1、XX省XX引水第二期灌区工程XX干渠第十一标段隧洞工程施工组织设计目 录第一章概况- 1 -1.1 工程概况- 1 -1.2 隧洞地质条件- 1 -1.3 交通条件- 7 -1.4 工程特点分析- 7 -1.5 隧洞主要设计工程量- 8 -1.6 编制依据和指导思想- 9 -第二章施工总平面布置- 11 -2.1 施工布置原则- 11 -2.2 施工平面布置- 11 -2.3 施工进场道路- 12 -2.4 风、水、电及通讯、照明系统- 13 -2.5 弃渣场- 15 -2.6 砼生产系统- 15 -2.7施工期环境保护水保设施- 15 -2.8 文明施工设施- 17 -2.9 其它零星设施-2、 17 -第三章施工原则及施工程序- 19 -3.1 工程实施总体原则- 19 -3.2 施工总体方案- 20 -第四章施工方法和措施- 21 -4.1 施工方法- 21 -4.2 隧洞进、出口土石方明挖及支护施工- 23 -4.3 隧洞石方洞挖及支护施工- 26 -4.4 混凝土工程施工- 37 -4.5 钢筋工程- 46 -4.6 钻孔与灌浆工程施工- 56 -第五章资源配置- 67 -5.1 开挖单工作面单循环时间分析- 67 -5.2 资源配置- 68 -5.3 施工人员及设备配置- 69 -第六章工期安排- 72 -6.1 进度计划- 72 -6.2 工期保证措施- 72 -第七章质3、量保证措施- 76 -7.1 质量保证措施- 76 -第八章安全及文明施工措施- 79 -8.1 安全保证措施- 79 -8.2 文明保证措施- 85 -第九章环境保护和水土保持施工措施- 90 -9.1 环境保护措施- 90 -9.2 水土保持措施- 96 -第一章 概况1.1 工程概况本标段渠道包括本标段渠道包括4座隧洞，分别为XX隧洞长540.46m（其中XX隧洞取水口及隧洞进口100m属于XX水库土建及安装工程（合同编号：XX）标段内容），XX隧洞长1121.73m，XX隧洞长2443.57m，XX隧洞长1575.78m，隧洞总长5581.53m。隧洞断面型式选用圆拱直墙型，顶拱圆心角4、180。隧洞采用全断面衬砌。临时支护：隧洞开挖后，应及时进行临时支护，防止岩石风化掉块及保障施工期围岩稳定安全，永久衬砌：类围岩的洞段采用底板和边墙分离的型式（分离式）衬砌，顶拱和边墙为25cm厚C20素砼，底板为C15素砼，厚20cm；类围岩洞段采用全封闭式C20钢筋砼结构衬砌，衬砌厚度为35cm；类围岩洞段采用全封闭式C20钢筋砼结构衬砌，衬砌厚度为40cm。隧洞进出口设渐变段与明渠连接，进口长15m，出口长20m。隧洞进出口段均设置2m长钢筋砼暗涵，洞脸顶部设挡土墙，墙后设排水沟，以确保洞脸的稳定；洞脸开挖时，对局部软弱及破碎地段进行喷锚支护及砼框格梁护坡，根据具体地形选择采用，岩石边坡5、喷锚支护，局部段布置钢筋网，覆盖层边坡采用砼框格梁护坡。隧洞永久衬砌后应在顶拱120范围内进行回填灌浆，隧洞衬砌纵向每12m设一通缝，缝宽2cm并设橡胶止水带至拱顶排水孔处，分离式底板和边墙之间设置纵向橡胶止水带。1.2 隧洞地质条件1.2.1 XX隧洞：隧洞进口桩号金后0+082.48，出口桩号金后0+622.94，全长540.46m，进、出口底板高程分别为442.29m和442.09m。XX隧洞取水口及隧洞进口100m属于XX水库土建及安装工程标段内容，本工程起点桩号为金后0+182.48，隧洞长度440.46m，轴线方向从S 1257W，隧洞穿越XX，山体雄厚，洞顶上覆岩体厚度一般大于36、倍洞径，洞室最大埋深150m，洞身通过地层为K1g1-2层之粉砂质泥岩，岩层产状N44ENW1，隧洞的工程地质条件评述如下：第一段：桩号金后0+182.480+580.9，长398.4m，为洞身段。地面高程488594m，相对高差150m，山体较宽厚，出露基岩为K1j2-2、K1j1-2层粉砂质泥岩和K1j3-1、K1j2-1层砂岩，强、弱风化带厚分别为56m和67m。洞室最大埋深150m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为K1j1-2层之粉砂质泥岩，岩石强度低，属极软岩软岩，裂隙不发育，地下水不丰富，可能局部沿层理面或裂隙有少量渗水，围岩分类为类，层间结合差，易7、掉块、脱层。第二段：桩号金后0+580.90+622.94，长42.0m，隧洞出口段。地面高程488442m，相对高差31m，地形为约2532斜坡，出露基岩，高程442.0m以上岩性为K1j2-1层砂岩，高程442.0m以下为K1j1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚分别为911m和1214m。洞顶以上岩体厚11.541m，洞身围岩为K1j1-2弱风化粉砂质泥岩，裂隙较发育，围岩分类V类。挂口处为陡坡，出露砂岩和粉砂质泥岩，边坡稳定，洞脸边坡为强风化岩体，砂岩中发育卸荷裂隙，易产生剥落或坍塌。该隧洞各类围岩的长度、比例分别为：类围岩总长42.0m，占9.54%，类围岩长440.48m，占90.48、6%。1.2.2 XX隧洞进、出口桩号分别为金后0+885.1和金后2+006.8，长1121.7m，轴线方向S1716W，进口底板高程442.02m ，出口底板高程441.62m，洞室高4.0m，为圆拱直墙城门洞形。隧洞最大埋深126m，洞身通过的岩层为K1j1-2层粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和K1j1-1层砂岩，岩层产状N3040E/NW1，未见断裂构造，现将隧洞的工程地质条件分段评述如下：第一段：桩号金后0+885.10+948.5，长63.4m，进口段。位于XX西侧的马村沟，地面高程447486m，地形为斜坡，坡度1035，进口以上边坡植被发育，基岩裸露，在高程460.7m以上为K1j2-9、1层之厚层状灰白色砂岩；高程460.7m以下为K1j1-2层之粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，强、弱风化带铅直厚度分别为811m和914m。洞顶以上岩体厚度1.540.5m，组成洞室围为K1j1-2层强弱风化粉砂质泥岩，据葫ZK1号钻孔岩石试验资料，弱风化泥质粉砂岩湿抗压强度为4.4MPa，属极软岩，岩体完整性差，地下水活动较弱，围岩分类为类。围岩稳定性差，进口强风化带顶拱易产生垮塌。进口挂口桩号金后0+885.1处，自然边坡为10的缓坡，坡高35m，边坡稳定，洞脸边坡为强风化粉砂质泥岩，完整性差，抗风化力差。第二段：桩号金后0+948.51+798.4，长849.9m，为洞身段。隧洞穿过XX，地面高10、程474621m，洞身垂直埋深最大达178m，最小埋深20m，侧向水平埋深大于150m，强风化带铅直厚度612m，弱风化带铅直厚度813m。在桩号金后0+948.51+538.3洞顶以上新鲜岩体厚25140m，大于3倍洞泾，桩号金后1+538.31+798.4洞顶以上新鲜岩体厚度小于3倍洞泾，组成洞身围岩：桩号金后0+948.51+137.8段为K1j1-2层之粉砂质泥岩；桩号金后1+137.81+438.3底板及边墙下部由K1j1-2层泥质粉砂岩，顶板及边墙上部为K1j1-2层之粉砂质泥岩；桩号1+438.31+538.3，顶板及边墙上部为K1j1-2层泥质粉砂岩，边墙下部和底板为K1j1-11、1层砂岩，桩号1+538.31+798.4，洞身围岩均为K1j1-1层砂岩，但开挖后顶板残留的砂岩厚度小于5m，新鲜粉质粉砂岩湿抗压强度为5.06.5MPa，新鲜砂岩饱和抗压强度为13.1MPa，属较软岩，岩层走向与洞向夹角2030，层面裂隙较发育，构造裂隙不发育，在岩性界线可能有地下水渗出，围岩分类为类，本段洞室位于砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩的分层界线，层间结合力差，岩石易沿层理面产生脱落或掉块，围岩稳定性差，在层间岩性界线附近地下水活动可能较强烈，特别是在桩号金后1+538.31+798.4段通过冉家沟附近斜坡地表水汇集后可能沿岩体裂隙下渗。第三段：桩号金后1+798.41+927.1，12、长128.8m，为洞身段。隧洞穿过XX山嘴，地面高程470502m，洞身垂直埋深最大57m，侧向水平埋深大于50m，强风化带铅直厚度920m，弱风化带铅直厚度811m。洞顶以上新鲜岩体厚2657m，大于3倍洞泾，组成洞身围岩为K1j1-1层砂岩，单层厚度一般11.5m，属厚层状结构，新鲜砂岩饱和抗压强度为13.1MPa，属较软岩，岩层走向与洞向夹角2030，构造裂隙不发育且闭合，地下水不丰富，围岩分类为类，局部稳定性差，钻孔揭示终孔水位在洞顶板以上，若局部地下水渗出丰富，围岩分类则可能降为类。第四段：桩号金后1+927.12+006.8，长79.6m，为出口段，地形为陡坎与缓坡相接的阶坎状，自13、然坡度1520，坡脚零星分布厚02.0m坡残积粉质壤土，下伏基岩为K1j1-2层粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和K1j1-1层砂岩，强、弱风化带铅直厚度分别为79m和810m。洞顶以上岩体厚3.026.5m，组成洞室围岩桩号1+927.11+984.3为弱风化砂岩，岩石强度低，裂隙较发育，围岩类别为类；桩号1+984.32+006.8为强风化砂岩，围岩类别为类。该段岩体破碎，围岩稳定性差。出口挂口桩号2+006.8处，地形为斜坡，坡度16，坡高约5m，零星分布粉质壤土，下伏基岩为砂岩，产状平缓，自然边坡稳定，清除覆盖层后挂口进洞。洞脸边坡为强风化砂岩，局部卸荷松动，稳定性差。该隧洞各类围岩的长度、比例14、分别为：类围岩总长86.1m，占7.68%，类围岩总长906.8m，占80.84%，类围岩总长128.8m，占11.48%。1.2.3XX隧洞进口桩号金后2+411.19，出口桩号金后4+854.77，全长2443.58m，轴线方向进口金后2+861.8（IP9）为S334W，金后2+861.8（IP9）金后4+182.0（IP10）为S716E，金后4+182.0（IP10）出口为S3901E。进、出口底板高程分别为441.513m和440.636m。隧洞轴线沿窝棚寨仰山坡山脊布置，山体雄厚，洞室最大埋深150m，洞身通过地层为K1j1-1层砂岩和J3p2-10-2层粉砂质泥岩砂岩，岩层产状15、N30E/NW1N43E/NW12，未见断裂构造，现分段将隧洞的工程地质条件评述如下：第一段：桩号金后2+411.192+470.1，长58.9m，隧洞进口段。地面高程455465.0m，相对高差10m，地形为斜坡，坡度912，地表分布厚12m坡、残积之粉质粘土，下伏基岩为K1j1-1层砂岩和K1j1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带铅直厚度分别为56m和68m。岩层产状N30E/NW1，洞顶以上岩体厚818m，洞身围岩为强弱风化砂岩，围岩分类为V类。挂口处自然边坡稳定，洞脸边坡为强风化砂岩，边坡岩体破碎，局部有卸荷松动。第二段：桩号金后2+470.12+786.9，长316.8m，为洞身段。地面16、高程465560m，相对高差95m，基岩裸露，强、弱风化带厚57m和68m。洞室埋深一般2095m，最大埋深达114m，洞顶以上新鲜岩体厚度大部分大于3倍洞径，组成洞室围岩为K1j1-1层新鲜砂岩，岩层单层厚度0.51.0m，属中厚层状结构，但顶板以上砂岩厚度约58m，小于2倍洞泾；裂隙不发育，主要发育走向NE倾向NE或NW的两组陡倾角裂隙和层面裂隙，岩层和裂隙走向与洞线交角大于30，有利于围岩稳定，围岩分类为类，易在顶拱出现脱层、掉块。局部可能有地下水沿砂岩裂隙或层理面渗出。第三段：桩号金后2+786.93+164.7，长377.8m，为洞身段。地面高程490518m，地形为条形山脊，出露基17、岩，强、弱风化带铅直厚度分别为57m和68m。洞室埋深80108m，组成洞室围岩底板为K1j1-1层新鲜砂岩，岩层单层厚度0.51.0m，属中厚层状结构，顶板以上砂岩厚度约大于2倍洞泾，裂隙不发育，主要发育走向NE倾向NE或NW的两组陡倾角裂隙和层面裂隙，岩层和裂隙走向与洞线交角大于30，有利于围岩稳定，围岩分类为类，局部砂岩斜层理发育，层间结合力弱，遇到粉砂质泥岩夹层或地下水渗出，围岩可能变为类，顶拱易于剥落或掉块。第四段：桩号金后3+164.74+821.8，长1657.1m，为洞身段。隧洞轴线沿窝棚寨仰天窝条形山脊布置，地面高程466598m，垂直埋深22118m，侧向水平埋深大于15018、m。洞身围岩为K1j1-1层新鲜砂岩和J3p2-10-2层粉砂质泥岩，在桩号金后3+164.73+298，洞室围岩均为砂岩，但底板附近为砂岩与粉砂质泥岩的渐变层，岩石层理发育，强度较低；桩号金后3+2983+662.8，底板为粉砂质泥岩，边墙顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩；桩号金后3+662.84+583.4，洞身围岩为J3p2-10-2层粉砂质泥岩；桩号金后4+583.44+821.8段底板为J3p2-10-2层砂岩夹层，边墙顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩；围岩均为新鲜岩体，顶板以上新鲜岩体厚度虽均大于3倍洞泾，但岩石强度低，层间结合力差，岩层走向与洞向夹角619、070，裂隙仅发育两组陡倾角，沿岩性界线附近可能有地下水渗出，围岩分类属类；施工开挖后，顶拱局部易产生脱落、掉块。底板的粉砂质泥岩具有弱膨胀性。第五段：桩号金后4+821.84+854.77，长33.0m，为隧洞出口段。地面高程466450m，相对高差16.0m，地形为阶坎状的斜坡，基岩裸露，出露岩层为K1j1-1层砂岩和J3p2-10-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带铅直厚度分别为58和67m。洞室埋深7.022m，洞身围岩顶板为J3p2-10-2层粉砂质泥岩，围岩大部分为强弱风化岩体，岩体较破碎、完整性差，围岩分类为类，受裂隙切割，岩体中层理较发育，岩层间结合力弱，围岩稳定性差，粉砂质泥岩具有20、弱膨胀性。特别是要从已建的村道公路下通过，顶拱与路面岩体厚度约68m，岩层平缓，顶拱易垮塌。出口挂口桩号凤后4+854.77处，内侧为已建的村道公路，坡高10m，岩层平缓，除局部见卸荷松动，边坡稳定性较好。洞脸开挖与村道公路较近。该隧洞各类围岩的长度、比例统计分别为：类围岩总长91.9m，占3.76%，类围岩总长1973.9m，占80.78%，类围岩总长377.8m，占15.46%。1.2.4XX隧洞进口桩号为金后5+284.78，出口桩号金后6+860.55，全长1575.77m，轴线方向S2818E于桩号金后6179.89转为S225W，最后于桩号6566.5转为S4821W，进、出口底板21、高程分别为440.524m和439.955m。隧洞穿越XX和西大山，最大埋深130m，洞顶以上地层为K1j2-1J3p2-10-1层粉砂质泥岩与砂岩不等厚互层，洞身岩层为J3p2-10-1层砂岩和J3p2-10-2层粉砂质泥岩，岩层产状N42E/NW3，无断裂构造，现将隧洞的工程地质条件分段评述如下：第一段：桩号金后5+284.785+371.1，长86.3m，进口段。地面高程451470m，地形为斜坡，坡度1228，出露地层为J3p2-10-2层粉砂质泥岩夹薄层砂岩和J3p2-10-1层砂岩，强、弱风化带铅直厚度分别为79m和1013m。洞顶以上岩体厚度727m，组成洞身围岩为顶拱和边墙上部22、为J3p2-10-2层粉砂质泥岩，底板和边墙下部为J3p2-10-1层砂岩，围岩为强弱风化岩体，岩石强度低，岩体完整性差，地下水不丰富，围岩分类为类。砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩的分层界线，层间结合力差，岩石易沿层理面产生脱落或掉块，围岩稳定性差。挂口位置于桩号金后5+284.78处，为斜坡地形，坡高5m，基岩裸露，岩层平缓，自然边坡稳定，洞顶以上岩体厚度7m，挂口条件较好。洞脸边坡岩层为互层状，均为强风化岩体，受裂隙切割后，易沿层面垮塌。第二段：桩号金后5+371.15+774.6，长403.5m，为洞身段。隧洞轴线沿XX东侧布置，地面高程473480m，垂直埋深3338m，侧向水平埋深大于23、110m。洞身围岩为J3p2-10-1层砂岩J3p2-9-2粉砂质泥岩，在桩号5+516.15+618.8，顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩，底板及边墙下部为J3p2-10-1层砂岩；在桩号5+618.85+919.6，洞身围岩为J3p2-10-1层砂岩，但开挖后残留的砂岩厚度小于5m，围岩均为新鲜岩体，但顶板以上新鲜岩体厚度小于3倍洞泾，岩石强度低，层间结合力差，岩层走向与洞向夹角6070，裂隙仅发育两组陡倾角，沿岩性界线附近可能有地下水渗出，围岩分类属类；施工开挖后，顶拱局部易产生脱落、掉块。第三段：桩号金后5+774.66+190.4，长415.9m，为洞身段。隧洞轴线沿西24、大山北侧布置，地面高程480538m，垂直埋深4093m，侧向水平埋深大于150m。洞身围岩为J3p2-10-1层砂岩，属厚层状结构，洞顶以上新鲜岩体厚度大于3倍洞泾，岩石属较软岩，岩层走向与洞向夹角4070，仅发育两组陡倾角裂隙，裂隙闭合，地下水不丰富，围岩分类属类，岩体稳定性较差，局部裂隙与层理面组合在顶拱可能形成小的掉块，局部可能地下水沿层理面渗出，围岩则可能降为类，洞身较长。第四段：桩号金后6+190.46+756.5，长566.1m，为洞身段。隧洞轴线沿西大山山脊布置，地面高程538675m，垂直埋深90130m，侧向水平埋深大于150m。洞身围岩在桩号6+335.46+502.3，25、顶拱和边墙上部为J3p2-10-1层砂岩，底板及边墙下部为J3p2-9-2层粉砂质泥岩；在桩号6+502.36+901.5，洞身围岩均为J3p2-9-2层粉砂质泥岩，洞顶以上新鲜岩体厚度大于3倍洞泾，岩石强度较低，岩层走向与洞向夹角4090，裂隙不发育，地下水可能沿岩层界线或层理面附近渗出，围岩分类属类，岩体稳定性差，施工开挖后，顶拱局部易产生脱落、掉块。第五段：桩号6+756.56+860.55，长104.1m，为出口段，地面高程436.5480m，为缓平台与陡坎相接的台阶状斜坡，陡坎坡度4564，高度一般510m，除坡脚分布厚13m坡残积之粉质壤土外，出露J3p2-10-1K1j1-1层粉26、砂质泥岩和砂岩，强、弱风化带铅直厚度分别为610m和911m。洞顶以上岩体厚737m，组成洞室围岩为J3p2-9-2层弱风化粉砂质泥岩，岩石强度低，完整性差，地下水不丰富，围岩分类属类，围岩抗风化弱，开挖后，在洞顶易产生脱落与掉块。挂口位置桩号6+860.55处，地形坡度510，粉质壤土厚2.5m，下伏基岩倾角平缓，自然边坡稳定性好，洞顶以上岩体厚7.0m，为洞径的1.7倍，具备挂口成洞条件。洞脸边坡为覆盖层与强风化岩体的混合边坡，覆盖层开挖切脚后可能沿基岩卧坡面垮塌，稳定性差。该隧洞各类围岩的长度、比例分别为：类围岩总长190.4m，占12.08%，类围岩总长969.5m，占61.52%，类27、围岩总长415.9m，占26.39%。1.3 交通条件干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖，本工程对外交通主要通过乡村道路，根据干渠工程的建筑物平面布置情况和现有交通条件可知，场外主要的进场道路有：1）从盐亭、南部通过省道S101进入盐亭县金安乡街道口（即L54管理公路），再进入施工区；2）以L54管理公路作为起点，新建、改建现有乡村道路，形成L58管理公路，进入XX隧道进口施工区；3）从盐亭、南部通过省道S101，新建、改建现有乡村道路，形成L61管理公路，进入XX隧道出口施工区通过上述进场主干道、当地乡村道路以及发包人准备整修或者新建的管理道路，施工队伍以及外来物资均能进入施工区。128、.4 工程特点分析本工程施工主要特点：隧洞路线长、地质情况复杂，因而施工进度应严格按计划进行。1.4.1 隧洞工程施工重点及难点为隧洞开挖、砼浇筑、回填灌浆，是本工程能否按照合同工期完工的关键。隧洞最大长度为XX隧洞长2443.57m，隧洞洞身开挖、砼浇筑、回填灌浆等工序为关键工序。从地质资料反映情况来看，地质结构较为复杂，以类围岩为主，部分洞段为类围岩，施工难度较大，按关键项目进行资源组织和调配。1.4.2 本工程所在区域粘土、泥岩很多，雨后道路非常泥泞，会严重制约工程场内交通运输，因而必须做好临时道路的路基、路面及排水系统。1.4.3隧洞工程施工项目很多，战线较长，很多项目要同时施工，因而29、必须配备足够的施工机械设备、材料及劳动力等资源，并且还要合理地调配这些资源，这是本项目的一个重点，也是一个难点。1.5 隧洞主要设计工程量表1-5-1 隧洞主要工程量汇总表项目名称计量单位工程量备注土方开挖m8807石方开挖m21317石方洞挖m120278边坡支护工程C20喷砼护坡(t=8cm)m385钢筋网制安(6.520cm)t19砂浆锚杆(22,L=3m)根531隧洞临时支护工程类围岩支护延米922.42类围岩支护延米4235.766类围岩支护延米423.344回填灌浆m227924石渣回填m726C15砼渐变段m985C15砼隧洞底板m683C20砼隧洞底板m8048C20砼隧洞顶拱30、m13260C20砼隧洞侧墙m8021C20砼洞脸m273C20砼框格梁m72钢筋制作安装t1925.95橡胶止水带m9333高密度聚乙烯泡沫板填缝m22890洞内钻排水孔5cmm11172PVC排水管及钻孔7.5cmm1911M7.5浆砌石排水沟m2121.6 编制依据和指导思想XX省XX引水第二期灌区工程XX干渠第十一标段隧洞工程专项施工方案编制的依据如下：XX省XX引水第二期灌区工程XX干渠第十一标段工程招标文件（合同编号：WYEQ-SG-XZ-11）；本工程相关设计图纸、设计说明及设计技术要求；与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准：a.建筑工程质量检验评定标准GB50301-31、20XX；b.水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20XXc.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220XX；d.水利水电工程施工地质规程DL/T 5109-1999；c.水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SL378-20XX;d水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DJ/T5099-20XX；e.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20XX；f.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；g水工混凝土试验规程SD352-20XX；h.水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；i.混凝土拌和用水标准JGJ63-20XX；j.水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-32、20XX；k.水工混凝土施工规范SDJ207-82；m.热扎钢筋GB1499-84；l.水利水电建设工程验收规程SL223-20XX；n. 水利建筑物强震动安全监测技术规范SL486-20XX；o.钢筋焊接及验收规范JGJ18-20XX；p.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；q.混凝土质量控制标准GB50164-20XX；r.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20XX； s.水利水电工程测量规范SL197-20XX我公司承担的类似水利工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力及技术装备水平；可采用国内最先进的施工设备及工艺、技术及先进的施工经验；第二章 施工总平面布置2.33、1 施工布置原则根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价。（3）在地下洞室施工中，施工风、水、电供应及洞室通风、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上采用集中与分散相结合的布置方式，尽量做到方便施工，便于管理，降低消耗。如办公和生活营地尽量集中布置，而一些34、施工设施则采用分散布置方式，如风、水、电采用分片多点供应方式，尽量接近负荷中心；一些仓库设在附属企业内，尽量接近服务对象。（4）施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。（5）各施工场地及营地均满足防洪、防火、防爆、安全、卫生要求，按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。2.2 施工平面布置本标段共4座隧洞，XX隧洞只有出口1个工作面，其余XX、XX、XX3个隧洞采用进出口工作面同时掘进的方式；混凝土衬砌时，XX隧洞从洞内到出口单向进行，其余XX35、XX、XX3个隧洞由洞内向进出口双向进行。隧洞采用钻爆法开挖。本标工程共设置5个施工工区，其中3#施工工区为本标工程的主要施工工区。1#、2#、4#、5#施工工区占地均为2375m2，3#施工工区占地为9600m2，本标的临时设施均布置在发包人提供的施工场地上，其中5#施工工区与12标共用，各施工工区的布置如下：1#工区：该场地位于XX隧洞出口附近。该工区主要控制XX隧洞、XX隧洞进口段。2#工区：该场地位于XX隧洞出口附近。该工区主要控制XX隧洞出口段、XX隧洞进口段。3#工区：作为项目管理区，该场地位于XX隧洞中部。对外交通较方便，作为整个工程中心，拌合站集中布置在此工区内。4#工区：该36、场地位于XX隧洞出口附近。该工区主要控制XX隧洞出口段、XX隧洞进口段。5#工区：该场地位于XX隧洞出口附近，与12标共用一块场地。该工区主要控制XX隧洞出口段。2.3 施工进场道路2.4.1对外交通干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖，本工程对外交通主要通过乡村道路，根据干渠工程的建筑物平面布置情况和现有交通条件可知，场外主要的进场道路有：1）从盐亭、南部通过省道S101进入盐亭县金安乡街道口（即L54管理公路），再进入施工区；2）以L54管理公路作为起点，新建、改建现有乡村道路，形成L58管理公路，进入XX隧道进口施工区；3）从盐亭、南部通过省道S101，新建、改建现有乡村道路，形成37、L61管理公路，进入XX隧道出口施工区通过上述进场主干道、当地乡村道路以及发包人准备整修或者新建的管理道路，施工队伍以及外来物资均能进入施工区。2.4.2 施工交通道路标准道路设计路基宽4.5m，泥结碎石路面宽3.5m。施工进场道路特性见表2-3-1。表2-3-1 施工进场道路特性表2.4.3 场内临时道路施工期维护场内临时公路按照有关规定设置必要的警示标志。为降低工区扬尘，保护环境，工区道路由洒水汽车每天洒水（雨天除外）。为确保工区道路平整、畅通，以满足施工需要，在施工期间配备道路维护机械设备和人员对本工程各条道路进行维护。雨季来临之前，检查道路沿线排水沟，将其中的杂物清除，对危险和事故隐患38、路段进行整修。临时道路维护机械设备见表2-3-2。表2-3-2 临时道路维护机械设备表序号设备名称型号、规格单 位数 量1挖掘机PC220台22装载机ZL50、3m台23自卸汽车10t辆44洒水车5m辆12.4 风、水、电及通讯、照明系统2.4.1 施工供风根据本工程隧洞的开挖断面及供风距离，拟在隧洞进、出口分别布置一台20 m3min移动式电动空压机。隧洞采用150mm供风钢管进洞，75mm高压软管接至各用风点，为保证风压，考虑各工作面每500m左右增设一个3 m3的储风罐。XX隧洞洞身段长为2443.57m，需设置3 m3贮风罐4个，XX隧洞洞身段长为1575.78m，需设置3 m3贮风罐39、2个。2.4.2 施工用水及排水施工用水主要是隧洞风枪、混凝土浇筑及养护等用水，施工用水在各条隧洞进出口修建一座100m生产水池，从附近水源处抽水至生产水池，场内供水通过DN75供水管抽至施工作业面，供水管网选用枝形管网，采用明暗相结合的敷设方式，洞外供水管尽量沿道路两旁铺设，穿越道路和生活区的管道暗敷设，其余明敷，洞内供水管线与隧洞供风管同侧布置，随开挖延伸。蓄水池设置高于隧洞施工工作面处，使用挖掘机于原地表开挖掘坑至原土基面，池底使用C20砼浇筑，池壁采用砖砌结构，蓄水池用砖砌墙体封隔成两个单独水池，即生产水池与生活水池独立使用。洞内抽排水隧洞工程主要是排除地表明水、隧洞施工用水及洞内地下40、水。A、地表水的排除采用人工开挖截水沟，再将水引出施工现场。B、洞内排水主要排除施工时的地下水及施工废水。隧洞的纵坡为i=1/2850，隧洞出口段为顺坡，设置排水沟自流排水为主，排水沟尺寸为0.30.3m(宽深)；隧洞进口段施工，属于反坡施工，施工用水及洞内地下水无法自然排出，拟隧洞每左右100m设一23方的集水坑，采用排污泵接力抽排；碛头处采用潜水泵、软管抽排到附近集水坑；施工中应根据各工作面地下水量情况，每500m左右开挖旁洞设置1020方的大集水坑，设置泵站集中排入洞外污水沉淀池内，经处理合格后排放。2.4.3 施工供电隧洞在开挖时用电对象主要为：供风、供排水、照明、通风、喷混凝土支护等41、；在隧洞混凝土衬砌时用电对象主要为：照明、排水、混凝土泵及混凝土振捣等。供电线路由布置在洞口的供电系统引入，动力线路布设高度距地面2.5m左右，采用150mm2铝芯线，照明电源采用行灯变压器降为36V安全电压。当供电距离较长时，由于电压降损，动力电器启动、运行困难，可将各洞口变压器调至最高档以弥补电压损失，但XX隧洞单头控制长达1220m，需考虑高压进洞，当单头进尺到800m时打一旁洞设置一台200KV/A变压器。上述各供电点变压器均按照电气规范要求采用电力电缆变压器保护，在户外高压杆上装跌落式熔断器作为变压器和电缆的过流保护，敷设接地装置，装设避雷器以防雷击。低压均布置在配电室内。变压器至配42、电室用母线排连接，均配置有1台低压进线柜，25台低压配电柜，并各装设一台功率自动补偿电容器柜，用以提高功率因数，节约电能降低损耗。室外洞外施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备碘钨灯和自镇流水荧灯，车间内选用配照型工作灯，道路照明采用荧光灯。洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔10米安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯。2.4.3 洞内通讯各工作面控制距离较长，达5401220 m，洞内外设置有线局域电话，有线电话接入洞口及调度室，保持洞内外的及时通讯，便于材料设备调配、人员调动等工作采用有线电话与洞外进行联系，便于施工调度及联系；施工调动采取移动电43、话、对讲机等多种通讯方式，测量等采取对讲机通讯。2.4.5 通风散烟各工作面控制距离较长，达5401220 m，洞内的通风散烟的问题比较突出，为此，各工作面均布置1台255KW轴流式风机，为保证通风的质量，每500m串联一台37Kw轴流通风机，通风管采用1000mm带肋正负压软风筒，利用洞顶部锚杆或预埋螺栓固定，沿洞身上部安装至开挖工作面附近。爆破后在碛头附近采用水雾除尘，以降低掌子面的粉尘。2.4.6 洞内交通及回车道隧洞开挖采用无轨运输，永久混凝土浇筑采用无轨运输，隧洞每隔350400m设置一回车道，洞内回车道断面尺寸为3032.5m（长宽高）。表2-4-5 施工旁洞与洞内错车道工程量表项44、 目错车道数量（个）扩挖石方（m3）支护锚杆（根）喷混凝土（m3）C20回填混凝土（m3）XX隧洞1225373225XX隧洞2450746450XX隧洞51125185151125XX隧洞2450746450合计102250370302250洞内布置见隧洞洞内临时设施布置示意图。2.5 弃渣场根据各隧洞具体情况，将工程面弃渣运输至较近的弃渣场内。2.6 砼生产系统为便于质量控制，混凝土拌合系统集中布置在3#工区内。计划布置一台90站，生产能力为5060 m3/h，完全满足本标主体工程混凝土浇筑强度需要，成品砼采用混凝土搅拌车水平运输。2.7 施工期环境保护水保设施2.7.1 施工环境保护的内45、容： 施工弃渣的利用和堆放； 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治； 水道污染的防治； 施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 考古和历史文物的保护； 完工后的场地清理。2.7.2 施工环境保护的任务 将按招标文件的规定和业主、工程师的指示，协助做好施工弃渣治理，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道； 将按政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件； 将保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至工程师批准的地46、点掩埋或焚烧处理； 将在本合同工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复； 将采用一切合理的措施，防止职工或其他人员移动或损坏在现场挖掘出的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其他遗迹或物品，并马上通知工程师。2.7.3 施工环境保护的技术措施 开挖、填筑边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖和填筑时，做到随挖、随压、随填，永久防护将跟进施工、及时保护；为防止料场开挖后发生水土流失，将尽可能保留一个隔离水体的最小植被缓冲区，并及时将已开挖部位进行平整，做好排水设施。 噪47、声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，本集团公司除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名的专职环保员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选用低噪音的施工设备，并在混凝土拌和系统、压气站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置1台洒水车，定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。施工中采取湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，并将在制供浆站、混凝土拌和48、系统设沉淀池，在生活营地设化粪池和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工程师要求处理；油库将布置在距任何地表水源至少150m的地方，油罐将放置在防渗垫上，并设置防渗围堤。 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。场地清理，施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报工程师批准；在隧洞完建期，将按业主和工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至工程师指定的场地进49、行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给业主。2.8 文明施工设施施工期实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的文明施工措施限度减少施工对现有环境的影响，工程完工后严格按合同要求进行场地及环保措施。使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求，最大清理及恢复。现场施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观。工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品50、严格按图定位，做到图物相符。同时，根据工程进展情况，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进行必要的调整；工地各种标牌、标志统一制作，书写规范，进入施工区的作业人员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理。2.9 其它零星设施2.9.1 消防设施生活供水系统已考虑了消防用水，施工附属企业及仓储设施的消防用水结合生产供水系统进行设置，在工区及生产营地按规定设置消防专用水阀及消防专用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。生活区、施工现场、施工车辆及机械设备等按规范配置消防器材，重点部位（如地下洞室及其他施工现场）按规定配备必要的救援器材。为强化火灾事故的现场应急处理能力，拟组建一支兼职消防队并配51、属1辆消防水车（与洒水车合用）。加强消防设施和救援器材的日常管理和维护，确保器材、设施的完好。2.9.2各种信号的设置在施工设施区内和洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。第三章 施工原则及施工程序3.1 工程实施总体原则3.1.1 施工进度原则保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实施的任何阶段，投入的资源确保能满足进度的需要，以确保竣工工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，确保关键项目施工控制性工期的实现，确保在合同工期内全部完工。3.1.2 工52、程质量原则认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保单元工程合格率100%，确保工程质量满足合同要求。3.1.3职业健康安全原则认真贯彻执行依据GB/T28001-20XX编制的职业健康安全体系文件，坚持“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、根据明确的管理程序履行各自职责和义务。使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的安53、全和健康。安全施工的目标：防止和避免发生施工的人身伤亡事故。防止和避免发生由于施工造成直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故。防止和避免发生施工造成的重大环境污染事故、人员中毒事故和重大垮塌事故。防止和避免发生重大的工程质量事故。防止和避免发生性质恶劣、影响较大的施工安全责任事故。3.1.4文明施工和环保、水保原则认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保指标达到国家、地方标准；施工工地整洁有序，无烟头，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律统一着装，挂牌上岗。严格执行发包人、监理人的指示，服从发包人和监理人的协调管理，54、尊重工程所在地的民俗，与其它各承包人友好相处，共同创建文明施工样板工地。3.2 施工总体方案本标段共4座隧洞，XX隧洞只有出口1个工作面，其余XX、XX、XX3个隧洞采用进出口工作面同时掘进的方式；混凝土衬砌时，XX隧洞从洞内到出口单向进行，其余XX、XX、XX3个隧洞由洞内向进出口双向进行。隧洞采用钻爆法开挖，隧洞施工采用先开挖完毕再进行永久衬砌总体方案，出渣方式采用自卸汽车出渣。混凝土衬砌时，隧洞由洞内向进出口分别进行。每个隧洞工作面总体施工程序如下：施工准备隧洞进、出口明挖洞脸和边坡防护洞内石方开挖洞身二次砼衬砌洞口段初期支护材料进场、检测洞内初期支护监控量测洞内观察，位移量测指导施工回55、填灌浆第四章 施工方法和措施4.1 施工方法4.1.1 施工准备施工前作好如下准备工作：根据工程量和工期需要，配置足够的机械设备。清理和维修既有道路，保证道路畅通无阻。修建生活、生产临时房屋及临时设施。供电线路、通讯线路搭接布置。（参见右图布置）通风供风管道、水管管路布置。（参见右图布置）施工机械设备进场、安装、调试。准备部分锚杆及喷砼材料，试喷检查机械设备。交桩后进行控制测量，并引线入洞。先进行洞口边坡自上而下的削坡开挖，并设计要求进行挂网锚喷进行坡面加固和截水沟施工，然后进行洞脸开挖和洞口锁口处理，在确认可行的条件下，再进行洞挖施工。4.1.2 施工测量组织机构及人员安排组织专业测量队伍，56、各工作面配置全站仪一台及高等级水准仪一台。总体设立正、副队长各一人，配备专业测量工7人。负责洞外控制测量、洞内控制导线的布置和测量、监督和指导各工班的测量工作。保证整个隧洞的精确贯通。隧洞队设立测量班，配置尼康Nivo2.m全站仪、S3水准仪。设立班长一人，配备专业测量工3人。负责洞内施工导线的加密，开挖轮廓线和衬砌断面的放样作业。测量方案隧洞控制测量的任务是保证隧洞开挖工作面能按规定的精度正确贯通，并使各建筑物按设计位置和几何形状修建，符合验收精度要求。为保证隧洞施工贯通精度，拟定如下测量控制方案：、测量设计A、隧洞施工前对隧洞及其相邻建、构筑物进行施工前的测量设计工作，设计内容包括隧洞贯通57、误差预计、测量精度分配、测量设备选用、测量组织及测量人员的配备等。B、隧洞内的平面测量和贯通允许误差满足技术条款规定。C、对特别工程项目的测量工作作特别的设计，确保隧洞施工准确贯通。D、编写测量操作手册，确定隧洞测量工作中使用的仪器设备保养及操作规程等的具体要求。、洞外控制测量A、平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网；并保证洞口附近有二个或以上的精密控制网点。B、对发包人提供的控制点利用2级全站仪对隧洞地表控制网按贯通设计规定的精度进行一次复测，确认无误后方可进行下一步的测量工作及施工。C、隧洞高程控制根据发包人提供的水准基点进行联测，自身闭合达到设计精度或规范规定的等级58、要求后，经严密平差作为施工水准测量的依据。、洞内控制测量A、洞内平面控制测量，布设地下导线。地下导线分为基本导线（贯通测量用）和施工导线（施工放样用）。B、洞内基本导线测量根据隧洞施工进度及时进行引伸测量工作，按隧洞每掘进100140m进行一次洞内精密导线引伸测量工作。C、洞内基本导线的布设按主副导线的形式敷设，在适当地段进行闭合检查。每个导线环不大于6条边，条件较好时也不大于8条边。D、洞内基本导线采用测角精度2、测距精度为2+2ppm的全站仪进行测量。E、洞内施工导线点的布设，主要为满足开挖施工放样需要，25m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线附合。施工导线注意校核，杜绝错误的发生。F、59、洞内的高程控制，采用四等高程测量，在未贯通前，高程测量进行两组观测，以资校核。洞内高程标石，与基本导线点标石合一。G、隧洞贯通后及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整和分配。、地下洞室施工测量A、洞内施工测量工作采用2全站仪及S3水平仪进行测量。B、开挖断面细部放样，每进行一次进尺循环后，必须进行断面测量，尽量避免超欠挖。C、隧洞在混凝土衬砌过程中，根据需要及时在两侧墙上埋设一定数量的铜质（或不锈钢）永久标志，并测定其高程、里程等数据，以备运行期间使用。D、在正常情况下，每20米进行一次定线测量及校核导向仪的正确指向，每10米进行一次断面测量。E、用红色油漆在隧洞壁上每10米标出里程和高程。F60、隧洞贯通误差的调整a、隧洞施工贯通后，由公司测量队或项目经理部测量组对全隧洞进行一次贯通误差的测定。b、隧洞贯通后，在未衬砌地段用单导线附合在两端洞内导线上，在计算实际贯通误差之后，如贯通误差小于限差规定，则按附合导线进行平差，使贯通误差得以调整。以调整后的中线作为调线地段的衬砌中线和交付运营的中线使用。测量保证措施及注意事项（1）测量工作实行严格管理，做到层层把关，从而防止差错，保证测量精度符合规范要求。（2）测量复核工作是一项精细的把关工作，因此，挑选既具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此项工作。（3）测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准61、确程度，因此我们采用进口的全站仪和水准仪进行此段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前按有关规定进行检验校正。4.2 隧洞进、出口土石方明挖及支护施工4.2.1土石方明挖4.2.1.1开挖原则和有关规定（1）开挖按自上而下、分层开挖的原则进行；（2）开挖施工满足总进度计划要求；（3）开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面协调，并保证施工道路通畅。4.2.1.2施工程序土石方明挖按自上而下原则分层进行，分层高度2.53m，先进行表层土方开挖再进行石方开挖，开挖采取边开挖、边支护，确保边坡稳定。4.2.1.3 施工方法4.2.1.4.1土方开挖（1）施工程序场地清理 测量放线 土方开挖及62、装运（2）施工方法施工前，首先将开挖范围内所有的树木、杂草及影响施工的各种废弃物全部清除。土方开挖采用液压反铲挖掘机直接挖装上车，1015t自卸汽车运输至渣场，装载机维护道路。削坡施工采用液压反铲挖掘机辅以人工进行土质边坡削坡。4.2.1.4.2 石方开挖石方开挖采用气腿式手风钻造孔，分层梯段松动爆破，边坡采用光面爆破。光面爆破参数见表4-2-1。表4-2-1 光面爆破参数名 称参 数造孔机械YT28风钻钻孔直径42mm钻孔间距0.50.7m钻孔深度22.5m药卷直径25mm不偶合系数1.68装药密度220g/m上述参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破地段，进行爆破试验，予以修正。63、爆破石渣采用液压反铲挖掘机直接挖装上车，1015t自卸汽车运输至渣场，装载机维护道路。石方钻爆施工工艺流程见图4-2-1。图4-2-1 石方钻爆施工工艺流程图4.2.1.4 施工排水（1）在开挖施工中，尽量保证开挖在干地施工。按施工详图要求开挖好边坡以外的山坡截水沟，以防止雨水冲刷边坡。（2）在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周边设置排水沟或采取集水坑机械抽排，阻止场外水流进入施工区，并有效排除积水。4.2.2 边坡支护及砌体、土方回填施工4.2.2.1边坡支护为了确保洞脸边坡稳定，洞脸支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆及喷混凝土护面紧跟开挖坡面，上层喷锚支护结束后，方可开挖下一层。锚杆采用64、气腿式手风钻造孔，注浆机注浆，人工安装；挂钢筋网、喷混凝土支护施工随开挖进度分层、分块进行，挂网前先喷一层30mm厚混凝土，钢筋网在场外按24m一块进行编焊，运至工作面后，人工在脚手架平台上沿岩面铺设；喷混凝土料采用拌和站集中拌制，6m混凝土搅拌车运输，混凝土湿喷射机施喷，分片自下而上进行，分层喷射至设计厚度。4.2.2.2排沟浆砌石施工截、排水沟砌筑用石料采用明挖开采的合格石料，用于砌筑的石料须满足招标文件和图纸规定，强度满足要求、颜色匀称、结构致密，不易风化，无裂缝。截水沟及排水沟施工的施工程序如下：施工放线开挖沟槽修整沟槽、压实沟底浆砌石砌筑（按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图65、纸尺寸、高程，确定基础开挖范围，准确的放出基础大样尺寸）。沟槽采用人工开挖，开挖好的沟槽，先进行整修，使沟底与沟壁坚实平顺。浆砌石砌筑采用挤浆法分层砌筑，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进，砂浆终凝后，洒水养护。4.2.2.3土石方回填隧洞工程土石方回填为：进出口的石渣回填，工程量很小，回填所用的材料采用渠道明挖的合格石渣料，避免使用掺杂树丛、树根、植被、大孤石或其它不合适的材料。采用自卸汽车运料，进占法铺料，人工洒水，50装载机平料，层每铺筑厚度30cm左右，使用266、0t振动压路机逐层压实，边角部位采用蛙式打夯机夯实。4.3 隧洞石方洞挖及支护施工4.3.1开挖及支护方案4.3.1.1开挖方案隧洞开挖采用钻爆法全断面掘进，YT28气腿式手风钻水平钻爆，出渣均采用侧翻装载机装料，10t自卸汽车运渣方式；喷混凝土采用NK600喷射机施喷，锚杆主要采用气腿式手风钻造孔。4.3.1.2支护方案隧洞支付方案详见隧洞临时支护方案，在此不再累述。4.3.2隧道爆破设计4.3.2.1爆破设计原则根据隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，开挖爆破设计按“控爆破、少扰动”的原则进行；严格控制最大一段起爆药量，以减小爆破对围岩的扰动。正式开挖前先进行爆破试验67、，并进行围岩松动圈测试，以调整爆破参数。4.3.2.2爆破设计采用断面中部掏槽，形成临空面，中间进行崩落爆破，周边布设光面爆破孔的爆破方法。钻孔深度：类围岩为3.0m，类围岩为2m，V类围岩为1.5m。掏槽孔的孔径为60mm，崩落孔与周边孔的孔径为50mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超前20cm。对于掏槽眼采用35mm药卷，并增大装药量，保证爆破成功率，装药系数取0.70.85；崩落孔采用35mm药卷，装药系数取0.50.8；为保证光爆效果，周边孔采用25mm细药卷，并采用间隔装药结构，装药量控制在（200350）g/m。爆破采用由塑料导爆管并联及串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差68、爆破。炸药起爆次序为：导火线+火雷管塑料导爆管+传爆雷管塑料导爆管+非电毫秒雷管起爆炸药。起爆顺序：由掏槽孔崩落孔底孔周边孔顺序，毫秒延发、分段起爆。4.3.3 开挖工艺流程及措施4.3.3.1开挖工艺流程洞身开挖施工工艺流程分别见如下框图：类围岩开挖工艺流程框图施工准备安全监测测量放线已开挖段的系统喷锚支护钻孔装药爆破通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理地质编录出渣、清底喷混凝土转入下一循环IV类围岩开挖工艺流程框图施工准备安全监测测量放线已开挖段的系统喷锚支护钻孔装药爆破通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理地质编录出渣、清底喷混凝土、挂网转入下一循环V类围岩开挖工艺流程框图施工准备测量放线69、钻爆通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理出渣转入下一循环安全监测地质编录超前支护初喷混凝土（不小于50mm）喷第二层混凝土安装钢支撑及钢筋网安装钢支撑固定锚杆剩余部分锚杆施工洞口段开挖工艺流程框图施工准备测量放线通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理出渣转入下台阶施工安全监测地质编录超前支护初喷混凝土（不小于5mm）喷第二层混凝土安装钢支撑及钢筋网安装钢支撑固定锚杆剩余部分锚杆施工钻爆（上台阶）4.3.3.2围岩开挖工艺作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制测量及施工放线均采用全站仪进行。施工测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线70、测放，并根据爆破设计参数点布孔位。（3）钻孔作业：由熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。（4）装药爆破：炮工按钻爆设计参数装药，高处以简易平台配合装药。崩落孔采用35mm药卷连续装药，周边光面爆破采用25mm药卷竹片绑扎间隔装药；孔口用砂袋堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，磁电雷管引爆，周边光面起爆。（5）通风散烟及除尘：隧洞施工过程中一直启动通风设备供风，保证洞内71、将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，对开挖面爆破石渣洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，用人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，在整个施工过程中，设兼职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）出渣采用侧翻装载机装车，10t自卸车运到指定堆渣场。（8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩体、破碎带及时进行随机锚杆或挂网喷混凝土支护，系统锚杆及喷混凝土支护在开挖后及时进行。（9）安全监测：加强收敛监测确保洞内施工安全；配置监测有害气体浓度仪器仪表，以及报警信号系统，根据监测结果及时采取加强通风或暂停施工等措施。4.3.3.3洞口段（包括破碎带等不72、良地质段）开挖工艺作业措施洞口段除按上述围岩施工外，还需采取以下措施：（1）超前支护：洞挖开口前，完成洞脸边坡支护，并沿洞顶拱开口线外侧超前锚杆锚固支护，确保开挖后围岩稳定。（2）钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺1.0m，崩落孔采用25mm药卷装药，周边孔均采用20mm药卷竹片绑扎间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。（3）围岩支护：扩至设计断面后，按以下程序支护：先喷射一层混凝土（厚度不小于50mm）安装钢支撑固定锚杆架设钢支撑和钢筋网喷第二层混凝土安装剩余锚杆。（4）安全监测：加强安全监测，及时分析和整理观测数据，73、进行安全预报，保证施工安全。4.3.4 洞身临时支护施工4.3.4.1砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用轻型潜孔钻或气腿式手风钻造孔，UH4.8型注浆机注浆，平台车配合人工安插锚杆，采用“先注浆、后插杆”的施工工艺，流程如下框图：砂浆锚杆工艺流程图测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收施工工艺措施如下：（1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作： 通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施74、工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于80%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到80%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。（2）造孔 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45的交角，钻孔方位偏差不应大75、于5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。 砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上。 钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新洗孔。 钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。（3）锚杆的安装及注浆 在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； 锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。4.3.4.2挂网及喷混凝土施工挂网及喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进76、平行交叉作业，特殊地段采用先喷后锚施工工艺。按如下工艺流程进行施工：喷混凝土一般施工工艺流程框图分层喷射厚度检查复喷处理检查验收岩面清洗仓面验收拌合运输各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：（1）现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。用成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定使用配合比和工艺参数。其方法步骤如下：通过室内试验筛选23组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选69个有代表性部位进行生产性试验；按设计和试验大77、纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。（2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。（3）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精78、确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用混凝土搅拌运输车运输。拌和用水泥采用新型干法旋窑生产工艺加工的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，单线年生产能力150万吨以上。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L 79、的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。（5）钢筋网钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋加工而成。先喷3cm5cm厚的混凝土，再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺80、杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后分2次至4次施喷达到设计厚度。（6）喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行81、复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。（7）养护、检测喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5时，不得喷水养护。及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，应采用干硬性水泥砂浆回填。4.3.4.3 格栅钢筋拱架施工对于洞口段或不良地质段，需进行格栅钢筋拱架施工，安装前视地质条件先喷一层35cm厚混凝土，防止安装过程中围岩掉块伤人。施工中，对岩石破碎地段的处理做好充分准备，预备一定数量的钢拱架备用。格栅钢筋拱架在钢筋加工厂按1:1比例放样，82、分段制作，按单元试拼装并编号后，经载重汽车运至现场安装，根据测量定位分节安装与锚杆焊接固定，接头焊钢板用螺栓连接。钢支撑纵向联系用25150cm钢筋与钢筋拱架连接成整体，并采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块。安装完毕后立即挂钢筋网喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一工序；格栅钢筋拱架与岩面之间的空隙必须用喷混凝土充填密实。格栅钢筋拱架施工工艺流程框图拱架制作及运输复喷施工准备岩面清理初喷拱架安装测量定位挂钢筋网格栅钢筋拱架施工工艺措施如下：（1）格栅钢筋拱架放样、制模根据不同的制作半径，制作不同规格的模具。格栅钢筋拱架的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标83、主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，进行试弯，并进行多次校对，直至内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。（2）格栅钢筋拱架制作根据放好的大样用定长钢筋在钢筋弯曲机上进行试弯，弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。钢筋经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，根据大样上需要的长度利用氧焊切割 ，尽量保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨，原则是先配长料后配短料；然后即可在模具上进行组合焊接。（3）接头板焊接格栅钢筋拱架组合好后，再检查弧长，如短，无法焊接接头板，须84、进行接长处理；如偏长，则须进行二次切割。弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，接头板焊缝按规范要求控制。接头板上的螺栓孔必须精确，焊接时必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少组装连接时的误差。制作好的半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放格栅钢筋拱架需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于搬运。（4）拱架运输拱架运输采用载重车运输至施工现场，加工厂在发放拱架时必须按拱架规格认真发放。拱架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设拱架前必须仔细检查拱架规格，如规格误领，必85、须立即退回，重新领用。（5）拱架安装欠挖处理、清除松动岩石作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设拱架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行爆破处理后，架设拱架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设拱架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设拱架。架设拱架架设拱架在架子车上进行。运至现场的拱架由12名工人搬运至架设地点，并将拱架一端用绳子拴紧，工作平台上34名工人将拱架提到工作平台上，施工人员根据拱架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设拱架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，86、下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使拱架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，底脚必须垫实，以防围岩变形，引起下沉，架设的同时，用25连接钢筋与上一榀拱架进行连接，并与锚杆头焊牢。对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用25连接钢筋与上一榀连接，再对称安装另一节拱顶，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后拧紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。4.4 混凝土工程施工4.4.1 洞身混凝土施工方法4.4.1.1施工工作面布置87、每条隧洞都待开挖支护完成后，才进行混凝土衬砌施工。4.4.1.2施工程序混凝土衬砌先进行底板衬砌，然后进行边顶拱衬砌。4.4.1.3 混凝土施工分块标准段边顶拱混凝土分段按12m一段划分，局部作适当调整；洞身底板混凝土分块与边顶混凝土相同，可根据现场施工条件，底板混凝土分块长度可适当调整。 4.4.1.4 模板规划根据本工程特点，隧洞洞身混凝土施工采用先底板后边顶拱的顺序进行施工。底板的堵头模采用普通小钢模，钢管及拉筋固定；隧洞边顶混凝土衬砌，采用6m钢筋台车（每块分两次绑扎）进行钢筋绑扎，12m边顶拱钢模台车进行混凝土浇筑。4.4.1.5洞身混凝土施工方法（1）底板混凝土施工隧洞底板混凝土全88、幅一次浇筑，分块与边顶混凝土分块相一致。底板混凝土由6.0m混凝土搅拌运输车运至工作面后，混凝土拖泵泵送入仓。混凝土导管用28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。为确保底板面平整，底板浇筑搭设抹面架，抹面架采用1.5钢管在底板上铺设四根轨道（使用短钢筋在主筋上焊接形成支架），抹面架焊接前应由测量人员用全站仪或水准仪进行放线。采用10cm厚跳板作为人工抹面的操作平台。边顶拱混凝土施工前，在已浇筑好的底板混凝土上铺垫单层砂袋保护层，供施工车辆通行，避免损坏已浇底板混凝土。 （2）边顶拱混凝土施工边顶混凝土施工主要89、采用钢模台车进行施工，部分洞段采用组合钢模进行施工。为充分保证底板与边顶拱混凝土施工缝不渗水，在得到业主、监理批准下，在施工缝中间设置一条膨胀止水条，止水带一半浇筑在底板混凝土中，另一半浇筑在边顶拱混凝土中止水。边顶拱混凝土钢模台车施工工艺流程为：钢筋台车行走就位欠挖处理钢筋安装钢筋验收钢模台车行走模板清理、涂脱模剂钢模台车就位测量检测验收合格立堵头模安装中埋式橡胶止水带安装施工缝止水条校模预埋灌浆管仓位清理、浇筑准备及验收混凝土浇筑拆模及养护清理及缺陷处理。钢筋台车与钢模台车共用一条轨道，钢筋台车超前钢模台车至少24m。钢筋绑扎人工站在钢筋台车上进行，进行两次循环后，完成一块钢筋的绑扎。混凝90、土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，调节横送油缸使模板与隧洞中心对齐，然后起升顶模油缸，顶模到位后把侧模用油缸调整到位，并把手动螺旋千斤顶及撑杆安装、拧紧。堵头模采用普通钢模板或木模，1010cm方木作为背枋及背档。堵头模板加固采用14拉筋，拉筋间距要求控制在60cm以内，拉筋应焊在牢固锚杆上。混凝土浇筑时必须先铺一层23cm的高一级标号水泥砂浆或不小于10cm厚的同标号一级配混凝土，浇筑速度控制在1m/h以下，两边墙混凝土上升应均衡，浇筑高差小于80cm。边墙混凝土采用泵送入仓，下料采用橡胶软管接泵管，每节橡胶软管长度91、为1.5m，为避免下料点集中，人工用绳子拴住橡胶软管，拖动橡胶软管向左右方向调整，随着浇筑高度，将橡胶软管逐段拆除，为便于排水，每层混凝土亦可由中部向两边分坡或一边向另一边放坡，仓内混凝土高差以不大于1m为原则。顶拱混凝土衬砌下料采用混凝土泵管从顶拱水平进入仓内用90弯管向两边分叉，混凝土泵管布置于外层钢筋附近。仓内的泵管采用1米左右的短管，以便于拆、接，采用退管法下料浇筑施工。4.4.2 混凝土施工工艺及措施4.4.2.1一般混凝土施工（1）施工工艺流程一般混凝土施工工艺流程框图拆模、养护取样试验基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑施工准备钢筋加工运输模板制92、作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收模板、钢筋及止水加工清底、冲洗基础验收立模、扎筋、止水安装仓位验收混凝土浇筑拆模、养护施工准备测量放线铺不小于10cm厚的同等一级配混凝土取样试验混凝土拌制、运输基础混凝土施工工艺流程框图（2）一般混凝土施工工艺 清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。 测量放线及岩面处理基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，93、确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。 模板、钢筋加工、钢筋绑扎及止水、预埋件安装本工程模板选用厚度不小于3mm的钢板制作模板面板、钢模肋条、支架等，均采用符合国家标准或行业标准的钢材制作。局部不规则几何形状采用木模。木材质量要求达到等以上的材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材严禁使用于本工程木模加工。为保证混凝土浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便，钢模板每次使用前均需清理干净，面板涂刷高级精炼色拉油类的防锈保护涂料。木模表面采用烤涂石蜡或其它保护材料。普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和94、下料单，在钢筋、模板加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，专用模板及钢模台车统一加工好后运至现场安装、调试，检验合格后方可投入使用。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固可靠，浇筑振捣时不会走样。止水带安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置95、上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水带加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。 立模、校模所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。隧洞混凝土在浇筑中要考虑过车或人行通道要求设置通行通道。模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋件，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。钢模台车、滑模均在施工现场就近安装调试，合格后投入使用。 清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，96、提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。 混凝土拌制运输及取样试验混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验。各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土根据浇筑部位采用6m混凝土搅拌运输车运输。 混凝土入仓浇筑仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土97、前，先铺一层不小于10cm厚的同等级一级配混凝土，铺设工艺保证混凝土与基岩面结合良好。4.4.2.2钢模台车浇筑混凝土施工（1）施工工艺流程钢筋加工运输超前进行不占直线工期施工准备岩面处理及验收测量放线钢模台车行走就位、校模混凝土拌制运输清仓、验收混凝土入仓浇筑取样试验混凝土压力封拱脱模、养护止水安装，立堵头模钢筋绑扎，预埋件安装（2）施工工艺措施利用钢筋台车超前检查处理局部欠挖，撬动松动岩块，高压水或风冲洗基岩面。作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。钢筋统一由场外钢筋厂加工成型，5t10t自卸汽车运至工作面附近，利用钢筋台车进行钢筋绑扎或套筒连接。钢筋98、绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。严格按施工详图进行止水、灌浆管、排水管、观测仪器及其它预埋件安装，并固定牢固。堵头模板采用焊接于仓内锚杆上的拉筋及支撑固定。在浇筑混凝土前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、排水管、观测仪器等预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。混凝土入仓：混凝土由6m搅拌车运至99、工作面后，采用混凝土拖泵泵送入仓。混凝土浇筑及振捣：为防止两边墙中下部混凝土下料时骨料分离，特在两边墙接20cm橡胶软管，出料管口距浇筑面50cm100cm，人工牵引均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升。混凝土摊铺层厚30cm50cm，摊铺层面向洞身混凝土施工前进方向略微倾斜，以利排水。最后采用退管法或垂直法封拱。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，并辅以附着式振捣器进行振捣。混凝土养护：混凝土浇筑结束后12h18h，洒水养护，养护时间不少于28天。钢模台车脱模、移位：混凝土达到规定养护龄期后，调节液压油缸，使钢模脱离混凝土表面，收拢、前移。在下一块待浇边顶拱仓面上游侧1.0m2.0m钢筋网上人工100、用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷脱模剂。在下一块已浇筑底板混凝土上铺设供边顶拱钢模台车行走的轨道，边顶拱钢模台车行走至下一块待浇筑边顶拱仓位，就位后继续下一块浇筑。4.4.3混凝土浇筑注意以下要求：混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁用振捣器代替平仓。仓内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止模板整体位移，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。养护：混凝土浇筑结101、束后12h18h，洒水养护，用麻袋覆盖保湿、保温,养护时间不少于28天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。拆模、修饰：混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆模。拆模后对模板进行清理干净，满足下一段混凝土浇筑使用。模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下规定：a、不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于4.5MPa时，方可拆除。b、底模拆模标准按下表控制：表4-4-1 底模拆模标准表结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂102、构件2752100c、经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时方能提前拆模。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。4.4.4止水带安装4.4.4.1中埋式橡胶止水带施工工艺及要点(1)、施工工艺:a、在衬砌台车端头安装内侧钢质端模；首次或跳段衬砌应两端安装钢端模。b、二次衬砌台车就位后，在钢质端板外缘铺设中埋式止水带，并按50cm间距设置止水带钢筋卡，固定在端模轮缘面上。同时安设沥青木丝板和泡沫板c、在中埋式止水带与防水板之间安装木质端模，用木楔填缝、楔紧木端模103、，卡紧中埋式止水带。d、利用杠杆原理加固外侧木质端模，即用钢管插入在内侧钢质端模预留孔，抵紧边墙，内、外端模与钢管间用木楔块楔紧。e、浇筑混凝土。f、待模筑凝固后拆除挡头板，凿除泡沫板，填石棉沥青麻丝。模筑下一环混凝土。g、局部空隙压入双份聚硫防水密封胶。中埋式止水带安装示意图4.4.4.2工艺要点:a、将端模一分为二。b、内端模与衬砌台车栓接，定位止水带。c、外端模与内端模夹持固定止水带。d、钢筋卡与内端模连接，支撑约束止水带，防止扭曲。钢筋卡尺寸如下图。e、从内端模预留孔插入钢管，支撑外侧木模。4.4.4.3中埋式止水带的安装注意事项：（1）钢端模应在二次衬砌施工前应在衬砌台车上进行试拼。104、钢端模与衬砌台车间加设止浆带。（2）在首次或跳段衬砌施工时，衬砌台车两端必须安装内侧钢端模，可多座隧道备用一套，互相倒用。（3）在二次衬砌灌筑前必须检查止水带的质量，如发现破损，应立即修补；不合格者禁止使用。（4）止水带的搭接宽度不得少于10cm，止水带接头采用冷接，冷粘缝宽不少于5cm。（5）为保证止水带钢筋卡处不漏浆，外侧木质端模应预留1cm缺口。（6）外侧端模与岩面应用木楔填实、楔紧；加固外侧端模的钢管应抵紧围岩面，钢管与内、外端模间用垫快、木楔楔紧。（7）衬砌混凝土浇筑前，应仔细检查台车端模和中埋式止水带的安装是否稳固。主要检查：钢质端模与衬砌台车模型肋板连接的螺栓螺帽是否拧紧；中埋式105、止水带安装位置是否正确、预埋宽度是否符合质量验收标准要求；中埋式止水带是否卡紧；木质端模是否卡紧；钢管是否楔紧等。（8）止水带四周的衬砌混凝土一定要振捣密实，使止水带和混凝土紧密结合，严防出现空洞。4.5 钢筋工程4.5.1施工工艺钢筋按要求在洞外统一加工，运输到现场，在台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保砼灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎106、时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。台车就位前按照用仪器测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层浆垫块，只有符合要求后才能进行台车就位。、钢筋制安钢筋加工：专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。并根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋现场安装：由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，安装时根据设计施工107、图纸测量放出洞轴中心线、高程点等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋布设钢筋网骨架，经核对无误后铺设钢筋。 钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。、钢筋的配料配料的依据1）设计图纸及相关技术文件、修改通知。2）浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划3）有关钢筋施工的规范下料钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度，一般常用的数值见表下表。钢筋搭接焊焊接长度焊接类型级、级双面焊（帮条、搭接）4d5d单面焊（帮条、搭接）8d10d钢筋绑扎最小搭接长度受力情况级级级5号钢受拉30d35d40d30d受压20d25d30d20d、钢筋的加工（1）钢筋的除锈1）加工108、方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2）注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。（2）钢筋的调直1）加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2）注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用109、冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。（3）钢筋的切割1）加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。2）注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。110、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。（4）钢筋的弯曲成型1）加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成111、型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2）注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应112、与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。、钢筋的代换以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理工程师批准，并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一种直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积，或大于设计规定的截面面积的3。（3）钢筋等113、级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。（4）在砼浇筑中主筋需代换时，应保持间距不变，可用两种直径的钢筋间隔配置。4.5.4钢筋的运输加工成型的长度较小、重量较轻、不宜变形的钢筋，可采用小型运输车由钢筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置；对于长度大、重量大的主筋，为避免钢筋在运输过程中的变形，采用钢管焊制的特制的长炮车人力运输，或直接采用多人肩扛的方式，无论采取炮车运输还是人工肩扛均应有专人指挥，注意来往车辆、机械及行人，并避免碰撞隧道两侧的电线、电缆、灯具、机具及混凝土面等。、钢筋的安装钢筋采用现场手工绑扎安装114、，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸应符合设计图规定。安装时应现场用全站仪，采用五点定位法定出钢筋的位置，即：以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制拱部台车模板中心点、拱部衬砌台车外模板同边墙部模板的两个交接点、两墙部模板的底脚点来控制钢筋的位置（1）绑扎1）绑扎工序：分为铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理。2）劳动组合：根据施工部位、钢筋数量、形状和工人技术水平进行组合。（2）钢筋安装要求1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。2）现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉处的连接，按设计文件的规定进行。115、如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。3）为了保证砼保护层的必要厚度，在进行钢筋安装时，要焊接短钢筋支撑以保证位置准确。4）安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性。5）在钢筋架设完毕，未浇砼之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑砼。（3）钢筋连接1）钢筋连接形式对于钢筋直径较小的，主要采用绑扎连接，若需布置直径超过25mm的裂缝钢筋时，则采用搭接焊、帮条焊或机械连接等进行连接。2）钢筋连接的要求a钢筋的接头应按设计要求，钢筋焊接处的屈服强度应116、为钢筋屈服强度的1.25倍。b直径在25mm以下（不含25mm）的钢筋，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。c钢筋接头应分散布置。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处。d焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。e焊接钢筋的工人必须持有相应的考试合格证件。（4） 钢筋的现场焊接钢筋作业常用帮条焊和搭接焊两种连接方式。有关注意事项如下：1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm。 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保持两钢筋的轴线在同一直线上117、。 帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。2）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔和良好。3）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊接长度不应小于帮条或搭接长度，焊接高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于8mm；4）、钢筋电弧焊接头技术要求：、钢筋电弧焊接头类型应符合下表规定：118、序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10-402单面焊缝帮条焊级钢筋10-403双面焊缝搭接焊级钢筋10-404单面焊接搭接焊级钢筋10-40注：在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用2、4的单面焊电弧焊。、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：搭接接头的长度、帮条的长度和焊接的总长度应符合下表的规定：序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接弯折角4偏移0.1d且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣数量2119、个面积6m22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d且不大于2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径，单位为mm。A、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。B、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。C、焊接高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。D、钢筋与钢板进行搭接120、焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的3倍（I级钢筋）或5倍（级钢筋）。E、焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。5）焊接施工应注意的事项a帮条尺寸、坡口角度，间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；b焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；c带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧伤主筋；d根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；e焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝时应平缓过渡，弧坑应填满；f手工电弧焊应121、选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触水、冰、雪。4.5.2施工工艺控制要点1、钢筋保护层钢筋保护层全部采用高强砂浆垫块来控制，不得使用塑料垫块。2、要求主筋纵向间距、分布筋环向间距、内外层横向间距、保护层厚度符合设计要求。3、二次衬砌与边墙仰拱钢筋相互错开，及相邻两根钢筋要求接头处错开50cm。二衬钢筋与仰拱钢筋相互搭接1m。焊接要求饱满，不得虚焊、假焊。同一断面的街头数量不得超过总根数的50%。4.5.3施工工艺流程图4.5.4检查项目1、基本要求钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2、实测项目衬砌钢筋实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏122、差检查方法和频率权值1主筋间距(mm)10尺量；每20m检查5点32两层钢筋间距(mm)5尺量；每20m检查5点23箍筋间距(mm)20尺量：每20m检查5处14绑扎搭接长度受拉I级钢30d尺量：每20m检查3个接头1级钢35d受压I级钢20d级钢25d5钢筋加工钢筋长度(mm)-10，+5尺量：每20m检查2根13、外观鉴定无污秽、无锈蚀。不符合要求时减13分。4.6 钻孔与灌浆工程施工4.6.1 施工内容本标主要为隧洞回填灌浆，在砼衬砌先进行缺陷处理后再进行灌浆。4.6.2 施工布置4.6.2.1施工通道利用开挖及混凝土施工道路。4.6.2.2风、水、电的布置风：使用开挖时的供风主管道，用123、DN75高压软管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式空压机进行供风。水：使用施工总布置中的供水系统，用DN75钢管接至各施工现场。电：采用开挖、混凝土浇筑形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。动力线与照明线分开布置，风、水、电、排污管道都靠边布置。4.6.2.3制浆系统的布置在各座隧洞进出口各布置1个集中制浆系统。（1）制浆系统布置根据本工程的钻孔灌浆工作面、工程量的特点，集中制浆系统的布置位置及系统特性见下表4-6-1。表4-6-1 制浆系统特性表集中制浆系统位置高速搅拌机普通搅拌机SGB-10 灌浆泵供浆范围1#集中制浆系统XX隧洞出口1台1台1台XX隧洞、XX隧洞进口2#集中124、制浆系统XX隧洞出口1台1台1台XX隧洞出口、XX隧洞进口3#集中制浆系统XX隧洞出口1台1台1台XX隧洞出口、XX隧洞进口4#集中制浆系统XX隧洞出口1台1台1台XX隧洞出口（2）制浆系统布置型式制浆系统为地面布置型式和洞内形式。4.6.2.4浆液配给及输送（1）输浆机械：回填灌浆供浆采用SGB-10灌浆泵进行供浆。（2）输浆管路：输浆管路均采用2钢管。（3）浆液流速：输送浆液流速为1.42.0m/s。（4）浆液中转：输浆距离不大于400m。（5）通讯：制浆站、浆液中转站及施灌区之间采用电铃、电话进行联系。4.6.2.5制浆（1）制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材125、料采用重量称量法计量。（2）浆液搅拌 各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。 纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间不大于4h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。 拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。 集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调整使用。 浆液温度保持在540126、C，超过此标准的视为废浆，不能再用，并弃置监理人指定的地点。4.6.2.6排污系统的布置钻孔施工时会产生大量废水，施工时必须精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，满足环保要求。施工主要设沉淀池（施工中视情况进行设置）进行沉淀排放。沉淀池排水沟的沉渣采用人工清理，自卸车运至弃渣场。灌浆施工中产生的废浆采用水泥袋装存，待凝固后再运出工作面。4.6.3 灌浆材料承包人负责采购（不包括发包人提供的材料）、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前均按规定进行送检检127、验，并及时将检验成果报送监理人。4.6.4.1水泥灌浆用水泥符合GB62-20XX的规定。（1）根据施工图纸或监理人指示选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa。（2）灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过3个月的水泥不使用。（3）水泥抽样检验要求：在灌浆施工过程中，对水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200400t同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200t也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，至少10kg，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、128、比重等。4.6.4.2水灌浆用水符合JGJ63-20XX的规定，制浆用水的温度不高于40。4.6.4.3掺和料可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺和料，各种掺和料质量符合有关规定，并经过抽样送检合格后使用。其掺入种类和数量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，并经监理人批准后方可使用。4.6.4.3外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示的其它外加剂，各种外加剂的质量符合相关规范规定，并经过抽样送检合格后使用，其掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果提交监理人，所有能溶入水的外加剂均应以水溶液状态加入。4.6.4 钻孔129、灌浆试验4.6.4.1试验原则（1）灌浆试验开工前15天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批。（2）灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。（3）按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；施工机械性能招标；监理人指示的其它试验内容。（4）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，试验成果报送监理人。（5）根据工程的建筑物布置和地130、质条件，选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区。（6）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。4.6.4.2试验目的（1）为了验证和优化隧洞回填灌浆方案，寻求合理的施工方法，同时也为了观测在灌浆作用下混凝土、围岩、基岩等的变形情况，在灌浆施工前进行各个参数的试验。（2）确定灌浆工艺、方法、裂隙冲洗、测试岩体透水率、声波值。采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。（3）灌浆试验可推荐合理的施工程序、良好的灌浆施工工艺、合宜的灌浆材料、灌浆设备、钻孔设备等。4.6131、.5 钻孔灌浆主要设备的选择4.6.5.1钻孔设备（1） 在地下洞室及其它封闭区域中使用风动钻孔设备时，带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。（2）钻孔的钻机和钻头根据工程的地质条件和钻孔作用选取，回填灌浆可采用风动潜孔钻钻孔或其他钻孔机械进行钻孔，严禁使用碾砂钻头。（3）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。（4）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。（5）配备足够的钻孔测斜仪，仪器型号和精度满足国家有关规定的要求。采购前需经监理人批准。4.6.5.1灌浆设备（1132、）提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%，并有足够的排浆量；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。（2）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。高速浆液搅拌机的转速不低于1200r/min。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。（3）灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表。压力表的最大标值为最大灌浆压力的2.5倍，所选用的压力表在使用前进行率定133、，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。（4）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。（5）当灌浆压力大于3MPa时，配置下列灌浆设备和机具：a、高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；b、耐蚀灌浆阀门；c、钢丝编织胶管；d、大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的22.5倍；e、孔口封闭器或专用高压灌浆塞。（6）集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，增设相应的设备。（134、7）配备可测记灌浆压力、注入率、水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪。所有回填灌浆孔均全程记录。（8）所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。（9）钻孔灌浆的计量器具，主要有测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。4.6.5.3主要设备主要设备的选用详见下表。表4-5-2 钻孔灌浆主要设备选型表工程项目钻孔机械灌浆机械制浆设备输浆设备其它设备洞室回填灌浆YT28气腿式钻机SGB-10灌浆泵ZJ400高速搅拌机TBW250/50灌浆泵SXP-11三参数自动135、记录仪4.6.5 回填灌浆措施4.6.5.1 回填灌浆措施及灌浆参数回填灌浆技术参数按照招标文件、补充通知、设计图纸要求、灌浆试验报告及监理工程师的指令执行。4.6.5.2 回填灌浆工艺流程回填灌浆工艺流程见下框图。其它水水泥计量 计量 计量搅 拌布 孔（造孔）控制阀过 滤压力表、自动记录仪预埋灌浆管送 浆不允按需要进行浓改稀许造 孔被灌地安千分表灌 浆洗孔及压水试验被灌孔（段）达到设计压力每分钟耗量设计标准达到设计灌浆标准此 孔（段） 结 束下一孔（下一段）4.6.5.3 回填灌浆施工（1）灌浆分序回填灌浆应按逐渐加密的原则进行，洞身段回填灌浆分区段（单元）分次序进行施工。次序分为两序：按序136、序孔检查孔的顺序施工。（2） 回填灌浆回填灌浆采用填压式灌浆法，按设计孔径、孔距在衬砌时预留孔（埋管），灌浆前从预留孔（管）中钻孔，孔深入基岩，钻孔终孔后，应测混凝土厚度的空腔尺寸。灌浆压力采用施工详图或监理人的规定执行。（3）浆液水灰比回填灌浆的水泥浆液水灰比分为11、0.61、0.61和0.51（重量比）四个比级，当回填部位的空腔较大，彼此串通严重时，可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的200%，水泥砂浆标号应满足强度要求。（4）灌浆的结束标准在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。作业结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。（5） 特殊处理在回填灌浆之前，137、应将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。在灌浆过程中如发现漏浆，还应采取加浓浆液，降低压力，间歇灌浆等方法处理。（6）质量检查工程施工完毕后，及时向监理人提供施工成果资料，进行质量检查。回填灌浆检查采取钻孔检查法或钻孔注浆法。钻孔检查法即通过钻孔检查空腔的充填情况。钻孔注浆法即在10min内向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，每孔不得超过10L，即认为合格，否则应补灌，直至合格为止。检查孔施工在相应部位回填灌浆结束7天后进行，其检查孔数不超过总孔数的5%。4.6.6 排水孔施工本合同工程的隧洞布置有50mm排水孔，工程量为8198m。4.6.6.1排水孔施工138、工艺流程排水孔施工工艺流程见下框图。排水孔施工工艺流程框图测量放线布孔钻机就位固定钻机、对孔钻孔孔深、孔斜测量验孔安装孔内、孔口保护装置验收购买保护装置材料材料检验和验收加工保护装置不合格4.6.6.2 施工准备（1）绘制排水孔孔位布置平面图（洞内排水孔绘制孔位展示图），对所有作业孔进行编号；（2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序等情况，掌握操作规程、规范；（3）布置风、水、电等系统，并检查风、水、电是否满足施工要求；（4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人；（5）搭设施工平台或施工台车；（6）搭设安全防护栏，挂设安全网；（7）调试施139、工机械。4.6.6.3钻孔施工（1）测放孔位，安置固定钻机，精确调整钻孔角度和方向。（2）钻孔： 50mm的孔采用轻型潜孔钻或手风钻。 钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。（3）孔内冲洗及孔口保护：钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。（4）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口（安设钢管及抹环氧砂浆保护）。孔内保护装置，所有保护装置的140、材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均妥善保护，直到验收合格移交为止。第五章 资源配置5.1 开挖单工作面单循环时间分析5.1.1 各类围岩开挖支护作业循环时间见下表：开挖作业平均循环时间表（单位：h）工序名称围岩（循环进尺）测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理出渣支护合计类围岩(2.5m）0.53.51.50.50.53.510类围岩(1.6m）0.5310.50.53.53.012V类围岩(1.0m）0.5210.51.028.015.0洞口20m段(1.0 m)0.5841.0.511.57.524备 141、注类围岩段系统锚杆及挂网喷混凝土支护不占排炮循环时间。（2）永久砼衬砌作业循环时间见下表：衬砌作业平均循环时间表（单位：h）工序台车就位挡头模安装砼泵及泵管安装砼浇筑砼强度等待合计作业时间422102240备注测量和钢筋绑扎不占循环时间5.1.2 进度计算本标XX隧洞2443.57m，为本标最长的隧洞，也是本标达到合同工期的关键项目，现对本条隧洞进行进度分析计算。根据招标文件控制性工期的要求，结合本工程的特点及上述分析，XX隧洞洞身工程施工进度分析如下表：隧洞开挖支护施工理论耗时分析部位桩号范围围岩类别长度(m)单循环时间(h)单循环进尺(m)循环次数(次)总耗时(天)单工作面耗时(天)XX隧142、洞2+411.1924+854.766377.8102.515163321973.9121.61234617309V71.915.01.0724523洞口（V）20241.0202010小 计2443.57/7453745.1.3进度计划根据进度分析计算，并结合以往施工经验考虑一定的工期富余度，XX隧洞进口段施工进度计划见下表：XX隧洞施工计划表序号项目名称开始时间完成时间持续时间备注1施工准备、洞口明挖、支护及挂口第1月第1月0.5个月2石方洞挖及支护第2月第14月13个月3隧洞衬砌第15月第21月7个月4回填灌浆第22月第26月5个月5.2 资源配置5.2.1 施工机械设备配置计算5.2.143、1.1施工强度指标根据施工进度计划安排，隧洞工程土建项目主要强度指标如下：（1）石方洞挖120278m3，月平均开挖强度约7075m3；高峰期月强度10400m3，考虑不均匀系数1.2，按12500 m3/月进行洞挖施工设备配置。（3）砼浇筑为48146m3（不含喷护），主要浇筑施工期为18个月，平均浇筑强度2675m3，高峰期月强度为4100m3，高峰时段主要是隧洞进行底板边墙砼浇筑，考虑不均匀系数1.2，按5000 m3/月进行砼施工设备配置。6.2主要设备生产能力手风钻钻孔能力按12m/h考虑。NK600混凝土喷射机能力按3m3/h考虑。6.1.3设备数量计算（1）开挖设备土石方开挖采用144、气腿式手风钻钻爆法开挖，根据4条隧洞7个工作面同时开挖，需要共配置56台手风钻。（2）装渣设备隧洞进、出口各配1台装载机装渣，共配置7台装载机。（3）运输设备石方洞挖月高峰强度为1.25万m3/月，综合运距约为1km，为尽量压缩出渣的时间，考虑各工作面配置3套运渣设备，本工程7个工作面同时作业，共需配置21套运渣设备。混凝土月浇筑高峰强度为5000m3/月，小时运输量为5000221219m3。衬砌混凝土采用6m3混凝土搅拌车运输，共配9辆。（4）支护设备锚杆钻孔采用轻型潜孔钻和气腿式手风钻，气腿式手风钻与开挖共用，另增加10台轻型潜孔钻作锚杆钻孔用。喷射混凝土采用NK600型湿喷机。根据工作145、面数量并考虑备用，拟配置NK600型湿喷机10台。锚杆注浆采用UH4.8型注浆机，根据工作面数量并考虑备用拟配置注浆机10台。5.3 施工人员及设备配置5.3.1设备配置计划根据以上分析，本隧洞工程主要施工机械设备配置见下表：隧洞工程施工主要设备配置表序号设 备 名 称型号及规格单位数 量备注1反铲PC220台7洞口明挖2装载机LG50台73变压器400KV台74高压电缆10KV米680005自卸汽车10t辆156载重汽车5t辆4运送材料等7空压机20m3台78空压机10m3台2备用1台9双向轴流式通风机255Kw台710单向轴流式通风机37Kw台4串联到通风管上11潜水泵JQB-2-10台3146、012跟管钻机JX-90台413气腿式手风钻YT28台60洞挖与明挖共用14混凝土喷射机NK600台1015锚杆注浆机HS-3台1016混凝土运输车6.0m3辆917混凝土拖泵HBTS60台718自制钢模台车长12m台519自制钢筋台车台520自制钻爆平台台521电焊机ZX5-500台2022插入式振捣器各型号台2023砂浆搅拌机0.25m3台524排污泵4PW台1025灌浆泵SGB-10台1026砂浆泵100/15台1027水灰比测定仪套528灌浆自动记录仪SXP-11套55.3.2 施工人员配置计划根据以上施工进度分析和设备配置情况，隧洞土建工程主要施工人员配置见下表：隧洞工程开挖施工主要147、人员配置表序号工种单位人数备注1管理及技术人员人402测量人员人83钻工人504挖掘机手人45装载机手人106其它机械操作工人127驾驶员人308炮工人209修理工人1010支护工人3011灌浆工人1512电工人1013普工人40抽水等辅助用工合计人279隧洞混凝土浇筑施工主要人员配置表序号工种单位人数备注1管理及技术人员人402测量人员人83装载机手人104混凝土工人205钢筋工人406模板工人407混凝土泵工人158驾驶员人209机械操作工人2410修理工人1511电工人1512钻孔灌浆工人3013普工人90清基等用劳动力合计人367第六章 工期安排6.1 进度计划根据进度分析计算，并结合148、以往施工经验考虑一定的工期富余度，隧洞施工进度计划详见附表。6.2 工期保证措施6.2.1 从组织管理上保证工期（1）一旦开工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目施工之中。并成立由主管生产经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题当天明确，并让每个生产者清楚第二天的工作，及时安排布置。（4）定期召开一次由各施工队负责人149、参加的生产会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。（5）每月由项目经理总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力使用计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要150、领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。6.2.2 从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，严格按照的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚151、持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排计划。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真优化组合、动态管理。灵活机动地调度安排人员、设备、物资，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如出现未能按期完成计划的情况，必须及时检查分析原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损152、失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的意外耽误工期的补赶措施，确保总工程进度计划的实现。6.2.3 从资源上保证工期（1）本工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源公司将予以优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）施工机械设备的管理做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证设备正常运转。对重要的、常用的机械和机具配置备用设备，以防万一。（153、3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝出现停工待料的情况出现以免耽误工期。6.2.4 从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理。项目机构中的工程管理部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生154、的各类矛盾，确保工程按部就班有节奏地进行。（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5）使用计算机对施工全过程进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行施工，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件满足工地管理的需要。同时，在工程施工期间，数据的传送尽可能做到光盘或电话传输。6.2.5 建立施工进度的控制系统（1）建立工程施工进度监测系统。工程进度施工实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度比较检查是否出155、现进度偏差进入施工进度调整系统否施工进度监测系统见图6-2-1。图 6-2-1 施工进度监测系统（2）建立工程施工进度的调整系统施工进度调整系统见图6-2-2。工程进度施工实施过程工程进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整的施工进度计划采取相应的技术和组织措施实施调整后的施工进度计划月工程进度施工实施过程图 6-2-2 施工进度调整系统6.2.6 其它保证措施（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调整员工的饮食结构，加强饮食卫生管理，减少疾病的发生。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神156、状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。（2）做好雨季、夜间施工的安全保护工作及防洪抗灾的准备工作，确保施工的顺利进行。（3）搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，为尽早提供施工现场作努力。第七章 质量保证措施7.1 质量保证措施7.1.1 质量目标单元工程合格率100%，单位工程一次性验收合格，争创优良工程。砼、砂浆试块抗压强度100%合格。质量控制重点：1）、隧洞开挖质量；2）、永久支护质量控制；3）、隧洞贯通测量。7.1.2 组织措施建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”157、的质量保证体系。设质量安全部、中心试验室，各作业队设专职员，班组设兼职员。施工中严格实行“三检制”，形成各作业队、班组、作业人员质量自保体系。制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落实到实处。（2）、签订层层质量责任制项目部向施工队负责人、施工队向各作业班负责人分别签定相应的质量包保责任书，实行谁施工谁负责的责任制度。出现质量问题可追溯责任，质量优良进行相应奖励。（3）、对隧洞开挖、衬砌砼等成立QC小组，进行重点攻关。（4）、配置专职质检员，对隧洞施工的各项作业进行自检，自检合格后再通知监理工程师进行检查。7.1.3 管理措施（1158、）、制订各项质量管理制度，做到以制度管理质量。管理制度包括图纸审核管理制度、技术交底制度、测量复核制度等。（2）、召开各种质量管理的会议，提高全员质量意识，树立百年大计，质量第一的思想。质量会议可根据工程进展采取专题会议、周例会、现场交底会议、现场观摩整改会议等形式，让质量管理工作横向到边，纵向到点，（3）、进行定期的质量检查，发现问题及时整改，把质量隐患消除在未发生之间。加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度。实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并查找原因，提出改进措施后继159、续施工。（4）、管理小组成员进行工班小组回访，改进工作质量。以个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。7.1.4 技术措施（1）、开工前组织图纸会审，熟悉相关施工规范，（2）、开工前，根据设计图纸及现场实行情况，编制切实可行的施工方案，施工方案要细化并注重结合本工程的实际情况，尤其是对于隧洞的爆破方案，衬砌砼的模板、砼入仓等重点设计。（3）、开工前对各施工作业进行书面技术交底，把设计意图，施工方法，注意事项等全面地交待给作业人员，技术交底实行层层交底。（4）、对隧洞开挖等，做好钻爆操作人员的培训并及时根据围岩地质情况调整。控制超欠挖，减少对围岩稳定性的破坏，同时减少衬砌砼浪160、费量。（5）、加强导线测量的精度控制，及时进行开挖断面的测量，确保隧洞精确贯通。做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。定期复测并校核测量平面控制点和水准点。（6）、加强现场试验，做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。为质量管理提供科学的数据，让质量管理做到数据说话，做到管理科学化。7.1.5 经济措施（1）、按时计价，及时支付进度款。请作业工人及时拿到工资，使参与施工建设的全体员工有干劲，自觉自愿把工程质量搞好。（2）、制订经济奖罚措施：对隧洞开挖光面爆破按炮痕保留率实行奖惩制度；对隧洞贯通测量，设立专项奖金，如果精确贯通，则对测量负责人及测量工实161、行奖励。对项目部主要管理人员实行质量保险抵押，在项目部管理人员工资中每月扣10-20%实行质量抵押，如果出现质量事故，则扣相应数量的金额作为罚款。如果年终无大的质量事故，则双倍返还该数量的现金作为奖励。7.1.6 季节性施工措施（1）、冬季施工措施根据当地气候变化情况，冬季对本工程施工的影响不大，我单位在施工时将采取以下措施：1)、拌和场搭棚，使砼拌和在棚内进行；2)、砼所需的胶凝材料存放在棚内；3)、为了保证冬季施工正常进行，做好职工的冬季保温工作。同时给职工发放冬季保温用品。（2）、雨季施工措施1)、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，做好暴雨来临之前的预防工作。2)、加强施工162、设备、工程材料的防水防潮工作。3)、加强施工现场周围的防排水设施，确保排水畅通。4)、加强施工便道的维护，确保工程施工顺利进行。第八章 安全及文明施工措施8.1 安全保证措施8.1.1 安全组织和管理本工程的安全控制重点：1）、洞内爆破作业安全；2）、洞内运输作业安全；3）、洞内用电安全。8.1.2 安全生产管理体系项目部安全领导小组根据国家生产方针、政策、规划，提出项目部的执行方案，组织生产施工单位贯彻落实。结合工程的实际情况制定安全文明施工细则、安全生产目标、排除事故隐患的对策，有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员的安全技术水平和安全保护意识。项目部安全保证体系见图8-1-1。163、8.1.3 安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部必须保持所有的安全会议记录，必要时接受上级主管部门及业主的检查，其主要内容如下：在签定劳动合同时，将有关安全方面的要求包括在合同中并使各施工队明确了解本工程的安全要求。项目部组织月度安全会议，由项目部和施工队的有关安全人员参加。项目部及其施工队每周召开安全会议，对其员工进行安全教育和学习。其他与安全有关的事宜在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上解决。8.1.4 奖励项目部每年开展“安全生产月”活动，通开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护能力。项目部按照公司的布置，每年组织和员工开展“安全检查无事故164、竞赛活动：通过竞赛，表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。符合我单位有关规定对安全生产有突出贡献的员工，经项目部安全生产管理委员会审核同意后，给予一定奖励。8.1.5 处罚进入施工现场的员工没有正确穿戴劳动防护用品的；违章用电而未酿成事故；违反规定使用缺乏保护装置的机械设备未酿成事故；违反现场安全规定未酿成事故；非职业机动车驾员开动机动车的；对上述行为予以处罚。8.1.6 员工安全教育、培训、持证上岗制度新员工三级安全教育新员工三级安全教育后，经过考试或考核，合格者方可安排上岗作。特殊工作人员特殊工作人员（电工、焊工、起重机械作业人员等）均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书上岗165、，并规定的时间参加复审考核验证。安全培训项目部并组织基本的安全培训。持证上岗项目部所有员工均要参加政府劳动部门要求的企业员工劳动安全卫生教育，持有关证书，并按规定的时间和方法参加复审考核验证。安全学习及记录项目部的各施工工段、班组每月举行两次安全学习活动，由项目部专职安全员及班组兼职安全员组织实施，按规定填写记录，保证备查。8.1.7 事故的调查及分析所有严重的伤亡，需就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告给业主。其他伤害，对财产设备损超过的事故，即将到期来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。其他报告和调查程序将由业主、基础经理部和其他有关部门协商确定，所有事故都有必须进行调166、查。调查要在事故发生后尽快开始，在两个工作日内完成调查报告并提出预防措施建议。调查分析结果在项目部安全会议上公布，防止事故重复发生。根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。8.1.8 安全检查及核查除专职安全员每天进行例行检查外，项目部安全管理办公室每月组织一次安全大检查。所有不安全的施工条件和操作都由项目部及时正。项目部协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，根据检查结果及时进行整改。8.1.9 防范措施（1）防火防范措施油系统及含油设备，当温度超过油的燃点会发生火灾危险，由于布置空间的限制，不能采用增加间距来满足防火的要求，采用防火防爆隔墙的办法并设置消防设施，从而避免对周围其他建筑物167、的影响。电气设备短路、过电流或散热不良等引起绝缘物质燃烧。主要采用防火隔断及配备消防设施防止事态扩大。此外所有的动力电缆均采用阻燃型电缆，对特别重要用途的场所采用不燃型电缆。所有电缆具有低有害气体释放特性。现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。成立一个由若干人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消168、防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。在各生产场所和主要设备处配备专用的消防设施，同时设置公用消防系统，作为辅助灭火手段。灭火介质以水为主，并配置一些泡沫、干粉或CO2手提或移动式灭火器材等。（2）防爆防范措施工程防爆主要采用以下措施：选择的压力容器，符合现行压力容器有关规定的产品。油浸式变压器及压力油，汽罐设置泄压装置，泄压面避开工作部位。油处理系统的通风系统满足相关标准和规程的规定，减少引起爆炸及火灾物质的浓度。169、对易燃材料仓库采取直击雷、感应雷和防静电措施。由于工程区位于高雷发区，对于现场组织爆破全部采用磁引爆的方式。（3）防电气伤害本工程施工中的主要电气设备，包括变压器、配电装置、出线设备以及施工区供电设备。为防止电器伤害，主要采取以下措施：所有可能发生电气伤害的电气设备可靠接地，工程接地网的设计满足相关规程规范的要求。对于可能遭遇雷击的建筑物物顶、设备等采取避雷带或避雷针保护。开敞式电气设备的基座距地面高度不低于2.5m，对不同电压等级的设备根据设计规程的规定满足带电体对周围的净距。对带电设备周围需要设置栏杆时按照规程的要求设置，围栏的门上装锁并设置安全标志牌。潮湿部位的照明，当灯具安装高度低于2170、.4m时，采用安全电压照明或加设防触电措施。对施工设备和人员可能接触的带电部位设置相应的防护围栏和安全标志。施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电气设备。电气作业人员在操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分（如此带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。36V以上171、的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，设有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。（4）防机械伤害本标工程主要机械设备有空压机、风机、钻机等，为防止机械伤害，采取以下措施：采用的机械设备符合国家安全有关标准的要求。所有机械设备防护安全距离，机械设备防护罩和防护屏的安全要求均符合有关标准的规定。机修车间的机床之间及墙之间的净距大于0.8m，对于切削车间机械的布置还应避免甩出的切削物不伤人。（5）防坠落伤害凡坠落高度在2m以上的工作平台、人行通道（部位），在坠落面侧设置防护墙或固定式防护栏杆，以保172、证通行时的安全。靠近陡坡或高边坡的通行道路设置防护墙或防护栏杆，一方面防止滚石伤人，另一方面保证通行时的安全。楼梯、钢梯、平台均采取防锈、防滑措施。8.1.10 洞内运输1）、 进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞。严禁人料混载。2）、 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。严禁人料混载。严禁扒车、追车或强行搭车。3）、 人工卸碴，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车内扒碴。4）、 运输线路应有专人维修、养护、线路两侧的废碴和余料应随时清理。5）、 无轨运输时机动车车速不得超过：在施工作业地段单车10krah，机动车在非作业地段单车20kmh。车辆行驶中173、严禁超车；在洞口、平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞；在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；洞外卸碴场地段应保持一段的上坡段，并在堆碴边缘内0.8m处设置挡木。6）、 爆破器材运输：在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；且应相隔50m以上；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药174、数量不得超过20kg或原包装一箱。汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。7）、 在上下班或人员集中的时间内，严禁运输爆破器材。严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。8.1.11 支护1）、 隧洞各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。2）、 施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时175、，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。3）、 洞口地段和洞内坑道的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架58m明厢，并在其顶部压土以稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。4）、 洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧洞时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。5）、 不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。6）、 喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.176、2mPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。7）、 当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。8）、 当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。8.1.12 衬砌1）、 随着隧洞各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，地质不良地段的洞口必须首先完成。2）、 衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、177、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。3）、 脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台上应设置不低于lm的栏杆。跳板应设防滑条。4）、 机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。5）、 压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时，应在停止运转、切断电178、路。关闭风门后，方准进行。6）、 采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m。7）、 严禁在洞内熬制沥青。8.2 文明保证措施8.2.1 文明施工目标在本工程施工期间，项目部严格按照招标文件要求、国家和工程所在地有关法规、规范和标准的规定，认真履行文明施工义务，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，做到全员挂证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。项目部在本工程的文明施工目标为：创建安全文明施工样板工地。8.2179、.2 文明施工的管理体系及职责项目部成立以经理为负责人的文明施工领导考核小组，将文明施工同安全、质量、进度等同对待。由项目部副经理及技术负责人负责制定文明施工实施方案，综合部和质量安全部负责日常管理及检查、改进、评比考核等工作。8.2.2.1 文明施工管理体系文明施工管理体系见图8-2-1。图8-2-1 文明施工管理体系图8.2.2.2 文明施工领导考核小组的职责（1）建立文明施工的各项规章制度，负责宣传、教育、检查、监督制度的落实情况。（2）负责对文明施工过程中出现的各类问题进行处理和改进。（3）负责月度、季度、年度文明施工的考核和评定工作，做到奖优罚劣。8.2.3 文明施工的实施方案8.2180、.3.1 生活区（1）充分利用施工场地合理规划布置建筑物，门口设置门卫并制定门卫管理制度，人行和车行通道保持平整畅通，照明设施完善，交叉口设置明显的警示牌。生活区大门设置企业标志，并书写反映企业精神和时代风貌的宣传标语。（2）办公室和职工住所做到窗明几净、整洁干净，宿舍照明统一照明功率有限用电，室外场地平坦，定期清理排水沟和垃圾。建立健全卫生保洁制度并落实到人，定期进行“文明宿舍”评比活动，奖优罚劣。（3）办好职工食堂，饭菜多样、卫生可口，厨房尽量不用燃煤炉具，减少空气污染。食堂符合卫生防疫部门的要求，食堂工作人员要有健康证并定期进行体检，炊事人员必须做到“四勤”，即勤洗手、勤剪指甲、勤换衣、181、勤理发，餐具严格执行消毒制度，预防食物中毒和传染疾病。泔水桶上盖并及时清运。建立职工对食堂的检查监督制度，保证员工食品供应的安全。（4）按规定设置符合要求的淋浴室和淋浴设施。设置符合环卫部门卫生要求的厕所，设置冲洗水源和水箱。杜绝随地大小便等不文明和不卫生现象。保持生活场地清洁无积水，配置集中有盖的垃圾桶和灭四害设施，专人定期进行垃圾的清运。（5）在生活区设置传播精神文明和健康向上企业文化的文化娱乐和运动场所，加强工地党政工团综合作业，开展丰富多彩、健康向上的文化娱乐活动。搞好宣传工作，使职工远离不健康生活场所。做好辖区内的环境美化工作，倡导种植花草树木，建设花园式的施工营地。（6）建立治安保182、卫制度。责任分解到人，落实治安防范措施，杜绝失窃偷盗、打架斗殴和赌博等违法乱纪事件。（7）尊重当地民俗和习惯，进驻工地后及时与业主、监理和地方政府有关部门取得联系，与当地群众建立良好的关系，保证施工顺利进行。8.2.3.2 施工区（1）对进入现场的项目部所辖人员、劳务等实行着装统一化，胸前佩带上岗证。对专业管理人员，如专职安全工程师、安全员、质检人员等，服饰要求清楚醒目，标识清楚。（2）在施工现场设厕所若干，不随地大小便。（3）材料在堆放整齐并按规定挂置标示牌，标示牌要反映产品名称、品种、规格、数量、进货日期等，并标示产品的状态标志，即已检合格、待检、不合格。各种施工材料要分类摆放在不影响行人183、和车辆通行处，摆放要整齐，做到易拿易放，安全可靠。工作面每日做到工完料清，设备摆放整齐并交接清楚。（4）施工现场设置统一规格的工程简介牌、安全纪律牌、防火须知牌、环保及文明施工要求牌等，其内容要完整、字迹清晰、位置醒目。便于树立员工自尊、自强、自信、自重的意识，并为各级各地领导、专家、同行等参观指导提供信息方便。（5）做好工地规划，并安排好工序衔接、协调工作，使交通布置和施工面保持整洁有序。（6）做好辖区内的降尘降噪工作。按业主监理要求，适当安排好作业时间，并作好各类设备的维护和保养工作。同时限制项目部车辆在辖区的运行速度，确保将噪音对居民的影响降到最低，定期加强工作面及路面的洒水养护工作，保184、证工作时不起尘。（7）施工机械设备保持完好，车容车貌整洁干净，采取有效措施降低噪音和尾气排放污染。各种设备的传动部分要安设防护装置，起重设备要标明起重吨位、行程限位器、缓冲器和自动控制装置，配置专业人员并规定统一的指挥信号。（8）施工生产所用的电气设备、线路和绝缘性能必须满足供电要求，裸露的带电导体妥善处理或设明显的警告标志，电气设备设有可熔性保险和自动开关并采取保护接地和接零措施，对于有大量蒸汽和粉尘的作业场所，使用密闭式的电气设备，对于有爆炸危险的场所使用防爆性的电气设备。（9）电气焊作业的电焊机采用一机一闸，氧气、乙炔瓶保证安全距离，严防油脂污染且不能和可燃气体同放一处。散放易燃、易爆和185、有毒物质的存放按有关规定和要求分别储存在专设的仓库，设严禁烟火的警示和严格的管理办法。（10）现场风、水管的布置应安全、合理、规范、有序，做到整齐美观。不得随意架设。（11）经常对风、水管检查，防止风、水管有“跑、冒、滴、漏”等现象，风、水管线路应设有防脱、防爆等措施。大流量排水管出口必须避开易受冲刷破坏的建筑物或岸坡等，必要时应设置可靠的防冲刷设施。8.2.3.3 文明施工考核重点根据本工程特点和文明施工目标，本着检查考核项目清楚明了、易于操作的原则，从下述方面和项目制定文明施工的考核重点。（1）生活区道路平整、排水畅通、标志醒目、环境卫生。（2）办公室窗明几净、待人热情、爱岗敬业、工作效率186、高。（3）加工车间、工厂、仓库宽敞、通风良好、物料整齐、工完料清。（4）施工区作业人员劳动防护用具佩戴标准化；劳动作业规范化；材料使用有计划、堆放整齐有标示；生产管理和安全文明施工制度化；机械设备停放有序；安全装置齐全；检修维护及时；废物收集统一；道路平整、排水畅通；照明光线充足；风水电管线牢靠整齐；安全警示醒目；作业场所干净等。（5）无恶性治安事件发生。8.2.3.4 狠抓落实 责任到人（1）为了有效贯彻文明施工管理制度，项目部将自上而下、层层签定文明施工管理责任书，分级负责，层层落实，责任到人，杜绝“有章不依，敷衍了事”等现象的发生，使此项工作彻底、全面、长期得到落实与有效控制。（2）文明187、施工领导考核小组作为专职管理机构将制定相关的检查制度与奖罚细则，定期或不定期进行检查，同时，联合党政工团等部门，加强关于文明施工对工程建设的重要性及其作业的宣传工作。（3）在检查考核当中，一经发现有碍文明施工管理工作的现象，无论涉及哪一级、哪一部门、哪一个人，管理部门均将根据严重程度采取口头通知、现场指令、违规警告通知单等措施，要求责任单位或个人按有关规定进行限制整改，决不姑息迁就，并且同时制定相应保证手段，避免再度发生。（4）对违犯文明施工管理规定，且造成严重后果者，管理机构将开具停工令，要求限制整改，并严格按照奖罚细则进行处罚，必要时进一步采取经济处罚或召开现场办公会整顿，以增加文明施工管188、理工作的严肃性、责任性。第九章 环境保护和水土保持施工措施9.1 环境保护措施9.1.1环境保护管理体系及措施为做好本标段环保、水保工作，在施工过程中项目经理部各级领导将严格遵守国家和有关环境保护、水土保持的法律、法规，并按本合同的有关规定，从执法的高度重视环境保护、水土保持工作，建立环保、水保责任制，加强宣传教育工作，使全体施工人员自觉执行环保、水保措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。9.1.2 环保、水保的目标在本工程施工期间，项目部将按“三个统一”（即废水、废气统一排放、施工弃渣统一堆放、边坡保护和水土流失统一治理）、“一个达标”（即：噪声、粉尘和有毒气体达标），施189、工期间力争年年获环境保护有关荣誉称号。9.1.3 环保、水保的管理体系9.1.3.1环保、水保的组织管理机构项目管理机构将环境保护同安全与质量、进度等同对待，由技术负责人和安全副经理具体负责相关措施的制定、实施、检查、改进、评估等工作，安全监察部负责日常管理工作。根据本标段特点，编制的环保、水保管理体系见图9-1-1。图9-1-1 环保、水保管理体系图9.1.3.2主要职责主管质量安全副经理：全面负责本标段范围内的环境保护和水土保持工作，指导生产及安全部门作好环境保护监督检查工作；技术负责人：指导安全部门编制切实可行的环保技术措施；质量安全部：参照有关规定和工作实际，编写环保、水保技术措施；工190、程部：由主任及专职环保检查员组成检查监督小组，负责本单位各施工面的环境监督与检查；环保、水保考核小组：根据质量安全部编制的环境保护措施，对各作业队（厂）及班组的工作面进行环保方面的巡回检查。9.1.4 环境保护的具体措施9.1.4.1强化环保意识，健全管理机制成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，加强监督管理，主动接受地方主管部门的监督与指导，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪声污染，防止水土流失，达到国家环保标准。制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和191、管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。职工进场前组织进行岗前培训，认真学习环境保护法和项目经理部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。定期进行环保检查，及时处理违章，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。项目经理部工程部负责环保工作，与当地环保部门建立经常联系，针对工程特点，重点做好站场清洁卫生的保持、外弃渣土的堆放、粉尘污染控制的环保措施，对下属作业队提出施工过程的环保要求，并定期进行检查。9.1.4.2施工前的环境规划措施随着人员、施工机械和192、材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期着重注意以下几点。临建设施统一规划并经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区内的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计线路走线整齐、安全标志齐全，供电线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中浇毁，职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环193、境和娱乐环境，争创文明施工区。进场施工机械停放和进场材料堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料和易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类别存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。每个树木由个人领管，直至工程结束退场。9.1.4.3 施工环境保护措施污染源工程施工期间，可能对空气产生影响的污染源主要有：土方开挖产生的粉尘，水泥、粉煤灰运输装卸过程中泄露的粉尘，混凝土搅拌站、运输车辆产生的扬尘，施工燃油194、机械设备排放的废气等。保护措施A、土方开挖产生的粉尘防治减少粉尘的方法最好是湿法作业。对土方开挖运渣车辆装车高度不得超过车厢挡板高度，使用编织布在车厢顶部加装顶盖；车辆行驶速度一般不大于25km/h ，以减少施工扬尘。同时定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机等用油设备的废汽排放量，不合格者予以及时处理。未经监理工程师同意，施工期间不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。B、水泥、粉煤灰运输装卸过程中防护措施采用散装水泥罐装运输，运输装卸的全部过程密闭进行。并定期对储罐密封性能检查维修。水泥、粉煤灰的储存和转运系统保持良好的密封状态，并定期检修保养。对水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体建筑材195、料设专门库房堆放，采取必要的防护措施。露天堆放时要下垫上盖，防止飞扬和流失而造成污染。C、搅拌站除尘措施根据搅拌站实际情况，参照国家工业“三废”排放试行标准，确定按第二类生产性粉尘标准执行，粉尘排放浓度控制在150mg/m3以下。搅拌站配备有除尘设备，在生产过程中同时运转使用。加强除尘设备的效果监测，如效果不符合要求时，配两级除尘设备，第一级为旋风式除尘，第二级为布袋式除尘，或配置其它高效除尘器。除尘设备在使用过程中，按操作规程进行维护、保养、检修，使其始终处于良好的工作状态，并达到控制标准。D、砂石加工厂粉尘的防治原料适度喷水或洒水；破碎机口上方安装喷雾除尘设备或旋风式除尘器；破碎车间要有完196、好的厂房顶，减少尘粒漂浮；筛分系统安装除尘设备。E、对外交通及场内交通扬尘的治理施工期间，安排一定数量的人员每天定时打扫路面，以保持路面清洁。晴天安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃渣场进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。F、燃油机械设备排放废气的处理措施根据国家汽油车急速污染物排放标准，CO允许限值为300ppm；柴油机自由加速烟度排放标准烟度允许限值Rb6.0；汽车柴油车全负荷烟度排放标准烟度允许限值Rb4.5。加强对燃油机械设备的维护保养，使发动机在正常、良好状态下工作，以减轻废气排放；选用技术上可靠的汽车尾气净化器，使尾气排放达标；及时更新耗油多、效率低、197、尾气排放严格超标的设备及汽车。对油料的保管和使用过程中，为防止跑、冒、滴、漏现象，加强设备的维护保养并采取收集集中处理措施，以防污染道路、场所、水源。9.1.4.4 施工防噪声污染措施污染源施工期间，砂石加工、混凝土拌和、石方开挖爆破以及其他各种机械设备与运输车辆的使用都会产生噪声污染。其中较大声级噪声来自砂石加工厂、石方开挖爆破、混凝土搅拌站和交通运输车辆。防治措施A、按合同技术规范的规定加强对噪声的控制和处理，采用先进设备和技术降低噪声，施工区噪声排放达到建筑施工场界噪声限值标准。通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。B、为达到声环境控制目标，采取包括但不限于以下的措施：a198、噪声源控制选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声；振动大的机械设备使用减振机座降低噪声；合理安排施工时间，夜间22：00次日7：00尽量避免露天爆破；加强交通噪声的管理和控制，进入施工营地和其他非施工作业区的车辆，不使用高音喇叭和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数；在生活区附近路段设置限速和禁鸣标牌；合理安排广播宣传、音响设备时间，不影响公众办公、学习和休息。b、传声途径控制拌和楼、空压机等车间尽可能用多孔性吸声材料建立隔声屏障、隔声罩和隔声间。c、个人防护措施为在高噪声区作业人员配备耳塞、耳罩、防声头盔等个人防护措施进行个人保护。d、按监理人指令定期进行生产性声环境199、监测，并配合发包人委托的环境监测部门做好声环境监测工作。9.1.4.5 环境空气保护措施按招标文件的规定加强对粉尘的控制和处理，采用先进设备和技术，控制粉尘浓度，采取相应环境空气保护措施，削减施工大气污染物排放量，阻碍污染物扩散，施工区废气排放达到大气污染物综合排放标准要求。在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。为达到环境空气保护目标，采取包括但不限于以下的措施：A、开挖、爆破粉尘的消减与控制a、施工工艺工程爆破方式优先选择凿裂爆破、预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破等技术，减少粉尘生产量。凿裂、钻孔、爆破提供湿法作业，降低粉尘。b、除尘设备钻机选用配备收尘系统的型号。c、降200、尘措施钻爆施工中，分别针对钻孔、爆破、出渣等主要产生粉尘的施工过程采取降尘措施。通常要求采取湿法作业。在开挖、爆破高度集中的地区，非雨日每日洒水降尘，加强粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。d、个人防护采取加强个人防护的方式对施工人员加以保护，高尘区作业人员需配备个人防尘设施，如佩带防尘口罩等。B、混凝土系统粉尘消减与控制a、施工工艺水泥和粉煤灰运输采用封闭运输，并保证运输容器良好的密闭状态，避免和控制运输过程中的扬尘。b、除尘设备混凝土拌和楼采用除尘设施和设备。在拌和楼生产过程中，保证除尘装置正常使用。c、降尘措施对各加工系统附近辅以洒水降尘，缩减粉尘影响的时间和范围。C、燃油废气的消减与控制201、对尾气排放不能满足环保要求的车辆，需安装尾气净化器，保证尾气达标排放。执行在用汽车报废标准，推行强制更新报废制度，对于发动机耗油多、效率低、排放尾气严重超标的老、旧车辆，及时更新。D、交通粉尘消减与控制本标段内使用的施工道路，由本标进行维护管理。a、成立公路养护、维修、清扫专业队伍，保持道路清洁、运行状态良好。b、无雨日采用洒水车喷水降尘。E、按监理人指令定期进行生产性环境空气监测，并配合发包人委托的环境监测部门开展环境空气监测工作。9.2 水土保持措施9.2.1 强化水保意识，健全管理机制严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法规、条例。保护生态，做202、好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育和管理，严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃渣以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。弃渣场按设计实施工程防护，堆放整齐，边坡稳定平整，坡脚片石码砌。不得向江河和设计的专用弃渣场以外的河渠倾倒，以防因挤占河道或其他排洪、排水设施，造成洪水、泥石流等灾害发生。取土场尽量利用荒山或荒地，对裸露部分采取喷播草籽、坡脚防护等措施。9.2.2 水土保持措施9.2.2.1水土流失防止范围本标段水土流失防治措施主要是施工建设区和工程弃203、渣。9.2.2.2水土保持措施本标段水土流失防治措施由预防措施和治理措施组成。预防措施本标工程规模大，施工期长，施工过程中土石方开挖量大，弃渣量较多，必须采取有效的预防措施，控制工程建设过程中的水土流失。a、合理调配土石方优化挖填程序，主体工程开挖产生的弃土石渣要先用于施工企业场地的回填，合理利用弃渣，尽量减少地面扰动，避免大量开挖回填和弃渣乱堆滥弃。b、规范施工规范施工过程中开挖、回填、碾压和护坡措施；减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨天；弃土、弃渣的堆放，要先建挡渣墙及排水设施，后按照指定地点堆放弃渣，弃渣堆放完后及时整理并布置植物措施；对开挖边坡、回填边坡的防护工程，达204、到设计稳定边坡后迅速修建防护工程，同时做好坡面、坡脚排水系统。c、加强管理，建立相应的管护制度。治理措施a、治理措施布局本标段水土流失治理措施包括工程措施、植物措施与临时措施。其中，工程措施包括挡渣墙、护坡、排水工程和土地整治等；植物措施包括种树、种草等；临时措施主要是临时排水设施和临时种草护坡等。b、工程开挖弃渣运至专门指定的渣场，并进行有序、选择性的堆放，靠近弃渣场边线附近堆渣坡面采用较大块石堆筑。渣场坡面设排水沟，堆渣坡脚采取砌石保护，弃渣区顶部表面形成排水横坡，以防止开挖弃料侵占到渣场范围外或下塌流入河道引起环境污染。同时，在符合工程要求，并经监理工程师同意的前提下，尽可能利用工程弃渣205、。 c、采取有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成的开挖料或冲蚀物质在任何河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。d、合理设计开挖措施，尽可能采取保护措施保护施工内外的树木及植衩，对新开挖的裸露的工作面及时采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失而破坏树木植被。9.2.3 文物古迹保护措施在文物管理部门到达现场处理过程中，积极配合并提供帮助。（1）加强施工人员文物保护的宣传教育工作，提高保护文物的意识。（2）在工程现场发掘的所有文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其他文物、化石、钱币等均为国家财产。采取合理的措施206、保护现场，防止施工人员及其他人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，在移动之前立即把发现的情况通知监理人和当地文物主管部门，并按该部门的指示处理。9.2.4 野生动植物保护措施（1）在整个合同实施过程中，保护动植物资源，加强对施工人员的宣传教育和管理，严禁破坏施工区外的植被。施工区内发现珍稀保护动植物及时报告环境监理工程师，配合发包人采取必要的保护措施，严禁伤害珍稀动植物。（2）施工期间加强对施工人员的管理，加强火源管理，杜绝森林火灾。（3）制定相应制度，禁止施工人员非法猎捕、购买珍稀保护动物和鱼类及其制品。（4）教育施工人员，禁止捕食蛙类、蛇类、鸟类、兽类，以减轻施工对陆生动物的影响。（5）集中供应生活能源，施工人员及家属禁止砍伐当地植被。（6）在规定时间内，拆除施工临时设施，消除施工区和生活区及其附近施工废弃物。