1、目录1编制根据12工程概况12.1工程总体状况12.2周边环境及施工条件23施工布置23.1塔吊设立23.2塔吊安装顺序53.3塔吊性能参数表54施工进度筹划64.1工期目的65施工准备及其他注意事项65.1技术准备65.2施工现场准备85.3重要机械设备配备筹划95.4安装注意事项116塔吊安装116.1塔吊安装流程116.2塔吊安装116.3塔吊安装后期工作187顶升加节207.1顶升加节前试运营207.2顶升前准备工作217.3塔机顶升作业217.4顶升过程中应注意事项228塔吊使用管理238.1塔吊使用前检查验收工作239附着装置及接地装置269.1附着装置安装269.2接地装置2912、0塔机维修保养和运送规定3010.1塔机维修保养3010.2塔机运送规定3111塔吊安装安全技术办法3111.1塔吊安装安全技术办法311 编制根据序号编制根据编号重要规范1起重机设计规范GB 3811-2塔式起重机安全规程GB5144-3建筑地基基本工程施工质量验收规范GB 50202-4建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-5建筑机械使用安全操作规程JGJ33-6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-7施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-8建筑施工安全检查原则JGJ59-9施工现场安全生产保证体系DGJ08-19903-其她编制根据1xx二期（M地块）项目塔吊安3、装施工合同2xx二期（M地块）项目工程施工图纸3塔吊安装及使用阐明书4施工现场勘查所理解实际状况2 工程概况2.1 工程总体状况本工程为xx二期（M地块）地下车库北区，位于1#楼、2#楼、4#楼、5#楼、6#楼、8#楼范畴，为大型汽车库，共停车910辆。总建筑面积为85617.54。 本工程建筑抗震设防烈度为7度，地下室耐火级别为一级。3 施工布置3.1 塔吊设立3.1.1 塔吊布置本工程依照建筑物构造特点和现场需要，在不同位置布置塔吊。3.1.2 塔吊设立环境阐明依照塔吊基本阐明及施工单位编制塔吊基本专项施工方案对基本标高设计规定，塔吊基本均选用固定式现浇钢筋混凝土筏板基本，基座地角提前预埋4、，塔吊基座标高为-16.6m（相对于该楼地面0.000m），同车库底板垫层标高一致，塔吊拆除完毕将此范畴内筏板混凝土浇筑；同步，由于本工程地下车库整体联通，根据施工布置，塔吊安装部位有地下车库顶板通过，为保证主体及裙楼施工正常进行，车库顶板施工时在塔吊部位预留3000*3000mm长宽后浇预留洞口，待施工现场主楼及裙楼施工完毕，将塔吊拆除后分别将该部位按照后浇带解决方式进行施工。依照施工现场实际状况，在塔吊安装时须将大臂朝南北方向（平行于A、C塔主楼突出部位连线）进行安装，且第一次安装自由高度均不不大于40m（大臂距架空线路垂直距离不不大于5m）。3.2 塔吊安装顺序依照塔吊安装施工合同有关商5、定结合施工单位整体施工进度筹划，塔吊安装时待塔吊基本具备安装条件后及时进行安装。3.3 塔吊性能参数表3.3.1 QTZ125(ST5515B)塔机性能参数塔机机构重要性能参数机构二倍率四倍率容绳量/总绳长电动机KWm/mintm/mint起升速度起重量30LFV20B0-404.00-208.0500m500m*3024PQC200-482.00-244.0340m340m*24/24/6QJ80(30SWR20)0-800.750-40105360m360m*30/30变幅速度4DFV0-57m/min4DTC950-57m/min95N.m回转速度4RFCV0-0.7rpm2*4RTC16、900-0.7rpm2*95N.m钢丝绳配备原则最大起重量钢丝绳配备最大起升高度四倍率二倍率8T14-330m46.25m92.5m4T12-330m46.25m92.5m起升钢丝绳型号起升钢丝绳最小破断拉力35W*7-1411T最大附着高度时各种机构参数最大起重量机构型号容绳量最大起升高度钢丝绳总长（最大臂长）四倍率二倍率8T24PQC20340m85m170m485mQJ80360m90m180m505m4T24PQC15400m100m200m545mQJ63B28070m140m425m4 施工进度筹划4.1 工期目的塔吊安装分别依照主体施工节点及时进行安装，其安装筹划时间见下表：塔吊7、编号塔吊进场时间安装时间拆除时间1#.4.1.4.2.8.15 施工准备及其他注意事项5.1 技术准备5.1.1 安全管理机构及职责分工安装前成立塔吊安装安全管理组织机构，并进行明确职责分工：1）、施工总承包单位管理组织机构图：施工总承包单位管理组织机构图2）、专业安装单位职责分工表：姓名职务职责曹万文项目经理总负责塔吊安装施工工作易敏龙技术负责人总负责塔吊安装技术管理、技术办法实行工作施工员负责塔吊安装办法实行工作雷云勇技术员负责塔吊安装技术交底工作刘福勇安全员负责塔吊安装安全管理工作质检员负责塔吊安装质量检查工作邓 刚电工总负责塔吊现场安装暂时用电工作安装前组织安装管理人员进行方案学习，并8、组织作业人员进行技术交底和安全教诲工作，特别是对塔吊安装阐明书、有关安装规定等进行学习，以便对的、迅速安装塔吊。 塔吊安装人员名单：姓名证号操作类别刘福勇京建安C（）0128721专职安全员邓刚京A建筑起重信号司索工雷云勇京A建筑起重机械安装拆卸工（T）涂洪用京A建筑起重机械安装拆卸工（T）邓刚京A建筑起重机械安装拆卸工（T）曹书臣京A建筑起重机械安装拆卸工（T）刘福勇京A建筑起重机械安装拆卸工（T）5.1.2 塔吊安装基本规定1 司机、安装工、起重工必要是劳动人事部门进行考核获得合格证者，禁止无证操作、安装、维修塔机。2 安装塔机全过程必要有人指挥。禁止无指挥操作，更不容许不服从指挥，擅自操9、作，禁止操作人酒后作业。3 参加操作人员必要做到：3.1理解塔机使用阐明书中关于安装过程规定。禁止修改阐明书中安装程序。3.2理解塔机各部件连接形式和连接尺寸。3.3理解塔机各部件重量及吊点位置。3.4理解对使用设备及工具性能及操作规程。5.1.3 塔吊安装普通规定1 必要遵循塔机安装程序。2 必要安装安全保护办法。如扶梯、护栏等。3 平衡臂上未装足平衡重时，禁止吊载。4 风力超过4级时禁止塔机进行安装作业。5 安装过程中必要用螺栓将下接盘、原则节和套架连接起来，并拧紧螺母。6 必要按规定配备对的平衡重重量。7 加节前起重臂方向和套架开口方向必要一致。8 原则节起升（或下降）时必要尽量接近塔身10、（最大幅度不得超过10m）。9 顶升安装原则节过程中，禁止旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。5.2 施工现场准备作业人员提前到场对施工现场进行勘验，以便为塔吊顺利安装做好准备工作，同步将暂时用电电源接至施工现场，并按照规定配备三级箱和必要用电设施。安装时需要配备一台80T汽车式起重机（由于汽车吊为专业单位自有设备，塔吊安装所有采用80T汽车吊），汽车吊性能应适应起吊部件需要，同步妥善协商安装和组装环节，合理配备塔吊安装人员，指挥人员和塔吊司机。5.3 重要机械设备配备筹划机械设备配备筹划表序号机械设备名称型号数量进场时间退场时间备注1汽车吊QY801台.4.1.4.22钢丝绳226根.4.11、1.4.23扳手6把.4.1.4.24铁锤10kg2把.4.1.4.25撬杠2把.4.1.4.26溜绳（白棕绳）1640m.4.1.4.2计量、测量和检查仪器配备筹划表序号仪器名称型号数量用途进、退场时间备注1经纬仪DT-021台垂直度测量.4.14.22水准仪DS321台标高检查.4.14.23钢卷尺5m1把距离测量.4.14.2QY80汽车吊机械性能表最大起重量80t最大起重力矩2669KNm起升速度70.8m/min臂杆伸缩104/82s最大行驶速度71km/h最小转弯半径13.7m外形尺寸长14.55外形尺寸宽2.75其工作性能见下表：QY80型汽车起重机主臂起重特性表（支腿全伸，侧向12、和后向作业）5.4 安装注意事项1 检查连接螺栓与否拧紧。2 塔机各部件所有螺栓材质和规格不同，决不可混用。3 平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头与否连接牢固，拉板与否有损伤现象。4 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装用起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣锁固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。5 收紧变幅钢丝绳，以小车在重载状况下不打滑为宜。6 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。7 调节高度限位器，使吊钩组上限位置处在离小车滑轮之间距离（空间尺寸）在不不大于1000mm时，起升运转应停止。8 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。9 塔式起13、重机主体构造，电动机底座和所有电气设备金属外壳，导线金属护管等都应良好可靠接地。10 原则节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。11 起重臂由9节组装而成，必要按出厂规定标忘或标牌顺序组装，切不可相更换。12 起重臂互相连接用上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。13 整机安装完毕后，应检查塔身垂直度误差，允差为4/1000。6 塔吊安装6.1 塔吊安装流程预埋件质量检查验收安装基本节安装两个原则节安装套架安装上下接盘及司机室安装过渡节安装塔帽安装平衡臂安装平衡臂拉板安装两块平衡重安装起重臂安装起重臂长拉板安装起重臂短拉板安装余下5块平衡重穿绕起重及变幅钢丝绳。6.2 塔14、吊安装6.2.1 塔吊整机简图6.2.2 安装基本节用起重设备将塔身基本节吊至底盘上方对好方向（即将标有后方标忘一方安装在顶升加节时引进原则节方向相反方向）后缓慢下降基本节，使基本节上四角大办法兰上地脚螺栓孔对正地脚螺栓，下降基本节直至松钩取去吊索，分别在32颗地脚螺栓上戴M36六角螺母后并拧紧双螺母。注意：起吊基本节钢丝绳不容许栓在腹杆上防止腹杆拉弯，应栓在主弦杆起吊。6.2.3 安装原则节在已安装塔射基本节顶部安装一种塔身原则节，对好方向（即踏块方向与塔身基本节有后方标志方向一致）使原则节主弦杆下端定位凹台与基本节主弦杆上端定位凸台对正后下降至略为卸载，穿好M39*3*360高强螺栓并拧紧15、双螺母。松钩取去吊具。用同样办法在已安装塔身原则节顶部再安装一种塔身原则节，使踏块方向一致。穿好M39*3*360高强度螺栓并拧紧双螺母。松钩取去吊具。在条件容许状况下，也可将已事先装入套架原则节与套架一并安装在基本节上。6.2.4 安装套架1 安装套架前准备工作 将套架吊至竖直接（有法兰盘一端向上）放置。 将两台操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。 将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口一端分开并弯曲）。 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并穿好开口销。 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸一方中部并固定好。2 套架安装 将套架吊起至已安装好塔身原则节上方使油缸一方与原则节踏16、步方向一致。 对准原则节缓慢下降将套架套在原则节上，在套入同步将穿好导向轮轴导向轮逐个置入导向轮架。 在套架顶部与原则节顶部差不多高时，将两根撑杆下部置入原则节踏步缺口内，将套架支承住。 接好液压泵站与顶升油缸之间两根高压软管。6.2.5 安装上、下接盘及司机室塔机出厂时以及塔机转场时普通是将回转支承及上、下拉盘、回转机构等部件组装成一种整体。1 将司机室安装在上接盘上司机室支承槽钢上，紧固好连接螺栓。2 将已装成整体下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上面。3 对准套架顶部和下接盘法兰上一某些连接孔，用M30*115高强度六角螺栓穿入孔内。4 当至少装好8颗连接螺栓后17、，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，（或用撬棍）使其他孔洞对准，逐个将各孔穿好螺栓。5 套架与下接盘法兰之间螺栓所有穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使套架及以上某些向上顶升到能取出支承在踏步上撑杆时停止。6 开动顶升机构。缓缓缩回油缸活塞至套架与原则节将要接接触时穿好原则节连接螺栓，继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上内定位口与原则节定头完全套好，紧固好原则节双螺母。6.2.6 安装回转总成将过渡节吊装置于上接盘上，对好方位后用M30*115高强度螺栓穿好并紧固好双螺母。1 在地面上，将回转上下支座、回转总成、引进梁、机构及平台等安装完毕。2 如图，以上回转耳板插轴连接孔为吊装18、孔，穿入钢丝绳。3 将回转整体吊起，置于过渡节上方。4 调节方向，使引进梁位于套架开口一侧。5 放下回转总成，用销轴和开口销将回转与过渡节连接。6.2.7 安装塔头1.将塔头某些平台、栏杆、爬梯、起重臂过渡拉板，平衡臂拉板（孔心距为6800mm）及重限制器等组装好。2。将塔头吊装到地过渡节上方，对好方向（塔帽主肢竖直一方为起重臂安装方向）并对准塔头与过渡节法兰孔洞，用M30*115高强交角螺栓将塔帽与过渡节连接并结实好双螺母。6.2.8 安装平衡臂1.将起升机构吊志置于平衡臂起升机构连接耳板处，穿好连接销轴，戴上开口销并分开至规定。2.将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。3.将排绳滑19、轮装置安装好。4.平衡臂拉板组装按平衡臂拉杆零件表中所示，将孔心距为3040mm4根拉板（分两组）分别用45孔心距76特制拉杆销及孔心距为210夹板与平衡臂吊点耳板联接起来，并使其前端支承在已放置在栏杆上木枋上。在拉板销两端穿好10*110开口销并分开至符合规定。5.用一对20钢丝绳吊索，其中间挂在吊车吊钩上，其两端用索具卸扣连接在接近起升机构先后吊装耳板上，在接近吊车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝绳吊索（4根）锁在一起。同步在平衡臂先后两端各栓上一根溜绳以便在吊装过程中使其平稳或调节方位。6.起吊已组装好起升机构及栏杆平衡臂（注意：臂根两耳板应处在同一水平面内，以使安装顺利），将臂根铰接好。7.20、继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉板。8.缓慢下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接状况，如无误时松钩并取去吊装用钢丝绳。9.吊起一起平平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。10.继续按上述办法吊起一块平衡重块，别的平衡重块待起重臂安装后再安装。6.2.9 起重臂安装1 起重臂组装 地面上将起重臂各节用45上弦销和40下弦销按起重臂各节上标记依资助组装成整臂。 组装起重臂时应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。 在起重臂所有拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。检修平台应安装在起重臂右边，即靠21、司机室一方。 将变幅机构安装在第8节臂后端安装位置上。 将2件过渡拉板（孔心距为1220）用50吊点销轴（开口销孔心距为156mm）分别安装在第3节臂（距根部铰点47.9m处，56及50米时为 43.9m，44米臂长时为 37.9m）及第8节臂上（跟根部铰点17.1m处）。 参照起重壁拉杆组装图和起重臂拉杆零件表逐个组装好两组起重臂拉板，拉板放置在起重臂上弦杆上托架内且固定妥当。注：每两节相连接处上下弦杆销轴及吊点销轴、拉杆销均须按规定装好开口销。2 吊装起重臂 用两对长度分别为10m、12m24钢丝绳吊索，其一端挂在吊车吊钩上，并用索具卸扣将其环扣锁在一起。然后将4根吊索分两组，每组长短各一22、根，按图示起重臂上弦杆节点处，将较长一根穿过上弦杆后与较短一根用螺栓销M24索具卸扣连接起来。同步在起重臂两端栓上溜绳，溜绳应有足够长度。 吊起起重臂至一定高度，恰当移动变幅小车使起重臂两端接近水平（臂尖可比臂根高1m左右），固定好变幅小车。同步进一步检查捆绑与否牢固，吊车有无问题。 起吊起重臂，起吊过程中应通过吊车、溜绳恰当调节起重臂在空中位置及方位，以避开障碍物和便于安装。当起重臂高度达到安装高度后，应重新缓慢调节起重臂在空中位置及方位，同步应启动塔机回转机构，使过渡节上连接耳板与起重臂根部耳板对正，用臂根销（60开口销孔心距144mm）将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口销。 继续起升起23、重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用起升机构起重钢丝绳（已用钢丝绳绳卡绳头作成绳扣）通过卸扣栓住拉板上安装耳板，逐个（先长一组）将两组起重臂拉板拉至塔帽顶部，用拉板销将拉板与已安装在塔帽顶部塔头拉板连接起来并穿好开口销。 检查各部位连接状况，确承认靠后缓缓下降起重臂至水平直至略为松钩，再次认真检查起重臂拉板各连接点销轴及开口销与否按规定做好，并观测两组拉板受力状况与否符合规定。 确认无误后方可松钩并取南吊装用钢丝绳。6.2.10 安装余下平衡重块将余下平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用平衡重支承销杆支持在平衡臂主弦杆上。6.3 塔吊安装后期工作检查塔机安装过程中各项操作与否符合GB5144原24、则及使用阐明书规定，作出认真地整治。6.3.1 电气连接1 按照本阐明书所附关于电气原理图将塔机电源及控制电路接通。2 用摇表检查电气设备及电气线路绝缘与否0.5m。3 经认真检查确认无误后方可进行空载下试运转。4 重量限制器及力矩限制器待塔机所有安装工作进行完后，作载荷运营时再进行调节。6.3.2 穿绕起重钢丝绳1 将起升钢丝绳按图所示穿好。2 按规定将两端绳头一端与起升机构卷筒固定牢固，另一端在起重臂前端与防扭装置连接连接头绳轮上用钢丝绳卡固定牢固。钢丝绳卡不得少于4个，安装必要符合规定。3 按本阐明书中安全装置调试规定调节好起升高度限位器。4 钢丝绳容许拉力（最大荷载）计算：根据塔机使用25、阐明书中起升机构性能参数阐明，本塔机配备钢丝绳规格为：35W*7-14，钢丝绳最小破断拉力不不大于11t；塔吊最大起重量 8T；钢丝绳容许拉力按下列公式计算：FgFg/K 式中 Fg钢丝绳容许拉力（kN）；Fg钢丝绳钢丝破断拉力总和（kN），取156KN；换算系数，查施工手册取0.85；K钢丝绳安全系数，查施工手册取6。容许拉力FgFg/K=0.85*156/6=22.1KN通过以上计算得出钢丝绳容许拉力为22.1KN，即单根钢丝绳容许承载重量为2.21t，而本塔机采用4倍率时最大起重量为8t，此时钢丝绳承载力为8.84，满足使用规定。6.3.3 穿绕变幅钢丝绳1 将变幅小车退回至臂根并固定起26、来。2 将变幅钢丝绳一端在变幅卷筒左边挡板上固定牢固后，开动变幅机构向后运营，把钢丝绳较好地卷绕在绳槽里，直至余下5圈时停止。3 将钢丝绳另一端穿过臂根两个变幅滑轮后拉向变幅小车，略为拉紧钢丝绳留有余地后去掉多余，把绳头在棘轮停止器上固定好。4 将余下钢丝绳一端在卷筒右端卷绕34圈后在右边挡板上固定好。然后将钢丝绳另一端向前穿过起重臂上弦杆及臂端变幅滑轮，在起重臂下把钢丝绳回拉到变幅小车处，拉紧钢丝绳并去掉多余某些后用钢丝绳卡（3个）固定在变幅小车前方耳板上。5 放开变幅小车，用棘轮停止器把变幅钢丝绳张紧。6 按本阐明书中安全装置调试规定调节了先后行程限位。7 顶升加节7.1 顶升加节前试运营27、1 检查塔机安装各项内容与否进行完毕和对的无误。2 进行起升、回转、变幅等项动作试运转。3 检查液压顶升系统 检查油箱中油面（观测油标）与否符合规定。 如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时，必要检查油液与否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。 检查液压油处在号与否对的，普通可选用20号机械油，气温低时可使用10号机械油。 检查电动机旋转方向与否对的（应与液压泵规定转向一致）。 安全阀调定压力为25MPa，不得擅自更改（操作时禁止转动安全阀调压螺钉）。 按阐明书中安全装置高度规定调节好力矩限制器及起重量限制器。 安装完毕后检查项目塔机在投入使用前，应进行全面检查，对机构和安全装28、置进行认真检查调试，以免防碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机正常使用和安全运营。立塔后检查项目检查项目检查内容基本节检查地脚螺栓紧固状况。塔身检查原则节螺栓紧固状况，检查爬梯、休息平台等连接与否可靠。检查塔机垂直度与否符合规定。套架检查走道、栏杆连接与否可靠。检查套架与下接盘连接状况。检查下接盘与原则节连接状况。检查液压系统安装、调试与否正常、可靠。司机室司机室内有无存储油料、棉纱或其他易燃物品。司机室与上拉盘连接与否稳定、可靠。回转支承检查回转支承与上接盘、下接盘连接螺栓结实状况。塔帽检查塔帽与平衡臂、起重臂拉杆连接状况，钢丝绳穿绕状况，塔帽与过渡节连接状况。平衡臂检查平衡臂上平台、栏29、杆等安装结实状况。检查走道上有无杂物，与否畅通。检查起升机构及排绳滑轮安装及调试状况。检查起升机构制动器调试状况。检查平衡臂安装状况。起重臂检查各处连接销轴及开口销安装与否对的、可靠。检查变幅小车安装、运营状况。检查起升、变幅钢丝绳缠绕及端头固定状况。检查起升、变幅钢丝绳规格、型号与否符合规定。检查钢丝绳磨损状况。基本节依照使用阐明书检查润滑状况，进行润滑工作。7.2 顶升前准备工作1.在顶升作业前，将用于接高所有原则节，用起升机构吊钩吊至塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到幅度较小处（10m内），并吊一种原则节在引进梁小车吊钩上，再将起重吊钩移至约15 m幅度处，此时塔机上部顶升某些重心通过液30、压缸铰点，以保持平衡，顶升时滚轮摩擦力小。2.顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩多次，排除系统内空气，并检查各运动件与否有干涉现象，重复调节滚轮间隙，运转正常后，方可进行顶升作业。7.3 塔机顶升作业1 一方面用起重吊钩将一种原则节吊起，在原则节下方与下接盘引进梁高度接近时停车，移动变幅小车至引进小车吊钩处，将此原则节上水平斜腹杆中部挂在吊钩。2 吊起另一种原则节，移动变幅小车至幅度约10m处（不同臂长进幅度不同）。3 开始顶升时，先将顶升横梁两端耳轴放入倒数第二个原则节上边支承踏步缺口中，拆去下接盘与原则节所有高强度连接螺栓副，然后稍微向上顶升一点套架，观测31、下接盘与原则节套管与否能对位比较准，同步再重复调节滚轮间隙至最佳状态，如不准，应恰当调节变幅小车位置。同步观测活塞杆有无回缩现象，如有应缩回活塞杆，连接好原则节与下接盘并检修油缸后再进行顶升作业。4 顶升套架1.4m余，使套架油缸横梁两端悬挂撑杆下端对正原则节塔块缺口时，再缩回液压缸活塞杆，将顶升某些重量所有支承在撑杆上。5 缩回液压缸活塞杆，使顶升横梁耳轴位于最上一种原则节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.4m余，使挂在引进小车吊钩上原则节下端略高于已安装原则节顶部时，由人工通过引进梁轨道推（拉）入待加原则节至套架内已安装原则节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使32、待加原则节对正已装原则节落下至与已原则节接触。将待加原则节与已装好原则节用M39*3*360高强度螺栓副连接，紧固好双螺母。继续下降套架少量，将引进小车吊钩从原则节水平斜腹杆上取出。注意：原则节引进过程中和缩回油缸活塞杆之前，必要将油缸横梁两端悬挂撑杆下端置入踏步缺口内。6 缩回活塞杆准备进行下一顶升工作循环。重复上几种环节，将塔机顶升到预定高度。每个原则节安装后必要紧固好连接螺栓。7 顶升到预定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降，将下接盘与已安装原则节对位，并用M36*3*360高强度螺栓副连接并拧紧双螺母。7.4 顶升过程中应注意事项 液压顶升拆卸塔身时，必要严格遵守安全操作规33、程，应特别注意：1 塔机上部顶升某些重量必要保持平衡（即顶升某些重心处在油缸横梁与油缸铰点处）。2 顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象，必要停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆卸。3 再次顶升之前，顶升横梁两端耳轴必要可靠地落入原则踏步缺口内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。4 液压装置拆装时，应保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。5 顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸和顶升横梁均不受力。6 顶升过程中，若下接盘与新加原则节及新加原则节与塔身未紧固连接时，禁止作回转及其他运转动作，风速在4级以上时，必要停止顶升工作，并将所有连接螺栓连接好。7 当塔机每次顶升接高达到预定高度后，必要将下接盘与34、原则节连接结实。8 当塔机使用高度超过基本高度32m后来，应按图规定将塔身与建筑物附着连接。8 塔吊使用管理8.1 塔吊使用前检查验收工作8.1.1 塔吊使用前准备工作塔吊在投入使用前，应进行全面检查，对机构和安全装置进行认真检查调试，以免妨碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机正常使用和安全运营。检查项目检查内容底盘检查地脚螺栓结实状况塔身检查原则节连接螺栓紧固状况，检查爬梯及休息平台与否连接可靠。套架检查走道，栏杆紧固状况；检查套架与下接盘连接状况；检查套架与原则节连接状况；检查液压系统安装，调试与否正常可靠。驾驶室驾驶室内禁止放置润滑油、油棉纱及其他易燃品；检查驾驶室与塔身连接与否稳定35、可靠。回转支承检查与上接盘、下接盘连接螺栓紧固状况。塔帽检查起重臂及平衡臂拉杆安装状况，起升钢丝绳穿绕状况。平衡臂检查平衡臂护栏及走道安装状况；检查走道上有无杂物，保证走道畅通；检查起升机构及排绳装置安装状况；检查起升机构制动器调试状况；检查平衡臂固定状况。起重臂检查各处连接销轴及开口安装与否对的、可靠；检查变幅小车安装，运营状况；检查起升、变幅钢丝绳缠绕和紧固状况；检查起升变幅钢丝绳规格、型号与否符合规定；检查钢丝绳磨损状况。润滑依照使用阐明书检查润滑状况，进行润滑工作。8.1.2 塔机司机应具备条件1 年满18周岁，具备初中以上文化限度。2 不得患有包盲、听觉障碍，矫正视力不低于5.0（36、原原则1.0）。3 不得患有心脏病、高血压、贫血、癫痫、眩晕、断指等疾病及妨碍起重机作业生理缺陷。4 起重机操作人员必要通过训练，理解塔机构造和使用，必要熟知塔机保养和安全操作规程，并经考核合格。非安装、维护人员不得攀登塔机。8.1.3 塔机安全操作规程1 塔机操作人员必要通过严格训练，理解塔机构造、性能、使用范畴，熟悉塔机操作、保养和使用规程，还必要严格执行本机操作规程。2 禁止超载作业，司机必要按照本塔机技术性能表规定作业。3 塔机不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物，虽然在最大幅度范畴内吊钩也不得斜拉吊重。4 在有正反转机构中，要反向时必要使电机停止，惯性力消失后才干开动反向开关运转，禁止突37、然反转。5 严格操作顺序，如有快慢档位机构必要是从慢到快，停止时应由快到慢依次进行，禁止越档操作，每个档位停留时间应不不大于24秒。6 司机在进行正式作业之前，必要对各项安全装置可靠性进行检查，绝对不容许在安全装置不可靠或失灵状态下继续作业。7 塔机上所有安全保护装置，必要经常检查保养，不得任意搬动、调节和拆卸。8 司机应对塔机电流、电压进行检查，在不满足电流、电压状况下禁止作业。9 对塔机要经常检查，如塔身垂直度，螺栓有无松协，运转与否正常，卷筒排绳好坏，钢丝绳头压紧状况，各润滑部位与否缺油等。若有问题应得到相应解决后才进行作业。10 塔机应设专门人员与司机联系、指挥吊装工作。11 夜间作业38、，现场必要备有有充分照明。12 在多台塔机施工现场，应防止空间碰撞。13 塔机应避开高压输电线安装，吊臂吊钩与普通动力线或照明线干涉时应采用安全办法后才作业。14 司机下班前，必要将吊钩升起超过周边建筑物高度或吊钩避开这个幅度，最后切断面总电源。15 如得知天气预报超过12级大风时，塔身应用缆风绳加固稳定。16 如遇雷电、暴雨、浓雾或5级以上风力时，应停止作业。17 塔机浮现暂时故障要修理或保养，都必要切断地面总电源泉，不容许带电检修。18 塔机通过大修或转移场地重新安装后，必要严格检查各部连接件可靠性，传动某些有无干涉，金属构造有无损坏，电气设备及安全保护装置与否可靠，方可正式使用。19 司39、机操作必要严格按“十个不准吊”原则执行。 a 指挥信号不明或乱指挥不准吊； b 超负荷和斜拉不准吊； c 散装物装得太满或捆扎不牢不准吊； d 吊物上面有人不准吊； e 棱角物件无防护办法不准吊； f 六级以上强风不准吊； g 埋在地下被吊物件状况不明不准吊； h 安全装置失灵不准吊；k 光线阴暗或雾天看不清吊物不准吊； i 距高压线过近或高压线下不准吊。20、塔机工作完停机后 应关闭配电箱总电源并锁好，关闭地面配电箱开关。 塔机在非工作状态下，可以随风自由回转，故停机时应保证在起重臂范畴内不得有障碍物或塔机起重臂或吊钩相撞击。8.1.4 塔机电气系统及操作1 电气系统用于塔机传动、控制、照明40、及各种安全保护和报警装置。2 塔机采用50HZ、380V交流电源供电，其电压误差为10%，最佳能控制在5%以内。3 塔机供电电缆进入塔机司机室电气控制箱，经空气开关后进入平衡臂上电气控制柜，在司机室联动台与平衡臂上电气控制柜之间连接控制电缆，通过司机室室内联动台上起动、停止按钮和操作手柄分别控制起升电机、回转电机和变幅电机，顶升机构由外电缆直接供电，由液压泵站上安装小开关箱控制。4 为了保证塔机安全使用，本机设有零位保护、高度限位、小车变幅先后终端限位、回转角度限位器及钢丝绳卷筒防跳绳装置，并设有力矩限制器及起重量限制器作超载保护，起升电机由空气开关作过载短路保护，回转电机和变幅电机由空气开关41、作短路和过载保护，顶升电机上熔断器和热继电器作短路和过载保护。8.1.5 塔吊使用操作1 合上司机室内电控箱内总开关（空气开关），电源接通，塔机有电。2 检查电源是压与否正常，本机采用50HZ、360V交流电源，当电压高于399V时，或低于361V时，不应进行操作。3 塔机投入工作之前，要总起动按钮工作，停止按钮必要要正常闭合且各操作手柄应回归零位，力矩限制器接通电源，此时即可按下总起按钮。4 各机构动作按各控制开关所标方位进行操作。5 起升机构动作时，必要按电铃按钮使电铃发出声音示警。6 按总停按钮ZT，即可关闭整机电源。7 顶升时，合上顶升电源开关，此时项升控制某些带电，由按钮盒控制顶升机42、构液压泵站工作。8 紧急停车时应下紧急停止按钮。9 当力矩限制器因塔机超载运营使线路断电后，应重新使各操作手柄回归零位后重新按下总起动按钮。这时将不能作起升及变幅小车向外等运营操作，而只能作卸载或向内移动变幅小车（减少起重力矩）操作以使力矩限制器触头复位。10 多速电机控制操作不容许直接扳至高速档起动，必要从低速逐级操作。停车时必要从高速向低逐级操作。8.1.6 塔吊操作注意事项1 塔机机构采用多速电机直接起动，因而规定电压波动不超过10%。2 各机构操作变速必要逐级加速和逐级减速，不容许直接从零到高速运营和从高速直接回到零，不容许反接制动。3 在安装多速电机时，必要按电机接线图接线，不可接错43、。4 为保证塔机安全工作，塔机应可靠接地（多次重复接地），各电机电器外壳应接地，起升机构电机也应接地，以防漏电事故发生。5 顶升结束后，应关掉顶升电源，从总电控柜拨看电源插头，并将电源线圈好放在液压泵站上固定牢。6 各电机、电器应保持经常检修，并经常观测各电机温升状况。9 附着装置及接地装置9.1 附着装置安装9.1.1 附着装置安装准备1 由于本工程主体周边有二层商业裙楼，塔机中心距建筑物主楼墙面（或梁侧面）垂直距离均不大于7.0m，附着杆与主体构造剪力墙或框梁连接，附着装置（附着框）采用厂家生产成套装置，现场将不再加工。连接杆与塔机和建筑物间角度为20，故选用附着型式1（角度为1545，采44、用三根杆附着形式，选定两处建筑物附着点，附着型式见下图：2 本工程塔机附着杆计算最大长度为8.5m，经生产厂家计算确认，附着杆强度、刚度、稳定性可满足最大10m长度下各项规定，本方案对附着强度将不再进行验算（原厂家计算说面见附件3）。3 附着规定 根据使用阐明规定，在构造相应每道附着点预留孔洞两处，每处预留孔位置依照塔机附着高度和现场实际状况拟定，普通均应满足高度和附着角度双重原则，附墙件孔数量及尺寸依照塔机产权单位提供附墙件预留。见下图： 预留孔处钢筋必要绑扎牢固，并恰当加筋，加筋依照主体构造设计总阐明规定：在洞口四周分别增设2根14加强筋，洞口两侧长度不不大于LaE。 建筑物附着点混凝土强45、度级别不不大于C30，强度达到原则值90%以上方能锚固附着。4 前期准备 施工单位准备a. 依照附图（附着平面示意图）中指定附着位置，施工单位应在附着杆相应墙体位置钢筋绑扎时，依照现场附墙件尺寸在附着点预留附着穿墙螺栓孔洞。b. 依照构造设计阐明规定，在附着点预留孔位置恰当加筋。c. 锚固前工地须提供锚点混凝土强度报告单，强度达到原则值90%以上方能锚固附着。d. 附着前搭设塔机附着安装平台、附墙件安装平台，拆除影响附着架子管等与附着杆有干涉建筑材料。 塔机租赁单位准备a. 塔机租赁单位依照（附着平面示意图）中锚杆尺寸和受力需要，提供制作合格附着杆、附墙件、环梁、穿墙螺栓等附着材料。杆件受力计46、算见附页。b. 提前向施工单位提供附墙件预留孔规格尺寸，协助施工单位完毕预留孔预留工作。 安装单位准备a. 附着前将所有附着杆件及顶升原则节运抵现场。b. 附着前应派技术人员勘察现场，检查并完善各项附着准备工作。c. 安装前派专业人员提前将锚固墙板固定在墙体上。9.1.2 附着装置安装1 当塔机高度超过独立高度时，就要加装附着装置进行附着，因本工程为高层建筑群，建筑最高高度约为105米，故需要设立附着装置，QTZ125(ST5515B)第一道附着装置设在距塔机基本表面25.1米处，以上每隔17.4米设立一道附着装置；2 在升塔之前，要严格执行先装后升原则，即先安装附着装置，在进行升塔作业，当自47、由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才干升塔。3 降塔拆除也必要严格遵守先降后拆原则，即当爬升套降到附着位置不能在拆塔时，才干拆除附着装置，禁止先拆附着装置后降塔。9.1.3 附着装置安装1 附着装置由框架、三根撑杆、销轴、高强度螺栓副等构成。2 框架由5套抱箍、5根联系梁构成，并用高强度螺栓连接成整体，4套抱箍分别抱住原则节5根主弦杆，抱箍间用联系梁进行连接。3 撑杆上有调节螺栓和锁紧螺母，以便调节撑杆长度。4 安装时，先将框架固定在塔身上，再得用销轴将撑杆与框架连接起来，撑杆另一端用销轴连接在建筑物上预埋铁件耳板上。三根撑杆应保持在同一水平面内，且中间撑杆在每道附着上必要交替安装，以48、容许安装在同一方向。9.2 接地装置1 依照国标GB5144-塔式起重机安全规程中8.1.3条规定，起重机金属构造、所有电气设备金属外壳、金属线管等均须可靠地接地。2 接地电阻不不不大于4欧。必要按图施工，满足各项规定。3 连接接地装置注意事项： 连接处清除涂料。 防雷接地保护装置电缆可与任何一根主弦杆螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上涂料。 与地基铆固连接底盘决不能用作防雷装置接地极，必要在塔机基本外另设一种防雷接地装置。 防雷接地保护装置电阻不超过20欧。 接地装置应由专人安装，由于接地电阻率视时间和本地条件不同有很大变化，并且测定电阻时要精密仪器。10 塔机维修保养和运送规定10.1 塔机49、维修保养1 各减速机油量在工作时要经常补充损耗，工作半年后应所有更换一次，并清洗内部，所用油和油量都应符合本阐明书规定。2 钢丝绳断丝超过5%或表面钢丝磨损超过钢丝直径5%时，均应更换新钢丝绳。如有断股时必要及时更换。3 塔帽及过渡节上滑轮，吊臂上变幅滑轮、变幅小车滑轮及滚轮、吊钩组滑轮等都应在每工程结束后注润滑油脂一次。排绳滑轮轴上应保持随时有润滑油脂。4 有封闭滚动轴承，如变幅卷筒轴承、吊钩平面球轴承、各电动机轴承及回转支承等，均应在每个工程结束后注油一次。5 起升机构制动器及回转机构止动器，在使用中会有磨损，应随时调节，当磨损后不满足性能时要调节要更换。6 起升钢丝绳和变幅钢丝绳使用一段50、时间后会被拉长，因此起升钢丝绳应经常注意调节高度限位器，变幅钢丝绳应重新收紧并调节变幅限位器。7 所有电气开关或触点应经常检查，与否有接触不良、开关失灵等现象，若有疑问应及时修复或更换，特别是限位开关绝不容许有失灵状况。电气线路中各连接点应经常检查并随时加以紧固。所有电路或输电设备绝缘性能必要可靠，不得有漏电现象。8 当塔机使用两周后来，必要对各零部件连接螺栓、钢丝绳压板或绳夹等螺栓或螺母紧固一次。9 塔机在使用过程中应经常对受力较大铰点支耳进行检查与否浮现开裂纹行装现象，如起重臂根部、平衡臂根部、起重臂拉板及平衡臂拉板铰接点、滑轮座等处，如有裂纹发现应停止工作并及时进行修复。10 凡是运转件51、由于长期使用或保养不当而磨损差者都应更换新零件。11 各限制器在塔机每一次转移现场后均应重新调节，否则不能保证各限制器限位规定。12 塔机在转移现场后应严格检查与否在搬运中有碰伤、碰裂、碰弯等现象，若发既有而未修复者不得使用。13 塔机使用一种工作中后，各零部件应进行除锈和防腐解决。14 塔机在重新安装前或使用一件后，应对油缸进行检修或更换密封圈，否则，不得进行顶升作业。15 塔机金属构造应经常检查有无焊接裂纹、杆件断裂或变形失稳等现象。定期对所有金属构造等应作一次认真除锈及油漆。16 塔机现场维护保养应由专人负责进行。10.2 塔机运送规定1 塔机运送应符合公路、铁路、水路运送关于规定。2 52、塔机在装车时应放置稳妥，保证重心不偏离载运工具重心位置。3 塔机构造件应绑扎牢固，以防止掉出而损坏。4 塔机小件应用木箱等包装物品进行包装后进行运送，以防止丢失。5 塔机构造件在装车或卸车时，应绑扎牢固并保持吊运平稳，并防止与其她物品碰撞，以免破坏塔机构造件或其他物品。11 塔吊安装安全技术办法11.1 塔吊安装安全技术办法1 对所安装塔式起重机各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设立、线路等进行检查，发现问题及时解决。2 对塔式起重机顶升液压系统液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮等进行检查，发现问题及时解决。3 对安装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者及时更换。4 检查安装作业中辅助机械，如起重机、运送汽车等必要性能良好，技术规定能保证拆装作业需要。5 检查电源及供电线路，保证电力正常供应。6 检查作业现场关于状况，如作业场地、运送道路等与否已具备安装作业条件。7 技术人员和作业人员符合规定规定。8 安全办法已经符合规定。