1、综合性水利枢纽导流隧洞出口明渠工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工总说明131.1 工程概况131.2 合同范围和工期要求131.2.1 本合同包括下列内容141.2.2 本合同主要工期要求141.3 本合同主要工程量141.4.1 工程地质条件151.4.2 水文气象条件151.4.3 对外交通条件161.4.4 供电161.4.6 施工通讯171.4.7 混凝土生产系统171.5 工程特点17(1) 工程施工技术复杂、施工难度大、工期紧。171.6 施工协作和配合17第2、一节 第二章施工总平面布置及说明172.1 布置原则及说明172.1.1 布置原则172.1.2 布置说明172.2 临时生活房屋建筑和公用设施182.3 附属企业182.3.1 钢木加工厂182.3.2 混凝土预制厂182.3.3 炸药库192.3.4 油库192.3.5 金属结构加工厂192.3.6 综合仓库192.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑192.3.8 试验室192.3.9 施工机械设备停放保养厂192.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统192.3.11 临时生产房建汇总192.4 施工临时道路202.4.1 附属企业厂区道路202.4.2 基坑下游施工道路202.4.3 基3、坑上游施工道路202.4.4 主干道的维护202.4.5 主要施工道路特性202.5 施工供风212.6 施工供电212.6.1 用电规划212.6.2 供电线路布置212.6.3 施工照明212.6.4 备用电源222.6.5 施工供电系统主要设备及材料222.7 施工通讯222.7.1 通信方式222.7.2 通信线路222.8 施工排水232.9 施工供水232.9.1 供水系统布置及工艺流程242.10 其它临时设施布置242.10.1 消防设施242.10.2 各种信号、标志的设置242.10.3 环保设施242.11 弃碴场24第一节 第三章施工总进度和进度保证措施253.1 编制4、依据255) 为其它合同标段提供工作面的时间；253.2 编制原则253.3 合同节点控制进度要求253.4 施工进度计划253.4.1 施工总进度安排说明253.4.2 主要施工项目进度计划说明263.4.3 施工进度图263.5 施工进度保证措施263.5.1 组织管理保证263.5.2 生产协调保证273.5.3 施工技术保证273.5.4 机械设备保证273.5.5 计划控制保证273.5.6 质量安全对进度的保证27第一节 第四章现场组织机构284.1 组织机构284.2 组织机构框图294.3 现场主要技术与管理人员汇总表304.3.1 施工现场管理机构主要人员表304.3.2 技5、术顾问组及咨询专家组成员表31第一节 第五章施工导流及水流控制315.1 导流建筑物施工315.2 基坑经常性排水315.2.1 排水强度计算315.2.2 排水设施布置325.2.3 主要排水设备配置325.2.4 设备材料325.3 施工期渡汛335.3.1 防汛措施335.3.2 防汛组织机构335.4 下闸335.4.1 下闸前工程主体形象335.4.2 闸门和启闭机的检查335.4.3 施工区内的清理335.4.4 电站临时封堵335.5 上游围堰拆除布置及施工345.5.1 拆除布置345.5.2 上游围堰拆除方法34第一节 第六章坝基开挖、支护及土石方回填346.1 施工特性346、6.2 施工布置356.2.1 施工道路356.2.2 碴场356.2.3 施工供风356.2.4 施工用电及照明366.2.5 施工用水366.2.6 基坑抽排水366.3 开挖程序及开挖方法366.3.1 施工程序366.3.2 开挖方法366.4 钻爆参数选择及爆破设计376.4.1 基岩大面积开挖376.4.2 保护层以上一层的开挖386.4.3 岩石边坡的控制爆破386.4.4 齿槽开挖386.5 岩石支护施工措施386.5.1 喷射混凝土386.5.2 锚杆施工396.6 土石方填筑406.6.1 土石方填筑的现场生产性试验406.6.2 土石方回填程序416.6.3 回填方法417、6.7 施工进度计划安排416.8 施工设备及劳动力配置426.8.1 主要施工设备配置426.8.2 劳动力组合426.9 材料计划43(1) 火工材料计划见表6-7。43(2) 主要耗材计划见表6-8。436.10 施工质量和施工安全措施446.10.1 施工质量管理446.10.2 安全措施44第一节 第七章地基加固工程447.1 施工特性447.2 施工布置457.2.1 施工场地布置457.2.2 施工用电457.2.3 施工用水457.2.4 施工用风457.3 施工程序及施工方法457.3.1 施工程序457.3.2 施工方法457.4 施工进度安排467.5 施工材料设备及劳动8、力安排467.5.2 劳动力安排467.5.3 主要材料计划477.6 施工质量和施工安全措施477.6.1 施工质量保证措施477.6.2 施工安全保证措施477.7 文明生产47第一节 第八章混凝土工程488.1 工程特性488.2 施工进度498.3 施工布置498.3.1 混凝土施工机械布置498.3.2 混凝土运输道路498.3.3 施工用风、水、电508.4 主体混凝土施工508.4.1 施工原则508.4.2 典型仓号强度508.4.3 混凝土分层分块508.4.4 分部位混凝土施工528.4.7 基础岩面及施工缝面的处理528.4.8 钢筋制安528.4.9 埋件制作与安装539、8.4.10 混凝土生产538.4.11 混凝土浇筑及振捣538.4.12 混凝土养护和保护538.5 二期混凝土施工538.5.1 施工程序538.5.2 施工方法548.5.3 宽槽混凝土施工548.6 混凝土预制件等施工548.6.1 预制件预制558.6.2 预制件吊装558.7 模板工程558.7.1 概述558.7.2 分部位模板设计568.7.3 模板安装及安装要求568.7.4 模板维护578.7.5 混凝土浇筑后的维护578.8 混凝土温控措施578.8.1 基础允许温差578.8.2 温控措施578.9 进度及质量保证方法588.9.1 质量管理588.9.2 安全管理5910、8.9.3 进度管理598.9.4 工程师/业主联系598.10 投入本工程的机械设备608.11 主要材料用量计划618.12 劳动力计划61分季度劳动力需求计划表61第一节 第九章砌体工程629.1 概述629.2 施工进度计划639.3 施工程序及施工方法639.3.1 施工程序639.3.2 施工方法639.4 投入本工程的机械设备639.5 主要材料用量计划表649.6 劳动力计划64第一节 第十章钻孔、灌浆6410.1 施工特性6410.2 施工布置6510.2.1 制浆站布置6510.2.2 水、电管线布置6510.2.3 排污、交通、通讯6510.3 灌浆试验6510.3.1 11、试验部位6510.3.2 试验目的6510.3.3 试验参数6510.3.4 试验方法6510.3.5 试验报告6510.4 施工工艺6510.4.1 固结灌浆6610.4.2 帷幕灌浆6610.4.3 并缝灌浆6710.5 排水孔6710.6 施工程序6710.6.1 钻孔6710.6.2 钻孔冲洗和压水试验6710.6.3 灌浆6710.6.4 特殊处理6810.6.5 排水孔6910.7 质量检查及资料整理6910.7.1 固结灌浆6910.7.2 帷幕灌浆6910.7.3 并缝灌浆6910.8 施工进度6910.9 施工设备及劳动力配置6910.9.1 劳动力配置6910.9.2 机械12、设备配置7010.10 主要施工材料7010.11 施工质量和安全措施70第一节 第十一章建筑与装修工程7111.1 施工特性7111.2 施工的程序7211.2.1 砌体工程7211.3 施工方法7211.3.1 砌体工程7211.3.2 建筑工程7211.4 主要的施工机械、劳动力和材料计划表及施工进度说明7611.4.1 主要的施工机械7611.4.2 劳动力计划7611.4.3 主要材料计划表7711.4.4 施工进度说明7711.5 保证质量及安全的措施7711.5.1 质量保证措施7711.5.2 保证安全的措施7711.6 文明施工及降低环境污染的措施78第十二章钢结构制造和安装13、7812.1 施工特性7812.2 施工布置7812.3 钢屋架的拼装7812.4 钢结构的安装7812.5 钢结构的安装设备7912.6 钢结构的制造和安装工期7912.7 钢结构的制造和安装配置的人员7912.8 钢结构的制造和安装安全质量保证措施79第十三章金属结构和启闭设备的安装7913.1 施工特性7913.2 金属结构厂的布置8113.3 金属结构及启闭设备的运输与安装8113.3.1 金属结构的运输与安装8113.3.2 启闭设备的运输与安装8113.4 施工准备与布置81(8) 制作、安装轨道埋件及轨道。8213.5 安装工艺流程82埋件安装程序流程图一82(7) 坝顶门机的电14、气系统调试86(8) 门机及桥机负荷试验8613.6 安装工期87(1) 到货要求8713.7 金属结构及启闭设备安装投入主要设备及工期具、材料88(1) 金属结构及启闭设备安装设备表见表13-3。88(2) 金属结构及启闭设备安装工器具、材料表见表13-4。8913.8 金属结构及启闭设备安装劳动力的配置8913.9 金属结构及启闭设备安装安全质量保证措施90(4) 施工工序严格按照施工规范执行，确保安装质量。90第十四章通风、空调和采暖设备安装9014.1 施工特性9014.2 通风、空调和采暖设备采购及小型钢构件制作9114.3 通风、空调和采暖设备安装9114.4 通风、空调和采暖设备15、安装投入设备及工器具9114.5 通风、空调和采暖设备安装工期9114.6 通风、空调和采暖设备安装配置的人员9114.7 通风、空调和采暖设备安装安全质量保证措施91第十五章消防和给排水设备安装9115.1 施工特性9115.2 消防及给排水设备器材的采购9215.3 消防及给排水设备器材的安装9215.4 消防及给排水设备器材安装投入的设备9215.5 消防及给排水设备器材安装工期9215.6 消防及给排水设备器材安装配置的人员9215.7 消防及给排水设备器材安装安全质量保证措施92第十六章预埋件埋设9216.1 施工特性92(1) 水力机械预埋件埋设92(2)电气一次预埋件埋设93(216、) 电气二次及通信预埋件埋设9316.2 预埋件材料的采购9316.3 预埋件的制作、安装9316.4 预埋件的制作、安装投入的设备9316.5 预埋件的制作、安装工期9316.6 预埋件的制作、安装配置的人员9316.7 预埋件的制作、安装安全质量保证措施93第十七章原型观测9317.1 总则9317.2 内部观测仪器安装与埋设9417.2.1 多点位移计的安装埋设9417.2.2 测缝计的安装埋设9417.2.3 应变计组 (三向、五向) 安装埋设9417.2.4 钢筋计安装埋设9517.2.5 无应力计的安装埋设9517.2.6 土压力计的安装埋设9517.2.7 基岩变形计的安装96117、7.2.8 温度计的安装埋设9617.2.9 渗压计的安装埋设9616.2.10 测压管的安装埋设9717.2.11 库水位计的安装9717.2.12 强震系统的安装9717.3 外部观测9717.3.1 水准点9717.3.2 坝体水平位移观测9817.3.3 坝体垂直位移观测9817.4 原形观测设备计划9817.5 原形观测人员计划9917.6 质量及安全措施9917.6.1 质量保证措施9917.6.2 安全保证措施99第十八章施工质量保证大纲10018.1 概述10018.1.1 目的10018.1.2 依据10018.1.3 范围10018.2 管理职责10118.2.1 质量方针18、10118.2.2 组织10118.2.3 质量职责10118.2.4 资源10218.3 文件和资料控制10218.3.3 文件编制、审验和批准10318.3.4 文件的发布和分发10318.3.5 文件变更10318.3.6 文件分类归档10418.4 施工组织设计控制10418.4.1 编制原则及质量要求10418.4.2 内容10418.4.3 依据10418.4.4 施工组织设计评审10418.5 物资采购与管理10418.5.1 对供方的评价与选择10418.5.2 采购人员10418.5.3 采购文件10418.5.4 质量验证10418.5.5 采购记录10418.5.6 物资19、管理10518.6 施工过程控制10518.6.3 特殊工序控制10618.6.4 施工测量控制10618.7 检验试验及设备控制10618.7.1 进货检验和试验10618.7.2 工序间检验和试验10718.7.3 最终检验和试验10718.7.4 检验、试验记录10718.7.5 检验、测量和试验设备控制10718.8 不合格品的控制10718.8.1 不合格品检验评定的依据10718.8.4 不合格品的评审与处置10818.9 纠正和预防措施10818.9.1 纠正和预防程序10918.9.2 纠正和预防措施10918.10 质量记录控制10918.10.1 试验记录和试验报告109120、8.10.2 检验记录11018.10.3 质量体系运行记录11018.10.4 记录检查和监督记录11018.10.5 质量抽查记录11018.10.6 交工验收记录11018.10.7 质量记录的整理、保管和使用11018.11 内部质量审核11018.11.1 审核的依据11018.11.4 审核频次11118.11.5 改进计划11118.12 工程验收交付11118.12.1 工程验收分类11118.12.4 阶段验收11218.12.5 竣工验收11218.12.6 工程移交113第十九章施工安全保证措施11319.1 安全管理目标11319.2 安全保证体系11319.3 施工安21、全保证措施11319.3.1 遵守法规11319.3.2 健全机构11319.3.3 加强教育11319.3.4 安全防护规程11319.4 主要工程技术安全措施1144. 设置各类安全信号11419.5 施工期防火11419.5.1 设置专职消防人员11419.5.2 加强消防意识教育11419.5.3 施工现场配备消防器材114第二十章施工期环境保护与文明施工11420.1 环境保护目标11420.2 环境保护措施11520.2.1 综合措施11520.2.2 专项措施11520.3 文明施工11620.3.1 文明施工工作的方针、目标11620.3.2 加强现场服务11720.3.3 精22、心精心组织施工11720.3.4 搞好综合综合治理11720.3.5 强化“三全”意识11720.3.6 加强现场管理11720.3.7 施工育人双丰收11720.3.8 工程特点、难点与思想政治工作的重点11720.3.8 文明施工工作质量体系的运行管理措施117第二十一章计划统计和信息管理11821.1 计划统计报表的编制与传递11821.2 信息管理1181. 信息管理目标：1182. 信息管理措施：1183. 竣工资料及施工记录的移交：118第二十二章大型施工机械安装11922.1 概述11922.2 设备主要技术参数11922.2.1 MQ 1000/30 型门式起重机11922.223、.2 MQ600/30 型门式起重机119MQ600/30 型门式起重机性能参数11922.3 设备安装前的施工条件120(5) 安装所需人员、材料、设备全部到位。12022.4 设备安装方案12022.4.1 MQ1000 型门式起重机的安装12022.4.2 MQ600/30 门式起重机的安装12122.5 安全、质量保证措施12122.5.1 质量保证措施12122.5.2 安全保证措施12122.6 遵循的主要技术标准及规范121(1) 设备说明书；12122.7 施工设备、材料及人员12122.7.1 MQ1000 门式起重机施工设备材料及人员121人员配置表12222.7.2 MQ24、600/30 门机安装施工设备、人员122人员配置表12222.8 调试与试运行12222.8.1 一般技术检验12322.8.2 空负荷试验12322.8.3 静负荷试验12322.9 施工进度123第一章 施工总说明1.1 工程概况*水利枢纽位于XXXX*县境内的XX干流上，工程区距XX首府*市200Km，距*县城20Km。*水利枢纽工程是以灌溉、发电为主的综合性水利工程。坝址左岸一级台阶为XX边缘地带，地势较为平坦，可做为工程施工期主要布置场地。*水利枢纽工程总库容0.26 亿，装机容量120.3MW，总灌溉面积为87.7 万亩，最大发电水头11.00m，枢纽电站保证出力51.0MW，装25、机多年平均发电量6.06亿kw.h。主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、XX渠首电站和土石副坝。坝顶高程1242.6m，坝顶长度867.65m，河床电站坝段坝顶宽度18.15m，河床电站最大坝高37.8m，泄洪闸坝段最大坝高28.4m。本标段范围为：隔墩坝段以北，土石副坝以南的全部永久建筑物。包括隔墩坝、河床电站、XX渠首电站、安装场坝段、主副坝连接段和开关站等。隔墩坝段位于河床电站与泄洪闸之间，隔墩坝段上、下游设纵向导墙将电站与泄洪闸分开。上游导墙顶高于泄洪闸底板3.00m 顶宽1.50m，导墙顶高程1227m 为潜墙。下游导墙顶部高程1237.30m，顶部宽2.00m26、。隔墩坝段为主厂房的一部分，在1238.50m 高程布置有副安装场，下层布置有集水井、水泵房、空压机室等。隔墩坝段底宽23m，最大坝高37.8m。河床电站坝段总长102.80m，顺水流方向长74.03m，设4 个机组段，安装4 台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量29MW。电站建基高程为1204.8m1211.30m。电站基底坐落在弱风化的泥岩上。主厂房宽24.5m，电站运行层高程1233.50m，尾水平台高程1238.50m。主厂房高24.44m。上游进口段设两道垂直拦污栅，孔口尺寸为2 孔6.7025.008m (宽高) 和2 孔6.7025.551m (宽高)；一道检修门，孔口尺寸为2 孔27、6.7026.151m (宽高)。拦污栅和检修门均由坝顶21000kN 双向门机起吊。尾水出口设事故门一道，事故门由尾水平台上21000kN 单向门机起吊。坝踵设灌浆排水廊道，廊道底板高程为1206.80m，廊道尺寸为2.5m3.5m(宽高)。在1238.50m平台布置有主变场地，安装3 台主变压器。电站坝段共设置5 个排沙孔，1#4#排沙孔位于1#4#电站坝段流道的左侧。1#排沙孔进、出口孔口尺寸分别为3.0m4.0m (宽高) 和3.0m3.0m (宽高)；2#5#排沙孔进、出口孔口尺寸分别为2.5m3.5m (宽高) 和2.5m2.5m (宽高)。排沙孔进口底板高程为1212.00m；出28、口底板高程为1221.25m。进口设一道事故门、一道工作门，出口设一道检修门。副厂房全长53.33m，宽度为14.04m，为4 层框架建筑物。主厂房北端设主安装间，副安装间在隔墩坝段，安装间高程为1238.50m，与场前区和尾水平台同高。XX渠最大引水流量为55m3/s，渠首建有XX电站。电站安装1 台直径为3.00m的灯泡贯流式机组，单机容量为3.1MW。电站进、出口流道底板高程分别为1222.68m和1224.74m，XX电站宽度为18.00m，顺水流长度为62.50m。GIS 开关站布置在左岸安装场下游东侧距副厂房15m 处，地面高程为1238.50m，与厂前区同高。站室面积为10.8m29、36.00m，开关站为钢筋混凝土单层框架结构。枢纽左岸上游桩号坝0+000坝0-50.00m 采用钢筋混凝土贴坡式护岸，坡度为1:2.0。从桩号坝0-50.00坝0-80.00 为浆砌石护岸，左岸下游桩号坝0+139.86导流明渠右导墙为浆砌石护岸，坡度为1:2.0。上游护岸高程为1241.50m，下游护岸高程为1238.50m。消防供水高位水池修建在右岸山顶，高程约1295.00m。1.2 合同范围和工期要求1.2.1 本合同包括下列内容1.2.1.1 施工临建工程(1) 施工区交通；(2) 施工供水、供电、施工照明和通讯；(3) 施工机械修配和加工厂；(4) 临时房屋建筑和公用设施；(5)30、 为实现本工程必须的其它临时工程。1.2.1.2 施工导流工程(1) 上游围堰和导流明渠右堤的防护及基坑的安全渡汛；(2) 建筑物的基坑排水；(3) 上游围堰拆除。1.2.1.3 永久工程(1) 隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、XX电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段的基础开挖。(2) 隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、XX电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段基础处理及灌浆、排水、抗剪桩和锚固桩。(3) 隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、XX电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段的砼及钢筋砼施工。(4) 31、副厂房及厂区附属建筑物施工。(5) 左岸上下游护岸工程施工。(6) GIS 开关站和厂外油库的土建、埋件施工。(7) 大坝观测设备埋设、安装、调式及施工期观测。(8) 配合电站金属结构和机电设备安装的二、三期砼浇筑。(9) 水利机械辅助设备及管路 (仅限埋入一期砼内) 安装。(10) 全厂通风、采暖、空调设备安装，预埋件埋设及设备试运行。(11) 全厂消防及给排水设备安装，预埋件埋设及设备调试。(12) 永久建筑物工程的建筑与装修。(13) 由业主供应、运输，本合同承包人在现场卸货，参加验收并负责保管、安装、调试的金属结构安装工程有河床电站、XX电站、排沙孔、XX渠泄水孔的拦污栅、闸门安装及上32、述闸门门槽等预埋件的安装及埋设；坝顶门机、尾水平台门机及预埋件的安装和埋设；主厂房桥机安装及预埋件的安装和埋设。1.2.2 本合同主要工期要求主体工程2002 年4 月1 日开工；混凝土浇筑2002 年6 月1 日开始；第一台河床电站机组安装施工2003 年7 月15 日具备条件；河床电站2003 年11 月15 日下闸；上游围堰2003 年12 月30 日完成拆除；第一台河床电站机组2004 年2 月1 日发电；第四台河床电站机组2004 年9 月30 日发电。1.3 本合同主要工程量合同主要工程量表表1-1序号工程项目单位工程量备注1上游围堰拆除万8.052预制砼m314603钢筋t10033、614钢材t2165砂砾石开挖万27.566岩石开挖万48.367喷砼5278帷幕灌浆m砼30岩石28809固接灌浆m砼564岩石1198010排水孔m砼22岩石117911并缝灌浆350012砼万27.3213土石方填筑1965014浆砌石及抛石护坡600515钢结构安装t38691.4.1 工程地质条件坝址区发育有石炭系、第三系和第四系地层，河床部分主要分布有石炭系地层，坝基除河床右侧臭牛沟组中部及右岸羚羊角渠附近靖远组下部较集中发育灰岩和砂岩岩体外，河床左侧均由灰质泥岩、灰质页岩、杂色泥岩等软岩或松软岩间夹少量砂岩、灰岩透镜体组成。经强烈构造变动，岩体裂隙发育，多呈碎片或鳞片状，岩体破碎34、。坝基岩体具有以下特性：1. 坝基抗剪强度较低。2. 坝基岩体软硬相间，当建筑物跨越不同强度岩体时，存在不均匀沉陷的可能。3. 坝基软岩亲水性强，具有遇水软化、膨胀、失水干裂的特点。施工过程中要尽量减少对基础岩体扰动破坏，开挖时必须预留保护层，保护层撬挖后要及时回填，并作好基坑排水，以保持其天然状态。4. 坝基基岩透水性不均匀，左岸为微或极微透水岩体。5. 石炭系地层中含有石膏。Z 石炭系岩层沿走向和倾向均是舒缓波状，总体产状走向NE60NW280，倾向SE 或SW，左岸岩层倾角为2867，河床部位3060，由于褶曲发育，局部岩层呈反倾。左岸第三系砂质粘土岩与下伏石炭系地层呈角度不整合接触，不35、整合面在工程区附近倾向NNE，倾角2027。1.4.2 水文气象条件坝址以上控制流域面积253420km2 约占全流域的1/3，多年平均径流量336 亿，多年平均天然流量1065/s，坝址多年平均输砂量1.6 亿t，坝址多年含砂量5.44kg/。XX*分期设计洪水成果表表1-2月份洪水标准(P%)单位：/s5101513 月1250125012504 月15701250125056 月32802840237079 月62605860505010 月40403360270011 月25702050157012 月125012501250坝址位于XX山脉北麓，近XX盆地南西边缘，西北紧邻XX。地处36、内陆干旱地区，受大陆西北气流的控制，呈现大陆性气候特征。年降水量的60%集中在79月，冬季降水量较少。气温年际变化不大，年内变化较大。坝址区大风和风沙多发生在4 月份，多为东风和东北风。气象特征见表1-3。气象特征表表1-3序号项目单位数量1多年平均气温8.92多年极端最高气温37.63多年极端最低气温-29.24多年平均降水量mm183.35多年平均蒸发量mm18876多年最大风速m/s347最多风向NW8最大冻土深度cm831.4.3 对外交通条件坝址左岸附近有XX铁路通过，北侧3km 处为*火车站，距坝址下游12km 为XX火车站，为本工程外来物资中转站。从XX火车站至工地有直通公路可以37、到达，由省际国道XX公路至坝址已新建一条进场道路，作为本工程对外来交通线路，新建道路长2.6km，路宽8.5m，碎石路面，跨导流明渠桥，桥面宽9m，荷载等级为超汽20。1.4.4 供电发包人已修建10kV/0.4kV 变压器输出端以上的供电设施，接线点的位置：附企区：一号路起点附近生活区：35kV 高压变电站附近生产区：上、下游围堰高程1241.00m 左岸坝头附近。 施工供水发包人已修建施工和生活用水水池，其供水主干管路分别埋设至生活区及上游围堰左岸坝头附近，接支管引至各施工点。1.4.6 施工通讯施工通讯工区北侧有当地通讯部门的线路通过，但发包人要求承包商的对外通讯线路不得多于2 条。内部38、通讯的线路安装及设备配置和设备的维护承包单位自负，并无偿提供给业主及监理工程师使用。1.4.7 混凝土生产系统发包人已委托其它承包人完成混凝土生产系统，给本标段的承包人提供商品混凝土。生产能力满足本标混凝土的质量、品种、出机口温度和浇筑强度等的要求，混凝土最大生产强度为165m3/h。1.5 工程特点*水利枢纽为河床式电站，属三等中型工程，电站装机为灯泡贯流式机组。电站除水电站建筑物一般特点外还具有以下工程特点：(1) 工程施工技术复杂、施工难度大、工期紧。(2) 由于工期紧，电站建设为全年施工，施工中遭遇两次冬季施工和两次夏季施工，温控要求高，对工程进度和施工质量产生较大的影响。(3) *坝39、址地处西北内陆干旱地区，日温差大、多风沙增加了施工难度。(4) 施工场地开阔，便于布置。(5) 电站基底坐落在弱风化的泥岩上，要进行软基处理。1.6 施工协作和配合由于*水利枢纽工程还有其它承包人承担其它标段的施工。特别是工地交通、场地占用、混凝土运输等方面势必产生相互干扰。因此，在施工过程中，我局将加强施工调度管理，积极服从业主及监理工程师的协调，主动同其它承包商加强联系，共同协商解决施工中出现的场地争议等问题，严格按照业主及监理工程的指令执行。严格根据合同条款规定或业主及监理工程师的指示，向其它承包人提供施工配合及工程安全监测仪器埋设、安装和施工期的观测配合。第一节 第二章施工总平面布置及40、说明2.1 布置原则及说明2.1.1 布置原则根据招标文件要求，结合*水利枢纽工地目前实际情况及本标招标文件所述的施工技术条件和本工程的特点，为满足本工程的施工需要，施工按以下原则进行。(1) 所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的厂区内进行规划布置。(2) 临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。(3) 所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地适宜的原则。(4) 充分利用我局承建XX*导流标已修建的施工辅企设施。2.1.2 布置说明根据招标文件本标业主提供37000m2 的生产生活用地，布置的生41、产设施及辅助企业有钢木加工厂、施工机械设备停放保养厂、油库、炸药库、综合仓库、金属结构加工厂及混凝土预制厂等，以上生产、生活办公福利设施及辅助企业的布置位置及占地面积、建筑面积详见表2-1，以上生产、生活办公福利设施及辅属企业的布置说明详见施工总平面布置图。2.2 临时生活房屋建筑和公用设施根据总进度计划安排，河床电站及XX电站土建工程施工高峰平均人数约为1000人，生活办公设施包括职工住宅、食堂、办公室及生活福利等设施，需房屋建筑面积为6000，占地面积约为17500，其中：业主在左岸可提供施工生活用房3500(包括现有导流标生活办公营地)，需新建房屋建筑面积有2500。所有宿舍将在稍加平整42、的场地上随地势而建，均为单层砖砼结构。各项设施及建筑面积详见表2-1。施工营地及办公区临时建筑汇总表表2-1工程项目建筑面积()占地面积()结构备注宿舍34006000单层砖混现有1500m2食堂100500单层砖混现有浴室901000单层砖混医疗室120600单层砖混厕所50500单层砖混现有25m2主办工楼20003000三层框架结构业主提供活动室120500单层砖混篮球场500碎石+三合土面层厚10cm羽毛球场800碎石+三合土面层厚10cm招待所120600单层砖混总计6000175002.3 附属企业2.3.1 钢木加工厂钢木加工厂内设置钢筋、木材加工厂，布置在左岸坝轴线下游导流明渠43、与美丽渠之间业主提供的其它标机械停放场内，占地面积约为4500，其中房屋建筑面积200，棚建300。(1) 钢筋加工厂本工程主体钢筋总量约为1 万多吨，钢筋高峰月用量约为600 吨，钢筋加工能力20 吨/班，每天两班生产，配备钢筋切断机GJ5-40 型3 台，GJ7-40 型钢筋弯曲机3台，钢筋调直机GJ4-4/14 型2 台，8 吨汽车吊1 台以及对焊机3 台和弧焊机3 台，以满足本工程钢筋加工需要。(2) 木材加工厂本工程木材加工主要为异形木模板加工及其它木材加工，木材加工能力5/班，每天两班生产，配备MJ346 细木工带锯机1台，MB206-600mm 双面木工刨床1 台，MJ224 万44、能圆盘锯1 台。2.3.2 混凝土预制厂为满足本工程混凝土预制的施工需要，在1#路旁的C1 标生产设施区内设置混凝土预制厂，场地平整，并且与为主提供的系统混凝土拌和楼距离较近，便于施工。预制厂占地面积8000，其中房屋建筑面积60，棚建100。2.3.3 炸药库利用我局承建XX*导流标已修建的炸药库，不再另建仓库。按施工总进度的开挖强度，结合岩性特点，岩石开挖的最高强度为21 万/月。最大月需求炸药量为100 吨/月。按每星期周转一次考虑，能满足施工要求。2.3.4 油库根据招标文件，油库布置在导流明渠左岸C1 标机械停放场地内，承担施工机械的油料储存及供应。设有储油罐、加油机房、机油存放棚、45、小型油料储存仓库及消防保卫值班室等，占地面积400，其中房屋建筑面积80，主要设备有自动加油机3台，50 吨柴油罐3 个，15 吨汽油罐2 个，5 吨油罐运输加油车1 辆。2.3.5 金属结构加工厂主要承担要工程范围内钢结构、预埋件、管路、管路附件等钢构件的制作；金结埋件、门叶、附属设备，通风、空调和采暖设备，消防和给排水设备的存放，金加工等任务。厂区占地面积4000，其中主车间为1220m 砖混结构；棚建400；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216。2.3.6 综合仓库综合仓库布置在左岸2#公路旁业主提供的C1 标仓库用地施工场地内，用于工程施工金属材料、五金、电器设备、小型工器具、46、配件及劳保的供应和存储，以及其它材料的存放和供应，该库占地面积2100，其中房屋建筑面积200，棚建200。2.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑为满足前方生产、指挥调度等需要，不影响永久工程的施工及交通运输道路的畅通条件下，在导流明渠右边坡桥下游的适当位置设置前方生产、调度用房，房屋建筑面积140，占地面积500。2.3.8 试验室混凝土试验室布置在与混凝土预制厂同一场地内，以满足混凝土现场试验及材料试验需要，房屋建筑面积300m2(包括办公用房)，占地面积500。2.3.9 施工机械设备停放保养厂该厂主要承担本工程施工机械中修以下的维护及施工车辆的保养以及停放，承担工程施工的小型机械配件47、的加工任务。该厂有汽车停放场地、修理车间、小型配件、工具仓库等。占地面积2500，其中房屋建筑面积200，棚建120，布置在导流明渠左岸C1 标机械停放场地内。2.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统骨料生产及混凝土拌和系统本标不另建，采用业主已委托其它承包人完成的混凝土生产系统提供骨料及混凝土，混凝土从拌和站用6 自卸搅拌车或20t 自卸车运输至各施工点，运输距离为到坝前门机0.65km，运至坝后门机1.2km，预制厂0.2km。2.3.11 临时生产房建汇总水电站施工所需设置的生产及仓库系统临时房建及占地面积汇总表见表2-2。施工辅助设施临时建筑面积汇总表表2-2工程项目名称建筑面积()棚建48、面积()占地面积()备注钢木加工厂2003004500砖混结构混凝土预制厂601004000砖混结构油库80400砖混结构金结加工厂4564004000砖混结构综合仓库2002002100砖混结构前方调度室140500砖混结构试验室300500砖混结构机械停放场2001202500砖混结构合计16361120185002.4 施工临时道路根据招标文件可供本工程使用的施工道路详见施工总平面布置图(图号：*TB-SPT/C1-01)。在本工程开工前左岸有XX公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道已形成，可供本工程使用。为满足河床电站及XX电站土建工程 (C1 标49、) 的施工，还需修建以下施工道路。2.4.1 附属企业厂区道路主要解决厂区与主干道的沟通，解决运输交通，总长200m。2.4.2 基坑下游施工道路从下游围堰左侧修至到基坑坝后门机位置，主要解决基坑下游的开挖、混凝土浇筑、基坑开挖及电站坝段的混凝土浇筑等的运输，总长约420m，路宽8m，泥结碎石路面，随开挖面的变动而调整S 型路线，坡度59%。2.4.3 基坑上游施工道路从上游围堰的左侧修筑至基坑坝前门机位置，主要解决基坑上游的开挖、混凝土浇筑、基坑开挖及电站坝段的混凝土浇筑等的运输，该路宽8m 宽，路面为泥结碎石路面，坡度68%，随开挖面的变动而调整S 型路线，道路总长约350m。2.4.4 50、主干道的维护在本标工程施工期间维护施工场区内的主干道，保证施工交通的畅通，维护公路总长2200m。2.4.5 主要施工道路特性左岸XX公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道业主已先行完成，可提供河床电站及XX电站土建标的施工单位使用。自行修建的泥结石路面，碎石砂土面层厚度为10cm。基坑道路要留足一定的保护层，防止对基岩的扰动。施工道路半挖半填，挖填量自身平衡，总挖填量为1000m3，新修道路970m，主要施工道路特性表详见表2-3。4-13主要施工道路特性表表2-3序号道路名称起始点起始点高程长度(m)坡度%路宽(m)备注1对外交通进场公路起点至*县城2051、km。XX公路省际国道2进场公路XX公路至坝址新建2.6km业主修建道路3场内交通一、二、三号道路2.2km业主修建道路4L1AB C12411230 1215160+190688新建上游围堰至坝前门机，泥结石路面，5L2DE F12381229 1213100+320598新建下游围堰至坝后门机，泥结石路面2.5 施工供风本工程最高施工供风设备选用4 台英格索兰20m3/min 移动式油动空压机，主要供4 台CM351 潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置2 台25/min、2 台18m3/min 电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础锚杆、XX电站左岸和隔墩坝段右岸喷锚支护、临时52、边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护。以上空压机站利用附近空闲场地就近布置，然后用钢管和胶管接至各用风点。前期为工程开挖、支护用风，后期为混凝土浇筑及灌浆用风。2.6 施工供电业主已在坝区左岸设置两座10kV/0.4kV 变电站，提供C1 标承包人使用。承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修由业主指定供电点的降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。2.6.1 用电规划变电所布置：根据施工总平面布置，业主提供10kV/0.4kV 低压变电站4 个，本标拟建10kV/6kV 高压变电站2 个。共安装两台10 kV /6 kV 变压器，2 面53、高压开关柜，供电区域分别是：1#高压变电所：即在坝前门机附近靠左岸安装S9-630kVA/10/6kV 变压器一台及2面高压配电屏，为两台MQ1000 型门机供电。2#高压变电所：即在坝后门机附近靠左岸安装S9-400kVA/10/6kV 变压器一台及2面高压配电屏，为两台MQ600/30 型门机供电。3#变电所：即为业主提供的左岸上游S9-800kVA/10/0.4kV 变压器一台，前期主要满足开挖、排水，照明及机修厂等用电需要，后期则主要满足混凝土浇筑、金属结构安装等需要。4#变压器：即为业主提供的左岸下游S9-630kVA/10/0.4kV 变压器一台，前期主要满足开挖、排水及照明等用电54、需要，后期则主要满足混凝土浇筑 、金属结构安装等需要。5#变压器：即为业主提供的35kV 变电所附近的S9-315kVA/10/0.4kV 变压器，主要满足生活及照明等用电需要。6#变压器：即为1#路旁的业主提供的S9-315kVA/10/0.4kV 变压器，主要满足预制厂、金结加工厂、钢木加工厂及综合仓库等的用电。2.6.2 供电线路布置高压回路：从业主指定的左岸上游10kV 变电站 (3#变电站) 的上线采用LGJ-3*70 线架空引至坝前门机附近，为1#变电站提供电源。高压回路：从业主指定的左岸下游10kV 变电站 (4#变电站) 的上线采用LGJ-3*70 线架空引至坝后门机附近，为255、#变电站提供电源。施工供电布置见供水供电及排水平面布置图(图号：*-TB-SPT/C1-02) ，施工供电主结线见供电接线原理图(图号：*-TB-SPT/C1-03)。2.6.3 施工照明采用2kw 镝灯分别安装在主坝左岸上下游的适当位置，以确保基坑开挖及混凝土浇筑夜间作业时所必须的照明标准。施工各仓内钢筋、模板及混凝土浇筑的夜间照明采用1kw 的碘钨灯局部照明为主。所有的电器安装及线路架设均严格按照招标文件规定的设计技术规程及安装与验收规范进行施工。2.6.4 备用电源为安全起见，将在主坝左岸3#变电站附近安装一台100kw 的柴油发电机供施工排水及事故照明之用。在生活区安装一台12kw 的56、柴油发电机组供生活区的生活用电。2.6.5 施工供电系统主要设备及材料主要供配电设备及材料汇总见表2-4。2.7 施工通讯在工程开工前，与当地邮电部门协商解决通到施工现场的通信线路和邮电服务设施，并自行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修。2.7.1 通信方式(1) 直拨电话：在办公营地设2 部直拨电话 (其中传真机1 部)。(2) 内部调度电话：在办公营地设一台900GD-XH60 门数字程控调度通讯总机，用户30 个，供各业务部门和各生产单位的生产调度通讯，并按要求向业主及监理工程师提供通讯服务。(3) 施工现场的调度通讯采用袖珍式无线电对讲机30 部。2.7.2 通信线路通信线路采用通57、讯电缆架空形式，主要通讯设备汇总见表2-4。主要供配电、通讯设备及材料汇总表表2-4序号名称型号及规格单位数量备注1变压器S9-630kVA/10/6kV台1门机专用2变压器S9-400kVA/10/6kV台1门机专用3变压器S9-630kVA/10/0.4kV台1业主提供4变压器S9-800kVA/10/0.4kV台1业主提供5变压器S9-315kVA/10/0.4kV台1业主提供6变压器S9-315kVA/10/0.4kV台1业主提供7高压配电屏kYN1-10-台48低压配电屏PGL2-/PGJ2-D台69动力配电盘XL台1210数字程控调度通讯站900GD-XH60 门台111电话机HA58、5888P/TSDZ 型部3012袖珍无线电对讲机FH-700、S45-470MHZ部30已有15 部13钢心铝绞线LGJ-70m1200014绝缘电线BLV-70m100015水泥杆912m根6016高压电缆6KVm80017低压电缆VV395+150m40018低压电缆VV3185+195m30019柴油发电机GF-100台120柴油发电机GF-12台12.8 施工排水施工排水主要是上、下游围堰渗水、雨季地表水、施工生产的污水及基坑岩石渗水等，经估算基坑上游排水总强度约为240/h，基坑下游排水总强度约为408/h。解决施工排水问题，以便开挖、混凝土浇筑、填筑及其它施工作业能在干地上进行，59、并在施工期间保持开挖边坡的稳定。为施工方便，共布设二个排水系统，分别设在上、下游围堰适当位置。在上、下游围堰坡底处附近各挖一条截水槽，根据地形在围堰内最低处挖集水池，布设泵站，集中排水，将水抽到XX。为防止基坑外部雨水流入基坑，在靠近基坑范围以外开挖截水沟和集水池，以拦截水流。基坑开挖渗水采用2潜水泵倒至下游集水池。基坑上游排水：排水强度约240h，根据围堰高度和排水总强度，选用1 台排水能力约为100/h 的4离心泵和一台排水能力约为200/h 的5离心泵进行基坑经常性排水作业，泵站内配两台2潜水泵，以利离心泵的启动。基坑下游排水：排水强度约408/h，根据围堰高度和排水总强度，选用1 台排60、水能力约为200/h 的5离心泵和1 台排水能力约为400/h 的6离心泵进行基坑经常性排水作业，排水作业时泵站内配两台2潜水泵，以利离心泵的启动。基坑上下游的排水泵根据实际排水量作适当调整。生产污水的排放：根据河床电站的施工特性，主要生产污水有混凝土施工过程中的废水，本工程设置1 个集水泵站，设置一个6 的双室水箱和相应扬程及排量的污水泵，并敷设4钢管至沉淀池。2.9 施工供水本标开工前业主已修建生活用水及生产用水的供水设施，从业主提供的供水干管末端，连接引水支管铺设到用水处。生活供水有500t 水池，高程在1243.5m，生产供水有1000t 的蓄水池，高程在1243.5m，水质满足规范要61、求，供水量可满足使用要求。详见水电及排水平面布置图(图号：*-TB-SPT/C1-02)。施工供水系统主要供给河床电站及XX电站的开挖、支护、混凝土浇筑、施工辅助工厂和消防用水等。经过计算分析本标施工期最大用水量为360t/h，详见供水系统流程图(图号：*-TB-SPT/C1-04)。施工营地及施工的生活用水，从生活供水点引到各用水处，水质符合生活饮用水卫生标准的相关规定，具体用水点所处位置高程及水压要求见表2-5。供水特性表表2-5序号用水点用水量(t/h)用水点高程备注1河床电站30012101260水压不够时可采用管道泵增压2钢木加工厂51239.53混凝土预制厂301241.54金属结62、构厂51239.55生活营地71239.56试验室21241.57综合仓库21239.58机械停放保养场412419油库2124110主办公楼31239.5合计3602.9.1 供水系统布置及工艺流程供水系统详见供水系统工艺流程图(图号：*-TB-SPT/C1-04)。供水系统主要材料一览表详见表2-6。供水材料汇总表表2-6序号名称型号单位数量备注1钢管200m1000施工用水主管2钢管100m800附企厂区供水管3钢管50m2200各工作面供水分管2.10 其它临时设施布置2.10.1 消防设施供水系统已考虑消防用水，在各施工区，库房以及生产辅助企业，设置消防专用水阀，并按有关规定配置足够63、的灭火器材。2.10.2 各种信号、标志的设置在施工工区内，设置一切必须的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号以及指示信号等。2.10.3 环保设施在施工期间遵守国家和地方有关环境保护的法规和规章，在施工机械停放场和油库分别设废油处理池，防止污染土壤，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期处理。本工程完工后，按照监理工程师的要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施。2.11 弃碴场本标开挖的弃料堆放在左岸C1 标弃碴场，可利用开挖料根据监理工程师的指令运往左岸砂石料场。具体开挖碴料运距见表2-7。开挖碴料运距表表2-7开挖料种类开挖料数量料场位置运距备注64、可利用砂砾料2 万左岸砂石料场1.5Km砂砾弃料25.56 万左岸C1 标弃碴场2.6Km岩石弃料48.35 万左岸C1 标弃碴场2.6Km第一节 第三章施工总进度和进度保证措施3.1 编制依据SPT/C1 标施工进度安排编制依据为：1) 招标文件对总工期的要求；2) 技术规范及招标图纸；3) 节点控制形象目标要求；4) 结合我局承建导流明渠标施工中的经验和我局以往的工程实践经验；5) 为其它合同标段提供工作面的时间；6) 投标阶段所拟定的施工组织设计方案,结合本工程的特征及分项工程的施工方法。3.2 编制原则围绕施工中的关键线路和重点项目统筹安排，在确保各节点工期按要求实现的同时，其它施工项65、目协调有序进行。施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。3.3 合同节点控制进度要求本标段主要控制性工期见表3-1。合同控制施工进度表表3-1序号要求完工日期工程项目12002 年4 月1 日SPT/C1 标主体工程开工22002 年6 月1 日混凝土开始浇筑32003 年7 月15 日第一台水轮机组安装施工面具备安装条件42003 年11 月15 日河床电站下闸52003 年12 月30 日河床上游围堰完成拆除62004 年2 月1 日第一台河床电站机组发电72004 年9 月30 日第四台河床电站机组发电82004 年9 月30 日完成66、本标的全部工作3.4 施工进度计划3.4.1 施工总进度安排说明开工后在上下游围堰的防护下，进行左岸连接段、安装间段、XX电站、河床电站坝段、隔墩坝段部位的土石方开挖，基础处理 (挖孔桩)，混凝土浇筑和金属结构的安装。在施工安排上由于受浇筑混凝土目标的要求控制，75.92 万m3 土石方的开挖集中在4 个月时间内完成，施工组织尤其重要。为了满足2002 年6 月1 日浇筑第一块混凝土的要求，结合开挖选择安装间坝段进行第一块混凝土浇筑，因此在施工安排上一方面保证月开挖强度，另一方面突出重点部位开挖，满足主体工程开始浇筑混凝土的目标，这是开工后总体安排上重点考虑的。基础软基处理方面由于挖孔桩作业面67、狭小，另外，基础层又采用人工撬挖的方式，故需要多开工作面，以保证混凝土及时覆盖，同时为固结灌浆争取时间,这样才能保证混凝土浇筑的顺利进行。河床坝段混凝土浇筑在施工安排上重点加强A 块的浇筑，为坝顶门机安装争取时间。同时为在冬季进行河床坝段混凝土浇筑创造条件。冬季主要进行B 块混凝土的浇筑，由于A 块较B 块高程高，有利于搭设保温设施进行保温以保证浇筑质量。XX电站坝段、安装间坝段优先于河床坝段早达到坝顶，一方面为安装坝顶门机提供工作面，另一方面进行主厂房安装间框架柱施工，形成桥机吊车梁，为安装厂内桥机创造条件，保证机组安装的顺利进行。3.4.2 主要施工项目进度计划说明(1) 临建工程：20068、2 年4 月1 日2002 年6 月30 日；(2) 砂砾石开挖：2002 年4 月1 日2002 年5 月31 日；(3) 岩石开挖：2002 年4 月15 日2002 年7 月31 日；(4) 坝基软基处理：2002 年5 月15 日2002 年6 月30 日；(5) 固结灌浆：2002 年6 月28 日2002 年9 月31 日；(6) 帷幕灌浆：2002 年11 月1 日2003 年3 月31 日；(7) 并缝灌浆：2003 年9 月10 日2003 年11 月8 日；(8) 排水孔施工：2003 年5 月1 日2003 年7 月18 日；(9) 主体混凝土浇筑：2002 年6 月1 69、日2003 年8 月31 日；(10) 钢结构埋件和钢结构安装：2002 年9 月1 日2002 年10 月30 日和2003年4 月1 日2003 年10 月30 日；(11) 河床电站下闸：2003 年11 月15 日；(12) 上游围堰拆除：2003 年11 月15 日2003 年12 月30 日。3.4.3 施工进度图3.4.3.1 关键线路(1) 主关键线路进场基坑土石方开挖基础软基处理河床电站坝段混凝土浇筑主厂房混凝土浇筑河床电站坝段金属结构安装土石方填筑下闸围堰拆除竣工验收。(2) 次关键线路XX电站安装间坝段土石方开挖XX电站安装间坝体混凝土浇筑XX电站安装间施工坝顶门机及厂房70、桥机安装建筑与装修。3.4.3.2 典型强度本标土石方开挖总量约75.92 万m3，混凝土约27.3 万m3，其中土石方开挖平均月强度为18.7 万m3/月；混凝土浇筑高峰月强度为3.1 万m3/月。主要项目施工进度计划详见施工进度横道(图号：*-TB-SPT/C1-05)、施工进度网络图(图号：*-TB-SPT/C1-06) 和混凝土浇筑进度形象图(图号：*-TB-SPT/C1-07)。3.5 施工进度保证措施3.5.1 组织管理保证本工程做为我局在XX境内施工的重点形象工程，我们将成立以工程局主要领导为负责人的项目领导小组对工程进行宏观管理，工程局将在专业人员、施工设备、资金、技术等方面全71、力支持，各职能部门对工程进行对口管理和支援。调整我局*导流工程标项目部，成立*施工局，增加有经验、责任心强的工程技术、经营管理、行政事务等各类专业干部组成各级领导机构。全权负责现场各方面的工作。在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织协调、统一计划安排、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该工程配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。3.5.2 生产协调保证坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工72、部位工作，施工局生产办做到正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产劳动率；紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间；科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用；建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性,加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行创造好的外部条件。3.5.3 施工技术保证现场建立以施工局总工为核心，工程部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟73、通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。尊重设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题的意见，对本工程阶段性大的技术方案及施工中碰到的技术难点充分做到提前制定相应切实可行的针对性措施。3.5.4 机械设备保证组织专门人员对工地所有机械设备轮流进行保养，确保完好率；工程施工设备将提前依投标文件所列型号和数量进行调配和采购，并在规定74、的进场时间前运抵现场。施工中根据施工进度计划要求，在安排机械设备时做到配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。3.5.5 计划控制保证本工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立三级进度控制体系，制定每月工作计划任务、分解制定每周工作计划以至每天的实施细部计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。采用国际标准的工程网络计划管理系统 (Primavera Project Planner 简称P3)，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展75、和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。3.5.6 质量安全对进度的保证我局在多年的水利水电建设工程中深刻地认识到施工质量是一个工程的灵魂和实现工程进度计划的最基本的前提。因此在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理水平，在各个环节在施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质76、量问题造成工期的损失。同样安全生产是实现工程进度计划的保障。因而在施工中将抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理监督机构，规范操作，落实责任人。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。第一节 第四章现场组织机构4.1 组织机构按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我局以往管理经验。本工程由新组建*施工局承担施工。*施工局将接受工程局直接管理。*局局本部将成立以工程局主要领导为负责人的项目领导小组对本工程进行宏观管理，并对*水利枢纽工程C1 标在资金、设备、技术各方面给予全力支持。各职能部门对工程进行对口管理。局工程管理部对阶段性施工技术措施提前77、组织局各“专业总工程师”参与确定主要施工技术方案和措施。局经营管理部参与工程年、季度计划确定，每月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。局资产管理部提前调配、采购工程所需的开挖和砼施工机械设备。局财务部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本；局人事部依工程施工所需提前组织缺口的专业施工人员进场。*施工局在局长授权下对本合同工程进行全面管理工作。*施工局局长负责全面工作，另设副局长二名、总工程师一名、质检总工程师一名、总经济师一名，协助施工局局长工作。另外设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。施工局下设六个职能部室，对施工过程中各环节进行管78、理。各部分工见表4-1。主要专业职能部门业务分工表表4-1部门名称主要工作内容生产部周计划制定、落实；前方现场机械调配、生产指挥、协调工程技术部中、长期计划；施工措施、小型项目设计；测量、试验、检查验收质安部工程质量控制；施工安全、文明生产安排和监督；对外联络财经部财务、编制单价、工程结算、分析成本；分包工程管理综合部人事、党政工团、后勤服务、和局本部联络物资部大型设备管理、配件供应、物资采购、生产用设备系统技术改造施工局下设7 个施工厂队进行工程项目的施工，并对承担的工程项目施工进度、质量、安全、环保等在受控状态下负责。施工厂队主要人员在工程建设期不进行大的调整，施工力量将依生产规模的变化及79、时调整充实。各厂队分工见表4-2。施工厂队业务分工表表4-2部门名称主要工作内容开挖大队本工程所有土石方明挖、土方填筑、安全支护浇筑一大队本工程范围内所有砼浇筑施工浇筑二大队本工程范围内所有砼浇筑施工基础处理队本工程范围内钻、灌的施工机电大队负责本工程所需门机、履带吊等大型设备的安装、运行维护，风、水、电供应及金结安装综合加工厂砼件的预制；三材的加工、模板制作机械大队开挖、施工机械设备运行维护4.2 组织机构框图*施工局组织机构图4.3 现场主要技术与管理人员汇总表4.3.1 施工现场管理机构主要人员表施工现场管理机构主要人员表表4-3拟任职务姓名年龄资历类似工作年限现任职务施工局局长38高级80、工程师17分局局长施工局副局长44高级工程师26项目部副经理施工局副局长39高级工程师13项目部副经理施工局总工程师32工程师10项目部总工程师施工局总质检师34工程师11分局总质检师施工局总经济师34经济师12分局总经济师施工局生产部主任31助理工程师8项目部生产部主任施工局质安部主任36工程师18项目部质安部主任施工局合同部主任43高级经济师22项目部合同部主任施工局综合部主任30助理工程师7项目部综合部主任施工局技术部主任31工程师10项目部技术部主任施工局物资部主任43工程师23项目部物资部主任4.3.2 技术顾问组及咨询专家组成员表技术顾问组及咨询专家组成员表表4-4姓名年龄技术职称81、类似工程施工年限拟在本工程中担任职务60教授级高工37技术顾问68教授级高工45技术顾问66教授级高工42技术顾问64教授级高工40技术顾问62教授级高工37技术顾问65教授级高工40技术顾问73教授级高工49咨询专家组56教授级高工32咨询专家组63教授级高工39咨询专家组第一节 第五章施工导流及水流控制5.1 导流建筑物施工该工程导流建筑物主要由上、下游围堰和导流明渠构成，已由其它承包商承建完毕并投入正常使用。5.2 基坑经常性排水本项目是指施工期基坑的经常性排水，排水时段为2002 年4 月至2003 年11 月15 日河床电站下闸。5.2.1 排水强度计算基坑施工期的经常性排水，积水来82、源主要有上、下游围堰渗水，施工期弃水，雨季地表汇流水和基坑开挖渗水，分别计算如下：1. 围堰渗水围堰渗水根据技术规范要求，上游围堰总渗水不大于300 m3/h，下游围堰总渗水不大于100/h。截流龙口位置在左岸，C1 标上游围堰渗水按上游围堰总渗水量的2/3 考虑，下游围堰渗水按下游围堰渗水总量的1/2 考虑，上、下游围堰渗水分别取200/h 和50/h，则Q1=250 /h。2. 降雨根据坝区多年降水资料，日降雨量最大值为q=68.3 mm，基坑汇水面积F 约为8.6 万，取=0.9，日最大降雨排水量为：Q2=F. q./(1000.H)=8600068.30.9100020=265 /h383、. 施工弃水施工弃水主要是砼养护弃水，砼浇筑高峰期月强度N 为31000，每方砼冲洗及养护用水q 按1.0 估算，汇水强度计算如下：Q3=N. q.K1.K2/(K.H)=310001.01.21.53020=93 /h4. 基坑开挖渗水参考我局中标承建的导流明渠标开挖施工渗水，初定为Q4=40 m3/h，综合以上四项计算成果，总计经常性排水强度为Q= Q1+Q2+Q3+Q4=648 m3/h5.2.2 排水设施布置为施工方便，考虑布设二个排水系统，分别设在上、下游围堰坡底处。基坑上游排水总强度约为240m3/h，基坑下游排水总强度约为408m3/h。在上、下游围堰内坡底处附近各挖一条截水槽，84、根据地形在最低处挖集水池，布设泵站，集中排水，将水抽到XX。具体见供水供电及排水布置图(图号：*-TB-SPT/C1-02)。为防止雨季基坑外部雨水流入基坑，必须在靠近基坑范围以外开挖截水沟以拦截水流，自流入上、下游围堰外的XX。5.2.3 主要排水设备配置基坑上、下游排水根据围堰高度和排水总强度，上游选用1 台排水能力约为100m3/h 的4离心泵 (型号为IS125-100-315) 和1 台排水能力约为200m3/h 的5离心泵 (型号为IS150-125-315)；下游选用1 台排水能力约为200m3/h 的5离心泵 (型号为IS150-125-250) 和一台排水能力约为400m3/85、h 的6 离心泵 ( 型号为IS200-150-250)，进行基坑经常性排水作业，泵站内各配一台2潜水泵，以利离心泵的启动。5.2.4 设备材料主要设备和材料见表5-1。设备和材料表表5-1序号名称设备型号流量/h扬程m电动机功率kw单位数量备注14水泵IS125-100-3151003215台125水泵IS150-125-3152003230台2备用1 台35水泵IS150-125-2502002018.5台146水泵IS200-150-2504002037台2备用1 台52水泵潜水泵台4备用2 台64钢管DN100m10075钢管DN125m20086钢管DN150m1009电缆16mm286、m20010电缆35mm2m4005.3 施工期渡汛5.3.1 防汛措施本标段施工总工期41 个月，工程从2002 年4 月1 日开工至2004 年9 月30 日竣工，共有3 个汛期。该标段施工一直在上、下游围堰的防护下进行，运行期长；为确保上游围堰在汛期安全运行，将在左岸1241m 高程以上选择适当地段 (交通方便、场地相对开阔)，准备防汛材料；预先制定切实的防汛措施，报现场监理工程师批准后实施。对可能发生有冰凌凌汛的河流采取有效的排凌措施，并在每年凌汛前备足必要的排凌材料和设备，确保上游围堰在凌汛期安全运行。5.3.2 防汛组织机构(1) 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人。(2) 根据防汛87、任务，建立若干支防汛抢险队伍。(3) 设立专职水情预报人员，随时和业主、监理工程师及上游电站或水文站取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供详细的决策依据。(4) 建立专用防汛通讯系统及水情报警系统。(5) 随时检查、维护上游围堰的运行情况，确保基坑不进水，安全度汛。5.4 下闸5.4.1 下闸前工程主体形象本标段工程自开工至2003 年7 月31 日，主体一期砼全部浇筑完毕；至2003 年9 月30 日，各门槽二期砼全部浇筑完毕。2003 年11 月15 日前上下游进出水口拦污栅、闸门、启闭机安装完毕，并进行试运行检查验收。5.4.2 闸门和启88、闭机的检查下闸前，对电站进口拦污栅、进口检修闸门、尾水出口事故闸门及门槽、坝顶21000kN 双向门机和21000kN 单向门机进行全面详细的检查，并做详细的记录报送监理。若发现有不合格部件将采取有效措施及时进行修复或更换。5.4.3 施工区内的清理下闸前，对施工区域的水库淹没范围进行清理工作，拆除坝前和坝后的门机，并及时处理门机基础使其达到要求；拆除淹没区内的一切临时建筑物，施工道路，排水设施；清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾。废弃物和垃圾采用一台TY220 推土机集料、一台CAT-980F 装载机，20t 自卸汽车5 台，运到左岸C1 标弃碴场。5.4.4 电站临时封堵本项89、目是发电机组上游检修闸门和下游尾水事故闸门在下闸蓄水前的临时封堵。上游电站进水口检修闸门临时封堵采用业主提供的四套永久检修闸门及四套预制混凝土叠梁门，下游电站尾水事故闸门临时封堵采用业主提供的两套永久事故检修门及两套钢结构叠梁门封堵。5.4.4.1 上游检修闸门临时封堵预制钢筋混凝土箱梁在预制厂先期预制，达到强度后运至现场安装。预制混凝土箱梁的运输、堆放、吊运、安装等严格按施工图纸和技术规范施工。5.4.4.2 下游尾水事故闸门临时封堵下游尾水事故闸门临时封堵，由业主提供两套 (14m16.8m、14m7.8m) 叠梁门，根据招标文件要求，需承包商制造一节 (14m6.2m) 钢结构叠梁门组合90、成两套尾水闸门。叠梁门的制造按施工图纸及监理工程师的指示，在金结构加工厂进行加工，合格后运至现场，现场利用已安装就位的尾水门机逐节进行安装。5.5 上游围堰拆除布置及施工5.5.1 拆除布置在河床电站下闸蓄水前，对上游围堰进行拆除，拆除方量约81000。根据本标段技术规范要求，上游围堰右岸拆除高程为1228m，左岸拆除高程为1232m，拆除日期为2003 年11 月中旬至12 月下旬，共一个半月。围堰自上而下分两层拆除，同时考虑宁、蒙灌区冬灌XX下泄流量较大，拆除分为三个区域。1234m 高程以上部分为一层 (区)；1234 m 高程以下部分为一层，截流戗堤为区，其余部分为区。上游围堰拆除工程91、量见表5-2，分区及拆除方式见上游围堰拆除分层分区示意图。上游围堰拆除工程量表表3-2编号名称单位工程量1干砌石拆除m346052铅丝笼子拆除m310003砂卵石拆除m3743724混凝土防渗墙拆除m29145混凝土四面体拆除个406铅丝笼防护m35405.5.2 上游围堰拆除方法上游围堰堰顶高程为1241.00m，堰顶长约220m，顶宽为11m，上游侧坡比为1:2，下游侧坡比为1:1.75，最大拆除深度13m。区拆除，采用两台CAT-980F 装载机，20t 自卸汽车20 台，自左岸至右岸挖碴运到左岸C1 标弃碴场。区拆除，同区拆除方法，砼防渗心墙、混凝土四面体及大块石采用手风钻造孔，装药爆92、破松动后再进行挖碴作业；钢筋铅丝笼先用气焊割除后再进行挖碴作业。区拆除，配一台PC-400 小松反铲和一台CAT-240C 反铲、20t 自卸车20 台，自右岸至左岸退挖装车出碴到左岸C1 标弃碴场。第一节 第六章坝基开挖、支护及土石方回填6.1 施工特性本标段坝基开挖主要有覆盖层开挖及基岩开挖。其中覆盖层包括 (Q4) 冲积、风积和人工堆积松散堆积物，砂砾石及(C1q) 泥岩，基岩主要由泥、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。受区域构造持久挤压破碎带、节理裂隙发育。岩体中裂隙、隐微裂隙发育，完整性差。除靖远组下部砂岩集中段以次块状或碎裂结构外，坝基其它部位岩体以散体结构93、为主，局部地段碎屑结构。坝基开挖及支护主要工程量有：砂砾石开挖27.561 万 ，岩石开挖48.358 万，土石方回填19720 ，锚杆安装3107 根，钢筋网制安22t，喷混凝土C203965。主要工程量见表6-1。坝基开挖及支护主要工程量表表6-1项目序号项目名称单位工程量1砂砾石(弃料)2556102砂砾石(可用料)200003岩石开挖4532204岩石撬挖222605岩石齿槽开挖81006土石方填筑197207锚杆、25、L=3.0m根28078锚杆、25、L=2.0m根2009锚杆、25、L=4.0m根10010锚筋网6200t2211喷混凝土C20(抗硫酸盐，厚10cm)3565194、2喷混凝土C20(抗硫酸盐，厚7cm)20013喷混凝土C20(抗硫酸盐，厚15cm)2006.2 施工布置6.2.1 施工道路场外施工道路由上下游围堰、进场道路互相连通，经导流明渠桥、美丽渠桥、进场道路通往C1 标弃碴场及左岸砂砾料场。进场道路北端与C1 标弃碴场相接。一期砂砾石开挖时由上、下游围堰左端头沿原美丽渠1232m 高程各修一条施工道路至开挖面，坡比10%，路宽8m，泥结石路面。施工初期尽量使用上游施工道路，以减少出碴运距，在上游道路不能满足施工要求时再使用下游施工道路。二期基坑开挖时可在基坑上、下游方向各布置一条主干施工道路，泥结石路面，路宽8m。在开挖区内，根据工作面的需要分别95、形成S 形的临时出碴支路。路端高程可随开挖面的降低而延伸，满足坡度10%。基坑开挖道路布置见基坑开挖道路布置图。在出碴路两侧修建临时排水沟，以利于边坡的稳定及排除坡底的积水。6.2.2 碴场碴场有二处，分别为C1 标弃碴场及左岸可利用砂砾料场。(1) C1 标弃碴场该碴场从导流明渠桥头开始沿进场道路至弃碴场，其运距约2.6km。此料场为基坑一期开挖弃料堆放和其坑二期开挖料堆放场地。堆碴前将碴场推平，保证运输车辆顺利通过。(2) 左岸可利用砂砾料场左岸可利用砂砾料场位于筛分用混凝土拌合区西侧，其运距约1.5km，主要为基坑一期开挖可用料存放场地。可用料分层堆起，并在料场区设置临时排水设施，以防可96、用料被污染和侵蚀。以上碴场由专人负责管理，保证满足弃碴和自卸车辆运行要求。6.2.3 施工供风供风设备选用4 台英格索兰20m3/min 移动式油动空压机，主要供4 台CM351 潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置2 台25 min 空压机及2 台移动式18m3/min 电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础开挖、基础锚杆、XX电站左岸和隔墩坝段右岸喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护，施工用风从空压机站布设一趟4焊接钢管到施工工作面。6.2.4 施工用电及照明基坑开挖主要用电设备有排水泵、电动空压机、电焊机和现场施工照明。施工用电利用基坑左岸上下游已布设的两台变压器供电97、，施工照明利用左岸架设的太阳灯照明。6.2.5 施工用水施工用水主要为喷混凝土用水。从左岸已布置的施工用水系统水管接2钢管至施工场地，提供施工用水，水压、水量均可满足施工要求。6.2.6 基坑抽排水基坑抽排水主要考虑开挖时的岩石渗水。在开挖时使开挖面保持一定的坡度，结合永久排水设施的布置设置临时集水坑槽，设4 台1泵将基坑内零星积水抽到临时集水坑槽，然后用1 台3泵将集水坑槽内的积水排到永久集水坑。6.3 开挖程序及开挖方法6.3.1 施工程序基坑开挖施工采用自上而下，分层分段多工作面进行，其开挖施工程序为：表层土方开挖 砂砾石层(含可利用料) 开挖 基岩开挖 保护层开挖。6.3.2 开挖方法98、6.3.2.1 表层土方开挖土方开挖主要位于XX安装间及XX电站，在开挖时将其作为一层开挖。开挖设备主要采用PC-400 反铲和CAT980F 装载机挖装，20t 中环自卸车运输的施工方法，设计边坡利用反铲修整，人工配合，以确保坡面平整，坡比符合设计要求。6.3.2.2 砂砾石开挖砂砾石层的开挖按弃料与可利用料分为两层开挖，弃料层作为一次开挖，可利用料主要分布在XX电站及安装间，分两层开挖，在施工时根据现场挖探坑确定分层厚度，开挖自上而下进行。河床电站砂砾石层一次性开挖完成。开挖采用PC-400 反铲和CAT980F 装载机挖装， 20t 自卸汽车配合运输。边坡部位人工配合反铲按照设计坡比要求99、及时进行削坡。6.3.2.3 基岩开挖根据基坑开挖断面图及地质资料附图，基岩顶部高程为1233.01224.0m，基坑开挖最低处高程为1202.5m，为了充分利用机械，使机械发挥最大的效率，对基岩开挖采取分区分层开挖，多工作面同时施工，将基坑开挖区域分为两个区 (区和区)。每个区内根据左岸边坡建基面台阶高度分为5 层，层厚一般为5m 左右，其中区第一层最大厚度为8m。开挖分区分层见开挖分区分层图(图号：*-TB- SPT/C1-10)。考虑到上游出碴路较近，所以区开挖时第一层以坝0+70.00 为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。第二层以坝0+56.00100、为中心线，第三层以坝0+44.00 为中心线，第四层以坝0+34.00 为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。(1) 基岩大面开挖开挖采用CM351 型潜孔钻机造孔，爆破挖除，边坡及底部均预留保护层，保护层为建基面以上1.5m 的一层。保护层以上1.5m 的一层，采用手风钻造孔，毫秒导爆雷管分段起爆，钻孔不能穿入保护层内，其最大一段起爆药量由现场爆破试验确定。弃碴用正铲及CAT980F 装载机挖装，自卸汽车拉运至弃碴场。(2) 保护层开挖开挖分两层进行。表层0.8m 采用推土机犁挖，推土机集碴，下层泥岩采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。弃碴用正铲及CA101、T980F 装载机挖装，自卸汽车拉运至弃碴场。保护层分层开挖完成后，及时采用塑料薄膜覆盖，保持泥岩的天然含水量不发生变化。撬挖完成后6 小时内泥岩建基面浇筑10cm 厚混凝土覆盖。(3) 基岩边坡保护层开挖基岩边坡开挖采用预裂爆破进行控制，由于岩性特殊，在开挖前需要进行爆破试验，以取得合理的爆破参数。1) 预裂爆破试验试验目的：通过预裂爆破试验，结合现场实际地质情况，确定预裂爆破的最佳爆破参数，满足设计及施工要求。试验内容：首先选一处或二处岩石边坡部位，按照初拟爆破设计和图纸设计边线，进行布孔、钻孔、装药。试验过程中必须严格按照爆破设计要求控制，记录试验数据。爆后对现场爆破效果进行分析记录，如102、：不平整度合格率，残留炮孔痕迹保存率，1mm以上裂隙条数等，二处试验可作对比分析。最后对初拟爆破设计参数进行修正或进一步确定预裂爆破方案。预裂爆破效果，必须符合如下要求：残留炮孔痕迹保存率根据岩体地质情况的不同有不同要求，相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙。2) 爆前爆后纵波检测试验测试目的：通过爆破试验测定爆前、后岩体内不同深度的纵波速度变化，来判断破坏范围，选择最优的爆破参数，采取有效的防护措施，保证施工质量，加快施工进度。试验内容：纵波检测共分6 组 (每组3 孔)，单孔孔深6m，爆前由药包底部标高算起，向下每隔0.5m 测量一次水平方向纵波速度，一直103、测到孔底。爆破后扫通原孔，在相同部位重复爆破前的测量，从而求出爆破前后纵波速度变化率，随深度的变化曲线图。3) 边坡保护层开挖边坡保护层开挖自上而下进行，设计边线预裂孔采用潜孔钻造孔，其余孔为手风钻造孔，非电毫秒导爆雷管微差爆破。在不适宜用爆破方法挖除的地方，预留的保护层采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。每层边坡开挖完后立即进行喷锚支护，以保证下一层的开挖安全顺利进行，然后再进行下一层的边坡开挖。在造孔时严格控制钻孔角度，每开挖完一层，立即对坡面进行测量检查，如发现偏离设计开挖线，及时处理并达到设计要求。(4) 岩石齿槽开挖岩石齿槽最大顶宽17.1m，最小顶宽10.85m，最大底宽11.2104、5m，最小底宽5m，深度6.2m。开挖时先沿齿槽中心线用潜孔钻开挖出先锋槽，在边坡和底板预留保护层，预留的保护层按照保护层开挖的方法施工。6.4 钻爆参数选择及爆破设计6.4.1 基岩大面积开挖基岩大面积开挖，采用CM351 潜孔钻机钻孔，导爆管毫秒微差爆破开挖。根据开挖面是否有水分别采用2#岩石硝铵炸药及乳化防水炸药。考虑边坡台阶高差，开挖分层厚度为5m 左右。紧邻建基面一层的开挖时，严格控制钻孔孔底不能低于建基面以上3m 的高程。为减少开挖爆破对基岩造成的震动，在爆破过程中严格控制最大单响药量。根据我局承建*导流标岩石开挖施工经验取爆破参数见表6-2。在先锋槽及齿槽开挖时单耗可适当扩大，初105、步定为0.5 Kg/m3。爆破设计见开挖开挖爆破设计图。岩石大面积开挖爆破参数表表6-2项目孔径孔深间距排距单耗单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmmkg/kg度mkg爆破孔1005430.424802.81206.4.2 保护层以上一层的开挖爆破采用浅孔密孔少药量导爆管毫秒微差爆破，并在现场做爆破试验，通过试验确定最佳爆破参数，以满足设计及施工要求，同时控制最大单响药量，使爆破对基岩的震动降低到最低点。初拟爆破参数见表6-3，爆破设计见开挖开挖爆破设计图。手风钻开挖爆破参数表表6-3项目孔径孔深间距排距单耗单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmmKg/m3Kg度mKg爆破孔421.106、51.51.00.380.86801.04.36.4.3 岩石边坡的控制爆破为了保持开挖出的岩石边坡基岩的完整性和开挖面的平整度，对边坡部位预留的1.5m 保护层采取手风钻造孔，预裂爆破的方法进行控制，爆破参数见表6-4，爆破设计见开挖开挖爆破设计图。岩石边坡开挖爆破参数表表6-4项目孔径孔深间距单耗线装药密度单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmkg/g/mkg度mkg爆破孔423.51.50.382450.710预裂孔1003.50.83201.12455.66.4.4 齿槽开挖齿槽开挖的先锋槽采用潜孔钻造孔，非电毫秒导爆破雷管微差爆破。具体爆破参数见表6-5。齿槽开挖爆破参数表表6-107、5项目孔径孔深间距排距单耗单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmmkg/m3kg度mkg爆破孔1003.2320.428701.640以上爆破参数均需经现场爆破试验验证并做适当调整后再用于施工。6.5 岩石支护施工措施本标段内的岩石支护主要包括基础锚杆、XX电站左岸和隔墩坝段右岸混凝土喷锚支护及开挖边坡的临时支护。6.5.1 喷射混凝土6.5.1.1 喷混凝土施工程序水泥砂水骨料拌合运输喷锚机喷头受喷面速凝剂风水6.5.1.2 喷混凝土施工方法按喷混凝土部位不同分为喷素混凝土和挂钢筋网喷混凝土。喷射混凝土采用水泥裹沙法施喷，施工作业分段分层依次进行，每层边坡喷护自下向上进行。喷射混凝土在保108、护层开挖完后立即进行。喷射前，要清除开挖面的浮石、坡脚的石碴和堆积物，对岩石面使用压风进行全面清理，对于土质边坡在喷护前将边坡整平、压实，并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条，然后用喷混凝土机分两层进行喷护，后一层在前一层混凝土终凝后进行。自喷混凝土终凝后2小时开始洒水养护7 天以后进行验收。喷混凝土混合料采用现场搅拌机按设计配合比配料、拌料。为减少回弹，施喷前进行特性喷射试验，以进一步优化混凝土喷护料的配合比、调整喷射角度、喷射口与岩面之间距离、一次喷射厚度等参数。6.5.2 锚杆施工6.5.2.1 锚杆施工程序施工准备测量定位布孔钻孔验收清孔注浆锚杆安装抽109、检、验收不合格6.5.2.2 锚杆施工方法(1) 钻孔本标段锚杆主要为XX电站左岸边坡及隔墩坝段右岸边坡系统锚杆及随机锚杆。系统锚杆深入基岩3m，采用手风钻钻孔，孔径42 mm。所有锚杆孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。钻孔完成后及时用风水管进行联合清孔。(2) 注浆注浆用水泥在使用前需检验，水泥供必须具有出厂合格证、质量等级必须满足国家标准。水泥砂浆按设计配比试验合格后，按配比进行拌制，拌制的浆液在搅拌好后一小时内使用完，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后用注浆机将浆液注入孔内，注入的浆液必须占孔深的3/4 左右，以保证锚杆插入后的密实度。(3) 锚杆安装锚杆安110、装首先对锚杆用钢筋进行检验，其性能指标符合设计要求，并满足国家标准。然后按设计长度下料制作。在浆液注入完成后，采用人工进行锚杆安装。安装完成后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保证锚杆的质量不受影响。6.6 土石方填筑土石方筑填主要包括主副坝连接段、主厂房场前区、左岸上下游护岸墙后和其它填筑工程的施工，土石方挖填平衡见土石方挖填平衡图。6.6.1 土石方填筑的现场生产性试验土石方填筑工程开工前，根据监理工程师的指示，结合土石方的填筑施工进行生产性砂砾石碾压试验。碾压试验必须根据较粗石料及较细石料在不同的分区分别进行，回填料不同区域铺料尺寸、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水111、量、压实层的孔隙和干密度等试验。根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。6.6.2 土石方回填程序回填料开采 (可利用料的开挖) 制备加工 运输 (铺垫支持层并辗压密实 土工合成材料的铺设 ) 铺料 碾压。6.6.3 回填方法6.6.3.1 土工合成材料的铺设(1) 在施工前先进行拼接试验，取得合理的施工工艺及施工参数，并将试验成果报监理审批后再行施工。(2) 土工合成材料铺设前后铺垫一层中细砂保护层，清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面砾石垫层平整，并辗压密实。土工合成材料运至现场后，根据铺设面的尺寸进行现场拼接。(3) 拼接前对黏结面进行清扫，清除一切可能对黏结效果不利的污物，并使黏结面保持112、干燥。(4) 土工合成材料的边裁剪整齐，保证有足够的地黏结宽度，在斜坡面上铺设土工合成材料，将高处的膜搭接在低处的膜面上。(5) 土工合成材料与基础及支持层之间压平贴紧，避空，清除气泡。(6) 土工布材料通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗。(7) 位于中央防渗的土工膜和复合土工膜，按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度必须满足施工图纸要求。上游防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。6.6.3.1 土石方的回填回填前所有勘探钻孔、坑槽，按图纸要求回填密实，填筑部位的基础处理，基础清理和排水工作必须全部完成，填筑113、基础验收合格、混凝土强度达到设计强度后开始填筑。(1) 主副坝联接段混凝土刺墙内回填施工程序：刺墙底部素混凝土浇筑 柔性防渗墙浇筑至1234.00m 高程 粘土料回填至1233.00m 高程 刺墙浇筑 柔性防渗墙浇筑至设计高程 粘土料回填至1236.0m 高程 柔性防渗墙二期砼浇筑及土工膜锚固 中细砂及粘土料回填至设计高程。(2) 土料填筑分层进行，每层厚度为0.3m，用羊角碾碾压5 遍，靠近边墙部位及羊角碾不能到达的地方用蛙式打夯机进行夯实。填筑干容重不小于1.65g/c，每层施工完毕经监理检查验收合格后再施工上一层。(3) 土工合成材料完成铺设后立即进行回填覆盖，当回填覆盖层大于0.3m 114、时，开始用载重汽车及蛙式打夯机进行夯实。(4) 在保留有冲积层的河床，基础填筑堆石，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过200mm 的细石料层，层厚50cm，并用15t 重的振动碾碾压5 遍。(5) 砂砾石回填料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，装卸时注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不允许发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。(6) 砂砾石铺料厚度5080cm，振动碾碾压8 遍，碾压干容重等于2.1g/c 后方可进行铺料，无法采用机械碾压的地方，采用人工夯实。6.7 施工进度计划安排XX安装间开挖及支护自2002 年4 月1 日开始至4 月115、30 日结束，土石方填筑自2003 年8 月1 日开始至8 月15 日结束。XX电站开挖及支护自2002 年4 月1 日开始至6 月30 日结束，土石方填筑自2003 年8 月16 日开始至9 月5 日结束。河床电站开挖及支护自2002 年4 月1 日开始至7 月31 日结束，土石方填筑自2003 年8 月1 日开始至9 月5 日结束。隔墩坝段开挖及支护自2002 年5 月1 日开始至6 月30 日结束，土石方填筑自2003 年8 月20 日开始至9 月5 日结束。6.8 施工设备及劳动力配置6.8.1 主要施工设备配置按施工进度计划安排，土石方平均月开挖强度为18 万m3/月，其中高峰开挖强116、度为21 万m3/月，主要施工设备配置见表6-6。主要施工设备配置表表6-6序号设备名称型号单位数量备注1装载机CAT980F台5修路、转移空压机、装碴2反铲挖掘机PC400台23反铲挖掘机CAT325台24正铲挖掘机EX400台15推土机TY220台6集碴、弃碴场推平6自卸汽车15t台107自卸汽车20t台258振动碾15t台19羊角碾台1土方回填碾压10潜孔钻机CM351台411油动空压机英格索兰20min台4为CM351 供风12电动空压机英格索兰25/min台2手风钻供风13电动空压机18 m3/min台2喷锚、手风钻供风14喷锚机台215注浆机台216手风钻YT-26台20保护层开挖117、锚杆钻孔17混凝土搅拌机0.35m3自落式台2喷混凝土拌料18潜水泵3台1工作面排水19潜水泵1台4工作面排水20风镐台10保护层撬挖21蛙式打夯机台4回填区边角的夯实6.8.2 劳动力组合劳动力组合见表6-7。主要劳动力组合表表6-7序号工种单位数量备注1重机工人34每天两班制2驾驶员人803空压机工人164水泵工人85重机修理工人206液压钻工人217风钻工人408炮工人129喷锚工人1610普工人300岩石撬挖、喷锚拌料11合计人5476.9 材料计划(1) 火工材料计划见表6-7。主要火工材料计划表表6-7序号火工品名称规格单位数量备注12#岩石硝铵炸药80t502乳化防水炸药80t118、11232#岩石硝铵炸药32t64乳化防水炸药32t115乳化防水炸药25t1.26非电毫秒导爆雷管Ms115 段万发1.45脚线长3m7非电毫秒导爆雷管Ms115 段万发0.9脚线长7m8非电毫秒导爆雷管Ms115 段万发0.9脚线长10m9塑料导爆索万米1.5防水108#工业火雷管万发0.511导火索万米1慢速(2) 主要耗材计划见表6-8。主要耗用材料计划表 表6-8序号材料名称规格单位数量备注1级钢筋25t9.3系统锚杆2锚筋网6200t223钢管4m200施工供风4钢管2m200施工供水5钢丝胶管3m150施工区排水6普通胶管1m700手风钻、风镐用风管7普通胶管1m100施工区临时119、排水8杉杆长6 m60喷砼、打锚杆搭架子9马道板5喷砼、打锚杆搭架子6.10 施工质量和施工安全措施6.10.1 施工质量管理为了保证开挖爆破后建基面的质量能满足施工的要求，爆破工程必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：1. 严格各工序的质量保证体系，确保各工序的施工质量。2. 每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。3. 装药前检查钻孔并作详细记录，临近保护层的一层开挖时要严格控制孔深，以确保基岩面不受爆破地震影响。4. 爆破网络严格专人联网，爆破前仔细检查爆破网络，以保证网络的安全可靠，确保爆破质量。5. 严格按爆破设计进行装药，120、严格控制单响药量。6. 编制大坝基础开挖施工方法，规范爆破施工工艺，确保爆破工程的质量与安全。6.10.2 安全措施安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破必须做好安全措施，其主要措施如下：1. 爆破工程施工严格按GB6722-86爆破安全规程组织施工。2. 各开挖爆破工程爆破时，在300m 范围内，对通往爆破区的各道口必须设置安全警戒，派设安全员，所有施工人员和可移动的机械设备均撤离至300m 以外的安全区域。3. 明确爆破信号，并广泛宣传，以确保爆破施工安全。4. 在边坡开挖时，每一次爆后均由撬挖人员进行边坡松动岩石的撬除，以确保下道工序的施工安全。第一节 第七章地基加固工程7.1 施工特性坝121、基岩体主要为泥岩、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。受区域构造持久挤压作用，泥、页岩等软岩岩体中次级褶曲、揉皱、层间错动、顺层小角度切层断层及挤压破碎带、节理发育，使得软岩产生固态流动变形，岩体多呈菱形碎片。灰岩、砂岩等硬岩在泥、页岩产生固态流动变形过程中被拉断或被剪切破坏，多呈透镜状展布，其表面多因构造变质作用而形成绿泥石薄漠，岩体中裂隙、隐微裂隙发育，完整性差。软岩中泥质物含量高，且有较多的伊利石等亲水性较强矿物，遇水易软化，且有不同程度的膨胀性。因此综合判定工程岩体属类岩岩体。为了增强坝基的抗滑稳定性，设计对河床电站坝段岩基采取抗剪桩及锚固桩的地基加固施工。本标段122、内的地基加固工程量见表7-1。地基加固工程主要工程量表7-1项目单位工程量备注抗剪桩挖孔(孔径1.2m)807.5包括保护层内的桩孔挖除抗剪桩C20 混凝土回填753.6包括高出设计桩顶的0.5m抗剪桩钢筋级t7.5抗剪桩钢筋级t46锚固桩钻孔(孔径0.4m)m2319包括保护层内的锚固桩钻孔锚固桩C20 混凝土回填265包括高出设计桩顶的0.5m锚固桩钢筋级t8锚固桩钢筋级t357.2 施工布置7.2.1 施工场地布置在进行本项工程的施工时，利用已有的开挖出碴道路进行所有施工设备及材料的运输，所开挖出的石碴利用手推车推至正在进行基坑开挖施工的工作面，由出碴设备运至弃碴场。7.2.2 施工用电123、从基坑下游所提供的变压器上接一趟电源至施工工作面，用于地质钻机、电动空压机的动力用电、电焊机用电及施工现场照明用电。7.2.3 施工用水从已布置的系统水管接一趟3钢管用于施工用水，水量、水压均能满足要求。7.2.4 施工用风在工作面布置一台18 /min 电动空压机及4 台3 /min 油动空压机用于抗剪桩开挖用风，最多可满足9 个桩的开挖同时施工。7.3 施工程序及施工方法7.3.1 施工程序抗剪桩的施工程序为：测量放点 桩基开挖 清孔 验孔 下钢筋笼 桩体浇筑 验收。锚固桩的施工程序为：测量放点 固定钻机 钻孔 洗孔 验孔 下钢筋笼 桩体浇筑 验收。7.3.2 施工方法7.3.2.1 抗剪124、桩的施工方法当坝基开挖至保护层时，即进行抗剪桩的施工。桩基开挖采用人工用风镐撬挖为主，钻爆开挖为辅的施工方法，钻爆的目的仅仅以达到松动为目的。开挖时在孔口设置一个三角架，安装滑轮，并在孔旁边安装一个绞盘，孔内开挖出的石碴装入吊篮后通过滑轮用绞盘吊出。为防止开挖时桩孔底部积水，可视情况在桩孔内设一台1潜水泵。在开挖过程中随时检查桩径及桩的中心线，以便随时纠偏。终孔后，清除孔内的沉碴及孔周围的松动岩体。经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。钢筋笼在后方场地内进行分段加工制作，运到施工现场，安装时进行焊接，焊接遵守钢筋搭接的有关规定。在后方加工的钢筋笼设有防止变形的固定装置，防止在运输途中变形，在吊放125、前还要进行垂直校正。钢筋笼下入前在其周围设置垫块，以保证钢筋笼主筋的保护层不致发生偏差。就位的钢筋笼立即进行固定，防止其上浮和下沉。根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。混凝土采用导管法浇筑，导管直径为300mm。导管置于钻孔中心，底部距沉碴面0.5m，导管顶部设一集料斗，混凝土用搅拌车运至现场后由集料斗注入孔内。随着浇筑高度的增加，用吊车逐渐提升导管，浇注过程中保证导管埋入混凝土以下1.0m，防止混凝土出现离析和压入空气。浇至桩顶高程以下4m 时，采用软轴振捣棒捣实。桩顶混凝土灌注高程高出桩顶高程0.5m 后，该桩施工完毕。灌注桩施工顺序见灌注桩施工顺序图。7.3.2.2 锚固桩126、的施工方法锚固桩采用600 型地质钻机钻孔，合金钻头钻进。在钻进过程中随时检查钻孔的偏斜度，如超出规范允许范围立即采取措施进行纠偏，以保证钻孔的孔斜及终孔的有效孔径满足要求。钻孔完成后用大流量水冲洗，清除孔内的泥浆及沉碴。所有施工废水采用堵排的方法排至临时集水坑槽内，用水泵抽排出基坑，废弃岩芯及杂物由专人收集清理。钢筋笼的吊入及混凝土的浇筑方法与抗剪桩的施工方法相同，浇筑时所下导管直径为200mm。7.4 施工进度安排根据施工总进度，地基加固处理在2002 年5 月15 日至6 月30 日施工，以满足基础混凝土浇筑及灌浆工程的进度安排。具体安排见第4 章施工总进度及保证措施。7.5 施工材料设127、备及劳动力安排 施工主要机械设备施工主要机械设备见表7-2。施工主要机械设备表表7-2序号设备名称规格及型号单位数量备注1地质钻机600 型台10锚固桩造孔2混凝土搅拌罐6台2混凝土运输3汽车吊8t台1下钢筋笼、提导管4空压机18电动台1抗剪桩开挖供风5空压机3油动台4抗剪桩开挖供风6振捣棒台2混凝土桩振捣7电焊机台7钢筋笼加工及焊接8风镐台10抗剪桩开挖9潜水泵1台10桩孔内排水7.5.2 劳动力安排劳动力安排见表7-3。劳动力组合表表7-3序号工种单位数量备注1钻工人602空压机工人103司机人8混凝土搅拌罐及汽车吊4机修工人65混凝土工人10混凝土桩浇筑6电焊工人14钢筋笼后方加工及现场128、焊接7钢筋工人10钢筋笼后方加工8普工人120抗剪桩开挖、钻机转移9合计人2387.5.3 主要材料计划主要材料计划见表7-3。主要材料计划表表7-4序号材料名称规格单位数量备注1级钢筋t15.5钢筋笼2级钢筋t81钢筋笼3钢管3m200施工供水6普通胶管1m200风镐用风管7普通胶管1m300地质钻机用水管8合金钻头400 mm个259地质钻杆87 mmm1507.6 施工质量和施工安全措施7.6.1 施工质量保证措施1. 抗剪桩开挖前，孔位由测量工施工点，开孔孔位偏差不大于5cm，开挖时随时检测孔底中心线，终孔偏差不大于5cm。锚固桩开孔偏差不大于10cm，终孔偏差不大于25cm。2. 如129、果要在孔内进行检动爆破，必须严格控制药量，防止对桩体周围岩体造成破坏。3. 桩孔成孔后，进行彻底清孔，保证孔内不含泥浆和沉碴及孔周没有松动岩体。4. 下入钢筋笼必须保证钢筋笼主筋的保护层偏差在水下不大于2cm，非水下不大于1cm。5. 钢筋笼搭接长度采用单面焊时不小于10d，双面焊时不小于5d，所有焊缝必须饱满。6. 浇筑混凝土时，导管始终保持在混凝土面以下最少1m，防止混凝土出现离析。7.6.2 施工安全保证措施1. 工前对全体职工进行安全教育，使每个职工熟悉各项安全操作规程。2. 机械必须由专人操作，操作机械时必须精力集中，不得擅自离开岗位。3. 加强现场用电安全，严禁非电工动电气设备。4130、. 凡进入施工现场的人员必须穿戴劳保服，戴好安全帽。5. 每班派一名专职安全员在施工现场进行安全检查，及时消除安全事故隐患。6. 抗剪桩开挖过程中加强对孔周围岩体的变形监测及孔周边松动石块的清理，严禁向孔内扔东西，防止石块掉入孔中伤及孔内人员。必要时对孔壁进行安全加固处理。7. 吊装时严格遵守吊装操作规程，制作专用吊装用具，设专人指挥吊装作业。7.7 文明生产各项作业的废料、废碴、工作台等随时清除，钻孔作业排放的污水必须做沉碴处理，废料、废碴、不需保留的岩芯及其它弃物，由专门人员定期清理至指定的堆碴处，以保证作业面的干净、整洁。第一节 第八章混凝土工程8.1 工程特性*水利枢纽河床电站及XX电131、站 (C1 标) 混凝土工程包括隔墩坝段 (包括隔墩坝段上下游导墙)、河床电站、XX渠渠首电站、安装坝段、主副坝连接段、左岸上下游护坡、GIS 开关站等。本标段坝顶总长度183.80m，坝顶高程1242.60m，最大坝高37.80m。河床电站坝段总长102.80m，桩号坝中0+000.00m 至坝左0+102.80m，设4 个机组段，每个机组段宽25.70m，安装4 台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量29MW；设5 个排沙孔，两道垂直拦污栅、一道检修门和一道尾水出口事故门。河床电站顺水流方向长74.03m，坝顶高程1242.80m。隔墩坝段位于河床电站与泄洪闸之间，隔墩坝段上、下游设纵向导墙将132、电站与泄洪闸分开。上游导墙墙顶高于泄洪闸底板3.00m，顶宽1.50m，导墙顶高程1227.00m为潜墙。下游导墙墙顶高程1237.30m，顶部宽2.00m，墙体右侧向电站尾水渠偏转7。隔墩坝段为主厂房的一部分，在1238.50 高程布置有副安装场，下层布置有集水井、水泵房、空压机室等。隔墩坝段底宽23m，最大坝高37.80m (不计集水井局部扩挖)。XX电站安装一台直径为3.00m 的灯泡贯流式机组，单机容量为3.1MW。电站进、出口流道底板高程分别为1222.68m 和1224.74m，流道进口尺寸为6.70m6.36m，出口尺寸为6.36m5.04m。泄水孔进口高程为1225.50m，出133、口高程为1225.50m，孔口尺寸为2.50m3.00m。XX电站宽度为18.00m，顺水流长度为62.50m。安装间坝段宽25m，桩号左0+120.80 至左0+145.80，安装间高程为1238.50m，与场前区和尾水平台同高。GIS 开关站布置在左岸安装场下游东侧距副厂房15m 处，地面高程为1238.50m，与场前区同高。站室面积为10.80m36.00m，开关站为钢筋混凝土单层框架结构。主副坝连接段混凝土包括钢筋混凝土刺墙、基础素混凝土和少量的二期混凝土。副厂房全长53.33m，宽度14.04m，顶部高程为1260.64m，为4 层框架建筑物。本标段混凝土总量为273132m3，钢筋134、9776.9t (不含插筋及锚杆)，其主要工程量见表8-1。主要工程量表表8-1序号工程部位单位工程量备注1河床坝电站坝段混凝土万15.582隔墩坝段混凝土万4.663XX电站坝段混凝土万4.414安装间坝段混凝土万2.145GIS 开关站混凝土万0.656主副坝联接坝段混凝土万0.187副厂房混凝土万0.168SK-651 型塑料止水带m21649紫铜止水片m230310GBW 遇水膨胀止水条m29311高压闭孔聚乙烯板1331612钢筋t9776.9不含插筋及锚筋8.2 施工进度本标段混凝土施工的总进度安排为：主体混凝土第一块浇筑时间为2002 年6 月1 日，全部完成时间为2003 年9135、 月30 日。总工期16 个月。混凝土月浇筑高峰期在2002 年8 月10 月和2003 年4 月7月，最高月强度3.1 万m3/月。各部位节点控制性工期见表8-2，具体施工进度安排见第三章施工总进度及保证措施。施工进度计划表8-2序号项目名称开工时间完工时间备注1总进度2002 年6 月1 日2003 年9 月30 日2河床电站2002 年7 月5 日2003 年7 月30 日3XX电站2002 年6 月1 日2003 年6 月30 日4隔墩坝2002 年7 月1 日2003 年9 月30 日5安装间坝段2002 年6 月1 日2003 年6 月30 日6护岸工程2002 年12 月1 日2136、003 年3 月31 日71#机土建交面(1233.50 以下)2002 年6 月1 日2003 年7 月15 日824#机土建交面(1233.50 以下)2002 年6 月1 日2003 年7 月30 日9下闸蓄水2003 年11 月15日10首台机组发电2004 年2 月1 日8.3 施工布置8.3.1 混凝土施工机械布置本标段现浇混凝土总量为273132m3，根据招标文件要求，在2004 年2 月1 日首台机组 (1#机) 发电，要求2003 年7 月15 日1#机土建交面并具备机组安装条件 (完成1233.50 高程以下混凝土浇筑，并达到强度)，2003 年7 月30 日2#4#机土建137、交面并具备机组安装条件 (完成1233.50 高程以下混凝土浇筑)，为满足混凝土施工强度的要求，结合现场施工条件在坝体上游桩号0-010.25 轴线方向，1216.00 m 高程布置二台MQ1000 型高架门机；在坝体下游桩号0+081.00 轴线方向，1215.30 m 高程处布置二台MQ600/30 型门机。考虑到河床坝段下游护底、主副厂房、开关站、XX尾水渠和主副坝连接段等部位部分混凝土在门机工作范围之外，布置一台WK-4 履带吊，用来完成以上部位的部分混凝土浇筑任务。工程前期WK-4 履带吊布置在河床坝段下游1227.00m 高程平台上，进行下游护底和XX尾水渠部分混凝土浇筑；工程后期138、进行主副厂房、开关站和主副坝连接段等部位部分混凝土浇筑。同时以上门机及履带吊承担整个标段钢筋、模板和部分金结吊装任务。以上施工机械布置见砼施工机械布置图。8.3.2 混凝土运输道路混凝土施工运输道路根据施工机械，混凝土入仓手段的不同特点进行布置的，共布置2 条进厂施工道路以满足混凝土的运输，具体布置如下：(1) 利用上游围堰，可通过左岸进厂公路与拌和楼相接，此路在浇筑混凝土中主要是作为汽车向上游MQ1000 型高架门机供料。(2) 利用下游出碴道路，通过左岸进厂公路与拌和楼相接此路作为汽车向下游MQ600/30 门机及WK-4 吊车转料之用。二级配混凝土运输设备主要采用6m3 混凝土搅拌罐车，139、三级配、四级配混凝土运输设备主要为改装后的20t 自卸汽车。混凝土运输道路具体布置见施工总平面布置图。8.3.3 施工用风、水、电(1) 混凝土施工期间主要的用风作业为：基础面/缝面处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。由于混凝土施工区用风量相对较少，因此利用开挖所配空压机足以满足供风要求。(2) 施工用电设备主要有：门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电。施工用电从上、下游围堰处的变压器低压侧配电盘引出，施工点配备相应的配电盘。(3) 施工用水主要为：基础面/缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。施工用水采取就近原则从系统供水管接至各作业面。(4) 施工期排水：在基坑内低140、洼处设多个集水井，修筑沟槽，将水汇入集水池，用施工导流所配的水泵将水排入XX。8.4 主体混凝土施工8.4.1 施工原则混凝土垂直运输机械未形成之前，齿槽混凝土浇筑主要采用汽车配溜槽的手段施工，大面抗硫酸盐混凝土采用汽车直接入仓的方式施工。混凝土垂直运输机械形成之后，混凝土入仓、钢筋和模板吊装均由现场布置的5台起吊设备承担。8.4.2 典型仓号强度根据河床电站混凝土分层布置图，混凝土浇筑最大仓号为B10-1 块，浇筑面积为616.0 混凝土体积1641.70，浇筑层厚度2.665m。施工中采用台阶法浇筑，台阶宽度为2.0m，每层混凝土铺筑厚度0.5m，施工强度为77.1/h。8.4.3 混凝土141、分层分块8.4.3.1 河床电站河床电站坝段混凝土工程量为15.58 万m3，二期混凝土施工主要包括管形座及尾水管、门槽等部位，各部位混凝土工程量见表8-3。河床电站坝段混凝土工程量表表8-3序号工程部位单位数量备注11#机33736其中二期混凝土5572 m322#机3342933#机3395844#机334295主厂房107456上游护底44117下游护底60928合计155800(1) 混凝土分块按照招标设计图纸要求，河床电站坝段在1233.50 高程以下分成A、B、C 三块，1233.50 高程以上为一块。具体分块布置见河床电站混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-19)。(142、2) 混凝土分层按照招标设计图纸和有关规范要求，进行混凝土分层浇筑。具体分层布置见河床电站混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-19)。8.4.3.2 隔墩坝段混凝土工程量见表8-4。隔墩坝段混凝土工程量表表8-4序号工程部位单位数量备注1隔墩坝394102上游导墙22713下游导墙41324上游护底4095下游护底3786合计46600(1) 混凝土的分块混凝土分块按设计图纸和规范进行分块。混凝土分块具体布置详见隔墩坝段混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-20)。(2) 混凝土分层隔墩坝段1224.00m 高程以下混凝土按1.52.5m 进行分层。1224.00 m 以143、上按结构不同及施工手段进行分层，一般2.53m。混凝土分层具体布置详见隔墩坝段混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-20)。8.4.3.3 XX电站混凝土工程量见表8-5。XX电站坝段混凝土工程量表表8-5序号工程部位单位数量备注1XX电站256802上游护坡10183厂房18824尾水渠155205合计44100(1) 混凝土分块混凝土分块按设计图纸及有关设计规范分块。混凝土分块具体布置详见XX电站混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-22)。(2) 混凝土分层XX电站坝段混凝土分层，高程1230.50m 以下分层为12m，高程1230.50m 以上分层为23.5m。混凝144、土分层具体布置详见XX电站混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-22)。8.4.3.4 安装间坝段(1) 混凝土分块混凝土分块按设计图纸及有关设计规范分块。混凝土分块具体布置详见安装间坝段混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-23)。(2) 混凝土分层安装间坝段混凝土分层，高程1226.50m 以下分层为12m，高程1226.50m 以上分层为23.5m。混凝土分层具体布置详见安装间坝段混凝土分层布置图(图号：*-TB-SPT/C1-23)。8.4.4 分部位混凝土施工8.4.4.1 河床电站及XX电站等部位混凝土浇筑河床电站坝段、XX电站、隔墩坝段和安装间坝段混凝土，由搅145、拌罐车或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，从上、下游两条基坑道路运至基坑上、下游门机工作范围内，将混凝土卸入3m3 或6m3 卧罐，由布置在坝体上游桩号0-010.25 轴线上的2 台MQ1000 型高架门机和坝体下游桩号0+081.00 轴线上的2 台MQ600/30 型门机吊运入仓。安装间坝段混凝土门机工作范围以外的混凝土由WK-4 履带吊吊装入仓。8.4.4.2 GIS 开关站及其它部位混凝土浇筑(1) GIS 开关站混凝土浇筑混凝土入仓，钢筋，模板吊装可采用WK-4 履带吊吊运，GIS 开关站混凝土由3搅拌罐或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至左岸回146、车平台的门机和履带吊工作范围内，将混凝土卸入3m卧罐，由WK-4 履带吊吊运入仓。开关站混凝土分层2.54.0m。(2) 主副坝连接段混凝土浇筑混凝土入仓、钢筋和模板等吊装采用WK-4 履带吊吊运。(3) 副厂房混凝土浇筑副厂房全长53.33m，宽度14.04m，顶部高程为1260.64m，为4 层框架建筑物。混凝土工程量为1576 m。混凝土入仓，钢筋，模板吊装可采用MQ1000 型高架门机、MQ600/30 型门机和WK-4 履带吊吊运，混凝土由3m3 搅拌罐或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至左岸回车平台的门机和履带吊工作范围内，将混凝土卸入3m卧罐，由门机或WK-4147、 履带吊吊运入仓。副厂房混凝土分层2.54.0m。(4) 其它部位混凝土浇筑其它部位混凝土主要为上下游护底、左岸上下游护坡和油库大门值班室等。混凝土采用门机、履带吊或搭设溜槽直接入仓。左岸上下游护坡采用滑模施工。8.4.5 混凝土施工工序8.4.6 混凝土施工配合比设计试验根据招标文件要求，本标段混凝土拌和由其他承包人承担。8.4.7 基础岩面及施工缝面的处理基础岩面为软岩，遇水变软湿陷，混凝土浇筑前采用人工撬挖松动岩石，风枪配合清理干净，确保基础岩面无杂物，无积水，无油污、无松动岩石，对于粘土岩基础岩面，在建基面形成6 小时内，采取浇筑10cm 厚混凝土保护层。水平施工缝面按设计需预留键槽，148、缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，冬季采用人工凿毛，高压风清面。清除缝面所有浮浆松散物及污染体，以露出1/3 小石为准，冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6 至14 小时后进行，在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土强度相适应。8.4.8 钢筋制安钢筋在后方钢筋加工厂按设计图纸和有关技术规范加工成形后，分类存放，并贴上标签，注明钢筋型号和类别。使用时载重汽车运至施工现场，由现场门机或轮胎式起重设备吊送到工作面。钢筋安装前，先进行测量放样，施工人员根据施工图纸和测量放样进行钢筋安装，经检查合格后加固定位。对149、于油漆污染或有铁锈的钢筋必须除锈后使用，保证钢筋表面洁净无损伤。8.4.9 埋件制作与安装埋件包括插筋、锚杆、钢结构预埋件、各种止水、观测仪器、排水管等。各种埋件根据图纸和有关技术要求在后方加工厂制作好，归类存放，安装时运送工地。安装前测量人员根据施工图纸进行测量放样，施工人员根据放样单进行埋件安装，测量人员进行复测检查后加固定位，合格后出竣工图。8.4.10 混凝土生产根据招标文件，混凝土生产系统和混凝土拌和均由其他承包人完成，混凝土生产系统由一座115/h 拌和楼和一座50/h 拌和站组成，混凝土的最大拌和强度为165/h。本标段混凝土浇筑月高峰强度为31000，小时混凝土浇筑最高强度为7150、7.1，混凝土生产系统可以满足月浇筑强度要求。8.4.11 混凝土浇筑及振捣本标段混凝土仓号较大，为大体积混凝土，采用高频振捣器进行混凝土振捣，在悬臂、梁柱和模板附近等部位采用小型振捣器振捣。混凝土振捣时振捣器不得触及埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等，避免埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等移位变形。8.4.12 混凝土养护和保护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水草袋、麻袋和薄膜进行养护。在混凝土浇筑完毕后1218 小时开始进行，其养护时间不小于14 天，但在炎热或干燥气候条件下及重要部位，延长养护时间28 天以上，大体积混凝土水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。早期混凝土表面使用经常保持饱151、和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒。在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜养护。8.5 二期混凝土施工二期混凝土主要为机组管形座及尾水管、河床坝段宽槽、门槽和主副坝连接段刺墙。工程量为7578 。8.5.1 施工程序二期混凝土施工程序框图尾巴管内衬安装员装管形座吊装导水机构吊装转轮吊装转轮装转轮将基础环焊牢机级盘车检查调试启动试运行浇混凝土浇二期混凝土浇二期混凝土8.5.2 施工方法管形座及尾水管段二期混凝土回填量4112m，其中二级配928m，三级配混凝土3184m，管形座回填混凝土采用6m搅拌罐自左岸拌和楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至尾水平台卸入HB-60 混凝土泵受料斗，152、由泵送入仓。振捣采用软轴振捣棒人工振捣，锥管里衬二期混凝土，该部位采用锥管里衬作为模板，为防止里衬变形，在里衬内侧布置桁架加强，支撑加固。闸门槽由门机吊3m卧罐，搭设溜筒入仓浇筑。8.5.3 宽槽混凝土施工根据招标文件要求，待河床坝段混凝土达到稳定温度后，编制详细的施工方案报监理工程师审批。施工时段拟安排在低温季节，浇筑时采用导管法施工，4.05.0m 分一层，利用软轴振捣棒振捣。8.6 混凝土预制件等施工本标段预制混凝土984m，主要为主厂房屋面板、主厂房吊车梁、开关站吊车梁、电站进水口门机轨道梁、XX电站尾水渠桥大梁和人行道板等部位的预制。各部位预制件主要参数见表8-6。各部位预制件主要参153、数表表8-6序号名称规格与型式跨度(m)最大重量(t)数量1主厂房屋面板1.2660 块2主厂房吊车梁T 形(梁高1.3m)7.513.652 根3开关站吊车梁T 形(梁高0.65m)5.963.3612 根4电站进水口门机轨道梁T 形(梁高1.7m)8.534.39 根5XX尾水渠桥大梁T形(梁高1.31.95m)14.96606 根注：人行道板未统计在内。8.6.1 预制件预制预制件在后方预制加工厂预制，采用定性钢模板，混凝土由6m搅拌车自左岸拌和楼运至预制厂，部分混凝土可考虑现场拌制，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，达到设计强度要求，验收合格后出厂。在各种大梁、主厂房屋面板和人行道板预制154、之前，首先在预制厂浇筑一个预制平台，具备混凝土浇筑和养护条件，然后方可展开具体的预制工作，在大梁预制过程中，立模板 (底模) 时，按照规范要求预先起拱，起拱的高度按施工规范的具体规定确定，以使预制大梁在混凝土浇筑拆模后符合设计要求。在预制大梁混凝土浇筑完成以后，6 小时以后立即开始对预制大梁养护，保持预制件表面一直湿润，养护时间不小于28 天。夏季预制件养护时，采用麻袋或草袋覆盖在洒水养护。8.6.2 预制件吊装XX尾水渠桥大梁共6 根T 型大梁，跨度14.96m。其中1#、2#桥大梁梁高1.95m，3#6#桥大梁梁高1.30m。最大单重60t。大梁吊装时，采用150t 履带吊车起吊就位，60155、t 拖车运输。大梁就位时，吊车停在尾水渠左岸1238.50 平台上，可以将预制大梁吊装就位。(2) 电站进水口门机轨道梁吊装电站进水口门机轨道梁共9 根T 型大梁，跨度8.50m，梁高1.70m，单重34.3t。大梁吊装时，采用50t 汽车吊车起吊，60t 拖车运输。大梁就位时，采用50t 汽车吊将预制大梁吊装就位。(3) 其它预制件吊装主厂房和开关站吊车梁以及主厂房预制屋面板、人行道板由拖车经左岸进厂公路运输至工作面，采用汽车吊吊装就位。8.7 模板工程8.7.1 概述*水利枢纽河床电站及XX电站为河床厂房，结构、形状复杂，孔洞多。厂房结构为钢筋混凝土结构，模板形状复杂、工作量大、制作及安装156、精度要求高、工期长、模板支撑量大，为提高混凝土浇筑和外观质量，在厂房混凝土的施工中，针对不同部位制作厂房施工的模板，厂房模板的整体设计：采用分层空心式钢木结合模板支撑结构，对非承重模板采用浇筑仓内设钢架支撑，对于承重模板采用型钢形成承重平台支承。尾水管扩散段竖向混凝土结构，尾水平台下游墙均采用悬臂模板施工，厂房板梁结构和副厂房板梁由碗扣架构成支撑体系，配合拼装模板，柱采用组合柱模。进口胸墙采用型钢梁承重平台支撑，配合拼装模板。大体积混凝土采用组合式钢模板；特殊结构采用木模；灌浆廊道、排水廊道、交通廊道和尾水管等采用异型模板。横缝键槽采用组合式键槽钢模板，特殊部位采用木模。以上方案均须满足以下要157、求：(1) 确保混凝土浇筑后结构的形状，尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到清水效果；(2) 模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单；(3) 做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，减小工程投入。8.7.2 分部位模板设计8.7.2.1 进水口胸墙承重模板采用组合钢模板或定型木模板下设悬挂式支撑或由碗扣式脚手架，托主次梁构成模板支撑体系。进水口胸墙模板设计见进水口胸墙模板图(图号：*-TB-SPT/C1-24)。8.7.2.2 进水口牛腿模板设计牛腿模板采用整体内拉式模板，混凝土内埋设钢筋柱通过拉杆连接模板。进水口牛腿模板设计见进水口牛腿模板图(图号：*-TB-SPT/C1-25)158、。8.7.2.3 尾水扩散段模板设计尾水扩散段竖向墙体采用半悬臂组合模板施工，尾水扩散段模板设计示意见尾水扩散段模板图(图号：*-TB-SPT/C1-26)。8.7.2.4 柱模设计主厂房、副厂房和安装间承重柱施工采用定型柱模，满足截面2.01.0m 的变化，最大浇筑高度4.4m。主厂房、副厂房、安装间均采用WDJ 碗扣架支撑体系。柱模设计示意图见厂房框架拄爬模示意图(图号：*-TB- SPT/C1-27)。8.7.2.5 河床坝段进水口底板滑行模板设计河床坝段进水口底板滑行模板采用定型模板，模板设计见河床坝段进水口底板滑模施工示意图(图号：*-TB-SPT/C1-28)。8.7.3 模板安装159、及安装要求在混凝土施工中，主要使用的模板及支撑类型为悬臂模板、半悬臂模板、变截面柱模、组合钢模板以及定制牛腿模板、滑模。主要支撑为悬臂模板支撑架、WDJ 碗扣架。对于悬臂模板或定制牛腿模板、滑模安装时使用起重机将模板支架吊装就位，再装模板吊到支撑架上与支撑连接牢靠，使用千斤顶或倒链将模板调整到设计位置。对于柱、板、梁结构的组合模板，首先以浇筑的混凝土面放点，标出碗扣架支撑系统的位置点位，然后按照支撑系统架计碗扣架，再设立梁模，最后铺设板模板。对于使用的悬臂模板在安装前将支持架的所有螺栓和附件检查一遍，保证支架的完备性，组合大模板必须无变形，表面清净无污物，吊装时使支撑架和模板独立吊装，支撑架吊160、装后与挂接良好，销好销钉，模板安装后，必须与支撑架连接牢靠。对于使用的板、梁模板和碗扣架，在安装前行将碗扣架分类备齐，去除变形碗扣架，搭高碗机架，布位要准确，整个支架中各种杆件齐全，不能缺任何一个杆件，在铺设模板时拼缝要整齐划一，以减少消耗。对于模板施工的所有人员，在上岗前要由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍。8.7.3.1 立模(1) 按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置控制点以便检查和校正；(2) 模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆；(3) 模板安装后，经测量检查，其变形必须在规范许可范围之内。161、8.7.3.2 模板的清洗和涂料(1) 模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层矿物油或脱模剂；(2) 木模板面采用烤涂石蜡。8.7.3.3 模板拆除(1) 不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不会因拆模而造成损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa 时方可拆除。(2) 承重模板的拆除时间必须满足规范要求；(3) 板、梁的承重模板和其支撑系统根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。8.7.4 模板维护模板在混凝土浇筑前已经加固牢靠，但是在混凝土浇筑过程中，随着模板所爱混凝土压力增加，模板含有一定的变形，用螺栓紧固的支撑系统，要随时检查进162、行加固，使得模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。8.7.5 混凝土浇筑后的维护混凝土浇筑完成后，拆下的模板需要清理干净，变形的钢模板要重新校正，如果定制的木模面板有损坏的情况，须将面板更换，所有拆下的模板要加油防锈，支架要堆放整齐，附件收好，以备下次使用时所有组件的完备性。8.8 混凝土温控措施8.8.1 基础允许温差(1) 基础允许温差离基础面高度00.2L，允许温差1416高基础面高度0.20.4L，允许温差1719L 表示浇筑块长边(2) 根据招标文件年平均温度如下多年平均温度8.9，极端最高气温37.6 (1991 年7 月29 日)，极端最低气温-29.2 (1975 年12 163、月12 日)。(3) 内外温差混凝土内外温差按照20控制。(4)上下层温差：1520。8.8.2 温控措施根据施工详图或监理单位提出的温度控制设计规定制定具体的温度控制措施报监理工程师批准后实施。8.8.2.1 在高温天气浇筑混凝土时减少混凝土温度回升，采用以下措施。(1) 运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；(2) 混凝土仓号内采用喷雾措施降低仓面的温度并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；(3) 仓面采用彩条聚乙烯隔热板。8.8.2.2 控制浇筑层高度和间歇时间厂坝段1219.80m 高程及隔墩坝段1223.75m 高程以下混凝土间歇时间为510天，厂坝段1219.80m、164、隔墩坝段1223.75m 高程以下及其它混凝土间歇时间7 天。除工程师另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间按表8-7 规定执行。混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间表8-7部位浇筑层厚(m)间歇时间(天)浇筑温度()备注113 月4、5、9、10 月68 月基础块混凝土(基础约束区)1.52.5510581512有结构要求的部位，分层分块方式详见分层分块图上部混凝土(非约束区)3451058常温148.8.2.3 低温季节混凝土施工保温坝址区极端最低汽温-29.2，平均最低气温-17.8，根据低温季节混凝土施工规范规定寒冷地区的月平均气温稳定在5以下成最低气温，稳定在-3时即进165、入低温施工期。进入冬季，当平均气温在-5-10时采用蓄热法施工；当平均气温在-10以下时采用暖棚法施工，采用预热风炉供热。为保证混凝土施工质量，低温季节对混凝土采取以下保温措施。(1) 在基岩或老混凝土上浇筑混凝土前采用蒸汽或电热加热至正温；(2) 仓号模板采用保温模板，采用暖棚法施工，棚内采用热风炉供热。(3) 混凝土浇筑完毕后，采用外挂保温被或覆盖其它保温材料进行保护(4) 在混凝土施工过程中，每层测量一次混凝土原材料温度、出机口温度和入仓温度并做好记录。8.8.2.4 温度监测采取混凝土中埋设电阻式温度计或热电偶计，测量混凝土浇筑温度和内部温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，8.166、9 进度及质量保证方法8.9.1 质量管理质量管理是技术管理的中心工作，为将一个优质的*水利枢纽工程交付给业主，我们将采取如下措施：(1) *施工局局长是质量的第一负责人，对整个施工质量负责。主要负责各级质量机构成立；职权分配；人员配置；各机构运行程序等重大问题的决策责任。施工局总工程师负责具体按照局长的安排，主管质量工作，承担各种施工组织设计施工方案，质量保证计划的制定、审批工作并组织各级质检人员领会设计意图，督促质量要求的执行，正确果断处理施工中的质量问题。施工局设生产厂队初检，生产大队复检，施工局工程质安部终检的三检制度，各质检人员的资格在施工前予以确认。(2) 按照ISO9001 质量167、体系标准完善施工局的质量体系。将质量管理的要素、环节分解，职责落实到具体部门、具体人，使各部门的工作人员都明确自己的质量职责工作程序。(3) 强调质量管理中的“过程控制”，所谓过程控制就是把产品的各个阶段，各个过程的质量均加以控制。根据*水利枢纽工程特点，我们主要抓好三个大方面的质量控制：一是物资采购过程的质量控制，主要控制物资供应商的质保能力，物资出厂的验收签证和物资到达工地后的检验等；二是施工过程质量控制，主要控制每个工序的施工质量，上一个工序的质量不合格，绝不允许进入下一个工序的施工；三是竣工验收的质量控制，主要将整个工程形成过程的物资、材料质量、工序质量鉴定等相关资料全面整编，力求全面168、反映工程质量状况，并将这些资料完善保管，作为编制竣工验收报告的依据。在上述三个大方面质量控制中，所形成的质量记录，我们按文件、资料管理要求做好这方面的档案管理工作。(4) 质量报告.对每个工序，每个项目的质量验收，我们将会同工程师对其做出评价，评定该项目的质量等级，并形成记录，据此评定每一个单元工程的质量等级。每月20 日左右整编本月质量报告，内容含质量统计、分析问题及预防措施，质量事故及处理等情况。质量报告呈送工程师，单项工程施工时，也将此项工程的质量评定结论一同报送工程师。(5) 具体质量评定的标准，工程的划分等级按现行规范办理。(6) 对施工单位实行质量奖罚制度，奖优罚劣，并与结算挂钩。169、8.9.2 安全管理为保证工程在一个文明安全的环境中施工，将采取如下措施:成立安全检查管理机构。施工局局长是整个安全工作的负责人，质安部安全员专职负责施工安全检查管理。安全管理主要从两方面入手：一方面消除“设备的不安全状态”，另一方面消除“人的不安全行为”。消除“设备的不安全状态”主要是设备安装投运前的使用中，必须详细检查设备本身是否完好无损，主要部位的安全性能是否完好，是否带病工作，说明书是否齐全完整，使用范围有无标志，与周围物体是否可能相碰，使用的环境等能否满足要求，操作人员是否经过培训，是否有完全紧急措施等；消除“人的不安全行为”主要检查，消除人的违章作业，不安全行为，如入场前是否经过安170、全教育培训，是否了解本工序安全操作规程，对施工现场及周围环境是否熟悉，是否按操作规程进行操作，是否有完整的个人防护用品等。将安全与生产结合起来，安排生产任务时，必须察看安全环境必须有安全措施，做到无安全措施不施工，安全措施不落实不施工。布置专职安全检查人员三班进行巡视，巡视检查，发现“人的不安全行为”“设备的不安全状态”当即令其改正，并有权停止其工作，令其改正。8.9.3 进度管理为使工程进度按要求进行，我们将采取如下措施：(1) 整个工程开工前，编制详细的网络进度图，并向各级人员传达使其明白进度要求；(2) 每季度、每月将根据网络进度图编制季度、月度生产计划书，详细说明其内容、完成工程量和工171、程形象，主要设备材料供应计划、供图计划、资金计划等；(3) 每周编制详细的周生产计划，详细说明上周生产完成情况和周内生产计划安排；(4) 单项工程编制详细进度计划，说明控制性工期和进度保证措施；(5) 生产调度部门按照上述计划详细督促检查计划执行情况，在计划图表上详细标明工程进展程度，若发现有进度拖后，及时查明原因，增加设备、人员或完善生产环境或改变施工方法，确保生产计划按期实现；(6) 除周生产计划外，其余生产计划将呈报工程师审查并请工程师督促资金计划，材料供应计划的落实；(7) 已经或可能对进度造成影响的因素，要及时研究解决办法。8.9.4 工程师/业主联系(1) 建议由工程师组织每月 (172、或更短时间) 定期召集工程例会，并定出程序，讨论工程建设中的重大技术问题，进度调整、质量状况、材料供应、图纸供应等事宜；(2) 单项或分部工程开工前，请工程师组织设计方面向施工单位进行技术交底，以便施工单位明白设计意图，质量要求；(3) 在实际工作过程中，工程师/业主联系的方法：a. 报告：向工程师/业主报告、叙述某一事件或建议；b. 会议纪要与工程师/业主在会议上确定的事宜，正式用文字加以汇总整理，并经双方签字认可生效；c. 现场确定事宜记录，由工程师现场确定的事宜，用正式文字加以整理汇总，由双方签字认可生效；d. 一般正常的质量验收请求均以电话联系。8.10 投入本工程的机械设备在*水利枢173、纽河床电站及XX电站土建工程 (C1 标) 施工过程中，按照工期和工作量的要求，投入主要机械设备见表8-8。施工机械设备配置表表8-8序号名称型号及规格单位数量备注1高架门机MQ1000台22高架门机MQ600/30台23履带吊WK4台14履带吊车150t台15拖车60t辆26混凝土搅拌罐车6m辆6720t 自卸车STR20t辆68手动葫芦5/10t台10/89轮胎式吊车16/8t辆1/210电焊机台1511插入式振捣器150、100台2212平板式振捣器台513混凝土磨光机台814钢筋切割机台315钢筋弯曲机台316混凝土卧罐6.0/3.0m3台4/417轮胎式吊车50t台118混凝土泵HB174、-60台119预热风炉台48.11 主要材料用量计划根据*水利枢纽河床电站和XX电站土建工程 (C1 标) 招标文件和施工进度要求，分季度主要材料用量计划见表8-9。主要材料用量计划表表8-9序号名称单位总量2002 年2003 年二季三季四季一季二季三季度度度度度度1钢筋t9776.93303180151516502820281.92钢材t79013025090110160503水泥t600932028195509340101501735016754粉煤灰t1202040539101870203034703355木材m31800310620310180320606紫铜止水片(厚1.2mm，宽175、500mm)m23031338502302507401007KS-651 型橡胶止水带m21641207502202347101308GBW 遇水膨胀止水条m2938010050639填缝材料(高压闭孔聚乙烯板10mm)m213316510420018802250410037610橡胶支座(200X250X42mm)m2707011PVC 排水管50m73920025020013912PVC 排水管114m222213轨道(QU80)m11511514轨道(QU70)m11511515泵管150m909016保温被条3003008.12 劳动力计划根据*水利枢纽河床电站及XX电站土建工程施工总176、进度计划和各阶段施工强度，编制分季度劳动力需求计划见表8-10。分季度劳动力需求计划表表8-10序号工种单位2002 年2003 年二季度三季度四季度一季度二季度三季度1门机工人611991092起重机工人1820151520183重机工人9966694驾驶员人2440303040365水泵工人1618661286压风工人91066867电工人2024161620168木工人1532222430129钢筋工人26483030403210泥水工人12201414203011模板工人28563535604812架子工人12302020423613安装工人80453025306014测量工人1015177、99121015实验工人12181414161216修理工人16302224282017其他人30602624503018普工人6014080701308019管理人员人50806060706020合计人453706450437644532第一节 第九章砌体工程9.1 概述*水利枢纽河床电站及XX电站土建工程 (C1 标) 砌体包括左岸主厂房、副厂房、GIS 开关站围护墙、上下游护岸等建筑物的砌砖、浆砌石等工程。砌砖体施工方法见第十一章建筑与装修工程，工程量见表9-1。工程量汇总表表9-1序号项目名称单位数量备注1浆砌石m341242抛石护坡m318819.2 施工进度计划本标段砌体施工工期为178、2002 年8 月至2004 年1 月。9.3 施工程序及施工方法9.3.1 施工程序浆砌石施工程序：选料 清洗 基础处理 垫层 砌筑勾缝 养护。9.3.2 施工方法浆砌石自下而上分区划块砌筑，采用铺浆法砌筑。(1) 选料、清洗石料从业主指定的孟家湾的石料场购买合格的成品料，运至工地。选用石料的物理力学指标必须符合施工图纸的要求，砌石材质必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。石料挖装采用装载机，运输采用1015t 自卸汽车。(2) 地基清理砌筑前，将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合179、格后，开始砌筑。(3) 铺设垫层砌筑基础的第一层石块采用砌层坐浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号为75#，水泥采用普通硅酸盐425#，严防受潮，砂料粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。拌制用水必须符合拌制砼用水标准。拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，采用搅拌机拌制。拌和时间不少于23min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制。(4) 砌筑砌筑宜分层卧砌，上下错缝，内处搭砌，不许采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌筑灰缝厚度20mm，砂浆必须饱和密实，石块间较大的空隙，先填塞砂浆，后用碎块180、和片石嵌实，石块间不得相互接触。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。因故临时间断时，留阶梯型斜槎，高度不超过1.2m。(5) 勾缝砌石砌筑24 小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制。(6) 养护勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动，勾缝保持块石砌石的自然结缝，要求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。9.4 投入本工程的机械设备拟投入本工程的机械设备见表9-2。施工机181、械设备配置表表9-2序号名称型号及规格单位数量备注1装载机580 型台12自卸车10t/15t台6/63搅拌机0.3台24三轮车辆49.5 主要材料用量计划表主要材料用量见表9-3。主要材料用量计划表表9-3序号名称规格单位总量备注1块石m363102砂m34503水泥普硅525#t1509.6 劳动力计划砌体工程施工人员结合混凝土施工人员考虑，配备足够的专业技术工人。第一节 第十章钻孔、灌浆10.1 施工特性本标段基础处理的部位包括隔墩坝段、河床电站坝段、XX电站坝段、安装间坝段。工程主要项目为坝基固结灌浆、帷幕灌浆、并缝灌浆及基础排水钻孔。固结灌浆分布在河床坝段进口和出口15m 范围，隔墩182、坝段、XX电站坝段、安装间坝段基础范围内布置固结灌浆，孔深78m；在主灌浆廊道内布设两排帷幕孔，上游排为主帷幕，下游排为副帷幕，主副帷幕间距60.0cm，孔间距2m，孔深1722m；在主灌浆廊道内布设一排排水孔，孔深1115m；隔墩坝段至安装间坝段布设有7 条横缝，需进行灌浆。灌区顶部高程为1219.80m，每条横缝设有三个灌区，灌区最大面积为302。主要工程量见表10-1。基础处理主要工程量表表10-1项目内容单位工程量备注帷幕灌浆混凝土钻孔(90)m30岩石钻孔(90)m288090PVC 埋管(内径)m456基础排水混凝土钻孔(120)m22岩石钻孔(120)m1179120PVC 埋管183、(内径)m3010固结灌浆混凝土钻孔(50)m564岩石钻孔(50)m1198050PVC 埋管(内径)m4228灌浆取芯混凝土钻孔(76)m29岩石钻孔(76)m60576PVC 埋管(内径)m214水泥灌浆(抗硫酸盐，超细525#)帷幕灌浆t16.225固结灌浆t74.910芯样试验项1灌浆试验项1并缝灌浆m23500预埋管道进浆管、回浆管、排气管、出浆管t11.8910.2 施工布置10.2.1 制浆站布置根据施工总进度安排，固结灌浆进度主要是根据混凝土浇筑穿插安排进行。因此在施工固结灌浆时，可就近布置临时搅拌槽。施工帷幕灌浆时，在灌浆廊道出口处布置一座集中制浆站，可满足本标段的帷幕灌浆184、供浆需要；制浆站把配制好的浆液通过输浆泵经输浆管送到施工现场。制浆站设备为1 台ZJ-400 型高速搅拌机；1 台SGB6-10 型灌浆泵，1 台JJS-10 型1m3 贮浆机，1 台100KG 台秤，输浆管采用1高压胶管。输浆管的铺设与施工用风、用水管路布置在一起。10.2.2 水、电管线布置灌浆用水、电管线布置要有规律的布设。施工用水取自本标段系统用水，用DN50钢管自供水点直接引入施工部位；施工用电取自本标段混凝土浇筑系统电源。高峰期用水量40m3/h。10.2.3 排污、交通、通讯(1) 排污：廊道内的污水由廊道排水沟排到集水井内，弃浆利用回浆管弃至坝体外沉淀池。(2) 通讯：制浆站与185、施工面联系采用有线磁性电话联系。10.3 灌浆试验为了确定灌浆施工参数及工艺，在正式灌浆施工前，进行灌浆试验。10.3.1 试验部位选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。但由于工期较紧，所以可结合生产进行生产性灌浆试验，具体的部位由监理工程师确定。10.3.2 试验目的试验的目的以确定相应的灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。10.3.3 试验参数试验参数根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。10.3.4 试验方法灌浆试验方法按分序加密的原则进行，采用孔内循环、自上而下分段灌浆的方法进行施工。在灌浆试验中包含弹性波纵波速检测186、，共4 组分两个地质单元进行，每单元2 组，每组9 个试验孔，2 个检查孔，单孔孔深10 米。检查方法采用压水法和弹性波孔间穿透法。10.3.5 试验报告生产性灌浆试验大纲在开工56 天前上报监理审批，试验结束后将试验的详细记录和试验分析成果报送监理。10.4 施工工艺10.4.1 固结灌浆(1) 工艺流程总体施工工艺流程测量放点布置孔位灌浆系统就位钻机就位调平抬动观测孔钻孔、安装装置固结灌浆I序孔、II序孔、III序孔施工检查孔施工固结灌浆单孔施工工艺流程孔位放点钻机就位校平钻进洗孔、压水、灌浆机械压浆法封孔检查孔压水检查、岩体波速帷幕浼浆准备(2) 钻孔：钻孔采用50mm 金刚石钻头或合金187、钻头。(3) 灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。10.4.2 帷幕灌浆(1) 施工工艺流程总体施工工艺流程孔位放点钻机就位校平钻进第一段入岩2m阻塞冲洗、压水、灌浆第二段钻进、冲洗、压水、灌浆阻塞冲洗、压水、灌浆最后一段至全孔结束压力灌浆法封孔单孔施工工艺流程测量放点布置孔固定钻机钻机就位调平抬动观测孔钻孔、灌浆、安装装置下游排I序、II序孔施工上游排I序、II序孔施工质量检查孔(2) 钻孔：钻孔采用90mm 金刚石钻头极其相配套扩孔器造孔。(3) 灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。10.4.3 并缝灌浆灌浆管路加工及安装混凝土养护、188、降温缝面通水检查缝面冲洗及浸泡通风冲洗缝面灌浆(1) 工艺流程(2) 灌浆：并缝灌浆材料采用普通硅酸盐水泥标号为525#。10.5 排水孔(1) 工艺流程测量放点钻机固定排水孔钻孔安装护壁保护装置(2) 钻孔采用120mm 金刚石钻头钻进或合金钻头。10.6 施工程序10.6.1 钻孔(1) 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序等按施工图纸要求和监理工程师指示执行。(2) 在钻孔过程中，进行孔斜测量，垂直或顶角小于50 的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表10-2 的数值：帷幕孔底偏差值10-2孔深2030最大允许偏差值(m)0.250.5 (3) 观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其他钻孔，予189、以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并排摄照片、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。帷幕灌浆的检查孔取芯数量为灌浆总孔数的10%，固结灌浆取芯数量为灌浆总孔数的2%。(4) 其他要求参照设计规范SL62-94及监理工程师指示执行。10.6.2 钻孔冲洗和压水试验(1) 冲洗1) 每一段钻完后，均进行冲洗。冲洗可采用风水联合冲洗，固结灌浆冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa 时，采用1 Mpa；风压采用20%50%灌浆压力，压力超过0.5 Mpa 时，采用0.5 Mpa。2) 裂隙冲洗必须冲至回水澄清后10min 结束，总的时间单孔不少于30 分钟。(2) 压水试验1) 压力为灌浆压力190、的80%，压力超过1Mpa 时，采用1Mpa。2) 对帷幕灌浆，先导孔必须自上而下分段卡塞进行压水试验并按SL62-92 附录A用五点法和单点法。3) 其他要求参照设计规范SL62-94及监理工程师指示执行。10.6.3 灌浆10.6.3.1 固结灌浆(1) 固结灌浆施工在坝基部位至少有2m 的混凝土盖重下方可进行施工，其钻孔和灌浆均需在该部位达到50%设计强度后，方可开始灌浆。(2) 固结灌浆采用孔内循环，全孔一次灌浆法。当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。(3) 固结灌浆按分序加密的原则进行；固结灌浆分为三个次序进行施工。(4) 固结灌浆压力可采用0.2Mpa0.4Mpa，视不同地段和191、孔深分别采用。(5) 浆液水灰比和浆液标准，按招标文件执行。(6) 结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.10L/min 时，持续灌30min。灌浆即可结束。(7) 封孔：采用机械压浆法或压力灌浆法。10.6.3.2 帷幕灌浆(1) 帷幕灌浆必须先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行，灌浆采用分序加密自上而下方法灌浆。(2) 灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定。灌浆压力可参照表10-3 控制，最终由现场灌浆试验验证。灌浆压力表 (Mpa)表10-3段长深度(m)00.151.5551010151520压力0.20.50.51.01.52.0(3) 192、混凝土与基岩接触段单独先灌浆，待凝24h 后，才能进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段长不能大于2m。(4) 灌浆塞必须卡在已灌段段底以上0.5m 处，以防漏浆。孔口无涌水的孔段灌浆结束后可不待凝，但断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝，待凝时间由监理工程师决定。射浆管距离孔底不大于0.5m。灌浆段长采用5m，如遇特殊情况，经监理工程师批准，可适当缩短或加长，但不得大于10m。(5) 浆液水灰比和变浆标准：按照招标文件规定执行。(6) 灌浆结束标准与封孔：1) 在规定压力下，当注入量不大于0.4L/min 时，继续灌注60min 或不大于1L/min时，继续灌注90min 可结束灌浆。2) 193、封孔采用分段压力灌浆封孔法进行封孔，其封孔压力分别为0.5 MPa 和1.5MPa，达到结束标准时，浆液调至0.10:1 浓度，同正常一样进行变浆、屏浆和闭浆。10.6.3.3 并缝灌浆(1) 灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值。(2) 接缝的张开度不小于0.5mm；灌区密封。(3) 同一高程的横缝灌区，需待一个灌区结束，并间歇3 天后，才能进行相邻灌区的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆。连续灌浆在前一灌区灌浆结束后10h 内，再开始后一灌区的灌浆。(4) 按施工图纸要求埋设测缝计和温度计，进行定期观测，观测成果上报监理。(5) 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆194、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，按SL62-94要求处理。(6) 灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6 个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月。(7) 其他要求参照设计规范SL62-94及监理工程师指示执行。10.6.4 特殊处理(1) 过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水的特殊情况时，要根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流等方法进行处理。(2) 其他要求参照设计规范SL62-94及监理工程师指示执行。10.6.5 排水孔(1) 钻孔过程中，若遇有断层破碎带 (或石膏集中带) 或软弱岩体，必须及时上报监理，并按监理工程师的指示进行处理。(2) 钻孔过程中，发现涌水、漏水195、的情况，要查明原因，并上报监理。(3) 钻完后，在未安装孔口管时，及时保护好孔口，以免杂物掉入孔内。(4) 其他要求参照设计规范SL62-94、招标文件及监理工程师的指示进行。10.7 质量检查及资料整理10.7.1 固结灌浆(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。(2) 灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。10.7.2 帷幕灌浆(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻196、孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。帷幕灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置2 个检查孔。(2) 灌浆资料整理的基本资料是钻孔记录 (包括钻孔测斜记录) 和灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。并结合灌浆自动记录仪的原始资料分段进行整理，由内业工作指导外业技术工作。10.7.3 并缝灌浆(1) 质量检查在该灌区灌浆结束28 天后进行。检查方法以钻孔取芯、压水试验和抽检工作为主。(2) 灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。10.8 施工进度本标段基础处理197、灌浆工程工期短、强度大。根据总进度计划安排，各项目工期具体安排如下：固结灌浆安排在2002 年7 月1 日2002 年10 月1 日；帷幕灌浆安排在2002 年11 月1 日2003 年4 月1 日；并缝灌浆安排在2003 年9 月10 日2003 年11 月15 日；排水孔施工2003 年5 月1 日2003 年7 月15 日。10.9 施工设备及劳动力配置10.9.1 劳动力配置灌浆及排水工程项目工程量较大、工期较紧、施工部位多且分散。根据其施工特点，综合考虑灌浆工程，其劳动力配制见表10-4。灌浆及排水工程人员计划表表10-4序号名称工种人数备注1技工钻灌工96制浆、输浆72电工、电焊5198、修理42普工453合计22210.9.2 机械设备配置灌浆及排水工程施工机械设备，依据固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔施工强度，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表10-5。基础处理灌浆工程机械设备表表10-5序号设备名称型号规格单位数量备注1地质回转钻机SGZ-A台122灌浆泵SGB6-10台73贮浆机JJS-10台23立式双桶搅拌机JJS-2B台74高速搅拌机ZJ-400台25自动记录仪GJY-2台66测斜仪KPX-台27电焊机AX7-500台28水泵4台292台210.10 主要施工材料本标段施工材料主要按固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔计算所需材料详见表10-6。主要材料表表10-6序号材料名称规199、格单位数量备注1水泥525#t1222金刚石钻头50个6003扩孔器50.5个3004金刚石钻头91个2425扩孔器91.5个1206金刚石钻头120个1307扩孔器120.5个6010高压胶管1 寸盘20每盘20m9压力表2.5MPa块1010压力表5MPa块1511台秤100kg台1制浆站12比重计波美个4010.11 施工质量和安全措施(1) 在施工前对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗操作。严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范执行；(2) 施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器随时进行校核，对不符和要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备200、的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；(3) 对要求测斜的钻孔，所有钻机均采用固定的形式，严格控制钻孔斜度，若发现钻孔孔向偏差，及时纠偏，对不符合钻孔孔向要求的钻孔一律报废，重新开孔；(4) 灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；(5) 排水孔施工过程中，准确地判断断层破碎带的位置，记录发生的异常情况，以确保孔内保护装置施工的准确性。孔口装置安装牢靠，防止碴、油、废浆、废水流入孔内；(6) 各项作业的废料、废碴、工作台等随时清除，对钻孔灌浆作业排放的污201、水、弃浆做沉碴处理；废料、废碴、不需保留的岩芯及其他弃物，均运至廊道外指定的堆碴处，以保证灌浆作业面的干净、整洁，做好文明生产管理工作；(7) 廊道及洞内的照明采用36V 低压电源，加强施工用电管理，做好安全生产管理工作；(8) 在施工过程中，采取相应措施保护排水孔，以免排水孔堵塞；(9) 冬季施工注意浆液保温，保温措施采取搭设保温棚的形式进行保温，使浆液温度保持在540范围以内，确保灌浆质量；(10) 加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要领导为核心的质量管理小组，定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、总结，掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体202、办法，以指导施工。第一节 第十一章建筑与装修工程11.1 施工特性本标段建筑部分的工程项目主要有电站厂房 (包括主厂房、主厂房安装间、尾水副厂房) 及附属建筑物 (包括GIS 开关站、油库、大门值班室等) 的屋面、外墙面、内墙面装修工程和建筑地面的装修工程，从其规模和形式上看，基本上属于中、高级装修。主厂房发电机层及中控楼的地面为花岗岩；其它房间、楼梯间、走道卫生间地面为通体砖楼地面；技术供水室、油罐室、油处理室、烘箱室为600600 通体砖防水楼面，防水层为聚氨酯；电缆廊道、管道廊道间、交通廊道部位楼地面均为水泥砂浆地面；屋面采用60 厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，SBS 二级防水，为非上人屋面203、；外墙面为涂料，部分为干挂花岗岩；内墙面及顶棚为涂料，部分为花岗岩。建筑与装修主要工程量一览表表9-1序号工程项目名称单位数量备注1水泥砂浆楼地面54992通体砖楼面69903抛光砖楼面8604花岗岩楼面49735花岗岩墙面18676乳胶漆墙面239047乳胶漆顶棚221218干挂花岗岩墙面12029氟碳涂料墙面959810屋面防水1224811聚苯复合板墙体943611.2 施工的程序11.2.1 砌体工程施工准备 施工测量 (弹线) 基面处理湿润、清洗干净 砌筑 检查验收11.2.2 建筑工程建筑工程部分的施工主要遵循由外向里，自上而下的施工顺序。按照施工工序和工艺的要求，先进行屋面工程的204、施工，再按照从上到下的顺序进行外墙面、内墙面、顶棚、楼地面的施工。涂料、油漆及装潢工程放置最后进行穿插施工。11.3 施工方法11.3.1 砌体工程(1) 施工道路砌体工程施工运输道路与混凝土施工道路相同，根据施工部位确定相应的施工道路，道路布置详见施工总平面布置图(图号：*-TB-SPT/C1-01)。(2) 施工材料砂：砂的粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0mm，含泥量不大于3%。水泥：采用425#普通硅酸盐水泥 (水泥品种和标号符合合同规定要求)，水泥的各项指标达到国家、行业标准。砖：采用Mu10 普通烧结砖，砖的规格尺寸符合规范要求，无缺棱掉角、翘曲现象，不采用欠火或过火砖。205、砌体工程所用的各种材料进场后抽样做试验，然后进行报验，经监理认可后方可使用。砖从工区外用汽车运往施工现场，砌筑用砂浆从拌和楼用砼搅拌罐运到施工现场。(3) 施工测量砖砌体施工时，必须准确的放出墙体的轴线位置。在施工过程中检查和复核各控制线。(4) 开挖及基面处理砌体工程的基础必须在基岩上 (对于土基进行回填处理)，基础开挖必须控制好高程，砖砌体砌筑的基面在砌筑前清理干净，用水冲洗，第一层砖做浆厚度超过20mm，用细石混凝土找平。(5) 砌筑a. 砖在砌筑前12 天浇水湿润。b. 砖砌体采用一铲灰，一块砖和一挤揉的“三一砌法”砌筑，以保证砂浆的饱满度。c. 砖砌体灰缝厚度为812mm，灰缝横平竖206、直、厚薄均匀，上下错缝、内外搭接。d. 墙体砌筑必须挂线，240 墙单面挂线，370 墙双面挂线，并且随时采用托线板检查其平整度和垂直度，其偏差必须控制在规范允许的范围之内。e. 墙体的拉结筋和局部构造必须符合设计和施工规范的要求。f. 聚苯复合板墙间连接牢固、墙体平直，保证砌体与复合板之间的垂直平面接触。11.3.2 建筑工程11.3.2.1 施工准备1. 原材料的进场原材料的进场选用5T 自卸汽车，从材料产地经过进厂公路运到厂房及各附属建筑物的施工现场。2. 装修用材料的成型水泥砂浆和细石混凝土、屋面用1:6 水泥炉碴及其余地面用的材料分别用砂浆搅拌机和混凝土拌和机进行拌和，厂房所用装修材207、料的拌合点选在主厂房发电机层平面，附属建筑物所用装修材料在各施工面就地拌合使用。3. 材料的运输(1) 垂直运输材料的垂直运输机械采用电动葫芦 (或卷扬机)，厂房利用现浇板上的吊物孔进行垂直运输。(2) 水平运输材料的水平运输采用人力车和机动小翻斗车，将装修用材料运输到各施工点。4. 生活设施建筑部分的施工，相对工程量较少，工期较短，所以考虑只在厂房内搭设临时工棚。5. 施工用电施工用电的主要机械有砂浆搅拌机、混凝土拌合机、卷扬机、电动葫芦、混凝土振捣器和磨石机、切割机。由就近厂房浇筑的配电盘接线。6. 施工用水建筑部分的用水主要用于装修材料的拌制和成品的养护。用水量相对较少，其施工用水主要利208、用厂房浇筑用水管路供给。11.3.2.2 各分项工程施工1. 屋面工程屋面工程包括保温隔热工程和屋面防水工程。施工工序：基层处理 聚苯乙烯泡沫塑料保温板 水泥砂浆找平层 SBS 防水层 。(详见下面剖面图)(1) 主厂房屋面主厂房屋面剖面图 副厂房及附属建筑物屋面剖面图1) 主厂房的基层为预制钢筋混凝土板，首先采用强度不小于C20 的细石混凝土进行灌缝，并掺适量的膨胀剂。屋面板缝宽度大于40mm 或上窄下宽时，板缝内设置构造筋。2) 主厂房屋面的灌缝、基层清理完毕后，铺设聚苯乙烯泡沫塑料保温板，必须准确拍实铺平。3) 找平层为20 厚1:2.5 水泥砂浆，找平层施工前正确设置好通气帽和伸缩缝的209、位置。水泥砂浆抹平收水后进行二次压光，充分养护，不允许有酥松、起砂、起皮现象。4) 防水层施工a. 找平层干燥后，将其表面清理干净，避免损伤卷材。b. 屋面坡度小于3%，卷材平行屋脊铺设。c. 防水卷材的铺贴采用热熔法。d. 防水层表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折，并辊压粘结牢固。e. 卷材屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成圆角。f. 屋面防水层完工后做闭水试验，不合格处进行局部处理，直至合格为止。5) 屋面保护层采用石英砂保护。6) 注意事项a. 屋面工程的每道工序都经过验收，只有上道工序验收后方可进行下道工序施工。b. 屋面施210、工的材料必须具备各种质保资料，并经监理工程师验收合格后使用。c. 屋面施工过程中做好防雨水措施。(2) 副厂房及附属建筑物1) 副厂房及附属建筑物与主厂房屋面的不同之处，主厂房采用屋面结构层直接找坡，而副厂房采用1：6 水泥炉碴找坡。2) 副厂房及其他附属建筑物，其屋面基层清理干净后，用1:6 水泥炉碴找2%坡度，炉碴最低处不小于30 厚，振捣密实，表面压光后铺设聚苯乙烯塑料泡沫保温板。铺设保温板的基层平整、干燥和干净；铺设的保温板材料紧贴在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。板间缝缝隙采用炉碴材料嵌填密实。3) 找平层、保温层和SBS 防水层的施工工艺和主厂房相同。2. 楼地面工程本标段的地面工211、程是指电站厂房建筑物及附属建筑物的地面 (底层地面和楼层地面)，其内容包括软弱地基的基层填筑以及在刚性地面基层上进行水泥砂浆、花岗岩面层、通体砖地面等建筑地面工程。施工的工序：垫层 找平层 地面面层。(1) 垫层1) 混凝土垫层采用强度为C10 的混凝土铺设。2) 垫层C10 混凝土中选用425#普通硅酸盐水泥、中砂；石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。混凝土的配合比通过试验室选定，并经监理工程师批准。3) 大面积浇筑混凝土垫层要设置好浇筑缝，混凝土必须分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用平板振捣器振实。4) 混凝土浇筑时，保证质量，不定期进行抽检样品做抗压强度试验。混212、凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2Mpa 后，进行上层施工.5) 对卫生间地面，用聚氨酯防水材料做隔离层。(2) 找平层找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡和加强作用的构造层。1) 找平层采用的材料为水泥砂浆。水泥用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。2) 找平层铺设前，将基层表面清理干净并洒水湿润，找平层下的松散填料必须清除。(3) 面层施工1) 水泥砂浆面层a. 水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不大于3%；面层砂浆采用1：2 水泥砂浆，强度不小于M15。b. 水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min，铺设的厚度不小于20mm。c. 在混凝土基层面上铺设213、时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.40.5 的水泥素浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实.。d. 面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，用淋水或干拌1：1 的水泥和砂抹平压光。e. 面层的分格缝在初凝前进行弹线分割，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，手用分格器压缝，分格缝必须平直、深浅一致。f. 设有埋管的面层，当其厚度小于10mm 时，采取防止开裂的措施。g. 水泥砂浆面层铺设完毕后，铺盖锯末等保护材料，并喷水养护，养护期为710天。2) 花岗岩面层a. 水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不大于3%；材质据甲方及214、施工图纸的要求，石粒要有棱角、洁净、无杂质。b. 先在找平层上铺设1520mm 厚的1：3 水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm2 后，进行花岗岩面层的铺设。c. 铺设前板材先用水浸湿，带擦干厚或表面凉干后铺设，结合层与板材要分段同时铺砌，铺砌采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。d. 铺砌的板材平整，线路顺直，镶嵌准确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处必须紧密砌合，不得有空隙。e. 铺砌后，其表面加强保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。f. 达到设计及施工规范，验收合格方可为止。3) 通体砖面层a. 基层同以上两种面层做法。b. 通体砖施215、工时，其基层表面要粗糙、洁净和湿润，不得有积水现象。c. 通体砖的缝隙宽度符合设计要求，紧密铺贴时，缝宽不宜大于1mm.。d. 通体砖面层在24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝。e. 通体砖面层铺设完后，面层必须坚实、平整、洁净、线路顺直，不得有空鼓、松动、脱落、和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。f. 卫生间要做好聚氨酯防水层。3. 内外墙装饰工程(1) 内墙施工工艺流程：清理基层浇水湿润冲筋 抹灰层达到强度刷涂料。a. 内装饰先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格后再进行大面积施工。b. 抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰、污垢和邮渍等清理干净，并洒水湿润。c. 粉刷前在砼墙面、柱面、216、顶棚面刷一道107 胶水泥浆。以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。d. 室内阴阳角处，用1：3 水泥砂浆做护角。其高度不小于2 米。e. 内墙面施工时，各间均做冲筋，保证内墙面平整。f. 涂料工程的等级及质量品种严格控制符合要求。g. 涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。h. 涂料施涂时不流坠、不显刷纹，严格控制涂料的工作粘度或稠度。(2) 外墙施工工艺流程：清理基层贴饼吊直、套方、找规矩面层砂浆弹线分格做面层验收。a. 外墙装修从上到下的施工顺序，一但工序颠倒就会出现成品严重污染，因此合理安排施工工序，避免返工损失。b. 装修材料材质差异大，217、须把住材质关。c. 充分注意环境温度对各种材料施工时的不同影响。d. 其余基层做法及原材料的要求同以上。(3) 花岗岩面层施工工艺流程：基层处理贴饼吊直、套方、找规矩面层砂浆找平弹线分格镶贴面砖清理勾缝检查、验收。a. 清理基层，核实结构的实际尺寸，决定排块材的模数，在窗口及阴阳角处，砖切割成45 度对口镶贴。b. 镶贴后及时将块材间缝的砂浆刮净，最后用1：1 水泥砂浆掺适量的107 胶找补。c. 系固饰面板用的钢筋网，与锚固件连接牢固。锚固件在结构施工时埋设。d. 花岗岩找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移位。并确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。e. 灌注砂浆前，浇水湿润基体表面218、和花岗岩的背面，并分层灌注1：2.5 水泥砂浆，每层灌注高度为150200mm，待其初凝后，检查板面位置，若无移动灌注上层砂浆。f. 冬期施工，每块板的灌浆次数改二次，缩断灌注时间及时裹挂保温层。4. 门窗工程门窗施工工艺流程：施工准备 门窗检查立门窗框其它工种配合、检查校正安窗扇 安装五金检查验收。a. 检查预留洞口的尺寸，室内抹灰前安装完门窗框。b. 安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条水平线，达到外观效果良好。c. 门窗框与洞口侧边的间隙中，填塞矿棉，然后用油膏封住两边。d. 门窗安装后要检查开启、关闭，缝隙间合适无阻滞。e. 铝合金外框与洞口弹性连接牢固，不得219、将门窗外框直接埋入墙体。吊顶工程a. 铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝扣板压缝条或补边吊顶找齐，铝扣板的压缝条材质要与铝扣板的面板相同。b. 板材与龙骨系列配套。c. 安装前根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线要清楚，位置准确。d. 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，若超过增设吊杆，以免主龙骨下坠。e. 检查安装好吊顶骨架，牢固可靠。安装完后的板面要平整。11.4 主要的施工机械、劳动力和材料计划表及施工进度说明11.4.1 主要的施工机械施工机械表表9-2机械名称规格型号数量出厂日期备注混凝土拌合机JQ250375L12001砂浆拌合机UJZ325325L22000卷扬机JD220、1.41T220005T 自卸汽车WH34042000机动翻斗车FC11T21999平板振捣器21999电动葫芦21998磨石机MS-4M2/H2199811.4.2 劳动力计划劳动力计划表 (表9-3)。劳动力计划表表93工种200220032004砼工8抹灰工20技工20普工80油漆工20合计14811.4.3 主要材料计划表材料计划表表94材料名称规格型号单位量数使用部位涂料氟碳涂料m29598内外墙水泥砂浆1:2 水泥砂浆m35499地面防水卷材3mm 厚SBSm212248屋面聚苯乙烯塑料泡沫保温板60mm 厚m27643.8屋面保温花岗岩1000*1000m31867地面通体砖60221、0*600m26990地面防潮丙烯酸乳胶漆m246024内墙面、顶棚干挂花岗岩m21202墙面11.4.4 施工进度说明2003 年5 月份开始进入主、副厂房的装修，工序穿插进行。详见施工总进度横道图(图号：*-TB-SPT/C1-05)。11.5 保证质量及安全的措施11.5.1 质量保证措施1. 整个施工过程严格按照ISO9002 国际质量标准进行质量控制，整个施工必须满足设计和使用的要求，并把检测作为控制质量的主要技术手段，指导施工。2. 要有严密的施工组织，健全的质量管理体制。3. 对于原材料的控制，进场材料必须具备三证 (即生产许可证、出厂试验报告和材料出厂合格证)，材料进场之后同监222、理工程师抽样做复试。4. 对于施工工艺的控制，严格按设计及施工规范的要求进行施工，并且每道工序都经过监理工程师验收，只有上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。5. 施工的检测，各分项工程的偏差均控制在设计和施工规范允许的偏差范围之内。6. 做好成品和半成品的保护工作。7. 做好防雨水的措施，尤其是在屋面工程的施工中，保温材料不能被雨水淋。11.5.2 保证安全的措施11.5.2.1 安全目标做好安全文明生产工作；消除一切安全隐患；杜绝一切安全事故发生。11.5.2.2 安全保证措施1. 认真贯彻*局安全生产责任制和本行业各项安全操作规程。2. 建立、健全各项安全管理制度，配合经济手段，增223、强员工安全意识和工作责任心，杜绝安全事故的发生。3. 建立机械的检修、维护制度，建立各种机械的操作制度，严禁违章操作，无证驾驶。4. 做好施工现场的“三保四口”工作。“三保”即安全帽、安全网、安全带；“四口”即楼梯口、出入口、电梯口、预留口。5. 做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。6. 施工面上的危险区设置安全警示标志。7. 施工机械和机具定时进行检修，消除隐患于未然。8. 施工用电线路按有关规范铺设，并严格按操作规程操做。11.6 文明施工及降低环境污染的措施1. 每个施工面施工结束后及时清理现场，做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出。2. 施工和生活废水224、定点排放，然后进行深埋。3. 修建临时性厕所定人、定时清扫，重罚随地大小便的员工。4. 施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌。5. 尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染。第十二章钢结构制造和安装12.1 施工特性河床电站及XX电站土建工程施工标钢结构的制造与安装的主要项目为：主厂房钢网架、钢盖板、钢栏杆、钢梯、GIS 开关站的出线门型架及尾水平台的挑线架及零星金结件。主要工程量有：钢结构制安393.2t，栏杆制安3005.6m，防锈漆 (红丹底漆) 8740m2，防火涂料 (FCB 超薄型膨胀防火涂料) 3840。本标负责以上各项目的钢结构的采购、保管、制作、安装。12.2 施工布225、置本标段主要制作工程量为钢屋架的制作，根据招标图纸网架结构的特性，网架制作件为外购件，其它预埋件、基础螺栓等由现场金属结构厂制作加工。每榀网架现场拼装，网架成品件防腐由制造厂按图纸技术要求完成，焊缝部位预留段现场补涂。12.3 钢屋架的拼装网架外购件选择实力较强、信誉好的专业制作厂家，按设计图纸技术要求及现场安装工期要求厂家制作和供货，到货后进行清点验收。根据招标图纸给出的一榀钢网架的最大尺寸25.3422.68m (长宽)，经计算工程量约18.5t，验收合格的网架外购件由5t 载重汽车运至下游基坑，在上游基坑地势平缓且上游MQ1000 高架门机辐射范围处作为临时拼装平台，测量人员按照设计图纸226、尺寸放出钢网架地样尺寸，并布置钢支墩或砼支墩。先开始下弦杆、下弦球的拼装，安装顺序为中间向两侧进行，检测拼装尺寸，弦杆、弦球间的焊缝先间断焊，待下弦杆、下弦球全部拼装尺寸检测合格后，进行对称、间隔焊缝的焊接。随后拼装上弦杆、上弦球、腰杆，方法同上。补涂焊缝两侧的防腐涂料。12.4 钢结构的安装预埋件随砼浇筑及时进行测量放点、安装、加固、验收。钢网架待土建具备施工条件后，检查预埋件安装尺寸，由上游MQ1000 高架门机吊装就位，钢网架吊点选择四点起吊。检查安装尺寸，固定与基础埋件的连接。12.5 钢结构的安装设备同金属结构及启闭设备安装投入的设备。12.6 钢结构的制造和安装工期预埋件等小型构件227、待图纸下发后，及时制作和现场安装。钢网架制作工期2002 年10 月2003 年4 月底，制作时段7 个月，制作最大月强度40t/月。安装工期2003 年5 月2003 年8 月底，安装时段4 个月，平均月强度30t/月，安装最大月强度50t/月。12.7 钢结构的制造和安装配置的人员钢结构的制造和安装由成立的专业队伍承担，配置人员同金属结构及启闭设备安装投入的人员。12.8 钢结构的制造和安装安全质量保证措施见第十八章、十九章。第十三章金属结构和启闭设备的安装13.1 施工特性13.1.1 河床电站及XX电站土建工程施工标金属结构安装的主要项目河床电站进口拦污栅埋件8 孔16 套，重量112228、t；栅叶9 套 (备用栅一套)，重量630t。电站进口检修门埋件8 孔8 套，重量128t；检修门4 套，重量360t。液压清污抓斗2 套，重量40t。附属设备重量81t。启闭设备为21000kN 双向门机。河床电站尾水事故检修门埋件5 孔5 套，重量124t；事故检修门2 套，重量360t；事故检修门门库埋件1 孔1 套，重量3t。附属设备重量2t。22000kN 液压抓梁1套，重量20t 。启闭设备为22000kN 尾水门机。河床电站排沙孔进口事故门埋件5 孔5 套，重量76t；事故门2 套，重量33t。排沙孔进口工作闸门埋件5 孔5 套，重量76t；工作门5 套，重量71t。附属设备重量229、5t。启闭设备与进水口检修门及拦污栅启闭设备共用。河床电站排沙孔出口检修门埋件5 孔10 套，重量60t；检修门2 套，重量11t。启闭设备与出口尾水事故检修门启闭设备共用。XX渠渠首电站进口拦污栅埋件1 孔2 套，重量8t；栅叶1 套，重量35t。检修门埋件1 孔1 套，重量10t。共用河床电站的进水口检修门和备用拦污栅。启闭设备与河床电站进水口检修门及拦污栅启闭设备共用。XX渠渠首电站尾水事故检修门埋件1 孔1 套，重量10t；事故检修门1 套，重量15t。附属设备重量3t。启闭设备为2160kN 移动式电动葫芦。XX渠渠首电站泄水孔进口事故门埋件1 孔1 套，重量6t；事故门1 套，重量230、5t。附属设备重量1t。启闭设备与河床电站进水口检修门及拦污栅启闭设备共用。XX渠渠首电站泄水孔出口工作门埋件1 孔1 套，重量3t；工作门1 套，重量3t。启闭设备与XX渠渠首电站尾水闸门的启闭设备共用。各功用闸门门槽、拦污栅栅槽埋件总重613t，闸门总重858t，栅叶总重635t，液压清污抓斗及附属设备总重155t。具体见表13-1：金属结构特性表。本标负责以上各项目的设备安装、试验、调试、试运行。金属结构特性表表13-1序号项目名称孔口尺寸(宽高)(m)闸门门叶门槽埋件数量单重(t)总重(t)数量单重(t)总重(t)1电站进水口拦污栅6.7259706301671122电站进水口检修门6231、.7204903608161283电站进口附属设备814电站尾水事故检修门141421803604311245电站尾水附属设备56排砂孔进口事故门3411717116167排砂孔进口事故门2.53.511515415608排砂孔进口工作门3411717116169排砂孔进口工作门2.53.5413544156010排砂孔出口检修门33166261211排砂孔出口检修门2.52.5155864812排砂孔附属设备513XX电站进水口拦污栅6.717.81353524814XX电站进水口检修门6.79.42115XX电站泄水孔进口事故门2.5315516616XX电站尾水事故门6.75.04115232、151101017XX电站泄水孔出口工作门2.52.513313318XX电站附属设备319液压清污抓斗2204020液压抓梁1202013.1.2 河床电站及XX电站土建工程施工标启闭设备安装的主要项目河床电站进水口21000kN 双向门机1 台，QU100 轨道100t，门机重量300t。河床电站尾水22000kN 单向门机1 台，QU120 轨道21t，门机重量320t。XX渠渠首电站尾水2160kN 移动式电动葫芦1 台，38 轻轨轨道3t，启闭机重量5t。厂内QD150/50/10 LK=20.5 桥式起重机1 台，QU100 轨道340m，门机重量144t，起重机阻进器4 个，桥机233、轨道M30900 地脚螺栓40 个， M27600 地脚螺栓1200 个，轨道连接、基础板、压板、滑触线预埋件6t。厂内LDT5-S LK=9.5 桥式起重机1 台，38 轻轨轨道72m，门机重量2.5t。起重机阻进器4 个，桥机轨道M24400 地脚螺栓24 个， M16400 地脚螺栓240 个，轨道连接、基础板、压板、滑触线预埋件0.7t。变压器轨道U71，轨道重量42t。启闭设备、轨道、变压器及预埋件总重914.2t，具体见表13-2：启闭设备特性表。本标负责以上各项目的设备的安装、试验、调试、试运行及轨道预埋件的制安。启闭设备特性表表13-2序号型式启闭容量(kN)数量(台)重量(t234、)轨道型号重量(t)备注1双向门机210001300QU100100包括附件2单向门机220001320QU12021包括附件3电动葫芦21601538 轻轨3包括附件4桥式起重机QD150/50/10 LK=20.51144QU10030.2未包括附件5桥式起重机LDT5-S LK=9.512.538 轻轨2.8未包括附件6变压器轨道U7142包括附件13.2 金属结构厂的布置鉴于本标段范围内钢结构的制造和安装；闸门、启闭机及厂内桥式起重机的安装；通风、空调和采暖设备安装；消防和给排水设备安装等任务。在本标生产区布置金属结构厂，承担钢结构、预埋件、管路、管路附件等钢构件的制作；金结埋件、门叶235、附属设备，通风、空调和采暖设备，消防和给排水设备的存放，金加工等任务。厂区占地面积4000，其中主车间为1220m=240 砖混结构；棚建400；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216。具体见金属结构厂布置图(图号：*-TB-SPT/C1-29)。13.3 金属结构及启闭设备的运输与安装13.3.1 金属结构的运输与安装安装所用插筋在一期混凝土浇筑时埋入。河床、XX渠渠首电站门槽、栅槽埋件，门叶、栅叶经验收合格后用40t 拖车运至金属结构厂。门槽、栅槽埋件由施工区道路、坝前或坝后下基坑临时道路运至施工现场，由布置在坝前或坝后的高架门机吊装就位，门槽埋件安装与土建施工穿插进行。闸门门叶、236、拦污栅栅叶用QY50、QY16 汽车吊辅助和40t 平板车运至坝顶及尾水平台，在坝顶、尾水平台安装简易平台由已安装运行的坝顶21000kN 双向门机及尾水22000kN 单向门机进行集中安装。详见闸门安装、门机吊装示意图(图号：*-TB-SPT/C1-30)。13.3.2 启闭设备的运输与安装经联合验收合格的门机、桥机等启闭设备用40t 拖车运至金属结构厂。待具备安装条件后进行安装。2160KN 移动式电动葫芦、坝顶21000kN 双向门机及尾水22000kN 单向门机分别由施工区道路、左岸至坝顶临时道路、左岸至尾水平台道路运至安装现场，最大件主梁估计约30t，用HD150 履带吊、QY16 237、汽车吊辅助进行安装。厂内QD150/50/10 LK=20.5 桥式起重机，由施工区道路直接进入主厂房，最大件主梁25t，用HD150 履带吊、QY16 汽车吊辅助进行安装。详见闸门安装、门机吊装示意图(图号：*-TB-SPT/C1-30)。厂内LDT5-S LK=9.5 桥式起重机，单件最大重量2.1t，由施工区道路、左岸至坝后基坑临时道路运至基坑，由高架门机吊装到GIS 室门口，用附助设备人为倒入室内，3t、5t 倒链进行安装。13.4 施工准备与布置(1) 门槽一期混凝土凿毛，预埋插筋调整。(2) 清除工作面上的杂物、积水。(3) 测量设置孔口中心、高程及里程测量控制点，并用红漆标注。(238、5) 搭设脚手架及上部安全防护隔离平台、安装调整拉紧器，布置地锚点。(6) 清理埋件堆放场地、施工现场布置电焊机、起吊设备及作业室。(7) 门叶、栅叶及门槽、栅槽埋件及启闭设备到货，且验收合格。(8) 制作、安装轨道埋件及轨道。13.5 安装工艺流程(1) 门槽、栅槽埋件包括底槛、主轨、付轨、反轨、侧轨、门楣和锁定埋件。待门槽具备安装条件后，调整预埋I 期插筋，测量放点，安装底槛，调整加固验收合格后，进行II 期砼回填。门楣以下的门槽埋件一次性安装验收合格后，进行II 期砼回填。门楣以上的门槽埋件进行分段安装及II 期砼回填，埋件的安装与II 期砼浇筑穿插进行。具体见：埋件安装程序流程图一。(239、2) 闸门由各节门叶组成，在坝顶、尾水临时安装简易平台对各门叶进行组装，平台用型钢搭设，表面铺设钢板，平台周围留出焊接、安装附件的位置，并检测平台的平整度。利用坝顶、尾水门机将第一节门叶吊放到拼装平台，调整、检测、临时加固后，进行第二节门叶拼装、组合，调整两节门叶，测量各部尺寸符合设计要求和规范标准后，开始节间的定位焊接。待门叶全部拼装完后，进行门叶间焊缝的焊接，焊接时，严格按焊接工艺要求进行，控制焊接变形。焊接结束后，用角磨机磨光，闸门整体拼装焊接结束后，安装止水件等附件。止水件为厂家到货，只在工地进行配钻孔和装配，水封未钻孔前，要检查水封压板与门叶上的孔眼是否重合，由于门叶组装时误差和其它240、因素的影响，往往不相重合，需分段对孔或扩眼。按实际尺寸进行划线，划线时，把橡皮水封放在门叶上自然垂直，不得有压缩或伸长现象。划好线后进行钻孔。配装检查、测量止水封的安装结果，合格后对结合缝处按要求涂漆。安装滑块或定轮。闸门启闭试验、试运行。具体见：闸门安装程序流程图二。(3) 栏污栅槽埋件与闸门埋件一样，随土建的施工穿插进行。栅体分节到货，节间销轴连接。栅槽安装和门槽的安装方法相同，栅体安装在坝顶分别组成两段，由坝顶门机吊入栅槽内锁定，在栅槽孔口利用门机将栅叶通过销轴连接，整体入槽。(4) 坝顶、尾水门机安装拟定在XX渠电站坝段和安装间坝段进行安装坝顶门机，两坝段先于其它坝段上升至设计高程达到241、坝顶设计高程及时安装、调整、加固轨道及埋件，并在坝段埋设安装预埋件，随后完善其它坝段轨道，用QY50、QY16 汽车吊辅助和40t 平板车运输至安装现场，HD150 履带吊、QY16 汽车吊辅助分别进行机械部分：大车行走台车、下横梁、门腿、主梁、小车轨道、小车台车、小车梁、小车行走机构、提升机构、车棚等零部件安装。电气系统：电缆的敷设、控制柜随机械部件的安装穿插进行，电气系统的调试。门机试运行。具体见：门机安装程序流程图三。(5) 厂内桥式起重机安装待轨道基础具备条件后，安装、调整、加固轨道及埋件，主梁在厂房内进行拼装，HD150 履带吊、QY16 汽车吊辅助分别进行机械部分：大车行走台车、主242、梁、端梁、小车轨道、小车台车、小车行走机构、提升机构、车棚等零部件安装。电气系统：电缆的敷设、控制柜随机械部件的安装穿插进行，电气系统的调试。桥机试运行。具体见：桥机安装程序流程图四。(6) LDT5-S LK=9.5 桥式起重机、2160kN 电动葫芦安装方法同上。埋件安装程序流程图一闸门安装程序流程图二门机安装程序流程图三桥机安装程序流程图四(7) 坝顶门机的电气系统调试对高压电器元件按国家规定的标准进行高压、耐压试验，耐压试验前，对照各柜的耐压试验图检查直流线的正确性，并对所有需要操纵的电器作接通和断开的动作检测。对需要整定的电器按图纸的设计值逐一整定。流系统调试：调试前熟读图纸，熟悉主243、控柜原理图、接线图和电气工作原理图。按照图纸检查各控制柜内的所有元件安装是否稳妥，连接线是否可靠，焊头是否牢固，并且将所有的螺栓螺母紧固一次，其次检查柜与柜之间的连线是否接好，检查线路的电气绝缘等。调试时先粗调后精调，分步进行。(8) 门机及桥机负荷试验根据制造厂家和设计单位的门机试车大纲进行试车，在整个试验过程中，按规范要求做好各项检测记录。试车前做好各项检查工作。1) 空负荷试验：检查操纵与动作的一致性，转动灵活性，制动可靠性。2) 静负荷试验：首先进行额定静负荷试验，然后进行0.7 倍、1 倍、1.25 倍额定负荷的静负荷试验。3) 动负荷试验：按1 倍、1.1 倍额定负荷进行动负荷试验244、。4) 准备好负荷试验用的重物及吊笼，最好能组成额定负荷的70%、100%、110%、125%的重物，并经过精确计算和实际计量。5) 空负荷试验：对门机、桥机整体安装质量进行全面检查后，在确认正确无误的前提下，进行空载试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。分别用手转动大车运行、小车运行，主、副钩起升机构的制动轮，使传动系统中最后1 根轴转动3 周时，整身传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转。同时观察各个机构的驱动装置、传动装置、支承装置，工作装置要平稳地工作。不得有振动与冲击现象。起重机沿大车轨道全长，小车沿小245、车轨道全长，各往返运行3 次以上，检查桥机和小车运行情况，可以对异常情况进行调整。主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无负荷 (空吊具) 运转数次，检查起升和下降情况。进行各种开关的试验，主要包括吊具以上、限位开关、栏杆门上的开关、大小车运行终点开关、操纵室紧停开关等。6) 静负荷试验70%负荷试验：将为额定负荷的70%的重物起升距地面1m 左右，小车全行程上运行34 次后放下重物。额定起重量负荷试验：将为额定负荷的重物起升距地面1m 左右，重复上述动作。桥架下挠度测量：架设好测量桥架弹性变形量用的钢丝，在跨度中心位置测量出钢丝到主梁上平面的垂直距离h1；再将额定起重量 (负荷) 的重物起246、升至离地面约100mm，悬停10min 左右，再测钢丝到主梁上平面的垂直距离h1；放下重物，再测钢丝到主梁上平面的距离，如仍为h1，则说明桥架为弹性变形，变形量等于h1h1。按规定桥架的变形不超过L/700，(L=起重机跨度) 在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。超负荷静负荷试验：小车仍停在桥架中间位置，将1.25 倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10min，并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量，然后放下重物。按此方法重复试验3 次，桥架必须无永久变形。在记录表上记录桥架变形量。静负荷试验后，必须全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量，并检查电动机、制动器、卷247、筒轴承座及各减速器等的固定螺栓无松动现象，如发现松动必须立即紧固。7) 动负荷试验以额定负荷110%的重物进行试验，必须使桥机同时开动两个机构，(如小车运行与起升、大车运行与起升、小车和大车运行) 试验。试验起升机构时，必须反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，必须往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不得少于10min，在试验中检查各机构运行是否平稳，各制动器、安全装置、限位开关装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。动负荷试验完毕后，必须再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。桥机负荷试验时，248、要认真做好记录，记录单将作为桥机交工验收的主要件之一，予以存档保管。13.6 安装工期(1) 到货要求门槽、栅槽埋件2002 年8 月底到货验收合格；进水口闸门门叶、栅叶2003 年8月底到货验收合格；出水口闸门门叶、坝顶门机2003 年6 月底到货验收合格；尾水门机、厂内桥机、电动葫芦2003 年3 月底到货验收合格。(2) 门槽、栅槽埋件于2002 年9 月初开始安装，最迟完工日期2003 年10 月中旬。安装时段14.5 月，平均月强度87t/月，最高月强度160t/月。(3) 坝顶门机2003 年7 月初开始安装，最迟完工日期2003 年9 月中旬。安装时段2.5 月，平均月强度160249、t/月，最高月强度240t/月。(4) 尾水门机、厂内桥机、电动葫芦2003 年4 月中旬开始安装，最迟完工日期2003 年7 月15 日。安装时段3 月，平均月强度240t/月，最高月强度320t/月。(5) 进水口闸门门叶、栅叶2003 年9 月中旬开始安装，最迟完工日期2003 年11月中旬，安装时段2 个月，平均月强度260t/月，最高月强度350t/月；出水口闸门门叶2003 年7 月底开始安装，最迟完工日期2003 年11 月中旬，安装时段3.5 个月，平均月强度150t/月，最高月强度200t/月。13.7 金属结构及启闭设备安装投入主要设备及工期具、材料(1) 金属结构及启闭设250、备安装设备表见表13-3。金属结构及启闭设备安装设备表表13-3序号设名备称规格及型号单位数量性能状况拟进厂时间设备所在地备注1摇臂钻床Z3036台1良好2002 年5 月万家寨2液压牛头刨床B690台1良好2002 年5 月万家寨3普通车床CW6140台2良好2002 年5 月万家寨4钳工台台1自制2002 年5 月万家寨5电焊机ZX5-630台4良好2002 年8 月万家寨6逆变式电焊机ZX7-500台6良好2002 年8 月万家寨7超生波探伤仪CTS-26台1良好2002 年8 月万家寨8X 射线探伤机XXG-3005台1良好2002 年8 月万家寨9水准仪020B台1良好2002 年8251、 月万家寨10经纬仪NI002台1良好2002 年8 月万家寨11移动式空压机0.9m3/min台1良好2002 年8 月万家寨12焊条烘干箱YDH-100台1良好2002 年8 月万家寨13气喷枪PQ-2台1良好2002 年6 月万家寨14喷砂除尘装置套1自制2002 年6 月万家寨15解放双排1.5t台1良好2002 年4 月万家寨16载重汽车5t台1良好2002 年4 月万家寨17拖车40t台1良好2003 年5 月*1816t 汽车吊QY16台1良好2002 年8 月万家寨1950t 汽车吊QY50台1良好2003 年4 月万家寨20履带吊HD150台1良好2003 年5 月公伯峡(2252、) 金属结构及启闭设备安装工器具、材料表见表13-4。金属结构及启闭设备安装工器具、材料表表13-4序号名称规格及型号单位数量备注1千斤顶8t、16t、50t台188t6 台、16t10 台、50t2 台2倒链1t、3t、5t台121t4 台、3t6 台、5t2 台3焊条保温桶手提式桶64乙炔瓶瓶65氧气瓶瓶146割枪套47砂轮机手提式台88磨光机手提式台129金结厂焊接平台I18 工字钢、16 槽钢、=12 钢板t4810安装现场拼装平台28 槽钢、=16 钢板t17.611搭接钢筋25t6413.8 金属结构及启闭设备安装劳动力的配置金属结构及启闭设备安装主要人员及进厂时间见表13-5。金253、属结构及启闭设备安装主要人员及进厂时间表表13-5序号工种02 年6 月前02 年7 月03 年4 月03 年5 月03 年12 月03 年12 月 竣工备注金加工1车工1122钳工1113刨工11现场安装4电焊工28202具备焊接合格证16 人5起重工261426安装铆工261627电工12218司机1241管理人员9厂、队领导123110技术人员123211质检人员2343其他人员4682合计1840781613.9 金属结构及启闭设备安装安全质量保证措施(1) 以建设优质工程为标准，精品工程为目的。(2) 成立专业的安装队伍，制订质量保证措施。(3) 召开技术交底会、质量专题会，严格执行254、“三检”制度，规范施工程序。(4) 施工工序严格按照施工规范执行，确保安装质量。具体见十八章、十九章。第十四章通风、空调和采暖设备安装14.1 施工特性河床电站及XX电站土建工程施工标通风、空调和采暖设备安装主要项目为：主体建筑物包括各不同功能、型号的风机43 台，30002500mm 粗效过滤器2个，不同规格的风机软接16 个，不同规格、型式变径管41 个，不同规格、型式的三通管46 个，不同规格的弯头41 个，不同规格的百叶风窗、天圆地方、排烟风口62个，不同规格、型式的不燃玻璃钢风管、预埋钢管1199m，不同功能、规格的防火阀34 个，3.6kW 电热辐射板66 台，3kW 电暖器18 255、台。副厂房包括各不同功能、型号的风机43 台，不同规格的风机软接2 个，变径管1个，不同规格、型式的三通管4 个，不同规格的弯头2 个，不同规格的百叶风窗、天圆地方8 个，不同规格、型式的不燃玻璃钢风管、预埋钢管42m，不同规格的防火阀3 个，不同规格电暖器99 台。GIS 开关站包括各不同功能、型号的风机6 台，不同规格的风机软接8 个，不同规格、型式变径管6 个，不同规格、型式的三通管8 个，不同规格的弯头3 个，不同规格的天圆地方8 个，不同规格、型式的不燃玻璃钢风管122m，2.5kW 电暖器2 台。站外油库、油处理室、油泵房、电站大门值班室包括各不同功能、型号的风机16台，不同规格、256、型式的不燃玻璃钢风管14m，不同规格的电暖器18 台。本标负责以上各项目的设备订货、保管、安装、试验、调试、试运行及预埋件的制安。14.2 通风、空调和采暖设备采购及小型钢构件制作按照图纸技术要求规定的规格、型号、功用，通风、空调和采暖设备及附件全部进行采购，小型钢构件及非标准件由金属结构厂制作。14.3 通风、空调和采暖设备安装I 期预埋件随砼浇筑穿插进行，测量放点安装加固复测外露部分的保护验收。II 期设备基础埋件安装工序同上，验收合格后及时回填II 期砼。通风、空调、采暖设备、附件和小型钢构件安装，测量放点设备安装附件安装固定复测电气器件安装电气调试试运行验收。控制方式：电热采暖系统由现257、地控制；空调系统由设备所配自动控制器控制，同时设现地控制器；通风排烟系统设三套控制系统，一是现地控制，二是由防火阀、防火排烟阀、回风排烟防火阀联动控制风机，三是由消防控制中心集中控制风机和阀门。按照设备说明书和设计图纸对设备的控制系统进行调试、试运行，直至满足设计要求。对钢板风管内外表面按要求进行除锈防腐。14.4 通风、空调和采暖设备安装投入设备及工器具通风、空调和采暖设备安装无大件，人为能移动，所有设备由1.5t 或8t 载重汽车运至施工现场，人工抬运到安装部位，布置在室内地面上的设备直接安装就位，墙壁或屋顶设备采用1t 倒链、电工梯、三脚架进行安装。其它设备见：金属结构及启闭设备安装设备258、表及工器具表。14.5 通风、空调和采暖设备安装工期预埋件埋设随砼浇筑穿插进行。通风、空调和采暖设备开始安装时间略迟于装修时间，从2003 年7 月2003 年11 月，安装调试时段5 个月。14.6 通风、空调和采暖设备安装配置的人员通风、空调和采暖设备安装由成立的专业队伍承担，安装由金属结构及启闭设备安装投入的人员完成。14.7 通风、空调和采暖设备安装安全质量保证措施见十八章、十九章。第十五章消防和给排水设备安装15.1 施工特性河床电站及XX电站土建工程施工标消防和给排水设备安装主要项目为：主体建筑物消防包括不同规格、压力为1.6MPa 的焊接钢管3635m，不同规格的蝶阀、止回阀88259、 个，不同规格、压力为1.6MPa 的波纹金属软管32 个，不同规格的室内、室外消火栓62 个，SQ100 水泵结合器2 个，650800320 铝合金消火栓箱60 套，不同规格、型式的灭火器216 具，防火砂箱9 个，防毒面具8 个，氧呼吸器8 个。CO2 系统：储量3031kg 的储瓶73 瓶CO2 气体系统一套，储量935kg 的储瓶23 瓶CO2 气体系统一套。生活给排水系统包括不同规格、压力为1.6MPa 的PP-R 管2295m，不同规格的UPVC 排水管120m，不同规格、压力为1.6MPa 的蝶阀、阀门38 个，100X-遥控浮球阀DN100 2 个，DN75 地漏10 个，蹲260、便器、小便器、洗手盆共26 套，拖布池4个，D=1000mm 室外排水检查井4 座，砖砌化粪池1 座，WS-5F 地埋式污水处理装置1 台，型号65WQ25-28-4 水泵2 台。本标负责以上项目消防及给排水设备器材的采购、运输、保管、安装、调试试验、启动、试运行及土建项目的施工。15.2 消防及给排水设备器材的采购消防设备器材采购的计划上报消防部门审批核实，采购厂家必需经消防部门认可或建议的厂家；给排水设备器材根据图纸提供的型号、规格、功用选择信誉好、质量可靠的专业厂家。15.3 消防及给排水设备器材的安装消防及给排水设备器材由8t 载重汽车运输，高架门机吊装或人为的就位。I 期预埋件、管道261、随砼浇筑穿插进行，测量放点安装加固复测外露部分的保护验收。II 期设备基础埋件安装工序同上，验收合格后及时回填II 期砼。管道的大面积除锈、防腐在金属结构厂厂区内进行，现场对焊缝处、吊装损坏部位进行补涂。CO2 灭火系统按设计图纸、技术要求及厂家出厂说明书进行安装，控制系统在厂家技术人员的现场指导下分别进行自动控制、手动控制、应急启动等联动试运行，试运行前按要求对系统进行打压试验。PP-R 给水管道吊装就位后，接头采用专用工具热熔连接。管道的水压试验，经监理工程师现场认可，采用5MPa 水压机 (可手动、机动) 按要求进行分段、整体压力试验，试验方法、步骤按照规范规定的进行。消防系统的验收必需262、由消防部门参加，认可、同意验收后才能进行后续工作。15.4 消防及给排水设备器材安装投入的设备5MPa 水压机一台，CO2 灭火系统管路打压空压机一台，PP-R 给水管道专用热熔工具一台。其它设备见：金属结构及启闭设备安装设备表及工器具表。15.5 消防及给排水设备器材安装工期管道及预埋件埋设随砼浇筑穿插进行。消防及给排水设备器材安装从2003 年7 月2003 年11 月，安装调试时段5 个月。15.6 消防及给排水设备器材安装配置的人员消防及给排水设备器材安装由成立的专业队伍承担，安装由金属结构及启闭设备安装投入的人员完成。15.7 消防及给排水设备器材安装安全质量保证措施见十八章、十九章263、。第十六章预埋件埋设16.1 施工特性河床电站及XX电站土建工程施工标预埋件埋设主要项目为：(1) 水力机械预埋件埋设主机机组基础埋件25t；安装场及其它埋件5t。辅机系统各规格埋管共计3875m。(2)电气一次预埋件埋设电气各种规格、不同壁厚水煤气管道埋设81t。接地系统不同规格的扁钢的埋设12000m；角钢L80808，L=2500mm 埋设300 根。电气一次设备预埋件不同规格的钢板1400 块；不同规格的钢筋、扁钢3000m；照明分电箱埋件40 面 (单重2kg)；路灯、灯具埋件2100 套 (单重5kg)；照明开关基础、插座基础900 个。(2) 电气二次及通信预埋件埋设电气各种规格264、不同臂厚水煤气管道埋设1400m。电气二次设备预埋件不同规格的钢板400 块；不同规格的钢筋1900m。电话出线盒、分线盒330 个。本标负责以上项目材料的采购、运输、保管；预埋件的制作、安装；接地系统测试等项目的施工。16.2 预埋件材料的采购预埋件材料根据图纸提供的型号、规格、功用选择信誉好、质量可靠的专业厂家。16.3 预埋件的制作、安装预埋件的制作在金属结构厂进行加工制作。预埋件由8t 载重汽车运输至施工现场，高架门机吊装就位。I 期预埋件、管道随砼浇筑穿插进行，测量放点安装加固复测外露部分的保护验收。II 期设备基础埋件安装工序同上，验收合格后及时回填II 期砼。预埋管道、接地埋件265、通过沉降缝或伸缩缝，按施工图纸要求在后方场地制作，安装现场加固。接地电阻需在监理工程师现场监督下或指定位置由工作人员采用摇表进行检测。16.4 预埋件的制作、安装投入的设备电气专用摇表一台。其它设备见：金属结构及启闭设备安装设备表及工器具表。16.5 预埋件的制作、安装工期预埋管道及接地系统预埋件埋设随砼浇筑穿插进行，2002 年6 月初2003 年9月底，安装时段15 个月。16.6 预埋件的制作、安装配置的人员预埋件的制作、安装由成立的专业队伍承担，安装由金属结构及启闭设备安装投入的人员完成。16.7 预埋件的制作、安装安全质量保证措施见十八章、十九章。第十七章原型观测17.1 总则按*水266、利枢纽大坝安全监测工程技术条款监理工程师提供的施工图纸要求，在指定的部位安装埋设监测仪器，所有观测仪器设备 的检验、率定、试验及埋设试验、装配、安装和调试工作须有监理工程师在场 (或经监理工程师同意) 的情况下才能进行。观测仪器初始读数的校测和电缆的安装埋设必须在监理工程师检查并批准后，才能回填或埋入混凝土中。在施工过程中承包人必须加强仪器维护，必要时要提供保护罩、标记和栅栏。监测仪器设备的检验、率定、试验、调试、装配、安装和维护工作，必须由具有类似工程现场安装监测仪器经验的专业人员来完成。仪器安装质检工作，必须由具有土木工程师资格、有类似工程现场安装监测设备仪器检验，且专门从事监测仪器安装和267、观测的专业人员承担，监测仪器质检人员和承包人从事仪器安装的人员必须得到监理工程师的准许，而且必须保证人员相对稳定。承包人的技术人员必须密切配合监理工程师的工作，及时向监理工程师报告埋设中发生的问题，并提供有关质量检查的记录。监理工程师有权命令承包人改正不符合技术条款、图纸和厂家说明书规定的操作规程，以及更换不合格仪器设备，发生上述事件引起的费用由承包人负责。工程施工期间，监理工程师将复测仪器安装的位置，经监理工程师批准后才能进行后续的工序。承包人实施安全监测工程必须服从主体工程施工的要求、监测工程随主体工程尽快实施。各项监测工程的钻孔必须按有关规程进行。终孔深度在设计的基础上，根据钻孔取芯情况268、最终由现场确定。仪器钻孔宜在帷幕灌浆和固结灌浆完成后进行，以减少干扰和仪器损坏的可能，并记录钻孔直径、方位、倾角、深度及仪器埋设位置。仪器符合国家、行业技术规范及各监测项目的施工技术要求。观测仪器孔的回填：用于回填的水泥浆、水泥砂浆要慢慢回填到钻孔中，保证回填密实。17.2 内部观测仪器安装与埋设严格按混凝土大坝安全监测技术规范(SDJ336-89) 和监理工程师批准同意采用的“施工技术要求”安装埋设各类观测仪器设备，紧跟主体工程施工进度组织实施安全监测仪器的安装埋设。17.2.1 多点位移计的安装埋设在坝基岩面上，按设计位置测量放点，用地质钻钻孔，钻孔径110mm，孔深达到设计要求。洗孔验孔269、合格装配测杆 (护管)。将多点变位计的测杆放至孔底，在孔口将测杆固定 (不能靠孔壁)，灌浆 (灌浆时注意不能将水泥浆进入护管内，并保证灌满)。待浆液结石后按组装图安装仪器 (率定合格并完成接线的仪器)，并经监理工程师验收。17.2.2 测缝计的安装埋设a. 测缝计套筒的安装：根据施工计划在先浇筑块浇筑前，将测缝计套筒安装在设计的位置、高程上。b. 将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1 支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。c. 仓号浇筑前将将仪器安装好。按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。d. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班270、盯仓看护，仪器附近小心振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。e. 电缆埋设：仪器电缆必须标识清楚，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。(注：为保证电缆的引线位置及所引的观测站，需要预埋电缆。)17.2.3 应变计组 (三向、五向) 安装埋设a. 支座的安装：根据施工浇筑的高程与仪器设计高程、位置桩号，预埋插筋或预留埋设坑槽，保证安装的位置方向在要求的误差范围内。b. 将率定合格并完成接线的仪器 (并准备2 支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。c. 仓号浇筑前将仪器安装好。并按要求进行测试检查271、，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。d. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (40mm 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。e. 电缆埋设：每支仪器电缆必须标识清楚以防混淆，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。17.2.4 钢筋计安装埋设根据施工进度在设计位置定出安装位置经监理工程师验收后。将率定合格完成接线的钢筋计 (与受力钢筋直径相同)，经监理工程师验收后运至工地待装。钢筋计焊接在直径相同的受力钢筋上，焊接时必须保证仪器的中心线与钢筋的中心线保持一致，一般用对焊机进行焊接，如用帮条对272、焊，帮条的长度必须大于8 倍钢筋直径。为防止焊接时高温传入仪器，在焊接点与仪器之间要不断浇冷水使仪器冷却，要求保证仪器温度不超过60。焊接完毕待仪器冷却后，必须检查仪器是否正常。引设仪器电缆，并填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。在浇筑过程中，设专人分三班盯仓看护 ，按已报批的观测方案进行观测。17.2.5 无应力计的安装埋设a. 无应力计套筒的安装：根据施工浇筑的高程与仪器设计高程、位置桩号，预埋插筋或预留埋设坑槽，保证安装的位置在要求的误差范围内。b. 将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1 支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。c. 仓号浇273、筑前将套筒固定牢固并将仪器安装好。按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。d. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (40mm 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。e. 电缆埋设：仪器电缆必须标识清楚，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。17.2.6 土压力计的安装埋设a. 根据施工进度在设计位置定出安装位置。b. 将率定合格完成的接线的仪器，经监理验收后远至工地待装。c. 埋设时按规定的监测方向安设仪器，紧贴摸板并加固牢靠。d. 砼浇筑期间设专人分三班看护，按已报批的观测方274、案进行观测。e. 拆模时注意保护仪器，引设仪器电缆，并填写仪器埋设考证表，由监理工程师签字验收。附安装埋设图见17-1。17-1 安装埋设图17.2.7 基岩变形计的安装a. 在坝基岩面上，按设计位置测量放点。b. 用地质钻钻孔，孔径100mm。施工程序为：洗孔-验孔-合格-装配测杆 (钢管周围缠布，外涂沥青)。往孔内注入水泥浆。c. 在孔内深45cm处将基岩变形计的测杆放至孔底，在孔口将测杆固定 (杆泥中)，灌黄泥浆。d. 待浆液凝固后按组装图安装仪器 (率定合格并完成接线的仪器)，并经监理工程师验收，引设电缆。附安装埋设图17-2。17-2 基岩变形计的安装示意图17.2.8 温度计的安装275、埋设a. 将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1 支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。b. 仓号浇筑前将仪器安装固定好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。c. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (40mm 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。d. 电缆埋设：按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。17.2.9 渗压计的安装埋设a. 将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1 支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收276、后运至工地待装。b. 仓号浇筑前 (24 小时) 将透水石放入纯净水中煮否沸2h，排除孔隙气泡和油污，冷却后侵入冷水饱和待用，仪器放入砂袋内安装固定好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。c. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (40mm 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。d. 电缆埋设：按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。16.2.10 测压管的安装埋设a. 在设计位置定位，经监理工程师验收后，实施钻孔，孔径76mm-110mm，孔深依据设计要求而定，孔壁应力求完277、整光滑。b. 在钻孔底部灌注15cm 厚的水泥砂浆。c. 把内径2的镀锌管 放入孔内，并在测管的1/2 处缠沥青麻丝，插打结实。d. 先填入10-20mm 砾石约30cm，再填入20cm 厚的细砂。e. 上部灌注水泥砂浆。f. 再将测管与孔口装置焊接，焊缝严密，不渗漏水。g. 孔口装置按设计图加工制作。17.2.11 库水位计的安装a. 设计位置定位。b. 经监理工程师验收后。c. 将水位计保护管固定坝体面上 (上游面或下游面)。d. 将仪器安装在保护管内。f. 并将密封管口。g. 电缆埋设。h. 按设计引线方向铺设电缆。i. 最终引至观测站在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。17.2.278、12 强震系统的安装17.2.12.1 拾震器安装a. 按设计位放点绕筑观墩 (400mm400mm20mm) 绕筑前在观测点部位打孔。b. 孔深20cm 以上预埋4 根18mm 钢筋并将观测点表面砼打毛。c. 冲洗干净后用C15 砂浆砼浇筑。d. 预留出导线穿入孔。e. 将观测墩台面毛刷酒精洗刷干净。f. 用HY-914 快粘接剂将拾震。g. 器按设计方向固定。用40cm40cm 的铁皮箱和观测墩台面焊接加以保护。17.2.12.2 电缆埋设按设引线方向位置铺设电缆，电缆用钢管保护，最终至观测点，在引至观测点之前必须对其进行保护以放损坏。17.2.12.3 记录仪安装将记录仪固定在工作台上与279、拾震器信号连通，确定拾震器的初动方与记录图上振动波形方位的对应关系，根据欲测量地震的强度，确定并调整各记录通道的灵敏度。17.3 外部观测17.3.1 水准点(1) 造标埋石坝址区高程控制网为一等精密水准网。依据设计图纸和现场实际情况，根据冻土程度及土质状况进行点位的选定和造标。在水准标石顶面的中央嵌入一个不锈钢的金属水准标志，标志须安放正直，镶接牢固，其顶部须高出标石英钟面1-2cm。水准基点采用双金属标，依据设计图纸和混凝土大坝变形监测规范要求进行造标。见附图：精密水准网基点结构图。(2) 监测方法观测仪器采用瑞士徕卡公司生产的NA3003 数字水准仪，标尺采用3m 铟钢条码尺，该仪器标称280、精度为0.4mm/km。各测段水准点之间采用往返观测，偶数站落点。观测顺序为：往测：奇数站，后、前、前、后偶数站：前、后、后、前返测：奇数站：前、后、后、前偶数站：后、前、前、后水准观测使用的仪器使用前必须进行检验 (率定)。水准观测在标尺分划线成像而稳定时进行。水准测量采用数字水准仪模块自动记录方式，使外业采集数据更加精确无误。水准测量限差表17-1视线长度m前后视距差m前后视距累积差m视线高度m往返测高差不符值mm环闭合差mmMD(每公里误差：mm)MW (每公里误差：mm)300.51.50.51.8K2F0.451.0K-测段、区段或路线长度，km；F-环线长度，km。(3) 坝址区精281、密高程控制网初始值必须取得2 次测值。17.3.2 坝体水平位移观测(1) 不锈钢丝的安全拉力：通常取钢丝极限拉力的1/3 作安全拉力。(2) 锚块埋设：用1：1 水泥砂浆将系好不锈钢丝的锚块埋于保护管底部，水泥浓度经贸部100cm，锚块高出水泥浆约10cm；埋设位置必须使垂线处于保护管有效孔径中心，误差不大于5mm。(3) 浮体组安装：垂线与浮体连接安装必须在锚块的水泥浆充分凝固后 (一般不少于7 天) 才能进行。浮体组安装必须使浮子水平，连接杆垂直，并在油桶中心。(4) 观测墩埋设：观测墩必须与坝体牢固结合，观测墩高度要便于人工观测。宜先安装垂线，再安装坐标仪基座，基座面必须水平，其偏差不282、大于4。17.3.3 坝体垂直位移观测(1) 基准点：为高程起始数据的原点，也是监测工作基点稳定性的依据，常设置之不理在坝下游13km 处，要求点位稳定可靠。(2) 工作基点：为建筑物定期观测垂直位移的起点，点位必须相对稳定，且靠近大坝，定期用基准点对其检测。(3) 标点埋设要求双金属标：全孔孔斜不得超过0.5岩芯必须编号按顺序存放，标管下端必须牢固地嵌固于钻孔下部的新鲜或微风化的基岩中；钢管必须作防锈处理，所有管丝扣要作防渗处理，芯管用橡胶环固定在保护管内。(4) 静力水准：观测墩必须与坝体牢固结合。测量点由静力水准测量装置及其与基础的耦和设施组成。17.4 原形观测设备计划原形观测设备计划283、表表17-2编号名称型号及规格单位数量产地备注1全站仪TC2003台2瑞士2电子水准仪NA3003台2瑞士3水准仪N3台2瑞士4水准标尺铟瓦条码尺把2瑞士5水准标尺铟钢线条尺把2瑞士6电子经纬仪T1100台2瑞士7活塞式压力计YU-600台1上海8仪器率定设备卡尔逊台1北京9100t 万能材料试验机WE-100台1上海10空压机0.3/min台111计算机IBM台3美国含打印机12电桥SQ台3南京13客货两用车五十铃辆2江西14对讲机健伍部8日本17.5 原形观测人员计划原形观测人员计划表表17-3序号人员职责人数备注1主任、队长2协调2技术负责及内业83现场监测人员184司机2合计3017.284、6 质量及安全措施17.6.1 质量保证措施1. 为了保证*C1 标原形观测工程的施工质量、观测成果的质量，我们严格按照ISO9002 的质量保证体系，建立现场质量管理网络，遵循业主和监理工程师的要求，导各分项质量保证责任人，并经常对现场施工及观测人员、看护人员进行质量意识教育，保证向业主提供合格的安全监测工程和连续、可靠精确的观测资料。2. 原形观测工程质量保证体系图。(见附图)17.6.2 安全保证措施1. 定时和不定时向职工进行安全预防措施教育，树立安全生产意识。2. 进入施工现场，必须佩带好安全防护用品。3. 办公室及工作间注意用水、用电的安全。原形观测工程质量保证体系图第十八章施工质285、量保证大纲18.1 概述18.1.1 目的为了对XX*水利枢纽工程C1 标施工质量进行有效的管理，确保工程质量满足业主要求以及达到本电站创部优工程所必须的条件，特制定本大纲。18.1.2 依据本大纲依据本工程项目施工相关的规范、标准及有关文件；GB/T19001 标准及我局质量手册文件制定。18.1.3 范围本大纲适用于XX*水利枢纽工程C1 标施工，包括的主要项目有：隔墩坝段、河床电站坝段、XX电站坝段、安装场坝段、主副坝联接段、开关站等其它项目。18.2 管理职责18.2.1 质量方针质量方针：科学管理，精心施工，过程受控，顾客满意，持续改进，质量一流。质量目标：认真履行合同，让顾客满意精286、心施工，工程质量达到优良等级持续改进，创建精品工程项目施工的具体目标为：土建验收合格率100%，优良率85%；金结安装验收合格率100%，优良率95%。基本原则：预防为主，防检结合，坚决纠正，一票否决。18.2.2 组织本工程项目的质量体系组织机构如下图：18.2.3 质量职责(1) 施工局局长领导施工局的一切工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为本局承担该工程项目的第一责任者。(2) 分管质量保证系统的施工局副局长对该工程的质量保证负责。对本工程中各项质量活动及部门进行检查监督、仲裁及协调。主管施工质量并授于质安部主任足够的权力。(3) 总工程师协助施工局局长工作，主管施工技术与施工质287、量。领导工程技术部和生产部；主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则；组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收，协调有关部门的工作。(4) 质安部主任，直接接受项目部质保副局长领导。质安部是独立机构，主要职能是：制定修改和有效地实施质量保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况。通过监督、检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止活动，有关部门和人员必须无条件执行。(5) 工程技术部在总工程师的领导下，对质量安全活动进行筹划与布置，对工程质量进行全过程控制，并按规定收集整理质检资料，配合监理工程师进行检查验收。一般288、向总工程师报告工作，必要时向质安部主任汇报。并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体执行及落实，执行规定的程序按规范进行施工达到规定要求。(6) 生产部在总工程师领导下，作好施工调度，深入施工现场，检查施工组织及规定程序执行的状态，组织协调各生产环节，保证完成生产任务。对不符合的采取纠正措施。在制定生产进度计划的同时，提出施工安全措施，确保施工安全。一般向总工程师报告工作，必要时向施工局局长汇报工作。(7) 财经部、物资部、综合部在施工局的领导下负责材料采购、编制物资采购计划、签订采购合同，并负责物资的验收，必要时监督各施工材料采购、质量、计划等。财务管理、治安保卫、宣传、行政文件管理工作，一般向主管副局长报告。(8) 各施工队队长由施工局局长任命，在施工局局长的领导下按照规定的程序及质量要求组织生产，制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划，保