1、目 录1. 工程概况2. 工程准备2.1施工原则2.2技术准备2.3质安培训2.4施工组织管理2.4.1项目组织机构表2.4.2施工人员需用量及工种划分编制2.4.3施工现场人员集结计划2.5主要流水施工段的划分3. 施工总平面规划3. 1现场主要施工设备3.2临建工程3.3现场用水3.4现场用电3.5机械设备集结计划4. 施工进度计划5. 总体施工方案5.1编制依据及原则5.2主要工程项目施工方法5.2.1地基及基础工程5.2.2主体钢筋砼结构工程5.2.3钢结构工程5.2.4地面花岗岩施工5.2.5脚手架工程6. 季节施工措施7. 质量管理7.1质量管理目标7.2质量管理措施7.3质量管理2、体系8. 安全施工措施及现场文明施工9. 节约措施9.1工期9.2材料9.3人员协调9.4成本控制9.5成品保护1.工程概况本工程位于xx核电站25区，包括车棚与侯车廊两个子项工程，现场场地平整。持力层为强夯回填土，地基承载力标准值为160KPA，设计基本风压W0=0.8KA。 车棚：单层钢筋混凝土与钢结构复合结构，建筑面积约为612.5平方米；基础为台阶型独立基础，地面以上为钢筋混凝土梁柱框架，其中骨架梁与檩条为矩形型钢；混凝土梁柱面、外墙及屋面均为铝合金扣板；本建筑抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为3级。 侯车廊：为带形开敞F型钢结构，总长度约为68米；侯车廊地面贴山西白麻，中国黑花岗岩镶3、边；地面以上为钢结构，立柱为2998无缝钢管，檩条为120604矩型空心型钢，檩条与立柱通过U型连接钢板连接；外饰主要为深灰色铝合金扣板，间隔900高遮阳板。 本工程工期从2000年12月1日到2001年2月15日，时间为2个半月。水电接驳地点由业主提供。2.施工准备2.1施工原则按照“质量第一，业主至上，争创优质工程”的施工目标，建设一个安全、文明的施工现场，在施工工期内保质保量的完成施工任务。2.2技术准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，力求在施工前解决图纸中的各种疑难问题；根据施工图纸及引用的标准规范，制定详细的施工方法，对于一些主要的分部分项工4、程编制具体的施工方案；根据业主的施工一级计划，编制详细的施工二级计划（合同计划）及更为详尽的施工三级计划；做好技术交底工作和建立测量控制网及测量放线工作；根据施工图纸提交材料及构件加工计划，及时做好砼、砂浆配合比的试配工作，确保工程顺利开工。2.3质安培训我公司有一套完整的符合ISO9002和HAF0400要求的质量保证体系和较完善的的安全保证制度，在核电站施工区内我们执行HAF0400的有关要求。施工期间，我们将组建具有丰富经验施工队伍，对参加施工的管理人员、技术人员和工人再次组织有关质量保证、安全及施工操作规程的培训，以能更好地保证工程的需要。对于一些特殊工种进行综合培训并进行考核，保证每5、个特殊工种都能持证上岗，将安全隐患消除于施工前，争创安全文明施工工地。2.4施工组织管理我公司有对各种钢筋混凝土框架结构及轻钢围护工程施工的成功经验，在长江中下游六省一市、华南地区及一核华兴独立承担的项目的施工过程中造就了大批有高素质、经验丰富的管理人员和操作工人。在水、电、暖、安装等工程方面，我们有许多参加过各类工业与民用建筑的安装经验技术人员及操作人员，曾独立完成诸如江苏仪征化纤一、二工程及巴基斯坦核电站等大型安装工程。在一、二核的成功施工经验基础上我公司将组建一支精明强干的施工队伍为本工程服务，任命具有丰富施工经验和有任职资格的人员作为该项目的项目经理，选择一批素质高、能力强的施工管理人6、员及实际操作人员以保证该项工程能够圆满完成，并按照核岛施工的要求建立一套完善的质量控制程序，做到各项工作令业主满意，争创优质工程。项目组织机构表（见附表1）2.4.2施工人员需用量及工种划分编制根据本工程的具体情况，我方将组织共75人的现场施工队伍，钢筋队、加工厂、机电队、钢衬里车间等作为本工程的辅助队伍，其参与施工的人员不计入施工现场人员集结计划表；在工程施工的不同阶段将及时调整施工队伍，按各阶段要求合理布置施工人员，按工种分类组成不同的施工班组，根据合同进度计划及工程施工三级进度计划要求，由各专业工长将工作令（工程任务单）下达到具体施工班组，而班组的施工质量同时又受到xx核电站项目经理部直7、接领导的质保部门的监督，每一道工序必须在质检合格并签字后方可进行下一道工序的施工。2.4.3施工现场人员集结计划施工现场人员集结计划表序 号部 门需用人数序 号部 门需用人数1项目经理*19木工班82项目副经理*110混凝土班83质保工程师*111装修班124技术组*112钢筋班85质检测组*113机械班66材料组114电工班57劳资组115焊工班88安全员116安装班12合计：752.5车棚工程流水施工段的划分本工程宽12.5m,长49m,施工面较为紧凑，主体结构主要为框架及上部钢结构，鉴于此种情况我公司做以下施工部署：框架部分作为一个整体施工段，基础土石方开挖采用开挖基槽的施工方法，施工时8、采用一台反铲开挖，开挖顺序为一台由1轴向8轴开挖，八小时作业，争取在10天内完成所有的土石方工程。3.施工现场总平面规划3.1现场主要施工设备根据现场的情况和我公司的机械设备的拥有能力,为保证工程的施工进度,我们主要采用阶形爬体作为主要的垂直运输设备，常备一台汽车吊作为垂直运输辅助设备，其余设施相应配套。3.2临建工程3.2.1现场临时道路、施工排水 根据施工现场的具体情况，现场临时道路稍加整理即可成形，现场排水沟基本到位。3.2.2现场布置及准备 本公司是xx核电站土建施工的主承包商，主要机构设在xx核电站工作区域内，有自动化搅拌站、机械化程度高的钢筋加工设备、设施完善的模板加工车间和钢结构9、加工车间，有各类现代化程度较高的大中小型施工设备，有充足的材料堆放场地。施工期间，钢筋队、加工厂、钢衬里车间等将作为施工队伍的一部分对本工程给予全力的支持；考虑到本工程的工期为约需2个半月及核岛主体工程的砼施工工作量的局部减少，我公司决定混凝土的搅拌采用两台强制式搅拌机，混凝土运输采用翻斗车。 本工程钢筋的加工也将在华兴钢筋加工场按钢筋下料单加工后运往现场。钢结构的加工在钢结构车间加工油漆后运往现场使用。 现场的临建不再考虑。3.3现场用水现场用水主要是施工用水，主要分项施工用水：工程施工前期，主要用水量为混凝土浇筑和养护用水，工程后期装修主要为钢结构，用水很小，且用水量没有前期用水量大，故选10、用DN80的钢管作为干线供水管，由业主指定施工取水点引到施工现场；施工现场取水支管采用DN50及DN20的钢管。3.4 现场用电施工现场主要设备用电施工现场主要设备用电表序号机械设备名称数量功率Kw1插入式振动棒4 台1.14=4.4Kw2打夯机2 台32=6 Kw3直流电焊机5 台215=105 Kw4小型切割机3台33=9 Kw5木工圆锯4 台5.54=22 Kw6其他37.5 Kw3.4.2由业主指定取电点到施工现场配电箱，用电缆地埋，采用两级配电保护，即配电箱及分配电箱均安装漏电保护器。3.5 机械设备集结计划 机械设备集结计划表序号设备名称数量规格型号用途进场时间（X 为开工时间）111、水准仪1NA828测量放线X+12经纬仪1T2测量放线X+13小型机动翻斗车3小型运输X+14反铲1PC200开挖土石方X+25装载机1950F土石方装载X+26打夯机2HC70回填土夯实X+207大型翻斗车2T815S1土石方运输X+28钢筋弯曲机4钢筋弯曲在钢筋场备用9钢筋调直机4钢筋调直在钢筋场备用10钢筋切断机4钢筋下料在钢筋场备用11插入式振动棒4砼振捣X+1012东风平板车1大型材料运输X+313电焊机5V300-1钢筋等焊接X+1014小型切割机2现场小型切割X+2515木工圆锯4MJ106制作模板X+1016冲击钻3模板等打孔X+1017地砖切割机3切割地砖X+454.施工进度12、计划 按照业主投标书的要求，我公司根据本工程的主要工程量、现场施工条件，结合厂房施工的主要特点，参照业主给出的施工范围及技术条件，我方编制了以下施工进度计划： xx核电站车棚与侯车廊工程施工三级进度表计划 见附表25.总体施工方案5.1编制依据及原则 本方案根据xx核电站招标文件及相应的施工图纸，图纸及招标文件中规定引用的有关施工规范、标准而编制，方案中所采用的施工方法及技术措施，是在满足执行的相关文件的条件下，综合考虑了我公司的技术力量，设备机具的配置力量，工人素质及我公司丰富的施工经验而制定的。 编制的原则是为了确保工程质量、进度，确保施工安全，争创优质工程，保证业主满意。5.2主要工程项13、目施工方法5.2.1车棚地基及基础工程 由于该项目长度约为49m，宽约12.5m，虽然土方量不大，但是基础设计于回填土之上，因此为保证时间，拟采用反铲开挖，在采用机械开挖过程中，辅助以人工清理的办法，这样可以为下一步的垫层及基础的施工尽快创造工作面。 主要工艺为：定位、测量、放线基坑（槽）开挖基坑（槽）人工清理、平整基坑（槽）验收地基处理（如果需要）C10素砼垫层施工 定位、测量、放线：现场的测量工程师必须根据业主提供的坐标点及施工图纸的要求，组织测量定位，提交业主有关人员复检无误后，由施工队放线工在测量人员配合下，根据施工组织设计或施工方案的要求，自定位控制桩引放出基坑（槽）的开挖边线，并做14、出明显的标记。土方开挖：采用反铲开挖,强夯区边坡相对稳定，故采用11放坡。在开挖工程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制，以免超挖，同时在坑（槽）底留1520cm的土进行人工修底至设计标高。若出现超挖，经业主同意后可回填C10混凝土至基础底标高再在此之上做混凝土垫层或条形基础。基坑（槽）清理、平整：在机械开挖的同时，集中人力对基坑（槽）浮土及松动的石头进行清理，为垫层施工提供工作面。土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点xx垃圾场；土石方在运输过成中,即挖即运,且装车不要过满,以防止土石方在运输过程中散落。设置积水坑：为防止施工期间下雨的影响，应在基坑低侧15、设置一定坡度的排水坑，用水泵自积水坑中将雨水抽走，在整个基础施工期间应派专人值班，以免雨天积水长时间浸泡基坑。垫层施工：基坑开挖并清理完毕，应及时组织业主、设计代表、和我公司质检人员三方进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，方可进行垫层施工，若不能满足设计要求，必须按设计及业主要求进行加固处理，直到符合设计所规定的承载能力，验槽工作要做好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范，砼搅拌应按土建试验室出具的经业主有关部门认可的配合比进行搅拌。垫层侧模采用40100的木方支设，垫层砼振捣应密实。可用平板振动器或振动棒按一定顺序振实，严禁漏振，垫层施工完毕应及16、时覆盖草袋或麻袋浇水适当养护。 基坑回填：回填土将根据业主指定在离施工现场一公里范围内的回填土回填基坑，在运输回填土的过程仍应注意土不散落的原则，土运到施工现场后应立即组织回填，做到土不剩余。回填工程主要工艺为： 基础验收 基层清理 土方分层铺摊 洒水湿润 土方夯实 验收土方回填前应把基底内的杂物、积水、淤土清理干净。采用的回填材料的类型，应符合设计要求，并经化验室按土的分类试验标准化验确认。回填前，一切相关试验应做完，取得相应的控制指标，如最佳含水率，干容量，密实度等，以保证施工时按其严格控制。回填时，应按一定的顺序分层铺摊、夯实，若土质过干应洒水淋湿，以取得合适的含水率，保证回填土的充分夯17、实。回填的虚铺厚度一般不宜超过300，回填过程中，应按规范及设计要求的取样频率和方法，取样检验，以控制回填土的密实度等达到设计要求。达不到要求的地方应进行处理，直至符合规定方能进行下一层的回填。回填土的整个控制按相应的工作程序严格执行。对打夯机夯击不到的狭窄区域，应采用人工夯实的方法，并采取有效措施，保证其回填质量。并根据设计要求夯实。5.2.2主体钢筋砼结构施工5.2.2.1钢筋砼施工工艺如下图所示：基层清理 放线 钢筋绑扎 钢筋检查 模板支设加固 钢筋检验合格 钢筋加工及成型 钢筋返修 检查合格 模板清理 检查模板 砼浇筑 砼养护 模板不合格返工 检查合格附图1：钢筋砼施工工艺流程图5.218、.2.2模板工程钢筋混凝土柱、梁、板模板包括侧模、底模和支撑系统。梁的侧模可在车间加工好，现场安装，而板的底板可现场铺设，侧模车间加工，模板均为胶合板面，木肋。加固的方式，原则上采用对拉螺栓加固，侧面辅以顶撑，木楔等。车棚形状规则，因此梁及板底支撑采用施工是已使用熟练的钢管支撑，该支撑具有承载能力大，使用方便，结构稳定等优点，并能组成多种形式以满足不同的空间需要。每个区域的支撑及模板布置形式，在施工时，均由技术人员提供详细的布置方案。模板支设时，当梁长度大于6M时，应按3起拱，梁模板就位后应拉通线调整加固。模板工程的质量要求： 胶合板必须有足够的强度，表面平整，不能扭曲变形；模板加工应严格按加19、工计划中的尺寸加工，误差应在国家规范规定的允许范围内，暂不使用的模板应正确堆放，妥善保护，以防变形，变形的模板应进行修理，无法修复的应报废处理；模板支设应有足够的刚度，保证其稳定性，牢固可靠，在砼浇筑过程中不变形不移位；支撑及模板在支设时应考虑其便于装拆，周转快损耗小；模板支设要严密，侧面可用海绵条或小木条等封堵，底模可用防水胶带粘贴，保证砼浇筑时不漏浆。两模板间的支撑可靠，受力均匀，这样才能保证不产生错缝；模板与砼接触面应涂刷隔离剂，以利于拆模，隔离剂涂刷要均匀，不漏刷，因下雨等原因被冲刷掉后应及时补刷；模板及支设应严格控制标高及截面尺寸，各项误差应控制在国家现行施工验收规范的允许误差之内；20、模板及支撑的拆除时间应根据不同的部位和类型，严格按设计及规范的要求，砼达到规范规定的强度后才能拆除相应的模板或支撑；模板支设和拆除时，均应有可靠的安全保证措施，不得违章作业。 根据我公司现有条件，钢筋混凝土柱及梁板均采用15厚胶合板模板，木龙骨。施工前，技术人员根据施工图的尺寸，设计出定型模板，并做相应的编号。施工时向班组提供详细的模板支设布置图，严格按方案要求支设。模板加工，由xx项目经理部加工厂加工，加工厂设备齐全，加工力量强，模板加工尺寸准确。然后运至施工现场安装，主要模板类型及支设示意图如下附图2所示。模板安装时，应拉通线检查以保证墙体的位置准确，并用脚手钢管支撑牢固，保证其稳定，在砼21、浇筑时不涨模、不跑模，成型准确。模板间的接缝应严密，接缝处用海绵条或小木条封堵，使之在浇筑砼时不漏浆。附图2：主要模板类型及支设示意图5.2.2.3施工缝留设与接缝施工缝留设位置应按分层分段方案中要求的位置留设,并符合施工图纸或现行的施工验收规范的要求，施工缝接缝时，采用高压水冲洗，使石子均匀外露，冲冼不理想时，应辅以人工凿毛的办法，并清除松动的石子。5.2.2.4钢筋混凝土柱、梁板钢筋工程 本工程钢筋采用广钢、级钢筋，主体工程使用的钢筋均应有出厂质量证明书、合格证及物理、化学试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应按不同的批号及规格分批检验，其中包括外观检验和国家有关标准规22、定的力学性能试验，合格后方可使用，堆放时应按不同的规格种类及不同的场地分别堆放，并做明显标识。钢筋一律在钢筋场统一加工，钢筋场设备齐全，工艺先进，成型准确，有利于保证钢筋的加工质量。该工程必须专设技术人员和工长负责技术工作和现场的施工。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，加工时严格执行技术人员提供的钢筋下料单。钢筋表面应洁净，无损伤，油污等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时反映给有关人员，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。加工好的钢筋应按不同的种类分类绑扎标识，合理堆放，及时运至现场使用。钢筋23、的级别，种类和直径应按设计要求采用，需要代换或对某项内容进行修改时，应征得设计单位的同意，并做好相关记录。现场钢筋绑扎及焊接应严格按图纸及有关施工验收规范的要求操作。所有受力钢筋接头一律采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，条分别采用E43和E50型焊条，钢筋的焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）的规定或按图纸设计要求。进行焊接操作的焊工必须经过相应的考试并取得资格证书后，方可进行作业。钢筋接头必须严格按规范进行施工及检查验收，钢筋的搭接应按设计及规范的相关要求执行。梁、柱钢筋应分批接长，且受力钢筋的焊接头位置应相互错开30d，在任一搭接焊区段范围内有接头的钢筋截面积占钢筋总截面的24、百分率为：梁25%，柱50%。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，绑扎质量应符合规范的相关要求。其误差应控制在规范允许的误差范围之内。钢筋绑扎要按图纸要求的规格，间距等布置形式绑扎，绑扎方法应符合国家现行的有关施工验收规范的规定。绑扎完毕应及时清理多余钢筋及绑扎丝等杂物，按不同的要求垫设钢筋保护垫块，垫块采用高标号砂浆根据不同的保护层厚度制作供施工选用；废旧钢筋应及时回收处理。钢筋绑扎完毕应及时组织验收，合格并经业主签字认可后浇筑砼。柱、梁钢筋在模板支设前，应将钢筋临时固定，保证钢筋的位置及形状及安全，绑扎完毕的钢筋要做好成品保护工作，浇筑砼前要垫好钢筋保护层垫块，垫块要用高标号砂浆制成，内埋设20#铁25、丝以和钢筋绑扎防止移动。钢筋中的杂物如料牌、木屑、剩余绑扎丝要及时清理干净，多余的钢筋要及时回收运回车间处理。砼浇筑前，钢筋工程应及时做好检查验收工作，对不符合设计及规范要求的地方，应立即改正，直到达到要求，并应对检查验收工作做好记录。钢筋工程经检验合格，经业主同意后，方可进行砼的浇筑。钢筋施工的工艺流程见“钢筋施工工艺流程图” （见附图3）5.2.2.5混凝土柱、梁板砼工程混凝土梁、柱均为C20，基础为C15；混凝土工程开工之前，土建试验室应及时做好工程施工用砼的配合比试配工作，完成相关试验，并报业主批准，以保证随时提供工程使用。砼搅拌用的各类材料，必须严把进场关，不允许使用不合要求的各类材26、料。水泥：采用425以上的经业主批准的广水普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证及相应的实验报告，土建试验室及时按试验大纲的要求进行复验相关指标，保证使用的水泥均是合格产品。石子：采用粒径0.53.2cm含泥量不大于2%的碎石，外购。砂：含泥量不应大于5%，外购。水及外加剂：采用现场的饮用水，外加剂选用必须经过试验能满足要求后才能使用。砼搅拌使用的各类材料的试化验必须经有资格的实验室外进行。砼搅拌必须严格执行土建试验室出具的配合比进行配料搅拌，不允许随意更改及调整。砼搅拌及浇筑过程中的取样及试验。必须由土建试验室经培训合格有试验资格的人员进行。砼搅拌选用BOP队两台强制式混凝土搅拌机搅拌；砼27、搅拌后应及时采用翻斗车运输至浇筑现场。砼布料以料斗为主，为了保证砼的浇筑质量，应尽量保证砼自由下落高度不大于1.5米。砼浇筑施工前，负责该项工程的技术人员应对施工班组进行详细的技术交底，讲明操作要点，浇筑顺序，注意事项及安全要求等，施工班组应严格执行。砼振捣时，应按一定顺序进行，以防漏振，振捣应严格按操作规程进行，避免碰损预埋铁件、管线、插筋等，发现模板松动等应及时向有关人员反映，经处理后，方可继续。砼振捣人员应操作熟练，有较好的责任心，以保证砼的浇筑质量。在保证砼浇筑质量的同时，应加强对砼的养护工作。对已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖麻袋和浇水养护，并保证使之处于润湿状态。养护时间应按混凝土结28、构工程施工及验收规范（GB50204-92）中的规定执行。砼的后期养护工作，要有专人负责，在养护其间注意砼的内外温度变化，及时调整养护条件，减少砼表面裂缝的出现，保证砼质量。在达到养护时间后，根据不同的环境条件也应在不影响下一步施工的前提下，加以适当覆盖等改善其环境，使砼强度有一个好的发展环境，对有特殊养护要求的部位，应制定专项养护措施。混凝土浇筑过程中要有足够的措施保证结构插筋位置准确，搭接外露长度符合要求，在砼浇筑中不移位。在砼浇筑过程中，应有钢筋工值班随时检查钢筋，发现问题及时修整。砼结构拆模时间应按现行施工验收规范规定的不同的结构的相应拆模时间拆模，若工程需要打破规范规定时间，应有足够29、的保证结构安全的措施。拆模后若发现砼有局部的缺陷，应按砼缺陷处理的有关程序进行处理，并做好相应的记录备查。砼柱、梁板施工工艺流程见砼施工工艺流程图（见附图4）。5.2.2.6预留孔、预埋件设备基础等的预留孔的留设，采 用木方或锯沫板加工成型，按图纸要求定位安装，并和基础等相邻模板相连，以保证其准确，用木方留设的螺栓孔应在砼浇筑后，及时拆出，用锯沫板留设的螺栓孔孔洞模板可用水泡松软后冲洗掉。预埋铁件、螺栓、套管等应按xx核电站使用的预埋件安装工作程序执行。5.2.3钢结构工程5.2.3.1钢结构工程概述 本工程钢结构包括车棚型钢梁、檩条及侯车廊立柱，钢结构构件均在xx华兴公司钢结构车间内加工、油30、漆后运至现场，外部装饰均为乐思龙条形铝合金扣板。 钢结构工程所需机械设备见下表钢结构工程机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊5t台1车间221m跨行吊10 t台1车间3汽车吊20t台1现场450摇臂钻50台1车间5小台钻Z4016-1台3车间6砂轮切割机台27半自动切割机台18乙炔切割机套19等离子切割机台2车间10交流电焊机台111直流焊机台112CO2保护焊机台2车间13温控柜台214烘干箱台4车间15氧气瓶个516乙炔瓶个55.2.3.2主体钢结构制作1) 根据设计及吊装要求,侯车廊及车棚钢结构分预埋件及上半部立柱、檩条等三部分，因现场为交通枢纽，制作场地狭小，因此所有31、钢结构的放样制作均在车间完成；2) 在车间已有的20X40米制作平台上对结构进行1：1放样，经质量检查合格后进行下一道工序；3) 为满足施工及美观要求，组装的胎具必须保持水平，使其保证具有一定的弧度；4) 对于等截面处板材应尽量采用自动切割机下料，并按照规范要求留出焊接余量；5) 进场材料必须符合设计文件要求，并具有合格证书及来料材质化验单；作好材料的二次进场复检，满足Q235-A3钢的技术性能要求；6）侯车廊立柱为无缝钢管，构件接触面一律满焊，焊缝须符合设计要求及规范规定，对需要代换的构件或型钢，必须经过业主及设计同意；7）对接及角焊缝采用手工焊，施焊时采用合理的焊接顺序，如采用点焊后断焊，32、较长焊缝采用分中对称焊或分中逐步退焊或跳焊，以减少应力和变形；8）焊道起端应采用后退起弧法，角焊缝末端应采用回焊，以减少焊接应力；9）板材切割表面缺口不超过1.5MM，否则补焊，磨平。10）构件制作完毕后对其逐一整形纠正。在运到现场前进行一次整体预拼装，并对整体进行整形纠正。11）焊接与检验：（1） 焊条、焊丝、焊剂和保护气体等焊接材料的应符合设计要求及相关标准规范。（2） 对采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（3） 焊工必须持证上岗，遵守有关操作规范和规范。（4） 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（5）33、 对接接头，T形接头等对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形状应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50MM，手工电弧焊和气体保护应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。（6） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10MM，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部应大于10MM，弧坑应填满。（7） 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣，未填满弧坑等，缝缝的缺陷应在规范允许的范围内，焊缝外形应均匀。12）焊后杆件的矫正。焊后杆件应进行矫正，冷矫时缓慢加力，室温不宜低于5，冷矫总变形率不得大34、于2%，热矫时温度要求控制在600-800，温度未降至室温时，不得锤击钢料，矫正后的允许偏差应符合规范要求。13）杆件的除锈与涂漆。杆件在涂漆前必须除锈，除锈等级应符合设计要求，涂漆质量必须符合紧密不透水，不粉化、龟裂、耐磨及防锈性能，附着力、粘结力良好的档求和不含侵蚀钢料的化学成分，涂漆遍数和厚度应符合设计要求，涂漆应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。14）钢柱，装卸运输：由于施工现场场地狭小，没有制作钢结构的场地，钢柱等都从制作场制作好以后再运抵工地，钢柱、附件在装卸、运输过程中应保护完好，防止损坏和变形。主梁从制作工厂到工地的运输要选择合理的运输路线，避免在运输过程中造成对沿线设施35、的损坏。15）乐思龙安装施工安装铝合金龙骨的施工程序： 弹线定位 固定悬吊体系 安装与调平龙骨（1） 弹线定位放线主要是弹标高线龙骨布置线。（2）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度垢重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般控制在0.11.2M以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金板是将板钉卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直，以及设计上的要求而具体掌握。5.2.3.3结构吊装： 当制作全部完成并36、且土建基础达到强度时，即进行吊装。为保证整个吊装过程中行人和行车的安全，同时将影响交通之程度降到最低，吊装拟定安排在夜间10：00以后进行，经测算，主题吊装需要3-4小时，其间须将整个路段封闭，车辆绕道行驶。具体吊装方案及顺序如下：1.吊装前准备，将主体结构构件运至现场；2.事先需计算道路两侧绿化带及非机动车道至柱的垂直高度，并距此高度用钢管搭设桥身柱支撑，供吊装柱之用，支撑的搭设在吊装封闭道路前完成；3.柱与弧顶现场焊接拼结缝支焊缝平台采用土建能快速装拆的简易门字架；4.吊装顺序：A)现场使用20T汽车吊吊装柱，利用预先搭设的钢管支撑使其稳定；B)同样的方法吊装下一节柱，方法同前柱相同；C)37、当第一及第二柱吊装完毕以后，吊装顶部及侧面檀条部分，当两边柱檩条现场焊接拼接缝调整至能完全对接时，焊工既对其施焊，直至整体达到强度；D)安装部分装饰板；E)饰面安装及电气安装。5.吊装技术要求：A)吊装前，要根据工人的技术水平，实际工作能力，明确分工，各司其责，密切配合；B)吊装之前须进行试吊，构件离地200-200MM时要检查一切索具、钢绳和所有吊具，没有问题才能吊装；C)构件离地后，禁止一切人员站在构件上，起吊禁止猛升猛降。质量保证措施及文件提供 在本工程钢结构制作安装过程中，应遵守钢结构施工规范要求，严格控制质量，主要包括以下方面：1.原材料的质量控制和检查 -钢结构材料必须严格按设计规38、定的规格、质量指标等要求进行采购； -材料从采购、进场、使用的整个过程应建立跟踪档案，保存原始记录及试化验报告记录。2.机具质量控制与检查-所有的计量器具，必须满足设计规定的精度等级，定期校验和检查， 操作使用符合有关规定，校验记录和合格证必须妥善保管。3.操作人员的培训与考核 -焊接应由专业人员来承担，从事本项施工的操作人员要经过技术培训，了解施工的基本知识，熟悉本人所在岗位的各项要求，经考核合格方可上岗操作。 -钢结构安装施工前和改变施工方式时，均应由该项施工技术负责人进行详尽的技术交底， 在每班工作之前也应由工长或作业组长将该作业项目的主要技术要求、施工安全事项作简要交待。4.施工质量的39、控制和检查 -制定钢结构的工作管理程序，以便施工操作人员和检查人员按照程序内容检查工作，程序中应明确材料、使用机具、检查内容、控制点及规范、操作的各项要求、质量安全指标。 -所有钢结构加工必须建立施工跟踪记录档案，注明各个部件的名称、代号、部位、使用材料的标准连接方式以及施工人员的名称资格等级，使每一个部件都能通过各项检查、产品符合质量要求。5.2.4地面花岗岩施工1） 花岗岩铺砌施工顺序： 基层处理砂浆面层（结合层）花岗岩铺砌扫缝成品保护。2）施工要点:基层处理：清理地面杂质、落地灰、油污，洒水湿润；基层的表面应粗糙、洁净、和湿润，且不得有积水现象，然后做素浆结合层一道；素浆结合层应涂刷均匀40、，无漏涂。10-15mm砂浆找平层应坚实、平整,施工时用木刮板刮平,木抹子搓平。水泥砂浆结合层(其体积比为1:41:6)，结合层水泥砂浆应符合建筑地面工程施工及验收规范的规定。按照花岗的规格在地面的结合层上放出铺装线，合理安排花岗岩铺设方向及缝间距，尽量使整个地面花岗岩铺设对称、整齐、划一。花岗岩的规格尺寸、外观质量、色泽必须经施工人员精心挑选，剔除杂色砖后，用水润湿阴干后待用。 待底层砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上时开始花岗岩铺砌，铺砌时应在水泥砂浆结合层上刷水灰比为0.40.5厚度约为2-3 mm素水泥浆，边刷边铺。花岗岩与花岗岩之间，与结合层、墙角及靠墙处均应以水泥砂浆紧密结合，铺设工41、作应在水泥浆凝结前完成。在铺设过程中应定期定点检查地面标高使它符合设计要求。花岗岩的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无具体规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10 mm。花岗岩铺贴完毕后应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作；缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应按照设计要求采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。花岗岩在铺砌12昼夜后，以白色稀水泥浆扫缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝内水泥浆干燥后，将面层清理干净。施工完毕后要做好成品保护，以免损坏、擦伤。5.2.5脚手架工程5.2.5.1砌筑和装修脚手架本工程主要采用扣件式钢管42、脚手架，主构件为483.5焊接钢管及配套扣件。脚手架在使用时控制荷载不超过3KN/m2，搭设脚手架前各级负责人按施工组织设计中脚手架搭设要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底；按照国家行业标准扣件式钢管脚手架技术规程和钢管脚手架扣件对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格的构配件严禁使用；脚手架主要搭设流程图放置纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件（或加抛撑） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 。脚手架搭设、使用、拆除： 脚手架搭设操作人员必须经过健康检查及通过特殊作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，取得上岗证后方可上岗，其他非专业人员不得进43、行脚手架的搭设及拆除。 脚手架基础要经过处理，达到平整、坚实且排水良好。 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，开始搭设立柱时，每隔6 米设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据具体情况拆除抛撑。 搭设有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 木脚手板厚度应大于50mm，铺满、铺稳，脚手板靠墙侧距墙距离不大于150mm。 脚手架搭设完毕经检查验收合格后挂牌使用。 使用时操作层上荷载应符合规范要求，不得超载，不得将模板、支撑、揽风绳、管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨天操作应采取相应的防滑措施44、。 脚手架搭设及拆除应有专人看护及巡查，不同阶段应使用相应的警示标志，严禁一切非操作人员入内。 拆除脚手架前全面检查脚手架的扣件联接，连墙件是否符合安全要求，根据检查情况，补充完善施工组织设计中的拆除顺序；拆除时自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除；脚手架分段拆除时，后拆部分应采取相应的加固措施加固。5.2.5.2临时垂直交通-人行斜道及爬梯脚手架临时上下交通采用脚手钢管现场搭设并配备几部活动钢爬梯，人行斜道用脚手钢管搭设，斜道附着在外脚手架上，斜道杠独立设置；人行斜道宽度大于1米，坡度不大于1：3（高：长），拐弯处设置平台，斜道两侧及平台外围设45、置安全栏杆及挡脚板；栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不小于150mm，脚手板上每隔300mm左右设置一根防滑木条，木条厚度为20至30mm；钢爬梯使用时上部要与脚手架或支撑固定。6.季节性施工措施本工程工期拟从2000年12月1日到2001年2月15日，施工期间要跨过雨季和台风多发季节，应做好防雨、防台、防雷措施。施工现场要密切注意天气动态，积极收集天气预报等相关信息；现场主要设施均应有有效的防雨、防雷击措施。高耸设备如塔吊等应设有抗台风装置。用电设备及机具应定期检修、检查是否可能因雨水淋湿而发生漏电或故障而影响施工。施工期间应密切注意天气预报及天气的骤然变化，应配置一定数量的防雨布及工具以应急46、。现场排水措施良好，材料工棚四周应设排水沟和排水坑，雨天应专人负责用水泵抽水。基槽施工期间应按基础施工中提到的基槽防雨措施进行施工，并派专人负责。雨天回填施工应停止，对以回填部分采取有效的排水措施，避免积水。砼浇筑应避开雨天，突遇大雨时，应停止施工，并按国家规范的有关规定留设施工缝。对已浇筑部分，应及时覆盖以防雨水冲刷；若雨天浇筑混凝土应按照xx核电站工作程序雨天浇筑混凝土进行施工。钢结构及屋盖系统的吊装避免在恶劣天气下进行，构件吊装后必须采取有效地固定措施。室外装饰工程避开在雨天及大风天气中施工。当台风来临时，应根据深圳市三防指挥部的有关台风预防通知的要求，对施工现场的施工机械、设备、脚手架47、的高耸设备机具进行加固，及时整理可能因台风而受影响的小型工具、标志牌、覆盖物，减少台风吹开、吹走它们而造成直接经济损失和伤害；台风来临的前后要派专人清理排水沟、管道等，保证施工场地排水畅通无阻；台风去后要即时总结防护措施实行情况，保存其中有用部分，提高不得力环节，做到“风来防护，风去总结，积累经验，安全生产”。7.质量管理我公司已通过ISO9002质量认证，有一套完整的符合ISO9002标准要求的质量保证体系。参见附后的“质量体系认证证书”及质量体系文件清单。考虑到本工程属于xx核电站项目，且我公司在核电站工程中已建立了一套行之有效的质量保证大纲，故本工程也将按质保大纲的要求进行质量保证、跟踪48、监督管理。施工中执行公司制定的各项管理程序和工作程序（主要工作程序清单附后）并进行严格控制；同时加强内部管理，加强各级人员的责任心，提高工作质量，各个环节制定完善的质量保证措施。7.1质量管理目标:宗旨:树立“质量第一，业主至上”的观念，争创优质工程。7.1.2质量方针:以敬业精神和使命感来保证产品质量,满足合同要求,提供可靠及时的维修服务,使顾客满意。目标:质量检验项目一次合格率90%以上。分项工程优良率90%以上。单位工程项目优良率85%以上。竣工验收达到优良。7.2质量管理措施 加强“质量第一、信誉第一”的普及教育,以人为本，推行全面管理。 建立健全质量奖励基金，执行质量跟踪奖罚制度。49、 认真执行质保大纲和质量管理程序。 建立严格质量管理体系，加强施工过程的质量控制。7.3质量管理体系：作为xx核电站土建工程的主承包商，我公司建立了一整套质量管理体系，我们将以xx核电站土建施工质保大纲来严格要求自己，以确保施工质量。7.3.1土建工程质量体系的构成；质量文件，包括质保大纲、管理程序、工作程序、采购技术说明书，材料呈送单、分包商呈送单等。质量跟踪文件，包括放线（测量）、施工跟踪档案（ETF）、测试及控制报告、调试报告、质量偏差报告等。管理评审：对本身及分包商和供应商的质量体系证实是否执行、运用和有效，当发现差异时，需要及时认真纠正。7.3.2质量体系规定了包括对组织机构、文件管50、理、设计管理、采购管理、材料管理、过程管理、检查和试验管理、不符合项管理、纠正措施、记录、监查等在内的控制范围。组织机构：规定了组织机构的设置、职责、权力与联系：文件管理：对文件管理制订了文件编号、复核及批准、文件颁布和分发、文件变更等一整套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能正确无误建档、保管和分发到有关部门和人员；设计管理：本章仅涉及土建承担的设计活动，规定了设计衔接管理、内部和外部的接口联系，设计验证和设计修改等；采购管理：本章规定了对供应商和挑选采购项目及服务机构的管理相关原则；材料管理：材料、零件等从加工厂运输至现场，均应用不易损坏、丢失的标牌标识；检查和试验管理：检查由51、两个方面来控制，一方面是内部控制，另一方面由质保部随机或有计划的独立控制，内部和独立控制都要记录在施工跟踪档案、控制报告等质量跟踪文件中，工作程序中定义了控制的任务和方法：试验指由承包商完成的试验，包括个人熟练程度及资格，设备工具、操作方法，检查员，强制性结果，要发给的文件等程序；测量和试验设备的标定和管理。所有的仪表、工具、量具和试验设备都根据综合程序通过标定和验证；不符全项的管理：施工过程中凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的均为不符合项；纠正措施：当工程缺陷、偏差及对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立了综合程序“纠正和预防措施”，描述了质量管理的纠正活动；记录：质保52、记录的编写；监查:分内部和外部监查；合同评审:涉及本工程的所有合同要求均应按ISO9002质量体系程序（HXWP004）进行评审；过程控制:对直接影响质量的施工过程，将进行严格的过程控制，确保由合格的人员，按照经批准的工作程序，使用合格的设备，按照指定的标准来完成；培训所有从事对质量有影响的人员，均应经过相应的培训，需要时进行资格评定。7.3.3质量管理程序:我公司已建立了一整套质量体系程序,参见附后的xx核电站质保程序清单。7.3.4质量管理在施工过程中的控制:工作程序:工作程序就是对施工程序、施工技术方案的描述、施工程序和施工技术方案分别按有关规范规定的要求，由施工队的主管工程师和技术组工53、程师及质保工程师合作编制后报业主质保部门和工程部根据规范、规定审核，批准后执行，成为现场施工的指导文件。夲工程使用的工作程序采用xx核电站相应的工作程序，xx核电站使用工作程序中未能包括的项目，须另外编制工作程序遵照执行。施工记录档案程序：简称ETF,是遵循质量体系要求建立的记录每一个具体结构施工过程全部施工情况的施工记录档案。也可以说是根据规范程序和方案要求，对施工的每道工序，每个环节进行质量监督控制的重要手段和原绐文字记载，是极为重要的质保文件，安包括每一个具体结构施工过程中的所有检查和试验结果。ETF档案主要内容有：内部控制单（混凝土检查单），测量放线单，试验报告，施工阶段草图，钢筋检查54、单，钢筋交货单，钢筋交货单（要有工程师和工长的签字），预埋件检查单，有关技术修订（TA），现场变更（FCO），说明要求（CR）等技术文件的表，测量检查单，不符合项报告。7.3.5质控检查程序:质控部门除了对施工队的内部质控进行监查外,还要对施工质量进行日常的例行检查和抽查。质控报告:一般检查员在检查中发现了问题直接向现场工程师和工长提出,使问题得到很快解决,但如果问题较严重或向他们反应后不能及时纠正就要向质保/质控负责人和施工队负责人反映,并放入ETF 中存档。不符合项处理程序：质量体系规定，一旦发现不符合项，应立即采取措施控制，给出不符合项标记，向业主提交不符合项报告，在报告中要明确不符合项55、发生的原因、差异状态及修复方案或补救措施，待业主批准后即成为了强制措施，必须按批准的方案修复或处理不符合项。对主要分项工程（钢筋、模板、混凝土）进行质量预控，详见模板、混凝土、钢筋工程质量控制程序。（见附表35）8.施工安全综合措施及现场文明施工8.1 华兴公司安全生产目标值:轻伤总频率5%；杜绝死亡及重伤事故；争创 “安全、文明、规范”工地。8.2安全生产的指导思想及方针： 安全生产直接关系到经济效益及我方的信誉,同时它也标志着现场文明施工的程度,要坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到“施工安全重在教育，措施落实标本兼治”；杜绝员工在思想上“麻痹大意，有章不循，我行我素”的不良风气，加强安56、全生产、场容管理，通过技术进步和科学管理提高安全综合管理水平，实现施工现场标准化，使安全教育、检查、整改工作做到群众化、制度化、科学化。达到“强化管理，落实责任，严肃法规，消灭违章”。8.2.1安全生产责任制 项目经理是安全生产责任制第一责任人，他对安全生产负有直接责任，必须对全体员工及公司负责；他在管理中必须坚持抓质量、安全两手都要硬的原则；建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到各级各部门领导；各项经济承包有明确的安全指标和行之有效的奖惩办法作后盾，任何领导、员工或部门违反了安全管理规定、违章施工，首先会在经济上受到应有的惩罚；其次在工作岗位上受到冲击；项目经理部按规定配备专业知识，实57、践经验丰富的专职安全员，并付予他一定的权力，从事安全生产管理工作。各级员工应以“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”及“我要安全”来严格要求自己，将奖惩制度与员工日常安全行为相挂钩，“优则奖，违则罚”。8.2.2安全教育新进场工人进场前必须进行公司、施工队和班组的三级安全教育，不经过三级教育的劳务工，不准上岗；工人在交换工种时必须进行新工种的安全技术教育使他们明了本工种安全技术操作规程，怎么正确使用个人防护用品，怎样正确维护现场防护设施和设备。工人应熟练掌握本工种安全操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，杜绝抛开安全操作规程的盲干现象；项目经理部、施工队、各级班组应安排一定的时间进行现场安全58、教育，达到“领导责任思想清晰，员工安全警钟长鸣”的程度。8.2.3施工组织设计施工现场要根据工程实际合理组织，施工组织设计应有针对性的安全技术措施，一旦经技术负责人审查批准生效后，就必须切实施行，而且财务部落实安全技术措施费，做到专款专用。杜绝无施工组织设计及先施工后设计而造成的施工窝工现象。8.2.4施工现场管理： 施工总平面布置图要深入施工现场根据现场实际情况合理布置，设备机具、施工材料按施工总平面布置图规化位置、设置、堆放。 设立警戒线及警戒标志，由于生产区内人员来往较多，为避免非施工单位人员误入施工区，应在明显位置设立施工安全警戒线和警戒标志。 施工周围及场内的沟、坝、井等应当填平或设59、立标志牌，以免行人误入致伤。 土石方、砼、垃圾至运进和运出的过程中，应防止有尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆尽量避免带泥土运行，施工过程中应始终保持土不散落的原则，狭小场地及车辆出入频繁地点，应设立临时交通指挥。8.2.5消防安全 项目经理部、队、班组建立消防责任制，职责明确；并按深圳华兴建设有限公司的规定建立义务消防队，由项目经理负责，制订出详细的管理办法，分工到班组； 按照深圳华兴建设有限公司第（1999）001号文件消防管理奖惩办法，执照“谁主管，谁负责”的原则，根据国家消防法及大亚湾公安分局颁发的关于防火重点部位临时火作业的安全管理规定的要求，结合本工程的特点，由项目部制定详细的奖惩60、的制度对违反消防管理规定的员工加以处罚，对表现得好的部门、班组及时予以奖励，并通过工地宣传栏大力加以宣传； 将消防制度和规定纳入生产、行政管理和施工方案之中； 建立安全员的防火责任制，将消防措施纳入施工方案、施工组织设计及现场平面布置之中，在下达生产计划的同时，进行消防措施的交底，负责组织定期的防火检查，发现总是及时加以解决，对无力解决的火灾隐患应及时向上级和业主报告，并采取临时有效的防护措施； 建立班组长责任制，班组在工作开展之前要向工人交底，检查防火情况，检查防火措施是否落实，发生火灾事故时临时处理常识普及，同时要积极扼救保护现场； 现场设置的消防阀门，重点部位危险品仓库、油漆、木工车间等61、必须建立有关规定现场挂牌，专人管理，按国家消防标准设置警告标志，配备定量的消防器材； 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施，动火前做到“八不”，动火中做到“四要”,动火后做到“一清”； 非重点仓库，办公室等也应设有常规消防器材； 消防工作要常抓不懈，“消防安全，人人有责”，要动员广大职工积极参加，积极配合，将消防隐患消灭于未然。8.2.6分部分项工程安全技术交底进行全面针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续，负主要责任。8.2.7特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。8.2.7安全检查建立定期安全检查制度，有62、时间、有要求，明确重点部位及危险岗位，安全检查有记录；对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，并经安全员复查；重点设施如塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌使用制度。8.2.8班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核记录在案措施。8.2.9遵章守纪严禁违章指挥、违章作业，进入施工现场必须戴好安全帽，施工人员要正确地使用各种劳保用品；任何人员不得破坏施工现场的安全防护设施（如确实需要拆除的应得到安全人员的认可）。8.2.10工伤事故的处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，63、认真做好“四不放过”（即原因不清楚不放过；不采取改正措施不放过；责任人和广大群众不接受教育不放过；与事故有关的领导和责任人不查处不放过）工作。8.2.11安全标牌施工工地必须有安全生产宣传牌；在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.3脚手架、施工操作平台8.3.1基础脚手架整体承力部位应回填土夯实，横距宽度不小于2米，并做好排水措施；各类金属脚手架应设有接地装置。8.3.2构配件各种构配件的质量应符合规范要求。施工操作平台施工操作平台必须符合设计要求，且防护可靠。8.3.4登高设施斜道：人行斜道的坡度不得大于1：3；并加设防滑条。斜道应设置有不小于3m64、2的休息平台。斜道纵向距外侧及横向两终端应设置剪刀撑。斜道沿坡度两侧应设两道防护拦杆；拦杆高度大于1.2m。斜道平台临边应设围栏防护，不得采用踢脚板或安全网。使用钢爬梯时上部必须固定。8.3.5其它脚手架杆件、拉结件不准随便拆除；脚手架架体上不准安装机械设备、摇头把杆、平台及卸料斗等。8.3.6验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收；特殊类脚手架要有架设安装验收；各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。8.4“三宝”及“四口”临边防护设施8.4.1安全帽正确使用安全帽并系好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽；8.4.2安全带安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安65、全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要加绳套。8.4.3安全网脚手架每步使用安全网，使用时必须符合GB5725-85安全网的规定。8.4.4预留洞口边长或直径在200500mm，利用砼板内钢筋或固定盖板防护； 5001500mm，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网； 1500mm以上的，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高于1米，设两道水平杆；预制构件的洞口应固定防护。8.4.5通道口固定出入通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，且设置安全及通行指示标志。8.4.6临边、深坑防护装设临时护栏，间距大于2000mm时要设立柱；深坑（坑深大于2000mm）顶周边设防护栏杆，行人坡道设扶手及防滑措施66、。8.5施工用电（采用三相五线制）8.5.1在建工程与临近高压线防护外电线路与脚手架安全距离，按JGJ46-88规范表要求。外电线路与防护架最小安全距离，按建筑现场临时用电安全技术规定要求；搭设的防护架必须措施严密（按脚手架标准要求）。8.5.2支线架设配电箱引入引出线应有套管，电线下进下出不混乱；大容量配电箱上进线加滴水不弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙敷设、并用绝缘子固定，不准拉架空线。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。8.5.3现场照明一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明工具，应采用符合67、要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米。碘钨灯应固定架设，保证安全，钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上；灯线不得靠近灯具表面；油漆等易燃材料作业禁止使用碘钨灯。8.5.4电缆线电缆线及阻燃电缆线必须符合规范要求。8.5.5电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无误，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好；无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘等均应符合相关规范规定。电箱68、内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零地排齐全；动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。8.5.6接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，截面不小于48平方毫米，长度为2.5米，一组3根接地体之间间距不小于5米，入土深度不小于0.7米，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色69、或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5平方毫米多股铜芯线； 手持式用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。8.6大型施工机械8.6.1执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）、建设部加强塔式起重机安全使用管理的若干规定、建筑塔式起重机安全规程（GB5144-85）、起重机吊运指挥信号（GB5082-85）。8.6.2各类吊机上岗人员持证书方可使用。吊装时遵照“十不吊”的原则。作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。各类起重吊机应挂技术性能牌和上岗操作牌。吊装构件的绑扎点应根据70、施工方案确定，在受力合理的条件下，吊索中心夹角介于6090之间为宜。吊索所经过的棱角处应加衬垫，严禁斜吊。起重司机操作的基本要求是：起动、制动平稳；吊钩和重物准确的停在所需要的部位；尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。吊装操作区内，设置安全保卫设施及安全警告标牌；非操作人员禁止入安范围内内。8.7搅拌站备安全使用要点操作人员应持证上岗操作，且做好例保记录。搅拌应按工艺原理要求进行操作，且必须使用安全电压。8.8施工机具8.8.1手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。8.8.2钢筋机械外露传动部位应设防护罩。有良好的接地或接零保护。871、.8.3电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。8.8.4翻斗车（铲车）车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。不得违章行车（包括违章载人），每天做好例保工作。驾驶员应持有效证上岗操作。8.8.5 潜水泵电源线不得破损， 有良好接零保护装置；应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。8.9场容场貌8.9.1施工平面布置图施工平面布置图必须根据场地实际情况合理布置和调整，设施设备、施工材料按平面布置图规化位置设置、堆放。8.9.2道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物； 场地平整不积水，无散72、落的“五头”、“五底”及散物； 场地排水成系统，并畅通无阻；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工现场实施“四清”、“五定”、“六规范”管理。8.9.3周转设备及材料施工设施、设备、大模板等，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；不散不乱不作它用。8.9.4构配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下成对放稳，堆放不超高； 钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线； 埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐； 特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。8.10 生活卫生 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任73、制。 施工现场须设有开水器及水笼头；工地有男、女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。 现场要有临时保健室巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。9.节约措施,9.1 工期工程一旦中标，我公司将在最短时间内配足足够的施工及管理人员、机械设备，施工工具，采购各类施工材料，以保证工程各工序的衔接，流水作业顺通。采用分级管理的施工进度计划体系,编制详细的二级和三级进度计划，合理安排施工流水段，保证工程的顺利开工和进行。选择合理的施工方案，建立奖惩制度，提高劳动效率，争取提前完工。调集业务素质高、责任心强的管理、技术人员参与该工程的施工，减少施工遗漏和错误。9.2材料工程所需材料应经过认真的计算，对现场的材料74、损耗进行预测，研究工程进度计划，编制详细合理的材料采购进场计划，加强资金周转，合理利用资金。加强施工方案的审核及现场操作管理，减少材料浪费，在施工中严格控制材料用量。提高材料机具利用率，合理利用旧材料。节约用水、用电。9.3人员协调加强各部门之间的协调和管理，工作分工明确，实行岗位责任制，减少不必要的人力资源内耗和重复工作，充分发挥各个部门的职能和工作积极性，提高工作效率，节约人力资源和办公用品的支出。合理安排施工进度计划，宏观均衡分配劳动力，尽量减少窝工、抢工。9.4成本控制充分发挥成本中心作用，做好和加强各个部门、每个施工环节的成本控制。研究、设计合理的施工工法，提高耗损材料机具（如模板等75、）的周转次数，降低工程成本。促进管理人员、广大职工形成成本意识节约就是成本；严格按照成本控制程序，自觉遵照执行，达到降低成本目的。9.5成品保护提高成品保护意识，形成成品保护制度；加强交接管理，增强施工队伍成品保护责任心；落实成品保护工作，减少重复维修工作量。 王正军 质 保 工 程 师工程项目经理：沈永建技术队长：黄光忠 朱新国 水 暖 工 长混凝土班瓦工装修班钢筋班其他班安装班机械班木工班水电班焊工班生产队长：文启才 质检组xx项目经理部经理：陈阿方 沈建宇 水 暖 工 程 师 李宽胜 刘洪涛 电气安装工程师 张平峰 测 量 工 程 师 赵亚莉 ETF 管 理 员 张照岩 电 气 安 装 76、工 长 王 健 机械设备安装工长 侯昌猛 土 建 工 程 师 李广东 机械安装工程师 祝长伟 颜长明 土 建 工 长 李长洪 安 全 员质保部部长：张广华 胡长尧 材 料 员黄光彬土建技术员测量组加工厂钢筋队钢衬里车间机电队附表1 候车廊与车棚工程项目组织机构表附表5学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加三方回签1 每工作班不少于一组2 每1000m3不少于一组3 现浇楼层不少于一组标准养护试块执行验评标准按梁柱件数各抽查10%，但不少于三件，圈梁和板每50m2各抽查一处但不少于三处不合格项处理准备工作技术交底申请浇灌命令养护质量评定资料管理材料准备77、，出具合格证准备试模和坍落度筒模板钢筋砼工序交接检查脚手架及道路垂直运输机械准备申请混凝土配合比克服上道工序弊病的补救措施木工、钢筋工跟班质量保证根据情况调整配合比岗位分工，操作挂牌按时覆盖定时浇水清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录事故处理记录混凝土工程质量控制程序附表3学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加浇筑混凝土时留人检查执行验收评定标准按强度曲线确定拆模时间按梁柱件数各抽查10%，但不少于三件，圈梁和板每50m2各抽查一处但不少于三处注意保护棱角准备工作技术交底支撑质量评定拆模资料管理模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手78、架，脚手板平整模板底部标高，中心线，断面尺寸放线自检中间抽查自检记录质量评定记录施工记录和钢筋工序交接检查清理现场，文明施工不合格项处理模板工程质量控制程序附表4钢筋工程施工质量控制程序施工准备技术交底施工成品保护质量评定资料整理学习操作规程和质量标准，审查图纸制定保证质量的措施材料准备，包括质量证明及材料复试报告工具准备：绑钩及钢筋加工设备施工人员准备检查底层钢筋位置书面交底编写施工工艺上道工序的弊病及补救措施与上道工序交接钢筋焊接试拉件执行施工工艺按料单配料注意钢筋数量,搭接位置和长度,弯钩角度及弯点位置基层处理:剔凿,清理,调整,焊接按工程情况进行分段施工绑主梁和板底层钢筋,次梁及半上层79、钢筋放置垫块柱筋绑完后不准蹬踩楼板弯起钢筋时,负筋绑完后不准在上面行走绑扎钢筋时不准碰动预埋件及洞口模板模板涂隔离剂时不准污染钢筋安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋成型钢筋须挂牌并用垫木在指定地点堆放整齐执行工程质量检查标准材料证明及复试报告不合格项返工班组自检记录质量评定记录配料保存单施工记录浇筑砼时,要派专人修整钢筋附图4砼施工工艺流程图模板清理高压水气冲洗下达浇筑令各类手续齐备钢筋检查验收合格修理钢筋、检查垫块、插筋砼搅拌按实验室砼配合比搅拌砼运输防止离析、控制坍落度损失砼浇筑严格执行操作工艺砼养护浇水、覆盖保持砼湿润至养护时间砼拆模按规范要求时间拆模砼质量验收附图3钢筋施工工艺流程图基层处理钢筋翻样原材料检验钢筋复检合格按图绑扎，调整钢筋保证基层位置准确现场焊接实验成型钢筋符合图纸设计要求绑扎底层钢筋位置、间距、数量准确绑扎上层钢筋放置马蹬确保厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度检查、验收不合格处返修成品保护位置形状准确