1、XX水利枢纽工程左 岸砂石系统运行 工 程合同编号：0340CZ06施工组织设计目 录1。 工程概况11。1 水文气象212 砂石料来源51.3合同范围51。4合同工作内容61。5砂石骨料的生产要求71.6本标段工作难重点分析82。技术标准与规范83.工程量93。1临建工程量93。2 主体工程量104施工准备1041进场工作安排104.2 对外交通条件114。3施工通讯125。施工组织管理125.1 施工组织管理体制125.2 施工组织结构设置135。3 施工管理155。3.1 安全管理155.3。2 成本控制155。3.3 进度控制165。3.4 质量控制175。3。5 合同管理175。4 2、施工信息管理185.5 工程保修期管理196主要项目工程的施工工艺206.1骨料的加工206.2骨料的堆存216.3回水利用和污水处理226。4砂石骨料的质量控制236。4。1砂的质量技术要求23粗骨料的质量技术要求246.4.3防止骨料破碎、分离、混料的措施256。4。4防止成品骨料污染措施266.4。5二次冲洗和筛分276.4。6碎、砾石比例控制286。5防尘与噪声防护286。6质量检查和验收296。6.1 质量检查296.7加工系统试运行296.8加工系统操作规程327施工进度337.1施工总进度编排337.2施工强度能力347。2。1施工机械347.2。2施工劳动力357.2。3机械强3、度验算367。2。4材料计划表367。3施工进度控制377.3。1进度控制的原则37进度监控的基本程序377。3.3进度监控的方法398。质量保证体系及措施408.1 施工质量目标408.2。 质量保证体系408。2.1按国标组织施工408。2.2实行矩阵式管理408。2.3依照质量保证体系进行奖惩418。3 施工质量控制418.4 创优保证体系428。4.1创优保证措施439。 安全文明生产4591. 安全管理45安全管理体系459。1.2施工安全措施459。2。3环境保护措施469。3 文明施工措施479。4砂石系统文明施工措施4910.工程移交前的保护及施工资料的报送5010。1 工程移4、交前的保护5010.1.1清理5010。2 施工资料的报送5011. 工程及资料的移交52111. 工程及资料移交5311。1。1工程移交5311。1.2资料移交5312其它项目5312.1人员培训5312。2降低造价的主要措施541。 工程概况XX水利枢纽工程位于XX市上游12km，坝址右岸距XX县城1。5km,南XX二级公路由坝址右岸通过,从XX公路有1。6km进场道路通到坝址右岸，对外交通十分方便。XX水利枢纽工程左岸砂石加工系统在坝址左岸下游侧，紧靠施工主干道.XX水利枢纽是一座以发电为主，兼有航运、灌溉和养殖等综合利用效益的大型水利枢纽。电站总装机容量为630MW,保证出力247。05、MW,年发电量30。143亿kWh,采用15台灯泡贯流式发电机,转轮直径7。5m。千吨级双线船闸,年货运量3922万t。水库正常蓄水位20.6m,汛期限制水位18。6 m,总库容56亿m3，正常蓄水位时库容18。6亿m3。属一等工程。XX水利枢纽主要建筑物从右到左为外江右岸土石坝段、双线船闸、外江右岸接头重力坝段、外江16孔泄水闸、外江厂房（942MW378 MW)、过鱼道、外江开关站、中江右岸接头重力坝段、中江15孔泄水闸、中江左岸接头重力坝段、XX岛土石坝段、内江右岸接头重力坝段、内江12孔泄水闸、内江厂房（642MW252 MW)、内江左岸接头重力坝段、内江开关站及内江左岸土石坝段等。坝6、顶全长3350m,坝顶高程34。8m，最大坝高49。8m。内江工程混凝土浇筑高峰月浇筑强度9。0万m3/月，左岸砂石系统粗骨料设计处理能力为580t/h、砂料设计处理能力为120t/h，为了调整天然级配，砂石加工系统采用两段闭路破碎（中碎、细碎)。左岸砂石加工系统主要由河卵石毛料仓、河砂毛料仓、河卵石毛料堆、河砂毛料堆、粗骨料预筛分、中碎车间、筛分车间、细碎车间、砂筛分车间、成品骨料堆、成品砂料堆等组成。混凝土生产系统设计生产能力为240m3/h，混凝土为一级配、二级配和三级配的常态混凝土，混凝土骨料最大粒径80 mm，混凝土总量59.0923万m3。本标段主要承担内江左岸砂石系统的运行、维护7、管理工程。本工程建设资金来自企业自筹及利用银行贷款。1。1 水文气象本枢纽所在地属亚热带季风区,且流域面积大，暴雨频繁，洪水往往由流域多次连续暴雨所形成，洪水主要特点是洪水峰高量大、历时长、洪水过程多呈复峰型.一般较大的洪水过程都在30天40天左右；其中7天洪量占整个洪水过程总量的3050，15天洪量占60以上。枢纽干流河段的洪水期为5月10月间，大洪水多出现在6月8月.一般每年9月进入后汛期，到10月下旬汛期基本结束。历年实测洪水最大流量54500m3s,相应水位29.8m，历年实测最小流量582m3s，相应水位约5。0m.枯水期一般流量约为1600m3s，相应水位约5.8m,一般洪枯水位8、变幅16m18m.本枢纽所在地属亚热带季风气候地区，多年平均气温21。1,历年极端最高气温39。7，历年极端最低气温3。0。坝区多年平均降雨量1376。2mm，最大年降雨量1890。4mm，最小年降雨量880.9mm，最大日降雨量322.7mm，雨日一般为160d180d。坝区多年平均蒸发量1331。1mm,多年平均湿度79，最大风速15m/s，极大风速29。3m/s。其多年气象特征及逐月记录详见表111-8。表11 梧州气象站多年气温特征值表多年平均最高气温（）多年平均最低气温（）历年最高月平均气温历年最低月平均气温历年极端最高气温历年极端最低气温气温（）出现年月气温 ()出现年月气温 （）9、出现年月气温 （）出现年月26.317。536.01990.84.24.3（XX县)1984。139.739.9（XX县)1989-3.01957.2表12 梧州气象站多年逐月平均气温表 单位:1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年12。013.016.621.225.027.028。227.826.623.118。313。921。1表1-3 梧州水文站多年逐月水温统计表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均水温（）13.813。816.320。024.326.828.329.128.425。320。916。422。0最高水温（）18.618.710、20.925。029.630.230。431。231.329.225.622。531.3最低水温（）9。06。49。113.018.021。223。224。523.320。014。58.56.4 表1-4 梧州水文站多年逐月降雨量表 单位：mm月份123456789101112年统计多年平均降雨量39.557。289。7176.6230。9214。4171.9180。195。351。834。933.91376.2最大月雨量235.8289.9316.0504.7486.4697.9420。5449。1310。1304。6151.4158.21890。4最小月雨量005。121.131。849.11、929。217。05.1000880.9表15 梧州气象站多年逐月平均蒸发量表月份123456789101112全年蒸发量（mm）67.355.473。791。3130.1141.3117.4167.9156.3144。7104。681。11331。1表1-6 梧州气象站多年逐月平均相对湿度表月份123456789101112全年多年平均相对湿度表(%)74808284838380827873727179表1-7 梧州气象站多年风向、风速特征值表项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年多年平均风速（m/s）1。61。61.61。61。41。41。51.31。41.51。12、61.51.5最多风向CNNECNECNECECECECECECNECNECNECNECNE相应频率（）2517231925162616311333133114351031122617251826182814最大风速(m/s)127。81013.9131513。414。512。310147。715相应风向NNWNENWNWSWSSESNNWNNWNNWNWNNWSSE极大风速(m/s）26。218.220.624。729。327。324。927。329.219。124.614。829.3相应风向NWNWNSESWWNWSWENNWNNESW表18 梧州气象站多年雷暴特征值表项目1月2月3月4月13、5月6月7月8月9月10月11月12月全年多年合计（d）1085251485716739820770410841734396多年平均（d)0.21。75.029。714.314.816。415.48。21。680.340。0688最多(d）1913162325272815521130最少（d)00036106840006712 砂石料来源(1）毛料：发包人已委托其他承包人承担XX水利枢纽工程左岸砂石加工系统所需的毛料开采及运输工作，发包人将砂石毛料无偿提供给本标段承包人使用，毛料的计量方式为按运输车辆由本标段承包人、毛料承运人、监理三方共同收方确认。(2)发包人提供的材料价格水电：由发包人供应14、，水电系统已建成，抄表计量。电费0.3元kwh,水价0。3元/m3。1.3合同范围本合同主要工作内容是砂石料加工系统的生产和运行管理.其工作内容包括:毛料受料、破碎筛分加工、成品堆存、试验、装车、发料计量等所有生产环节。1。4合同工作内容我单位如中标后，在合同规定范围内负责人工砂石料加工系统运行及管理的全部工作.包括：砂石筛分系统场内道路养护，砂石毛料计量，砂石料成品的生产、存放、供应和供应计量,产品质量的检测及质检记录的收集和整理，供水计量装置，给排水、环保及废水处理工程运行管理,生产废渣的清除及运输，供配电及电气控制工程运行管理，土建工程的日常维护维修，所有设备、设施的调试、维修、保养等.15、按照业主要求，合同工作期的工作内容如下:1。4。1按照经监理审核的下标段(混凝土拌和系统)承包人提供的混凝土配合比要求生产成品砂石骨料，进行生产的成品砂石骨料产量须满足经监理审核的下标段（混凝土拌和系统）承包人提出的要求，生产过程中若遇到需要调整砂石骨料级配,级配调整措施报监理批准后实施。保证砂石骨料供应及时。1.4.2采购除发包人供应的材料以外的所有材料、替换设备,如机械用润滑油、施工设备用柴油、备品备件等；并负责整个系统修理、维护、保养。1.4。3负责所有发包人供应材料的验货、过磅计量、仓储保存，协调指挥供货车辆.1。4。4负责成品砂石骨料的生产调度，协调指挥除下标段(混凝土拌和系统）外的16、砂石骨料运输车辆。1。4。5负责从毛料受料仓到合格成品砂石骨料出厂前的一切运行工作.1。4.6负责整个系统的维护管理工作,包括系统各种废料的清除、道路养护，保证文明生产.1。4。7负责污水处理的运行（包括清淤工作)。1.4。8按规定检测成品砂石骨料的质量。1。4.9按规范及时检验成品砂石骨料各项性能指标,相关资料报送监理工程师.1.4。10负责系统场区内的水、电运行维护管理。1。5砂石骨料的生产要求（1）砂石料加工系统毛料主要为河道天然料，由其他承包人负责开采和运输至砂石料加工系统毛料受料仓，供系统加工处理。毛料供应满足加工系统设计生产能力的要求，确保成品骨料供应正常。（2）进入破碎车间的毛料17、应控制超径卵石的块度和数量。(3)在生产过程中,应通过试验确定各破碎设备的情况，以便有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平衡。（4）加工系统的生产活动必须遵守国家有关环境保护的法令。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木、农作物务须维持原状。不得将有害物质（如燃料、油料及超过允许剂量的尘埃、弃渣等）污染土地和河川。(5）为使砂石料加工系统噪音不影响附近居民的生活,必要时应采取措施降低噪音不致超过国家标准.（6）为减少骨料加工时粉尘飞扬，应采用适当的防尘措施。1.6本标段工作难重点分析(1）本标段工程施工严格按监理批准的操作规程运行维护本合同设施，执行发包人现有各项规定，发包人每季度将18、依据监理日常检查记录和大检查结论进行考虑,要求季度设备运行良好、无违章操作、无设备事故维护良好；无生产事故，质量等级达到优良、用户反应良好;现场整洁、秩序良好、文明施工检查评比获好评.（2)对设备操作和维护要求比较高,我单位将选派有经验的高级技术工人进行现场指导和监督。（3)生产的成品砂石骨料质量要求高，如果出现质量问题不稳定（如含泥量、含水量、等超标，骨料超逊径超过要求等），将会造成后序施工困难但未造成质量缺陷者。2。技术标准与规范如我单位中标后，在履行本合同期间，完全执行国家和行业的有关技术标准、规程规范，执行的技术标准、规程规范，按照现场监理工程师及业主单位意见，圆满完成合同内各项目工作19、：（1）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-2000）（2）水利水电建设工程验收规范(SL223-1999）（3）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889)(4）水工混凝土施工规范(SDJ20782)（5）水工混凝土试验规程(SD10582）（6)水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(水工建筑工程）（试行)（SDJ249。188)3.工程量 本工程砂石骨料的生产运行过程中,我单位将依据现场的实际情况。规划一定的生产办公、生活区及职工的福利性设施，其相应的临建及主体工程量如下所述。3。1临建工程量该项工程组织施工过程中,根据业主单位已提供了砂石料场设备，只针对生产系统的运20、行，临建工程只包括砂石系统内的场内道路维护、砂石毛料计量，砂石料成品的生产、存放、供应和供应计量，系统内已建设好相应的值班房及各车间设施,中标后，我单位将项目附近的福全村建设项目前方生产作业人员的驻地建设，机械维修场及停放地,而项目部办公地点则设在梧州市租赁房屋，以便对外联系.相应租用面积如下表3-1中所列的临建工程量表。主要临建项目工程量表 表31编号临 建 项 目 名 称单位工程量备注1施工驻地项11。1项目部办公m23001。2生活区驻地m218002办公设施项13场内道路维护项14维修场m210004。1房建面积m2504.2场地面积m25005设备停放地m221005。1房建面积m221、2005。2场地面积m218003。2 主体工程量按照合同内容规定，在本标段内共完成的砂石料量如下表所述，但在生产过程中，必须按照监理工程师所下达的各标段混凝土浇筑强度要求。其主体工程量见下表32:主体工程量表 表3-2编号项 目单位工程量备注1成品骨料1.18040mmt369307。31.24020mmt301911.41.3205mmt254476.82成品砂t337114。34施工准备41进场工作安排 按照招标文件的相关要求,如我单位中标，将在签订合同后及时完成施工准备工作；结合我公司的实际情况，主要有以下几方面的内容： 1）在10天内完成生产运行管理施工队伍、机械设备进场，对外仍以X22、X限责任公司第四项目部（见施工组织机构框图）进行联系，且具备砂石料生产要求；2）在5天内向监理工程师提交由总工程师签署的各类施工组织技术要求和文件日程报表，经批准后执行；3）编制总体及各主要项目的实施性施工组织设计和说明,并在7天内上报监理工程师审批实施; 4） 在3天内向监理工程师提出运行期间水电等能源的接入点，并进行接入计量； 5)与原施工单位及设计单位相关人员及时进行技术交底，立即进入砂石系统的试运行.6)提出总的和分项点的材料计划，对所有进场材料按规定进行现场检验，并将检验结果及分析报告报监理工程师审批，不合格者立即清理出现场。 7）按照监理工程师审批的施工组织方案及施工组织安排，及时23、设置施工场区安全标志和文明设施，并做好相应的环境保护措施。4.2 对外交通条件坝址右岸1。6km处有南XX二级公路通过，左岸坝头经三龙开发区至梧州市6.3km的永久公路为梧州城市建设规划道路，坝址下游约8km处的西江大桥可以作为沟通枢纽左右岸的交通运输通道；坝址距XX县县城仅1.5km，坝址至南宁382km、玉林198 km、黎塘263km、贵港208 km、柳州423km、广州303 km,对外交通十分方便。4。3施工通讯 为了保证该项目工程的正常施工，我单位准备在该项目工程施工过程中采用以下三种通讯方式： 1）施工项目部安装两部固定电话为主要的对外联系方式； 2）初步拟定为项目部主要负责人24、员配备六部移动电话; 3）为保证施工现场各运行车间的统一指挥协调，拟投入对讲机12部。5。施工组织管理5.1 施工组织管理体制 由企业法人聘任项目经理，组建施工项目经理部，在企业法人协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理,实行项目经理责任制；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。 企业法人是本合同履约主体,是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建,随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责.企业各职能部门对项目施工过程提供技术服务25、和资金支持,对项目施工质量与安全实行监督。 企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式,建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目经理部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。5.2 施工组织结构设置遵循项目法施工原则组建具有现代企业特征的施工管理机构.按决策层、管理层、作业层设立施工组织机构。选派精干得力和具有类似工程施工经验的人员组成项目经理部.项目经理负责履行承包人的责任和义务。项目经理部决策层由项目经理、项目副经理和总工程师、总经济师、总会计师组成，项目副经理和三总师协助项目经理分管生产管理、质量与安全管理和具体业务。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并26、直接向业主和企业法人负责。项目副经理有生产副经理和安全副经理，生产副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等;安全副经理主要负责安全管理体系的建立、实施和管理，对安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主监理同意，项目经理离开工地时，其职权由指定的副经理接替.总工程师设项目总工程师和质量总工程师。项目总工程师主要负责现场施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等.质量总工程师主要负责质量保证体系的建立、实施和管理，负责建立质量检查制度，组织编27、写质量计划及质量技术措施，对工程质量负直接责任。项目经理部管理层由工程技术部、质量管理部、安全管理部、机电物资部、经营财务部、综合办公室、现场调度室组成。工程技术部下辖现场机械队、水电队、各车间办公值班员和资料室，负责施工技术措施、施工信息收集和录入、施工进度计划的编制和临时设施的设计等指导性技术工作,对现场施工进行指导和控制。质量管理部对整个工程的质量控制实施统一管理、并对各单位工程、分部分项工程进行质量控制。负责制定工程施工质量保证措施，并监督实施、对工程施工的各项工序进行会检签发工序合格证和各项工程施工的质量记录及存档管理工作。安全管理部对工程施工实施安全管理和控制,负责制定安全、环保和28、文明施工措施,并监督实施、协助处理发生的安全事故、定期对施工过程的安全、环保的执行情况进行检查和报告并记录归档管理。现场调度室负责执行项目经理部的施工指令，进行施工现场的组织和协调，对工程施工实施总体控制管理。经营财务部负责计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理.负责财务报表的编制及项目资金管理等。机电物资部负责材料、设备及配件等的采购、供应和机电设备维护等管理工作。综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务、治安保卫等工作.5。3 施工管理施工管理的内容包括安全管理、成本控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理以及保修期管理。5。3.1 安全管理建立健全安全组保29、证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规以及有关规程规范。具体措施详见“第10章 施工安全保证措施.5.3。2 成本控制施工成本管理的任务主要包括:成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。（1）成本预测：在施工过程中针对薄弱环节,加强成本控制,克服盲目性,提高预见性。通过对施工项目计划工期内影响其成本变化的各个因素进行分析,比照近期已完工施工项目或完工施工项目的成本,预测这些因素对工程成本中有关项目的影响程度，预测出工程的单位成本或总成本。（2）成本计划：以货币形式编制施工项目在计划期内的生产费用、成本水平、成本降低率以及为降低成本所采取的主要措施和规划.(330、）成本控制:在施工过程中,对影响项目成本的各种因素加强管理,并采取有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内，随时揭示和反馈,严格审查各项费用是否符合标准，计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析，消除施工中的损失和浪费现象。（4）成本核算：对照规定开支范围对施工费用进行归集，计算出施工费用的实际发生额，并根据成本核算对象，采用适当的方法，计算出该项目的总成本和单位成本。为成本预测、成本计划、成本控制、成本分析、和成本核算提供依据。（5）成本分析：在成本形成过程中，定期对施工项目成本进行对比评价和总计工作.(6）成本考核:建立内部成本考核制度,单项工程项目施工完成后，31、对施工项目成本形成中的各责任者，按施工项目成本目标责任制的有关规定,评定施工项目成本计划的完成情况和各责任人的业绩，并以此给予相应的奖励和处罚。5。3.3 进度控制进度控制的措施包括组织措施、管理措施、经济措施和技术措施.(1）组织措施：设专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的专人负责进度控制工作。（2)管理措施：采用P3工程管理软件对施工进度计划实行动态管理,形成日、周、旬、月、季进度计划，动态反映施工进度实际情况、工程形象面貌、资源配置情况,及时反馈给各部门,指导项目经理部决策层调整进度计划和资源配置和修改施工措施,确保施工进度计划目标的顺利实现.同时，按照业主要求及时上报业主，并将业主反32、馈的进度计划信息反馈至项目经理部决策层和各部门。（3）经济措施：编制与施工进度计划相适应的资源需求计划.（4）技术措施:在施工设计的前期，对设计技术与工程进度的关系作分析比较，满足施工进度要求。5。3.4 质量控制本工程的质量控制详见“第9章 工程施工质量保证措施”。5。3。5 合同管理1)建立健全施工项目合同管理制度，包括合同归口管理制度、考核制度、合同用章管理制度；合同台帐、统计及归档制度等。2)经常对合同管理人员、项目经理及有关人员进行合同法律知识教育,提高合同业务人员法律意识和专业素质。3）在劳务分包及材料供应等方面谈判签约阶段，重点了解对方信誉,核实其法人资格及其他有关情况和资料；监33、督双方依照法律程序签定合同,避免出现无效合同、不完善合同，预防合同纠纷的发生4)合同履约阶段，主要的日常工作是经常检查合同及有关法规的执行情况，并进行统计分析,以便及时发现问题,解决问题，协调好企业与各方面、各有关单位的经济协作关系。5）专人整理保管合同、附件、工程洽商资料、补充协议、变更记录、与业主及其委托的监理工程师之间的来往函件等文件,随时备查；合同期满，工程竣工结算后，将全部合同文件整理归档.5。4 施工信息管理本合同实施期间，本承包人将采用计算机进行施工信息的管理，进行包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、施工资料等管理，以达到科学管理,提高工程施工管理水平的目的。本投标人将在34、本合同项目经理部内设专人负责施工信息收集、录入、整理，以使施工信息能够快速准确的上报业主。施工信息化管理工作流程见图32,施工信息化管理资源配置见表3-2.信息收集信息录入信息整理项目经理签 批上报监理及业主反 馈上 报图32 施工信息化管理工作流程表52 项目经理部计算机管理系统资源配置表序号资源名称型号、规格单位数量备注1计算机台32计算机软件P3套1网络版OFFICE2000套2AutoCAD2002套23资料员名1熟悉使用以上软件5.5 工程保修期管理在保修期内，本投标人保修责任为:（1）在保修期内，未移交发包人的工程和工程设备的日常维护和缺陷修复；对已移交发包人使用的工程和工程设备，35、承包人按移交证书中所列缺陷修复清单进行修复。（2）在保修期内，发包人在使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和损坏或原修复的缺陷部位或部件遭损坏,属本承包人责任的，本承包人按监理人的指示无偿进行修复；如不属本承包人责任的,本承包人可以提供有偿服务.（3)本投标人将遵循“质量第一、科学管理、信誉至上、用户满意”的服务宗旨做好工程保修期内的工程保修服务。具体措施有：1）在本承包工程完工撤离工地前，本投标人将至少每周一次对已完工程进行监测与检查。并及时与用户交换意见.出现缺陷及时修复。2）工程完工本投标人撤离工地后，本投标人将对该工程每半年进行一次回访。用户在使用过程中发现的缺陷进行修复.同时本投标36、人已建立了完善的工程回访制度，在保用期内或保修期外本投标人将按合同要求及本投标人ISO9001： 2001体系对工程进行回访和提供服务。6主要项目工程的施工工艺6.1骨料的加工 根据砂石料生产加工系统招标文件的仔细阅读及现场详细情况的了解，对于运入的天然砂石料及天然砂进行筛洗、大中石破碎和冲洗，加工成符合混凝土级配要求的骨料和砂。详见砂石加工系统工艺流程图（CZY-3）及右岸砂石加工系统控制流程框图（CZY4） （1）天然砂砾石料的筛洗 把天然砂砾石（砂)原料从毛料仓后，通过槽式给料机经胶带机送入预筛分车间、筛分车间及砂处理车间后,振动筛将原料分别筛分成各种需要的成品骨料,进行机械脱水后，堆入37、相应范围的料场.（2）碎石生产 为了调整砂砾石的级配，减少弃料，对于进入筛分的大中石进行粗碎和细碎,在该料场运行过程中，对于大于80mm的超径石统一作为弃料处理,由于8040mm的大石含量大,需要破碎约8作为调节中石的级配,对于4020mm的中石，需要破碎6来调节小石的用量不足的特点。流程为闭路生产，各粒径级均匀，产品质量较好，开路生产的流程，各级产品中的多余石料，以破碎后成为小石。其中流程局部闭路，可控制砂砾原料的最大粒径，开路生产的优点，流程简单，处理量少,但最大粒径，各级粒径级配均靠筛分筛网尺寸控制,各级粒径分布不均匀，制砂量波动会使小石、细石级配控制困难。（3）改善碎石产品粒形 当以坚38、硬岩石为原料生产人工骨料时,粗碎产品中细石的针片状含量最多。因此。为改善粒形,可将粗碎后的细石筛出，直接作制小石的原料。6.2骨料的堆存不了满足枢纽的整体浇筑进度要求及生产混凝土的不均衡性,在生产运行管理中,需要有较大的骨料储备。为保证骨料堆存的质量要求，防止跌碎和分离是骨料堆存的首要任务，为控制卸料的跌落高度，避免转运过多或堆料过高，在堆料过程中做到分层堆料，逐层上升，使堆料跌差控制在3m以内；在进行混凝土拌合系统前，砂料的含水量应控制在5内，保持一定的湿度;在砂砾石料的堆存过程中，严禁避免骨料混级引起骨料的超逊径现象的发生，对于进入骨料堆料仓的人员或车辆，严禁带入各种杂物，保证骨料不受污染39、。6。2。1砂的储存砂的储存应遵循下列原则：（1）砂料堆应避免分离及污染；（2)砂的存取应方便灵活,并尽量保证均匀性；（3）砂料堆隔墙应有足够高度和强度，并应经常性的检查和做好设备和设施的维修工作，避免混入粗骨料;（4）禁止无关人员和设备进入成品堆料场，防止污染骨料；（5）砂的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产15天以上的需用量。并经常保证砂的堆存可用储量，以满足工程所需要的进一步的混凝土生产，但应做到及时周转使用，避免污染。6。2.2粗骨料的储存粗骨料的储存应遵循下列原则：（1)粗骨料的储存,应不使其破碎、离析，并应避免二次污染；(2）成品粗骨料中粒径大于40mm的骨料,在卸40、入料仓的自由落差超过3m时应设置缓降装置；（3）堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度和强度，并应经常性的检查和做好设备和设施的维修工作，避免发生混料；（4）禁止无关人员和设备进入成品堆料场，防止污染骨料;（5）各粒级粗骨料的储备量应满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产15天以上的需用量,并经常保证足够的堆存可用储量，以满足工程所需要的进一步的混凝土生产，但应做到及时周转使用,避免污染。6.3回水利用和污水处理原石料中的污泥和粉粒含量,在水上和河滩料场子中约占1-6；陆上料场变幅较大，为4%-20%；人工骨料加工中的粉末一般为5%-15。这些污物与冲洗水一起集中到砂料一级。为控制区砂石料的质41、量，常采用较多的水冲洗，以致分级机脱水时溢流速度过大，大量细砂被带走。粗砂的粒径较粗,细砂就应回收利用.一般冲洗用水 只要求水的浊度在200mg/L以下，因此，稍加处理，大部分污水就可回收循环使用.最简单的回水利用设施是用浓缩机或沉淀池来处理螺旋分级机的溢流水。经过处理后，固体含量低的回水即可供筛分楼重复使用,一般只需补充1020%清水。沉淀物按弃渣处理。对于污水排放标准，如有严格要求,应设污水处理设施。水力旋流器主要用来分离细砂,大约94%的细砂可借离心力排出，其余在凝聚剂的作用下,在浓缩池内沉淀，补给水量为10%-20%。新高分子凝聚剂，其特点是无需真空、加压、离心分离和滤布.6。4砂石骨42、料的质量控制6。4。1砂的质量技术要求（1)砂的质量技术要求应符合部颁标准水工混凝土施工规范（SDJ20782）中第4。1。13条的规定.主要指标参见下表:砂的质量技术要求序号项 目指 标备 注1砂中含泥量3%（1)含泥量指粒径小于0。08mm的细屑和粘土的总量。（2）不应含有粘土团其中粘土含量12石粉含量612%指小于0.15mm的颗粒3坚固性10%指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量4云母含量2%5比重2.5t/m36轻物质含量1视比重小于2。0t/m37硫化物及硫酸盐含量1%按重量折算成SO38有机质含量浅于标准色(2）运送至拌和系统（即出厂）的砂含水量应均匀稳定，不大于 6 ,且含水率波动43、幅度小于2.粗骨料的质量技术要求(1）粗骨料的质量技术要求应符合部颁标准水工混凝土施工规范（SDJ20782）中第条的规定。主要指标参见下表：粗骨料质量技术要求序号项 目指 标备 注1含泥量中石、小石1各粒径级均不应含有粘土团块特大石、大石、0.5%2坚固性12%3硫化物及硫酸盐含量0。5%按重量折算成SO34有机质含量浅于标准色5比重2。55t/m36吸水率2.57针片状颗粒含量158超径含量59逊径含量10%10软弱颗粒含量5（2）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好.成品砂石骨料的质量，首先决定于砂石原料自身的质量，但加工质量对混凝土的性能也有重大的影响,且在一定程度上影响混凝土的水泥用量，44、因此,必须在生产过程中加以严格控制。砂石骨料常见到的质量问题有破碎、分离、混杂、污染和软弱颗粒等问题,如有掺加碎石的比例控制的问题。对于以上这此可能出现的质量问题，除在生产过程中必须严格遵守操作规程外,尚须采取各种工艺措施，尽可能防止各种质量问题的出现，改善提高砂石骨料最终成品的质量，为保证混凝土质量,创造必要的条件。6.4.3防止骨料破碎、分离、混料的措施成品料从出筛分楼至搅拌机经历多次转动环节，往往引起粗骨料破碎,特别在粒么、针片状、含有裂隙和脆性的骨料较易破碎。破碎有碎裂和剥落两种,前者常因卸料自由落差过大所致，后者则发生在辗转研磨中。破碎常是引起逊径的主要原因。成品料的级内粗细颗粒分离45、主要发生在堆料与物料装卸过程中，如措施不当，容易引起粗滚落到料堆底部的严重分离现象,强风也会使自由抛落的细骨料产生离析。由于分离，使同一粒径级骨料的级内颗粒分布发生不应有的波动，从而引起比表面积和空隙率的变化，造成混凝土质量控制困难。且此种分离现象一旦大量出现，往往难以补救，必须注意防止.由于挡墙、料仓隔离不好，筛网、溜槽损坏，运载工具和装料受料仓排料仓排料不净,骨料轮换运输时的误操作，都有可能产生混料。混料也是造成超径的重要原因之一。防止破碎、分离和混料。一般采取下列一些措施:（1）工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节，降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。（2）采用摇臂堆料机堆料时,46、要不断移动堆料机，回转和俯仰动臂,以保证均匀成层布料,自由落料高度不应超过3m。对于卸料点固定的堆料，大、中石的自由落差5m时，要加缓降器。(3）一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。但经一定时间后，以须及时清仓，以免碎料、粉料累积。对于几种料共用的料仓，为避免混料，仓底不应有存料死角。落差超过3m时，大中石应设缓降设施。（4）带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒,以保证物料从中心竖起落下。（5）运输途中应有弃料设施，以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。（6）经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料.（7）堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度及强度，并应避开强风。（8）采用孔径略大的筛网47、,有意识地增多超径石含量，以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。6。4。4防止成品骨料污染措施骨料污染的途径主要有尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场，以及机械油脂泄漏和排气污染等，一般采取下列防止措施:（1）禁止无关的设备和人员进入成品堆料场。装车作业应尽量避免在堆料场上进行。（2）堆料场子地面应平整,并有适当的坡度和截水排水设施。对于大型堆料场，地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料垫层作护面。（3）成品料的堆存时间不宜过长，尽量做到及时周转使用。如系统中无二次筛分设施，而且骨料污染又较严重时，在进入拌和楼前设冲洗脱水设施。（4)堆料场地弄取料时，进料口并没有适当48、高出地弄顶板，地弄顶板则应适当高出堆料场地面，地弄内要有排水设施。（5）地弄取料时，尽可能从两个以上料口同时取料。（6)防止将污物带入堆料场。6.4。5二次冲洗和筛分采取前述各种措施，只能在一定程度上限制粗骨料的破碎、分离和污染,有些措施的效果亦不完全可靠。随着系统规模的增大，储料量的扩大以及骨料质量的严格要求，采取一般的防止破碎、分离、污染措施，已难于较彻底地解决骨料的质量问题。这样，必须采用的二次冲洗和筛分措施，提供了一种简单，经济而有效的粗骨料质量控制,控制二次冲洗脱水在粗骨料进入拌和楼之前进行,在楼下或楼顶进行再筛分。（1）全筛分全筛分即对成品粗骨料进行全面落实的冲洗和筛分,有分级骨料49、的再筛分和混合骨料的再筛分两种。(2）处理石屑由于粗骨料含有石屑 ，对混凝土的性能影响大，二次筛分如，无其他要求,亦可只去除小于2-5mm的石屑，冲洗筛分分别在两经组筛上进行，第一组筛主要用于冲洗和初步处理石屑和脱水。第二组进一步筛去石屑和脱水。脱水筛最好采用二层直线振动筛,筛面有0-3度的向上倾角，长度在4.8m以上，使细料在筛子石上有20-30s的停留时间，并应严格控制筛面的负荷，在出料端的料层厚度不宜超过3-4倍的筛孔尺寸，如果在拌和楼储仓内进行风冷骨料，要求脱水后的细石料含水量不超过1%,其他各级骨料达到不滴水。6.4。6碎、砾石比例控制天然砂石料级配偏粗时，用破碎多余大粒径砾石来调整50、级配。加上转运过程中的破碎，粗骨料中碎石含量可能有较大的波动。如碎石含量波动在10%以内，每立方米混凝土用水只增减1kg左右，对混凝土的性能影响甚微,一般可以不必调整配合比.如果调整级配后粗骨料内碎石含量不大，原料级配又较稳定，碎石含量的波动范围就不会很大，碎、砾石可以混合使用。如原料的天然级配波动范围大，可适当增加成品堆料场的容量，生产中保持原有碎石比例不变，此时出现的级配不平衡，可由堆料场来调节。如果砂料不足要通过制砂补充时，则可采用开路或局部闭路生产,将一部分大中石进行破碎。 6。5防尘与噪声防护（1）防尘措施综合防尘措施,除改进工艺，加强维护管理,采取防护和定期检测外，主要有湿式除尘，51、尘源密闭和通风除尘等方法。（2）噪声防护主要有降低声源的声级、远离居民区、设置音障、及及采用集中遥控和个人防护等措施。6。6质量检查和验收6。6.1 质量检查（1）承包人应专门为本合同配置试验室，配备完善的试验设备和强有力的试验人员。（2)承包人应根据水工混凝土试验规程（SD105-82)及水工混凝土施工规范（SDJ207-82）进行质量检查和试验。(3）承包人应在每个台班内，对成品骨料抽样12组进行质量检查和试验，并进行详细的记录和分析工作，将结果按本章6。1.3条的要求报送监理人。6.7加工系统试运行6。7.1每台(套）机械设备正式运行前，均应进行试运行，试运行前制定试运行步骤、规则和技术52、要求的文件,报监理工程师审批后执行。6.7.2全系统运行的控制方法先空载、后负荷，同时做好各部件运行情况的检查和记录，准备竣工验收资料.6。7.3 润滑系统调试应满足以下要求（1）每个润滑部位应涂注润滑油脂；（2）油压继电器等安全连锁装置的动作灵敏可靠；（3）干油集中润滑系统油泵的工作压力，应使最远润滑点流出润滑脂,并使终端压力控制阀动作,终端压力控制阀的压力调到能顶动电器行程开关动作，上述两工作压力在达到要求的同时,应尽量调小;（4)润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无异常现象。6.7.4液压系统调试应满足下列要求（1）液压系统内空气应充分排除;（2）设备空载运转时,53、应全面检查液压系统；(3）安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠,执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求；（4）起动、换向、变速、停止时，运动应平稳,不得有爬行、跳动和冲击现象；（4）管路系统不得有剧烈振动和异常噪音；（5）油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处,不得泄漏。6。7.5设备负荷运转前除检查以上项目外，还将做到（1）检查各部连接及紧固情况；(2）检查冷却油加注是否合适，一般加注至整个体积的2/3为适宜；(3）电器部分联接情况，检查接地、紧急停车装置是否可靠;（4）手动盘车(机）2-3转，其设备运转平衡,无发卡或异响；（5）当设备空运转4小时后,需进行停机检查连接54、及紧固部分是否松动，检查润滑及冷却油情况，油温一般不超过60,必要时进行更换.6。7.6机械设备试运行在电气工程师的配合下进行.6。7。7试运行时,气动及加热系统应符合下列要求（1）各系统应畅通；（2）各系统应进行放气和排污;（3）各系统的阀门和机械等的动作,应进行数次实验,达到正确、灵活和可靠。6。7。8运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持规定的数量、压力和温度；凡属压力容器一律按规定进行打压试漏。6。7.9运行中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60，滚动轴承的温度一般不得超过70。6。7.10运转中,各传动机构的状况应符合下列要求（1)转运皮带不得打滑55、,平皮带不得跑偏；(2）链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和异常的噪音;（3）离合器的动作应灵敏可靠，不过分发热;（4）齿轮转动不应有不正常的噪音和磨损。6.7.11运转中,操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏,正确可靠，操纵开关标志牌所示应与实际作用相符，制动和限位时不能产生异常的振动.6。7。12运转中，每个安全或防护装置的作用应确定可靠,对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定的范围内可靠、灵活和正确地工作。仪器、仪表指示准确,监控、自控系统动作协调正确,灵敏可靠。6。7。13各类设备的单机（台）和系统的启动步骤,试运行程序，标准及注意事项均应符合国家有关规定规范要求和设备出56、厂说明书的技术要求，以免发生设备和安全事故。6。7.14试生产在各台(套）设备和装置、系统联动试运行合格后进行。6.7。15在试生产过程中,对生产流程中的设备和装置运行作适当的调整,选定合理的工艺参数，使生产各环节相互协调、匹配,直至达到设计生产能力,质量稳定，符合质量标准为止.6.7。16在试生产前,做好岗位操作人员的培训及操作规程制定（1）上岗前操作技能培训，做到持证上岗；（2）安全操作常识培训；（3)结合各设备性能及技术要求,制定各岗位安全操作规程。6。7.17试生产严格按标书要求进行，级配符合工程需要，试生产次数不少于6次。试生产完毕后，作技术经验总结，报监理工程师和业主，以备工程验收57、。6.8加工系统操作规程（1）按照系统要求，开机顺序按照加工系统的最未端设备进行开机的原则，即按加工流程的逆料方向依次开机，停机则按顺料方向依次停机，事故停机时则将故障机与给料机一同停机,筛分机械进行空转后依次进行停机。（2)对于破碎机等大型设备，按照设备运行工部况要求，在系统启动前先进行启动,再进行启动其它小功率的机械，停机时不最后停机，以保证设备内不积压破碎料，进而保证下次启动为空载启动,确保大型机械的安全运行.（3）胶带机事故、连锁、开机警告控制，胶带机事故紧停,系统胶带机每15m设紧急事故停机开关，当胶带机在运转当中出现故障，运行人员可就近拉下事故开关，停止运转中的胶带机，从而达到缩小58、故障范围的目的。胶带机检修时，拉下事故开关，避免误开机；实现同路连锁胶带机能单独运转,同时在连锁交代机控制回路设置单开/连锁控制开关；开机警告,每条胶带机设开机警告电铃。7施工进度7.1施工总进度编排由于该工程中主要为砂石骨料原料的场内砂石毛料验收、筛分及部分砂石料的破碎，在运行过程中的筛分系统设备的维护及保养,经过对招标文件的研究分析，确定砂石骨料的筛分按照工程总体混凝土的浇筑强度进行合理安排，为防止施工高峰期设备故障的发生，筛分现场必须有较好的成品骨料存储量，从我单位中标进行砂石料系统运行，将以成品料堆存仓大小合理安排月生产强度;同时，根据施工中混凝土的级配差别，调整破碎量的生产,施工合同59、期从合同签订之日起至业主提出本合同终止为止，在合同期内按照监理工程师下达的混凝土骨料需要量进行毛料的筛分，提供给混凝土拌和站。7.2施工强度能力7。2。1施工机械结合该工程的施工项目,拟投入的施工机械详见表7-1和业主提供的砂石筛分系统机械设备表72表7-1 拟投入本工程中的主要机械设备一览表序号设备名称规 格单位数量完好程度进场时间1挖掘机PC220台2良好2006。3.22装载机柳工、小松台1良好2006。3.23推土机YT220台1良好2006。3.24自卸车15T辆4良好2006。3.2表72左岸砂石系统主要机械设备性能参数表序号机械名称型号规格单机功率(KW）单位数量铭牌处理能力(t60、/h）备注1电磁振动给料机GZG901600。75台52电磁振动给料机GZG90-1600.75台253电动弧门HM8008000.55台24电动弧门HM6006000。37台255单层圆型振动筛YKR246030台16电磁振动给料机GZG901600.75台27双层圆型振动筛YKR185230台28单层圆型振动筛2YKR246030台29标准圆锥破碎机PYB1750155台110砂处理单元SCD30048台211电磁振动给料机GZG801200。75台212标准圆锥破碎机PYB900155台113短头型圆锥破碎机PYHD3C220台114单层圆型振动筛YKR246030台115砂处理单元SC61、D-30048台216电磁振动给料机GZG80-1200.75台3217电磁振动给料机GZG701001.1台3418电磁振动给料机GZG70-1001.1台5419电动弧门HM6006000。37台6620电磁除铁器DDC-DT套221胶带输送机DTB6501000条4122电子皮带秤55台623混凝土搅拌楼500座124水泥罐座325粉煤灰罐座226仓泵套527袋式除尘器60袋台528空压机40m3台329空压机20m3台230化工流程泵IH50-32160台37.2。2施工劳动力结合该工程施工项目及招标文件的详细研究，按照投入的施工机械、各车间人员的安置，在本合同执行过程中，我公司将按照62、三班置进行编排，项目部人员按照20人进行编制，施工人员见下表7-3所述，在施工高峰期投入的人员总数为165人。确定该工程投入的施工人员及主要技术工种计划详见表73 表73 主要技术工种计划安排一览表序号技 术 工 种人 数备 注1项目部人员管理人员202施工队长33工程车司机484电工65机修工306运转工127计量工68辅助工40合 计1657.2。3机械强度验算按照施工组织中的工期编排和砂石设备的能力，影响本工程进度的主要因素是砂砾石的筛分强度;天然砂石加工系统的处理能力为580t/h，则月最高生产强度可以达到为26万t，则按日（按22天/月计）处理强度为580t/h 24*0。7522天63、=26万t/月，设备的荷载系数按75计算,则每天按三班制进行编制,每班有2个小时进行设备维修保养，平均每天可节余1个小时进行应急处理，尽量将设备的大修及保养时间安排在生产任务比较宽松的时间进行，高峰期扩大生产，在系统运行过程中，我公司将真对实际情况，制定相应的应急措施.7。2。4材料计划表本工程主要材料为砂石系统运行过程中的水、电、柴油及修配所需要的零星材料。计划表7-4如下：柴油和水、电用量计划表 表74序号名称计量单位数量总量2006年2007年2008年1水T156000015600002电KW。h3800003800003柴油T4004007。3施工进度控制7.3。1进度控制的原则在确64、保安全、质量的前提下，确保本标段的工期目标.对施工全过程进行进度监控管理,监控的原则为：目标明确,事先预控，动态管理，措施有效,履行合同。进度监控的基本程序进度监控的基本程序见图（CZY5）如下：进度监控的基本程序图编制施工进度计划填写施工进度计划报审表 否 监理工程师审批编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表 否 监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标 采取纠正措施 编制下一期计划7。3.3进度监控的方法施工进度采用如下监控方法:投资指标监控法、形象进度监控、单项进度指标监控法。根据总工期要求和工程进展情况,合理调整资源配置，实现工期目65、标。对关键工序、关键工程，强化跟踪指导,跟踪监测。1)投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因和产生的分部、分项工程，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2)形象进度监控法对分项、分部工程编制旬、月、季、年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际旬、月、季、年所达到的形象进度，对比实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、分部、分项工程,采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3)单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标,掌握情况，与施工组织设计确定的各项66、进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季。4）关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度控制表，明确关键线路，在施工组织上,狠抓关键工序，并根据工程进展的变化,实施动态管理，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期.8。质量保证体系及措施8.1 施工质量目标我部在该标段工程施工中，将严格执行ISO900：2000标准及其质量管理体系文件,加强技术管理和质量管理，采取切实有效的措施不断提高施工管理水平，建立健全质量保证体系。严格质量自67、检，抓好各分项工程的施工，确保工程施工合格率达到100，分部工程、单位工程达到优良标准.8.2。 质量保证体系8。2.1按国标组织施工我公司于2004年12月通过GB/T19001ISO9001：1994质量体系认证,本工程实施GB/T1900ISO9001:1994质量保证模式，严格执行我公司“质量手册、“程序文件”和“岩土工程施工作业指导文件”。8。2.2实行矩阵式管理实行矩阵式管理，使质量因素和施工全过程都得到控制，见质量因素控制体系图（CZY-6):质量体系因素控制体系图项目经理竣工资料资料记录施工质量工序质量设备质量料场核查测量放线材料质量检测效果质检系统整 改8。2.3依照质量保证68、体系进行奖惩结合本工程实际，建立健全本项目部的质量保证体系，使各个环节有机结合,高效运作.制定严格的管理办法,奖罚分明，有力地保证施工质量。8。3 施工质量控制我部在施工过程中严格执行有关技术规范规程及设计要求的前提下,为进一步加强质量管理，特制定以下几条措施：(1)严格执行ISO9001：1994标准和我单位经国家质检部门认证的质量手册，并结合实际键全我部的质量管理体系,确保施工及管理有序、工程质量可靠和提高效益。（2）严格遵循水电建设工程质量管理暂行办法,做好施工技术质量管理工作.（3)坚持“三检”制度.各主要施工工序必须首先进行班组自检，技术组依照技术交底再进行验收,验收合格之后，工程技69、术部会同监理工程师进行终验。验收合格后方可进入下一工序的施工。(5）、及时与监理、设计方面取得联系，接受其监督、检查和工作指导.（6）、“以质量求生存、向管理要效益”，公司明确要求项目部要强化内部管理，制定全方位的项目管理办法，优化项目部运作机制，以现代企业模式进行施工管理。8.4 创优保证体系创优保证体系是工程创优的组织管理全过程，组织机构的完备，创优工程的全面系统开展是工程达到创优目标的根本保证，详见创优组织机构图(CZY7）。创优组织机构图项目经理部 副经理 总工程师工 程 技 术 部 主 任 计 划 财 务 部 主 任安 全 质 量 部 主 任设备维修保养设 备 物 资 部 主 任各工70、区主任、技术主管各施工队队长、主管工程师8。4.1创优保证措施1） 将创优作为经理部及全标段施工管理工作的重点，树立整体观念,从细小的每项工程的每道工序抓起，各施工队和工班要共同努力,统一防范，严格要求，确保创优工作全面、深入、自始至终地开展。2） 建全创优组织管理机构，完善创优保证体系的内容,严格按照创优保证体系摧容和程序开展工作，把创优工作和责任落实到每个单位、每个部门和每道工序的每一个人，使整个工作的开展形成全员参加，全工序进行,并在事后及时总结。3） 认真按照设计和施工技术规范、质量验标、质量、安全、雨季施工保证措施和工作程序开展工作。要依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺71、设备来开展创优工作，以达到开工必优一次成优的目的。达到管理科学、工作高效、经济创利、质量优良、安全达标等目的。4） 推行全面质量管理，根据工程的特点成立相应的TQC小组,制定相应的分项质量管理目标而开展工作。从上到下经常进行检查考核，项目经理部至少每月召开一次质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。5） 质量检查员、技术员在工程质量检查中具有“一票否决权”,一旦发现违背施工程序，不按设计和有关规程、规范及技术交底要求施工,一旦发现使用的材料、半成品或其它工程用品不符合质量要求时，行政管理人员、技术人员、质检员和施工人员都有权制止或越级上报。6） 72、分项目制定质量保证手册,加强日常自检工作。作业人员、工班长、领工员及内部质检人员要先按“验标要求自检，发现不足及时纠正，将每项作业与操作置于监视、监督和管理之中，达到一次通过检验。7） 配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整测试、检查、试验等记录。作好全面施工质量记录。8） 在日常创优工作开展的同时,要开展保安全、保工期的工作。施工现场实行挂牌施工，标明本区段工程的各主要负责人及职责.9） 为防止气候突变,在秋末和春初的过渡时间里,要掌握好气温的特点和近期天气状况.10） 工程创优，内业也要创优.各部门、各单位从施工开始就要全面收集各种原始资料，保证相应岗位人员按时到位，73、并制定落实好相应责任制度。收集到的资料及时整理和积累。要分档案归类，清楚完整,达到相应标准要求.做好各种资料的对口上报和定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足。在工程竣工时,不但要按时完成竣工文件的编制，而且要使竣工文件及其它档案资料达到成文规范，整洁齐全，标准优良。9。 安全文明生产91. 安全管理安全管理体系制定严密的安全管理体系，确保施工安全,见安全管理体系图（CZY-8）：安全管理体系总体负责项目经理制定方针、目标质安部主任主管安全副经理制定具体措施专职安全员监督实施现场执行现场施工人员9。1.2施工安全措施在严格执行水电基本建设工程验收规范和其它相关要求的前提下,我部坚持“安全第一,预防为74、主”的原则,在施工中采取如下安全措施:1）坚持预防为主。进行作业区必须戴安全帽、佩戴胸章,严禁与施工面无关的人员进入施工区.2)坚持检查制度。我部由项目经理每月组织各施工单位进行一次质安检查，对该月安全进行总结，吸取经验.工地每周进行一次质安检查，班组要求开展自检，对各主要施工工序，均要进行技术交底和填写施工记录,作业完成后必须经施工单位、工地、项目部及监理逐级检查,发现问题决不放过。3）施工车辆严禁无证人员驾驶,严格执行车辆驾驶操作规程.4)对施工用电、施工机械等由专人负责检修，使事故隐患得以及早发现并处理。5)施工区范围广，施工材料及设备必须统一管理，堆（停）放在指定的场内，以免发生失火、75、盗窃等事故，减少不必要的损失。9。2。3环境保护措施本合同工程上场后,我们将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定,做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成工区的环境污染和破坏.对环保、水保工作将做全面规划，综合治理.遵守有关控制环境污染的法规，防止和减轻水、大气污染、施工噪音、保持水土、降低粉尘等.保护施工区周围生态环境、保障工人的劳动卫生条件。采取一切合理措施,将施工现场周围环境的污染降至最小程度。在工程完工后的规定期限内,拆除全部临时房屋和施工临时设施，并按合同要求完成环境恢复工作。相关措施如下:1） 成立环保小组，制定环保措施，经理部、队分级管理，并配专职76、管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。2） 建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。3） 加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。4） 提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导.5） 废弃的土、石、砂料和矿碴等必须妥善处理，不准弃入河道或乱堆乱弃.6） 禁止向一切水域倾倒垃圾、废碴，排放污水必须符合国家标准；特别是在车辆修理过程中产生的一些废料,要求经过特殊处理后，方可弃置.7） 为了保持施工区和生活区的环境卫生，必须及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。77、8） 在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。9。3 文明施工措施施工现场管理是施工生产的核心，工程上场伊始，把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位守置，做到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。1） 施工现场主要入口设立明显的标牌:工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌等。2） 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐;食堂卫生符合卫生标准。3） 施工现场场地平整，道路畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施;人行通78、道的路径避开作业区，设置防护设施，保证人的安全.4） 施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。5） 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。6） 施工操作地点和周围清洁整齐，做到工完场地清。7） 对成品进行严格的保护措施,严禁污染损坏成品。8） 施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。运输途中采取遮盖防漏措施。9)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 10）施工场地要求清洁，井然有序，没有随地乱扔废旧材料、工具等，79、如短钢筋头、元钉、铁丝、码钉、木料、钢管等。 11)使用中的机械和多余材料在短期内不再使用的应及时归库，不随地乱放。 12）工人的调度与安排，随着工程需要而定，不应有窝工.施工的废水、废碴不随地乱排、乱放。13）筛分系统的耗材实行当班领用制度，即统一由当日班长签发领用单。当日用剩器材或因故未能利用的材料在收工之前统一交回仓库存放，严格领用,回收审鉴制度并履行相关手续。9。4砂石系统文明施工措施9。4.1施工现场设立明显的标牌，标明名称、工作内容及负责人等。9.4。2建立文明施工责任制,划分区域，明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐.职工操作地点和周围必须清洁整齐，做到“工完、料净、场地80、清，现场待用的材料,分门别类，堆放整齐，并要有明确的标识，做到下垫上盖。9.4。4现场待安装的设备，要按平面布置规划定点存放。遵守机械安装规程,经常保持机身及周围环境的清洁,机械的标记、编号明显，操作规程等悬挂在醒目处，安全装置可靠有效。9.5。5现场不准乱堆放垃圾及余物，设指定地点临时堆放,并定期清理外运.严禁有“滴、漏”现象发生。各机械设备的标记、编号、操作规程等须悬挂在醒目处,安全设施和装置可靠有效；9.7。7在系统主要入口设立明显的标牌,标明名称、工作内容及负责人，树立本单位良好的施工形象。9。8。8清洗机械或排污的污水，搅拌楼清洗和刷罐污水必须经水处理系统处理后，方可排放，不得随地流81、淌或随意排放，废料集中收集按业主、监理指定地方进行销毁或填埋。9。9。9组织专业服务队，对拌合系统厂区内的路面,排水沟，工业垃圾，生活垃圾等进行定期清扫、清除.10.工程移交前的保护及施工资料的报送10。1 工程移交前的保护做好各项工程在施工作业进行中和作业完成至验收移交前的保护工作。保护范围有：1）各项观测设施2)监理工程师指定的其它需要保护的设施或项目10.1.1清理施工过程中和竣工验收前做好作业场地的清理工作。清理内容包括：1)有毒的污水须经处理后排放,有毒物质必须按监理工程师要求进行处理，并埋入指定地点，防止污染环境。2）监理工程师指定的其他需要清理的废物。10。2 施工资料的报送1）82、所有施工全过程都按照监理工程师批准的记录表式，全面、如实地做好原始记录，原始记录不得提前预记、事后补记或改写。2）及时向监理工程师提供各项工程的施工计划、施工组织设计、月进度报告、设备资料、试验检测成果资料、原始记录、质量报告、竣工报告、竣工图纸、文件及其他监理工程师必需的各项资料。3）提供的资料为清楚易读的影印件、蓝图或打印件，除特殊说明外，提交1份正本3份副本，并标有系统的连续的索引号.报送监理工程师的资料编写、校核及审核者的签名,领导签字同意并加盖公章.需批复的，由监理工程师在签收的14天内复审一份副本连同监理意见：“同意”、“除备注外同意”、“返回修改”或“不同意”并返回，图纸由监理总83、工程师签字并盖章.在送交文件14天后,没有收到监理指示的，均可视为已批准.4)施工计划如工程延期或落后于已报批的施工进度计划，在14天内书面向监理提交为加快进度抢回已延误的工期而采取措施的详细报告.次月5日前,向监理提交一式4份包括本月所完成的全部工程项目和工程量的数据表格、说明和详细进度月报及质量评定报告，同时,制定并报送下月将完成的工作计划报告及其他监理工程师必需的资料。5）施工设备应及时提交、安装、操作及维修为以后实施工程所需的施工设备，未经监理工程师书面批准，施工设备不得撤离施工现场。每月提交一份关于设备的数量、日工作运转记录、检查、维修事故的报告报送监理工程师审核。6）各项工程的原始84、资料、成果资料、质量报告、竣工报告a、 各项工程的施工参数及工艺流程记录b、 各项工程工序过程及验收记录c、 各项工程施工材料检验、测试成果及观测仪器成果d、 各项工程统计分析成果报表e、 各项工程施工布置图f、 各项工程实测纵、横剖面图g、 各项工程施工过程及有关实物的影相资料h、 各项工程施工进度时间横道图i、 各项工程每月雇用的人力、设备及台时生产率j、 各项工程施工质量检查报告k、 各项工程施工安全检查报告l、 各项工程竣工图m、 竣工报告11. 工程及资料的移交工程各项施工项目完成后，按照有关验收规定分阶段申请验收.单元验收合格后，进行分部工程验收，分部工程验收后,将工程资料进行归档85、整理，准备单位工程验收，验收合格后，将已整理的工程资料并连同工程移交业主，撤离全部人员和设备。111. 工程及资料移交单位工程验收合格后，及时将工程及所有与工程有关的过程资料及竣工资料一并移交建设单位。11。1。1工程移交施工单位应将运行良好的工程产品移交建设单位。11。1.2资料移交竣工后移交的资料主要有: a、整理后的各项工程工序过程验收记录 b、整理后的各项工程相关来往函件 c、整理后的各项过程施工材料检验、测试成果 d、各项工程施工过程及有关实物的影相资料 e、各项工程竣工图 f、质量检查报告 g、安全检查报告 h、工程竣工总报告12其它项目12.1人员培训开工前对所有施工人员进行培86、训考试,合格者配发上岗证，施工过程中严格实行持证上岗制度。由总工程师牵头，会同有关专家和领导，经常以技术总结会、技术通报会等形式进行技术交底，使施工技术员和技术工人全面、正确掌握技术要领和操作技巧。对新进的设备,专门派操作人员和技术人员到厂家学习掌握机械性能和操作技能，并与厂家联系派专业人员到现场进行操作和维修培训。12。2降低造价的主要措施1)成立精简高效的组织机构,强化系统管理。我单位本着精干高效的原则,特成立XX限责任公司第四项目经理部，实行项目经理承包责任制，公司职能部门进行项目实施的监控，按项目法施工。2）优化施工组织设计(1)根据本项目工程特点和外部环境条件，同时结合我单位在其他工87、程项目的成功经验、技术管理水平和技术装备等资源条件在进行详细的施工调查后进行施工组织设计优化。切实做到“四保”(保工期、保质量、保安全、保造价）的统一。（2）加强管理、精心组织施工，对资源进行动态优化，合理安排施工工序,强化施工质保体系,保证施工安全。随着设计阶段的深入,切实编好施工计划，并随时据实调整,控制投入，杜绝浪费，降低成本,提高效益。3)搞好成本核算,健全落实内部经济责任制,全面推行责任成本制度。(1）项目经理部把成本核算,挖掘内部控制成本的潜力掌握投入产出的关系，随时对施工全过程进行成本预测和成本控制。定期对实际成本和预算成本进行对比,分析原因，找出差距，采取有效措施使实际成本控制88、在预算成本之内。每个单项工程结束后,对各项费用进行汇总,并逐项与预算进行比较对照，分析总结经验，不断积累资料，提高全项目成本控制能力。(2）建立健全内部经济责任制。以经济效益为中心，明确各项目班子责、权、利，充分调动项目施工全员的积极性。开展多层次多形式的内部承包责任制,完善内部承包责任制的规章制度、指标体系、考核和保证体系。建立一套以降低造价提高经济效益为中心的经济核算制度。使经济核算和责任制度化、规范化和程序化。(3）全面推行责任成本、挖掘内部潜力,按“谁负责什么就控制什么”的原则，多层次地推行成本。把项目责任指标层层分解落实，做到“人人有职责，个个有压力”。(4)根据本工程施工的特点，切89、实合理地安排施工，避免窝工，杜绝返工，提高全员劳动生产率。(5）砂料筛分加工要切实搞好各工序安排，合理确定各分项工程施工步骤和施工方法。（6)各项目工程要正确地选用先进合理的施工方法，组织流水施工。周转性材料要以钢代木，以降低成本。（7)严格要求砂石料加工系统的安全运行，保证砂石料的质量及成品料干净不受污染。（8)定期做好砂石料的级配调整工作，防止因某一种骨料而引起工程停工或增加集中破碎.（9）做好砂石料的堆存工作。（10)加强试验、检验工作，正确选用砂砾级配比。（11）搞好临时道路的养护工作，做到合理选址布局，以降低造价。（12）加强材料管理,堵塞浪费漏洞.对材料要严格计划采供,避免大量库存90、占用资金。采购要货比三家，购质优价优的物资。（13)按施组要求合理配置各工点的施工机具,建立机械配件的采购供应点，并做好油水管理工作。努力提高机械利用、完好率。(14)采用弹性用工制度，降低工费支出。(15）加强工地调度指挥协调，合理派车，避免车辆空载或满载，努力降低运输成本。4）做好经济核算的各项基础工作,以此推动企业经济管理再上台阶。 （1）完善内部施工定额,做到先进管理，符合实际，不断加强定额管理,使之不断完善、更新提高。 (2）制订和完善内部核算价格，包括预制构件、成品、半成品、运输、劳务、材料、租赁等结算价格,并对之实行统一平衡管理。 （3）建立健全信息库，包括价格信息，市场信息，科技信息，做到及时、准确，同时掌握动态因素的准确资料，以便做出相应的措施. (4)定期对干部职工进行培训,不断提高全员的管理水平和业务素质。 （5）坚持科技是第一生产力,大胆应用新技术、新工艺、新材料、新设备,以科技为纽带来提高效率,降低消耗。