1、综合性水利枢纽工程人工砂石系统骨料筛分施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 概述71.1 工程概况71.2 水文气象和工程地质71.2.1 水文气象71.2.2 工程地质81.3 交通条件91.3.1 场外交通条件91.3 2 场内交通条件91.4 合同项目和工程范围91.4.1 工程施工的区域范围91.4.2 工程总进度计划和控制性工期101.5 发包人提供的条件101.5.1 材料101.5.2 供电101.5.3 弃料场101.6 工程特性及难点分析与对策111.6.2 对策112、1.7 施工方法综述121.7.1主要施工方法与工艺121.7.2 运行管理方案141.7.3 施工质量控制142. 施工布置162.1 施工交通162.1.1 对外交通162.1.2 场内交通162.1.3 施工道路162.2 施工供电172.2.1 电源172.2.2 用电负荷172.2.3 变压器配置172.2.4 功率补偿装置182.2.5 施工照明182.3 供风系统182.4 施工供水182.4.1 生活用水182.4.2 生产用水182.5 施工通讯192.6 施工备品仓库192.6.3 水泥库202.6.4 物资、机电仓库202.7 施工工厂202.7.2 模板加工厂202.73、.3 机械修理厂212.7.4 混凝土拌和场212.7.5 试验室212.8 临时房屋和公用设施212.9 现场施工测量管理212.9.1 测量工作原则222.9.2 测量工作职责222.9.3 基准测量232.9.4 施工测量232.9.5 测量仪器232.10 主要临时工程量233. 人工砂石系统设计273.1 基本资料273.1.2 砂石料需要量273.2 人工砂石系统设计规模273.3 人工砂石系统布置设计283.3.1 招标文件对骨料基本要求283.3.2砂石系统布置位置303.3.3 系统组成303.3.4 系统布置313.4 人工砂石系统工艺流程及设备选型323.4.1 工艺流程4、323.4.2 设备选型333.5 结构设计353.5.1 挡土墙353.5.2 一级破碎系统363.5.3 半成品料堆、预筛分363.5.4 次级破碎、制砂363.5.5调解料堆363.5.6 一级筛分、二级筛分363.5.7 成品料仓设计373.6 辅助工程设计373.6.2 排水373.6.4 电气工程设计383.7 砂石料加工工艺质量控制393.8 砂石系统建筑工程量404. 毛料开采434.1 无用层剥离434.2 毛料开采434.2.1 毛料开采场布置434.2.2 开采方法：434.2.4 钻孔网络参数设计444.2.5 施工供风454.3 安全与安全防护454.3.2 爆破作业5、安全措施464.4 弃料堆存464.5 施工资源配置465. 砂石系统安装485.1 场地平整485.1.1引用标准和规程规范485.1.2 场地清理485.2 砌体工程施工49原材料采购与质量控制505.2.2浆砌块石挡土墙施工515.2.3钢筋混凝土挡土墙施工525.3混凝土工程施工535.3.1引用标准和规程规范535.3.2材料535.3.3混凝土配合比555.3.4模板制安555.3.5钢筋及预埋件制安555.3.6混凝土拌和555.3.7混凝土运输和浇筑565.3.8混凝土养护和表面保护575.3.9施工质量控制575.4 钢结构制造与安装615.4.1 钢结构制造安装准备615.6、4.2 材料采购、储存615.4.3.钢构件和零星部件的加工625.4.4 杆件加工、节点与杆件连接625.4.5 钢构件的组装和焊接625.4.6 钢结构的安装635.4.8 金属结构安装设备及人员劳力配置645.5 机电设备安装645.5.1机电设备安装工程准备工作655.5.2 安装前的清理检查655.5.3 设备安装665.5.4 质量检查和验收675.6 电器设备安装与调试685.6.1 电器设备安装准备工作685.6.2 电器设备安装685.6.3 照明设施685.6.4 检查与验收695.6.5 监控设施695.7 系统调试、试运行和投产验收695.7.1 系统设备调试及试运行准7、备工作695.7.2 设备调试及空负荷运行705.7.3 系统联动调试705.7.4 设备满负荷实验。706. 施工进度安排726.1工期要求726.2 有效工作日分析726.3 工期安排726.3.1 系统土建、安装工期安排726.3.2 骨料加工生产强度及工期安排736.3.3 施工进度计划736.4 施工进度计划保证措施736.4.1 关键线路及关键部位进度计划保证措施73安全管理及协调保证措施756.4.6 进度管理保证措施756.4.7 施工资源管理保证措施757. 人工砂石系统运行管理767.1 组织机构767.2 领导职责、部门职责76职能部门设置777.3 系统生产及现场管理78、77.3.1采石工区生产及运行管理787.3.2骨料筛分工区运行管理797.3.3 施工进度计划的编制817.4 与其他承包人的协调818 . 施工质量管理838.1 质量方针和质量目标838.1.1质量方针838.1.2 质量目标838.2.1质量体系管理机构838.2.2管理职能838.3 质量管理制度858.4 试验室设置858.5 质量体系主要要素控制87(1) 物资采购87(2) 产品的标识和可追溯性87(3) 施工过程控制87(4) 不合格品控制87(5) 质量记录87(6) 纠正和预防措施888.6 质量管理措施888.7 质量检查资料管理899. 施工安全909.1 建立安全生9、产管理体系909.2 安全管理措施909.3 安全管理技术措施91(10) 接地及避雷装置92(11)炸药、雷管和油料的存放和运输92(12) 安全渡汛92(13) 车辆安全929.4 安全保卫9210环境保护和文明施工9410.1 环境保护9410.1.1 环境保护责任9410.1.2 环境保护项目9410.1.3 环境保护措施9410.1.5 完工清理和撤离9610.2 文明施工96文明施工的目标9710.2.3 文明施工措施9710.2.4 文明施工考核办法：981 文明施工管理办法98(2) 文明施工必须实行全过程、全员、全方位管理。9811. 技术供应9911.1劳动力组织计划99110、1.2主要施工机械及试验、检测设备计划9911.3主要材料供应计划9912. 承诺申明11012.1质量承诺1111 质量目标1112 质量保证11112.2 安全承诺11212.3工期承诺11312.4 设备承诺11412.5 人员承诺115 1. 概述1.1 工程概况xx水利枢纽位于xx流域级支流xx河上，下游距xx省xx县xx镇2km，距xx县城19km，是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等的综合性水利枢纽。枢纽工程由碾压混凝土重力坝、右岸坝后式厂房、左右灌溉渠首、右岸斜面升船机（预留）组成。坝顶高程148m，最大坝高88m，正常蓄水位140m，防洪高水位143.5m，电站装机容量12011、MW，年平均发电量3.33亿KWh。xx人工砂石系统主要承担大坝工程的砂石骨料供应。主体工程混凝土量96.41万m3，需砂石净料量216.34万t ，其中碎石量151.44万t，砂量64.90万t。xx人工砂石系统主要为大坝承包人等供应砂石骨料。主体工程混凝土量见表1.11。主体工程混凝土分年浇筑强度见表1.1-2。表1.1-1 主体工程混凝土量 (万m3) 部 位大坝工程地质缺陷处理防渗处理合 计混凝土量92.553.20.6696.41三级配76.1976.19二级配16.363.20.6620.22注：表中未计损耗和临建混凝土量表1.1-2 主体工程混凝土分年浇筑强度年份2004200512、20062007强度（万m3）0.6448.1947.180.4其中RCC（万m3）35.268.56注：表中未计损耗和临建混凝土量。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象（1）气温据离坝址最近的xx气象观测站19591986年观测资料统计，多年平均气温16.7，最高达40.9，最低-13.0。多年平均相对湿度75%。（2）降雨xx流域多年平均降水量约1565mm。58月为主雨期，其降水量7001200mm，占年降水量的5560。（3）风向、风力据离坝址最近的xx气象观测站19591986年观测资料统计，多年平均风速2.2m/s，大于8级（18.9m/s）的大风仅出现一次，除静风外，以13、ENE风向出现频率最大，大风多为NNE风向。xx坝址位于高山峡谷区，冬季盛行西北风。（4）汛期xx洪水由暴雨形成，年最大洪峰出现年410月份，集中在67月份的洪水，占60%以上。xx为山区性河流，坡度大、汇流迅速、洪水涨落快、洪峰滞时短。1.2.2 工程地质（1）料场地质条件xx料场位于坝址左岸上游3.5km处，xx至阳泉公路从附近通过，交通方便。该料场为南高北低的单面坡，地形坡度25 35，冲沟不发育，高程255400m。区内出露地层为三叠系嘉陵江组上段（Tij31）与中段（Tij24）中厚厚层状灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩，第四系全新统坡积物零星覆盖，覆盖层厚13m。xx料场八个平硐揭示区14、内夹层和落水洞发育，且均充填有泥。泥呈黄褐色、黄色，稍湿湿，人工剥离容易。夹层大多数延伸稳定，以薄层为主，由平洞口向洞里夹层逐渐变薄、减少。落水洞顺层发育，稍有切层，洞径0.31.5m，洞内充填黄泥。料场勘探范围内的剥离层厚度一般89m，有用层厚度按30m计，储量达500万m3。料场岩性主要为隐晶灰岩及含白云质灰岩，少量的生物碎屑灰岩。料场区内岩石的干容重26.127.3KN/cm3，吸水率0.952.08，孔隙率一般2.575.43，单轴饱和抗压强度52.097.0Mpa。岩石矿物成分鉴定见表1.2-1。（2）砂石加工系统地质条件系统位于拟开采区北侧坡脚一带，高程148m以上，地貌为南高北低15、的单斜顺向坡，高程160m以上地形坡度2535，高程160m以下地形坡度2025。地表见有顺山坡倾向岩溶沟槽，长度75200m不等，其中有数条延伸至开采区，沟槽深度23m，宽1525m，属宽缓型，对地形切割不明显，总体地形相对较完整。表1.21 岩石矿物成分鉴定表岩石编号岩石名称矿物成分（ %）方解石白云石褐铁矿石 英黄铁矿赤铁矿有机质1-1 含白云质砾屑灰岩79200.50.20.10.11-5含生物碎屑灰岩980.50.20.10.52-3含白云质鲕粒灰岩851010.30.1212-7隐晶灰岩9610.50.50.10.213-3隐晶灰岩9810.50.10.13-7隐晶灰岩9810.516、0.20.11.3 交通条件1.3.1 场外交通条件xx水利枢纽现有对外交通条件比较好。xx县城距xx镇17km，为山岭重丘三级公路，沥青混凝土路面。xx镇至坝址2km，沿xx河两岸均有乡村公路相通，且一直延伸到库区内。xx县城对外交通十分便利，有枝柳铁路和长石铁路经过；公路直通本省的长沙、常德和周边各县，以及湖北的武汉、沙市、宜昌等地。1.3 2 场内交通条件场内施工道路总长12.7km，右岸4.60km，左岸8.1km（其中隧洞二处，共长约1.0km）。左岸上坝公路总长约1.8km，其中隧洞约0.5km，起点与左岸上坝公路相接，终点为xx人工骨料场（桩号k2+811.253）。1.4 合同17、项目和工程范围1.4.1 工程施工的区域范围(1) 本标工程范围为：xx人工砂石系统（含料场开采）设计、建安和运行。(2) 本合同范围的具体内容包括：1) 料场的开采规划、施工道路的设计及施工。2) 人工砂石系统的设计和建设（包括供水、废水处理系统、供电、供风、通信和系统内道路等配套设施）。3) 人工砂石系统生产运行和维护管理，包括毛料开采运输、砂石料生产、设备维修等，并按需、按时、按质、按量向用户供应合格的人工砂石成品骨料。4) 人工砂石系统运行完毕后拆除及场地恢复。5) 人工砂石系统建设和运行所需的临建工程的设计、施工、安装和拆除。6) 人工砂石系统建设和运行所需的营地的设计、施工、安装和18、拆除。1.4.2 工程总进度计划和控制性工期人工砂石系统计划于xx年11月15日开工，2004年9月1日之前完成人工砂石系统的土建和安装工程，2004年10月1日之前完成系统调试和试运行，系统投产日期为2004年10月1日，同时向大坝承包人等供应合格的人工砂石成品骨料。系统建设期为11个月。1.5 发包人提供的条件1.5.1 材料在建设期所用砂石料在xx工地十家坪，砂石料以定价供应。水泥、钢筋、汽油、柴油由发包人选择的供应商在承包人工地仓库车上交货，火工材料在发包人选择的供应商工地炸药库自提。供应商（发包人选择的）在工地交货后，承包人负责上述材料运输、卸车、验收、保管，向承运人出具收货收据，并19、承担上述工作的全部费用。关于材料质量。承包人应按本合同条款的规定对发包人选择的供应商供应的材料的质量进行检验，并对材料质量负责。本合同工程由供应商（发包人选择的）供应的材料，仅限于本合同工程使用。1.5.2 供电(1) xx人工砂石系统建设期供电接口位于xx隧洞出口临江侧，承包人在发包人指定地点（供电接口）自10KV主干线路T接10KV分支线路。(2) 承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护由发包人指定的终端杆至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，并承担一切费用。(3) 电力计量在10KV高压侧计量，承包人分别装设经有关部门检验合格的计量装置，检验费20、用由承包人承担；变压器损耗、10KV线路损耗，由承包人承担。1.5.3 弃料场xx人工砂石系统建设及料场剥离和开采期间的弃场为移民公路外侧。弃渣包括人工砂石系统建设期的所有废料和料场无用的剥离料。平均运距暂按2km计。1.6 工程特性及难点分析与对策工程特性及难点分析xx人工砂石系统，是xx水利枢纽主体工程混凝土骨料生产的关键工程，系统稳定生产运行是保证混凝土骨料质量、产量的关键。综合本工程实际情况，通过分析总结如下：(1) xx人工砂石系统承担总计96万m3混凝土（其中RCC43.82万m3）浇筑所需砂石骨料的生产任务，虽然生产总量不大；但混凝土高峰月浇筑强度8.5万m3，混凝土浇筑时段短，21、仅为三年，高峰期生产强度较高且相对集中。因此，系统设计必须重点考虑生产高峰期可靠性、设备选型的先进性和低峰期生产的经济性。(2) xx人工砂石系统需同时生产、供应常态和碾压混凝土用砂，设计难度大。常态和碾压混凝土用砂石粉含量根据水工混凝土施工规范和RCC混凝土施工规范要求不同，系统设计必须采取适当的工艺措施进行控制。(3) 砂石骨料加工料源为xx料场开采的灰岩，原料中含泥量大，需采取可靠措施脱泥。(4) 系统布置区域内的地质条件较差，场地高差大，开挖边坡支护及基础处理困难。1.6.2 对策(1) 针对高峰期强度较高且相对集中的特点，拟采取如下措施：1) 选用先进的设备保证本系统的技术先进性，对22、关键设备选择国外先进产品。2) 依靠加大调节堆场容量和生产班制的方法，降低高峰生产强度。设半成品料堆和调节料堆，调节系统内各种设备生产能力和各种骨料的不平衡性，减少可能因局部设备故障而造成的系统停工现象。(2) 针对xx砂石加工系统的生产情况，根据常态和碾压两种混凝土用砂的不同要求，在系统设计时采取如下措施：1) 采用冲击式制砂设备，同时生产常态、碾压混凝土所用水洗砂和干砂。筛分后通过2.2mm以上砂料和520mm骨料可以返回装置来控制砂的细度模数。2) 设置两个砂仓，两个仓分别堆放常态和碾压混凝土所用水洗砂和干砂，以满足两种混凝土的需要。(3) 由于砂石加工原料含泥量较大，因此我们在石场进行23、分区开采，选料装车和成品骨料采用筛分后洗泥的措施，并且原料在进入一级破碎机前，将20mm粒径的原料作为弃料处理，保证成品料含泥量不超标。(4) 针对砂石加工系统地形条件高差较大，支护困难，采取分4层平台安设加工设备，缩小一次开挖高度。(5) 根据行业规范成品砂含水率要求6%，而工程区域降雨多且集中的特点，砂的含水量控制从三个方面采取措施来保证：1) 成品料堆底板设置排水盲沟和排水暗沟。使成品料存放自行重力脱水。2) 设置防雨棚。在成品砂仓上设置防雨棚，保证成品砂不受雨季影响。3) 加大料堆容积，使砂料堆存期长，达到脱水目的。1.7 施工方法综述1.7.1主要施工方法与工艺(1) 原料开采石料开24、采区位于左岸上游距坝址3.5km处的区，施工时先进行覆盖层剥离，推土机集料，4.0m3及2.0m3液压挖掘机装20t自卸汽车运至弃渣场。原料采用梯段微差挤压爆破技术开采，使开采出的石料粒径小于700mm，梯段高度12m。为了使开挖后的边坡稳定，石场周边采用预裂爆破。爆破后的原料用液压挖掘机装车，20t自卸汽车运至一次破碎机受料口，进行加工。(2) 骨料加工系统厂建 骨料加工系统布置在开采区上游移民公路附近，进场后先进行场平工作。2004年3月1日起进行设备基础的土建施工，土建所用块石在石场开采，混凝土用两台0.8m3拌和机拌制，挡土墙混凝土、地笼侧墙、设备支架混凝土用吊罐入仓，小体积的设备基础25、混凝土则由人工入仓。 建厂期所用钢结构支承、支架、桁架等构件在工地组装，平板车运输、汽车吊安装。设备用大型平板车转运，汽车吊吊装。2004年8月31日系统调试并试生产完毕，9月1日进行骨料加工。(3) 骨料加工工艺骨料加工系统由一次破碎、预筛分、半成品料堆、二次破碎、一级筛分、二级筛分、调节料堆、制砂设备、成品料仓、皮带机等组成。共分4个不同高程的平台布置，占地面积3万m2。系统加工能力450t/h。小于700mm的毛料由自卸汽车运入进料口，进料口下接振动给料机，振动给料机将大于150mm的物料直接送入初级破碎机，破碎后的物料由皮带机送入半成品料堆，振动给料机下接振动剔泥筛，将小于20mm的物26、料弃掉，20150mm的物料由皮带机送入半成品料堆。半成品料堆的物料由皮带机送入预筛分，经筛分后，大于80mm和4080m的一部分直接进入次级破碎机，另一部分4080mm的物料由胶带机送到冲洗筛，经水洗和脱水后由胶带机送入G2成品料仓，小于40mm的物料由胶带机送入次筛分，经筛分后，将大于40mm和20mm40mm的一部分由胶带机送入调节料堆，另一部分20mm40mm的物料由胶带机送入冲洗筛，经水洗和脱水后由胶带机送入G3成品料仓。小于20mm的物料由胶带机送入二次筛分，经筛分将大于10mm和4.8mm10mm的物料混合后。分两部分，一部分和2.2mm4.8mm的一部分由胶带机送入调节料堆。另27、一部分大于10mm和4.8mm10mm的混合物料由胶带机送入冲洗筛，经水洗脱水后由胶带机送入G4成品料堆，另一部分2.2mm4.8mm的物料和小于2.2mm的物料混合后分成两部分。一部分由胶带机送入成品干砂仓，另一部分经水洗，脱水后送入成品水洗砂仓。 调节料堆的物料由皮带机送入制砂机，制砂机的物料由胶带机送入一次筛分进行筛分。1.7.2 运行管理方案承包人中标后，成立项目经理部，全面负责工地的经营管理运行任务，项目部下设6个业务部门，2个工区：采石工区及筛分工区，采石工区负责毛料开采，覆盖层剥离，有用毛料运输，无用料清除，边坡支护等采石范围内的一定工作；骨料筛分工区负责砂石料筛分系统工程运行管28、理，包括毛料破碎加工生产，系统运行维护管理，机电设备维修保养，成品骨料计量工作。 成立质检部门，设置试验室，负责对成品骨料质量检验工作，骨料筛分工区根据试验室的试验成果对系统工艺及成品骨料产出比例进行调整，保证系统运行处于最佳状态。 项目部设置安全部门负责工地施工的安全策划、安全管理工作，组织制定安全措施计划，并负责安全措施布置、落实、检查、评比工作。 承包人根据监理人提供的砂石骨料需求计划编制年度、月份砂石、骨料生产进度计划，满足混凝土生产的需求，并根据混凝土实际生产强度进行调整。施工月底向监理人提供月进度报表，包括本月成品骨料生产数量和累计完成工程量，成品骨料销售工程量，采石场毛料开采情况29、，覆盖层剥离及无用料清除完成工程量。当前影响砂石料生产的因素及采取的应对措施，质量检查，成品骨料检验数据统计分析，质量事故的处理结果，安全状况月报等。1.7.3 施工质量控制 施工管理上将专门设立质量管理部门，制定完善的管理制度，建立三级质检制度。将系统建设、石料开采、骨料筛分的各个工序及相应的质量控制层层分解，落实到班组及具体的施工人员和质量检查人员，发现问题及时反馈和改正。建立专门的试验检测机构，按照规范规定的频次对各环节进行检验与试验，发现问题及时处理，并对施工工艺进行调整，使系统建设质量达到优良，生产出的成品骨料优良。 工艺控制上主要由以下措施：石场开采在局部开采梯段采取与地质状况相适30、应的分区开采方式，并挑选装车，最大限度剔出有用毛料的含泥量。确保有用料源不被污染，保证成品骨料质量。破碎工艺采用冲击破碎方案，破碎粒形好，能有效控制粗骨料中针片状颗粒含量，有利于筛分工艺超逊径含量的控制。对成品粗骨料进行水洗，能有效控制骨料粘结的石粉及含泥量。成品砂仓设防雨棚，粗骨料底部设排水盲沟，水洗砂底部设暗沟，保证成品料含水量稳定。大石及中石下料头部设缓降器，防止成品骨料运输中破碎，保证成品逊径含量不超标。通过调整返回调解料堆的2.2mm以上砂料和G4料再次破碎来调整控制砂的细度模数。2. 施工布置根据本工程特点，xx骨料加工厂布置在xx至阳泉公路内侧148m高程至180m高程之间。此区31、域开挖成四个台阶，高程分别为148m，160m，170m，180m。 营区、机械修理厂布置在xx至阳泉移民公路外侧，营区内设置宿舍、食堂、物资、机电材料仓库和卫生所等。辅助加工厂布置在xx至阳泉公路内侧高程148m处。内设模板加工厂、钢筋加工厂、预制厂等。施工总布置见图2-1及图2-2。2.1 施工交通2.1.1 对外交通xx水利枢纽现有对外交通条件比较好。xx县城距xx镇17km，为山岭重丘三级公路，沥青混凝土路面。xx镇至坝址2km，沿xx河两岸均有乡村公路相通，且一直延伸到库区内。xx县城对外交通十分便利，有枝柳铁路和长石铁路经过；公路直通本省的长沙、常德和周边各县，以及湖北的武汉、沙市32、宜昌等地。2.1.2 场内交通场内施工道路总长12.7km，右岸4.60km，左岸8.1km（其中隧洞二处，共长约1.0km）。左岸上坝公路总长约1.8km，其中隧洞约0.5km，起点与左岸上坝公路相接，终点为xx人工骨料场（桩号k2+811.253）。2.1.3 施工道路进场后先将xx人工骨料场路（桩号K2+811.253）以外的厂区段便道加宽形成公路。从xx隧洞洞口阳泉公路内側，接入一条进xx料场的“之”字形料场施工道路，起点高程160m，终点高程330m，路宽8.0m，长约2.9km，平均纵坡6.3%，最大纵坡10%，在途中165m高程引一条通向骨料加工场的施工路，并通向160米、1733、0米的各个平台。此外在料场不同高程引施工支路到达不同开挖工作面。路面宽8.0m，泥结石路面。施工路在靠近山体一侧均修建30cm宽的排水沟，专人维护，确保施工道路畅通。施工道路详见图2-1，道路参数见表2.1-1。表2.1-1 施工道路特性表道 路名 称起 点编 号终 点编 号起 点高 程终 点高 程路 长（m）纵坡比（%）备 注L1121601653003进场公路L2231651651254进加工场公路L3341651601204进加工场公路L4351651701507进加工场公路L5261651803107进采石场道路L66718030014508进采石场道路L7783003304507进采34、石场道路2.2 施工供电2.2.1 电源xx人工砂石系统建设期供电接口位于xx隧洞出口临江侧，承包人在发包人指定地点（供电接口）自10KV主干线路T接出10KV分支线路。施工总体布置图2-1。2.2.2 用电负荷施工场地各机械设备电压等级为380V/220V，经用电负荷统计与平衡计算总安装功率为2190KW，各部位用电量见表2.2-1。表2.2-1 各部位用电量表部位骨料加工厂供水供风照明修配厂营 区设备容量1450150260701001602.2.3 变压器配置从发包人指定供电接口引两条10KV回路，每隔50米架设1根标准电杆，分别通向骨料加工厂的变电站和料场开采区变电站。骨料加工厂变电站35、设在骨料厂附近150m高程处，装配2台S9-1000KV/10KV变压器。料场开采区变电站设在空压机房附近260m高程处，内设S9-300KV变压器。在通向骨料加工厂的回路上分接一条10KV高压线路，通向100m高程S9-150KV变压器，供取水泵船使用。施工用电由低压配电盘向各用电设备配电。各变压器基础均采用浆砌石结构，周围加装1.7m高围栏。2.2.4 功率补偿装置拟在各配电低压侧采取静电电容器进行功率补偿，功率补偿计算平均负荷因数0.75，功率因数补偿不小于0.9。2.2.5 施工照明(1) 现场照明施工现场主要包括毛料开采区和砂石系统加工厂。为确保施工照明安全，施工现场照明线路均采用架36、空橡皮导线。施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的几个点，用装配式照明塔集中安装投光灯进行照明，开采区及筛分加工厂采用1.5KW日光镝灯交叉照射，照明度标准不少于20勒克斯，局部施工区近距离照明采用1.5KW碘钨灯，标准达到30勒克斯以上。(2) 施工道路照明本工程道路照明线路沿道路布置，采用9m预制混凝土电杆，架空钢芯铝绞线。道路照明采用250W荧光高压汞灯。(3) 工厂照明钢筋、模板加工厂、机械修理厂，车间内采用碘钨灯照明，车间外的厂区采用高压汞灯照明。(4) 生活照明办公室、试验室、宿舍主要采用荧光灯照明，仓库采用白炽灯照明。2.3 供风系统毛料开采区开挖除钻机附带的供风设备外，在采石37、场附近260m高程设一集中供风厂，厂内安装2台20m3电动空压机，每台空压机接出108mm钢管，通向各开挖工作面，厂房采用石棉瓦棚式结构。建筑面积60m2。见施工总体布置图2-1。2.4 施工供水2.4.1 生活用水由于营区附近前期为村居住场所，承包人拟自打一眼水井，内置 2潜水泵。把水井内可饮用水提到修建的生活用水水池内。水池直径4m，高2m，池底为钢筋砼结构，侧墙为浆砌石结构。再铺设25mm水管分配给营区各用水部位。2.4.2 生产用水本系统生产用水主要用于洗砂机、冲洗、喷雾等。洗砂机用水150m3/h，其它用水20m3/h。在xx河岸边设一取水泵船，装两台150P30*3型多级泵，铺设238、条150mm管路，将水引到骨料加工厂210m高程所修圆形蓄水池中，蓄水池直径14m，高4m，为钢筋混凝土结构，底板厚0.3m，侧墙厚0.2m。水池蓄水量为600m3。由蓄水池再铺设80mm给水管，分配给各用水部位。过道管路采用直埋法，埋深1m。供水系统见施工总体布置图2-1，设备及工程量见表2.4-1。表2.4-1 供水系统设备及工程量表项目规格单位数量备注潜水泵2台2多级泵6台2钢管80mm米300钢管150mm米1500钢管25mm米1000胶管2米100浮船10t艘1自制混凝土C20m360钢筋t20浆砌石m3152.5 施工通讯招标文件规定xx人工砂石系统建设期间，通信由承包人自行解决39、，其费用包括在临时工程总价项目中。承包人应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场内部通信服务设施。发包人和监理人有权使用承包人的内部通信设施。为保证施工期对内对外联系，利用当地电信局国内长途程控线路，在生活营区安装3部电话机，一部传真机。内设一套T2Q-1型16门可自动指令电话系统，5部对讲机，保持工地内外联系畅通。2.6 施工备品仓库 火工材料仓库右岸上游女仙桥处已建有炸药、雷管火工材料仓库。施工所用火工材料直接由该库购买，不再另建炸药、雷管仓库。每次爆破后未用完的火工材料及时退回仓库保管。 油库在L2路旁设一座油库，放一个20t柴油储存罐和各种机械用特种油料，供机械加油。2.6.340、 水泥库砂石系统建设期间，在148m高程修建一座水泥库，储存袋装水泥。库房总面积300m2。2.6.4 物资、机电仓库在机械修理厂附近设物资机电仓库一座，占地面积500m2，建筑面积120m2，仓库内储存劳保、配件、小型材料等物资。库房为水泥预制块墙、石棉瓦屋顶。2.7 施工工厂 钢筋厂钢筋厂设在xx至阳泉公路内侧148m高程处，占地面积400m2。厂内设有钢筋加工车间，车间采用石棉瓦棚式结构，建筑面积100m2。车间内设有钢筋弯曲机、电焊机、调直机等。厂区内设钢筋堆放场地，采用简易棚防雨，下部设木方垫。钢筋厂主要机具设备见表2.7-1。表2.7-1 钢筋厂主要机具设备序号设备名称规格型号单位41、数量1钢筋调直机CTJ-4/14台12钢筋切割机CQ4000A台13钢筋弯曲机GW40C-台14钢筋弯曲机KW40台15交流弧焊机BX3-500台22.7.2 模板加工厂模板加工厂设在xx至阳泉公路内侧148m高程，与钢筋厂相邻，占地面积400m2，厂内设有木材加工车间，车间采用石棉瓦棚式结构，建筑面积100m2。车间内设有锯、刨等设备，厂内主要机具设备见表2.7-2。表2.7-2 木工厂主要机具设备序号设备名称规格型号单位数量1木工带锯机MJ3210台12圆截锯MJ217台13木工平面刨床MJ504B台14单面木工压刨床MB106D台15木工车床MM201台16钻孔铣槽机MK515台12.742、.3 机械修理厂机械修理厂布置在营区附近，占地面积1000m2，厂区内停放闲置和待修设备，并设一座机修间，建筑面积100m2。设有2条修车地沟。配有车床、钻床等。2.7.4 混凝土拌和场混凝土拌和场布置在xx至阳泉公路内侧148m高程处，并设有砂石骨料堆存场。2.7.5 试验室骨料加工场地内设一座48m2试验室，试验室为活动板房结构，室内设混凝土检测、砂石骨料检测、水泥和钢筋原材料检测设备。2.8 临时房屋和公用设施施工高峰期人员225人，营区占地3000m2，建筑面积1590m2。主要包括办公室、职工宿舍、卫生所、食堂、调度室等。各房屋建筑见表2.8-1。名称建筑面积（）房屋结构办公室32443、双层活动板房宿舍936双层活动板房卫生所36双层活动板房食堂234水泥砌块，石棉瓦屋顶调度室60活动板房表2.8-1 房屋建筑统计表 2.9 现场施工测量管理2.9.1 测量工作原则(1) 坚持为工程服务、为基层服务原则；(2) 坚持科学的原则，执行有关测量操作规程和制度标准，坚持以数据说话、实事求是，对测量数据成果的真实性负责；(3) 坚持扎实的工作作风，测量工作每个环节都按规程、规范要求认真操作，减少失误，提高工作效率。2.9.2 测量工作职责(1) 业务上归属项目经理部总工程师领导，接受测量监理工程师及现场监理工程师的指导、监督。测量工作管理框图见图2-3。 测量工程师技术部部长项目总工44、程师项目经理测量仪器操作员仪器保养员资料员绘图员测量数据校核员测量数据记录、计算员图2-3 测量工作管理框图(2) 在现场监理人的监督下进行有关测量工作，负责现场施工的所有测量工作，并出具测量成果报告，对测量成果的准确性负责；施工测量过程严格按照SL52-93水利水电站工程施工测量规范有关技术要求执行。(3) 负责施工现场所有测量断面绘制，出具测量断面图、平面图。(4) 做好现场施工测量记录和有关测量资料的填写申报工作，按测量监理人的指示和现场监理人要求对重点施工项目进行重点加强测量和控制。(5) 做好测量资料整理、汇编、保管和测量数据库建立；测量仪器设备定期进行保养、校正、鉴定，确保测量仪器45、保持良好状态。2.9.3 基准测量(1) 开工通知前7天，监理人向承包人提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据；接收监理人提供的测量基准后，承包人即提交校测基准点（线）申请报告，与监理人共同校测基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。(2) 以经过校测的测量基准点（线）为基准，根据国家测绘标准和本工程施工精度要求，我方及时测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后28天内，将施工控制网资料报送监理人审批。2.9.4 施工测量(1) 开工前，承包人按招标技术条款的规定，提交测量人员资格、仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理人审核。测量队配备6人，在均有多年测量经验46、的测量人员中选拨。(2) 开工前，测量人员先对本合同范围内地形图进行复测，并报经监理人审核。(3) 认真负责我方本标工程为完成施工所有测量放线、收方工作。施工过程中，保护好测量基准点、基准线和水准点及增设的控制网点，并提供和维护好通向网点的道路和防护栏杆，负责修复测量网点的缺失和损坏。(4) 施工测量过程严格按照SL52-93水利水电站工程施工测量规范有关技术要求执行。2.9.5 测量仪器 施工中配置的测量仪器见表2.9-1。表2.9-1 测量仪器配置序号设备名称型 号规 格单位数量购 置年 份检 修情 况 现 在何 处进 场时 间1全站仪SET2C套11996已检定南宁xx.112数字水准仪47、NA2002套21998已检定xxxx.113经纬仪台22000已检定xxxx.114激光经纬仪J2JA台21998已检定xxxx.115断面仪D2STO套21998已检定xxxx.116求积仪套21998已检定xxxx.112.10 主要临时工程量主要临时工程量见表2.10-1，临时工程占地面积见表2.10-2。表2.10-1 临时工程机械设备及工程量汇总 序号分项名称单位工程量备注1施工道路1.1土石方开挖m3300001.2土石填筑m3300002供电系统2.1变压器安装S9-1000KVA台22.2变压器安装S9-150KVA台12.3变压器安装S9-300KVA台12.4高压线架设148、0KVKm1.52.5低压线架设380VKm22.6照明线路220VKm32.7浆砌石基础m343供风系统3.1空压机安装20m3台23.2供风管路安装m300108mm3.3基础混凝土m33200#3.42高压胶管m3603.5空压房m260棚式结构4供水系统4.16多级泵台24.22潜水泵安装台24.380mm钢管安装m3004.4150mm钢管安装m15004.525mm钢管安装m10004.6浮船艘14.7水井眼14.8混凝土m3604.9钢筋t204.10浆砌石m3155通讯系统5.1通讯线路架设Km25.2交换机（16门）台15.3程控电话机部35.4传真机部16仓库6.1油罐安装49、20t座16.2水泥库m2300棚式6.3物资机电仓库m2120水泥砌块石棉瓦屋顶7施工工厂7.1钢筋厂房m2100棚式7.2模板加工厂房m2100棚式7.3机械修理厂房m2100棚式7.4试验室m248活动板房7.5钢筋加工设备套1见表2.7-17.6木材加工设备套1见表2.7-27.7车床台17.8钻床台18临时房屋8.1办公室m2324双层活动板房8.2宿舍m2936双层活动板房8.3卫生所m236双层活动板房8.4食堂m2234水泥砌块石棉瓦屋顶8.5调度室m260活动板房9场地平整9.1营区场平万m20.69.2砂石加工厂场地平整万m2310地磅10.1开挖m350010.2混凝土m50、31010.3钢结构t1.2表2.10-2 临时工程占地面积表序号项目名称单位工程量备注1生产设施m2310002生活设施m230003道路m2261004供水泵房m2100合计602003. 人工砂石系统设计3.1 基本资料3.1.1 招标文件揭示料场储量及xx人工砂石系统开采区域地质状况见表1.2.2所示。3.1.2 砂石料需要量发包人给定的混凝土分年浇筑及砂石用量见表3.1-1，表3.1-1的年需要量招标文件中规定只作设计参考，实际生产时，一般提前一年确定下一年的需要量。据此条件混凝土高峰月浇筑强度为8.5万m3/月，混凝土分月浇筑强度见表3.1-2。表3.1-1 混凝土分年浇筑强度及砂51、石料用量表项目2004年2005年2006年2007年合计混凝土量(万m3)0.6448.1947.180.496.41其中RCC(万m3)35.268.5643.82碎石量(万t)1.0175.7074.110.63151.44砂量(万t)0.4332.4431.760.2764.90注:表中未计损耗和临建混凝土量。表3.1-2 混凝土分月浇筑强度表 单位：万m3 年月12345678910111220040.10.10.4420050.443.146.648.438.43.0.10.10.10.14.938.347.4420067.247.046.645.943.092.92.92.07252、22.82.5620070.10.10.10.1成品骨料的参考级配见表3.1-3，表3.1-3中混凝土级配仅作为系统设计和生产时的参考，三级配和二级配混凝土量的比例参考值为3.77：1。3.2 人工砂石系统设计规模根据施工总进度安排以及场地地形情况，成品料堆总存储量16万t，每立米混凝土骨料用量按2.2t计，考虑3%损耗，经成品料堆调节，确定系统的月生产量为14万t，生产过程中各月成品料需用量、生产量、积存量平衡计算见表3.2-1。表3.1-3 混凝土级配参考值粒级8040mm4020mm205mm5mm合计三级配28212130100%二级配32.532.535100%砂石加工系统采用两班制53、生产。每月工作25天，每天按两班生产设计，系统生产效率按70%计算，确定系统生产能力为450t/h，处理能力500t/h。根据表3.2-1各月成品料需要情况，考虑成品料仓调节能力和混凝土级配对砂石骨料的需求，确定成品砂石骨料级配，详细级配见表3.2-2所示。表3.2-2 成品料生产能力粒径含量（%）生产能力（t/h）40802299204023.510652023.5106531139合计1004503.3 人工砂石系统布置设计3.3.1 招标文件对骨料基本要求人工砂石系统的产品为混凝土骨料（80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm三级粗骨料和砂）。(1) 砂料1) 砂的堆存应充分考54、虑常态混凝土和碾压混凝土用砂的特性，分别堆存于两仓中。2) 砂的存取应方便灵活、均匀，并避免污染。3) 砂的储备量应满足2万m3混凝土生产的需要，并经常保证砂的可用储量，充分脱水以满足工程对砂石骨料的要求。4) 堆存料仓应有良好的防、排水措施。5) 成品砂料质量满足表3.3-1要求。表3.2-1 砂石骨料逐月需求、生产、积存平衡表200420052006200791011121234567891011121234567891011121234混凝土浇筑量 (万m3)00.10.10.440.443.146.648.438.430.10.10.10.14.938.347.447.247.046.55、645.943.092.92.92.07222.82.560.10.10.10.1骨料需求量（万t）00.230.23117.1215.119.119.10.230.230.230.2311.218.916.916.41615.113.576.576.574.964.534.536.345.80.230.230.230.23骨料生产量（万t）423349141414110001214141414141414126554.800骨料积存量（万t）45.778.5410.513.515.414.49.274.1714.914.714.514.315.110.27.324.922.971.922.456、69.4614.914.314.414.815.18.762.962.732.52.272.04表3.3-1 砂的质量技术要求序 号项 目指 标备 注1砂中含泥量3%(1)含泥量指粒径小于0.08mm的细屑和粘土的总量。(2)不应含有粘土团。其中粘土含量1%2石粉含量（常态）618%指小于0.15mm的颗粒石粉含量（RCC）1022%3坚固性10%指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失4云母含量2%5比重2.5t/m36轻物质含量1%视比重小于2.0t/m37硫化物及硫酸盐含量1%折算成SO38有机物含量浅于标准色9含水率6%修正到饱和面干状态10细度模数2.43.0(2) 粗骨料1) 粗骨料储存57、，应不使其破碎、离析、并应避免二次污染。2) 成品粗骨料中粒径大于40mm的骨料，在卸入料仓时应设置缓降装置。其净落差不大于3m。3) 各粒级粗骨料的储备量应满足2万m3混凝土生产的需要。并经常保证足够的可用储量，以满足工程所需的混凝土浇筑的需求。4) 堆存料仓应有良好的防水、排水措施。4) 成品粗骨料应满足表3.3-2要求。3.3.2砂石系统布置位置xx水利枢纽工程料场位于库区移民公路附近山坡上，根据料场附近地形条件，骨料加工厂布置在移民公路东南侧的地形坡度较缓处。3.3.3 系统组成易加坡砂石加工系统由一次破碎、预筛分、半成品料堆，二次破碎、一级筛分、二级筛分、调节料堆、制砂设备、成品料仓58、成品供料系统、供排水系统、供电系统及各系统之间衔接胶带机组成。总占地面积3万m2。表3.3-2 粗骨料质量技术要求序号项目指标备注1含泥量（80mm40mm）1%各粒径级均不应含有粘土团块含泥量（40mm5mm）0.5%2坚固性012%3硫化物及硫酸盐含0.5%折算成SO34有机物含量浅于标准色5比重2.55t/m36吸水率2.5%7针片状颗粒含量15%8超径含量5%9逊径含量10%10软弱颗粒含量5%3.3.4 系统布置骨料加工厂采取由高到低台阶布置的方式，通过开挖及回填形成180m平台、170m平台、160m平台、148m平台。在180m平台回车场与料场公路相接处设进料口。进料口的两侧分59、别修建混凝土挡墙，进料口回填形成600m2场地，积存部分原料及回车。一次破碎系统布置在170m平台。半成品料堆、弃料堆、次级破碎系统、制砂系统及各筛分设备均布置于160m平台上。预筛分、次级破碎、制砂、一级筛分及二级筛分按轴线布置。成品料仓建于移民公路右侧高程为148m平台上，成品骨料仓宽为50m、长为210m，中间砌筑浆砌石挡墙，将各级骨料隔开。G2、G3、G4及干砂仓轴线宽为40m，水洗砂仓轴线宽为50m，砂仓顶搭设防雨棚。每个料仓下设出料地笼，地笼内安装皮带机直接装车。料仓堆料高度为18m，粗骨料单仓容积为2万m3，总容积为6万m3，干砂仓容积为2万m3，水洗砂仓容积为2.8万m3，骨料60、成品仓总储存容积为10.8万m3（活容积8万m3）。平面布置参见图3-1。3.4 人工砂石系统工艺流程及设备选型3.4.1 工艺流程料场岩性主要为隐晶灰岩及含白云质灰岩，少量的生物碎屑灰岩，单轴饱和抗压强度52.0-97.0MPa，较易破碎，磨蚀性小。xx料场有用层内存在局部填泥溶洞与顺层填泥。骨料加工工艺以三级配混凝土进行设计，兼顾二级配混凝土对骨料的需要，根据招标文件及规范的规定，碾压混凝土用砂石粉含量宜为1022%，常态混凝土用砂石粉含量宜为618%，因此砂料分成两种，干砂用于碾压混凝土，将干砂进行水洗，脱水后用于常态混凝土。根据上述基本条件的要求，xx人工砂石加工系统采用干式生产，闭路61、和开路相结合，水洗成品骨料的工艺流程。本系统除洗砂机外全套都采用芬兰NORDBERG公司设备，其使用寿命可生产1000万t骨料，现已在碗米坡工程中生产砂石骨料约137.5万t且成品稳定、质量优异，得到业主和监理人的好评。根据设备的特性曲线及石料的硬度，本系统具有细度模数和石粉含量调整的功能，在试生产阶段将各种指标率定至招标文件和规范要求的范围。生产用于碾压混凝土的干砂石粉含量控制在22%以内，用于常态混凝土的水洗砂石粉含量控制在18%以内，细度模数控制在2.8左右。系统工艺流程图见图3-2。生产流程如下：(1) 一次破碎小于700mm的毛料由自卸汽车卸入进料口，进料口下接B13-44-2V篦条62、振动给料机，给料机将大于150mm的原料送入初级破碎机，经破碎后的物料由B2胶带机输送到半成品料堆，振动给料机下接TK130-20-3V振动剔泥筛，振动剔泥筛将小于20mm物料弃掉，20150mm料与初破后物料一起由B2胶带机运至半成品料堆。(2) 半成品料堆半成品料堆布置在160m平台，采用单点堆料，堆料高度为18m，容积为1.0万m3，料堆下设出料地笼，地笼内设振动给料机和1000mm出料胶带机B3，由B3胶带机将物料运往预筛分CVB1540。(3) 预筛分系统与次级破碎预筛分采用CVB1540振动筛，振动筛装80mm、40mm两层筛网。经筛分后大于80mm的物料直接由出料口进入次级破碎机63、，4080mm的物料按需要比例一部分由B4胶带机运送至振动水洗筛，水洗并脱水后利用B5胶带机运至G2成品料仓，另一部分多余的4080mm的粒径直接送入次级破碎机，小于40mm的物料与次级破碎后的物料由B6皮带机运至一级筛分。(4) 一级筛分一级筛分采用CVB1845振动筛，设40mm、20mm两层筛网，由B6胶带机送来的物料经筛分后，其中大于40mm的物料由B9 胶带机送至调解料堆，40mm20mm的料根据需要按比例，一部分运至振动洗石机，水洗并脱水后利用B8胶带机送至G3成品料堆；另一部分利用B9胶带机运至调解料堆。小于20mm的料直接进入二级筛分系统。(5) 二级筛分与调解料堆二级筛分采用64、CVB2060振动筛，设10mm、4.8mm、2.2mm三层筛网，由B11胶带机送来的物料经筛分后，将大于10mm与大于4.8mm的物料混合后根据需要一部分由B13 胶带机运至洗石机，水洗并脱水后由B14 胶带机运至G4成品料仓，另一部分由B12皮带运至调解料堆，2.2mm4.8mm的物料根据成品砂的细度模数分成两部分，一部分利用B12胶带机送到调节料堆；另一部分与小于2.2mm物料混合后根据需要按比例一部分直接进入干砂仓，另一部分进入Sotres洗砂机，水洗并脱水后送至成品水洗砂仓。调解料堆采用单点堆料，堆料高度为10m，容积为0.4万m3，下设出料地笼，地笼内有胶带机B10将物料运至VI465、00制砂机。(6) 制砂系统由调解料堆下B10皮带机将物料送入VI400立轴冲击式破碎机，破碎后物料全部进入一级筛分。本系统主要技术经济指标见表3.4-1。3.4.2 设备选型根据系统工艺流程和各破碎站的处理量，各处的主要设备型号、规格及数量等见表3.4-2，皮带机主要参数见表3.4-3。表3.4-1 系统主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标1成品生产能力粗t/h311砂t/h1392处理能力初级破碎t/h450次级破碎t/h256制砂t/h300预筛分t/h600一级筛分t/h3002二级筛分t/h2252洗砂t/h1453堆场储量半成品料堆万m31.0调节料堆万m30.4弃料堆万m366、0.2成品粗骨料万m36成品砂堆场万m34.84设备总功率Kw1399.55总用水量m3/h1506场地面积万m23表3.4-2 系统主要设备表序号设备名称规格型号数量重量(t)功率(kw)生产能力(t/h)1反击式破碎机NP13131台182004502反击式破碎机NP11101台9.251602563立轴冲击式破碎机VI4001台142503004振动给料机B13-44-2V1台4.5228005振动弃料机TK13-20-3V1台0.165.66振动洗石机YKA18453台612.57振动筛分机CVB15401台51570 6008振动筛分机CVB18452台1130170 3009振动筛67、分机CVB20602台174470 22510洗砂机Sotres1台442.4160表3.4-3 皮带机主要参数表序号带 宽(mm)带 速(m/s)水平长 (m)提升高度(m)功 率(KW)B16502502.512.5B211000257645B221000242437.5B310002501445B46502625.5B5650269837.5B610002511145B7650227212.5B8650263837.5B9650235922.5B10800251537.5B118002381145B12650254937.5B13650240217B14800260837.5B1565068、21225.5B16650260837.5B17650245822.5A1-510003603.522.53.5 结构设计3.5.1 挡土墙按筛分系统工艺结合现场地形条件，骨料筛分加工系统共布置了4级平台，即180m平台、170m平台、160m平台和148m平台，各级平台间回填段采用浆砌石或混凝土挡土墙挡土。浆砌石挡土墙采用贴坡形式，宽0.8m，坡比1：0.5。3.5.2 一级破碎系统一级破碎受料斗设在180m平台，平台采用半挖半填方式，形成600m2回车场。受料斗采用钢筋混凝土结构，受料口尺寸为7.0m*7.0m，底部设1.0m*1.0m出料口，使原料进入振动给料机。一级破碎机及给料机在1769、0m平台上，距受料口左右各10m范围内采用钢筋混凝土挡土墙，10m以远部位挡墙采用浆砌石结构，机械用钢架支立，钢架顶部设操作平台，平台周边设钢管栏杆。一破系统结构见图3-3。3.5.3 半成品料堆、预筛分次级破碎及以下各系统设备均布于移民公路一侧地势较缓处160m高程，开挖出宽为60m，两边长分别为150m和250m的梯形平台上。半成品料堆下设地笼，地笼与水平线成16倾角缓慢上升至地面。地笼宽3m，高3m，长为23m，地笼出口处上方有1m*3m挡墙，两侧设八字形挡墙，与上方挡墙相接，挡墙及地笼侧壁均采用钢筋混凝土结构，地笼上方为钢筋混凝土盖板。预筛分系统用钢结构支柱，支立于距地面3.5m高处平70、台上。平台为3m*6m。预筛分后物料根据需要分别进入G2成品料仓和次级破碎。3.5.4 次级破碎、制砂次级破碎设备支立于距地面1.4m高处平台上，混凝土基础深0.8m，平台尺寸为4m*3m。制砂设备为VI400冲击式制砂机，制砂机基础支立于距地面1.5m高处平台上，平台为2m*2m，B6皮带布置于平台下，并穿过平台将次级破碎后物料及预筛分物料一起运至一级筛分。预筛分、次级破碎及制砂见图3-4。3.5.5调解料堆调解料堆内地笼皮带B13上料，将物料送至制砂机。调解料堆底设倾角为16的地笼逐步上升至地面，地笼长为12m，宽为3m，高为3m，出口处上方有0.5m*3m挡墙。3.5.6 一级筛分、二级71、筛分一级筛分机放置于距地面3m高处平台上，平台为6m*10m。平台下方设有三个出料口，分别将物料用皮带运至各处，平台一侧布置洗石机，洗石机支立于间距为5m的两混凝土墙上。二级筛分振动机放置于距地面3m高处平台上，平台为6m*10m。平台下方设四个出料口，分别将物料运至调解料堆、干砂仓、洗石机和洗砂机。一级筛分、二级筛分、调解料堆结构见图3-5。3.5.7 成品料仓设计成品料仓布置在阳泉公路内侧148m高程。占地面积17500m2。共分为5个储料仓。分别堆放G2、G3、G4、干砂及水洗砂。G2、G3、G4料仓和干砂仓为40*50m，水洗砂料仓为50*50m。各料仓中间设隔墙，隔墙为浆砌石结构。墙72、底宽2.5m，墙顶宽0.5m，墙高8m。各料仓均设一道地笼。地笼底板为钢筋混凝土结构，侧墙为浆砌石结构，地笼顶铺设混凝土预制盖板。单条地笼长35m，结构尺寸为3m*3m。内设30cm*30cm的排水沟及1m*2m*0.4m的集水井一个，布设1000mm给料皮带一条，给料皮带长60m 。地笼侧墙为浆砌石结构，高3.5m，边墙底宽1.4m，墙顶宽0.5m，底板厚为0.5m钢筋混凝土。混凝土预制盖板厚0.5m，长4m，宽度分为两种，一种宽1.5m，另一种宽2.5m，中间预留80cm*80cm孔洞，作为下料口。为了严格控制砂料含水率，在干砂及水洗砂料仓设塑料彩瓦防雨棚，防雨棚高18m，为钢式棚架结构。73、成品料仓布置见图3-6。上述设备支架将充分利用碗米坡已有构件，缺少部分另行制作。3.6 辅助工程设计 供水系统 承包人在碟水支流河道设10吨浮动泵船作为骨料加工系统及生产用水供水站，站内设2台水泵通过2条150mm钢管路向上部EL210储水池供水、EL210储水池外型尺寸为圆形直径为14m。储水容量为 600立方米，可满足系统生产用水3小时；系统内用水在水池接出支管路，引至各用水部位。3.6.2 排水(1) 污水处理筛分系统污水处理主要有洗砂机洗砂废水、成品骨料水洗后的废水及场地内降雨排水。拟在砂石料系统高程153m、150m设两级沉淀池，沉淀池为浆砌块石结构，容积各为1800立米和1200立74、米。在160m平台建一浆砌石排水沟，洗砂污水及成品骨料水洗后的废水经排水沟进入沉淀池。加药速凝并经二级沉淀后排入冲沟，再经冲沟排入河道。沉淀池内固化物定期派人清除。两座沉淀池工程量：桨砌块石、土石方开挖3000立米。（含风化岩及覆盖）。沉淀池外型尺寸：30*20*3、20*20*3。(2) 成品料仓排水成品料仓设1条纵向排水暗沟，水洗砂仓内设2条横向排水暗沟；G2、G3、G4成品料仓各设两条横向排水盲沟，料仓内所有暗沟与盲沟均与纵向排水暗沟相连。排水暗沟上部采用金属蓖条盖板，盖板上部采用G2成品骨料垫层。人工砂石系统排水布置见图3-7。 系统工程扬尘处理承包人在完成砂石骨料破碎筛分系统工程建设75、后，随即完成砂石骨料破碎筛分系统扬尘处理，主要措施是将转料斗与皮带机之间封闭、破碎机下料斗门与皮带机封闭，避免骨料加工岩粉飞出形成粉雾，其次在重要的部位如主破及细破部位设两门水雾喷射机组消尘，输送干砂皮带加护罩，满足环境保护施工作业的要求。3.6.4 电气工程设计系统内共安设两台1000KVA变压器，出线通过电缆接至主控室内组合式低压开关柜，集中对砂石加工场地负荷进行配给，电气配电图见图3-8。两台变压器通过7#低压开关柜的隔离开关的开合，即可以独立给自己的负载供电，又可以同时给砂石场地设备进行供电。1#低压开关柜控制一级破碎设备电源的供给，2#柜为修配厂提供电源，3#柜控制场地各种重型振动筛76、，4#柜为给料机、洗砂机提供电源，5#和13#柜作为备用电源，6#和8#柜为电源柜，7#为两台变压器并联运行的连接柜，9#和10#柜分别为次级破碎和制砂设备提供电源，11#柜控制所有皮带机的电源，12#柜控制营区和场地的照明。此种配给使两台变压器所带负载更加均衡，确保砂石加工能正常安全地生产，各用电设备间采用电缆连接。按照砂石加工系统工艺流程图，供水系统工艺流程图进行控制设计，编制的自控软件通用性强，便于修改，所配置的控制器配置灵活，连接方便，工作环境适应性强。xx砂石加工系统的集中控制系统分为中央控制级（CCL）和现地控制单元（LCU）两级，本监控系统采用分层分布式网络结构。xx砂石加工系统77、分三个现地控制单元，即：一破及洗泥车间控制系统，二破及一、二级筛分车间控制系统，细破、制砂车间及供水控制系统。中央控制级设在主控室，各现地控制单元设有相应的多媒体监控系统，通过现场冗余控制网将各现地单元控制室互连，通过网关将控制网与主控室的中央控制级总线网相连，实现由主控室的中央控制级进行集中监控。配电设施见表3.6-2。表3.6-2 配电设施表序号名 称规格型号单 位数 量1变压器柜GCS台22低压配电柜GCS台133破碎机控制柜GCK台34振动筛给料机洗砂机控制柜XL-21台56A1-A5电源箱XL-21台17皮带机控制柜GGD台258变压器柜GGD台29空压机控制柜GGD台210水泵控制78、柜GGD台211照明箱XL-21台612电力电缆VV22-3*150+1*95米30013电力电缆VV22-3*120+1*70米12014电力电缆VV22-3*95+1*50米3015电力电缆VV22-3*35+1*16米49016电力电缆VV22-3*25+1*10米32017电力电缆VV22-3*16+1*10米62018电力电缆VV22-3*10+1*6米60019电力电缆VV22-3*4+1*2.5米120020电力电缆kVV22米100021监视系统套33.7 砂石料加工工艺质量控制系统工艺设计通过对关键工艺的分析和研究，结合xx局自身江垭、碗米坡砂石料生产工程经验，借鉴国内外一些79、工程经验，采用合理的破碎、筛分、制砂等生产工艺，并对影响产品质量的主要环节采取了相应的的改善措施。3.7.1 石场开采在局部开采梯段采取与地质状况相适应的分区开采方式，最大限度剔出有用毛料的含泥量。确保有用料源不被污染，保证成品骨料质量。3.7.2 破碎工艺采用反击破碎方案，破碎粒形好，能有效控制粗骨料中针片状颗粒含量，有利于筛分工艺超逊径含量的控制，3.7.3 对成品粗骨料进行水洗，能有效控制骨料粘结的石粉及含泥量。3.7.4 成品砂仓设防雨棚，粗骨料底部设排水盲沟，细骨料底部设暗沟，保证成品料含水量稳定。 大石及中石下料头部设缓降器，防止成品骨料运输中破碎，保证成品碎石逊径含量不超标。 通80、过调整返回调解料堆2.2mm以上砂料和G4料的再次破碎来调整控制砂的细度模数。3.8 砂石系统建筑工程量人工砂石系统建筑的土建工程量见表3.8-1。表3.8-1 人工砂石系统土建工程量序 号项 目单 位工程量备注1场地平整1.1土方开挖m3900001.2石方开挖m3300001.3土石方回填m3400001.4混凝土挡土墙m3250200#1.5钢筋t151.6浆砌石挡墙m313962一级破碎系统2.1土方开挖m322.2基础混凝土m324200#2.3钢筋t52.4钢结构制安t53二级破碎及制安3.1土方开挖m383.2土方回填m37.83.3混凝土m313200# 续表3.4钢筋t23.81、5钢结构制安t24半成品料堆4.1土方开挖m33564.2土方回填m3604.3混凝土m3141200#4.4钢筋t284.5钢结构制安t285一级筛分5.1土方开挖m312.85.2回填m3125.3混凝土m318.5200#5.4钢筋t3.75.5钢结构制安t3.76制砂6.1土方开挖m3126.2土方回填m3116.3混凝土m36200#6.4钢筋t1.26.5钢结构制安t1.27调解料堆地笼7.1土方开挖m32207.2土方回填m3307.3混凝土m360200#7.4钢筋t127.5钢结构制安t128二级筛分8.1土方开挖m3128.2土方回填m3118.3混凝土m321.4200#82、8.4钢筋t4.38.5钢结构制安t4.39洗砂机 续表9.1土方开挖m339.2土方回填m329.3混凝土m32.4200#9.4钢筋t0.59.5钢结构制安t0.510成品料仓10.1土方开挖m3350010.2土方回填m3120010.3混凝土m3620200#10.4预制混凝土m3450250#10.5钢筋t15010.6防雨棚m2550010.7浆砌石m3310011皮带机11.1基础开挖m32011.2混凝土m31011.3钢结构制安t9712污水处理及排水12.1土方开挖m3548612.2石方开挖m3137212.3防水砂浆抹面m2163012.4浆砌石m3207412.5普通83、砂浆抹面m269534. 毛料开采xx料场位于xx水利枢纽坝址左岸上游3.5Km处，xx至阳泉公路内侧。根据地质报告及发包人招标资料，xx料场平均剥离层厚8.09.0m。岩石主要为石灰岩，有用储量为500万m3，储量满足加工骨料要求。设计要求该料场提供净毛料110万m3，综合分析地质资料，确定开采范围。该料场布置在高程240m至360m之间，开采面积为8.0万m2，考虑开挖、运输等损耗，以及溶沟、溶洞、溶槽等剥离，开挖岩石量为净毛量的1.28倍，即140万m3，表面无用层剥离量约为48万m3。料场开采范围详见施工总体平面布置图2-1。4.1 无用层剥离采石场无用层范围为地表至强风化层底线，无用84、层包括植被、覆盖层、全风化层及强风化层。整个石场范围的植被一次性全部清除。覆盖层、全风化层随毛料开采范围的扩展，逐条带依次向前剥离。形成各个开采梯段的初始爆破工作面。覆盖层及全风化层用推土机集料，挖掘机装自卸汽车运出，强风化层，用钻机钻孔爆破，使用220KW推土机配合装运设备进行剥离，直至露出新鲜岩面。4.2 毛料开采4.2.1 毛料开采场布置投标人通过对招标文件认真研究，选择料场在240m高程至360m高程之间，西至RC1溶槽，东至X坐标4909.410m，料场大部分布在类区，局部跨类区一部分。料场范围见施工总体布置图2-1，控制坐标见表4.2-1。毛料开采从AB线（自高向低）逐梯段向前向下85、开挖到EI线。高程360m至240m之间分10个梯段，依次命为1#、2#10#梯段，平均梯段高12m。每个梯段设安全平台，平台宽2m，每3个梯段设置一个清扫平台，定期清扫，尽量避免施工期内石渣滚落。永久边坡坡度为1：0.3。详见石料场开采区平面布置图4-1。4.2.2 开采方法：在开挖之前，由测量人员测定好开挖区域，做好标识，在开挖线3m之外做好截水及排水沟，防止山水流入作业面。表2.1-1 料场范围控制坐标表控制点X轴坐标Y轴坐标高程(m)A3285088.056292.933360B088.056542.933380C3285009.410667.933355D4909.41052376786、.933295E3284859.410523767.933263F 3284859.410523567.933257G3284977.742523472.588305H3284859.410523442.933243I3284859.410523292.933240爆破开挖采用毫秒微差挤压爆破方法，控制爆后毛石直径大于700mm的大块石含量不大于5%，采区周边永久坡面视地质情况采用预裂爆破、喷锚，坡度为1：0.3。梯段高度约12m，采区宽度约为400m，在此宽度内分成45个工作面，进行钻孔、起爆，装运流水作业。炸药采用2#岩石硝铵散装炸药，导爆索及导爆管复式联接，火花起爆。爆后原料用220KW87、推土机集料，4.0m3液压挖掘机装车，20t自卸汽车直接卸入骨料加工厂进料口。装运过程中遇到断层，发育节理、溶沟、溶洞等部位的无用料及其填充物，首先将其整体集中装运至指定渣场。再进行有用料的装运，避免无用料混入。遇到大于700mm直径的大块石，进行二次解小后，再运往石料筛分系统。4.2.4 钻孔网络参数设计在具备爆破作业前，先做好爆破试验，优选爆破参数，制定爆破施工方案上报监理人审批后实施。在施工生产中根据地质条件变化及时调整、优化爆破参数，以获得最好的爆破效果。为取得最大的爆破碎度，毫秒微差挤压爆破的微差时间为35ms左右。炸药单耗选定在0.30.5kg/m3范围内，平均为0.4kg/m3，88、最终参数由爆破试验确定。最小起爆单元不少于3排，每排不少于10个孔。严格控制孔口的封堵长度，控制大块率，在孔底填充适当的柔性材料以降低爆破作用对下一梯段的爆破影响。在爆破作业施工过程中精确布孔，准确施钻，采用罗盘仪控制钻孔角度，控制钻孔偏差在现行规范要求范围内。每次爆破前，由质检人员组织联合进行复查，检查合格后方可装药。严格按照爆破设计施工，确保装药密度及封堵符合设计要求。对于通过观察及钻孔状况能够发现的溶岩极发育或溶洞的部位，则放弃该部位的单元起爆，以减少该部位无用料混入可用毛料之中，便于爆后集中清除，减少因混料带来的有用毛料浪费，保证工程质量。爆破参数见表4.2-2、图4-2。4.2.5 89、施工供风石料开采选用移动式20m3空压机，通过2胶管与钻孔机具连接，提供风源。除此设备外，在料场附近260高程设空压机场一处，内设2台20m3固定式电动空压机，接出直径108mm的钢管，沿料场IA线布置，每1台阶处均设1个2阀门，控制各处用风。4.3 安全与安全防护 开挖作业面安全防护做好作业面排水工作，开挖后的高边坡由专人负责安全监护。开挖边坡视地质情况采取预裂爆破与喷锚相结合的方法。开挖坡面走向尽量与岩体走向呈4590夹角，控制边坡稳定。在开挖后的平台容易滚石处设高1m的竹围栏，防止石渣滚落，确保作业安全。表4.22 爆破参数 开采爆破场合孔径(mm)孔深（m）倾角（）孔距（m）排距（m）90、单耗(kg/m3）装药密度（kg/m）封堵（m）药卷直径（mm）强风化层开 采421-390220.40.51.532毛石开采801573620.416601051573630.42散装周边控制10515.57310.32324.3.2 爆破作业安全措施(1) 在火工材料的领取、押运等方面设立专职领料员及安全员。从右岸上游女仙桥火药库提取火工材料。由专职安全员押送到爆破现场，每次爆破后未用完的火工材料及时退回女仙桥火药仓库。(2) 爆破时间的制定上报给监理人，获得批准后实施。(2) 每次爆破前发出警报，在安全距离上设警戒人员，并配备对讲机等联系。机械必须在安全距离之外停放。爆破后由专职安全员进91、行爆破效果的检查，确定安全无隐患后方可解除警戒。(4) 爆破施工安全技术措施、方案等经监理人审查后报当地公安部门审批实施。(5) 在爆破施工前，将提交更详细的爆破作业安全技术措施、方案呈报给监理人。(6) 如遇大风、雷雨等天气，为了避免静电、杂散电流等对爆破安全的影响，推迟爆破作业，直到满足安全爆破条件为止。4.4 弃料堆存xx人工砂石料场剥离和开采的无用层弃料运至xx至阳泉公路外侧的弃渣场，平均运距为2.0Km。弃渣场不进行专门碾压，弃渣分层堆放，在形成最终堆积体后，周围设排水沟，长120m，堆渣下游边坡进行削坡处理，弃渣坡脚采用干砌石砌筑，砌筑高度为10m，砌筑工程量2000m3使其堆积边92、坡稳定，确保安全。4.5 施工资源配置毛料开采强度按砂石骨料最大月加工强度的1.28倍计算即18万t/月。按每月25个工作日，每日两班制，每班7h作业（与骨料加工场一致），则月工作350小时，这样相当于开采岩石自然方3600m3/d，按此进行配置施工资源，见表4.4-1、4.4-2。表4.4-1 劳动力计划表工种数量xx2004200520062007管理人员1818181816测量人员44444钻工66666炮工44444汽车司机5020202020空压机44442水泵工44444电工44444修理工101010106装载机司机22222力工1212121212挖掘机司机44444推土机司机93、44442合计10610610610694表4.4-2 主要施工设备计划表编号设备名称设备型号数量1潜孔钻CM35132手风钻Y2683挖掘机EX35014挖掘机PC40015推土机D8526装载机WA42017装载机ZL5018自卸汽车BJ3644209油槽东风110空压机VHP700311空压机4L-20/8212挖掘机4m315. 砂石系统安装5.1 场地平整5.1.1引用标准和规程规范(1)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88(2)地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83(3)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83(4)爆破安全规程GB6722-865.1.2 场地94、清理(1)植被清理施工测量人员根据设计图测放场地清理边线，埋设边线标识桩，并设置警示牌以保护边线外的植被在施工期内的自然状态。场地清理范围内的植被采用机械配合人工进行清理。承包人砍伐的成材或其它有商业价值的材料，按监理人的指示运送到指定地点堆放。对无价值的可燃物，设专人负责进行集中，并选择微风天气进行焚烧，在焚烧时由安全员负责防火工作，防火器材到位，以及时处理险情，防止意外火险的发生。对无法烧尽或可能对环境产生污染的清除物，按监理人的指示运送至指定的地点进行掩埋处理。在场地清理过程中发现的文物古迹，承包人认真按合同条款第58条办理。(2)表土的清除、堆放和有机土壤的使用表土采用人工配合机械进行95、清理。按监理人指示的开挖深度用D85推土机进行表土的开挖，开挖的有机土壤用装载机装车，20t自卸汽车运送到监理人指定的场地堆存备用。在堆存场用D85推土机将堆存的土料边坡修整成1：2.5的边坡并压实，堆存料顶面整平并形成中间高周边低的2%左右的排水坡。堆料场地周边设排水沟集中排水。堆存的有机土壤主要用于工程的环境保护，在施工中按监理人的指示进行使用。 开挖在边坡及挡土墙、涵管基础、建筑物基槽等基础开挖前测量人员必须认真按施工图进行施工测量放样，并在特证点外50cm处设置标识桩，标明开挖的基本参数，测放开挖边线并用白灰标明开挖边线。基础开挖采用机械配合人工进行施工。用反铲挖掘机开挖的土石料，直接96、装自卸汽车运送至弃料场或填筑地点。开挖边坡和建基面用机械配合人工修整至设计要求尺寸，对局部超挖应进行回填并夯实，必要时为防止塌壁应对开挖边坡按监理人批准的方案进行安全支护。对在开挖施工中发现的异常地质情况，及时修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬的岩石，用机械无法进行开挖时，视现场情况制定松动爆破开挖方案。对渗水的基础面采取引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工前及时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理。在基础开挖施工过程中，测量人员及时进行开挖尺寸的控制测量，以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽样检验基础土质的物理力学指97、标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序的施工。 回填在土石方回填施工前，制定土石方碾压试验规划，报经监理人批准后实施。在与监理人确定的土石方填筑碾压试验场，按监理人批准的碾压试验方案进行土石方碾压试验，以优选填筑施工机具和工艺流程；优选土或石方的填筑厚度；优选振动碾的工作频率、振幅及工作速度；优选土料的最优含水量或石料的最优洒水量，并根据碾压试验成果确定填筑施工技术规范和质量控制参数，碾压试验报告经监理人批准后执行。按监理人批准的回填施工方案组织施工，1.3m3挖掘机装20t自卸汽车运输后退进占卸料，D85推土机推运平仓，CA25振动碾以1.52.0km98、/h的工作速度振动碾压密实。在施工过程中认真按合同规定的项目、频率进行抽样检验，严格控制填土压实度不低于表5.1-1的规定标准。在开挖与填筑施工中，严格按“三检”程序进行施工质量控制，发现问题及时采取纠正措施进行补正，确保施工技术参数控制在合同和规范允许的范围内，见表5.1-2。施工员、质检员认真填写施工和施工质量控制记录、表报等，及时组织有关人员对开挖或回填施工质量进行检查验收并签证。5.2 砌体工程施工 原材料采购与质量控制(1) 边坡支护与支挡建筑物施工用的原材料品种、规格和质量必须符合合同的规定，采购进场的原材料必须有产品质量合格证明书，不合格的材料不得采购进场，对已进场的经检验不合格99、的材料不得用于工程施工。表5.1-1 地基压实度标准序号填挖类别路槽或基槽以下深度（m）压实度（%）1零填及开挖场地050952回填地基200以下933020095表5.1-2 路基及场地允许误差序号检查项目允许误差（mm）检查频率1场地（路基）中心标高50每100m三点2基槽底中心标20每100m三点3基底中心平面位置50每100m三点,弯道增检起点和终点4边坡50每100m三处5横坡度0.5%每100m二处6平整度10每100m二月处7边坡不陡于设计值每100m三处8边沟沟底标高50每100m二处9断面尺寸不小于设计每100m三处(2) 施工用石料选用质量均一、颜色均匀、不易风化、无裂缝、100、无其它结构缺陷的坚硬石料，随机抽样检验其强度和软化系数不得低于设计指标，石料的外观质量、外形尺寸、表面洁净度等指标经监理人检查验收合格后方可用于工程。(3) 块石形状应大致方正，无锋棱凸角，上下面大致平行，其厚度不应小于20cm或大于70cm，其宽度不应小于厚度，长度不应小于宽度的1.5倍；用于镶面的块石必须要有一个平整面，并应由外露面四周向内修凿至少7cm，修凿的凹陷不大于2cm。(4) 配制砌体水泥砂浆用的水泥、砂、水、外加剂等原材料质量必须符合规范要求并经监理人认可。砌筑砂浆严格按监理人批准的施工配合比进行配料拌和：采用人工手推车配料，磅称计量，可移动式砂浆搅拌机拌和。砂浆水平运输采用1101、95机动翻斗车运输并卸入转料贮料斗，垂直向由人工料斗倒运至工作面。砌筑砂浆应在自拌和开始的45min内用完，不允许重加水拌和改变其稠度，对在砌筑前已部分失水但没初凝的砂浆，可在工作面上进行二次人工拌和，对已初凝的砂浆按废料处理并清运出工作面。废料堆存在监理人指定的位置。5.2.2浆砌块石挡土墙施工在已整平夯实的基础面自检合格后，经监理人检查批准后方可进行砌筑施工。在砌筑施工中所有的块石均坐在新铺筑的砂浆上，按设计图要求进行分层 分段砌筑，在工作段的两端设置大样板并挂线砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不得大于1.2m，每层应大致找平，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。砌筑施工采用块石平砌，镶面石采用丁顺102、相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm， 在丁石上方或下方不得设竖缝。砌体里层，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于6cm，上下竖缝错开砌筑。严格控制墙体表面平顺度，用2m直尺沿坡度方向检查不得大于20cm，砌体坡度不应陡于设计值，块石间最小缝宽度不得少于2cm，缝隙灌筑砂浆饱满，并用铲板捣实。当竖缝宽度较大时，在灌筑的砂浆中塞填小块石，但不得在底座上或石块的下面用大于砂浆层厚度的小石块支垫。对施工中的接缝应按规范要求进行处理，清净接缝表面的附着砂浆等，用水淋湿润表面，经监理人验收合格后再铺筑砂浆进行块石砌筑施工。在砌筑上层块石时应避免振动下层块石。块石砌筑完103、成后及时进行勾缝施工，先开槽并清理缝槽，槽深嵌入砌体内不少于2cm，勾缝时应顺缝压实勾缝砂浆并整平表面。按设计图要求准确设置砌体的沉降缝、伸缩缝和防水层，缝隙板用钢筋固定。埋设的排水管出口应露出墙体设计外边线5cm。在墙体施工完成后，用人工清除积土并疏通排水管。施工中设专人负责对勾缝完成后和砂浆初凝后的砌体表面进行刷洗，刷洗干净的砌体用浸湿的草帘或草袋、麻袋等覆盖砌体表面，人工喷淋水养生，并保持湿润至少7天。在施工过程中对砌筑砂浆已初凝的浆砌石体进行喷淋水养生，在养期间内避免碰撞或振动浆砌石墙体。施工中认真执行“三检”程序，严格控制砌筑用原材料质量和砌筑施工工艺，发现问题及时采取纠正措施，浆砌104、块石挡土墙（包括翼墙）施工偏差控制在表5.2-1的允许误差范围内。表5.2-1 浆砌块石挡土墙（包括翼墙）允许误差序号检查项目允许误差（mm）检查方法砌体1表面平整度50每20m直尺检查5处2顶面标高20每20m用水准仪检查3点3垂直度（或坡度）0.5%每20m吊垂线检查3处4断面尺寸不小于设计值每20m检查2处5平面位置50每20m检查3处5.2.3钢筋混凝土挡土墙施工(1) 基础处理施工测量人员按施工图进行放样，人工配合D85推土机进行基础开挖并整平，设计建基面用CA25振动碾以1.52.0km/h的工作速度振动碾压密实，抽样自检合格后，取得监理人同意后方可进行混凝土施工。(2) 模板制安105、测量人员按施工图测量放样，并控制模板支立质量，建筑物的永久外露面采用钢模板，以保证混凝土挡土墙的外观质量，模板支立采用人工配合汽车吊吊装就位，人工联接固定。(3) 钢筋制安在钢筋加工场加工制作的钢筋用汽车运送至施工现场，人工按施工图要求进行绑扎或焊接。准确安设墙体排水孔埋件。钢筋、模板及埋设施工完成，清净仓面经自检合格后，经监理人批准后进行混凝土浇筑施工。(4) 混凝土浇筑挡土墙混凝土浇筑施工：采用0.8m3拌和机拌制混凝土，吊罐入仓，人工平仓，100振捣捧捣实，人工配合整平表面。混凝土浇筑完成后，及时用高压水枪对混凝土结合面进行冲毛处理，冲毛开始时间在现场通过试验确定。在混凝土结合面用人工均106、匀铺筑一层厚度不小于50mm的高于混凝土本体强度5Mpa的砂浆，以确保施工缝的结合质量。浇筑施工中坚持收听和观测并记录混凝土浇筑时段的气温，严格控制入仓混凝土温度必须符合设计要求。(5) 混凝土养生浇筑施工完成后及时用草帘覆盖保湿，并进行喷淋水养生至合同文件规定的时间。(6) 墙背面土回填墙背面用设计要求的土或石料分层回填，回填料用1.3m3挖掘机装20t自卸汽车运输，后退进占卸料，D85推土机推运平料，控制填筑厚度不大于40cm，CA25振动碾以1.52.0km/h的工作速度振动碾压密实。压实度必须达到设计要求。5.3混凝土工程施工5.3.1引用标准和规程规范(1) 混凝土结构工程施工及验收107、规范GB50204-92(2) 混凝土质量控制标准GB50164-92(3) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2000(4)预制混凝土构件质量检查评定标准GBJ321-90(5)混凝土强度检查评定标准GBJ107-87(6) 混凝土拌和用水标准GBJ63-89(7) 水工混凝土试验规程SD105-82(8) 预应力混凝土用热处理钢筋GB4463-84(9) 热轧钢筋GB1499-1998(10) 钢筋焊接及验收规范GBJ18-965.3.2材料(1) 模板材料选购的模板及支架材料质量必须符合国家标准或行业标准。钢模板的面板厚度不小于3mm，钢板面光滑，无凹坑、邹折或其它表面缺陷。模板的金108、属支撑件如拉杆、锚筋及其它锚固件的材料必须符合混凝土施工技术规范的规定。施工用木材质量必须达到等以上的材质标准。(2) 钢筋的材质用于本工程的钢筋由发包人指定的供应商供应，钢筋质量必须符合GB1499-1998热扎钢筋的标准要求。每批进场的钢筋均应符有产品质量证书及出厂检验单，否则不得接收入库。进场的钢筋分类整齐堆放在防雨棚内的木垫板上，并设置明显的标识板，标明钢筋的规格、品种、炉号、出厂及进场时间。每批进场的钢筋由试验员负责抽样进行物理力学指标检验，不合格的钢筋不得用于工程。(3) 混凝土材料1）水泥根据工程部位对混凝土性能的要求选用不同水泥配制的混凝土，水泥品种主要为42.5级和32.5级109、普通硅酸盐水泥，水泥由发包人指定的供应商供应。水泥进场必须有出厂合格证和质量检验报告单，进场的水泥必须对其品种、标号、包装出厂日期等进行检查验收，验收合格的水泥，按其品种标号和出厂日期分别入库存放。试验室负责对每批进场的水泥进行抽样检验，复核试验结果不合格的水泥不得用于工程。水泥的使用本着随进随用、先进先用的原则出库，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，必须进行抽样复核试验，并按试验结果使用。2）细骨料配制混凝土用砂质量必须符合国家现行有关规范规定。试验室负责对进场砂料的质量按混凝土施工技术规范规定的项目、频率进行抽样检验，不合格的砂料不得用于配制混凝土。3）粗骨料粗骨料的质量必须符合国110、家现行有关规范的规定。试验室负责对粗骨料的质量按混凝土施工技术规范规定的项目、频率进行抽样检验，不合格的粗骨料不得用于配制混凝土。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。粗骨料必须按品种规格准确堆放在隔仓内以防混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4）水混凝土拌和与混凝土养生用水均为河水。水质必须符合混凝土施工技术规范的有关规定。5）外加剂配制混凝土用的外加剂质量必须符合现行国家有关规范的规定，其品种和掺量根据设计对混凝土性能的要求由试验确定。5.3.3混凝土配合比普通混凝土及钢筋混凝土的施工配111、合比，根据设计的混凝土强度等级、耐久性指标要求，混凝土质量检查及混凝土施工和易性的要求，按普通混凝土配合比设计技术规程计算，通过试验室试配试验确定，施工配合比参数经监理人批准后方可用于施工。5.3.4模板制安测量人员按施工图测量放样，并控制钢模板支立质量，以保证混凝土结构物的外观质量，模板支立采用人工配合汽车吊吊装就位，人工联接固定，特别是分层浇筑混凝土时，上下层模板对接准确，仓内用锚筋、拉杆固定，仓外用空心方钢串联固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不产生移位或变形。5.3.5钢筋及预埋件制安在钢筋加工场加工制作的钢筋用汽车运送至施工现场，人工按施工图要求进行绑扎或焊接。测量人员控制安设预埋螺112、栓、预留孔等埋件的位置，埋件用钢筋焊接固定，在混凝土浇筑前用擦机布等材料将外露部分保护起来。5.3.6混凝土拌和混凝土主要工程量集中在成品料仓，所以拌和机安装在该处集中拌制。由两台0.8m3混凝土搅拌机组成的混凝土搅拌站配制混凝土，施工中按规范规定程序配料计量并投料，计量偏差不得大于表5.3-1的要求。拌和时间不少于120s。5.3.7混凝土运输和浇筑(1) 基础清理与处理在地基或基土上浇筑混凝土前，清净仓面的淤泥和杂物，排净积水，对渗水部位采取封堵、截流和排水措施，防止明水进入混凝土浇筑仓面；清洗仓内的岩石表面并不得留有积水；对干燥的非粘土基础在浇筑前淋水湿润。表5.3-1 投料偏差表材料名113、称允许偏差（%）水泥、混合材料3粗、细骨料3水、外加剂2基础清理与处理完成自检合格并经监理人批准后，进行钢筋、模板施工。钢筋、模板及预埋件施工完成自检合格，经监理人批准后进行混凝土浇筑施工。(2) 混凝土运输和浇筑1) 设备墩台混凝土在混凝土搅拌站配制的混凝土用自卸汽车运输至浇筑点并卸入转料斗内，再用长臂反铲倒料入仓。入仓的混凝土用人工平仓，100振捣棒捣实混凝土，人工抹平表面，在浇筑施工过程中，设专人负责控制预埋件及模板的质量，发现问题及时进行纠正。2) 墙体混凝土在混凝土搅拌站配制的混凝土装3m3吊罐汽车运输，汽车吊吊罐入仓；当下料高度超过2m时，采用缓降器入仓。入仓的混凝土用人工平仓，分114、层错台浇筑，佛山100振捣棒捣实混凝土，人工抹平表面。3) 梁、板、柱混凝土对预制的梁、板混凝土，混凝土施工用汽车运输，转料槽贮料，人工入仓，人工平仓，平板振捣器配合50振捣棒捣实混凝土，人工抹平表面。现浇混凝土柱采用自卸汽车运输混凝土至施工现场卸入转料斗内，人工配合长臂反铲入仓，佛山100振捣棒捣实混凝土。施工中测量人员测控混凝土的位置精度，及时进行预埋件的埋设并作好保护。在混凝土浇筑施工中，控制浇筑层厚度不大于表5.3-2的规定。表5.3-2 混凝土浇筑层厚度（mm）项目捣实混凝土的方法浇筑层的厚度1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋115、稀疏的结构中2504在梁、墙壁、板、柱结构中2005在配筋密列结构中1004) 二期混凝土对一期混凝土表面进行人工凿毛处理，人工支立模板并预留进料口和振捣口。二期混凝土采用人工入仓，50振捣棒捣实。(3) 施工缝处理混凝土停浇工作面在混凝土浇筑后采用高压水枪冲毛，冲毛的开始时间和水压在现场由试验确定。为保证上下层混凝土的结合质量，在浇筑上层混凝土时，先均匀铺筑一层厚度1020mm与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。5.3.8混凝土养护和表面保护浇筑施工完成后及时用草帘或塑料布覆盖保湿，并进行喷淋水养生至合同文件规定的时间。在浇筑后混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或进行其它工序的施工116、。5.3.9施工质量控制(1) 在施工过程中，测量人员必须及时按施工图准确进行放样，在混凝土浇筑过程中，随时测控模板、预埋件的位置精度，发现问题及时通知施工员采取措施进行纠正。(2) 施工员认真按施工图和规范要求组织施工，按“三检”程序进行自检、复检和终检，及时纠正施工偏差，施工员对施工质量负责。现浇混凝土结构的允许偏差应符合表5.3-3的要求。混凝土设备基础的允许偏差应符合表5.3-4的要求。(3) 质量检查员、试验员认真按合同文件规定和规范要求的项目、频率进行抽样检验。实行总经理特别质量奖罚制度，对违规施工或不按技术要求操作的责任人给予重罚，鼓劢职工为提高工程质量、保证施工安全、促进工程进117、度、降低施工成本献计献策。质检员、试验员对检验结果负责。表5.3-3 现浇混凝土结构的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1轴线位置基础152独立基础103墙、柱、梁84垂直度层585间5106标高全高H/10010且307层高108全高309尺寸810截面尺寸+8；-511表面平整（2m长度上）812预埋设施中心位置预埋件1013预埋螺拴514预埋管515预留洞中心线位置15表5.3-4 混凝土设备基础的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0；-203平面外形尺寸204台上平面外形尺寸0；-205穴尺寸20；06平面的水平宽（包括地坪上需要安装设备的部分118、）每米5且全长107垂直度每米5且全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）20；09中心距（在根部和顶部两面三刀处测量）210中心位置11深度20；012孔壁铅垂度1013预埋活动地脚锚板标高20；014中心位置515带槽的锚板与混凝土平的平整度516带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2 资源配制施工过程中设备及人员配制见表5.3-5及5.3-6。 表5.3-5 施工机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量11.3m3反铲挖掘机E350台1220t自卸汽车BJ3374台630.8m3混凝土搅拌机0.8m3台24汽车吊25t台15佛山100振捣棒台56平板振动器台27推土机D85台283m3吊罐台39钢119、筋切断机台110电焊机台211振动碾CA25台112自卸汽车T815台313试验设备套114汽车吊8t台115翻斗车195台216砂浆搅拌机台217液压反铲挖掘机PC400台1表5.3-6 劳动力汇总表序号工种名称人数1挖掘机司机52汽车司机123推土机司机44振动碾司机25钢筋工16混凝土工87木工68电工49水泵工210起重工211电焊工212质检工413试验工414施工员45.4 钢结构制造与安装xx采石场钢结构制安包括人工砂石料系统钢桁架、钢支架、钢梁、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目埋件等钢结构的制造和安装。5.4.1 钢结构制造安装准备(1) 承包商在金属结构制120、造前按监理人规定的时间提交钢结构制造安装措施计划，报送监理人审批。在监理人批准措施方案后进行现场施工。(2) 承包人指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并按有关规定进行焊接工艺评定。(3) 在机械修理厂内设钢结构制作、焊接平台，并用简易防雨棚防雨。5.4.2 材料采购、储存(1) 钢结构原材料采购采用竟价、竟质采购方式：同种质量比价格、同种价格比质量。选择质量好、价格低、信誉好有较好售后服务的大厂家为供货商。(2) 材料采购原材料检验资料齐全，质量证明书、使用说明书和实验报告。承包商将根据到货的情况按监理人的要求对材料进行抽检。(3) 各种材料采购期间121、由于货源及供货时间不能满足工程需要采用代用材料时，按照技术规程的有关规定办理。(4) 钢材按照工程需要的品种和规格进行采购，钢材存放在干燥通风的仓库内，分类堆放、挂标示牌；钢材堆放搁置稳妥，防止变形和损伤。5.4.3.钢构件和零星部件的加工(1) 切割、气割前清除切割边缘5mm范围内的锈斑、油污等；材料加工切割的加工面平整，坡口加工完成后采取防锈措施。(2) 钢材的矫正与成型、钢材切割完成后局部变形按有关规定进行校正，校正后钢材符合GB50205-95的规定。弯曲的成型零件进行样板检查，成型部位与样板的间隙不大于2mm。(3) 边缘加工、刨铣加工的边缘光洁、无台阶，加工表面作好保护；边缘加工的122、允许偏差、顶紧接触面端部铣平的允许偏差符合金属结构有关边线加工、端部铣平的规定。(4) 螺栓连接1）螺栓孔的允许偏差必须符合施工设计图纸的规定，成孔后两孔间距离的允许偏差符合螺栓孔孔距允许偏差的有关规定。2）螺栓连接采用钻孔形成，孔口无飞边和毛刺。螺栓孔的允许偏差超过规定值时，采用扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔；但每组孔径补焊重新制孔的数量控制在20%，扩孔。处理后作好记录同时报监理人。3）在高强螺栓连接处的钢板表面处理平整、无毛刺、油污等。处理好的构件表面采取保护措施，防止污损。5.4.4 杆件加工、节点与杆件连接(1) 杆件、节点板加工尽量采用机械切割；节点、杆件加工的允123、许偏差均应满足节点、杆件允许偏差的有关规定。(2) 节点与杆件在连接后清除焊疤和毛刺；螺栓球与高强螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连接后，按照JGJ78-91附录一的规定进行试件承载力的检验。5.4.5 钢构件的组装和焊接(1) 钢构件组装前，进行零部件的检验，检验合格后投入组装；连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围的铁锈、毛刺和油污清除干净。焊接组装钢网架、钢衍架，在专用的模架上拼装，保证杆件和节点的准确性；焊接连接组装的允许偏差符合GB50205表5.6.3的规定。(2) 焊接材料储存在干燥通风良好的地点设专人保管，并按照说明书规定的要求进行烘培。低氢型焊条烘培后放在保温箱内，随用随124、取。焊丝、焊钉在使用前清除表面的油污、锈蚀。坚决不使用超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂等质量低劣的焊接材料。(3) 施焊前焊工自行检查焊件接头质量，发现缺陷及时处理合格后才能施焊。对接、角接、T型接等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，材质及坡口形式与焊件相同。焊接结束后，用气割切除引弧和引弧板。修磨平整。(4) 每条焊缝均一次焊完，因故中断后清理焊缝表面，对已焊完的焊缝局部采取保温经冷或热等处理。再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后继续施焊。多层焊接采取连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊。(5) 定位焊缝的长度、厚度和间距，根据现场施125、焊构件的规模调整焊接，前提是保证焊缝在主焊缝焊接过程中不致开裂，定位焊接采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺。5.4.6 钢结构的安装(1) 施工技术准备、钢结构在安装前承包人向监理人报送施工组织措施计划，经监理人审查批准后进行结构件的安装。构件安装前须检查校验安装的基准点、控制点及安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础回填夯实情况。钢结构制造、安装和验收的测量器具在设备安装前经检定机构检定标识。(2) 基础和支撑面、钢结构的支撑构造按施工图纸的要求制作，垫板组数与重合长度满足钢结构安装规范要求。钢结构支撑面、地脚螺栓的允许偏差符合规范的有关规定。(3) 钢结构安装前对钢构件进行检查，当钢构件126、变形超出允许偏差时，采取校正合格后再进行安装。钢构件采用拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件进行加固处理；钢柱、梁、桁架等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定钢构件形成稳定的空间体系。(4) 安装采用 25t、8t汽车吊吊装，平板车运输，钢构件立好后先固定底角螺栓，并做好临时支撑，防止安全事故。5.4.7 安装记录及实验检验报告、所有钢构件安装调试加固等施工过程均形成安装记录，包括钢构件隐蔽部位的质量检查记录、施涂工艺和涂装检查记录、钢构件及预拼装检查记录。焊缝检查质量检验报告及高强螺栓连接磨擦面抗滑移实验报告。5.4.8 金属结构安装设备及人员劳力配置金属结构制作安装设备及劳动力配置见表127、5.4-1及5.4-2。表5.4-1 金属结构安装设备表序号机械设备名称规格、型号数量生产厂家1运输车辆EQ1405t1长春一汽2平板拖车30t1河北邢台3汽车吊QY2525t1xx浦沅4汽车吊QY88t1锦州起重机厂5电焊机6沈阳电焊机厂6手拉葫芦5t4沈阳表5.4-2 金属结构安装劳动力配置表序 号名 称数 量（名）1管理人员32技术人员：23电 工24电焊工105起重工46钳 工47测量工48普 工10合计415.5 机电设备安装承包人在完成机电设备配置选型及砂石料系统工程设计及场地开挖和土建工程后随即进行机电设备安装。5.5.1机电设备安装工程准备工作(1) 承包人按照监理人批准的工艺128、设计和设备清单，负责本合同人工砂石系统及其附属工程所有机电设备及装置性器材的定货采购、提货、检查清点、保管储存所有工作。(2) 安装工作前，承包人向监理人提供主要机电设备（破碎机、筛分机、给料机、胶带机、及监理人认为是主要设备的设备）的资料复印件；1） 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；2） 设备出厂合格证和技术说明书；3） 制造验收资料和质量证书。(3) 安装措施计划安装工作开始前42天，承包人制定本合同主要设备安装措施计划，报监理人审查包括以下内容；1) 安装场地布置及说明；2) 设备的运输和吊装方案； 设备的安装方法和安装质量控制；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；设备129、的调试工作计划；安装进度计划；质量保证措施和安全措施。3) 设备安装程序及其工艺要求 安装使用前的设置标准基准线，标准基准线设置牢固、可靠并保留到安装验收合格后才能拆除。 安装检测选用满足精度要求的检测设备，且经过国家批准的计量检验机构检定合格的仪器设备。 安装使用原材料符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。5.5.2 安装前的清理检查承包人在进行机电设备安装前，按照施工图纸的内容全面检查安装部位的情况、设备以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件预拼装检查。(1) 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净，埋件部位是否与厂家设备的安装要求相符合。(2) 检查设备的完整130、性、检查设备的总成、零部件的损坏和变形情况；(3) 对检查中发现的缺件、零部件损坏和变形等情况，书面报监理人，并进行修复和补齐处理。(4) 设备安装前，承包人对设备总成进行检查和必要的解体清洗。对有要求灌注润滑油的部位，按有关图纸进行润滑油灌注。5.5.3 设备安装设备安装采用10-30t大型平板车转运，用8-25t汽车吊吊装。先施工基础埋件部分，再进行设备安装，安装满足下例要求。(1) 设备基础的位置几何尺寸和质量要求，符合现行国家混凝土施工和验收规范的规定。1) 设备安装前对设备基础和几何尺寸进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水清除干净。2) 设备预埋地脚螺栓的131、螺纹和螺母保护完好，放置垫铁的部位表面凿平。3)需要预压部位的基础安装前预压合格且记录完整。(2) 放线就位和找平调正 设备就位前，按施工图纸和有关建筑物的轴线和边缘线及标高线，划定安装基准线进行设备找平调平。(3) 地脚螺栓： 设备与设备基础采用地脚螺栓连接，地脚螺栓埋设符合下列要求：1) 地脚螺栓埋设垂直，无倾斜。2) 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm。3) 地脚螺栓上的油污和氧化皮清除干净，罗纹部分涂少量油脂。 4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密；螺母拧紧后，螺栓露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的1/3-2/3。5) 在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚132、螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。(4) 垫铁、 找正调平设备用的垫铁满足下列要求；1） 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁且应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。2） 垫铁组的面积，应根据设备负荷，按有关公式计算。3） 相临垫铁组间的距离宜为500-1000mm。4） 破碎设备、筛分设备基础均采用平垫铁。5） 设备调平后，垫铁端应露出设备底部外缘；平垫铁露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。(5) 装配：装配前了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗，并按照标记及装配顺序进行装配。1133、) 设备及零部件表面有锈蚀时，进行除锈处理。2) 设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂和脱漆剂进行清洗。3) 设备零部件经清洗后，立即进行干燥处理，并采取防返锈措施。4) 清洗后设备在室内或白天肉眼观察表面无任何残留污物。5.5.4 质量检查和验收(1) 埋件的质量检查和验收1) 埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复查，经监理人确认合格后才能进行安装。2) 埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行复核测量检查，经监理人确认后，才能进行混凝土浇筑。3) 一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认共同对埋件进行中间验收。4) 若134、经检查发现埋件安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，处理措施和方法报监理人并经监理人批准。5) 主要设备安装质量验收：主要设备安装过程中，承包人会同监理人按照安装技术条件，对合同内的所有设备安装质量、安装偏差等进行检查和质量评定，并作好记录。主要设备安装完成，经实验和试运转合格后，承包人向监理人申请系统设备及安装验收。验收前提供下列资料：设备清单；安装质量的检查和评定记录埋件质量检验的中间记录。5.6 电器设备安装与调试承包人根据招标文件要求，自行设计、采购、施工、试运行的全部工作。并承担电器设备的施工安装期和生产运行期的维护保养工作。5.6.1 电器设备安装准备工作 电器设备安装28135、天前或按照监理人的要求，承包人制定主要电器设备安装施工措施计划报监理人审批。安装工作开始前承包人向监理人提供主要电器设备的相关资料复印件。5.6.2 电器设备安装 (1) 配电变压器：承包人按设计文件、制造商的安装使用说明和电器设备安装规范有关规定进行安装；变压器基础保持水平，水平度及槽钢与变压器中心线允许偏差满足规范要求；变压器安装完毕后进行相色标志、相序、接地的检查，进行温度测定及变压器整定值的标定。(2) 10KV开关柜： 10KV开关柜基础槽钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm；基础设置可靠接地，盘、柜及柜内设备与各构件间连接牢固；控制柜安装水平偏差符合盘柜允许偏差规定。开关柜接地及防136、止电器误操作设施齐全、可靠。(3) 桥架、电缆管、电缆支架安装牢固， 由经纬仪控制安装精度，横平竖直，各支架的同层横档在同一层水平线上，高低偏差不大于5mm，沿桥架走向左右偏差不大于10mm。电缆管弯曲后无裂纹和凹陷，管口齐平成喇叭型、无毛刺。(4) 电线、电缆铺设、 所有电缆芯线标号及电缆标牌及其它标志牢固、明显、不变色、不易损坏。电缆芯线与端子排连接牢固可靠。导线与电气元件的端子或端子排之间通过压接的连接片连接。(5) 控制电缆、信号电缆、视频电缆远离易受雷电感应电压冲击的场所。(6) 控制电缆敷设整理后，用电缆卡子固定。电缆卡子的间距在水平路径控制在0.60.8m；在垂直路径上为1.0m137、。5.6.3 照明设施 承包人按照设计文件、制造商的安装说明书和相关的规程规范进行；灯具、开关、插座垂直高度差、相临高度差及同室内高低差应小于表5.6-1规定范围. 表5.6-1 照明设备安装允许偏差表部 位规范标准成排灯具中心允许偏差小于等于5mm暗开关、插座垂直高度差小于0.15%相临高度差小于2mm同室高低差小于5mm5.6.4 检查与验收(1) 检查变压器、检查绕组的直流电阻；测量绕组的绝缘电阻；检查变压器的三相接线组别及各分接头的电压比；绕组的交流耐压实验；额定电压下的冲击合闸实验。(2) 10KV开关柜： 主回路、辅助回路和控制回路的耐压实验和验收；主回路电阻的测量；机械性能、机械138、操作、机械防止误操作装置功能的检查实验；测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。5.6.5 监控设施 (1) 检查项目： 检查设备的安装位置、接地是否固定；检查电器元件是否齐全完好；所有接线是否准确、连接是否可靠、绝缘是否符合要求。(2) 实验与调试1) 调试内容： 现场设备单机调试、集控设备调试。2）调试目的；检查设备与元件安装接线的正确性；检查设备与元件动作的正确性和可靠性；检查传感器的测量精度和范围以及动作的灵敏度；调整各运行设备的参数；使各类设备的操作控制和运行管理功能满足砂石加工工艺的要求。5.7 系统调试、试运行和投产验收承包商在完成骨料破碎加139、工系统土建及金属机电安装后要完成系统投入使用前验收及系统调试工作。5.7.1 系统设备调试及试运行准备工作(1) 编制试运转方案、试运转操作规程及培训系统运行人员。根据系统设计特点编制操作规程，制定安全运行规章制度，制定运行维护人员岗位责任制度，制定紧急情况应急处理办法。培训员工业务技能，提高员工对系统设备的熟练程度。(2) 检验施工记录、查阅施工班志；检查系统调试所需能源、材料、工机具、检测仪器、安全防护用具满足系统调试要求。5.7.2 设备调试及空负荷运行成品骨料加工破碎筛分系统各单元完成土建及金属结构安装。完成润滑、液压、汽动、冷却和加热系统检查和调试实验后进行单机设备调试及空负荷运行，140、单机设备调试各个完成后进行系统单元设备调试及空负荷运行。空负荷运行进行各项检查：(1) 单机及单元试运行设备及轴承的颤动。(2) 有无不正常的噪声和磨损。(3) 传动皮带机不应打滑，皮带机跑偏量有无超过规定。(4) 液压系统、润滑系统工况；滚动、滑动轴承温升状态。(5) 仪器、仪表工作状况。(6) 各种仪器仪表工作状况。(7) 设备调试及空负荷运行后按各类设备的有关规定，对设备几何精度进行必要的复查，对设备紧固部分进行复紧。设备空运转后进行润滑剂检查及更换。所有实测记录须备案待查。5.7.3 系统联动调试系统各个单机及单元调试试运行完成后需进行全系统联动实验及试运行。在系统联动实验开始前设备、141、润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试检查并符合要求。单机及单元空负荷运转调试完成。系统联动实验程序。系统联动实验按照设计的程序进行；首先组件、单机、整机、单元、系统成套设备按照生产操作程序进行。主运行和辅助运行机构在各级速度（低、中、高）的运转实验。启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。5.7.4 设备满负荷实验。人工砂石骨料破碎筛分系统设备安装调试合格，空载试运行正常，经过一段时间试生产，设备磨合及系统生产系统局部调整完成后进行设备满负荷连续试运行。设备满负荷连续试运行时间为不间断连续运行72小时，以检验系统设备整体设备142、调试及系统施工工艺调整参数测定。运行期间测定系统各类设备的单机生产能力、运行技术参数；系统处理能力、生产能力，各级成品骨料实际生产能力；系统各级成品骨料的质量技术参数。在系统设备联动试验完成后进行满负荷砂石骨料破碎加工系统生产规模测试，系统三级粗骨料、一级细骨料，生产规模强度测试。生产工艺调整曲线绘制。 工程验收(1) 设备试运行验收、砂石骨料破碎筛分系统设备调试、试运行72小时满负荷实验工作全部完成后，承包人提交砂石骨料破碎筛分系统投产验收申请报告，依据破碎筛分设备验收规范进行设备试运行验收。(2) 系统工程验收。系统工程安装调试及设备满负荷试运行验收完成后进行系统工程投产验收，系统工程投产143、验收执行水电工程验收规程规定方式。系统工程包括土建、金结、系统给排水、污水处理极其系统工程所有配套设施。系统工程投入使用验收前承包商将提供砂石骨料破碎筛分系统工程建设过程中竣工资料及设备工艺图。系统工程竣工资料整编有以下主要内容：1) xx砂石骨料破碎筛分系统工程建设竣工图（按实际完成情况施工修改后的施工图纸）。2) 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证、检验记录、实验资料。3) 重要部位焊接实验记录、检验记录、有探伤要求部位的探伤记录。4) 隐蔽工程验收记录、混凝土各施工工序验收记录。5) 混凝土配合比及混凝土强度检验记录6) 设备调试、试运行记录、设备工艺调整局部设备改造记录。7) 重大144、问题及其处理意见。8) 人工砂石骨料成品骨料检验记录6. 施工进度安排6.1工期要求发包人按招标文件要求，砂石料系统于xx年11月15日开工，2004年9月1日前完成人工砂石系统的的土建和安装。2004年10月1日之前完成调试及试运行。砂石料系统正式投产日期为2004年10月1日。同时向大坝承包人等供应合格的人工砂石成品骨料。系统建设期为11个月。6.2 有效工作日分析月工作日确定原则：主要考虑因雨停工、设备修理、保养停工等。招标文件提供的本工程气象资料：xx流域多年平均降水量约1565mm。58月为主雨期，其降水量7001200mm，占年降水量的55 60%。系统维护每天利用0.5小时保养，145、系统运行450小时利用1天进行检修一次，平均每月考虑一天停电等其它原因。据此资料分析得出的各月有效工日成果见表6.2-1。表6.2-1 有效工日分析成果表项 目月 份全年123456789101112日历天数312831303130313130313031365因雨停工(d)11236886432145机修、保养、停电等停工(d)22222222222224实际有效工日2825272523202123242626282966.3 工期安排6.3.1 系统土建、安装工期安排xx年11月15日起进行进场道路施工。xx年12月1日进行砂石系统场地开挖，回填与平整，于2004年2月底结束。在这期间需完146、成辅助系统的建设，如供电系统，供水系统，营区土建及仓库土建等。2004年3月1日到6月15日进行砂石系统的土建施工，2004年6月16日至8月31日进行砂石系统安装与调试并试生产完毕。确保9月1日正式投产。由于采用NORDBERG筛分设备，此设备存于碗米坡水电站工程的施工项目部，完好率100%，系统附属钢结构无需另购，因此可利用两个半月时间进行系统安装与调试，大大缩短工期。6.3.2 骨料加工生产强度及工期安排大坝混凝土高峰月浇筑强度为8.5万m3/月。即需用骨料量为19.1万t/月。考虑加工系统成品料贮量为16万t，因此在保证大坝混凝土供应的前提下，对原骨料各月生产强度进行调整，削去峰值。调147、整后骨料月最大生产强度为14万t/月，调整后各月生产强度见柱状图6-1。2004年3月1日到4月30日进行施工道路修建。2004年5月1日进行覆盖层剥离。2004年8月1日进行毛料开采，2004年9月1日进行骨料加工至2005年6月30日。由于7、8、9三个月大坝承包人骨料需求量不大，系统储料仓的储量足以满足主体工程的需要，因此暂时停止生产。2005年10月1日恢复生产于2006年10月底骨料加工生产停止。贮存量供应到2007年12月30日，混凝土浇筑结束后，加工设备拆除撤场。6.3.3 施工进度计划施工进度计划详见横道图6-2和网络图6-3。6.4 施工进度计划保证措施6.4.1 关键线路及148、关键部位进度计划保证措施(1) 迅速进点开工承包人保证在接到中标通知书后，立即准备进场。筹备完好的配套施工机械设备，签订合同后立即进场，进行测量放样工作。(2) 在确保安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”的施工组织措施，进行风、水、电线路的架设、生产生活场地平整、各种生产用房和生活用房的建设、砂石筛分系统的土建施工和安装调试。为砂石系统投产创造好一切先决条件，确保2004年10月1日正常供应骨料。(3) 以丰富的施工实践经验、雄厚的技术实力作后盾，以先进优化的施工方案和技术措施作保障。我局近年来承建过国内几个大型水利枢纽的砂石系统建设及系统运行，如xx的江垭电站、碗米坡149、水电站，xx的白石水利枢纽、玉石水库等。在这些工程的施工过程中，我们积累了丰富的施工经验，我局将在吸取以往类似工程施工经验的基础上，力求开拓创新，确保工程质量和施工安全，确保施工进度按合同要求完工或提前完工。(4) 建立关键项目施工进度、质量、安全等奖惩制度。以关键项目为中心进行项目管理，将关键项目划分为几个阶段目标，围绕每个阶段目标，制定详细的月进度计划、周进度计划和日进度计划，建立“以日保周，以周保月，以月保季，以季保年，以年保总工期的目标”，层层落实任务和责任，天天考核，把好生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，加强管理教育和培训，实行考核上岗和竞争上岗制度，确保参加施工的每一个成员都能150、自觉地遵守各种规程和规章制度，积极主动、保质保量地完成各自承担的工作，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全都能达到计划目标。 施工组织保证措施本合同工程的关键项目是砂石系统的建设与运行，因此，施工质量和工期是整个工程成败的关键。为此我局将选调最优秀的管理人员和技术骨干组建“xx水利枢纽xx砂石系统建设及系统运行项目经理部”。在项目经理部的领导下，全面负责本工程的施工组织和领导工作。同时根据本工程的实际需要，组织合理配套的完好机械设备按计划进场，实施机械化一条龙作业。加强设备管理，搞好备品、备件供应和设备维护修理，对操作手加强培训考核，持证上岗，对控制本合同工程施工的主要机械，配备151、专门的机械和电气工程师，配备高级熟练工操作手，以提高设备完好率、利用率，充分发挥机械效率，保证施工进度。 技术管理保证措施我局将按照ISO9001：2000质量管理体系的标准和本合同工程的实际情况，在工地项目部设立总工程师办公室，建立以总工程师为核心，工程技术部、质检部、现场试验室、测量队及各施工工区技术人员为主体的三级技术质量管理体系。施工前绘制施工详图，使各施工工区按照技术交底和作业指导书、设计图纸、测量和试验提供的依据等进行具体的施工。 质量管理保证措施我项目部将按照ISO9001：2000质量管理体系的标准和本合同工程的实际情况，在工地建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，实行152、质量终身责任制，明确各级管理和施工作业人员的质量责任。结合本工程的实际情况，编制适合本工程的质量管理计划，严格按计划中的质量要求控制各项目的施工质量，针对重点项目和关键项目，制定专门的质量保证措施和质量奖惩措施。在施工的全过程中，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率100%，土建优良率达85%以上，工程总体质量达到优良标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工等造成的工期损失和影响。 安全管理及协调保证措施加强安全文明生产管理，根据本工程的实际情况，制定各项目施工的安全措施，并处理和协调好与其他相关各标段的关系。加强火工品管理、153、公路运输管理、用电及高空作业安全管理等，确保施工人员、机械安全。在业主单位的领导下，搞好与其他承包商的协调配合，为业主、监理创造便利的工作条件，搞好警民共建，加强保卫工作，共同形成良好的工程施工环境。6.4.6 进度管理保证措施采用计算机项目管理软件，根据本工程的实际情况，将整个工程按合同文件规定的施工项目划分为若干个子项目，在项目总工办的领导下，编制详细的施工总进度计划和各项目节点施工进度计划，对整个合同工程的施工进度、施工质量、施工安全与文明施工、材料消耗、合同商务等进行动态管理，在施工中坚持“以日保周，以周保月，以月保季，以季保年，以年保总工期的目标”，层层落实任务和责任，天天考核，把好154、生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全都能达到计划目标。6.4.7 施工资源管理保证措施在本工程项目部设立物资部和财务部，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、施工机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的施工机械设备和物资材料，做好必要的和足够的备用，对不适合施工的机械设备及时检修或更换，不得影响施工，确保施工能顺利进行。7. 人工砂石系统运行管理7.1 组织机构承包人中标后成立项目经理部，全面负责xx砂石料场的生产组织与管理工作。组织管理机构见图7-1。项 目 经 理项目副经理项目总工程师质检155、总工程师采石工区筛分工区事务部财务部工程部质检部安全部机电物资部骨料筛分试验室图 7-1 xx骨料破碎筛分系统组织管理机构图7.2 领导职责、部门职责xx经理部实行总经理负责制，项目经理为本合同工程施工组织管理的第一责任者，对工程施工进度、质量、安全等承担第一责任。经理部设有副经理，协助总经理工作并承担分管的相关工作；设施工总工程师、质检总工程师及各职能部门，其各自职责是：施工总工程师1人：在总经理领导下，承担技术管理工作，负责制定技术方案，施工技术措施等。质检总工程师1人：在总经理领导下，承担施工质量检查、控制等工作，参与施工技术方案制定，制定质量检验、管理措施等。职能部门设置经理部设置工程156、技术部、质量检查部、财务部、安全部、机电物资部、事务部、中心试验室等部门，承担相应的管理职能。工程技术部10人：承担施工方案制定，施工技术措施编制，总进度计划编制，临建图纸绘制，合同管理、结算以及测量等工作。质量检查部4人：承担施工过程质量检验、施工工序验收、质量检查、监督、工程验收等工作。财务部3人：负责财务管理资金筹措成本核算内部财务管理工作等。安全部3人：负责安全策划、工地安全生产制度制定、检查及安全管理工作。机电物资部6人（其中机械师3人）：负责施工设备管理、机电配件供应、设备修理等工作。事务部：3人负责经理部机关日常行政管理、劳务管理、党团工会、保卫等工作。中心试验室4人：承担原材料157、试验、检验，混凝土配合比设计和试验、混凝土成品质量检验及成品骨料检验工作。采石工区：负责采石场毛料开采覆盖层剥离、有用毛料运输、无用料清除、边坡支护等采石范围内的一切工作。骨料筛分工区：负责砂石料筛分系统工程设备安装与运行管理。包括毛料破碎加工生产、系统运行维护管理、机电设备维修保养、成品骨料计量等工作。7.3 系统生产及现场管理系统生产及现场管理包括石场石料采集、运输、破碎加工、筛分、水洗、堆存等一系列工序直至生产出合格骨料。系统工程运行期由人工砂石料系统建设完工、经过试运行并通过系统完工验收开始，至大坝混凝土浇筑结束。承包商除按进度计划完成成品骨料生产外还应完成：料场开采过程中无用料的清除158、及运输；料场开采边坡稳定处理及支护；料场开采运输支线道路的建设维护；系统运行期间砂石成品料的生产计量；系统各车间、设施的运行维护（备品备件）；系统供配电与电气控制工程的运行维护；系统运行期成品骨料质量定期检测，质检记录的收集和整理；系统运行期成品骨料数量、规格、接收等记录的收集和整理；运行期废水回收利用及排放；系统生产废渣料的清除运输，弃渣场的维护及管理；系统厂区内道路运行及施工管理。7.3.1采石工区生产及运行管理(1)采石工区现场施工管理1) 建立员工上岗培训制度，采石爆破施工作业区域人员必须经岗前业务培训、施工作业区域安全知识培训、采石爆破作业技能培训后才能进入采石场施工作业区。2) 制159、定与采石场地质状况相对应的爆破设计开采方案，对夹层 、夹泥等作好预测预报，单次爆破施工区域与夹层夹泥分开即分区开采。3) 彻底剥离覆盖层与弱风化岩确保开采出新鲜、完整的深厚层岩块。5) 彻底清除溶洞、溶洞内及溶洞周边的沉积物、溶洞影响带，保证无受溶洞影响的岩块进入主破碎。5) 制定严格的爆破施工操作程序，爆破网络连接随开挖爆破施工不断完善。6) 建章立制，完善安全生产责任制。建立工区安全生产责任制度，安全生产劳动保护用具标准佩带制度、安全生产安全巡视制度、安全监护制度确保爆破开采施工安全。(2)采石工区设备维修保养为了采石生产能够正常运转，建立必要的日常检查维护及定期检修制度。其检修内容涉及钻160、爆设备、供风设备、开挖设备、装载设备、运输设备等。1) 日检查、保养制度，计划每班0.5小时；主要检查保养开挖设备的润滑、机油、水循环、风动马达、及车辆制动状态，使设备长期处于良好状态。2) 月检修、维护制度，计划每月2天主要集中处理、维修设备，主要处理设备日常生产设备出现的问题、必要时修理、换件。3) 年度大修制度，计划每年20天；主要对设备老化的问题集中处理，主要是对设备大修、中修换件处理，安排在施工淡季。4) 日常修理与日检查维护保养相结合，对设备出现的故障进行抢修处理，易损件有足够的备用，确保工程设备及车辆满足骨料破碎筛分和石料开挖与运输的需求。7.3.2骨料筛分工区运行管理(1) 骨161、料筛分工区现场施工管理1) 建立员工上岗培训制度，所有操作人员应熟悉相关技术资料和运行、维护方法，经厂方技术人员培训合格后持证上岗。2) 系统安装完成后，按技术要求进行检验、调试和运行，保证达到设计要求的各项指标；3) 建立健全安全操作和保养规程，所有施工作业由专人负责指挥和操作，并采用集中控制；4) 聘请制造厂家的技术人员驻工地服务，及时解决运行技术难题；5) 施工中认真填写运行保养和维修记录，机长负责对整个作业过程的检查；(2) 筛分系统质量管理1) 确定各单元质量控制责任人，加强对全员质量教育的宣传力度，提高全员质量意识。2）系统设置试验室，配置专职试验人员和监测仪器，对成品骨料进行取样162、检测，成品骨料检验频次及检验项目按监理人和有关规范要求进行检测，对成品骨料质量波动做分析处理。3）系统运行配置有经验的管理、运行人员，定期对设备进行保养、维修使筛分破碎设备处于良好的工作状态。4） 严格按照操作规程进行操作，一旦设备出现故障导致成品骨料出现不合格情况及时采取措施处理，杜绝不合格成品骨料入仓。5） 对运行过程中出现的质量问题，严格按照“三不放过”原则，认真处理，及时上报项目主管部门并将处理意见报监理人。6）成品骨料检验记录完整、及时整理按照监理人的要求按时上报质量检验报表。（3）骨料筛分工区设备维修保养。建立完善的运行、维护操作规程，严格按照设备使用说明书进行操作和维修保养。制定163、周密详实的工作计划和检修保养计划，施工期对易损部件始终保持有足够的储量。1) 系统日维护保养计划、每班利用0.5小时进行日常维护保养工作，主要检查如下内容：电缆及电器控制系统，操作是否灵活，是否漏电；检查液压系统是否漏油；定期加注润滑油；定期更换液压油、齿轮油；检查各种螺栓及紧固件是否松动；皮带和托辊，保证转动灵活，无堆积物；检查信号控制系统，保证动作准确；每次开机运行前，检查所有相关各单元的工作情况，做到系统联动起机。2) 维修保养计划：计划每运行500小时集中处理系统运行出现的一些问题，主要包括： 对胶带机接头断裂等问题处理。 更换部分已失去功能和安全隐患的驱运滚筒、托滚的部件； 处理临时164、性电气故障、更换有隐患电器部件； 对部分振动给料机电机进行维修；日常转料斗及水洗、筛分、破碎等磨损修补、加固、焊接； 更换其它应该更换的零部件，确保运转正常； 系统工艺改进及级配调整，对运行中系统工艺需改进的系统单元进行调整（水洗砂与干砂产出比率）。根据骨料需求计划及成品骨料库存情况调整下月各级成品骨料产出比率。3) 年度大修计划及按进度计划进行系统工艺调整： 设备支撑结构的改造、加固、处理。 系统设备的隐患处理、破碎设备的易损件、磨损部件的更换。(4) 系统运行劳力配置系统运行劳动力配制见表7.3-1。表7.3-1 系统运行劳动力表时间工种数量xx2004200520062007管理人员18165、18883技术人员44442电工44442水泵工66661钳工10101010实验工4444皮带工10101010起重工2222普工20202020合计787868688 7.3.3 施工进度计划的编制承包商根据监理人提供的砂石骨料需求计划编制年度、月份砂石骨料生产进度计划，满足混凝土生产的要求，并根据混凝土实际生产强度进行调整。每月底向监理人提供施工月报。施工月报包括本月成品骨料生产数量和累计完成数量、成品骨料销售工程量、采石场毛料开采的情况、覆盖剥离及无用料清除完成工程量；当前影响砂石料生产的因素和采取的应对措施。质量检查、成品骨料检验数据统计分析、质量状况及评价，发生质量事故的处理结果、166、安全状况等。系统工程建成投产后，承包人将与大坝承包人加强联系，按照大坝承包人提供的各级骨料需求计划制定骨料生产计划，并严格执行。承包人在装车台负责为大坝承包商装运成品骨料，在成品骨料运输道路起点设地磅房安装50吨电子秤计量。7.4 与其他承包人的协调本着对总体进度有利的原则，坚决服从监理人的协调，服从大局。在施工进度上要保证合同控制工期，按期投产，按期向其他承包人提供合格骨料，不影响其他承包人的施工；本标所修施工道路可无偿提供给其他承包人通行；其它施工辅助设施在共同协调、互相支持的条件下为其他承包人提供方便，协调好与其他承包人的关系，为本工程总体进度计划的实现创造良好的施工条件。对于开采区，场167、区、施工道路的开挖，放炮时间提前通知临近作业区的其它承包人，放炮前发出警报，并派专职人员把守主要路口，防止安全事故发生。对大坝承包人所需砂石骨料，随时负责为其装车，并进行过磅称量。如果监理人要求人工砂石系统运行期延长，本承包人将全力配合好其它承包人的工程施工，不需另外增加费用。8 . 施工质量管理8.1 质量方针和质量目标8.1.1质量方针以先进的施工技术、精良的设备和科学的管理方法，满足顾客需求。8.1.2 质量目标以发包人的质量要求为关注焦点，建立完善的质量保证体系。认真贯彻质量方针，提高员工的质量意识。依靠技术创新，确保工程质量达到优良等级。承包人已通过ISO9001质量体系认证。为贯彻168、好质量方针，实现质量目标，在项目管理中，承包人将根据通过认证所制订的质量手册及其它相关文件，建立完善的质量保证体系，并确保其体系持续有效运行，使工程质量始终处于受控状态。除保证建厂期的质量、进度外，对运行期的砂石生产质量必须严格控制，使生产出的砂石骨料合格，运行期的砂、石料质量保证体系框图见图8-1。8.2 质量管理机构及职能8.2.1质量体系管理机构 质量体系管理机构见图8-2。8.2.2管理职能(1) 项目经理部 1) 贯彻落实总部制定的质量方针、质量目标；制订培训计划、组织专业技术培训；定期（每月一次）组织质量管理评审；以保证质量体系的持续性、有效性和适宜性。2) 文件编审，收文反馈，文169、档管理。(2) 总工程师室职责总工程师室设一名质量总工程师，其职责是：制定实现质量方针、质量目标的措施，主持编制质量策划文件，制定作业指导书，编写质量评审报告，支持质量管理评审，并提出纠正预防措施。 爆破设计审核 爆破施工现场记录 检查爆破施工网络连接 质量总结、月报、日报骨料筛分工区粗骨料岩粉含量采石工区毛石开采爆破设计施工覆盖层剥离毛石筛选爆破网络联接装入自卸汽车运输经理部质检部实验室成品骨料检验骨料加工、级配控制人工砂石粉含量弃料筛选二级利用细度模数骨料超逊径坚固性含水率骨料加工工艺施工设备工作针片状含量成品骨料堆存骨料视比重吸水率图8-1 运行期的砂、石料质量保证体系框图 项目经理部总170、工程师室质 检 部采石工区筛分工区试验室图8-2 质量体系管理机构框图(3) 质检部1) 负责质量体系的运行检查、考核，提出更改不适宜的控制程序。2) 中间产品验收，施工试验设计与实施，各队（厂）试验员业务、技能培训、考核，符合性试验，质量报告。3) 下设中心试验室、职责是：按照规范规定的项目频次对骨料筛分进行抽样检验，发现问题及时处理并对施工工艺进行调整。 4) 施工队（工区） 作业人员熟知设计要求，制定施工实施方案，提出质量控制关键点，提出保证质量措施，派出能胜任该项质量要求的人去操作，保持改进的有效性。8.3 质量管理制度 制定完善的质量管理制度，其中包括：技术交底制度、质量班组初检、作171、业队复检、项目部终检的三检制度、分项工程质量评定制度、事故报告制度、各车间施工班组岗位责任制、质量工资兑现制度等，在项目质量管理中认真贯彻实施。实施质量一票否决制。8.4 试验室设置为满足施工需要，建立专门的试验检测机构，试验室设在骨料加工场，面积48 m2。配备足够人员、设备、仪器，试验设备经国家计量检测部门检定合格，并根据规定每年度对试验仪器的精度进行重新标定。试验室人员配备见表8.4-1，主要试验设备见表8.4-2。按照规范规定的项目频次对骨料筛分进行抽样检验，发现问题及时处理，并对施工工艺进行调整。表8.4-1 试验室人员配备表序号工作范围人数备注1试验室主任12配合比试验23现场成型172、及力学试验24砂石骨料试验员45资料员1表8.4-2 骨料筛分试验室主要试验设备序 号设备名称规格型号单 位数 量1骨料超逊径筛300套12细骨料颗粒分析筛300、150套13振动摇筛机FTSG-1台14静水力学天平9SG2K-1台15电子秤15台16台秤100台27石子压碎仪台18分光光度计个19玻璃仪器套110饱和面干试模个311电炉子个312恒温干燥箱个213容积升50L、30L、20L、10L、5L套114压力机100t台115水泥抗折试验机台116水泥试模养护箱台117压力机30t台18.5 质量体系主要要素控制 (1) 物资采购做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为供应商173、。对供应商产品按规定进行取样分析试验，随时掌握生产状况，确保供应稳定合格产品，否则重新认定供应商。(2) 产品的标识和可追溯性用于工程上的原材料及主要辅助材料检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，并对上述设备贴标签标识，并作好记录。工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程及单元工程的施工质量检查记录记载清楚。所有进场材料、设备建立台帐，进场日期、使用部位、材料来源、数量；设备性能、设备型号等事项全部记录清楚。(3) 施工过程控制建立以项目经理为组长，各项目队负责人为组员的创优领导小174、组，主持和组织项目创优活动，落实各单项工程施工工序，以及工艺岗位责任制。运用全面质量管理，抓好全过程质量控制。开工前即组织有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，做好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验。并加强各工序质量检验与控制，确保工程一次验收达合格，一次验收优。认真执行质量管理制度，把各项制度落实到工程实践中去，工程质量与经济分配挂钩，质量不合格不计产量，出现事故，追究责任，违章者按相应文件处罚。组织技术培训及技术攻关，解决质量管理中难点，成立技术攻关小组，解决施工技术难点，保证工程创优。(4) 不合格品控制 1) 对于不合格原材料，不合格工程进行有效控制，不合格材料不投入使用，不合格工175、序不进入下一道工序。2) 施工中发现质量问题，坚决按三不放过原则处理。(5) 质量记录1) 各队（工区）建立质量记录包括与产品质量形成的所有有关记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等；与ISO9001质量体系运行过程有关的记录如：质量过程及内部审核、改进结果、不合格及返工纠正记录、设备、人员鉴定及培训、内部质量审核及统计技术应用、服务回访记录等。 2) 质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。3) 质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。4) 质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连176、续性和完整性。 (6) 纠正和预防措施1) 及时处理业主对质量方面的意见和工程质量不合格报告。调查与不合格产生的原因，并记录调查结果。质检部分别确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施。 2) 预防措施的关键是收集和分析各种质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在不合格的原因。项目经理部要高度重视发包人对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行分析原因，采取措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。同时将检查评审结果，上报管理评审。8.6 质量管理措施制定完善的质量管理制度，建立三级质检制度，以单元质量检查和评177、定为核心，将岩石开挖、骨料筛分施工的各个工序及相应的质量控制层层分解，落实到班组及具体的施工人员和质量检查人员，发现问题及时反馈和改正。根据本工程特点，质量检查主要有两个方面，一是毛料的开采，主要检查施工爆破设计是否按要求得以实施，并根据爆破后大于700mm以上块径含量调整爆破参数；二是骨料加工系统，主要是检查施工设备的工作状态及骨料加工工艺是否满足设计要求，弃料的处理是否合理，成品骨料主要检查是否造成骨料离析，并根据试验室提供的试验数据进行分析，发现问题自行反馈处理。根据试验数据绘制骨料超逊径、含水量、 岩粉含量等动态质量控制图。制定完善的对应岗位和质量有关的工资兑现或扣发责任制度。爆破施工178、根据指导书中要求施工，针对不同地质条件，控制大块径含量的爆破设计方案;骨料筛分均要制订调节各级配产量和细度模数与粒度模数的作业规程。生产中每班均对细骨料的细度模数、粗骨料的超逊径、针片状含量等指标进行检测，发现问题及时进行调整。8.7 质量检查资料管理质量检查资料包括：原材料检验成果，爆破施工设计，爆破施工现场记录，骨料筛分试验成果，单元工程质量评定等，设专人采用微机管理。施工期间认真做好质量检查记录，编写质量报表；每月提交施工质量月报，月报内容包括：爆破开挖质量情况，成品骨料检验过程，试验数据分析，质量统计成果、结论及下一月的质量状况预测、预报。施工期间向混凝土浇筑承包商通报成品骨料质量状况179、，所有原始资料进行规范化、档案化管理，所有资料及时整理待查，能满足各阶段的施工验收要求。9. 施工安全为了控制施工过程中可能发生的人身伤害事故，重大机械设备和火灾事故，承包人将认真执行国家和地方政府颁布有关安全生产各项法规、条例和制度，并将采取切实有效的管理措施来防止各类事故的发生，减少事故伤害，力争把事故频率控制在行业最低水平。9.1 建立安全生产管理体系 (1) 项目经理部将成立安全生产管理委员会；施工队（工区）将成立安全生产管理领导组；作业班组成立安全生产管理组。建立项目经理、施工队长（工区主任）、班长三级管理责任制。制定安全生产管理目标，签定责任状，实行全方位责任目标管理。 (2) 项180、目经理部设专管机构安全部，至少配备一名高级专业技术人员，两名中级专业技术人员；施工队设安全组，配备一至两名安全技术人员；作业班组设一名兼职安全员。形成安全生产监督管理网。安全生产保证体系见图9-1。9.2 安全管理措施 (1) 我们将制定一套较完整的管理规章制度和办法，其中包括：安全生产岗位责任制度、安全生产监督检查制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产保证金制度、安全防火管理制度、火工材料保管使用制度、施工机械设备安全管理办法。劳动防护用品发放和使用办法，安全奖惩办法，以及各工种安全操作规程等。并根据施工生产实际要求，对这些规程制度进行修定和完善。 (2) 编制安全教育手册，其内181、容包括：施工现场一般规定，机械运转、电气管理、高处作业、焊接作业、起吊作业、爆破作业、厂内运输、防火防爆等，发给每个职工。通过学习，提高职工的安全生产防范能力。(3) 职工队伍进场后，我们将对施工人员进行安全教育及安全培训，其内容包括：安全思想教育，安全法规教育，安全技术培训，安全知识和安全纪律教育，进一步提高职工队伍安全文化素质，增强安全意识和提高自我防护能力。对于从事工作危险性较大的施工作业人员还将进行岗前安全技术训练并经考核合格后方可上岗。(4) 强化施工现场安全监督检查，执行施工现场安全管理标准，以及现场安全管理标准，现场安全违章处罚办法。定期开展施工现场安全检查和考评，有效控制施工过182、程中不安全因素的产生，及时排除事故隐患，杜绝违章作业行为。(5) 按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的监督检查。(6) 在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种无证上岗、物体打击、高空坠落和触电等几项内容的管理力度，做到无安全防范措施不施工，高空作业必须拴安全带，实行安全工作一票否决权制度。(7) 建立检查落实制度，定期开展安全评比工作，定期召开安全例会，会中布置，会后检查，查隐患、抓措施、抓落实。9.3 安全管理技术措施 (1) 在工程开工后28天内，编制完成一份施工安全措施文件，报183、监理部门审批后实施，其主要内容包括：安全机构的设置，专职人员的配备以及防火、防尘、防毒、防噪声、防洪救护、警报、爆破和火工材料使用管理等。(2) 对施工过程中现场所有的危险部位和危险作业场地（包括：高空作业、施工通道、岸坡等），我们将采取设安全网、安全护栏、安全跨越走台等设施进行安全防护，减少施工现场不安全因素，改善作业条件，为施工人员创造安全自如的作业环境。(3) 现场施工用电我们将合理布置供配电线路和设施，形成用电安全保护系统，对手持电动工具设安全漏电保护装置，确保施工用电安全。(4) 对于施工区域的交通道路，我们将根据需要设立标志牌、信号、照明等设施，保证场区交通运输安全。对于施工机械车184、辆集中运行部位，设专人指挥，防止机械车辆碰撞事故。(5) 对于粉尘危害的作业场所，我们将采取密封，吸尘技术措施和湿式作业法，保持作业场所粉尘浓度符合有关规定标准，同时对作业人员按时配发个人防尘用品，减少对身体的危害。(6) 对于施工过程中产生的噪声，我们将对这些设备采取消音，隔声技术措施，使噪声降到最低程度，减少对人员身心健康的危害。(7) 施工区域的防火安全工作我们将认真贯彻消防结合的方针，根据实际条件对所有防火安全要求的场所，配备足够的灭火器和灭火设备，如有必要，我们将配备一支训练有素的消防队伍，防止火灾事故的发生。(8) 爆破作业，我们将在这项工程开工前编制爆破施工安全技术措施方案，内容185、包括：爆破飞石安全距离计算，安全警戒范围信号、人员的确定，爆破组织等经监理部门审查后报当地公安部门审批后实施。(9) 劳动保护，我们将根据有关规定，按时为施工作业人员提供符合国家规定标准的个人劳动保护用品。其中包括防护服、防护鞋、防护手套、防雨用具、安全帽、安全带、绝缘防护品防尘口罩等。(10) 接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。(11)炸药、雷管和油料的存放和运输不另行设置特殊材料仓库存放炸药、雷管，施工中所用火工材料在发包人指定的供应商工地仓库提取，当次未用完的火工材料，及时交回存放。(12) 安全渡汛做好汛期防汛工作，汛前备足防186、汛物资，进入汛期建立防汛值班制度，设专人值班，及时关注降雨情况，随时检查通讯，照明电路，保证通讯及道路畅通。成立抢险突击队，随时进入抢险现场，防止由于降雨引起水流、滑坡等，造成人员伤亡和机械损坏事故，保证工程安全渡汛。(13) 车辆安全 制定严格的车辆管理制度，包括车辆的维修、养护、管理等各方面注意事项。保证车辆使用的安全。9.4 安全保卫(1) 配置专职保安人员与发包人及当地公安部门协作，负责本工程的治安保卫工作。(2 )宣传法律知识，教育本单位职工遵纪守法，做好本管辖区（施工工地和生活区）的治安保卫工作。(4) 制定规章制度，严格管理，杜绝违法违纪行为。目标：无上等级事故，无死亡和重伤事故187、国家监督行政管理民主管理安全制度安全行为安全管理规章制度施工安全管理安全知识物机环境人安全技术措施交底规范教育法律法规安全方针政策工人上岗安全教育育育管理手段管理层次项目部施工队作业班组（工序）施工中教育培养安全标准作业职业道德养成规范活动各种岗位责任制安全目标责任状文明施工活动各种竞赛活动奖惩责任制兑现检查、评比、总结班组建议基础工作实现安全目标安全预防图9-1 安全生产保证体系 10环境保护和文明施工10.1 环境保护10.1.1 环境保护责任环境保护是我国的一项基本国策，承包人在施工过程中，将严格遵守中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例及地方有关环境保护的法律、法规和规章及188、本合同的有关规定，并对违反上述法律、法规所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。10.1.2 环境保护项目在施工期间，对施工弃渣、粉尘、噪声、废气、废水、废物进行全面控制和治理，保护施工区植被，防止水土流失，同时保持施工区和生活区的环境卫生。10.1.3 环境保护措施 (1) 弃渣处理石料开采的废渣，覆盖层及临时建筑物的废渣，统一运至指定的弃渣场，不任意倾倒，避免堵塞河道，污染水质和抬高河道水位。(2) 粉尘防护措施皮带转料处加防尘罩，干砂运输皮带进行封闭，防止石粉飞扬。设两辆洒水车，定时对施工道路喷洒、减尘。(3) 噪声防护措施对施工中产生的噪声严格控制，使其符合建筑施工场界噪声限制（G189、B12523-90）的规定。噪声主要来源于运输机械发动机声、开挖放炮声及骨料加工厂碎石、筛分噪声。骨料加工厂将选用低噪声设备，同时屏蔽设备，设置声障，拉大声源和作业点距离，以降低噪音。运输机械在营地和当地居民居住区内限速行驶，一般控制在30km/h，以降低噪音。放炮尽量安排在白天进行，以免扰民。(4) 废气、废烟处理修理施工机械及施工中产生的废气、废烟、尾气须达到国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的规定。各种燃油机械加装消烟、除尘设备。严禁在施工区焚烧垃圾和其它物品。(5) 废水处理生活废水的处理生活污水采用二级化粪、集中排放的方法。化粪池结构为国标S213-1#4A砖砌190、二级化粪池，有效容积为20m3。雨水与一般污水明沟排放。生产废水的处理生产废水主要分为筛分污水、建厂期拌和污水以及辅助企业产生的油污水。筛分污水施工中产生的污废水经专门沉淀池沉淀，部分水用作循环使用，沉淀物浓缩后运至弃渣场。筛分污水处理工艺流程如下图：排收沉淀池沉砂池淤泥干化后运至弃渣场混凝反应 加强对各类油料的贮存、使用管理，防止油料滴、漏入土壤中，油桶放置于水泥地面或铁皮槽箱中。辅助企业油污产生较多的部位，设置油污处理池，废油先在集油坑中进行油水分离，清水排入河中，废油收集起来统一处理。废油布、油渣集中焚浇后加以掩埋处理。场地内及时铺修水泥地面，防止油渗入土壤中。(6) 施工区环境卫生保持191、施工环境派专人负责，及时清除垃圾和废弃物，施工道路有专人养护并配备专用洒水车定时洒水控制扬尘。施工现场合理布局，建筑材料由施工员、调度员统一安排，堆放整齐，排列有序，并有标识。不随意堆放器材、杂物以免阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。施工现场各种机械设备要安放整齐，排列有序，做到车容机貌整洁。(7) 生活区环境卫生保持 生活区内设花坛、花圃，种植花草美化环境。生活垃圾分类分装，修建垃圾箱集中堆放收集，定期清运至远离营地的指定场地堆放和处理。注意保护饮用水源，由专人负责定期检查，防止饮用水源受施工活动造成污染，污物、垃圾堆放点距水源和食堂不小于50m。食堂环境保持清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防蟑螂192、防尘的药品和设施。(8) 水土保持按合同规定对施工开挖的边坡及时支护，做好排水措施，避免由于施工造成水土流失。(9) 植被和树木保护对施工场地以外的田地不侵占破坏，保持原有植被；禁止施工人员进入森林伐木、采药、狩猎等活动；合理开采土石方，尽量减少开挖面；在指定范围内，合理堆放施工建筑材料，合理堆置工程弃渣；在弃渣场、施工道路及新建公路两侧进行绿化；在绿化前对地面进行覆土处理，厚度在0.30.5m左右，然后种植草皮或花木。施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。 环境保护检查制度施工期间每月由分管环保的副经理组织有关人员检查以下环193、境情况：(1) 目前施工的内容及产生的环境污染；(2) 环境污染物排放情况；(3) 机械设备的布局和工作状况；(4) 环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；(5) 弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；(6) 各项环保制度，操作规程的执行情况，上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况；(7) 目前主要环境问题和改进计划。10.1.5 完工清理和撤离2006年10月已完成砂、石骨料加工任务，成品料仓堆存的骨料已满足大坝承包人混凝土生产需求，11月开始进行系统拆除工作。清除施工区和生活区的施工废弃物，拆除系统的设备、钢木结构、混凝土等设施，只保留成品料仓及成品料供应系统。生活区拆除部分房屋等设194、施，监理人批示保留的除外，并将厂区及生活区用推土机进行平整。待大坝混凝土浇筑工作全部结束后，再拆除成品料仓系统和剩余的全部生活设施，将平整后监理人认为满意的场地移交发包人。 10.2 文明施工 文明施工的目标我局在多年的施工生产中，历来把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立企业的良好形象。本着“爱民、利民、便民”的宗旨，认真贯彻“谁主管、谁负责”的精神。针对政治思想工作、施工现场管理、环境卫生管理、廉政建设及内业等方面制订相应的保证措施，争创文明、安全、卫生工地。 文明施工组织机构建立在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，一位项目副经理主抓的安全生195、产、文明施工监督和管理机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。由人事、安全、质检部门具体负责工地的管理和监督检查。各作业队及生产班组的安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。10.2.3 文明施工措施(1) 加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的队伍。(2) 增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。(3) 加强规范化管理，施工现场所有施工管理人员和操作人员着装统一、整齐；必须佩戴证明其身份的工作牌，工作196、牌标明姓名、头衔、编号。(4) 在施工中广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度、比团结、比遵守劳动纪律等活动。有内容充实、详细的活动记录。(5) 各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。(6) 施工场地设各种标牌，包括工程简介、场地平面布置图、安全工地建设标准、值班制度及各种标语口号。(7) 施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。(8) 施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。(9) 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安197、全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完料清、场地净。(10) 加强廉政建设，坚持重大问题集体审议决定制度。项目决策、人事变动、资金调用由集体审议决定。(11) 广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦奋斗、勤俭节约的风尚，努力提高工效，降低物资消耗，杜绝铺张浪费。10.2.4 文明施工考核办法：(1) 根据电力工业部（1995）543号文附表中的考核办法，对文明施工进行考核。(2) 对施工现场、文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及问询等方式。(3) 项目经理部应对现场文明施工情况进行经常性自检，发现问题及时解决。(4) 工程局在198、评比年度先进时将把文明施工作为一个主要考核内容。1 文明施工管理办法(1) 执行原电力部颁发的电力建设文明施工规定及考核办法。(2) 文明施工必须实行全过程、全员、全方位管理。(3) 工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方可施工。(4) 每月由项目经理组织一次安全文明施工检查，按规定进行考核。11. 技术供应11.1劳动力组织计划工程质量、施工安全、施工进度、环境保护、文明施工是关系到工程建设能否顺利进行的重要因素，这几方面工作的进行状况都与参加工程建设的人员的技术水平、文化修养、心理素质、职业道德、质量意识、身体条件等因素息息相关。因此，我们将进行严格考核199、，选用参加过江垭、碗米坡等骨料加工工程施工比较优秀的职工参与本工程建设。施工前进行施工总动员，确保所有人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中，以实际行动确保按期、优质、快速、安全地完成施工任务。人员配备在充分考虑本标段条件和工作范围的基础上，结合本工程的技术特点进行相关的人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特种工人持证上岗。本工程拟投入的管理、服务和生产人员见表11-1。11.2主要施工机械及试验、检测设备计划根据工程需要和施工组织安排，为施工提供性能良好、效率高、操作方便、安全可靠、经济合理且数量足够的施工机械设备，以满足招标文件的工期和质量要求，完成建设项目200、的施工任务。工程所需施工设备大部分在xx江垭、碗米坡两工地闲置，且已检修完毕，工艺设备在碗米坡工地，目前碗米坡工程骨料加工已结束，接到中标通知将立即转运进场。碗米坡工程石场岩石破碎，溶洞多、含泥量大，但这套设备生产出的骨料是合格的。投入本标段主要施工设备见表11-2。11.3主要材料供应计划设立专职的物资部门，负责工程的物资供应工作。采购工作严格按标书的规定执行。按照施工计划安排，保质保量的组织材料供应，保证施工的正常进行。按竞价采购、保证数量和质量的原则，选定适合的供应商。对选定的供应商进行严格的检查，确认厂家有质量保证能力和足够的生产能力。经监理人认可后签订进货合同。材料进场后必须经过工地201、现场的检查验收后，方可投入使用。在材料的保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和使用都要进行计量和点验，严格管理。主要材料计划见表11-3。表11-1 劳动力计划人数工种合计管理人员技术人员测量实验炮工风钻钳工电工水泵水泥木工电焊皮带钢筋砌石空压修理起重推挖装载机驾驶员普工2005年11482441210662103893455019621482441210662103893455019631482441210662103893455019641482441210662103893455019651482441210662103893455019661482441210202、662103893455019671041222226143681041222226143691041222226143610148244121066210389345501961114824412106621038393455019612148244121066210389345501962006年114824412106621038934550196214824412106621038934550196人数工种合计管理人员技术人员测量实验炮工风钻钳工电工水泵水泥木工电焊皮带钢筋砌石空压修理起重推挖装载机驾驶员普工2006年3148244121066210389345501964148244203、121066210389345501965148244121066210389345501966148244121066210389345501967148244128662638933030158814824488662638933020141914824488662638933020141101482441886626389330201411110421022146411284102146352007年132218232218332218432218劳动力计划表（续表）人数工种合计管理人员技术人员测量实验炮工风钻钳工电工水泵水泥木工电焊皮带钢筋砌石空压修理起重推挖装载机驾驶员普工2007年204、5322186322187322188322189322181032218113221812322188劳动力计划表（续表）序号设备名称单位数量型号规格制造厂商购置时间原值（万元）净值（万元）进退场时间现在何地备注单价合价单价合价一工艺设备台10451203678.6773.41冲击破碎机台1NP1313诺德伯格200113513581812004.6.15-2006.10.30xx2冲击破碎机台1NP1110诺德伯格2001909054542004.6.15-2006.10.30xx3冲击破碎机台1VI400诺德伯格200115015090902004.6.15-2006.10.30xx4剔205、泥机台1Tk13-20-3v诺德伯格2001585834.834.82004.6.15-2006.10.30xx5振动给料机台1D13-44-2V诺德伯格2001202016162004.6.15-2006.10.30xx6重型震动筛台1CVB1540诺德伯格2001383822.822.82004.6.15-2006.10.30xx7重型震动筛台2CVB1845诺德伯格20015210431.262.42004.6.15-2006.10.30xx8重型震动筛台2CVB2060诺德伯格20018016048962004.6.15-2006.10.30xx9洗砂机(带脱水筛)台1STORS诺德伯206、格200115015090902004.6.15-2006.10.30xx10振动洗石机台3EY1845诺德伯格200113397.823.42004.6.15-2006.10.30xx11皮带运输机m462650mm诺德伯格2001888870702004.6.15-2006.10.30xx12皮带运输机m149800mm诺德伯格2001343428282004.6.15-2006.10.30xx13皮带运输机m4591000mm诺德伯格20011371371051052004.6.15-2006.10.30xx二施工设备m1465.282840.74898.051634.31潜孔钻车台3C207、M351宣化矿机1995531593090xx.11.30-2006.10.30xx2手风钻台8YT-26沈阳风动20020.282.240.252xx3挖掘机台1EX700日立建机1992600600300300xx4挖掘机台1EX350安徽日立1999150300102204xx5挖掘机台1PC400小松常州2002165165145145xx.11.15广西表11-2 拟投入本合同的主要设备序号设备名称单位数量型号规格制造厂商购置时间原值（元）净值（元）进退场时间现在何地备注单价合价单价合价6推土机台2D8519957014038.577xx.11.15xx7装载机台1WA4201999208、1151158585广西8装载机台1ZL50199832321919xx.11.30xx9自卸汽车台20BJ336419954590022440xx.11.15xx10自卸汽车台3T81519964814431932004.2.10-2006.10.30xx11振动碾台1CA25200250504040xx.11xx12空气压缩机台3VHP7001995401202163xx13空气压缩机台24L-20/819956.51336xx.11.3xx14汽车吊台1QY25199660604040xx.11.3xx15汽车吊台1QY81998141499xx16拌和机台20.8m32002221.8209、1.8xx.11xx17电力变压器台2S91000KV19985533xx.11xx18电力变压器台1S9300KV19983322xx.11xx19电力变压器台1S9150KV19981.51.511xx.11xx20水泵台2150P30*320025154.513.5xx.11.15xx三测量设备8.58.57.667.661全站仪台1SET2C2002665.55.5广西2数字水准仪台1NA200220020.40.40.380.38广西3激光经纬仪台1J2JA2002221.71.7广西3断面仪台1D2STO20020.10.10.080.08广西拟投入本合同的主要设备表（续表）序号设210、备名称单位数量型号规格制造厂商购置时间原值（元）净值（元）进退场时间现在何地备注单价合价单价合价四其它设备14.424.411.9620.961木工车床台1M2012002110.80.8xx2圆锯机台1MJ217 20020.50.50.40.4xx3单面压刨床台1MB106D20020.50.50.40.4xx4钻孔铣槽机台1MK5152002221.81.8xx5砂轮切割机、台1250mm20020.20.20.180.18xx6钢筋调直机台1GTJ-4/142002110.80.8xx7钢筋切断机台1CQ4000A20021.51.51.21.2xx8钢筋弯曲机、台1KW-402002211、0.50.50.40.4xx9车床、台1JL2862002332.42.4xx10摇臂钻床、台1Z3132*620020.20.20.180.18xx11交流弧焊机、台6BX3-5002002221.81.8xx12木工带锯机台1MJ32102002110.80.8xx12木工平刨床台1MJ504B2002110.80.8xx五实验设备套1200238382525xx见表8.4-2拟投入本合同的主要设备表（续表）表11-3 主要材料计划表名 称规格单位数 量备注总 量xx年2004年2005年2006年2007年水 泥425#t380380水 泥325#t69148643块 石m365764.212、56571.5砂m337582083550碎石m3170841704钢 筋t250250钢材型材t163163炸药t600580275240电万kvh780304036530540柴油0#t186950467739613水万m3108.20.54.553500.2毫秒雷管万发7.50.0213.43.08火雷管万发5.4500.50.62.352导爆索万米5.50.72.552.2512. 承诺申明投标人应在投标文件中根据自身的经验对本合同工程的工期、质量、安全等各方面的目标作出以下承诺：12.1质量承诺为了保证xx水利枢纽人工砂石系统建设与运行工程项目工程质量，更好地贯彻国家有关的质量方针和213、条例，对此工程的施工质量承诺如下：1 质量目标施工中以发包人质量要求为关注焦点，认真贯彻有关质量方针，提高员工的质量意识，严格按ISO9001：2000质量管理体系和项目质量管理组织施工。依靠技术创新，确保工程质量达到优良等级，生产出的砂石料质量优良。2 质量保证建立完善的质量管理机构，配备足够数量有多年质量管理经验的人员，配备足够数量的试验检测设备。保证建设期及运行期各项工作达到招标文件提出的各项质量要求。投标人：xx省委托代理人：xx年10月20日12.2 安全承诺为了保证xx水利枢纽人工砂石系统建设与运行工作顺利完成，针对此工程的安全施工我局将作出以下承诺：1、杜绝重大及以上人身伤亡事故214、，轻伤率控制在5以内。2、无重大的机械设备、火灾及交通事故。3、保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。xxxx年10月20日12.3工期承诺为了保证xx水利枢纽人工砂石系统建设与运行工程项目按期完工，针对此工程的工期承诺如下：1、投入高水平的技术人员。2、投入性能优良的机械设备和满足工程进度要求的机械数量。3、投入充足的物资，确保工程项目“优质、高效、经济”按期完工，满足砂石料的供应需求。xxxx年10月20日12.4 设备承诺为了能够保证xx水利枢纽人工砂石系统建设与运行工程项目按期顺利完工，我局在机械设备投入方面进行如下承诺：1、投入性能优良的机械设备。2、投入满足施工进度计划要求的机械数量。xxxx年10月20日12.5 人员承诺为了能够保证xx水利枢纽人工砂石系统建设与运行工程项目按期顺利完工，我局在人员素质及数量方面进行如下承诺：1、投入高水平的施工技术人员，建设期投入有一定设计能力和经验的设计人员。2、派遣有经验的项目经理。3、投入有经验符合资质要求的技术工人。4、投入满足施工进度计划要求的人员数量。xxxx年10月20日