1、输煤系统改造新建暖车库施工方案编 制： 年 月 日目录目录2第一章 编制阐明41.1 本工程采用技术规范4第二章 工程概况5第三章 施工准备83.1 技术准备83.2 生产准备83.3 材料准备9第四章 施工办法94.1 土方工程94.2 模板工程104.3 混凝土工程104.4 钢筋工程124.5 门式刚架构造施工134.6彩板及檩条施工安装274.7砌砖工程施工314.8混凝土垫层334.9地面施工334.10内墙抹灰施工404.11门窗安装40第五章 管理机构及人员设立415.1 项目管理机构415.2 资源配备筹划475.3 施工进度保证办法475.4 质量保证办法47第一章 编制阐明2、1.1 本工程采用技术规范建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-1.1.1 地基基本1）建筑地基与基本工程施工及验收规范 GB50202-2）建筑桩基技术规范 JGJ94-943）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-994）建筑地基解决技术规范 JGJ79-911.1.2 混凝土构造工程1）混凝土构造工程施工质量及验收规范 GB50204-2）混凝土质量控制原则 GB50164-923）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-964）预应力钢筋锚具、夹具和连接器应用技术规程5）混凝土小型空心砌块建筑技术规程TGJT14-1.1.3 砌体构造工程1）砌体构造工程施工质量验收规范 GB503、203-1.1.4 屋面及设备安装工程1）屋面工程质量验收规范 GB50207-2）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50164-921.1.5 钢构造工程1）钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-2）建筑钢构造焊接规程 JGJ81-3）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-914）钢构造制作工艺规程 DBJ08-216-955）冷弯薄壁型钢构造技术规范 GBJ18-876）建筑设计防火规范 GBJ16-877）冷弯薄壁型钢构造技术规程 GB50018-8）门式刚架轻型房屋钢构造技术规程 CECS102：1.1.6 华能鹤岗发电有限公司输煤系统改造暖车库工程招标文献、施工4、图纸等资料。1.1.7 钢构造施工节点图集、ISO9001质量保证体系原则文献，质量手册等技术指引性文献以及既有同类工程施工经验、技术力量。第二章 工程概况XX公司输煤系统改造暖车库工程位于xx厂区内，库内有两条运煤铁路贯通，共一层，涉及暖车库和电气配电间、暖通控制室，建筑面积共2528m2。2.1 室内地面设计标高-0.200米。2.2 构造形式：主体构造采用门式刚架构造体系。2.3 围护构造：围护构造0.600米如下采用强度为MU30烧结粉煤灰空心砖，M5混合砂浆砌筑（零米如下墙体采用实心砖和水泥砂浆砌筑），密度级别1200kg/m3，0.600米以上采用压型复合保温板。（25）轴至（265、）轴之间涉及电气配电间墙体为不需要承重围护构造，采用强度为MU30承重烧结粉煤灰多孔砖。墙体防潮层设在-0.260米标高处，采用20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，所有压型钢板有关节点应符合01J925-2图集中华人民共和国标规定。填充墙规定及节点构造应按国标图集02J102-2执行，并应满足混凝土小型空心砌块建筑技术规程TGJT14-。2.4 内装修：所有门窗洞口阳角、内墙阳角1.80米如下均做保护暗角，塑钢窗采用乳白色骨料，双层普通白玻璃。2.5 钢梯图集选自国标02J401。消防钢爬梯均刷防锈漆二道，乳黄色油漆罩面。2.6 工艺专业墙上开孔均在平面图中表达，数值前为宽，后为高。安装后应将孔6、洞用防火堵料添实、抹平、饰面。宽度不不大于等于500mm孔洞应加过梁，孔洞不大于900mm做钢筋砖过梁，孔洞不不大于等于900mm选过梁图集。2.7 基本及基本梁工程2.7.1 室内0.000m，相对于绝对标高117.600m。2.7.2 基本需座在层粘土原土层上，地基承载力特性值不应不大于180kPa。2.7.3 地基开挖后需由地质勘探部门验槽后再施工。2.7.4 混凝土采用C30，钢筋采用HPB235（）HRB335（）。混凝土保护层厚度：柱为35mm，基本底板为40mm，其他为15mm。2.7.5 零米如下砖基本采用MU10以上烧结普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。2.7.6 基本混凝土采7、用C30，垫层采用C10素混凝土。2.7.7 基本土回填时，应分层夯实每层厚度不超过300mm，压实系数不不大于0.950，回填土不得采用腐殖土。2.7.8 支墩采用C30混凝土与基本一起现浇。2.7.9 支墩ZD-1、ZD-2纵筋配416，箍筋8200钢筋锚入基本内500mm，支墩ZD-3ZD-7纵筋配12200，箍筋8200钢筋锚入基本内500mm。2.7.10 基本混凝土中最大水灰比为0.55，最小水泥用量为275kg/m3，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量3kg/m3。装修表2.1项目名称内墙面地面、楼面暖车库室内混合砂浆抹面，乳白色丙烯酸内用乳胶漆二度C30细石混凝土地面厚1508、配电间混合砂浆抹面，乳白色丙烯酸内用乳胶漆二度防滑地面砖室外坡道C30细石混凝土地面200厚，300厚碎石或碎砖夯实灌M2.5混合砂浆，简称“碎石垫层”，素土夯实门窗表2.2图纸标号尺寸描述数量备注窗C121212001200单框双玻内开塑钢窗1图集号：07J604型号：1212PC1-N选用过梁图集号：03G322-2型号：GL-7125PC3006300060051门M-151005700电动防火卷帘门（定做）4第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前组织关于人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对重要分部、分项工程还应编制其详细施工方案，做好充分技术准备。3.1.2 理9、解施工现场地上和地下状况并提出详细方案针对地面荷载规定布置施工机械。3.1.3 依照施工形象进度编制材料进场筹划，提前做好成品、半成品加工订货工作。3.1.4 拟定工程质量通病治理目的和筹划办法，保证创无质量通病工程。3.1.5 按规定将基准点测到施工现场，布置测量控制点。3.1.6 开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪伴一起送向检测部门进行实验，以便获得复试成果和砼、砂浆配合比告知单。3.1.7 按市级文明工地规定，精心布置施工现场，做好现场文明施工。3.1.8 做好进场人员“三级安全教诲”，学习关于安全事故实例，提高职工安全意识。3.2 生产准备3.2.1 结合施工道路及安装机械位置，10、做好现场平整工作，并按照创文明工地原则、规定实行。3.2.2 依照图纸坐标尺寸与提供控制点进行定位，并设轴线控制桩。3.2.3 依照图纸放线，请甲方、监理和有关部门验线，同步做好永久性标志和水准点。3.2.4 搭设安全生产防护设施。3.2.5 将现场水源、电源接到指定地点。3.2.6 做好机械设备保养以及周转材料准备工作。3.3 材料准备材料员依照施工预算材料分析和施工进度筹划规定编制出材料需要筹划，积极贯彻货源、厂家，签定各种物资质量、数量及供货合同，拟定运送方案和进场时间，保证工程顺利施工不待料。第四章 施工办法4.1 土方工程4.1.1 土方开挖本工程基本重要为钢筋混凝土独立基本，先放好11、坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖，依照现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.2，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。4.1.2 土方回填基本施工完毕验收合格后，进行土方回填施工，回填重要以机械为主、人工为辅，回填土必要分层夯实，从最低某些开始，自下而上分层铺筑，每层厚度不超过300mm，压实系数不不大于0.950，回填土不得采用腐殖土。4.2 模板工程4.2.1 模板支设规定1）所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。3）所有外模12、和边梁底模不得连于外脚手架上。4）模板操作严格按规范程序进行。5）模板及其支架在安装过程中，必要设立足够暂时支撑，以防倾覆。4.2.2 模板拆除1）基本及预制构件模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）屋架模板必要在张拉完毕后方可拆除。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土搅拌本工程混凝土采用现场自拌混凝土，普通规定如下：1）依照配合比拟定每盘（槽）各种材料用量，均要过秤。2）装料顺序：普通先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3）混凝土搅拌最短时间依照施工规范规定拟定，掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长。4.3.2 混凝土运送1）混凝土在现场13、运送工具采用手推车。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3）混凝土运送道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫平整。4.3.3 混凝土浇筑施工1）浇筑前应对模板浇水湿润，杂物必要清除干净。2）混凝土下落自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必要采用加串筒办法。3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移14、动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。5）浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。6）浇筑混凝土时应派专人经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按15、下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。4.4.2 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1）基本钢筋绑扎施工前弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置对的性。绑扎时用钢管搭设支架暂时固定，成型后拆除。钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些可梅花形绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，保证保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再16、绑扎上层钢筋。2）预制柱钢筋柱钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不不大于15。箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。严格控制主筋间距，柱筋搭接处箍筋应满扎，别的可梅花点绑扎。4.5 门式刚架构造施工4.5.1 门式刚架构造制作工艺流程样板、样杆及钻模制作原材料进厂材质证明书检查及外观检查（不合格应返回）对于要拼接钢板需进行钢板坡口加工拼接焊接检查放样下料边沿清理组装焊接焊接检查矫正外形尺寸检查铣端面17、装端板划线钻孔产品制作某些外形最后检查喷沙除锈（摩擦面解决）油漆编号包装1）样板、样杆及钻模制作：样板、样杆及钻模切割边均需铣平，样板、钻模中心线应标出，制作样板、样杆应依照工艺规定预留切割，刨边加工余量。样板、样杆及钻模极限偏差见表4.1。表4.1钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏差0.60.80.91.01.11.21.32）原材料进厂及检查：钢材应附有质量证明书，其质量原则应符合现行原则各种技术条件并应符合设计图纸规定，不得使用无质量证明钢材。钢材由于长期露天堆放，受雨淋和空气侵蚀，致使刚才表面锈蚀，为保证质量，因而规定钢材表面锈蚀、麻点和划痕深18、度不得不不大于该钢材厚度负公差值一半，且锈蚀、麻点深度不得不不大于0.3mm，划痕深度不得不不大于0.5mm，钢材表面、边沿和断面上不应有气泡、结疤、裂纹、夹渣、压入氧化皮分层等。3）钢板对接坡口加工及拼接：由于钢板难以做到定尺供料，短必要进行拼接，焊接梁上下翼板接料位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置互相错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板接料位置要避开节点100mm，拼接接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后钢板应达到规定见表4.2。表4.2项 目容许偏差钢板局部平面度t141.5t141注：坡口加工应以机械加工为主，以火焰切割为辅，坡口加19、工之后，按下列规定检查合格后方可进行拼接：a）坡口处母材无裂纹、重皮及毛刺等缺陷；b）坡口加工尺寸符合图纸规定；c）焊接前应将母材焊口规定范畴内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范畴如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各位10-15mm埋弧焊对接焊口：每侧各位20mm且在清理范畴内应无裂纹、夹渣等缺陷。4）焊接检查：钢板拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检查。焊接接头内部质量应符合二类焊缝规定。5）放样下料：当钢板拼接完毕后，通过检查矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面油、锈等污物清理干净；下料用量具为样杆，制作样杆量具应经计量检定20、部门检定合格，各种样杆及钻模尺寸公差应符合表4.3规定。表4.3 样板、样杆尺寸公差项目名称基本尺寸（mm）15001510-30003001-600060001零件划线用样板长度0.52零件划线用样杆长度0.53矩形样板平面两对角线之差（绝对值）0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距0.56加工样板角度207相邻中心线之间偏差0.28平行线距离和分段尺寸0.56）边沿加工：下料后，应将焊件外露边沿或焊接边沿氧化物、飞溅物等污物打磨及清理干净，对于构件或零部件外露边沿或焊接边沿（坡口），普通都采用火焰切割，不再进行边沿加工，只有在零部件精度规定较高时（如：吊车梁腹板21、柱子腹板、有孔群钢梁腹板边沿），剪切边沿或切割质量达不到规定期才采用刨边或刨坡口，其刨削量不应不大于2.0mm，凡顶紧面传送内力部位，如加劲板等顶紧零部件均应刨平或铣平，在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。7）铣平面容许偏差：铣平面平面度0.3mm；铣平面对轴线垂直度不不不大于L/1500；铣平面表面粗糙度不不不大于0.03mm。铣平面顶紧部位应有75%面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得不不大于总面积25%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。8）组装：本次制作钢柱及屋面梁截面尺寸均在350175如下，因而均可22、在C型钢组立机上组合成型。组合前应对接卸进行空运营检查，检查各系统运转与否正常，对中系统与否精确，应检查前道工序产品与否合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污物等与否清理干净。9）焊接：钢构造主构造材质普通为Q345B或Q235B。焊缝质量级别： A一级：主材接长对接焊缝。 B二级：除A以外其他规定溶透焊缝。 C三级：所有角焊缝。焊缝外观缺陷应达到焊缝质量级别及缺陷分级所示原则。焊丝、焊剂使用： 对材质为Q345B材料不论与否开坡口，均焊丝为H08MnA，对材质为Q235B材料焊丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕，应清理焊缝表面溶渣及两侧飞溅物，自检焊缝外观23、质量，进行焊接检查，除按规定进行外观检查外，一类焊缝，应进行100%超声检查，二类焊缝应进行20%超声检查。10）校正：焊接检查合格后，应对梁、柱进行校正，校正应在翼缘校直机上进行，校正前应先检查机械各某些运转与否正常，然后依照被校翼缘宽度调节好机架位置，当翼缘厚度超过20mm时，普通需来回多次，每次校正量不超过2mm，校正好翼缘板与腹板垂直度应达到技术原则。钢柱由于焊接变形产生旁弯、侧弯应依照详细状况实行火焰校正，校正前应一方面制定注意：放样时，必要依照工件形状、大小和钢材规格尺寸，运用预先计算法，颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料运用率。放样划线时，必要用尖锐划针、24、尖细石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得不不大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得不不大于1mm。号料划线时预留加工余量。11）铣端面：铣端面应在端面铣床上进行，柱子需要铣平部位有：a）柱子底平面及基本板顶平面；b）两节柱子间连接面；c）盖板加劲肋；d）构件铣平后平面应达到如下规定：铣平面容许偏差：铣平面平面度0.3mm；铣平面对轴线垂直度不不不大于L/1500；铣平面表面粗糙度不不不大于0.03mm。铣平面顶紧部位应有75%面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得不不大于总面积25%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。12）柱梁端板安装a）柱子端板安装前应一方面将孔钻好，并25、在底板上画出纵横中心线及柱梁安装轮廓线。按柱梁中心线及轮廓线将端板装到柱梁端面，并于柱梁顶紧，检查顶紧面，焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。b）加筋板焊接：加筋板直角角焊缝始末端，应采用回焊等办法避免弧坑，回焊长度，不不大于三倍直角角焊缝焊脚尺寸。加筋板接近底板直角角焊缝末端应严格避免弧坑和咬边。与底板对接焊缝应熔透，达到一级对接焊缝规定。13）划线钻孔a）端板板钻孔应在构件组装迈进行。b）柱子钻孔。一方面找出划线基准线，即柱子中心线，柱子孔群标高线。从柱子底平面事实上量至孔群标高线。依照以上基准线找出孔群中心线，用钻模钻孔。c）孔径：螺栓直径不大于16mm，孔径等于螺栓直径1.0mm； 螺栓直26、径不不大于16mm，孔径等于螺栓直径1.5mm。d）高强螺栓孔径允差见表4.4。表4.4序号偏差名称容许偏差1孔径栓杆直径14.16.1800.43栓杆直径20.22.2400.52栓杆直径37.3000.842不圆度（最大和最小直径差）栓杆直径14.1601.00栓杆直径16以上01.53中心线倾斜度应不不大于板厚3%且单层板不得不不大于2.0，多层板迭组合不得不不大于3.0e）孔距容许偏差见表4.5.表4.5项次项目容许偏差（mm）500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组端孔间1.21.52.03.0f）梁：表4.27、6序号项目原则（mm）1长度（名义）00001000mm-410013000-630015000-85000-102旁弯度1板梁长且103扭曲值1板梁长且104板梁托架标高2g）立柱：表4.7序号项目原则（mm）1立柱名义长度8000m-4800015000+2-615000+2-82弯曲度1柱长且103旁弯度1柱长且10，柱长且104扭曲度5底板长5板梁托架标高5底板长当螺栓孔容许偏差超过上述规定期，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。14）产品检查a）产品工序检查：需要进行检查工序有：钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等，每道工序产品制作完毕后，先由班组进行自检28、，然后由厂质检员及下道工序施工负责人依照班组自检记录进行抽检，每种产品抽检数量不少于50%，抽检应有详细记录，检查合格后，由上下道工序负责人签字承认，并由持检员将检查记录存档，当工序检查有不合格产品时，由质检员及技术员填发“整治告知单”限期整治。b）产品制作最后检查：产品制作最后检查应在喷砂防腐迈进行，最后检查应有技术人员、质检人员及施工人员参加，由质检员主持，产品检查完毕后，由质检人员填签证表格，表格填写完毕后，由项目负责技术人员存档，作为产品合格证附件。15）产品喷砂及防腐A，施工准备a）依照设计图纸规定，选用底漆及面漆。b）准备除锈机械，涂刷工具。c）涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合29、设计除锈级别规定。d）经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合规定，就可以开始进行钢丝刷除锈（摩擦面解决）、油漆防腐。B，工艺流程基面解决底漆涂装面漆涂装钢构造表面在涂底漆前，应采用抛丸除锈，除锈级别应达到Sa2.5级。关于除锈、涂装、摩擦面解决等按照钢构造除锈涂装规范进行施工。C，涂层检查与验收a）涂装后解决检查，应当是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b）表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。c）涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。D，成品保护a）钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤30、涂层。b）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或大雨时，加以覆盖防止影响涂层附着力。c）装后构件需要运送时，注意防止磕碰。d）涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。E，应注意质量问题a）涂层作业气温应在5-38之间为宜，当气温低于5时，选用相应低温涂层材料涂。b）温度高于40时，停止涂层作业，经解决后再进行涂层作业。c）空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。d）构造制作前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈，提前涂刷。16）产品标记：应注意除锈、涂装、摩擦面解决先后标记要一致，喷砂除锈先后及防腐先后应及进行标记移植，移植后标记颜色与底色应有大反31、差，不能模糊不清。4.5.2 钢构造安装1）施工准备暖车库基本检查、划线和垫铁安装A，钢构架安装前必要依照验收记录进行基本复查，并应符合下列规定：a）符合设计和国标混凝土构造工程及验收规范规定；b）定位轴线应与暖车库建筑原则点校核无误；c）暖车库基本划线容许偏差为：柱子间距：10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线：20m 5mm 20m 8mmB，基本表面与柱脚底板二次灌浆间隙不得不大于50mm，基本表面应所有打出麻面，放置垫铁处应凿平。C，柱底板找正依托底板上调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。施工环节如下：A，依照建筑提供纵、横中心线进行基本画线32、，并校正纵横向联合中心线。B，在暖车库纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线与否对的。C，将立柱十字中心线引至基本四周，并作好标记。D，检查各基本锚栓尺寸及锚栓标高与否符合规定。E，依照图纸构造进行清点编号，需用构件运到施工现场。F，复查重要构件外型尺寸及外观状况。G，下部和上部立柱应划出其四周中心线，并延至底板、顶板四周做好标示。H，下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。I，对合金材质部件进行复核。J，高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。K，准备好施工用撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。2）作业条件钢构造立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装规定。进入施工现场道路畅通33、。钢构造锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整。高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合规定，高强螺栓安装专用扳手准备好。钢构造安装所需暂时螺栓数量充分。吊装机具性能良好，道路畅通。吊装所需起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要。3）作业办法及工艺规定依照厂房构件构造特性选取恰当起吊机械。A，划线、定位：对构件基本进行划线，找中心，测出基本标高，将十字中心线沿至基本四周，做好明显标记（拉钢丝）。B，割除基本表面固定锚栓暂时钢板，基本打麻点并清理干净。C，依照吊装顺序，预调节立柱底板下调平螺母标高。D，对构架设备、立柱、横梁进行摩擦面浮锈清理。E，由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就34、为后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基本十字中心线。F，每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量一起测出垂直度。G，立柱标高调节好后，依次吊相邻立柱，互相连接横梁、支撑。规定吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。H，立柱和横梁之间用暂时螺栓连接，暂时螺栓数量不能少于节点数量1/3，且不少于3个。I，每节点应有一定数量螺栓冲定位。J，每层构架吊装结束后，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找平、验收合格后，方可安装高强螺栓。K，高强螺栓普通为承压型或摩擦型。L，高强螺栓应有专人管理，按规格分类堆放，防雨防潮。M，高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只容许在35、同一箱中配用。N，高强螺栓不能做为暂时螺栓用。O，高强螺栓紧固应由中间向边沿进行。P，高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭矩，第二次终拧至设计值。Q，高强螺栓终拧结束应在24小时之内完毕。R，暖车库各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才干进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。工艺规定A，构件安装前应将摩擦面上浮锈清理干净。B，立柱顶紧面如发既有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。C，高强螺栓穿装应顺畅，禁止强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。D，安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。E，高强螺栓终拧结束后，普通至少应露23丝扣36、。F，各种标高公差5mm。G，柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有不不大于85%布满度，养护时间禁止承载。H，安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其他杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。I，在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，容许垫梳形垫片，每层最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂解决接触面。J，连接板与柱端侧面接触间隙解决办法见表4.8。表4.8间隙（mm）解决办法1不解决1-3将较厚一面削薄，按1：5过渡3填入垫板且垫板要与摩擦面同样解决K，摩擦高强螺栓施37、工流程摩擦面解决构架杆件装配暂时螺栓紧固构件安装偏差校正检查验收高强螺栓安装初拧50%扭矩紧固质量检查构造质量复检记录涂防腐油漆终拧作业顺序钢构造安装采用从一端开始，向另一端推动，由下而上进行，安装时注意合计误差。依次为基本和支承面解决、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。重要质量通病防止办法A，构件摩擦面清理一定要干净。B，高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。C，高强螺栓紧固顺序对的，应由内向外边沿扩展。D，立柱顶紧面发既有间隙，应按规定及时加装垫板。4.6 彩板及檩条施工安装 本工程围护构造38、0.600米以上采用压型复合保温板。4.6.1 作业办法依照现场实际和进度规定分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢构造安装好后，依照实际状况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装、墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装、墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨篷安装、打胶、收尾。4.6.2 工艺规定檩条安装屋面檩条安装选取吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢构造上檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上预埋件固定，固定方式采用焊接。保温板安装A，屋面外彩钢压型板安装B，在檩条39、下按施工技术规定安装好彩钢板。a）在檩条上按施工技术规定铺好玻璃丝棉。b）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必要依照将母肋某些朝向一方面按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板相应插口槽内，保证其插口紧密，再用5.575自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板与第二块板接口处，扣上密封条。为保证肋条与之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合某些适力地敲打。用一根绳索、线或钢板侧缘，当作下缘对齐原则，均位于一条直线上。保证屋面板其屋檐对其度。c）重复b）环节，将别的钢板逐列铺设，并随时检视钢板与否扣完整。d）施工到40、最后，如果所剩空间在不不大于半片钢板宽度（但不大于整片钢板宽度），则可将超过某些裁去，留下完整中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余某些比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整钢板，必要以截短固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。e）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不不大于50mm。f）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。墙面内彩钢压型板安装A，依照设计图纸将板就位。拟定安装起始点，普通从一端边往另一侧端边。B，拟定好安装方向后，把端边封口板先固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接41、着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板凸沿重叠，通过检查保证两块板外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接一起。C，螺钉数量应依照本地风力，地面地形状况及墙梁间距等特点拟定。普通规定每块板长度方向都应与墙梁连接，每块板宽度方向与每根墙梁连接不少于两个螺钉。D，为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。E，第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接某些防水解决。F，为改进搭接某些抗气候能力，在搭接处涂一条或两条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。墙面檩条安装将墙面檩条按图纸规定位置安装我，下端与坎墙预埋件焊接42、，平行面与主钢构造檩托用螺栓连接。墙面保温层安装将墙面保温层按着彩钢压型板安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用墙面不干胶挂钉固定。墙面外彩钢压型板安装A，依照设计图纸将板就位。拟定安装起始点，普通从一侧端边往另一侧端边。B，拟定好安装方向后，把端边封口板先安装固定好，接着将一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完毕后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板凸沿重叠，通过检查保证两块板外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。C，螺钉数量应依照本地风力，地面地形状况及墙梁间距等特点拟定。普通规定每块板长度方向都应与墙梁连接43、，每块板宽度方向与每根墙梁连接不少于两个螺钉。D，为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。E，第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接某些防水解决。F，为改进搭接某些抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。G，泛水件及封边安装彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口位置用拉铆钉将泛水件固定。门窗包边、收尾A，在门上侧，按施工图纸规定，安装雨篷骨架及雨篷用彩钢压型板，及压型板封边。B，彩板安装完毕，将门、塑钢窗包边安装上。C，包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。4.7 砌砖工程施工 本工程围护构造0.600m如下采用44、强度为MU30烧结粉煤灰空心砖，M5混合砂浆砌筑，零米如下墙体采用实心砖和水泥砂浆砌筑。密度级别1200kg/m3。4.7.1 拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。人工手推车作水平运送。4.7.2 组砌办法1）实心砖砌筑砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。砖墙转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及混凝土墙连接处均应沿墙高设立通长拉结筋。对不能同步砌筑而有必要留搓时，应砌成斜搓。如暂时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必要做成阳搓，并加45、设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应不大于50cm，末端应有90弯钩。隔墙和填充墙顶面与上部构造接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上预留连结筋，遗留必要补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体2）烧结粉煤灰空心砖砌筑工艺流程：砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在5%以内。组砌办法：砌体普通采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。选砖：砌墙应选取棱角整洁，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致砖。挂线：砌筑一砖半墙必要双面挂线，如果长46、墙几种人使用一根通线，中间应设几种支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直畅通；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基本。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。留搓：内外墙交接处必要留斜搓，搓子长度不应不大于墙体高度2/3，搓子必要平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同步砌筑时可留阳搓加预埋47、拉结筋。砌筑完毕后，经验收合格后，方可进行下道工序施工。4.8 混凝土垫层地面应铺设在均匀密实基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。地面如下回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量不不大于8%土。填土应采用机械或人工办法分层压实，土块粒径不得不不大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时普通不应不不大于300mm；用人工夯实时不应不不大于200mm。每层压实后干容量应符合设计规定。4.9 地面施工4.9.1 细石混凝土地面施工1）材料及重要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不不不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径48、不应不不大于面层厚度2/3.细石混凝土面层采用石子粒径不应不不大于15mm。重要机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、运送小车、小水桶、半截桶、笤掃、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2）工艺流程：找标高、弹面层水平线基层解决洒水湿润抹灰饼摸标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护A，找标高、弹面层水平线：依照墙面上已有+50cm水平标高线，量测出地面面层水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外楼道、楼体平台、踏步标高相呼应，贯通一致。B，基层解决：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。C，洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表49、面进行洒水湿润。D，抹灰饼：依照已弹出面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相似配合比拌合了抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。E，抹标筋：面积较大房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好灰饼为原则抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度原则。F，刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层此前，在已湿润基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）素水泥浆，不要刷面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。G，浇筑细石混凝土：a）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层强度级别应按设计规定做试配，如设计无规定期，不应不大于C20，由实验室依照原材料50、状况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不适当不不大于30mm。并按国标混凝土构造工程施工及验收规范规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增长1000m2各增做一组试块，局限性1000m2按m2计算。当变化配合比时，亦应相应制作试块。b）面层细石混凝土铺设：将搅拌好细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（惯用为直径20cm，长度60cm混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）来回、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层浮现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水51、泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。H，抹面层、压光：a）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。b）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。d）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。I，养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料52、膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间普通至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3）保证项目：A，面层材质、强度（配合比）和密实度必要符合设计规定和施工规范规定。B，面层与基层结合必要牢固，无空鼓。4）基本项目：A，面层表面干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。B，有地漏面层，坡度符合设计规定，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。C，有镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。5）容许偏差项目，见表4.9。表4.9 水泥混凝土面层容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，局限性53、5m拉通线和尺量检查4.9.2 防滑地面砖施工工艺流程：检查水泥、砂、砖质量实验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底解决铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收1）材料规定：A，水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检查合格方可使用。B，砂：用砂采用中粗砂，不得具有有害杂物，砂含泥量不应超过3%。C，地砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计规定，外观颜色一致，表面平整，图案花纹对的，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。2）机具设54、备：手推车、加量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。A，施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等办法。B，对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必要持证上岗。C，竖向穿过地面立管已安装完，如有防水层，管根已作防水解决。D，门框已安装到位，并通过验收。E，基层干净，已作隐蔽验收。F，对地砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干。3）地面砖施工A，基层解决：施工前，把粘在基层上浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。B，找标高：依照水平原则线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。C，排砖：55、将房间依照砖尺寸留缝大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计规定，宜避免浮现面砖不大于1/2边长边角料。D，铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。E，铺砖：a）将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同步在砖背面涂厚度约1-3mm素水泥膏，再将砖放置在找平干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。b）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。F，养护：当砖面层铺贴56、完24h内应开始浇水养护，养护时间不得不大于7d。G，勾缝：当砖面层强度达到可上人时候，进行勾缝，用同品种、同强度级别、同色水泥膏或1：1水泥砂浆，规定缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。4）质量规定A，地砖品种、质量必要符合设计规定。B，面层与下一层结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必要符合设计规定，一方面设铺，排列要恰当，标高、坡度等应符合设计规定，铺设完毕1-2天后地砖用白水泥浆嵌缝。C，砖面层表面应干净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。D，面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计规定，边角整洁、57、光滑，不得有小条砖。E，踢脚线表面应干净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。F，严格控制平整度，符合规范规定，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。G，在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。H，砖面层容许偏差见表4.10。表4.10 砖面层容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1用钢尺检查4.10 内墙抹灰施工1）抹灰工程砂浆级别应符合设计规定。2）抹灰工程所用58、砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。3）抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。4）室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不不大于50mm。4.11 门窗安装4.11.1 电动防火卷帘门A，电动防火卷帘门由加工厂制作，制作质量必要符合国家验收原则，工地对进场卷帘门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格后方可使用，验收门框靠墙面与否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料与否符合设计规定。B，本工程采用先砌墙后立框办法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整门窗框走头预留洞，符合规定后再安装，门59、框和预留洞间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面空隙，每边应控制在10-20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同始终线上。4.11.2 钢窗A，钢窗安装前，应按设计图纸规定核对钢窗型号、规格、数量与否符合规定；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件品种、规格、数量与否对的齐全。B，钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。C，钢窗安装时，先用木楔在窗框四角自窗梃端能受力部位暂时固定，然后用水平和线锤校正窗框先后、左右垂直度和水平度，并用木楔进行调节。D，规定钢窗框安装高度和距内墙面距离，组合窗及双层窗要做到横平竖60、直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。E，钢窗安装后，必要进行钢窗启动扇校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装五金零件位置应对的，使用灵活，松紧适当，安装螺钉不容许有松动现象。第五章 管理机构及人员设立5.1 项目管理机构为保证优质、高度、安全、文明地完毕工程施工任务，本工程筹划设立一种项目部，由该项目部承担本工程现场施工，按照项目法规定进行施工管理。5.1.1 项目管理体系第一层：由我司在该工程中特设现场指挥部，代表公司对该工程进行监督管理。第二层：现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人构成，61、其重要职责是在公司总体方针指引下，以项目经理为中心，分工协作，代表公司全权负责该工程实行工作，圆满实现对业主承诺。第三层：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，详细负责现场项目管理各个要素全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第四层：施工队成立专业管理班子，重要负责各专业项目实行作业过程管理工作。5.1.2 现场项目经理部重要岗位职责1）项目经理A，代表公司全权负责本工程施工全过程管理。对业主和公司负责。B，及时、精确地作出项目管理决策，其重要内容涉及重大技术方案决策、合同变更决策等。C，积极解决好与项目所在地政府部门及社会关系，保证本地政府职能部门利62、益。D，组织编制项目质量筹划，使整个项目按照ISO9002原则体系运营。E，主持编制项目承包管理方案，拟定项目管理目的与方针。F，拟定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确关于人员职责，组织项目经理部开展工作。G，与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时浮现各种问题，替业主、监理排忧解难，保证工程进度、质量、投资处在受控状态，保证业主利益。H，做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2）技术负责人A，在项目经理领导下，详细主持项目质量管理保证体系建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制，拟定项目质量记录及项目核心过程和特殊过程，并拟定相应技术参数和实行办法及决策。B，组织项目技术质63、量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。C，与设计、监理保持沟通，保证设计、监理规定与指令得以贯彻实行。D，组织技术攻关小组对本项目核心技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术研究，保证本项目顺利进行。E，组织关于人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、承认。制定相应管理规程。F，加强项目工程资料管理，保证资料分类明确，及时备案。3）项目副经理A，在项目经理领导下组织施工现场施工活动。B，动态管理筹划进度，管好材料筹划、劳动力筹划、机械调配筹划，保证工程如期完毕。C，负责项目安全施工，领导安全管理组织体系，保证施工无死亡、重伤和重大机械事故。D，施工协调，解决各部门在施工中矛盾。E，详细抓好项64、目进度管理，从筹划进度、实际进度和进度调节等多方面进行控制，保证项目如期竣工。F，做好施工现场文明施工管理，使续建项目工程成为文明工地。G，负责材料验收，存储组织管理；负责自购材料采购合同评审和质量目的控制。4）经营筹划部A，编制项目经营筹划、成本筹划。B，对项目各项筹划执行状况进行检查记录。C，负责工程合同执行过程动态管理。D，负责工程预、结算管理和工程款收拨管理。E，负责工程项目成本核算管理及工程最后成本决算。F，负责与业主各项工程报表管理及经营筹划业务联系。G，负责工程资金筹划编制、实行及管理，并及时收结工程款。5）工程部A，编制施工规划，做好施工准备工作。B，对现场施工活动实行全方位、65、全过程动态管理。C，组织好各道工序衔接、交接工作。D，实行作业过程中施工指引，保证工序管理顺利实行。E，协调各专业队伍劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按筹划进行。F，有序地组织平面、立体各种材料和设备运送、堆放等工作。G，按合同进度编制进度筹划，对工程进度实行控制，随工程实际状况不断调节筹划安排。H，详细负责工程项目技术管理工作，完毕现场验收、检查工作。I，在技术负责人领导下，负责编制施工大纲，并拟定施工大纲与否符合工程实际需要。J，协调各专业项目部之间施工程序矛盾。K，对各专业进行协调，避免发生设计与施工矛盾而导致不必要返工。L，完毕与项目关于计量、实验工作。M，负责解决施工66、现场浮现技术问题，与设计、监理协作解决关于技术问题。N，协助技术负责人对核心技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。O，按ISO9002原则管理文献资料，对项目技术资料进行系统化管理。P，负责工程各项安全技术办法贯彻，负责现场安全管理工作组织与协调。Q，负责对专业队伍安全工作检查、协调。R，抓好各项安全交底工作，保证安全施工。S，管好安全隐患整治，贯彻对安全隐患整治告知书实行“三定”（定人、定期、定办法）。6）技术质量部A，按合同规定，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。B，负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程检查签证和评估核定工作。C，负责对施工全过程质量控制，对不合格产品67、行使只来那个否决权，不受任何干扰。D，对工序质量进行监督检查，保证整个工程施工质量。E，负责施工现场安全工作监督、管理及执行。F，负责各分项、分部、单位工程施工过程安全管理。G，负责各项安全办法到位状况，及时发现安全隐患，提出整治意见，并贯彻对安全隐患整治工作。7）物资设备部A，按质量规定和施工方案，提供合格设备与材料。B，强化原材料、半成品质量管理。提高设备完好率及使用率，杜绝设备带病运营。C，严格控制无质保文献和不符合技术规范指标材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。D，实行工程现场管理原则化，对材料设备堆放安顿作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。8）办公室A，负责施68、工现场治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。B，行政事务管理，负责信息管理工作。C，负责资料、文献标记、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。D，来往文献资料收发应及时登入台帐，视文献资料内容和性质，精确及时递交项目经理、业主、设计、监理和关于部门批示和办理。E，负责做好项目保密工作。F，负责与本地政府及部门关系协调。各部门负责人在项目经理统一领导下各行其责，互相协作，共同为业主提供满意服务，为本单位创效益、争荣誉。5.2 资源配备筹划劳动力组织及劳务合同订立遵循劳动法，按劳计酬。按项目法施工管理原则动态调剂各工种及人员数量和比例。所有劳动力上岗之前要进行短期技术和质量69、安全培训，规定所有人员持证上岗。5.3 施工进度保证办法5.3.1定期跟踪进度筹划执行状况，进行项目目的筹划值和实际值比较，当发现项目目的偏离时采用纠偏办法。为避免项目目的再次发生偏离，仔细分析也许导致项目目的偏离各种影响因素，并针对这些影响因素采用有效防止办法。并形成有关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。5.3.2在制定整个工程筹划前提下，详细制定分道工序筹划，使每道工序顺序延接。5.3.3施工期间应切实将责任贯彻于个人，分工明确，严格保证施工进度。5.3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳运用。5.4 质量保证办法为保证工程质量目的实现 ,在该项工程中按国家规定质量管理和质量保70、证体系原则运营。5.4.1对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。5.4.2工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。5.4.3 组织操作人员进行工程施工验收规范学习,使所有操作人员掌握工程控制目的,严格按图纸设计规定和现行施工验收规范进行验收。5.4.4 履行项目质量管理责任制,使质量目的分解贯彻到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员素质。5.4.5 搞好质量预控,防止质量通病。5.4.6 设立专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范规定,进行资料整顿,保证资料精确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。5.4.7 隐蔽工程在各项工作完毕后及时告知监理部门进行检查,确认后才可转入下一步工序,不容许擅自覆盖。5.4.8 严格材料管理,按照设计规定和国标对所使用材料进行实验,不合格材料不容许使用。材料各种实验,检查状态挂牌标记,分区存储。5.4.9 工程保修。工程竣工后在合同保修期内,得到告知后，及时组织人员进行修复,以“顾客第一”思想搞好服务,组织好质量回访，全心全意为顾客服务。