1、水利枢纽三期导流明渠通航工程截流戗堤施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工规划总说明5()截流准备工作受通航条件制约14第二章 施工总布置18.2.2 新增施工道路182.4.1 备料场202.5.3 供电设施23第三章 施工总进度28三期土石围堰堰体控制性施工进度29第四章 料源规划及土石方调配34备料系数及备料量的确定35 施工布置44 施工方法44第五章 垫底加糙及上游戗堤左岸非xx段船运抛填施工471.2m3反铲台(料场选料)51第六章 截流戗堤施工58表 下游截流戗堤非x2、x段进占程序及水力学指标表596.6.1 设备选型与设备布置63 充分利用业主提供和葛洲坝集团有限公司现有的大型设备。63 推运：主要选用大马力的推土机。646.6.2 非xx段施工646.6.3 xx段施工656.7.1 上游截流戗堤非xx段666.7.2 下游截流戗堤非xx段666.7.4 堤头进占的实际抛填强度68第天：按堤头集料、推土机赶料占，汽车直接抛填占考虑。68第天：按堤头集料、推土机赶料占，汽车直接抛填占考虑。70第天：按堤头集料、推土机赶料和汽车直接抛填各一半考虑。706.7.5 上、下游截流戗堤进占配合70截流施工主要技术要点706.9.1 堤头塌滑的特性716.9.2 堤3、头塌滑的原因分析716.9.3 戗堤稳定情况的判断71从流态变化判断抛投料的稳定性726.9.4 安全进占的技术措施72第七章 围堰填筑施工77 石渣料要求石质坚硬，不易破碎或水解。79 块石要求石质坚硬，不易破碎或水解；79 块石粒径要求满足截流与防冲要求。79 迎水面块石护坡下的垫层料为碎石。80 水上压实干容重不小于。80.2 三期下游土石围堰81第八章 高压旋喷墙施工92表 高喷及帷幕施工主要临建工程量表968.3 进度保证措施102第九章 帷幕灌浆施工106 灌浆浆液水灰比及变浆标准107 灌浆结束标准107 封孔107 钻孔压水试验检查合格标准和合格率107 质量检查孔必须按灌浆孔4、要求进行灌浆封孔1079.7.1 施工进度控制1099.7.2 施工强度分析109表 防渗墙墙下帷幕主要施工设备表109第十章 土工膜施工112表 土工膜施工主要施工项目及工程量表112第十一章 混凝土纵向围堰上纵头部爆破拆除11811.3.1 施工特点11811.6.3 拆除方法及措施122()下游拆除控制边线的预裂钻孔122第十二章 施工期安全监测设施125施工期观测及资料整理126第十三章 基坑排水129经常性排水排水量计算130第十四章 施工测量136测量放样的方法与要求137第十五章 现场试验140垫底加糙及上游戗堤左岸非xx段船运抛填试验14015.1.1 试验目的14015.1.5、2 试验内容14015.1.3 试验地点时间14015.1.4 试验方法140铺料及碾压14215.4.5 主要技术要求145 高喷作业采用两管法(气、浆)，浆液水灰比。145 按设计转速原地喷射；146 检验项目：墙体及芯样值、。、值等。计孔。147.10 试验设备和器材147第十六章 质量保证措施150质量方针、原则及目标15016.3.1 组织机构15116.3.2 质检机构人员配置15116.3.3 质量检查程序151工程质量控制点的设置153施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。163()施工操作的质量保证163第十七章 安全施工措施166()重点抓好的安全工作168 加强爆6、破安全管理工作168 按照有关规定，加强民技工的安全管理。168 加强消防安全管理工作168第十八章 文明施工和环境保护措施169()减少噪声、废气污染170第一章 施工规划总说明 概述xx水利枢纽由大坝、电站厂房、船闸及升船机组成，采用“三期导流、明渠通航”的施工导流方案。第一期围右岸，一期导流时段为年月至年月，历时年。右岸一期土石围堰围护中堡岛，形成一期基坑，开挖导流明渠，修建砼纵向围堰，预建三期围堰基础部分，江水从左侧主河槽下泄，船舶照常通航。第二期围左岸，二期导流时段为年月至年月，历时年，在二期土石围堰和砼纵向围堰保护下修建河床泄洪坝段、左岸厂房坝段和电站厂房，江水由导流明渠宣泄，船舶7、从导流明渠和左岸已建成的临时船闸通航。第三期再围右岸，三期导流时段为年至年，共计年，在导流明渠内进行三期截流，先施工三期上、下游土石围堰，在其保护下浇筑三期碾压砼围堰。在三期碾压砼围堰、三期下游土石围堰和砼纵向围堰围护下修建右岸厂房坝段，右岸电站厂房及右岸非溢流坝，江水从二期修建的泄洪坝段设置的临时导流底孔和永久深孔宣泄。三期上游土石围堰为级临时建筑物，设计洪水标准为月份实测流量最大值17600m3(年年资料)，相应上游水位81.05m，围堰呈直线布置，位于坝轴线上游270m，围堰轴线全长约427m，左接砼纵向围堰上纵段第堰块，右接导流明渠右边坡。围堰主要由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块8、石填筑而成。围堰顶高程83.0m，顶宽15m，水上边坡(高程72.0m以上)为：迎水侧，背水侧；水下边坡为：迎水侧，背水侧。围堰防渗采用单排高压旋喷灌浆上接土工合成材料心墙型式，高喷墙施工平台高程为72.0m，墙厚0.8m，其上土工合成材料心墙呈“之”字形铺设至高程82.0m。高喷墙下部设帷幕灌浆钻灌至岩体透水率为止。三期下游土石围堰按级临时建筑物设计,设计洪水标准为，相应设计流量79000m3(年年资料)，相应下游水位78.3m。围堰轴线呈直线布置，位于坝轴线下游595m。围堰轴线全长447.5m，左接砼纵向围堰下纵段第块堰块，右接导流明渠右边坡。围堰由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块石9、填筑而成。围堰顶高程81.5m，顶宽15m，69.0m以上为水上填筑，上游边坡为，下游边坡为；69.0m以下为水下抛填，上游边坡为，下游边坡为。围堰防渗采用双排高压旋喷墙上接土工合成材料心墙型式，高喷墙高程为69.0m，墙厚1.0m，其上接土工合成材料“之”字形心墙至79.0m。对基础透水岩体及右岸坡透水带采取防渗帷幕灌浆处理。三期导流明渠截流，采用双戗双向(下戗单向)立堵截流方式，截流合拢时段选在年月下半月，截流设计流量为10300m3，相应截流设计总落差为4.11m。三期截流从年月日开始非xx段进占，导流明渠断航，月下半月截流合拢。上、下游截流xx宽分别为150m和140m，上、下游xx部10、位均设置垫底加糙拦石坎。右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程控制性工期为：年月开始准备工作；年月日，三期上、下游土石围堰截流戗堤进占填筑，导流明渠断航，月日形成截流xx；年月日日，xx合拢，导流明渠截流；年月日，上、下游土石围堰闭气；年月日，基坑抽干；年月日三期上、下游土石围堰完工。 主要工程项目及工程量 本标段主要工程项目() xx垫底加糙；() 截流戗堤及围堰堰体填筑；() 围堰防渗；() 围堰料源复核及开采；() 安全监测；() 基坑排水；() 临时工程。 本标段主要工程量(见表) 现场自然条件 水文气象资料() 基本水文资料宜昌站分月及时段最大日平均流量计算成果见表。各月月平均流量频率计11、算成果见表。月分旬最大日平均流量频率计算成果见表。三斗坪水位流量关系见表。二期导流水位流量关系见表。() 基本气象要素 风速：宜昌多年平均最大风速9.5m，实测定时最大风速为18m(风向北北东)，实测最大瞬时风速为34m。 气温：宜昌多年平均气温16.9C，多年旬平均最高气温(月下旬)28.0C，多年旬平均最低气温(月上旬)4.6C，极端最高气温43.9C，极端最低气温-9.8C。xx坝址区气温实测资料统计(年年)见表。 降雨：坝址区雨量充沛，多年平均降雨量1147.0mm，主要集中在月。坝址区雨量实测资料统计(年年)见表，宜昌站历年各月降雨特征值统计见表 。() 导流底孔单独全敞泄流能力导流12、底孔单独全敞泄流能力见表。表 三期截流及围堰填筑主要工程量表项 目单位工 程 量备注上游围堰下游围堰合计土石方填 筑石渣混合料万风化砂万碎石万用于堰顶面干砌块石万用于护坡垫层料万反滤料万石渣料万截流戗堤万合 计万土工膜万土工膜伸缩节个每100m设一个高压旋喷墙万帷幕灌浆万预埋钢管万混凝土f锚杆根单根长2m垫层加糙钢架石笼个个合金钢网石兜万施工道路纵向围堰拆除万浆砌石万碎石万回填料万注：填筑量未包括加糙垫底工程量。表 宜昌站分月及时段量大日平均流量频率计算成果(年) 单位月份频率表 各月月平均流量频率计算成果表() 单位月份均值表 月分旬最大日平均流量频率计算成果 单位分旬时间均值一 月上旬中旬13、下旬二月上旬中旬下旬三月上旬中旬下旬四月上旬中旬下旬五月上旬中旬下旬十月上旬中旬下旬十一月上旬中旬下旬十二月上旬中旬下旬表 三斗坪水位流量关系表流量()坝址水位()南津关水位()葛洲坝蓄水前表 二期导流水位流量关系曲线表流量()水位上()水位下()表 坝址区气温实测资料统计表(年年)月份全年各月平均气温表 三斗坪站降水特征统计表月份项目月月月月月月月月月月月月年资料年限多年平均月降水()历年最大月降水()出现年份历年最小月降水()出现年份历年最大日降水()出现年份表 宜昌站历年各月降雨特征值统计表月份项目全年0.1mm天10mm天50mm天一日最大()一小时最大()连续降雨(天)表 导流底孔单14、独敞开泄流水位流量关系表流量()茅坪一水位() 现场施工条件 对外交通条件()公路：xx。()铁路：xx。()水运：xx。()空运：xx。 场内交通条件xx。 施工场地本标段所需生产、生活、办公用地及料场由业主提供。承包人在发包人提供场地上负责施工基地的规划、设计、建造、维护和管理。在施工基地建设前需经监理工程师审查批准。 施工用电、用水和通信()供水：业主提供右岸xx水厂至xx大道与上坝路路口的供水干管。()供电：xx。()接口至施工现场供电、供水设施由承包人负责建造和维护。()xx坝区已形成完整的通信体系，业主提供部电话接口供承包人使用。 工程施工特性()工程规模大，工期紧。右岸导流明渠截15、流与三期土石围堰填筑工程量为万，其中水下抛填占填筑总量以上，从明渠封堵截流到土石围堰具备挡水条件，基坑抽水，仅一个多月时间，上、下游围堰防渗施工仅一个月工期，要完成高压旋喷墙万和帷幕灌浆万，工期非常紧张。()合拢工程量大，强度高。导流明渠截流合拢时段日平均抛投强度近万(上、下戗堤合计量)，高于葛洲坝大江截流。左岸为孤岛，上游左侧备料数量有限，以右岸单进抛投为主。合拢期间以下戗右堤头抛投强度最大，达万。()截流水力学指标高，难度大。导流明渠截流最大落差达(截流流量10300m3时)，xx平均流速为：上戗4.7m，下戗3.91m。平均单宽能量为：上戗，下戗。截流水力学指标高于xx二期截流，也高于葛16、洲坝大江截流。与国内外同类截流工程相比，xx右岸导流明渠截流施工条件较差。连续高强度抛投施工压力大，进占施工中水流条件异常复杂，水文条件的变化，直接制约着戗堤的进占速度和合拢的成败。()双戗立堵截流，上下戗协调配合要求高。截流采用双戗立堵截流方案，上游双向进占，下游单向从右端进占，按上游戗堤承担落差，下游戗堤承担落差控制上、下游口门进占宽度，实施中双戗进占适时配合难度很大，涉及信息、决策、指挥、反馈等诸方面的组织管理和技术手段，加大了截流施工组织和协调难度。()截流准备工作受通航条件制约导流明渠截流需在进占前进行水下垫底加糙拦石坎施工，上游抛投钢架石笼，下游抛投合金钢网石兜，工期安排在年月日以17、后，而年月明渠还在通航(断航时间为月日)，三期导流明渠加糙坎施工中，要在确保通航条件下进行，这样势必增大加糙拦石坎水上作业难度，增加必要的安全措施和组织协调工作。 本标段施工重点 料源规划()供三期截流和围堰填筑施工的料场有个，分布在明渠左、右侧，各料场料源种类、数量、质量需详细复查，有些料场备料尚在进行中，需要科学预测。()导流明渠截流和土石围堰填筑备料系数的确定，涉及到施工的成败和工程造价，需要科学论证，做好补充料开采规划，备足施工用料。()根据工程进展，对各料场料源的调用要做好规划。规划既要满足导流明渠截流进占强度与抛投料种类和规格，并留有余地；还要满足土石围堰填筑的施工进度要求；又要达18、到运输距离最短、耗用时间最少的目的。()现有的左岸上游备料基地(料场)，料源堆存不能满足左岸进占强度要求，需重点研究。 垫底加糙拦石坎施工()料源的准备和钢架石笼、合金钢网石兜的制作和采购。()钢架石笼和合金钢网石兜的准确定点抛投。()定点抛投水上作业与通航的安全防护措施。 安全进占与xx段施工()xx二期大江截流非xx段和xx段施工中，多次发生堤头塌滑，且范围大(据不完全统计，二期上、下游围堰施工中累计塌滑次，其中上游围堰次，下游围堰次，由于采取了综合性防止堤头塌滑事故的措施，未造成任何安全事故)。三期围堰施工水深达24m，虽较二期大江截流小，堤头塌滑仍不可能排除，需在借鉴大江截流成功经验的19、基础上，采取各种措施防止堤头塌滑，确保安全进占。()xx段施工是明渠截流工程成败的关键。要满足三期截流连续高强度抛填的要求，其堤头布置、抛投方式、抛投强度、抛投料种类均需要科学策划、精心组织。 上、下游围堰防渗工程快速施工三期上、下游土石围堰要实现年月日闭气目标，必须在一个月左右完成万的高喷墙和万的帷幕灌浆施工。高喷墙最大深度达35.5m，且上游围堰为单排墙，堰体填筑水下风化砂限于工期固结时间短，要在满足质量要求前提下，保证施工进度是该项目的重点。施工中必须注意以下几个方面：()造孔：因水下风化砂填筑时间很短，快速造孔必须解决好塌孔问题。()高压喷射的施工工艺及浆材，在三期土石围堰的适用性需进20、一步完善与改进。()设备的选型和合理的资源配置。()不同地段、不同地质条件采用不同施工方法的可行性研究。()抓紧完成振孔高喷防渗板墙现场试验，根据试验成果确定防渗工程施工的技术参数。()上下游围堰防渗墙左接头段快速施工措施。 砼纵向围堰上纵头部的安全拆除为满足上游围堰双向进占要求，将砼纵向围堰上纵头部由高程83.5m爆破拆除至高程72m，修建施工道路，拆除工程量万。为保证已完建建筑物的安全运行和防止爆渣落入xx，必须通过爆破试验取得科学合理的爆破参数。 主要施工措施()做好备料场复查，落实标书指定备料场的材料数量、质量及其开采条件，按标书要求对料场(备料场)开采作出全面规划。()根据围堰回填部21、位划分水上、水下回填区，戗堤、非戗堤回填区，xx、非xx段回填区。预测实际抛投产生的流失量、河床冲刷量，考虑松散方与压实方的关系、备料堆存和运输损耗量确定备料系数。()根据料堆存放的种类、数量、质量情况，选择最合理的运输道路，做好导流明渠截流和围堰回填施工的土石方调配规划。()针对上游围堰左侧备料场(料场)的备料现状，上游围堰左岸非xx段进占，采取水下抛投垫底予以补充。()提前安排钢架石笼和合金钢网石兜的制作或采购，确保产品质量。()结合生产，进行垫底加糙和水下抛填的生产性试验，根据试验成果确定施工方案。垫底加糙施工重点放在抛投料的定位上，施工工艺要满足设计要求。做好围堰加高的碾压试验，取得合22、理的施工参数。做好砼纵向围堰上纵头部爆破拆除爆破试验，以指导爆破施工。()做好截流抛投车辆行车线路规划，提高运输设备的生产效率，确保施工安全，加大堤头抛投强度。()进占速度和抛填料的稳定与戗堤进占方式关系极大。要借鉴xx二期大江截流成功经验，戗堤堤头采用凸出上游形成挑角的防护性进占。()预防堤头坍塌措施尽量采取全断面整体推进，采用上挑角进占时，尽量减少挑角挑出长度。根据堤头稳定情况相机选择自卸汽车直接抛投或自卸汽车堤头集料推土机推料回填或卸料冲砸抛填方式填筑。挑选质量好的填料，石渣料的粒径相对均匀，粒径小于5.0mm的细颗粒严格控制在以内。适当降低进占面高程，加宽进占面宽度，以增加安全裕度。(23、)风化砂填筑进占时，严格控制回填质量，确保沿防渗轴线上、下游5m范围内不得含有大于20cm块石。()研制改进振冲高喷造孔机具，提高造孔速度，确保造孔精度。根据高喷墙不同深度和墙下地质条件，制定不同的成墙措施，确保防渗施工质量。做好振冲高喷试验，对浆材、浆液进行试验，对工艺进行研究，取得合理参数。()成立三期截流指挥部，建立高效施工组织管理体系，严格按项目法施工，负责截流施工组织、管理和指挥，统筹考虑人、机、财、物等资源的合理配置，发挥整体优势和综合实力。组织专家对三期截流施工过程中的一些重大技术问题或施工重点、难点进行研究和措施审定。对参加截流一线施工人员组织培训，并组织不同抛填方式的实地演习24、。()制定质量计划，按照O质量体系规范运作。严格施工的每一道工序标准和要求，在质量问题上，坚持“三不放过”，实行重奖重罚。 与其它标段的关系三期上、下游土石围堰为三期碾压砼围堰与三期厂坝工程创造干地施工条件，本标段能否保质按期完工直接关系到三期碾压砼围堰和三期厂坝工程成败。为此，本标段将在满足控制性工期要求前提下，创造一切条件，确保三期碾压砼围堰按期或提前开工。本标段负责三期碾压砼围堰上游基坑经常性排水至年月日；负责三期碾压砼围堰下游基坑经常性排水至年月日。年月日起，如经常性排水任务由其它单位承担，本标段将做好交接工作，保障交接时段满足基坑施工要求。本标段在后期堰体加高填筑施工中，与三期围堰、25、大坝、厂房平行施工，本标段将主动作好协调，按合同要求为其它标段提供便利。第二章 施工总布置 布置依据及原则()所有施工临时设施、施工道路均布置在招标书指定的范围内；()生活、办公及仓储尽量利用xx工地现有设施，截流施工区内只布置临时指挥和维修服务设施；()施工道路布置充分考虑现场地形和道路交通条件，保证截流施工期间车辆运行的畅通；()施工临时设施布置遵循有利生产、方便管理、安全可靠、经济合理的原则。施工总布置见施工总布置图()。 施工道路布置.2.1 发包人提供的施工道路本标段进入上、下游施工区的交通干道已经形成，场内施工道路可通过xx大道、右岸上坝公路、三让路、让茅路等与对外交通相衔接。由发26、包人提供的施工道路特性见表。.2.2 新增施工道路根据施工需要本标段新增施工道路有条，包括备料场道路和左右岸截流道路，各施工道路主要根据备料场位置、围堰填料的先后次序及保证高强度填筑时车辆运行的畅通进行布置。为保证施工期间车辆安全，在截流道路沿江侧，每隔0.8m设一个浆砌石防撞墩。()上游右岸截流道路，沿明渠上游石渣护坡通往上游截流戗堤，道路起始82m，沿明渠护坡到石渣混合料堤72m，再向下游延伸至戗堤部位72m。道路全长380m，路面宽25m，最大纵坡，路面基础铺60cm厚石渣，路面铺25cm厚泥结碎石。道路填筑主要采用石渣和石渣混合料，属于围堰堰体部位按围堰填料要求填筑，道路外侧抛填80c27、m厚的块石护坡。()上游左岸截流基地道路，依据招标文件规划，在拆除纵向围堰上端头后沿70m平台回填2m至72m，形成从截流基地到上游截流戗堤左端头的进占道路，道路在靠明渠左侧砼纵向围堰70m平台砌2.5m高浆砌石挡墙，道路长120m，路面宽12m，表面铺20cm厚碎石。浆砌石挡墙年月初开始施工，月下旬开始回填，月底施工完毕。()上游左岸截流基地码头，为截流前由水上至截流基地的运输交通码头。码头采用开挖形成斜坡道，从72m到临江面的69m，全长40m，路面宽度12m，纵坡，路面铺20cm厚泥结碎石。()下游右岸截流道路，沿明渠下游砼护坡通往下游截流戗堤，道路起始82m，沿明渠砼护坡到下游截流戗堤28、69m，再水平延伸至石渣混合料堤69m部位。道路全长300m，路面宽25m，最大纵坡，路面基础铺60cm厚石渣，路面铺20cm厚泥结碎石。道路外侧抛填80cm厚的块石护坡。()上游备料场道路，在备料场之间布置成环行线，与让茅路和上游截流道路相接。该道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡。()下游备料场道路，分别从xx大道和上坝公路到备料场，分层开采。道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡。()偏岩子料场开采道路，道路根据地形和现有道路加以拓宽形成，路面宽度为20m，路面铺4029、cm厚石渣，最大纵坡。新增临时施工道路特性见表。道路布置见施工道路布置图()。 施工临时设施布置本标段施工临时设施主要有上、下游指挥中心、停车场、设备拼装调试平台等。表 发包人提供的主要施工交通道路及建筑物特性表名 称长度()宽度()路面 型式荷载标准路基路面xx大道坝陈段砼汽右岸上坝公路砼汽xxxx大桥砼汽、挂xx大道砼汽xx路砼汽xx大道延长段砼汽一号路碎石汽二号路砼汽三让路碎石汽xx码头装卸设备最大起重量为左岸重件码头装卸设备起重量为表 新增临时施工道路特性表名 称起讫高程()长度()路宽()最大纵坡路面型式工程量()使用时段备 注填方挖方上游右岸截流道路泥结碎石后期加高到上游左岸截流基30、地道路泥结碎石上游左岸截流基地码头泥结碎石斜坡道下游右岸截流道路泥结碎石后期加高到上游备料场道路泥结碎石料场间环行路下游备料场道路泥结碎石偏岩子料场道路石渣 上、下游指挥中心上游指挥中心位于号场地，布置320m2活动房作为上游围堰施工的指挥中心，同时负责整个三期土石围堰工程的施工部署。下游指挥中心位于号场地，布置240m2活动房作为下游围堰施工的指挥中心。.2 停车场上游停车场位于号场地，总面积20000 ，为截流期间上游施工设备的临时停放和维护场地，场内布置120m2活动房，作为维护人员值班和存放工具房。下游停车场位于号场地，总面积8000 ，为截流期间下游施工设备的临时停放和维护场地，场内31、布置120m2活动房。 设备拼装调试平台在上下游截流戗堤填筑进占的同时，分别在上、下游围堰的右上角各填筑形成一块 50m2的设备安装平台，用于振孔高喷设备的拼装调试。平台总填筑方量万(其中块石万),边坡设80cm厚防护块石。 仓储系统布置本标段仓储系统主要有上、下游各备料场、油库、物资仓库等。2.4.1 备料场备料场根据招标书和实际复核数量进行布置(详见第四章有关内容)，新增备料场地主要为石渣混合料备料场、钢架石笼和合金钢网石兜堆装场及反滤料临时堆场。新增石渣混合料备料场位于谢家坪，总面积70000m2，由95m105m，共备料万。钢架石笼和合金钢网石兜堆装场位于高家溪靠近xx大道旁右岸油库原32、址和号料场，占地面积5000m2。反滤料临时堆场位于号场地和号场地，占地面积各为10000m2，分别堆存60000m3反滤料(人工碎石料)。.4.2 油库右岸现有油库从高家溪迁到青树坪作为本标段油库，油库总占地面积7000m2，采用台加油机配台加油泵，设油罐个，总库容120m3。现场加油采用油罐车运到现场。.4.3 物资仓库利用右岸现有xx物资仓库，作为设备配件和施工材料的临时转存仓库。新建施工临时设施(含仓储)布置指标见表。表 新建施工临时设施一览表名 称位 置占地面积()建筑面积()建筑型式使用时段备 注上游指挥中心号场地活动房下游指挥中心号场地活动房上游设备拼装调试平台上游围堰右上角填筑33、40300m3,其中块石护坡1900m3下游设备拼装调试平台下游围堰右上角填筑36200m3,其中块石护坡1900m3上游截流停车场(工具房)号场地活动房下游截流停车场(工具房)号场地活动房新增石渣混合料备料场谢家坪万反滤料临时堆场号场地堆料60000m3 号场地堆料60000m3钢架石笼堆装场高家溪右岸油库青树坪项从高家溪搬迁高家溪综合仓库维修项 风、水、电布置风、水、电布置见施工风、水、电布置图()。 供风设施()用风量本标段生产供风主要用于三期上下游土石围堰高喷墙施工及偏岩子料场开采，最大用风量上游围堰为60m3，下游围堰为100m3。()风源供风风源采用20m3移动式空压机，上游台，下34、游台，分别布置于上、下游围堰端头72m和69m高程。偏岩子料场开采用风利用茅坪溪防护大坝二期料场偏岩子现有空压机房，供风量为360m3。()风管布置上下游围堰分别布置和供风主管，沿72m和69m从围堰一端铺设到另一端；上游主管每30m开设个供风支管，下游主管每15m开设个供风支管，施工部位用风用夹布皮管接入。()供风设施主要设备及材料见表。表 供风主要设备及材料一览表序号名称型号及规格单位数量备注空压机台空压机台空压机房钢管米钢管钢管闸阀 台闸阀 台闸阀 台动力电缆空压机房整修项整修偏岩子空压机房 供水设施()用水量本标段生产用水主要用于三期上下游土石围堰高喷墙施工，最大用水量上游围堰为24035、m3，下游围堰为300m3。()水源围堰高喷墙施工阶段供水水源为业主提供的接水点。()供水管布置从接水点引供水主管分别至上、下游围堰，再分别沿72m和69m从围堰右端头至左端头，上游主管每30m开设个供水支管，下游主管每15m开设个供水支管，供各用水点接入。施工临时设施供水采用供水管就近从主管接入。供水主要材料见表。表 供水主要材料一览表名称型号及规格单位数量备 注钢管米钢管米闸阀 台闸阀 台闸阀 台2.5.3 供电设施()施工用电负荷及用电量本标段施工用电主要有土石方开挖、基础处理、空压站、基坑排水及施工照明等，根据工期安排和设备配置，用电设备总容量，总用电量，各项目用电设备容量和逐年供电电36、力负荷及电能消耗见表、。表 项目用电设备容量()统计表序号名称设备容量()备 注土石方开挖台电铲基础处理空压站基坑排水施工照明 其 它合 计表 年度供电电力负荷及电能损耗表 年度 项目年年电力负荷()电能损耗()()负荷特性分析用电设备中大多数为感应电动机和变压器等电感性设备，功率因数较低，根据招标文件技术规范要求，承包者在业主供电管理部门规定的电网高峰负荷时的功率因数应达到以上，需要补偿无功功率千乏。()施工供电电源施工主电源主要由右岸浸水湾新、旧两个变电所、高家溪变电所、xx变电所各出一个回路共回供电，补充备用电源由覃家沱变电所提供；备料场、截流基地的供电，就近在现有线路上“”接。()供电37、网络布置根据施工场地布置及施工需要，在150m系统左侧边坡下二号路旁和下游土石围堰右岸侧83m平台备用场地处各设置开闭点一处，同时安装户外电容柜作为供电线路的无功补偿；上游土石围堰施工及基坑排水、照明等主供电源由浸水湾变电所回出线完成，线路为电缆与架空混合线路；下游土石围堰的主供电源由xx回、高家溪变电所回出线完成。料场电铲由现有线路架设支线供电。泄洪坝段120m栈桥、94m平台的现有覃家沱回电缆线路作为初期左侧围堰填筑和夜间施工照明电源，截流后作为上、下游土石围堰的备用电源。供电设施布置见表。()施工照明为了满足上、下游土石围堰填筑和截流需要，在上、下游土石围堰右岸侧和上纵围堰87.5m平台38、上各布置一座高排灯，下纵围堰利用我公司现有二期工程高排灯，高排灯采用金卤灯、探照灯、射灯组合以提高亮度，并且随着围堰进占，直接在围堰施工部位安装移动式金卤灯和碘钨灯，满足局部照明需要。料场的照明可根据开挖布置利用就近变压器安装移动式金卤灯和碘钨灯。()供电设施所需主要设备及材料见表。表 供电设施布置一览表项 目安装部位及名称型号及规格单位数量供电范围备 注供电上游围堰台上游土石围堰防渗施工、抽排水台下游围堰台下游土石围堰防渗施工、抽排水台上游截流基地台生活台照明、生活让水坪、谢家坪台照明、生活下游围堰台生活台照明风箱沟料场台照明、生活 通讯设施布置 通信线路布置业主提供给本标段使用有线电话端口39、共个。从端口接点处(xx大道右岸上坝公路口、右岸坝头185m平台)沿82m路上段、xx大道架空通信电缆，分别至三期工程上、下游截流基地施工场地，并安装电缆分线盒，从分线盒铺设专用电话线至现场值班室。.2 有线电话单机布置施工现场范围内设部有线电话单机。其中部安装在现场生产调度中心，具备内外线直拨功能；其余部只需内线直拨。另现场生产协调配置无线对讲机和手机。生活区通信设施齐全，不需增设有线电话单机。 表 明渠截流和三期围堰供电设施主要设备及材料表序号名称型号及规格单位数量备注变压器台变压器台变压器台变压器台变压器网罩副令克群副户外式电容器台柱上真空开关台隔离刀闸600A组高排灯座金卤灯盏金卤灯架40、副碘钨灯盏避雷器组跌落保险组阻燃高压电缆阻燃高压电缆阻燃高压电缆砼杆线路架设(三相)砼杆线路架设(三相)砼杆线路架设(三相)聚氯乙烯绝缘电线聚氯乙烯绝缘电线聚氯乙烯绝缘电线漏电保护空气开关20L600A台漏电保护空气开关20L160A台开关箱台低压电缆钢结构件钢管f电缆终端头个电缆中间头个接地制安40m组低压电缆头个变压器移设台变压器网罩移设副令克群移设副.3 通讯设施主要器材及材料(见表)。表 通讯设施主要器材及材料表序号名 称型号及规格单位数 量备 注按键式电话机部通信电缆通信木电杆长-11m根钢绞线通信电线电缆分线盒个无线对讲机台已有第三章 施工总进度 编制原则()依据招标文件相关条款和41、部颁相关技术规范；()根据发包人提供的设备和本集团公司的设备力量、技术能力及类似工程施工经验；()按照资源配置合理、方案优化的原则，使工程施工充分体现快速、优质、低耗；()全面分析关键线路上各项目的施工方法，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理、可靠；()按期力争提前实现各控制性进度，优质、高效地完成本标段施工。 主要控制性工期 施工总时段年月年月(三期上游土石围堰与三期碾压混凝土围堰间的基坑经常性排水至年月底),总工期个月，总历时天。 发包方要求的控制性进度年月日，三期上、下游土石围堰截流戗堤开始进占，导流明渠断航，月日形成截流xx；年月日，xx合拢、导流明渠截流；年月日，三期上、下42、游土石围堰闭气；年月日，基坑抽水至58.0m；年月日，基坑抽水至50.0m；年月日，基坑抽干；年月日，三期上、下游土石围堰完工。 拟实施的主要控制性进度根据招标文件控制性进度要求，对本工程控制性进度作如下具体安排：年月日，本合同准备工程开工；年月日，三期上、下游土石围堰截流戗堤开始进占，导流明渠断航，月日形成截流xx；年月日，xx合拢、导流明渠截流；年月日，三期上、下游高喷墙及帷幕施工完毕，三期上、下游土石围堰闭气；年月日，开始基坑抽水；年月日，基坑抽水至58.0m；年月日，基坑抽水至50.0m；年月日，基坑抽干；年月日，三期上、下游土石围堰填筑施工完工；年月31日，三期上、下游土石围堰完工。43、 施工总进度安排各项目进度安排见右岸导流明渠截流和三期土石围堰工程施工总进度横道图、总进度网络图及总进度计划表(4-1-04)。 明渠截流工程控制性施工进度()施工准备：年月日，施工道路、截流备料、砼纵向围堰上纵头部拆除等施工准备工作全部结束。()加糙拦石坎：年月日月日，完成上游钢架石笼拦石坎及下游合金钢网石兜拦石坎抛投。()非xx段施工：年月日月日，完成上、下游戗堤非xx段进占，形成上游150m、下游140m宽xx。其中上游围堰左岸非xx段水下船抛施工时段为月日月日。()xx段施工：年月日月日，视xx流量情况进行截流，计划按天完成(含预进占天)组织施工。 三期土石围堰堰体控制性施工进度()上44、游围堰：年月日，开始石渣混合料填筑和戗堤相邻反滤料填筑。月日，开始风化砂及石渣填筑。月日，右岸非xx段提供部分高喷墙施工平台，开始高喷墙施工。月日,形成150m宽截流xx。月日，开始墙下帷幕施工。截流过程中，为保证截流顺利实施，堰体填筑跟进施工暂停或少进占，xx段截流后继续进行堰体填筑，月日，72.0m以下戗堤断面全部形成。月日，开始盖帽砼浇筑和土工膜施工。月日，开始72.0m以上断面右岸部分填筑施工。月日，高喷墙和墙下帷幕灌浆施工全部完成。年月日，围堰填筑完成。月日，干砌块石及堰顶碎石施工完毕，上游围堰完工。()下游围堰：年月日，开始石渣混合料填筑，月日，开始石渣混合料相邻反滤料及石渣填筑，45、月日，开始反滤料、戗堤相邻风化砂填筑。月日，右岸非xx段提供部分高喷墙施工平台，开始高喷墙施工。月日,形成140m宽截流xx。月日，开始墙下帷幕施工。截流过程中，为保证截流顺利实施，堰体填筑跟进施工暂停或少进占，xx段截流后继续进行堰体填筑，月日， 69.0m以下戗堤断面全部形成。月日，开始盖帽砼浇筑和土工膜施工。月日，开始69.0m以上断面右岸部分填筑施工。月日，高喷墙和墙下帷幕灌浆施工全部完成，围堰闭气。年月日，围堰填筑完成。月日，干砌块石及堰顶碎石施工完毕，下游围堰完工。 主要施工项目衔接及协调()为实现年月日上、下游围堰闭气目标，防渗工程项目施工工期很紧，因此，围堰填筑要尽早分段为高喷46、墙提供施工平台，戗堤合拢后，及时增加左端头围堰填筑工作面，月日前提供左接头段防渗墙施工部位。高喷墙开始施工后，同样要尽快为墙下帷幕施工提供部位。()墙下帷幕施工要分段尽早为盖帽砼及土工膜施工提供部位。()戗堤进占40m后，堰体填筑要随后跟进。截流过程中，为保证截流顺利实施，堰体填筑跟进施工要少进占或不进占，截流后继续进行堰体填筑。 施工强度分析本标段各主要项目施工强度分析见表。截流最大日抛投强度出现在xx段第天，上下游日最大抛投总强度为万，其中上游右岸堤头日最大抛投强度为万，下游右岸堤头日最大抛投强度为万。堰体填筑最大日填筑强度发生时段为年月日11月30日，上下游最大日填筑强度万，其中上游日最47、大填筑强度为万，下游最大日填筑强度为万。 施工进度保证措施 组织保证措施我公司将抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程项目经理部，并从集团公司选派参加过葛洲坝截流工程、xx大江截流工程及其他截流工程的专家组成专家顾问组，协助项目经理部对该项目进行施工规划和管理。选派经验丰富、年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作。工程实施中，实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建48、立以合同部为主，技术部、施工管理部、质安部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。 加强资源的统筹协调工作，充分调动集团公司各方面施工优势力量，选调从事过类似工程的精锐队伍投入施工。充分利用集团公司在xx现场及后方基地的现有资源，保证在一周内主要管理人员进驻现场，部分项目开工。 计划控制保证措施 一旦我公司中标，我们将在一周内按招标文件要求编制现场施工详细进度计划，报监理工程师审批。并据此制定三级施工进度和月工作计划，施工队和班组制定每周工作计划以至每日实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、49、周会、日碰头会制度，及时检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致的施工进度延误时，及时着手研究，排除干扰，安排赶工计划，报监理工程师审批，并认真按计划实施赶工。 技术保证措施 建立以总工程师为核心，工程技术部为主体的技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。 认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合集团公司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。 针对该工程的特点50、，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥集团公司的优势，组织科技攻关小组和活动小组，及时解决施工中出现的技术问题。 执行质量体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 资源保证措施 ()设备保证措施 本集团公司大部分土石方施工设备已在xx工地现场，一旦中标，我们将尽快调配，进行先期施工。同时将充分利用好管理好发包方提供的土石方设备。此外，我们在高坝洲工地有部分设备已准备好，中标后，我们将尽快成建制调运到xx工地现场投入施工。 ()人员保证措施 xx施工工地，已有施工管理人员，一旦中标，可组织先期施工准备。集团公司还建立了专门的人才资源库，对从事过xx、高坝洲51、和其它大型水电工程施工的管理人员和特殊工种作业人员，已进行了登记，中标后，集团公司将分批成建制地派往xx施工现场，保证足够的施工人员和管理人员。 ()材料、配件保证措施 充分利用网络、计算机管理等技术，实现对施工所需材料、配件进行网络查询和采购，对物资存储采用计算机技术管理，保证正常的物资采购和供应，减少因材料、配件的短缺造成误工现象。 ()资金保证 使用有经验的财务人员，对业主支付的工程款项进行封闭管理，用好、用活资金，保障施工生产对材料、设备和其它方面对资金的需求，满足工程建设进度。 其它保证措施 ()坚持以施工调度为中心，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构52、及时准确把握生产动态，加快施工进度。 ()引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。 ()紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。 ()建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。 ()加强现场维护，搞好文明施工，为施工生产顺利进行创造条件。第四章 料源规划及土石方调配 料场复查 备料数量的复查根据招标文件提供的三期导流明渠截流及围堰填筑备料场及天然料场料源情况，我们针对现有备料进行了复查，复查结果见表。表 明渠截流及三期土石围堰工程备料及复查结果表名称编号备料料源种类数量(万)占地面积底高程顶高程备注复查结果(53、万)备料场块石料风化砂还可增加备料约万石渣混合料还可增加备料约万大石料正在备料砼四面体 个砼四面体石渣料偏岩子料场后期备料块石料砼四面体个风化砂风化砂混合料大石料特大石料正在备料左上截流备料基地石渣料块石茅坪溪风化砂料场风化砂偏岩子天然料场储量可按要求开挖成各种填料风箱沟附近风化砂料场风化砂备用古树岭碎石加工系统垫层料、反滤料、堰面碎石根据上述复查结果，与招标文件提供数量基本一致。以下料源平衡及备料规划均按招标文件提供量及备注栏增加备料量为依据。 备料质量的复查风化砂：本次共复查了、茅坪溪风化砂料场、风箱沟附近风化砂料场，共取样组，含泥量平均为，大于5mm含量平均为。含有350mm的石块。在取54、料过程中可以采用人工分捡方法将石块剔除。石渣料：主要复查了、备料场，共取样组，最大粒径650mm，平均含泥量为，大于5mm含量平均为。完全满足截流及围堰填筑对石渣料的质量要求。石渣混合料：目前仅料场备料可用作石渣混合料填料。反滤料、垫层料、堰顶碎石：由古树岭碎石加工系统提供，现有存料的复查结果见表。表 古树岭碎石加工系统复查结果表料 种各级颗粒组成()含泥量-20mm碎石-40mm碎石-80mm碎石20mm含量-150mm碎石从复查结果看，质量完全满足三期土石围堰工程的质量需求。 备料规划 备料系数及备料量的确定根据不同料物在不同填筑部位的流失情况，备料转运的损失情况、堰体填料压实方与堆存松散55、方的比例关系，采用不同的备料系数。具体计算结果见表。计算方法：计算备料系数为考虑不同料源松散方与压实方的换算关系及预计消耗计算得到，其中填筑部分考虑损耗量，非xx段考虑流失量，xx段考虑流失量；综合备料系数合计拟备料量相应设计工程量。其中松散方与压实方的关系根据相关技术标准、规范及现场勘测资料，选定本标段计算参数为：压实方石渣：松散方石渣：；压实方块石：松散方块石：码方块石：；压实方石渣混合料：松散方石渣混合料：；压实方风化砂：松散方风化砂：；自然方覆盖层：松散方覆盖层：。 料源平衡()平衡原则 为确保施工强度，缩短运距，基本按“上游备料运至上游围堰、下游备料运至下游围堰”的原则进行平衡。尽量56、利用现有备料，减少新开采备料量。 由于现有备料中块石备料有富余，石渣混合料缺口较大，为合理利用备料，降低截流难度，采用块石部分替代截流戗堤下游侧表层的石渣及石渣混合料。()料场平衡及土石方调配具体的料源平衡见右岸导流明渠截流和三期土石围堰工程土石方调配平衡图(4-1-07)及右岸导流明渠截流和三期土石围堰工程土石方调配平衡表(表)。根据平衡原则，针对上、下游围堰各部位、料种的设计工程量，结合现有实际备料情况，上游截流戗堤的下游侧表层石渣料拟用料场的块石替代万；下游截流戗堤表层部分的石渣料和石渣混合料拟用料场的块石分别替代万、万。 表 三期上游土石围堰备料计算表序号项目名称单位设计工程量计算备料57、系数拟取备料系数拟备料量综合备料系数招标文件参考备料系数一、土石方填筑万石渣混合料万风化沙万碎石万干砌块石(中小石)万垫层料万反滤料万 石渣料万 二、截流戗堤万加糙中小石万 非龙口段石渣万中小石万大石万特大石万砼四面体个龙口段石渣万中小石万大石万特大石万砼四面体个砼四面体(特大石)万合 计万三、分类合计万石渣混合料万风化沙万碎石万垫层料万反滤料万石渣料万中小石万大石万特大石万砼四面体个表 三期下游土石围堰备料计算表序号项目名称单位设计工程量计算备料系数拟取备料系数拟备料量综合备料系数招标文件参考备料系数一、土石方填筑石渣混合料风化沙碎石干砌块石(中小石)垫层料反滤料石渣料二、截流戗堤加糙中小石58、非龙口段石渣混合料石渣中小石大石网丝兜(中小石)龙口段石渣中小石大石网丝兜(中小石)合 计三、分类合计石渣混合料风化沙碎石垫层料反滤料石渣料中小石大石表 明渠截流及三期土石围堰工程备料计划汇总表填料种类单位上游围堰下游围堰小 计石渣混合料万风化沙万碎石万垫层料万反滤料万石渣料万中小石万大石万特大石万砼四面体个万上下游需求量合计万采用以上调配平衡方法具有以下优点：现有备料得到了充分利用，风化砂、石渣(混合料)全部用完，块石、风化砂混合料备料的合计剩余量很小(为万)，新开采备料数量较小。新开采备料主要为风化砂和石渣混合料，降低了开采难度。水上部分填筑施工强度相对较低，采用了直接开采运输至围堰填筑的59、施工方法，减小了备料转存、二次开挖的费用。截流戗堤石渣部分用块石替代，有利于保证堤头稳定，降低截流难度。充分考虑了道路和设备安装调试平台填筑对备料量的需求。避免了交叉运输，有利于保证填筑强度和交通安全。 备料规划根据平衡结果，需在偏岩子料场开采万的风化砂备存到风化砂备料场，开采万石渣混合料备存到谢家坪料场右下侧的95.0m，用于上游围堰水下部分石渣混合料的填筑；用于上、下游围堰水上部分，少量用于下游围堰水下部分(万)的石渣混合料直接从偏岩子料场取料。料场的风化砂混合料由茅坪溪防护大坝二期工程标段备存，其级配更接近风化砂，因此主要用于上游围堰靠近石渣混合料的风化砂部位回填，剩余部分用于截流道路和60、安装调试平台回填。下游需在风箱沟风化砂料场直接开采万风化砂运输至围堰填筑(不进行转存)。另堰体所需的反滤料、垫层料、堰顶碎石全部由古树岭人工骨料加工系统加工。 料场开采 风箱沟风化砂料场现有的风化砂备存量基本可以满足水下部分填筑的需求，考虑到下游风化砂开采较为简单方便，且不需进行爆破作业，因此下游不进行风化砂的开采备存，只是先将风箱沟风化砂料场的表层植被和腐殖土清理干净，到时直接开挖风化砂运输至围堰填筑。表层剥离采用反铲、推土机，局部辅以人工清理。风化砂的开挖采用电铲。预计弃方量：万。 偏岩子料场在茅坪溪防护大坝二期工程中，偏岩子料场在上游部分已经开采到82m，本次的风化砂和石渣混合料的开采范61、围为的下游部分, 高程为170m，开采工程量万。()施工程序：表层剥离风化砂开采石渣混合料的开采。()施工布置：施工道路采用原偏岩子料场右侧上平台空压机房道路恢复加宽后使用，路宽20m。供风使用现有空压机房(供风量360m3)。具体布置见偏岩子料场开采施工布置图()。()施工方法表层剥离：采用台反铲、台推土机进行表层剥离，剥离弃料堆存到茅坪溪防护大坝迎水侧110m以下，主要清除表层的植被、腐殖土和含泥量大的表层风化砂，根据茅坪溪防护大坝二期工程经验，覆盖层厚度一般为3m。预计弃方量：万。风化砂的开挖：主要开采偏岩子料场的全风化层，层厚12m，采用台反铲、台、台正铲开挖，自卸汽车运输至风化砂备料62、场堆存，开挖过程中采用人工分捡残存的草根树皮和粒径大于200mm的石块。石渣混合料的开挖：主要开采偏岩子料场的强风化与弱风化层，开挖梯段高度控制在12m，采用f-102mm型钻机钻孔，钻孔深度14m，钻孔角度，钻孔间排距3.5m3.5m，孔径90mm，采用乳化炸药混装车装药爆破，爆破单耗0.6kg。爆破后采用台、台正铲、台电铲进行挖装，自卸汽车运输至谢家坪料场旁侧堆存。.3.3 下游料场风化砂和料场石渣混合料补充备存量的开采根据xx水利枢纽导流明渠截流和三期土石围堰施工招标补疑通知(三)的第条：“招标文件第页表备注栏中的备料数量应根据投标单位的施工规划需要量进行报价，并在投标辅助资料中列出数量63、单价和摊入的相应费用。”根据我公司投标文件规划，下游料场风化砂的备存量按万考虑，料场的石渣混合料的备存量按万考虑，因此料场风化砂还需备存万，料场石渣混合料还需备存万。()料场风化砂的补充备存拟开采风箱沟一带的风化砂备存至料场。表层覆盖层的剥离采用台反铲、台推土机进行表层剥离，主要清除表层的植被、腐殖土和含泥量大的表层风化砂。根据茅坪溪防护大坝二期工程经验，覆盖层厚度一般为3m。剥离弃料弃至茅坪溪防护大坝迎水侧110m以下。预计弃方量万，运距3.5km。风化砂的开挖采用台反铲开挖，自卸汽车运输至料场，运距0.5km。()料场石渣混合料的补充备存 施工布置拟在现有的偏岩子料场上游部位继续下挖，运64、输至料场备存。利用茅坪溪防护大坝二期工程偏岩子料场现有的施工道路和空压机房(供风量360m3)。 施工方法开挖梯段高度控制在15m，采用f-102mm型钻机钻孔，钻孔深度16m，钻孔角度，钻孔间排距3.5m3.5m，孔径90mm。采用乳化炸药混装车装药爆破，爆破单耗0.6kg。爆破后采用台电铲进行挖装，自卸汽车运输至料场堆存，运距2.5km。 备料措施 混凝土四面体砼四面体已经在右岸下游的、备料场备存了块，上游的料场备存了块，设计需求量为块，实际备料系数为，截流时采用吊车配吨自卸汽车运至堤头抛投。抛投需要的砼四面体则采用特大块石串代替。 特大块石和特大块石串右岸料场正在备存偏岩子料场开挖出的粒65、径大于1.3m的特大块石，设计总量为万，完全可以满足截流戗堤中的大石需求量和替代砼四面体的需要。特大石串的加工方法为：采用手风钻将块石正中间部位钻穿，孔径50mm，穿入f30mm钢丝绳形成块石串。 钢架石笼设计需求量为个，钢架制作和石料灌装场地选择在右岸的油库原址和料场，场地面积约5000m2，先将钢架预制好(不封顶)，然后采用反铲分选下游料场中粒径70cm的中小石，用反铲或装载机辅以人工配合挖装，最后封顶。 合金钢网石兜采用合金钢丝网兜装中小石，单个重量为，钢网石兜用于裹头和垫底，钢网石兜用于进占抛投，采用汽车端抛。石料的灌装场地选在油库原址和料场，占地面积10000m2，中小石从备料场分选66、，加工现场采用反铲辅以人工灌装。 反滤料、垫层料、堰顶碎石由古树岭人工碎石加工系统加工，考虑到该系统的加工和存储能力(古树岭人工碎石加工系统20mm、40mm、80mm、150mm碎石料仓容积分别为万、万、万、万)，在月底以前先分别转运万到上游场地备存，转运万到下游场地备存，其余部分直接从古树岭人工碎石加工系统运输至填筑部位进行填筑施工，反滤料第一层40mm级配碎石由20mm和40mm碎石掺混而成，第二层150mm级配碎石由80mm和150mm碎石掺混而成，掺混方法：转存时按2m一层交替备存，利用二次开挖时掺混；直接从古树岭运输至填筑部位时，采用装车辆时按比例装载两种碎石，填筑卸料时自然掺混，67、必要时用反铲拌和。 上游风化砂备料在偏岩子料场开挖，采用自卸汽车运输至风化砂备料场，在原备料场110.0m继续向上游方向端进堆存，采用推土机推料。 上游石渣混合料备存在风化砂混合料的右侧下游的95.0m，堆存前先将场地平整碾压，并作好排水设施，按3m分层进行堆放，采用155A推土机平踩，最大堆高不得超过12.0m。备料进度偏岩子料场开采备存至谢家坪新增石渣混合料料场和风化砂料场备料量(万)、下游料场风化砂和料场石渣混合料的补充备存量(万)安排在年月日前完成。年月日以前，各备料场进场道路形成，并将各料场的开挖工作面准备完毕。 取料规划上游备料场道路，在备料场之间布置成环行线，与让茅路和上游截流道68、路相接。该道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡。下游备料场道路，分别从xx大道和上坝公路到备料场的不同高程。道路根据地形和现有备料道路加以拓宽和延伸形成，路面宽度为25m，路面铺20cm厚泥结碎石，最大纵坡。具体规划见上、下游料场取料规划图(4-1-10)。()料场堆料高程为83.5m110m，为块石料，粒径70cm,拟采用斗容1.2m3的反铲分层开挖，分层高度4m，每层开挖前先采用风化砂将层面的反铲和自卸汽车行走部位基本铺平。拟布置台反铲，开挖能力为10000m3。()料场堆料高程为83.5m110m，为风化砂料，拟采用一台和一台69、装载机分层开挖，第一层先开挖到97.0m，开挖时对风化砂中夹杂的大于20cm的石块人工分捡出来。开挖能力为15000m3。()料场堆料高程为83.5m110m，为石渣混合料，拟分两层开挖，第一层先开挖到97.0m，共布置两个开挖工作面：上游面布置台电铲和台正铲，下游工作面布置台正铲、台电铲和台正铲。生产能力39000m3。()料场堆料高程为83.5m110m，为大块石料，拟采用斗容1.8m3的反铲分层开挖，分层高度4m，每层开挖前先采用风化砂将层面的反铲和自卸汽车行走部位基本铺平。拟布置台反铲，开挖能力为3000m3。()、料场为四面体堆放场，采用吊车吊装至经改装自卸汽车。()料场堆料高程为870、2m90m，为石渣料，采用台电铲、台992C装载机在82.0m挖装。开挖能力为8000m3。()料场堆料高程为105m130m，为块石备料，采用台反铲分层开挖，分层高度4m，每层开挖前先采用风化砂将层面的反铲和自卸汽车行走部位基本铺平。开挖能力为12000m3。()料场四面体堆放场地，采用台吊车吊装至经改装自卸汽车。()料场堆料高程为95m110m，为风化砂料，采用台装载机在95m开挖，开挖时人工分捡大于20cm的石块，生产能力为20000m3。()料场堆料高程为95m110m，为风化砂混合料，采用台装载机在95m开挖，生产能力为10000m3。()谢家坪石渣混合料备料场堆料高程为95m10571、m，为偏岩子开采的石渣混合料，采用台电铲开挖，生产能力为12000m3。()料场堆料高程为82m90m，为大块石料，采用台反铲开挖，开挖能力为1000m3。()料场为特大块石料，布置台反铲装车。()左上截流基地堆料高程为72m80m，布置台正铲、台反铲在72.0m开挖，开挖能力为7000m3。另布置台吊车用于吊装四面体。()导流明渠进口护坡主要开采断面的护坡石渣料，开采总量万，分别在断面和断面的72.0m布置个工作面，采用台电铲相向开挖，日生产能力为6000m3。备料质量保证措施()风化砂料场开采前必须将表层的植被和腐殖土认真清理干净。()用以灌装钢筋石笼、钢网石兜的中小石必须经过认真分选，粒72、径控制在70cm。()反滤料、垫层料、堰顶碎石的转存料场，石渣混合料备料场需在堆料前认真作好场地平整，要求堆存场地采用石渣料铺平，并采用震动碾碾压，并作好排水工作。()特大块石的粒径不得小于1.3m。()替代四面体的特大块石串，加工时必须采用不小于规定直径的钢丝绳串接，钢丝绳必须采用专用卡扣紧固。第五章 垫底加糙及上游戗堤左岸非xx段船运抛填施工 概述为加快截流进度，有效减少抛填材料的流失，加强截流进占过程中抛填料的稳定性，上下游截流戗堤进占前，xx段均采用垫底加糙拦石坎。上、下游拦石坎抛填范围均为顺水流向宽度15m。上游拦石坎沿戗堤轴线长120m，顶部高程52.5m，拦石坎高2.5m；下游拦73、石坎沿戗堤轴线长90m，顶部高程48m，拦石坎高3m。上游戗堤左岸非xx段填筑，据截流基地备料的平衡计算，上游左岸截流基地现有备料不能满足左岸戗堤进占强度需要，拟采用船运水下抛填万回填料以补充陆上抛填的不足。上戗堤左岸非xx段水下抛填范围为：沿戗堤轴线距砼纵向围堰56.4m处填筑边坡，顺水流向上游底宽36.7m,下游底宽41.1m，共77.8m,上游边坡，下游边坡，最大面积4400m2，填筑高度()，详见上游戗堤左岸非xx段船运抛填分条图()。 主要工程项目及工程量()上游垫底加糙：抛投钢架石笼个(备料系数时抛填个)，每个重，填料为中小石料。()下游垫底加糙：抛投合金钢网石兜(备料系数时备料)74、，每个重(约6m3个)，填料为中小石料。()钢架笼制作：(钢结构)个个()上戗堤左岸(非xx段)平抛垫底：万石渣及块石料(备料系数时约万)。 施工特点及技术要求 施工特点()根据施工总进度安排，垫底加糙施工在年月日开始至月日止，总工期天。招标文件明确指出，导流明渠在年月日才能断航，在导流明渠断航前，截流服从通航。因此上下游戗堤垫底加糙的定位船及装载船都不得占压抛投区范围以外的航线，这样制约了垫底加糙施工强度，增加了施工协调的难度。()垫底加糙拦石坎上游()，下游()，超高会给后期工程及围堰拆除带来施工难度，欠抛将达不到设计的加糙拦石效果，因此在垫底加糙施工中，定点抛投及定位检测精度高，定位吊抛75、要求严。()加糙拦石坎施工工期短，施工环节多，吊抛前准备周期长。为确保施工总进度，必须将钢架石笼和合金钢网石兜制做、采购、装填、运输、定位船定位等提前准备好，并有足够的储备，保证吊抛的连续性。 施工技术要求()垫底加糙填筑，必须在设计范围内分区、分条(块)按序进行。()垫底加糙填筑，按设计要求，确保抛填数量。严格控制材料规格、质量，禁止不合格材料进入施工区。钢架石笼、合金钢网兜装填中小石，粒径0.7m(480Kg)。()根据实测水位、流量、流速和现场生产性试验取得的漂距参数，确定定位船位置，以减少抛投料的损失。()组织专业测量队伍，负责指挥定位船定位、移位并施测抛投区水下地形图，以便及时调整分76、区抛投计划。()在施工前，由测量人员施测抛投区水下原始地形图，完成水下地形图并交监理工程师核实后,再进行吊抛或填筑施工，施工完后，测量人员再施测抛投后的水下地形图，交监理工程师检测、审核。()垫底加糙施工，以不影响xx正常航运为原则。()钢架石笼：为方形，长、宽、高均为2.5m，系用型钢作骨架，每个面用钢筋网点焊固定在钢架上，顶面钢架网在装满石料后与钢架焊接封闭，钢架相接所有接点均用接点板连接焊牢成整体，单个钢架石笼重约。钢架周边肋杆(直杆)采用号角钢，加撑杠(斜杆)采用号角钢，钢筋网采用F，网格尺寸为10cm。合金钢网石兜：采用高强合金钢丝网兜装中小石，合金钢丝直径采用2mm，抗拉强度，网眼77、尺寸为70mm70mm，单个重大于。 施工布置为使导流明渠段航运畅通和便于施工控制，上、下游垫底加糙施工均分左、右两个区段分条块进行。详见加糙拦石坎分区分条图(4-1-11)及上游戗堤左岸非xx段船运抛填分条图()。 施工条件()施工道路：利用xx大道和料场内布置的道路。()备料场：选用xx大道右侧高家溪备料场。()装船码头：用现有xx码头，并用已有吊装船。()装料场地：料场及料场附近原右岸油库处。()钢架笼焊制：料场附近需建600m2工棚，铺设焊接工作台和供电线路。()值班室：在两条定位船及装料场各设调度值班室并配齐通讯和供电线路。 上游加糙拦石坎定位船布置左右区段沿戗堤轴线长均为60m，每78、区段分条块施工，每条块长(上下游向)15m，条宽10m，每条块由每排个、共排个钢架石笼组成。4m3铲扬船定位在左区段第条块的下游，先抛拦石坎轴线上游个排共个钢架石笼，将铲扬船下移再抛拦石坎下游个排个钢架笼。完成第条块抛投后，定位船沿拦石坎右移重复上述抛投程序直至完成整个抛投工作。装载船队停靠在定位船铲扬的右侧，当左区段抛完，船队再停靠在铲扬船的左侧。 下游加糙拦石坎定位船布置左右区段沿拦石坎轴线长均为45m，每区段分条块施工，每条块上下游向15.6m、宽5m，由网兜袋平均排层共袋组成(第一条块因四面起坡需袋)。选用250m3采砂船做为定位船，船体与拦石坎轴线垂直，逆水定位，左侧上游角缆在砼纵向79、围堰生根，其余锚链水下抛锚，用压缆装置将缆绳压至水下，以保证通航。双浮吊船靠在定位船的左侧，用定位船绞驳机将缆绳系紧。装载船队靠在双浮吊船的左下区，当左区段抛完双吊船及装载船队再移靠在定位船的右侧。 上游戗堤非xx段抛填定位船布置沿戗堤轴线长56.4m,自左向右共分条块施工，条宽5m，上下游向宽77.8m。用上游拦石坎已抛完的铲扬船就近定位，定位船垂直于戗堤轴线逆水定位在第条块以右，先抛填第条块，500m3底开驳船停靠在定位船的左侧，由左向右，先上游后下游按序分层抛填施工。 施工程序吊抛施工程序见图。水下抛填施工程序见图。吊 抛 施 工合格施 工 准 备竣工验收钢架笼制做、合金钢网石兜采购装载80、机或反铲装料封盖吊装自卸汽车汽运至扬家湾码头吊装上甲板驳停靠定位船测量放样施测水下原始地形图定位船定位移位铲扬船吊抛双吊船吊抛抛投试验区段抛完检验补抛处理施测水下竣工地形图编写竣工报告竣工验收合格不合格合格图 吊抛施工程序图二期下游围堰拆除料测量放样测水下地形图拖轮拖运底开驳停靠定位船底开驳抛填测量检查竣工验收铲扬船定位或移位合格否图 水下抛填施工程序图 施工方法 机械设备选型()挖装、运输设备1.2m3反铲台(料场选料)2m3装载机台自卸汽车台(陆运)甲板驳艘(水运)拖轮条(水运)500m3底开驳艘(水运)()起吊设备汽车吊台(吊装合金钢网石兜)汽车吊台(吊装钢架石笼)()定位船4m3铲扬船81、艘(上游吊抛及水下填筑定位)250m3采砂船艘(下游吊抛定位)()吊抛船4m3铲扬船艘(上游吊抛兼定位船)双浮吊船艘(下游吊抛)()施工船驳主要性能(见表)。表 施工船驳主要性能表名 称船长 ()船宽 ()吃水深度 ()起吊能力 ()定位方式用 途4m3铲扬船 定位桩上游加糙定位、吊抛。 上游左岸非xx段抛填定位。采砂船锚定位下游加糙定位双吊船吨以上下游加糙吊抛拖轮定位拖轮拖轮运输拖轮甲板驳吊抛运输装载500m3底开驳抛填运输装载.2 上游加糙拦石坎施工()钢架石笼制作、装料及运输：钢架石笼由角钢、钢板、钢筋加工焊接而成。将所有焊件在车间统一下料运至右岸备料场附近工棚、统一焊制。用装载机或反铲82、在备料场取料装填，装满后钢架石笼加盖焊牢。装满后的钢架石笼，每个重，用汽车吊吊装到经改装后的自卸汽车，自料场陆运至扬家湾码头。再由扬家湾码头吊，吊装至甲板驳(每船个)，甲板驳由拖轮，一拖一，水运至抛投区停靠定位船。()定位船定位：分初定位和精确定位两步进行。用经改装后的4m3铲扬船作吊抛船，又兼作定位船，船体与拦石坎轴线垂直，船头向上游逆水布置。定位与每次移位时，在岸上测量仪器的指挥下，由拖轮拖带，用铲扬的三个定位桩交替下桩，移至规划好的吊抛条块上，吊抛时，靠铲扬船吊臂旋转、变幅自上游向下游推进吊抛。当第条块抛完，定位船沿拦石坎轴线平行向右移位，每次移距10m。()吊抛试验：详见节。()吊抛施83、工：吊抛物为2.5m的钢架石笼，条宽10m需自左向右吊抛四个，每次先上游后下游排计个钢架石笼；条长15m计排，每条块需移位一次，移距7.5m，共抛投个钢架石笼(见加糙拦石坎吊抛顺序图()。起吊落水时，左右向由起吊船铲扬水平罗盘(水平角)控制，上下游向由起吊船铲扬吊臂仰俯角初步控制，待吊物基本就位后，再用全站仪跟踪检测、调整到位，再将吊物完全落地，水下自动脱钩。()检验：当一个区段抛完，移开定位船，施测抛填后的边界和高程，以检验吊抛效果，对局部欠抛部位进行其它料物补抛处理，符合设计要求后再进行下一区段吊抛施工。.3 下游加糙拦石坎施工()合金钢网石兜装填及运输：合金钢网石兜网眼尺寸为70mm7084、mm，抗拉强度，单个重，约装6m3中小石料。装填时将合金钢网石兜平铺于备料场附近地面(或铺于圆形坑及特制架上)，由装载机或反铲取料挖装，人工用钢丝绳穿挂，汽车吊起吊成型，再用铅丝封口扎牢堆存或外运。合金钢网石兜装满(约)后重，用汽车吊，吊装至经改装后的自卸汽车，从料场运至xx码头，用xx码头的吊卸车装至甲板驳(每船袋)，甲板驳由拖轮一拖一队形运至抛投区，停靠定位船上。()定位船定位：定位船用250m3采砂船和双吊船组成，采砂船锚作业均有压缆装置，定位后不碍航，且上下左右移动十分方便、准确。双吊船靠其左侧，由采砂船上的绞驳机牵引沿采砂船弦移动。定位船船体轴线垂直于拦石坎轴线，双吊的左侧与定位船平85、行定位在左区段的第条块，抛投左区第条块，当第条块抛完，定位船沿拦石坎轴线平行向右推进，移距5m。()吊抛试验：详见节。()吊抛施工：双吊船船长74.4m，船宽14m，两吊臂中心距33m，吊时最大吊幅25m，可伸出船弦18m。据上述尺寸，第一次定位(因四面起坡)需抛袋(层袋层袋层袋)。吊抛时吊臂的幅度可在本船甲板上做标记，然后据吊钩的位置进行调整。每次吊抛吊臂与吊抛船中心线呈直角，上下游方向排列，由采砂船上的绞驳机根据其甲板印记进行调节，以此初步控制。当吊物基本就位后，再用全站仪检测调整，直至完全就位，再落地水下自动脱钩。()检验：当一个区段抛完，移开定位船，施测抛填后的边界和高程，以检验吊抛效86、果，对局部欠抛部位进行补抛处理，符合设计要求后再进行下一区段吊抛施工。.4 上游戗堤左岸非xx段抛填施工(抛填石渣及块石料)()料源及装运：抛填料约万(备料系数按计)，抛填料利用二期下游围堰拆除水下开挖料。用1000m3的底开驳组成的一拖一船队从二期下游围堰拆除部位的铲扬船或抓斗船装料，拖轮拖至抛填部位，停靠在定位船上抛填。()定位船定位：定位船用上游拦石坎已吊抛完工的铲扬船就近定位，铲扬船在左侧距砼纵向围堰30m处，船体垂直戗堤轴线定位，装载船队从定位船的左侧进入抛投区，停靠在定位船上，先上游后下游分层向右推进。()抛填试验：详见节。()抛填施工：根据xx大江截流平抛垫底的实践经验，在抛填区87、分条分层按先上游后下游的施工控制是完全可行的。该部位自左至右共分条块施工，每条宽5m，分两层填筑，层高5m。()检验：当一个区段抛完，移开定位船，施测抛填后的边界和高程，以检验抛填效果，对局部欠抛部位进行补抛处理，符合设计要求后再进行下一区段抛填施工。 施工进度及强度分析 上游加糙拦石坎()生产能力分析：影响生产能力的关键是吊抛施工，现就吊抛及吊抛技术进行分析：时间参数选定：驳船在码头进出挡 吊装时间 (个个船)运输时间 (上水，下水)定位时间 (移位)靠船时间 (靠定位船，解队)吊抛时间 ()作业时间：施工期间三班作业，吊抛、定位、移位在白班进行，定位、移位不占用吊抛时间，钢架笼装填、运输、88、装船可在白天或夜晚进行，晚上有一船停靠在定位船上，为白天吊抛作好准备，白天吊抛时间按小时计。每吊抛一船后，定位船需移位一次。运行时间：吊抛一船()。连续吊抛两船时间抛第一船时间移位时间靠船解队时间抛第二船时间()。由此可见：只要吊抛前准备充分、科学调度，不占用或少占用白天吊抛时间，两个运输船队，每天吊抛二船即块是完全可行的。施工期自年月日起至月日止，共天。天工期共吊抛块块(备料量)。()吊抛船只技术性能分析：吊抛及定位船是由4m3铲扬挖石船稍加改装而成，其特点是：起吊重量大最大起吊，标准；定位稳定三根定位桩直插江底；抛投易控制可根据吊臂长度和旋转角度初步控制抛投位置；靠船容易船上有专门绞缆装置89、；施工不碍航定位不需抛锚且左右弦均可停靠航行。()吊抛精度分析：用全站仪检测吊物位置，将一台接受机安置在已知的控制点上，另一台接受机安置在起吊船的吊臂固定滑轮上。采用差分定位测量法，检测吊物下落位置。其特点是：速度快在数秒内即可测出偏移方位指挥调整。精度高偏差可控制在10mm之内。时间机动可在白天和晚上观测。 下游加糙拦石坎吊抛生产能力分析：由于下游拦石坎分三层吊抛，及合金钢网石兜外形尺寸的可塑性，吊抛要比钢架笼相对容易，但从整个工序分析，吊抛仍是影响施工进度的关键，现将吊抛生产能力进行分析：时间参数选定：驳船在码头进出挡 吊装时间 (袋袋船)运输时间 (上水下水)定位时间 (移位时间)靠船时90、间 (靠定位船，解队)吊抛时间 (袋袋)作业时间：施工期间三班作业，定位吊抛尽量安排在白天进行，装、运及移位定位可在白天或夜间进行，吊抛前所有准备工作都应提前做好，并将两吊抛船队于晚上停靠在定位船上，保证白天吊抛时间。运行时间：每抛两船，定位船需移位一次，故连续吊抛两船(袋)所需时间第一船吊抛时间解队时间第二船靠船定位时间第二船吊抛时间()连续抛四船时间连续吊抛两船时间定位时间靠船时间连续吊抛两船时间()。由此可见：只要充分准备，合理安排，保证每天有个小时的吊抛时间，两运输船队每天抛船即袋(约)是可行的。施工期自年月日起至月日止，共天。天工期：504m37560m3(备料量) 上游戗堤左岸非x91、x段抛填据大江截流深水平抛填底的统计资料，一艘定位船(即一个工作面)一天可抛填6000m3，最高达7000m3。目前xx二期下游围堰拆除日产量已在6000m3以上。上游戗堤左岸非xx段抛填施工期自年月日起至月日，共天。二期下游围堰拆除可投入的开挖设备有：4m3铲扬挖石船艘，8m、抓斗船各艘。上游非xx段抛填平均5000m3天的强度是完全可以达到的。 主要机械设备及劳动力组合(见表、)表 主要施工机械设备需用量计划表序号名 称型号 规格能力功率数量备 注反铲1.2m3已在xx工地装载机-40A2m3已在xx工地自卸汽车769C已在xx工地载重汽车(东风)已在xx工地轮胎吊已在xx工地轮胎吊已在x92、x工地交通汽车 已在xx工地拖 轮安排进场拖 轮安排进场甲板驳安排进场铲扬船4m3起吊已在xx工地双吊船起吊安排进场抛锚船已在xx工地交通测量船租赁交流电焊机已在xx工地全站仪拓普康已在xx工地手提式对讲机已在xx工地程控电话机已在xx工地底开驳500m3上游非xx段抛填采砂船250m3下游加糙拦石坎定位 质量保证措施()施工中严格按招标文件、设计图纸及相关技术文件和监理工程师指令组织施工。()开工前在施工区内加密全站仪的控制网点，有效地控制抛投边线及拦石坎高程，确保抛投船作业在抛投区内，并按区段分条块按序进行施工作业。()每次抛投前，先要对定位船船位进行复测检查，确信定位船没有移位、漂流、锚93、链失控情况后方可抛投作业。当区段抛完要及时施测检查，对欠填部位及时组织补抛处理。()选调经验丰富、责任心强的施工人员，监控石料装填钢架笼和合金网石兜，绝不允许不合格石料运至施工现场。表 劳动力计划表序号工种年月月备注上旬中旬下旬上旬反铲司机装载机司机自卸汽车司机载重汽车司机交通汽车司机电焊工钳工起重工船员含驾驶、轮机、水手等测量人员施工人员调度人员管理人员合计注：月上旬为上游非xx段水下抛填施工。 安全保证措施 陆上施工及运输()严格按起吊操作规范、规程作业，并随时检查吊具、吊钩是否灵活牢固。()焊制的钢架石笼和采购的合金钢网石兜，装料前要经专业质检人员检查合格后，才能装料施工。()陆运要主动94、接受交警的交通管理，并在上、下坡道上限速行驶，以防物料滑动。 水运及吊抛施工()为保证截流顺利进行和航运畅通，所有作业船及运输船队要服从统一协调指挥。()所有施工船进入施工区前，需在坝区通航指挥部办理相关水下作业施工许可证。进入施工区后必须严格执行“内河交通安全管理条例”，“内河避碰规则”和“水下施工作业安全管理规定”并随时接受港监部门的检查指挥。()所有船员需持证上岗，船上灯光信号齐全。()定位船的水下锚，均应有水深4m以下的压缆装置，便于航行安全。()在施工占压区与导流明渠航线分界处，设二座临时航标灯，以警示过往船队。()在大流量高流速区，定位船移位，需有大马力拖轮协助，避免船只碰撞，危及95、航运安全。第六章 截流戗堤施工 概述根据招标文件的规定和要求，年月日导流明渠断航，开始上下游截流戗堤进占填筑，月日月日完成非xx段填筑。于年月下半月视水文预报情况选定天时间完成xx段填筑，实现明渠截流。 截流水力学指标()上游截流戗堤非xx段进占程序及水力学指标见表。()下游截流戗堤非xx段进占程序及水力学指标见表。()上游截流戗堤xx段进占程序及水力学指标见表。()下游截流戗堤xx段进占程序及水力学指标见表。 明渠截流需具备的条件()根据二期工程施工进度安排，年月二期上游土石围堰破堰进水，年月二期下游围堰破堰进水，二期上游土石围堰拆除需年月前完成施工，二期下游围堰拆除及下游导渠开挖施工于年月96、底达到满足导流底孔正常分流条件的要求。()年月前砼纵向围堰以左坝体浇筑到坝顶高程185m，坝体在年月前具备挡水条件，导流底孔具备过流条件。()左岸永久船闸于年月完成充水检查，并进行带水调试。()截流施工前期准备完毕(备料、场地、道路等)。表 上游截流戗堤非xx段进占程序及水力学指标表 施工时段 项 目月上旬月束窄口门宽度()进占长度()施工水力学指标设计流量()口门分流量()导流底孔分流量()下游水位()上游水位()落差()行近流速()平均流速()抗冲水力学指标设计流量()口门分流量()导流底孔分流量()下游水位()上游水位()落差()行近流速()平均流速()表 下游截流戗堤非xx段进占程序及97、水力学指标表 施工时段项 目月上旬月中旬日右岸进占长度()左岸进占长度()束窄口门宽度()进占水力学指标 口门平均流速()堤头流速()分担落差()抗冲水力学指标口门平均流速()堤头流速()分担落差()表 上游截流戗堤xx段进占程序及水力学指标表 项目 施工时段 月下半月设计流量()上游水位()中间水位()下游水位()上戗xx宽度()口门分流量()龙中水深()平均单宽流量()平均流速()上戗承担落差()平均单宽能量()下戗xx宽度()下戗承担落差()表 下游截流戗堤xx段进占程序及水力学指标表 施工时段项目月下旬设计流量()下游水位()xx宽度()口门分流量()中间水位()龙中水深()平均单宽流98、量()平均流速()下戗承担落差()平均单宽能量() 主要施工项目及工程量主要施工项目：上游截流戗堤左右岸非xx段填筑、xx段填筑；下游截流戗堤右岸非xx段填筑、xx段填筑。工程量见表、表。表 上游截流戗堤进占抛投材料表部位施工时段区段进占长度()口门宽度()抛投工程量(万)石渣料(万)块石(万)砼四面体(万)中小石大石特大石(串)(特大石串)非xx段右岸月非月非月 非小 计左岸月非()()()()月非()()()()月非()()()() 小 计()()()() 合 计xx段右岸月下半月()()()小 计左岸月下半月()() ()小 计 合 计合 计注：表中括号内数据为水下船抛量，于月日前完成。99、表 下游截流戗堤进占抛投材料表部位施工时段区段进占长度()口门宽度()抛投工程量(万)石渣混合料(万)石渣料(万)块石(万)合金钢网石兜(万)中小石大石非xx段右岸月日非非月日非小 计xx段右岸月下半月()()()小 计合 计 施工特点及技术要求 施工特点()截流施工合拢工程量大，工期紧。上下游xx工程量分别为万，万，合拢期间日平均抛投量分别为万、万。且截流施工中上游左岸为孤岛，备料的规格及数量有限，料源储备不足。造成上游戗堤双向进占施工不均衡，以右岸端进抛投为主，左岸进占为辅，右岸单堤头抛投强度很高。下游戗堤单向进占，全部从右岸端进，单堤头抛投强度更高。()导流明渠属人工河道，基面平整光滑(100、部分区域为砼护底或岩石开挖而成)，同时，截流落差大，均不利于抛投材料的稳定。()三期截流采用双戗双向(下戗单向)进占，上下游戗堤之间、左右岸之间配合协调要求高。()导流明渠是二期工程施工期xx上的主要航道，通航时间与通航条件对三期截流施工进度有明显制约。()截流戗堤施工，按招标文件要求，于月下半月，视水文预报情况决定天左右时间合拢，进占抛投受水文条件影响显著。 施工技术要求()导流明渠截流戗堤填筑料主要包括石渣混合料、石渣、中小石、大块石、特大块石(串)、砼四面体、钢架石笼、合金钢网石兜等，其技术质量要求如下：石渣混合料：粒径范围一般为(水下抛投允许最大粒径)。大于5mm含量为，小于0.1mm101、含量不大于。石渣：为花岗岩块石石渣料。岩性坚硬，不易破碎和水解，一般粒径，其中粒径含量大于，粒径2cm以下含量小于。中小石：粒径(重量)的块石，备料可按粒径大于0.4m，重量大于170kg的块石含量大于石渣料控制。大块石：粒径.3m，重量的块石。特大块石(串)：粒径.6m以上，重量大于的块石。串体一般块一串。砼四面体：重量为。合金钢网石兜：采用高强合金钢丝网兜装中小石，单个石兜大于，主要用于进占抛投。合金钢丝直径采用2mm，网眼尺寸为70mm70mm，抗拉强度。()截流备料场要求场地平整、硬基压实、设排水沟。标牌标示各参数值。特大石串或砼四面体应编号成组。规划行车线路避免污染料源，以利于调度指102、挥，提高工效。()非xx段进占时，堰体随后跟进填筑，且滞后40m。 施工布置上游右岸截流戗堤道路从三让路沿明渠砼护坡向下游方向填筑至上游戗堤顶部72m，路宽25m，在围堰填筑断面按堰体填料要求填筑。上游左岸截流基地则对砼纵向围堰上纵段头部作局部拆除，拆除高程为72m，长70m。并将砼纵向围堰现上纵70m、宽15m的平台填筑2m至72m，同时边缘砌筑2m高浆砌石，共同形成左岸戗堤填筑的12m宽施工道路。 下游右岸截流戗堤道路从三让路沿明渠砼护坡向上游方向填筑至下游戗堤顶部69m，路宽25m。施工道路布置见施工道路布置图()。在上下游堤头处各配台大功率推土机推渣进占，在下游侧配一台反铲修整坡面。在103、上下游堤头处设置醒目的安全标志，设警戒绳，派专人巡视指挥。在上下游戗堤的之间备机动船只，以备应急使用。 施工程序戗堤进占施工程序见戗堤进占施工程序图(4-1-15、)。()年月日后确保通航的前提下，进行上下游垫底加糙施工，于月日前完成。()月日，导流明渠断航，非xx段进占施工，上、下游戗堤非xx段按设计宽度分三个阶段填筑完毕，并做好堤头保护措施，上游xx宽度150m，下游xx宽度140m。()月下半月，视水文预报情况，安排天时段完成xx段合拢，实现明渠截流。 施工方法6.6.1 设备选型与设备布置()设备选型 为满足截流高强度施工的要求，在设备选型上应优先选用大容量、高效率、机动性好的设备。 104、充分利用业主提供和葛洲坝集团有限公司现有的大型设备。 挖装：主要选用9.6m3的挖掘设备及 3以上的装载机。特大石、大石选用1.8m3反铲挖装，钢架石笼、合金钢网石兜、砼四面体选用、的汽车吊吊装。 运输：主要选用的大型载重自卸汽车，上游左岸截流基地则因场地限制，采用的自卸汽车。钢架石笼、砼四面体采用经过改装的自卸汽车。 推运：主要选用大马力的推土机。()设备布置 考虑左岸截流基地范围小，设备布置困难，优先选用效率高的挖掘设备。 右岸料场范围广，供电方便，以电铲为主，并辅以液压挖掘设备。 每个堤头配备台大马力的推土机，以满足高强度要求。 自卸汽车主要用于装特大石、大石，石渣采用自卸汽车。 左岸上105、游截流基地设备转运采用登陆艇。6.6.2 非xx段施工()右岸非xx段填筑料采用自卸汽车运输，端进法抛填，使大部分抛投料直接抛入江中，推土机配合施工；深水区进占时，为确保安全，部分采用堤头集料，推土机赶料抛投。非xx段施工在实践和摸索中不断改进抛填方式。()非xx段进占抛投材料，一般用石渣料全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游角先抛投一部分大、中石，在其保护下，再将石渣抛填在戗堤轴线的下游侧。()必要时采用防冲裹头保护。根据业主提供的前天准确的水文、水情预报，当xx流量较大时(流速达4m)，采用抛投大石或中石进行裹头保护，堤头及迎水侧坡度上游按：、下游106、按：考虑，上游单堤头进行一次裹头防护需抛投大石、中石2310m3、下游2520m3，上下游防冲裹头结构如图、所示。 图 上游防冲裹头结构图 图 下游防冲裹头结构图()在进占过程的同时，戗堤顶部碎石或粗颗粒风化砂尾随铺筑，并派专人养护路面，确保xx合拢过程中大型车辆畅通无阻。()左岸非xx段施工根据招标补疑通知(一)，左岸上游三期截流基地(即备料场)备料总量为万，同时上纵向围堰头部拆除爆破料可利用量万(以爆破松散系数考虑)，共计备料万。而上游戗堤左岸共需回填万，不足部分采用船运平抛的方式进行，考虑船舶吃水深度为4m左右，船运平抛最大限度高程定为60m，合计船运平抛工程量万，拟利用二期下游围堰水下107、拆除料，具体施工方法见第五章有关内容。剩余部分考虑的流失量，实际应备料万(含纵向围堰道路回填万)。备料不足部分从截流基地变电所占压部分开挖，开挖工程量万，主要用于xx段、非xx段的水上部分及砼纵向围堰道路回填。()砼四面体、特大块石串及合金钢网石兜施工砼四面体备存于右岸下游的、备料场、上游的料场备及左岸截流基地，需用时采用吊车直接吊装至经过改装的自卸汽车上(图见)，运输至堤头卸料，再用大型推土机推至堤头前沿。抛投材料中需要的砼四面体采用特大块石串代替。特大块石在料场采用手风钻将块石正中间部位钻穿，孔径50mm，吊车吊至经过改装的自卸汽车，穿入30mm钢丝绳，用卡扣卡紧形成块石串，运输至堤头卸料108、，再用大型推土机推至堤头前沿。下游戗堤合金钢网石兜，单个重，约3m3中小石料。装填时将合金钢网石兜平铺于备料场附近地面(或铺于圆形坑及特制架上)，由装载机或反铲取料挖装，人工用钢丝绳穿挂，汽车吊起吊成型，再用铅丝封口扎牢堆存或外运。需用时采用吊车直接吊至经过改装的自卸汽车上，运输至堤头卸料，再用大型推土机推至堤头前沿。6.6.3 xx段施工()戗堤堤头车辆行驶线路布置在戗堤堤头分成三路纵队，其中靠上游侧一路，下游侧一路，中间留一条空车退场道。堤头线路布置共分为三个区：抛投区长20m，编队区长25m和回车区。详见三期上下游土石围堰戗堤堤头进占施工布置图(4-1-16、)。为减少倒车距离，加快抛填109、速度，右岸利用跟进填筑的堰体部分进行回车。为满足强度要求，在单戗堤堤头布置个卸料点，戗堤轴线及上、下游侧各个。另根据不同部位填料的要求，采用不同的编队方式。一路(、)靠上游侧抛填四面体、特大石、大石，另一路(、)在中间及靠下游侧抛填中小石、石渣。上游左岸考虑场地道路比较狭窄，使用、自卸汽车作为运输设备。为确保堤头车辆安全，汽车轮缘距戗堤边缘不少于2.5m3.5m，并安排专人布置标识。不同材料车队分别配以不同颜色、数码标志，堤头指挥人员以相应颜色的旗帜分区段按要求指挥编队和卸料。()堤头抛投方式主要采用全断面推进和凸出上挑角两种进占方式。 第()区段：上游口门宽度为90m，下游口门宽度85m，水110、深17.12m，口门分流量为4130m3，采用大石、中石及石渣全断面进占，靠近束窄口门堤头(上游90m、下游)处位置采用大块石、大石抛投在迎水侧抗冲，石渣料与中石齐头并进。为满足抛投强度，视堤头的稳定情况，部分采用自卸汽车直接抛填，部分采用堤头集料，推土机赶料方式抛投，在塌滑频繁区，全部采用堤头集料方式填筑。第()区段：上游口门宽度50m，下游口门宽度52m，水深为14.72m，口门分流量为1450m3，此区段为合拢最困难的区段，采用凸出上游挑角的进占方法。在上游角与戗堤轴线角集中抛大块石，控制在戗堤轴线上游12m，使上游角凸出10m左右，将水流自堤头前上游角挑出一部分，从而使堤头下侧形成回流111、缓流区，再中小石及石渣料进占。第()区段：上游口门宽度0m，下游口门宽度0m，水深为0m，口门分流量为0m3。此区段水深逐渐变浅，有利于戗堤的稳定，为减少冲刷流失，继续采用凸出上挑角施工，用大块石从戗堤轴线上游侧进占，再将中小石及石渣抛填在戗堤轴线下游侧。在施工中，特大石或砼四面体、大石、中石以堤头集料为主，石渣以汽车直接抛投为主。 施工进度及强度分析6.7.1 上游截流戗堤非xx段年月日开始截流戗堤进占，月日完成非xx段施工，采用双向立堵左右岸进占的方式。非xx段总长为228.41m，总填筑量万(其中船运平抛万)，陆上平均日抛填强度万。非xx段主要为石渣料填筑，堤头防冲保护用中小石、中石及大112、块石护坡压脚，形成防冲裹头。()右岸右非段：月日月日，完成填筑长73.41m，抛投工程量万，平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度600m3(按计)。右非段：月日日，完成填筑长65m，抛投工程量万。平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度839m3。右非段：月日日，完成填筑长60m，抛投工程量万。平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度944m3。()左岸非xx段60m以下左非、左非、左非船运平抛安排在月日月日完成。陆上填筑进度及强度为：左非段：月3日月日，完成高程的填筑长5m，抛投工程量万。平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度211m3。左非段：月日日，完成填筑长15m，抛投工程量万。113、平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度82m3。左非段：月日日，完成填筑长10m，抛投工程量万。平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度22m3。6.7.2 下游截流戗堤非xx段年月日开始截流戗堤非xx段进占，采用单向立堵右岸进占的方式。非xx段总长为274.84m，总填筑量万。日平均抛投强度为万日。非段：年月日日，下游戗堤非xx段右岸单向进占长度112.4m，抛投量万。平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度796m3。非段：年月日日，下游戗堤非xx段右岸单向进占长度90m，抛投量万。平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度1617m3。非段：年月日日，下游戗堤非xx段右岸进占长度70m，114、束窄口门宽度至140m，抛投量万。平均日抛投强度为万，最大小时平均抛投强度1257m3。非xx段强度分析见三期截流戗堤非xx段单堤头抛投强度分析表(见表)。6.7.3 上、下游截流戗堤xx段年月下半月开始xx段施工，采用上游双向、下游单向的立堵截流方式。利用天时间进行xx预进占，然后根据水文预报资料，利用天时间进行xx段合拢施工。上游截流戗堤xx宽度150m，总抛投工程量为万。下游截流戗堤xx宽度140m，总抛投工程量为万。第天预进占：上游进占(其中左岸10m，右岸)，抛投工程量万(其中左岸万，下游万)，下游进占22.5m，抛投工程量万，上下游合计日抛投强度万。合拢：最大抛投强度出现在合拢的第115、天，日抛投强度为万，其中上游万(左岸万，右岸万，)，下游万。xx段具体强度分析见三期截流戗堤xx段单堤头抛投强度分析表(表)。6.7.4 堤头进占的实际抛填强度抛填强度上游截流戗堤xx段长150m，总填筑量为万，下游截流戗堤xx段长140m，总填筑量为万。分三个区段进行填筑，每一天填筑一个区段，合拢每一天抛填量与单堤头需要达到的抛投强度见表。强度分析堤头集料时，汽车卸料和推土机赶料的循环时间按分钟考虑，每次循环卸料为车，即车。汽车直接卸料时，循环时间为分钟，即车。第天：按堤头集料、推土机赶料占，汽车直接抛填占考虑。则实际能达到的卸车密度为：车而满足抛填最大强度所需汽车卸料密度为：车，所以第天的116、抛投强度是可以达到的。第天：按堤头集料、推土机赶料占，汽车直接抛填占考虑。则实际能达到的卸车密度为：车而满足抛填最大强度所需汽车卸料密度为：车，满足强度要求。第天：按堤头集料、推土机赶料和汽车直接抛填各一半考虑。车，车，满足强度要求。由上可见，第天抛填强度较大，只要合理组织，充分发挥设备的生产效率，完全可以保证按时完成明渠截流。6.7.5 上、下游截流戗堤进占配合在双戗截流施工过程中，上、下戗堤的进占配合非常重要，若配合不当，对上、下戗堤承担落差比例、流速、抛投材料的流失等影响较大而且非常敏感。为使上、下游截流戗堤合理分担落差，必须严格控制上、下游戗堤进占合拢进度，使其进占束窄口门宽度协调一致117、。进占配合具体见表。表 上、下游戗堤进占配合表项 目上 游下 游戗堤口门宽度()非xx段 xx段 截流施工主要技术要点()戗堤非xx段进占抛投材料，一般用石渣料全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投材料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游挑角先抛投一部分大块石、或砼预制块、合金钢网石兜，在其保护下，使堤头水流在下游侧形成回流缓流区，再将中小石及石渣抛填在戗堤轴线的下游侧。截流抛投材料规格及备料数量须满足设计要求。()在进占过程中，抛投料出水面后，及时采用石渣加高，戗堤顶用碎石或粗粒风化砂进行铺筑施工，并安排专人养护路面，确保截流施工道路满足大型车辆(、自卸汽车)阴雨天畅通无阻的要求。()xx118、合拢采用上下游双戗堤进占，控制戗堤顶面高出水面1m左右。抛投进占过程中，视堤头边坡稳定情况，自卸汽车将块石及砼预制块、合金钢网石兜尽量直接抛入水中，同时，对卸在堤头前沿上的块石及砼预制块用大马力推土机推入水中，每个堤头配备台大马力推土机。()截流施工所需各种大型机械设备(自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机、吊车等)必须检修，以保证设备的性能完好，操作人员必须经过培训后持证上岗。()加强对戗堤上的施工机械及工作人员统一指挥，为防止堤头坍塌危及汽车及施工人员的安全，在堤头前沿设置一排石渣埂，并配备专职安全员巡视堤头边坡变化，观察堤头前沿有无裂缝出现，发现异常情况及时处理以防患于未然。()抛投砼预制块119、的自卸汽车后轮至堤头前沿距离应通过水上斜坡抛投试验确定。()鉴于xx合拢抛投强度大，抛投材料多，对抛投同一种材料的汽车须作上相同标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运固定料场的抛投料。()水文观测设备齐全，观测手段落实，观测条件可靠，尤其是xx段截流进占过程中水文测验资料须及时报送截流指挥部，以便于根据xx水力学指标调整抛投材料，确保截流xx合拢成功。 防堤头塌滑与安全进占措施6.9.1 堤头塌滑的特性根据大江截流的经验，从塌滑的现象看，堤头塌滑具有以下三个特性：突发性。有的塌滑出现征兆，有的则在塌滑前无任何征兆，无论是否出现征兆，其塌滑时间都很短促，仅仅只有余秒至几分钟。无方向120、性。塌滑面既在堤头两侧出现，也在堤头进占方向出现，而且各侧出现的机率大致相等，没有固定在某一侧。频率高。塌滑发生时间一般间隔天，但有时一天发生次，无规律。这些特性给安全防范带来了一定的困难，必须慎重对待。6.9.2 堤头塌滑的原因分析根据大江截流以及导流明渠的实际情况来分析，引起坍塌的主要原因有下：() 导流明渠属人工河道，基面平整光滑(部分区域为砼护底或岩石开挖而成)，容易造成抛投料的流失，不利于抛投料的稳定。() 抛填水深较大时，进占抛投料沿坡面不能一次滚落至坡脚，滚至一定深度后停留在坡面上部，随着堤头继续进占、坡面上部堆料边坡不断变陡，当坡度陡于稳定边坡时，遇到外力的扰动，即发生群体下滑121、滚动造成塌滑。() 由于截流落差大、流速大，部分抛投材料在水力作用下流失，如流失量过大，底脚被掏空，就会引起边坡失稳，发生塌滑现象。() 抛投料的均匀程度也是引起塌滑的原因之一，连续级配的填料可减小水下的架空现象，对堤头稳定有利，如果架空严重，随着抛投材料的增加，架空的块体会突然失稳，造成坍落，从而引起局部的塌滑。()细粒含量较大的石渣混合料，浸水自重压实后其孔隙率降低，发生“沉陷”而产生局部塌滑。6.9.3 戗堤稳定情况的判断为了确保安全施工，避免发生大规模的塌滑，造成人、车落水事故，特别是在塌滑多发段，正确地判断抛投料的稳定性十分重要，结合xx二期大江截流和葛洲坝大江截流经验，从以下几个方122、面进行判断：从堤头纵向边坡的坡比变化判断抛投料的稳定性堤头纵向坡度在正常无流失的情况下约为：左右，当纵向坡比逐渐变陡达到：或更陡时，将会发生坍塌。从流态变化判断抛投料的稳定性采用上挑角进占，若抛投料能在水中站稳，这时必然形成急流并挑出去，在挑角下游形成回流区，而且有小跌水现象，当抛投料粒径较大而水深较浅时，跌水现象更加明显，若填料抛投下去后，见到跌水顺水流由上而下移动，则说明抛投的块体正被急流冲走。从进占速度判断抛投料的稳定性按戗堤的实际断面计算，每进占1m，上游约需抛投料1130.8m3，下游约需抛投料1291.2m3，如上游抛下1130.8m3、下游抛下1291.2m3填料不见堤头向前延伸123、，则说明抛投的块体正被急流冲走。从堤头附近的情况判断堤头稳定性当堤头附近范围内出现裂缝，缝宽逐渐增大时，表明堤头有失稳定现象；如果堤头部位高程在逐渐下降，说明堤头发生“沉陷”，出现这些现象应引起高度重视，及时改变抛投方式。6.9.4 安全进占的技术措施() 在条件允许的情况下，尽量采取全断面整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方面要注意跟紧补抛。() 采用自卸汽车直接抛填时，控制、自卸汽车距堤头不少于3.5m，、自卸汽车距堤头2.5m卸料；采用堤头集料，推土机赶料回填时，自卸车距堤头前沿边线8m卸料。戗堤侧边2.5m为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备，堤头124、指挥人员也不允许在此范围内滞留。() 在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。 主要机械设备及劳动力组合(见表、) 截流施工组织 施工组织机构导流明渠截流施工十分复杂，异常艰巨，非常重要。集团公司将成立专门截流指挥部，统一领导截流的各项工作，制订详细的截流方案与技术措施，全面检查截流的准备工作和具体戗堤施工计划的落实。截流总指挥部设置在上游右岸82m处，下游及上游左岸设分指挥部。截流指挥部配备专家顾问组、施工技术组、生产调度组、质量安全组、设备管理组、物资供应组、交通保卫组、劳力财务组和办公室等业务部门，全面负责截流施工的组织125、和管理。各部门协调安排，统筹指挥，确保导流明渠截流成功。 施工组织与指挥()截流指挥部代表集团公司全面负责截流施工组织、管理和指挥，统筹考虑人、机、财、物等资源的合理配置，最大限度地发挥集团公司的整体优势和综合实力，确保安全、优质、按期实现三期截流目标。各分指挥部在明渠截流指挥部的统一部署和领导下，对各自分管的施工项目实行统一组织和指挥。现场安设电话、配对讲机，加强左右岸、上下游间施工配合，严格按招标文件规定的进度、形象、工期要求，组织施工，保证工程形象按施工进度计划进行。 表 三期明渠截流施工机械设备表设备名称型号及规格设计能力功率()数 量(台)合计备注料场上右上左下右一、挖掘设备电铲4.126、0m3自有正铲9.6m3业主提供正铲6.0m3自有正铲4.5m3自有反铲1.8m3自有反铲1.2m3自有装载机992C10.3m3业主提供,自有装载机4.0m3自有二、起重设备吊车自有吊车自有三、推土设备推土机自有推土机自有推土机9L自有推土机业主提供推土机自有四、运输设备自卸汽车业主提供自卸汽车777C台业主提供，台自有自卸汽车别拉斯租赁自卸汽车别拉斯台租赁，台自有自卸汽车台业主提供台租赁自卸汽车769C自有自卸汽车自有五、转运设备登陆艇自有表 劳动力计划表序号工 种人 数备 注挖掘机司机推土机司机自卸汽车司机修理工电工养路工堤头指挥人员起重工吊车司机管理服务人员合 计()专家顾问组负责对三127、期截流施工过程中的一些重大技术问题和施工难点进行研究和措施审定。()施工技术组负责三期截流施工组织设计及单项措施的编制，及时收集、整理和分析与截流相关的水力学参数，根据实际进一步优化和完善施工方案。全面负责截流施工过程的技术管理，组织技术交底，加强围堰轴线、控制点和堤头边坡的监测，及时处理施工过程中出现的一般性问题，对重大技术问题提出处理方案报专家顾问组研究决策。()生产调度组负责截流施工的日常组织指挥与协调管理，按施工组织设计中的进度安排和阶段性目标检查落实施工进度，并和其它业务部门一起及时协调处理施工过程中出现的矛盾和问题，保证现场施工按计划有条不紊地进行。()质量安全组负责截流过程中的质128、量安全管理，完善质量安全保证措施，健全保证体系，组织检查质量安全工作的执行情况，及时发现和纠正施工中存在的问题，对质量安全隐患提出处理意见并限期整改，保证截流工程在安全、优质状态下运行。()设备管理组负责施工设备的配置、维护和检修等日常管理工作，保证施工设备的完好率、出勤率和利用率。()物资供应组和劳人财务组负责劳动力的培训管理、资金运筹、物资材料供应，保证为截流施工提供合格的劳务、充裕的资金和物资保障。()交通保卫组负责截流施工运输道路的交通指挥和施工现场的安全保卫工作，排除一切外来干扰，确保道路畅通和良好的施工环境。运输抛投料的车辆在各备料场相对固定，并作不同的标识，便于统一指挥。截流运输129、道路的交叉处设置不同的交通标志的信号设置，并安排专职人员指挥、调度，使施工道路畅通有序。定期检查考核机械设备、车辆配备、交通指挥、通讯联络、统一组织、现场协调能否满足抛投强度的要求，并制订实施整改措施。确保高强度抛投施工要求。()办公室负责三期截流期间现场施工人员的交通、通讯、生活等事宜的安排，搞好后勤服务工作。同时，加强现场的宣传报导和政治思想工作，组织开展三期截流立功竞赛活动，创造一个人人为截流争作贡献的施工氛围。()三期上、下游围堰左、右岸三个堤头进占分别在指挥部的统一领导下，每个堤头确定一个责任单位，负责承担责任范围的戗堤进占、堰体填筑、防渗墙施工平台提供及加高填筑的卸料指挥、计量、平130、整和碾压，落实堤头施工的安全保证措施，搞好测量放样和各种填料的分区标识，加强现场填筑料质量的检查与控制。为此，各责任单位将配备有一定工作能力、责任心强的堤头指挥管理人员，通过培训后持证上岗，担负堤头的施工指挥管理工作，保证围堰进占按施工组织设计规定的方式，安全、高效、紧张有序地进行。参与围堰填筑的配合单位发扬团结协作精神，服从责任单位现场管理人员的统一组织和指挥。 实战抛投演习导流明渠截流与三期土石围堰施工填筑强度高、持续时间长，为适应高强度连续施工的要求，保证按期截流并及时提供防渗墙施工部位，在上、下游戗堤非xx段进占过程中，选择适当时机，按截流高峰强度模拟组织实战抛投演习，以检查机械设备、131、运输车辆、道路通行能力、交通指挥、通讯联络、施工组织、现场指挥、戗堤进占速度和安全保障措施等能否适应高强度施工要求，并根据实战演习暴露的薄弱环节，及时采取对策和迅速整改，然后再组织演习，直至达到截流所需的施工强度。第七章 围堰填筑施工 概述三期土石围堰堰体填料主要由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块石组成。上游围堰轴线全长约427m，堰顶高程83m,填筑总量为万。下游围堰轴线全长约447.5m，堰顶高程81.5m，填筑总量为万。根据招标文件的规定和要求，年月日右岸导流明渠开始断航，上、下游土石围堰截流戗堤开始进占填筑，堰体水下部分尾随截流戗堤进行抛填，并滞后于截流戗堤40m。年月下半月导流明132、渠截流后，为加快堰体填筑进度，尽早提供左岸防渗墙施工平台，围堰堰体从左右岸双向进占抛填。围堰堰体水上部分根据防渗墙施工完后提供部位的情况分段流水填筑施工，年月日围堰填筑施工完工。 主要施工项目及工程量主要施工项目为：()各种填料的现场生产性试验；()各种填料的开采及运输；()各种填料的填筑及压实；()监督、质量控制、试验与检测。主要工程量见表。表 三期上、下游土石围堰填筑施工主要工程量表序号部 位填料种类单位数 量备 注上游围堰水下部分石渣混合料万石渣堤万风化砂万反滤料万提前在砂石系统加工水上部分风化砂万石渣混合料万护坡垫层料万提前在砂石系统加工护坡砌石万机械分选堰顶碎石万提前在砂石系统加工小133、 计万下游围堰水下部分石渣混合料万石渣堤万风化砂万反滤料万提前在砂石系统加工水上部分风化砂万风化砂石渣混合料万提前在砂石系统加工护坡垫层料万机械分选护坡砌石万提前在砂石系统加工堰顶碎石万小 计万合 计万 施工特点及技术要求 施工特点()围堰填筑工程量大,施工质量要求高,工期短(堰体填筑时间为年月年月),施工强度高，需采用大型土石方施工机械施工。()围堰填筑水下抛填工程量大，占填筑总量的以上，对施工组织，安全管理是一次极大的考验。()围堰断面复杂，不同的部位需填筑不同的填筑料，对料源技术规格、品质要求高。()上游围堰采用单排高压旋喷墙上接土工合成材料的防渗方案，下游围堰采用双排高压旋喷墙上接土工134、合成材料的防渗方案，防渗施工工期紧，施工设备多，上、下游围堰填筑需尽早提供防渗墙施工平台。 施工技术要求()围堰填筑料的技术要求三期上、下游土石围堰堰体填筑料主要是风化砂、石渣、石渣混合料、反滤料、垫层料和块石料。水下抛投填料自重压实，水上填料分层碾压密实。各种填料的技术规格要求如下：风化砂： 花岗岩风化砂粒径，一般为，混杂在风化砂中的岩石块体一般不大于200mm，并控制在以内。 风化砂填筑分水下抛填和水上碾压两部分。水下抛填自重压实干容重不小于；水上分层碾压干容重大于。石渣料： 石渣料要求石质坚硬，不易破碎或水解。 石渣料一般粒径为(水下抛投允许最大粒径)，其中块石含量大于，大于5mm含量超135、过，小于0.1mm含量不大于。 石渣料水下抛填自重压实干容重大于，水上分层碾压干容重大于。石渣混合料： 石渣混合料粒径范围一般为(水下抛投允许最大粒径)。大于5mm含量为，小于0.1mm含量不大于。 石渣混合料水下抛填自重压实干容重大于，水上分层碾压干容重大于。块石： 块石要求石质坚硬，不易破碎或水解； 块石形状应近于方正，不允许使用薄片、条状、尖角等形状块石。 块石粒径要求满足截流与防冲要求。反滤料： 截流戗堤与堰体风化砂料之间的反滤料分为两层。第一层为粒径级配碎石，第二层为粒径级配碎石。 反滤料中不得夹有块石和杂物，含泥量小于。 水上堰体反滤料压实干容重不小于。垫层料： 迎水面块石护坡下的136、垫层料为碎石。 垫层料中不得夹有泥块和杂物，细颗粒 堰体水下抛填施工()上游围堰水下抛填施工上游围堰72.0m以下，堰体采用抛填法施工，自卸汽车运输，戗堤合拢前从右岸端进抛填，推土机平料压实。石渣混合料和过渡层反滤料尾随戗堤进占填筑，经验收合格后，再填筑风化砂，迎水面石渣料尾随石渣混合料填筑，并控制石渣混合料堰体进占长度滞后于戗堤40m。为尽早提供右岸防渗墙施工平台，截流戗堤合拢后，采用左右岸双向进占抛填施工。左岸抛填料从右岸料场取料，经截流戗堤向左岸运输至抛填部位。各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志，严格按测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责施工。围堰填137、筑堰面高程始终保持高于水面1.0m以上。()下游围堰水下抛填施工下游围堰69.0m以下，堰体采用抛填法施工，自卸汽车运输，截流前从右岸端进抛填，推土机平料压实。石渣混合料堰体尾随戗堤进占填筑，过渡层反滤料跟进填筑，经验收合格后，再填筑风化砂，迎水面石渣料尾随石渣混合料填筑，并控制堰体进占长度滞后于戗堤40m。为尽早提供左岸防渗墙施工平台，截流戗堤合拢后，采用左右岸双向进占抛填施工。左岸抛填料从右岸料场取料，经截流戗堤向左岸运输至抛填部位。各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志，严格按测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责施工。围堰填筑堰面高程始终保持高于水面1.138、0m以上。.3 堰体水上填筑施工()水上风化砂和石渣混合料的填筑由于高喷墙以上采用土工合成材料防渗，并且其施工与风化砂填筑同时进行，因此，在施工过程中，为满足土工合成材料的铺设要求，风化砂和石渣混合料分层摊铺碾压，上、下游交错均衡上升。风化砂与土工合成材料接触面坡比为：，每踩层层厚为80cm。施工过程中，为保持填料铺料、填筑与碾压等工序施工的连续性，上、下游围堰沿轴线方向各分四段按流水法施工，分段长度约100m，详见围堰填筑施工程序及形象进度图(4-1-19)。各层填筑时必须首先进行测量放样，明确标识出各种填料的填筑边线，采用端进法进料，自卸汽车运输，或推土机按要求的铺料厚度摊铺。铺筑完毕后，139、根据填料的天然含水量情况，适量洒水，采用以上振动碾进退错距法碾压，振动碾平行轴线方向碾压，振动碾行进速度，碾压轨迹搭接宽度不小于50cm，碾压遍数根据试验确定；按要求取样合格后方可填筑上升，对于堰体与岸坡结合部位等填筑平面面积较小的部位，无法使用大型压实设备进行压实时，采用中小型碾压设备碾压。迎水侧石渣混合料填筑上升层后及时用1.2m3反铲削配合人工进行坡面整修至设计坡比，为护坡施工提供施工部位。()垫层料施工三期土石围堰迎水侧干砌块石下面均铺设20cm厚的垫层料。垫层料铺设前，首先对迎水侧按设计断面进行放样,1.2m3反铲配合人工按：削坡，坡面压实采用手动式动力夯或坡面振动碾碾压，经取样检查140、合格后铺填垫层料。在施工过程中为避免砂石分离现象，采用自卸汽车运料至围堰顶部，反铲和人工铺填配合的方法施工。()护坡干砌块石施工垫层料施工完成并验收合格后即进行护坡干砌块石施工，块石料在料场采用反铲选料装车，自卸汽车运输至堰顶，反铲配合人工搬运至施工部位进行砌筑。护坡干砌块石施工采用竖砌法，根据块石形状进行挑选搭配，按错缝原则砌筑，使之密实稳定，砌筑后块石间的缝隙选择适合缝口大小的石料嵌实，护坡封边采用较大块石嵌紧，避免块石移动变位。砌筑后的护坡坡面平整、美观。 试验检测堰体风化砂和石渣混合料的填筑，严格按照碾压试验确定的施工参数施工。每层碾压完毕由专职质检人员初检后，试验室进行填筑质量检查。141、抽检合格后并报送监理工程师批准后方可进行下一层的填筑施工。() 水上风化砂填筑质量检查用于堰体填筑的风化砂应符合招标文件的要求，密度检测采用灌砂法或核子射线法(土工试验规格)。常规情况下，以灌砂法为主。抽检频率按照碾压式土石坝施工技术规范以及(碾压式土石坝)单元工程质量等级规定的有关内容和办法执行。() 水上石渣混合料填筑质量检查用于堰体填筑的石渣混合料应符合招标文件的要求，密度检测采用灌水法(土工试验规程)，含泥量试验采用洗筛法。抽检频率按照碾压式土石坝施工技术规范以及(碾压式土石坝)单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。 施工进度及强度分析围堰堰体填筑施工进度见堰体填筑施工进度142、计划表()。 上游围堰堰体填筑施工进度及强度分析()年月日月日，尾随戗堤非xx段进行堰体水下抛填。上游围堰堰体石渣混合料堰体抛填长度170.0m，各种填料总抛填量万，平均日抛填量万，最大日抛填量万，最大日抛填强度出现时段为年月日11月1日。()年月下半月进行围堰xx截流，为集中力量截流，确保截流施工，堰体填筑尽量少进占或不施工。()年月日月5日，继续抛填堰体剩余水下部分至72.0m，陆续提供防渗墙施工部位。总抛填量万，平均日抛填量万，最大日抛填量万，最大日抛填强度出现时段为年月日11月30日。()200年月日月日，完成高压旋喷防渗墙的施工。()年月10日年月日，进行围堰堰体水上部分的填筑。填筑143、总方量为万，平均日填筑强度万，最高日填筑强度万，最大日抛填强度出现时段为2003年月1日月1日。 下游围堰堰体填筑施工进度及强度分析()年月日月日，尾随戗堤非xx段进行堰体水下抛填。下游围堰堰体石渣混合料堰体抛填长度约203m，各种填料总抛填量万，平均日抛填量万，最大日抛填量万，最大日抛填强度出现时段为年月日月1日。()年月下半月进行围堰xx截流，为集中力量截流，确保截流施工，堰体填筑尽量少进占或不施工。()年1月日月5日，继续抛填堰体剩余水下部分至高程69.0m，陆续提供防渗墙施工部位。各种填料总抛填量万，平均日抛填量万，最大日抛填量万，最大日抛填强度发生时段为年月日11月30日。()200144、年月日月日，完成高压旋喷防渗墙的施工。()年月0日年月日，进行围堰堰体水上部分的填筑。填筑总方量为万，平均日填筑强度万，最高日填筑强度万，最大日抛填强度出现时段为2003年月日至2003年月15日。 上、下游围堰堰体填筑施工总强度分析三期上、下游土石围堰填筑总工程量为万，堰体填筑施工期为年月日年月日，日历工期天。其中水下抛填万，水上填筑万，平均日强度万，最大日强度万，最大日抛填强度发生时段为年月日11月30日。三期土石围堰水下填筑施工强度分析见表。表 三期土石围堰水下填筑施工强度分析表填料种类截流前最大日填筑强度(万)最大小时强度(万)卸车密度(车)截流后最大日填筑强度(万)最大小时强度(万)145、卸车密度(车)备 注上游围堰石混料采用石渣采用风化砂采用反滤料采用下游围堰石混料采用石渣采用风化砂采用反滤料采用说明：()截流后，为尽早提供左接头防渗墙施工平台，上、下游围堰水下剩余部分从右岸进料双向进占填筑，左岸填料经截流戗堤运至施工部位； ()每天施工时间按考虑。主要施工机械设备及劳动力组合 主要施工机械设备根据土石围堰填筑施工工期紧，施工强度大的特点，为满足施工要求，采用大型土石方施工机械施工。主要施工机械设备见表。 劳动力组合(见表) 质量保证措施()采用先进科学的测绘技术，选派长期从事工程测量的技术人员，组成一支整体优势强的专业队伍，确保按设计要求满足边线及轮廓尺寸。()水下抛填时严146、格按各种填料的分区部位进行抛填，不得混杂。()堰体填筑料粒径级配满足设计要求。()水上填筑采用混合进料(端进法、端退法)，分散卸料，均匀摊铺，确保填筑料不分离。()严格按设计分区填筑，接缝处理仔细周到。()按设计要求适时、定量、均匀充分洒水。()严格控制碾压参数，选择合适的碾压设备，保证碾压质量。对边角区拟采用液压振动板压实，保证碾压密实效果。()按规范要求进行堰体填筑压实度、容重的检查及检测，适时调整优化施工参数，确保填筑质量满足设计要求。()在满足填筑进度的基础上，尽量使堰体全断面均衡上升，相邻台阶应控制高差。()运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标记，并分队编号147、，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。 表 主要施工机械设备表设备名称型号及规格设计能力功率数 量备 注料场上游下游合计一、推土设备推土机自有推土机自有推土机9L自有推土机业主提供二、挖掘设备电铲 自有反铲.8m3自有反铲 自有液压挖掘机 6.5 自有液压挖掘机.6 业主提供液压挖掘机4.5 自有装载机4.0 自有装载机992C10.3 业主提供台自有台装载机 自有三、运输设备自卸车 业主提供台租赁台自卸车 777C业主提供台自有台自卸车 业主提供自卸车别拉斯租赁自卸车别拉斯租赁台自有台自卸车 148、769C 自有自卸车自有四、碾压设备振动碾自有振动碾自有拖式坡面碾自有液压振动板改装 改装洒水车自有五、检测设备核子密度仪自有电子天平2kg自有电热鼓风烘箱自有室内土样分析筛自有罐砂仪自有合 计表 劳动力计划表工 种年月年月年月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬推土机司机电铲司机液压挖掘机司机自卸车司机装载机司机振动碾司机普工养路工管服人员合 计 安全保证措施()认真作好施工道路的规范布置，尽量减少高坡度道路和弯道，道路最大纵坡控制在以内，弯道的最小转弯半径控制在35m以上，主要路面宽度达到25m，并制定专门的安全措施(设置限速标志牌、设置防撞墩、加强维护等)。坚持执行出车派车制度，驾驶员凭149、派车单出车，并执行谁派车谁负责，谁用车谁负责制度。加强对车辆的维修保养，加强对驾驶人员的安全行车和职业道德教育，以保证车辆行车安全。()严格按设计要求确定填筑进度和填筑边线。施工人员不得盲目指挥，要严格按作业指导程序作业。对操作人员要进行上岗前安全培训。()加强对上、下游围堰水下各类填筑料的安全监控，防止塌滑，确保施工设备和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查水下料的塌滑情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸料警戒线，确定合理的卸料范围。()对大型挖掘、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并150、加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业的信号通讯系统，加强各类作业信号联络。()按照现场有关规定设立“安全色标”，工地上要将安全色标挂在醒目的位置；设置交通警示牌，加强现场交通管理；设置信号、报警系统，确保安全施工。()施工区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充分，要有电工值班。()认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗，所有工人上岗前进行安全操作考试和考核，。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。()建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安151、全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。()建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全月活动制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。第八章 高压旋喷墙施工 概述三期上游土石围堰为级临时建筑物，围堰轴线呈直线布置。防渗轴线全长约404.12m,左接砼纵向围堰上纵段第堰块，右接导流明渠右边坡。导流明渠高低渠之间呈的斜坡。围堰轴线上、下游5m范围内，地层情况自上而下为：堰体回填风化砂层、全风化层(桩号，最大厚度约为)及强、弱风化层。右岸152、边坡有1.5m厚的混凝土护坡及沿轴线方向长约20m厚约1.5m的混凝土护底。三期下游土石围堰为级临时建筑物，围堰轴线呈折线布置。防渗轴线全长约427.5m，左接砼纵向围堰下纵段第堰块，右接导流明渠右边坡。导流明渠高低渠之间以的斜坡连接。围堰轴线上、下游5m范围内，地层情况自上而下为：堰体回填风化砂层及强、弱风化层。右岸边坡有1.5m厚的混凝土护坡及沿轴线方向长约25m厚约1.5m的混凝土护底。高压旋喷墙施工工期为：年月日年月日。 主要施工项目及工程量(见表)表 高压旋喷墙主要工程量表部位 地层上 游下 游高喷()高喷()回填风化砂层全强风化层弱风化层合 计 施工特点及技术要求 施工特点()上、153、下游围堰高喷防渗总面积达20090m2，施工期仅一个月，工期紧、强度高。在短时间内完成如此大面积的高喷防渗墙的施工，其施工强度在国内尚无先例。()高喷防渗造孔深度大，上游最大孔深达35.5m，造孔孔斜精度要求高，难度大。()高喷墙施工紧随围堰填筑施工，回填风化砂层未完全沉降固结，存在沉陷、易塌孔、成孔困难等问题。同时右岸护坡、护底砼厚度达1.5m，对高喷造孔有一定影响。()高喷墙施工平台只能根据围堰填筑情况逐步提供，由右至左推进，施工进度受围堰填筑制约。()高喷防渗施工左、右接头部位，高喷墙变为多排，相应增大了工程量，但左接头段施工场地狭窄，提供部位时间较迟，施工强度最大。 施工技术要求()上154、游围堰防渗墙为单排高喷墙，墙体深入强风化层0.5m，基本孔距0.6m，在高压旋喷墙靠近砼纵向围堰堰脚及右岸护坡坡脚5m处，在原有高喷墙上、下游各增加一道墙，排距0.6m，孔距0.8m。()下游围堰防渗墙由双排高喷墙组成，墙体深入弱风化层0.5m，基本孔距0.8m，基本排距为0.5m，在高压旋喷墙靠近砼纵向围堰堰脚及右岸砼护坡坡脚5m处，在原有高喷墙的上、下游各增加道墙，排距0.6m,孔距0.8m。()高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于1.0m，上游单排孔高喷成墙的厚度不应小于0.8m，下游双排孔高喷成墙的厚度不应小于1.0m。且必须满足下列技术指标要求：抗压强度：抗折强度：墙体渗透系数：-5c155、m整体允许渗透坡降：初始切线模量：()钻孔技术要求：钻孔均为垂直孔，孔径为f126mm，孔位偏差5cm，孔底偏斜率，孔底伸入强(弱)风化岩层0.5m。()高压旋喷注浆参数按表选用，经试验选用后报监理工程师批准。喷嘴为f1.9mm。表 高压旋喷注浆参数表项目压力()风量()流量()提升速度()旋转速度()浆液密度()空气浆液()高喷用水泥浆液配制及使用应符合下列规定：采用强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量，在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合砼拌合用水的标准。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷墙变形适应能力时156、，可在其内加入适量的膨润土和碳酸钠，其具体掺量通过试验确定，膨润土的细度为目，但在使用前报监理工程师批准。膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水量，膨润土和碳酸钠重量应计入总灰重。高喷作业采用两管(气、浆)法，浆液密度为1.45g.高喷水泥浆随配随用，并应严格过滤。浆温控制在范围内，一次搅拌浆液使用时间宜控制在以内。当高喷管插入预定深度时，及时按设计配合比制备好水泥浆液，并按以下步骤进行操作：按设计转速原地旋转喷管；按设计旋喷方法，输入水泥浆液和压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重不小于后，提升旋喷157、管；按设计的旋转和提升速度提升高喷管，进行自下而上的旋喷浆作业。在高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。根据喷浆作业情况，对浆液配比作适当调整。()在高喷作业过程中，拆卸注浆管节，重新进行高喷作业的搭接长度不小于0.3m。()供浆、供气必须连续，一量中断，应将高喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复高喷灌浆后再按要求正常作业。因故停机超过时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。()当高喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷至桩顶，并在桩顶停止提升喷灌数秒钟。()喷灌作业完成后，不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液不再下沉为止。()质量检验高喷墙体的施工作业158、过程质量检验包括：孔位、孔斜检验，注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。高喷成墙墙体质量检验方法采用开挖检查、钻孔取芯检查、压水试验检查，在成墙后进行。钻孔取芯并做孔内压水试验桩数为工程桩总数的。当检验桩数的不合格率大于时，应倍增抽检高喷桩孔的数量，直到不合格率小于。对不合格者进行补喷成桩。所取芯样必须描述，其中的孔需取上、中、下三个部位的样品进行物理力学性能指标室内测试。合格标准：芯样连续完整，全为水泥浆砼结石。注压水试验满足墙体抗渗要求。取样室内试验成果满足墙体的力学强度和抗渗要求。开挖检查：开挖两处，159、每处长10m、深2.0m。合格标准：成墙体连接，满足厚度要求。在监理工程师认为有必要时，可做一处围井开挖，注水试验检查。 施工布置 上游围堰防渗工程施工布置详见上游高喷墙及帷幕灌浆施工布置图()。()施工平台：施工平台高程为72m，平台高程误差控制在15cm之内。平台宽度要求防渗墙轴线上游侧不小于20m,下游侧不小于15m。()设备安装调试平台：在围堰右上角72m高程，形成一50m2的设备安装调试平台，便于振孔喷机的现场安装调试，要求于月日形成该平台。()施工道路：利用填筑所形成的道路作为设备和材料物资的通道。()施工用水、电、风、通讯施工用水：由xx大道供水主干管，引至施工现场，沿防渗轴线上160、游侧铺设供水管路。供水压力为,供水量为180m3。其中左接头施工用水，沿截流戗堤下游从右岸铺设f100mm水管至左接头。施工用电：由形成的供电网络，接入现场，沿防渗轴线上游侧逐段架设供电线。其中左接头施工用电使用纵向围堰引出的动力线。施工用风：安排台型空压机及台英格索兰中风压空压机提供高喷所需用风(其中左接头的施工用风单独采用台型空压机)。通讯：采用无线对讲机形成通讯网络。()制、供浆系统在右端轴线上游侧82m先期建成制浆站和水泥库，面积约为2000m2，铺设供浆管路，提供高喷所需浆液。另在左接头布置一简易制浆平台，面积约为150m2，提供左接头部位施工所需浆液。()沿防渗轴线开挖高喷导槽，宽161、1m，深3m。()在轴线下游布置现场设备修理车间及仓库()和生产调度中心()。()布置废水排放管，采用埋设f砼涵管的方式，间隔100m左右布置一条排水涵管。下游围堰防渗工程施工布置详见下游高喷墙及帷幕灌浆施工布置图()。()施工平台：施工平台高程为69m，平台高程误差控制在15cm之内，平台宽度要求防渗墙轴线上游侧不小于15m，下游侧不小于20m。()设备安装调试平台：在围堰右上角69m高程，形成一50m2的设备安装调试平台，便于振孔喷机的现场安装调试，要求于月日前形成该平台。()施工道路：利用填筑形成的施工道路作为设备和材料物资的通道。()施工用水、电、风、通讯施工用水：由xx大道供水主干管162、，引至施工现场，沿轴线下游侧逐段铺设供水管路；供水压力为，供水量为240m3。其中左接头施工用水，沿截流戗堤下游从右岸铺设f100mm水管至左接头。施工用电：由供电网络，接入现场，沿防渗轴线下游侧逐段架设供电线。其中左接头施工用电使用纵向围堰引出的动力线。施工用风：安排台型空压机及台英格索兰中风压空压机提供高喷所需用风(其中左接头的施工用风单独采用台型空压机)。通讯：采用无线对讲机形成通讯网络。()制、供浆系统在右端轴线上游侧82m先期建成制浆站和水泥库，面积约为2000m2，铺设供浆管路，提供高喷所需浆液。另在左接头布置一简易制浆平台，面积约为150m2，提供左接头部位施工所需浆液。()沿防163、渗轴线开挖高喷导槽，宽1m，深3m。()在轴线上游布置现场设备修理车间及仓库()和生产调度中心()。()布置废水排放管，采用埋设f砼涵管的方式，间隔100m左右布置一条排水涵管。表 高喷及帷幕施工主要临建工程量表项目工程量备 注上游下游水泥仓库及制浆站()包括帷幕施工制浆平台上下游各450m2管路铺设()土石方开挖()土石方填筑()修理车间及调度中心()涵管埋设() 施工程序高喷施工开展前，必须对固壁泥浆性能、振动成孔工艺、高压旋喷参数等进行试验，确定有关参数，并报监理工程师批准。上、下游高喷墙的施工程序见图。高喷机到位和调 直孔口试喷下振喷管压气制浆挖沟放样旋转上提高 喷泵浆移至下一孔 位插164、灌浆套管(间隔1.6m) 图振孔高喷程序图 施工方法招标文件建议在抛填的风化砂堰体中采用振孔高喷工艺防渗。振孔高喷是一种钻喷一体化的高喷灌浆技术，它以大功率的振动锤将高喷管快速送至设计深度，而后旋转提升高喷管，进行高喷灌浆。它送管速度快，中间不接卸喷管，且连续施工，不分序，不待凝，这样既可以保证墙体的连续完整性，又可加快总体施工效率。三期围堰防渗高喷墙深度较大，又要适当入岩以保证高喷墙与基岩面的结合，这都需要进一步改进技术和精心施工。防渗墙体处在松散的抛填风化砂中，高喷采用稳定浆液材料配比为：水泥：膨润土：()，其结石具有良好防渗性能又有较好的变形性能。通过对诸多的地基防渗技术进行对比分析，针165、对三期土石围堰的具体条件，认为招标文件中推荐的振孔高喷工艺最优。对比分析参见三期土石围堰防渗工程施工工艺对比表(表)。振孔高喷是一种快速的钻喷一体化施工工艺，通过严格管理和精心施工，采用振孔高喷工艺可以优质按期完成三期围堰的防渗任务。根据高压旋喷墙的施工特点，以及三期上、下游围堰防渗墙的地质特点和工期要求，为保证工程质量和进度，拟采用振孔高喷法为主、辅以传统钻孔高喷法组织施工，发挥各自的优势，互相补充。 准备工作本工程防渗的直线施工期仅一个月，施工强度大，施工前又缺乏施工准备工作的场地，必须精心安排，提前做好技术准备，拟选择与本工程相似的条件，对一批主要指标进行必要的现场试验，以便在本工程一开166、工就直接应用，试验方法详见第十五章有关内容。设备提前一个月进场，在围堰附近作好检修和配套，并在戗堤进占前做好安装和试车，将现场临建工程尽量布置在围堰的两端，如制浆站、存料库、施工电源等。在施工前做好材料的质检和进料储备，一般材料一次备齐，耗量较大的如水泥等备足天的用量。.6.2 先导孔因导流明渠的多年运行等因素，对堰体轴线下的基岩深度、冲刷程度、岩体的透水性等需作进一步了解与验证，先导孔布置在防渗墙轴线上游约1m的平行线上，间距20m，先导孔深度至设计高喷墙深度以下5m，开孔f110mm。用泥浆钻至基岩，下套管后用f双管金刚石钻进，作压水试验，终孔后内提出中间资料报送监理，并作为防渗施工依据之167、一。.3 高喷施工主要采用振孔高喷工艺施工，在接触带、斜坡段、超深段、超大硬块石等振孔高喷施工不便的地段使用常规钻孔高喷施工。表 三期土石围堰防渗工程施工工艺对照表 项目工艺名称工艺简介优点存在问题比较振孔高喷用大功率振动锤将整根的高喷管快速送至预定深度，然后旋转喷射上提至孔口，移位至相邻孔，不分序地进行第二孔的高喷施工。送管速度快，在风化砂中可达10m，不分序，不怕塌孔，总体效率高。可采用较小的孔距和较快的提升速度，墙体连续完整性较好。基岩中送管速度慢，入岩深度不宜过大，成墙深度难以超过28m。目前设备社会存有量较少。适合在松散风化砂中的快速防渗施工。配合适量的钻孔高喷设备或其它钻喷一体化工168、艺可全面完成三期围堰的防渗工程。常规钻孔高喷用钻机钻孔，再换用高喷机下入高喷管进行高喷，为保证已钻成孔的稳定性，常分序进行施工。工程实例多，技术成熟，设备的社会存有量大，高喷深度大，入岩较易。在水下抛填风化砂中钻进易塌孔，高喷时易串浆，需分序施工，综合效率低，工期长。可与振孔高喷配合，承担深度较大等特殊地段的高喷施工。快速气动钻进高喷用冲击跟管钻钻进成孔下入塑料管或灌入浓泥浆后拔出护壁管，再下入高喷管进行高喷灌浆。在砂卵石等复杂地层中成孔速度快，对地层的适应性较好。在水下抛填的风化砂中易返砂堵塞，成孔困难，钻孔间易串浆，综合效率不高，钻机属专用设备，较难解决。不宜在三期围堰中采用。钻喷一体化高169、喷用钻喷机将钻杆(即高喷管回转钻进至预定深度，然后上提高喷灌浆，分序施工，可克服塌孔串浆等故障。成孔深度较大，辅助时间少，效率较高，可克服塌孔串浆等故障。目前国内工程实例少，需要研究有关设备和统一技术标准等。可在三期围堰中试用，配合振孔高喷完成防渗任务。冲抓砼防渗墙用抓斗在风化砂层和部分全风化地层成槽，基岩部分可用冲击钻或旋挖钻机成槽，然后用砼、塑性砼等置换成墙，分槽段施工。技术成熟，质量可靠，对地层的适应性较好，社会上存有的设备量大。作槽口等准备工作占用工期较长。难以在本工程中应用。上游围堰采用单排孔，孔距0.6m，提升速度和孔距通过初期的试验可进行适当调整；下游围堰防渗采用双排高喷墙，高喷170、技术参数基本与上游相同，高喷的孔距0.8m,排距0.5m，梅花形布孔，先作下游排，待下游排初凝后再作上游排，本方案可保墙厚1m，但干扰较多，上游排孔的施工难度较大，要待两排喷完后才能闭气抽水，总的时间较长。因此，必须根据防渗墙部位提供进度计划做好两排高喷墙分排分段作业进度计划安排，在设备配置、生产效率等留有余地，着力做好双排施工的调度与协调工作。现场试验后可根据现场试验成果优化双排防渗墙的成墙方式与工艺，缩短造墙工期。()导槽开挖：导槽开挖沿防渗轴线进行，导槽宽1m，深3m，用机械挖槽后再用人工回填2m，导槽可以消除浅部个别石块对振管的阻扰，减少废浆的污染。()高喷孔定位：振孔高喷因不分序连续171、进行，在防渗线上孔位标志难以保留，故采用参照定位法，即用地面标志定好机架上的两个点，以这相应的两点来确定孔位，孔的定位偏差5cm，为防止定位标志破坏，在定位线的侧面1m处另设一条备用定位线，使个别被破坏孔位可以得到及时恢复。()机架定位和调整：机架定位后调整振管(即高喷管)垂直度，调整精度为。()试喷和下喷管：孔口试喷正常后即下喷管，下振速度为5m，振管达到预定的岩面深度，振锤出现强烈反弹后再慢速旋转下振0.2m，即开始上提和高喷灌浆。在岩面附近1m范围内提升速度取0.15m，1m以上采用正常提升速度，其操作细节参照即将发行的水工建筑防渗工程高压喷射灌浆技术规范(送审稿)执行。()高喷灌浆：按172、正常参数操作，当参数达不到要求时立即研究处理，有异常的孔段均作复喷处理，若提出孔口后又发现喷咀堵塞等异常现象，该孔亦作复喷处理。()常规钻孔高喷灌浆：遇抛填料中有超大硬块石、基岩内风化带较深及砼护底、护坡，振管难以达到或侧墙附近大设备难以靠近时，采用常规的钻孔高喷工艺，常规高喷使用归心钻钻进工艺钻孔，其孔斜可控制在以内。其施工过程见三期土石围堰深风化部位防渗施工过程图(图)。高喷施工方法见高喷施工示意图()。图 三期土石围堰深风化部位防渗施工过程图 施工进度及强度分析 施工进度控制据右岸导流明渠截流与三期土石围堰堰体施工总进度安排,上、下游围堰均于年月日提交右岸非xx段约100m长度的防渗施工173、平台。高喷施工准备工作及先导孔施工于月日开始进行,确保于月日正式开始高喷施工。高喷施工随围堰填筑由右至左逐步推进，并于月日开始施工左接头部位。上游高喷防渗墙于月日完工，下游高喷防渗墙于月日完工。详见三期土石围堰防渗工程施工进度计划表(表)及三期上、下游土石围堰防渗施工进度图(4-1-25)。.2施工强度分析上游围堰安排振孔喷机台，普通钻孔高喷设备套，振孔高喷的平均工效取100m2台日，普通高喷设备(每套配台钻孔机)取40m2台日，下游围堰布振孔高喷机台，普通钻孔高喷机套，下游第一排的效率与上游相同，第二排工效分别为振孔高喷机150m2台日,普通高喷机60m2台日。另备用振孔高喷机台作机动力量。174、依据三期土石围堰防渗工程施工进度计划，上游围堰于2002年2月1日12月日为施工高峰期，总成墙面积达2663.4m2 ,平均日施工强度将达443.9m2；下游围堰于12月6日12月14日为施工高峰期，总成墙面积达6354m2，平均日施工强度将达706m2。8.3 进度保证措施配备足够的施工力量，包括状态良好、技术先进、数量有一定富余的主要施工设备和高素质的施工人员。设备和人员提前进场，做好必要的检修和调试。在戗堤进占前，即在轴线附近右岸边不受干扰的地段建好材料库、制浆站和电源站，保证初期开工的需要，全面开工后再视实际需要，在围堰施工平台再建制浆站和电源站。在戗堤推进的初期，尽早在围堰施工平台上175、建一块调试平台，并进行设备组装调试，力争在xx合拢之前就在右岸侧全面开工。搞好各工序之间的衔接，前一道工序多为后续工序创造有利条件。 主要施工机械设备及劳动力组合(见表、) 表 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量功率()产地备 注振孔高喷机自制租赁振孔高喷机自制租赁高压浆泵进口业主提供高压浆泵进口租赁高压浆泵国产租赁钻孔高喷机自制租赁送浆泵国产自有空压机国产自有空压机国产自有立式灰浆搅拌机自制自有慢速储浆桶1.2m3自制自有动力头钻喷机自制租赁汽车吊国产自有表 劳动力组合表序号工种人数备注管服人员高喷灌浆工钻工高压泵工空压机工维修工电工吊车司机汽车司机普工合计 质量保证措施充分考虑钻孔176、定位和孔斜的影响、底部地层可能较密实和地下水干扰较大等客观情况，采用安全可靠的施工技术参数。对施工过程进行严格的监控，及时分析整理资料，并及时处理，加强全员的质量意识和忧患意识，认真培训，统一操作标准，具体要求有：()保证开孔定位偏差5cm，高喷管下振前的垂直精度高于，高喷管自身的直线偏差2cm，并经常在现场用调直器校直喷管。()振管前部安设纠编板，消除或减轻下振过程中的系统偏差。()采用不同的成孔顺序来减少喷孔向已喷区偏斜的势头，一般情况可依次连续推进，部分地段可用下列顺序施工：、为布孔顺序号，施工顺序可采用、()保持设备的完好稳定运行，主要设备要有一定的备品和充足的配件，确保实现预定的施工177、参数。()由浆站统一集中制浆，保证材料的质量和正常使用量。()专业技术人员加强现场的技术管理和质量监控：高喷监控的主要项目是定位精度、孔斜精度、喷孔深度、提升速度、浆压、浆量、浆液密度、风压和风量。钻孔灌浆的主要监控项目是孔位、孔深、隔离位置和隔离效果、灌浆压力、浆液配比、结束标准，异常情况的处理方式和处理过程。监控者要作好记录，各负其责。()经常进行现场的技术交底和技术讨论，发动全员关心和钻研技术难点，提高工程质量。()按照设计的要求做好开挖、取样等技术检查工作，本工程的工期甚短，处理困难，重点是做好过程控制，保证一次成功。第九章 帷幕灌浆施工 概述三期上、下游土石围堰高喷墙防渗墙形成后，对178、于墙体与堰基接触面、基岩透水岩体及右岸坡透水带采用帷幕灌浆处理。帷幕灌浆原则上在高喷墙施工完毕经验收合格且达设计强度后进行施工作业。高喷墙墙下基岩为前震旦系结晶岩体,主要为中粗粒结构闪云斜长花岗岩，块状构造，岩体中偶有细粒花岗岩脉及闪长岩包裹体。规模较大的断层有、等。构造岩以碎裂岩和影响带为主，弱风化带部分断层、裂隙张开，其透水性较强。 主要施工项目及工程量高喷墙墙下帷幕的主要施工项目有高喷墙施工后的插管及墙下帷幕灌浆施工。具体工程量见表。表 高喷墙下帷幕灌浆工程量表项 目上游下游预埋钢管()埋管(120mm)墙下帷幕()钻孔(76mm)灌浆 施工特点及技术要求施工特点 ()帷幕灌浆工期短，施179、工强度高，施工强度特别不均衡，施工呈前松后紧状态。()墙下帷幕灌浆及插管施工紧接高喷墙施工，施工进度受高喷成墙进度制约。()墙下帷幕钻孔精度要求高，岩体透水率大，施工难度大。 施工技术要求()钻孔钻孔孔径：灌浆孔孔径为f76mm,先导孔、质量检查孔孔径为f76mm。兼作墙体取样检查孔的孔径为f110mm。孔深：.所有灌浆孔孔深均应达到设计孔深或监理工程师指示的深度。.帷幕灌浆先导孔应伸入帷幕设计底线以下5m。.帷幕灌浆终孔段透水率上、下游围堰均应小于，如大于此值，应自动加深，当加深两段后仍达不到设计要求时，应报告监理工程师，按监理工程师指示进行处理。.当终孔遇断层、夹层时，应加深钻孔穿过断层、180、夹层以下2.0m。孔斜：终孔偏差值不得大于孔深的。()冲洗及压水试验 钻孔冲洗：灌浆段钻孔完毕后应用压力水将孔壁和孔内残留物冲洗干净，使孔底残留物不超过20cm。 压水试验：序孔和检查孔应分段进行压水试验，采用单点法，压水压力为。压水稳定标准为：.简易压水试验稳定标准：压水，每测读一次压入流量，取最后流量作为计算流量；.检查孔压水试验稳定标准：在稳定压力下，每测读一次压入流量，连续四次读数其最大值与最小值之差小于最终值的或最大值与最小值之差小于1L，取最终值作为计算值。()灌浆灌浆段长及灌浆压力见表。 表 帷幕灌浆段长及压力表第一段第二段第三段及以下各段段长()压力() 灌浆浆液水灰比及变浆标181、准.灌浆浆液水灰比(重量比)采用、和四个比级。开灌水灰比一般为；.当灌浆孔段压水试验漏水量大于40L以及采用湿磨细水泥浆灌浆连续且注入率大于30L时，可先灌注普通水泥浆液；待普通水泥浆注入率小于10L后再改用湿磨细水泥浆液灌注；.灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；.当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达以上，而灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比浆液进行灌注；.当注入率大于30L时，可视具体情况越级变浓水灰比。 灌浆结束标准在设计压力下，灌浆孔第一段注入率小于0.4L，第二段及以下各段注入率不大于1182、.0L时，延续灌注时间不少于。且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于，可以结束灌浆作业。 封孔帷幕灌浆封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，灌浆孔封孔后，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分大于3m时，应采用“机械压浆封孔法”继续封孔，小于3m时可使用砂浆封填密实。()质量检查帷幕灌浆质量检查以压水试验检查为主，钻孔压水检查应在灌浆结束天后进行。帷幕灌浆检查孔的孔数为灌浆总孔数的；进行灌浆段的钻孔取芯检查和压水试验检查。检查孔孔深应浅于两侧帷幕孔1m。 钻孔压水试验检查合格标准和合格率三期土石围堰帷幕灌浆合格标准为：透水率，防渗墙体与基岩接触段及其下的一段的合格率为，以下各段的合格率应达以183、上。不合格孔段的透水率不超过且不集中，可以认为合格。当不合格时加倍增加检查孔数量并进行处理，直至达到满足合格率为止。 质量检查孔必须按灌浆孔要求进行灌浆封孔 施工布置 预埋管插管和墙下帷幕施工水、电、道路等，延用高喷墙施工所布置的，帷幕灌浆所需浆液按现场需要，上、下游各布置个150m2的制浆站，施工布置详见高喷墙及帷幕灌浆施工布置图(4-1-22)。 施工程序帷幕灌浆分两序施工，施工顺序为：先导孔序孔序孔质量检查孔。帷幕灌浆施工程序见图。帷幕预埋管插管钻孔冲洗孔壁孔口封闭简易压水封孔灌浆灌浆段循环 图 帷幕灌浆施工程序图 施工方法 防渗墙内插管施工为加快基岩灌浆孔的进度，并使基岩中的灌浆帷幕的184、确位于高喷防渗墙的底部，在进行高喷后立即利用大功率振动锤在预定的灌浆孔位将护壁套管直接下至基岩面附近，套管的内径可以通过f钻具，上下端作好封堵保护，下管用底部拉入法，以保证套管平直，下钻通畅，插管应顺直，孔口孔底误差一般不得大于5cm。上游帷幕灌浆预埋套管按1.8m孔距，在旋喷桩中预埋至基岩面。下游帷幕灌浆预埋套管按.6m孔距，在先喷灌的下游排旋喷桩中预埋至基岩面。 墙下帷幕灌浆()钻孔帷幕钻孔采用型地质钻机，按照施工顺序和段长要求，沿预埋钢管进行基岩分段钻孔灌浆，直至达到设计要求的孔深。()灌浆方法灌前进行钻孔冲洗和压水试验，采用孔口封闭或孔内阻塞、自上而下、孔内循环法灌注。一般作单孔灌注，185、当待灌孔(段)相互串通，且吸浆量较小时，在条件允许情况下，也可采用并联灌注，但并联孔数不宜多于个。压水及灌浆采用型灌浆泵，灌浆前浆液经过台型湿磨机串联湿磨。(按施工技术要求进行湿磨)封孔：采用分段压力灌浆封孔法进行。灌浆施工采用自动记录仪进行全过程自动记录。 施工进度及强度分析9.7.1 施工进度控制上、下游围堰高喷防渗墙内插管在防渗墙形成过程中进行，墙下帷幕在高喷墙施工单元(15m单元)完成且达强度后开始施工，上游帷幕于月日开始施工，下游帷幕于月日开始施工，月日全部完成。详见三期土石围堰防渗工程施工进度计划表(表)。9.7.2 施工强度分析上游围堰墙下帷幕于年月9日月1日达到最大施工强度，日186、均钻灌进尺达100.3m；下游围堰墙下帷幕于月日月日达到最大施工强度，日均钻灌进尺达62m。 主要施工机械设备及劳动力组合(见表、)表 防渗墙墙下帷幕主要施工设备表名称型 号 及 规 格能力功率()数量备注上游下游回转钻机自有高速制浆机自有低速搅拌桶-2A自有灌浆泵自有自动记录仪自有钻孔测斜仪自有水泥湿磨机自有汽车自有吊车自有表 劳动力计划表序号工种年月月钻灌工插管工制浆工电工修理工电焊工汽车司机普工施工质检人员管服人员合 计 质量保证措施()建立健全质量保证体系,使施工全过程处于受控状态,严格执行“三检制”。()所有原始记录必须在现场如实详细记载,保证资料真实可靠。()自动记录仪、压力表等计187、量设备在使用过程中应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。()现场质检人员应严格检查各道工序质量,并做好记录。()严格按施工技术要求和现场监理工程师的指示进行施工。第十章 土工膜施工 概述三期上、下游土石围堰呈直线布置，上游围堰采用单排高压旋喷墙上接土工合成材料，高喷墙施工平台高程为72.0m，墙厚0.8m，其上接土工合成材料心墙呈“之”字形铺设至82.0m，下游围堰采用双排高压旋喷墙上接土工合成材料，高喷墙墙顶高程为69.0m，墙厚1.0m，上接土工合成材料呈“之”字形铺设至79.0m，土工合成材料底部与高压旋喷防渗墙体以盖帽砼形式连接，侧向采用现浇砼埂连接型式与两岸砼面相接，为了既188、便于两侧填筑施工，又避免因施工破坏主膜，土工合成材料选用两布一膜型式(以下简称土工膜)。土工膜的技术指标为：()抗拉强度(经纬向)；()主膜厚度0.5mm；两侧土工织物规格均为300g；()渗透系数-12cm；()伸长率。 主要施工项目及工程量(见表)表 土工膜施工主要施工项目及工程量表项 目单 位上 游下 游备注土工膜铺设土工膜伸缩节个纵向每100m设一个砼浇筑土工膜连接砼锚杆施工根 施工特点及技术要求 施工特点()质量要求高。土工膜铺设作为上下游土石围堰防渗施工工程的一部分，其防渗质量直接关系到三期工程后期施工。()施工工期紧。土工膜铺设随堰体分层上升，施工期受高压旋喷防渗墙及帷幕施工的制189、约，开始施工后必须紧随堰体填筑，需要全面协调组织好堰体填筑、基础防渗处理和土工膜铺设施工。()工艺要求严格。对土工膜的脱膜、粘接及底部连接、侧向连接预埋接头条施工等工艺都有严格质量要求。 施工技术要求()接头粘接必须采用合格的粘接剂，经过现场试验后正式使用，粘接长度为10cm，确保不小于8cm。()土工膜底部采用盖帽砼与高喷防渗墙连接，侧向采用现浇砼埂与明渠砼护坡或砼纵向围堰连接，为二级配砼。()固定砼埂的锚杆长2m，规格，锚筋与钻孔施工开口偏差小于10cm，孔深偏差不大于5cm。()土工膜铺设过程中，沿铺设轴线每隔米设置一伸缩节，在土工膜与其它防渗体接头部位附近、铺设拐角及折线等处也需设置伸190、缩节。 施工布置因土工膜底部与高压旋喷防渗墙相接，故施工受高喷墙及帷幕施工限制。拟在三期上、下围堰右端靠防渗施工值班房旁布置一土工膜拼接车间，占地面积500m2，内设隔潮木板仓库，以堆存粘接剂、脱膜剂等。土工膜底部及侧向连接砼由右岸84m拌和系统供应。施工用风量不大，主要用于手风钻造孔和盖帽砼基础清理，即高压旋喷桩头凿除，可就近采用防渗工程施工已布设好的供风设施。施工机械设备跨越土工合成材料施工区采用钢栈桥联系轴线上下交通，钢栈桥随填筑层面上升时用汽车吊起吊，上、下游围堰各设两处，钢栈桥结构见钢栈桥结构图()。 施工程序 土工膜施工程序高喷墙及帷幕施工盖帽砼及土工膜接头条预埋施工、锚杆施工砼埂191、浇筑及土工膜接头条预埋土工膜底部连接土工膜侧向连接土工膜铺设上升 土工膜铺设与填筑施工程序土工膜铺设是随着堰体同步上升，其与两侧风化砂填筑之间的施工程序按见图。()在进行盖帽砼和砼埂浇筑施工时，将土工膜固定埋入砼30cm，并预留出30cm的接头。()在埋入盖帽砼接头条与上部土工膜粘接完成后，用沙袋压小时，接头条出盖帽砼边界时，两侧镶嵌沥青，然后两侧同时回填部位的风化砂，碾压密实后经取样达到合格标准，方能进行下道工序。()回填部位的风化砂碾压密实达到合格标准后，人工修整边坡成：，并将土工膜向整修好的边坡覆盖。()回填部位的风化砂并碾压密实达到合格标准。()回填部位的风化砂，合格后人工修整边坡成：192、，并将土工膜折回往修整好的边坡上覆盖。()按上述步骤，进行风化砂回填与土工布铺设后堰体逐层回填上升。()最后在(下游)高程将土工膜水平埋设，垂直于防渗墙方向长2m，再在其上回填风化砂，并碾压密实达到合格。 图 土工膜铺设与风化砂填筑施工程序图 施工方法 盖帽砼、砼埂施工盖帽砼及侧向砼埂浇筑由84m砼加工系统供应砼，自卸汽车运输，砼振捣采用f插入式振动器振捣密实。盖帽砼先浇底部20cm厚砼，待土工膜接头条对中就位后，从接头条两侧均匀下料浇筑顶部30cm厚砼，并振捣密实。侧向砼埂浇筑前，利用加工好的“之”形定型模板将土工膜接头条按设计图示位置固定好。砼浇筑施工时要确保预埋接头条位置不发生移动。 锚193、杆施工土工膜与两岸采用现浇砼埂连接，砼埂用双排锚杆加固。先根据设计要求确定孔位，做出标识，选用直径45mm的钻头，手风钻造孔，最后将孔内的岩粉和积水清除干净，进行锚筋安装，采用“先注浆后锚筋”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口采用临时固定措施。 土工膜施工()土工膜的粘接和铺设采取以人工为主的方法土工膜的铺设采取“之”字形折线上升，上升坡比为，每层控制层厚80cm。两侧各5m宽的风化砂填料采用小型振动碾碾压密实，风化砂内不含尖角碎石或块石。为改善膜体受力条件，适应堰体变形变位，需设置土工膜伸缩节。伸缩节设置位置有：沿铺设轴线每隔100m、土工膜与其它防渗体接头附近、铺设拐角、折线等处。伸194、缩节底部粘接时，在其接头边界上另贴20cm土工膜加强带，以防漏水，粘接剂选用土工膜厂家配套粘接剂或经过试验合格的粘接剂。()土工膜粘接工艺粘接施工前，先将土工膜摊开，再用强光照射检查是否有破损或其它质量缺陷，发现破损及质量缺陷立即修补或更换。土工膜一次粘接长度控制在米左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的土工膜用薄膜保护成卷存放。土工膜室内粘接在较平正的工作台上进行，现场粘结时，土工膜下部须垫刨光木板，摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘，然后将底层无纺布进行粘接，粘好后立即粘主膜，最后再粘上层无纺布。粘接时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均匀刷第一遍胶当不粘手并有粘性时再刷第二遍胶，直至不粘手且195、有粘性时开始粘结，并不断用棉纱擦压，以排除空气，然后进行手动压滚滚压，使其结合紧密，确保粘接质量。纵横接缝粘接：在施工中往往会遇到几个纵横缝交叉的情况，为避免粘接层过多，接头过厚，影响粘接效果，应将接缝错开，采用“”型字接缝。不同温度下刷胶后的置放时间：粘接面刷胶后需放置一段时间，使粘胶中溶剂充分发挥。在不同温度下进行刷胶放置时间观测，作为现场施工参考。粘接后的压实：为获得快速均匀有效的压实效果，使用金属压滚滚动压实法，避免木锤敲击时出现漏击或过击。雨天施工：雨天施工时，采取有效的防雨措施，如防雨棚等，以杜绝雨水、泥水直接污染到粘接面上，并保持粘接面干燥，以保证粘接效果；对已粘好的土工膜必须用196、防雨布盖好，以防止受损；对拼接好的土工膜预留边接口，也要用薄膜保护好。低温(安全质点振动速度()设计边坡面上的安全质点振动速度10cm。已灌浆部位的安全质点振动速度.5cm。砼纵向围堰基础的安全质点振动速度10cm。大坝基础的安全质点振动速度10cm。闸门的安全质点振动速度5.0cm。塔机或门机基础的安全质点振动速度.0cm。机电设备的安全质点振动速度1.0cm。 施工布置将纵向围堰端头10m部分(按堰顶划分)作为爆破实验区，剩余部分一次钻爆完毕。供风采用移动式20m3柴油空压机供风，空压机在纵向围堰70m平台就近布置。 施工程序端头的水平预裂与梯段爆破试验剩余部分的预裂爆破剩余部分的爆破爆破197、料的开挖施工方法 拆除爆破试验具体见“砼纵向围堰上纵头部拆除爆破试验”。 爆破安全监测砼纵向围堰上纵段头部拆除爆破安全监测工作，应结合拆除爆破设计和爆破试验设计的综合要求，编制相应的安全监测实施计划。爆破安全监测对象与范围为：碾压砼纵向围堰上游、纵向坝段、缆机基础及锚点、泄洪坝段帷幕灌浆、导流底孔闸门槽、新浇混凝土、监理工程师现场指定的其它部位。爆破安全监测工作分两个阶段实施：()爆破试验过程中的安全监测；()爆破拆除施工阶段的安全监测。爆破试验过程的安全监测目的是：()对爆破试验过程作安全监测；()通过爆破试验安全监测为施工安全监测确定预估经验公式及相关参数，以利指导爆破施工及安全监测。爆破198、安全监测在试验和实施两个阶段均采用以下监测方法：()静态爆破前后观测对比法；()动态对爆破的瞬间过程进行监测。爆破安全监测的基本方法是：声波法、质点振动速度测量、注水法、宏观调查。以上四种方法的具体布置位置分别是：声波法泄洪坝段灌浆帷幕；注水法拆除区下部砼及相邻部位；质点振动速度测量碾压砼纵向围堰上游轴线方向、纵向坝段、缆机基础及锚点、导流底孔闸门槽、新浇砼、监理工程师指定的其它部位。相关质点振动速度监测分为两个具体的内容：()按设计部位对建筑物进行振动速度观测；()地震波传播衰减规律观测。测点布置见砼纵向围堰爆破拆除安全监测布置图()。全部爆破安全监测工程量见表。爆破安全监测主要设备见表。表199、 爆破安全监测工程量表项目监测部位工程量(点)上纵围堰纵向坝段缆机锚点帷幕底孔新砼其它备 注一、爆破试验监测对孔3m孔、对孔10m孔对穿法，对孔3m孔宏观、调查按监理工程师现场指定执行声波法 注水法项地震波法宏观调查项项项项二、施工安全监测声波法注水法项地震波法宏观调查项项项项表 爆破安全监测主要设备表序号仪器名称型号单位数量声波仪台换能器支地震波传感器只地震波数据采集记录仪只读数放大镜只量筒量杯套11.6.3 拆除方法及措施()下游拆除控制边线的预裂钻孔如果爆破试验中的预裂爆破效果好，则在拆除部分的下游拆除控制边线采用预裂钻孔，如爆破试验中的预裂爆破效果一般，则在下游拆除控制边线上游1.5m200、处布置一排施工预裂孔，拆除控制边线上布置一排光面爆破孔(兼作减振孔)，钻孔布置方式与预裂孔类似，孔距40cm。为降低施工难度，确保预裂(光爆)钻孔的准确性，采用堰顶垂直钻孔和右侧水平钻孔相结合的布孔形式，具体见砼纵向围堰上纵段头部拆除爆破设计图()中断面(光面爆破钻孔适当加密)，水平钻孔之前先在堰体右侧从70m85m搭设5m宽的钻孔作业排架并将其锚固可靠，排架具体断面见爆破设计图()，然后由测量工程技术人员在堰体坡面上明确标示钻孔孔位，在设计钻孔高程搭设作业平台进行钻孔。()梯段爆破孔和缓冲孔由于纵向围堰为一梯形断面，为降低造孔作业难度，在87.5m平台采用型钻机钻扇形孔的施工方法，沿堰体轴线201、方向，每3m设一钻孔断面，断面上的钻孔布置见爆破设计图()中断面。缓冲孔布置在设计预裂面的上游1.5m处，钻孔布置与梯段爆破相同。()水平预裂钻孔由于堰体的最终拆除高程为72.0m，为保护72.0m以下的堰体不受爆破损坏，采用在72.0m布置水平预裂孔进行保护。从左侧向右侧钻孔的施工方法，钻孔前先搭设施工排架，采用型钻机，孔距60cm。()爆破作业采用“先预裂爆破、后梯段爆破”的施工方法，具体的钻孔爆破参数见表，并根据爆破实验结果进行适当的调整。表 混凝土纵向围堰上纵段头部拆除钻孔爆破参数表爆破类型钻孔直径钻孔间排距炸药单耗线装药密度预裂爆破100mm60cm80cm根据试验结果调整42mm4202、0cm梯段爆破100mm3m2m根据试验结果调整缓冲孔100mm最大单段起爆药量的确定：根据质点振速计算公式()，为质点振速，取帷幕灌浆的允许最大质点振动速度1.2cm，为与爆破场地有关的系数，为与地质条件有关的系数，均需通过爆破试验确定。根据xx一、二期工程经验，取，为最大单段起爆药量，为装药量指数，取，为测点到爆破中心的距离，为250m。经计算最大单段起爆药量可允许达到1000kg，根据招标文件的要求，梯段爆破取400kg，预裂(光面)爆破取50kg。预裂孔采用f32mm药卷不偶合装药，爆破孔采用f70mm药卷进行装药，缓冲孔采用ff70mm药卷装药。根据最大单段起爆药量连网，要求预裂爆破203、超前梯段爆破以上，爆破起爆方向向左侧。()爆破料的开挖爆破后的料堆除影响通行的部位必须先清理转运外，其余爆破料直接挖装至左上戗堤填筑。 施工进度及强度分析拟用天时间完成拆除任务，年月日开始施工，月日结束。具体进度计划为：()爆破试验段上游端头排架搭设：400m2，计划工期。()爆破试验段钻孔：水平爆破孔264m，水平预裂孔700m，垂直爆破孔350m，合计1314m，计划工期，日钻孔强度250m，台钻机钻孔，平均每台钻机钻42m。()试验段的装药爆破：计划工期。()剩余段的排架施工：100m2，计划工期。()剩余段的钻孔：型水平预裂孔1460m，型梯段爆破孔1360m, 型垂直预裂孔180m，204、合计3000m，计划工期，日钻孔强度250m，台钻机钻孔，平均单机钻孔强度42m。()装药、连网、爆破：计划工期。 主要施工机械及劳动力组合(见表、)表 主要机械设备计划表序号设备名称型号单位数量潜孔钻台手风钻台空压机-700C台备注：开挖设备利用左上戗堤开挖填筑设备。表 劳动力计划表序 号工 种数 量钻工爆破工工程技术人员质检员安全员空压机司机 质量保证措施()建立健全质量保证体系，进行全过程的质量控制。认真执行三级质检制度，要求对每个钻孔至少进行三次检查，即开孔、钻进过程中、终孔的质量检查，对于不符合技术要求的钻孔及时处理。()钻孔前认真进行测量放样和设计交底工作，由测量和专业工程技术人员205、明确标示各个钻孔的孔位、孔深、角度。钻孔时严格控制深度、角度，防止出现钻孔贯穿、钻入保留堰体、钻孔交叉等现象的发生。终孔后认真作好钻孔的保护，并将钻孔逐个编号，记录好钻孔孔位、角度、深度。()严格按爆破设计要求进行装药、连网作业，严格控制爆破单耗或线装药密度，并作好各钻孔的装药记录和连网记录。 安全保证措施()建立健全以项目经理为第一责任人的安全连带责任制，实行安全一票否决制。()施工前认真开展“班前分钟”和“危险预知”活动，明确工作中的安全注意事项，并认真进行“三工”活动。()严格按设计进行排架搭设和锚固，排架搭设完毕必须经由安全、技术部门验收合格方可允许上排架作业。严格执行高空作业的安全操206、作规程和有关规定，所有施工人员必须采用“双保险”的劳动保护措施，所有器具必须采用安全绳系紧。() 施工前对施工现场作好防护工作，87.5m、70m平台外侧设置防护栏杆和安全警示标志。()严禁交叉作业，作好现场的安全监护工作。()所有的机械设备必须可靠停放，钻机必须架设牢固。()加强夜间作业照明，严禁夜间高空作业。()严格执行爆破作业安全操作规程，严格进行爆破作业的设计、审批工作，严格按爆破设计进行装药、连网。()认真作好爆破前的安全警戒工作,人员和设备及时撤离，加强与航运部门的联系，确保人员、机械设备、过往船只的安全。()堰顶的爆破孔钻孔施工时，同一钻孔断面上只允许一台钻机作业。第十二章 施工207、期安全监测设施 概述为了对xx三期下游围堰的工作性态进行监测，保证建筑物安全运行，指导工程施工并验证设计的合理性，在三期下游围堰布置了较为全面、系统的安全监测设施。主要监测项目包括：渗流监测、巡视检查、施工期观测及资料整理。主要工程量包括:仪器埋设土建工程(如钻孔、开槽、回填、焊接、砌墩等)、仪器率定检验、仪器设备安装工程、电缆牵引维护、观测数据采集、资料整理分析等。 施工及观测实施计划 执行技术标准砼大坝安全监测技术规范()土石坝安全监测技术规范()设计图纸、通知技术要求 人员及资质条件()我公司试验中心下设大坝安全监测室，是长期从事大坝安全监测施工的专业队伍，现有技术人员多人，其中高级工程208、师人，工程师人，技工余人。自年组建以来，先后承担了丹江口、黄龙滩、陆水、葛洲坝、熊渡河、板桥、岩滩、桂平、漫湾、隔河岩、大广坝、二滩、大朝山、高坝洲、xx等工程的安全监测施工任务，累计埋设各类安全监测仪器余支，合格率为，终验完好率达以上，积累了丰富的现场施工经验，并根据施工期安全监测资料整理特点，研究开发了大坝安全监测资料整理分析系统软件，为资料自动化规范管理、快速反馈提供了有力保证。在承担的xx二期工程泄洪坝段安全监测和茅坪溪防护土石坝安全监测施工中，提出了不少优化施工方案，解决了诸多技术难题，充分展示了这支队伍技术成熟、作风过硬、能征善战的本色，得到了业主、监理工程师的好评。()本安全监测209、项目将根据现场施工情况组织人的专业安全监测人员进场工作，其中工程师名，助理工程师名，高中级观测工名，所有人员必须经过岗位培训并经考试合格后方可上岗。()资质条件我公司试验中心是经过计量行政部门认证的国家一级试验室，中心已于年通过O体系认证，年元月通过国家实验室认可。 仪器设备的埋设及安装 仪器设备采购、保管及运输 首批仪器安装前天，按照业主提供的仪器设备清单，将各类仪器的型号规格、技术参数、生产厂家报监理工程师批准后即组织订货。运输时将采取有效防震减震措施，用木箱装订牢固托运到工地。开箱对仪器进行外观检查，并用读数仪对仪器进行简单的测试，发现问题时采取进一步手段进行检查，若确认仪器存在缺陷马上210、与厂家联系更换事宜。仪器安装前天按照规程规范对仪器进行率定，不合格的仪器坚决予以淘汰。将检查合格的仪器储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞，等待对仪器按规程规范进行率定检验。 仪器率定、检验埋设在建筑物内的仪器均应按照有关规程、规范进行率定检验。现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标如表。表 仪器率定检验参数表仪器设备名称率 定 参 数差动电阻式仪器力学性能、温度性能电缆防水密封性、芯线电阻差动电阻测量仪每年由葛洲坝股份有限公司试验中心鉴定一次，每次观测前用电桥率定器自检 仪器设备的埋设安装仪器设备安装、埋设工作与现场土建施工进度紧密结合，拟将安211、全监测工作纳入主体工程施工总进度，搞好仪器埋设安装与土建施工的配合与协调，既不能因为仪器埋设安装而严重影响土建工程施工进度，也不能只顾土建工程施工而忽视安全监测。现场负责仪埋的人员要积极掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设位置，提前作好仪埋准备工作，严格按设计图纸的要求现场放样，严格按照厂家说明书、有关技术文件及规范要求及时将仪器埋入，并妥善做好电缆牵引和保护工作，同时认真收集各项资料，准确绘制仪埋草图。开工令下达后天内，将一份详细的施工进度计划报监理工程师批准。仪器埋设安装前天向监理工程师报施工计划，同时提供经过率定的仪器数量及有关性能参数。仪器埋设安装前天将埋设安装仪器的意向通知监理工程师，安装212、仪器的部位、钻孔及待装仪器和材料应经监理工程师验收合格。安装前小时通知监理工程师现场旁站监理。测压管的埋设安装：()围堰基本形成后，在堰顶设计位置钻孔埋设。钻孔直径为f130mm，钻孔深度应满足设计图纸所示高程要求，平面放样误差不超过10cm，孔深误差在20cm之内，钻孔要求铅直，其偏斜度不得大于。()测压管采用镀锌钢管，其公称直径为40mm。()测压管透水段(花管段)长度为1.5m，面积开孔率为，外部包扎应足以防止周围土体颗粒进入的无纺土工织物，管底封闭，不留沉淀管段。()进水段周围回填干净的中粗砂，进水段以上采用膨润土球进行封孔。()孔口保护装置用砼浇筑，防止雨水流入和人为破坏，并能方便锁213、闭和开启。()测压管钻孔达到设计深度后，用注水方法进行灵敏度检验。()钻孔过程中，如发现集中漏水(无回水)、掉钻、塌孔等情况时，详细记录，当上述情况比较严重时，通知监理工程师，并采取处理措施。()测压管施工完毕，准确测量管口高程。 施工期观测及资料整理各监测设施埋设安装完毕后，及时对观测设施进行测试、校正，记录各测点的初始值。施工期观测做到“四无”，即无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四随”，即随时观测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。各类数据均输入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的温度、应力、位移、渗压水位等物理量，并绘214、制时间过程线和相关曲线。严格按规程规范的频次要求进行观测。认真搞好巡视检查，汛期及特殊情况下加密观测频次。每月及时向监理工程师报送观测资料和成果。主要安全监测仪器设备见表。表 主要安全监测仪器设备见表序号设备名称型号单位数量压力表只量筒套滴定管只便携式水位计台 质量保证措施 建立建全质量保证体系葛洲坝股份有限公司试验中心技术力量雄厚、检验设备齐全，管理制度完善，于年由湖北城乡建设厅审定为一级试验室，并颁发技术资格证，取得湖北省计量局颁发的计量认证合格证，底通过O质量体系认证，目前质量体系运行有效、持续、正常。为了保证内部变形监测、渗流及应力应变监测的质量，将由总工程师负责全面技术工作，各岗位配215、备足够的具有丰富监测经验的技术人员，加强技术、安全培训，强化质量、安全意识，上岗人员必须经过考试合格后持证上岗。 严格按照规范和监理工程师及设计要求施工施工过程中仪器设备埋设安装严格按照监理工程师批准的设计图纸、通知及要求进行，并接受监理工程师的检查。各项监测的仪器率定、电缆联接、仪器埋设、数据采集及资料整理严格按照规范和国标执行，做好各项技术项目的原始记录，定期整理存档。对施工中存在的问题，努力做到“早发现、快处理”，并及时向监理工程师报出书面情况汇报和处理意见。 加强仪器仪表的检验对埋入的仪器在埋入前严格按照国标进行率定，不合格的仪器予以淘汰。在仪器埋入后，结合观测工作，定期进行仪器埋入后216、的检查，对测不稳或埋入后失效的仪器，认真做好检查记录工作。认真执行计量管理制度，定期对二次仪表进行自检和送计量局检验，加强对仪表的管理和维护，确保采集数据的可靠性。第十三章 基坑排水 概述本标段基坑排水包括三期基坑初期排水和经常性排水。初期排水指在三期上、下游土石围堰闭气后，抽排围堰内基坑积水、围堰渗水、降水及其它途径来水。初期排水时段为年月日年月日，历时天。其控制工期为：年月日(天)抽水至58m，年月日(天)抽水至50m，年月日(天)基坑抽干。基坑降水速度控制在不大于1.5m。经常性排水指在三期基坑初期排水结束后，本标段负责三期碾压混凝土围堰与三期上游土石围堰间基坑的经常性排水至2003年月217、日，负责三期碾压混凝土围堰与三期下游土石围堰间基坑的经常性排水至2003年月日。经常性排水主要抽排施工期间三期基坑内围堰渗水、降水、基坑内施工废水及其它途径来水，保证三期基坑施工在干地进行。施工特性()工期紧张。无论是设备安装工程还是排水工程工期都非常紧张。安装工程须在年月中下旬截流合拢后即开始施工，年月日泵站必须具备抽水条件。排水工程各分段控制工期要求亦非常严格。()施工强度大。安装工程须在截流合拢至年月日间安装完浮筒泵站、沉管及泵站进出水管、主排水管及电气设备。排水量按工期控制最大强度达25300m3，排水设备及附属设施需用量大。()排水保障措施要求高。各排水泵站一旦开始运行，必须严格按照218、设计状态运行，一旦出现意外情况，将影响工期，没有弥补空间。 排水量计算排水量计算按招标文件提供数据计算，主要计算基坑内积水、围堰渗水、降水、施工废水及其它途径来水。按排水阶段分为初期排水及经常性排水。 初期排水排水量计算 ()基坑内积水：基坑积水面积万计，开始抽水水位以66.35m计。按排水控制工期分段计算各阶段排水量结果见表。 ()围堰渗水：上游围堰渗水1125m3计，下游围堰渗水450m3计。均包括混凝土纵向围堰及底板渗水。 ()降水量计算：降水量计算取历年月、月最大月降水量，月为43.7mm，月为64.5mm。基坑汇水面积为万计。 ()其它途径来水：三期基坑周边混凝土系统及生活区汇入排水219、量以350m3计。 表 各阶段初期排水量计算表 单位：万排水时段排水时间基坑积水围堰渗水降水其它来水总水量 经常性排水排水量计算 经常性排水以三期碾压混凝土围堰为界，分上、下游计算。排水内容为围堰渗水及基岩渗水、降水、基坑内施工废水及其它途径来水。 ()围堰渗水：上游1125m3计，下游450m3计。 ()降水：取排水时段内最大日降水内排出计算。上游：月最大日降水55.8mm，下游：月最大日降水20.1mm。 ()施工废水：上游考虑围堰施工的仓面冲洗养护等施工废水，以450m3计；下游考虑围堰以下的清基等施工废水，以350m3计。 ()其它途径来水：考虑周边混凝土系统及生活区来水，上游侧380220、m3计，下游侧320m3计。 计算结果见表。表 经常性排水排水量计算表 单位： 排水部位施工时段围堰渗水降水施工废水其它来水合计来水量排水量上游下游合计 排水设备选型及布置 水泵选型及布置水泵实际工作时间按计算。根据排水量计算结果、工期控制要求及初期排水日水位下降不大于1.5m要求选泵。水泵布置按上、下游布置，兼顾初期排水和经常性排水。上游水泵最大静扬程为37.5m，下游水泵最大静扬程为36.5m。因工期要求严格，水泵备用按排水量考虑。泵站全部采用浮筒式移动泵站。计算结果见表。 表 初期排水泵站选型及布置部位泵型台数总排量总功率备注上游排水泵站(774m3、57.5m、)10908m3 一直排221、至50m(1260m3、44m、 )(1080m3、58m、 )下游排水泵站(1100m3、33m、 )14665m3 至后停用台-13A泵、台泵(1080m3、58m、 )(735m3、50m、 )(790m3、32m、 )合计25573 备用(下游)(790m3、32m、 )3700m3 至前可用(485m3、65m、 )一直可备用总计29273 经常性排水拟充分利用初期排水泵站及附属设施。上游布置座泵站，每站台水泵(用备)。设个集水坑(12m7.5m)架设浮筒泵站；下游布置座泵站，每站台水泵(用备)。设个集水坑(12m7.5m)架设浮筒泵站。各部位排水设截流沟导至集水坑。计算结果见表。 222、表 经常性排水泵站选型及布置部位泵型台数总排量总功率备注上游排水泵站(1080m3、58m、 )2934m3 用备(1080m3、58m、 )用备(774m3、57.5m、)用备下游排水泵站(1080m3、58m、 )1815m3 用备(735m3、50m、 )用备合计4749m3 管道布置 初期排水阶段，主排水管按上、下游泵站最大排水量设计布置。上游布置于三期上游截流戗堤72m平台下游边线处，翻过混凝土纵向围堰上纵段87.5m平台抽出堰外；下游布置于下游石渣堤69m平台上游边线处，翻过纵向围堰下纵段81.5m平台抽出堰外。泵站及出水管从纵向围堰依此向右布置。初期排水泵站出水管采用埋线橡胶管与223、预沉于围堰坡面的钢管软连接。沉管间隔一定距离预设法兰接口，待浮筒泵站随水位下降至下一接口时，将埋线管移至下一接口即可。初期排水泵站出水管及主排水管计算及配置见表。 经常性排水阶段主排水管将初期排水主排水管延伸至排水泵站即可。上、下游围堰上各保留两趟(用备)()钢管。泵站布置及管道配置见表。初期排水泵站及管道布置、经常性排水泵站及管道布置见基坑排水布置图()及初期性排水水泵出水管布置图()。 表 初期排水泵站出水管及主排水管计算及配置部位主排水干管()排水能力()连接水泵台数沉管(根)埋线管(8m根)(根)上游泵站、(1260m3、)、(1260m3、)、(1080m3、)、(1080m3、)(224、774m3、)下游泵站、(735m3、)、(790m3、)(485m3、)、(1100m3、)(790m3、)、(1080m3、)、(1080m3、)表 经常性排水泵站出水管及主排水管计算及配置部位主排水干管()排水能力()连接水泵台数沉管(根)埋线管(8m根)上游泵站、(1080m3、)(774m3、)下游泵站、(735m3、)、(1080m3、)施工进度及施工机械设备(见表、) 表 施工进度表序号施工时段工期施工内容天浮筒、沉管、管件加工，购买设备天浮筒泵站安装、沉管施工、主排水管安装天基坑初期排水天上游基坑经常性排水天下游基坑经常性排水表 施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量进场时225、间汽车吊台汽车吊台平板汽车台平板汽车台客货汽车台电焊机台木船艘 劳动力组合(见表) 表 基坑排水劳动力计划表序号工种名称高峰人数高峰时间备 注电焊工电工管道工起重工司机水泵工机修工管理人员 应急情况处理措施 ()停电。首先要求保证电力供应，如遇系统停电，值班人员应马上组织协调恢复供电，总断电时间不得超过。 ()水泵电机故障。立即启用备用水泵，更换或维修损坏水泵。更换时间控制在台套以内。 ()围堰变形。若围堰变形监测结果超过警戒值，应立即与监理工程师取得联系，考虑停止基坑排水工作。 安全保证措施 ()安全工作坚持“以人为本”原则，坚持“安全第一、预防为主”。 ()开工前成立专门安全机构，制定具体226、的安全操作规程，对职工进行全面的安全知识培训，全面提高职工安全意识。 ()操作人员必须持证上岗，进入施工场地必须劳保着装，戴安全帽；高于地面2m作业人员需着“双保险”；浮筒泵站安装及运行人员需穿救生衣。 ()浮筒泵站与岸坡连接需建立安全通道，保证人员安全通行，动力电缆也需在通道上架空铺设。 ()浮筒排水泵站及岸坡的值班房需做好充分的防炮措施，临时值班房除四周用竹跳板绑扎外，顶面需双层竹跳板防护。 ()及时收集围堰变形安全监测数据，对三期土石围堰变形情况全日监控，并对排水单位随时通报三期土石围堰变形情况。第十四章 施工测量 概述依据招标文件的主要施工项目，施工测量的范围如下：()截流前导流明渠(227、水下)、备料场原始地形图的测绘；()上下游围堰、戗堤填筑施工测量；()工程量计算；()竣工测量；()其它附属及临时工程的施工测量。 施工测量标准和规范国家三角测量规范 国家一、二等水准测量规范 国家三、四等水准测量规范 水利水电工程施工测量规范 施工测量方案 施工控制网加密测量()根据xx总公司测量中心提供的首级平面施工控制网点和高程控制网点，并依据截流施工测量的实际需要，布设施工测量加密控制网。控制网等级设计为三等三维网。加密控制网点埋设钢筋砼标墩，标墩结构严格按照规范和设计要求执行。顶部埋设强制对中不锈钢标盘。标墩建好后稳定周后即进行观测。对加密控制网的观测严格按照水利水电工程施工测量规范228、的规定和限差要求执行。加密控制点相对于首级控制点点位中误差不大于5.0mm。()控制网点可能存在水平位移和垂直升降，定期对控制网点检测校核。 施工区原始地形测绘垫底加糙填筑施工前，需对抛填区域的水下地形进行测量。测图比例尺选定为。拟采用全球卫星定位系统数字测深仪的测量方法。平面定位误差小于，测深误差小于。垫底加糙竣工后，施测垫底加糙范围内水下地形图。对截流基地和备料场在截流施工前测绘原始地形图。陆上外业采用自动记录式全站仪测量地形特征点和碎部点，内业采用数字化成图软件自动生成地形图。水下地形测绘采用数字测深仪采集水下地形三维坐标，内业采用专用水下成图软件绘制水下地形图。测量前及时通知监理工程师229、，以便监理工程师旁站监督或以其它方式进行检测。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。经监理工程师认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时绘制原始横断面图，横断面的布设依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在之间选择。实测原始地形线剖绘完成后，再依据甲方提供的原始地形图剖绘出相应的原始地形线，对两条地形线进行认真分析对比，并将对比结果及时报送监理工程师审查。 测量放样的方法与要求()对开挖施工项目的放样，其平面点位放样根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件，采用全站仪极坐标法、边角后方交会法、后方交会法230、等方法；高程放样采用光电测距三角高程测量进行。相对于邻近基本控制点放样精度，对于主体工程部位基础轮廓点、预裂爆破(纵向围堰上裹头爆破拆除)点位平面中误差和高程中误差均要求不超过。其它部位开挖放样点点位平面中误差和高程中误差要求不超过。()对截流填筑施工项目的放样，平面点位放样根据场地作业条件采用全站仪极坐标法和边角后方交会法进行，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量的方法进行。相对于邻近基本控制点各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差应不大于。常规测量作业指导夜间戗堤进占施工既危险，又不方便。采用红光激光指向仪，将该仪器架设在戗堤轴线上，红光指向戗堤进占方向，既方便夜间施工，也减231、少了危险。该方法在xx二期截流夜间施工中发挥了重要作用。()水下施工测量，涉及抛石船定位、水下地形测绘、水下边坡验收等。组织专门测量队伍，对抛投起点、终点、边坡、转点等严密检测，定位船每次移位、定位，均采用全球卫星定位系统进行平面定位，指挥抛石船严格控制设计抛投断面。水深测定则采用数字测深仪测定。施测精度按规范要求执行。 竣工测量与工程量计算()各开挖工程项目开挖完工后及时测绘建基面竣工地形图(比例尺为)。测绘时邀请监理工程师旁站监督或其它方式检查。测绘完毕及时报送监理工程师审查认可，经监理工程师认可的开挖竣工图是竣工工程量计算的依据。竣工地形断面线以监理工程师认可的竣工地形图剖绘(也可直接测232、绘竣工地形断面线)，其断面位置布置应与原始地形断面线相一致，并套绘于同一断面上。()对回填施工部位在回填前确认检查回填区原始地形资料是否完整可靠，必要时进行实测和补测，并报送监理工程师认可。在回填过程中应及时测绘出不同材料的分界线。回填竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图，并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。()工程量计算施工过程中，在每月下旬合同要求的工程量报送时间之前，完成各部位的开挖、回填工程量的测量计算工作，按合同要求及时将各类工程量计算表及有关资料报送监理工程师审核。单项工程竣工后，依据以经监理工程师认可的原始地形线、分界线和竣工线，计算开挖和回填工程量233、，计算经检查复核无误后报送监理工程师审查复核。 主要仪器设备和人员配置 拟投入该标段的主要测量仪器设备见表。表 主要测量仪器设备配置表序号仪器名称型 号精 度单位数量价值(万元)主要用途简述全站仪(1mm)台套控 制(10mm)台水下地形平面定位测深仪()台水深测量全站仪(2mm)台放样、收方水准仪0.7mm台几何水准激光指向仪6A台夜间指导堤头进占施工计算机 1G台成图(陆上、水下)绘图仪750C台绘图对讲机健伍5Km部现场通讯计算器步骤数台现场计算求积仪日本牛方个面积量算汽车中巴座辆交通测量船马力艘租用、测水下地形 测量人员配置组建一支截流测量专班，编制人。设队长人，技术负责人，作业班长人234、，观测员，司镜，司机人。专班人员负责全部截流的水上、水下施工测量工作。各人员各司其职、各负其责、相互支援、紧密配合。选派有丰富截流经验的高级测量工程师和工程师担任本项目的负责人和责任工程师。 质量保证措施()组织精干有效的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效地完成各项目的施工测量任务。强化管理，优化、改善工作条件，充分发挥各级测量人员的积极性；()严格执行质量体系文件施工测量控制程序(4.9.12)和施工测量作业指导书，确保各工程项目的施工测量过程处于受控状态；()建立以队长为负责人的质量责任制，各施工部位设立项目负责人，具体责任落实到每一作业人员的质量保证体系，对施工测量作业质量进行检校235、和复核，杜绝测量作业质量事故，做到过程受控；()切实实行各工序在实施前精心准备，实施中自检，实施后互检、抽检的检查制度；()自觉主动接受监理工程师的监督检查，及时获取监理工程师的指导、审核、认可。第十五章 现场试验 垫底加糙及上游戗堤左岸非xx段船运抛填试验15.1.1 试验目的()为保证施工质量、加快施工进度，在施工前必须对钢架石笼、合金钢网石兜吊抛物在不同流量、流速等情况下的漂距参数及混合料抛填的漂距和流失损耗等基础资料进行分析，使其达到有效的指导施工目的。()通过实抛试验达到各工序间的衔接及外围协调(尤其与航运的矛盾)的操作经验，取得指挥协调各工种矛盾、施工薄弱环节及质量控制难点的主动权236、，从而达到安全、优质、高速组织施工目的。15.1.2 试验内容()钢架石笼吊抛船(个)施工的全过程；()合金钢网石兜吊抛船(袋)施工的全过程；()石渣料抛填船()施工的全过程。15.1.3 试验地点时间()钢架石笼吊抛，在左区段第一条块拦石坎轴线上游进行。时间安排在年月日前完成。()合金钢网石兜，吊抛在左区段，第一条块全断面进行。时间安排在月日前完成。()石渣料抛填，在第一条块戗堤轴线上游进行。时间安排在月日前完成。15.1.4 试验方法()钢架石笼吊抛：借鉴葛洲坝大江截流吊抛钢筋笼填筑拦石坎的施工经验，当时也是铲扬船定位吊抛，钢筋笼尺寸为3m，定位一次吊抛个排计个钢筋笼或个排计个砼面体(面体237、底部尺寸2.6m2，高)，抛投质量良好。xx三期截流吊抛物尺寸及施工手段与葛洲坝大江截流基本相同，试验时，根据现场的流量、流速、水位、水深及抛投钢架笼的规划位置，予选取漂距1.5m计算出吊臂的投影长度和左右旋转的角度，在驾驶室内控制。当吊物基本落地吊绳拉紧再用全站仪复测检查钢架笼落地的实际位置，每抛一块根据实测位置和计算数据进行对比找出修正系数，对吊臂计算数据进行修正，作为以后施工的依据。必要时潜水工下水检查测量各块体之间排列情况，找出规律指导施工，以保证吊抛质量。()合金钢网石兜吊抛：试验时根据当时的流量、流速、水位、水深及抛投合金钢网石兜的设计位置，予选取漂距1m计算出吊臂的投影长度。当吊238、物基本落地，吊绳拉紧，再用全站仪进行复测检查落地的实际位置，每吊抛一排根据实测位置和计算数据进行对比，从中找出规律再修正吊臂投影长度。也可用潜水员下水，检测网石兜之间排列情况及每层高度找出规律，修正参数指导施工。()石渣料抛填：试抛前先施测原始地形图，试抛时根据现场流量、流速、水深，予选取漂距5m进行抛填，当船计1000m3抛完后，再施测水下地形图，与原始地形图对照，从填筑范围和填筑高程来修正每条块宽度、漂距，并从中计算出漂流损失，依此有效组织施工。 现场填筑试验 碾压试验目的 研究现有碾压设备对各类填料的最佳碾压参数，并对设计压实标准进行验证，确定各类填料的压实控制标准。 碾压设备及试验材料239、碾压采用、振动碾。试验填料主要来源于xx右岸现有备料场及天然料场的风化砂、石渣料、石渣混合料及人工破碎的垫层料、反滤料、堰面碎石。风化砂：用于围堰填筑的风化砂粒径一般为20mm，混杂在风化砂中的岩体一般不大于200mm，并控制在以内。石渣混合料：石碴混合料粒径范围一般为600mm，大于5mm含量为，小于0.1mm含量不大于。石渣料：石碴料要求石质坚硬，不易破碎水解。粒径范围一般为600mm，其中600mm块石含量大于，大于5mm含量超过，小于0.1mm含量不大于。反滤料：截流戗堤与堰体风化砂之间的反滤料分为两层。第一层为粒径40mm，第二层为150mm。反滤料中不得夹有块石和杂物，含泥量小于。240、垫层料：垫层料不得夹有泥块和杂物，含泥量小于。堰面碎石：堰面碎石粒径范围为40mm。 现场布置及试验场次安排试验场地的选择应有利于施工，石碴、石渣混合料、风化砂的场地布置在经监理工程师认可的回填区，长度不宜小于米。先将场地用相同的的填料铺平并用振动碾碾压密实。场次布置见表。表 现场碾压试验场次及试验项目 填料场次厚度()碾压遍数()含水量碾压机具()试 验 项 目 及 数 量风化砂、天然、各组，级配击实试验组石渣混合料、天然、各组，级配击实试验组、天然、各组，级配石渣料、充分洒水、各组，级配相对密度组、充分洒水、各组，级配风化砂最优最优、各组，级配击实试验组最优最优、各组，级配击实试验组石渣混241、合料最优最优最优、各组，级配击实试验组最优最优最优、各组，级配击实试验组石渣最优最优充分洒水、各组，级配击实试验组最优最优充分洒水、各组，级配击实试验组 铺料及碾压 风化砂、石渣混合料及石渣料均采用端进法铺筑，推土机平整，在填筑层面进行高程测量放样，并均匀设置复测点，严格控制填筑层厚偏差小于。采用进退错距法碾压，振动碾行驶速度4km/h，碾压带重叠部分宽度不小于规范要求。 检查与试验()每场次达到设计的压实遍数后，分别进行密度、含水量及颗粒筛分试验，试验取样至压实层底部。()每场试验均取样进行室内标准击实实验。()压实后的厚度检查在原设置的高程复测点上进行高程测量，计算压实后的厚度和沉降量。 242、报告提交碾压试验后向监理工程师提供包含如下内容的试验报告，并上报设计单位。()不同的铺料厚度、碾压机具、碾压遍数与沉降率的关系。()不同的铺土厚度、碾压机具、碾压遍数与填料压实干容重、压实度的关系。()各种实测填料的级配。()各类填料满足设计要求的碾压参数。 其它填料其它种类填料工程量较少，具体试验方法与以上类似。 砼纵向围堰上纵头部拆除爆破试验拆除爆破试验主要在围堰上游端头进行，目的在于寻求较合理的爆破参数，并对爆破危害进行监测。爆破试验区域具体见砼纵向围堰上纵段头部拆除爆破设计图()。采用水平预裂结合梯段爆破同时进行，具体的施工程序为：排架搭设水平预裂钻孔堰顶的垂直爆破钻孔水平爆破孔钻孔爆243、破 排架搭设由于最上游的圆头部分与其它堰体部分结构有所不同，采用拆除爆破设计图()中断面的钻孔形式，钻孔前先搭设排架。搭设排架采用f40mm的钢管、扣件进行搭设，具体结构见爆破设计图()。为了确保排架的承载能力，在排架搭设的同时，采用手风钻在堰体的坡面和70m平台钻插筋孔，孔深不小于50cm，插入32mm的螺纹钢，将排架与堰体连接牢固，由测量、工程技术人员明显标示钻孔孔位、孔深和角度，然后根据钻孔的布置的需要，在排架上搭设钻孔作业平台。.2 钻孔作业采用型潜孔钻和手风钻钻孔，钻孔作业前由工程技术人员和测量人员根据相应断面的形式进行测量放样，根据钻孔设计标示每个钻孔孔位和钻孔方向控制点。各钻孔要244、及时校核钻孔角度，由专职的质检人员检查允许后方可进行钻孔作业，在各钻孔钻进的过程中及时检查和纠偏，对于角度超过允许误差的钻孔，坚决进行重新钻孔，孔深不符合要求的钻孔进行补钻或回填处理。为防止梯段爆破绕预裂面破坏，要求水平预裂施工超前上部梯段爆破10m以上。.3 爆破作业采用“先预裂爆破、后梯段爆破”的施工方法，要求预裂爆破超前梯段爆破以上，具体的爆破参数见表。表 混凝土纵向围堰上纵段头部拆除爆破试验参数表爆破类型钻孔直径钻孔间排距炸药单耗()线装药密度()预裂爆破100mm60cm80cm42mm40cm梯段爆破100mm3m3m42mm1m1m 爆破监测爆破试验过程的安全监测目的是：()对爆245、破试验过程作安全监测；()通过爆破试验安全监测为施工安全监测确定预估经验公式及相关系数，以利指导施工爆破及安全监测。试验过程中爆破安全监测范围为：纵向碾压砼围堰上游、纵向坝段、缆机基础及锚点、泄洪坝段帷幕灌浆、导流底孔闸门槽、新浇混凝土、监理工程师现场指定的其它部位。具体监测方法见第十一章有关内容。.5 爆破评价主要评价项目：()爆破安全：包括爆破监测结果和爆破飞石情况。()爆破效果：主要包括爆破块度的颗分检测结果和爆破根底情况、预裂(光面)效果及爆破料的开挖难易程度。.6 参数的调整根据爆破试验评价进行适当的参数调整，以期在后续的拆除施工中取得较好的爆破效果，并确保明渠通航、坝体及其它人员、246、设施的安全。 高喷防渗板墙现场试验三期土石围堰高压旋喷灌浆规模生产前，应对钻孔、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施等进行验证性试验。并掌握、了解既满足设计防渗要求，又安全可行的合理的施工参数，指导后期的规模施工。 试验目的试验在初填水下风化砂填筑体中，采用不同压力、不同提速等参数条件下的振孔高喷的合理孔、排距、结石及连接状况等；试验在不同施工参数条件下，控制孔斜规律及纠偏措施；试验单排、双排孔在旋喷和旋、定喷不同组合条件下的高喷板墙墙体连续性、完整性及墙厚等；验证及优化振孔高喷机整套设备的结构及零部件质量和施工效率；试验用振孔法插入灌浆套管的可靠性及效率。 试验场地按试验计划的要求与247、业主、监理和设计共同选定试验场地。()模拟围堰水下风化砂填筑。风化砂水下填筑深度15m左右。填筑面积()。填筑风化砂工程量为(50m)(待试验地点确定后，按实际发生填筑工程量计算)。()风化砂填筑体底部弱(或强)风化岩层埋深较浅。()填筑风化砂应尽量少含块径20cm以上的石块。()试验场地应能进出大型挂车。并具有电源和水源，场地上空无架设物。 钻孔布置(见图)()基本孔距80cm和60cm()排距：旋喷30cm和40cm，定喷80cm。 试验内容及程序()高喷试验施工前，采用振孔高喷机专振个泥浆孔，并用重力法测试孔斜。根据测斜情况对机具进行调整，使之满足孔斜偏差；()孔斜测试孔完成后，以不同的248、浆压和提升速度钻喷第一排旋喷孔，连续施工不待凝；()第一排旋喷孔施工的同时，在已喷的旋喷桩中，按喷后间隔试插f110mm铁管根(单根长度)；()第一排旋喷孔施工完毕后，接着按图施工第二排旋喷及定喷孔，其它施工参数在第一排施工参数中优选；()第二排孔施工完毕后，进行灌后检查。图 振孔高喷现场试验钻孔布置图15.4.5 主要技术要求()垂直钻孔，孔位偏差5cm，钻孔孔底偏斜率不应大于，孔深伸入强(弱)风化岩层0.5m。振孔机成孔，孔径126mm。()高喷浆液： 高喷浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合砼拌和用水的标准。 高喷所用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的249、外加剂及掺合料构成复合浆液。所有外加剂和掺合料的数量应通过试验确定。 高喷浆材应采用强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应为新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于。 高喷作业采用两管法(气、浆)，浆液水灰比。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷墙变形适应能力时，可在浆液中加入适量的膨润土和碳酸钠，其掺量应通过试验确定，膨润土的细度应为目。 浆温应控制在。范围内，一次搅拌浆液使用时间亦控制在以内。()高喷注浆参数(见表) 表 高喷注浆参数参考表参数项目压力() 风量()流量()提升速度()旋转速度()空气浆液()当振冲喷管振钻至预定深度时，应及时按设计配合比250、制备好水泥浆液，并按以下步骤进行操作： 按设计转速原地喷射； 按设计旋(定)喷方法，输入水泥浆和压缩空气，待泵压和风压升至设计值并孔口返浆且返浆比重不小于后，开始提升高喷管。 按设计的旋转和提升速度提升高喷管，进行自下而上的旋(定)喷注浆作业。()高喷水泥浆应严格过滤。()在高喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。根据喷浆作业情况，对浆液配比做适当调整。()水泥浆液应随配随用。()在高喷作业过程中，拆卸注浆管节，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.3m。()高喷注浆过程中，应按设计文件要求经常检查，调整高压泵的压力，浆液流量、空气机风压和风量、旋转和提升速度以及实际的浆液消耗用量251、。()高喷注浆过程中，应用标准试模采集冒浆试样，0.6m、0.8m孔距和定喷试验各采集组，每组件。()高喷注浆过程中，冒浆量超过或完全不冒浆时，应采取相应措施进行处理。()高喷注浆因故中断，应将高喷管下沉至停喷点以下0.5m，待恢复高喷注浆后再按正常作业，因故停机超过时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。()当高喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷灌至桩顶，并在桩顶停止提升喷灌数秒。()喷灌作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液不再下沉为止。()在喷灌作业过程中，及时准确填写施工记录。()第一排旋喷施工过程中，于旋喷桩后尾随试插110mm灌浆管至桩底252、以上0.5m止。 质量要求()高喷墙质量技术指标要求高喷作业形成的单个旋喷桩柱直径不宜小于1.0m，单排旋喷孔成墙厚度不应小于80cm；定喷有效长度不宜小于1.0m，且必须满足如下技术指标要求： 抗压强度： 抗折强度： 墙体渗透系数：-5cm 整体允许渗透坡降： 初始切线模量：()无论何种原因造成的孔位和孔向偏差(或变动)超过规定值都必须加补高喷孔，以确保高喷墙的可靠连接。()喷浆施工过程中出现喷管未到底、气压浆压偏低、提升过快、不回浆或回浆比重偏低等任何一种不良情况而又连续施工完毕的高喷孔段应补孔重新喷浆。 质量测试检验()切实做好高喷施工作业过程质量检验，其内容包括：孔位、孔斜、注入浆液性253、能、回浆浆液性能、喷嘴下入孔底深度、喷浆压力、转速、提升速度等每孔施工作业全过程的检验。()高喷成墙墙体质量检验方法采用钻孔取芯检查、压水试验检查、开挖检查等。在成墙后进行。()钻孔检查布置及检测项目 分别在0.8m和0.6m孔距的旋喷孔孔段及(第二排)定喷孔孔段的第一段孔中各选取一个检查孔，钻取芯样，并进行压(注)水检查和芯样描述及力学性检验。 检验项目：墙体及芯样值、。、值等。计孔。 在双排旋喷孔孔段和旋、定喷孔段中心部位钻孔进行注水试验，检验整体防渗性能。()开挖检查： 在上述钻孔检查完毕后，在0.8m和0.6m孔距的双排旋喷段和旋、定结合段，按不同排距各开挖一个4m的试坑，观测旋喷桩径254、定喷距离，墙体连接，必要时进行墙体取芯，计划开挖个试坑。 试验工程量(见表).9 进度计划计划在月下旬编制现场试验详细计划并报监理工程师审批后，于月上旬进行现场试验，并在试验过程中聘请专家进行技术咨询，试验中若发现新的特殊情况，将上报监理和设计，及时解决。现场试验时间约天，试验完成后，将试验成果报业主、监理工程师、设计，组织专家对试验成果进行评审。.10 试验设备和器材()根据试验项目初定试验设备见表；()备应在场地抛填前进入现场，待平台形成后，立即进入平台安装，造成与围堰相似的条件；()预计试验的材料用量见表，试验材料用量较少，一次备齐。表 试验工程量表项目测斜泥浆孔旋喷定喷检验工程量孔数(个)延米()孔数(个)延米()孔数(个)延米()钻孔挖井(个)孔数(个)延米()压水(段)力学试验(组)备注单孔深18m单孔深18m单孔深18m单孔深16m单井深4m约96m3表 主要试验设备表序号设备名称规格型号数量功率()产地备注振孔高喷机自制高压浆泵进口空压机国产送浆泵国产立式搅拌机自制储浆桶1.2m3自制立轴钻机(台套)国产维修设备(套)国产泥浆测试箱重力式测斜仪自制测量仪器(套)