1、目录1、工程概括2、编制依据3、安装方法4、气密门、生物屏蔽门的安装5、钢构造大门的安装6、质量掌握措施及验收要求7、危急源分析及安全防护措施8、环境保护 、职业安康、文明施工要求9、附录1. 工程概括：xx核电站一期工程核岛气密门共计 161 樘、生物屏蔽门 30 樘、钢构造大门2 樘，主要为带门框的单扇和双扇铰接平开式气密门、带门框的单扇和双扇铰接平开式生物屏蔽门和 5#钢构造翻转大门，安装工艺措施要求较高。2. 编制依据：技术规格书-2.05钢构造工程 气密门技术规格书-2.06钢构造工程 生物屏蔽门技术规格书-2.08钢构造工程 大门执行状态的核岛土建模板图执行状态的核岛厂房门表和标识2、书核岛气密门、生物屏蔽门、钢大门安装图纸3. 安装方法3.1 施工原则核岛特种门按打算批进场后，相关人员依据发货清单及相应设计图纸进展检查、验收，现场可依据原标识在门上挂设相应的安装位置标识牌并进展分类存放；依据核岛现场施工进度状况，领取将要安装位置的门框、门扇及配件；依据安装图纸尺寸及核岛土建模板图等设计文件，对门洞进展凿毛清理，满足门框安装尺寸及混凝土浇筑质量要求；门框、门扇安装质量严格依据设计要求进展施工和掌握。3.2 安装前的预备3.2.1 人员资格、职责与配备门窗安装主管工程师 1 名：负责各类型门的前期技术文件编制和现场安装问题的处理；门窗安装技术员 1 名：负责特种门安装前的技术3、安全交底，并进展现场作业指导和验收等工作；电器技术员 1 名：负责特种门电器原件安装前的安全、技术交底，并对现场作业状况进展跟踪、指导和验收等工作；门框安装质检员 1 名：负责特种门安装的质量检查和验收等工作；门框安装安全员 1 名：负责现场特种门安装过程中的安全教育和监视工作；安装工长 1 名：负责特种门安装的人力、机械设备、安装材料和进度打算等相关工作安排及协调工作；测量、放线工人 2 名：负责门窗安装定位放线及安装标高的掌握工作；电工 2 名：负责特种门电器原件的安装及电器调试等工作；门框安装焊工 1 名，负责特种门安装的焊接工作；门窗安装施工人员充分：负责门窗的具体安装操作，并且特别4、工种操作人员具有合格的上岗操作证；3.2.2 施工机具核岛气密门安装作业涉及的主要施工机具如下所示，保证全部设备机具处于良好使用状态：吊车、叉车、平板运输车、手动液压车；倒链、钢丝绳、U 型吊环、吊带、千斤顶；电焊机、电镐、电锤、水钻、电钻、砂轮打磨机、切割机、丝锥、振捣棒；铁锤、钢凿、钢钎、橡皮锤、拧紧扳手、钳子、手动锯；水平仪、水平尺、万用表、钳形电流表、钢卷尺、直尺、墨线盒、磁力线锤；3.2.3 材料原材料：成品门框、门扇、掌握箱、电缆、密封条、把手等配件的型号和规格符合设计要求；消耗材料：膨胀螺栓、连接型钢、电焊条、磨光片、钻头、电缆管、管卡、细石混凝土灌浆料、铁丝、钢钉、支撑模板等；5、4. 气密门、生物屏蔽门的安装4.1 安装流程图4.1.1 气密门安装流程图运输门扇、门框测量、放线门洞区域设备维护清理预安装门洞门框调正安装门扇安装检查验收模板支设混凝土浇注混凝土养护五金件安装及调试验 收交付使用4.1.2 生物屏蔽门安装流程图运输门扇、门框测量、放线门洞区域设备维护清理预安装门洞门框调正安装检 查模板支设混凝土浇注混凝土养护门扇安装安装配件及调试验 收交付使用4.2 安装步骤4.2.1 运输门扇、门框门扇、门框吊运时吊点应当对称布置，防止吊装过程中引起构件变形和脱落。平板运输车的底部应均匀垫设木方块，装车的构件应码放整齐且用绳索固定，以防止门扇、门框在运输过程中消灭滑落、6、松动现象。依据气密门、生物屏蔽门重量，重的构件放在下层轻的放在上层，上下层间加木方垫平。为了避开气密门构件在倒运过程中变形损坏或门扇外表划伤现象，严禁门扇、门框在地面上进展拖拉移动。4.2.2 测量、放线将门框安装位置的基面清理干净，依据气密门、生物屏蔽门安装图纸及核岛厂房门表等设计文件放出所要安装门框的安装定位线及门框安装底标高掌握线。门框安装定位线设置在门洞的中心，该线主要掌握门洞两侧门框的安装位置满足设计图纸中门框的位置要求，避开门框中心位置偏移。依据核岛厂房基准标高线，用钢卷尺测量出门框安装底标高掌握线，确保门扇与地面之间的间隙满足设计要求。4.2.3 门洞区域设备维护为了削减对四周工7、作环境的影响，依据门框安装施工现场的实际状况，可在门洞两侧用脚手架钢管或安全防护栏搭设安装施工隔离区域。确保门框安装过程产生的混凝土渣及尘埃物质等飞溅物，不要污染到四周已经安装好的电器设备。4.2.4 清理预安装门框的门洞对于二次混凝土浇筑预留门洞，使用电镐或电锤工具提前将门框两侧及门楣侧残留松动的石子和浮浆清理干净，确保二次浇注混凝土的连接性。对于预留有企口的门洞，使用电镐或电锤工具对预安装门框企口的两侧及门楣侧进展凿毛，并用水提前润湿企口。对于无预留企口和二次浇注区域的门洞，可依据实际门框安装需要状况，对预留门洞四周进展适当的凿毛和修整。4.2.5 确定引进路线依据核岛厂房门表和标识书等设8、计文件确定气密门的安装位置，到核岛现场进展实地勘察，确定门框、门扇的运输路线。依据现场状况可协调使用土建塔吊或吊车将门框、门扇分批吊运到各标高层核岛厂房气密门、生物屏蔽门安装位置的预留洞口，使用手动液压车或人工将门扇、门框倒运到安装位置。对于影响门扇门框倒运的物项，准时与业主沟通进展撤除或更改运输路线。4.2.6 门框安装气密门、生物屏蔽门的门框安装类型主要如下： 二次浇筑混凝土洞口门框安装； 预留企口门洞口门框安装； 无企口门洞口门框安装；1) 二次浇筑混凝土洞口门框安装见附图 1依据气密门、生物屏蔽门门框设计图纸尺寸，测量经凿毛清理后的门洞尺寸是否满足门框安装尺寸要求，同时检查墙体二次浇注9、区域的绑扎钢筋或门框预埋件是否清理干净。依据预先标识的门框安装定位线及门框安装底标高掌握线，将门框直接加固焊接在二次浇筑区域的钢筋和门框预埋件上。边调整边进展门框的安装加固工作，加固点之间的间距不应大于 400mm，先使用水平尺检查和掌握安装门框的外外表与墙体的外外表根本在同一平面上，然后使用木方和木楔块将门框底部调整到设计标高位置。当门框安装定位尺寸满足设计要求时，使用焊接方法将门框一侧临时固定在安装位置的钢筋或预埋件上，然后使用钢卷尺检查门框安装底标高是否满足设计尺寸，用吊线锤和直尺检查门框安装的垂直度，使用水平尺检查和掌握安装门框外外表和墙面处于同一水平面内，当门框复测尺寸满足设计要求后10、，才能正式进展门框与连接件的焊接工作。为了避开门框外外表在加固焊接过程中产生焊接变形，门框连接件应尽量与门框背侧的锚固件或加劲板焊接连接。为了防止门框在安装过程中发生倾倒或错位现象，在门框安装调整过程中应有施工人员进展受力扶靠和支撑。2) 预留企口门洞门框安装见附图 2依据设计要求，清理并凿毛预留门框安装企口，同时润湿企口的混凝土。依据安装门洞企口的高度尺寸设置膨胀螺栓的位置和数量，膨胀螺栓之间的间距不应大于 500mm，其中企口两侧最底端的膨胀螺栓离地面的距离不宜超过 200mm，企口两侧最顶端的膨胀螺栓离企口顶部的距离不宜超过 200mm，企口顶部两侧膨胀螺栓距企口两侧的距离不宜超过 2011、0mm，门框底部膨胀螺栓的位置和数量依据底部门框上的预钻孔进展确定。使用电锤工具在企口相应位置处进展钻孔，企口门洞同一标高位置的两侧各安装 1个膨胀螺栓，钻孔时留意使用与膨胀螺栓直径配套的钻头进展钻孔。膨胀螺栓拧入企口混凝土中后，将连接钢筋或角钢点焊在膨胀螺栓的螺杆上，引出门框安装的加固点，最终与门框的背侧焊接，门框的调整、校正及检查方法同二次浇筑混凝土洞口门框安装预留企口型门洞使用的膨胀螺栓敲击式铆栓型号规格为：喜利得 HKD M12*35螺栓+M12*50 螺栓套筒。3) 无企口门洞门框安装见附图 3依据气密门、生物屏蔽门设计图纸尺寸检查无企口门洞的尺寸是否满足门框安装要求，否则应对门洞尺12、寸进展适当的修整和清理。依据门框安装定位尺寸线将门框临时固定在门洞上，然后使用电锤或水钻工具依据门框上的膨胀螺栓孔位置进展钻孔，钻孔时应保证螺栓孔与墙面的垂直度。膨胀螺栓孔的直径和深度尺寸以及膨胀螺栓安装尺寸要求应参照膨胀螺栓安装使用技术说明书。门框膨胀螺栓紧固完毕且门框安装尺寸满足设计要求后，最终使用设计材料对门框与墙面间的缝隙进展密封。在门框安装过程中，随时用钢卷尺检查门框安装底标高是否满足设计尺寸，用吊线锤和直尺检查门框安装的垂直度等尺寸满足设计要求，门框的调整、检查方法根本同二次浇筑混凝土洞口门框安装。无企口门洞固定门框使用的膨胀螺栓型号为：喜利得 HSL-3-G,规格详见设计图纸。413、.2.7 气密门门扇安装生物屏蔽门门扇安装在门框混凝土浇筑及养护完成后进展门框安装完毕且质检人员合格后，方可依据设计图纸要求安装气密门门扇。门扇安装前，应认真核对门框与门扇信息，确保安装的门扇与门框配套使用。使用木方和木楔块等工具将门扇抬高到门扇铰链孔与门框铰链板连接孔水平对正位置，然后拧上铰链连接螺栓将门框、门扇连接为一个整体。连接门框与门扇间的铰链螺栓时，先对局部螺栓进展初拧以便调整门扇螺栓孔位置，然后安装其它铰链板部位的连接螺栓，最终使用扳手进展螺栓紧固。安装气密门门扇时要留意调整门扇和门框的间隙均匀，确保安装后门扇启闭自如， 同时满足设计的密封性要求。4.2.8 模板支设气密门门框、门14、扇安装质量经检查合格后，生物屏蔽门门框安装质量经检查合格后 ，对二次浇筑混凝土洞口及预留企口洞口进展混凝土模板支设，模板的支设要求依据土建单位墙体模板支设相关程序进展。支设模板时，应留意不要用力碰撞安装好的门框；同时在浇灌细石混凝土之前，用木方顶住门框内侧，防止混凝土浇灌时门框发生位移或受力变形。4.2.9 门框混凝土灌浆料的浇筑及养护门框混凝土灌浆料浇筑相关技术要求，依据土建单位相关工作程序进展。门框混凝土灌浆料浇筑和振捣过程中，留意不应用力过猛，防止门框发生变形或位移。为保证门框内的混凝土灌浆料能够振捣密实，在浇灌过程中可使用木锤或橡皮锤从下到上不断敲击门框及模板。对门框处浇灌混凝土灌浆料15、养护，需留意对四周设备的保护，具体的养护要求可参见土建单位相关工作程序进展。4.2.10 气密门五金配件的安装及调试依据核岛现场安装施工进度，依据设计图纸安装核岛气密门的把手、密封条及轴承油嘴配件。气密门把手安装前，先将成套把手拆分为内侧把手、外侧把手 +轴、螺栓+垫片 3 局部，然后将外侧把手+轴从门扇外侧穿过把手孔，确认无误后将内侧把手轴孔套入把手轴中，然后再依次安装垫片+螺栓，并使用扳手紧固。密封条安装前，先核对密封条标识是否和门扇标识全都，然后将密封条外表灰尘清理干净并依据安装方向门扇关闭时密封条接头为被压紧状态进展理顺，然后承受手工从上到下依次将密封条楔入门扇卡槽内，密封条安装完毕后16、，将门扇关闭35 次进展调整和应力释放。轴承油嘴安装前，先使用润滑油枪从油嘴孔对全部轴承进展润滑，并将门扇关闭23 次对润滑油进展均匀化，门扇启闭敏捷后，然后进展油嘴的安装工作。依据气密门设计图纸进展门框、门扇的调试工作，调试后要求：门扇启闭敏捷无卡阻现象；门扇把手能够与把手挡块良好协作，顺当实现门扇密封条与门框外外表的的压严密封性能；通过旋转门扇上的减压阀螺杆，能够顺当实现核岛厂房的密封和泄压功能。4.2.11 生物屏蔽门门扇及五金配件安装调试混凝土养护期完毕后，撤除混凝土模板，依据设计图纸尺寸安装门框铰链板和轴承等配件，并使用泡沫等材料对轴承部位进展包裹保护。当混凝土养护期满足设计要求且强17、度能够承受门扇重量时，方可安装门扇。门扇吊装前，先依据设计图纸要求，将门扇铰链板安装在门扇上，留意保证连接螺栓型号规格及铰链安装位置的正确性。门扇安装前，检查铰链轴与轴承是否配套使用正确，并保持清洁无污染。依据现场状况，可使用倒链、千斤顶等工具将门扇吊装到门扇安装标高位置，然后使用轴将门扇铰链板和门框铰链板装配连接。依据核岛现场安装施工进度，依据设计图纸安装核岛生物门的把手、密封条及毛刷配件。生物门五金配件安装前，依据设计图纸及标识认真核对配件安装型号及安装部位。生物门把手安装时，依据设计图纸尺寸使用扳手将螺栓和把手进展紧固即可。生物门密封条安装前，先核对密封条标识是否和门扇标识全都，然后将密18、封条外表灰尘清理干净并依据安装方向门扇关闭时密封条接头为被压紧状态进展理顺， 然后承受手工从上到下依次将密封条楔入密封条卡槽内，密封条安装完毕后，将门扇关闭 35 次进展调整和应力释放。生物门毛刷安装前，先使用攻丝工具清理丝扣，然后依据设计图纸要求使用螺丝将毛刷进展安装、固定。依据生物屏蔽门设计图纸进展门框、门扇的调试工作，调试后要求：铰链轴与轴承协作良好，门扇启闭敏捷无卡阻现象；橡胶门阻等配件已安装完毕且满足使用要求； 对于有多个铰链的门扇，每个铰链应均与受力且应满足设计要求；对于要求具有半气密性的门扇，密封条应按设计图纸安装和调整，且应能顺当实现设计要求的半气密性能。5. 钢构造大门安装519、.1 施工原则5#钢大门为提升翻卷门，通过液压泵驱动液压缸进展收缩，液压缸拉动钢丝绳牵引门体向上翻转，使门体翻开；当液压缸伸长时，门体下降使门关闭，同时依靠自身重力压严密封条，使门体与墙体之间实现良好的密封效果，钢大门的安装质量严格依据设计要求进展施工和掌握。5.2 施工工艺流程：定位放线支架安装滑轮组安装及钢丝绳穿绕电机总成安装液压系统及油管安装轨道安装门体地面拼装及吊装密封件安装限位装置安装掌握箱安装电气保护套管制作、安装电缆、导线铺设系统调试送电试机5.3 安装步骤5.3.1 定位放线：依据设计图纸上各部件的安装位置、标高等信息，放线人员放出准确的安装位置线。首先放出门洞的垂直中心线，然20、后用墨斗弹出上下中心线，放线是留意几条直接关联的部件的线性关系同中心线、同心度、同标高等，如液压缸中心、滑轮组中心、上部支架中心必需在同一条直线上等。5.3.2 支架安装：支架是将门体各部件结实固定的主要部件，支架一般通过膨胀螺栓固定在混凝土墙上或其它构造件上，依据测量工放线位置，利用膨胀螺栓将支架固定在设计位置， 支架的安装位置及标高必需严格安装设计图纸来执行，平面位置最大允许偏差 10mm，标高最大允许偏差15mm。5.3.3 门体滑轮组安装及钢丝绳穿绕：依据放线得到的中心位置就液压缸的高度，算出开门系统固定槽安装位置，并使用膨胀螺栓进展固定。滑轮组系统支架由滑轮、平衡轮、滑轮轴、挡圈等组21、成。将下部门开系统支架装入固定槽中，并用销轴将其与液压缸上部连接起来，用挡圈及开口销来固定防止松脱。钢丝绳的穿绕：钢丝绳穿绕前应经过验收合格。钢丝绳一端带扣环，将其套在门扇底端两边导向轮根部，然后使用梯子，将钢丝绳穿过上部的支撑滑轮、滑轮组，最终用钢丝绳夹固定在油缸总成顶端支架上。钢丝绳出厂时是一根整体，两端分别做好扣环，只要依据需要长度切断即可，安装钢丝绳留意两根钢丝绳张力的全都性。5.3.4 电机总成安装：电机是门体启闭功能最主要的 驱动源，电机的正确安装是门体安装的关键步骤。电机安装时先将电机底座通过放松螺栓固定在主机支撑板上，然后检查各零部件的结实状况，依据图纸将机械传动局部轴、减速器22、等进展装配。留意把罩壳内的油杯盖中心上的排气螺钉撤除 ，以防油压太强，消灭意外。5.3.5 液压系统及油管安装：液压系统主要由电机、油箱、液压泵、液压油管、液压掌握系统等组成。液压系统总成安装：液压泵是门体启闭的动力源，液压泵总成利用膨胀螺栓固定在液压缸四周距离依据液压油管的长度及现场状况确定靠墙位置上。液压缸安装：依据放线位置，利用膨胀螺栓将液压缸下脚板固定在指定位置上，然后利用销轴将液压缸底部与下脚板连接，装上挡圈及开口销，一防止轴销脱落。液压油管连接：依据设计要求，用液压油管将液压泵与液压缸出油口连接起来，并将接头螺母拧紧。液压掌握系统安装：液压掌握系统主要由电磁掌握阀、掌握开关及掌握线23、组成，主要作用为掌握液压油的流向，以到达驱动油缸伸缩的目的，该系统依据门的液压掌握原理图进展安装。油箱加注液压油：第一步加满油箱，开启油泵，使油缸进满油；其次步再加油到油箱容积为 80%90%左右为止。液压系统调试：操作掌握开关，使液压缸反复伸缩 3 次以上，观看是否有卡组、泄露现象，如无特别安装完成。5.3.6 轨道的安装：轨道分水平轨道和垂直轨道。水平轨道留意相对位置的间距和两根轨道的水平位置。垂直轨道上端使用螺丝固定上部支架上，底部用膨胀螺栓固定在地面最终精调时固定，中间用轨道支撑件固定在墙上。垂直轨道安装时留意方向，两根是不一样的，但是是对称的。垂直轨道与墙体支撑件承受平头螺栓连接，螺24、栓的头部在轨道内是与轨道内壁相平。轨道底端弯头是弯向墙壁方向。5.3.7 门体的地面拼装及吊装：因门扇外型尺寸大于洞口尺寸，所以门体必需在室内拼接。拼接门体时特别留意的是：门体上下两局部的区分；内外两面的朝向；门体拼接后的吊装等。门体上下两局部通过中间小短柱螺栓连接。两局部接后，测量两边的长度全都，平面的平坦度。吊装门体承受相应的实际可行的方法手动导链进展门体吊装。门体拼装时装上上下两边的导向轮，装下导向轮时套上钢丝绳。吊装时，先固定一端垂直轨道，然后将开头门体吊装，到位后最终固定另一端的垂直轨道。5.3.8 密封件的安装：门体与墙体之间三边密封底板槽的安装。先把门开到顶部，然后依据设计图纸及25、门扇与墙体的对应的位置，先装密封件底板，然后在底板内涂上胶水通用粘结胶水，再把密封胶条压进底板进展粘接结实。门体下部密封件的安装。先把门开到肯定的高度，把底部底板装在门扇的下口外侧面，承受上述同样的方法安装密封件即可。5.3.9 限位器的安装：限位装置的作用是门体启闭到肯定程度时能够自动停顿运行，以防止门体被碰撞或电机烧坏。依据设计图纸安装限位装置，限位装置初步安装好后，先不要拧紧，如门体不能完全翻开或关闭不好，应对限位开关位置进展调整，直到到达满足效果。限位调试留意事项：调整限位过程中留意门体运行状况，如觉察过了预设的位置不停，应马上按停顿按钮，以防发生意外事故；当开、关门到位后，假设工作指26、示灯不熄灭，应重对限位进展调整。5.3.10 掌握箱安装：5#液压提升翻转门各配有一个电气掌握箱，承受膨胀螺栓固定在门洞墙面上。首先依据设计图纸尺寸画出掌握箱安装定位线，然后使用电锤工具钻膨胀螺栓孔， 膨胀螺栓的数量和型号按设计图纸确定。掌握箱安装过程中，检查和调整其水平及垂直度依据状况，可加垫片进展调整， 膨胀螺栓的安装方法依据使用说明书进展。5.3.11 电气保护套管制作、安装电气保护套管制作：依据特种门安装场地定位测量距离确定套管的长度并进展下料和弯曲。电气保护套管可承受 SC32 镀锌焊接钢管，管与管连接处间隔 200mm，管口承受热缩管热缩保护；保护套管转弯处的半径应大于电缆弯曲半径27、的 15 倍。电气保护套管安装：使用32 的半圆管卡固定套管，保护套管应排列整齐，固定点间距均匀，安装结实。在终端、弯头中点或箱柜边缘的距离 150500mm 范围内应设有管卡，套管中间直线部位管卡间的最大距离不得超过 2m。套管安装满足使用要求后，可在套管内穿 12#钢丝，钢丝在接线盒和管口处预留长度不得小于 300mm。明配管经柔性导管与电气设备连接，应承受专用接头，柔性导管的长度在动力工程中不得大于 0.8m，在照明工程中不得大于 1.2m。5.3.12 电缆、导线铺设：电缆盘铺设时，电缆头应从盘的上端引出，铺设铺设过程中速度应均匀平稳，尽量避开电缆与外界物体摩擦或消灭机械损伤。穿金属管28、的沟通回路，应将同一回路的全部相线和中性线穿插于同一根管内，不同回路的线路不应穿于同一更管内。接线端子和压膜应和线芯规格相匹配，压接深度、压口数量和压接长度应符合相关要求。使用螺栓固定的电缆或导线端头，应使用扳手工具进展紧固，避开接头松动现象。为了便于后期的检修工作，电缆首、末端应设置标识和标签。不进入接线盒或掌握箱的管口，在穿入电缆或导线后，应进展保护和密封。5.3.13 系统调试：调试前检查各支架、部件、连接件的紧固螺栓是否拧紧；检查各传动部件直接是否正常连接，钢丝绳的穿绕是否正确等；先使用人工转动电机转子，检查时候能够正常翻转；依据接线图检查电路接线是否正确，然后点动各开关，观看电路是否29、正常，电机是否转向正确；以上检查完毕后，启动开关，让电机持续运转，观看是否运转正常；电路图见附图 4、附图 55.3.14 通电试运行：通电负载试运行前应进展空载试运行，检查电机系统、液压传动等各系统是否正常运行，并形成运行记录；负载试运行时，检查各回路的电压、电流是否正常、稳定，各传动部件是否有特别现象；设备负载运行后，对消灭的问题准时处理，经调整、检修后，重进展负载调试， 直到合格为止。6. 质量掌握措施及验收要求6.1 质量掌握措施特种门门框、门扇及其配件的制作质量及工艺性能必需符合设计要求。应留意对特种门产品及配件的保管和保护，以防腐蚀、损坏或混淆丧失。特种门构件在倒运和安装等过程中，30、应避开受外界物体对冲击和碰撞而导致油漆损坏或机械损伤。特种门安装前，应认真核对门框、门扇安装位置、开启方向等信息。门框焊接人员应具有特种作业操作证，且焊接技能应满足施工质量要求。焊接门框与连接型钢及预埋件焊缝时，为了避开局部受热焊接变形而影响门框与门扇接触面的平面度，应承受合理的焊接挨次。特种门安装过程中，应严格掌握门框、门扇安装尺寸偏差满足设计要求。门框安装完毕且在混凝土浇筑前，安装质量应经技术和质检人员验收合格。6.2 验收要求气密门、生物屏蔽门门框门扇组合安装后，门扇应启闭敏捷无卡阻现象，验收要求见下表：气密门门框安装允许偏差项目门框前前方向垂直度门框左右方向垂直度槽口两对角线长度差允许31、偏差 mm223生物屏蔽门门框安装允许偏差项目门框任意方向垂直度上下铰链轴同心度槽口两对角线长度差允许偏差 mm1.51.53门框与门扇组合允许偏差项目门扇与门框之间空隙门扇平面度允许偏差 mm237. 危急源分析及安全防护措施工长及安全员做好对现场安装过程中的危急源辨识及安全监视治理工作，作业过程中认真执行各项安全文明施工措施，避开造成意外事故：序号 施工活动危急源掌握措施吊装设备制动系统消灭1起重作业故障，吊装过程设备超负荷工作，吊装机具绑扎不牢，吊点选择错误2焊接、切割 焊接电弧灼伤、漏电火灾、爆炸3穿插作业按要求在作业边区设立明显标志，防止无关人员进入；吊装时有特地人员指挥，吊物在空中32、经过的区域下方制止人员通过或通行；吊装机具设备应满足载荷要求，且处于良好工作状态；动火作业必需办理动火证、必需配有监火人、焊接人员具有上岗操作证、个人安全防护用具配备完全、焊接电缆检验合格、氧乙炔气瓶距离满足要求、作业环境四周无易燃易爆物品等；按要求在作业边区设立防护围栏，防止无关人员进因隔离、标识不清、防入；护缺少或不完善，造成加强对作业人员的安全施工教育，作业中尽量避开出坠物伤人、物等现穿插作业；HY-TZM-WP-013 特种门安装方案版次：A4 高空作业高空坠落、坠物打击加强对作业人员的安全施工教育； 高空作业中必需按要求系好安全带；高空作业配备工具箱，严禁施工工具胡乱放置；加强对作业33、人员的安全施工教育；5 物体打击6 电击因操作不当，大型构件放置不平，失稳倾倒操作不当、防护用品不全、隔离不到位严禁高空作业乱扔施工工具；实行支架等防护措施对未安装固定的构件进展支撑； 电工作业人员具有上岗操作证且资格和作业内容相 符；带电作业时必需带绝缘手套并有监护人；临时用 电应符合用电要求；8. 环境保护 、职业安康、文明施工要求a) 安装作业现场应设置安全戒备区域和戒备标志，无关人员不得进入作业区。b) 施工过程中，对特别岗位按要求施工人员必需持证上岗，且合格证在有效期。c) 施工现场施工人员必需正确配戴好安全帽、劳保鞋、防护服等个人防护用品。d) 各种设备、机具在使用前应进展检查，机34、械性能牢靠才能投入使用。e) 动火作业前，应办理动火证，且有监火人，应坚持作业环境四周无易燃易爆物品，否则应隔离或清理后才能进展作业。f) 每天施工完毕，应切断焊机和其它机电设备的电源，并对施工现场进展清理。g) 雨、雪和六级以上大风天制止户外焊接、油漆和吊装作业。h) 高空作业时，防止高空坠落，应佩戴挂设安全带；全部工具应放入工具包或工具箱中，电锤等工具应使用绳子系住，配件固定结实。i) 患有高血压、心脏病或其他不适宜人员不得参与特种门高空安装作业。j) 临时用电接线应符合用电要求，防止触电损害。k) 电气试验时，高压带电局部应佩戴绝缘手套，并有监护人。l) 现场作业人员要听统一指挥，指挥人35、员佩戴指挥标志，作业人员要认真执行安全文明施工，不随便乱扔器具，尽量削减环境和噪音污染。9. 附录附图 1：二次浇筑门洞门框安装示意图附图 2：预留企口门洞门框安装示意图附图 3：无企口门洞门框安装示意图附图 4：钢大门掌握箱示意图附图 5：钢大门电路图附表 1：气密门安装检查单附表 2：生物屏蔽门安装检查单附表 3：钢大门安装检查单附表 4：低压电气动力设备试运行检查单附表 5：钢大门设备送电试运行记录表LHH LHH LHH附图 4：钢大门掌握箱示意图200450行线槽QF11POWER槽线行槽线行行线槽FU1FU2KM1KM2KA1 KA2行线槽01 02 03 04 05 06 07 36、08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30接线端子台5#钢大门掌握箱门开指示门关指示电源指示HL0HL1HL2开门按钮关门按钮 急停00 SB1SB2STOP7元件安装板电源开门机信号反响002上部进线孔附图 5：钢大门电路图NR S TQF11 3 52 4 6YE GN RDPOWERN+ 24VFU2 24V+ ACSTOPKA1KA2开门限位关门限位FU1AC220VDC24V T2 AC-24V-101SB1KA1SB2KA2KA3KA4KA11STOPKA22103109KA3KA411537、117119121123V1+ V11V1-V2+ V12V2-105111125KA1SB1KA22 KA2SB2KM1KA3KA4HL1HL2HL3KA11A1A1A1A1KA11KA22HL0107A2107A2KM1KA2113A2113A2 KA1电源正常开指门示掌握关门掌握油泵掌握门开限位门关限位 门开指示 门关指门示开电磁门阀关电磁阀U1 V1 W1 U2 V2 W2M1M233XT1KA3 KA4液压油泵风冷机R S T N U1V1W1+ 7 +V1V4 1 49 + - + -1 1 1 2 21 V V V V1 3 5 70 0 0 03 3 3 34KW380V1 2 3 4 5 6 7 28 9 210111213141516171819202322231 3 5 70 0 0 03 3 3 3输入电液源压油门泵开门限关位门限开位门电关磁门电阀开磁门反阀关馈备反用馈备用