1、. xx、xx安置楼项目D标段工程车库施工方案 批准： 审核： 编制： 年 月 日 一、 工程概况xx高新区xx、xx安置楼工程D标段工程由8#、9#住宅楼、部分车库及一座幼儿园组成。本工程位于xx市高新区科技四路以南，经二十二路以东，为xx、xx村民安置楼。8#、9#楼为全剪力墙结构，承台梁基础，地下一层，地上三十三层，建筑高度96.15m。8#楼建筑面积23892,9#楼建筑面积24031,。幼儿园为框架结构，独立基础，地上三层，建筑面积1798，建筑高度10.2米；地下车库为框架结构,地下一层，建筑面积36233。地下车库划分为4个标段，我标段施工的车库面积为7843，地下车库层高为5.2、65米，属于高架支模范畴，本方案主要对高架支模方案进行编制。二、 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 施工图纸、图纸答疑、图纸变更 施工组织设计三、 施工部署1、 我标段施工的地下车库根据后浇带划分为9个流水施工段，先施工D1、D2D3、D4D5、D6D7、D8D9。如下图：地下车库从1、2段基础筏板开始，计划3个月施工完毕。2、 材料使用计划地下车库基础阶段，基础模板配置2个流水段，能满足施工施工要求。在地下一层施3、工阶段，柱模板计划配置2个流水段，顶板、梁模板配置4个流水段，满足施工需求。四、 材料进场验收1、 钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。2、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定,扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。进场的扣件应有合格证。3、进场的材料验收应符合下表规定：项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一4、批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 N5、m按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测4、不合格的材料应退场。五、 高架支模工程施工1、 结构构造地下车库高度有筏板顶到上层板顶的高度为5.65米，主梁分为X方向主梁，截面尺寸为 400750，净跨度为6000mm；Y方向主梁截面尺寸为5501100，净跨6、度为7500mm；Y方向次梁截面尺寸为400750，净跨度为6200mm；顶板砼厚度为200mm；框架柱截面尺寸为600600；外挡土墙厚为300；2、 材料选用墙模板为159151830多层板，柱模板为1512202440多层板，梁模板为1512202440多层板，顶板模板为159151830多层板；方木为5070，钢管为483.0，梁、柱对拉螺杆为14，外挡土墙为14防水螺杆；3、 施工流程放线焊接定位筋满堂架搭设梁模板支设顶板模板支设墙、柱模板加固梁模板加固检查验收砼浇筑4、 满堂架搭设支撑系统采用扣件式满堂架支撑系统，主要用于墙、柱和梁、板的支撑。满堂架的搭设必须有足够的刚度和稳定性，7、能够可靠的承受砼的重量、 施工中所产生的荷载。满堂架的搭设应按照设计计算的要求搭设，并且满足规范要求。立杆：满堂架立杆采用长度为5.1米钢管，立杆间距为800mm，立杆在主梁处，梁跨度方向间距为800mm，梁两侧立杆间距为1200mm；次梁处，梁跨度方向间距为800mm，梁两侧立杆间距为1200mm；主梁梁底正中，增加立杆一根，间距为800；次梁梁底正中，增加立杆一根，间距为1600，梁底增加的立杆应与满堂架连接；满堂架立杆的搭设应成排成行，立杆应与地面垂直，立杆底端与顶端垂直度不应大于50mm，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。8、立杆的自由端不应大于500mm。水平杆：由于立杆设置在基础阀板上，基础梁高于基础阀板600mm，故第一道纵横方向水平杆高度为600mm；水平杆应纵横方向搭设，步距为1450mm；纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，纵横向水平杆起步应用3m和6m的钢管错开接头。剪刀撑：满堂架应在架体外侧周边及主梁处搭设竖向剪刀撑，剪刀撑与主梁的长度方向平行；竖向剪刀撑的搭设采用6m钢管，剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在9、立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑的底端应支撑在基础阀板上。梁底大横杆：梁底大横杆应顺着梁的长度方向搭设在梁两侧的立杆上，用十字扣件锁牢（根据梁标高计算好梁底大横杆的搭设高度），主梁处的梁底大横杆应贯通设置。梁底小横杆：梁底小横杆搭设在梁底大横杆上，,梁底小横杆的间距为600至800，主梁处的小横杆长度为1500mm，次梁处的小横杆为1200mm。5、 梁模板支设梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法首先按梁底标高将梁两头小横杆搭设到位,然后通过拉通线将中间杆固定,根据梁的宽度将配置好的梁底板放到小横杆上,用吊线锤吊出梁的位置,保证梁底板位置和高度正确后用10、扣件在梁底固定，再立侧面模板。梁模加固采用钢管，对拉杆组合加固,方木作背楞间距不大于200。梁模方正垂直，做到接缝严密不漏浆不涨模。每道主梁底板必须拉通线校正，不允许在同一条轴线上的梁有左右偏差。梁柱交口处用方木确保90O，严密连接。梁底横杆间距600800 mm为宜。大于4000的梁要起拱15.6、 顶板模板支设顶板模板采用1212202440镜面竹胶板，5号槽钢（或50*70方木）做龙骨，满堂架支撑加固。顶板的槽钢间距不得大于200, 镜面竹胶板之间拼缝处用方木，铺板时要注意板的薄厚,相临模板要平整，做到拼缝严密不漏浆不下沉。外边两跨顶板全部用方木。如下图所示：7、 柱模板支设 独立框架柱11、采用1512202440镜面多层板散拼，10#槽钢加16高强螺栓组合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小块散拼；为保证柱子截面尺寸和位置不发生偏移，依据柱四周边线将定位筋焊在距楼底板高度50处柱子的主筋上；柱背楞方木间距为200，槽钢加固，间距为400，第一道槽钢距地150，柱子截面尺寸大于800*800以上的，在柱子中增设一道对拉杆，穿1820pvc套管，使螺栓重复利用。柱加固完毕后应与满堂架上、中、下三道连接，保证柱子稳定。加固如下图所示：8、 墙模支设外墙采用15mm厚镜面板多层板散拼，后背50*70方木支设，48钢管和新型螺栓组合加固。墙模的拼缝应严密，做到不漏浆。9、 楼梯模板支设12、楼梯模板，采用竹胶板支设斜坡板，踏步模板采用双面钉镜面多层板，中间夹50mm70mm方木，模板支设时先支设楼梯梁底及梁帮，然后铺设梯段模板及踏步模，支设踏步模时每步应向前平行推30mm，保证上下踏步错缝以便于后期装修装饰在同一条线上。（注意第一踏步和最后一个踏步的尺寸，位置变化）。10、 顶板、梁后浇带顶板梁后浇带支撑采用独立架体，梁、板模板独立，模板宽出后浇带每边不少于200，保证整体拆模时不影响后浇带处的架体和模板。六、 满堂架验收1、 满堂架搭设完毕后，应对满堂架进行验收，检查满堂架的搭设是否按照方案进行搭设。2、 满堂架的扣件应拧紧，用力矩扳手进行检查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，13、且不应大于65Nm。3、 满堂架在梁的两侧应挂设小眼网，防止高空坠落。七、 质量要求 按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差检查方法1轴线位置（柱、梁）3mm钢尺检查2底模上表面标高3mm用水准仪或拉线尺检3截面内尺寸基础8mm钢尺检查柱、墙、梁3mm4墙、柱模板垂直度2mm吊线、钢尺检查5相邻两表面高低差1mm用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺检查1、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线及控制线。墙柱筋绑扎完成，用水准仪将标高引至钢筋立筋上标出14、结构50点，确保梁、板标高施工准确无误。2、模板的接缝要严实，相邻两板高差1mm。3、主梁的梁底板支设时，应在两端两跨拉通线将中间的每跨梁底板摆放到位并固定，保证梁底不出现左右误差。3、墙、柱模板安装前，清理墙根部的杂物（用空压机）杂物清理干净；依据墙、柱模板的200控制线控制，使墙、柱模板得轴线位置偏差在3以内，用吊线锤检查墙、柱模板上中下三个位置的尺寸，控制垂直度2以内、平整度3以内。4外墙模板、柱头、梁侧模的控制：先用经纬仪将轴线引至结构板面（框梁或墙暗梁上），拉线绳将外围模板调直、调正，根据轴线将楼梯、电梯井位置调整正确。5、楼梯模板的支设时，支撑架体必须平行垂直于斜坡板，确保架体的承15、载力能达到要求，具有足够的稳定性，斜坡底模板与梯梁模板形成45接茬。6、现浇板铺设面板时，首先检查梁侧模是否加固到位，阴角处是否钉好方木；高低跨梁底阴角模板加固是否合理；顶板模板支设完成后，复核好板面厚度，根据钢筋上的标高（50点），用线绳十字对角拉线，用卷尺复核标高；按平面图纸要求，平板上预留洞口尺寸、位置，数量要准确无误，并安装牢靠。八、 模板拆除1、在柱砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除柱模板。先拆支撑和柱箍，再拆模板，分类清理、堆放，模板必须清理干净并涂刷隔离剂，最后将柱角部用50宽木条做护角保护，防止其他工序施工时损伤柱楞角。2、现浇板、梁模板拆除：梁侧模拆砼强度能16、保证其表面及因拆模板而受损坏方可拆除，底模时间应根据同层构件同条件养护的砼试块强度试压报告确定。梁、板跨度不大于8m时，同条件试块的抗压强度达到设计值的75%时，大于8m时同条件试块的抗压强度达到设计值的100%方可进行拆除作业，模板拆除应逐块拆除，先拆除支撑，后拆模板，悬挑梁模板拆除同条件试块的抗压强度达到设计值的100%方可拆除。3、楼梯模板拆除要求同条件试块抗压强度达到设计强度的100%。九、 模板安装安全技术措施1、 模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、 配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受力面积。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱子17、模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。 4）立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。5）支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6）五级以上大风，必须停止模板的安装工作。7）模板安装完毕，必须进行检查验收，合格后方可浇筑砼。十、 模板拆除安全技术措施1、 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有18、砼强度报告砼。强度未达到规定，严禁提前拆模2、 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。4、 工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落5、 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。6、 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板正下方7、 拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒19、塌伤人。8、 拆除板、梁、柱、模板时要注意：A、在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。B、严禁在同一垂直面上操作。C、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。D、拆除楼边沿梁楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。设计计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)20、7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501100新浇混凝土结构层高(m)5.65梁侧楼板厚度(mm)200 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立21、柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/6375022、0mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.1)+1.40.72135.97kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.1134.2kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+123、.5)1.1128.15kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.134.20.182+0.1171.760.1820.12kNm Mmax/W0.12106/375003.25N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67728.15183.334/(10010000281250)0.077mml/400183.33/4000.46mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.434.20.18+0.451.760.182.65kN24、 R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.134.20.18+1.21.760.187.29kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.428.150.182.06kN R2=R3=1.1 q2l=1.128.150.185.68kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面惯性矩I(cm4)142.92 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.65+0.925、1.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.72max0.6-0.55/2，(1.2-0.6)-0.55/2/21，7.29+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=7.33kN/m q2max2.06+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.2)+(0.5+(24+1.1)0.2)max0.6-0.55/2，(1.2-0.6)-0.55/2/21，5.68+(0.3-0.1)0.55/35.71kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.26、107q1l12，0.5q1l22max0.1077.330.82，0.57.330.220.5kNm Mmax/W0.5106/4083012.29N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6077.330.8，7.330.23.559kN max3Vmax/(2bh0)=33.5591000/(25070)1.53N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.718004/(10093501429200)1.11mml/400800/4002mm 2q2l2427、/(8EI)5.712004/(893501429200)0.09mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1437.330.8，0.3937.330.8+7.330.26.7kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.23kN，R2R36.7kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.710.8，0.3935.710.8+5.710.25.22kN 同理可得，梁28、底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.69kN，R2R35.22kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.479106/4490106.73N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.7829、6kN max2Vmax/A=24.7861000/42422.57N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.2mml/400600/4001.5mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.35kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.35kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)900立杆伸出顶层水平30、杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)215 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(900+2200)=1801.8mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551450=2544.75mm =l0/i=2544.75/15.9=160.05=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(900+2200)=2081.07931、mm 1l01/i2081.079/15.9130.885，查表得，10.396 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max1.35+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+0.6-0.55/2)/20.8，19.14，1.35+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+1.2-0.6-0.55/2)/20.819.14kN fN/(A)19.14103/(0.4424)114.01N/mm2f2132、5N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551450=2939.186mm 2l02/i2939.186/15.9184.854，查表得，20.211 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max1.35+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+0.6-0.55/2)/20.8，19.14，1.35+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+1.2-0.6-0.55/2)/20.819.14kN fN/(A)19.14103/(0.21424)213.97N/mm2f215N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2219.14kNN30kN 满足要求！.