1、xx（xx）工业园区xx安顿社区一期工程模板安全专项施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：目录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工平面布置- 3 -三、施工规定- 3 -四、技术保证条件- 3 -第二节、编制根据- 5 -第三节、施工筹划- 6 -一、施工进度筹划- 6 -二、材料与设备筹划- 6 -第四节、施工工艺技术- 9 -一、技术参数- 9 -二、工艺流程- 11 -三、施工办法- 11 -四、检查验收- 18 -第五节、施工安全保证办法- 20 -一、组织保障- 20 -二、技术办法- 21 -三、监测监控- 24 -四、应急预案- 25 -第六节、劳动力筹划-2、 27 -一、专职安全生产管理人员- 27 -二、所需劳动力安排- 27 -第七节、计算书及有关图纸- 28 -【计算书】- 28 -【节点图】- 60 -第一节、工程概况一、工程概况1、本工程建在xx市xx临淮关镇向阳村创业路西侧。建筑物涉及社区用房、幼儿园、2栋商铺、9栋18层住宅、3栋11层住宅、12栋6层住宅楼及2个地下车库，规划总基底面积为31173.51 m2，总建筑面积为140320.33 m2，地下车库建筑面积为10966 m2。2、场地整平高程为1985国家高程基准，标高21.0824.90m，高差为3.82m。地貌单元为江淮波状平原地貌类型区。高层住宅楼为筏板基本，多层住宅3、基本为独立承台基本，基本垫层底高程为17.8519.95m，基坑开挖深度大多数栋号为34.95m之间；10#、22#、23#住宅楼以及地下车库开挖深度为56m之间；地下室为柱下独基、墙下条基加防水板，防水板垫层底高程18.2m，基坑大面开挖深度4.85m。建筑用途：本工程为地下一层为普通车库，地上为住宅楼。建设单位：xx县临淮关镇人民政府监理单位：设计单位：施工单位：工程基本状况工程名称xx（xx）工业园区xx安顿社区一期工程地点凤临路以北周边环境产业园区建筑面积（m2）140320.3建筑高度（m）55.75基本形式筏板下柱基主体构造框架抗震级别三级抗震设防烈度6地上层数18地下层数1原则层4、层高（m）2.8高支模层构造状况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-5柱砼强度级别C30高支模层顶标高（m）-1.2梁板砼强度级别C30最大板跨（m）3.93普通板跨（m）3.93最大板厚（mm）250普通板厚（mm）250最大柱截面尺寸（mm）600600普通柱截面尺寸（mm）600600最大梁跨（m）7.8普通梁跨（m）7.8最大梁断面尺寸（mm）5001100普通梁断面尺寸（mm）500900高支模下方层构造状况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-5柱砼强度级别C30高支模层顶标高（m）-1.2梁板砼强度级别C30最大板跨（m）3.93普通板跨（m5、）3.93最大板厚（mm）250普通板厚（mm）250各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师重要特点：依照危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：保证高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足规定。二、施工平面布置详见本工程施工组织设计施工平面布置图三、施工规定1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。禁止盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板搭设和拆除6、需严格执行该专项施工方案。第二节、编制根据木构造设计规范GB 50005-（）建筑构造荷载规范GB50009-混凝土构造设计规范GB50010-混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50204-（）钢构造工程施工质量验收规范GB 50205-建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300-施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-（）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑施工安全检查原则JGJ59-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2547、号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工筹划一、施工进度筹划详见本工程施工组织设计施工进度筹划二、材料与设备筹划1、钢材选用(1) 钢材应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700-和低合金高强度构造钢GB/T 1591-1994规定。(2) 钢管应符合现行国标直缝电焊钢管GB/T 13793-1992或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700-中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。(3) 每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用483.0以上钢管。(4) 新钢管尺寸和表面质量应符合下列规8、定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法GB/T 228关于规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定；序号项目容许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必要涂有防锈漆。(5) 旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应9、符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定；序号项目容许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上禁止打孔。(6) 钢铸件应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB10、/T 11352中规定ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。(7) 钢管扣件应符合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831规定。(8) 扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈解决；3) 支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用焊条应符合现行国标碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中规定。(10) 连接用普通螺栓应符合现行国标六角头螺栓C11、级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材选用(1) 模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。(2) 模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标木构造设计规范GB 50005规定。(3) 用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标木构造设计规范GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。(4) 重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。(5) 当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标木构造设计规范GB50005规定进行设计12、。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。(6) 当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标木构造设计规范GB50005原则进行。(7) 施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作原木、方木构造，不应不不大于15%；2) 板材和规格材，不应不不大于20%；3) 受拉构件连接板，不应不不大于18%；4) 连接件，不应不不大于15%。3、竹、木胶合模板板材选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标混凝土模板用胶合板ZBB70006规定。(2) 各层板原材含水率不13、应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。(4) 进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度(m)3.55板长(m)7.8板宽(m)6立柱型号(mm)483纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)60814、0小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)200、200主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【墙模板（非组合式钢模板）】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)4090小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)150主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.15、8构造层高(m)3.8混凝土梁截面尺寸(mm)5001100梁侧楼板厚度(mm)250支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增长立柱根数1梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4090梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【柱模板（设立对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)3516、50柱箍间距(mm)500柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数6混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数6柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)270,270柱短边对拉螺栓间距(mm)270,270面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)4090柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483.5对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步17、模板(两侧)安装内楞调节模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调节模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调节楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调节托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连18、固。三、施工办法1、在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因而梁与板整体支撑体系设计普通原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。搭设本方案提及架子开始至砼施工完毕具19、备规定强度前。4、依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。5、普通规定(1) 保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。(2) 具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上竖向模板，不得站20、在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀21、撑。(12)钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。6、立柱及其她杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：3) 禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必要拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件22、连接。水平对接接头位置规定如下图：当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点；3) 用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。四、检查验收1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避23、免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板24、表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-脚手架搭设技术规定与容许偏差序号项目普通质量规定1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆水平偏差20mm4横向水平杆水平偏差10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应500mm，接头距立杆应不大于立杆25、纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接规定应符合如下规定：类别杆别搭接长度连接规定扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65 N.m其他脚手架按相应连接规定7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载；第五节、施工安全26、保证办法一、组织保障安全保证体系二、技术办法1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。(2) 模板基准定位工作：1) 一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正；2) 标高测量，运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置；3) 竖向模板支设应依照模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用；5) 支27、模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基本及地下工程模板：1) 地面如下支模应先检查土壁稳定状况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范办法后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边沿1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下模板禁止立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模夹角不应不大于45，支在土壁上斜支撑应加设垫板，底部对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基本若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板安装；4) 在有斜支撑位置，应在两侧模间采用水平撑连成整28、体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基本模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必要考虑楼地面面层粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 重要办法：基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必要加垫海棉条，为了保证柱子截面尺寸29、，设立双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设立不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必要在下层模板所有紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采用暂时固定办法；2) 安装电梯井内墙模前，必要在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应始终，墙厚尺寸应对的；4) 墙模板内外支撑必要结实、可靠，应保证模板整体稳定。当墙模板外面无法设立支撑时，应在里面设立能承受拉力和压力支撑。多排并别且间距不大墙模板，当其与支撑互成一体时，应采用办法，防止浇筑混凝土时引30、起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m梁必要起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必要用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；5)梁高300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆31、除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆32、放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。(8) 当拆除48m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。三、监测监控1、监测办法(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。(2) 监测点设立观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直33、径12钢筋头。(3) 监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。(4) 仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大容许误差20”自动安平水准仪2千米来回3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测阐明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：1) 杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；2) 连墙件与否松动；3) 架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中与否有超载现34、象；5) 安全防护办法与否符合规范规定；6) 支架与杆件与否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。四、应急预案1、目提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。2、应急领导小组及其35、职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告。3、应急反映预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领导报告，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事36、故应急解决施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故解决：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣37、服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应及时向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。4、应急通信联系项目负责人：占天阳手机：安全员：薛玉德手机：技术负责人：葛斌手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。第六节、劳动力筹划一、专职安全生产管理人员搭38、设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下占天阳（项目经理）组长，负责协调指挥工作；张某某（施工员）成员，负责现场施工指挥，技术交底；李某某（安全员）成员，负责现场安全检查工作；刘某某（架子工班长）成员，负责现场详细施工；二、所需劳动力安排高支模开始时间5月20日高支模工期（天）25作息时间（上午）6：0010：30作息时间（下午）13：0019：30砼工程量（39、m3）2600高支模建筑面积（m2）8000木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其他工种（人）7第七节、计算书及有关图纸【计算书】板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)7.8新浇混凝土楼板边宽B(m)6二、荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板40、自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)3.55立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)300立柱距混凝土板长边距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200设计简图如下：模板设计平面图模板设41、计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000依照建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.942、max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.04kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.040.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/375004.21N/mm2f15N/mm2满足规定！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.3843、kN/m 5ql4/(384EI)56.38/(38410000281250)0.05mml/400200/4000.5mm满足规定！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256因B/lb取整6000/800取整7，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+44、(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.22.05kN/m因而，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.21.42kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.420.82+0.10.630.820.11kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k45、=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.060.82+0.213.150.80.53kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.050.22/2，0.060.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.11，0.53，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/640009.86N/mm2f15.44N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.420.8+0.620.630.81kN V20.607q2L+0.681p0.6070.046、60.8+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.050.2，0.060.2+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1，2.18，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2满足规定！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.21.32kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.328004/(10093502560000)0.14mml/400800/4002mm悬臂端maxqL4/(47、8EI)=1.32/(893502560000)0.01mml1/400200/4000.5mm满足规定！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.48、25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.21.91kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.21.65kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.2=1.36kN/m承载能力极限状态按四跨持续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.650.8+1.2230.380.81.88kN按悬臂梁，R1q1l=1.910.20.38k49、N RmaxRmax，R11.88kN;同理，R1.41kN，R1.41kN正常使用极限状态按四跨持续梁，Rmax1.143q2L1.1431.360.81.24kN按悬臂梁，R1q2l=1.360.20.27kN RmaxRmax，R11.24kN;同理，R0.93kN，R0.93kN 2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm) Mmax0.52kNm Mmax/W0.52106/4490115.9N/mm2f205N/mm2满足规定！ 3、抗剪验算主梁剪力图(kN) Vmax3.12kN max2Vmax/A=23.121000/42414.71N/mm2125N/mm2满足规定！ 450、挠度验算主梁变形图(mm) max0.46mm跨中max=0.46mm=800/400=2mm悬挑段max0.15mm=200/400=0.5mm满足规定！七、立柱验算立杆稳定性计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-剪刀撑设立加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+51、2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.68=210长细比满足规定！ 2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2200)=2936.241mm 1l01/i2936.241/15.9184.669，查表得，10.211 f=N/(A)=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.710.80.81000/(0.21424)=5.831000/52、89.46=65.2N/mm2f=205 N/mm2满足规定！非顶部立杆段：l02=k2h =1.1151.7551800=3522.285mm 2l02/i3522.285/15.9221.527，查表得，21.149 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.25)+1.41，1.35(0.75+(1.1+24)0.25)+1.40.710.80.81000/(1.15424)=6.031000/487.18=12.37N/mm2f=205 N/mm2满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N5.83kNN30kN满足53、规定！九、立柱地基基本验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板底面平均压力pN/(mfA)6.03/(10.1)60.27kPafak70kPa满足规定！墙模板（非组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称WQ新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙计算高度(mm)3800混凝土墙计算长度(mm)7800二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面54、总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载原则值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)250小55、梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4 1、强度验算 qbS承0.548.4224.21kN/m面板弯矩图(kNm) Mmax0.19kNm Mmax/W0.19106/270007.01N/mm2f15N/m56、m2满足规定！ 2、挠度验算 qbS正0.538.4=19.2kN/m面板变形图(mm) 0.4mml/400250/4000.62mm满足规定！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、强度验算 qbS承0.2848.4213.32kN/m小梁弯矩图(kNm)小梁剪力图(kN) Mmax0.33kNm Mmax/W0.33106/540006.19N/mm2f15.44N/mm2满足规定！ 2、挠度验算 qbS正0.2838.4=157、0.56kN/m小梁变形图(mm) 0.16mml/400250/4000.62mm满足规定！ 3、支座反力计算 R1=7.34kN，R2=.R30=6.67kN，R31=7.34kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算主梁弯矩图(kNm) Mmax0.71kNm Mmax/W0.71106/898078.69N/mm2f205N/mm2满足规定！ 2、挠度验算主梁变形图(mm) 0.2mml/400500/400158、.25mm满足规定！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+200500mm对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+200500mm N0.95mnS承0.950.50.548.4211.5kNNtb12.9kN满足规定！梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001100新浇混凝土构造层高(m)3.8梁侧楼板厚度(mm)250二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架59、0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算支架立柱及其她支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁60、两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨持续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+61、1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.1)+1.40.72135.97kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.1134.2kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.1128.15kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10734.20.12262、+0.1211.760.1220.05kNm Mmax/W0.05106/375001.44N/mm2f15N/mm2满足规定！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63228.151254/(10010000281250)0.015mml/400125/4000.31mm满足规定！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39334.20.12+0.4461.760.121.78kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14334.20.12+1.2231.760.125.16k63、N R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92834.20.12+1.1421.760.124.22kN原则值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39328.150.121.38kN R2=R4=1.143 q2l=1.14328.150.124.02kN R3=0.928 q2l=0.92828.150.123.27kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243为64、简化计算，按四等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.78+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4+0.5(1.1-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.71max0.4-0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2/21，5.16+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4=5.19kN/m q2max1.38+(0.3-0.1)0.5/4+0.5(1.1-0.25)+(0.5+(24+1.1)0.25)max0.4-0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2/21，4.02+(0.65、3-0.1)0.5/44.05kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.190.82，0.55.190.320.36kNm Mmax/W0.36106/540006.58N/mm2f15.44N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.190.8，5.190.32.519kN max3Vmax/(2bh0)=32.5191000/(24090)1.05N/mm21.78N/mm2满足规定！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.058004/(1009350266、430000)0.46mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)4.053004/(893502430000)0.18mml/400300/4000.75mm满足规定！ 4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.190.8，0.3935.190.8+5.190.34.74kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.75kN，R2R44.74kN，R33.89kN正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1467、34.050.8，0.3934.050.8+4.050.33.7kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.39kN，R2R43.7kN，R33.01kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽视不计，计算简图如下： 1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.522106/4490116.15N/mm2f=205N/mm2满足规定！ 2、抗剪验算68、主梁剪力图(kN) Vmax5.619kN max2Vmax/A=25.6191000/42426.51N/mm2125N/mm2满足规定！ 3、挠度验算主梁变形图(mm) max0.12mml/400400/4001mm满足规定！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.87kN8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！同理可知，左侧立柱扣件受力R1.87kN8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！七、立柱验算立杆稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)1569、.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150长细比满足规定！查表得，0.5 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.82/100.06kNm 2、稳定性计算依照建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.1)+0.91.42132.67kN/m 2)小梁验算 q1max1.62+(0.3-0.1)0.5/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.41max0.4-70、0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2/21，4.69+(0.3-0.1)0.5/4=4.72kN/m同上四六计算过程，可得： R11.75kN，R213.89kN，R31.75kN立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.75+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.41(0.8+0.4-0.5/2)/20.8，13.89，1.75+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.41(0.8+0.8-0.4-0.5/2)/20.8+0.06/0.814.05kN fN/(A)+Mw/W14049.67/(0.542471、)+0.06106/449081.21N/mm2f205N/mm2满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2115.13kNN30kN满足规定！柱模板（设立对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱计算高度(mm)3550新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混72、凝土时对垂直面模板荷载原则值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板侧压力原则值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量73、E(N/mm2)10000柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨持续梁验算静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.538.423.33kN/m活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10723.330.122-0.1210.880.122-0.04kNm Mmax/W0.04106/(1/6500152)2N/mm2f15N/mm2满足规定！ 2、挠度验算作用线荷载qbS正0.538.419.2kN/m 074、.632ql4/(100EI)0.6319.21204/(10010000(1/12500153)0.02mml/400120/4000.3mm满足规定！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4090小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算小梁上作用线荷载qbS承0.1248.425.81 kN/m小梁弯矩图(kNm) Mmax0.36kNm Mmax/W0.36106/541036.59N/mm2f15.44N/mm2满足规定！ 2、75、挠度验算小梁上作用线荷载qbS正0.1238.44.61 kN/m面板变形图(mm) 0.79mm1.5mm满足规定！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kNm)长边柱箍剪力图(kN) M10.23kNm，N19.1kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kNm)短边柱箍剪力图(kN) M20.23kNm，N29.1kN M/Wn0.23106/(5.08103)44.6N/mm2f205N/mm2满足规定！ 2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) 10.02mml/4000.68mm 20.02mml/4000.68mm满足规定！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N9.11=9.1kNNtb17.8kN满足规定！ N9.11=9.1kN26kN满足规定！