1、施工组织设计项目名称：xx集团二甲醚项目空分装置EPC工程用户名称：项目地址：项目编号： 一 、概述xx煤业集团有限责任公司（以下简称“业主”）成立于xx年1月18日。是在原xx煤业集团与神华集团合资合作、强强联合的基础上组建而成。xx集团注册资本101亿元，现有资产总额213.36亿元，净资产122.25亿元。实行事业部制的组织结构。拥有14个煤矿、3个洗煤厂等主要生产单位67个，在职员工47000人。主要经营煤炭开采、煤炭洗选、煤炭深加工、煤炭出口、矿井建设、机械制造、电力、冶金、化工、建筑、建材等业务。xx集团主要在贺兰山和宁东煤田从事煤炭开采洗选和深加工业务，开采的煤田已列为国家规划的2、13个亿吨大型煤炭基地之一。xx集团拟在xx回族自治区灵武市宁东镇宁东煤化工基地内建设83万吨/年二甲醚项目一期工程（60万吨/年甲醇部分）。本项目作为xx集团宁东煤化工基地的第二个化工项目（以煤为原料，采用水煤浆加压气化技术，经变换、低温甲醇洗及甲醇合成精馏生产60万吨/年甲醇）的一部分。即空分装置。空分装置的工程范围包括：两套产氧量公称能力各为45000 Nm3/h空分装置的设计、采购、施工、直至机械竣工所需要的全部工作及合同装置的技术指导、技术支持和技术服务。2009年5月31日机械竣工；2009年6月10日产出合格氧、氮。二、 项目建设依据1） “国家计委办公厅关于xx二甲醚工程建设的3、复函”（计办产业20011337号）；2） xx发改委“关于xx煤业集团21万吨/年煤基二甲醚项目可行性研究报告的批复”（宁发改能源2004608号）；3） xx电力公司宁东供电局“关于xx石化集团有限公司煤基二甲醚项目用电事宜的复函”（宁东营销函200417号）；4） xx水利厅“自治区水利厅关于xx煤基二甲醚项目用水意见的复函”（宁水发200471号）；5） 宁煤集团“关于xx煤基二甲醚项目需燃料煤的函”（宁煤集发2004402号）；6） xx国土资源厅“关于xx煤基二甲醚项目厂址压覆矿产资源状况的批复”（宁国土环函200422号）；7） xx灵武市政府“关于xx煤基二甲醚项目用地的复函”4、（灵政函发200451号）；8） xx灵武市政府“关于核实xx煤基二甲醚厂址是否存在文物的复函”（灵政函发200450号）；9） xx环保局“关于对xx83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程21万吨/年煤基二甲醚环境影响评价执行标准的批复”（宁环函200415号）；10） 国家环保总局环境工程评估中心“关于xx83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程环境影响评价大纲的评估意见”（国环评估纲200423号）；11） 国家环保总局“关于xx83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程环境影响报告书审查意见的复函”（环审12） xx自治区卫生厅“自治区卫生厅关于xx集团83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程职业病危害预评价5、报告书的批复”（宁卫函发xx243号）；13） xx自治区安全生产监督管理局“关于对xx煤业集团有限公司83万吨/年煤基二甲醚项目一期工程安全预评价报告审查的批复”（宁安监管发2005111号）；14） xx自治区地震局“关于审批河东煤化工项目工程场地抗震设防要求的函”（宁振函2004101号）；15） 空分装置EPC（设计、采购、施工）总承包工程项目合同；16） 45000Nm3/h空分设备订货合同；17） 空分装置空压机增压机组及拖动气轮机设备采购合同；18） 空分装置EPC开工会会议纪要。三、 项目目标争取项目为优质工程，争创省部级优质工程奖；行业优秀总承包项目奖。质量目标：工程施工满足6、法律法规及标准规范要求工程项目满足合同规定要求；工程交付合格率100%；HSE目标：严格遵守国家、地方政府现行的HSE法律、法规、标准；有效地使用资源和能源，减少废物的产生及环境污染；为员工提供必要的劳动防护用品和卫生保健设施；总承包现场废气、废水、固体废弃物、噪声和扬尘达标排放，无投诉。争创文明工地；坚持预防为主实施风险管理，通过持续进行风险评估及环境影响评价，有效地控制和预防火灾、爆炸、中毒、伤亡、环境污染等突发事故和紧急情况发生，保证最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境；加强HSE意识及技能培训，杜绝违章作业及违章指挥；保障必要的人力、物力和财力资源，确保管理体系得到充分、有7、效地实施及持续改进，从而持续改进项目的安全、环境、健康绩效；努力创造崇尚环保、健康、安全企业文化，强化和奖励正确的HSE行为。四、 合同类型合同计价类型：本合同为固定总价合同。合同总价为：37376万元。其中：项目管理费：590万元；设计费：299万元；采购费（设备材料采购费）：3489万元；施工费（部分建筑安装工程费）：5138万元；保运服务费（施工开车费）：38万元；税费（不包括进口环节增值税和进口关税）：94万元；由业主采购设备、材料费用：27728万元。五、 工期要求两套产氧量公称能力各为45000Nm3/h空分装置2009年5月31日机械竣工2009年6月10日产出合格氧、氮。六、 8、项目建设内容及范围a) 工程范围完成xx83万吨/年二甲醚项目空分装置，包括：1 空分装置（245，000Nm3/h（O2）；2 空分压缩厂房；空分装置由空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统，液体贮存系统、液体汽化系统、充瓶系统组成。负责完成空分装置界区内的设计、采购、施工、直至机械竣工。b) 工作范围a) 负责完成本装置界区内工程设计、采购、施工安装、试车、性能保证、技术服务及保修；b) 确保按业主批准的进度控制计划、质量控制体系和HSE控制体系的要求进行工程建设；c) 服从业主以及业主委托的工程监理及相关方的监督管理，执行总体设计单位的工程要求；d) 参加业主主持召开的项目9、开工会议并提供装置进度总计划及为保证项目运行而编制的管理制度；e) 按合同中要求的标准规范、项目所在地的法律、法规及标准进行工程设计、采购和施工；f) 负责到xx相关的政府部门办理外地单位入宁施工许可证等；g) 协助业主进行装置界区内的详勘工作并提出满足详勘要求的技术文件；h) 负责进行项目进度分解计划的编制、执行，提供工程详细设计文件资料；i) 负责装置各分包商的管理及控制；j) 负责编制设备、材料采购规格书，负责所采购设备、材料在质量保证期内的质量；k) 提供装置试车过程中的备品备件；l) 负责装置试车所需的润滑油（脂）；负责冷箱及液体贮槽内珠光砂（一次装填量）；m) 在设备的采购过程中提10、供设备两年正常运行期的备品备件清单，具体的种类、数量及费用由业主审核并据实支付；n) 负责设备、材料的招标、采购（业主负责采购的部分设备除外）及制造过程中的进度、质量控制；o) 在主要设备、材料的采购到建成投产过程中，邀请业主参加相关的检验；p) 负责提供公司工作范围内的所有交工文件和资料；q) 负责工程现场周围地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护；r) 负责配合完成装置联动及投料试车；s) 负责装置的建设及相应招标工作；t) 项目施工过程中按国家、地方的相关要求进行施工现场的HSE管理；u) 负责界区内施工现场的照明、未办理机械竣工交付手续的设备看守等工作；v) 负责项目中总承包商范围内装置的11、试车，并提交试车报告；w) 负责编制装置的吹扫等试车方案、开停车、运行、操作手册及维修手册、分析手册，以上手册中包含相应的安全要求；x) 负责对业主有关人员的培训；y) 负责完成装置的技术文件编制；将完整、准确的工程资料移交给业主或有关工程档案管理部门。七、 项目工艺介绍a) 工艺描述及方案本装置通过空气压缩和增压、空气预冷、分子筛净化空气、增压透平膨胀机，通过分馏塔把空气分离成氧产品、氮产品的内压缩流程。空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后进入离心式空压机，经压缩机压缩到约0.62MPa(A)，进入空气冷却塔冷却到15。经洗涤降温后的空气进入切换使用的分子筛纯化器除去空气中的二氧化12、碳、碳氢化合物和水分。出分子筛后的净化空气一部分直接进入低压板式换热器冷却后进入下塔；另一部分通过空气增压机压缩，2.7MPaG的中抽气经过膨胀机增压端的增压到4.0MPaG，经增压机后冷却器冷却到40，再进入高压板式换热器冷却，经膨胀机膨胀后进入下塔。从空气增压机末级排出的7.0MPaG空气经增压机后冷却器冷却到常温后送入冷箱经高压板式换热器冷却变为液体后节流进入下塔。液空在分馏塔中达到空气分离，液体氧、液体氮通过液氧、液氮泵加压复热后送出冷箱，液体产品送入液体贮槽。b) 设计能力氧 气 245000 Nm3/h氮 气 230000 Nm3/h液 氧 21000 Nm3/h液 氮 2100013、 Nm3/hc) 原料和产品规格原料空气质量序号名称规 格标准备注1空气O220.95（vol）SO20.0210.059mg/m3（vol）CO2ppm（vol）NH3mg/m3NOX 0.0020.030 mg/m3（vol）CO1.262.31 mg/m3（vol）CH4 ppm（vol）C2H2ppm（vol）CnHmppmH2Smg/m3（vol）TSp（灰尘）0.180.25 mg/m3正常大气质量产品规格序号名称规 格标准备注1氧气压力：6.2 MPa(G)温度：常温纯度：99.6%(V)2低低压氮气压力：0.5 MPa(G)温度：常温纯度：99.999%(V)GB/T 898014、-1996合格品3中压氮气压力：4.0 MPa(G)温度：常温纯度：99.999%(V)GB/T 8980-1996合格品4液氧压力：0.10.2MPa(G)温度：饱和纯度：99.6%(V)5液氮压力：0.40.45MPa(G)温度：饱和纯度：99.999%(V)GB/T 8980-1996合格品八、 项目的工作分解结构大 项子项名称子项编号孙项名称孙项编号23氧气站制氧系统2301主厂房230101主控楼230102空气预冷系统230103空气净化系统230104空气分馏系统230105软件功能规格书230106液体系统2302液体系统230201软件功能规格书230202气体储存输送系统215、303气体储存输送系统230301气体灌充2304气体灌充230401软件功能规格书230402消防设施2308消防水系统230802综合管线2309区域性综合管线230902总图运输2310总平面图231002界区道路231005雨排水231006围墙、地坪、照明231007其他231009设备采用单2311设备采用单231101招标文件231102九、 工程标准及规范设计、采购、制造、施工、检验应符合中国法规、相关标准规范和良好工程做法。工程建设过程中应遵守中国各级政府颁布的法规。适用于工程的标准规范的优先顺序为：中国法规、中国国家标准和国际通用标准。如果在国际、中国没有相应的标准，各专业16、可提出相应的制造厂标准，但要经过业主确认。a) 工艺、系统标准和规范氧气站设计规范 GB50030-91大中型空气分离设备 JB/T8693-1998纯氮 GB/T8979-1996工业用氧 GB/T38631995b) 总图设计、施工及验收标准和规范工业企业总平面设计规范 GB50187-1993石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992（1999年修改版）厂矿道路设计规范 GBJ22-87总图制图标准 GB/T50103-2001建筑设计防火规范 GB50016-xx公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D40-2002建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002工业企业标准规距铁17、路设计规范 GBJ12-87公路路面基层施工技术规范 JTJ0342000建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87c) 管道布置设计、施工及验收标准和规范劳动部压力管道安全管理监察规程氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997空气分离用氧气管道技术条件 JB5902-92石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-2002石油化工企业设计防火规范(1999年版) GB 501601992工业金属管道工程施工及验收规范18、 GB 5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 5023698工业金属管道设计规范 GB 503162000工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 1261989锅炉房设计规范 GB5004192管架标准图 HG/T216291999化工企业静电接地设计规程 HG/T206751990化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/T206702000化工装置管道机械设计规定 HG/T 20645-1998化工装置管道材料设计规定 HG/T 20646-1999石油化工管道布置设计通则 SH 3012-2000工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ12689现场设备、19、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T30642003工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997空分装置内部手动阀按照ANSI级API标准设计、制造、检验。ANSI 美国国家标准协会标准API 美国石油协会标准管道与设备或机械相接时，管口的应力（允许的力和力矩）应按以下规范确定：离心压缩机类：按API617或制造厂商的建议书；蒸汽透平类：按NEMA21/22或制造厂商的建议书；泵类：按API610或制造厂商的建议书。d) 设备设计、施工及验收标准和规范压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局1999年钢制压力容器 GB20、150-1998钢制压力容器-分析设计标准 JB4732-95钢制塔式容器 JB/T4710-2005钢制卧式容器 JB/T4731-2005管壳式换热器 GB151-1999钢制焊接常压容器 JB/T4735-2005承压设备无损检测 JB/T4730-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3406-1992钢制塔式容器 JB/T4710-2005钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 21、HG/T2806-1996衬里钢壳设计技术规定 HG/T 20678-2000压力容器法兰 JB47004707-2000钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059220635-1997钢制人孔和手孔 HG/T2151421535-2005不锈钢人、手孔 HG2159421604-1999钢制压力容器用封头 JB/T4746-2002钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB4744-2000承压设备无损检测 JB/T4730.1.6-2005压力容器用钢锻件 JB47264728-2000补强圈 J22、B/T4736-2002鞍式支座 JB/T 4712-1992腿式支座 JB/T 4713-1992支承式支座 JB/T 4724-1992耳式支座 JB/T 4725-1992压力容器波形膨胀节 GB16749-1997丝网除沫器 HG/T 21618-1998塔器设计技术规定 HG/T 20652-1998 压力容器波形膨胀节 GB 16749-1997 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4711-2003 塔顶吊柱 HG/T21639-2005 设备吊耳 HG/T21574-94 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T2096-1999塔盘技术条件 JB/T1205-1999压力容器法兰分类与23、技术条件 JB/T4700-2000甲型平焊法兰 JB/T4701-2000乙型平焊法兰 JB/T4702-2000石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金及镍合金管道焊接规程 SH/T3523-1999 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 GBJ128-90 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 HGJ212-83 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003e) 机泵设计、施工及验收标准和规范美国水24、力学会标准 HIS 石油，重工况化工和气体工业用离心泵 API610 炼油厂一般用途汽轮机 API611 石油、化工和气体工业用汽轮机 API612 石油、化工和气体工业用润滑，轴封和控制油系统及辅助设备API614 石油、化工和气体工业用轴流、离心压缩机和透平机-压缩机 API617 石油、化工和气体工业用往复式压缩机 API618 轴振动，轴位移和轴温监测系统 API670 炼油厂特殊用途联轴器 API671 炼油厂特殊用途离心风机 API673 正位移泵-往复式 API674 正位移泵-计量泵 API675 加速度型振动监控系统 API678 轻工况工艺和公用工程用离心泵 ISO285825、/5199 化工流程用卧式、端吸离心泵 ANSIB73.1钢制管法兰 ANSI B16.5 美国试验和材料学会标准 ASTM 换热器学会标准蒸汽表面冷凝器标准 HEI 管式换热器制造商学会标准 TEMA 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件GB/T 3215-1982 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-1998 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 81962003 计量泵 GB/T7782-1996 钢制管壳式换热器（附加2002年第1号修改单） GB 151-1999(2002) 压缩机和排气机性能试验规程 ASME PTC-26、10 汽轮机试验规程 ASME PTC-6 机械驱动用汽轮机 NEMA SM-23 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83f) 管道材料控制、施工及验收标准和规范工业金属管道设计规范 GB50316-2000低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2001直缝电焊钢管 GB/T13793-1992低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1995石油裂化用无缝钢管 GB9948-xx输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14927、76-2002流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771-2000锻钢制螺纹管件 GB/T 14626-1993工业金属管道设计规范 GB50316-200060密封管螺纹 GB/T 12716-2002钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系） HG2059220614-97钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系） HG2061520635-97钢制对焊无缝管件 GB/T12459-1990钢板制对焊管件 GB/T13401-2005锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台 HG/T21632-1990化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG 20553-1993锻钢承插焊管件 GB/T14383-93锻制28、不锈钢对焊管件 MSS SP-43-1991承插焊端和螺纹端钢制活接头 MSS SP-83-1995异径短节 MSS SP-95-2000承插焊端、螺纹端和对焊端支管台 MSS SP-97-2001化工厂和石油炼制厂管道 ASME B31.3-2002动力管道 ASME B31.1-2001法兰端、螺纹端和焊接端阀门 ASME B16.34-1996对焊端部 ASME B16.25-1997承插焊和螺纹锻钢管件 ASME B16.11-2001阀门面至面及端至端的尺寸 ASME B16.10-2000工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.9-2001管法兰和法兰管件 ASME B16.5-29、2001英制螺纹 ASME B1.1-1989管法兰用金属垫片环连接垫、缠绕垫和包覆垫 ASME B16.20-1998管法兰用非金属平垫片 ASME B16.21-1992焊接和无缝锻钢管 ASME B36.10M-2000不锈钢管 ASMEB36.19M-1985(R1994)对夹型和凸耳型止回阀 API 594-1997阀门的检验和试验 API 598-1996螺栓连接阀盖的钢制闸阀 API 600-2001紧凑型钢制闸阀 API 602-1998法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀 API 608-2002双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀 API 609-1997工业金属管道工程施工及验收规范 30、GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998工业金属管道设计规范 GB50316-2000输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999管架标准图 HG/T21629-1999石油、重化学和天然气工业用离心泵 API610化工厂和石油炼制厂管道 ASME B31.3-2002Steam Turbines for Mechanical Drive Service NEMA SM23g) 给排水设计、施工及验收标准和规范室外给水设计规范 GB50013-xx室外排水设计规范 GB50014-xx建筑给水排水设计规范 GB50015-2003工业循环水冷却31、设计规范 GB/T50102-2003工业用水软化除盐水设计技术规范 GBJ109-87化工企业化学水处理设计技术规定 HG/T20653-1998化工企业循环冷却水处理设计技术规定 HG/T20690-2000埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS122:2001自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001化工企业水处理加氯设施设计统一规定 HG20523-92化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定 HG20524-92化工企业冷却塔设计规定 HG20522-92建筑设计防火规范 GB50016-xx石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（99年版）给水排水制图标准 32、GB/T50106-2001给水排水设计基本术语标准 GBJ125-89给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002h) 热工设计、施工及验收标准和规范小型火力发电厂设计规范 GB50049-1994火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5054-1996工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-1997工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985炼油厂用特种用途汽轮机 API 612第四版炼油厂用一般用途汽轮机 API 611机械驱动用汽轮机 NEMA SM23水33、管锅炉受压元件强度计算(增加附录D) GB/T 9222-1988（1998）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12145-1999压缩空气站设计规范 GB 50029-2003 火力发电厂设计技术规程 DL 5000-2000 火力发电厂除灰设计技术规定 DL/T 5142-2002 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T5121-2000火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL/T5145-2002锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规定 DL5353-96火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-97劳动部发（1996）34、276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程国务院令 03373号 特种设备安全监察条例质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） DL5011-1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学35、篇）DL5031-1994压缩机、风机、泵安装工程施工及验收技术规范 GB50275-1998起重设备安装工程施工及验收技术规范 GB50278-1998i) 电气设计、施工及验收标准和规范35110kV变电所设计规范 GB50059-199210kV及以下变电所设计规范 GB50053-1994供配电系统设计规范 GB50052-1995化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-1996低压配电设计规范 GB50054-1995建筑照明设计标准 GB50034-2004电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-1992通用用电设备配电设计规范 GB50055-1993并联电容36、器装置设计规范 GB50227-1995化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990化肥厂电力设计技术规定 HG20540-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992建筑防雷设计规范 GB50057-1994（2000年版）电力工程电缆设计规范 GB50217-1994化工厂电力设计常用计算规定 HG20551-1993化工企业电力设计施工图内容深度统一规定 HG21507-1992爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 HG21508-1992化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG/T20666-19993110kV高压配电装置设计规范 GB50060-92交37、流高压隔离开关和接地开关 GB1985-2004电工术语 基本术语 GB/T 2900.1-1992电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 GB/T 2900.15-1997电工术语 高电压试验技术和绝缘配合 GB/T 2900.19-1994电工术语 高压开关设备 GB/T 2900.20-1994声学 环境噪声测量方法 GB/T 3222.1-xx高压开关设备常温下的机械试验 GB3309-198972.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB76741997高压开关柜 GB1208-xx 交流高压断路器 GB1984-2003335kV 交流金属封闭开关设备 GB3906-91 高压38、输变电设备的绝缘配合 GB311.1-1997高电压试验技术 GB311.6-1983交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T602 高压绝缘子瓷件、技术条件 GB772-2005 GB311.2-2002 高压支柱瓷绝缘子技术条件 GB8287.1-1998 GB8287.2-1999 3220kV 交流电力工程过电压保护设计规范 GBJ64-83 交流高压断路器 IEC62271-100 额定电压1kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备IEC60298 高压开关设备和控制设备标准的共用条款 IEC60694 外壳防护等级的IP代码 GB4208-1993低压成套开关设备 39、GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备 IEC439-1.1992 低压开关设备和控制设备总则 GB/T14048.1-xx 低压开关设备和控制设备 IEC947 低压抽出式成套开关设备 GB/T9661-1988 低压成套开关设备基本试验方法 GB9166-88 电压互感器 GB1207-xx 电压互感器 IEC186 电流互感器 GB1208-xx 电流互感器 IEC185 低压熔断器 GB13539.16-92 低压熔断器 IEC269 交流断路器和接地保护 IEC129 工业控制用软件评定准则 GB/T13423-92 计算机软件单元测试 GB/T15532-1995 电40、力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-1992 电子设备雷击导则 GB7450-1987 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 直接动作指标模拟电气测量仪器及其附件 IEC51 低压电器外壳防护等级 GB4942.2-1993 指示灯和按钮的色标 IEC73 电能质量、公用电网谐波 GB/T14549-1993 三相电压允许不平衡度 GB/T15543-1995 电控设备第二部分： 装有电子器件的电控设备GB/T3797-2005调速电气传动系统 GB/T 12668-2002低压无功功率静态补偿装置总技术条件 GB/T15576-1995电力变41、压器第1部分总则 GB1094.1-1996 电力变压器第2部分温升 GB1092-1996 电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验 GB1094.3-2003 电力变压器第五部分承受短路的能力 GB1094.5-2003 三相油浸式电力变压器技术参数及要求 GB/T6451-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB311.1-1997 高电压试验技术 GB/T16927.1-2-1997 高压套管技术条件 GB/T4109-1999 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T5582-1993 油浸式电力变压器负载导则 GB/T15164-1994 电力设备预防性试验规程 DL/T596 继电保护和42、安全自动装置技术规程 GB14285-xx 有载分接开关 JB3628 6220kV 变压器声级 JB/T10088 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 j) 仪表设计、施工及验收标准和规范过程检测和控制系统用的功能标志和图形符号HG20505-2000自动化仪表选型规定 HG/T20507-2000仪表供电设计规定 HG/T20509-2000仪表供气设计规定 HG/T20510-2000信号报警、联锁系统设计规定 HG/T20511-2000仪表配管、配线设计规定 HG/T20512-2000仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000仪表及管线伴热和绝热保温43、设计规定 HG/T20514-2000流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满园管的流体流量ISO5167-2003（II）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自控安装图册 HG/T21581-1995自控专业设计管理规定 HG/T20636-1998自控专业工程设计文件的编制规定 HG/T20637.18-1998自控专业工程设计文件深度的规定 HG/T20638-1998自控专业工程设计用典型图表及标准目录 HG/T20639-1998控制室设计规定 HG/T20508-2000仪表隔离和吹洗设计规定 44、HG/T20515-2000石油化工分散控制系统设计规定 SH/T3072-1995自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-1990钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定 HG2059220635-97管法兰和法兰连接件 ANSIB16.5自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002k) 电信设计、施工及验收标准和规范工业企业通信设计规范 GBJ42-81工业企业通信接地设计规范 GBJ79-85 石油化工企业生产装置电信设计规范 SH3028-90城市住宅区和办公楼电话通信设施设计标准YD/T2008-93有线电视系统工程技术规范 GB50200-94民用闭路监视电视工程技术规45、范 GB50198-94工业电视系统工程技术规范 GBJ115-87工业企业扩音通信系统工程设计规范 CECS62：94工业企业调度电话和会议电话工程设计规范CECS36：91火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92建筑设计防火规范 GB50016-xx 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.2-2000爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.3-2000石油46、化工企业可燃气体和有毒有害气体检测报警设计规定SH3063-1999爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB3836.4-2000火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50116-98l) 采暖通风和空气调节设计、施工及验收标准和规范采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-1999化工采暖通风与空气调节设计规定 HG/T20698-2000建筑设计防火规范 GB50016-xx石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992(1999年版)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92建筑给水排水及采47、暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002暖通空调制图标准 GB/T50114-2001全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调、动力部分)2003年版国家建筑标准设计2003年版中有关的国家标准图火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T 5035-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规GB50274-98m) 分析化验设计、施工及验收标准和规范工业甲醇 GB 338-2004 煤的工业分析方法 48、GB/T212-2001粉尘测定 GB/T 16157-1996煤粉水分 GB/T 211-1996粒度分析 GB/T 2007.7-1987煤的发热量测定方法 GB/T 213-2003炼油厂中心化验室设计技术规定 SH/T 3103-2000 液化石油气采样法 SH/T 0233-1992 天然气净化厂气体及溶液分析方法 SY/T 6537-2002 天然气的组成分析 气相色谱法 GB/T 13610-2003 液化石油气 GB 11174-1997 液体无水氨 氨含量的测定 GB/T 8570.2-1988 液体无水氨 残留物含量的测定 重量法 GB/T 8570.3-1988 液体无水49、氨 残留物含量的测定 容量法 GB/T 8570.4-1988 液体无水氨 水分的测定 卡尔费休法 GB/T 8570.5-1988 液体无水氨 油含量的测定 重量法和红外光谱法 GB/T 8570.6-1988 液体无水氨 铁含量的测定 邻菲罗啉分光光度法 GB/T 8570.7-1988人工煤气 GB 13612-xx锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468-1991锅炉用水和冷却水分析方法通则 GB/T 6903-1986天然气常量组分气相色谱分析法 GB/T 10410.2-1989 气体中一氧化碳二氧化碳和甲烷的测定 气相色谱法GB/T 8984.1-97天然气中总硫量的测定 氧化微库仑50、法 GB/T 11061-1997天然气中硫化氢含量的测定 碘量法 GB/T 11060.1-1998车间空气中甲醇的直接进样气相色谱测定方法GB/T 16062-1995化工产品中水分含量的测定 卡尔费休法（通用方法） GB/T 6283-1986化工产品中水分含量的测定 气相色谱法 GB/T 2366-1986液体石油产品水含量测定法（卡尔费休法） GB/T 11133-1989水质氰化物的测定 第1部分总氰化物的测定 GB/T 7486-1987原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 1884-2000气体中一氧化碳二氧化碳和甲烷的测定 气相色谱法GB/T 8984.1-51、97气体中微量水分的测定 露点法 GB/T 5832.2-1986n) 建筑和结构设计、施工及验收标准和规范房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001建筑制图标准 GB/T50104-2001石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992（1999年版）建筑地面设计规范 GB50037-1996工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995建筑防腐蚀施工及验收规范 GB50212-2002工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985建筑照明设计标准 GB50034-2004建筑设计防火规范 GB50016-xx民用建筑设计通则 GB50352-2005厂房建筑模数协调标准 GB52、J6-1986屋面工程技术规范 GB50345-2004屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001化工建筑涂装设计规定 HG/T20587-1996钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-2002砌体结构设计规范(2002年局部修改条文) G50003-2001(2002)建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90电梯制造与安装安全规范 GB7588-2003电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002建筑结构可靠度设计统一标准 GB5006853、-2001建筑结构设计术语和符号标准 GB/T 50083-97建筑结构制图标准 GB/T50105-2001建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2004建筑结构荷载规范 GB50009-2001砌体结构设计规范 GB50003-2001钢结构设计规范 GB50017-2003涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级 GB8923 钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 混凝土结构设计规范 GB50010-2002岩土工程勘察规范 GB50021-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑桩基54、技术规范 JGJ94-94门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001高耸结构设计规范 GBJ135-1990构筑物抗震设计规范 GB50191-1993化工建、构筑物抗震设防分类标准 HG/T20665-1999化工设备基础设计规定 HG/T20643-1998动力机器基础设计规范 GB50040-96给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/T20670-2000化工建（构）筑物楼面荷载设55、计规定 HG/T20674-1989砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001工业炉砌筑工程施工质量验收规范 GB50211-2004建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50212-2002工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92砌体工程现场检测技术标准 56、GB/T50315-2000普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土拌合用水标准 JGJ63-89塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83o) 界外管道设计、施工及验收标准和规范石油化工企业设计防火规范（1999版） GB50160-1992建筑设计防火规范 GB50016-xx化工装置管道布置设计规定 HG/T20549-1998工业金属管道设计规范 GB50316-2000化工管道设计规范 HG20695-1987石油化工企业管道柔性设计规范 SH3041-2002化工装置管道机械设计规定 HG/T20645-1998防止静电事57、故通用导则 GB12158-xx管架标准图 HG/T21629-1999化工、石油化工管架、管墩设计规定 HG/T20670-2000工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998p) 消防设计、施工及验收标准和规范中华人民共和国消防法（1998年4月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）建筑设计防火规范 GB50016-xx建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005火灾自动报警系统设计规范 GB50116-1998石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（1999年版）低倍数泡沫灭火系统设计58、规范 GB50151-92（2000年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992水喷雾灭火设计规范 GB50219-95脉冲超细干粉自动灭火装置配置设计规范 DBJ04-227-2004q) 安全卫生设计、施工及验收标准和规范中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议审议通过）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）危险化学品安全管理条例（2002年1月9日国务院第52次常务会议通过）危59、险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号，xx年9月）女职工劳动保护条例（国务院令第9号）地震安全性评价管理条例（国务院令第323号）压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局质技监局锅发1999154号）中国地震动参数区划图 GB18306-200l锅炉压力容器安全监察暂行条例（国发198222号）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85职业性接触毒性危害程度分级 GB5044-85工业企业设计卫生标准 GBZ1-60、2002工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002生产性粉尘作业危害程度分级 GB5817-86重大危险源辩识 GB18218-2000火灾自动报警系统设计规范 GB50116-1998采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992安全色 GB2893-2001安全标志 GB2894-1996建筑物防雷设计规范 GB50057-1994（2000年版）固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1993固定式钢斜梯安全技术条件 GB4052-1993固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053-1993固定式钢平台 GB461、054-1993r) 环境保护设计、施工及验收标准和规范中华人民共和国环境保护法（1989.12）中华人民共和国大气污染防治法（2000.4）中华人民共和国水污染防治法（1996.5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995.10）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10）中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998.11）中华人民共和国清洁生产促进法（2002.10）环境空气质量标准 GB3095-1996地下水质量标准 GB/T14848-93城市区域环境噪声标准 GB3096-93大气污染物综合排放标准 GB20426-xx恶臭污染物排放标准 GB1462、554-93火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003污水综合排放标准 GB20425-xx工业企业厂界噪声标准 GB12348-90工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85s) 其它遵循的标准1)环境质量标准:a)大气环境质量标准执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准, H2S、甲醇执行工业企业设计卫生标准TJ36-79中居住区大气中有毒物质的最高允许浓度，标准值见下表所示。环境空气质量标准 mg/m3污染物名称取值时间浓度限值TSP年平均0.2日平均0.3SO2年平均0.06日平均0.151小时平均0.50NO2年平均0.08日平均0.121小时平均10.0063、CO日平均4.00一小时平均10.00H2S1小时平均0.01甲醇日平均1.001小时平均3.00b)地下水环境采用地下水质量标准(GB/T14848-93) 中V类标准，标准值见下表所示。 地下水质量标准 mg/l污染物名称标准值污染物名称标准值PH5.5，9氨氮0.5总硬度550氟化物2.0挥发性酚0.01氰化物0.1硫化物350氯化物350c)声学环境采用城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中3类标准, 标准值见下表所示。城市区域环境噪声标准 dB(A)类 别昼 间夜 间365552)污染物排放标准工艺废气中的NOx、粉尘、甲醚等污染物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-164、996）中二级标准，H2S、NH3执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准。废水直接外排执行污水综合排放标准（GB8979-1996）二级标准。但根据宁东能源重化工基地煤化工基地总体规划，本项目外排的废水送基地综合污水处理厂进行处理，因此，本项目外排废水执行煤化工基地污水处理厂接管标准，即污水综合排放标准（GB8979-1996）三级标准。运营期噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准。标准值见下表所示：污染物排放标准标准类别标准号及标准名称采用级别主要污染物名称取值时间浓度限制单位浓度值大气污染物排放标准（GB16297-1996）二级NOxmg/m3265、40粉尘120CH3OH190恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级H2Smg/m30.32NH34.0污水综合排放标准（GB8978-1996）SSmg/L30(二级),400(三级)COD120(二级),500(三级)BOD530(二级),300(三级)NH3-N25(二级)石油类10(二级),20(三级)硫化物1.0(二级),1.0(三级)氰化物0.5(二级),1.0(三级)挥发酚0.5(二级),2.0(三级)PH69(二级),69(三级)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类厂界噪声昼间dB(A)65夜间dB(A)55十、 施工组织及实施a) 施工组织机构的设置xx集团66、83万吨/年二甲醚项目空分装置总承包合同于2007年11月19日正式签定，2007年11月29日公司成立了xx集团二甲醚项目空分装置总承包工程项目部。我公司的工程项目部是公司在工程现场的管理机构，工程项目部对外代表公司全面履行工程合同，对内负责整个工程的施工组织与管理，工程项目部的所有管理工作均以本工程为中心，所有进入现场的施工队伍均服从工程项目部的统一管理。项目总经理项目副总经理项目总经理助理项目设计部项目采购部项目施工开车部项目控制部项目质量部项目财务部财务经理质量经理控制经理施工经理采购经理设计经理开车经理HSE经理b) 项目部主要管理人员、专业技术人员及联系方式如下：序号姓名任 职公司67、办公室电话现场电话手机电子邮箱1.周世炜公司项目主管副总经理2.武云兰项目总经理3.王 荣项目副总经理135148960904.关 绅项目副总经理兼设计经理5.唐 峰项目总经理助理兼质量经理6.曹亚平设计经理0472-2126012-24387.张 琪采购经理8.白生宙施工经理baishengzhou9.武志鹏开车经理10.武志鹏HSE经理11.王玉林控制经理12.邢志莉财务经理13.周云清副施工经理14.米 兰项目秘书15.王燕芬土建专业负责人16.郑天恒自动化专业负责人17.刘艳平传动专业负责人c) 主要管理人员职责i. 项目经理的职责和主要工作任务1） 制定项目计划（包括项目管理计划与项68、目实施计划）和项目协调程序，确定项目实施的工作方法和工作程序。2） 主持召开用户开工会议，核实和确认业主与公司之间的职责范围和各项数据，以及项目实施有关问题。3） 主持召开项目开工会议，制订项目的工作任务、目标、范围、实施原则和实施计划。4） 提出项目的工作分解结构（WBS）。5） 审核并批准项目的质量计划、财务计划、设计计划、采购计划、施工计划、开车计划、安全、环境计划。6） 组织审查项目和子项的进度计划、费用估算和预算。7） 从合同目标的角度，组织审查设计方案、关键设备和特殊材料的采购、施工方案以及开车考核方案。8） 审查和批准项目进展报告，预测和处理项目实施中出现的问题，并提出预防措施及69、解决方法。重大问题及时向公司领导和项目管理部报告。9） 协调项目实施过程中的工作关系，包括对内与各职能部门、有关专业所（室）的关系，对外与业主及其它协作单位之间的工作关系。在设备采购过程（如设备监制、验收和对设备质量及特性分析、鉴定及处理等）和施工过程需要专业所（室）技术支持时，由项目经理与专业所（室）主任协商处理。10） 及时处理项目变更和业主变更，同时协调可能涉及的每一个有关方面，必要时作出相应的修改和安排。所有变更均需项目经理批准。促进将项目变更可能转化为业主变更的工作，并将结果记录在案。11） 对公司管理体系文件在项目中实施的有效性全面负责。要求项目部成员按照项目质量计划的控制要求进行70、质量控制。与项目质量经理（工程师）共同监督保证工程质量。参加质量问题的研究和处理。12） 根据合同条款，保证按期得到业主的付款。并负责组织工程的索赔工作。13） 委派专人负责文件管理，保证在所有重要场所都使用有效版本，并防止误用失效/作废的文件。保证项目函电、会议纪要、备忘录、图纸资料及时传递和处理，并保证工程档案的完整性。14） 出现有违约事件时，及时参加谈判和参与问题的处理，对于超出合同条款规定的问题处理，要经过协商谈判，并写出会议纪要。15） 按合同规定组织制订“工程验收和投产程序规定”，送公司和业主批准后执行。16） 组织或授权施工经理组织机械竣工验收，取得用户的接收证书。17） 组织71、编制项目完工报告，向业主提出完工通知，并取得业主对合同的履约证书。18） 督促检查工程资料的整理及入库工作。19） 负责审查工程结算，处理与业主及分包单位费用结算的遗留问题。20） 项目结束后，负责对项目部成员进行业绩评价，评价结果分送到专业部室和人力资源部。21） 负责组织项目的工作总结和回访。ii. 项目副经理的职责和主要任务协助或受项目总经理委托行使项目总经理的职责并完成其主要任务。iii. 设计经理的职责和主要任务1） 在项目总经理（项目副总经理）领导下，负责组织、指导和协调项目的设计管理工作。2） 受项目总经理（项目副总经理）委托，设计经理可以代表公司直接与业主、制造厂商洽谈和处理设72、计问题或技术问题，重大问题应向项目总经理（项目副总经理）报告。3） 设计经理同时向项目总经理（项目副总经理）和设计部报告工作，确保设计工作按项目合同的要求完成（包括进度、费用和质量等）。4） 设计经理应熟悉合同（包括主要设备采购合同）及其附件，确定设计工作范围，明确设计分工、设计原则、设计依据，提出设计主项表和进行设计工作分解。5） 做好设计开工前的准备工作，在设计部的配合下组织设计班子，与各专业所(室)商定专业负责人。6） 组织审查开展设计所必须的条件和基础资料，主要包括：a） 设计依据（包括已批准的初步设计、厂址选择报告、土地使用报告等）；b） 业主提供的工程地质和水文地质勘察报告、地震、73、气象、厂区地形测量图等设计基础资料；c） 业主提供的有关协作的协议文件（包括供电、城建、环保、交通运输、给排水、供热、通讯、主要原材料、燃料等）。7） 编制初步的设计进度计划，会同控制经理制定子项主进度计划。8） 会同控制经理组织编制设计进度计划，包括子项设计进度计划、详细设计进度计划。9） 组织各专业确定设计标准、规范、设计统一规定和重大设计原则，并严格执行。10） 会同质量经理，把好设计质量关。a） 按管理体系程序文件规定，设计质量由专业所（室）及设计各岗位负责;b） 设计经理对项目的设计质量负有责任，监督检查设计各专业在设计过程中严格执行公司管理体系文件及项目质量计划，出现质量问题，要及74、时与项目质量经理共同研究，提出解决对策和纠正措施；对在设计质量保证程序中规定由设计经理负责审查的工作内容的质量负责;c） 设计经理负责按公司管理体系程序文件规定组织有关专业人员参加设计各阶段的设计评审。11） 设计经理应对设计各阶段进行有效控制，并收集不合格信息，对不合格品负责组织调查不合格产生的原因，确认并记录已存在的不合格，组织评价和处置，并上报。12） 审查综合性的设计方案，协调各专业间的设计条件关系。13） 编制项目设计计划和设计开工报告，主持召开设计开工会议，向会议作开工报告，提出设计指导思想、依据、原则、范围、分工、进度、内外协作关系及其他要求，并把各项任务落实到各专业负责人。1475、） 按合同规定需要业主批准或认可的所有设计文件，及时整理交业主审查、确认，并促使业主及时批准。15） 负责处理业主及设计协作单位的有关函电，并催促各专业及时答复。16） 组织有关专业研究和确定综合性技术方案，以及节能、环保、安全卫生和各专业的技术条件衔接等，并提醒各专业注意在以往项目中已经出现过的错误不再重犯。17） 协同控制经理、材料控制工程师和财务经理协调并处理各专业以及专业之间出现的项目控制问题。18） 负责组织编制整个项目的材料汇总，并按设备、散装材料编码进行分类，编制设备表、散装材料表；负责组织各专业编制请购文件。经审查汇总提交项目经理（副项目经理）。19） 主持设计过程中的各项重要76、会议，包括：工艺方案介绍会、总图布置协调会、各专业管路走向协调会等。组织有关专业参加采购部召开的制造厂商协调会。20） 向采购部门催要设备制造厂商的先期确认图纸和最终确认图纸，组织审查和确认后，及时将审查意见返回采购部。21） 核发控制经理提出的各专业、各阶段费用控制指标，组织各专业严格控制。当设计方案需变动时，应事先通知控制经理，并向项目经理（副项目经理）报告。22） 组织处理与设计有关的业主变更或项目变更（内部变更）。23） 组织有关专业负责对供货厂商报价的技术评审工作。24） 定期召开设计进度执行情况检查会，掌握工程进展情况，协调和处理各专业在进度、质量保证、费用控制等方面存在的主要问题77、，研究解决方法并及时向项目经理（副项目经理）和设计部报告。25） 负责编写工程设计说明，汇总各专业文件，形成完整的工程设计文件。26） 工程设计结束后，组织整理和归档工程档案，编写工程设计完工报告。27） 项目施工阶段，组织设计文件和图纸的设计交底，派遣施工服务人员，审查并组织设计修改；处理其它有关设计问题。28） 项目开车阶段，参加开车方案讨论，会同开车经理组织设计人员参加开车前施工安装工程的检查，组织设计人员参加开车服务、考核和验收工作。29） 组织各专业做好项目设计总结。采购经理的职责和主要任务1） 在项目总经理（项目副总经理）领导下，负责组织实施该项目的采购(包括采买、催交、检验和运输78、等)工作。归口管理与供货厂商的联系，协调和处理有关问题。2） 在项目经总理（项目副总经理）和采购部主任的指导下编制项目采购计划。3） 组织编制采购进度计划和根据控制经理下达的采购控制基准，编制采购用款计划。4） 审查由设计提供的设备、材料清单和请购文件。5） 组织编制设备、材料采购询价文件，并与设计提供的技术部分组成完整的询价文件，向供货厂商发出询价并接受报价。6） 根据公司及业主提供的合格供货厂商名单，提出合格的询价厂商表，报项目总经理（项目副总经理）批准，并取得业主认可。7） 组织对厂商报价评审(包括：初评、技术评审和商务评审。其中技术评审由设计负责)。8） 主持召开厂商协调会，确定供货厂79、商。9） 通常由项目总经理（项目副总经理）与供货厂商签订采购合同，也可经过授权由采购经理代表公司与中标厂商签订采购合同。对项目实施过程中与采购有关的问题，负责与厂商进行联系，协商解决。10） 履行采购合同，包括供货厂商先期确认图纸和最终确认图纸的催交，以及催货、设备(大宗材料)检验、监制、运输和交接等。11） 定期开会通报和检查采购工作计划实施情况，检查和分析采购工作中存在的问题，确定解决办法，安排各阶段的工作，同时向项目经总理（项目副总经理）和采购部报告工作，定期向项目总经理（项目副总经理）和采购部提交工作报告，确保项目按合同要求完成。12） 受公司委托可代表公司承担履行合同的全部责任，直接80、与业主进行联系。13） 编写采购进展月报。14） 配合做好材料控制工作。进行设备、大宗材料采购的进度跟踪和数量跟踪。15） 负责处理设备在安装和开车中发现的制造质量和缺损件等属于采购业务范围内的有关问题，以及联络制造厂商的售后服务工作。16） 做好设备、材料采购的费用控制，降低采购费用，将采购费用控制在采购控制基准之内，并及时向控制经理提供现行的价格信息。17） 处理采购合同执行过程中的商务问题。在设备采购过程（如设备监制、验收和对设备质量及特性分析、鉴定及处理等）和施工过程需要专业所（室）技术支持时，向项目总经理（项目副总经理）提出，由项目经理总（项目副总经理）与专业所（室）主任协商处理。181、8） 组织好采购工作的现场服务。19） 编写采购工作总结。20） 组织对项目有关采购文件、资料的整理、归档。21） 组织编写项目采购完工报告。施工经理的职责和主要任务1） 在项目初始阶段，参加项目计划、项目总进度计划、子项主进度计划的编制。并负责组织收集施工管理基础资料，编制项目施工计划。2） 在工程设计阶段，组织设计的可施工性分析，从施工角度对设计提出意见和要求。3） 拟定施工分包方案，组织施工分包的招标工作，包括标底编制，招标文件编制，招标，评标，起草分包合同。4） 根据项目总进度计划和子项进度计划，组织编制项目总体施工进度计划和子项施工进度计划，分别经项目总经理（项目副总经理）和项目控制82、经理审核、批准后执行。5） 组织并提供费用估算所需的施工方面的估算资料。6） 在项目施工管理人员进驻施工现场之前，组织编制指导现场施工用的施工进度计划和现场施工管理文件。7） 负责组织现场施工管理人员进驻现场。8） 组织召开施工动员会议，落实设计文件和图纸的交付进度，设备、材料的交付进度，确定施工开工日期和施工管理人员进驻现场的日期。9） 确定现场的施工管理组织机构，确定现场施工管理各岗位负责人。10） 在项目总经理（项目副总经理）授权下，可以在现场代行项目总经理（项目副总经理）的部分职责。11） 在现场全权代表公司与业主、施工分包商及地方有关部门联系工作。重要问题需事先请示和事后报告项目总经83、理（项目副总经理）。12） 负责与业主及施工分包商协商，建立现场管理机构和现场管理制度。13） 负责管理现场所有工作人员，根据工作需要，对现场人员进行合理调配。14） 在现场开始施工之后，负责对现场施工执行情况的监督、检查和指导，具体任务有：a） 与工程设计及采购的联络；b） 分析现场施工进度、费用和质量报告；c） 研究解决现场提出的需由公司各部门和专业协助解决的问题。15） 审核施工分包合同的结算和决算，报项目总经理（项目副总经理）批准。16） 组织编写施工完工报告和施工总结。17） 检查督促施工分包商进入现场和施工准备工作。18） 审核和处理施工分包合同变更有关问题。19） 审核和批准施工84、分包商的工程进度款。20） 检查批准单项工程的竣工验收。21） 参加公司、业主、施工分包商等联合召开的调度会。22） 协助设计经理组织设计文件和图纸的设计交底工作。23） 审查施工组织规划和重大施工方案。24） 审查批准现场设计变更、施工变更、材料代用。25） 指导进度管理工程师的工作：a） 监督控制施工进度计划；b） 参加重要的进度计划检查、调度会议；c） 审查批准施工进度报告，研究解决进度拖延问题；d） 审查批准进度计划的调整。26） 指导费用管理工程师的工作：a） 审查批准施工费用(分解)控制计划；b） 根据用款计划，落实施工资金安排；c） 审查批准现场财务报告；d） 审查分析现场施工费85、用偏差和费用趋势预测；e） 审查批准向业主申报工程进度款；f） 审查批准与施工分包商的竣工结算和决算；g） 审核与业主的竣工结算和决算，报项目经理（副项目经理）批准。27） 指导质量管理工程师的工作：a） 审核施工质量控制点及质量检查方法；b） 审核重要施工质量规程；c） 调查和处理重大质量事故；d） 审核现场施工质量情况报告。28) 指导安全管理工程师的工作：a） 组建现场安全、健康、环境管理委员会并参加会议；b） 落实现场安全管理的组织和职责；c） 组织制订安全施工量化目标；d） 组织编制安全技术措施计划；e） 组织安全教育；29) 指导材料管理工程师的工作：a） 组织制定现场材料管理计划86、；b） 检查、落实现场设备、材料库房条件；c） 组织现场设备、材料开箱检验；d） 审查批准现场库房管理办法；e） 审查现场材料状态报告；f） 审核确认现场多余材料，并报告项目总经理（项目副总经理），移交采购处理。30)负责批转或处理公司、业主、施工分包商、地方有关部门及其他有关单位的所有来往文件、函件。31）签发向公司和业主提交的各种报告、报表。32)组织处理与业主、施工分包商及其他有关各方发生的索赔事件。33)组织施工分包商及业主进行机械竣工交接验收。34)组织交工技术资料的整理、汇编及向业主移交工作。35)全部工程机械竣工并移交给业主管理后，组织遣散现场施工管理机构及人员；与业主及施工分包87、商协商保留少量施工技术骨干，留现场参加开车期间的维护和抢修工作。36)组织现场施工文件、资料的整理和归档工作。37)负责组织编写施工完工报告和施工总结。10.3.6开车经理的职责和主要任务1） 在项目总经理（副项目经总理）领导下，负责项目开车服务的管理工作。开车经理接受项目总经理（项目副总经理）和公司项目部的双重领导。2） 编制项目开车计划，确定开车服务的内容、工作原则和程序等。3） 组织审查工艺设计、工程设计图纸，提出操作方面的意见和要求。4） 根据合同要求组织培训服务，如编制培训计划，推荐、联系培训单位，指导动态工艺模拟培训等并进行考核和鉴定。5） 组织编制操作手册。6） 编制开车方案。788、） 协助业主组织开车人员熟悉开车的组织系统、工作程序、开车方案以及工艺设计和安全规程等。8） 指导和检查开车准备工作（包括必要的吹扫、耐压、检漏、清洗、调试、充填等），确保开车安全、正常进行。9） 指导开车条件的检查，包括：施工安装完工检查、原材料和燃料的贮备、分析化验条件，产品贮存、运输，开车指挥系统和操作人员培训质量方面的检查。10） 指导和检查开车、考核所需的文件、手册、记录、表格等准备情况。11） 组织开车前的安全检查，包括：消防设施、三废处理设施、可燃气体检测器、报警器等。12） 指导开车，处理开车中发生的问题。13） 与业主代表共同审查和签署开车及考核情况报告，以确认建设项目的性能89、保证指标等达到合同要求的情况。14） 项目结束时收集、整理开车服务文件和资料、办理归档手续。15） 编制开车服务总结。控制经理的职责和主要任务1） 协助项目总经理（项目副总经理）对项目的进度、费用、设备（材料）进行综合管理和控制。2） 负责领导项目控制专业人员（进度计划工程师、费用控制工程师、材料控制工程师）的工作，审查他们的输出文件。对项目的费用、进度、材料控制负责。3） 负责组织编制、审核和实施项目的费用估算、费用控制计划和材料控制计划。4） 组织、指导进度计划工程师编制项目总进度计划和子项进度计划，审核设计、采购、施工未可预见费。5） 负责审查项目的费用偏差（CV）、进度偏差（SV），90、分析原因，并提出补救措施的意见和建议，并督促其实施。6） 负责审查项目变更和业主变更的估算，并评估项目变更和业主变更对项目控制的影响。7） 负责协调设计、采购、施工等方面与项目控制有关的问题。8） 项目结束时组织对项目控制文件、资料进行整理和归档。9） 负责对项目控制工作进行总结。10.3.8财务经理的职责和主要任务1） 在项目总经理（项目副总经理）和财务部的双重领导下，负责组织、管理项目的财务和会计业务，并向项目总经理（项目副总经理）和财务部报告工作。2） 项目初始阶段，参与编制项目计划，并负责编制项目财务管理计划。3） 负责编制项目资金流动计划，包括资金投入计划和资金回收计划。4） 参与项91、目的经济预测和决策。5） 负责项目的资金筹措，必要时协助业主进行资金筹措。6） 负责项目日常资金管理。7） 协助项目总经理（项目副总经理）按合同和计划向业主收取各种款项(如：工程预付款、已完工程价款、已交付设备、材料价款等)。8） 领导项目会计工作，检查项目会计业务和帐目。9） 采购设备、材料到货后，按规定办理设备材料付款。10） 向费用控制工程师提供直接材料的实际发生费用月报。11） 施工单位完成所承担工程并经验收后，按规定办理支付施工工程款。12） 协助项目总经理（项目副总经理）办理索赔有关事项。13） 办理和管理各种保险。14） 按规定管理和交纳各种税款。10.3.9质量经理的职责和主要92、任务1） 质量经理协助项目总经理（项目副总经理）负责合同项目的质量管理工作。项目质量经理接受科技质量部和项目总经理（项目副总经理）的双重领导，在业务上可直接向科技质量部报告工作。2） 项目质量经理负责在合同项目中正确贯彻公司的管理方针和执行管理手册中有关质量的规定。3） 检查项目分包合同的质量保证条款，负责审查项目分包商的质量体系。4） 根据合同文件及其背景资料，按程序文件规定编制项目质量计划，该计划由科技质量部审核，项目总经理（项目副总经理）审定后发布实施。5） 协助项目总经理（项目副总经理）为贯彻执行项目质量计划，建立项目的质量控制系统。6） 项目质量经理应与设计、采购、施工、开车等各岗位93、负责人协调与合作，督促项目工作质量符合公司管理手册中有关质量的规定和项目质量计划的要求。7） 在实施项目质量计划中，质量经理应着重监控各阶段的控制点事项，并应特别注意业主有特殊要求的质量控制事项。及时做好业主对质量咨询、质量投诉的解释工作。并注意保存好记录。8） 当项目在实施过程中发生不合格时，质量经理应坚持要求有关部门按程序规定进行原因分析、制定纠正措施，以及追踪验证其有效性。对重大质量问题应同时向科技质量部报告。必要时，召开专门的质量分析会，进行分析和处置。9） 在项目执行过程中，若发生内部/外部的质量纠纷时，应按管理程序文件和合同规定进行有效的协调，必要时，向科技质量部和管理者代表报告。94、10） 负责指导现场施工质量工程师的工作。11） 负责编制项目质量计划实施情况报告，提交项目经理（副项目经理）和科技质量部。12） 负责项目的管理体系内外部审核工作。13） 负责组织质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理和归档。14） 负责编写项目完工质量总结和评价报告。10.3.10 HSE经理的职责和主要任务1） 在项目总经理（项目副总经理）领导下，负责项目全过程的环境、职业健康安全管理工作。2） 参与项目计划编制过程中的环境、职业健康安全管理策划，编制项目环境、职业健康安全管理计划。3） 负责与施工分包商签订环境、职业健康安全有关责任书。4） 负责制定项目环境、职业健康安全有关管理文件95、和规定。5） 负责辨识项目环境因素和危险源；并对应有关法律法规；制定实施措施，应急预案。6） 负责与项目所在地的消防、劳动监察、技术监督等部门建立沟通渠道，当发生紧急情况后便于及时联系和处理有关事宜。7） 参与工程项目劳动安全卫生预评价和安全验收评价。8） 设计阶段安全管理职责：a） 督促检查安全、消防设计规定；b） 检查、监督设计过程中各专业对劳动安全法规、标准、规范的执行情况；c） 参加基础工程设计审核会议；d） 抽查安全、消防专业设计文件和图纸，以及各专业与安全、消防有关的设计文件和图纸。9） 施工阶段安全管理职责：a） 指导现场施工安全工程师的工作；b） 协助建立现场环境、职业健康安全96、管理委员会；c） 审查施工分包商的安全手册和安全技术措施；d） 审查施工分包商环境因素和危险源的辨识；对应的有关法律法规；实施措施的制定和应急响应预案。e） 受理现场施工安全情况报告。10） 开车考核阶段安全管理职责：a） 组织投料开车前的安全检查；b） 参加合同工厂考核和竣工验收。11） 收集、整理项目安全管理文件和资料，办理归档手续。12） 编写项目安全管理总结。10.3.11项目秘书的职责和任务1） 在项目总经理（项目副总经理）领导下，负责项目档案管理、文件资料的收发，以及来往函电的管理工作。2） 监促、检查各部门之间文件资料的正常发送，催促有关部门办理尚未答复的函电。3） 协助项目总经97、理（项目副总经理）办理项目管理中的事务性工作。4） 项目结束时组织对项目文件、资料的清理和归档入库工作。5） 项目总经理（项目副总经理）安排的其他工作。103.12进度计划工程师的职责和主要任务（可兼任）1） 在项目控制经理领导下工作,负责编制项目进度管理计划，协调和解决工程进度上的问题，对工程进度计划的实施与监控负责。2） 根据合同要求，在项目总经理（项目副总经理）或项目控制经理领导下，负责编制下列进度计划：a） 项目总进度计划；b） 子项主进度计划；c） 子项设计进度计划。3） 指导项目采购、施工、开车计划人员编制采购、施工、开车进度计划。审查各类分包合同的进度计划，并检查其进度计划的执行98、情况。4） 会同项目费用控制工程师及设计、采购、施工、开车经理，组织编制设计、采购、施工、开车执行效果测量基准（BCWS），测量、检查工程进展的赢得值（BCWP）和实耗值（ACWP），为编制项目进展情况报告提供资料。5） 负责对项目进度计划进行跟踪，通过检查、度量、分析等方法，预测可能影响工程进度的因素，提出措施和建议，并定期向控制经理提交项目进度计划执行情况报告。6） 协助控制经理编制项目进展情况报告。其内容包括：进度计划执行情况、存在问题、解决办法和措施等。每月向项目总经理（项目副总经理）提交进度计划执行情况报告。7） 协助项目各相关经理对项目重要设备采购合同、施工以及开车合同的进度计划执99、行情况进行监督，并将偏离情况及时向控制经理报告。8） 负责审查施工分包单位提出的施工进度计划，将审查结果报告项目控制经理或项目总经理（项目副总经理）。9） 协助项目控制经理，协调设计、采购和施工在进度计划和实施中的矛盾，并采取措施，促其顺利地完成总的工程进度计划。10） 按照变更程序，对重大的业主变更、项目变更进行分析，评估其对进度计划的影响，供项目总经理（项目副总经理）决策。11） 收集进度索赔依据，负责进度索赔值计算。12） 当经业主和项目总经理（项目副总经理）批准的进度变更超过规定天数时，负责更新相关的进度计划。新编制的进度计划应经原计划的批准部门审批，并发送到相关部门。13） 项目结束100、时，对项目进度计划的文件、资料进行整理、归档。14） 进行项目进度计划工作的总结。10.3.13费用控制工程师的职责和主要任务（可兼任）1） 负责制订和执行项目费用控制计划，并按费用控制的程序和方法协助控制经理和项目总经理（项目副总经理）进行费用控制。2） 负责按照合同及WBS进行项目费用分解，经项目总经理（项目副总经理）审查批准后形成分项/分类工程预算，下达给项目设计经理、采购经理、施工经理及开车经理，作为各阶段分项/分类工程费用控制的依据。3） 根据合同、费用分解指标、项目进度计划、人力资源计划，按月编制资金使用计划。配合进度计划工程师编制项目执行效果测量基准（BCWS）。4） 根据合同和101、公司规定，建立项目费用控制规定，规定费用申请、变更和报告的审批层次，以及时间要求。5） 负责对项目费用计划进行跟踪，通过检查、比较、分析、报告（纠偏）等方法，将费用控制在项目控制目标以内；预测可能影响工程费用的因素，提出措施和建议，并定期向控制经理提交项目费用计划执行情况报告。6） 从费用控制角度审查项目变更和业主变更。根据项目变更单或业主变更单审查费用估算师编制的费用变更估算。7） 审查各类分包合同中提出的合同价格，并与原费用分解指标和预测的资金使用计划对比，找出差异，提出措施、建议。8） 定期编制项目费用状态报告（月报），协助控制经理编制项目进展情况报告。9） 当项目的施工和开车任务对外分102、包时，参与对分包单位投标文件提出的工程费用进行审查和评价。10） 对照合同，审查分包单位提出的费用计划，并与原费用分解指标和预测的月费用计划相比较，找出偏差，提出措施。11） 负责项目重大变更对费用影响的评估工作，按规定程序严格控制项目的重大变更；必要时可根据内部变更单或业主变更单编制变更估算。12） 管理未可预见费的使用，每月向控制经理和项目总经理（项目副总经理）报告未可预见费使用情况。13） 工程竣工及验收后，协助财务经理对业主及施工分包单位进行工程结算或决算。14） 项目结束时，对项目费用控制、变更及实际执行情况资料进行整理、归档。15） 进行项目费用控制工作的总结。10.3.14材料控103、制工程师的职责和主要任务（可兼任）1） 协助各相关经理对项目的设备、散装材料进行全面计划并对其进行日常的监督及跟踪。2） 协助各相关经理编制项目材料控制计划，包括设备、材料的种类和初步的数量与规格，特殊和关键设备清单；设备、材料的供货顺序；设备、材料请购、订货和运抵现场的日期。3） 汇总设计部门提出的设备材料请购文件，经项目总经理（项目副总经理）批准后提供采购经理组织采购。4） 管理材料变更，包括数量、规格变更，材料代用等。5） 负责编制、审核工程量清单及材料清单。6） 负责设备、材料缺、损、漏及补充订货的跟踪监控。7） 协助项目总经理（项目副总经理）、控制经理以及各相关经理进行材料的趋势分析104、，发现问题向相关部门发出预警报告，并做好监督跟踪工作。8） 现场材料库存状况监控。9） 编写项目材料控制状态报告。10） 项目完工后编制项目实际材料消耗分类汇总表，供结算和决算使用。11） 项目结束时，对项目材料计划及实际执行情况文件、资料进行整理、归档。12） 进行项目材料控制工作的总结。10.3.15采买工程师的职责和主要任务（可兼任）1） 在采购经理领导下，具体负责从接受请购文件到签发采买定单(即签订采购合同)过程的工作。2） 根据设计提供的设备、材料清单(请购文件)、公司合格供货厂商名单，选择邀请投标的供货厂商，经采购经理审查，项目总经理（项目副总经理）批准，必要时取得业主的认可。3）105、 组织对投标的供货厂商资格评审。4） 编制招标(询价)文件中的商务部分，并与请购文件的技术部分整合成完整的招标（询价）文件，向供货厂商发出标书。5） 接受投标(报价)文件，协助采购经理组织对（投标）报价的评审。6） 必要时组织投标（报价）供货厂商预评会议及报价比选工作。7） 根据对投标文件的评审与报价比选结果，整理定标书面材料，送采购经理审查，报项目总经理（项目副总经理）进行综合评审。8） 组织中标厂商协调会，确定最终的中标的供货厂商，经采购经理审查，报项目总经理（项目副总经理）批准后发出中标函，通知中标厂商。9） 编制设备、材料采购合同文件(即采买定单)，会审、会签后，经采购经理审查，项目总106、经理（项目副总经理）批准后签发。10） 负责管理采买工作的文件、资料，项目结束时整理、归档。11） 进行项目采买工作总结。10.3.16催交工程师的职责和主要任务（可兼任）1） 在采购经理领导下，负责从签订采买合同至货物运抵现场之间，向供货厂商催交与联系工作，保证交货进度。2） 根据采购合同及其附件，明确供货厂商与公司的责任分工，制订催交计划，尽早与供货厂商取得联系，及时发现和联络有关问题。必要时召开供货厂商开工准备会，讨论采购合同的实施方案，包括设计进度，制造进度，检验日程等。3） 在设备设计阶段，了解设计进展情况，及时发现并联络有关问题，催办供货厂商提交公司确认的图纸(先期确认图和最终确认107、图)、资料和数据，督促设计按时确认并返回给供货厂商。4） 在设备制造阶段，随时了解设备制造进展情况，发现有影响供货进度的问题，要及时向厂商方提出、并向采购经理报告。5） 为了保证按期将货物运抵现场，要督促、检查厂商方对运输的准备工作。如：货运文件的准备，包括报关手续、进出口许可证等。6） 与材料控制工程师密切配合，参与解决诸如设备损坏、质量不符合要求或数量不足等缺损问题。7） 负责管理催交工作的文件、资料，项目结束时整理、归档。8） 负责进行项目采购催交工作经验总结。10.2.17检验（监造）工程师的职责和主要任务（可兼任）1） 在采购经理领导下，负责设备、材料检验的组织工作，保证设备、材料的108、质量。2） 根据采购合同及其附件中对检验的要求，制订检验计划。3） 在设备制造开始前，组织召开协调会议，与供货厂商明确对产品的检验要求、检验的内容、方式、时间，以及各自的责任等事项。4） 在设备制造过程中，根据需要，组织检验人员(采购部指派的或外聘的机构或人员)进驻制造现场进行监造。5） 对于采购合同规定有业主参加检验的设备，负责与制造厂商联系，安排业主检验有关事宜。6） 设备制造完毕后，根据采购合同及其附件中规定的技术规格和要求，组织检验人员对所采购的设备、材料进行出厂检验或测试，并写出检验报告。7） 参加设备运抵现场之后的开箱检验，发现与质量、数量有关的问题，负责协调解决。8） 在施工、安109、装、开车期间，以及缺陷修补期限内，发现设备缺陷，负责协调解决缺陷修补有关问题。9） 负责管理检验工作的文件、资料，项目结束时整理、归档。10） 负责项目设备、材料检验工作总结。10.3.18运输工程师的职责和主要任务（可兼任）1） 在采购经理领导下，负责以合理的费用，在计划日期之内将货物安全运抵施工现场。2） 根据项目具体情况，制订运输计划及运输方案。3） 负责选择交货方式及运输公司；签订运输合同和办理运输保险。4） 督办货运文件的准备。包括：出口许可证、报关、业主所在国货物进港审批等手续。5） 调查并解决超限设备的运输工具、装卸设备以及所经路线、桥梁加固等问题。妥善解决超限设备的运输问题。6110、） 检查货物的包装防护情况，提出对包装防护的要求。防止货物在装卸、运输和存贮过程中的损坏、变质、丢失等情况发生，尤其是散装材料更应注意。7） 估计运输所需时间(包括：货运、港口装卸、商检等所需的时间)。制订合乎实际的货运时间表，组织货物的运输，保证在计划日期之内将货物安全运抵施工现场。8） 设备材料运抵现场后，负责与仓库管理人员进行交接，按仓库管理要求与相关人员共同进行开箱检验，清点数量和外观检查并作好记录。检验后，办理入库手续。由验收人员和仓库管理人员签字的入库单应返回采购部一份。9） 负责管理运输工作的文件、资料，项目结束时整理、归档。10） 负责项目设备、材料运输工作总结。10.3.19111、质量工程师的职责和主要任务1） 在质量经理领导下，负责项目施工现场的质量管理工作。2） 负责设计现场服务工作，解决本专业在施工中发现的设计质量问题，必要时发出设计变更通知单。3） 熟悉本专业有关施工的标准、验收规范等。4） 按照专业分工，编制施工实施过程的质量控制点，经质量经理审核后实施。5） 按照质量控制点，监督、检查施工质量，发现问题向质量经理和施工经理汇报，根据情况向施工方发整改通知书，令其整改，必要时，经施工经理同意，发出停工令。并检查整改结果。6） 编写质量监督、检查报告及施工质量状况报告。10.3.20安全工程师的职责和主要任务1） 在HSE经理的领导下，负责项目现场的环境、职业健112、康安全管理工作。2） 熟悉有关环境、职业健康安全方面的国家法律法规及标准、规程规范。3） 审查施工单位识别的环境因素、危险源及制定的措施和应急响应预案。4） 审查施工安全措施方案，并监督其实施。5） 应每天到现场巡视，发现不安全因素，及时提醒施工单位，必要时报告HSE经理和施工经理。发出整改通知直至停工令。6） 参与处理现场安全事件和事故。7） 编写安全监督、检查报告及施工安全状况报告。10.4项目施工部署及人员使用计划由于本工程涉及专业较多，工期较紧，因此必须“分区组织，同步进行，确保主施工部署体，能源先行”。a 施工区域的划分本工程按施工平面位置划分为五个施工区域，分区情况如下：1区，空气113、分离系统区域：主要有空冷水冷塔、分子筛、膨胀机、空分冷箱及相关工艺管廊等；2区，气体压缩区域：主要有空压机、增压机、汽轮机等；3区，液体区域：液体贮存输出、气氮调压等；4区，空冷器区域：空冷器、蒸汽、盐水、循环水等；5区，供配电区域：主要有配电室、仪控机柜室等。b主要项目施工部署根据工艺特点及工程难易，计划土建工程：先施工空分系统区域设备基础和气体压缩机厂房，确保主体设备安装；再行施工电气室、液体贮罐区、管廊基础等区域，确保能源先行；最后施工厂区道路及雨排水、围墙、厕所等附属设施；为了便于冷箱吊装用的大型吊车占位，分子筛吸附器的基础在0.00平面以上建议为钢结构形式，该部位吊装结束再安装钢结构114、基础。根据本工程特点，土建施工分三个步骤：第一步：厂房基础、设备基础以及空分塔基础施工第二步：厂房结构施工。基础施工到三分之一时，即开始穿插厂房结构施工工作。第三步：围护结构及其它附属部分施工。设备基础施工完后及时回填，再进行生产用房（厂房内小房子）施工，根据现场施工情况达到地坪施工条件后进行地坪施工。整个安装施工过程分五步进行，具体步骤如下：第一步：空分冷箱，是本工程的重点和难点之一，确保冷箱基础按计划优质完成施工，一旦符合安装条件、设备到场满足要求，就先行安装2台空分冷箱，1#2#采用顺序与平行相结合方法来组织施工。第二步：设备及管道安装工程，空气分离系统及大型机组设备和管道安装是整个制氧115、机项目的重中之重，场地平面规划及其他区域施工要服从该系统的施工；然后是供配电、自动化和循环水系统安装，确保调试用能；第三步：液体球罐和仪表空气压缩站安装；第四步：设备单体试运转，该阶段进行设备单体试运转和管道试压试漏等工作，为无负荷试运转裸冷调试创造条件；第五步：裸冷试运转调试，充填珠光砂交付生产负荷试运转。c 管道特别是冷箱内铝合金管道采用工厂化预制管道特别是冷箱内铝合金管道采用工厂化预制工艺，将在施工现场建轻钢结构厂房，用于管道预制和脱脂，利用AutoCAD和专门软件，绘制管道预制单线图，进行工厂预制，确保施工质量。10.5 项目主要机具使用计划10.5.1 设备起重和吊装吊装包括现场安装116、件的所有移动过程，卸车、运输到安装区以及吊装过程等。在进行吊装之前，我方将这些吊装、运输车辆的许可证和吊装运输计划报业主审查。1） 安全管理吊装监督员应为以下每一种情况的吊装操作编制与其相应的吊装方案，方案经我公司相关人员审批后报业主HSE管理部门得到批准后方可施工。a) 当货物超过60吨或长度30米或重量达到起重机负荷的80%，以及使用超过一台以上起重机吊装时，应有书面的吊装方案。b) 人员升降应编制升降方案。c) 吊装方案包括以下内容确认吊装设备的类型、承载率和序列号。按照序列号确认钢丝绳，起重臂架和其他起重吊具、辅具。列出作业中需要的所有传动辅助设备的类型、承载量。标明需要吊装设备的重量117、外形尺寸、重心、重心计算方法，吊钩载荷等进行确认。绘制吊装示意图，示意图重要反映所有的吊装点、承载负荷、绳索角度、辅助设备、配重方式、拔杆角度、吊车定位点、限制条件或其他影响设备能力和附件使用的因素。适当的和最大的提升速度，为操作人员提供指示，应包括以下内容：每一步骤拔杆升降及旋转角度。设备移动顺序。每次抬高与其他设备的协调。速度、方向、距离、重量和其他承载数据。确定对现场升降工作监督和检测负责的员工。在吊装工作前、工作中和完成后特定测试的要求。按照监督程序，检查要点的要求，通过设备和指示器进行操作，以确保吊装过程符合方案，吊重物体不超载。确认吊装方案每步顺利实现的负责人。检测和测试吊装设备118、的有效期。检查吊装区内是否有危险物品的存放。检查吊装区域是否有电线或压力管道，包括地面和地下的。d)在详细设计中进行吊装研究，要确定重要吊装前必须进行的准备工作。该工作包括定义吊装配件、基础、拖运通道要求；接、卸货物的预计交付的位置要求等。要对预计吊车位置和吊装计划进行审核以保证各合同间的通用性。e)所有的起重机械都满足设计、检测、施工、调试、维修和操作的要求并均有生产厂家的安全使用、维护、保养说明书。2)起重作业的安全检查对从事指挥和操作的人员进行资格确认。起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员属于特种作业人员，所有特种作业类人员均经过国家或业务主管部门培训考核合格，取得了地方主管部门签发119、的“特种作业人员操作证”，并且在历次吊装过程中均有良好的表现。所有的绳索、钢丝绳和吊带，无论是天然的还是人工合成纤维、钢丝绳或金属网和钢链，都应被有能力的员工每月进行检查，核实破坏性影响程度并记录。每天在使用前应对所使用过的绳索、钢丝绳和吊具进行目测检查。所有的绳索、钢丝绳和吊索用有效的正确的检查方法。所有的绳索、钢丝绳和吊具不能降级使用，应立即更换并销毁。所有起重机械上均配备足够的灭火器材。3）起重操作人员应遵守下规定每台起重机的操作员应遵守安全操作规范，持证上岗，熟悉掌握起重机械操作。所有起重机到达现场安装完成和第一次使用前进行安全性能检验，以后按照规定定期进行检验，并真实地进行检验纪录。120、起重机司机均有特定型号的起重机驾驶执照。在操作移动式起重机时，按照规定的指挥信号进行指挥。在吊杆顶部旋转半径区域内的路面上设置路障/警戒线。旋转臂架式起重机的任何部分或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不小于2m。载人、吊物分开，坚决杜绝人货混杂。所有起重机操作员都可看见的吊杆角度指示器。遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。4）超重作业完毕，作业人员应做好以下工作将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位。将吊索、吊上一个收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。对接121、替人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。对起重机机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。10.5.2“特殊吊装”设备的起吊计划1）重要吊装重要吊装一般指60吨或长度30米或以上的重物。任何超出一般吊运要求, 包括在吊运过程中重量超过吊车负载80%的、要求2台吊车配合和有特殊吊装及运输要求的设备安装，均称作“重要吊装” 。吊装包括现场安装件的所有移动过程，包括运输到安装区、卸车、以及吊装过程等。2）本工程设备吊装初步规划序号设备名称设备规格设备重量（t）吊装方法分馏塔系统1冷箱板采用300t履带吊分片吊装2下塔直径为4.0m，长度为13.9m21.2采用300t履带吊5122、0t履带吊抬吊3上塔外形尺寸为4000，长度为32m，92分二段运输到现场，分二段吊装，采用300t履带吊50t履带吊抬吊4主冷凝蒸发器直径为2m，长度为9.86m37采用300 t履带吊吊装5板式换热器采用80t汽车吊或50t履带吊吊装空冷、水冷、分子筛系统1空冷塔4400*2634081.76采用300t履带吊50t履带吊抬吊2水冷塔4700*2200055采用300t履带吊350t履带吊抬吊3分子筛吸附器3964*15950(卧式)50采用300t履带吊吊装空气压缩系统1空压机下缸采用行车吊装2上缸部分部件拆除，采用行车吊装3转子采用行车吊装4汽轮机分部件采用行车吊装5增压机分部件采用行123、车吊装6空冷器采用80t汽车吊和50t履带吊吊装7空气过滤器采用80t汽车吊吊装产品气体压缩系统1氮压机采用行车吊装产品气体储存系统1液体储槽采用25t汽车吊吊装由于招标没有提供详细的设备施工图和设备的分段尺寸和重量。若我单位中标，施工前根据详细的资料和现场的实际情况编制详细的设备吊装方案经有关部闷批准后按方案进行施工。10.5.3施工机械要求1）调遣所有必需的施工机械。负责施工机具的保险、试验、获得使用许可证、定期维护与保养。使燃料油和润滑油系统处于正常状态。2）编制施工机械的使用计划。该计划应至少在机具进场60天前提交给业主HSE管理部门以及项目管理组审查。3）施工机具规格应能满足安全要求124、性能而有效地工作。要对施工机具进行良好的保养使之不发生燃料和润滑油泄漏的情况，一旦燃料或润滑油溅落到现场，我方必须立即清理。4）所有的吊装设备和索具应有标签或说明其能力及使用范围的文件。5）吊装设备和索具应按设备制造厂推荐的检验程序进行定期检验，该检验程序符合国家和当地政府的检验程序。6）施工机械操作工应有操作许可证书，包括但不限于液压起重机、叉车和其它需人员操作的机械。 7）车辆(包括卡车和其他机动车)的司机应持有相应资格的中国驾驶执照。10.5.4施工机械及试验检验保证措施1）为保证本工程的施工进度和工作效率，减少工程费用，施工中必须保证人员、机械设备的正常工作，发挥机械施工的效能，必须采125、取相应的施工机械保证措施。成立设备管理小组，具有一定管理经验的设备管理人员具体负责设备管理工作，使设备管理有序、维修保养到位、提高设备的完好程度，按时完成工作任务。根据本工程需要和施工进度安排，调遣本项工程所需的机械设备，分期分批进场，投入足够的施工机械和试验、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，常用施工机械备余量10%20%，顺利完成本工程的施工。机械设备将根据工程实际进度进行动态调配。2）项目部物资供应部储备一定数量、型号常用机械配件，并与生产厂家签订配件供应合同，保证设备维修保养及时恢复，保证设备完好。与当地石油公司建立常年供油合作关系，保障机械作业能及时加上油，提高126、工作效率。设置一个能停放一定数量机械设备的车场或机棚。3）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备私借他人操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。同时要求设备操作者，政治思想素质高，身体素质好，乐于奉献。 4）要求机械设备操作人员，必须做到“三懂”“四会”，按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，使操作的设备经常处于良好状态。5）定期组织机械设备、运输车辆安全大检查，对查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。机械设备休闲期，要及时进行维修、保养，使机械设备随时处于良好127、状态。6）要求操作人员工作责任心强并具有强烈的创新意识，掌握使用新的机械化施工的技术，提高设备的生产效率。7）建立健全设备管理的各项激励机制和奖罚制度，全面提高设备管理、使用、维修人员的积极性。10.5.5施工机械及设备本工程所需的施工设备及机械主要分为1）土建施工机械（见表1土建施工拟投入主要机械设备表）；2）安装施工机械（见表2安装施工拟投入主要机械设备表）。表1土建施工拟投入主要机械设备表序号设备名称规格、型号单 位数 量1装载机ZL30A辆12履带挖掘机WY400辆53汽车吊QY-50辆24汽车吊QY-25辆25汽车吊QY-8辆26砂浆搅拌机HJZ200台27混凝土搅拌机JZC-350128、台18普通车床C618台19机动翻斗车FY2815CD辆210载重汽车JNJ50,8t辆211钢筋切断机GJ40台212钢筋弯曲机GJ40台213对焊机UN1-100台214交流电焊机BX1-60台615木工压刨床MB206台216木工圆锯机MJ-225台217潜污泵46in台4018卷扬机JJM3台219台钻Z35K台120蛙式打夯机HW-20台621插入式振捣器ZG50台2022平板振动器ZB11台623手砂轮机SL-8台824潜污泵46in台425电动试压泵RIJ-III台426冲击钻PF22台827手枪钻PT-002台528射钉枪301台229机械电缆接线钳DG-3把230液压电缆接线129、钳把231分离式电缆液压钳FDY400把232电缆快速剪刀SM-400把633电缆旋切式剥线钳SMQ-40把634电工工具组IDK-639套635套筒扳手把1236管道扳手把837台口钳台2表2 安装施工拟投入主要机械设备表1）起重运输设备序号设备名称规格、型号数量备 注1履带起重机300t（协作单位）1辆12履带起重机50 t1辆13汽车起重机80 t，QY80型1辆14汽车起重机50 t，QY50型1辆15汽车起重机25 t，QY25型1辆16平板车20t1辆17叉车5t1辆18绳扣75，L=20米4根49绳扣65，L=12米2根210汽车5 t1辆111索具各种规格5吨512钢丝绳各种规130、格10吨1013脚手管48*35 L=6米80吨8014钢板=20mm8吨50m22）焊接、探伤、加工机具设备序号设备名称规格、型号单位数 量1交流氩弧焊机WSE-300630台302逆变式焊机ZX7-400台203交流电焊机BX3-400台104X射线探伤机XX-2505台35射线探伤设备套16自动恒温烘箱600台17自动恒温烘箱300台18铝管专用风动铣刀台109铝管专用电动圆锯台1010电动液压弯管机WC27108台211无油空压机2v-0.6/7台212电动试压泵SY-60台213电动套丝机台23）检测、调试设备序号设备名称规格、型号单位数 量1条式钳工水平仪0.2-0.01mm/m件131、42游标尺150-500mm件43精密平板0级 450X600件24水准仪S3台15经纬仪J6台26激光对中仪FIXTURASER SHAFT200台17测振表件18数字转速表件19标准压力表0-1-2-4MPa 各种规格块610精密数字压力计YBS100100MPa 0.05台111精密数字压力表YBS-WD0-1.0MPa带传感器件112数字万用表DT930F块213接地电阻测量仪ZC8 01/10/100台114兆欧表ZG114 1000V05000M台215标准毫安表D31mA 0.5级 0-50块216精密直流信号源JZY-2554台117氧气检测仪PGM-36/02台118智能型直132、流电阻快速测试仪BKE10A台119高压开关动特性测试仪GYKCC台120微机继电保护综合测试台121仪802（配带电脑调试软件和光盘）台122中频直流高压发生器ZGF120KV、2A台111全屏自动保护微安表0-2000A台112变比组别自动测试仪KP-4台123调频串联谐振耐压试验装置150KVA、100KV台124多功能过程校验仪F741B台125数字多用表F87V台126压力校验仪DPI610PC台127压力校验仪DPI610HC台128回路校验仪F705台129油脂分析仪OCMA-220台130光谱分析仪WK3+WKF2套110.6项目工作协调项目总经理负责总体协调工作，包括与业主之133、间的协调、与分包单位的协调工作。相关部门负责职责范围内的协调工作。在项目准备和实施过程中，项目部各主管如有需要与业主协调的事项，应向项目经理书面报告，由项目经理向业主协调。与业主的联络应以联络函或备忘录的书面形式进行。对业主提出的凡涉及更改施工程序的内容的要求，应在项目部例会上进行讨论，以便发现对总体施工的影响。对业主的答复应以书面形式报告。10.7文件管理项目文件管理原则上按照业主文件管理规定执行。10.7.1文件编制文件编制应遵照统一格式进行，按照统一封面/字体、统一编号、统一分类的原则进行，要求所有文件必须具备电子文档。文件统一格式包括以下内容：备忘录、技术文件、管理体系文件、往来函件（134、详见项目文件编制、管理规定）。1) 备忘录a).备忘录包括项目部与业主之间、项目部与监理之间的往来两部分。备忘录的主要功能是项目部与外单位之间就某一问题的通知、解释、澄清。b).项目部备忘录一般由各类事件的直接负责人编写，部门负责人审核，填写发文记录，由项目经理签发，资料员负责传送、存档。c).备忘录的编号应统一、连贯。2) 技术文件a).技术文件由设计说明书、设计图纸、技术方案、设备/材料的合格证/说明书、施工计划、进度报表组成。b).技术方案由工程部专业工程师根据设计图纸、相关国家规定和行业标准编制；施工计划、进度报表由工程部计划员根据总体计划和施工组织设计、施工具体情况汇总编制；设备/材135、料的合格证/说明书由供货商提供。c).技术文件必须执行三级签署制度。d).重大技术方案的编制执行会商制度，由工程部负责人牵头，邀请项目经理、各部门负责人、设计代表、业主和监理公司代表参加，统一制定技术方案，避免出现重大/特大质量、安全事故。e.)技术文件升版按A、B、C、的次序排列，最终定版文件统一定为00版，升版后，前一版次的文件要回收、销毁。f.)技术文件的编号必须严格按照项目文件编号管理规定执行。g).技术文件编制完成后，填写发文记录、文件传送单，统一送交项目部资料员，由资料员负责传送、存档。3）管理体系文件 c).管理体系文件包括质量管理体系文件、HSE管理体系文件、项目行政管理规定以136、及各承包商的管理体系文件。b).质量管理体系文件由项目QA/QC工程师根据公司质量管理体系文件、相关国家规定，结合本项目实际情况编制；HSE管理体系文件由HSE工程师按照业主、公司HSE管理体系文件要求，参照国家法律法规，结合本项目实际情况编制；项目行政管理规定由项目行政部根据本项目实际情况编制；各分包商的管理体系文件由各体系管理工程师向承包商索要。c).项目管理体系文件也必须执行三级签署制度，由项目经理最终审核签发。d).管理体系文件编制完成，填写发文记录、文件传送单，送交资料员。由资料员负责存档、传送或下发。4)往来函件a).往来函件一般解决项目内部各部门之间的各类事情，包括通知、解释、督137、办申请单。b.)往来函件由各事件负责人编写，部门负责人签发，部门内部统一编号，自行发送、存档。文件发送、接收a).文件发送、接收除往来函件外，统一由项目部资料员负责。b)收文后，由资料员填写收文登记，并根据文件内容提交项目经理批阅或直接填写发文记录、文件传送单，转发各部门，禁止将文件直接发送当事人。各部门接收资料员发来的文件后，必须填写收文登记，再行转发当事人。c)各部门发文必须填写发文记录、文件传送单，统一发给资料员；资料员接到各部门发来的文件后，填写收文记录，然后再填写发文记录、文件传送单，传送到目的单位。d)文件传送单必须要有各收文单位的签收记录，各单位应妥善管理文件收发记录和文件传送单138、。10.7.3文件归档a)各单位的收发文件应当有专人负责管理，将文件分类、归档。b)资料员保存整个项目的收发文件，并负责将文件分类、归档。十一、项目施工方案1、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。技术准备工作分为内业和外业两种。（1） 内业技术准备认真阅读施工规范，审核施工图纸，编写审核报告。进行临时工程设施的具体设计。编制实施性的质量、安全等施工组织设计。编写各种针对性的保证措施。结合工程施工特点编写技术管理办法和实施细则，备齐参考资料。（2）外业技术准备 现场详细调查。现场控制点复测。施工人员进场后即安排对控制桩进行联、复测，并进行复测，绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测139、量，补设或根据需要增设控制点，并进行固桩、护桩。联复测完成后进行施工测量。各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告。各种仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书。施工作业中所涉及的各种外部技术依据，技术准备工作。 2 、 施工测量与监测（1） 测量准备a. 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。b. 签收和确认业主提供的工程范围测区的三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并对其进行复核验算和现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。c. 进行140、图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，并吻合监理提供的基本数据，满足规定的施测精度。（2）使用仪器情况a. 平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡TC1610全站仪施测，该仪器测角精度1.5，测距精度2+2PPM。b. 高程或沉降测量使用瑞士NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。（3） 测量控制技术方案a) a. 控制测量方案b) 按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。c) b. 高程控制d) 如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首141、级控制点作为施工高程控制。否则在工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择至少三个位置，设立高程控制点。e) 对业主提供的水准点进行检测，并按符合闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求（支护桩施工阶段和基础开挖阶段）和等水准要求（主要设备基础形成后）精心施测。f) c. 测量控制网的复测g) 计划在施工前期，测量控制网每周复测一次，另外，可根据现场施工实际情况进行不定期的复测。以后随着施工过程趋于平稳，经与业主协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。h) 在厂房柱基础和主要设142、备基础施工完毕后，将把厂房外控制引入厂房内控制，建立独立的厂房结构和设备安装施工坐标系，为结构和设备安装创造条件。i) 在主要设备基础施工完毕或重要结构和设备安装完毕后，将依据首级控制网或该工程建筑控制网进行基础的沉降和位移观测，变形监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产准备做好保驾工作。3 土建施工方案3.1 工程简述土建工程包括:各种工艺设备基础、压缩机厂房、电气室、操作室、厕所围墙及管廊支架基础等。3.2 土建施工主要部署土建工程，根据工艺特点及工程难易，先施工空分系统区域设备基础和产品气体压缩机厂房，确保主体设备安装；再行施工电气室等区域，确保能源先行；最后施工厂143、区道路及雨排水、围墙、厕所等附属设施。3.3 土方施工（1）开挖顺序土方开挖根据施工阶段及步骤进行，先后顺序为：a. 开挖空气分离系统区域设备基础土方；b. 开挖气体压缩区域气体压缩机厂房及相关管廊基础土方；c. 开挖电气室及控制室区土方；d. 开挖水处理区域冷却塔、水泵场、加药间基础土方；e. 开挖珠光砂仓库区域基础土方；f. 开挖厂区给排水、道路等附属建筑土方。（2）土方开挖a. 本工程土方开挖比较分散，分区开挖时，每个区域采用两台1.2立方反铲同时开挖，配810台拖拉车将土方倒运至堆土场堆放。b. 土方放坡系数：基坑深度大于2m为1：1，小于2m为1：0.75；对于其坑暴露时间较长的、为144、防止雨水冲刷坏边坡，边坡挖好后上部采用30mm厚1：2水泥砂浆加钢丝网护坡处理。c. 基坑内设300300排水沟,每100m2设一个800800集水坑,备潜水泵排明水。d. 基础垫层垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后施工垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。（3）土方回填基础施工完成要及时对基坑回填，对基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。（4）桩头处理土方开挖后进行桩位复测，并做好原始记录。对砼管桩高差超出标准的，对其进行截桩和接桩，具体按图纸和有关标准执行；如遇桩头破碎、桩有裂缝、桩顶标高偏差超出设计要145、求时，同设计方协商处理。3.4 模板工程施工工艺流程：配板测量定位模板安装及临时加固复测及最后加固施工准备配板配板前工程技术员首先应熟悉模板种类、规格，然后根据施工蓝图进行配板设计，配板结束后，进行归类汇总，分别列出平板模、阴角模、阳角模及木模的数量，然后送项目工程师审核。审核无误后交付施工和租赁材料。模板租赁材料员根据配板后列出的各类模板需用量汇总表到模板租赁公司租赁模板。租赁过程中应选择平整度、垂直度较好的模板，以确保工程质量。另外模板按要求租赁回来后应分类堆放在现场仓库。测量定位测量采用水准仪和经纬仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施146、工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。然后根据控制点引测出建构筑物所需置模板处的轴线及标高。模板及支撑体系的选型（1）模板选型该工程模板地下部分采用定型组合钢模板，局部不符合模数处用55mm厚的木模板补缺，地上部分采用18mm厚覆面防水竹胶板（九夹板）。（2）支撑体系选型对于模板的支撑根据工程不同情况拟定分别采用483.5的钢管和单管钢支柱支撑。竹胶板的背楞选用木方。支撑体系应根据不同厚度的平台板，经钢模板验算、钢楞验算，钢管立柱验算设计后选用。一般模板的安装 （1）模板安装及临时加固模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体147、稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。（2）复测及最后加固模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。（3）模板的固定模板支撑所使用的对拉螺栓均采用HPB23512圆钢加工，对0.000以下与土接触的地下室墙壁为防止渗漏，在所使用的对拉螺栓的中间设一道50503的钢板止水带，其对拉螺栓的间距如下：a.混凝土柱148、混凝土墙：h4m时，横向间距为750mm，水平间距为600mm；h4m时，横向间距为750mm，水平间距在1/2h高度下400或450，1/2h高度上600；即1/2h高度以下，钢模板宽度300和100或150间隔排列，1/2h高度以上全用钢模宽度为300。b.基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高按设计要求确定。c.对于柱模板，当一次浇注高度超过3m的柱子，应在侧面留门子，以利于振捣。d.与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和混凝土表面清洁平整。e.浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报149、告并整改。f.模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。g.模板的拆除模板的拆除应遵循“先装后拆”的原则，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇混凝土结构达到一定强度后方可进行。3.5 钢筋工程（1）钢筋采购钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。且按贯标要求向合格分包方采购，所进钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，只有合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。（2）钢筋加工工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和用锤击150、时能剥落的浮皮、铁锈等应要使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。（3）钢筋的垂直运输成型钢筋运至施工地点后，对于水处理站、电气室框架所需的钢筋采用重机械对钢筋进行垂直运输，局部运用人工倒运至绑扎地点，对于零星用的钢筋及小型机具，人工利用所搭设斜马道或浇灌混凝土使用的栈桥运输。（4）钢筋的连接大于D22R 钢筋采用闪光对焊连接；钢筋的闪光对焊前，应根据钢筋的品种、规格选择合适的对焊机及工艺参数，搭设好操作台，并进行焊接工艺评定试验。试验合格后方可进行批量生产。a. 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在151、夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c. 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d. 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e. 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿人预留孔道。f. 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂152、；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。（5） 钢筋的绑扎、安装1) 钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。如有遗漏，应纠正增补。b准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。c准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。d划出钢筋位置线。2) 密肋梁的钢筋配制、绑扎和固定是施工重点。3) 当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。4) 钢筋绑扎网的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5) 为使绑153、扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用2m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿支卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。6) 对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢筋支架。其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定：a 当板厚h25cm，钢筋直径为814mm；b 当板厚h=3050cm，钢筋直径为1214mm；7) 根据本工程实际情况，经计算对于平台、底板厚度在1m以内均采用钢筋马蹬双向600支撑。8) 支设钢筋支架当钢筋网片为双层时就必须按规范要求设置钢筋马蹬或钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。3.6 混凝土工程（1）施工缝位置留设a.154、 施工缝的留设一般为水平施工缝，需要留垂直施工缝时，应根据情况将施工缝留成台阶形。电气室地下室施工缝留设在底板上300位置，一层框架考虑两次浇筑，水平施工缝留在柱底及梁下部；电缆隧道施工缝留在底板上300位置；施工缝处埋设钢止水板。 b. 重要的基础留设施工缝时，还应在施工缝处插设短钢筋，可选用直径为1216间距50cm左右，长度30d，混凝土面上下各一半。c. 所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工缝表面在第二次混凝土浇捣前作接浆处理,以保证新老混凝土接缝严实,咬合牢固。（2）混凝土施工要点a. 将模板内杂物、拉圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。b. 在模板底部和上部设置155、泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。c. 搭设混凝土水平管支架及栈桥马道，混凝土自由倾落高度应控制在2m以下，如超出2m必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止混凝土产生离析现象。d. 对混凝土墙面高度大于3m的基础墙或柱应控制混凝土浇灌速度，每次铺料（下灰厚度）不应大于500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过1.5m，以防对拉螺栓，在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。e. 混凝土浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层混凝土摊铺厚度应不大于500mm，采用分层浇灌分层振捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。f. 混凝土振捣使用插入式振动器156、，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为3040cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。g. 混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于14天，特殊构筑物需养护28天。h. 大体积混凝土振捣完毕，表面经两次压光，混凝土表面用手指揿不动时，应立既盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层草袋，侧模外满挂两层草袋，洒水养护。i. 拆模后的地下混凝土结构应立即进行土方回填，土0.000以上部位及时覆盖，不得长期暴露在风吹日晒的环境中。（3）大体积混凝土裂缝控制措施a. 优化施工工艺施工前，制定详细的施工技术方案，在施工过程中严格控制混凝土坍落度、157、控制混凝土出机温度、混凝土浇灌质量、并进行水化热温度测定。为加强混凝土养护，通过在混凝土浇捣、养护过程中采取必要的技术措施，保证了综合控制措施的实施。b. 掌握天气变化情况加强天气预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段事先掌握天气的变化情况，由于施工可能正处高温季节，混凝土施工将在炎热的夏季和雨季阶段，混凝土施工尽量避开高温阶段，将混凝土浇筑时间放在夜间施工，并做好防高温施工工作。c. 控制混凝土出机温度由于对混凝土出机温度影响最大的是石子、砂和水的温度，因此降低出机温度的有效办法是降低砂，石的温度。在气温较高的夏天，为防止太阳的直接照射，要求砂、石堆场必要时喷冰水降温。施工前，派专人去搅拌站检158、查砂、石的堆放情况，尽量控制好混凝土出机温度。d. 坍落度控制混凝土设计坍落度一般为12030mm，在搅拌站的配合下，浇灌时混凝土塌落度大多控制在14mm以下。对每车混凝土在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送混凝土入模时，分别测定混凝土坍落度，对不符合要求的混凝土，不准浇灌，严格制止在施工现场对搅拌车内混凝土加水。e. 混凝土温控措施在基础中部埋设一组镀锌测温管（三根），埋设深度相互错开，镀锌钢管内灌满机油，并放置温度计，派专人按时测温，测试频率为：前3天，每4小时测一次，后3天，每6小时测一次，第714天，每24小时测一次。要求底板混凝土的里表温差不超过25度。若保持不了砼的温差要求时应159、及时调整保温养护措施。f. 防止内部裂缝，调节混凝土的内外温度。首先可采取外蓄内散的综合养护措施，以近一步提高表面温度和降低核心温度。从而确保大体积混凝土裂缝得到有效控制。3.7 冷箱基础、空压机基础及其它较浅、独立基础施工设备基础（原料空气过滤器、空压机、空冷塔、水冷塔、分子筛、再生蒸气加热器、空分冷箱、透平膨胀机、液氩贮罐基础）、厂房柱基基础、管道支架等较浅的基础，埋深都在3m以内，布置分散，施工时集中力量分区域进行。（1）原料空气过滤器、空压机、空冷塔、水冷塔、分子筛、再生蒸气加热器、透平膨胀机、厂房柱基基础、管道支架等较浅的基础，为常见普通施工基础，拟采用一次施工完成。（2）空分冷箱基160、础较大，厚度也较大，施工时采用大体积混凝土浇筑方式，施工中做好基础裂缝控制工作；混凝土浇灌应分段分层，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回头浇第二层和第三层，依次向前进行浇筑（具体措施见混凝土工程）。布料和振捣时层厚为300500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。（3）基础裂缝控制措施由于空分冷箱基础混凝土面积和厚度都较大，属于大体积混凝土工程。因此，施工中作为重要管理对象，在基础中间部位埋设一组测温管，加强对混凝土内外的温差控制（测温管埋设见下图），采取有效且必要的防裂技术措施，以确保工程施工质量，达到混凝土结构整体的防裂的目的。（4）地脚螺栓埋设土建钢筋绑扎完毕后根据设计161、图纸要求，将地脚螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。防止地脚螺栓在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对地脚螺栓及模板进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将地脚螺栓与固定支架进行连（焊）接固定。如下图：（具体根据预埋件形式改变）在地脚螺栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。4、驱动汽轮机安装方案4.1 简况本工程共有2套45000Nm3/h制氧机，其配套的空压机、增压机、氮压机等都布置在主厂房内。驱动汽轮机同时为原料空气压缩机和增压空气压缩机提供动力，驱动汽轮机布置162、在中间，三大机组纵向成一条直线布置。4.2 驱动汽轮机安装（1）施工程序基础验收支顶螺栓窝或铲垫铁窝汽缸就位找正轴承装配吊装转子转子扬度及汽缸水平调整，通流汽封间隙检查测定三机轴系对中扣盖机组二次灌浆、油系统循环冲洗机组冷态调试试运转。（2）汽轮机安装三大机组安装是以汽轮机转子为基准进行的，然后调整空压机及增压机转子保持同轴。按照基础纵横方向中心线，将机组座架就位到基础上，装上地脚螺栓，借助垫铁或支顶螺栓做初步找正、找平，拉一根与基础中心相重合的钢丝中心线，使整套机组座架应处在同一条中心线上，并稍紧地脚螺栓。前座架与轴承座的安装相对位置尺寸应能满足机组运行时的热膨胀要求，其膨胀数值应符合技术文163、件的规定。前轴承座与座架，汽缸与座架的支持面要接触严密，必要时要做配对研磨检查，塞尺检查应符合技术文件的规定。排汽管组件对接时，密封垫片上的涂料要涂抹均匀，对接螺栓要充分拧紧。汽缸就位后，根据基础纵横中心拉一根钢丝线，使汽缸的纵横方向中心线与基础方向中心线相重合，其误差应符合设计要求。另外，利用垫片或支顶螺栓调整汽缸轴承洼窝水平度接近零位和横向水平符合技术要求，并将轴瓦装好，浇上洁净的润滑油。按照技术要求，对汽缸进行初步找正固定，并做好记录。将转子需要清洗的部位清洗干净，做好吊装前的准备工作。转子吊装时应将转子后轴颈调整至水平状态，并在钢丝绳栓节点用铅板或皮带包覆转子，免得擦伤转子，吊装时要求164、稳起稳落，使转子稳妥地落到轴承上。转子就位后，用干净的塑料布盖在轴颈上，免受污染。转子就位后，按照技术文件规定，对转子的弯曲度，径向、轴向跳动，推力盘的端面飘偏度，轴颈的圆锥度进行检查，并做好记录。通流间隙测量时，应先将转子的推力盘与主推力瓦块相紧贴后测量，并做出记录。汽封的径向间隙测调，左右间隙可用塞尺在中分面处检测，其上下间隙可根据汽封间隙的数值选用厚度合适的胶布粘贴在汽封的两端，按照汽机的旋转方向，慢慢盘动转子，根据胶布上划痕深浅程度判断间隙值是否合适，而后进行修整至合格为止，其数值应符合技术文件的规定，并做出记录。检查上缸盖的各项工作是否已结束，应做的辅助工作做好后，将上缸翻身，准备试165、扣盖，并检测上部汽封间隙，方法与下缸相近似。检查滑销系统各部间隙应符合技术文件规定。（3）汽机扣盖汽机扣盖工作是汽机安装过程中的重要环节，它直接关系到汽机日后的安全可靠运行，故对扣盖过程中的领导、组织、分工、物质供应、环境卫生、生活服务等工作，都要落实到人，以确保扣盖工作顺利进行。汽机扣盖前对应完成的工作经多方确认，各项记录齐全。汽机吊盖工作自吊装第4.3 三轴系对中a机组轴承校中采用“红外线激光法”进行，以最大限度降低百分表及表架校中产生的误差。b激光对中仪，由2根2m的带插拔接口的电缆、2个TDM探测器、V型轴固定器及链条、2个磁性轴固定器及显示器组成。它可测量各种机器，不管轴径是大是小，166、系统可测量距离达20米，显示分辨率为0.001mm，所有的测量步骤显示器上均有提示。c用链条将V型轴固定器分别固定在两半联轴器上，然后将2个TDM探测器分别固定在两半联轴器上，最后用2根2m接口电缆将探测器和显示器连接起来。d盘车270，不对中的角度和平衡偏差以水平方向的调整值和垂直方向的垫片值同时显示在显示器上，对中过程中按显示器上的显示数值调整即可。e调整完毕后，再盘车270，检查对中结果是否在设备技术文件规定的范围之内，如达到要求即完成对中结果；如达不到要求，再根据显示器上的显示数据调整，直到符合对中要求即可。f联轴器最终校中应在管道与压缩机碰头完毕后进行。g联轴器盘车时，可用若干个临时167、螺栓将两半联轴节做松动连接，使两半同时旋转，使测点固定，读数稳定。h联轴器对中时，应将轴承装配至运转状态，并适时向轴承加油润滑，以保护轴承安全使用。i联轴器校中合格后，尚需进行数次复核，故应分次做出详细记录，以便进行核对分析，直至符合要求。4.4 机组二次灌浆机组二次灌浆应在机组联轴器对中完毕24小时内进行。二次灌浆时若气温低于5时，应采取防冻措施。二次灌浆从支模板开始至灌浆结束，安装人员应配合土建单位。每块底板的灌浆工作应连续进行，不得中断。灌浆应充分捣实，不得多方向向中间浇灌，以免中间窝存空气产生气孔。二次灌浆完毕，应适时浇水养护，在养护期间，不得往设备上组装重大部件。4.5 油系统管道循168、环冲洗油系统分为润滑油系统、控制油系统和顶轴油系统。润滑油管路在安装过程中应用氩弧焊打底，系统中的设备各种阀门内腔，阀芯应用人工彻底清理干净。润滑油管路在一次安装合格后，可采用酸洗法或填砂法将管道清理干净。按照技术文件的要求，用电动滤油机向油箱内加入2/3的润滑油，并及时检查，防止漏油。灌入的油经过化验合格后方可使用。油冲洗前应先将管道中的表计，临时堵头装好，电动油泵应先经过单试运转并确认合格。将轴承近旁的进油管与回油管段拆掉，用口径相同的 临时管道连结，使其形成半封闭的循环回路。在每一对临时进油管与回油管碰头法兰间装一个用120200目铜丝网或不锈钢网结成的圆形测试用滤网，经过约4小时开泵冲169、洗，拆开检查，根据滤网上附着的杂质种类和数量，以判断冲洗效果。在油洗过程中，油温升降可控制在7540之间，在冷油器出口处通入其压力稍高于油泵出口压力的仪表空气，使其产生气液冲击，引起管道颤抖，同时油管外部用100200mm的木榔头锤击，以加速粘附在管壁上有害物质的剥离，以缩短油洗时间，提高油洗质量。在油洗过程中，两台油冷器可适可时轮流切换冲洗，但在冲洗后期两台油冷器必须同时冲洗，免得产生死角。机组开车前，更换为正式用油。继续循环三个油系统，调整压力、流量，参与油路阀门、油动机等的冷态调试。4.6 机组冷态调试参照我公司工艺标准汽轮机调节保安系统调试工艺标准和外方随机指导书。4.7 冲转试运转分170、单机冲转和三大机组合试车两个步骤，具体要执行外方随机指导书。5 原料空气压缩机安装方案5.1 工程简述本工程原料空气压缩系统设备安装主要包括一台脉冲式反吹自洁空气过滤器，一台透平空气压缩机（外加隔音罩）和一台消音器。5.2 施工主要方法和措施采用厂房内的行车进行厂房内上、下缸卸车和下缸就位。上缸在安装前，将6套上水盖拆卸减轻重量，单台行车就可以吊装。室外的过滤器、消音器等用30t汽车吊吊装。a主要施工方法及措施空气压缩机安装工艺流程（见下页）基础处理土建施工完成后的基础表面有一层浮浆层，为了提高今后灌浆水泥的附着力，减轻压缩机运转时的振动，必须对所有台板基础进行凿毛铲麻面，铲麻深度约为10mm171、左右。最后彻底清扫，将全部混凝土碎块清除，并用压缩空气进行吹扫，不残留任何灰垢。压缩机中心标板及基准点的埋设检查并测量压缩机基础各部地脚螺栓的位置，必须符合规范和设备安装的要求。同时埋设空压机与驱动基准点、中心标板，安装时采用同一轴向中心线，标板和基准点要采用标准产品，并需要采取一定的保护措施，以便长期对设备基础的情况进行有效的观察。空压机垫板的安装和调整螺栓的布置应按机组体积的大小和底座形式选择垫板尺寸。垫板安装水平偏差不应大于0.10/1000,同时相互标高的允许偏差为1mm。垫板、调整螺栓的位置形式如下图所示： 空压机安装工艺流程图润滑油系统配管润滑油系统设备安装油管路冲洗、复位油管路调172、试基础检查，埋设基准点、中心标板座浆、垫板安装轴承、转子、密封器、导叶装配水系统冲洗驱动机与压缩机之间对中冷却器装配，上下水盖装配进出气管、冷却水管安装压缩机下缸就位压缩机上缸装配驱动机与压缩机之间二次对中驱动机、压缩机二次灌浆阀门调试调试驱动机单试低速试车，密封器跑合单机负荷试车，性能测试基础范围内的气管、水管安装完压缩机(连带冷却器)安装下缸体标高以前后轴承中心高度而定，同时测量下缸体中分面的纵横向水平和轴承洼窝的水平。在轴承和密封器装配的过程中，转子需多次吊入、吊出，并有大量相关数据测量。转子吊装时应特别注意，不能有任何碰撞。转子吊装有专门的吊具，起吊后在转子轴颈部放置精密水平仪，通过手173、拉葫芦调整转子吊装水平。调整后转子通过专用导向装置,轻轻把转子吊入轴承内。转子放置后，对轴承的接触角和接触点分布进行测量调整，测量轴承的顶间隙、轴向间隙和紧力，下缸与转子同心度的检查，测量和调整缸体流道与叶轮之间的轴向和径向间隙。下缸与转子同心度的找正以转子为基准在下缸前后的汽封洼窝，用卡具和内径千分尺，测量洼窝内圆与转子轴外圆之间的距离。如下图所示。密封器安装 MAN透平压缩机的密封器不同于迷宫、梳齿密封，其密封条与转子上相应的齿片之间没有间隙。本密封器的装配和调整应按说明书要求进行，严禁修刮出间隙。上缸的安装 下缸和转子安装结束后，由各方联合检查各部间隙，确认具备封闭条件后，方可安装上缸。174、安装前检查确认机体内全部零部件均已安装完毕，并彻底清扫，确保无杂物灰尘，所有螺栓均匀涂抹二硫化钼。上缸吊装前，应首先安装导向杆，中分面均匀涂上密封胶。上缸起吊后，应用手拉葫芦使之达到规定的水平，顺着导向杆慢慢下降。上缸与下缸之间的连接螺栓，紧固顺序应从中部往两头对称分初拧、中拧、终拧进行。要求螺栓紧固工作尽快一次完成，以防密封胶干涸。中间冷却器安装 上缸体顶部的上水盖打开，即可进行冷却器安装。检查缸体中的滑道（与冷却器上密封条接触的平面），滑道面上要光滑清洁。冷却器两侧面、下面的密封条要保护完好，角度正确无皱折。冷却器吊入缸体前，把导向杆拧在下端面上，利于冷却器落位时定位。冷却器落位前，从下部175、观察底部密封条是否摆正。冷却器落位后，拆去导向杆，拧紧连接螺栓，装配下水盖和上水盖。联轴器定心本压缩机组定心以驱动机转子为基准，要先把驱动机转子两端的扬度找正好。按机组安装说明书要求，使压缩机轴与驱动轴比较有一定的偏置量，从而保证机组转子在热态下形成一条光滑的曲线。联轴器定心完毕，调整好压缩机下缸的导向销。驱动机空气增压机原料空压机设备安装精找符合要求后按下图二次灌浆。空压机、增压机、汽轮机三者合用1套油系统。润滑系统设备可与主体设备同步安装，泵站内油箱、蓄能器的安装应遵循规范要求，管子弯曲用弯管机进行冷加工，管道切割采用电锯作业，不同管道采用不同的焊接工艺。由于润滑主马达等关键设备，润滑管道176、的作业顺序不同于一般润滑管道的作业方法，其施工方法基本上与液压管道相同；一次配置好的管道，拆卸下来进行酸洗，再进行二次安装，管道耐压试验后需要进行冲洗。设备安装完之后，将与压缩机相连部分的管道吊入，并调整管道标高和水平，达到设计要求。管道下部弹簧支座附近和左右，需用临时支撑撑起来，以防管道滑落。管道安装完后要进行试压试验和管道冲洗。管道与机器第一个法兰连接时，应在半联轴器上架设百分表监视机器位移，其位移值应小于0.05mm。 脉冲式反吹自洁空气过滤器安装自洁空气过滤器出口标高应与已安装的压缩机高度保持一致。三层净气室各部位的法兰连接应按要求加密封垫，无密封垫的位置要作密封焊。净气室内的灰尘、杂177、物、焊渣、工具等应全部清理出来。过滤器与压缩机之间的管道安装清理完后，再逐个装上过滤筒。隔音罩安装隔音罩的安装时间是安排在单机试车前还是单机试车后，要与业主商定。先装侧板，再装顶盖，最后装风机、消音口、检查门等。5.3 单机试车 具体试车程序由S/V代表定，大致步骤如下： 电机单试连联轴器点动多次，跑合密封器轻负荷试车全负荷试车性能考核喘振试验增速机试车连联轴器负荷试运转需作一系列试验，转速从小到大，逐步升级，分阶段进行，各阶段都需要测量振动值及轴承温度，检测项目和精度要求符合技术文件规定。6增压空气压缩机安装方案6.1 工程概述本工程空压机为离心式多级透平压缩机；压缩气体经中间冷却器冷却后进178、入下一级压缩，各级蜗壳出进口与冷却器之间用级间管道连接；驱动机与增压机输入轴之间用膜片联轴器连接；油站与主机分开布置，油管道把油站与驱动机、增压机连接在一起，形成润滑油系统。6.2 基准点、中心板的埋设与测量根据布置图埋设标高点和中心标板。用精密水准仪从原始基准点引测到平台上埋设的标高点，并作出标记。依据测量控制网，用水准仪将设备的纵、横向中心线投影在中心标板上，用钢针划出十字线，中心点就是十字线的交叉点，用样冲打0.5mm深的点。6.3 基础检查根据测放的中心线和标高点，对照图纸检查基础标高、尺寸、地脚螺栓孔的位置、套管的垂直度，尺寸偏差应符合GB50231-98附录1的规定。偏差超标的应修179、正。6.4 基础处理基础的处理包含两方面的内容：a对与二次灌浆层接触的表面进行凿毛处理，去掉基础表面的浮层，使二次灌浆层与设备基础紧密结合。需要凿毛处理的有齿轮箱底座、冷却器底座等二次灌浆的部位。b对与冷却器和齿轮箱地脚螺栓下部垫板接触的混凝土面研磨平整，用水平测量仪测量水平度，用加工过的钢板检查平整度（0.5mm/m），保证地脚螺栓紧固后，垫板与基础、垫板与底座的接触紧密。6.5 设备开箱检查设备开箱应有外商、业主单位、监理单位和安装单位四方人员到场，对照设备装箱清单清点设备数量是否齐全，检查设备是否损坏、缺失，并做好记录，各方签字确认。安装零部件要分类存放，便于使用。做好成品保护。6.6 180、支撑垫板灌浆根据垫板的规格制作灌浆模板。在基础表面放置支撑垫板的位置凿出大约10mm的坑。然后清扫凿下的混凝土块和灰尘，并洒水浸润24小时。将模板放在灌浆的位置，在无收缩灌浆混凝土中加入适量的水，并搅拌均匀，倒入模板内，再放上支撑钢板，轻轻敲打，使钢板压入混凝土的深度大约是垫板厚度的2/3，垫板的表面比基础高度高约10mm，再调整垫板的水平度达到0.1mm/m。无收缩灌浆混凝土的抗压强度至少达到20N/mm2。灌浆结束72小时后可以安装设备。6.7 增压机部件吊装增压机分几个组合件到现场，主要大件是增压机主机（齿轮箱）、齿轮箱机架、一级五级冷却器、油站等。压缩机主体安装标高为8.500m的二层181、混凝土基础上，油站安装在一层。采用厂房内的行车进行吊装。6.8 机架与齿轮箱就位机架为“工”型钢结构，齿轮箱布置在机架顶部。先就位机架，对机架进行找中心找标高找水平，找水平时可在顶部精加工平面上测量。主要垫铁组（或找正专用螺旋千斤顶）的松紧程度尽量保持一致，使机架受力均匀。机架顶部平面和齿轮箱底平面清洗干净后，涂抹上一层薄薄稀油，把齿轮箱吊装就位到机架上。插入3只圆柱定位销，拧紧增速机与机架之间的紧固螺栓，拧紧扭矩保持大致相同，用扭力扳手用最后检查。在随机说明书规定的34个位置放上水平仪，通过调整机架下面的各组垫铁（或找正专用螺旋千斤顶）来找平齿轮箱的纵、横向水平度。6.9 齿轮箱的清洗和装配182、根据设备厂家现场工程师和说明书的要求，决定齿轮箱是否要清洗。齿轮箱的清洗和装配的施工顺序：压缩机开盖清洗齿轮箱安装齿轴测量轴承轴向间隙测量轴承侧向间隙及顶间隙测量各级齿轮合间隙检查齿轮合情况测量油封和迷宫式密封间隙清洁齿轮箱齿轮箱水平测量齿轮箱盖复位。a齿轮箱开盖齿轮箱开盖时一定要求外商专家在场，开盖前用抹布清洁齿轮箱外壳保持清洁，以免开盖时有杂物落入齿轮箱内。用吊车配合手拉葫芦吊起齿轮箱上盖，松动连接螺栓时要注意不要损坏，上盖吊起后，平稳的放到塑料布上。上盖要特别保护，以免损坏轴承面及上下结合面。b齿轮箱清洁用干净的细布及清洁油清洗齿轮箱、齿轮轴和上下轴承结合面，经专家检查合格后方可进行下步183、工作。c安装齿轴在专家的指导下，将带有叶轮的齿轴安装到压缩机内。安装时，注意叶轮的方向，叶轮分50和65两种。d齿轮箱内部各部位间隙检查齿轮箱内部的测量数据包括：滑动轴承间隙、密封间隙、齿啮合情况、齿间隙等项目，具体测量方法与标准数据由外方专家确定。e齿轮箱上盖复位齿轮箱内部各测量数据测量完成后，将上盖复位。安装时要保证定位销全部安装到位，螺栓的紧固力矩和拧紧顺序，所有这些工作都必须在专家的指导下进行。6.10 涡壳安装涡壳的安装可以利用吊车和手拉葫芦配合完成。涡壳安装的关键在于安装的平稳性、密封性和准确性，因此安装涡壳时，要选派有丰富经验的起重工和钳工同时工作。而且需要外方专家及现场监理指导184、安装。涡壳的进出口要及时作临时封闭。6.11 冷却器设备安装冷却器用行车安装就位。末级冷却器架空布置，其他4台冷却器布置在8.500m的二层混凝基础上。冷却器就位后，先用辅助千斤顶调整冷却器的标高和水平，然后将弹簧支座安装在冷却器的底座下面，通过调节双螺母（一）的位置和调整螺丝的进退来调整弹簧支座的支撑力，同时保证弹簧的高度，双螺母（二）也应调整到适当位置，保证冷却器受到冲击时，弹簧的最大压缩量不超过弹性极限。在每个弹簧支座下方布置二个调平螺丝，调节调平螺丝的高度，将弹簧支座水平支撑起来，然后拆去辅助千斤顶。冷却器的标高、中心线和水平度均以气体进出口法兰面为测量基准面，以利于级间管道的连接。安185、装要求：标高1mm，水平0.5mm/m，纵、横中心线1mm。6.12 联轴器定心增压机与驱动机间联轴器定心分两步：粗定心，在增速机粗调结束、驱动机安装后开始；精调，在级间管安装、进出管安装、增压机开盖检查完成之后进行。粗调与精调的方法完全相同，区别在于精调时应更认真，精度更高。增压机输入轴端面与驱动输出轴端面按设计尺寸进行调整，定心前首先测量此尺寸的正确性。压缩机联轴器定心时，是以驱动机输出轴端扬度为基准调整，使联轴器定心达到要求。联轴器对中采用激光对中仪，激光对中仪对中精度高、操作简单，与传统的百分表测量方法相比可以提高效率5-8倍。6.13 级间管道的安装施工顺序：1级进口管道安装进口调节186、阀门安装1级出口管道安装2级进口管道安装2级出口管道安装3级进口管道安装3级出口及回流管道安装4级进口管道安装4级出口管道安装5级进口管道安装5级出口管道安装a根据设计提供的管线图进行配管。b对管道及法兰做上准确的标志，以防止混淆。c管道焊接用氩弧焊打底电焊盖面。d管道与蜗壳法兰连接，两相对法兰面的开口度应小于0.5，应在蜗壳上架设百分表监测位移的变化（小于0.02mm），以免破坏相关密封器的间隙，接合部位使用设备制造厂家提供的密封材料和垫片，垫片和密封材料的两面都涂上石墨膏，法兰连接螺栓也要涂上石墨膏或二硫化钼。e管线应在焊接后清洗，去除附在管壁上的脏物，达到厂家标准要求的清洁度要求。不能把187、异物掉进蜗壳和冷却器内。f为了消除管道对压缩机本体产生的应力和运行热应力，压缩机厂家在管道与压缩机、冷却器的连接部位设计了自密封卡套和波纹膨胀节。安装自密封卡套时要注意：机器与管道的接口平行、不错位；接口凸台与卡套内止口应正确配合；卡套环中的几条径向接缝，用螺栓拧紧后直至没有间隙。安装波纹膨胀节：注意介质方向与膨胀节方向要一致；适当收紧拉杆螺栓，把膨胀节放入所装空间内，拧紧一端螺栓后放松拉杆螺栓后，再拧紧另一端螺栓；按要求松/紧拉杆两头的螺母，使膨胀节能在热态下补偿机器和管道的热应力，从而保护机器的安全。6.14 油站、油管、油洗油箱就位找正，与本体的相对位置和标高要符合图纸要求。油管安装过程188、中确保管道清洁度，采用氩弧焊打底施工，对油管内部进行酸洗。连接油管时保证润滑点及油泵部件不受变形，避免油管急剧弯折；回油管应倾斜安装，保证回油通畅。油洗首先应对油箱、油管、油过滤器、油冷却器等油系统进行清洗，把滤芯从油过滤器中临时取出（都需供货商同意）；在油箱中注入适量的润滑油，在最初的油洗中，先对整个油管系统冲洗数小时，清洗时，润滑点的进油口、油箱的回油口、出油口都应加滤网（25mm），不定时的换滤网（注意在移开滤网时避免灰尘或杂质进入齿轮箱内部），直到油洗合格。6.15 单机试车具体试车程序由设备厂家现场工程师定，大致步骤如下：汽轮机试车连联轴器轻负荷试车全负荷试车性能考核和喘振试验a试车189、启动程序对运转设备进行最后确认、检查；连接驱动机与增压机间的联轴器；关闭二个出口阀（中抽去膨胀机增压端，末级去冷箱高压板式换热器）；轻负荷试车；全负荷试车；性能考核和喘振试验。b 检查项目检查润滑油的压力和温度，油压不低于设计压力；检查轴承的振动值；检查轴承的温度；检查各级进排气的压力和温度；检查中间冷却器的疏水情况。7 空冷器安装方案7.1 概况汽轮机布置在主房内，而空冷器布置在主厂房外。空冷器由顺流单元、逆流单元、风机、抽真空系统、空冷平台、冷凝液泵等组成。通过风机的主动送风使乏汽蒸汽的热量在空冷管束中被加速流动的空气带走，从而冷凝为凝液，再由泵加压送回热电单元。每台空冷器采用33排列结构190、，配备了9台风机，电机功率132KW。7.2 安装工艺a基础验收按照施工图纸及机械设备安装安装工程及施工及验收通用规范GB50231-97，进行空冷器基础的验收工作。主要验收数据应符合下列要求：基础预埋螺栓中心距应不大于 3mm基础标高偏差不大于20mmb支撑横梁的安装现场测量柱顶标高，将每柱顶放一块30mm 厚的底钢板，找平后灌浆并用螺栓固定牢固。复查每个风机单元内钢底板安装的水平度应达到3mm。将钢梁按照编号用吊车吊装到各横梁顶上，横梁与底板及横梁方间用螺栓固定牢固。复测钢梁的水平度。将各人字支撑与钢梁相连接部位的标高记录下来，作为以后安装人字支撑架的依据。c风机桥架的安装将风机桥架用吊车191、吊装到已安装完毕的横梁上，用螺栓将横梁与风机桥架固定牢固。检测风机桥架的安装水平度，当桥架不平时，可在桥架与横梁相连的地方螺栓下加垫块来调整。d风机风筒的安装将风筒各拼块按图纸组装，每间隔2 块放1 个吊件(共6 个)，拼块间放入橡胶垫片，用M12X55螺栓连接固定。将托架I、托架II 用螺栓M12X35 进行组装，然后将钢格网安装到托架上，钢格网每个角使用一个专用夹固定。防护网组装完毕后，用12 个M16 的螺栓与风筒吊件进行连接。将风筒及防护网整体吊装，与预先组装好的风机桥架相连(通过吊件上部的12 个M16X60 的螺栓、72个M12X55 的螺栓及垫块FT10A-003、橡胶垫片FT1192、0-004 相连)。e减速机的安装在减速机安装前，先拆下减速机润滑泵进出油管和加脂油管，再从轮毂包装箱中取出联轴器，将轮毂联轴器在油槽 中均匀加热到1200C,将联轴器安装在输出轴的轴端至轴凸台肩处，并且在空气中自然冷却。用轴端挡板与螺栓紧固，并进行防松处理。安装联轴器时，应在减速机轴端涂一层薄薄的锂基润滑脂(ZL-3)。将减速机就位于风机桥架支板上，要求安装风机桥架支板的水平度不大于0.2/1000,如不符合要求，可通过减速机底加加垫片调整，拧紧减速机底角四个固定螺栓。将拆下的润滑油泵进出口油管重新安装上并加脂润滑油至油标最高油位的下部。加油量约为22 升。润滑油牌号为：N000 中负荷工业193、齿轮油。f电机的安装先将电机端半联轴器和键装在电机输出轴上，再将减速机半联轴器装在减速器输入轴上，放入弹性体后，将电机装在支座上拧紧固定螺栓。用手转动电机输出轴应无别劲现象后，将支座窗口盖板盖好。g轮毂的安装将轮毂支板直径为150mm 的内孔表面擦拭干净，并涂上一层薄薄的锂基润滑脂（ZL-3）。将已装在减速机输出轴上的联轴器150X7 台阶处圆处表面擦拭干净，并涂上一层一层薄薄的锂基润滑脂。通过轮毂上的吊环按图所示安装，把轮毂装在减速器输出轴上通过垫板将其固定并锁紧（此时的支板、下卡箍和U 型螺栓忆组装好），联轴器与支板连接处螺栓的拧紧力矩为150N.m。拧紧后用止动垫片锁紧止动垫片上、下各4194、 片。h叶片的安装取下轮毂下卡毂和卡环间26.8X30 的钢垫，将叶片安装在轮毂上。（注意：轮毂上的平衡块及定位销I、II 不得任意拆卸）安装叶片时，应按对角线顺序依次安装。叶片安装时，用U 型螺栓通过压板与下卡箍夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，严紧叶片的同时，向外拉叶片，使叶片根部后央面靠紧卡箍。叶片安装完毕后，依次调整叶片安装角度。安装角度的测量工具为厂家提供的一套专用角度尺和水平尺。先把角度尺调整到规定的角度，再把平直尺放工距叶片尖35mm 处，然后把角度尺放在平直尺上。转动叶片使角度尺上的气泡在中间位置即可。叶片安装角度调整时，可用橡皮锤敲打叶片根部型面，但不可用力过猛，以免损伤叶195、片。用力矩搬手拧紧U 型螺栓，每个叶片上的两个U 型螺栓应逐步拧紧。在拧紧过程中，叶片必须保持水平，最后达到200n.m 拧紧力距。重新检查叶片安装角，叶片叶尖与风筒内壁的间隙为15-20mm，如果超出了要求，可移动减速器、风筒的位置或通过调整风筒上的橡胶垫片进行调整。叶片全部安装好后，上述要求经复查合格后锁定止动垫片。i安装油温报警器将油温报警器插入位于观察窗盖上的安装孔内并拧紧。在使用报警器前，应检查接点的工作情况是否正常，接点功率是否超过额定值。将温度计标盘垂直固定在适当位置，并尺可能和温包安装处于同一水平位置。j人字支撑架的安装将人字支撑架，在地面上每相邻二组组装好，用吊车将其吊装就位196、，用螺栓固定好。再将其余人字支架吊装就位并与先前安装的人字支撑架固定牢固。用水准仪将人字支撑架调平，经甲方、监理、厂家验收合格后，方可进行管束的安装。k管束(凝汽器)的安装将管束用吊车吊装就位，按图纸要求依次放在预先安装好的人字支撑架上。(安装时注意顺流管束与逆流管束放的位置不要错位)将管束的下联箱(集水管箱)及上部管箱按图纸要求焊接。联箱及管箱的焊接要求如下：所有焊缝表面不得有弧坑和飞溅等缺限咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm。每条焊缝两侧咬边长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除。焊接后，所有焊缝均做煤油渗透试验。管束就位后，应调整其顶部的直线197、度，符合要求，并经甲方、监理、厂家检查合格后方可焊接，安装完毕后，就复测其顶部直线度，复测没有问题后，用胶皮或铁皮等将管束顶部的孔盖好。方可进行蒸汽分配管的安装焊接工作。l蒸汽分配管的安装将蒸汽分配管在地面组装好，整体吊装到空冷器顶部人字管束上，找正后与管束的管板进行焊接，蒸汽分配管的两端面用盲板封堵。8 空气分离（含膨胀）系统安装方案8.1 工程简述本工程有2套45000空分装置。冷箱及冷箱内外设备安装主要包括冷箱板安装、冷箱内设备安装及冷箱外设备安装。该部分是制氧机的核心部分。2 总体安装顺序按照“分区综合安装，优化施工工序；结构安装重点，配管焊接核心；紧抓冲洗试压，裸冷调试关键；精心组织198、施工，优质按期建成”的空分装置安装指导思想组织施工。 空分装置的安装采用综合安装法，空分结构冷箱板安装、设备安装及塔内配管必须有序展开，穿插进行。空分结构冷箱板安装，采用大型机械吊装作业。空气分离设备安装， 45000空分用300t履带吊作主吊、50t履带吊作辅吊的容器递送双机抬吊法吊装就位。管道安装：采用管道预制和塔内配制相结合的方法，重点是正确把握管道的预制和塔内安装的界限。冷箱内脚手架的搭拆：脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架；待裸冷试验合格后，拆除脚手架，充填珠光砂。 管道试压：试压介质采用仪用空压机的空气和瓶装无油氮气加压。管道吹扫：先塔外后塔内，按系统，设不同的吹扫回路依次进行，通199、过顺次开启排放阀进行吹扫，吹扫时必须保证吹扫的压力和流速。空分系统的工艺检查：全面检查阀门和设备安装及管道连接的正确性和支架使用的正确性。裸冷：按系统按程序进行裸冷试验，详细检查设备的变形和漏点。珠光砂的充填：采用袋装填充法。8.3 分馏塔安装8.3.1 工程概况空气分离主设备设置在钢结构冷箱板框架中，主冷箱占地面积为10米12米，高约60米，副冷箱占地面积为16.5米7.5米，高度为16米。8.3.2 施工方法1）基础验收 根据设计要求和规范规定进行基础验收，并进行基础复测，依照图纸仔细核对地脚螺栓的位置和数量。确认基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。2）座浆 基础通过基板与第一层冷箱板200、连接，基础与基板间采用座浆方式。浆块制作按机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）进行施工，垫板水平度和标高符合图纸和规范要求。3）冷箱板钢结构设备进厂验收 钢结构设备到场后要按照规范要求进行设备的开箱检查和验收，并有记录。仔细核对设备的尺寸、平面度、焊接等要符合标准、规范和设计要求。4）冷箱板结构安装顺序冷箱板及冷箱内的设备采取穿插施工的方法，其吊装顺序如下：第一带冷箱板第二带冷箱板下塔主冷凝蒸发器西侧外第三带冷箱板上塔下段西侧第三带冷箱板西侧外第四带冷箱板西侧外第五带冷箱板上塔上段增效塔西侧第四带冷箱板西侧第五带冷箱板冷箱顶板吊装前在每层冷箱内侧每块冷箱板上焊接“牛腿”，201、搭设施工临时操作平台。支架牛腿的焊接由有焊接资格的焊工施焊，由质量检查人员和安全员确认安全后方可使用，脚手架宽度300600mm，栏杆高1000mm，牛腿用角钢L5055，踏板用标准脚手架跳板。5）冷箱板的吊装空分塔外型尺寸为10米12米，冷箱顶部标高为+60米，主冷箱板共有5带，从下到上长度分别为15米、12米、12米、12米、8米，主冷箱每一带由16块冷箱板组成，前后面每一带由4块冷箱板组成，左右面每一带由4块冷箱板组成，每块板的宽为3米；副冷箱前后侧各3块冷箱板，右侧4块冷箱板。因履带吊的起重能力较大，因此我们考虑先在地面上把4块或3块冷箱板拼装在一起进行整体吊装。4块或3块冷箱板拼装在202、一起最大重量为14.637t，加上搭在其上的脚手架管及梯子平台牛腿的重量，总重约有18t。第一、二带冷箱板采用50t的履带吊进行吊装，从第三带开始采用300t的履带吊进行吊装，当300t履带吊主臂长为54m，副臂长度为30米，工作幅度为24m时，履带吊吊装能力为44.5t，起升净高度可达到80m。在吊装冷箱板时，考虑到冷箱内管子的进入，在冷箱的左侧第一带冷箱板预留一块小冷箱板等冷箱内管子安装好以后再吊装就位施工。履带吊在吊装作业时离冷箱基础较近，在吊装物件就位的过程中会发生臂杆卡碰的现象，故要求冷箱的西侧冷箱板从第四带开始后就暂停安装，待冷箱内设备安装结束以后再安装。具体情况见吊装顺序。因冷箱203、有一个缺口没有形成整体，所以施工时需对冷箱板采取加固措施或用缆风绳拉紧。6）构件间的紧固连接 a冷箱板吊装到位后，侧板连接用高强螺栓将相邻两块冷箱板紧固调整到位。 b构件的紧固件连接项目按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），高强螺栓在安装之前必须对各相关性能进行复验，并出具复验报告。 c 高强螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔不能采用气割扩孔。 d 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。7）冷箱焊接冷箱体的焊接主要技术要求是保证冷箱的气密性和几何尺寸符合设计要求。基础框架组对后，焊前必须测量水平度、对角线数据，焊后复验数据204、记录。在安装调整好第一层冷箱板后先将基板与冷箱板焊接，在冷箱安装过程中只进行冷箱结构加固角的焊接，待冷箱板安装达到设计高度，经三方检查确认后方可进行侧板焊接。冷箱板及角柱的焊接为密封焊接，即冷箱板焊接完成后做到不可泄漏。由于冷箱板焊接属于高空连续作业，在焊接时采用搭设脚手架焊接作业，焊接质量按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）施焊。底层与基板焊接根据其材质选用合适焊条，并对焊条进行烘干保护，在进行焊接作业时采用防风措施。8）涂装 冷箱结构最后一遍面漆应在交工之前完成，涂装质量达到国家标准和杭氧安装技术标准的要求。9）冷箱板安装的质量应重点控制冷箱板安装宽度和长度在1205、/1000，5mm；冷箱板高度在1/500，25mm；冷箱板垂直度在1/4000，30mm；冷箱板盖板平面度为2mm/mm2，5mm/全面积；冷箱板框架对角线为5.0mm。其它的安装质量均符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和开空标准要求。8.3.3 冷箱内外设备安装（1）工程内容及实物量空气分离的主要设备都设置在冷箱内，它是氧气站心脏部位，冷箱内有很多大小容器，主要设备为下塔、上塔、精压塔等，冷箱外部设备主要有：膨胀机和工艺泵的安装。（2）施工顺序及方法a 基础验收根据工序交接，对基础进行复测并记录。检查确认容器的地脚螺栓位置、数量、规格准确，并与设备底座螺栓孔的大小、数量206、和位置一致。b安装下塔、粗氩塔的底座，安装底座前应核对其与各容器上的连接尺寸。c 冷箱内容器的安装吊装，包括主塔容器安装、冷凝器等容器安装和板式区主热交换器安装。主塔容器的吊装顺序见前面，在塔器起吊前将抱箍缆风绳安装在塔器上，抱箍与塔间垫胶皮保护，塔器就位后将缆风绳固定在相应的位置上。冷凝器等容器安装：小型容器的安装先进行支架安装，然后安装容器。在冷箱板安装到设计高度后，冷箱顶部暂时不封，把大管道吊放到冷箱内。8.3.4 大型容器设备吊装冷箱板及其塔内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，选用的主要吊装机具为一台300t的履带吊，在吊装设备时尚需一台50t履带吊抬吊设备尾部。1）下塔的吊装：下207、塔外形尺寸为4000，长度为13.9米，重约为21.2t，安装标高约为+2.2m，选用300t履带吊进行吊装。当主臂长为54米m，副臂长为30米，工作幅度为18m时，吊装能力为48t，吊装净高度为78米，该设备需从标高为28米的第二带冷箱板顶部跨过，28米+18米=46米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为56.9米，小于78米，能满足吊装要求，吊装时，需一台50t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。抬吊设备时，首先应将设备抬高离地面约300mm左右，然后慢慢的把主吊机吊钩起升，同时辅助吊机缓慢向前行走，直至将设备悬空翻身，解除副吊钩，主吊机臂杆进行回转。设备悬空以后，应注意主臂不能立即回转，应将设208、备吊至离地面约300mm处观察地基的沉降情况，若一切正常，则主吊机臂杆再慢慢回转，臂杆回转到位后，开动履带吊慢慢行进。行走时，作业人员应注意观察地面沉降及周围情况，若有异常，则立即停止作业。由于设备庞大且长度较长，在吊装作业过程中履带吊又需行走及臂杆回转、吊装时因惯性，设备会发生晃动，所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制，以减少设备的晃动。吊装作业时，主吊钩的绳扣绑扎在吊耳上，钢丝绳型号为65，长度为12米，65钢丝绳破断拉力为218.68t，取安全系数为6时，可吊装重量为36.6t，满足要求。在副吊钩处，用钢丝绳缠绕绑扎设备，在绑扎处需垫上一层木板，钢丝绳套上橡胶套管。2）主冷凝蒸发器吊209、装主冷凝蒸发器直径为4200，长度为9.860米，重量为37t，安装标高约为+16m。选用300t履带吊进行吊装。当主臂长为54米m，副臂长为30米，工作幅度为18m时，吊装能力为48t，吊装净高度为78米，该设备需从标高为28米的第二带冷箱板顶部跨过，28米+10米=38米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为44米，小于78米，能满足吊装要求，吊装时，需一台50t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。主冷凝蒸发器的吊装工艺与下塔吊装相同。吊装作业时，主吊钩的绳扣绑扎在吊耳上，钢丝绳型号为65，长度为12米，65钢丝绳破断拉力为218.68t，取安全系数为6时，可吊装重量为36.6t，满足要求。在副吊210、钩处，用钢丝绳缠绕绑扎设备，在绑扎处需垫上一层木板，钢丝绳套上橡胶套管。3)上塔下段吊装：上塔下段外形尺寸为4000，长度为15米，重45t，安装在下塔的顶部，标高为+21.9米，选用300t履带吊进行吊装。当主臂长为54米m，副臂长为30米，工作幅度为18m时，吊装能力为48t，吊装净高度为78米，该设备需从标高为40米的第三带冷箱板顶部跨过，40米+15米=55米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为61米，小于78米，能满足吊装要求，吊装时，需一台50t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。上塔下段的吊装工艺与下塔吊装相同。吊装作业时，主吊钩的绳扣绑扎在吊耳上，钢丝绳型号为65，长度为12米，65211、钢丝绳破断拉力为218.68t，取安全系数为6时，可吊装重量为36.6t，满足要求。在副吊钩处，用钢丝绳缠绕绑扎设备，在绑扎处需垫上一层木板，钢丝绳套上橡胶套管。4)上塔上段的吊装：上塔上段外形尺寸为4000，长度为18米，重49t，安装在上塔下段的顶部，标高为+36.9米。选用300t履带吊进行吊装。当主臂长为54米m，副臂长为30米，工作幅度为18m时，吊装能力为52t，吊装净高度为78米，该设备需从标高为40米的第三带冷箱板顶部跨过，40米+17米=57米，加上钢丝绳的高度6米，总高度为63米，小于78米，能满足吊装要求，吊装时，需一台50t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。上塔上段的吊212、装工艺与下塔吊装相同。吊装作业时，主吊钩的绳扣绑扎在吊耳上，钢丝绳型号为65，长度为12米，65钢丝绳破断拉力为218.68t，取安全系数为6时，可吊装重量为36.6t，满足要求。在副吊钩处，用钢丝绳缠绕绑扎设备，在绑扎处需垫上一层木板，钢丝绳套上橡胶套管。5）增效塔吊装增效粗氩塔外形尺寸为2450，长度约为13m，重量约为9t，安装标高估计为+20m。选用300t履带吊进行吊装。当主臂长为54m，副臂长为30米，工作幅度为18m时，吊装能力为48t，吊装净高度为78m， 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过。37m+12m=49m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为55m，小于78m，吊213、装高度能满足要求；设备重量为9t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为9+1.1=10.1t，小于48t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台50t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。所有塔类设备在吊装过程中都应设置2根或2根以上的溜放绳，以减少被吊设备的晃动，吊机臂杆在回转时应平稳。时因惯性，设备会发生晃动，所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制，以减少设备的晃动。由于设备材质为铝，不能承受侧向力，在两根吊装绳之间增设支撑梁来消除水平力。支撑梁选用2196的无缝钢管制造，在钢管端头焊有法兰盘，每端用4根螺栓将吊索夹紧固定，为了不割钢丝绳，随吊索角度焊有挡板过度。 8.3.5 冷箱内塔设备安装质量214、控制措施1）明确塔设备安装质量控制是项目部质量管理体系运行的重点之一。施工准备阶段全面落实质保体系中有关人员的质量负责分工。现场有关质量人员有：项目总工、设备工程师、起重工程师、焊接工程师、计量工程师、钳工技工、起重技工、焊接技工等。现场质量人员必须熟悉规范、图纸和安装方案，据此制定出每个工序（步骤）的质量控制标准和措施。2）施工中使用的量具、器具等应在检定期内。3）每个工序的过程，具体负责的工程师要实施“旁站”检查。每个工序的质量结果报项目总工签字，方可进行下一工序。4）塔底座的安装质量控制下塔、上塔下段、氩增效塔都有底座，塔的裙座与底座之间通常是平面贴合螺栓连接型式，底座的立柱落在基板上。215、底座上表面的水平度好坏直接影响塔的垂直度。底座上表面的平整度好坏直接影响塔裙座的承载，接触面积不均匀、过小会引起塔裙座面的塑性变形。底座上表面的水平度，用水准仪检查。底座上表面的平整度，用直尺和塞尺检查。5）塔身的垂直度控制a塔设备长度都在10m以上，现场水平放置的支撑点不少于3点，或保持设备出厂的支撑点数量。拉线复测各段塔身的不直度；b控制主吊点两根钢索的长度差，有利于塔身垂直度的找正；c控制塔垂直度偏差方向，原则上要离开其他塔。如：粗氩塔，保持中心位置不变的情况下，塔身不要倾向上塔；d多段塔垂直度控制：严格控制下段塔的垂直度，尽可能调整到最小；上段塔的垂直度，满足设计要求即可。下段塔精找后216、，将下段塔的顶部四个方向作刚性支撑固定，保持其中心不发生位移（四个方向若用手拉葫芦牵拉，极易破坏垂直度）。上段塔的垂直度找正，工作人员必须耐心细致不急燥，要经过接口固定测垂直度修削焊口测垂直度定位点焊测垂直度底层焊接测垂直度外层焊接测垂直度等多道步骤；e在配管前，要安装塔的拉架。拧动调节螺帽，使四个方向的拉架受力均匀，又不破坏塔垂直度。6）塔组对焊口的质量控制a按设计要求划出切割线，保证坡口的角度、钝边的厚度，借助卷尺和角度尺测量；b施焊前坡口和焊丝要脱脂和去氧化物，露出金属光泽；c焊接用氩气纯度99.99%；d按焊接工艺要求，控制预热温度和层间温度，控制焊接过程线能量；e焊工在焊接时注意观察217、熔池，焊嘴的方向和走动，要有利于氩气的保护、夹渣氧化物的分离、气泡的析出。8.3.6 塔类设备的焊接1) 焊接工艺及要求a 坡口的加工坡口加工采用电动圆锯切割或等离子弧等方法加工。b 焊前清理焊件组对前，首先用全氯乙烯等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面可用锉刀、刮削、或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，注意塔体壁厚减薄不能0.2-0.3mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。焊丝去除油污后，应用化学方法去除氧化膜。可用5%-10%的NaOH溶液，在温度为70下浸泡30-60秒，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水218、洗净凉干并保持干净清洁。当焊缝衬不锈钢垫环焊接时，垫环应用丙酮擦洗干净，表面不得有划痕；在装配中也应避免表面机械损伤。焊件和焊丝清理后不超过24小时，如超过24小时，要重新清洗。c 组对时的定位焊点固焊时，需对焊件预热100-150，一周点固焊完毕，间隙会产生收缩，但起码要保持4-6mm间隙。点固焊长度为40mm左右，每隔500mm左右作一点固焊，点固焊内二端应磨成斜坡形。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。1324将会熔入永久焊缝的定位焊缝应将其表面的氧化层等清除，并使焊缝两端平滑过渡以便接弧，否则应予修整。避免强行组装，组装后接头应经检验合格，方可施焊。d 焊接工艺环缝应219、采用2-4人同时对称施焊示意图焊缝采用手工钨极氩弧焊。直径较大的焊缝应采用2-4人同时对称施焊，如右图所示。厚度10mm的焊件,焊前则应用H01-20焊炬在焊缝坡口二侧均匀加温到100150，应采用多层多道焊。焊前应根据现场实际情况，首先用试板做好各项工艺参数的模拟试验，待试验合格并确认无气孔后方可进行焊接，根据以往的施工情况，对于不同的壁厚多层多道焊时，每焊完一遍应用机械方法清理氧化膜，为保证焊接质量，层间温度不得超过150。总的施焊原则是：大电流、快速焊。焊接完毕，焊缝表面应饱满、平整、鳞纹均匀、焊肉与母材光滑过渡、不该有表面气孔，裂纹等缺陷，角焊缝的焊角高度必须符合施工图纸的要求。最后根220、据施工图纸要求进行无损探伤检测。焊缝除未焊透、裂纹外，应尽量减少返修，多次返修会引起设备变形和影响焊接接头的质量（很容易产生裂纹），因此，力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷（典型的是圆形气孔）超标，在考虑到保证焊接质量的前提下，应由设计、业主和监理单位协商作放行处理，尽量不要返修。在焊接过程中应随时测量塔的垂直度、水平度。吊具待全部焊接完毕并经探伤检查合格后方可拆除。焊接返修时，应用机械方法将缺陷处彻底铲除，并按返修焊接工艺进行。同一部位的返修不得超过两次，否则要制定措施，经技术总负责人批准。8.3.7 膨胀机和工艺液体泵安装1）膨胀机安装a膨胀机主要分2大件到货:主机和油站。根据设计图，以已221、安装的冷箱为基准，划出纵、横中心线，标出标高三角形。b将膨胀机就位于已经处理过的基础上，拨正中心线，利用垫铁调整机器的水平度和标高，水平仪放置在膨胀端的进口法兰面上，水平度控制0.05mm/m 。水平仪放置在增压端的出口法兰面上测量的水平度，作为机器安装水平度的参考值。c膨胀端、增压端管道安装和过渡冷箱安装，不应有应力作用在膨胀机两头蜗壳上而破坏了膨胀机的水平度、内部动静间的密封间隙2）工艺液体泵安装a设备的纵横中心、标高与已安装的冷箱保持一致。泵体的水平度偏差符合说明书。b以泵体转子为基准进行电机的精找中心，使两半联轴器的同轴度符合说明书要求。c 进出口管道安装前、后，盘车听声对比转子转动情222、况，保持一致。 冷箱内铝合金管道安装（1）管道预制冷箱内管道预制和脱脂厂房设置2间，占地面积约800m2，设置位置见临设图。厂房基础采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深约600mm，基础大小450450，结构采用轻钢结构，柱子采用H钢，柱距6m，柱高6m，屋架采用型钢焊接，长度36m，跨度12m；檩条采用型钢，屋顶和墙面采用彩钢瓦，地平为素土夯实，浇200mm混凝土，在厂房内设置一台5t的电动葫芦。脱脂槽采用钢板焊接，尺寸为1200012001500。1）铝镁合金管的切割采用手提式电动圆盘锯，大口径管的坡口加工采用电动铣刀或圆盘锯刀，小口径管的坡口用角向磨光机、锉刀，铝镁合金管的调整及对口连接应使223、用木榔头橡皮榔头，严禁使用金属榔头。2）预制过程中，铝镁合金管应轻搬轻放，不得在地上翻滚、拖拉，以防止损伤管子，搬运或起吊时，采用软性吊索，吊索与管子用软物隔开。3）铝镁合金管的焊接采用氩弧焊，先用不锈钢丝刷或电动不锈钢圆盘刷认真去除距焊口3060mm的范围内的氧化膜，直至显露乳白色金属光泽，再对口连接，并按规范及设计要求对焊口进行射线探伤检查。详见焊接方案。4）预制时应考虑方便运输和安装，固定焊口要预留得合理，便于施焊，并用记号笔，在管壁上标出管线号等有关标志。5）预制完毕的管段放在干燥清洁处，并将管管口及时包扎封闭好，以防止污染管道。（2）管道安装1）冷箱内搭设安装操作用脚手架，并布置安全224、网，根据具体情况也可在适当的位置搭设临时操作平台。2）冷箱内管道安装应在所有设备设备安装完毕后，阀门安装基本结束后进行。3）铝镁合金管的安装，以先大管，后小管，先下部，后上部，先主后辅进行。4）管道与设备相连时，须仔细核对施工图，在切割设备管口的封头时，应认真细致的清理干净管口内残留的粉尘碎屑，打好坡口，再对口连接。5）管道对口连接应自然对中，不允许借助机械或人力强力对接，以防止接口处增加应力。6）当安装不能连续进行或中途有间息时，则应随即用塑料布包扎盖好管口。7）管道支架的安装，应确保管架有足够的稳定性和刚性强度，且要充分考虑到管道运行时的冷缩的因素，严格按管架图的要求进行安装。8）在对口前225、，检查所连接的部分内部清洁的情况，若不符合要求，必须重新进行脱脂等清洗工作，合格后方可组对焊接。9）冷箱内管道安装时，各班组应准备好合适的吸尘器，以便焊口打磨后，对相关的设备及管道及时进行吸尘处理，确保焊口及管路清洁。（3）冷阀安装阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。阀体朝里向下的坡度，符合图纸要求。阀门的保温筒，与冷箱板上的孔洞尺寸相吻合。在冷箱外侧，阀杆与保温筒要保持同心，否则不利于保温、要漏珠光砂。气缸驱动的阀门安装时，其气缸要处于水平位置。阀体的支架安装正确，螺栓连接和焊接力求稳固，因为阀门是整根管线上的其中一个固定支点。管路与阀门应连接自然，法兰与阀门连接应平整牢226、固，受力均匀，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，进出口管第一个焊口焊接前将相应的管段应作反应力补偿。进出口管道靠近阀体处要单独设置固定支架。管口朝上的阀门，在焊接第一个焊口时，应把阀芯关上以免高温焊肉流下损坏密面。（4）系统试压试验1）检漏试压用的介质为清洁干燥无油的压缩空气和压力氮气，其品质应符合要求。本工程如蒙中标，我方将根据杭氧提供的图纸另行编制具体详细的检漏试压方案，以指导现场施工，本方案仅列出检漏试压的主要原则。2）由于冷箱内管道每个系统的压力等级不同，管道的试压必须根据图纸、工艺流程将冷箱内管道按照不同的压力等级分别组成不同的回路进行检漏试压。根据初步设计中流程图，冷箱内管路系统大致227、分成6个：a下塔中压系统；b上塔低压系统；c增压空气系统，路径是从高压换热器热端至膨胀端入口；d高压空气系统，路径是从高压换热器热端至膨胀阀； f循环氧泵出口系统：路径是从循环氧泵出口至主冷（V14/V617/V618）；g高压氧系统3）伸出冷箱板的管道，试压盲板加在第一个法兰处。冷箱内部管道，运用关闭界线阀门与加盲板相结合的办法，把冷箱内部管道分成不同的压力系统，盲板加在阀门的高压侧。所有盲板都要挂醒目标记物，并书面记录加盲板位置。4）检漏合格后，再进行每个系统的12小时残留率考核，每半小时记录一次温度和压力参数。试验压力、停压时间、残留率计算按设计图纸及规范要求进行。5）试压以下列程序进行228、：先缓慢将所要试的系统升压至20KPa，停压检查焊缝、法兰其他可拆连接件有无明显的泄漏，若有泄漏，应泄压后再进行处理；若无泄漏或处理完毕后再缓慢充压升至50KPa后，进行全面仔细检查；当无泄漏时即可逐步缓慢升至规定的试验压力。检漏液采用无脂肥皂水，检漏试验结束后应擦洗干净检漏部位的肥皂水。6）试压检查过程中如发现泄漏或其它缺陷，做好标记和记录。7）必须泄压后方可处理泄漏点、紧螺栓或其它缺陷，严禁带压处理；消除缺陷后重新检漏试压。8）做好防止系统超压的安全技术措施。每个压力系统，必须留1个阀门不要加盲板当泄压阀使用，大容积系统要选用较大口径的阀门作为泄压阀。充气阀的就近位置，要有该系统的压力表，229、充气人可以及时观察压力表读数。充气人要通过对讲机与主控室保持联系，获取系统内最新的压力值。9）把DCS显示的压力和温度数据，代入残留率公式，判定每一个系统试压是否合格。10）试压全部结束后，根据盲板书面记录逐一拆除盲板，恢复法兰连接，恢复焊缝连接。再次分系统充气，检查恢复法兰处、恢复焊缝处有无泄漏，予以消除直至不漏。（5）吹扫1）冷箱内工艺系统的吹扫工作，必须在各系统试压合格，且预冷系统、分子筛吸附系统吹扫完成后方能进行。2）各系统吹扫前，必须将流量孔板、安全阀、节流阀、不能参与吹扫的仪表等部件拆除或进行隔离。3）关闭冷箱内各系统的所有阀门，以及排放阀、加温阀。4）依次启动空气压缩机系统、预冷230、系统和分子筛吸附系统，当分子筛吸附器后的空气中CO2达标时，才能进行冷箱内的吹扫。5）在吹扫气体流经路线上，通过顺次开启排放阀或管端堵板进行吹扫。6）吹扫时经过各系统管路的吹扫气体量，应不小于该系统管路容积的100倍，吹扫气体流速不低于20m/s。7）在满足上述前提下，确认从各排放口排出气体已无灰尘杂质后，再继续吹扫时间应不小于五分钟。8）吹扫顺序为先主管后支管再排放管，吹扫可重复几次进行，在一根管子吹扫干净后，再继续下一根管子的吹扫。做好记录，防止管线漏吹。9）仪表计器管应在吹扫的后阶段进行吹扫。10）吹扫的干净清洁程度检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口的管口处，经23min时无231、脏污和明显的金属杂质为合格。11）吹扫时应对各设备设备的压力作严密监视，严禁超压。12）吹扫口，应作隔离防止气流伤人。吹扫口的管道应按实际情况补充支架加固，防止吹扫反推力损坏管道。13）重要吹扫部位：进入下塔底部的空气管线长且口径大，下塔底部的吹除阀要全开直至合格，才能转入上塔系统；上塔和氩塔的底部，应仔细吹扫，否则以后生产会堵塞泵前滤网；口径较细的液体管；分析管和导压管。14）在吹扫过程中，待管路中的下一段阀门打开，再关闭前一排放阀，以免压力波动过大。15）吹扫后，需对管内进行观察和清理，特别是管路的盲管、安全阀的接管等处。16）吹扫后拆除临时盲板等，恢复管道上的原件。17）在吹扫的整个过程232、中，必须做到统一指挥，分工有序。（6）铝合金管道的焊接1）坡口加工铝管的切割采用电动圆锯，大口径管的坡口加工采用电动或气动铣刀，小口径管的坡口用锉刀或铣刀。调整及对口连接应使用木榔头。2）焊接工艺a一般情况下不需要预热，如管径较大或管壁较厚时，焊前应预热100OC左右；b焊接时宜采用大电流快速焊，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍；c焊接过程中熄弧时应将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点的结合处应焊过2030mm；d当不锈钢垫环局部不小心熔化时，必须停止焊接进行清理，并做好标记，以免X光底片上出现假象。如垫环损伤严重，则应割除换新垫环；e管道的预制，应在单一的、清洁、干燥的预制加工场进行，233、地面敷上橡胶板，以保护铝管免受碰伤，并配制焊接管口用的活动转胎。（7）冷箱内管道支架及塔体拉架焊接1）冷箱内所有的阀架、管架、托架、塔体拉架等焊接应按设计文件和施工图纸规定的要求执行，必须满焊，并不得有点焊、漏焊及焊接裂纹等缺陷。2）支架的根部垫板与冷箱板焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。3）拉架与塔体焊接时，焊前需预热100150方能进行施焊。4）不锈钢支架管决不允许采用电弧焊切割，必须采用机械方法或等离子弧的热加工方法进行切割。加工完毕必须除去焊件表面的氧化皮、熔渣等杂物并打磨出金属光泽。5）不锈钢与碳钢的焊接应选用A302焊条。6）所有角焊缝的焊脚高度必须按设计图纸规定的要求执行，无规定的234、角焊缝高度不得小于焊件壁厚（薄件）。8.3.9 脚手架搭拆方案冷箱内空间结构复杂，管道纵横交错，脚手架应随施工层搭设。（1）脚手架搭设1）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2）脚手架搭设顺序为现场资料及场地整理放置横垫木安装立杆和扫地杆搭设小横杆搭设大横杆铺设跳板安装防护栏杆设剪刀撑3）扣件式钢管脚手架立杆杆件接长必须采用对接扣件，且应交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。每根立杆的底部应设置底座或垫板，以加大承载力面积。距地200mm处设置纵、横向扫地杆。脚手架主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一立面必须使用同一材235、质的材料。4）横向水平杆（小横杆）搭设时，在每个主节点处（大横杆与立杆交点）必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5）纵向水平杆（大横杆）应设在立杆的里侧，并用直角扣件与立杆扣牢。大横杆的接头采用搭接形式，且搭接接头应交错布置，相邻杆的接头不宜在同步或同跨内，并应避开跨中的L/3处（中间处弯矩最大）。6）脚手架作业层铺设跳板，并应按脚手架的宽度铺满，绑扎牢固。防护栏杆应搭设在外立杆的内侧，高度要符合高度要求。7）每组剪刀撑跨越立杆根数约57根，与地面夹角在4560之间，斜杆底部应落在地面垫板上。剪刀撑随脚手架的搭设同时由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度宜为1m，设置236、两个扣件。斜杆不但与立杆连接，还要于伸出端的横向水平杆进行连接，以增加连接强度和减少斜杆的长细比。（2）脚手架的拆除1）拆除脚手架应由专人负责警戒，设置禁区，无关人员不得入内；2）拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净；3）脚手架按顺序拆除，一般为：跳板栏杆大横杆小横杆立杆（连墙件）剪刀撑底座，按自上而下先装者后拆除，后装者先拆除，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同步作业，由中间操作人往下递管子。4）拆下的管子与零配件，应装箱运至地面，严禁高空抛物。8.4 质量保证措施（1）设备1）氩气的纯度是影响焊接接头质量的主要因素，因此，氩气纯度应达到99.99%，当气瓶的237、压力低于0.5MPa时不宜使用。2）严格清理焊件和焊丝。焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生。3）要严格控制层间温度和焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊缝宽窄不一致、击穿不锈钢垫环等缺陷，从而保证焊接接头的质量。4）搭设好防风措施。（2）管道1）塔内管道、阀架、管架的安装应严格按照设计图纸的要求进行施工：如管架的直径应与管道相称，管架、阀架与冷箱板连接处应加垫钢板，管架的所有焊接均为满焊，管架、阀架的斜撑与水平管支架有一定的相贯线，以保证可以满焊。对于极个别地方的管架、阀架设计图纸与实际有偏差时，应主动向杭氧现场服务代表提出，征求处理意见，而不得擅238、自变更。施工完毕，应首先由质检员、施工员按图纸及相关标准进行仔细检查，特别是管架、阀架的制作、设置位置，液体管路的走向等应仔细核查，经自检合格再会同业主、监理及杭氧现场服务工程师进行验收。在裸冷前通知公司工程部，公司派人到现场进行检查，不符合项进行整改。2）冷箱内DN45mm的铝合金管煨弯时向管内充砂（煨弯结束，管内砂子清理干净）。3）冷箱内阀架下料时，应将水平管与斜撑连接处的相贯线做出，下料应使用机械方法切割，管架直径的选择应与管道直径大小相称（严格按管架图及设计要求施工）；水平拖架的斜撑应尽量靠近被拖管道。4）所有氧气管道安装后，必须作静电接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线，跨接电阻和239、防雷防静电最大接地电阻值应符合氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997）上的规定。5）阀门按规定做严密性试验，阀门压盖密封严密；法兰与垫片安装均匀，法兰焊接安装正确，螺栓均匀固定；阀板和内衬胶皮接触严密，做到开关灵活。6）管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角、末端更要处理干净。7）冷箱内铝合金管道预制、安装过程中，作业人员应使用干净的手套，工具也应进行脱脂处理，防止二次污染。（3）焊接1）铝及铝合金的焊接气孔主要是轻气孔。因此焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理油污，然后在距焊口3060mm的区段内，用钢丝刷仔细地清除氧化膜。焊接必须在清刷后不迟于2小时开始，以免重新氧化240、。选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响。气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。2）手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。3）气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减少，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。4）控制接头坡口尺寸，选择合适的焊接电流和焊接速度，氩弧焊时送丝操作、焊丝的添加和焊枪的运行动作应配合好。8.5 冷箱内照明空分冷箱内交叉作业241、多、空间狭小，属于施工危险区域。为确保安全，临时照明应采用安全电压供电，本工程采用2只安全隔离型变压器将市电220V经降至24V，灯具采用24V、100W手提灯。临时照明设施布置：临时照明总开关及安全隔离型变压器布置副冷箱顶部钢平台上，沿冷箱由下至上布置照明开关箱。照明开关箱布置于人孔附近的冷箱钢平台上。9 预冷及纯化系统安装方案9.1 工程简述本预冷及净化系统设备主要包括：空冷塔、水冷塔、两台分子筛吸附器、空冷塔水泵等设备组成。空气预冷及净化系统主要设备见下表序号名 称尺寸单位数量单重（t）1空冷塔4400*26340台281.762水冷塔4700*22000台2553分子筛吸附器3964*242、15950台4504蒸汽再生加热器台5空冷塔填料6水冷塔填料7分子筛吸附剂8惰、活性氧化铝9增压空气冷却器台10常温泵台11低温泵台9.2 施工方法1）设备吊装a空冷塔吊装方法采用一机主吊一机递送方法，空冷塔外形尺寸为4400*26340，重量为81.76t，选用300t的履带吊进行吊装。臂杆长42米，工作幅度为16米时，吊装能力为91t，吊装高度为38m，满足吊装要求。在吊装时需用50t履带吊配合设备翻身。在吊装时需设置一根横梁，横梁由无缝钢管制作。主吊钢丝绳技术条件：直径65mm，钢丝绳长度12米。b 水冷塔吊装方案采用一机主吊一机递送方法，水冷塔外形尺寸为4700*22000，重量为55243、t，选用300t的履带吊进行吊装。臂杆长42米，工作幅度为16米时，吊装能力为91t，吊装高度为38m，满足吊装要求。在吊装时需用50t履带吊配合设备翻身。在吊装时需设置一根横梁，横梁由无缝钢管制作。主吊钢丝绳技术条件：直径65mm，钢丝绳长度12米。c 分子筛吊装分子筛外形尺寸为3964*15950，重量为50t，选用300t的履带吊进行吊装。臂杆长42米，工作幅度为16米时，吊装能力为91t，吊装高度为38m，满足吊装要求。主吊钢丝绳技术条件：直径65mm，钢丝绳长度12米。3) 设备找正调平在吊装前，空冷塔、水冷塔的基础上要先单侧座浆垫铁，垫铁的长宽尺寸与底座配套。依靠单侧垫铁组把塔找正244、，5075%对称拧紧地脚螺栓。再座浆另侧垫铁，敲击斜垫铁使之贴紧座。听音检查每组垫铁松紧程度，松紧程度力求一致，后终拧地脚螺栓。在吊装前，分子筛吸附器的基础上要全部座浆垫铁，布置在有立筋的位置，垫铁的长宽尺寸与底座配套。精调每组斜垫铁的高度，使设备两头的鞍座架不变形、不翘角，满足吸附器投运中的重量负荷和滑动负荷。其他设备重量轻、体积小，按常规标准进行就位找正。空冷塔和水冷塔的垂直度采用经纬仪进行调整，分子筛的水平度采用精密水准仪进行调整。4)空水冷塔本体的平台梯子安装下段的直爬梯安装第一层平台的支腿安装第一层平台安装上段的直爬梯安装第二层平台的支腿安装第二层平台安装直爬梯和支腿用螺栓与塔体耳板245、连接。平台栏杆的立杆下端要与平台骨架焊牢。直爬梯顶部的保护档，应图纸要求安装，保护在平台作业人员的安全。5)后序工作待塔体和吸附器外围钢结构全部安装完，开始进行与设备连接的管道配管工作和水泵的安装工作。该系统的管道公称直径较大且大部分要进行绝热保温，施工尤其注意施工质量和安全。6)水泵的安装 水泵整体安装。在地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，纵向两地脚螺栓间距大于500mm的应增设垫铁。分二次灌浆，地脚螺栓孔灌浆养护后，再一次进行水平度找正拧紧地脚螺栓，然后交付配管。管道与泵连接用配对法兰，管道固定口远离泵法兰。联轴器定心安排在电机单试后进行。9.4 设备填料的填充1) 材料填充前的检查与确认填充前246、必须完成预冷和纯化系统设备管道的吹扫、压力试验工作。对容器内的部件进行检查，确认吸附器的床层网和骨架没有损坏和松动等情况，确认塔器的支撑盘和液体分布器没有损坏和松动等情况，如有损坏、缺螺栓、漏焊少焊需进行修复，清除容器内的遗留物。分子筛材料颗粒小、易碎，在二次搬运分子筛铁桶时要轻巧平稳。如果碎粉尘超标，要进行过滤筛除，筛网应与吸附器床层网的目数相同。氧化铝和分子筛容易吸潮，分子筛铁桶在堆放库房内要保持密封。填充期间下雨，应停止填充，做好填充口和已打开铁桶的防雨保护措施。在填充现场，分子筛铁桶不要开盖太多，满足填充速度即可。空水塔填料中的杂物应清除。2)填充分子筛吸附剂在人孔前搭设临时操作平台，247、并用帆布进行覆盖。制作喂料斗，其容积能装5桶左右吸附剂。在地面，把吸附剂装入喂料斗，用吊车将喂料斗送到上部人孔处的平台上，打开喂料斗的出料口通过斜槽把吸附剂送入容器人孔内。在容器中的铺平工作是由人工用桶、铁锹来完成。为减少铺平工作强度，把吸附剂以间隔方式从容器两头的人孔充填。两台分子筛吸附器的填充可以同时进行，喂料间隔错开，提高了效率。记录每种填料的总桶数，总桶数的一半是单台的预计充填量。填充过程及时铺平，观测高度。分子筛的吸附剂填充分三层进行，从上往下分别是分子筛、活性氧化铝、惰性氧化铝，层与层间用不锈钢铁丝网隔开。在容器内壁作出三层所要填充的高度标记。高度标记点要多，便于整个平面的高度观测248、。两台的充填高度保持一致。如果其中一种填料已装完，但高度不够的话，要通知业主及时补充采购。在最多完成填充23m时，要将现有的填充层处理平，然后在材料上铺上木板利于行走。在下层氧化铝填充好后，要铺设一层不锈钢钢丝网，重叠处最小为20mm，铁丝网应平稳地向上依靠在容器壁上，并进行固定，再填充第二层的氧化铝。关键要铺设好第二层氧化铝上面的不锈钢丝网，两块网的连接要贴合，每块网的两头与容器内壁连接要贴合，防止分子筛与氧化铝在气流冲击下混合一起从而影响了纯化效果，危害分馏塔的安全。当达到填充量后，上层分子筛床层的高度应不低于容器内壁高度标记圈，请设计现场代表和监理检查确认后，及时封闭人孔口。3) 空、水249、冷塔填料的充填塔填料一般有聚丙烯和不锈钢两种材质，制成鲍尔环或共轭环。因为是散装供货，充填工作要简单些。完成预冷设备管道的吹扫、压力试验工作后，打开人孔就可实施充填。充填过程中注意填料的包装物不要掉入塔内。到达量后铺平，安装液体分布器，法兰连接不漏水，拧紧支架连接螺栓。各顶部的液体分布器有两种作用：一是限制填料的浮动；二是流经分布器的水能均布塔的横截面，改善气相液的换热效果。安装液体分布器过程中塔内严禁动火作业，因为聚丙烯是极易引燃的。9.5 空气预冷及纯化系统管道安装空气预冷系统及分子筛纯化系统的管道大部分为碳钢管道，管道一般为架空布置，大部分管道、为大口径管子，焊接量很大，管道内部的清洁要250、求较高。为确保安装质量、提高效率，需尽可能加大预制工作。1)管道预制工艺管段组对程序：清理管段坡口加工对口间隙找正管段调正尺寸复检第二次调直点焊固定焊接。碳钢管材的切割使用砂轮机结合氧乙炔焰切割进行加工，割口部位的飞边、溶渣等在管子焊接前清除干净；坡口加工使用坡口机和角向磨光机。仪表取源部件的安装，先切孔，后焊接，安装就位时管道的内壁应清理干净。预制管段清理干净，做好标记，然后封闭管口待装。2)管道安装管道安装以先大管，后小管；先主管，后支管；先下部管，后上中管；有计划分步骤进行。法兰连接的阀门，宜在关闭状态下安装；焊接阀门安装时，阀门应开启；安装易损阀门时，应避免强力对接或受力不均，引起阀门251、破损。本系统中的阀门大部分口径均很大，安装时须预先布设好支架，避免将阀门的重量附加在设备或管道上。疏排水的支管与主管连接时，宜按介质的流向，稍有倾斜，以利于排污。环向焊缝距支吊架边缘其净距50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔。法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态下，其法兰的螺栓均能顺利穿过，避免强力紧固法兰，以避免连接点集中应力的产生。支吊架安装与管道安装应同步进行，无热位移的管道其吊吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设于管道位移相反方向；导向支架或滑动支架其安装位置应从支承面中心252、向位移反方向偏移。9.6 焊接1) 焊接工艺及要求氮气和空气管道内壁清洁度要求较高，对接焊缝的底层应采用氩弧焊打底（包括全氩焊），手工电弧焊盖面的方法进行焊接。管径600mm时，应采取双面焊条电弧焊，内口清根再焊。氮气和空气管的三通、法兰与管道连接焊口应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面焊接工艺；焊接法兰里口应采用氩弧焊方法进行。焊缝的点固焊及正式焊接时，不得在坡口外引弧，以免擦伤母材。焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，接头应错开。组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。管子焊接时，管内不得有穿堂风。2)焊接质量的检253、验所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(焊工自检、施工员复检、检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。管道焊缝的射线探伤比例应按设计图纸及相关规范的要求进行。焊接现场无损探伤人员必须持有相应的资格证书。无损检测人员，必须根据“无损探伤委托单”的管线编号、焊缝编号及焊工钢印号进行排版探伤。对X射线检验不合格的焊缝，必须进行扩探：从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不合格数的二倍，如增拍的焊缝又出现不合格再增拍不合格数的二倍，再次检验不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。10. 裸冷方案裸冷是制氧工程安装完成后对整个装置的第一次系统试运转，是在冷箱充填珠光砂之前，对系统相关的设备、254、管道和阀门等构件进行冷态下的试验，以检查系统的严密性和制造、安装质量。10.1 裸冷前应具备的条件a空压机系统安装结束并经调试合格，能投入运行；b冷箱内的设备、管道、阀门安装全部结束并经吹扫、试压合格；c空气预冷系统、分子筛吸附系统安装结束、调试合格，并能投入运行；d供电系统及电气设备安装、调试完毕并全部投入运行；e仪控系统安装结束并调试合格，DCS安装结束、调试完毕并能投入正常使用；f冷却水系统安装结束并调试完毕，能投入运行；g仪用空气系统安装调试完毕，处于正常供气状态；h蒸汽系统安装调试完毕并全部投入使用；i纯度分析系统所有设备安装、调试、校准完毕并正常运行；g冷箱内的脚手架必须经过认真、255、细致的检查，能方便各部位的检查，并不得与设备、管道相接触，否则，脚手架必须重新整改直至合格；k冷箱内已设置了安全照明。l分子筛一组处于使用状态，另一组处于再生状态，且程序控制器处于手动状态，所有控制阀门均在程序测试模式下正常循环一个周期。阀位与程序要求阀位一致。m空分系统所有阀门处于关闭状态。空分装置的阀门置于手动状态，但低压塔氮气排放阀置于自动状态。10.2 裸冷的主要步骤a启动空压机系统；b启动空气预冷系统；c启动分子筛吸附系统；d投入二氧化碳等分析仪；e进行系统加温；f监视冷箱内各点压力，调节好密封气体流量；g先启动一台膨胀机组，运行稳定后再启动另一台膨胀机组；h两台膨胀机组运行稳定后，256、将各精馏塔、液体产品管线上工艺液体泵的吹除阀稍稍打开，空分装置进入冷却阶段，依次全面冷却各低温设备；i冷却过程中严格控制各精馏塔和热交换器单元的温差，冷却过程也要缓慢进行，降温速度不能大于30/h。在裸冷过程中依次将精馏塔和主冷凝蒸发器等设备管道都降到尽可能低的温度，各保持2小时，然后冷却整个空分设备，当冷箱内各设备及主要管路全部均匀挂上不同厚度的霜层，膨胀机后温度不再下降时，装置达到了冷量平衡，在温度保持不变的条件下，并保持34小时；j在裸冷过程中，应密切监视各工况的变化情况，以及整个操作当中的各个环节有无异常，每隔半小时作一次有关记录（压力、温度）；k对相关的冷阀、低温调节阀和流量孔板等，257、用专用工具进行冷紧螺栓，同时检查阀门的启闭转动装置是否灵活可靠。空压机启动使压缩机放空阀处于手动工作状态，关闭空压机入口导向叶片，开启减压放空阀，关闭分子筛纯化器入口阀门。按空压机操作规程启动空压机。待驱动机达到全速以后，开入口导向叶片至10%给压缩机加载。检查润滑油系统是否正常，停辅助油泵，确认油压不底于设计压力。检查驱动机和空压机轴承温度、振动是否正常。缓慢增大入口导向叶片的开度。操作放空阀控制器，改变放空阀开度，将空气管道压力升至460Kpa。检查驱动机和空压机轴承温度、振动、压缩机各级温度、润滑油的压力、温度等相关参数是否正常。启动空气预冷系统打开空气冷却塔进水泵的入口阀门，稍开排气阀258、（出水后关闭），启动空冷塔一台给水泵（另一台普冷水泵处于备用状态），缓慢打开冷却水出口阀门至水泵出口压力达到设定值。手动操作冷却水流量调节阀，当冷却水的流量达到设定值时，将流量调节阀换到自动工作状态。启动水冷塔，将旁通冷却水阀门开至20%，手动操作水冷塔液位调节阀，当水冷塔液位升至设定值时，将液位调节阀转换为自动工作状态。打开过冷水泵入口阀门，稍开排气阀（出水后关闭），启动一台过冷水泵（另一台处于备用状态），缓慢开启阀门至水泵出口压力达到设定值。手动操作流量调节阀，当过冷水流量达到设定值时，将调节阀转换到自动工作状态。当普冷水流量、过冷水流量达到设定值并稳定后，调节空冷塔水位至设定值60%。水259、位稳定后，将液位调节阀置自动。运行分子筛系统设定好分子筛程序控制器的加热时间和冷吹时间（再生周期）。第一次启动分子筛时，由于污氮尚未建立，需使用分子筛后的工艺空气进行分子筛的活化和再生。启动蒸汽加热器，打开蒸汽供气阀，调节好蒸汽压力，蒸汽冷凝温度设定为80，并置自动工作状态。设定好再生气压力控制器设定值，并置自动，调节好再生气流量。投入二氧化碳分析仪，将分子筛程序控制器投入自动。工艺管线加热吹扫工艺管线的加热吹扫利用工艺空气介质，按系统和回路依次进行，施工前编制详细的吹扫方案。吹扫过程中要结合工艺流程有顺序地进行吹扫，集中气量吹扫死角。对精馏塔加热吹扫时，吹扫阀全开。当加热污氮通道时，要保证好260、分子筛的再生气量，同时要保证水预冷器的气量。对膨胀空气通道进行加热吹扫过程中，要调节好阀门开度，控制好低压塔压力。对氩气系统加热吹扫过程中，要严密各点温差的变化，防止温差超差。冷箱内设备加热吹扫的同时，分析取源管路、液位取源管路、压力取源管路等相关管路也要同步吹扫。各主要部位的湿度分析合格后方可停止加热。严格控制下塔的压力。吹扫时，先开吹扫阀，再开加热进气阀；停吹时，先关加热进气阀，再关吹出阀。冷开车前加热时间应在16小时以上。在加热过程中，要对照工艺流程图作出记录，以免重复加热管路和漏掉要加热管路。裸 冷监视冷箱内各点压力，调节好密封气体流量。膨胀机加热气体进、出口阀全关，膨胀机工艺空气进、261、出口阀全开。按膨胀机操作规程启动一台膨胀机。待机组运行稳定后启动另一台机组。两台膨胀机组运行稳定后，将各精馏塔、液体产品管线上工艺液体泵的吹除阀稍稍打开，空分装置进入冷却阶段，依次全面冷却各低温设备。其程序是膨胀机制冷量经膨胀空气全部进入下塔，由返流气体经过过冷器、板式换热器与正流空气换热，复热后的返流气体出板式换热器后放空，降温后的正流气体进入上塔，随后进入其他精馏塔和换热器进行全面冷却。其程序如下：冷却下塔，膨胀机制冷量经膨胀空气全部进入下塔下塔冷却后的空气进入上塔冷却主冷凝蒸发器氮侧通道冷却上塔和下塔的连通管道冷却主冷凝蒸发器液氧通道冷却产品氮气通道冷却产品液氧通道冷却污氮通道冷却产品液262、氮通道冷却粗压塔、粗压塔冷却精氩塔冷却各冷凝蒸发器等冷却过程中严格控制各精馏塔和热交换器单元的温差，冷却过程也要缓慢进行，降温速度不能大于30/h。在裸冷过程中依次将精馏塔和主冷凝蒸发器等设备冷却到最低温度，各保持2小时，然后冷却整个空分设备，直至达到平衡温度，使所有的设备和管道外表面都结上白霜，并保持3-4小时。设备启动后，应密切监视各工况的变化情况，整个操作中各个环节有无异常，并应每隔0.5小时作一次有关记录（压力、温度）。在冷态下，应检查各部位有无变形，并根据结霜的情况判断有无泄漏，将泄漏点的位置作出标记。在裸冷试验后和化霜前，应将冷箱内及工艺泵所有法兰及阀门的连接螺栓再紧固一次。裸冷后263、的大加热操作空分装置裸冷试验后的大加热操作同工艺管线加热吹扫。大加热到常温后即可停止加热，全关闭所有空分装置的阀门。分馏塔恢复到常温后，以工作压力对整个系统通气检查，当有泄漏时应消除故障。整体冷试后，当有补焊、密封面处理和局部改装上时，必要时应进行再裸冷试验。裸冷试验合格后，必须进行扫霜操作，即大加热，清除积水，以保证珠光砂的充填。10.3 裸冷检查冷试过程中，施工人员进入冷箱进行仔细认真检查，若发现泄漏部位和变形异常之处，作好标记和记录，重点检查下列四个方面内容：a各法兰连接处（冷阀、调节阀的阀盖和流量孔板等）有无泄漏；b设备、管道上的结霜情况是否有异常现象（如有泄漏点，结霜层会被气流冲掉）264、；c检查管道等各部位有无变形、冷缩、设备支架的滑动处是否灵活、正常；d工艺泵所有法兰有无泄漏点。11 . 电气仪表及通讯火报等安装调试方案11.1 工程简述本工程空分装置变电所为双层结构，一层为变压器室、电缆夹层等，二层设有高低压配电室、MCC室及控制室。变电所内设有10KV开关柜、油浸式电力变压器、低压抽出式开关柜、低压变频器、直流屏、EPS等电气设备。其变电所两回路35KV电源引自界区内拟建220KV总变电站的35KV不同母线段。制氧工程电仪设备主要包括：变压器、高压柜、低压抽屉柜、仪表空压站、大容量高压电机、MCC负荷控制中心，DCS控制系统，各类阀门、变送器、流量开关等仪控设备、行政及265、调度电话、呼叫对讲系统、无线对讲系统、工业电视设施、火灾报警设施。11.2 施工工艺流程1)电气安装工程施工流程材料出库检验配合土建接地及基础暗配管盘柜底座或支架安装安装设备出库检验桥架安装照明灯具安装放亮接地电阻测量导线穿管及绝缘测试电气试验接线、校线电缆敷设明配管接地系统连接送电设备单试系统联试土建或结构工序交接2)自动化仪表设备安装工程施工流程工艺设备管道施工管子与管件出库检验现场仪表出库材料出库检验配合土建安装底座取源部件蒸汽及回水总管气源总管除锈、防腐校验调整预制装配汇线槽组对汇线槽安装仪表配管安装就位吹扫、试压、气密接线系统实验交工验收接线盒安装保护管敷设电缆敷设导通、绝缘实验安装266、校验、调整接线信号线伴热管导压管气源管仪表盘出库校验11.3 电气设备安装施工1)接地施工变电所内设置主接地线，主接地线与高低压开关柜、变压器中性点、变压器外壳、静电接地系统、防雷保护系统、本质安全接地系统、电气设备外壳、建筑钢结构等相连。空分塔利用外壳作接闪器。防雷保护系统、仪表工作接地、通讯接地、电气系统接地和静电接地等构成联合接地系统，接地电阻不大于1欧姆。接地系统施工将严格按照设计图纸要求结合施工规范规定要求执行。一般避雷装置由接闪器、避雷网、引下线、接地装置（接地体）组成。一般工程防雷接地的避雷带由沿屋顶女儿墙敷设的一圈镀锌圆钢或扁钢（其型号规格按照设计要求执行）通过镀锌扁钢引下线引267、至在厂房四周埋设的一圈由扁钢和角钢（或钢板等）接地体组成的接地装置上。接地装置施工在土建开始基础施工时，按设计说明要求进行接地（极）网施工。主要是常规的厂房避雷接地和电气工程接地、计算机系统接地。高低压配电室的接地，按设计要求在离电气室墙外至少1.5m 以外，离地面-0.8m 以下，角钢接地体间隔5m以上作为电气的各类不同接地装置（具体按设计要求），数量根据设计要求确定，并在规定的地方设置接地电阻测定箱, 然后通过接地干线引往各自的接地系统。2)电缆桥架安装电缆桥架施工流程如下图所示：埋设件检查及清理桥架进场及验收桥架立柱安装托臂安装桥架就位、连接直线、水平度调整及固定接地跨接线连接接地干线安268、装及连接清扫、编号、补涂油漆电缆桥架安装按国家GB50303-2002实施。3)盘（箱、柜、台）类设备的安装本工程的电气盘箱（柜，台）主要设置在高、低压配电室和控制室内。其内配置高压开关柜、低压开关柜、直流屏、UPS装置、电视、监控数字屏及操作台等硬件设施。电气室、控制室内盘箱柜安装施工流程设备的运输搬运就位吊装方法示意如下图所示：安装基础确认检查确认型钢底座安装盘箱柜开箱吊装搬入盘箱柜就位安装型钢底座制作盘箱的就位：变配电高低压室和控制室设备可以在门前地坪上搭置平台，与室内地坪相平，吊车将盘箱从车辆上吊至停在平台上的专用液压搬运叉车上，人力运进室内指定的位置。现场的盘柜的吊运就位，一般采用吊269、车、卷扬机吊运到各自的平台，然后平移到位进行安装固定。盘箱、柜吊装和搬运过程要平稳，盘柜两侧要有人扶持，避免剧烈振动或倾倒。4)变压器安装变压器进场，进行吊装作业实际施工前将根据确切的负荷重量，实际选用的吊车性能、核实吊杆长度，起吊角度及回转半径，以确保安全作业。在紧贴变压器大门处用道木搭置一平台，表面与室内变压器平台相平，卸车时由吊车将变压器一钩放到平台上，垫滚杠用手拉葫芦拉入室内规定位置。根据变压器室内地面设置的钢轨装置按要求进行就位固定。当检验合格后联系厂家、业主、设计等相关方到现场进行母线槽的测量准备。变压器施工流程图NY施工准备设备进场道路平整临时措施施工变压器进场及就位变压器油进场270、油点检附件点检及安装注油加压漏泄点检油面调整及静止热油循环油过滤注入本体前耐压整理记录修补油漆竣工油耐压本体试验耐压整改措施业主验收符合要求否变压器本体配接线进场落位后视情况而定是否搭设防雨棚。拉接临时施工电源；整理现场环境；确认留出机具附件放置位置。主要机械设备1压力滤油机12000升/小时台1台 班2油耐压设备070kV套13吊机按实选用2变压就位2准备抽芯4平板汽车按实选用2变压器就位施工时使用吊车进行吊装，变压器吊装必须专人指挥，统一协调，无关人员不得进场。变压器安装具体方法变压器就位变压器设置在电气室建筑物中配置的变压器室内，可采用机动吊车先将本体从运输车直接吊到就位位置，然后安装散271、热器，油枕等附件。就位的作业程序及要领变压器安装工作的重点和难点在于就位，其作业程序及要领如下：吊车选择：根据变压器器身的重量，场地情况选择适当型号和规格的吊车，正确确定吊杆长度，起吊角度及回转半径，核算此状态下的起重能力应大于变压器重量，并适当留有余地。道路及场坪整备：道路的坚实与平坦程度要符合变压器运输车与吊车进场的要求，作业场地要求一定的开阔度。变压器进场就位时，运输车、吊车及枕木平台能各有其合适的位置。作业时能施展得开，同时要求能承受运输车和吊车荷重时的压力，当不符合要求时，应利用碎石或路基箱予以补强。一般采用吊车起吊就位到变压器平台（导轨）上。该工作应由有经验的专业起重工统一指导，将272、变压器由运输车吊至平台上（参见下图）。抽芯（大型变压器在长途运输过程中冲击仪振动幅度上下、左右、前后小于3G的或生产厂方有质量保证书的变压器不需要现场抽芯）真空注油变压器，因产品的结构比较特殊，一般采用分体真空密封，充氮运输。如此情况则需在就位组装后需对油箱冷却系统进行真空处理，并在真空状态下注油。具体的设备连接及工作状态(见附图变压器真空注油作业方案示意图)。变压器真空注油作业方案示意图对进场的绝缘油型号及数量进行确认后，将绝缘油抽进特制的油缸内进行循环过滤，油中应无机械混合物、游离子、水分等。送检测公司化验,绝缘油经化验合格后方可向变压器中注油。采用真空注油工艺，对变压器注入合格的变压器油273、。注油后静置48小时，检查变压器所有密封处有无漏油现象。附件安装 散热器安装前，进行30分钟的密封试验，确认无渗漏，再用合格的变压器油冲洗，安装完毕后注满油；净油器安装前，用油洗净并将过滤件装入联管中，再将活性氧化铝装入净油器内，然后安装在变压器油箱侧壁的法兰上；附件安装的同时进行油的循环过滤。单体试验变压器单体试验，包括绝缘电阻的测量、变压器变比、极性的测定以及CT试验等。二次抽真空注油配线工作的主要内容为进行高压电缆头的制作及安装试验套管、连线、配线等。整体油密试验：对变压器进行油密试验，根据设备说明书进行。5)母线槽的安装本工程母线的安装。在从事母线槽的安装前应待变压器安装就位检验合格后274、，方才进行以下工作：现场测量-设计绘图备料-供货母线槽分类验收-母线槽安装。安装中注意确保相序一致性。母线槽的连接紧固螺栓必须根据配带的安装螺栓大小和规范规定要求采用力矩扳手进行紧固。当整套母线槽连接完成后再次测量绝缘性能和核对相位。6)电气配管的安装电气配管按国家GB-50303-2002进行施工。一般电气配管施工流程如下图所示：拉线盒规格确认拉线盒开孔固定保护管路径确认保护管下料保护管支架制作保护管套丝弯曲保护管组装保护管接地保护管支架安装7)电缆敷设及配线本工程10KV电力电缆选用ZR-YJV-8.7/10KV 型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，380/220V动力电缆选用ZR-YJV-275、0.6/1KV型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，敷设在电缆沟、电缆桥架及穿管敷设。电缆敷设核对电缆规格、型号及数量，检查绝缘情况，制定敷设计划，编制电缆敷设表。根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，以便将电缆中间接头减至最少，并减少电缆的浪费程度。电缆两端贴上临时标志，用透明胶带缠绕三圈。采用人工拖拉方式施放电缆，施放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉，不得强制扭曲、弯曲，保证电缆弯曲半径符合规范要求且无损伤。每根电缆敷设完后，按顺序排列在桥架内，并每隔一段距离绑扎固定一次。电缆的摆放位置应事先计划好，一般应遵循高压在上低压在下，动力在上控制在下，强电在上弱电在下的原则，若电276、力与控制电缆敷设在同一桥架内，应分开摆设并用隔板隔开。电缆通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及易受损伤处，均应加以保护。h制作电缆头时应小心剥切绝缘层，以防损伤线芯和保留的绝缘层，电缆附加绝缘的包绕等过程中应保持清洁，不得有杂物进入。压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。电缆头应固定牢固，排列整齐，标示清楚准确，相色正确，不必要的裸露处缠绕绝缘带。电缆钢带可靠接地。各配电室的电缆沟洞、桥架墙洞及其它孔洞在使用完毕后应严密封堵,腐蚀环境内的电缆线路应尽量避免中间接头，电缆芯线（包括控制电缆）的端部要求采用接线鼻子与电机、电器的接线柱相连接，以提高连接的可靠性。腐277、蚀环境内的密封式动力及控制箱等，在电缆进口处应用电缆密封套进行密封。电缆敷设施工流程如下图所示施工准备路径检查：确认桥架、配管工程完成，电缆通路已形成编制电缆敷设表沿路径配置托辊、机具、人员电缆盘架设电缆牵引传送到位整理绑扎端头处理绝缘检测盘柜配线施工流程图如下图所示确 认 电 缆 根 数电缆芯线绝缘测试电缆挂牌排列捆扎排 线 绑 扎电 缆 剥 皮校 线 接 线芯线打号、压接端子电缆敷设与连接、特别是电缆头制作由专业施工人员按国家标准GB503032002施工。8)照明工程本工程照明系统按环境条件、厂房结构、工艺生产条件选用荧光灯、金属卤化物及高压钠灯等；施工时注意与土建、装饰专业的密切配合，278、照明安装按国家GB503032002进行施工。11.4 仪表设备安装施工方案本工程采用大型的DCS控制系统，对该装置整个的生产全过程实现集中监视控制和管理。另外，所有的开车系统，停车系统在DCS中实现。为了保证装置的安全生产的安全保护控制系统根据相应的安全级别可在DCS中实现。在危险区域按规定设置了相应的可燃气体检测报警系统。特殊测量仪表为机组专用监测和控制系统（ITCC）：根据生产装置的实际需要，对于较复杂的机组设置机组专用监测和控制系统，完成机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能，并与装置的DCS进行通讯。ITCC应采用三重化或双重化的冗余、容错系统，具有专用的应用软件279、，如转速控制，防喘振控制等，同时具有事件顺序记录功能。本装置区域内只有仪表机柜间，本空分装置距联合控制室较远，仪表信号传输距离较远，所以设置现场机柜间。一层为仪表电缆进线、UPS室。二层为仪表机柜间、控制室。a仪表导压管敷设根据管内介质按照规范要求选取取压口正确位置。导压管的取源见下图：仪表导压管的安装应根据不同介质和不同的安装位置而定，要求保持一定的坡度。管路安装时，应根据坡度要求，设置间距均匀的支架，以U型管卡固定在支架上。导压管的耐压与气密试验，应按所在工艺管道的耐压与气密试验的要求进行。 仪表导压管的拌热和保温。根据气候环境和设计要求，仪表导压管应进行拌热和保温。b仪表导压管及现场设施