1、XX危旧房解危改造三号地块地下车库高大模板施工方案第一节、编制依据1XX危旧房解危改造建筑、结构、安装等施工图纸。2.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013.建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 4.混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社; 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 中国建筑工业出版社；6.钢结构设计规范GB500172003中国建筑工业出版社；7.建筑施工模板安全技术规范JGJ16220088。建筑施工手册 中国建筑工业出版社9。 住建部建质2009254号文件10. 苏建安监20103号文件112、. 苏住建201058号文件第二节、工程概况1。XX危旧房解危改造三号地块工程,位于XXXX，总建筑面积91051。41m2,由6#、7#、12#、13#房和三号地下车库及周边商业配套等裙房组成。高层住宅为短肢剪力墙结构,地下一层，地上二十九、三十四层。裙房为框架结构地上二层，地下车库地下一层,抗震设防烈度为7度,结构的设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级.2。本工程总工期为700天，项目由XX改造有限公司投资建设，XX开发公司进行项目管理,XX研究院进行地质勘察和基坑围护设计，XX研究院有限责任公司进行图纸设计，XX理有限公司监理，由XX有限公司施工总承包。3、本标段三号地下车库建筑3、面积6615.6m2。底板厚400mm，底板标高6.200m，顶板标高-1.500m，顶板厚400mm,框架梁均为400 mm850mm，框架柱550 mm550mm，柱间距为8000m8200m(7900、7500、6400、5400、4800).结构平面形式如下图 ：第三节、 模板方案设计选择 本地下车库顶板符合城乡建设部文件规定的高大模板支撑系统，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用4、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ5999检查标准及建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）要求，并且要符合苏州市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定对以下2种模板及其支架的最不利情况进行方案设计,分别为：（1)地下车库顶板支架（2)地下室顶梁支架第四节 材料选择一、材料要求l、钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm，（考虑租赁市场的实际情况，计算时壁厚采用2。7mm）钢管强度等5、级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,产品力学性能应符合国家标准GB/T 137932008直缝电焊钢管或GB/T 30912001低压流体输送用焊接钢管中的要求，新用的钢管要有出厂合格证。支模架搭设前必须将入场钢管取样检测，合格后方可在施工中使用。 2、扣件应符合脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造）执行GB158312006钢管脚手架扣件标准，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。在使用前需送检6、,合格后方可使用。3、模板采用14mm胶合多层板。4、木方采用不易变形的4090mm的优质东北松。5、进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求的劣质材料要及时退货,不准进入现场使用。二、搭设材料 1、板模板支架板底采用40mm90mm方木支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，选用用48钢管2、梁模板面板采用14mm胶合多层板、侧模内楞采用4090木方现场拼制，外楞采用48钢管，梁底采用4090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、可调顶托组成，采用48钢管。第五节模板安装 一、模板施工总体顺序 柱钢筋隐蔽验收安装柱模板搭设梁支模架安装梁模板搭设顶7、板满堂支模架铺设顶板模板浇筑柱砼安装梁板钢筋浇筑梁板砼 二、模板安装要求 （1)梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板模板验收 技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m,起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 (2）顶板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起8、拱(跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱. (3)柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序柱模板拼接竖楞柱箍模板调整验收进行下道工序 技术要点柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系. 三、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下: （1）两块模板9、之间拼缝 1 （2）相邻模板之间高低差 1 (3）模板平整度 2 （4)模板平面尺寸偏差 3四、模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上. 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正. 五10、模板的支设 （一）梁模板支撑1、 梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距680mm，梁底支撑方木间距为250，梁跨方向立杆间距为680，梁模板采用14mm胶合面板作为面板，梁底采用三立杆，间距600mm，水平拉杆纵横步距1。6m，梁底立杆设置双扣件。（见后附图) 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）搭设梁支架前需拉通线； （2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固，水平拉撑连通； (3)根据梁跨度，决定梁底模起拱大小：4不考虑起拱,4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁底增加的立杆与横向杆的连接采用钢顶托。（二）顶板模板支架1、 楼板模板采用40mm11、90mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，钢管支架排距0。68m，跨距0。68m,步距1.6m，板底立杆设置双扣件。(见后附图） 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）搭设立杆前必须先拉通线； (2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通,连接件需连接牢固，水平拉撑连通； (3)模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条； （4)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱,4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； （5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找12、平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平，加密封条，避免墙体”吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;模板铺完后，将杂物清理干净,刷好脱模剂。（6)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按680的间距立支撑。水平拉杆要求设上、中、下三道。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度13、要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到2。5MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模.拆墙模板时，首先拆14、下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2)梁、板模板拆除工艺工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点:1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模15、板，以使两相邻模板断连。2）切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上.严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.（3）柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉(穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆除模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程:拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角，分二片或四片拆离柱模拆除要点：1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮的锤向外侧轻击模板上口，使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳16、子绑扎吊下。2)分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动.要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人.第七节模板施工技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2)外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2 。每平方米污染面积不大于0。005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值;各测点与平均值差为偏17、差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 502042002）、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支18、架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板. 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查. 检验方法:观察。 (2） 一般项目 1)模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查. 检验方法:观察. 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10，且不应19、少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定； 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。 检验方法：钢尺检查. (3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定. 检查数量:按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检20、查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.) （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后，方可模板安装. 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高4000及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6）模板的变形控制 1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时,做21、分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 (8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9)清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶22、合板背订木方固定. （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,23、以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的. （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直. (5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准24、确,校正阳角方正后加固,固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 (2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲,变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保、文明施工措施 (1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带. （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方25、案、相关安全操作规程等)。 （3)在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检26、查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁. （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 (8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设27、小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人.（9）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节高大模板施工的专项措施一、支架搭设方面措施1、模板搭设前根据本方案对全体操作人员进行技术交底.2、支模架搭设过程中技术负责人及质检员、安全员应对工人是否按方案的立杆间距搭设进行检查，发现间距大于方案要求应进行指出整改.在支架搭设完铺设底模前还应对立杆间距、剪刀撑设置28、及用力矩扳手抽查扣件螺栓拧紧度（40NM65 NM）,符合要求后，方可铺设梁底模或顶板模板。3、在浇筑砼之前还应对梁底或板底有无按要求设置双扣件进行检查,支模架水平拉杆应与柱箍进行连通拉结,符合要求方可浇筑砼.4、梁底模下支撑立杆采用可调顶托与水平杆连接。二、砼浇筑方面措施 1、在铺设梁板钢筋前，先把框架柱砼浇筑完成，以保证在浇筑顶板砼时增加顶板支架的硬拉结保证支模架的稳定性. 2、在砼浇筑时应保证地下室的足够照明，并安排木工看模，发现有扣件松动、模板下沉及爆模现象，应立即停止浇筑,查明原因,有必要应撤离顶板上及地下室的操作人员。处理解决后方可继续浇筑。3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，29、对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。第十节砼浇筑方案一、 顶板砼浇筑顺序（在框架柱先期浇筑完成的基础上)因整个车库顶板被纵、横向后浇带分成四块,浇筑砼亦按照四块分别浇筑：东南块东北块西南块西北块.二、砼的浇筑的施工准备 （一） 前期准备1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土公司搅拌站确定混凝土配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案，对30、重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.5、浇筑混凝土用架子、马道及工作平台，安全稳定,能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井子架加固情况.7、提前签订商品混凝土拱货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂，入模温度和坍落度等技术资料。(二)浇灌前准备1、在地基或基土上浇注砼时，应清除淤泥、杂物,并应有排水和防水措施。2、在浇筑砼前，对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应予堵塞，浇水湿润，但不得有积水。三、砼的浇筑1、 砼的振捣采用机械振捣,插入式振动时必须勤振，再由31、上而下慢慢拔出，使浇筑的砼密实。平板振动器振动时必须纵向横向振动，行走速度不宜过快,以避免产生蜂窝、麻面等现象。2、 浇筑过程中,及时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，有无变形、位移，一经发现及时处理。3、 浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应待柱和墙浇筑完毕停歇1-1.5小时后，再进行浇筑。4、 当砼浇筑及间隙时间超过210分钟时留置施工缝。施工缝留置应符合下列规定:柱宜留在基础顶面和梁的下口.5、 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。6、 单向板，留置于平行于板的短边的任何位置。7、 有主次梁的楼层宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置于次梁1/3跨范围内。8、 32、施工缝继续浇筑砼时应符合下列之规定：8.1浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm28.2在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，表面应凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。8。3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺同成分的一层水泥砂浆.8。4细致振捣，使新旧砼紧密结合。8.5浇捣砼，应及时填好砼浇筑记录发便备案。9、混凝土浇筑和振捣的一般要求9.1 混凝土浇筑时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过两米,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板.9.2 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚同配比去石砂浆。9。3 浇33、筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。9.4 使用30或50mm的插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花型分布，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振动棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖以振实部位的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.10、梁、板混凝土浇筑（1）框架梁的浇筑应从中间向两边对称分层浇筑，分层厚度为400mm.（2）梁、板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑呈阶梯形34、，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延伸,则可继续向前推进,倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。（3)砼从泵管出来后不能在楼板上形成堆积，应及时安排振动棒振开,出料时应有人手推泵管,均匀连续四周出料，防止砼堆高,形成过大堆载。(4）梁帮与梁底部位要用30或50cm插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。11、 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏35、步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。四、砼的养护1、砼浇筑完毕12小时后进行覆盖草包和浇水进行养护，养护最少不得少于7天，浇水次数应保持表面湿润状态，所用之水应与拌制用水相同。2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2 以前，尽量避免在其上踩踏或安装模板支架以免影响固结.五、砼质量检查：1、泵送砼运到砼现场时应停放在指定的地点，先低速出一点料，观察砼的质量，如大石子夹着水泥先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23mm方可出料。2、卸料过程中，应目测每车砼拌合物的质量，塌落度偏差过大或品质显著改变如停置时间过长变硬的砼应做退货处理,不得进36、得浇筑。3、砼的浇筑厚度，对于插入式振捣器，浇筑厚度不大于500mm，上、下层砼浇筑间歇时间不超过砼的初凝时间。4、泵送砼时，应严格控制砼一次下料超高，造成模板及支撑系统局部超载破坏。5、每次100m3通配合比的砼取样不少于一次，一个工作班组拌制相同配合比不足100m3 时，其取样也不少于一次。6、一个分项工程中连续供应相同配合比砼量大于1000m3时在砼预拌厂抽取的砼试样为每200 m3一组。7、一个楼层相同砼配合比试块取样不少于一组。8、砼强度按国家砼强度检验评定标准执得宜优先统计方法.9、当对砼强度有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按规定进得推定。六、砼成形缺陷37、修整1、面积较小且数量不多和蜂窝式露石的砼表面可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。2、较大面积的蜂窝式露石和露筋应将其薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒全部凿除，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞、并仔细捣实。七、砼施工的质量保证措施1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2 混凝土养护必须符合施工质量验收规范规定和本方案的要求。3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须要符合规定。4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹38、渣等缺陷。5 在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中，天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼梯必须用1.54m刮杆挂平。9 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站人员同时签认后方可开盘，并随机抽查混凝土配合比情况。10 39、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙柱梁8垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高全高10水准仪或拉线、钢尺检查层高30截面尺寸+8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置10钢尺检查55预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值.11、质量通病及其防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松,砂浆少,石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、 混凝土配合比不当，或40、砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。2、 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀,和易性差，振捣不密实或漏振，或振捣时间不够.3、 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.4、 混凝土未分层下料，振捣不实，漏振，或振捣时间不够。5、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失.6、 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失.防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确;混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣,防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板41、支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5H，沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆，或浇灌混凝土封闭后，进行水泥砂浆处理.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆或许多小凹坑、麻点）1、 板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。2、 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土的失水过多出现麻面。3、 模板拼缝不严，局部漏浆。4、 板隔离剂涂刷不42、均匀，或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。5、 混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形成麻点.防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润，模板缝隙，用由毡纸,腻子等堵塞；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止.处理方法：表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷的，在麻面部位浇水湿润后，用同配合比的去石砂浆，将麻面、抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1、 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住未振捣就继续浇筑上层混凝土。243、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂处，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满、认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块,工具等杂物掉入混凝土内,及时清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面1. 浇灌混凝土时,钢筋保44、护层垫块位移，或垫块漏放或太少,致使钢筋紧贴模板外露。2。 结构构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3. 混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。4. 混凝土保护层太小或保护层处混凝土处混凝土漏振或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成钢筋露筋。5. 木模板位浇水湿润,吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确,并有良好的和易性,浇灌高度超过2m时设串筒或溜槽进行下料，防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时45、，严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣，；操作时，避免踩踏钢筋，如有材弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松散石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。2。 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3. 混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜46、槽，造成混凝土离析。4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣.防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净；浇灌高度超过2m时设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆或100-150mm厚，减半混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1:2或1:2。5水泥砂浆强力填塞密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）1. 47、木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀，将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.2。 施工时气温低且过早拆除非承重模板。3。 拆模时，边角受外力或重物撞击,或保护层不好，棱角被碰掉。4。 模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。防治措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPA以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛；吊运模板,防止撞击棱角；运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2。5水泥砂浆抹补齐整，或支模48、用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2. 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。3. 模板未支撑在坚硬土层上,或支撑面不足，或支撑松动、泡水，导致新浇灌的混凝土早期养护时，发生不均匀下沉。3. 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平,压光,终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生沉降；在浇灌混凝土时加强检查；混凝土强度达到1。2N/mm2以上，方可49、在已浇筑结构上走动.8强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1。 水泥过期或受潮，活性降低；砂石料级配不好,空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当.参量不准确。2. 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大.3。 混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够，搅拌不均匀。4. 冬季施工，拆模较早或早期受冻。5。 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混50、凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配置的混凝土，强度达到30%以上,矿渣水泥配置的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试压块，并加强对混凝土试压块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破碎方法(如回弹仪法、超声波法）来检测结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核该结构的安全度，研究处理方案,采取加固或补强措施。八、砼施工的安全保证措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上，模板内及脚手架、麻捣上的冰雪冻块。3、泵车后台及泵壁下严禁站人，按要求操作51、，泵管支撑牢固。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电5 、混凝土振动器使用要求:5。1 作业前检查电源线路无破碎漏电,漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5。2 振动器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或间断时必须切断电源.5.3 插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中.5.4 振动棒保持清洁，不得有混凝土黏结在振动器外壳上，影响散热。发现温度过高时，停歇降温后方可施工。5。5 作业转移时，电动机的电源线保持有足52、够的长度和松度、严禁用电源线拖拉振动器。5.6 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即处理。5.7 用绳拉平板振动器时,拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢振动器。5.8 振动器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上，电器开关固定在把手上。5.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。第十一节应急预案与监控措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针,进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生,并在一旦发生模板坍塌事故时能够当机立断,53、采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据建设工程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范及苏州市的有关规定，结合项目部实际情况,制定模板坍塌事故应急救援预案。一、项目应急救援组织机构：分工姓名职务职责联系电话项目部事故应急救援领导小组组长蔡海平项目经理负责事故发生后的全面组织工作副组长卞德存项目副经理 协助组长落实工作组员辛洪彬项目技术负责人负责技术处理工作冯刚施工负责人负责施工协调工作项目部事故应急救援队队长卞德华安全员领导救援队工作队员陈国臻安全员负责救援工作队员卞如勇电工负责救援工作队员翁晓宏后勤负责救援工作 二、应急预案内容 1控制目的 在建筑施工过程中，模板坍54、塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一.事故发生后会造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时,能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。 2控制 适用范围 本应急预案适用于本项目部在发生模板坍塌事故时，做出应急准备与响应。 1控制 职责 1.1 模板坍塌事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。 1.2 项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同处理事故. 2控制 应急预案内容 3.1事故发生时的处置措施 （1）尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料,及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。 (2）进行简易包55、扎、止血或简易骨折固定。 （3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 （4）事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组.应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场,并做好警戒,禁止无关人员进入事故现场,以免造成二次伤害。 （5）应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 (6）组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症发生.并将其转移至安全地方。 （7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的西丽医院救治。 （8）在没有人员受伤的情况下，现场负56、责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序. （9)技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门. 3.2注意事项： (1）事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢险物资可使用施工电梯)封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。 （2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。 3。3电话报救须知 3.3。1苏州市救护电话： 120 3。3.2拨打电话时要尽量说清楚以下几件事: a: 说明伤情和已经采取了哪些措施，好让57、救护人员事先做好急救准备; b: 讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征; c ：说明报救者单位、姓名和电话； d： 通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后,能及时进行抢救。 3控制坍塌事故应急预案人员及其电话号码 3。1 值班电话:0512-67426010 3.2 项目经理：蔡海平 4 事故后处理工作 4.1查明事故原因及责任人。 4.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位. 4。3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4。4组织所58、有人员进行事故教育。 4.5向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。5 附录 5.1应急设备清单(下表）应急救援器材清单序号名称数量用途1急 救 箱6个消 毒2绷 带足量止血、包扎3止血药物足量止 血4温 度 计15只测量体温5手 术 剪16把清理黏结衣物等6扳 手15个清除障碍7钢 钎17个支 护8大 锤17个消除障碍9手 电 筒26个照 明10大 剪5个消除障碍11撬 棍10个支 护12通 话 器12个通 讯13灭 火 器12只消灭火源14消 防 斧10把救 护15水 桶34个灭 火16氧 气 袋9个救 护17毯 子16件救护、保温18手砂轮锯2台消除障碍19千 斤 顶4个支 护2059、沙 袋足量垫 路21救援用轿车两台运 输22担 架7个救 护23铁 锹24把消除障碍24镐12个消除障碍25大型照明灯具8套照 明26指 挥 旗6帜指挥联络27强 索足量救 护28脚 手 板足量支 护6应急救援平面图第十二节模板计算书顶梁模板（扣件钢管架)计算书(400mm850mm)因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议,如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了施工技术2002(3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1。模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D（m）:0。85；混凝土板厚度（mm）：400。60、00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:0。68;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0。10;立杆步距h（m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.68；梁支撑架搭设高度H(m)：4。70;梁两侧立杆间距（m):1。20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:1;采用的钢管类型为482。7；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.75；2。荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3）:24。00;模板自重(kN/m2)：0.50;钢筋自重(kN/m3):1。50；施工均布荷载标准值（kN/m2):2。0；新浇混凝61、土侧压力标准值（kN/m2）：17。8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：4。0；3。材料参数木材品种：落叶松；木材弹性模量E(N/mm2）：9000.0；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：16。0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2）:17。0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2):1。7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：14。00;面板弹性模量E（N/mm2)：6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2）：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm）:40。0；梁底方木截面高度h（mm):90。0;梁底纵向支撑根数62、：3；5。梁侧模板参数主楞间距(mm）：680;次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距（mm)：680;竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm,400mm；主楞材料：圆钢管；直径（mm)：48.00；壁厚(mm)：2.70；主楞合并根数：1;次楞材料：木方；宽度（mm）：40.00;高度（mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2。000h； T - 混凝土的入模温度，取20。63、000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1。200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。150。分别计算得 17.848 kN/m2、18。000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.次楞的根数为3根.面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1。强度计算材料抗弯强度验算64、公式如下: M/W f其中，W 面板的净截面抵抗矩，W = 681.41。4/6=22.21cm3； M - 面板的最大弯矩（Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2） f 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算:M = 0。125ql2其中 ,q 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1。20.6817.850。9=13.108kN/m；振捣混凝土荷载设计值： q2= 1.40.6840.9=3。427kN/m;计算跨度: l = （850400)/（3-1)= 225mm；面板的最大弯矩 M= 0。125(13。10865、+3.427)(850400)/(31)2 = 1。05105Nmm;面板的最大支座反力为: N=1。25ql=1.25(13.108+3.427）(850-400)/（31）/1000=4.650 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1。05105 / 2.22104=4。7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4。7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0。521ql4/（100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值： q = q1= 13.108N/m66、m； l-计算跨度: l = (850400)/（3-1）=225mm; E-面板材质的弹性模量： E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩： I = 681.41.41。4/12=15.55cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.52113.108(850400）/(31）4/（10060001。55105) = 0.188 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =（850-400)/（3-1)/250 = 0.9mm;面板的最大挠度计算值 =0.188mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0。9mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按67、照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4。650/0.680= 6。839kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度40mm,高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W = 1499/6 = 54cm3；I = 14999/12 = 243cm4；E = 9000.00 N/mm2; 计算简图 剪力图（kN） 弯矩图(kNm） 变形图（mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.316 kNm，最大支座反力 R= 5。116 kN,最大变形 = 0。460 mm（1)次楞强度验算强度验算计算公式如下： = M/Wf经计算得到,次68、楞的最大受弯应力计算值 = 3。16105/5。40104 = 5。9 N/mm2;次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 5.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求!（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值： = 680/400=1.7mm；次楞的最大挠度计算值 =0.46mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1。7mm,满足要求！2。主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5。116kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm,壁厚2。7mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W69、 = 24。121=8.24cm3；I = 29.891=19。78cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图（kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.256 kNm,最大支座反力 R= 5。968 kN，最大变形 = 0.027 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值： = 2。56105/8.24103 = 31 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值： f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =31N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求!（2）主楞的挠度验算根据连续梁计70、算得到主楞的最大挠度为 0.027 mm主楞的最大容许挠度值: = 300/400=0。75mm；主楞的最大挠度计算值 =0。027mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0。75mm,满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度.计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的两跨连续梁计算.强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 6801414/6 = 2.22104mm3； I = 68071、141414/12 = 1。55105mm4; 1。抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值（kN/m）:q1=1。2（24。00+1。50)0。85+0.500.680。90=16.285kN/m;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m）：q2=1.4(2。00+2。00)0。680。90=3。427kN/m；q=16。285+3.427=19。713kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下：Mmax=0。125ql2= 0.12519。7132002=9.86104Nmm；RA=RC=0.375q1l+0。437q2l=0。3751672、.2850.2+0.4373.4270.2=1.521kNRB=1.25ql=1.2519.7130。2=4。928kN =Mmax/W=9。86104/2.22104=4。4N/mm2;梁底模面板计算应力 =4.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2。挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用.最大挠度计算公式如下:= 0.521ql4/(100EI）=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载：q =q1/1.2=13。571kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)： l =200。00mm； E-面板的弹性模量：73、 E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200。00/250 = 0。800mm；面板的最大挠度计算值： = 0。52116.2852004/(10060001。55105）=0.146mm;面板的最大挠度计算值： =0.146mm 小于 面板的最大允许挠度值： =0.8mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1。荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4。928/0.74、68=7。247kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0。1ql2= 0.17.2470。682 = 0.335 kNm;最大应力 = M / W = 0。335106/54000 = 6。2 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.2 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最75、大剪力： V =0.67.2470。68 = 2。957 kN;方木受剪应力计算值 = 32.9571000/（24090) = 1。232 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1。232 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1。7 N/mm2，满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0。677ql4/（100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0。6777.2476804 /(1009000243104）=0.48mm；方木的最大允许挠度 =0.6801000/250=2。720 mm；方木的最大挠度计算值 = 0。48 mm 小于 方木的76、最大允许挠度 =2。72 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1。521kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=4。928kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.2000。400）/40.680（1.20。40024.000+1。42。000）+1.220.680(0。850-0。400)0.500=2.315kN 简图（kNm） 剪力图（kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到:支座力：N1=N3=0。568 kN;N2=11。463 kN;最大弯矩 Mmax=0.426 kNm;最大挠度计算值77、 Vmax=0。23 mm；最大应力 =0。426106/4490=94.9 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2;支撑小横杆的最大应力计算值 94.9 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2.5）： R78、 Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=11。463 kN；R 12.00 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1。梁两侧立杆稳定性验算其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力: N1 =0。568 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20。1254。7=0.704 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2（0.68/2+(1.200。40)/4)0。680。5079、+（0。68/2+（1。200.40)/4）0。680。400(1.50+24。00）=4。715 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1。4(2。000+2。000)0。680/2+（1。2000.400)/40。680=2。056 kN;N =N1+N2+N3+N4=0.568+0。704+4.715+2.056=8。043 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 （cm）：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 （cm2）: A = 3.84； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.12； - 钢管立杆80、轴心受压应力计算值 （ N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 （m)； 根据扣件式规范,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计,取二者间的大值,即: lo = Max1。1631.71.6,1。6+20。1= 3。163 m; k - 计算长度附加系数，取值为：1。163 ; - 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3。3，=1.7; a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。1m; 得到计算结果： 立杆的计算长度 lo/i = 3163.36 / 15.9 = 199 ;由长细比 lo/i 的结81、果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。182 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8043.295/(0。182384) = 115.1 N/mm2;钢管立杆稳定性计算 = 115。1 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2。梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力:N1 =11。463 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.125(4.7-0。85)=0.704 kN；N =N1+N2 =11.463+0.577=12。04 kN ； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表82、得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm）:i = 1。59； A - 立杆净截面面积 （cm2): A =3。84; W - 立杆净截面抵抗矩(cm3）：W = 4。12; - 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo 计算长度 （m); 根据扣件式规范,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即： lo = Max1。1631.71.6，1。6+20。1= 3。163 m; k - 计算长度附加系数，取值为：1.163 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7; a 83、- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。1m； 得到计算结果： 立杆的计算长度 lo/i = 3163.36 / 15。9 = 199 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。182 ;钢管立杆受压应力计算值 ；=12039。983/(0。182384） = 172.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 172。3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2（h+2a) = 1.1631.002（1.6+0.12) = 2.098 m； k1 - 计84、算长度附加系数按照表1取值1.163; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1。8按照表2取值1.002 ;lo/i = 2097。587 / 15.9 = 132 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 12039。983/（0。386384) = 81.23N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 81。23 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全地下车库顶板模85、板支架计算书（400mm厚）因本工程模板支架高度大于4米,根据有关文献建议，如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1。模板支架参数横向间距或排距(m):0.68;纵距（m)：0。68;步距（m)：1。60；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m):0.10；模板支架搭设高度（m):4。30；采用的钢管(mm）：482.7 ；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0。75;2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0。500；混凝土与86、钢筋自重（kN/m3)：25。500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用多层板，厚度为14mm;板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2）:6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2）:13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm)：250.000；木方弹性模量E(N/mm2）:9000。000；木方抗弯强度设计值（N/mm2)：13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm)：90。00;4.楼板参数楼板的计算厚度(mm）：400。00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三87、跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 681。42/6 = 22.213 cm3；I = 681.43/12 = 15。549 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m)：q1 = 25.50。40。68+0.50.68 = 7.276 kN/m；(2）活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 10。68= 0.68 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.27.276+1.40.68= 9.683kN/m最大弯矩 M=0。19.688、832502= 60520 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 60520/22213。333 = 2。724 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.724 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0。677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=7。276kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6777。2762504/(100600015。549104)=0。206 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.206 mm 小于 面板的最大允许挠89、度 1 mm，满足要求！三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=499/6 = 54 cm3;I=bh3/12=4999/12 = 243 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：q1= 25.50。250。4+0。50。25 = 2。675 kN/m ；（2）活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10。25 = 0。25 kN/m；2。强度验算计算公式如下：M=0。1ql2均布荷载 q = 1。2 q1 + 1.4 q2 = 1。22.675+1。40.25 = 3.590、6 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0。13.560.682 = 0.165 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0。165106/54000 = 3.048 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13。000 N/mm2;方木的最大应力计算值为 3。048 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求！3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.63.560.68 = 1。452 kN;方木受剪应力计算值 = 3 1。452103/(2 4090) = 0。605 N/mm2;方木抗剪强度设计值 = 1。4 91、N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.605 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求！4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI）=l/250均布荷载 q = q1 = 2.675 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6772。6756804 /(10090002430000)= 0。177 mm；最大允许挠度 =680/ 250=2.72 mm;方木的最大挠度计算值 0.177 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.72 mm，满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2。905kN；92、 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm） 支撑钢管计算变形图(mm） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.567 kNm ；最大变形 Vmax = 0.755 mm ；最大支座力 Qmax = 8.699 kN ；最大应力 = 566787.6/4490 = 126.233 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 126.233 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.755mm 小于 680/150与10 mm，满足要求！五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件93、式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.699 kN；R 12.00 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1）脚手架的自重(kN）：NG1 = 0。1344。3 = 0.576 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2)模板的自重(kN）：NG2 = 0。50。680.68 = 0。231 94、kN；（3）钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25。50。40。680.68 = 4.716 kN；经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5。524 kN；2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2 ） 0.680.68 = 1。387 kN；3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 8。571 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式： =N/（A)f其中 N 立杆的轴心压力设计值（kN) ：N = 8.571 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo95、/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2）：A = 3.84cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4。12cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2）； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 （m）；按下式计算: l0 = h+2a = 1。6+0。12 = 1。8 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.1 m；l0/i = 1800 / 15.9 = 113 ;由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数96、= 0。496 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=8570.736/（0.496384) = 45 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 45 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2（h+2a）= 1。1631。001（1。6+0。12） = 2.095 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163;k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1。8 按照表2取值1。001 ；Lo/i = 2095.493 / 15。9 = 132 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=8570.736/(0。386384） = 57。 8 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 57. 8 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。