房包括四台水轮机组，其中1#机组和2#机组段宽22.62m，3#机组和4#机组段宽21.5m，中间设一条横缝，顺水流方向长29.52m。厂房建基面高程72.932m，设计地面线高程88.8m，屋顶底梁高程102.80m，混凝土浇筑共分11层，其中弯管段、锥管部位共3层，蜗壳及发电机部位共4层，发电机层以上墙体共4层，其中吊车梁牛腿部位，作为一层浇筑，牛腿以上至屋顶以下为一层。主厂房上、下游墙体厚1.0m，最大层厚4m。2、副厂房混凝土划分：板、梁、柱、墙按结构要求分层，柱子从柱底至梁底分12层施工（视柱高而定），梁板单独作为1层施工。副厂房根据结构要求从底板至顶部共分7层施工。3123、尾水平台混凝土划分：尾水平台包括底板、尾水闸墩、梁、尾水平台，共分8层浇筑。底板单独作为1层施工，尾水闸墩段在高程81.326m至底板分3层浇筑，从高程81.326m至尾水平台段分3层浇筑，梁、平台作为1层施工。4、尾水渠混凝土划分：尾水渠包括尾水渠反坡段及两面八字墙，其中2#、3#机组尾水渠底板高程为75.151m，1#、4#机组尾水底板高程为77.266m，1#、4#机组尾水渠水平段底板单独开仓浇筑，2#、3#机组尾水渠1：4反坡段分两部分浇筑，第一部分长度与1#、4#机组尾水渠水平段底板长度相同，为8.5m；1#、4#机组尾水渠1：4反坡段底板与2#、3#机组尾水渠1：4反坡段剩余部分124、一起浇筑，平段与陡坡段连接混凝土单独浇筑。八字墙混凝土从底板至墙顶分为4层浇筑，平均每层厚度3m。（二）施工方法1、混凝土拌制：混凝土拌制采用2台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，以满足施工要求。强制式搅拌机拌合系统示意图：（1）工艺流程退场 不合格试块制作、养护、试验装载机上料运输出料质量检验检查备料外加剂 合格混凝土搅拌 合格 合格 （2）上料当采用粉状外加剂时，将计量好的砂、石、水泥、掺合料及粉状外加剂汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。当采用液态外加剂时，水及液态外加剂经计量后，直接进入搅拌筒。（3）混凝土搅拌第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，125、先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减10。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间符合下表的要求。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）250250-50050030强制式609012030强制式606090（4）出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。（5）质量检查检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量126、，每一工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析。不符合要求时，应检查原因，及时调整。混凝土强度等级、取样与试件留置应符合有关标准。混凝土的搅拌时间应随时检查。（6）季节性施工混凝土拌合物出机温度不宜高于30，运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35。炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料应覆盖遮阳。水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌合用水宜采取措施降低水温。 雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地点的积水。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物127、及易冻裂的矿物质。 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。拌合水和骨料最高温度项 目拌合水骨料强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥8060强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥6040水泥不得直接加热，宜存放在暖棚内。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要求，不宜低于10，入模温度不得低于5。冬期混凝土拌制的质量除遵守质128、量检查标准的规定外，尚应进行以下检查：a.检查外加剂的掺量。b.测量水和外加剂溶液以及骨料的温度。c.测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。2、混凝土运输本工程混凝土水平运输采用机动翻斗车，垂直运输主要采用塔式起重机与吊罐配合入仓；（1）由于主厂房混凝土浇筑强度较大，钢筋、模板等材料起吊量较大，可采用25t塔式起重机进行吊装，根据混凝土的浇筑强度及施工场地条件，安置2台塔式起重机，对角分布，一台布置在主厂房和尾水平台交汇处，高程为79.00m，负责主厂房混凝土、尾水平台混凝土、尾水渠混凝土的施工；另一台布置在副厂房左端位置，高程为81.5m，负责主厂房混凝土、副厂房混凝土的施工。（2129、）混凝土运输应满足以下几点要求：运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使坍落度损失较少。尽量缩短运输时间和减少倒运次数，以避免混凝土温度有过多的回升（夏季）或损失（冬季）。在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇混凝土初凝以前被新入仓的混凝土所覆盖。混凝土运输能力，应与混凝土拌和和平仓振捣能力、仓面状况以及钢筋、模板、预制构件和金属结构等吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。混凝土运输、浇筑等配套设备的生产能力，应满足施工进度计划规定的不同施工时段和不同施工部位浇筑强度的要求。 混凝土运输工具（如吊罐、料斗130、和机动翻斗车等）及浇筑仓面，必要时应设有遮盖和保温设施，以避免暴晒、雨淋、受冻而影响混凝土质量。在同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输器具上设置明显标志，以免混淆，错入仓号。不论采用何种起重运输设备吊运入仓，混凝土的自由下落高度均不宜大于2m；超过2m者应采取缓降措施，以免混凝土分离。在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土拌合物出机温度不宜大于30，浇筑温度不宜超过35。冬期运输要采取保温措施，确保入模温度。3、混凝士浇筑与振捣 本工程基础部分由于仓面较大，采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于1.5m131、。对其它部位采用分层连续浇筑。在斜面基底上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动，混凝土平仓采用人工平仓，振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑方法示意图：混凝土浇筑层允许最大厚度及浇筑混凝土的允许间隔时间见下表：混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固150200浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温（）允许间歇时间 （min）普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水132、泥，粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210（1）混凝土浇筑和振捣的一般要求混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于2m，如超过2m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（400500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及133、过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将下层混凝土浇筑完毕。否则，需按施工缝处理。浇筑混凝土前，用高压水冲去仓内的污物，排除集水，并保持仓面处于湿润状态；并将模板预留的冲洗洞封堵牢固。（2）混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁134、或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。单向板施工缝宜平行于板的长边。双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。（3）混凝土施工缝的处理应符合下列规定老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。临近浇筑时，水平缝应铺一层厚2030mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较135、混凝土减少0.030.05。应处理好新、老混凝土的结合面。4、弯管段混凝土浇筑由于2#、3#机组和1#、4#机组的基础建基面高程不同，且弯管段底部混凝土厚度为1.0m，所以可以先进行弯管段支模，然后再浇筑混凝土。弯管段混凝土浇筑采用25t塔式起重机挂罐吊运混凝土入仓的浇筑方式。机组开挖完成后，及时组织人员清基，岩面经过监理工程师验收合格后，进行弯管段支模，弯管段支模完毕并经监理工程师验收合格后，开始处理仓面，绑扎钢筋，经监理验收合格后开始弯管段混凝土的浇筑。混凝土用80100插入式振捣器振捣，弯管段混凝土施工时，适当调整配合比，采用适当的混凝土工艺施工，确保弯管段周边浇筑密实。弯管段混凝土浇筑136、完成后，用敲击法检查模板底板及周边，若有脱空现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求进行灌浆处理。弯管段混凝土为大体混凝土，严格控制混凝土入仓温度，在外界气温较高时，严格按照混凝土运输及浇筑过程温度控制方法实行。混凝土收仓后及时洒水养护，养护时间不少于14d。5、扩散段混凝土浇筑当弯管段第一层混凝土拆模后，进行扩散段底板及尾水平台底板混凝土浇筑，当达到设计龄期后，进行扩散段及尾水墩墙的支模施工，验仓合格后进行分层浇筑，扩散段混凝土分4层浇筑，浇筑方法同弯管段段。6、锥管段混凝土浇筑锥管段有一、二期混凝土之分。一期混凝土单独1层施工，浇筑方法同弯管段段；二期混凝土在锥管钢衬安装完成移交本标后，即137、可开始锥管的槽口清碴，并用高压水枪处理混凝土缝面，绑扎锥管钢筋，预插座环、基础环钢筋。该部位用锥管里衬作为模板，为防止里衬变形，可在里衬内侧布置桁架加强，验收合格后开仓浇筑锥管混凝土。锥管二期混凝土用25t塔式起重机挂吊罐接皮管入仓，用50插入式振捣器振捣密实。7、蜗壳支墩顶部混凝土浇筑根据蜗壳混凝土浇筑的要求，蜗壳与支墩顶部之间的混凝土先浇，用5070软轴振捣器振捣，在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔，加强混凝土的振捣，确保蜗壳混凝土密实。保证支墩顶部的混凝土密实，又防止混凝土压力过大，蜗壳衬体发生变形。 8、蜗壳混凝土施工（1）蜗壳钢筋安装由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小，钢筋绑扎工作十分困难，138、钢筋配料时除方便施工外，还应尽量减少接头数量，尤其避免在蜗壳支墩处设置接头。蜗壳外侧钢筋一次安装完成。（2）蜗壳混凝土浇筑由于蜗壳支墩将蜗壳下部分割成一些独立的条块，蜗壳支墩顶部混凝土达到强度后，用专用模板进行外围立模，仓位验收合格后，浇筑蜗壳混凝土，采用塔式起重机挂吊罐入仓，人工用100振捣器振捣。由于不易做到对称浇筑，浇筑速度控制在0.2m/h0.4m/h。钢衬内侧混凝土由浇筑工沿座环基础环形通道进入浇筑部位，用100振动棒实施振捣。第一层混凝土收仓57天开始浇筑第二层蜗壳混凝土。蜗壳第二层混凝土的浇筑，采用塔式起重机挂吊罐对称运送混凝土入仓，蜗壳混凝土用100插入式振动棒振捣密实。收仓后139、及时洒水养护，24h后流水养护，养护21d。蜗壳混凝土浇筑前，每仓缝面均用高压水枪冲毛处理。蜗壳混凝土体积较大，尽量选择低温季节或低温时段浇筑，并采取有效措施混凝土的控制入仓温度。 10、灌浆处理蜗壳底部及座环基础阴角部位混凝土入仓困难，局部可能出现脱空现象，采取浇筑后回填灌浆处理，以确保混凝土密实。即在蜗壳底部埋设回填灌浆管，浇筑完成后进行回填灌浆；同时，用基础环上制造商预留的灌浆孔对基础环下二期混凝土进行灌浆。回填灌浆选用525#中热水泥，配制浓度0.51（水水泥重量）的水泥浆液。在设计规定的压力下，出浆浓度达到设计要求浓度比级浆液，灌浆孔停止吸浆，延续灌注30min，结束灌浆，闭浆时间不140、少于8h。灌浆结束后，用砂浆将孔封堵填实并抹平。为防止灌浆对蜗壳抬动的影响，施工中严格控制灌浆压力，并对灌浆区域分组，采取分序的方法灌浆。11、水轮机组（机墩、风罩）混凝土浇筑机墩要承受发电机和水轮机转轮的全部动、静荷载，受力情况复杂，结构钢筋较多，混凝土内机电埋件多，混凝土浇筑质量要求高。风罩为薄壁钢筋混凝土结构，不仅要求内在质量好，且外露面成型质量要求也高。机墩、风罩根据结构尺寸加工专用定型模板。机墩下部内圆有钢衬，以钢衬为内模，外侧以覆膜胶合板为面板，制作定型钢木结合的模板；无钢衬部分内外均用定型模板。风罩内外侧均用特制定型模板施工。机墩、风罩内的孔洞采用胶合板。机墩混凝土用塔式起重机挂141、吊罐入仓，浇筑过程中缓慢下料，均匀上升，用100振捣器逐层振捣，杜绝欠振、过振、漏振现象，确保混凝土浇筑内实外光。风罩混凝土采用塔式起重机挂吊罐吊运，均匀下料，逐层用50软轴振动器捣实，并适当控制浇筑上升速度。机墩、风罩混凝土收仓后及时洒水养护，24h后喷水养护，养护21d。12、主厂房上部混凝土及副厂房混凝土浇筑主、副厂房为梁、板、墙、柱结构，采用25t塔式起重机配吊罐入仓方式。 （1）墙、柱混凝土浇筑 墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋142、件。 墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。 振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。 浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入。对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口，随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。 浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。 施工缝留置。墙体施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基143、础顶面、主粱下面、无梁楼板柱帽下面。（2）梁、板混凝土浇筑 浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇O51h，使其初步沉实，再继续进行。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下2030mm处。 当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计单位协商浇筑方法。当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振144、捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。 顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。 施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇145、筑。13、主厂房上游墙穿墙钢管外包混凝土施工要点（1）处理好钢管外围环筋与钢管支撑之间的关系，两者存在矛盾时，钢筋避让支撑。（2） 钢管底部混凝土对称浇筑，混凝土先从一侧进入，尽量浇至另一侧，以防止底部脱空。（3） 在墙体内侧模板上开孔，进行人工补料和振捣，保证混凝土的密实性。（4）在钢管底部设回填灌浆系统，确保混凝土与穿墙钢管之间结合密实。4、混凝土养护 常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d，对于掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。 五、施工技术及质量控制措施（一）混凝146、土原材料1水泥（1）水泥品种及标号必须符合设计要求，采用普通硅酸盐水泥；（2）进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种，每200t400t取一组试样。（3）水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。2骨料（1）混凝土骨料应按指定料场进行购买，有出厂合格证等质量证明材料方可使用。（2）骨料进场前须到当地试验室进行常规物检，同时试验室应对其含泥量、超逊径、针片状等进行试验，合格后方可使用。（3）骨料按粒径不同应分别堆放，严禁相互混杂或混入泥土，粒径大于40mm的骨料堆存高度不得超过3m。（4）在拌和场每班至少检查两次砂和147、小料的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次，砂的细度模数每天至少检查一次，其含水量超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3外加剂（1）按设计要求正确使用外加剂；（2）外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格后方可使用。（3）外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。湿掺时，浓度须均匀，混凝土生产过程中采用带有刻度的量杯设专人添加、搅拌。干掺时，在浇筑混凝土开仓前事先将所须外加剂按重量（每罐混凝土一袋）分份，装在方便袋内，拌和混凝土时一罐一袋，确148、保称量准确。4水（1）凡适于饮用的水，均可拌制和养护混凝土。（2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用。（二）材料计量1水泥、骨料的计量通过自动配料系统计量；2水、外加剂溶液通过电子继电器计量其流量。（三）混凝土配合比混凝土施工前首先委托具有合格相应资质的科研试验单位提供理论配合比，报监理人审批，据此根据现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场进行试拌试验，检测混凝土的3天强度（换算成28天强度）、和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，确定搅拌机的工作参数。其中水灰比最大允许值见下表混凝土部位寒冷地区上、下游水位以上（坝体外部）0.60上、149、下游水位变化区（坝体外部）0.50上、下游最低水位以下（坝体外部）0.55基 础0.55内 部0.70受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表56选定。建筑物的性质标准坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋超过1%的钢筋混凝土79（四）混凝土拌制混凝土拌制由0.8m3强制式搅拌机来完成。1现场拌和时，必须严格按遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2所使用的配料系统应定期校核，确保称量准确。3混凝土拌程序150、和时间均应通过试验确定，且混凝土纯拌和时间应不小于下表规定：拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.080-2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.52.02.5（五）混凝土运输、1、水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓运输方式。若经监理人批准采用皮带或泵送等其它运输方式时，应按DL/T51442001第七章7.2的规定执行。2、混凝土出拌和机后，对于大于500m运距，大体积混凝土应采用混凝土搅拌车运输并应迅速运达浇筑地点，本工程混凝土运距小于500m，所以选用机动翻斗车运输，运输中不应有分离、漏浆和151、严重泌水现象。3、骨料粒径小于40mm的二级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（六）混凝土浇筑1混凝土浇筑前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。2浇筑前，湿润建基面，先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆应与混凝土同标号或高出混凝土标号一个等级。3混凝土入仓后，人工平仓振捣，由低向高，保持混凝土面水平上升。4不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。5严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土浇筑面上加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以确保质量。6振捣采用人工，振捣工具为软轴插入式振捣棒。振捣时按一定次序进行，以免漏振。振捣后表面抹平压光。7混凝土浇筑应152、有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝处理。8、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。9、易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。10、基岩面浇筑混凝土，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岸结合良好。11、混凝土浇筑应保持连153、续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。12、两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（七）混凝土养护1在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始养护，洒水铺设棉线毡湿润养护，采用棉线毡固定在混凝土面上洒水养护。2在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间至少在28天以上。3气温偏低时，浇筑完的混凝土需要保温，就地取材用砂土履盖保温，达到了强度后清除履盖砂土。六、大体积混凝土质量保证措施大体积混凝土施工时除了保证上述措施外，还需增加以下技术措施：（一）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（二）避开炎热天气浇154、筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。（三）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制应不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。（四）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20，以防止急冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。（五）加强温度管理155、，混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。（六）测温时在混凝土浇捣部分埋入温度计，绑扎在钢筋上，用电源接到电流感应器，由电流感应器通电后可反映出混凝土中温度，便于控制。七、雨期施工质量控制措施 （一）雨期施工前应编制应急预案，应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍落度。 （二）要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷156、新浇混凝土表面。八、冬期施工质量控制措施（一）冬期施工前应编制冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。此外，对于采用的抗冻剂在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定，并对外加剂添加人员进行业务培训。（二）采用预拌混凝土时，对于入场混凝土的检测，除常温检测项目外，还应对混凝土入模温度进行检测，混凝土入模温度应不低于5。（三）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（四）冬期施工养护。当室外最低气温不低于-15且表面系数M不大于5m-1结构，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法或其他方法养护。保温层157、的解除，应以同条件养护试块是否达到受冻临界强度为依据。（五）冬期施工测温。先做好测温孔布置图及不同构件的测温孔布置方法，并对测温员进行培训，在混凝土强度达到受冻临界强度之前，每2h测温一次，之后每6h测温一次，并做好记录。（六）拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。（七）试块留置。除按正常规定留置外，还应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验受冻临界强度和冬期施工转常温28d强度。试块留置组数根据需要确定。九、混凝土浇筑与机电安装施工单位协调配合措施由于主厂房场地狭窄，结构复杂，工序繁多，各标段和专业交叉作业158、，相互干扰大，彼此影响多。搞好相互之间的协调配合十分重要。根据厂房施工的特点，结合本工程的具体情况，采取以下措施做好厂房施工的协调配合工作。（1）服从监理和发包人的协调安排。生产计划按时报送到监理部，经审批后按计划实施，施工中服从监理的协调，认真按监理的意见执行。（2）加强与机电单位的联系厂房混凝土的周计划中，必须包含需要协调的项目、事件和时间。编制好后，及时送1份给监理，使问题及时得到解决。十、施工强度根据招标文件规定的工期，结合本工程的特点以及我单位投入的人力、设备状况，计划本工程混凝土施工强度见下表：项目名称混凝土工程量（m3）有效工作日（d）平均强度（m3/d）蜗壳层混凝土653776159、86水轮机层混凝土16053054主厂房上部混凝土7703920副厂房混凝土13693243尾水平台混凝土508811843尾水渠混凝土18903751十一、机械设备配置及劳动力安排本项工程拟投入2台0.8m3强制式搅拌机拌合系统，10台机动翻斗车，2台25t塔式起重机，1.1kw插入式振捣器8台，投入人力40人。第七节 模板工程一、施工部位本工程主要采用组合钢模板，蜗壳、尾水管、闸墩头等异型体部位制作曲面模板，围囹和支撑采用钢管。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。施工部位包括蜗壳、尾水段、扩散段、机墩、主厂房、副厂房、尾水平台、尾水渠等。直模板工程量为10564m2160、，曲模板工程量为1125m2。二、施工工艺流程施工准备定位放线安装模板的定位装置安装模板浇筑拆模模板清理三、施工方案及方法首先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好，并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。主要模板采用60cm150cm的大模板配合使用，根据不同部位配合使用阳角模、阴角模、定制贴角模板，闸墩圆弧采用定型钢模板，其它不规则部位采用木模。为保证结构尺寸，采用钢筋焊接扁铁通过模板缝对拉。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。（一）建筑物主要部位模板制作、安装设计设计原则：尽量使用钢模板、161、定型模板；尽量使用大面积模板且具有足够刚度；内设对拉片、外部纵横向支撑应有足够数量；被支撑部位应为受力集中点；支撑点应稳定、牢固。设计目的：模板结构有足够的强度和稳定性；模板表面光洁平整接缝严密不漏浆。（二）模板的支设安装，应遵守下列规定1、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点162、，其平直度应进行校正，多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；5、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。6、模板与老砼面接缝措施：安装时，调整面板顶杆，使面板竖边垂直，其下口覆盖老混凝土5cm为宜，并打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先混凝土表面，从而改善横缝效果。7、分层高度应考虑模板上口余留5cm的富裕，确保下一仓的模板接缝质量。对混凝土表观质量要求较高的部位，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。8、模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓163、模板板面上口平齐，模板之间采用U型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹海绵条等措施，避免漏浆、挂帘。9、对永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，尽量少用钢筋头外露的普通模板拉筋。（三）施工方法1、主厂房、副厂房模板配置主厂房、副厂房模板主要为梁、板、墙、柱部分的模板。（1）柱模板单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用u形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺164、栓校正模板的垂直度。柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45。夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。柱模支设的方法示意图如下：（2）梁模板：单块就位组拼：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板，按设计要求起拱。梁模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接165、特别重要，一般可按下图1和图2处理。梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。梁口与柱头模板的连接处理（3）平台板模板采用立柱作支架时，从边墩一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。调平后即可铺设模板。采用桁架作支撑结构时，一般应预先支好梁、墩模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。平台板模板采用单块就位组拼时166、，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墩、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用u形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。（4）墙及牛腿模板2、机墩、风罩根据结构尺寸加工专用定型模板。机墩下部内圆有钢衬，以钢衬为内模，外侧以覆膜胶合板为面板，制作定型钢木结合的模板；无钢衬部分内外均用定型模板。风罩内外侧均用特制定型模板施工。机墩、风罩内的孔洞采用胶合板。3、弯管段及扩散段模板的设计与167、制安根据设计提供的弯管段及扩散段断面，在弯管段及扩散段不同部位采用不同形式的模板：四周圆弧渐变部位采用大型组装衍架式木模板；顶板曲面部分采用钢排架支撑形成胎架；底板坡度陡于1:3部位使用定型钢、木吊模，并在模板上开洞浇筑混凝土；底板坡度缓于1:3部位不立模板，采用设置样架钢筋施工。根据现场垂直吊装及运输能力较强、交通条件好的特点，单块模板尺寸设计得较大。弯管段模板示意图4、底板及尾水渠模板设计首先对要安装模板的部位测量放样，然后将模板按墨线位置放好，并逐块将模板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。模板主要采用60cm150cm的组合钢模板，为保证结构尺寸，采用钢管（直径50mm）纵、横向肋168、锁固，借助对拉片固定，转角处设角模板连接。通过支撑与外部地锚桩连接。模板要随安装随加固，以保证模板稳定。模板安装完毕后要对其进行校核，校核完毕经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。四、施工技术及质量控制措施：（一）模板工程严格按照水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）施工。（二）所有模板、支架要有足够的强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。（三）拉结筋使用扁铁，其通过模板的部分与模板缝重合。（四）须分仓浇筑的墙体砼，浇筑新仓面时其相邻模板不得拆除。（五）立模的平整度用靠尺，模板缝宽用塞尺进行检查。（六）脱模采用可反光的脱模剂。（七）各阴阳结合角的部位使用角模板。（八）由于结构物外169、观尺寸比较规则定型，主要采用60150cm钢质定型模板，闸墩进口圆弧等特殊部位模板专门定制，钢板厚度不小于3mm。（九）墩墙模板安装时采用5cm钢管纵横向锁固，内设对拉片，外设三角斜撑。钢模对拉采用拉接扁铁，对拉的钢筋尽量与模板面垂直。（十）经测量定位后，安装模板，采用钢管（直径50mm）纵、横向肋锁固，模板支撑要牢固，且具有稳定性和整体性。要尽量利用已浇筑的混凝土表面作为受力支撑面，所有受力支撑与土基接触面要加垫板，并保证不滑动。标准模板150cm方向必须支3个竖向围檩，高度超过3米设剪刀撑。（十一）安装前应对模板进行清洗，并涂刷脱模剂。（十二）安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后170、方可进行下一道工序。（十三）模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。（十四）侧模拆除时应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，且墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳87581171、00悬臂构件2752100（十五）各种脚手架、人行道及其它进料通道，与模板的支撑分离。（十六）模板间的接合缝必须平整、密合，缝间粘一层密封胶条以减少模板间的缝隙，避免漏浆。相邻两板之间的平整度不大于2mm。（十七）模板拆除后，混凝土表面的拉接扁铁割除采用磨光机磨平、磨光。严禁用电焊机烧除。五、大模板工程本工程厂房立墙和尾水八字墙及尾水闸墩等部位采用大模板。（一）大模板制作与检验1、大模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合国家有关规定。2、大模板主体加工工艺流程：下料零、构件加工组拼、组焊校正过程检验涂漆标识最终检验入库3、大模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋背楞等部件组拼、组172、焊前应调平、调直。4、大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。5、大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。6、钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工装成型。7、大模板的焊接部位必须牢固，焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊碴应清除干净，不得有夹碴、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。8、防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。9、整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表1的要求。10、拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法应符合表2的要求。表1：整体式大模板制作允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）173、检验方法1模板高度3卷尺量检查2模板长度一2卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝间隙O8塞尺量检查表2：拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺量检查2模板长度一2卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平接度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板高低差1平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙1塞尺量检查（二）大模板施工与验收1、施工工艺流程施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板 调整模板、紧固对拉螺栓验 收分层对称浇筑混凝土拆 模模板清理2174、大模板安装（1）安装前准备工作应符合下列规定：大模板安装前应进行施工技术交底；模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，对模板号；组拼式大模板现场组拼时，应用醒目字体按模位重新编号；大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确无误后方可正式安装； 大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线为安装基准；合模前必须将模板内部杂物清理干净； 合模前必须通过隐蔽工程验收； 模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量； 已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业175、；（2）大模板的安装应符合下列规定模板安装应符合模板配板设计要求；模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位； 大模板安装时根部和顶部要有固定措施；门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位； 大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。（3）大模板安装质量应符合下列要求大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；模板板面应清理干净，隔176、离剂涂刷应均匀，不得漏刷。大模板安装允许偏差及检验方法应符合下表规定。大模板安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4尺量检查截面内部尺寸2尺量检查层高垂直度全高5m3线坠及尺量检查全高5m5线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度420m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查3、大模板拆除大模板的拆除应符合下列规定：（1）大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；（2）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；（3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其177、他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施；（4）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；（5）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；（6）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；（7）大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。大模板组成示意图1面板系统；2支撑系统；3操作平台系统；4对拉螺栓；178、5钢吊环第八节 钢筋工程一、施工部位及工程量主、副厂房、蜗壳层、水轮机层、尾水平台、尾水渠消防水池等，本工程钢筋工程量为945t。二、施工工艺流程钢筋进场检验盘圆库钢筋库弯钩点焊拼合成型成品库钢筋安装调 直冷 拉切断半成品堆放运至施工现场三、施工方案及方法钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，现场已具备施工条件时，用10t塔式起重机吊装，5t载重汽车运输至施工现场。人工绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。本工程混凝土仓较大，钢筋安装采用散装法施工。（一）安装前的准备工作准备工作包括熟悉图纸、测量点线高程、179、清理仓面和清理钢筋、机具准备等。还要考虑施工顺序、劳动组合、安全措施和有关工序的配合。其中熟悉图纸的工作应首先进行，结合结构图和配料单，逐号核对安装部位所需钢筋的位置、间距、保护层及形状、尺寸等，必要时，可绘制各片钢筋网的安装草图。（二）散装法安装钢筋1、散装法的施工程序有焊接架立筋、划线排筋、绑扎焊接、垫保护层、固定预埋件、检查校正等。2、焊接架立筋是施工的需要，用于支撑和固定设计图中钢筋网的位置。架立筋在设计图中一般不标注，实际施工根据支撑重量和支撑高度由经验确定，一般采用直径2528mm的圆钢作为支撑立柱，纵横间距约1.52m，并用斜拉条固定。3、划线从中心点开始，向两侧按钢筋间距放点，180、最后用根数核对。排筋绑扎时，应注意钢筋接头要分散布置，两端应留有足够的锚固长度或搭接长度。相邻两个绑扎点丝扣的方向，需要交错900。4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，可采用以下几种方法控制：用架立筋支撑和焊接；在钢筋与模板之间设置带铅丝的水泥垫块，垫块绑扎在钢盘上；在多排钢筋之间用短钢筋点焊支垫或垫铁支垫。5、安装好的钢筋，应经过检查校正。检查内容有，钢筋排列位置及保护层厚度；绑扎和焊接的接头位置和质量，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度；同时，安装后的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，以避免变形。（三）底板钢筋安装1、工艺流程弹出钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板上铁钢181、筋 绑扎墙、柱插筋隐检验收2、施工方法（1）弹出钢筋位置线。根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。（2）基础底板下铁钢筋绑扎 按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。 底板钢筋的连接。板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接；小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25，可不考虑接头位置。当采用机182、械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。有防水要求的底板及外墙迎水面保护层厚度不应小于50mm。（3）基础底板上铁钢筋绑扎摆放钢筋马凳，间距不宜大于2000mm，并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在底板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳一般加工成“A”字型或“工”字型，见图A、图B，并有足够的刚度。 图A “A”183、字型马凳 图B “工”字型定位筋在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌，柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。a.钢筋混凝土预制桩应符合下列要求：b.柱的结构与配筋应合理；c.混凝土的标准强度应与浇筑部位相同；d.柱的表面应凿毛，且洗刷干净；e.柱在现场使用时应支撑稳定；f.应处理好柱周边和柱顶面的混凝土，防止渗透现象；（四）墙、柱插筋绑扎插筋采用螺纹钢筋，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及184、定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。 （五）柱子钢筋绑扎1、工艺流程调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收2、施工方法（1）根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。（2）套柱箍筋。按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。（3）连接竖向受力筋。柱子主筋直径大于16mm时宜采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面185、积百分率不宜超过50。（4）画箍筋位置线。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。 （5）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500mm，取三者中的最大尺寸）。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。如设计要求为焊接箍筋，单面焊缝长度不小于1Od。（6）柱筋保护层厚度应符合设186、计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为1000mm（或用塑料卡卡在主筋上），以保证主筋保护层厚度准确。（六）梁钢筋绑扎1、高度小于600mm梁的钢筋绑扎（1）工艺流程在主次梁模板上口铺架立横杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层纵筋箍筋绑扎抽出横杆落骨架于模板内检查验收（2）施工方法梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于1500mm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢187、筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135，平直部分长度为1Od。梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；一级抗震设计时不小于2倍梁高且不小于500mm）。在主次梁受力筋下均应垫好垫块（或塑料卡），间距不宜大于1000mm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。梁筋的连接。梁的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接；小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设188、计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端绑扎牢固，接头位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。当采用机械连接时，主筋接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm。一般情况下，梁上铁钢筋接头应设在梁跨中1/3范围内，下铁接头应设在支座或支座1/3范围内。2、高度大于600mm梁的钢筋绑扎宜先绑梁钢筋然后支梁侧模及顶板模板。（1）工艺流程 铺架立横杆穿主梁上层纵筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁189、下层纵筋箍筋绑扎抽出架立横杆合梁侧模检查验收（2）施工方法 梁底模板支完并检验合格后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。 绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模板及支顶板模板。 当梁高大于700mm时，应按规定增加构造腰筋。 （七）板钢筋绑扎 1、 工艺流程 放钢筋位置线绑板下铁筋绑板上铁筋及负弯矩钢筋检查验收2、施工方法（1）在板面上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下铁主受力筋，后放下铁分布筋，然后做水、电专业的管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工190、。（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距不宜大于1500mm。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。（3）在钢筋的下面应垫好砂浆垫块或“H”形塑料垫块，间距宜为1000mm。（4）对于悬挑板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型通长马凳。四、施工技术及质量控制措施（一）钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。（二）进场钢筋经检191、验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水工混凝土钢筋施工规范DL/51692002的规定。（三）钢筋的弯钩弯折加工严格按照水工混凝土钢筋施工规范DL/51692002的规定执行。绑扎牢固，横平竖直。 （四）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（五）成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆，分别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。（六）成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护以防生锈。（七）钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规范和图纸的要求。（八）钢筋安装1、钢筋运输按不同型号分批整齐堆放。2、192、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布置与预留。3、经监理批准使用的架立钢筋或混凝土垫块，这些支撑应有足够的强度和数量，其位置、高程准确、稳定牢固，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影响混凝土的外观质量。安装后钢筋网，应有足够的刚度和稳定性。整装式钢筋网或钢筋骨架，在运输和安装时要注意采取措施，避免变形、开焊、松脱。4、连接型式符合设计要求及规范要求，钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线排列，交错顺扣绑扎。5、混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动钢筋193、或割除钢筋。（九）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、级钢筋的冷拉率不宜大于1。2、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 （十）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。表1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表2加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋及箍筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土30194、4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25薄壁结构10（十一）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定及施工图纸的要求执行。（十二）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定1、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，195、对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。（十三）锚筋的制作和安装应符合下列要求：1、锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。2、注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。四、施工设备的配置和劳动力安排由于本标段工期短，任务重，为了能保质、保量、按期完成施工任务，采取加大人力、机械投入量，可采取昼夜连续作业等赶工措施。拟投入此项工程的人力30人。设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台2钢筋弯曲机640mm台2钢筋调直机14kw196、台1电焊机25KVA台10对焊机150型台2塔式起重机10t台1第九节 砖砌体工程一、施工工艺流程立皮数杆拌制砂浆润砖确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层回填二、施工方案及方法（一）润砖。常温施工时，应在砌筑前l2d浇水湿润，不得用干砖砌筑。（二）确定组砌方法。根据基础结构情况绘制排砖图，确定组砌方法。砌筑一般采用满丁满条法挂线砌筑，砌筑时做到里外咬槎，上下层错缝。砌砖操作宜采用“三一砌砖法”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。（三）排砖撂底1、砖基础砌筑前，应用干砖进行试摆，以确定正确的排砖方法和错缝位置。2、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须满足设计图纸厚度和高度的要求。3、大放脚的转角处，应按规定197、放七分头（即3/4砖），其数量为：一砖半厚墙放三块，二砖厚墙放四块，以此类推。（四）拌制砂浆1、砂浆现场拌制时，各分组材料应采用重量计量。计量应准确（计量精度水泥控制在2以内，砂和掺合料等控制在5以内）。2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。3、砌筑砂浆宜采用机械搅拌，并注意投料顺序，应先倒砂，然后倒水泥、掺合料，最后加水。其拌合时间不得少于2min，且拌合均匀，颜色一致。4、砂浆应随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30时，应在拌成后23h内使用完毕。对掺有缓凝剂的砂浆，其使198、用时间应视其具体情况适当延长。5、当砌筑砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。6、砂浆试块。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。（五）砌筑1、砌体尺寸应符合设计图纸要求，基础中有预留孔洞时，应按设计图纸要求的位置和标高进行留置。2、当遇到基础垫层标高不一致或有局部加深而深浅不一致时，应从最低处往上砌筑，高低相接处要砌成阶梯，并在砌筑过程中随时注意拉线检查复核，以保持砌体平直、通顺。当遇到高低错台的基础应从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，其搭接长度199、不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。3、基础大放脚组砌至基础墙标高后，应复验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。并要核对砖层与皮数杆的对应标高，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆保持一致。4、基础中预留洞口及预埋管道的位置标高应准确，避免砌筑后剔凿墙洞，影响砌体质量。5、沉降缝两侧的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙应把舌头灰刮净，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物应及时清理干净。6、抹防潮层。基础砌至防潮层标高时，需用水平仪找平，按设计铺设防水砂浆做防潮层。设计无要求时，一般铺设厚度为20mm的水泥防水砂浆（防水粉掺量为水泥重量的35）。防200、潮层要求压实抹平。对一油一毡防潮层，应待找平层干硬后，刷冷底子油一道，涂沥青玛碲脂，摊铺卷材并压紧，卷材搭接宽度不少于lOOmm。7、回填。砌完基础后应清理肥槽（坑）内杂物，回填前不允许有积水，并及时进行回填土施工。回填应在基础两侧同时对称进行，并按有关要求分层夯实。（六）雨期施工雨期施工应做好基坑排水、挡水措施，以防雨水浸泡基坑。每天砌筑结束时应做好砌体顶部的覆盖，以防雨水冲刷。并不得使用含水率达饱和状态的砖且适当减小砂浆的稠度，日砌筑高度不宜超过1.2m。三、施工技术及质量控制措施（一）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（二）砌体砂浆灰缝必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。201、（三）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。（四）砌体留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的品种、规格、数量、埋入长度及弯钩应符合规范规定和设计要求。（五）砖砌体及构造柱的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标轴线位置偏移1010用经纬仪或拉线和尺量或用其他测量仪器检查垂直度55用2m托线板检查构造柱中心位置1010用经纬仪或尺检查或用其他测量仪器检查构造柱垂直度1010用2m托线板检查（六）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，每间（处）无四皮砖通202、缝。（七）砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀。水平灰缝宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（八）设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置在灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。（九）设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。（十）基础砌体一般尺寸的允许偏差，应符合下表规定。基础砖砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标基础顶面标高15士15用水平仪和尺检查表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度1010拉10m线和尺量检查。（十一）砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时203、间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。（十二）砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上时必须双面挂线，大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。（十三）砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。（十四）立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。（十五）施工中应按照皮数杆上标明的拉结筋位置，正确安放拉结筋，对外露部分应加强保护，不得任意204、弯折，并保证拉结筋的外露长度符合设计规定。（十六）留槎应符合要求。在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。第十节 主、副厂房、机修间及绝缘油罐室建筑工程 一、施工部位及工程量主、副厂房、机修间及绝缘油罐室建筑物的屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程，包括水泥砂浆面层、水磨石面层等建筑地面工程或修筑至地面的找平层。主厂房建筑面积为1227m，副厂房建筑面积为729m，机修间建筑面积为100m，绝缘油罐室建筑面积为100m。二、地面工程（一）施工方案及施工方法1、找平层 （1）工艺流程： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物散205、杂物清扫干净，凸出基层表面的灰碴等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。 （2）抹水泥砂浆找平层 洒水湿润：抹找平水泥砂浆前，应适者当洒水湿润基层表面，主要是利于基屋与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。洒水达到以基层和找平层能牢固结合为度。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm养护：找平层抹206、平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防。 2、水泥砂浆面层工程（1）水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20mm厚的1:2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1:2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1:1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。（2）在水泥混凝土基层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。（3）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1:1的水泥和砂进行抹207、平压光。（4）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。（5）设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采取防止开裂的措施。（6）水泥砂浆面层铺设完毕后，精细铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。3、水磨石地面（1）施工程序：一般应先完成平顶，墙面粉刷，后做水磨面层铺设。 （2）铺抹水泥砂浆基层。 （3）水磨石面层宜水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。 （4）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格的图安全设置分格嵌条，铜条应事先调直。 （5）镶嵌分格条时，应用靠尺板比208、齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低 3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准，稳好后，浇水养护34d，再铺设面层的水泥和石粒拌合料。 （6）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。 （7）铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的，水灰比为 0.40.5 的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1mm2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平，在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥较多处补撒石子并拍平，增加美观，次日开始养护。 （8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大色，后做镶209、边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。 （9）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。 （10）水磨石面层使用磨石机分次磨光，头遍用 6090 号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用 90120 号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍，三遍用180240号金刚石磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍，四遍用240-C30油石，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干净。（二）施工技术及质量控制措施1、保证项目： 原材料及配合比，必须符合210、设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求。 水泥；应有出厂合格证、试验资料。 2、基本项目： （1）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧线或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。（2）水泥应采用标号不小于32.5号的硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥，水泥的质量应符合国家和企业的现行标准。（3）水和砂应符合本技术条款有关条的规定。（4）石粒应采用坚硬可磨的白云石或用大理石石料加工，粒径为414mm，石粒应有棱角、洁净、无杂质。（5）应采用211、耐光、耐碱的矿物颜料。（6）铜条规格为10mm（11.2）mm;玻璃条规格为10mm3mm。三、屋面工程屋面工程施工方法及施工技术要求如下：（一）屋面工程所用的各项材料应符合规范规定的质量标准。（二）找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。（三）松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固。刚性整体保护层与防水层之间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确。块体保温层应铺筑平整，色缝严密，其分格缝的留设应正确。（四）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并符合施工图纸要求。（五）涂膜防水层不应有裂纹，脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符212、合施工图纸要求。（六）密封材料与基层应黏结牢固；密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。（七）刚性防水层厚度应符合施工图纸要求，表面不得起壳、起砂和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直、位置正确。密封材料嵌填密实，黏结牢固。（八）架空隔热屋面的架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差应不大于3mm，架空层中不得堵塞。（九）保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。（十）屋面工程的细部构造应满足设计规定，做到封固严密，不得开缝。（十一）屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。第十一节 主厂房屋面钢结构 一、213、施工部位及工程量主厂房屋顶，其工程量为1227m2。二、施工工艺流程查验施工场地审图制作网格胎具确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸下料除锈加工（锻造、机加工，焊件）去油污刷防锈漆搭设组装架子高空组装校核尺寸检测焊缝补刷防锈漆喷防火涂料验收。 三、施工方案及方法（一） 施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结214、构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。（二）钢结构（网架）制作（1） 矫正、放样、下料 钢材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工正，以保证平直。 钢材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等215、，制成样板或样杆。 钢筋杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每条焊缝放 1.53.5mm； 不加守管时，每条焊缝放 1.02.0m。当钢管壁厚超过4mm 时，同时用机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。 焊接球节点的半圆球， 应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。节点球的允许偏差：直径2mm；不圆度2mm，壁厚不均匀度10%；对口错边量1mm。 经检查合格的钢球，放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。加衬管的钢球，216、在复查合格后加衬管并重新报验确认。 将各杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。构件制作的质量检验合格后，承包人应对构件的非连接部位进行涂装。构件涂装前应对其表面进行除锈处理，除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候较好条件下不超过12h。 （2）小拼或单元拼装 小拼或单元拼装单元划分的原则是：尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。 网架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。 单元体制作的顺序为：先平面，后217、空间；从中间向两边，从下到上进行，尽量减少焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。 单元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。 小拼单元体的允许偏差：空心球节点与钢管中心允许偏为5mm；长度大于 20m 时，拼接边长度允许误差为5mm；长度大于 20m时，拼装边长度允许误差为10mm。 （3）钢结构（网架）的安装 拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。矩形网总拼装顺序是：以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序218、，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是：先在网架中心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为：支架抄平、放线放置下弦节点板按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座（由中间向两端，一端向另一端扩展）连接水平系杆撤出下弦节点垫板总拼精度校验油漆。每条网架组装完，校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。 吊装分块（分件）用10T汽车起重机进行。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作为活动式，亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应219、设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。 网架拼装过程中，每环（条）施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；如大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。 拼装完毕拼装架拆除时，应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于 10mm 的等步下降方法进行，以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。四、施工技术及质量控制措施1、材料及外购件（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按批准的采购计划进行采购。（2）承包人将材料和外购件运抵工地后，设专职材料员和质检员负责验收，并接受监理工程师的检查，每批到货的材220、料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。（3）项目部应按监理工程师指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。2、钢材（1）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合现行国家标准。（2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。（3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。3、焊接材料（1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。（2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5，相对湿度不大于70%。4、外购件（1）按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零221、部件应符合现行国空标准。（2）高强度螺栓连接帽，奕由制造厂按批号配套供应。（3）网架结构的零、部件还符合规范要求。（4）外购件奕注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。5、涂装材料（1）承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。（2）涂装材料及其辅助材料应贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。6、钢构件零件和部件的加工（1）切割气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气222、割后应清除熔碴和飞溅物等。机械剪切的加工面应平整。坡口加工完毕后，应采取防锈措施。（2）矫正和成型钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：a .钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘主应无裂纹。b. 钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，且不大于0.5mm，钢材矫正后允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。弯曲成型的零件，应采用样板检查，成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（3）边缘加工刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶，加工表面应妥善保护。在施工图纸未规定时，边缘223、加工的允许偏差，应符合表1的规定，顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表2的规定。表1边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不于0.5mm加工面表面粗糙度-/50表2端部铣平的允许偏差项目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0现端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500焊接坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。（4）螺栓连接螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未规定时，应符合表3的规定。螺栓孔应采用钻孔成型，不得采224、用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。当螺栓孔的允许偏差超过施工图的规定时，经监理工程师同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞，扩钻孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无毛刺、油污等，其摩擦面处理应符合施工图纸要求。经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求。处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。表3螺栓孔孔距的允许偏差孔距允许偏差项目5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的225、端孔距离1.52.02.53.0注：螺栓孔的分组应符合下列规定：a. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。b. 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。c.两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括所规定的螺栓孔。d. 受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。7、螺栓球节点（1）螺栓球、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、叠皱、过烧等缺陷。（2）螺栓球加工的允许偏差应符合表4的规定。表4螺栓球加工的允许偏差项 目允许偏差圆度D120mm1.5mmD120mm2.5mm同一轴线上两铣平面的平行度D120mm0.2mmD120mm0.3mm铣平面距球中心距离0.2mm相邻两螺孔中心坶226、夹角30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r注：r为螺球半径（mm）；d为螺栓球直径（mm）。表5 封板、锥头、套筒的允许偏差项目允许偏差（mm）封板、锥头孔径0.5封板、锥头底部厚度0.50.2封板、锥头底板二面平行度0.1封板、锥头与钢管安装台阶同轴度0.2锥头壁厚0.2套筒内孔与外接圆同轴度0.5套筒长度0.2r套筒两端面与轴线的垂直度0.5%套筒两端面的平行度0.3注：r为套筒的外接圆直径。8、焊接球接点（1）焊接球加工成半圆球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。（2）焊接天的允许偏差应符合表6的规定。表6 焊接球的允许偏差项目允许偏差（mm）直径0.005227、d2.5圆度2.5壁厚减薄量0.3t且不大于1.5两半球对口错边1.09、焊接钢板节点（1）焊接钢板节点板，应用机械切割。（2）节点板长度允许偏差为2.0mm，节点板厚度允许偏差为0.5mm，十字节点板暗及板与盖板间夹角允许偏差为20节点板之间的接触面应密合。10、杆件（1）杆件应用机械切割。（2）杆件加工的允许偏差应符合表7的规定。表7 杆件加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管杆件长度1.0型钢杆件长度2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度0. 5%r1杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.0注：r1为封板或锥头底半径；L为杆件长度。11、节点与杆件连接（1）节点与杆件的连接必须严格按施工图228、纸的要求执行。（2）节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等。（3）螺栓坏与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78-91的规定。12、厂家提供的零部件若网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，承包人应负责进货验收，检查强度检验报告和产品质量证明书，并按监理人指定的抽检项目进行检验。厂家提供的述报告和证书以及承包人的检验报告，均应提交监理人。13、现场施工人员进入现场后，对土建支撑面进行轴线检测和平整度检测，严格做每组数据的记录工作。根据测量的数据，准确判断轴线偏移和预埋铁的平整高差情况，确保支承面符合规范要求，支撑面229、位移最大为 15mm，相邻支承高低差最大为 5mm，所有支承面最大高低差为 10mm。 14、安装过程中，队长要核对每一网架杆、球的安装、位置安装角度是否正确，发现问题及时更正，同时检查高强螺栓是否到位。每完成一跨要检查是否变形、平整度、垂直度，每装完一个柱距，要及时校正轴线位置，发现问题及时调整，不得将误差累计超过施工范围要求，保证装一跨，合格一跨。对支托安装的检查，是否倾斜，螺栓是否到位，支托顶面是否在同一平面内。对支座的焊接要求要注意过度板和预埋件的垫平、垫实，焊缝要保证强度和厚度。对屋面安装要逐板检查板材质量，复合粘结强度，核对尺寸，编号以方便施工、控制精度、质量，板与板连接搭配要横向230、对齐、竖向平行，严丝合缝，胶带铺直粘牢，敷胶要适当、适量；封檐板要用细钢丝拉吊线排布安装，以保障檐口平直整齐、美观，并有坚固的固定措施。15、网架安装质量检验表见表。 序号项目允许偏差实测1相邻支座9mm（L1/400）6mm2纵轴、横轴长度15mm13mm、11mm3支座中心偏移10mm8mm4周边支承网架相邻支座高差15mm10mm5支座最大高差30mm22mm6杆件弯曲高度5mm4mm第十二节 土石回填工程一、施工部位及工程量土石回填指电站筑物各部位的碴石回填以及厂区土方回填，其中电站厂房碴石回填工程量为24710m3，厂区土方回填工程量为40000m3。二、施工工艺流程下一层土方铺筑建231、基面清理建基面验收土石方回填13.5t振动碾碾压，人工蛙夯边角夯实干密度检测开挖可利用土石料测量放样三、施工方案及方法（一）电站碴石回填：在电站副厂房混凝土浇筑完成，并且混凝土强度达到设计要求后，进行建筑物碴石回填。电站基础石方开挖及尾水渠砂砾石开挖后的可利用碴石及砂砾料，在回填区附近指定位置单独堆放。建筑物碴石回填时采用88KW推土机集料，3m3装载机装车，15T自卸汽车运输，对于底部狭窄作业面及靠近建筑物附近2m内采用人工平填碴石，采用2.8KW蛙式打夯机夯实，上部较宽部位采用74KW推土机进占铺填， 13.5t振动碾碾压。靠近建筑物附近2m内采用较细小粒径碴石回填，保证混凝土建筑物附近的232、回填质量。具体铺料厚度和碾压遍数通过碾压试验确定。（二）厂区土方回填当所有电站建筑物混凝土浇筑完成且主厂房钢结构完工后，进行厂区土方回填，土方回填利用尾水渠开挖土方及砂砾料，所利用料备在厂区附近，采用74KW推土机推料， 74kw拖拉机碾压，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实，回填高程为88.80m，回填区域面积大小由业主指定。土石方填筑施工示意图（三）碾压试验土石方填筑开工前，根据所开挖可利用料情况、施工机械配置情况，进行碾压试验，碾压试验的目的：1、核查土石料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2、核查压实机具的性能是否满足施工要求；3、选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土（石）块限制粒233、径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在选定的四个填筑区域分别进行，不同的填筑区域采用不同的铺料厚度：振动碾碾压遍数从4遍开始用灌水法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再碾压6遍、8遍测定直到合格，最后通过测定确定合适的夯实遍数、铺料厚度、土（石）块限制粒径等参数。（四）土石方填筑1、本工程建筑物石碴回填工程及厂区回填土方采取分层施工，作业面应统一铺料、统一碾压，并配备人员参与整平作业，严禁出现界沟。首先从低处开始填筑，按照水平层次逐层填筑。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。2、建筑物碴石回填时采234、用3m3装载机挖装，15T自卸汽车运输，对于底部狭窄作业面及靠近建筑物附近2m内采用人工平填碴石，采用蛙式打夯机夯实，上部较宽部位采用88KW推土机进占铺填， 13.5t振动碾碾压。靠近建筑物附近2m内采用较细小粒径碴石回填，保证混凝土建筑物附近的回填质量。具体施工工艺如下：铺石碴：地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，铺石碴厚度按照碾压试验确定的铺料厚度进行。碾压：一层铺石碴结束后，统一碾压，碾压机械平行于建筑物外边线方向进行碾压，相邻作业面碾迹搭接宽度平行建筑物外边线方向不小于0.5m，机械碾压不到的地方，采用蛙式打夯机夯实。碾压时注意振动对新建建筑物的损害，禁止振动碾对建筑物近235、距离垂直碾压。3、当所有电站建筑物混凝土浇筑完成且主厂房钢结构完工后，进行厂区土方回填，土方回填利用尾水渠开挖土方及砂砾料，所利用料备在厂区附近，采用74KW推土机推料， 74kw拖拉机碾压，边角部位采用蛙式打夯机夯实，回填高程为88.80m，回填区域面积大小由业主指定。填筑时推土机分层推料，分层碾压，适当晒水控制含水量。填筑到设计高程之后，对厂区进行场地整理，避免面上有凸起块石及坑洼，表层料尽量是砂粒料，少含土，以防下雨时厂区泥泞。对边坡进行处理，防止边坡塌方或滑坡。四、土方回填施工技术及质量控制措施（一）土方填筑前，对土方基础向监理进行报验，验收合格后，进行土方填筑。（二）每一层填土料施工236、完毕后，经监理人检验合格后才能铺筑上一层。在继续铺筑上层新料之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土料层进行处理。（三）铺筑作业应从最低处开始，按水平分层进行，不得顺坡填筑。（四）相邻作业面碾迹搭接宽度：平行于纵轴线方向不小于0.5m，机械碾压时行车速度不大于2km/h。（五）作业面应统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。（六）填筑土石料，其含水率必须控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，过小洒水润湿，至满足含水量要求后再碾压。五、碴石回填施工技术及质量控制措施（一）石碴及砂砾石的质量及颗粒级配均按设计要求的不同部位采用不同的标准，不得混淆。雨季停工前，铺设保护层，复工前予以清除。（二）填筑断面237、尺寸：填筑断面尺寸符合施工图纸的要求，并预留一定超填余量。 （三）铺料、平料及碾压：采用分层铺料碾压，铺料厚度和碾压遍数根据碾压试验指标控制，并经过监理工程师的认可。六、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程中碴石回填的有效作业天数为12天，施工平均日强度为2059m3/d。厂区土方回填的有效作业天数为20天，施工平均日强度为2000m3/d。七、机械设备配置及人力资源投入为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，石碴回填工程拟投入2m3挖掘机1台，88KW推土机1台，74KW推土机1台，13.5t振动碾1台， 15T自卸汽车2台，蛙式打夯机4台，人员15人；厂238、区土方回填拟投入74KW推土机2台，74kw拖拉机1台，人员20人，即可满足本项工程的施工要求。第十三节 排水沟浆砌石工程一、施工部位及工程量副厂房侧设浆砌石排水沟，其工程量为31m3。 二、施工工艺流程测量放样、竖立样架砌筑砂浆拌制、运输块石冲洗、搬运铺 浆块 石 砌 筑养生灌 缝校 正人工土方开挖施工准备三、施工技术要求（一）同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2030mm。（二）石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。（三）严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆应填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。四、施工方案及施工方法（一）首先根据测量放样确定开挖边239、线及开挖深度，按线开挖，基础验收合格后进行浆砌石砌筑。（二）浆砌石砌筑采用人工砌筑，首先按设计断面形式制作木制样架，砌筑前将样架用测量仪器精确定位固定好，然后在样架上按照水平层次挂线，砌筑时按照挂线分层砌筑。（三）采用0.4m3搅拌机制浆，胶轮车运输。人工选石、修石、冲洗、砌筑、勾缝。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。（四）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并形成斜槎。砌筑浆砌石基础的石块要座浆，且将大面向下。基础的扩大部分，若做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石要错缝240、搭接。（五）砌筑时采用分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石后填砂浆，石块间不得直接接触。（六）砌体转角处、交接处选用较大块石砌筑，毛石墙设置拉结石，拉结石应该均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同层内中距不大于2m，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，按照设计要求设置伸缩缝和排水孔。五、 施工技术及质量保证措施（一）块石材料要求：砌石体材料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用241、于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合设计要求。毛石砌体应成块状，中部厚度不应小于20cm，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10% 。用于浆砌石砌体的料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3 ，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5cm，砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m，湿抗压强度大于100Mpa。（二）水泥质量要求：砌筑工程用水泥品种和标号符合混凝土工程要求的水泥品种和标号，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。（三）骨料质量要求：砌筑用砂、砂浆用砂复合混凝土工程用砂标准，砌筑毛石砂242、浆的砂最大粒径不大于5mm ；砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。（四）外露在的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（五）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（六）拌制的水泥砂浆严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。（七）砂浆的拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（八）砂浆随拌随用。允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴硅243、酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195（九）养护：砌体外露面在砌筑后1218小时后及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。六、机械设备配置及人力资源投入为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程拟投入0.4m3搅拌机1台，胶轮车4台，拟投入劳动力10人，即可满足本项工程的施工要求。第十四节 碎石垫层工程一、 施工部位及工程量本工程碎石垫层为尾水渠段，工程量为330m。二、 施工工艺流程基面清理基面夯实垫层铺设碾压（夯实）验 收三、施工方案及施工方法首先碎石由15t自卸汽车运至施工现场堆放，然后将需要铺筑垫层的部位清理干净，基础面采244、用平板夯夯实，用胶轮车运砂砾石至施工部位，人工整平，平板夯夯实。四、施工技术及质量保证措施（一）碎石垫层的每层的具体铺土厚度和夯实遍数通过碾压试验确定，粒径2cm。（二）垫层厚度铺设要求均匀，其密实度应大于90%。（三）碎石垫层铺设厚度应不少于60mm，含泥量小于5%，摊铺均匀，洒水夯实。（四）碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。（五）铺设前应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料。（六）应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。（七）分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。第十五节 无纺布铺设一、 施工部位及工程量本工程245、无纺布铺设为尾水渠段，工程量为3597m。二、 施工工艺流程施工准备基础清理无纺布铺设验 收三、 施工方案及方法（一）铺设前先将范围内坡面及基础上的石块、树根等清除干净，以防止刺破无纺布。（二）铺设前将无纺布卷成一空心卷，铺设时插入合适的钢管或者直接卷在钢管上，垂直于大堤走向放在要保护的渠坡上，平行于退水渠轴线方向由人工推动展开。（三）铺设无纺布时，无纺布不能过紧，以免施工过程中产生过大变形，需保持一定的松紧度。无纺布铺设时，先铺底部平地，再铺坡面，布搭接形式为上幅压下幅，无纺布搭接长度不少于50cm。（四）坡顶、坡脚处设锚固沟，用“U“型扣固定于坡面上。（五）无纺布铺设完之后，要及时进行覆盖246、，以防阳光照射老化。 四、施工技术及质量控制措施（1）无纺布铺设前应进行检测，经检测合格后方可使用。有扯裂、蠕变、老化的无纺布均不得使用。（2）无纺布铺设前首先清除基面上一切树根、杂草和一切可能损伤无纺布的带尖棱硬物，修好坡面。削坡应符合设计要求，铺设前应将基面用挖除平整，对个别低洼部分采用与基面相同的土料填平。（3）按设计图纸要求及土工织物规格情况裁剪、拼幅；应避免被损伤，保持其不受赃物污染。（4）无纺布铺设时，自下游开始依次向上游侧进行。（5）相临无纺布拼接可用搭接。平地重叠搭接宽度不小于30cm，坡面及极软土搭接宽度不小于50cm。（6）无纺布与基面及支持层之间应压平贴紧，避免架空，无纺247、布长边宜顺坝轴线铺设，并应避免受力、折叠、打皱等情况发生。铺设工人应穿软底鞋，以免损伤无纺布。（7）无纺布铺设完毕，应尽快铺设上层料。无纺布铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。（8）为防止大风吹损，无纺布采用沙袋或软性重物压住。第十六节 干砌石工程一、 工程部位及工程量尾水渠段，工程量为990m。二、 施工工艺流程铺筑碎石垫层块石砌筑质量评定、验收测量放样、网格挂线人工清理坡面平板夯夯实铺设无纺布弃土装车运输至弃料场三、 施工方案及施工方法（一）干砌石砌筑前应放样立标，拉线砌筑。（二）由下至上依次砌筑，当最下一层基础清理、无纺布铺设、垫层等工序完成后，即可进行块石砌筑，坡面上的干砌石248、砌筑，应在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌体缝口应咬扣紧密，严禁出现通缝、架空、小石料集中等现象。（三）碎石垫层应铺设均匀，其密实度应大于90%，碎石垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（四） 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（五） 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。四、 施工技术及质量保证措施（一）石料使用前表应清除泥土和水锈杂质。（二）开挖尽量避免超挖，防止扰动原基础。（三）砌石材质应坚实新鲜，强度不低于40249、MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。（四）干砌石工程的砌筑应符合下列要求： 1、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。2、不得使用翅口石和飞口石。3、采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边不宜小于15cm。 （五）干砌石砌筑允许偏差：1护底海漫高程：+50mm100mm2护坡坡面平整度（每10m长范围内）：100mm3护底、海漫、护坡砌石厚度：厚度的15%4垫层厚度：厚度的20%5齿坎深度：50mm五、 施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程中干砌石工程工程量990m3，平均强度为62m3/日，有效作业天数为16天250、。第十七节 混凝土路面工程一、施工部位及工程量本工程混凝土路为进场公路，其混凝土工程量为1860m3。 二、施工工艺流程测量放线模板安装预埋件安装仓面验收混凝土浇筑人工抹面、压光混凝土养护模板拆除切割机割缝外观质量评定及验收三、施工技术要求路面混凝土为C20，路面基层为50cm厚碎石垫层。四、施工方案及施工方法（一）施工方案由于进场公路位于右岸河床的高漫滩上，上部覆盖层有中砂、壤土及砂砾料，所以进场公路施工按以下程序进行：1、进行测量放样，确定公路轴线，由轴线向两侧引出公路边线，边线要超出设计30cm，用白灰撒线；2、采用推土机沿白灰线清除浮土、表面草皮等杂质，整平路基面，用13.5t振动碾碾251、压，路基压实度不得小于94%。3、进行精确放样，确定路基底面高程，确定填方地段及挖方地段，计算出填方及挖方工程量，土方填筑应按照规范进行，分层填筑、分层碾压，达到设计压实度，压实度不得小于94%。经监理工程师验收合格后进行下一道工序施工；4、根据路面基底碎石垫层的宽度，厚度及松铺系数（松铺系数为1.251.35）进行路基碎石填筑，分层碾压，压实度不得小于94%；5、路基经监理工程师验收合格后，进行混凝土路面施工；6、混凝土拆模后，用切割机沿公路轴线方向每4m切一条沉降缝；7、在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，灌缝顶面高度与路面平齐。（二）施工方法路面混凝土设计宽度为6m252、，混凝土为C20，下铺50cm碎石垫层，采用钢模板支护，路面混凝土施工采用采用0.4m混凝土搅拌机拌合，8t自卸汽车运输，人工平仓，人工振捣，人工抹面、压光，拆模后洒水养护，按照设计沉降缝位置进行分缝。1、模板施工模板采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模要防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经监理工程师同意后才能进行下道工序的施工工作。2、混凝土的拌和：混凝土拌和设备采用0.4m混凝土搅拌机进行拌和，混凝土骨料称量采用电子自动秤进行称量，称量偏差符合施工规范要求。3、混凝土运输：混凝土水平运输采用8t自卸汽车运输，253、直接倒入钢模内。 4、混凝土浇筑：浇筑前，浇水湿润基面，先铺一层2-3cm与混凝土同标号的水泥砂浆，水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。5、振捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。由人工振捣，振捣工具为软轴插入式50型振捣棒和平板式振捣器，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： （1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； （2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土； （3）254、混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动； 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正； 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。（4）砼路面的抹面、压光6、吸水完成后立即用人工进行抹面、压光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。7、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。8、养护压槽完成后设置255、围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法。9、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。10、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，灌缝顶面高度与路面平齐。五、施工技术及质量控制措施（一）水泥品种、标号等级均符合设计要求，进场后均需复检，合格方可使用。（二）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测12次。（三）骨料品质：骨料在筛分场每班常规试验检查一次，在拌和场每班至少进行一次256、常规物检；细的细度模数宜在2.43.0之间范围内。（四）混凝土浇筑前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。（五）浇筑前，湿润建基面，先铺一层23cm水泥砂浆，使砂浆与碎石垫层结合，水泥砂浆应与混凝土同标号或高出混凝土标号一个等级。（六）不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。（七）严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土浇筑面上加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以确保质量。（八）振捣采用人工，振捣工具为软轴插入式振捣棒及平面振捣器。振捣时按一定次序进行，以免漏振。振捣后表面抹平压光。（九）混凝土浇筑应有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝257、处理。（十）在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始养护，洒水铺设棉线毡湿润养护，采用棉线毡固定在混凝土面上洒水养护。在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间至少在28天以上。气温偏低时，浇筑完的混凝土需要保温，就地取材用砂土履盖保温，达到了强度后清除履盖砂土。六、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排，本项工程中混凝土路面的有效作业天数为51天，施工平均日强度为37m3/d。第十八节 钢管栏杆工程一、施工部位及工程量本工程的围栏是尾渠两侧挡墙的栏杆、采用普通钢管焊制，栏杆工程量为300m。二、施工工艺流程施工准备测量放样栏杆埋件制安混凝土浇筑钢管切割下料复测放样立柱点焊258、固定扶手及横管点焊固定接口焊接除锈刷油验收三、施工方案及方法在尾水平台及挡墙混凝土施工过程中，按照设计位置测设预埋栏杆埋件。选购符合设计要求的钢管材料进场，按照设计的结构尺寸进行量测、切割、下料，挂线确定栏杆立柱位置，栏杆立柱定位点焊固定时，采用线坠确定立柱垂直度，同时采用直段挂线调整控制栏杆立柱，之后固定栏杆扶手，采用人工电弧焊各接口焊缝，焊完的栏杆经监理工程师检验合格后，进行除锈，刷油工序，成品保护至验收。三、施工技术及质量控制措施（一）选购符合设计要求的合格钢管材料进场，按照设计的结构尺寸进行切割下料。（二）采用经纬仪定线，钢尺量测定位，水准仪定高程，线坠调立柱垂直度，直段采用挂线控制调259、整立柱位置。（三）调整好的立柱采用点焊固定，之后进行栏杆扶手及横向钢管的点焊固定，每一段纵、横向钢管固定好后对此段的各个焊口进行人工手工电弧焊接。（四）焊接要达到焊缝饱满，无断缝、每一焊口应一次焊接完成，焊口的焊纹要均匀。（五）焊完的焊缝要清除焊碴，并将已经监理工程师检验合格的部位进行除锈，露出金属光亮面，先刷一遍底漆，之后再进行刷油。（六）对已刷过油的栏杆进行保护。第六章 新工艺、新措施为实现xx省xx水利枢纽电站土建工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，我局除了采用先进的管理模式和手段以外，还在工程施工中积极采用新工艺、新措施。一、我局采用美国微软公司PR260、OJECT2003项目软件对本工程进度进行控制。 并利用该软件对本工程施工实行动态控制，随时掌握工程的施工进展情况。二、现场施工测量采用全站仪进行测量放样，以保证电站土建工程的测量精度。三、在电站的基坑石方开挖中，应用预裂爆破技术，使边坡开挖达到比较平整的效果。四、混凝土工程所用模板主要采用60cm150cm组合钢模板和定型钢模板两种形式。采用木模板时使用薄丽板内衬，从而保证混凝土整体外观质量美观光滑。五、混凝土拌合采用混凝土自动化配料系统，以保证混凝土的拌合质量。六、模板表面采用干粉脱模剂，该产品以植物油脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量可靠，无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱膜261、剂比较，可降低成本30%。七、工程量计算及结算工作全部采用计算机软件AUTO.CAD2004配合EXCEL进行。八、采用新型且精度高的核子密度仪检测土方回填压实指标。九、采用先进的管理模式，把微机管理纳入施工管理中并广泛应用。十、钢筋制安采用“机械连接钢筋接头”新工艺。本工程钢筋制作与安装工程量较大，采用传统的焊接方法耗时长，不能满足施工进度要求。采用“机械连接钢筋接头”新工艺，可大大提高工效。十一、为了提高混凝土的浇筑速度，采用大型的和新型的混凝土运输、浇筑设备。应用大型塔吊，提高混凝土的垂直运输能力和浇筑覆盖半径；并解决了模板安装、钢筋吊运等工作，提高了模板工程和钢筋工程的效率。十三、采用262、新型凿毛设备。本工程混凝土工程量大，施工缝处理凿毛的工作量特别大，采用传统的办法难以满足施工进度的要求。因此采用“小型气泵带动轻便型凿岩机和电锤”的施工方法，大大提高了凿毛处理的工作效率，同时降低了成本，降低了劳动强度和危险系数。第七章 保证工期的关键措施和施工进度计划第一节 施工总进度编制依据和原则一、编制依据（一）本工程施工招标文件。（二）我局自身的施工能力、人力物力资源状况。二、编制原则（一）按照招标文件规定的主要施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划。科学合理地安排施工程序及其施工进度，力求缩短工程建设周期，确保合同总期的完成。（二）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率263、，加快施工进度。（三）合理安排混凝土浇筑时间，尽量避免在高、低温季节施工。（四）采用合理的施工强度指标排定施工日期，对不可预因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。（五）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。第二节 保证工期的关键措施一、施工组织保证措施为了保证xx省xx水利枢纽电站土建工程保质、保量、按期完成，我单位将组织精兵强将组建“xx省xx水利枢纽电站土建工程项目部”全面负责本工程的施工组织领导工作。根据本工程的实际施工需要组织多支富有经验、高素质专业队伍投入本项目施工，确保工程优质、按期建成。二、技术管理保证措施按ISO9001质量保证体系的标准，建立264、以项目技术负责人为核心，工程部、质检部、安全环保部为指导，现场试验室、测量组、技术员等为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，我单位技术专家及时进行监督、指导，做到：及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；按业主、监理批准的技术方案做好由技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性265、和高效性。三、质量管理保证措施严格按照ISO9001GB/T19001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。四、进度管理保证措施根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目技术负责人组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生266、产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。重点抓好关键工序的施工进度控制。密切注视施工进度，适时调整劳动力、机械设备及工程资金的使用，使人力、物力、财力发挥出最大效益，确保工程施工按计划完成。发现工程滞后计划，便采取有效可行的赶工措施，如增加劳动力、适当延长工作时间等措施，抢回工期。施工机械配备充足，关键施工机械配备备用机械。五、施工资源管理保证措施工程管理、机械物资及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材267、料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。主要建筑材料如水泥、砂石骨料、钢筋等由业主供货的建筑材料，提前与业主协商，保证及时供货。六、环境及文明施工保证措施设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。七、施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施268、工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底下”采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。第三节 总工期及主要控制工期的安排一、本工程项目招标文件要求的工期：开工日期：2006年12月20日； 完工日期：2008年12月30日二、根据招标文件规定的工期，我局结合本工程的特点及我项目经理部人力资源、设备状况，总工期及主要控制工期安排如下：（一）总工期安排：1、开工日期：2006年12月20日；2、完工日期：2008年12月15日（二）主要控制工期安269、排：1、开工日期：2006年12月20日； 2、电站厂房基础开挖完工日期：2007年4月25日；3、主副厂房土建工程完工日期；2008年7月25日；4、电站土建工程完工日期：2008年12月15日。第四节 施工进度计划安排一、主体工程施工进度安排表71 主体工程施工进度安排项 目时 间开工日期2006年12月20日厂房砂砾石开挖2006年12月26日2007年01月02日岩石开挖2007年01月03日2007年04月25日电站厂房房基础开挖结束2007年04月25日主厂房蜗壳层混凝土2007年04月28日2007年07月31日主厂房水轮机层混凝土2007年08月01日2007年09月07日主厂270、房上部砼2007年09月13日2007年10月31日主厂房建筑2008年04月25日2008年07月03日主厂房屋面钢结构2008年07月11日2008年07月25日副厂房混凝土2007年09月09日2007年10月18日副厂房建筑2008年04月25日2008年06月08日尾水平台工程2007年05月06日2007年09月30日主副厂房土建工程结束2008年07月25日厂区工程2008年07月26日2008年10月25日尾水渠工程2008年07月26日2008年09月20日升压站工程2008年08月20日2008年09月05日竣工资料整理2008年11月11日2008年12月15日电站土建工271、程结束2008年12月15日二、具体施工进度计划详见附图：附图4：xx省xx水利枢纽电站土建工程施工进度计划横道图附图5：xx省xx水利枢纽电站土建工程施工网络计划图第五节 主要工程项目施工进度表72主要工程项目施工强度一览表项目名称工程量施工有效工作日施工强度备注厂房砂砾石开挖14781m36 d2464m3/d岩石开挖6366 m368 d94m3/d主厂房蜗壳层混凝土6537 m376 d86m3/d主厂房水轮机层混凝土1605 m330 d54m3/d尾水平台混凝土5088 m3118 d43m3/d主厂房上部砼770 m339 d20m3/d碴石回填24710 m312 d2059m272、3/d厂区混凝土路面1860 m351 d37m3/d尾水渠土方开挖42452 m320 d2123m3/d尾水渠砂砾石开挖63529 m320 d3176m3/d尾水渠混凝土1890 m337 d51m3/d尾水渠干砌石990 m316 d62m3/d第八章 主要机械设备和材料计划第一节 主要机械设备计划为确保本工程施工投入施工机械进场和材料供应按时到位。根据施工所用机械较多的特点，我单位已经计算了机械设备，并充分考虑了机械设备的备用量，以满足高强度施工的需要，保质保量按期完成本工程的施工。一、计算依据（一）本工程施工招标文件；（二）我单位自身的机械设备施工能力、人力、物力资源状况；（三）水273、电水利工程施工机械选择设计原则DL/T5133-2001；（四）水利水电工程施工预算定额（2002年）等。二、计算方法（一）根据各年度、各项目施工先后顺序和作业区段的划分，充分发挥机械设备的高效率，同一时段施工的项目，机械设备需用量采用累加计算；不同时段施工的项目，按时间的先后顺序，机械设备需用量采用较大的数量进行计算。（二）施工强度大、作业面宽阔的施工项目采用两班作业，施工强度小、作业面狭窄、危险性大的施工项目采用一班作业。（三）主要机械设备备用量采用计算台数10台备2台的方法。因此，机械设备配置数量采用计算台数除以0.8系数，主要机械设备配置数不足1台的，选择1台，同时备用1台。（四）小型274、施工机械和其它附属设备根据以往类似工程的施工经验配置。（五）主要机械设备需用量计算1、挖掘机（1）生产能力计算 ： P=TVKchKt/KKt 式中：P台班生产率，m3（自然方）/台班；T台班工作时间，取T=480min；V铲斗容量，m3取2m3；Kch铲斗充满系数，取0.9；Kt时间利用系数，取0.8；KK物料松散系数，取0.85；t每次作业循环时间，min取0.6；经计算得P=1355m3/台班。（2）需要量计算：N=Q/MP 式中：N机械需要量，台；Q由工程总进度决定的最大日开挖强度，m3/日，取5299m3；M单机日工作台班数，取1.5；P单机台班生产率，m3/台班；经计算N=2.6台275、，确定3台。2、自卸汽车（1）生产能力计算：P=TV Kch KsKt/Kkt 式中：P台班生产率，m3（自然方）/台班；V车厢容量，m3取10；Kch汽车装满系数，取0.95；KS运输损耗系数，取0.95；T台班工作时间，取T=480minKt时间利用系数，取0.9；KK物料松散系数，取0.85；t每次作业循环时间，min取20经计算得P=229m3/台班。（2）需要量计算：N=Q/MP 式中：N机械需要量，台；Q由工程总进度决定的最大日开挖强度，m3/日，取5299m3；M单机日工作台班数，取1.5；P单机台班生产率，m3/台班；经计算N=15.4台，故确定16台。三、主要机械设备计划根据276、总体计划安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具、设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制施工机械设备总需用计划。表81 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间单斗挖掘机2.0m33小松20036500良好长春8单斗挖掘机1.0m31山推20023620良好长春8自卸汽车8t4一汽20026200良好长春8自卸汽车15t16一汽20028400良好长春8装载机3.0m31柳工20035700良好长春8推土机59kW1山推20028600良好长春8推土机74kW2山推19277、997600良好长春8推土机88kW2山推19996800良好长春8拖拉机74kW1山推19983800良好长春8羊脚碾12T1徐工20016300良好长春8振动碾13.5T1徐工20034200良好长春8蛙式打夯机2.8KW4安阳20051600良好长春8刨毛机2山东19983500良好长春8砼拌合系统0.8m32山东20052000良好长春8混凝土搅拌机0.4m32山东20026600良好长春8砼搅拌运输车3m32一汽20051200良好长春8塔吊25T2长春20051300良好长春8插入式振动器1.1kw8沈阳2006230良好长春8平板振捣器2.2KW3沈阳2005460良好长春8风（278、砂）水枪2天津20011900良好长春8胶轮车20长春2006320良好长春8机动翻斗车1t10长春20023500良好长春8手持式风钻6南昌20051100良好长春8空气压缩机6m3/min3沈阳20041400良好长春8空气压缩机17m3/min2沈阳2005800良好长春8钢筋切断机20KW2江苏20041200良好长春8钢筋弯曲机6402江苏20041000良好长春8钢筋调直机14KW1江苏2004860良好长春8电焊机25KVA10上海20033500良好长春8直流电焊机10KVA4上海20033500良好长春8对焊机150型2江苏20032600良好长春8载重汽车5T2一汽2001279、7700良好长春8塔式起重机10T1长春20032600良好长春8汽车起重机5T1徐工20032800良好长春8汽车起重机10T2徐工20023600良好长春8圆盘锯1长春20013200良好长春8双面刨床1长春2005400良好长春8型钢剪断机13KW1长春20023100良好长春8离心水泵5.5KW6沈阳2005600良好长春8潜水泵4KW3沈阳2005900良好长春8消防车1长春2005800良好长春8变频机组8.5KW1上海20032200良好长春8发电机100KW2上海20041800良好长春8第二节 主要材料计划材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的形象进度作出计划，由280、工程部、机械物资部校核数量、型号规格，项目经理审核批准后，除业主供货外，由机械物资部实施采购。一、工程所用水泥、钢筋由业主招标采购。二、工程所用混凝土骨料由xx省防汛机动抢险队统一开采并供应到拌合场地。三、工程所用块石主要来源于D1料场。四、工程所用木材主要来源于xx市木材供应站。五、工程所用钢材主要来源于xx市金属供应站。六、工程所用其它机械配件、汽油、柴油及零星小件以xx市购买为主，外购为辅。七、材料计划详见下表表82 主要材料需用量计划表材料名称规格型号计量单位数量总量2006年2007年2008年炸药t2.32.3水泥32.5级t49833986997钢筋t996883113屋面钢管t281、27.227.2屋面钢球t4.14.1木材m35624410砂子m3834666801666粗骨料m319208153803828碎石m3337337块石m311821182无纺布m238493849水m324650280172007170电kwh26221245018354078222汽油t9.40.65.53.3柴油t159511539第九章 质量控制措施计划及保证质量的关键点我局积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，订出高标准、高要求的施工质量目标，确保本工程达到优化工程，本单位坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，严格按ISO90282、01质量体系运作。结合xx水利枢纽电站土建工程的施工特点，特制定了该项工程质量控制和质量保证的一系列措施计划。第一节 建立质量保证体系根据本工程项目具体情况，按照我单位ISO9001质量管理体系质量手册、程序文件、作业文件的标准化规定，以“PDCA循环（策划-实施-检查-改进）”为原则进行工程的施工过程控制。特编制本工程ISO9001质量管理体系保证计划，以保证我单位质量体系在xx省xx水利枢纽电站土建工程施工中有效地、可行地实施。一、质量保证体系图质量组进行质量管理、负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈施工组组织设计交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会283、审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收质量领导小组测量组配合制测量和复测，保证施工测好工程控量精度试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作材料组供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理制度保证机械组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录核算组依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程宣教组以“百年大计，质量为本”的教育活动组织保证开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析施工保证工序质量保证质量检验材料构件设备检验工序质量检验分部工程质量检验单位工程质284、量检验质量检测质量评定达到目的组织计术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收二、质量管理体系流程图质量管理目标确定质量管理体系思想保证技术保证经济保证组织保证提高质量意识先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价工程技术部后勤部机械物资部测量队和试验室质检部改进工作质量提高工作技能提高经济效益项目经理部质 量 保 证业主满意第285、二节 健全质量管理制度一、项目经理部严格按ISO90012000质量体系运行，成立ISO90012000质量体系运行领导小组。组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，组员由工程部、质检部、经营部、财务部、机械物资部、安全环保部人员组成。二、项目经理部成立试验室，设专职质量检查员3名，试验员3名，在项目技术负责人的领导下负责质量检查、工程质量等级评定、工程签证验收、材料试验及取料试验等工作。三、加强质量教育，实行“质量奖惩制度”，使全体参建人员自觉关心，严格执行，热心参与质量管理活动。四、施工质量控制按国家和部颁发的有关标准、规程、规范，标书文件，工程的设计和施工图纸，合同文件，监理工程师批286、准的施工组织设计进行。（一） 工程执行的技术标准、规程、规范主要有：防洪标准GB50201-94碾压式土石坝施工技术规范DL/T5144-2001水利水电建设验收规程SL223-1999水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89水电站基本建设工程验收规程SDJ275-88水工混凝土施工规范DL/T5144-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83爆破安全规程GB6722-86水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94水利水电工程爆破施工技术规范DL/51357-2001水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999水工混287、凝土试验规程DL/T5150-2001水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152-2001水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL5006-92混凝土拌和用水标准GBJ63-89建筑物地基处理技术规范JGJ79-91土工合成材料应用技术规范GB50290-98土工合成材料测试规范SL/T235-1999土工试验规程SL/T237-1999混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90液压滑动模板施工技术规范GBJ288、113-87钢筋焊接及验收规范GBJ18-2003混凝土强度检验评定标准GBJ107-87水工钢筋混凝土施工规范DL/T5169-2002热轧钢筋GB1499-84钢筋焊接及验收规范GBJ18-96水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000水工混凝土骨料试验规程DL/T5151-2001水工混凝土试验规程DL/T5152-2001水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）SL38-92砌体工程施工及验收规范GB50203-98砌筑工程施工操作规程YSJ406-89现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95钢结构工程289、施工及验收规范GB50205-95钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接规程JGJ81-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-960建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95屋面工程技术规范GB50207-94建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91特细砂混凝土配制及应用规程DBSI/5002-92国家一、二等水准测量规范GBJ12897-91水利水电施工测量规范SL52-93国家三角测量和精密290、导线测量规范（二）为了保证施工质量而制定的施工技术措施，施工细则，操作规程；（三）设计说明，图纸，变更通知等有关技术要求；（四）建设单位技术总负责人主持的技术会议和上级有关会议对施工质量的正式决议；（五）主管部门颁发的有关质量检查与管理的有关规定。五、试验员必须做好材料试验、取料试验等工作。试验工作必须遵循严肃认真、快速准确的原则，必须严格执行试验操作规程。六、在制订施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标。施工中必须使前一工序向下一工序提交合格的产品，从而保证工程的总体质量。组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工。七、291、工程质量控制点的设置。在工程实施过程中，将根据IS09001质量体系标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：（一）关键部位。（二）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程。（三）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程。（四）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。八、对所承建的工程施工，积极贯彻三检制度，项目经理部工程技术部对所施工的工程实行自检、互检、交接班检查的制度。施工班组进行初检，项目经理部质量管理部复检，项目经理部提请业主、监理、设计和292、管理代表终检。初检：由现场技术人员组织作业组对已完工序进行自检。复检：由项目质检人员组织现场技术人员和班组长等有关人员，对初检合格的工序进行复检。终检：由项目技术负责人对复检合格的工程进行终检。“三检制”的关键是严格按设计要求和规范检查，前道工序不合格，下道工序不准施工，以此把住施工过程质量关，并在每次验收后，及时将验收单填写完毕，并及时提交相关部门。实行靠前领导签字上岗，全面落实岗位责任制。九、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签字。针对每一质量问题，在现场做出的决定，由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。一旦发生质量事故，及时查清原因，提出补救措施，及时处理。十、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁有关试验规程进行。十一、在质量分析时，应用数理统计方法定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。十二、施工质量检查记录、试验记录、验收签证记录、质量等级评定记录必须妥善保管，分类存档。第三节 施工质量保证措施为实现确保优良工程的目标，我局将在本工程项目执行ISO9001标准质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证