1、xxxx区xx世家项目车库模板施工方案编 号： HXRM-FA-024 编制单位： xx有限公司 编 制 人： xx 日 期： xx年7月1 日 xx 年 07 月发布 xx 年 07 月实施目 录1 编制依据 12 工程概况22.1 工程建设概况一览表 22.2 建筑设计概况22.3 工程施工条件 33 施工安排43.1 项目管理组织 43.2 项目管理目标73.3 各项资源供应方式 74 施工进度计划85 施工准备与资源配置计划 85.1 施工准备计划85.2 资源配置计划 86 施工方法及工艺要求96.1 方案及技术参数 96.2 施工工艺流程106.2.1 技术准备 106.2.2 材2、料性能116.2.3 车库膜壳施工工艺流程 116.3 施工部位方案选型及施工基本要求126.3.1 车库模板方案选型 126.4 施工技术要点166.4.1 墙体模板安装顺序及技术要点 166.4.2 柱模板安装顺序及技术要点176.4.3 梁模板安装顺序及技术要点 186.4.4 顶板模板安装顺序及技术要点196.4.5 顶板膜壳安装顺序及技术要点196.4.6 模板拆除技术要点236.4.7 支模架的构造和施工要求 246.5 质量标准256.5.1 模板安装工程验收质量标准 256.5.2 模板拆除工程质量标准276.6 质量保证措施 287 安全和环境保护措施297.1 安全防护措施3、 2917.2 技术安全措施307.3 施工监测措施 317.4 特殊部位临边作业防护措施327.5 预防坍塌事故的安全措施 337.6 预防高空坠落事故安全措施347.7 预防物体打击事故的安全措施 357.8 其他安全注意事项357.9 现场文明施工措施 367.10 环境保护措施368 成品保护计划 368.1 模板安装过程的成品保护368.2 模板拆除过程的成品保护 379 安全预案379.1 应急处理程序 389.2 应急机构设置389.3 发生模板及支架坍塌事故的应急救援预案 399.4 发生高处坠落的应急救援预案409.5 发生物体打击伤害事故的应急救援预案 409.6 发生火灾4、事故的应急救援预案419.7 预备应急救援物资 4110 计算书附后4121 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号3建设工程质量管理条例国务院令第 279 号4建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号5危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部 37 号令6国家规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137工程测量规范GB50026-20078建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200610混凝土结构工程施工质量验收规范GB505、204-201511建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201012行业规范扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-201614建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216竹胶合板模板JG/T156-200417施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619建筑施工安全检查标准JGJ59-201120合 同中建八局标准化管理手册2017 版21设计文件xxxx区xx 世家项目各专业施工 图纸/22企业管理文件中建八局标准6、化管理手册/23中建八局总承包管理实施指南/24中建八局项目管理手册/12 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xxxx区xx世家项目 A 区总包工程工程性质住宅、公建建设规模18 栋住宅，一栋幼儿园，一个地下 车库工程地址xx市xx区崇文大道北，廖河路西占地面积68318.00 总建筑面 积21.55 万 m2结构形式1#-18#楼剪力墙结构，地下车库、 幼儿园及其它配套设施框架结构基础形式桩筏基础、筏板基础建设单位设计单位山东省城建设计院勘察单位合 同 要 求质量合格监理单位工期699 日历天总承包单位安全确保xx市安全文明工地，争创省安 全文明示范工地工程主要功 能或用途住宅、商业7、幼儿园2.2 建筑设计概况表 2.2-1 车库结构设计概况一览表住宅建筑面积163259.2 公建建筑面积约 17570.52 地下车库建筑 面积36631.25 车库层数地下一层层高3.95m防火等级一级结构形式框架柱网间距地库为 8100结构安全等级二级人防等级丙级抗震设防烈度7 度抗震设防等级丙级主要结构尺寸柱尺寸：600600；墙厚度：300；车库楼板：120；加气混凝土砌块厚度：200 和 100； 膜壳尺寸：960960480；960600480；600600480；960450480；混凝土强度等 级及抗渗要求车库墙柱：C40,车库顶板：C35P6车库钢筋HRB400（10、18、2、14、16、18、20、22、25）装 饰 装 修屋面细石混凝土，非固化橡胶沥青防水涂料，自粘防水卷材，种植土（部分有种植土屋面）墙面外墙：水泥砂浆、腻子；防水外墙：非固化沥青防水涂料、TS-F 防水卷材、煤矸石实 心砖； 内墙：水泥砂浆、防水抹灰；地面素水泥浆、防水剂2图 2.2-1 xxxx区xx世家项目鸟瞰图2.3 工程施工条件2.3.1 场地条件现场正处于车库准备施工阶段。2.3.2 材料、队伍招采车库施工劳务分包单位为陕西贵义建设工程有限公司、山东创辉建筑劳务有限公司， 模板施工所需模板、木方、钢管、扣件已陆续进场。根据进度计划要求以及劳务分包木 工班组情况，现场施工共分为 2 9、个施工区域，各区域已确定一名责任班组长负责木工施 工进度质量。根据进度要求模板及支撑架施工周期为 7 月中旬至 9 月下旬，xx地区雨季为 6 月 至 9 月，雨季期间进行施工活动会受影响，项目已与劳务公司协定雨季施工期间将会增 加施工人数、加班加点避免延误施工进度。各区域施工劳动力江苏籍、四川籍为主，因此基本不会受农忙影响。2.3.3 设计文件提供情况目前，施工蓝图已经正式移交，该版图纸可以作为方案制定和材料准备的依据。33 施工安排3.1 项目管理组织1 、模板及支撑架为工程重点控制工序，项目部成立以项目经理为组长，以项目生产 经理、技术总工为副组长，各地块相关负责人为组员的管理机构，分层10、落实方案及制定 的措施 ， 提供有力的组织及质量保证体系 ， 确保模板及支撑架的施工质量。图 3.1-1 施工组织机构2、管理职责可采用表格格式，见下表：表 3.1-1 xx项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理孟锰工程师1）全面负责施工现场，项目第一负责人。2） 明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他 管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目 管理人员的考核考评工作。3）组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目 管理策划的落实与实施计划编制和实施、施工组织设 计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。4）全面负责项目过程管理，保证完成各项管理目标。511、）协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。2生产经理王国栋工程师1）负责施工总进度计划的落实。2）负责施工生产的管理，落实管理手册和各项策划 文件的规定。3）负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案4和规章制度。4）负责现场绿色施工管理，落实绿色施工方案、“四 节一环保”措施，进行绿色施工评价，负责绿色施工数 据资料的总结对比分析。5）负责具体对接业主、监理，对现场生产工作进行 管理、协调、落实。6）主持编制总包管理方案，组织落实总包管理工作。7）负责分包队伍的现场管理，落实国家有关政策。8）负责管理奖项及综合奖项的组织及过程落实工作3技术总工孔锋工程师1）负责与设计院沟通与协调，组织较大专12、项方案编 制及论证。2）主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划 文件，组织专家对策划文件进行论证。3）组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划； 组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。4）负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸 会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、 规范、规程、图集等的控制。组织对各项技术文件的 学习与落实。5）组织项目各项验收管理工作。负责技术质量工作 的相关方沟通工作。6） 负责与当地质检部门进行对接，组织地基验槽、 规划验线、检验批验收等工作。7）全面负责工程记录、档案管理、技术复核工作。4商务经理杨成助理经济师1）明确项目商务管理目标并分解落实13、。2）组织进行履约策划，编制实施合同履行控制方案。3）参与项目标价分离分析确定及组织编制项目责任 成本。4）负责督促项目相关部门及时办理项目经济签证、 索赔等工程量确认手续。55）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。6）负责与业主及审价部门的工作联络与协调，帮助 预算员进行总、分包结算的审对工作；负责组织项目 总、分包结算办理的策划和报审工作。按要求组织对 项目总、分包预（结）算的会审会签工作。7）参与工程总分包及采购、租赁等合同洽谈、合同 条款拟订和签订工作。8）参与劳务及分供商的招议标工作。9）参与合同纠纷的咨询、调查与处理，负责项目运 行中签证、索赔、反索赔、合同变更、往来函件等履14、 约事件或事项的处理5安装经理陈月然工程师1）负责项目安装专业技术全面管理。2）负责项目安装专业的质量控制。3）负责安装专业深化设计、综合调试负责人。6质量工程师韩洪鹏助理工程师协助技术总工对现场质量问题进行管控，对工人进行 技术交底，对试验试块进行管控，编写现场施工方案7土建工程师田宁、刘尚、路齐遥、信敬奇助理工程师1）负责土建工程的深化设计、进度、质量、安全等 工作。2）负责土建工程施工方案的编制，整体进度计划的 编制与实施。3）负责土建工程现场平面管理的实施与运行。4）对接业主、监理，对现场进行管理、协调、落实。8材料工程师翟晓波助理工程师负责材料供应，对所供应的材料质量负责，对现场材 15、料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。9安全工程师赵飞翔助理工程师配合项目副经理进行安全检查，严格动火审批程序， 确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控， 参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提 出整改通知并检查整改落实情况。10商务工程师陈弈明助理经济师对混凝土工程进行成本控制，特别是损耗率、现场超 支、工程量核算等方面进行监控，审核施工员提报的 材料计划。611资料员杨金雨、 杨蓉助理工程师搜集现场施工质量资料，管控记录试验，对资料进行 编写交圈3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期共 699 日天质量目标工序一次性验收合格 100%安全目标确保xx16、市安全文明工地，争取省安全文明工地节能目标满足绿色施工基本要求环保施工、CI 目标垫层施工完成后现场无扬尘，CI 合格3.3 各项资源供应方式1、劳务资源安排一览表施工项目 名称专业施工队 名称资质要求开始施工 时间建设工 期分包 方式分包商 选择方式责任人车库模板 及支撑架陕西贵义建设 工程有限公司模板脚手架专业 分包不分等级xx 年 7 月 15 日76 天劳务公司选定孟锰车库模板 及支撑架山东创辉建筑 劳务有限公司模板脚手架专业 分包不分等级xx 年 7 月 15 日76 天劳务公司选定孟锰3.4 施工流水段的划分1 、施工流水段的划分本工程按照劳务分包班组划分为两个施工区域。图 3.417、-1 施工区域、流水段划分3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1车库梁的跨 度较大因跨长较大容易发生 尺寸偏位， 跨中易下 垂。模板支设后，加固前校核定位尺寸，模 板加固后再次校核一遍定位尺寸；模板 支撑两侧加强与周围满堂架的拉结避韩洪鹏7免浇筑过程中造成偏位；梁底模支设时 充分考虑起拱，避免跨中下垂。2膜壳拼缝处 间隙太大膜壳尺寸种类太多，拼 接不严实膜壳材料进场严格把关，对不合格的材 料予以退场，膜壳中间放置膜壳板。在 膜壳就位后四周角落用胶带进行密封。田宁、路奇 遥、刘尚4 施工进度计划车库结构施工计划自xx 年 7 月 15 日开工，xx 年 918、 月 28 日全部竣工，总工期 76 日。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划(1) 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082工程部、技术部2建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范JGJ130-20112工程部、技术部3xx项目施工组织设计HXRM-FA-0011技术部、资料室(2) 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部分项工程方案、交底、图纸、变更落实情况孔锋2定位放线轴线、水准点、坐标点复核韩洪鹏3机电安装机电管线预留预埋陈月然4模板模板标高定位尺寸复核、垂直度、平整度19、预埋件位 置、预留洞位置、模板加固、支撑架加固田宁(3) 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存 储量）设施构造完成时间责任人1临时电临时 设施主电缆沿场区四周环形布置，隔一定距离布置一处二级箱每个主楼单体安装一个二级箱电缆、省 标配电箱已完成陈月然2临时水临时 设施沿场区环形布置，隔 50 米留设出水口主管网 1000 米镀锌钢管已完成陈月然3临时道路临时 设施沿场区布置，宽 7 米， 局部加设会车区8000 平方20cm 厚混 凝土路面已完成王国栋4木工加工 棚临时 设施61800 平方方钢管、 木跳板已完成王国栋5.2 资源配置计划1 、工程施工主要周转材料配置计划20、8序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1模板4 万平方xx.7.10xx.9.30翟晓波2钢管（48.03.0）25 万米xx.7.10xx.9.30翟晓波3扣件24 万个xx.7.10xx.9.30翟晓波4木方50 万米xx.7.10xx.9.30翟晓波5膜壳9592 件xx.7.10xx.9.30翟晓波2）施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率 （kVA）需要量(台)使用时间责任人1木工压刨MI-10514xx.7. 15xx.9.30翟晓波2木工平刨MBS/4B14xx.7. 15xx.9.30翟晓波3木工圆锯MB10416xx.7. 15xx.9.30翟晓波3）测量设备配置21、计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1科力达 GPSB112 个月韩洪鹏2激光经纬仪B312 个月分包自有3水准仪B212 个月韩洪鹏45 米钢卷尺B3012 个月韩洪鹏6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本方案为搭设高度 8m 以下的模板支撑体系施工方案。集中线荷载=（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系 数=（10.4676+1.27） 1.2+1.41.83=16.647kn/m。根据建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法， 得出本工程模 板支撑的集中线荷载为 16.647kn/m。本工程模板工程量较大。模板及支撑选用详见表 22、6.1-1 所示。 表 6.1-1 主要构件模板及支撑选用形式表部位模 板支撑体系基础垫层兼作模板，周圈砌筑 240mm 厚砖胎模/集水坑采用箱式模板，电梯底12mm 厚覆膜镜用48.03.0 钢管坑面覆膜木胶板9施工缝快易收口网 镀锌钢丝网措施钢筋进行拉结，48.03.0 钢管支撑剪力墙采用 12mm 厚镜 面覆膜木胶板竖向内楞 50mm80mm 木方，间距200mm；水平外楞双48.03.0 钢 管，间距600mm ，底部水平双楞钢管间距250mm ，14 普通对拉螺 栓加固，螺栓间600mm，最底排250mm；柱采用 12mm 厚镜 面覆膜木胶板采用 12mm 厚多层木模板，钢管支撑。采23、用（止水）对拉螺栓拉接固 定，对拉螺栓间距500mm ，必要时预埋短钢管（筋）地锚，进行钢管 斜撑加固。梁采用 12mm 厚镜 面覆膜木胶板梁底面：内楞 50mm80mm 木方、立放，间距200mm；外楞48.03.0 钢管；梁底支撑架：梁高 h450，支撑体系选用扣件式钢管，立杆的纵距b0.60m，立杆的横距 l0.60m，立杆底部采用 100100 木垫板作衬垫； 立杆的步距 h=1.50m，梁底增加 1 道承重立杆，间距为 b1.20m。扫地杆离地 200mm，立杆的步距 h=1.50m；顶端自由段高度不超过 0.35m（包括顶托长度，顶托伸出不超 0.2m）；梁的跨度大于 4m 时， 24、按跨长的 2起拱。悬挑梁按跨长的 4起拱。现浇板采用 12mm 厚镜 面覆膜木胶板次龙骨 5080mm 方木，间距300mm；主龙骨48.03.0 双钢管支撑体 系选用扣件式钢管，立杆的纵距 b0.90m，立杆的横距 l0.90m，扫 地杆离地 200mm ，立杆底部采用 100100 木胶板作衬垫；立杆的步距 h=1.50m；顶端自由段高度不超过 0.35m（包括顶托长度顶托伸出不超 0.2m）；板的跨度大于 4m 时，按跨长的 2起拱。洞口模 板定型钢木模板50mm80mm 木方龙骨、48.03.0 钢管组成的支撑。6.2 施工工艺流程6.2.1 技术准备1 、依据图纸梁、板、柱结构设计尺25、寸，合理设计车库膜壳尺寸、板模的排板、梁模 的拼接以及扣件式钢管支撑体系，并编制模板施工方案。2 、项目部由模板专业工程师组织劳务施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术10交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。6.2.2 材料性能1 、 钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 12793 或低压流体 输送用焊接钢管GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235 级钢的规定。（2）脚手架钢管采用48.33.6 钢管，考虑到安全系数及市场钢管质量，钢管计算 时均按483.0。2、扣件（1）扣件应26、采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件GB 15831 的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准 的规定后方可使用。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。3、可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于 36mm ，走丝与螺距应符合现行国家标准梯形螺 纹第 3 部分：基本尺寸GB/T5796.3 的规定。（2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm。6.2.27、3 车库膜壳施工工艺流程11图 6.2-1 车库膜壳施工工艺流程6.3 施工部位方案选型及施工基本要求6.3.1 车库模板方案选型根据施工设计图楼板厚度、层高等因素，本工程地下车库顶板楼板模板概况：计算 选型选取板厚 180mm，层高 3.95m。表 6.3-1 模板尺寸示意图构件规格模板及支撑体系设计概况楼板板厚 180mm,层高 3.95m板模板12mm 厚木胶合板次龙骨5080mm 木枋子间距不大于 200mm顶托内梁双钢管 48.03.0mm支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间 900mm，横杆步距 1500mm 扫地杆距底板面 200mm， 立杆下端垫垫板，立杆上端28、采用可调托撑。6.3.2 施工缝及预留洞口模板施工因本工程地下室超长，根据地下室施工段落划分，混凝土浇筑需分段进行，施工缝 位置留设及模板支设要求如下：（1）基础底板施工缝本工程地下室后浇带 3303mm 止水钢板，搭接长度不小于 20mm，搭接处必须确12保双面焊接牢固，焊缝严密，示意如下：图 6.3-1 底板施工缝处理（2）地下室外墙竖向施工缝根据施工段落划分，地下室外墙需留设竖向施工缝，该处施工缝采用镀锌铁丝网封 堵，镀锌铁丝网外侧根据剪力墙厚度加设木方和钢筋顶撑，确保加固牢固。所有外墙施 工缝均在墙中部位加设 330mm3mm 钢板止水带，钢板止水带长度要求不小于 2m，搭接 接长，搭29、接长度为 50mm，搭接处必须确保双面焊接牢固，焊缝严密。固定采用18 螺 纹钢在钢板两侧每隔 500mm 设一道与剪力墙钢筋焊接牢固，保证止水钢板位置。施工缝 处用木方条插堵严密。图 6.3-2 外墙施工缝处理（3）地下室外墙水平施工缝地下外墙水平施工缝考虑采用上返导墙的方式，导墙高度大于 300，采用 3mm 厚、 330mm 宽，长度不小于 2000mm 的钢板作为止水措施，钢板接长采用搭接的方式，搭接 长度不小于 50mm，止水钢板开口朝外，居于剪力墙宽度的中间部位，固定采用18 螺 纹钢在钢板两侧每隔 500mm 设一道与剪力墙钢筋焊接牢固，保证钢板位置。（4）施工缝施工做法本工程所30、有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过 程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高 1020mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包 括后浇带、临时施工缝等）在和缝之前都应采用弹控制线、人工剔凿的方式，确保接缝 位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土达到吻合状态。13在墙、梁与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上 10mm 控制线，然后再从墙（或梁） 的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上 10mm 处，切口部 位的应平整顺直，高低差控制 2mm 以内。6.3.3 剪力墙模板为保证砼外观质量，本工程剪力墙采用厚度为 12mm 的双面覆膜多层板，在板面31、拼 缝处增加附加木方，模板拼缝处加海绵条；在地下室外挡土墙导墙部位模板与导墙接触 处贴海绵条防止根部漏浆；在外墙和柱层间接茬部位模板要下伸不小于 100mm ，并粘贴 海绵条，海绵条 2mm 厚、15mm 宽，用钢管顶紧。竖楞采用 5080mm 木方，间距为200mm； 横背楞采用多道双钢管竖向间距 500mm，最下排竖向间距控制在 450mm，用穿墙螺栓固 定；模板拼缝处后设一根 5080mm 的通长木方紧贴板缝；对拉螺栓采用14 圆钢，横向 间距为 450mm，与回填土接触的外墙及消防水池侧壁在对拉螺栓中间加焊 60603mm 止水片，外墙对拉螺栓外侧用 10 厚塑料堵头或采用3030 小32、木块，待混凝土浇筑完毕模 板拆除后将堵头凿除，割掉对拉螺栓外伸钢筋头，刷防锈漆，然后采用防水砂浆封堵； 地下室内墙及地上墙体，对拉螺栓不设止水钢片，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径 18mmPVC 套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周 转使用。为调节模板的垂直度，用钢管斜撑进行加固，每道墙不少于 3 道斜支撑。施工过程中应检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密， 并及时封堵清扫口。墙体对拉螺栓最下四排要求加设双螺帽加固，防止爆模。橡胶垫圈对拉螺栓PVC套管地下室内墙对拉螺栓节点图6.3.4 柱模板设计柱模板采用 12mm 厚双面覆膜多层板板制作33、整体模板，竖楞采用 5080mm 方木（方 木均经压刨找平），间距 200mm。柱箍采用双钢管，竖向间距每 500mm 一道，最底一14道距地面不大于 450mm ，最下四排对拉螺栓加设双螺帽固定。根据计算加设中间对拉螺 栓。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支 撑采用不少于三道48.03.0 钢管刚性支撑校正固定柱模。模板接触处粘贴 2mm 厚、 15mm 宽的海绵条，防止漏浆。柱子根部要在双面留设清扫口，混凝土浇筑前清理完毕 后封堵严密。6.3.5 梁模板梁的底模与侧模均采用 12mm 厚多层板。梁侧面：内楞 50mm80mm 木方、立放，间距200mm34、；外楞双48.03.0 钢管； 梁底面：内楞 50mm80mm 木方、立放，间距200mm；外楞48.03.0 钢管；表 6.3-1 梁板尺寸示意图构件规格梁板及支撑体系设计概况车库梁尺寸：610660（截面高度）梁板底模和侧模12mm 厚木胶合板次龙骨5080mm 木枋子，立放，间距不大于 200mm主龙骨钢管 48.03.0mm支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间 600mm，横杆步距 1500mm 扫地杆距底板面 200mm， 立杆下端垫 100100 垫板，立杆上自由端 0.35m梁底支撑架：支撑体系选用扣件式钢管，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.6035、m， 立杆底部采用 100100 木垫板作衬垫；根据跨度排布，主梁底垂直于梁方向为 0.60m； 扫地杆离地 200mm，立杆的步距 h=1.50m；顶端自由段高度不超过 0.35m（包括顶托长 度）；梁的跨度大于 4m 时，按跨长的 2起拱。悬挑梁按跨长的 4起拱。纵、横向剪 刀撑每隔 10m 设置一道，剪刀撑的宽度为 4.56m。剪刀撑与地面夹角在 4560之间， 由于梁底的荷载较大，在梁底支撑的两侧都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。水 平向剪刀撑的搭设模板支撑架沿高度方向两端与中间处设置一水平向剪刀撑，顶部和底 部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。水平加强层做法为：用水平斜杆以之字36、形 将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于 3m。对跨度大于 4 米的梁，按跨度的 2进行起拱。 梁节点详见下图：156.3.6 顶板模板支撑体系选用扣件式钢管，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，扫地杆离 地 200mm ，立杆底部采用 100100 木胶板作衬垫；立杆的步距 h=1.50m；顶端自由段高 度不超过 0.35m（包括顶托长度）；板的跨度大于 4m 时，按跨长的 2起拱。在满堂支 撑中上部满挂安全平网，确保人员施工安全。纵、横向剪刀撑每隔 10m 设置一道，剪刀 撑的宽度为 4.56m 。剪刀撑与地面夹角在 4560之间，由于梁底的荷载较大，在梁底 支撑的两侧37、都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。水平向剪刀撑的搭设模板支撑架 沿高度方向两端与中间处设置一水平向剪刀撑，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置 水平加强层。水平加强层做法为：用水平斜杆以之字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆 宽度不小于 3m。6.4 施工技术要点6.4.1 墙体模板安装顺序及技术要点1 、模板安装工艺流程弹墙位置线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管 安另一侧模板校正加固验收。2、技术要点1）安装墙模前，首先对墙体施工缝处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。2）为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺 寸贴海绵条，38、做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。163）按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。复查墙模板位置的定位基准线。 按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。4）抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。5）安装一侧模板并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用）。 具体操作为把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管 和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距严格按模板设计中的要求，安装模板应边校正边安装， 注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。6）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板39、垂直后，拧紧穿墙螺 栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓采用14 钢筋。7）调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于 4 道斜支撑。8）检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口， 办好预检手续。6.4.2 柱模板安装顺序及技术要点1、柱模板安装工艺流程弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正 加固验收。2、技术要点1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上 焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2）柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，通排柱拉通线安装。先装两端柱， 经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模40、板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边17带一个企口），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧， 安装完两面再安另外两面模板。模板之间加海绵条夹紧，防止漏浆。3）安装柱箍:柱箍采用双钢管，柱箍间距为 450mm。4）柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分作节点处理；或以梁 底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。5）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m,当柱模超过 2m 以上时，需设串筒。6）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干 净，封闭清理口，办理柱模预检。7）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、41、连接件稳固情况， 将柱模内清理干 净，封闭清理口，办理柱模预检。6.4.3 梁模板安装顺序及技术要点1、梁模板安装工艺流程搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 弹轴线、水平线柱头模板 安装按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板验收。2、技术要点1）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。2）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞 （采用钢管）及外竖楞，并附以斜撑。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。3）梁口与柱头模板的连接在柱模板上开好梁豁口，不得用碎拼模板。4）42、需在梁上预留孔洞时，采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置设置在 梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度 范围如下图示：穿梁管道孔设置的高度范围5）模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。186）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。7）安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后 办理预检。6.4.4 顶板模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安 装大次龙骨铺板（与墙接触面的处理）校正标高安装膜壳加立杆的水平杆验 收。1、技术要点（1）43、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁 模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。起 拱高度为宽度的 2。（2）顶板立杆间距 900mm，若立杆距大 1000mm 时中间加一道立杆，立杆顶部加顶托 作为顶板立杆。（3）安装顶板主龙骨，调节立杆顶托高度，将主龙骨找平，然后安装次龙骨。具体 操作工艺为：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙 骨和立杆，依次逐排安装。立杆与龙骨间距根据模板设计规定。（4）单间铺板从一侧开始，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整无错台、 防漏浆。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或44、木板代替，但均应拼缝严密，小拼缝模板之 间也应加海绵条夹紧，防止漏浆。（5）平铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，立杆 间加水平拉杆，并检查紧固件是否牢固，将板内杂物清理干净，办预检。（6）顶板、梁模板起拱处的安装梁、板跨度大于等于 4m 时，在跨中起拱。以梁板 跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，而木楔高度逐渐递减。起拱 2。6.4.5 顶板膜壳安装顺序及技术要点1、膜壳施工工艺流程膜壳进场、施工准备脚手架支设模板铺设定位放线框架梁钢筋绑扎膜壳 安置水、电管线铺设肋梁及楼板钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土养护拆除模板及 脚手架。192、施工流程操作要点1）膜45、壳进场、施工准备膜壳进场，提供质量检测报告、专利证书、公司合法的营业执照、合格证等，清点 膜壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收合格后方可使用于工程施工。施工准备 包括：脚手架支设、模板满铺铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑 扎完成。材料主要有膜壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇 楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运膜壳用钢筋笼等，其他均同普通实心现 浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加膜壳安装工序、抗移位 设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保膜壳准确就位的 前提下，紧贴膜壳四周角部在模板上钉钉子固定46、。2）脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。3）模板铺设膜壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模 板，最后铺设膜壳底模，并按 12进行双向起拱。4）定位放线按照设计排列图纸要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和膜 壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放膜壳位置。在 覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。5）框架梁钢筋安装按照常规进行钢筋安装。6）膜壳安置a、将膜壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。b、膜壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保膜壳与模板面的紧密接触。c、安装时应安47、排两个人同时抬放，按照事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人 员应注意对菱镁膜壳的保护，不得破坏。膜壳底部与模板之间应结合紧密，严禁出现漏 浆现象。d、摆放完毕后，安排专人对膜壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保 膜壳准确就位的前提下，紧贴膜壳四周法兰便部在模板上钉钉子固定，以防止在混凝土 浇筑和振捣过程中膜壳移位。207）铺设预埋管线a、水电的管线、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。也可安装在 现浇层内。b、暗盒安装时可用切割机在膜壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严 禁在顶面上直接打凿。c、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内48、。d、在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接， 并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。8）肋梁、楼板钢筋安装绑扎肋梁钢筋：为摆正肋梁截面尺寸，预先用直径 10mm 的钢筋按照肋梁截面内净尺 寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁方向每隔 2m 设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁 的位置、顺直。注意保证区格板周边和周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要 注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护 层厚度。9）搭设施工便道、架设混凝土输送泵膜壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手架搭设架空 施工便道，方便施工人员操作、通49、行，并保护膜壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵不应 直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提 前安排好，布料杆应用脚手架和架子架高，不得直接压在膜壳上。施工机具等不得放置 在膜壳上，施工人员不得踩踏膜壳。10）隐蔽验收钢筋绑扎、膜壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点 加强对抗侧移设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。11）混凝土浇捣a、输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从膜壳顶部架设泵管，应在 纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对膜 壳的冲击力。b、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接50、压放在膜壳上。采用泵送混凝土时，应尽 量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。c、浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的21混凝土浇筑同时一个方向进行。d、为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土塌落度宜取 150180mm，混凝土采用粗骨料 直径不得大于 31.5mm。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径 3.5cm）振捣，不得将振捣 器直接触压膜壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。e、混凝土浇筑完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。12）养护、拆模混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用51、塑料布和布帘 进行覆盖保温养护。13）后浇带后浇带位置严格按照施工图定留位置，一般为 1 块膜壳的宽度；板面钢筋、肋梁钢 筋可在后浇带处通过；后浇带处膜壳和其他位置膜壳同时安放。在后浇带浇筑前应注意 对次位置膜壳的保护以免损坏。14）注意事项a、膜壳到场后应按要求进行验收，膜壳运输中碰撞产生的法兰边缺角少棱，无膜壳 壳体裂缝的，不影响膜壳使用功能，为合格品，壳体如有裂缝，不得签收。b、膜壳的堆放场地应坚实、平整、整洁，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实， 表面应铺垫厚度不少于 48mm 洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩扔。膜壳应按规格型 号分类侧卧单层码放（立码，高度不得超过两层）。c、膜52、壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证膜壳 安装的平整度。d、膜壳如尺寸较大，应在膜壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致膜 壳变形或受损。e、膜壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，膜壳与梁、墙钢筋的净间距48mm。 框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。f、膜壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在膜壳上， 如需堆放也要现在膜壳上铺上模板进行保护。g、严格保证膜壳准确就位。在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出 肋梁中心线（结合膜壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离膜壳边缘的尺寸，保证两侧 等间距）。h、膜壳与底部模板之间应53、紧密结合，严禁漏浆；膜壳摆放完毕后，使用限位钢钉固22定膜壳，避免混凝土浇筑时膜壳位移。i、在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触膜壳侧壁，防止膜壳移位。j、膜壳摆放后，再统一进行检查：破损、裂缝及移位情况、膜壳型号与图纸是否相 符。k、发现边角破损、壳体裂缝的，要更换成完好无损的膜壳；如钢筋已绑扎，膜壳无 法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在膜壳内部增加木支撑。l、膜壳不得随意切割、拼接，以免影响膜壳强度；如确实需要切割、拼接，需要联 合厂家技术人员，制定出切割后的膜壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现 象。m、膜壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等54、现象，需要在拆模 后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。15）膜壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。膜壳支撑系统安装 牢固，其允许偏差，见下表。表 6.4-1 膜壳支模验收标准允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整52m 靠尺和塞尺检查2截面尺寸基础 10尺量检查柱、墙、梁+4、-5尺量检查3相邻两板表面高低差2尺量检查6.4.6 模板拆除技术要点1）拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆 模。2）已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方 可承受全部使用荷载。当施工荷载55、所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经 过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。a.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支 架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。b.在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质 量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。4）模板拆除原则23a.模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。在56、模板拆除 时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b.柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混 凝土强度达到 1.2MPa 以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模 板的拆除。板与梁底模板的拆模强度符合设计的要求。楼板支撑的拆除：当上层楼盖正 在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。c.墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、墙连 柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃 动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调57、丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。6.4.7 支模架的构造和施工要求1、模板支架的构造要求（1）梁板模板设计采用单立杆；（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2、立杆步距的设计（1）采用等步距设置；（2）底部 200mm 设置双向扫地杆；（3）最大步距采用顶托支撑时，步距不大于 1.5m。（4）顶部自由端不得大于 500mm；3、顶部支撑点的设计（1）顶部支撑点，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 500mm；（2）加设的顶部支撑点立杆，应靠近主立杆，且不宜大于 200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件经进行抗滑验算，按本计算书的要求，使用双扣件； 或者用顶58、托方式。4、支撑架搭设的要求（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 立杆的接头必须错开，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或 不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点 的距离不宜大于纵距的 1/3，如出现未错开的接头，必须在接头位置使用不小于 1m 长24的立杆加强，上下两端均设扣件连接牢固。（2）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（3）确保立杆的垂直偏差小于 20mm，横杆的水平偏差小于 20mm；纵距小于59、 50mm， 横距、步距小于 20mm。5、施工使用的要求（1）严格控制实际施工荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（2）浇筑过程中，专人检查支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.5 质量标准6.5.1 模板安装工程验收质量标准1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 2.一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏60、浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清 扫口、振捣口；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。25检查数量:全数检查。 检验方法:观察。（3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/61、1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查 10%且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差 应符合规范的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10% ，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%62、且 均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10% ，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10% ， 且均不少于 3 面。表 6.5-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查5层高垂直度层高5m3线锤或63、 2m 托线板检查层高5m5线锤或 2m 托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺26xxxx区xx 世家项目车库模板施工方案顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5 、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5 、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高517对角线618插筋中心线位移3尺量19外露长度+10 、06.5.2 模板拆除工程质量标准1.主控项目（1）64、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度应符合表 2 的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表 6.5-2 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2 ， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。65、（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时27清运。检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。6.6 质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支 架焊接情况等。2 、 墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙 体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵 条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。3 、 模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇 筑时高出楼板底标高 34 ，在66、剔除 23 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。4 、 防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安装就 位前采取定位措施。5、胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨 上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 顶模安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高顶 板混凝土底标高 5mm ，弹线用砂轮据将接槎位置切齐切直。将侧面抛光的龙骨与混凝土 墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口67、形式拼接，拼缝宽度小于等于 2mm ，并应把拼缝所在的木方 与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，以防漏浆。6 、给工人提供良好的作业环境，保证工人有积极的工作态度和热情，在夏天到来时 熬制绿豆汤防暑降温。及时解决工人在施工过程中遇到的难题，提高工作效率。7、施工机械密切配合，保证工程运转。288、按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理，加强现场管理人 员的质量意识，对工人进行技术培训核技术交底工作，切实做到持证上岗，严格现场的 管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励和沟通活动。7 安全和环境保护措施7.1 安全防护措施1、模板上架68、设电线和使用电动工具采用 36V 低压电源。满堂架子上必须挂设安全平 网。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3 、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在 脚手架板上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。8 、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使 用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操 作69、人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板 集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢 固，严防突然塌落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方 可吊起。11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑 坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘 1m 范围内不允许堆放模板构件 和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14、模板放置时不得压有电线、气焊管线70、等。15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。2916、清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除的模板即使清理砼渣块。由专人负 责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。19 、工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安 装与拆除高度 5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操 作。五级风以上应暂停作业。20、二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢 后升降，不得乱扔，高处拆模71、时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在 脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在 1.8m 以上。21、支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支 撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负 责人、质量安全员同意后方可拆除。7.2 技术安全措施1 、脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和施工组织设计、方案等要求向搭设和使用 人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不72、合格的钢管架、配件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向， 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高支模 梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、73、 施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证 安全后再施工。3010、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时， 施工完毕后应立即恢复。13、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。16、满堂脚手架不得与外架连接。17、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应74、的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7.3 施工监测措施1、安全检查制度在搭设脚手架和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，采取如下监测制度：(1) 班组日常进行安全检查；(2) 项目每周进行安全检查；(3) 公司（地区）每月度进行安全检查； 所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、日常检查、巡查重点部位(1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2）楼板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。(3) 连接件是否松动。(4) 架体是否不均匀的沉降、垂直度。(5) 施工过程中是否有超载的现象。(6) 安全防护措施是否符合规范要求。(7) 脚手架体和脚手架杆件75、是否有变形的现象。(8) 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、监测实施要点(1) 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。(2) 观测点的布设：根据图纸情况，各个高支模区域选取大截面梁或最长跨板布设观 测点。观测点需尽量选择在受力最大位置，即最大梁的跨中、最长跨跨中，每个监测面31布设不少于 3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监 测报警值。(3) 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分 钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。(4) 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结76、 评述。(5) 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向 市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站报告。7.4 特殊部位临边作业防护措施1、洞口安全防护（1）进行洞口作业以及在工程和工序需要而产生的。使人与物有坠落危险及人身安 全的其它洞口进行高处作业时，必须设置安全防护设施。（2）1.5 米1.5米以下的孔洞应预埋通长钢筋网，并加固定盖板封严夹牢，采用盖 板材料，应符合规定，不得负荷载时下沉。（3）1.5 米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂合格水平安全 网封严、拴牢。（4）楼内的楼、电梯口、外围临边门窗洞口处应在拆完顶板时就及时派人用钢管、77、 或木方进行封堵。钢管、木方长度应大于洞口宽度 500 的两根横向设置，高度按 1.2 米内 均分两根水平钢管，或木方，水平钢管应固定在砼墙上，如无法固定时，可采用竖向两 根管与横向两根管用卡扣锁紧即可，并立挂阻燃密目网，封严拴牢。电梯口可采用 1216 的钢筋定型焊制成护栏形式、用铁丝利用穿墙螺栓眼进行捆绑结实。室内电梯井内应每 隔三层用大眼网利用墙上螺栓眼架钢管或钢筋进行设置水平网一道。（5）对通风道、管道洞口采用洞中心钉木方形式面上再钉一个大于洞口 510 厘米 的多层板钉上，以免从洞中掉物伤人。2、楼梯间安全防护（1）楼梯踏步及休息平台处必须用 48 毫米和 48 毫米回转扣件拴绑两道78、防身栏杆。 上步高度 0.9 米。下步高度 0.45 米。两端用回转扣件上牢在立杆上。（2）钢管不得过长，应根据楼梯踏步长度设置。宜便行人拐弯方便。（3）防护栏杆必须加固牢，不得有晃动。（4）必须随楼层增高而及时设置。323、电梯井安全防护（1）结构间电梯井内脚手架支塔，四角各设一根立杆，每步间距不超过 1.5 米， 步 距和长宽可根据实际尺寸支搭。（2）施工层必须满铺严 5 厘米厚的合格脚手板压牢。板下兜大眼安全网。板离墙间 距不得大于 20 厘米。（3）电梯井内首层兜挂合格的大眼安全网。往上每隔三层或不大于 10 米左右加设 一层兜网，封严拴牢。（4）电梯井门口必须设高度不低于 1.5 米79、的金属焊结式防护门。焊结件档距不超过20 厘米。楼层增高随时设置。（5）应挂标志牌“注意安全、当心坠落“。（6）未经上级主管技术部的负责人批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。4、各楼层四周临边防护（1）每层楼平面应满铺设 5 厘米厚的脚手板压牢，板下兜挂大眼网。（2）各楼层四周必须栓绑不低于 1.2 米高的防护栏杆。（3）防护栏分上下两道，上一道 1.2 米高，下一道 0.6 米。加一道扫地杆，防护栏 内侧封立网。封严拴牢。（4）防护栏应支顶牢固不得有松动，晃动现象。7.5 预防坍塌事故的安全措施1 、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方 案，单位负责80、人审批签字后，项目经理组织有关部门进行验收，经验收合格签字后，方 可作业。2 、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变 形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料做立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算 严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱需加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可 用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3 、模板作业时，指定专人指挥，严格要求对架体进行监护，出现位移时，必须立即 停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4 、模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中及楼面、屋面未达到拆模要求前， 堆放施工用具、材料（严禁堆放钢81、筋原材）等严格控制数量、重量，防止超载。堆放数 量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。335 、架体搭设严格按照方案设计要求的纵横跨距 0.9m 、步距 1.5m 要求搭设，同时连 墙件、剪刀撑、水平拉杆、斜拉杆等按要求加设到位，不得遗漏。6 、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。7 、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆 卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。7.6 预防高空坠落事故安全措施1 、高支模安装完毕后，需经项目部组织验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下 道工序施工作业。支、拆模82、板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安 全防护设施。2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据 有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3 、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人 不准上岗作业。施工现场作业队应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全 防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4 、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在 腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5 、项目部应按类别，有针对性地将各类安83、全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6 、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设 脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少 1.2m。7 、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验 收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动 安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后， 方可实施。8 、模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。 模板预留孔洞84、架体与结构之间需要加设防护网，架体上需设置安全平网，防止人员及 物体坠落。7.7 预防物体打击事故的安全措施1、支设楼面模板时，在下班之前需要对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等进行稳34定。散放材料要拿到稳妥地方堆放，以防物体打击事故发生。2 、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。3 、建筑物的四周设置硬防护，防止物件掉落至首层伤人。4 、施工过程中允许堆放地材料需注意高度，特别是临边作业。架体搭设、拆除及模 板支设过程中，物件严禁抛掷。模板拆除时用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下 第一块，然后逐步拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，应用85、人工 托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5 、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支撑架支设、拆除等作业， 雨后上架作业应有防滑措施。6 、高空拆除模板时，除操作人员外，不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围 及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。7 、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上， 扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。8 、拆除层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。7.8 其他安全注意事项1、模板支撑架拆除作业时危险性大于搭设作业，在进行拆卸作业前，亦应86、该建立统 一指挥并对作业人员进行技术交底，以确保拆除作业安全顺利进行。2 、拆下的支撑、木档等材料，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉” 伤人。3 、拆除时如发现受力构件的混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经 处理后，方可继续拆模。4 、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及 时采取紧固措施，方可继续施工。5 、设置人员上下通道，严禁利用架体杆件上下人。6、在进行安装、拆除模板作业时操作人员应正确佩带戴安全帽，高空作业应正确挂 好安全带。7 、塔吊吊运模板时，必须由起重工统一指挥，严格遵守相关安全操作规程。8 、木料应堆放在下风向，离火源87、不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。7.9 现场文明施工措施1 、模板安装及拆除时应注意控制噪音污染。352 、现场材料应分类码放整齐。3 、木模板加工过程中使用电锯、电刨，作业时应注意控制噪音。在居民稠密区夜间 施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。4、拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封 闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。5 、加工木模板产生的锯末、碎木，模板拆除后的垃圾等应及时清理，并严格按照固 体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6 、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。7 、多余扣88、件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣 件不得乱丢，边拆边进袋。7.10 环境保护措施模板加工支设过程中主要是控制噪音的污染，我方采取以下措施进行环境保护：1、技术措施：结构施工阶段，采用密目安全网在结构外侧进行围挡，以降低噪声的传播。采用扣 件式钢管脚手架，减少因装拆扣件引发的噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 木工工具在封闭的木工房内使用。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。2、管理措施：塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低信号工的吹哨声带来的噪89、音污染。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地 减少噪音扰民。8 成品保护计划8.1 模板安装过程的成品保护1 、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2 、应保护钢筋不受扰动。3 、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立 放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱36堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4 、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5 、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或90、产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模 板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏 差。6 、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。7、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理， 保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8 、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜 挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。9、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放； 发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格91、码放，对钢框、钢肋要定 期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。10 、冬期施工防止混凝上受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则 会影响混凝土质量。8.2 模板拆除过程的成品保护1 、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2 、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。9 安全预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理管理条 例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高大模 板板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、 高效地控制紧92、急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财 产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。379.1 应急处理程序9.2 应急机构设置为防止在突发事件，如：支撑的坍塌或倾覆，能迅速有效地采取正确措施，最大限 度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应 预案。项目部成立应急救援小组，负责施工应急工作的指挥和协调，具体名单如下：现场总指挥：孟锰现场副指挥：王国栋、孔锋 后勤保障成员：杨成现场抢险组：韩洪鹏应急指挥小组主要分工职责1 、现场总指挥职责（1）负责内外关系协调人员、材料组织调动，对处理方案把关和对重大事项的决定；（2）决定是否存在可能存93、在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外 应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（3）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（4）指导施工的部位停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离， 并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（5）施工现场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处 理。2 、副总指挥职责38（1）协调项目内的人、材、物；负责处理方案的实施；参与处理方案的制订；（2）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全、设施和财产损 失；（3）如有必要94、，在求援服务机构来之前直接参与救护活动；（4）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（5）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3 、后勤保障组职责（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。（2）提供合格的抢险抢修或求援的物质及设备。（3）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（4）保持抢险求援通道的通畅，引导抢险求援人员信车辆的进入。（5）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。4 、现场抢险组职责（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）寻找受害者并转移至安全地带。（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或求95、援时，高度注意避免意外伤害。.（4）抢险抢修或求援结束后，报告最高管理者并对结果进行复查和评估。9.3 发生模板及支架坍塌事故的应急救援预案1 、当施工现场监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长(现场安全 总监) 、现场负责人，立即停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由 组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现 场安全警戒工作。2 、当发生倒塌事故,应急救援小组全员上岗,除应立即报千上级主管部门之外,还应保 护现场。3 、当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部加固 的立即组织人员进行加固后,在确认安96、全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。4 、被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用 担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治 疗。5、当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事39故现场，等待事故调查组进行调查处理。9.4 发生高处坠落的应急救援预案1、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行 处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。2、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者， 应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3、对于处于97、休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌 物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约 20 度 左右，然后尽快送医院抢救治疗。4 、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬 运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的 纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5 、对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎， 搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程式，严禁只 抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6、对98、于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定， 使断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。7 、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注 意保暧。9.5 发生物体打击伤害事故的应急救援预案1 、发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的重点放在对颅 脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。2 、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼 吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3 、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬 运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状99、出现，应该用消毒的 纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4 、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注 意保暧。处理后，应立即送往邻近医院检查治疗。5 、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。409.6 发生火灾事故的应急救援预案1 、发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时离散有关人员，并对伤者进行救治：同 时打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口 等待并引导救火车入场救火。2 、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要把握好这一时机，尽快把火 扑灭。3 100、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区或 扩大：同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法离散事故区或。4 、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救 或用车把伤员送到医院救治。9.7 预备应急救援物资序号器材或设备数量主要用途备注1支架若干支撑加固库房储备2模板、木枋若干支撑加固库房储备3担架2 个用于抢救伤员库房储备4止血急救包4 个用于抢救伤员库房储备5手电筒8 个用于停电时照明求援库房储备6应急灯6 个用于停电时照明求援库房储备7爬梯3 樘用于人员疏散库房储备8对讲机8 台联系指挥求援库房储备9药箱2 个用于抢救伤员库房储101、备10切割机3 台用于处理堆压材料库房储备11起重机1 台用于调运堆压材料事发时与租赁联系10 计算书附后车库高度为 3.95 米，梁的截面高度为 660mm，故脚手架搭设高度为 3.29 米41梁模板扣件钢管支撑架计算书42依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ102、 164-2008计算参数:钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 架体搭设高度为 3.3m，梁截面 BD=610mm660mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加 1 道承重立杆。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 内龙骨采用 50. 80.mm 木方。木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。模板自重 0.50kN/m2，混103、凝土钢筋自重 26.00kN/m3。振捣混凝土荷载标准值 2.00kN/m2 施工均布荷载标准值 2.50kN/m2。扣件计算折减系数取 1.00。434432906101500 660600 600图 1 梁模板支撑架立面简图按照 GB51210 规范 6.1.11 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(26.000.66+0.50)+1.402.50=24.692kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3526.000.66+0.71.402.50=25.616kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项104、系数取 0.71.40=0.98采用的钢管类型为 483.0。钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W= (D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 26.0000.6600.600=10.296kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.600 (20.660+0.610)/0.610=0.949kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计105、算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000) 0.6100.600=1.647kN均布荷载 q = 1.3510.296+1.350.949=15.181kN/m 集中荷载 P = 0.981.647=1.614kN面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 22.50cm3；截面惯性矩 I = 16.88cm4；45Ak1.61kN 15.18N/m/ 305305B计算简图0.1770.099弯矩图(kN.m)2.891.741.742.89剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力106、图与计算结果如下：11.25kN/m46A305 305B变形计算受力图0.0010.337变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.736kN N2=7.402kNN3=1.736kN最大弯矩 M = 0.176kN.m 最大变形 V = 0.337mm(1)抗弯强度计算经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.00 0.176 1000 1000/22500=7.822N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 0T = 3 0Q/2bh = 3 107、1.00 2893.0/(2 600.000 15.000)=0.482N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.337mm面板的最大挠度小于 305.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 7.402/0.600=12.336kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 12.340.600.60=0.444kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.60012.336=4.441kN最大支座力 N=1.1ql = 108、1.1 0.60012.336=8.142kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.444106/53333.3=8.33N/mm247龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.004441.09/(250.0080.00)=1.665N/mm2截面抗剪强度设计109、值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到 q=7.145kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 7.145 600.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.327mm龙骨的最大挠度小于 600.0/400(木方时取 250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取次龙骨支撑传递力。48A B1.74kN 7.40kN 110、1.74kN600600支撑钢管计算简图0.1940.165支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.18 1.180.56 0.560.56 0.561.18 1.18支撑钢管剪力图(kN)A B变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1.29kN 4.29kN 1.29kN600600支撑钢管变形计算受力图0.0000.117支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.194kN.m 最大变形 vmax=0.117mm49最大支座力 Qmax=9.757kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.194106/4493.0=43.22N/mm2支111、撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 0R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取 8.00kN,双扣件取 12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力， 0R= 1.009.76=9.76kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定112、性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.76kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.350.417=0.563kN顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.350.215=0.291kN50非顶部立杆段 N = 9.757+0.563=10.319kN 顶部立杆段 N = 9.757+0.291=10.047kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.113、49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段：l0 = ku1 (h+2a) (1)非顶部立杆段：l0 = ku2h (2)k 计算长度附加系数，按照表 5.4.6 取值为 1.155,当允许长细比验算时k 取 1；u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录 C 表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m 时，u1=1.649,l0=3.619m； =3619/16.0=226.948允许长细比(k 取 1114、) 0=226.948/1.155=196.492 210 长细比验算满足要求!=0.143=1.0010047/(0.143424.1)=166.052N/mm2a=0.5m 时，u1=1.298,l0=3.748m；51=3748/16.0=235.053允许长细比(k 取 1) 0=235.053/1.155=203.509 210 长细比验算满足要求!=0.132=1.0010047/(0.132424.1)=178.868N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200 时，=166.052N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立 杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.9115、51,l0=3.380m； =3380/16.0=211.983允许长细比(k 取 1) 0=211.983/1.155=183.535 210 长细比验算满足要求!=0.163=1.00 10319/(0.163 424.1)=149.578N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立 杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间116、距(梁截面方向)，0.60m；52lb 立杆横向间距，1.20m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.6001.5001.500/10=0.051kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.2253.3117、0.60 (0.53.3+0.60)=0.997kN.mNwk = 62/(2+1)/(2+2) (0.997/8.00)=0.125kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆 Nw=9.757+1.3500.215+ 1.40.60.125=10.152kN 非顶部立杆 Nw=9.757+1.3500.417+ 1.40.60.125=10.424kN顶部立杆段：a=0.2m 时，u1=1.649,l0=3.619m； =3619/16.0=226.948允许长细比(k 取 1) 0=226.948/1.155=196.492 210 长细比验算满足要求!=0.143=1.00118、10152/(0.143424.1)+1.0051000/4493=179.140N/mm2 a=0.5m 时，u1=1.298,l0=3.748m；=3748/16.0=235.053允许长细比(k 取 1) 0=235.053/1.155=203.509 210 长细比验算满足53要求!=0.132=1.0010152/(0.132424.1)+1.0051000/4493=192.090N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200 时，=179.140N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆 的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.38m； =3380/16119、.0=211.983允许长细比(k 取 1) 0=211.983/1.155=183.535 210 长细比验算满足要求!=0.163=1.0010424/(0.163424.1)+1.0051000/4493=162.453N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.757kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.350.1273.290=0.563kN N = 9.757+0.563=10.319kNi 计算立120、杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.241cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.493cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；54a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取 1.500+20.200=1.900m； 长细比，为 1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 0.458；经计算得到 =1.00 10319/(0.458424.1)=53.125N/mm2,不考虑风荷载时立杆的 稳定性计算121、 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.6001.5001.500/10=0.051kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元122、在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；55n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.2253.30.60 (0.53.3+0.60)=0.997kN.mNwk = 62/(2+1)/(2+2) (0.997/8.00)=0.125kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw = 9.757+1.3500.417+1.40.60.125=10.424kN经计算得到 =1.0010424/(0.458424.1)+1.005123、1000/4493=65.022N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体 施工安全措施。六、模板支架整体稳定性计算依据规范 GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=8.0002 0.600 (0.579+0.500)+2 (0.000 8.000 0.600) 8.000/2=41.433kN.m56倾覆力矩:MT=31.0000.997 = 2.991kN.m架体整体抗倾覆124、验算 MT MR，满足整体稳定性要求！ 架体计算满足要求！墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度 250mm，高度 3950mm，两侧楼板厚度 180mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 50. 800.mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布置 7 道，在断面内水平间距 250+450+500+500+600+600+600mm，断面跨度 方向间距 600mm，直径 14mm。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0125、N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。57250mm3950mm450 500 500 600 600 600 、250模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于 10m/h 或坍落度大于 180mm 时，新浇混凝土侧压力按公式 2 计算； 其他情况按两个公式计算，取较小值:58其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000; V126、 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 : F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值 : F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取 3.77m。荷载计算值 q = 1.127、224.3003.770+1.405.4003.770=138.434kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 203.58cm3；截面惯性矩 I = 183.22cm4；138.43kN/m59A200 200 200B计算简图 0.5540.443弯矩图(kN.m)16.6113.8411.0711.0713.8416.61剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：91.61kN/m60A200 200 200B变形计算受力图0.0070.090变形图(mm) 经过计128、算得到从左到右各支座力分别为N1=11.075kN N2=30.456kN N3=30.456kNN4=11.075kN最大弯矩 M = 0.553kN.m最大变形 V = 0.090mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.55310001000/203580=2.716N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T = 3Q/2bh = 3 16612.0/(2 3770.000 18.000)=0.367N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/m129、m2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.090mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2024.30+1.40.205.40=7.344kN/m挠度计算荷载标准值 q=0.2024.30=4.860kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。7.34kN/mA h i h B250 450 500 500 600 600 600 270内龙骨计算简图610.2680.121内龙骨弯矩图(kN.m)2.13 2.25 130、2.101.91 1.75 1.771.980.000.00 1.401.901.922.16 2.311.842.28内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：4.86kN/mA h i h B250 450 500 500 600 600 600 270内龙骨变形计算受力图0.000内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.267kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.529kN 经过计算得到最大变形 V= 0.000mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W = 5333.33cm3； 131、截面惯性矩 I = 213333.30cm4；62(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.267106/5333334.0=0.05N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32307/(250800)=0.087N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.000mm内龙骨的最大挠度小于 600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连132、续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。A B.53kN4.53kN4.53kN4.53kN4.53kN4.53kN4.53kN4.53kN4.53kN4.53kN 600 600 600 支撑钢管计算简图630.7250.664支撑钢管弯矩图(kN.m)5.74 5.744.53 4.533.32 3.321.21 1.210.00 0.001.21 1.21 3.32 3.324.53 4.535.74 5.74支撑钢管剪力图(kN)AB变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： .00kN3.00kN3.00kN3.00k133、N3.00kN3.00kN3.00kN3.00kN3.00kN3.00kN 600600600支撑钢管变形计算受力图0.0160.279支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.724kN.m 最大变形 vmax=0.279mm最大支座力 Qmax=14.796kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.724106/8985.9=80.57N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!64支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)134、；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.796对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！65由于 PKPM 计算软件无法体现膜壳，故按照混凝土面积将楼板 高度进行折算：0.661.06-0.860.48=h1.06h=0.27根据混凝土的均布荷载、楼板自重等，楼板高度乘以折算系数，66取 h=0.3m膜壳示意图扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工脚手架安135、全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 3.3m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。67面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N136、/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 内龙骨采用 50. 80.mm 木方，间距 200mm，木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管 483.0mm。模板自重 0.30kN/m2，混凝土钢筋自重 26.00kN/m3。施工均布荷载标准值 4.00kN/m2,堆放荷载标准值 0.00kN/m2。 扣件计算折减系数取 1.00。图 1 楼板支撑架立面简图图 2 楼板支撑架荷载计算单元按照 GB51210 规范 6.1.11 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=137、1.2(26.000.30+0.30)+1.404.00=15.320kN/m268由永久荷载效应控制的组合 S=1.3526.000.30+0.71.404.00=14.450kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取 1.40 采用的钢管类型为 483.0。钢管惯性矩计算采用 I= (D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W= (D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 26.0000.3008.000+0.3008.000=64.800kN/m138、活荷载标准值 q2 = (0.000+4.000) 8.000=32.000kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 192.00cm3；截面惯性矩 I = 115.20cm4；(1)抗弯强度计算f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；0 结构重要性系数；M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 17.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；69经计算得到 M = 0.100(1.2064.800139、+1.4032.000) 0.2000.200=0.490kN.m经 计 算 得 到 面 板 抗 弯 计 算 强 度 f = 0M/W = 1.00 0.490 1000 1000/192000=2.553N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算0T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2064.800+1.4032.000) 0.200=14.707kN截 面 抗 剪 强 度 计 算 值 T=3 1.00 14707.0/(2 8000.000 12.000)=0.230N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满140、足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67764.8002004/(10090001152000)=0.068mm面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：70q11 = 26.0000.3000.200=1.560kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4141、.000+0.000) 0.200=0.800kN/m静荷载 q1 = 1.201.560+1.200.060=1.944kN/m 活荷载 q2 = 1.400.800=1.120kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.120+1.944) 0.900=2.758kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.758/0.900=3.064kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 3.060.900.90=0.248kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9003.064=1.655kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 0.9003.06142、4=3.033kN 龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 53.33cm3；截面惯性矩 I = 213.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.248106/53333.3=4.65N/mm271龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:0T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001654.56/(250.0080.00)=0.620N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙143、骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到 q=1.620kN/m最 大 变 形 v=0.677ql4/100EI=0.677 1.620 900.04/(100 9000.00 2133334.0)=0.375mm龙骨的最大挠度小于 900.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.033kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。723.03kN 3.03kN 3.03kN144、 3.03kN 3.03kN 3.03kN 3.03kNBA3托梁计算简图1.2430.979托梁弯矩图(kN.m)66.2.3 6.106.09 5.96 5.9599.0.003.20 3.19 3.063.04 2.912.900.15 0.14 0.01 2.902.91 3.043.06 3.19 3.205.95 5.96 6.096.10 66.2.4 0.01 0.140.15 99.0.00托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kN 1.60kNBA1托梁变145、形计算受力图0.0570.831托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.242kN.m 经过计算得到最大支座 F= 15.103kN 经过计算得到最大变形 V= 0.831mm顶托梁的截面力学参数为73截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.001.242106/8982.0=131.69N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.831mm顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求!四、扣件抗滑移的计算顶托类型146、立杆因轴心受力，不需要计算扣件抗滑移。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1273.290=0.418kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN74(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 26.0000.3000.9000.900=6.318kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 6.979kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000147、+0.000) 0.9000.900=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，顶部立杆 N = 12.668kN，非顶部立杆 N = 12.911kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.2475xxxx区xx 世家项目车库模板施工方案W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗148、压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段：l0 = ku1 (h+2a) (1)非顶部立杆段：l0 = ku2h (2)k 计算长度附加系数，按照表 5.4.6 取值为 1.155,当允许长细比验算时k 取 1；u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录 C 表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m 时，u1=1.540,l0=3.380m； =3380/16.0=211.946允许长细比(k 取 1) 0=211.149、946/1.155=183.503 210 长细比验算满足要求!=0.163=1.0012668/(0.163424.1)=183.628N/mm2a=0.5m 时，u1=1.215,l0=3.508m； =3508/16.0=220.023允许长细比(k 取 1) 0=220.023/1.155=190.496 210 长细比验算满足要求!=0.150=1.0012668/(0.150424.1)=199.134N/mm276依据规范做承载力插值计算 a=0.200 时，=183.628N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立 杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3150、.380m； =3380/16.0=211.983允许长细比(k 取 1) 0=211.983/1.155=183.535 210 长细比验算满足要求!=0.163=1.00 12911/(0.163 424.1)=187.141N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立 杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式MW=1.40.6Wk lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向151、)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.9001.5001.500/10=0.038kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式77Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.2253.30.90 (152、0.53.3+0.60)=1.496kN.mNwk = 68/(8+1)/(8+2) (1.496/7.20)=0.111kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶 部 立 杆 Nw=1.200 6.777+1.400 3.240+ 1.4 0.6 1.400 0.038=12.761kN非 顶 部 立 杆 Nw=1.200 6.979+1.400 3.240+ 1.4 0.6 1.400 0.038=13.004kN顶部立杆段：a=0.2m 时，u1=1.540,l0=3.380m； =3380/16.0=211.946允许长细比(k 取 1) 0=211.946/1.155=183153、.503 210 长细比验算满足要求!=0.163=1.0012761/(0.163424.1)+1.0038000/4493=193.495N/mm2 a=0.5m 时，u1=1.215,l0=3.508m；=3508/16.0=220.023允许长细比(k 取 1) 0=220.023/1.155=190.496 210 长细比验算满足要求!=0.150=1.0012761/(0.150424.1)+1.0038000/4493=209.115N/mm278依据规范做承载力插值计算 a=0.200 时，=193.495N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆 的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立154、杆段：u2=1.951,l0=3.38m； =3380/16.0=211.983允许长细比(k 取 1) 0=211.983/1.155=183.535 210 长细比验算满足要求!=0.163=1.0013004/(0.163424.1)+1.0038000/4493=197.008N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.91kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.241cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4155、.493cm3；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取 1.500+20.200=1.900m； 长细比，为 1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 0.458；经计算得到 =1.00 12911/(0.458424.1)=66.466N/mm2,不考虑风荷载时立杆的79稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式MW=1.40.6W156、k lah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz us w0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.2250.9001.5001.500/10=0.038kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板157、支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.2253.30.90 (0.53.3+0.60)=1.496kN.mNwk = 68/(8+1)/(8+2) (1.496/7.20)=0.111kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw = 1.2006.979+1.4003.240+1.40.60.111=13.004kN80经计算得到 =1.0013004/(0.458424.1)+1.0038000/4493=75.464N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体 施工安全措施。七、模板支架整体稳定性计算依据规范 GB51210-2016,模板支架应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=7.2002 0.900 (0.516+0.300)+2 (0.000 7.200 0.900) 7.200/2=38.071kN.m倾覆力矩:MT=31.0001.496 = 4.487kN.m模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！钢管楼板模板支架计算满足要求！82