1、陆丰核电站一期核岛安装工程施工组织总设计 施工管理目 录12.11EM10工作包施工管理137712.11.1概况137712.11.1.1工程概述137712.11.1.2EM10工作包工作范围137712.11.1.3EM10包工作内容137812.11.1.4EM10工程量137912.11.2安装工作文件准备138212.11.2.1技术文件138212.11.2.2制造和安装文件138312.11.2.3编制的安装程序文件138312.11.2.4跟踪文件138312.11.2.5施工进度计划138312.11.3组织机构和职责描述138412.11.3.1主要部门职责描述138512、2.11.3.2主要岗位职责描述138712.11.4计划协调管理139112.11.4.1计划管理139112.11.4.2协调管理139312.11.5技术管理139512.11.6质量管理139612.11.6.1文件管理139612.11.6.2主要工作接口139712.11.6.3质量控制措施139812.11.7安健环管理139912.11.8物项管理139912.11.9安装典型施工方法140012.11.9.1安装流程140012.11.9.2EM10典型吊装设备的具体安装140112.11.10质量技术要求及验收标准140512.11.10.1技术要求140512.11.103、.2主要验收标准140812.11.11经验反馈1410广东火电工程总公司 陆丰核岛项目部第2页 共2页12.11 EM10工作包施工管理12.11.1 概况12.11.1.1 工程概述本工程的EM10工作包是负载在40吨以下的轻型起吊设备安装、调试与试验、取证工作，该部分设备主要安装在核岛厂房各区域和房间，用于核岛辅助设备、管道、阀门等的安装和检修。安装作业包括负载在40吨以下的轻型起吊设备的到货卸车、设备验收、入库储存、装卸、二次运输、地面组装、起吊、在使用位置的组装、载荷试验和调试等，主要安装部门是机务工区，电仪、综合等工区配合施工。12.11.1.2 EM10工作包工作范围1) 双梁起4、重机安装 支承； 固定梁（轨道）； 桥吊梁； 卷扬小车； 电气及机械附件安装。2) 单梁起重机安装 支承； 固定梁（轨道）； 移动梁； 卷扬小车。3) 单轨起重机安装 支承； 固定或可拆卸的梁； 移动梁； 电动或手动小车及电动或手动卷扬机。4) 悬臂起重机安装 立柱式悬臂起重机（手动或电动卷扬）； 壁装式悬臂起重机（手动或电动卷扬）。5) 平板车安装 轨道； 平板小车。6) 吊环 单轨吊吊环； 普通吊环； 牛腿吊环； 龙门吊吊环； 悬臂吊吊环。12.11.1.3 EM10包工作内容 拆包、存放和相关管理； 相关文件的提供和存档； 自存放区开始的场内运输，起吊运输及搭建脚手架,直至设备最终就位，5、其中包括必要时在土建施工阶段将部件引入； 安装机具、专用工具或提升装置的运输到位及维修； 消耗材料的供应，包括填充金属、试验和维护产品及材料、地脚螺栓、垫片补漆用油漆等； 为进行法定试验提供的试验载荷与试验台架； 定位轴线标记； 为安装膨胀螺栓钻孔； 支架以及设备的定位； 紧固拉杆和螺栓的拉伸与紧固； 将底座焊接到地脚螺栓底板上； 垫片加工和安装时的测量； 对垫片和支承面的调整，检查以及必要时进行重新调整，测量间隙； 电气附件和机械附件的安装； 设备的标记和识别标志； 房间和部件的清洁和维护； 必要时进行补漆； 完成质量控制的各项要求； 安装完工检查和试验； 正式系统移交前的运行、维护、故障处6、理； 调试服务等。12.11.1.4 EM10工程量参考采购文件，EM10包的参考安装工程量如下表：序号项目名称提升能力（T）计量单位8+X中文0+1+9数量2数量1.吊车梁支架制安装Kg910080002.轨道梁（P或PF）Kg44810190003.手动小车（CPP）3.10.25Each143.20.5Each51183.31Each44273.41.5Each33.52Each2083.62.5Each213.73Each753.83.5Each333.94Each1753.105Each1513.117.5Each84.手动倒链4.10.25Each54.20.5Each2474.37、1Each25184.41.5Each24.52Each1454.62.5Each214.73Each534.83.5Each224.94Each934.105Each1514.117.5Each25.电动小车+电动葫芦(CPE)5.11.5Each15.25Each215.36Each215.47.5Each225.58Each35.610Each325.713Each126.电动桥式起重机(PRE)6.11.5Each16.25Each116.36Each16.47.5Each226.58Each36.610Each216.713Each117手动桥式起重机(PRM)7.11Each3378、.22Each117.35Each17.48Each8.平板小车13Each9悬臂吊（JC）9.10.05Each119.20.20Each669.30.50Each39.41Each110单轨吊吊环(BM)10.1吊环净重（T）0.081Each110.2吊环净重（T）0.151Each110.3吊环净重（T）0.023Each110.4吊环净重（T）0.096Each310.5吊环净重（T）0.073Each110.6吊环净重（T）0.078Each111吊环(BE)11.1吊环净重（T）0.006Each21319411.2吊环净重（T）0.01Each10211.3吊环净重（T）0.09、6Each212龙门吊吊环(BG)12.1吊环净重（T）0.118Each13牛腿吊环(BB)13.1吊环净重（T）0.006Each113.2吊环净重（T）0.019Each1113.3吊环净重（T）0.02Each5313.4吊环净重（T）0.021Each713.5吊环净重（T）0.022Each113.6吊环净重（T）0.023Each213.7吊环净重（T）0.024Each2413.8吊环净重（T）0.025Each8513.9吊环净重（T）0.026Each313.10吊环净重（T）0.027Each413.11吊环净重（T）0.03Each13.12吊环净重（T）0.031Ea10、ch113.13吊环净重（T）0.032Each1013.14吊环净重（T）0.033Each113.15吊环净重（T）0.034Each113.16吊环净重（T）0.039Each113.17吊环净重（T）0.04Each3213.18吊环净重（T）0.041Each513.19吊环净重（T）0.046Each313.20吊环净重（T）0.052Each614悬臂吊吊环(BJ)14.1吊环净重（T）0.016Each114.2吊环净重（T）0.023Each214.3吊环净重（T）0.052Each114.4吊环净重（T）0.061Each115移动式轨道梁(P)15.11Each5515.11、22Each115.35Each612.11.2 安装工作文件准备12.11.2.1 技术文件 EM10-负载在40吨以下起重设备安装工作规格书； EM10-负载在40吨以下起重设备安装技术要求； 油漆及保护涂层技术规格书； 锚固件用特殊螺栓紧固规格书； 膨胀螺栓规格书； EM10-负载在40吨以下起重设备清单； 试验规范(程序)； 焊接规范(程序)； 土建塔吊的位置和特性。12.11.2.2 制造和安装文件 土建图； 起重设备的布置图； 设备安装图； 施工图； 电气设备图（配线图、电缆布线图、接线图和总布置图）； 供货商提供的设备安装特殊技术要求。12.11.2.3 编制的安装程序文件 焊接12、填充材料采购程序； 焊接填充材料的管理、贮存及保护程序； 焊接程序：包括所有焊接数据、焊接工艺评定、焊工的评定、补焊等； 接收、贮存和起吊运输程序； 检查程序； 设备安装程序，包括吊装方案； 涂装程序； 吊车试验台架的制造文件和吊车试验的载荷。上述文件将以技术文件、内部程序、工作指示书、采购指示书等文件形式，由相关部门编写发布。12.11.2.4 跟踪文件为了控制安装质量和建立质量跟踪文件，要求每台设备安装前均编制和发布主任务单，在安装相应部件时编制典型任务单，必要时作局部的适应性修改，直接指导现场施工，对于主任务单没有覆盖的安装内容，可以根据需要编制典型特殊任务单，使安装活动的质量跟踪文件更13、具有实用性和指导性。12.11.2.5 施工进度计划在工程公司的二级计划的基础上，编写三、四、五、六级计划，以逐级详细和可操作性来指导核岛安装的所有活动，其中的三、四级进度计划是由工程部统一组织编写，而五、六级计划是由机务工区编写。对于EM10包的安装活动，设备类型多，安装工期较长、分布广、接口多、高空作业多，有的设备是使用于其它辅助设备和辅助管道安装期间必要的吊装工具，作为其开工的先决条件之一，所以要编好EM10包的施工计划，需要对各类设备安装的工艺、用途、接口、重点难点都有充分的了解，在此基础上编制出可操作性和指导性强的各级施工进度计划。12.11.3 组织机构和职责描述机务工区EM10包14、下设的主要职能部门有： 计划协调室（分计划组、协调组）； 技术室（分EM1/10准备组、文件管理组等）； QC室（分日常检查组、完工报告组）； 生产部（分EM1/10队等）； 安全组； 行政组。机务工区EM10包组织机构设置详见图10-11-1：图10-11-1机务工区EM10包组织机构设置12.11.3.1 主要部门职责描述1) 技术室 EM10工作包范围内技术类文件、管理程序、质量计划、任务单和工作计划的发布和升版； 核对技术部发布的材料发放单； 执行设备在运输、引入、安装和维护期间的技术指导和管理； 跟踪和检查EM10包NCR和FCR执行情况； EM10包文档、资料管理； 负责本工区的计15、算机使用和维护管理； 负责EM10包的设备和材料的接收、维护和移交的管理，并完成调试服务管理工作； 负责准备EM10包设备、材料、工具计划的领取和分发管理； 负责EM10包各设备及机工具的标定管理工作。2) 生产部 负责EM10工作包设备的运输、引入和安装的所有活动； 负责相应EM1/10队施工区域的管理； 有关于NCR和FCR的执行工作； 负责设备安装收尾工作（安装附件、补漆、清洁和润滑等）； 负责EM10包施工设备和工具的使用、维护管理； 负责执行EM1/10队相应安装物项的调试服务工作； 负责执行其他工作指令等任务。3) 计划协调室 负责EM10工作包内的5级和6级计划编制，以及各类专用16、计划的编制，并编制周、月工作进度报告表； 负责EM10包工程量的统计和上报； 负责EM10包现场活动的协调； 负责与相关内外部部门的接口。4) QC室 负责QC1人员实际技能的现场培训和人员资格维护管理； 负责为进行的检查活动编制EM10包检查程序； 负责对有关EM10包的质量跟踪文件进行审核和检查点（C点）的设置，以及执行中的监督、检查和消点放行； 负责对内/外部监督、监查所发出的纠正措施及观察意见的按时纠正及纠正有效性； 负责EM10包施工中产生与质量有关的报表； 负责发布质量控制点（“H/W”点）消点通知； 负责发布不符合项报告，验证NCR、FCR最终决定的实施情况； 负责定期发布质量趋17、势分析报告； 负责进行EM10包分项工程质量评定； 负责EM10包完工资料的收集、整理及完工报告和完工证书的编制及最终审核； 负责EM10包质量风险分析。5) 行政组 负责接受EM1/10队培训合格的人员，并收集、整理、保存其相关人事档案记录； 负责机务工区EM10包的工资管理工作、人事管理工作； 负责EM10包人员的培训管理工作，并对合格人员进行岗位资格授权； 负责向机务工区经理提出劳资人事管理方面的建议； 需要时参与起草EM10包的人事管理、奖金政策文件和测算劳动生产率； 负责机务工区考勤管理，汇总科室/施工队上交的考勤表并上报行政部； 负责机务工区日常人事、劳资管理，如办理人员调动，休假18、手续，工资、奖金计算，发放等； 负责组织编制本部门的相关管理程序； 负责组织编制机务工区EM10包的培训大纲和培训计划； 负责机务工区EM1/10队的办公用品的计划编制及发放管理工作； 负责机务工区的会务、来访接待及其它事务。6) 安全组 全面负责EM10包安健环管理工作，服从机务工区经理的指挥、管理，并向其汇报安健环工作； 负责建立EM10包安健环管理体系和相关管理程序的编制、发布工作，依据安全部的管理程序，编制适合机务工区EM10包实际生产活动的具体性安全管理规章制度和安全操作技术规程； 认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规、规范和标准；督促落实安全部和机务工区安全组制定的各项安全规19、章制度和安全操作技术规程，确保安健环管理工作落实到位； 负责机务工区EM1/10队施工现场的场地管理工作，对EM1/10队施工人员和场地实施安健环 监督、检查，负有安全监督、检查和管理的责任； 组织机务工区EM1/10队员工进行安全教育培训和开展各种宣传教育活动； 负责机务工区人员劳保用品的准备和使用、检查计划； 编制机务工区应急救援预案、负责机务工区“三防”、核事故应急等应急、救援工作； 积极参与、配合安全部的各项安全活动，并接受项目部的安全监督检查； 负责机务工区EM10包安全事件、事故的调查处理，配合安全部对重大安全事故的调查、处理，并进行安全事故的统计和报告。12.11.3.2 主要岗20、位职责描述1) 机务工区经理 负责EM10工作包的施工组织和管理； 负责工区EM10包的工程质量； 组织执行EM10包安装进度计划和统计报告； 批准并组织执行EM10包技术性文件、质量计划和任务单； 指导执行质保大纲中规定的条款：依照质保教育程度指导EM10包员工参与质保教育； 指导执行项目部的协调指示； 负责人员资格的批准和评定； 组织和分配、管理EM1/10队人力资源； 指导EM1/10队劳资管理； 给每个下属机构分配职责； 负责机务工区EM10包安全工作和所属厂房维护； 向工程经理汇报工作。2) 机务工区副经理 机务工区经理缺席时代理机务工区经理职责； 协助机务工区经理工作，完成经理分配21、的任务； 负责EM10包现场生产计划和组织计划的管理和执行； 执行工区安全工作和所属厂房、设备维护管理工作； 向机务工区经理汇报工作。3) 安全组组长 作为机务工区经理安全工作的授权人，独立行使安全的监督和检查权利； 负责工区人员的安全教育，安全培训及安全技术交底工作； 熟悉EM1/10队的危险因素和重要危险因素，严格按程序、管理方案要求进行控制、检查，采取措施，消除隐患，减少安全事故； 必须执行安全生产的各种规章制度，制止违章指挥和违章作业，对EM1/10队生产中的不安全因素视情节提出改进措施，在紧急情况下，有权指令暂停施工并应及时上报领导； 负责EM1/10队某些特殊区域，例如安全区、辐射22、区等的外部接口； 负责EM1/10队现场动火证的办理和发放，落实防火安全措施； 坚持下现场，负责安全统计上报工作； 负责EM10包人员劳保用品的准备和使用、检查计划； 组织工区安全大检查并积极配合上级和有关部门组织的安全检査和安全监察； 向机务工区经理和安全部汇报工作。4) 行政组组长 全面管理和组织机务工区行政管理组的各项工作； 负责机务工区的EM1/10队培训管理工作，并对合格人员进行岗位资格授权； 负责组织编制机务工区EM10包的培训大纲和培训计划； 负责组织编制本部门的管理程序； 负责机务工区的工资管理工作，参与人事管理工作； 参与制定奖金政策文件并执行文件； 负责测算劳动生产率； 负23、责机务工区EM10包考勤管理，汇总各部门上交的考勤表并上报行政部； 负责向机务工区经理提出EM10包劳资人事管理方面的建议； 接受机务工区经理安排的其它工作； 向机务工区经理汇报工作。5) 生产部经理 负责机务工区EM10包的生产组织和管理工作； 负责生产部EM1/10队的技术管理、质量管理工作； 负责本部门EM1/10队的安全管理； 负责落实执行工区5/6级进度计划，对工区进度控制和成本控制负责，保证EM10包进度计划的有效实施； 负责回答相关EM10包的观察通知（OBS）和纠正措施报告（CAR）； 负责EM1/10队安全生产的各项规章制度和措施在本部门的落实和有效执行； 组织生产部EM1/24、10队人员的技术培训及人力动员计划的落实； 将EM1/10队每周工作完成情况和存在的问题及建议报告工区经理； 向工区经理汇报工作。6) 生产部副经理 生产部经理缺席时代理生产部经理职责； 协助生产部经理工作，完成经理分配的工作； 向生产部经理汇报工作。7) EM1/10队队长 负责EM10包的现场安装活动的生产组长和管理工作； 负责生产计划的落实以及完成情况的跟踪和控制； 对EM1/10队安装现场的施工安全负责； 负责组织EM10包安装工人的技术培训； 负责EM10包安装尾项管理，保证系统按计划完工； 负责配合调试服务工作的落实； 负责EM10包工作票的执行； 随时将EM1/10队现场施工管理25、中存在的问题向生产部经理/工区经理汇报工作； 向生产部经理汇报工作。8) 技术室主管 主持、指导或监督技术室的日常工作； 负责安排本室EM10包的人力资源； 管理执行质保大纲中有关的规定和技术文件； 负责EM1/10队培训教材的编制工作； 负责EM10包技术文件、管理程序、跟踪文件和内部指示书等文件的编制和审核； 负责组织与EM10包施工计划相关的各类技术文件的准备工作； 负责工区的材料、设备、机工具的申请计划和使用管理的技术支持； 负责解决EM10包施工中存在的技术问题； 负责发布EM10包FCR和土建安装执行单等； 负责回答相关的观察通知（OBS）和纠正措施报告（CAR）； 负责审核EM126、0包质量计划和任务单； 指导跟踪和处理EM10包NCR和FCR； 负责调试相关工作的执行和跟踪接口的技术工作； 向工区经理汇报工作。9) 技术室副主管 技术室主管缺席时代理主管职责； 协助技术室主管工作，完成主管分配的工作； 向技术室主管汇报工作。10) 计划协调室主任 负责收集涉及及准备EM10包施工进度表的信息； 根据4级计划准备相关的5级和6级计划； 负责统计EM10包工作量和工程进展； 负责机务工区EM1/10队的内外接口工作； 负责与工程部接口以及相关报告准备； 向机务工区经理汇报工作。11) QC室主任 主持、指导和管理机务工区QC室的工作； 监督执行质保大纲中相关的规定； 组织E27、M10包工作资料的内部编制、审核工作； 组织EM10包分项工程质量评定工作； 负责回答EM10包相关的观察通知（OBS）和纠正措施报告（CAR）； 向机务工区经理和QC部汇报工作。12.11.4 计划协调管理12.11.4.1 计划管理机务工区根据项目部三、四级计划编制工区EM10包的五、六级计划，为工区EM10包现场安装施工提供进度依据，是所有安装工作得以有序开展的基础。 计划管理原则 五、六级计划必须以三、四级计划为基础而制定，保证下级计划与上级计划的层次性与一致性； 计划必须考虑上游接口条件，如：设备材料的供应、图纸文件供应、土建交安等条件，也必须考虑下游接口要求，如：EESR日期、调试28、日期等； 执行“制定执行跟踪反馈修订执行”的模式对计划进行动态管理； 有效地运用施工全过程的空间、时间和资源，确定合适的、近于饱和的施工密度，争取最大的工作效率和经济效益。 计划的编制 五级进度计划（月计划）编制 五级进度计划计划协调室编制，是以四级计划为基础，根据安装逻辑顺序、安装技术文件、材料、房间交付、工机具、人力资源等因素，以及不同工程阶段的工作特性和要求，将四级计划的作业进一步分解，编制并发布的月进度计划； 采用滚动计划的方式来编制五级进度计划，每月滚动一次。每份计划包含三个月的作业计划：第一个月的作业计划是实施计划，按周列出活动；第二个月的作业计划是准备计划，供第一个月中进行准备的29、，第三个月的作业计划是参考计划、目标计划，供作前两个月计划实施的目标； 编制原则：五级计划应该包括所有最新的信息，并能准确反映出工程主要活动的开始和结束日期，并满足关键里程碑的要求，五级计划尽可能详细到EM10包每台设备的安装活动，并反映工程量。 六级计划（周计划）编制 此计划是五级计划的分解和细化，将月计划中的主要内容分解到周，补充最新的工程信息，分发给EM10包施工班组用以指导现场施工，并作为工程量统计和班组考核的依据； 六级进度计划编制的时间周期为两周，第一周为本周工作计划，第二周为下周预测计划； 六级进度计划将模拟上级计划在P3e/c软件应用中对责任划分的模式，将单项具体工作划分执行步30、骤，并对每一步骤分配责任，当EM10包施工过程出现问题时可以明确问题责任，加快问题处理速度，避免由于责任界限混淆造成的推卸和延期等问题的出现，减少不必要的协调管理流程； 编制原则：按照反馈的最新工程信息，安排两周滚动工作计划。第一周为本周工作计划，第二周为下周预测计划，第一周周末根据本周实际工作完成情况及现场信息，及时调整第二周预计计划，作为第二周的执行计划，并再安排下一周的预测计划，不断延续滚动，保证计划的合理性，充分发挥计划对施工的指导作用。 计划协调室工作接口 EM1/10队根据计划协调室所制定五/六级进度计划组织现场安装施工，对现场进度问题及时向计划协调室反馈； 计划协调室对EM1/131、0队的现场施工进度进行跟踪，发现问题、分析问题并给予纠偏； 对EM1/10队的现场安装施工工作安排进行指导； 计划协调室对EM1/10队提交的进度报表进行分析、统计； 对EM1/10队提交的工程量进行分析、统计并形成报表予以申报； 对EM1/10队的现场施工接口问题进行协调，包括机务工区内部和外部协调； 有关涉及进度的技术细节问题与施工队接口； 以工程部制定的三、四级进度计划为基础编制五、六级进度计划，并将所制定的五、六级进度计划报工程部审批； 每周、每月向工程部提交施工进度报表、工程量报表和协调管理报表； 对工程部所作出的三、四级计划调整及时响应，同时调整五/六级计划。12.11.4.2 协32、调管理 协调原则 以EM10包安装五、六级进度计划和专项进度计划为依据进行协调管理； 为安装活动创造良好的先决条件，及时解决EM10包施工过程中出现的问题； 以EM10包施工现场具体状况为基础进行协调； 工程协调在满足工程进度目标的同时，还必须满足质量、成本和HSE等管理目标； 随着工程的进展，根据EM10包不同施工阶段的特点不断对工程协调管理进行调整、更新和完善。 协调的方法 机务工区内部协调 日常协调及进度跟踪对机务工区EM1/10队在工作中遇到的一般问题进行协调与管理，并对其进行进度跟踪，其主要针对在现场协调可以解决的问题，不需要召开协调会议。 日常协调会议组织机务工区日常协调会议，对本33、期施工进度的进展状况、施工中存在的问题，以及为完成下期工作所需协调解决的问题，均需在日常例会上加以协调解决。 工程专题协调会针对机务工区EM1/10队施工过程中的某项影响进度的关键工作组织本工区内各科室召开专题协调会，对影响工区施工的各种疑难问题进行盘点和协调。 机务工区外部协调 日常协调针对于施工过程中遇到的与其它工区相关的问题进行沟通与协调，此类协调工作不需要召开协调会，而以口头沟通、电话或电子邮件等形式协调解决。 定期协调会参与工程公司主持召开的定期协调会议，机务工区EM1/10队将需要协调问题汇总到计划协调室，由计划协调室负责人参加该会议，针对本期安装工作中对进度有影响的问题，以及对下34、期施工进度有影响的问题，向工程公司提出并要求加以协调和解决。 专题协调会参与针对于EM1/10队施工过程中的重大问题或涉及多方接口的问题，由工程公司主持召开的专题协调会。 施工准备阶段协调管理施工准备阶段是整个核岛安装工作的最初阶段，临建工作的开展、技术准备工作的开展等，关系到整个本工程的开工与进度，在此期间EM10包协调管理的主要工作包括： 机务工区EM10包现场临建工作的规划、报批及实施，临建工作的施工协调、临建设施的竣工验收等； 与工程相关的技术准备工作。 施工阶段的协调管理施工阶段的协调管理是指从房间移交到EMR/EMC的发布这一阶段的协调管理，是整个协调工作的重点，也是协调工作的难点35、，这期间的协调工作主要有： 计划协调室代表工区参加由工程公司、安装单位及土建施工单位联合进行的房间移交，包括房间交付状态的文件准备、房间交付计划准备、参加土建房间移交的检查，协调与土建的各种接口； 根据五级和六级进度计划，对各专业总体布置图及其它有关图纸实地核查，确定各区域或房间各阶段的先后作业顺序，对五级和六级进度计划的变更提供指引； 核查五级进度计划实际进展情况； 跟踪协调EM10包FCR、NCR 的发布及执行； EM10包施工阶段的日常协调管理； 协调机务工区EM1/10队在各施工区域的施工作业以及与分包商的接口； 管理和协调现场由机务工区负责的公用设备、设施的使用； 协调和管理测量工作36、。 系统完工阶段的协调管理系统完工阶段协调管理的工作主要包括以下内容： 就调试回路的定义、边界等与工程部和工程公司进行沟通与协调； 确定（子）系统包含的工作内容及尾项； 根据公司工程部发布EESR的子系统文件，将相关的问题（如果有）进行收集、分析、反馈和调整； 就EMR/EMC的发布与其他工区进行协调； 参与由工程部组织各工区及相关的职能部门在EESR B版前、后的现场联检，管理和协调工区各部门的尾项消缺工作； 发布EM10包EESR A版和B版通知，并对相应的EESR进行审核。 EESR后阶段的协调管理EESR B版签字后标志着该（子）系统已全面进入最后的交工和调试阶段，此时的协调管理工作主37、要是指在该阶段中工程尾项的清除、役前检查服务、调试阶段的一般性服务等工作中进行相关的协调。12.11.5 技术管理技术室技术人员对EM1/10队施工班组的整个施工活动提供技术指导，同时满足现场施工进度对文件的需求，现场施工由EM1/10队长统一指挥，技术管理主要内容有： 文件准备技术室编制机务工区EM10包管理程序、工作程序、施工培训教材、典型质量计划、任务单、审核图纸、标准、安装清单及材料单并发布。 技术支持 对所有从事EM10包工作的人员提供技术培训； 对EM10包现场施工活动提供技术支持（包括解答对图纸、标准、施工方法、工机具使用等的疑问）； 编制EM10包技术问题联系单，为澄清提供现场38、依据。 施工控制 安装工作开始时先决条件的签署，审核安装任务单并下发，建立发放记录。根据计划和系统交付优先级情况，调整任务单准备的次序，调控任务单的发放； 编制汇总各类物项需求计划，制订领用日程表，并管理各类接收、移交手续记录，根据施工预测需求和实际施工需求调控发放散装材料清单，向物资部发出物项领用申请并归档管理； 根据EM10包施工文件具体要求，落实检查特殊工机具状态； 向QC发出质量文件消点通知。 提供管理报表 散装材料、永久性和非永久性消耗材料、短缺材料的状态分析和跟踪； 根据下发和回收的任务单统计施工班组积压的工作量，预测周、月工作进行的状态； 跟踪上游文件下发进度和施工文件转化进速，39、分析对EM10包现场施工的影响； FCR发出和关闭量统计。12.11.6 质量管理机务工区将按照质量保证大纲的要求，设置完善而合理的组织机构，为确保工程质量和施工过程处于受控状态，在组织机构中设置QC室（执行QC1职能）负责机务工区施工质量检查和验收管理，行政上直属区经理管辖，业务上接受项目部QC部（QC2）的指导管理。机务工区以“优质，高效”的工作目标来完成EM10包安装工作，主要将从以下几方面对质量活动进行控制管理：12.11.6.1 文件管理 工程公司根据合同规定提供的文件包括图纸、标准、安装技术要求、技术规格书、法规、程序、工作指示书、设备运行维护手册等文件。 项目部编制的文件 质量保40、证大纲； 管理性程序：包括大纲程序、公司级管理程序、部门管理程序； EM10包技术性文件：包括工作和进度计划、现场安装工作程序、技术规范和规程、质量计划、工作计划、任务单、图纸等； 机务工区将根据项目部大纲程序文件管理的要求编制本工区文件管理规定，对本工区文件的接收、登记、发放、回收、归档整个流程进行明确规定，保证在现场使用的文件为有效版本，确保工程质量得到有效的控制。12.11.6.2 主要工作接口 与工程公司质保部门的工作接口 部门各项监督检查工作受到工程公司质保部门的质保监察管理； 向工程公司质保部门发出消点通知单； 与工程公司质量控制部门的工作接口： 向工程公司质量控制部门发出消点通知41、单； 部门现场安装施工质量检查工作接受工程公司质量控制部门管理。 与QA部接口 接受QA部的监督、监察； CAR/OBS的打开与关闭与QA部接口； 就QA部发送的纠正措施与QA部接口。 与QC部接口 监督检查机务工区QC工作的有效性； 对机务工区EM10包QC人员的培训； 人员资格的评定； 传递班长日报至QC2检查； 参与QC部组织的工程质量评定； 与QC部金属试验室接口：NDE、酸洗、钝化方面； 工作包范围内的EMR的准备和编制。 与施工工区的接口 对现场EM1/10队的安装、试验活动过程进行检查确认，放行W/H点； 安装开始时安装先决条件的检查和签署； FCR、AWN现场执行的检查和确认；42、 对质量缺陷发出整改通知； NCR的跟踪和管理； 对班长日报工程量进行核实； 对EM10包施工人员的资格进行审查； 对EM10包施工需要标定的机具、试验仪器、计量器具等的有效性和性能进行检查，如有问题勒令送检并对使用过且经验收的现场安装进行追溯。 与施工队技术室的接口 检查文件的准备； 技术指导； EM10包范围内的EMR的准备和编制。12.11.6.3 质量控制措施为了规范本工程质量，根据合同要求对物项和服务进行质保分级，并对不同质保级别的物项和服务进行分级控制，实施质保分级控制职责分配。 物项接收质量控制 物项领取前对物项进行检查验收，对于任何的不符合项都应打开NCR并做相应的隔离措施； 43、所有验收后的物项需要形成验收检查记录； 对符合物项，将其领出交付现场安装； 对“不符合物项”，须贮存在指定区域，由QC检查人员打开不符合项报告(NCR)，等待进一步处理。 施工过程质量控制EM10包施工过程的工序质量控制主要是通过质量跟踪文件的使用来实现的，质量跟踪文件主要有质量计划、工作计划和任务单，质量跟踪文件使用的基本要求如下： EM10包现场安装施工根据质量跟踪文件上的步骤进行，严禁越点施工； 对于H点（停工待检点），必须在相关设点单位代表签字放行后方能开始工作； 对于W点（见证点），如果各设点单位在通知的时间内未能到达现场进行检查签字，则可开始工作； 人员资格控制：对有人员资格要求的44、工作严格依照程序进行资格评定，合格后方可上岗； 计量器具和试验设备的控制：所有用于工程测量和试验的设备都需要按照相关程序规定进行检定和标定，合格后方可使用，并由专人进行日常的维护和保管，工区QC室将负责对测量和试验设备的有效性进行管理，及时对到期器具送检，并对发现的问题进行相应的处理， EM10包现场变更申请（FCR）的验证：施工班组完成FCR的安装工作后，由QC1验证FCR最终决定的实施情况。 不符合项（NCR）控制不符合项（NCR）定义：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定，导致不符合项产生的情况可分为： 物项的某一特性不符合文件对它的规定的要求； 或执行45、者没有使用要求的文件去实施有关的活动； 或用不适当的设备来制造或检查。12.11.7 安健环管理机务工区EM10工作包范围内的吊装施工的安全管理至关重要，另外EM10包的安装特点是工艺精度高、质量控制严，要保证优质的施工过程，施工人员的安全、健康、文明是不可或缺的前提条件。机务工区EM1/10队的HSE管理，将遵守项目部总体HSE管理要求，在员工健康、施工安全、环境保护、安装完成成品保护方面全面落实项目部HSE政策的前提下，通过培训强化员工HSE意识，加强施工现场的管理。 管理职责 机务工区经理是工区EM1/10队现场施工安全第一负责人，并采取分级责任制的原则进行管理； 安全组全面负责EM1/46、10队的安全文明施工管理，安全组组长直接向工区经理汇报工作，专职安全员负责施工现场的安全管理； 安全负责与项目安全部工作接口，贯彻项目部的安全管理方针、要求； EM1/10队长、作业班组长负责相应施工范围内施工人员的安全检查； EM1/10队每名员工上岗前须进行必要的安全培训和三级安全教育。12.11.8 物项管理物项是保证工程质量的直接因素，在EM1/10队施工中为了保证安装用起重设备的合格、准确、无误，建立物项组，对管理人员进行多次专业培训，并根据物项接收和管理人员资格评定程序进行评定后方让上岗，同时，编制接收、贮存、发放等一系列管理程序和接口程序，来指导和验证其管理人员的工作，保证其工作47、的正确性，通过对管理人员的培训和一系列程序对物项管理工作的控制，使EM10包安装施工中的物项接收、贮存和发放等得到了保证。机务工区EM10包所涉及的物项包括： 工程材料：永久性工程材料、永久性消耗材料； 施工工机具（包括自购计量器具、甲供专用工具）、施工机械、非永久性消耗材料等。其中工程材料属实质性构成工程实体的材料，直接影响到工程的质量，其它工机具、机械及耗材虽然不直接组成实体工程，但也必然间接地影响工程质量，尤其是计量工具管理的好坏，极大影响工程质量的控制。12.11.9 安装典型施工方法12.11.9.1 安装流程EM10的吊装设备的主要安装流程，如图10-11-2所示。图10-11-248、 EM10吊装设备安装工作流程图12.11.9.2 EM10典型吊装设备的具体安装EM10典型吊装设备的具体安装以电动双梁悬挂起重机的安装为例。1) 施工特点电动双梁起重机的一般特点为其跨度大，行走路线长，安装运输难度大等特点。2) 部件吊装及运输区的条件 要确定吊装区和运输路线不能有任何可能影响吊装和运输作业的物体； 吊运作业开始前应事先对吊装区给予明显的标记； 在接收和运输行车之前，应检查行车梁的基础是否安装、运输的吊装机具及通道是否可以使用； 检查是否具备设备安装所需文件及其适用性； 制造商所指的特殊吊装条件是否完全满足。3) 部件的临时贮存与搬运 地面贮存期间的保护，检查行车上所有的孔49、洞是否已堵上，检查所有的机加工表面是否已用防腐材料加以保护，如果防锈层发生损坏，根据生产厂家的说明要求进行修补，提升小车应用防雨帆布遮盖，检查连接到行车梁上的电缆是否恰当地标记，螺栓连接、组装件上的所有螺栓都已锁固，轨道、行车梁放置在硬木（枕木）上，以避免下陷，要水平地、稳固地放置部件，并注意防止变形或倾斜； 部件的搬运，必须仔细研究此部件进入安装区的路线以及使用的起吊设备和某些安装限制条件，为了避免设备油漆的擦伤，吊装时吊具要用塑料套或用尼龙吊带吊装，吊索应布置在设备重心两侧恰当的位置，以免吊载不平衡。4) 轨道安装 检查轨道安装基础在所有安装操作之前，应在混凝土结构上划出设备轨道中心线，在50、安装吊车轨道的预制支架之前，要对锚固板结构的混凝土基础和埋入第一阶段混凝土预埋件进行全面检查，以便支架的正确定位和连接孔的对中。 支架（连接件）的预制 根据所记录的测量值预制或修改支架（连接件）； 对支架（连接件）进行喷砂和油漆。 轨道安装的技术要求 轨道实际中心线与实际基准线的重合角，用细钢丝、线坠、钢板尺等检查，不允许超过2mm； 轨距用弹簧秤拉钢盘尺检查，在2m长上的任意点上1mm； 轨道梁的水平度，在整个长度上的任两米上，标高差不超过1mm，总体标高差不超过总长的1/5000； 轨道梁的直线度，相对于理论轴线，偏差不大于3mm； 两根轨道相对标高，用水准仪和标尺测量，不超过起重机跨距051、.1%； 轨道接头处水平和垂直方向的偏移，用钢板尺和塞尺检查1mm； 伸缩缝间隙，用钢板尺检查1mm； 两主梁工字钢同一截面标高差H应满足下式要求：H2mm； 桥架轨距偏差K不应超过下式要求：K=3mm； 两主梁工字钢横向倾斜度b应符合下式要求：bb/100（mm）。5) 行车梁的安装上置式行车梁：在地面组装，组装时，应将车体大梁放到水平且轨距符合要求的临时轨道上进行组对，将大梁与端梁连接处的钢板端部调平，并检查连接螺栓孔是否吻合，如孔有错位，不准强行穿入，应仔细查明原因，不准任意修整螺栓孔，也不得随意更换连接螺栓或将螺杆的方台磨掉，螺栓孔对正后，穿上并拧紧螺栓，测量大车的对角线是否相等，每对52、对角线的长度差不应超过3mm。此外，还要测量大小车相对两轮中心距以及大车上的小车轨距，端梁接头的焊缝应牢固，表面不应有裂纹、夹渣、气孔和弧坑，加强板的高度和宽度应均匀。当行车梁在地面组装完后，直接起升整套行车梁，并旋转约90，当达到固定梁标高时，将它放在轨道导轨上。 电气设备的安装，安装带断路开头的电源单元并接上电源电缆，安装接线和分线盒，将总主断路开关与电源电缆接线，安装端子盒并连接到接线盒上，安装总电源伸缩电缆的导轨； 安放并紧固端部支承； 安放电缆移动悬挂架； 安放导引悬挂架； 安装伸缩电缆并将其连接到端子盒并接到电气柜上，安装小车供电系统伸缩电缆悬挂小车的导轨； 安装固定支承、电缆悬挂53、小车和导引悬挂小车，安装伸缩电缆并连接到电气柜和小车上的电气盒上； 安装悬挂式控制单元，装设并预调限位开关，检查所有电气接地是否已装在开关盘、接线盒、电动机等上，并连接到接地端子上，标识和标记所有电缆。6) 行吊试验行车的机械强度必须符合设备技术文件的要求，所有的焊缝在进行外观检查之后，要进行100%液体渗透检验。 空载试验升降吊钩三次，小车、大车在全行程上往返三次，检查终端开关、缓冲器、制动器是否灵敏可靠，各电气控制器、限位开关和联锁装置的工作是否正常。 静载试验除下挠度和上挠度必须符合规定外，还必须达到下列要求： 车轮与轨道顶面必须接触良好； 主梁与端梁的连接牢固可靠； 钢丝绳在绳槽中的缠54、绕位置正确； 制动器工作正常。 动载试验在额定载荷下，检查起重机、小车、吊钩的运行、升降高度是否符合设备技术文件的要求。在额定载荷120%的情况下，升降吊钩三次，并将小车行至起重机的一端，起重机行至轨道的一端，分别检验终端开关和缓冲器的灵敏可靠性。 额定载荷的特性试验 吊钩极限尺寸检测将起重机起吊额定载荷或0.20.5倍额定载荷并将开至使用房间两端的极限位置后将其起重小车开至主梁两端的极限位置对相应吊钩的极限位置前、后、左、右、上、下进行检测。应符合图纸中极限位置规定要求。 起升速度的检测可用两种方法检测： 第一种用转速计测量出起升电机转数，根据减速器的速比求出卷筒的线速度即可算出起升速度； 55、第二种是用标尺在空间标出一定的高度，用秒表测量出载荷通过这段高度的时间便计算出相应的起升速度； 测出的起升速度应符合图纸要求，允许偏差名义值10%。 小车运行速度的检测可用两种方法检测： 第一种用转速计测量其电机的转数，根据减速器的速比和车轮的半径值求出小车的车轮线速度； 第二种方法在主梁上标出一段距离，用秒表测量小车通过这段距离的时间计算出小车运行的速度； 测出的小车运行速度应符合图纸要求，允许偏差名义值15%； 大车运行速度的检测 试验方法和要求可参考小车运行速度的检测。 耐久试验起吊额定载荷，各机构连续运转30min，电气设备不应出现不正常的温升。12.11.10 质量技术要求及验收标准56、12.11.10.1 技术要求1) 设备的接收、运输与贮存 设备接收之前检查其内部、外部区域符合清洁度要求，清洁度应符合相关验收标准，如无污物、污斑、焊接污染、溅斑、油脂等； 在运输区域地面承压力应不小于2kg/cm2； 物项领出后应登记和记录，并办理好移交手续，不能立即安装的附件或部件，转由物资部保管员登记入库保管，以防损坏和丢失； 辅助系统的成品部件应贮存在满足RCC-M规定级别贮存区域，转动设备（电动葫芦、电动小车等）、轨道、杂项附件（如螺母、地脚螺栓、垫圈、法兰等）应贮存在规定级别的区域； 地面组装和贮存区域的清洁度必须保持各种设备所要求的清洁度水平，保护电气部件（配电盘、接线盒等）免57、遭水浸。2) 安装前的准备 标出安装区域； 对于起重设备的每一部件，在其吊装之前，应清理和预留一位置； 吊装前，检查吊索和吊环的类型及其安装是否正确； 对锐边和棱角处进行保护； 起重吊耳的安装和紧固是否正确； 检查再装配时标记是否容易识读； 在安装后不能接近的部位要提前进行油漆检查并进行必要的修补； 检查连接到电机葫芦或行车梁上的电缆是否恰当地标记； 待装配表面除去防锈保护物； 螺栓连接组件上的所有螺栓都已锁固。3) 轨道的安装作业顺序要求4) 安装在天花板下的行车轨道梁和吊车的安装顺序要求5) 旋臂起重机的安装顺序要求 6) 完工试验 吊车的试验 空载试验：减速器、轴承声响、振动、抱闸制动安58、全可靠，吊车在轨道上运行平稳，限位开关切断和复位良好，弹簧缓冲器阻尼器动作可靠，滚轮和轨道的接触性良好，试验在吊钩活动范围内进行； 静载试验：静载荷试验在主梁中间点以额定载荷的1.5倍载荷做试验，要求刹车良好进行梁下挠度测量，卸载后应无永久性变形，离地50mm静置1小时，在5分、30分、50分、1小时几个时刻下检查下挠度，卸载后5分钟对吊车梁进行检查看是否有永久性变形，刹车后重物不下降，如果有问题，间隔16个小时以后再试验，检查是否由于轨道下沉造成； 动载试验：按照额定载荷的1.2倍的载荷，进行机械电气试验，承受能力，抱闸制动，三个位置每处都移动，吊钩活动范围每个位置都检查，要求刹车可靠，电机59、无过热，运行平稳且安全。 单轨梁的试验 试验中，检查支撑吊梁的固定情况。 悬臂梁的试验 在悬臂吊端部进行试验。7) 设备保护 贮存期间，为了防止靠近行车梁的天车附近进行设备吊装时因受到碰击造成的损坏以及邻近的施工产生的尘土污染，必须提供有效的保护措施； 安装后的吊装设备应进行正确的润滑和涂脂保护； 未安装的电气设备包装箱放在库房内，以避免受风吹日晒，已安装的电气设备用一层薄膜包覆，如接线盒、限位开关等，防止受潮、污染。12.11.10.2 主要验收标准1) 轨道安装 轨道实际中心线与实际基准线的重合角，用经纬仪、细钢丝、线坠、钢板尺等检查，不允许超过2mm； 在导向棱缘的内垂直侧间所测得的间距60、偏差，在2米区间不得大于1mm； 轨道梁的水平度，两支点间标高差不超过L/1000mm(L为两支点间的距离mm)，全长范围内不超过10mm； 轨道梁的直线度，相对于理论轴线，偏差不大于3mm； 轨道梁的平行度，相对于理论轴线，偏差不大于3mm； 轨道梁的横向倾斜度不大于工字钢下翼缘宽度的1%； 在与吊车运动相垂直的平面内，在轨道位置上同一截面对的两点间标高差不得大于吊车跨度的0.1%； 轨道接头处水平和垂直方向的偏移，用钢板尺和塞尺检查1mm； 伸缩缝间隙，用钢板尺检查2mm。2) 行车梁或大车横梁 相对轮的跨距公差为：2mm； 由轮子接触面的中点形成的四边形的对角线间的偏差为：3mm； 最终61、检查后要编制报告。3) 起重小车的轨道 小车轨道的实际中心线相对于理论中心线的公差为：1.5mm； 最终检查后要编制报告。4) 电气部分 检查线路； 检查连接； 非载流金属零件间电气导通：0.1； 现场所安电缆的绝缘强度，电缆绝缘强度的试验电压要求见下表；系统电压50HZ（Vrms）时的绝缘强度试验电压4810003802500 现场已安电机和电缆的绝缘电阻； 在500VDC.通电一分钟后测量值为： 对于部件：100M； 对于设备组件：10M。5) 通电前检查通电前检查项目和要求详见下表检查种类技术要求备注1塞尺-轨道上顺利塞入(没有由于物品放置不当产生的阻塞)2触碰和物体坠落预防-机械盖罩装62、置-外露螺栓紧固在2m长度上的任意点上=1mm装好装配锁固板(折边垫片)(或经同意锁固螺母)3一般检查-原有涂漆+清洁度的总状况-油漆修补-电机标误差牌-制动器的调节转距-铬牌-减速箱油面高度-配电盘和接线盒上的门良好完成安好见维护手册安好最高油面容易打开和关闭4隔离装置的联锁-主开关闭合时,打开门-门打开时,主开关扳上-小车主开关禁止禁止检查联锁5安全小车装置的外观检查-超程装置-行程限位开关-竖向运行限位开关装设并用拖动装置预调装设并用拖动装置预调6电气预检查布线技术说明-伸缩电缆滑架的移动-伸缩电缆的行程和止挡-伸缩电缆层间叠合-伸缩电缆环的移动-(电缆)出入口的密封-盒内密封-电缆端接63、-电缆标记-电路标记-设备标记-连接-电缆机械保护-线-线电通导-绝缘测量-绝缘强度试验:电路电压48V380V-接地通导-接地附件容易符合要求符合要求容易良好符合要求完成已安装完成完成完成已装设符合要100M10M在500V.D.C=1分钟以1000V以2500V=0.1已安装接触部分已除去油漆对组件对部件12.11.11 经验反馈在岭澳二期EM10设备的现场安装中，几乎每一台设备都存在问题，其中大部分是由于设备、图纸、设计、土建等原因产生；为此我们已经发出517份CRF，120多份NCR，在一定程度上影响EM10的安装进度。在现场安装过程中，遇到的常见问题有以下几种：1) 图纸问题： 接口64、包与设备图前后不符，如焊接工艺、设备各部件尺寸、轨道定位尺寸、电机方向、缓冲器位置、螺栓方向、膨胀螺栓型号等； 缺少设备定位尺寸。解决方法：在设备安装前1个月组织技术部、机械专业、电气专业、焊接专业、质量部相关人员对接收到的最新版图纸进行汇审，发现问题及时记录并发出澄清，由上游解决问题。对于图纸前后不符问题，经过与工程公司、设计院、供货商等多方会议讨论，形成解决该类问题的基本共识：涉及轨道定位尺寸的，以接口包为准；涉及设备本身的，如焊接工艺、缓冲器位置等，以设备图为准。2) 设备问题： 到货设备型号或形式与图纸不符，如螺栓型号、螺栓孔尺寸、压板形式、部件大小、T型螺栓型号等； 到货设备存在缺陷65、，如电机风扇存在裂纹、传动轴端盖破裂、轨道弯曲度过大等； 缺少部件，如电缆、螺栓、垫片等。解决方法：设备接收领取过程，认真核对各部位尺寸、检查设备质量，逐一清点数量，发现设备由问题，及时提出并拍照取证，然后看出NCR，若数量不足，及时提出缺件清单。对于连接板、支架、螺栓等需厂补供的部件，为简化流程、加快供货速度，可采用厂家现场供货方式处理：按要求现场预制或采购厂家验收合格后，厂家提供合格证和装箱单入库领取。3) 安装基础问题： 安装基础存在标高差； 预埋板倾斜过大，张口超出可焊接范围； 预留孔垂直、水平方向不同心； 安装基础缺少螺栓预留孔； 预埋板、卡轨间距或数量与图纸不符。解决方法：对问题a66、b，可通过增加调整板解决；对问题c、d需发出安装土建联系单，要求土建方处理安装基础；对问题e需发出澄清，由上游解决。4) 与其他专业干涉问题 轨道安装过程会遇到很多与管道、通风、电气等专业设备干涉的问题，该问题的产生主要是由于设计上的原因，我方无法预见，因此需要加大对安装环境的巡查力度，及时发现并提出问题，通过设计院解决干涉或修改安装方式。我们将吊车安装常遇到的部分问题及其解决方法汇总如下表。由于EM10设备几乎每一台都存在问题，在赶工阶段甚至出现五、六十份CR在IMS上流转的情况，处理时间长，严重影响安装进度，为此经与工程公司、设计院、供货商等多方协商，定期举行EM10多方技术协调会，对近67、期发现问题逐一讨论解决，并形成会议纪要供现场执行，大大加快了安装进度。这种会议能在短时间内解决大量问题，具有较高的效率，在以后的工程中值得借鉴。广东火电工程总公司 陆丰核岛项目部第1412页 共1416页陆丰核电站一期核岛安装工程施工组织总设计第十二章 施工管理EM10工程包安装经验反馈单安装类型经常遇到的问题解决方法举 例备注基 础图纸、设备安 装基础图纸、设备安 装1单轨轨道与预埋板焊接预埋板间存在标高差1）、定位尺寸不全；2）、焊接工艺标示不清或前后矛盾；3）、轨道梁变形较大1)、预埋板间存在标高差过大（45mm），加一块调整板过厚，需要热处理；2)、预埋板倾斜角度过大，张口超出可焊接范68、围（5mm）加调整板调整1）、2）：开出CRF，等待澄清；3）：领料前仔细测量，对变形过大，安装无法吸收的，通知QC开启NCR1）：加2块调整板叠焊，注意2块调整板都有最小厚度要求及尺寸要求；2）：根据倾斜度加工相应的斜调整板8NA215a,b,c注：凡涉及到焊接、在轨道工作时需承受力的调整板，都有最小厚度要求，详见TM-K8151（E）2支架与预埋板焊接、轨道与支架螺栓连接预埋板间存在标高差1）、定位尺寸不全；2）、焊接工艺标示不清或前后矛盾；3）、轨道梁变形较大；4）螺栓供货与图纸不符1）、2）同类型1安装中1）、2）；3）：连接板间所加调整板过厚，螺栓不够长加调整板调整1）、2）：开出C69、RF，等待澄清；3）：领料前仔细测量，对变形过大，安装无法吸收的，通知QC开启NCR；4）：开启NCR1）、2）同类型1安装中1）、2）解决方法；3）可以通过在支架与预埋板间、连接板间均加调整板的方法共同吸收标高差，保证螺栓正确安装3WX128f,g,h3卡轨、T 型螺栓1）、卡轨间存在标高差；2）卡轨型号与图纸不符1）、定位尺寸不全；2）、T 型螺栓供货与图纸不符；3）T型螺栓供货与现场卡轨不配1）、卡轨间存在标高差过大，加调整板后T型螺栓长度不够；2）、同一卡轨倾斜度过大，加一整斜垫后，一端T型螺栓长度不够；1）：加调整板；2）开出CRF或土建/安装联系单1）：开出CRF；2）：一边开启N70、CR处理；一边可代用其它到货相符的T型螺栓，做好代用记录；3)：一边开出CRF，一边可代用其它到货相符的T型螺栓，做好代用记录1）：采用垫板与卡轨间、垫板和压板间均加调整板的方法共同吸收标高差；2）：改为加单边斜垫铁以减小斜垫铁厚度3WX215a,b,c详见关于澄清CR-ZN233DMW004092D的处理4膨胀螺栓连接安装基础存在标高差1）、定位尺寸不全；2）、膨胀螺栓供货与图纸不符；3）连接板/支架板螺栓孔过小，无法满足膨胀螺栓正确安装钻孔位置遇到钢筋在连接板和基础间加调整板1)、开出CRF；2）、3）：开启NCR1）、墙上的钢筋直接钻断，保留钢筋段和填写钢筋切断记录；对于遇到竖钢筋，无法71、切断的，另钻孔，并把原孔封堵；修改连接板或支架（得到CRF回复后）；2)、开出土建/安装联系单及钢筋切断申请；对于不允许切断的，根据现场实际重新预制连接板或支架（CRF回复后）8NE181a,b,c5支架与基础膨胀螺栓连接、支架与轨道螺栓连接安装基础存在标高差同上1）、同上；2）支架与连接板间加调整板后螺栓长度不够通过在支架与基础间、支架与连接板间加调整板来吸收标高差同上1）：同上1）、2）；2）：均匀支架与基础间、支架与连接板间调整板厚度，保证螺栓正确安装8NC233a,b,c6支架与卡轨T型螺栓连接、支架与轨道螺栓连接同类型3同类型3同类型3同类型3同类型3通过采用垫板与卡轨间、垫板和压板72、间、支架与连接板间加调整板的方法共同吸收标高差，并保证螺栓正确安装，其它同类型38NC243a,b,c7支架与预埋板焊接、支架与轨道焊接同类型11）同类型1；2）支架焊缝高度不够同类型1在支架与预埋板间加调整板，要求同类型11）同类型1；2）开启NCR同类型18NE360a,b,c8支架与基础贯穿螺栓连接、支架与轨道螺栓连接预埋孔垂直、水平方向不同心1）定位尺寸不全；2）支架、连接板供货不符，无法装配1）、贯穿螺栓长度不够；2）支架与连接板间加调整板后，螺栓长度不够；3）预埋孔水平方向不同心，导致轨道在连接板上离螺栓太近，焊接空间不够通过加调整板或修孔方式吸收误差；对于偏差过大，无法调整的，开73、出土建/安装联系单，要求重新钻孔开出CRF;开启NCR1)、开出CRF，更换薄的副螺母（CRF回复后）；2）：开出CRF，更换长螺栓（CRF回复后）；3）：开出CRF，采用空出螺栓处不焊，其它处加焊的方式，保证焊缝承力要求（CRF回复后）3WX227a,b,c9多梁对接同类似类型同类似类型1）同类似类型；2）：由于轨道梁存在制造误差，导致轨道梁对接口错位等问题同类似类型同类似类型同类似类型对接方式改为焊接8NA227a,b,c,j,k,l10悬臂立柱与预埋板焊接预埋板倾斜过大，张口超出可焊接范围设备供货时装配有误，悬臂转向和手轮位置不符悬臂旋转极限尺寸达不到图纸要求根据预埋板倾斜度加工相应斜垫铁开启NCR，重新装配修改车挡、挡杆位置（CRF回复后）3KX316a11双轨支架与基础贯穿螺栓连接、支架与轨道螺栓连接同类型8同类型8同类型8同类型8同类型8同类型88NB685a,b,c12轨道与预埋板焊接同类型1同类型1同类型1同类型1同类型1同类型13RX227a,b,c,d广东火电工程总公司 陆丰核岛项目部第1416页 共1416页