1、目录第一章 工程概况51.1、基本概况51.2、设计概况81.3 施工要求和技术保证条件181.4 施工特点、重点与难点191.5后浇带施工工艺及设置19第二章 编制说明及依据262.1 编制说明262.2 编制依据26第三章 施工计划283.1高支模区域施工进度计划283.2 施工组织管理机构343.3 施工段的划分343.4劳动力组织及职责分工343.4.1 劳务分包队人员布署343.4.2 项目管理人员职责分工353.4.3 施工材料计划353.4.4 施工机械设备计划363.4.5 劳动力计划36第四章 高大模板设计374.1 技术参数要求374.2 设计概况404.3 高支模区域高大2、模板设计414.3.1 高支模区域模板支撑体系设计414.4 其它设计474.5 施工流程、方法及操作要求474.5.1 顶板模板安装474.5.2 立杆484.5.3水平杆484.5.4 施工方法494.5.5操作要求534.5.6检查要求58第五章 施工安全保证措施615.1 组织保障措施615.2 模板安全监控措施625.3 模板工程的安全技术措施625.4 安全管理措施645.5 现场安全管理措施655.6 技术保障措施675.6.1 模板安装和拆除的安全技术措施675.6.2 浇筑混凝土前的模板体系的安全措施685.6.3 钢筋安装过程中的安全措施695.6.4 混凝土浇筑过程中的安3、全措施695.6.6 安全用电措施705.6.7 高空作业措施725.6.8 安全防护措施735.6.9 夜间施工措施755.6.10 防火措施765.7 混凝土浇筑及监控措施785.7.1 混凝土浇筑785.7.2 高大模板变形监测805.8 雨期和高温天气安全施工措施835.8.1 雨期安全施工措施835.8.2 高温天气安全施工措施83第六章 施工管理及作业人员配备和分工85第七章 验收要求877.1 安装质量要与及检验877.1.1 模板安装877.1.2 模板垂直度控制897.1.3 顶板模板标高控制897.1.4 模板的变形控制897.1.5 模板的拼缝、接头907.1.6 起拱94、07.1.7 与安装配合907.1.8 浇筑时控制907.1.9 模板定位及使用907.2 模板支架质量验收标准907.2.1 构配件检查与验收907.3 模板拆除措施967.4 验收程序、验收内容987.5 验收组成员997.6 验收程序99第八章 应急处置措施1038.1 应急救援范围1038.2 应急救援组织机构及职责1038.3 第三方援助联系电话及医院位置1038.4 主要危险因素识别及处理措施1078.4.1主要应急因素1078.4.2针对危险因素制定的应急预案1078.5.1 高空坠落应急救援方法1108.5.2 模板、坍塌应急救援方法1108.5.3 物体打击应急救援方法1115、8.5.4 触电应急救援方法：1128.6 应急预案培训与演练1138.6.1 应急预案培训1138.6.2 应急演练113第九章 绿色施工措施117第十章 计算书118400厚板模板（扣件式）计算书118300mm厚板模板（扣件式）计算书132400mm*1750mm梁模板（扣件式）计算书146梁侧模板计算书161第一章 工程概况1.1、基本概况序号项 目内 容1工程名称2工程地点3建设单位4建设单位负责人5勘察单位6勘察单位负责人7设计单位8设计单位负责人9监理单位10监理单位负责人11施工单位12施工单位负责人13总建筑面积14工程承包范围15基础类型16结构形式17计划开工日期xx年36、月20日18计划竣工日期2022年8月30日19质量目标合格20安全目标达到“山东省安全文明标准化工地”标准21设计年限50年22建筑高度车库3.6m、3.7m、4.5m、5.1m、5.4m23建筑层数地下一层。24建筑类别、等级一级公共建筑，大型车库25抗震设防烈度7度26建筑耐火等级一级27建筑防水等级地下室一级防水，屋顶级防水xxTOD南地块建设项目三期周边环境详见下图。规划路海信翰墨府在建冷水路拟建学校凤凰北路凤凰北路碧桂园施工住宅拟建活动场所新东站一期新东站四期新源路拟建街道文化中心钢化北路新东站二期新东站三期拟建幼儿园冷水路拟建派出所1.2、设计概况xxTOD南地块建设项目三期设计7、概况序号项目内 容1功能车库，住宅2建筑面积约7.54万m栋号11#楼12#楼13#楼14#楼15#楼16#楼17#楼16#楼建筑层数1818181810101617建筑高度(m)53.553.553.553.530.830.847.750.63建筑分类车库,住宅4建筑耐火等级一级5建筑防水等级地下室防水等级为一级、二级。屋面防水等级为一级。6建筑设计使用年限50年7抗震设防烈度七度设防3、本方案编制的范围及其概况本方案编制的范围：地下车库顶板及车库框架梁。（具体详见附图1：需论证部位的平面图，车库范围内除主楼之外的区域）车库总建筑面积约17415.67（论证部位），车库基础筏板顶绝对标高为38、1.35m31.13m，筏板自带0.5%结构坡度，整体南高北低，车库顶板绝对标高为36.55m36.25m，顶板自带0.5%结构找坡，地下车库一层，人防区域层高为3.75m，非人防区域层高3.65m。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础+250厚防水底板，独立基础顶与防水底板顶标高相同，受力钢筋为HRB400。车库顶板设计有梁大板楼盖。车库顶板混凝土强度等级为，人防区域C35 P6、非人防区域为C30 P6，受力钢筋为HRB400、HRB500。论证原因：根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31号文以及济南市城乡建设委员会文件济9、建发【2017】76号文，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。属于高大模板施工范畴，故对此部位进行方案编制及架体布置深化。顶板论证部位：本工程车库顶板厚度为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。其中200mm、250mm厚车库顶板未达到专家论证条件，本方案对此类板不做解释。14#楼南侧人防车库区域有六块顶板为400mm厚，层高为3.75m；其它区域300mm、350mm厚板不均匀分布，层高3.65m、3.75m、5.10、1m、5.4m，具体详见下表；车库梁论证部位：本工程车库梁截面尺寸为300mm*700mm、400mm*800mm、400mm*600mm、450mm*800mm、400mm*1000mm、450mm*1000mm、300mm*1460mm、450mm*1400mm、450mm*1300mm、400mm*1450mm、500mm*1000mm、500mm*1200mm、500mm*1300mm、550mm*1000mm、600mm*1000mm、600mm*1100mm、400mm*1500mm、400mm*1650mm、400mm*1750mm。其中450mm*1400mm、450mm*1311、00、400mm*1450mm、500mm*1000mm、500mm*1000mm、500mm*1200mm、500mm*1300mm、550mm*1000mm、600mm*1000mm、600mm*1100mm、400mm*1500mm、400mm*1650mm、400mm*1750mm截面梁均分部于配电室、换热站及商业车库顶板上翻位置，其它截面尺寸梁在车库内均匀分布，具体详见下表；该工程在支模架体完成后浇筑混凝土时，应首先浇筑竖向构件，在竖向构件混凝土达到足够强度后，然后浇筑水平构件，浇筑过程应均衡对称，不得产生局部荷载。本工程模板质量安全控制难度大，重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理12、控制。模板支撑体系应与柱模支撑体系相连，形成拉结点，拉结点位置详见计算区域架杆布置图。高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。三期高支模车库顶板位置表序号部 位层高类别楼板厚度立杆基础备注114#楼南人防顶板2/3轴交Q/P轴3.75米顶板400mm250厚基础防水筏板214#楼南人防顶板5/6轴交Q/P轴3.75米顶板400mm250厚基础防水筏板314#楼南人防顶板7/8轴交P/N轴3.75米顶板400mm250厚基础防水筏板414#楼西人防顶板8/9轴交R/Q轴3.75米顶板400mm250厚基础防水筏板516#楼北13、人防顶板21/23轴交M/L轴3.75米顶板400mm250厚基础防水筏板此板做设计及计算616#楼北人防顶板13/15轴交M/L轴3.75米顶板400mm250厚基础防水筏板716#楼北车库顶板13/23轴交M/L轴3.75米顶板350mm250厚基础防水筏板811#楼西车库顶板44/46轴交R/P轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板911#楼南车库顶板46/47轴交C/F轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1017#楼北车库顶板51/53轴交H/F轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1117#楼北车库顶板52/53轴交F/D轴3.65米顶板350mm250厚基14、础防水筏板1217#楼北车库顶板46/48轴交F/D轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1317#楼西车库顶板45/46轴交C/B轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1415#楼南车库顶板39/41轴交G/E轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1516#楼南车库顶板22/26轴交E/B轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1616#楼南车库顶板22/27轴交H/G轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1718#楼东车库顶板10/12轴交C/B轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板1818#楼北车库顶板8/10轴交F/D轴3.65米顶板35015、mm250厚基础防水筏板1918#楼北车库顶板4/5轴交F/D轴3.65米顶板350mm250厚基础防水筏板2016#楼北人防顶板11/13轴交M/K轴3.75米顶板350mm250厚基础防水筏板2115#楼北车库顶板36/44轴交M/K轴3.65顶板350mm250厚基础防水筏板2216#楼北配电室顶板13/15轴交K/J轴5.4米顶板300mm250厚基础防水筏板此板做设计及计算23人防车库顶板300厚区域1/34轴交K/Q轴3.75顶板300mm250厚基础防水筏板详见论证位置平面图标黄区域24车库顶板300mm厚区域34/53轴交M/Q轴3.65顶板300mm250厚基础防水筏板详见论16、证位置平面图标黄区域25车库顶板300mm厚区域46/53轴交D/M轴3.65顶板300mm250厚基础防水筏板详见论证位置平面图标黄区域26车库顶板300mm厚区域1/46轴交A/J轴3.65顶板300mm250厚基础防水筏板详见论证位置平面图标黄区域序号部 位层高类别梁尺寸立杆基础备注114#南人防车库梁2/3轴交Q/P3.75m车库梁5001000250厚基础防水筏板214#南人防车库梁4/5轴交P3.75m车库梁5001300250厚基础防水筏板314#东人防车库梁8/9轴交Q3.75m车库梁5001200250厚基础防水筏板414#南人防车库梁4/5轴交M3.75m车库梁60011017、0250厚基础防水筏板514#南人防车库梁5/8轴交M3.75m车库梁6001000250厚基础防水筏板614#南人防车库梁4/5轴交L3.75m车库梁6001100250厚基础防水筏板714#南人防车库梁5/8轴交L3.75m车库梁6001000250厚基础防水筏板816#北人防车库梁9/13轴交M3.75m车库梁6001000250厚基础防水筏板913#南人防车库梁11/13轴交P3.75m车库梁5001200250厚基础防水筏板1016#北人防车库梁11/13轴交M/L3.75m车库梁5501000250厚基础防水筏板1116#北人防车库梁13轴交M/L3.75m车库梁50010002518、0厚基础防水筏板12S6#楼底梁4.55m车库梁400145045013004501400250厚基础防水筏板13S8#楼底梁4.8m车库梁4001450250厚基础防水筏板14S7#楼底梁4.8m车库梁4001450250厚基础防水筏板15S5楼底梁5.373m车库梁40017504001650250厚基础防水筏板此梁做设计及计算1616#北配电室顶梁5.4m车库梁4001500250厚基础防水筏板1715#北配电室顶梁5.4m车库梁4001500250厚基础防水筏板新东站三期车库顶板平面图 21：车库顶板350mm厚，高3.65米23此区域内黄色填充范围为人防车库顶板300mm厚，高3.719、5米、4.55米2-214：车库顶板350mm厚，高3.65米9：车库顶板350mm厚，高3.65米20：人防车库顶板350mm厚，高3.75米18：车库顶板350mm，高3.65米25此区域内黄色填充范围为车库顶板300mm厚，高3.65米26此区域内黄色填充范围为车库顶板300mm厚，高3.75米22：配电室顶板300mm厚，高5.4米13：车库顶板350mm厚，高3.65米19：车库顶板350mm，高3.65米7：人防车库顶板350mm厚，高3.75米24此区域内黄色填充范围为车库顶板300mm厚，高3.65米8：车库顶板350mm厚，高3.65米10：车库顶板350mm厚，高3.65米20、11：车库顶板350mm厚，高3.65米12：车库顶板350mm，高3.65米6：人防车库顶板400mm厚，高3.75米5：人防车库顶板400mm厚，高3.75米4：人防车库顶板400mm厚，高3.75米1：人防车库顶板400mm厚高3.75米，2：人防车库顶板400mm厚，高3.75米3：人防车库顶板400mm厚，高3.75米16：车库顶板350mm，高3.65米16：车库顶板350mm，高3.65米厚17：车库顶板350mm，高3.65米15：车库顶板350mm，高3.65米3-31-1图1 车库顶板需要论证部位的平面图1-1剖面图人防车库顶板300mm厚，高4.55米车库顶板300mm厚21、，高3.65米2-2剖面图 车库顶板300mm厚，高3.65米厚9：车库顶板350mm厚，高3.6米9：车库顶板350mm厚，高3.6米 车库顶板300mm厚，高3.65米厚车库顶板350mm厚，高3.65米厚车库顶板300mm厚，高3.65米厚3-3剖面图新东站三期车库顶梁平面图8：人防车库顶梁6001000，高3.75米7：人防车库顶梁6001000，高3.75米6：人防车库顶梁6001100，高3.75米4：人防车库顶梁6001100，高3.75米14：S8#底梁4001450，高3.65米12：S6#底梁4001450、4501300、4501400，高3.65米15：S5#底梁40022、1750、4001650，高3.65米、5.1米16：配电室顶梁4001500，高5.4米17：配电室顶梁4001500，高5.4米13：S8#底梁4001450，高3.65米5：人防车库顶梁6001000，高3.75米9：人防车库顶梁5001200，高3.75米3：人防车库顶梁5001200，高3.75米2：人防车库顶梁5001300，高3.75米车库梁需要论证部位的平面图1.3 施工要求和技术保证条件1、施工要求本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。2、技术保证（1）管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技23、术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等科室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。（2）组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。（3）技术措施严格按照24、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。1.4 施工特点、重点与难点1、本工程车库层高为3.65米、3.75米、4.5米、5.1米、5.4米，质量安全控制难度大，重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。2、高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。1.5后浇带施工工艺及设置1、后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备25、，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化26、零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。新东站三期后浇带平面图2、后浇带设置：本工程后浇带均留设于地下车库上, 立面、平面均使用3300钢板止水带。车库底板为防水板，厚度250mm，C35P6抗渗混凝土；地下车库顶板为有梁大板楼盖，厚度250mm、300mm、350mm、400mm，C35 P6混凝土；剪力墙厚度为250mm、300mm，C35P6抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm。后浇带位置见上图。3、 施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶板均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，平面、立面均设止水钢板，因此对后浇带的处理比较27、复杂。且后浇带连接长，工程量大。由于后浇带浇筑相隔的时间较长，原砼面长出青苔，钢筋生锈厉害，基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。4、对后浇带的留设要求（1）对后浇带的要求：（2）后浇带的模板及支撑架体应独立设置。（3）按照设计要求，温度后浇带在两侧砼龄期达到60天后进行浇筑。（4）沉降后浇带在主体结构完成、砌体结构完成，沉降稳定后，进行浇筑。（5）所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比两侧砼高一级。（6）后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。（7）后28、浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品“快易收口钢网”支挡，使界面保持粗糙。（8）地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。（9）后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。5、后浇带的留设1、施工缝的留置和模板支设方式 （1）地下室顶板后浇带的留设：本工程地下室顶板后浇带按结构平面位置尺寸留设： （2） 留设方法如下：地下室板底筋绑扎好后，按设计图的位置出150mm拉通长线，支架沿后浇带边线与底筋焊接加固，支架完成后，下部用钢丝网双层沿支架敷29、设并扎牢。 后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除。（5）地下室外墙垂直后浇带，本工程使用3300钢板止水带。 （6）板面后浇带：1)板面后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。 2)30、混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（7）地下室外墙后浇带留设方法：如下图：（8）、地下室底板后浇带留设方法：在防水板底对于后浇带进行放线、定位，待底板钢筋绑扎完成后拉线焊接定位筋，支架沿后浇带边线与底筋焊接加固，支架完成后，下部用钢丝网双层沿支架敷设并扎牢2、后浇带的处理: （1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带上部封木胶板，将后浇带完整遮盖，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内，极难清理并腐蚀钢筋。（2）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松31、石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（3）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振动棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。第二章 编制说明及依据2.1 编制说明为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据建设工程安全生产管理条例、住建部201837号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定、建办质201831号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知、山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法的要求，特编制本32、专项施工方案。2.2 编制依据1、xxTOD南地块建设项目三期 工程施工合同2、xxTOD南地块建设项目三期 施工组织设计3、国家、行业内标准、规范、规程、济南市地方规定序号施工规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20152混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113混凝土结构设计规范GB 50010-20104混凝土质量控制标准GB 50164-20115建筑结构荷载规范GB 50009-20126钢管脚手架扣件GB 15831-20067建筑施工安全技术统一规范GB 50870-20138建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-20119建筑33、工程施工质量验收统一标准GB 50300-201310建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 12523-201111建筑工程绿色施工评价标准 GB/T50640-201012建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-201413钢结构设计标准GB 50017-201714木结构设计标准GB 50005-201715建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑施工安全检查标准JGJ59-201119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201620建筑施工模板安全技术规范JG34、J162-200821建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201322建筑施工现场管理标准DBJ14-033-200523山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发201815号24济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法济建发【2016】18号25济南市城乡建设委员会文件关于印发模板支架安全管理十条施工升降机安全管理十条塔式起重机安全管理十条的通知济建发【2019】43号26危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部【2018】37号令27住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】3135、号28品茗施工设施工安全计算软件V13.6版29xxTOD南地块建设项目三期工程图纸4、主要法律、法规与条例序号类别法律、法规及条例名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国安全生产法4国家中华人民共和国劳动法5国家中华人民共和国合同法6国家中华人民共和国消防法7国家中华人民共和国保险法8国家中华人民共和国水污染防治法9国家中华人民共和国固体废物污染环境防治法10国家中华人民共和国环境噪音污染防治法11国家中华人民共和国大气污染防治法12国家中华人民共和国职业病防治法13国家建设工程质量管理条例14国家建设工程安全生产管理条例第三章 施工计划3.1高支模区36、域施工进度计划车库顶板施工时根据图纸设计的温度后浇带和沉降后浇带、主楼与人防车库之间设置沉降后浇带划分若干施工段，先施工主楼四周的施工段，后施工其余部分。混凝土浇筑时，应首先浇筑竖向构件，待竖向构件达到强度后，然后浇筑水平构件；水平构件浇筑时，宜采取两侧对称浇筑的方式。每个施工段计划采用一台汽车泵进行浇筑。计划车库结构施工日期：xx年5月25日-xx年7月29日，详见三期车库进度计划。根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下：三期车库进度计划：项目部位开始时间（xx年）持续时间（天）结束时间（xx年）备注xxTOD南地块建设项目三期车库进度计划八区车库5月2537、日336月26日挖槽5月25日55月29日砖模5月30日25月31日垫层6月1日16月1日防水施工6月2日26月3日防水保护层6月4日16月4日放线6月5日16月5日基础钢筋绑扎6月6日46月9日防水板浇筑6月10日16月10日放线6月11日16月11日墙柱钢筋绑扎6月12日36月14日顶板支设、墙柱模板加固6月15日56月19日墙柱混凝土浇注6月20日16月20日顶板钢筋绑扎6月21日56月25日顶板浇注6月26日16月26日四区车库6月1日336月3日挖槽6月1日56月5日砖模6月6日26月7日垫层6月8日16月8日防水施工6月9日26月10日防水保护层6月11日16月11日放线6月12日38、16月12日基础钢筋绑扎6月13日46月16日防水板浇筑6月17日16月17日放线6月18日16月18日墙柱钢筋绑扎6月19日36月21日顶板支设、墙柱模板加固6月22日56月26日墙柱混凝土浇注6月27日16月27日顶板钢筋绑扎6月28日57月2日顶板浇注7月3日17月3日一、二区车库6月5日337月7日挖槽6月5日56月9日砖模6月10日26月11日垫层6月12日16月12日防水施工6月13日26月14日防水保护层6月15日16月15日放线6月16日16月16日基础钢筋绑扎6月17日46月20日防水板浇筑6月21日16月21日放线6月22日16月22日墙柱钢筋绑扎6月23日36月25日顶板39、支设、墙柱模板加固6月26日56月30日墙柱混凝土浇注7月1日17月1日顶板钢筋绑扎7月2日57月6日顶板浇注7月7日17月7日三、十区车库6月12日327月14日挖槽6月12日56月16日砖模6月17日26月18日垫层6月19日16月19日防水施工6月20日26月21日防水保护层6月22日16月22日放线6月23日16月23日基础钢筋绑扎6月24日46月27日防水板浇筑6月28日16月28日放线6月29日16月29日墙柱钢筋绑扎6月30日37月2日顶板支设、墙柱模板加固7月3日57月7日墙柱混凝土浇注7月8日17月8日顶板钢筋绑扎7月9日57月13日顶板浇注7月14日17月14日七、九区车库40、6月17日337月19日挖槽6月17日56月21日砖模6月22日26月23日垫层6月24日16月24日防水施工6月25日26月26日防水保护层6月27日16月27日放线6月28日16月28日基础钢筋绑扎6月29日47月2日防水板浇筑7月3日17月3日放线7月4日17月4日墙柱钢筋绑扎7月5日37月7日顶板支设、墙柱模板加固7月8日57月12日墙柱混凝土浇注7月13日17月13日顶板钢筋绑扎7月14日57月18日顶板浇注7月19日17月19日五、六区车库6月27日337月29日挖槽6月27日57月1日砖模7月2日27月3日垫层7月4日17月4日防水施工7月5日27月6日防水保护层7月7日17月741、日放线7月8日17月8日基础钢筋绑扎7月9日47月12日防水板浇筑7月13日17月13日放线7月14日17月14日墙柱钢筋绑扎7月15日37月17日顶板支设、墙柱模板加固7月18日57月22日墙柱混凝土浇注7月23日17月23日顶板钢筋绑扎7月24日57月28日顶板浇注7月29日17月29日车库总体阶段规划图3.2 施工组织管理机构为了在加快进度的前提下保证工程质量，我项目公司抽调业务能力强，素质高的工程技术和管理人员进驻现场，由项目经理对工程质量、进度等各方面的工作实行全方位系统化管理。三期组织管理机构：项目经理： 王剑 执行经理：孟涛 技术负责人：阎明质检员：宋树东材料员：张 凯资料员：孟42、磊磊技术员：王斌 安全员：王道国测量员：王慎谱3.3 施工段的划分为便于工程施工管理，加快工程进度，xxTOD南地块建设项目三期高支模区域按以下顺序施工：八区四区一、二区三、十区七、九区五、六区。3.4劳动力组织及职责分工3.4.1 劳务分包队人员布署由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。3.4.2 项目管理人员职责分工序号姓名职务负责内容1肖华锋总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2王剑三期项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3孟涛执行经理43、模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。4阎明三期技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。7宋树东三期质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。8张凯材料员钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。9孟磊磊资料员负责资料报验、搜集、整理等工作。10王斌技术员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。11王慎谱测量负责负责验线工作。13王道国三期安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。3.4.3 施工材料计划材料名称规格型号数量8#槽钢8#槽钢4000米扣件50000个钢管48.33.6mm65000m模板12mm木胶板5000m44、2U型托365008000个木方50mm70mm（4m）10000根对拉螺栓直径14mm8000根步步紧1.0m长6000个塑料薄膜1.0m宽400卷方钢管50mm*70mm（2.5米）20000米3.4.4 施工机械设备计划设备名称规格型号数量塔吊STT1138台电锯MJ10352台力矩扳手/15个振捣棒直径50mm加长9m6根汽车泵/2辆全站仪NTS312B1台水准仪DJ24台3.4.5 劳动力计划工种人员木工80人架子工20人钢筋工65人砼工12人安装工15人电工3人第四章 高大模板设计4.1 技术参数要求1、钢管（1）本工程施工支模架架体采用扣件式支模类型，材料应采用外径48.3mm，45、壁厚3.6mm 钢管。施工计算壁厚时按现场抽测最小值考虑。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6以上的钢管，单根立杆轴向荷载标准值不宜大于10KN。（2）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6046、.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺（3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m0.54m4m0.56.5m147、220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm，并应符合国家现行标准木结构设计48、标准GB 50005-2017的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准木结构设计标准GB 50005-2017的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环49、境保护的要求。（4）进场胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6、其它材料与工具山形卡，U型托，14止水螺杆，锤子，打眼电钻，活动板手，手锯，水平尺，线坠，撬棒，吊装索具等。4.2 设计概况xxTOD南地块建设项目三期 车库为地下一层，层高为3.65米，人防车库层高3.75米，局部配电室层高为最高5.4米，板厚250mm、300mm，顶板采用4种厚度：250mm、300mm、350mm、400mm，其中400mm厚板位于14#楼南人防车库， 其余3种厚度板在人防车库与平时车库中都有体现。4.3 高支模区域高大模板设计4.3.1 高支模区域模板支撑体系设计1、400mm厚板模板50、支撑体系设计（本方案以13#楼南5号400mm厚模板计算）。构件规格模板及支撑体系400mm厚板（350mm厚参照此体系）模板12mm厚木胶板龙骨板底次龙骨5070mm木方，间距150mm均匀分布；主龙骨48.33.6mm双钢管600mm*900mm（按48*2.8进行计算）。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆横向、纵向方向立杆间距600mm*900mm，竖向剪刀撑4-6米设置一道，横杆步距1500mm，顶步距加密，横杆步距600mm，最顶步距增设一道水平拉杆板下450mm，扫地杆距底板面最大200mm，立杆下端设底座和8#槽钢，槽钢长度不小于2.5米，立杆上端采用U型托撑。400厚顶51、板平面图立杆间距600mm*900mm车库板顶错台处示意图支模体系抱柱钢管柱抱柱平面布置图2、300mm厚板模板支撑体系设计（本方案以16#楼北侧配电室顶板计算）构件规格模板及支撑体系300mm厚参照此体系模板12mm厚木胶板龙骨板底次龙骨5070mm木方，间距150mm均匀分布；主龙骨48.33.6mm双钢管800mm*850mm（按48*2.8进行计算）。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆横向、纵向方向立杆间距800mm*850mm，横杆步距1500mm，顶步距加密步距700mm、750mm最顶步距增设一道水平拉杆板下450mm，扫地杆距底板面最大200mm，立杆下端设底座和8#槽52、钢，槽钢长度不小于2.5米，立杆上端采用U型托撑。竖向剪刀撑4-6米设置一道，距顶板650mm设置一道水平剪刀撑。300厚顶板平面图立杆横向、纵向方向立杆间距800mm*850mm配电室与平时车库交界处示意图支模体系抱柱钢管柱抱柱平面布置图3、地下车库15号梁，楼层高度5.1m，3.65m,横轴梁截面尺寸为400*1750mm，采用扣件式架体。与周边主楼、范围内框架柱有效连接。梁截面宽度0.4m梁截面高度1.75m支架高度5.1m、3.65m楼板厚度0.3m梁底立杆纵距la0.8m梁底立杆横距lb0.85m梁底立杆梁下设置2根立杆钢管类型水平杆Q235：48.33.6mm（按2.8mm计算），53、立杆Q235：48.33.6mm（按2.8mm计算），梁下独立支撑48.33.6mm（按2.8mm计算）水平杆最大步距1.5m立杆伸出顶层水平杆长度a0.2m顶步步距0.45m梁底步距是否加密加密面板12mm厚木胶合板扫地杆离地高度0.20m梁底次楞7050mm方木，6根梁底主楞单钢管梁侧次楞7050mm方管，间距160mm梁侧主楞双钢管，间距300mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm剪刀撑设置纵距方向6跨，横距方向6跨；4.4 其它设计在高支模区域四周以及临边设置临边防护和平网满铺防护。4.5 施工流程、方法及操作要求4.5.1 顶板模板安装工艺流程：1、模板支架直接坐落在基础上，架杆下垫通长854、#槽钢，立杆垂直，上、下层立杆保证在同一竖向中心线上，8#槽钢长不小于2.5m。 2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。 3、调节立杆高度，将大龙骨找平。 4、用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。离地面20cm 处一道，往上第一步1.5m，以后纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。4.5.2 立杆1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 255、立杆顶部设可调托撑，U形托撑与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 4、每根立杆底部设置长度不小于2.5米的8#槽钢。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。4.5.3水平杆 1、距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 2、可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于30cm。 3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距56、要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。 4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。 6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。4.5.4 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标57、高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫58、板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板59、设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、60、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： 7、 周边拉结(1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整61、体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.5.5操作要求准备工作(1)、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、 模板的基准定位工作：1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、 已经破损或者不符合模板设计图的62、零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。1、 模板支设(1)、 梁、板模板1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。2、 模板支架搭设的构造要求(1)、 63、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、 钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(4)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立64、柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)、 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机65、身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、 浇捣混凝土管理(1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、 墙、柱和梁板分开浇筑66、，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。4、 模板拆除(1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板21002,81008100梁、拱、壳81008100悬臂构件-1001）、 侧模67、在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2）、 底模拆除梁混凝土强度达到100%时方可拆除；悬臂构件达到100%后方可拆除；3）、 板底模混凝土强度达到100%方可拆除；4）、 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；5）、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；6）、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的68、支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；7）、 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；8）、 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5、 过程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的69、钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)、 施工中管理要点1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)、 质量管理措施1)、 70、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；1)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；2)、 严格落实班组自检、互71、检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；3)、 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；4)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；5)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；6)、 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；7)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；8)、 72、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；9)、 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；10)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；11)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；12)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。4.5.6检查要求1、 不满足要求的相关材料73、一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁574、尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、 支柱斜撑的数量和着力点；(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、 模板结构的整体稳定；(6)、 有关安全措施。7、 模板工程验收时应提供下列文件：(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置75、图；(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施5.1 组织保障措施1、安全管理体系项目经理部成立由项目经理、项目总技术负责人、项目安全员、项目执行经理、项目施工员、项目材料员等组成的安全领导小组，并将各专业分包负责人列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。三期：各施工队伍（班组）负责人资料员：孟磊磊项目经理王剑 项目技术负责人阎明项目执行经理孟涛施工员：刘焕涛区域总部工程部集团工程技术中心质检员：宋树东技术员：王斌预算员：王纪远项目安全负责人王道国机管员：李法忠材料员：张凯5.2 模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架76、支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）连接扣件是否松动。（3）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中77、，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工，见表9.1-1：表8.1-1 构件允许偏差序号项 目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度检查偏差的高度总高度吊线和卷尺2m710m305、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位等相关单位对专项方案进行论证、审查备案。5.3 模板工程的安全技术措施（1）安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）本工程高支模架在周围设安全78、网和防护栏杆。3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。4）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。5）木模板应远离火源堆放。（2）拆模的安全技术要求1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，且考虑上部荷载的影响。2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4）拆模的顺序应严格遵79、守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（3）模板施工的安全管理措施1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛80、坠物体。5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。5.4 安全管理措施1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 81、2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 4、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 6、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走上人斜道，严禁攀援模板82、支架上下。 7、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。 8、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 9、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。 10、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 11、六级及六级以上大风和雨天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置83、避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 12、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 13、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 14、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 15、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。 16、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运84、。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 17、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5.5 现场安全管理措施根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部令第37号文件要求组织现场安全管理1、施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。2、专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。3、施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不85、得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本规定重新审核和论证。涉及资金或者工期调整的，建设单位应当按照约定予以调整。 4、施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5、监理单位应当结合危大工程专项施工方案编制监理实施细则，并对危大工程施工86、实施专项巡视检查。第十九条监理单位发现施工单位未按照专项施工方案施工的，应当要求其进行整改；情节严重的，应当要求其暂停施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应当及时报告建设单位和工程所在地住房城乡建设主管部门。6、对于按照规定需要进行第三方监测的危大工程，建设单位应当委托具有相应勘察资质的单位进行监测。监测单位应当编制监测方案。监测方案由监测单位技术负责人审核签字并加盖单位公章，报送监理单位后方可实施。监测单位应当按照监测方案开展监测，及时向建设单位报送监测成果，并对监测成果负责；发现异常时，及时向建设、设计、施工、监理单位报告，建设单位应当立即组织相关单位采取处87、置措施。7、对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。8、危大工程发生险情或者事故时，施工单位应当立即采取应急处置措施，并报告工程所在地住房城乡建设主管部门。建设、勘察、设计、监理等单位应当配合施工单位开展应急抢险工作。9、危大工程应急抢险结束后，建设单位应当组织勘察、设计、施工、监理等单位制定工程恢复方案，并对应急抢险工作进行后评估。10、施工、监理单位应当建立危大工程安全管理档案。施工单88、位应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。监理单位应当将监理实施细则、专项施工方案审查、专项巡视检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。5.6 技术保障措施5.6.1 模板安装和拆除的安全技术措施1、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。2、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。3、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。4、89、对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行检查，合格后方可使用。5、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中遇停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。6、模板体系搭拆前，均由项目技术负责人阎明以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。未经技术负责人批准，不得擅自对模板体系进行拆除。7、施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1）垫木和底座应满足前述材料要求。（2）底座位置正确，顶托螺杆伸出长度200mm。（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合前述要求，不得出现偏心荷载。（4）扫地杆90、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合本模板设计要求，固定安装可靠。8、搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆。交通要道的地方，设警示牌，派专人看管。9、多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。传递模板、工具应用运输工具升降，不得乱扔。严禁拆下的模板自由坠落于地面，防止整块模板掉下伤人。10、临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等，严格按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。11、模板体系搭拆作业要符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016的有关规定。12、模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告现场负责人及技91、术部门处理。13、当遇大雨、6级以上大风及雷暴等恶劣天气时，应停止露天高处作业。6级及以上风力时，停止高空吊运作业。14、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材；在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。15、模板拆除混凝土应100%达到设计强度，并考虑上部施工荷载。5.6.2 浇筑混凝土前的模板体系的安全措施1、在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。92、（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。2、混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨雪后必须进行全面检查。3、在浇筑梁板混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，合格后方才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全员、工长对架体进行观测，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5.6.3 钢筋安装过程中的安全措施1、钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。2、混凝土浇筑前必须完善钢筋、预埋件及预留空洞的隐蔽验收手续。3、模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目93、部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。4、由安全员组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。5、梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。6、首先浇筑支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。7、钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。5.6.4 混凝土浇筑过程中的安全措施模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑，混94、凝土浇筑采用汽车泵。1、该工程为框架剪力墙结构，混凝土浇筑时应注意从中部开始对称浇筑，保持整个架体均衡受载。2、各区域混凝土具体的浇筑原则、顺序混凝土浇筑均采用汽车泵。本高支模部位混凝土采用分段进行浇筑，先浇筑柱，分层浇筑，待柱强度达到设计强度75%后再浇筑顶板，每段浇筑混凝土时按照先浇筑梁，梁的每层浇筑高度不超过400mm，浇筑各梁时按着由梁中到梁端的顺序，整个区域按着由中跨梁到边跨梁的顺序浇筑，浇筑最后一层时按着中跨梁到边跨梁连同板一起浇筑至设计标高。3、梁板混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。95、4、严格控制混凝土的坍落度，各区域控制在160200mm之间。5、避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢，不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。6、浇筑过程中设专人在架体四周对高大模板支撑系统进行观测，一旦发现有松动、变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。7、在混凝土开始浇筑至强度达到1.2Mpa前，不准许任何人进入支撑体系内。5.6.6 安全用电措施按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）运行现场施工用电，工地设配电室，大型设备用电处96、设分电箱，每台用电设备必须各自有专用配电箱，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。1、配电室配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。2、配电线路形式选择（1）线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出35个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故97、障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。（2）系统保护方式按照JGJ46-2005进行施工。该工程采用TNS保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于10。（3）电线敷设电线敷设必须按照TGJ462005进行施工，还应注意以下几点：1）尽量避免穿越交叉。且满足电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械98、强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。3、配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品。（2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于80cm，固定式电箱距地面高度140160cm。（4）现场所有的常用电气设备，必须按JGJ46-2005用电安全规范进行施工安装。4、防雷接地（1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。（2）接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地99、必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于30。（3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5、安全用电措施（1）建立技术交底制度。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。（4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作100、，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。（6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。6、临时用电防火措施（1）电气防火组织措施1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（2）电气防火技术措施1）合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制101、绝缘灭火器。4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。5）所有配电箱必须保持道路畅通。5.6.7 高空作业措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。（1）高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。（2）开工前施工现场安全负责人必须向班组做作高支模架分项安全技术交底，并办理签字手续。所有顶架作业人员必须按照高空作业操作规程进行操作，其余按有关安全规程执行。（3）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。（4）施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并102、立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。（5）对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。（6）如遇大、暴雨或五级以上强台风大风不得进行高空高支模架的搭拆作业，正在进行作业的，应立即停止，并把高支模架上的材料放平、放稳（7）夜间施工应有足够的照明。（8）无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，103、孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。（9）避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。（10）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。（11）拆模板时，必须戴好安全帽，不得大面积同时撬落，操作时要注意下方人员的走动，并做好临边的安全防护，防止模板脱落向外击出。拆下模板及时清运。5.6.8 安全防护措施本工程车库层高为3.65米、3.75米，局部配电室层高5.4米。高支模区域临空部位，需按照要求设置临边防护，临边防护采用48*3.0的钢管层防护栏杆的形式，竖杆间距不得大于2000mm，栏杆高度1104、200mm，第一道水平横杆距离结构面600mm，第二道水平杆第一道水平杆600mm，涂刷红白色警示油漆，并在底部设置挡脚板。满足现场施工的安全要求。模板支架施工过程中，有可能出现的危险因素有高空坠落、机械伤害、坍塌等，因此制定如下防护措施：1、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板，模板支架中间采取挂水平网等防护措施，且教育工人规范操作，勿猛拉猛撬。2、坍塌形成原因：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体系基础不满足受力要求采取的控制措施：应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，严禁超过模板体系设计荷载。基础处理符合设计要求，达到要求的承载力。3、起重伤害形成原因：模105、板、钢管等吊运不规范采取的控制措施：吊装时应吊物捆绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。4、“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。（1）楼层临边防护（2）楼板及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。（106、3）边长50150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。（4）楼面板等处边长为2550cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。（5）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。（6）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目安全警示标志。5、按照图说明加设水平安全防坠网，防止高空坠107、物伤人。5.6.9 夜间施工措施1、无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。 2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排等。 4、夜间施工必须遵照国家及济南市安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 5、对于工期允许情况下，尽量不安排夜间施工108、。 6、适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 7、必须保证夜间施工期间的照明，随行照明电压不高于12v。 A本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。 8、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位9、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 10、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，109、并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，采用如下措施： （1）人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 a、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数； b、砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声； c、楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声； d、教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋； e、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛； (2)加强施工现场的噪声监测 加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果110、凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进。5.6.10 防火措施1、管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火工作。2、防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。3、消防安全措施（111、1）现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每设置消防栓，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。（2）机电设备1）监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱的材质（不得使用木质箱框）设置，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设，不得直接在路面、地面敷设。2）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。3）白天施工时行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时112、，行灯电压不得超过12V，夜间施工照明电压不得超过12V。4）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔气焊割，必须有防止回火的安全装置。5）电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火113、灾隐患后，方可离开。6）气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器；每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器；在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门；重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。4、明火作业（1）使114、用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。（3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程115、中不准离开岗位。5、现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。识别施工现场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类摆放到指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。5.7 混凝土浇筑及监控措施5.7.1 混凝土浇筑5.7.1.1混凝土浇筑前准备工作 1、材料准备材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。2、施工机具准备 按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养116、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。 3、劳动力准备按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。劳动力需用量计划表：钢筋工混凝土工木工架子工65人12人80人20人施工进度计划：详第三章施工部署 4、施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。5.7.1.2混凝土浇筑1、本工程采用商品混凝土现场浇筑，高支模区域使用人工推小车浇筑混凝土，禁止塔吊吊运混凝土（瞬间冲击力导致荷载严重增加），高支模区域框架柱分层浇筑，待柱混凝土达到75%强度之后，再浇筑框架梁，再浇筑次梁，最后浇筑板。 2、高支模区域混凝土浇筑时从中间向两侧分117、层浇筑。 3、在框架柱施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定： （1）在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗 干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 （2）浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（3） 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。（4）混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d。5.7.1.3混凝土浇筑注意事118、项1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木胶板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。 3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。 4、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。5、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。6、三期车库浇注顺序：八区四区一区119、二区十区三区九区二区五区六区三期车库顶板浇注平面示意图5.7.2 高大模板变形监测混土浇筑过程中，进行高支撑变形监测。如发现下沉、松动和变形等情况及时解决，浇注过程中，严禁任何人进入模板支架下部；1、 监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。监测点布置2、 影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载梁或楼板底模木楞横向水平钢管竖向钢管立杆承载地基或结构层楼板。在荷载作用下120、，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。3、 监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。4、 监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测点位布置详监测点位布置图。121、5、 监测点的做法采用蔡司Dini10型数字式精密电子水准仪、J2经纬仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的垂直位移、水平位移是否有偏移。对截面较大的梁，选取边跨梁、中间梁设监测点。做法：从梁底横向钢管焊接直径16钢筋，穿过模板向下漏出700mm，在向下500mm高度处涂上红油漆，作为监测的基准点、或者直接将竖向钢管作为检测点。 6、监测频率：在浇筑混凝土的过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。使用过程中，在以下阶段对以下部位进行沉降及位移监测：在模板支撑架搭设过程中和模板安装完毕应实时监测；钢筋安装完工后；在砼浇筑到60%、80%、100%后；混凝土浇筑完成以后，每1小时122、观测一次，直至混凝土终凝。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。7、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm15mm25mm吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm35吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60018mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺当检测数据超过上表预警值时必须立即停止123、浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。5.8 雨期和高温天气安全施工措施5.8.1 雨期安全施工措施雨期施工前，对现场搭设防护棚及脚手架要进行全面检查，检查所有的立杆、横杆，是否安放稳固，拉结牢靠，有否不安全隐患。雨后要及时整改。脚手架的剪刀撑、扫地杆，对架子的稳度，安全很重要，因此检查架子时，特别要注意剪刀撑及扫地杆的检查。所有马道、斜梯均钉防滑条，操作人员不要穿硬底、易滑的鞋，以免雨天发生坠落事故，高处作业人员一定要严格按照安全操作规程施工，随时避免施工中的不安全隐患。5.8.2 高温天气安全施工措施1、合理调整工人上下班时间，尽量避开高温期间作业，日均气温达到35以上时，停止室外作业，合理安124、排工人进行室内工作，根据当天气温情况调整上下班时间，2、高温期间，加强对一线工人的后勤保障工作，配备藿香正气水、绿豆汤、雪糕等降温物品，防止工人出现中暑现象，3、中暑的应急措施：（1）有中暑先兆及轻症者：立即离开高温作业环境，到阴凉、安静、空气流通处休息，松解衣服，饮用清凉饮料（淡盐水或浓茶）。（2）重症或高热型者需进行急救：a、迅速降温，置病人于凉爽通风处，解开衣服；b、可在病人头部、两腋下、腹股沟区等处放置冰袋；c、用冰水、冷水、酒精擦身或喷淋；最终使体温降至38左右，并防止温度复升；d、按摩四肢，防止血液瘀滞。（3）热痉挛者除上述处理外，给予饮用含盐饮料，有条件的静滴5001000ml生125、理盐水。（4）对病情严重的病人，要立即动用各种手段，尽快把病人送往医院。第六章 施工管理及作业人员配备和分工1、管理人员配备与分工序号姓名职务负责内容1肖华锋总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2王剑三期项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3孟涛执行经理模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。4阎明三期技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。7宋树东三期质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。8张凯材料员钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。9孟磊磊资料员负责资料报验、搜集、整理等工作。10王斌技术126、员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。11王慎谱测量负责负责验线工作。13王道国三期安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。2、作业人员配备与分工由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。序号工种劳动力（人）备注1木工802架子工203塔吊司机44塔吊信号工45机修工26电工37钢筋工658电焊工39安装工1510放线4第七章 验收要求7.1 安装质量要与及检验7.1.1 模板安装模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）相关规127、定及本工程方案。 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设槽钢。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及128、装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的千分之二。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且129、不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。表7.1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0 注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合表8.1-2的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的130、10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表7.1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.1.2 模板垂直度控制131、 1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。7.1.3 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的1000线，根据层高及板厚，沿柱、梁周边弹出顶板模板的底标高线。7.1.4 模板的变形控制 1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在400以内，严防振捣不实或过振，使模板变形； 2、门窗洞口处对称下混凝土； 3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易132、观察模板变形，跑位； 4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7.1.5 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；木模板如发生变形时，及时修整。7.1.6 起拱跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.1.7 与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7.1.8 浇筑时控制混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.1.9 模板定位及使用为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴133、线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.2 模板支架质量验收标准7.2.1 构配件检查与验收1、钢管验收应符合下列规定： （1）钢管表面应半直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本标准表7.2.1-1的规定； （3）钢管必须涂有防锈漆。 （4）立杆3mL4m时，钢管弯曲度控制在12mm以内；立杆4mL6.5m时，钢管弯曲度控制啊20mm以内。水平杆、斜杆L6.5m时，钢管弯曲度控制在30mm以内。（5）可调托撑支托板变形控制在1mm以内。（6）钢管弯134、曲变形应符合表7.2.1-1的规定。 表7.2.1-1 构配件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m4m4m6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲6.5m30 2、扣件的验收应符合下列规定： （1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； （2）新、旧扣件均应进行防锈处理。 7.2.2 模板支架检查与验收 1、进行脚手架检查、验收时应135、根据下列技术文件： （1）建筑施工模板安全技术规范； （2）本方案； （3）技术交底文件。 2、脚手架使用中，应定期检查下列项目： （1）杆件的设置和连接，构造是否符合要求； （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； （3）扣件螺栓是否松动； （4）安全防护措施是否符合要求； （5）是否超载。3、模板支架搭设满堂支撑架的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表7.2.2-1的规定：表7.2.2-1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立136、杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m-100H用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺项次项 目技术要求允许偏差（mm137、）示 意 图检查方法与工具6纵向水平杆高差一根杆的两端20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手 4、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力板手检查，抽样138、方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表7.2.2-2规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。表7.2.2-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件519091150151280281500501120012013200581320325001123 52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357107.3 模板拆除措施模板拆除：1、模139、板拆除混凝土应100%达到设计强度，并考虑上部施工荷载。在高支模区域梁板结构未达到100%以前或顶部楼层拆除内排架前，不得拆除该高支模区域的模板和支模体系。2、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到100%设计强度；当设计无具体要求时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分之百，同时应考虑上部荷载影响。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或140、已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 6、拆摸的顺序和方法应按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 8、高处拆除摸板时141、，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。 12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。 13、拆除有洞口模板时，142、应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。 14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 15、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。 17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。 18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最143、后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。7.4 验收程序、验收内容高大模板支撑体系搭设前，检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监144、控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10%，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，直至合格为止。监理单位应严格检查，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝士浇筑前监理单位应组织复145、验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝士。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。高大模板支撑体系拆除时，混凝士的强度应符合混凝士结构工程施工质量验收规范(GB50204) 的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。监理单位在对高大模板支撑体系搭设实施监理的过程中，发现施工单位未按经审批的方案搭设的，或存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改;情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应及时向建设行政主管部门委托的工程质量、安全监督机构书面报告。施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间146、及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝士浇筑-一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。工程质量、安全监督机构在监督检查中发现高大模板支撑体系存在安全隐患的，应责令施工单位整改或者停工，并做好监督检查记录。7.5 验收组成员本工程高大支模区及大截面梁施工支模体系必须经有关各方过验收合格后，方可浇筑混凝土，验收组成员如下：单位职务项目电话施工单位施工单位技术负责人肖华锋15254422111三期项目负责人王剑15006516186项目技术负责人阎明13376445139方案编制人阎明13376445139监理单位总监理工程师武步章13361008784专业监理工程师徐147、超慧15662774777设计单位项目技术负责人王金鼎15910088201建设单位项目责人袭杰186786517747.6 验收程序1、项目高支模支撑体系搭设完成后，砼浇筑前，项目副经理应及时填写高支模支撑体系验收申请单，报公司技术处，同时组织建设单位、监理、设计单位或相关主管部门验收。验收合格后，验收相关人员在验收申请单上签字，验收通过后方可组织混凝土浇筑。如果验收不合格对提出的整改意见立刻进行组织整改，整改完毕后，重新报验，验收合格后方可浇筑混凝土。2、高支模支撑体系砼浇筑过程中，公司将不定时的抽派工程技术管理相关人员对砼浇筑过程进行旁站监督，随时掌控砼浇筑过程中安全、质量控制，项目应积148、极配合监督管理。监理单位要进行旁站；监测单位要随时跟踪监测。3、高支模支撑体系砼浇筑完毕后，不应过早上荷和拆模，应合理留置拆模试块，拆模前应向公司技术处提交高支模支撑体系拆模申请单，公司负责人在申请单上审批同意后方可组织拆模。4、高支模支撑体系在拆模前，项目专职安全员应进行拆模安全专项交底，做好拆模现场的各项安全防护，安全员全程监督。5、模板支架搭设完成，根据LJA-C9-4-1混凝土模板支撑工程（钢管扣件式）验收记录要求逐项进行验收。混凝土模板支撑工程（钢管扣件式）验收记录工程名称施工单位楼层高度 m资料检查检查项目检查内容检查结果方案编制情况专项施工方案编制内容及要求（是否含有梁柱与立杆平149、面定位图、梁底支撑系统立面图、剪刀撑平面图及立面图及其他节点详图）施工总承包单位技术负责人、总监理工程师审核 框架或框剪结构应先浇墙柱，后浇梁板交底安全技术交底符合要求人员特种作业人员持证上岗情况现场检查材质扣件有复试检测报告钢管外径48.30.5mm，壁厚3.60.36mm；无弯曲、裂纹、压扁、锈蚀，扣件不脆裂，拧紧扭力矩4065Nm立杆间距符合方案要求，且不宜大于1.2m步距符合方案要求，且不大于1.8m立杆稳定搭设前立杆位置定位放线立杆底部基础承载力满足要求立杆垂直度偏差不大于规范要求梁底应搭设立杆立杆伸出顶层水平杆的长度不大于500mm螺杆直径不小于36mm，与立杆内径间隙不大于3mm150、可调支托伸出钢管的长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不小于150mm整体稳定水平杆件水平杆采用对接，连续设置距立杆底部不大于200mm设纵、横向扫地杆可调支托底部的立杆顶部沿纵、横向设置一道水平拉杆剪刀撑（满堂支撑架）搭接长度不小于1m在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m连墙件水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢151、或拉紧拉牢立杆高度超过5m时，在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点泵送管道严禁与模板支撑连接荷载堆放荷载堆放均匀，符合方案规定检查结论搭设负责人（签字）： 项目安全负责人（签字）：项目技术负责人（签字）： 项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）： 验收日期： 年 月 日 注：本验收表一式七份，建设、施工、监理（建设）、设计、监测单位各执一份，一份报安监站备案；内选择打“”。第八章 应急处置措施为在混凝土浇筑施工中发生生产安全、质量事故后及时有效地实施应急救援，减少事故损失，根据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全152、生产管理条例和有关法律法规，特制定本应急预案。8.1 应急救援范围本预案适用于山东天齐置业集团股份有限公司济南分公司所承建的xxTOD南地块建设项目三期 8.2 应急救援组织机构及职责为防止模板支架坍塌时现场的混乱，受伤人员得不到及时的救治，项目部特设置事故应急指挥部。新东站三期：项目经理： 王剑如发生事故项目经理不在现场，其责任人应按以下顺序依次类推：项 目 经 理：王剑 15006516186项目技术负责人：阎明 13376445139现 场 经 理：孟涛 15753166505安 全 员：王道国 15153151810急 救 员：刘刚 151531518771、抢险救灾组：组长由王剑同志153、担任，参与组织指挥有关单位（项目部）和人员制定救援方案，组织实施现场救援。2、后勤保障组：组长由孟涛同志担任，其主要任务是配合后勤保障组，负责抢险物资、装备的供应和生活后勤保障工作。3、医疗救护组：组长由刘刚同志担任。其主要任务是对受伤人员进行紧急救护和现场的监测检疫工作。4、善后工作组：组长由王道国同志担任，其主要任务是配合善后工作组，负责伤亡人员及家属的安抚、抚恤、理赔等善后处理工作。8.3 第三方援助联系电话及医院位置急救中心电话：120 求助电活：110火警电话：119医院位置：附近医院1：济南市第三人民医院路 程：2km使用 时间：约10分钟路 线：xx工地途径钢化路-凤凰北路-工业154、北路-坝王路-到达济南市第三人民医院；附近医院2：山大齐鲁医院高新区医院路 程：3.9km使用 时间：约10分钟路 线：新东站工地途径钢化路-凤凰北路-工业南路到达山大齐鲁医院高新区医院；附近医院3：济南市历下区第三人民医院路 程：4.6km使用 时间：12分钟路 线：新东站工地途径钢化路-凤凰北路-凤凰路-天辰路到达济南市历下区第三人民医院；8.4 主要危险因素识别及处理措施 8.4.1主要应急因素应急因素应急准备应急处理物体打击安全教育、安全交底执行建筑安装工程安全技术规程现场急救、报救护中心、报应急办公室机械伤害执行机械设备使用、维护、保养管理办法建筑安装工程安全技术规程断电、现场急救、155、报救护中心、报应急办公室触电执行建筑施工临时用电安全技术规范断电、现场急救、报救护中心、报应急办公室高处坠落执行建筑施工高处作业安全技术规程现场急救、报救护中心、报应急办公室火灾配备救火器具、执行公司消防安全管理办法消防预案现场急救、报119、报应急办公室起重伤害执行机械设备使用、维护、保养管理办法山东省建筑施工起重机械拆装安全管理办法现场急救、报救护中心、报应急办公室化学性爆炸危险化学品单独存放储运，执行危险化学品控制管理办法现场急救、人员疏散、报救护中心、报应急办公室模板支架坍塌公司安全生产管理制度现场急救、报救护中心、报应急办公室 8.4.2针对危险因素制定的应急预案 （1）模板、脚手架156、坍塌事故应急救援模板支撑系统坍塌时极易造成群死群伤的特大事故，因而平时应加强对其管理，对从事模板支撑作作业的人员加强教育、培训，并配足必要的安全防护用具但当坍塌事故发生时，应立即执行如下程序：1、事故发生后，项目部负责人应立即报告建设公司救援办公室（值班电话：81791606）或报警119、110、120，公司按照有关规定，立即上报集团公司和市建委办公室、市安全生产监督站。2、支架坍塌时，由执行经理齐波迅速组织指挥抢救，如情况较重，需送急救中心的，李圣江同志要迅速联系急救中心进行救治，如有重伤或死亡出现时，应迅速逐级上报，并报当地安全生产监督局。3、如有大量人员同时伤亡的情况，应通知若干家急救157、中心，并在现场附近路口安排人员引导救护车辆，避免浪费急救时间。4、现场急救员王茂祥马上展开急救，现场止血，临时包扎，为进一步救治作好准备。5、由项目部安全员李圣江负责陪同受伤人员去医院救治，并收集好有关医疗证明、费用单据，对受伤人员要精心照顾。6、如发生重伤及死亡事故，由负责人负责组织保护现场并组织配合上级各部门的事故调查。（2）火灾事故应急救援 1、施工现场发生火灾后，迅速组织扑救和人员疏散 ，并拨打抢救组组长电话13001738928，及时报警拨打119；2、现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司保卫处；3、消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4、报警时一定要讲清发生火灾的部署158、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5、拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；同时通知保卫处立即到达现场组织抢救；6、组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；安排人员管理现场，减少材料和工具的损失；7、发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品，以防止爆炸的发生；8、如电器起火应首先切断电源再组织扑救；如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；9、在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；在扑救火灾的过程159、中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；10、对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；11、消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下传上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；12、事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。（3）高处坠落和物体打击事故应急救援1、一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻160、内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应经专业培训后合格的人员就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。4、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。立即调动车辆将伤员送往医院。5、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。根据事故发生的原因，对存有隐患的部位实施整改。召集现场管理人员和操作工人参加的专题安全生产会议。（4161、）触电事故应急救援 1、如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2、如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。 3、高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 4、触电者脱离电源后马上进行抢救，同时拨打120，送往最近的医院。 5、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 6、吸取事故教训，提高施工人员的安全意识。对施工现场供电线路及电器全面检查，彻底整改。（5）机械伤害事故应急162、救援 1、一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2、对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。 3、尽快调动车辆立即送往医院。 4、事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 5、对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。 应急预案救援指挥部电话：王剑 15006516186阎明 13376445139孟涛 15753166505王道国 15153151810刘刚 1163、5153151877孟磊磊 188653131858.5 救援方法8.5.1 高空坠落应急救援方法 1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。 2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时164、不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。8.5.2 模板、坍塌应急救援方法 1、地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； 2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）； 3、发现人员急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； 4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； 5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。8.5.3 物体打击应急救援方法165、 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 2、对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 3、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，应迅速送医院拯救。 5、166、预备应急救援工具见表9.5-1：表9.5-1 应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机6台联系指挥求援8.5.4 触电应急救援方法： 1、发生低压触电事故时应尽快脱离电源： 立即拉掉开关、拔出插肖，切断电源； 如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线； 用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流； 用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。167、 2、发生高压触电事故时应尽快脱离电源： 立即通知有关部门停电； 戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具拉开开关； 抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地；迫使保护装置动作，断开电源。 3、当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。 4、触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送往医院。 5、触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医生救治或送往医院。 6、触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。 7、如果触电者168、伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。 8、发生雷击事故后，要视情况对伤者进行口对口人工呼吸、心脏按摩等，使伤者心脏恢复跳动，并速请医生诊治或送往医院。 9、不可直接用手或其它金属及潮湿的构件作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人时要只使用一只手操作，以防自己触电。 10、防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。 11、如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。 12、救援工作结束后，应当注意事故现169、场的保护工作，不得破坏事故现场。在事故调查结束前，不得擅自恢复生产。8.6 应急预案培训与演练8.6.1 应急预案培训 在应急预案确定后，按计划组织施工现场全体人员进行培训，从而让应急人员和作业人员具有完成应急预案中各种所需要的基础知识和技能。 一、应急培训时间 1、高支模支撑架搭设前组织一次全员培训 2、新加入人员要及时培训 二、培训的基本内容 1、灭火器的使用及灭火的步骤。 2、个人的防护设施使用。 3、对现场危险源的辨识。 4、事故的报告程序。 5、紧急情况下人员的安全撤离。 6、各种抢救的基本技能。 7、团队的协作意识。 三、培训的目的 使应急救援人员明确“做什么”“怎么做”“谁来做”170、以及相关法规和应急责任。8.6.2 应急演练 为确保高大模板施工应急救援预案的科学性、可操作性，做好建筑施工事故应急救援工作，确保发生安全事故时救援工作及时、有效，将事故造成的损失降到最低，我公司将在施工现场，开展建筑施工事故应急救援预案演练。 一、目的：提高全员安全意识的同时，通过演练使人员掌握应急救援运行程序和方法，提高应急救援小组协调作战的能力。 二、时间：8：3011：00。演练地点：我公司施工的项目工地。 三、组织领导 项目经理、技术负责人、栋号长、安全员等项目部所有管理人员及各个施工班组长。 四、演练前准备工作 1、项目在开工前编制了生产安全事故应急预案，成立了以项目经理为组长的应171、急救援指挥小组，成立了抢险组、救护组、警戒组和通讯组，并向全体人员传达，并多次组织相关人员学习。救护组成员已经过培训掌握了急救基本知识。 2、根据项目生产安全事故应急预案，准备了抢救物资：车一辆、担架一副、医药箱一只及急救药品、器材若干、警戒隔离带、袖套（治安、救护、指挥）。并对器材的完好情况进行检查。所有参加人员做好个人劳动保护，如安全帽。市人民医院电话：120、市报警电话：110。 3、演练前1-2天由委派安全员向项目所有人员及附近居民通报，以免引起不必要的混乱。 4、安全员全权负责指挥演练；通讯组负责各个时段的通讯联络畅通，警戒组防止现场参加演练人员无意中误进危险区域发生意外，救护组负责172、事发后的摸拟急救及与医院的对接抢险组负责事发的急救设备的及实施。 6、演练前召开2次各组负责人碰头会，明确各自工作职责内容，参演人员注意事项，演练程序及具体内容。 7、演练简介：多名作业人员在施工过程中，因墙体模板坍塌发生事故。接到企业汇报后，建设局及时启动应急预案，对当事人积极实施抢险过程中，预案成员如何履行职责，最后完满达到演习目的。 五、演练过程 8：30 参加演练人员准时就位，在某在建工程楼前集中，演练各责任组组长开会演练指挥部 9：00 各组汇报准备情况及人员到位情况 9：10 公安人员对现场进行清理，严禁闲杂人员进入 ，观摩演练活动的相关人员进入观摩区 9：30 协调组清点人员 9173、：40 总指挥宣布演练注意事项 9：50 对相关路段实施交通管制，禁止汽车通行 10：00 总指挥宣布演练开始 在建工程施工现场突然发生因高大模板坍塌引发脚手架倒塌事故，导致多名工人掉落地面，造成轻伤事故。 10：05 项目现场负责人急促用手机拨打110 报警 10：07 同时向济南市建筑施工重大事故应急救援指挥部报告情况 10：09 总指挥发布指令：决定启动济南市建筑施工重大事故应急救援预案，要求各救援组以最快时间赶赴现场。 10：15 110 接警后迅速出动，赶至现场，疏散围观人员，拉起警戒线，向项目负责人了解相关情况，维持秩序，等待抢险、救援队伍到来 10：18 抢险组到达现场，与110174、及项目负责人对接后开始进行救助，使用撬杠、铁锹、工程机械等将高处坠落人员一个个从废墟中移出来，救护组将救出的人员一个个轻放在平地，由随组医生进行简单的医学检查和抢救 10：25 总指挥及其他各组到达现场 10：28 总指挥听取各组工作情况汇报并下达相关指令 10：35 120 急救车赶到现场，与事故救护组一起将事故人员搬上担架抬上救护车，送人民医院 10：40 总指挥布置后续工作：保护现场；成立事故调查组；搞好善后处理；责任单位和医院配合全力以赴进行抢救 10：50 总指挥宣布演练结束 10：51 请公司总负责人对此次演练活动作总结讲话。 六、演练基本要求 1、此次演练各对口部门及施工企业相关175、人员届时将到会参观，故应设置两块站牌，每块A3纸大小，高1.2左右，用木架支撑，打印“观摩区”和“演练区”字样双面张贴在站牌两侧，把现场分为“观摩区”和“演练区”两块，确保安全。 2、施工现场人员、项目负责人、安全员必须佩戴好安全帽，工程机械、撬杠、铁锹、榔头等现场准备。 此次演练指挥部设在在建工程临建设施，室内为一般简易会议室布置，简洁卫生即可。第九章 绿色施工措施1、夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。3、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。4、木工棚176、搭设采取全封闭措施，电锯电刨晚22时至次日6时不许作业。5、施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。6、加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。7、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。8、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,避免破坏模板，拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂，增加模板利用次数。9、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振 捣时不出现漏浆现象，避免二次清理与污染。 10、模板集中加工，产生的木屑利用到安装线盒预埋中去，做到废物利用。小型下脚料返厂再加工177、。11、方木根据长短分类堆放，尽量减少截取，省时省力。12、木模加工要在白天进行，并且采取隔音措施，避免声音污染。13、木工加工电锯外加防尘罩，避免空气污染。14、做好方木、木胶板防腐防雨工作。堆放在高处，避免雨水浸泡引起材料浪费。15、模板多次周转利用，分类挑选，分类堆放。第十章 计算书400厚板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 699-2020 2、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 5、混凝土结构设计178、规范GB 50010-2010 6、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称400厚板计算书新浇混凝土楼板板厚(mm)400模板支架高度H(m)3.75模板支架纵向长度L(m)10模板支架横向长度B(m)10支架外侧模板高度Hm（mm）3750 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1179、 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.3k=0zst=0.036地区济南市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)3.35风荷载体型系数s单榀模板支架st0.184整体模板支架stw1.491fk=0zstw=0.291支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.254 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)900步距h(mm)1500小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长180、度l2(mm)250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 承载能力极限状态 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=1.11.3(0.1+(24+1.1)0.181、4)+1.52.51=18.625kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.4)110.14kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmaxq1l2/818.6250.152/80.052kNm Mmax/W0.052106/240002.183N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=510.141504/(3849000144000)=0.052mm 0.052mmL/400150/4000.375mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设182、计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁计算方式二等跨连续梁 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=1.11.3(0.3+(24+1.1)0.4)+1.52.50.152.837kN/m 因此，q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b=1.11.3(0.3+(24+1.1)0.4)0.152.218kN/m q1活01.5Q1kb=1.11.52.50.150.619kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M183、10.125q1静L2+0.125q1活L20.1252.2180.92+0.1250.6190.920.287kNm M2q1L12/2=2.8370.152/20.032kNm MmaxmaxM1，M2max0.287，0.0320.287kNm =Mmax/W=0.287106/40833=7.034N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6252.2180.9+0.6250.6190.91.596kN V2q1L12.8370.150.426kN VmaxmaxV1，V2max1.596，0.4261.596kN m184、ax=3Vmax/(2bh0)=31.5961000/(25070)0.684N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.4)0.151.551kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.5519004/(1009350142.917104)0.397mmL/400900/4002.25mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.5511504/(89350142.917104)0.007mm2l1/4002150/4000.75mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢185、管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.52.50.152.88kN/m q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b1.11.3(0.5+(24+1.1)0.4)186、0.152.261kN/m q1活01.5Q1kb 1.11.52.50.150.619kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.4)0.151.581kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.252.880.93.24kN 按二等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L +q1l1(0.3752.261+0.4370.619)0.9+2.880.151.438kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.61.944kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax187、1.25q2L1.251.5810.91.779kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L +q2l10.3751.5810.9+1.5810.150.771kN RmaxRmax，R10.61.067kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.68106/4250=160.094N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=24.8031000/39824.137N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验188、算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.158mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.643mm=2250/400=1.25mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=8.691kN，R2=7.079kN，R3=7.727kN，R4=7.606kN 图二 支座反力依次为R1=8.141kN，R2=7.411kN，R3=7.411kN，R4=8.141kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.691/0.6=14.486kNN30kN 满足要求！ 八、189、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)700架体是否按规范要求与既有结构进行可靠连接否立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数12.125非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)48.33.6立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=12.125(700+2200)=2338mm 非顶部立杆段：l0=190、k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l0/i=2632/16=164.5=210 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1552.125(700+2200)=2700mm 非顶部立杆段：l0=k2h =1.1551.7551500=3041mm =maxl01，l0/i=3041/16=190.062 查表得，1=0.199 Mwd=0wQMwk=0wQ(wklah2/10)=1.10.61.5(0.0360.61.52/10)=0.005kNm Nd =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1GqH=Max8.191、691,7.411,7.727,8.141/0.6+1.11.30.153.75=15.29kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W15.29103/(0.199398)+0.005106/4250=194.183N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 6992020第6.9.7条，当满堂支撑架高宽比大于2时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。支撑架高宽比不应大于3。 H/B=3.75/10=0.3752 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线192、荷载标准值:qwk=lafk=0.60.291=0.175kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.63.750.254=0.572kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值MTk： MTk=0.5H2qwk+HFwk=0.53.7520.175+3.750.572=3.371kN.m 参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 6992020，第5.3.13条 B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30MTk gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2193、 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1020.60.153.75/(0.60.9)+0.5+2110/2=102.5kN.m30MTk =31.13.371=11.124kN.M 满足要求！ 十一、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度h(mm)250混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.194、294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)200 F1=N=15.29kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面195、积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/196、mm2，=1，h0=h-20=230mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1720mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)11720230/1000=229.567kNF1=15.29kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部197、受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=15.29kN 满足要求！300mm厚板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 699-2020 2、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2198、016 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 5、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 6、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称5.4m配电室300厚板新浇混凝土楼板板厚(mm)300模板支架高度H(m)5.4模板支架纵向长度L(m)10模板支架横向长度B(m)10支架外侧模板高度Hm（mm）500 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3199、)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.3k=0zst=0.03地区济南市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.155整体模板支架stw1.462fk=0zstw=0.285支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.254 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la200、(mm)800立杆横向间距lb(mm)850步距h(mm)1500小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144201、000mm4 承载能力极限状态 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=1.11.3(0.1+(24+1.1)0.3)+1.52.51=15.036kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.3)17.63kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmaxq1l2/815.0360.152/80.042kNm Mmax/W0.042106/240001.762N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=57.631504/(3849000144000)=0.039mm202、 0.039mmL/400150/4000.375mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁计算方式二等跨连续梁 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=1.11.3(0.3+(24+1.1)0.3)+1.52.50.152.298kN/m 因此，q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b=1.11.3(0.3+(24+1.1)0.203、3)0.151.68kN/m q1活01.5Q1kb=1.11.52.50.150.619kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.680.852+0.1250.6190.8520.208kNm M2q1L12/2=2.2980.152/20.026kNm MmaxmaxM1，M2max0.208，0.0260.208kNm =Mmax/W=0.208106/40833=5.083N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.680.85+0.6250.6190.204、851.221kN V2q1L12.2980.150.345kN VmaxmaxV1，V2max1.221，0.3451.221kN max=3Vmax/(2bh0)=31.2211000/(25070)0.523N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.3)0.151.175kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.1758504/(1009350142.917104)0.239mmL/400850/4002.125mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.17205、51504/(89350142.917104)0.006mm2l1/4002150/4000.75mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.3206、)+1.52.50.152.341kN/m q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b1.11.3(0.5+(24+1.1)0.3)0.151.722kN/m q1活01.5Q1kb 1.11.52.50.150.619kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.3)0.151.205kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.252.3410.852.488kN 按二等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L +q1l1(0.3751.722+0.4370.619)0.85+2.3410.1207、51.13kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.61.493kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.251.2050.851.28kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L +q2l10.3751.2050.85+1.2050.150.565kN RmaxRmax，R10.60.768kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.634106/4250=149.212N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力208、图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=24.4791000/39822.508N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.627mm=800/400=2mm 悬挑段max0.266mm=2100/400=0.5mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=5.148kN，R2=8.507kN，R3=8.693kN，R4=4.526kN 图二 支座反力依次为R1=4.832kN，R2=8.605kN，R3=8.605kN，R4=4.832kN 七、可调托座验算荷载传递至209、立杆方式可调托座可调托座承载力设计值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.693/0.6=14.488kNN30kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)700架体是否按规范要求与既有结构进行可靠连接否立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数12.231非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)48.33.6立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q210、(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=12.231(700+2200)=2454mm 非顶部立杆段：l0=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l0/i=2632/16=164.5=210 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1552.231(700+2200)=2834mm 非顶部立杆段：l0=k2h =1.1551.7551500=3041mm =maxl01，l0/i=3041/16=190.062 查表得，1=0.199 Mwd=0wQMwk=0wQ(wklah2/10211、)=1.10.61.5(0.030.81.52/10)=0.005kNm Nd =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1GqH=Max5.148,8.605,8.693,4.832/0.6+1.11.30.155.4=15.647kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W15.647103/(0.199398)+0.005106/4250=198.816N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 6992020第6.9.7条，当满堂支撑架高宽比大于2时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接。在无结构柱部位应采取预212、埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。支撑架高宽比不应大于3。 H/B=5.4/10=0.542 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.80.285=0.228kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.80.50.254=0.102kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值MTk： MTk=0.5H2qwk+HFwk=0.55.420.228+5.40.102=3.873kN.m 参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 6992020，第5.3.13条 B2la(gk1+ gk2)+213、2Gjkbj 30MTk gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1020.80.155.4/(0.80.85)+0.5+2110/2=145.294kN.m30MTk =31.13.873=12.781kN.M 满足要求！ 十一、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般性楼盖验算”模块进214、行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度h(mm)250混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)200 F1=N=15.647kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,215、m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=2216、0说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=230mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1720mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)11720230/1000=229.567kNF1=15.647kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压217、强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=15.647kN 满足要求！400mm*1750mm梁218、模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 699-2020 2、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 5、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 6、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土梁名称15号梁混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001750模板支架高度H(m)5.1模板支架横向长度B(m)10模板支架纵向长度L(m)10支架外侧模板高219、度Hm（mm）1450梁侧楼板厚度(mm)300 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.3k=0zst=0.037地区济南市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.796模板支架顶部220、离建筑物地面高度(m)24风荷载体型系数s单榀模板支架st0.155整体模板支架stw1.462fk=0zstw=0.349支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.31 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)800梁两侧立杆横向间距lb(mm)850步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)800、850混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)425梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)3221、58,492梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁间距80每纵距内附加梁底支撑主梁根数0 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)9000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=1.11.3(0.1+(24+1.5)1.75)+1.53222、168.907kN/m q1静01.3G1k+(G2k+G3k)hb1.11.30.1+(24+1.5)1.75163.957kN/m q1活01.5Q1kb1.11.5314.95kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.75)144.725kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10763.9570.082+0.1214.950.0820.048kNm Mmax/W0.048106/240001.985N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=223、0.63244.725804/(1009000144000)0.009mmL/40080/4000.2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39363.9570.08+0.4464.950.082.187kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14363.9570.08+1.2234.950.086.333kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92863.9570.08+1.1424.950.085.2kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39224、344.7250.081.406kN R2=R4=1.143q2L=1.14344.7250.084.09kN R3=0.928q2L=0.92844.7250.083.32kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.187/12.187kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中225、MaxR2,R3,R4/b=Max6.333,5.2,6.333/1=6.333kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.187/12.187kN/m 小梁自重：q21.11.3(0.3-0.1)0.4/5 =0.023kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.11.30.5(1.75-0.3)=1.037kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.11.30.5(1.75-0.3)=1.037kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.11.3(0.5+(24+1.1)0.3)+1.53(0.425-0.4/2)/2=1.849kN/m 梁右侧楼板传递给右边小226、梁荷载q4右1.11.3(0.5+(24+1.1)0.3)+1.53(0.85-0.425)-0.4/2)/2=1.849kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.187+0.023+1.037+1.849=5.096kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.333+0.023=6.355kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.187+0.023+1.037+1.849=5.096kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max5.096,6.355,5.096=6.355kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1227、左R1/b=1.406/11.406kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max4.09,3.32,4.09/1=4.09kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.406/11.406kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.4/5 =0.016kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.75-0.3)=0.725kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.75-0.3)=0.725kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.3)(0.425-0.4/2)/2=0.903228、kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.3)(0.85-0.425)-0.4/2)/2=0.903kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.406+0.016+0.725+0.903=3.051kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.09+0.016=4.106kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.406+0.016+0.725+0.903=3.051kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.051,4.106,3.051=4.106kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如229、下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1256.3550.82，0.56.3550.220.508kNm =Mmax/W=0.508106/40833=12.451N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6256.3550.8，6.3550.23.178kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1781000/(25070)1.362N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5214.1068004/(100935014230、2.917104)0.656mml1/400800/4002mm 2ql24/(8EI)4.1062004/(89350142.917104)0.061mm2l2/4002200/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.256.3550.8,0.3756.3550.8+6.3550.2=6.355kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=5.096kN,R2=6.355kN,R3=5.223kN,R4=5.223kN,R5=6.355kN,R6=5.096kN 正常使用极限状态 Rmax=231、max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.254.1060.8,0.3754.1060.8+4.1060.2=4.106kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.051kN,R2=4.106kN,R3=3.336kN,R4=3.336kN,R5=4.106kN,R6=3.051kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19232、可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.433106/4250=101.819N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax9.823kN max=2Vmax/A=29.8231000/39849.364N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.105mmL/400358/4000.895mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.628kN，R2=15.046kN，R3=15.046kN，R4=1.628kN 七、可调托座验算荷载传递至立233、杆方式可调托座可调托座承载力设计值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.85 1、扣件抗滑移验算 两侧立杆最大受力NmaxR1,R4max1.628,1.6281.628kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R315.046kNN=30kN 满足要求！ 八、立杆验算架体是否按规范要求与既有结构进行可靠连接否剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数12.395非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型234、(mm)48.33.6立杆钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=12.395(500+2200)=2156mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l02/i=2632/16=164.5=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1552.395(500+2200)=2490mm 非顶部立杆段：235、l02=k2h =1.1551.7551500=3041mm =maxl01，l02/i=3041/16=190.062 查表得：0.199 2、风荷载计算 Mwd0wQMk=0wQ(klah2/10)1.10.61.5(0.0370.81.52/10)0.007kNm 3、稳定性计算 R11.628kN，R215.046kN，R315.046kN，R41.628kN 梁两侧立杆承受楼板荷载： 左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.3)+1.53(0.85+0.425-0.4/2)/20.8=7.066kN 右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1.1236、1.3(0.5+(24+1.1)0.3)+1.53(0.85+0.85-0.425-0.4/2)/20.8=7.066kN NdmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.11.30.15(5.1-1.75)max1.628+7.066，15.046，15.046，1.628+7.066+0.71915.773kN fdNd/(A)+Mwd/W15772.821/(0.199398)+0.007106/4250200.794N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS 6992020第6.9.7条，当满堂支撑架高宽比大于2时237、，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。支撑架高宽比不应大于3。 H/B=5.1/10=0.512 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.80.349=0.279kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.81.450.31=0.36kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值MTk： MTk=0.5H2qwk+HFwk=0.55.120.279+5.10.36=5.465kN.m 参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/C238、ECS 6992020，第5.3.13条 B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30MTk gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1020.80.155.1/(0.80.85)+0.5+2110/2=140kN.m30MTk =31.15.465=18.034kN.M 满足要求！ 十一、立杆支承面承载239、力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“一般性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度h(mm)250混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)11.154混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)1.115立杆垫板长a(mm)100立杆垫板宽b(mm)100 F1=N=15.773kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时240、，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响241、系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.115N/mm2，=1，h0=h-20=230mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.115+0.250)11320230/1000=236.96kNF1=15.773kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAl242、nF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=11.154N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.351311.15410000/1000=451.7243、37kNF1=15.773kN 满足要求！梁侧模板计算书计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝梁名称15号梁混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4001750新浇混凝土梁计算跨度(m)10 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数01.1可变荷载调整系数L0.9新浇混凝土初凝时244、间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1.75梁左上翻侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H左上翻(m)1.45新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241.75min34.213，4234.213kN/m2左上翻侧模G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241.45min34.213，34.834.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限245、状态设计值S承0(1.3G4k+L1.5Q4k)1.1 (1.334.213+0.91.52)51.895kN/m2 左上翻部分：承载能力极限状态设计值S承0(1.3G4k+L1.5Q4k)1.1 (1.334.213+ 0.91.52)51.895kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k34.213 kN/m2 左上翻部分：正常使用极限状态设计值S正G4k34.213 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)300主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)300 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)30030246、0梁下挂侧模高度(mm)01450小梁道数(上翻)100小梁道数(下挂)010 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1300固定支撑2400对拉螺栓3650对拉螺栓4900对拉螺栓51150对拉螺栓61400对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1300固定支撑2400对拉螺栓3650对拉螺栓4900对拉螺栓51150对拉螺栓61400对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)12模板抗弯强度设计值f(N/mm2)29模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5模板弹性模量E(N/mm2)9000 1、右下挂侧模 梁截面宽247、度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承151.89551.895kN/m q1静01.3G4kb1.11.334.213148.925kN/m q1活0L1.5Q4kb1.10.91.5212.97kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10748.9250.1612+0.1212.970.16120.145kNm Mmax/W0.145106/240006.05N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正13248、4.21334.213kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63234.213161.1114/(1009000144000)0.112mm161.111/400=0.403mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R右下挂max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14348.9250.161+1.2232.970.1619.595kN 正常使用极限状态 R右下挂max1.143l左q1.1430.16134.2136.3kN 2、左上翻侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=100249、0123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承151.89551.895kN/m q1静01.3G4kb1.11.334.213148.925kN/m q1活0L1.5Q4kb1.10.91.5212.97kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10748.9250.1612+0.1212.970.16120.145kNm Mmax/W0.145106/240006.05N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正134.21334.213kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63234.213161.250、1114/(1009000144000)0.112mm161.111/400=0.403mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R左上翻max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14348.9250.161+1.2232.970.1619.595kN 正常使用极限状态 R左上翻max1.143l左q1.1430.16134.2136.3kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)50小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)70503小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)12.59小梁抗251、弯强度设计值f(N/mm2)205小梁截面惯性矩I(cm4)44.05 1、右下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q9.595kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.19.5950.32，0.59.5950.052=0.086kNm Mmax/W0.086106/125906.859N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.69.5950.3，9.5950.05=1.727kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1.727100050702-(50-6)642252、/(84405006)5.291N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q6.3kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6776.33004/(100206000440500)0.004mm300/400=0.75mm 2maxqL4/(8EI)=6.3504/(8206000440500)=0mm50/400=0.125mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R右下挂maxmax1.19.5950.3，0.49.5950.3+9.5950.053.166kN 正常使用极限状态 R右下挂maxmax1.16.30.3，0.46.30.3+6.30253、.052.079kN 2、左上翻侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q9.595kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.19.5950.32，0.59.5950.052=0.086kNm Mmax/W0.086106/125906.859N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.69.5950.3，9.5950.05=1.727kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1.727100050702-(50-6)642/(84405006)5.291N/mm2125N254、/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q6.3kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6776.33004/(100206000440500)0.004mm300/400=0.75mm 2maxqL4/(8EI)=6.3504/(8206000440500)=0mm50/400=0.125mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R左上翻maxmax1.19.5950.3，0.49.5950.3+9.5950.053.166kN 正常使用极限状态 R左上翻maxmax1.16.30.3，0.46.30.3+6.30.052.079kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁255、截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 1、右下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.656kN，R21.9kN，R31.557kN，R41.557kN，R51.557kN，R61.557kN，R71.557kN，R81.557kN，R91.9kN，R100.656kN 正256、常使用极限状态：R10.429kN，R21.247kN，R31.013kN，R41.013kN，R51.013kN，R61.013kN，R71.013kN，R81.013kN，R91.247kN，R100.429kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.461106/4490=102.608N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=26.0961000/42428.755N/mm2=125 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.107mm250/4000.625257、mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R右下挂max8.652/0.6=14.42kN 2、左上翻侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.656kN，R21.9kN，R31.557kN，R41.557kN，R51.557kN，R61.557kN，R71.557kN，R81.557kN，R91.9kN，R100.656kN 正常使用极限状态：R10.429kN，R21.247kN，R31.013kN，R41.013kN，R51.013kN，R61.013kN，R71.013kN，R81.013kN，R91.247kN，R258、100.429kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.632106/4490=140.702N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=24.1131000/42419.401N/mm2=125 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.247mm250/4000.625mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R左上翻max7.774/0.6=12.956kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N0.95Max14.42，12.95613.699kNNtb17.8kN 满足要求！监测点位布置图 计算部位的架杆平面布置图大梁位置剖面图