1、灌区改扩建工程取水口、隧洞、明渠和干渠整治施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况41.1 编制依据41.2 编制目的41.3 工程概况42 施工总平面布置62.1 平面布置原则62.2 施工平面布置62.2.1 施工设施布置62.2.2 施工风、水、电供应及施工通讯82.3 现场平面管理112.3.1 平面管理原则112.3.2 平面管理计划的确定112.3.3 平面管理计划的实施112.3.4 施工平面管理办法113 主要施工程序、方法123.1 施工程序123.2主要施工方2、法133.2.1取水口工程133.2.2 引水隧洞工程203.2.3 明渠工程353.2.4 干渠工程424 主要技术组织措施434.1 专项技术措施434.1.1取水口专项技术措施434.1.2 隧洞专项技术措施444.1.3明渠专项技术措施484.1.4干渠专项技术措施484.2 保证进度目标的措施484.2.1工程进度目标484.2.2 进度目标保证措施484.2.3进度计划494.3 保证质量目标的措施494.3.1工程质量目标494.3.2施工质量管理体系504.3.3施工质量控制体系504.3.4主要工序施工质量要求514.4保证安全的措施524.4.1安全目标524.4.2安全保3、证体系534.4.3确保安全施工的技术组织措施534.5 保证文明施工的措施584.6 保护环境的措施594.6.1施工环境保护措施594.6.2缺陷责任期内对工程的维护605 拟投入的主要施工机械及人员625.1 拟投入的主要施工机械情况625.1.1 主要工程机械配置625.1.2机械设备的动员周期625.1.3机械设备的调遣运输方法635.1.4拟投入的主要施工机械表635.2 拟投入的主要施工人员情况635.2.1施工人员组织调配计划635.2.2拟投入的主要施工人员表641 工程概况1.1 编制依据1、业主提供的设计图纸、项目设计变更报告、招标文件、招标工程量清单、答疑纪要及现场踏勘4、资料。2、国家有关行业标准及水利部现行标准及规范。3、现行的工程安全施工以及文明施工的有关规定。4、四川省、XX颁发的与建安施工有关的施工、质量、安全和文明施工的有关文件和补充规定等。5、我单位施工类似工程的相关经验。1.2 编制目的我公司将按施工合同及投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我公司制定的质量体系、质量方针、质量目标。以质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到招标文件要求，按要求准时将工程建成验收通过并交付使用。1.3 工程概况本工程简要概况如下：工程名称：XXXX灌区改扩建工程建设单位：四川省XXXX县水利局建设地点：四川省XXXX县施工工程质量：达到水利水电工程质量验收标准5、。施工工期要求：13个月。建设规模：我公司承担本建设项目的A标段，合同编号为：A标。A标段建设范围为XX沟引洪线路的取水口、隧洞、明渠和干渠整治等工程。线路全长3588m，其中隧洞2568m，管道1020m。工程直接投资为￥13293200元。建设内容包括XX沟、XX取水口、1#隧洞（348m）、明渠（1020m）、2#隧洞（2220m）和XX水库左右干渠整治等。2 施工总平面布置2.1 平面布置原则1、根据本标段的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。2、有利施工、方便生活，工人在工地上往返时间要短6、，符合劳动保护、技术安全和防火等要求。3、根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据公安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和控制。2.2 施工平面布置根据本标段特点和现场实际情况，A标段设立6个施工区， 1#隧洞出口（兼XX沟取水口、明渠和2#隧洞入口）施工区、2#隧洞出口（兼出水口明渠）施工区、XX取水口和引洪渠施工区、XX水库左干渠施工区、XX水库右干渠施工区。施工区布置根据现场情况灵活设置。2.2.1 施工设施布置2.2.1.1 砼站为7、方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工区设立混凝土搅拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土或硐渣，用振动压路机碾压夯实。站内四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土及各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站内修筑双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土搅拌机和混凝土运输车（拖拉机），完全能够满足本标段工程的施工强度需要。2.2.1.2 综合加工厂综合加工厂内主要包括钢拱架、异型模、钢筋加工厂。钢拱架、异型模加工厂设150m2加工棚，配备完整的钢拱架、异型模相关设备、设施。钢筋加工厂内部设100m2钢筋8、加工棚，配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。2.2.1.3 综合仓库综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺土石屑面层。2.2.1.4 机修厂机械车辆修配厂主要承担投入本标段施工的所有机电设备、施工机械和拖拉机的检修、维修、保养，临时故障处理等。2.2.1.5 临时生活区临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单位用9、房与作业人员生活区几部分组成。2.2.1.5.1 项目经理部项目经理部设施包括办公室、宿舍、食堂、娱乐室、卫生间、配电室和会议室。房屋均采用单层、二层彩钢复合板房结构。项目经理部四周用2.2m高铁艺围墙进行封闭。2.2.1.5.2 现场业主、监理、设计单位用房为业主、监理、设计单位代表修建现场办公用房，现场办公用房设在项目经理部附近，其结构形式符合业主要求。2.2.1.5.3 作业人员生活区作业人员生活区设施包括宿舍、食堂、娱乐室、卫生间、配电室、运动场。生活区四周挖设排水沟，并用彩钢围挡进行封闭。2.2.2 施工风、水、电供应及施工通讯 2.2.2.1 施工照明照明分室内、室外。室内照明主要10、包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。2.2.2.2 施工供电变压器设置:在各施工洞口已经设置好变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备11、发电机作为电源。电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到一机一箱一闸一漏保。 防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时12、用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。2.2.2.3 施工供水本标段现场用水主要为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。在各施工区设置储水容量为半埋式生产用水水池，占地面积12m2。抽水设备选用潜水泵。2.2.2.4 污水处理本标段工程施工期间的水污染来源主要是施工人员生活污水。为了避免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理13、部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。2.2.2.5施工供风本标段工程主要供风项目有混凝土浇筑及隧洞施工工程。根据施工总进度安排：洞口固定式空压机、轴流通风机分散供风。2.2.2.6 施工通讯施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采用手机解决。2.3 现场平面管理2.3.1 平面管理原则为了保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施，在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工14、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划尤为重要。我公司拟采用“合理布置、精心安排”为原则。2.3.2 平面管理计划的确定在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场的网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。2.3.3 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：材料机具场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工15、作业面工人区域化管理。2.3.4 施工平面管理办法现场出入口处设值班室，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、水管应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。材料在堆场在项目部设置，施工需要时从项目部采用汽车运至施工现场。3 主要施工程序、方法3.1 施工程序 根据该工程性质、特点，XXXX灌区改扩建工程A标段的取水口、隧洞、明渠、干渠整治等工程项目均可为全阶段施工。各工程施工程序： 隧洞工程施工程序：施工准备测量放样16、隧洞开挖钻孔装药爆破通风、散烟、除尘出碴安全处理、清底临时支护钢拱架支护混凝土衬砌固结灌浆、隧洞回填支洞封堵验收。取水口工程施工程序：施工准备导流围堰、基础开挖基础清理、夯实、断层处理护坡进水渠基础及砼浇筑沉砂池取水闸验收。明渠（干渠）施工程序：施工准备测量放线定位土石方开挖基础面清理、夯实块石砌筑土方回填水泥砂浆抹面验收3.2主要施工方法 3.2.1取水口工程取水口在2015年6月30日枯水期前完成施工。3.2.1.1 施工导流、围堰在基坑开挖施工中，由于地表、地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂17、或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采用有效地导流、降水的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，并将水沟水引向预定的下游沟渠排泄，以确保水工建筑物在干地上进行施工。3.2.1.1.1 施工导流导流渠土方开挖，开挖采用反铲挖掘机集碴，开挖碴料就近堆放，以供上下游围堰填筑所用。导流渠两岸边坡、底板可用施工机械或人工夯实，并在边坡、底板铺盖彩条布，防止导流渠水外渗。3.2.1.1.2 围堰工程（1）施工程序堰脚清淤抛填块石堰脚支护土袋填筑粘土心墙填筑土工膜铺设表面土袋填筑（2）施工方法堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时18、进行土袋填筑挤淤，从外向内进占合拢。土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从外向内抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意控制，保证填筑符合要求。心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯实。土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计边坡要求叠放。堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采用反铲静压入土层内，应尽量垂直。3.2.1.1.3 截流截流在施工导流期间，截断原河沟水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。3.2.119、.2 基坑排水基坑的排水工作按排水时间和性质，可分为初期排水和经常性排水。（1）基坑初期排水在选定排水设备的容量时，需估算初期排水量大小，根据地质情况、工期长短、施工条件等因素来确定。排水时间受基坑水位下降速度的限制。允许下降速度视围堰型式、地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，则围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，容易引起塌坡；下降太慢，则影响基坑开挖时间。因此下降速度限制在0.51.0m/昼夜以内。 初期排水泵站的布置，有固定式和浮动式两种。（2）经常性排水 经常性排水按排水方法可分为明沟排水和人工降低地下水位（或称为明式排水和暗式排水）两种。人工降低地下水位有1）管井法、 2）井点法。本20、工程基坑降水采用管井降水，拟在泵房深基坑部位的深层粉喷桩外侧设置降水井，降水井间距约20m，降水井中心距离深基坑开挖边线7.0m。通过抽取降水井内地下渗透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，创造基坑干地施工条件。降水井井径1.0m，采用冲抓锥挖土，井内井管为钢筋笼井管，管径800，用8根16钢筋作主筋，外设16200箍筋，内设16500加强筋，经点焊连接形成骨架，骨架周边绑扎竹片，外包14目尼龙网。钢筋笼长14m，钢筋笼底部离井底高度1.0m，用以充填砂砾石。钢筋笼应垂直吊下，并予之固定，以保证井管周边空隙宽度均匀，井管与土壁间填充粒径大于滤网的孔径的过滤层。井内吊入潜水泵抽取地下渗透水，并视21、渗透水量大小，及时增减潜水泵台数。3.2.1.3 测量放样基坑开挖前，根据施工图提供的数据，用全站仪测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度必须符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并与控制点一起较均匀分布于施工现场较安全地带，同时给予固定、保护。中心桩确定后，要依据基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。3.2.1.4 土方机械开挖开挖前，反铲在每段基坑靠道路一侧，修一个反铲工作平台，距道路2.5m度左右，利用基坑内反铲挖弃土于靠道路一侧边坡上，再通过工作平台上的反铲装到基坑外堆放，以作回填料用。根据设计图纸得知，土方开挖深度可一次性开挖至建基面。采用分层开挖，22、先清除淤泥，再进行土方机械开挖，边坡采用人工配合反铲修整。在施工开挖中，如遇地质条件变化，应及时通知设计单位及监理单位，由我方提出处理措施经审批合格后投入施工。原基土人工开挖夯实：土方机械开挖时，在基底预留30cm厚原基土采用人工开挖，修底夯实，经验收合格后方可进入下一工序施工。3.2.1.5 钢筋混凝土工程施工取水口钢筋混凝土工程包括底格栏槽取水段、沉砂池段、取水闸段底板砼、墙砼和砼盖板（砼盖板预制）等。3.2.1.5.1 施工程序首先实施底格栏槽、沉砂池底板架立外模，钢筋铺设，经验收合格后，浇筑砼。其次实施底格栏槽、沉砂池墙身，取水闸底板钢筋的架立及内外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。第三23、步，沉砂池顶板、取水闸墙身钢筋的架立及内外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。第四步，砼洒水及其它养护。3.2.1.5.2 流程图钢筋砼施工流程图如下：开挖基坑基础处理底板钢筋绑扎底层外模固设止水安装底板砼浇注立柱钢筋架立立柱、顶板模板架立顶板钢筋架立立柱、顶板砼浇注养护拆模试压回填土。3.2.1.5.3 模板工程模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备2套模板，其中1套为正常工作周转所需，1套为备用。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也可用钢架支撑（脚手架）。24、模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为301003mm，制作偏差控制在1mm范围内。3.2.1.5.4 钢筋工程本标段的钢筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。本段各种型号的钢筋均在由施工单位在市场上的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应及时，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场集中分、分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，25、钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免搞乱。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50mm50mm35mm各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30cm。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。3.2.1.6 止水橡胶带的安装橡胶止水带在砼施浇之前按施工大样图进行置放，其搭接、粘接等按相技术规范要求进行。3.2.1.7 砼的浇筑本标段砼采取自搅拌形26、式，所有来料要符合质量要求，配合比符合规范要求，砼质量及强度试验由有资质单位检测合格，全部满足施工强度要求为准则。砼振捣方案以与砼供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段砼施工尽量减少冷缝的数量。3.2.1.8 砼养护在砼浇筑完毕12小时内部开始养护士，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1个月。3.2.1.9 基础固结灌浆（1）固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。（2）固结灌浆应在砼衬砌7天后进行，按环间分序、27、环内加密的原则进行，遇有地质不良地段可增为三序，但须经监理人批准。（3）固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可停止灌浆。（4）采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。（5）检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数28、的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。3.2.2 引水隧洞工程引水隧洞包括XX沟1#隧洞、2号隧洞和为施工所挖的错车洞和错车洞封堵等工程施工。3.2.2.1 洞口工程施工3.2.2.1.1 洞口土石方施工接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全符合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样。由于引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，采取分层自上而下进行。在开挖29、土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至指定弃碴场。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，修建拦碴坝，保证水土不流失。3.2.2.1.2 边仰坡加固和防护对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。对较高坡面，考虑稳定性对隧洞有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（6间距20cm20cm）进行加固处理。3.2.2.1.3 进洞前洞口加固进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（22mm，L=3.0m，间距130、.5m，梅花型布置），挂钢筋网（6间距20cm20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。洞口覆盖层采用打40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用25小药圈，间断装药。爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。3.2.2.1.4 浆砌块石护坡施工工艺：块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其31、抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。块石应冲洗干净，并保持湿润。 砌石前先用修坡样架将坡面整修至设计边坡，土坡需密实稳定，施工时只宜将土坡铲平，避免薄层补坡，少量填补采用石渣，同时不得在新培的松土上砌石，之后报请监理工程师验收。浆砌体采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积，灰缝厚度一般为 2035mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。砌体基础的第一皮石块应大面朝下，浆砌体如要勾缝时应于当天时勾缝，避免与砌缝与32、砂浆之间形成隔层，块石交接处的砂浆勾缝要做到勾实紧密，深浅一致，宽窄均匀外表清洁美观。 浆砌块石的空隙率控制在35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于85%。砂浆的拌制应符合规范要求，用机械拌和。按设计确定的砂、水泥、水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在 0.50.6 之间。砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于 7 天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。3.2.2.2 隧洞开挖施工3.2.2.2.1 开挖程序施工准备施工测量钻爆作业通风排烟排险打锚杆钢筋网(拱架)安装喷射砼支护隧洞变形观测出碴下一循环3.2.2.2.2 隧洞开挖（1）类围岩段开挖根据设计资料,类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条33、件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。导洞开挖法：采用先掏槽后开挖的方法，本工程隧洞断面太小，可利用全断面开挖法施工，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环11.5m,爆破、安全处理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设16号工字钢，间距6080cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合紧密，上导洞爆破后采用人工翻碴。环形开挖法：采用风镐人工先沿顶34、拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架，再进行喷砼支护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm左右，深度为100120cm，工字钢安装间距6080cm。开挖支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，该段砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。（2）、类围岩开挖类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，并辅以导坑领进二次扩挖施工，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚35、支护一般在出碴前进行。类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现早处理”。（3）不良地质地段处理由于隧洞埋藏深,岩层中可能夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况，拟采用下列方法施工：软弱破碎带、断层带，采用导坑长台阶浅眼少药量多循环钻爆开挖，预留光面层光面爆破或预裂爆破，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和安全。岩层较差和脱层掉块严重地段, 采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措施处理。对深埋洞36、身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支撑数量按1015m准备。3.2.2.2.3 钻孔与爆破（1）根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，先进行光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要求。在隧洞开挖过程中，将根据围岩条件的变化随时调整钻孔和爆破方式，并将修正后的参数报监理工程师审批，使爆破达到一个好的效果。为减少超欠挖和对围岩的扰动，III、IV类37、围岩采用光面工爆破，类围岩采用预裂爆破的方式作业。（2）钻孔前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆破图标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。（3）装药：爆破采用岩石硝铵炸药，周边眼采用25mm药卷，其余采用32mm药卷。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗干净，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度按规定要求。爆破参数表掏槽型式孔 径 (mm)孔 数(个) 孔 深(m)总孔长(m)堵塞长度(m)进 尺 (m)方 量(m3)装药量（kg）单孔耗药（kg/m3）平行40252.4600.652.2100824.570.82光面爆38、破参数围岩类别周边眼间距 E （cm）周边眼最小抵抗线（cm）周边眼装药集中度（kg/m）556550700.200.30455540500.150.25预裂爆破参数围岩类别周边眼间距 E （cm）崩落孔至预裂面距离（cm）周边眼装药集中度（kg/m）3545400.100.20光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆孔的最大外斜值，不应大于15cm；预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的39、裂缝。（4）开挖断面的控制开挖断面严格按照设计断面进行放样，开挖时做到不欠挖，严格控制超挖。对喷砼段，在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头，均应按规范进行处理，开挖面的相对起伏差不大于15厘米。（5）开挖面排险每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。（6）地质超前勘探采用地质钻机，在监理工程师指定的掌子面，按规定位置钻探测孔，并进行详细记录，将钻孔岩芯及钻孔纪录报监理工程师审查，共同判定围岩地质情况。超前勘探孔的最小长度为10m，最大30m，孔径不小于35mm。3.2.40、2.2.4 洞内通风及照明（1）隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经验，经计算，通风机选用轴流通风机，风筒采用400mm玻璃钢风管，通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接头做到严密牢固不透风。（2）为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m处，距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。（3）在隧洞施工期间，洞内必须提供全部41、照明，亮度符合规范规定标准，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。.2.5 锚喷支护（1）锚杆锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。（2）钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。类围岩局部布设，、类围岩拱部布设。（3）钢拱架支撑及安全支护类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼封闭处理。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑砼时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块42、，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。在砼衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上述钢筋网，以保证砼衬砌尽量填满空隙。（4）喷砼施工喷砼采用湿喷法施工工艺，利用砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。原材料的选择：普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，粒径为510mm的碎石。湿喷砼配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，防止超粒径骨料进入43、喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离适度，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢44、均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。网喷砼施工工艺采用：施工准备岩面冲洗、验收 喷基层砼钻孔注浆锚杆安装挂网面层分层喷砼回弹料清理洒水养护。3.2.2.2.6 隧洞出碴（1）装碴设备根据A标段的隧洞断面大小和生产经验，装碴设备选用50轮胎式扒碴机，出碴效率高，清底效果好。50轮胎式扒碴机要求一名操作手配备一名助手，操作手负责扒碴机的作用和维护保养工作，助手负责电动扒碴机的电缆线路收放和现场运输车辆的指挥。（2）运输设备：配备3辆2吨4轮拖拉机负责洞内运输。（3）运输保证：加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。设置道路维护作业，清除道路掉石，注意排水，确保运输45、车辆运行顺畅。3.2.2.2.7 洞内施工排水将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞外，下游工作面设集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水经净化后再排入洞口溪沟。3.2.2.3 砼衬砌施工施工程序：施工准备施工测量锚杆施工钢筋焊接或绑扎预埋件安装支模砼浇筑砼结构养护下一循环锚杆施工参考上述相关锚杆施工。3.2.2.3.1 模板及支撑砼衬砌模板及支撑采用已加工好的导型模板支撑钢模板，结构稳定性较好、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂。边墙模板在砼强度达到2.5Mpa以上46、后可拆除，拱部模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。3.2.2.3.2 钢筋制作安装钢筋须经检验合格后方可使用，表面应洁净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差范围内。钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。3.2.2.3.3 隧洞砼施工 砼材料水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。配合比砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理人审核。砼制备砼浇筑A.砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋47、件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。B.基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干集水。基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。C.浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。D.砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。E.在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。砼采用人工入模的方式。隧洞上下平段混凝土施工分两层进行，下层高度米，上层高度米，下层采用分段连续施工，多段底板一次进行施工，并在分段处预埋651橡胶止水，然后分段进行边顶拱混凝土间断施工，分段长度为12m。上下弯度和斜48、井段采用全断面进浇筑（上下弯段与上下平洞连接部分按平段混凝土施工方式进行浇筑），分段长度按5-7米进行控制。砼表面修整和养护砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。砼浇筑完毕1218h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。止水带、伸缩缝A.橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求：硬度（邵尔A）605度；拉伸强度15MPa；拉断伸长率380%；压缩永久变形：7024h35%，23168h49、20%；撕裂强度30Kn/m；脆性温度-45；热空气老化（70168h）：硬度变化（邵尔A）+8, 拉伸强度120Mpa, 拉断伸长率300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2级。为避免砼浇筑过程中移位，橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采用硫化热粘接。B.伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按上述第五条处理。砼检测参照相关检测标准执行。3.2.2.4 钢衬施工3.2.2.4.1 钢衬焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。焊接前，对部件初组装进行检查，其50、形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用整流弧焊机，自动埋焊用弧焊整流器，及自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止工字钢变形。3.2.2.4.2 工字钢支撑安装程序（1）施工准备钢衬段作混凝土支墩，并清除底部浮碴，并清洗。（2）工字钢运输、对位、安装工字钢洞内运输：洞口置工字钢拖拉机上，或由手推车推送至工作面。工字钢从运输车上卸下，用拖拉机或人工车拉至设计位置。3.2.2.4.3 钢板衬砌段混凝土的浇筑钢管安装前，按设计详图做好钢筋绑扎。分段浇筑长度：为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土。混凝土入51、仓路线：拟分三层浇筑，浇第一、二层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇第三层混凝土时，进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。3.2.2.5 灌浆处理3.2.2.5.1 回填灌浆（1）待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部120度范围布设，每排3个孔，排距2.53m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进52、行。空隙较大部位应灌注水泥砂浆，掺砂两不大于水泥用量的200%；若灌浆中断，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。（2）采用双层立式浆液搅拌机，浆液在使用前应过筛，从制备至使用完的时间不大于4h。（3）浆液水灰比为0.5:1，浆液温度应保持在540，超过此温度应视为废浆。（4）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，采用钻孔灌浆法进行灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入两部超过10L即为合格，否则应按监理工程师的指示或批准的方案措施进行处理。3.2.2.5.2 固结灌浆（1）固结灌浆孔径不小于53、38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。（2）固结灌浆应在砼衬砌7天后进行，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质不良地段可增为三序，但须经监理人批准。（3）固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可停止灌浆。（4）采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。（5）检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆结束54、后37天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。3.2.2.6 封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能小台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.51.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆及金属结构安装后进行封堵砼施工。先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处挡头板55、立模后灌注封堵砼6m回填灌浆下一循环。3.2.3 明渠工程3.2.3.1 施工准备3.2.3.1.1 砂浆（1）明渠砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。（2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为47cm。砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。（3）砂浆配合56、比由试验室确定，并经监理认可后下发执行。3.2.3.1.2 石材（1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等满足要求。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。（2）石料采用片石或毛石。（3）石块在砌筑前应浇水湿润。3.2.3.2 工艺流程及施工方法3.2.3.2.1 工艺流程施工放样 基础开挖砌筑砂浆抹面养护3.2.3.2.2、定测道路中线和施工放样根据图纸确定的位置和标高，准确计算明渠中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样。放样完成后，根据明渠的结构尺寸放出基础边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行开57、挖。3.2.3.3 明渠开挖测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。如遇坚硬岩石可采用穿孔爆破或破碎锤冲击处理。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工序施工。3.2.3.4 砌筑3.2.3.4.1 施工方法片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上58、下错缝，内外搭砌。砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相59、邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为1520mm，深度取2025mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取1520mm，缝深取2025mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度810mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润60、，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100设计强度以前，不得承受全部设计荷载。3.2.3.4.2 砌石要领砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。3.2.3.4.3 沉降缝的砌法沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接61、缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长1015cm，宽取3050cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。 3.2.3.5 砂浆抹面砂浆抹面应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，保证砂浆抹面的质量技术从以下方面考虑。1、砂浆质量要求 根据砌体结构设计规范和砖石工程及验收规范的规定，砌筑砂浆强度等级用70.7mm70.7mm70.7mm试件，经20C3C及湿度6080条件下养护28天的块试件抗压强度算术平均值来确定。砂浆分262、0、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共个等级。拌和的砂浆应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。受震动和层高超过6以上的墙、柱所用的砂浆强度等级不应小于2.5。处于严寒地区及地面以下潮湿环境的砌体砂浆强度等级一般提高一级。 2、影响砂浆强度的因素 各地区情况不同，砂浆的单位水泥用量有很大的差异，致使砂浆的离散性较大。施工过程中，水泥用量往往超过规定的规定值。气候条件、运输过程中产生的泌水现象对砂浆质量有很大的影响，使其和易性差。砂浆的流动性降低，铺抹操作困难。同时操作过程中分离出来的水分容易被砖所吸收，失水果多不能保证水泥的正常硬化，砂浆会降低强度63、。因此，在砂浆中掺入塑性剂，可提高砂浆的保水性，从而保证灰分厚度和灰缝砂浆的饱满度。 水泥砂浆的流动性和保水性比同水灰比下的水泥混合砂浆差，在运输和存放过程中容易产生沉淀，操作中难以摊铺均匀，砌体灰缝砂浆饱满度不易得到保证，从而影响砌体强度。 施工规范规定：施工中用水泥砂浆代替水泥混合砂浆，应按设计规定的砂浆强度等级提高一级。所以，施工中不能任意用同强度水泥砂浆来代替水泥混合砂浆。 配制砂浆时，材料用量是否准确，也是影响砂浆强度的重要因素。松散水泥密度在10001300kg/m3之间，波动较大。砂子因含水率不同，其体积差异可达20以上，加上石膏由于稠度变化用量差异在20%左右，因此，即使体积量64、具很准确，由于材料本身体积变化也难以使配料做到准确，从而导致砂浆强度不匀、离散性大。只有采用重量配合比，才能保证配料的准确。 拌和用砂必须符合施工规范规定。砂浆用砂宜使用中砂并过筛；强度等于或大于5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过5；强度等于或小于5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10。所以，只有从水泥品种、原料拌和及用量、运输各个环节全面加强管理、认真按照操作规范施工，才能使砌筑砂浆满足设计要求。当砂浆抹面完成和砂浆初凝后，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砂浆保持湿润，避免碰撞和振动。3.2.3.6 浆砌石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润65、，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。3.2.3.7 质量验收标准基本要求：1) 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。2) 浆砌片(块)石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。3) 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。4) 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32轴线偏位(mm)50经纬仪或尺量：每200m66、测5处13沟底高程(mm)+15水准仪：每200m5点24墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺：每200m测2处15断面尺寸(mm)30尺量：每200m测2处26铺砌厚度(mm)不小于设计尺量：每200m测2处17基础垫层宽、厚(mm)不小于设计尺量：每200m测2处1浆砌排水沟外观鉴定：1) 砌体内侧及沟底应平顺。不符合要求时，减12分。2) 沟底不得有杂物。不符合要求时，减12分。3.2.4 干渠工程干渠施工参照明渠工程和设计图纸进行。4 主要技术组织措施4.1 专项技术措施 4.1.1取水口专项技术措施4.1.1.1 度汛技术措施 1、在汛期到来前，组织好足够的防汛67、物资，并通过建设单位协调，与当地气象部门及水文部门建立汛情情报联系。 2、组织好抗洪抢险队伍。 3、在施工现场、拌合现场、生活区设置排水系统及挡水围堰。 4、在汛期施工时，降低工作强度，减少备料量。 5、合理安排施工工序。 6、妥善安置施工机械设备。4.1.1.2 混凝土施工技术措施 1、模板工程（1）取水口滑模施工质量可靠，滑模混凝土表面平滑，外观光洁，很少出现“麻面”以及出现错缝现象；滑模经济效益非常客观，减少了层间凿毛工作量和模板拆安工作量；滑模对高空作业人员安全保障性好，由于滑模模体结构布置有封闭操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。（2）取水口顶板曲线面模板支撑采用钢桁68、梁取代满堂红钢管支撑结构系统，节省了支撑材料，减少了因混凝土待强而延长的施工时间。（3）取水口溢流面采用拉模工艺，采用拉模使溢流面表面成形质量得到了保证。（4）异形弧段曲面模板采用标准钢模板替代传统的白松木模板方案，挡水坝段进水口顶板弧面、内侧墙渐变曲面，直平面等采用钢模板，替代围囹加白松板方案，节省了大量木材。2、钢筋工程 （1)钢筋连接采用等强滚轧直螺纹套筒连接工艺，节省了仓位钢筋焊接时间，提高了工效。 （2)混凝土外露面拉条采用预埋橡胶锥体工艺，节省了处理拉条时间。 （3)桥机混凝土梁钢筋绑扎采用车间绑扎成型，整体吊装方案。3、 混凝土浇筑 混凝土浇筑按照规范施工。4、混凝土温控（1）低69、温季节混凝土施工低温季节混凝土采用提高混凝土出机口温度，延迟拆模时间，及时覆盖或悬挂保温草帘子，封堵孔洞，加大入仓强度等措施。（2）冬季混凝土过冬保护。对于进入冬季未达到28d强度的混凝土浇筑块进行过冬保护。主要采用蓄热法：在需保护的混凝土浇筑块的表面覆盖或悬挂2层共5cm厚的草帘子，所有的易形成穿堂风的孔洞用彩条布进行封口。4.1.2 隧洞专项技术措施4.1.2.1 防止隧洞塌方的技术措施通过各种超前地质预测预报手段，探明前方岩体的地质情况，针对前方岩体的情况，制定合理的施工方法和措施。当量测信息反应的围岩变形速度或数值超过规定值，加强工作面日常观察，发现隧洞初期支护变形、岩层层理、节理缝或70、裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水突然加剧等塌方前征兆时，采取增加临时支撑的方法加强支撑，并及时消除塌方隐患。在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段备足抽排水设备防止工作面积水；开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩暴露时间；在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破；围岩破碎地带的支护应保证施工质量，衬砌工作紧跟开挖工作面，并尽快成环。4.1.2.2 隧洞通风除尘措施隧洞在整个施工过程中，作业环境粉尘允许含量：空气中含游离二氧化硅在10%以上时，不得超过2mg/m3，含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3。隧洞施工中，应采取综合防71、尘措施，确保隧洞施工中粉尘浓度在允许值以下，因此在隧洞施工中的钻眼作业必须采用湿式凿岩方式、喷射混凝土采用湿喷机械及工艺、爆破后必须喷雾与洒水、出碴前采用水淋湿全部碴和附近岩壁。4.1.2.3 保证隧洞衬砌结构内实外光措施隧洞衬砌结构内实主要体现以下方面：喷混凝土本身密实及喷混凝土层与围岩密贴；锚杆孔灌浆饱满密实；防水板与喷混凝土层之间及防水板与二次衬砌之间密贴；二次衬砌混凝土本身密实等。其主要措施有：喷混凝土采用湿喷工艺，湿喷混凝土的配比、湿喷机的选型和喷射工艺严格按设计要求和施工规范施作。对于设有钢架和钢筋网的地段，除垂直于岩面施喷外，可以适当斜喷以消除钢架、钢筋与岩面之间的空隙。对于超挖72、形成的凹洼部位，也用同级喷混凝土填实找平；拱部锚杆设计采用中空锚杆，施作时采用与中空锚杆相配表的注浆机向锚孔压注砂浆，直到压满为止；边墙砂浆锚杆，可以水平向下3方向施钻锚孔至设计位置，再灌注流动性适中的砂浆，插入锚杆；防水板铺设采用无钉铺设工艺，自隧洞拱顶向两侧铺放。防水板的环向长度留有余量，吊挂时逐段用木棍顶压检查，防水板是否能接触到喷层面，不能满足要求时增大富余量。防水板的材、质要符合强度伸展率要求，不符合要求的坚决退回。这样就可防止由于防水板余长不足，柔性不够产生的背后空隙出现；二次衬砌的模筑混凝土，采用自动计量搅拌站供料，轮式混凝土运输车运料，混凝土泵灌筑，振捣器振捣。混凝土拌合时，严73、格按试验确定的配合比配料搅拌，必要时掺加粉煤灰或微硅粉，以增加混凝土本身的密实度。拱顶部位灌筑困难容易留下空隙，施灌时从已灌筑段一端沿纵向斜压灌混凝土，直至封口处，封口部位改用垂直挤压灌注，直至混凝土泵压不动为止；二次衬砌施工时，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一定范围须预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除可能出现的空隙；二次衬砌采用钢模台车灌筑混凝土。台车的模板减少节段缝，模板表面光滑、接缝严密，档头板按衬砌断面制作。每个循环作业前，指定专人清理模板及节段之间的表面，检查平整度，均匀涂刷脱模剂。施灌时，泵送混凝土两侧对称进行，卸料的下落高度控制在1.0m以内。插入式振捣器移74、动间距不大于其作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的1/2，每点的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不再出现气泡、混凝土表面呈水平状为准。只要认真按以上要点施工，就可以避免出现错台，蜂窝麻面现象，使二次衬砌表面光滑美观。4.1.2.4 隧洞施工安全保证技术措施(1)所有人员进入施工区必须戴好安全帽。(2)清除洞口危石，加强防护。(3)洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点。(4)遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定办理。(5)洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运行。(6)加强找75、顶工作，及时进行锚喷作业。(7)加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采取预防措施。(8)爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆破处理，以避免对围岩二次扰动引发坍方。(9)建立完善的交班制度。洞内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。(10)洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。4.1.3明渠专项技术措施4.1.3.1明渠专项技术措施1、施工前组织技术人员认真阅图、审图，熟悉图纸，并将图纸会审结果进行存档，发现问题及时解决。2、建立技术管理程序，76、做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制，施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作，并在现场进行施工技术指导，技术交底内容必须存档。3、施工过程中项目部质检员应旁站质控，施工时严格按照施工图纸及相关的技术文件进行施工，不得擅自更改。4.1.4干渠专项技术措施 干渠专项技术措施参照明渠执行。4.2 保证进度目标的措施 4.2.1工程进度目标本工程施工工期要求：395日历天，其中取水口必须在开工至2015年6月30日枯水期施工完毕。4.2.2 进度目标保证措施1、实行“项目法”管理，履行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保障施工进度按期实现的精良的专业化施工队伍77、，实行专业化、机械化施工。2、我单位完全保障整个工程施工所需技术力量、施工机械设备、车辆和周转资金，确保工期按施工进度计划顺利进行，当接到中标通知书7天之内，队伍迅速进场，提前搞好施工便道，修建临设，储备物资，力争提前完成任务。3、精心组织，科学安排，重点抓好关键工程上的各工序施工衔接，在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断调整优化施工方案，既保证技术、质量需求，又保证工序的衔接。4、抓好难点工程，加大施工投入。保证工期按业主要求如期实现。5、保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地有足够的储备物资。6、加强工期计划管理，维护计划的严肃性，实施层层“工期包干”，严格78、执行内部“工期奖惩制度”，根据总的安排，制订各分项的施工进度和季、月、旬施工进度计划，实行旬保月、月保季、季保年和班组保队、队保项目经理部的“双保”制度，确保施工进度计划的实现。7、积极推广采用新技术、新材料、新工艺，用科学技术进步促进劳动生产率的提高，开展劳动竞赛，月月评比，奖罚兑现。4.2.3进度计划进度计划见附表一施工进度计划表。4.3 保证质量目标的措施 4.3.1工程质量目标本工程工程质量目标是达到国家现行工程施工质量验收规范的合格及以上标准。4.3.2施工质量管理体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，本项目建立从项目经理至作业班组之间的质量控制体系，实行项目经理为质量第79、一责任人，项目总工为主要责任人，施工员与各专业作业队长为直接责任人制度。建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。4.3.3施工质量控制体系施工质量控制体系是通过“计划、实施、检查、处理”四个步骤、“人、机、物、环、法”五大要素以及“事前、事中、事后”三个阶段进行的。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善，并要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总与总结，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 事前控制主要80、工作内容包括编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围；检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制主要工作内容有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不81、到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。事后控制主要工作内容包括对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档；在保修阶段，对本工程进行维修。4.3.4主要工序施工质量要求4.3.4.1开挖质量控制现场测量人员要熟悉图纸,施工前复测业主提供的测量控制网成果资料并进行准确的施工放线,施工人员必须严格按照技术措施和控制点开挖。1、石方洞挖施工严格按光面爆破要求和各项施工措施进行布孔装药和分段爆破,并随地质变化随时调整光面爆破参数保82、证设计周边半孔率达80%以上,起伏差控制在15cm内,尽量减少超、欠挖.2、锚杆质量控制对锚杆施工人员进行培训,并配备对锚杆安装注浆有丰富经验的工程技术人员现场进行指导和监督,严格按技术规范要求进行。4.3.4.2砼施工质量控制1、立模扎筋钢筋加工前要检查规格型号并调直,严格按施工图下料制作、安装、焊接、支撑牢固，符合质量检查验收规范要求。2、砼浇筑施工砼原材料和外加剂必须符合质量规范要求，并具备材质说明书，配料必须严格按设计的配合比和现场试验人员签发的配料单控制各种材料用量。砼搅拌和入仓运输、振捣及养护必须严格按技术规范执行。如发现有质量缺陷应及时报告监理工程师汇报修补处理措施，经监理工程师83、同意后，及时进行修补处理。日平均气温稳定在5以下时，应采取相应的冬季施工措施，如用热水拌和、加防冻剂、对骨料进行预热、浇筑完的砼加盖草袋热水养护等。3、喷砼施工严格按配合比拌制砼,喷射时严格按操作规程进行,尽量减少回弹量,提高喷射速度，确保质量和工期。4.4保证安全的措施 安全是施工生产永恒的主题,它贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。4.4.1安全目标我单位承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因84、施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车事故；杜绝重大责任火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5以下，轻伤率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。4.4.2安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。工程实施中，成立以项目经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，工程指挥部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；项目部、队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建85、立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把安全隐患消灭在萌芽状态。4.4.3确保安全施工的技术组织措施4.4.3.1组织保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则，严格执行国家制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，确保施工安全。认真执行十项安全生产制度：、安全生产责任制；、班前安全生产讲话制；、安全技术交底工作制；、临时设施检查验收制；、安全教育制；、交接班制；、安全操作挂牌制；、安全生产监督检查制；、职工伤亡事故报告处理制；10、安全生产奖惩86、制。加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100。坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。严格按施工组织设计和工艺施工。87、在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。根据88、工程特点，分别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度。增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。4.4.3.2技术安全保证措施1、爆炸物品管理安全保证措施爆破作业必须贯彻以“预防为主，防护结合”的安全方针，确保施工安全。严格执行爆炸物品安全管理相关规定。爆破工必须经过培训合格，持证上岗。（1）爆破器材的运输运输爆破器材必须事先办理爆破物品运输证；使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城89、市或城镇，要绕道经过，中途停歇要远离居民区。（2）爆破器材的库存保管爆破器材必须贮存在专用库房内；库房要符合安全规定，建库前要向县、市公安局申请，建成后经检查验收合格，取得爆炸物品储存许可证后，才准存储爆破器材；设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐，三联式领用单和退料单制度；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。（3）爆破器材的使用由爆破员领取爆破器材；在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领90、用登记制度；装药作业由爆破员进行，应严格按照设计装药，并遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。2、施工用电、机械设备及车辆使用安全保证措施（1）施工用电安全保证措施施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须接地接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置、安护栏91、设门加锁、近旁悬挂“高压危险”的警示牌。所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，安装漏电保护装置并上锁。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。（2）机械设备使用安全保证措施各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作92、证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。（3）车辆使用93、安全保证措施定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。4.5 保证文明施工的措施 1、严格按94、规范施工，对施工便道，要经常洒水，防止废水、垃圾污染环境，防止尘土飞扬。2、和地方有关部门密切配合，做好原有地下线路、管道及地面装置标志的保护和处理工作，确保安全，达到双方满意。3、与各友邻单位搞好关系，积极推进两个文明建设，教育全体参战人员，人人争当文明职工。4、施工现场材料堆放整齐，布局合理，标牌醒目，并布置必要的横幅、彩旗、宣传标语、简介图板及工地广播、宣传栏。5、严格按程序施工，坚决杜绝违章指挥和野蛮施工现象的发生。6、施工车辆进出隧洞要鸣笛。7、项目部设综合治理办，教育职工遵纪守法，与当地公安部门搞好社会治安工作。8、本工程所形成的生活垃圾、施工垃圾集中堆放、消毒，并及时运走。4.695、 保护环境的措施 4.6.1施工环境保护措施我单位将在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。4.6.1.1环境保护管理体系及组织机构项目经理部设专人负责环境保护工作。进场后及时与地方政府环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。4.6.1.2水环境保护措施靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。施工废水建沉淀过滤池或采用其它方法处理，合格后排入河流，防止对96、河流的污染。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。废弃物要全部拉走；施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要随时拉至指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。4.6.1.3固体废弃物管理施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至环保部门指定场所。施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒。报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角97、料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保证自然环境不受破坏。4.6.2缺陷责任期内对工程的维护1、工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关部门人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护。2、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨、地震等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运营时必须在业主同意下才可进行。4、各项缺陷的修复必须符合规范98、要求取得工程师和业主代表的认可。5、缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证管段排水畅通、路面洁净、沟、渠内没有淤积物和阻塞物。6、由承包人成立的缺陷维护组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建。7、按照ISO9002系列标准要求，由承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。5 拟投入的主要施工机械及人员5.1 拟投入的主要施工机械情况5.1.1 主要工程机械配置土石方机械设备：包括挖机、装载机、推土机、自卸车、压路机、拖拉机、蛙式打夯机等。砼机械设备：采取自搅拌混凝土，运输、振捣设备，包括装载机、拖拉机、软管振捣棒、99、平板振动器等。喷护、灌浆设备：混凝土喷射机、水泥浆制浆机、注浆泵。钢筋设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、电焊机。钻孔设备：液压钻机、手持式风钻、手持式凿岩机等。起重机械：汽车式起重机、卷扬机、手拉葫芦等。供电设备：柴油发电机给排水设备：水泵供风设备：空压机不详细的机械设备详见详见附表二拟投入的主要施工机械表。5.1.2机械设备的动员周期工程签订合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用3天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验100、超前工作。5.1.3机械设备的调遣运输方法我公司现施工的大部分工程已接近尾声。施工时可就近调遣，首批机械设备直接运输至现场，运输汽车直接从公路开到工地，挖掘机、推土机等优先装车运到工地以便加宽、修整原有农村道路和新修便道、平整场地等。5.1.4拟投入的主要施工机械表拟投入的主要施工机械表详见附表二拟投入的主要施工机械表。5.2 拟投入的主要施工人员情况5.2.1施工人员组织调配计划我公司在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间101、做好人员的管理工作。立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需3天，完成各种临建设施控制在7天之内。5.2.2拟投入的主要施工人员表拟投入的主要施工人员表详见附表三拟投入的主要施工人员表。