1、球磨工段3#球磨机(2.2m*5.5m)安装工程 施工方案编号：编制： 校核： 批准：目 录一、 工程简介二、 工程内容三、 安装前准备工作四、 主要机具五、 人力资源配置六、 作业前安全要求七、 安装的工艺和方法八、 试车九、 质量保证措施十、 施工过程中的安全要求十一、 施工工序十二、 施工进度图（附图）十三、 安全事故应急救援预案一、 工程简介本工程位于xx省xx工业园区厂区内球磨工段。因原3#球磨机中空轴受损无法修复，需更换重新安装球磨机。球磨机重量大，安装过程中存在一定的安全风险，特编写本施工方案。本安装工程工期为：23天。具体开工日期由建设单位根据设备到位情况确定。二、 工程内容12、. 安装轴承座2. 安装球磨机回转部分3. 安装小齿轮4. 安装减速机5. 安装电机6. 电气及设备调试7. 试车（空载试车及负荷试车）三、安装前准备工作1. 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。2. 熟悉规范和工艺标准，并做好安全技术交底工作。3. 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其绝缘可靠。4. 设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。5. 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。6. 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 7. 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。四、主要机具1. 主要施工设备3、:1台25t汽车吊、千斤顶、水准仪、塞尺、游标卡尺、焊机。2. 其他辅助机具及电动工具若干。备注：吊车由建设单位提供并承担费用五、人力资源配置参与本工程人员均持证上岗，特殊工种持特钟作业证书，各工种人员均配置充足。含吊车指挥工、电焊（切割）工。六、作业前安全要求1. 体检、安全教育进场人员，必须先到工程管理部、HSE管理部进行入场教育及安全培训，并提交正规医院体检材料。接受HSE管理部安全技术交底后方可进场作业,并实施属地化管理。2. 持证上岗特种作业人员必须持有效证件上岗作业。包括（起重司机、信号指挥工、安装工、电气焊工、电工等，操作证要在有效期内使用）。上岗证必须随身携带，无证或过期证件人4、员，不得从事上述作业。七、安装的工艺和方法1. 设备安装的工艺流程进场前准备、基础复核、垫铁统计准备安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度吊装磨机筒体吊装小齿、根据安装角度26调整小齿轮安装位置吊装减速机效验联轴器电机效验电机与减速机联轴器安装衬板初步试车并效验磨机2. 设备安装的方法1) 设备基础的检查检查基础和新进设备底座匹配情况。2) 设备到场检查设备到场后，由建设单位、设备供应商、安装单位现场清点设备及部件，检查设备是否完好无损，是否存在磕碰等缺陷。3) 放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上5、，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。3. 球磨机的安装3.1 安装注意事项：1) 磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。2) 在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。3) 所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。4) 磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。5) 空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。6) 安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照机械6、设备安装施工规范中有关技术要求进行7) 安装小齿轮时，必须保证大小齿轮中心连线与水平面夹角为25-26。3.2地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/32/3螺栓直径。3.3垫铁的安装1) 垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近7、及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触。2) 先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚 的放在下面，最薄的放在中间。3) 垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓50100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座1030mm，斜垫板两块重叠8、部分占全长2/3以上，且伸出底座1050mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。3.4主轴承座底座安装：1) 将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。2) 用基础螺栓轻压主轴承底座。3) 主轴承底座的水平度允许偏差合乎图纸要求，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端。两主轴承底座表面标高允差在合格范围，且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差在图纸要求范围内。两主轴承底座相对标高允差在图纸允许范围内，只允许进料端高于出料端。4) 最后紧固地脚螺栓，再校正9、一次水平度。5) 向主轴承底座下灌浆，砂浆面要高出主轴承底座底面。3.5主轴承的安装1) 根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差1mm。2) 两主轴承底座表面标高允差在图纸要求范围内，且要求出料端低于进料端。3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。4) 清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。5) 主轴承润滑系统的安装6) 主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的10、管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。3.6旋转部分的安装1) 设备进场后应先放置在离基础平台不远处，安装时缓慢吊装至轴承座上。2) 筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封措施，用行车吊起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固； 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧。3) 必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧，并要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧第二个螺帽。4) 筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无11、冲击地放在轴承上。5) 进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。6) 筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。7) 球磨机两轴承中心线应在同一条直线其不同心度允差为0.5mm，如用百分表在轴瓦端面间接测量时，球面主轴瓦的端面跳动不得大于0.5mm。8) 每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量的润滑油。3.7传动部的安装1) 安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物。2) 对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和12、径向跳动。精度达到图纸要求。3) 将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。4) 将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。5) 检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.21.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。6) 用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色），接触面应在轮齿的中间部位。7) 将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止。3.8筒体衬板及进出料口衬板的13、安装1) 安装衬板时应注意筒体的回转方向。2) 用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。3) 衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。4) 筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。5) 安装完毕后，检查所有的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好。不允许有泄露现象。3.9齿轮罩及其他附属的安装1) 安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞。2) 回油管、盖板密封部分应结合严密，不得漏油。3) 密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间的接缝应严密14、。4) 安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通。5) 将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。八、试车磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20左右，所有密封处均应调节适当。 1. 无负荷试运转：运转试验前的准备1) 磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。2) 磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗15、留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。3) 所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。4) 主电机单独作过运转试验。5) 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。6) 各干油、稀油润滑点供油状态良好。7) 各密封处均密封可靠。8) 所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠。9) 在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆23转，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动电机。经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。启动顺序如下：1) 主轴承润滑油站2) 主16、轴承冷却系统3) 齿轮副润滑装置4) 输送系统空载试运转应符合下列要求：1) 连续运转时间不小于8小时；2) 传动齿轮不应有不正常的响声；3) 衬板不应有敲击的响声；4) 主轴承温度不应高于50；5) 各润滑点润滑正常，无漏油现象。2. 负荷试车1) 试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行812小进空转试车。合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔3060分钟依次加入10%15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。进料的所有喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠17、，磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作。2) 负荷试车应保证下列要求：a) 主轴承的振动振幅合乎技术要求。b) 满负载主轴承的温度合乎技术要求。c) 润滑及联锁装置应灵敏。d) 磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动， 折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。e) 各摩擦部位不允许有烧伤现象。f) 整个磨机工作平稳，没有急剧的振动。g) 各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。九、质量保证措施1. 认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用18、于施工中。2. 施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。3. 加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；4. 确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。5. 在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案 中的施工要点吃透、做到心中有数。 6. 加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。 十、施工中安全要求(19、一) 临时用电的安全要求1. 临时用电作业必须办理作业票证且进行JSA分析并经属地批准后方可作业。2. 严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻建筑施工安全检查标准（JGJ592011）中临时用电规定。 3. 配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合一机一闸一漏一箱的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接20、；产生振动的设备的重复接地不少于两处。 4. 临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。5. 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，禁止无证人员进行电工作业，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。6. 使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。 7. 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。 8. 按规范做好施工现场21、临时安全用电的安全技术档案。 9. 在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。 10. 配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架等上。 11. 空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。 12. 动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。13. 开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。 14. 配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和22、箱壳保护接零应按规范执行。 15. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。16. 开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标漏电保护器（剩余电流动作保护器的一般要求GB/Z68292008）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。 17. 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。 18. 所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次，每次作业前进行检查。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工23、绝缘工具。19. 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。 20. 移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。 21. 用电设备和电气线路必须有保护接零。 22. 严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。 23. 残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝(二) 对焊机的使用要求1. 电源采用三相五线制。登高作业时，地面周围10M内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。在工作过程应设有专人监护，作业现场必须备用消防器材。登高焊割人员必须使用标准的防火安全带24、，长度不超过2M，穿防护胶鞋，安全绳的挂钩应挂牢，操作人员必须手戴绝缘手套、戴防护镜，裤腿扎牢。登高焊割时所使用的工具，焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人，操作人员不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面人员。 2. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3. 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。4. 每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。 5. 操25、作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6. 焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。7. 作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。 8. 更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。 9. 清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。 10. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。 11. 焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过626、0，机壳上不准盖放可燃易燃物品。 12. 暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。 13. 工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。(三) 对氧气、乙炔的使用要求1. 氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 2. 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。 3. 氧气瓶应与其他易燃气瓶27、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽、不得倒置、不得在强烈日光下曝晒、不得用行车或吊车吊运氧气瓶。 4. 开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。 5. 未安装减压器的氧气瓶严禁使用。6. 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。 7. 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀28、。 8. 在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。9. 摆放氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。10. 当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 11. 冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 12. 不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。(四) 对吊装作业的安全要求1、 吊装方案审批后，必须办理吊装作业票证并经属地批准后方可执行吊装作业。29、2、 有专业且持证指挥吊装的起重工。3、 吊装作业要做到“十不吊”：1) 指挥信号不明或乱指挥不吊；2) 物体重量不清或超负荷不吊；3) 斜拉物体不吊；4) 重物上站人或浮置物不吊；5) 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6) 工件埋在地下不吊；7) 工作捆绑、吊挂不牢不吊；8) 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9) 吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10) 重物超长未采取牵引措施不吊。4、 吊装作业前按吊装方案设置警戒区，专职安全管理人员进行现场监护，非作业人员禁止入内，选择合理作业时间（避免上、下班人员流动高峰期，自然环境不良天气如风力超过3级以上、雨天、地面温度超过30、30等），作业时起重臂下严禁站人，重物（构件）应避免从司机室上方通过。5、 吊装场地要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。6、 大型吊装必须编制吊装方案且提交相关部门进行审批，并进行安全风险识别与评估，提出安全措施预案。7、 本工程吊装前，需将彩钢棚拆除，用1台25T汽车吊进行本工程的吊装作业。十一、施工工序1. 进场前准备、基础复核、垫铁统计准备2. 安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度3. 吊装磨机筒体4. 吊装小齿、根据安装角度26调整小齿轮安装位置5. 吊装减速机效验联轴器6. 电机效验电机与减速机联轴器7. 安装衬板8. 初步试车并效验磨机十二、施工进度图（附图）十三、安全事31、故应急救援预案（一）、项目部安全事故应急救援组织机构：组长：副组长：成员：医疗急救中心：120 火警： 119 匪警：110（二）、施工现场安全事故应急救援措施：见附表坠 落 应 急 方 案附表1应用部门：球磨工段3#球磨机(2.2m*5.5m)安装工程应急预案名称高空坠落应急小组成员各施工队相关负责人应急管理组织人员拨打急救电话人员急救电话号码120地 址县人民医院伤员救护人员根据情况而定司 机施工队相应司机急救方案在发生高空坠落并有人员伤亡时，要立即呼喊附近施工的工人救助，同时拨打合同医院电话或急救服务求救，在有车辆的情况下视情况可自行护送伤员到医院进行救治，途中可视情况采取相应的急救措施32、；救助时根据伤员情况制作简易担架。同时，现场人员要及时与现场负责人联系，现场负责人在了解事情的原因后及时向分公司经理报告事情的详细情况，并于24小时内将事故调查报告、处理结果上报分公司经理。骨 折 应 急 方 案附表2应用部门：球磨工段3#球磨机(2.2m*5.5m)安装工程应急预案名称骨 折应急小组成员各施工队相关负责人应急管理组织人员拨打急救电话人员急救电话号码120地 址县人民医院伤员救护人员根据情况而定司 机施工队相应司机急救方案（1）骨折固定：固定骨折肢体具有止痛、防止转运病人时骨折端对血管、神经、乃至重要脏器的继发性损伤。也能防止休克，便于伤员的搬运等。固定器材最好是夹板。如现场抢33、救没有夹板时，也可采用竹片、树枝、木棍纸板等代替。紧急情况下，可直接借助病人的健侧肢体或躯干进行临时固定。另备纱布或毛巾、衣物、绷带、三角巾等。（2）小腿骨折：取长短相等的夹板从足跟至大腿两块，分别防在伤腿的内、外侧，然后用绷带分段固定，紧急情况下无夹板时，可将伤员两下肢并拢，两脚对齐，然后将健侧肢体与伤肢分段绷扎固定在一起，注意在关节和两小腿之间空隙处，垫以纱布或其他软织物以防包扎后骨折或弯曲。（3）脊柱骨折：若颈椎骨折立即使病人仰卧于硬板上，两侧颈部应用砂代或棉衣固定；若腰椎骨折应立即使病人俯卧于硕板上，不能随便移位。必要时，可用绷带将病人固定于木板上。 触 电 应 急 方 案附表3应用部34、门：球磨工段3#球磨机(2.2m*5.5m)安装工程应急预案名称触 电应急小组成员各施工队相关负责人应急管理组织人员拨打急救电话人员急救电话号码120地 址县人民医院伤员救护人员根据情况而定司 机施工队相应司机急救方案如果发现人员触电，应首先关闭电源（或用绝缘木棒等物体使触电者脱离电源），同时呼喊救人并迅速拨打急救电话。如果发现伤者呼吸、心跳微弱而不规则时，可做胸或背挤压的人工呼吸；如心跳微弱而呼吸停止时或呼吸微弱而脉搏摸不到时，应进行口对口人工呼吸，同时做胸外心脏挤压按摩。其实实施次数都是每分钟14-16次，每做4次心脏按摩，做1次人工呼吸。在患者救活后，送医院前应将电伤的创口用盐水棉球洗净35、，用凡士林或油纱布包扎好并稍加固定。 火 灾 应 急 方 案附表4应用部门：球磨工段3#球磨机(2.2m*5.5m)安装工程应急预案名称火灾事故应急小组成员各施工队相关负责人应急管理组织人员拨打急救电话人员急救电话号码120地 址县人民医院伤员救护人员根据情况而定司 机施工队相应司机急救方案A立即拨打119电话报警，告知火灾发生地、火灾发生的原因，燃烧物品名及周围的情况。B立即组织现场扑救，及时切断电源，利用现场中的消防设施、器材进行灭火自救，组织抢救受伤人员。 C 弄清火灾区域是否有有毒易爆危化品，是否有遇水发生反应爆炸的危化品，若有，不能冒险灭火，人员应尽快撤离至安全地带，等待消防队到来。 本工程施工进度图12345678910111213141516171819202122232425262728291.进场前准备、基础复核、垫铁统计准备2.安装进、出料端轴瓦座、校正轴瓦水平中心线同轴度3吊装磨机筒体4吊装小齿、根据安装角度26调整小齿轮安装位置5吊装减速机效验联轴器 6电机效验电机与减速机联轴器7安装衬板8初步试车并效验磨机总工期13天预估工期23天