1、61416.35住宅商业楼及地下车库工程高支模装拆与维护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据5二、工程概况5三、施工准备63.1技术准备63.2人员准备72）施工中强调分工负责制，具体分工及职责如下表所示：73.3材料准备87）配套材料：钉子、撑块、3形卡、螺帽等。83.4机具准备81）机械设备82）主要工具8四、模板的设计84.1现浇板模板84.2梁模板94.3柱模10五、扣件式钢管架设计11(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。11(3) 不同支架立柱不得混用。12、16、立柱及其他杆件12(1)扣件式121) 立柱平面布置图（详见附图）；12(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；13六、模板装拆与维护14现浇板模板142）板模板主要施工技术要点142）具体施工方法：154.2模板的拆除151）柱模拆除的要求152）底模拆除的要求164.3模板的维护与修理161）各类模板使用过程的注意事项162）木胶合板的维修17七、检查验收17脚手架搭设的技术要求与允许偏差188、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载19八、施工管理措施196.1.成品保护措施191）模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。196）墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢3、筋受到扰动。196.2安全保证措施196.3环境保护措施206.4消防保卫措施203）施工现场不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处。206.5文明施工措施206.6 防止扰民措施21九、应急预案211、目的212、应急领导小组及其职责21(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。21(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。213、应急反应预案21(1) 事故报告程序21(2) 事故报告22(3) 现场事故应急处理224、应急通信联络22十、计算书22柱模板支撑计算书22一、柱模板基本参数23二、柱模板荷载标准值计算23三、柱模板面板的计算24(1)抗弯强度计算24(2)抗剪4、计算25(3)挠度计算25四、竖楞木方的计算25(1)抗弯强度计算26(2)抗剪计算26(3)挠度计算26五、B方向柱箍的计算27经过连续梁的计算得到28六、B方向对拉螺栓的计算28七、H方向柱箍的计算28经过连续梁的计算得到30八、H方向对拉螺栓的计算30梁模板扣件钢管高支撑架计算书30一、模板面板计算321.荷载的计算：32(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：32(2)模板的自重线荷载(kN/m)：32(1)抗弯强度计算34(2)抗剪计算34(3)挠度计算34二、梁底支撑木方的计算34木方的截面力学参数为34(1)木方抗弯强度计算35(2)木方抗剪计算35(3)木方挠度计算35三、梁底支撑5、钢管计算35(一) 梁底支撑横向钢管计算35经过连续梁的计算得到36(二) 梁底支撑纵向钢管计算37经过连续梁的计算得到38四、扣件抗滑移的计算38单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!38五、立杆的稳定性计算38横杆的最大支座反力 N1=2.457kN (已经包括组合系数)38一、模板面板计算41(1)抗弯强度计算42(2)抗剪计算42(3)挠度计算42(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算43二、模板支撑木方的计算431.荷载的计算43(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：43(2)模板的自重线荷载(kN/m)：432.木方的计算44木方的截面力学参数为44(1)木方抗弯强度计算44(26、)木方抗剪计算44(3)木方挠度计算44(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算45三、板底支撑钢管计算45经过连续梁的计算得到46四、扣件抗滑移的计算46五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)461.静荷载标准值包括以下内容：46(1)脚手架的自重(kN)：46(2)模板的自重(kN)：46(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：472.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。473.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式47六、立杆的稳定性计算47七、立杆的地基承载力计算48一、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-7、2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091钢管脚手架扣件GB/5831-2006危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸和施工组织设计二、工程8、概况工程名称：XXG块11#、12#、13#楼、商业一、地下车库工程地点：XX建设单位：XX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XX本工程由3幢高层（11栋住宅、12栋住宅、13栋住宅）、商业一、地下车库，总建筑面积61416.35平方米。工程采用的结构形式为剪力墙结构及框架结构。本工程11#楼1/S1-F2/S1-F交1/S1-281/S1-29为坡屋面，最高处为5.25米（底面标高为-1.9米，则层高为7.15米），梁高450，板厚120，商业一S1-12S1-13轴交S1-DS1E轴处层高为5.15米，梁高700，板厚120（底面标高为米0.00），则层高为5.15米），其中商9、业一S1-14S1-15轴交S1-FS1E处层高为12.76米（底面标高为0.00），考虑到为超高支模，为避免专家论证，决定在6.8米标高处增加现浇板（120厚，8200双层双向）或在6.8米处梁上搭设16#工字钢支撑上部模板（层高为5.96米），则此处部位模板只需计算6.8米以下部位模板，板厚120，梁高700.由于以上部位模板支撑超过5米属于危险性较大的分部分项工程范围，为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，单独编制专项方案。综上所述本工程按照屋面层板厚120，净高7.03米，梁截面尺寸为：主梁200mm700mm，净高6.45米，以此为例计算（基础为素回填土，10、采用分层夯实，压实系数不小于0.94，地基承载力计算详见楼面板支撑计算）。三、施工准备3.1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板专项方案的编制工作，学习混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求。3）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4）对施工人员进行安全和技术培训11、，加强队组的技术素质5）安全网络3.2人员准备1）模板工程的管理体系为：木工工长下设施工作业班组，其中1个制作组、2个现场安装组，工人总数在30人以上。模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。2）施工中强调分工负责制，具体分工及职责如下表所示：序号分工管理内容负责人主要管理内容1生产组织协调负责人力、物力等协调配合，保证施工连续、高效进行2技术控制解决施工中技术方面的难点及向分包交底施工中应控制的技术重点3技术交底对所有参与施工的各工种人员进行事前详细的技术交底，明确各细部做法3质量控制进行工程质量的预控和过程控制，组织工序验收4安全12、交底对架子工、木工等操作人员进行安全书面交底，施工中重点控制高大架子搭设、木工梁、板底模板支设、架子拆除等工序以及对噪音、防护等项目进行严格控制5安全文施对施工安全、文明施工进行监督管理3.3材料准备1）面板：模板面板选用1830mm915mm15mm木胶板，边角整齐、表面光滑、防水耐磨，不得有脱胶空鼓。2）木方：模板木方选不下于50100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，不得使用有脆性、严重扭曲和变形的木材，含水率不应大于25。3）支撑：梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4）垫板：梁板承重架立13、杆底部木板，要求材质优良，无腐朽现象材质同面板，垫板厚度不小于50mm。5）对拉螺杆：高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料合格。6）脱模剂：水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。7）配套材料：钉子、撑块、3形卡、螺帽等。3.4机具准备1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等，以上机械按现场施工需要足量配置。2）主要工具斧、锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。四、模板的设计4.1现浇板模板1）现浇板模板采用1514、厚木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系。顶板次龙骨采用不小于50100mm木枋间距300mm，支架立杆间距不大于900mm，中间横杆共设置5道均匀分布，扫地杆距地面不大于200mm，边立杆距离内墙边的距离不大于400mm。2）方木支撑：主龙骨采用483.5单钢管，间距同立杆,具体做法详见下（图4）：4.2梁模板梁面板用15mm厚覆膜木胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距不大于200mm。侧模板木方间距不大于300mm，梁底主楞间距900mm，立柱采用483.6钢管，立柱横向间距为900mm，纵向间距900mm；拉接横杆垂直间距不大于2000，扫地杆距地面200mm。梁底模与侧模之间对拉螺15、杆加固，确保接缝严密，梁底支架及启口缝做法见下（图9、10）：4.3柱模为保证模板施工位置准确，确保柱垂直度和平整度，柱采用下部焊钢筋限位来控制柱子位置，同时以弹模板300控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50。柱模板支模时，四周必须设牢固支撑并与楼层满堂架连接成一体，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，柱模板四周用对拉螺杆及钢管箍牢，大于6060的柱子每道柱箍的柱两侧面各增加对拉螺杆一道，钢管柱箍的间距第一道距楼面15，第二、三、四道间距不大于40，其余柱箍不大于45，最上一道部置在梁底。柱模与梁模交接处: 在柱模上放出梁模位置尺寸,直接在整块柱模上留洞口,16、并在接口处贴双面胶五、扣件式钢管架设计1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。2、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此本工程高支模部位梁与板整体支撑体系设计为：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距一致，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。故本工程高支模部位立杆纵横距均为900mm，可根据现场实际情况排布立杆纵横距，但间距不得大于900，扫地杆距地面不大于200mm，纵横向水平杆件间距为900mm.3、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，17、然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。4、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(6) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下18、横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(7)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(8)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(9) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认19、可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：8、剪刀撑布置见附图9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件）20、，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板装拆与维护现浇板模板1）现浇板模板主要施工工艺流程：搭设满堂钢管扣件脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检2）板模板主要施工技术要点a）脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫板，木板要求长度、方向一致，上下层位置对应。脚手架搭设完后支设主次龙骨，然后在柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。b）顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张木胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。c）模板起拱实行中间21、起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。由于本工程梁、顶板采用木胶板支模，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，模板起拱图如下。梁模板1）施工工艺流程：搭设扣件式脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检2）具体施工方法：a）梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b）梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫板，木板要求长度、方向一致，上下层位置对应。c）从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二22、排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆间距900mm，横杆步距2000mm，扫地杆距地200mm。d）先梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意，严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式。e）当梁跨度大于4m时，梁、板起拱按2起拱。4.2模板的拆除模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。1）柱模拆除的要求（a）柱模板拆除时，混凝土强度必须达到2.5Mpa以上，以同条件养护试块强度为23、依据，冬季施工延长拆模时间混凝土强度必须达到5Mpa以上，对墙体进行带模养护，以免砼受冻受损。（b）拆模顺序为：先将连接件等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。2）底模拆除的要求顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100a）模板拆除时先拆梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除应分段、分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。b）板模拆除方法为：将扣件向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆24、主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在排架下，待顶板上木料拆完后，再拆除排架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。c）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。d）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行拆除。4.3模板的维护与修理1）各类模板使用过程的注意事项a）起吊模板不得与任何物体发生碰撞，经常检查挂钩是否牢固。b）楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量堆放在脚手架上，对脚手架的使用安全造成危害。2）木胶合板的维修木模板裁切时，应用25、专门的切割机具裁割木模板，防止毛边、飞边、破茬。木模板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。七、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外26、露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺27、寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于228、个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载八、施工管理措施6.1.成品保护措施1）模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫10010029、木方防止地面积水侵泡模板。4）模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。5）模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。6）墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。6.2安全保证措施1）对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。2）模板的堆放场地必须坚实平整。3）吊装模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。4）吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等30、吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。5）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。6）楼板洞口要设置防护盖板。7）施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。8）所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。9）不得在脚手架上堆放大批模板及材料。10）模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。11）吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。12）木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。13）顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。6.3环境保护措施1）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内31、。2）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到南京市市垃圾集中堆放场。3）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。6.4消防保卫措施1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。3）施工现场不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处。4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。5）对于木工加工32、房、模板、木方材料堆放处等易燃地区，应制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具。6.5文明施工措施1）所有模板、木枋、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐，加工好的大模板放置在搭好的钢管架内。2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时扬起。3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。6.6 防止扰民措施1）组织专门班子处理扰民33、问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。2）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。3）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。九、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由34、组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处35、理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解36、开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：徐斌手机：安全员：陈万昌手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。十、计算书柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 37、B=500mm，柱模板的截面高度 H=500mm，柱模板的计算高度 L = 6400mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力38、计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标39、准值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值 q = 1.224.3810.300+1.402.7000.300=9.911kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；40、 M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.207.314+1.400.810)0.150经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02210001000/11250=1.982N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.207.314+1.40.810)0.150=0.892kN截面抗剪强度计算值 T=3892.0/(2300.00015.000)=0.41、297N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6777.3141504/(100600084375)=0.050mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.150m。荷载计算值 q = 1.224.3810.150+1.402.7000.150=4.956kN/m 按照三跨42、连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.487/0.300=4.956kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.9560.30最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.3004.956=0.892kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.3004.956=1.635kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.045106/83333.3=0.54N/mm2抗弯计43、算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3892/(250100)=0.268N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6773.657300.04/(1009000.004166667.0)=0.005mm最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.38+1.402.70)0.150 0.300 44、= 1.49kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.553mm最大支座力 Qmax=2.230kN抗弯计算强度 f = M/W =0.568106/8982.0=63.24N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于760.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N 45、= fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 2.230B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.38+1.402.70)0.150 0.300 = 1.49kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支46、撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.553mm最大支座力 Qmax=2.230kN抗弯计算强度 f = M/W =0.568106/8982.0=63.24N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于760.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度47、设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 2.230H方向对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为48、205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.75。模板支架搭设高度为6.5m，梁截面 BD=200mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=2.00m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值049、.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.70+0.20)+1.402.00=24.460kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.70+0.71.402.00=26.058kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度50、和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.450=8.033kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.450(20.700+0.200)/0.200=0.720kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.2000.450=0.180kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.358.033+1.350.720)=10.634kN/m51、考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.180=0.159kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； I = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.143kN N2=1.143kN最大弯矩最大变形 V = 0.236mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯52、强度计算值 f = M/W = 0.06110001000/16875=3.615N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31142.0/(2450.00015.000)=0.254N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.236mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.143/0.450=2.53、540kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.540.45最大剪力 Q=0.60.4502.540=0.686kN最大支座力 N=1.10.4502.540=1.257kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.051106/83333.3=0.62N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q =54、 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3686/(250100)=0.206N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.945kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.945450.04/(1009000.004166667.0)=0.014mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管55、按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=1.106mm最大支座力 Qmax=1.143kN抗弯计算强度 f = M/W =0.400106/4491.0=89.06N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的56、连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.332mm最大支座力 Qmax=2.457kN抗弯计算强度 f = M/W =0.180106/4491.0=40.08N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计57、算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=2.457kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1176.450=0.916kN N = 2.457+0.916=3.373kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239c58、m2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 153.75N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m； h 最大步距，h=2.00m； l0 计算长度，取2.000+20.100=2.200m； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；经计算得到=3373/(0.363424)=21.950N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 59、MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.6500.115=0.019kN/m2 h 立杆的步距，2.00m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0190.9002.000； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw=2.457+0.91.20.754+0.90.91.40.008/0.900=3.383kN经计算得到=3383/(0.363424)+60、8000/4491=23.711N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.75。模板支架搭设高度为7.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=2.00m。面板厚度15mm，剪切强度161、.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.20)+1.402.50=9.764kN/m2由永久荷载效应控制的组62、合S=1.3525.100.20+0.71.402.50=9.227kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2000.900+0.2000.900)=4.228kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=263、.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.204.228+1.402.025)0.300经计算得到面板抗弯强64、度计算值 f = 0.07110001000/33750=2.109N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.228+1.42.025)0.300=1.424kN截面抗剪强度计算值 T=31424.0/(2900.00015.000)=0.158N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.2283004/(1006000253125)=0.1565、3mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.2001.200)=5.638kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.205.6380.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.23810001000/33750=7.043N66、/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.506+1.200.060)=1.691kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 67、q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m计算单元内的木方集中力为(0.945+1.691)0.900=2.372kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.373/0.900=2.636kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.640.90最大剪力 Q=0.60.9002.636=1.424kN最大支座力 N=1.10.9002.636=2.610kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 4168、6.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.214106/83333.3=2.56N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31424/(250100)=0.427N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.409kN/m最大变形v=0.69、677ql4/100EI=0.6771.409900.04/(1009000.004166667.0)=0.167mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.900+0.0801.6910.900抗弯计算强度 f = M/W =0.677106/83333.3=8.12N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计70、算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.877mm最大支座力 Qmax=8.526kN抗弯计算强度 f = M/W =0.626106/4491.0=139.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连71、接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.53kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1177.030=0.822kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 72、NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 4.545kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.9000.900=1.822kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.01kN i 计算立杆的截面回转半径，i=173、.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 153.75N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m； h 最大步距，h=2.00m； l0 计算长度，取2.000+20.100=2.200m； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.363；经计算得到=8006/(0.363424)=52.091N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的74、稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，2.00m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.9002.000； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw=1.24.545+0.91.41.822+0.90.91.40.092/0.900=775、.866kN经计算得到=7866/(0.363424)+92000/4491=71.637N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 850.4=34 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 85 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.01/0.25=32.04kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.01 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=32.04 fg=34 kpa 。地基承载力满足要求！